universidad tecnolÓgica...
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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
DIRECCIÓN GENERAL DE POSGRADOS
MAESTRÍA EN GERENCIA DE NEGOCIOS
Trabajo de grado para la obtención del título de:
Magíster en Gerencia de Negocios
“ESTUDIO INTEGRAL PARA LA RECUPERACIÓN DE CHATARRA DE
ALUMINIO”
Autor:
Jorge Aníbal Medina Párraga
Director:
Ing. Edgar Lascano MBA
Quito, Ecuador
Julio, 2010
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CERTIFICACION
Yo, Jorge Aníbal Medina Párraga, certifico bajo juramento que el trabajo aquí
descrito es de mi autoría; que no ha sido previamente presentada para ningún
grado o calificación profesional.
_________________________
Jorge Aníbal Medina Párraga
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INFORME DEL DIRECTOR
Quito 15 de julio de 2010
Ingeniero Msc.
Carlos Trueba
DIRECTOR DE POSGRADOS
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL
Me refiero a la tesis “RECUPERACION INTEGRAL DE CHA TARRA DE
ALUMINIO” del Ingeniero Jorge Aníbal Medina Párraga con C.I. 05-
0158626-7; al respecto debo informar que la Tesis h a sido desarrollada a
satisfacción.
Con un cordial saludo me despido;
Atentamente,
______________________________
Ing. Edgar Lascano Corrales. MBA
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AGRADECIMIENTO
Ing. Hernán Navas
Ing. Martín Burbano
Ing. Edgar Lascano
William Llango
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DEDICATORIA
A DIOS
A mi esposa Miry
A mis hijos: Katherine, Daniel, Ruth, Isaac
Por su paciencia y amor incondicional
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RESUMEN
El presente trabajo se lo ha realizado para evaluar financieramente las
implicaciones de la recuperación integral de chatarra de aluminio.
El estudio de tipo productivo es utilizado en esta investigación, en tanto se
procesan y obtienen resultados de indicadores tangibles con respecto al
proyecto, y se realiza un análisis de los datos obtenidos.
Se hace una revisión de la historia del aluminio y sus propiedades, para
ambientar al lector en las aplicaciones, usos e importancia de este metal en la
economía mundial.
Luego un recorrido por los recolectores primarios o centros de acopio de este
metal a nivel nacional y americano. Se prosigue con la descripción de los
procesos de transformación de chatarra de aluminio los cuales nos muestran,
los elementos necesarios del reproceso de chatarra.
Finalmente en base a los procesos, costos de materias primas, insumos
primarios, mano de obra, y materiales, se realiza un exhaustivo estudio
financiero de la recuperación integral de la chatarra de aluminio cuyos
resultados son positivos en términos de VAN (Valor Presente Neto) y TIR (Tasa
de Retorno Interna) para el inversor, además de un análisis de sensibilidad con
lo cual se revisan las variaciones principales del proceso en base a sus
variables. Como son: el precio del aluminio a nivel mundial, las ventas locales,
las variaciones de las condiciones locales de impuestos.
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SUMMARY
The present work has carried out it to him to evaluate financially the implications
of the integral recovery of aluminum scrap.
The study of productive type is used in this investigation; in so much are
processed and obtaining results of tangible indicators with regard to the project,
and is carried out an analysis of the data obtained.
It is made a revision of the history of the aluminum and their properties, to set
the reader in the applications, uses and importance of this metal in the world
economy.
Then a route for the primary collects or collecting centers of this metal at
national and American level. Continuing with the description of transformation
processes of aluminum scrap, which show us the necessary elements of the
scrap reprocessing.
Finally based on processes, cost of raw materials, primary inputs, labor, and
materials, is carried out an exhaustive financial study of the integral recovery of
the aluminum scrap whose results are positive in terms of NPV (Net Present
Value) and IRR (Internal Rate of Return) for the investor, besides from a
sensitivity analysis with which are revise the main variations of the process
based on their variables. Such as are: the price of aluminum worldwide, the
local sales, the variations of the local conditions of taxes
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ÍNDICE GENERAL
Resumen 1
Summary 2
CAPITULO 1.
1 INTRODUCCIÓN 12
1.1 Planteamiento del Problema 12
1.2 Formulación del Problema 13
1.4 Objetivos 13
1.4.1 Objetivo General 13
1.4.1.2 Objetivos Específicos 13
1.5 Justificación 13
1.6 Alcance 14
2 MARCO DE REFERENCIA 14
2.1 Marco de Referencia Teórico 14
2.2 Marco de Referencia Conceptual 15
2.3 Marco Temporo – Espacial 18
2.4 Marco Institucional / Legal 18
2.5 Hipótesis 18
2.5.1 General 18
2.5.2 Específicas 18
2.5.3 Variables 19
2.5.3.1 Indicadores 19
3. METODOLOGÍA 19
3.1 Unidad de análisis 19
3.2 Población y muestra 19
3.3 Tipo de investigación 19
3.4 Métodos de estudio 19
3.5 Métodos de investigación 20
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3.6 Técnicas e instrumentos para obtener los datos 20
3.7 Fuentes de información 20
3.8 Tratamiento y análisis de datos 20
CAPITULO 2.
2. INTRODUCCIÓN
2.1 Historia del aluminio 21
2.1.1 Aleaciones de aluminio 23
2.1.2 Propiedades del aluminio 24
2.1.3 Propiedades ecológicas 25
2.1.4 Grandes aplicaciones de uso final 30
2.2 PRODUCCIÓN DE ALUMINIO 33
2.3 RECICLAJE DE ALUMINIO 37
2.3.1 Obstáculos para el reciclaje 38
2.3.2 Comercialización 46
2.3.3 Beneficios del reciclaje 47
CAPITULO 3.
CENTROS DE ACOPIO
3. INTRODUCCIÓN 49
3.1 Reciclaje 49
3.1.1 Estudio de centros de acopio 50
3.1.2 CENTROS DE ACOPIO EN EL ECUADOR 51
3.1.2.1 RIMESA S.A 52
3.1.2.2 RECICLAJES INTERNACIONALES, RECYNTER S.A. 57
3.1.2.3 RECICLADORES METALICOS, RECIMETAL S.A. 59
3.1.2.4 REXMETAL S.A. 60
3.1.2.5 RECICLAMETAL Cía. Ltda. 61
3.1.3 CENTROS DE ACOPIO FUERA DEL PAÍS 62
3.1.3.1 GRUPO COMEC S.A. 63
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3.1.3.2 ALCICLA 64
3.1.3.3 ALUMINIO DE PANAMA, S.A. 66
3.1.3.4 RENAMET S.A. 67
3.1.3.5 NUTEC AMERICA, INC. 68
3.1.3.6 CORPORACIÓN FURUKAWA 69
3.1.3.7 NEOALUMINIO 70
CAPITULO 4.
4. PROCESOS PARA LA TRANSFORMACION DEL ALUMINIO 73
4. INTRODUCCION 73
4.1 Clasificación de la chatarra de aluminio en la industria 73
4.1.1 Recepción de la chatarra de aluminio 73
4.1.2 Clasificación de la chatarra de aluminio en la industria 75
4.2 PROCESO DE FUNDIDICÓN DEL ALUMINIO 77
4.2.1 Descripción del proceso de fundición 78
4.2.1.1 Equipos principales 80
4.2.1.2 Horno de fusión de aluminio + equipo de carga 80
4.2.1.3 Equipo de casting (moldeo) de lingotes 80
4.2.1.4 Horno de homogenizado 80
4.2.2 Materia prima 81
4.2.3 Elementos de aleación e insumos principales 81
4.2.4 Horno fundidor 87
4.2.5 Proceso de homogenización del aluminio 88
4.2.5.1 Pasos a seguir para el proceso de homogeneizado 90
CAPITULO 5.
5. ANALISIS DE DATOS 94
5.1 Análisis de datos de producción 94
5.1.1 Adquisición de la chatarra de aluminio 94
5.1.2 Determinación del precio del aluminio 96
5.1.3 LME 96
5.1.4 COSTO DEL LINGOTE RECHAZADO Y DE REPROCESO 103
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5.1.4.1 Carga fabril generada por el lingote rechazado 104
5.1.4.2 Costos de la chatarra de mesa de CEDAL S.A. para la planta de
fundición 105
5.1.5 ANÁLISIS DE DATOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO 106
5.1.5.1 Capacidad de generación en la planta de fundición 107
5.1.5.2 Capacidad de generación en la planta de extrusión 109
5.1.6 CONSUMO DE AGUA PARA EL PROCESO DE ENFRIAMIENTO DE
LINGOTES DE ALUMINIO 113
5.1.7 ANÁLISIS DE DATOS MEDIOAMBIENTALES 114
5.1.7.1 Desechos sólidos 115
5.1.7.2 Equipo de seguridad 117
5.1.8 ANÁLISIS DE DATOS FINANCIEROS DEL PROYECTO 118
5.1.8.1 Estructuración de costos de acuerdo al proceso descrito 119
5.1.8.1.1 Proceso de fundición de chatarra de aluminio 119
5.1.8.1.2 Proceso de extrusión de perfiles 120
5.1.9 ANÁLISIS DE DEMANDA DEL PRODUCTO VENTAS
(histórico 10 años, tendencia) 121
5.2 DESARROLLO DEL PROYECTO 123
5.2.1 Costos para inicio de proyecto 123
5.3 GASTOS DE PROCESAMIENTO 125
5.4 EVALUACIÓN DEL PROYECTO 130
5.5 ANÁLISIS VAN Y TIR 135
5.5.1 Cálculo del VAN Y TIR 135
5.6 ANÁLISIS DE SENSIBILIZACIÓN 136
5.6.1 Sensibilidad al precio de compra (PC) 136
5.6.2 Sensibilidad al impuesto a la renta (IR) 139
5.6.3 Sensibilidad la reparto a trabajadores (RT) 140
5.6.4 Sensibilidad debido a costo de chatarra en LME (CT) 142
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CAPITULO VI.
6.1 Conclusiones 144
6.2 Recomendaciones 146
7. BIBLIOGRAFÍA 148
8. ANEXOS 153
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1.- Consumo del aluminio para uso final 27
Figura 2.2.- Consumo del cobre para uso final 27
Figura 2.3.- Consumo del plomo para uso final 28
Figura 2.4.- Consumo del acero para uso final 28
Figura 2.5.- Consumo de metales comparado con población
región y países seleccionados 29
Figura 2.6.- Proceso de reciclaje 37
Figura 2.7.- Chatarra de aluminio para uso final 40
Figura 2.8.- Chatarra del proceso de recolección 41
Figura 2.9.- Chatarra prensada 43
Figura 2.10.- Recortes de fabricación 44
Figura 2.11.- Aluminio puro 45
Figura 2.12.- Aluminio cárter 45
Figura 2.13.- Medias de Índices de Precios de materiales 46
Figura 3.1.- Exportación de material minero 51
Figura 3.2.- Planta de procesamiento de materiales RIMESA SA 52
Figura 3.3.- Planta clasificadora de chatarra 54
Figura 3.4.- Material ferroso 54
Figura 3.5.- Materia prima compactada 55
Figura 3.6.- Materiales clasificados no ferrosos 55
Figura 3.7.- Materia prima para ser reciclada 58
Figura 3.8.- Principales proveedores de chatarra de aluminio
con valores en promedio mes 59
Figura 3.9.- Centro de acopio de RECIMETAL 60
Figura 3.10.- Planta clasificadora de metales REXMETA 61
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Figura 3.11.- Planta de procesos de ALCICLA 65
Figura 3.12.- Materia prima ALCICLA 65
Figura 3.13.- Instalaciones AL PANAMA, S.A. 66
Figura 3.14.- Planta procesadora de ALPANAMA S.A. 67
Figura 3.15.- Porcentaje de crecimiento de RENAMET por reciclaje 68
Figura 3.16.- Pequeña tienda, fundada un 24 de junio de 1950, a
fuerza de trabajo nace la corporación FURUKAWA 69
Figura 3.17.- Planta procesadora de la industria NEOALUMINIO 70
Figura 3.18.- Índice de reciclaje de aluminio en Brasil 71
Figura 4.1.- Camión sobre una balanza camionera 74
Figura 4.2.- Centro de almacenaje de chatarra de Aluminio 75
Figura 4.3.- Clasificación de chatarra de aluminio 75
Figura 4.4.- Clasificadores de chatarra 76
Figura 4.5.- Apilamiento de paquetes listos para el proceso de fundición 77
Figura4.6.- Planta de fundición CEDAL S.A. 77
Figura 4.7.- Diagrama de flujo del proceso de fundición 79
Figura 4.8.- Alimentador tipo bandeja. 88
Figura 4.9.- Aluminio puro > 99.5%, y Aluminio de aleación
6063, 6060, 6061 o 6005 83
Figura 4.10.- Consumo del aluminio durante un periodo de trabajo 83
Figura 4.11.-Componentes químicos consumidos en periodo de trabajo 85
Figura 4.12.- Lingotes sobre la mesa expulsora 86
Figura 4.13.- Horno fundidor 88
Figura 4.14.- Horno de homogeneización 89
Figura 4.15.- Proceso de homogeneización 90
Figura 4.16.- Producción de lingotes homogeneizados 91
Figura 4.17.- Consumo de chatarra por un mes 92
Figura 4.18.- Consumo de chatarra para el horno de fundición 93
Figura 5.1.- Consumo de chatarra de aluminio durante los cuatro
meses del año 2010 96
Figura 5.2.- Balances del coste del aluminio entregado por el LME 101
Figura 5.3.- Diferencia de productividad en la planta de extrusión 111
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Figura 5.4.- Recuperación de perfiles de AL. en la planta de extrusión 112
Figura 5.5.- Ventas de perfiles de aluminio proyectado 121
Figura 5.6.- Capacidad de producción de aluminio 122
Figura 5.7.- Flujo de caja acumulado proyectado para 5 años 134
Figura 5.8.- Curva de sensibilidad del costo del aluminio 136
Figura 5.9.- Sensibilidad del impuesto a la renta 139
Figura 5.10.- Sensibilidad debido a reparto a trabajadores 140
Figura 5.11.- Sensibilidad debido al costo de chatarra en el LME 142
INDICE DE TABLAS
Tabla Nº 2.1.- Nomenclatura del Aluminio y sus Aleaciones .23
Tabla Nº 2.2.- Propiedades del Aluminio 24
Tabla Nº 2.3.- Población y consumo de metales en los países industrializados y
en transición, per cápita y como porcentaje del consumo total
26
Tabla Nº 2.4.- Medias de Índices de Precios de materiales 46
Tabla Nº 3.1.- Centros de Acopio en la GAM (2004) (Costa Rica)
en proceso de formalización 63
Tabla Nº 4.1.- Porcentajes de Al. que ingresan al horno de fundición 84
Tabla Nº 4.2.- Rango de valores estables en la fundición 84
Tabla Nº 4.3.- Componentes químicos consumidos en día de trabajo 85
Tabla Nº 4.4.- Consumo de chatarra 92
Tabla Nº 5.1.- Valores de consumo de chatarra de aluminio. 95
Tabla Nº 5.2.- Valores de coste del aluminio con LME 96
Tabla Nº 5.3.- Porcentaje de negociación del aluminio 98
Tabla Nº 5.4.- Datos promedio del LME para el aluminio 99
Tabla Nº 5.5.- Costo del aluminio por importación 99
Tabla Nº 5.6.- Costo del aluminio para la planta de fundición de la
empresa CEDAL S.A. 100
Tabla Nº 5.7.- Costo de la chatarra de aluminio en unidad de Kg 100
Tabla N° 5.8.- Costos LME del aluminio 10 años 1 01
Tabla Nº 5.9.- Valores promedio del LME del aluminio 102
Tabla Nº 5.10.- Costo de la chatarra nacional negra puesta en planta 103
Tabla Nº 5.11.- Materiales directos utilizados en el proceso de fundición 104
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Tabla Nº 5.12.- Coste del lingote rechazado para planta de fundición 105
Tabla Nº 5.13.- Costo del lingote de reproceso para planta de fundición 105
Tabla Nº 5.14.- Maquinas y elementos directos para el proceso de extrusión
106
Tabla Nº 5.15.- Costo la chatarra de mesa para la planta de fundición, sin LME
106
Tabla Nº 5.16.- Consumo de materiales directos para fundición 107
Tabla Nº 5.17.- Producción de lingotes de aluminio y generación
de rechazo en la planta de fundición 107
Tabla Nº 5.18.- Costo generado por calidad de producto
(Lingote de reproceso) 108
Tabla Nº 5.19.- Costo generado por calidad de producto. (Escoria) 108
Tabla Nº 5.20.- Costo generado por calidad de producto. (Limalla) 109
Tabla Nº 5.21.- Costo total generado por calidad de producto 109
Tabla Nº 5.22.- Producción de perfiles y generación de chatarra de
aluminio en la planta de extrusión 110
Tabla Nº 5.23.- Relación de productividad entre aluminio CEDAL
y ALUAR 110
Tabla Nº 5.24.- Costo generado por calidad de producto (extrusión) 113
Tabla Nº 5.25.- Costo del agua ablandada utilizada para el enfriamiento de
lingotes 113
Tabla Nº 5.26.- Costo de utilización de la planta de efluentes 115
Tabla Nº 5.27.- Escoria generada para reproceso en la planta de
fundición 115
Tabla Nº 5.28.- Costo de aluminio recuperado 116
Tabla Nº 5.29.- Costo de aluminio compactado 117
Tabla Nº 5.30.- Utilización de los equipos de protección personal
en la planta de fundición 118
Tabla Nº 5.31.- Costo de los equipos de protección personal en la
planta de fundición 118
Tabla Nº 5.32.- Tabla de estructuración de costos 119
Tabla Nº 5.33.- Costos variables 119
Tabla Nº 5.34.- Tabla de estructuración de costos 120
Tabla Nº 5.35.- Costos variables 120
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Tabla N° 5.36.- Producción necesaria por parte de l a planta de fundición
121
Tabla Nº 5.37.- Costos de materia prima para la planta de fundición 122
Tabla Nº 5.38.- Inversiones, maquinaria a emplear en el proyecto 123
Tabla Nº 5.39.- Tabla de estructuración de costos para proyecto 124
Tabla N° 5.40.- Gastos fijos para procesamiento 125
Tabla N° 5.41.- Tabla de gastos financieros 126
Tabla N° 5.42.- Costo de mano de obra 126
Tabla N° 5.43.- Pérdidas y ganancias 127
Tabla N° 5.44.- Amortización de la deuda 128
Tabla N° 5.45.- Valores de riesgo país 2010 129
Tabla N° 5.46.- Valores de la tasa libre de riesgo 2010 129
Tabla N° 5.47.- Cálculo del costo de capital 13 0
Tabla N° 5.48.- Inversión de capital para el proyec to 131
Tabla N° 5.49.- Inversión y recuperación del capita l de trabajo 131
Tabla Nº 5.50.- Flujo de fondos proyectado para 10 años 133
Tabla N° 5.51.- Tasas e impuestos determinados 1 35
Tabla N° 5.52.- VAN Y TIR 135
Tabla N° 5.53.- Sensibilidad al costo de chatarra c on el LME 137
Tabla N° 5.54.- Variación en porcentajes de costo d e aluminio 138
Tabla N° 5.55.- Sensibilidad debido a la variación del impuesto a la
renta 141
Tabla N° 5.56.- Sensibilidad debido a la variación de reparto a
trabajadores 141
Tabla N° 5.57.- Sensibilidad debido a la variación de coste de chatarra 143
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CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
1.1 Planteamiento del Problema
Es conocido que en el mundo las reservas de metales, entre estos el aluminio,
son limitadas, adicionalmente el consumo en naciones como China e India se
ha incrementado en los últimos años, razones por las cuales cada vez más
estas tienden a disminuir.
Como una grande opción para obtener nuevas fuentes de metales se ha
convertido la recuperación por medio del reciclaje.
En el Ecuador este negocio está en auge como una alternativa inclusive para
disminuir el calentamiento global debido a la reducción de desperdicios y la
reducción de la minería a cielo abierto, los cuales se recuperan y permiten
abastecer la fuerte demanda (en el caso del aluminio alrededor del 13% anual
de aumento en la demanda).
Si se tiene en consideración que en el Ecuador se consumen alrededor de
19.000 TM de aluminio al año, y que el recuperar 1Kg de aluminio puede
producir ahorros de un 5% en promedio, y que el costo promedio del Kg. de
aluminio procesado es de alrededor de 5 usd como producto terminado,
entonces las implicaciones financieras, ambientales, de empleo, constituyen un
atractivo negocio para quienes procesen aluminio para la obtención de materia
prima, en contraste con la compra de Materia Prima importada.
1.2 Formulación del Problema
¿Qué implicaciones financieras, de rentabilidad y de calidad conlleva en
procesamiento integral de la chatarra de aluminio desde su adquisición hasta
su transformación y entrega final como materia prima para procesos
posteriores de valor agregado?
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1.4 Objetivos
1.4.1. Objetivo General
Realizar el estudio técnico-financiero para la recuperación integral de chatarra
de aluminio, sea esta obtenida en el Ecuador o fuera de él, desde su
adquisición hasta la obtención de materia prima de buena calidad para su
transformación en productos de mayor valor agregado.
1.4.1.2 Objetivos Específicos
1. Cuantificar las implicaciones de calidad y costo en la
transformación, conlleva el uso de chatarra de aluminio según su
procedencia y tipo.
2. Determinar los costos, procesos necesarios, personal y
maquinaria requerida para transformar la chatarra de aluminio en
Materia Prima de uso universal.
3. Definir el costo de la chatarra de aluminio según su procedencia y
calidad.
4. Definir el costo del tratamiento de la chatarra de aluminio, según
su tipo, previa su transformación en Materia Prima de uso
universal.
5. Determinar las implicaciones Medio-ambientales de la
recuperación integral de chatarra de aluminio.
1.5. Justificación
El estudio contempla la recuperación del aluminio desde que es adquirido como
chatarra, su almacenaje, adecuación para posteriores procesos de fundición;
etapas del proceso de fundición, lo que incluye sus aleantes químicos
integrantes, el metal como si mismo y sus varias combinaciones metalúrgicas
de acuerdo a su utilización posterior (para obtener materia prima “lingotes”
adecuada que sirva como entrada para su ulterior transformación en productos
de mayor valor agregado); proceso de homogenización del lingote, que
garantiza su correcta estructura molecular para el siguiente paso. Se realizarán
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estudios financieros y de procesos, así se podrá concluir en las ventajas del
“procesamiento integral de chatarra de aluminio”.
Como es menester, este estudio amerita como parte complementaria el
seguimiento en cuanto a las implicaciones de calidad al utilizar Materia Prima
recuperada, para cuantificar su factibilidad.
1.6. Alcance
El estudio pretende ser útil para pequeñas empresas y/o grandes que en el
Ecuador se dedican a procesar y/o reprocesar aluminio, dos son las empresas
que en el país procesan aluminio para perfilería, CEDAL S.A., ubicada en la
ciudad de Latacunga y FISA, ubicada en la ciudad de Guayaquil.
Sin descartar que otros interesados y puedan invertir en la recuperación
integral de chatarra de aluminio.
2. MARCO DE REFERENCIA
2.1 Marco de Referencia Teórico
En 1886, Charles Martin Hall en Estados Unidos y Paul L. T. Héroult en Francia
descubrieron por separado y casi simultáneamente que el óxido de aluminio o
alúmina se disuelve en criolita fundida (Na3AlF6), pudiendo ser descompuesta
electrolíticamente para obtener el metal fundido en bruto.
El proceso Hall-Héroult sigue siendo el método principal para la producción
comercial de aluminio, aunque se están estudiando nuevos métodos. La pureza
del producto se ha incrementado hasta el 99,5% de aluminio en los lingotes
comerciales; más tarde puede ser refinado hasta un 99,99 por ciento1.
La producción mundial de aluminio ha experimentado un rápido crecimiento,
aunque se estabilizó a partir de 1980. En 1900 esta producción era de 7.300
toneladas, en 1938 de 598.000 toneladas y en 1998 la producción de aluminio
primario fue de unos 22.700 millones de toneladas. Los principales países
productores son Estados Unidos, Rusia, Canadá, China y Australia1.
El manejo de chatarra de aluminio en el Ecuador aún no es tecnificado si lo
comparamos con países que poseen tecnología de primer mundo para
procesarla, los casos de Argentina, Brasil, Chile, etc., en América, además es
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un negocio que tiene pocos años, desde el año 1995 aproximadamente, sin
embargo de los cual su acopio es bastante lucrativo, así lo demuestran
empresas como Recinter.
El acopio de la chatarra, no se la realiza de manera selectiva, sino que se la
confunde entre sus diferentes tipos, lo cual resulta en una desmejora de su
calidad para la venta. Esta selección es necesaria para su posterior tratamiento
de fundición.
Una vez clasificada la chatarra esta debe ser sometida a procesos costosos de
transformación, fundición en hornos especializados, mezcla con sus aleantes
los cuales en el caso ecuatoriano, en su mayoría deben adquiridos en otros
países, lo que incrementa el costo de su procesamiento. Luego de su fundición
el proceso de tratamiento es complejo, proceso que tiene un nombre que con
su patente encierra lo mejor a la hora de obtener el producto final de Al, este
proceso es el llamado Wastag. Existen otros, los cuales son de menor calidad,
como el de obtención horizontal del lingote, y métodos artesanales que no
permiten obtener una calidad aceptable de Aluminio. Lógicamente, mientras
más refinado el proceso y de mejores resultados.
Un proceso de homogeneización del lingote, culmina el proceso de obtención
de esta Materia Prima.
2.2 Marco de Referencia Conceptual
Aleación de aluminio 6063ª.- es una variación de la 6063 pero con una
resistencia superior. La ventaja de la aleación de aluminio 6063A es que
conserva sus buenas propiedades de acabado superficial.
Aleación de aluminio 6060ª.- es una aleación comercial general y es la de uso
más extendido. Es muy adecuada para anodización y, por lo tanto, proporciona
una protección extra en caso necesario, y un acabado decorativo.
Aleación de aluminio 6061ª .- es una aleación comercial de alta / media
resistencia. Ofrece una gama de buenas propiedades mecánicas y buena
resistencia a la corrosión.
Aleación de aluminio 6005ª .- es una aleación comercial de resistencia media,
posee una resistencia más alta que las aleaciones 6063 y 6060, pero es más
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dura de extruir. La aleación 6005 tiene buena capacidad de soldadura y
resistencia a la corrosión.
Alear.- Producir una aleación, fundiendo sus componentes.
Aluminio.- De símbolo Al, es el elemento metálico más abundante en la
corteza terrestre. Su número atómico es 13 y se encuentra en el grupo 13 de la
tabla periódica.1
Argón.- Gas inerte usado como medio para desgasificar la colada de aluminio
en la unidad desgasificadora a la salida del horno.
Canales y sistema de control de flujo de aluminio a la salida del horno
(cono de regulación).
Chatarra.- (Del eusk. txatarra, lo viejo). f. Escoria que deja el mineral de hierro.
|| 2. Conjunto de trozos de metal viejo o de desecho, especialmente el hierro.
Criolita, mineral, fluoruro de sodio-aluminio (Na3A lF6).- Debido a su
escasez, este mineral se ha sustituido en los procesos industriales por fluoruro
de sodio-aluminio producido artificialmente.
Electrolisis o electrólisis. (De electro- y -lisis o lisis).- f. Quím.
Descomposición de una sustancia en disolución mediante la corriente eléctrica.
Equipo de carga.- Cargador de chatarra de aluminio + balanza + plataforma
de trabajo para adicionar químicos y remover la escoria.
En 1886, Charles Martin Hall en Estados Unidos y Pa ul L. T. Héroult.- En
Francia descubrieron por separado y casi simultáneamente que el óxido de
aluminio o alúmina se disuelve en criolita fundida (Na3AlF6), pudiendo ser
descompuesta electrolíticamente para obtener el metal fundido en bruto.
Fundición.- f. Acción y efecto de fundir o fundirse. || 2. Fábrica en que se
funden los metales.
Homogeneizar, tr. Hacer homogéneo, por medios físicos o químicos, un
compuesto o mezcla de elementos diversos.
- 17 -
Horno de fusión.- Compuesto por 2 cámaras: fusión y colado (casting).
Lingote.- (Del fr. lingot). m. Trozo o barra de metal en bruto, y principalmente
de hierro, plata, oro o platino. || 2. Masa sólida que se obtiene vaciando el metal
líquido en un molde.
Materiales cerámicos.- Utilizados en los canales, tundish y para la
preparación de los moldes.
Materiales varios.- Barras de grafito, aceite para corte, polvo desmoldante.
Mesa de salida.- Sistema de conveyor de cadena que guía los lingotes luego
del tundish.
Moldes.- Elementos de aleación de cobre que dan la forma circular a los
lingotes. Se encuentran refrigerados con agua y poseen un sistema de
lubricación con aceite vegetal biodegradable. Para controlar el flujo que se
requiere, los moldes están acoplados a varios elementos cerámicos (placas,
empaques).
Nitrógeno.- Utilizado como sustituto del argón en la cámara de casting con el
propósito principal de agitar la colada y mantenerla homogénea.
Óxido de aluminio o Alúmina.- Al2O3, óxido que se encuentra en la
naturaleza más frecuentemente en la bauxita, una forma impura de la gibbsita. 1
Sierra volante.- Sierra que corta los lingotes a la longitud requerida en forma
dinámica.
Sistema de conveyor.- Sistema de transporte y corte de perfiles.
Sistema de combustión.- 2 quemadores (1/cada cámara)+ ducto de salida de
gases de escape + sistema recuperador de calor + panel de control.
Tibor.- (titanio-boro) Utilizado como refinador de grano.
Tundish + filtro.- Utilizado para filtrar las posibles impurezas presentes en la
colada y se encargan de alimentar el aluminio que se requiere en los moldes.
Unidad desgasificadora.- Compuesta por un rotor y un impeller de grafito que
inyectan argón a la colada.
Wastag.- Proceso para la conformación de lingotes de aluminio.
- 18 -
2.3 Marco Temporo - Espacial
La investigación se la realizará con datos desde el año 2000 hasta el año 2010,
con proyecciones hasta el año 2019, analizando datos de este período para la
obtención de los indicadores que guíen hacia la consecución de resultados que
demuestren la rentabilidad del procesamiento de la chatarra de aluminio.
2.4 Marco Institucional / Legal
Actualmente se elabora una norma nacional en el INEN para el tratamiento y
almacenaje de chatarra de aluminio.
Existen normas ambientales locales y nacionales que dan cuenta de los
elementos utilizados en el procesamiento de chatarra de aluminio,
especialmente en manejo de aguas residuales, grasas, combustibles, gases
de combustión. Estas serán estudiadas en su momento para sopesar su
influencia en los costos del presente estudio.
2.5 Hipótesis
2.5.1 General
La recuperación integral de la chatarra de aluminio es un negocio que provee
réditos financieros para sus inversores, siendo el VAN y el TIR indicadores
confiables de la gestión del proyecto.
2.5.2 Específicas
La recuperación integral de la chatarra de aluminio es un negocio que provee
réditos financieros para sus inversores, siendo el VAN y el TIR indicadores
confiables de la gestión del proyecto.
El costo de procesar chatarra de aluminio en el país, para la obtención de
lingotes, es menor al costo LME de materia prima.
La calidad del lingote de aluminio obtenido a partir de chatarra del mismo
material, es similar a la de la importada obtenida de materia prima virgen.
Las implicaciones medio-ambientales de la recuperación integral de chatarra de
aluminio son superables.
2.5.3 Variables
- 19 -
Variable independiente:
• Réditos financieros de la chatarra de aluminio.
Variables dependientes:
• Recuperación de la chatarra de aluminio.
• Valor Actual Neto (VAN).
• Tasa interna de retorno (TIR).
2.5.3.1 Indicadores
Porcentaje de calidad de lingotes dentro de norma obtenidos del proceso.
Porcentaje del costo del lingote obtenido versus el costo del LME.
3. METODOLOGÍA
3.1. Unidad de análisis
La unidad de análisis será la Empresa CEDAL S.A. ubicada en la ciudad de
Latacunga.
3.2. Población y muestra
Se realizará un estudio de los procesos de recuperación de chatarra de la
unidad de análisis mencionada en el punto anterior.
3.3. Tipo de investigación
La investigación que se realizará es de tipo exploratorio o productivo, debido a
que tomaremos de acuerdo a los datos de entrada del proceso y los procesos a
los cuales serán sometidos arrojarán los resultados motivo de la investigación.
Además se analizarán las causas y efectos de diferentes elementos para
sensibilizar las variables citadas en las hipótesis.
3.4. Métodos de estudio
La metodología de la investigación se basará en un diagnóstico y análisis de
datos sobre los procesos y sus costos, además se utilizará la observación para
la obtención de datos.
3.5. Métodos de investigación
- 20 -
La metodología de la investigación se basará en un diagnóstico y análisis de
datos y deducción de estos a partir de la medición sobre los procesos y sus
costos, además se utilizará la observación para la obtención de datos. Método
deductivo, de lo particular (la empresa) a lo general los negocios de aluminio en
general.
3.6. Técnicas e instrumentos para obtener los datos
Se utilizará la observación y la recopilación de datos para poder obtener lo
relevante de los procesos y analizarlos.
3.7. Fuentes de información
Las fuentes de Información serán primarias y secundarias.
3.8. Tratamiento y análisis de datos.
Los datos serán tabulados en tablas y cuadros para su posterior análisis, en
base a la sensibilización de los datos, se lograrán resultados en las variables
motivo de las hipótesis, los gráficos relevantes serán presentados para mejor
comprensión de los resultados.
CAPÍTULO I I
- 21 -
INTRODUCCIÓN
Es menester abordar en una investigación el marco teórico del tema en
particular, en este caso se realizará una ambientación en la historia del
aluminio, sus propiedades tanto mecánicas como eléctricas, en sus diferentes
aplicaciones, además se aborda el tema del reciclaje haciendo una introducción
y recopilación de datos de proceso, para en el capítulo III, hacer mención de los
centros de acopio.
El aluminio es un elemento químico, se trata de un metal no ferroso. Es el
tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los
compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran
presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales.
Como metal se extrae del mineral conocido con el nombre de bauxita. Este
metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en
ingeniería mecánica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta
resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar
sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen
conductor de la electricidad, se mecaniza con facilidad y es relativamente
barato. Es el metal que más se utiliza después del acero.
2.1 HISTORIA DEL ALUMINIO
El aluminio y sus aleaciones tienen una combinación de propiedades
mecánicas, eléctricas, químicas y térmicas, donde destacan su baja densidad,
su excelente resistencia a la corrosión, su formabilidad y maquinabilidad, sus
altas conductividades térmica y eléctrica, su gran capacidad de reciclaje. Por
ello, los productos de aluminio han sido ampliamente utilizados desde el siglo
XIX en diversas aplicaciones como artículos para la cocina, perfiles para
construcción, componentes de maquinaria, de autos, de carrocerías de
aviones, naves espaciales y satélites, entre otros. Sin embargo, las
aplicaciones de este metal no han sido agotadas. El aluminio tiene un gran
futuro por las características que lo distinguen.
- 22 -
Actualmente, el uso del aluminio es tan extendido que resulta difícil creer que
en algún momento fue considerado un metal precioso, incluso más caro que el
oro. En 1860, cuando P. Heroult en Francia y Charles Hall en Estados Unidos
descubrieron de manera simultánea e independiente una manera de producir
aluminio con facilidad, su precio se desplomó y se convirtió en un material al
alcance de todos. El método consiste esencialmente en reducir la aleación
(Al2O3) a través de un proceso electrolítico para después recolectarla como
aluminio líquido. Es importante mencionar que debido a que la alúmina se
obtiene del mineral llamado bauxita es un óxido muy estable, se requiere de
una gran cantidad de energía eléctrica para producir el aluminio.
Grandes emporios comerciales y productores se formaron y crecieron como
consecuencia de la explotación de este descubrimiento, así: ALCOA en
Estados Unidos y PECHINEY en Francia. Estas empresas muestran que la
inversión en investigación es muy rentable. A pesar de existir países con los
recursos para la fabricación de aluminio, los que desarrollan el know how son
los que lo explotan y se benefician de ello.
Se reconoce la clasificación de aluminio por el American Nacional Standard
Institute (ANSI), que sigue un código que combina una serie de letras. De los
que se distinguen dos grandes grupos: las aleaciones para forja y las
aleaciones para fundición. Para cada uno de éstos se pueden considerar dos
subgrupos: aleaciones para tratar térmicamente para endurecerlas y las que
no. Esta división se debe a los diferentes procesos de conformado que puede
sufrir el aluminio y sus aleaciones. Se utiliza un sistema numérico de cinco
cifras. Primero, se pone “EN“para la norma europea, seguido por “A“ para
Aluminio. Sigue una letra que indica la forma de producción (B para lingotes, C
para fundiciones). Después cinco números para la composición química. Por
ejemplo EN AB-44000.
Tabla N° 2.1.- Nomenclatura del aluminio y sus alea ciones
- 23 -
EN 485 Flejes, láminas y placas
EN 486 Lingote de extrusión
EN 487 Lingotes de laminación
EN 515 Productos semi-terminados,
denominación del estado de
los materiales
EN 546 Papeles de aluminio
EN 576 Aluminio no aleado en lingotes
EN 1706 Partes fundidos
EN 12258 Definiciones y conceptos
Fuente: Ingenieriademateriales.files.wordpress.com
Autor: Jorge Medina P.
2.1.1 ALEACIONES DE ALUMINIO
Una de las ventajas importantes del aluminio frente a otros metales es su
densidad, en comparación con el hierro (7.87 g/cm3), en contraste a la del
aluminio (2.70 g/cm3). En algunas aleaciones de aluminio es posible endurecer
el material mediante tratamientos térmicos y, en consecuencia, mejorar su
resistencia mecánica.
Desde el punto de vista físico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja
a la tracción y una dureza escasa. En cambio, unido en aleación con otros
elementos, el aluminio adquiere características mecánicas muy superiores. A
estas aleaciones se las conoce con el nombre genérico de Duraluminio, y
pueden ser centenares de aleaciones diferentes. El duraluminio contiene
pequeñas cantidades de cobre (Cu) (3 - 5%), magnesio (Mg) (0,5 - 2%),
manganeso (Mn) (0,25 - 1%) y Zinc (3,5 - 5%).
Son también importantes los diversos tipos de aleaciones llamadas anticorodal,
a base de aluminio (Al) y pequeños aportes de magnesio (Mg) y silicio (Si).
Pero que pueden contener a veces manganeso (Mn), titanio (Ti) y Cromo (Cr).
A estas aleaciones se las conoce con el nombre de avional, duralinox, silumin,
hidronalio, peraluman.
2.1.2 PROPIEDADES DEL ALUMINIO.
- 24 -
Pese a las grandes características que posee el aluminio en su estado natural,
que al combinarse con otros aleantes se generan propiedades que lo hacen
muy eficiente para trabajos de manufactura en la industria entre ellos esta su
dureza la resistencia que posee frente a otros y sobre todo se toma en cuenta
que el material no ferroso se lo puede volver a reutilizar por el proceso de
reciclaje. A continuación, se presenta algunas de las propiedades más
importantes.
Tabla N° 2.2.- Propiedades del aluminio Ligero, resistente El aluminio es un metal muy ligero con un peso específico de 2,7
g/cm3 un tercio el peso del acero. Su resistencia puede adaptarse a la aplicación que se desee modificando la composición de su aleación.
Muy resistente a la corrosión
El aluminio genera de forma natural una capa de óxido que lo hace muy resistente a la corrosión. Los diferentes tipos de tratamiento de revestimiento pueden mejorar aún más esta propiedad. Resulta especialmente útil para aquellos productos que requieren de protección y conservación.
Excelente conductor de la
electricidad
El aluminio es un excelente conductor del calor y la electricidad y, en relación con su peso, es casi dos veces mejor que el cobre.
Buenas propiedades de
reflexión
El aluminio es un buen reflector tanto de la luz como del calor. Esta característica, junto con su bajo peso, hace de él el material ideal para reflectores, por ejemplo, de la instalación de tubos fluorescente, bombillas o mantas de rescate.
Muy dúctil El aluminio es dúctil y tiene una densidad y un punto de fusión bajos. Esta situación de fundido, puede procesarse de diferente manera. Su ductibilidad permite que los productos de aluminio se fabriquen en una fase muy próxima al diseño final del producto.
Completamente impermeable e
inocuo
La lámina de aluminio, incluso cuando se lamina a un grosor de 0,007 mm. sigue siendo completamente impermeable y no permite que las sustancias pierdan ni el más mínimo aroma o sabor. Además, el metal no es tóxico, ni desprende olor o sabor.
Totalmente reciclable
El aluminio es cien por cien reciclable sin merma de sus cualidades. El refundido del aluminio necesita poca energía. El proceso de reciclado requiere sólo un 5% de la energía necesaria para producir el metal primario inicial.
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Resistencia de materiales Timoshenko.
2.1.3 PROPIEDADES ECOLÓGICAS
- 25 -
El aluminio es uno de los pocos materiales que se puede reciclar repetida y
fácilmente con un ahorro substancial de energía y de recursos naturales. En
términos aproximados: reciclar 1 kg de Al resulta en el ahorro de 8 kg de
bauxita, 4 kg de productos químicos y 14 kWh de electricidad. El reciclaje del
aluminio comenzó después de la comercialización del proceso Hall-Heroult, y
desde entonces ha estado creciendo de forma continua. En la actualidad, el
reciclaje no es incrementado solo en eficiencia (en algunos países, la tasa de
reciclaje del aluminio puede llegar hasta 90% dependiendo del tipo de
producto), sino también en volumen. Asimismo, el reuso del aluminio se ha
visto favorecido por los requerimientos cada vez más exigentes en materia de
ecología.
El reciclaje del aluminio para el caso de componentes automotrices, aunque
aparentemente resulta complicado, consiste en volver a fundir el material.
Dados los beneficios y la facilidad del proceso, en muchos países se han
implementado programas para fomentar el desarrollo de nuevos métodos de
reciclaje, así se obtiene el mejoramiento de los ya existentes.
El aluminio está sujeto a la cotización de la Bolsa de Metales de Londres o
LME y del dólar diariamente.
Este hecho condiciona también el proceso del reciclaje, ya que cuando los
precios caen se recupera menos material, esto explica la baja disponibilidad y
especulación de chatarra en el mundo. En cualquier caso, gracias a que cotiza
en Bolsa (LME), el del aluminio es un mercado abierto, por lo que los precios
son los mismos en cualquier parte del mundo. La ley de la oferta y la demanda,
como en cualquier otro sector, es la que dicta las pautas en cada momento.
Durante los últimos 25 años, el crecimiento en la demanda de metales ha sido
más acelerado en regiones de rápido desarrollo los países en transición, que
tienen gran demanda para usos en su infraestructura, tales como el suministro
de vivienda, agua y energía eléctrica. (Ver Figuras consumo de metales).
En general, los países en transición presentan un nivel moderado de
industrialización e infraestructura y se encuentran en la etapa en que se puede
- 26 -
esperar un crecimiento más rápido en el consumo de metales. En las
economías industrializadas, la demanda creció a niveles inferiores al promedio
mundial durante los últimos 25 años, debido a que la demanda para gasto en
infraestructura fue menor.
No es sorprendente, dado el uso de metales en una amplia variedad de
aplicaciones industriales y de consumo (ver Tabla 2.1 y gráficos 2.1 a 2.6), que
exista una relación razonablemente sólida entre el consumo per cápita y el
producto interno bruto (PIB) per cápita.
Una importante diferencia surge entre los países con PIB per cápita superior e
inferior a US$10.000. Un número importante de países se encuentra agrupado
por debajo de este nivel y casi todos utilizan menos de 6 kilogramos (Kg.) de
aluminio, 5 Kg. de cobre y 200 Kg. de acero per cápita.
Tabla Nº 2.3.- Población y consumo de metales en lo s países industrializados y en transición, per cápita y como porcentaje del consumo total.
porc
enta
je d
e la
pobl
ació
n
mun
dial
Aluminio Cobre Plomo Acero Oro
Kg/
cabe
za
% C
onsu
mo
Kg/
cabe
za
% C
onsu
mo
Kg/
cabe
za
% C
onsu
mo
Kg/
cabe
za
% C
onsu
mo
Kg/
cabe
za
% C
onsu
mo
Países industrializados
Estados Unidos 4,6 22,3 24,
4
10,9 19,
7
6,1 26,
6
458,2 16,
2
1 7,3
Canadá 0,5 26,6 3,3 8,9 1,8 2,1 1 606,4 2,4 0,8 0,7
Europa Occidental 6,9 14,2 23,
3
10 27,
2
4 26,
2
381,1 20,
2
2 22,
2
Japón 2,1 17,7 8,9 10,8 8,9 2,7 5,5 562,8 9,1 1,4 4,6
Australia 0,3 18,3 1,4 8,9 1,1 2,4 0,7 340,7 0,8 0,6 0,3
Promedio/total 14,4 17,8 61,
3
10,3 58,
7
4,4 60 348,4 48,
7
1,5 35,
1
Países de transición
Corea del sur 0,8 17,6 3,3 18,
4
5,7 6,6 4,9 756,8 4,6 2,3 2,9
Taiwán 0,4 22,8 2 28,
6
4,2 6,7 2,4 1112 3,2 3,5 2,0
Otros Asia SE 7,8 1,1 2 0,9 2,8 0,6 4,2 68,4 4,1 0,8 9,5
Ex URSS 4,8 3,1 3,5 0,8 1,5 0,5 2,2 90 3,3 0,2 1,4
Turquía 1,1 3,3 0,8 3,7 1,6 0,9 0,9 188,8 1,6 3,3 5,6
Europa del este 1,8 6,5 2,8 3 2,1 1,8 3 193,5 2,7 0,1 0,4
- 27 -
América latina 8,6 1,8 3,7 2 6,6 0,8 6,5 81,8 5,3 0,2 3,2
Promedio/total 25,3 3,1 18,
1
2,5 24,5 1 24,
1
128,4 24,
8
0,6 25,
0
China e India 38,8 1,9 16,
6
1 14,1 0,3 11,
5
74,4 21,
5
0,4 23,
4
África y Medio
Oriente
22,4 0,7 3,6 0,3 2,7 0,2 4,2 9,3 5 0,5 16,
5
y otros países de Asia
El consumo de oro se refier e solamente a la elaboración de oro y excluye cualq uier inversión o demanda de
acumulación.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: CRU Internacional
Figura. 2.1.- Consumo del aluminio para uso final.
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: (CRU internacional).
Figura 2.2.- Consumo del cobre para uso final.
Autor: Jorge Medina P.
- 28 -
Fuente: (CRU internacional).
Figura 2.3.- Consumo del plomo para uso final.
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: (CRU internacional).
Figura 2.4.- Consumo del acero para uso final.
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: (CRU internacional).
- 29 -
Figura 2.5.- Consumo de metales comparado con pobla ción, región y países seleccionados l.
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: (CRU internacional).
Por encima de este punto de corte, el consumo per cápita se eleva con
bastante rapidez, debido a que este parece ser el nivel en el que se desarrollan
muchas industrias de artículos semielaborados para satisfacer la demanda
interna así como también los mercados de exportación.
Cabe destacar que las estadísticas sobre uso de metales pueden inducir a
error. Debido a que el consumo se calcula sobre la base de la cantidad de
metal producido e importado, no se considera si los productos elaborados del
metal se venden en el mercado interno o son exportados. De este modo, Corea
del Sur y Taiwán parecen tener un consumo de metal extraordinariamente alto,
debido a que estos países se encuentran fuertemente involucrados en la
fabricación de metal y son importantes exportadores de productos de metal y
baterías de plomo.
Si se calcula desde el punto de vista del uso final, el consumo real de metales
en estos dos países sería mucho menor. Al mismo tiempo, los países que se
encuentran en las primeras etapas del desarrollo no utilizan lo suficiente del
producto final para justificar la fabricación local, de modo que importan artículos
- 30 -
con alto contenido de metales, los cuales no son registrados en las estadísticas
de consumo de metales.
2.1.4 GRANDES APLICACIONES DE USO FINAL. (5)
• Vehículos motorizados
“El hierro fundido y el acero se utilizan en la construcción de vehículos
motorizados. La necesidad de reducir el peso de los automóviles ha provocado
la introducción del aluminio en la construcción de partes del motor y cada vez
más en partes del chasis. El aluminio ofrece la misma o mejor resistencia con
un menor peso en comparación con el acero, aunque el costo por tonelada del
aluminio (cuatro o cinco veces más que el del acero) es prohibitivo. La
respuesta de la industria del acero ha sido la demostración de que los
automóviles pueden ser fabricados de acero y aun así lograr gran parte del
ahorro de peso en relación con los automóviles que contienen altos porcentajes
de aluminio. Otros materiales, como por ejemplo el magnesio y los plásticos de
ingeniería, también entran en la competencia para ser utilizados en partes de
automóviles.
• Carcasas de aviones
El aluminio obtuvo su primer mercado masivo cuando fue utilizado como
alternativa a la madera de balsa en la elaboración de carcasas de aviones.
• Telecomunicaciones
Cables El cobre perdió parte de su mercado debido a la aparición de la fibra
óptica, que actualmente es utilizada para nuevas instalaciones entre los
principales centros. La fibra óptica se utiliza cada vez más en conexiones de
ramales, pero el cobre sigue siendo el material preferido para la conexión con
el usuario final. Los teléfonos móviles representan un nuevo desafío, ya que no
necesitan cables.
• Transmisión eléctrica
El aluminio compite con el cobre y ha ganado el mercado de los conductores
aéreos. La menor resistividad del cobre, sin embargo, lo hace más eficaz como
- 31 -
conductor en espacios restringidos. De allí que no tenga competencia en el
cableado de viviendas y en los cables de potencia subterráneos.
• Transmisión de calor
El aluminio compite con el cobre en este sector y, en particular, en los
radiadores de automóviles, en los que se ha fomentado con éxito el aluminio. El
plástico en la plomería también ha ganado alguna parte del mercado en
perjuicio del cobre y el latón, principalmente sobre la base del precio.
• Envasado
La hojalata fue el primer material utilizado en la elaboración de latas de
cerveza. El aluminio paulatinamente realizó grandes avances en este mercado,
al punto que eliminó la hojalata de este uso final en Estados Unidos y en gran
parte de Europa. Fue un triunfo de mercadeo de la industria del aluminio, que
vendió el concepto de que el aluminio es reciclable (también lo es la hojalata) y
que las latas de aluminio son más livianas y mejores para el usuario.
Recientemente, la hojalata ha recuperado una parte del mercado, en especial
en Europa. El PET (un tipo de plástico) ha conseguido una parte del mercado
de grandes contenedores, por la conveniencia de su uso, pero no puede ser
reciclado de manera apropiada. Las botellas de vidrio pueden ser reutilizadas y
tienen una preferencia tradicional en algunos países. Papel, plástico y
laminados compiten con el papel de aluminio en sus aplicaciones de embalaje.
• Construcción:
Techados El acero galvanizado siempre ha sido considerado el más simple y
económico de los metales usados en techos y paneles para la construcción.
Tiende a ser reemplazado con otros productos de mejor aspecto o de mayor
rendimiento técnico a medida que aumentan los ingresos. Este mercado es
influenciado fuertemente por el clima, la tradición y las habilidades del mercado
local de la construcción. La elección del material depende en parte de la
voluntad del consumidor de pagar un precio mayor por un material más
duradero. La elección también depende de la capacitación y las habilidades
para trabajar con cada material que tenga el mercado local de la construcción.
El cobre se utiliza ampliamente en Alemania y Europa Central, donde las
- 32 -
nevadas son intensas. El zinc es el material por el que tradicionalmente se opta
en Francia y Bélgica, mientras que el mercado del Reino Unido prefiere el
plomo. Algunas opciones alternativas son las tejas, el enlosado y el fieltro.
• Marcos de puertas y ventanas.
El aluminio desplazó al acero y la madera en marcos de puertas y ventanas,
pero recientemente ha perdido una parte del mercado para los marcos de
ventana plásticos. Los factores decisivos son el diseño y el rendimiento del
producto cuando es expuesto a variaciones de clima y temperatura.
• Monedas
En algunos países, la elaboración de monedas de aleación de cobre se ha visto
amenazada por el aluminio y el zinc y más ampliamente por el uso de billetes
y/o documentos en lugar de monedas. El uso de tarjetas de crédito en lugar de
dinero en efectivo también es una forma de sustitución.
Existe un consenso entre los analistas en que el consumo de aluminio y cobre
continuará creciendo a las tasas históricas cercanas a 3%, al menos durante
los próximos 5 a 10 años. Se prevé que la demanda de plomo aumente
anualmente un 1,1% los próximos 5 años. Se espera que la demanda de acero
crudo aumente de 1,8% a 2,1% por año.
El metal como materia prima está avanzando en sus aplicaciones y
prácticamente ocupa un lugar importante en la industria de la construcción
tanto como propósitos estructurales como ornamentales por lo que cada año
que pasa su producción va ascendiendo en cantidades mayores prácticamente
se podría decir que la industria del aluminio es uno de los negocios más
rentables del mundo.”
________________________________________
5 Aseral SA. (2000).Transformación de aluminio: aplicaciones y transformaciones del aluminio. Extraído de http://www.confemetal.es/aseral/aplicaciones.htm. “Dentro de unos 15 años el consumo mundial del aluminio se duplicará al pasar de
- 33 -
31.6 millones de toneladas que se consumieron en el 2005 a por lo menos 60.6 millones
de toneladas, según las estimaciones realizadas por los grandes productores mundiales
del metal como la multinacional Alcoa.
Dichas estimaciones toman en cuenta el gran auge que ha tenido en primer lugar el
alza en los precios, y en segundo lugar su gran versatilidad, convirtiéndose en uno de
los metales más utilizados en la vida moderna.
Como consecuencia de esto, la industria de este metal liviano es en la actualidad una
de las más rentables y así lo demuestran las experiencias de países como Canadá,
Argentina y Brasil así como otras naciones de Asia, donde la producción de aluminio
primario se ha incrementado significativamente en comparación con años anteriores”
(6).
2.2 PRODUCCIÓN DE ALUMINIO
El aluminio se produce comercialmente sólo hace 149 años y aún es un metal
joven. Con todo, hoy en día se produce más aluminio que todos los otros
metales no ferrosos juntos. Se presta poca atención al exceso de consumo de
aluminio, si se la compara con el interés en la reacción del consumidor al uso
excesivo de envases, que no son recuperados ni reutilizados.
Se sabe relativamente poco con respecto a la forma como las personas con
ingresos muy bajos utilizan el aluminio o cuáles de sus requerimientos más
urgentes están insatisfechos.
La mayoría de la producción de aluminio está en manos de un grupo
relativamente reducido de grandes empresas; es bastante fácil medir el empleo
directo en la industria, simplemente examinando las planillas de estas
empresas. Como con todos los minerales, es mucho más difícil determinar la
cantidad de personas cuya subsistencia depende en forma indirecta de este
producto.
La producción de aluminio y sus minerales es importante para varias
economías nacionales, como las de la India y Jamaica.
_______________________________________________________________
_
- 34 -
(6) Ricardo, Neira, N. areaminera [Consumo mundial del aluminio se duplicará en el 2020]
El uso generalizado del aluminio se debe a varias características específicas:
• Posee una excelente relación peso/resistencia (la que puede ser mejorada
mediante aleación), que justifica su uso en aeronaves y otros medios de
transporte.
• Es un eficaz conductor de electricidad.
• Se le puede dar forma mediante laminado en planchas u hojas tan delgadas
como 7 milésimas de milímetro, de modo que puede ser estirado, fundido o
vaciado en una amplia variedad de moldes.
Aun así, no existe uso final para el que el aluminio sea indispensable, aunque
es difícil imaginar que otro material consiga introducirse con tanto éxito en la
fabricación de carcasas de aeronaves. El aluminio posee un sólido potencial de
reciclaje en casi todas sus aplicaciones de uso final. Sus redes de reciclaje y
sistemas de recolección podrían servir de modelo para otros metales utilizados
en grandes cantidades. El volumen destinado a usos dispersivos como las
tapas de envases de yogur o fuegos artificiales es comparativamente pequeño.
La gran pregunta que rodea el uso y la necesidad del aluminio es un asunto del
lado del abastecimiento: la energía requerida para producir una tonelada de
aluminio primario (13.000–14.000 Kw/h.). La energía que se necesita para
reciclar chatarra de aluminio es un 5% de ésta. Claramente, desde una
perspectiva de eficiencia energética, es mejor satisfacer la creciente demanda
con material reciclado.
La industria del aluminio ha concitado, sin duda, la preocupación de las
comunidades con respecto a los recintos mineros. Un ejemplo reciente es
Kashipur, región de Orissa, en India.
Pero las más difundidas áreas de conflicto con los valores del desarrollo
sustentable se refieren al uso de energía, la creación de nuevas fundiciones y
la capacidad eléctrica para ponerlos en funcionamiento, a menudo a través de
una propuesta de desarrollo hidroeléctrico. Algunos ejemplos recientes son la
- 35 -
propuesta de Karahnukar Hydro, en Islandia, un proyecto en el estado de
Orissa, en India, y otro proyecto propuesto en el sur de Chile.
Aunque no es propósito de este informe entrar con detenimiento en el debate
sobre el clima, es fundamental destacar simplemente que la actual
preocupación por este tema centra y centrará su atención en todas las formas
de uso de energía, entre las cuales la fundición de aluminio primario es una de
las más importantes. Es posible que la energía hidroeléctrica, en especial en
climas cálidos, no sea una fuente energética libre de carbono, como fue
descubierto por la Comisión Mundial de Represas.
La cuestión de la energía y la diferencia en el consumo de energía entre las
fuentes primarias y secundarias hacen que gran parte del debate sobre el
aluminio dirija su atención al reciclaje.
El análisis económico del reciclaje indica que existe un importante (si bien
variable) margen disponible para remunerar la cadena de recolección de
chatarra. Las empresas que generan chatarra de aluminio nueva tienen el
incentivo económico de obtener dinero de lo que de otro modo sería un
producto de desecho, en especial si los costos de recolección son bajos.
Para la chatarra vieja, la rentabilidad de recolección es mucho más compleja.
Un punto decisivo en el reciclaje eficaz del aluminio es la forma como se lo
utiliza en las diversas aleaciones. El aluminio se puede reciclar en un producto
más valioso si es clasificado por aleación. No resulta difícil separar diversas
aleaciones cuando se trata de chatarra nueva generada en procesos
industriales. Sin embargo, cuando se trata de chatarra vieja, en especial la
recolectada de autos triturados o artículos domésticos, es más difícil separarla
por aleación. Aunque es posible separar los distintos metales presentes en un
automóvil (acero, zinc, cobre y aluminio, por ejemplo), no ha habido un proceso
comercial para clasificar la chatarra según aleación. Ante la falta de dicho
proceso, la chatarra que presenta varias aleaciones distintas solamente puede
ser reciclada como una aleación de ley de fundición, producto de valor
relativamente bajo. Un desarrollo reciente de Alcan Aluminium promete hacer
- 36 -
posible separar por aleación la chatarra triturada, proceso que también puede
ser desarrollado por otras empresas.
Muchos países disponen de legislación para regular los materiales de
envasado y su reciclaje. En Ecuador se está redactando una norma Técnica
NTE INEN, para manejo de chatarras.
Varios estados de Estados Unidos han fijado las tasas de reciclaje para todos
los envases de bebidas, mientras que otros exigen que los materiales de
envasado contengan porcentajes mínimos de materias primas recicladas.
Japón se propuso reciclar 70% de las latas de aluminio en 2000 y 80% en
2002.
La Directiva sobre Envasado y Desechos de la Unión Europea estipuló que en
2001 los países miembros debían haber recuperado entre 50% y 60% del
material de envase usado, que las tasas de reciclaje debían alcanzar de 24% a
25% y que ningún material debía tener tasas de reciclaje inferiores a 15%. En
la práctica, la industria de latas de aluminio cumple ampliamente con estos
objetivos, aunque el papel de aluminio es reciclado por lo general en
porcentajes muy bajos.
La deficiente aplicación de las regulaciones dificulta la recolección y el reciclaje
de chatarra. Acertadamente se aplican controles ambientales a la industria de
fundición secundaria, que puede provocar grave contaminación. Pero estas
regulaciones no son aplicadas del mismo modo en todas partes, por lo cual las
reglas de juego no son justas para los que las respetan en lugares donde las
regulaciones sobre desechos no diferencian apropiadamente entre el material
para desecho final y las materias primas de la industria del reciclaje, esto
puede crear importantes costos administrativos.
La intervención gubernamental para aumentar el reciclaje a menudo es más
eficaz si se centra en los beneficios, cuando los ingresos no son ningún
incentivo apropiado para el reciclaje comercial. Estos beneficios pueden asumir
distintas formas, desde internalizar el costo del desecho a productores y
- 37 -
vendedores, establecer depósitos reembolsables sobre los productos y
proporcionar a los ciudadanos centros de recolección más baratos y
convenientes.
Debido a su integración vertical y a los incentivos del mercado para recuperar
material, el aluminio es una industria fértil para desarrollar conceptos más
avanzados de supervisión de productos, los que de hecho parecen estar
surgiendo.
2.3 RECICLAJE DE ALUMINIO
El reciclado del aluminio constituye uno de los programas más exitosos de
comercialización e inclusión dentro de la sociedad y del sector industrial para el
logro de los objetivos de preservación de la energía y del medio ambiente.
¿Qué es reciclar?
Se piensa que la popularidad del término reciclar ayuda al acuerdo global de
una verdadera definición. Sin embargo, en nuestros tiempos encontramos que
no existe una verdadera definición de lo que este término implica.
Para el público en general, reciclar es sinónimo de recolectar materiales para
volverlos a usar. Sin embargo, la recolección es sólo el principio del proceso de
reciclaje.
Figura 2.6.- Proceso de reciclaje
Fuente: www.educared.net
- 38 -
Una definición bastante acertada nos indica que reciclar es cualquier proceso
donde materiales de desperdicio son recolectados y transformados en nuevos
materiales que pueden ser utilizados o vendidos como nuevos productos o
materias primas.
• ¿Por qué reciclar?
Reciclar es un proceso simple que nos puede ayudar a resolver muchos de los
problemas creados por la forma de vida moderna.
Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables
cuando en los procesos de producción se utilizan materiales reciclados. Los
recursos renovables, como los árboles, también pueden ser salvados. La
utilización de productos reciclados disminuye el consumo de energía. Cuando
se consuman menos combustibles fósiles, se generará menos CO2 y por lo
tanto no habrá lluvia ácida y se reducirá el efecto invernadero.
En el aspecto financiero, podemos decir que el reciclaje puede generar muchos
empleos. Se necesita una gran fuerza laboral para recolectar los materiales
aptos para el reciclaje y para su clasificación. Un buen proceso de reciclaje es
capaz de generar ingentes ingresos a una gran cantidad e involucrados en
cada uno de los eslabones de la cadena de valor.
2.3.1 OBSTÁCULOS PARA EL RICICLAJE
El reciclaje tiene beneficios obvios, sin embargo también existen algunos
obstáculos que hay que superar.
Tal vez, el principal problema al que se enfrentan las personas cuando quieren
generar un proceso de reciclaje, es la falta de educación de la sociedad en
general sobre este aspecto. Las sociedades en general no entienden lo que le
está preparado al planeta, especialmente en lo que se refiere a los recursos
naturales.
Los problemas sociales relacionados con el reciclaje no se solucionan
solamente con la educación. Las sociedades tienden a resistirse a los cambios.
El ciclo tradicional de adquirir, consumir y desechar es muy difícil de romper.
Reciclar en la oficina o en el hogar requiere de un esfuerzo extra para separar
los materiales.
- 39 -
Siempre será más conveniente el hábito de arrojar todo hacia afuera.
La investigación ha hecho que sea posible la reducción de residuos,
conduciendo al desarrollo de nuevas tecnologías, garantizando que el índice de
recuperación en el reciclado se incremente a futuro.
La instalación de varias plantas de reciclado de Materiales, da lugar a la
creación de puestos de trabajo y un mejor empleo de los recursos en
comparación con la incineración.
La economía del reciclaje se menciona en varios estudios de casos de metales.
Desde una perspectiva social, los costos incluyen el costo que tiene para la
sociedad el hecho de conseguir vertederos, manejarlos de manera apropiada,
recolectar el material y transportarlo hasta estos sitios. En algunos casos se
agregan los costos de remediar problemas ambientales cuando las prácticas de
eliminación de desechos han sido inadecuadas. Estos costos con frecuencia no
son internalizados en los precios de los productos o no se reflejan cabalmente
en el precio de la chatarra. Este ha sido un argumento de las iniciativas
gubernamentales para fomentar un mayor reciclaje.
También se debería recordar, que gran parte del reciclaje es realizado por
personas o empresas pequeñas, o en países en que no se reportan
apropiadamente las informaciones, por lo que los datos sobre sus actividades
son a menudo incompletos. Todo lo anterior hace muy difícil definir la tasa
precisa de reciclaje.
El reciclaje tiene un importante papel para desempeñar en la transición hacia el
desarrollo sustentable. En el año 2000, se reciclaron 15,6 millones de
toneladas de chatarra de aluminio en todo el mundo. La tasa de reciclaje es el
porcentaje anual del material disponible para reciclar que es efectivamente
reciclado.
Las tasas de reciclaje en la construcción y el transporte van de 60% a 90% en
varios países. La industria del aluminio está trabajando con los fabricantes de
automóviles para facilitar el desmantelamiento de las partes de aluminio
presentes en los vehículos con el fin de mejorar la clasificación y la
- 40 -
recuperación del aluminio. En 1997, se utilizaron más de 4,4 millones de
toneladas de chatarra en el sector del transporte, mientras que el uso de
aluminio en los automóviles aumenta cada año.
Casi todo producto de aluminio puede ser reciclado con rentabilidad al término
de su vida útil, sin pérdida de la calidad del metal ni de sus propiedades. En
diversos países, se han creado organizaciones con el propósito específico de
fomentar el reciclaje de aluminio, en especial latas y papel de aluminio. Muchos
países también disponen de leyes que regulan los materiales de envasado y el
reciclaje.
El reciclaje de aluminio implica la recolección de chatarra, la separación de
otros materiales tales como plásticos u otros metales, para luego fundirla y
vaciarla en una forma que pueda servir como insumo en el proceso de semi
elaboración.
Las fuentes de chatarra de aluminio vienen generadas de dos sectores
inmersos en el reciclaje del aluminio, la chatarra generada por la planta de
extrusión y la chatarra reciclada de procesos de recolección.
Figura 2.7.- Chatarra de aluminio para uso final.
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: CEDAL. SA.
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Figura 2.8.- Chatarra del proceso de recolección (l atas de cerveza compactadas)
Fuente: RECYNTER. SA.
La chatarra nueva se genera durante los procesos de fabricación en forma de
cortes, recortes y astillas. Por lo general, la chatarra vuelve rápidamente al
proveedor para ser reprocesada o es reprocesada por la empresa que la
genera.
La chatarra pos consumo se genera cuando la vida útil de un producto
compuesto de aluminio llega a su fin y es descartado o desmantelado. La vida
útil de los productos puede durar algunas semanas (latas de bebidas), 10 a 15
años (automóviles) o 30 a 50 años (edificios). Algunos productos, en especial el
papel y el polvo de aluminio, son difíciles de recuperar una vez utilizados.
Para reciclar aluminio, se requiere de un sistema de recolección e instalaciones
de reprocesamiento. Estos sólo serán implementados cuando exista la
concentración de metal en uso necesaria para generar chatarra en volúmenes
lo suficientemente grandes para justificar la inversión. El porcentaje del
reciclaje de aluminio, por lo tanto, es determinado por la tasa de fabricación (en
el caso de chatarra nueva) o del descarte de productos (en el caso de chatarra
vieja). Debido a que el uso de metal está creciendo, la cantidad de metal en
uso aumenta constantemente y la mayoría puede ser reciclada.
Existen importantes diferencias regionales en las tasas de reciclaje. En
América del Norte, tanto como 35% del total del consumo de aluminio proviene
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de fuentes secundarias (principalmente de latas de bebidas); en Europa
Occidental, es un 31%, pero en Asia es sólo un 25%.
En general, el consumo secundario es más bajo en regiones donde el consumo
de aluminio ha aumentado rápidamente en los últimos años. Además, cuando
es utilizado en líneas de energía y en la construcción de edificios, es poco
probable que el aluminio se transforme en chatarra antes de varios años. En
lugares donde la recolección de chatarra es ineficiente o no existe, la
recolección para el consumo secundario se mantiene baja. En donde el
consumo de metal ha sido relativamente alto durante varios años, como en
Europa Occidental o América del Norte y donde los centros de consumo están
más concentrados, los sistemas de recolección generalmente están mejor
organizados. En Estados Unidos, 80% de la materia prima utilizada para la
producción de latas es chatarra; en Europa Occidental, la cifra es de 50%.
El reciclado del aluminio es un proceso complejo, en el que intervienen
diversos factores. Tanto sus canales de recuperación como sus aplicaciones y
mercados presentan múltiples posibilidades. El papel del recuperador se
convierte en fundamental ya que se encuentra en el centro del "ciclo" y
colabora en forma decisiva para darle el mejor uso posible a un material que
puede ser reciclado prácticamente en un 100%.
El aluminio usado llega principalmente por dos canales: de los desechos del
consumo ya sea doméstico o industrial (por ejemplo, cables eléctricos,
planchas litográficas, botes de bebidas, otros envases y embalajes,
deshuesadoras de vehículos, derribos, etc.) y de los recortes y virutas que se
producen durante la fabricación de productos de aluminio.
Por lo tanto, para los recuperadores mayoristas, pueden haber diferentes tipos
de proveedores: la industria en general, fábricas, pequeños talleres, plantas de
selección, minoristas o mayoristas, poniéndose de manifiesto una creciente
internacionalización de este sector. Existen muchos tipos de aluminio distintos
que se comercializa en el mercado de la recuperación, pero se pueden agrupar
básicamente en cuatro:
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1. Los productos laminados (planchas de construcción, planchas de
imprentas, papel de aluminio,
2. Partes de carrocerías de vehículos...),
3. Los extrucionados (perfiles para ventanas, piezas para vehículos...),
4. Los aluminios moldeados ya sean por gravedad o por inyección (piezas
para motores, manubrios de las puertas, etc.) los trefilados para la
fabricación de cables y otros usos.
Una vez que llega el aluminio usado al recuperador, éste se encarga de darle la
preparación óptima para su comercialización. En el caso de los mayoristas, por
ejemplo, tratan de estandarizar la calidad del material para el cumplimiento de
las normas nacionales e internacionales que existen en el sector. Para ello, el
comerciante de chatarras tiene que preparar el aluminio, separándolo de los
restos de otros metales y materiales por diversos métodos (manualmente,
fragmentado, triturado, cizallado, etc.).
Es importante una buena clasificación del aluminio, para poder darle la mejor
salida posible. La chatarra suele ser prensada, ya que de esta forma el
transporte resulta mucho más fácil. Tras estos necesarios procesos, se lleva el
material a una fundición, que puede darle el mismo uso de origen, o usarlo para
fabricar otros objetos.
Figura 2.9.- Chatarra prensada
Fuente: RECYNTER SA.
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Después el fundidor o refinar lo convierte, mediante fusión, en lingotes, tochos,
productos de desoxidación, entre otros.
Como se ha comentado antes, hay muchos tipos de aluminio recuperado, y
cada calidad puede tener salidas diferentes. Según la pureza del material, éste
será utilizado para una aplicación u otra. Dentro de los productos laminados,
nos podemos encontrar, por ejemplo, con los botes, que se pueden usar para
fabricar aluminio refinado para volver a hacer botes si son nuevos o han sido
muy bien clasificados a su llegada al recuperador y otros productos de
aluminio.
También, dentro de los productos laminados, están los recortes de fabricación
de muy diversas aleaciones, que pueden ser utilizados para fabricar lingotes de
la misma o de diferentes aleaciones. El aluminio de chapas litográficas y cables
eléctricos, es un aluminio muy puro por lo que su aplicación en el reciclado es
bastante amplia, utilizándose para la fabricación de aleaciones de alta pureza
o, mediante mezcla, para reducir los porcentajes de aleantes presentes en
otras chatarras recuperadas. Dada la versatilidad de utilización de estos
materiales de alta pureza, su precio es el más caro del mercado de la
recuperación.
Figura 2.10.- Recortes de fabricación
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Centro de almacenamiento de la empresa CEDA L. SA.
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Figura 2.11.- Aluminio puro
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Bodega de almacenamiento de la empresa CEDA L. SA.
El aluminio "cárter" procedente de llantas de coche, culatas, bloques o cárteres
de motor, piezas de fundición, etc., se destina a la fabricación de lingotes con
destino a ser fundidos y moldeados, siendo el porcentaje más alto de los
lingotes que se producen por las plantas de segunda fusión, aproximadamente
un 70% del total de su producción. Las mismas salidas tienen las virutas de
aluminio, procedentes del torneo de piezas fundidas.
Fig. 2.12.- Aluminio cárter.
Fuente: Ribafarre.com
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2.3.2. COMERCIALIZACIÓN
A la hora de comercializar con el aluminio, hay que tener en cuenta los factores
que influyen en su precio. A priori, el más cotizado será siempre el material
más puro, como es el caso del aluminio cable, que contiene un 99,7% de
pureza, por lo que se puede destinar para cualquier otro uso. Es decir, cuanto
más puro es el material, más salidas puede obtener. El precio está
condicionado, además, por los diferentes materiales aleados que contiene la
chatarra.
También una parte del aluminio recuperado, en efecto, puede tener
revestimientos, lacados, etc., con lo que su precio es más bajo por el efecto de
las mermas y por los sofisticados sistemas de filtrado de humos que encarecen
el reciclado.
Figura 2.13.- Medias de Índices de Precios de mate riales.
Fuente: Federación Minera del Perú
Tabla Nº 2.4.- Medias de Índices de Precios de mat eriales
AÑO COMERCIALIZACION Y VENTA DEL ALUMINIO
2001 784,4 -1,93% 2002 759,1 -5,02% 2003 716 -1,23% 2004 742,5 7,24% 2005 786,7 13,88% 2006 896,4 2,44% 2007 849,7 -11,93% 2008 791,8 -15,16% 2009 638,1 8,13%
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Federación Minera del Perú
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2.3.3 BENEFICIOS DEL RECICLAJE
El reciclaje nos beneficia en muchos aspectos, ya que de este se pueden
aprovechar la reutilización de materiales que han dejado de ser de mayor
utilidad, esto ayuda de alguna manera a la disminución de la contaminación
global.
• Se reduce los vertederos la conminación del aire en un 20% al quemar
menos combustible.
• Se ahorra energía.
• Se reducen los costos de recolección.
• Se reduce el volumen de los residuos sólidos.
• Se conserva el ambiente y se reduce la contaminación.
• Se alarga la vida útil de los sistemas de relleno sanitario.
• Hay remuneración económica en la venta de reciclables.
• Se protegen los recursos naturales renovables y no renovables.
• Se ahorra materia prima en la manufactura de productos nuevos con
materiales reciclables.
El reciclaje permite conservar y utilizar energía, materiales y productos. Si se
conserva más de lo que se usa, se pueden ahorrar materiales, dinero y
degradación ambiental. En el proceso, el reciclaje puede además reducir el
nivel de dependencia de las importaciones de productos extranjeros, crear
empleos y empresas en pequeña escala, y además desarrollar capacidad de
industrialización a través de la reparación y la re fabricación.
El ahorro de energía se da al reciclar metales. Por ejemplo, producir cobre a
partir de chatarra aislada requiere sólo un décimo de la energía necesaria para
producir el mismo metal a partir del cobre mineral virgen.
En el reciclaje del magnesio se ahorra un 97% de energía, y el reciclaje de
aluminio representa una economía energética de 96%. Utilizar chatarra en
lugar de hierro mineral para fabricar acero representa ahorros energéticos
equivalentes a un 74%.
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El aluminio es una materia prima no ferrosa que se encuentra presente en
nuestra vida cotidiana a través de los envases de alimentos y bebidas. Este
metal no férreo es utilizado también en sectores como el de la construcción,
el energético, el de los transportes o la sanidad, por lo que su consumo ha
crecido de forma progresiva. El aluminio puede ser reutilizable al 100% y
puede fundirse de forma continua sin perder sus propiedades. Se puede
almacenar y transportar de forma sencilla comprimiéndolo. Del reciclaje de
aluminio se aprovecha todo consiguiendo nuevos lingotes a través del
reciclado que consume hasta un 95% menos de energía en comparación con
la que se hace a partir del tratamiento de su materia prima, la bauxita. Por
esta razón se realiza la búsqueda de mejoras para el aprovechamiento de
este metal que tiene repercusiones positivas para el consumidor industrial.
El reciclado del aluminio es un proceso complejo, en el que intervienen
diversos factores. Tanto sus canales de recuperación como sus aplicaciones
y los mercados presentan múltiples posibilidades ya que este es uno de los
negocios más rentables en la industria. Los lingotes se convierten en materia
prima fundamental para los procesos de extrucción al combinarse con otros
componentes adquiere nuevas propiedades para una fácil manipulación,
parte de la materia prima que es rechazada puede ser reutilizada logrando
obtener grandes beneficios en la disminución de contaminantes para el
medio ambiente.
El tema del aluminio, sus propiedades y el reciclaje fue necesario introducirlo
para poder conocer el marco teórico y su entorno así podemos reconocer la
propiedades, usos, aplicaciones del aluminio y sus aleaciones, además de
las bondades que brinda el reciclaje no solamente del aluminio, sino de otro
metales, para quien o quienes lo procesan y el medio-ambiente en general.
En el capítulo siguiente se abordan los centros de acopio de la chatarra de
aluminio para de esta manera determinar si lo que se produce (recolecta)
internamente en el Ecuador abastece la demanda del proyecto, o si haría
falta importar materiales de otros países y las implicaciones en costo que
esto representaría. Se mencionan centros nacionales e internacionales con
una breve descripción y su producción.
- 49 -
CAPITULO III
CENTROS DE ACOPIO
INTRODUCCIÓN
Al investigar acerca de este interesante tema del reciclaje, específicamente el
de chatarra de aluminio, tenemos que el primer componente de la cadena de
valor de este proceso es precisamente, el acopio del material (chatarra), esto
se lo realiza a nivel artesanal, almacenando y recogiendo el material de los
diferentes usos y disposición final, el material es recolectado de manera
manual.
Luego su disposición es acopiarlo en centros recolectores, dispuestos por los
mismos grandes centros de acopio, esto ya a nivel industrial sea nacional o
internacionalmente.
En este apartado se tratará acerca del reciclaje en sí mismo y los centros de
acopio, para tener una visión del material que se puede utilizar en el proceso
de recuperación de la chatarra de aluminio, su disponibilidad y los beneficicios
que representa el reciclaje a toda la cadena de valor.
3.1 RECICLAJE
La actividad de recoger, separar y vender materiales reciclables, obedece a la
demanda del mercado local e internacional. Muchas veces el trabajo es
realizado por personas que buscan materiales reciclables o reutilizables en las
calles o en los sitios de disposición final. Esta actividad aún puede representar
altos riesgos para la salud, pero las personas que hacen parte de este grupo,
consideran la actividad como necesaria para tener acceso a ingresos que les
puedan garantizar su subsistencia y la de su familia.
De manera general, en el mercado del material reciclable hay una jerarquía de
pequeños, medianos y grandes negocios, así como una mezcla de
trabajadores que pertenecen al sector formal.
En lo que se refiere a los centros de acopio, están los que son tan pequeños
que poco se diferencian de los pequeños distribuidores. Y tampoco en este
caso hay informaciones sobre cuántos, quiénes son y cuanto recibe por sus
ventas. Entre los centros de acopio que se encuentran en proceso de
- 50 -
formalización están los que trabajan con ciertos intereses en el mercado, y
otros que trabajan con el compromiso social y / o caritativo de ayudar a
determinados grupos. Será necesario estudiar a los medianos también para
saber cuáles forman parte totalmente de la informalidad o son formales-
informales, y saber qué tipo de medidas podrán tomarse para facilitar un
trabajo conjunto con ellos, dentro del objetivo de fortalecimiento del mercado de
materiales reciclables en el País.
3.1.1 ESTUDIO DE CENTROS DE ACOPIO
Los centros de acopio clasifican la gran cantidad de desperdicios que pueden
ser reutilizados para los reprocesos industriales, generalmente toda la materia
para clasificación viene de sectores industriales y de procesos de recolección
en las ciudades, el reciclado de los materiales arranca desde la ciudad con una
pre recogida.
Los camiones depositan la basura en depósitos. Allí empieza el proceso de
separación y reciclaje de residuos. La basura al caer en estos depósitos es
derivada hacia una serie de filtros que realizan la primera separación.
A un lado quedan los materiales susceptibles de reciclaje y reutilización, por
otro lado caen los residuos orgánicos.
La parte más laboriosa del proceso es la de reciclaje y recuperación de
residuos que pueden ser reutilizados.
La separación de elementos, metales, vidrios, papel, se hace en casi todas las
plantas de forma casi manual. Brigadas de operarios separan estos residuos,
que su vez se clasifican, según sean papel, vidrio o plásticos.
Una parte de esos residuos irán a un vertedero controlado y los realmente
reutilizables se empaquetarán para su comercialización en empresas
dedicadas a distribución y a la preparación de materiales procedentes de
reciclado.
Al reciclar una tonelada de papel estamos salvando 17 árboles, 7000 galones
de agua y más de 4000 kilowatts de energía.
Casi el 66% de los empaques de plástico son tirados a la basura
inmediatamente después de abrirlos.
- 51 -
Puede presentarse en desechos como latas de jugos, refrescos y cerveza, una
lata de aluminio tarda de 200 a 500 años en biodegradarse.
Según datos estadísticos expuestos, en el 2008 se recolectó 253 mil desechos
sólidos, lo que significó un ingreso de 27 millones de dólares.
El monto de exportaciones efectuadas en el mismo año, según estadísticas de
la Red Nacional de Recicladores del Ecuador fue de 98 millones de dólares,
provenientes en mayor parte del acero, aluminio, cobre, y la demanda del
cartón que fue de 20 mil toneladas por mes.
Figura 3.1.- Exportación de material minero
Fuente: Banco central del Ecuador.
El gran consumo de esta materia prima en el sector de la construcción genera
cada día grandes cantidades de chatarra por lo que se hace necesario la
presencia de centros que son los encargados de clasificar, compactar y
distribuir las toneladas de chatarra que se generan a las industrias para su
posterior reproceso. A estas empresas de recolectar toda la chatarra de
aluminio se las denomina centros de acopio y se encuentran distribuidos en los
sectores industriales.
3.1.2 CENTROS DE ACOPIO EN EL ECUADOR
Al hablar de reciclar, casi todos piensan que se hace referencia a la recolección
de materiales usados y desechados para volver a utilizarlos. Sin embargo, la
recolección es solo el paso inicial de todo el proceso. En nuestro País los
centros de acopio de chatarra de aluminio son empresas esenciales para la
- 52 -
sociedad, pues estas permiten reducir un alto grado de contaminación
ambiental producido por el materiales reciclables
Empresas dedicadas a esta actividad dentro del país son:
• RIMESA
• GRUPO BRAVO (RECYNTER)
• RECICLAJES INTERNACIONALES.
• RECYNTER S.A.
3.1.2.1 RIMESA S.A.
Es una empresa dedicada a la adquisición y comercialización de materiales
metalúrgicos ferrosos y no ferrosos, cuenta con 20 años de experiencia en el
mercado, tiene compromiso con la preservación del medioambiente, está
situada la marca RIMESA S.A. entre las líderes del mercado nacional e
internacional, generando a través de estas actividades comerciales y
ecológicas y una fuente directa e indirecta de ingresos para cientos de familias
ecuatorianas.
Figura 3.2.- Planta de procesamiento de materiales reciclables RIMESA S.A.
Fuente: RIMESA. SA.
Su principal actividad se centra fundamentalmente en el Reciclaje de todo tipo
de materiales no ferrosos, los cuales llegan a las instalaciones en forma de
chatarra; posteriormente se procede a la clasificación de materiales, limpieza
de impurezas y compactación del material. El producto de este proceso es
finalmente comercializado en el mercado Nacional y exportado a diferentes
- 53 -
países del resto del mundo, entre los cuales se cita Estados unidos, Colombia,
Perú, India, China, Japón, Corea, México, España, entre otros y el resto de
países del mundo en general..
El principal objetivo de esta empresa es satisfacer las necesidades de materia
prima de la industria metalúrgica nacional e internacional cumpliendo con los
estándares de calidad establecidos
ASTM B221,"Standard specification for aluminium-alloy extruded bars, rods,
wire, profile and tubes" en las cual se especifican los rangos admisibles en
cuanto a la composición química de las aleaciones así como las propiedades
físicas asociadas.
"ALUMINIUM STANDARD AND DATA", Publicado por la Aluminium
Association INC.
Que a través del mejoramiento continuo de los procesos se asegura.
1. El cumplimento de los objetivos y metas de la organización
2. Un entorno sano y seguro para nuestros trabajadores
3. La prevención de la contaminación del ambiente
4. El cumplimiento de la Legislación aplicable vigente
Procesa los productos que llegan a las instalaciones inicialmente en forma de
chatarra, posteriormente se proceden a la clasificación de materiales, limpieza
de impurezas y compactación del material, el producto de este proceso es
finalmente comercializado en el mercado Nacional y exportado a diferentes
países.
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Figura 3.3.- Planta clasificadora de chatarra
Fuente: RIMESA. SA.
Comercializa en el mercado nacional e internacional un promedio de 15.000
toneladas mensuales de material ferroso.
Figura 3.4.- Material ferroso
Fuente: RIMESA S.A.
- 55 -
Figura 3.5.- Materia prima compactada
Fuente: RIMESA. SA.
En el mercado nacional e internacional comercializa un promedio de 5.000
toneladas mensuales de material no ferroso.
Figura 3.6.- Materiales clasificados no ferrosos
Fuente: RIMESA. SA.
A través de la actividad del reciclaje impulsa la conservación del medio
ambiente y motivando a los ciudadanos a desarrollar una conciencia social al
respecto de la importancia de contribuir a este fin en bienestar de generaciones
futuras e incluso presentes; promoviendo el uso cauteloso de los recursos
- 56 -
naturales y contribuyendo al ahorro de energía evitando el incremento de la
contaminación ambiental y contribuyendo a la conservación de nuestros
limitados recursos naturales.
Cuenta con certificación medioambiental y sistema de control radioactivo que
aseguran el buen manejo de los materiales, logrando así la conservación del
medioambiente evitando el incremento de la contaminación aportando al
bienestar de generaciones futuras e incluso las presentes.
La visión de la empresa es el de proteger el ambiente, evitar
desaprovechamientos de recursos naturales no renovables y utilizar la energía
mas racionalmente, son las mayores preocupaciones de nuestra sociedad y la
agenda de todos los programas de gobierno.
La administración de los desechos es un importante factor de este trinomio, y
debe ser la preocupación de los científicos, industriales, consumidores y
parlamentarios (responsables de la definición de las políticas), en el sentido de
equipar y mantener el progreso técnico y el crecimiento, preservando e
incrementando al mismo tiempo el bienestar de la población y el medio
ambiente.
Una de las respuestas más inteligentes por parte de RIMESA S.A. es la
preocupación de la eficiencia en la utilización de los materiales de reciclado. El
reciclado, o sea la obtención de materias primas derivadas del producto final
utilizado, representa "una mina superficial" que puede ser renovada
indefinidamente.
El reciclado del aluminio constituye uno de los programas más exitosos de
comercialización e inclusión de la sociedad y del sector industrial para el logro
de los objetivos de preservación de la energía y del medio ambiente.
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Las recomendaciones que da RIMESA.
• Consumir preferentemente productos con envases retornables. • Evitar las latas y procurar consumir comida fresca • Solicitar contenedores para latas y reciclémoslas, en especial, las de
aluminio. • El mejor reciclaje es aquel que no llega a producirse. Evitar la
adquisición de productos con envase metálico si no resulta estrictamente
necesario
3.1.2.2 RECICLAJES INTERNACIONALES, RECYNTER S.A.
Recynter S.A. se dedica a la comercialización internacional de metales
reciclados. Sus principales clientes están ubicados en Estados Unidos de
América (USA), China, México, Holanda, España, Brasil.
Adquiere todo tipo de metal no ferroso que resulta de los procesos productivos
como desecho o desperdicio, para producir y comercializar productos que
rentablemente sean competitivos en los mercados de exportación. Promueven
el cumplimiento de las leyes y de la conservación del medio ambiente que nos
rodea.
Fortalece la cadena de proveedores buscando potencializar su capacidad de
liderazgo, aspirando convertirlos en micro empresarios. Esto permite ampliar
día a día la recolección de productos reciclables dentro de la actividad.
Con los clientes busca satisfacer sus requerimientos y estar presente en su
crecimiento e innovaciones.
Los productos que se trabajan son metales ferrosos y no ferrosos, que
compran a micro empresarios de todo el Ecuador:
Desechos industriales de industria petrolera, textil, eléctrica, papelera, así como
equipos que salen de uso por renovaciones industriales.
Barcos y aviones que salen de uso, desechos metálicos domésticos.
Su trabajo consiste en clasificar los diversos materiales, entregarlos reciclados
y listos para fundición industrial.
- 58 -
También exporta los productos clasificados en ferrosos y no ferrosos en sus
diferentes países como aceros, aluminio, cobre, bronce, y la chatarra en
general.
Figura 3.7 Materia prima para ser reciclada
Fuente: RECYNTER S.A.
Según dato de prensa Recynter es experta en la recuperación de metales. Sus
estadísticas hablan de 120.000 toneladas de chatarra ferrosa y 10.000 no
ferrosa (aluminio, bronce y acero inoxidable) que se recogen entre los
escombros de la urbe al año.
OTROS PROVEEDORES
Entre las empresas encargadas de proveer material chatarra de aluminio para
el proceso de fundición en el país están:
• Recimetal,
• Rexmetal,
- 59 -
• Reciclametal,
• Aluminio Texcoco.
Las cuales entregan alrededor de 563.781 Kilogramos brutos (Kg.) en un
promedio por mes a la planta de CEDAL.
Figura 3.8 Principales proveedores de chatarra de a luminio con valores en
promedio mes.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de fundición CEDAL SA.
3.1.2.3 RECICLADORES METALICOS, RECIMETAL S.A .
Empresa dedicada al reciclaje de metales en el Ecuador, con puntos de compra
y recepción en Guayaquil, Quito, Cuenca, Manta, Machala, Santa Elena y otras
ciudades. Están comprometidos en buscar las normas de calidad internacional
ISO de sus productos, para que sus clientes puedan asegurar la calidad de sus
productos. La empresa tiene sus propios programas de reciclaje de metales no
ferrosos. En sus instalaciones clasifica, limpia y embala metales para
exportación. Cuenta con certificación medioambiental y sistema de control
radioactivo que aseguran el buen manejo de los materiales, logrando así la
conservación del medioambiente evitando el incremento de la contaminación.
- 60 -
Figura 3.9 Centro de acopio de RECIMETAL
Fuente: RECIMETAL.
Los principales materiales que se reciclan son: cartón, papel, plástico, vidrio
que no esté roto, aluminio, cobre, metal, y elementos de hierro como llaves,
para su recolección estos son colocados en las fundas celestes que se
expenden en los centros comerciales de la ciudad de Guayaquil. Para su
posterior clasificación en el centro de acopio, la disponibilidad de material
reciclado es de 3000 toneladas por mes, de las cuales se extraen alrededor de
1800 toneladas métricas. De materiales ferrosos y no ferrosos para su
expendio.
3.1.2.4 REXMETAL S.A
Empresa familiar dedicada a la compra y venta de materiales metalúrgicos no
ferrosos. Se encuentra entre los líderes del mercado nacional, genera a través
de sus actividades comerciales y ecológicas fuentes directas e indirectas de
ingresos para cientos de familias ecuatorianas.
Posee un número de 100 trabajadores de los cuales sus familias son las
beneficiarias consignando el bienestar para cada una de ellas.
- 61 -
Figura 3.10 Planta clasificadora de metales REXMET AL
Fuente: REXMETAL
3.1.2.5 RECICLAMETAL Cía. Ltda.
Es una empresa Ecuatoriana que opera en la ciudad de Quito, su principal
actividad está relacionada con el proceso de clasificación, reciclaje,
compactación, almacenamiento, transportación y comercialización de
materiales metálicos y electrónicos reciclados. Está constituida por un grupo de
profesionales, capacitados y dedicados al desarrollo del reciclaje de metales y
materiales electrónicos, destrucción de materiales en desuso dados de baja por
diferentes empresas. La empresa fue fundada en el 2000 viendo la necesidad
de que exista una empresa que ayude al reciclaje de metales y de una u otra
manera fomentar a la ciudadanía que lo haga y así evitar tantos desperdicios
que vayan a los rellenos sanitarios y disminuyendo la contaminación ambiental.
Reciclametal pertenece a un grupo de empresas que se dedican al reciclaje,
cada una con diferente especialidad ya sea cartón, papel, pastico entre otros;
en si todo bien que sea reciclable, las cuales se encuentran ubicadas en
diferentes sectores de la ciudad de Quito y en varias provincias del País
(Guayaquil, Cuenca, Ambato y Quito). El proceso que se realiza en la bodega
- 62 -
de recolección de Reciclametal consiste en comprar, clasificar, cortar (si es
necesario) y compactar para su posterior venta.
En el proceso productivo de RECICLAMETAL CÍA LTDA., se identifican dos
líneas de producción. Material Simple: Es el material metálico que no debe ser
desarmado para realizarse la clasificación. El material es pesado y luego
sometido al proceso de clasificación final para continuar con la compactación,
embalaje, almacenamiento y posterior entrega. Ejemplos de estos materiales
son:
• Tanques
• Recipientes metálicos
• Latas, etc.
3.1.3 CENTROS DE ACOPIO FUERA DEL PAÍS
Existen muchos centros de acopio formalizados y con muchos años de
experiencia en el reciclaje de chatarra de aluminio los cuales se dedican a la
clasificación de cada uno de los materiales reciclables. No obstante no se
puede comparar las carencias de los Centros de Acopio informales y no
capitalizados con los Centros de Acopio establecidos de manera formal,
aunque todavía existen ciertos puntos que pueden ser mejorados como los
aspectos:
• Su organización (administración, contabilidad, control de personal, etc.)
• Infraestructura, máquinas.
• Mercado (necesidad de encontrar nuevos clientes).
• Operación general del negocio.
Es importante destacar que ambos tipos de centros de acopio viven en una
situación de competencia: mientras los centros de acopio formales cumplen
con los requisitos legales, los informales “venden” sus productos a precios
menores porque no pagan impuestos, seguros, etc. Esta situación puede
causar conflictos cuando asociaciones comunitarias reciben apoyo por un
municipio o una ONG, ya que este subsidio modifica el mercado para una
microempresa que no cuenta con este apoyo.
- 63 -
Un aspecto sensible es la transparencia de la información relacionada con el
manejo de estos centros porque las personas que en ellos trabajan
generalmente no están dispuestas a hablar abiertamente sobre los aspectos
relacionados con su situación económica y los posibles ingresos que obtienen
por su trabajo.
Tabla 3.1.- Centros de Acopio en la GAM (2004) (Cos ta Rica) en proceso
de formalización.
Loca lización Cobertura aprox. (ton./mes)
Obs.
San Isidro 1,2 Los participantes. del proyecto Coronado 1,00 Grupo de scout Escazú 42,00 Grupo de mujeres Alajuelita 2,00 Adultos mayores San Rafael 30,00 Varios Santa Bárbara 0,50 Los participantes. del proyecto Santa Ana 35,00 Personas discapacitadas La Florida 0,40 Los participantes Santo Domingo
1,50 El distrito
Total 113,60 -
Fuente: CEPRONA (fundación centro de productividad nacional.)
3.1.3.1 GRUPO COMEC S.A.
Está ubicada en Chanarcillo 1141, CP926-0057, Maipú, Santiago Chile.
Es una empresa que desde el 2000 se establece con la planta principal en
Santiago de Chile en el lugar donde está hasta el día de hoy: calle Chañarcillo
1141, Maipú con un área de (11.000 m2 de terreno, 4.600 m2 de galpones y
600 m2 de oficinas);
Allí se instala la primera "Planta de Reciclaje de Metales ferrosos y no ferrosos
con Producción Limpia" del país.
Su centro de acopio cuenta con un espacio físico de 55.000 m2.y además de
otras.
• Sucursal Talcahuano, con una superficie y galpón de 3.000 m2
• Sucursal Copiapó con una superficie y galpón de 1.500 m2.
• Sucursal Temuco.
- 64 -
Cuenta con la suficiente maquinaria y equipos para facilitara el trabajo de
reciclaje de material no ferroso y clasificarlo de manera continua para su
exportación a diferentes partes del país para su posterior procesamiento.
3.1.3.2 ALCICLA
Alcicla de Venezuela surge de la unión de la empresa brasilera Alcicla Industria
É Comercio y la venezolana Red Ambiental Metalnet, alianza que ha permitido
a cada una de las empresas aportar el conocimiento y la experiencia
acumulada a lo largo de la productiva trayectoria de ambas organizaciones.
Alcicla de Venezuela es una moderna industria de reciclaje de aluminio que
atiende con sus productos a los sectores siderúrgico y metalúrgico, con
marcada presencia en el segmento automotriz, produce aleaciones de aluminio
para fundición en arena, en moldes permanentes o métodos de inyección, con
cumplimiento de las normas internacionales. Una norma de calidad es un
documento, establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido
(nacional o internacional), que proporciona para un uso común y repetido, una
serie de reglas, directrices o características para las actividades de calidad o
sus resultados, con el fin de conseguir un grado óptimo de orden en el contexto
de la calidad. Las principales organizaciones internacionales, emisoras de
normas de calidad son: ISO (Organización Internacional de Estándares).
También produce aleaciones especiales, diseñadas según las necesidades y
requerimientos del cliente. Las ISO 14001: 2004 son normas que describen los
procedimientos que hacen a una organización más efectiva, eficiente y
responsable con respecto al medio ambiente. Teniendo las siguientes
ventajas.
• Disminución del mal gasto y uso de los recursos
• Reducción en los costos operativos
• Perfecta definición de los procesos de Gestión Ambiental en la empresa
• Concientización de la Calidad entre los empleados
• Posicionamiento de la empresa de acuerdo a estándares internacionales
• Aumento de los clientes satisfechos
• Crecimiento de la imagen de la empresa ante el entorno
- 65 -
• Aumento de la productividad total de la empresa
• Mejores condiciones en el ambiente de trabajo.
• Respeto al medio ambiente.
Figura 3.11 Planta de procesos de ALCICLA
Fuente: ALCICLA.
Figura 3.12 materia prima-ALCICLA
Fuente: ALCICLA.
- 66 -
3.1.3.3 ALUMINIO DE PANAMA, S.A .
Es una industria que tiene por objetivo el implementar en Panamá, la técnica de
extrusión del aluminio. En los primeros años de funcionamiento, la empresa
utilizaba matrices fabricadas en Estados Unidos, pero a los pocos años pudo
adquirir el equipo adecuado para fabricar sus propios troqueles y tornarse auto
suficiente.
Para 1992 se instaló con una planta automática de pintado de perfiles de
aluminio para ampliar la gama de terminados accesibles a la industria. Así
mismo modernizo la planta de anodizado para suplir los colores electrolíticos
bajo la nueva técnica llamada "Two Color" o "Two Step".
Figura 3.13 Instalaciones AL PANAMA S.A.
Fuente: ALPANAMA.
La Empresa exporta a los Estados Unidos de América, Puerto Rico,
REPÚBLICA DOMINICANA, EL SALVADOR los siguientes productos:
• Perfiles Puertas y Ventanas
• Patio Enclosure
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• Hurricane Shutters
• Pasamanos
• Channels.
Sus principales mercados son: La industria de la Construcción, Ferreterías y
público en general. La Empresa a demás exporta a los Estados Unidos de
América, Puerto Rico, Republica Dominicana y Puerto Rico.
Debido a la gran demanda de estos mercados la producción se hace
innumerable de perfilaría en gran cantidad con un promedio de 4850.56
toneladas/mes.
Aluminio de Panamá, produce el 65% de perfiles de aluminio, que consume la
industria nacional, mientras que lo restante con un valor de 1698 toneladas de
materia prima son exportadas con un ingreso de 57 millones de dólares, esto
se debe a que la gran empresa no gozar de una planta de fundición para la
obtención de su materia prima para extrusión de perfilería.
Figura 3.14 Planta procesadora de ALPANAMA SA
Fuente: ALPANAMA.
3.1.3.4 RENAMET S.A.
Es una empresa conformada por alianza estratégica entre la familia Jara con
más de 30 años de experiencia, dedicada al reciclaje y la comercialización de
hierro, aluminio entre otro tipo de material ferroso y no ferroso. Y la familia
- 68 -
Carrión con mas de 25 años de experiencia, dedicada a la compra y venta de
metales, ambas profesionales en el mercado nacional e internacional,
obteniendo grandes alianzas comerciales con la pequeña, mediana y gran
empresa.
Figura 3.15.- Porcentaje de crecimiento de RENAMET por reciclaje
Fuente: Departamento de estadística RENAMET Sus operaciones se concentran en la ciudad de Santiago, cuentan con personal
altamente calificado para la clasificación y despacho de material. Proporciona
alrededor de 4500 toneladas bruto de material no ferroso para exportación y
distribución nacional.
3.1.3.5 NUTEC AMERICA, INC
Ofrece el suministro de materias primas a través de la Importación o Venta
Local. Ha estado en los últimos 22 años con cobertura nacional e internacional.
La actividad de NUTEC esta centrada en proveer las mejores materias primas
del mundo como: METALES, RESINAS PLASTICAS, PAPEL Y CARTULINA y
QUIMICOS para los países de latino América como: Colombia, Ecuador y
Venezuela; Centro América y México.
Tiene establecida la distribución de venta local con la ventaja de tener stock
pequeño para sus clientes, con condiciones de entrega inmediata, buenos
precios y pago conveniente.
Con el fin de asistir a las diferentes necesidades de los clientes en el Ecuador,
la empresa tiene dos divisiones:
- 69 -
También importan, distribuyen y venden las materias primas para clientes
pequeños/medianos y a veces a los grandes, quienes prefieren a NUTEC como
un proveedor de stock local de sus requerimientos con entrega inmediata,
permanente y a tiempo.
3.1.3.6 CORPORACIÓN FURUKAWA
Es un grupo empresarial que inicia sus actividades en el año 1950 en el rubro
del vidrio para la construcción, con una pequeña tienda ubicada en la Av. 28 de
Julio, La Victoria, fundada por el Sr. Mitsuyoshi Furukawa.
Figura 3.16 Pequeña tienda, fundada un 24 de junio de 1950, a fuerza de
trabajo nace la corporación FURUKAWA.
Fuente: Corporación FURUKAWA
Cumpliendo ya más de medio siglo de trabajo constante, la Corporación
Furukawa ha participado de los cambios del mercado nacional e internacional,
convirtiéndose en una empresa sólida y en constante evolución lo que le ha
permitido adaptarse a los cambios y al crecimiento propio del mercado
globalizado, superando sus expectativas, brindando soluciones de calidad, con
valor agregado en vidrio, aluminio y complementos para los sectores de
edificación, decoración e industrias.
Actualmente posee cuatro líneas de negocios:
• Distribución.
• Edificaciones.
- 70 -
• Aluminios.
• Decoración.
Pese a la gran producción que posee la corporación FURUKAWA por medio de
la vidriería 28 de julio SA que es la principal industria que proporciona
productos en acabados de aluminio esta no posee una planta de fundición por
lo que la materia prima (chatarra de aluminio) es exportada para sus
consumidores con un promedio mensual de 45.589 toneladas brutas. Las
cuales son enviadas a consumidores para la extracción de lingotes de aluminio.
3.1.3.7 NEOALUMINIO
Es una empresa que se concentra en establecer relaciones de colaboración
duraderas con sus clientes y proveedores, basadas en el respeto y la confianza
mutua para garantizar la calidad de los insumos y materias primas.
Toda experiencia y el reconocimiento adquirido durante años, hacen de
Neoaluminio una empresa capacitada para innovar, aceptar riesgos y que se
atrevan a proponer nuevas soluciones de negocios y productos en todos los
mercados en que actúa. Lo anterior es posible por el constante desarrollo de su
sistema de administración, junto con una atención eficaz, que se dirige
principalmente, a atender al mercado que demanda productos personalizados
de alta calidad y aprecios competitivos.
Figura 3.17 Planta procesadora de la industria NEO ALUMINIO
Fuente: NEOALUMINIO.
- 71 -
Neoaluminio fue fundada en 1991 es una empresa brasileña de gran destaque
en el mercado nacional de productos y chatarra de aluminio, siendo reconocido
por la gran calidad de sus productos. La empresa consiguió la certificación ISO
9001:2000 en el 2008. Su planta de producción cuenta con instalaciones
localizadas en el polo industrial de la ciudad de Borm Jesús estado de Sao
Paulo.
Figura 3.18.- Índice de reciclaje de aluminio en Brasil.
Fuente: Producción de neo aluminio.
Esta estructura, además con sus clientes permite que Neoaluminio puedan
atender a los más variados segmentos de los mercados nacional e
internacional.
El reciclado de un material es actualmente una de las vías más seguras para
respetar el Medio Ambiente y evitar un abuso desconsiderado de los recursos
naturales, se considera éste como un almacén energético que no puede
desperdiciarse En el caso del aluminio, su reciclaje es cada vez más rentable y
sus múltiples propiedades lo convierten en un material moderno y de gran
futuro. Esta es la razón por la que muchos países optan por el reciclaje el
material y para esto existen centros de acopio los cuales son los encargados
de clasificar, compactar y distribuir para las industrias que se dedican al
proceso de fundición de metales consiguiendo grandes remuneraciones ya que
- 72 -
esta industria es muy rentable y en cierta forma el reciclado supone un ahorro
energético del 95% frente a la obtención del aluminio primario.
Algunas de las industrias encargadas de reclasificar esta materia prima van
creciendo constantemente debido a la alta demanda que genera el sector de la
construcción y también por que se la puede reciclar varias veces.
Una significante cantidad de metal producido a nivel mundial proviene del metal
reciclado: Aluminio 25%, Cobre 40%, Zinc 30%, Plomo 35%, Nikel20%.
Casi el 45 % de la producción de aceros inoxidables provienen de material
reciclado.
750 millones de toneladas de acero son producidos en el mundo cada año.
350 millones de toneladas producidas provienen de material reciclado.
Después de haber abordan los centros de acopio de la chatarra de aluminio
en el Ecuador y de importación para establecer la demanda del proyecto, nos
centramos en la producción y proceso para la extracción de la materia prima
objeto de nuestro estudio que se aborda en el siguiente capítulo. Donde se
mencionará todo el proceso de la chatarra hasta la obtención del lingote listo
para el proceso de extrusión.
- 73 -
CAPITULO IV
PROCESOS PARA LA TRANSFORMACION DEL ALUMINIO
INTRODUCCION
En este punto de la investigación se hace necesario el análisis del proceso
mismo de transformación de la chatarra de aluminio en Materia Prima que
interesa a la Empresa objeto del estudio, así, en este apartado se determinarán
de manera somera los diferentes subprocesos, para conocer sus volúmenes de
producción, materiales empleados, obreros, equipos de seguridad, agua de
consumo, además de un detalle del impacto ambiental lo cual genera costos
adicionales
4.1 CLASIFICACIÓN DE LA CHATARRA DE ALUMINIO EN LA INDUSTRIA.
La industria clasifica al aluminio en primario, cuando se extrae de su mineral
bauxita, y de segunda fusión, cuando su materia prima básica son las chatarras
y recortes de aluminio provenientes de aluminio ya usado y de recortes de
fabricación.
Se utiliza aquí el término "chatarra" en sentido amplio, como desechos de
productos de metales no ferrosos que ya fueron utilizados, conscientes de que
el sector recuperador aplica principalmente este término a los desechos de
productos de hierro y acero.
Es importante una buena clasificación del aluminio, para darle una salida
adecuada.
El proceso de clasificación de la chatarra de aluminio en la industria CEDAL
S.A. Ubicada en la ciudad de Latacunga está conformado por los siguientes
pasos continuos, antes del proceso de fundición del material reciclable.
4.1.1.- RECEPCIÓN DE LA CHATARRA DE ALUMINIO.
El material reciclable antes de ser recopilado pasa a ser pesado, este proceso
inicia al llegar al centro de acopio. El camión de aporte de chatarra es pesado
- 74 -
al ingreso de la empresa con el fin de llevar un control de flujo de la entrada de
la chatarra. Luego el camión es pesado después de haber sido descargado
para restar su diferencia y determinar la cantidad del desembarque.
Figura 4.1.- Camión sobre una balanza camionera.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Empresa CEDAL. SA .
Es la balanza camionera, su principal función es la de pesar la chatarra
transportada por los proveedores primarios, la balanza es necesaria para
determinar la cantidad de chatarra que se entrega para su clasificación y
posterior proceso.
El área comprendida como centro de acopio para la chatarra de aluminio en la
empresa CEDAL S.A. goza de un espacio particular que se aproxima a los 800
m2. Esta área posee las características necesarias para movilidad de los
montacargas, para el fácil acceso y el posterior manejo del material
reciclable.
Los paquetes se encuentran en un rango 385Kg. y 460 Kg., para su
movilización se emplean montacargas.
- 75 -
Figura 4.2.- Centro de almacenaje de chatarra de Al uminio.
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Empresa CEDAL. SA .
4.1.2.- CLASIFICACIÓN DE LA CHATARRA DE ALUMINIO.
Se continúa con el proceso de clasificación determinando el tipo sea gruesa o
fina, este proceso se realiza con chatarra de aluminio nacional, salvo en casos
excepcionales, con la finalidad de no encontrar impurezas de otros materiales
contaminantes dentro de los paquetes que son entregados.
Figura 4.3.- Clasificación de chatarra de aluminio
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Centro de almacenaje de chatarra de la empr esa CEDAL. SA
Para la clasificación se emplea recurso humano y el trabajo se lo realiza
manualmente, dicho personal procesa alrededor de 18 paquetes en un número
de dos personas empleando 11 horas.
- 76 -
Figura 4.4.- Clasificadores de chatarra.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Centro de almacenaje de chatarra de la empr esa CEDAL. SA .
Los paquetes son transportados en cantidad de 400kg. Para su ingreso al
horno fundidor, para esto tipo de transporte se hace necesario la utilización de
un montacargas.
3.- Preparación para el proceso de fundición.
Hay muchos tipos de aluminio recuperados, y cada calidad puede tener salidas
diferentes. Según la pureza del material, éste será utilizado para una aplicación
u otra. Por tal razón antes del proceso de fundición se procede a:
� Limpieza: algunos de estos materiales reciclables suelen ser productos
de aleaciones, o suelen estar con otro tipo de material (plástico), por tal
motivo estos son separados para posteriormente retirar las distintas
impurezas que posean.
- 77 -
Figura 4.5.- Apilamiento de paquetes listos para el proceso de fundición.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Centro de almacenaje de chatarra de la empr esa CEDAL. SA.
4.2 .- PROCESO DE FUNDICIÓN DEL ALUMINIO
En la industria de producción de aluminio secundario, la chatarra de aluminio
se funde en un horno de llama directa diesel (CEDAL.SA.). Las impurezas se
eliminan al quemarse en el proceso o manualmente al ser retiradas de la
superficie de la “colada” generada hasta que el aluminio alcanza la pureza
deseada.
Figura 4.6.- Planta de fundición CEDAL S.A. ubicada en la ciudad de Latacunga.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Empresa CEDAL. SA.
- 78 -
4.2.1 DESCRIPCION DEL PROCESO DE FUNDICION
Es menester el comprender los procesos en una empresa del tal modo que se
puedan considerar todas la variables intervinientes y considerar los costos
subyacentes. No se podrían considerar las variables de un proceso sin conocer
sus detalles, así el proceso de fundición de chatarra de aluminio que nos
compete, no es la excepción y a continuación se realizará una descripción de
los subprocesos para cubrir de una manera efectiva y pormenorizada los
costos del proceso para determinar los resultados financieros del objeto de
estudio.
La fundición del aluminio es esencial para la empresa, este es un proceso de
fabricación de lingotes mediante el colado del material derretido en un molde,
esta operación se la realiza bajo gravedad, todo el procedimiento resulta muy
beneficioso pues todos los lingotes son elaborados con material chatarra de
aluminio que son sobrantes de los proceso de extrusión y reciclaje industrial,
cada uno de los lingotes son confeccionados debido a la abundancia de este
material y también a la resistencia que tiene al calor, permitiendo además que
los gases se liberen al ambiente durante el proceso de fundición. A
continuación, se presenta el proceso por el que tiene que pasar la materia
prima para alcanzar el material deseado (lingotes para extrusión).
- 79 -
Figura 4.7.- Diagrama de flujo del proceso de fundi ción.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: planta de fundición CEDAL. SA.
Inicio
Carga de chatarra al
horno
Registrar Peso y tipo de chatarra
Análisis químico de la
colada
Composición OK
Calcular y adicionar Si, Mg o Al puro
Registrar cantidades adicionadas
Inicio de casting
Procedimiento de start-up
Parámetros OK
Casting y corte de lingotes
Corrección de parámetros
2
2
Registrar Reporte de producción
Homogenizado de lingotes
Ciclo de enfriamiento carga Homogenizada
Registrar reporte de
homogeneizado
Cortar Bllets
Registrar entrega de lingotes billets a
bodega
Corte de billets
Inicio
- 80 -
4.2.1.1 EQUIPOS PRINCIPALES
La empresa CEDAL S.A. posee una Planta de re-fusión de Aluminio tipo
compacta de colado continuo de lingotes, la cual está compuesta de 3 partes
principales:
1. Horno de fusión de aluminio + equipo de carga.
2. Equipo de casting (moldeo) de lingotes.
3. Horno de homogenizado.
Cada uno de estos equipos se encuentra conformado por diferentes
partes/sub-equipos secundarios:
4.2.1.2 HORNO DE FUSION DE ALUMINIO + EQUIPO DE CAR GA
• Equipo de carga.
• Horno de fusión.
• Sistema de combustión.
4.2.1.3 EQUIPO DE CASTING (MOLDEO) DE LINGOTES
• Sistema de control de flujo de aluminio.
• Desgasificadota.
• Tundish + filtro.
• Moldes.
• Sistema de conveyor.
• Sierra volante.
• Sistema expulsor de lingotes.
4.2.1.4 HORNO DE HOMOGENIZADO
• Carros de carga.
• Horno.
• Sistema de enfriamiento de lingotes
- 81 -
4.2.2 MATERIA PRIMA
Para el proceso de fundición se utilizan como materia prima:
1. Chatarra generada en los procesos de extrusión, anodizado, pintura y
empaque de la planta CEDAL.
2. Chatarra adquirida a proveedores externos, aleación 6063, 6060,
6061 o 6005.
3. Aluminio puro con pureza > 99.7% (aluminio primario).
4. Aluminio de 2da. Fusión aleación 6063, 6060, 6061 o 6005.
4.2.3 ELEMENTOS DE ALEACION E INSUMOS PRINCIPALES.
La aleación propuesta 6063, requiere controlar los siguientes elementos de
aleación principalmente:
• Silicio
• Magnesio
• Hierro
Para poder mantener estos elementos dentro de los parámetros establecidos
se adicionan Silicio y Magnesio y/o Aluminio puro a la colada de aluminio
fundido, principalmente para diluir el hierro y otro aleantes.
Como insumos principales tenemos los siguientes:
• Tibor (titanio-boro)
• Argón.
• Nitrógeno.
• Aceite lubricante.
• Materiales cerámicos.
• Materiales varios
- 82 -
En la empresa de aluminios CEDAL SA, el proceso de fundición comienza
cuando un montacargas dispone de chatarra de aluminio en el alimentador tipo
bandeja de gran tamaño que se desplaza sobre un par de rieles.
Figura 4.8.- Alimentador tipo bandeja.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de fundición CEDAL. SA.
El horno de fundición tipo compacto de dos cámaras con sistema de
combustión a diesel abre una puerta y se permite el ingreso de la bandeja con
chatarra al interior del horno.
La bandeja deja caer toda la chatarra. Luego el alimentador retrocede,
extrayendo así la bandeja y cerrando la compuerta del horno.
Una vez alimentado el horno con chatarra y fundida la carga el metal fundido
sale en forma de colada. La chatarra que ingresa al horno en un periodo de
turno que demora 8 horas es constante y se consume en cantidad de 16
toneladas/ promedio.
• Capacidad del horno de fundición = 2 toneladas/hora.
• Capacidad total del horno de fundición = 2 toneladas x 8 horas.
Dando una capacidad de fundición de 16 toneladas de producción x turno de
trabajo.
- 83 -
A continuación se muestra la cantidad de chatarra consumida en 24 horas (día
de producción).
Figura 4.9.- Aluminio puro > 99.5%, y Aluminio d e aleación 6063, 6060, 6061 o 6005.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Centro de almacenaje de chatarra de la empr esa CEDAL. SA
Figura 4.10.- Consumo del aluminio durante un perio do de trabajo.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de fundición CEDAL. SA.
Teniendo un consumo promedio de chatarra de aluminio de 16615 Kg por turno
de trabajo dando una capacidad de producción de 51001 Kg por día. Este
valor en kilogramos va variando por porcentajes los cuales ingresan al horno de
- 84 -
fundición. Esto se hace con la finalidad de alcanzar los estándares de calidad
previo uso para el proceso de maquinabilidad en el proceso de extrusión. Los
valores se detallan a continuación:
Tabla 4.1.- Porcentajes de aluminio que ingresan a l horno de fundición.
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Norma ISO 6063ª, 6061ª, 6060ª, Manual del A luminio.
Para el proceso de fundición a más del aluminio, la colada, se compone de otro
tipo de elementos, razón por la cual se tiene que eliminar o a su vez compensar
las pequeñas cantidades las cuales se manejan en un rango de valores
máximos y mínimos los cuales se aprecian en la siguiente tabla.
Tabla Nº 4.2.- Rango de valores estables en la fund ición.
Elemento a ser controlado
Porcentaje Valores
Magnesio 0,52% Max 0,45% Min
Silicio 0,4% Max 0,36% Min
Hierro 0,22% Max 0,14% Min
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Norma ISO 6063ª, 6061ª, 6060ª, Manual del A luminio.
Los componetes quimicos son escenciales para el control de la colada, todas
las aleaciones son monitoreadas para que los parametros del lingote se
mantengan dentro de los parámetros de calidad establecidos en la empresa
para posterior análisis espectrométrico.
Aluminio puro. 30% Aluminio importado. 20% Recortes del proceso de extrusión, lingotes de reproceso.
40%
Otros (chatarra nacional). 10%
- 85 -
Estos componentes quimicos son consumidos en Kg que son parte de la
mezcla del proceso de fundición de la colada de aluminio.
Figura 4.11 Componentes químicos consumidos en per iodo de trabajo.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de fundición CEDAL. SA.
El consumo total de cada uno de los componentes químicos durante un periodo
de trabajo se anota en siguiente tabla.
Tabla N° 4.3. Componentes químicos consumidos en un periodo de trabajo.
Componentes químicos
Tibor (titanio -boro) 14,92 kg. Silicio de aluminio 66,39kg
Magnesio 106,09kg. Gas argón 5m3
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Planta de fundición CEDAL. SA.
Durante el trayecto de la colada de aluminio por los canales esta sale del horno
con impurezas que flotan en la parte superior de la colada, por esto pasa por
un elemento denominado cámara de desgasificación, la cual se encarga de
separar las impurezas de la misma mediante un sistema rotacional. Al metal
- 86 -
fundido se lo inyecta gas argón para poder eliminar los gases, terminando el
periodo hasta llegar al tundish, el cual esta conformado por unas matrices en
forma cilíndrica, el proceso de formación de los lingotes es por simple
gravedad. Al tomar forma cilíndrica del molde, el metal fundido se desliza
lentamente debido a la lubricación que poseen los moldes, a la salida del molde
es continuamente rociado con agua el lingote para lograr un enfriamiento
abrupto. El sistema de conveyor de cadena es la guía de los lingotes, este
circula para luego ser cortado el lingote, la sierra esta calibrada para realizar
cortes modificados por lo que se consigue barras de diferentes longitudes. Para
culminar el proceso de los lingotes de aluminio las barras son dispuestas sobre
la mesa expulsora de lingotes los que son retirados para su proceso posterior.
Figura 4.12 Lingotes sobre la mesa expulsora.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de fundición CEDAL. SA.
Las virutas de aluminio producto del corte de las barras son succionadas y
almacenadas para su uso posterior. Por su parte, el agua de enfriamiento de
las barras de aluminio, que es agua de pozo ablandada, es recirculada hacia
las torres de enfriamiento.
Cuando el material entra en el periodo de fundición, se analizan muestras de
cada paquete para evitar se introduzca en el horno sustancias no indicadas que
puedan alterar el proceso de producción.
- 87 -
Las barras de aluminio ya enfriadas son luego introducidas en un horno de
homogeneizado, donde recibe el tratamiento térmico final que en promedio
tarda 8 horas. Al salir de este horno las barras ya están listas para ser
utilizadas en el proceso de extrusión.
Para el control de calidad, de la colada se toma una pequeña muestra la cual
es analizada en el espectrómetro, este aparato muestra de manera general la
cantidad de elementos concentrados, después de realizar este análisis y si no
cumple con el control de calidad, pasa a ser retirado la barra de aluminio
obtenida de esta colada, y se corrige a la par su composición para su posterior
reproceso. Contribuyendo de forma general al reciclaje de la chatarra de
aluminio.
4.2.4 HORNO FUNDIDOR.
El horno de fundición tipo HERTWICH se encuentra a una temperatura de 730
°C, durante el proceso de fundición la colada de al uminio recibe aportaciones
en cantidades pequeñas de Titanio (Ti) y Boro (Br).La planta de fundición de
aluminio, usa la escoria, además de la chatarra. La escoria es un subproducto
de la fundición de aluminio primario. Este proceso reduce aún más la
contaminación resultante de la producción de aluminio primario. Contiene
flujos y diversas concentraciones de aluminio. "escoria blanca" se refieren a la
escoria de aluminio con alto contenido de aluminio. "Escoria Negra" o "panes
de sal" se refieren a la escoria de aluminio de las prácticas que utilizan sales
fundentes.
- 88 -
Figura 4.13 Horno fundidor
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de fundición CEDAL. SA.
La limalla se almacena, para posteriormente ser procesada mediante un
sistema de compactación, el aluminio fundido es el recogido en la parte inferior
del horno que durante el proceso de mantenimiento esta son retiradas. La
escoria de sal resultante es un producto de los desechos. Para reducir este tipo
de residuos metálicos, se procura que la escoria sea lixiviada en el agua para
poder ser retirados.
4.2.5 PROCESO DE HOMOGENEIZACION DEL ALUMINIO
El proceso de homogeneizado o el tratamiento térmico que se aplica al
aluminio y sus aleaciones son: El recocido de estabilización, el recocido contra
acritud, el recocido de homogeneización, el temple de precipitación y la
maduración artificial.
No todos los tratamientos citados pueden aplicarse y se aplican al aluminio y
sus aleaciones, pues hay algunas de éstas que no endurecen con el temple.
- 89 -
Figura 4.14 Horno de homogeneización.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de fundición CEDAL. SA.
El tratamiento térmico está compuesto por una cámara de calentamiento y una
cámara de enfriamiento por aire forzado.
El control de la temperatura se realiza en forma general mediante termocuplas
ubicada dentro del horno.
A lo largo del proceso la temperatura es monitoreada constantemente. Estos
datos son registrados en forma continua lo cual permite conocer tanto la
temperatura y tiempo de homogenizado como la velocidad de enfriamiento. La
trazabilidad de esta información es monitoreada con HMI (Human Machine
Interface).
Todo ello asegura una alta reproducibilidad del tratamiento de
homogeneización, garantiza la producción de barrotes de aluminio de calidad
metalúrgica constante, con muy buen nivel de extrusión para la fabricación de
perfiles con propiedades finales uniformes.
- 90 -
4.2.5.1 PASOS A SEGUIR PARA EL PROCESO DE HOMOGENEI ZADO
El proceso es un direccionamiento de una serie de pasos para el
homogeneizado de los lingotes de los cuales al terminar el ciclo del tratamiento
térmico pasa a revisarse con el espectrómetro para garantizar la calidad del
lingote.
Figura 4.15 Proceso de homogeneización.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de fundición CEDAL SA.
- 91 -
Todo este proceso tiene por objeto uniformar la composición química y el grano
de las aleaciones de aluminio que son propensas a heterogeneidad química y
estructural; el recocido se realiza a temperaturas comprendidas entre 450ºC y
550ºC durante un tiempo comprendido entre 15 y 60 minutos. A estas
temperaturas se facilita la difusión de los elementos y la disolución de otros
como el silicio.
Con este tratamiento se consigue también la regeneración de las aleaciones
endurecidas por el temple, anulando los efectos de éste y volviéndolas a su
estado natural.
El enfriamiento debe ser en un rango de -300°C en l a primera hora (para
mantener los aleantes en suspensión en la estructura obtenida, luego no tiene
importancia el rango de enfriamiento.
Los lingotes son apilados en varias filas cumpliendo con una cantidad de 140
lingotes dando total de 26334,49 Kg por turno de trabajo Por un periodo de 8
horas logrando tener en producción alrededor de 79.002,66 Kg por día de
trabajo.
Figura. 4.16 Producción de lingotes homogeneizados durante un periodo.
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
TOT KIL HOM
1º turno
2º turno
3º turno
TOTAL
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de fundición CEDAL. SA.
- 92 -
Culminado el proceso de homogeneizado cada uno de los lotes de lingotes son
revisados para determinar si posee la características pertinentes para el
proceso de extrusión, teniendo un rechazo de 3.25%.
Diariamente se procesa aproximadamente 45.000Kg formados en barras
cilíndricas de tres dimensiones diferentes, dependiendo del pedido para la
extrusión de la materia prima. Con un consumo mensual de 843.950,2 Kg. (844
toneladas métricas).
Figura. 4.17 Consumo de chatarra por mes.
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
Va
lor
(Kg
.)
C ONS UMO DE C HAT AR R A ME S DE E NE R O 2010
CONS UMO DE CHA TA RRA MES DE ENERO 2010 256810 34503 141079 0 325901 0 0 92 7060 78505,2 0
Ex trus iò
n
Negra
Nac io.
Mes a
import.
Negra
impot.
A l.
99,7%
2da.
Fus ion
A lambre
de A l.
viruta/li
malla
lingote
rec haz a
lingote
reproc e
2da.
Fus ion
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de fundición CEDAL. SA.
Generando un consumo promedio mensual de consumo de chatarra de
aluminio durante los siguientes meses.
Tabla N° 4.4.- Consumo de chatarra.
MES Kg. Consumidos en el horno de fundición
ENERO 843.950,2
FEBRERO 469.732
MARZO 1’036.529
ABRIL 990.867
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de fundición CEDAL. SA.
Figura 4.18 Consumo de chatarra para el horno de fu ndición.
- 93 -
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Tabla N° 4.4
Las toneladas generadas desde la planta de fundición dentro de un promedio
mes, después de que los lingotes pasen por el horno de homogeneizado se
mantienen en un promedio son de 699.212,54 Kg. La materia prima o insumo
del producto terminado pasa a ser procesada en la industria CEDAL SA que
generalmente son barras cilíndricas, para su posterior proceso interno en de la
planta de extrusión.
Luego de analizar los pormenores del proceso de fundición del aluminio para
su posterior tratamiento como materia prima de un proceso de extrusión,
debemos abordar la parte más sensible de la investigación, el análisis y
determinación de los costos asociados al proceso integral de recuperación de
chatarra de aluminio, los cuales se analizan en el capítulo siguiente con su
respectivo análisis financiero que determinará la factibilidad y rentabilidad del
proyecto motivo de la presente tesis.
- 94 -
CAPITULO V
5. ANALISIS DE DATOS
La construcción es el mercado más grande de la industria del aluminio; se
emplea en puertas, cerraduras, ventanas, pantallas, boquillas y canales de
desagüe; también es uno de los productos más representativos en la
construcción industrial.
El transporte constituye el segundo gran mercado para el aluminio; en
automóviles, en vehículos pesados el aluminio aparece en interiores y
exteriores como molduras, parrillas, rines, acondicionadores de aire,
transmisiones automáticas y algunos radiadores, bloques de motor y paneles
de carrocería. Se encuentra también en carrocerías, transporte rápido sobre
rieles, ruedas formadas para camiones, vagones, contenedores de carga y
señales de carretera, división de carriles y alumbrado.
En Ecuador, el segmento de transporte y almacenamiento se mantiene en
crecimiento, el nivel de ventas en el mercado automotor mantiene una dinámica
fuerte y positiva, aunque con tasas menores a partir del año 2005 (8.95%) y
5.1% en el 2008, y con un crecimiento de 3.4% en el 2009, logrando una
participación importante entre los diferentes sectores productivos de 7.4%.
5.1 ANÁLISIS DE DATOS DE PRODUCCIÓN .
El análisis de los datos totales de producción se examinarán por separado
desde el proceso de adquisición de la chatarra establecido sobre su costo, los
componentes químicos utilizados para el proceso de fundición, la cantidad de
chatarra consumida, y el total de lingotes producidos destinados para el
proceso de extrusión.
5.1.1 ADQUISICIÓN DE LA CHATARRA DE ALUMINIO.
La planta de fundición diariamente consume chatarra proveniente de diferentes
proveedores nacionales e internacionales y de los restos de los procesos de
extrusión, anodizado, y pintura las cuales entregan la materia prima en
kilogramos o toneladas métricas, estos clasifican a la chatarra de aluminio para
- 95 -
su expendio como: de primera, segunda y tercera, a diferencia del aluminio
primario 99.7% Al que es derivado del metal bauxita y de la chatarra de mesa
de CEDAL.
Para el consumo diario de la planta de fundición en la empresa CEDAL S.A.
los proveedores de chatarra de aluminio se detallan a continuación:
Proveedores nacionales
• RIMESA SA
• RECYNTER SA
Proveedores internacionales
• ALCICLA
• ALUMINIOS PANAMA
• ALUMINIOS DE COSTA RICA
• FURUKAWA
• NUTEC AMERICA INC
• REMANET
Todos estos proveedores entregan cantidades aproximadas de 835.269 Kg
para la empresa CEDAL SA: destinada a la planta de fundición dando un
porcentaje de consumo en fundición de 843.950 Kg por mes.
Tabla Nº 5.1.- Valores de consumo de chatarra de al uminio.
MES Kg. Procesados ENERO 843,950,2
FEBRERO 469,732 MARZO 1’036,529 ABRIL 990,867 TOTAL 835,269,55
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Planta de fundición CEDAL. SA
- 96 -
Figura 5.1.- Consumo de chatarra de aluminio duran te los cuatro meses del año 2010.
0
200000
400000
600000
800000
1000000
1200000
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
Kg. Procesados
Kg. Procesados
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Planta de fundición CEDAL. SA
5.1.2 DETERMINACIÓN DEL PRECIO DEL ALUMINIO.
El costo promedio de los metales lo controla el LME (London Metal Exchange),
el LME es un mercado de metales que comercializa y renegocia el precio de los
mismos diariamente. Con sede en Londres, el LME es un mercado global con
una membresía internacional y con más del 95% de sus negocios que llegan
desde el extranjero.
Para el análisis del costo del aluminio se toma a consideración la tabla de
valores otorgados por el LME del costo promedio del aluminio durante los
meses indicados para nuestra investigación, esto permitirá procesar el costo
de la chatarra de aluminio para el proceso de fundición en la industria CEDAL
SA.
5.1.3 LME. London Metal Exchange
Bolsa de Metales de Londres
La Bolsa de Metales de Londres (LME) es el mayor mercado del mundo en
opciones y contratos a futuro de metales no ferrosos con contratos altamente
líquidos. La LME tiene actualmente un volumen de ventas superiores a
US$8,500 mil millones anuales. La LME está situada en Leadenhall Street 56,
Londres.
- 97 -
Tabla Nº 5.2.- Valores de coste del aluminio con LM E 2010.
TABLA DE VALORES COSTO LME DEL ALUMINIO ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
FECHA VALOR DE NEGOCIACION
FECHA VALOR DE NEGOCIACION
FECHA VALOR DE NEGOCIACION
FECHA VALOR DE NEGOCIACION
Jan 29, 10 2.061,50 Feb 26, 10 2.050,50 Mar 31, 10 2.288,00 Apr 30, 10 2.184,00
Jan 28, 10 2.126,00 Feb 25, 10 2.062,50 Mar 30, 10 2.267,50 Apr 29, 10 2.195,50
Jan 27, 10 2.149,00 Feb 24, 10 2.079,00 Mar 29, 10 2.225,00 Apr 28, 10 2.115,00
Jan 26, 10 2.189,50 Feb 23, 10 2.117,50 Mar 26, 10 2.200,00 Apr 27, 10 2.262,50
Jan 25, 10 2.217,50 Feb 22, 10 2.116,00 Mar 25, 10 2.176,00 Apr 26, 10 2.293,50
Jan 22, 10 2.189,50 Feb 19, 10 2.072,00 Mar 24, 10 2.194,50 Apr 23, 10 2.265,50
Jan 21, 10 2.229,50 Feb 18, 10 2.077,00 Mar 23, 10 2.231,00 Apr 22, 10 2.293,50
Jan 20, 10 2.254,00 Feb 17, 10 2.095,00 Mar 22, 10 2.192,50 Apr 21, 10 2.326,50
Jan 19, 10 2.243,50 Feb 16, 10 2.051,00 Mar 19, 10 2.233,00 Apr 20, 10 2.384,00
Jan 18, 10 2.292,50 Feb 15, 10 2.033,00 Mar 18, 10 2.244,00 Apr 19, 10 2.339,00
Jan 15, 10 2.282,00 Feb 12, 10 2.004,50 Mar 17, 10 2.242,50 Apr 16, 10 2.447,50
Jan 14, 10 2.293,00 Feb 11, 10 2.012,50 Mar 16, 10 2.213,50 Apr 15, 10 2.424,00
Jan 13, 10 2.250,50 Feb 10, 10 2.022,50 Mar 15, 10 2.208,00 Apr 14, 10 2.419,50
Jan 12, 10 2.260,50 Feb 09, 10 2.002,50 Mar 12, 10 2.216,00 Apr 13, 10 2.369,00
Jan 11, 10 2.320,50 Feb 08, 10 1.974,00 Mar 11, 10 2.195,00 Apr 12, 10 2.381,00
Jan 08, 10 2.261,50 Feb 05, 10 1.949,00 Mar 10, 10 2.233,00 Apr 09, 10 2.357,50
Jan 07, 10 2.307,00 Feb 04, 10 2.052,00 Mar 09, 10 2.200,50 Apr 08, 10 2.295,50
Jan 06, 10 2.303,00 Feb 03, 10 2.086,50 Mar 08, 10 2.224,00 Apr 07, 10 2.324,00
Jan 05, 10 2.247,00 Feb 02, 10 2.075,00 Mar 05, 10 2.201,00 Apr 06, 10 2.327,50
Jan 04, 10 2.225,50 Feb 01, 10 2.046,50 Mar 04, 10 2.203,00 Apr 05, 10
Jan 01, 10 Mar 03, 10 2.132,50 Apr 02, 10
Mar 02, 10 2.108,00 Apr 01, 10 2.330,00
Mar 01, 10 2.101,00
LME/PROMEDIO
2.235,15 2.048,93 2.205,63 2.316,73
High 2.320,50 2.117,50 2.288,00 2.447,50
Low 2.061,50 1.949,00 2.101,00 2.115,00
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: LME 2010 (London Metal Exchange).
Los recuadros marcados representan el valor promedio respectivamente para
cada mes, este valor es la cantidad para la renegociación del costo del aluminio
entre el consumidor y proveedor. De acuerdo con el LME existe un rango de
porcentaje para la negociación de esta materia prima destinada para la
fundición entre proveedor-consumidor, que representa el porcentaje mínimo de
negociación.
- 98 -
Tabla Nº 5.3.- Porcentaje de negociación del alumin io.
% Min. de Negociación
Al 97,7% LME+$ 150,00
chatarra 1º 92%
chatarra 2º 88%
chatarra 3º 82%
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: LME 2010 (London Metal Exchange).
Estos porcentajes incluyen el CFR hasta el puerto de Guayaquil para la
empresa CEDAL SA.
Los proveedores de la chatarra de aluminio clasifican a la misma de la
siguiente manera:
• Aluminio 99.7% metal no ferroso derivada de la bauxita.
• Chatarra 1º: comprendida la chatarra de mesa limpia.
• Chatarra 2º: en esta se encuentra el aluminio de 2da fusión, la chatarra
negra importada y el alambre de aluminio.
• Chatarra 3º: corresponde a las limallas y a la viruta de aluminio.
Para el Al. 99.7%, el primer valor representa un coste adicional al valor
promedio del LME más un porcentaje de negociación, dicho valor es una
cantidad premiun, prima o premio otorgado al metal.
Para la determinación de este valor se destina de la siguiente manera:
• Costo del aluminio 99.7% (ton/métrica)= valor promedio LME
renegociado + valor premiun.
De igual manera se procede con las demás materias primas.
• Costo de la tonelada métrica (chatarra 1º) = 92% LME (CFR) Puerto de
Guayaquil.
• Costo de la tonelada métrica (chatarra 2º) = 88% LME (CFR) Puerto de
Guayaquil.
- 99 -
• Costo de la tonelada métrica (chatarra 3º) = 82% LME (CFR) Puerto de
Guayaquil.
Con los datos entregados por la LME de la tabla se procede a obtener los
costos de la chatarra de aluminio importados y que son entregados para la
planta de fundición.
Tabla Nº 5.4.- Valores promedio del LME para el alu minio.
Valores promedio del aluminio entregados por el LME durante los meses.
ENERO $ 2.235,15
FEBRERO $ 2.048,93
MARZO $ 2.205,63
ABRIL $ 2.316,73
Autor: Jorge Medina P. Fuente: LME 2010 (London Metal Exchange).
Aplicando la operación anterior tendremos el valor de coste de la chatarra de
aluminio para los meses indicados:
Tabla Nº 5.5.- Costo del aluminio por importación.
Costos del aluminio por importación
% de negociación Enero Febrero Marzo abril
Al 97,7% $ 150,00 $ 2.385,15 $ 2.198,93 $ 2.355,63 $ 2.466,73
chatarra 1º 92% $ 2.056,34 $ 1.885,01 $ 2.029,18 $ 2.131,39
chatarra 2º 88% $ 1.966,93 $ 1.803,05 $ 1.940,95 $ 2.038,72
chatarra 3º 82% $ 1.832,82 $ 1.680,12 $ 1.808,62 $ 1.899,71
Autor: Jorge Medina P. Fuente: LME 2010 (London Metal Exchange).
Se debe tomar a consideración que estos valores únicamente incluyen el valor
CFR hasta el puerto de Guayaquil, en el cual el exportador desembolsa la
mercadería con todos los seguros, sin embargo la materia prima no se
- 100 -
encuentra en planta, por tal motivo se incluye un porcentaje adicional que es el
valor de 0.5% costo del transporte para el descargue en planta.
Tomando los valores anteriores de la tabla el valor de la chatarra de aluminio
puesta en planta fue la siguiente.
• Chatarra puesta en planta = costo ton Met. Valor LME + 0.5% costo de
transporte.
Tabla Nº 5.6.- Costo del aluminio para la planta de fundición de la empresa CEDAL S.A.
COSTO PARA PRODUCCION + CFR (0,5%)
Enero Febrero Marzo Abril
Al 97,7% $ 2.397,08 $ 2.209,92 $ 2.367,41 $ 2.479,06
chatarra 1º $ 2.066,62 $ 1.894,44 $ 2.039,33 $ 2.142,04
chatarra 2º $ 1.976,77 $ 1.812,07 $ 1.950,66 $ 2.048,91
chatarra 3º $ 1.841,99 $ 1.688,52 $ 1.817,66 $ 1.909,21
Autor: Jorge Medina P. Fuente: LME 2010 (London Metal Exchange).
Para tener un balance de los valores obtenidos del aluminio en Kg. se compara
con el presente grafico estadístico del Al entregado por el LME.
Tabla Nº 5.7.- Costo de la chatarra de aluminio en unidad de Kg.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: LME 2010 (London Metal Exchange).
COSTO DE LA CHATARRA DE AL. / Kg. Enero Febrero Marzo Abril
Al 97,7% $ 2,40 $ 2,21 $ 2,37 $ 2,48
chatarra 1º $ 2,07 $ 1,89 $ 2,04 $ 2,14
chatarra 2º $ 1,98 $ 1,81 $ 1,95 $ 2,05
chatarra 3º $ 1,84 $ 1,69 $ 1,82 $ 1,91
- 101 -
Figura. 5.2 Balances del coste del aluminio entrega do por el LME.
Fuente: LME. Precios del Al en 2010.
Tomando a consideración el grafico se puede observar que existe una
variación de precios constante y que en el intermedio del mes de febrero
existió una reducción de 92% en comparación al mes antepuesto. Para
posteriores análisis será necesario determinar el valor del aluminio con el LME
determinado para 10 años.
Tabla N° 5.8.- Costos LME del aluminio 10 años.
AÑOS COSTO KG COSTO TM 2003 1 $ 1,43 $ 1.431,00
2004 2 $ 1,64 $ 1.639,24
2005 3 $ 1,77 $ 1.774,82
2006 4 $ 1,88 $ 1.877,77
2007 5 $ 1,96 $ 1.961,72
2008 6 $ 2,03 $ 2.033,09
2009 7 $ 2,10 $ 2.095,46
2010 8 $ 2,10 $ 2.100,00
2011 9 $ 2,20 $ 2.201,26
2012 10 $ 2,25 $ 2.247,19
2013 11 $ 2,29 $ 2.289,56
2014 12 $ 2,33 $ 2.328,94
2015 13 $ 2,37 $ 2.365,77
2016 14 $ 2,40 $ 2.400,38
2017 15 $ 2,43 $ 2.433,06
2018 16 $ 2,46 $ 2.464,04
2019 17 $ 2,49 $ 2.493,49
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: LME. Precios del Al en 2010.
- 102 -
El costo del aluminio importado es diferente al nacional por lo que varía su
coste de tal manera procedemos a realizar el análisis respectivo para el valor
de la chatarra de aluminio nacional.
Costo de la chatarra nacional negra = 90% LME (chatarra puesta en planta).
El valor entregado por el LME para la chatarra negra nacional es renegociado
por el presidente ejecutivo de la empresa CORPESA, obtenido este valor se
procede al análisis respectivo para la adquisición del precio de la chatarra de
aluminio nacional.
Tabla Nº 5.9.- Valores promedio del LME del alumini o.
Valores promedio LME
Enero $ 2.235,15
Febrero $ 2.048,93
Marzo $ 2.205,63
Abril $ 2.316,73
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Tabla N° 5.4.
De acuerdo a la Tabla Nº 5.4.- Datos promedio del LME para el aluminio, los
valores promedio del LME del aluminio 2010 han sido:
• Chatarra nacional negra = 90% 2.235,15 valor (enero).
• Chatarra nacional negra = 90% 2.048,93 valor (febrero).
• Chatarra nacional negra = 90% 2.205,63 valor (marzo).
• Chatarra nacional negra = 90% 2.316,73 valor (abril).
- 103 -
Tabla Nº 5.10.- Costo de la chatarra nacional negr a puesta en planta.
Mes Valor Prom.
LME Porcentaje min. De negociación 90%
(usd/ton) Usd/kg
Enero $ 2.235,15 $ 2.011,64 $ 2,01
Febrero $ 2.048,93 $ 1.844,03 $ 1,84
Marzo $ 2.205,63 $ 1.985,07 $ 1,99
Abril $ 2.316,73 $ 2.085,05 $ 2,09
Autor: Jorge Medina P. Fuente: LME 2010 y planta de fundición CEDAL SA.
Cada uno de los valores suscritos fueron entregados para su posterior análisis
por la planta de fundición de la empresa CEDAL SA. Lógicamente tienen
similitud con los archivados de la misma.
5.1.4 COSTO DEL LINGOTE RECHAZADO Y DE REPROCESO.
En las determinadas actividades productivas de la empresa es factible que los
productos terminados (lingotes) no cumplan con las condiciones para ser
considerados aptos para el proceso de extrusión por no cumplir con las
cualidades técnicas requeridas, pero que si se someten a un proceso adicional
se los puede rescatar, se lo llama reproceso.
Lingote rechazado: después de que el lingote sale del horno de fundición y
presenta anomalías como: alto contenido de hierro, deformaciones u otro
defecto, este pasa a ser retirado para su posterior fundición ya que no interesa
para el proceso de extrusión.
Lingote de reproceso: una vez que el lingote paso por el proceso de
homogeneizado, cortado para el posterior proceso y no cumple con las
características en la planta de extrusión, este regresa a la planta de fundición
para nuevamente ser disuelto el lingote.
- 104 -
Por tal razón para obtener el valor de coste del lingote rechazado y de
reproceso se debe tomar a consideración la carga fabril real generada por la
materia prima en la planta de fundición y en la planta de extrusión.
Las cargas fabriles son todos los costos de producción, excepto los de materia
prima y mano de obra directa.
Carga fabril: Son todos los costos en que necesita incurrir un centro para el
logro de sus fines; costos que, salvo casos de excepción, son de asignación
indirecta, por lo tanto precisa de bases de distribución.
5.1.4.1 CARGA FABRIL GENERADA POR EL LINGOTE RECHAZ ADO.
Se presentan los materiales que son utilizados para el proceso de formación
de lingotes. Estos intervienen directamente en el procesamiento de fundición.
Tabla 5.11.- Materiales directos utilizados en el proceso de fundición.
Silicio en piedras Magnesio Refinador (tibor) Desgasificador nitrógeno Diesel Energía eléctrica Gas liquido de petróleo Desgasificador ARGON Pastillas Desgasificadoras
Autor: Jorge medina P.
Fuente: AGA, Petro Comercial, Elepcosa, NUTEC SA.
Para determinar el costo total del lingote rechazado se considera la carga fabril
generada por tonelada métrica más un porcentaje por reposición de
componentes químicos. Los datos mencionados se pueden apreciar a
continuación:
- 105 -
Tabla 5.12.- Coste del lingote rechazado para la pl anta de fundición.
Mes Costo de carga
fabril generada USD/Ton métrica.
Costo de carga fabril generada
USD/Kg. Enero 143 0.14
Febrero 172 0.17 Marzo 81 0.08 Abril 109 0.11
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Planta de fundición CEDAL SA.
El lingote es la materia prima principal para el proceso de extrusión para su
obtención toda la materia prima (chatarra de aluminio, lingote rechazado)
tiende a ser combinada con otros componentes, para que este cumpla con las
características optimas. Si procedemos a realizar el mismo análisis de
producción para obtener el costo del lingote de reproceso, este será igual al
costo de lingote rechazado más un porcentaje del valor debido a la utilización
del horno de homogeneizado y reutilización de componentes químicos que
viene a ser un valor mínimo, mostrando los mismos costos del lingote
rechazado.
Tabla Nº 5.13.- Costo del lingote de reproceso para la planta de fundición.
Mes Costo del lingote de reproceso para la
planta de fundición. Enero 0.16
Febrero 0.20 Marzo 0.10 Abril 0.15
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Planta de extrusión CEDAL SA.
5.1.4.2 COSTO DE LA CHATARRA DE MESA DE CEDAL S.A. PARA LA
PLANTA DE FUNDICIÓN.
Para la determinación de costo de chatarra de mesa se determina la carga
fabril generada en la planta, dentro de la cual intervienen los siguientes
materiales directos:
- 106 -
Tabla 5.14.- Maquinas y elementos directos para el proceso de extrusión.
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Planta de extrusión CEDAL SA.
Por otra parte, después de que los lingotes son entregados a la planta de
extrusión estos son procesados con una producción promedio de 31 toneladas
diarias, de estas se generan un porcentaje de chatarra de aluminio que se
entrega a la planta de fundición a costo de carga fabril generada en la planta de
extrusión.
Tabla Nº 5.15.- Costo la chatarra de mesa para la p lanta de fundición, sin
LME.
Mes Costo la chatarra de mesa para la planta de fundición sin LME (usd / ton métrica)
Costo la chatarra de mesa para la planta de fundición sin LME (usd / Kg.)
Enero 161,9 0,16 Febrero 209,6 0,20 Marzo 143,0 0,14 Abril 157,5 0,15
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Planta de extrusión CEDAL SA.
5.1.5 ANÁLISIS DE DATOS DE CALIDAD DEL PRODUCTO
El análisis de calidad del producto se refiere a la capacidad de generación de
lingotes de aluminio formados de la materia prima entregada a la planta de
fundición, especificando la relación entre la chatarra de aluminio cedal, origen
del proceso de extrusión y el aluminio importado. Además de la materia prima
que entrega la planta de extrusión (chatarra de aluminio) y la cantidad de
perfiles que resurge de los lingotes entregados por la planta de fundición.
Matrices
Materiales Directos
Soda cáustica micro perles
Gas líquido de petróleo
Diesel
Energía eléctrica
- 107 -
5.1.5.1 CAPACIDAD DE GENERACIÓN EN LA PLANTA DE FUN DICIÓN.
La planta de fundición posee un horno con una capacidad de producción de 2
toneladas métricas por hora, lo que generaría alrededor de 1344 toneladas
brutas de producción para un mes.
Tabla Nº 5.16.- Consumo de materiales directos para fundición .
VARIABLE ene-10 feb-10 mar-10 abr-10
Valor Kg.
CHATARRA CEDAL 256.810,00 157.139,00 234.436,00 245.200,00
CHATARRA NEGRA NACIONAL 34.503,00 19.615,00 136.819,00 139.661,00
CHATARRA DE MESA IMPORTADA 141.079,00 165.923,00 228.954,00 269.995,00
CHATARRA NEGRA IMPORTADA - 2.286,00 - 5.127,00
ALUMINIO PRIMARIO 325.901,00 65.668,00 335.993,00 261.680,00
ALUMINIO DE 2DA FUSION - - 2.988,00
ALAMBRE DE ALUMINIO - - -
VIRUTA - LIMALLA ALUMINIO 92 - -
LINGOTE RECHAZADO 7.060,00 44.203,00 27.450,00 1.237,00
LINGOTE REPROCESO 78.505,20 14.898,00 69.889,00 73.516,81
TIBOR 5% TI.1% B 264,09 160,53 195 209
SILICIO /ALUMINIO 20% SI. 1.219,56 350,44 1.440,00 -
MAGNESIO METALICO EN BARRA 2.445,00 592 1.763,25 1.745,50
CONSUMO APARENTE 847.878,85 470.834,97 1.039.927,25 998.371,31
Autor: Jorge Medina P. Fuente: CEDAL. SA. (Planta de fundición). Corporaci ón Furukawa, Alcicla,
Aluar.
El consumo de la materia prima más la aportación de otros componentes
genera la producción de lingotes, dicha producción es denominada producción
bruta que se observa en la siguiente tabla.
Tabla Nº 5.17.- Producción de lingotes de aluminio y generación de rechazo en la planta de fundición.
VARIABLE ene-10 feb-10 mar-10 abr-10 Producción Bruta Acumulada Kg.
797.547,26 454.076,06
999.836,66
936.917,49
Rechazos Producción Acumulada Kg.
101.564,31
76.613,11
146.694,68
53.019,14
Producción Neta Acumulada Kg. 695.982,95
377.462,95
853.141,98
883.898,35
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Planta de extrusión CEDAL SA.
- 108 -
El costo de calidad se verá establecida en cada de las siguientes tablas de
acuerdo a la producción generada y mostrada en la anterior tabla.
Tabla Nº 5.18.- Costo generado por calidad de prod ucto. (Lingote de
reproceso)
VARIABLE PROD. BRUTA PROD.NETA RECOBRADO RECHAZO CALIDAD = PROD. NETA/ PROD.BRUTA
797.094,37
702.621,56 88,15% 11,85%
recobrado 95,58%
PERDIDA POR RERCOBRADO
PERDIDA POR RECOBRADO (KG)
VALOR DE AL RECOBRADO
RECHAZO GENERADO
UTILIDAD RECHAZO/MES
7,02% 55.973,15
55.973,15
100.751,67 11.941,24
PERDIDOS kg 6.634,02 RECUPARADOS kg 49.339,13 11.941,24
costo generado por calidad
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Recalculado con datos de la tabla Nº 5.17.
Tabla Nº 5.19.- Costo generado por calidad de prod ucto. (Escoria)
VARIABLE AÑO 2010 Costo de escoria para particulares. 0,104 Valor de compra de aluminio recuperado para CEDAL. 1,2 Recuperado 32% Generado Kg. 31.842,50 Kg
Vendido (usd) 3.311,62 +
valor de escoria con LME 66.869,25
recuperado Kg. 10.189,60 Kg
Total recompra (usd) 12.227,52
valor de recompra con LME 21.398,16
Costo generado 8.915,90 12.482,26
Gasto generado por recompra con LME 54.386,99
Gasto mensual 54.386,99 68% Kg 2010 797094 21.652,90 Valor de consumo 2010 (usd.) 1.673.898,17 Perdida por escoria 3,99% Perdida por escoria – recuperación 2,72% 21.652,90 Recuperación del costo de la escoria 1,28% 38.975,22
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Recalculado con datos de la planta de fund ición CEDAL SA.
- 109 -
Tabla Nº 5.20.- Costo generado por calidad de prod ucto. (Limalla)
VARIABLE AÑO 2010 Costo de limalla 0
Valor de compra de limalla de aluminio para CEDAL. Debido a compra de maquina 0,95
Recuperado 95% Generado Kg./mes 6.672,50 Kg
Vendido (usd) - +
valor de limalla con LME 14.012,25
recuperado Kg. 6.338,88 Kg
Total recompra (usd) 6.021,93
valor de recompra con LME 13.311,64
Costo 6.021,93 7.289,71
Gasto generado por recompra con LME 6.722,54
Gasto mensual 6.722,54 5%
Toneladas 2010 797094,37 333,63
Valor de consumo 2010 (usd.) 1.673.898,17
Perdida por limalla 0,84%
Perdida por limalla – recuperación 0,04% 333,625
Pecuperación del costo de la limalla 0,80% 600,52 TOTAL
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Recalculado con datos de la planta de fund ición CEDAL SA.
Si congregamos todos los valores de las tablas anteriores obtenemos un valor
por calidad de producto detallado a continuación.
Tabla Nº 5.21.- Costo total generado por pérdida d e calidad del producto.
VARIABLE COSTO Usd/kg
Costo por calidad lingote 11.941,24
Costo por calidad escoria 38.975,22
Costo por calidad limalla 600,52
TOTAL COSTO DE CALIDAD 51.516,98
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: tomados de las tablas Nº 5.18, 5.19 y 5.20.
5.1.5.2 CAPACIDAD DE GENERACIÓN EN LA PLANTA DE EXT RUSIÓN.
La producción de los perfiles se ve reflejada por la capacidad que posee la
planta de extrusión conjuntamente formada por las dos prensas de extrusión,
teniendo una producción promedio diaria de 30.85 ton/ métricas. Se presentan
- 110 -
los valores reales de producción de perfiles y generación de chatarra de
aluminio.
Tabla Nº 5.22.- Producción de perfiles y generació n de chatarra de aluminio en la planta de extrusión.
VARIABLE INDICADOR ene-10 feb-10 mar-10 abr-10
Valor Kg.
Consumo de Materia Prima Toneladas totales 902,385 602,444 873,988 909,022
Producción Neta
Toneladas totales producidas 717,504 475,032 700,555 727,964
Chatarra y rechazo generado
Toneladas generadas 184,881 127,412 173,433 181,058
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Planta de extrusión CEDAL SA.
Se realizará una relación entre chatarra de aluminio CEDAL y chatarra
importada para relacionar datos de productividad en relación a la materia
prima entregada por CEDAL y ALUAR (importada).
Tabla Nº 5.23.- Relación de productividad entre al uminio CEDAL y ALUAR.
índice Enero-10 Febrero-10 Marzo-10 Abril-10
valor en kilos Productividad Aluar 745 657 745 701 Productividad Cedal 739 726 710 759 Productividad Total 736 705 719 756
Recobrado Aluar 82,00% 80,10% 82,60% 81,80%
Recobrado Cedal 79,30% 78,80% 79,10% 80,00%
Recobrado Total 79,50% 78,80% 80,20% 80,10%
Kilos Netos Aluar 72.146 63.461 42.247 40.433
Kilos Netos Cedal 629.297 387.105 651.254 687.532
Kilos Netos Total 717.503 475.031 700.555 727.965
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Planta de extrusión CEDAL SA.
- 111 -
Se observa que el recobrado de la materia prima entregada por la planta de
fundición CEDAL está adquiriendo un porcentaje similar al de ALUAR,
mejorando, lo que genera mayor productividad en el proceso de extrusión
consiguiendo que la chatarra también sea de una buena calidad para el
reproceso de fundición .
A continuación se detalla el grafico de productividad y recobrado en ambas
variables.
Figura 5.3.- Diferencia de productividad en la pl anta de extrusión.
Autor: Jorge Medina P.
- 112 -
Fuente: Planta de extrusión CEDAL SA.
Figura 5.4.- Recuperación de perfiles de aluminio en la planta de extrusión.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de extrusión CEDAL SA.
113
Tabla Nº 5.24.- Costo generado por calidad de prod ucto (extrusión).
VARIABLE ALUAR CEDAL TOTAL
Productividad 745 739
26.726,27
Recobrado 80% 77%
PERDIDA POR RERCOBRADO
PROMEDIO DE TON PROD. Mensual
VALOR DE Al.
RECOBRADO
VENTAS PERDIDAS
UTILIDAD PERDIDA/MES
RECOBRADO 2,70% 821.960,00
22.192,92
110.964,60
21.083,27
PRODUCTIVIDAD 6,00
990,00
5.940,00
29.700,00
5.643,00
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Recalculado a partir de datos de la tabla N º 5.23.
5.1.6 CONSUMO DE AGUA PARA EL PROCESO DE ENFRIAMIEN TO DE
LINGOTES DE ALUMINIO.
Para el proceso de enfriamiento de lingotes se hace necesaria la utilización de
agua ablandada, cuando esta llega al a la salida del tundish esta toma contacto
con los lingotes y parte de ella se evapora y por la misma razón esta tiene que ser
recompensada, todo este proceso se denomina recirculación, se debe tomar en
consideración que el agua se combina con aceite biodegradable que se utiliza
para el deslizamiento de los lingotes, este aceite no causa daño alguno en el
medio ambiente por ser bio degradable.
Tabla Nº 5.25.- Costo del agua ablandada utilizada para el enfriamiento de lingotes.
PROCESO CONSUMO
(m3/mes) COSTO UNTARIO (usd/u)
COSTO MENSUAL (usd)
CONSUMOS ANUALES (u)
COSTO ANUAL (USD)
FUNDICION 1.440,00 0,291 419,53 17.280,00 5.034,37
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Departamento de Mantenimiento CEDAL. SA.
114
Se observa que el consumo de agua para un promedio mes para el proceso de
enfriado de lingotes de aluminio es.
Costo = consumo promedio del agua * costo unitario (USD m3)
Costo = 1.440 * 0,291
El costo que genera el consumo del agua promedio para este proceso es de
USD/mes 419,04
5.1.7 ANÁLISIS DE DATOS AMBIENTALES
Cada uno de los procesos que se generan dentro de la empresa CEDAL SA.,
para la obtención de la materia prima (lingotes de aluminio) en la planta de
fundición genera residuos líquidos y otros factores que son tratados con la
finalidad de no generar daño alguno en el medio ambiente y en el ser humano.
Para esto la empresa está dotada de una planta de efluentes la cual trabaja las 24
horas reduciendo la cantidad de contaminantes que se generan directamente del
proceso de anodizado.
El costo de tratamiento y mantenimiento de la planta de efluentes se ve reflejada
en la siguiente descripción.
El costo mensual de funcionamiento de la planta de efluentes es 12.000 usd.
El consumo de agua mensual en planta CEDAL es de 8.406 m3
El consumo de agua promedio mensual de la planta de fundición es de 1440 m3.
En promedio el costo de procesar efluentes de la planta de fundición es de 2.056
usd/mes.
El agua de descarga de la planta de tratamiento de efluentes es vertida a la
alcantarilla, porque luego del proceso de separación de lodos, cumple con la
normativa ambiental TULAS para el agua de efluentes.
Los lodos generados son para rellenos sanitarios, puesto que estos no contienen
elementos contaminantes.
115
Tabla Nº 5.26.- Costo de utilización de la planta d e efluentes.
PLANTA Enero Febrero Marzo Abril Total Total promedio
Anodizado 15199 5394 4238 8796 33627 8406,75
Fundición 4323 1723 2894 3289 12229 3057,25
Porcentaje de utilización 28,44% 31,94% 68,29% 37,39% 36,37% 36,4%
Valor de la planta de efluentes 12000 Consumo de agua en la planta de fundición 1.440
Costo de funcionamiento de la planta de efluentes
4.363,99 Porcentaje de utilización 17,1%
Costo de funcionamiento (usd.) 2055,49
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Empresa CEDAL. SA.
5.1.7.1.- DESECHOS SÓLIDOS.
Durante la fundición se ingresa gran cantidad de chatarra de aluminio que en su
interior se genera residuos sólidos. En el sector norte de la planta de fundición se
acumula gran cantidad de desperdicios sólidos principalmente la escoria y la
viruta de aluminio de acuerdo con datos de inventario para el año del 2009 se
generaron 449898 Kg. de escoria y 69515,07 Kg. de todo este desecho sólido es
vendido a particulares para reprocesarlos y nuevamente ser utilizados en el
proceso de fundición, estos valores se estiman en:
Tabla Nº 5.27.- Escoria generada para reproceso en la planta de fundición.
VARIABLE AÑO 2009 Enero-2010 Febrero-2010 Marzo-2010 Abril-2010 Valor Kg.
ESCORIA GENERADA
449898 27.670,00 11.600,00 34.460,00 53.640,00
VIRUTA GENERADA 69515,07 7.090,00 3.730,00 7.240,00 8.630,00
Recobrado de escoria
193456,14 (43%)
7194,2 (30%)
3712 (29%)
9648,8 (28%)
18774 (35%)
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Planta de fundición CEDAL. SA.
116
La escoria generada se vende a particulares a razón de 0.104 usd/Kg, de la cual
se recupera un 32% en aluminio y se recompra a un precio de 60% del LME,
como material de segunda fusión.
Tabla Nº 5.28.- Costo de aluminio recuperado.
VARIABLE AÑO 2010
Costo de escoria para particulares. 0,104
Valor de compra de aluminio recuperado para CEDAL. 1,2
Recuperado 32%
Generado Kg. 31.842,50 Kg
Vendido (usd) 3.311,62 +
valor de escoria con LME
66.869,25
Recuperado Kg. 10.189,60 kg
Total recompra (usd) 12.227,52
Valor de recompra con LME
21.398,16
Costo generado 8.915,90 12.482,26
Gasto generado por recompra con LME 54.386,99
Gasto mensual 13.596,75
Toneladas 2010 797
Valor de consumo 2010 (usd.) 1.673.898,17
Perdida por escoria 3,99%
Perdida por escoria – recuperación 3,25%
Recuperación del costo de la escoria 0,75%
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de fundición CEDAL SA.
La limalla generada se almacena para posterior uso mediante un sistema de
compactación de viruta de aluminio, con una capacidad de recuperación de 95%.
117
Tabla Nº 5.29.- Costo de aluminio compactado.
VARIABLE AÑO 2010 Costo de limalla 0,0 Valor de compra de limalla de aluminio para CEDAL. Debido a compra de maquina 0,95 Recuperado 95%
Generado Kg./mes 6.672,50 Kg
Vendido (usd) - +
valor de escoria con LME 14.012,25
Recuperado Kg. 6.338,88 Kg
Total recompra (usd) 6.021,93
valor de recompra con LME 13.311,64
Costo de ahorro para la fabrica 6.021,93 7.289,71
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Recalculado a partir de la tabla N°5.27.
5.1.7.2 EQUIPO DE SEGURIDAD.
Para salvaguardar la seguridad de los empleados se dota de equipos de
seguridad para cada uno de los empleados que están en la planta de fundición de
igual manera se toma a consideración el manejo de metales calientes.
El número de trabajadores por turno de trabajo se distribuye de la siguiente
manera.
• El jefe de turno
• Operador para el horno de fundición
• Ayudante de operador
• Operador de cierra loma (corte de lingotes)
Cada uno de los empleados está dotado de equipos de seguridad que se detallan
a continuación.
118
Tabla Nº 5.30.- Utilización de los equipos de prote cción personal en la planta de fundición.
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Planta de fundición CEDAL S.A. Tabla Nº 5.31.- Costo de los equipos de protección personal en la planta de
fundición.
DESCRIPCIÓN Costo Consumo febrero
Consumo marzo
Consumo abril
Consumo mayo
Unidad promedio
Costo total generado
Delantal de cuero largo. 4,4 15 16 27 15 18 80,3
Guantes de cuero manga larga. 2,6 126 124 142 89 120 312,7
Guantes de hilo (tipo toalla). 0,54 90 90 95 53 82 44,28
Lentes protección visual. 2,4 90 28 52 8 45 106,8
Mascarilla desechable. 0,86 68 25 40 0 33 28,6
Tapón auditivo. 1,54 13 12 14 2 10 15,79
Visor alta temperatura aluminizado. 22 7 2 0 0 2 49,5
Ropa de trabajo.
964
COSTO PROMEDIO- CADA MES 1.602
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Empresas proveedoras Juventus, Prunex, Pros ein, y Degso
5.1.8 ANÁLISIS DE DATOS FINANCIEROS DEL PROYECTO
Para el siguiente análisis se tomará en cuenta todos los costos que influyen en la
producción de los lingotes de aluminio directamente de la planta de fundición.
PONDERACIÓN DE USO
Personal Mascara facial
Concha auditiva adaptable ó tapones
Mandil de cuero
Guantes de cuero Gafas Casco
Jefe de turno No Si No Si Si si Operador del horno de fundición Si Si Si Si Si si Ayudante de operador No Si Si Si Si si Operador de sierra loma Si Si Si Si Si si
119
5.1.8.1 ESTRUCTURACIÓN DE COSTOS DE ACUERDO AL PROC ESO
DESCRITO.
Durante los procesos que se mencionó anteriormente intervienen varios
materiales los cuales se detallan en las siguientes tablas.
5.1.8.1.1 PROCESO DE FUNDICIÓN DE CHATARRA DE ALUMI NIO.
Tabla Nº 5.32.- Tabla de estructuración de costos e n planta de fundición.
VARIABLE GASTOS (USD/Tm)
Mano de obra $ 9.270,26
Depreciaciones equipo $ 21.150,00
Mantenimiento $ 16.612,50
Seguros $ 435,24
Mano de obra $ 9.270,26
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de fundición, Inspectoría de Trabajo , Mantenimiento
Industrial “Emilio Lezana”, Municipio de Latacunga.
Tabla Nº 5.33.- Costos variables para la planta de fundición.
Enero. 2010
USD/Tm
Febrero. 2010
USD/Tm Marzo. 2010
USD/Tm Abril. 2010
USD/Tm
FUNDICIÓN Chatarra 2.044 2.037 2.219 2.263 Materiales Directos 81 71 55 62 Silicio en piedras 5 2 4 4 Magnesio 17 7 8 8 Refinador (tibor) 2 2 1 1 Desgasificador nitrógeno 0 0 0 0 Diesel 47 53 30 41 Energía eléctrica 5 5 5 6
Gas liquido de petróleo 2 2 2 1 Desgasificador ARGON 2 0 5 2 Pastillas Desgasificadoras 0 0 0 0 Carga Fabril 143 172 81 109
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Planta de fundición CEDAL SA, proveedores A GA, Petro comercial, Elepcosa, NUTEC SA.
120
5.1.8.1.2 PROCESO DE EXTRUSIÓN DE PERFILES.
Los lingotes de aluminio proporcionados por la planta de fundición son entregados
directamente para la elaboración de perfiles de aluminio, para este proceso se
consume los siguientes material, los cuales influyen directamente en la
elaboración del principal producto que entrega la empresa.
Tabla Nº 5.34.- Tabla de estructuración de costos e n planta de extrusión.
VARIABLE GASTOS (USD/mes)
1. Personal 35.590
2. Materiales y suministros 12.864
3. Mantenimiento 37.368
4. Servicios 340
6. Gastos generales 351
7 Otros gastos 10.485
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de fundición, Inspectoría de trabajo , Mantenimiento Industrial
“Emilio Lezana”, Municipio de Latacunga.
Tabla Nº 5.35.- Costos variables para la planta de extrusión.
Enero. 2010
USD/Tm
Febrero. 2010
USD/Tm
Marzo. 2010
USD/Tm Abril. 2010
USD/Tm
EXTRUSION Lingote 2.250 2.325 2.345 2.277 Matrices 84 171 67 61 Materiales Directos 43 48 41 38 Soda cáustica micro perles 3 3 3 3 Gas líquido de petróleo 0 1 0 0 Diesel 9 11 8 6 Energía eléctrica 30 33 29 29 Carga Fabril 161,9 209,6 143 157,5
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Planta de fundición CEDAL SA.
121
5.1.9 ANÁLISIS DE DEMANDA DEL PRODUCTO VENTAS (HIST ÓRICO 10
AÑOS, TENDENCIA).
Las proyecciones son metas por las que la empresa tiende a alcanzar de acuerdo
a las producciones anteriores, para nuestra proyección hacemos referencia a la
línea de tendencia.
Figura 5.5.- Ventas de perfiles de aluminio proyec tado.
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Empresa CEDAL S.A. www.bankwatchratings.com/reportes/080430%20CEDAL .
Para cumplir con las demandas de producción es necesario que la capacidad de
producción se incremente, por lo cual se hace necesario mostrar el tonelaje de
producción de la materia prima para la extrusión que se muestra a continuación.
Tabla N° 5.36.- Producción necesaria por parte de la planta de fundición.
AÑO 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Kg. 1026283 1054251 1080651 1105683 1129508 1152259 1174047 1194968 1215099 1234512
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Figura 5.5.
122
Figura 5.6.- Capacidad necesitaría de producción d e aluminio.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: A partir de datos de la tabla 5.36.
Las proyecciones de manufactura son importantes en la medida que alimentan
diversos procesos de gestión y planeación dentro de la empresa. Toda proyección
se basa en gran medida en un estimado de ventas anteriores.
Para cumplir con la demanda de producción se consume en gran cantidad la
materia prima destinada para fundición, detallada a continuación:
Tabla Nº 5.37.- Costos de materia prima para la pla nta de fundición.
nº VARIABLES usd/Kg.
1 CHATARRA CEDAL $ 0,21
2 CHATARRA NEGRA NACIONAL $ 1,98
3 CHATARRA DE MESA IMPORTADA $ 2,17 4 CHATARRA NEGRA IMPORTADA $ 2,39 5 ALUMINIO PRIMARIO $ 2,40 6 ALUMINIO DE 2DA FUSION $ 2,38 7 CHATARRA TICK $ 1,80 8 ALAMBRE DE ALUMINIO $ 3,67 9 VIRUTA - LIMALLA ALUMINIO $ 1,80 10 LINGOTE RECHAZADO $ 1,80 11 LINGOTE REPROCESO $ 1,80 12 Tibor $ 4,66 13 Silicio-Al 20% $ 4,36 14 Silicio metálico bajo calcio $ 4,36 15 Magnesio $ 4,19 16 Argón $ 13,20 17 Insumos varios $ 45,54
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: LME y planta de fundición CEDAL SA.
123
5.2 DESARROLLO DEL PROYECTO
Las inversiones para el correcto funcionamiento del proyecto se observa en la
Tabla 5.34, cuadro de inversiones denominada costo de maquinaria y equipos.
Los valores de las inversiones fijas han sido determinados de forma minuciosa y
con gran precisión, averiguando personalmente cada ítem; El desglose de las
inversiones fijas y la fuente de la que se obtuvo la información se indican en las
tablas detalladas a continuación.
Tabla N° 5.38 Inversiones, maquinaria a emplear en el proyecto.
MAQUINARIA Y EQUIPOS CANTIDAD ITEM COSTO UNIT COSTO TOTAL Hornos (Homogenizado, Fundición, Sierras) 2’246.017,7 2’246.017,7 Briqueteadora 65.000 65.000 SUMA TOTAL SISTEMA COMPLETO (Dólares Americanos) 2311017,7 MONTAJE (Mano de Obra) Costo de flete 184881,416 184881,416 costo de montaje 115550,885 115550,885 MONTO TOTAL 300432,301 300432,301 SISTEMA COMPLETO CON FLETE Y MONTAJE 2611450
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Hertwich, RUF GmbH & Co.
5.2.1 COSTOS PARA INICIO DE PROYECTO.
La cantidad de chatarra de aluminio para iniciar el proyecto se muestra en la
siguiente tabla, la cual indica también su coste de acuerdo a los valores del
aluminio determinados con el LME y el coste de la chatarra de mesa CEDAL. Y
lingotes de reproceso. También se visualiza los costes fijos que generan el inicio
del proyecto.
124
Tabla Nº 5.39.- Tabla de estructuración de costos p ara proyecto.
VARIABLE CONSUMO MENSUAL
COSTO UNITARIO
TOTAL COSTO
COSTOS FIJOS 1 MANO DE OBRA $ 9.270,26 0,009033 $/kg $ 9.270,26 2 DEPRECIACIONES EQUIPO $ 21.150,00 $ 21.150,00 3 MANTENIMIENTO $ 16.612,50 0,016187 $/kg $ 16.612,50 4 SEGUROS $ 435,24 0,000424 $/kg $ 435,24 5 ARRIENDO $ 0,00 $ 0,00
COSTOS VARIABLES CHATARRA NEGRA IMPORTADA 227.900,44 (Kg) $ 0,21 $ 47.859,09
ALUMINIO PRIMARIO 84.315,91 (Kg) $ 2,09 $/kg $ 176.220,25 ALUMINIO DE 2DA FUSION 205.550,22 (Kg) $ 2,28 $/kg $ 469.349,26 CHATARRA TICK 1.890,62 (Kg) $ 2,52 $/kg $ 4.760,80 ALAMBRE DE ALUMINIO 252.296,86 (Kg) $ 2,52 $/kg $ 635.969,75 VIRUTA - LIMALLA ALUMINIO 1.016,08 (Kg) $ 2,52 $/kg $ 2.557,05 LINGOTE RECHAZADO 339,29 (Kg) $ 1,91 $/kg $ 649,39 LINGOTE REPROCESO 66,31 (Kg) $ 3,67 $/kg $ 243,36 VIRUTA - LIMALLA ALUMINIO 31,28 (Kg) $ 1,91 $/kg $ 59,88 LINGOTE RECHAZADO 20.390,50 (Kg) $ 1,80 $/kg $ 36.702,89 LINGOTE REPROCESO 60.395,91 (Kg) $ 1,80 $/kg $ 108.712,64 Tibor 211,33 (Kg) $ 4,6637 $/kg $ 985,59 Silicio-Al 20% 767,67 (Kg) $ 3,01 $/kg $ 2.310,69 Silicio metálico bajo calcio 316,25 (Kg) $ 4,1893 $/kg $ 1.324,87 Magnesio 1.669,43 (Kg) $ 4,1893 $/kg $ 6.993,75 Argón 110,18 (m3) $ 13,2 $/kg $ 1.454,34 Insumos varios 51,31 (Kg) $ 45,54 $/kg $ 45,54
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Definido a partir de datos de las tablas Nº 5.32 y 5.37.
125
5.3 GASTOS DE PROCESAMIENTO.
Los costos por procesar implican la mano de obra variable contratos externos, los
servicios básicos, el costo medio ambiental y el costo generado por calidad del
producto.
Tabla Nº 5.40.- Gastos fijos para procesamiento.
VARIABLE CONSUMO MENSUAL
CONSUMO UNITARIO
TOTAL COSTO
MANO DE OBRA VARIABLE $ 1.785,28 0,0018 $/Kg. $ 1.785,28 COMBUSTIBLES $ 35.134,39 0,040 Kg/Kg $ 34.440,00 SERVICIOS $ 5.442,64
Energía eléctrica $ 73.212,63 0,070 kw-h/Kg $ 5.023,60 Agua $ 1.469,03 0,0015 m3/Kg $ 419,04
COSTO MEDIO AMBIENTAL $ 3.216,12 Protección personal+ ropa de trabajo $ 1.118,67 223,74 $ $ 1.118,67 Procesamiento de efluentes $ 2.097,45 1,46 $/m3 $ 2.097,45 COSTO DE CALIDAD $ 79.820,82
Calidad (fundición) $ 52.555,68 $ 52.555,68 Calidad (extrusión) $ 27.265,14 $ 27.265,14
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Determinado a partir de datos de las tabla s Nº 5.21, 5.24 y 5.25
Aparte de las inversiones que se han descrito hasta ahora, debe incluirse el costo
por administrar y las depreciaciones de la infraestructura. Cantidades y el
subtotal que se muestran en la tabla 5.41, se detalla también el costo de mano de
obra.
126
Tabla Nº 5.41.- Tabla de gastos financieros
GASTOS ADMINISTRATIVOS CONSUMO TOTAL USD/ mes
1 Administrativos 12,0% 5769,61065
2 Financieros 1,0% 38515,4413
3 Gastos de ventas 0,5% 8040,92911
4 Depreciaciones infraestructura 0,83% 333,333333
5 Otros costos 10,0% 4808,00888
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Planta de fundición CEDAL SA.
Tabla Nº 5.42 Costo de mano de obra.
MANO DE OBRA
TRABAJADOR
N. 12 SUELDOS
Salarios 412,5 sobre tiempos 0,25 103,125 Comisiones 0
BENEFICIOS SOCIALES
indemnizaciones 0,05 20,625 aporte patronal IESS 0,1115 57,4921875 SECAP 0,005 2,0625 IECE 0,005 2,0625 fondo de reserva 0,0833 34,36125 décimo tercer sueldo 0,0833 34,36125 décimo cuarto sueldo 16,6666667 Vacaciones 0,04165 17,180625 Bono 0,05 20,625 Transporte 7,1 jubilación patronal 0
OTROS
Paseo 3,58 ropa de trabajo 7,5
Comedor 33,28 TOTAL UNITARIO 772,521979
TOTAL GENERAL
9270,26375
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Inspectoría de trabajo, IESS
127
Tabla N° 5.43.- Pérdidas y ganancias
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS INGRESOS
VENTAS INCREMENTALES KG 1.026.283 $ 2.155.194,99 OTRAS VENTAS KG $ 0,00 OTROS TOTAL INGRESOS Kg 1.026.283 $ 2.155.194,99 COSTOS Y GASTOS INCREMENTALES FIJOS $ 48.080,09 VARIABLES $ 1.590.881,01 ADMINISTRATIVOS $ 97.444,77 OTROS COSTO INCREMENTAL $ 1.767.677,82 UTILIDAD BRUTA INCREMENTAL $ 387.517,17 REPARTO DE UTILIDAD 15,0% $ 58.127,58 IMPUESTO 25,0% $ 82.347,40
UTILIDAD NETA $ 247.042,20
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Tabla de operación de costos (anexo A).
128
Tabla N° 5.44.- Amortización de la deuda.
TABLA DE AMORTIZACION DE LA DEUDA SOBRE SALDOS CAPITAL 2.611.450,00 INTERES 19.71% PLAZO 10,00 AÑOS CUOTA FIJA ANUAL $ -616.788,90 CUOTA FIJA MENSUAL $ -51.399,08
PLAZO
AMORTIZACIÓN INTERES CUOTA FIJA ANUAL SALDO
- 2.611.450
1 102.046 514.743 616.789 2.509.404
2 122.160 494.629 616.789 2.387.244
3 146.239 470.550 616.789 2.241.004
4 175.065 441.724 616.789 2.065.940
5 209.571 407.217 616.789 1.856.368
6 250.880 365.909 616.789 1.605.488
7 300.331 316.458 616.789 1.305.157
8 359.529 257.260 616.789 945.628
9 430.396 186.393 616.789 515.232
10 515.232 101.557 616.789 - TOTAL 2.611.450 3.556.439 6.167.889
Autor: Jorge Medina. P.
Fuente: Tabla de operación de costos (anexo A). El flujo de caja libre del proyecto con el cual se evalúa financieramente el proyecto
se encuentra a una tasa de interés de oportunidad en términos reales que es de
19,71% dichos valores resultan de valores detallados en la tabla 3,38
La tasa de descuento aplicada al proyecto está dada en función del retorno
esperado para una inversión bajo las actuales condiciones de riesgo. Para su
determinación se ha considerado los siguientes:
• Costo del capital
129
• Riesgo cero de los bonos de Estados Unidos a 10 años: 1,27% tomado el
dato más alto del banco Central del Ecuador.
• Riesgo país, que constituye el riesgo de invertir en el país.
Tabla N° 5.45.- Valores de riesgo país 2010.
Riesgo país VALOR FECHA Columna1
EMBI ECUADOR 818 CIERRE AL: 01, enero
2010
EMBI ECUADOR 815 CIERRE AL: 15, febrero
2010
EMBI ECUADOR 822 CIERRE AL: 01, marzo
2010
EMBI ECUADOR 813 CIERRE AL: 31, marzo
2010
EMBI ECUADOR 817 CIERRE AL: 01, abril 2010
EMBI ECUADOR 823 CIERRE AL: 30, abril 2010
EMBI ECUADOR 823 CIERRE AL: 03, mayo
2010
EMBI ECUADOR 952 CIERRE AL: 31, mayo
2010
EMBI ECUADOR 952 CIERRE AL: 01, junio 2010
EMBI ECUADOR 1013 CIERRE AL: 30, junio 2010
EMBI ECUADOR 1014 CIERRE AL: 01, julio 2010
Autor: Jorge Medina P.
FUENTE: Banco Central del Ecuador (tasas de interés y cotizaciones)
• Beta industrial o riesgo de la empresa. 1,7%
• R m = Tasa rendimiento global para un portafolio de mercado. valor exigido
por los accionistas. 6%.
• Rendimiento del activo libre de riesgo. 1,27%.
Tabla N° 5.46.- Valores de la tasa libre de riesgo 2010.
TASA LIBRE RIESGO Enero 1,25% Febrero 1,00% Marzo 0,95% Abril 1,25% Mayo 1,00% Junio 1,27%
Autor: Jorge Medina P.
FUENTE: Banco Central del Ecuador (tasas de interés y cotizaciones)
130
Con los valores tomados se procede a obtener el valor del costo del capital para
la tasa de interés.
Costo del capital (r) = riesgo cero + riesgo país + beta industrial (tasa de
rendimiento global - rendimiento del activo).
r = rc+ rp + β (rm - rf).
Tabla N° 5.47.- Calculo del costo de capital.
R Costo del capital rc Riesgo Cero 1,27% rp Riesgo País 10,4% β Riesgo de la industria 1,7%
rm Tasa global del mercado (accionistas) 6% rf rendimiento libre de riesgo 1,27%
r = rc+ rp + β (rm - rf) 19,71%
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Administración Financiera James Van Hola (P rentice Hall)
La tasa de interés se ajusta con la tasa de inflación media de 4,1%.
Con estos parámetros el flujo nos muestra que para el segundo periodo de
funcionamiento se generan ganancias con el proyecto, inclusive en el primer
periodo la utilidad operacional alcanza a cubrir la inversión realizada en el periodo
inicial.
El resultado del flujo de caja es:
VPN = $ 8.047.658,13>0
TIR = 93,17%
El valor presente neto muestra la viabilidad del proyecto así como la tasa de
rentabilidad, de esta manera se muestra que es un negocio rentable la
recuperación de la chatarra de aluminio.
5.4 EVALUACIÓN DEL PROYECTO.
En esta sección se procederá a determinar si el proyecto es económicamente
viable, determinando la tasa de retorno interna a través de las siguientes tablas
131
Tabla N° 5.48.- Inversión de capital para el proyec to.
AÑO 2010 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
VENTAS EN KILOGRAMOS 1.026.283,33 1.054.250,80 1.080.650,93 1.105.682,66 1.129.507,54 1.152.258,74 1.174.047,45 1.194.967,62 1.215.099,37 1.234.511,68
INVERSION -2.611.450,00
AHORRO
INGRESOS 25.862.339,90 27.848.150,12 28.429.211,83 30.378.361,36 31.566.725,80 32.711.750,59 33.817.977,14 34.889.191,49 35.928.591,65 36.938.909,64
VALOR DE RESCATE DEL PROYECTO
265.145,00
TOTAL INGRESOS 25.862.339,90 27.848.150,12 28.429.211,83 30.378.361,36 31.566.725,80 32.711.750,59 33.817.977,14 34.889.191,49 35.928.591,65 37.204.054,64
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Tabla de operación de costos (anexo A).
Tabla N° 5.49.- Inversión y recuperación del capit al.
AÑO 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
COSTOS FIJOS
MANO DE OBRA 9.270,26 9.650,34 10.046,01 10.457,90 10.886,67 11.333,02 11.797,68 12.281,38 12.784,92 13.309,10
DEPRECIACIONES EQUIPO 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00
132
SEGUROS 5.302,90 4.772,61 4.242,32 3.712,03 3.181,74 2.651,45 2.121,16 1.590,87 1.060,58 530,29
MANTENIMIENTO 199.350,00 207.523,35 216.031,81 224.889,11 234.109,57 243.708,06 253.700,09 264.101,79 274.929,96 286.202,09
COSTOS VARIABLES
MATERIA PRIMA 17.030.638,02 18.122.422,12 18.576.236,56 19.006.528,45 19.416.074,79 19.807.164,65 20.181.709,65 20.541.324,40 20.887.386,35 21.221.081,13
MATERIALES EXTRAS 170.497,93 177.488,35 184.765,37 192.340,75 200.226,72 208.436,01 216.981,89 225.878,15 235.139,15 244.779,86
MANO DE OBRA VARIABLE 21.423,41 22.301,77 23.216,14 24.168,00 25.158,89 26.190,41 27.264,21 28.382,05 29.545,71 30.757,08
COMBUSTIBLES 413.280,00 430.224,48 447.863,68 466.226,09 485.341,36 505.240,36 525.955,22 547.519,38 569.967,67 593.336,35
SERVICIOS 5.442,64 5.665,78 5.898,08 6.139,90 6.391,64 6.653,70 6.926,50 7.210,48 7.506,11 7.813,87
COSTO AMBIENTAL 3.216,12 3.347,98 3.485,25 3.628,14 3.776,90 3.931,75 4.092,95 4.260,76 4.435,45 4.617,31
COSTO DE MERMA POR CALIDAD
79.820,82 83.093,48 86.500,31 90.046,82 93.738,74 97.582,03 101.582,89 105.747,79 110.083,45 114.596,87
GASTOS ADMINISTRATIVOS
ADMNISTRATIVOS 69.244,93 72.083,97 75.039,41 78.116,03 81.318,79 84.652,86 88.123,62 91.736,69 95.497,90 99.413,31
FINANCIEROS 616.788,90 642.077,25 668.402,42 695.806,92 724.335,00 754.032,73 784.948,08 817.130,95 850.633,32 885.509,28
GASTOS DE VENTA 96.373,18 100.324,48 104.437,78 108.719,73 113.177,24 117.817,51 122.648,02 127.676,59 132.911,33 138.360,70
DEPRECIACION INFRAESTRUCTURA
4.000,00 4.000,00 4.000,00 4.000,00 4.000,00 4.000,00 4.000,00 4.000,00 4.000,00 4.000,00
OTROS 57.704,11 57.704,11 57.704,11 57.704,11 57.704,11 57.704,11 57.704,11 57.704,11 57.704,11 57.704,11
133
I + D 323.279,25 323.279,25 323.279,25 323.279,25 323.279,25 323.279,25 323.279,25 323.279,25 323.279,25 323.279,25
TOTAL EGRESOS 19.370.777,46 20.531.104,32 21.056.293,49 21.560.908,23 22.047.846,39 22.519.522,89 22.977.980,31 23.424.969,64 23.862.010,26 24.290.435,59
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Tabla de operación de costos (anexo A).
Tabla Nº 5.50.- Flujo de fondos proyectado para 10 años.
AÑO 2010 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS 6.491.562,44 7.317.045,80 7.372.918,34 8.817.453,13 9.518.879,41 10.192.227,70 10.839.996,83 11.464.221,85 12.066.581,39 12.913.619,04
REPART. UTILIDADES TRABAJADORES (15%)
973.734,37 1.097.556,87 1.105.937,75 1.322.617,97 1.427.831,91 1.528.834,15 1.625.999,52 1.719.633,28 1.809.987,21 1.937.042,86
IMPUESTOS (25%) 1.379.457,02 1.554.872,23 1.566.745,15 1.873.708,79 2.022.761,87 2.165.848,39 2.303.499,33 2.436.147,14 2.564.148,55 2.744.144,05
UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTOS 4.138.371,05 4.664.616,70 4.700.235,44 5.621.126,37 6.068.285,62 6.497.545,16 6.910.497,98 7.308.441,43 7.692.445,64 8.232.432,14
DEPRECIACION 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00 265.145,00
REPART. UTILIDADES ACCIONISTAS (50%) -2.069.185,53 -2.332.308,35 -2.350.117,72 -2.810.563,18 -3.034.142,81 -3.248.772,58 -3.455.248,99 -3.654.220,72 -3.846.222,82 -4.116.216,07
FLUJO NETO EFECTIVO -2.611.450,00 2.334.330,53 2.597.453,35 2.615.262,72 3.075.708,18 3.299.287,81 3.513.917,58 3.720.393,99 3.919.365,72 4.111.367,82 4.381.361,07
FLUJO NETO ACUMULADO -277.119,47 2.320.333,88 4.935.596,60 8.011.304,78 11.310.592,59 14.824.510,17 18.544.904,16 22.464.269,88 26.575.637,69 30.956.998,76
Autor: Jorge Medina. P.
Fuente: Fuente: Tabla de operación de costos (anex o A).
134
Figura 5.7.- Flujo de caja acumulado esperado del proyecto proyectado para 10 años.
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Deducido a partir de datos de tabla Nº 5.50
135
5.5 ANÁLISIS VAN Y TIR
Para la determinación del valor presente neto (VAN) y la tasa de retorno interna
se hace necesaria la obtención de los siguientes valores de tasas e impuestos
visualizados en la siguiente tabla.
Tabla N° 5.51.- Tasas e impuestos determinados .
Tasa de inflación media 4,10% Incremento de precio anual 3,59%
Tasa de interés 19,71% Impuesto 25,00%
Tasa inc. En ventas/mes 0,43% Reparto a trabajadores 15,00%
Tasa de actualización 12,00% Periodo de recuperación en años 10
costo incremental del aluminio con LME 0,43%
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Banco Central del Ecuador (tasas de interés y cotizaciones), y tabla Nº 5.47.
5.5.1 CALCULO DEL VAN Y TIR.
Para determinar la tasa interna de retorno del proyecto (TIR), se transforman los
valores obtenidos como flujo de fondos neto resumidos en la tabla N° 5.52; a su
valor presente. De esta manera se determina el TIR Resumida en la siguiente
tabla.
Tabla N° 5.52.- VAN Y TIR
VAN $ 8.548.490,85
TIR 97,83%
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Deducido de datos de tabla estructuración d e costos Nº 5.50
Se hace un análisis para determinar el tiempo de recuperación con la que se
obtiene un valor de 13 meses a partir de la fecha en la arranque el proyecto.
= (1/TIR) * valor 12 meses.
= 12,27 (13 meses).
136
5.6 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD
Con el fin de explorar los límites del proyecto, se analizarán las variables sobre
los parámetros preponderantes en la economía del proyecto, como son el costo
de la materia prima, para el costo de venta.
5.6.1 SENSIBILIDAD AL PRECIO DE COMPRA (PC)
Se desea conocer en qué porcentaje máximo se pueden incrementar los precios
del lingote para extrusión; al variar el porcentaje de incremento del precios de la
chatarra de aluminio CEDAL a costo del LME de la cual se obtuvo la Tabla
adjunta, El flujo de fondos neto para cada variación consta en el Anexo siguiente.
Figura 5.8.- Curva de sensibilidad del costo del aluminio.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Definido a partir de datos de la tabla N° 5 .53.
La variación del TIR con respecto a la variación del LME en el mercado es de
0.83% por cada centavo en kilogramo del precio del LME, esto nos ayuda para
tomar la decisión en el proyecto y avizorar resultados en base a variaciones del
LME.
El Van tiene una variación de 132.800 dólares por cada centavo de incremento en
el precio por kilogramo del LME del aluminio, este es un parámetro que debe
considerarse, la rentabilidad del proyecto se vería afectada.
137
Tabla N° 5.53.- Sensibilidad al costo de chatarra c on el LME.
Año Precio tendencia
VARIACION usd/kg
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
2010 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000 $ 2,1000
2011 $ 2,2013 $ 2,1909 $ 2,1805 $ 2,1701 $ 2,1598 $ 2,1494 $ 2,1390 $ 2,1287 $ 2,1183 $ 2,1079 $ 2,0975
2012 $ 2,2472 $ 2,2366 $ 2,2260 $ 2,2154 $ 2,2048 $ 2,1942 $ 2,1837 $ 2,1731 $ 2,1625 $ 2,1519 $ 2,1413
2013 $ 2,2896 $ 2,2788 $ 2,2680 $ 2,2572 $ 2,2464 $ 2,2356 $ 2,2248 $ 2,2140 $ 2,2033 $ 2,1925 $ 2,1817
2014 $ 2,3289 $ 2,3180 $ 2,3070 $ 2,2960 $ 2,2851 $ 2,2741 $ 2,2631 $ 2,2521 $ 2,2412 $ 2,2302 $ 2,2192
2015 $ 2,3658 $ 2,3546 $ 2,3435 $ 2,3323 $ 2,3212 $ 2,3100 $ 2,2989 $ 2,2877 $ 2,2766 $ 2,2654 $ 2,2543
2016 $ 2,4004 $ 2,3891 $ 2,3778 $ 2,3665 $ 2,3551 $ 2,3438 $ 2,3325 $ 2,3212 $ 2,3099 $ 2,2986 $ 2,2873
2017 $ 2,4331 $ 2,4216 $ 2,4101 $ 2,3987 $ 2,3872 $ 2,3757 $ 2,3643 $ 2,3528 $ 2,3414 $ 2,3299 $ 2,3184
2018 $ 2,4640 $ 2,4524 $ 2,4408 $ 2,4292 $ 2,4176 $ 2,4060 $ 2,3944 $ 2,3828 $ 2,3712 $ 2,3595 $ 2,3479
2019 $ 2,4935 $ 2,4817 $ 2,4700 $ 2,4582 $ 2,4465 $ 2,4347 $ 2,4230 $ 2,4112 $ 2,3995 $ 2,3878 $ 2,3760
Variación costo usd/kg $ - $ 0,01 $ 0,02 $ 0,03 $ 0,04 $ 0,05 $ 0,06 $ 0,07 $ 0,08 $ 0,09 $ 0,10
VAN 8047658 7915073 7782440 7649757 7517024 7384240,3 7251404,9 7118517,1 6985576,3 6852581,6 6719532
TIR 93,17% 92,37% 91,57% 90,76% 89,95% 89,12% 88,30% 87,46% 86,61% 85,76% 84,90%
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Tabla N° 5.8.- Costos LME del aluminio 10 a ños+ porcentaje de incremento.
138
Tabla N° 5.54.- Variación en porcentajes de costo d e aluminio
VARIACION % usd/kg 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
2010 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 2011 4,33% 3,83% 3,34% 2,85% 2,35% 1,86% 1,36% 0,87% 0,38% -0,12% 2012 2,09% 2,09% 2,09% 2,09% 2,09% 2,09% 2,09% 2,09% 2,09% 2,09% 2013 1,89% 1,89% 1,89% 1,89% 1,89% 1,89% 1,89% 1,89% 1,89% 1,89% 2014 1,72% 1,72% 1,72% 1,72% 1,72% 1,72% 1,72% 1,72% 1,72% 1,72% 2015 1,58% 1,58% 1,58% 1,58% 1,58% 1,58% 1,58% 1,58% 1,58% 1,58% 2016 1,46% 1,46% 1,46% 1,46% 1,46% 1,46% 1,46% 1,46% 1,46% 1,46% 2017 1,36% 1,36% 1,36% 1,36% 1,36% 1,36% 1,36% 1,36% 1,36% 1,36% 2018 1,27% 1,27% 1,27% 1,27% 1,27% 1,27% 1,27% 1,27% 1,27% 1,27% 2019 1,20% 1,20% 1,20% 1,20% 1,20% 1,20% 1,20% 1,20% 1,20% 1,20%
Autor: Jorge Medina P.
Fuente: Determinado a partir de datos de tabla N° 5 .53.
139
5.6.2 SENSIBILIDAD AL IMPUESTO A LA RENTA (IR)
Si las condiciones legales en cuanto al impuesto a la renta variasen, se realiza un
análisis de su incidencia en le proyecto, con pasos desde el 25%, hasta un
incremento porcentual al 30%, en pasos de 1%, con esto se espera conocer si el
proyecto sigue siendo rentable a pesar de políticas proteccionistas y populares
que el gobierno de turno pudiera implementar.
Figura 5.9.- Sensibilidad del impuesto a la renta .
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Definido a partir de datos de la tabla N° 5 .56.
La variación del TIR con respecto al impuesto a la renta (IR), es de un
decremento de 1.02% por cada punto porcentual en el incremento de este
impuesto, considerando que una subida de 5 puntos en el IR seria amenazante
para la industria privada, sin embargo se lo considera, y el proyecto continuaría
siendo rentable.
El Van tiene una variación de 123.885 dólares por cada punto porcentual de
impuesto a la renta, lo cual debe considerarse por el decremento del tiempo de
recuperación de la inversión que aumentaría.
140
5.6.3 SENSIBILIDAD LA REPARTO A TRABAJADORES (RT).
Si consideramos las condiciones legales en cuanto al reparto a los trabajadores,
se realiza un análisis para proyecto, con pasos desde el 15%, hasta un
incremento porcentual al 20%, en pasos de 1%, con esto se espera conocer si el
proyecto sigue siendo.
Figura 5.10.- Sensibilidad debido a reparto a traba jadores.
CURVA DE SENSIBILIDAD REPARTO UTIL-VA/TIR
$ 7.200.000$ 7.300.000$ 7.400.000$ 7.500.000$ 7.600.000$ 7.700.000$ 7.800.000$ 7.900.000$ 8.000.000$ 8.100.000
15,00% 16,00% 17,00% 18,00% 19,00% 20,00%
VARIACION COSTO USD/KG LME
VA
N (
US
D)
86,00%
87,00%
88,00%
89,00%
90,00%
91,00%
92,00%
93,00%
94,00%
TIR
( %
)
VAN
TIR
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Definido a partir de datos de la tabla N° 5 .57.
La variación del TIR con respecto al reparto a los trabajadores (RT), es de un
decremento de 0,90% por cada punto porcentual en el incremento de este,
considerando que una subida de 5 puntos en el TR no sería amenazante para el
proyecto, sin embargo se lo considera, y el proyecto continuaría siendo rentable.
El Van tiene una variación de 109.310 dólares por cada punto porcentual del
reparto para los trabajadores, lo cual debe considerarse para la rentabilidad del
proyecto.
141
Tabla N° 5.55.- Sensibilidad debido a la variación del impuesto a la renta.
INDICADOR (Impuesto a la Renta)
VARIACION DEL IMPUESTO A LA RENTA
25% 26% 27% 28% 29% 30% VAN $ 8.047.658 $ 7.923.773 $ 7.799.889 $ 7.676.004 $ 7.552.119 $ 7.428.235 TIR 93,17% 92,15% 91,12% 90,10% 89,08% 88,05%
Autor: Jorge Medina P.
Tabla N° 5.56.- Sensibilidad debido a la variación de reparto a trabajadores.
INDICADOR (reparto de utilidades
trabajadores)
VARIACION DEL REPARTO DE LOS TRABAJADORES
15% 16% 17% 18% 19% 20% VAN $ 8.047.658 $ 7.938.348 $ 7.829.038 $ 7.719.728 $ 7.610.418 $ 7.501.108 TIR 93,17% 92,27% 91,36% 90,46% 89,56% 88,65%
Autor: Jorge Medina P.
142
5.6.4 SENSIBILIDAD DEBIDO A COSTO DE CHATARRA EN LM E (CC).
Consideramos en el siguiente análisis en qué porcentaje máximo de valor en
dólares se pueden incrementar los precios de la chatarra de aluminio para la
planta de fundición; al variar el porcentaje de incremento del precios de la
chatarra de aluminio a costo del LME, con valores que van desde 87% hasta el
97%, variando en rangos de 1% para la determinación de VAN y TIR.
Figura 5.11.- Sensibilidad debido al costo de chata rra en el LME.
Autor: Jorge Medina P. Fuente: Definido a partir de datos de la tabla N° 5 .58.
La variación del TIR con respecto a la variación del LME en el mercado es de
1,82% por cada valor porcentual en kilogramo del precio del LME, esto nos
ayuda para tomar la decisión en el proyecto para los resultados en base a
variaciones del LME.
El Van tiene una variación de 192.285 dólares por cada valor porcentual en el
precio de kilogramo del LME del aluminio sea en incremento o decremento,
este es un parámetro que debe considerarse muy cuidadosamente, sobre todo
para las negociaciones de chatarra, con lo cual se pueden compensar
eventuales incrementos en el precio del LME o variaciones de impuestos
locales.
- 143 -
Tabla N° 5.57.- Sensibilidad debido a la variación de coste de chatarra.
Indicador VARIACION DEBIDO AL COSTO DE CHATARRA Al
99,7% 87%+Premiun 88%+Premiun 89%+Premiun 90%+Premiun 91%+Premiun 92%+Premiu
n 93%+Premiu
n 94%+Premiu
n 95%+Premiun 96%+Premiun 97%+Premiun
chatarra 1º 87% 88% 89% 90% 91% 92% 93% 94% 95% 96% 97%
chatarra 2º 83% 84% 85% 86% 87% 88% 89% 90% 91% 92% 93%
chatarra 3º 77% 78% 79% 80% 81% 82% 83% 84% 85% 86% 87%
chatarra nacional 85% 86% 87% 88% 89% 90% 91% 92% 93% 94% 95%
VAN $ 9.501.592 $ 9.309.307 $ 9.117.021 $ 8.924.736 $ 8.732.450 $ 8.540.165 $ 8.347.880 $ 8.155.594 $ 7.963.309 $ 7.771.023 $ 7.578.738
TIR 106,94% 105,12% 103,29% 101,47% 99,64% 97,82% 96,01% 94,19% 92,38% 90,57% 88,76%
Autor: Jorge Medina P.
- 144 -
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
El presente proyecto de inversión muestra un panorama excelente,
condicionalmente luego de realizar el análisis financiero del mismo se ha
mostrado que este es viable y que posee una tasa de retorno considerable (97%
en 10años).
Se muestra que capital de inversión inicial es recuperable en un periodo menor a
dos años, tomando en consideración los factores financieros que intervienen
durante el proyecto.
El plan de negocios propuesto, muestra la rentabilidad del proyecto en los diez
años que se han considerado.
La demanda proyectada de venta de perfileria de aluminio en los próximos diez
años estará cubierta para la provisión de materia prima.
Existen varios tipos de aluminio por reciclar que se comercializa en el mercado de
la recuperación sin embargo para la obtención de hace necesario definir su coste,
para esto se toma a consideración el London Metal Exchange (LME), que es uno
de los puntos de referencia más importantes a la hora de concretar el precio del
metal no ferroso.
El costo de la materia prima del proyecto representa alrededor del 80% del costo
del proceso de recuperación, siendo un punto importantísimo su precio a
considerar en la inversión.
El costo de la obtención de lingotes a partir de chatarra de aluminio es 24% menor
al de materia prima importada obtenida a partir de procesos primarios, esto
- 145 -
inclusive luego de considerar los costes de calidad.
Los niveles de reproceso del aluminio son altos, de tal modo que los desperdicios
se pueden reprocesar y recuperar, mostrándonos la gran facilidad de reutilización
del aluminio.
El impacto ambiental del reproceso de chatarra de aluminio es mínimo, aunque
requiere de atención e inversión necesaria para mantenerlo dentro de los
parámetros de producción y calidad.
Los insumos necesarios para el proceso de la chatarra de aluminio representa
alrededor del 1%, siendo su costeo mínimo, pero dentro del proceso, su
importancia es decisiva, por lo cual su provisión debe ser crítica.
El uso de chatarra de menor calidad debe limitarse para no generar mayor
cantidad e escoria en el proceso.
Este proceso provoca desperdicios muy altos del aluminio 11,85% (aunque se
recupera un 95% del desperdicio).
Los procesos para la recuperación de chatarra son de gran dificultad y cuidado
para el personal que trabaja en la transformación, se requiere de personal con
capacitación cuidadosa.
Mientras mayor es la calidad del aluminio requerido, mayor es su costo en
relación al LME, así varían desde el costo del LME + un premio, hasta 82% del
LME.
Las variaciones del costo del aluminio en mercados internacionales con respecto
a la rentabilidad del proyecto son considerables, a pesar de ello el proyecto
continúa siendo rentable.
Las condiciones locales de impuestos al subir, tal el caso de impuesto a la renta o
- 146 -
reparto de utilidades son representativas, aún así el proyecto sería rentable de
llevar a cabo.
Las variaciones del costo de la materia prima son más influyentes a favor o en
contra del proyecto, una variación de 1% del costo de la chatarra representa 1,8%
en el TIR del proyecto.
RECOMENDACIONES
Es importante tener en cuenta que existen variables que están fuera del control
del proyecto tal es el caso del costo del LME, una variación de 0,01 dólares en el
costo del LME impactaría en 0,83% del TIR del proyecto.
La demanda del producto garantiza su permanencia en el tiempo, aunque debe
considerarse la sustitución del equipo en un plazo de no más de 10 años para
disminuir costos.
A pesar de tener la provisión estadística de chatarra de aluminio para los años
venideros, el considerar procesos para utilización de chatarra de menor calidad
para su recuperación deben ser tomados en consideración para I+D.
La obtención de materia prima directamente de proveedores primarios
(recolectores de chatarra), aportaría un negocio interesante, no olvidar que 1% en
reducción de coste en la compra de la chatarra aporta 1,8% al TIR del proyecto.
A pesar de las políticas paternalistas del estado que pudieran incrementar los
impuestos, esto no representaría una amenaza para la inversión, pero el impacto
en las ventas podría influir en una reducción de las ventas.
La diversificación de la cartera de los productos en un mediano plazo con un
estudio de mercado podría abrir un abanico de mejores oportunidades a la
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empresa.
Tomar en consideración que el presente estudio está enfocado para un proceso
de fundición horizontal, la tendencia es hacia proceso de batchs que permiten un
menor desperdicio del aluminio en el proceso.
Este proceso provoca desperdicios muy altos del aluminio 11,85% los procesos
verticales representan alrededor del 7% de desperdicio, lo cual mejoraría el
retorno del proyecto (1% del costo de la chatarra aporta 1.8% al TIR del proyecto).
- 148 -
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0
ANEXO (A) TABLA DE CÓMPUTO PARA PROYECCION DEL PROY ECTO. Archivo EXCEL
COSTOS DE OPERACIÓN MENSUAL
CONSUMO MENSUAL
CONSUMO UNITARIO
COSTO UNITARIO
COSTO POR KG
TOTAL COSTO
COSTOS FIJOS
1 MANO DE OBRA $ 9.270,26 1.545,04 0,009033 $ 9.270,26
2 DEPRECIACIONES EQUIPO $ 21.150,00 10 años $ 21.762,08
3 MANTENIMIENTO $ 16.612,50 0,016187 $ 16.612,50
4 SEGUROS $ 441,91 0,20% 0,000431 $ 441,91
5 ARRIENDO $ 0,00
TOTAL FIJOS $ 48.086,76
COSTOS VARIABLES
1 MATERIA PRIMA
CHATARRA NEGRA IMPORTADA $ 227.900,44 0,2221 Kg/Kg $ 0,21 $/kg 0,05 $ 47.859,09
ALUMINIO PRIMARIO $ 84.315,91 0,0822 Kg/Kg $ 1,98 $/kg 0,16 $ 166.945,50
ALUMINIO DE 2DA FUSION $ 205.550,22 0,2003 Kg/Kg $ 2,17 $/kg 0,43 $ 445.156,00
CHATARRA TICK $ 1.890,62 0,0018 Kg/Kg $ 2,39 $/kg 0,00 $ 4.515,40
ALAMBRE DE ALUMINIO $ 252.296,86 0,2458 Kg/Kg $ 2,40 $/kg 0,59 $ 605.996,88
VIRUTA - LIMALLA ALUMINIO $ 1.016,08 0,0010 Kg/Kg $ 2,38 $/kg 0,00 $ 2.419,58
LINGOTE RECHAZADO $ 339,29 0,0003 Kg/Kg $ 1,80 $/kg 0,00 $ 612,07
LINGOTE REPROCESO $ 66,31 0,0001 Kg/Kg $ 3,67 $/kg 0,00 $ 243,36
VIRUTA - LIMALLA ALUMINIO $ 31,28 0,000030 Kg/Kg $ 1,80 $/kg 0,00 $ 56,44
LINGOTE RECHAZADO $ 20.390,50 0,0199 Kg/Kg $ 1,80 $/kg 0,04 $ 36.702,89
LINGOTE REPROCESO $ 60.395,91 0,05885 Kg/Kg $ 1,80 $/kg 0,11 $ 108.712,64 SUBTOTAL PESO POR KILO 0,8323 Kg/Kg 22,405 1,383 $ 1.419.219,83
1
2 OTROS MATERIALES (Kg.)
Tibor $ 211,33 0,0002 Kg/Kg $ 4,66 $/kg 0,0010 $ 985,59
Silicio-Al 20% $ 767,67 0,0007 Kg/Kg $ 4,36 $/kg 0,0033 $ 3.349,20
Silicio metálico bajo calcio $ 316,25 0,0003 Kg/Kg $ 4,36 $/kg 0,0013 $ 1.379,74
Magnesio $ 1.669,43 0,0016 Kg/Kg $ 4,19 $/kg 0,0068 $ 6.993,75
Argón $ 110,18 0,0001 Kg/Kg $ 13,20 $/kg 0,0014 $ 1.454,34
Insumos varios $ 51,31 0,0001 Kg/Kg $ 45,54 $/kg 0,0023 $ 45,54 SUBTOTAL COSTO
COMPONENTES $ 14.208,16
3 MANO DE OBRA VARIABLE $ 1.785,28 0,0017 $/Kg. $ 357,057 0,0017 $ 1.785,28
4 COMBUSTIBLES $ 35.134,39 0,0399 Kg/Kg $ 0,84 0,0336 $ 34.440,00
5 SERVICIOS $ 5.442,64
ENERGIA ELECTRICA $ 73.212,63 0,0699 kw-h/Kg $ 0,070 $/kw-h 0,0049 $ 5.023,60
AGUA $ 1.469,03 0,00140 m3/Kg $ 0,291 $/m3 0,0004 $ 419,04
6 COSTO MEDIO AMBIENTAL $ 3.216,12
PROTECCION PERSONAL+ ROPA DE TRABAJO $ 1.118,67 223,73 $ 0,0011 $ 1.118,67
PROCESAMIENTO DE EFLUENTES $ 2.097,45 1,46 $/m3 0,0020 $ 2.097,45
7 COSTO DE CALIDAD $ 79.820,82
CALIDAD (FUNDICION) $ 52.555,68 0,0512 $ 52.555,68
CALIDAD (EXTRUSION) $ 27.265,14 0,0266 $ 27.265,14
$ 0,00
TOTAL VARIABLES 1,52 $ 1.558.132,86
2
GASTOS ADMINISTRATIVOS
1 ADMINISTRATIVOS $ 5.770,41 12,0% $ 5.770,41
2 FINANCIEROS $ 51.399,08 1,6% $ 51.399,08
3 GASTOS DE VENTAS $ 8.031,10 0,5% $ 8.031,10
4 DEPRECIACIONES INFRAESTRUCTURA $ 333,33 10 años 0,83% $ 333,33
5 OTROS COSTOS $ 4.808,68 10,0% $ 4.808,68
6 I + D $ 26.939,94 10 años $ 26.939,94
TOTAL ADMINISTRATIVOS $ 97.282,53
TOTAL COSTOS OPERATIVOS $ 1.703.502,14
TOTAL COSTO OPERATIVO INCREMENTAL UNITARIO POR KILO TOTAL $ 1,66
3
ANEXO (B) FOGRAFIAS DE LA EMPRESA CEDAL SA.
|
CLASIFICACION DE CHATARRA.
CHATARRA DE MESA LIMPIA
4
CARGADOR TIPO BANDEJA
HORNO DE FUNDICION
5
CAMARA DESGASIFICADORA
MELTING
6
SIERRA EN CALIENTE
MELTING
7
CARGA PARA EL HORNO DE HOMOGENEIZADO
PLANTA DE FUNDICION CEDAL SA.