universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCION DEL TÍTULO DE INGENIERO INDUSTRIAL

AREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

“OPTIMIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE

PRODUCCIÓN MEDIANTE LA PROPUESTA DE UN

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN EN LA

EMPRESA PURIFICADORA Y ENVASADORA DE

AGUA “EL AGUA””

AUTOR

CHILAN GALARZA ARTURO ALFREDO

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. QUIM. MURILLO LOPEZ ERWIN JOAQUIN, Mg

2018

GUAYAQUIL – ECUADOR

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. QUIM. ERWIN JOAQUIN MURILLO

LÓPEZ Mg, tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo

de titulación ha sido elaborado por CHILAN GALARZA ARTURO

ALFREDO, C.C.:1312677253, con mi respectiva supervisión como

requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO

INDUSTRIAL.

Se informa que el trabajo de titulación: “OPTIMIZACIÓN DE LOS

RECURSOS DE PRODUCCIÓN MEDIANTE LA PROPUESTA DE UN

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA

PURIFICADORA Y ENVASADORA DE AGUA “EL AGUA””, ha sido

orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio

(URKUND) quedando el 6 % de coincidencia.

https://secure.urkund.com/view/34489662-175153-

74705#DcQ7DoAgEAXAu1C/mH38duUqxsIQNRTSUBrvLlPM657hyiYgOJt7MIA

RTGAGFTR4ZCgM6w432t3b1erR6+mKLJLEqxizWYjJ9PsB

ING. QUIM. MURILLO LOPEZERWIN JOAQUIN, Mg

C.I. _______________________

https://secure.urkund.com/view/34489662-175153-74705#DcQ7DoAgEAXAu1C/mH38duUqxsIQNRTSUBrvLlPM657hyiYgOJt7MIARTGAGFTR4ZCgM6w432t3b1erR6+mKLJLEqxizWYjJ9PsB



ii

DECLARATORIA DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me

corresponden exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”.

CHILAN GALARZA ARTURO ALFREDO

C.C. 1312677253

iii

DEDICATORIA

Dedico este trabajo a mis padres Arcenio y Mirella, por inculcarme el

respeto, humildad y por la motivación en el estudio, a mi esposa Gisella

por brindarme su amor y apoyo incondicional, a mis hijos Alexis y Aitana

por ser la motivación para seguir luchando y ser mejor cada día, A mi

familia en general y amigos por ser partícipe de este objetivo logrado.

iv

AGRADECIMIENTO

Agradezco a DIOS por darme fuerza y voluntad para salir adelante y

cumplir mis objetivos propuestos, a mis padres Arcenio y Mirella quienes

con su arduo trabajo me ha brindado su apoyo incondicional, a mi esposa,

quien con su motivación y ayuda seguimos luchando para ser mejor cada

día, a mi familia en general quienes son partícipe en cumplimiento de mis

metas, al sr. Russel Benavides dueño de la empresa quien me brindó la

oportunidad de realizar esta investigación, a mi tutor quién con

conocimientos y experiencia en el tema pudo guiarme y así terminar mi

trabajo de investigación.

v

ÍNDICE GENERAL

N° Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES


1.1 Introducción 2

1.1.1 Antecedentes 3

1.1.2 Justificativos 4

1.1.3 Justificación 4

1.1.4 Delimitación 5

1.1.5 Objetivos 5

1.1.6 Objetivo general 5

1.1.7 Objetivos Específicos 6

1.1.8 Marco Teórico. 6

1.1.8.1 Marco conceptual 11

1.1.8.2 Marco histórico 14

1.1.8.3 Marco referencial 15

1.1.8.4 Marco legal 17

1.1.9 Metodología 18

1.2 La Empresa 19

1.2.1 Actividad Económica 19

1.2.2 Ubicación 20

1.2.3 Organización 20

1.2.4 Productos 21

1.2.5 Recursos productivos 21

1.2.6 Procesos de producción 23

vi

1.2.6.1 Mapa de proceso 23

1.2.6.2 Descripción del proceso de Purificación 24

CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO


2.1 Situación actual 29

2.1.1 Capacidad de producción 29

2.1.2 Descripción de las líneas de envasado 32

2.1.3 Registro de problemas 38

2.2 Análisis y diagnostico 42

2.2.1 Análisis de causas-efecto de los problemas identificados 43

2.2.2 Impacto económico 48

2.2.3 Diagnostico 53

CAPÍTULO III

PROPUESTA


3.1 Parámetros a considerar en el plan agregado de producción 55

3.1.1 Producción promedio de un trabajador 55

3.1.2 Costo de contratación del personal 55

3.1.3 Costo de liquidación por empleado 56

3.1.4 Costo horas extras 57

3.1.5 Costo de mantener inventario en bodega 57

3.2 Pronóstico de ventapara el 2018 de agua en galones 58

3.3 Propuesta del plan agregado de producción para el 2018 60

3.3.1 Análisis 62

3.4 Evaluación económica 64

3.5 Conclusiones 65

3.6 Recomendaciones 66

vii

ANEXOS 68

BIBLIOGRAFÍA 72

viii

ÍNDICE DE CUADROS


1 Descripción de la actividad económica 19

2 Productos elaborados 21

3 Capacidad de producción diseñada 30

4 Distribución del personal por línea 30

5 Producción diaria 31

6 Lavado de botellones 33

7 Produccion de envasadode botellones 34

8 Producción de envasado de galones 35

9 Produccion de envasado de botellas 0.6l 36

10 Producción de envasado de fundas 37

11 Producción del año 2017 38

12 Producto en stock durante un mes 39

13 Funciones principales del personal 40

14 Calificcion de los problemas 41

15 Ponderacion de criterios – problemas 42

16 Costo de mano de obra directa 49

17 Bodegas de producto terminado 50

18 Costo de producción y venta 51

19 Resumen de pérdidas 52

20 Costo de contratacion por empleado 56

21 Costo de liquidacion por empleado 56

22 Costo de horas extras 57

23 Índice estacional 59

24 Plan agregado de producción propuesto para el periodo 2018 61

25 Costo de la propuesta 64

26 Analisis del metodo actual vs propuesta 65

ix

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Distribución de agua en el planeta 2

2 Análisis de las causas de incertidumbre de la demanda 45

3 Análisis de las causas de productos en stock 48

4 Ventas del 2016 y 2017 58

5 Pronóstico para el año 2018 60

6 Plan Agregado de Produccion 2018 62

x

ÍNDICE DE DIAGRAMA


1 Técnicas de pronostico 8

2 Organigrama de la Empresa “El Agua” 21

3 Recursos utilizados para a purificación y envasado de agua 22

4 Mapa de proceso de la empresa “el agua” 23

5 Diagrama de flujo del proceso de purificación 28

6 Diagrama de causa-efecto / incertidumbre de la demanda 44

7 Diagrama de causa-efecto / stock de producto terminados 47

xi

ÍNDICE DE FIGURAS


1 Ubicación de la Empresa “El Agua” 20

2 Area de Almacenamiento de agua sin tratar 24

3 Dosificador de cloro 24

4 Fitro de grava y arena 25

5 Fitro de con carbon activado 25

6 Lamparas de Rayos UV 26

7 Generador de Oxono 26

8 Tanque de almacnamiento y distribución 27

9 Lavado de botellones 33

10 Llenado de botellones 34

11 Llenado de galones 35

12 Llenado de botellitas 36

13 Llenado de fundas de galones 37 37

xii

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Artículos de la Constitución de la Republica del Ecuador 68

2 Artículos de la ley de recurso hídricos 69

3 Producto sin rotar durante un mes 70

4 Matriz de enfrentamiento de criterios – problemas 70

5 Cuantificación de las causas/ demanda 70

6 Cuantificación de las causas/ altos inventarios 71

7 Sueldo mensual del personal operativo 71

xiii

AUTOR: CHILAN GALARZA ARTURO ALFREDO TEMA: OPTIMIZACIÓN DE LOS RECURSOS DE PRODUCCIÓN

MEDIANTE LA PROPUESTA DE UN PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA PURIFICADORA Y ENVASADORA DE AGUA “EL AGUA”.

DIRECTOR: ING. QUIM. MURILLO LOPEZ ERWIN JOAQUIN, Mg.

RESUMEN

El objetivo del trabajo de titulación es: Optimizar los recursos de producción mediante la propuesta de un plan de producción agregado en la empresa purificadora y envasadora de agua "El Agua". El mismo que se llevó a cabo a través de la Metodología descriptiva y explicativa, se hizo uso de los Diagramas de Ishikawa y Pareto, a través de estos se analizaron las causas de los problemas actuales en la empresa y se determinó que la mala distribución de la fuerza de trabajo, la incertidumbre de la demanda y los altos inventarios tienen un impacto negativo en la productividad y esto hace que el costo anual llegue a $86757,38 dólares debido a pagos de nómina, horas extras, mantener los productos en bodegas y pérdidas de ventas en los meses de alta demanda alcanzando una productividad de 15.72 galones/dólar. Para optimizar los recursos de producción se propuso un modelo de pronóstico índice estacional y se proyectó la demanda para el año 2018, se realizó el plan agregado de producción dando un costo total de $67.536,34 dólares durante el año reduciendo las horas extras, los costos de bodega, ahorrando $19.221,04 dólares al año y aumentando la productividad en 28.50%.

PALABRAS CLAVES: Planeación, Producción, Pronostico, Demanda, Inventario, Productividad, Costos

.

Chilan Galarza Arturo Alfredo Ing. Quim. Murillo López Erwin Joaquin, Mg.

C.C. 1312677253 Director del trabajo

xiv

AUTHOR: CHILAN GALARZA ARTURO ALFREDO TOPIC: OPTIMIZATION OF PRODUCTION RESOURCES

THROUGH THE PROPOSAL OF AN AGGREGATED PRODUCTION PLAN AT THE PURIFYING AND WATER PACKING COMPANY "EL AGUA".

DIRECTOR: CHEM. ENG. MURILLO LOPEZ ERWIN JOAQUIN, Mg.

ABSTRACT

The objective of the titling work is to optimize production resources through the proposal of an aggregate production plan in the water purification and packaging company "El Agua". The same one that was carried out through the descriptive and explanatory Methodology, for that it was used the Ishikawa and Pareto diagrams, through these the causes of the current problems in the company were analyzed and they were determined that the bad distribution of the labor force, the uncertainty of the demand and the high inventories have a negative impact on productivity and this causes the annual cost to reach $86757,38 dollars due to payroll, overtime, keep the products in warehouses and losses of sales in the months of high demand reaching a productivity of 15.72 gallons / dollar. To optimize the production resources, it was proposed a seasonal index forecast model and a demand was projected for the year 2018, the aggregate production plan was made, giving a total cost of $ $67.536,34 dollars during the year, reducing overtime, the costs of winery, saving $19.221,04 dollars per year and increasing productivity by 28.50%.

KEY WORDS: Planning, Production, Forecast, Demand, Inventory, Productivity, Costs.

Chilan Galarza Arturo Alfredo Chem. Eng. Murillo López Erwin Joaquin, Mg.

I.D. 1312677253 Director of work

PRÓLOGO

El trabajo investigativo tiene la finalidad de proponer mejora, en la

utilización de los recursos de utilizados para procesos productivo a través

de la aplicación de un plan agregado de producción.

El presente trabajo de titulación está estructurado por tres capítulos.

Capítulo I, se compone de la descripción de la empresa, de los

fundamentos teóricos, referenciales, se menciona la problemática y la

justificación, delimitación, los objetivos, así como también consta la

metodología investigativa utilizada para la debida recopilación de la

información adicional a esto se detalla información de la empresa

correspondiente a la ubicación, su estructura organizacional, los

productos y sus procesos.

Capítulo II, se compone del análisis de la situación inicial de la

empresa, donde se determina la capacidad de producción, se describe el

proceso de las líneas de envasado, el registro de problemas, mediante un

análisis de causa-efecto se determina las causas de los problemas más

relevantes, se calcula el impacto económico, se determina la

productividad actual del proceso y por último se realiza un diagnóstico de

la empresa.

Capítulo III, en este apartado se realiza la propuesta considerando el

pronóstico de la demanda del año 2018, se calculan y se toman en

consideraciones los costó de contratar, despedir, las horas extras y los

costos de bodega que son necesarios para realizar el plan agregado de

producción para el año 2018, se analiza la propuesta y se compara con la

situación actual y finalmente la conclusiones y recomendaciones.

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES

1.1 Introducción

Actualmente según reportes e investigaciones científicas, el 70% de la

masa terrestre está cubierta de agua lo que representaría 1.3 Millones de

kilómetros cúbicos, del cual un 97.5 % es de agua salada no apta para el

consumo humano y tan solo el 2.5 % es agua dulce, la cual se subdivide;

en el 69.7 % de glaciares y nieve permanente, el 30% de aguas

subterráneas, el 0.3 % de aguas superficiales (ríos, lagos y pantanos), de

esta última solo 0,0001% es utilizada para el consumo humano. (British

Broadcasting Corporation , 2017)

GRÁFICO N° 1

DISTRIBUCIÓN DE AGUA EN EL PLANETA

Fuente: British Broadcasting Corporation (BBC) Elaborado por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

Según reporte de la Unesco, las aguas subterráneas abastecen de

agua potable por lo menos al 50% de la población mundial y representan

el 43% de toda el agua utilizada para el riego. A nivel mundial, 2.500

millones de personas dependen exclusivamente de los recursos de aguas

subterráneas para satisfacer sus necesidades básicas diarias de agua

(Alice, Engin, Richard, & Diwata, 2015).

97,5%

2,5%

Agua en el planeta

Agua salada Agua dulce

0,30%

30,00%

69,70%

Agua dulce en el planeta

Aguas superficiales Aguas subterraneas Glaciare

Introducción y Antecedentes 3

Diferencias de aguas superficiales y subterráneas.

La ubicación es una de las diferencias; las superficiales se encuentran

encima del suelo es decir sobre la corteza terrestre y las subterráneas

debajo del suelo. La extracción del agua subterránea se las hace

mediante manantiales o la elaboración de pozos y las superficiales se las

extrae de ríos y lagos.

El agua superficial se forma de las lluvias y las subterráneas se forman

por infiltración de las aguas lluvias o las masas de agua en la superficie.

Su nivel de contaminación las superficiales se encuentran más

propensas a la contaminación humana por encontrase en la superficie y

las subterráneas se encuentran más protegidas y limpias.

1.1.1 Antecedentes

A nivel internacional las industrias se han innovado a través de la

automatización, hoy ya es una realidad la automatización selectiva pero la

posibilidad practica de integrar los diversos sistemas automatizados, se

complica cuando están mal diseñados los procesos y la falta de un plan

que integre todos los recursos necesarios; esto genera un déficit en la

productividad, falta de competitividad en un mercado dinámico y exigente.

En el Ecuador actualmente existe un déficit, en la provisión del líquido

vital a través del servicio a la comunidad por parte de empresas públicas

en varios servicios solicitados, uno de ellos es el agua potable. El agua es

un derecho universal, para lo cual su tratamiento y comercialización no

tienen fines de lucro para los gobiernos, sin embargo, su embotellamiento

se ha constituido en un negocio rentable cuyos inicios datan de los años

1906 con la empresa Tesalia que mantiene su marca de promoción aún

existente Güitigjg


La empresa “EL Agua” dedicada a la purificacion y envasado de agua

esta ubicada en el canton Montalvo provincia de Los Rios-Ecuador fue

constituida en el 2003, la cual ha pasado por estapas buenas y malas,

desde su inicio hasta hasta el 2015 trabajo con un sitema manual desde

esntoces adquirio una maquina semiautomatica de llenado de botellones

luego implemento un sistema automatico de lavado de tuberias, compro

equipos para desinfectar las areas de llenado.

1.1.2 Justificativos

En el área de producción y en bodegas de la empresa se ha detectado

varios problemas que afectan a la productividad:

Altos niveles de inventarios. – al no conocer la fluctuación de la

demanda, hace que se produzca sin un control y aumenta el nivel de

stock de producto y se incremente los costos de almacenamiento.

Altos costos de producción. - se debe a los métodos tradicionales

tales como lotes grandes de producción, pérdida de tiempo parte de los

trabajadores en producción que no se vende inmediatamente y en tareas

innecesaria.

Mala distribucion del personal. – la planificación deficiente la fuerza

laboral hace que la empresa aumente sus costos en sobretiempo por

realizar trabajos fuera del tiempo ordinario.

1.1.3 Justificación

Un plan agregado de producción permite equilibrar los niveles de

producción, a través de los ajustes temporales entre la oferta y la

demandan en corto y mediano plazo para hacer el mejor uso de los

recursos (fuerza laboral, inventarios, capacidad instalada e insumos).


Al identificar los diferentes síntomas en el área de producción y bodega

de la empresa “El Agua”, como pedidos atrasados en épocas de alta

demanda, altos costos de producción, la mala distribución de los recursos

se crea la necesidad de planificar la producción para optimizar la

utilización de los recursos, para esto se hace uso de la metodología como

es la planeación agregada.

La planeación agregada es importante porque determina la cantidad de

materiales a utilizar, el tiempo, la fuerza laboral y las maquinas necesarias

para producir un lote de producción en un determinado tiempo.

1.1.4 Delimitación

La empresa en estudio en la actualidad no está siendo competitiva por

los diferentes problemas identificados como lo es la mala planificación en

el área de producción y en la bodega de productos terminados, la

investigación se limita a analizar la fluctuación de la demanda y los

recursos utilizados en la elaboración del producto mediante la

metodología de planeación agregada.

1.1.5 Objetivos

El objetivo de la investigación se basa en la optimización de los

recursos de producción entre ellos: fuerza laboral, reducir los niveles de

stock, a través de un plan agregado (equilibrar la demanda con la oferta)

que permita mejorar la productividad así de esta manera de ser más

rentable y competitiva en el mercado.

1.1.6 Objetivo general

Optimizar los recursos de producción mediante la aplicación de un plan

agregado de producción en la purificadora y envasadora de agua “El

Agua”.


1.1.7 Objetivos Específicos

Realizar un diagnóstico de los recursos utilizados para la producción en

la empresa.

Determinar los requerimientos para diseño de un plan agregado de

producción.

Proponer un plan agregado de producción para la empresa purificadora

de agua.

1.1.8 Marco Teórico.

Pronóstico

(Nahmias, 2007) comenta que:

En la gestión de las operaciones y de la producción, en

principios importa el pronóstico de la demanda de

producto. Debido a que la demanda tiene muchas

posibilidades de ser aleatoria bajo muchas circunstancias.

Asimismo, responde la pregunta ¿pueden los pronósticos

proporcionar cualquier valor? Dando como respuesta que

en la mayoría de los casos si se puede dar, aunque

algunas partes del proceso de la demanda puede ser

impredecibles, es posible predecir otras partes. (Análisis de

la Producción y las Operaciones, pág. 53).

Asimismo, otros autores como (Jacobs & Chase, 2009) comenta que:

Los pronostico son importantes para las empresas, así

como para la toma de decisiones de los gerentes, el


pronóstico es la base de la planificación a mediano y largo

plazo. En áreas como finanzas y contabilidad, los

pronósticos representan el fundamento para realizar

presupuestos y controlar costos. En marketing depende

del pronóstico de ventas para planificar nuevos productos,

compensar al personal y tomar decisiones importantes.

Con los pronósticos el personal de producción y

operaciones y distribución de instalaciones, además de

decisiones continuas acerca de la planificación de la

producción, programación e inventario (Administración de

Operaciones, pág. 468).

Tipos de pronósticos

Según (Barry, Ralph M., & Hanna, 2013)habla de los pronósticos:

Modelos de serie de tiempos. - Los modelos de series de

tiempos intentan predecir el futuro usando datos

históricos, estos modelos suponen que lo que ocurra en el

futuro es una función de lo que haya sucedido en el

pasado. En otras palabras, los modelos de series de

tiempo ven qué ha pasado durante un periodo y usan una

serie de datos históricos para realizar un pronóstico. Estos

modelos de pronósticos son los promedios móviles,

suavizamiento exponencial y las proyecciones.

Modelos causales. - Estos modelos incorporan factores

que puedan influir en la cantidad que se pronostica con el

modelo de elaboración de pronósticos.

Modelos cualitativos. - Estos modelos intentan

incorporar factores subjetivos o de opiniones en los


modelos de pronósticos, estos suelen tomar en cuenta las

opiniones de expertos, las experiencias y los juicios

individuales u otros factores subjetivos (págs. 154-155).

DIAGRAMA N° 1

TÉCNICAS DE PRONÓSTICOS

Fuente: Métodos cuantitativos para los negocios ((Barry, Ralph M., & Hanna, 2013) Elaborador Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

Costos en la planeación agregada

(Nahmias, 2007) los que afectan la decisión de la planeación:

Costos de suavizamiento. - estos costos son los que

inciden al cambiar los niveles de producción de un periodo

a otro. El mismo acota que más importante de

suavizamiento es el cambiar el tamaño de la mano de obra.

Costo por mantener en inventarios. – estos costos son

los que se generan al tener producto terminada en stock.


Costos por faltante. – son aquellos que la empresa

pierde por no atender un pedido esto se da cuando la

demanda es mayor que la capacidad instalada.

Costo de tiempo regular. – son aquellos que se generan

por producir una unidad de productos en el horario normal

u ordinario, pueden ser los costos de la mano de obra

directa e indirecta, costos de materiales (Análisis de la

Producción y las Operaciones, págs. 114-115).

Administración de inventarios

Según (Salazar López, 2017) indica que la gestión de un inventario es:

Un punto determinante en el manejo estratégico de toda

empresa, tanto de producción de bienes como de

prestación de servicios, los trabajos correspondientes a la

gestión de un inventario se relacionan con la

determinación de los métodos de registro, la

determinación de los puntos de rotación, las formas de

clasificación y el modelo de reinventario determinado por

los métodos de control (determina las cantidades a

ordenar o producir, según sea el caso) (Administración de

Inventarios, 2017).

Planeación agregada.

Según (Nahmias, 2007) dice que:

La planeación agregada implica objetivos de

encontrados, como reaccionar con rapidez a cambios

anticipados en la demanda, para lo que se requeriría hacer


cambios frecuentes. El objetivo de esta metodología es

traducir los pronósticos de la demanda a un esquema de

planeación para niveles de personal y de producción en la

empresa, durante un horizonte predeterminado de

planeación. Asimismo, describe que la planeación de la

producción se puede considerar como un proceso

jerárquico en el que las decisiones de compras,

producción y el personal se deben hacer en varios niveles

de la empresa. Los métodos de planeación agregada

pueden aplicarse casi en cualquier nivel, aunque el

concepto consiste en administrar grupos (Análisis de la

Producción y las Operaciones, págs. 109-110).

(Heizer&Render, Administración de Operaciones, 2009) Indica que:

La planeación agregada determinar la cantidad y los

tiempos necesarios de producción necesario para un

futuro intermedio (6 a 18 meses), además indica que los

administradores tratan de ser mejores para y así satisfacer

la demanda pronosticada, realizando ajuste a los índices

de producción, la fuerza laboral, el nivel de inventario, los

trabajos extras, la subcontratación entre otras variables. El

mismo autor indica que se requiere de cuatros elementos

para la realización de un plan agregado, el primero es

determinar una unidad lógica para medir las ventas y la

producción. segundo realiza una proyección de la

demanda para un determinado periodo razonable. Tercero

establecer un método para determinar los costos. Y cuarto

determinar un modelo que combine los pronósticos y los

costos con el objetivo de tomar decisiones de planeación

para un determinado periodo (pág. 528).


Para (Salazar Lopez, 2016) la planeación agregada es:

Es un proceso cuyo fin es la determinación de una

estrategia de forma anticipada que permita que se

satisfagan unos requerimientos de producción,

optimizando los recursos de un sistema productivo,

asimismo indica que la planeación aborda la determinación

de la fuerza laboral, la cantidad de producción, los niveles

de inventarios y la capacidad externa con el fin de

satisfacer los requerimientos para un horizonte de

planificación de medio plazo (6 a 18 meses), se le conoce

como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad

de producción detallada en referencias, sino que considera

familias de productos.(Planeación Agregada, 2016)

1.1.8.1 Marco conceptual

Producción.

Obtención de bienes tangibles e intangibles, a través de la

transformación de la materia prima o algún servicio brindado. Otros

conceptos lo identifican como el producto terminado.

Productividad.

(Heizer & Render, 2009)indica que “Es la relación entre las salidas

(bienes o servicios) y uno o más entradas (recursos, mano de obra o

capital)” es decir mide la eficiencia de producción por recurso utilizado,

esta medición parte desde lo micro hasta lo macro, esto puede desde una

microempresa hasta un país o región. Este indicador ayudar a calcular la

eficiencia actual de la empresa “El Agua” y si es posible mejorarla.

(Administración de opercaciones, pág. 14).


Capacidad

(Heizer & Render, 2009) dice que “Es el volumen de producción o

número de unidades que puede alojar, recibir, almacenar o producir una

instalación en un periodo de tiempo” (pág. 288).

Capacidad de diseño

(Heizer & Render, 2009) explica que “es la producción teórica máxima

de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales”

(Administración de Operaciones, pág. 289).

Capacidad efectiva

(Heizer & Render, 2009) indica que “es la capacidad que espera lograr

una empresa, dado su mezcla de productos, sus métodos de

programación, su mantenimiento y sus estándares de calidad (pág. 289).

Plan agregado.

Según (Heizer & Render, 2009) indica que “Un plan agregado implica

combinar los recursos adecuados en términos generales. Dados el

pronóstico de la demanda, los niveles de inventarios, el tamaño de la

fuerza de trabajo y los insumos relacionados, el

encargado”(Administración de Operaciones, pág. 528).

Planificación de la producción.

Según (Castellanos, 2014) habla que la “Planificación de la producción

consiste en definir el volumen y el momento de fabricación de los

productos, establecer un equilibrio entre la producción y la capacidad a

los distintos niveles, en busca de la competitividad deseada”.


Eficiencia

(Heizer & Render, 2009) comenta que “es la producción real como

porcentaje de la capacidad efectiva (Administración de Operaciones, pág.

289).

Utilización

(Heizer & Render, 2009) indica que “es la producción real como

porcentaje de la capacidad de diseño (Administración de Operaciones,

pág. 289).

Plan maestro de producción.

Según (Salazar López, 2017) dice que el “Plan Maestro de Producción

es la desagregación del Plan Agregado de Producción, y aunque esta no

es una relación abstracta, tan sólo es una alternativa propia de la

planificación jerárquica, y vale la pena aclarar, no existe mayor

unanimidad en esta asociación”.

Aguas subterráneas

El agua subterránea figura una parte sustancial de la masa de agua

presente en los continentes, esta se aloja generalmente en acuíferos, su

cantidad es más representativa que el agua superficial.

Aguas superficiales

Se las conoce así por estar se encuentra circulando sobre la superficie

terrestre, no se infiltra ni regresa a la atmósfera por evaporación o es

también la que proviene de manantiales o nacimientos que se originan de

las aguas subterráneas.


1.1.8.2 Marco histórico

(Norman Gaither & Greg Frazier, 2006), hablan sobre el inicio de los

sistemas de producción:

Los sistemas de producción siempre han existido

nombran algunos ejemplos como las pirámides de Egipto,

el Partenón griego, la gran muralla china, los acueductos y

los caminos del Imperio Romano son ejemplos de las

labores de los pueblos antiguos, los métodos de

producción de estos pueblos eran bastantes distintos a los

métodos de producción actuales. Asimismo, los autores

indican que la producción del siglo XVIII se lo conocía

como el sistema artesanal o rustica por que los productos

se producían en hogares o locales. Durante el siglo XVIII

ocurrió un desarrollo que se identifica como la revolución

industrial que involucro dos elementos principales: la

sustitución generalizada de la energía humana e hidráulica

por máquinas y el establecimiento del sistema de

fabricación. En 1893 aparece Frederick Taylor conocido

como el padre de la administración científica quien estudio

los problemas de su fábrica y popularizo el concepto de la

eficiencia. A principios del siglo XX Henry Ford diseño el

automóvil Ford modelo T para que se fabricaran en las

líneas de ensamble, que incorporaban los principios de la

administración científica(Administracion de Producción y

Opreaciones, págs. 7-10).

A finales del siglo XX y comienzos del siglo XXI se desarrollaron

nuevas tecnologías en ayuda al ser humano y por ende a las industrias.

Es entonces necesario recurrir a nuevas planificaciones donde se incluya

toda la programación y automatización de las operaciones que realizan

las industrias, para cada uno de sus procesos.


Planeación agregada

(Nahmias, 2007) en su libro de (Análisis de la Producción y las

Operaciones) habla del inicio de la planeación agregada:

El autor indica que la planeación agregada tiene sus

inicios en el trabajo realizado por Holt, Modiglian, Muth y

Simon (1960), quienes desarrollaron un modelo para

fábrica de pintura Pittsburgh Paints (supuestamente), para

determinar sus niveles de producción y fuerza de trabajo,

este modelo utilizo aproximaciones cuadráticas para los

costos y obtuvo ecuaciones lineales simples para las

políticas óptimas, este trabajo fue origen del posterior

interés en la planeación agregada, en 1963 Bowman

considero reglas de decisión lineales similares a aquellas

deducidas por Holt, Modiglian, Muth y Simon, pero además

sugirió ajustar los parámetros del modelo con base en las

acciones de la administración, más que recomendar

acciones optimas basada en la minimización de costos,

Kamien y Li (1990) desarrollaron un modelo matemático

para examinar los efectos de subcontratar sobre

decisiones de planeación agregada (Análisis de la

Producción y las Operaciones, pág. 109).

1.1.8.3 Marco referencial

En este apartado se referencia a los estudios realizados por otros

autores y que los mismo están relacionados con el tema a investigar.

Según la investigación realizada por (Alan Rodríguez & Prada, 2017)

denominado “Análisis y propuesta de implementación de un sistema de

planificación de producción y gestión de inventarios y almacenes aplicado


una empresa de fabricación de perfiles de plástico de PVC” que tuvo

como fin proponer un sistema de planificación de la producción y gestión

de inventarios, la propuesta tuvo un ahorro de 3.800 soles y la

disminución del inventario comparado con el actual, se propuso una

redistribución y codificación de las zonas de almacenaje la cual permitió

que se aproveche el 90% de espacio. Finalmente, la propuesta tuvo un

impacto económico positivo en la empresa ya que se obtiene un TIR del

33% frente a una inversión de 119.540,00 soles.

En el siguiente trabajo de investigación citado por (Molina Velis, 2013)

quien realizo un “Plan agregado de producción para el mejoramiento de la

productividad de la Empresa Ecuatoriana de Curtidos S. A.” en este

proyecto se tuvo la oportunidad de minimizar los costos que inciden en la

producción y optimizar los recursos mediante diferentes técnicas

utilizadas para pronosticar la demanda del año 2013 con ayuda de las

demanda de los dos años anteriores. Mediante la aprobación de

diferentes modelos de planes de producción como es el método

tradicional y el de programación lineal, se llegó a conocer las diferentes

alternativas que la empresa puede utilizar para una determinada

producción y una de la más efectiva es el modelo de programación lineal

que indico que el costo mínimo para el 2013 es de $218.406,21 dólares el

cual sirve para disminuir costos producción y así aumentar cada vez más

su productividad.

El siguiente trabajo realizado por (Terán Jaramillo, 2017) quien

propuso un “plan agregado de producción para el área de fabricación de

productos rotomoldeados para el periodo 2015 en una empresa plástica”

para la realización del proyecto se analizaron los costos asociados a cada

una de las tres estrategias de planeación que fueron propuesta tales

como: ajuste de la fuerza laboral constante con horas extras el cual

cumple con los objetivos planteados, mejoramiento del nivel de stock

pasando de 86% en el 2014 a 95% en el 2015.


1.1.8.4 Marco legal

Constitución de la república del Ecuador:

Según los artículos 12, 313 y 318 (ver anexo N° 1) de la constitución de

la república se considera al agua como “patrimonio nacional estratégico,

de uso público, dominio inalienable, imprescriptible e inembargable”, el

cual estado tendrá el derecho de administrar, regular, controlar y

gestionar como sector estratégico y principios enmarcados en la nueva

constitución de Montecristi del 2008 (Asamblea Nacional Constituyente de

Ecuador, 2008).

En las disposiciones preliminares capítulo I, declara en su art, 1, 2, 3, 4

y 5 (ver anexo N°2) de la ley de recurso hídricos, uso y aprovechamiento

del agua, habla de los principios del recurso hídrico (Asamblea Nacional

de la Republica del Ecuador, 2014).

La agencia Nacional de Regulación, Control y Vigilancia Sanitaria:

La agencia Nacional de Regulación, Control y Vigilancia Sanitaria el

cual garantiza la salud de la población mediante la regulación y el control

de la calidad, seguridad, eficacia e inocuidad de los productos de uso y

consumo humano; así como, las condiciones higiénico-sanitarias de los

establecimientos sujetos a vigilancia y control sanitario en su ámbito de

acción (ARCSA, 2017).

El ministerio del Ambiente

El estado también a través del Ministerio del Ambientes que es la

cartera de Estado o ministerio encargada de la política ambiental del

Ecuador y su secretaria busca mejorar la calidad de vida de la población,

el cual ejerce un control en calidad de agua, clima, aire y suelo


promoviendo el desarrollo sustentable y la justicia social, actúa como ente

regulador para evitar la degradación de los ecosistemas (Ministerio del

ambiente, 2015).

1.1.9 Metodología

Alcance de la investigación

La investigación tiene un alcance, descriptivo y explicativo. Se

considera descriptiva porque en la investigación se busca explicar la

utilización de los recursos que se utiliza para elaborar los productos, por

otra parte, el estudio se considera explicativo ya que a través de un

análisis de la situación actual de la empresa busca determinar cuáles son

las causas que generan los problemas, para proponer mejora.

Fuentes y técnicas para la recolección de información

Fuente de información primaria. - La fuente de información primaria

fueron la obtención de datos dentro de la empresa tales como: la

información de los procesos, los problemas actuales que suscitan en la

empresa, esto se realiza analizando la documentación que puede

proporcionar la empresa, a través de la observación y entrevista directa al

gerente y al personal que son partes de la empresa.

Fuentes de información secundarias. – para proceder con la

investigación se hace una revisión de la literatura sobre el tema, para esto

es necesario recurrir a los libros relacionados con la gestión de la

producción, páginas web, tesis relacionadas con el tema, blogs y videos.

Técnicas de investigación

Las técnicas que utilizar tales como la observación y la entrevista:


Entrevista. - esto se realiza a todo el personal incluyendo el gerente

para saber los problemas que se han suscitado o son más frecuentes en

la empresa y las acciones que se han implementado para contrarrestar

estos problemas.

Observación. - para esto se realiza visitas a la empresa para observar

los procesos, determinar la utilización de los recursos, además se toman

fotos y grabaciones de videos.

1.2 La Empresa

La empresa “El Agua S.A” se dedica a la comercialización de agua

tratada y purificada en diferentes presentaciones fundada legalmente

hace 14 años sirviendo de agua purificada y ozonizada a las comunidades

aledañas tales como Babahoyo, las haciendas aledañas al cantón

Montalvo, Jujan, entre otros.

1.2.1 Actividad Económica

La actividad económica productiva que realiza la empresa es la

purificación y envasado de agua según el CIIU (clasificación industrial

internacional uniforme de actividades económicas) la codificación es la

siguiente:

CUADRO N° 1

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD ECONÓMICA

CÓDIGO DESCRIPCIÓN

C Industrias manufactureras

C11 Elaboración de bebidas

C1104 Elaboración de bebidas no alcohólicas; elaboración de

agua minerales y otras aguas embotelladas

C1104. 02 Producción de agua minerales y otras aguas

embotelladas.

Fuente: superintendencia de compañías Elaborado por: Chilan Galarza Arturo Alfredo


1.2.2 Ubicación

Actualmente la empresa EL AGUA realiza sus operaciones en la planta

ubicado en la provincia de los Ríos, Cantón Montalvo en la intersección

de las calles 24 de mayo y 25 de abril en un edificio color celeste con azul

de dos plantas.

IMAGEN N° 1

UBICACIÓN DE LA EMPRESA “EL AGUA”

Fuente: Google Map Elaborado por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

1.2.3 Organización

La empresa está estructurada de la siguiente manera tal como lo indica

el diagrama 2. El gerente general actual dueño de esta, 1 encargado del

departamento de producción, 1 encargado de recursos humano y 9

operarios y 2 persona de distribuidores y 2 ayudantes.


DIAGRAMA N° 2

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA “EL AGUA”

Fuente: La Empresa Elaborado por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

1.2.4 Productos

La empresa “EL AGUA” se dedica a la purificación y embotellamiento

de agua en diferente envase tales como se describe en el cuadro #2:

CUADRO N° 2

PRODUCTOS ELABORADOS

N° Descripción Medidas

1 Botellones de 20 litros 1 unidad

2 Botellones de 4 litros 1 unidad

3 Botellitas de 0.6 litros Pacas de 24 unidades

4 Fundas de 4 litros 1 unidad

5 Fundas de 0.5 litros Paquetes de 20 unidades

Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

1.2.5 Recursos productivos

La empresa actualmente utiliza los siguientes recursos para la

realización de sus productos:

Gerente General

Encargado de la Producción

9 Operarios

Jefe de Talento

Humano

Ditribuidor principal

4 Distribuidores


DIAGRAMA N° 3

RECURSOS UTILIZADOS PARA LA PURIFICACION Y ENVASADO d

Fuente: La Empresa Elaborador Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

En lo que corresponde a maquinarias la empresa tiene los

siguientes:

➢ 3 máquinas de llenado (botellones, fundas 500cm y galones y

botellitas).

➢ 3 tanques Filtradores de agua.

➢ 4 tanques para almacenamiento de agua capacidad de 2000 litros.

➢ 6 para tinas de lavado de botellones

➢ 8 bombas para la distribución del agua,

➢ 3 equipos para Ozonizar, 2 para ozonizar el ambiente y 1 para

ozonizar el agua.

➢ 1 lampara de rayos UV

➢ 1 maquina etiquetadora

➢ 1 maquina selladora

Recursos productivos

Fuente de Aprovisionamiento

Pozo de Agua

Materiales e insumos

Envases, Etiquetas, Fundas, Tapas,

Adhesivos, rayos UV, Ozono, cloro

Maquinarias


1.2.6 Procesos de producción

1.2.6.1 Mapa de proceso

Procesos estratégicos lo conforman los departamentos de planeación

estratégica y el departamento de gestión de la calidad.

Procesos operativos están conformados por la extracción del agua,

clarificación, filtración, eliminación dé bacteria, tanques de

almacenamiento de agua purificada y las diferentes líneas de llenado.

DIAGRAMA N° 4

MAPA DE PROCESO DE LA EMPRESA “EL AGUA”


El proceso de apoyo está formado por gestión de talento humano y la

gestión de distribución del producto terminado a sus respectivos clientes.


1.2.6.2 Descripción del proceso de Purificación

Recibir el agua. -El proceso empieza con la captación del agua de la

fuente, luego atraviesa un filtro de 30 µm y es almacenada en un tanque

de 20000 litros, y por último se analiza los parámetros como es el PH y la

dureza total.

IMAGEN N° 2

AREA DE ALMACENAMIENTO DE AGUA SIN TRATAR


Adicción de cloro. - a través de una bomba dosificadora se le agrega

hipoclorito de sodio para conseguir una concentración entre 1.0 ppm a 3.0

ppm.

IMAGEN N° 3

DOSIFICADOR DE CLORO



Filtración con grava y arena. - se filtra a través de lechos de gravas y

arena para retener los sólidos en suspensión.

IMAGEN N° 4

FILTRO CON GRAVA Y ARENA


Filtración con carbón activado. - se realiza este paso para retener

los contaminantes químicos y olores, asimismo se elimina el cloro

residual.

IMAGEN N° 5

FILTRO CON CARBON ACTIVADO



Desinfección con rayos UV. – el agua atraviesa por las lamparas UV

para reforzar la desinfección realizadas, en las etapas anteriores.

IMAGEN N° 6

LAMPARAS DE RAYOS UV


Dosificación de ozono. - este sistema refuerza aún más la inocuidad y

estabilidad del agua.

IMAGEN N° 7

GENERADOR DE OZONO



Almacenamiento y distribución. – luego de la ozonificación el agua

es almacenada en un tanque de 20000 litros, después por medio de

bombas es enviado a las diferentes líneas de envasado.

IMAGEN N° 8

TANQUE DE ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCION


En el diagrama 5 se detalla el proceso de tratamiento y purificación del

agua, luego de esto se almacenan en un tanque de capacidad de 20000

litros, mediante bombas el agua es distribuida a cada línea de llenado en

las diferentes presentaciones, luego es almacenado y distribuido.


DIAGRAMA N° 5

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PURICAFICIÓN

PROCESOS OPERATIVOS

Llenado de botellonesTratamiento y purificación Llenado de galones y

botellasLlenado de

fundas

Inicio

Recepción de agua

Filtración con grava y arena

Adición de cloro

Filtración con carbón activado

Desinfección con UV

Tanque Almacenamiento

Inicio

Recepción de botellones

Quitar las etiquetas sucias

Lavado de botellones

Llenado de botellones

Tapado de botellones

Sellado

Despacho

Fin

Envió a las líneas de llenado

Inicio

Lavado y desinfectado

Etiquetado

Llenado de galones y botellas

Sellado

Almacenado

Despacho

Fin

Inicio

Colocar la funda

Llenado de fundas

Sellado

Almacenado

Despacho

Fin


CAPÍTULO II

SITUACIÓN ACTUAL Y DIAGNÓSTICO

En este capítulo se realiza el estudio y la evaluación de la situación en

la que se encuentra la empresa, empezando por la determinación de la

capacidad de producción de cada línea de llenado, a través de un

diagrama de causas-efecto se analizarán las causas de los problemas y

mediante un diagrama de Pareto se cuantifica cuál de las causas

mencionadas es la que más impacta a la productividad y por último se

calcula la productividad actual y el impacto económico.

2.1 Situación actual

La empresa “El Agua” dedicada al tratamiento y purificación de agua,

fue fundada por el sr. Russel Benavides actual propietario y gerente lleva

14 años en el mercado, es la segunda más antigua planta de purificación

de agua del Cantón Montalvo, desde su inicio ha ido realizando mejoras

en el diseño del proceso, pasando desde un sistema manual a un

semiautomático, implementando un sistema automático de lavado de

todas las tuberías, adquiriendo máquinas automáticas de llenado.

Actualmente en la empresa se observa varios problemas como son:

exceso de stock de productos terminados por demanda no establecida,

personal administrativo no calificado, mala planificación de la fuerza

laboral y la deficiencia en la planificación de la producción.

2.1.1 Capacidad de producción

La capacidad instalada de la planta purificadora de agua está dada por

las 4 líneas de envasado que a continuación se describe en el cuadro # 3:

Situación actual y Diagnostico 30

CUADRO N°3.

CAPACIDAD DE PRODUCION DISEÑADA

N° Líneas de

producción Capacidad

unidades/hora Total, en

litros Galones/

horas Galones

/turno

1 Línea de Botellones 96 1.920,00 480,00 3.840,00

2 Líneas de Fundas 200 800,00 200,00 1.600,00

3 Línea de Galones 60 240,00 60,00 480,00

4 Línea de Botellitas 1.200 720,00 180,00 1.440,00

Total 3.680,00 920,00 7.360,00 Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

La empresa tiene una capacidad teórica de 920 galones/horas, tal

como se detallan en el cuadro # 3, donde la línea de botellones está

diseñada para envasar 480 gal/hora, la línea de llenado de fundas 200

gal/hora, llenado de galones 60 gal/hora y la línea de botellitas 180

gal/hora. Además, se indica que la plantas está diseñada para envasar

7360 galones en un turno de 8 horas laborables.

En el cuadro 4 se detallan las horas laborables de cada línea y el

número de personas que trabajan en la misma.

CUADRO N°4.

DISTRIBUCION DEL PERSONAL POR LINEA

N° Líneas de producción Horas de

producción Operarios

1 Línea de Botellones 5 4

2 Líneas de Fundas 8 2

3 Línea de Galones 4 3

4 Línea de Botellitas 3 4 Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

Las 4 personas que trabajan la línea de botellones laboran 5 horas al

día, luego pasan a la línea de llenado de botellitas y después proceden a

realizar actividades varias (almacenamiento de productos terminados)

hasta completar una jornada de 10 horas. En la línea de llenado de


galones trabajan 3 personas las mismas que luego de completar la

producción pasan a realizar otras tareas (limpieza de tuberías, limpieza

del área de trabajo). En la línea de llenado de fundas de 4 litros laboran 2

personas en un turno de 8 horas diarias.

A continuación, en el cuadro # 5 se detalla por cada línea de llenado la

producción diaria según las horas laboradas en cada línea descrita en el

cuadro # 4.

CUADRO N° 5.

PRODUCCION DIARIA

N° Productos Producción

Diarias (unidades)

Total, Litros

Galones/horas Galones/turno

1 Botellones (20 l) 448 8.960,00 448,00 2.240,00

2 Fundas (4 l) 1.450 5.800,00 181,25 1.450,00

3 Galones (4 l) 200 800,00 50,00 200,00

4 Botellitas (0,6 l) 1.700 1.020,00 85,00 255,00

Total 16.580,00 764,25 4.145,00


En el cuadro # 5 se detalla la producción diaria, asimismo se calcula la

producción por horas dando valor promedio de 764,25 galones/hora

La capacidad de la planta se calcula mediante la producción real en un

determinado tiempo sobre la producción teórica o la que está diseñada la

línea de envasado.

A continuación, se procede a calcular la capacidad de producción por

horas:

𝒄𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 =764.25 𝒈𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔/𝒉𝒐𝒓𝒂

920 𝒈𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔 /𝒉𝒐𝒓𝒂

𝒄𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 = 𝟖𝟑. 𝟎𝟕 %


La capacidad actual de la planta es del 83.07%, cabe decir que este

indicador es solo galones por cada hora, pero como se indica en el cuadro

#4 las líneas de botellones, botellitas y galones no trabajan el turno

completo de 8 horas, a excepción de la línea de envasado de fundas. A

continuación, se procede a calcular la utilización de la planta en un turno

de 8 horas.

𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 =4.145,00 𝒈𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔/𝒅𝒊𝒂

7.360,00 𝒈𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔 /𝒅𝒊𝒂

𝑼𝒕𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒑𝒍𝒂𝒏𝒕𝒂 = 𝟓𝟔. 𝟑𝟐 %

Cabe indicar que actualmente la planta se lo está utilizando en un

56.32% de su capacidad normal.

A continuación, se describe la capacidad de producción de cada línea

de envasado:

2.1.2 Descripción de las líneas de envasado

Lavado de botellones

En esta área laboran 2 personas, el proceso empieza con la llegada de

los botellones, ingreso de los bidones al área de lavado, 1 persona se

encarga de revisarlo, observar y olerlo que no tenga algún líquido

contaminante (aceite, hidrocarburos), malos olores, luego proceda a

lavarlo externamente e internamente, la otra persona se encarga de

transpórtalo a la tinas de enjuague primario y secundario, unas vez

terminado este proceso se envía por medio de una banda transportadora

a la línea de envasado.

En la imagen # 2 se observa el proceso de lavado de botellones, las

tinas tienen una capacidad de cuatro botellones en cada pasada, los


botellones pasan por los cuatros tinas ya que cada una cumple una

función específica de lavado.

IMAGEN N° 9

LAVADO DE BOTELLONES


La producción de lavado de botellones es de 90 unidades por cada

hora y en las 5 horas dos personas lavan un promedio de 448 unidades

las misma que son llenadas en el siguiente proceso.

CUADRO N°6.

LAVADO DE BOTELLONES

Operarios Horas

laboradas Producción Descripción

1 5

90 u/h Lavado externo de botellones

1 90 u/h Lavado interno de botellones


Una vez lavado, los botellones pasan a otra área donde dos personas

se encargan de llenarlo y sellarlo para su posterior distribución.


Línea de envasado de botellones capacidad de producción

La empresa cuenta con un proceso de envasado de garrafones

semiautomático, esta línea se alimenta de la línea de lavado de bidones

mencionada anteriormente, en esta área trabajan 2 personas, 1 se

encarga de recibir y llenar los botellones, la línea tiene capacidad de

llenar 4 unidades en una sola pasada, y la otra persona se encarga de

sellarlo y enviarlo al área de embarque mediante una cinta trasportadora.

CUADRO N° 7.

PRODUCCION DE ENVASADODE BOTELLONES

Operarios Horas


1

5 448 gal/h

Recibir y llenar

1 Sellado y envió al área de embarque


Estas personas solo laboran en un promedio de 5 horas al día en esta

área, envasan un promedio de 448 galones/hora que corresponde a 90

botellones de 20 litro cada hora, después pasan al área de llenado de

botellas (ver imagen # 3).

IMAGEN N°10

LLENADO DE BOTELLONES



Línea de envasado de galones capacidad de producción

El en área de llenado de galones trabajan 4 personas, las misma que

enjuagan, envasan y paletizan un promedio de 50 galones/hora, en esta

área trabajan alrededor de 4 horas diarias.

CUADRO N° 8.

PRODUCCION DE ENVASADODE GALONES

Operarios Horas


2

4 50

galones/horas

Enjuagar los galones y etiquetado

1 Llenado y tapado

1 Paletizar


Una persona se encarga de enjuagar y desinfectar los envases

(galones) ante de ser llenados.

IMAGENN° 11

LLEANADO DE GALONES



Línea de envasado de botellitas de 600cm capacidad de producción

En esta área trabajan 4 personas la misma que enjuagan, llenan y

paletizan el producto, la máquina de llenado de botellas tiene una

capacidad de diseño de 12 unidades cada 8 segundo, en esta área solo

se labora 4 horas al día.

CUADRO N° 9.

PRODUCCION DE ENVASADO DE BOTELLAS 0.6l

Operarios Horas


1

4 85 gal/h

Enjuagar las botellas

2 Llenado y etiquetado

1 Almacenar en la bodega


IMAGEN N°12

LLENADO DE BOTELLITAS DE 0.6L



Primero las botellitas pasan por un proceso de enjuague para eliminar

cualquier bacteria que contengan, este proceso cuenta con una máquina

de llenado automática tal como se observa en la imagen # 4.

Capacidad de producción de fundas de 4 litros

Las fundas de 4 litros antes de ser llenadas son codificada con la fecha

de elaboración y caducidad y luego pasan al proceso de llenado y

almacenado en una tina con capacidad de 2500 unidades.

IMAGEN N°13

LLENADO DE FUNDAS DE GALONES


En esta área de llenado laboran dos personas 8 horas diarias, las

misma que envasan un promedio de 1450 fundas de 4 litros en el turno, la

capacidad de la línea es de 200 galones/hora.

CUADRO N° 10.

PRODUCCION DE ENVASADO DE FUNDAS

Operarios Horas


2 8 181.25 galones/h Coloca, llena y sella las fundas.



2.1.3 Registro de problemas

Para conocimiento de los problemas más frecuentes que se suscitan

en la empresa se mantuvo una entrevista directa con el dueño y los

colaboradores de esta, y así de esta manera conocer los inconvenientes

que se presenta a diario. A continuación, se describe cada problema

identificado en la empresa, luego se procederá a determinar el que mayor

impacta en la productividad de la empresa.

Incertidumbre de la demanda

Debido a una demanda fluctuante la empresa no tiene un patrón

definido de cuanto se vende en un periodo determinado. Al no contar con

un método que determine la demanda futura, la empresa cae en una

sobreproducción para cubrir demandas imprevistas. Esto implica mayor

movimiento innecesarios, esperas y acumulación de productos la bodega.

CUADRO N° 11.

VENTAS EN UNIDADES AÑO 2017


Año 2017 Botellones (20 l) Fundas (4 l) Galones (4 l) Botellitas (0,6 l) Total Galones

Enero 14.872 37.180 4.004 34.320 120.692,00

Febrero 15.548 38.870 4.186 35.880 126.178,00

Marzo 15.699 41.239 4.444 38.064 129.886,40

Abril 15.847 37.064 4.190 34.041 125.594,80

Mayo 15.193 29.470 3.834 26.631 113.262,00

Junio 12.666 27.410 3.282 25.016 97.776,00

Julio 10.275 25.688 2.766 23.712 83.387,20

Agosto 12.531 27.072 3.246 24.704 96.678,80

Septiembre 13.156 29.996 3.455 27.494 103.356,53

Octubre 12.303 30.758 3.312 28.392 99.845,20

Noviembre 14.040 33.800 4.420 36.670 113.920,50

Diciembre 16.373 32.421 4.152 29.355 122.840,56

111.118,17Promedio mensual (galones)TOTAL


En la actualidad la empresa registra la producción diaria en un

cuaderno, esto más la ayuda del dueño se pudo calcular la producción

durante los meses del año 2017 hasta el mes de diciembre.

En el cuadro # 11 se detalla la producción de las diferentes

presentaciones como son botellones, fundas, galones y botellitas. Estos

valores están dados en unidades mensuales y el total en galones.

Altos niveles de inventarios

En la actualidad la empresa no cuenta con algún sistema electrónico

(software), manual o Kardex que controle sus inventarios, desde su inicio

ha venido trabajando de una manera empírica, la misma que genera altos

inventarios de producto terminado y materia prima.

Esto se debe a que la empresa no lleva un control de la fluctuación de

la demanda, la planificación de la producción deficiente es otro factor que

contribuye al exceso de producto en la bodega ya que no existe personal

capacitado en el tema.

CUADRO N° 12.

PRODUCTO EN STOCK DURANTE UN MES

Descripción % Participación Galones Unidades

Botellones (20 l) 0,60 6.961,73 1.392

Fundas (4 l) 0,31 3.605,18 3.605

Galones (4 L) 0,04 497,27 497

Botellitas (0,6 l) 0,05 634,02 4.227

Total 11.698,20


Durante el mes de noviembre se llevó un control de producto sin rotar y

el mismo que se registró en el anexo # 3 dando un promedio mensual de


11.698,20 galones/mes, el mismo que se divide en 1392 botellones con

un 60%, 3605 fundas que corresponde al 31%, 497 galones un 4% y 4227

botellitas con un 5% tal como se lo detalla en el cuadro #12.

Deficiencia en la distribucion del personal

La planificación deficiente de la fuerza laboral hace, que la empresa

eleve sus costos en horas extras, horas de ocio, trabajos no planificados.

El personal trabaja 10 horas de lunes a viernes y los sábados 8 horas.

CUADRO N°13.

FUNCIONES PRINCIPALES DEL PERSONAL

Operador Funciones

1 Ayuda en la desinfección de las tuberías, luego pasa laborar en el área de lavado externo e interno de botellones

2 Ayuda en la desinfección de las tuberías, luego pasa laborar en el área de lavado a enjuagar los botellones.

3 Ayuda en la desinfección de las tuberías, luego pasa a área de llenado de botellones

4 Ayuda en la desinfección de las tuberías, luego pasa a tapar y sellar los botellones

5 Ayuda en la desinfección de las tuberías, luego pasa a la línea de llenado de fundas de 4 litros.

6 Ayuda en la desinfección de las tuberías, luego pasa a la línea de llenado de fundas de 4 litros.

7 Ayuda en la desinfección de las tuberías, pasa a la línea de galones a lavar los galones.

8 Ayuda en la desinfección de las tuberías, pasa etiquetar y paletizar galones

9 Ayuda en la desinfección de las tuberías, pasa llenar galones

10 Chofer del camión de la ruta 1

11 Ayudante del camión de la ruta 1

12 Chofer del camión de la ruta 2

13 Ayudante del camión de la ruta 2



En la empresa cada colaborador tiene definido sus funciones tal como

se detalla en el cuadro # 13.

Sobreproducción

Con el lema tradicional de producir por si las dudas, la incertidumbre de

la demanda hace que la empresa produzca lotes grandes ya que todo el

producto no se vende en el mismo día, la empresa tiende a almacenarlos

en las bodegas, esto ayuda a que siga aumentando el nivel de stock.

Atraso de pedidos

Este problema de entregar los pedidos con atraso se da con frecuencia

en temporadas de alta demanda (noviembre-marzo), donde la empresa

no cumple con la entrega a tiempo de los pedidos, por la falta de

personal, mala planificación.

Cuantificación de los problemas

Para poder cuantificar los problemas y evaluar, a continuación, se

procede a determinar un nivel de calificación de los problemas descritos

anteriormente. Como se describe en el cuadro # 14, el 1 es el problema

que menos impacto tiene y 5 es de mayor impacto.

CUADRO N° 14.

CALIFICACION DE LOS PROBLEMAS

Nivel Criterio de evaluación

1 Impacto menor

2-3 Impacto medio

4-5 Impacto alto

Fuente: https://www.aiteco.com/matriz-de-priorizacion/ Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo


Para determinar los problemas principales presentes en la empresa, se

analizarán en función de los siguientes criterios: costos, frecuencia,

tiempo (solucionar las causas que generan el problema) y espacio

utilizado, para esto se procedió a realiza una matriz de enfrentamiento de

criterios – problemas (ver anexo 4). A continuación, en el cuadro # 15 se

muestra la ponderación de los problemas en base a los criterios

seleccionados y puntuados de acuerdo con el cuadro # 14.

CUADRO N° 15.

PONDERACION DE CRITERIOS - PROBLEMAS

Áreas/Criterios Costos Frecuencia Tiempo Espacio

Calificación 33,3% 33,3% 25,0% 8,3%

Mala distribución del personal

5 4 3 1 3,8

Incertidumbre de la demanda

5 5 4 2 4,5

Exceso de inventarios

5 4 4 5 4,4

Pedidos atrasados 2 1 1 1 1,3

Sobre producción 5 3 2 2 3,3

Fuente: https://www.aiteco.com/matriz-de-priorizacion/ Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

Con los resultados del cuadro # 15, se puede identificar los problemas

más relevantes que afectan a la productividad de la empresa, siendo el

problema con mayor puntuación la incertidumbre de la demanda 4.5 y el

exceso de inventarios 4.4 y le sigue la mala distribución del personal con

un puntaje de 3.8.

2.2 Análisis y diagnóstico

Ante los problemas identificados en el cuadro # 15 como la

incertidumbre de la demanda y exceso de inventarios, mediante la


ponderación de criterios, en este apartado se procede a hacer uso de la

herramienta de análisis de causa-efecto y luego se realiza una

estratificación con el diagrama de Pareto con el fin de determinar cuál de

las causales es la que más impacto tiene en los problemas.

2.2.1 Análisis de causas-efecto de los problemas identificados

En este apartado mediante un Diagrama causa-efecto se analizan las

causas de los problemas identificados, mediante la 6M (mano de obra,

métodos de trabajo, materiales, maquinarias, medio ambiente y medidas),

las mismas que definen de manera general, todo el proceso, asimismo

cada uno contribuye parte de la variabilidad del producto terminado.

El estudio relacional de las causales principales se efectúa bajo la

frecuencia de ocurrencia y el nivel de impacto que genera cada una, esta

ponderación se la realiza con la opinión y ayuda del dueño.

Para esto se realizó una entrevista directa con los colaboradores y el

dueño y se califica según la frecuencia y el nivel de impacto del 1 al 5

siendo 1 la causa menos relevante y 5 la causa de mayor relevancia; en

el anexo 5 se observa la calificación de cada problema y en el grafico 7 y

8 se realiza un Pareto para identificar las causas más frecuentes en la

empresa.

Problema N° 1: Incertidumbre de la demanda

Como ya se mencionó en el capítulo anterior, al no llevar un control de

la demanda histórica, esto hace que no se pueda determinar o pronosticar

la demanda futura y tampoco llevar seguimiento de las fluctuaciones de

esta, en el anexo 5 se poder observar el nivel de puntuación. A

continuación, en el diagrama # 6 se analizan las causas que generan la

incertidumbre de la demanda.


DIAGRAMAN° 6

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO/ INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA


Ca

usa

s se

cun

da

ria

s

Ho

mb

re

Má

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jeti

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s.


A continuación, se enumeran las causas más frecuentes:

a) Desconocimiento de la demanda histórica.

b) Falta de misión, visión y objetivos.

c) Personal administrativo no apropiado.

d) Maquinas antiguas.

e) Falta de máquinas.

f) Exceso de materia prima.

g) Desconocimiento de otros proveedores.

h) Trabajo manual.

i) Trabajo empírico.

j) Falta de una herramienta para pronosticar la demanda futura.

k) Falta de control y registro de la demanda.

A continuación, en el grafico 2 mediante diagrama de Pareto se

procede a estratificar las causas relevantes de problema de la

incertidumbre de la demanda, para esto se procedió a realizar una

ponderación del nivel de ocurrencia y el nivel de impacto (ver anexo 5).

GRÁFICO N° 2

ANALISIS DE LAS CAUSAS DE INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA


25

25 25 2520

4 4 1 1 1 1 1

19%

38%

56%

75%

90% 93% 96% 97% 98% 98% 99%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

09

18273645546372819099

108117126135


En el diagrama de Pareto se observa que de todas las causales

descritas las que más impactan a la incertidumbre de la demanda son:

desconocimiento de la demanda histórica, falta de misión, visión y

objetivos, personal administrativo no calificado, la falta de una

herramienta para pronosticar la demanda futura y falta de control y

registro de la demanda, es decir que el 20% de los problemas enlistado

anteriormente provoca el 80% de las perdidas en lo que se refiere a la

incertidumbre de la demanda.

Problema N° 2 Altos inventarios de productos terminados

El exceso de productos en stock es otro de los problemas que existen

en la empresa, debido a que no se lleva un control y no cuenta con algún

sistema electrónico (software), manual o Kardex donde se registre los

ingresos y salidas de productos.

Causas relevantes que generan exceso de inventario:

Las causales enlistadas son analizadas mediante un diagrama de causa-

efecto, de las cuales se califica mediante un Pareto y se determinad cual

de todas influye con más frecuencia en que es la que influye en el

aumento de producto en stock.

a) Producción en grandes lotes

b) Sobreproducción

c) Falta de comunicación

d) Deficiencia en la planificación

e) Falta de personal idóneo

f) Condiciones climáticas

g) Compras Innecesarias de insumos

h) Falta de estándares

i) Desconocimiento de los ciclos de la demanda


Ca

usa

s se

cun

da

ria

s

Ho

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Má

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Ma

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DIAGRAMAN° 7

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO/ STOCK DE PRDUCTO TERMINADOS



En el gráfico 3 se procede a estratificar mediante un diagrama de

Pareto las causas más relevantes y en el anexo 6 se detallan las

calificaciones de cada causa de acuerdo con la ocurrencia y el nivel de

impacto económico.

GRÁFICO N° 3

ANALISIS DE LAS CAUSAS DE PRODUCTOS EN STOCK

Fuente: La Empresa Elaborador Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

En el grafico 3 se determinó que las causas que generan el 80% de los

altos niveles de inventarios de producto terminado: la sobreproducción, la

deficiente planificación de la producción y la falta de personal idóneo para

este tema estas son las causas más relevantes de este problema, en el

anexo 6 se detallan las calificaciones de cada causa.

2.2.2 Impacto económico

Costo actual de la fuerza laboral

En la empresa laboran 13 empleados de las cuales 9 están inmerso en

el proceso y 4 distribuidores, estas personas laboran 8 horas diaria, cada

25 25

25 25

15 159

1 1 1 1

17%

35%

52%

70%

80%

91%97% 98% 99%

99%

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10%

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30%

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90%

100%

08

1624324048566472808896

104112120128136144


semana el personal trabaja 2 horas más de sobretiempo y los días

sábado un turno normal, a estos se suma el sueldo del gerente y una

persona que se encarga de la contabilidad.

La empresa gasta $6.712,86 dólares en sueldo al personal operativo al

mes incluidos el sobretiempo y los beneficios establecidos por la ley tal

como se detalla en el anexo 7.

CUADRO N° 16.

COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

Sueldo Sobretiempo

Enero $ 4.916,98 $ 1.795,88

Febrero $ 4.916,98 $ 1.795,88

Marzo $ 4.916,98 $ 1.795,88

Abril $ 4.916,98 $ 1.795,88

Mayo $ 4.916,98 $ 1.795,88

Junio $ 4.916,98 $ 1.795,88

Julio $ 4.916,98 $ 1.795,88

Agosto $ 4.916,98 $ 1.795,88

Septiembre $ 4.916,98 $ 1.795,88

Octubre $ 4.916,98 $ 1.795,88

Noviembre $ 4.916,98 $ 1.795,88

Diciembre $ 4.916,98 $ 1.795,88

Total $ 59.003,76 $ 21.550,56

$ 80.554,32 Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

Se calcula el valor total que la empresa paga en sobretiempo dando un

valor de $1.795,88 dólares mensuales, estos costos proyectados al año

dan un valor de $80.554,32 dólares, el mismo que se divide en sueldo

normal $59.003,76 dólares/año y en pagos de sobretiempo $21.55,56

dólares/año.


Costo de bodega

La empresa tiene cuatros bodegas distribuidas una para cada

presentación del producto (botellones, galones, fundas y botellitas),

asimismo se calculó en metros cuadrados cada una tal como se detalla en

el cuadro #17.

CUADRO N° 17.

BODEGAS DE PRODUCTO TERMINADO

Bodega Dimensiones en metros

cuadrados

Botellones 13 m2

Galones 24.7 m2

Fundas 29.7m2

Botellitas 31.2m2

Total 98.6m2 Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

La empresa utiliza 98.6 metros cuadrados para almacenar su producto

terminado.

Es el costo de bodega se la calcula mediante la siguiente ecuación:

𝐶𝐵 = 𝐶𝐼 ∗ % 𝑑𝑒𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 sin 𝑚𝑜𝑣𝑒𝑟

Donde:

CB= Costo de bodega

CI= Costo de la instalación(𝑚2).

Se mantuvo una entrevista directa con el dueño de la empresa y se

determinó el costo de bodega por metro cuadrado se toma en

consideraciones el costo de la instalación, la energía eléctrica utilizada, la

ventilación y el mantenimiento dando un valor de $35.0 dólares por cada

metro cuadrado, en los 98.6 m2 se hace un valor total de $3451.00

dólares mensuales que corresponde al costo de la instalación.


Asimismo, en el cuadro # 12 se determinó el total de galones sin mover

durante un mes de noviembre, y se calculó con la producción de este

dando un valor de 10.27% de la producción sin mover.

𝐶𝐵 = $3451 ∗ 10.27%

𝐶𝐵 = $354,42

El costo de almacenar 11.698,20 galones en un mes es de $354,42

dólares. Este valor proyectado al año da un valor $4.253,04 dólares/año

que la empresa paga por producto sin mover.

Otras pérdidas

Estas pérdidas corresponden al rechazo del pedido por las entregas

atrasadas, debido a que el cliente le compra a la competencia, esto se da

en los tiempos de alta demanda (enero-marzo), en el cuadro #18 se

calcula el costo de producción, el costo de venta al por mayor y el margen

de ganancia por cada galón.

CUADRO N° 18.

COSTO DE PRODUCCION Y VENTA

DESCRIPCIONCosto de

produccion/und.

Costo de

produccion/galon

Precio de

venta/und.

Precio de

venta/galon.

Botellones (20 l) $ 0,55 $ 0,138 $ 0,70 $ 0,175

Fundas (4 l) $ 0,19 $ 0,190 $ 0,40 $ 0,400

Galones (4 l) $ 0,50 $ 0,50 $ 0,65 $ 0,650

Botellitas 24 unidades $ 2,40 $ 0,667 $ 2,85 $ 0,792

PROMEDIO 0,374 PROMEDIO 0,504Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo


El costo de producción promedio de cada galón es de $0.374 dólar y el

costo de venta es de $0.504 dólar, mediante el margen de ganancia

promedio de 0.13 centavos por cada galón se calcula la perdida en

dólares, según el dueño en los meses de alta demanda pierde hasta

15000 galones en venta dando un total $1950 dólares de pérdidas al año,

En resumen, la empresa gasta un valor de $86.757,38 dólares/anual,

acotando que este valor solo corresponde a la mano de obra directa más

sobretiempo, costo de bodega y pérdida de clientes en tiempos de alta

demanda.

CUADRO N° 19.

RESUMEN DE PÉRDIDAS

Detalle Costo anual

Sobretiempo-mano de obra $ 21.550,56

Costo de inventario sin rotación. $4.253,04

Perdidas de clientes $1.950,00

Total $27.753,6 dólares/anual


La empresa pierde al año alrededor de $27.753,6 dólares/anual de la

cual $21.550.56 dólares corresponde a trabajos fuera del tiempo

ordinario, $4.253,04 dólares, está perdida corresponde a los productos

que no tienen rotación inmediata y $1.950,00 son perdidas en tiempo de

alta demanda.

A continuación, se procede a calcular la productividad actual y esta se

la mide en galones producidos/costos empleados, esta se la calcula

mediante la siguiente ecuación;

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝑝𝑟𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 2017 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 2017


𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =1.333.417,98 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠

$80.554,32 + 4253,04 dolares

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 15.72𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠

$ 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟

La productividad actual de la empresa es que por cada dólar invertido

en mano de obra directa y almacenaje envasa 15.72 galones.

2.2.3 Diagnóstico

La empresa actualmente pasa por varios problemas entre estos es la

deficiente planificación de la producción y la gestión de inventarios, la

demanda no establecida en función del tiempo y/o temporada invierno y

verano, son los problemas más relevantes y existente que cada vez

hacen improductiva y menos competente a la empresa.

En los que se refiere a la incertidumbre de la demanda la falta de una

herramienta para pronosticar la demanda futura hace que la empresa no

se establezca una meta de producción.

La falta de control de la demanda crea una incertidumbre porque no se

sabe cuál es el ritmo del mercado. El desconocimiento de los ciclos de la

demanda hace que piensen que todos los meses las ventas sean iguales,

ya que no se sabe cuáles son los meses que más se venden y por qué.

Desconocimiento del mercado esto se debe a que la administración no

se preocupe por la exploración de nuevos mercados y la falta de

estrategia, metas y políticas administrativas.

La mala planificación de la fuerza laboral conlleva a que se gaste

$1.795,88 dólares mensuales en pagos de sobretiempo que

proyectándolo al año da un valor de $21.550,56


Los altos costos de mantener en inventario hacen que la empresa

gaste alrededor de $4.253,04 dólares/anual.

La deficiente planificación de la producción debido a que no se cuenta

con la tecnología y el conocimiento necesario para establecer un plan de

producción basado en una demanda pronosticada.

La falta de personal idóneo para este tema, actualmente se observa

que el gerente y dueño de la empresa solo cuenta con la experiencia del

proceso, pero no está capacitado para administrar el proceso de una

manera eficiente y eficaz optimizando los recursos para reducir los costos.

Actualmente la productividad se la mide en galones/dólar, es decir que

por cada dólar invertido la empresa envasa 15,72 galones/dólar.

CAPÍTULO III

PROPUESTA

En este capítulo, se realizará la propuesta para mejorar los problemas

identificados y analizado en el capítulo # 2, para esto se propone realizar

un pronóstico para el año 2018, con esto se procede a realizar el plan

agregado de producción para el mismo año y así de esta manera

comparar la situación actual y la propuesta.

Para realizar el plan agregado de producción se debe determinar los

siguientes parámetros:

3.1 Parámetros a considerar en el plan agregado de producción

3.1.1 Producción promedio de un trabajador

Para determinar la capacidad promedio de cada trabajador se tomó en

cuenta las9 personas que laboran en el proceso y la producción total en

promedio de agua envasado durante el día que da un valor4.705,00

galones.

𝑋 =4.145,00𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠/𝑑𝑖𝑎𝑠

9 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

𝑿 = 𝟒𝟔𝟏 𝒈𝒂𝒍𝒐𝒏𝒆𝒔 𝒅𝒊𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔/𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒐𝒓

Cada trabajador envasa un promedio de 461 galones/día.

3.1.2 Costo de contratación del personal

El costo de contratación porcada empleado que va a desempeñar un

puesto de trabajo en la empresa el “AGUA “se detalla en el cuadro # 20.

Propuesta 56

CUADRO N° 20

COSTO DE CONTRATACIÓN POR EMPLEADO

Detalle Costo

Publicidad $ 10,00

Capacitación $ 200,00

Exámenes Preocupaciones $ 95,00

Implementos Personales $ 80,00

Total $ 385,00 Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

El costo de contratar un trabajador esta dado por la publicidad,

capacitación, los exámenes y los equipos personales para ejercer sus

labores la cual de un valor de $385,00 dólares por cada empleado que

ingrese a la empresa.

3.1.3 Costo de liquidación por empleado

Cuando la empresa despide un trabajador le cancela de acuerdo con lo

estipulado en el código de trabajo y se le reconoce los beneficios ganados

décimo tercer sueldo, décimo cuarto sueldo, vacaciones, fondo de reserva

durante el tiempo que colaboro en la misma.

CUADRO N°21

COSTO DE LIQUIDACION POR EMPLEADO

Detalle Costo

Décimo tercer sueldo $ 540,64

Décimo cuarto sueldo $ 386,00

ExámenesPos-ocupacionales $ 95,00

Vacaciones $ 193,00

Indemnización por despido intempestivo $ 1.158,00

Indemnización por desahucio $ 96,50

Total $ 2.469,14 Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

En el cuadro # 21 se observa que $2.469.14 dólares es el costo de

despedir un trabajar con una antigüedad de hasta tres años según el

Propuesta 57

código de trabajo. Si se realiza un despido por desahucio que

corresponde a un año de antigüedad el costo será $1.311,14 dólares

siempre y cuando haya un acuerdo en ambas partes.

3.1.4 Costo horas extras

El costo de las horas extras se calcula después de las 8 horas

laborables establecido por el código de trabajo, esto se lo realizo de

acuerdo con el sueldo establecido en el año 2018.

CUADRO N°22

COSTO DE HORAS EXTRAS

Sueldo Basico-2018 --- $368

$ 386,00

Horas 25% $ 2,01

Horas 50% $ 2,41

Horas 100% $ 3,22


En el cuadro # 22 muestra el valor por hora que se paga tanto al 25%,

50% y 100%. En la empresa el sobretiempo actualmente se trabaja de

lunes a viernes 10 horas, esto quiere decir que paga dos horas de

sobretiempo que corresponde al 50% y se paga $2.41 dólares/hora y los

sábados que corresponde al 100% y paga $3.22 dólares/hora.

3.1.5 Costo de mantener inventario en bodega

Es el costo que se genera al tener producto terminado sin mover

durante un mes, ocupando un espacio de 10.85 metros cuadrados, el

mismo que se calculó en el capítulo anterior.

Propuesta 58

𝐶𝐵 = $3451 ∗ 10.27%

𝐶𝐵 = $354,42

El costo mensual de mantener en bodega 11698,2 galones es $354,42

dólares.

3.2 Pronóstico de venta para el 2018 de agua en galones.

En el capítulo anterior se mencionó que la empresa no lleva un control

de la demanda en esta parte de la propuesta se procede a recabar

información las ventas del año 2016 y 2017, la misma que son la base

para realizar el cálculo del pronóstico del 2018.en el anexo 5 se observa

las ventas de los años antes mencionados.

GRÁFICO N° 4

VENTAS DEL 2016 Y 2017


127.195,66

122.068,19

136.544,67

128.021,15

99.833,01

95.960,48

109.262,46

92.785,97

96.850,23

106.880,05

110.450,60

130.201,15

120.692,00

126.178,00

129.886,40

125.594,80

113.262,00

97.776,00

83.387,20

96.678,80

103.356,53

99.845,20

113.920,50

122.840,56

40.000,00

50.000,00

60.000,00

70.000,00

80.000,00

90.000,00

100.000,00

110.000,00

120.000,00

130.000,00

140.000,00

150.000,00

160.000,00

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Ventas 2016-2017 (Galones)

Ventas (gal)2016

Ventas (gal)2017

Propuesta 59

En el grafico 4 se analiza las ventas mensuales del año 2016 y 2017,

se observa que existe una estacionalidad trimestral, es decir que la

demanda mayor son el primer trimestre (enero-abril, en mayo empiezan a

bajar hasta agosto y desde el mes de septiembre suben paulatinamente

hasta finalizar el año.

En cuadro 23 se registra las ventas en galones tanto de año 2016 y

2017, luego se le saca un promedio por cada mes para luego calcular el

índice estacional.

CUADRO N°23

INDICE ESTACIONAL

MesesVentas (gal)

2016

Ventas (gal)

2017

Demanda

Promedio

mensual

2016-2017

Índice

Estacional

Demanda

Pronosticada

2018

Enero 127.195,66 120.692,00 123.943,83 1,106 137.086,31

Febrero 122.068,19 126.178,00 124.123,10 1,108 137.483,15

Marzo 136.544,67 129.886,40 133.215,54 1,189 158.363,11

Abril 128.021,15 125.594,80 126.807,98 1,132 143.495,22

Mayo 99.833,01 113.262,00 106.547,51 0,951 101.304,99

Junio 95.960,48 97.776,00 96.868,24 0,864 83.735,01

Julio 109.262,46 83.387,20 96.324,83 0,860 82.798,17

Agosto 92.785,97 96.678,80 94.732,39 0,845 80.083,17

Septiembre 96.850,23 103.356,53 100.103,38 0,893 89.421,46

Octubre 106.880,05 99.845,20 103.362,62 0,922 95.339,16

Noviembre 110.450,60 113.920,50 112.185,55 1,001 112.309,92

Diciembre 130.201,15 122.840,56 126.520,86 1,129 142.846,14

Total 1.356.053,63 1.333.417,98 112.061,32 1.364.265,82Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

Se analiza el comportamiento de las ventas durante los 2 últimos años,

mediante el modelo de pronóstico como es el índice estacional se

pronostica las ventas para el 2018. Se observa que en los meses enero-

Propuesta 60

abril las ventas aumentan un 13% y desde mayo-octubre disminuye un

11% luego empiezan a subir hasta el mes de abril de siguiente año.

A continuación, como parte de la propuesta se procede a realizar el

pronóstico para el año 2018 con ayuda de las ventas de los dos ultimo

años, en el grafico N° 8 muestra el pronóstico de la demanda para el

2018.

GRÁFICO N° 5

PRONOSTICO DE VENTAS 2018 (GALONES)


Las ventas pronosticadas muestran que la mayor demanda será en el

primer trimestre, luego se estabilizaran en el mes de mayo hasta agosto,

donde empiezan a subir en el mes de septiembre.

3.3 Propuesta del plan agregado de producción para el 2018

Existen varias alternativas para la solución del plan agregado de

producción.

137.086,31

137.483,15

158.363,11

143.495,22

101.304,99

83.735,01

82.798,17

80.083,1789.421,46

95.339,16

112.309,92

142.846,14

30.000,00

40.000,00

50.000,00

60.000,00

70.000,00

80.000,00

90.000,00

100.000,00

110.000,00

120.000,00

130.000,00

140.000,00

150.000,00

160.000,00

170.000,00

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre

Pronostico de ventas 2018 (Galones)

Demanda Pronosticada 2018

Propuesta 61

CUADRO N° 24

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN PARA EL PERIODO 2018


En

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8196

8196

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2.3

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46

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4.26

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13

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%)

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Hora

Ho

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ora

l8

Horas

Propuesta 62

En el grafico # 6 se muestra el costo mensual del plan agregado de

producción y el total de operarios necesarios para la producción que se

determinó mediante el pronóstico de la demanda.

GRÁFICO N° 6

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION 2018


La época de alta demanda empieza en el mes de noviembre del año

anterior es por ello por lo que en este mes se contrata dos operarios para

un periodo de 6 meses hasta los primeros 4 meses del en curso, es la

razón que aumentan los costos en el mes 5 y 10, en los meses de baja

demanda se programa las vacaciones de los 9 empleados fijos en la

empresa.

3.3.1 Análisis

En el plan agregado se propone que se labore durante 8 horas en

promedio, con excepción de un adicional de 385 horas extras al 50%

durante los meses de alta demanda.

$ 5.881,84

$ 5.410,65

$ 6.261,82

$ 5.948,03

$ 6.615,39 $ 6.556,47

$ 4.619,75$ 4.842,22 $ 4.484,77

$ 4.884,89

$ 6.342,20

$ 5.688,30

11 11 11 11

10

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$ 1.000,00

$ 2.000,00

$ 3.000,00

$ 4.000,00

$ 5.000,00

$ 6.000,00

$ 7.000,00

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do

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Co

sto

Meses

PLAN AGREGADO DE PRODUCCION 2018

Costo PAP mensual Trabajadores utilizados

Propuesta 63

Se mantendrá la plantilla de 9 empleados y que se contraten dos

empleados durante la época de mayor demanda, los mismo que deben

ser liquidado después de haber pasado el periodo de alta demanda, cabe

decir que los meses de alta demanda se da en los meses de noviembre

del año en curso hasta abril del siguiente año.

En el cuadro 24 se observa que durante los meses (julio-noviembre) se

prevé que haya producto en stock, para disminuir esto se recomienda que

durante estos meses se planifiquen las vacaciones para el personal fijo en

la empresa.

Mediante la propuesta del plan agregado de producción se prevé que la

empresa tenga un gasto de $67.536,34 dólares/año.

Productividad

A continuación, se procede a calcular la productividad actual y esta se

la mide en galones producidos/costos empleados, esta se la calcula

mediante la siguiente ecuación;

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑛𝑜𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 2018 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎 + 𝑐. 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑟 + 𝑐𝑜𝑠𝑡. 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑟 + 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 2018

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =1.364.265,82 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 2018

$ 67.536,34 dolares

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 20.20𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠

$ 𝑑𝑜𝑙𝑎𝑟

La productividad actual de la empresa es que por cada invertido

envasa 20.20 galones.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 2017

𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑦𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑎 2018

Propuesta 64

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 =20.20

15.72

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1.285

Con la propuesta del plan agregado se prevé un aumento de 28.5%

más que el año anterior.

3.4 Evaluación económica

En esta parte del proyecto se establece lo necesario para que funcione

la propuesta, cuantos es la inversión y en qué tiempo se recupera la

misma.

Para este proyecto se necesita la asesoría de un profesional (Ingeniero

Industrial) que se encargue de realizar el plan agregado de producción,

adicional el plan indica que se contrate dos empleados en un periodo de

seis meses.

CUADRO N° 25

COSTO DE LA PROPUESTA

Descripción Sueldo/honorario Observación

Asesor (Ing. Industrial) $3000

Se contrataría el servicio del profesional para el

análisis y la realización del plan agregado de

producción.

Contratar 2 empleados $770,00

Sueldo de 2 empleados por 6 meses

$4632,00

Costo de despedir 2 empleados

$ 2.634,38

Total $11034,38


Se proyecta que el monto total de la inversión durante el año 2018 es

de $11034,38 dólares/año.

Propuesta 65

En el cuadro # 26 se realiza una comparación del método actual y de la

propuesta haciendo conocer las ventajas que tiene la propuesta del plan

agregado de producción.

CUADRO N° 26

ANALISIS DEL METODO ACTUAL VS PROPUESTA

Método Actual Método Propuesto

✓ 6 días laborables a la semana.

✓ Pago al año 540 horas al 50% y 384 horas al 100%.

✓ Costo operativo (mano de obra, sobretiempo y producto en stock) anualmente es $84807,38 dólares

✓ Perdida en meses de alta demanda $1950,00 Productividad 15.72 galones/dólar.

✓ 5 días laborables a la semana.

✓ Pago de 385 horas al 50% y 0 horas al 100%.

✓ Costo operativo (mano de obra, producto en stock) propuesto es de $67.536,34

✓ Ahorro de $19.221,02 dólares.

✓ Productividad 20.20 galones/dólar.

✓ Aumento de la productividad en 28.5%


3.5 Conclusiones

Durante la investigación se observó que en la empresa son frecuentes

los problemas como la deficiente planificación como la producción y la

gestión de inventarios.

Se calcula el costo del sobretiempo dando un valor de $1.795,88

dólares mensuales. Los costos operativos proyectados al año dan un

valor de $80.554,32 dólares, el mismo que se divide en pagos sueldo al

personal $59.003,76 dólares/año y en pagos de sobretiempo $21.55,56

dólares/año.

Propuesta 66

El costo de almacenar 11.698,20 galones en un mes es de $354,42

dólares. Este valor proyectado al año da un valor $4.253,04 dólares/año

que la empresa paga por producto sin mover.

Con la propuesta del plan agregado se prevé un aumento de 28.5%

más que el año anterior.

3.6 Recomendaciones

Es necesario que se contrate un profesional en ventas y buscar nuevos

mercados, ya que la planta no está siendo utilizada al 100%.

Es importante la asesoría de un profesional (Ing. Industrial), para que

se implemente herramientas de mejoras en las líneas de envasado y así

reducir costos.

ANEXOS

Anexos 68

ANEXON° 1

ARTICULOS DE LA CONTITUCION DE LA REPUBLICA

Fuente: Constitución de la República del Ecuador.

Anexos 69

ANEXO N° 2

ARTICULOS DE LA LEY DE RECURSO HÍDRICOS

Fuente: Ley orgánica de recursos hídricos.

Anexos 70

ANEXO N° 3

PRODUCTO SIN ROTAR DURANTE UN MES

SEMANAINV. INICIAL

(GALONES)

INV. FINAL

(GALONES)

INV. PROMEDIO

(GALONES)

SEM. 1 2.910,00 2.328,00 2.619,00

SEM. 2 2.328,00 2.037,00 2.182,50

SEM. 3 2.037,00 2.968,20 2.502,60

SEM. 4 2.968,20 1.746,00 2.357,10

SEM. 5 1.746,00 2.328,00 2.037,00

TOTAL MENSUAL 11.698,20


ANEXO N°4

MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO DE CRITERIOS - PROBLEMAS

Áreas/Criterios Costo Frecuencia Tiempo Espacio Total Ponderación

Costo

2 1 1 4 33,3%

Frecuencia 0

2 2 4 33,3%

Tiempo 1 0

2 3 25,0%

Espacio 1 0 0

1 8,3% Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

ANEXO N° 5

CUANTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS/ DEMANDA


Decripcion OcurreciaNivel de

ImpactoPonderado Acumulado % Total % Acumulado 80-20

Desconocimiento de la demanda historica 5 5 25 25 19% 19% 80%

Falta de misión, visión y objetivos. 5 5 25 50 19% 38% 80%

Personal administrativo no apropiado 5 5 25 75 19% 56% 80%

Falta de una herramienta para pronosticar

la demanda futura5 5 25 100 19% 75% 80%

Falta de control y registro de la demanda 4 5 20 120 15% 90% 80%

Clima 2 2 4 124 3% 93% 80%

Desconocimiento de otros proveedores 2 2 4 128 3% 96% 80%

Maquinas antiguas 1 1 1 129 1% 97% 80%

Falta de maquinas 1 1 1 130 1% 98% 80%

Exceso de materia prima 1 1 1 131 1% 98% 80%

Trabajo manual 1 1 1 132 1% 99% 80%

Trabajo empírico 1 1 1 133 1% 100% 80%

133 100%Total

Anexos 71

ANEXO N°6

CUANTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS/ ALTOS INVENTARIOS


ANEXO N° 7

SUELDO MENSUAL DEL PERSONAL OPERATIVO

Descripción CantidadHoras

100%Horas 50% Sueldo IESS 13 sueldo 14 sueldo Vacaciones

Fond.

reserva

IECE &

SECAPSubtotal Total

Operadores 9 32 40 540,64$ 61,47$ 45,05$ 32,17$ 16,08$ 45,05$ 5,41$ 745,87$ 6.712,86$

Ayudantes 2 32 0 386,00$ 43,89$ 32,17$ 32,17$ 16,08$ 32,17$ 3,86$ 546,33$ 1.092,66$

Choferes 2 32 0 760,00$ 86,41$ 63,33$ 32,17$ 20,83$ 63,33$ 7,60$ 1.033,68$ 2.067,36$

Total 9.872,88$ Fuente: La Empresa Elaborado Por: Chilan Galarza Arturo Alfredo

Decripcion OcurreciaNivel de

ImpactoPonderado Acumulado % Total % Acumulado 80-20

Sobreproducción 5 5 25 25 17% 17% 80%

Falta de comunicación 5 5 25 50 17% 35% 80%

Deficiencia en la planificación 5 5 25 75 17% 52% 80%

Falta de personal idóneo 5 5 25 100 17% 70% 80%

Falta de un sistema de control 3 5 15 115 10% 80% 80%

Falta de métodos de producción 5 3 15 130 10% 91% 80%

Falta de administración de inventario 3 3 9 139 6% 97% 80%

Condiciones climáticas 1 1 1 140 1% 98% 80%

Compras Innecesarias de insumos 1 1 1 141 1% 99% 80%

Falta de estándares 1 1 1 142 1% 99% 80%

Mal almacenamiento 1 1 1 143 1% 100% 80%

143 100%Total

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