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B o l e t í n t e c n o l ó g i c o d e H A R T I N G

Artículo del autor invitado: Artículo del autor invitado:Artículo principal:

Organización de servicios

La Industria 4.0: la fábrica en el entorno de Big Data

"La Industria 4.0": de la visión a la realidad

La Industria integrada: Organización de servicios

Prof. Dr. Jay Lee Prof. Dr. Dr. h.c. Detlef ZühlkeClaus Hilger

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Calidad HARTINGen un nuevo espacio: nuestro centro de calidad y tecnología

El nuevo centro de calidad y tecnología de HARTING (centro HQT) se encuentra en el lugar en el que el fundador de la empresa Wilhelm Harting construyó la primera instalación en Espelkamp. A partir de abril de este año, nuestros pro-ductos se someterán a las pruebas más estrictas en un laboratorio ultramoder-no con una superficie de más de 3.500 metros cuadrados, siempre pensando en crear valor para nuestros clientes. El resultado es la base de un futuro de éxito construido a partir de la tradición de nuestra empresa.

El centro HQT

se inaugura

el 27 de junio

de 2014

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Estimados clientes y colaboradores:

Hablar únicamente no servirá de ayu-da, ya que las ideas visionarias también deben aplicarse y probarse. Para hacer realidad la industria integrada hay que desarrollar soluciones y ponerlas en práctica de forma enérgica.

Por ello, hemos desarrollado soluciones y las hemos probado en aplicaciones del mundo real. He elegido deliberadamente la forma plural de la palabra, ya que los enfoques de las soluciones tienen tantas facetas como las tecnologías que se em-plean. En pocas palabras, la industria integrada es la transformación de las fábricas actuales en fábricas inteligen-tes, en las que la organización de los servicios representa la solución defini-tiva para la automatización totalmente modularizada.

En esta edición de tec.News presentamos una gama completa de nuestras solucio-nes inteligentes.

Lo que nos interesa es saber qué solu-ciones inteligentes generan los mayores beneficios para usted, y en qué combina-ción, así que vamos a hablar de esas so-luciones específicas. No dude en hablar conmigo o visítenos en una de nuestras próximas ferias comerciales para eva-luar de primera mano los beneficios que obtendrá de la industria integrada, direc-tamente del origen. Espero que disfrute de la lectura.

Le saluda atentamente,

» Philip Harting, Senior Vice President Connectivity & Networks

La industria integrada está despegando y ya domina las siguientes etapas, como pone de manifiesto el tema de la feria comercial Hannover Messe. Pero el hecho de que la industria integrada, o Industria 4.0, esté en boca de todo el mundo no hace que la visión sea más real para los usuarios finales. Necesitan ver soluciones, algo que demuestre un beneficio tangible.

Soluciones inteligentes para la industria integrada.

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SolucionesEstrategia

Índice

Organización de servicios Integración de Auto-ID: un puente entre mundos distintos

03 | EDItOrIAl Soluciones inteligen-tes para la industria integrada

06 | OrgAnIzAcIón DE SErvIcIOSEl las fábricas inteligentes, las uni-dades de producción modulares se conectan entre sí para formar procesos ejecutables.

18 | cOncEptO DE InfrAEStruc-turA nEutrA cOn rESpEctO A lOS móDulOS pArA lA fábrIcA IntElI-gEntEHARTING ofrece configuración de infraes-tructuras específicas de la aplicación

30 | tEcnOlOgÍA 100 gIgAbIt DE AltA vElOcIDAD HARTING está impulsando con inten-sidad el proceso de desarrollo hacia Gigabit

12 | cómO El hOmbrE y lA máquI-nA AprEnDEn El unO DEl OtrOLos métodos de aprendizaje interactivo para el hombre y la máquina contribu-yen al desarrollo de los conocimientos necesarios de los procesos

16 | SwItchES prOfInEt ha-vIS mcon 3000 Fiables, adaptables y flexibles

20 | El cOnEctOr: El funDAmEntO DE lA InDuStrIA IntEgrADA La amplia gama que ofrece Han-Modular® cumple todos los requisitos de los módulos de sistema

22 | DESDE lOS SEnSOrES hAStA lA nubE y DE vuEltAHARTING ha desarrollado un demos-trador de “mantenimiento preventivo” junto con SAP

08 | ArtÍculO DE AutOr InvItADOProf. Dr. Jay Lee

10 | ArtÍculO DE AutOr InvItADOProf. Dr. Dr. h.c. Detlef Zühlke

“La industria 4.0”: de la visión a la realidad

La fábrica de la Industria 4.0 en el entorno de los macrodatos

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Aplicaciones

En resumen

¿Montajes de cable? ¡M12 presionar y listo!

Han® HMC

24 | ExpEriEnCiA En soluCionEs dE ApliCACionEsLa solución de HARTING: el paquete de aplicaciones Ha-VIS

26 | ApliCACionEs fErroviAriAsLos conectores de HARTING cumplen la nueva norma de protección contra incendios

28 | Han® HMCLa nueva familia de conectores de HARTING se ha diseñado para más de 10.000 ciclos de conexión

32 | ¿MontAjEs dE CAblE?¡M12 prEsionAr y listo!Los montajes de cable M12 ofrecen fle-xibilidad e instalación más segura en entornos exigentes

34 | los ConECtorEs har-flex® CArgAdos sElECtivAMEntE ofrECEn Aun Más flExibilidAd En El disEño dE dispositivos La familia de productos har-flex® crece

36 | robustEz + Entorno ExigEntE = M12El conector M12 también tiene un rendimiento excelente en aplicaciones exteriores

38 | un switCH y un CAblE pArA potEnCiA y dAtosLos nuevos switches eCon también ofrecen potencia sobre Ethernet (Power over Ethernet) de alto rendimiento

14 | intEgrACión dE Auto-id: un puEntE EntrE Mundos distintosHARTING ofrece integración de Auto-ID especializada de una sola fuente

37 | Hanonboard®

Ahora HARTING ofrece una alternativa al cableado manual de los conectores Han® en la caja

40 | lA CArrErA dE lA rfid dináMiCAPruebas de RFID a alta velocidad utilizan-do coches de carreras del equipo Ignition Racing Team en la Universidad de Ciencias Aplicadas de Osnabrück

42 | CuEstionArio pArA lECtorEs

43 | CAlEndArio dE fEriAs

43 | dAtos dE lA publiCACión

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t e c . N e w s 26 : E s t r at e g i a

La fabricación adaptada al cliente requiere un alto grado de flexibilidad en la producción. En las fábricas inteligentes, las unidades de producción modulares se conectan entre sí para formar procesos ejecutables. Aquí la organización de servicios, su descripción normalizada y la arquitectura de software orientada hacia éstos desempeñan un papel fundamental.

» Claus Hilger, Director of HARTING IT System Integration GmbH & Co. KG, HARTING Technology Group, [email protected]

Organización de servicios

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Como los sistemas tradicionales son incapaces de satisfacer las necesidades flexibles de los clientes, los procesos de fabri-cación deben modularizarse y configurarse para cada caso y situación. Esto supone la integración de distintas tecnologías en una fábrica inteligente: tecnología de automatización, sen-sores, RFID y, por último pero no menos importante, tecnología de la información.

Fábrica inteligenteEn la fábrica inteligente, la producción está controlada por los componentes y los productos de una forma en gran medida au-tónoma y descentralizada. A través de los sensores, los objetos detectan el estado de su entorno, se pueden identificar de forma exclusiva, poseen memoria integrada e intercambian informa-ción con otros objetos, por ejemplo, con respecto a su estado de fabricación. A través de la incorporación de sistemas integra-dos, los objetos se convierten en sistemas ciberfísicos (CPS). El resultado es la máxima flexibilidad y la capacidad para produ-cir de forma rentable incluso los lotes más pequeños.

La coordinación de los CPS individuales en la fábrica in-teligente tiene lugar en arquitecturas orientadas hacia los servicios (SoA), que se han empleado con éxito en la tecnología de la información durante años. La idea básica es encapsular los componentes individuales como servicios. Aquí CPS puede

funcionar como proveedor de servicios o consumidor de ser-vicios.

OrganizaciónCuando se organizan los servicios, las unidades de producción modulares se configuran en procesos de producción ejecuta-

bles. Hay varios enfoques de programación disponibles para el modelado, como por ejemplo, el BPML (Business Process Modeling Language, lenguaje de modelado de procesos em-presariales) y el BPEL (Business Process Execution Language, lenguaje de ejecución de procesos empresariales).

Además de la organización de los servicios, uno de los mayores retos es la descripción formal de los servicios y su normaliza-ción. La integración de sistemas requiere una arquitectura de referencia que permita a proveedores y a usuarios conectar los componentes individuales entre sí con capacidad plug & play (conectar y listo). Esto deberá diseñarse de forma inteligente, ya que la transferencia directa de enfoques de TI a la automa-tización no será posible.


Existe un deseo cada vez mayor de per-sonalizar los productos, así como de fa-bricar a medida.

•Mayor flexibilidad en la producción

• Producción en pequeños lotes según las necesida-des de cada cliente

En rEsumEn

En la fábrica inteligente, la producción está controlada en gran medida por máquinas, robots, sistemas de cinta transportadora, equipos de carga y pro-ductos, descentralizados y autónomos.

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La Industria 4.0: la fábrica en el entorno de los macrodatos


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Después de la celebración de la feria de Hannover 2013 en Alemania, “La Industria 4.0” se está convirtiendo en la palabra de moda en el sector de la fa-bricación. Junto a este nuevo concepto, se están combinando la analítica inte-ligente y los sistemas ciberfísicos para materializar una nueva forma de pensar la producción y la transformación de las fábricas. En el pasado, la mayoría de los sistemas de fabricación utilizaban un sistema de control centralizado, en el que las máquinas se trataban de forma independiente. Con este sistema, se re-cogen y utilizan datos de mecanizado para garantizar un proceso de produc-ción normal. Además, cuando la calidad

del producto no cumple los requisitos, los datos recogidos pueden servir como pistas para descubrir la causa. Con el fin de conseguir transparencia, el sector de la fabricación debe transformarse para convertirse en fabricación predictiva.

Actualmente, en una fábrica de Industrie 4.0, las máquinas están conectadas como una comunidad cooperativa. Una evolu-ción de este tipo requiere la utilización de herramientas de predicción innova-doras para que los datos se puedan con-vertir sistemáticamente en información que pueda explicar las indefiniciones y de ese modo tomar decisiones más “in-formadas”.

El marco conceptual del sistema de fabri-cación predictivo comienza con la adqui-sición de datos de los activos supervisa-dos. Se pueden extraer distintas señales, como la vibración, la p+D18resión, etc., utilizando las instalaciones de sensores adecuadas. Además, se pueden recoger datos históricos para ampliar la infor-mación. Los protocolos de comunicación, como MTConnect y OPC, pueden ayudar a los usuarios a registrar las señales del controlador. Cuando se reúnen todos los datos, el conjunto recibe el nombre de “macrodatos”. El agente transformador

tiene varios componentes: una plata-forma integrada, análisis predictivos y herramientas de visualización. Los algo-ritmos que se encuentran en Watchdog Agent® se pueden categorizar en cuatro secciones: procesamiento de señales y extracción de características, evaluación de estado, predicción de rendimiento y diagnóstico de fallos. Mediante el uso de herramientas de visualización se puede obtener información del estado de las má-quinas (por ejemplo estado actual, vida útil restante, modo de fallos, etc.) en tér-minos de gráfica de radar, mapa de fallos, gráfica de riesgo y curvas de degradación de estado.

Con la transparencia de la fabricación, la dirección cuenta con la información adecuada para determinar la eficiencia general de los equipos (OEE) en toda la instalación. Con la capacidad de predic-ción, los equipos se pueden gestionar de forma rentable con mantenimiento en el momento apropiado (just-in-time). Finalmente, se puede enviar información del historial de estado al diseñador del equipo para el rediseño del ciclo vital de bucle cerrado.

Prof. Dr. Jay Lee, Ohio, erudito emi-nente, profesor de la cátedra L.W.

Scott Alter y director del Centro NSF I/UCRC de sistemas de mantenimiento inteligentes (IMS) Ann Kao, investigadora de docto-rado, Centro NSF I/UCRC de siste-mas de mantenimiento inteligentes (IMS), Universidad de Cincinnati

Nuestro artículo de autor invitado:

t e c . N e w s 26 : E s tat e g i a

Comparación entre una fábrica actual y una fábrica de “La Industria 4.0”

Fuente de los datos Principales atributos Principales tecnologías Principales atributos Principales tecnologías

Componente Sensor Precisión Sensores inteligentes y detección de fallos

Autoconsciencia Autopredicción

Supervisión de la de gradación y predicción de

la vida útil restante

Máquina ControladorProducibilidad y

rendimiento (calidad y producción total)

Supervisión y diagnóstico basados

en el estado

Autoconsciencia Autopredicción

Autocomparación

Tiempo de actividad con supervisión de estado

predictivo

Sistema de producción

Sistema de fabricación conectado en red

Productividad y e ficiencia general de los

equipos (OEE)

Operaciones ajus-tadas: reducción de

trabajo y de residuos

Autoconfiguración Automantenimiento Autoorganización

Máxima productividad

LA FábriCA ACtuAL LA FábriCA De “LA inDuStriA 4.0”

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La IndustrIa

de la visión a la realidad


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Desde hace aproximadamente dos años, un nuevo concepto ha estado atrayendo la atención: “La Industria 4.0”. Lo que sub-yace es la visión de una cuarta revolución industrial inminente, provocada princi-palmente por avances en la tecnología de la información y la comunicación. Del mismo modo que nuestros objetos cotidia-nos (los teléfonos móviles, las cámaras, los coches, etc...) se están volviendo “inte-ligentes” y se conectan a la Internet glo-bal, también se puede observar un desa-rrollo similar dentro de nuestras fábricas.

Siguiendo el paradigma Internet de las cosas, todos los componentes que cons-tituyen nuestros sistemas de producción se están convirtiendo en nodos de red in-teligentes que se pueden integrar en re-des basadas en IP de forma sencilla y en gran medida autónoma. La forma en la que actualmente instalamos y adminis-tramos impresoras y otros dispositivos a través de “plug and play” (conectar y listo) también está empezando a reflejar-se en la forma en que se construyen, se ponen en funcionamiento y se gestionan las instalaciones de producción.

TareasPero la realidad no será tan simple como podría sugerir esta comparación. El enfoque integral basado en Ethernet “La Industria 4.0” cambiará nuestras arquitecturas de control existentes de forma fundamental. A largo plazo, todos

los sensores y accionamientos a nivel de campo serán un nodo de red exactamen-te de la misma forma que un sistema ERP o un control NC. Como consecuen-cia, toda la información de la totalidad de la red estará disponible.

No obstante, es necesario responder a muchas preguntas abiertas. Por ejemplo, necesitamos normas sobre varios niveles para que los elementos de la fábrica se puedan ensamblar como bloques de Lego.

Además, deben resolverse muchos proble-mas en el área de la seguridad de los da-tos antes de que se pueda hacer realidad. “La industria 4.0”. Al menos durante los próximos años, el comportamiento en tiempo real que es tan importante en los controles industriales no se conseguirá en niveles de control inferiores utilizando soluciones basadas en Ethernet.

“La Industria 4.0” nos ofrece una visión de un futuro más flexible y eficiente. Para convertir esta visión en realidad ne-cesitamos, al igual que cualquier avance espectacular en tecnología, los esfuerzos combinados de la industria y la ciencia. El objetivo es convertir la visión en pro-ductos, y como un producto aislado no puede tener éxito en un mundo conecta-do en red, necesitamos la colaboración entre empresas innovadoras de distintas áreas de productos, todas trabajando jun-tas para que esto se haga realidad.

La fábrica inTeLigenTeBajo el paraguas del proyecto smartfactoryKL, con sede en Kaiserslautern (Alemania), nue-ve socios están trabajando juntos para cons-truir un prototipo de planta de producción.

“La Industria 4.0” .Cada empresa asociada, entre otras el grupo tecnológico HARTING, construirá un módulo del sistema o sumi-nistrará tecnología de aplicación trans-versal. smartfactoryKL define las normas mecánicas, eléctricas y de comunicación e integrará los módulos individuales para producir un equipo de demo común para la feria comercial Hannover Messe 2014. Esto supondrá un primer paso importante para hacer realidad “La Industria 4.0”.

El eslogan “La Industria 4.0” está en boca de todo el mundo y ha generado mucha atención, especialmente en los medios de comunicación. Ahora ha llegado el momento de transfor-mar “La Industria 4.0” en una realidad dentro de las fábricas.

Prof. Dr. Dr. h.c.Detlef ZühlkeDirector cientí-fico, sistemas

innovadores de fabricación Centro Alemán de Investigación para la Inteligencia Artificial DFKI, Kaiserslautern

El compromiso dE HArTiNG.

HARTING está participando acti-vamente en la construcción de la nueva instalación de producción smartfactory KL. La participación de la empresa se extiende a dos áreas:

La construcción de un módulo de producción “Industria 4.0” que emplea tecnologías de automati-zación avanzadas. Ya se ha visto la integración de un concepto de mantenimiento remoto basado en Ethernet que tiene acceso a todos los componentes del módulo.

Las pruebas de nuestros conceptos de infraestructuras a través de la integración de la gestión de ener-gía. Aquí los módulos se se pueden conectar de un modo uniforme a través de Han-Modular®.

smartfactory KL nos ha proporciona-do el entorno para integrarnos en sistemas de automatización inno-vadores y demostrar sus ventajas a nuestros clientes.


Nuestro artículo de autor invitado:

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Modelos de proceso adaptables para tecnología de producción flexible:

La producción individualizada requiere plataformas de software y hardware integradas verticalmente. La modulariza-ción y el modelado de procesos integrados permitirá la configuración sencilla de sistemas de producción personali-zados. Los métodos de aprendizaje interactivos para el hombre y la máquina ayudan al desarrollo de los modelos de procesos necesarios.

» Dr. Volker Franke, Director of Applied Technologies, HARTING Technology Group, [email protected]» Dr.-Ing. Sebastian Wrede, Group Leader Cognitive Systems Engineering, CoR-Lab & CITEC, Bielefeld University

Cómo el hombre y la máquina aprenden el uno del otro

t e c . N e w s 26 : S o l u c i o n e s

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La individualización de los sistemas de producción basados en las necesidades de clientes específicos requiere solucio-nes de fabricación flexibles. Los clien-tes de HARTING cya pueden configurar y solicitar conectores personalizados a través de Internet. Los sistemas de producción inteligentes del futuro, las llamadas fábricas inteligentes, deriva-rán las órdenes de producción de estos pedidos y las programarán de forma au-tónoma. Los sistemas de producción es-tarán totalmente conectados en red y se basarán en datos digitales de fabricación y productos con módulos de fabricación flexibles. Para eso se necesitan plata-formas de fabricación modulares que se puedan configurar con la misma eficien-cia que los smartphones actuales pero que posean la fiabilidad y la eficacia de los procesos de las líneas de fabricación modernas.

El modElado dE procEsos como basE para la producción flExiblEDentro del marco del grupo avanzado it's OWL, HARTING está realizando investiga-ciones en estrecha colaboración con la Universidad de Bielefeld en el proyecto FlexiMon con el fin de hacer realidad esta visión. Un objetivo fundamental es el desarrollo de células de fabricación flexibles con capacidades “plug-and-produce” que se puedan configurar con tiempos de cambio mínimos e integrar verticalmente en la TI corporativa a tra-vés de normas abiertas. Un componente esencial de este concepto es un modelo de proceso que mantiene su coherencia en todas las capas y pasos del proceso, lo que permite una descripción completa de la lógica de producción.

Como parte de FlexiMon, la norma de no-tación del modelado de procesos empre-sariales (BPMN 2) se amplía con este fin y se utiliza para modelar los procesos de producción hasta el nivel de la máquina. Debido a la ubicuidad de BPMN en TI em-presarial, promete una representación clara de la lógica de producción hasta el nivel de ERP. No obstante, una cuestión central es qué extensiones y transforma-ciones de modelos son necesarias para que los modelos de BPMN sean ejecuta-bles en el nivel de la máquina.

La idea básica es que, si un ordenador lo solicita, un proceso de producción des-crito en BPMN se pueda configurar al propio nivel de ERP y ampliar sucesiva-mente con información sobre el proceso de producción. Por ejemplo, si falta in-formación para la ejecución al nivel de la máquina, un experto en el proceso de producción puede añadirla al modelo del proceso directamente en la máquina a través de una interfaz de usuario fácil de utilizar.

optimización incrEmEntal a tra-vés dEl aprEndizajE intEractivoCon el fin de gestionar mejor el riesgo de los errores debidos a la mayor compleji-dad técnica, los empleados que trabajan con el sistema de producción en los modos de configuración o producción reciben el apoyo de las funciones de asistencia. La interfaz hombre-máquina permite la designación intuitiva en línea de las con-

diciones operativas y su asociación con los datos de producción y los pasos del proceso activos. Estos datos permiten la aplicación de métodos de aprendizaje de máquinas para la optimización de pará-metros y procesos o para la supervisión de condiciones. Finalmente, estos méto-dos facilitarán la mejora automática de los modelos de procesos, además de apoyar mejor al trabajador humano durante la configuración y el funcionamiento inte-ractivos del sistema de producción. De este modo, los empleados pueden parti-

cipar en formas de producción más flexi-bles, además de conformarlas y contribuir a mejorar los procesos.

En rEsumEn

•ProyectodeinvestigaciónconjuntaentreHARTINGyelCoR-Lab(InstitutodeIn-vestigacióndeCogniciónyRobótica)delaUniversidaddeBielefeld

•Proyectorealizadodentrodelmarcodelgrupoavanzado“Sistemastécnicosinteligen-tesOstWestfalenLippe”

•FinanciacióndelMinisterioFederaldeInvestigaciónyTecnología(BMBF)


Imagenizquierda:PrototipodeunmódulodefabricaciónconfigurableconsistemademanipulaciónflexibleyHMImóvil.

Unobjetivobásicoeseldesarrollodecélulasdefabrica-ciónflexiblesconcapacidades“plug-and-produce”quesepuedanconfigurarcontiemposdecambiomínimos.

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de imagen y RFID. Cada uno de estos sis-temas tiene sus puntos fuertes: el código de barras es extremadamente favorable en cuanto a costes y facilidad de insta-lación. El reconocimiento de imagen no requiere ninguna información adicional. No obstante, RFID es la única tecnología que permite la identificación exclusiva y al mismo tiempo confiere memoria al objeto y permite la comunicación bidi-reccional entre el objeto y el mundo de las TI (ver tabla).

Cuando se transfieren medios, por ejem-plo del papel a los sistemas de TI, se pue-den perder muchos datos e información. Como consecuencia, el potencial de ga-nancias de eficiencia y reducción de cos-tes puede quedar a un lado. Sin embargo, en el caso de los procesos de producción con altas expectativas y presiones sobre los costes, esto es inaceptable.

Las tecnologías de Auto-ID pueden redu-cir al mínimo estas pérdidas de datos, pero para conseguirlo deben estar lo su-ficientemente integradas en los dos mun-dos que conectan. Actualmente se utili-zan tres tecnologías de Auto-ID: código de barras (incluido QR), reconocimiento

Integración de Auto-ID: un puente entre mundos distintos

» Claus Hilger, Director of HARTING IT System Integration GmbH & Co. KG, HARTING Technology Group, [email protected] » Dr. Jan Regtmeier, Product Manager RFID Reader, HARTING Technology Group, [email protected]

Las tecnologías de Auto-ID tienen el potencial de reducir al mínimo la pérdida de datos durante las conversiones de medios y así pueden optimizar los procesos.

Integración significa conectar mundos diferentes. Como HARTING es especialista en la realización de conexiones fiables, nos sentimos como en casa en este ámbito. Pero, ¿qué es capaz de hacer cada tecnología de Auto-ID y qué aspecto puede tener esta integración? La integración puede ser simple o compleja según la aplicación, desde los re-lés hasta SAP.

La información obtenida por medio de Auto-ID debe prepararse de tal modo que el sistema de TI de destino pueda procesarla. En función de la aplicación, para esto se necesitan componentes de software totalmente diferentes: un blo-que de funciones PLC, middleware, el conjunto de aplicaciones o la infraestruc-tura de Auto-ID del módulo SAP (AII). Los siguientes son algunos ejemplos de integración, que pueden ser simples o complejos, en los que se utilizan distin-

DesIgnAcIón en toDA lA InDustrIA

t e c . N e w s 26 : A p l i c a c i o n e s

código de ID exclusivo

sin impresión

cambiable

Memoria

comunicación bidireccional

sensores

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tos componentes para la integración en cada caso.

Ejemplo 1: Los trenes de cercanías son cada vez más largos, pero los andenes no. Naturalmente, solo se deben abrir las puertas que dan al andén. Esto se puede detectar mediante RFID. El lector de RFID activa un relé que muestra al conductor del tren las puertas que puede abrir.

Ejemplo 2: Las máquinas modernas se componen de numerosos módulos. La eje-cución de un programa de PLC que no coin-cida con la configuración del módulo actual puede causar daños graves en las máqui-

nas. El lector de RFID reconoce los módulos y se comunica con el PLC mediante un blo-que de funciones, con lo que garantiza que solo se ejecutan los programas autorizados.

Ejemplo 3: Las visitas de mantenimiento son caras, lo que aumenta la importancia del procesamiento y las secuencias sin pro-blemas. Por ejemplo, se utiliza un disposi-tivo portátil para identificar una máquina que debe someterse a mantenimiento. Una aplicación guía al técnico de mantenimiento en el proceso paso a paso (a través del con-junto de aplicaciones Ha-VIS). Cada paso se documenta y se archiva simultáneamente en una base de datos.

Ejemplo 4: En la actualidad, la recepción de productos debe comunicarse de for-ma automática. Mediante el uso de RFID, cientos de objetos se pueden detectar si-multáneamente y enviar al módulo AII de SAP a través del middleware Ha-VIS.

En este ámbito, HARTING ofrece los pro-ductos más prácticos del mundo, desde transpondedores hasta los paquetes de software, además de los servicios de asesoría e integración tradicionales, lo que permite la integración de Auto-ID a partir de una única fuente.


Ejemplo 4: RFID se utiliza para los productos entrantes

Ejemplo 1:RFID en el transporte y el tráfico ferroviario

Ejemplo 2: RFID en la maquinaria moderna

Ejemplo 3: El mantenimiento simplificado del grupo de aplicaciones Ha-VIS

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t e c . N e w s 2 6 : S o l u c i o n e s

Ha-VIS mCon 3000

La transferencia de datos estable, segura y fiable es uno de los factores más importantes en la tecnología de la automatización. Las exigencias crecen en paralelo a la flexibilidad de los sistemas modernos y a la necesidad de reutilizar los componentes en una disposición modularizada del sistema. Ethernet y PROFINET son normas válidas a nivel internacional y permiten la construcción de una plataforma de comunicación no propietaria.

» Oliver Opl, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Switches PROFINET:fiables, adaptables y flexibles

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Las soluciones de comunicación específicas del fabricante se han adaptado a cada cliente para dar respuestas a sus necesida-des particulares. En muchos casos, ser capaces de utilizar estas ventajas en campo requiere un esfuerzo significativo en cuanto a la selección de los componentes, además de una planificación precisa, lo cual no siempre es posible. Las soluciones propie-tarias también pueden dar lugar a limitaciones adicionales si son incompatibles con los componentes o máquinas existentes. Por otro lado, se puede prever un aumento de los costes de los componentes a medida.

Como consecuencia, los componentes normalizados como los switches Ethernet de la nueva familia Ha-VIS mCon 3000 ofre-cen ventajas decisivas en cuanto a diseño, rendimiento y cos-tes. Cumplen con la norma de Ethernet IEEE 802.3 y también cumplen todos los requisitos de la clase de conformidad B de PROFINET (CCB). De este modo se garantiza la compatibilidad global con todos los componentes que también cumplen estas normas internacionales.

PROFINET combina todas las ventajas de los sistemas de bus de campo clásicos (sistemas de ciclo rápido) y Ethernet (libre elección de topología). La calidad del servicio de transmisión de datos se garantiza mediante métodos como el QoS (calidad del servicio). Esto hace posible transmitir paquetes de datos críti-

cos e importantes para el control con alta prioridad e instalar aplicaciones con tiempos de ciclo muy cortos. La norma incluso garantiza la transferencia de datos rápida y puntual cuando se enfrenta a grandes volúmenes de datos.

Los tiempos de ciclo más cortos y los procesos más rápidos suelen requerir la sincronización temporal de todos los par-ticipantes dentro de un sistema. El protocolo Precision Time Protocol (PTP versión 2, IEEE 1588) es compatible con los nue-vos switches Ha-VIS mCon 3000 y permite la sincronización en microsegundos. El resultado es que en muchos casos no se necesitan soluciones de automatización patentadas diseñadas especialmente para el funcionamiento en tiempo real. Las am-plias funciones del software permiten a los usuarios configurar perfectamente los switches para cada situación de aplicación.

Los nuevos switches significan que, además del protocolo RSTP (Rapid Spanning Tree Protocol), también está disponible el pro-tocolo MRP (Medium Redundancy Protocol) cuando se confi-guran topologías de red redundantes. La redundancia de red es la capacidad para superar un fallo de los enlaces sin que se interrumpa la comunicación. Los switches HARTING mCon 3000 garantizan una alta disponibilidad de la comunicación de datos y por lo tanto una infraestructura industrial fiable.

•SwitchesEthernetPROFINETCCB

•Ampliasfuncionesdelsoftware

En rEsumEn

LosswitchesHARTINGmCon3000garantizanunaaltadisponibilidaddelacomunicacióndedatosy,porlotanto,unainfraestructuraindustrialfiable.

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¿Por qué las fábricas inteligentes requieren in-fraestructuras neutras con resPecto a los mó-dulos?El motivo se puede deducir de los cambios tecnológicos que ha traído la industria integrada. La automatización indus-trial se inició con el bus de campo y sin infraestructura neutra con respecto a los módulos. La tarea del bus de cam-po se limitaba inicialmente a recoger información de E/S de una forma centralizada. Los módulos de E/S individuales no eran capaces de hacer accesibles los servicios integrales en el proceso de producción. Solo se trataba de ahorrar en cableado a los sensores y accionadores.

En un cambio de rumbo radical, el servicio en la produc-ción de la industria integrada se desarrolla a partir de la posición ventajosa del producto que se va a fabricar, lo cual puede incluir el procesamiento mecánico, la impresión o el embalaje del producto. En una fábrica inteligente, estas tareas se realizan en módulos de producción, que a su vez utilizan un sistema de comunicación (el bus de campo) para

crear una estructura interna. Como tal, la infraestructura genérica de una planta modular está situada fuera del mó-dulo de fabricación real, mientras que el bus de campo se encuentra principalmente dentro del módulo. Durante la era del diseño no modular, estos límites no existían. Por lo tanto, se empleaba el bus de campo de forma universal.

En la era de la industria integrada, los módulos individuales y el servicio que prestan están en primer plano. Estos mó-dulos pueden ser suministrados por distintos fabricantes. Son flexibles y variables, lo que significa que se pueden instalar en distintos lugares y en procesos de producción diferentes para fabricar distintos productos. La conexión con las líneas vitales esenciales se puede normalizar en gran medida. Para hacer posible la integración flexible se requiere una infraestructura independiente de los módulos.

Por lo tanto, este enfoque difiere significativamente del enfoque de descentralización de los buses de campo. Sin embargo, existen sinergias. El uso de redes convergentes

concepto de infraestructura neutra con respecto a los mó-dulos para la fábrica inteligente

Los cambios revolucionarios que ha traído la industria integrada afectan al diseño específico de las instalaciones de producción industrial. Las plantas, los sistemas y las instalaciones se construyen cada vez más de forma modular. Las estructuras de planta modulares requieren una infraestructura neutra con respecto a los módulos, es decir, una que sea genérica. Además, la futura infraestructura de las fábricas inteligentes será ampliable, tendrá una alta dispo-nibilidad y ofrecerá todas las topologías necesarias.

» Andreas Huhmann, Strategy Consultant Connectivity + Networks, HARTING Technology Group, [email protected]


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independiente de los módulos y poseer interfaces normaliza-das. La topología de línea distribuida y la independencia de los módulos de la infraestructura llevan a “unidades de suministro de módulos” activas desde las cuales se puede suministrar a 1 o 2 módulos y/o que se pueden ramificar en otras líneas.

Para cada configuración de infraestructura específica de una aplicación, HARTING ofrece las “unidades de suministro de módulos”, los componentes adecuados desde el sistema Han-Modular® hasta los componentes de red Ethernet. La unidad de redes de potencia inteligentes HARTING incluye un switch Ethernet que incorpora ranuras SFP y también está equipado con las interfaces adecuadas y permite la adquisición de datos de energía con almacenamiento y análisis de datos centralizados.

ofrece enormes ventajas para la integración de TI hasta el nivel de campo, ya que el resultado es el intercambio rápido y sencillo de datos entre TI y automatización, es decir, la industria integrada.

¿Qué puede ofrecer la infraestructura neutra con respecto a los módulos?La infraestructura ofrece a cada módulo un enlace de comu-nicación con todos los demás módulos junto a todas las apli-caciones, además de suministrar los medios necesarios como energía, aire y seguridad.

La infraestructura es ampliable y tiene un alto nivel de dis-ponibilidad, al mismo tiempo que proporciona las tipologías necesarias. La funcionalidad de la infraestructura debe ser

En la era de la industria integrada, los módulos individuales y el servicio que prestan están en primer plano.


estructuras de planta modulares:líneas vitales

estructuras de planta modulares:

infraestructura neutra conrespecto a los módulos:

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El conector: el fundamentode la industria integrada

Con frecuencia la industria integrada se suele considerar exclusi-vamente desde la perspectiva de las tecnologías de TI y por lo tanto como un simple problema de software, pero en realidad no es menos dependiente de los componentes de hardware. En particular, estos incluyen las interfaces electromecánicas que permiten la conexión con la infraestructura, es decir, el fundamento del conector.

ConeCtores modularesUna fábrica inteligente requiere el uso de un conector modu-lar normalizado. El conector debe ser adecuado para todos los medios presentes en un módulo del sistema y también para los medios que se suministrarán externamente. Como consecuen-cia, el conector funciona como una conexión de potencia, un

» John Witt, Sales & Business Development Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Los módulos del sistema de la fábrica inteligente requieren una conexión sencilla con la infraestructura. Con Han-Modular® estas conexiones se realizan con uniformidad al mismo tiempo que ofrecen personalización.


normas de comunicación

normas de base electromecánica

Aire presurizadoParada de emergencia

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puerto de comunicación (Gigabit Ethernet), conexiones de señal para distintas conexiones auxiliares y para el aire comprimido preparado que se suministra a las unidades de manipulación. En la fábrica inteligente se utiliza un conector de tamaño 16. El conector tiene espacio para cuatro módulos.

Las dimensiones de los conectores se basan en una normaliza-ción uniforme de las interfaces. Han-Modular® cumple todos los requisitos de los módulos del sistema en la amplia variedad de módulos disponibles.

Además del módulo del sistema, en muchos casos la conexión troncal debe instalarse también de una forma conectable. Te-niendo esto en cuenta, en la red troncal existirá la necesidad de determinación de los conectores específicos del sistema porque las dimensiones de la red troncal dependen de los requisitos del conjunto del sistema. En este aspecto, los principales cri-terios son el consumo total de energía y la extensión espacial. Deben dimensionarse cables y contactos de acuerdo con las características de la fuente de alimentación. Con respecto a la comunicación, la distancia determinará la selección de la transmisión eléctrica y óptica.

Han-Modular®

La gama Han-Modular® ofrece distintas combinaciones para los medios de transmisión. Esto permite dimensionar las conexio-nes necesarias de una forma que ahorre espacio y pensando en los costes y permite ajustar los conectores a la situación de instalación correspondiente. La gama de productos incluye más de 40 módulos diferentes que se pueden combinar para la transmisión de potencia, señales, datos y aire comprimido.

Los módulos se pueden usar en una amplia variedad de bases HARTING ccon la ayuda de bastidores de plástico y de metal. Disponemos de contactos y aislantes para una potencia máxima de 200 A / 1000 V y módulos de alta ten-

sión que admiten un máximo de 5000 V / 40 A. Además, existen módulos de señal que ofrecen una alta densidad de contactos, hasta un máximo de 25 contactos en un solo módulo (50 - 250 V / 4 - 10 A).

Además, la gama abarca desde interfaces Ethernet de cat. 6 hasta módulos para transmisión por cable de fibra óptica mo-nomodo y multimodo. Así mismo, se pueden instalar varias tecnologías de bus, por ejemplo PROFIBUS. Incluso se pueden integrar contactos neumáticos que transmiten aire comprimido preparado a un máximo de 8 bares. Hay otras muchas posibili-dades de aplicación que completan la línea de productos.

InterconexIón de contactos de fIbra óptIcaEl módulo LC para contactos de fibra óptica es una de las incorpora-ciones más recientes. La fibra óptica ofrece enormes ventajas como la transmisión de datos industriales sensibles. Protege eficazmente la transmisión de fuentes de interferencias externas como la radia-ción electromagnética. También permite la separación galvánica transmisor-receptor y evita la diafonía.

Han-Modular®: una fábrica inteligente requiere el uso de un conector modular normalizado.


2 2


Mantenimiento predictivo

Los resultados tendrían una gran reper-cusión y las ventajas organizativas y eco-nómicas son sorprendentes. Como conse-cuencia, el grupo tecnológico HARTING ha desarrollado un equipo de demostración de “mantenimiento preventivo” junto con SAP que se basa en la tecnología de base de datos en la nube SAP HANA. Las consi-deraciones iniciales para el desarrollo del equipo orientado hacia la producción para “La Industria 4.0” se formularon en junio de 2013. Esto se complementó con las con-sideraciones de mantenimiento preventi-vo que según las previsiones se basarían en una base de datos SAP HANA.

Trabajando sobre la base de estas dos especificaciones, se desarrolló una completa “instalación hidráulica” que incorporaba bombas, circulación de agua, sensores y un microordenador integrado con software de control de gestión diseñado por HARTING en un periodo de seis semanas. El objetivo de este desarrollo es probar la solidez de

Desde los sensores hasta la nube y de vueltaEn las instalaciones de producción modernas es una práctica habitual registrar los datos de los sensores para con-trolar los procesos de producción y supervisar las unidades del sistema. Pero, ¿qué pasaría si, en una fracción de segundo, estos datos de los sensores se pudiesen almacenar y después estuviesen disponibles de nuevo para otros análisis, por ejemplo para predecir fallos o interrupciones imprevistas? Precisamente esta situación forma parte de la industria integrada.

» Marco Lampe, Head of Softwaredeveloping Auto-ID, HARTING Technology Group, [email protected]

2 3

Representation of the state of the demonstrator – a system failure has been diagnosed


un concepto en condiciones esencial-mente reales y en el que los errores en los procesos o componentes se puedan detectar precozmente para solicitar las piezas de recambio con anticipación, planificar minuciosamente el trabajo de sustitución y poder tomar las medidas correctoras adecuadas disponibles para el personal de servicio técnico.

Dentro de la “instalación hidráulica”, se bombea agua continuamente desde un recipiente y se devuelve al mismo. El mi-croordenador integrado solicita los datos de los sensores de los medidores de pre-sión y caudal a intervalos extremadamen-te cortos y luego estos se transmiten a la base de datos SAP HANA. En el caso de que se registre un cambio en los datos de los sensores con respecto a la circulación, un algoritmo almacenado en la base de

datos SAP HANA puede determinar ma-temáticamente y de forma precisa el ins-tante del posible fallo.

Se emplea una interfaz gráfica para mostrar los mensajes de estado que se pueden utilizar para analizar los errores. Además, un ciclo de bombeo que mues-tra señales de fallo se puede desactivar y transferir a un segundo que también

está integrado en el equipo. De este modo se puede evitar temporalmente el mal funcionamiento.

Visualización durante el serVi-cio y el mantenimientoPara resolver el error, además de la in-formación sobre el componente defec-tuoso, el técnico también tiene acceso a un plano en 3D detallado que se basa en los diagramas de CAD actuales y

puede ayudarle a realizar el trabajo de sustitución.

Está previsto un desarrollo posterior del equipo de demostración : con la ayuda de los transpondedores RFID de HARTING acoplados a cada componente, junto con el middleware Ha-VIS y el paquete de aplicaciones Ha-VIS. La situación se puede ampliar para integrar el mante-nimiento y la reparación. Los transpon-dedores RFID permiten identificar los componentes de forma exclusiva y se puede documentar el historial de cada componente. Como consecuencia, los intervalos de mantenimiento se pueden planificar con precisión hasta el nivel de los componentes.

Los intervalos de mantenimiento se pueden planificar con precisión hasta el nivel de los componentes

Conversión del mantenimiento no planificado en mantenimien-to planificado

En rEsumEn

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» Olaf Wilmsmeier, Product Manager Software, HARTING Technology Group, [email protected]

¿Cómo llega la aplicación adecuada al lector móvil de un técnico de mantenimiento? ¿Quién se asegura de que los pa-sos del proceso necesarios se identifican y se describen? ¿En qué medida dichos requisitos se programarán y manten-drán eficazmente desde una ubicación central? La solución de HARTING recibe el nombre de paquete de aplicaciones Ha-VIS.

Un turno de trabajo comienza en el departamento de mantenimiento y ser-vicio de una fábrica. Acompañamos a un técnico que realiza el mantenimiento de los equipos en la empresa. Esta actividad debe documentarse exhaustivamente y registrarse de forma centralizada en un sistema de base de datos interno.

Pero el técnico no lleva una carpeta llena de listas de verificación que detallan el trabajo que debe realizar hoy. En lugar de eso, coge un lector de RFID móvil con panel táctil integrado. Después de iniciar sesión en el dispositivo, ya puede empe-zar su trabajo.

IdentIfIcacIón RfIdAl llegar al primer punto de manteni-miento, la máquina cuyo mantenimiento está programado se identifica de forma exclusiva mediante UHF RFID con la ayuda de un lector de RFID móvil. El técnico puede ver la lista de verificación de mantenimiento automáticamente en la pantalla, incluida la identificación co-rrecta de la máquina/objeto. El trabajo de mantenimiento se documenta digi-

Experiencia en soluciones de aplicaciones: el paquete de aplicaciones Ha-VIS

Arquitectura principal del paquete de aplicaciones Ha-VIS


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en resumen

•Aplicacionesindependientesdelaplataforma

•Flexiblegraciasaldiseñomodular

•BasadoennormasabiertascomoHTML5

Como consecuencia, durante la creación de las aplicaciones reales es posible ig-norar las propiedades dependientes del dispositivo. La ventaja de esta técnica: se crea una aplicación que puede ejecutar-se en distintos dispositivos terminales admitidos por HARTING. TEl paquete de aplicaciones Ha-VIS amplía la gama de productos Auto-ID de HARTING. Natural-mente, el paquete de aplicaciones Ha-VIS es compatible con el potente middleware Ha-VIS, que cumple la norma EPCglobal ALE 1.1.

talmente en el dispositivo de grabación móvil. Gracias a la identificación RFID, queda descartada cualquier confusión

con la lista de verificación o un objeto de mantenimiento incorrecto.

Preguntas PrácticasPero, ¿quién garantiza que los datos registrados se almacenan en la base de datos correcta? ¿En qué medida es com-plejo el mantenimiento de un sistema de este tipo? ¿Qué ocurre si se utilizan dis-positivos de grabación diferentes? ¿Po-dría adaptarse una aplicación a nuevos procesos de trabajo de una forma flexi-ble? ¿El dispositivo de grabación tiene que estar permanentemente conectado al servidor?

El paquete de aplicaciones Ha-VIS de HARTING asume y organiza estas tareas. La arquitectura basada en cliente-ser-

vidor de esta plataforma de soluciones hace posible crear aplicaciones (apps) independientes del hardware y del siste-

ma operativo. Concretamente, esto sig-nifica que una aplicación se ejecuta en un servidor central y se puede actualizar y mantener allí. Los dispositivos cliente predominantemente móviles reciben la información y las interfaces necesarias desde esta ubicación central. Pero al con-trario que las aplicaciones móviles basa-das en cliente-servidor convencionales, en el cliente se muestra algo más que un sitio web. Muchos pasos del trabajo como las tareas de mantenimiento se pueden realizar fuera de línea. El dispositivo mó-vil carga los datos necesarios una vez en la memoria y después puede continuar trabajando fuera de línea.

Para conseguir esto, HARTING ofrece co-nexiones específicas de los dispositivos.

SecreaunaaplicaciónquepuedeejecutarseendistintosdispositivosterminalesadmitidosporHARTING.


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La nueva norma especifica métodos de pruebas y valores límite y establece conjuntos de requisitos (de R1 a R26) para los com-ponentes. Los niveles de peligro HL1 a HL3 indican el nivel de exigencia de las pruebas.

Los pequeños componentes eléctricos como los conectores elec-trónicos deben demostrar una clasificación de certificación de materiales “V 0”, que representa una inflamabilidad muy baja. No existe ninguna obligación de demostrar la certificación de mate-riales inflamables con un peso inferior a 10 g a menos que estén instalados adyacentes a componentes de los que no exista ninguna certificación. En dichos casos, los requisitos dependen de las nor-mas de agrupamiento. Las bases y aislantes de plástico de HARTING presentes en los conectores cumplen los requisitos de “V 0”.

En función de la situación de instalación, los mismos requisitos pueden ser válidos para conectores pesados y para la caja de con-mutación en la que estén montados. Si la pared de la caja actúa como zona de resistencia al fuego, la caja debe tener una resisten-cia al fuego de E10 o E15 según su tamaño. El número representa los minutos que un conector debe soportar como barrera física en caso de incendio. Si se cumplen los requisitos, los componentes del interior están exentos de la obligación de demostrar la certificación.

Las bases de las series Han® B, Han® M y Han® HPR de HARTING cumplen los requisitos de E15. La mayoría de las bases de HARTING incluso resiste el fuego durante más de 30 minutos. Además, el revestimiento de su superficie cumple los requisitos de propagación de las llamas.

Para los materiales de los conectores, R22/R23 son los grupos de requisitos aplicables máximos. Estos grupos prescriben los parámetros, procedimientos y límites de las pruebas. Específica-mente, R22/R23 imponen pruebas y valores límite de contenido de oxígeno, densidad y toxicidad del humo. El policarbonato uti-lizado por HARTING en sus conectores y productos electrónicos especiales se ajusta a los valores límite.


La norma EN 45545-2 “Aplicaciones ferroviarias: protección contra incendios en vehículos ferroviarios” significa que, por primera vez, se impone un requisito europeo obligatorio respecto al comportamiento en un incendio de los componentes y materiales que se utilizan en los vehículos ferroviarios. La norma también tiene en cuenta las situaciones de instalación.

» Christoph Dossow, Market Manager, HARTING Technology Group, [email protected]» Malte Hofmann, Industry Segment Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Aplicaciones ferroviarias:

conectores HARTING conozca la nueva norma de protección contra incendios

•EN 45545-2

• Requisitos paneuropeos uniformes

• Los productos de HARTING cumplen los requisitos más estrictos

En rEsumEn

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Método de prueba Parámetro Unidad Umbral (R 22) HARTING (policarbonato)

Índice de oxígeno OI % HL1: 28 HL2: 28 HL3: 32 R22, R24 = HL3

Densidad del humo Ds max. Ninguna unidad HL1: 600 HL2: 300 HL3: 150 R22 = HL3

Toxicidad del humo CITNLP Ninguna unidad HL1: 1,2 HL2: 0,9 HL3: 0,75 R22 = HL3

Método de prueba Parámetro Unidad Interno Externo

Índice de oxígeno EN ISO 4589-2 OI % R22 R23

Densidad del humo EN ISO 5659-2 Ds max. Ninguna unidad R22 R23

Toxicidad del humo NF X 70-100-1/-2 CITNLP Ninguna unidad R22 R23

Clase de funciona-miento

N: Vehículos estándar A: Vehículos con transmisión automática que no tienen personal de emergencia con formación a bordo

D: Vehículos de dos pisos S: Coches cama y vagones litera

1 HL1 HL1 HL1 HL2

2 HL2 HL2 HL2 HL2

3 HL2 HL2 HL2 HL3

4 HL3 HL3 HL3 HL3

Clase de modelo

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“La industria 4.0 es el concepto central con el que la indus-tria clásica está evolucionando a una velocidad considerable. Un punto clave de este desarrollo es la gran individualización de los productos, que sin embargo requiere una producción en serie muy flexible.

Esto significa que, además de una tecnología de control y au-tomatización más inteligente, se van a necesitar interfaces muy flexibles puesto que las instalaciones de producción se construirán cada vez más de forma modular. Estas interfaces se enfrentan a mayores exigencias que hasta ahora debido a los intervalos más frecuentes de cambio de herramientas y del sistema. Concretamente, necesitan adaptarse al aumento de los ciclos de conexión.

Basándose en estos aspectos, el grupo tecnológico HARTING ha desarrollado la serie Han® HMC como conectores industriales

de alta resistencia. Mientras que los conectores industriales estándar se han diseñado para soportar más de 500 ciclos de conexión, la serie Han® HMC tolera más de 10.000 ciclos de conexión sin degradación del rendimiento. Incluso después de estas elevadas cargas se siguen cumpliendo los requisitos de la norma DIN EN 61984.

Base técnicaLa serie Han® B constituye la base técnica de este nuevo conec-tor, que se ha probado millones de veces y lleva décadas esta-blecido en el mercado. Los esfuerzos de desarrollo específicos han conseguido que la serie Han® B se adapte satisfactoria-mente a estos nuevos requisitos. En este contexto, se emplea-ron nuevas soluciones. Por ejemplo, los resortes de contacto de alto rendimiento desarrollados recientemente sustituyen a los contactos de conexión a tierra convencionales. Igualmente, las medidas especiales han permitido adaptar el sistema de

elevado número de ciclos de conexión para conecto-res industriales modulares

» Gero Degner, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

La construcción modular de instalaciones industriales está evolucionando hasta convertirse en la solución central de la Industria 4.0. Esto también aumenta las exigencias sobre los conectores indus-triales. Con Han® HMC, HARTING introduce una nueva familia de conectores diseñados para más de 10.000 ciclos de conexión.

Han® HMC

La serie Han® HMC amplía la gama de productos para aplicaciones industriales en las que se instalan conectores que requieren más de 10.000 ciclos de conexión.


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bloqueo al número algo mayor de operaciones de bloqueo.Los contactos son el núcleo del conector, deben transmitir de forma fiable señales, datos y potencia durante toda su vida útil. Los contactos Han D® y Han E® que se emplean en la se-rie Han® HMC están revestidos con una capa de oro especial, garantizando unas propiedades eléctricas óptimas en todas las etapas de la vida útil del conector.

No obstante, para los clientes no cambia nada en lo que respec-ta a las dimensiones de montaje y las herramientas de montaje que se deben utilizar. De este modo se realiza la transición a la nueva serie de forma cómoda y sin problemas, ya que los conectores se pueden utilizar de la forma habitual.

•Altonúmerodeciclosdeconexión

•DiseñadoparaLaIndustria4.0

•Rendimientoóptimoencondicionesextremas

En rEsumEn


3 0

de Ethernet, representa una tecnología fundamental.Para avanzar en el desarrollo de Ethernet, el sector de las TI se ha organizado como un organismo global, el IEEE (Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos).

La tecnología de los dispositivos nuevos y más potentes (swit-ches, routers, controladores) requiere un cableado adecuado. Como consecuencia de esta dependencia, el cableado para esta tecnología de dispositivos debe tomar la iniciativa a nivel tec-nológico, es decir, debe ser capaz de admitir continuamente

Ninguna otra tecnología influye en el desarrollo de la sociedad y la economía tan intensamente como la ICT (tecnología de información y comunicación). La expansión de las redes de comunicaciones está cambiando continuamente el comportamiento en la comunicación cotidiana. Al mismo tiempo, la propia ICT se está convirtiendo en un impulsor de nuevas aplicaciones en la administración pública, el transporte, la industria y la ciencia.

En las aplicaciones industriales, esto es importante en un doble sentido: En primer lugar, surgen posibilidades para la modernización y racionalización de los procesos de producción, lo cual mejora la eficiencia y reduce las cargas de costes. Ejemplo: automati-zación utilizando la última generación de PROFINET.

En segundo lugar, se abren posibilidades para equipar los propios productos con características adicionales que ofrecen ventajas competitivas adicionales. Ejemplo: sistemas de infor-mación y entretenimiento para pasajeros basados en Ethernet en trenes de larga distancia.

Por lo tanto, desde la perspectiva del grupo tecnológico HARTING, la tecnología de la información, y especialmente Ethernet y el cableado

Actualmente, las redes industriales suelen operar basándose en Fast Ethernet con 100 MBit/s y avanzan hacia Giga-bit Ethernet para poder satisfacer las crecientes exigencias que se plantean a la tecnología de redes. El grupo tecno-lógico HARTING está impulsando con intensidad este proceso de desarrollo, tanto en los comités normativos como en sus laboratorios y en sus esfuerzos de desarrollo de productos.

» Rainer Schmidt, Business Development Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Desarrollo del ancho de banda en redes de datos


Alta velocidad con la tecnología de 100 Gigabit

Ethernet

Velo

cida

d de

tran

smis

ión

de d

atos

Año

Hitos de la velocidad de transmisión de datos

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mayores capacidades y velocidades de transmisión que las que se utilizan en el estado de desarrollo actual.

Por este motivo, HARTING está invirtiendo mucho en el desa-rrollo de nuevas tecnologías de cableado, lo que a su vez da lugar a nuevos productos como la tecnología de terminación, los conectores y los cables. Sin embargo, deben crearse la base técnica y las condiciones previas para que esto ocurra. En la actualidad, los esfuerzos se están centrando en la búsqueda de soluciones para la transmisión de Ethernet de 100 Gigabit sobre un canal con conectores y cables de cobre simétricos.

Proyecto de investigaciónPara superar estos retos, HARTING ha iniciado un proyecto de in-vestigación financiado por el Ministerio Federal Alemán de Investi-gación y Tecnología. El grupo del proyecto se compone de expertos del sector y la Universidad de Reutlingen. El proyecto ha recibido el encargo de diseñar un canal de 100 Gigabit basado en modelos de

Ventajas competitivas a través de nuevas tecnolo-gías como Ethernet de 100GigaBit

• Ahorro de costes en el proceso de producción gra-cias a la automatización eficiente.

• Tiempos de ciclo inferiores en base a una red de datos unificados desde el centro de datos hasta las plantas e instalaciones.

simulación y posteriormente demostrar su funcionalidad. Los pa-rámetros obtenidos de ese modo se examinarán en los laboratorios de HARTING. Después de consolidar todos los resultados, el IEEE recibirá una recomendación para el desarrollo de las nuevas normas de Ethernet de 100 Gigabit para la transmisión sobre un sistema de cableado 100 GBase-T definido.

Esta iniciativa garantiza que los clientes HARTING disfruten de un acceso rápido a las últimas tecnologías y productos relacio-nados con el cableado de Ethernet.

El grupo tecnológico HARTING está invirtien-do mucho en el desarrollo de nuevas tecno-logías de cableado, lo que a su vez da lugar a nuevos productos como la tecnología de terminación, los conectores y los cables.

En rEsumEn

Técnica de medición “balun-less” de última generación en los laboratorios de HARTING

Más información


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¿Montajes de cable?


3 3

En el entorno industrial, las llamadas soluciones sobremoldea-das para montajes de cable son aceptadas y se instalan en todo el mundo. Esta tecnología probada resulta atractiva, siempre que se procesen los mismos tipos de cables en grandes cantida-des. Su coste es inferior al de las soluciones atornilladas y tam-bién demuestran un rendimiento mejor en entornos exigentes.

No obstante, los mercados tienden a utilizar tipos de cables diferentes. Con respecto al sobremoldeado, esto significa te-ner que ajustar repetidamente la herramienta empleada. Ade-más, muchos clientes utilizan sus propias especificaciones de cable y por lo tanto sus propios cables. Por último pero no menos importante, se instalan tipos de cables muy diferentes en entornos de aplicación similares durante la configuración. El resultado es un creciente énfasis en las necesidades de los proyectos a corto plazo.

HARTING ha respondido a este reto y ha desarrollado una tec-nología de conexión orientada hacia el cliente, flexible, segura e instalable en una gran variedad de entornos que ofrece las ventajas de las soluciones sobremoldeadas. Lo más importante aquí es la eficiencia y la flexibilidad.

La soLución de HaRTinGLa solución elegida por HARTING hace uso de los elementos ya disponibles en el M12 Slim Design. La gran diferencia es que ya no es necesario el apriete. En lugar de eso, se presiona una tapa y listo. En pocas palabras ¡solo Press and Go!

Esta innovación de HARTING ofrece un montaje de cable per-sonalizado no desmontable que se puede instalar de forma

rápida y económica. Las propiedades mecánicas y eléctricas son equivalentes a la solución sobremoldeada. Otra ventaja es que se pueden utilizar todos los cables con diámetros de 4,5 a 8,8 mm y no son necesarios los ajustes de herramientas. Esta tecnología se distingue por su breve plazo de comercialización y su flexibilidad con respecto a los cables personalizados según los requisitos del cliente.

Los primeros productos que incorporan la tecnología M12 se mostrarán en la feria comercial Hannover Messe 2014.

» Dirk Peter Post, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

HARTING ha respondido a este reto y ha desarrollado una tecnología de conexión orientada hacia el cliente, flexible, segura e instalable en una gran variedad de entornos que ofrece las ventajas de las soluciones sobremoldeadas. Lo más importante aquí es la eficiencia y la flexibilidad.

Las conexiones de cable sobremoldeadas son una opción atractiva en aplicaciones industriales debido a la posibilidad de utilizarlas en entornos exigentes. En el contexto del aumento de la flexibilidad, está creciendo el interés por mantener las ventajas de las soluciones sobremoldeadas al mismo tiempo que se responde a las necesidades específicas. La flexibilidad y el uso seguro en entornos exigentes no son contradictorios, como ha demostrado el grupo tecnológico HARTING con sus montajes de cable M12, por ejemplo.


• Se puede utilizar con seguridad en entornos exigentes

•Producción económica

•Disponibilidad rápida y personalizable

En rEsumEn

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La pequeña rejilla de 1,27 mm y un dise-ño extremadamente compacto permiten el diseño miniaturizado de dispositivos.


La tendencia en maquinaria es ir hacia módulos pequeños e independientes que sean capaces de realizar pasos específicos del trabajo. Los módulos incorporan control descentralizado y tecnología de accionamiento y se pueden combinar entre sí fácilmente. De este modo se aumenta la flexibilidad disponible para los ingenieros mecánicos.

Las exigencias que se le plantean a la tecnología de automati-zación están creciendo en consonancia con esto. Independiente-mente de si se trata de unidades de control o de accionamiento, lo que se demanda son unidades más pequeñas y potentes. Se espera una funcionalidad a la medida de cada módulo de máquina.

Esto se está aplicando cada vez más a través de sistemas de automatización construidos modularmente. Ya sean unidades de control, terminales de válvulas neumáticas o convertido-res de frecuencia, muchas generaciones nuevas e innovadoras de dispositivos se pueden ampliar con flexibilidad mediante conjuntos de funciones conectables y, por lo tanto, se pueden adaptar individualmente a los requisitos de las aplicaciones.

Solo se puede hacer esto mediante interfaces internas de los dispositivos que, además de la miniaturización, ofrezcan asis-tencia específica para la modularización y flexibilidad en el

diseño de dispositivos. Aquí es precisamente donde la familia de productos HARTING har-flex® de conectores electrónicos en-tra en escena.

Miniaturización adecuada para la industriaEl paso pequeño de 1,27 mm y un diseño extremadamente com-pacto permiten el diseño miniaturizado de dispositivos. A pe-sar de sus dimensiones, el conector ofrece lo que prometen los

productos de HARTING alta fiabilidad también en condiciones industriales exigentes. Por lo tanto, los soportes SMT montados en los laterales liberan de tensión mecánica a los contactos. Así se garantiza la fiabilidad de todo el sistema, incluso con elevadas cargas de impacto y vibración.

nuevas vías hacia la ModularizaciónEsta solidez, junto con una resistencia de más de 500 ciclos de conexión, abre vías completamente nuevas en la modula-rización de los equipos industriales. Como consecuencia, los conectores har-flex® ya se están utilizando en generaciones de

Hay tendencias que comienzan en la construcción de máquinas y plantas y luego se abren paso desde la tecnología de control y accionamiento hasta la interfaz interna de un dispositivo. En pocas palabras, modularización, miniaturi-zación, flexibilidad. Ahora HARTING cumple estos requisitos en mayor medida gracias a la ampliación de la familia de productos har-flex® para incluir variantes cargadas selectivamente.

los conectores har-flex®

cargados selectivamente ofrecen aun más flexibilidaden el diseño de dispositivos

» Joachim Finke, Product Manager har-flex®, HARTING Technology Group, [email protected]

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•Rejillaminiaturizadade1,27mm

•Diseñorobusto

•TecnologíadeconexiónSMTyprocesabilidadtotalmenteautomática

•Disponibleconcualquiernúmerodecontactosde6a100

•Esposiblelacargaselectivapersonalizada

En rEsumEn

dispositivos muy innovadores como una interfaz para conjun-tos de funciones adicionales que los usuarios pueden conectar y desconectar in situ. Básicamente, actúan como una interfaz externa.

RefoRzamiento de la flexibilidadLa disponibilidad de conectores macho y hembra rectos y aco-dados, así como los montajes de cable IDC con todos los núme-ros pares de contactos de 6 a 100, significa que la flexibilidad no tiene límites en el diseño de dispositivos.

Pero ahora HARTING está llevando las consideraciones de flexi-bilidad mucho más lejos.

Desde este momento, todos los conectores macho y hembra rec-tos y acodados están disponibles en versiones cargadas selec-tivamente. Con la opción de carga parcial, los clientes pueden aumentar las distancias de “clearance” y “creepage” para así adaptarse con flexibilidad a los requisitos de su sistema. Cuando antes tenían que utilizarse dos o más pares de conectores, ahora el aislamiento eléctrico es posible dentro de una interfaz. De este modo se reducen los costes, se aumenta la flexibilidad en el diseño de equipos y se simplifica y acorta el proceso de carga de SMD, además de ahorrar un valioso espacio en la placa.

Y la carga parcial no tiene límites: HARTING ya puede aplicar cualquier tipo de carga parcial a petición del cliente.

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Robustez + entorno exigente =

» Dirk Peter Post, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Los entornos industriales serían inimaginables sin el clá-sico conector M12. El M12 puede adaptarse perfectamente a aplicaciones de datos, sensores y potencia. La fabricación del conector se basa en materiales y procesos de producción bien conocidos: intervienen la fundición, el moldeado por inyección y la técnica rotacional.

La mayor flexibilidad y la descentralización de instalaciones conlleva una creciente necesidad de instalar conectores en en-tornos exigentes y en exteriores. Actualmente se espera de los conectores que incorporen un encapsulado adecuado frente a salpicaduras y niebla salina, lo que a su vez requiere materia-les más resistentes.

MateRiales duRadeRosPor este motivo, el grupo tecnológico HARTING ha probado el uso de materiales especialmente duraderos. El acero inoxidable de calidad V2A no es lo bastante resistente y el material de calidad superior adecuado se denomina V4A.

Sin embargo, procesar V4A es problemático: la posibilidad de producción en serie y el mecanizado fiable no están garantiza-dos con las máquinas y herramientas convencionales. Los ele-mentos del material y la herramienta deben coordinarse entre sí. El propio material debe cumplir las normas mas exigentes,

lo cual no ocurre con algunos de los materiales del mercado. Aunque son bastante fáciles de procesar, no pueden demostrar la resistencia adecuada en campo.

En cuanto a la fabricación, el grupo tecnológico HARTING ha conseguido trabajar satisfactoriamente el acero inoxidable de calidad V4A. Esto significa que los conectores de engaste M12 en V4A están protegidos de las salpicaduras y la niebla salinas extremas. HARTING ha demostrado esto en pruebas conforme a IEC 60068-2-52 de severidad 4. Por lo tanto, se ha demostrado que los conectores M12 son robustos y adecuados para su ins-talación en los entornos más exigentes.

El conector M12, ámpliamente probado en aplicaciones indus-triales, tiene también un rendimiento excelente en aplicaciones exteriores gracias al empleo de materiales específicos.

Los conectores de engaste M12 de HARTING en V4A están protegidos de las salpicaduras y la niebla salinas.


M12

En rEsumEn

Se pueden instalar en condiciones ambientales ex-tremas, por ejemplo en exteriores

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Si tiene alguna pregunta, le agradeceremos nos remita su mensaje a [email protected]

HanOnBoard®

» Dr. Jörg Wissdorf, Managing Director HARTING Integrated Solutions, HARTING Technology Group, [email protected]

cual los datos, las señales y la potencia se distribuyen de forma rápida y fiable (Figura 2).

La solución prescinde por completo del cableado, que requiere de mano de obra, la cual cosa implica más tiempo y es poten-cialmente más propensa a fallos y se basa en una combinación fabricada industrialmente que incluye los probados componentes Han®, los adaptadores de PCB de HARTING y la PCB de HARTING.

HanOnBoard® es una solución compacta y ligera, al mismo tiempo que la susceptibilidad a golpes y vibraciones se reduce al mínimo. La tediosa resolución de problemas se cambia por la moderna y rápida sustitución de módulos. Se evitan los fallos secundarios en el mantenimiento.

En procesos técnicos adicionales especiales, garantizan que se mantiene la flexibilidad suficiente para realizar ajustes in situ también cuando se utilizan PCB.

Todos los componentes de HanOnBoard® proceden de HARTING. Como el diseño de la solución general también tiene lugar en HARTING, solo es necesario un único interlocutor, lo cual redu-ce significativamente el tiempo necesario para producir una solución.

La solución habitual para cajas de distribución es cablear ma-nualmente los conectores (Figura 1). Sin embargo, el cableado manual conlleva inconvenientes importantes: el gran esfuerzo de cableado que se necesita en la producción y la alta susceptibilidad a condiciones exteriores exigentes como los golpes y las vibracio-nes son considerables.La localización de averias no es eficiente y también existe riesgo de fallos secundarios en el mantenimiento.

El objetivo del esfuerzo de desarrollo de HARTING era propor-cionar una solución que permitiese el uso de los populares productos Han® al mismo tiempo que hacía posible evitar las desventajas del cableado manual.

La solución de HARTING se llama HanOnBoard®. En este enfo-que de solución, los conectores Han® se conectan con una PCB (placa de circuito impreso) utilizando un adaptador a través del

La transmisión de datos, señales y potencia es un prerrequisi-to esencial de la producción industrial. De esta tarea se encar-gan las cajas de distribución equipadas con conectores Han®. Ahora el grupo tecnológico HARTING ofrece una alternativa al cableado manual de los conectores Han® en la caja.

Cableado convencional en una caja Solución HanOnBoard®: pequeña, robusta, fácil de fabricar y mantener


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La perfecta integración de nuevas tecnologías en los sistemas de producción industrial requiere el suministro inteligente y fiable de datos y potencia. Entre otras características, los nuevos switches eCon del grupo tecnológico HARTING ofrecen alimentación sobre Ethernet (Power over Ethernet) de alto rendimiento para alimentar equipos industriales.

Un switch y un cable para potencia y datos

» Oliver Opl, Product Manager, HARTING Technology Group, [email protected]

Los sistemas visuales se están integrando cada vez más en los procesos de fabricación industrial, ya que la supervisión y el control a través de sistemas de cámaras añade flexibilidad al proceso y garantiza la calidad de los productos. Además de una comunicación de datos estable y eficiente, los sistemas requieren una fuente de alimentación fiable. Los nuevos switches Ha-VIS eCon del grupo tecnológico HARTING ofrecen una solución com-pletamente integrada para la transmisión de datos y potencia en un solo dispositivo, además de una reducción simultánea del esfuerzo y los costes del cableado. El enorme número de más de 200 variantes diferentes de switch ofrece la oportunidad de se-leccionar especialmente el switch adecuado para cada aplicación. Dos diseños distintos de formato ahorran espacio y garantizan el mejor uso posible del espacio disponible dentro de la caja de conmutación.

El formato compacto de los switches de la familia Ha-VIS eCon 3000 permiten una densidad de puertos muy elevada en el ca-rril DIN de la caja de conmutación, mientras que los switches Ha-VIS eCon 2000 se caracterizan por su diseño excepcional-mente plano. Por lo tanto, la serie eCon ofrece características que permiten el diseño eficiente del sistema.

AlimentAción sobre ethernet (Power over ethernet) como circUito de PotenciA Power over Ethernet (PoE) permite la transmisión de datos y potencia mediante un solo cable, es decir, sobre el cable de datos Ethernet estándar. Los switches que pueden suministrar energía a dispositivos terminales de esta forma se denominan PSE (Power Sourcing Equipment, equipos de alimentación de potencia) y los dispositivos a los que se suministra potencia se denominan PD (Powered Device, dispositivo alimentado).

Según la norma actual, PoE suministra un mínimo de 25,5 vatios a los dispositivos terminales.

La próxima generación de switches Ha-VIS eCon cumple la norma actual y puede suministrar toda la potencia PoE+ dis-ponible a un máximo de cuatro puertos. En total, cada switch

Entre otras características novedosas, los nuevos switches eCon del grupo tecnológi-co HARTING ofrecen Power over Ethernet (PoE) de alto rendimiento para alimentar equipos industriales.

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En rEsumEn

•PoweroverEthernet(PoE)permitelatransmisióndedatosypotenciasobrecablededatosEthernet.

•Cómodamodificacióndelasaplicacionesexisten-tes

•LosswitchesHa-VISeCongarantizanlatransmi-sióndedatosypotenciaenunsolodispositivo,almismotiempoquereducenelesfuerzoylosgas-tosdecableado.

suministra más de 100 vatios de potencia a cualquier tipo de dispositivo terminal. Por lo tanto, además de los teléfonos IP y los potentes puntos de acceso Wi-Fi, también se puede sumi-nistrar potencia a los sistemas de cámaras de alta resolución.

Modificación rápidaLas aplicaciones existentes se pueden modificar con extrema facilidad, ya que no hay necesidad de tender cables separa-dos para el suministro de potencia. De este modo se reducen tanto el coste como el esfuerzo asociados a la instalación. Por otro lado, normalmente las instalaciones existentes se pue-den seguir usando y modificando. Solo necesitan añadirse los switches PoE+. Además de la norma PoE+, las variantes de las gamas Ha-VIS eCon también ofrecen la opción de un conver-tidor CC/CC integrado. Los switches se pueden alimentar con 24 V CC (corriente directa) en lugar de los 54 V CC que se necesitan normalmente. Aunque no se requieren conectores RJ45 especiales para la transmisión de potencia, los usuarios deben considerar su idoneidad para aplicaciones industriales cuando se seleccionan componentes o sistemas de cableado, en particular su idoneidad para PoE. Como especialista en tec-nología de redes de datos industriales,HARTING ha diseñado

componentes RJ45 y cables de sistema específicamente para parámetros como capacidad de conducción de corriente, rango de temperaturas y resistencia a las vibraciones. Estos compo-nentes se han probado específicamente para utilizarlos con PoE y PoE+, garantizando a los usuarios una larga vida útil y una alta fiabilidad de funcionamiento.

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La carrera de la RFID a alta velocidad

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Vea nuestro vídeo de RFID a alta velocidad en el canal de YouTube de HARTING.

En rEsumEn

» Dr. Jan Regtmeier, Product Manager RFID Reader, HARTING Technology Group, [email protected]

mientras que un coche normal necesita un múltiplo de esta distancia.

La configuración experimental para la prueba de RFID de HARTING era excepcio-nalmente sencilla: cada coche estaba equi-pado con un transpondedor RFID. Se cons-truyeron un lector de RFID y una antena junto a la pista. Y para obtener condiciones realistas, solo se utilizaron productos están-

dar. Además, se evaluaron los resultados en tiempo real en el middleware Ha-VIS y se escribieron en un archivo, exactamente con la misma configuración que se instalaría en una aplicación real de un cliente.

Prueba de funcionamientoComo ejercicio de calentamiento, se hizo pasar un coche de carreras eléctrico junto a las antenas RFID a 80 km/h. Todos los sistemas funcionaron correctamente y se detectó el coche de forma fiable. La segun-da carrera: un coche de carreras eléctrico a 120 km/h. Aquí tampoco hubo problemas, ya que el vehículo se detectó de forma fia-ble. Sin embargo, los coches de carreras eléctricos solo pueden llegar a una veloci-dad de 120 km, ya que el proyecto Formula Student solo utiliza una pista estrecha o un

sprint de 75 m. Por lo tanto, en la tercera ronda se utilizó un coche de carreras con motor de combustión, alcanzando una ve-locidad máxima de 160 km/h (lo cual es extremadamente rápido para los coches de carreras de Fórmula Student).Sin embargo, la prueba de funcionamien-to no consiguió alcanzar los límites de la tecnología RFID. Entonces se realizó una última prueba con un coche deportivo de un famoso fabricante alemán. El resultado fue asombroso: incluso a 200 km/h el vehí-culo fue detectado de forma rápida y fiable. En términos técnicos: se leyó correctamen-te nueve veces un número exclusivo (Elec-tronic Product Code, código electrónico de producto o “EPC”) con una longitud de 96 bits. Esto demuestra la funcionalidad de la tecnología RFID también a altas velocida-des, lo que significa que el equipo de RFID de HARTING se dedicará ahora a superar nuevos retos.

Los sistemas de RFID de HARTING son extremadamente rápidos. ¿Pero hasta qué punto son rápidos? La respuesta a esta pre-gunta es muy importante para las aplica-ciones del mundo real, ya que los sistemas de almacén automático modernos desplazan objetos a velocidades que superan los 50 km/h y los trenes de mercancías actuales pueden alcanzar los 160 km/h.

La detección fiable y la identificación sin errores de productos y vehículos es esencial para la seguridad de los procesos a estas altas velocidades, y la gran fiabilidad de los procesos es la única forma de garantizar el ahorro de tiempo y costes. Los datos deben recogerse de forma rápida y segura para, por ejemplo, dirigir los productos específi-camente a una cinta transportadora diferen-te o activar señales en entornos ferroviarios.

El equipo de RFID del grupo tecnológico HARTING ha investigado la cuestión de “hasta qué punto son rápidos” en un es-fuerzo conjunto con el Ignition Racing Team (IRT) de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Osnabrück. Como parte del proyecto Formula Student, el IRT desa-rrolla y construye sus propios coches de carreras. Los indicadores de rendimiento son espectaculares: hasta 1400 Nm de par aceleran los coches de carreras de cero a 120 km/h en una pista de 75 m,

¿A qué velocidad puede ir un vehículo para que sea detectado con la máxima fiabilidad mediante RFID? Esta pregunta es muy importante en la práctica del mundo real, como demuestran áreas de aplicación como el transporte ferroviario. El equipo de RFID de HARTING ha colaborado con el equipo Ignition Racing Team de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Osnabrück en el aeropuerto Porta Westfalica para investigar esta cuestión. El resultado: incluso a 200 km/h, un coche de carreras fue identi-ficado de forma rápida y fiable mediante un transpondedor RFID, y todavía se podría aumentar la velocidad.

HARTING y el equipo Ignition Racing Team de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Osnabrück realizan una prueba de RFID a alta velocidad en el aeropuerto Porta Westfalica.

El coche de carreras fue detectado nueve veces a 200 km/h

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t e c . N e w s 26 : C u e s t i o n a r i o p a r a l e c t o r e s

¿Qué tal funcionóeste número?

Igual que Robert Harting, que fue campeón de Europa, cam-peón del mundo y campeón olímpico de lanzamiento de disco, nosotros también nos esforzamos para avanzar en el desarrollo y aspiramos a ofrecer el máximo rendimiento

Por lo tanto, su opinión nos interesa. Porque sus sugerencias nos ayudan a mejorar tec.News. Y por supuesto, nos compla-ce especialmente escuchar cualquier comentario por su par-te. Nuestro objetivo es mantenerles informados acerca de los avances y aplicaciones de HARTING de la mejor manera posible. Solo les pedimos unos minutos de su tiempo para participar en nuestro cuestionario en línea.

Para demostrar nuestro agradecimiento, sortearemos un iPad entre los participantes en el cuestionario. Pueden participar en el cuestionario en línea hasta el 31 de julio de 2014.

Muchas gracias por su apoyo.

Estimados lectores:

El equipo editorial de tec.News

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www.HARTING.com/tecNews-survey

Gracias

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Publicado por: HARTING KGaA, M. Harting, Apartado de correos 11 33, 32325 Espelkamp (Alemania), Teléfono +49 5772 47-0, Fax +49 5772 47-400, Internet: http://www.HARTING.com

Redactor jefe: S. Chmielewski

Viceredactor jefe: Dr. F. Brode, A. Huhmann, Dr. S. Middelkamp

Coordinación general: Departamento de comunicación y relaciones públicas

Diseño y maquetación: Dievision Agentur für Kommunikation GmbH

Producción e impresión: M&E Druckhaus, Belm

Tirada: 15.000 copias en todo el mundo (en alemán, inglés y otros 12 idiomas)

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© 04/2014 by HARTING KGaA, Espelkamp.

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DATOS DE LA PUBLICACIÓN

t e c . N e w s 26 : C a l e n d a r i o d e f e r i a s

Calendario de ferias de HARTING 07.04. – 11.04.2014 Alemania, Hanover, Hannover Messe

12.04. – 15.04.2014 Corea, Seúl, Automation World 2014

22.04. – 25.04.2014 Ucrania, Kiev, Elcom Ucrania

23.04. – 26.04.2014 China, Shanghái, Chinaplas 2014

06.05. – 08.05.2014 Austria, Viena, Smart Automation

14.05. – 15.05.2014 Bélgica, Bruselas, Automation & Engineering

20.05. – 24.05.2014 Malasia, Kuala Lumpur, AutoMex 2014

20.05. – 24.05.2014 Brasil, São Paulo, Feira Mecânica

20.05. – 22.05.2014 Italia, Parma, SPS/IPC/DRIVES

03.06. – 05.06.2014 Alemania, Núremberg, SENSOR+TEST

16.06. – 20.06.2014 Francia, París, Eurosatory

17.06. – 19.06.2014 Gran Bretaña, Londres, IFSEC Exhibition

17.06. – 20.06.2014 Rusia, San Petersburgo, Energetika&Elektrotekhnika-2014

10.08. – 14.08.2014 EE. UU., Orlando, FL, RFID Journal Live!

02.09. – 04.09.2014 Suiza, Berna, Sindex

16.09. – 20.09.2014 Países Bajos, Ámsterdam, ECOC

23.09. – 26.09.2014 Alemania, Hamburgo, Wind Energy Hamburg

23.09. – 26.09.2014 Alemania, Berlín, InnoTrans

29.09. – 03.10.2014 República Checa, Brno, MSV 2014 Brno

07.10. – 09.10.2014 Suecia, Gotemburgo, Scanautomatic

11.11. – 14.11.2014 Alemania, Múnich, electronica

Pictures: Thinkstock: p.8 © 158791821, 168809875, 123211753, 96018635, 173652636 | p.15 © 154003408 | p.16 © 148987641 | p.22 © 178620616, 93073503 | p.25 © 104118986, 159311529 | p.26 © 121146996, 164389791 | p.30 © 178629045 | p.32 © 173659934 | p.37 © 120587873 | p.38 © 164545393 | p.40 © 179890949 | Getty Images: Title: © 157585950 | Shutterstock p.19/35 © 130158239

HARTING Technology GroupMarienwerderstraße 3 | 32339 Espelkamp – GermanyP.O. Box 1133 | 32325 Espelkamp – GermanyPhone +49 5772 47-0 | Fax +49 5772 47-400E-Mail: [email protected] | www.HARTING.com/en

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HK - Hong Kong HARTING (HK) Limited Regional Office Asia Pacific 3512 Metroplaza Tower 1, 223 Hing Fong Road Kwai Fong, N. T., Hong Kong Correo electrónico: ap@HARTING .com, www.HARTING .com.hk

HU - Hungría HARTING Magyarország Kft. Fehérvári út 89-95, H-1119 Budapest Correo electrónico: hu@HARTING .com, www.HARTING .hu.com

IN - India HARTING India Pvt Ltd 7th Floor (West Wing), Central Square II Unit No.B-19 Part, B 20&21, TVK Industrial Estate Guindy, Chennai – 600032 Correo electrónico: in@HARTING .com, www.HARTING .co.in

IT - Italia HARTING SpA Via dell’Industria 7, I-20090 Vimodrone (Milán) Correo electrónico: it@HARTING .com, www.HARTING .it

JP - Japón HARTING K. K. Yusen Shin-Yokohama 1 Chome Bldg., 2F 1-7-9, Shin-Yokohama, Kohoku, Yokohama 222-0033 Japón Correo electrónico: jp@HARTING .com, www.HARTING .co.jp

KR - Corea HARTING Korea Limited #308 Yatap Leaders Building, 342-1 Yatap-dong Bundang-gu, Sungnam-City, Kyunggi-do 463-828 República de Corea Correo elecrónico: [email protected], www.HARTING.co.kr

MY - Malasia (Oficina) HARTING Singapore Pte Ltd Malaysia Branch, 11-02 Menara Amcorp, Jln. Persiaran Barat, 46200 PJ, Sel. D. E., Malasia Correo electrónico: sg@HARTING .com, www.HARTING .com

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NO - Noruega HARTING A/S Østensjøveien 36, N-0667 Oslo Correo electrónico: no@HARTING .com, www.HARTING .no

PL - Polonia HARTING Polska Sp. z o.o. ul. Duńska 9, Budynek DELTA, PL-54-427 Wrocław Correo electrónico: pl@HARTING .com, www.HARTING .pl

PT - Portugal HARTING Iberia, S A. Avda. Josep Tarradellas, 20-30, 4o 6a, E-08029 Barcelona Correo electrónico: es@HARTING .com, www.HARTING .es/pt

RO - Rumanía HARTING Romania SCS Europa Unita str. 21, 550018-Sibiu, Rumanía Correo electrónico: ro@HARTING .com, www.HARTING .com

RU - Rusia HARTING ZAO Maily Sampsoniyevsky prospect 2A 194044 San Petersburgo, Rusia Correo electrónico: ru@HARTING .com, www.HARTING .ru

SE - Suecia HARTING AB Gustavslundsvägen 141 B 4tr, S-167 51 Bromma Correo electrónico: se@HARTING .com, www.HARTING .se

SG - Singapur HARTING Singapore Pte Ltd. 25 International Business Park #04-108 German Centre, Singapur 609916 Correo electrónico: sg@HARTING .com, www.HARTING .sg

SK - Eslovaquia HARTING s.r.o. Sales office Slovakia J. Simora 5, SK – 940 67 Nové Zámky Correo electrónico: sk@HARTING .com, www.HARTING .sk

TR - Turquía HARTING TURKEI Elektronik Ltd. Sti. Barbaros Mah. Dereboyu Cad. Fesleğen Sok. Uphill Towers, A-1b Kat: 8 D:45 3 4746 At aŞehir, Estambul Correo electrónico: tr@HARTING .com, www.HARTING .com.tr

TW - Taiwán HARTING TaiwanLimited Room 1, 5/F, 495 GuangFu South Road RC-110 Taipei, Taiwán Correo electrónico: tw@HARTING .com, www.HARTING .com.tw

US - Estados Unidos HARTING Inc. of North America 1370 Bowes Road, USA-Elgin, Illinois 60123 Correo electrónico: us@HARTING .com, www.HARTING -USA.com

ZA - Sudáfrica HARTING South Africa (Pty) Ltd Ground Floor, Twickenham Building, The Campus Cnr Main & Sloane Street Bryanston Johannesburg (Bryanston), 2021 Sudáfrica Correo electrónico: za@HARTING .com, www.HARTING .co.za

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