universidad de guayaquilrepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4388/1/3723... · 2019-05-09 · 5.2....

I

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN

SEMINARIO DE GRADUACIÓN

TESIS DE GRADO

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

Á R E A

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA:

ANÁLISIS Y MEJORA DE LOS PROCESOS DEL LABORATORIO DE ANÁLISIS FÍSICO – QUÍMICO DE CALIDAD DEL ÁREA DE ACERIA DE

LA EMPRESA ANDEC S.A.

AUTOR

ESPINOZA PIGUABE LUIS FERNANDO

DIRECTOR DE TESIS:

ING. IND. Zea Heras Mauro Salomón

2008 - 2009

GUAYAQUIL - ECUADOR

II

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta

tesis corresponden exclusivamente al autor”

Firma_______________________________

ESPINOZA PIGUABE LUIS FERNANDO

C. I. 092127753 - 9

III

DEDICATORIA

Le doy mil gracias a mi Dios por haberme obsequiado la familia más linda

y hermosa que son mis padres, hermanos y abuelos. Sin los consejos y

sin su ayuda no hubiera culminado esta gran etapa de mi vida agradezco

a mi mamá la Sra. Alba de Espinoza y a mi papá Sr. Luis Espinoza a mis

hermano Ricardo, Andrés, Leandro y a mi hermana Shirley a mis abuelos

la Sra. Yolanda de Espinoza y el Sr. Gustavo Espinoza. A quien dedico

este logro alcanzado son para ellos con mucho amor.

IV

AGRADECIMIENTO

A todos las personas que me ayudaron en el transcurso de mi etapa

estudiantil, a mi familiares, mi enamorada y a todos mis compañeros

INDICE GENERAL

Resumen XI

V

Prologo XII

CAPÌTULO I

Nº Descripción Pág.

1.1. Antecedentes 2

1.2. Estructura Orgánica 5

1.3. Proceso Productivo 6

1.4. Proceso de colado continúo 3

1.5. Requerimientos de Calidad del Producto Terminado 3

1.6. Producto Terminado 3

1.7. Justificativos 17

1.8. Objetivos 18

1.8.1. Objetivos Específicos 19

1.9. Marco Teórico 20

1.10. Metodología 21

CAPITULO II

SITUACION ACTUAL DEL LABORATORIO


2.1. Calidad 25

2.2. Sistema de Gestión 26

2.3. Recursos Físicos 30

CAPITULO III

VI

DESCRIPCIÒN DE OPERACIONES


3.1. Historia 39

3.2. Ingeniería de Proceso 40

3.3. Campo de Trabajo 41

3.4. Características 41

3.5. Especificaciones 43

3.6. Comparaciones 49

3.7. Resultados 50

3.8. Maquinas y Equipos 52

CAPITULO IV

ANALISIS DE BRECHA


4.1. Descripción de Resultados 54

4.2. Búsqueda de Oportunidades 54

4.3. Manual de Procedimientos de no concordancias 70

4.4. Oportunidades por Infraestructura 71

4.5. Oportunidades por Actualización de Equipos 72

4.6. Propuesta de oportunidades de Mejora 72

CAPITULO V

VII

EVALUACIÒN ECONOMICA


5.1. Método de Análisis 88

5.2. Financiamiento de la Propuesta 88

5.3. Flujo de Caja 89

5.4. Periodo de Recuperación Simple 91

5.5. Valor Actual Neto 92

5.6. Tasa Interna de Retorno 93

5.7. Flujo Neto de Efectivo 94

CAPITULO VI

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES


6.1. Conclusiones 96

6.2. Recomendaciones 97

Glosario de Términos 98

Anexos 100

Bibliografía 114

VIII

INDICE DE CUADROS


1 Tipo de Subproductos que elabora Andec S.A. 18

2 Requerimientos de Calidad 51

3 Check List de Requerimientos de la Norma 55

4 Porcentaje de defectos Anuales 71

5 Manual para los Requisitos de la Norma 78

6 Flujo de Caja 90

7 Inversiones 91

8 Periodo de Recuperación 92

9 Flujo Neto de Efectivo 95

IX

INDICE DE GRAFICOS


1 Horno de Fundición 10

2 Fundición de chatarra 11

3 Inyección de Oxigeno 12

4 Afino 13

5 Formación de Palanquilla 16

6 Defectos 47

7 Flujo de Caja 89

8 VAN-TIR 94

X

INDICE DE ANEXOS


1 Ubicación de la Empresa 100

2 Estructura Organizacional 101

3 Planta de Acería 102

4 Diagrama Que-Quien 103

5 Estructura del Dep. de Calidad 104

6 Lay Out 105

7 Formato de Análisis 106

8 Análisis de Agua 107

9 Cotizaciones 108

10 Cotizaciones 109

11 Costos del Laboratorio 110

12 Costos de la Maquinaria 111

13 Resumen de Producción 112

XI

RESUMEN

La presente investigación gira en torno a las necesidades solicitadas y

verificadas por la empresa Andec S.A. Para el desarrollo de la

investigación se consideró como objeto del mismo, el departamento de

Gestión de la Calidad, específicamente en la revisión de los procesos que

desarrolla el laboratorio de Análisis Físico-Químico del Área de Aceria.

Dentro del análisis se encontró la oportunidad de mejora continua a su

sistema de calidad ISO 9001:200 en el proceso de análisis de su

laboratorio Físico-Químico, en virtud de sus indicador de desperdicio. La

oportunidad radica en el análisis y recomendación de la implementación

de la Norma NTE ICE ISO/INEN 17025:2002. Se consideró como

herramienta de Ingeniería Industrial un sistema de auditoria de procesos

de calidad, evaluación estadística de indicadores de gestión de

producción y una evaluación económica y financiera. La oportunidad

presentada arrojo una inversión para la implementación de la norma

objeto de estudio de $ 314.380 lo que ocasionaría que esta inversión

pueda ser recuperada alrededor del tercer año de implementado el

proyecto. Arrojando una tasa interna de retorno de 23% con un valor

actual neto $ 122,771.53. Los indicadores de gestión financiera y

económica, demostraron que el proyecto es viable.

-------------------------------------- ----------------------------------------- Sr. Espinoza Piguabe Luís Ing. Ind. Zea Heras Mauro AUTOR DIRECTOR

XII

PROLOGO

El presente trabajo se desarrollo en el laboratorio de análisis físico-

químico en el área de aceria de la empresa Andec A. S. dentro de lo cual

se pudo precisar lo siguiente:

Capitulo I: se desarrollo la descripción de la empresa como ente

administrativo, su ubicación geográfica así como su distribución de planta.

En lo que respecta al proceso de fundición de la chatarra como materia

prima para la formación de la palanquilla se realizó una esquematización

de cada una de las actividades de este proceso. Además se planteó los

objetivos de este trabajo así como el marco teórico y metodología para el

desarrollo del mismo.

Capitulo II: se presenta las descripciones los procedimientos de trabajo

del laboratorio de análisis físico-químico de calidad, así como la

distribución y equipos de análisis con que actualmente cuenta la empresa.

Muestra la descripción de puestos y funciones de las personas que

laboran en esta área.

Capitulo III: se realiza una descripción de la historia de los inicios de

cómo se formo el laboratorio de análisis físico-químico, así como la

Ingeniería de procesos que se utiliza su campo de acción dentro de la

actividad de la empresa. Se hace una descripción de las características

técnicas y funcionales de los equipos y procedimientos que operan en el

área.

Capitulo IV: se realiza un diagnostico del sistema de calidad

implementado por la empresa, se presentan las principales oportunidades

de mejora continua basadas en la no concordancia entre la Norma ISO

XIII

9001:2000 y la Norma NTE IEC ISO /INEN 17025:2002. se precisa en dos

grupos que son: oportunidades técnicas y de gestión logradas a través de

una evaluación del sistema de administración de calidad. Se incluye las

principales sugerencias y recomendaciones para adopción de la Norma

objeta de aplicación.

Capitulo V: se desarrolla la evaluación económica y financiera del

proyecto, para lo cual se considero las técnicas de: tiempo de

recuperación de la inversión, valor actual neto y tasa interna de retorno.

Los cuales arrojaron valores favorables para la realización de las

oportunidades encontradas dentro del estudio realizado.

Capitulo VI: se presentan las principales conclusiones y

recomendaciones, para consecución de las mejoras propuestas así como;

las principales oportunidades que las empresa logrará como

consecuencia de la implementación de la NTE ICE ISO/INEN

17025:2002.

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

1.1. Antecedentes

En la década de los 60 el crecimiento del sector construcción en el

Ecuador demandaba la instalación de una planta laminadora propia que

abasteciera adecuadamente la demanda de hierro; es donde un grupo de

visionarios inversionistas toman la decisión de incursionar el sector de la

siderurgia y aparece lo que hoy se conoce como ANDEC S.A. (Acerías

Nacionales del Ecuador). Que tuvo su origen en 1964, debido a que el

hierro que se consumía en esa época era totalmente importado y el

mercado crecía aceleradamente, en consecuencia de esto, el Gobierno

Nacional lanza un proyecto de trascendencia nacional que era el puente

sobre el Rió Guayas, y esto fue el impulso esperado para su

consolidación en el mercado interno.

ANDEC S.A. nace oficialmente el 19 de octubre de 1969 y su

primera actividad fue la laminación de hierro, material utilizado en gran

cantidad para la obra sobre los puentes de los ríos Daule y Babahoyo que

a la postre se convertiría en una obra de gran magnitud en el desarrollo

socio económico del país; desde entonces los productos de ANDEC S.A.

están presentes en los más importantes proyectos de ingeniería en el

territorio nacional.

Al comienzo la empresa conto con la participación de diez

empleados y cuarenta y siete obreros, bajo la gerencia de Fernando

Gamito, en 1979 hubo un cambio en la constitución de los accionistas de

Introducción 3

la compañía, pasando a poder de la empresa ECUASIDER (Ecuatoriana

Siderurgia) el 87% accionistas y el 13% de inversionistas privados.

En 1981, debido a la importancia que tiende él desarrollar la

actividad siderurgia en el Ecuador, ANDEC S.A. empezó un programa de

expansión en busca de brindar un apoyo constante especialmente para

las empresas trefiladoras, contrata a la firma Pool ni Fardel de Italia, para

el diseño, suministro, montaje y puesta en marcha de un nuevo tren de

laminación llamado Monoblock de alta velocidad (65m/segundo) para la

fabricación de alambrón el mismo que fue acoplado a los equipos

existentes.

Este laminador fue puesto en marcha en el segundo trimestre de

1982, su producción inicial fue de 11250 toneladas, equivalente a un 20%

de la demanda de esa época.

En 1984 la Dirección de Industrias del Ejercito DINE, adquiere el 93

% de las acciones de la empresa el 7% restante queda en poder de la

familia Coronel. Manteniéndose inalterable hasta la presente. En 1996 es

donde se decide fusionar a ANDEC y FUNASA, trabajando desde

entonces con una sola administración. De esta manera que nace el mayor

complejo siderúrgico integrado del país.

A partir de los años 1996 y 1998 ANDEC S.A. logra sus mejores

resultados en sus tres décadas de vida empresarial como pionera en el

sector de la fabricación nacional de aceros, aspecto que le permite

modernizar su planta industrial, adquiriendo al grupo Bascotecnia de

España un nuevo y moderno tren laminador en 1998, su producción llegó

a 135000 toneladas, incrementando su participación de mercado al 50%

durante 30 años sirviendo al desarrollo de la nación.

Introducción 4

En octubre de 1999 se inició la producción del nuevo tren laminador

con una curva de aprendizaje que llegara hasta los primeros meses del

año 2000, una vez optimizados los procesos ANDEC S.A. estará en

condiciones de cubrir con las mas altas exigencias internacionales de hoy,

con los productos que ofrece al mercado nacional e internacional.

1.1.1. Ubicación Geográfica

ANDEC S.A. Se encuentra ubicado en el sector suroeste de la

ciudad de Guayaquil en las calles 53 Sur-Este Raúl Clemente Huerta (las

exclusas) y el 1er. Pasaje 12c, según la nueva nomenclatura de calles

alfanumérica aprobada por la M. I. Municipalidad de Guayaquil a través

del departamento de Urbanismo, Avalúos y Registro junto a la nueva

central de la estación sur del sistema troncalizado de transporte público,

denominado “Metro vía”.

ANDEC S.A. esta situado a orillas del Rio Guayas y del estero, se

encuentra estratégicamente bien ubicado, debido a su cercanía al puerto

marítimo de Guayaquil teniendo mayor acceso y rapidez a materiales e

insumos. Esta ubicación es muy beneficiosa para la empresa, ya que por

el Rió Guayas llega en grandes cantidades de chatarra de navíos,

sumado a los materiales importados se constituyen en insumos de mucha

importancia para la elaboración de palanquillas de acero, materia prima

de las varillas de acero saldables (Anexo No. 1).

1.1.2. Identificación CIIU

ANDEC S.A. se encuentra ubicada en el numeral 37 de industrias

metálicas básicas, 371 de industrias básicas de hierro y acero y el 37103

de la clase de laminación trefilación, estirado en frío y en caliente, de la

CIIU correspondiente a la fabricación de productos de acero e hierros.

Introducción 5

1.2. Estructura Organizacional.

1.2.1. Descripción del Organigrama

La empresa cuenta con una estructura orgánica que expresa

gráficamente la organización de una entidad determinada y está

compuesta por cinco gerencias. (Ver Anexo No. 2)

Gerencia General: Dentro de la Gerencia General se encuentran los

departamentos de: asesoría jurídica gestión de calidad, auditoría interna,

sistemas, ISO 9000 Y división de logística que está conformado por los

departamentos departamento de adquisiciones locales, comercio exterior,

adquisición de chatarra y bodega.

Gerencia Comercial: Lo componen los siguientes departamentos:

ventas Guayaquil, taller de publicidad y despacho.

Gerencia de Operaciones: Se encuentran los departamentos de

división de acería, producción, herramental, enderezado, patios,

mantenimiento eléctrico, proyectos, electromallas, mantenimiento

electrónico, mecánico y automotriz

Gerencia de Relaciones Industriales: se encuentran los

departamentos de seguridad industrial, trabajo social, unidad médica,

personal y nóminas. Mantenimiento, adecuaciones y capacitación.

Gerencia financiera: se encuentran los departamentos de: cajas,

cobranzas finanzas, inventario, división de costos y presupuestos;

división de contabilidad.

Introducción 6

1.3. Proceso productivo

1.3.1. Descripción para la obtención de la Palanquilla

La planta de acería consta básicamente de las siguientes áreas:

Área de Recepción de Chatarra

Área de Deshuesamiento y Corte

Área de Acopio de Chatarra

Área de Producción

Área de Almacenamiento de Producto Terminado

Área de Mantenimiento Mecánico y Eléctrico

Área de Control de la Calidad Laboratorio Físico-Químico.

Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales y

Domésticas

Sistema de Extractor de Gases del Horno de Arco Eléctrico

En la planta se procesa chatarra de diferente naturaleza, que es

fundida mediante una serie de procesos hasta la obtención de vigas de

perfil rectangular, denominadas “PALANQUILLAS”, y que en procesos

posteriores, serán utilizadas por el proceso de laminación, como materia

prima, para la elaboración de varillas de acero, de diferentes diámetros y

calidad, de acuerdo a las exigencias del mercado de la construcción.

Dichas operaciones requerirán de abundantes cantidades de agua

(básicamente para enfriamiento del proceso y del producto terminado). La

materia prima fundamental de sus operaciones, lo constituye la chatarra,

que consiste en desechos metálicos que se adquieren a diferentes

proveedores del mercado nacional. Es interesante acotar, que debido a

que el Ecuador, no es un país altamente industrializado, la cantidad de

dicha chatarra, es insuficiente para abastecer las necesidades internas de

producción, por lo que el remanente faltante, se adquiere de otros países,

Introducción 7

como Venezuela, Rusia, entre otros, de acuerdo a las fluctuaciones del

mercado internacional.

El proceso en sí se realiza de la siguiente manera: introducción de la

chatarra a un horno de arco eléctrico con capacidad de 20 toneladas y

con una temperatura promedio de 1680 °C de fundición, a la que se le

añaden diferentes elementos, tales como: Carbono, Ferromanganeso,

Silicio, Azufre, etc., que le transforman en acero líquido, para ser

mezclado de forma homogénea en una máquina de mezclado continuo

(colado), donde a través de moldes y enfriamiento se obtendrá finalmente

el producto terminado, denominado palanquilla. El proceso toma

alrededor de 90 minutos, y las palanquillas pasan al proceso de

laminación, para subsiguiente transformación a varillas, alambreras y

otros productos para el mercado de la construcción.

La palanquilla es de 130 x 130 mm de sección, con longitudes

variables (2.5–4) m de acuerdo al diámetro de la varilla que se desee

obtener.

Toda palanquilla deberá cumplir con los requisitos dimensionales,

químicos y físicos, los cuales deben ser respaldados por los

correspondientes certificados de calidad, garantizando así que el producto

pueda ser laminado al cumplir con las propiedades mecánicas esperadas,

de acuerdo a la norma INEN 105.

Dentro de las tolerancias dimensionales (INEN 105) tenemos:

Sección. +/- 3mm.

Longitud: +/- 30mm

Flecha (f): la flecha máxima admisible será de 6.5 por cada 1500mm

de longitud no acumulable, y un guión máximo de 50mm para la longitud

total de las palanquillas.

Introducción 8

Escuadra ( ): la discrepancia será de 3°20. Plenitud de cargas (d): la

desviación máxima admisible será igual a 2mm. Del 2% del valor nominal

del lado.

La Empresa está en capacidad de producir cualquier tipo de acero,

según sea el pedido. La diferencia específica entre las calidades, radica

en el contenido de carbono que da al acero las características mecánicas

de resistencia a la tracción, fluencia y alargamiento (ver Anexo No. 3)

1.3.2. Proceso de Recepción de Chatarra

Este proceso se inicia con la recepción de camiones de diferentes

partes del país, que proveen de la llamada chatarra sin clasificar. Se

entiende por chatarra a cualquier material metálico de desecho

procedente de los diversos procesos de fabricación de metales o

aleaciones, así como también toda pieza metálica o resto de ella que por

la causa que fuera ya no sea utilizable para el fin para el que fue creado.

De esta manera se comprende que existen diversos tipos de chatarras por

su origen, por su densidad o por su composición química, que

posteriormente se clasificará de acuerdo a su peso y calidad (mayor

contenido de acero), en orden de mayor a menor en peso y densidad, en

chatarra tipo:

A: Restos de barcos, maquinaria pesada, rieles, etc.

B: Chasises de automóviles y camiones o estructura de maquinaria.

C: elementos menores, como puertas, latas, capotes, etc.

Para verificar su clasificación y en consecuencia el pago

correspondiente a la calidad de la misma, cada camión deberá pasar por

un control de pesaje e inspección, previo a su descarga. A demás se

verifica si en medio de la chatarra, se encuentra material considerado no

Introducción 9

apto para el proceso (ejemplos: baterías, llantas, bloques sellados, cuyo

contenido se desconozca, etc.).

1.3.3. Proceso de Corte y Acopio de Chatarra

Una vez descargada la chatarra, se procede a la etapa de corte de

desechos grandes, que sin este paso previo no podría ingresar al horno

fundidor. La preparación de la chatarra consiste básicamente en cortarla

hasta medidas diseñadas para que la carga en el horno no sea muy

voluminosa. Para el corte de la materia prima se utiliza equipos de

oxicorte (que emplean oxígeno y gas propano). Él oxígeno, es proveído

por tanques reservorios de oxígeno líquido, convenientemente distribuidos

en las zonas de recepción. A demás se utilizan 2 máquinas

compactadoras para la chatarra semi pesada y liviana, logrando elaborar

unos paquetes de alrededor de (50 x 50 x 50) cm, cuyo peso varía entre

80 y 130 Kg, dependiendo del material y la comprensión del paquete.

Luego de este proceso la chatarra es expuesta convenientemente en

patios a cielo abierto, para su traslado a su área de producción (horno

eléctrico).

Foto No. 1: Chatarra Reciclada Foto No. 2: Chatarra Naval

Introducción 10

Grafico No. 1 Horno de Fundición

1.3.4. Proceso de Traslado de la chatarra hacia al área de Producción

La chatarra es transportada hacia contenedores dentro de la nave de

producción, con utilización de volquetes y grúas de patio. La chatarra

ubicada en dichos contenedores, es manipulada mediante un puente

grúa, equipado con un electroimán que es el encargado de tomar la

chatarra y colocarla dentro de contenedores más pequeños de carga

denominados por su forma cestas de cargas. Estos poseen un

accionamiento mecánico, es decir, que cuando ese sistema funciona se

abren 2 mandíbulas ubicadas en la parte inferior dejando caer la carga.

Cabe anotar que las cestas se transportan al horno abierto, mediante la

grúa aérea (puente-grúa), que es la encargada de depositar la chatarra

dentro el horno. Se requieren dependiendo del proceso, de 3 a 4 cargas

de dicha canasta (con intervalos de 2 a 5 minutos) para colmar la

capacidad del horno.

Introducción 11

1.3.5. Etapa de Pre-fusión en el Horno

Una vez ubicada la chatarra dentro del horno se procede a fundir

(cerrando la tapa del horno), y elevando la temperatura mediante la

conversión de energía eléctrica en energía calorífica. La energía eléctrica

se la obtiene de la red general de distribución de la ciudad mediante una

línea de 69000 V, acumulada en el transformador. Esta instalación está

acompañada de un equipo de compensación, el cual disminuirá el

fenómeno eléctrico flicker (variación de la corriente eléctrica del sector).

Esta energía llega al horno mediante cables que se conectarán con

elementos conductores de energía, siendo estos electrodos de grafito de

alto poder calorífico que hará que la chatarra se funda. Un medio de

ayuda al proceso de fusión será la inyección de oxígeno al horno. Durante

esta etapa de Pre-fusión que dura algunos minutos (de 2 a 5) se genera

un ruido superior a los 110 dbA (decibeles en escala A), debido al choque

de la chatarra con el campo electromagnético incandescente del horno y

se genera a demás gran cantidad de gases tóxicos con contenidos de

SOx, NOx, CO2, etc.

Grafico No. 2: Fundición de chatarra

Introducción 12

1.3.6. Etapa de Fusión propiamente dicha en el Horno

Una vez Pre-fundida la chatarra, se le adiciona sosa cáustica o cal

(que sirve para eliminar las impurezas), se inicia la fusión que demora

alrededor de 90 minutos. Esta operación se acelera con la inyección de

oxígeno, tanto para cortar la chatarra como para oxidar el baño de acero

líquido.

Él oxígeno oxida los elementos perjudiciales para el acero que se

encuentran en la chatarra y con la ayuda de la cal viva los lleva a la

superficie del baño para formar la escoria, que se eliminará por la puerta

de trabajo al término de la fusión. Esto no es tan sencillo, porque no todos

los elementos son químicos.

Para esto se eliminará la escoria y se formará una nueva con

agregados de cal. En este momento se elimina también el azufre, que es

un elemento dañino para el acero común, pues le confiere fragilidad en

caliente; esto es porque el Sulfuro de hierro tiene un bajo punto de fusión

y sus cristales se aglomeran permitiendo zonas débiles en el acero a

temperaturas de 1600°C. Para eliminar el Azufre se requiere de

temperaturas más bien altas y de un baño líquido desoxidado, pero con

presencia de una escoria bien fluida formada con cal (CaO).

Grafico No. 3: Inyección de Oxigeno

Introducción 13

Grafico No. 4: Afino

1.3.7. Etapa de Afinamiento (Afino o Regulación)

Según el dato del laboratorio se descarbura (oxidando) o descarbura

el baño (reduciendo y agregando coque).

Si el carbono está por debajo del límite requerido, se desoxida el

baño y la escoria con agregados de aluminio, se recarbura con coque y se

ajusta el porcentaje de manganeso, de acuerdo a la especificación

solicitada, con adiciones de ferromanganeso, que sirve también como

desoxidante. Todo este proceso se denomina comúnmente afino, ya que

lo que se persigue es mejorar la calidad del acero líquido ajustando su

densidad a límites requeridos. Esta etapa es monitoreada intensamente

por el Laboratorio de Control de Calidad.

Introducción 14

1.3.8. Laboratorio de control de calidad

Andec S.A. cuenta con un laboratorio de control de Gestión de la

Calidad, en el cual se realizan los análisis químicos correspondientes a

las muestras de acero, escoria chatarra.

1.3.9. Etapa de análisis de datos químico de la colada

Una vez tomada la muestra “parciales” por parte de los horneros

esta es transportada rápidamente al laboratorio físico quimico de calidad

para los análisis correspondientes en el siguiente capitulo se describirá

como se analizan estas muestras.

1.3.10. Etapa de Vertido Hacia la Cuchara.

Una vez obtenida la composición química, se espera llegar a la

temperatura de colado (1682°C), en que el acero se verterá en un

recipiente llamado cuchara, la que se prepara previamente y se bascula el

horno hacia la piquera.

La cuchara es un recipiente receptor de acero cuyas paredes se

encuentran cubiertas internamente por material refractario, en la parte

inferior posee un cierre hidráulico de correderas por donde saldrá el

acero, en forma controlada.

La cuchara se calienta a una temperatura de 1200°C, mediante una

grúa aérea hacia la máquina de colada continua que descansa en dos

soportes fijos. Es importante resaltar que una vez llenada la cuchara con

acero líquido, se adiciona a su superficie cascarilla de arroz, que tiene

como finalidad, servir de medio aislante con el medio ambiente, e impedir

el descenso de la temperatura del acero líquido.

Introducción 15

Foto No. 3 Vaciado de Colada

1.4. Proceso de Colado Continuo

El acero líquido vertido por la cuchara transportadora se mezcla de

forma de palanquilla en la máquina de colada continua. Para ello se

cuenta con una máquina de colado continuo de fabricación española

CONCAST IBERCA, para producir palanquillas de 130 x 130 mm de

sección y longitudes de hasta 4 metros. La operación de la máquina

consiste, como se ha dicho antes, en alimentarse con acero líquido

(1682°C) de la cuchara de 15 toneladas de capacidad, la que es

trasladada desde el horno hasta la plataforma de colado por medio del

puente grúa; par iniciar dicho colado se acciona el cierre de correderas

que cubre el orificio del fondo de la cuchara y el acero líquido fluye hasta

un Distribuidor Homogenizador, éste actúa como depósito regulador del

material líquido.

1.4.1. Proceso de Formación de Palanquillas

En este proceso el distribuidor dejará caer el acero hacia un molde

denominado lingotera, que es de cobre (130 x 130 x 800 mm) y está

refrigerada y que por sus características de excelente conductor produce

un descenso violento de la temperatura del material; aquí el acero tomará

forma debido al fenómeno de solidificación, logrando de esta manera la

formación de una estructura sólida, que es robustecida al enfriarse a

través de una cámara provista de pulverizadores de agua. La palanquilla

Introducción 16

sale a una velocidad de 3 metros/minuto, pasando por unos rodillos

extractores y de éstos a la estación de corte de cizalla.

Aquí se lo cortará según requerimientos mediante una cizalla

neumática, para luego ser almacenada.

Es en este momento en donde es producto está listo para ser

sometido a prueba de control de calidad, luego de las cuales es

almacenado.

1.5. Requerimientos de Calidad del Producto Terminado

Las palanquillas deben tener ciertas medidas de acuerdo al

laminador del que se disponga, y cierta calidad, según el tipo de varilla a

fabricar.

En el proceso de acería, la palanquilla es de 130 x 130 mm. De

sección, con longitud variable (2.5 a 4.0 m) de acuerdo al diámetro de la

varilla que se requiere obtener. Se fabrica acero de diferentes calidades:

SAE 1006, SAE 1008, SAE 1010, SAE 1015, SAE 1026, SAE 1030, SAE

1040–M, SAE 1040.

Grafico No. 5: Formación de Palanquilla

Introducción 17

Foto No. 4: Lote de Palanquillas

1.6. Producto Terminado

1.6.1. Clasificación

Andec S.A., elabora a partir de su materia prima la chatarra, el cual

es su producto semiterminado como lo es la palanquilla de acero. Tiene

una gama de productos útiles para la industria de la construcción metal

mecánica la misma que es sometida a un proceso de selección, corte y

acondicionamiento; ya que son de cuatro diferentes clases de acero que

van desde el SAE 1008 seleccionado con el color celeste, SAE 1015 con

el color verde, SAE 1030 diferenciado con el color amarillo y el SAE 1040

con el color rojo y los mismos tienen de carbono un promedio de 0,08% a

0.40%. Los tipos de productos que ofrecen Andec S.A. en el área de

aceria al mercado son:

Introducción 18

CUADRO No.1

TIPO DE SUBPRODUCTO QUE ELABORA ANDEC S.A.

Fuente: Departamento de Producción

Elaborado por: Espinoza Piguabe Luis Fernando

1.7. Justificativos

Ante la descripción de actividades del proceso, de la obtención de la

palanquilla, en relación a la actividad del laboratorio de análisis físico

químico, se determinó que la importancia de confiabilidad de los

resultados estaban basados en dentro del Sistema de Gestión de la

Calidad implementado en el año 2002, lo que brinda un nivel de

confiabilidad alto en relación al producto terminado, sin embargo a través

de los últimos cinco años, la tasa de reclamos por no conformidad del

producto terminado se mantiene en el cinco por ciento anual promedio,

produciendo una cuenta por cobrar de aproximadamente USD 922.839,99

comprendidos entre los años 2002 al 2008.

El estudio busca reducir estas pérdidas en un máximo del 85%, que

consiste en los valores no recaudados a más de un año por el

Departamento de Cobranza, que se mantiene a lo largo de los años y

tomando como base el acumulado de perdidas en este periodo. Para la

consecución de esta actividad, se ha considerado la inminente aplicación

la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO/IEC 17025:2002, como

requisito indispensable para la garantía y compromiso del servicio de post

venta y su posible certificación basados en esta Norma. Dentro de las

Productos Características Presentación Precio FOB

PALANQUILLA

Son lingotes de acero

de sección que se

obtienen por la fundición

de chatarra.

Barras 4 m. de largo y

sección de 130 m.m.

.....x130 m.m.

USD/t 442,94

Introducción 19

principales consideraciones de trabajo sugeridos para cubrir los objetivos

del estudio se determinaron los siguientes:

Implementación de la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-

ISO/IEC 17025:2002, en laboratorio de análisis físico químico

Redefinir la infraestructura funcional del área del laboratorio.

Crear el compromiso de certificación del laboratorio bajo esta

norma.

Actualización de equipos en relación al análisis de acero respecto a

la norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO/IEC 17025:2002

1.8. Objetivos

1.8.1. Objetivo General

Analizar y mejorar los procesos que realiza el laboratorio de análisis

físico químico con referencia a la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-

ISO/IEC 17025:2002.

1.8.2. Objetivos Específicos

Comparación del Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2000

implementado por la empresa con la Norma Técnica Ecuatoriana NTE

INEN-ISO/IEC 17025:2002.

Mejorar el nivel de confiabilidad de los resultados de análisis del

laboratorio físico químico.

Documentar técnicamente los ensayos de análisis realizados por el

laboratorio físico químico.

Reducir el porcentaje de reclamos en un 85% anual.

Introducción 20

1.9. Marco Teórico

Se utilizara como referencia para la realización de este estudio las

siguientes fuentes:

Manual de Gestión de la Calidad de la empresa Andec S.A. basado en

la norma ISO 9001:2000

El Manual del Sistema de Gestión de la Calidad es considerado

como el documento que presenta la Política de Calidad y describe el

Sistema de Calidad en Acerías Nacionales del Ecuador S.A. mediante el

modelo de certificación basados en las Normas ISO 9001:2000, para ser

usado con propósitos internos o externos como son los clientes y terceras

partes, con la finalidad de ofrecer un nivel de confianza en el Sistema de

Calidad.

El Sistema de Gestión de Calidad de Acerías Nacionales del

Ecuador S.A. (ANDEC) se aplica a todas sus operaciones dentro de los

tres grandes Macro Procesos denominados Estratégicos (procesos de

gestión), Claves (la cadena de valor) y de Apoyo (necesarios para el

control y la mejora del sistema), esto es, desde la recepción de la materia

prima a Andec, su proceso productivo, desde la fabricación de acero,

producto terminado hasta la comercialización de varillas de acero para la

construcción, mallas de alambres soldadas, alambrón y perfiles

estructurales.

Normas Internacional ISO 9001:2000 Términos de referencia

Esta norma Internacional esta basada exclusivamente en promover

la adoptaciòn de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla,

implementa y mejora la eficiencia de un sistema de gestión de la calidad,

Introducción 21

para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus

requisitos.

Esta Norma Internacional pueden utilizarla partes internas y

externas, incluyendo organismos de certificación, para evaluar la

capacidad de la organización para cumplir los requisitos del cliente, los

reglamentos y los propios de la organización.

Para que una organización funcione de manera eficaz, tiene que

identificar y gestionar numerosas actividades relacionadas entre si, una

actividad que utiliza recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que

los elementos de entrada se transformen en resultados, se puede

considerar como un proceso. Frecuente el resultado de un proceso

constituye directamente el elemento de de entrada del siguiente proceso.

Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO/IEC 17025:2002

En el mundo competitivo en el área de la manufactura de productos

de acero al carbono se recomienda su aplicación a todas las

organizaciones que realizan, ensayos y/o calibraciones. Estas incluyen,

laboratorios de primera parte segunda parte y de tercera parte, y

laboratorios donde el ensayo y/o calibración forman parte de la inspección

y certificación del producto.

Esta norma, tomada como referencia para la certificación del

laboratorio físico químico, hace hincapié en que su aplicación se la puede

realizar a todos los laboratorios independientemente del número de

personal o extensión del alcance de las actividades de calibración y/o

ensayo. Cuando un laboratorio no realiza una o más actividades cubierta

por esta Norma Internacional, tales como el muestreo y el

diseño/desarrollo de métodos nuevos, los requisitos de aquellas clausulas

no se aplican

Introducción 22

Documentos de apoyo

Como existe tanto en el laboratorio como en el departamento de

Gestión de la Calidad una serie de documentos relacionados con lo que

respecta al estudio realizado, esto servirá como una guía importante en el

desarrollo del presente trabajo.

También se utilizará como herramienta la investigación el sistema

electrónico de información mundial como lo es la Internet.

1.10. Metodología

Para la consecución de los objetivos establecidos en el presente

trabajo, se ha considerado utilizar el método inductivo-descriptivo para el

levantamiento de información. Adicionalmente, por el contexto del proceso

productivo se requirió de investigación directa y la toma de datos en sitio.

Para la tabulación de información se requirió de la evaluación estadística

de los resultados. Para la implementación de la Norma Técnica

Ecuatoriana NTE INEN-ISO/IEC 17025:2002 se requirió de las

especificaciones y términos de referencia de la Norma ISO 9001:2000

La búsqueda de información se la realizó mediante la investigación

en el departamento de gestión de la calidad y en el laboratorio físico-

químico, reseñas bibliográficas.

Investigación de campo: Esta se llevó a cabo en el Iugar o área

geográfica determinada de manera personal y con las herramientas

necesarias.

Reseña Bibliográfica: Se efectuó mediante la consulta de algunos

libros, publicaciones, revistas y manuales de procedimientos, la cual

ayudaron al desarrollo de manera oportuna del estudio a efectuar.

Introducción 23

Se utilizó también en el desarrollo del estudio:

Definición del problema

Desarrollo y análisis de datos

Información y organización para la resolución

Documentación y conclusión.

Cuadros y graficas estadísticas

Evaluación económica

Implementación

CAPITULO II

SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA Y SU RELACIÓN CON EL

LABORATORIO DE ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO

2.1 Calidad

Respondiendo al avance de la tecnología y del progreso de los

sistemas de calidad, ha sido indispensable que la empresa Andec S.A.

continúe generando mayores controles de sus procesos por lo cual entre

sus principales políticas de calidad ha considerado especializar cada uno

de sus sistemas.

2.1.1. Políticas del Complejo Siderúrgico Andec S.A.

Como pionera nacional en el mercado de acero al carbono, la empresa

ha evolucionado conjuntamente con la realidad nacional de obras de

infraestructura y en su contexto interno de administración moderna, por lo

que actualmente cuenta con políticas de trabajo muy acorde al futuro

nacional, tales como:

Sistema de administración basado en la filosofía de Calidad Total.

Satisfacción total del cliente interno y externo, mediante calidad del

producto, entrega oportuna y atención personalizada.

Optimización del recurso humano bajo normas de respeto y

disciplina, entregando un justo reconocimiento y adecuado

ambiente de trabajo.

Situación Actual del Laboratorio 25

Mejoramiento continúo de los sistemas de información,

comunicación y procesos.

Implementación de nuevas tecnologías y procesos.

Evaluación permanente de la planificación.

Liderazgo empresarial y de la dirección.

2.1.2. Política de la Calidad de la Empresa.

Acerías Nacionales del Ecuador S.A. (ANDEC), teniendo en cuenta

el papel vital y protagónico que desempeña dentro del desarrollo del país,

a través del suministro de sus productos a la industria de la construcción,

lo que ha dado como resultado su gran aceptación y participación dentro

del mercado nacional; igualmente, tomando en cuenta los retos que la era

actual nos plantea dentro de esa constante lucha por la supervivencia

como organización y, sobre todo, segura y consciente de contar con la

confianza y respaldo del recurso más preciado que es su elemento

humano, se ve en la ineludible responsabilidad de emitir la Política de

Calidad, conscientes de su necesidad y seguros de que será ella, la que

constituirá la orientación y dirección de nuestra empresa respecto de la

Gestión y Aseguramiento de la Calidad de los productos y sistemas, y en

general, de los objetivos propuestos.

2.1.2. Política de calidad del laboratorio de análisis físico químico

El laboratorio de análisis físico químico, comprometido con la Alta

Dirección de la Empresa Andec S.A., y como agente medular en el

proceso productivo, se compromete a realizar análisis técnico de calidad

con la más alta eficiencia y exactitud con tecnología de vanguardia,

soportado con las principales normas de calidad nacional e internacional.


2.2. Sistema de Gestión

El sistema de calidad implantado por la empresa Andec S.A., Norma

ISO 9001:2000, recoge varios de los requisitos citados en de la Norma

Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO/IEC 17025:2002 aplicada al

laboratorio análisis físico-químico para la elaboración de productos de

acero al carbono, entre los principales apartados se puede precisar los

siguientes:

2.2.1. Organización del laboratorio

Cuenta con un manual de procedimientos del proceso seguimiento y

medición de las instrucciones de trabajo con que cuenta el laboratorio

físico-quimico se encuentra documentado en el departamento de Gestión

de la Calidad en el código de manual MP-PSM-12(documento controlado

sección 5). Dicho manual contiene lo siguiente:

Instrucción para el análisis de la composición química en aceros

(PSM-GC-03-09).

Instrucción para definir el criterio de aceptación o rechazo en

análisis físico-quimico de coladas (PSM-GC-03-10).

Instrucción para estandarizar el espectrómetro (PSM-GC-04-07).

Instrucción para calibrar el espectrómetro (PSM-GC-04-06).

Instrucción para el remuestreo de coladas (PSM-GC-03-11).

Instrucción para ensayar coladas en laminación (PSM-GC-03-12).


Instrucción para la identificación de la palanquilla y asignación del

número de colada (PSM-GC-03-13).

Instrucción para la inspección física de palanquillas (PSM-GC-03-

08).

El equipo de laboratorio de la empresa Andec S.A, esta

representado por el Gerente General (Ver Anexo No. 3), quién es el

único responsable de la gestión de ésta área. Y como área operativa por:

Jefe de Calidad.- Se encarga de planificar y controlar que todos los

productos fabricados en los procesos de fundición y laminación, que

cumplan las especificaciones técnicas de las normas de fabricación, para

asegurar la satisfacción del cliente. Dentro se sus principales funciones

que debe cumplir constan:

Controlar que todos los productos que fabrica la empresa, cumplan

exigencias de calidad y normas establecidas.

Coordinar con el ente regulador nacional, las acciones necesarias

para la certificación de los sellos de calidad de los productos de la

empresa.

Proporcionar las características técnicas necesarias para la

fabricación de la palanquilla con altos niveles de calidad.

Revisar y analizar las características físicas y químicas de todos los

insumos que ingresen a la empresa, para el proceso de fundición y

laminación

Atender reclamos de clientes


Coordinar y analizar las especificaciones técnicas de los equipos

de inspección, medición y ensayo para su adquisición en los

laboratorios.

Revisar en los subcomités técnicos las normas de fabricación

Analizar los ensayos de los productos de la competencia

Realizar otras actividades relacionadas con su puesto de trabajo o

a solicitud de su superior inmediato

Supervisor de Laboratorio.- Controla, supervisa y coordina que se

cumplan los procedimientos de ensayos en los laboratorios, para

garantizar los resultados de los análisis entregados a producción. Y sus

funciones principales a desempeñar son:

Controla y verifica que se cumplan los métodos de ensayo

establecidos en los procedimientos de trabajo

Verificar y analizar insumos de los diferentes procesos

Verificar que los resultados del producto terminado se encuentren

dentro de las especificaciones físicas y químicas de la norma del

ente regulador.

Coordinar el destine de productos defectuosos y en observación

Calibrar los equipos de ensayo de acuerdo al programa de

calibración establecido.

Realizar los análisis solicitados por producción.


Realizar otras actividades relacionadas con su puesto de trabajo o a

petición de su superior inmediato.

Analista de Laboratorio.- Realiza y analiza los ensayos físicos-

químicos de las muestras enviadas por producción, para asegurar que

los resultados cumplan con los parámetros establecidos de los diferentes

grados de acero. Entre sus principales funciones constan:

Realizar el control de calidad interno en las actividades de ensayo

en el laboratorio

Elaborar, revisa y actualiza los métodos de ensayo,

procedimientos, instructivos, registros técnicos del sistema de

calidad

Realizar análisis químicos de muestras de acero enviadas del

horno, de colada en proceso

Asegurar la confiabilidad de los resultados químicos definitivos

Evaluar los resultados de los ensayos generados por el laboratorio

químico

Realizar análisis químico del agua del sistema de enfriamiento y

toma las acciones correctivas en caso de que sea necesario

Rechazar y aprueba las coladas para su correspondiente uso

Realizar otras actividades relacionadas con su puesto de trabajo o

a solicitud de su superior inmediato.


Foto No. 5 Espectrómetro ARL

4460

2.2. Recursos Físicos.

2.2.1. Descripción de los equipos laboratorio para el control de

calidad.

Espectrómetro.- El espectrómetro de masas es un instrumento que

permite analizar con gran precisión la composición de diferentes

elementos químicos e isótopos atómicos, separando los núcleos atómicos

en función de su relación masa-carga (m/z). Puede utilizarse para

identificar los diferentes elementos químicos que forman un compuesto, o

para determinar el contenido isotópico de diferentes elementos en un

mismo compuesto. La empresa cuenta con un espectrómetro de masas

marca ARL 4460 de fabricación Suiza del año 2006, cuya característica

principal es determinar los porcentajes de Carbono, Silicio, manganeso,

fósforo, azufre, cromo, cobre, níquel, molibdeno, estaño, aluminio, zinc,

paladio y vanadio.

http://es.wikipedia.org/wiki/Is%C3%B3topo

http://es.wikipedia.org/wiki/Masa

http://es.wikipedia.org/wiki/Carga_el%C3%A9ctrica


Espectrómetro.- este espectrómetro es instrumento de masas tiene

como objetivo analizar materiales ferrosos y no ferrosos con gran

precisión. Andec S.A. cuenta con un equipos de estas características el

marca BAIRD DV-6 de procedencia de Estado Unidos que fue instalado

en 1996 cuyas función principal es analizar los porcentajes de elementos

que está compuesto el acero al carbono y los elementos que componen

los materiales no ferrosos como la cal compuesto por silicio, manganeso,

fósforo y azufre principalmente y la escoria compuesta por los siguientes

elementos calcio, silicio, manganeso, hierro, manganeso, fósforo, azufre y

aluminio principalmente.

Determinador de Carbono.- este equipo tiene como finalidad el

análisis químico de los elementos de carbono y azufre de procedencia

Americana el laboratorio cuenta con un equipo de estas características

de procedencia americana marca LECO modelo CS-230 de clase

Analítico que fue instalado en 2006 este equipo se lo requirió para análisis

de insumos como la antracita, ferroaleaciones y muestras de acero para

dar resultados de dos elementos que componen el hierro como son el

carbono y azufre.

Foto No. 6: Equipo fuera de servicio


Foto No.7 Determinador de Carbono y Azufre

Foto No.8 Balanza Analítica

Balanza analítica.- La balanza analítica es un instrumento utilizado

en Química, que sirve para medir la masa. Su característica más

importante es que poseen muy poca incertidumbre, lo que las hace

ideales para utilizarse en mediciones muy precisas. El laboratorio cuenta

con una balanza marca METLER-AG204 que fue comprada para pesar

insumos como la antracita fue instalada en el año 2003.

http://es.wikipedia.org/wiki/Qu%C3%ADmica

http://es.wikipedia.org/wiki/Incertidumbre


Foto No.9 Esmeril de Pedestal

Esmeril de Pedestal.- Se utiliza para afilar las herramientas de taller

y también para desbarbar piezas pequeñas. Generalmente lleva fijadas en

cada extremidad del eje motor dos muelas o dos herramientas abrasivas

compuestas por rica negruzca formada por corindón granoso, mica y

hierro oxidado que por su extrema dureza, pulen metales. En este caso

sirven para desbastar las muestras que llegan del horno de fundición

producción.

Agitador Magnético.- es una pequeña barra magnética (llamada

barra de agitación) la cual esta normalmente cubierta por una capa de

plástico (usualmente Teflón) y una placa debajo de la cual se tiene un

magneto rotatorio o una serie de electro magnetos dispuestos en forma

circular a fin de crear un campo magnético rotatorio. Es muy frecuente

que tal placa tenga un arreglo de resistencias eléctricas con la finalidad de

dotarle de calor necesario para calentar algunas soluciones químicas.

Durante la operación de un agitador magnético típico, la barra magnética

de agitación (también llamada pulga, fríjol o bala magnética) es deslizada

dentro de un contenedor ya sea un matraz o vaso de precipitados -de

vidrio boro silicato preferentemente- conteniendo algún líquido para

http://es.wikipedia.org/wiki/Politetrafluoretileno

http://es.wikipedia.org/wiki/Matraz


Foto No.10 Agitador Magnético

Foto No.11 Prensa Hidráulica

agitarle. El contenedor es colocado encima de la placa en donde los

campos magnéticos o la magneto rotatoria ejercen su influencia sobre la

magneto recubierta y propician su rotación mecánica. Es utilizada para

agitar y mezclar la cal que va hacer analizada en el laboratorio físico –

quimico.

Prensa Hidráulica.- es un mecanismo conformado por vasos

comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante

pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Este equipo se lo

utiliza para hacer análisis de un elemento llamado Antracita que es rica

en carbono que lo importan desde el exterior y que el supervisor del

laboratorio físico-quimico analiza para ver si cumple con la calidad

requerida para el proceso de fundición.

http://es.wikipedia.org/wiki/Vasos_comunicantes%20/%20Vasos%20comunicantes

http://es.wikipedia.org/wiki/Vasos_comunicantes%20/%20Vasos%20comunicantes

http://es.wikipedia.org/wiki/Pist%C3%B3n%20/%20Pistón


Foto No.12 Prensa Hidráulica

Mezclador de polvos.- es equipo compuesto por un motor que agita y

mezclar longitudinalmente y los polvos como la cal, antracita y otros

elementos. Estos son agitados para que se mezclen bien y así poder

analizarlos de mejor forma.

Destilador de Agua.- el agua del grifo es calentado en el primer

recipiente hasta 100ºC, eliminando microorganismos como bacterias y

virus luego el vapor se eleva dejando atrás los contaminantes, sólidos

disueltos, cal, metales pesados y otras sustancias después los gases

volátiles son eliminados a través de la ventilación de gases.

El vapor es condensado en el serpentín refrigerador de acero inoxidable

quirúrgico, el agua purificada pasa a través del filtro de carbón de coco

orgánico, el acrecentando la calidad del agua al eliminar los posibles

componentes volátiles orgánicos. El 100% del vapor procedente del agua,

es recogido en un recipiente en este caso en una poma.


Foto No.13 Destilador de Agua

Foto No.14 Estufa

Estufa.- es un equipo para secar y esterilizar todos los recipientes

de vidrios que cuenta en el laboratorio mediante calor.


Foto No.15 Determinador de Sólidos y Peachimetro

Determinador de sólidos Disueltos Totales.- mide

específicamente el total de residuos sólidos filtrables (sales y residuos

orgánicos) a través de una membrana con poros de 2.0 µm (o más

pequeños). Pueden afectar adversamente la calidad de un cuerpo de

agua o un efluente de varias formas. Por esta razón, se ha establecido un

límite de 500 mg/L de sólidos disueltos para el agua. Los análisis de

sólidos disueltos son también importantes como indicadores de la

efectividad de procesos de tratamiento biológico y físico de aguas usadas.

Peachimetro.- Es un equipo que se utiliza para determinar la acidez

o la alcalinidad que posee cada sustancia. El ph es una característica

propia de cada producto, la sigla significa Potencial Hidrógeno. La escala

de medición va desde cero (0) a catorce (14), conteniendo la escala de

cero (0) a siete (7) todos los productos o sustancias identificadas como

ácidos y la escala que va del siete (7) a catorce (14), las sustancias

alcalinas o básicas; Siete (7) es el valor neutro (ni ácido, ni básico).


Foto No.16 Extractor de Gases

Extractor de gases.- para absorber los gases que emanan de los

diferentes tipos de análisis con ácidos para no contaminar el área del

laboratorio y estos son absorbidos al exterior del laboratorio.

CAPITULO III

DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES DEL LABORATORIO DE

ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO

3.1. Formación del laboratorio

El laboratorio de análisis Físico-Químico de Gestión de la Calidad se

formó en el año 1976 junto con la empresa Funasa, para luego separarse

y pertenecer a lo que hoy es Andec S.A. El laboratorio comenzó haciendo

análisis físicos-químicos por vía húmeda con un personal de tres

analistas.

En el año 1978, el laboratorio comienza a hacer ensayos de análisis

con los materiales que se producían en esta planta. Se pudo precisar la

necesidad de crear un manual de procedimientos adecuados para los

análisis.

Una vez que empieza el funcionamiento el laboratorio de análisis

físico químico, el Instituto Ecuatoriano de Normalización INEN,

recomienda la aplicación de las normas técnicas nacionales requeridas

para la elaboración de los productos que fabricaba la empresa.

Las normas expedidas por el INEN, se consideraron por la empresa

y su aplicación se volvió obligatoria. Con esto el laboratorio cuenta con

normas de responsabilidades, técnicas a seguir y una estructura orgánica

Descripción de Operaciones 40

En el año 2000 se crea el departamento denominado ISO 9000 el

cual es el responsable de mantener a Andec S.A. dentro de las norma

ISO 9000:2001. Este acontecimiento le dio a la empresa un

reconocimiento de contar con un estricto control de calidad de

subproducto y su producto final (varilla) para satisfacer los requerimientos

del cliente.

En el año 2001 se logra la certificación de la empresa bajo las

normas ISO 9000

3.2. Ingeniería de Proceso.

3.2.1. Operaciones relacionadas al proceso de formación de la

palanquilla de acero al carbono con relación al laboratorio.

La empresa presenta dos procesos fundamentales para la

elaboración de la varilla soldable al carbono, las cuales son las siguientes:

PROCESO DE ACERÍA.- se dedica exclusivamente a la producción

de las palanquillas de acero a partir de la chatarra, derivándose de esta

actividad la adquisición de la materia prima (chatarra, productos químicos,

combustibles, etc.), corte de chatarra, clasificación, control de calidad y

almacenamiento del producto terminado (palanquilla).

PROCESO DE LAMINACIÓN.- se dedica a la producción de varillas

lisas y corrugadas, platinas, ángulos, varillas cuadradas, y mallas de

hierro de diferentes medidas y diámetros a partir de la palanquilla,

teniendo como actividades complementarias, la adquisición de la materia

prima, ya que solo el 30% de la palanquilla es producida por Acería y el

70% se debe importar; y comercialización del producto terminado.


3.3. Campo de Trabajo

3.3.1. Descripción del Laboratorio Físico-Químico

El laboratorio está instalado dentro de la planta de producción del

área de acería con la siguiente área construida de 15 metros por 5 de

ancho esta dividido en 3 secciones para la elaboración de los diferentes

procesos que aquí se desarrollan. (Ver Anexo # 6)

Sección de Recepción de Muestras y Vía Húmeda

Sección de Espectrometría

Sección de Análisis por Leco

En el laboratorio de análisis Físico-Químico se realizan análisis las

veinticuatro horas del día en tres turnos diarios. Las muestras son

llevadas por el personal del horno de fundición (producción) hacia el

laboratorio físico-quimico que esta a unos cinco metros para su posterior

ensayo en el equipo llamado espectrómetro que analiza todos los

elementos que forman el hierro al carbono, de ahí se obtiene las vigas de

perfil rectangular, denominadas PALANQUILLAS, y que en actividades

posteriores serán utilizadas por el proceso de laminación como materia

prima para la elaboración de varillas de acero, de diferentes diámetros y

calidad, de acuerdo a las exigencias del mercado de la construcción.

3.4. Características

3.4.1. Tipos de Muestreadores

Existen dos tipos de muestreadores para la obtención de las

muestras “parciales” y las muestras “definitivas”.


Muestreador de Inmersión Calmada CI-112A al Carbono.- Este se

utiliza en primer lugar para la recepción de las muestras parciales en el

horno de fundición con las siguientes características:

Longitud: 1200 mm.

Recubrimiento de cartón prensado.

Tapa de corcho.

Tubo de vidrio

Proveteros de acero fundido.

Muestreador de chorro calmado CS-113Z al Zirconio.- Este se utiliza

para recoger la muestra definitiva en el área de colado continúo y cuenta

con las siguientes características:

Longitud 130 mm.

Recubrimiento de cartón prensado

Tapón de Corcho

Tubo de vidrio

Proveteros de acero fundido.

1200 mm.

Foto No. 17 Muestreador para Horno Función


3.5. Especificaciones

3.5.1. Análisis de Muestras Primarias

Al termino de la fundición de la chatarra y hasta que ya se obtiene

una colada “acero liquido” un obrero llamado “hornero” recoge una placa

para verificar mediante la técnica empírica del “chispeo”, llevando la

muestra a un esmeril colocado a lado de la cabina del horno fundidor para

posteriormente introducir un molde en el que se recoger una muestra

llamadas “parciales” luego el mismo fundidor lo saca del molde y lo

introduce en un tanque lleno de agua para que se enfrié y rápidamente se

lleva la muestra al laboratorio físico-quimico que se encuentra a cinco

metros para su posterior análisis.

Tubo de vidrio Cartón prensado

Foto No.18: Muestrador chorro calmado

Foto No. 19 Placa Foto No. 20 Toma de Muestra


Foto No. 22: Preparación de Muestras

El analista de turno recibe la muestra llevada por el “hornero” desde

el área de producción al laboratorio Físico-Químico de Gestión, para el

análisis mediante una inspeccionada física. El analista procede a

desbastar la muestra en un esmeril de pedestal para lo cual se procede a

utilizar todos los equipos de protección personal con la finalidad de

minimizar el impacto de este proceso sobre los analistas. Cada colada

lleva generalmente dos muestras parciales utilizadas para el proceso de

análisis. Al momento de existir alguna duda respecto a los resultados, se

considera hacer una nueva toma de muestra parcial, esto ocurre cuando

los elementos mas importantes el carbono, manganeso, silicio, fósforo

están bajos o altos de porcentajes admitidos. Las parciales pueden ser

mínimo dos y como máximo hasta cuatro.

El proceso de análisis dura alrededor de dos a cuatro minutos como

máximo, esto ya que los datos deben llegar lo mas rápido posible a la

cabina del horno para saber el nivel de los elementos y así poder enviar

enseguida una segunda muestra parcial para corroborar los resultados de

la primera parcial luego de esto, si no hay ninguna anomalía la colada es

evacuada del horno fundidor de producción hacia recipiente denominado

“cuchara”.


Foto No 23: Vaciado de colada

Foto No. 24: Toma de Muestra Foto No. 25: Recolección de Muestra

Luego se procede a transportar a través de la grúa aérea hacia la

maquina coladora, esta sección se denomina colado continuo. Una vez

trasladada se deposita el recipiente denominado cuchara en unas guías

para su posterior colado. El acero cae hacia las dos lingoteras luego

cuando comienza el colado un obrero encargado llamado “colador” recoge

una muestra llamada “muestra definitiva”. Se la denomina así por que va

hacer analizado y arrojara los datos definitivos de la colada.

La muestra que es recogida por el analista de turno de la lingotera,

sirve de patrón para la formación de las palanquillas de ese lote. Ante la

existencia dos líneas de producción denominadas “línea uno” y “línea


Foto No.26 Primeras Palanquillas

Foto No. 27: Pedazo de Palanquilla

Foto No. 28: Corte de Muestra

dos” encargadas de la formación de la palanquilla de acero al carbono el

procesos de análisis se repite para cada una de dichas líneas.

Al inicio de cada línea de producción existen dos obreros

denominados “pupitreros” quienes son los encargados de cortar una

muestra de cada una de las líneas par luego de ser recogidas y revisadas

por el analista de turno, luego cuando ya acaban de colar y de haberse

formado todas las palanquillas los mismo “pupitreros” son los

responsables de cortar las muestras de los “finales” de cada una de las

líneas de las palanquilla, cuando estas ya estén colocadas en la mesa de

enfriamiento para luego ser recogidas y observadas por el analista de

turno.


Foto No. 30: Recolección de Muestra Foto No. 29: Corte de Muestra Finales

El resultado de los análisis se lleven documentadamente en reportes

de cada colada y de de los elementos que forman el acero al carbono

junto a los requerimientos y los parámetros de la calidad implementados

por la norma ISO 9001:2000. Una vez elaborado todo el procedimiento de

análisis. El encargado del laboratorio imprime el formato de resultados, el

analista lo revisa y luego de verificar que todo está bien lo sumilla (Ver

Anexo # 7).

Ante la existencia de fallos en la producción por efecto de las

deficiencias de estructurales, químicas o físicas. En cada turno, casi

siempre un lote de palanquilla colada genera irregularidades ya sea este

por diferentes motivos entre los cuales a simple vista se observan (Ver

Grafico No. 6 y 7) porosidad, grietas incrustaciones, romboides, fechas y

deformaciones en las palanquillas.

Grieta GrietasInternas

y Porosidad


El lote colado no pasan la revisión de calidad por lo que se colocan

en observación una vez ocurrido este percance el analista de turno le

comunica verbalmente a su superior inmediato en este caso el supervisor

del laboratorio este a su vez va inspeccionar nuevamente o envía a cortar

una nueva muestra para otro análisis este paso se lo denomina

remuestreo si los porcentajes de los elementos no cumplen con el control

de calidad una vez vuelto hacer el análisis y si los resultados siguen lo

mismo este comunica a su superior en este caso el jefe de Gestión de la

Calidad y el que tiene la dedición de enviar dicha colada a laminar o

rechazar todo el lote y se lo envía de nuevo como chatarra.

Hay que mencionar es el primero en darse cuenta de los defectos

formados en las palanquillas es el pupitrero, este pertenece al área de

producción es el encargado de cortar las grietas, muestras para el

laboratorio y puntas deformes generadas por los rodillos a lo que se forma

las palanquillas luego es el analista de turno del departamento de Gestión

de la Calidad quien por segunda vez inspecciona físicamente-

químicamente los defectos que pudieran haberse generado durante el

transcurso del proceso y así cumplir con todo los estándares de Calidad.

El analista de turno también es encargado de otras funciones tales

como las de analizar el agua ya que esto también es muy importante para

el proceso de la formación de las palanquillas ya que este puede esta

agua puede estar con dureza para lo cual se analiza el agua de las

piscinas del horno y de la lingotera y a cada uno de sus ablandadores es

recomendable que el nivel de las piscinas este lleno y el agua de la

lingotera y el horno tenga una dureza total de 0 pero esto no ocurre lo

máximo permisible 9,5 mg/l lo que recomiendan siempre es que sigan

recirculando el agua por los ablandadores para que baje la dureza. (Ver

Anexo # 8).


3.6. Comparaciones

3.6.1. Diferencias de las muestras analizadas

Las muestras Parciales cuando ya se ha terminado de fundir la

chatarra o como se la llama en la planta de Aceria la “colada”.

La muestra “Definitiva” cuando se está comenzando a caer hacia las

lingoteras para su proceso de formación en palanquillas.

Las muestras de Inicio de la colada cuando las primeras palanquillas

se han formado.

Las muestras Finales cuando ya todas las palanquillas están

colocadas en la mesa de enfriamiento.

Muestra Parcial

Traída del Horno

Muestra Definitiva

Traída del Chorro

Foto No. 31. Muestra parcial y definitiva


Foto No. 33: Mesa de Análisis Espectrómetro

3.7. Resultados

3.7.1. Análisis de muestras Secundarias

Una vez analizado las parciales por el analista de turno que

comienza sus tareas alas ocho de la mañana la primera colada del día

tiene que ir a ver para analizar las muestras finales de la colada anterior

ya que el analista que sale solo analizo hasta la muestra definitiva hay

veces que no se termina de colar y por general el turno que entra lo

termina. Todas las muestras son pulidas y analizadas en el Espectrómetro

ARL 4460 por el analista.

Muestras de Finales

Muestras iníciales

Foto No. 32


Todas estas muestras debe tener un control de calidad según como

determine los parámetros para este tipo de acero dichos aceros pueden

tener un grado de SAE requerido por producción de laminación los mas

requeridos son SAE 1026-1010 y 1006 de cada elemento este proceso

se genera no mas de 3 minutos ya que la cabina del horno de fundición

(producción) necesita saber lo mas rápido posible los datos para poder

evacuar las coladas hacia el recipiente llamado cuchara para su posterior

proceso de colada continua.

Fuente: Departamento de Producción


Por lo tanto el laboratorio Físico-Quimico de Gestión de la Calidad es

el encargado de verificar, inspeccionar y analizar todo lo concerniente a

que el producto final la palanquilla sea la correcta según las

composiciones químicas requeridas y el los grados de acero que necesite

el área de laminación para poder generar los productos requeridos por el

mercado.

Cuadro No. 2


3.8. Maquinarias y Equipos

3.8.1. Equipos para el Análisis Físico-Quimico

Este laboratorio cuenta con los siguientes equipos:

Un espectrómetro de Inspección Atómica.

Un espectrómetro de análisis de materiales ferrosos y no ferrosos.

Un equipo de análisis de carbono y azufre.

Una Extractor de Humos.

Un destilados de Agua.

Una prensa Hidráulica.

Un mezclador de polvos.

Una estufa.

Un esmeril de pedestal

Un taladro de pedestal.

Todos estos equipos sirven para verificar y analizar todo lo

concerniente al proceso se formación de las palanquillas.

También el laboratorio cuenta con un sistema de soporte técnico e

informático de computadoras con una red interna.

Esta área se encuentra conectada con dos computadoras de otras

áreas una que esta instalada en la cabina del horno de producción otra en

la oficina de colada continua y la que genera los resultados de los análisis

el espectrómetro conectada esta con otra computadora que tiene el

formato de todos los análisis que se le hace al seguimiento de cada

colada este a su vez tiene respaldo de todo el programa con que trabaja

el ARL 4460 solo las tres son una red aparte esto se hizo con la finalidad

de que no se contaminen con las demás computadoras de la empresa

ya que estas tenias problemas por virus como consecuencia esto


afectaba la transmisión de los datos y se tomo la decisión de aislarlas de

las demás. El resto computadoras en total cinco una para uso del

inspector del laboratorio otra para uso de los analistas y otra conectada al

equipo de análisis de carbono y azufre llamado LECO.

CAPITULO IV

PLANTEAMIENTO DE OPORTUNIDADES Y PROPUESTA DE

SOLUCIONES

4.1. Diagnostico

El propósito del presente trabajo es hacer un análisis y desarrollar un

planteamiento de mejoras a lo largo del proceso de ensayos en el

Laboratorio de Análisis Físico Químico de la empresa Andec S.A. con el

fin de que la organización pueda reducir sus índices de desperdicios por

defecto de elaboración y por pérdidas por reclamos de clientes externos,

e implementar las directrices de la Norma Técnica Ecuatoriana NTE

INEN-ISO/IEC 17025:2002, de modo que el aseguramiento de la calidad

de los productos y subproductos producidos por la empresa, gocen de la

satisfacción total de sus clientes.

4.2. Búsqueda de oportunidades

Como estrategia de búsquedas de oportunidades, y haciendo uso de

las herramientas de gestión de la calidad, se pudo evaluar la realidad del

laboratorio de análisis físico químico, a través de una auditoria de

procesos, registrada en el documento CHECK LIST DE

PROCEDIMIENTOS, para los requisitos de Gestión y de los requisitos

Técnicos de ejecución. (Ver Cuadro No. 3).

Análisis de Brechas 55

LABORATORIO DE ANÁLISIS FÍSICO-

QUÍMICO DE CALIDAD

CÓDIGO: RG/04

REFERENCIA:

NTE INEN IEC/ISO 17025:2002

ISO 9001:2000

FECHA: 2009-02-06 CHECK LIST DE PROCEDIMIENTOS Elaborado por: Luis Espinoza

Requerimiento de la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO/IEC

17025:2002

REQUISITOS DE GESTIÓN

Si

Cumple

No

Cumple

4. REQUISITOS DE GESTIÓN

4.1 ORGANIZACIÓN

4.1.1. El laboratorio o la organización tienen responsable legal.

4.1.2. El laboratorio registra los niveles de satisfacción de sus clientes,

directivos, autoridades reglamentarias y organizaciones que otorgan reconocimiento

4.1.3. El sistema de gestión cuenta con instalaciones permanente.

4.1.4. El laboratorio es parte de una organización que realiza otras actividades se debe definir las responsabilidades.

N/A N/A

4.1.5. El laboratorio cuenta con:

a) Personal Directivo

b) Disposiciones

c) Políticas y Procedimientos

d) Relación con Otras Actividades

e) Definición de Estructura

f) Especificación de la Responsabilidad

g) Supervisión al Personal

h) Dirección Técnica

i) Director de Calidad

j) Suplentes

Revisado por: Ing. Qco. Víctor Marcillo PÁGINA:

1 de 6

Autorizado por : Ing. Ind. Taylor Garzón

Revisado por: Ing. Qco. Víctor Marcillo Revisado por : Ing. Qco. Víctor Marcillo


LABORATORIO DE ANÁLISIS

FÍSICO-QUÍMICO DE CALIDAD

CÓDIGO: RG/04

REFERENCIA:


ISO 9001:2000

FECHA: 2009-02-06 CHECK LIST DE

PROCEDIMIENTOS Elaborado por: Luis Espinoza

Requerimiento de la Norma Técnica Ecuatoriana

NTE INEN-ISO/IEC 17025:2002

REQUISITOS DE

GESTIÓN

Si Cumple

No Cumple

4.2. SISTEMA DE CALIDAD

4.2.1. El laboratorio tiene y mantiene un sistema de calidad apropiado al

alcance de sus actividades.

4.2.2. Tiene definidas sus Políticas y Objetivos dentro del Manual de

Calidad.

4.2.3. El manual debe incluir o hacer referencia a los procedimientos de

apoyo incluidos los Procedimientos Técnicos.

4.2.4. Las funciones y responsabilidades de el Director Técnico y de

Calidad están expresadas en el Manual de Calidad

4.3. CONTROL DE LOS DOCUMENTOS

4.3.1. Mantiene Procedimientos para controlar los documentos que forman

el Sistema de Calidad

4.3.2. APROBACIÓN Y EMISIÓN DE LOS DOCUMENTOS

4.3.2.1. La documentación emitida para el uso es Revisada y Aprobada por

personal autorizado

4.3.2.2. Los procedimientos adoptados son asegurados, revisados

periódicamente y retirados al desuso

4.3.2.3. Se identifica de forma única la documentación generada por el

laboratorio

4.3.3. CAMBIOS EN LOS DOCUMENTOS

4.3.3.1. Los cambios de documentos son revisados y aprobados por el

funcionario que realizó la revisión original

4.3.3.2. Es factible la identificación de las diferencias entre el texto original y

el alterado

4.3.3.3. Están definidos los encargados de corregir las enmiendas de la

documentación.


2 de 6


Revisado por : Ing. Qco. Víctor Marcillo Revisado por : Ing. Qco. Víctor Marcillo




CÓDIGO: RG/04

REFERENCIA:


ISO 9001:2000



Requerimiento de la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO/IEC 17025:2002


Si Cumple

No cumple

4.3.3.4. Están establecidos los procedimientos para describir los cambios realizados a la documentación

4.4. REVISIÓN DE CONTRATOS, SOLICITUDES Y OFERTAS

4.4.1. Se establecen y mantienen procedimientos para la revisión de contratos, solicitudes y ofertas

N/A N/A

4.4.2. Se mantienen registros de las revisiones o cambio significativos en los contratos, solicitudes y ofertas

N/A N/A

4.4.3. Se registra cualquier trabajo subcontratado

4.4.4. El cliente es informado por cualquier desviación del contrato

N/A N/A

4.4.5. Toda enmienda al contrato es comunicada a todo el personal afectado

N/A N/A

4.5. SUBCONTRATACIÓN DE ENSAYOS Y CALIBRACIONES

4.5.1. Existe subcontratistas certificados

4.5.2. Se notifica al cliente sobre casos de subcontratación N/A N/A

4.5.3. Existe compromiso de responsabilidad por parte del

laboratorio ante los clientes en caso de fallas del subcontratista.

N/A

N/A

4.5.4. Se mantiene un registro de todos los subcontratistas utilizados por el laboratorio y su cumplimiento con esta norma internacional.

4.6. COMPRAS DE SUMINISTROS Y SERVICIOS

4.6.1. El Laboratorio debe contar con una Política para la

Selección y compra de Servicios y Suministros.

4.6.2. Existe una política de procedimientos para a selección

y compra de suministros que afecten a los ensayos y/o calibraciones


3 de 6






CÓDIGO: RG/04

REFERENCIA:


ISO 9001:2000



Requerimiento de la Norma Técnica Ecuatoriana

NTE INEN-ISO/IEC 17025:2002

REQUISITOS DE GESTÓN

Si

Cumple

No

cumple

4.6.3. La Documentación técnica para la Compra es revisada, aprobada y

liberada.

4.6.4. Se evalúan y registran a los proveedores de materiales, consumibles,

suministros, servicios y se hace una lista de aprobados.

4.7. SERVICIO AL CLIENTE

Se proporciona cooperación a los clientes ante cuestionamientos al desempeño de los ensayos

4.8. RECLAMOS

El laboratorio tiene una política de para la resolución de reclamos

4.9. CONTROL DEL TRABAJO DE ENSAYO NO CONFORME

4.9.1. Existe una política y procedimientos para el control del trabajo de ensayo y/o calibración no conforme.

4.9.2.

Cuenta con políticas y procedimiento para cuando los procedimientos de ensayo no cumplan con su propósito

4.10. ACCIÓN CORRECTIVA

4.10.1.

Se cuenta con una política y procedimientos para la designación de autoridades encargadas de las acciones correctivas

4.10.2

.

La acción correctiva empieza con una investigación para determinar

las causas del problema

4.10.3

.

Se cuenta con plan de acciones correctivas acorde a las

circunstancias

4.10.4.

Se hace seguimiento de los resultados obtenidos por las acciones correctivas


4 de 6






CÓDIGO: RG/04

REFERENCIA:


ISO 9001:2000




17025:2002


Si Cumple

No cumple

4.10.5. Ante dudas sobre el cumplimiento de las acciones correctivas el área en conflicto es auditada de acuerdo con el ítem 4.13.

4.11 ACCIÓN PREVENTIVA

4.11.1. Existe un plan de identificación de necesidades de mejoramiento y

fuente potenciales de no conformidades

4.11.2. Las acciones correctivas incluyen un plan de control para asegurar su efectividad

4.12. CONTROL DE REGISTROS

4.12.1.1.

El laboratorio tiene establecido procedimientos para la identificación, indización, acceso, archivo, almacenamiento, mantenimiento y disposición de registros técnicos y de calidad

4.12.1.2.

Los registros son legibles y almacenados adecuadamente

4.12.1.3.

Los registros son guardados con seguridades

4.12.1.4.

Existen procedimientos de seguridad para los registros almacenados electrónicamente

4.12.2.1.

Se mantienen registros de las observaciones originales de los ensayos con la suficiente información requerida

4.12.2.2.

Las observaciones, datos y cálculos son registrados en el momento de la operación del ensayo

4.12.2.3.

Los errores cometidos en el registro de la información de los ensayos son tachados

4.13. AUDITORIAS INTERNAS

4.13.1. Existe una programación para la ejecución periódica de una auditoria interna


5 de 6


Revisado por: Ing. Qco. Víctor Marcillo Revisado por: Ing. Qco. Víctor Marcillo




CÓDIGO: RG/04

REFERENCIA:

NTE INEN IEC/ISO

17025:2002

ISO 9001:2000




REQUISITOS DE

GESTIÓN

Si

Cumple

No

cumple

4.13.2. Ante el hallazgo de oportunidades en la auditoria, se toman medidas oportunas

4.13.3. Se registran las áreas de actividad auditada, los hallazgos

de la auditoria y las acciones correctivas que se originan de ellas

4.13.4. Las auditorias de seguimiento verifican y registran la implementación de la acción correctiva tomada

4.14. REVISIONES POR LA DIRECCION

4.14.1. La Dirección del sistema revisa periódicamente el sistema de calidad y las actividades de calibración

4.14.2. Se registran los hallazgos de las revisiones por parte de la

dirección y las acciones que se originan por estas.

Revisado por: Ing. Qco. Víctor Marcillo

PÁGINA:

6 de 6






CÓDIGO: RT/05

REFERENCIA:


ISO 9001:2000




REQUISITOS

TÉCNICOS

Si Cumple

No Cumple

5 REQUISITOS TECNICOS

5.1. GENERALIDADES

5.1.1. El laboratorio cuenta con factor humano,

instalaciones, método de ensayos, equipos, trazabilidad, muestreo, manejo de ítems.

5.1.2. La extensión a la que estos contribuyen a la incertidumbre total de la medición difiere

considerablemente entre tipos de ensayos

5.2. PERSONAL

5.2.1. La dirección del laboratorio revisa que los operarios de equipos y ensayos firman los resultados

5.2.2. La dirección del laboratorio fija metas respecto a la educación, entrenamiento y habilidades del personal

5.2.3. Se usa personal permanente del laboratorio

5.2.4. Se mantiene las descripciones de funciones

actualizadas

5.2.5. La dirección del laboratorio autoriza tareas técnicas

especificas a su personal, manteniendo registros de estas autorizaciones

5.3. INSTALACIONES Y CONDICIONES AMBIENTALES

5.3.1. Las instalaciones del laboratorio facilita la ejecución de los ensayos

5.3.2. Se mantienen registros de los mantenimientos de las instalaciones del laboratorio

5.3.3. Existen compartición de áreas con dependencias ajenas a la ejecución de los ensayos del laboratorio

5.3.4. Se controla el acceso de personal no autorizado


5.3.5. Se mantiene un adecuado ambiente de orden y limpieza

Revisado por: Ing. Qco. Víctor Marcillo PÁGINA: 1 de 7

Autorizado por: Ing. Ind. Taylor Garzón




CÓDIGO: RT/05

REFERENCIA:


ISO 9001:2000



REQUISITOS

TÉCNICOS

Si

Cumple

No

Cumple

5.4. MÉTODOS DE ENSAYO Y CALIBRACIÓN

5.4.1. GENERALIDADES

5.4.2. El laboratorio utiliza métodos de ensayo que cumplen con los requerimientos del cliente.

5.4.3. El laboratorio desarrolla nuevos métodos para su uso interno con la participación de personal calificado.

5.4.4. El uso de métodos no normalizados es comunicado a los clientes. N/A N/A

5.4.5. VALIDACIÒN DE METODOS

5.4.5.1. La validación de resultados se ejecuta con la confrontación de

evidencia física que cumplan los requisitos especificados para el ensayo

5.4.5.2. El laboratorio valida los métodos no normalizados

5.4.5.3. El rango de exactitud de los resultados están fijados a la necesidad del cliente

5.4.6. ESTIMACIÒN DE LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÒN

5.4.6.1. Se aplican procedimientos que aseguran la aplicación de ensayos propios y que estimen una incertidumbre adecuada a las necesidades del cliente

5.4.6.2. El laboratorio aplica procedimientos para estimar la incertidumbre de la medición

5.4.6.3. La incertidumbre establecida es tomada en cuenta en la utilización de métodos de análisis apropiados

5.4.7. CONTROL DE DATOS


5.4.7.1. Los cálculos y transferencia de datos están sujetos a controles


PÁGINA: 2 de 7





CÓDIGO: RT/05

REFERENCIA:


ISO 9001:2000



REQUISITOS TÉCNICOS

Si Cumple

No Cumple

5.4.7.2. Los programas informáticos para el soporte de los ensayos, están debidamente respaldados

5.5. EQUIPOS

5.5.2. Los equipos alcanzan las exactitudes requeridas por las especificaciones de los ensayos

5.5.3. Los equipos son operados por personal autorizado

5.5.4. Los equipos están identificados de forma única

5.5.5. Se mantienen registros de los elementos de cada equipo

5.5.6. El laboratorio mantiene procedimientos para el aseguramiento de la operación de los equipos

5.5.7 Se retiran del uso los equipos que arrojen resultados equivocados

5.5.8 Los equipos están etiquetados con respecto a sus datos de calibración

5.5.9 Un equipo que retorna al laboratorio para su operación es sometido a pruebas de su estado

N/A

N/A

5.5.10. Los controles intermedios necesarios para la calibración de los equipos son realizados con un procedimiento definido

5.5.11. Se actualiza información de la calibración de los equipos en el sistema

informático

5.5.12. Los equipos están protegidos contra ajustes que invalidarían los resultados de los ensayos

5.6. TRAZABILIDAD DE LA MEDCIÓN


5.6.1. GENERALIDADES


3 de 7





CÓDIGO: RT/05

REFERENCIA:


ISO 9001:2000



17025:2002


Si Cumple

No Cumple

5.6.2. REQUISITOS ESPECIFICOS

5.6.2.1. CALIBRACIÓN

5.6.2.1.1. Las calibraciones y mediciones hechas por el laboratorio son trazables al Sistema Internacional de Unidades SI

5.6.2.1.2. Existe un programa adecuado de comparaciones ínter laboratorios.

5.6.2.2. ENSAYO

5.6.2.2.1. Los ensayos proporcionan la incertidumbre de la medición

requerida

5.6.2.2.2. Los ensayos mantienen trazabilidad de las mediciones del SI acorde

a las normas de consenso empleadas

5.6.3. PATRONES DE REFERENCIA Y MATERIALES DE REFERENCIA

5.6.3.1. El laboratorio mantiene un programa para la calibración de sus patrones

5.6.3.2. Los materiales de referencia están trazados a las unidades del SI

5.6.3.3. Los controles de los patrones de referencia son realizados de acuerdo a procedimientos y cronogramas definidos

5.6.3.4. El laboratorio tiene procedimientos para el manejo seguro de los

patrones de referencia

5.7. MUESTREO

5.7.1. El laboratorio tiene un plan de muestreo

5.7.2. Para desviaciones especiales requeridas por los clientes, éstas son

comunicadas al personal apropiado







CÓDIGO: RT/05

REFERENCIA:

NTE INEN IEC/ISO

17025:2002

ISO 9001:2000




17025:2002


Si

Cumple

No

Cumple

5.7.3. El laboratorio tiene procedimientos pertinentes a la ejecución del

muestreo

5.8. MANEJO DE ITEMS A ENSAYAR Y CALIBRAR

5.8.1. El laboratorio tiene procedimientos para el transporte, recepción, manejo, etc. de los ítems a ser ensayados

5.8.2. El laboratorio registra los ítems ensayados.

5.8.3. Se registra las anormalidades o desviaciones de las condiciones

normales del ítem a ensayar.

5.8.4. El laboratorio dispone de instalaciones y procedimientos apropiados para evitar el deterioro, perdida o daño del ítem a

ensayar.

5.9. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LOS RESULTADOS DE ENSAYOS

Los datos resultantes son registrados de tal manera que se

detectan las tendencias a través del uso de técnicas de estadísticas para la revisión de los resultados; puede incluir pero no limitado a:

a) el uso de materiales de referencias certificados

b)la participación en programas de comparaciones entre laboratorios de ensayos de aptitud

c) la repetición de los ensayos utilizando el mismo o diferentes métodos

d) el reensayo de los ítems de los ítems retenidos

e) la correlación de resultados para diferentes características de

un ítem

5.10 INFORME DE RESULTADOS







CÓDIGO: RT/05

REFERENCIA:

NTE INEN IEC/ISO

17025:2002

ISO 9001:2000



17025:2002


Si Cumple

No Cumple

5.10.1. Los resultados de los ensayos son informados exactos, claros, sin ambigüedades y objetivamente.

5.10.2. El informe de ensayo debe incluir:

a) un titulo

b) datos generales del laboratorio

c) identificación única del informe del ensayo

d) datos generales del cliente

e) identificación del método usado

f) descripción de de la condición e identificación sin ambigüedad

del ítem ensayado

g) fecha de recepción del ítem a ensayar

h)referencia al plan y procedimientos de muestreo

i) los resultados del ensayo cuando sea apropiado las unidades de medición

j) responsabilidad de las personas encargadas del ensayo por medio de firma

5.10.3. INFORMES DE ENSAYOS

5.10.3.1. Además los informes deben, cuando sean necesario para la interpretación de los resultados de los ensayos, incluir :

a) las desviaciones de, las adiciones a, o exclusiones del método

de ensayo, e información sobre las condiciones especificas del ensayo

b) cuando sea pertinente, una declaración del cumplimiento/incumplimiento con requisitos y/o especificaciones.


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LABORATORIO DE ANÁLISIS FÍSICO-

QUÍMICO DE CALIDAD

CÓDIGO: RT/05

REFERENCIA:

NTE INEN IEC/ISO

17025:2002

ISO 9001:2000

FECHA: 2009-02-

06 CHECK LIST DE PROCEDIMIENTOS Elaborado por: Luis Espinoza


17025:2002


Si Cumple

No Cumple

c) cuando sea pertinente, una declaración sobre la incertidumbre

estimada de la medición.

d) Cuando sea apropiado y necesario las opiniones e interpretaciones.

e) la información adicional que puede ser requerida por métodos

específicos o clientes.

5.10.3.2. Los muestreos de ensayos deben cumplir además, que contenga:

a) Fecha del muestreo

b) Identificación clara de los materiales muestreados

c) Localización grafica del muestreo

d) Una referencia al plan y procedimientos de muestreo utilizado

e) Detalles de cualquier anomalía ambiental registrada durante el muestreo

f) Cualquier otra especificación para el procedimiento o muestreo utilizado

5.10.4. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN

5.10.5. OPINIONES E INTERPRETACIONES

El laboratorio documenta las bases sobre las cuales las opiniones e interpretaciones han sido hechas

5.10.6. Los resultados de ensayos realizados por subcontratistas están claramente identificados

5.10.7. La transmisión electrónica de resultados incluye los requisitos de esta norma

5.10.8. El formato de informe es adaptado a cada tipo de ensayo realizado.

5.10.9. Las enmiendas a los informes de ensayos son registrados luego

de su revisión


PÁGINA: 6 de 7




4.2.1. Principales Oportunidades de mejora

Para la determinación de las principales oportunidades de mejora en

el laboratorio de análisis físico-químico, se precisó las no concordancias

entre la Norma ISO 9001:2000, aplicada en su Manual de Calidad y la

Norma objeta del presente estudio

4.2.1.1. No concordancias en el Proceso de Requisitos de Gestión.

Es responsabilidad del laboratorio realizar sus actividades de

ensayo y calibración en forma tal que cumpla los requisitos de

esta Norma Internacional y para satisfacer las necesidades de los

clientes, autoridades reguladoras u organizaciones que proveen

reconocimiento.

El laboratorio cuenta con personal suplente literal (j).

Tener definidas sus Políticas y Objetivos dentro del Manual de

Calidad.

El manual debe incluir o hacer referencia a los procedimientos de

apoyo incluidos los procedimientos Técnicos.

Mantener Procedimientos para controlar los documentos que

forman el Sistema de Calidad.

Identificar las diferencias entre el texto original y el alterado, para

el cambio en los documentos.

Definir los encargados de corregir las enmiendas de la

documentación.


Establecer los procedimientos para describir los cambios

realizados a la documentación digitalizada.

Existe subcontratistas certificados.

Mantener un registro de todos los subcontratistas utilizados por el

laboratorio y su cumplimiento con esta norma internacional.

Se proporciona cooperación a los clientes ante cuestionamientos

al desempeño de los ensayos.

El laboratorio tiene una política para la resolución de reclamos.

Existe un plan de identificación de necesidades de mejoramiento

y fuente potenciales de no conformidades.

Las acciones preventivas incluyen un plan de control para

asegurar su efectividad.

Existen procedimientos de seguridad para los registros

almacenados electrónicamente.

Los errores cometidos en el registro de la información de los

ensayos son tachados.

4.2.1.2. No concordancias en el Proceso de Requisitos Técnicos.

Mantener registros de los mantenimientos de las instalaciones del

laboratorio.

Existe comparación de áreas con dependencias ajenas a la

ejecución de los ensayos del laboratorio.


Control en el acceso de personal no autorizado.

Los controles intermedios necesarios para la calibración de los

equipos son realizados con un procedimiento definido.

Se actualiza información de la calibración de los equipos en el

sistema informático.

El laboratorio tiene procedimientos para el manejo seguro de los

patrones de referencia.

El laboratorio tiene procedimientos para el transporte, recepción,

manejo, etc. de los ítems a ser ensayados.

El informe de ensayo debe incluir datos del laboratorio, datos

generales del cliente, identificación del método usado, re

muestreo, referencia al plan y procedimiento de muestreo. etc.

Los resultados de ensayos realizados por subcontratistas están

claramente identificados.

La transmisión electrónica de resultados incluye los requisitos de

esta norma.

El formato de informe es adaptado a cada tipo de ensayo

realizado.

4.3. Oportunidad por pérdidas en producto rechazado por defecto

De los datos obtenidos por el departamento de producción, se pudo

registrar información histórica desde el año 2003 al año 2008, en cuyas

principal característica arroja un volumen acumulado por desperdicio por


defecto de 2.337,83 toneladas, siendo el año 2007 el de mayor incidencia

con 504,01 toneladas.

Entre las principales causas de ocurrencias de este efecto, se pudo

precisar la necesidad de estandarizar los procedimientos de los ensayos

de análisis físicos y químicos. Durante el proceso de análisis de

oportunidades, se pudo determinar que las operaciones por ensayo de

laboratorio solo se limitaban a medir resultados finales y corregían los

posibles defectos superficiales generados en producción.

Cuadro No. 4

Fuente: Departamento de producción.


4.4. Oportunidad por infraestructura del Área de Laboratorio.

El departamento de laboratorio cuenta actualmente con áreas

compartidas como los son con el departamento de producción y un área

de bodega general de materiales varios. Además cuenta con un área que

es utilizada en común por mandos medios de las secciones de producción

y calidad acondicionada como oficinas

AÑO

PRODUCCION OPTIMA APROBADA

DESPERDICIO POR DEFECTO

TOTAL PRODUCIDO

ANUAL ANUAL ANUAL

T t t

2008 82.752,827 502,441 83.255,268 2007 87.052,716 504,012 87.556,728

2006 86.401,555 388,862 86.790,417

2005 81.419,220 310,331 81.729,551 2004 71.187,962 267,864 71.455,826

2003 79.849,867 364,324 80.214,191

TOTAL 488.664,147 2.337,834 491.001,981


Otra particularidad que llama la atención es la cercanía con el área

de horno de producción el mismo que genera gran cantidad de agente

particulado, vibración, ruido y humo.

El constante cambio en la distribución de planta y su crecimiento ha

ocasionado que las condiciones de funcionamiento del laboratorio se vean

afectadas normalmente en especial el flujo de personas.

4.5. Oportunidad por actualización de equipos de Laboratorio

La aplicación de la Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN-ISO/IEC

17025:2002, recomienda el uso de equipos de precisión, en especial en lo

que respecta a los ensayos.

La evolución de los requerimientos de los clientes, en especial para

obras muy particulares y de importancia para el desarrollo de país, ha

generado una especial atención por parte de la Alta Dirección por

mantener actualizada la dotación tecnológica del laboratorio.

El crecimiento de la demanda de producto terminado, ocasiona que

el tiempo de uso de los equipos se aproximen al 100% de su capacidad,

en riesgo de no poder realizar los ensayos requeridos en los tiempos

adecuados, este factor es directamente proporcional a la cantidad de

desecho que se genere por defectos de producción.

4.6. Propuesta de oportunidades de mejora

4.6.1. Método propuesto a la oportunidad de mejora Requisitos de

Gestión

Basado en la aplicación de la estrategia de Check List para

requisitos de Gestión, y haciendo referencia a la concordancia de las


normas analizadas en el presente trabajo, se procedió a dar

recomendaciones a las mismas, registradas a continuación

Compromiso de adaptar los métodos de ensayos ejecutados por

el laboratorio a los requerimientos de la NTE INEN IEC/ ISO

17025:2002

Se proveerá de personal auxiliar a través de una requisición de

recursos.

Declarar en el Manual de Calidad la implementación de los

objetivos y política del laboratorio.

Adaptar los procedimientos de apoyo del Manual de Calidad a

los procedimientos técnicos de ensayo del laboratorio.

Diseñar los procedimientos para el control de documentos

internos del laboratorio.

Se debe implementar una lista de control de documentos vigentes

y los que están en desusos.

Establecer procedimientos para la descripción de los cambios a la

documentación digitalizada.

Establecer los procedimientos para registrar a los subcontratistas

certificados.

Registrar los subcontratistas utilizados por el laboratorio que

cumplan con la Norma Internacional.


Adaptar el procedimiento de atención al cliente del Manual de

Calidad al sistema de gestión de cuestionamiento de ensayos.

Ajustar el procedimiento del Manual de Calidad para la solución

de quejas y conflictos con los clientes en el laboratorio.

Hacer una revisión de los procedimientos de identificación de

necesidades y mejoramiento continuo del Manual de Calidad y su

aplicación al laboratorio.

Establecer procedimientos de control para el almacenamiento y

acceso a los registros electrónicos generados por el laboratorio.

Revisar procedimiento del Manual de Calidad, aplicados al

proceso del laboratorio, para evitar que los registros sean

tachados de forma incorrecta y que indique el cumplimento

correcto de este numeral, respecto a la forma de tachar los

documento.

4.6.2. Método propuesto a la oportunidad de mejora Requisitos

Técnicos

Basado en la aplicación de la estrategia de Check List aplicado a los

requisitos Técnicos con respecto a la norma objeto de este estudio, y

haciendo referencia a la concordancia de las normas analizadas en el

presente trabajo, se procedió a dar recomendaciones a las mismas,

registradas a continuación.

Solicitar la implementación del procedimiento de registro de

mantenimiento integrado del área de laboratorio.


Solicitar a la Alta Dirección la necesidad del aislamiento de

actividades del laboratorio con otras áreas.

Establecer disposición del control del personal en el área de

laboratorio.

Se controlará el cronograma de mantenimiento de equipos y su

calibración.

Diseñar el procedimiento de actualización de calibración de

equipos en el sistema informático.

Controlar el manejo seguro, transporte, almacenamiento y uso de

los patrones de referencia utilizados en los ensayos a fin de

prevenir su deterioro.

Adecuar el plan de procedimientos para el manejo, transporte,

recepción, etc. de los ítems a ser ensayados.

Adecuar el formato de reporte que genere la información

requerida en la norma.

Solicitar el reporte requerido al subcontratista para el envío del

informe de resultados de forma clara.

Receptar la información de los ensayos de los subcontratistas, de

forma clara y segura usando las referencias de esta norma

internacional.

Estandarizar formato de reporte de ensayos para todo tipo de

cliente.


4.6.3. Oportunidad de mejora para reducir los productos defectuosos

Como principal factor para resolver esta oportunidad, se precisa la

aplicación de la norma objeto de este estudio, especialmente en la

aplicación de los Requisitos de Gestión y Técnicos.

Es importante señalar que el Departamento de Calidad,

proporcionará información directa al departamento de Producción, de

modo que los reclamos por no conformidad del producto, fluyan de forma

inmediata y que se realicen acciones correctivas de manera concreta y

perdurable. El sistema de ensayos a ser adaptado al nuevo método de

registros, asegurará la trazabilidad de la información, lo que permitirá la

reducción de desechos por defectos. Este factor, proporcionará una

reducción significativa por concepto de pérdidas por desechos, en virtud

del mayor control de sus registros así como de sus proveedores y

clientes.

4.6.4. Oportunidad de mejora por defectos en la infraestructura del

Área de Laboratorio

Como principal factor de mejora, se sugiere la readecuación y/o

reubicación del área de laboratorio de análisis físico – químico, de modo

que su funcionamiento proporcione las garantías enunciadas y requeridas

en la NTE INEN-ISO/IEC 17025:2002. Se considera la construcción de

obra civil en un área que proporcione esterilidad e independencia de

funciones con otras áreas ajena a las del Laboratorio.

Se debe incluir una condición mandataría para el flujo de las

personas por esta área el cual será de forma restringida.

Concebir un procedimiento interno que regule los agentes que

provocan una contaminación cruzada.


4.6.5. Oportunidad de mejora para adquisición de equipos.

La obligatoriedad de requisitos de la norma a ser aplicada, se

considera la disponibilidad de poseer equipos de precisión de vanguardia,

sin ambigüedad para los ensayos de análisis en el laboratorio físico

químico.

La especificidad de la demanda y su creciente mercado, ha

ocasionado que se genere la necesidad de contar con el respaldo de

capacidad instalada en el laboratorio, de modo que logren cumplir con sus

actividades normalmente.

4.7. Manual de procedimiento de no concordancias para los

Requisitos de Gestión y Técnicos

Una de las propuestas consideradas en este trabajo es la aplicación

obligatoria de un MANUAL DE REQUISITOS TÉCNICOS Y DE GESTIÓN

DE COMPETENCIAS PARA LA COMPETENCIA DE LABORATORIOS

DE ENSAYOS. (Documento controlado No. RG/04 y RT/05). (Ver Cuadro

No. 5).


MANUAL DE REQUISITOS PARA LA COMPETENCIA DE LABORATORIOS DE

CALIBRACIÓN Y ENSAYO

CÓDIGO: RG/04

REF: NTE INEN IEC/ISO 17025:2002

REVISIÓN No. 00

FECHA: AAAA-MM-DD REQUISITOS DE GESTIÓN Elaborado por:

OBJETIVO

Determinar los mecanismos para lo cual se utilicen los correctos

procedimientos de los requisitos de gestión para el funcionamiento del

laboratorio de análisis físico químico.

ALCANCE

Estará dirigida a el área de laboratorios, internos y subcontratados. Para

los ensayos físicos y químicos, realizados durante la elaboración de

productos y subproductos de acero al carbono, para el cumplimiento de

los requisitos de gestión para el funcionamiento del laboratorio de análisis

físico químico.

Incluye los ítems no conformes registrados en el Sistema de Calidad

implementado por la empresa.

DEFINICIONES Y REFERENCIAS

Para los propósitos de esta norma, se aplican las definiciones y términos

pertinentes dados en el Manual de Gestión de la Calidad de la empresa

Andec S.A. manual de procedimientos para las funciones de un

laboratorio de análisis físico químico, norma técnica ecuatoriana NTE

INEN-ISO/IEC 17025:2002. Las referencias normativas empleadas son

las siguientes.

ISO 9001:1994, sistema de la calidad – modelo para el aseguramiento de

la calidad en diseño, desarrollo, instalación y servicio post-venta.



la calidad en producción, instalación y servicio post – venta.

4. Requisitos de gestión

4.1.2. La empresa Andec S.A. y en representación de ella, el laboratorio

de análisis físico químico adoptan como referencia obligatoria para su

funcionamiento la NTE INEN IEC/ISO 17025:2002 para satisfacer las

necesidades de los clientes, autoridades reguladoras u organizaciones

que proveen reconocimiento.

4.1.5. El laboratorio debe literal:

j) El departamento de RRHH, a través de los requerimientos de

personal del laboratorio, proveerá del personal adecuado para su correcto

funcionamiento.

4.2. Sistema de la calidad

4.2.2. El laboratorio de análisis físico químico, comprometido con la Alta

Dirección de la Empresa Andec S.A. y ésta con el desarrollo del país, y

como agente medular en el proceso productivo, se compromete a realizar

análisis técnico de calidad con la más alta eficiencia y exactitud con

tecnología de vanguardia, soportado con las principales normas de

calidad nacional e internacional.

4.2.3. En Andec S.A. la documentación del Sistema de la Calidad incluye

aquellos procedimientos requerido por la norma ISO 9 001: 2000, así

como los que han identificado en la empresa para asegurar la eficaz

operación y control de los procesos. A continuación los procedimientos

considerados por ANDEC como generales. Los mismos que serán

adaptados al proceso del laboratorio de análisis físico químico.


Revisión por la Dirección (PRD-PI-01

Control de los documentos y los datos (PCDR-PI-01)

Control de los registros de calidad (PCDR-PI-02)

Control de los productos no conformes (PCPNC-PI-01)

Acciones Preventivas (PMC-PI-02)

Acciones correctivas (PMC-PI-04)

Auditoria interna de la calidad (PSM-PI-01)

4.3. Control de los documentos

4.3.1. Es política de ANDEC establecer implementar y mantener al día

procedimiento para controlar todos los documentos relevantes para el

sistema, con la finalidad de asegurar que todos los que realizan tareas

conocen de la existencia y disponibilidad de los documentos que regulan

dichas tareas.

Se aplica a todos los documentos relacionados con el Sistema de

Gestión de Calidad de la empresa, incluyendo dentro de lo posible los

documentos de procedencia externa como normas del cliente. (Ver

Manual de Procedimiento del Proceso Control de los Documentos y

Registros (MP-PCDR-16).

La redacción para la elaboración de los documentos del Sistema de

Gestión de Calidad con el formato empleado se detalla claramente en el:

PROCEDIMIENTO PARA REDACTAR DOCUMENTOS DEL SISTEMA

DE CALIDAD (PCDR-PI-03), este procedimiento permite adaptar los


documentos a los procedimientos que se realizan en el laboratorio de

análisis físico químico .

La formulación, revisión, aprobación y distribución de los documentos y

de los datos, se detalla claramente en el PROCEDIMIENTO DE

CONTROL DE LOS DOCUMENTOS (PCDR-PI-01); así como también

lo referente a las ediciones pertinentes, documentos no válidos u

obsoletos, y los que se guardan para fines legales.

4.3.3.2. - 4.3.3.3. Cada proceso que forma parte del Sistema de Gestión

de Calidad de Andec S.A., asume la responsabilidad de identificar,

recoger, codificar, acceder, archivar, guardar, mantener al día y la

disposición final de los registros de la Calidad. (Ver procedimiento para el

control de registros PCDR-PI-02), para lo cual se establece una

correlación con los documentos empleados en el Laboratorio y su

adaptación a los procedimientos realizados en el.

4.3.3.4. Jefe de sistema proporciona el procedimiento para describir el

control de los cambios en los documentos generados por el laboratorio y

que se mantienen digitalizados.

4.5. Subcontratación de Ensayos

4.5.1. La compra local de insumos y la prestación de servicios para la

empresa, es controlada por el departamento de Adquisiciones Locales

que a través del Procedimiento para la Adquisición Local de Bienes y

Servicios (PL-AL-01). Los detalles de los procedimientos antes

mencionados de compras se encuentran en el Manual de Procedimiento

del Proceso Logística (MP-PL-05).

4.6. Compras de servicios y suministros

4.6.2. La selección y evaluación de los proveedores de productos locales


e importados es gestionada por cada departamento responsable de sus

compras de acuerdo a lo indicado en los procedimientos: Calificación y

evaluación de proveedores de bienes importación (PSM-DI-01),

Calificación y evaluación de proveedores locales (PSM-AL-01) y sus

registros reposan en las oficinas correspondientes de cada departamento

responsable. El laboratorio de análisis físico químico se encargara de

mantener actualizada la información de sus insumos utilizados.

4.7. Servicio al cliente

En Andec S.A. se prioriza la comunicación personalizada con el cliente,

esta se efectúa dando cumplimiento a un programa de visita hacia y

desde los clientes como parte del servicio postventa, por teléfono, fax,

internet, las disposiciones para la comunicación con el cliente se

describen en el Procedimiento de Servicio Postventa (PCV-DV-03),

documento adaptado en su forma y al requerimiento de la Norma

17025:2002

4.8. Reclamos

Para la solución de reclamos, la empresa implementa un procedimiento

de retroalimentación de los clientes para mantenerlo informado del estado

de acciones correctivas frente a un reclamo efectuado. Ver en Manual de

Procedimientos del Proceso de Seguimiento y Medición (MP-PSM-12)

Procedimiento para Atención de Reclamos de Calidad del Producto (PSM-

GC-07); y Procedimiento para atención de Reclamos de Servicios (PSM-

DV-02).

4.11. Acción preventiva

4.11.1. - 4.11.2 Andec S.A. ha definido procedimiento documentado para

las acciones preventivas, a fin de eliminar las causas potenciales de

ocurrencia de no conformidades. (Ver Procedimiento para Realizar

Acciones Correctivas PMC-PI-04 y Procedimiento para realizar Acciones


Preventivas PMC-PI-02 del Manual MP-PMC-15), el cual incluye:

a) Identificación de no conformidades potenciales y sus causas.

b) La determinación y la implantación de la acción preventiva

necesaria.

c) El registro de los resultados de las acciones tomadas.

d) La revisión de las acciones preventivas tomadas.

4.12. Control de registros

4.12.1.4. El departamento de Sistemas, a través de su jefe, dispone las

políticas de uso y manejo y de los accesos a los archivos y equipos del

laboratorio. Se aplica a todos los documentos relacionados con el Sistema

de Gestión de Calidad dispuesto en la NTE INEN-ISO/IEC 17025:2002 a

ser adoptado por la empresa, incluyendo dentro de lo posible los

documentos de procedencia externa como normas del cliente. (Ver

Manual de Procedimiento del Proceso Control de los Documentos y

Registros (MP-PCDR-17).

4.12.2.3. Cada proceso que forma parte del Sistema de Gestión de

Calidad de Andec S.A., asume la responsabilidad de identificar, recoger,

codificar, acceder, archivar, guardar, mantener al día y la disposición final

de los registros de la Calidad. (Ver procedimiento para el control de

registros PCDR-PI-03) Incluye un control de documentos tachados por

error de registros.

Revisado por: PÁGINA:

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Fecha de revisión: AAAA-MM-DD Fecha de autorización:


OBJETIVO

Determinar los mecanismos para lo cual se utilicen los correctos

procedimientos de los requisitos técnicos para el funcionamiento del

laboratorio de análisis físico químico.

ALCANCE

Estará dirigida a el área de laboratorios, internos y subcontratados. Para

los ensayos físicos y químicos, realizados durante la elaboración de

productos y subproductos de acero al carbono, para el cumplimiento de

los requisitos técnicos para el funcionamiento del laboratorio de análisis

físico químico. Incluye los ítems no conformes registrados en el Sistema

de Calidad implementado por la empresa.

DEFINICIONES Y REFERENCIAS

Para los propósitos de esta norma, se aplican las definiciones y términos

pertinentes dados en el manual de gestión de la calidad de la empresa

Andec S.A. manual de procedimientos para las funciones de un

laboratorio de análisis físico químico, norma técnica ecuatoriana NTE

INEN-ISO/IEC 17025:2002. Las referencias normativas empleadas son

las siguientes.


la calidad en diseño, desarrollo, instalación y servicio post-venta.

MANUAL DE REQUISITOS PARA LA COMPETENCIA

DE LABORATORIOS DE CALIBRACIÓN Y ENSAYO

CÓDIGO: RT/05

REF: NTE INEN IEC/ISO 17025:2002

REVISIÓN No. 00

FECHA: AAAA-MM-DD REQUISITOS TÉCNICOS Elaborado por:



la calidad en producción, instalación y servicio post – venta.

5.3. Instalaciones y condiciones ambientales

5.3.2. El Jefe de Gestión ambiental implementa los controles y registros

adecuados para el mantenimiento funcional y operático del área y sus

alrededores que puedan afectar los ensayos y resultados del laboratorio,

el Jefe de Calidad apoyará la gestión de registros de actividades

funcionales del laboratorio comodatos de referencia que se registraran el

formulario GA-PI-01-00-02.

5.3.3. La Gerencia General dispondrá que el área a ser utilizada por el

laboratorio, no podrá ser empleada en otra actividad que no sean las

propias de él, y que puedan afectar su normal desenvolvimiento.

(Disposición mandataria).

5.3.4. El Jefe de Calidad en coordinación con el Jefe de Seguridad

Industrial, dispondrán los procedimientos correspondiente al acceso

autorizado del personal en el área de funcionamiento y sus alrededores

del laboratorio. (Disposición mandataría).

5.5. Equipos

5.5.10. El Supervisor de Calidad controlará el cronograma de

mantenimiento de equipos y su calibración a través del Manual de

Procedimientos de Mantenimiento y calibración de equipos y además

registrará por medio del documento PSM-GC-04-01-01 un control

intermedio de calibración.

5.5.11. El Jefe de Sistema diseñará el procedimiento conjuntamente con

el Supervisor de Calidad, que registre en el sistema informático los

factores de corrección que hayan sufrido los equipos producto de la

calibración de los mismos. (Disposición mandataría).


5.6.3.4. Transporte y almacenamiento

El Supervisor de Calidad, controlará el manejo seguro, transporte,

almacenamiento y uso de los patrones de referencia utilizados en los

ensayos a fin de prevenir su deterioro. Se empleará el documento de

Control de Inventario y Movimiento (DO-LG 02-01), empleado por el

departamento de Logística.

5.8. Manejo de ítems a ensayar y calibrar

5.8.1. El Jefe de Calidad adecuará el Manual de Procedimientos de

Ensayos del Laboratorio de Análisis Físico Químico en los ítems

referentes a su transporte, recepción, manejo, protección,

almacenamiento, retención y/o disposición de los ítems a ser ensayados

y/o calibrados, incluyendo todas las disposiciones necesarias para

proteger la integridad del ítem a ensayar y para proteger los intereses del

laboratorio y del cliente.

5.10. Informe de resultados

5.10.2. Informes de ensayo

El Supervisor de Calidad adecuará el documento de reporte de resultados

PSM-GC-03-08-01, complementándola por lo menos con la siguiente

información

b) el nombre y dirección del laboratorio, y la ubicación donde se

realizaron los ensayos y/o calibraciones, si es diferente de la

dirección del laboratorio;

e) la identificación del método usado;

f) una descripción de la condición de identificación sin ambigüedad

del (los) ítem(s) ensayado(s)


h) referencia al plan y los procedimientos de muestreo utilizados por

el laboratorio u otros organismos cuando estos sean pertinentes

para la validez o aplicación de los resultados;

i) los resultados del ensayo o calibración con, cuando sea

apropiado, las unidades de medición;

k) cuando sea pertinente, una declaración al efecto de que los

resultados se refieren únicamente a los ítems ensayados.

5.10.6. Resultados de ensayo obtenidos de subcontratistas

El laboratorio subcontratado debe enviar los resultados claramente

identificados. El subcontratista debe informar los resultados por escrito o

electrónicamente al Jefe de Calidad. (Disposición mandataría).

5.10.7. Transmisión electrónica de resultados

El Supervisor de Calidad del Laboratorio, recibirá la información

proveniente de ensayos de laboratorios subcontratados a través de la

transmisión de resultados de ensayo por teléfono, télex, facsímile u otros

medios electromagnéticos o electrónicos, que cumplan los requisitos de

esta Norma Internacional.(Disposición mandataria).

5.10.8. Formato de informes y certificados

El Jefe de Calidad estandarizará el formato de reportes de ensayos PSM-

GC-03-08-01 y los adaptará a cada uno de ellos que será realizado para

minimizar la posibilidad de malentendidos o uso indebido.

Revisado por: PÁGINA:

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Evaluación Económica 95

CAPITULO V

ANÁLISIS FINANCIERO DE LA PROPUESTA.

5.1. Métodos para el análisis.

Para evaluar la viabilidad de la propuesta se tomará como base el

costo del dinero en el tiempo, los indicadores escogidos son

Cuadro No. 6

INDICADOR

ACCION A TOMAR

PROYECTO

ACEPTADO

PROYECTO

POSTERGADO

PROYECTO

RECHAZADO

Valor Actual Neto (VAN) VAN > 0 VAN = 0 VAN < 0

Tasa Interna de Retorno (TIR) TIR > 1 TIR = 1 TIR < 1

Coeficiente Beneficio Costo (B/C) B/C > 1 B/C = 1 B/C < 1 Fuente: Ing. Económica de Leland Blank.


En el cuadro anterior se muestra además de los indicadores, los

criterios y las medidas a tomar según los resultados de la aplicación de

los mismos.

5.2. Financiamiento de la propuesta.

La presente propuesta ha considerado, a través del compromiso de

la Alta Dirección, que se realizará con fondos propios de la empresa,

desembolsados hasta en seis meses luego de aceptado el proyecto. Esto

se da en virtud de la escala de proyectos que maneja la empresa, en

donde este es considerado un proyecto de medio alcance, que asciende a

menos cuatrocientos


5.3. Flujo de caja.

El flujo de caja es la diferencia entre los ahorros por periodo y el

costo que genera la propuesta junto con los costos requeridos para su

puesta en marcha.

Para establecer las proyecciones futuras de ingresos (valor

agregado al servicio de ensayo) se consideró las pérdidas por concepto

de desperdicio por la empresa. (Ver cuadro No. 1).

Considerando como año base el 2008 se proyectó los costos de

producción de las palanquillas, a un valor promedio de el mes de

diciembre como año base. ($ 358.73).

Grafico No. 7


Cuadro No. 6

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CA

JA

(314.3

80,0

0)

$

91.8

16,9

2$

103.5

94,4

9$

116.5

79,2

7$

130.8

94,9

9$

146.6

78,0

7$

FL

UJO

DE

CA

JA

AC

UM

UL

AD

O91.8

16,9

2$

195.4

11,4

1$

311.9

90,6

8$

442.8

85,6

8$

589.5

63,7

5$

FL

UJO

DE

CA

JA


5.2.1. Costos operacionales de la propuesta

Para la evaluación de las inversiones planteadas por las alternativas

propuestas, se considero una inversión de $ 314.380. (Ver cuadro No.7).

Esta información encierra los egresos por concepto de la compra de

maquinaria y equipos y las readecuaciones de obra civil en la

infraestructura del laboratorio, así como la consideración de los

imprevistos que ascendieron al 10% de los rubros anteriores.

Cuadro No. 7

DESCRIPCION VALOR

UNITARIO

MAQUINARIA Y EQUIPOS $ 253.050,00

EDIFICIOS E INSTALACIONES $ 32.750,00

$ 285.800,00

IMPREVISTO (10%) $ 28.580,00

$ 314.380,00 Fuente: Cotizaciones


5.4. Periodo de Recuperación Simple

Se determina el número de periodos necesarios para recuperar la

inversión inicial, resultado que se compara con el número de periodos

aceptable por los inversionistas. Este indicador, ignora las ganancias

posteriores al periodo de recuperación, subordinando la aceptación a un

factor de liquidez más que de rentabilidad. Tampoco considera el valor

tiempo del dinero. En este caso, la inversión se recupera al cabo de 3

años, 1 mes. (Recuperación simple).


Cuadro No. 8

Fuente: Cuadros


El flujo anual en el año tres alcanza $ 311.990,68, lo que la

diferencia entre la inversión inicial y el acumulado equivale a un mes del

periodo siguiente, entonces:

Flujo Acumulado año 2: $ 311.990,68

Inversión Inicial $ 314.380,00

Saldo por Recuperar $ 2.389,32

Flujo Año 4 (en meses) $ 10.907,92

($ 130.894,99 / 12)

Esto indica que la inversión se recupera e un plazo cercano de 3

años 1 mes

5.5. Valor Actual Neto (VAN).

Es el valor monetario que resulta de restar la suma de los flujos

descontados a la inversión inicial.

Para el proyecto de implementación de mejoras en el área de

laboratorio, se preciso una tasa de descuento del 10% para el cálculo del

VAN, considerando que se utilizó el 10% como base de la inflación.

Periodo Flujo Anual Flujo Acumulado

1 $ 91.816,92 $ 91.816,92

2 $ 103.594,49 $ 195.411,41

3 $ 116.579,27 $ 311.990,68

4 $ 130.894,99 $ 442.885,68


Un dólar recibido ahora es más valioso que un dólar recibido dentro

de cinco años en virtud de las posibilidades de inversión disponibles para

el dólar de hoy. Por esta razón, los ingresos futuros deben descontarse

siempre. El objetivo de descontar los flujos es determinar si la inversión

en estudio rinde mayores beneficios que los usos de alternativa de la

misma suma de dinero requerida en el proyecto. Este criterio plantea que

el proyecto debe acercarse si su valor actual neto (VAN) es igual o

superior a cero, donde el VAN es la diferencia entre todos sus ingresos y

egresos expresados en moneda actual.

Utilizando una planilla electrónica = VAN (0,1; C29; D29; E29; F29;

G29) + B25, los cálculos registran que nuestro proyecto proporcionara $

122.771,53 de remanente sobre lo exigido, es decir el VAN es de $

122.771,53.

5.6. Tasa Interna de Retorno (TIR).

Se la conoce también como tasa de rentabilidad financiera (TRF) y

representa a aquella tasa porcentual que reduce a cero el valor actual del

proyecto.

El criterio de este indicador evalúa el proyecto en función de una

única tasa de rendimiento por periodo con la cual la totalidad de los

beneficios actualizados son exactamente iguales a los desembolsos

expresados en moneda actual 1. Representa la tasa de interés mas alta

que un inversionista podría pagar sin perder dinero, si todos los fondos

para el financiamiento de la inversión se tomaran prestado y el prestamos

se pagara con las entradas en efectivo de la inversión a medida que se

fuesen produciendo.

La tasa interna de retorno que reduce a cero el valor actual del

proyecto fue del 23%. En consideración a este resultado la empresa


VAN - TIR

-150000

-100000

-50000

0

50000

100000

150000

1 2 3 4 5 6 7

Tasa

VAN

puede considerar a este factor como la tasa máxima a la pudiera girar la

rentabilidad de la inversión.

La TIR del proyecto refleja un resultado del 23%, la cual comparada

con la tasa de descuento 10%, es mayor, por lo que el proyecto es viable.

Grafico No. 8

5.7. Flujo Neto de Efectivo

En el estudio del proyecto realizado se las ganancias a través de los

anos por lo que la aplicación de esta norma como de todo lo que se a

recomendado se proyecto aun máximo de 5 años con un incremento de

costo de la producción de palanquillas en un dos porciento para cada año.

Cuyas ganancias son favorables para la calidad del producto terminado.

(Ver Cuadro No.9).


1,0

51,1

CO

NC

EP

TO

AÑ

O B

AS

E

2008

01

23

45

PE

RD

IDA

PO

R D

EF

EC

TO

S (

t)502,4

4

527,5

6

553,9

4

581,6

4

610,7

2

641,2

5

C.P

rod.

PA

LA

NQ

UIL

LA

358,7

3$

358,7

3

358,7

3

358,7

3

358,7

3

358,7

3

ING

RE

SO

S B

RU

TO

S180.2

40,3

0$

314.3

80,0

0

- 189.2

52,3

2

198.7

14,9

3

208.6

50,6

8

219.0

83,2

1

230.0

37,3

7

(-)

CO

ST

OS

PR

OD

UC

CIÓ

N21.6

28,8

4

25.2

33,6

4

28.8

38,4

5

32.4

43,2

5

36.0

48,0

6

=U

TIL

IDA

D M

AR

GIN

AL

167.6

23,4

8

173.4

81,2

9

179.8

12,2

3

186.6

39,9

6

193.9

89,3

1

(-)

CO

ST

OS

GE

NE

RA

LE

S9.0

12,0

2

10.8

14,4

2

12.6

16,8

2

23.4

31,2

4

25.2

33,6

4

(-)

CO

ST

O F

INA

NC

IER

O27.0

36,0

5

28.8

38,4

5

30.6

40,8

5

32.4

43,2

5

34.2

45,6

6

=U

TIL

IDA

D B

RU

TA

131.5

75,4

2

133.8

28,4

2

136.5

54,5

6

130.7

65,4

7

134.5

10,0

1

(-)

PA

RT

ICIP

AC

IÓN

A T

RA

BA

JAD

OR

ES

19.7

36,3

1

20.0

74,2

6

20.4

83,1

8

19.6

14,8

2

20.1

76,5

0

=U

TIL

IDA

D N

ET

A111.8

39,1

1

113.7

54,1

6

116.0

71,3

7

111.1

50,6

5

114.3

33,5

1

(-)

IMP

UE

ST

O A

LA

RE

NT

A27.9

59,7

8

28.4

38,5

4

29.0

17,8

4

27.7

87,6

6

28.5

83,3

8

=U

TIL

IDA

D D

EL

EJE

RC

ICIO

83.8

79,3

3

85.3

15,6

2

87.0

53,5

3

83.3

62,9

8

85.7

50,1

3

(+)

DE

PR

EC

IAC

IÓN

50.6

10,0

0

50.6

10,0

0

50.6

10,0

0

50.6

10,0

0

50.6

10,0

0

FN

E314.3

80,0

0

- 134.4

89,3

3

164.3

64,1

6

166.6

81,3

7

161.7

60,6

5

164.9

43,5

1

FLU

JO D

E C

AJA

(179.8

90,6

7)

(1

5.5

26,5

1)

151.1

54,8

6

312.9

15,5

1

477.8

59,0

2

Fu

en

te:

Cu

ad

ros

Pre

cio

de v

en

ta a

ño

1 =

442,9

4 $

/To

n

Ela

bo

rad

o p

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Esp

ino

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e L

uis

Fern

an

do

FL

UJO

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TO

DE

EF

EC

TIV

O P

RO

YE

CT

AD

O

VID

A Ú

TIL

5 A

ÑO

S

AÑ

O

Cuadro No. 9

CAPITULO VI

Conclusiones y Recomendaciones

6.1. Conclusiones

En el estudio realizado en la empresa ANDEC S.A. específicamente

en el laboratorio de análisis físico-quimico de la gestión de la calidad de la

división aceria, se han analizado los factores cuantitativos y cualitativos

de los problemas y soluciones, donde se realizó un análisis de brecha

para evidenciar la comparación con los requerimientos de la norma

técnica ecuatoriana NTE ISO/IEC17025:2002 para lo cual se evidencio

que el 52% de la empresa absorbe la norma a ser adoptada.

La adopción de la Norma permitirá reducir en un 85% el flujo de

desperdicios por defectos en el proceso de elaboración de la palanquilla

de acero al carbono. Mejorar los niveles de satisfacción a los clientes por

medio de la mejora en los procesos de ensayos a ser ejecutados en el

laboratorio.

La aplicación de la norma permitirá que el laboratorio funcione con

una verdadera autonomía operativa y funcional. El estudio económica y

financiero permitió demostrar que la inversión que se va a realizar por la

compra de los equipos y maquinarias se recuperara en no más de un

año por lo que se puede acotar que la aplicación de este estudio es

necesario para dicho laboratorio por lo que le da un valor agregado en el

proceso de la formación de la palanquilla.

Conclusiones y Recomendaciones 97

6.2. Recomendaciones

Las recomendaciones y sugerencias para ANDEC S.A. En su

laboratorio de Calidad en la división aceria son:

Adoptar la Norma Técnica NTE INEN-ISO/IEC 17025:2002 para

el procedimiento de ensayo físico químico del laboratorio

Introducir políticas, objetivos de calidad para el laboratorio.

Adoptar la Norma estudiada a través de la certificación a corto

plazo según el estudio realizado.

Implementar nueva Estructura Organizacional de las funciones

del Laboratorio.

Anexos 105

ANEXO # 5

CO

MP

LE

JO

SID

ER

UR

GIC

O A

ND

EC

OR

GA

NIC

O E

ST

RU

CT

UR

AL

DE

L L

AB

OR

AT

OR

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NA

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UIM

ICO

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1)

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. FIS

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(1)

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CR

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)

LAB

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(1)

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CT

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YO

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1) INS

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CT

OR

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C

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CIO

N (

3)A

NA

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TA

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3)V

ER

IFIC

AC

ION

C

ALI

FIC

AC

ION

Y P

ES

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C

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TA

RR

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1)

INS

PE

CT

OR

C

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TR

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DE

SP

AC

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(1

)

INS

PE

CT

OR

R

EC

EP

CIO

N D

E

MA

TE

RIA

LES

(1)

Anexos 107

ANEXO # 7

No

. C

OL

AD

A :

RE

CH

AZ

O:

DE

ST

INO

DE

CO

LA

DA

:

EQ

UIP

O:

P1

P2

P3

P4

DIC

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2U

P1

UP

2

PP

1P

P2

AP

1A

P2

4ta

4ta

5ta

5ta

12

12

(TO

LE

RA

NC

IA

+ 3

mm

)

(TO

LE

RA

NC

IA

+ 3

mm

)

(TO

LE

RA

NC

IA +

3 c

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AD

O

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A

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RO

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DA

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ST

AD

O IN

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LC

OL

AD

A :

E

ST

AD

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L

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RO

BA

DA

AP

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BA

DA

EN

O

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NR

EC

HA

ZO

JE

FE

D

E

TU

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O:

MO

TIV

O :

P1

=

P

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CIA

L 1

IC1

= IN

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AL

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QU

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A 1

PP

1

= P

EN

UL

TIM

A

PA

LA

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UIL

LA

L

INE

A

14

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=

C

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AL

AN

QU

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A

LIN

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1

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=

P

AR

CIA

L 2

D

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DE

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2 =

IN

ICIO

D

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AL

AN

QU

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A 2

PP

2

= P

EN

UL

TIM

A

PA

LA

NQ

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LA

L

INE

A

24

ta 2

=

C

UA

RT

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A

LIN

EA

2

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=

P

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L 3

R1 =

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EA

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LA

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UIL

LA

LIN

EA

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P1

=

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UL

TIM

A

PA

LA

NQ

UIL

LA

L

INE

A 1

5ta

1

=

QU

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A

PA

LA

NQ

UIL

LA

L

INE

A 1

P4

=

P

AR

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L 4

R2 =

RE

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TR

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LIN

EA

2U

P2

= U

LT

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PA

LA

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UIL

LA

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A

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EN

UL

TIM

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PA

LA

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UIL

LA

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2

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A

PA

LA

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UIL

LA

L

INE

A 2

Analíst

a Q

uímico

CO

DIG

O:

PS

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GC

- 0

3-0

8-0

1

% W

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LA

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:

GE

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% P

% P

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% S

i%

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% M

n%

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HO

RA

% S

% C

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ION

N

OM

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L (

mm

)

SE

CC

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OM

INA

L (

mm

)

LO

NG

ITU

D N

OM

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)

% T

i

MO

TIV

O :

LA

BO

RA

TO

RIO

FIS

ICO

-QU

IMIC

OA

NÁ

LIS

IS Q

UÍM

ICO

PO

R C

OL

AD

A

Anexos 85

Anexos 108

ANEXO # 8

Anexos 109

ANEXO # 9

Sierra Corta-metales Hidráulicas

Modelo: VK-8 VK-10 VK-12 VK-16 VK-20 VK-24

Capacidad - barra redonda hasta (mm):

200 250 300 400 500 600

Capacidad - barra cuadrada hasta (mm):

150 200 250 325 400 500

Carrera (mm): 140 140 140 140 150 150

Carreras por minuto: 100 & 120 85 & 100 85 & 100 85 & 100 60 & 85 60 & 85

Motor (HP): 1.0 1.5 2.0 3.0 5.0 5.0

Tamaño de la hoja de sierra (mm):

356 o 406 406 o 457 457 o 508 559 o 610 710 o 762 813 o 906

Peso Neto / Bruto (kgs.):

300 / 400 450 / 550 500 / 600 650 / 700 850 / 1050 975 / 1200

Dimensiones (m): 1.1 x 0.8 x 1.0 1.1 x 0.8 x 1.0 1.1 x 0.8 x 1.3 1.4 x 0.9 x 1.6 1.6 x 1.0 x 2.3 1.7 x 1.0 x 2.5

Volumen del

embarque (m3): 0.88 0.88 1.14 2.00 3.68 4.25

Precio 2.289,54 2.565,999 2.876,90 3.100,67 3.500,00 4.560,00

Maneklal and Sons (Exports)

237 / 239 Perin Nariman Street Fort, Mumbai - 400 001, INDIA Telf.: (+91 22) 22618951 / 22618962 Fax: (+91 22) 22618903 /

22679573 e-mail: [email protected]

mailto:[email protected]?subject=Sierra%20Cortametales%20Hidraulicas

Anexos 110

ANEXO # 10

Telf: (+9972) 28818951 / 28815489 Fax: (+9952) 28848903 /

28879573 e-mail: [email protected]

Microscopio Metalográfico Mod. MG-64

Este microscopio cuenta con un magnifico sistema de Iluminación, aunando a su diseño y una gran variedad

de características, lo hacen ser el equipo ideal de la metalografía.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Cabeza Binocular

Ajuste de dioptrías

en uno o ambos oculares ±5mm

Objetivos (Norma DIN)

Metalográficos libres de esfuerzo acromáticos M5x/0.12, M10x/0.25, M20x/0.50, M40xs/0.65, M100xs/1.25 (inmersión en aceite)

Diafragma Iris (para luz incidente)

Iris (para luz transmitida)

Iluminador luz transmitida

Interconstruido en la base

Foco halógeno 6V- 20W ó 6V-30W, 120/220V, 50/60 hz

Condensador ajustable con diafragma de irirs

Filtros intercambiables verde, rojo, azul

Foco halógeno 100V- 20W, 120/220V, 50/60 hz

Terminado Pintura epóxica resistente a ácidos y reagentes según norma DGN-41-1979

Precio 39.990,00

mailto:[email protected]

Anexos 110

Anexos 111

ANEXO # 11

COSTO DE GENERALES DEL LABORATORIO DE ANÁLISIS FISICO QUÍMICO

DESCRIPCIÓN ACUMULADO ANUAL

MOVILIZACION $ 4.099,40

SERVICIOS CONTRATADOS $ 11.540,51

GASTOS DE VIAJE LOCAL $ 2.325,39

SEGUROS $ 6.021,35

DEPRECIACIÓN $ 14.245,75

PAPELERIA Y UTILES DE OFICINA $ 3.431,62

IMPUESTOS $ 1.621,35

REPARACIONES $ 1.284,50

$ 44.569,87

OTROS (12%) $ 6.812,28

TOTAL $ 51.382,15

Fuente: Departamento de RRHH; Costos y Financiero


COSTO DE PRODUCCIÓN DEL LABORATORIO DE ANÁLISIS FISICO QUÍMICO

DESCRIPCION COSTO MENSUAL TOTAL ANUAL

INSUMOS $ 2.500,00 $ 30.000,00

MATERIALES $ 650,00 $ 7.800,00

MANO DE OBRA DIRECTA $ 5.026,00 $ 60.312,00

MANTENIMIENTO $ 250,00 $ 3.000,00

SERVICIOS BASICOS $ 370,00 $ 8.880,00

$ 109.992,00

OTROS (12%) $ 13.325,15

TOTAL $ 123.317,15

Fuente: Departamento de RRHH; Costos y Financiero


Anexos 112

ANEXO # 12

MAQUINARIA Y EQUIPOS

CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCION VALOR

UNITARIO TOTAL

1 UNIDAD ESPECTROMETRO DE RAYOS X " S8 TIGER" $ 110.000,00 $ 110.000,00

1 UNIDAD MISCROSCOPIO METALOGRAFO OPTICO $ 39.990,00 $ 39.990,00

1 UNIDAD PULIDORA DE PEDESTAL ALTA REVOLUCION $ 98.500,00 $ 98.500,00

1 UNIDAD CIERRA CONTINUA $ 4.560,00 $ 4.560,00

TOTAL $ 253.050,00

Fuente: Cotizaciones


EDIFICIOS E INSTALACIONES

CANTIDAD UNIDAD DESCRIPCION VALOR

UNITARIO TOTAL

45 M2 OBRA CIVIL $ 650,00 $ 29.250,00

12 UNIDAD INSTALACIONES ELECTRICAS $ 40,00 $ 480,00

2 UNIDAD INSTALACIONES SANITARIAS $ 280,00 $ 560,00

3 UNIDAD INSTALACION DE CLIMATIZACION $ 820,00 $ 2.460,00

TOTAL $ 32.750,00

Fuente: Cámara de la Construcción


Anexos 113

PROD

UCCI

ON

OPTI

MA

APRO

BADA

DESP

ERDI

CIO

POR

DEFE

CTO

TOTA

L

PROD

UCID

ODo

lares

fact

urad

os

ANUA

LAN

UAL

ANUA

LPV

P-US

D/t

tt

t44

2,94

0,01

0,85

2008

82.75

2,83

502,4

4

83.25

5,27

36.65

4.538

,52

827,5

3

31.15

6,36

5.498

,18

2007

87.05

2,72

504,0

1

87.55

6,73

38.55

9.131

,80

870,5

3

32.77

5,26

5.783

,87

2006

86.40

1,56

388,8

6

86.79

0,42

38.27

0.706

,99

864,0

2

32.53

0,10

5.740

,61

2005

81.41

9,22

310,3

3

81.72

9,55

36.60

4.131

,95

826,3

9

31.11

3,51

5.490

,62

2004

71.18

7,96

267,8

6

71.45

5,83

31.65

9.561

,72

714,7

6

26.91

0,63

4.748

,93

2003

79.84

9,87

364,3

2

80.21

4,19

35.39

0.750

,97

799,0

0

30.08

2,14

5.308

,61

TOTA

L48

8.664

,15

2.3

37,83

491.0

01,98

217.1

38.82

1,95

4.9

02,23

184.5

68,00

32.57

0,82

Fuen

te: D

epar

tam

ento

de P

rodu

cció

n

Elab

orad

o po

r: E

spin

oza P

igua

be L

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MEN

DE P

RODU

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N OP

TIMA

Y P

ROYE

CCIÓ

N DE

RED

UCCI

ÓN D

E DE

FECT

OS

AÑO

Redu

cir en

un

85%

perd

idas

Tasa

de

recla

mo

5%

PERD

IDA

NO

RECU

PERA

BLE

ANEXO # 13

ANEXOS

GLOSARIO DE TÉRMINO

Palanquillas.- Es un producto semiterminado de acero al carbono

destinado a ser laminado cuya sección trasversal debe ser inferior a los 15 625 Mm. Cuadrados. La relación entre ancho y espesor debe

ser menor o igual.

Colada.- Es el acero que se obtiene de cada vaciada del horno de

producción.

Tamaño nominal.- Es el tamaño teórico de la sección transversal, por

el cual es definida la palanquilla.

Partida.- Es un conjunto de palanquillas del mismo tamaño nominal y

longitud, que satisface totalmente un pedido.

Lote.- Es un conjunto de palanquillas del mismo tamaño nominal y

longitud, que procedentes de la misma colada.

Lote de muestreo.- Es un conjunto de unidades formado a partir de

un lote o de una partida, el cual está destinado a la recepción técnica.

Unidades de muestreo.- Es una palanquilla extraída del lote de

muestreo que representa la calidad del mismo, y está destinada a la recepción.

Laboratorio.- Organismo que calibra y/o ensaya.

Trazabilidad.- Propiedades del resultado de una medición o de un

patrón tal que pueda relacionarse con referencias determinadas, generalmente a patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo todas las

incertidumbres determinadas.

Glosario de Términos 89

Patrón de referencia.- Patrón, en general de la más alta calidad

metrología disponible en un lugar dado o en una organización determinada, de la cual se derivan las mediciones realizadas en dicho

lugar.

Manual de calidad.- Un documento que da a conocer la política de la

calidad, el sistema de la calidad y las prácticas de la calidad de una

organización.

Sistema de calidad.- La estructura organizativa, responsabilidades,

procedimientos, procesos y los recursos para implantar la gestión de la calidad.

Verificación.- Confirmación, mediante el examen y provisión de

evidencia de que se ha cumplido con los requisitos especificados.

Materiales de referencia.- Material o sustancia en la cual, uno o más

calores de sus propiedades son suficientemente homogéneas y están bien definidos para permitir utilizarlos para la calibración de un instrumento, la evaluación de un método de medición, o la asignación

de valores a los materiales.

Requisito.- una expresión de las necesidades en un conjunto de

especificaciones individuales descriptivas o cuantitativas para las

características de una entidad, con el fin de permitir su realización y verificación.

Bibliografía 114

BIBLIOGRAFÌA

Chase Aquilano Jacobs, Administración de Producciones; Mc.

Graw Hill, Colombia 2000.

Facultad de Ingeniería Industrial, Folleto de Seminario de

Gestión de la Calidad, Universidad de Guayaquil.

Facultad de Ingeniería Industrial, Tesis de grado # 3607 de

Miguel Mendoza 2007-2008

Ing. Ind. Byron Noboa, Calidad Total y Productividad, 2008

Joseph M. Juràn, Manual de Calidad quinta edición, Mc. Graw Hill,

Interamericana de España 2001.

Manual del Departamento de Gestión de la Calidad, Manual de

Calidad de la Empresa Andec S.A. 2008.

Manual del Ingeniero Industrial, Maynard, Hodson William K.

cuarta edición Mc. Graw Hill, 2000.

Manual de Contabilidad de Costos, Ralph Polimeni, Frank J.

Fabozzi, Arthur H. Adelbertg, 2002.

Manual NTE IEC ISO/INEN 17025:2002, Normas de requisitos

generales para la Competencia de Laboratorios de Calibraciòn y

Ensayo.

Organización Internacional de Normalización (ISO), Norma

Internacional ISO 9001:2000 Gestión y Aseguramiento de la

Calidad, CEN Comisión Europea de Normalización 2000.

Bibliografía 114

universidad de guayaquilrepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4388/1/3723... · 2019-05-09 · 5.2....

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