universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD E

HIGIENE INDUSTRIAL

TEMA

“DISEÑO DE UN PLAN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN

LA EMPRESA “LIMPIEZAS MOREIRA S.A” GUAYAQUIL-

ECUADOR.”

AUTOR

CAMPOVERDE CUJILÁN RODRIGO EZEQUIEL

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. UGALDE VICUÑA JOSÉ WILLIAM, MSC.

GUAYAQUIL, ABRIL 2019

ii

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA/CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

Certificado porcentaje de similitud

Habiendo sido nombrado Ing. Ind. Ugalde Vicuña José William, Msc. tutor del trabajo

de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por,

Campoverde Cujilán Rodrigo Ezequiel, con C.C.: 0925050650, con mi respectiva

supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de Ingeniería

Industrial.

Se informa que el trabajo de titulación: “Diseño de un plan de seguridad industrial

en la empresa “Limpiezas Moreira S.A” Guayaquil-Ecuador.”, ha sido orientado

durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio (Urkund) quedando el

3% de coincidencia.

https://secure.urkund.com/view/47455258-194603-221066

_________________________________

Ing. Ind. Ugalde Vicuña José William, Msc.

C.C. 0905695151

https://secure.urkund.com/view/47455258-194603-221066

iii

Declaración de auditoría

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería

Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Campoverde Cujilán Rodrigo Ezequiel

C.C.:0925050650

iv

Índice general

Capítulo I

Diseño de la investigación

N.º Descripción Pag

1.1 Antecedentes de la Investigación 2

1.2 Problemas de la Investigación 3

1.2.1 Planteamiento del Problema 3

1.2.2 Formulación del Problema 3

1.2.3 Sistematización del Problema 3

1.3 Objetivos de la Investigación 4

1.3.1 Objetivo General 4

1.3.2 Objetivos Específicos 4

1.4 Justificación del Problema 4

1.5 Marco de Referencia a la investigación 5

1.5.1 Marco Teórico 5

1.5.2 Marco Conceptual 7

1.5.3 Marco Referencial 13

1.5.4 Marco Legal de la Seguridad Industrial en el Ecuador 14

1.6 Formulación de la Hipótesis y Variables 15

1.6.1 Hipótesis General 15

1.6.2 Variables 15

1.7 Aspectos Metodológicos de la investigación 15

1.7.1 Tipo de Estudio 15

1.7.2 Método de Investigación 16

1.7.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información 16

1.7.4 Tratamiento de información 17

1.7.4.1 Tratamiento de información de la Matriz Iper 17

1.7.4.2 Tratamiento de información de la Matriz por el Método de William Fine 18

1.7.5 Resultados e Impactos esperados 21

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico


2.1 Análisis de la situación actual 22

v


2.1.1 Situación actual del plan de manejo de sustancias químicas peligrosas 22

2.1.2 Situación actual del plan de primeros auxilios 22

2.1.3 Situación actual del plan de evacuación 23

2.2 Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas 23

2.2.1 Cuestionario al personal de limpieza de la empresa “Limpiezas Moreira”

en el sector Guayaquil 24

2.3 Presentación de resultados y diagnósticos 33

2.3.1 Índices de accidentabilidad 33

2.3.2 Matriz Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos 36

2.3.3 Matriz de riesgo por el Método Fine 36

2.3.4 Comparación entre las dos Matrices 37

2.4 Verificación de Hipótesis 37

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones


3.1 Diseño de la propuesta 38

3.1.1 Actuación y control en caso de primeros auxilios 38

3.1.1.1 Ubicación y Elementos básicos del Botiquín de primero auxilios 44

3.1.1.2 Acciones y criterios preventivos para comunicarse de manera efectiva en

caso de emergencia 45

3.1.1.3 Grados de Emergencia 45

3.1.1.4 Procedimientos de actuación generales 45

3.1.2 Acciones y criterios de prevención para una evacuación efectiva 46

3.1.2.1 Plan de evacuación 46

3.1.2.2 Vías de Evacuación 46

3.1.2.3 Punto de encuentro 47

3.1.3 Plan de Manejo de sustancias químicas peligrosas 47

3.1.3.1 Aplicación, normas de seguridad y procedimiento de primeros auxilios de

las sustancias químicas peligrosas 47

3.2 Conclusiones 49

3.3 Recomendaciones 49

vi

Índice de tablas


Tabla 1. La probabilidad de ocurrencia 17

Tabla 2. Severidad 17

Tabla 3. Severidad y probabilidad 17

Tabla 4. Criterio de control de riesgo. 18

Tabla 5. Valores asignados a las consecuencias presentadas 19

Tabla 6. Valores a la probabilidad presentada 20

Tabla 7. Exposiciones presentadas 20

Tabla 8. Calificación según el grado de peligrosidad 20

Tabla 9. Accidentes reportados (1 año) 32

Tabla 10. Procedimiento en caso de heridas. 39

Tabla 11. Procedimiento en caso de hemorragia. 40

Tabla 12. Procedimiento en caso de daño en ojos. 40

Tabla 13. Procedimiento en caso de picaduras y mordeduras 41

Tabla 14. Procedimiento en caso de quemaduras térmicas,

químicas, eléctricas e insolación. 41

Tabla 15. Procedimiento en caso de contusiones, esguinces y luxaciones. 41

vii

Índice de figuras


Figura 1.

Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de plan de manejo

de sustancias químicas peligrosas y plan de primeros auxilios

del personal de planta.

24

Figura 2.

Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de plan de manejo

de sustancias químicas peligrosas y plan de primeros auxilios

del personal de oficina.

25

Figura 3. Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de acciones en caso

de accidente de trabajo del personal de planta. 25

Figura 4. Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de acciones en caso

de accidente de trabajo del personal de oficina. 25

Figura 5. Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo personal

de planta. 26

Figura 6. Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo del

personal de oficina 26

Figura 7. Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo por

ausentismo del personal de planta. 27

Figura 8. Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo por

ausentismo del personal de oficina. 27

Figura 9. Porcentaje de afirmaciones sobre correctos procedimientos. 28

Figura 10. Porcentaje de afirmaciones sobre disposición de epp’s del

personal de planta. 28

Figura 11. Porcentaje de afirmaciones sobre disposición de epp’s del

personal de oficina. 29

Figura 12. Porcentaje de afirmaciones sobre disposición de hojas de

seguridad de equipo. 29

Figura 13. Porcentaje de afirmaciones sobre capacitaciones recibidas. 30

Figura 14. Porcentaje de afirmaciones sobre la existencia de botiquín de

primeros auxilios 30

Figura 15. Porcentaje de afirmaciones sobre capacitaciones recibidas del

uso de epp´s del personal de planta. 31

Figura 16. Porcentaje de afirmaciones sobre capacitaciones recibidas del

uso de epp´s del personal de oficina. 31

Figura 17.

Porcentaje de afirmaciones sobre colaboración para el

cumplimiento de nuevas disposiciones para la mejora de las

condiciones de trabajo.

31

Figura 18. Número de accidentes. 33

viii

Índice de anexos


Anexo 1. Cuestionario de preguntas 52

Anexo 2. Tabla de resultados de las encuestas al personal 53

Anexo 3. Matriz identificación de peligros y evaluación de riesgos (iper) 54

Anexo 4. Matriz por el método de William Fine 55

Anexo 5. Hojas técnicas de las sustancias químicas peligros 56

Anexo 6. Costo de capacitaciones y botiquines 60

ix

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA/CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

“Diseño de un plan de seguridad industrial en la empresa “Limpiezas Moreira S.A”

Guayaquil-Ecuador.”

Autor: Campoverde Cujilán Rodrigo Ezequiel.

Tutor: Ing. Ind. Ugalde Vicuña José William, Msc.

Resumen

Este trabajo de investigación se elaboró para mitigar el ausentismo laboral dentro de la

empresa. Por medio de las encuestas al personal se evidencio la falta de información que

tienen los trabajadores en temas de seguridad y salud ocupacional. Se elaboraron dos

matrices para la identificación y evaluación de riesgos (IPER y William Fine), estas dieron

como resultado un riesgo intolerable según la IPER y dos riesgos con grado de peligrosidad

crítico según la William Fine. Las posibles soluciones se describen mediante un plan de

evacuación, plan de primeros auxilios, plan de manejo de sustancias químicas peligrosas que

incluyendo las capacitaciones tienen un costo total de $5139. Una vez aplicado, veremos la

disminución de riesgos intolerables y críticos, demostrando que la empresa debe

implementar estos métodos y realizarlo nuevamente en un futuro para controlar nuevos

riesgos.

Palabras Clave: Ausentismo laboral, plan de evacuación, primeros auxilios, sustancias

químicas peligrosas.

x

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA/CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL UNIDAD DE TITULACIÓN

"Design of an industrial safety plan in the company" Limpiezas Moreira S.A

"Guayaquil-Ecuador."

Author: Campoverde Cujilán Rodrigo Ezequiel.

Advisor: Ind. Eng. Ugalde Vicuña José William, Mg.

Abstract

This research work was developed to mitigate job absenteeism within the company. By

means of the personnel surveys, the lack of information that workers have on occupational

health and safety issues was evidenced. Two matrices were prepared for the identification

and evaluation of risks (IPER and William Fine), which resulted in an intolerable risk

according to the IPER and two risks with a degree of critical danger according to William

Fine. The possible solutions are described by means of an evacuation plan, first aid plan,

management plan for hazardous chemical substances that include the training with a total

cost of $ 5139. Once applied, we will see the reduction of intolerable and critical risks,

demonstrating that the company must implement these methods and perform it again in the

future to control new risks.

Key words: Labor absenteeism, evacuation plan, first aid, dangerous chemical substances.

Introducción

La seguridad industrial tiene como objetivo prevenir y disminuir los peligros, así como

proteger a las personas contras los riesgos laborales que son capaces de producir daños a los

empleados, estructura organizacional y al medio ambiente.

En Ecuador se han hecho grandes esfuerzos para informar sobre la seguridad industrial a

través de la Constitución de la Republica, el instituto Ecuatoriano de Seguridad Social

(IESS), el Ministerio de Trabajo, el Ministerio del Medio Ambiente; esto ocasiona un

incremento en el servicio de la empresa, gracias al aseguramiento de las actividades, debido

a que los empleados cuentan con instrumentos de protección personal.

La empresa “Limpiezas Moreira” cuenta con un grupo de operarios, mismo que en cierto

tiempo han sufrido accidentes ante la falta de un plan de seguridad industrial. El bienestar y

la seguridad de los empleados se ven con la necesidad de implementar un plan de seguridad

industrial con el fin de informar a los empleados que forman parte de la empresa “Limpiezas

Moreira”.

El objetivo del plan de seguridad industrial es dirigir los esfuerzos a un servicio de

calidad, minimizando los riesgos y poniendo más énfasis en la seguridad industrial, que es

primordial para un desarrollo de las tareas que se realizan, se debe tomar medidas correctas

para disminuir accidentes laborales y las enfermedades profesionales que atenten contra los

empleados.

La presente investigación tiene como objetivo elaborar un plan de seguridad para la

empresa “Limpiezas Moreira”, ya que esta empresa cuenta con bodegas de almacenaje de

insumos de limpieza con materiales inflamables o nocivos para la salud y maquinaria, los

mismos que deber ser manejados por un plan de seguridad.

Capítulo I

Diseño de la investigación

1.1 Antecedentes de la Investigación

En la tesis “Higiene y Seguridad Industrial en el proceso de explotación minera de la

empresa TenangoMining S.A. Diaz Alva tuvo como objetivo evaluar la higiene y seguridad

industrial, siendo sujetos de estudios 101 personas, a todo personal operático que se

encontraba actualmente en el turno de tarde se le aplico entrevistas estructuradas y

observaciones directas que le permitieron saber que la empresa carece de medios higiénicos

y seguros, entre lo que son más destacables la ausencia de inspecciones periódicas sobre el

ambiente inseguro donde los empleados laboran, falta de planes y programas documentados

que fortalezcan y fomenten las acciones preventivas de seguridad laboral y falta de

capacitación y dedicación de los trabajadores. Debido a las circunstancias anteriores se

recomendó la formación de un grupo encargado de la higiene y seguridad industrial

conformado por empleados y directivos de la mina, así como implementar programas para

prevenir riesgos laborales y campañas de seguridad industrial para así poder mejorar el

ambiente laboral como la seguridad de los mismo trabajadores y personas circundantes.”

(Alva, 2010)

De la misma manera en otro trabajo titulado “Seguridad e Higiene Industrial en las

mediana empresas productoras de calzado de la ciudad de Quetzaltenango, estableció como

finalidad determinar la manera en que dichas empresas manejan la seguridad industrial,

realizando investigaciones de tipo descriptiva y mediante cuestionarios que se aplicaron a

los gerentes o propietarios y 86 empleados, dedujo que la situación actual de la empresa

sobre condiciones de seguridad industrial no son adecuadas, además de que el uso de

herramientas y maquinarias pueden provocar riesgos laborales, propuso que se deben

mejorar estas condiciones a través de la elaboración de programas y cumplimiento de

reglamentos relacionados al tema.” (Montejo, 2010)

Como se puede ver a través de artículos anteriores, es necesario tanto en graundes como

pequeñas empresas, tomar medidas de prevención de riesgos laborales ya que pueden

ocasionar accidentes o enfermedades profesionales que ocasiones el ausentismo de su

actividad laboral. Lo que influye de manera negativa en la imagen que la empresa da a sus

clientes, ya que, al faltar un operario, este necesitara ser reemplazado de manera inmediato

para así poder mantener la calidad del servicio.

Diseño de la investigación 3

1.2 Problemas de la Investigación

1.2.1 Planteamiento del Problema

La seguridad en el lugar de trabajo hoy en día es una de las ciencias más importantes

dentro de las actividades que realiza una empresa y si no se cumplen podremos ver de

manera directa los efectos negativos que pueden llegar a causar, como pueden ser el

ausentismo laboral de los empleados en la empresa “Limpiezas Moreira”. Esto se debe a que

los empleados están expuesto a sufrir golpes, cortes o afecciones causadas por químicos

(cloro) en el trabajo diario que no son controlados por las autoridades responsables,

dejándolos expuestos a riesgos químicos, mecánicos y ergonómicos, causando que el

trabajador en sus jornadas de trabajo esté expuestos a diferentes accidentes laborales o

enfermedades profesionales que impiden el desarrollo correcto del trabajo o la asistencia del

trabajador.

De continuar estos problemas los empleados pueden llegar a renunciar a la empresa al

sentirse inseguros en el trabajo o incluso la empresa puede llegar a ser demandada por dichos

empleados, por eso pretendemos solucionar el problema elaborando un Plan de Seguridad

Industrial en la empresa “Limpiezas Moreira”. El plan de seguridad industrial le permitirá

al empleado que se sienta bien trabajar en un ambiente laboral seguro por parte de la empresa

“Limpiezas Moreira”. Esto se debe a que el empleado se da cuenta que la empresa le interesa

su bienestar, y esto genera actitudes positivas en los empleados habiendo una buena relación

operario-jefe.

1.2.2 Formulación del Problema

En la empresa “Limpiezas Moreira” se presenta el inconveniente de que los empleados

solicitan constantemente permisos de trabajo relacionado con lesiones laborales por golpes

y exposición a sustancias químicas lo que ocasiona ausentismo a los puestos de trabajo que

ocasionan perdidas económicas que pueden afectar no solo a la economía de la empresa,

también a la imagen de esta.

1.2.3 Sistematización del Problema

• ¿Puedo conseguir información necesaria sobre el tema para ampliar mi

conocimiento?

• ¿Mi trabajo tiene está justificado por la ley?

• ¿Puedo medir los riesgos laborales en la empresa “Limpiezas Moreira”?

• ¿Afectara a los empleados el proceso de recolección de datos?


1.3 Objetivos de la Investigación

1.3.1 Objetivo General

Diseño de un plan de seguridad industrial en la empresa “Limpiezas Moreira S.A”

Guayaquil-Ecuador.

1.3.2 Objetivos Específicos

• Recopilar información de campo mediante la realización de inspecciones y

entrevistas sobre seguridad industrial.

• Analizar los aspectos legales de la Seguridad Industrial.

• Realizar una encuesta en el personal de “Limpiezas Moreira” de Guayaquil.

• Identificar, Clasificar y valorar los riesgos de la empresa mediante una Matriz IPER.

• Elaborar una Matriz por el método de William Fine.

• Realizar Índices de accidentabilidad.

• Analizar las consecuencias que genera en el proceso.

1.4 Justificación del Problema

Para estar de acuerdo con el artículo 434 del código de trabajo, en todo medio colectivo

y empresa que tenga más de 10 empleados: los empleadores tienen la obligación de hacer

que el ministerio de trabajo y recursos humanos aprueben la realización de sus actividades,

y esto es renovado cada 2 años.

El plan de seguridad industrial le permitirá al empleado que se sienta bien trabajar en un

ambiente laboral seguro por parte de la empresa “Limpiezas Moreira”. Esto se debe a que el

empleado se da cuenta que la empresa le interesa su bienestar, y esto genera actitudes

positivas en los empleados habiendo una buena relación operario-jefe. La acción de diseñar

un plan de seguridad industrial en la empresa “Limpiezas Moreira” hará que cumpla con la

ley y demostrara que la empresa con sus empleados el compromiso con la sociedad en

general ya que los mantienen lejos de accidentes de trabajo, riesgos o enfermedades

laborales.

En la actualidad hay muchas empresas con incumplimiento en la seguridad y salud laboral

del trabajador, no saben que son una buena inversión por que habría un mejor control de

accidentes, disminuyendo considerablemente las faltas, permisos por motivo de enfermedad

laboral. Con este trabajo estaremos salvaguardando la seguridad de los empleados a darles

su debida seguridad industrial en sus áreas de trabajo dentro de la empresa.


1.5 Marco de Referencia a la investigación

1.5.1 Marco Teórico

“Desde tiempo antiguos, la humanidad se ha estado expuesta a un sin número de factores

de riesgo que afectan su seguridad física o causando enfermedades. En la industrialización,

el crecimiento de la población e incremento de accidentes en las empresas, se creó la

seguridad industrial, para poder anticipar, reconocer, evaluar y controlar factores de riesgo

que puedan llegar a accidentes.” (Arias, 2012). La humanidad ha desarrollado el instinto de

conservación para tener una barrera de defensa ante las lesiones corporales; este esfuerzo

fue el inicio del carácter personal instintivo-defensivo. De esta manera nació la Seguridad

Industrial, que podemos ver en el simple esfuerzo de cada persona en vez de sistema

organizado.

Las primeras observaciones que se realizaron sobre enfermedades laborales fue

Hipócrates, que es conocido como el padre de la medicina en el año 400 A.C. Y fue 500

años más adelante que Plinio, un médico de roma, propuso el primer instrumento de

seguridad de las vías respiratorias, fabricado con las vejigas de algunos animales se

colocaron sobre la boca y nariz para impedir el paso de agentes externos como olores y

polvo. (Botia, 2014)

En 1473 Ulrich Ellembog escribió un libro tenía que con las condiciones del trabajador

con respecto a su salud y como se relacionan con el medio ambiente de trabajo y como

prevenirlas. Bernanndino Ramazzini dio inicio a la práctica que hoy se conoce como la

medicina en el trabajo, ya que escribió de manera sistemática y en orden las enfermedades

relacionadas de los diferentes oficios de su época.

En 1919 se creó la organización internacional de trabajo (OIT), que constituye el

organismo rector y protector de los principios e inquietudes que tengan relación con la

seguridad del trabajador en cualquier aspecto. El motivo por el cual fue creada esta

organización fue directamente provocado por las consideraciones sobre seguridad,

humanitarias, políticas y económicas. (Sanz, n.d.)

En 1970 se dio a conocer la “Ley de Seguridad e Higiene Ocupacional” cuyo objetivo es

asegurar en lo más que pueda a que el hombre y mujer trabajen en lugares seguros y

saludables, para que de esta manera puedan preservar sus cuerpos. Esta ley posiblemente

puede ser el documento más importante que se ha creado a favor de la Seguridad Industrial,

ya que este cumple con sus reglamentos y requerimientos con casi todas las ramas de

industriales las cuales ya han sido tomadas por muchos países.


En los últimos 20 años el bienestar de los trabajadores y ls medidas para disminuir los

riesgos laborales se ha desarrollado de manera muy aceptable dentro de los países

industrializados, pero esto no quiere decir que se han eliminado todos sus problemas, aunque

de manera a como estaban al inicio, el avance es muy notable.

Podemos darnos cuenta de que la seguridad industrial, lentamente, a través de los años

ha logrado formar parte de los cimientos de cualquier empresa, ya que se ha reconocido y

entendido su importancia, utilidad para el mejor desempeño de las funciones por las 3 artes

directamente asociadas que son:

• Trabajadores.

• Empresarios.

• Gobierno.

Seguridad Industrial en el Ecuador En el año 1938 se suma al código de trabajo la

Seguridad en el Ecuador en donde los legisladores le dan la responsabilidad al empleador,

así como las definiciones sobre el tema de seguridad. Dentro del código de trabajo en el año

1954 se agrega un título denominado “El seguro de riesgos de trabajo” y en 1964 nació un

decreto que lo denomino como es en la actualidad “El seguro de accidentes de trabajo y

enfermedades profesionales”.

Mas adelante en el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, funcionarios de riesgos

consideraron actualizar la legislación siguiendo las normas y recomendaciones de la OIT,

haciendo cambios tanto en la lista referente a enfermedades profesionales como en los

conceptos actuales de prevención de riesgos.

A través del programa de Seguridad y Salud en el trabajo se desarrolló un Sistema de

Gestión se Seguridad y Salud en los centros de trabajo de las empresas de todo el país, daño

lugar al tema de responsabilidad individual en los centros de trabajo respectos a los

requerimientos para contratar obras y servicios. Este programa está respaldado por el

Articulo 326, numeral 5 de la constitución del Ecuador en:

• Normas comunitarias andinas.

• Convenios Internacionales de OIT.

• Código de Trabajo.

• Reglamento de Seguridad.

• Salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo.

• Acuerdos ministeriales.


1.5.2. Marco Conceptual

Plan

Es una intención o proyecto. Se realiza antes de tomar una decisión o realizar una acción,

con el fin de dirigir. También es un texto que tiene los pasos necesarios para realizar una

obra.

Seguridad

Ausencia de peligro o daño, y desde un punto de vista psicológico es un estado mental

que produce un sentimiento fuera de peligro.

Seguridad Laboral

“La seguridad laboral es un grupo de actividades en orden legal, técnico y económico,

que tiene como propósito la protección del trabajador, la propiedad física de la empresa

mediante el uso de la prevención y el control de como procede el hombre, de máquinas y

medio ambiente de trabajo, con el fin de prevenir y corregir las situaciones de riesgo que

puedan causar accidentes laborales.” (Muñoz, 2014)

Plan de Seguridad Industrial

Es un documento que se ha elaborado por el contratista, y partiendo de un estudio de

seguridad y salud adaptado a un sistema constructivo, esto permite desarrollar trabajos con

las debidas condiciones preventivas. A esto planes se pueden modificar cuando sea

necesario.

Plan de Manejo de sustancias químicas peligrosas

Es un documento elaborado que cumple los aspectos de seguridad en su uso, manejo y

disposición de sustancias y residuos peligrosos.

Plan de primeros auxilios

Es un documento elaborado que, partiendo de un estudio, informa de las medidas que se

proporcionan en un accidente a la persona afectada antes de que se le aplique el tratamiento

definitivo.

Plan de emergencia

Plan que utiliza medios humanos y materiales mediante la intervención eficaz antes la

ocurrencia de una emergencia que involucren sustancias peligrosas para poder garantizar un

proceso adecuado establecido.

Plan de Evacuación. Es un documento elaborado mediante u estudio de seguridad que

tiene las estrategias descritas y conocidas por toda la empresa, para que se puedan desplazar

las personas que caso de una situación de peligro.


Matriz Iper

La Matriz IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos) es una herramienta

para gestionar e identificar los peligros asociados a los procesos de la organización. El

peligro es cualquier acto que deriva sucesos negativos en el lugar de trabajo. Esta

herramienta también nos permite tomar decisiones y tienes estos usos:

− Planificación de la capacitación y entrenamiento.

− Planificar el cumplimiento de requerimientos legales y normativos.

− Gestionar inspecciones.

− Planificar trabajos para poder asignar recursos y actividades.

− Confeccionar procedimientos que incluyen controles de riesgos.

Todo esto permite la identificación de peligros, como también:

− Evaluar.

− Controlar.

− Monitorear.

− La revisión de objetivos y metas de cada uno de los procesos.

− Entrenamiento de los participantes.

− Establecer un método de calificación de riesgos.

− Culturización de riesgos.

− Controles internos.

− Arquitectura de procesos y análisis de criticidad de estos.

− La asignación de responsabilidades en cada proceso.

− La evaluación de los controles de mitigación de cada uno de los riesgos.

Existen distintos niveles de riesgo, encontramos:

Riesgo Intolerable.

Situación fuera de control que representa riesgos para personas, equipos, instalaciones y

el medio ambiente. El trabajo debe paralizarse, no puede continuarse hasta que el riesgo se

haya reducido. Si no se consigue tal reducción, el trabajo deberá ser prohibido.

Riesgo Importante. Situación que implica que el trabajo no puede reanudarse hasta que

el riesgo se haya reducido. Si el riesgo corresponde a un trabajo que estamos realizando,

deberá ser remediado en un tiempo inferior a los riesgos moderados.

Riesgo Moderado.

Aquel riesgo que debe mantener determinados controles de forma permanente.


Riesgo Tolerable.

No requiere mejoras de la acción preventiva, pero se debe buscar soluciones rentables y

hacer comprobaciones periódicas para garantizar que las medidas de control no pierden

eficacia.

Riesgo Trivial.

Aquel riesgo aceptado por la organización que no necesita adoptar ningún tipo de acción.

Identificación de peligros

La identificación de peligros está asociada a las actividades que se realizan teniendo en

cuenta los siguientes elementos: trabajadores, instalaciones, ambiente de trabajo, materiales

etc. Estas actividades requieren que se consideren: actividades rutinarias y no, actividades

de cualquier persona que accede al lugar de trabajo, comportamiento, factor humano etc.

Evaluación y control de riesgos

La evaluación de riesgos se hará siempre bajo la consideración de cualquier obligación

legal. Se establecerán los controles consolidados, tras el registro de estos en la matriz IPER

y el establecimiento de criterios de probabilidad y severidad o consecuencias de la

materialización de los peligros.

La probabilidad se evalúa en función del índice de número de personas expuestas, índice

de procedimientos existentes, índice de capacitación e índice de exposición al riesgo.

Quizás estas denominaciones varíen entre los diferentes países, en este caso debemos

quedarnos con el fundamento de lo que significa calcular la probabilidad del riesgo.

En definitiva, el índice de probabilidad sería la suma de los índices citados anteriormente.

La consecuencia se determina mediante la consideración de la naturaleza del daño y las

partes del cuerpo afectadas, y puede ser ligeramente dañina, dañina o extremadamente

dañina.

Finalmente, el valor del riesgo será el resultado del producto del índice de probabilidad

y el índice de severidad (consecuencia). Según los valores obtenidos estaremos ante un tipo

u otro de riesgo de los que hemos descrito más arriba.

Es la hora de determinar controles, para ello siempre se ha de considerar la reducción de

riesgos según la priorización que mostramos a continuación:

− Eliminar.

− Sustituir.

− Ingeniería.

− Señalización y alertas.


− Equipos de protección personal.

Enfermedad Profesional

Según el código de trabajo, se define como un estado patológico que se produce como

consecuencia del trabajo, que sea causada por evolución lenta o progresiva.

Autoridad competente

Autoridad reconocida por el Estado para una tarea específica.

Destinatario

Persona natural o jurídica, que reciba una mercancía.

Empaque

Recipiente que contenga algún producto de consumo para su entrega.

Etiqueta

Información impresa que da la información principal del producto. Suele da el nombre y

los compuestos principales del mismo.

Hoja de seguridad

Hoja que describe los riesgos, uso y como usar o actuar frente a una sustancia en caso de

un accidente.

Mercancía peligrosa

Materiales que durante cualquiera de sus procesos puede desprender sustancias que son

nocivas para la salud.

Norma técnica

Es el documento aprobado por un organismo reconocido, para que pueda ser usada

siguiendo las normas establecidas e una actividad

Organismo nacional de normalización

Organismo que tiene como función principal elaborar, adoptar y publicar las normas

técnicas nacionales.

Sólido Inflamable

Sustancia sólida que se encienden con facilidad o pueden causar o activar incendios por

fricción.

Sustancia Comburente

Sustancia que, sin ser necesariamente combustible, puede liberar oxígeno y en

consecuencia

estimular la combustión y aumenta la velocidad en un incendio en otro material.

Sustancia Corrosiva

Sustancia que causa daños en los tejidos vivos debido a su composición química.


Sustancia Explosiva

Sustancia sólida o líquida, que al reaccionar con un compuesto externo causa una

reacción química en la que se expande de una manera acelerada causando mucho daño a los

alrededores.

Sustancia Tóxica

Sustancia que son nocivas para la salud si se está en contacto o inhalando de manera

prolongada.

Sustancias Combustibles

Sustancias que pueden encenderse a una temperatura específica en presencia de aire para

100 °F (37.8 °C).

Organización Mundial de Trabajo

La Organización Internacional de Trabajo tiene como objetivo atender las inquietudes de

hombre y mujeres trabajadoras, reuniendo a los gobiernos, empleadores y trabajadores para

poder realizar las siguientes actividades:

• Establecer normas laborales.

• Desarrollar políticas.

• Diseñar Programas.

La OIT adopto seis convenios internacionales de trabajo que son:

• Horas del Trabajo en la industria.

• Desempleo.

• Protección de la Maternidad.

• Trabajo nocturno de las mujeres.

• Edad mínima.

• Trabajo nocturno de los menores en la industria.

Condiciones de accidentabilidad:

Son las condiciones inseguras que se dan el lugar de trabajo y les hace falta las

correcciones adecuadas y actos inseguros que son aquellos que se cometen por falta de

conocimiento o negligencia.

Daño laboral:

Es la consecuencia de estar expuesto de manera continua a riesgo laboral, pudiendo

producir

enfermedades, patología o lesiones que se pueden clasificar de la siguiente manera:


− Accidente: Es todo suceso aleatorio y repentino que ocasiona que el trabajador sufra

una lesión física, mental e incluso la muerte inmediata o posteríos al accidente de trabajo.

− Accidente en el trabajo: Son los que ocurren en el pleno cumplimiento de las

actividades para la que fue contratado, que también pueden ocurrir cuando el desempeño de

la actividad amerite que salga del lugar de trabajo o por la ejecución de órdenes del

empleador fuera de la jurisdicción de la empresa.

− Incidente en el trabajo: Es un evento que tiene mayores probabilidades de conducir

a un accidente.

Corte:

Es la separación de objetos tangibles en más de dos partes, en la que se aplica una fuerza

aguda.

Higiene Industrial:

Es la ciencia que nos ayuda a poder anticipar, identificar, medir, evaluar y controlar las

enfermedades profesionales. Tiene como objetivo prevenir accidentes y enfermedades

profesionales los cuales se producen por el desarrollo de las actividades.

Defensa contra Incendios (DCI):

Es el conjunto de medidos que se disponen en edificios, empresas, instituciones para

proteger contra el fuego, y con ella se intenta conseguir 3 fines: (legislacion, 2009)

− Salvar vidas humanas.

− Minimizar perdidas económicas.

− Conseguir que las actividades en el área afectada puedan ser reanudadas en menor

tiempo posible.

Las medidas contra incendios pueden clasificarse en dos tipos, como son las pasivas que

son las que afectan al proyecto o a la edificación, facilitando la evacuación del personal

presente en el incendio mediante caminos (pasillos, puestas y escaleras) de gran amplitud,

como también las medidas activas que son las fundamentalmente presentes en las

instalaciones de extensión de un incendio.

Clasificación de los fuegos

− Clase A: Son ocasionados por combustibles sólidos ordinarios que producen fuego

en su combustión (madera, papel, cartón, textiles, etc.)

− Clase C: Son los que dan origen de un cortocircuito de instalaciones y equipos

eléctricos

cuando están bajo tensión.


− Clase D: Fuegos de metales químicos muy activos (sodio, magnesio) pueden originar

explosiones.

− Clase K: Fuego de instrumentos de cocina que tengan un medio combustible para

cocina (aceites minerales, animales y grasas)

Agentes extintores

Son sustancias que, gracias a sus componentes físicos y químicos, sirven para apagar el

fuego.

Métodos de extinción

− Remoción: Acción de apartar o quitar el elemento combustible.

− Enfriamiento: Acción de reducir o bajar la temperatura.

− Sofocación: Acción de aislar el fuego, impidiendo la oxigenación para ahogarlo.

− Inhibición de la reacción en cadena: Interrumpir la reacción en cadena, impidiendo

que las reacciones físicas y químicas de los diferentes gases se propaguen.

1.5.3. Marco Referencial

En este proyecto se toma como referencia los siguientes trabajos:

“Propuesta para la mejora del manejo y almacenamiento de sustancias químicas

peligrosas en bodega del laboratorio de Bucaramanga. Este trabajo pretende orientar el

manejo seguro y ambiental de actividades de almacenamiento y transporte de estos

materiales que permite la sintonía necesaria para cada persona de la empresa en su

aplicación, así como su voluntad y conciencia. Este proyecto entrega los requisitos

necesarios para el manejo y almacenamiento de sustancias químicas, realizando diagnósticos

para poder ver las fortalezas y debilidades relevantes, se logró hacer un plan de

mejoramiento sobre cada una de las debilidades que se priorizaron en la matriz y que

contiene lo objetivos, situación actual y deseada.” (Carrillo Suarez & Pedraza Chacon, 2014)

“Propuesta de un diseño de un plan de seguridad y salud ocupacional en la fábrica

“Ladrillosa S.A.” en la ciudad Azogues. Este proyecto tiene como fin diseñar un plan de

seguridad para todas aquellas actividades inseguras y cómo actuar en consecuencia de tales

problemas, elaborando planes de prevención y control de riesgo mediante la investigación

de la condición actual de la empresa y la ley que respaldan los planes establecidos hicieron:

• Plan de acciones preventivas y de control para minimizar el riesgo de incendio.

• Plan de acciones preventivas y de control en caso de primeros auxilios.

• Acciones y criterios preventivos para una comunicación efectiva en caso de

emergencia.


• Plan de acciones y criterios de prevención de evacuación efectiva.

• Acciones y criterios de prevención en caso de terremoto.

Mediante esto planes cumplieron sus objetivos, culminando el trabajo con una

programación de inspecciones para verificar el cumplimiento de las normas establecidas.”

(Morales Campoverde & Vintimilla Urgiles, 2014)

Podemos ver como elaboro el plan de primero auxilios sujetándose las normas

establecidas por el marco legal de su trabajo, teniendo nosotros una guía de como procese a

elaborar nuestro plan de primeros auxilios.

“Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo para una empresa contratista de

transporte de personal en una empresa minera. El trabajo se realizó mediante la política

integrada de seguridad de la empresa Hochschild Mining conformada por la aplicación de

las normas: OHSAS18001:2007 para de esta manera poder controlar y disminuir los riesgos

de accidente, garantizando el mejoramiento continuo durante las operaciones.” (Neyra

Paniura, 2015)

Mediante este trabajo vemos otro ejemplo de cómo procedieron a realizar su trabajo

aplicando técnicas de investigación y procedimientos basados en normas legales que

facilitan la realización de trabajo.

1.5.4. Marco Legal de la Seguridad Industrial en el Ecuador

El marco jurídico de este proyecto de titulación está sustentado por:

“Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio

ambiente en el trabajo”. (Decreto2393, 1986)

• Es el deber del estado informar con anterioridad sobre temas de seguridad y fomentar

el bienestar de los trabajadores.

• El INSHT: NTP 458 Primeros auxilios.

• Los incidentes en los riesgos de trabajo conllevan graves peligros para la salud de

los trabajadores y genera pérdidas económicas al país en general.

• Para poder prevenir, disminuir o eliminar los riesgos o enfermedades profesionales,

así como fomentar el mejoramiento del medio ambiente en el trabajo es necesario adoptar

las normas de seguridad industrial. (trabajo, 1986)

La Decisión 584 “Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo” (2004)

La obtención de un trabajo decente está directamente relacionada con mejorar la calidad

de vida


de los habitantes de la subregión. Unos de los elementos esenciales para poder completar el

objetivo de un trabajo decente es que le garanticemos al trabajador la protección y la

seguridad y salud en el trabajo.

A los países miembros les corresponde crear medidas que sean necesarias para mejorar

la condición de seguridad y salud en cada trabajo, para de esta manera elevar los niveles de

protección física y mental de los trabajadores. El convenio de Simón Rodríguez de

integración socio - laboral, en el que se estableció la participación tripartita y paritaria del

consejo asesor de 3 ministros de trabajo y consejos de consulta empresarial y laboral andino,

teniendo como tema principal la seguridad y salud en el trabajo.

“Reglamento de prevención de incendios. Ministerio de Bienestar Social”

La ley de defensa contra incendios promulgo en el registro oficial número 815 y el

reglamento general para poder aplicar la ley de defensa contra incendios, que esta publicado

en registro oficial numero 834 estableció una necesidad de emitir un reglamento de

prevención de incendios; Es obligación del estado ecuatoriano proteger la vida y el

patrimonio de los ciudadanos, es importante señalar las normas y condiciones técnica con el

fin de poder adoptar las medidas necesarias para prevenir flagelos. Expedir el reglamento de

prevención de incendios para que el cuerpo de bomberos cumpla y hagan cumplir las normas

técnicas y disposiciones establecidas en la ley de defensa conta incendios.

1.6 Formulación de la Hipótesis y Variables

1.6.1 Hipótesis General

Mientras mayor sea el número de accidentes en la empresa “Limpiezas Moreira S.A”, menor

será el número de jornadas trabajadas.

1.6.2 Variables

• Variable dependiente

Accidentes en la empresa “Limpiezas Moreira”

• Variable Independiente

Jornadas trabajadas

1.7 Aspectos Metodológicos de la investigación

1.7.1 Tipo de Estudio

La investigación que se realizara es de tipo evaluativa, descriptiva y de campo.

Se considera de campo porque vamos a recolectar datos directamente de los sujetos

investigados, por medio de encuestas que según (Kerlinger, 1983) “es considerado con una


rama de la investigación social científica que se orienta a valorar la población entera

mediante análisis de muestras representativas”. *

Es descriptiva porque según (Salinero) estos tipos de estudio pretenden identificar y

describir fenómenos en la enfermedad, mediante la observación directa y medición, dando

respuesta a las siguientes peguntas:

• ¿Qué pasa?

• ¿A quién le pasa?

• ¿Dónde ocurre el fenómeno?

• ¿Cuándo sucede?

“Es evaluativa porque vamos a recolectar de manera sistemática la información acerca

de las actividades y resultados de trabajos, para realizar un juicio acerca de la actividad o

emplear una herramienta para mejorar la efectividad, de esta manera podemos tomar

decisiones.” (M.Q.PATTON, 1986)

1.7.2 Método de Investigación

“Ese trabajo cuenta con el método de investigación cuantitativo por que en nuestra

recolección de datos constara con pruebas objetivas(encuestas), test, entre otros. También

utilizamos el método analítico porque vamos a desglosar y agrupar las secciones que

conforman la totalidad del caso a estudiar, estableciendo relaciones de la causa, efecto y

naturaleza.”

Por último, tenemos el método científico, ya que utilizaremos un conjunto de técnicas y

procedimientos para tener un conocimiento teórico con validez y comprobación científica.

Este método nos proporcionara en nuestro estudio respuestas eficaces y probadas en otro

caso de estudio. (Bisquerra, 1989)

1.7.3 Fuentes y técnicas para la recolección de información

− Revisión de textos y literatura que tenga relación con la Seguridad e Higiene

Industrial e Impacto Ambiental como referencia.

− Fuentes secundarias (Internet, Artículos, Diarios)

- Entrevistas al personal de la empresa, que tenga experiencia y conocimiento de las

actividades.

- Cuestionario al personal de “Limpiezas Moreira” del sector Guayaquil.Ver Anexo 2

- Observación directa de las condiciones de trabajo y riesgos presentes en la empresa

mediante inspecciones.


1.7.4 Tratamiento de información

Primero se realizarán recorridos en los diferentes puntos de trabajo, para así poder realizar

entrevistas al personal de “Limpiezas Moreira”, donde anotaremos la información obtenida

de la encuesta o anotaremos información adicional del empleado que nos pueda ayudar en

nuestra investigación. Después digitalizaremos la información para luego poder analizarla

de manera detallada y poder hacer los estudios receptivos para poder llegar a una conclusión

en base a los datos obtenidos.

1.7.4.1 Tratamiento de información de la Matriz Iper

Una vez anotados los riesgos hay que clasificarlos en la tabla según:

Tabla 1. La probabilidad de ocurrencia.

Clasificación Probabilidad de ocurrencia Puntaje

BAJA El incidente potencial se ha presentado una vez o nunca en el área, en el

período de un año. 3

MEDIA El incidente potencial se ha presentado 2 a 11 veces en el área, en el período

de un año. 5

ALTA El incidente potencial se ha presentado 12 o más veces en el área, en el

período de un año. 9

Información adaptada del formato OHSAS 18001. Elaborado por el autor

Tabla 2. Severidad Clasificación Severidad o Gravedad Puntaje

Ligeramente

dañino

Primeros Auxilios Menores, Rasguños, Contusiones, Polvo en los Ojos,

Erosiones Leves. 4

Dañino

Lesiones que requieren tratamiento médico, esguinces, torceduras,

quemaduras, Fracturas, Dislocación, Laceración que requiere suturas,

erosiones profundas.

6

Extremadamente dañino

Fatalidad – Para / Cuadriplejia – Ceguera. Incapacidad permanente, amputación, mutilación,

8

Información adaptada del formato OHSAS 18001. Elaborado por el autor

Tabla 3. Severidad y probabilidad

Severidad Ligeramente dañino (4) Dañino (6) Extremadamente dañino (8)

Pro

bab

ilid

ad

BAJA (3) 12 a 20

Riesgo Bajo 12 a 20

Riesgo Bajo 24 a 36

Riesgo Moderado

MEDIA (5) 12 a 20

Riesgo Bajo 24 a 36

Riesgo Moderado 40 a 54

Riesgo Importante

ALTA (9) 24 a 36

Riesgo Moderado 40 a 54

Riesgo Importante 60 a 72

Riesgo Crítico Información adaptada formato OHSAS 18001. Elaborado por el autor


Tabla 4. Criterio de control de riesgo. Nivel de Riesgo "SEGURIDAD

e HIGIENE OCUPACIONAL"

Control del Peligro “SEGURIDAD e HIGIENE

OCUPACIONAL"

Crítico

SEGURIDAD:

No se debe continuar con la actividad, hasta que se hayan realizado

acciones inmediatas para el control del peligro.

Posteriormente, las medidas de control y otras específicas

complementarias, deben ser incorporadas en plan o programa de

seguridad y salud ocupacional del lugar donde se establezca este

peligro. Se establecerán objetivos y metas a alcanzar con la aplicación

del plan o programa. El control de las acciones incluidas en el

programa debe ser realizado en forma mensual.

HIGIENE OCUPACIONAL:

Incorporar puestos de trabajo al Programa de Control de HO orientado

al agente que genera el NR Crítico, y las personas afectadas al

Programa de Vigilancia Médica*, mediante la confección de INE

cuando corresponda. Se dará prioridad al control de los casos con

Nivel de Riesgo Crítico, desarrollándose acuerdos de control con

empresa, para la posterior verificación de su cumplimiento y

actualización del Programa de Seguimiento Ambiental/ Salud. NOTA

(*): No todos los agentes de HO cuentan con Programa de Vigilancia

Médica ACHS.

Los riesgos de higiene presentes y no evaluados se deben Incorporar

a Programa de Evaluación Ambiental

Importa

nte

SEGURIDAD:

Se establecerá acciones específicas de control de peligro, las cuales

deben ser incorporadas en plan o programa de seguridad y salud

ocupacional del lugar donde se establezca este peligro. El control de

las acciones debe ser realizado en forma trimestral.


Incorporar puestos de trabajo al Programa de Control de HO orientado

al agente que genera el NR Importante. Se efectuarán acuerdos de

control con empresa, para la posterior verificación de su

cumplimiento y actualización del Programa de Seguimiento

Ambiental/ Salud.

Modera

do

SEGURIDAD:

Se establecerá acciones específicas de control, las cuales deberán ser

documentadas e incorporadas en plan o programa de seguridad del

lugar donde se establezca este peligro. El control de estas acciones

debe ser realizado en forma anual.


No aplicable

Bajo

SEGURIDAD:

No se requiere acción específica, se debe reevaluar el riesgo en un

período posterior.


Incorporar o actualizar puestos de trabajo a Programa de Seguimiento

Ambiental /Salud.

Información adaptada del método de William Fine. Elaborado por el autor.

1.7.4.2 Tratamiento de información de la Matriz por el Método de William Fine

Primera parte:

Evaluación de riesgos

Este método se aplica los siguientes factores:


1. Consecuencias.

2. Probabilidad.

3. Exposición Continua.

Para el desarrollo del método, se utiliza unos cuadros de cuantificación, los cuales

resultan luego de una serie de pruebas; hechas por el autor.

Estas permiten, en primer lugar, hallar un valor de riesgo, para en seguida calcular la

justificación o no de la inversión propuesta.

Después del análisis, se aplica la fórmula:

Grado de peligrosidad = (Consecuencias) (Probabilidad) (Exposición al riesgo).

Factores determinantes de peligro

Consecuencias:

Es el daño que se puede llegar a ocasionar, incluyendo desgracias personales y daños a

la propiedad. Se evalúa el resultado y podremos determinar las consecuencias como:

1. Desgracias personales como numerosas muertes.

2. Daños y pérdidas materiales.

Las consecuencias se las valorara:

Desde catástrofe = 100 puntos

Hasta Pequeñas heridas = 1

Tabla 5. Valores asignados a las consecuencias presentadas Severidad Consecuencia Valor

Catástrofe Muchas muertes, daños que sobrepasan de 10000000 $ 100

Varias muertes Daños desde 500000$ a 10000000$ 50

Muerte Daños de 100000 $ a 500000$ 25

Lesiones graves Amputación, invalides, parálisis, daños desde 1000$ a

100000$ 15

Lesiones leves Daños hasta 1000$ 5

Pequeñas

heridas Contusiones, golpes, pequeños daños hasta 20$ 1

Información adaptada del Método de William Fine. Elaborado por el autor.

Probabilidad:

La posibilidad que, una vez presentada la situación de riesgo, se origine el accidente.

Tenemos que ver la secuencia de los acontecimientos que provocaron el accidente.

El valor que damos a la probabilidad de un accidente es de:

• Muy probable y esperada=10

• Hasta uno a un millón o prácticamente imposible que suceda=0,1.


Tabla 6. Valores a la probabilidad presentada Probabilidad Valor

“Más probable y esperado” si se presenta la situación de riesgo 10

Es muy posible que suceda, no sería nada extraño, tiene una probabilidad de un 50% 6

Es una secuencia o coincidencia rara 3

Sería una coincidencia remotamente posible, o se sabe que ha ocurrido 1

Extremadamente remota pero concebible, no ha sucedido en varios años de exposición 0,5

Secuencia prácticamente imposible, “uno en un millón” Nunca ha sucedido a pesar de

la exposición por varios años 0,1


Exposición continua:

Este factor se determina mediante la frecuencia con la que se presenta la situación de

riesgo. Estas probabilidades se valorarán desde:

• Continuamente= 10 puntos,

• Hasta 0,5 puntos para extremadamente remota.

Tabla 7. Exposiciones presentadas Situación Exposición Valor

Continuamente Muchas veces al día 10

Frecuentemente Una vez por día 6

Ocasionalmente Una vez por semana o una vez por mes 3

Irregularmente Una vez por mes o una vez por año 2

Raramente Se ha sabido que ocurre 1

Remotamente posible No se sabe que haya ocurrido, pero se considera que

puede ocurrir 0,5


Una vez calculado el G.P de cada riesgo detectado, éstos se deben ordenar desde el que

tenga mayor G.P a menor G.P. Clasificaremos el riesgo y actuaremos sobre él en función

del Grado de Peligrosidad.

Tabla 8. Calificación según el grado de peligrosidad Grado de peligrosidad Clasificación Medidas

Mayor de 400 Riesgo muy alto

Detección de la actividad

inmediata hasta aplicar

medidas correctivas

Entre 200 y 400 Riesgo alto Corrección inmediata

Entre 70 y 200 Riesgo notable Corrección necesaria urgente

Entre 20 y 70 Riesgo moderado No es emergencia, pero debe

corregirse

Menos de 20 Riesgo aceptable Puede omitirse corrección



Justificación

Segunda parte:

Esta justificación se la calcula de la siguiente manera

Justificación = Grado de peligrosidad / Factor de costo * Grado de corrección

1.7.5 Resultados e Impactos esperados

Con esta investigación se espera obtener por parte de los trabajadores y personal

especializado de las empresas a las que “Limpiezas Moreira” brinda servicios, la

información necesaria para poder completar mis objetivos específicos para así realizar mi

objetivo general.

Capítulo II

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico

2.1 Análisis de la situación actual

Anteriormente se explicó el manejo de la empresa en el tema de seguridad industrial en

sus actividades, este tema todavía debe estar presente dentro de las actividades, por lo que

todavía hay que informar a los operarios en la prevención de riesgos laborales. Lo que

respecta a salud ocupacional, los empleados asisten a un médico particular en el caso de un

inconveniente físico, pero no emocional o psicológico que afecte la salud. Dando como

consecuencia que la empresa se encuentra en un nivel bajo en términos de seguridad y salud

ocupacional que se disponen actualmente en la ley. En las inspecciones realizadas se

pudieron evidenciar los siguientes riesgos:

2.1.1 Situación actual del plan de manejo de sustancias químicas peligrosas

El personal no ah recibida capacitación del uso de químicos y tampoco se le ha facilitado

algún documento del cual se puedan guiar para prevenir riesgos químicos. La exposición a

este riesgo se presenta en muchas de sus actividades ya que la limpieza de baños se debe

usar el cloro, para limpieza de cristales y mamparas se usan químicos que producen un fuerte

aroma, al estar expuesto durante un largo periodo de tiempo puede generar picores en la

nariz o dolores de cabeza. En la limpieza de suelos con pulidoras se utiliza un líquido

llamado removedor, que genera olores que pueden llegar a producir dolores de cabeza. (Ver

imagen de Anexo 1)

2.1.2 Situación actual del plan de primeros auxilios

Los operarios están expuestos a diferentes riesgos en el trabajo por no disponer de la

información necesaria y al ocurrir un accidente se tratan ellos mismo por experiencia o

improvisación, como podemos ver los siguientes riesgos pueden ser los siguientes:

Riesgos Mecánicos: Estos son los que comúnmente se pueden suscitar debido a golpes,

lesiones en el momento de manipular una herramienta de manera adecuada o en el transporte

de los materiales de trabajo o también se pueden dar en el momento de realizar una labor en

un espacio reducido como son la limpieza de baños o debajo de mesas, como puede ser

trabajar cerca de donde hay un posible desplome de cualquier material sobre el trabajador.

(Ver imagen de Anexo 1)

Riesgos ergonómicos: Se producen por las malas posturas al cargar el material y trabajar

en espacios reducidos como la limpieza de inodoros o limpiezas por debajo de la cintura al

Análisis, presentación de resultados y diagnóstico 23

pasar mucho tiempo en la misma posición genera incomodidad como es la utilización de la

hidro lavador

pulidora. (Ver imagen de Anexo 1)

El polvo ambiental también es unos de los principales riesgos que se presenta en una de

las empresas a las que se les brinda servicio. Aparte de que pueden llegar a irritar la piel o

los ojos y contacto prolongado con el sistema respiratorio puede provocar irritación

pulmonar. (Ver imagen de Anexo 1) El uso de equipos de protección personal que el

supervisor se encarga de proporcionar a los operarios son los siguientes:

• Guantes Anticorte.

• Guantes Aislante de líquidos.

• Gafas de protección visual.

• Mascarilla con filtro de protección para polvo y gases.

Pero a pesas de exigir su uso los operarios no se sienten en la obligación de usarlos, y la

empresa a no contar con la debida señalización para la utilización obligatoria de estos

equipos algunos de los trabajadores simplemente no las usan. (Ver anexo 1)Se pudo

observar el uso de guantes y mascarillas en la planta del Km 16,5 Vía Daule ya que la

seguridad es estricta, pero la que está ubicada en Vía Daule Km 5.5 al ser en mayoría

oficinas, omiten el uso de estos instrumentos en áreas donde al realizar las actividades de

genera bastante polvo y el uso de mascarilla debería ser obligatorio.

2.1.3 Situación actual del plan de evacuación

Los empleados no tienen un plan de evacuación propio, sino que están sujetos al plan de

evacuación de la empresa la que brindan servicios, pero si ese plan falla o la empresa donde

brindan servicios no dispone de un plan de evacuación los empleados no tienen una idea de

pasos a seguir o lugar de encuentro en caso de una emergencia. De esta manera pueden

actuar de manera desorganizada o no saber si sus compañeros de trabajo se reunirán en el

mismo punto.

2.2 Análisis comparativo, evolución, tendencias y perspectivas

Los accidentes generan un costo económico para la institución y como consecuencia del

incumplimiento a las leyes se establecieron Normas y Reglamentos por organismos y

entidades del estado. Entonces se empezó a dar más importancia a los riesgos laborales y la

manera de prevenirlos en la empresas privadas e instituciones públicas. También se exigió

a empresarios y personas administrativo que conozca y evalúen los riesgos que se derivan


de las actividades que se realizan dentro de la empresa con el fin de eliminarlos o

disminuirlos mediante la aplicación de un plan de seguridad industrial.

Incluso de esta manera, en las empresas donde se han adoptado las medidas de prevención

adecuadas, se siguen produciendo accidentes siendo una de las principales causas los errores

que comete el trabajador al cabo de realizar una actividad.

La empresa “Limpiezas Moreira” ah gestionado sus actividades para la prevención de

riesgos, utilizando a jefes y supervisores con una visión a corto plazo para reducir los

accidentes, y para eso es necesario un plan de seguridad industrial, el que se elaborara

partiendo de un cuestionario inicial.

2.2.1 Cuestionario al personal de limpieza de la empresa “Limpiezas Moreira” en el

sector Guayaquil

Esta encuesta se realizó al personal de limpieza, ya que son los están más expuestos a

riesgos en el trabajo, el número de trabajadores encuestados fueron 11, los siguientes datos

fueron hechos a partir del resultado de las encuestas. Ver anexo # 3

1. ¿Conoce usted algún plan de manejo de sustancias químicas peligrosas o plan de

primeros auxilios?

Figura 1. Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de plan de manejo de sustancias químicas peligrosas

y plan de primeros auxilios del personal de planta. Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado

por el Autor.

29

71%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

SI NO

SI

NO

0%

100%

SI NO

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

SI

NO


Figura 2. Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de plan de manejo de sustancias químicas peligrosas

y plan de primeros auxilios del personal de oficina. Información adaptada de la encueta del anexo 2.

Elaborado por el Autor.

Análisis: De los resultados obtenido se puede ver que el personal de oficina y el 71 %

del personal de planta carece de conocimiento sobre un plan de sustancias químicas peligros

y plan de primero auxilios, el 29 % del personal de planta dice que conocen de esos planes

de las empresas en la que trabajaron anteriormente y en el caso de uno de los trabajadores

adquirió el conocimiento por investigación propia.

2. ¿En caso de accidente de trabajo, sabe quién reportar?

Figura 3. Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de acciones en caso de accidente de trabajo del

personal de planta. Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.

Figura 4. Porcentaje de afirmaciones al conocimiento de acciones en caso de accidente de trabajo del

personal de oficina. Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.

Análisis: Cuando sucede un accidente en el trabajo el 57% del personal de planta como

el 25% del personal de oficina se reportan a su jefe inmediato o encargado de la seguridad

de la empresa para que se conozca y se de atención medica de ser necesario, mientras que el

57%

43%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

SI NO

SI

NO

25%

75%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

SI NO

SI

NO


43% del personal de planta y 75% del personal de oficina desconoce la forma de actuar en

un accidente ya que no tienen definido quien es el jefe inmediato en el caso del personal de

oficina donde el encargado de la seguridad se encuentra fuera de la empresa.

3. Durante sus actividades de trabajo, ¿alguna vez ha sufrido algún incidente, golpe

con máquinas u objetos?

Figura 5 . Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo personal de planta. Información

adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.

Figura 6. Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo del personal de oficina Información


Análisis: De los resultados que se muestran solo el 14% del personal de planta no ha

sufrido ningún accidente, el resto a sufrido accidentes de diversas maneras, en oficinas

mayoría del personal a sufrido al manejar la pulidora, según las observaciones los golpes se

dieron por qué no entendían el debido manejo de la maquina en sus días iniciales, también

86%

14%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

SI NO

SI

NO

100%

0%0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

SI NO

SI

NO


han recibido golpes con objetos al realizar sus actividades en espacios donde la movilidad

escaza.

4. ¿Ah sufrido algún incidente o accidente que le causara ausentismo laboral?

Figura 7. Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo por ausentismo del personal de planta.

Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.

Figura 8. Porcentaje de afirmaciones sobre incidentes de trabajo por ausentismo del personal de oficina.

Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.

Análisis: De los resultados obtenidos se puede ver que el 29% del personal de planta y

el 25% del personal de oficina ha sufrido un accidente laboral, pero este no ha impedido el

desarrollo de sus actividades diarias, aunque en un caso del personal de oficina en el que no

se ausenta y se queda en el trabajo realizando labores que no son pesadas, para no poner

carga en la zona afectada por el golpe.

5. ¿Sabe cuáles son los procedimientos de primeros auxilios a seguir en caso de

accidentes sufrido por usted o uno de sus compañeros?

71%

29%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

SI NO

SI

NO

75%

25%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

SI NO

SI

NO


Figura 9. Porcentaje de afirmaciones sobre correctos procedimientos. Información adaptada de la encueta

del anexo 2. Elaborado por el Autor.

Análisis: Todo el personal no tiene claro los pasos a seguir en caso de un accidente en el

que hagan falta primeros auxilios, los trabajadores actúan de manera improvisada o realizan

el procedimiento incorrecto, pudiendo empeorar la situación o retrasar el proceso de mejora

del afectado.

6. ¿Dispones de los instrumentos de protección personal para sus actividades?

Figura 10. Porcentaje de afirmaciones sobre disposición de epp’s del personal de planta. Información


Figura 11. Porcentaje de afirmaciones sobre disposición de epp’s del personal de oficina. Información


0%

100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

SI NO

SI

NO

0

100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

SI NO

SI

NO

50% 50%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

SI NO

SI

NO


Análisis: Podemos observar como el 100% del personal de planta y 50% del personal de

oficina no dispones de todos los instrumentos y se debe en la mayoría de los casos por que

los mismos trabajadores los han perdido o no tienen un instrumento que le sirve para

protegerse de la exposición a largo plazo de gases químicos

7. ¿Dispone de hojas de seguridad de los químicos que utiliza para sus actividades?

Figura 12. Porcentaje de afirmaciones sobre disposición de hojas de seguridad de equipo. Información


Análisis: Todo el personal de limpieza no dispone de la hoja de seguridad de los

químicos que les da datos indispensables que deben saber en caso de accidente o

sobre las cantidades que deben usar.

8. ¿Usted ha recibida capacitación para el manejo adecuado de los químicos utilizados

en la realización de sus actividades?

Figura 13. Porcentaje de afirmaciones sobre capacitaciones recibidas. Información adaptada de la

encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.

0%

100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

SI NO

SI

NO

0%

100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

SI NO

SI

NO


Análisis: El personal en totalidad no ha recibido capacitación sobre los químicos que

utilizan, por lo ellos reciben indicaciones del mismo personal de limpieza más antiguo,

mientras que el personal antiguo lo usa por experiencia en trabajos anteriores donde

aprendieron de ello.

9. ¿Conoce si su área de trabajo está dotada de un botiquín de primeros auxilios?

*

Figura 14. Porcentaje de afirmaciones sobre la existencia de botiquín de primeros auxilios. Información


Análisis: En ninguno de los puntos de trabajo en el sector de Guayaquil la empresa

“Limpiezas Moreira” no dispone de un botiquín de primeros auxilios en el área designada

para la limpieza que le dan las empresas privadas.

10. ¿Tiene información necesaria para el uso de los instrumentos de protección

personal?

Figura 15. Porcentaje de afirmaciones sobre capacitaciones recibidas del uso de epp´s del personal de

planta. Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.

0%

100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

SI NO

SI

NO

86%

14%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

SI NO

SI

NO


Figura 16 . Porcentaje de afirmaciones sobre capacitaciones recibidas del uso de epp´s del personal de

oficina. Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el Autor.

Análisis: El 14% del personal de planta y 75% del personal de oficina no tiene la

información necesaria sobre los usos o en qué momento debe usarlos, en planta es menor el

porcentaje ya que tiene bastantes señalizaciones en las diferentes áreas, en oficinas al ser un

área donde no hay muchos riesgos en el área, en oficinas hay ares como en bodegas donde

hay polvo concentrado y los operarios deberían usas mascarillas.

11. ¿Está dispuesto a participar en un plan de seguridad de sustancias peligrosas y plan

de primeros auxilios para mejorar sus condiciones de trabajo?

Figura 17. Porcentaje de afirmaciones sobre colaboración para el cumplimiento de nuevas disposiciones

para la mejora de las condiciones de trabajo. Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado

por el Autor.

25%

75%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

SI NO

SI

NO

100%

0%0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

SI NO

SI

NO


Análisis: Todos están de acuerdo y dispuestos a participar en un plan de seguridad de

sustancias peligrosas y plan de primeros auxilios por medio del cual ellos quieren adquirir

conocimientos sobre seguridad y salud para de esta manera mejorar las condiciones de

trabajo y prevenir su salud.

2.3 Presentación de resultados y diagnósticos

Los resultados obtenidos en las encuestas (Anexo # 3), se puede observar al personal de

la institución de “Limpiezas Moreira” no conocen, ni reciben inducciones sobre los riesgos

del trabajo, lo cual impide al operario tomar las decisiones y acciones necesarias en la

ocurrencia de un accidente. Como podemos ver en las preguntas 5,7,8 y 9 el 100% de los

operarios responde de manera negativa a las preguntas, teniendo falta de conocimiento sobre

el tema.

Podemos ver en la última pregunta como todos los operarios respondieron de manera

afirmativa a la pregunta, lo que nos dice que todos ellos están conscientes de la situación

actual en la que se encuentran, por ende, están dispuestos a participar en la mejora de su

situación actual.

2.3.1 Índices de accidentabilidad

Tabla 9. Accidentes reportados (1 año)

Proceso Fuente, situación Incidentes potenciales Número de

accidentes

Limpieza de comedor Operación de equipos en

movimiento Golpeado por equipo 15

Limpieza de Pasillos Operación de equipos en

movimiento Golpeado por equipo 7

Limpieza de bodegas

Manejo manual de cargas Golpeado por objeto 1

Manejo manual de cargas Contacto con objetos

cortantes 14

Limpieza de exteriores Polvo Exposición a Polvo 0

Limpieza de exteriores Operación con equipos en

movimiento

Exposición a Operación con

equipos en movimiento 0

Limpieza de Baños

Manipulación de herramientas

manuales

Exposición a Manipulación

de herramientas manuales 1

Operaciones con sustancias

peligrosas

Exposición a sustancias

peligrosas

12

Limpieza de fachada

Trabajo en alturas Exposición a Trabajo en

alturas 3

Operación con equipos en

movimiento

Exposición a Operación con

equipos en movimiento 1

54

Información tomada de la empresa “Limpiezas Moreira S.A”. Elaborado por autor.


Figura 18. Número de accidentes. Información adaptada de la encueta del anexo 2. Elaborado por el

Autor.

Índice de frecuencia

𝐼. 𝐹 =𝑁° 𝐴𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

𝑁° 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠∗ 106

Donde:

I.F = Índice de frecuencia General

N° Horas Trabajas = Horas Hombre/Mujer Trabajadas ≈ 28424

N° Accidentes = Número total de accidentes en 1 año.

𝐼. 𝐹 ≈54

28424∗ 106

𝐼. 𝐹 ≈ 1929,8

Con cada millón de horas trabajadas tenemos aproximadamente un total de 1929,8

accidentes en la empresa “Limpiezas Moreira”.

Índice de Gravedad

𝐼. 𝐺 =𝑁° 𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑁° 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠∗ 103

Donde:

0

2

4

6

8

10

12

14

16


I.G = Índice de Gravedad.

N° Jornadas perdidas ≈ Días no trabajados por incapacidad laboral ≈ 42

N° Horas Trabajas = Horas Hombre/Mujer Trabajadas ≈ 28424

𝐼. 𝐺 ≈42

28424∗ 103

𝐼. 𝐺 ≈ 1,5

El número de jornadas perdidas por cada mil horas de trabajo es aproximadamente de

1,5 en la empresa “Limpiezas Moreira”.

Índice de Incidencia

𝐼. 𝐼 =𝑁° 𝐴𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

𝑁° 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

Donde:

I.I = Índice de incidencia


N° Trabajadores = 11

𝐼. 𝐼 =54

11∗ 103

𝐼. 𝐼 = 4,9 ≈ 5

Por cada 1000 personas expuestas ocurren 5 accidentes.

Índice de Duración Media

𝐷. 𝑀 =𝑁° 𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑁° 𝐴𝑐𝑐𝑖𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

Donde:

D.M = Índice de duración media.

N° Jornadas perdidas ≈ Días no trabajados por incapacidad laboral ≈ 42


𝐷. 𝑀 =42

54

𝐷. 𝑀 ≈ 0,78

Vamos a convertirlo horas perdidas por accidente.

1 𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎

8 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠=

𝐷. 𝑀

𝑥

Donde:

1 jornada de trabajo tiene 8 Horas

D.M ≈ Duración Media ≈ 0,78


𝑥 ≈0,78 ∗ 8 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠

1 𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎

x≈ 6,24 Horas

6 horas 14 minutos y 24 segundos.

Por cada accidente un trabajador pierde 6 horas 14 minutos y 24 segundos en su jornada

laboral.

Problemas existentes y priorización de estos.

Los cambios en la salud de los operarios de limpieza, que producen accidentes y

enfermedades debido a la exposición de riesgos en sus actividades que realizan como:

• Golpes.

• Fracturas.

• Enfermedades al sistema Respiratorio.

• Irritación a los ojos.

La matriz IPER es una herramienta que vamos a utilizar para evaluar distintas opciones

puntuales respecto a los criterios de interés para los problemas de los operarios. La

priorización de medidas de control se encuentra en función de los riesgos identificados y del

tamaño de estos, mediante una evaluación de riesgos en el sitio de trabajo con una matriz

iper.

2.3.2 Matriz Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

Como podemos en la Matriz Iper (Ver Anexo # 4), los riesgos se calcularon mediante su

probabilidad de ocurrencia y la severidad que causarían al operario. La información se

obtuvo mediante los mismos operarios como también del supervisor encargado. De los

resultados observados podemos ver que los riesgos de mayor probabilidad ocurren al operar

con equipos en movimiento como en las bodegas y baños. De estos podemos destacar unos

riesgos potenciales dentro la empresa como pueden ser el contacto con objetos cortantes, la

exposición a sustancias peligrosas y los golpes por equipo, en lo que uno de ellos es crítico

mientras los otros son importantes, por lo que según las medidas hay que detener la actividad

de manera inmediata hasta aplicar medidas para corregirlo.

2.3.3 Matriz de riesgo por el Método Fine

Aplicando el método de William Fine y utilizando los mismos incidentes potencial

aplicamos los siguientes factores de riesgo:

• Consecuencia

• Probabilidad


• Exposición Continua

En la tabla (Ver anexo # 5) podemos que los que tienen mayor consecuencia son solo

dos accidentes que serían la exposición a sustancias peligrosas y el contacto con objetos

cortantes, estos ocurren en dos diferentes lugares como son los baños y el comer

respectivamente.

Los dos riesgos tienen una consecuencia muy elevada por lo que necesitan de manera

urgente las aplicaciones de medidas correctivas.

2.3.4 Comparación entre las dos Matrices

Cabe destacar que en la matriz por el método fine hay un factor de riesgo más que en la

matriz iper, pero independientemente de sus métodos de calificación podemos ver los

siguientes resultados:

• La matriz por el método fine tiene la exposición continua como factor adicional para

la evaluación de riesgos.

• El nivel de riesgo de limpieza del comedor es mayor al nivel de riesgo de la limpieza

de los pasillos de la matriz iper, mientras que en la matriz por el método fine es al

revés. Esto se debe a que el factor adicional en el método fine es la exposición

continua, y el valor que se le da es mucho mayor ya que se realiza diariamente.

• A pesar de que los métodos de evaluación son distintos, eso no cambia la similitud

de los resultados mostrados en la matriz, como se puede ver tenemos dos riesgos

críticos en la matriz del método fine que tiene casi el mismo nivel de riesgo que la

matriz iper y estos son el contacto con objetos cortantes y la operación con sustancias

peligrosas.

2.4 Verificación de Hipótesis

El índice de accidentabilidad de duración media vemos como por cada accidente se pierde

aproximadamente una jornada de trabajo, aceptando así la hipótesis.

Capítulo III

Propuesta, conclusiones y recomendaciones

3.1 Diseño de la propuesta

3.1.1 Actuación y control en caso de primeros auxilios

Los primeros auxilios son conocimientos básicos que deben poseer cualquier persona

dentro de la empresa, de esta manera al prestar ayuda podamos facilitar el auxiliar a la

víctima hasta a llegada de las entidades encargadas.

Los objetivos son:

− Mantener vivo al accidentado.

− Evitar nuevas lesiones o complicaciones.

− Poner al accidentado lo antes posible en manos de servicios médicos.

− Aliviar el dolor.

− Evitar infecciones o lesiones secundarias.

Siempre que se presten primeros auxilios hay que seguir unos consejos generales:

− Actuar con rapidez, pero conservando la calma.

− Evitar aglomeraciones.

− Saber imponerse.

− No mover a la persona herida salvo que sea imprescindible.

− Traslado adecuado.

− No dar al herido de beber, comer o medicar.

− Tranquilizar al herido.

− Mantener al herido caliente.

− Hacer solo lo imprescindible.

− Si no se sabe, abstenerse.

− El Socorrista también debe protegerse (guantes, protectores en el boca a boca…).

Fases de actuación: "P A S"

Proteger el lugar de los hechos.

Protección del accidentado y el socorrista. Es bueno alejar elementos peligrosos en vez

de mover al afectado. Hay que hacer seguro el lugar de la emergencia (señalizar, retirar

peligros)

− Fugas de gas: cortar el gas, no encender fuego, no fumar.

− Coche: quitar contacto, aparcar bien, señalizarlo

Propuesta, conclusión y recomendaciones 38

− Electricidad: desconectar la corriente antes de tocar al accidentado.

Avisar a los servicios de socorro: 112

Informar correctamente sobre:

− Lugar exacto.

− Tipo de accidente.

− Número de heridos y situación.

− Identificarse (las llamadas anónimas no inspiran confianza).

− Colgar en último lugar.

Socorrer: aplicar los conocimientos

− Actuar rápidamente, pero con calma.

− Actuar siguiendo un orden de prioridades:

Salvar la vida del afectado.

Evitar que se agraven las lesiones.

− Realizar maniobras sencillas encaminadas a evitar lesiones (no somos médicos).

− Como norma general no inmovilizar al accidentado. Si hubiera que hacerlo, moverlo

en bloque.

− Organizar: alejar a los curiosos, dar instrucciones.

Valoración del accidentado

Lo primero que se debe hacer es reconocer lesiones que presente la víctima, se debe saber

que maniobras se deben ejecutar, hay que realizarlas donde ocurrió el accidente, salvo que

ocurran en un lugar donde el peligro persista o se impida los primeros auxilios; como son la

presencia de algunos gases, sustancias que pueden causar explosión o riesgo de caída de

objetos. En dichas situaciones se practicarán rescates de emergencia previos a la valoración

del paciente.

− Evaluación Primaria: Verificar estado de conciencia y respiración del afectado.

− Evaluación Secundaria: Explorar el cuerpo para encontrar oras lesiones.

Soporte vital básico (SVB) y reanimación cardiopulmonar básica (RCP básica)

Según el accidente, la persona afectada puede sufrir un paro respiratorio, que en caso de

que se extienda por un tiempo prolongado de no ser tratado, el afectado puede llegar a morir

por falta de oxígeno.

Las maniobras de RCP en un método de respiración artificial y masaje cardiaco que se le

brinda al afectado por su falta de oxígeno y el SVB son las acciones que no requieren

situaciones especiales y sirven para evitar el paro respiratorio.


Protocolo de actuación ante una parada cardiorrespiratoria

Iniciar RCP

Una vez detectado el paro respiratorio lo primero que se debe hacer es dar 30

compresiones en el pecho junto con ventilaciones de rescate, luego abrimos la vía bocal y

tapamos la nariz del afectado e insuflamos aire durante 1 s comprobando el movimiento del

pecho.

Hay que repetir esta acción de manera continua hasta que el personal especializado se

encargue de la situación, el afectado respire con normalidad o cuando la persona que aplica

la reanimación este agotado.

Heridas

Una herida es la pérdida de continuidad de la piel o de las mucosas a consecuencia de un

traumatismo, provocando la comunicación del interior con el exterior del cuerpo.

Actuación:

Tabla 10. Procedimiento en caso de heridas. Lo que se hace Lo que no se hace

− Lavarse las manos. − Emplear algodón, pomadas, polvos, etc.,

sobre la herida.

− Colocarse unos guantes. − Manipulaciones innecesarias de la herida.

− Limpiar la herida con agua y jabón. − Limpiar la herida con manos, trapos,

pañuelos, etc., sucios.

− Secar la herida con gasa desde el centro

hacia la periferia de. la misma

− Desinfectar la herida con un antiséptico.

− Cubrirla con gasa y esparadrapo.

− Retirar guantes y lavarse las manos.

− Advertir sobre la vacunación antitetánica.

− Solicitar valoración sanitaria ante heridas

profundas y vacunación antitetánica.

Información tomada del INSHT. Elaborado por el autor.

Hemorragias

Podemos definir hemorragia como la salida de sangre de los vasos sanguíneos como

consecuencia de la rotura de estos.

Actuación:

− Lavarse las manos.

− Colocarse los guantes.

− Detener la hemorragia: Si es abundante pedir ayuda al 112


Tabla 11. Procedimiento en caso de hemorragia.

Lo que hacer Qué no hacer

− Comprimir directamente la zona que sangra, con

gasas o pañuelos limpios.

− Se deben evitar los torniquetes, pues al evitar

completamente el paso de sangre se dañan también zonas

sanas.

− Mantener la compresión entre 5 y 10 minutos, sin

retirar nunca el apósito. − Quitar gasas empapadas.

− Si sigue sangrando, añadir más gasas.

− Mantener siempre el miembro elevado.

− Sujetar las gasas con vendaje compresivo.


Hemorragia interna

Si una vez que se verifico el estado de conciencia, respiración y se verifico diversas

afecciones y no se encontró problema alguno entonces puede que exista una hemorragia

interna las cuales se pueden identificar con los siguientes síntomas.

− Palidez.

− Sudoración fría.

− Extremidades frías.

− Labios azulados.

− Pulso débil y acelerado.

− Respiración superficial y acelerada.

En los ojos

Tabla 12. Procedimiento en caso de daño en ojos. Lo que hacer Qué no hacer

- Lavarse las manos. − Frotar el ojo.

− Colocarse los guantes. − Usar objetos punzantes para extraer el cuerpo

extraño.

− Localizar el cuerpo extraño y extraerlo con ayuda

de una gasa estéril o a través de lavados abundantes con

suero fisiológico o, en su defecto, agua.

− Realizar manipulaciones innecesarias.

− Cubrir el ojo con gasa estéril y enviar a un centro

sanitario.

− Manipular el ojo para extraer un cuerpo

extraño que está clavado en el globo ocular.

− Si no localizamos el cuerpo extraño, lavarlo y

luego proceder como en el punto anterior.


En la nariz y en los oídos

− No tocarlos y acudir a un centro sanitario.

− No ingresar ningún tipo de solido en el oído.

− No rascarse

Picaduras y mordeduras


Tabla 13. Procedimiento en caso de picaduras y mordeduras

Lo que hacer Qué no hacer

− Extraer el aguijón, si existiese, con ayuda de unas

pinzas. − Realizar incisiones.

− Limpiar la herida con agua y jabón. − Chupar el veneno.

− Aplicar una gasa empapada en agua fría o hielo. − Aplicar barro, saliva, pasta de dientes u otros

remedios caseros.

− Traslado a un centro sanitario. − Rascarse.

− Si es posible, capturar al animal para descartar rabia.


Tabla 14. Procedimiento en caso de quemaduras térmicas, químicas, eléctricas e

insolación. Lo que hacer Qué no hacer

Quemaduras térmicas − Aplicar pomadas. Aplicar remedios caseros.

− Lavarse las manos. − Utilizar hielo o agua helada.

− Colocarse los guantes. − Romper ampollas.

− Retirar relojes, pulseras, anillos, etc. − Utilizar antisépticos con colorantes.

− Exponer la zona quemada bajo el chorro de agua

fría durante 10 minutos (de reloj).

− Correr en caso de que el cuerpo esté en

llamas.

− Cubrir la zona con gasas estériles, a ser posible

empapadas con suero fisiológico o agua.

− Arrancar la ropa pegada al cuerpo por la

quemadura.

Quemaduras químicas

− Quitar la ropa de la zona afectada.

− Lavar abundantemente con agua (ducha de cuerpo

entero, ducha lavaojos, grifo de lavabo, etc. según cada

caso), al menos durante 20 o 30 minutos.

− Acudir a un centro sanitario.

Quemaduras eléctricas

− Cortar la corriente eléctrica. − Aislarse al rescatar al herido: Apartarlo de la

corriente eléctrica con ayuda de una pértiga de material

aislante (por ejemplo, el palo de madera de una escoba)

y subirse sobre algo aislante (silla de madera, caja de

plástico de refrescos, etc.) para rescatar al accidentado.

− Avisar a los servicios sanitarios.

− Valorar a la persona accidentada y socorrerla:

darle reanimación cardiopulmonar si fuera necesario y al

valorar al herido, tener en cuenta que puede sufrir otras

posibles lesiones y actuar en consecuencia.

Insolaciones

− Apartar a la víctima de la fuente de calor,

situándolo en una habitación o lugar fresco y con poca

luz.

− Aflojar ropas.

− Aplicar compresas de agua fría.

− Si está consciente, dar de beber líquidos frescos. − Consultar con los servicios sanitarios.



Tabla 15. Procedimiento en caso de contusiones, esguinces y luxaciones. Lo que hacer Qué no hacer

Contusión

− Aplicar frío local sin contacto directo con la piel

(envuelto en un paño).

− Elevación del miembro si se trata de una

extremidad.

− En aplastamientos intensos debe inmovilizarse la

zona afectada, como si se tratara de una lesión ósea.

Esguince

− En las primeras 36-48 horas aplicar frío en la

zona, en forma de bolsas frías o compresas.

− Reposo de la articulación mediante

inmovilización.

− Elevación de la zona lesionada. El brazo en

cabestrillo y la pierna horizontal. − Derivar a centro sanitario. Luxación − Aplicar frío local. − Movilizar la zona o articulación dañada.

− Dejar la articulación tal y como se encuentre sin

intentar corregir la deformidad. − Intentar corregir la deformidad.

− Inmovilizar. − Aplicar pomadas o analgésicos.

− Evacuar a centro sanitario.


Fracturas

Pueden ser: cerradas, no producen herida en la piel, o abiertas, el hueso es visible

produciendo heridas en la piel, por lo que existe peligro de infección. Los síntomas que

presentas pueden ser los siguientes:

− Dolor intenso

− Deformidad

− Acortamiento

− Inflamación y tumefacción

En estos casos no debemos mover al afectado y en caso de ser abierta cubrir la herida con

apósitos estériles. Debemos retirar los objetos que agraven la situación y tratar de

inmovilizar la zona afectada para evitar el movimiento de esta y de ser posible cubrirle con

una manta fría.

Al ser afectado por una fractura es mejor no:

− Realizar movimientos innecesarios.

− Aplicar calor.

− Dar pomadas, analgésicos, antiinflamatorios, etc., ya que pueden enmascarar

síntomas.


− Intentar reducir fracturas o luxaciones.

Actuación ante intoxicaciones

Ante la sospecha de intoxicación es de vital importancia conocer el producto causante y

a las personas circundante para poder preguntarles detalles sobre el producto que causo

intoxicación y las circunstancias que llevaron a dicho problema.

Ingestión

− Conocer el producto causante.

− Llamar al encargado de SSOA.

− Avisar al 112 y trasladarle a un hospital.

− No provocar el vómito en caso de ingestión de sustancias cáusticas., o en caso de

que el herido esté inconsciente.

− En casos excepcionales y si el paciente está consciente: administrar agua albuminosa

(seis claras de huevo disuelto en un litro de agua). Dar a cucharadas, como máximo

1/2 litro.

Salpicaduras

− Retirar toda la ropa y joyas.

− Lavado exhaustivo con agua.

Intoxicación por inhalación

− Evitar actuar solo.

− Usar mascarillas adecuadas.

− Si es necesario utilizar equipos autónomos.

− Utilizar un trapo húmedo, sujetarse con una cuerda…

− Valorar la causa de intoxicación: gases pesados y no pesados, plaguicidas, etc.

− Avisar al encargado de SSOA y al 112.

3.1.1.1 Ubicación y Elementos básicos del Botiquín de primero auxilios

Dentro de la empresa en la que se bridan servicios se encuentran las áreas designadas

para el personal de limpieza como son las bodegas, siendo estos los lugares donde se puede

ubicar el botiquín.

Elementos del botiquín

− Tijeras.

− Pinzas.

− 20 apósitos estériles adhesivos e individuales.

− 2 parches oculares.


− 6 triángulos de vendaje provisional.

− Gasas estériles de tamaños diferentes.

− Celulosa, esparadrapo y vendas.

− Guantes desechables.

− Manta termoaislante.

− Agua o solución salina al 0,9%.

− Toallas de limpieza sin alcohol.

− Bolsas de plástico para primeros auxilios.

(INSHT, 2003)

3.1.1.2 Acciones y criterios preventivos para comunicarse de manera efectiva en

caso de emergencia

− Tener un lugar despejado y que se encuentren visibles los números de entidades de

emergencia, personas o instituciones que puedan ser de utilidad.

− Asistencia de los operarios a capacitaciones sobre las formas correctas de

comunicación.

3.1.1.3 Grados de Emergencia

Emergencia en grado inicial o Conato (Grado I)

Emergencia que puede ser controlada por el personal que trabaja en el lugar donde se

presenta el evento, Sin requerir ningún tipo de apoyo.

Emergencia sectorial o Parcial (Grado II)

Para el caso de una emergencia sectorial o parcial de Grado II se trabajará conjuntamente

entre el personal que trabaja en las instalaciones y los servicios de apoyo externo como el

cuerpo de bomberos, cruz roja o policía nacional.

Emergencia General (Grado III)

En caso de presentarse una emergencia de Grado III o general, TODO el personal deberá

evacuar hacia el punto de reunión externo, y colocarse a órdenes de los responsables de

emergencias, sólo los Servicios de Apoyo Externos actuarán para controlar la emergencia.

3.1.1.4 Procedimientos de actuación generales

Según el análisis realizado y viendo las emergencias que se pueden presentar en la empresa

“Limpiezas Moreira S.A” se detallan los siguientes procedimientos:

1. Identificar la situación de emergencia.

2. Informar al personal de emergencia que este cerca, o al jefe inmediato.


3. En caso de que la víctima esta herida, intervenir solamente si se está entrenado y

seguro de las acciones que se van a realizar no van a complicar la situación.

4. Notificar a las entidades de emergencia.

3.1.2 Acciones y criterios de prevención para una evacuación efectiva

Como el personal de limpieza trabajo en empresas diferentes se sujeta al plan de

evacuación de estos, pero a su vez se sigue el propio plan de evacuación en el que se siguen

las siguientes acciones:

− Verificación del personal.

− Verificar que las salidas de emergencia estén libres de obstáculos.

− Determinar y conocer los puntos de reunión.

− En caso de emergencia hay que trasmitir la alarma y suspender las actividades.

3.1.2.1 Plan de evacuación

El plan de evacuación del personal que trabaja en “Limpiezas Moreira S.A” se hará de la

siguiente manera:

Emergencia de Grado III

Se realizará una evacuación de manera total a todo el personal presente dentro de la

empresa cuando pase la emergencia o se nos notifique de ella, estas emergencias pueden ser:

− Que amenacen simultáneamente a varias personas.

− Incendias declarados.

− Posible explosión.

− Fuga de vapores tóxicos.

− Falla de estructuras.

− Sismos.

Emergencia de Grado II

La evacuación solamente es parcial y se evacuara en las áreas afectadas por dicha

emergencia.

Emergencia de Grado I

Es un incendio tipo leve o conato, es controlable y solo se evacua al personal que labora

en esa área.

3.1.2.2 Vías de Evacuación

Siempre que se dé una voz de alarma hay que evacuar, puede ser un simulacro o una falsa

alarma, tome la situación como si fuera real, no trate de averiguar lo que sucede solo evacue.


Si se sospecha de una falsa alarma, la evacuación se realizará totalmente hasta el punto

de encuentro.

Para evacuar:

− Mantenga la calma.

− Suspenda cualquier actividad

− Siga las instrucciones de los brigadistas

− Abandone el área, dirigiéndose al punto de reunión

− Permanezca en el punto de reunión, hasta que se le indique

− No haga bromas.

− No corra, pero camine rápido.

− Ayude a otros compañeros, si le es posible.

− No gritar o hacer comentarios alarmistas.

− En lo posible las personas deben llevar documentos, dinero y celular.

− Se debe transitar por la derecha, sin correr y en escaleras tomarse de la baranda.

− Asigne acompañantes a personas embarazadas, minusválidas y si hay niños.

3.1.2.3 Punto de encuentro

El proceso de evacuación del personal que trabaja en “Limpiezas Moreira S.A” en caso

de emergencia se dirigirá a la garita de la entrada a la empresa, estas empresas suelen tener

más de una garita por lo que al dirigirse a la entrada nos facilitará encontrarnos con nuestros

compañeros.

3.1.3 Plan de Manejo de sustancias químicas peligrosas

El operario debe tener información básica de las sustancias químicas peligros, así conocer

su aplicación y normas de seguridad. Esta información puede ser extraída directamente de

las hojas técnicas del producto que nos facilitaron los proveedores. Hojas técnicas de

productos. Anexo #6

3.1.3.1 Aplicación, normas de seguridad y procedimiento de primeros auxilios de las

sustancias químicas peligrosas

Aplicación del cloro

Cloro Ozz se lo puede utilizar en la desinfección de superficies a las que previamente se

les han removido partículas orgánicas o residuos sólidos. Utilice las siguientes escalas de

concentraciones recomendadas según sea el caso:

− Como Sanitizante (dosis de 50 a 200 ppm): Diluya 20 ml en 10 litros de agua (110

ppm).


− Como Blanqueador (dosis de 500 a 700 ppm): Diluya 100 ml en 10 litros de agua

(545 ppm).

− Como Desinfectante (dosis de 1 000 a 5000 ppm): Diluya 1 taza (250 ml) en 10 litros

de agua (1 375 ppm).

− Para áreas altamente contaminadas (dosis de 5 000 a 20 000 ppm): Diluya 4 tazas (1

000 ml) en mínimo 7 tazas de agua (1750 ml).

Normas de seguridad del cloro

− Almacene en un lugar fresco y seco libre de la incidencia de luz solar.

− Cierre herméticamente el envase luego de su uso.

− Use guantes de goma, gafas y mascarilla en su manipulación.

− Evite salpicaduras o contacto directo con los ojos, la piel y mucosas nasales.

− No ingerir.

Emergencia y procedimiento de primeros auxilios del cloro

− Al contacto con los ojos lavar con abundante agua por lo menos durante 5 min.

− Si el contacto con la piel es prolongado puede causar irritaciones menores, en ese

caso lavar con abundante agua la zona expuesta.

− En caso del usar de manera prolongada el producto en un sitio cerrado puede causar

incomodidad respiratoria por lo cual se recomienda usar mascarilla o trabajar en

lugares con buena ventilación.

− En caso de ingestión no inducir el vómito. Si el afectado se encuentra inconsciente se

le brindará respiración artificial, y si esta consiente deberá beber agua abundante y

fresca cada 10 min.

Aplicación de arrasa grasa

− Como Limpiador: 1 parte del producto en 15 partes de agua (p.Ej: aproximadamente

600 ml en 10 litros de agua).

− Para Grasa Quemada: 1 parte del producto en 7 partes de agua (p.Ej:

aproximadamente 140 ml en 1 litro de agua).

− Para Grasa Pesada: 1 parte del producto en 3 partes de agua (p.Ej: aproximadamente

300 ml en 1 litro de agua).

Norma de seguridad del arrasa grasa

− Almacene en un lugar fresco y seco libre de la incidencia directa de luz solar.

− Cierre el envase correctamente después de cada uso.

− Evite salpicaduras en los ojos y la piel.


− El producto es concentrado: use guantes de goma durante su uso.

− No ingerir

En caso de necesitar primeros auxilios se siguen las mismas recomendaciones antes

mencionada para casos de emergencia del cloro.

3.2 Conclusiones

En base a las normas legales se han conocido las condiciones laborales en las que el

personal trabaja, los derechos y obligaciones de los trabajadores y empleadores. Hay riesgos

potenciales dentro de las actividades que se realizan y con la elaboración de la matriz de

riesgo se logró examinar cada uno mediante la aplicación de diferentes métodos, visitas a

las instalaciones, observación directa y encuesta a los trabajadores, estableciendo de esta

manera los procedimientos adecuados de prevención.

En la actualidad la empresa carece de un adecuado control de los sistemas y equipos de

protección por lo que los trabajadores los utilizan de manera inadecuada por no recibir

capacitación por parte del encargado. La propuesta desarrollada se efectuó para poder

controlar los eventos que impliquen una emergencia como puede ser los riesgos intolerables

visualizados en las matrices, que aplicando los estableciendo responsabilidad, medidas de

acción, normas, identificación de riesgos y dar al personal la información que deben conocer

para trabajar de manera eficiente y segura para de esta manera reducir la probabilidad de

ocurrencia de los accidentes visto en las matrices.

3.3 Recomendaciones

A través del estudio se ha determinado que hay que “Limpiezas Moreira” debe

implementar el plan de seguridad elaborado técnicamente para el bienestar del factor

humano y reducir el porcentaje de inseguridad que existe. Hay que capacitar a los empleados

(Anexo #7) sobre temas de seguridad y salud ocupacional. Enseñar los resultados obtenidos

en las matrices para que usen debidamente los instrumentos de protección personal y poner

en practica los estados de emergencia mencionados para verificar que se cumplan los

procedimientos de acuerdo a sus obligaciones en función de seguridad y realizar

investigaciones futuras sobre seguridad para verificar el estado actual de la empresa.

Anexos

Anexos 50

Anexo N.º 1

Anexos de imágenes

Imagen # 1 Imagen # 2

Imagen # 3 Imagen # 4

Anexos 51

Imagen # 5

Anexos 52

Anexo N.º 2

Cuestionario de Preguntas

Cuestionario para recabar información sobre

conocimientos del Plan de Seguridad Ocupacional PREGUNTAS SI NO OBSERVACIONES

1. ¿Conoce usted algún plan de manejo de sustancias

químicas peligrosas o plan de primeros auxilios?

2. ¿En caso de accidente de trabajo, sabe quién

reportar?

De ser afirmativa indique a persona en

observaciones

3. Durante sus actividades de trabajo, alguna vez ha

sufrido:

• ¿algún incidente con discapacidad?

• ¿golpes con máquinas o herramientas?

• ¿golpes con objetos?

4. ¿Ah sufrido algún incidente o accidente que le

causara ausentismo laboral?

5. ¿Sabe cuáles son los procedimientos de primeros

auxilios a seguir en caso de accidentes sufrido por

usted o uno de sus compañeros?

6. ¿Dispones de todos los instrumentos de protección

personal para sus actividades?

7. ¿Dispone de hojas de seguridad de los químicos que

utiliza para sus actividades?

8. ¿Usted ha recibida capacitación para el manejo

adecuado de los químicos utilizados en la realización

de sus actividades?

9. ¿Conoce si su área de trabajo está dotada de un

botiquín de primeros auxilios?

10. ¿Tiene información necesaria para el uso de los

instrumentos de protección personal?

11. ¿Está dispuesto a participar en un plan de seguridad

de sustancias químicas peligrosas y plan de

primeros auxilios para mejorar sus condiciones de

trabajo?

Elaborado por el Autor

Anexos 53

Anexo N. º3

Tabla de resultados de las encuestas al personal de “Limpiezas Moreira

S.A” del sector Guayaquil

Información adaptada del resultado de las encuestas del anexo 1. Elaborado por el autor

SI NO total SI NO SI NO total SI NO SI NO total SI NO

1¿Conoce usted algún plan de manejo de

sustancias químicas peligrosas o plan de

primeros auxilios?

2 5 7 29% 71% 0 4 4 0% 100% 2 9 11 18% 82%

2¿En caso de accidente de trabajo, sabe quién

reportar?4 3 7 57% 43% 1 3 4 25% 75% 5 6 11 45% 55%

3Durante sus actividades de trabajo, alguna vez

ha sufrido algun incidente,golpe con

maquinas u objetos?

6 1 7 86% 14% 4 0 4 100% 0% 10 1 11 91% 9%

4¿Ah sufrido algún incidente o accidente que le

causara ausentismo laboral?5 2 7 71% 29% 3 1 4 75% 25% 8 3 11 73% 27%

5

¿Sabe cuáles son los procedimientos de

primeros auxilios a seguir en caso de

accidentes sufrido por usted o uno de sus

compañeros?

0 7 7 0% 100% 0 4 4 0% 100% 0 11 11 0% 100%

6¿Dispone de todos los instrumentos de

protección personal para sus actividades?7 0 7 100% 0% 2 2 4 50% 50% 9 2 11 82% 18%

7¿Dispone de hojas de seguridad de los

químicos que utiliza para sus actividades?0 7 7 0% 100% 0 4 4 0% 100% 0 11 11 0% 100%

8¿Usted ha recibida capacitación para el

manejo adecuado de los químicos utilizados

en la realización de sus actividades?

0 7 7 0% 100% 0 4 4 0% 100% 0 11 11 0% 100%

9¿Conoce si su área de trabajo está dotada de

un botiquín de primeros auxilios?0 7 7 0% 100% 0 4 4 0% 100% 0 11 11 0% 100%

10¿Tiene información necesaria para el uso de

los instrumentos de protección personal?6 1 7 86% 14% 1 3 4 25% 75% 7 4 11 64% 36%

11

¿Esta dispuesto a participar en un plan de

seguridad de sustancias quimicas peligrosas y

plan de primeros auxilios para mejorar sus

condiciones de trabajo?

7 0 7 100% 0% 4 0 4 100% 0% 11 0 11 100% 0%

PREGUNTAS Reapuestas Reapuestas Reapuestas

Personal de Planta Personal de Oficina total

Porcentaje Porcentaje Porcentaje

Anexos 54

Anexo N. º4

Matriz Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER)

PELIGROS

Proba

bilida

d

(P)

Severi

dad

(S)

Evaluaci

ón del

Riesgo

Nivel de

Riesgo

Limpieza

de

comedor

RutinariaOperario de

Limpieza11

Operacion de

equipos en

movimiento

Golpeado

por equipoNinguna 9 6 54 Importante

Limpieza

de

Pasillos

No RutinariaOperario de

Limpieza11

Operacion de

equipos en

movimiento

Golpeado

por equipoNinguna 5 6 30 Moderado

No rutinariaOperario de

Limpieza11

Manejo

manual de

cargas

Golpeado

por objeto

Guantes

anticorte3 4 12 Bajo

No rutinariaOperario de

Limpieza11

Manejo

manual de

cargas

Contacto

con objetos

cortantes

Guantes

anticorte9 8 72 Crítico

Limpieza

de

exteriores


Limpieza11 Polvo

Exposición a

PolvoNinguna 3 4 12 Bajo

Limpieza

de

exteriores


Limpieza11

Operacion

con equipos

en

movimiento

Exposición a

Operacion

con equipos

en

movimiento

Ninguna 3 6 18 Bajo


Limpieza11

Manipulación

de

herramientas

manuales

Exposición a

Manipulació

n de

herramienta

s manuales

Madcarill

a,guantes

y gafas.

3 4 12 Bajo

No RutinariaOperario de

Limpieza11

Operaciones

con

sustancias

peligrosas

Exposición a

Operaciones

con

sustancias

peligrosas

Madcarill

a,guantes

y gafas.

9 6 54 Importante


Limpieza11

Trabajo en

alturas

Exposición a

Trabajo en

alturas

Casco,

Botas,

guantes y

gafas.

5 4 20 Moderado


Limpieza11

Operacion

con equipos

en

movimiento

Exposición a

Operacion

con equipos

en

movimiento

Casco,

Botas,

guantes y

gafas.

3 5 15 Bajo

Limpieza

de fachada

PROCESO

ACTIVIDAD

(Rutinaria -

No Rutinaria)

PUESTO DE

TRABAJO

(ocupación)

N°

TR

AB

AJA

DO

RE

S

EVALUACIÓN DE RIESGOS

FUENTE,

SITUACIÓN

SEGURIDAD

Limpieza

de

bodegas

Limpieza

de Baños

INCIDENTES

POTENCIAL

MEDIDA

DE

CONTROL

Información adaptada de las Normas OSHAS 18001. Elaborada por el autor

Anexos 55

Anexo N. º5

Matriz por el Método de William Fine

Consecuencia ProbabilidadExposición

Continua

Limpieza de

comedor5 3 6 90 1 3 30

Limpieza de

Pasillos5 5 10 250 1 3 83,3

Golpeado por

objeto1 1 3 3 0,5 2 3

Contacto con

objetos

cortantes

15 6 6 540 2 1 270

Limpieza de

exterioresPolvo

Exposición a

Polvo1 1 10 10 1 1 10

Limpieza de

exteriores

Operacion

con equipos

en

movimiento

Exposición a

Operacion

con equipos

en

movimiento

1 0,5 10 5 1 2 2,5

Manipulación

de

herramienta

s manuales

Exposición a

Manipulación

de

herramientas

manuales

1 0,5 6 3 1 2 1,5

Operaciones

con

sustancias

peligrosas

Exposición a

Operaciones

con

sustancias

peligrosas

15 6 6 540 2 6 45

Trabajo en

alturas

Exposición a

Trabajo en

alturas

1 0,5 2 1 0,5 1 2

Operacion

con equipos

en

movimiento

Exposición a

Operacion

con equipos

en

movimiento

1 0,5 2 1 0,5 4 0,5

Limpieza de

Baños

Limpieza de

fachada

Grado de

CorrecionJustificacion

Operacion de

equipos en

movimiento

Golpeado por

equipo

Limpieza de

bodegas

Manejo

manual de

cargas

PROCESOFuente,

Situacion

INCIDENTES

POTENCIAL

Factores de riesgo

Grado de

peligrosidad

Factor

de

Costo

Información Adaptada de la Matriz del Método de William Fine. Elaborado por el autor

Anexos 56

Anexo N. º6

Hojas técnicas de las sustancias químicas peligros

Anexos 57

Anexos 58

Anexos 59

Anexos 60

Anexo N. º7

Costo de Capacitaciones y botiquines

Costo total por capacitaciones de seguridad y salud ocupacional: $3340

Costo total de capacitación de primeros auxilios: $1639

Costo de Botiquines: $160

Modalidad: Presencial

Duración: 16H

Certificación: Se entregará solamente cuando se haya aprobado el curso.

Contacto: Daniela Poma: [email protected]

2525766 Ext. 102

Contenido de la capacitancion

Fuente: https://www.cec-epn.edu.ec/cursos/curso/sistema-de-gestion-de-

seguridad-y-salud-ocupacional

https://www.cec-epn.edu.ec/cursos/curso/sistema-de-gestion-de-seguridad-y-salud-ocupacional

https://www.cec-epn.edu.ec/cursos/curso/sistema-de-gestion-de-seguridad-y-salud-ocupacional

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universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

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