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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL
“MUESTREO DE POLVO RESPIRABLE BASADO EN LA
CONFORMACIÓN DE GRUPOS DE EXPOSICIÓN SIMILAR (GES)
EN LA MINERA DE FOSFATOS MISKI MAYO - PLANTA
CONCENTRADORA”
INFORME DE SUFICIENCIA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO DE HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
PRESENTADO POR:
MONTALVO OLIVARES, CAROLINA EDITH
LIMA, PERU
AÑO 2014
DEDICATORIA
Dedico este informe a mis padres, ya que sin
su apoyo incondicional no hubiera logrado mis
metas, a mis hermanos por su paciencia y a mi
esposo por estar siempre en los momentos
más importantes de mi vida.
INDICE
PRÓLOGO ....................................................................................................................................... 1
1. CAPÍTULO 1 ............................................................................................................................ 2
1.1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 2
1.2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3
1.2.1. Objetivos Generales ........................................................................................ 3
1.2.2. Objetivos Específicos ...................................................................................... 3
1.3. ALCANCE ........................................................................................................................... 3
1.4. APORTES DEL INFORME ..................................................................................................... 4
2. CAPÍTULO 2 ............................................................................................................................ 5
2.1. MARCO LEGAL ................................................................................................................... 5
2.1.1. Normativa Nacional ......................................................................................... 5
2.1.2. Normativa Internacional ................................................................................... 6
2.2. FUNDAMENTO TEÓRICO .................................................................................................... 6
3. CAPÍTULO 3 .......................................................................................................................... 11
3.1. DESCRIPCIÓN DE LA MINERA FOSFATOS BAYÓVAR ......................................................... 11
3.2. BREVE DESCRIPCIÓN DE PLANTA CONCENTRADORA ...................................................... 13
4. CAPÍTULO 4 .......................................................................................................................... 15
4.1. POBLACIÓN EVALUADA .................................................................................................... 15
4.2. NÚMERO DE MUESTRAS .................................................................................................. 16
4.3. LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE (LMP)................................................................................. 16
4.4. CATEGORIZACIÓN DE LOS NIVELES DE EXPOSICIÓN........................................................ 18
4.5. METODOLOGÍA DE LA EVALUACIÓN DE MATERIAL PARTICULADO .................................... 18
4.6. EQUIPOS UTILIZADOS ...................................................................................................... 19
5. CÁPITULO 5 .......................................................................................................................... 22
5.1. RESULTADOS ................................................................................................................... 22
5.2. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 24
5.3. RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 26
6. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................... 28
7. ANEXOS ................................................................................................................................ 29
ANEXO N°1: BASE DE DATOS – PLANTA CONCENTRADORA ...................................................... 30
ANEXO N°2: MAPA DE DISTRIBUCIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO EN PLANTA CONCENTRADORA.
..................................................................................................................................................... 31
ANEXO N°3: INSTRUCTIVO DE VERIFICACIÓN DE SELLADO DE LOS RESPIRADORES .................. 32
ANEXO N°4: FICHA TÉCNICA DE LOS RESPIRADORES SERIE 6000 ........................................... 33
ANEXO N°5: FICHA TÉCNICA DEL FILTRO 7093 ......................................................................... 34
ANEXO N°6: CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN ........................................................................... 35
ANEXO N°7: NTP 814 – EVALUACIÓN DE LA EXPOSICIÓN LABORAL A AEROSOLES: EL
MUESTREADOR PERSONAL IOM PARA LA FRACCIÓN INHALABLE .................................................. 40
LISTA DE TABLAS, CUADROS, FIGURAS Y GRÁFICOS
Tabla N°1: Puestos de trabajo – Planta Concentradora
Tabla N°2: Metodología NIOSH 77 – 173 al 90% de confianza
Tabla N°3: Número de muestras según metodología NIOSH 77 - 173
Tabla N°4: Jornadas de trabajo (8x4)
Tabla N°5: LMP corregido para horarios atípicos
Tabla N°6: Concentración de polvo respirable por Grupo de Exposición Similar (GES) –
Planta Concentradora
Cuadro N°1: Límite máximo permisible según D.S. N°055-2010-EM
Cuadro N°2: Límite máximo permisible internacional
Cuadro N°3: Límites de Exposición a Agentes Químicos
Cuadro N°4: Jornadas de trabajo
Cuadro N°5: Semaforización de Niveles de Exposición
Cuadro N°6: Características de los equipos utilizados
Figura N°1: Sistema Bomba - Manguera - Filtro
Figura N°2: Sistema de muestreo con el filtro IOM
Figura N°3: Bombas de Succión, Calibrador de Flujo
Figura N°4: Accesorios de Muestreador IOM
Figura N°5: Filtro para la protección contra polvo
Figura N°6: Filtro de media cara
Gráfica N°1: Concentración a Polvo Respirable por Grupo de Exposición Similar (GES) –
Planta Concentradora
1
PRÓLOGO
En la actualidad se tratan de solucionar problemas relacionados al medio ambiente y
enfermedades ocupacionales.
La minera de Fosfatos Miski Mayo se ha visto en la necesidad de realizar un Programa
Anual de Higiene Ocupacional, dentro del cual está la evaluación a la exposición a polvo
respirable.
El presente trabajo comprende el muestreo a la exposición a polvo respirable en el área de
Planta Concentradora cuando está en funcionamiento.
Finalmente, este informe brinda los resultados a las evaluaciones realizadas a los
trabajadores del área de Planta Concentradora y sus respectivos controles.
2
“MUESTREO DE POLVO RESPIRABLE BASADO EN LA
CONFORMACIÓN DE GRUPOS DE EXPOSICIÓN SIMILAR (GES) EN LA
MINERA DE FOSFATOS MISKI MAYO - PLANTA CONCENTRADORA”.
1. CAPÍTULO 1
1.1. Introducción
El presente Informe de Suficiencia precisa los ítems a desarrollar para la obtención del
título profesional, el cual se elaborará en base al “Programa Anual de Higiene
Ocupacional de la Minera de Fosfatos Miski Mayo” realizado durante los meses de
Octubre del 2012 hasta el mes de Setiembre del 2013.
Durante sus actividades diarias el trabajador está expuesto a diferentes tipos de
agentes ocupacionales, entre físicos, químicos, ergonómicos, biológicos y
psicosociales; los cuales pueden generar enfermedades ocupacionales
La evaluación o medición de estos agentes ocupacionales viene a ser una de las
etapas de la Higiene Industrial que tiene como objetivo evitar las enfermedades
ocupacionales, entendiendo como enfermedad ocupacional como aquel malestar o
daño a la salud causado por la presencia de contaminantes en el ambiente de trabajo a
los cuales los trabajadores están expuestos en forma prolongada.
Las metodologías de evaluación, resultados, conclusiones y recomendaciones se
indican en el presente informe.
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1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivos Generales
- Evaluar las concentraciones de exposición a polvo respirable de los
trabajadores en el área de Planta Concentradora y contrastarlo con los Límites
Máximos Permisibles del D.S. N°055-2010-EM “Reglamento de Seguridad y
Salud Ocupacional y otras medidas complementarias en minería”.
1.2.2. Objetivos Específicos
- Obtener las concentraciones de exposición a polvo respirable por GES (Grupo
de Exposición Similar).
- Categorizar las concentraciones de exposición a polvo respirable de cada GES
(Grupo de Exposición Similar) y diferenciando los diferentes niveles de riesgo.
- Proponer controles para minimizar la exposición a polvo respirable en el área
de Planta Concentradora.
1.3. Alcance
El muestreo de Polvo Respirable se realizará en la Planta Concentradora de la Cía.
Minera Miski Mayo, en los siguientes procesos:
Transporte y manipuleo de mineral
Lavado y desagregado del mineral
Clasificación Primaria
Deslamado Primario
Clasificación Secundaria
Deslamado Secundario
Lavado y Filtrado
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1.4. Aportes del Informe
- Dar a conocer la exposición a polvo respirable de los trabajadores de Planta
Concentradora.
- El principal aporte de este informe es mejorar las condiciones de trabajo en el área
de Planta Concentradora y disminuir las concentraciones de exposición a polvo
respirable.
- Emplear una metodología con confiabilidad estadística para el muestreo de Polvo
Respirable en Planta Concentradora.
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2. CAPÍTULO 2
2.1. Marco Legal
2.1.1. Normativa Nacional
D.S. N°055-2010-EM. Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y
otras medidas complementarias en minería.
DS N°005-2012 TR, Reglamento de la Ley N°29783
Artículo 33º.- Los registros obligatorios del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo son:
c) Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos,
psicosociales y factores de riesgo disergonómicos.
LEY Nº 29783 - Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
Artículo 56.- Exposición en zonas de riesgo
El empleador prevé que la exposición a los agentes físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos y psicosociales concurrentes en el centro de trabajo no
generen daños en la salud de los trabajadores.
Artículo 65. Evaluación de factores de riesgo para la procreación
En las evaluaciones del plan integral de prevención de riesgos, se tiene en
cuenta los factores de riesgo que puedan incidir en las funciones de
procreación de los trabajadores; en particular, por la exposición a los agentes
físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales, con el fin de adoptar
las medidas preventivas necesarias.
D.S. N° 015-2005-SA.”Valores Límites Permisibles para Agentes Químicos
en el Ambiente de Trabajo”
Establece los Límites Máximos permisibles (LMP) para Agentes químicos, se
identifica el siguiente parámetro de interés:
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Cuadro N°1: Límite máximo permisible según D.S.N°055-2010-EM
AGENTE Límite Máximo Permisible (LMP)
Polvo Respirable 3 mg/m3
2.1.2. Normativa Internacional
Se muestran a continuación los límites máximos permisibles internacionales
principales.
Cuadro N°2: Límite máximo permisible internacional
INSTITUCIÓN Límite Permisible Parámetro Polvo
Respirable
OSHA 5 mg/m³
ACGIH 3 mg/m³
2.2. Fundamento Teórico
Agente: Un ente químico, radiológico, térmico, físico, o biológico que puede causar
efectos deletéreos a un trabajador expuesto. También conocido como un “agente
ambiental”.
Concentración: La cantidad de contaminante (en masa o volumen) en relación a un
volumen de aire determinado.
Control de Riesgo a la salud: Un cambio de procedimiento, instalación, programa
o práctica con el propósito de reducir a niveles aceptables las exposiciones a
agentes químicos, físicos o biológicos. Los controles de riesgo a la salud incluyen la
eliminación de agentes peligrosos o la interrupción eficiente de la vía de exposición.
Distribución normal: Una distribución de probabilidad simétrica importante
completamente caracterizada por dos parámetros: la media y la desviación
estándar. Ésta tiene la ordenada más alta en su centro y tiende a cero en ambas
direcciones, formando una curva en forma de campana.
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Dosis: La cantidad de una sustancia disponible para interactuar con los procesos
metabólicos de un trabajador una vez que ha ocurrido la exposición y la absorción.
La “dosis absorbida” se define como la cantidad de una sustancia que pasa la
barrera de intercambio de la piel, pulmones o el sistema digestivo.
Enfermedad Laboral: Un efecto adverso a la salud, generalmente crónico e
irreversible, asociado con sobre-exposiciones a agentes químicos, físicos, o
biológicos en el lugar d trabajo. Ejemplos de enfermedades laborales son la
silicosis, cáncer de vejiga y beriliosis.
EPP: Equipo de protección personal.
Evaluación de la exposición: El proceso de definir los perfiles de exposición y
determinar si son aceptables las exposiciones a los agentes ambientales en el lugar
de trabajo.
Exposición: El contacto de un trabajador con un agente químico, físico o biológico.
La exposición ocupacional puede ocurrir a través de varias rutas, incluyendo la
inhalación, ingestión, contacto con la piel y radiación corporal.
Factor de protección asignado (APF) significa el lugar de trabajo de protección
respiratoria que se espera un respirador o clase de respiradores para proporcionar a
los empleados cuando el empleador aplica una continua, programa de protección
respiratoria efectiva como se especifica en esta sección.
Grupo de Exposición Similar o Grupo Homogéneo de Exposición (GES/GHE):
Un grupo de empleados que posee exposiciones lo suficientemente similares, pues
al medir la exposición de cualquier trabajador en el grupo se generan datos útiles
para predecir las exposiciones del resto de los trabajadores. Por lo general, cuando
se cataloga a los trabajadores en estos grupos implica realizar una clasificación por
proceso, la descripción de trabajo y los agentes, aunque se pueden obtener
distinciones más detalladas al seguir dividiendo los grupos en base a un análisis de
tareas.
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Higiene industrial: La ciencia y arte de participar, reconocer, evaluar y controlar
riesgos para la salud en el lugar de trabajo.
Índice de Exposición: Relación entre la concentración medida dividida entre el
límite máximo permisible.
IOM (Institute of Occupational Medicine): Es un muestreador ligero y cómodo de
usar, está constituido por una cabeza o cuerpo de plástico de color negro, que
contiene un portafiltros o cassette de plástico reutilizable y un filtro de 25 mm de
diámetro.
Límite de detección: La concentración o cantidad mínima de una sustancia que se
puede diferenciar del nivel de ruido de fondo de la medición. Se abrevia LDD.
Límite Máximo Permisible (LMP): Es la concentración límite que no deberá de
superarse para un periodo de 8 horas de trabajo.
Material Particulado: Cantidad de partículas sólidas dispersas en el aire y
procedentes de una disgregación. El polvo susceptible de llegar hasta los alveolos
pulmonares se le denomina «polvo respirable», que lo definimos como la fracción de
la nube total de polvo existente en el ambiente, que por el tamaño de las partículas
presentes en el ambiente de trabajo es capaz de alcanzar los alveolos pulmonares.
Vigilancia (monitoreo): Inspección continua usada para detectar cambios en la
distribución o los patrones de comportamiento de las enfermedades o exposiciones
con el propósito de iniciar estudios más detallados o implementar medidas de
control.
Muestra: La porción, parte, o subconjunto de la población que se toma para la
observación o la medición escogida a ser estudiada y analizada estadísticamente.
Los datos de la muestra se usan a menudo para hacer inferencias sobre el valor
verdadero de los parámetros de la población.
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Muestreo/ Muestrear: Seleccionar los miembros de una población estadística a ser
examinados.
NIOSH: Siglas en Inglés del Instituto Americano de Seguridad y Salud Ocupacional.
Nivel de Acción (NA): 50% del LMP. A partir de este nivel usualmente se
recomienda el uso de EPP.
Población: Todo elemento o miembro de una distribución. Normalmente se toman
muestras de una pequeña porción de la población para estimar sus características.
Polvo Respirable: Partículas que penetran a través de los bronquiolos terminales y
que son peligrosas si se depositan dentro de la región de intercambio de gases de
los pulmones. Puede penetrar a los alvéolos. Tamaño < 10um.
Puesto de Trabajo: Trabajo total asignado a un trabajador individual, está
constituido por un conjunto específico de funciones, deberes y responsabilidades.
Riesgo para la salud: Una circunstancia, condición o situación que puede
ocasionar una enfermedad o padecimiento.
Sobre-exposición: Una exposición por encima del NMP. La exposición debe de
evaluarse durante el promedio del tiempo apropiado.
Tren de Muestreo: Conjunto compuesto por bomba de muestreo, manguera de
conexión y cabezal de muestreo.
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Figura N°1: Sistema Bomba – Manguera - Filtro
Valores Limite Permisibles (TLVs): Son los valores de referencia para las
concentraciones de los agentes químicos en el aire y respetan condiciones a las
cuales se cree que basándose en los conocimientos actuales, la mayoría de los
trabajadores pueden estar expuestos día tras día, durante toda su vida laboral, sin
sufrir efectos adversos para su salud.
Zona de inhalación: La zona de aire cercana al trabajador de donde proviene el
aire que se respira. Las mediciones de concentraciones de contaminantes en la
zona de inhalación e llevan a cabo colocando monitores directamente en la zona de
inhalación de los trabajadores.
Filtro
Casette
Manguera
Bomba de muestreo
Personal
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3. CAPÍTULO 3
3.1. Descripción de la Minera Fosfatos Bayóvar
El yacimiento de Fosfatos Bayóvar es de origen orgánico, el proyecto contemplación la
explotación de las primeras cinco capas del terreno y cuenta con una reserva
explotable de 238 millones de toneladas de Fosfato, dichos depósitos se encuentra
cubiertos por una sobrecarga, constituida de arena y material sedimentario que debe
ser removida previamente en la etapa de desglose para dejar el mineral expuesto. Las
características físicas del depósito permiten una explotación sin el requerimiento de
perforación y voladura por lo que el minado se realizara con equipo minero
convencional.
La sobrecarga y el material estéril constituyen el desmonte e la explotación, este
material será transportado en camiones y depositado en el botadero de desmonte
ubicado en la zona norte del tajo. El mineral extraído del tajo será transportado en
camiones y depositado en una zona de pilado del mineral. Aquí él se alimenta las
tolvas de carga con mineral mediante cargador Frontales, estas tolvas desembocan en
Fajas que transportan el mineral hacia la Planta Concentradora.
La Planta Concentradora: ha sido diseñada para producir anualmente 3,9 Mt de
concentrado, con una ley mínima de 29% de P2O5.La concentración del mineral inicia
con la etapa de lavado y desagregado del mineral en los tambores lavadores con agua
recirculada del proceso, la pulpa descargada de los tambores lavadores es enviado a la
etapa de clasificación primaria. La clasificación primaria se realiza zarandas vibratorias,
obteniéndose dos productos, un material grueso (relaves gruesos) y un material fino. El
material grueso es descartado y enviado a la pila de gruesos, y el material fino pasa a
la siguiente etapa de proceso.
El material fino obtenido en la clasificación primaria es enviado a la etapa de
deslamado primario, que se realiza en hidrociclones, obteniéndose dos productos, el
material fino (relave fino) y el material grueso que pasa a la siguiente etapa de proceso;
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el relave fino es descartado y enviado a las pozas de relaves ubicados al sur del
yacimiento. El material grueso obtenido en el deslamado primario es enviado a la etapa
de atricionado, que se realiza en celdas de atrición, para limpiar la superficie de los
oolitos por medio de agitación.
La descarga de las celdas de atrición es enviada a la etapa de clasificación secundaria,
donde se realiza en zarandas vibratorias de alta frecuencia, obteniéndose dos
productos, un material grueso (relaves gruesos) y un material fino. El material grueso
es descartado y enviado a la pila de gruesos, y el material fino pasa a la siguiente
etapa de proceso.
El material fino obtenido en la clasificación secundaria es enviado a la etapa de
deslamado secundario, que también se efectúa en hidrociclones, de donde se obtienen
dos productos, el material fino (agua recirculada que reingresa al proceso) y el material
grueso pasa a la siguiente etapa de proceso.
El material grueso obtenido en el deslamado secundario es enviado a la etapa de
lavado y filtración, que se realiza en los filtros de banda. Para el lavado se utiliza agua
desalinizada, el agua filtrada es recirculada al proceso y el producto sólido de esta
etapa viene a ser el concentrado final con 15% de humedad que será enviado a la zona
de descarga de camiones, donde se descarga en tolvas de recepción, para luego ser
enviado a la zona de secado y almacenamiento.
El concentrado seco se almacena convenientemente para luego ser embarcado a
través del Puerto.
El proceso abarca los siguientes componentes:
Extracción del Mineral
Planta Concentradora
Zona de Descarga de camiones
Zona de Secado y Almacenamiento
Puerto
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Línea de Impulsión de agua de mar
Planta Desalinizadora
3.2. Breve Descripción de Planta Concentradora
Estos son los siguientes procesos:
a) Transporte y manipuleo del mineral
El mineral extraído del tajo es depositado en una zona de “Apilado de mineral” cercana
a las tolvas de carga de la Planta Concentradora, donde es transferido mediante tres
cargadores frontales, que trabajan en forma independiente.
b) Lavado y desagregado del mineral
El mineral proveniente de la zona de apilado se descarga en un silo (SI-2020-01) con
una capacidad efectiva de 600 m3 que permite una alimentación constante del mineral
a los tambores lavadores.
c) Clasificación primaria
La pulpa obtenida en la etapa anterior se clasifica en zarandas vibratorias de doble
piso, que permiten separaciones de 25 milímetros en el primer piso y 6 milímetros en el
segundo. El material retenido (+6 milímetros) se denomina “relaves gruesos” que son
descartados de planta por medio de un sistema de fajas transportadoras (TR-2020-
03/04/07) y depositados en una zona adyacente a la Planta Concentradora
conformando una “Pila de gruesos”. El material pasante o fino de las zarandas, es una
pulpa que se recibe en cajones de bombeo.
d) Deslamado Primario
La pulpa recepcionada en los cajones de bombeo es reajustada a 30% de sólidos con
agua recirculada, luego esta pulpa es impulsada con bombas centrífugas (BP-2020-
01/03) hacia los hidrociclones primarios. El deslamado primario se realiza en los
hidrociclones, que trabajan con dos líneas Independientes.
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Se obtienen dos productos, el material fino (relave fino) y el material grueso que pasa a
la siguiente etapa de proceso. El relave fino de ambas baterías de hidrociclones es
conducido por gravedad hasta un tanque de relaves.
e) Clasificación secundaria
La pulpa obtenida en la etapa anterior es alimentada a las zarandas vibratorias de alta
frecuencia donde se realiza la clasificación secundaria. El material retenido o gruesos
son denominados “relaves gruesos” y son descartados junto con el material grueso de
la clasificación primaria, mientras que el material pasante o fino es recepcionado en los
cajones de bombeo para seguir la siguiente etapa de proceso.
f) Deslamado secundario
La pulpa recepcionada en los cajones de bombeo es reajustada a 30% de sólidos con
agua recirculada. Esta pulpa es impulsada con bombas centrífugas hacia los
hidrociclones secundarios.
El deslamado secundario se realiza en los hidrociclones, que trabajan con dos líneas
independientes. Se obtienen dos productos, el material fino (agua recirculada) y el
material grueso o concentrado que pasa a la siguiente etapa de proceso.
g) Lavado y filtrado
El concentrado obtenido en la etapa anterior es recepcionado en una caja de
distribución de 2 vías para alimentación en forma simultánea a los filtros de banda. El
lavado y filtrado del concentrado se realiza en contracorriente, utilizando agua
desalinizada con el objetivo de eliminar las sales presentes en el concentrado (cabe
mencionar que el lavado y filtrado es la última etapa del proceso).
El concentrado final con una humedad promedio de 15% es transportado desde los
filtros de banda hasta un silo, por medio de un sistema de fajas transportadoras. Para
facilitar la descarga del silo se dispone de un alimentador (AL-2030-01), el cual
transfiere el concentrado a los camiones de doble tolva denominados “Bi-tren”. Los
camiones transportan el concentrado hasta la “zona de descarga de camiones”.
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4. CAPÍTULO 4
4.1. Población Evaluada
La población evaluada está formada por los trabajadores del área de Planta Concentradora, en los puestos siguientes:
Tabla Nº 1: Puestos de trabajo – Planta Concentradora
Área/Proceso Cód. GHE/GE Descripción de los GHE/GES Población
(N)
Jornada de
Trabajo
(h/día)
Planta Concentradora BAY-003-O-P Jefe de Guardia Planta Concentradora 3 12
Planta Concentradora BAY-004-O-P Operador del Área 2020 9 12
Planta Concentradora BAY-005-O-P Operador de Relave Grueso 3 12
Planta Concentradora BAY-006-O-P Operador del Silo 2030 6 12
Planta Concentradora BAY-007-O-P Operador del Área 1090 3 12
Planta Concentradora BAY-008-O-P Técnico de Planta Concentradora Área 2030 1 12
Planta Concentradora BAY-009-O-P Operador de Cargador Frontal WA800 12 12
Planta Concentradora BAY-010-O-P Operador de Excavadora 9 12
Planta Concentradora BAY-013-O-P Operador de Filtros de Banda 6 12
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4.2. Número de Muestras
Metodología NIOSH 77 – 173 para el cálculo del número muestras al 90% de
confianza
Tomando como referencia las recomendaciones de la NIOSH, para determinar con
90% de confianza, que por lo menos un trabajador del top 10% de expuestos del
grupo, estará considerado en la muestra, el número de muestras será tomado según la
siguiente tabla:
Tabla Nº2: Metodología NIOSH 77 – 173 al 90% de confianza
Donde N es la población de trabajadores del GES y n es la muestra.
Tabla Nº3: Número de muestras según metodología NIOSH 77 - 173
Cód. GHE/GE Descripción de los GHE/GE Población
(N)
Número de
muestras
(n)
BAY-003-O-P Jefe de Guardia Planta Concentradora 3 3
BAY-004-O-P Operador del Área 2020 9 8
BAY-005-O-P Operador de Relave Grueso 3 3
BAY-006-O-P Operador del Silo 2030 6 6
BAY-007-O-P Operador del Área 1090 3 3
BAY-008-O-P Técnico de Planta Concentradora Área 2030 1 1
BAY-009-O-P Operador de Cargador Frontal WA800 12 10
BAY-010-O-P Operador de Excavadora 9 8
BAY-013-O-P Operador de Filtros de Banda 6 6
4.3. Límite Máximo Permisible (LMP)
La exposición a los agentes químicos, se encuentra normado en el D.S. 055,
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería, específicamente en el
Anexo Nº 2.
Cuadro Nº 3: Límites de Exposición a Agentes Químicos
AGENTE QUÍMICO LÍMITES ADOPTADOS
TWA, mg/m3
NIVEL DE ACCIÓN*, mg/m
3
Polvo Respirable 3 1.5
(*) NA: Nivel de Acción, 50% del Límite Máximo Permisible.
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Los trabajadores del área de Planta Concentradora laboran jornadas de 12 horas,
según se indica a continuación:
Cuadro Nº 4. Jornadas de Trabajo
ÁREA RÉGIMEN TURNOS
Planta Concentradora 8x4 12
Se calculó el LMP para horarios atípicos, según la referencia: “Guide for the adjustment
of permisible exposure values (PEVs) forun usual work schedules - 2008” del Institut de
recherche Robert-Sauvé en santé et en sécurité du travail (IRSST).
Este documento considera la evaluación de horas semanales promedio, en un ciclo en
el que el horario se repita, debido a que corresponde a una sustancia de efecto crónico
(tipo III). Para turnos de 8x4, el cálculo se muestra en el Cuadro Nº4.
Tabla Nº4: Jornadas de Trabajo (8x4)
SEMANA L M M J V S D
Horas
Trabajadas en la
Semana
1 12 12 12 12 12 12 12 84
2 12 0 0 0 0 12 12 36
3 12 12 12 12 12 12 0 72
4 0 0 0 12 12 12 12 48
5 12 12 12 12 0 0 0 48
6 0 12 12 12 12 12 12 72
7 12 12 0 0 0 0 12 36
8 12 12 12 12 12 12 12 84
9 0 0 0 0 12 12 12 36
10 12 12 12 12 12 0 0 60
11 0 0 12 12 12 12 12 60
12 12 12 12 0 0 0 0 36
Promedio de Horas por Semana 56
Ajuste para 56 horas/sem 0.71
Aplicando los factores de corrección al LMP para 8 horas diarias (40 horas semanales)
de 3mg/m3 para polvo respirable, se tienen los siguientes LMP:
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Tabla Nº5: LMP corregido para horarios atípicos
AGENTE QUÍMICO
LÍMITE MÁXIMO PERMISIBLE AJUSTADO (mg/m
3)
5x2 8 horas/día
8x4 12 horas/día
Polvo Respirable 3 2.142
4.4. Categorización de los Niveles de Exposición
Se establecen las siguientes categorías de exposición tomando como referencias el
25% del LMP, el Nivel de Acción, Límite Máximo Permisible (LMP) y el 800% del LMP,
que se muestra en el Cuadro N°5.
Cuadro N°5: Semaforización de Niveles de Exposición
CRITICIDAD NIVEL DE
EXPOSICIÓN CONDICIÓN
1 INAPRECIABLE Exposición menor a 25% LMP
2 BAJO Exposición menor al Nivel de Acción (NA)
3 MODERADO Exposición mayor o igual al Nivel de Acción y menor que el Límite Permisible (LMP)
4 ALTO Exposición mayor o igual al LMP
5 CRITICO Exposición mayor a 800% LMP
4.5. Metodología de la Evaluación de Material Particulado
Se realizaron muestreos de jornada completa que cubran como mínimo el 70% de la
jornada laboral de acuerdo a los criterios técnicos de organismos internacionales
especializados como la NIOSH (National Institute of Occupational Safety and Healt),
NTP 814 (Anexo N°7) y MDHS 14/3. Se emplearon sistemas de muestreo dinámico,
calibrados a flujo constante por un calibrador primario, previo al inicio de las
mediciones, que incluyen:
Bombas de muestreo personal a flujo de 2L/min
Muestreador IOM Multidust
Filtro de 25 mm de diámetro.
19
Figura N°2: Sistema de muestreo con el filtro IOM
4.6. Equipos Utilizados
Se emplearon 04 Bombas de Succión, que cumplen con la norma de fabricación
estándar ANSI S1.4-1983, Clase II.
Se usaron sistemas de muestreo dinámico, calibrados a flujo constante por un
calibrador de flujo primario, previo al inicio de las mediciones. Estos sistemas
estuvieron compuestos por:
Bomba de succión de flujo constante- AIRCHECK.
Muestreador IOMs Totalmente de Plástico.
Disco de Espuma Multidust.
Filtros de PVC de 25 mm, tamaño de poro 5 um, hidrofóbicos.
Calibrador Primario de Flujo- BIOS Defender.
En el Anexo N°6 se adjuntan los certificados de calibración vigentes de los equipos
empleados.
20
Cuadro Nº 8: Características de los equipos utilizados
DESCRIPCIÓN MARCA MODELO SERIE
Bombas de Succión SKC
210-5000
59858
59092
XR5000
50854
59849
Calibrador de Flujo BIOS Defender 123108
Figura Nº3: Bombas de Succión y Calibrador de Flujo
BOMBA SE SUCCIÓN: SKC MODELO: AIRCHECK
CALIBRADOR: BIOS MODELO: DEFENDER
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Figura Nº4: Accesorios de Muestreador IOM
Muestreador IOM
Portafiltro
Espuma Multidust
Filtro de PVC
Rejilla Soporte
22
5. CÁPITULO 5
5.1. Resultados
Tabla N°6: Concentración de polvo respirable por Grupo de Exposición Similar (GES) –
Planta Concentradora
NIVELES DE EXPOSICIÓN
NIVEL DE
EXPOSICIÓN
POR GES
CÓDIGO GHE NOMBRE GHE n Min
(mg/m3)
Max
(mg/m3)
UCL
(mg/m3)
BAY-003-O-P Jefe de Guardia de Planta
Concentradora 3 0.029 0.504
BAY-004-O-P Operador de Línea 2020 8 0.059 1.000 2.046
BAY-005-O-P Operador de Relave Grueso 3 0.010 0.261
BAY-006-O-P Operador de Silo 2030 6 0.005 0.258 23.208
BAY-007-O-P Operador del área 1090 3 0.238 1.139
BAY-008-O-P Técnico de Planta
Concentradora área 2030 1 0.133 0.133
BAY-009-O-P Operador de Cargador Frontal 10 0.013 1.211 1.976
BAY-010-O-P Operador de Excavadora 8 0.013 1.834 12.225
BAY-013-O-P Operador de Filtro de Banda 6 0.064 0.551 0.840
Límite Máximo Permisible (LMP) para 12 Hrs - Régimen 4x4 2.142
Nivel de Acción (NA) 1.071
En el Anexo N°1, se encuentra los resultados de las concentraciones de la exposición
de polvo respirable de los trabajadores del área de Planta Concentradora.
Finalmente, en el Anexo N°2, se detalla el Mapa de distribución de puestos de trabajo
en el área de Planta Concentradora.
23
Gráfico N°1: Concentración a Polvo Respirable por Grupo de Exposición Similar (GES) – Planta Concentradora
24
5.2. Conclusiones
De acuerdo a los muestreos realizados por GES/GHE, en este caso, los valores del
UCL para estos grupos evaluados no son representativos ya que las concentraciones
dentro de estos GES/GHE son muy variables y el cálculo del UCL resulta en un valor
demasiado elevado e irreal (incluso mayor a la máxima concentración registrada). Para
este caso es recomendable usar como concentración representativa del GES/GHE los
valores máximos y respecto a estos valores se concluye que:
Para el GES de Jefe de Guardia de Planta Concentradora (BAY-003-O-P), la
concentración hallada no supera el Límite Máximo Permisible para el régimen de
trabajo de 4x4 y jornadas diarias de 12 horas.
Para el GES de Operador de Línea 2020 (BAY-004-O-P), la concentración hallada
no supera el Límite Máximo Permisible para el régimen de trabajo de 4x4 y jornadas
diarias de 12 horas.
Para el GES de Operador de Relave Grueso (BAY-005-O-P), la concentración
hallada no supera el Límite Máximo Permisible para el régimen de trabajo de 4x4 y
jornadas diarias de 12 horas.
Para el GES de Operador de Silo 2030 (BAY-006-O-P), la concentración hallada no
supera el Límite Máximo Permisible para el régimen de trabajo de 4x4 y jornadas
diarias de 12 horas.
Para el GES de Operador del área 1090 (BAY-007-O-P), la concentración hallada
no supera el Límite Máximo Permisible para el régimen de trabajo de 4x4 y jornadas
diarias de 12 horas.
Para el GES de Técnico de Planta Concentradora área 2030 (BAY-008-O-P), la
concentración hallada no supera el Límite Máximo Permisible para el régimen de
trabajo de 4x4 y jornadas diarias de 12 horas.
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Para el GES de Operador de Cargador Frontal (BAY-009-O-P), la concentración
hallada no supera el Límite Máximo Permisible para el régimen de trabajo de 4x4 y
jornadas diarias de 12 horas.
Para el GES de Operador de Excavadora (BAY-0010-O-P), la concentración hallada
no supera el Límite Máximo Permisible para el régimen de trabajo de 4x4 y jornadas
diarias de 12 horas.
Para el GES de Operador de Filtro de Banda (BAY-013-O-P), la concentración
hallada no supera el Límite Máximo Permisible para el régimen de trabajo de 4x4 y
jornadas diarias de 12 horas.
26
5.3. Recomendaciones
Continuar con el Programa Anual de Higiene Ocupacional, para verificar que los
Grupos de Exposición Similar (GES) no superen el Límite Máximo Corregido para
jornadas laborales atípicas.
Continuar con el Programa de Vigilancia Médica de la minera de Fosfatos Miski
Mayo.
Desarrollar e Implementar un Programa de Protección Respiratoria que cumpla
con los requisitos básicos establecidos por la Norma de Protección Respiratoria de
OSHA (29 CFR 1910.134), que contenga los procedimientos y elementos para el
uso de respirador requerido específicos. El programa debe ser administrado por el
Higienista a carga, además, ciertos elementos del programa pueden ser necesarios
para evitar los posibles peligros relacionados con el uso del respirador. El programa
se actualiza según sea necesario para reflejar los cambios en las condiciones del
lugar de trabajo que afectan el uso del respirador y este programa debe incluir lo
siguiente:
Los procedimientos para la selección de respiradores para su uso en el lugar de
trabajo.
Las evaluaciones médicas de los empleados necesarios para el uso de
respiradores.
Procedimientos de pruebas de ajuste de los respiradores herméticos. Ver Anexo
N°3.
Procedimientos para el uso apropiado de los respiradores en situaciones de
emergencia rutinarios y razonablemente previsibles.
Procedimientos y horarios para la limpieza, desinfección, almacenamiento,
inspección, reparación, descartando, y de otra manera que mantienen los
respiradores.
Procedimientos para asegurar la calidad adecuada del aire, la cantidad, y el flujo
de aire para respiradores suplidores de atmósfera para respirar.
27
La capacitación de los empleados en los riesgos respiratorios a los que puedan
estar expuestos durante situaciones de rutina y de emergencia.
Formación de los empleados en el uso apropiado de los respiradores, incluyendo
ponerse y quitarse ellos, cualquier limitación de su uso y su mantenimiento.
Los procedimientos para la evaluación periódica de la eficacia del programa.
Continuar con el uso de los respiradores de media cara 3M® de la Serie 6200 y
filtros serie 7093. Tomar en cuenta que se debe usar el respirador para una
concentración ambiental que no supere 10 veces el Valor Umbral Límite (TLV). Ver
Anexo N°4 y N°5.
Figura N°6: Respirador de media cara
RESPIRADOR DE MEDIA CARA 3M DE SERIE 6200
Figura N°5: Filtro para la protección contra polvo
FILTRO SERIE 7093
28
6. BIBLIOGRAFÍA
Normas de Protección Respiratoria de OSHA (29 CFR 1910.134)
1910.134). “Guide for the Adjustment of Permisible Exposure Values (PEVs) To
Unusual Work Schedules - 2008” del Institut de Recherche Robert-Sauvé en Santé
et en Sécurité du travail (IRSST),
American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH).
La Estrategia para la Evaluación de la Exposición Ocupacional – AIHA.
NORMA UNE-EN 481:1995. Atmósferas en los puestos de trabajo. Definición de las
fracciones por el tamaño de las partículas
para la medición de aerosoles.
INSHT. Evaluación exposición laboral aerosoles. Muestreadores personales de las
fracciones del aerosol. NTP 764.
NTP 814: Evaluación de la exposición laboral a aerosoles: el muestreador personal
IOM para la fracción inhalable.
AIHA: La Estrategia para la Evaluación de la Exposición Ocupacional
29
7. ANEXOS
ANEXOS
30
ANEXO N°1: Base de Datos – Planta Concentradora
31
ANEXO N°2: Mapa de Distribución de puestos de trabajo en Planta Concentradora.
32
ANEXO N°3: Instructivo de Verificación de Sellado de los Respiradores
VERIFICACIÓN DEL SELLADO DE LOS RESPIRADORES
Para revisar si hay filtraciones al exhalar
sacar el aire), cubra completamente los
lugares de exhalación con la palma de su
mano para que no pueda salir nada de
aire. Exhale con más fuerza de lo normal;
si la mascarilla se abulta ligeramente y
usted no siente ninguna corriente de aire
escapándose por a su cara, el respirador
está apropiadamente ajustado al exhalar.
Para revisar si hay filtraciones al inhalar
tomar aire), cúbrase completamente los
cartuchos de filtros con las palmas de sus
manos para que no pueda entrar nada de
aire. Inhale con más fuerza de lo normal.
Si la mascarilla se hunde ligeramente y
usted no siente nada de aire entrando a la
mascarilla por su cara, el respirador está
apropiadamente ajustado al inhalar.
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ANEXO N°4: Ficha Técnica de los Respiradores Serie 6000
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ANEXO N°5: Ficha Técnica del Filtro 7093
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ANEXO N°6: Certificados de Calibración
BOMBAS DE MUESTREO PERSONAL
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CALIBRADOR DE FLUJO PRIMARIO
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ANEXO N°7: NTP 814 – Evaluación de la exposición laboral a aerosoles: el muestreador
personal IOM para la fracción inhalable
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