universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO DE POSGRADO

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE MAGISTER EN SEGURIDAD, HIGIENE Y SALUD

OCUPACIONAL

TEMA “PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA CONTRA INCENDIOS PARA LA FÁBRICA

DE EMBUTIDOS LA CUENCANA”

AUTORA ECON. TORRES PLAZA MAYRA JOHANNA

DIRECTOR DE TESIS ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.

2016 GUAYAQUIL- ECUADOR

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

"Los conceptos expuestos y desarrollados, análisis, aplicaciones y

conclusiones motivos del presente trabajo, son de exclusiva

responsabilidad del autor. "

Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna

C.C: 0104494778

iii

DEDICATORIA

A mi esposo y a mis padres quienes han sido el apoyo en esta

etapa de mi vida, pues con su motivación he podido culminar este nuevo

logro.

iv

AGRADECIMIENTO

De manera especial a mi Dios por todas sus bendiciones, a mi

esposo quien me ha brindado su apoyo incondicional lo que permitió que

culminara esta etapa en mi vida.

También quiero agradecer la total dedicación y colaboración de un

gran amigo W. Puco quien con su sabiduría a apoyado este trabajo.

Finalmente a los docentes de la Universidad de Guayaquil quienes

fueron parte del desarrollo de esta tesis.

v

ÍNDICE GENERAL

Nº Descripción Pág.

PRÒLOGO 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN


1.1 Descripción de la problemática 2

1.1.1 El problema 2

1.2 Consecuencias de la investigación 3

1.3 Preguntas a responder 3

1.4 Objetivo general 3

1.5 Objetivo especifico 3

1.6 Justificativo del ámbito de estudio 4

CAPÌTULO II

MARCO TEÓRICO


2.1 Bases teóricas 5

2.2 Marco legal 6

2.3 Marco histórico 7

2.4 Historia 7

2.5 Marco conceptual 9

2.6 Marco ambiental 17

2.6.1 Antecedentes 17

vi


2.6.2 Determinación del área de influencia directa e

indirecta

17

2.6.2.1 Área de influencia directa 18

2.6.2.1 Área de influencia indirecta 18

2.6.3 Calidad ambiental 18

2.6.3.1 Mediciones de ruido 18

2.6.3.2 Conclusión de niveles de ruido 19

2.6.4 Plan de manejo ambiental 21

2.6.4.1 Objetivos 21

2.6.5 Desarrollo del plan de manejo ambiental 22

2.7 La Empresa 25

2.7.1 Ubicación 27

2.7.2 Descripción de las áreas de la empresa 28

2.7.2.1 Número de bloques y pisos 28

2.7.2.2 Numero de espacios 28

2.7.2.3 Números de parqueaderos en el interior de la

empresa

28

2.7.2.4 Superficie total 28

2.7.2.5 Subestaciones y redes eléctricas de toma de la red

pública

28

2.7.2.6 Almacenamiento de agua 29

2.7.2.7 Almacenamiento de diesel 29

2.7.2.8 Bodega de almacenamiento de polvos secos y

material de empaque

29

2.7.2.9 Equipos con los que se cuenta 29

2.7.2.10 Almacenamiento de materia prima 29

2.7.2.11 Tipo y materiales de la estructura principal de la

edificación

30

2.7.2.12 Bodegas existente 30

2.7.2.13 Servicio de alimentación al personal de producción 30

vii

CAPÍTULO III

METODOLOGÍA

Nº

Descripción

Pág.

3.1 Metodología de la investigación 31

3.2 Descripción de la metodología 31

3.2.1 Método de calcula 31

3.3.2 Matriz de cálculo 34

3.3 Técnicas y recolección de datos 35

3.4 Procesamiento de datos 35

3.5 Análisis de la situación actual de la empresa 35

3.6 Información general de la empresa 36

3.7 Estructura organizacional de embutidos La Cuencana 36

3.8 Descripción del personal de embutidos La Cuencana 37

3.9 Misión y visión 37

3.9.1 Misión 37

3.9.2 Visión 38

3.10 Procesos productivos 38

3.10.1 Proceso de transformación de la carne 39

3.10.2 Recepción de materia prima cárnica, pesaje,

despiece

39

3.10.3 Proceso de molido y formulación 40

3.10.4 Proceso de mezclado 41

3.10.5 Proceso de emulsificado 42

3.10.6 Proceso de embutido 43

3.10.7 Proceso de amarre 44

3.10.8 Proceso de cocción 46

3.10.9 Proceso de enfriamiento 46

3.10.10 Proceso de empaque al vacío 47

3.10.11 Proceso de almacenamiento 48

3.10.12 Proceso de distribución o despacho 48

3.11 Flujogramas de los procesos 50

viii


3.12 Matriz de riesgos triple criterio 54

3.13 Análisis del sistema actual usado para la defensa

contra incendios

57

3.13.1 Inventario de extintores 57

3.13.2 Estaciones de bomberos más cercanas 58

3.14 Deficiencias detectadas en caso de incendios 58

3.15 Identificación de riesgos 59

3.15.1 Aplicación de la metodología 60

3.16 Análisis de la señalización actual de defensa contra

incendio

62

CAPÍTULO IV

PROPUESTA DEL DISEÑO CONTRA INCENDIOS


4.1 Propuesta 66

4.2 Propuesta de diseño del sistema contra incendio 66

4.2.1 Objetivos 66

4.3 Generalidades 67

4.3.1 Características del diésel 68

4.3.2 Normas aplicables 68

4.3.3 Documentos incluidos 69

4.3.4 Requerimientos generales 69

4.3.6 Diseño por pulverización 70

4.3.7 Criterios para el cálculo 71

4.3.8 Secuencia de operación 72

4.3.9 Requerimientos de seguridad 72

4.3.10 Verificación en campo y coordinación 72

4.4 Productos para uso en sistemas contra incendio 72

4.4.1 Tubería aérea 73

4.4.1.1 Tubería y componentes 73

ix


4.4.1.1.1 Tubería 73

4.4.1.1.2 Accesorios no ranurados 73

4.4.1.1.3 Accesorios ranurados 74

4.4.1.1.4 Bridas 74

4.4.1.1.5 Protección anticorrosiva 74

4.4.2 Válvulas 74

4.4.3 Boquillas de pulverización 75

4.4.4 Equipo de hidrantes y mangueras NFPA 14 75

4.4.4.1 Válvulas 75

4.4.4.2 Mangueras 75

4.4.4.3 Boquillas Para Mangueras 75

4.4.5 Accesorios 76

4.4.5.1 Boquillas de Repuesto 76

4.4.5.2 Placas de Identificación NFPA 76

4.5 Propuesta de ejecución 76

4.5.1 Instalación de tubería aérea 76

4.5.2.1 Protección Antisísmica 76

4.5.2.2 Drenajes 77

4.5.2.3 Placas de Identificación 77

4.5.2.4 Color de la tubería y codificación 77

4.5.3 Pruebas preliminares 77

4.5.4 Prueba hidrostática 78

4.5.5 Prueba de los dispositivos de alarma 78

4.5.6 Pruebas finales 78

4.5.6.1 Prueba del Sistema de Pulverización 79

4.5.6.2 Corrección de Deficiencias 79

4.5.6.3 Equipo de Pruebas 79

4.5.6.4 Documentación 80

4.6 Entrenamiento en campo 80

4.7 Propuesta de señalización protección contra incendio 80

x


4.8 Planes de actuación contra incendios, atención pre

hospitalaria y seguridad

82

4.8.1 Plan de actuación contra incendios 82

4.8.2 Plan de atención pre hospitalaria 85

4.8.3 Plan de seguridad 86

4.9 Propuesta del plan de contingencia o

responsabilidades de los líderes

87

4.9.1 Objetivo 87

4.9.2 Propósito 87

4.9.3 Tipos de emergencias 87

4.9.4 Emergencias previsibles 87

4.9.5 Emergencias no previsibles 88

4.9.6 Activar los mecanismos de alerta y alarma 89

4.10 Programa educativo contra incendios, prácticas y

simulacros

93

4.11 Central de seguridad y conmutador telefónico 94

4.12 Análisis financiero 95

4.12.1 Inversión total 97

4.12.2 Costo – Beneficio 98

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


5.1 Conclusiones 99

5.2 Recomendaciones 99

GLOSARIO DE TÉRMINOS 101

ANEXOS 104

BIBLIOGRAFÍA 118

xi

ÍNDICES DE CUADROS


1 Resultados de los niveles de ruido en la fábrica 19

2 Resultados de los niveles de presión sonora industrial 19

3 Niveles máximos de ruido permisibles según el uso de

suelo

20

4 Programa de prevención y mitigación 22

5 Programas de gestión de residuos, contingencia a

emergencias y capacitación

24

6 Programas de monitoreo ambiental y seguridad y salud

ocupacional

25

7 Categorización del valor P 33

8 Modo simplificado de riesgos contra incendios (MESERI) 34

9 Personal de la fábrica embutidos La Cuencana 37

10 Materia prima y deshecho inflamable de la empresa 49

11 Matriz de riesgos triple criterio de embutidos La Cuencana 54

12 Inventario de los equipos contra incendios 57

13 Estaciones de bomberos de cuenca más cercanas a

embutidos La Cuencana

58

14 Método simplificado de evaluación de riesgos contra

incendios

61

15 Calculo hidráulico rociadores 71

16 Tubería aérea propuesta 73

17 Costo de los recursos para el sistema contra incendio 95

18 Costo de los recursos de detección contra incendios 96

19 Costo de la señalización 96

20 Costo de capacitación 96

21 Costo de adquisición de extintores 97

xii


22 Costo por recarga de extintores 97

23 Inversión total 98

xiii

ÍNDICES DE GRÁFICOS


1 Productos ahumados 26

2 Salchicha frankfurt 26

3 Productos ahumados 26

4 Jamón taco 26

5 Mortadela taco 27

6 Chorizo paisa 27

7 Mapa de localización 27

8 Estructura organizacional La Cuencana 36

9 Planta embutidos La Cuencana 38

10 Recepción de materia prima 39

11 Despiece 40

12 Molido de carne 40

13 Preparación de harinas según formula 41

14 Mezclado 41

15 Maquina cutter 42

16 Emulsificadora 42

17 Embutido manual 43

18 Embutido con ayuda mecánica 44

19 Embutidora hidráulica 44

20 Atadora automática utilizada 45

21 Atadora automática utilizada 45

22 Horno de cocción 46

23 Duchas de enfriamiento 46

24 Rebanadora 47

25 Empacadora al vacío 47

xiv


26 Cámaras de frío 48

27 Productos para distribución y despacho 48

28 Proceso en general 50

29 Recepción de la materia prima 51

30 Formulación 52

31 Procesamiento según el producto 53

32 Extintor de polvo químico seco 57

33 Señalización inadecuada 62

34 Puerta de ingreso y salida 63

35 Instalaciones sin salidas de emergencia 63

36 Cableado sin tubería y protección 64

37 Tanques de combustible 65

38 Área de descargue 65

39 Gabinete contra incendios según propuesta 70

40 Señalización contra incendios 81

41 Señalización de evacuación 81

42 Esquema organizativo de brigadas 93

43 Prácticas y simulacros 94

xv

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Plano de riesgos planta baja 105

2 Plano de riesgos planta alta 106

3 Plano de recursos planta baja 107

4 Plano de recursos planta alta 108

5 Método MESERI 109

6 Tabla de resultados de MESERI 110

7 Medios de alarma y controles manuales 111

8 Vías de escape y evacuación 112

9 Equipos de lucha contra incendio 114

10 Zonas o materiales que presentan alto riesgo de incendio 115

11 Señales complementarias 117

xvi

AUTORA: ECON. TORRES PLAZA MAYRA JHOANNA TEMA: PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN

SISTEMA CONTRA INCENDIOS PARA LA FABRICA DE EMBUTIDOS “LA CUENCANA”

DIRECTOR: ING. IND. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.

RESUMEN Este trabajo de investigación se refiere a dar las pautas para realizar el diseño de un sistema contra incendios para la fábrica de embutidos La Cuencana ubicada en el parque que industrial de la ciudad de Cuenca- Ecuador, se analiza las principales fuentes de combustión, tipo de incendio y el sistema para combatirlo, se describe la ubicación y función de cada componente del sistema propuesto, tomando como referencia los parámetros que indica la norma americana NFPA (National Fire Protection Association) sobre la ubicación de la tubería, accesorios, rociadores y otros componentes del sistema, se procede a realizar el diseño hidráulico de bombas, gabinetes y rociadores, de señalización y planes de actuación, finalmente se presentan recomendaciones para que todos estos elementos puedan ser implementados y utilizados como un sistema contra incendios por la empresa Embutidos la Cuencana en su fábrica de embutidos según la norma NFPA. PALABRAS CLAVES: Seguridad, Higiene, Industrial, Salud,

Ocupacional, Embutidos, Propuesta, Implementación, Sistema, Contra, Incendios, Fabrica

Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna Ing. Ind. Coronado Windsor Omar, MSc. C.C. 0104494778 Director de Tesis

xvii

AUTHOR: ECON. TORRES PLAZA MAYRA JHOANNA SUBJECT: PROPOSAL FOR IMPLEMENTATION OF A FIRE

FIGHTING PROTECTION SYSTEM FOR “LA CUENCANA”, A SAUSAGE FACTORY.

DIRECTOR: IND. ENG. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.

ABSTRACT This research refers to provide guidelines for the design of a fire-fighting protection system for “La Cuencana”, a sausage factory, which is located in the industrial park in the city of Cuenca, Ecuador. The main sources of combustion are analyzed, fire type and system to combat it. It describes the location and function of each component of the proposed system taking as a reference the parameters indicated by the American standard NFPA (National Fire Protection Association) on the location of the pipes, accessories, sprinklers and other components of the system. It proceeds to carry out the hydraulic design of pumps, cabinets and sprinklers signaling and action plans; it finally presents recommendations for all of these elements that can be implemented and used as a fire-fighting protection system by the sausage company “La Cuencana”, according to NFPA standard. KEY WORDS: Safety, Industrial, Hygiene, Occupational, Health,

Sausages, Proposal, Implementation, System, Against Fires, Fabric

Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna Ing. Eng. Coronado Windsor Omar, MSc. C.C. 0104494778 Thesis Director

PRÒLOGO

El presente trabajo está orientado a la realización de un Sistema

Contra Incendios, encaminado a proteger las instalaciones y el recurso

humano de la Fábrica de Embutidos La Cuencana, tomando en cuenta las

deficiencias y problemáticas existentes en la actualidad, donde el sistema

propuesto va ayudar a la Empresa a estar preparada y contrarrestar un

incendio en el caso que se suscitaré hasta que lleguen los organismos

especializados de socorro.

Se ha realizado un diagnóstico inicial de los recursos para la

defensa contra incendios de la Empresa en todas sus áreas , también se

realizó una evaluación de riesgos contra incendios para determinar el

grado del riesgo de incendio, donde el diagnóstico inicial sirve como punto

de partida para la elaboración del diseño del sistema contra incendios

objetivo de esta tesis, mismo que está conformado por un diseño

hidráulico, diseño de pulverización, señalización contra incendios, planes

de actuación y planos de recursos contra incendios, cuya implementación

para la Empresa es obligatoria por cumplimiento de normativa legal y

beneficiosa para evitar pérdidas de recursos humanos y económicas.

CAPÌTULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 Descripción de la problemática

Evitar el riesgo de incendios o explosiones puede variar según las

circunstancias en que se presente el riesgo el incendio como fenómeno y

su evolución, las medidas correctas y de seguridad admite un tratamiento

común, tomando en cuenta todos los factores que puedan incidir en su

ocurrencia, es decir, no sólo la parte de los equipos y su funcionamiento,

sino también las actitudes del trabajador y las medidas administrativas

que puede tomar la Empresa.

El desarrollo de las diferentes actividades de las Empresas de

Fabricación de Embutidos, están sujetas a amenazas de tipo antrópico o

natural.

La respuesta ante una amenaza, normalmente es escapar del sitio

de peligro; es claro entonces, que buscar un mecanismo mediante el cual

se logre canalizar dicho comportamiento, representará en el evento de un

siniestro un factor importante para el enfrentamiento del mismo. Este

estudio contemplara el análisis de la norma internacional NFPA en la

prevención de incendios en la Fábrica de Embutidos La Cuencana y su

aplicación en sus instalaciones.

1.1.1 El problema

¿La implementación de un sistema de protección contra incendios

en la Fabrica Embutidos la Cuencana, nos permitirá minimizar y evitar

Introducción 3

futuros siniestros?

1.2 Consecuencias de la investigación

La realización de este estudio será de gran aporte para la Empresa

de Embutidos la Cuencana, ya que al no existir un sistema de protección

contra incendios su futura implementación y el correcto cumplimiento de

este sistema de prevención, podrá evitar siniestros a futuro, así como

optimizar resultados en caso de presentarse los mismos.

1.3 Preguntas a responder

1. Cuáles son los componentes principales con que cuenta la Empresa

actualmente?

2. Cuáles son los niveles de riesgos que presenta la Empresa

actualmente?

3. Es posible diseñar un sistema contra incendios?

4. Es factible económicamente implementar un sistema contra incendios

en la Empresa?

1.4 Objetivo general

Implementar un sistema contra incendios en base a la normativa

vigente, para la Empresa de alimentos “Embutidos la Cuencana”

1.5 Objetivos específicos

2. Describir la situación actual de la empresa en cuanto a los niveles de

riesgos que se presentan en cada una de las áreas.

3. Describir los componentes principales de la Empresa desde su

organización, actividades y funcionamiento.

4. Analizar y evaluar la propuesta del diseño del sistema contra

Introducción 4

incendios.

5. Elaborar la propuesta económica de la puesta en marcha y ejecución

del sistema contra incendios.

1.6 Justificativo del ámbito de estudio

La necesidad de reducir posibles daños dentro de las instalaciones

de la empresa, evitar daños a la infraestructura, maquinas, equipos de

difícil reemplazo, así como el hecho de reducir los tiempos de respuestas

ante emergencias, disminuir los posibles costos derivados del combate de

incendios y posteriores reparaciones para el reinicio de actividades

normales en las áreas productivas de la empresa y principalmente el

cuidado de la salud de los trabajadores, hace imperioso el empleo de un

sistema contra incendios para las instalaciones de la misma.

La ausencia de sistemas públicos de respuesta a emergencias

cercano a la instalación, además, que cuente con las suficientes

herramientas y de rápida acción ante la posibilidad de presentarse un

incendio de gran magnitud, hace que esta empresa industrial requiera de

la implementación de políticas de reacción y actuación para lograr una

rápida respuesta para el manejo y control de este tipo de riesgo, así como

de consideraciones que deben cumplirse para lograr el mantenimiento

adecuado de las instalaciones, control de fugas y derrames y finalmente

del control de emanaciones de gases, humos y vapores que puedan

afectar a los zonas aledañas a la Empresa.

Actualmente no se cuenta con un sistema que permita manejar

estas actividades y reducir los costos y daños que podrían producirse

dentro de las instalaciones de la Empresa y sus zonas de influencia. Una

posible para, repercute en grandes pérdidas económicas más aún cuando

la misma maneja un porcentaje superior al 30% de participación en el

mercado local.

CAPÌTULO II

MARCO TEÒRICO

2.1 Bases teóricas

Con el objetivo de contar con la información necesaria para

respaldar la variable de estudio, se realizó varias consultas a

investigaciones realizadas relacionadas con los sistemas contra incendios

en instalaciones industriales.

En virtud de lo expuesto se lograron recopilar las investigaciones

más relevantes que se detallan a continuación:

Una primera investigación, es el desarrollado por Roselyn León

Valero. (2011), quien elaboró un trabajo titulado, Propuesta de

adecuación del sistema contra incendio del complejo bajo grande Trabajo

Especial de Grado presentado ante la Ilustre Universidad del Zulia.

Dicho estudio tuvo como objetivo general, establecer un sistema

contra incendios para adecuar las tuberías del sistema de agua en el patio

de tanques del complejo Bajo Grande.

Para desarrollar la variable de estudio se emplearon las teorías de

Denton (1994) y Simona (1995) en lo relativo a la seguridad industrial y el

control o prevención de incendios. La metodología empleada fue de tipo

descriptivo, de campo.

Esta investigación es importante para mi proyecto, ya que brinda

aporte teórico y metodológico con mi variable de estudio, es decir, sistema

Marco teórico 6

contra incendios para diseñar sistemas de protección y prevención contra

incendios.

Un segundo estudio es el elaborado por Pablo Leiva Aguilera

(2010), trabajo titulado Estudio técnico de instalaciones de protección

contra incendios de un Edificio de oficinas, presentado a la Universidad

Carlos III de Madrid.

Este proyecto se refiere a la obtención de medidas necesarias para

que la Empresa cuente con las instalaciones mínimas requeridas para

obtención de la licencia de obra para el Edificio, previstas para reducir las

posibilidades de iniciación del incendio, proteger a sus ocupantes frente a

los riesgos originados por el fuego, salvaguardar los bienes materiales

propios del edificio y facilitar la intervención de los bomberos y equipos de

rescate teniendo en cuenta su seguridad.

Finalmente, se tomó como ejemplo de estudio, la información

proporcionada mediante la NOM-002-STPS-2010, titulada Guía

Informativa de la Norma Oficial Mexicana, Condiciones de seguridad –

Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo, cuyo

objetivo es establecer los requerimientos necesarios para la prevención y

protección contra incendios en los centros de trabajo.

En virtud de lo antes expuesto se ha facilitado el presente estudio,

ya que los mismos sirven de guía pues hacen referencia a los temas de

estudio, abordando los fundamentos teóricos necesarios para el

establecimiento de un sistema de protección contra incendios.

2.2 Marco legal

Instituto Ecuatoriano de Normalización INEN.

Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), Seguro General

Marco teórico 7

de Riesgos del Trabajo, Reglamento de Prevención de Incendios.

Registro Oficial No. 114 02 de abril de 2009 Reglamento de

Prevención, Mitigación y protección contra incendios.

Codificación de la Ley de Defensa contra Incendios (Registro Oficial

815, 19-IV-79)

Decreto Legislativo 29 (Registro Oficial 152, 21-III-80)

2.3 Marco histórico

La Ingeniería de Protección Contra Incendios o Ingeniería PCI,

es la aplicación de los principios de la ciencia y la ingeniería a la

protección de las personas, de los bienes y del medio ambiente de los

efectos destructivos del fuego. También es conocida como Ingeniería del

Fuego. (Wikipedia)

Áreas del saber: Física y Química

Reconocida en: EE.UU., Reino Unido, Suecia, Australia, Nueva

Zelanda

Campos de acción: Los ingenieros PCI identifican riesgos y

diseñan medidas de protección dirigidas a la prevención, el control y la

reducción de los efectos de los incendios, ayudando a arquitectos,

diseñadores y propietarios en la evaluación de la seguridad de

edificaciones y en la protección de los bienes. Otro campo de actuación

es la investigación de incendios. (Wikipedia)

2.4 Historia

Las raíces de esta disciplina se remontan a la Antigua Roma,

cuando el Emperador Nerón ordenó tras el Gran incendio de Roma que

destruyó la ciudad que esta fuera reconstruida teniendo en cuenta

Marco teórico 8

medidas de protección pasiva como mantener una separación mínima

entre viviendas y el uso de materiales no combustibles.

La disciplina de la ingeniería de protección contra incendios

emerge como disciplina diferenciada de la ingeniería civil, mecánica y

química a principios del siglo XX como respuesta a los riesgos que

suponen los incendios derivados de la actividad de la Revolución

Industrial. (Wikipedia)

Otra motivación para promover la disciplina, definir sus prácticas y

dirigir investigaciones para el desarrollo de avances fue como respuesta a

los incendios catastróficos urbanos que asolaron muchas ciudades

norteamericanas a finales de la segunda mitad del siglo XIX. La industria

aseguradora también ayudó a promover en el asentamiento de esta

disciplina interesada en desarrollo de sistemas de protección contra

incendios.

Con la entrada del siglo XX, se adaptaron las normas de edificación

a las nuevas técnicas de construcción para mejorar la protección de las

personas y los bienes como consecuencia de algunos incendios

catastróficos. (Wikipedia)

En 1903, la primera titulación de ingeniería de protección contra

incendios fue puesta en marcha en el Armour Institute os Tecnology

(EE.UU), que posteriormente pasó ser parte del Illinois Institute of

Technology.

La primera razón para que la ingeniería PCI se desarrolle es la

necesidad de desarrollar un “cuerpo de conocimiento” específico para

afrontar los riesgos derivados de los incendios. Otros factores que

contribuyeron al desarrollo de la profesión fue la creación de la Institution

of Fire Engineers en 1918 en el Reino Unido y la Society of Fire Protetion

Marco teórico 9

Engineers en 1950 en los EE.UU., la aparición de consultores

independientes sobre seguridad contra incendios y la promulgación de

normas para la protección contra incendios. (Wikipedia)

2.5 Marco conceptual

Accidente: algo que sucede o surge de manera inesperada, ya

que no forma parte de lo natural o lo esencial de la cosa en cuestión.

(Wikipedia)

Accidente de trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso

repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que

produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional,

una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se

produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o durante la

ejecución de una labor bajo 6 su autoridad, aun fuera del lugar y horas de

trabajo. Las legislaciones de cada país podrán definir lo que se considere

accidente de trabajo respecto al que se produzca durante el traslado de

los trabajadores desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa.

O) (Andino)

Agente extintor: son aquellas sustancias que, gracias a sus

propiedades físicas o químicas, se emplean para apagar el fuego

(generalmente en los incendios). (Wikipedia)

Alarma: es la señal o aviso que advierte sobre la proximidad de un

peligro. El aviso de alarma informa a la comunidad en general o a una

entidad especifica (como ser los bomberos o la policía) que deben seguir

ciertas instrucciones de emergencia dado que se ha presentado una

amenaza. (Wikipedia)

Alerta: Se llama alerta al período anterior a la ocurrencia de un

Marco teórico 10

desastre, declarado con el fin de tomar precauciones generales, para

evitar la existencia de posibles desgracias. (Wikipedia)

Área de Salida: Es la ruta de salida de circulación comunal,

continua y sin obstáculos, desde cualquier zona del edificio que conduzca

a la vía pública. (Trabajo)

Boquillas de descarga (rociadores): Los rociadores automáticos

o regadores automáticos (en inglés fire sprinklers), son uno de los

sistemas de extinción de incendios. Generalmente forman parte de un

sistema contra incendio basado en una reserva de agua para el

suministro del sistema y una red de tuberías de la cual son elementos

terminales. Por lo general se activan al detectar los efectos de un

incendio, como el aumento de temperatura asociado al fuego, o el humo

generado por la combustión. (Wikipedia)

Brigada: Las Brigadas son grupos de personas organizadas y

capacitadas para emergencias, mismos que serán responsables de

combatirlas de manera preventiva o ante eventualidades de un alto

riesgo, emergencia, siniestro o desastre, dentro de una empresa, industria

o establecimiento y cuya función está orientada a salvaguardar a las

personas, sus bienes y el entorno de los mismos. (Brigadas de

Emergencia )

Combustible: Se llama combustible a cualquier material que es

plausible de liberar energía una vez que se oxida de manera violenta y

con desprendimiento de calor. Normalmente, el combustible liberará

energía de su estado potencial a un estado utilizable, ya sea de modo

directo o mecánicamente, produciendo como residuo el calor. Es decir, los

combustibles son sustancias susceptibles de ser quemadas o que tienden

a quemarse. (Definición abc)

Marco teórico 11

Condiciones inseguras: Son las instalaciones, equipos de trabajo,

maquinaria y herramientas que NO están en condiciones de ser usados y

de realizar el trabajo para el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen

en riesgo de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan.

(Seguridad e Higiene Industrial )

Detector de humo: Un detector de humo es una alarma que

detecta la presencia de humo en el aire y emite una señal acústica

avisando del peligro de incendio. Atendiendo al método de detección que

usan pueden ser de varios tipos. (Wikipedia)

Equipos de protección personal: Los equipos específicos

destinados a ser utilizados adecuadamente por el trabajador para 5 que le

protejan de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o

salud en el trabajo. (Andino)

Explosivos: Se designa con el término de emergencia al accidente

o suceso que acontece de manera absolutamente imprevista. (Definición

abc)

Extintor: se podría definir un extintor como un aparato autónomo,

diseñado como un cilindro, que puede ser desplazado por una sola

persona y que usando un mecanismo de impulsión bajo presión de un gas

o presión mecánica, lanza un agente extintor hacia la base del fuego, para

lograr extinguirlo. (Wikipedia)

Fuego: Se conoce como Fuego a la luz y el calor producidos como

consecuencia de la combustión. El mismo se produce generalmente tras

la reacción química de oxidación y algunas de sus manifestaciones más

características resultan ser las llamas, el extremo calor, y la emanación de

dióxido de carbono y de vapor de agua. (Definición abc)

https://es.wikipedia.org/wiki/Aire

https://es.wikipedia.org/wiki/Incendio

Marco teórico 12

Hidrante: Una boca de incendio es una toma de agua diseñada

para proporcionar un caudal considerable en caso de incendio. El agua

puede obtenerla de la red urbana de abastecimiento o de un depósito,

mediante una bomba. (Wikipedia)

Ignición: La ignición ocurre cuando el calor que emite una reacción

llega a ser suficiente como para sostener la reacción química. El paso

repentino desde un gas frío hasta alcanzar un plasma se denomina

también punto de inflamación ignición. (Wikipedia)

Incendio: Un incendio es una ocurrencia de fuego no controlada

que puede abrasar algo que no está destinado a quemarse. Puede afectar

a estructuras y a seres vivos. La exposición de los seres vivos a un

incendio puede producir daños muy graves hasta la muerte, generalmente

por inhalación de humo o por desvanecimiento producido por la

intoxicación y posteriormente quemaduras graves. (Wikipedia)

Incidente Laboral: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en

relación con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones

corporales, o en el que éstas sólo requieren cuidados de primeros

auxilios. (Andino)

Lugar de trabajo: Todo sitio o área donde los trabajadores

permanecen y desarrollan su trabajo o a donde tienen que acudir por

razón del mismo. (Andino)

Medidas de prevención: Las acciones que se adoptan con el fin

de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo, dirigidas a proteger

la salud de los trabajadores contra aquellas condiciones de trabajo que

generan daños que sean consecuencia, guarden relación o sobrevengan

durante el cumplimiento de sus labores, medidas cuya implementación

constituye una obligación y deber de parte de los empleadores. (Andino)

Marco teórico 13

Mitigación: es la reducción de la vulnerabilidad, es decir la

atenuación de los daños potenciales sobre la vida y los bienes causados

por un evento. (Wikipedia)

Norma NFPA: (National Fire Protection Association) es una

organización encargada de crear y mantener las normas y requisitos

mínimos para la prevención contra incendio, capacitación, instalación y

uso de medios de protección contra incendio, utilizados tanto por

bomberos, como por el personal encargado de la seguridad. (Wikipedia)

Peligro: Amenaza de accidente o de daño para la salud. (Andino)

Plan de Emergencia: Un Plan de Emergencia es un conjunto de

acciones ordenadas a realizar por el personal del Centro, en el supuesto

de que se produzca un siniestro. El objetivo final debe ser minimizar en lo

posible los daños a los pacientes, al personal y a las instalaciones.

(Albacete)

Prevención: La prevención es el resultado de concretar la acción

de prevenir, la cual implica el tomar las medidas precautorias necesarias y

más adecuadas con la misión de contrarrestar un perjuicio o algún daño

que pueda producirse. (Definición abc)

Procesos, actividades, operaciones, equipos o productos

peligrosos: Aquellos elementos, factores o agentes físicos, químicos,

biológicos, ergonómicos o mecánicos, que están presentes en el proceso

de trabajo, según las definiciones y parámetros que establezca la

legislación nacional, que originen riesgos para la seguridad y salud de los

trabajadores que los desarrollen o utilicen. (Andino)

Riesgo: Probabilidad de que la exposición a un factor ambiental

peligroso en el trabajo cause enfermedad o lesión. (Andino)

Marco teórico 14

Los riesgos se clasifican en: físicos, químicos, biológicos,

mecánicos, ergonómicos, psicosociales y de accidentes mayores; esta es

la clasificación general que obedece a los estándares internacionales,

pero, para fines de esta investigación, se tomará en cuenta únicamente la

clasificación bajo la norma NFPA.

Clasificación de los riesgos (Dspace): bajo NFPA 10 para

incendios los riesgos se clasifican en:

Riesgo ligero (bajo). Son aquellos en donde el total de materiales

combustibles de clase A y clase B es de menor cantidad, y la cantidad de

combustible de clase A no supera un galón en cualquier lugar del área.

Riesgo ordinario (moderado). Son aquellos en donde el total de

materiales combustibles de clase B es moderado y la cantidad total de

inflamable clase B está entre 1 y 5 galones en cualquier lugar del área.

Riesgo extra (alto). Son aquellos en donde la cantidad de

materiales combustibles clase A es alta y la cantidad de materiales

combustibles clase B están presentes en concentraciones mayores a 5

galones en cualquier lugar del área.

Sistemas contra incendios (MARÍA, 2013) Un sistema de

protección contra incendios es el conjunto de medidas que se disponen

en edificaciones, fábricas, construcciones, y todo tipo de entidades para

protegerlos contra la acción del fuego.

Generalmente, con ellas se trata de conseguir tres fines:

Salvar vidas humanas

Minimizar las pérdidas económicas producidas por el fuego.

Conseguir que las actividades de las empresas puedan reanudarse en

Marco teórico 15

el plazo de tiempo más corto posible.

Para poder determinar las medidas de prevención y protección

necesarias para controlar los riesgos de incendio en las instituciones, se

debe evaluar el grado de riesgo, para así, tomar las medidas adecuadas

según el caso.

Para esto se debe considerar lo siguiente:

El riesgo de que el incendio se inicie.

El riesgo de que el incendio se propague.

El riesgo de que el incendio se inicie o se propague viene

determinado por las medidas de prevención no adoptadas.

Sistemas básicos contra incendios (MARÍA, 2013). Según su

configuración y tecnología de fabricación, los sistemas de detección de

incendios se clasifican en:

Sistema de detección de incendios convencional. Las

instalaciones de detección de incendios convencionales son concebidas

para una máxima duración y mínimo mantenimiento, además de su

facilidad de manejo, por lo que son muy comunes en pequeños locales

comerciales y garajes de viviendas, además de ser una instalación de

obligado montaje en prácticamente todos los locales citados

anteriormente.

En caso de incendio esta central sólo nos dice qué zona está en

alarma pero no la ubicación exacta del detector en alarma.

Asimismo en un sistema de detección analógico se pueden integrar

centrales de detección convencional o de extinción automática por gases,

Marco teórico 16

y ser controladas desde la misma central analógica, lo que hace de este

sistema el más completo en cuanto a instalaciones de detección de

incendios se refiere.

Sistemas de detección y alarma. Los sistemas de detección y

alarma tienen por objeto descubrir rápidamente el incendio y transmitir la

noticia para iniciar la extinción y evacuación.

Sistemas de rociadores automáticos. Los sistemas de

rociadores automáticos desempeñan simultáneamente dos funciones con

idéntica eficacia: detección y extinción de incendios.

Los sistemas se activarán automáticamente para controlar el fuego.

El tiempo de vida útil de los rociadores automáticos depende en gran

medida de las condiciones ambientales a las que se encuentren

sometidos.

Sistemas con hidrantes. Los sistemas con hidrantes son equipos

que suministran gran cantidad de agua en poco tiempo, se conecta y

forma parte íntegramente de la red de agua específica de protección

contra incendios del establecimiento a proteger, permite la conexión de

mangueras y equipos de lucha contra incendios. El agua puede obtenerla

de la red urbana de abastecimiento o de un depósito, mediante una

bomba.

Sistemas con extintores. Son los dispositivos de control de

incendios más utilizados a nivel no profesional, por su conveniencia, costo

y disponibilidad. Los extintores como dispositivos de control tienen como

base la acción del agente extintor que contiene que ataca uno de los

cuatro elementos del tetraedro de fuego. Es decir realiza la extinción por

reducción de temperatura, eliminación de oxígeno, combustible, inhibición

de la reacción en cadena.

Marco teórico 17

Trabajador: toda persona que desempeña una actividad laboral

por cuenta ajena remunerada, incluidos los trabajadores independientes o

por cuenta propia y los trabajadores de las instituciones públicas. (Andino)

Triángulo de fuego: es un modelo que describe los tres elementos

necesarios para generar la mayor parte de los fuegos: un combustible, un

comburente (un agente oxidante como el oxígeno) y energía de

activación. Cuando estos factores se combinan en la proporción

adecuada, el fuego se desencadena. Por otra parte, es igualmente posible

prevenir o atacar un fuego eliminando uno de ellos. (Wikipedia)

Vulnerabilidad: Es el grado en que las personas pueden ser

susceptibles a las pérdidas, los daños, el sufrimiento y la muerte, en

casos de desastre. Se da en función de las condiciones físicas,

económicas, sociales, políticas, técnicas, ideológicas, culturales,

educativas, ecológicas e institucionales. (Wikipedia)

2.6 Marco ambiental

2.6.1 Antecedentes

La Fábrica de Embutidos la Cuencana a fin de precautelar el

interés público en lo referente a la preservación del ambiente, previniendo

la contaminación ambiental y su desarrollo sustentable, mantiene su

licencia ambiental aprobada por la comisión de Gestión Ambiental, de

acuerdo a lo establecido en la Ordenanza para la Aplicación del

Subsistema de Evaluación de Impacto Ambiental dentro de la Jurisdicción

del Cantón Cuenca.

2.6.2 Determinación del área de influencia directa e indirecta

El área de incidencia directa de la fábrica relacionará a la cobertura

Marco teórico 18

espacial de los impactos ambientales directos generados por su

funcionamiento. El área de incidencia indirecta se relaciona básicamente

a la cobertura espacial de los principales impactos secundarios

generados.

2.6.2.1 Área de influencia directa

El área de influencia directa se ha determinado en 2412,15 m²,

tomando en cuenta principalmente la incidencia de las actividades que

demanda la elaboración de los embutidos afecte al ambiente de trabajo.

También se toma en cuenta que la generación de ruido y los riesgos

laborales son factores considerados para la determinación, puesto que

están relacionados a las actividades rutinarias de la fábrica.

2.6.2.2 Área de influencia indirecta

En base al concepto de área de influencia indirecta como aquella

en la que se presentan los principales impactos secundarios, se ha

analizado factores como: incendios y la alteración al tráfico vehicular,

como las principales afecciones.

De acuerdo a estas especificaciones se ha determinado un área de

influencia indirecta de 71522,19 m2.

2.6.3 Calidad ambiental

2.6.3.1 Mediciones de ruido

Las mediciones fueron realizadas con un Sonómetro Tipo 2 Marca

Sper Scientific modelo 850013. Ajustado en ponderación con escala A y

Respuesta Lenta. El equipo se colocó a una altura de 1.50 metros desde

el suelo y se estableció un tiempo de muestreo de 10 minutos en cada

Marco teórico 19

punto. A continuación se presenta los resultados:

CUADRO N ° 1

RESULTADOS DE LOS NIVELES DE RUIDO EN LA FÁBRICA

Fuente: Embutidos La Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna

CUADRO N ° 1

RESULTADOS DE LOS NIVELES DE PRESIÓN SONORA INDUSTRIAL


2.6.3.2 Conclusión de niveles de ruido

Al considerar el Texto Unificado de Legislación Secundaria, Libro

VI, Anexo 5:

Marco teórico 20

Límites permisibles de niveles de ruido ambiente para fuentes fijas

y fuentes móviles y para vibraciones, establece que los niveles de presión

sonora equivalente, NPS eq, expresados en decibeles en ponderación

con escala A, que se obtengan de la emisión de una fuente fija emisora

de ruido, no podrán exceder los valores definidos a continuación:

CUADRO N ° 2

NIVELES MÁXIMOS DE RUIDO PERMISIBLES SEGÚN EL USO DE

SUELO


Considerando a la zona en la que se emplaza la fábrica como una

zona industrial, se establece un nivel de presión sonora equivalente de 70

dB en un horario comprendido de 06:00 a 20:00, y de acuerdo al valor

obtenido en las mediciones este no sobrepasa el nivel de presión sonora

máximo establecido por el TULAS.

Además considerando que los procesos industriales y máquinas,

que produzcan niveles de ruido de 85 decibeles A o mayores,

determinados en el ambiente de trabajo, deberán ser aislados

adecuadamente, a fin de prevenir la transmisión de vibraciones hacia el

exterior del local.

El operador o propietario evaluará aquellos procesos y máquinas

que, sin contar con el debido aislamiento de vibraciones, requieran de

dicha medida. Realizando el análisis con este límite máximo de presión

sonora industrial la fábrica está por debajo de la normativa.

Marco teórico 21

2.6.4 Plan de manejo ambiental

El Plan de Manejo Ambiental (PMA), es una herramienta que

permite proponer medidas o estrategias que se deben seguir para en la

medida de lo posible se pueda evitar, contrarrestar, reparar, remediar,

compensar e inclusive regenerar los diferentes factores ambientales que

se verán afectados por las actividades contempladas en el funcionamiento

de la fábrica.

Este PMA está diseñado en base a medidas principales enfocadas

en lograr: prevención, protección, mitigación, seguimiento, control,

capacitación, etc., del área donde se encuentra funcionando la fábrica; el

siguiente PMA está elaborado de acuerdo a las no conformidades

encontradas, estableciendo las disposiciones preventivas y correctivas

logrando el principio de sustentabilidad y conseguir la administración

ambiental adecuada.

2.6.4.1 Objetivos

General

Proponer y hacer cumplir las disposiciones emitidas en el presente

Plan de Manejo Ambiental y la normativa legal, ambiental, técnica y

laboral vigentes relacionadas con la conservación y protección del

Ambiente, aplicada al funcionamiento de la fábrica.

Específicos

Determinar de acuerdo al análisis de conformidades del PMA anterior y

a la Evaluación de Impactos Ambientales las medidas de prevención,

protección, mitigación, control, recuperación, capacitación y

compensación, más adecuadas para poder contrarrestar y mitigar los

Marco teórico 22

impactos producidos.

Lograr el desarrollo eficaz y eficiente en el campo socio ambiental de

cada una de las actividades contempladas en el funcionamiento de la

fábrica, aplicando medidas de control y seguimiento ambiental.

2.6.5 Desarrollo del plan de manejo ambiental

El presente Plan de Manejo Ambiental (PMA) será la herramienta

que sirva para dar seguimiento a las actividades previstas para prevenir,

mitigar, controlar o compensar los impactos socio ambientales

identificados en los diferentes procesos que realiza la fábrica.

CUADRO N ° 3

PROGRAMA DE PREVENCIÓN Y

MITIGACIÓN

Marco teórico 23


Marco teórico 24

CUADRO N ° 4

PROGRAMAS DE GESTIÓN DE RESIDUOS, CONTINGENCIA A

EMERGENCIAS Y CAPACITACIÓN


Marco teórico 25

CUADRO N ° 5

PROGRAMAS DE MONITOREO AMBIENTAL Y SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL


2.7 La Empresa

Embutidos la Cuencana es una empresa familiar dedicada a la

elaboración y comercialización de embutidos en ámbito local y regional,

entre los productos elaborados están: jamón, salchichas, mortadela,

chorizo, etc y además venta al por mayor y menor de carnes en estado

natural, la misma esa ubicada en la Ciudad de Cuenca, Provincia del

Azuay, en las calles Carlos Tosi S/N y la primera, sector Parque Industrial.

En la actualidad la fábrica dispone de los siguientes productos:

Marco teórico 26

GRÀFICO N° 1

PRODUCTOS AHUMADOS


GRÀFICO N° 2

SALCHICHA FRANKFURT


GRÀFICO N° 3

PRODUCTOS AHUMADOS


GRÀFICO N° 4

JAMÓN TACO


Marco teórico 27

GRÀFICO N° 5

MORTADELA TACO


GRÀFICO N° 6

CHORIZO PAISA


2.7.1 Ubicación

GRÀFICO N° 7

MAPA DE LOCALIZACIÓN

Fuente: Google Maps Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna

Marco teórico 28

Los establecimientos más cercanos a Embutidos la Cuencana son:

son las fábricas de producción de pegamentos, estructuras metálicas y

cerámica, Adheplast, Metales en Serie y Graiman.

2.7.2 Descripción de las áreas de la empresa

2.7.2.1 Número de bloques y pisos

Un bloque de un piso y un bloque de dos pisos

2.7.2.2 Numero de espacios

Las actividades se desarrollan en los bloques administrativo,

planta, corredor de circulación de la planta de un piso y oficinas de dos

pisos.

2.7.2.3 Números de parqueaderos en el interior de la empresa

Embutidos la Cuencana cuenta con 6 parqueaderos para el

personal y proveedores vehículo liviano, cada parqueadero frente al

bloque administrativo y 2 parqueaderos para los vehículos de transporte

de la empresa livianos y pesados.

2.7.2.4 Superficie total

2756 M²

2.7.2.5 Subestaciones y redes eléctricas de toma de la red pública

Dos Transformadores de energía de 150 KVA para la planta y para

las redes internas de las oficinas.

Marco teórico 29

2.7.2.6 Almacenamiento de agua

Cuenta con una cisterna de 9 m³, alimentada desde la red pública.

2.7.2.7 Almacenamiento de ésel

Cuenta con dos tanques de 1000 y 500 galones para el

funcionamiento de las calderas.

2.7.2.8 Bodega de almacenamiento de polvos secos y material de

empaque

Es un bloque independiente.

2.7.2.9 Equipos con los que se cuenta

Una marmita industrial que el combustible es vapor.

Dos calderos que el combustible es iésel.

Dos hornos que el combustible es vapor.

Cipleadora que el combustible es energía eléctrica.

Dos emulsificadores que el combustible es energía eléctrica.

Dos molinos que el combustible es energía eléctrica.

Tres robots que el combustible es energía eléctrica.

Una rebanadora industrial que el combustible es energía eléctrica.

Cuenta con un cortador de salchicha industrial que el combustible es

energía eléctrica.

Cuenta con una lavadora de gavetas que el combustible es vapor.

2.7.2.10 Almacenamiento de materia prima

El almacenamiento de la materia prima se los realiza en una cámara de

enfriamiento.

Marco teórico 30

2.7.2.11 Tipo y materiales de la estructura principal de la

edificación

Construcción mixta de bloque, Hormigón, hierro, tool/zinc, yeso y

policarbonato.

Cuenta con un estacionamiento con piso de hormigón.

2.7.2.12 Bodegas existentes

1 bodega para materia prima de empaque.

1 bodega de materia prima productos secos.

2.7.2.13 Servicio de alimentación al personal de producción

El almuerzo para los empleados es brindado por un servicio externo de

alimentación en el área destinada como comedor.

CAPÌTULO III

METODOLOGÍA

3.1 Metodología de la investigación

La metodología que se aplicará será de tipo documental

(información bibliográfica) y de campo (por observación directa) (Roselyn,

2011) equipos. Adicional se utilizara el Método Simplificado de Evaluación

del Riesgo de Incendio: MESERI ya que el conocimiento del nivel de

riesgo resulta fundamental a la hora de decidir las medidas de seguridad

que se deben aplicar en la defensa contra incendios (Mapfre).

3.2 Descripción de la metodología

Para le evaluación general en oficinas y planta se utilizó la

metodología MESERI elaborada por MAFRE de España, con dicho

método se pretende facilitar al profesional de la evaluación un sistema

reducido, de fácil aplicación, ágil y que permita en un tiempo adecuado

calificar el riesgo.

Debido a que este método permite aglutinar mucha información en

poco espacio, es necesario seleccionar los aspectos más importantes,

contemplando dos bloques diferenciados de factores:

Factores de las instalaciones

Construcción

Situación

Metodología 32

Procesos

Concentración

Propagabilidad

Destructibilidad

Factores de protección

Extintores

Gabinetes contra Incendios

Detectores automáticos de incendios

Cada uno de los factores de riesgos se subdivide a su vez teniendo

en cuenta los aspectos más importantes a considerar, a cada uno de ellos

se le aplica un coeficiente dependiendo de que propicien el riesgo de

incendio o no lo hagan, desde cero (0) en el caso más des favorable

hasta diez (10) en el caso más favorable.

3.2.1 Método de cálculo

Para facilitar a determinación de los coeficientes y el proceso de

evaluación, los datos requeridos se han ordenado en una plantilla, la que

después de completarse, lleva el siguiente cálculo numérico:

Subtotal X: suma de los coeficientes correspondientes a los

primeros 18 factores agravantes.

Subtotal Y: suma de los coeficientes correspondientes a los

medios de protección existentes.

Coeficiente B: es el coeficiente acerca del tema BCI es decir

evalúa la existencia de una brigada interna contra incendio. El coeficiente

de protección frente al incendio (P), se calculara aplicando la siguiente:

Metodología 33

Fórmula: P = 5X / 129 + 5Y / 26 + B

El valor de P ofrece la evaluación numérica objeto del método, de

tal forma que para una evaluación cualitativa:

CUADRO N° 6

CATEGORIZACIÓN DEL VALOR P

Valor del Riesgo

8,1 a 10

6,1 a 8

4,1 a 6

2,1 a 4

0 a 2

Riesgo Leve

Riesgo Medio

Reisgo Grave

Calificación del Riesgo

Riesgo muy leve

Riesgo muy Grave

Fuente: www.ingenieroambiental.com Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna

http://www.ingenieroambiental.com/

Metodología 34

3.2.2 Matriz de cálculo

CUADRO N° 7

MODO SIMPLIFICADO DE RIESGOS CONTRA INCENDIOS (MESERI)

Coeficiente Puntos Puntos

Nº de pisos Altura

1 o 2 menor de 6m 3

3,4, o 5 entre 6 y 15m 2

6,7,8 o 9 entre 15 y 28m 1

10 o más más de 28m 0

5

4

3

2

1

0

10

5

0

Sin falsos techos 5

Con falsos techos incombustibles 3

Con falsos techos combustibles 0

menor de 5 km 5 min. 10

entre 5 y 10 km 5 y 10 min. 8

entre 10 y 15 km 10 y 15 min. 6

entre 15 y 25 km 15 y 25 min. 2

más de 25 km 25 min. 0

5 SV CV Puntos

3 1 2

1 2 4

0 2 4

0 4

5 8

10 2 4

5

0

10

5

0

5

3

0

10

5

0

3

2

0

3

2

0

Realizado por: Revisado por: Aprobado por:

Área:

Persona que realiza evaluación:

Nombre de la Empresa: Cartón Fecha:

CONSTRUCCION

Concepto

Superficie mayor sector incendios

de 0 a 500 m2

0

0

de 501 a 1500 m2

de 1501 a 2500 m2

de 2501 a 3500 m2

de 3501 a 4500 m2

más de 4500 m2

Resistencia al Fuego

Resistente al fuego (hormigón)

No combustibel (metálica)

Combustible (madera)

Falsos Techos

FACTORES DE SITUACIÓN

Distancia de los Bomberos

0

0

Accesibilidad de edificios

Buena

Media

Mala

Muy mala

PROCESOS

Peligro de activación

Bajo

Medio

Alto

Carga Térmica

menor de 2 m.

Bajo

Medio

Alto

Combustibilidad

Bajo

Medio

Alto

Orden y Limpieza

Alto

Medio

Bajo

Almacenamiento en Altura

entre 2 y 4 m.

más de 6 m.

FACTOR DE CONCENTRACIÓN

Factor de concentración $/m2

2

menor de 500

entre 500 y 1500

más de 1500

Concepto

DESTRUCTIBILIDAD

Por calor

Baja

Media

Alta

Por humo

Baja

Media

Alta

Por corrosión

Baja

Media

Alta

Por Agua

Baja

Media

Alta

10

5

0

Media

Alta

FACTORES DE PROTECCIÓN

Coeficiente

10

5

0

10

5

0

5

3

0

10

5

0

PROPAGABILIDAD

Vertical

Baja 5

0

Concepto

Extintores portátiles (EXT)

Bocas de incendio equipadas (BIE)

0

0

0

0

0

0

0

0

03

0

Horizontal

Baja

Media

Alta

OBSERVACIONES: Cada vez que se hacen mejoras dentro de los

factores X y Y disminuimos los riesgos de incendios; este

método permite cuantificar los daños y su aplicación frecuente

minimiza los daños a personas.

CONCLUSIÓN (Coeficiente de Protección frente al incendio)

0SUBTOTAL (X) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Columnas hidratantes exteriores (CHE)

Detección automática (DTE)

Rociadores automáticos (ROC)

Extinción por agentes gaseosos (IFE)

0

0

EVALUACIÓN DE RIESGOS CONTRA INCENDIOS

SUBTOTAL (Y) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

5X 5YP= + + 1(BCI)

120 22

P= ... + ... + 0

P=

Fuente: www.ingenieroambiental.com Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna

http://www.ingenieroambiental.com/

Metodología 35

3.3 Técnicas y recolección de datos

Recolección de datos

Entrevista con el gerente sobre lo que tiene la empresa en recursos

contra incendios.

Recolección de información

Esta investigación se llevara a cabo mediante la recopilación de

datos de lo estipulado en las normas, reglamentos y registros oficiales

vigentes que rigen a nivel nacional e internacional, así como el uso de la

información sobre recursos contra incendios de las páginas WEB

especializadas en el tema.

3.4 Procesamiento de datos

Se realizara mediante la metodología, identificación y análisis de

los riesgos, empleados en el diseño del sistema contra incendios, según

lo requerido por la empresa.

3.5 Análisis de la situación actual de la empresa

Embutidos la Cuencana es una empresa familiar que realiza sus

actividades económicas en la industria de elaboración de embutidos

misma que reúne recursos humanos (Directivos, personal administrativo y

financiero, personal de producción, guardias de seguridad, entre otros),

que colaboran para el cumplimiento de objetivos y metas mancomunadas,

y el realizar las diferentes actividades laborales con seguridad y dando

cumplimiento a la legislación vigente, es la razón básica de este proyecto.

Metodología 36

3.6 Información general de la empresa

Razón Social: Romero Porras Milton Adalberto

Nombre Comercial: Embutidos La Cuencana

Dirección: Embutidos la Cuencana es una empresa privada, cuyas

instalaciones se encuentran ubicadas en la provincia del Azuay,

cantón Cuenca, en las calles Carlos Tosí s/n y la primera sector del

parque industrial.

Actividad económica: La Empresa tiene como actividad la

elaboración y comercialización de embutidos.

Clasificación: Industrial.

Área de construcción: 2370 metros cuadrados

3.7 Estructura organizacional de embutidos la cuencana

GRÀFICO N° 8

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL LA CUENCANA

Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna

Metodología 37

3.8 Descripción del personal de embutidos la cuencana

CUADRO N° 8

PERSONAL DE LA FABRICA EMBUTIDOS LA CUENCANA

Cargo Cantidad

Gerente 1

Jefe Financiero 1

Jefe de Recursos Humanos 1

Jefe de Cartera 1

Jefe de Despachos 1

Jefe de Producción 1

Supervisor de Calidad 1

Asistente de Calidad 2

Asistente Administrativo 2

Enfermera 1

Asistente de despachos 3

Guardias 2

Ayudante de Mantenimiento 1

Chofer 3

Estibador 2

Trabajador de producción 27

Total 50 Fuente: Embutidos la Cuencana Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna

3.9 Misión y visión

3.9.1 Misión

Hacer un estudio de mercado para ver que sectores del mercado

hay inconformidad y cuales no están siendo atendidos o no están

cubiertos, pueden ser los mayorista, minoristas o detallistas. Para de esta

manera enfocar correctamente todos los esfuerzos necesarios para captar

este segmento de mercado no cubierto.

Metodología 38

3.9.2 Visión

Llegar a cubrir la mayor cantidad de mercado en el ámbito nacional

y convertirse en una de las fábricas más fuertes de la localidad dentro de

la actividad que nos compete.

GRÀFICO N° 9

PLANTA EMBUTIDOS LA CUENCANA


3.10 Procesos productivos

La fábrica Embutidos La Cuencana elabora embutidos cocinados y

embutidos crudos, dependiendo del producto a elaborar se desarrollan

varios procesos. El embutido es el producto de la mezcla entre carne

picada, condimentos y aditivos alimenticios. Existe una gran variedad de

embutidos que difieren en su composición y preparación.

Considerando que la fábrica no ha realizado cambios en los

procesos productivos se expone las principales etapas de la preparación

del producto:

Metodología 39

3.10.1 Proceso de transformación de la carne

A continuación se detalla las operaciones más principales en el

procesamiento de carnes, independientemente de la fabricación de algún

producto en específico.

3.10.2 Recepción de materia prima cárnica, pesaje, despiece

Como procedimiento preliminar se debe mantener limpia y

desinfectada el área de reses y las rieles, de esto se encarga el personal

del área de recepción, una vez recibidas las reses se procede al

despiece. Si se cumplen las condiciones pesado, se realiza su respectivo

control de calidad por parte de dicha área así como con el Jefe de Área.

Requeridas se procede a colocar en las reses en las rieles para su

respectivo lavado y la aplicación de una solución desinfectante mediante

bombas, para su almacenamiento una vez terminado el proceso anterior

se transportan las reses a la cámara de frio, con su etiquetado y

recubrimiento.

GRÀFICO N° 10

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA


Metodología 40

GRÀFICO N° 11

DESPIECE


3.10.3 Proceso de molido y formulación

Revisada la orden de producción se reciben las carnes

seleccionadas revisando que su temperatura no exceda de 4°C y se

procede a su molido, se coloca nuevamente en tinas adicionándose

condimentos y aditivos según lo especificado por las formulas propias de

la empresa mediante un mezclado manual.

El tamaño del picado depende de cada tipo de embutido a elaborar.

Bien se realice el picado en cutter o en molino para carnes, las cuchillas

juegan un papel importante y tienen que estar bien afilados, para no

“embarrar” la carne.

GRÀFICO N° 12

MOLIDO DE CARNE


Metodología 41

GRÀFICO N° 13

PREPARACIÓN DE HARINAS SEGÚN FORMULA


3.10.4 Proceso de mezclado

Recibida la mezcla en tinas se coloca la misma en la maquina

cutter, se mezcla hasta obtener una pasta uniforme a la cual se hará un

control de la temperatura que debe mantenerse.

GRÀFICO N° 14

MEZCLADO


Metodología 42

GRÀFICO N° 15

MAQUINA CUTTER


3.10.5 Proceso de emulsificado

Terminado el mezclado esta pasta es descargada a la

emulsificadora en donde se transforma en pasta fina y uniforme, y aquí

realizamos nuevamente un control de temperatura que debe mantenerse

en un rango. Se presta únicamente para emulsificar carne que ha estado

pasada antes por un cutter o para emulsificar carne picada para la

producción de embutidos cocidos asì como usos similares del producto

emulsificado. Permite preparar emulsiones càrnicas con una mayor

extracción de proteína e incremento en la retención de humedad,

obteniendo uniformidad y continuidad de la producción. Posee un sistema

de corte con cuchillas y disco que por su alta velocidad de giro realizan un

corte fino de la emulsión.

GRÀFICO N° 16

EMULSIFICADORA


Metodología 43

3.10.6 Proceso de embutido

La pasta fina es transportada en carros de acero inoxidable, luego

esta es colocada en la embutidora manualmente, en donde se procede a

colocar la tripa natural en el tubo de embutido por donde pasa la pasta, la

cual es introducida en la tripa hasta llenarla.

GRÀFICO N° 17

EMBUTIDO MANUAL


Este proceso se realiza mediante una embutidora hidráulica, cuya

función básica es la embutición y el porcionado exacto de alimentos

pastosos o la dosificación y formado mediante accesorios. Ofrece

múltiples posibilidades de utilización en un amplio espectro de

aplicaciones, desde productos cárnicos y embutidos clásicos, como

productos curados y salchichas cocidas, hasta nuevos productos de

moda.

La calidad del producto es siempre excelente, sin importar si el

porcionado se realiza en tripa artificial, colágeno, tripa natural o en otros

recipientes.

Metodología 44

GRÀFICO N° 18

EMBUTIDO CON AYUDA MECÁNICA


GRÀFICO N° 19

EMBUTIDORA HIDRÁULICA


3.10.7 Proceso de amarre

Una vez terminado el proceso de embutido se procede a pasar la

tripa embutida por la amarradora la misma que previamente esta calibrada

de acuerdo a las diferentes presentaciones, que tiene el producto, es

decir dependiendo las presentaciones que son de 100 g - 150 g - 200 g -

250 g - 300 g - 350 g - 400 g - 450 g - 500 g - 750 g - 1 kg - 1.5 kg - 2 kg -

4 kg.

Metodología 45

Esta función se la hace mediante una atadora automática de

embutido para alta producción con dispositivo de lazo mediante hilo

continuo. Trabaja el embutido en tripa natural y artificial sin la necesidad

de operario especializado. Funcionamiento silencioso y seguro que ahorra

tiempo y dinero en la producción. Contiene un panel táctil intuitivo de fácil

manejo y configuración.

GRÀFICO N° 20

ATADORA AUTOMÁTICA UTILIZADA


GRÀFICO N° 21

ATADORA AUTOMÁTICA UTILIZADA


Metodología 46

3.10.8 Proceso de cocción

Terminado el proceso de amarre, formado, el producto es

transportado en los carros con rieles hasta el área de cocción, en donde

el producto es introducido al horno previamente calentado, en moldes de

acero inoxidable, a una temperatura de 70 - 82 °C, durante un lapso de

40 hasta 6 horas aproximadamente dependiendo el producto.

GRÀFICO N° 22

HORNO DE COCCIÓN


3.10.9 Proceso de enfriamiento

Una vez cocinado el producto, este es transportado a una olla que

contiene agua a temperatura ambiente para proceder al enfriamiento del

mismo, o a las duchas de enfriamiento que se encuentran de la misma

temperatura ambiente. Luego que el producto esta frio y seco, se procede

a la codificación del mismo, para luego ser transportado a la cámara de

frio que está a la temperatura recomendada.

GRÀFICO N° 23

DUCHAS DE ENFRIAMIENTO


Metodología 47

3.10.10 Proceso de empaque al vacío

Una vez frio y seco el producto es transportado al área de

empaque al vacío, en donde se realiza el rebanado y posterior empacado

al vacío de las mismas.

GRÀFICO N° 24

REBANADORA


GRÀFICO N° 25

EMPACADORA AL VACÍO


Metodología 48

3.10.11 Proceso de almacenamiento

Una vez terminado el proceso de amarre, rebanado y empacado al

vacío se procede con la codificación de los mismos, se coloca el producto

en los carros con rieles de acero inoxidable, para llevarlos a las cámaras

de frio que está a una temperatura necesaria.

GRÀFICO N° 26

CÁMARAS DE FRÍO


3.10.12 Proceso de distribución o despacho

Una vez que están en la cámara de frio, se saca para colocar en

saquillos, fundas plásticas y mediante coches de acero inoxidable se

transporta hasta la cámara de frio del camión para proceder con el

despacho y la distribución en los mercados y clientes que solicitaron el

producto.

GRÀFICO N° 27

PRODUCTOS PARA DISTRIBUCIÓN Y DESPACHO


Metodología 49

En todos estos procesos se utiliza materia prima y se generan

deshechos que son de fácil combustión como se describe a continuación:

CUADRO N° 9

MATERIA PRIMA Y DESHECHO INFLAMABLE DE LA EMPRESA

Area Materia prima Deshecho

Administrativa Papel Papel

Administrativa Carpetas de carton Carton

Producción Fundas Plásticas Plástico

Producción Csotales de plastico Plástico

Producción CarnesGrasas de origen

animal

Despacho Papel de despacho papel

Despacho Cajas de cartón Cartón

Despacho Facturas Papel

Despacho Fundas plásticas Plástico

Mantenimiento LubricantesAceite y grasa

industrial

Mantenimiento Franela Trapos

Zona de calderos y compresores DieselDerrame de

combustible

Bodega Costales plásticos Plástico

Bodega Csotales de papel Papel

Bodega Franela Trapos


Metodología 50

3.11 Flujogramas de los procesos

GRÀFICO N° 28

PROCESO EN GENERAL


Metodología 51

GRÀFICO N° 29

RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA


Metodología 52

GRÀFICO N° 30

FORMULACIÓN


Metodología 53

GRÀFICO N° 31

PROCESAMIENTO SEGÚN EL PRODUCTO


Metodología 54

3.12 Matriz de riesgos triple criterio

CUADRO N° 10

MATRIZ DE RIESGOS TRIPLE CRITERIO DE EMBUTIDOS LA

CUENCANA

AREA /

PROCESO

SUBPROCESO

CARGO

TIPO DE

ACTIVIDAD

TRABAJADORE

S (AS) TOTAL

MUJERES

HOMBRES

RIESGO

MODERADO

RIESGO

IMPORTANTE

RIESGO

INTOLERABLE

Gere

ncia

Gere

nte

/Adm

inis

tr

ador

Adm

inis

trativa

11

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

IPIT

Jefa

tura

de R

ecurs

os

Hum

anos y

Cart

era

Jefe

de R

ecurs

os

Hum

anos

Adm

inis

trativa

11

MD

MD

MD

MD

MD

MD

Jefa

tura

Adm

inis

trativa

Jefe

Adm

inis

trativo

Adm

inis

trativa

11

MD

MD

MD

MD

MD

MD

Asis

tencia

Adm

inis

trativa

Asis

tente

Adm

inis

trativo

Adm

inis

trativa

11

MD

MD

MD

MD

MD

Mensaje

ria

Mensaje

roO

pera

tiva

11

MD

MD

MD

Conducció

n y

transport

e d

e

merc

aderia

Chofe

rO

pera

tiva

11

MD

MD

MD

MD

Postv

enta

Vendedor

Opera

tiva

11

MD

MD

MD

MD

MD

Seguridad F

isic

aG

uard

ia d

e

Seguridad F

isic

aO

pera

tivo

22

MD

MD

MD

MD

Iluminación Insuficiente

alta responsabilidad

agresión o maltrato (verbal, físico)

por clientes

ES

TIM

AC

ION

DE

L

RIE

SG

O

sobreesfuerzo físico

levantamiento manual de objetos

Aditivos y polvos

uso de pantallas de visulaización -

PVDs

Desmotivación

Sobrecarga mental

Miniciosidad en la tarea

Trabajo apresión

Posición forzada (de pie, sentada,

encorvada)

movimiento corporal repetitivo

Manipulación de cargas

Grasas organicas

Administrativo

Equipo desprotegido

caidas al mismo nivel

vibración

Manejo de herramienta y

maquinaria cortante y/o punzane

ruido

Choque contra objetos fijos

Desplazamiento de transporte

caída de objetos en manipulación

Contactos electricos indirectos

Piso resbaladizo

Temperatura elevada

Virus/ Gripe

Vapor del agua

atarpamiento por/entre objetos

Parasitos

Hongos

FE

CH

A (

día

, m

es,

añ

o):

EV

AL

UA

DO

R

IDE

NT

IFIC

AC

IÓN

, E

ST

IMA

CIÓ

N C

UA

LIT

AT

IVA

Y C

ON

TR

OL

DE

RIE

SG

OS

EM

BU

TID

OS

LA

CU

EN

CA

NA

EL

AB

OR

AC

IÓN

Y C

OM

ER

CIA

LIZ

AC

IÓN

DE

EM

BU

TID

OS

CA

RL

OS

TO

SI

S/N

Y L

A P

RIM

ER

A

01/0

8/2

015

EC

O.

MA

YR

A T

OR

RE

S P

LA

ZA

EM

PR

ES

A:

AC

TIV

IDA

D:

UB

ICA

CIÓ

N:

FA

CT

OR

ES

ER

GO

NÓ

MIC

OS

FA

CT

OR

ES

PS

ICO

SO

CIA

LES

FA

CT

OR

ES

DE R

IES

GO

DE A

CC

IDEN

TES

MA

YO

RES

CÓ

DIG

O D

OC

UM

EN

TO

:

INF

OR

MA

CIÓ

N G

EN

ER

AL

FA

CT

OR

ES

DE

RIE

SG

O

Recipientes a presión

Calderos

FA

CT

OR

ES

FIS

ICO

SFA

CT

OR

ES

MEC

ÁN

ICO

SFA

CT

OR

ES

QU

IMIC

OS

Depósito de combustible

Sistema eléctrico defectuoso

FA

CT

OR

ES

BIO

LO

GIC

OS

Grasa industrial

Metodología 55

Medico

Enferm

eria

Auxilia

r d

e

enferm

eria

Adm

inis

trativa

11

MD

MD

MD

MD

Jefatu

ra d

e

Producció

n

Jefe d

e

Producció

n

Adm

inis

trativa /

Opertiva

11

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

Supervis

ión d

e

Calidad

Supervis

or d

e

Calidad

Adm

inis

trativa /

Opertiva

11

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

Gestion d

e c

alidad

Asis

tente

de

Calidad

Operativa

11

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

Mante

nim

iento

de

equip

o e

insta

lacio

nes

Auxilia

r d

e

Mante

nim

iento

Operativa

11

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

Em

uls

ific

ado

Trabaja

dor d

e

producció

nO

perativa

33

MD

MD

MD

IPM

DM

DM

DM

DM

DM

D

Molido y

form

ula

ció

nTrabaja

dor d

e

producció

nO

perativa

22

MD

MD

MD

IPM

DM

DM

DM

DM

DM

D

Mezcla

do y

Em

butido

Em

butidor

Operativa

33

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

Cocio

nC

ocin

ero

Operativa

22

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

Enfria

mie

nto

Trabaja

dor d

e

producció

nO

perativa

33

MD

IPM

DM

DM

DM

DM

DM

DM

DM

DM

D

Em

paque y

sellado a

l

vacio

Em

pacador

Operativa

22

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

Despacho

Despachador

Operativa

33

MD

MD

MD

MD

MD

1

MD

IPIP

MD

MD

MD

MD

Despie

ce

Cla

sific

ador d

e

Carnes

Operativa

33

MD

MD

IPM

DM

DM

DM

DM

DM

DM

DM

D

Pesado d

e m

ate

ria

prim

a

Pesador d

e

form

ula

sO

perativa

11

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

MD

Producción

Metodología 56


Factura

ciónFac

turador

Operativ

a2

2MD

MDMD

MDMD

Superv

isión

Superv

isor de

Ventas

y

Adminis

trativa

/

Opertiva

11

MDMD

MDMD

Bodega

Bodegu

eroAdm

inistrat

iva /

Opertiva

11

MDMD

MDIP

MDMD

MDMD

Ventas

Metodología 57

3.13 Análisis del sistema actual usado para la defensa contra

incendios

Se analizara todo lo existente en la actualidad en la defensa contra

incendios, de acuerdo a lo que tiene la empresa disponible para actuar en

caso de incendio.

3.13.1 Inventario de extintores

Actualmente la empresa posee 8 extintores contra incendios los

mismos que se encuentran instalados en zonas apropiadas y distribuidos

en todas las instalaciones con la señalización respectiva, de acuerdo al

siguiente cuadro:

CUADRO N° 11

INVENTARIO DE LOS EQUIPOS CONTRA INCENDIOS


Extintor ubicado en la planta de producción:

GRÀFICO N° 32

EXTINTOR DE POLVO QUÍMICO SECO


Metodología 58

Este tipo de extintor es el que resulta más efectivo para el combate

de fuegos clase "A, B, C ", siendo estos los fuegos que se suceden en

sólidos, líquidos inflamables y eléctricos. Como se observa en la fotografía

su ubicación es inapropiada y existen obstáculos a su alrededor

evidenciando que no cumple con lo estipulado en las normativas sobre de

prevención contra incendios.

3.13.2 Estaciones de bomberos más cercanas

CUADRO N° 12

ESTACIONES DE BOMBEROS DE CUENCA MÁS CERCANAS A

EMBUTIDOS LA CUENCANA

DISTANCIA A LA ESTACION DE BOMBEROS

ESTACION DE PRIMERA RESPUESTA

ESTACION DE ABASTO HIDRANTES DE AGUA

HABILITADA

Estación de Bomberos No. 4 A 235,11 metros

Estación de Bomberos No. 1

A 2900 metros

Existe hidrante de agua aproximadamente a unos

235,11 metros de la fábrica Embutidos la Cuencana


3.14 Deficiencias detectadas en caso de incendios

Cabe resaltar que la empresa no posee recursos primordiales

contra incendios y ningún plan de emergencias y contingencia, puesto en

práctica mediante simulacros y capacitación, pero entre todas estas cosas

se mencionan algunas de las deficiencias existentes en el sistema

de defensa contra incendios que podemos mencionar las siguientes:

No se han realizado los estudios de determinación del grado de

probabilidad de incendios y explosiones, según materiales, materias

primas, productos, desechos o residuos y medidas de prevención y

combate entre las mismas.

La empresa no tiene, ni esta provista de un sistema de detección y

extinción de incendios (detectores de humo, gabinetes contra incendio,

Metodología 59

alarma contra incendio, rociadores, tanque de almacenamiento contra

incendios, etc), de acuerdo al grado y tipo de riesgo que pueden existir

en áreas críticas de la planta de producción de la empresa.

No poseen una señalización adecuada como para poder tomar

medidas de acción, prevención y la protección debida en caso de

conato de incendio y emergencias.

No se han conformado las diferentes brigadas para responder en el

caso de que se presenten emergencias, que es muy necesario para

estar listos para tomar medidas de acción, prevención y la protección

debida en caso de conato de incendio y emergencias.

No se ha dado mantenimiento a los extintores y la ubicación es

inapropiada, no cumple con lo establecido en la norma técnica INEN

731.

3.15 Identificación de riesgos

La identificación de riesgos corresponde al establecimiento y

observancia de todos, los riesgos inherente a las actividades de la

empresa, razón por la cual se consideran factores de riesgo a los

siguientes:

La densidad de ocupación.

Características de los ocupantes.

Limitaciones lumínicas.

Ubicación del lugar y su entorno.

Características de los accesos; dos accesos uno de 7,50 metros y otro

de 6metros, ancho de la vía de pública de 9 metros.

Características constructivas del lugar, vías de evacuación.

Instalaciones.

Almacenamiento inadecuado de diesel.

Fumadores.

Equipos y materia prima utilizados.

Metodología 60

Instalaciones eléctricas.

Amenaza: Se entiende como un peligro latente asociado a un

fenómeno físico de origen natural, tecnológico o provocado por el hombre,

que puede manifestarse en un sitio y tiempo específico produciendo

efectos adversos a personas, bienes y/o medio ambiente.

A continuación se detallan las siguientes:

Incendios declarados.

Conato de incendios.

Fallas estructurales por sismos.

Fallas estructurales por eventos atmosféricos.

Accidentes de personas.

Intoxicaciones o envenenamiento.

Aprisionamientos.

Revueltas / Asonadas internas y externas.

Ataque de antisociales.

Manejo inadecuado de los deshechos.

Escape de gases peligrosos

Derrame de líquidos peligrosos

Explosiones

Temblores o terremotos

Fallas en el sistema de protección

3.15.1 Aplicación de la metodología

A continuación se presenta los resultados de la aplicación de la

metodología de evaluación de incendios MESERI, en Embutidos la

Cuencana.

Metodología 61

CUADRO N° 13

MÉTODO SIMPLIFICADO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS CONTRA

INCENDIOS


13

Nº de pisos Altura

1 o 2 menor de 6m 3

3,4, o 5 entre 6 y 15m 2

6,7,8 o 9 entre 15 y 28m 1

10 o más más de 28m 0 14

5

4

3 15

2

1

0

16

10

5

0

17

Sin falsos techos 5



18



entre 10 y 15 km 10 y 15 min. 6

entre 15 y 25 km 15 y 25 min. 2 101


5 SV CV Puntos

3 1 2 1

1 2 4

0 2 4

0 4

5 8

10 2 4

5 1

0

10 1

5 0

0

5 P 5,11

3

0

Nivel de

RiesgoRiesgo Medio

10

5

0

3

2

0

3

2

0

Nombre de la Empresa: LA CUENCANA Fecha: 31/07/2015 Área: FABRICA

Persona que realiza evaluación: Eco. Mayra Torres P.

Concepto Concepto Coeficiente

CONSTRUCCION DESTRUCTIBILIDAD

Por calor

3

Baja 10

10Media 5

Alta 0

Por humo

de 501 a 1500 m2 Alta 0

de 1501 a 2500 m2 Por corrosión

Superficie sector incendios Baja 10

10de 0 a 500 m2

5

Media 5

de 2501 a 3500 m2 Baja 10

10de 3501 a 4500 m2 Media 5

más de 4500 m2 Alta 0

Media 5

Combustible (madera) Alta 0

Falsos Techos PROPAGABILIDAD

Resistencia al Fuego Por Agua


10Baja 10

5No combustibel (metálica)

5Vertical

Baja 5

3Media 3

FACTORES DE SITUACIÓN Alta

3

Alta 0

Accesibilidad de edificios FACTORES DE PROTECCIÓN

0

Distancia de los Bomberos Horizontal

5

Baja 5

3Media

Buena

3

Concepto

Media Extintores portátiles (EXT)

Mala Bocas de incendio equipadas (BIE)

Muy mala Columnas hidratantes exteriores (CHE)

PROCESOS Detección automática (DTE)

Peligro de activación Rociadores automáticos (ROC)

Bajo

10Extinción por agentes gaseosos (IFE)

Medio

Alto

Carga Térmica

Bajo

5Medio

Alto

Combustibilidad

Alto

5Medio

Bajo


menor de 500

3


Bajo

3Medio

Alto

Orden y Limpieza

Factores X: PROPIOS A LA INSTALACIÓN

Factor B: BRIGADA INTERNA DE INCENDIO

Factores Y - DE PROTECCIÓN

BRIGADAS INTERNAS

Si existe brigada / personal preparado

No existe brigada / personal preparado

1

SUBTOTAL (X)

SUBTOTAL (Y)

entre 500 y 1500

más de 1500


OBSERVACIONES: Cada vez que se hacen mejoras dentro de los factores X y Y

disminuimos los riesgos de incendios; este método permite cuantificar los daños y su

aplicación frecuente minimiza los daños a personas.menor de 2 m.

3entre 2 y 4 m.

más de 6 m.


5X 5YP= + + 1(BCI)

129 26


Metodología 62

3.16 Análisis de la señalización actual de defensa contra incendio

En relación a la señalización se puede puntualizar que la fábrica de

embutidos “La Cuencana”, no posee la señalización suficiente como

para que las personas acaten las indicaciones y disposiciones de que se

debería tener en cada área de la planta para utilizar como una

herramienta de prevención de accidentes en el caso de un conato de

incendio y emergencias.

Considerando estos aspectos a continuación se mencionan

algunas deficiencias que en lo posterior se propondrá las soluciones

debidas para cada caso, y estas son:

Se han encontrado señales con la ubicación inadecuada en lo

referente a su altura y dificultan su visualización.

El tamaño no es el adecuado y algunas se encuentran en mal

estado.

No existe señalizaciones que distingan los diferentes tipos de

tuberías como son, agua, combustible, aire, y vapor.

La falta de señalización en las áreas de circulación de personal y

de ayudas mecánicas

GRÀFICO N° 33

SEÑALIZACIÓN INADECUADA


Metodología 63

Salida e Ingreso: La salida e ingreso del personal, proveedores y

clientes es por la parte frontal y sus puertas son muy estrechas y

permanecen cerradas en el horario habitual de trabajo.

GRÀFICO N° 34

PUERTA DE INGRESO Y SALIDA


Salidas de Emergencia: En la siguiente foto se ilustra que el

ingreso y posibles salidas de emergencia conforme estipula en la ley de

defensa contra incendios en los Art. 16 y 17; no existen dentro de la

planta y sin señalética.

GRÀFICO N° 35

INSTALACIONES SIN SALIDAS DE EMERGENCIA


Metodología 64

Riesgo eléctrico: La aplicación de la legislación según la sección I

Doc. 6 Art. 63, 70, 162 y 163 de la ley de defensa contra incendios en el

reglamento de prevención de incendios y sección I Doc. 7 Art. 51 sistema

eléctrico idóneo del reglamento de mitigación y protección contra

incendios no se cumple.

GRÀFICO N° 36

CABLEADO SIN TUBERÍA Y PROTECCIÓN


Maletines Pre Hospitalarios: Embutidos la cuencana no cuenta

con 1 botiquín de primeros auxilios, según el decreto 2393 de seguridad y

salud en el trabajo Art. 46 servicios de primeros auxilios, “Todos los

centros de trabajo dispondrán de un botiquín de emergencia para la

prestación de primeros auxilios a los trabajadores durante la jornada de

trabajo, si el centro tuviera 25 o más trabajadores simultáneos, dispondrá

además de un local destinado a enfermería, el empleador garantizara el

buen funcionamiento de estos servicios, debiendo proveer de

entrenamiento necesario a fin de que por lo menos un trabajador de cada

área tenga conocimientos de primeros auxilios”

Almacenamiento de Combustibles: Los depósitos de

combustible no tienen rociadores para solventar cualquier eventualidad en

el caso de que se produzca un incendio.

Metodología 65

GRÀFICO N° 37

TANQUES DE COMBUSTIBLE


Orden y Limpieza: En la empresa existe un desorden y las áreas

de circulación están con retazos de maderas, plásticos, cartón, entre otros

materiales inflamables, observándose la falta de limpieza y un desorden

en el área de descargue de la planta.

GRÀFICO N° 38

ÁREA DE DESCARGUE


CAPÍTULO IV

PROPUESTA DEL DISEÑO CONTRA INCENDIOS

4.1 Propuesta

Debido a la ampliación de la capacidad instalada de la Fabrica

Embutidos la Cuencana se ha visto en la necesidad de realizar

adecuaciones en la planta y esto conlleva a cumplir nuevas normativas en

materia de protección contra incendios del Benemérito Cuerpo de

Bomberos de Cuenca y el Gobierno Municipal Local.

Con el objetivo de cumplir con las diferentes actividades laborales

con seguridad y dar cumplimiento a la legislación vigente dispuestas por

los diferentes organismos de control, en las nuevas instalaciones se hace

necesario diseñar e implementar un sistema contra incendios para cubrir

la necesidad de detección y reacción en los diferentes sectores de la

planta.

4.2 Propuesta de diseño del sistema contra incendio

4.2.1 Objetivos

Establecer un sistema contra incendios para proteger la vida de las

personas que laboran y visitan Embutidos la Cuencana y sus

instalaciones.

Establecer acciones y actividades de respuesta inmediata para

controlar emergencias en forma rápida y eficiente.

Realizar un documento que contemplen las responsabilidades y

Propuesta del diseño contra incendio 67

procedimientos de respuesta ante la ocurrencia de emergencias.

Cumplir con la legislación vigente de la ciudad y del país, para la

obtención de los permisos de funcionamiento respectivos.

4.3 Generalidades

Diseñar un sistema de protección contra incendios para la fábrica

de Embutidos La Cuencana que este conformado por tanques de

abastecimiento, fuentes de bombeo, tuberías de distribución, equipos de

detección de humo y fuego, equipos de combate al fuego y planes

respuesta ante un incendio y emergencia, diseñados para controlar el

fuego y en algunos casos detenerlo, con la finalidad de proteger a los

trabajadores y las instalaciones de la empresa.

En la ciudad de Cuenca se cuenta con reglamentos, normativas y

ordenanzas, donde el Benemérito Cuerpo de Bomberos es el organismo

encargado de verificar el cumplimiento, donde estas normativas y

ordenanzas están direccionadas a controles en proactivos que evitan el

inicio del fuego y controles reactivos sobre el uso de gabinetes contra

incendio, rociadores y extintores.

Donde la prevención reactiva depende de la actividad económica

de la empresa y la cantidad de materiales inflamables que utiliza, de tal

manera que se minimice el riesgo de incendio y su propagación.

La fuente o tanque de abastecimiento de agua la cantidad y calidad

suficiente para que funcione como suministro de agua mediante una

bomba contra incendio no menor a unos 30 minutos debido a que tiene

una estación de Bomberos a 200 metros de distancia.

La bomba contra incendio de diseñada de acuerdo a la norma

NFPA 20 “Instalación de Bombas Estacionarias de Protección


Contra Incendios”.

El sistema de tuberías secas en un sistema de rociadores

conectado a ramales.

De tuberías normalmente llenos de aire a presión o

completamente vacíos, que al momento de accionarse el elemento

detector automático o detección humana, este envía una señal que

apertura las válvulas de diluvio para los rociadores en línea de suministro

de agua, haciendo que el agua fluya por los ramales y se descargue a

través de los rociadores.

4.3.1 Características del diésel

Es un derivado del petróleo, de bajo contenido de azufre 0,05 % en

peso y que expuesto al calor o llama es moderadamente explosivo, donde

su punto de inflamación es de 51 °C.

4.3.2 Normas aplicables

El diseño contra incendios está basada en las normas de la NFPA

(National Fire Protection Associatión) las mismas que son reconocidas

internacionalmente y referenciadas en la reglamentación nacional, y se

basa principalmente en las siguientes:

NFPA 10. Norma para Extintores portátiles contra incendios.

NFPA 13. Norma para la instalación de Sistema de rociadores.

NFPA 14. Norma para la instalación de Sistemas de tuberías vertical y

mangueras.

NFPA 15. Norma para sistemas fijos aspersores de agua para

protección contra incendios Edición 2001.

NFPA 20. Norma para la instalación de bombas estacionarias de


protección de incendio.

NFPA 22. Norma de depósitos de agua para protección de incendio.

NFPA 24. Norma para la instalación de tuberías para el sector privado

contra incendio y sus accesorios.

NFPA 25. Norma para la inspección, prueba y mantenimiento de

sistemas hidráulicos de protección contra incendios.

NFPA 70. Norma para los requisitos de Seguridad Eléctrica de los

empleados en los lugares de trabajo.

4.3.3 Documentos incluidos

Son parte de estas especificaciones los siguientes documentos:

Plano de los recursos contra incendios planta baja. (Ver Anexo 1)

Plano de los recursos contra incendios planta alta. (Ver Anexo 2)

Plano de los riesgos planta baja. (Ver Anexo 3)

Plano de los riesgos planta alta. (Ver Anexo 4)

4.3.4 Requerimientos generales

Este sistema deberá estar diseñado para proteger dos tanques de

combustibles en el área de calderos, la infraestructura en el área de

producción y la infraestructura en el área administrativa, el sistema estará

conformado por los siguientes subsistemas:

Red Principal de Alimentación

Sistema de Pulverización de Agua en tanques de combustibles en el

área de calderos.

4.3.5 Diseño hidráulico

El sistema está diseñado hidráulicamente para suministrar agua


contra incendio al sistema de pulverización de los tanques de

combustible en el área de calderos, con una densidad mínima de 0.25

gpm por cada pie cuadrado de superficie a proteger, a no menos de

30 psi en cada boquilla. Adicionalmente se aprovisionará 250 gpm

en el gabinete de mangueras más cercano al área de caldero y

producción. Los gabinetes deberán ser diseñados e instalados como

de clase II, es decir provisto de una válvula de ángulo de 1 ½” (sistema

que puede ser usado por personal de la planta o personal del

departamento de bomberos) según la norma NFPA 14. El cálculo

hidráulico y dimensionamiento del sistema deberá estar en

concordancia con las versiones más recientes de las normas NFPA 13,

14, 15.

El color de la tubería debe ser rojo.

GRÀFICO N° 39

GABINETE CONTRA INCENDIOS SEGÚN PROPUESTA

Fuente: Wikipedia.com Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna

4.3.6 Diseño por pulverización

El diseño se realizó para las boquillas de marca Tyco de los

modelos Mulsyfire y HV, por lo tanto al momento de la instalación se

deberá verificar las condiciones de descarga de las boquillas a ser

finalmente instaladas, así como también los criterios de diseño e

instalación que el fabricante recomienda. El diseño y la instalación de

estos sistemas deberán estar en completa concordancia con NFPA 15.


4.3.7 Criterios para el cálculo

El cálculo se lo realizó basado en la fórmula de Hazen-Williams

para una tubería de acero de cédula 40 (espesor) y considerando la

capacidad y presión máximas del suministro a ser instalado. El cálculo

se realizará según lo mostrado en NFPA 13 o mediante un programa

especializado para tal efecto. Se considera factores de rugosidad de

110 para tuberías existentes que vayan a ser reutilizadas en el

sistema.

CUADRO N° 14

CALCULO HIDRÁULICO ROCIADORES

F EC H A HOJA 1/1

1,20 100 L/min m2 40 m2 VIKING UPRIGHT, 141º, 1/2", DN20, K79, BRASS Nº ROC.

0,80 1,2 m2 12 m2 Nº ROCIADORES DE DISEÑO 10

uds TIPOL.Equi

vAcce

s.T LONG. C= 120 Pt 0,35 Pt 0,331 2,37

1 C 0,6 TRAM O 3,2 Ph Pv 0,078 PRESION RESIDUAL A.S = 0,35 BAR

Va ACCES 0,6 0,0871 bMtr

Q= 120 Vc TOTAL 3,8 DP 0,331 Pn 0,253

T LONG. C= 120 Pt 0,681 Pt 1,426 3,67

1 C 0,6 TRAM O 3,2 Ph Pv 0,187 Q= 80 * Bar = 95,1 L/min

Va ACCES 0,6 0,1961 bMtr

Q= 186 Vc TOTAL 3,8 DP 0,745 Pn 1,239

RESOLUCION

Tanque de 20 m3 para una hora de autonomía; los 9m3 restantes son para uso de los 2 gabinetes distribuidos en las zonas más críticas, respetando las distancias y diámetros descritos en NFPA 14.

NOTAS:

SISTEMA DE ROCIADORES30/07/2015

CALCULOS HIDRAULICOS ROCIADORES SEGÚN NFPA13

m3 HORA

11

LONGITUDES EQUIVALENTES DE ACCESORIOS S/ NFPA13 TABLA 6-4,3,1

PRESION MINIMA

EMBUTIDOS LA CUENCANAN OM B R E D E LA EM P R ESA

q=

Coef

K

LONGITUD

EQUIVALENTE DE

TUBERIA

PERDIDA de

CARGA

bar/metro

0266,02

PRESION

NORMAL

25,4

PASO DE

CALADO

25,4

CAUDAL

(L/Min)

80 1

VELOC

m/sgNOTAS

DIAM

TUB.

2tanque

combustible

AREA DE DISEÑO

tanque

combustible

AREA COBERTURA ROCIADORDISTANCIA ENTRE ROCIADORES

1

PASO DE

CALADO

ACCESORIOS

GPM

q=

L/min

DENSIDAD APLICACIÓNLONGITUD ENTRE RAM ALES

802

IDENTIFICACION Y SITUACION DE LAS

BOQUILLAS

01

DESGLOSE

DE PRESION

SUPERFICIE TOTAL

CAUDAL DE DEMANDA 186 56

TIPO ROCIADOR / CANT

ACEPTABLE6,30 90,0

PSIBAR



4.3.8 Secuencia de operación

La operación del sistema es manual. El dispositivo de descarga

manual hidráulico deberá ser instalado en la puerta de acceso al área de

calderos. El sistema estará conectado a la acometida de agua de servicio

alimentada por el tanque de 20 m3; una vez que la estación de descarga

haya sido activada, el sistema deberá ser capaz de accionar una válvula

motorizada para cerrar el paso de agua de servicio y dejar que todo el

caudal pase al sistema contra incendio.

4.3.9 Requerimientos de seguridad

Las tuberías, boquillas y soportes deben ser instaladas de tal

forma que se cumpla con las distancias eléctricas de seguridad

mínimas de las líneas de baja tensión, de acuerdo a NFPA 70.

En las otras áreas deberán ser instalados detectores de humo en

oficinas y despachos y una alarma contra incendios.

4.3.10 Verificación en campo y coordinación

La Empresa en base a los planos deberá considerar las

condiciones del sitio y las instalaciones existentes y designar a un

responsable de realizar los planos finales para construcción y de

ordenar todos los materiales necesarios para su instalación

completa de acuerdo a la Norma NFPA 15.

4.4 Productos para uso en sistemas contra incendio

Todos los materiales y equipos deben ser probados por

Underwriters Laboratories, Inc. y listados en UL Fire Prot Oir o a su vez

aprobados by Factory Mutual y listados en FM P7825a and FM


DIÁMETRO TUBERIA ACCESORIOS

2.5"-4" Acero Ranurados

1"-2" Acero Roscados

P7825b. Donde los términos "listado" y "aprobado" aparezcan en esta

especificación, deberá interpretarse como listados en los directorios

respectivos UL Fire Prot Oir o FM P7825a y FM P7825b.

Los equipos deberán ser elaborados de manera estándar por el

fabricante respectivo y deberán tener placa de identificación que

contenga el nombre del fabricante, tipo o estilo, modelo o número de

serie y el número del catálogo.

4.4.1 Tubería aérea

CUADRO N° 15

TUBERÍA AÉREA PROPUESTA

Fuente: NFPA 13 Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna

4.4.1.1 Tubería y componentes

4.4.1.1.1 Tubería

La tubería debe ser la permitida por NFPA 13, conforme a

ASTM A 795, ASTM A 53/A 53M o ASTM A 135, de cédula 40.

4.4.1.1.2 Accesorios no ranurados

Los accesorios roscados deberán ser de acero dúctil provistos

de acuerdo a ASME 816.3, los accesorios soldables de acero de

acuerdo a ASTM A-234 y los bridados de fundición negra dimensionados

de acuerdo a clase 125 según ASME 816.1.


4.4.1.1.3 Accesorios ranurados

Copias y accesorios deberán ser diseñadas para soportar no

menos de 1200 kPa de servicio y deberán ser productos del mismo

fabricante. Los accesorios y copies deberán ser de hierro maleable

conforme ASTM A 47/A 47M, grado 32510 o hierro dúctil conforme a

ASTM A 536, grado 65-45-12. Tuercas y pernos deben estar de acuerdo a

ASTM A 183 Y deberán ser cadminizados o zincados.

4.4.1.1.4 Bridas

Las bridas deberán ser provistas conforme a NFPA 13 y

compatibles con bridas de clase 125 según ASME 816.1, con empaques

sin asbesto. Tuercas y pernos deben estar de acuerdo a ASTM A 183 y

deberán ser cadminizados o zincados.

4.4.1.1.5 Protección anticorrosiva

El tratamiento anticorrosivo para la tubería expuesta será de

pintado con la siguiente característica:

1 mano de antióxido al cromato de zinc y dos manos de esmalte

sintético de color rojo bermellón. La preparación de la superficie se

realizará en base a SSPC-SP2/3 trabajo manual-mecánico y

desengrasado fosfatizado-lijado.

4.4.2 Válvulas

Las válvulas de compuerta, diluvio, alarma, check y de mariposa

deberán ser listadas para uso contra incendio, en el directorio UL Bid

Mat Dir o FM P7825a y FM P7825b. Las válvulas de compuerta

deberán ser del tipo vástago saliente (OS& Y).


4.4.3 Boquillas de pulverización

Se deberá suministrar boquillas abiertas diseñadas para uso en

sistemas de pulverización fijos listadas por Underwriters Laboratories

Inc. y aprobadas por Factory Mutual Research Corporation listadas en el

directorio UL Bid Mat Dir y FM P7825a y FM P7825b. El diámetro de las

boquillas será de 'Y:z" NPT. Las boquillas deben ser diseñadas,

instaladas y mantenidas en estricta concordancia con la

especificación técnica del fabricante y NFPA 15. K 80 ½”

4.4.4 Equipo de hidrantes y mangueras NFPA 14

4.4.4.1 Válvulas

Las válvulas de 1 'Y:z" y de 2 'Y:z" deben ser listadas UL y

aprobadas FM con entrada y salida NPT para mangueras de 1 'Y:z" y

entrada NPT y salida NHT para 2 'Y:z". Acabado de bronce natural.

4.4.4.2 Mangueras

Las mangueras de 1 Y:z" y de 2 'Y:z" deben ser de doble chaqueta

con un recubrimiento interior de EPDM. y deben ser listadas UL y

aprobadas FM para uso contra incendio para gabinetes industriales

de clase II exteriores. Debe tener acoples tipo NHT en ambos extremos.

Presión de prueba 300 psi y de ruptura 600 psi.

4.4.4.3 Boquillas Para Mangueras

Las boquillas deber ser del tipo industrial y estar listadas para su

uso en sistemas contra incendio. Deben tener un mecanismo de cierre y

ajuste chorro-neblina de la descarga. Las boquillas deben tener un

acabado de bronce maquinado.


4.4.5 Accesorios

4.4.5.1 Boquillas de Repuesto

Se deberá proveer 3 boquillas de pulverización de reposición

por cada tipo en el proyecto guardadas en gabinetes metálicos y al

menos una llave de instalación por cada tipo existente. NFPA 15.

4.4.5.2 Placas de Identificación NFPA

Se proveerá placas de identificación para cada válvula y

elemento de operación principal del sistema. Las placas deberán ser

de aluminio con pintura enamel blanca de fondo y roja para las letras.

Las señales deberán incluir a dispositivos como drenes

principales y auxiliares, test de alarma, líneas de alarma, o similares.

4.5 Propuesta de ejecución

4.5.1 Requerimientos de instalación

La instalación deberá estar en concordancia con las provisiones

aplicables de NFPA 13, 14, 15,20 y 24 y los manuales de instalación de

los fabricantes de los equipos.

4.5.2 Instalación de tubería aérea

4.5.2.1 Protección Antisísmica

El sistema deberá ser protegido contra movimientos sísmicos

incluyendo flexibilidad, brazos antisísmicos, juntas sísmicas de edificios y

otras características requeridas por NFPA 13.


4.5.2.2 Drenajes

Los drenajes principales del sistema deberán ser descargados a

un lugar seguro en las afueras de los edificios. Drenes auxiliares deben

ser instalados de acuerdo a lo requerido por NFPA 13. Es parte del

contrato de instalación del sistema, canalizar cada uno de los drenajes y

conectarlos hacia el punto seguro más cercano indicado por el personal

de la fábrica.

4.5.2.3 Placas de Identificación

Los rótulos serán puestos en cada válvula de control, válvula de

inspección, drenaje principal y auxiliar, válvula de prueba y otros

dispositivos de acuerdo a lo requerido por NFPA 13. Las placas de

diseño hidráulico deberán ser colocadas en cada riser de control con la

información según lo especifica NFPA 13.

4.5.2.4 Color de la tubería y codificación

La pintura del sistema contra incendio será rojo bermellón. La

tubería deberá estar marcada con el flujo de agua y el nombre del

sistema "SISTEMA CONTRA INCENDIOS" en los lugares más

convenientes.

4.5.3 Pruebas preliminares

Todo el sistema incluyendo la red enterrada, aérea y sus

componentes deberán ser probados para asegurar su correcta

funcionalidad. Todos los componentes sujetos a la presión del

sistema deberán ser probados de acuerdo a lo establecido por NFPA 13,

14 Y 24.


Red Principal

Flusheo (limpieza)

La tubería principal deberá ser limpiada de acuerdo a NFPA 13

Y 24 con un flujo no menor a la demanda máxima del sistema hasta que

la descarga sea libre de impurezas durante un tiempo no menor a 10

minutos. El contratista deberá colocar, si fuese necesario, instalaciones

temporales para la limpieza de la tubería asegurándose que no existan

flujos de agua que dañen equipos en las instalaciones de la central.

4.5.4 Prueba hidrostática

La red principal y los sistemas de pulverización deberán ser

hidrostáticamente probados de acuerdo con NFPA 13 Y 24, a no

menos de 200 psi durante 2 horas sin ninguna pérdida indicada en el

manómetro o fuga visible. La presión se deberá leer en el punto más bajo

del sistema.

4.5.5 Prueba de los dispositivos de alarma

Todos los dispositivos de alarma deben ser probados mediante

flujo de agua en los puntos de inspección.

4.5.6 Pruebas finales

Una vez finalizadas y aprobadas la pruebas preliminares, se

deberá realizar las pruebas finales demostrando completamente la

correcta funcionalidad de cada dispositivo del sistema, incluyendo

válvulas, alarma, gabinetes, boquillas, etc.

Los planos as-built y los certificados de las pruebas preliminares

deberán estar disponibles en el momento de comenzar las pruebas.


Cada gabinete deberá ser probado y los parámetros de diseño

verificados.

El sistema no se considerará como entregado hasta que

todas las discrepancias en los documentos de las pruebas hayan

sido corregidas.

4.5.6.1 Prueba del Sistema de Pulverización

Las pruebas indicadas en NFPA 15 deberán ser realizadas en los

sistemas de pulverización de los transformadores, incluyendo lavado,

prueba hidrostática, prueba operacional, etc.

Se deberá realizar una prueba de descarga para verificar que los

haces de cada boquilla cumplan con lo requerido en el diseño es decir

que mojen directamente todas las partes importantes del

transformador.

Se deberá probar el sistema descargando el sistema más

demandante y un gabinete y comprobar los parámetros indicados en el

diseño.

4.5.6.2 Corrección de Deficiencias

Si cualquier componente o sistema se encuentre deficiente, no

operativo o no cumpla con lo requerido en el contrato, deberá cambiarse o

repararse y todas las pruebas finales repetirse hasta que el sistema

cumpla con lo establecido en el contrato.

4.5.6.3 Equipo de Pruebas

El contratista es responsable de proveer todo el equipo e


instrumentos necesarios para realizar las pruebas finales. El cliente

proveerá el agua para las pruebas.

4.5.6.4 Documentación

El especialista encargado de las pruebas finales del sistema contra

incendio deberá registrar y presentar los resultados en los formatos

adecuados mostrados en NFPA 13, 14, 15, 20 y 24.

4.6 Entrenamiento en campo

Un especialista de protección contra incendio deberá realizar un

curso de entrenamiento al personal operativo y de mantenimiento de la

planta.

El entrenamiento deberá cubrir todos los ítems contenidos en los

manuales de operación y mantenimiento previamente entregados por el

contratista.

4.7 Propuesta de señalización protección contra incendio

Para que haya una correcta y adecuada señalización en caso de

que se suscite un incendio o emergencia en la planta, se propone

establecer de forma precisa, el uso de diversos colores de seguridad para

identificar lugares y objetos, estas son presentadas y agrupadas según el

orden de su campo de aplicación, ver anexos 7 al 11 respectivamente.

Los colores y dimensiones y el diseño de las señales de seguridad

están de acuerdo con las correspondientes estipuladas en las normas

INEN 439 e INEN 440.

Por ejemplo:


GRÀFICO N° 40

SEÑALIZACIÓN CONTRA INCENDIOS

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna

GRÀFICO N° 41

SEÑALIZACIÓN DE EVACUACIÓN



4.8 Planes de actuación contra incendios, atención pre

hospitalaria y seguridad

4.8.1 Plan de actuación contra incendios

Para proteger la integridad del personal y los bienes de Embutidos

la Cuencana, es importante entender las características básicas de los

incendios. El incendio se propaga rápidamente, por lo que no hay tiempo

para recoger objetos ni realizar otras actividades que no sean para

atender la emergencia: como llamar por teléfono a los organismos de

socorro ECU911, tratar de apagar el fuego con extintores de mano y

evacuar el lugar.

El calor y el humo del incendio pueden ser más peligrosos que las

llamas, inhalar el aire caliente puede quemar los pulmones y el incendio

produce gases venenosos que pueden hacer que se vuelva desorientado

y somnoliento. La asfixia es la causa principal de muertes por incendio,

excediendo las quemaduras, en una proporción de tres a uno.

Antes

Instalar la alarma de incendio. Las alarmas de incendio que funcionan

reducen la posibilidad de morir por la mitad.

Planee dos rutas de escape evacuación hacia el punto de encuentro y

practique como escapar de cada área.

Conocer la ubicación de los equipos de protección contra

incendios.

- Manejo de extintores.

- Gabinetes contra incendio.

- Mangueras.


- Pulsante de alarma.

Asegurarse que las ventanas no estén clavadas, ni adheridas con

pintura.

Considere tener escaleras de escape ya que las gradas se pueden

bloquear por alguna razón.

Enseñe a los miembros de su área a mantenerse a ras del piso

(donde el aire es más seguro en un incendio) a escapar del mismo.

Indicar que nunca use agua para apagar un incendio eléctrico

Conozca donde están ubicadas las cajas de fusibles o breakers de

circuitos eléctricos y como suspenderlos en una emergencia.

Realizar simulacros de extinción.

Durante

Activar la sirena, alarma de emergencia.

Llamar al ECU911 bomberos e informar del incidente.

Activar las brigadas de emergencia de la empresa y coordinar

actividades.

Informar al personal de la empresa la necesidad de evacuar.

Aplicar los procedimientos establecidos para extinguir el fuego:

- Ubicar el fuego.

- Utilizar los extintores en caso de encontrase en etapa de incendio

incipiente, todos los que tengan al mismo tiempo.

- Verificar el tipo de material combustible.

- Ubique el extintor más cercano.

- Retire el sello de seguridad y pruebe accionando la válvula de

descarga.

- Lleve el extintor al lugar del siniestro y apunte a la base del fuego.

- Aplaste u oprima la palanca de accionamiento.

- Mueva la boquilla en forma de abanico.

- Si no es extinguido en forma inmediata evacuar.

- Informar a los bomberos sobre el procedimiento realizado.


Entregar el mando al cuerpo de bomberos.

Si está intentando escapar a través de una puerta cerrada, coloque el

dorso de su mano para sentir la parte superior de la puerta, la perilla y

el espacio entre la puerta y marco de la puerta antes de abrirla, nunca

use la palma de la mano o los dedos para ver si está caliente.

Si su ropa se ha encendido deténgase y échese al suelo y ruede sobre

el suelo hasta que el fuego se haya extinguido.

Si tiene que salir a través del humo, aguáchese y gatee sobre el piso,

bajo el humo hasta su salida.

Cierre las puertas tras de usted a medid que escapa para demorar la

propagación del incendio.

Una vez que está seguro afuera, permanezca en ese lugar

Colaborar con los bomberos.

Procedimiento de recuperación (DESPUES)

De primeros auxilios según sea necesario, enfrié y cubra las

quemaduras para reducir la posibilidad de más lesiones o infección.

No entre al lugar del siniestro a menos un personal autorizado del

cuerpo de bomberos así lo disponga.

Si tiene que entra a un lugar dañado por un incendio, este alerta al

calor y el humo, si detecta cualquiera de los dos, salga inmediatamente

y de aviso al jefe de bomberos.

No intente volver a conectar ninguno de los servicios públicos usted

mismo, deje que el departamento de bomberos y otras autoridades lo

hagan.

Verificar el área, tenga cuidado con los daños estructurales, los techos

y los pisos pueden haberse debilitado y pueden necesitar repararse.

Revisar que las vías de acceso estén despejadas.

Realizar la reunión de auto evaluación.

Evaluar y ajustar los procedimientos con el personal de la brigada.


Realizar la corrección del plan de extinción si las hay.

Realizar un informe y estadística de incidentes.

4.8.2 Plan de atención pre hospitalaria

El trauma es la principal causa de atención en los centros de

atención de emergencias y se pueden suscitar en cualquier lugar y hora.

Por ello es necesario implementar un plan de socorrismo para la

atención pre hospitalaria y del traslado de ser necesario.

La enfermera y personal de la brigada de socorrismo en primeros

auxilios de la empresa deben estar preparados para actuar en los

diferentes escenarios con el fin de garantizar una atención segura y

salvaguardar la vida de los accidentados.

Fase pre hospitalaria

Acudir al sitio donde se encuentra el accidentado

Realizar una evaluación rápida del accidentado

Inmovilizar a al accidentado con collar cervical y lecho rígido (si s el

caso)

Estabilizar al accidentado.

Trasladarlo a la Sala de enfermería de la empresa para evaluación

exhaustiva

Comunicar las novedades del accidente al Gerente

Si es grave el estado del accidentado solicitar el traslado

Traslado al hospital de referencia:

Llamar al 911 y solicitar una ambulancia

Realizar hoja de Transferencia (La enfermera)

Entregar al accidentado al organismo de socorro

Trasladarse con el paciente al hospital de referencia


Solicitar firma de recepción médica del paciente en el Hospital de

Referencia

Comunicar del estado del accidentado continuamente al Gerente

4.8.3 Plan de seguridad

Antes

Revisión periódica y mantenimiento de bisagras, rieles y chapas que no

están en uso frecuente.

Tener abiertos los candados y puertas de emergencia mientras se

encuentren las personas al interior.

Las personas encargadas deben saber la ubicación de las llaves y

seguridades.

Conocer la ubicación de los puntos vulnerables de la empresa.

Conocer el procedimiento a seguir en caso de incidente:

- Reunirse en el punto de reunión o garita según sea el caso.

- Evitar el ingreso a particulares.

- Permitir el ingreso al personal de socorro y Bomberos.

Permitir el ingreso a los bomberos, policía, socorro y restringir a

curiosos, particulares, etc.

Procedimiento de recuperación (DESPUES)

Levantar las restricciones y movilidad del personal en la zona de

emergencia.

Ayudar en la recuperación de las instalaciones y movilidad del

personal.

Reunirse para el auto evaluación.

Llenar los formatos y estadísticas.


4.9 Propuesta del plan de contingencia o responsabilidades de los

líderes

Estrategias de respuesta.

4.9.1 Objetivo

Establecer un organigrama en mecanismo de respuesta que

garantice la utilización de los recursos materiales y humanos, para evitar

la pérdida de vidas así como minimizar el índice de accidentabilidad y

precautelar los bienes.

4.9.2 Propósito

El propósito de estas estrategias es reducir los efectos d los

eventos adversos y mantener en alerta a todo el personal de la empresa

evitando así las pérdidas de vidas humanas y materiales.

4.9.3 Tipos de emergencias

Existen dos tipos de emergencia:

- Las previsibles: son las emergencias que nos permiten organizarnos.

- Las no previsibles: son cuando el evento impacta sin señal previa.

Es por eso que se necesita establecer con anticipación cuales son

los mecanismos que se utilizan para responder a cualquier evento que

genere efectos adversos.

4.9.4 Emergencias previsibles

Las previsibles son las emergencias que nos permite organizarnos,


cuando la emergencia es previsible se usan los siguientes mecanismos

para el inicio de las acciones colectivas.

a.- Se conoce de la emergencia por los medios de comunicación, Tv,

teléfono, radio, etc.

b.- Con base a la identificación de riesgos se determinan las zonas que

podrían ser mayormente afectadas en la empresa.

c.- El administrador de la empresa convocara a reuniones de preparación

al comité de emergencia conformado por los coordinadores y sub

coordinadores de brigadas.

d.- Los coordinadores y miembros de las brigadas informaran al resto del

personal de la empresa sobre los hechos.

e.- Establecerán los requerimientos para la mitigación de daños.

f.- Gestionara la administración requerimientos para la recuperación post

evento.

4.9.5 Emergencias no previsibles

Cuando el evento impacta sin una señal previa, y se establecen de

la siguiente manera:

a.- El sistema de alarma no tendrá que ser activado necesariamente, ya

que el evento tendrá implícita la activación.

Según se trate de la emergencia cada brigada activara su mecanismo

de respuesta inmediatamente.

b.- Contar con el equipamiento apropiado para solucionar los problemas

emergentes de prioridad.

c.- Gestionar los fondos para remplazo de material usado en la

emergencia.


4.9.6 Activar los mecanismos de alerta y alarma

Definiciones

La alerta: Es un estado declarado con el fin de tomar precauciones

específicas ante la probable y cercana ocurrencia de un evento adverso.

La alarma: Aviso o señal que se da para que se sigan

instrucciones específicas debido a la presencia real o inminente de un

evento destructivo o adverso.

Mecanismo de alarma para eventos: Para embutidos la

cuencana se establece la sirena o persona a persona, como mecanismo

de alarma para los estados de alerta y utilizando los siguientes códigos:

Codificación de sonidos

Se informara la situación de evacuar y reunirse en el sitio de

reunión de brigada.

Un sonido continúo

Alerta escuchar la información general del evento se lo realizara en

el parqueadero de la planta.

Actividades de respuesta por brigada

Brigada de atención pre hospitalaria y rescate

La brigada de atención pre hospitalaria está integrada por un

coordinador que se determina en el momento de la emergencia y algunos

miembros.


Si la empresa es afectada por cualquier emergencia o evento adverso

referente a la atención pre hospitalaria, después de activarse la alarma,

todo el personal de la brigada, actuara según el caso.

El primer miembro que llegue a la escena evaluara al paciente y

llamara a los bomberos al ECU 911.

El coordinador operativo se desplazara hacia la zona de reunión de la

brigada y organizara las actividades a realizarse durante el evento

(realizando la petición de ambulancia en caso de ser necesario,

designara los grupos según las necesidades del evento y las zonas de

acción).

Luego de ser informados de victimas, se desplazaran los grupos hacia

la zona, donde se estabilizaran y evacuaran a los lesionados hacia el

área de atención de heridos.

Cada grupo que termine su labor regresara a la zona de reunión para

esperar instrucciones.

Y así sucesivamente hasta que la emergencia esté controlada y todos

los lesionados hayan sido atendidos.

Si el coordinador no está presente, el primer miembro de que asista a

la emergencia tomara el puesto del coordinador y el resto de la brigada

seguirá las instrucciones de mando.

El coordinador operativo informara de todos los casos atendidos y

buscara el apoyo de más brigadistas si es necesario.

En caso de que el coordinador no se encuentre asumirá el mando el

sub coordinador.

Brigada de evacuación

La brigada de evacuación está integrada por un coordinador que se

determinara en el momento de la emergencia y algunos miembros.

Después de presentarse un evento adverso los integrantes de la

brigada de evacuación de la empresa se ubicaran en la puerta y


orientaran a sus compañeros/ras las acciones a tomar (colocarse las

manos en la cabeza si el evento adverso fuera un terremoto y si no,

salir en forma ordenada).

El coordinador será el último en salir verificando que no haya personas

en el interior o con problemas d cualquier índole.

En ausencia del coordinador o subcoordinador uno de los miembros de

la brigada tomaran la voz de mando y orientaran la ruta a seguir dentro

de la empresa hacia la zona segura previamente establecida y

señalizada, si existe algún problema en el momento de la evacuación

ellos orientaran las rutas alternas por donde se evacuara.

Luego que todo el personal este en la zona segura o punto de reunión,

la brigada se encargara de hacer un recuento del personal para

comprobara si existe la ausencia de alguna persona, si así fuera el

caso el líder de la brigada informara al coordinador de operaciones

para que coordine con la brigada pre hospitalaria y rescate.

Si la emergencia que ha afectado a la empresa no amerita evacuación,

el grupo se encargara de dar indicaciones para que regresen a sus

respectivos puestos en forma adecuada.

Brigada de extinción y prevención de incendios

La brigada de extinción de incendios está formada por un

coordinador que se determinara en el momento de la emergencia y

algunos miembros.

Cuando se de cualquier conato de incendio o algún incendio, esta

brigada se desplazara al área donde a ocurrido el siniestro,

distribuyéndose en grupos según la magnitud del evento.

Aplicar los procedimientos determinados en el plan de emergencia

El coordinador de la brigada se encargara de comunicar a los

bomberos lo que ocurre en la empresa o designara uno de los

colaboradores.


Cuando los bomberos se presenten en el lugar del incidente todos los

grupos serán de apoyo para ellos en labores que los mismos bomberos

determinaran.

Después d terminado el evento el coordinador informara de las

acciones que se tomaron al comité de emergencia.

Brigada de vigilancia

La brigada está formada por un coordinador y un miembro actuar

ante una emergencia.

Cuando se de cualquier emergencia o evento adverso esta brigada se

desplazara al área segura ubicada en la puerta de salida de la empresa

según sea la decisión de la evacuación.

Los colaboradores distribuirán y se desplazaran a los ingresos de la

empresa en el parqueadero con el fin de observar desde la parte

externa los callejones.

Un miembro se desplazara al área de seguridad

El subcoordinador, informara al coordinador cada quince minutos los

sucesos acontecidos en sus lugares destinados.

Después de terminado el evento el coordinador operativo se

desplazara a cada lugar custodiado y comunicara las disposiciones del

comité de emergencia.

Brigada de administración

La brigada administrativa está integrada por el Coordinador: Sr.

Milton Romero o designara a una persona.

Serán los encargados de liderar el procedimiento.

Informará y guiara a los especialistas la ubicación del incidente, acatara

Las indicaciones de los mismos respecto a seguridad y manejo del


evento adverso.

Administrara el evento hasta que lleguen los especialistas.

Pondrá a disposición recursos existentes a los especialistas en caso de

ser necesario.

Pedirá informes a los coordinadores de las brigadas para transmitir a

los especialistas o en grupo transmitirán la información al mando de los

especialistas.

Sera el encargado de dar la alerta de evacuación o emergencia.

Son las personas que desarrollan la gestión de logística, alerta,

comunicación a las entidades de ayuda.

GRÀFICO N° 42

ESQUEMA ORGANIZATIVO DE BRIGADAS


4.10 Programa educativo contra incendios, prácticas y simulacros

Programa de capacitación a la brigada

La capacitación será dirigida a la brigada de la empresa dividida en

dos grupos, como se detalla a continuación:


Capacitación al personal involucrado en el plan de emergencia

Manejo de extintores

Evacuación de personal

Aseguramiento de escena

Primeros auxilios (pre hospitalaria)

Riesgos Laborales propios de la empresa

Prevención de incidentes y accidentes

GRÀFICO N° 43

PRÁCTICAS Y SIMULACROS


4.11 Central de seguridad y conmutador telefónico

Se encuentra a cargo de la vigilancia y monitoreo interno de la

empresa, para lo cual este plan se desarrolló mediante la disponibilidad y

uso de los teléfonos de línea fija o móvil de la empresa, las líneas

principales se encuentra en la oficina de recursos humanos de la empresa

y la otra línea la maneja la asistente administrativa en la recepción.

Directorio de emergencias de internas y apoyo externo

(especialistas).

Recursos Humanos 2860728

Recepción 2868625


Guardianía 2860728

Bomberos ECU911

Cruz Roja ECU911

Policía ECU911

Información 104

4.12 Análisis financiero

Las recursos necesarios para la implementación de un sistema

contra incendios en la Fábrica de Embutidos la Cuencana no son

significativos en comparación con los beneficios que obtendría la empresa

en caso de suscitarse un siniestro como el que es objeto de estudio. A

continuación se detalla la inversión que deberá realizar la Empresa:

CUADRO N° 16

COSTO DE LOS RECURSOS PARA EL SISTEMA CONTRA INCENDIO

Descripción Cantidad Valor Unitario Valor Total

Tubería H.N. SCH 40 Diam 2 ½” 40 $ 8,00 $ 320,00

Tubería H.N. SCH 40 Diam 1” 20 $ 3,20 $ 64,00

Codo STD 90° BE LR Diam 2 ½” 15 $ 16,50 $ 247,50

Codo STD 90° BE LR Diam 1” 15 $ 12,00 $ 180,00

Tee STD BE 2 ½” 2 $ 80,00 $ 160,00

Tee STD BE 1” 10 $ 75,00 $ 750,00

Rociadores: PENDENT STANDARD ½” 10 $ 27,26 $ 272,60

Reducciones STD 1 a ½” 10 $ 18,65 $ 186,50

Valvulas check 2 $ 320,00 $ 640,00

Bridas NPS ASME B16.5 2 ½” 30 $ 32,00 $ 960,00

Bridas NPS ASME B16.5 1” 20 $ 28,00 $ 560,00

Pernos con tuercas y arandelas 2 ½” 35 $ 1,35 $ 47,25

Pernos con tuercas y arandelas 1” 16 $ 1,35 $ 21,60

Obra Civil 1 $ 1.650,00 $ 1.650,00

TOTAL $ 6.059,45

Fuente: Ingeniería y Soluciones Industriales Elaborado por: Econ. Torres Plaza Mayra Jhoanna


CUADRO N° 17

COSTO DE LOS RECURSOS DE DETECCIÓN CONTRA INCENDIOS


Detectores de Humo 8 $ 49,00 $ 392,00

Luces Sirena 1 $ 27,00 $ 27,00

Módulos de Control Notifier 5 $ 85,00 $ 425,00

Mano de Obra: accesorios,

instalación de ducterías, equipos y puesta en marcha.

1 $ 560,00 $ 560,00

TOTAL $ 1.404,00


CUADRO N° 18

COSTO DE LA SEÑALIZACIÓN


Flecha de Salida 5 $ 6,00 $ 30,00

Manguera contra incendios 2 $ 6,00 $ 12,00

Salida de emergencia 4 $ 6,00 $ 24,00

Letreros de Salida 5 $ 6,00 $ 30,00

Prohibido Fumar 3 $ 6,00 $ 18,00

Riesgo Eléctrico 5 $ 6,00 $ 30,00

Letrero Extintor 10 $ 6,00 $ 60,00

Gabinete contra incendio 2 $ 6,00 $ 12,00

Punto de Encuentro 1 $ 6,00 $ 6,00

Pintura de tuberia y accesorios

3 $ 26,00 $ 78,00

TOTAL $ 300,00


CUADRO N° 19

COSTO DE CAPACITACIÓN

Descripción Cantidad Valor Unitario

Valor Total

Primero Auxilios: Apoyo vital básico, manejo de la escena, RCP, Control de hemorragias, Fracturas, Quemaduras, Inmovilización y Traslado.

2 $ 30,00 $ 60,00


Brigada contra incendios: Seguridad del brigadistas, teoría del fuego, uso y manejo de extintores, chorros y mangueras, Métodos de detección y señalización, apoyo vital básico, manejo de escena, RCP, control de hemorragias, fracturas.

3 $ 120,00 $ 360,00

Uso de extintores: Teoría de

extinción del fuego, clasificación de fuego, tipo de extintores, uso y manejo, ejercicios prácticos.

2 $ 10,00 $ 20,00

TOTAL $ 440,00


CUADRO N° 20

COSTO DE ADQUISICIÓN DE EXTINTORES

Descripción Cantidad Valor

Unitario Valor Total

20 Libras 2 $ ,00 $ 90,00

TOTAL $ 90,00


CUADRO N° 21

COSTO POR RECARGA DE EXTINTORES

Descripción Cantidad Valor

Unitario Valor Total

10 Libras 3 $ 10,00 $ 30,00

20 Libras 7 $ 20,00 $ 140,00

TOTAL $ 170,00


4.12.1 Inversión total

A continuación se presenta el consolidado de la inversión total que

requiere la Fábrica de Embutidos la Cuencana la para implementación de

la propuesta del presente trabajo de investigación:


CUADRO N° 22

INVERSIÓN TOTAL

Descripción Valor Total % Inversión

Sistema contra incendio $ 6.059,45 71,60

Detección de incendio $ 1.404,00 16,59

Señalización $ 300,00 3,54

Capacitación $ 440,00 5,20

Adquisición extintores $ 90,00 1,06

Recarga de extintores $ 170,00 2,01

Total $ 8.463,45 100%


La inversión Total para la implementación de la propuesta del

presente estudio es la cantidad de $ 8.463,45.

4.12.2 Costo – Beneficio

El costo de la propuesta está representado por la inversión total de

8463,45 siendo un valor poco significativo, para las pérdidas económicas

que se pueden dar en el caso de ocurrencia del siniestro de incendio por

la ausencia de este sistema contra incendios, en resumen la perdida por

daños causados sería de $ 4300000,00 por maquinaria, equipos, materia

prima, entre otros, y 690000,00 por infraestructura civil dando un total de

$ 4.990.000,00, en concreto por todos estos parámetros indicados es

conveniente que la Empresa invierta en la implementación de este

sistema contra incendios pues representa apenas un 17% de las pérdidas

que pueden ocasionarse.

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones

Al realizar el análisis de lo que actualmente mantiene la empresa

en la defensa contra incendios, se pudo observar la escases de recursos

que permitan actuar de una manera adecuada en el caso de que se

suscitare un incendio.

También se evidencia que la Empresa no cuenta con un sistema

contra incendios que le permita detectar y controlar este tipo de

eventualidades en las instalaciones de la misma.

En lo referente al personal que labora en la fábrica, no ha recibido

capacitación, ni entrenamiento de cómo actuar, acción que permitiría que

en caso de presentarse una emergencia que sepan cómo actuar de

manera eficaz.

Finalmente se evidencio que no existen planes de actuación

ante un incendio, ni atención pre hospitalaria, ni de seguridad para la

empresa.

5.2 Recomendaciónes

Este trabajo de investigación tiene como objetivo el planteamiento de

un diseño de un sistema contra incendios exclusivo para la Fábrica de

Embutidos la Cuencana que le permita:

Conclusiones y recomendaciones 100

Implementar el diseño contra incendios de acorde a la propuesta

planteada, ya que la misma fue elaborada en base a las necesidades

de la empresa y las normativas vigentes de seguridad contra incendios.

Ejecutar el programa de capacitación y entrenamiento propuesto para

todo el personal de la empresa.

Aplicar los planes de acción propuestos contra incendios, atención pre

hospitalaria y seguridad.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

ASTM.- Sociedad Americana de Prueba de Materiales

BIE.- Boca de incendio equipada.

CD. 333: Reglamento para el Sistema de Auditoría de Riesgo de

Trabajo SART.

CD. 390.- Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo

(SGRT).

CO².- Dióxido de carbono.

CO.- Monóxido de Carbono.

D.C.I.- Defensa Contra Incendios.

D.- Diámetro.

Db.- Decibeles.

EPP.- Equipo de protección personal.

G .-Gravedad.

GP.- Grado de Peligro.

GPM.- Galones por minuto.

Glosario de términos 102

IESS.- Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social.

INEN 439.- Instituto Ecuatoriano de Normalización, norma técnica

439.

INEN.- Instituto Ecuatoriano de Normalización.

Le/D.- Longitud equivalente en diámetro de tubería.

MESERI.-Método Simplificado de Evaluación del Riesgo de

Incendio.

NFPA 10.- Norma para Extintores portátiles contra incendios.

NFPA 13.- Norma para la instalación de Sistema de rociadores.

NFPA 14.- Norma para la instalación de Sistemas de tuberías

vertical y mangueras.

NFPA 15.- Norma para sistemas fijos aspersores de agua para

protección contra incendios Edición 2001.

NFPA 20.- Norma para la instalación de bombas estacionarias de

protección de incendio.

NFPA 22.- Norma de depósitos de agua para protección de

incendio.

NFPA 24.- Norma para la instalación de tuberías para el sector

privado contra incendio y sus accesorios.

NFPA 25.- Norma para la inspección, prueba y mantenimiento de

Glosario de términos 103

sistemas hidráulicos de protección contra incendios.

NFPA 70.- Norma para los requisitos de Seguridad Eléctrica de los

empleados en los lugares de trabajo.

NFPA.- Asociación Nacional de Protección contra el Fuego

(National Fire Organization of Standardization).

NSP.- Nivel de Presión Sonora.

P.- Potencia de la bomba.

Pabs.- Presión absoluta.

PMA.- Plan de Manejo Ambiental.

Ppm.- Partes por millón.

PQS.- Polvo químico seco.

Pvp.- Presión de vapor (absoluta).

Rpm.-Revoluciones por minuto.

SSPC.- Sociedad para recubrimientos protectores.

http://www.abbreviationfinder.org/es/acronyms/sspc_society-for-protective-coatings.html

ANEXOS

Anexos 105

ANEXO N° 1

PLANO DE RIESGOS PLANTA BAJA


Anexos 106

ANEXO N° 2

PLANO DE RIESGOS PLANTA ALTA


Anexos 107

ANEXO N° 3

PLANO DE RECURSOS PLANTA BAJA


Anexos 108

ANEXO N° 4

PLANO DE RECURSOS PLANTA ALTA


Anexos 109

ANEXO N° 5

MÉTODO MESERI


Nº de pisos Altura

1 o 2 menor de 6m 3

3,4, o 5 entre 6 y 15m 2

6,7,8 o 9 entre 15 y 28m 1

10 o más más de 28m 0

5

4

3

2

1

0

10

5

0

Sin falsos techos 5





entre 10 y 15 km 10 y 15 min. 6

entre 15 y 25 km 15 y 25 min. 2


5 SV CV Puntos

3 1 2 0

1 2 4 0

0 2 4 0

0 4 0

5 8 0

10 2 4 0

5

0

10

5

0

5

3

0

10

5

0

3

2

0

3

2

0


Área:

Persona que realiza evaluación:

Nombre de la Empresa: Fecha:

CONSTRUCCION

Concepto

Superficie mayor sector incendios

de 0 a 500 m2

0

0

de 501 a 1500 m2

de 1501 a 2500 m2

de 2501 a 3500 m2

de 3501 a 4500 m2

más de 4500 m2

Resistencia al Fuego


No combustibel (metálica)

Combustible (madera)

Falsos Techos

FACTORES DE SITUACIÓN

Distancia de los Bomberos

0

0

Accesibilidad de edificios

Buena

Media

Mala

Muy mala

PROCESOS

Peligro de activación

Bajo

Medio

Alto

Carga Térmica

menor de 2 m.

Bajo

Medio

Alto

Combustibilidad

Bajo

Medio

Alto

Orden y Limpieza

Alto

Medio

Bajo


entre 2 y 4 m.

más de 6 m.



0

menor de 500

entre 500 y 1500

más de 1500

Concepto

DESTRUCTIBILIDAD

Por calor

Baja

Media

Alta

Por humo

Baja

Media

Alta

Por corrosión

Baja

Media

Alta

Por Agua

Baja

Media

Alta

10

5

0

Media

Alta

FACTORES DE PROTECCIÓN

Coeficiente

10

5

0

10

5

0

5

3

0

10

5

0

PROPAGABILIDAD

Vertical

Baja 5

0

Concepto

Extintores portátiles (EXT)

Bocas de incendio equipadas (BIE)

0

0

0

0

0

0

0

0

03

0

Horizontal

Baja

Media

Alta

OBSERVACIONES: Cada vez que se hacen mejoras dentro de los

factores X y Y disminuimos los riesgos de incendios; este

método permite cuantificar los daños y su aplicación frecuente

minimiza los daños a personas.

CONCLUSIÓN (Coeficiente de Protección frente al incendio)

0SUBTOTAL (X) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Columnas hidratantes exteriores (CHE)

Detección automática (DTE)

Rociadores automáticos (ROC)

Extinción por agentes gaseosos (IFE)

0

0

EVALUACIÓN DE RIESGOS CONTRA INCENDIOS

SUBTOTAL (Y) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

5X 5YP= + + 1(BCI)

0 0

P= ....+ .... + 0

P= 0


Anexos 110

ANEXO N° 6

TABLA DE RESULTADOS DE MESERI

TABLA DE RESULTADOS MESERI

Valor del Riesgo Calificación

del Riesgo

Inferior a 3 Muy malo

Entre 3 y 5 Malo

Entre 5 y 8 Bueno

Superior a 8 Muy bueno


Anexos 111

ANEXO N° 7

MEDIOS DE ALARMA Y CONTROLES MANUALES


Anexos 112

ANEXO N° 8

VÍAS DE ESCAPE Y EVACUACIÓN

Anexos 113


Anexos 114

ANEXO N° 9

EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIO


Anexos 115

ANEXO N° 10

ZONAS O MATERIALES QUE PRESENTAN ALTO RIESGO DE

INCENDIO

Anexos 116


Anexos 117

ANEXO N° 11

SEÑALES COMPLEMENTARIAS


BIBLIOGRAFÍA

Albacete, C. H. (s.f.). Plan de emergencias . Obtenido de

http://www.chospab.es/plan_emergencias/intro.htm

Andino, I. L. (s.f.). Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

Trabajo .

Brigadas de Emergencia. (s.f.). Obtenido de

http://brigadasdeemergenciagcm.blogspot.com/2009/12/definicion-

de-brigada.html

CAN. (2014). Decisión 584 Instrumento Andino de Seguridad y Salud en

el Trabajo. En Decisión 584 Instrumento Andino de Seguridad y

Salud en el Trabajo.

Chiavenato, I. (2007). Administración de Recursos Humanos. México

D.F.: Octava Edición.

CIAS, C. I. (s.f.). Manual de prevención de accidentes para operaciones

industriales. Estados Unidos: MAPFRE.

Definición abc. (s.f.). Obtenido de

http://www.definicionabc.com/general/combustible.php

Dspace. (s.f.). Normas NFPA 10 Extintores Portatiles Contra Incendios .

Obtenido de

https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/6228/1/extin

tores%20port%C3%A1tiles%20contra%20incendios2.pdf

Bibliografía 119

Efraín, V. C. (s.f.).

Google Maps . (s.f.). Obtenido de https://www.google.com.ec/maps/@-

2.8679466,-78.9708606,14.28z

IESS. (1993). Convenios Internacionales Socio labórales Vigentes 1919 -

1993 OIT – Otros Organismos. Quito.

IESS. (2012). Acuerdo 174 Reglamento de Seguridad y Salud para la

Construcción y Obras Púlicas. En Normativas de Seguridad y Salud

en el Trabajo. Quito.

IESS. (2012). Decreto Ejecutivo 2393. En Normativas de Seguridad y

Salud en el Trabajo.

(Julio 2000). Manual básico de prevención de riesgos laborales, Higiene

Industrial, Seguridad y Ergonomía. En A. C. Manuel Jesús Falagan

Rojo.

“Marco Teórico de Seguridad e Higiene Industrial”. (s.f.). Obtenido de

www.monografias.com

Mapfre, E. F. (s.f.). Recuperado el 06 de 2015

MARÍA, B. Y. (28 de Mayo de 2013). DISEÑO DE UN SISTEMA

CONTRA INCENDIOS EN BASE A LA NORMATIVA NFPA, PARA

LA EMPRESA METALÚRGICA ECUATORIANA ADELCA C.A.

Riobamba .

Monografias. (s.f.). Obtenido de

http://www.monografias.com/trabajos35/tipos-riesgos/tipos-

riesgos.shtml

Bibliografía 120

Monografías. (s.f.). Obtenido de

http://www.monografias.com/trabajos10/contam/contam.shtml

Quiminet. (s.f.). Obtenido de http://www.quiminet.com/articulos/conozca-

la-forma-mas-efectiva-de-protegerse-de-los-vapores-organicos-

51523.htm

Rieske., C. R. (s.f.). Seguridad industrial y Administración de la salud.

Roselyn, V. L. (10 de 2011). Recuperado el 06 de 2015

Santos, D. D. (1990). Diseño de organizaciones eficientes. Madrid.

Seguridad e Higiene Industrial . (s.f.). Obtenido de

https://seguridadhigiene.wordpress.com/2008/03/26/condiciones-

inseguras/

Slideshare. (s.f.). Obtenido de Factores de Riesgo Ergonómico:

http://es.slideshare.net/osvaldoeltoch/factores-de-

riesgoergonomicos

Trabajo, S. G. (s.f.). Reglamento de Prevención de Incendios .

Wikipedia. (s.f.). Wikipedia . Recuperado el 06 de 2015, de

http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_protecci%C3%B

3n_contra_incendios

universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

Documents