universidad tecnológica de san luis potosí implementación
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Implementación de un dispositivo para montaje de
electrodos y sensor de flujo en la operación 150
soldados de diodos
Reporte de estadía
Para obtener el título de técnico superior universitario en
Mantenimiento área industrial
José Higinio Hernández Ferrer
Proyecto realizado en BorgWarner power drive Systems
Asesor industrial: Ing. José Carmelo López
Tutor académico: Ing. Luis Alfonso Reyes Dávila
Soledad de Graciano Sánchez, San Luis potosí, agosto 2016
Universidad Tecnológica De San Luis Potosí
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Carta de liberación.
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6.4 Hallazgos. .................................................................................................................. 78
7. Conclusiones y recomendaciones ............................................................................... 79
7.1 Conclusión general. ................................................................................................. 79
7.2 Conclusiones específicas. ...................................................................................... 79
7.3 Recomendaciones. .................................................................................................. 79
8. Bibliografía ....................................................................................................................... 81
9. Anexos .............................................................................................................................. 82
Anexo 1: Detector de circulación de fluidos ifmelectronic si5010 ............................... 82
Anexo2: Especificaciones de unitrol solutions-2 ............................................................ 84
Anexo 3: ACERO AISI-SAE 4140 (UNS G41400) .............................................................. 86
Anexo 4 piezas prensa SolidWorks ................................................................................. 87
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Sistema LOTO
Para bloqueo y señalización (LOTO) o de bloqueo y la etiqueta es un procedimiento
de seguridad que se utiliza en entornos industriales y de investigación para
garantizar que las máquinas peligrosas sean correctamente apagadas y no sean
capaces de poner en marcha de nuevo antes de la finalización de tareas de
mantenimiento. Se requiere que las fuentes de energía peligrosas sean "aisladas e
inoperantes" antes de iniciar el trabajo en el equipo. Las fuentes de energía aisladas
son entonces cerradas y una etiqueta se coloca para indicar el bloqueo. El
trabajador, tiene la llave para la cerradura del candado colocado asegurando que
sólo él o ella pueden arrancar la máquina. Esto impide el arranque accidental de una
máquina mientras está en un estado peligroso o mientras que un trabajador está en
contacto directo con ella.
El bloqueo y señalización se utiliza en todas las industrias como un método seguro
de trabajar en equipo peligroso y es requerido por la ley en algunos países.
Mantenimiento.
El mantenimiento industrial es la actividad humana que garantiza la exigencia de un
servicio de calidad estipulada.
Desde el punto de vista ecológico, el mantenimiento es la segunda rama de la
conservación y se refiere a los trabajos que es necesario hacer en un equipo con
objeto de que éste proporcione un servicio de calidad estipulada.
Un equipo en funcionamiento sólo tiene dos maneras de comportamiento (estatus)
con respecto a lo que se espera de él: trabaja bien o mal, y se les asigna los
siguientes nombres:
Si el equipo está trabajando bien estatus preventivo
Si el equipo está trabajando mal estatus correctivo
Para cada estatus existen listas, reportes y planes de las labores de conservación
que es necesario hacer durante todo el ciclo de vida de un equipo. En cuanto a
mantenimiento, listas y planes se denomina “estrategias generales de
mantenimiento” de las cuales existen dos para cada estatus.
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Cualquier clase de trabajo en sistemas, subsistemas, equipos, máquinas, etcétera,
cuyo objetivo sea que éstos continúen o vuelvan a proporcionar el servicio con la
calidad esperada, son trabajos de mantenimiento y no de preservación, pues están
ejecutados con el fin de atender el servicio y no la materia que lo proporciona. El
trabajo típico del mantenimiento es la búsqueda y reforzamiento de los eslabones
más débiles de la cadena de servicio que proporciona un ítem. El mantenimiento se
divide en dos ramas llamadas estrategias generales:
Estrategias generales de mantenimiento
A) Estrategias de mantenimiento preventivo.
B) Estrategias de mantenimiento correctivo.
Estrategiasde mantenimiento preventivo
Son labores documentadas, usadas para aplicar el mantenimiento preventivo y su
división es la siguiente:
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
Sus definiciones son las siguientes:
Mantenimiento preventivo.
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que un sistema pueda seguir
funcionando adecuadamente y no llegue a la falla.
Mantenimiento predictivo
Servicios de seguimiento del desgaste de una o más piezas o componentes de
equipos prioritarios (sistemas), a través de análisis de síntomas o estimación
mediante evaluación estadística, supervisión del funcionamiento y determinación del
punto exacto del cambio.
Si un satisfactorio o sistema están funcionando dentro de los límites de control, nos
están informando constantemente, a través de sus sistemas cerrados (controles de
temperatura, de presión, de tensión eléctrica, etcétera), de su grado de desviación
respecto al óptimo esperado, por lo que podemos iniciar las acciones necesarias
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Anexo2: Especificaciones de unitrol solutions-2 26 E / S (ampliable a 38):
7 entradas de iniciación (discreta o binaria), contacto seco o PNP
4 (ampliable a 16 en total) salidas de válvula programmable115V (24 VDC opcional)
5 entradas de proximidad / interruptor de presión / límite direccionables, contacto
seco o PNP
EHR, Fin de Retención de relé (finalización de secuencia), contacto seco (NA o NC)
INIT. /REWELD lee el código binario o repite la última soldadura, contacto seco o
PNP
AGUA AHORRO salida de la válvula 115V (permanece ON 1 minuto después de la
última soldadura
3 Fallo asignables salidas (mayor, menor, FALLO ESPECIAL), de contacto seco o
PNP
ES, entrada de parada de emergencia, contacto seco o PNP
No soldar, contacto seco externo o PNP y seleccionables también teclado
Transformador sobre la entrada de temperatura, contacto seco o PNP
SCR sobre la entrada de temperatura, contacto seco o PNP
Hasta 45 ENLACES (grupos de funciones) por cadena
Hasta 15 separadas CADENAS (de 45 enlaces cada uno para un total de 675
ENLACES)
No hay códigos de aprender, NUNCA!
NO USAR LA ESCALA lógica de programación o necesita un PC para programar
Utiliza sencillo teclado 17 Botón de toda la programación
70 completa la memoria del programa RWMA de soldadura, no sin requerir la
vinculación
Capacidad para utilizar el mismo programa de soldadura en varias ubicaciones en
una cadena
Se puede insertar una demora de tiempo y dejar de secuencias en los lugares
deseados en la cadena
Completo de 32 caracteres alfa / lectura numérica en la llanura Inglés - No hay
códigos