universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO DE POSGRADO

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

MAGISTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL

Y SALUD OCUPACIONAL

TEMA

“DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL TOTAL DE

PERDIDAS PARA REDUCIR LOS COSTOS NO

ASEGURADOS DE LOS ACCIDENTES

LABORALES, APLICADO A UNA INDUSTRIA

AZUCARERA”

AUTOR ING. IND. ESPINOZA FLORES KLÉBER POMPILIO

DIRECTOR DE TESIS

ING. IND. SAMANIEGO MORA CARLOS ALFREDO MSC.

2016 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil.”

Ing. Ind. Espinoza Flores Kléber Pompilio

C.C. 0904019387

iii

DEDICATORIA

Esta Tesis se la dedico a mis hijos quienes supieron comprenderme y

apoyarme durante todo el desarrollo de esta obra, y, en especial a mi hijo

Kléber Isaac Ingeniero Industrial quien está en este mundo maravilloso de

la Seguridad Total y Control de Pérdidas

Ing. Ind. Kléber Pompilio Espinoza Flores

iv

AGRADECIMIENTO

Al personal de trabajadores del Ingenio COAZUCAR, al Ingeniero Carlos

Samaniego Mora Director de esta Tesis, a mis amigos y demás personas

que me ayudaron para culminar con éxito esta obra.

v

ÍNDICE GENERAL

No. Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPITULO I

PERFIL DEL PROYECTO


1.1 Justificación del problema 4

1.2 Objetivo general y objetivos específicos 5

1.3 Marco teórico 5

1.3.1 Procesos 6

1.3.2 Antecedentes de costos no asegurados en las

empresas

6

1.3.3 Antecedentes de costos no asegurados en la

empresa azucarera

8

1.4 Marco metodológico 9

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA: SU ORGANIZACIÓN,

PROCESOS, RIESGOS Y SEGURIDAD


2.1 Antecedentes de la empresa 11

2.1.1 Introducción 11

2.1.2 Ubicación de la empresa 12

2.1.3 Estructura organizacional 13

2.1.4 Descripción de funciones 15

2.1.5 Número de trabajadores por áreas de trabajo 16

vi


2.1.6 Proceso general de fabricación de azúcar 17

2.2 Procesos específicos para la fabricación de

azúcar

22

2.2.1 Procesos primarios 22

2.2.2 Procesos secundarios 25

2.2.3 Procesos críticos en la fabricación de azúcar 28

2.3 Riesgos y sus factores en la empresa azucarera 30


2.3.2 Principales factores de riesgos laborales que

afectan a los procesos

35

2.3.3 Matriz de riesgos 36

2.4 Nivel actual de la seguridad y salud ocupacional 37


2.4.2 Determinación del nivel: método del CIAS 38

2.4.3 Aplicación de la seguridad y salud ocupacional 57

2.4.4 El marco legal de la SYSO en la empresa

azucarera

58

2.5 Indicadores de gestión 60

2.5.1 Índice reactivos 60

2.5.2 Índice proactivos 62

2.5.3 Índice de gestión 64

2.5.4 Índice de eficacia 65

CAPITULO III

TAREAS DE LOS PROCESOS QUE CAUSAN COSTOS NO

ASEGURADOS DE ACCIDENTES


3.1 Introducción 68

3.2 Matriz de los procesos críticos con tareas que

causan costos

70

vii


3.2.1 Corte de caña 70

3.2.2 Transporte de caña 72

3.2.3 Descarga de caña 75

3.2.4 Molienda 79

3.2.5 Tratamiento del jugo 82

3.2.6 Almacenamiento 85

3.2.7 Mantenimiento 88

CAPITULO IV

DIAGNOSTICO DE LAS CAUSAS DE ACCIDENTES QUE GENERAN

COSTOS NO ASEGURADOS



4.2 Administración estratégica: fallas del control 92

4.3 Causas básicas o de gestión 96

4.4 Causas indirectas de accidentes en la industria

azucarera

98

4.4.1 Factores del trabajador 98

4.4.2 Factores del trabajo 100

4.5 Causas directas de accidentes en la industria

azucarera

101

4.5.1 Actos subestándar 101

4.5.2 Condiciones subestándar 105

CAPITULO V

IMPACTO DE LOS COSTOS NO ASEGURADOS DE LOS

ACCIDENTES SOBRE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN



5.2 Costos no asegurados (año 2014) 113

viii


5.3 Total costos no asegurados 133

5.4 Costos de producción 134

5.5 Método para determinar el impacto 135

5.6 Justificación del método 136

5.7 Impacto final 137

CAPITULO VI

APLICACIÓN DEL CONTROL TOTAL DE PÉRDIDAS (CTP)



6.2 Seguridad total 141

6.3 Los elementos del CTP 144

6.4 Aplicación de un sistema estratégico de CTP 146

6.5 Medidas de intervención y su costo - beneficio 156

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


7.1 Conclusiones 161

7.2 Recomendaciones 166

GLOSARIO DE TÉRMINOS 167

GLOSARIO DE ACRÓNIMOS 172

ANEXOS 173

BIBLIOGRAFÍA 223

ix

ÍNDICE DE CUADROS


1. Número de trabajadores por áreas de trabajo 16

2. Clasificación de riegos en las zonas de la empresa 33

3. Principales factores de riesgos laborales que

afecten a los procesos

35

4. Resumen: promedio de evaluación parcial

“administración de la seguridad total”

46

5. Resumen: promedio de evaluación parcial

“seguridad integral”

51

6. Resumen: promedio de evaluación parcial “salud

ocupacional”

55

7. Determinación del nivel de seguridad total de la

empresa

56

8. Índices reactivos 61

9. Registro de accidentes del año 2014 61

10. Índices proactivos 62

11. Obtención del índice de eficacia 66

12. Factores de riesgos y nivel de exposición “corte de

caña”

71

13. Factores de riesgos y nivel de exposición

“aseguramiento de carga de vehículo”

73


“transporte de carga al ingenio”

74

15 Factores de riesgos y nivel de exposición

“operan winches” 76

16. Factores de riesgos y nivel de exposición “retiro

de caña del vehículo”

76

x



“marcha del vehículo”

77


“calibración de machetes”

78


“recepción de caña en molino”

80


“molienda”

81


“inspección del jugo”

83


“apertura de válvulas de pozo”

83


“combinación de aditivos”

84

24. Factores de riesgos y nivel de exposición “envío

de la producción a bodega”

86


“recepción bodega de productos”

86


“almacenar los sacos buenos en sitios

autorizados”

87


“inspección inicial”

89


“aplicación del mantenimiento” 89

29. Macroelementos y elementos de gestión SYSO 97

30. Causas indirectas: factores del trabajador 98

31. Causas indirectas: factores del trabajo 100

32. Causas directas: actos subestándar 102

33. Causas directas: condiciones subestándar 105

34 Costos no asegurados a cielo abierto y cubierto

xi


año 2014 “enero” 114

35. Costos no asegurados a cielo abierto y cubierto

año 2014 “febrero”

115


año 2014 “marzo”

117


año 2014 “abril”

118


año 2014 “mayo”

119


año 2014 “junio”

120


año 2014 “julio”

121


año 2014 “agosto”

123


año 2014 “septiembre”

125


año 2014 “octubre”

127


año 2014 “noviembre”

129


año 2014 “diciembre”

131

46. Costos totales no asegurados año 2014 133

47. Etapas del CTP 145

48. Desarrollo del plan de CTP 150

49. Inversiones de medidas específicas SYSO-CTP 159

xii

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1. Ubicación de la empresa 12

2. Marco legal de la SYSO 59

3. Distribución estadística porcentual de

accidentes

62

4. Nivel de los procesos 68

5. Jerarquía de los procesos 69

6. Estudio de las proporciones de accidentes 112

7. Sistema del proceso de producción 134

8. Pirámide de accidentes 140

9. Pirámide de la ergonomía 143

10. El ambiente de acción directa e indirecta 162

11. Elementos de la ergonomía 165

xiii

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1. Organización general 13

2. Organización del departamento de SYSO 14

3. Organigrama del departamento de salud

ocupacional

14

4. Proceso crítico de corte de caña 70

5. Proceso crítico de transporte de caña 72

6. Proceso crítico de descarga de caña 75

7. Proceso crítico de molienda 79

8. Proceso crítico de tratamiento del jugo 82

9. Proceso crítico de almacenamiento 85

10. Proceso crítico de mantenimiento 88

11. Secuencia de accidentes 91

12. Determinantes del desempeño de un negocio 93

13. Cobertura de la seguridad total 141

14. Plan de control total de pérdidas (2014-2015) 148

xiv

ÍNDICE DE FOTOS


1. Corte de caña 71

2. Transporte de caña 74

3. Descarga de caña 78

4. Molienda 81

5. Tratamiento del jugo 84

6. Almacenamiento 87

7. Mantenimiento 90

8. Actos subestándar “bodega de azúcar” 104

9. Actos subestándar “mantenimiento de piñón

grande”

104

10. Actos subestándar “molino” 105

11. Condiciones subestándar “bodega de

materiales”

107

12. Condiciones subestándar “patio de chatarras” 108

13. Condiciones subestándar “piscina de

tratamiento de agua”

108

xv

ÍNDICE DE TABLAS


1. Tabla de costos de accidentes, enfermedades

comunes y ocupacionales

111

2. Tabla de inversión de consultoría de CTP 157

xvi

ÍNDICE DE ANEXOS

No.

Descripción

Pág.

1. Matriz de riesgos 174

2. Cobertura de la Seguridad Total 183

3. Política de control total de pérdidas 184

4. Plan de SYSO (2014 - 2015) 185

5. Integración: administración - SYSO 188

6. Sistema de gestión preventiva 192

7. Vigilancia ambiental y biológica 193

8. Profesiogramas de puestos críticos 194

9. Plan de adiestramiento y capacitación 199

10. Programa de salud ocupacional 200

11. Seguridad contra incendios y emergencias

Plan de emergencia y contingencia (PEC) 201

12. Auditorías internas SYSO 203

13. Sistema seguro de mantenimiento 204

14. Formatos estratégicos de CTP 205

15. Programa de liderazgo y administración 207

16. Entrenamiento gerencial en CTP 208

17. Ingeniería y gestión de cambios 209

18. Publicidad 211

19. Contratación y colocación segura 213

20. Seguridad en la adquisición de materiales 214

21. Seguridad fuera del trabajo 216

22. Seguridad del producto 217

23. Evaluación del sistema 218

24. Auditoria de control total de perdidas (CTP) 219

25. Evaluación regular del sistema 220

xvii

No.

Descripción

Pág.

26. Encuesta de percepción (evaluación del sistema) 221

xviii

AUTOR: ING. IND. ESPINOZA FLORES KLEBER POMPILIO TITULO: “DISEÑO DE UN SISTEMA DE CONTROL TOTAL DE

PERDIDAS PARA REDUCIR LOS COSTOS NO ASEGURADOS DE LOS ACCIDENTES LABORALES, APLICADO A UNA INDUSTRIA AZUCARERA”

DIRECTOR: ING. ING. CARLOS SAMANIEGO MORA MSc.

RESUMEN

Este trabajo se desarrolló en una empresa de fabricación de azúcar, ubicada en el Cantón La Troncal, de la provincia del Cañar, y cuyo propósito es determinar los costos no asegurados resultantes de los accidentes que se dan en los diferentes procesos y subprocesos de la organización a cielo abierto y cubierto, y diseñar un sistema de control de pérdidas para reducir estos costos, y de esta manera y por ende mejorar la productividad y la rentabilidad de la empresa. En base a la metodología de investigación aplicada inicialmente se observó la situación actual de seguridad y salud ocupacional, así mismo se observaron sus procesos primarios y secundarios con énfasis en los procesos críticos que causan accidentes laborales y fundamentalmente accidentes materiales, de igual forma se obtuvieron los costos no asegurados en el periodo enero – diciembre del 2014, luego se determinó el impacto de estos costos sobre los costos de producción, y consecuentemente se diseñó un sistema de control total de pérdidas para reducir a su mínima expresión estos costos ocultos o no asegurados, y finalmente se exponen las conclusiones y recomendaciones.

PALABRAS CLAVES: Seguridad, Higiene, Industrial, Salud,

Ocupacional, Costos, Pérdidas, Ocultos,

Accidentes, Materiales, Procesos, Subprocesos,

Productividad, Rentabilidad, Impacto,

Producción, Control.

Ing. Ind. Espinoza Flores Kléber. Ing. Ind. Samaniego Mora Carlos MSc.

C.C. 0904019387 Director de Tesis

xix

AUTHOR: IND. ENG. ESPINOZA FLORES KLEBER POMPILIO TITLE: SYSTEM DESIGN OF A TOTAL LOSS CONTROL TO

REDUCE COSTS NOT INSURED FOR ACCIDENT, APPLIED TO SUGAR INDUSTRY.

DIRECTOR: IND. ENG. CARLOS SAMANIEGO MORA MSc.

ABSTRACT

This work was carried out in a sugar manufacturing company, located in Canton The Core, in the province of Cañar, whose purpose is to determine the uninsured costs resulting from accidents occurring in the different processes and threads of the organization open pit and covered, and design a control system losses to reduce these costs, and thus improve productivity and profitability. Based on the research methodology applied initially, the current situation of occupational safety and health was observed, also primary and secondary processes were observed with an emphasis on critical processes that cause accidents and fundamentally materials accidents, just as obtained the uninsured costs in the period from January to December 2014, then the impact of these costs on production costs was determined, and consequently a system of total control was designed to reduce losses to a minimum Hidden costs or uninsured, were finally the conclusions and recommendations are presented.

KEY WORDS: Safety, Hygiene, Industrial, Health, Occupational,

Costs, Losses, Hidden, Accident, Materials, Processes,

Threads, Productivity, Profitability, Impact, Production,

Control.

.

Ind. Eng. Espinoza Flores Kléber Ind. Eng. Carlos Samaniego Mora MSc. DC 0904019387 Director of the thesis

PRÓLOGO

La empresa azucarera es considerada o reconocida como una de

las más complejas industrias para cumplir con su objetivo de producción de

azúcar, trayendo consigo un proceso difícil compuesto de una serie de

procesos que van desde la aplicación de la siembra, control de plagas,

corte de la caña, transporte, etc., hasta la fábrica donde se la muele, se

extrae el jugo hasta alcanzar el producto final, el azúcar; precisamente

durante todo el desarrollo de estos procesos se avizoran muchos riesgos,

lo cual constituye la base para que se den incidentes y principalmente

accidentes de todo tipo, es decir también ocurren solo daños materiales sin

ser afectados los trabajadores.

Justamente, todos estos accidentes en general, traen como

consecuencia elevados Costos Indirectos o No Asegurados los mismos que

si no se los controla, su impacto puede afectar el costo de Producción,

constituyendo todo este razonamiento la base para emprender un modelo

de Control Total de Pérdidas, para reducir a su mínima expresión estos

costos, todo lo cual implica el propósito de esta tesis.

Por ejemplo, en los procesos de preparación de tierras muchos

trabajadores al desarrollar sus actividades de desbroce, al utilizar su

herramienta básica de trabajo, el machete, sufren cortes en sus piernas,

originados por el filo de esta herramienta.

De igual forma suceden accidentes laborales en el proceso de corte

de caña, al utilizar el machete, y, haciendo énfasis en esta operación, es la

que estadísticamente arroja la mayor cantidad de accidentes de trabajo por

este concepto.

Prólogo 2

Por supuesto que las empresas azucareras, vienen adoptando

medidas de seguridad en la aplicación de sus procesos, y que en este caso

por ejemplo utilizan las famosas "canilleras" que son protectores que se

colocan en las piernas del campesino cortador de caña, y que aguantan o

disminuyen casi en su totalidad el impacto del machete (filo) al efectuar esta

labor de corte, pero aun así por el constante uso de esta herramienta sufren

heridas cortantes en las partes adyacentes de sus piernas y otros partes

del cuerpo.

Así mismo se dan muchos accidentes, no solo en las labores de

campo sino también en el proceso de transporte de la caña al ingenio, en

la recepción de la caña, molienda, fabricación, trabajos de mantenimiento,

almacenamiento de los sacos de azúcar, etc. dando lugar en definitiva e

que surjan levados Costos No Asegurados por estos accidentes.

Por lo expuesto, es necesario que esta empresa azucarera controle

sus riesgos y aplique fundamentalmente un sistema de Control Total de

Pérdidas (CTP) para reducir a su mínima expresión los Costos No

Asegurados de la accidentalidad en general y mantenerlos; y en base a ello

es que se presenta esta propuesta.

Su Segundo Capítulo trata de la situación actual de la empresa

azucarera que incluye:

Los antecedentes de la empresa y su organización, etc.

Procesos Primarios y Secundarios para la fabricación de azúcar.

Riesgos: sus factores y matriz

Nivel actual de Seguridad y Salud Ocupacional (SYSO)

Indicadores de Gestión

El Tercer Capítulo trata de las tareas de los Procesos que causan

Costos No Asegurados de accidentes.

Prólogo 3

El Cuarto Capítulo se refiere al Diagnóstico de las causas que

generan Costos No Asegurados de accidentes.

El Quinto Capítulo trata del Impacto de los Costos No Asegurados

de los accidentes, sobre los Costos de Producción.

El Sexto Capítulo corresponde a la Solución del Problema, es decir,

la aplicación de la metodología del Control Total de Pérdidas (CTP), que

reduce significativamente los accidentes, y, por ende los Costos No

Asegurados.

Finalmente en el Séptimo Capítulo se hacen las respectivas

Conclusiones y Recomendaciones.

CAPITULO I

PERFIL DEL PROYECTO

1.1 Justificación del problema

Un proyecto de esta naturaleza, su materialización sería de mucha

aceptación en la empresa de fabricación de azúcar.

Cómo puede ser posible, que no se controlen en forma efectiva estos

Costos No Asegurados y que afecten directa e indirectamente a la

productividad y rentabilidad de una empresa.

Muchas veces estos Costos No Asegurados influyen en la

administración de la empresa en forma transparente como por ejemplo:

Los sueldos y salarios no se mejoran.

Los métodos de trabajo son engorrosos.

Mal Clima Laboral

Mucha rotación de personal

No hay rentabilidad efectiva

Es decir, al eliminarse o disminuirse los Costos No Asegurados,

habría dinero suficiente como para preocuparse en mejoras de sueldos y

salarios y de métodos de trabajo y otros puntos más.

Determinando el impacto de estos Costos No Asegurados en los

Costos de Producción de esta empresa, se van a tomar más que seguro,

estrictas medidas de Seguridad y Salud Ocupacional (SYSO), de

Mejoramiento de Procesos de Calidad total y tener una mejor condición

Perfil del proyecto 5

organizacional para la gestión de la Administración con énfasis en la

comercialización del producto final, El Azúcar.

A simple vista se puede decir que este proyecto se justifica

plenamente, y que en la práctica, con toda seguridad la determinación de

este impacto de los Costos No Asegurados va a servir muchísimo en la

toma de decisiones por parte de la Alta Dirección de esta prestigiosa

organización agro-industrial.

1.2 Objetivo general y objetivos específicos

Objetivo general

Diseñar un Sistema de Control Total de Pérdidas (C.T.P) para

reducir los Costos No Asegurados resultantes de los accidentes laborales

en una empresa azucarera.

Objetivos específicos

1. Determinar la situación actual de la empresa, que incluya sus

antecedentes y su organización, sus procesos, sus riesgos y

seguridad al momento presente.

2. Identificar las tareas de los procesos que ocasionan Costos No

Asegurados de accidentes.

3. Diagnosticar las causas de los Costos No Asegurados.

4. Determinar el Impacto de los Costos No Asegurados de los

accidentes, sobre los Costos de Producción.

5. Elaborar un Sistema de Control de Pérdidas para reducir los Costos

No Asegurados de los accidentes.

1.3 Marco teórico

En este aspecto puedo indicar que existen varios factores que van a


permitir obtener un sistema efectivo de interrelaciones entre conocimientos,

experiencias, investigación, razonamientos, etc., acerca del proceso de

fabricación de azúcar , y el alto impacto de los Costos No Asegurados en

el Costo de Producción de este proceso, lo cual constituye en definitiva el

problema, estos son:

1.3.1 Procesos

Todo proceso lo constituye el conjunto de Subprocesos, Actividades

y Tareas, y por lo consiguiente este proceso de fabricación de azúcar tiene

muchos, siendo lo importante aclarar que existen los Procesos Primarios

que persiguen el fin directo de producción de azúcar y los Procesos

Secundarios que se caracterizan en ayudar a alcanzar los propósitos de los

procesos anteriores

Precisamente todos estos procesos están indicados en el Capítulo

N° 2 (Punto 2.2) de esta tesis, los mismos que en algunos de ellos

(Procesos Críticos) se producen accidentes que dan lugar a elevados

Costos No Asegurados.

1.3.2 Antecedentes de costos no asegurados en las empresas

En este aspecto es indispensable primero saber de dónde salen los

Costos No Asegurados en las organizaciones, por lo que podemos indicar

que estos se derivan de la accidentabilidad laboral, exponiendo esta

situación de la siguiente manera:

a. Todo accidente laboral tiene un costo para el trabajador, el empleador

y la sociedad que paga los Costos No Asegurados por medio de

organismos administrativos, judiciales, médicos y sociales que atienden

las consecuencias del hecho.

Por ejemplo, los accidentes de trabajo o laborales que se dan en las

organizaciones de cualquier tipo pueden ser:


a) Caídas al mismo nivel, resultando el trabajador con contusiones,

golpes fuertes, torceduras de tobillos, etc., que lo postran con

descansos de más de un día de incapacidad.

b) Cortes en los dedos o manos al momento de operar un torno, una

sierra, un serrucho, etc., que requieren de sutura.

c) Golpes en la cabeza ocasionándoles heridas en el cuero cabelludo.

d) Quemaduras de primero, segundo o tercer grado por consecuencia

de entrar en contacto con algún producto químico, fuego, etc.

e) Caídas a diferente nivel, es decir, que los trabajadores se pueden

caer desde un andamio, escalera, piso alto, etc.

f) Lesiones en general por efectos de incendios, explosiones,

proyecciones de materiales, etc.

b. Es importante recordar, que para que un evento de esta naturaleza sea

considerado como accidente, tiene que tener mínimo un día de

incapacidad el trabajador accidentado.

En definitiva, los costos de accidentes se clasifican en dos:

b.1 Costos Directos o Asegurados

b.2 Costos Indirectos, llamados también Costos No Asegurados u

Ocultos

c. Los Costos Directos lo constituyen dos elementos:

a) Gastos Médicos

b) Indemnizaciones

d. En cambio los Costos No Asegurados son los que se derivan de los

Costos Directos, y se reflejan por muchas situaciones que se dan como

por ejemplo:

a) Daños de equipos o máquinas


b) Paralización de procesos

c) Tiempos perdidos por Supervisor o compañeros del accidentado

d) Readaptación del trabajador accidentado

e) Agua, luz, comunicaciones, etc

Es decir en toda empresa sea industrial o comercial o de

servicios se dan estos Costos No Asegurados derivados de la

accidentabilidad laboral, a mayor o menor grado, dependiendo de la

magnitud del evento y todo lo que acarrea o trae secuela

1.3.3 Antecedentes de costos no asegurados en la empresa

azucarera

En esta empresa Azucarera los Costos No Asegurados se dan por

la ocurrencia de accidentes laborales en las distintas zonas de trabajo a

cielo abierto y cubierto.

Los Costos No Asegurados se dan no solo en labores de campo,

sino en las bodegas, talleres, fábrica, etc. A manera de ejemplo existe un

accidente muy significativo en esta empresa (antes llamada Ingeniero

Aztra); que generó Costos No Asegurados de mucha relevancia en el mes

de Julio de 1976, en la administración del Sr. Emilio Parodi como Gerente

General, veamos:

En la fábrica, el personal de mantenimiento estaba soldando la base

de la chumacera de un molino y la fábrica estaba paralizada y

supuestamente con este trabajo de soldadura se solucionaba el

problema en unos 20 minutos, pero no fue así; a los 7 minutos de estar

soldando se dislocó la base de la chumacera y uno de los soldadores perdió

un dedo e incluso se originó un conato de incendio que fue sofocado con el

uso de extintores.


Consecuencias

1. El trabajador accidentado fue trasladado en una ambulancia a

Guayaquil, se trató de salvarle el dedo pero no se pudo.

2. Como la base de la chumacera se dislocó; el molino cedió y quedo

inclinado obstruyendo el proceso de paso de la caña de azúcar.

3. La bodega no tenía un repuesto de la chumacera, por lo que el

Director de Materiales, y otro Ejecutivo tuvieron que viajar a

Colombia a comprar el repuesto, en Cali.

4. Entre enderezar el molino y traer el repuesto de Colombia se

paralizó la fábrica 2.5 días aproximadamente.

5. La hora de producción puede ser equivalente en la actualidad a

$ 120.000.00 que multiplicado por 2.5 días (60 horas) daría un

aproximado de Costos No Asegurados de $ 7’200.000,00.

Así como este ejemplo ha habido más paralizaciones año a año en

esta organización azucarera, por eso en los siguientes años no repartió

utilidades como lo han venido haciendo

1.4 Marco metodológico

Para la obtención de la información respectiva para determinar el

impacto de los Costos No Asegurados en la organización, se utilizarán

técnicas y métodos efectivos como son visitas a la empresa, visitas

técnicas a los sitios de trabajo, preguntas y observación directa, veamos:

a) Visitas administrativas

Se visitaran los ambientes de trabajo a cielo cubierto de la empresa;

incluye la visita a la administración para solicitar la información

correspondiente del desarrollo de la empresa, desde su fundación hasta la

presente fecha.


Previo permiso de la administración de la empresa se contactara con

el Departamento de Recursos Humanos para la obtención de la información

correspondiente de los accidentes laborales suscitados en el año 2014.

De igual forma se contactara con el Departamento Financiero –

Administrativo y el de Seguridad y Salud Ocupacional (SYSO) para obtener

información de los Costos de Accidentes Laborales

b) Visitas técnicas

Se visitaran ambientes de trabajo a cielo abierto y cubierto, donde

se aplicaran, técnicas de análisis, preguntas, observación directa, todo

relacionado al problema de la accidentabilidad laboral que generen Costos

No Asegurados.

c) Equipos para la información

Vehículo

Celular

Grabadora

Informática

Cámara Fotográfica

Suministros de ayuda

Situación de la empresa 11

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA: SU ORGANIZACIÓN,

PROCESOS, RIESGOS Y SEGURIDAD

2.1 Antecedentes de la empresa

2.1.1 Introducción

Esta Organización Azucarera fue fundada en el año 1974 bajo la

razón social de “AZUCARERA TROPICAL AMERICANA, (AZTRA)”, con

todas sus estructuras, tierras y maquinarias a cielo cubierto y abierto

completamente nuevo.

Por los años 1977, esta empresa llego a todo su esplendor,

teniendo en su plantilla de trabajadores más de 4.500 entre personal de

Planta y los Eventuales, que incluyen los zafreros

Por los años 1978 por motivos de problemas obreros – patronales,

fue reestructurada su administración y se cambió su razón social bajo el

nombre de “INGENIO LA TRONCAL”, permaneciendo y produciendo

Azúcar por varios años.

Este Ingenio, en su administración amplió sus estructuras físicas y

productivas instalando una planta industrial de alcohol a partir de la caña

de azúcar.

Pero en el año 2000, por los mismos motivos de problemas obrero

– patronales y de accionistas, se cambió otra vez su razón social, bajo el


nombre de “INGENIO ECUDOS“, permaneciendo así, y produciendo

azúcar hasta por el año 2013, y así mismo por varias razones en el año

2014 cambio su razón social, llamándose en la actualidad INGENIO

COAZUCAR.

2.1.2 Ubicación de la empresa

Este Ingenio Azucarero está ubicado en la parte oeste de la Provincia

del Cañar, al sur del cantón La Troncal, en el Km. 2 La Troncal – Naranjal,

a 64 km. de la ciudad de Guayaquil, a una altura de 82 metros sobre el

nivel del mar, a continuación expongo su gráfico:

GRAFICO Nº 1

UBICACIÓN DE LA EMPRESA

Fuente: INEC, 2009, ESC:1:50000

Elaborador por: SENPLADES


2.1.3 Estructura organizacional

La organización actual general de esta empresa azucarera está

representada de la siguiente manera:

DIAGRAMA Nº 1

ORGANIGRAMA GENERAL

Fuente: Gerencia de Recursos Humanos del Ingenio Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio Nota.- SYSO significa, Seguridad y Salud Ocupacional

A continuación presentó el organigrama del departamento de SYSO

y del departamento Médico Ocupacional.


DIAGRAMA Nº 2

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE SYSO

Fuente.- Gerencia de Recursos Humanos del Ingenio Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio

DIAGRAMA Nº 3

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE SALUD OCUPACIONAL

Fuente: Gerencia de Recursos Humanos del Ingenio Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio


2.1.4 Descripción de funciones

Las áreas responsables de la prevención de accidentes y de

enfermedades ocupacionales reportan al área general estratégica de

RRHH, y ambas cumplen funciones que están indicadas en las normativas

SYSO del país; a continuación presento exclusivamente las funciones de

este departamento de SYSO con valores agregados, alineados en el CTP.

Funciones del departamento de SYSO

a) Reconocer y Evaluar Riesgos;

b) Aplicar en forma efectiva la Seguridad Integral, Salud

Ocupacional y Seguridad Ambiental

c) Promover y Adiestrar a los trabajadores en SYSO

d) Registrar la accidentalidad, ausentismo y evaluación estadística

de los resultados.

e) Asesoramiento técnico, en materia de prevención y de control de

incendios, almacenamientos adecuados, protección de

maquinaria, instalaciones eléctricas, control de riesgos en

general, uso de equipos de protección personal, etc.

f) Colaborar en la prevención de riesgos; que efectúen los

organismos del sector público y comunicar los accidentes y

enfermedades profesionales que se produzcan, a las autoridades

competentes.

g) Confeccionar y mantener la actualización de archivos con los

documentos técnicos de Seguridad Salud y Ambiente para el

requerimiento de los organismos públicos de Seguridad Total y

Protección Contra Incendios y Emergencias.

h) Investigar Accidentes e Incidentes de todo tipo.

i) Colaborar estrechamente con el Departamento Médico

Ocupacional en pro de la Prevención de Enfermedades

Ocupacionales correspondientemente.


j) Aplicar en forma efectiva la Seguridad Contra Incendios y

Emergencias, y la Seguridad Fuera del Trabajo,

correspondientemente.

k) Aplicar en forma efectiva el Control Total de Pérdidas (CTP) a

base del control de los Costos No Asegurados.

l) Coordinar en forma efectiva con el área de Recursos Humanos

para la aplicación de la Gestión de la SYSO.

m) Desarrollar Estudios de Iluminación Segura, Señalización

n) Desarrollar estudios de Sistemas Fijos de Extinción

o) Desarrollar estudios de Red Hidráulica y Detección Automática

Contra Incendios

p) Participar activamente con el Comité de SYSO de la empresa y

Subcomités.

2.1.5 Número de trabajadores por áreas de trabajo

CUADRO Nº 1

NUMERO DE TRABAJADORES POR ÁREAS DE TRABAJO

ÁREA

N° DE

TRABAJADO

RES

ESTABLES

N° DE

TRABAJADORES

EVENTUALES

TOTAL OBSERVACIONES

ADMINISTRACIÓN 77 77

LEGAL 11 11

ALMACÉN GENERAL 7 7

LOGÍSTICA 61 61

BODEGAS 51 179 230

LOGÍSTICA

ESDESTIVA 51 51

DISPENSARIO

MÉDICO 12 12

INGENIERÍA CIVIL 59 59

LABORATORIO 43 43

ESTUDIOS DE

INVESTIGACIONES 8 8


COSTURA 19 19

MECÁNICA 5 5

DEPARTAMENTO DE

SSA 11 11

SEGURIDAD 95 95

CHOFERES 0 0 0

GASOLINERA 9 9

CONSERJE 6 6

CAMPO 1338 1204 2542

FABRICA 309 309

TALLERES DE

FÁBRICA 269 269

ENGANCHADORES 12 12

TOTAL 3836

Fuente: Gerencia de Recursos Humanos del Ingenio Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio

2.1.6 Proceso general de fabricación de azúcar

Generalidades del cultivo de la Caña de Azúcar

La caña de azúcar (saccharumofficinarum) es una gramínea anual

en la que se manejan dos tipos de plantaciones: caña planta, que es el ciclo

que comprende desde la siembra hasta el primer corte y caña soca, que

empieza después del primer corte y termina con el último (pueden ser cinco

o más) antes de hacer una nueva siembra, lo que se conoce como

renovación.

El proceso de elaboración del azúcar está dividido en dos etapas:

campo y planta.

Por medio de estaciones meteorológicas distribuidas en diferentes

áreas bajo cultivo se ha podido determinar que la temperatura promedio es

25ºC con una máxima de 34ºC y una mínima de 18ºC. La precipitación

anual es de 1400-1500 enero a abril), con 710 horas de sol por año.


Manejo del cultivo

La siembra de la caña de azúcar comienza con la selección de una

buena semilla, ésta se obtiene a partir de un campo de caña planta

escogido para utilizarse como semillero, bien cultivado y que esté libre de

plagas y enfermedades.

Es importante que la calidad de la semilla garantice un alto

porcentaje de germinación de las yemas para tener un buen comienzo del

nuevo cultivo de caña, debido a esto toda la semilla recibe una termoterapia

para eliminar cualquier agente patógeno que podría perjudicar el Potencial

productivo del cultivo.

La preparación del terreno para la siembra nos ayuda a proveer a la

semilla de un terreno con suelo suelto donde pueda germinar y

desarrollarse. Luego se realiza el surcado con GPS a un distanciamiento

de 1,5 m entre surcos. La semilla se coloca en el fondo de estos surcos y

se realiza la primera fertilización al momento de cubrir con tierra y luego

proceder a dar el primer riego de allí en adelante todos los datos

provenientes de campo se recolectan por lote. Se toman muestras de

suelos y tejidos foliares por lote para realizar análisis nutricionales en

nuestro de Laboratorio de Campo.

A partir de esto se diseña un plan de fertilización para cada lote en

función de la fertilidad del suelo, la textura, la variedad de caña, y la

producción proyectada con el fin de optimizar la eficiencia en el uso de los

recursos e insumos.

Para determinar cuando la planta necesita ser regada el

departamento de campo utiliza un modelo conocido como balance hídrico

(BH). Aportes y pérdidas de agua por factores climáticos son cuantificados

en Subestaciones que son medidas diariamente. Esta información es


considerada como también el tipo de suelo, el clima y la edad de la caña,

ya que son los factores que influyen en el consumo de agua del cultivo.

Dentro del cultivo se suelen formar ambientes favorables para el

desarrollo de numerosos insectos, que pueden llegar a ser plagas

importantes causando pérdidas significativas en la producción.

Conscientes de esto el departamento de Campo realiza un plan de manejo

integrado de plagas (MIP), estrategia que usamos para realizar controles:

Físicos, mecánicos, químicos, biológicos, genéticos y culturales para el

control de plagas. Para favorecer el establecimiento del control biológico se

introducen enemigos naturales de las plagas identificadas dentro de los

cultivos.

Cosecha

La cosecha se la realiza a los 13 meses de edad en una siembra

nueva o “caña planta” y a los 12 meses después del primer corte y se la

conoce como “soca”. Una vez que el lote tiene la edad adecuada, se corta

la caña de forma manual, o mecanizada.

La preparación de la caña para la cosecha empieza con la aplicación

de madurante, el cual ayuda a incrementar el contenido de sacarosa en la

caña y se realiza entre 7 a 9 semanas antes de la fecha de corte. Una vez

que el lote tiene la edad adecuada se procede a cosechar la caña del

cantero, de forma manual, o mecanizada.

Corte Manual

Para el corte manual se utiliza machetes, y los cortadores se

agrupan en parejas, cada pareja corta seis surcos que conforman una

“manga”; la caña de la manga se ubica en el centro de los seis surcos,

formando un “rollo” de donde es alzada por las llenadoras y colocada en

los camiones o carretones que la transportan hacia la fábrica.


Cosecha mecanizada

En la cosecha mecanizada o con cosechadoras, la caña es cortada,

picada, limpiada y botada por ésta directamente hacia el camión o carretón,

que se ubica y rueda paralelo a la cosechadora. Este tipo de cosecha es

más eficiente debido a que se reduce el tiempo de espera entre el corte y

el traslado a la fábrica.

Proceso de Planta

Desinfección del Jugo

La desinfección es realizada mediante eyectores, destruyéndose los

agentes patógenos, bacterias y microbios que pudiesen estar presentes.

Simultáneamente la sulfitación reduce las sales férricas (color pardo)

presentes a sales ferrosas (color rojo claro). Lo que favorece la posterior

clarificación del jugo.

En esta etapa es importante mantener el pH del jugo cercano a la

neutralidad para evitar la destrucción de la sacarosa. Al jugo así

neutralizado, se le denomina "jugo alcalizado".

La precipitación de las impurezas sólidas es más eficiente si es

realizada en caliente por ello se calienta el jugo alcalizado hasta una

temperatura no mayor a 230 ° F, pues por encima de esta temperatura se

produce la destrucción de la molécula de sacarosa y simultáneamente una

reacción irreversible de oscurecimiento del jugo que originaría unos

cristales de azúcar (sacarosa de alta coloración).

Luego del calentamiento se agrega floculante para agrupar en forma

de flóculos las impurezas sólidas insolubles presentes, que al ser más

pesadas que el jugo tienden a sedimentar. Algo similar pero más rápido a


lo que se produce cuando se deja agua sucia de río en un vaso y se observa

que la tierra va precipitándose poco a poco hacia el fondo.

La separación de los sólidos suspendidos se realiza en equipos

llamados clarificadores, obteniéndose por la parte superior un jugo limpio y

brillante, llamado "jugo clarificado" y por el fondo del equipo un lodo que

contiene todas las impurezas sólidas (tierra, arena, residuos de cal y

residuos de floculante). A este lodo se lo denomina "cachaza".

Filtración de la Cachaza

La cachaza por haber estado en contacto con el jugo es un lodo que

contiene de jugo, el cual debe ser recuperado. Esto se realiza en filtros

rotativos al vacío obteniéndose:

a) Una torta sólida de cachaza, que por tener presencia de elementos

nutrientes es utilizada como abono en los cultivos de caña.

b) Un jugo sucio llamado “jugo filtrado”, que es alimentado al clarificador

de jugo para separarle las impurezas sólidas presentes y obtener

c) Un jugo que puede ser recirculado al proceso.

Evaporación del Jugo Clarificado

El jugo clarificado pasa luego a la sección evaporación para eliminar

gran parte del agua presente en el jugo. El jugo clarificado posee

aproximadamente un 82-87% de agua, por efecto del trabajo de los

evaporadores de múltiple efecto se logra reducir el contenido de agua 33-

40% (60-67° Brix), denominándose “meladura” al jugo concentrado que

sale de los evaporadores.

Cristalización

La meladura pasa a los tachos donde continúa la evaporación de agua,


lo que ocasiona la cristalización del azúcar. Es decir que, al seguir

eliminando agua, llega un momento en el cual la azúcar disuelta en la

meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los tachos

trabajan con vacío para efectuar la evaporación a baja temperatura y evitar

así la caramelización del azúcar.

Centrifugación

Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en

las centrífugas. Estas son cilindros de malla muy fina que giran a gran

velocidad. El líquido sale por la malla y los cristales quedan en el cilindro,

luego se lava con agua. Las mieles vuelven a los tachos, o bien se utilizan

como materia prima para la producción de alcohol etílico en la destilería. El

azúcar de primera calidad retenido en las mallas de las centrífugas, se

disuelve con agua caliente y se envía a la refinería, para continuar el

proceso. Cabe resaltar que en este punto se obtiene lo que se llama azúcar

rubio, debido al color de los cristales; a continuación se detalla el proceso

mediante el cual el azúcar rubio se convierte en azúcar blanco o azúcar

muy fina

Producto Final

Mediante el cumplimiento de todos los procesos indicados

anteriormente se obtiene el producto final, el AZUCAR, que se la seca, se

la empaca y se la almacena para su comercialización.

2.2 Procesos específicos para la fabricación de azúcar

2.2.1 Procesos primarios

a) Proceso de Preparación del Terreno

Mediante esta gestión, se desarrollan varias actividades como son:

http://www.monografias.com/trabajos/termodinamica/termodinamica.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Centr%C3%ADfuga

http://es.wikipedia.org/wiki/Agua

http://es.wikipedia.org/wiki/Alcohol

http://es.wikipedia.org/wiki/Destiler%C3%ADa


a) Control de Agua

b) Nivelación de Suelos

c) Trabajos de Topografía

d) Construcciones

b) Proceso de Siembra

Generalmente se la realiza en la estación lluviosa para obtener una

buena germinación, comenzando a preparar el suelo durante la

sequía siendo esto lo más aconsejable cuando no se dispone de un

buen sistema de riego; la siembra puede hacérsela manual o

mecánicamente en colocar la semilla acostada en el surco,

acomodada y alineada, complementándose con la tapada.

c) Proceso de Corte

Para realizar el corte de la caña, primeramente se suspende el riego

con dos meses de anticipación para tener la caña lista para el

respectivo corte, procediendo luego a la quema de la maleza,

inspecciones para conocer las condiciones de extracción de la caña,

toma de muestras para medir los grados BRIX y una estimación del

rendimiento productivo del cantero; seguidamente se procede a

cortar la caña dividiendo el cantero de acuerdo al número de

personas (cortadores) agrupados en cuadrillas, terminando esta

labor con el apilamiento de la caña cortada en rollos.

d) Proceso de Carga

Este procedo consiste en recoger la caña que previamente ha sido

amontonada en sitios estratégicos a medida del corte, utilizando

tractores (canguros) especiales que la ponen en los vehículos para

ser transportada.


e) Proceso de Transporte

Para llevar la caña a su procesamiento se utilizan carretones

acoplados a traylers o kanguros, ye n algunos ingenios también se

transporta la caña en vagones por medio de líneas férreas; para el

“alce” se utiliza un tractor (llenadora), efectuándose también el alce

a mano que sirve para eliminar las piedras que se incrustan en la

caña.

f) Proceso de Pesada

Este procesos e cumple rigurosamente utilizando una balanza

especial y determinar el peso exacto de la caña transportada en ese

vehículo, para luego seguir hasta el proceso de descarga.

g) Proceso de Descarga

La caña transportada dese los canteros es descargada en los patios

de Batey utilizando para esta labor plataformas y winches

hidráulicos, de donde la caña es trasladada por medio de tractores

Payloaders a los conductores de caña para su procesamiento.

h) Proceso de Molienda

La caña ingresa a los molinos por medio de unos conductores; y en

esta clase de ambiente de trabajo el mantenimiento y reparación de

los equipos de los Conductores de Caña, se lo realiza durante la

época muerta, efectuándose durante la zafra el control de

operaciones en los conductores, procediendo también al

mantenimiento y reparación de éstos de acuerdo al programa

correspondiente, existiendo también reparaciones por interrupciones

anormales como son: ruptura de los machetes niveladores, etc.


i) Proceso de Tratamiento del Jugo

Mediante la aplicación de este proceso se cumplen varios

subprocesos como son entre otros:

a) Clarificación del jugo

b) Filtrado

c) Cristalización

j) Proceso de Centrifugación

Para este proceso se utilizan unas máquinas centrifugas especiales

que separan el azúcar de la miel (melaza).

El azúcar puede servir para ser tratada y obtener azúcar refinada; la

miel o melaza se la recoge y sirve como abono para la fertilización

de tierras.

k) Proceso de Embalado

Para este proceso, el azúcar que ya está seca, se la transporta

verticalmente por unas máquinas Tolvas donde se la enfunda y se le

da su correspondiente embalado.

l) Proceso de Despacho (Comercialización)

El azúcar que se encuentra en las bodegas almacenadas en las

diferentes presentaciones y clasificadas por lotes y fechas de

producción es estibada (cargada) en los camiones en los cuales

serán distribuidos a los clientes.

2.2.2 Procesos secundarios

Almacenamiento de Materia Prima

En este tema es importante aclarar que la materia prima para la


producción de caña es la semilla; esta es guardada en recipientes

especiales y colocados o almacenados en perchas de una bodega de

campo.

Almacenamiento del Producto Terminado

El azúcar embalada, principalmente en sacos de 50 kilos, es

transportada a la bodega de productos terminados, donde se la clasifica y

se la almacena correspondientemente.

Este proceso se lo realiza en diferentes bodegas como son:

Bodega de Azúcar Morena

Bodega de Azúcar Normal

Bodega de Azúcar Refinada (Blanca)

Todo esto se almacena, según un Plan de Producción, en función de

los pedidos de los clientes.

Por supuesto que este proceso de almacenamiento, no es primario,

sino que es un proceso de apoyo o secundario para la fabricación del

azúcar

Mantenimiento (Talleres)

Esta empresa azucarera, aplica relevantemente el mantenimiento

mecánico y el mantenimiento eléctrico cuyos campos de acción abarcan

todos los ambientes de trabajo a cielo Cubierto y Abierto tanto en zafra

como en interzafra, realizándose ciertos trabajos de mantenimiento

eléctrico como son: reparaciones en las líneas de alta y baja tensión entre

los edificios e instalaciones, chequeos de alumbrados en la vía de acceso

y campamentos del Ingenio.


En cuanto a talleres, físicamente dispone de los siguientes:

Taller Mecánico.- Aquí se emplean las máquinas – herramientas

para ser confeccionados: ejes de bombas, bocines, rodillos, bridas,

pernos, rectificaciones de mazas, etc., para la maquinaria.

Las máquinas – herramientas que se utilizan para estos trabajos

son: tornos, fresadoras, cepillos, esmeriles, cortadoras,

dobladores, etc.

Taller de Herrería.- Los trabajos realizados en este ambiente son:

enderezamiento de pernos, roscas para neplos, cinceles; las

máquinas que se utilizan para estos trabajos son: las cizallas,

prensas, fraguas, taladros, etc.

Taller de Fundición.- El material utilizado es el hierro fundido y

bronce para producir ruedas de los conductores de caña,

impelentes y carcazas para bombas, acoples, bridas, etc.

Taller de Carpintería.- En este taller se prepara el material para;

el conductor elevador de bagazo, la plataforma, los soportes, etc.

Las maquinarias que se utilizan son: el cepillo, cortadora, etc.

Taller de Regulación.- Fundamentalmente en tiempo muerto, aquí

se efectúa todo lo concerniente a mantenimiento de:

Válvulas reductoras y automáticas

Termómetros

Manómetros

Manostatos

Paneles de calderas

Alimentadores de bagazo

Cofres neumáticos de los tachos y básculas de azúcar., etc.

Durante la época de zafra se controlan todos estos instrumentos

mencionados para en caso necesario darle el correspondiente

mantenimiento.


Administración

La Administración de esta empresa funciona en el propio Ingenio

Azucarero tomándose las decisiones según el grado de importancia,

objetividad y política de la empresa.

2.2.3 Procesos críticos en la fabricación de azúcar

Corte de Caña

En este proceso se generan problemas con consecuencias de pérdidas

económicas para la empresa de relevante consideración, como por

ejemplo:

a) Por motivos personales del campesino cortador de caña, en un

periodo de zafra, muchos de ellos faltan, perjudicando la

producción de corte de caña, previamente programada.

b) Para controlar lo indicado en el literal anterior se requiere la

coordinación efectiva entre los departamentos de Recursos

Humanos y los correspondientes del Área de Campo, lo cual

muchas veces se descoordinan y se generan problemas de

selección, contratación, etc., los campesinos cortadores de caña

son trabajadores eventuales.

c) El machete y la hoja de la caña causan cortes en los brazos,

piernas, manos, etc., del campesino cortador de caña, originando

esto muchas veces situaciones críticas para su solución.

Transporte de Caña

Así también como lo indicado en el proceso de corte de caña, aquí

en este proceso se generan situaciones críticas como las siguientes:

a) Demasiada caña en los vehículos transportadores; muchas veces la

caña cae en los caminos o carreteras originado condiciones

inseguras para otros vehículos de terceros que circulan por el lugar.


b) En base al literal anterior, ocurren accidentes de tránsito en las

carreteras; hay vehículos propios y mayormente de contratistas que

dan este servicio.

c) A pesar de que este proceso, tiene la responsabilidad mayormente

de los contratistas, no deja de generar situaciones críticas para su

solución.

Descarga

Este proceso de descarga de la caña de los vehículos

transportadores a los patios de batey, genera situaciones críticas por lo

siguiente:

a) Para descargar se utilizan los winches, que son máquinas que sacan

la caña de los vehículos trasportadores, y muchas veces la caña está

“atrapada” en dichos vehículos y se originan daños materiales entre

los winches y el vehículo.

b) Muchas veces se queda parte de la caña dentro del cajón de los

vehículos, que requiere intervención manual, para evitar

desperdicios; suelen ocurrir cortes en las manos, contusiones, etc.

c) La falta de mantenimiento de los winches, varias veces dan

paralizaciones de los mismos originándose colas de los vehículos

pata descarga de la caña, así como también accidentes de trabajo

de origen mecánico.

Molienda

En este proceso se observan situaciones críticas como las

siguientes:

a) La caña al entrar a los conductores para el sistema de molienda,

requiere ser nivelada por un sistema de machetes metálicos, los

mismos que muchas veces por la presión de la caña, fricciones, etc.,

se parten y se origina un atascamiento cuando entran a los molinos.


b) Los molinos, en sus bases tienen chumaceras, las mismas que por

el peso del molino, el trabajo, etc., se parten y se origina un

atascamiento.

Tratamiento del Jugo

Mediante la aplicación de este proceso, se dan situaciones críticas

como las siguientes:

a) En la base de los tanques de almacenamiento, por el fenómeno de

decantación, por falta de mantenimiento previo se forman pastas

durante el proceso, originándose paralizaciones que requieren

soluciones inmediatas.

b) El mantenimiento correctivo a veces requiere la intervención de

personal, con uso de equipos de protección individual especiales.

Almacenamiento

Fundamentalmente, muchas veces se generan hacinamiento de los

sacos de azúcar en las bodegas del Ingenio, por problemas de espacios y

alturas.

2.3 Riesgos y sus factores en la empresa azucarera

2.3.1 Introducción

Es de vital importancia reconocer que el riesgo siempre a existido,

existe y existirá y que denotara siempre la posibilidad de ocurrencia de un

incidente, accidente o daño material.

Es importante destacar que el ESTUDIO DE RIESGOS abarca

muchos ámbitos y clasificaciones, incluyendo los puntos de vista de las


compañías de seguro en este aspecto; como ejemplos de algunas clases

de riesgos tenemos:

a) Riesgos para las Propiedades:

Incendio

Explosión

Vandalismo

Robo

Expoliación

Actos de la naturaleza: rayo, viento, lluvias, inundación,

terremoto.

Rotura de Maquinaria

b) Riesgos Personales:

Accidente laboral o extra-laboral

Enfermedad

Muerte

Incapacidad permanente

Secuestro

c) Riesgos de Reclamación Judicial:

De explotación

De productos

De contaminación ambiental

De responsabilidad del constructor

d) Riesgos de Ventas:

Cambios en los gustos o en las modas

Publicidad contraproducente

Acontecimientos Internacionales

Transporte: daños en tránsito ( robo, destrucción,

confiscación, deterioros, acciones de Gobiernos extranjeros)


Almacenamiento: incendio, explosión, etc , gastos excesivos

de almacenamiento, contaminación, mojaduras, etc.

Información defectuosa

Estandarización defectuosa

e) Riesgos Financieros:

Inversiones deficientes

Préstamos o deudas

Insolvencias de clientes

Auto seguro

f) Riesgos de Producción y del Personal:

Personal amante del riesgo o con aversión al riesgo

Sistema de ventas a comisión o por vendedores de nómina

Capacidad alta o baja de una nueva planta

Stocks altos o bajos

Fallos en el diseño o distribución inicial de la Planta

g) Riesgos del Medio

Ubicación de la Planta en áreas peligrosas (crimen, incendios,

problemas sociales, etc.)

Estabilidad política

Inflación

Cambio de moneda

Actitud hacia inversores extranjeros

Relaciones de trabajo

Como se puede observar en la clasificación anterior los riesgos

relacionados a la SYSO están inmersos en los riesgos para las propiedades

y personales principalmente, pero para el desarrollo de esta tesis, voy a

considerar los Riesgos Laborales de acuerdo a la normativa legal del país

en SYSO.


Considerando lo expuesto, a continuación presento la clasificación

de los riesgos y sus factores de acuerdo a la normativa del país en SYSO,

con valor agregado y aplicado a las diferentes zonas de la empresa

azucarera:

CUADRO Nº 2

CLASIFICACIÓN DE RIESGOS EN LAS ZONAS DE LA EMPRESA

RIESGOS FACTORES DE RIESGOS ZONA

Mecánicos

Espacio Físico Reducido Se presenta en fábrica

Caídas a Mismo Nivel En bodegas, fábrica,

talleres y campo

Caídas a Distinto Nivel En bodegas, fábrica,

talleres y campo

Trabajo en altura ( más de 1.8 mts) En bodegas, fábrica,

talleres y campo

Piso irregular o resbaladizo En bodegas, fábrica,

talleres y campo

Transporte Mecánico de Carga En bodega , batey

Transporte Manual de Carga En bodega

Manejo de Herramienta Cortante y/o

punzante

En talleres y servicio de

mantenimiento

Contacto Eléctrico Directo / Indirecto En talleres, fábrica y

mantenimiento

Obstáculos en el Piso En bodegas, talleres y

fábrica

Señalización Talleres , fábrica y

bodega

Cortes Talleres , fábrica y

bodega y campo

Golpes y Contusiones campo, talleres, fábrica y

bodegas

Falta de Guarda Talleres y fábrica

Proyecciones Fábrica

Físico

Contacto Térmico Fábrica ( calderas, tachos)

Estrés Térmico Fábrica ( calderas, tachos)

Incendio Bodegas, fábrica y

talleres

Explosión Talleres y fábrica

Electrocución Talleres fábrica

Proyecciones Fábrica

Ruido Talleres y fábrica


Iluminación Talleres, fábrica, bodegas

y campo

Vibraciones Fábrica y talleres

Temperatura Alta Campo, fábrica

Temperatura Baja

Radiación Ionizante

Radiación No Ionizante Fábrica, campo, talleres

RIESGOS FACTORES DE RIESGOS ZONA

Químicos

Polvo Campo, talleres, bodega y

fabrica

Líquido Fábrica

Vapores y Gases Fábrica y talleres

Exposición a sustancias nocivas y toxicas Fábrica

Contactos con sustancias causticas y/o

corrosivas Fábrica

Biológicos

Exposición a Hongos Fábrica, bodegas, talleres

Exposición a Bacterias Fábrica, bodegas, talleres

y campo

Exposición a Gérmenes Fábrica, bodegas talleres

y campo

Exposición a Virus Fábrica, bodegas, talleres

y campo

Exposición a Derivados Orgánicos Fábrica, bodegas, talleres

y campo

Exposición a Animales Fábrica, bodegas, talleres

y campo

Ergonómicos

Movimiento Repetitivo Campo, oficinas en

general

Postura Habitual Campo y oficinas en

general

Sobresfuerzo Físico Campo y oficinas en

general, fábrica, bodegas

PVD’S Oficinas en general

Sobrecarga Campo, bodegas

Diseño del Puesto Fábrica, talleres, bodegas

Psicosociales

Turnos Rotativos Fábrica

Desmotivación

Alta Responsabilidad Fábrica, campo

Sobre tiempo Fábrica

Atención a Cliente Fábrica, oficinas

Trabajo Nocturno Fábrica, oficinas

Sobrecarga Mental Oficinas en general


Trabajo a Precisión Talleres, fábrica

Minuciosidad de la Tarea Talleres, fábrica

Monotonía Administración

Inestabilidad Empleo Administración

Mala Supervisión Fábrica, talleres, campo

Delincuencia Administración Fuente: Investigación Directa

Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio

2.3.2 Principales factores de riesgos laborales que afectan a los

procesos

Considerando la clasificación de riesgos indicada anteriormente, a

continuación presento un cuadro de los principales factores de riesgos que

afectan a los diferentes procesos de fabricación de azúcar:

CUADRO Nº 3

PRINCIPALES FACTORES DE RIESGOS LABORALES QUE AFECTAN

A LOS PROCESOS

FACTORES DE RIESGOS PROCESOS OBSERVACIONES

Herramienta cortante Corte de caña El machete

Herramienta cortante Preparación de tierras

Caídas Preparación de tierras

Golpes Preparación de tierras

Golpes Mantenimiento de

equipos

•Trabajos de corte, soldadura,

•Mantenimiento en general

Proyecciones Mantenimiento

•Trabajos de corte,

soldadura, •Mantenimiento

en general

Proyecciones Calderas

Electrocución Mantenimiento eléctrico


FACTORES DE RIESGOS PROCESOS OBSERVACIONES

Contacto Térmico Fabricación

Ductos

Tuberías calientes

Calderas

Iluminación Fabricación

Almacenamiento

Ruido Molienda, fabricación,

mantenimiento

•Molinos

•Tachos

Temperatura alta

Radiación No Ionizante

Corte de caña

Corte de caña

Desbroce

Polvo Recepción de caña Batey, labores de

campo

Gases ( Químicos) Almacenamiento Bodega de

agroquímicos

Líquidos ( Químicos) Bodega general y

agroquímicos

Animales Preparación de

tierras, corte de caña

Virus, bacterias Labores de campo,

fabricación

Sobresfuerzo físico Corte de caña,

almacenamiento

Sobrecarga Almacenamiento

Turnos Rotativos Fabricación

Trabajo a presión

Corte de caña,

almacenamiento y

despacho

Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio

2.3.3 Matriz de riesgos

En el Anexo N° 1 de esta tesis, presento por muestreo varias

Matrices de Riesgos por Puesto de Trabajo de las diferentes áreas de esta

organización, las mismas que sirven para la elaboración del Reglamento

de SYSO y para administrar los riesgos para su control en la fuente, medio

y trabajador en base a la priorización...


2.4 Nivel actual de la seguridad y salud ocupacional

2.4.1 Introducción

En este aspecto, para medir el nivel de SYSO en una organización,

existen varios métodos, como el indicado en el propio Modelo Ecuador

relacionados con los Índices de Gestión que más adelante los vamos a ver.

Entre varios métodos que pueden ser aplicados a esta industria

azucarera, para determinar su Evaluación o Nivel de SYSO puedo referir

los siguientes:

Métodos Simplificados:

a) El método de William T. Fine, que sirve para evaluar todos los

riesgos, con énfasis para los riesgos mecánicos.

b) El método binario propuesto por el INSHT (1996) como método de

evaluación general de riesgos.

Métodos Complejos

a) Métodos Cualitativos:

a.1) Para riesgos graves o mayores:

Análisis histórico

Análisis preliminar de riesgos

Qué pasa sí?

Check List

AMFE ( Análisis de Modos de Fallo y Efectos)

….Etc.

a.2) Para riesgos de incendios:

Gretener


Meseri

Riesgo intrinsico

…Etc.

b) Métodos Cuantitativos

b.1) Cálculo de la frecuencia

FTA ( Análisis del árbol de fallos)

ETA ( Análisis del árbol de sucesos)

b.2) Métodos para el cálculo:

Del alcance de efectos

De daños

Del riesgo total resultante

c) Riesgos Higiénicos

c.1) Higiene Industrial

c.2) Ergonomía

c.3) Psicología Aplicada

2.4.2 Determinación del nivel: método del CIAS

A más de considerar lo indicado en el tema anterior puedo

complementar que existen otros métodos de evaluación de riesgos o de

determinación del Grado o Nivel de Seguridad de una organización como

el del Consejo Interamericano de Seguridad (CIAS) de los EE-UU, mismo

que lo voy a aplicar a esta empresa azucarera y que muchas empresas en

el mercado ecuatoriano lo vienen aplicando exitosamente.

En base a lo indicado, a continuación presento este método y la

determinación del Nivel de Seguridad y Salud Ocupacional, año 2014, de

esta empresa azucarera:


Nivel de seguridad total de Coazucar

(Periodo: Enero A Diciembre / 2014)

1.- Administración de la seguridad Total

1.1.- Niveles de Participación

1.1.1. De la alta dirección del ingenio Puntos

1.1.1.1 Establece una Política de Seguridad Total bien definida 5

1.1.1.2 Aprueba el Programa de Seguridad Integral, Salud 6

Ocupacional y Seguridad Ambiental (S.S.A) del Ingenio

1.1.1.3 Asigna adecuadamente responsabilidad en el Programa de 6

Seguridad Total

1.1.1.4 Solicita y establece un presupuesto Anual de Seguridad Total 5

1.1.1.5 Colabora efectivamente con el Programa de Seguridad

total. 6

1.1.1.6 Cumple las leyes del Estado Ecuatoriano con relación a la

Seguridad y Salud Ocupacional (SYSO) (Marco Legal y

SASST) 5

1.1.1.7 Controla y Exige buenos récords de Seguridad 6

1.1.1.8 Controla y Exige estrictamente el cumplimiento de las Normas

de Seguridad 4

1.1.1.9 Demuestra interés constante en el Programa de Seguridad 5

1.1.1.10 Le da prioridad a la Seguridad cuando debe tomar una

decisión en la que aquella entre en juego 6

1.1.1.11 Propende hacia la Planeación Estratégica de la Seguridad

Total de la Organización 4

TOTAL 58


1.1.2. De los gerentes Puntos

1.1.2.1 Consideran la efectividad del personal a su mando a través 5

de los records de Seguridad personales y del grupo

1.1.2.2 Exigen que en la planeación diaria de las tareas realizadas 4

por el personal, se incluyan aspectos de Seguridad

1.1.2.3 Cumplen y hacen cumplir las Normas de Seguridad dentro de 6

todas las instalaciones del Ingenio

1.1.2.4 Forman parte del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional

(SYSO) del Ingenio 7

TOTAL 22

1.1.3. De los jefes y supervisores

1.1.3.1 Aceptan totalmente la responsabilidad por la Seguridad de

las personas que trabajan a su cargo 7

1.1.3.2 Aceptan totalmente la responsabilidad por la Seguridad de

los bienes del Ingenio 4

1.1.3.3 Capacitan y adiestran a los empleados nuevos sobre los

procesos a cumplirse 4

1.1.3.4 Personalmente investigan cada Accidente Humano, Técnico

o material buscando las causas 5

1.1.3.5 Incluyen aspectos de Seguridad en la planificación diaria

de su trabajo 5

1.1.3.6 Están muy convencidos que el trabajador seguro redundará

en beneficio económico del Ingenio 6

1.1.3.7 Demuestran convicción cada vez que hablan de Seguridad

con cualquier trabajador 5


1.1.3.8 Realizan inspecciones periódicas a los sitios donde su

personal labora y dan importancia al orden y a la limpieza 5

TOTAL 41

1.1.4 Del personal sin mando

1.1.4.1 Observan las Normas de Seguridad y Salud Ocupacional 6

1.1.4.2 Hacen llegar sugerencias para mejorar las condiciones de

Seguridad del Ingenio. 4

1.1.4.3 Aportan con datos cuando se investiga un Accidente Humano,

Técnico y Material 5

1.1.4.4 Colaboran en las campañas de orden y limpieza 6

1.1.4.5 Están prestos a colaborar en las Brigadas contra Incendios

y Emergencias 4

1.1.4.6 Informan siempre sobre situaciones de peligro a que están

expuestos, incluyendo terceros 6

TOTAL 31

Promedio Parcial: TOTAL = ___152___ = 5.24 / 10 29 29

1.2 Comité de seguridad y salud ocupacional (SYSO)

1.2.1 La empresa cuenta con un Comité de SYSO

estructurado de acuerdo a lo indicado en el Decreto

Ejecutivo Nº 2393, Art. N° 14 9

1.2.2 Se realizan las reuniones del Comité sobre un temario

predeterminado y se lo sigue 5


1.2.3 Se hacen previamente los temarios de la reunión a fin de que

los participantes puedan reunir antecedentes para intervenir 5

1.2.4 Se exige asistencia y puntualidad y se sigue estrictamente

el horario establecido 7

1.2.5 Se propone un acta de los temas tratados y se los sigue

hasta su total solución 7

Inspecciones

1.2.6 Existe por lo menos un delegado del Comité de SYSO

que realice una inspección por semana 4

1.2.7 Es obligatoria la asistencia de esta inspección 4

1.2.8 Se renuevan cada año los miembros de este Comité 7

1.2.9 Se utiliza una lista de verificaciones cuando es necesario 6

1.2.10 Son las inspecciones sorpresivas 6

1.2.11 Se invita a un representante del departamento a inspeccionar 4

1.2.12 Se da importancia al aspecto de la Seguridad Integral, Salud

Ocupacional y Protección del Ambiente 6

1.2.13 Se hace un informe con la recomendación y se la envía al

Jefe del Departamento solicitando respuesta 6

1.2.14 Se efectúa el seguimiento de las soluciones sugeridas hasta

que estas sean llevadas a cabo 5

TOTAL 81

PROMEDIO PARCIAL: TOTAL = ___81___ = 5.79 / 10 14 14


1.3 Entrenamiento en las tareas

1.3.1 Se ha atendido los objetivos del Plan de Capacitación

después de una evaluación objetiva de las necesidades 6

1.3.2 Se utilizan las estadísticas de los Accidentes de todo tipo

y se hace un análisis de la descripción de tareas como una

guía para la determinación de objetivos 7

1.3.3 La configuración general de los cursos de Seguridad, que se

dictan se lo hace en forma efectiva 6

1.3.4 Se trata en forma clara y concisa el temario de cada curso 6

1.3.5 Se prepara la introducción al tema, de manera que se pueda

dar a la clase un panorama general de toda la temática con

sus beneficios 6

1.3.6 Se da suficiente importancia al curso cuando está a cargo

de la persona con mayor jerarquía en el Ingenio 4

1.3.7 Se dictan seminarios a los Supervisores o Líderes sobre

temas de Seguridad Total: 5

a.- Métodos Seguros de Trabajo

b.- El papel de Supervisor en la Seguridad

c.- Instrucción en el Trabajo

d.- Costos de los Accidentes

e.- Causas de Accidentes y su Control

f.- Seguridad Contra Incendios y Emergencias

1.3.8 Se estimula la asistencia de los cursos dando a su

terminación un diploma 9

1.3.9 Se ha dado a todo el personal curso de primeros auxilios 6

1.3.10 Se ha dado a todo el personal práctica de manejo de


extintores 9

1.3.11 Se, hacen Prácticas de Evacuación para los obreros y

empleados, con los miembros de la Brigada de Incendios y

Emergencias del Ingenio. 5

TOTAL 69

Promedio Parcial: TOTAL = ___69___ = 6.27 / 10 11 11

1.4 Publicidad y motivación

1.4.1 Se ha determinado que en todo sector o actividad del

Ingenio es necesario motivar al personal para que trabaje

y siempre actúe con Seguridad 4

1.4.2 Se han confeccionado los planes de motivación de acuerdo

a los sigts. Objetivos:

a.- El desarrollo de Actos o Actividades Seguras

b.- Dándole a todo el Recurso Humano en general una

oportunidad para participar

c.- Facilitando la comunicación entre la Alta Dirección y los

trabajadores 4

1.4.3 Se realizan concursos entre departamentos o con otros

hoteles 5 estrellas 5

1.4.4 Se exhiben videos de Seguridad Total 6

1.4.5 Se colocan los carteles de Seguridad en forma selectiva y en

lugares estratégicos 5

1.4.6 Se los renueva por lo menos una vez quincenal 5

1.4.7 Cuenta el Ingenio con un medio de comunicación para

indicar la horas y días que se viene trabajando sin lesión

incapacitante o Accidente material 5


1.4.8 Se apela al orgullo personal entregando un emblema a las 6

personas que hayan colaborado significativamente con el

programa de Seguridad Total

1.4.9 Se apela al deseo de reconocimiento remitiendo al empleado 6

una carta de felicitación por no sufrir lesiones

incapacitantes y principalmente Incidentes

1.4.10 Se apela al interés considerando sus records de Seguridad 5

como un motivo de progreso del Ingenio

1.4.11 Se realizan campañas de Seguridad, Salud y Ambiente bien 4

presentados y con buena publicidad

TOTAL 55

Promedio Parcial : TOTAL = ___55___ = 5.00 11 11

1.5 Registro, investigación y costos de accidentes

1.5.1 Se lleva un record de todas las lesiones y se hace un

informe de Primeros Auxilios 8

1.5.2 El Supervisor o Líder del lesionado hace el informe de

Incidente - Accidente 6

1.5.3 Se llevan al día los Índices de Frecuencia y Gravedad de

los accidentes (Humanos y Materiales) 8

1.5.4 Se llevan Índices de Frecuencia sobre lesiones serias no

incapacitantes 9

1.5.5 Se lleva la información de todo lo relacionado a la

accidentalidad mediante formularios profesionales

elaborados 9

1.5.6 Se hacen informes mensuales sobre los registros de

lesiones y Daños Materiales 6

1.5.7 Se hacen informes con todos los datos estadísticos 8


1.5.8 Se incluyen en la estadística los Costos Directos e Indirectos

de los Accidentes 6

1.5.9 Se comparan las estadísticas del Ingenio con otras afines 8

1.5.10 Se investigan los Accidentes leves o graves 9

1.5.11 Se investiga cada vez que surge un brote epidémico de un

determinado tipo de lesión 6

1.5.12 Se llevan registros y se hacen investigaciones de Accidentes

de Daños a la Propiedad 4

TOTAL 87

Promedio Parcial: TOTAL = ___87___ = 7.25 12 12

CUADRO Nº 4

PROMEDIO DE EVALUACIÓN PARCIAL

RESUMEN DE EVALUACIÓN

ITEM TITULO EVALUACIÓN

TOTAL 1 ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD TOTAL

1.1 Niveles de Participación 5.24

1.2 Comité de Seguridad 5.79

1.3 Entrenamiento en las Tareas 6.27

1.4 Publicidad y Motivación 5.00

1.5 Registro, Investigación y Costos de Accidentes 7.25

TOTAL: 29.39 PUNTOS

Evaluación = 1.1+1.2+1.3+1.4+1.5 = 29.55 = 5.91 (Equivalente a Regular o Básico)

5 5 10

OBSERVACIONES:



2. Seguridad integral

2.1 Prevención de lesiones

2.1.1 Todas las máquinas que se utilizan en el Ingenio, como también

equipos e instalaciones, etc., tienen guardas de protección y

dispositivos de Seguridad 7

2.1.2 Las herramientas en general reúnen adecuadas

condiciones de seguridad 8

2.1.3 Los pisos y áreas de circulación del Ingenio reúnen

Adecuadas condiciones de Seguridad 6

2.1.4 Las paredes, estructuras, etc., no representan situaciones

de peligro de Accidente 6

2.1.5 Existen barandas o pasamanos de Protección instalados en

forma apropiada 7

2.1.6 Se eliminan los peligros cuando es posible dentro de un

tiempo prudencial programado 6

2.1.7 Cuando un peligro no puede ser eliminado se lo protege 7

2.1.8 Cuando no se puede eliminar el peligro protegiéndolo se

toman las medidas para que el personal conozca el peligro 6

2.1.9 Se aplica un buen sistema de Código de Colores Normalizado. 4

2.1.10 Se aplica un buen sistema de señalización, rótulos e

indicativos de Seguridad y demarcación 4

2.1.11 Existe un buen programa de orden y aseo en todos los

ambientes de trabajo de la empresa 6

2.1.12 Los Equipos de Protección Personal son adecuados 8

2.1.13 Los trabajadores que utilizan estos equipos los conservan y

saben usarlos 7

2.1.14 Existe un Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional

apropiado para la empresa (Art. 434 del Código del Trabajo) 10

2.1.15 Existen manuales específicos de Seguridad aplicables a la

empresa 7

2.1.16 Las reglas de Seguridad indicadas en el Reglamento y Manual

de Normas de Seguridad son de fácil entendimiento. 9


2.1.17 Se cumplen las políticas, normas y procedimientos de

Seguridad que el Ingenio impone 8

2.1.18 Se toman medidas apropiadas de acción correctiva por

violación a las Normas de Seguridad 7

2.1.19 Existen medidas para prevenir Accidentes fuera del trabajo 5

2.1.20 Se coordina en forma óptima con el responsable de

mantenimiento para corregir Condiciones Subestándares y

evitar Accidentes de trabajo 7

2.1.21 Se capacita a todo el personal en general (Jefes y

Trabajadores) en Prevención de Accidentes 7

TOTAL 142


2.2 Prevención y control de daños

2.2.1 Existe una política de Control de Pérdidas bien definida 3

proveniente de la Alta Dirección de la empresa

2.2.2 Existe una carta de apoyo al Programa de Seguridad firmada

por el ejecutivo más alto del Ingenio 2

2.2.3 Los reportes de Accidentes incluyen el Daño a la Propiedad 2

2.2.4 Los reportes de peligro que puedan causar lesiones

personales incluyen los que puedan causar Daño a la

Propiedad 3

2.2.5 Existe una política bien definida relacionada a la

disciplina por la violación a las Reglas de Seguridad 5

2.2.6 Firman los trabajadores cuando reciben y entienden las

Normas de Seguridad 4

2.2.7 Se desarrollan Normas para investigar Accidentes incluyendo

Daños a la Propiedad 4


2.2.8 El responsable de Mantenimiento lleva record de los daños,

abusos y costos relacionados aproximados 6

2.2.9 Se mantiene un archivo de casos en los cuales al

identificarse un problema de daño se soluciona en forma

efectiva 5

2.2.10 Se establece la gravedad en dinero por daño mayor a la

Propiedad 2

2.2.11 Existe un sistema para registrar todos los costos de los

accidentes de Daños a la Propiedad 2

2.2.12 La Alta Dirección hace conciencia y revisa lo relacionado

a accidentes con Daños a la Propiedad 3

2.2.13 Se aplican en todos los procesos del Ingenio,

procedimientos seguros de trabajo con énfasis de prevenir

daños materiales e interrupción de los procesos 3

2.2.14 Se incluyen Daños a la Propiedad en formularios especiales

de notificación que estén relacionados con los anuncios de

lesiones incapacitantes 3

2.2.15 Se mantiene un inventario de las cosas críticas que se

dañan 6

TOTAL 53


2.3 Seguridad contra incendios y emergencias

2.3.1 Existe una Política bien definida de Seguridad Contra

Incendios y Emergencias provenientes de la Alta Dirección

de la empresa 8

2.3.2 Se sigue la normativa INEN y NFPA en esta disciplina 7

2.3.3 Existen lugares donde está permitido fumar 4

2.3.4 Se clausuran equipos electrónicos cuando se efectúa una


reparación 6

2.3.5 Se tiene precaución con el tipo de artefactos productores

de llamas, chispas, calor, etc 6

2.3.6 Se tiene control con el tipo de equipos eléctricos

instalados en áreas peligrosas 7

2.3.7 Existen medidas de Seguridad para prevenir riesgos por

corrientes estáticas en lugares donde se manejan productos

combustibles e inflamables (ej: tanques de combustibles) 7

2.3.8 Existe control de riesgos producido por la presencia de

gases combustibles 8

2.3.9 Existen Normas de Seguridad para manejo de productos

combustibles, inflamables, tóxicos, etc. 7

2.3.10 Existen Normas de Seguridad para el almacenaje de

Productos en general 6

2.3.11 Se aplica inspección periódica para determinar los Indices

de Corrosión en los equipos de almacenaje 5

2.3.12 Existe la inspección periódica de elementos contra Incendios 8

2.3.13 Los extintores están bien distribuidos, según normas NFPA 10 7

2.3.14 Existe la educación del Personal en Seguridad contra

Incendios y Emergencias 7

2.3.15 Existen reglas que establezcan Métodos de Trabajo seguros

para que el personal de mantenimiento (del Ingenio y

contratista) tienda a prevenir Incendios 6

2.3.16 La empresa cuenta con una Brigada contra Incendios y

Emergencias bien entrenada 6

2.3.17 La empresa cuenta con un Sistema de Evacuación

garantizado 6

2.3.18 La Brigada Contra Incendios y Emergencias cuenta con

adecuados equipos de Protección Personal y de lucha

contra el fuego 7

2.3.19 Se cuenta con Planes de Contingencia 6

2.3.20 Se realiza prácticas con extintores antes de enviar a


recargarlos 8

2.3.21 Se hacen Prácticas o Simulacros de Evacuación en frio,

tibio y caliente 6

2.3.22 El Ingenio cuenta con:

a) Sistema Hidráulico Contra Incendios 5

b) Sistema de Detección de Incendios Automático 5

c) Sistema de Alarma por Parlantes para la Evacuación

Segura del Recurso Humano 5

d) Sistema de Seguridad Fijo y Automático de Extinción 5

TOTAL 158

Promedio Parcial: TOTAL = ___158__ = 6.32 / 10 25 25

CUADRO Nº 5




TOTAL 2 SEGURIDAD INTEGRAL

2.1 Prevención de Lesiones 6.76

2.2 Prevención y Control de Daños 3.53

2.3 Seguridad Contra Incendios y Emergencias 6.32

TOTAL: 16.61 PUNTOS

Evaluación = TOTAL = 16.61 = 5.54 (Equivalente a Regular o Básico) 3 3 10

OBSERVACIONES:



3. Salud ocupacional

3.1 Salud e higiene

3.1.1 Existe un buen programa de educación para la Salud, 7

principalmente a nivel del Personal sin Mando

3.1.2 Se aplican medidas de Seguridad para prevenir por efecto 6

del trabajo, el riesgo del cáncer ginecológico

3.1.3 Se realizan programas de vacunaciones 7

3.1.4 Existen normas de Seguridad para prevenir Riesgos 7

cardiovasculares

3.1.5 Existen Programas de Salud Mental 4

3.1.6 Se realizan programas de Primeros Auxilios 5

3.1.7 Existen medidas de Seguridad en relación a la fármaco 5

dependencia

3.1.8 Se aplica el programa de Vigilancia y Salud de los

Trabajadores 6

3.1.9 Hay medidas de Seguridad para prevenir la lumbalgia 6

3.1.10 Existen programas de Vigilancia epidemiológica 6

3.1.11 Se controla el ausentismo por Salud 5

3.1.12 Existen medidas de Seguridad e Higiene en el servicio de 7

comedor y sanitarios

3.1.13 Se previenen los Riesgos de estrés laboral 5

3.1.14 Se efectúan investigaciones tendientes a prevenir Riesgos 5

de enfermedades comunes

3.1.15 Los responsables de la Medicina Preventiva y del Trabajo 8

coordinan efectivamente con los responsables de la SYSO

y otros profesionales a fin de cumplir su cometido

3.1.16 El médico responsable de la salud de los trabajadores, es 9

miembro del Comité de Seguridad Total de la empresa

3.1.17 Existe un programa efectivo de orden y aseo en todas las 8

instalaciones de la empresa, incluyendo la parte externa

3.1.18 Se aplica un efectivo programa de fumigación general 7

TOTAL 113



3.2 Higiene industrial

3.2.1 Existe una Política bien definida de Prevención de 7

Enfermedades Ocupacionales

3.2.2 Se efectúan inspecciones planeadas para determinar

agresores 7

físicos, químicos y biológicos

3.2.3 Se corrigen los Riesgos de ruidos, iluminación, radiación, 6

comodidad y confort, etc.

3.2.4 Se protegen los Riesgos de ruido en la Fuente, el Hombre y 7

en el Ambiente

3.2.5 Los riesgos químicos y biológicos también se los trata de 7

eliminar en la Fuente

3.2.6 Existen Normas y Procedimientos de Seguridad bien definidos 7

para prevenir Enfermedades Ocupacionales

3.2.7 Se llevan hojas de vida (Data Sheet) de todos los productos 7

químicos u otros, y que incluyan los Riesgos y medidas de

prevención

3.2.8 Existen adecuados elementos de Protección Personal 8

especiales para protegerse de agresores causantes de


3.2.9 Existe un buen programa de Toxicología Industrial 7

3.2.10 Se aplican Monitoreoscon equipos especiales para medir 7

Factores de Riesgos (ruidos, iluminación, polvo, etc.)

TOTAL 70



3.3 Ergonomía

3.3.1 Se efectúan Análisis de los Puestos de Trabajo a fin de 5

encontrar desajustes en el Sistema Hombre-Máquina, o

Riesgos Ergonómicos que originan la adquisición de


3.3.2 Se estudian las situaciones anatómicas, fisiológicas y 3

psicológicas del trabajador para adaptar la máquina,

herramienta, ambiente, etc. a él.

3.3.3 Existen programas de balances términos fisiológicos en 2

función de la alimentación

3.3.4 Se efectúan o se recomienda menús de Seguridad, en la 6

alimentación del trabajador

3.3.5 Se analizan todos los Recursos Materiales (instalaciones, 4

máquinas, equipos, herramientas, etc), para determinar

Condiciones Subestándares y adaptar mejor estos recursos

al trabajador

3.3.6 Se analiza el sistema hombre-máquina con la finalidad de 5

prevenir el estrés ocupacional y malas posturas de trabajo

3.3.7 Se adiestra y capacita al trabajador a fin de prevenir 6

Riesgos Ergonómicos

3.3.8 Existen Normas de Seguridad estrictas, sobre prevención de 4

Riesgos Ergonómicos

3.3.9 Para un mejor Control de Riesgos se considera la Ergonomía: 5

a) De la Posición y del Esfuerzo (espacial)

b) Ambiental

C) Temporal

d) Cognitiva

e) Social

3.3.10 Para el Control de Riesgos Ergonómicos existe una estrecha 6

coordinación efectiva con el Servicio Médico y partes

interesadas de la empresa

TOTAL 46



CUADRO Nº 6




TOTAL 3 SALUD OCUPACIONAL

3.1 Salud e Higiene 6.28

3.2 Higiene Industrial 7.00

3.3 Ergonomía 4.6

TOTAL: 17.18 PUNTOS

Evaluación = TOTAL = 17.88 = 5.96 (Equivalente a Regular o Básico) 3 3 10

OBSERVACIONES:


4. Seguridad ambiental

4.1 Existe una Política y Programa bien definido para prevenir, 8

proteger y controlar contaminaciones ambientales

4.2 Los residuos, desechos, etc. resultantes de los procesos la 8

empresa son, almacenados apropiadamente

4.3 Estos residuos y desechos son transportados en forma segura 7

hasta el sitio de destino

4.4 Estos residuos mientras permanecen dentro de la empresa, no 7

ofrecen contaminación interna y externa

4.5 Existen Normas y Procedimientos de Seguridad para no 6


contaminar al Aire, Agua y Suelo del ambiente externo

4.6 Se efectúan inspecciones profesionales para determinar la 6

Seguridad del Ambiente externo considerando también pastos,

malezas, materiales "invisibles", etc.

4.7 Periódicamente se efectúan estudios de Impacto Ambiental 5

y/o Auditorias

4.8 Se efectúan según programas, medidas de intervención de 5

Seguridad para no contaminar el ambiente externo

4.9 Se cumplen las normativas de Seguridad Ambiental, exigidas 6

por la Municipalidad de Guayaquil

4.10 Se capacita al personal de la empresa sobre las políticas, 8

normas y procedimientos de Protección Ambiental

4.11 Se capacita al personal de la empresa en Prevención de 8

Riesgos Medioambientales internos y externos

4.12 Se aplica en un programa de Ayuda Mutua con la vecindad, a 7

fin de prevenir la Contaminación Ambiental

TOTAL 81


CUADRO Nº 7

DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE SEGURIDAD TOTAL DE LA

EMPRESA

ITEM TÍTULOS

EVALUACIÓN

PARCIAL

1 Administración de la Seguridad Total 5.91

2 Seguridad Integral 5.54



2.4.3. Aplicación de la seguridad y salud ocupacional

Es importante razonar que la Gestión de la SYSO, está en

concordancia con el Nivel de Seguridad Total (NST) obtenido e indicado en

el tema anterior, y, en base a ello, expongo a continuación las principales

gestiones de la Seguridad y Salud Ocupacional en este año 2014:

Se elaboró el Reglamento de SYSO de la empresa; como es de

3 Salud Ocupacional 5.96

4 Seguridad Ambiental 6.75

TOTAL: 24.16

Evaluación = TOTAL = 24.16 = 6.04 (Equivalente a Regular o Básico) 4 10

OBSERVACIONES:

REFERENCIA DE EVALUACIÓN

RANGO DE PUNTOS Y CALIFICACIÓN EQUIVALENTE A:

A= DE 9.1 A 10 PUNTOS (EXCELENTE) SUPERIOR

B= DE 7,6 A 9,0 PUNTOS (MUY BUENO) AVANZADO

C= DE 6,1 A 7,5 PUNTOS (BUENO) MEDIO

D= DE 4,6 A 6,09 PUNTOS (REGULAR) BÁSICO

E= DE 3,1 A 4,5 PUNTOS (MALO) SUBASICO

OBSERVACIONES:


conocimiento general esta organización hasta el año 2013 tenía 3

razones sociales, y como fue adquirida por un Consorcio Peruano,

cambió a una sola razón social, y en base a ello se elaboró un

nuevo Reglamento y de esta forma cumplir con el Sistema Nacional

de Gestión de Prevención (SGP).

Se estructuró el Comité Central de seguridad y Salud Ocupacional,

y se está trabajando para implantar el Sistema de Subcomités con

cobertura para todos los ambientes de trabajo de la organización,

incluido entre otros ambientes las bodegas de Duran y de

Guayaquil

Se llevaron al día los Índices Reactivos de los accidentes ocurridos

en el Ingenio, como son: el índice de Frecuencia, de Gravedad y la

Tasa de Riesgo.

Así mismo se implantaron los índices Proactivos de los accidentes

como son el índice de Análisis de Riesgos de la Tarea, Demanda

de la Seguridad, etc.

Se efectuaron los reportes de los accidentes con los estimativos de

sus costos.

Se aplicarán las Inspecciones de SYSO en los diferentes

ambientes de trabajo del ingenio, con la ayuda de 3 Asistentes de

Seguridad.

Se efectuaron varias mediciones de riesgo s por muestreo:

Iluminación, Ruido, Material Particulado, Temperatura, etc.

Se llevó un estricto control de los Equipos de Protección Personal

y afines.

2.4.4 El marco legal de la SYSO en la empresa azucarera

Esta organización azucarera es muy compleja, y tranquilamente

nos podemos dar cuenta con la matriz de riesgos antes indicada, la

cantidad de factores de riesgos y la exposición a ellos de los

trabajadores, y, puedo decir que el Marco Legal Ecuatoriano de la


SYSO juega un papel muy importante; veamos su Escala Legal y su

aplicación en algunos casos:

GRAFICO Nº 2

MARCO LEGAL DE LA SYSO

Fuente: Sistema Administrativo de Seguridad y Salud del Trabajo (SASST) Pag. 6 Elaborado Por: IESS

Constitución Política

Han existido casos con trabajadores principalmente en los del área

de labores de campo que han reclamado sus derechos basados en los

artículos de esta Constitución, para que el patrono mejore las condiciones

de trabajo por los riesgos a los que están expuestos.

Convenios Internacionales

Varios profesionales de los ingenios azucareros responsables de la

SYSO participaron en el primer programa de implementación del SASST,

CODIGOS

DECRETOS

LEYES GENERALES

LEYES ESPECIFICAS

NORMAS

REGLAMENTOS

INSTRUCTIVOS

CONSTITUCIÓN

POLÍTICA

CONVENIOS

INTERNACIONALES


en base a un convenio entre la Organización Internacional del Trabajo OIT

y las Cámaras de Industrias de Guayaquil.

Códigos

El reglamento de SYSO de esta empresa azucarera en su trayectoria

en base del artículo N.434 de este código, ha cumplido.

Decretos

Desde que se implementó el 17 de Noviembre de 1986 el Registro

Oficial N. 565, Decreto Ejecutivo 2393 en su Reglamento de Seguridad y

Salud de sus Trabajadores y Mejoramiento de Medio Ambiente de Trabajo.

Este reglamento ha sido reformado y esta empresa ha respetado lo

indicado en sus artículos, como por ejemplo el artículo 14 que se refiere a

la formación del Comité de SYSO, el artículo 15 que se refiere a la

organización de la Unidad de SYSO y muchos más.

Así mismo esta empresa azucarera en su trayectoria ha respetado

otras leyes más como:

La resolución C.D. 390

La resolución C.D. 333

El Acuerdo Ministerial 1404 que trata sobre el Servicio Médico de

Empresa (SME) relacionado con la aplicación de la Medicina

Ocupacional.

2.5 Indicadores de gestión

2.5.1 Índices reactivos

En el año 2014, esta empresa presento los siguientes índices

reactivos, mismos que están indicados en el siguiente cuadro:


CUADRO Nº 8

ÍNDICES REACTIVOS

Fuente: Resolución NE C.D. 390, IESS


Nota.- Los presentes Índices reactivos incluyen todas las áreas

de trabajo en general del Ingenio (Todo el campo, fábrica, bodegas,

talleres de mantenimiento, etc); adjunto las estadísticas de accidentes, año

2014

CUADRO Nº 9

REGISTRO DE ACCIDENTES DEL AÑO 2014

MES HHT TOTAL ACCIDENTES IF

ENERO 417.280 15 7,20

FEBRERO 396.160 14 6,72

MARZO 405.600 24 11,83

ABRIL 402.240 17 8,45

MAYO 329.120 15 9,20

JUNIO 307.840 7 4,55

JULIO 956.592 24 5,00

AGOSTO 1.081.584 20 3,70

SEPTIEMBRE 1.081.584 25 4,62

OCTUBRE 1.082.928 27 4,98

NOVIEMBRE 1.048.992 23 4,38

DICIEMBRE 1.048.992 20 3,81

TOTAL 8.558.912 231 74,44

Fuente: Departamento de SYSO del Ingenio Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio

Situ

ación d

e la empresa 5

8


GRAFICO Nº 3

DISTRIBUCIÓN ESTADÍSTICA PORCENTUAL DE ACCIDENTES

Fuente: Departamento de SYSO del Ingenio


2.5.2 Índices proactivos

CUADRO Nº 10

ÍNDICES PROACTIVOS

INDICADOR DE GESTIÓN

TIEMPO (MESES)

PR

OM

ED

IO

ES

TÁ

ND

AR

RE

F.

OBSERVACIONES

EN

E

FE

B

MA

R

AB

R

MA

Y

JU

N

JU

L

AG

S

SE

PT

OC

T

NO

V

DIC

ANÁLISIS DE RIESGO DE LA TAREA

𝐼𝐴𝑅𝑇 =𝑁° 𝑑𝑒 𝐴𝑅𝑇𝑅

𝑁°𝑑𝑒 𝐴𝑅𝑇𝑃

∗ 100

50

%

87

.5%

75

%

75

%

62

.5%

75

%

50

%

50

%

87

.5%

75

%

75

%

62

.5%

68.75%

80%

OBSERVACIÓN PLANEADA DE ACCIONES SUBESTANDAR

𝐼𝑂𝑃𝐴𝑆 =𝑂𝑃𝐴𝑆𝑅 ∗ 𝑃𝐶𝐸

𝑂𝑃𝐴𝑆𝑃 ∗ 𝑃𝑂𝑃∗ 100

50

%

75

%

50

%

75

%

81

.25

%

56

%

50

%

75

%

87

.5%

75

%

75

%

75

%

68.72%

DIÁLOGO PERIÓDICO DE SEGURIDAD

𝐼𝐷𝑃𝑆 =𝐷𝑃𝑆𝑅 ∗ 𝑁𝐴

𝐷𝑃𝑆𝑃 ∗ 𝑃𝑃𝑃∗ 100 3

7.5

%

50

%

50

%

62

.5%

62

.5%

75

%

62

.5%

62

.5%

75

%

87

.5%

75

%

75

%

64.58%

DEMANDA DE SEGURIDAD

𝐼𝐷𝑆 =𝑁𝐶𝑆𝐸

𝑁𝐶𝑆𝐷∗ 100

66

.66

%

66

.66

%

73

.33

%

80

%

80

%

80

%

60

%

66

.66

%

86

.66

%

86

.66

%

86

.66

%

76

.66

%

75.82%

ENTRENAMIENTO DE

SEGURIDAD

𝐼𝐸𝑆 =𝑁𝐸𝐸

𝑁𝐸𝐸𝑃∗ 100

40

%

40

%

45

%

45

%

40

%

70

%

70

%

40

%

40

%

57

.5%

57

.5%

50

%

52.91%

ENERO6,5%

FEBRERO6% MARZO

10,38%

ABRIL7,3%

MAYO6,5%

JUNIO3%

JULIO10,38%

AGOSTO8,6%

SEPTIEMBRE10,82%

OCTUBRE11,68%

NOVIEMBRE9,95%

DICIEMBRE8,6%


ORDEN DE SERVICIO

ESTANDARIZADO Y AUDITABLE

𝐼𝑂𝑆𝐸𝐴 =𝑂𝑆𝐸𝐴𝐶

𝑂𝑆𝐸𝐴𝐴

∗ 100

50

%

50

%

80

%

70

%

60

%

80

%

80

%

70

%

60

%

70

%

80

%

80

%

69.16%

CONTROL DE ACCIDENTES E

INCIDENTES

𝐼𝐶𝐴𝐼 =𝑁𝑀𝐶𝐼

𝑁𝑀𝐶𝑃∗ 100 8

3.3

3%

50

%

58

.33

%

91

.66

%

83

.33

%

75

%

66

.66

%

75

%

66

.66

%

83

.33

%

91

.66

%

75

%

75%

Fuente: Resolución NE C.D. 390 Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio

Descripción de Siglas:

ART= Análisis de Riesgo de la Tarea

OPAS= Observación Planeada de Acciones Subestándar

DPS= Diálogo Periódico de Seguridad

OSEA= Orden de Servicio Estandarizado y Auditable

CAI= Control Accidentes e Incidentes

DSD= Demanda de Seguridad

ES= Entrenamiento de Seguridad

IG= Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional

ARTR= Análisis de Riesgo de la Tarea Ejecutada

ARTP= Análisis de Riesgo de la Tarea Programada

OPASR= Observación Planeada de Acciones Subestándar

Realizadas

OPASP= Observación Planeada de Acciones Subestándar

Programadas

PCE= Personas Conformes al Estándar

POP= Personas Observadas Previstas

DPSP= Diálogo Periódico de Seguridad Realizado

NA= Número de Asistentes

PPP= Personas Participantes Previstas


OSEAC= Orden de Servicio Estandarizado y Auditable Cumplido

OSEAA= Orden de Servicio Estandarizado, Auditable Aplicable

NMCI= Número de Medidas Correctivas Implementadas

NMCP= Número de Medidas Correctivas Propuestas

NCSE= Número de Condiciones Subestándares Eliminadas

NCSD= Número de Condiciones Subestándares Detectadas

NEE= Número de Empleados Entrenados

NEEP= Número de Empleados Entrenados Programados

2.5.3 Índice de gestión

Este es un indicador global que mide el grado de cumplimiento del

Sistema de Gestión de la SYSO en un período determinado, y viene dado

por la siguiente fórmula:

IG =5𝑋𝐼𝐴𝑅𝑇 + 3𝑋𝐼𝑂𝑃𝐴𝑆 + 2𝑋𝐼𝐷𝑃𝑆 + 3𝑋𝐼𝐷𝑆 + 𝐼𝐸𝑁𝑇𝑆 + 4𝑋𝐼𝑂𝑆𝐸𝐴 + 4𝐼𝐶𝐴𝐼

22

Aplicando esta fórmula a esta empresa azucarera en el año 2014, y

considerando los índices proactivos indicados en el punto anterior,

tenemos:

IG =5𝑋68.75 + 3𝑋68.72 + 2𝑋64.58 + 3𝑋75.82 + 1𝑋52.91 + 4𝑋69.16 + 4𝑋75

22

IG = 343.75 + 206.16 + 129.16 + 227.46 + 52.91 + 276.64 + 300

22


IG = 1536.08

22

IG = 69.82%

Nota: Este indicador por ser inferior al estándar que es del 80%, está

considerado insatisfactorio, por lo consiguiente esta empresa azucarera

deberá mejorar o reformular su modelo de gestión de SYSO

2.5.4 Índice de eficacia

Este indicador mide el logro de los Requisitos Técnicos Legales

(RTL) o Elementos que se han dado en el año 2014 de esta

empresa azucarera, o se mide la eficacia del Sistema de Gestión de la

SYSO, mediante la aplicación de la siguiente expresión matemática o

fórmula:

IEF =𝑁° 𝐷𝐸 𝐸𝐿𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂𝑆 𝐴𝑈𝐷𝐼𝑇𝐴𝐷𝑂𝑆 𝐼𝑁𝑇𝐸𝐺𝑅𝐴𝐷𝑂𝑆 − 𝐼𝑀𝑃𝐿𝐴𝑁𝑇𝐴𝐷𝑂𝑆 𝑋 100

N° TOTAL DE ELEMENTOS APLICABLES

Es decir, aplicando esta fórmula en esta empresa en el año 2014,

tenemos:

IEF = 17

25≈

IEF = 68%

Nota: Este indicador es casi igual al Índice de Gestión de SYSO

(69.82%) antes expuesto, y tiene razonamiento lógico porque todos los

elementos están interconectados de una u otra forma en base a su objetivo

que es la Prevención de Riesgos.


El Sistema de Gestión de SYSO, está en función de la aplicación del

Sistema Nacional de Gestión de la Prevención ( SGP), que establece que

este nivel de empresa debe cumplir con 25 Requisitos Técnicos Legales o

Elementos de SYSO por lo que a continuación presento estos elementos

con su correspondiente evaluación de cumplimiento, que es la base para

obtener el ÍNDICE DE EFICACIA obtenido:

CUADRO Nº 11

OBTENCIÓN DEL ÍNDICE DE EFICACIA (2014)

MACRO

ELEMENTO

(GESTIÓN)

REQUISITOS TÉCNICOS LEGAL (RTL) EVALUACIÓN CUMPLIM

IENTO

(%) ITEM NOMBRE Nº NOMBRE C P

N

C

1

GESTIÓN

ADMINIS

TRATIVA

1 POLÍTICA DE LA SYSO X * 100%

2 PLANIFICACIÓN DE SYSO X * 75%

3 ORGANIZACIÓN DE LA SYSO X * 90%

4 IMPLEMENTACIÓN (INTEGRACIÓN-

IMPLANTACIÓN) X 50%

5

VERIFICACIÓN INTERNA DEL CUMPLIMIENTO

DE ESTÁNDARES ÍNDICES DE EFICACIA DEL

PLAN DE GESTIÓN

X 20%

6 CONTROL DE LAS DESVIACIONES DEL PLAN

DE GESTIÓN X 20%

7 MEJORAMIENTO CONTINUO X 30%

2 GESTIÓN

TÉCNICA

8 IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE

RIESGOS X * 90%

9 MEDICIÓN DE RIESGOS LABORALES X * 75%

10 EVALUACIÓN DE RIESGOS X * 85%

11 CONTROL OPERATIVO INTEGRAL X * 75%

12 VIGILANCIA AMBIENTAL Y DE LA SALUD X * 80%

3

GESTIÓN

TALENT

O

HUMANO

13 SELECCIÓN DE LOS TRABAJADORES X 60%

14 INFORMACIÓN INTERNA Y EXTERNA X * 75%

15 COMUNICACIÓN INTERNA Y EXTERNA X * 75%

16 CAPACITACIÓN X 60%

17 ADIESTRAMIENTO X 40%


4

PROCED

IMIENTO

S

OPERATI

VOS

BÁSICOS

18 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES Y

ENFERMEDADES OCUPACIONALES X * 80%

19 VIGILANCIA DE LA SALUD DE LOS

TRABAJADORES X * 78%

20 PLAN DE EMERGENCIA X * 75%

21 PLAN DE CONTINGENCIA X * 75%

22 AUDITORIAS INTERNAS X 20%

23 INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD X * 80%

24 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y

ROPA DE TRABAJO X * 80%

25 MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y

CORRECTIVO. X * 75%

IEF = Nº Elementos Auditados Integrados/Implantados

Nº Total de Elementos Aplicables

IEF = 68%

OBSERVACIONES:

Para la obtención del número de elementos auditados e integrados he considerado satisfactorio desde el 75%, debido a

que cada uno de estos elementos están siendo mejorados (17 satisfactorios).


17

25 = = 68%

Tareas de los procesos que causan costos 68

CAPITULO III

TAREAS DE LOS PROCESOS QUE CAUSAN COSTOS NO

ASEGURADOS DE ACCIDENTES

3.1 Introducción

Es de vital importancia identificar las tareas de los procesos que

conllevan a la ocurrencia de accidentes o que tienen que ver directamente

con estos eventos no deseados y que en definitiva generan costos ocultos.

Para poder entender bien estos criterios y razonamientos creo que

es necesario saber bien el Nivel de los Procesos en las organizaciones

como lo indico a continuación:

GRAFICO Nº 4

NIVEL DE LOS PROCESOS


A simple vista nos podemos dar cuenta que en base a esta figura,

las tareas representan las acciones más diminutas de una actividad, y, que

justamente las mismas son las acciones claves que hay que analizarlas

PROCESO

SUBPROCESO

ACTIVIDADES

TAREAS


bien porque es donde ahí se producen los incidentes o accidentes dando

lugar a Costos No Asegurados.

Por eso, como se trata, de una empresa de fabricación de azúcar,

las mismas que por naturaleza, son consideradas como de riesgo

moderado o medio, es de relevancia identificar estas tareas de los procesos

más críticos que tienen que ver con la ocurrencia de accidentes dando lugar

a estos costos.

Para ir entendiendo mejor el problema en relación a los accidentes

que se dan en base a los cumplimientos de las diferentes actividades con

sus correspondientes tareas presento a continuación un esquema

complementario a la gráfica en donde se presenta la JERARQUÍA DE LOS

PROCESOS gráficamente:

GRAFICO Nº 5

JERARQUÍA DE LOS PROCESOS

Fuente: Texto “Mejoramiento de los Procesos de la Empresa, (1995), Autor James Harrington, Página 34



En resumen, esta gráfica demuestra que un Proceso o

Macroproceso es el resultado de dos o más Subprocesos, y, que un

Subproceso es el resultado de varias Actividades y que una de éstas es

finalmente el resultado de varias Tareas.

3.2 Matriz de los procesos críticos con tareas que causan costos

no asegurados de accidentes

Adjunto presento las correspondientes Matrices de Procesos

Críticos que incluyen tareas que causan accidentes con consecuencias de

elevados Costos No Asegurados:

3.2.1 Corte de caña

DIAGRAMA Nº 4

PROCESO CRÍTICO DE CORTE DE CAÑA



Tarea N° 18 (Corte De Caña) Riesgo De Accidente

Los riesgos de accidentes a que están expuestos los campesinos

cortadores de caña son:

CUADRO Nº 12

FACTORES DE RIESGOS Y NIVEL DE EXPOSICIÓN

RIESGOS FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES

MECÁNICOS

1. Corte originado por el filo del machete

al momento de cortar la caña

2. Caídas a nivel

Existen surcos

(Exposición Alta)

FÍSICOS

1. Temperatura extrema

( ambiente) por la radiación solar

2. Iluminación impropia

Calor

(Exposición Alta)

QUÍMICOS

1. Polvos ( de la tierra, sembrío)

2. Gases ( producto del mantenimiento de

tierras del medio)

(Exposición Alta)

BIOLÓGICOS

1. Picaduras ( de alacranes)

2. Mordeduras ( de serpientes)

3. Bacterias,….etc.

(Exposición Alta)

ERGONÓMICOS 1. Mala postura al cortar la caña

2. Sobresfuerzos (Exposición Alta)

PSICOSOCIALES 1. Trabajo a presión El Capataz presiona

(Exposición Media)

Fuente: Investigación Directa


FOTO Nº 1

CORTE DE CAÑA



3.2.2 Transporte de caña

DIAGRAMA Nº 5

PROCESO CRÍTICO DE TRANSPORTE DE CAÑA

Fuente: Investigación Directa Aprobado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio


Proceso de Transporte de Caña

Tarea N° 7 (Aseguramiento de Carga de Vehículo). Riesgo de

Accidente

Los riesgos de accidentes a que están expuestos los conductores de

vehículos son:

CUADRO Nº 13


RIESGOS 2. FACTORES DE RIESGOS OBSERVACIONES

MECÁNICOS

1. Corte originado por la caña al

tratar de reubicarlo bien en el

vehículo

2. Atrapamiento en las manos

entre la caña y vehículo al

tratar de reubicarlos

(Exposición Alta)

FÍSICOS

1. Temperatura extrema por la

radiación solar

2. Radiación solar

Calor

(Exposición

Media)

QUÍMICOS

1. Polvos

2. Gases ( vapor de gasolina,

diésel, monóxido de carbono)

(Exposición Alta)

BIOLÓGICOS

1. Picaduras de insectos

2. Mordeduras ( de serpientes)

3. Bacterias

(Exposición Alta)

ERGONÓMICOS

1. Malas posturas al reubicar la

caña

2. Malas posturas al conducir

(Exposición Alta)

PSICOSOCIALES

1. Trabajo bajo presión

El Jefe presiona

(Exposición

Media)




Proceso de Transporte de Caña

Tarea N° 14 (Transporte de Carga al Ingenio). Riesgo de Accidente

Los riesgos de accidentes a que están expuestos los conductores de

vehículos son:

CUADRO Nº 14



MECÁNICOS 1. Choques con otros vehículos y

sus consecuencias En las Vías al Ingenio

(Exposición Alta)

FÍSICOS 1. Iluminación Impropia En las noches

(Exposición Media)

QUÍMICOS 1. Gases, vapores ( combustión

interna del vehículo) 2. Polvos, Humos

(Exposición Media)

BIOLÓGICOS 1. Picadura de insecto 2. Bacterias

(Exposición Media)

ERGONÓMICOS 1. Mala postura en el asiento al

conducir (Exposición Alta)

PSICOSOCIALES 1. Trabajo a presión (Exposición Media)



FOTO Nº 2

TRANSPORTE DE CAÑA



3.2.3 Descarga de caña

DIAGRAMA Nº 6

PROCESO CRITICO DE DESCARGA DE CAÑA




Proceso de Descarga de Caña

Tarea N° 7 (Operar Winches). Riesgo de Accidente

CUADRO Nº 15



MECÁNICOS Golpes, Contusiones, Cortes Con la manivela

Con el brazo del winche (Exposición Media)

FÍSICOS Temperatura Extrema

Humedad

Calor

Trabajo en el patio, a cielo abierto (Exposición Alta)

QUÍMICOS Polvos (Exposición Media)

BIOLÓGICOS Bacterias

Picaduras de insectos (Exposición Media)

ERGONÓMICOS Mala Postura El operador del winche

mayormente esta de pie (Exposición Media)

PSICOSOCIALES

Trabajo Bajo Presión del capataz

(Exposición Media)



Tarea N° 9 (Retiro de Caña del Vehículo). Riesgo de Accidente

CUADRO Nº 16



MECÁNICOS Golpes, contusiones,

cortes

FÍSICOS Temperatura extrema,

humedad

QUÍMICOS Polvos



Picaduras de insectos

ERGONÓMICOS Malas Posturas

PSICOSOCIALES Trabajo bajo presión



Tarea N° 13 (Marcha del Vehículo). Riesgo de Accidente

CUADRO Nº 17


RIESGOS FACTORES DE

RIESGOS OBSERVACIONES

MECÁNICOS Contusiones

Cojido entre

Ayudantes suelen descansar a

lado de las llantas del vehículo,

cuando este está apagado

esperando el turno (Exposición

Media)

FÍSICOS Ruido (Exposición Baja)

QUÍMICOS Polvos (Exposición Baja)

BIOLÓGICOS Insectos (Exposición Baja)

ERGONÓMICOS Posturas (Exposición Baja)

PSICOSOCIALES

Turnos Rotativos

Jefe Presiona

(Exposición Media)



FOTO Nº 3

DESCARGA DE CAÑA


Proceso de Molienda

Tarea N° 3 (Calibración de Machetes). Riesgo de Accidente

CUADRO Nº 18



MECÁNICOS Caídas a diferente nivel, contusión, golpes, cortes

(Exposición Media)

FÍSICOS

Ruido

Temperatura extrema

Humedad

Iluminación insuficiente

Se trabaja en los conductores de caña a cielo abierto (Exposición Alta)

QUÍMICOS Polvos

Aceite de máquina (Exposición Media)


Picadura de insectos (Exposición Media)

ERGONÓMICOS Malas posturas (Exposición Alta)

PSICOSOCIALES Trabajo bajo presión Turnos Rotativos

El supervisor presiona (Exposición Media)



3.2.4 Molienda

DIAGRAMA Nº 7

PROCESO CRITICO DE MOLIENDA



Proceso de Molienda

Tarea N° 6 (Recepción de Caña en Molino).

Riesgo de Accidente

CUADRO Nº 19



MECÁNICOS Caída a diferente nivel,

golpes, contusiones, cortes (Exposición Alta)

FÍSICOS Ruido

Iluminación Insuficiente (Exposición Alta)

QUÍMICOS Polvo (Exposición Baja)

BIOLÓGICOS Picadura de insectos (Exposición Media)

ERGONÓMICOS Malas posturas (Exposición Media)

PSICOSOCIALES Trabajo a Presión

Turnos Rotativos

El supervisor

presiona

(Exposición Baja)



Proceso de Molienda

Tarea N° 8 (Molienda). Riesgo de Accidente

CUADRO Nº 20


RIESGOS FACTORES DE


MECÁNICOS Caída a diferente nivel, golpes, atrapamientos

Atrapamiento de las manos, brazos en los molinos

(Exposición Alta)

FÍSICOS Ruido


QUÍMICOS Aceite de Máquina

Polvos (Exposición Media)

BIOLÓGICOS Picadura de insectos (Exposición Baja)

ERGONÓMICOS Posturas (Exposición Media)

PSICOSOCIALES

Trabajo a Presión Turnos Rotativos

El supervisor presiona (Exposición Baja)


FOTO Nº 4

MOLIENDA



3.2.5 Tratamiento del jugo

DIAGRAMA Nº 8

PROCESO CRITICO DE TRATAMIENTO DEL JUGO



Proceso de Tratamiento del Jugo

Tarea N° 3 (Inspección del Jugo). Riesgo de Accidente

CUADRO Nº 21



MECÁNICOS Caída a diferente nivel y a nivel Piso Húmedo

(Exposición Media)

FÍSICOS Ruido


QUÍMICOS Jugo de caña

Polvo (Exposición Media)

BIOLÓGICOS Bacterias (Exposición Media)

ERGONÓMICOS Mala postura (Exposición Media)

PSICOSOCIALES Turnos Rotativos (Exposición Media)



Tarea N° 4 (Apertura de Válvulas de Pozo). Riesgo de Accidente

CUADRO Nº 22



MECÁNICOS Golpes con la Válvula (Exposición Media)

FÍSICOS Iluminación Insuficiente En las noches

(Exposición Media)

QUÍMICOS Contactos con Líquidos (jugos) (Exposición Media)


Insectos (Exposición Media)

ERGONÓMICOS Malas Posturas (Exposición Media)

PSICOSOCIALES

Turnos Rotativos (Exposición Media)




Tarea N° 6 (Combinación de Aditivos). Riesgo de Accidente

CUADRO Nº 23



MECÁNICOS Caídas a nivel, golpes (Exposición Baja)

FÍSICOS Iluminación insuficiente Noches

(Exposición Media)

QUÍMICOS Jugo

Aditivos (Exposición Alta)

BIOLÓGICOS Bacterias Insectos

(Exposición Baja)

ERGONÓMICOS Malas Posturas (Exposición Media)



FOTO Nº 5

TRATAMIENTO DEL JUGO



3.2.6 Almacenamiento

DIAGRAMA Nº 9

PROCESO CRITICO DE ALMACENAMIENTO



Proceso de Almacenamiento

Tarea N° 5 (envío de la Producción a Bodega). Riesgo de Accidente

CUADRO Nº 24


RIESGOS FACTORES DE


MECÁNICOS Caída de objetos Muy eventualmente los sacos de azúcar se salen de la banda transportadora y caen al piso. (Exposición Baja)

FÍSICOS Iluminación Insuficiente

(Exposición Media)


BIOLÓGICOS Bacterias (Exposición Media)

ERGONÓMICOS Malas posturas

Sobrecarga Del operador de bandas transportadora

(Exposición Media)




Tarea N° 6 (Recepción Bodega de Productos), Riesgo de Accidente

CUADRO Nº 25



MECÁNICOS Caída de objetos De los sacos de 100 lbs. en los pies(Exposición Media)

FÍSICOS Iluminación Insuficiente Noches

(Exposición Media)


BIOLÓGICOS Bacterias, Insectos

Roedores (Exposición Media)

ERGONÓMICOS Mala postura Sobrecarga

Durante almacenamiento temporal. (Exposición Media)





Tarea N° 11 (Almacenar los Sacos buenos en Sitios Autorizados).

Riesgo de Accidente

CUADRO Nº 26



MECÁNICOS Caída de objetos (Exposición Media)

FÍSICOS Iluminación Insuficiente Noches

(Exposición Media)


BIOLÓGICOS Bacterias, Insectos

Roedores (Exposición Media)

ERGONÓMICOS Sobresfuerzos

Sobrecarga (Exposición Alta)

PSICOSOCIALES Trabajo a presión Turnos Rotativos

(Exposición Media)


FOTO Nº 6

ALMACENAMIENTO



3.2.7 Mantenimiento

DIAGRAMA Nº 10

PROCESO CRITICO DE MANTENIMIENTO


Tarea de los procesos que causan costos 89

Proceso de Mantenimiento

Tarea N° 5 (Inspección Inicial). Riesgo de Accidente

CUADRO Nº 27



MECÁNICOS Caída a diferente nivel, a nivel,

caída de objetos (Exposición Alta)

FÍSICOS Iluminación Insuficiente (Exposición Media)

QUÍMICOS Polvos, gases, vapores,

aceites, grasas (Exposición Alta)

BIOLÓGICOS Hongos

Bacterias (Exposición Media)

ERGONÓMICOS Sobresfuerzos

Malas posturas (Exposición Media)

PSICOSOCIALES Trabajo bajo presión (Exposición Media)


Proceso de Mantenimiento

Tarea N° 11 (Aplicación del Mantenimiento). Riesgo de Accidente

CUADRO Nº 28



MECÁNICOS Cortes, contusiones, golpes, caída a nivel, y a diferente nivel, pisos resbaladizos

(Exposición Alta)

FÍSICOS Iluminación insuficiente

Ruido (Exposición Media)

Tarea de los procesos que causan costos 90

QUÍMICOS Polvos Aceites

Grasas, humos, gases (Exposición Media)


Virus Insectos

(Exposición Media)

ERGONÓMICOS Malas posturas

Sobrecargas (Exposición Media)

PSICOSOCIALES

Trabajo bajo presión Turnos Rotativos

(Exposición Media)


FOTO Nº 7

MANTENIMIENTO


Diagnóstico de las causas de accidentes 91

CAPITULO IV

DIAGNOSTICO DE LAS CAUSAS DE ACCIDENTES QUE GENERAN


4.1 Introducción

Las causas de accidentes que tienen que ver con la generación de

los Costos No Asegurados son indistintas y según el caso, pero todas

siempre se derivan de la Secuencia de Accidentes cuyo diagrama lo

expreso a continuación:

DIAGRAMA Nº 11

SECUENCIA DE ACCIDENTES


Este diagrama explica que dentro del proceso de Administración

Estratégica, cuando la función Control de toda la Organización en general

no se la está ejerciendo bien, se derivan dos factores como Causas

Indirectas de Accidentes que son:

CAUSAS INDIRECTAS

CAUSAS DIRECTAS

F T R

A S

F T

C

S


Factores del Trabajador ( FTR), y

Factores del Trabajo (FT)

Estos dos factores cuando no están bien equilibrados o controlados,

generan correspondientemente dos acciones como Causas Directas de

Accidentes que son:

Actos Subestandar (AS), y,

Condiciones Subestandar (CS)

Así mismo, estas acciones sino se las controlan, pueden generar

Incidentes (materiales o humanos) o Accidentes (materiales o humanos)

dando lugar a Pérdidas Económicas.

En el anterior capítulo se indicaron varias actividades de los

procesos que están relacionadas con causas de accidentes y que pueden

generar Costos No Asegurados.

En los temas que siguen se desarrollan y se explican con ejemplos

las causas de accidentes en esta empresa azucarera.

4.2 Administración estratégica: fallas del control

En este tema importante para las organizaciones en general se

destaca saber, cómo la falla de la función Control, el último de los

elementos administrativos, afecta directamente a la ocurrencia de los

accidentes y enfermedades ocupacionales en forma secuencial, dando

lugar en definitiva a pérdidas.

En el Anexo N° expongo la gráfica de “Secuencia de Accidente”,

antes expuesta claramente nos podemos dar cuenta que estas PÉRDIDAS

son el resultado de una serie de factores que muy bien se pueden controlar,

es decir reducirlos o eliminarlos en algunos casos.


En este aspecto es de vital importancia aclarar que estas pérdidas

se dan fundamentalmente por la ocurrencia de accidentes materiales, que

más adelante lo vamos a explicar.

La Administración Estratégica considera un objetivo central que

consiste en investigar porque algunas organizaciones tienen éxito mientras

otras fracasan, lo que implica razonar, es que aquellas empresas que han

fracasado no han tenido un Sistema de Control efectivo estratégico. Por

eso es que en nuestro país han existido miles y miles de empresas de todo

tipo y magnitud, públicas y privadas a lo largo de las ultimas 3 décadas que

han fracasado por este motivo de la falla en la aplicación de la función

Control.

El éxito de un negocio está determinado por 3 grandes factores como

son:

1. Contexto Industrial

2. Contexto Nacional

3. Recursos, Capacidades y Estrategias

Puedo indicar entonces, lo antes expresado con la siguiente gráfica.

DIAGRAMA Nº 12

DETERMINANTES DEL DESEMPEÑO DE UN NEGOCIO

Fuente: Texto de “Administración estratégica” Un enfoque integrado (2001), tercera edición, Autores: Charles W. Hill / Gareth R. Jones Elaborado por: Mc Graw-Hill

CONTEXTO

INDUSTRIAL CONTEXTO

NACIONAL

RECURSOS

CAPACIDADES Y

ESTRATEGIAS

DESEMPEÑO DEL

NEGOCIO


Contexto industrial

En este aspecto es necesario hacer un profundo análisis para

ubicarse o decidir sobre el negocio a emprender, por ejemplo en EE- UU

durante las 2 décadas anteriores las compañías en la industria del

transporte aéreo fueron menos rentables que aquellas ubicadas que habían

accedido en la industria o negocio farmacéutico.

En nuestro país hay muchísimos ejemplos sobre éxitos y fracasos

relacionados con este contexto, como la industria o negocio del plástico, el

negocio de envases metálicos, farmacéutico, alimentación, transporte, etc.

Contexto nacional

El contexto nacional de un país influye en la competitividad de

negocios o empresas localizadas dentro de esa nación. Este contexto es

importante debido a que en muchas industrias el mercado se ha convertido

en un espacio global, donde empresas de muchos países compiten de igual

a igual en todo el mundo, afectando todo esto para éxitos o fracasos de las

organizaciones respectivamente.

Recursos, Capacidades y Estrategias

Este factor se constituye por un amplio margen, en el determinante

más fuerte del éxito o del fracaso; algunas empresas para prosperar aun

en medios muy hostiles, en los cuales el nivel promedio de utilidad es muy

bajo.

Un ejemplo en este contexto es la compañía SOUTHWEST

AIRLINES de los EE-UU que a pesar de que en las últimas 2 décadas la

industria de transporte aéreo en este país ha sufrido de inestabilidad

económica con nada de rentabilidad, y bajo este ambiente hostil, esta

empresa no solo se mantuvo rentable, sino que mejoro su desempeño


mientras sus competidores se ahogaban en deudas, y se basó en 2 factores

para este logro; sus bajos costos, y, la lealtad de sus clientes.

Por lo expuesto procedo a referir que el Control Estratégico es

la clave para la seguridad de que un negocio surja se mantenga

siempre a la vanguardia para el cumplimiento de sus metas; por

ejemplo el CASO MCDONALD’S LO HACE BIEN; esta empresa casi

no tiene fallas de CONTROL, tiene fallas mínimas porque a fin de

cuentas el hombre no es perfecto, pero esta empresa no tiene

accidentes – pérdidas significativas para preocuparse, debido a un

excelente Control Estratégico que empezó con el accionar de Ray

Kroc, pionero en el crecimiento de MCDONALD’S, quien entre otras cosas

hizo:

a. Desarrollar un amplio Sistema de reglas y procedimientos para

concesionarios y empleados de las franquicias al hacer funcionar

cada restaurante.

b. Desarrollar el Sistema de franquicias de MCDONALD’S para

ayudar a la compañía a controlar su estructura a medida que

crecía.

c. Mucho énfasis en el desarrollo de normas, valores y una cultura

organizacional compartida.

A través de estos medios, MCDONALD’S desarrolló un sistema de

control estratégico que le permitió expandir su organización en forma

exitosa y crear una estructura organizacional que la ha llevado a los niveles

superiores de efectividad, calidad y capacidad de satisfacer al cliente; este

control estratégico ha desempeñado un rol importante al convertirla en la

más grande y exitosa compañía de comidas rápidas en el mundo, condición

que muchas otras similares han imitado y quieren imitar.

Por supuesto que aquí, en nuestro país también hay empresas que


tienen muy buen control estratégico y en base a ello obtienen

índices de accidentalidad bajos evitando así pérdidas económicas

significativas.

Considerando lo indicado, en la gráfica de secuencia de

accidentes, puedo decir, que el Control (con falla) genera causas

indirectas de accidentes, los mismos que vienen dadas por 2

factores; Factores del Trabajador y Factores del Trabajo que los

estudiaremos más adelante, concluyendo en definitiva, que cuando una

empresa tiene fallas de control (estratégico) más que seguro se generan

problemas cuya responsabilidad de solución es de la Alta Dirección y de

los trabajadores.

4.3 Causas básicas o de gestión

Este tema es de vital importancia para determinar causas de

accidentes; prácticamente estas causas son el resultado de todo lo

que vimos en el tema anterior, fallas de control, como responsabilidad

de la Alta Dirección en las organizaciones de cualquier tipo.

Fundamentalmente, estas causas constituyen la base para la

formación de las cusas indirectas relacionadas con los factores del

trabajo que más adelante en el tema que sigue, vamos a abordar

todo el aspecto, y, lo que significa en la práctica, que es una Causa

Indirecta fundamental correspondiente de estos factores .

Considerando la Resolución C.D. N° 390 del IESS, en el rubro de

Causas de Accidentes del proceso sobre Informe de Investigación de

Accidentes, estas Causas Básicas o de Gestión, son los elementos del

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional ( SYSO) que las

empresas del país deben aplicar correspondientemente, es decir, deben

implantar las 4 gestiones como son:


CUADRO Nº 29

MACROELEMENTOS Y ELEMENTOS DE GESTIÓN SYSO

Fuente: Sistema Nacional de Gestion de Prevención (SGP), Ministerio del Trabajo - IESS Elaborado por: Ministerio del Trabajo - IESS

MACRO ELEMENTO (GESTIÓN)

ELEMENTOS OBSERVACIONES

Nº TÍTULO Nº DESCRIPCIÓN

1 GESTIÓN

ADMINISTRATIVA

1 POLÍTICA DE LA SYSO

2 PLANIFICACIÓN DE SYSO

3 ORGANIZACIÓN DE LA SYSO

4 IMPLEMENTACIÓN (INTEGRACIÓN- IMPLANTACIÓN)

5

VERIFICACIÓN INTERNA DEL CUMPLIMIENTO DE ESTÁNDARES ÍNDICES DE EFICACIA DEL PLAN DE GESTIÓN

6 CONTROL DE LAS DESVIACIONES DEL PLAN DE GESTIÓN

7 MEJORAMIENTO CONTINUO

2 GESTIÓN TÉCNICA

8 IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE RIESGOS

9 MEDICIÓN DE RIESGOS LABORALES

10 EVALUACIÓN DE RIESGOS

11 CONTROL OPERATIVO INTEGRAL

12 VIGILANCIA AMBIENTAL Y DE LA SALUD

3 GESTIÓN TALENTO

HUMANO

13 SELECCIÓN DE LOS TRABAJADORES

14 INFORMACIÓN INTERNA Y EXTERNA

15 COMUNICACIÓN INTERNA Y EXTERNA

16 CAPACITACIÓN

17 ADIESTRAMIENTO

4 PROCEDIMIENTOS

OPERATIVOS BÁSICOS

18 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES

19 VIGILANCIA DE LA SALUD DE LOS TRABAJADORES

20 PLAN DE EMERGENCIA

21 PLAN DE CONTINGENCIA

22 AUDITORIAS INTERNAS

23 INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD

24 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y ROPA DE TRABAJO

25 MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO.


En síntesis, estas causas son las que la Alta Dirección de esta

empresa azucarera debe siempre considerarla como vital para su control,

y, de esta forma mantener un buen Sistema de Gestión SYSO.

Por último, puedo indicar que existen otras opciones de Sistemas de

Gestión de SYSO que también los empresarios, dueños o directivos de las

organizaciones pueden implementar.

4.4 Causas indirectas de accidentes en la industria azucarera

4.4.1 Factores del trabajador

En este aspecto, para indicar estas causas he escogido como guía

la Resolución C.D. N° 390 del IESS de su Unidad 3 que corresponde al

Informe de Investigación de Accidentes ( Causas Indirectas) y por la

objetividad de esta tesis, a continuación mediante un cuadro solo indico

ejemplos en forma general relacionadas con estas causas:

CUADRO Nº 30

CAUSAS INDIRECTAS: FACTORES DEL TRABAJADOR

FACTORES AMBIENTES DE TRABAJO

OBSERVACIONES

GENERAL ESPECIFICO REFERENCIA DESCRIPCIÓN

Reducción o

limitación de

la capacidad

anatómica

fisiológica

Antropometría: altura, peso,

talla, alcance, entre otros

Movimiento corporal limitado o

exagerado

Capacidad limitada para mantenerse en determinadas

posiciones corporales

Sensibilidad a factores de

riesgos

Deficiencias sensoriales

(visión, audición, tacto, gusto,

olfato, equilibrio, orientación).

Deficiencia respiratoria

Otras incapacidades físicas

permanentes

Incapacidades temporales.

A Cielo Abierto

Labores de

Mantenimiento

de Campo

En corte de

caña

En estos ambientes de

trabajo existen

trabajadores con estas

características

desajustadas a su

puesto de trabajo, y

que sufren accidentes

A Cielo Cubierto

Talleres de

Mantenimiento

Bodegas

Fábrica

Reducción o

limitación de

las aptitudes

cognitivas,

motrices o

sensoriales

Enfermedades sicosomáticas y

neurotóxicas

Problemas de atención,

concentración, razonamiento,

memoria

A Cielo Abierto Labores de Campo


trabajo existen


características

desajustadas a su


Dificultades para la capacidad

de aprender

Escasa coordinación sensorio-motriz ( coordinación oído-

mano, coordinación vista-oído-

mano

Bajo tiempo de reacción

Baja aptitud sensorial ( vista,

oído, tacto, gusto y olfato)

A Cielo Cubierto Bodegas

Fábrica



Reducción o

limitación

de

actitudes

Falta de motivación

Exposición a factores de riesgo

sicosocial

A Cielo Abierto Labores de

Campo


trabajo existen


características

desajustadas a su


que sufren accidentes A Cielo Cubierto Talleres de

Mantenimiento

Tensión

física o

fisiológica

Lesión o enfermedad

Fatiga debido a la caga o

duración de las tareas

Fatiga debido a la falta de

descanso

Fatiga debido a sobrecarga sensorial

Exposición a factores de riesgo

Insuficiencia de azúcar en la

sangre

Ingestión de drogas

A Cielo Abierto Labores de

Campo En estos ambientes de

trabajo existen


características

desajustadas a su



A Cielo Cubierto

Fábrica

Bodega

Talleres

Tensión

mental o

psicológic

a

( Estrés)

Fatiga síquica

Acoso ( mobbing)

Organización del trabajo

Sobrecarga,

cualitativa/cuantitativa

Insuficiente carga

cualitativa/cuantitativa

Falta de autonomía

Falta de incentivos

Futuro inseguro en el empleo

Problemas en relaciones

interpersonales extra

laborales

Problemas

socioeconómicos

Trabajo monótono

Enfermedades sicosomáticas y

neurotóxicas

Insatisfacción laboral

Falta de conocimiento:

Formación deficiente

Inducción deficiente

Capacitación deficiente

Reentrenamientos

insuficientes

Ordenes mal

interpretadas

Operación esporádica

Otras: especifique

A Cielo Abierto Labores de Campo


trabajo existen

trabajadores con

estas características

desajustadas a su



A Cielo Cubierto

Fabrica

Bodegas

Talleres

de

Manteni

miento

Fuente: Sistema Nacional de Gestión de Prevención (SGP), Ministerio del Trabajo - IESS Elaborado por: Ministerio del Trabajo - IESS


4.4.2 Factores del trabajo

Como indicamos en los temas anteriores, como son “FALLAS DEL

CONTROL” y “CAUSAS BÁSICAS O DE GESTIÓN”, estos factores del

Trabajo constituyen las condiciones básicas para que se formen en las

organizaciones, las Condiciones Subestándar, las mismas que las vamos

a ver más adelante en los temas que siguen.

Así mismo, por la objetividad de esta tesis, al igual que el tema

anterior a continuación presento un cuadro explicativo de estas causas,

aplicadas a esta empresa azucarera:

CUADRO Nº 31

CAUSAS INDIRECTAS: FACTORES DEL TRABAJO

FACTORES

AMBIENTES DE

TRABAJO

OBSERVACIONES

GENERAL ESPECIFICO

REFERE

NCIA DESCRIPCIÓN

Supervisión y liderazgo deficitarios

Relaciones jerárquicas poco claras y conflictivas

Asignación de responsabilidades poco claras y conflictivas

Delegación insuficiente o inadecuada

Déficit de políticas, procedimientos, prácticas o líneas de acción

Déficit en la formulación de objetivos, metas y estándares

Déficit en la programación y/o planificación

Déficit en la instrucción, orientación y/o entrenamiento

Entrega insuficiente de documentos de consulta, procedimientos, instrucciones y de publicaciones guía

Falta de conocimiento en el trabajo de supervisión / administración

Ubicación inadecuada del trabajador, de acuerdo a sus

A Cielo

Abierto

Labores de

Campo en

general

Transporte

de la caña

Descarga de

la caña En estos ambientes

de trabajo se detecta

falta de buena

Supervisión y

Liderazgo por parte

del personal con

mando en general

A Cielo

Cubierto

Talleres de

Mantenimien

to

Bodegas de

azúcar y más

bodegas

Fábrica en

general


Fuente: Resolución Nº CD. 390 – IESS e Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio

4.5 Causas directas de accidentes en la industria azucarera

4.5.1 Actos subestándar

Estos actos son consecuencias de un desequilibrio negativo de

los “FACTORES DEL TRABAJADOR”, tema que lo abordamos

anteriormente, y, estos actos de los trabajadores, son los que violan

las normas u procedimientos seguros de trabajo dando lugar a

posibles incidentes o accidentes del elemento humano o material

solamente.

cualidades y a las exigencias que demanda la tarea

Sobrecarga de trabajo

Retroalimentación deficiente o incorrecta en relación al desempeño

Diseño de ingenierí

a no

adecuad

o al proceso

Factores ergonómicos no

adecuado al proceso

Estándares,

especificaciones y/o

criterios de diseño no adecuados o sin

autorización

Déficit en la inspección y

análisis de la construcción

Sobrecarga en el uso de

instalaciones

Evaluación deficiente para

iniciar la actividad operativa

Evaluación insuficiente

respecto a los cambios que se

produzcan

A Cielo

Abierto

Sistema de

corte de caña

Transporte

de caña

A Cielo

Cubierto

Zonas de:

Fábrica

Bodegas

Talleres

Deficien

cia en

las

adquisiciones

Investigación insuficiente

respecto a los materiales y

equipos

Especificaciones deficientes en

cuanto a los requerimientos

Transporte y manipulación

inadecuada de materiales

Comunicación no adecuada de

información sobre aspectos de

Seguridad y Salud en el Trabajo

Almacenamiento no adecuado

de los materiales

Sistemas deficientes de

recuperación o eliminación de

desechos.

Alta

Dirección

(

Administra

ción)

No existe un buen

sistema de

adquisición de

recursos

materiales

( Compras)

Diag

nóstico

de las cau

sas de accid

entes 1

12

Diag

nóstico

de las cau

sas de accid

entes 1

13


Estos actos Subestándar se dan muchos en esta empresa azucarera,

tal como vamos indicar en el siguiente cuadro con ejemplos:

CUADRO Nº 32

CAUSAS DIRECTAS: ACTOS SUBESTANDAR

ACTOS

SUBESTANDAR

AMBIENTES DE TRABAJO

OBSERVACIONES

REFERENCIA DESCRIPCIÓN

Operar equipos sin

autorización

A cielo abierto

y cubierto

Todos estos

actos se dan

durante todo el

desarrollo de los

procesos para la

fabricación de

azúcar

Este acto

subestándar es el

que más influye en

la ocurrencia de

accidentes

No señalar o advertir el

peligro

Falla en asegurar

adecuadamente

Operar a velocidad

inadecuada con

equipos, máquinas,

otros

Poner fuera de

servicios o eliminar los

dispositivos de

seguridad

Usar equipo defectuoso

o inadecuado

Usar los equipos y/o

herramientas, de

manera incorrecta

Emplear en forma

inadecuada o no usar el

equipos de protección

personal

Colocar la carga de

manera incorrecta


ACTOS

SUBESTANDAR


OBSERVACIONES

REFERENCIA DESCRIPCIÓN

Almacenar de forma

incorrecta

A cielo abierto

y cubierto

Todos estos

actos se dan

durante todo el

desarrollo de

los procesos

para la

fabricación de

azúcar

Manipular cargas en

forma incorrecta

Levantar equipos en

forma incorrecta

Adoptar una

posición

inadecuada para

hacer la tarea

Realizar

mantenimiento de

los equipos

mientras se

encuentran

operando

Hacer bromas

pesadas

Trabajar bajo la

influencia del

alcohol y/u otras

drogas

Falta de

coordinación en

operaciones

conjuntas

Otros

Fuente: Resolución Nº CD. 390 – IESS e Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio.


FOTO Nº 8

ACTOS SUBESTANDAR


FOTO Nº 9

ACTOS SUBESTANDAR



FOTO Nº 10

ACTOS SUBESTANDAR


4.5.2 Condiciones subestándar

Como dijimos en los temas anteriores, estas condiciones son el

producto de fallas de los FACTORES DEL TRABAJO, incluyendo la falta

de aplicación en la empresa, de un buen Sistema de Gestión de la SYSO.

De igual forma, a continuación presento un cuadro con ejemplos de

estas condiciones en esta empresa azucarera:

CUADRO Nº 33

CAUSAS DIRECTAS: CONDICIONES SUBESTANDAR

CONDICIONES

SUBESTANDAR


OBSERVACIONES REFEREN

CIA DESCRIPCIÓN

Protecciones y

resguardos inexistente o

no adecuados A cielo

abierto y

cubierto

Todas estas

condiciones

subestándar se

forman o se

presentan en todos

Equipos de protección

individual ( EPI),


inexistentes o no

adecuados

los ambientes de

trabajo de la

organización, en sus

recursos materiales Máquinas equipos,

herramientas, o

materiales defectuosos.

Espacio limitado para

desenvolverse

Sistemas de

advertencias

insuficientes

Peligro de explosión o

incendio

Orden y limpieza

deficientes en el lugar de

trabajo

Exposición a agentes

biológicos

Exposición a agentes

químicos: gases,

vapores, polvos, humos

y nieblas

Exposiciones a ruido y/o

vibración

A cielo

abierto y

cubierto

Todas estas

condiciones

subestandar se

forman o se

presentan en todos

los ambientes de

trabajo de la

organización, en sus

recursos materiales

Exposiciones a

radiaciones ionizantes y

no ionizantes

Exposición a

temperaturas altas o

bajas

Iluminación excesiva o

deficiente

Ventilación insuficiente

Presiones anormales

Condiciones no

ergonómicas

Otros

Fuente: Resolución Nº CD. 390 – IESS e Investigación Directa Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio


Conclusión del Capítulo 4

a) Todas estas causas indicadas, siempre se presentan en los diferentes

tipos de accidentes que se dan a cielo abierto o cubierto de la

organización

b) Los actos subestándar, son los que constituyen o intervienen,

mayormente en la ocurrencia de accidentes, principalmente los de tipo

material, generándose altos Costos No Asegurados.

c) Es muy importante aclarar que los actos y condiciones subestándar,

están considerados así con esta semántica, debido a que la

organización, ya tiene implementado un 70% del Sistema de Gestión

de Seguridad y Salud Ocupacional (SYSO), es decir, están casi

normalizados, faltándoles un 10% para llegar al 80% que es el indicador

mínimo de una buena Gestión de SYSO.

FOTO Nº 11

CONDICIONES SUBESTANDAR



FOTO Nº 12



FOTO Nº 13



Impacto de los costos no asegurados 109

CAPITULO V

IMPACTO DE LOS COSTOS NO ASEGURADOS DE LOS

ACCIDENTES SOBRE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN

5.1 Introducción

Antes de analizar los Costos No Asegurados de los accidentes, en

el año 2014 de esta empresa azucarera, es necesario reconocer este es

parte fundamental del estudio de costos en general de cualquier tipo de

organización.

Costos de Accidentes

Los Costos de Accidentes vienen dados por dos clases, los

Costos Directos o Asegurados y los Costos Indirectos o No Asegurados,

veamos:

Costos Directos o Asegurados

Estos costos cubiertos por el Seguro Social son de 2 clases:

1.1 Gastos médicos del trabajador accidentado

1.2 Indemnizaciones

Al respecto de este tema, y por la objetividad de esta tesis, que

básicamente trata de los Costos No Asegurados no voy a entrar en

detalles sobre el análisis de estos costos.


Costos Indirectos o No Asegurados

El desarrollo del presente tema implica el estudio concienzudo

para determinar los Costos No Asegurados de los accidentes, llamados

también Costos Indirectos u Ocultos, que han ocurrido en el período de

enero a diciembre del año 2014 en esta empresa Azucarera, siendo

necesario indicar que en materia de Seguridad y Control Total de

Pérdidas (CTP) existen varios métodos para calcular estos costos, como el

método Estándar de Estimación, el Método moderno de SIMONDS, que

considera el estudio de los accidentes, a excepción de los incendios y

catástrofes.

Otros autores utilizan base y hojas de cálculos por accidentes,

para obtener los Costos No Asegurados más reales posibles, haciendo

también referencia que el antiguo método de proporción de 4 a 1 de

Costos No Asegurados con relación a los Asegurados preconizado

por William Heinrich, no debe emplearse como algo absoluto, sino

que cada empresa con una buena política de Seguridad y C.T.P.

determina su propia proporción, y de esta manera contar con un método

más efectivo para ello; la proporción de Heinrich es simplemente referencial

a la práctica.

Debe quedar bien claro que no todo accidente debe estar

caracterizado por muertes de personas, lesiones de las mismas o

enfermedades ocupacionales que les ocurran, y de igual forma es

necesario resaltar que en todo accidente está el accionar del hombre, este

puede o no salir lesionado, pero lo que sí es seguro es que trae consigo un

sin número de Costos No Asegurados que no están cubiertos por la

Organización; a continuación exponemos una tabla que nos sirve de guía

para calcular los costos totales de los accidentes para esta empresa

Azucarera.


TABLA Nº 1

TABLA DE COSTOS DE ACCIDENTES, ENFERMEDADES COMUNES Y

OCUPACIONALES A

CC

IDE

NT

ES

COSTOS ASEGURADOS

CATEGORIA Y N° DE ACCIDENTES TOTAL

COSTOS OBSERVACIONES I II III IV V VI VII VIII

X XX

GASTOS MEDICOS, INDEMNIZACIONES TOTAL COSTOS ASEGURADOS $

T.P. = Tiempo Perdido X= Pérdida por la

interrupción de la producción hasta: $

XX= Pérdida por la producción mayor a: $

COSTOS NO ASEGURADOS TOTAL COSTOS NO ASEGURADOS

1. Salarios por T.P. Personal sin Lesión

2. Salario por T.P. lesionado

3. Salario por T.P. Supervisión

4. Salario por T.P- Jefes

5. Salario por T.P. Ejecutivos

6. Daños a Máquinas, equipos, herramientas

7. Costos extras horas extraordinarias

8. Bajo rendimiento a su regreso

9. Costo de aprendizaje del reemplazante

10. Costo no asegurado : Servicio Médico

11. Readaptación y re-entrenamiento

12. Gastos administrativos: Informe, transporte

13. Costo de paro de máquinas y equipos

14. Bajo rendimiento del grupo

15. Pérdida de recursos materiales

16. Multas por incumplimiento de contratos

17. Multas-leyes o equivalentes

18. Pérdida de utilidad y cliente

19. Varios, corrientes

20. Otros, S/C

SUBTOTAL COSTOS DE ACCIDENTES $

EN

FE

RM

ED

AD

ES

CO

MU

NE

S

SINTOMAS DE CASOS COSTOS

ASEGURADOS COSTOS NO ASEGURADOS

Enfermedades

adquiridas en la empresa

Diarrea

Intoxicación

Gripes

Fiebres

Dolores de cabeza

Lumbalgia

Dolor de estomago

Promedio Incapacidad: días

Causas: Polvos, Vapores y gases

Tóxicos, comidas, etc.

TOTAL COSTOS DE ENFERMEDADES COMUNES $

EN

FE

RM

ED

AD

ES

OC

UP

AC

ION

AL

ES

NOMBRE DE CASOS COSTOS

ASEGURADOS COSTOS NO ASEGURADOS

Enfermedades

adquiridas en la empresa

TOTAL COSTOS DE ENFERMEDADES PROFESIONALES $

INC

IDE

NT

ES

NOMBRE DE CASOS COSTOS

ASEGURADOS


TOTAL COSTOS DE INCIDENTES $

GRAN TOTAL DE COSTOS DE ACCIDENTES $


Considerando los estudios de las proporciones de accidentes

desarrolladas en varios países del mundo que lo referenciamos más

adelante, estos han servido de base para el estudio objetivo de los Costos

No Asegurados, el mismo que incluye en su clasificación los costos


misceláneos; existen dos estudios bien significativos sobre el problema de

los accidentes los mismos que fueron desarrollados por las empresas

Lukens Steel Company de los EE-UU (1959-1966) e Insurance Company

Of North América (1969).

Resumiendo, estos estudios son de gran utilidad para cualquier

empresa del mundo que quiera organizar su Seguridad y Control de

Pérdidas ya que constituyen un reto su información (proporciones) para el

análisis y determinación de programas de prevención de los accidentes en

general de las organizaciones, por lo que nos permitimos presentar a

continuación los resultados de estos estudios de las proporciones de

accidentes que han servido de mucha ayuda a las empresas interesadas

en aumentar su Nivel de Seguridad Total y Control de Pérdidas.

GRAFICO Nº 6

ESTUDIO DE LAS PROPORCIONES DE ACCIDENTES

Estudio de la Compañía Lukens

Estudio de la Industria en general (Insurance Company of North América)

Fuente: Consejo Interamericano de Seguridad (CIAS) Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kleber Pompilio.

LESIONES INCAPACITANTES

LESIONES LEVES

ACCIDENTES CON DAÑOS A LA

PROPIEDAD

SERIA O INCAPACITANTE INCLUYE

INCAPACIDADES Y LESIONES SERIAS

LESIONES LEVES CUALQUIER LESIÓN

INFORMADA QUE NO SEA SERIA O

INCAPACITANTE

INCIDENTES QUE NO PRESENTEN

LESIONES O DAÑOS VISIBLES

(CUASI – ACCIDENTES)

ACCIDENTES CON DAÑOS A LA PROPIEDAD

DE TODA CLASE

1

100

500

1

10

30

600


En este punto hay varios aspectos que se deben considerar al calcular

estos costos, como por ejemplo:

1. Un buen inicio para realizar estudios de Costos de Accidentes, es

clasificarlos en:

1) Accidentes que solo producen lesiones en el trabajador (y en los

recursos materiales es irrelevante)

2) Accidentes que solo producen daños a los recursos materiales

3) Accidentes mixtos que producen lesiones personales (Mínimo un día

de incapacidad) y daños materiales.

2. Muchas empresas hasta el día de hoy aplican esta proporción pero

cada vez son menos, porque se ha demostrado que tal correlación no

existe como lo indica Simonds ( otro célebre que estudió estos costos)

que en la realidad afectan la diversidad de la empresa, sus

operaciones, riesgos, etc., en el cálculo de Costos No Asegurados de

accidentes pudiendo ser 2 a 1 ó 7 a 1

5.2 Costos no asegurados ( año 2014)

Considerando la metodología empelada para la elaboración de esta

tesis, y, en base a la información proporcionada por el Departamento de

Seguridad, Salud y Ambiente de este Ingenio Azucarero en documentación

adjunta presento los diferentes Costos No Asegurados de los accidentes

durante el año 2014.

Para un buen entendimiento, en forma sencilla he escogido este

formato que cubre los títulos “PROCESO”, “ACTIVIDAD / TAREA”,

“DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE”, “COSTO (ASEGURADO Y NO

ASEGURADO)” y al final un cuadro de “OBSERVACIONES”.

Cabe indicar que estos costos son bastantes aproximados debido a


que la empresa no ha llevado en forma estricta un procedimiento efectivo

de cálculo de costos de accidentes y con énfasis en el cálculo de los Costos

No Asegurados de accidentes

El valor del Costo No Asegurado de los accidentes en el año 2014,

fue analizado accidente por accidente, y, como nos podemos dar cuenta en

los formatos, sus costos por mes varían en gran parte la proporción de 4 a

1, propuesto por HEINRICH como dijimos anteriormente.

Cabe indicar, que el cálculo de todo costo de accidente es inexacto

debido a factores como la dificultad para cuantificarlos, y, que en esta

empresa azucarera intervendrían las unidades organizacionales como

Recursos Humanos, SYSO, Fianzas, Producción, etc., y según el caso.

A continuación presento los Costos No Asegurados a cielo abierto y

cielo cubierto de los accidentes, en el período comprendido de Enero a

Diciembre del 2014

CUADRO Nº 34

COSTOS NO ASEGURADOS A CIELO ABIERTO Y CUBIERTO

AÑO (2014) MES: ENERO

PROCESO ACTIVIDAD/TAREA DESCRIPCIÓN DEL

ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURADO NO

ASEGURADO

PREPARACIÓN DE

TIERRAS DESBROCE

OPERABA CON EL MACHETE-

CORTE CON EL FILO , EN LAS

PIERNAS

$ 158,00 $ 390.00

PREPARACIÓN DE

TIERRAS DESBROCE

OPERABA CON MACHETE ,

CORTE CON EL FILO EN EL

TOBILLO IZQUIERDO

160.00 650.00 EL CORTE FUE DE

GRAN MAGNITUD

PREPARACIÓN DE

TIERRAS

NIVELACIÓN DE

SUELOS

AL SUBIRSE A OPERAR LA

MOTO NIVELADORA SE CORTO

LA MANO DERECHA

135.00 420.00

PREPARACIÓN DE

TIERRAS

TRABAJOS DE

TOPOGRAFÍA

GOLPE CON LA MAQUETA Y

LOS EQUIPOS 130.00 290.00


PREPARACIÓN DE

TIERRAS CONSTRUCCIÓN

GOLPE CON EL MARTILLO,

FRACTURA MANO IZQUIERDO 125.00 585.00

PREPARACIÓN DE


CORTE CON SIERRA DE MANO,

EN LA MANO IZQUIERDA 145.00 435.00

PREPARACIÓN DE


CAÍDA A DIFERENTE NIVEL ,

FISURA MUSLO DERECHO 280.00 1400.00

SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA PICADURA DE INSECTO 115.00 375.00


SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA INSOLACIÓN 110.00 330.00


MANTENIMIENTO

(CIELO CUBIERTO) SOLDADURA

INCENDIO 950.00 DAÑOS MATERIALES

MANTENIMIENTO

(CIELO CUBIERTO)

OPERACIÓN DE

CALDERA

CORTE EN MANO DERECHA

CON ARISTA 145.00 450.00

MANTENIMIENTO

(CIELO CUBIERTO)

INSTALACIÓN DE

CABLEADO

ELÉCTRICO EN

OFICINAS

FUERTE DESCARGA

ELÉCTRICA

( ELECTROCUCIÓN)

105.00 670.00 INCLUYE DAÑOS

MATERIALES

MANTENIMIENTO

(CIELO CUBIERTO)

PREPARACIÓN DE

CAMIONETA CORTE EN MANO IZQUIERDA 100.00 300.00

ALMACENAMIENTO UBICACIÓN DE

SACOS DE AZÚCAR ESGUINCE LUMBAR 190.00 570.00

INCLUYE DAÑOS

MATERIALES

TRANSPORTE

INTERNO

MENSAJERÍA Y

COMUNICACIÓN

EL MENSAJERO EN MOTO,

CHOCO CON LA PUERTA DE

ENTRADA

870.00 DAÑOS MATERIALES

ALMACENAMIENTO ACOMODAR SACOS

DE AZÚCAR DERRUMBE DE SACOS 950.00

$ 2188.00 $ 10.460.00

Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio

CUADRO Nº 35


AÑO (2014) MES: FEBRERO

PROCESO ACTIVIDAD /

TAREA

DESCRIPCIÓN DEL

ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURADO

NO

ASEGURADO

PREPARACIÓN DE

TIERRAS

NIVELACIÓN

DE SUELOS

OPERABA CON

MACHETE CORTE

CON EL FILO MUSLO

IZQUIERDA

$ 195.00 $ 590.00


PREPARACIÓN DE

TIERRAS

NIVELACIÓN

DE SUELOS

OPERABA CON

MACHETE , CORTE EN

MANO IZQUIERDA

140.00 420.00

PREPARACIÓN DE

TIERRAS

NIVELACIÓN

DE SUELOS

GOLPE FUERTE EN LA

CABEZA CON LA

MOTONIVELADORA

215.00 645.00

PREPARACIÓN DE

TIERRAS

NIVELACIÓN

DE SUELOS

GOLPE CON LA

MOTONIVELADORA 145.00 435.00

PREPARACIÓN DE

TIERRAS

NIVELACIÓN

DE SUELOS

GOLPE CON LA

MOTONIVELADORA 140.00 420.00

PREPARACIÓN DE

TIERRAS

CONTROL DE

AGUA

CAÍDA A ZANJA

CORTES Y GOLPES 195.00 585.00

ADMINISTRATIVO

(SERVICIOS

GENERALES)

CONDUCIR

CAMIONETA

DEL INGENIO

ACCIDENTE DE

TRANSITO 4.500.00

SOLO DAÑOS

MATERIALES

SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA MORDEDURA DE

SERPIENTE 270.00 810.00


SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA PICADURA DE

INSECTO 140.00 420.00


INSECTO 140.00 420.00

SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA CORTE EN MANO

IZQUIERDA 125.00 375.00

SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA CAÍDA A NIVEL

GOLPES ABRASIONES 120.00 360.00

MANTENIMIENTO

AUTOMOTRIZ

COLOCACIÓN

DE LLANTA

CORTE EN EL DEDO

ÍNDICE

195.00

585.00

MANTENIMIENTO

AUTOMOTRIZ

ABC

CAMIONETA

SE CAYÓ EL CAPÓ

DEL CARRO EN LA

MANO

650.00

A MÁS DEL

GOLPE

(FISURA)

SUFRIÓ

HERIDA

CORTANTE

MANTENIMIENTO

DE EQUIPOS

AGRÍCOLAS

CAMBIO DE

LLANTA DE “

CAMECO”

LE CAYÓ LA LLANTA

ENCIMA

AFECTÁNDOLE LA

COLUMNA

280.00 840.00

ALMACENAMIENTO

TRANSPORTE

DE SACOS DE

AZÚCAR

EL MONTACARGAS

CHOCO CON UNA

PARED

2700.00

SOLO DAÑOS

MATERIALES

$2435.00 $15160.00



CUADRO Nº 36


AÑO (2014) MES: MARZO



ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURADO NO

ASEGURADO

PREPARACIÓN DE TIERRAS

CONSTRUCCIÓN GOLPE CON VARILLA SALIDA

(ENCOFRADO) $ 160.00 $ 430.00


CONSTRUCCIÓN CORTE CON CLAVO 129.00 380.00


CONSTRUCCIÓN CORTE CON TUBO ÁSPERO 130.00 390.00


CONSTRUCCIÓN CAÍDA DE ZANJA 190.00 570.00


CONSTRUCCIÓN CAÍDA DE ZANJA 150.00 290.00


TRABAJOS TOPOGRÁFICOS

CAÍDA DEL MISMO NIVEL 105.00 315.00


NIVELACIÓN DE SUELOS

CAÍDA EN ZANJA (GOLPES CONTUSIONES)

130.00 315.00


CONTROL DE AGUA PICADURA DE INSECTO 100.00 300.00


CONTROL DE AGUA CAÍDA A DIFERENTE NIVEL 210.00 580.00

SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA MORDEDURA DE SERPIENTE 250.00 750.00

SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA MORDEDURA DE SERPIENTE 225.00 600.00

SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA TORCEDURA DE TOBILLO 110.00 330.00






TRANSPORTE INTERNO DE MATERIALES

LLEVAR MANUALMENTE MATERIALES A

BODEGA

LE CAYO UNOS FIERROS EN

EL PIE IZQUIERDO Y LE FRACTURO

480.00

1.390.00

MANTENIMIENTO SOLDADURA INCENDIO

650.00 SOLO HUBO DAÑOS MATERIALES

MANTENIMIENTO TRANSPORTABA

HERRAMIENTAS POR UN PASILLO

CAÍDA A DIFERENTE NIVEL 320.00

960.00

SE FISURO EL TOBILLO DERECHO

MANTENIMIENTO TRANSPORTABA

HERRAMIENTAS POR UN PASILLO

CAÍDA A DIFERENTE NIVEL 185.00 650.00


MATERIALES EN PERCHAS

ESGUINCE LUMBAR DEL BODEGUERO

140.00

420.00

MANTENIMIENTO REPARACIÓN DE

CALDERAS CAÍDA DE ESCALERA Y

DAÑO MATERIAL 125.00 780.00


CALDERAS CAÍDA DE ESCALERA Y

DAÑO MATERIAL 190.00 685.00


MACHETES ( MOLINOS)

CORTE MANO DERECHA 121.00 345.00

$4075.00 $12890.00


CUADRO Nº 37


AÑO (2014). MES: ABRIL


ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURADOS

NO

ASEGURADO

S

PREPARACIÓN DE TERMAS

CONTROL DE AGUA INSOLACIÓN $ 120.00 $ 360.00


CONTROL DE AGUA CAÍDA A NIVEL (GOLPE

CONTUSIÓN) 135.00

405.00

PREPARACIÓN DE

TERMAS

NIVELACIÓN DE

SUELOS CORTE CON FILO DE PIEDRA 140.00 420.00

PREPARACIÓN DE

TERMAS CONSTRUCCIÓN

CORTE CON VARILLA DE

ENCOFRADO 175.00 520.00


CONSTRUCCIÓN CAÍDA A DIFERENTE NIVEL

(FRACTURA) 350.00 1050.00

PREPARACIÓN DE

TERMAS CONSTRUCCIÓN CORTE CON CLAVO 110.00 330.00





SERVICIO DE PERSONAL

TRANSPORTE DE PERSONAL

ACCIDENTE DE TRANSITO 3700.00 SOLO DAÑO MATERIAL

ADMINISTRATIVO TRANSPORTE DE

MENSAJERÍA

SE CAYO AL MISMO NIVEL 175.00

525.00

ADMINISTRATIVO TRANSPORTE DE

MENSAJERÍA SE GOLPEO CONTRA UN

POSTE 120.00 360.00

MANTENIMIENTO MECÁNICO

TALLER: TALADRO VERTICAL

SE CORTO MANO DERECHA 280.00 840.00

MANTENIMIENTO

MECÁNICO

CORTE CON

CIZALLA SE CORTO DEDO ÍNDICE 190.00 570.00

MANTENIMIENTO

( PATIOS DE BATEY)

NIVELACIÓN DEL

PISO

ESGUINCE LUMBAR POR

CARGA SACOS DE CEMENTO 180.00 540.00

MANTENIMIENTO

AUTOMOTRIZ ABC Y EPP’S

CORTE DEL DEDO MEÑIQUE

CON VENTILADOR 140.00 420.00

MANTENIMIENTO : TALLER AGRÍCOLA

LUBRICACIÓN DE COSECHADORA

GOLPE EN LA CABEZA CON LA BASE DE LA MAQUINA

230.00 690.00

ALMACENAMIENTO ACOMODAR SACOS

DE AZÚCAR

DERRUMBE DE SACOS DE

AZÚCAR 625.00

$ 2805.00 $ 12.735.00



CUADRO Nº 38


AÑO (2014) - MES: MAYO



ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURADOS

NO

ASEGURADOS

PREPARACIÓN DE

TIERRAS CONTROL DE AGUA INSOLACIÓN $ 100.00 $ 300.00

PREPARACIÓN DE

TIERRAS CONTROL DE AGUA

GOLPES POR CAÍDA A

DESNIVEL 140.00 420.00

PREPARACIÓN DE


CORTE EN LA ESPALDA POR

CAÍDA DE OBJETOS EN

SUSPENSIÓN

150.00 450.00

PREPARACIÓN DE


GOLPE CON TABLA

EN LA CABEZA (HERIDA) 125.00 375.00

PREPARACIÓN DE


CONTUSIÓN CON CLAVO

(HERIDA) 110.00 330.00



SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA CAÍDA A NIVEL 100.00 300.00


ALMACENAMIENTO CLASIFICACIÓN DE

MATERIALES

ESGUINCE LUMBAR

120.00 360.00

ALMACENAMIENTO CLASIFICACIÓN DE

MATERIALES

A MAGULLAMIENTO DE DEDOS

DE MANO

110.00

330.00

MANTENIMIENTO :

TALLER MECÁNICO PULIDO LE CAYO VIRUTA EN OJOS

140.00

420.00

MANTENIMIENTO :

TALLER MECÁNICO TORNO LE CAYO VIRUTA EN OJOS 195.00 670.00

MANTENIMIENTO :

TALLER MECÁNICO SOLDADURA INCENDIO 120.00 950.00

HUBO QUEMADURA

LEVE Y DAÑOS

MATERIALES


SUMINISTROS

CAÍDA DE MATERIALES Y

SUMINISTROS Y GOLPES 95.00 650.00

HUBO DAÑOS

MATERIALES

$ 1.850.00 $6590.00


CUADRO Nº 39


AÑO (2014) - MES: JUNIO


PROCESO ACTIVIDAD /

TAREA

DESCRIPCIÓN DEL

ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURADOS NO

ASEGURADOS

PREPARACIÓN DE


CAÍDA A DIFERENTE

NIVEL 190.00 570.00

PREPARACION DE


CAÍDA A DIFERENTE

NIVEL 840.00

OCASIONO DAÑOS

MATERIALES

PREPARACION DE


GOLPE Y ABRASIONES

CON VARILLA 120.00 360.00

PREPARACION DE


CAYO MATERIALES

2DO PISO 330.00


INSECTO 110.00 330.00

SIEMBRA DE CAÑA SIEMBRA CAÍDA A NIVEL 90.00 270.00


CORTE DE CAÑA CORTE

CORTE CON

MACHETE PIERNA

IZQUIERDA

130.00 390.00

TRANSPORTE DE

CAÑA

CONDUCCIÓN AL

INGENIO

ACCIDENTE DE

TRANSITO 2.300.00 LESIONES DEL

CONDUCTOR Y

DAÑOS MATERIALES

SERVICIOS

GENERALES

CONDUCCIÓN DE

VEHÍCULOS

ACCIDENTE DE

TRANSITO (CHOQUE

CON LOS TÓNER Y

DAÑOS MATERIALES

150.00 1800.00

FUNDICIÓN CALIBRACIÓN DE

LA COLADA INCENDIO MAYOR 50.00 4.500.00 QUEMADURA LEVE

DE 2 OBREROS Y

DAÑOS MATERIALES

FUNDICIÓN CALIBRACIÓN DE

LA COLADA

PROYECCIÓN DE 6

VIRUTAS DE COLADA

; HERIDA CUERPO

360.00 1.080.00

MANTENIMIENTO

AUTOMOTRIZ

REPARACIÓN DE

GUARDAFANGOS

CAMIONETA

CORTE MANO

IZQUIERDA 125.00 375.00

FABRICACIÓN

NIVELACIÓN DE

LA CAÑA EN LOS

CONDUCTORES Y

MOLINOS

ATASCAMIENTO DE

LA CAÑA 23415.00

SE PARALIZO LA

PRODUCCIÓN UNOS

25 MINUTOS

$ 1445.00 $ 36.920.00


CUADRO Nº 40


AÑO (2014) - MES: JULIO


ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURAD

OS

NO

ASEGURAD

OS

PREPARACIÓN

DE TIERRAS CONSTRUCCIÓN

CAÍDA A DIFERENTE

NIVEL $ 280.00 $ 840.00

SUFRIÓ FISURA DE

PIERNA IZQUIERDA

PREPARACIÓN


CAÍDA A DIFERENTE

NIVEL 170.00 510.00

PREPARACIÓN


GOLPES Y ABRASIONES

CON OBJETO METÁLICO 190.00 570.00

PREPARACIÓN


GOLPES Y ABRASIONES

CON OBJETO METÁLICO 120.00 360.00

PREPARACIÓN


CAÍDA A DIFERENTE

NIVEL 260.00 780.00

PREPARACIÓN

DE TIERRAS

LABORES DE

TOPOGRAFÍA GOLPES, CONTUSIONES 110.00 330.00

PREPARACIÓN

DE TIERRAS

LABORES DE

TOPOGRAFÍA

GOLPES,

CONTUSIONES

CAÍDAS DE EQUIPOS

(INCIDENTES)

375.00 SE DAÑO EL

TEODOLITO

PREPARACIÓN

DE TIERRAS

NIVELACIÓN DE

SUELOS

GOLPE FUERTE CON EL

MOTOR, VELADORA 360.00 1080.00

PREPARACIÓN

DE TIERRAS

NIVELACIÓN DE

SUELOS

CAÍDA A DIFERENTE

NIVEL 140.00 420.00

PREPARACIÓN

DE TIERRAS

NIVELACIÓN DE

SUELOS

CAÍDA A DIFERENTE

NIVEL 190.00 570.00

CORTE DE CAÑA CORTE CORTE CON MACHETE 120.00 360.00


CORTE CON MACHETE 125.00 375.00


CORTE CON MACHETE 190.00 570.00




ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURADOS

NO

ASEGURADOS

CORTE DE CAÑA CORTE CORTE CON MACHETE $ 150.00 $ 450.00



TRANSPORTE DE

CAÑA CONDUCCIÓN

CHOQUE

( ACCIDENTE DE

TRANSITO)

1750.00 7500.00

VEHÍCULO DEL

INGENIO, 18

RUEDAS

( GRAN DAÑO)

TRANSPORTE DE

CAÑA CONDUCCIÓN

CHOQUE

( ACCIDENTE DE

TRANSITO)

550.00 2700.00

VEHÍCULO DEL

INGENIO

( MEDIANO

DAÑO)

TRANSPORTE DE

CAÑA CONDUCCIÓN

CHOQUE

( ACCIDENTE DE

TRANSITO)

1100.00 4800.00

VEHÍCULO DEL

INGENIO

( MEDIANO

DAÑO)

TRANSPORTE DE

CAÑA CONDUCCIÓN

CHOQUE

( ACCIDENTE DE

TRANSITO)

800.00 3500.00

VEHÍCULO DEL

INGENIO

( MEDIANO

DAÑO)

DESCARGA DE

CAÑA DESCARGA

CAÍDA DE OBJETO

( CAÑA) EN LA CABEZA 220.00 660.00

SERVICIOS

GENERALES CONDUCIR

CHOQUE CON PARED

( GARITA) 250.00 750.00

CAMIONETA DEL

INGENIO

SERVICIOS

GENERALES PINTAR

CAÍDA A DIFERENTE

NIVEL 190.00 570.00

SERVICIOS

GENERALES PINTAR

CAÍDA A DIFERENTE

NIVEL 840.00

SOLO DAÑO

MATERIALES

MANTENIMIENTO SOLDAR INCENDIO 900.00 SOLO DAÑOS

MATERIALES

MANTENIMIENTO SOLDAR INCENDIO 120.00 650.00 SOLO DAÑOS

MATERIALES

MANTENIMIENTO

AUTOMOTRIZ

TRABAJO CON

ELECTRICIDAD

CAYO LA ESCALERA

SOBRE EL MOTOR 870.00

SOLO DAÑOS

MATERIALES

ALMACENAMIENTO CARGA DE SACOS

DE AZÚCAR 120.00 360.00

ALMACENAMIENTO CARGA DE SACOS

DE AZÚCAR

AL ESTIBAR ESGUINCE

LUMBAR 450.00

DERRUMBE DE

SACOS

PRODUCCIÓN

CONTROL DE

MACHETES EN

MOLINOS

ATASCAMIENTO DE LA

CAÑA 45000.00

1.2 HORAS DE

PARALIZACIÓN

PARCIAL EN

FABRICA

PRODUCCIÓN

CONTROL DE

MACHETES EN

MOLINOS

ATASCAMIENTO DE LA

CAÑA 65450.00

1.9 HORAS DE

PARALIZACIÓN

PARCIAL EN

FABRICA

$ 7735.00 $ 143280.00


CUADRO Nº 41


AÑO (2014) - MES: AGOSTO

PROCESO ACTIVIDAD/TAREA

DESCRIPCIÓN

DEL

ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURADOS NO

ASEGURADOS

PREPARACIÓN


CORTE DE

BRAZO

DERECHO

$ 195.00 $ 585.00

PREPARACIÓN

DE TIERRAS CONSTRUCCIÓN CAÍDA A NIVEL 315.00

SOLO DAÑOS

MATERIALES

PREPARACIÓN


CAÍDA A

DIFERENTE

NIVEL

220.00 660.00

PREPARACIÓN

DE TIERRAS

CONSTRUCCIÓN

DE TIERRAS

CAÍDA A

DIFERENTE

NIVEL

750.00 SOLO DAÑOS

MATERIALES

PREPARACIÓN

DE TIERRAS

CONSTRUCCIÓN

DE TIERRAS

GOLPES,

CONTUSIONES 190.00 570.00

PREPARACIÓN

DE TIERRAS

NIVELACIÓN DE

SUELOS

CAÍDA A

DIFERENTE

NIVEL

160.00 480.00

CORTE DE

CAÑA CORTE

CORTE CON EL

FILO DEL

MACHETE

190.00 570.00

CORTE DE

CAÑA CORTE

CORTE CON EL

FILO DEL

MACHETE

185.00 555.00

CORTE DE

CAÑA CORTE

CORTE CON EL

FILO DEL

MACHETE

220.00 660.00

CORTE DE

CAÑA CORTE

CORTE CON EL

FILO DEL

MACHETE

260.00 7850.00

TRANSPORTE

DE CAÑA CONDUCCIÓN

CHOQUE

( SOLO DAÑOS

MATERIALES)

3700.00

ACCIDENTE DE

TRANSITO,

VEHÍCULO DEL

INGENIO 18

RUEDAS

TRANSPORTE

DE CAÑA CONDUCCIÓN

CHOQUE

(1 LESIONADO) 700.00 2500.00 MEDIANO DAÑO

TRANSPORTE

DE CAÑA CONDUCCIÓN CHOQUE 350.00 1500.00 MEDIANO DAÑO

TRANSPORTE

DE CAÑA CONDUCCIÓN CHOQUE 1300.00 4500.00

CON VEHÍCULO

DE 18 RUEDAS



PROCESO ACTIVIDAD /

TAREA

DESCRIPCIÓN

DEL ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURADOS

NO

ASEGURADOS

TRANSPORTE DE

CAÑA CONDUCCIÓN

CHOQUE

( 1 LESIONADO) 1100.00 4100.0

CON VEHÍCULO

DE 18 RUEDAS

DESCARGA DE

CAÑA DESCARGA

CAÍDA DE

OBJETOS CAÑA,

EN LA CABEZA

190.00 570.00

DESCARGA DE

CAÑA DESCARGA

CAÍDA DE

OBJETOS CAÑA,

EN LA CABEZA

150.00 450.000

SERVICIOS

GENERALES

LIMPIEZA DE

TECHOS

CAÍDA A

DIFERENTE NIVEL 380.00 1140.00

SERVICIOS

GENERALES CONDUCIR CHOQUE 1260.00

CAMIONETA DEL

INGENIO

MANTENIMIENTO CORTE

( GUILLOTINA)

CORTE DE UN

DEDO 650.00 1950.00

MANTENIMIENTO TALADRAR PROYECCIÓN DE

VIRUTAS ( OJOS) 210.00 630.00

MANTENIMIENTO

AUTOMOTRIZ PINTAR

INCENDIO

( QUEMADURA) 310.00 930.00

MANTENIMIENTO

AUTOMOTRIZ SOLDAR INCENDIO 2100.00

DAÑOS

MATERIALES

ALMACENAMIENTO ALMACENAR

EN PERCHAS

CAÍDA A

DIFERENTE NIVEL 250.00 750.00

ALMACENAMIENTO ALMACENAR

EN PERCHAS

SOBRESFUERZO

FÍSICO 180.00 540.00

HERNIA

INGUINAL

PRODUCCIÓN

CONTROL DE

MACHETES EN

MOLINOS

ATASCAMIENTO

DE CAÑA 35000.00

PARALIZACIÓN

DEL PROCESO, 0.9

HORAS

PRODUCCIÓN

CONTROL DE

MACHETES EN

MOLINOS

ATASCAMIENTO

DE CAÑA 42000.00

PARALIZACIÓN

DEL PROCESO,

1.20 HORAS

PLANTA FUNDICIÓN INCENDIO DE

MAGNITUD 25055.00

DAÑOS

MATERIALES

$ 7390.00 $141670.00


CUADRO Nº 42


AÑO (2014) - MES: SEPTIEMBRE

Proceso Actividad /

tarea

Descripción del

accidente

Costo

Observaciones

Asegurados No

asegurados

Preparación de

tierras

Nivelación de

suelos Caída a nivel $120.00 $ 360.00

Preparación de tierras

Nivelación de suelos

Caída a diferente nivel

(llevaba materiales)

570.00 Solo daño materiales

Preparación de tierras

Construcción Golpe y contusiones

en la cabeza 235.00 705.00

Preparación de

tierras Construcción

Desplome de

escalera 750.00

Solo daño

materiales

Preparación de


Corte en pierna

derecha 195.00 585.00

Preparación de


Caída a diferente

nivel

(llevaba materiales)

450.00 Solo daño

materiales

Preparación de


Caída a diferente

nivel 165.00 495.00

Corte de caña Corte

Corte en pierna

izquierda ( con filo

de machete)

190.00 570.00


Corte en pierna


de machete)

180.00 540.00

Corte de caña Corte Corte en pierna


de machete)

170.00 510.00


Corte en pierna

izquierda ( con filo de machete)

240.00 720.00


Corte en pierna


de machete)

165.00 495.00


derecha 190.00 570.00 Zurdo


derecha 180.00 540.00


Proceso Actividad/tarea Descripción del

accidente

Costo

Observaciones

Asegurados No

asegurados

Transporte de caña Conducción Choque $ 1900.00 Solo daño materiales

Transporte de caña Conducción Choque 700.00 1800.00



Transporte de caña Conducción Choque 1500.00 Solo daño

materales

Descarga de caña Descarga Caída de caña en el

cuerpo 140.00 420.00

Descarga de caña Descarga Caída de caña en el

cuerpo 110.00 330.00

Descarga de caña Descarga Golpe en el vehículo 150.00 450.00

Servicios generales Jardinería Corte con boquilla

metálica en los dedos 125.00 375.00

Servicios generales Limpieza de

techos

Caída a diferente

nivel 220.00 660.00

Servicios generales Conducción Choque en vía de

ingreso 290.00 870.00

Mantenimiento Soldar Caída de objetos en

pie izquierdo 300.00 900.00

Mantenimiento Soldar Conato de incendio 100.00 450.00

Mantenimiento Taladrar

Le salto viruta

metálica en el ojo

derecho

210.00 630.00

Mantenimiento automotriz

Cambio de aceite

Golpe en la cabeza com el vehículo

120.00 360.00

Mantenimiento

automotriz Vulcanizada

Corte con llave de

ruedas ( filuda) 130.00 390.00

Almacenamiento Estibar Desplome de sacos 360.00 Derrame de

azúcar

Producción Operaciones de

calderas Recalentamiento 2300.00

Producción Conducción Atascamiento del

flujo por válvula de

control

2700.00

Produccion Molienda

Rotura de machetas

y atascamiento de la

caña

37.500.00

Daños

materiales y

paralizacion de

la molienda (1 hora)

$ 6275.00 $66855.00



CUADRO Nº 43


AÑO (2014) - MES: OCTUBRE

PROCESO ACTIVIDAD /

TAREA

DESCRIPCIÓN DEL

ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURADOS NO

ASEGURADOS

Preparación de

tierras Construcción Caída de zanja $ 150.00 $ 450.00

Preparación de

tierras Construcción Corte en el tobillo 210.00 630.00

Preparación de


Penetración de clavo

en el pie derecho 265.00 795.00

Preparación de

tierras Construcción Caída de escalera 840.00

OCASIONO A

OTROS EQUIPOS

Y MATERIALES

Preparación de

tierras

Nivelación de

suelos

Golpe con

motoniveladora 215.00 645.00

Preparación de

tierras

Nivelación de

suelos

Caída de la

motoniveladora en

zanja

540.00 DAÑO MATERIAL


izquierda 185.00 555.00


izquierda 210.00 630.00

Corte de caña Corte Corte en muslo

derecho 200.00 600.00


Corte con el filo del

machete en pierna

izquierda

190.00 570.00


Corte en mano

izquierda con el filo

del machete

270.00 810.00


Corte en rodilla

derecha con el filo

del machete

185.00 555.00


Corte en mano

izquierda con el filo

del machete

210.00 630.00


Caída en surco y

corte en la pierna

derecha

200.00 600.00



ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURADOS NO

ASEGURADOS

TRANSPORTE DE

CAÑA CONDUCCIÓN CHOQUE $ 600.00 $ 1800.00

TRANSPORTE DE

CAÑA CONDUCCIÓN CHOQUE 800.00 2400.00

TRANSPORTE DE

CAÑA CONDUCCIÓN CHOQUE 1440.00

SOLO DAÑO

MATERIAL

TRANSPORTE DE


TRANSPORTE DE


SOLO DAÑO

MATERIAL

DESCARGA DE

CAÑA DESCARGA

CORTE EN LA CARA

AL CAERLE LA CAÑA 160.00 480.00

DESCARGA DE

CAÑA DESCARGA

CONTUSIÓN EN EL

HOMBRO IZQUIERDO

AL CAER LA CAÑA

130.00 390.00

DESCARGA DE

CAÑA DESCARGA

CAÍDA A NIVEL Y

CORTE EN MANO

IZQUIERDA

180.00 540.00

SERVICIOS

GENERALES JARDINERÍA CORTE CON TIJERAL 145.00 435.00

SERVICIOS

GENERALES

LIMPIEZA DE

TECHOS

CAÍDA A DISTINTO

NIVEL (3.1 MTS) 250.00 750.00

FISURA TOBILLO

DERECHO

SERVICIOS

GENERALES CONDUCCIÓN CHOQUE 315.00 945.00

MANTENIMIENTO SOLDAR QUEMADURA 1ER

GRADO 320.00 960.00

CONATO DE

INCENDIO

MANTENIMIENTO SOLDAR

QUEMADURA EN 1ER.

GRADO (

CONTACTO

TÉRMICO)

150.00 450.00

MANTENIMIENTO TALADRAR VIRUTA EN EL OJO

IZQUIERDO 230.00 690.00

NO USO DE

MONOGAFAS DE

PROTECCIÓN

MANTENIMIENTO

AUTOMOTRIZ CAMBIO DE ACEITE CAÍDA A NIVEL 140.00 420.00

GOLPE FUERTE

EN CADERA

MANTENIMIENTO

AUTOMOTRIZ VULCANIZADA

FISURA EN PIERNA

DERECHA 160.00 480.00

AL CAERLE ARO

DE LLANTA

ALMACENAMIENTO ESTIBAR LUMBALGIA 140.00 420.00

PRODUCCIÓN OPERACIÓN DE

CALDERAS INCENDIO 19500.00

PRODUCCIÓN CONDUCCIÓN DEL

JUGO DE CAÑA DERRAME DE JUGO 18000.00

$ 7610.00 $65250.00



CUADRO Nº 44


AÑO (2014) - MES: NOVIEMBRE

PROCESO ACTIVIDAD /

TAREA

DESCRIPCIÓN DEL

ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURADOS NO

ASEGURADOS

Preparacion

de tierras Construcción

Caída a nivel

(surcos) $ 690.00

OCASIONO DAÑO

MATERIAL

Preparacion

de tierras Construcción Corte en el tobillo 250.00 750.00

Preparación


Penetración de clavo

en el pie derecho 315.00 945.00

Preparacion

de tierras Construcción Caída de escalera 960.00

SOLO DAÑO

MATERIALES

Preparacion

de tierras

Nivelación de

suelos

Golpe con


Preparacion

de tierras

Nivelación de

suelos

Caída de



izquierda 215.00 645.00


izquierda 260.00 780.00


derecho 230.00 690.00


Corte con el filo del

machete en pierna

izquierda

220.00 660.00


Corte en mano

izquierda con el filo del

machete

310.00 930.00


Corte en mano

izquierda con el filo del

machete

270.00 810.00

Transporte de

caña Conducción

Choque

( golpes y heridas) $ 800.00 $2400.00

Transporte de

caña Conducción

Choque

( golpes y heridas) 880.00 2640.00


PROCESO ACTIVIDAD

/ TAREA

DESCRIPCIÓN DEL

ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURADOS NO

ASEGURADOS

Transporte de

caña Conducción

Choque


Transporte de

caña Conducción

Choque


Transporte de

caña Conducción

Choque

( golpes y heridas) 2700.00 SOLO DAÑOS

MATERIALES

Descarga de

caña Descarga

Corte en la cara al

caerle la caña 190.00 570.00

Descarga de

caña Descarga

Contusión en el

hombro izquierdo al

caer la caña

160.00 480.00

Descarga de

caña Descarga

Caída a nivel y corte

en mano izquierda 210.00 630.00

Servicios

generales

Limpieza de

techos

Caída a distinto nivel

(3.1 mts) 280.00 840.00

Servicios

generales Conducción Choque 1065.00

SOLO DAÑOS

MATERIALES

Mantenimiento Soldar Quemadura 1er grado 360.00 1080.00

Mantenimiento Soldar

Quemadura 1er.

Grado (

contacto térmico)

190.00 570.00

Mantenimiento Taladrar Viruta en el ojo

izquierdo 280.00 840.00

Mantenimiento

automotriz

Cambio de

aceite Caída a nivel 570.00

SOLO DAÑOS

MATERIALES

Mantenimiento

automotriz Vulcanizada

Fisura en pierna

derecha 220.00 660.00

Almacenamiento Estibar Lumbalgia 190.00 570.00

Producción Operación de

calderas Incendio 29000.00

Producción

Conducción

del jugo de

caña

Derrame de jugo 37980.00

$ 8435.00 $ 98270.00



CUADRO Nº 45


AÑO (2014) - MES: DICIEMBRE

PROCESO ACTIVIDAD /

TAREA

DESCRIPCIÓN

DEL

ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURADOS NO

ASEGURADOS

Preparación

de tierras Construcción Corte en el tobillo 280.00 840.00

Preparación


Penetración de

clavo en el pie

derecho

365.00 1095.00

Preparación

de tierras Construcción Caída de escalera 1140.00

SOLO DAÑOS

MATERIALES

Preparación

de tierras

Nivelación de

suelos

Caída de



izquierda 245.00 735.00


izquierda 310.00 930.00


derecho 270.00 810.00


Corte con el filo

del machete en

pierna izquierda

280.00 840.00


Corte en mano

izquierda con el

filo del machete

360.00 1080.00


Corte en mano

izquierda con el

filo del machete

310.00 930.00


Caída en surco y

corte en la pierna

derecha

290.00 870.00

Transporte de

caña Conducción Choque 2850.00

SOLO DAÑOS

MATERIALES

Transporte de

caña Conducción Choque 1020.00 3060.00


Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio.

PROCESO ACTIVIDAD /

TAREA

DESCRIPCIÓN

DEL

ACCIDENTE

COSTO

OBSERVACIONES

ASEGURADOS NO

ASEGURADOS

TRANSPORTE DE


SOLO DAÑO

MATERIALES

TRANSPORTE DE


TRANSPORTE DE


SOLO DAÑO

MATERIALES

DESCARGA DE

CAÑA DESCARGA

CORTE EN LA

CARA AL

CAERLE LA

CAÑA

310.00 930.00

DESCARGA DE

CAÑA DESCARGA

CAÍDA A NIVEL

Y CORTE EN

MANO

IZQUIERDA

270.00 810.00

SERVICIOS

GENERALES

LIMPIEZA DE

TECHOS

CAÍDA A

DISTINTO NIVEL

(3.1 MTS)

320.00 960.00

SERVICIOS

GENERALES CONDUCCION CHOQUE 1185.00

MANTENIMIENTO SOLDAR QUEMADURA

1ER GRADO 420.00 1260.00

MANTENIMIENTO SOLDAR

QUEMADURA

1ER. GRADO

( CONTACTO

TÉRMICO)

250.00 750.00

MANTENIMIENTO TALADRAR VIRUTA EN EL

OJO IZQUIERDO 340.00 1020.00

MANTENIMIENTO

AUTOMOTRIZ

CAMBIO DE

LLANTAS EXPLOSIÓN 840.00

SOLO DAÑO

MATERIALES

MANTENIMIENTO

AUTOMOTRIZ VULCANIZADA

FISURA EN

PIERNA

DERECHA

290.00 870.00

ALMACENAMIENTO ESTIBAR LUMBALGIA 280.00 840.00

PRODUCCIÓN OPERACIÓN

DE CALDERAS INCENDIO 35735.00

FUE DE GRAN

MAGNITUD

PRODUCCIÓN

CONDUCCIÓN

DEL JUGO DE

CAÑA

DERRAME DE

JUGO 113000.00

$ 8260.00 $ 184.870.00


5.3 Total costos no asegurados

CUADRO Nº 46

COSTOS TOTALES NO ASEGURADOS AÑO 2014

MES COSTO OBSERVACIONES

Enero 10460.00

Febrero 15160.00

Marzo 12890.00

Abril 12735.00

Mayo 6590.00

Junio 36920.00 EN ESTE MES EMPEZÓ LA

ZAFRA

Julio 143280.00

Agosto 141670.00

Septiembre 66855.00

Octubre 65250.00

Noviembre 98270.00

Diciembre 184870.00 EN ESTE MES TERMINÓ

LA ZAFRA

TOTAL $ 794.950,00

Nota1. Estos costos por motivos de confidencialidad de la empresa, están

calculados en forma aproximada, y, sólo representan cerca de un 70%

de los casos de los Costos No Asegurados Totales derivados de la

accidentalidad laboral, es decir existen más accidentes con daños

materiales.

Nota2. También es importante recordar y resaltar que en estos costos están

aproximadamente incluidos los costos por Daños a la Propiedad (DP),

como son las interrupciones y demoras de la producción y daños de

recursos materiales, incluido incendios

Nota3. No están incluidos los costos por Otros Daños a la Propiedad como son

pérdidas de herramientas, equipos, materiales, inversiones no

resarcidas, etc. Fuente: Departamento de SYSO Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio.

$


5.4 Costo de producción

Las organizaciones como unidades de producción tienen como

objetivos principales, la creación de bienes económicos, los mismos que

son el resultado de un proceso de transformación técnica y económica

mediante el cual, determinados elementos denominados materias primas,

se convierten en bienes o servicios.

En este caso, como se trata de una empresa azucarera de igual

forma cumple un proceso productivo, dentro de sus 4 límites tal como lo

representamos a continuación mediante el siguiente gráfico:

GRAFICO Nº 7

SISTEMA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Fuente: Texto “Gerencia de Procesos”, quinta edición, autor: Braulio Mejía García, Página 32-33

(Limites del Proceso)

Elaborado por: Ing. Kléber Pompilio Espinoza Flores

No vamos a entrar en detalle para la obtención de los Costos de

Producción de esta empresa azucarera, por motivos de confidencialidad,

pero por regla general, estos costos pueden ser fijos y variables siendo el

costo del producto, la suma de los costos que se han asignado a un


producto para un propósito específico, los mismos que en materia contable

en definitiva van a determinar el costo del producto final, el azúcar.

Considerando lo antes expuesto y por información de la empresa, el

costo del saco de azúcar de 50 kilos de peso tiene un valor de $29.00 a

diciembre del 2014

Como los Costos No Asegurados inciden en los de producción, por

ende más que seguro los $ 29.00 del saco de azúcar de 50 kilos no son

reales por esta incidencia y lógicamente que los Costos No Asegurados

están incluidos en este valor.

5.5 Método para determinar el impacto

Existen varios métodos para determinar el Impacto que tienen los

Costos de los Accidentes en General, sobre los Costos de Producción.

Por ejemplo, un método es el siguiente:

1. Categorizar todos los accidentes

2. Obtener los Costos Asegurados

3. Obtener los Costos No Asegurados

4. Obtener los índices de accidentabilidad

5. Obtener los Costos Totales de la Accidentabilidad

6. Obtener las cantidades anuales de producción

7. Obtener el Incremento del Producto dividiendo el costo total

de accidentes, Asegurados y No Asegurados, para la

producción anual.

8. Determinar el impacto dividiendo el incremento para el costo

unitario del producto.

A simple vista nos podemos dar cuenta que para determinar el

impacto de los Costos No Asegurados en los de producción en esta

empresa Azucarera hacemos lo siguiente:


1. Obtener la información más real posible de la producción anual de

sacos de azúcar

2. Obtener el Costo Unitario de Producción

3. Obtener los Costos No Asegurados de los accidentes

4. Obtener el Incremento del Producto, dividiendo el Total de los

Costos No Asegurados, para la producción anual y,

5. Determinar el Impacto, dividiendo el Incremento del Producto para

el Costo Unitario del Producto.

5.6 Justificación del método

La justificación de este método para este tipo de Organización se

basa en la objetividad de la tesis por lo que representan económicamente

los Costos No Asegurados; sin embargo nos permitimos efectuar los

siguientes razonamientos para robustecer los métodos antes descritos:

1. Los costos de accidentes se miden en horas perdidas de Mano de

Obra , en cantidad de materia prima perdida y en costos de

fabricación por horas de trabajo ( más el % de costos

administrativos)

2. Los costos de accidentes, aun cuando cubren ciertos costos

administrativos, se imputan a los costos de fabricación, ya que para

calcular el costo unitario de producción, los costos administrativos se

distribuyen en forma porcentual y como es mínima su participación

en los accidentes, en la práctica, se pierde en dicha distribución.

3. Si los costos de accidentes incrementan el valor del producto, es

lógico que los mismos influyen en los costos variables del producto,

en forma de incremento de horas hombres trabajados, materias

primas y costos de fabricación.

4. Por lo consiguiente, si eL costo de producción está constituido por

Cf/X + CV/X, el costo variable debido al costo de los accidentes sufre

un incremento de Cv (%), y el costo unitario del producto es:


Cu =𝐶𝑓

𝑋+

𝐶𝑣

𝑋+

𝐶𝑣(%)

𝑋=

𝐶𝑓

𝑋+

𝐶𝑣(1 + %)

𝑋=

𝐶𝑓 + 𝐶𝑣 (1 + %)

𝑋

Donde:

Cf= Costo fijo

Cv= Costo Variable

X= Producción

Cu= Costo Unitario del Producto

De esta manera, aplicando esta fórmula, podemos calcular el Costo

Unitario del Producto considerando el incremento por accidentes.

5.7 Impacto final

Siguiendo el método indicado en el punto anterior para determinar el

impacto de los Costos No Asegurados sobre los de producción,

procedemos a:

Determinar la Producción Anual

En el año 2014, a fines del mes de Diciembre del 2014 en que

terminó la zafra, se obtuvieron aproximadamente 3’200.000,00 sacos de

azúcar de 50 kilos.

Determinar el Costo Unitario del Producto

Sin entrar en detalles, por información del área contable de la

empresa, el costo de un saco de azúcar de 50 kilos a Diciembre del 2014,

era de $ 29.00


Determinar el Total de Costos No Asegurados

De Enero a Diciembre del 2014, el Total de Costos No Asegurados

ascendió a $ 794.950,00 aproximadamente

Determinar el Incremento del Producto (C/A)

Para lograr esto, dividimos el Total de Costos No Asegurados para

la Producción Anual y tenemos:

Incremento del Producto = = 0.2484

Determinar el Impacto Final (D/B)

Se lo obtiene dividiendo el Incremento del producto (D), para el

Costo Unitario del Producto (B)

Impacto Final = = 0.86 %

Por lo tanto el Impacto Final de los Costos No Asegurados de los

Accidentes en los Costos de Producción es de 0.86% año 2014, resultando

este indicador un poco elevado, y de acuerdo a la experiencia de los

profesionales de SYSO, éste no debe pasar la barrera del 0.2 %, en base

a que nada es perfecto.

0.2484

29

$ 794.950,00

3’200.000

Aplicación del Control Total de Pérdidas 139

CAPITULO VI

APLICACIÓN DEL CONTROL TOTAL DE PÉRDIDAS (CTP)

6.1 Introducción

Como ya sabemos, todos los accidentes que ocurren en una

organización causan pérdidas económicas de poca o gran magnitud

dependiendo esto de su tamaño, riesgos, etc. En el caso de esta empresa

azucarera que es de gran magnitud y tiene muchos riesgos, lo que implica

un reto de gran trascendencia en frenar las mismas aplicando un buen

Sistema de Control Total de Pérdidas (CTP).

El CTP es una práctica o disciplina administrativa que neutraliza los

efectos destructivos de las pérdidas potenciales o reales que resultan de

los acontecimientos no deseados relacionados con los peligros de las

operaciones.

Complementando a lo indicado en el punto 2 del capítulo 5, del tema

Costos Indirectos o No Asegurados sobre H. William Heinrich, este en

1931, en su libro titulado “Prevención de Accidentes Industriales” introdujo

por primera vez la filosofía de los accidentes que resultan en lesión contra

los accidentes sin lesión. Su investigación dio por resultado la proporción

1-29-300, que indica que por una lesión incapaciente habrá 29 lesiones

leves y 300 accidentes con lesión. (Incidentes).

Si aceptamos esta proporción y las estadísticas que mostraban un

curso ascendente en el índice de lesiones incapacitante no cabía duda que

de la prevención de lesiones debíamos pasar al control de daños y llegar

finalmente al CTP, y, de estas experiencias y análisis nació esta disciplina.


GRAFICO Nº 8

PIRAMIDE DE ACCIDENTES

Fuente: Texto “Prevención de Accidentes Industriales” Elaborado por: Willian Heinrich

Las empresas de hoy, en nuestro país, en su gran mayoría solo

tratan de aplicar la PREVENCIÓN DE LESIONES y la ley de SYSO solo

trata de dar seguridad al elemento humano, olvidándose de las pérdidas

económicas por accidentes materiales que generan Costos No

Asegurados, como ya lo vimos en el capítulo anterior.

Concretamente, el CTP es un modelo creado por el International Lost

Control Institute de los EE.UU., en los años 1970, cuyas características son:

Trata el problema mediante indicadores predictivos; parte de la idea

de que las técnicas reactivas son ineficaces, ya que designan el problema

hacia los accidentes con lesiones serias o incapacientes graves.

a) Un suceso indeseado conlleva siempre a una pérdida.

b) En un sistema orientado a la gestión; las causas básicas de los

accidentes derivan siempre del sistema de gestión.

Siguiendo el orden de este capítulo, y llegar a exponer la aplicación

del CTP, medidas de intervención y un costo – beneficio al final del mismo,

a continuación en el tema que sigue, explico como un complemento a esta

introducción la Cobertura de la Seguridad Total que es la base del CTP

como disciplinas.

1

29

300


6.2 Seguridad total

Este concepto también viene desde la década de los años setenta,

y justamente es producto de las primeras investigaciones hacia el Control

de Pérdidas, a tal punto que el Consejo Interamericano de Seguridad

(CIAS) de los EE. UU. lo introdujo en su primer libro titulado “Manual de

Prevención de Accidentes para Operaciones Industriales”, de más de 1400

páginas que fue vendido a muchas organizaciones de la mayoría de los

países del mundo, que estaban afiliadas a este Consejo.

En base a ello, y a la experiencia de los profesionales de seguridad,

la Cobertura de la Seguridad Total, para llegar al CTP es la siguiente:

DIAGRAMA Nº 13

COBERTURA DE LA SEGURIDAD TOTAL


REFERENCIA DE LAS SIGLAS: S.F.T: Seguridad Fuera del Trabajo; S.C.I. y E: Seguridad

Contra Incendios y Emergencias; S.F.V: Seguridad Física y Vigilancia


La Seguridad Integral

Disciplina que se dedica a la prevención de accidentes humanos y

materiales; controla los riesgos con patologías traumáticas (recurso

humano), o simplemente traumáticos ( recurso material) cubre:

a) Prevención de Lesiones.- Disciplina específica que se divide en 2

programas :

Prevención de Accidentes de Trabajo.- Desde leves hasta la

muerte

Seguridad Fuera del Trabajo.- Programa que a su vez se divide

en 3 subprogramas:

Seguridad Vial.- Accidentes que pueden darse con la

participación del peatón, vía, vehículo (Accidente de Tránsito)

Seguridad en la Ciudad.- Accidentes de cualquier tipo que

pueden darse en la ciudad (incluye el Accidente en Tránsito)

Seguridad Doméstica.- Accidentes en el hogar o domicilio

del trabajador

b) Control de Daños.- Es la base del CTP y se divide en 3 programas:

b.1) Prevención de Accidentes Materiales

b.2) Seguridad Contra Incendios y Emergencias

b.3) Seguridad Física y Vigilancia (Prevención del Delito)

c) Seguridad del Producto.-Disciplina que cubre a su vez, la

prevención de accidentes del Cliente Externo ( Acción segura de :

etiquetado, embalado, ensunchado, etc., en relación al servicio o

producto entregado)


Salud Ocupacional

Disciplina general dedicada exclusivamente a la prevención de

enfermedades ocupacionales del recurso humano, que sirve para controlar

riesgos no traumáticos, cubre las siguientes disciplinas:

a) Salud e Higiene.- Disciplina específica que se dedica a la

prevención de enfermedades comunes ( gripes, malestares

estomacales, dolores de cabeza, etc)

Es lo tradicional que siempre se ha hecho través de médicos de la

empresa y sus administradores con inclusión de programas de

limpieza y fumigaciones en general

b) Higiene Industrial.- Disciplina específica que se dedica a la

prevención de enfermedades ocupacionales, incluye el control de

agresores físicos, químicos y biológicos, y los programas de

Toxicología

c) Ergonomía.- Disciplina específica que se dedica a mantener el

equilibrio entre el Sistema Hombre – Máquina, es decir:

GRAFICO Nº 9

PIRÁMIDE DE LA ERGONOMÍA


Elaborada por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio

TRABAJADOR


Es la adaptación segura del ambiente y el trabajo

(responsabilidades) al trabajador de una organización.

Seguridad Ambiental

Disciplina que previene o controla la Contaminación del Aire, Agua,

y Suelo; en principio disciplina de la Seguridad Integral, pero por los

parámetros administrativos como son la Efectividad (eficiencia + eficacia)

y el Control (último elemento de la administración) se sitúa a nivel de la

Seguridad Integral y la Salud Ocupacional como parte de las disciplinas

generadas de la Seguridad Total.

Es decir para llegar al CTP, se tienen que aplicar todas las disciplinas

generales o específicas en una forma efectiva con el uso de indicadores

técnicos y legales, pero fundamentalmente con énfasis en la aplicación de

la disciplina del Control de Daños que ya se la nombró anteriormente, lo

que en la práctica esto quiere decir que por lo menos de debe tener un

80% como indicador de Seguridad Total para llegar al CTP.

6.3 Los elementos del CTP

Considerando la esencia del CTP, sus elementos son 20 a saber:

1. Liderazgo y Administración

2. Entrenamiento Gerencial

3. Inspecciones Planeadas

4. Análisis y Procedimientos de Tareas Criticas

5. Investigación de Accidentes e Incidentes

6. Observación de Tareas

7. Preparación de Emergencias

8. Reglas y Permisos de Trabajo

9. Análisis de Accidentes / Incidentes


10. Entrenamiento de Empleados

11. Equipos de Protección Personal

12. Control de Salud e Higiene Industrial

13. Evaluación del Sistema

14. Ingeniería y Gestión de Cambios

15. Comunicaciones Personales

16. Reuniones de Grupo

17. Promoción General

18. Contratación y Colocación

19. Controles para Compras

20. Seguridad Fuera del Trabajo

Como ya lo expresé anteriormente, este es un Modelo para reducir

las pérdidas económicas de una organización, y su implantación es un

proceso gradual dividido en 6 etapas, es decir, los 20 elementos no se

aplican a la vez, sino que se hace una priorización de éstos en función de

la necesidad y se los incluye objetivamente en esas etapas de la siguiente

manera y orden:

CUADRO Nº 47

ETAPAS DEL CTP

ETAPAS DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES

Primera Presentación del Sistema A la Alta Dirección

Segunda Aceptación del Sistema

Tercera Diagnóstico de la Situación Actual

De la Seguridad

Total de toda la

empresa

Cuarta Establecimiento de Objetivos

(Plan de CTP)

Quinta Desarrollo del Plan de CTP

(Consultoría Externa)

Sexta Auditoria del CTP

Fuente: Programa de Control Total de Pérdidas (CTP), Consejo Interamericano de Seguridad (CIAS) -

EE-UU



Es de vital importancia hacer referencia, que de estos 20 elementos

la mayoría de ellos coinciden con el Sistema de Gestión del Modelo

Ecuador, es decir, con el Sistema Nacional de Gestión de Prevención

(SGP) y auditado por el Sistema de Auditoría de Riesgos del Trabajo

(SART).

En la práctica la aplicación del CTP en nuestro país en empresas

que ya tienen algo del SGP y considerando sus correspondientes etapas

significa que se debe:

1. Aplicar la técnica del Control de Daños a la Propiedad (CDP)

2. Determinar en forma efectiva estos 20 elementos con sus

correspondientes excepciones y, considerando la magnitud de la

organización, sus objetivos y sus riesgos entre otros factores de

importancia.

3. Aplicar en forma efectiva estos elementos; Consultoría Externa

4. Efectuar el Seguimiento del Sistema y Auditoría

6.4 Aplicación de un sistema estratégico de CTP

Es de vital importancia reconocer que el CTP en la práctica es el

CLÍMAX de la Seguridad Total y sin entrar en mucho detalle, por la

magnitud y gran trascendencia que este tema reviste, y, considerando todo

lo expuesto anteriormente en este capítulo, a continuación presento un

Sistema Estratégico de CTP para reducir los Costos No Asegurados por

accidentes, en esta empresa azucarera siguiendo el desarrollo de las 6

etapas antes indicadas, por supuesto contratando previamente Consultoría

Externa, en este caso.

Primera Etapa: Presentación del Sistema: El desarrollo de la

primera etapa consiste:

1. Reunión Gerencial de Apertura: con la participación de los

siguientes ejecutivos y la Consultora:


Gerente General

Gerente de Administración

Gerente de Campo

Gerente de Servicios Agrícolas

Gerente de Fábrica

Gerente Comercial

Gerente de RRHH

Jefe de SYSO del Ingenio

Médico Ocupacional

Consultores CTP (Consultora)

2. Exposición del Sistema por parte de la empresa Consultora, quien

abordará detalladamente la aplicación de cada una de las Etapas

correspondientemente

3. Cierre de la reunión

Segunda Etapa: Aceptación del Sistema de CTP

Esta Etapa comprende:

1. Dar lectura al Proyecto ( Resumen)

2. Aprobación del Plan General del CTP a implantarse

3. Levantamiento de un Acta de Compromiso con sus respectivas

firmas entre la Gerencia General de la empresa y la firma

Consultora.

Tercera Etapa: Diagnóstico de la Situación Actual

El desarrollo de esta etapa cubre a la evaluación de la Seguridad

Total en todos los ambientes de trabajo a cielo abierto y cubierto. Esta

evaluación ya se la realizó en el punto 2.4 del Capítulo N° 2 de esta tesis,

donde esta organización azucarera obtuvo una calificación general de

5.97/10 equivalente a Regular o Básico.


Es importante indicar, que esta calificación es aproximada, debido a

que en la práctica puede haber más rubros específicos en cada una de las

disciplinas que pueden variar un poco dicha calificación.

A más de esto, también es importante aclarar que la Cobertura de la

Seguridad Total indicada en el Anexo 2 es aparentemente diferente a la

indicada en este capítulo, prácticamente es la misma, sino que se diferencia

en que cuando se aplica para hacer CTP, las disciplinas van

clasificadas como la indicada en el diagrama Nº 13 de este punto 6.2, y,

cuando se va hacer solo Seguridad Total, el diagrama es como se indica

en dicho anexo 2.

Este diagnóstico básicamente se lo hace a profundidad para

desarrollar el Plan Específico de CTP de esta organización Azucarera.

Cuarta etapa: Establecimiento de Objetivos

Esta empresa para subir su nivel de Seguridad; y reducir sus Costos

No Asegurados por accidentes debe desarrollar el siguiente Plan de Control

Total de Perdidas:

DIAGRAMA Nº 14

PLAN DE CONTROL TOTAL DE PÉRDIDAS

2014-2015


Fuente: Investigación Directa.


Quinta Etapa

Desarrollo del Plan de CTP

Esta etapa consiste en implantar todas las Medidas de Intervención

indicadas en el Plan de CTP, y que a continuación las detallo en el siguiente

cuadro:


CUADRO Nº 48

DESARROLLO DEL PLAN DE CTP

Medida de

Intervención

Descripción del Trabajo Responsable Observaciones

N° Título

1

Elaboración

de la Política

de CTP

1. Elaboración de la

Política de Control de

Pérdidas

Jefe SYSO

Consultora Ver Anexo N°3

2. Evaluación de la Política

Gerente

General

Gerente de

RR.HH.

Jefe de SYSO

3. Ajustes de la Política

4. Aprobación de la Política

Gerente de

RR.HH.

Gerente

General

La firma el

Gerente General

5. Sociabilización

Gerente de

RR.HH.

Jefe de SYSO

6. Uso de la declaración en

actividades como:

Orientación a nuevos

empleados

Charlas de 5 minutos

Hojas de noticias, etc

Gerente de

RR.HH.

Jefe de SYSO

2

Revisión de

los elementos

actuales

SYSO

1. Reglamento de SYSO Jefe SYSO

Consultora

2. Comités de SYSO Jefe SYSO

Consultora

3. Brigadas Contra

Incendios y Emergencias

Jefe SYSO

Consultora


3

Ajustes y

Desarrollo

Normalizado

de los

elementos

SYSO

faltantes

1. Elaboración del Plan de

SYSO (Normalizado Ver Anexo N°4

2. Integración:

Administración - SYSO

Ver Anexo N° 5

3. Sistema de Gestión

Preventiva

Ver Anexo N° 6

4. Vigilancia Ambiental y

Biológica

Ver Anexo N° 7

5. Elaboración de

Profesiogramas de

Puestos Críticos

Ver Anexo N° 8

6. Plan de Adiestramiento y

Capacitación de SYSO

La Consultora

y Jefe de SYSO Ver Anexo N° 9

7. Programa de Salud

Ocupacional

Ver Anexo N° 10

8. Seguridad Contra

Incendios y

Emergencias: Plan de

Emergencia y

Contingencia ( PEC)

Ver Anexo N° 11

9. Auditorías Internas SYSO Ver Anexo N° 12

10. Sistema Seguro de

Mantenimiento

Ver Anexo N° 13

4

Diseño de

Formatos

CTP y su

Aplicación

El desarrollo de este punto

cubre el diseño y puesta en

práctica de varios formatos

estratégicos de CTP, que se

necesitan para toda la

Gestión de esta disciplina

La Consultora Ver Anexo N° 14

4. EPP´S Jefe SYSO

Consultora

5. Salud Ocupacional

Gerente de

RR.HH.

Jefe de SYSO

Jefe

Ocupacional

6.

Normas de seguridad

Jefe SYSO

Consultora


5

Programa de

Liderazgo y

Administració

n

Este punto cubre el

entrenamiento del personal

con mando de primera y

segunda línea

( Supervisores y Jefes

Departamentales) en

Administración y Liderazgo

direccionado a la Seguridad

y CTP


6

Entrenamient

o Gerencial

en CTP

El Desarrollo de este

programa es de gran

trascendencia porque va

dirigido a aseguramiento de

la toma de decisiones sobre

seguridad y CTP; en esta

empresa este programa va

dirigido a:

Gerencia General

Gerencia Administrativa

Gerencia de Campo

Gerencia de Ventas

Gerencia de Fábrica

Gerencia Comercial

Gerencia de RRHH


7

Ingeniería y

Gestión de

Cambios

Mediante este punto se

establece un Método de

Precontacto para el control

de incidentes-accidentes

debido a que elimina o

reduce los peligros antes de

que el recurso humano sea

expuesto, llevando al mínimo

la posibilidad de lesión,

enfermedad o daño a la

propiedad.

En esta organización

azucarera se debe aplicar

este método en los diferentes

ambientes de trabajo de

campo, talleres de

mantenimiento, fábrica,

bodegas, etc., en base a una

Gestión de cambios de los

recursos materiales

peligrosos ( sustituyéndolos,

corrigiéndolos,

mejorándolos, etc.) y que



requiere muchas veces de

diseños- ingeniería

8 Publicidad

Este tema ha demostrado

que el conocimiento de un

evento y las actitudes que

afectan el comportamiento

de los trabajadores, pueden

ser influenciadas con

actividades afectivas de

promoción, la misma que

puede llevarse a cabo

mediante el uso de una gran

variedad de actividades

para robustecer el CTP.


9 Contratación

y Colocación

El desarrollo de este

elemento estratégico del

CTP, es fundamental,

debido que si una persona

es seleccionada, contratada

y colocada en un puestode

trabajo que no es

físicamente capaz de

realizar, ninguna cantidad

de entrenamiento o

motivación transformara a

esa persona en un

trabajador seguro y

productivo.

Esta empresa azucarera

tiene un buen sistema de

Selección y Contratación de

personal, pero tiene que

mejorarlo

La Consultora

La elaboración

de

profesiogramas

para todo puesto

de trabajo es de

vital importancia

para robustecer

este elemento,

dándole énfasis a

los puestos

críticos.

Ver Anexo N° 19

10

Seguridad en

la Adquisición

de Materiales

( Compra

Segura)

La implantación de este

elemento está diseñado para

evaluar los programas y

procedimientos formales que

existen y funcionan para

asegurar que las

exposiciones o pérdidas

relacionadas con las

compras se controlan con

anticipación a la entrega de

los bienes y servicios en el

lugar de trabajo.

Esta empresa azucarera por

su magnitud requiere al

momento de comprar de una

La Consultora

Ver Anexo N° 20


excelente oportunidad para

controlar las pérdidas que

resultan de las máquinas,

equipos, materiales y

servicios Subestándares en

el lugar de trabajo.

11

Seguridad

Fuera del

Trabajo

Este trabajo consiste a más

de llevar un control de las

estadísticas de accidentes

que ocurren fuera del

trabajo, en motivar e

instruir a los trabajadores

de los riesgos a los que

están expuestos en el hogar,

ciudad, etc.

la seguridad fuera del

trabajo se divide en:

Seguridad Vial

Seguridad en la ciudad

Seguridad Doméstica

La Consultora

y Jefe de SYSO Ver Anexo N° 21

12 Seguridad del

Producto

Este programa está

diseñado fundamentalmente

para prevenir incidentes –

accidentes del cliente

externo, es decir, que no

sufran accidentes el

elemento humano o

trabajadores de las

empresas que compran el

producto (sacos de 50 kilos

de azúcar) en el mismo

ingenio o cuando reciben el

producto en sus bodegas u

otros ambientes


13 Evaluación

del Sistema

Este elemento implica

verificar que el CTP

satisface los estándares y

expectativas de la

organización; estas

evaluaciones miden el

desempeño del sistema de

CTP al controlar lesiones,

enfermedades, daños a la



propiedad, pérdidas en

procesos y eventos

ambientales indeseados.

Esta empresa azucarera por

su magnitud necesita de un

sistema de CTP sostenido y

se justifica una evaluación

profesional del sistema

Fuente: Investigación Directa y Programa CTP-CIAS Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio

Sexta etapa

Auditoría del CTP

Existen varios métodos que se pueden utilizar para desarrollar una

Auditoría de CTP a esta empresa azucarera, pero el que más se utiliza

consiste en la aplicación de unos cuestionarios para cada uno de los

elementos del sistema.

A cada pregunta se le asigna una puntuación, siendo esta variable,

por lo que no todos los elementos tendrán el mismo peso en la ponderación,

y, de esta manera se intenta evaluar el grado de calidad de acercamiento

a los niveles estándares de dichos elementos aprobados por la Alta

Dirección del ingenio en este caso.

Esta Auditoría conviene realizarla una vez al año y sirve de

orientación efectiva para la Planificación del CTP del siguiente año y así

sucesivamente.

No nos olvidemos que un programa de CTP depende de la magnitud

de la empresa, sus riesgos, diversidad de sus operaciones, etc., y puede

durar de 1 a 5 años la implantación de un programa completo de CTP; así

mismo para empresas pequeñas de unos 50 a 100 trabajadores o algo más,

un CTP completo puede implantarse en no menos de 6 meses dependiendo

todo esto del compromiso de la Alta Dirección y la Consultora.


En todo caso la Auditoría de CTP, es esencial para toda empresa

que haya implantado estos elementos del sistema correspondientemente.

En el Anexo N°. 24 expongo un perfil del formato de Auditoría de

CTP para esta empresa azucarera.

6.5 Medidas de intervención y su costo – beneficio

Las Medidas de Intervención para hacer el CTP requieren de

inversión, y el criterio sobre ésta adopta una serie de definiciones según

varios autores que la estudian en el campo económico, como por ejemplo

Pierre Massé ( Le choix des investissements París, 1959 pág. 1) la define

como “ el acto de transformar ciertos recursos financieros, en bienes

concretos, incluyendo el resultado de este acto, es decir, el bien invertido”.

Desde el punto de vista económico empresarial, inversión es la

aplicación de medios financieros mediante el análisis de alternativas

preestablecidas para obtener bienes de equipos de producción y sus

congéneres de explotación (materiales, servicios, personal, publicidad,

etc.)

No voy a entrar en detalles sobre la clasificación de las inversiones,

pero concretamente éstas Medidas de Intervención en la práctica incluyen

dos tipos de inversiones a saber:

a) El de la Consultoría, y

b) El de las medidas específicas de Seguridad – CTP

Inversiones de La Consultoría

Esta inversión prácticamente la constituye el valor que la empresa

paga por desarrollar en el período de 1 año, el Sistema del CTP que se ha

descrito.


En este aspecto la Consultoría de CTP viene dada por el

cumplimiento de 6 ETAPAS, y, la empresa incluso puede decidir realizar el

CTP por etapas, siendo lo recomendable que se respete el orden de cada

una de ellas.

La inversión de la Consultoría de cada etapa considerando los

diferentes factores que la comprenden como horas hombre – consultor,

grado de dificultad, promedio de mercado, beneficio empresarial, etc., está

indicada en la siguiente tabla:

TABLA Nº 2

TABLA DE INVERSIÓN DE CONSULTORÍA DE CTP

Etapa Título Valor Duración

(Mes)

Primera Presentación del Sistema $ 2000,00 (Inmediato)

Segunda Aceptación del Sistema 1000,00 (Inmediato)

Tercera Diagnóstico de la Situación Actual 15000,00 1 mes

Cuarta Establecimiento de Objetivos ( Plan de

CTP) 10000,00 1.5 meses

Quinta

Desarrollo del Plan de CTP:

1 Elaboración de la Política 2000,00

8 meses

2. Revisión de los elementos Actuales de

SYSO 2000,00

3. Ajustes y Desarrollo Normalizado de

los elementos SYSO faltantes 35000,00

4. Diseño de Formatos CTP y su

aplicación 3000,00

5. Programa de Liderazgo y

Administración 10000,00

6. Entrenamiento Gerencial en CTP 5000,00

7. Ingeniería y Gestión de Cambios 8000,00




Como dije anteriormente, esta inversión es gradual, de tal forma que

la empresa puede darse cuenta de los beneficios que se vayan dando a

los 3,4 ó 7 meses de la aplicación del CTP.

Por ejemplo, en los primeros 4 meses si la empresa con la ayuda de

la Consultora desarrolla bien hasta el punto 5 de la 5ta. Etapa, más que

seguro comenzarán a disminuir los incidentes – accidentes y, por ende

disminuirán los Costos No Asegurados, si en 4 meses más se desarrolla

hasta el punto 10 de la misma 5ta. Etapa, seguirán disminuyendo los

Costos No Asegurados, y así sucesivamente hasta que se reduzca a su

mínima expresión el impacto final del 0.86 %, el mismo que no debe ser

superior al 0.2% en base a que nada es perfecto.

Es decir si el 0.86% representa el impacto de los Costos No

Asegurados que son de $794.950,00, el 0.2% representaría $158.990.00,

y esto significa que la empresa ahorraría $ 635.960,00 anuales

considerando esta tendencia de aplicar y mantener el CTP.

A más de este beneficio económico, esta empresa azucarera

obtendría otros beneficios como estos:

8. Publicidad 5000,00

9. Contratación y Colocación 8500,00

10. Seguridad en la Adquisición de

Materiales 10000,00

11. Seguridad Fuera del Trabajo 10000,00

12. Seguridad del Producto 8000,00

13. Evaluación del Sistema 10000,00

Sexta Auditoría del CTP 20000,00 1.5 meses

Total

$ 155.500,00

12 meses

( 1 año)


a) Aumento de la Productividad en todos los Ambientes de Trabajo,

debido a la Optimización Segura de los Recursos.

b) Aumento de la Rentabilidad por la disminución de Costos No

Asegurados

c) Aumenta la Motivación del personal en general al trabajar en

condiciones seguras, dentro de un Marco de respeto recíproco.

d) El Nivel Gerencial, Jefes y Supervisores (Lideres) visualizaran en

forma efectiva los riesgos de la empresa, y podrán implementar

medidas de intervención normalizadas Justo a Tiempo.

e) El Alto Nivel administrara profesionalmente mejor la organización en

base a la Gestión Efectiva del C.T.P.

Inversiones de medidas específicas de seguridad – CTP

Este tipo de inversiones son tangibles que toda organización por

naturaleza debe cumplir y son exigidas por las leyes del estado

ecuatoriano, y, desde el punto de vista de la técnica, se deben implementar,

mismas que presento en el siguiente cuadro:

CUADRO Nº 49

INVERSIONES DE MEDIDAS ESPECÍFICAS SYSO-CTP

Ítem Descripción Costo

Observaciones

1

Red Hídrica del Sistema de Defensa Contra Incendios

$ 300.000,00 ($ 1´500.000,00)

Valor total

ANUAL (La empresa ya tiene las Bombas)

Financiada:5 años (Aproximadamente)

2 Sistema Completo de Detección de Incendios

30.000,00 (120.000,00) Valor Total

ANUAL Financiada: 4 años

3 Sistema de Señalización Segura (Rótulos, letreros, etc)

9.000,00 ANUAL

2 años

Permanente

(Incluye

mantenimiento y

ajustes cada año)

4 Equipos de Protección Personal y Especiales (EPP’S)

250.000,00 ANUAL Permanente



Por lo tanto, estas inversiones son tendientes a fijas y deben estar

insertadas en el presupuesto anual de la empresa.

5

Protección Mecánica de Recursos materiales peligroso.


6 Adiestramiento y Capacitación de Personal (SYSO – CTP)


Conclusiones y Recomendaciones 161

CAPITULO VII

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1 Conclusiones

En base a todo lo indicado en los capítulos anteriores, a

continuación expongo las siguientes conclusiones sobre esta tesis:

1. El Control Total de Perdidas (CTP) depende de la Seguridad

Total, la misma que tiene como objetivo fundamental el prevenir

accidentes (humanos y materiales) , prevenir enfermedades

ocupacionales y prevenir contaminación ambiental; en definitiva

debe cumplirse por lo menos un 80% de efectividad de la Gestión

de Seguridad Total y en base a ella aplicar las técnicas

específicas que de manda el CTP.

2. Todo accidente es re4sultado de la combinación de causas

directas e indirectas, como consecuencias del disfuncionamiento

del Sistema de Seguridad y de la función CONTROL (estratégica).

3. El Sistema de Seguridad es un sistema abierto, conformado

básicamente por 4 elementos:

Personal

Material y equipo

Tarea

Medio ambiente

4. Los 4 elementos del Sistema de Seguridad como parte de los

elementos de acción directa (Consejo Directivo, Alta Dirección y

Trabajadores), también están influenciados por elementos de


acción indirecta (clientes, competidores, medios, etc.), los mismos

que a su vez están influenciados por un contorno de 4 variables

(Tecnológicas, Económicas, etc.) y un supra sistema ambiental,

ejemplo:

GRAFICO Nº 10

EL AMBIENTE DE ACCIÓN DIRECTA E INDIRECTA

Fuente: Texto “Administración”, Autores: James Stoner, Edwar Freeman y Edward Gilbert, Sexta Edición, Prentice – Hall Hispanoamericana S.A., Página (Ver) Elaborado por: Editorial Prentice – Hall Hispanoamericana S.A.

5. A nivel interna, La organización, está conformado por elementos

de Acción Directa, que la constituyen 3 elementos:

a. Los Trabajadores

b. La Alta Dirección

c. El Consejo Directivo

6. Los elementos de Acción Indirecta pueden contribuir a la

ocurrencia de incidentes, accidentes y por ende, a pérdidas

económicas de la organización.


7. Todo accidente es una Interrupción Anormal de un Proceso al

igual que el Incidente, sino que en este último las consecuencias

son insignificantes.

8. Toda interrupción anormal de un proceso pueden o no causar

días perdidos por el trabajador; sin embargo dan lugar a otros

tantos tiempos perdidos, y conllevan a Costos Indirectos o No

Asegurados, que deben ser controlados.

9. Los costos de los accidentes son una carga más en los costos de

producción, e influyen en costos variables.

10. Todo plan de seguridad y CTP conllevan a un plan de inversión,

en el cual constituye en principio un costo más que influye en los

costos de producción

11. Las inversiones en SYSO y CTP pertenecen a las inversiones de

tipo mejoramiento y renovación y comprenden dos aspectos bien

definidos; inversiones de capital humano, e inversiones de capital

no humano.

12. Capital humano es todo aquel remanente positivo que posee el

individuo como consecuencia de la inversión en sí mismo, y que

le permite obtener un valor X determinado, el cual a su vez se

traduce en un mayor rendimiento de sus actividades

proporcionándole mayor beneficios

13. Todo trabajador posee un capital humano inicial, y por tanto toda

inversión en capital humano siempre tiende a mejorar dicha

inversión inicial, mediante gastos de consumo para su propio

bienestar, y mediante gastos de preparación para su

perfeccionamiento

14. El capital humano y sus efectos son consumibles, por lo tanto

necesita de una reactivación permanente; luego el objetivo

primordial de la inversión en capital humano es la obtención de

una mayor rentabilidad de dichos efectos.

15. A mayor inversión en capital humano mayor rendimiento y

productividad, y , por lo tanto, menor riesgo de accidentes,


16. El rendimiento de la formación es igual al costo de formación, con

un valor residual positivo, y de efecto multiplicador.

17. La experiencia es un factor positivo que aumenta la productividad

del capital humano, lo que permite la disminución de las

inversiones en periodos sucesivos.

18. El consumo del capital humano es decreciente y positivo; así, el

gasto en inversión de seguridad será a su vez decreciente y

positivo.

19. El objetivo de toda inversión en seguridad es el de minimizar

pérdidas y maximizar las ventajas que se deriven del plan de

prevención de accidentes.

20. La rentabilidad de las inversiones de seguridad, producen un

efecto multiplicador, debido a la eliminación de las causas de los

accidentes, a la experiencia adquirida por el personal y al

aumento de su eficacia.

21. EL criterio más apto para medir la rentabilidad de una inversión

en seguridad es el del beneficio actualizado, por permitir entre

otras ventajas el poder apreciar en qué grado la rentabilidad es

positiva o negativa, fuerte o débil. De esta manera, es necesario

determinar la tasa de interés a través de la cual se compara la

rentabilidad, por lo que es conveniente tener en cuenta tanto la

tasa de mercado en el que se desenvuelve la empresa, como la

tasa de rentabilidad interna u la tasa de formación de personal,

pues esta última depende del nivel de inversión (a mayor

inversión, menor tasa).

22. Los ingresos de un programa de inversiones de seguridad,

estarán conformados por la diferencia de los costos de

accidentes, disminuidos o eliminados, considerando el margen de

aquellos debidos al azar.

23. El criterio para determinar la inversión inicial se puede hacer

mediante los cálculos en los respectivos presupuestos, o bien el

criterio de invertir de manera inicial en un valor igual al valor


previsto de costos de accidentes del periodo siguiente. En ambos

casos el estudio y cálculos previos determinarían la mejor forma

de acción. No obstante la aplicación del plan base como punto de

partida, o el de la previsión de costos de accidentes mediante el

sistema de regresión, dan resultados similares.

24. Toda inversión en seguridad es rentable, ya que disminuye los

costos unitarios de producción.

25. La inversión de seguridad, lejos de ser un gasto más que influye

de manera desfavorable sobre el costo de producción, es por el

contrario un elemento de disminución del mismo, en la medida en

que su rentabilidad lo demuestre.

26. El control es un elemento de supervisión y detector de fallas,

empleándose como elemento de medida y como regulador del

sistema de seguridad, que indica las medidas correctivas.

27. La evaluación del sistema de seguridad, será permanente con el

fin de poder determinar los niveles económicos y de bienestar

alcanzados con el plan puesto en ejecución.

28. En la evaluación del sistema de seguridad, es necesaria la

evaluación ergonómica, la que constituye básicamente la ciencia

o disciplina de la seguridad.

GRAFICO Nº 11

ELEMENTOS DE LA ERGONOMÍA


Elaborado por: Ing. Kleber Pompilio Espinoza Flores


7.2 Recomendaciones

Esta organización azucarera por su gran magnitud e imagen

empresarial que tiene debe hacer más conciencia sobre la problemática de

accidentes y perdidas económicas que sufre, de tal forma que debe

implantar un buen programa de Seguridad Total y Control de Perdidas,

como lo hemos expuesto en todo el desarrollo de esta tesis.

Es de vital importancia remarcar, que se debe pasar de un simple

programa de Prevención de Lesiones a un verdadero programa de Control

de Daños a la Propiedad, ya que esta acción representa la base

fundamental del CTP de esta empresa azucarera, y, por supuesto que

existen una serie de condiciones subestándar que tienen que reducirse o

eliminarse, y esto es a cielo abierto y cubierto debiendo hacerse su

respectiva priorización para su solución considerando también la

disponibilidad económica de la organización para plasmarlo en un plan de

inversión

El modelo base sugerido es el del organigrama de la Cobertura de

Seguridad Total indicado en la página 159. Punto 6.2, tenía “Seguridad

Total” la misma que a su vez, y, a través de su disciplina de Seguridad

Integral tiene la subdisciplina “Control de Daños”, constituyendo esta ultima

el elemento base para la aplicación del CTP.

Finalmente puedo indicar que la Alta Dirección de esta empresa

azucarera debe aplicar un buen Control Estratégico, tema tal que está

expuesto en el punto 4.2 de Capitulo 4 (Administración Estratégica: Fallas

del Control), pagina 99, para que de esta manera se aplique el CTP en

base a una buena decisión gerencial

Aplicando este programa de CTP, esta organización en definitiva va

alcanzar en corto plazo la excelencia empresarial dentro de un marco de

responsabilidad social

Anexos 167

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Accidente.- Es toda Interrupción Anormal de un Proceso o

Actividad (IAP).

Accidente en Tránsito.- Es la interrupción anormal que ocurre en

el periodo de tiempo en que el trabajador sale del trabajo a su domicilio y

viceversa, debido a factores de Seguridad Vial y Riesgos de la Ciudad.

Acto Inseguro.- Es toda violación a una norma, procedimiento o

método, comúnmente aceptado como seguro.

Acto Subestándar.- Es el equivalente al acto inseguro, pero a

diferencia que el término se lo utiliza cuando la organización se encuentra

normalizada.

Amenaza.- Es la característica o condición de un recurso, como

parte de una Fuente y que atenta contra otro recurso.

Condición Insegura.- Es toda característica física o mecánica, que

figura en el agente que entra en contacto con un recurso, y que bien pudo

ser corregido o protegido.

Condición Subestándar.- Es el equivalente a la condición insegura,

pero a diferencia que el término se lo utiliza cuando la organización se

encuentra normalizada.

Control.- Es la última función de los elementos administrativos.

Glosario de Términos 168

Ergonomía.- Es el arte y ciencia, como parte de la Salud

Ocupacional, que se encarga de proteger al recurso humano de factores

de riesgos ergonómicos. Es la adaptación óptima del El término proviene

de raíces griegas conocidas como ergos, trabajo y nomos, ley, significando

ley o costumbre del trabajo.

Emergencia.- Es la consecuencia que se da por la ocurrencia de

accidentes y fenómenos de la naturaleza, es una condición del momento

que requiere de la actuación de estructuras organizacionales

especializadas internas de una empresa

Factores de Riesgo.- Son las formas, condiciones, etc., que afecta

en términos de daño a un recurso. Nombre técnico que se le da a la

materialización de un peligro.

Factores del Trabajo.- Son los factores negativos, resultado de una

falla o déficit de la administración, específicamente en la función Control,

derivando en una condición insegura.

Factores del Trabajador.- Son los factores sociales y personales

inseguros del trabajador, que inciden directamente en él, para ponerlo en

condiciones de cometer un acto inseguro.

Fuente.- Es la característica o condición de un recurso, que emite u

origina una amenaza o un peligro.

Higiene Industrial. Es el arte y ciencia, como parte de la Salud

Ocupacional, que se encarga de proteger al recurso humano, controlando

los agresores físicos, químicos, y biológicos.

Incidente.- Es toda Interrupción Anormal, insignificante, de un

Proceso o Actividad. También es llamado Cuasi-accidente.


Peligro.- Es una característica, situación, condición o recurso,

con capacidad de daño en términos de lesiones, enfermedad, daños a la

propiedad, ambiente, etc.

Plan de Autoprotección.- Es el documento máximo que reúne

todas las gestiones para contrarrestar una emergencia y consta de cuatro

partes: el Estudio de Riesgos Mayores, los Medios de Protección, el Plan

de Emergencia y la Implementación.

Plan de Emergencia.- Es el documento vital, como parte

integral del Plan de Autoprotección, que se encarga de poner a buen

recaudo al recurso humano de una organización en tiempo antes y durante

de una emergencia, y consta entre otras medidas, de tres planes: el Plan

de Extinción, el Plan de Alarma y el Plan de Evacuación.

Plan de Extinción.- Es el documento del Plan de Emergencia,

que reúne la programación del uso de extintores fijos y portátiles antes,

durante y después de la emergencia.

Plan de Alarma.- Es el documento básico del Plan de

Emergencia, que contiene el detalle de hacer conocer del evento al recurso

humano de la organización.

Plan de Evacuación.- Es el documento del Plan de Emergencia,

que contiene los pasos a seguir del recurso humano ante un siniestro, para

lograr ponerlo a buen recaudo.

Plan de Contingencia.- Es el otro documento vital como parte

integral del Plan de Autoprotección, que se encarga de poner a buen

recaudo el recurso humano de una organización en tiempo después de una

emergencia; se remedia también todo lo diseñado e incluye acciones, para

el retorno a la normalidad y continuidad de un negocio.


Prevención.- Es la función más importante de la Seguridad Total.

Protección.- Es la función de la Seguridad Total que se dedica a

obstaculizar e interrumpir el peligro, para que no se genere un accidente.

Pérdida: Es la consecuencia económica de un accidente.

Riesgo.- Combinación de la frecuencia o probabilidad y de las

consecuencias de la materialización de un peligro. Es la posibilidad de

ocurrencia de un daño a un recurso.

Seguridad.- Esta palabra proviene de raíces latinas conocidas

como securitis, que significa paz, confianza, tranquilidad, máxima quietud,

armonía, prevención, etc.

Es decir todo escenario de la vida que tenga implícita esta palabra o

responsabilidad, tiene que gozar de estos significados, para que a sus

recursos intervinientes no les suceda nada anormal. En resumen,

Seguridad es igual a Prevención.

Salud.- Se denomina al completo estado de bienestar físico, mental,

social y ambiental; no únicamente se refiere a la ausencia de enfermedad.

Seguridad Industrial.- Es el arte y ciencia que se encarga de que

todos los procesos de una organización, que hayan sido debidamente

planificados, no sufran interrupciones anormales con efectos en los

recursos humanos, técnicos y materiales.

Seguridad Total.- Es la ciencia y arte que se encarga de la

prevención de accidentes en general y comprende tres ramas de estudio:

Seguridad Integral, Salud Ocupacional y Seguridad del Ambiente. Se la

llama también Seguridad Industrial.


Seguridad Integral.- Es la parte de la Seguridad Total que tiene

como objetivo fundamental, controlar los riesgos traumáticos, es decir, la

interrupción anormal de una actividad o proceso (accidente) ocurre en un

periodo de tiempo mínimo (partes de segundo, segundos o un minuto).

Salud Ocupacional.- Es la parte de la Seguridad Total que se ocupa

estrictamente de la protección del elemento humano, controlando los

riesgos no traumáticos, es decir, la enfermedad común u ocupacional

ocurre en un periodo de tiempo mayor (días, meses, años).

Seguridad Ambiental.- Es la parte de la Seguridad Total que se

encarga de controlar los riesgos traumáticos del ambiente interno y

externo, a través de medidas y técnicas para proteger el aire, el agua y el

suelo.

Seguridad Contra Incendios y Emergencias.- Es el arte y ciencia,

como parte de la Seguridad Integral, que se encarga de la prevención,

protección y control de incendios y emergencias.

Seguridad Física y Vigilancia.- Es el arte y ciencia, como parte de

la Seguridad Integral, que se encarga de la prevención y control del delito.

Generalmente, esta responsabilidad se la separa de la Seguridad Industrial,

debido a los dos parámetros administrativos (efectividad y control), y es

supervisada por una alta dirección administrativa.

Seguridad Ocupacional.- Conjunto de técnicas aplicadas en las

áreas laborales que hacen posible la prevención de accidentes e incidentes

y averías en los equipos e instalaciones.


GLOSARIO DE ACRÓNIMOS

SGP.- Sistema Nacional de Gestión de Prevención

SASST.- Sistema Administrativo de Seguridad y Salud en el Trabajo

SART.- Sistema de Auditoría de Riesgos del Trabajo

PRL.- Prevención de Riesgos Laborales

GPRL.- Gestión de Prevención de Riesgos Laborales

SGPRL.- Sistema de Gestión de Prevención de Riesgos Laborales

SYSO.- Seguridad y Salud Ocupacional

SST.- Seguridad y Salud en el Trabajo

SSA.- Seguridad, Salud y Ambiente

AST.- Administración de la Seguridad Total

CTP.- Control Total de Pérdidas

Anexos 173

ANEXOS

Anexos 174

ANEXO Nº 1

MATRIZ DE RIESGOS

FECHA DE ELABORACIÓN: 19-may-15

REFERENCIA: 1

#1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 02 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO B LD TRIVIAL PISO3 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL

5 OBSTÁCULOS EN EL PISO B LD TRIVIAL OBJETOS, MATERIALES6 DESORDEN B LD TRIVIAL SUMINISTROS Y MATERIALES7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 08

MANEJO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES CORTANTE Y/O

PUNZANTE 09 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0

10

CIRCULACIÓN DE MAQUINARIA Y VEHÍCULOS EN ÁREAS DE

TRABAJO 011 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) 012 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA 013 TRABAJO A DISTINTO NIVEL B D TOLERABLE TRABAJO A DISTINTO NIVEL14 TRABAJO SUBTERRÁNEO 015 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M) B D TOLERABLE TRABAJO EN ALTURA16 CAIDAS DE OBJETO POR DERRUMBAMIENTO O DEPLOME B LD TRIVIAL ESTIBA DE MATERIALES17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION B LD TRIVIAL HERRAMIENTAS DE CONSTRUCCION18 PROYECCION MECANICAS B LD TRIVIAL CEMENTO19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES 020 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO 021 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS B LD TRIVIAL ESPACIOS CONFINADOS22 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 023 SEÑALIZACION 024 MAL ALMACENAMIENTO 025 GOLPES Y CONTUSIONES B D TOLERABLE MAQUINAS26 FALTA DE GUARDA 027 TEMPERATURA ALTA A D IMPORTANTE AMBIENTE SI28 TEMPERATURA BAJA 029 ILUMINACION

30 RUIDO A D IMPORTANTE MAQUINARIAS, EQUIPOS SI31 VIBRACIONES 032 RADIACION IONIZANTE 033 RADIACION NO IONIZANTE

34 PRESIONES ANORMALES 035 VENTILACION INSUFICIENTE 036 CONTACTO TERMICO 037 ESTRES TERMICO 038 INCENDIO 039 EXPLOSION 040 ELECTROCUCION 041 PROYECCIONES ESPECIALES 042 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 043 POLVO A D IMPORTANTE AMBIENTE SI44 VAPORES Y GASES 045 LIQUIDO 046 NIEBLAS 047 AEROSOLES 048 SMOG 049 EMISIONES PRODUCIDAS POR 050 MANIPULACION DE QUIMICOS B LD TRIVIAL CEMENTO51 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) 052 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 053 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS 054 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) M LD TOLERABLE PRESENCIA DE VECTORES55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS 056 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 057 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL

58 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE62 SOBREESFUERZO FISICO B LD TRIVIAL LABORES DE CONSTRUCCION

63 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS A D IMPORTANTE EQUIPOS Y MATERIALES SI64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO 065 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) B LD TRIVIAL LABORES DE CONSTRUCCION

66 DISEÑO DEL PUESTO 067 POSTURA HABITUAL A D IMPORTANTE LABORES DE CONSTRUCCION SI68 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 069 TURNOS ROTATIVOS 070 TRABAJO NOCTURNO 071 TRABAJO A PRESION 072 ALTA RESPONSABILIDAD 073 SOBRECARGA MENTAL 074 MINUCIOSIDAD TAREA 075 TRABAJO MONOTONO 076 INESTABILIDAD EMPLEO 077 DEFICIT EN LA COMUNICACION 078 INADECUADA SUPERVISION 079 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 080 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 081 DESARRAIGO FAMILIAR 082 AGRESION O MALTRATO 083 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 084 AMENAZA DELINCUENCIAL 085 INESTABILIDAD EMOCIONAL 086 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0

154050

FACT

ORE

S M

ECAN

ICO

FACT

ORE

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SICO

FACT

ORE

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ICO

SFA

CTO

RES

BIO

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ICO

S

RIESGO TRIVIALRIESGO TOLERABLERIESGO MODERADORIESGO IMPORTANTE

FACT

ORE

S SI

COSO

CIAL

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FICA

CIÓ

N

RIESGO INTOLERABLE

CORPORACION AZUCARERA

ECUATORIANA SA COAZUCAR

LOCALIZACIÓN: CAÑAR / LA TRONCAL

PUESTO DE TRABAJO: ALBAÑIL

AREA / DEPARTAMENTO INGENIERIA CIVIL

TIEMPO DE EXPOSICIÓN: 8 HORAS

RIESGOFACTOR DE RIESGO

NUMERO DE TRABAJADORES: 8

PROBABILIDAD CONSECUENCIAESTIMACIÓN

DEL RIESGO FUENTE MEDICIÓN

Anexos 175


REFERENCIA: 2

#1 ESPACIO FISICO REDUCIDO B LD TRIVIAL TALLER2 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO B LD TRIVIAL PISO3 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL

5 OBSTÁCULOS EN EL PISO 06 DESORDEN B LD TRIVIAL SUMINISTROS Y MATERIALES ETC.7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 08


PUNZANTE B LD TRIVIAL HERRAMIENTAS (TIJERAS, ESTILETES, ETC.)

9 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0 10


TRABAJO 011 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) 012 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA 013 TRABAJO A DISTINTO NIVEL

14 TRABAJO SUBTERRÁNEO 015 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M) 016 CAIDAS DE OBJETO POR DERRUMBAMIENTO O DEPLOME 017 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION B D TOLERABLE MATERIALES18 PROYECCIONES MECANICAS B D TOLERABLE PROYECCIONES MECANICA (SOLDADURA)19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES B D TOLERABLE ACEITE20 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO 021 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS 022 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 023 SEÑALIZACION 024 MAL ALMACENAMIENTO

25 GOLPES Y CONTUSIONES 026 FALTA DE GUARDA 027 TEMPERATURA ALTA A D IMPORTANTE METAL - CALIENTE - SOLDAR SI28 TEMPERATURA BAJA 029 ILUMINACION B LD TRIVIAL FALTA DE LUMINARIAS30 RUIDO M D MODERADO SOLDADURA SI31 VIBRACIONES 032 RADIACION IONIZANTE 033 RADIACION NO IONIZANTE 034 PRESIONES ANORMALES 035 VENTILACION INSUFICIENTE B LD TRIVIAL AMBIENTE36 CONTACTO TERMICO 037 ESTRES TERMICO 038 INCENDIO

39 EXPLOSION 040 ELECTROCUCION 041 PROYECCIONES ESPECIALES 042 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 043 POLVO A D IMPORTANTE METALES (INORGANICOS) SI44 VAPORES Y GASES A D IMPORTANTE METALES45 LIQUIDO 046 NIEBLAS 047 AEROSOLES 048 SMOG 049 EMISIONES PRODUCIDAS POR 050 MANIPULACION DE QUIMICOS 051 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) 052 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 053 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS 054 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) B LD TRIVIAL ROEDORES MOSCAS INSECTOS55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS 056 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 057 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 058 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE62 SOBREESFUERZO FISICO 063 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS M D MODERADO LABORES DE MECANICA64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO 065 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) M D MODERADO LABORES DE MECANICA66 DISEÑO DEL PUESTO M D MODERADO LABORES DE MECANICA SI67 POSTURA HABITUAL M D MODERADO LABORES DE MECANICA SI68 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 069 TURNOS ROTATIVOS 070 TRABAJO NOCTURNO 071 TRABAJO A PRESION 072 ALTA RESPONSABILIDAD 073 SOBRECARGA MENTAL 074 MINUCIOSIDAD TAREA 075 TRABAJO MONOTONO 076 INESTABILIDAD EMPLEO 077 DEFICIT EN LA COMUNICACION 078 INADECUADA SUPERVISION 079 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 080 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 081 DESARRAIGO FAMILIAR 082 AGRESION O MALTRATO 083 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 084 AMENAZA DELINCUENCIAL 085 INESTABILIDAD EMOCIONAL 086 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0

123530

PUESTO DE TRABAJO: MECANICO SOLDADOR




AREA / DEPARTAMENTO MECANICA



RIESGOFACTOR DE RIESGO PROBABILIDAD CONSECUENCIA

ESTIMACIÓN DEL

RIESGO FUENTE MEDICIÓN

RIESGO TOLERABLERIESGO MODERADORIESGO IMPORTANTE

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ICO

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CTO

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LOG

ICO

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RIESGO TRIVIAL

Anexos 176


REFERENCIA: 3

#

1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 0

2 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO 0

3 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO

4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL 0

5 OBSTÁCULOS EN EL PISO 0

6 DESORDEN 0

7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 0

8


PUNZANTE

9 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0

10


TRABAJO A D IMPORTANTE MEDIOS DE TRANSPORTE

11 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) A D IMPORTANTE MEDIOS DE TRANSPORTE

12 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA 0

13 TRABAJO A DISTINTO NIVEL

14 TRABAJO SUBTERRÁNEO 0

15 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M) 0

16 CAIDAS DE OBJETO POR DERRUMBAMIENTO O DEPLOME

17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION 0

18 PROYECCIONES MECANICAS 0

19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES 0

20 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO B LD TRIVIAL LABORES DE LIMPIEZA DE MAQUINA

21 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS 0

22 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 0

23 SEÑALIZACION A D IMPORTANTE FALTA DE ROTULOS

24 MAL ALMACENAMIENTO 0

25 GOLPES Y CONTUSIONES 0

26 FALTA DE GUARDA 0

27 TEMPERATURA ALTA M LD TOLERABLE AMBIENTE

28 TEMPERATURA BAJA 0

29 ILUMINACION M D MODERADO AMBIENTE - BODEGA SI

30 RUIDO B LD TRIVIAL VEHICULOS SI

31 VIBRACIONES

32 RADIACION IONIZANTE 0

33 RADIACION NO IONIZANTE 0

34 PRESIONES ANORMALES 0

35 VENTILACION INSUFICIENTE 0

36 CONTACTO TERMICO 0

37 ESTRES TERMICO 0

38 INCENDIO 0

39 EXPLOSION 0

40 ELECTROCUCION 0

41 PROYECCIONES ESPECIALES 0

42 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 0

43 POLVO M LD TOLERABLE AMBIENTE

44 VAPORES Y GASES 0

45 LIQUIDO 0

46 NIEBLAS 0

47 AEROSOLES 0

48 SMOG B LD TRIVIAL CONTAMINACION AMBIENTAL

49 EMISIONES PRODUCIDAS POR 0

50 MANIPULACION DE QUIMICOS 0

51 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) B LD TRIVIAL ANIMALES PELIGROSOS

52 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 0

53 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS 0

54 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) 0

55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS 0

56 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 0

57 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 0

58 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE

59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE

60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE

61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE

62 SOBREESFUERZO FISICO M D MODERADO AMBIENTE

63 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS 0

64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO 0

65 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) M D MODERADOSISTEM A HOM BRE - M AQUINA (M AYORM ENTE SENTADO) SI

66 DISEÑO DEL PUESTO 0

67 POSTURA HABITUAL M D MODERADOSISTEM A HOM BRE - M AQUINA (M AYORM ENTE SENTADO) SI

68 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs

69 TURNOS ROTATIVOS B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO70 TRABAJO NOCTURNO B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO71 TRABAJO A PRESION

72 ALTA RESPONSABILIDAD

73 SOBRECARGA MENTAL 0

74 MINUCIOSIDAD TAREA 0

75 TRABAJO MONOTONO 0

76 INESTABILIDAD EMPLEO 0

77 DEFICIT EN LA COMUNICACION 0

78 INADECUADA SUPERVISION 0

79 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 0

80 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 0

81 DESARRAIGO FAMILIAR 0

82 AGRESION O MALTRATO 0

83 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 0

84 AMENAZA DELINCUENCIAL 0

85 INESTABILIDAD EMOCIONAL 0

86 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0

11

2

4

3

0

PUESTO DE TRABAJO: CHOFER DE EQUIPO LIVIANO (MONTACARGISTA)




AREA / DEPARTAMENTO VOLANTE



RIESGOFACTOR DE RIESGO PROBABILIDAD CONSECUENCIA

ESTIMACIÓN DEL


RIESGO TOLERABLERIESGO MODERADORIESGO IMPORTANTE

FA

CT

OR

ES

ER

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NO

MIC

OS

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CTO

RES

FIS

ICO

FAC

TOR

ES Q

UIM

ICO

SFA

CTO

RES

BIO

LOG

ICO

S

RIESGO TRIVIAL

Anexos 177


REFERENCIA: 4

#1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 02 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO B LD TRIVIAL PISO3 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL 05 OBSTÁCULOS EN EL PISO B LD TRIVIAL MATERIALES 6 DESORDEN B LD TRIVIAL MATERIALES 7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 08


PUNZANTE B LD TRIVIAL HERRAMIENTAS (TIJERAS, ETC.)9 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0

10


TRABAJO B LD TRIVIAL MAQUINARIAS11 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) B LD TRIVIAL VEHICULOS12 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA


14 TRABAJO SUBTERRÁNEO 015 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M) 016 CAIDAS DE OBJETO POR DERRUMBAMIENTO O DEPLOME

17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION B D TOLERABLE MATERIALES 18 PROYECCION MECANICAS

19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES B D TOLERABLE CALDERA20 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO 021 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS 022 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 023 SEÑALIZACION 024 MAL ALMACENAMIENTO B LD TRIVIAL MATERIALES 25 GOLPES Y CONTUSIONES B LD TRIVIAL MAQUINARIAS26 FALTA DE GUARDA 027 TEMPERATURA ALTA M D MODERADO CALDERA28 TEMPERATURA BAJA 029 ILUMINACION

30 RUIDO M LD TOLERABLE MAQUINARIAS31 VIBRACIONES 032 RADIACION IONIZANTE

33 RADIACION NO IONIZANTE A D IMPORTANTE RADIACION SOLAR, LLAMAS SI34 PRESIONES ANORMALES 035 VENTILACION INSUFICIENTE

36 CONTACTO TERMINO

37 ESTRES TERMICO 038 INCENDIO B D TOLERABLE ALTA CARGA DE COMBUSTIBLE39 EXPLOSION 040 ELECTROCUCION 041 PROYECCIONES ESPECIALES 042 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 043 POLVO M D MODERADO AMBIENTE SI44 VAPORES Y GASES B LD TRIVIAL AMBIENTE45 LIQUIDO B LD TRIVIAL AMBIENTE46 NIEBLAS B LD TRIVIAL AMBIENTE47 AEROSOLES M LD TOLERABLE AMBIENTE48 SMOG M LD TOLERABLE CONTAMINACION AMBIENTAL49 EMISIONES PRODUCIDAS POR 050 MANIPULACION DE QUIMICOS 051 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) M D MODERADO AMBIENTE52 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 053 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS B D TOLERABLE ANIMALES54 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) B D TOLERABLE ROEDORES Y MOSCAS55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS 056 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 057 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 058 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE62 SOBREESFUERZO FISICO 063 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS B LD TRIVIAL LABORES DE CARGA64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO M D MODERADO SISTEMA HOMBRE - MAQUINA SI65 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) B LD TRIVIAL SISTEMA HOMBRE - MAQUINA66 DISEÑO DEL PUESTO M D MODERADO SISTEMA HOMBRE - MAQUINA SI67 POSTURA HABITUAL M D MODERADO SISTEMA HOMBRE - MAQUINA68 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 069 TURNOS ROTATIVOS B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO70 TRABAJO NOCTURNO B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO71 TRABAJO A PRESION 072 ALTA RESPONSABILIDAD 073 SOBRECARGA MENTAL 074 MINUCIOSIDAD TAREA 075 TRABAJO MONOTONO 076 INESTABILIDAD EMPLEO 077 DEFICIT EN LA COMUNICACION 078 INADECUADA SUPERVISION 079 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 080 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 081 DESARRAIGO FAMILIAR 082 AGRESION O MALTRATO 083 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 084 AMENAZA DELINCUENCIAL

85 INESTABILIDAD EMOCIONAL 086 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0

208610

FAC

TOR

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ECA

NIC

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CA

CIÓ

N

RIESGO INTOLERABLE




PUESTO DE TRABAJO: ENCARGADO DE QUEMAR LA CAÑA

AREA / DEPARTAMENTO CAMPO / COSECHA




PROBABILIDAD CONSECUENCIAESTIMACIÓN DEL


Anexos 178


REFERENCIA: 5

#1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 02 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO B LD TRIVIAL PISO3 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL 05 OBSTÁCULOS EN EL PISO M LD TOLERABLE MATERIALES 6 DESORDEN B LD TRIVIAL MATERIALES 7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 08


PUNZANTE M D MODERADO HERRAMIENTAS (TIJERAS, ETC.)9 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0

10


TRABAJO B LD TRIVIAL MAQUINARIAS11 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) B LD TRIVIAL VEHICULOS12 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA



17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION B D TOLERABLE MATERIALES 18 PROYECCION MECANICAS B D TOLERABLE PROYECCION MECANICAS19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES B D TOLERABLE CALDERA20 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO 021 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS 022 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 023 SEÑALIZACION 024 MAL ALMACENAMIENTO 025 GOLPES Y CONTUSIONES B LD TRIVIAL MAQUINARIAS26 FALTA DE GUARDA 027 TEMPERATURA ALTA M D MODERADO RADIACION SOLAR SI28 TEMPERATURA BAJA 029 ILUMINACION 030 RUIDO

31 VIBRACIONES 032 RADIACION IONIZANTE

33 RADIACION NO IONIZANTE A D IMPORTANTE RADIACION SOLAR SI34 PRESIONES ANORMALES 035 VENTILACION INSUFICIENTE

36 CONTACTO TERMINO

37 ESTRES TERMICO 038 INCENDIO 039 EXPLOSION 040 ELECTROCUCION 041 PROYECCIONES ESPECIALES 042 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 043 POLVO A D IMPORTANTE AMBIENTE SI44 VAPORES Y GASES B LD TRIVIAL AMBIENTE45 LIQUIDO B LD TRIVIAL AMBIENTE46 NIEBLAS B LD TRIVIAL AMBIENTE47 AEROSOLES M LD TOLERABLE AMBIENTE48 SMOG M LD TOLERABLE CONTAMINACION AMBIENTAL49 EMISIONES PRODUCIDAS POR 050 MANIPULACION DE QUIMICOS 051 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) A D IMPORTANTE AMBIENTE SI52 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 053 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS A D IMPORTANTE AMBIENTE SI54 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) B D TOLERABLE ROEDORES Y MOSCAS55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS 056 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 057 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 058 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE SI60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE62 SOBREESFUERZO FISICO A ED INTOLERABLE AMBIENTE SI63 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS B LD TRIVIAL LABORES DE CARGA64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO B LD TRIVIAL SISTEMA HOMBRE - MAQUINA65 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) B LD TRIVIAL SISTEMA HOMBRE - MAQUINA66 DISEÑO DEL PUESTO 067 POSTURA HABITUAL B LD TRIVIAL SISTEMA HOMBRE - MAQUINA68 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 069 TURNOS ROTATIVOS 070 TRABAJO NOCTURNO 071 TRABAJO A PRESION 072 ALTA RESPONSABILIDAD 073 SOBRECARGA MENTAL 074 MINUCIOSIDAD TAREA 075 TRABAJO MONOTONO 076 INESTABILIDAD EMPLEO 077 DEFICIT EN LA COMUNICACION 078 INADECUADA SUPERVISION 079 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 080 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 081 DESARRAIGO FAMILIAR 082 AGRESION O MALTRATO 083 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 084 AMENAZA DELINCUENCIAL

85 INESTABILIDAD EMOCIONAL 086 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0

177241

FAC

TOR

ES M

ECA

NIC

OFA

CTO

RES

FIS

ICO

FAC

TOR

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ICO

SFA

CTO

RES

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S


FAC

TOR

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ICO

SOC

IALE

SC

UA

LIFI

CA

CIÓ

N

RIESGO INTOLERABLE




PUESTO DE TRABAJO: ENCARGADO DEL CORTE MANUAL DE LA CAÑA

AREA / DEPARTAMENTO CAMPO / COSECHA






Anexos 179


REFERENCIA: 6

#1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 02 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO 03 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL 05 OBSTÁCULOS EN EL PISO B LD TRIVIAL MATERIALES 6 DESORDEN B LD TRIVIAL MATERIALES 7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 08



10


TRABAJO

11 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO)

12 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA


14 TRABAJO SUBTERRÁNEO

15 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M)


17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION

18 PROYECCION MECANICAS

19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES

20 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

21 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS

22 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO

23 SEÑALIZACION 024 MAL ALMACENAMIENTO 025 GOLPES Y CONTUSIONES B LD TRIVIAL MAQUINARIAS26 FALTA DE GUARDA 027 TEMPERATURA ALTA A D IMPORTANTE AMBIENTE SI28 TEMPERATURA BAJA 029 ILUMINACION B D TOLERABLE FALTA DE LUMINARIAS SI30 RUIDO M LD TOLERABLE MAQUINARIAS31 VIBRACIONES M LD TOLERABLE MAQUINARIAS32 RADIACION IONIZANTE

33 RADIACION NO IONIZANTE

34 PRESIONES ANORMALES

35 VENTILACION INSUFICIENTE

36 CONTACTO TERMINO

37 ESTRES TERMICO

38 INCENDIO

39 EXPLOSION 040 ELECTROCUCION 041 PROYECCIONES ESPECIALES 042 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 043 POLVO M D MODERADO AMBIENTE SI44 VAPORES Y GASES 045 LIQUIDO 046 NIEBLAS 047 AEROSOLES 048 SMOG M LD TOLERABLE CONTAMINACION AMBIENTAL49 EMISIONES PRODUCIDAS POR 050 MANIPULACION DE QUIMICOS M D MODERADO ENVASES, FUNDAS SI51 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) B D TOLERABLE AMBIENTE52 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 053 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS 054 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) B D TOLERABLE ROEDORES Y MOSCAS55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS B D TOLERABLE AMBIENTE56 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 057 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 058 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE62 SOBREESFUERZO FISICO 063 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS B LD TRIVIAL LABORES DE CARGA64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO 065 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) B LD TRIVIAL SISTEMA HOMBRE - MAQUINA66 DISEÑO DEL PUESTO 067 POSTURA HABITUAL 068 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 069 TURNOS ROTATIVOS B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO70 TRABAJO NOCTURNO B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO71 TRABAJO A PRESION 072 ALTA RESPONSABILIDAD 073 SOBRECARGA MENTAL 074 MINUCIOSIDAD TAREA 075 TRABAJO MONOTONO 076 INESTABILIDAD EMPLEO 077 DEFICIT EN LA COMUNICACION 078 INADECUADA SUPERVISION 079 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 080 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 081 DESARRAIGO FAMILIAR 082 AGRESION O MALTRATO 083 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 084 AMENAZA DELINCUENCIAL B D TOLERABLE DELINCUENCIA85 INESTABILIDAD EMOCIONAL 086 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0

128210

FAC

TOR

ES M

ECA

NIC

OFA

CTO

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S


FAC

TOR

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SOC

IALE

SC

UA

LIFI

CA

CIÓ

N

RIESGO INTOLERABLE




PUESTO DE TRABAJO: ENCARGADO DE PREPARAR LOS TERRENOS, NIVELACION, SIURCADA, FERTILIZADA

AREA / DEPARTAMENTO CAMPO / PREPARACION DEL SUELO






Anexos 180


REFERENCIA: 7

#1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 02 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO B LD TRIVIAL PISO3 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL 05 OBSTÁCULOS EN EL PISO B LD TRIVIAL MATERIALES 6 DESORDEN B LD TRIVIAL MATERIALES 7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 08


PUNZANTE M D MODERADO HERRAMIENTAS (TIJERAS, ETC.)9 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0

10


TRABAJO B LD TRIVIAL MAQUINARIAS11 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) B LD TRIVIAL VEHICULOS12 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA 013 TRABAJO A DISTINTO NIVEL B LD TRIVIAL TRABAJO A DISTINTO NIVEL14 TRABAJO SUBTERRÁNEO 015 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M)


17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION B D TOLERABLE MATERIALES 18 PROYECCION MECANICAS B D TOLERABLE PARTES MECANICAS DE LAS MAQUINAS19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES B D TOLERABLE CALDERA SI20 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

21 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS 022 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 023 SEÑALIZACION 024 MAL ALMACENAMIENTO 025 GOLPES Y CONTUSIONES B LD TRIVIAL MAQUINARIAS26 FALTA DE GUARDA 027 TEMPERATURA ALTA A D IMPORTANTE LLAMAS SI28 TEMPERATURA BAJA 029 ILUMINACION B D TOLERABLE FALTA DE LUMINARIAS SI30 RUIDO M LD TOLERABLE MAQUINARIAS SI31 VIBRACIONES M LD TOLERABLE MAQUINARIAS SI32 RADIACION IONIZANTE B LD TRIVIAL RADIACION IONIZANTE 33 RADIACION NO IONIZANTE 034 PRESIONES ANORMALES 035 VENTILACION INSUFICIENTE B LD TRIVIAL AMBIENTE36 CONTACTO TERMINO A D IMPORTANTE CALDERAS37 ESTRES TERMICO A D IMPORTANTE CALDERAS SI38 INCENDIO B D TOLERABLE ALTA CARGA DE COMBUSTIBLE39 EXPLOSION 040 ELECTROCUCION 041 PROYECCIONES ESPECIALES 042 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 043 POLVO M D MODERADO AMBIENTE SI44 VAPORES Y GASES M D MODERADO AMBIENTE SI45 LIQUIDO 046 NIEBLAS 047 AEROSOLES 048 SMOG M LD TOLERABLE CONTAMINACION AMBIENTAL49 EMISIONES PRODUCIDAS POR 050 MANIPULACION DE QUIMICOS 051 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) B D TOLERABLE ANIMALES52 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 053 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS 054 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) B D TOLERABLE ROEDORES Y MOSCAS55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS B D TOLERABLE AMBIENTE56 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 057 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 058 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE62 SOBREESFUERZO FISICO 063 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS B LD TRIVIAL LABORES DE CARGA64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO 065 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) B LD TRIVIAL SISTEMA HOMBRE - MAQUINA66 DISEÑO DEL PUESTO 067 POSTURA HABITUAL 068 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 069 TURNOS ROTATIVOS B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO70 TRABAJO NOCTURNO B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO71 TRABAJO A PRESION 072 ALTA RESPONSABILIDAD 073 SOBRECARGA MENTAL 074 MINUCIOSIDAD TAREA 075 TRABAJO MONOTONO 076 INESTABILIDAD EMPLEO 077 DEFICIT EN LA COMUNICACION 078 INADECUADA SUPERVISION 079 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 080 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 081 DESARRAIGO FAMILIAR 082 AGRESION O MALTRATO 083 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 084 AMENAZA DELINCUENCIAL

85 INESTABILIDAD EMOCIONAL


1811330

FAC

TOR

ES M

ECA

NIC

OFA

CTO

RES

FIS

ICO

FAC

TOR

ES Q

UIM

ICO

SFA

CTO

RES

BIO

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S E

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ON

OM

ICO

S


FAC

TOR

ES S

ICO

SOC

IALE

SC

UA

LIFI

CA

CIÓ

N

RIESGO INTOLERABLE




PUESTO DE TRABAJO: FOGONEROS

AREA / DEPARTAMENTO CALDERAS






Anexos 181


REFERENCIA: 8

#1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 02 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO 03 CAIDAS AL MISMO NIVEL B LD TRIVIAL PISO4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL

5 OBSTÁCULOS EN EL PISO 06 DESORDEN B LD TRIVIAL MATERIALES7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 08



10


TRABAJO 011 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) 012 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA 013 TRABAJO A DISTINTO NIVEL


17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION 018 PROYECCIONES MECANICAS M LD TOLERABLE SOLIDOS Y LIQUIDOS19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES 020 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO 021 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS 022 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 023 SEÑALIZACION B LD TRIVIAL FALTA DE RÓTULOS24 MAL ALMACENAMIENTO 025 GOLPES Y CONTUSIONES 026 FALTA DE GUARDA 027 TEMPERATURA ALTA B LD TRIVIAL CALDERA SI28 TEMPERATURA BAJA 029 ILUMINACION 030 RUIDO B LD TRIVIAL MAQUINARIAS31 VIBRACIONES 032 RADIACION IONIZANTE B LD TRIVIAL CALOR33 RADIACION NO IONIZANTE 034 PRESIONES ANORMALES 035 VENTILACION INSUFICIENTE 036 CONTACTO TERMICO 037 ESTRES TERMICO 038 INCENDIO 039 EXPLOSION 040 ELECTROCUCION 041 PROYECCIONES ESPECIALES 042 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 043 POLVO A D IMPORTANTE PROCESO DE FABRICA SI44 VAPORES Y GASES B LD TRIVIAL CALDERA45 LIQUIDO B LD TRIVIAL BAGAZO46 NIEBLAS 047 AEROSOLES 048 SMOG 049 EMISIONES PRODUCIDAS POR 050 MANIPULACION DE QUIMICOS 051 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) 052 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 053 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS 054 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) 055 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS 056 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 057 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 058 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL AMBIENTE59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL AMBIENTE60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL AMBIENTE61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL AMBIENTE62 SOBREESFUERZO FISICO 063 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS 064 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO 065 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) 066 DISEÑO DEL PUESTO 067 POSTURA HABITUAL B LD TRIVIAL TRABAJO DE PIE68 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 069 TURNOS ROTATIVOS 070 TRABAJO NOCTURNO B LD TRIVIAL HORARIOS DE TRABAJO71 TRABAJO A PRESION 072 ALTA RESPONSABILIDAD 073 SOBRECARGA MENTAL 074 MINUCIOSIDAD TAREA 075 TRABAJO MONOTONO 076 INESTABILIDAD EMPLEO 077 DEFICIT EN LA COMUNICACION 078 INADECUADA SUPERVISION 079 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 080 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 081 DESARRAIGO FAMILIAR 082 AGRESION O MALTRATO 083 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS 084 AMENAZA DELINCUENCIAL 085 INESTABILIDAD EMOCIONAL 086 MANIFESTACIONES PSICOSOMATICAS 0

141010

FAC

TOR

ES M

ECA

NIC

OFA

CTO

RES

FIS

ICO

FAC

TOR

ES Q

UIM

ICO

SFA

CTO

RES

BIO

LOG

ICO

SF

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TO

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S E

RG

ON

OM

ICO

S


FAC

TOR

ES S

ICO

SOC

IALE

SC

UA

LIFI

CA

CIÓ

N

RIESGO INTOLERABLE




PUESTO DE TRABAJO: BAGACERO

AREA / DEPARTAMENTO CALDERAS






Anexos 182


REFERENCIA: 9

#

1 ESPACIO FISICO REDUCIDO 0

2 PISO IRREGULAR O RESBALADIZO M LD TOLERABLE ACEITE, GRASAS

3 CAIDAS AL MISMO NIVEL

4 CAIDAS A DISTINTO NIVEL

5 OBSTÁCULOS EN EL PISO 0

6 DESORDEN 0

7 MAQUINARIA DESPROTEGIDA 0

8


PUNZANTE 0

9 MANEJO DE ARMAS DE FUEGO 0

10


TRABAJO 0

11 DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE (TERRESTRE, AÉREO, ACUÁTICO) 0

12 TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGA 0


14 TRABAJO SUBTERRÁNEO 0

15 TRABAJO EN ALTURA (MAS DE 1,80M) 0


17 CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION 0

18 PROYECCION MECANICAS D LD TOLERABLE PARTES MECANICAS

19 SUPERFICIES O MATERIALES CALIENTES

20 TRABAJOS DE MANTENIMIENTO 0

21 TRABAJO EN ESPACIOS CONFINADOS 0

22 CONTACTO ELECTRICO DIRECTO 0

23 SEÑALIZACION 0

24 MAL ALMACENAMIENTO 0

25 GOLPES Y CONTUSIONES B D TOLERABLE ACEITE, GRASAS

26 FALTA DE GUARDA 0

27 TEMPERATURA ALTA 0

28 TEMPERATURA BAJA 0

29 ILUMINACION B LD TRIVIAL POCA ILUMINACION SI

30 RUIDO A D IMPORTANTE USO DE HERRAMIENTAS SI

31 VIBRACIONES 0

32 RADIACION IONIZANTE A D IMPORTANTE AMBIENTE SI

33 RADIACION NO IONIZANTE 0

34 PRESIONES ANORMALES 0

35 VENTILACION INSUFICIENTE 0

36 CONTACTO TERMICO 0

37 ESTRES TERMICO 0

38 INCENDIO M D MODERADO PAPELES, FUNDAS

39 EXPLOSION M D MODERADO AIRE A PRESION

40 ELECTROCUCION B ED MODERADO TABLERO ELECTRICO (220V)

41 PROYECCIONES ESPECIALES 0

42 EXPOSICION A SUSTANCIAS NOCIVAS Y TOXICAS 0

43 POLVO B D TOLERABLE TERRENO SI

44 VAPORES Y GASES B D TOLERABLE EQUIPOS

45 LIQUIDO 0

46 NIEBLAS 0

47 AEROSOLES 0

48 SMOG 0

49 EMISIONES PRODUCIDAS POR 0

50 MANIPULACION DE QUIMICOS 0

51 ANIMALES PELIGROSOS (SALVAJES O DOMÉSTICOS) 0

52 ELEMENTOS EN DESCOMPOSICION 0

53 ANIMALES VENENOSOS PONZOÑOSOS 0

54 PRESENCIA DE VECTORES (ROEDORES, MOSCAS, CUCARACHAS) 0

55 INSALUBRIDAD - AGENTES BIOLOGICOS 0

56 CONSUMO DE ALIMENTOS NO GARANTIZADOS 0

57 ALERGENOS DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL 0

58 EXPOSICION A HONGOS B LD TRIVIAL TACHO SIN TAPA

59 EXPOSICION A BACTERIAS B LD TRIVIAL TACHO SIN TAPA

60 EXPOSICION A GERMENES B LD TRIVIAL TACHO SIN TAPA

61 EXPOSICION A VIRUS B LD TRIVIAL TACHO SIN TAPA

62 SOBREESFUERZO FISICO A D IMPORTANTE SISTEMA HOMBRE-MAQUINA

63 LEVANTAMIENTO MANUAL DE OBJETOS A D IMPORTANTE SISTEMA HOMBRE-MAQUINA

64 MOVIMIENTO CORPORAL REPETITIVO A D IMPORTANTE SISTEMA HOMBRE-MAQUINA

65 POSICION FORZADA (DE PIE, SENTADA, ENCORVADA, ACOSTADA) A D IMPORTANTE SISTEMA HOMBRE-MAQUINA

66 DISEÑO DEL PUESTO A D IMPORTANTE SISTEMA HOMBRE-MAQUINA

67 POSTURA HABITUAL A D IMPORTANTE SISTEMA HOMBRE-MAQUINA

68 USO INADECUADO DE PANTALLAS DE VISUALIZACION PVDs 0

69 TURNOS ROTATIVOS 0

70 TRABAJO NOCTURNO 0

71 TRABAJO A PRESION 0

72 ALTA RESPONSABILIDAD 0

73 SOBRECARGA MENTAL 0

74 MINUCIOSIDAD TAREA B LD TRIVIAL ORGANIZACIÓN

75 TRABAJO MONOTONO 0

76 INESTABILIDAD EMPLEO 0

77 DEFICIT EN LA COMUNICACION 0

78 INADECUADA SUPERVISION 0

79 RELACIONES INTERPERSONALES INADECUADAS O DETERIORADAS 0

80 DESMOTIVACION E INSATISFACCION LABORAL 0

81 DESARRAIGO FAMILIAR 0

82 AGRESION O MALTRATO 0

83 TRATO CON CLIENTES Y USUARIOS

84 AMENAZA DELINCUENCIAL 0

85 INESTABILIDAD EMOCIONAL 0


65

3

8

0

RIESGO TOLERABLERIESGO MODERADORIESGO IMPORTANTERIESGO INTOLERABLE

FAC

TOR

ES S

ICO

SOC

IALE

SC

UA

LIFI

CA

CIÓ

N RIESGO TRIVIAL








PUESTO DE TRABAJO: VULCANIZADORES

AREA / DEPARTAMENTO TALLER DE VULCANIZADORA


FAC

TOR

ES M

ECA

NIC

OFA

CTO

RES

FIS

ICO

FAC

TOR

ES Q

UIM

ICO

SFA

CTO

RES

BIO

LOG

ICO

SF

AC

TO

RE

S E

RG

ON

OM

ICO

S

Anexos 183

ANEXO Nº 2

COBERTURA DE LA SEGURIDAD TOTAL

Anexos 184

ANEXO Nº 3

POLÍTICA DE CONTROL TOTAL DE PÉRDIDAS

Fuente: Programa de CTP. CIAS


POLÍTICA DE CONTROL TOTAL DE PÉRDIDAS

COAZUCAR S.A. se compromete a brindar en forma efectiva la protección de

sus trabajadores y propiedad contra una pérdida accidental.

En cumplimiento con este compromiso proveemos u mantendremos un

ambiente de trabajo seguro y sano según se indica con prácticas aceptables de

la industria y con el cumplimiento con requisitos legislativos. Nos esforzaremos

en eliminar cualquier peligro anticipado que pueda resultar en incendios, otros

daños a la propiedad y lesiones/enfermedades personales.

Se puede controlar la pérdida accidental a través de una buena administración

en combinación con una participación activa de los trabajadores. La prevención

de pérdidas es la responsabilidad directa de todos los administradores de línea

así como de todos los trabajadores.

Todas las funciones administrativas, incluyendo la comercialización,

producción, operaciones, etc., cumplirán con los requisitos de prevención de

pérdidas de esta compañía, según se aplican al diseño, operación y

mantenimiento de plantas y equipo. Todos los trabajadores desempeñaran sus

trabajos debidamente de acuerdo con las normas y procedimientos de seguridad

establecidos y la filosofía operacional

Confío en que todos Uds. se asociaran conmigo en un compromiso personal

hacia la prevención de pérdidas como una forma de vida en esta organización

azucarera

Atentamente

______________________

Gerente General

Anexos 185

ANEXO Nº 4

PLAN DE SYSO (2014-2015)

Anexos 186

Anexos 187


Elaborado por: Ing. Espinoza Flores Kléber Pompilio.

Anexos 188

ANEXO Nº 5

INTEGRACIÓN: ADMINISTRACIÓN – SYSO

PROGRAMA:

1. Política General

2. Planificación General de la Empresa

3. Organigrama de la Empresa y la SYSO

4. Auditoría Interna General de la Empresa

1. Política General de la Empresa

Nuestra empresa, comprometida con el desarrollo y

satisfacción de nuestros clientes y del elemento

humano a nivel básico, dispone de estructuras físicas

y organizacionales óptimas, para mantener siempre

un alto nivel de calidad a través de sus trabajadores,

robusteciendo y respaldando sus funciones

productivas, administrativas, financieras, talento

humano, comerciales, operacionales y de Seguridad

y Salud Ocupacional para prevenir accidentes y

enfermedades ocupacionales, y de esta forma lograr

en forma efectiva sus propósitos, dentro de un marco

de calidad y responsabilidad social.

_________________________

LA GERENCIA



Anexos 189

2. PLANIFICACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

(AÑO 2015)


Anexos 190

3. ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA Y LA

SYSO


GE

RE

NC

IA G

EN

ER

AL

MÉ

DIC

O

OC

UP

AC

ION

AL

JE

FE

BR

IGA

DA

CO

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NC

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MIN

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SY

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EC

CIÓ

N

CO

ME

RC

IAL

DIR

EC

CIÓ

N

OP

ER

AT

IVA

(SE

RV

ICIO

)

Anexos 191

4. AUDITORIA INTERNA GENERAL DE LA EMPRESA


ÍTE

M DESCRIPCIÓN

RESULTADOS

C P NC 1 La Empresa utiliza normas NIFF para Procesos

Contables.

2 La empresa lleva Independiente la Contabilidad

General con la de Costos

3 Dispone de un Manual de Organización

4 Dispone de un Manual de Políticas, Normas y

Procedimientos de RRHH

5 Dispone de un manual de compras

6 Dispone de un Sistema de Selección y Contratación

de Personal.

7 Aplica Implantación de objetivos en Base a

Presupuestos

*8 AUDITORIA INTERNA DE SYSO

9 Desarrolla por lo menos 2 Auditorías Internas al

Año

10 Dispone de un Programa de Control Total de

Perdidas (CTP)

11 Utiliza Indicadores para el control de Objetivos

12 Aplica Administración Estratégica

13 Utiliza Técnicas de Justo a Tiempo

14 Dispone de un programa de Calidad Total

15

16

17

18

19

20

_____________ _____________

ELABORADO POR: APROBADO POR:

Anexos 192

ANEXO Nº 6

SISTEMA DE GESTIÓN PREVENTIVA

Anexos 193

ANEXO Nº 7

VIGILANCIA AMBIENTAL Y BIOLÓGICA

Anexos 194

ANEXO Nº 8

PROFESIOGRAMAS DE PUESTOS CRÍTICOS

FUN

CIO

N G

ENER

ALN

IVEL

Nº

COD

IGO

TÍTU

LOAM

PLIT

UD

DE

CON

TRO

L

NAT

URA

LEZA

DE

LA

FUN

CIO

NCA

LIFI

CACI

ON

EXPERIENCIA

CONOCIMIENTO

INICIATIVA

CONTACTOS

FISICO

MENTAL

VISUAL

SUPERVICION

MAQUINAS

EQUIPOS

DINERO

OTROS

RIESGO

ACCIDENTE DE

TRABAJO

RIESGO

ENFERMEDAD

OCUPACIONAL

CRIT

ICO

ALTO

MED

IO

BAJO

IDEN

TIFI

CACI

ON

DEL

PU

ESTO

DE

TRAB

AJO

HAB

ILID

ADES

ESFU

ERZO

SRE

SPO

NSA

BILI

DAD

ESCO

ND

ICIO

NES

DE

TRAB

AJO

199

CORT

AD

OR

DE

CAÑ

AN

ING

UN

ACO

RTA

R LA

CAÑ

A D

E

AZU

CAR

0

Anexos 195

REFERENCIA:

BAJO MEDIO ALTO CRITICO

DESORDEN

ESPACIO FÍSICO REDUCIDO

CAÍDAS A MISMO NIVEL ●

CAÍDA DISTINTO NIVEL

TRABAJO ALTURA

ALMACENAMIENTO

SEÑALIZACIÓN

OBSTÁCULOS PISO ●PISO IRREGULAR Y RESBALADIZO ●FALTA DE GUARDAS

TRANSPORTE MECÁNICO DE CARGAS

PROYECCIONES

CORTES, GOLPE Y CONTUNCIONES ●

CIRCULACIÓN MAQUINARIA

DESPLAZAMIENTO EN TRANSPORTE

( AÉREO, TERRESTRE)

CAÍDAS DE OBJETOS

CONTACTO TÉRMICO

ELECTROCUCIÓN

INCENDIO ●

EXPLOSIÓN

RUIDO ●

ILUMINACIÓN

VIBRACIÓN

TEMPERATURA ALTA (CALOR) ●

TEMPERATURA BAJA

RADIACIÓN

CUADRO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS DE EXPOSICIÓN Y SU PRIORIZACIÓN

PUESTO: CORTADOR DE CAÑA

FÍSI

CO

RIESGO FACTOR DE RIESGO

PRIORIDAD

CÓDIGO:

MEC

ÁN

ICO

Anexos 196

REFERENCIA:

BAJO MEDIO ALTO CRITICO

POLVO ●

LÍQUIDOS

VAPORES Y GASES ●HONGOS ●

BACTERIAS ●

GÉRMENES ●

VIRUS ●

ANIMALES ●

MOVIMIENTO REPETITIVO

POSTURA HABITUAL

SOBRE ESFUERZO FÍSICO

PVD'S

SOBRECARGA

DISEÑO DEL PUESTO

TURNOS ROTATIVOS

ALTA TENSIÓN

ALTA RESPONSABILIDAD

SOBRETIEMPO

ATENCIÓN A CLIENTES

TRABAJO NOCTURNO

SOBRECARGA MENTAL

TRABAJO A PRESION

MINUCIOSIDAD TAREA

MONOTONIA

INESTABILIDAD EMPLEO

MALA SUPERVISION

DELINCUENCIA

PS

ICO

SO

CIA

LE

RG

ON

ÓM

ICO

QU

ÍMIC

OB

IOL

ÓG

ICO

CUADRO DE IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS DE EXPOSICIÓN Y SU PRIORIZACIÓN

PUESTO: CORTADOR DE CAÑA CÓDIGO: 099

RIESGO FACTOR DE RIESGOPRIORIDAD

Anexos 197

PUESTO: CORTADOR DE CAÑA

EXIGENCIAS PSICOFISIOLÓGICAS DEL PUESTO DE TRABAJO

APTITUDES

MÍNIMOS

EXIGIBLES

MUY

BUEN

A

BUEN

A

MEDI

A

INSUFICIENT

E

DEFICI

T

OBSERVACIONE

S

SALUD GENERAL ●

APTITUD O

PERMANECER

SENTADO

EQUILIBRIO ●

FACILIDAD DE

MOVIMIENTOS

SOBRE EL

TRONCO

●

FACILIDAD DE

MOVIMIENTOS

SOBRE MIEMBRO

SUPERIOR

●

FACILIDAD DE

MOVIMIENTOS

SOBRE MIEMBRO

INFERIOR

●

CONOCIMIENTOS

TECNICOS

REQUERIDOS

●

EXIGENCIAS

VISUALES

●

EXIGENCIAS

AUDITIVAS ●

EXIGENCIAS

TACTILES

●

DESTREZA

MANUAL

●

APARATO

DIGESTIVO

●

APARATO

RESPIRATORIO

●

APARATO

CIRCULATORIO

●

APARATO

URINARIO ●

PIEL Y MUCOSA ●

MEMORIA ●

ATENCIÓN ●

ORDEN ●

RESPONSABILIDA

D

●

RESISTENCIA A LA

MONOTONÍA ●

Anexos 198

ORGANIGRAMA

(PUESTO CORTADOR DE CAÑA)



GERENCIA GENERAL

GERENTE DE CAMPO

JEFE DE CORTE

CORTADOR DE CAÑA

Anexos 199

ANEXO Nº 9

PLAN DE ADIESTRAMIENTO Y CAPACITACIÓN

Anexos 200

ANEXO Nº 10

PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL

TRABAJO

TIEMPO (MESES) 2015

EN

E

FE

B

MA

R

AB

R

MA

Y

JU

N

JU

L

AG

O

SE

P

OC

T

NO

V

DIC

Exámenes de inicio x

Ficha Médica x

Exámenes ocupacionales x

Inspecciones de salud

ocupacional x x x x x x x x x x x x

Exámenes especiales x x

Capacitación en medicina

preventiva x x x

Exámenes de reintegro y

retiro x x

Anexos 201

ANEXO Nº 11

SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS Y EMERGENCIAS

PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA (PEC)

PLAN DE AUTOPROTECCIÓN

1. ESTUDIO DE RIESGOS MAYORES

INCENDIOS

EXPLOSIONES

SISMOS

ERUPCIÓN VOLCÁNICA

TSUNAMIS

2. DETERMINACIÓN DE MEDIOS

HUMANOS:

BRIGADISTAS

MATERIALES:

BOTIQUÍN PORTÁTIL DE BRIGADISTAS

CAMILLA DE PRIMEROS AUXILIOS

LÁMPARAS DE EMERGENCIA

SEÑALIZACIÓN CONTRA EMERGENCIAS

PUERTAS DE ESCAPE

SALIDA DE EMERGENCIA

GABINETE DE EMERGENCIAS

EPP´S DE EMERGENCIA

PLANOS DE EVACUACIÓN

PLANOS DE RECURSOS

MAPA DE RIESGOS

ESCALERA DE EVACUACIÓN (EMERGENCIA)

3. PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA

PLAN DE ALARMA

PLAN DE EXTINCIÓN

PLAN DE EVACUACIÓN

ESTRUCTURACIÓN DE LAS BRIGADAS CONTRA INCENDIOS Y

EMERGENCIAS

ACTUACIONES: ANTES, DURANTE Y DESPUÉS

Anexos 202

4. IMPLANTACIÓN

APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO A RECURSOS DE

EMERGENCIAS

CAPACITACIÓN Y ADIESTRAMIENTO DE LAS BRIGADAS

PRACTICAS

SIMULACIÓN

SIMULACROS (FRIO, TIBIO Y CALIENTE)

Anexos 203

ANEXO Nº 12

AUDITORIAS INTERNAS SYSO

PROCESO DE DESARROLLO DE LA AUDITORÍA

INTERNA SYSO

INICIO

PLANEACION DE LA

AUDITORIA

PREPARACION DE LA

AUDITORIA

APLICACION DE LA

AUDITORIA

REVISION DE LA

AUDITORIA

INFORME DE LA

AUDITORIA

FIN

Anexos 204

ANEXO Nº 13

SISTEMA SEGURO DE MANTENIMIENTO

Anexos 205

ANEXO Nº 14

FORMATOS ESTRATÉGICOS DE CTP

JEFE INMEDIATO GERENTE DEL DEPARTAMENTO

NOTA.- ENVIAR ESTE REPORTE A LA BREVEDAD POSIBLE AL

DEPARTAMENTO DE SYSO.

1. REPORTE DE ACCIDENTE/INCIDENTE MATERIAL DEL

SUPERVISOR O JEFE

DIRIGIDO A: JEFE DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

FECHA:

DEPARTAMENTO:

FECHA DEL

ACCIDENTE/INCIDENTE:

SITIO DEL

ACCIDENTE/INCIDENTE

MATERIAL:

HORA EXACTA DEL


TESTIGOS:

DESCRIPCIÓN DEL


CAUSAS DEL ACCIDENTE /

INCIDENTE MATERIAL:

ACCIÓN PARA EVITAR

ACCIDENTE / INCIDENTE

MATERIAL SIMILAR:

INFORMACIÓN

ADICIONAL

Anexos 206

N°

FECHA DE EMISIÓN:

FECHA DE DEVOLUCIÓN:

DIRIGIDO A:

DEPARTAMENTO:

ACTO SUBESTÁNDAR CONDICIÓN SUBESTÁNDAR

FAVOR CORREGIR LO SIGUIENTE:

FIRMEN Y DEVUELVAN AL DEPARTAMENTO DE SYSO DENTRO DE UN PLAZO

DE……….DIAS, INDICANDO DEBAJO LAS ACCIONES TOMADAS SOBRE ESTA

RECOMENDACIÓN

RECOMENDACIÓN SEGUIDA FECHA:

RECOMENDACIÓN RECHAZADA RAZONES:

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD

Y SALUD OCUPACIONAL

NOTA.- UNA COPIA DE ESTA RECOMENDACIÓN SE

ENCUENTRA EN EL ARCHIVO DEL DEPARTAMENTO

DE SYSO; ESTE ENVIARA A LA GERENCIA DE RR. HH.

DURANTE LOS PRIMEROS 5 DIAS DE CADA MES, UNA

LISTA DETALLADA DE TODAS LAS

RECOMENDACIONES QUE NO HAYAN RECIBIDO

RESPUESTA

RECOMENDACIÓN DE SEGURIDAD

DPTO. DE SYSO

JEFE DEL DPTO. GERENTE DE ÁREA

FOTO Nº 1 FOTO Nº 2

2.

Anexos 207

ANEXO Nº 15

PROGRAMA DE LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN

ITEM TRABAJO OBSERVACIONES

1

CAPACITACIÓN EN LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN

NIVEL DURACIÓN CONTENIDO

BASE

JEFES

DEPARTAME

NTALES

SUPERVISORE

S

20 HORAS

ADMINISTRACIÓN

ELEMENTOS

ADMINISTRATIVOS

ADMINISTRACIÓN

ESTRATÉGICA

LIDERAZGO

SOCIOMETRÍA

TÉCNICAS DE

SUPERVISIÓN

SECUENCIA DE

ACCIDENTES Y

PERDIDAS

2 ASEGURAMIENTO E IMPLANTACIÓN DE LA POLÍTICA DE

CTP

3 DEFINICIÓN DEL COORDINADOR DEL CTP

4

PARTICIPACIÓN DEL PERSONAL CON MANDO (GERENTE

GENERAL, GERENTE DE ÁREA, JEFES

DEPARTAMENTALES Y SUPERVISORES)

5 DEFINICIÓN DE ESTÁNDARES DE DESEMPEÑO DE CTP

6 REUNIONES GERENCIALES

7 AUDITORIAS INTERNAS

8 RESPONSABILIDAD INDIVIDUAL DEL PERSONAL CON

MANDO EN CTP

9 ESTABLECIMIENTOS DE OBJETIVOS ANUALES DEL CTP

10 PARTICIPACIÓN DEL SISTEMA DE COMITÉS DE SYSO EN

EL PROGRAMA DE CTP

11 ESTABLECIMIENTOS DE UNA BIBLIOTECA DE CTP

12 CONTROL DOCUMENTAL

13 COMUNICACIONES

14 REGULACIONES, CÓDIGOS, ESTÁNDARES

Anexos 208

ANEXO Nº 16

ENTRENAMIENTO GERENCIAL EN CTP

PROCEDIMIENTO Y PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO GERENCIAL


1

CAPACITACIÓN EN LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN


BASE

GERENTE GENERAL

GERENTE

ADMINISTRATIVO

GERENTE DE CAMPO

GERENTE DE

VENTAS

GERENTE DE

FABRICA

GERENTE

COMERCIAL

GERENTE DE RR-HH

10 HORAS

ADMINISTRACIÓN

ADMINISTRACIÓN

ESTRATÉGICA

EL CONTROL ESTRATÉGICO

SEGURIDAD TOTAL

SECUENCIA DE PERDIDAS

COSTOS DE ACCIDENTES

SEGURIDAD Y CTP

TECNICAS DE CTP

2 ANÁLISIS DE NECESIDADES DE ENTRENAMIENTO

3 CAPACITACIÓN DEL COORDINADOR DE CTP

4 REGISTRO DE CAPACITACIONES

Anexos 209

ANEXO Nº 17

INGENIERÍA Y GESTIÓN DE CAMBIOS

PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN DEL CAMBIO


1

GESTIÓN ADMINISTRATIVA

PROMOCIÓN DE LAS REVISIONES Y

CONTROLES POR LA ALTA DIRECCIÓN

PARTICIPACIÓN CORRESPONDIENTE DE

SUPERVISORES Y JEFES

APLICACIÓN DE FLUJOGRAMAS

2

ESTUDIO DE RIESGOS

IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

LOCALIZACIÓN DE RIESGOS

MEDICIÓN DE RIESGOS

EVALUACIÓN DE RIESGOS

PRIORIZACIÓN DE RIESGOS

3

REVISIÓN DE PROYECTOS Y ADMINISTRACIÓN

DEL CAMBIO

1. ¿COMO AFECTARÍA A LOS

TRABAJADORES Y AMBIENTE?

2. ¿LOS TRABAJADORES TENDRÁN

PREDISPOSICIÓN PARA EL CAMBIO?

3. ¿COMO AFECTARA EL CAMBIO A LAS

INSPECCIONES Y MANTENIMIENTO?

4. AFECTARA ADVERSAMENTE EL CAMBIO

CONTINUO A LAS OPERACIONES DE

INGRESO/EGRESO, INSPECCIÓN,

MANTENIMIENTO, EMERGENCIAS, ETC.)

4

CONTROLES DE OPERACIÓN Y PROCESOS DE

TRABAJO

ASEGURAMIENTO DE UN BUEN NIVEL DE

INSTRUCCIÓN Y EXPERIENCIA DE

INVOLUCRADOS

DISPOSICIÓN DE PROCEDIMIENTOS,

PERMISOS Y PROTECCIONES

NECESARIAS.

DISPOSICIÓN DE REQUISITOS MÍNIMOS

PARA MANIPULACIÓN DE MATERIALES Y

EQUIPOS

Anexos 210

ASEGURAMIENTO DE UN EXCELENTE

NIVEL DE SUPERVISIÓN (APLICACIÓN DE

"TÉCNICAS DE SUPERVISIÓN")

APLICACIÓN DEL MANEJO DE CAMBIOS

CONSIDERANDO LOS 3 TIEMPOS: ANTES,

DURANTE Y DESPUÉS

IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE:

a. Métodos de Trabajo

b. Parámetros Operacionales

c. Secuencia de Tareas

d. Insumos y Producción del Proceso

OTROS



Anexos 211

ANEXO Nº 18

PUBLICIDAD

PROGRAMA DE PUBLICIDAD SYSO - CTP


1

IMPLANTACIÓNESTRATÉGICA DE CENTROS

INFORMATIVOS

CONSIDERACIONES:

SITIOS ESTRATÉGICOS

QUE LOS TRABAJADORES SE

ACERQUEN CONSTANTEMENTE

LA INFORMACIÓN SIEMPRE DEBE

TENDER AL CTP

2

USO DE ESTADÍSTICAS DE

INCIDENTES/ACCIDENTES

REACTIVOS

PROACTIVAS

OTROS

3

PROMOCIÓN Y RECONOCIMIENTOS

CHARLAS DE SEGURIDAD

AFICHES, CARTELES

BOLETINES DE SYSO

CONFERENCISTAS INVITADOS

CONCURSOS SYSO

RECORD`S DE SEGURIDAD

COMUNICACIONES INTERNAS Y

EXTERNAS

4

PREMIOS Y RECONOCIMIENTOS

A TRABAJADORES

A SUPERVISORES

A LAS AREAS DE TRABAJO

OTROS

Anexos 212

5

PUBLICACIONES DE CTP A NIVEL INTERNO

Y EXTERNO

INTERNO EXTERNO

PERIÓDICOS

VOLANTES

BOLETINES

OTROS

EXHIBICION

ES

COMPETEN

CIAS

AUSPICIO

DE

PROYECTOS

CTP

6 PROMOCIÓN DEL SISTEMA DE ORDEN Y

LIMPIEZA

Anexos 213

ANEXO Nº 19

CONTRATACIÓN Y COLOCACIÓN SEGURA ITEM TRABAJO OBSERVACIONES

1

DETERMINACIÓN DE OBJETIVOS BÁSICOS: REDUCIR AL MÍNIMO LAS OPORTUNIDADES DE

COLOCAR A TRABAJADORES INCAPACES DE

REALIZAR ACTIVIDADES Y TAREAS QUE SE NECESITAN.

IDENTIFICAR CONDICIONES PREEXISTENTES QUE

PODRÍAN AGRAVARSE CON LA COLOCACIÓN DE

PERSONAL EN TRABAJOS ESPECÍFICOS

PROVEER UNA BASE DE DATOS PARA USO FUTURO

EN CASO DE RECLAMACIONES

PROVEER EVIDENCIA EN CASO DE LITIGIO

REDUCIR LOS ÍNDICES DE AUSENTISMO Y

ROTACIÓN DE PERSONAL

MEJORAR LA SEGURIDAD, CALIDAD Y EFECTIVIDAD DE LOS TRABAJADORES

2 RECEPCIÓN DE LAS NECESIDADES DE

CONTRATACIÓN Y COLOCACIÓN

3

APLICACIÓN DE LA POLÍTICA DE

RECLUTAMIENTO Y SELECCIÓN DE LA

EMPRESA

4

APLICACIÓN TÉCNICA DE

RECLUTAMIENTO

USOS Y CONTACTOS CON:

INTERNET

RADIOS

PERIÓDICOS

UNIVERSIDADES

5

APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE

SELECCIÓN SEGURA

PREPARACIÓN

ENTREVISTAS

COORDINACIÓN CON LAS ÁREAS QUE

NECESITAN AL NUEVO TRABAJADOR

DECISIÓN (ELECCIÓN)

6

APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE SALUD

OCUPACIONAL

EXÁMENES DE PREEMPLEO

EXÁMENES DE INICIO

EXÁMENES OCUPACIONALES

EXÁMENES DE RETIRO

7 CONTRATACIÓN

Anexos 214

ANEXO Nº 20

SEGURIDAD EN LA ADQUISICIÓN DE MATERIALES


1

ESTABLECIMIENTO DE UNA POLÍTICA DE

COMPRAS: EJEMPLO

2

ENTRENAMIENTO DE INVOLUCRADOS EN EL

MANEJO DE MATERIALES

GERENTE ADMINISTRATIVO Y

PERSONAL CON MANDO RESPECTIVO

JEFE DPTO. COMPRAS

COMPRADORES

BODEGUEROS

ADMINISTRATIVOS

3

SELECCIÓN DE PROVEEDORES Y

CONTRATISTAS

REQUISITOS

PROCEDIMIENTOS

AJUSTES

ELECCIÓN

POLÍTICA DE COMPRAS

El Departamento de Compras tiene la responsabilidad de

entablar compromisos con vendedores y contratistas, basados en la autorización de fondos de acuerdo a las prácticas éticas

del trabajo.

El Supervisor o Jefe que otorga o emite una solicitud de

compra o contrato debe determinar la necesidad de dichos bienes o servicios, describir claramente lo que requiere y

autorizar la inversión. Los servicios o bienes obtenidos deben

cumplir con todos los estándares, códigos y reglamentos

prescritos por ley y compañía, para asegurar de los empleados, y para proteger el medio ambiente. esto incluye

una especificación detallada de los requisitos apropiados de

salud, seguridad y medio ambiente.

El departamento de Compras controlara el proceso usado para la compra de bienes y servicios. Esto incluye los procesos de

requisición y adjudicación, los términos comerciales del

contrato, el derecho de reclamos y la compra de bienes y

servicios por los agentes de la compañía.

Anexos 215

4

GESTIÓN DE COMPRAS

ORDEN DE COMPRA O DE TRABAJO

COORDINACIÓN EFECTIVA CON EL DPTO.

DE SYSO

RECEPCIÓN SEGURA DE PRODUCTOS Y

MATERIALES

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

5

GESTIÓN DE COMPRAS DE BIENES

PELIGROSOS

PARTICIPACIÓN IRREVOCAR DEL DPTO.

SYSO

Anexos 216

ANEXO Nº 21

SEGURIDAD FUERA DEL TRABAJO

PROGRAMA DE: SEGURIDAD FUERA DEL TRABAJO

(SFT)


1

ESTABLECIMIENTO DEL ALCANCE EN SFT

ALCANCE

ACCIDENTES DE TRÁNSITO DE LOS

TRABAJADORES FUERA DEL TRABAJO (A PIE,

MOTO, VEHÍCULO, ETC.)

ACCIDENTE FUERA DEL TRABAJO DE LOS

TRABAJADORES AL TRANSITAR POR LA CIUDAD.

ACCIDENTE DE LOS TRABAJADORES EN SU CASA

O DOMICILIOS.

2

APLICACIÓN DE LAS DISCIPLINAS DE CONTROL

SEGURIDAD VIAL (CONTROL DEL PEATÓN,

VÍA Y VEHÍCULO)

SEGURIDAD EN LA CIUDAD (INCLUYE EL

ACCIDENTE EN TRÁNSITO)

SEGURIDAD DOMESTICA

3 IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS DEL PROBLEMA

4

ENTRENAMIENTO EN SFT


TODO EL

PERSONAL 10 HORAS

SFT

SEGURIDAD

VIAL

SEGURIDAD

EN LA CIUDAD

SEGURIDAD

DOMESTICA

ACCIDENTE

EN TRANSITO

MARCO

LEGAL

REPORTE DE

ACCIDENTE



Anexos 217

ANEXO Nº 22

SEGURIDAD DEL PRODUCTO


1

OBTENCIÓN DE UNA PÓLIZA DE

SEGURO QUE GARANTICE EL PAGO

DE INDEMNIZACIÓN POR

ACCIDENTES RELACIONADOS CON

EL PRODUCTO. SERVICIO

ENTREGADO AL CLIENTE EXTERNO.

CLIENTE EXTERNO:

COMPRADOR

PROVEEDOR

CONTRATISTAS

OTROS

2

APLICACIÓN DE UN SISTEMA DE

CONTROL DE RIESGOS:

ANÁLISIS DE RIESGOS EN LA

ENTREGA DEL PRODUCTO O

SERVICIO.

CONTROL DE RIESGOS:

a) FUNDAS SEGURAS

(EMBALADO SEGURO)

b) COSIDA SEGURA DE LAS

FUNDAS( EMBALADO

SEGURO)

c) ETIQUETADO SEGURO,

ÓPTIMO.

ANÁLISIS DE RIESGOS DE LOS

NUEVOS PRODUCTOS

(INSUMOS DE 2a NECESIDAD O

SUMINISTROS EN ESTE CASO

DE LA EMPRESA AZUCARERA)

3 CONSIDERAR EL MARCO LEGAL POR

RESPONSABILIDAD DEL PRODUCTO

Anexos 218

ANEXO Nº 23

EVALUACIÓN DEL SISTEMA

ITEM TRABAJADOR OBSERVACIÓN

1

CONCIENTIZACIÓN DE LA ALTA DIRECCIÓN

SOBRE:

LAS EVALUACIONES COMPLETAS SON

NECESARIAS PARA VERIFICAR QUE EL

SISTEMA DE CTP, SATISFACE LOS

ESTÁNDARES Y EXPECTACIONES ACEPTABLES

DE LA ORGANIZACIÓN.

MIDEN EL DESEMPEÑO DEL SISTEMA DEL CTP

AL CONTROLAR LESIONES, ENFERMEDADES,

DAÑOS A LA PROPIEDAD, PERDIDAS EN

PROCESOS Y EVENTOS AMBIENTALES

INDESEABLES.

2 EVALUACIÓN DE REQUISITOS DEL CTP

3

EVALUACIÓN REGULAR DEL SISTEMA

INCLUYEN:

INSPECCIONES PLANEADAS

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

ANÁLISIS DE TAREAS CRITICAS

INVESTIGACIÓN DE

INCIDENTES/ACCIDENTES.

OBSERVACIÓN DE TAREAS

PERMISOS DE TRABAJO SEGURO (PTS)

EPP´S

COMUNICACIONES (PERSONAL Y

GRUPAL)

VER ANEXO Nº 24

4

EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO CON LOS

ESTÁNDARES DEL SISTEMA:

MEDIDAS DE CONSECUENCIAS

MEDIDAS DE CAUSAS

MEDIDAS DE CONTROL

5 ENCUESTA DE PERCEPCIÓN VER ANEXO Nº 25

Anexos 219

ANEXO Nº 24

AUDITORIA DE CONTROL TOTAL DE PERDIDAS (CTP)

ITEM DESCRIPCION EVALUACION

OBSERVACIONES

C P NC

1 ADMINISTRACIÓN DE LA

SEGURIDAD

Niveles de Participación

Departamento de SYSO

Departamento Médico Ocupacional

Comité de SYSO

Entrenamiento

Publicidad y Motivación

Registros y Costos de Accidentes

2 SEGURIDAD INTEGRAL

Prevención de Lesiones

Control de Daños a la Propiedad

(Materiales, Incendios, etc.)

Seguridad del Producto (Cliente

Externo)

3 SALUD OCUPACIONAL

Salud e Higiene

Higiene Industrial y Toxicología

Ergonomía

4 SEGURIDAD AMBIENTAL

Protección del Aire

Protección del Agua

Protección del Suelo

Anexos 220

ANEXO Nº 25

EVALUACIÓN REGULAR DEL SISTEMA


Anexos 221

ANEXO Nº 26

ENCUESTA DE PERCEPCIÓN

(EVALUACIÓN DEL SISTEMA)

SISTEMA DE CONTROL DE PÉRDIDAS

ENCUESTA DE PERCEPCIÓN DE EMPLEADOS

ITEM

DESCRIPCIÓN DE CÓDIGOS

PARA LA EMPRESA

POR FAVOR RESPONDA A CADA UNA

DE ESTAS PREGUNTAS HACIENDO UN

CIRCULO EN EL CÓDIGO APROPIADO

1. AT. ACUERDO TOTAL

2. A ACUERDO

3. N. NEUTRAL

4. D. DESACUERDO

5. DT. DESACUERDO TOTAL

CÓDIGO

AT A N D DT

1 El Supervisor de línea responde a mis

preocupaciones de control de pérdidas 1 2 3 4 5

2

Siento que el Supervisor de línea me

mantiene informado referente a los

temas de control de pérdidas 1 2 3 4 5

3 Estoy satisfecho con el apoyo de la gerencia

superior en los temas de control de pérdidas 1 2 3 4 5

4 Estoy satisfecho con el apoyo de mi supervisor

en los temas de control de pérdidas 1 2 3 4 5

5 Estoy satisfecho con el apoyo que me da el

Comité de seguridad y salud. 1 2 3 4 5

6 Disciplinas relacionadas al control de pérdidas

son consistentes y justas 1 2 3 4 5

7

Mi supervisor aplica las reglas y

procedimientos de control de pérdidas justo y

consistentemente 1 2 3 4 5

8

Conozco lo que mi supervisor espera de mi, y

este me monitorea efectivamente dando a

conocer que tan bien logro estas expectaciones 1 2 3 4 5

9

Soy responsable de cumplir las

reglas y procedimientos de control

de pérdidas mientras realizo mi

trabajo

1 2 3 4 5

10 No comprometemos la seguridad y calidad del

trabajo 1 2 3 4 5

11 Siento que las reuniones de seguridad son

efectivas 1 2 3 4 5

Anexos 222



12

El programa actual de entrenamiento envuelve

mis necesidades de conocimiento de trabajo y

entrenamiento de habilidades 1 2 3 4 5

13 Mi Supervisor apoya mis necesidades de

conocimiento de trabajo y entrenamiento 1 2 3 4 5

14 Conozco claramente mis responsabilidades en

caso de emergencia 1 2 3 4 5

15

Siento que el proceso del supervisor de asignar

tareas al trabajador considera adecuadamente

la seguridad 1 2 3 4 5

Bibliografía 223

BIBLIOGRAFÍA

Asfahl, C. R., & Rieske, D. W. (2010). Seguridad Industrial y

Administración de la Salud. Prentice-Hall. Este autor en su

Capítulo 2 hace referencia actualizada en su tema “ECONOMÍA DE

LA SEGURIDAD Y LA SALUD” al hablar sobre COSTOS

INTANGIBLES DE LOS ACCIDENTES, lo cual toda esta

información constituye una guía para el desarrollo de esta tesis.

Culti, J., Campanucci, L., Tusiani, M., Baztarrica, J., & Martínez Prieto,

J. M. (1997). Seguridad de Higiene en el Trabajo. Este texto lo

describen varios autores, y en su contenido tiene el tema de Costos

de Accidentes que incluyen los diferentes rubros que pertenecen a

los Costos Indirectos u Ocultos o No Asegurados.

Fernández, F. (1990). Control Total de Perdidas CIAS (Consejo

Interamericano de Seguridad). Esta obra es de mucha relevancia

para el desarrollo de esta tesis, ya que trata básicamente del

análisis y control de los Costos No Asegurados de los Accidentes.

Harrington, H. J. (1996). Mejoramiento de los Procesos de la Empresa.

Bogotá: McGraw Hill. Esta obra de James Harrington sirve para

enmarcarse las tareas y actividades que se dan en esta empresa

Azucarera, sea a cielo abierto o cubierto, dentro del campo de los

Componentes de los Procesos y su Macroproceso.

Hill, C., & Jones, G. P. (1996). Administración Estratégica (Tercera

edición ed.). McGraw Hill. Así mismo, este texto sirve mucho para

Bibliografía 224

que desde el principio mismo el desarrollo de esta tesis, se vaya

alineando con los objetivos y demás componentes estratégicos de

implantación que se requiera.

Horngren, C., Foster, G., Datar, S. (2007). Contabilidad de Costo: Un

enfoque gerencial. Pearson Educación. Este texto sirve mucho

para el análisis de la Cadena de Valor relacionada con los Gastos

de Producción, es decir, que para determinar el Impacto de los

Costos No Asegurados (Objeto de esta tesis) sobre los de

Producción, y, también por el análisis de la incidencia en los precios

de comercialización.

Mejía, B. (2006). Gerencia de Procesos. Bogotá: Ecoe Ediciones. Al

igual que el texto de Harrington, sirve para enmarcarse en el

análisis y determinación de Costos No Asegurados dentro de la

jerarquía de los Procesos con énfasis en los procesos que se dan

en los servicios médicos u hospitalarios de esta organización

Azucarera.

Noori, H., & Radford, R. (1998). Administración de Operaciones y

Producción. McGraw Hill. Esta obra sirve de consulta

principalmente para alinearse con los sistemas de producción u

operaciones en la fábrica de producción de Azúcar al obtener la

información respectiva de los Costos No Asegurados por

accidentes laborales en estos ambientes de trabajo a cielo cubierto.

Pacífico, C., & Weitwer, D. (1983). Administración Industrial (Primera

Edición ed.). Limusa. Este texto, al igual que el de Noori sirve para

enfocar esta tesis dentro del contexto de Administración Industrial,

debido que esta organización Azucarera es del tipo Agro -

Bibliografía 225

Industrial, y, el análisis de los Costos No Asegurados se lo hace

desde las labores agrícolas (campo o cielo abierto)

Ramírez Cavassa, C. (1993). Manual de Seguridad Industrial Tomo I, II,

III (Primera Edición ed.). Esta obra es la más significativa para el

desarrollo de esta tesis debido que es específica en sus capítulos

de Costos de Accidentes y sus metodologías para la atención de

Costos No Asegurados.

universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

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