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i

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE INGENIERA INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS ORGANIZACIONALES

TEMA

PROPUESTA DE MEJORA EN LA GESTIÓN DE INSPECCIÓN DE CALIDAD DEL PROCESO DE

ELABORACIÓN DE VASOS POLYCOATED

AUTORA

GARCÉS ÁLVAREZ KATTY DEL PILAR

TUTOR

ING. MEDINA ARCENTALES MARIO OSWALDO, Mcs.

2015 - 2016

GUAYAQUIL – ECUADOR

http://www.google.com.ec/url?url=http://ecuadoruniversitario.com/programas-academicos/carreras-que-oferta-la-universidad-de-guayaquil/&rct=j&frm=1&q=&esrc=s&sa=U&ei=kK5RVL6fL5TdsATq44Jo&ved=0CBwQ9QEwAw&usg=AFQjCNF9rQ_lBnw5oe7-M-szDIM9dnf4qw

ii

DECLARACIÓN DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Garcés Álvarez Katty del Pilar

C.C. 0923526701

iii

DEDICATORIA

Este proyecto es dedicado en primer lugar a Dios quien cada día

me bendice desde el cielo y me da fuerza para seguir adelante con

mis metas.

A toda mi familia, quienes siempre han estado a mi lado

apoyándome para poder superarme y salir adelante en la vida, los

cuales fueron mi motor para emprender esta carrera.

Para todos ellos les debo mucho más de lo que soy y espero

enorgullecerlos con lo que seré, porque esto es solo la iniciación de

una gran profesional.

iv

AGRADECIMIENTO

A Dios por no haberme desamparado, por darme fuerza y valor

para poder levantarme cuando más lo necesitaba, por darme a mi

ángel de la guarda MI MADRE, que es mi rayito de luz y esperanza

en mi vida

A mi madre: Nancy Álvarez Loor, por darme sus valiosos consejos,

por apoyarme en cuidar a mi hijo mientras me dedicaba a terminar mi

tesis y regalarme el más puro de los sentimientos: su amor de madre,

mejor herencia que ese amor hacia mí no pudo haberme dado, de

igual manera a mi esposo Elvis Jordán por su comprensión, a mi hijo

Nathanael Jordan por esperar a mami hasta tarde, recuerda hijo que

todo el esfuerzo que realizo en mi vida es solo para ti mi amor.

A los empresarios y directivos de Drink Pack S.A. quienes me

brindaron su colaboración en mi etapa universitaria, a todos mis

amigos de siempre, compañeros e instructores de la Facultad de

Ingeniería Industrial.

A todos ellos gracias.

v

ÍNDICE GENERAL

No. Descripción Pág.

PRÓLOGO 1

CAPÍTULO I

FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA


1.1 Antecedentes 2

1.2 Contexto del problema / la empresa 2

1.3 Descripción general de la empresa 3

1.3.1 Localización 4

1.3.2 Estructura organizacional 5

1.3.2.1 Gerente General de Desarrollo 5

1.3.2.2 Jefe de compras 6

1.3.2.3 Jefe de presupuesto 6

1.3.2.4 Coordinador de Producción 6

1.3.3 Identificación según Código Internacional

Industrial Uniforme (CIIU) 6

1.3.4 Productos 6

1.4 Filosofía Estratégica 7

1.4.1 Misión 7

1.4.2 Visión 8

1.5 Objetivos 8

1.5.1 Objetivos Generales 8

1.5.2 Objetivos Específicos 8

1.6 Planteamiento del problema 9

1.7 Justificativos 10

1.8 Delimitación de la investigación 11

vi


1.9 Marco Teórico 11

1.10 Marco Histórico 11

1.11 Marco Conceptual 12

1.12 Marco Referencial 20

1.13 Marco Legal 21

1.14 Metodología 22

CAPITULO II

ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA


2.1 Situación actual de la empresa 24

2.1.1 Producción y Mercado que atiende. 24

2.1.2 Volúmenes de producción y ventas 26

2.1.3 Tamaño y Participación de Mercado 27

2.1.4 Capacidad de producción instalada y utilizada 28

2.1.5 Procesos principales 30

2.1.5.1 Proceso productivo 30

2.1.5.2 Diseño gráfico y Pre-prensa 31

2.1.5.2. Recepción de materia prima 32

2.1.5.3 Impresión flexográfica 33

2.1.5.4 Troquel 34

2.1.5.5 Descartonado 35

2.1.5.6 Formadoras 36

2.1.5.7 Control de calidad 37

2.1.5.8 Empaque 38

2.1.5.9 Despacho 39

2.2 Análisis interno de la empresa 39

2.2.1 La cadena de valor 39

2.2.1.1 Actividades primarias 39

2.2.1.2 Infraestructura 39

vii


2.2.1.3 Estructura Organizacional 39

2.2.1.4 Talento Humano 40

2.2.1.5 Logística Externa 40

2.2.1.6 Servicio Postventa 41

2.2.2 Actividades Secundarias de Apoyo 41

2.2.2.1 Mercadeo y Ventas 41

2.2.2.2 Servicio al Cliente 42

2.2.2.3 Investigación y Desarrollo 42

2.2.2.4 Adquisiciones 42

2.2.3 Definición de Fortaleza y Debilidades 42

2.2.4 Matriz E.F.I Evaluación de Factores Internos 43

2.2.5 Propuesta de valor al cliente 44

2.3 Análisis del entorno 44

2.3.1 Análisis de atractividad 45

2.3.1.1 Poder del Comprador 46

2.3.1.2 Poder del Proveedor 46

2.3.1.3 Amenaza de Productos Sustitutos 46

2.3.1.4 Amenaza de Competidores Potenciales 46

2.3.1.5 Rivalidad entre Competidores 47

2.3.2 Análisis P.E.S.T. 47

2.3.2.1 Análisis del Ambiente Político 47

2.3.2.2 Análisis del Ambiente Económico 48

2.3.2.3 Análisis del Ambiente Social 49

2.3.2.4 Análisis del Ambiente Tecnológico 49

2.3.3 Definición de oportunidades y amenazas 50

2.3.4 Matriz E.F.E. Evaluación de factores externos 50

2.4 Diagnósticos 51

2.4.1 Análisis e identificación de los principales problemas,

el origen, sus causas y efectos 53

2.4.1.1 Incidencias en cada una de las perdidas 53

2.4.1.2 Fallas en Formadora de Vasos 53

viii


2.4.1.3 Vasos mal sellados 54

2.4.1.4 Manchas en la impresión 55

2.4.1.5 Paralización en las maquinas 56

2.4.2 Resultados EFI – EFE 56

2.4.3 Matriz FODA –Estrategia del FODA 57

2.4.4 Representación gráfica Ishikawa 57

2.4.5 Análisis de la frecuencia de presentación de los problemas 58

2.4.6 Costo asignados a los problemas 59

CAPITULO III

PROPUESTA


3.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas 62

3.2 Costo de alternativa de solución 63

3.3 Evaluación y selección de alternativas de solución 65

3.3.1 Plan de Inversión 71

3.3.2 Evaluación Financiera (Coeficiente beneficio /costo, Tir,

Van y Pr) 71

3.3.2.1 Coeficiente Costo / Beneficio de la Propuesta 71

3.3.2.2 Periodo de recuperación 72

3.3.2.3 Programación de Puesta en marcha 73

3.3.2.4 Planificación y cronograma de la implementación 74

3.4 Conclusiones y recomendaciones 74

3.4.1 Conclusiones 74

3.4.2 Recomendaciones 76

ANEXOS 77

BIBLIOGRAFÍA 88

ix

ÍNDICE DE CUADROS


1 Matriz DAFO 16

2 Recolección de datos 17

3 Volumen de producción anual 26

4 Ventas anuales 27

5 Participación en el mercado 28

6 Producción de cajas 29

7 Producción promedio teórico por tiros 29

8 Producción promedio por cajas 30

9 Recurso Productivo 40

10 Evaluación de factores internos 44

11 Ciclos de Ventas 48

12 Evaluación de Factores Externos 51

13 Problemas más influyentes en el área de la empresa 52

14 Cuadro porcentual de los rechazos internos y devoluciones 52

15 Resultado Matriz E.F.I 56

16 Resultado Matriz E.F.E 57

17 Estrategia FODA 57

18 Motivos por los cuales se produjeron rechazos 59

19 Incidencia de las perdidas 60

20 Perdidas por rechazos y devoluciones 61

21 Beneficio de la propuesta 63

22 Costo de la capacitación 64

23 Costo de los equipos 64

24 Cuadro de las 25 muestras tomadas 66

25 Límite superior e inferior 66

26 Tabla (MIL-STD-105D) 68

27 Tabla AQL % 69

x


28 Plan de Inversión 71

xi

ÍNDICE DE IMÁGENES


1 Foto de la Empresa 3

2 Foto Satelital 4

3 Vasos de cartón 7

4 Recolección de datos 18

5 Niveles especiales de inspección 19

6 Productos Drink Pack 25

7 Artes del cliente 32

8 Bobinas para impresión 33

9 Impresión 34

10 Troqueladores 35

11 Descartonado 36

12 Formadoras 37

13 Empaque 38

14 Vasos sin botón 54

15 Vasos mal sellados 54

16 Manchas de impresión 55

17 Cotización de producción 60

18 Formato Control de Calidad 70

19 Diagrama de Gantt 74

xii

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Organigrama funcional de la empresa 5

2 Diagrama Causa - Efecto 15

3 Diagrama de flujo (Proceso productivo) 31

4 Las 5 fuerzas de POTER 45

5 Descripción de la no conformidad 58

xiii

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Defectos generados en las áreas de la empresa 10

2 Grafica de Pareto 14

3 Diagrama de control 15

4 Volumen de producción 26

5 Ventas anuales 27

6 Tamaño participación en el mercado 28

7 Ciclo de ventas 49

8 Diagrama de Pareto de la empresa 59

9 Perdidas Económicas 61

10 Diagrama de Control 67

xiv

ÍNDICE DE ANEXOS


1 NTE INEN 2011:1995 78

xv

AUTOR: GARCÉS ÁLVAREZ KATTY DEL PILAR TEMA: “ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORA DE

INSPECCIÓN DE CALIDAD DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE VASOS DE POLYCOATED”

DIRECTOR: ING. IND. MEDINA ARCENTALES MARIO MSC.

RESUMEN Este proyecto de tesis muestra la necesidad de la Implementación de un Sistema de Inspección de Calidad en DRINK PACK S.A. frente al elevado costo de no calidad representado por las devoluciones y el desperdicio incurridos en el año pasado y en lo que va del presente año. La determinación de los defectos y los parámetros de control durante el proceso son dados por las variables críticas del proceso y la variables críticas del producto las cuales están definidas en la Norma NTE INEN 2011: 1995 que trata de los VASOS DESECHABLES DE PAPEL O CARTON PARAFINADOS Y SIN PARAFINAR .Actualmente DRINK PACK S.A. no cuenta con un sistema de inspección definido, pero en su lugar se realiza una inspección en cada área de producción. Así, por ejemplo en la Sección Flexografica cada prensista revisa periódicamente el registro, los tonos, entre otras variables. En la Sección Troqueladora el operador realiza una inspección visual a las planas para verificar el troquelado del mismo que este bien de los Blankets. En la Sección Formadora de Vasos que es el área que más me genera devoluciones externas y rechazos internos. Por tal razón es muy importante este proyecto de tesis que va hacer de vital refuerzo para disminuir un 70% de los rechazos y devoluciones. PALABRAS CLAVES: Sistemas, Gestión, Calidad, NTE INEN

2011:1995, Operaciones, Capacidades, Técnicas, Administración, Datalaizer, Recursos.

Garcés Álvarez Katty Ing. Ind. Medina Arcentales Mario MSc. C.C. 0923526701 Director del Trabajo

xvi

AUTHOR: GARCÉS ÁLVAREZ KATTY DEL PILAR SUBJECT: “ANALYSIS AND INSPECTION TO IMPROVE QUALITY

OF PRODUCCION PROCESS OF VESSELS POLYCOATED”

DIRECTOR: IND. ENG. CORONADO WINDSOR OMAR, MSC.

ABSTRACT

This thesis project shows the need for the Implementation of a Quality Inspection S.A. DRINK PACK address the high cost of non-quality represented by returns and waste incurred in the last year and so far this year. The determination of defects and the control parameters for the process are given by the critical variables of the process and the variables critical product which are defined in the Standard NTE INEN 2011: 1995 is disposable cups of paper or paperboard paraffin DRINK WITHOUT waxing. Actually PACK SA It does not have a defined inspection system, but instead an inspection is performed on each production area. For example in flexographic Section each pressman periodically reviews the record, tones, among other variables. Stamping in Section the operator performs a visual inspection to check the flat die of it this good of Blankets. In the forming section Vessels, which is the area that generates me external returns and internal rejections. For this reason it is very important this thesis project that will make vital reinforcement to reduce 70% of rejections and returns. KEY WORDS: System, Management, Quality, NTE INEN 2011: 1995

Operations, Capabilities, Technical, Administration Datalaizer, Means

Garces Alvarez Katty Ind. Eng. Medina Arcentales Mario MSc. C.C. 0923526701 Director of Work

Fundamentación del Problema 1

PRÓLOGO

El contenido de la obra tiene como objetivo detallar en cada uno de

sus capítulos tanto los antecedentes, como el análisis y la propuesta de

mejora en la empresa DRINK PACK S.A de aquí referida y su respectivo

estudio de factibilidad y análisis económico.

En el capítulo I cuenta con una reseña sobre cómo se formó la

empresa, la ubicación, la identificación del CIIU, las obligaciones que tiene

cada jefe para su área de trabajo, se hace referencia a los antecedentes

del problema detectado, como el ambiente de la empresa objeto del

estudio, así como los objetivos y la forma en la cual fueron recopilados los

datos.

En el capítulo II se presenta a la empresa con los detalles de su

operación y actividad, así como la descripción del proceso de producción,

indicadores de rendimiento, capacidad de producción de forma descriptiva,

se analiza de forma técnica las causas y entorno bajo el cual se desarrolla

el problema, tanto su identificación como su impacto en cifras teniendo

como base la recolección de datos de producción de la planta.

En el capítulo III se desarrolla la propuesta de solución estructurada

al problema señalado profundizando en los respectivos costos para ser

llevada a cabo. En la evaluación económica y análisis financiero, profundiza

en los análisis de factibilidad y rentabilidad de la propuesta, la forma en que

se desenvolverá la inversión necesaria para su ejecución, como otros datos

económicos de real importancia. Además cuenta con la visualización de la

ejecución de la propuesta en el formato de Proyect y el cronograma de

implementación. Finalmente se da las conclusiones y recomendaciones del

trabajo investigado.


CAPITULO I

FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA

1.1 Antecedentes

Actualmente una preocupación existente está dirigida hacia los

muestreos en líneas que se realiza en DRINK PACK ya que es imposible

asignar o medir valores de las características de calidad, es posible analizar

el proceso mediante sus atributos, es decir, discriminando si está o no está

conforme con las especificaciones y parámetros establecidos por el cliente,

de forma que los artículos son representados por un porcentaje o fracción

defectuosa.

Los operadores realizan sus muestreos aleatorios al final de la

producción, cuando el producto está terminado. Si el producto a realizar la

inspección por atributos tiene algún defecto crítico, mayor o menor de los

parámetros establecidos por el cliente superando los AQL queda rechazada

toda la producción para una revisión al 100%, incrementando horas de

sobretiempo, faltante en los sobres de producción y retrasando las fechas

de entregas.

1.2 Contexto del Problema / La empresa

En la actualidad Drink Pack no cuenta con personal calificado o

capacitado para la liberación de productos en procesos y producto

terminado de acuerdo a la Norma INEN 2 011:1995 y a los estándares de

calidad, lo realizan de manera empírica con personal operativo que realizan

varias actividades a la vez sin tener el criterio de cómo utilizar las

herramientas de calidad en los procesos, ocasionando muchos rechazos


externo y creando malestar a los clientes.

1.3 Descripción general de la empresa

Drink Pack se funda en Febrero de 2002, en instalaciones propias

con una superficie de 12.000 m2 y compra dos máquina formadoras de

vasos, en ese entonces con 2 colaboradores; posteriormente, debido al

crecimiento de su mercado la empresa consigue un préstamo con el Banco

Bolivariano para la importación de una máquina impresora Flexografica de

7 colores junto con una máquina troqueladora, a la llegada de estas

máquinas se amplían las instalaciones.

Después con la ayuda de otro préstamo se compra una máquina

Kovra 1000 para elaboración de vasos de 12 onzas y una maquina SEE

para elaboración de vasos de 16 onzas; luego de esta inversión, con fondos

propios DRINK PACK adquiere nuevas maquinarias:1 máquina CPD 035

para elaboración de vasos de 32 y 44 onzas y 1 maquina Z12 para

elaboración de vasos de 6 y 8 onzas. DRINK PACK continúa aumentando

su producción y consiguiendo los clientes más exigentes del mercado

internacional y nacional. Su actividad principal es la elaboración de vasos

y envases ecológicos.

IMAGEN N° 1

FOTO DE LA EMPRESA

Fuente: Investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty


1.3.1 Localización Geo Espacial

DRINK PACK. Se encuentra al noreste de la ciudad de Guayaquil,

en el Km 11 ½ vía Daule (Lotización Industrial Expogranos), ocupa una

extensión de terreno de 12.000 metros cuadrados.

IMAGEN N°2

FOTO SATELITAL

Fuente: Google Map. Elaborado por: Garcés Álvarez Katty


1.3.2 Estructura organizacional

La empresa cuenta con una estructura Organizacional y

departamental con forma pirámide, en donde la toma de las grandes

decisiones, las realiza el Gerente General de Desarrollo.

DIAGRAMA N° 1

ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA

Fuente: Departamento de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty

1.3.2.1 Gerente General de Desarrollo

Bajo la responsabilidad del Gerente General de Desarrollo esta

controlar los parámetros financieros de la empresa; mantenerse informado

de nuevas tecnologías en maquinarias, materiales e insumo; Además debe

de estar informado acerca de las ventas, de nuevos clientes y nuevas

oportunidades en el desarrollo de nuevos productos.

Estructura Organizacional


1.3.2.2 Jefe de Compras

Es la persona encargada de hacer las compras de la materia prima

y otros productos para la empresa.

1.3.2.3 Jefe de Presupuesto

La función de Presupuesto es, recibir y transmitir la información o

requerimientos del cliente, a las personas o departamentos

correspondientes, revisa las órdenes de compra, tramita cambios en los

artes de los clientes y coordina trabajos de diseño.

1.3.2.4 Coordinador de Producción

El Coordinador de Producción es la persona encargada de planificar,

organizar, dirigir y controlar todas las actividades de las áreas de

producción y bodega; es responsable de elaborar el plan de producción

semanal, distribuye los trabajos en prensa Flexografica, troquelado,

Descartonado y fabricación de vasos y envases, y coordina los despachos

del producto terminado.

1.3.3. Identificación según Codificación Internacional Industrial

Uniforme (CIIU).

DRINK PACK se encuentra codificado en la Clasificación

Internacional Industrial Uniforme dentro de la agrupación 1811 que

corresponden a Impresiones y 1702 Fabricación de envases de papel y

cartón.

1.3.4 Productos

DRINK PACK se dedica a la fabricación de vasos y envases

ecológicos, productos que se los elabora mediante pedido y bajo las


especificaciones técnicas ya determinadas por cada cliente, es decir que

los productos no son los resultados del ingenio de diseñadores o

desarrolladores, sino de modelos estándar de productos seleccionados por

el cliente. A continuación se detalla el tipo de producto que elabora DRINK

PACK:

Vasos Ecológicos de Cartón Polycoated

IMAGEN N° 3

VASOS DE CARTÓN

Fuente: Google Elaborado por: Garcés Álvarez Katty

1.4 Filosofía estratégica

1.4.1 Misión

Proveer los mejores productos y soluciones gráficas en la industria

ecuatoriana para las necesidades de impresos comerciales e industriales,

basados en su experiencia desde 2002, con precios competitivos, el

desarrollo de tecnología y servicio personalizado.


1.4.2 Visión

Ser una empresa gráfica líder en calidad con capacidad para atender

al mercado local y de exportación, promoviendo la innovación en sus

productos con altos niveles de eficiencia en sus procesos en función de

estándares internacionales.

1.5 Objetivos

La implementación de las liberaciones en proceso y en línea tiene

como objetivos:

1.- Disminuir el numero de devoluciones y reclamos en un 50%

anual.

2.- Creación de una cultura de calidad en Drink Pack

3.- Mejorar los procesos productivos de la empresa a través del

control de las variables críticas del producto y del proceso.

4.- Satisfacción a los clientes

1.5.1 Objetivo General

Propuesta de mejora en la gestión de inspección de calidad del

proceso elaboración de vasos polycoated.

1.5.2 Objetivos Específicos

Examinar la información recabada mediante diagramas de controles

lo cual lo realizaremos de la siguiente manera:

Tabular, registrar los rechazos interno y devoluciones externas

realizada por los clientes.

Analizar sus causas y efectos en el sistema productivo.


Mejorar formato de control para las liberaciones en línea.

Cuantificar los costos no calidad que se dan en la empresa por

diversas causas.

1.6 Planteamiento del Problema

Este proyecto muestra la necesidad de la Implementación de un

Sistema de Inspección de Calidad por atributos y variables en DRINK PACK

debido al elevado costo de no calidad evidenciado por las devoluciones y

mermas incurridos en el año pasado y en lo que va del presente año.

Las inspecciones serán en el proceso y en el producto como

los son:

a) Inspección de las variables críticas del proceso:

- Impresión

- Troquelado

- Manufactura

- Formadora de Vasos

b) Inspección de variables críticas del producto:

- Muestreo de aceptación de lotes

Los defectos críticos, mayores, menores del proceso y del producto

serán definidos mediante la Norma Inen 2 011:1995 los cuales detallan los

defectos a consideran cuando estemos liberando el producto en línea y

mediante lote de fabricación.

En este trabajo de Tesis se manifestará brevemente la importancia

del sistema de inspección de calidad, la metodología de muestreo que se


iría a implementar y utilizar. También se definirán los recursos necesarios

para llevar a cabo el proyecto.

1.7 Justificativo

DRINK PACK de Enero a Junio de este año 2015 ha aumentado los

rechazos internos y devoluciones externas por parte de los cliente por

defectos generados en el área de prensa Flexografica y en el área de

Formadora de Vasos y las inspecciones de liberación de producto no son

muy eficiente - ni eficaces para detectar los defectos críticos, mayores y

menores Ver Gráfico # 1

GRÁFICO # 1

DEFECTOS GENERADOS EN LAS ÁREAS DE LA EMPRESA

Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty

Los indicadores de gestión de producción Drink Pack nos

manifiestan que por mes solo se puede tener como máximo 3

devoluciones externas, para poder alcanzar este objetivo es necesario

12

4

1

FORMADORA DE VASOS PRENSA FLEXOGRAFICA TROQUEL

Proceso que generan Devoluciones y Rechazos


identificar, visualizar la causa raíz en los proceso de producción que

originan los defectos críticos, mayores y menores para abordar de forma

directa y controlar mediante los muestreos y liberaciones de calidad en

línea.

Con la puesta en marcha de este proyecto, saldrán beneficiados la

empresa y los trabajadores por que al disminuir los costos de no calidad,

la utilidad será mayor, se podrán entregar pedidos completos, las revisiones

por defectos reducirá y se podrán cumplir con la fechas de entregas

requeridas por los clientes.

1.8 Delimitación

DRINK PACK S.A. es una empresa que elabora vasos de cartón

ecológicos por tal razón este proyecto está enfocado en la elaboración de

Vasos Ecológicos de Cartón y nos enfocaremos en las 2 áreas que generan

rechazos y devoluciones: prensa flexografica y formadora de vasos.

1.9 Marco Teórico

El concepto del marco teórico está directamente relacionado a la

investigación de libros, artículos correspondientes al trabajo de tesis, en el

cual se utilizara las herramientas de la Ingeniería Industrial para

fundamentar el proyecto. Existen varias teorías útiles pero en este proyecto

utilizaremos las más apropiadas al proceso.

1.10 Marco Histórico

Todo empezó en 1908, cuando Hugh Moore, un emprendedor

industrial norteamericano, ideó una inspiración de porcelana para servir un

vaso con agua pura y fresca. El invento, parecido a los depósitos

refrigeradores que más tarde se instalarían en las oficinas, constaba de tres

https://es.wikipedia.org/wiki/Porcelana


compartimientos separados: el superior para el hielo, el del medio para el

agua y un depósito para los vasos usados. Una placa recomendaba que no

se reutilizasen los vasos.

Se instalaron algunos aguadores en puntos estratégicos de Nueva

York, pero nadie compraba el agua de Moore, cuya empresa

constituida en Nueva Inglaterra corría peligro de desaparecer. Pero su

suerte cambió cuando un funcionario de la sanidad pública, el doctor

Samuel Crumbine, se interesó por un aspecto inesperado del invento de

Moore.

En aquel tiempo, el agua solía beberse en los grifos públicos con la

ayuda de una taza metálica que rara vez se lavaba y mucho menos se

esterilizaba. El doctor Crumbine vio en los vasos desechables del invento

de Moore la clave de su cruzada sanitaria.

Aquel mismo año de 1908, Kansas aprobó la primera ley estatal para

abolir las tazas comunitarias como parte esencial de una campaña

antituberculosa, apoyada por el informe de un profesor de biología del

Lafayette College, que tras colocar fragmentos de varias tazas públicas

bajo un microscopio había descubierto las alarmantes variedades de

gérmenes allí presentes.

Las medidas sanitarias se extendieron a otros estados. Ferrocarriles,

escuelas y oficinas empezaron a comprar vasos de papel desechables,

considerados a partir de entonces como garantía de salud.

1.11 Marco Conceptual

A continuación definiremos algunas terminologías que van a ser

utilizadas en este trabajo de tesis:

https://es.wikipedia.org/wiki/Kansas


Vaso desechable de papel o cartón parafinado o sin

parafina.- Es un recipiente de forma cónica (papel) o tronco - cónica

(cartón) elaborado con papel o cartón impermealizado con parafina

o no.

Capacidad al derrame.- Es el volumen de líquido que contiene el

vaso lleno a ras del borde.

Capacidad práctica.- Es el volumen de líquido que puede contener

el vaso sin derramarse; esto corresponde al llenar el vaso a determinada

distancia del borde superior.

Capacidad de llenado.- Es el volumen de líquido que puede

contener el vaso de manera que permita colocarle la tapa.

Espaciado.- Es la separación mínima que debe haber entre dos

vasos de cartón parafinado, cuando son colocados uno dentro de otro, a fin

de permitir la fácil separación de los mismos.

Lote.- Es la cantidad específica de material similar o un conjunto de

unidades similares (vasos) provenientes de una fuente común.

Muestra.- Es una porción de material o un grupo de unidades

extraídas de una cantidad mayor de material o conjunto de unidades que

se usan como información de la calidad de esa mayor proporción de

material o conjunto de unidades

Diagrama de Pareto.- El diagrama de Pareto, facilita el estudio de

los defectos que hay en los procesos de producción, el cual es una regla

80 / 20 es decir que el 20% de las causas totales hacen que el 80% de los

efectos, defectos devoluciones.


GRAFICO # 2

DIAGRAMA DE PARETO


Diagrama de control

No hay forma de eliminar la variación en un proceso, pero se debe

buscar la manera de que la producción se ajuste a determinadas

tolerancias y evitar en cuanto sean posibles los artículos defectuosos.

El control estadístico permite que el operador conozca cuando el

proceso debe ser ajustado y cuando hay que dejarlo continuar, puesto que

el control se orienta hacia la distribución del proceso y no a los valores

individuales.

Tipos de diagramas de Control.-

Existen dos tipos generales de diagramas de control:

a) Diagramas de control para variables o de valores continuos, y

b) Diagramas de control para atributos o de valores discretos.


GRÁFICO Nº 3

DIAGRAMA DE CONTROL


Diagramas Causa – Efecto

Conocido como diagrama de Ishikawa o espina de pescado consiste

que cuando tenemos un problema se pueda canalizar mediantes lluvias de

ideas de los empleados y analizar por qué del defecto.

DIAGRAMA Nº 2

CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA CAUSA -EFECTO



Matriz DAFO

El análisis DAFO, también conocido como análisis FODA o DOFA,

es una metodología de estudio de la situación de una empresa o un

proyecto, analizando sus características internas (Debilidades y Fortalezas)

y su situación externa (Amenazas y Oportunidades) en una matriz

cuadrada. Proviene de las siglas en ingles SWOT (Strengths, Weaknesses,

Opportunities y Threats).

CUADRO Nº 1

MATRIZ DAFO


Libro Besterfield Control de Calidad por Dale H.

En este libro encontraremos la manera más didáctica para la

recopilación, utilización y diseminación de los temas con respecto a la

calidad que solamente se pueden mejorar si son integrados en el proceso.

Como se toma la información y la cantidad de datos a recolectar son

los principales problemas de la recolección de datos, en este libro nos

explica una manera efectiva para recolectar dicha información.

https://es.wikipedia.org/wiki/Entorno_empresarialhttps://es.wikipedia.org/wiki/Matriz_cuadradahttps://es.wikipedia.org/wiki/Matriz_cuadrada


CUADRO Nº 2

RECOLECCIÓN DE DATOS


También nos habla de cómo implementar los cambios, para

responder las preguntas más frecuentes de los trabajadores como tales:

Por qué se hará?

Como se hará?

Cuando se hará?

Quien lo hará?

Donde lo hará?

Las repuestas a estas preguntas son las que darán las acciones que

se requiere y la que asignara las responsabilidades a cada parte del equipo

para poder ejecutar el cambio para el bien de la empresa y de los

trabajadores. Debemos estudiar los datos, estandarizar la solución.


Libro de Calidad Total y Productividad por Humberto Gutiérrez

Este libro nos habla de cómo poder solucionar los problemas

mediante el método Planificar hacer, verificar y actuar (phva), el cual nos

indica que existen ocho pasos para solucionar un problema, como se

muestra en la imagen.

IMAGEN Nº 4

RECOLECCIÓN DE DATOS


También nos habla hacer del muestreo Militar Estándar 105 D, esto

es un procedimiento para liberar por atributos, este standard ofrece tres

procedimiento de muestreo: simple, doble y múltiple y para cada plan de

muestreo se considera una inspección normal, severa o una inspección

reducida.


IMAGEN Nº 5

NIVELES ESPECIALES DE INSPECCIÓN


Además en este libro encontraremos como debemos implementar

los formatos de calidad para la liberación de producto, especificaciones

técnicas, fichas técnicas de cado producto que realice la empresa.


1.12 Marco Referencial

Revisando tesis relacionada a temas de liberación de líneas en

Vasos de Cartón se encontró en los archivos de la Universidad de

Guayaquil Facultad de Ingeniería Industrial para la obtención del título de

Ingeniero Industrial en el área de Sistema Integrados de Gestión – Calidad

las siguientes tesis.

El autor Santamaría Mero Billy Daniel en la página 56 de su trabajo

de tesis “Control de las no conformidades en la impresión offset mediante

el diseño e implementación de un sistema de gestión de calidad en el área

de prensas pliegos de la empresa offset abad de Guayaquil” será de mucho

aporte en la implementación y elaboración de los formatos de calidad para

realizar la liberación por lotes.

El autor Blanca Mariela Gonzabay Soriano en la página 68 de su

trabajo de tesis “Estudio de factibilidad para la creación de una empresa de

producción y comercialización de vasos a base de maíz en la provincia de

Santa Elena” ayudar a enfocar cuales son los datos que se necesita para

poder elaborar las gráficas de control.

El autor Franklin Osmar Morocho Jumbo en la página 76 de su

trabajo de tesis “Diseño e implementación de un prototipo dispensador

Automático de bebidas gaseosas que controle el llenado de líquido,

utilizando envases descartables de tres litros” nos enfocaremos en la

estandarización de los procesos para poder controlarlos identificando

cuales son los proceso que nos generan mas defecto.

1.13 Marco Legal

En este proyecto vamos a trabajar con la Norma INEN 2 011:1955

(Ver Anexo # 1) la cual establece los lineamientos que se debe validar,

cumplir con los vasos de cartón ecológicos


En esta norma detallan los tipos de defectos que se debe controlar

en el proceso de formación de vasos tales como:

- Apariencia

- Resistencia a la filtración

- Espesor

- Espesor del fondo

- Dimensiones

Además me indica los parámetros de liberación mediante AQL para

los defectos críticos, mayores, menores:

Los defectos críticos son los que se indican a continuación:

- Capacidad

- Peso

- Resistencia a la filtración

- Deformaciones

- Líneas de pegas abiertas

- Roturas

- Nivel de inspección general II,

- Simple normal,

- Nivel de calidad aceptable (NCA) igual a 2,5%

Los defectos mayores son los que se indican a continuación:

- Espesor de pared y fondo,

- Dimensiones,

- Irregularidades a la distribución de la parafina,

- Bloqueo (vasos pegados),

- Bordes partidos,

- Mal olor.

- Nivel de inspección general II


- Simple normal

- Nivel de calidad aceptable (NCA) igual a 4,0%

Los defectos menores son los que se indican a continuación:

- Impresión defectuosa, es decir:

- Diseño incompleto,

- Texto ilegible,

- Distribución irregular de la tinta,

- Superposición de colores,

- Impresión corrida,

- Manchas externas y/o internas de tinta

- Partículas extrañas,

- Arrugas,

- Granos de parafina.

1.14 Metodología

Para la consecución de este trabajo se establecieron los problemas

más comunes que DRINK PACK posee dentro de su estructura funcional,

esto es dentro del área de Producción.

La metodología a utilizar en la presente investigación es la siguiente:

Método Científico, está basado en la medición y en lo empírico que

en este trabajo de tesis lo implementaremos con las técnicas de

diagramas de control, tabulación de datos.

Método Exploratíva, son las investigaciones que pretenden darnos

una visión general que en este trabajo de tesis lo implementaremos

con las técnicas de diagrama de Pareto, recopilación de datos,

análisis de datos, observación directa.


Método Síntesis, es un proceso de razonamiento que tiende a

reconstruir todo, utilizaremos la técnica de implementación y

desarrollo de alternativas de solución.

Método Explicativo, muestra la preocupación y se centra en

determinar las causas del problema, en este trabajo de tesis

utilizaremos las técnicas de diagrama de Pareto, diagrama de

Ishikawa.

Análisis y Diagnóstico del Problema 24

CAPÍTULO II

ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA

2.1 Situación actual de la empresa

2.1.1 Producción y Mercado que atiende

Producción

Drink Pack se dedica a la impresión y formación de Vasos y Envases

de cartón ecológicos de diferente onzaje para las cadenas alimenticias y

cadenas de cines del Ecuador.

Mercado que atiende

El mercado de DRINK PACK, en sus productos de Vasos y Envases

de cartón ecológicos son las empresas de comida rápida, y cines.

Entre ellas tenemos:

- Int, Food Service

- Mc Donalds

- La Tablita

- Chop

- Pollo Gus

- Degerencia (Naturisimo)

- Heladosa


- SupercinesMax Cine

- Cinemark

- Caravana

- Confiteca

- Arturos

IMAGEN N° 6

PRODUCTOS DRINK PACK

Fuente: https://www.google.com.ec Elaborado por: Garcés Álvarez Katty


2.1.2 Volúmenes de producción y Ventas

El volumen de producción y Ventas se han incrementado en los

últimos anos, debido a que están adquiriendo equipos tecnológicos de

última generación para poder ser más competitivos en el mercado y eso se

ve reflejado en sus ventas que cada ano tiene un incremento del 5%.

CUADRO Nº 3

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN ANUAL


GRÁFICO Nº 4

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN


AÑOS

2010

2011

2012

2013

2014

2015

VOLUMEN DE VASOS

28.881.600

987.500

1.245.630

1.578.962

18.976.320

20.478.500

VOLUMEN DE PRODUCCION ANUAL


CUADRO Nº 4

VENTAS ANUALES


GRAFICO Nº 5

VENTAS ANUALES


2.1.3 Tamaño y participación de Mercado

Actualmente Drink Pack cuenta con una participación muy

significativa en el mercado nacional con un 33% y el 67 % lo tienen las

competencias con el mismo giro del negocio.

AÑOS VENTAS

2010 $456.200

2011 $500.300

2012 $645.600

2013 $234.000

2014 $887.000

2015 $978.300

VENTAS ANUALES


CUADRO Nº 5

PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO


GRAFICO Nº 6

TAMAÑO – PARTICIPACIÓN EN EL MERCADO


2.1.4 Capacidad de producción instalada y utilizada

La capacidad de producción instalada en Drink Pack para la

elaboración de vasos de cartón ecológico, se ha calculado a través de la

velocidad especificada, esto quiere decir que es la velocidad óptima de

operación de la máquina para un producto determinado sin ningún tipo de

holgura para pérdida de eficiencia. Esta se expresa como cantidad por

unidad tiempo, tales como vaso por hora.

EMPRESA %

Grupo Fhenix 48

Drink Pack 33

Ecopublic 19

PARTICIPACION EN EL MERCADO

48%

33%

19%

Tamaño/ Participacion en el Mercado

Grupo Fhenix

Drink Pack

Ecopublic


Dado a que la velocidad específica de la máquina es distinta para

cada producto debido a condiciones de operación se ha fijado un estándar

para cada máquina para determinar la eficiencia. Las capacidades de las

máquinas utilizadas, en el proceso de producción de cajas se detallan en

el cuadro #7

CUADRO Nº 6

PRODUCCIÓN DE VASOS

SEPTIEMBRE–DICIEMBRE 2015

CAPACIDAD

MENSUAL PRODUCC.

MENSUAL EFIC.

MES DIAS

LAB. VASOS/MES VASOS/MES %

SEPT. 21 1.345.901 999.537 74,3

OCTUBRE 21 1.235.987 1.204.355 97,4

NOVIEMBRE 20 1.340.924 1.232.128 91,9

DICIEMBRE 19 1.433.200 1.203.384 84

TOTAL 81 5.356.012 4.639.404 86,9

Fuente: Dpto. Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty

CUADRO Nº 7

PRODUCCIÓN PROMEDIO TEÒRICO POR SECCIÓN EN PLANAS

SECCIÓN TIROS X DÍA TIROS

ANUALES

PRENSA

FLEXOGRAFICA 250.540 72.155.520

TROQUELADORA 89.440 25.758.720

DESCARTONADO 9240 2.661.120

FORMADORA DE

VASOS 120.340 34.657.920



La capacidad de producción teórica anual fue calculada para 24 días

promedio laborables que tiene el mes multiplicando por las 20 horas del

día promedio, por los doce meses del año.

CUADRO Nº 8

PRODUCCIÓN PROMEDIO PARA CAJAS

SECCIÓN

MAQUINA

PRODUCTO

PRODUCCIÓN

ESTÁNDAR

TIROS/HORAS

PRODUCCIÓN

ESTÁNDAR POR

TIROS/AÑO

PRENSA Flexo

Vasos

12.527

72.155.520

12527*

SECCIÓN

MAQUINA

PRODUCTO

PRODUCCIÓN

ESTÁNDAR

TIROS/HORAS

PRODUCCIÓN

ESTÁNDAR POR

TIROS/AÑO

TROQUELADORA

YUYIN

CAJAS

4.472

25.758.720

462

SECCIÓN

MAQUINA

PRODUCTO

PRODUCCIÓN

ESTÁNDAR

TIROS/HORAS

PRODUCCIÓN

ESTÁNDAR POR

TIROS/AÑO

DESCARTONADO MANUAL CAJAS 462 2.661.120

SECCIÓN

MAQUINA

PRODUCTO

PRODUCCIÓN

ESTÁNDAR

TIROS/HORAS

PRODUCCIÓN

ESTÁNDAR POR

TIROS/AÑO

FORMADORA KOVRA CAJAS 6.017 34.657.920


2.1.5 Procesos principales

2.1.5.1 Proceso Productivo

Para elaboración de los vasos de cartón intervienen los siguientes

procesos:


DIAGRAMA Nº 3

DIAGRAMA DE FLUJO


2.1.5.2 Diseño Gráfico y Pre-prensa

Los diseñadores gráficos diseñan el arte de impresión de los

diferentes productos de los clientes mediantes sus especificaciones

técnicas.

INICIO

RECEPCION DE MATERIA PRIMA

(BOBINAS DE PAPEL)

FIN

IMPRESIÓN

FLEXOGRAFICA

TROQUEL

DESCARTONADO

ALMACENAMIENTO

ALMACENAMIENTO

BLANKETS

FORMADORA DE

VASOS

EMPAQUE

DESPACHO

COMPACTACAR Y

ENSUNCHAR

VENTA

GENERACION DESPERDICIO

PCC

PCC


Una vez obtenidos y aprobados los artes por el cliente, pasan al área

de pre-prensa para elaborar las planchas que van a ser utilizadas para la

impresión.

IMAGEN N° 7

ARTES DEL CLIENTE


2.1.5.2 Recepción de Materia Prima

Una vez que el contenedor llega a planta, el encargado de Bodega

recibe la Materia Prima y verifica que la misma cumpla con los requisitos

necesarios de acuerdo a la especificación y necesidad del cliente.


Verifica gramaje y espesor.

IMAGEN N° 8

BOBINAS PARA IMPRESIÓN


2.1.5.3 Impresión Flexografica

Una vez abierta la Orden de Producción se solicita a Bodega la

Materia prima e insumos necesarios para la impresión (cartulina y tintas).

El Proceso de impresión se lo realiza en la máquina EKOFA (impresora

Flexografica de 7 colores).


Control de calidad verifica durante el arranque de impresión y

durante el proceso que los tonos de colores estén correctos de acuerdo a

las especificaciones del cliente así como la legibilidad de los textos.

IMAGEN N° 9

IMPRESIÓN


2.1.5.4 Troquel

La Bobina impresa pasa al área de troquelado y puede ser

direccionada a la Troqueladora plana y/o Troqueladora Punching

dependiendo del formato y la cabida del producto que se imprimió.


Una vez hechos los arreglos el Operador alimenta la máquina de

material ya impreso y comienza a troquelar, luego va retirando poco a poco

las hojas troqueladas y lo va ubicando en el respectivo pallets para

continuar con el proceso.

IMAGEN N° 10

TROQUELADORAS


2.1.5.5 Descartonado

En esta etapa del proceso únicamente se considera el troquelado

realizado en la Troqueladora plana y consiste en descarnar con un martillo

de goma la parte exterior del formato y desprenderla manualmente. Los


Blankets son almacenados en un pallet de madera y recubiertos con

plástico strech film para ser trasladados a la siguiente etapa del proceso.

IMAGEN N° 11

DESCARTONADO


2.1.5.6 Formadoras

Una vez que son recibidos los pallets con Blankets arranca el

proceso de formado en las máquinas dependiendo del formato (capacidad)

del vaso. En esta etapa personal de Control de calidad selecciona muestras

para verificar el filtrado del vaso, formación del vaso en su diámetro superior

e inferior, verificación del sellado del ultrasonido y por calor.


IMAGEN N° 12

FORMADORAS

Fuente: investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty

2.1.5.7 Control de Calidad

Los operadores son los encargados de realizar los muestreos

y están al final de la línea de la maquina formadora realizando el


control de calidad. Separando lo que según a su criterio no deben

ir, sin ninguna definición de defectos No Calidad, sin registrar en

ningún formato para poder tabular que tipos de defectos son los más

frecuentes.

2.1.5.8 Empaque

Los vasos son empacados en fundas de 50 y 100 unidades

colocándoles una etiqueta para llevar su trazabilidad guardándolos en

cartones de 400, 500, 1000, 2000 y 2500 unidades (depende de la

capacidad del vaso)

IMAGEN N° 13

EMPAQUE



2.1.5.9 Despacho

Las cajas son colocadas en un pallet con strech film y llevadas al

área de almacenamiento de Producto terminado luego de ser liberadas por

Control de calidad. De acuerdo a los pedidos de los clientes se realiza el

despacho verificando las condiciones de inocuidad de los vehículos que

van a trasladar el mismo.

Las producciones son despachadas de acuerdo al sistema FIFO.

2.2 Análisis interno de la empresa

2.2.1 La Cadena de Valor

La cadena de valor de una empresa, es algo teórico que permite

detallar el progreso de las actividades de una organización, generando

valor al cliente final, descrito y popularizado.

2.2.1.1 Actividades primarias

2.2.1.2 Infraestructura

Drink Pack tiene instalaciones propias con una superficie de

12.000 metros cuadrados y con futuro para ampliar, por las adquisiciones

de máquina de última tecnología que está comprando.

2.2.1.3 Estructura organizacional

La empresa cuenta con una estructura Organizacional y

departamental con forma pirámide, en donde la toma de las grandes


decisiones, las realiza el Gerente General de Desarrollo. El Organigrama

funcional de la empresa se encuentra en la pág. # 5 del trabajo.

2.2.1.4 Talento humano

Drink Pack tiene 51 colaboradores en sus diferentes áreas de

procesos los cuales se detallan a continuación:

CUADRO Nº 9

RECURSO PRODUCTIVO

ÁREA PERSONAL PREPARACIÓN

Administración 15 Profesionales

Calidad 1 Profesional

Pegadora 5 Bachiller

Manufactura 6 Bachiller

Descartonado 6 Bachiller

Troqueladores 3 Bachiller

Operadores 10 Bachiller

Prensista 4 Bachiller

Limpieza 1 Bachiller

Fuente: Dpto. Recursos Humanos Elaborado por: Garcés Álvarez Katty

2.2.1.5 Logística Externa

La empresa cuenta con sus propios camiones para realizar los

despachos con el objetivo de conseguir una mayor eficacia en la entrega


de sus productos, los camiones salen de las instalaciones con hoja de ruta

de entrega.

2.2.1.6 Servicio Postventa

Drink Pack cuenta con vendedores que además de ofrecer sus

productos, realizan servicio de post venta después de que el cliente haya

recibido el producto realizando las siguientes preguntas:

El producto lo recibió a la fecha de entrega acordada.

Se siente satisfecho por el acabado del producto.

Presenta algún tipo de defecto el producto.

Llegaron las cantidades completas.

2.2.2 Actividades secundarias o de apoyo

La empresa tiene departamentos de apoyo muy eficaces:

Compras, gestiona la compra de la materia prima e insumos a

utilizar en el proceso.

Pre-Prensa, actividad relacionada a la mejora del producto, diseño

del producto.

Gestión de Talento Humano, contratando personas que cumplan

con el perfil del cargo para tener una mejor eficiencia y eficacia en

el cargo a desempeñar.

Infraestructura, tener el permiso de funcionamiento al día para que

la productividad no baje.

2.2.2.1 Mercadeo y Ventas

Los vasos con diseños para bebidas frías y calientes que

ofrece Drink Pack están especializados en impresión y formado de


alta calidad para cumplir con las expectativas de cualquier cliente

difícil.

Su mercado son las empresas de consumos masivos, es decir

empresas de comidas rápidas.

2.2.2.2 Servicio al Cliente

Se realiza un estudio de satisfacción al cliente como una

retroalimentación para poder mejorar nuestro servicio

2.2.2.3 Investigación y desarrollo

Con el fin de mejorar los proceso de trazabilidad, la empresa

en Agosto del 2015 implemento el DATALAIZER el cual es un

sistema que involucran todas las áreas de la empresa desde la

adquisición de la materia prima hasta la entrega del producto

terminado, solo se coloca el lote de la fecha de elaboración y nos

da la historia de ese producto en tan solo segundos, ahorrando

tiempo cuando tiene auditoria interna, externa o recall de producto.

2.2.2.4 Adquisiciones

Drink Pack adquirió una bodega de producto terminado en Quito

para poder entregar los productos a sus clientes de la sierra.

2.2.3 Definición de Fortalezas y Debilidades

Las Debilidades y Fortaleza de la empresa son factores

internos.


Fortaleza

Son los recursos, capacidades, capital económico que tiene la

empresa y los hace ser diferentes de la competencia.

Debilidad

Son factores que depende a veces por falta de recurso, capacidad

de proceso, operadores que son resistentes al cambio, personal

desmotivado.

2.2.4 Matriz E.F.I. (Evaluación de Factores Internos)

Esta matriz resume las fortalezas y debilidades de las áreas

principales de la empresa.

Para elaborar esta matriz debemos asignar un peso relativo a

cada factor, de 0.0 no es importante a 1.5 muy importante, este peso

nos indica la importancia relativa que tiene la empresa para alcanzar el

éxito.

Después debemos asignarle una calificación a cada uno de esos

factores que van desde:

4 = una respuesta superior,

3 = una respuesta superior a la media,

2 = una respuesta media y

1 = una respuesta mala.

Es decir las calificaciones se basan en la eficacia de las estrategias

y la ponderación a la industria.


CUADRO Nº 10

EVALUACIÓN DE FACTORES INTERNOS


2.2.5 Propuesta de Valor al cliente

La propuesta de valor es una habilidad integradora de la actividad de

la empresa en la cual el departamento de pre prensa desarrolla producto

que puede estar necesitando el cliente, además el que la empresa tenga

un sistema de gestión de calidad le da una garantía al cliente de que sus

productos son elaborados bajo los estándares de calidad que ellos están

necesitando.

2.3 Análisis del entorno

Las empresas siempre tienen que estar vigilante, monitoreando,

observando los cambios que produce su entorno para poder ser más

competitiva en el mercado.

Factor Externo Clave Peso CalificacionPeso

Ponderacion

Certificacion ISO 9001 0.13 4 0.52

Implementacion de las BPM 0.11 4 0.44

Clientes fuertes en el mercado 0.10 3 0.30

Diversidad de producto 0.11 3 0.33

Tecnologia de punta 0.9 3 0.27

Capacidad de negociar los precios de los productos 0.7 3 0.21

Solucion inmediata en la reposicion de los vass con defectos 0.9 4 0.36

Disposicion inmediata de Producto Terminado 0.6 4 0.24

Personal no colaborador al cambio 0.7 1 0.07

Materia prima no se encuentra en el mercado nacional 0.6 2 0.12

Falta de mantenimiento preventivo 0.4 2 0.08

El almacenaje del producto es deficiente 0.3 2 0.06

Personal tiene desconocimiento en utilizar herramientas de calidad 0.2 1 0.04

Falta de criterios de calidad 0.2 1 0.04

Total 3.04

Matriz de Factores Internos

Fortaleza

Debilidades

MATRIZ E.F.I.


Debe ser ágil para modificar sus estrategias y planes de acción

cuando surge alguna dificultad en sus amenazas o debilidades.

2.3.1 Análisis de atractividad (Modelo de las 5 fuerzas de Porter)

Es un modelo estratégico elaborado por el ingeniero y

profesor Michael Porter de la Escuela de Negocios Harvard, en el año

1979. El objetivo es establecer cuadro para estudiar el nivel de capacidad

o competencia dentro de una fábrica, y poder desarrollar una táctica de

negocio.

Estas fuerzas están en toda organización estas 5 fuerzas de Poter

se las representa en el siguiente grafico

DIAGRAMA Nº 4

LAS 5 FUERZAS DE POTER

Fuente: Google Wikipedia Elaborado por: Garcés Álvarez Katty

https://es.wikipedia.org/wiki/Michael_Porterhttps://es.wikipedia.org/wiki/Escuela_de_Negocios_Harvard


2.3.1.1 Poder del comprador

También conocida como el poder del cliente, Drink Pack tiene

clientes muy exigentes en cuanto a temas de calidad, en su cartera de

clientes tiene las cadenas alimenticias más grandes y fuerte del país, el

cual la empresa para mantenerlos debe cumplir con ciertas exigencias que

el comprador o cliente les exige. Por ejemplos los stock de seguridad.

2.3.1.2 Poder del proveedor

Los proveedores de materia prima e insumos en el mercado de la

industria gráfica son contados los proveedores nacionales de papel, tinta,

cartones es por eso que Drink pack tiene estrategia de compras

internacionales para cuando el mercado nacional no tenga las materia

primas que va a utilizar, tiene sus proveedor internacional, pero para poder

ejecutar bien esta estrategia se realizan programas de producción

trimestrales para poder cuantificar cuantos kilos de tinta o de cartulina se

va utilizar.

2.3.1.3 Amenaza de productos sustitutos

En el negocio de los Vasos Ecológicos no tienen productos sustitutos

porque no existen productos iguales, porque los otros vasos desechables

que hay en el mercado son los de plásticos, pero cada vaso tiene su nicho

de ventas.

Por ejemplo los vasos de plásticos se utiliza en fiestas, pero los

vasos de cartón se utiliza en los canales de servicio de comida.

2.3.1.4 Amenaza de competidores potenciales

Esta fuerza se refiere a las barreras de entrada de nuevos productos

o nuevos competidores, no es fácil ingresar en el negocio de los vasos de


cartón ecológicos debido a que las empresas a quienes los vende son muy

exigentes con el proveedor, estos deben tener buena infraestructura,

normas ISO, Buenas prácticas de manufactura, HACCP que solo empresas

grandes pueden entrar mas no las pequeñas. En el mercado hay 3

empresas debidamente posicionadas cada cual con su target de venta.

2.3.1.5 Rivalidad entre competidores

Más que una fuerza, la rivalidad entre los competidores viene a ser

el resultado de las cuatro anteriores. Podría haber rivalidad si cada

empresa se enlazara en su sector, para eso las empresas competidoras

realizan un plan de estrategia gana – gana para que ninguna se sienta

afectada.

La rivalidad define la rentabilidad de un sector: mientras menos

competidores se encuentren en un sector, normalmente será más rentable

y viceversa.

2.3.2 Análisis P.E.S.T.

El análisis PEST identifica los factores del entorno general que van

a afectar a las empresas. Este análisis se realiza antes de llevar a cabo el

DAFO en el marco de la planificación estratégica.

El término proviene de las siglas inglesas para "Político, Económico,

Social y Tecnológico". También se usa las variantes PESTEL o PESTLE,

incluyendo los aspectos "Legales" y "Ecológicos".

2.3.2.1 Análisis del ambiente político

El país en la actualidad mantiene una estabilidad política, aunque las

políticas de impuesto y los aranceles están afectando a la economía del

país, Drink Pack tiene un acuerdo con la aduana para poder traer la materia

https://es.wikipedia.org/wiki/Entorno_empresarialhttps://es.wikipedia.org/wiki/Entorno_empresarial


prima sin complicaciones, además hay regulaciones nacionales,

internacionales y restricciones.

2.3.2.2 Análisis del ambiente económico

Como toda empresa en Drink Pack hay ciclos de ventas en los

cuales algunos meses las ventas son bajas y otras lleguen al pico de la

capacidad instalada.

De Enero hasta Julio y de Octubre hasta Diciembre son los

volúmenes de producción altos por los distintos feriados que existen en

esos meses. Agosto y Septiembre son bajas las producciones.

CUADRO Nº 11

CICLOS DE VENTAS

CICLOS DE VENTAS

Meses Eficiencia

Enero 6,056,333

Febrero 7,548,563

Marzo 6,894,230

Abril 6,541,210

Mayo 6,213,541

Junio 7,145,321

Julio 6,548,787

Agosto 4,098,144

Septiembre 4,220,410

Octubre 7,895,472

Noviembre 6,789,314

Diciembre 9,875,613 Fuente: Dpto. Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty


GRÁFICO Nº 7

CICLO DE VENTAS


2.3.2.3 Análisis del ambiente social

Drink Pack cuenta con un Dpto. Médico que no solamente es para

los colaboradores sino para las esposas e hijo que anualmente los cita para

que se realicen chequeos anuales de medicinal general, odontología y

ginecología.

2.3.2.4 Análisis del ambiente tecnológico

El gobierno está invirtiendo en investigaciones, la vicepresidencia de

la Republica está enfocada a las industrias con temas tecnológico y

ayudando a las empresas para que puedan adquirirlas.

Drink Pack tiene sus propios recursos para adquirir sus maquinarias

a través de préstamos bancarios.


2.3.3 Definición de oportunidades y amenazas

Las oportunidades y las amenazas son factores externos de la

empresa.

Amenazas, son situaciones adversas, externas que pueden afectar

a la empresa y que si no tiene una estrategia adecuada puede arruinar el

negocio.

Oportunidades, son factores positivos que son generados por el

entorno y hay que saber identificarlos para poder aprovecharlos al máximo

porque generan valor a la empresa.

2.3.4 MATRIZ E.F.E. (Evaluación de Factores Externos)

Esta matriz permite resumir y evaluar información en todo ámbito

social, económico, cultural, social, tecnológico, ambiental, política.

Para elaborar esta matriz debemos asignar un peso relativo a cada

factor, de 0.0 no es importante a 1.0 muy importante, este peso nos indica

la importancia relativa que tiene la empresa para alcanzar el éxito.

Después debemos asignarle una calificación a cada uno de esos

factores que van desde:

4 = una respuesta superior,

3 = una respuesta superior a la media,

2 = una respuesta media y

1 = una respuesta mala.

Es decir las calificaciones se basan en la eficacia de las estrategias

y la ponderación a la industria. De esa manera se realizó la Matriz E.F.E de

este trabajo de tesis.


CUADRO Nº 12

EVALUACIÓN DE FACTORES EXTERNOS


2.4 Diagnostico

Para llevar a cabo esta investigación es importante conocer la

situación actual de la empresa. Para ello se identificará y cuantificará los

problemas que afectan los procesos de producción.

Para el registro de los datos tomaremos como referencia a uno de

los productos que se elaboran en la sección de las formadoras, los vasos,

que es el producto de mayor venta de la empresa, pero su producción se

ve afectada muchas veces por problemas relacionados con la materia

prima, registro, variaciones en el tono y por paradas no programadas las

cuales generan pérdidas para la organización.

Estas paradas no programadas y los desperdicios en la producción

hacen que tenga problemas de producción y se incluyan costos que podrían

ser evitados si existiera un mejor control en el proceso. A continuación se

muestran los problemas más influyentes que afectan el proceso de

producción de las cajas en la sección Prensa, Troquelado y Pegado por

ultrasonido en los últimos 6 meses del 2015.

Factor Externo Clave Peso CalificacionPeso

Ponderacion

Mercado en crecimiento en pais vecino 0.15 4 0.60

Competitividad en el sector de Vasos de Carton 0.12 3 0.36

Cadenas alimenticias en crecimiento 0.13 3 0.39

Diversificacion de los productos 0.1 2 0.20

Aumento en aranceles para la importacion de materia prima 0.09 2 0.18

Incremento de establecimiento que elaboren vasos de carton desechables0.15 2 0.30

Altos costos de desarrollo de la tecnologia 0.15 2 0.30

Inestabilidad economica 0.11 2 0.22

Total 2.55

MATRIZ E.F.E.

Matriz de Factores Externo

Oportunidades

Amenazas


CUADRO Nº 13

PROBLEMAS MÁS INFLUYENTES EN LAS ÁREAS DE LA EMPRESA

Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty del Pilar.

En el siguiente cuadro se reflejara porcentualmente cual es el área

que genera más rechazos internos y devoluciones por parte del cliente.

CUADRO Nº 14

CUADRO PORCENTUAL DE LOS RECHAZOS INTERNOS Y

DEVOLUCIONES

Sección Formadora

Sección Troqueladora Sección Prensa

69.7%

22.1%

8.2%


Sección FormadoraUnidades

defectuosas

%

defectuoso

Vaso sin Botón 52,345

Sellado ultrasonido 35,214

Sección

Troqueladora

Rebabas en las

cajas 25,678

Partidas 2,152

Sección Prensa

Variación de Tono 2,546

Manchas 1,396

Fantasma Grafico 1,543

Ojos de pescado 1,354

Repintes 2,451

Impresión Movida 1,023

Total 125,702 100.0%

22.1%

69.7%

8.2%


Perdiendo aproximadamente $ 26.329,7 en lo que va del año,

desde Junio hasta Diciembre del 2015 por lo que es IMPERATIVA

la implementación del sistema de inspección de calidad en el

proceso.

Actualmente Drink Pack no cuenta con un sistema de inspección en

la sección formadora de vasos, para controlar la calidad del producto por lo

que es importante realizar un análisis en la sección de formadora de vasos

ya que representa el 69.7% del problema global de los rechazos y

devoluciones.

2.4.1 Análisis e Identificación de los principales problemas, el

origen, sus causas y efectos

Una vez ya detectados los problemas en la sección formadora, se

procederá a analizar cada uno de los defectos y cuantificar las pérdidas

económicas ocasionadas por estos problemas.

2.4.1.1 Incidencia en cada una de las pérdidas

A continuación analizaremos cada una de las pérdidas que generan

la empresa.

2.4.1.2 Fallas en Formador de Vasos

Uno de los problemas que se encuentran en el proceso de formado

de vasos son vasos sin botones y esto se da cuando los ribetes que se

utiliza en la maquina no es del mismo gramaje en que se elaboró el

Blankets. El operador no puede controlar que estos defectos no se envíen

al cliente debido a que él es la misma persona que opera la máquina, que

embala y no realiza el control.


IMAGEN N° 14

VASO SIN FONDO

Fuente: Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty

2.4.1.3 Vasos Mal Sellados

Este problema se da con frecuencia por paradas de máquinas en el

proceso y cuando arrancan de nuevo hasta retoma la temperatura los vasos

no salen pegados transversalmente el lateral la maquina forma 6.017 vasos

por hora y a simple vista no se puede evidenciar.

IMAGEN N° 15

VASOS MAL SELLADOS



2.4.1.4 Manchas en la impresión

Las manchas u ojos de pescados son imperfecciones en los

impresos causados por partículas que se depositan en la mantilla o, a veces

en la plancha.

Los ojos de pescado son de dos clases. La primera de ellas, el ojo

de pescado en forma de anillo, consiste en una pequeña área sólida

impresa y la otra conocida como ojo de pescado negativo, es una mancha

blanca sin impresión rodeada por un área impresa.

Una mantilla contaminada con partículas de virutas (desperdicio

inherente de la cartulina) produce ojos de pescado negativos.

Ocasionalmente, los desprendimientos de los recubrimientos se vuelven

receptores de tintas y producen ojos de pescado en forma de anillo.

IMAGEN N° 16

MANCHAS DE IMPRESIÓN

Fuente: investigación Directa Elaborado por: Garcés Álvarez Katty


Estas son las principales causas que provocan que exista un alto

índice de devoluciones por producto no conforme y de desperdicios de

materia prima, desperdicios los cuales muchas veces no se registran ni

es considerado, pasando por alto no solo en el área de Prensa, sino

además en las diferentes áreas de producción.

Este desperdicio se debería de controlar ya que en dólares se ve

reflejado las pérdidas económicas de la organización.

2.4.1.5 Paralización de las maquinarias

Dentro de los problemas que ya se han analizado en la formación de

vasos, tenemos además la paralización de máquinas debido a las fallas

mecánicas que se dan muy pocas veces y esto se debe a que no se

cumplen con el programada de mantenimiento correctivo por la demanda

de producción.

La espera del material es otro problema que generan paradas de

máquinas y esto sucede por la mala programación del mismo.

2.4.2 Resultados EFI-EFE

En el siguiente cuadro se detalla el resultado de la matriz EFI – E.F.E

CUADRO Nº 15

MATRIZ E.F.I.


Factor Ponderado

Fortaleza 2.67

Debilidades 0.37

MATRIZ E.F.I


CUADRO Nº 16

MATRIZ E.F.E.


2.4.3 Matriz FODA – Estrategias del FODA

CUADRO Nº 17

ESTRATEGIA FODA


2.4.4 Representación gráfica (Ishikawa)

En el siguiente diagrama se refleja las causas que pudieron afectar

en las devoluciones y rechazos internos de los vasos de cartón ecológicos.

Factor Ponderado

Oportunidades 1.55

Amenazas 1.00

MATRIZ E.F.E

Fortaleza Debilidades

BPM PERSONAL NO COLABORADOR AL CAMBIO

CERTIFICACIONES ISO MATERIA PRIMA NO HAY EN MERCADO

CLIENTES FUERTES EN EL MERCADO FALTA DE MANTENIMIENTO

DISPOSICION INMEDIATA DE PT PERSONAL NO CAPACITADO

CAPACIDAD DE NEGOCIAR LOS PRECIOS

Opciones FO Opciones DO

Opciones FA Opciones DA

ALIANZA ESTRATEGICA CON LAS

ENTIDADES BANCARIAS PARA

ADQUISICIONES DE MP Y TECNOLOGIAS

CAMBIOS EN LA ACTITUD, PARTICIPACION

MAS ACTIVA DE LOS EMPLEADOS EN LOS

INDICES DE LA EMPRESA

INFORMACION DE LAS NECESIDADES DEL

EMPLEADO

Mercado en crecimiento

Competitividad

Cadenas alimenticias en crecimiento

Diversificacion

Aumento en aranceles

Altos costos en tecnologia

Inestabilidad economica

Amenazas

FORMACION DE UN DEPARTAMNETO DE

CALIDAD PARA CUMPLIR CON LAS

ESPECIFICACIONES DEL CLIENTE Y DE

LAS NORMAS REGULATORIAS

INTERNOS

Oportunidades

DEFINICION DE ESTRATEGIA A PARTIR

DEL ANALISIS FODA

E

X

T

E

N

O

S


DIAGRAMA Nº 5

DESCRIPCIÓN DE LA NO CONFORMIDAD


2.4.5 Análisis de la frecuencia de presentación de problemas

(Pareto)

Para un mayor análisis se describen y grafican los defectos que

producen los rechazos internos, devoluciones, fechas de entregas

incumplidas y desperdicios individualmente por cada tipo de problema,

mediante la gráfica de Pareto.

El análisis de Pareto es un método coordinado para identificar,

calificar y tratar de eliminar de manera permanente los defectos. Se

concentra en las fuentes importantes de error. La regla es 80/20: 80% de

los problemas se deben al 20 % de las causas. Ver Cuadro Nº 18 y

Grafico Nº 8

Devoluciones y Rechazos

Internos

Mano de Obra

Materiales

Métodos

Medio

Ambiente

MediciónMáquinas

Desconocimiento

de los métodos de

trabajo

Falta capacitación Capacitación en

Impresión Offset

Falta información

en el arranque de

línea

INDUCCIÓN EN LOS

PROCESOS

Indicadores de

Gestión del

Proceso

Falta de

Calificación a

proveedores de

Materias Primas

DESCRIPCION DE LA

NO CONFORMIDAD

No cumplen con

el programa de

Mantenimiento

Preventivo

Paradas de

máquinas no

programadas

Especificaciones

no adecuadas

Desprendimiento

de viruta

Material de mala

calidad que

provoca los

defectos de tono,

punto blanco

Falta de

climatización en el

área de offset

Se condensa el

sistema

humectador gotea

y forma los puntos

blancos

file:///C:/Users/Katty/AppData/Documents and Settings/Administrador/Datos de programa/Microsoft/Anexos/Isikawa.doc


CUADRO Nº 18

MOTIVOS POR LOS CUALES SE PRODUJERON LOS RECHAZOS Y

DEVOLUCIONES EN EL MES DE JULIO-2015

Defectos N° Defectos Frecuencia % Acumulado

Vasos sin Botón 35.000 58% 58%

Mal sellados 13.260 22% 80%

Manchas de Impresión 11.750 20% 100%

TOTAL 60.010 100% Fuente: Dpto. de Calidad Elaborado por: Garcés Álvarez Katty del Pilar

GRÁFICO Nº 8

DIAGRAMA PARETO DE LA EMPRESA

Fuente: Dpto. de Calidad Elaborado por: Garcés Álvarez Katty del Pilar

Como se puede observar, el 20% de los problemas de variación de

calidad, es por la vasos mal sellados seguido por los puntos blancos o

conocidos como ojos de pescado Juran los llamó los "pocos vitales" y a

los demás, los "muchos triviales". Si se identifican y solucionan las

causas de estos problemas vitales, estaremos reduciendo la producción

defectuosa y las pérdidas de una forma muy significativa.

2.4.6 Costos asignados a los problemas

A continuación indicamos los costos asignados a los problemas

por cada defecto generado y una cotización de ejemplo.


CUADRO Nº 19

INCIDENCIA DE LAS PÉRDIDAS

Incidencia Cantidades x

unidad Perdidas$

Vaso sin botón 35.000*0.45 c/u $15.750

Mal sellados 13260*0.47 c/u $6.232,2

Manchas de impresión 11750*0.37 c/u $4.347,2

Total 26.329,7


IMAGEN N° 17

COTIZACIÓN DE PRODUCCIÓN

Fuente: Dpto. de Cotización Elaborado por: Garcés Álvarez Katty


En el siguiente cuadro mostramos las pérdidas anuales por rechazo

interno y devoluciones externas.

Dentro de este rubro ya está tomado en cuenta el costo de mano de

obra por concepto de reproceso, comida y transportación.

En el año 2013 tuvimos 3 millones de vasos rechazados por un

Cliente de comida alimenticias por defectos de calidad, es decir

problemas de filtraciones lo cual podemos apreciar en nuestro cuadro

y grafico de pérdidas por rechazos y devoluciones.

CUADRO Nº 20

PERDIDAS POR RECHAZOS Y DEVOLUCIONES

Devoluciones Anuales

Perdidas $

2010 15.565,81

2011 32.624,22

2012 41319,05

2013 234.678,32

2014 30.784,49

2015 26.329,70 Fuente: Dpto. de Producción Elaborado por: Garcés Álvarez Katty

GRÁFICO Nº 9

PERDIDAS ECONÓMICAS


2010 2011 2012 2013 2014 2015

Series1 15.565,81 32.624,22 41.319,05 234.678,32 30.784,49 26.329,70

Perdidas $

Propuesta 62

CAPÍTULO III

PROPUESTA

3.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas

Las alternativas de solución están basadas en los problemas

detectados en el capítulo anterior, lo cual está dirigido a reducir los

rechazos internos, menguar los desperdicios por productos no conformes y

a su vez evitar las devoluciones por parte de nuestro cliente externo y

optimizar las ventas.

A continuación detallaremos los problemas que más afectan al

desarrollo de la compañía.

Desperdicios por productos no conformes

A continuación detallaremos los factores que afectan al proceso:

1. Falta de capacitación al personal que operan las máquinas.

2. Falta de motivación al personal que trabaja en las máquinas.

3. Falta de mantenimiento de las maquinarias.

4. Falta de registro de liberación del producto.

Para reducir los desperdicios y tiempos improductivos por defectos

críticos, mayores y menores e incrementar la eficiencia de las máquinas

utilizadas en el proceso de producción de vasos se propone las siguientes

alternativas de soluciones.

Propuesta 63

3.2 Costos de alternativas de solución

En el análisis del capítulo anterior se determinó que las pérdidas

económicas de los rechazos internos y devoluciones originadas en el

área de Drink Pack al año ascenderían a $ 52.659,40 por producto no

conforme.

Formula = Costo de Devoluciones / meses de estudio = Valor $ x los

meses del año = Perdida Anual en $

Formula: $26.329,70 / 6 meses= $4.388,28 x 12 meses =

$52.659,40/anual

Mediante la implantación del Control Estadístico de Proceso y la

liberación por lotes de producción se espera que la reducción de pérdidas

sea de un 70%. Es decir que el máximo devolución por mes que está

considerado en el índice de calidad de la empresa es 3 devoluciones por

mes, de ahí sale que con la implementación de este proyecto la reducción

anual va a ser del 70%.

CUADRO Nº 21

CUADRO DEL BENEFICIO DE LA PROPUESTA

Devoluciones

y Rechazos

Costo

Meta

Reducción

$52.659,40 70% $36.861,58

Elaborado por: Garcés Álvarez Katty

En el siguiente cuadro se detallará el costo y los operadores que

participarán de la capacitación.

Propuesta 64

CUADRO Nº 22

COSTO DE LA CAPACITACIÓN DE CONTROL ESTADÍSTICO DE

PROCESO Y LIBERACION POR LOTES DE PRODUCCION

Cargo Dotación Costo x Empleado

$120

Inspector de Calidad 2 240

Supervisor de Prensa/Formado

2 240

Coordinador de Planta 1 120

Operadores de máquinas impresoras Offset

6 720

Total 11 $1.320

Fuente: IDEPRO Elaborado por: Garcés Álvarez Katty

En el cuadro anterior se observa el total de número de participantes

el mismo que asciende a 11 personas con un costo total de $1.320 dólares.

CUADRO Nº 23

COSTO DE EQUIPOS

Equipos Costo $

1 Computador 800

3 Cámaras flash Kovra 900

2 Lupas 30

Total $1.730

Fuente: Dpto. de Compras Elaborado por: Garcés Álvarez Katty

En el cuadro # 22 se observa loa equipos a utilizar para la

implementación del proyecto con un costo de $ 1.730.

La cámara Flash Kovra sirve para detectar los vasos sin fondos

que salgan de la formadora de vasos defecto número 1 en temas de

devoluciones externas.

Propuesta 65

3.3 Evaluación y selección de alternativa de solución

La propuesta se hace factible debido a que el costo de inversión

$3.050 es menor al coste de las pérdidas anuales $ 36.861,58, por producto

no conforme, además que el tiempo para desarrollar la misma es corta,

haciendo que la propuesta sea 100% factible.

Aporte e incidencia de la propuesta en el desarrollo de las

actividades

Al desarrollar la propuesta la empresa obtendrá:

Buen funcionamiento de las máquinas.

Disminución de productos defectuosos.

Reducción de tiempos Improductivos.

Reducción de los costos.