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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA
VICERRECTORADO ACADEMICO COORDINACION GENERAL DE PREGRADO
COORDINACION DE PASANTIA PROYECTO DE CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
. ELABORAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DEL TALLER
MECÁNICO DE LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA FRANCISCO DE MIRANDA.
TECNÓLOGO INDUSTRIAL JESÚS BITTER C.I: 18.248.736
PUERTO ORDAZ, MAYO DE 2012
I
INDICE
INTRODUCCIÓN .............................................................................. 1
DESCRIPCION DE LA EMPRESA Y UNIDAD DE TRABAJO.......... 4
Objetivo General de la empresa........................................................ 4
Central hidroeléctrica Caruachi ......................................................... 4
Departamento de Mantenimiento Mecánico Caruachi. ..................... 5
Objetivo General ............................................................................... 5
Estructura Organizativa del Departamento. ...................................... 5
Sección Taller mecánico ................................................................... 5
SITUACIÓN ACTUAL ....................................................................... 8
Objetivo general .............................................................................. 10
Objetivos específicos ...................................................................... 10
FUNDAMENTOS TEORICOS......................................................... 10
Antecedentes .................................................................................. 10
Bases teóricas................................................................................. 12
Sistemas Productivos (S.P.) ........................................................... 12
Mantenimiento ................................................................................ 12
Gestión de Mantenimiento .............................................................. 12
Objetivo de Mantenimiento ............................................................. 12
Políticas de Mantenimiento ............................................................. 12
Objetos de Mantenimiento .............................................................. 13
Trabajos de Mantenimiento............................................................. 13
Recursos de Mantenimiento ........................................................... 13
Ingeniería de Mantenimiento........................................................... 13
Mantenimiento Rutinario ................................................................. 13
Mantenimiento Programado............................................................ 13
Mantenimiento Correctivo ............................................................... 14
Mantenimiento Preventivo............................................................... 14
II
Plan de mantenimiento ................................................................... 15
Inventario de objetos de mantenimiento: ........................................ 16
Codificación de los objetos de mantenimiento ................................ 16
Fichas técnicas y registro de objetos de mantenimiento................. 16
Instrucciones técnicas..................................................................... 16
Procedimientos de ejecución .......................................................... 16
Programación.................................................................................. 17
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS ......................................................... 17
FUNDAMENTOS METODOLOGICOS .......................................... 18
Nivel de la investigación.................................................................. 19
Diseño de la investigación .............................................................. 19
Población y muestra........................................................................ 20
Técnicas de recolección de datos.......................................... 20
Inspecciones ................................................................................... 20
Entrevistas ...................................................................................... 21
Fuentes Electrónicas....................................................................... 21
Fuentes Impresas ........................................................................... 21
Instrumentos de recolección de datos............................................. 21
PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN Y CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES........................................................................................... 22
RESULTADOS................................................................................ 25
Diagnostico cualitativo .................................................................... 25
DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO ................................... 27
Inventario de los equipos ................................................................ 27
Codificación de los objetos de mantenimiento ................................ 29
Establecer la jerarquía de los equipos a través de un análisis de
criticidad .................................................................................................... 30
Ficha técnica................................................................................... 35
Instrucciones técnicas..................................................................... 36
Programación de las instrucciones técnicas ................................... 37
III
CONCLUSIONES ........................................................................... 38
RECOMENDACIONES ................................................................... 41
REFERENCIAS............................................................................... 43
ANEXOS ......................................................................................... 45
Anexo I. Inventario de Equipos codificados .................................... 46
Anexo II. Fichas Técnicas ............................................................... 47
Anexo III. Instrucciones Técnicas.................................................... 54
Anexo IV. Programación de las Instrucciones Técnicas ................. 61
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 Procedimientos del Plan de Mantenimiento .......................... 15
Tabla 2 Cronograma de actividades................................................... 24
Tabla 3 Inventario de equipos a mantener en el área de talle........... 28
Tabla 4 Muestra de inventario de equipos codificados....................... 30
Tabla 5 Valores asignados a los criterios de evaluación.................... 31
Tabla 6 Hoja de evaluación para determinar índice de criticidad ....... 32
Tabla 7 Equipos ordenados según índice de criticidad ...................... 33
Tabla 8 Falla más frecuentes por equipo ........................................... 35
Tabla 9 Ejemplo de ficha técnica........................................................ 36
Tabla 10 Ejemplo ficha de instrucción técnica.................................... 37
Tabla 11Ejemplo programación de las actividades de mantenimiento38
INDICE DE ILUSTRACIONES Ilustración 1 central Hidroeléctrica Francisco De Miranda - Caruachi 1
Ilustración 2 Organigrama del Dpto. De Mantenimiento Mecánico
Caruacchi........................................................................................................ 5
Ilustración 3 Organigrama de posición macro de la sección taller........ 7
Ilustración 4 Área de trabajo taller mecánico........................................ 7
1
INTRODUCCIÓN
Habitualmente el mantenimiento se define como un conjunto de
técnicas destinadas a mantener equipos e instalaciones en servicio durante
el mayor tiempo posible, la evolución de las prácticas de mantenimiento
han sido definidas por la creciente demanda de las empresas, de
mantenerse competitivas. Considerando que la conservación de sus
activos juega un rol fundamental en la supervivencia de la empresa y el
logro de sus objetivos. Se debe de pensar en el mantenimiento como una caja de ahorros
donde se van acumulando esfuerzos que a la larga beneficiaran los activos
de la compañía, esto refiriéndose al mantenimiento preventivo, en cambio
si no se hace nada al respecto y solo se corrigen los desperfectos sin evitar
que estos ocurran se llegara a un punto en el que es más factible
económicamente comprar un nuevo equipo que tratar de recuperar el que
ya está dañado, todo porque no se invirtió en un mantenimiento adecuado,
este es uno de los motivos por los cuales los planes de mantenimiento se
han vuelto imprescindibles en la industria. En ese sentido el presente trabajo de investigación titulado
“Elaborar un plan de mantenimiento para los equipos del taller mecánico
de la central hidroeléctrica Francisco De Miranda” tiene como objetivó
principal aportar información relevante que permita la conservación y
confiabilidad de los equipos de esta sección de la planta. Se determina que existe una necesidad de realizar este proyecto
porque la sección de taller mecánico no cuenta con un plan de
mantenimiento preventivo actualizado que le permita llevar un control de
las actividades realizadas a cada equipo. Este trabajo aportara información
necesaria para conocer los aspectos técnicos de los equipos de una
2
manera organizada y práctica en una base de datos en Microsoft Excel
que puede ser usada de manera rápida y sencilla por el personal y así
servir de ayuda y guía en la gestión de las actividades de los equipos de la
sección. La elaboración e implementación de un plan de mantenimiento a la
sección de taller mecánico traería como beneficios evitar la pérdida de
funcionalidad de los equipos extendiendo su vida operativa sin que sea
necesario incurrir en costos adicionales para proceder a su reemplazo y la
pérdida de valor provocada por defectos o desgastes.
La metodología empleada así mismo como las técnicas de
mantenimiento aplicadas, servirán de apoyo y guía para futuros trabajos
asociados al campo de mantenimiento. Este plan ha sido elaborado para
ser implementado en la sección de taller mecánico de la central
hidroeléctrica Francisco De Miranda e incluye aquellos equipos utilizados
en labores de apoyo por el personal que conforma esta sección.
El contenido presentado se reduce a los pasos necesarios para
elaborar un plan de mantenimiento, razón por la cual se detallan inventario
y codificación de equipos, elaboración de fichas técnicas e instrucciones
generales de mantenimiento preventivo, se especifican las frecuencias de
ejecución para cada actividad y se describen los recursos necesarios para
este modo de mantenimiento.
Se dio comienzo al diseño del plan de manteamiento basándose en
la Norma venezolana Covenin 3049:93 de la cual se sustrajeron los pasos
requeridos para la creación del plan empezando por un inventario de los
equipos, codificación de estos, creación de fichas técnicas, instrucciones
técnicas y la programación de las actividades de mantenimiento para cada
equipo.
El presente informe se ha estructurado en cinco partes, en la
primera parte se muestra una breve descripción de la empresa y del
departamento donde se desarrolló el trabajo de investigación. En la
3
segunda parte se describe la situación actual del objeto de investigación y
los objetivos planteados.
En la tercera parte se presentan los fundamentos teóricos que
sirvieron de sustento para el estudio. En la cuarta parte se describe la
metodología que fue utilizada para abordar el problema y su solución así
como una breve explicación del plan de trabajo.
En la quinta parte se presenta un análisis cualitativo de la sección de
taller mediante un FODA, el inventario de los objetos de mantenimiento
(equipos del taller mecánico) y su respectiva codificación, un análisis de
criticidad, fallas frecuentes por equipo, las fichas técnicas, las instrucciones
técnicas, la programación de las instrucciones técnicas. A continuación se
presentan las conclusiones y las recomendaciones del estudio y por último
se listan las referencias bibliográficas y se anexa material de interés.
4
DESCRIPCION DE LA EMPRESA Y UNIDAD DE TRABAJO
CORPOELEC, Empresa Eléctrica Socialista, adscrita al Ministerio
del Poder Popular de Energía Eléctrica, es una institución que nace con la
visión de reorganizar y unificar el sector eléctrico venezolano a fin de
garantizar la prestación de un servicio eléctrico confiable, incluyente y con
sentido social.
Objetivo General de la empresa
El objetivo primordial de CORPOELEC es ofrecer a los clientes un
servicio de alta confiabilidad, avanzada tecnología y que cumpla con los
estándares de calidad, con el propósito de proporcionar el suministro de
energía eléctrica.
Central hidroeléctrica Caruachi
El Proyecto Hidroeléctrico Caruachi está situado a unos 59
Kilómetros aguas abajo del lago de Guri. Conjuntamente con las centrales
hidroeléctricas Guri y Macagua en operación y Tocoma en construcción
conforman el denominado “complejo hidroeléctrico del bajo Caroní”
Ilustración 1 central Hidroeléctrica Francisco De Miranda - Caruachi
5
Departamento de Mantenimiento Mecánico Caruachi
Objetivo General
Gestionar las acciones preventivas y correctivas necesarias para
garantizar la máxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos
mecánicos de la Central Hidroeléctrica Caruachi, asegurando o
restableciendo su funcionamiento de acuerdo a los estándares
preestablecidos por EDELCA
Estructura Organizativa del Departamento.
El Departamento de Mantenimiento Mecánico está conformado por
la Sección de Equipos Mecánicos Principales, la Sección de Equipos
Mecánicos Auxiliares y la Sección de Taller, además del Área
Administrativa. Dado que el alcance de esta investigación se limita a la
sección taller mecánico, serán descritos en este trabajo solo los aspectos
inherentes a dicha Sección.
Ilustración 2 Organigrama del Dpto. De Mantenimiento Mecánico Caruachi.
6
Sección Taller mecánico
El taller mecánico es una unidad adscrita al departamento de
mantenimiento mecánico de la División Planta Caruachi que tiene como
misión realizar actividades de carácter asistencial y apoyo a otras unidades
de la división de la planta Caruachi.
Funciones principales del Taller mecánico:
• Ejecución de actividades de mantenimiento concerniente a
reparación y fabricación de piezas, equipos y sistemas
mecánicos, solicitadas por la sección de quipos principales y la
sección de equipos auxiliares del Departamento de
mantenimiento mecánico de la división planta Caruachi, así
como otras unidades y divisiones de Corpoelec.
• Administrar información generada en el taller mecánico con las
diferentes secciones que integran el departamento de
mantenimiento mecánico, haciendo uso de herramientas como
la planificación de mantenimiento, mediante el análisis,
desarrollo e implementación de un sistema de información,
marcando los procedimientos y pausas a seguir a fin de
mantener una mejora continua en los procesos administrativos.
• Mantener en óptimas condiciones el área del taller mecánico
para la ejecución de actividades de mantenimiento, mediante el
control de recursos y seguimiento a los planes y programas de
mantenimiento preventivo de las máquinas y herramientas del
taller, dando así cumplimiento en el tiempo, seguridad y calidad
con los requerimientos exigidos.
7
Organigrama de posición macro
Ilustración 3 Organigrama de posición macro de la sección taller
Instalaciones del taller mecánico
Ilustración 4 Área de trabajo taller mecánico
Departamento de mantenimiento mecánico
Sección taller
Área de soldadura
Área de máquinas y
herramientas
8
SITUACIÓN ACTUAL
El Proyecto Hidroeléctrico Caruachi forma parte del área de
generación de CORPOELEC Región Sur en el Edo. Bolívar, el cual se
ubica sobre la región de la cuenca del río Caroní, la cual está situada en el
estado Bolívar, aproximadamente entre los 3° 37’ de latitud norte, en los
límites con la República Federativa de Brasil (Sierra Pacaraima), hasta su
punto más al norte, en los 8° 21’ de latitud norte, en la desembocadura del
río Caroní en el Orinoco.
La casa de máquinas de Caruachi está conformada por 12 unidades
de generación, con turbinas tipo Kaplan que tienen una capacidad nominal
de 190 MW cada una, la capacidad de generación total de la planta es de
2.160 MW. Como parte de la estructura organizativa del complejo
Caruachi se ha implantado el departamento de mantenimiento mecánico
que está conformado por la sección de equipos mecánicos principales, la
sección de equipos mecánicos auxiliares y la sección de Taller, además del
área administrativa.
El departamento de mantenimiento mecánico tiene por objetivos
planificar las actividades de mantenimiento preventivo, desarrollar las
estrategias y planes de acción necesarios para garantizar la máxima
disponibilidad y confiabilidad de los equipos y sistemas mecánicos
asociados a la producción de potencia y energía de la planta, procurando
que estén disponibles los recursos y servicios requeridos para poder
realizar las actividades de la mejor manera posible, por esto destaca la
importancia de cuidar de los activos que cumplen con una función de
apoyo y servicio a la hora de realizar estas actividades, como lo son los
equipos de la sección de taller mecánico la cual ofrece refuerzo a las otras
9
secciones del departamento y donde se realizan con frecuencia actividades
de mantenimiento de componentes de equipos de otras áreas de la planta.
La fiabilidad y disponibilidad de una planta y sus equipos dependen
en primer lugar de su diseño y calidad de montaje, en segundo lugar de la
forma y buenas costumbres del personal que las opera y en tercer y último
lugar dependen del mantenimiento que se realice, si este es por lo general
es correctivo puede que resulte rentable a corto plazo pero si queremos
beneficios a largo plazo, se debe pensar en realizar un buen
mantenimiento preventivo.
Por lo tanto los planes de mantenimiento se han convertido en una
herramienta imprescindible para toda organización que desee extender la
vida útil de sus activos a largo plazo, lograr que los trabajos se realicen en
un ambiente más seguro y reducir posibles costos imprevistos por averías
o paradas de emergencia de líneas de producción, mejorando la calidad en
la fabricación de sus productos y servicios.
Al observar el itinerario semanal del departamento en general, se
puede recalcar que tanto las secciones de equipos principales y equipos
auxiliares cuenta con un cronograma de actividades de mantenimiento
para los diversos equipos de la planta, mientras que la sección de taller
mecánico no cuenta con un plan de mantenimiento actualizado a las
necesidades de los equipos que conforman su área de trabajo, por esto
las tareas de mantenimiento han pasado a ser de carácter rutinario no
programado llevado a cabo por los mismos operarios del taller teniendo
como criterio una evaluación subjetiva de las necesidades, lo que conlleva
a que no exista un registro de las actividades realizadas, no se tenga
conocimiento del tiempo trascurrido entre mantenimientos aplicados, fallas
presentadas y cuales repuestos e insumos son requeridos con mayor
prioridad para realizar las actividades.
10
De lo planteado anteriormente surge la necesidad de elaborar un
plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la sección taller
mecánico de la Planta Caruachi con el fin de solventar el problema
actualmente existente y proporcionar un buen nivel de disponibilidad y
conservación de los activos del taller
Objetivo general
Elaborar un plan de mantenimiento para los equipos del taller
mecánico de la central hidroeléctrica Francisco De Miranda.
Objetivos específicos
1- Diagnosticar situación actual del taller.
2- Elaborar inventario y codificación de las maquinarias y equipos del
taller mecánico.
3- Establecer la jerarquía de los equipos a través de un análisis de
criticidad.
4- Elaborar las fichas técnicas y fichas de instrucción.
5- Idear el cronograma de actividades de mantenimiento basado en las
instrucciones técnicas para cada equipo.
6- Recopilar y vincular la información obtenida con el uso de la
herramienta Microsoft Excel.
FUNDAMENTOS TEORICOS
Antecedentes
Para realizar este trabajo se tomaron en cuenta algunos trabajos
realizados previamente en el área de gestión de mantenimiento cuyos
11
temas tienen una vinculación directa o indirecta con la investigación
planteada.
E. Mercado (Diseño de un plan de mantenimiento preventivo
para los equipos del departamento de servicios generales de planta Guri,
corpoelec-edelca, 2011), En este trabajo de investigación se agrupo toda la
información necesaria para la gestión del Mantenimiento Preventivo de los
equipos, tomando como base los requerimientos establecidos en la Norma
Venezolana Covenin 3049:93. Entre los elementos desarrollados en este
trabajo se encuentran: Inventario de los equipos, fichas técnicas,
instrucciones técnicas, programación de las instrucciones técnicas,
procedimientos de ejecución de acciones de mantenimiento, entre otros.
Sarrias Llanes, K.K (Diseño de un plan de mantenimiento para los
equipos de producción en la empresa Agroindustrias Plásticas, 2008). En
este trabajo se trazó como objetivo final la Implantación de un Plan de
Mantenimiento. A medida que se fue desarrollando el trabajo se crearon
los formatos (según la norma COVENIN 3049-93 “Sistema de Información”)
con los cuales se recopila la información de cada equipo con su
codificación, se registran los objetos de mantenimiento, se aplica el análisis
de criticidad (AC) , se crean las fichas técnicas e instrucciones de los
equipos y por último la programación de las actividades programación.
Colmenares Martinez, A.M (Diseño de un plan de mantenimiento
para la empresa Rectimotor. 2006), Trabajo que tuvo por objetivo diseñar
un plan de mantenimiento, el cual involucra un diagnóstico mediante la
aplicación de la Norma COVENIN 2500-93 del estado actual de las
acciones de mantenimiento en la maquinaria de la empresa, creación de
un inventario de equipos y recursos con que cuenta la empresa, seguido
de la creación de la codificación, fichas técnicas de los equipos,
12
planificación de las actividades mediante el programa Win Mys y
cuantificación del personal de mantenimiento.
Bases teóricas
Las definiciones a continuación presentadas fueron tomadas de la
Norma COVENIN 3049-93, “Mantenimiento Definiciones”.
Sistemas Productivos (S.P.)
Son aquellas siglas que identifica a los sistemas productivos dentro
de los cuales se pueden encontrar dispositivos, equipos, instalaciones y/o
edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.
Mantenimiento
Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un
sistema productivo para que pueda cumplir un servicio determinado.
Gestión de Mantenimiento
Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales,
económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos de
mantenimiento.
Objetivo de Mantenimiento
Es mantener un Sistema Productivo en forma adecuada de manera
que pueda cumplir su misión, para lograr una producción esperada en
empresas de producción y una calidad de servicios exigida, en empresas
de servicio, a un costo global óptimo.
Políticas de Mantenimiento
Son los lineamientos para lograr los objetivos de mantenimiento.
13
Objetos de Mantenimiento
Los Sistemas Productivos que deben ser mantenidos de forma tal
que la producción o servicio obtenido sea el deseado.
Trabajos de Mantenimiento
Son las actividades a ejecutar para cumplir con los objetivos de la
organización.
Recursos de Mantenimiento
Son todos los insumos necesarios para realizar la gestión de
mantenimiento tal como: humanos, materiales, financieros u otros.
Ingeniería de Mantenimiento
Es la función responsable de la definición de procedimiento,
métodos, análisis de técnicas a utilizar, contratos, estudios de costos y los
medios para hacer el mantenimiento, incluyendo la investigación y
desarrollo de los mismos.
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento Rutinario
Es el que comprende actividades tales como: lubricación, limpieza,
protección, ajustes, calibración u otras: su frecuencia de ejecución es hasta
periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios
de los Sistemas Productivos y su objetivo es mantener y alargar la vida útil
de dichos Sistemas Productivos evitando su desgaste.
Mantenimiento Programado
Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas
por los fabricantes, constructores, diseñadores, usuarios y experiencias
conocidas, para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los
14
elementos más importantes de un Sistema Productivo a objeto de
determinar la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia
de ejecución cubre desde quincenal hasta generalmente periodos de un
año. Es ejecutado por la cuadrilla de la organización de mantenimiento que
se dirige al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario
anual
Mantenimiento Correctivo
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de
eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una
manera integral a mediano plazo. Las acciones más comunes que se
realizan son: modificación de elementos de máquinas, modificación de
alternativas de proceso, cambio de especificaciones, ampliaciones, revisión
de efectos básicos de mantenimiento y conservación. Este tipo de
actividades son ejecutados por el personal de la organización de
mantenimiento y/o por entes foráneos, dependiendo de la magnitud,
costos, especialización necesaria u otros, su intervención tiene que ser
planificada y programada en el tiempo para evitar paradas injustificadas.
Mantenimiento Preventivo
El estudio de fallas de un Sistema Productivo deriva dos tipos de
averías; aquellas que generan resultados que obliguen a la atención de los
Sistemas Productivos mediante mantenimiento correctivo y las que se
presentan con cierta regularidad y que ameritan su prevención. El
mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles,
incluso los estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones,
revisiones, sustituciones de piezas claves, probabilidad de aparición de
averías, vida útil u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparición o
predecir la presencia de las fallas.
15
Plan de mantenimiento
Milano (2005) menciona que el “plan de mantenimiento es el
elemento de referencia básico que, de forma sistemática y ordenada,
establece las bases sobre las cuales se ejecutarán las actividades de
mantenimiento establecidas en su programación. La propuesta de plan de
mantenimiento que se desarrolla a continuación, es una propuesta que
fundamenta su conceptualización en una adaptación de la norma
venezolana COVENIN 3049-93 (MANTENIMIENTO-DEFINICIONES),
elaborada por el Comité Técnico de Normalización CT-3:
CONSTRUCCIÖN, aprobada por la Comisión Venezolana de Normas
Industriales (COVENIN) en su reunión Nº 124 de fecha 12-01-93. Esto con
la intención de unificar, en la medida de lo posible, los criterios y principios
básicos aplicables, con las adaptaciones a que haya lugar, a las
organizaciones de mantenimiento en Venezuela”.
En la siguiente tabla se muestran los procedimientos que de
acuerdo a Milano (2005, tab. 5.1) corresponden a la elaboración del Plan
de Mantenimiento.
Tabla 1 Procedimientos del Plan de Mantenimiento
16
Inventario de objetos de mantenimiento:
De acuerdo a la (Norma Covenin 3049 Definiciones del
Mantenimiento, 1993) este “constituye el punto de partida del sistema de
información de mantenimiento, ya que aquí se listan los componentes
(equipos, instalaciones, edificaciones, u otros) objeto de mantenimiento y
consiste este instrumento en una descripción muy superficial de cada
objeto sujeto a acciones de mantenimiento del SP” (p.10)
Codificación de los objetos de mantenimiento
De acuerdo a la (Norma Covenin 3049 Definiciones del
Mantenimiento”, 1993) este consiste en “la asignación de combinaciones
alfa-numéricas a cada objeto de mantenimiento, para una ubicación rápida
dentro del SP.” (p.11)
Fichas técnicas y registro de objetos de mantenimiento
Sobre este punto la (Norma Covenin 3049 Definiciones del
Mantenimiento, 1993) menciona que “su objetivo es de registrar la
información necesaria para el conocimiento de cada objeto sujeto a
acciones de mantenimiento.” (p.11)
Instrucciones técnicas
Sobre este punto la (Norma Covenin 3049 Definiciones del
Mantenimiento”, 1993) indica que “este procedimiento lo constituye la lista
de acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto de
mantenimiento” (p.11)
Procedimientos de ejecución
LA (Norma Covenin 3049 Definiciones del Mantenimiento”, 1993)
indica que “aquí se describen los pasos a seguir en la ejecución de cada
una de las instrucciones técnicas, estableciéndose en forma paralela una
lista de los equipos, instrumentos, herramientas, materiales, y repuestos
17
necesarios para la ejecución de dicha acción, así como la cantidad y el tipo
de personal involucrado, y el tiempo estimado para su realización” (p11)
Programación
La (Norma Covenin 3049 Definiciones del Mantenimiento”, 1993)
indica que “su objetivo es el de señalar cuando se deben realizar las
diferentes instrucciones técnicas de cada objeto de mantenimiento
componente del SP según la lista levantada en las instrucciones técnicas y
cuyo procedimiento de ejecución se describió en los procedimientos de
ejecución” (p11)
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
Confiabilidad: La confiabilidad (Norma Covenin 3049 Definiciones
del Mantenimiento”, 1993) es “La probabilidad de que un sistema
productivo no falle en un momento dado bajo condiciones establecidas.”
(p.5)
Costo de Mantenimiento: El costo de mantenimiento (Norma
Covenin 3049 Definiciones del Mantenimiento”, 1993) “Es la sumatoria en
términos monetarios, de los recursos humanos y materiales, asociados a la
gestión de mantenimiento. La ejecución de estos se transforma en gastos.”
(p.9)
Costos fijos: Los costos fijos se definen (Norma Covenin 3049
Definiciones del Mantenimiento”, 1993) como “Aquellos costos que se
caracterizan por ser independientes del volumen de producción.” (p.9)
Disponibilidad: La disponibilidad (Norma Covenin 3049
Definiciones del Mantenimiento”, 1993) es “La probabilidad de que un
18
sistema productivo, este en capacidad de cumplir su misión en un
momento dado bajo condiciones determinadas.” (p.5)
Falla: Se define la falla (Norma Covenin 3049 Definiciones del
Mantenimiento”, 1993) como “Un evento no previsible inherente a los
sistemas de producción que impide que estos cumplan función bajo
condiciones establecidas o que no la cumplan.” (p.5)
Objetos de Mantenimiento: Los objetos de mantenimiento (Norma
Covenin 3049 Definiciones del Mantenimiento”, 1993) son “Los sistemas
productivos que deben ser mantenidos de forma tal que la producción o
servicio obtenido sea el deseado.” (p.1)
Vida Útil: Se define la vida útil (Norma Covenin 3049 Definiciones
del Mantenimiento”, 1993) como “El periodo durante el cual un sistema
productivo cumple un objetivo determinado, bajo un costo aceptable para la
organización.” (p.5)
Bases legales Norma venezolana Covenin 3049:93 Definiciones del
Mantenimiento. Esta norma venezolana establece el marco conceptual de
la función mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y
principios básicos de dicha función. Su aplicación está dirigida a aquellos
sistemas en operación, sujetos a acciones de mantenimiento.
19
FUNDAMENTOS METODOLOGICOS
Nivel de la investigación
Según Arias (1999) “El nivel de investigación se refiere al grado de
profundidad con que se aborda un objeto o fenómeno, y se clasifica en
exploratoria descriptiva y explicativa” (p.19).
Por lo tanto el presente trabajo puede clasificarse como descriptivo,
ya que según Arias (1999) “la investigación descriptiva consiste en la
caracterización de un hecho, fenómeno o suposición con el fin de
establecer su estructura o comportamiento” (p.20).
Se identifica el presente trabajo con la clasificación pues en él se
llega a describir la situación actual de la empresa en el área de
mantenimiento, y a través de la elaboración de un plan de mantenimiento
preventivo se plantean soluciones al problema.
Diseño de la investigación
Según Arias (1999) “El diseño de investigación es la estrategia que
adopta el investigador para responder al problema planteado, y se clasifica
en: de campo, documental y experimental” (p.20).
Acorde a esta clasificación, el presente trabajo se dividió en dos
etapa, una etapa documental que según Arias (1999) “es aquella que se
basa en la obtención y análisis de datos provenientes de materiales
impresos u otros tipos de documentos” (p.21) y otra de campo que según
Arias (1999) “consiste en la recolección de datos directamente de la
realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable
alguna” (p.21).
En la primera etapa se da a la búsqueda de información sobre
mantenimiento, material bibliográfico, trabajos realizados previamente
20
sobre el tema, manuales técnicos e información concerniente a los equipos
que componen el proceso productivo de la planta Caruachi. Luego en una
segunda etapa se dio a la búsqueda continua de información en la planta
mediante visitas periódicas, registro de datos técnicos y recopilación de
datos reales para analizar la gestión de mantenimiento.
Población y muestra
De acuerdo a este punto Arias (1999) menciona que “La población
o universo se refiere al conjunto para el cual serán válidas las conclusiones
que se obtengan: a los elementos o unidades involucradas en la
investigación” (p.22).
En ese sentido cabe destacar que en el presente trabajo la
población que se tomó en cuenta para la elaboración del plan de
mantenimiento, son los 14 equipos que conforman el proceso productivo
del taller mecánico de la central hidroeléctrica Francisco De Miranda.
Técnicas de recolección de datos
Con respecto a este punto Arias (1999) indica que “Las técnicas de
recolección de datos son las distintas formas o maneras de obtener la
información. Son ejemplos de técnicas; la observación directa, la encuesta
en sus dos modalidades (entrevista o cuestionario), el análisis documental,
análisis de contenido” (p.25).
Las técnicas para la recolección de datos en este proyecto
consistieron de:
Inspecciones
Se llevaron a cabo visitas con carácter de inspección al área del
taller mecánico donde se tomó registro de datos para la realización del
inventario de equipos , verificar el estado de estos y corroborar información
con respecto a estos recolectada previamente mediante el análisis
documental de archivos, manuales y documentos del taller.
21
Entrevistas Se realizaron entrevistas al personal del taller con el fin de
determinar cuáles eran las maneras de llevar a cabo los trabajos de
mantenimiento y descubrir que causas generaban limitaciones a la hora de
realizar los trabajos.
Fuentes Electrónicas
Para la realización del trabajo se consultaron diversas páginas web
de fabricantes para obtener información sobre los equipos ya que algunos
manuales no estaban en físico en la empresa, también se consultaron por
este medio normas venezolanas covenin, y trabajos de investigación sobre
el tema en cuestión.
Fuentes Impresas
Durante la investigación se consultaron manuales técnicos de los
equipos, catálogos de los fabricantes, y documentos de archivo de la
planta y del taller mecánico así como distintos textos de mantenimiento.
Instrumentos de recolección de datos
Según Arias (1999) los instrumentos son “los medios materiales que
se emplean para recoger y almacenar la información. Ejemplo: fichas,
formatos de cuestionario, guías de entrevista, lista de cotejo, grabadores,
escalas de actitudes u opinión (tipo likert), etc.” (p.25).
Los instrumentos utilizados fueron:
• Cámara fotográfica
• Laptop
• Grabador para entrevistas
• Lápiz y papel
22
• Paquetes Computarizados como Microsoft Word, Microsoft Power
Point y Microsoft Excel que sirvieron de ayuda para la elaboración de
tablas en este trabajo, también se utilizaron recursos online como el
traductor de Google para la apropiada traducción de los manuales
técnicos de los equipos que están en idioma inglés.
PROCEDIMIENTO DE ELABORACIÓN Y CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
El proyecto se trabajó en siete etapas como que se puede contemplar
en el cronograma planta, se pudo leer información introductoria sobre el
funcionamiento de la central hidroeléctrica de actividades, a continuación
se da una breve explicación de cada una de estas.
1- Inducción acerca de las generalidades de Corpoelec – Planta Caruachi
Durante esta etapa se hizo introducción al personal del
departamento de mantenimiento mecánico así como sus
generalidades, durante este periodo no se permitió a bajar a y cuáles
eran los protocolos del departamento.
2- Inducción y capacitación acerca del mantenimiento realizado Por el departamento de Mantenimiento mecánico
Luego del periodo de introducción se pudo bajar a planta para
realizar un recorrido y para conocer los diferentes tipos de
mantenimientos realizados y como se realizaban estos, también se
estableció el tema del trabajo mediante la detección de necesidades
del departamento.
3- Revisión documental de estudios realizados en la empresa Se pudo revisar trabajos previos realizados en el departamento
y se dio la oportunidad de participar en varios de los mantenimiento
realizados en planta lo que permitió obtener una idea general de
23
cómo se vinculaban e interactuaban entre si las diferentes secciones
del departamento.
4- Investigación acerca de datos referente a la empresa ( área de taller )
A continuación profundizando en el tema de estudio se
revisaron manuales técnicos de equipos y documentos del taller, así
como el departamento de archivos de la planta para buscar
información de interés faltante.
5- Visita a las distintas áreas que conforman el área de estudio Se profundiza la consulta y recopilaciones de material
bibliográfico que marcara los pasos para la estructuración del plan de
mantenimiento, con estos ya definidos se dieron continuas visitas al
área de taller mecánico para recolectar información referente a los
equipos y su funcionamiento y así poder realizar el inventario y
codificación de los equipos, se toman fotografías de los equipos y
toman los datos principales de cada uno.
6- Evaluación de equipos y maquinarias del taller. Se profundiza la caracterización de los equipos y su
funcionamiento mediante la consulta y revisión detallada de los
manuales técnicos, se realizan entrevistas al personal de taller para
conocer a fondo las limitaciones que presentan para realizar los
trabajos.
7- Elaboración del Trabajo de Investigación. Con la información recopilada del área de campo, entrevistas,
fuentes bibliográficas y fuentes digitales, se da comienzo a la
redacción del informe conjuntamente con la creación del sistema en
Microsoft Excel del plan de mantenimiento, donde se dan forma el
inventario final de equipos, las fichas técnicas con sus respectivo
formato, las instrucciones técnicas y su correspondiente programación
24
Tabla 2 Cronograma de actividades
NÚMERO DE SEMANAS
ACTIVIDADES
1
2 3
4 5 6
7
8 9
10
11
12
13
14
15
16
Inducción acerca de las generalidades de Corpoelec – Planta Caruachi
Inducción y capacitación acerca del mantenimiento realizado
Por el departamento de Mto mecánico
Revisión documental de estudios realizados en la empresa
Investigación acerca de datos referente a la empresa
Visita a las distintas áreas que conforman el área de estudio
Evaluación de equipos y maquinarias del taller.
Elaboración del Trabajo de Investigación.
Entrega del Trabajo de Investigación.
25
RESULTADOS
Diagnostico cualitativo
El siguiente diagnóstico fue llevado a cabo en base a la observación
directa de las actividades del departamento, y entrevistas no estructuradas
hechas al personal, con la finalidad de obtener un panorama de la situación
actual de la empresa, para esto se hizo uso de una matriz foda
identificando las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas de la
sección taller mecánico.
Evaluación de los ambientes internos de la sección taller
mecánico Fortalezas
• Equipos en buen estado de funcionamiento
• Buena calidad en el producto final de los trabajos realizados
• Se cuenta entre el personal 2 empleados con experiencia,
capacitación y manejo teórico practico de los equipos.
• La sección cuenta con un buen comportamiento organizacional
y buena comunicación lo cual facilita el trabajo en equipo.
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
DEBILIDADES AMENAZAS
26
Debilidades
• No se lleva un cronograma de actividades de mantenimiento de
los equipos.
• No existe un registro histórico de fallas de los equipos.
• Falta de espacio físico para una mejor distribución de
materiales, equipos, así como para realizar los trabajos con
mayor comodidad.
• Necesidad de una oficina exclusiva y espacios adaptados
ergonómicamente para el personal de la sección.
Evaluación de los ambientes externos de la sección taller mecánico
Amenazas
• Dificultad para negociar con unidad de adquisiciones para
compra de activos, materiales y herramientas.
• Carencia de adiestramiento y cursos de capacitación para el
personal existente.
• insuficiencia de insumos para realizar actividades de
mantenimiento.
Oportunidades
• A la hora de resolver situaciones y no tener recursos internos se
puede contar con la asistencia externa de planta Guri y
Macagua.
• La existencia de profesionales calificados disponibles en la
zona puede ayudar en el déficit de personal capacitado que se
necesita en el taller mecánico.
27
Formulación de estrategias
• Estudiar la posibilidad de contratar nuevas personas en la sección
para aliviar la carga de trabajo en el área la cual solo cuenta con
cuatro trabajadores fijos, lo cual acarrea problemas de planificación al
momento de faltar alguno por motivos personales o de vacaciones.
• Llevar de manera tanto física como digital la información referente al
control estadístico de fallas de las máquinas que conforman el taller,
para su posterior análisis estadístico.
• Mejorar la distribución del espacio de trabajo, el orden y limpieza
mediante la implementación de un programa de las 5S.
• Ante la reducción del presupuesto asignado al departamento de
mantenimiento mecánico, se recomienda una óptima administración
de los recursos de mayor prioridad para realizar las tareas.
• Elaborar una propuesta que se presente a la directiva de la
organización con el fin de obtener el presupuesto para realizar cursos
de capacitación al personal.
Diseño del plan de mantenimiento
Tomando como referencia la norma COVENIN 3049-93, se
despliegan los procedimientos, formales e informales, para la recolección
de la información requerida de los equipos del taller mecánico, en lo que
respecta a la creación del plan de mantenimiento.
Inventario de los equipos
Esta fase consiste en levantar un listado de todos los activos, la
cantidad en inventario es de 14 equipos sujetos a acciones de
28
mantenimiento en el área de taller, a continuación se muestra una tabla
con información genérica de estos que incluye tipo de equipo, cantidad,
marca y modelo tomada del sistema creado en Microsoft Excel.
Tabla 3 Inventario de equipos a mantener en el área de talle
29
Codificación de los objetos de mantenimiento
El siguiente paso consiste en dar forma a la codificación de los
equipos, estos códigos fueron establecidos de la siguiente manera:
AAAAA-BBB-CCC-DD; donde
AAAAA: Son cinco caracteres seleccionados adecuadamente del
nombre del equipo.
BBB: Son tres caracteres correspondientes al código del
Departamento de Servicios Generales de Planta Guri.
CCC: Son tres caracteres correspondientes a la ubicación física del
equipo dentro de la planta.
DD: Son dos dígitos que especifican la cantidad de veces que el
equipo se ha registrado en el inventario (cantidad en existencia).
Para dar ejemplo de esto se tomara el primer equipo registrado en el
inventario es MSOLD-672-TAL-01, el significado de este código se explica
continuación:
MSOLD: Para indicar que el equipo es una máquina de soldar.
672: Código del Departamento de mantenimiento mecánico.
TAL: Para indicar que el equipo se encuentra ubicado en el taller
mecánico.
01: Para indicar que es el primer equipo de este tipo registrado en el
inventario en caso de haber un segundo equipo del mismo modelo se
indicaría 02 y así progresivamente.
30
A continuación se muestra una tabla con la información previamente
recolectada en el inventario inicial ahora mostrando el código para cada
equipo tomada del sistema creado en Microsoft Excel.
Tabla 4 Muestra de inventario de equipos codificados
Establecer la jerarquía de los equipos a través de un análisis de criticidad
El objetivo fundamental de esta tarea dentro del trabajo realizado,
fue la identificación de los equipos que se consideren críticos para el
adecuado desarrollo de las actividades operativas del taller mecánico de
planta Caruachi.
31
Para poder desarrollar el análisis de criticidad, es necesario
determinar los criterios a utilizar para aplicar la metodología, gracias al
personal del taller se seleccionaron los siguientes:
• Frecuencia de fallas (FF).
• Tiempo promedio para solventar las fallas (TSF).
• Impacto operacional (IO).
• Impacto en seguridad (IS).
La información requerida para realizar el análisis en un caso ideal
debería provenir de datos estadísticos de reportes de fallas que sean
precisos y permitan cálculos exactos y absolutos; como la sección taller no
posee un archivo histórico de fallas de los equipos se toma por opción el
trabajar con rangos dentro de los criterios seleccionados mencionando la
condición más favorable hasta la menos favorable dentro de estos, y
colocando por puntuación para cada equipo un valor que se ha logrado
mediante una decisión por consenso con el personal del taller.
A continuación se muestra los criterios tomados, con sus
respectivos rangos, para el cálculo de índice de criticidad:
Tabla 5 Valores asignados a los criterios de evaluación
32
A continuación se presenta una tabla evaluativa realizada en
Microsoft Excel donde se colocaron los puntajes por cada equipo para
calcular el índice de criticidad.
Tabla 6 Hoja de evaluación para determinar índice de criticidad
De acuerdo a los índices obtenidos de la tabla de evaluación
seguidamente fue posible construir una tabla para mostrar el orden
jerárquico de los equipos según su criticidad.
33
Tabla 7 Equipos ordenados según índice de criticidad
Fallas frecuentes
A continuación se presenta una tabla con las fallas más recurrentes
por equipo, la información provino de entrevistas no estructuradas hechas
al personal de la sección ya que no se contaba con registro alguno.
Fallas frecuentes por equipos N� Equipo Falla frecuente Procedimiento Personal
1
Máquina de soldar
Sistema de ventilación del equipo suele detenerse
Arrancar sistema y verificar que este
en óptimas condiciones,
limpiar rejillas de partículas.
Operador
34
2
Torno de precisión
Se queman los fusiles, por alza de frecuencia al
operador dar marcha a la maquina con mucha
rapidez.
Reemplazar fusil, precaución del
operador al usar el equipo.
Operador
3
Torno
horizontal
Se queman los fusiles, por alza de frecuencia al
operador dar marcha a la maquina con mucha
rapidez.
Reemplazar fusil, precaución del
operador al usar el equipo.
Operador
4
Fresadora
Al bajar nivel de aceite los limit switch no dejan operar maquina en
automático
Completar nivel de
aceite
Operador
5
Sierra
horizontal
Rotura de cinta de corte, por desgaste, mala calidad de la cinta o mala práctica
del operador
Reemplazar cinta
de corte
Operador
6
Sierra vertical
Rotura de cinta de corte, por desgaste, mala calidad de la cinta o mala práctica
del operador
Reemplazar cinta
de corte
Operador
7
Sierra radial
Rotura de cinta de corte, por desgaste, mala calidad de la cinta o mala práctica
del operador
Reemplazar cinta
de corte
Operador
8
Taladro de pedestal
Apagado automático por bajo nivel de aceite en sistema de engranaje
Completar nivel de aceite
Operador
9
Taladro de columna
Apagado automático por bajo nivel de aceite en sistema de engranaje
Completar nivel de aceite
Operador
10
Esmeril de banco
Desgaste o rotura de carbones en la parte
interna de embobinado.
Reemplazo de carbones
Operador
11
Esmeril de pedestal
Desgaste de carbones en la parte interna de
embobinado.
Reemplazo de carbones
Operador
12
Prensa neumática
no presenta fallas frecuentes
35
13
Roscadora de
tubo
Desgaste de peine roscador, al uso pierde filo, los dientes se desgastan y suelen
partirse.
sustituir peine
roscador
Operador
14
Afiladora universal de herramientas
no presenta fallas frecuentes
Tabla 8 Falla más frecuentes por equipo
Ficha técnica
Con el inventario y codificación de los equipos listos se parte a la
creación de una ficha técnica para cada uno, en esta ficha han de figurar
los datos más sobresalientes que afecten el mantenimiento de cada uno de
estos, recomendable que el taller cuente con una carpeta que contenga
respaldo físico de estas fichas.
A continuación se describe un ejemplo del modelo utilizado en este
trabajo destacando que por la misma naturaleza de los equipos estas
fichas pueden variar en su distribución de espacio y características
consecuencia de la información que pudo ser recolectada de los manuales
técnicos y las páginas web de los fabricantes.
• En la zona número 1 se ha colocado por título de la ficha el tipo de
equipo correspondiente para fácil identificación.
• Continuando en la zona número 2 se han colocado modelo, marca,
ubicación, condición, código, número de serie, fabricante y número en
el inventario interno de la empresa.
• En la zona número 3 se han colocado las características técnicas
más relevantes del equipo como dimensiones, datos y capacidad de
algunos de los componentes.
• En la zona número 4 se han colocado las especificaciones eléctricas
como tensión nominal, potencia nominal, frecuencia entre otros.
36
• En la zona número 5 se adjunta una breve descripción de la
funcionalidad del equipo.
• En la zona número 6 se ha colocado la dirección web del fabricante
del equipo, así como dirección, números telefónicos y correos
electrónicos.
• En la zona número 7 se adjunta foto actual del equipo y se indica si
este posee o no manual físico disponible en los archivos de la planta.
Tabla 9 Ejemplo de ficha técnica
Instrucciones técnicas
A continuación se describen las instrucciones técnicas
recomendadas para los equipos en el inventario, estas describen las
acciones a llevar cabo para su conservación, las frecuencias de
ejecución de las actividades, los recursos humanos requeridos, los
materiales que se necesitan para realizar las tareas así como la
duración de las mismas, también se ha querido anexar las
sugerencias más relevantes propuestas por los fabricantes en cuanto
al mantenimiento y conservación de los equipos.
37
La información para describir las instrucciones fue obtenida de
los mantenimientos recomendados por los fabricantes en los
manuales de los equipos así como de la información obtenida de la
investigación bibliográfica realizada previamente.
En la siguiente tabla elaborada en Microsoft Excel se detallan
las instrucciones técnicas para una máquina de soldar. Al igual que las
fichas técnicas, en la tabla de las instrucciones técnicas se ha
colocado los campos para el nombre del equipo, modelo, marca,
código del equipo y su ubicación física dentro de la planta.
Tabla 10 Ejemplo ficha de instrucción técnica
Programación de las instrucciones técnicas
La programación de las instrucciones técnicas constituye el último
elemento del presente Plan de Mantenimiento. La programación dá a
38
conocer a la sección de taller mecánico cuando deben ser ejecutadas las
instrucciones de mantenimiento de cada uno de sus equipos.
En este punto es importante resaltar que los equipos del taller
mecánico no poseen un patrón de trabajo regular como el que se podría
describir en una línea de producción o una pauta programada sino
intermitente ya que sus actividades son dependientes de los
mantenimientos y asistencias requeridas por las otras secciones del
departamento, por tal razón, los lapsos del Mantenimiento Preventivo en
base al tiempo calendario transcurrido se han basado en las sugerencias
de los fabricantes y las pautas usadas con regularidad por el personal de la
sección. Con frecuencia las actividades de mantenimiento que se
describen en el plan son de carácter rutinario y no suelen programarse
pero en conjunto con las de carácter preventivo en este trabajo suelen
seguir una secuencia por lo tanto se han dejado en las tablas de la
programación.
A continuación se muestra un ejemplo de las tablas de
programación
Tabla 11Ejemplo programación de las actividades de mantenimiento
39
CONCLUSIONES
• Se determinó mediante el análisis Foda que no existe un
registro histórico de fallas de los equipos y no se les realiza un
mantenimiento programado
• Se registraron los equipos existentes en el taller mediante un
inventario inicial así como una recopilación superficial de
información sobre estos donde se detalla tipo de equipo, marca,
modelo y cantidad.
• Se codificaron cada uno de los equipos presentándolos en una
tabla de inventario con su código respectivo.
• Se realizó un análisis de criticidad donde se determinó que
jerarquización de los equipos no resulta tan relevante ya que
los índices de criticidad no varían mucho entre sí.
• Se elaboraron 14 fichas técnicas correspondientes a cada
equipo donde se despliega información técnica recopilada de
los manuales, para aquellos que no poseían manual se
procedió a revisar el recurso web de cada uno de los
fabricantes hasta que se dio con los manuales digitales.
• Se conformaron 14 fichas de instrucciones técnicas de los
equipos que forman el proceso productivo del taller mediante la
compilación de información de recursos bibliográficos, la
consulta de manuales técnicos y consultas de tesis
relacionadas con el tema de estudio.
• Se elaboró la tabla de programación de las actividades de
mantenimiento recopilando la frecuencia de estas detalladas en
las fichas de instrucción técnica para cada equipo.
40
• Se vincularon los formatos de inventario, criticidad, fichas
técnicas, instrucciones técnicas y programación en un sistema
de gestión realizado en Microsoft Excel resultando en una
herramienta de trabajo y consulta de gran utilidad acerca de los
equipos estudiados.
41
RECOMENDACIONES
• Implementar el plan de mantenimiento propuesto en este
trabajo
• Se recomienda tener un respaldo físico de los formatos
realizados en este trabajo, fichas técnicas, instrucciones
técnicas, manuales de los equipos, y todo tipo de
documentación que competa a la gestión de mantenimiento.
• Identificar los equipos con los códigos asignados, para ir
adaptando así al personal a las instrucciones del plan de
mantenimiento.
• Mantener un stock de recursos y repuestos necesarios para las
actividades de mantenimiento recomendadas creando una base
documentada de las cantidades usadas para usarla de
referencia futura para próximos trabajos.
• Para los equipos a los que no fue posible la desagregación
completa de sus componentes por que no se disponía de
catálogos o manuales o estos no mostraban a detalle el
mantenimiento para cada parte específica, se recomienda para
futuros mantenimientos degrado mayor donde se tenga acceso
a los componentes del equipo, tomar los datos técnicos
faltantes para complementar la información de las fichas.
• A medida que es ejecutado el plan de mantenimiento en el
tiempo se recomienda se tomen los tiempo de duración reales
de cada actividad y de esta manera se retroalimente el plan
para adaptarlo cada vez más a los requerimientos del taller.
42
• Mantener actualizada en lo posible la información
proporcionada en el plan presentado en este trabajo desde las
actividades a aplicar a actualizaciones en el inventario.
• Fomentar una cultura en el departamento que promueva el
buen trato de los equipos y su conservación.
• Realizar jornadas de capacitación con el personal de la sección
para adquirir conocimientos que permitan una apropiada
ejecución de las actividades de mantenimiento de los equipos.
43
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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elaboración (3a ed.). Caracas – Venezuela: Editorial Episteme, C.A.
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De Guayana, Puerto Ordaz, Venezuela.
Norma venezolana Covenin 3049. (1993). Mantenimiento.
Definiciones [versión electrónica]. Disponible:
http://www.sencamer.gob.ve/sencamer/normás/3049-93.pdf
Sarrias Llanes, K.K (2008). Diseño de un plan de mantenimiento
para los equipos de producción en la empresa Agroindustrias Plásticas C.A
[Resumen en línea]. Trabajo de grado, universidad nacional experimental
del Táchira. Disponible:
http://biblioteca.unet.edu.ve/index.php?module=fast
45
ANEXOS
46
Anexo I. Inventario de Equipos codificados
47
Anexo II. Fichas Técnicas
48
49
50
51
52
53
54
Anexo III. Instrucciones Técnicas
55
56
57
58
59
60
61
Anexo IV. Programación de las Instrucciones Técnicas
62