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UNIVERSIDAD APEC

ESCUELA DE GRADUADOS

Proyecto de Monografía para Optar por el Título de Maestría en Gerencia y Productividad

“Diseño del Sistema de Control de Calidad de la Empresa Fabrics del Sol, en la ciudad de San

Pedro de Macorís, año 2008”

Sustentantes:

Walkirys Melissa Brito Pilier 2007-1052Guillermina de la Rosa Serrano 2007-1223

Asesor:Edda Freites, MBA

Santo Domingo, D. N.2008

CONTENIDO

AGRADECIMIENTOSDEDICATORIAADENDUMINTRODUCCIÓN

CAPITULO I:

SITUACIÓN DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD ACTUAL DE LA COPAÑIA FABRICS DEL SOL

1.1 Breve Reseña Histórica........................................................................................ 11.4Estructura............................................................................................................ 21.5Descripciones del producto de la compañía............................................................ 31.6Materiales utilizados para la fabricación del Pantalón.............................................. 41.6.1 Descripción del Proceso. ................................................................................... 41.6.2 Prensa............................................................................................................101.6.3 Horneado. ......................................................................................................111.6.4 Etiquetado y Embalaje.....................................................................................111.6.5 Empaque. .......................................................................................................111.7 Situación del Sistema de Control de Calidad Actual de Fabrics del Sol....................121.7.1 Departamento de Control de Calidad. ...............................................................121.7.2 Descripción de Puestos. ...................................................................................131.8 Control de Materia Prima. ...................................................................................171.9 Control del Proceso de Manufactura. ...................................................................171.10 Conjunto de figuras de Pantalones. ..................................................................211.11 Diagramas de Flujos .........................................................................................23

CAPITULO II ANÁLISIS DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD ACTUAL DE LA COMPAÑIA

Fabrics del SolAnálisis del Sistema de Control de Calidad actual de la Compañía Fabrics del Sol………..28Figura 2.1A Administración Centralizada..................................................................33Figura 2.2B Flujo de Información Ideal......................................................................34Figura 2.3C Flujo de Información actual en la Compañía Fabrics del Sol ......................342.2.1 Situación del Sistema Actual de Calidad del Producto *Haggar Black Label* con relación al nivel de aceptación de calidad (NCA). .......................................................362.2.2 Requerimientos del Cliente ..............................................................................362.2.3 Situación Actual ..............................................................................................372.2.4 Nivel Actual de Aceptación de Calidad ..............................................................372.2.5 Retrabajos. .....................................................................................................392.2.6 Perdida Monetaria. ..........................................................................................402.3 Análisis de los Costos de Calidad.........................................................................412.3.1 Costos de Fallas ..............................................................................................412.3.2 Costos de Evaluación.......................................................................................422.3.3 Costos de Prevención ......................................................................................44

Resumen de los Costos de Calidad............................................................................442.4 Análisis FODA al sistema de calidad Actual...........................................................46

CAPITULO III

MÓDELO PROPUESTO DEL SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD DE LA COMPAÑÍA FABRICS DEL SOL

3.1 Sistema de Calidad propuesto para Fabrics del Sol ...............................................483.1.1 Sistema de Planeación de la Calidad propuesto para Fabrics del Sol ...................493.1.2 Sistema para Inspeccionar el Área de Corte de Materia Prima ............................523.1.3 Sistema de Inspección en Proceso Propuesto para Fabrics del Sol ......................543.1.4 Sistema de Certificación de Operario ................................................................573.1.5 Sistema de auditoría interna del Sistema de calidad ..........................................583.2 Método de Implementación del Sistema de Calidad Propuesto ..............................593.3 Ventajas y Desventajas del Sistema Propuesto.....................................................62

CONCLUSIONESRECOMENDACIONESGLOSARIOBIBLIOGRAFÍAANEXOS

Agradecimientos

AGRADECIMIENTOS

A Dios:

Por habernos dado la vida, la fuerza y la sabiduría para terminar nuestra carrera y por ser

nuestra guía en los momentos difíciles.

A la Universidad APEC:

Por dejarnos ser uno más de los escogidos, para hoy sentirnos realizados y feliz por alcanzar

la meta deseada.

A nuestra Asesora:Edda Freites, por habernos conducido por el camino correcto, apoyarnos y sobre todo

confiar en nosotras.

A nuestros profesores:

Quienes fueron los que nos enseñaron lo que hoy sabemos y por habernos dedicado su

tiempo para darnos algo tan importante que es el conocimiento que tenemos.

A la empresa Fabrics del Sol:

Por estar disponible y tener siempre las puertas abiertas y facilitarnos las informaciones

para realizar nuestro trabajo.

Dedicatorias

DEDICATORIA

A Dios

Por haberme dado la vida, la fuerza y la sabiduría y por ser mi guía en los momentos

difíciles.

A mi Madre y Hermano

Reyna Isabel Pilier Duvernay y Heurys Brito, por ser mi arrecife firme y por apoyarme

siempre.

A mi Esposo

Victor Ross, por apoyarme, por compartir las alegrías y penas en mi vida.

A mi Compañera

Guillermina de la Rosa, por haber confiado en mí, por su apoyo incondicional que me brindo

durante todo este tiempo.

Walkirys Brito

DEDICATORIA

A Dios

A nuestro Señor y creador porque nos enseñaste a confiar en ti, a esperar en ti, porque

fuiste esa fortaleza en los momentos en que todo parecía ir en sentido contrario a nuestros

propósitos.

A mis Padres

Aquilina Serrano y Guillermo de la Rosa, por haberme dado la vida y la fuerza necesaria

para seguir adelante en cada proyecto de mí vida.

A mis Hermanas

Yoselin y Marianilda, por ser siempre más que hermanas mis amigas en las que puedo

confiar.

A mi Esposo

Amor, gracias porque eres mi compañero y amigo, como olvidarme del apoyo que me

brindaste, fuiste mi bastón y estuviste ayudándome en todos los momento que te necesite.

A mis Hijos.

Carlos Guillermo y el que viene en camino, por que son un gran motivo para seguir adelante

y el mejor regalo que Dios me ha dado, los amo.

A mi Compañera

Walkirys Brito, por brindarme su amistad, apoyo y confianza para terminar este proyecto

tan importante en su vida.

Guillermina de la Rosa Serrano

Adendum

ADENDUM

La situación planteada en la investigación, consiste en analizar el sistema de control de

Calidad que posee actualmente la compañía Fabrics del Sol, para de esta forma poder

diseñar un modelo propuesto de lo que sería el nuevo Sistema de Control de Calidad de la

compañía, en relación a la calidad de sus productos, a la esperada por sus clientes y a los

costos que esto pudiese generar. Esto encierra los objetivos generales y específicos que se

han evaluados en la investigación.

El interés de la investigación es determinar porque existe un reproceso y costos elevados,

es por esto que nuestro objetivo principal fue implementar un sistema de calidad que

permitiera mantener satisfecho a los clientes, donde se pudiese establecer parámetros para

medir la calidad de la materia prima, producción en proceso y sobre todo el producto

terminado.

En esta investigación se parte de una situación particular que se presenta en una empresa

del sector de Zona Franca, con el propósito de llegar a conclusiones generales, que puedan

ser aplicadas a situaciones similares a la planteada.

Para esta implementación se utilizo el método descriptivo, donde se describen las

condiciones actuales en que se encuentra la empresa Fabrics del Sol, con respeto a la

calidad, donde se hicieron observaciones directas en el campo y entrevistas, con fin de

implementar un sistema de control de calidad basado en la planeación, control y mejora de

la calidad, enfocada a una mayor satisfacción de los colaboradores, los clientes y una

disminución de los costos de producción.

Introducción

INTRODUCCIÓN

Con la intención de trazar un nuevo rumbo en la administración de la Calidad de la

compañía Fabrics del Sol e implementar un proceso de pensamiento universal con

respecto a la calidad de forma que encaje con todas las funciones, todos los niveles y todas

las líneas de producto con la finalidad de realizar actividades tendentes a mejorar

sustancialmente la estructura del sistema de calidad de la empresa; nos enfocaremos en la

utilización de la *Trilogía de la Calidad* -Planeación, Control y Mejoramiento de la

Calidad- para lograr nuestro cometido.

En dicha investigación se describirá el sistema actual de control de calidad de la compañía

Fabrics del Sol, lo analizaremos mediante un análisis general de su estructura,

determinaremos sus debilidades y propondremos mejoras basada en la *Trilogía de la

Calidad*.

El objetivo principal de esta monografía es Diseñar un Sistema de Control de Calidad, que

garantice un buen producto, sin reproceso, sin demoras y con mayor aceptación por parte

de los clientes. Los procedimientos a utilizar en el desarrollo del mismo se encuentran

basados en el método analítico, descriptivo y deductivo, además de un estudio de campo el

cual proveerá las bases necesarias para llevar a cabo el análisis.

Adquirimos la documentación y el asesoramiento necesario, de manera que el desarrollo, los

juicios e informes, sirva como aporte a todos los lectores.

La monografía esta organizada en tres partes:

La primera Parte, en el cual presentamos la situación del sistema de control de calidad

actual de Fabrics del Sol, presentamos una reseña histórica, describimos los controles de

calidad que existen, hacemos referencias a los materiales, el proceso y el producto en si.

La segunda parte, en el cual presentamos el Análisis del Sistema de Control de Calidad

Actual de Fabrics del Sol, este refleja las pérdidas monetarias que existen en la actualidad,

los retrabados, los costos de calidad y un análisis Foda del Sistema Actual.

La tercera y última parte, es el Modelo Propuesto para el Sistema de Control de calidad, en

el cual se estará resaltando el sistema de planeación, inspección, certificación, las auditorias

y las ventajas y desventajas del nuevo sistema propuesto de Control de Calidad.

1

1.1 Breve Reseña Histórica.

Antiguamente existía una compañía llamada Century 21, la cual sus propietarios

decidieron venderla el 15 de mayo de 1995, dicha compañía fue comprada por Haggar

Company, inmediatamente se le cambió el nombre por Fabrics del Sol.

La casa matriz de esta manufactura se encuentra en Dallas Texas.

Fabrics del Sol, es una compañía, que se desenvuelve en el área textil mediante la

confección y/ o manufactura de ropas de vestir.

La planta tiene 40,000 pies donde se alojan 700 empleados, la misma se encuentra en

la Zona Franca No. I de San Pedro de Macorís, República Dominicana.

Los equipos instalados incluyen: Máquinas de Coser, Máquinas para la impresión de las

etiquetas de cuidado, prensado y hornos, sumando 600 en total.

Actualmente esta se encuentra trabajando a un 95% de su capacidad, con 545

maquinarias bajo operaciones y un total de 580 empleados directos y 120 empleados

indirectos.

1.2 Misión.

Ser una empresa manufacturera que provee productos de calidad superior, enfocada a

satisfacer las necesidades de nuestros clientes, asociados y accionistas.

1.3 Visión.

Constituirnos como el mejor proveedor, practicando la mejora continua y la innovación

para consolidar nuestra presencia en el Mercado.

2

1.4 Estructura.

Fuente: Departamento de RRHH de Fabrics del Sol

3

1.5 Descripciones del producto de la compañía.

El pantalón esta confeccionado de tela de distintos materiales (algodón, vaquero,

poliéster, pana, etc.) tiene 3 aberturas; una de ella se ajusta a la cintura, y las otras dos

en cada una de las piernas. Los pantalones pueden ser largos, en cuyo caso las bocas

de las piernas llegan a la altura de los tobillos o incluso más abajo, o puede ser cortos

en distintas graduaciones que van desde la pantorrilla (piratas) hasta la rodilla

(pantaloneta) o la ingle (mini-cortos). Cuando el largo llega a media pantorrilla se

denominan pantalones Capri.

Esta vestimenta es usada tanto por hombres como por mujeres, y suelen tener también

accesorios tales como bolsillos para guardar elementos personales, cremallera, para

poder vestir más fácilmente aquellos de materiales menos flexibles, y pasacintos, para

poder sostener aquellos que sean holgados de cintura.

Este es una prenda de vestir que debe cumplir con una serie de características para la

satisfacción de las necesidades de los clientes, entre estas características predomina la

apariencia y la durabilidad del pantalón tomando en cuenta la utilización que este reciba.

Fabrics del Sol, se dedica a la elaboración de pantalones, de la compañía Haggar

Company. Para nuestro trabajo nos centraremos en los pantalones Haggar Black Label.

Los mismos poseen una garantía de 60 lavadas, resaltando así su durabilidad.

El producto a describir es un pantalón de vestir de Piernas Largas, con las siguientes

características:

Panel delantero

Panel Trasero

Banda

Bragueta

Bolsillo Delantero

Bolsillo Trasero

Es un pantalón tipo Piernas Largas.

Braqueta de zipper metálico.

4

Ruedo a máquina.

Composición de tela 65% poliéster y 35% algodón.

Pretina y tirillos.

1.6 Materiales utilizados para la fabricación del Pantalón.

Entre los materiales utilizados para la confección del pantalón podemos citar los

siguientes:

Telas Botones Zipper Slider Zipper Hilos Forro para Fusisng Entre otros

1.6.1 Descripción del Proceso.

La confección de un pantalón conlleva a la realización de 25 a 30 operaciones o más,

que se dividen en las siguientes áreas:

1.6.1.1 Preparación.

Después que la materia prima se encuentra cortada y organizada pasan al área de

preparación, en la cual se llevan a cabo todas las operaciones cuyos productos

entran en la clasificación de semi acabados, porque posteriormente serán utilizados en

la manufactura del pantalón.

Entre las operaciones que se llevan a cabo en esta área se encuentran:

a) Nombre de la Operación: Colocar refuerzo en la rodillas.

Descripción: Esta operación es la encargada de colocar el esfuerzo a las rodillas de los pantalones.

Máquina utilizada: Máquina para refuerzo de la tela.

b) Nombre de la Operación: Montar vista delantera.

Descripción: Se alinea la vista sobre el bolsillo abierto y se procede a fijar.

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Máquina utilizada: Single o Plana Leedle Lockstich.

c) Nombre de la Operación: Montar bolsillo trasero.

Descripción: Es cuando se monta el bolsillo al panel trasero.

Máquina utilizada: Single o Plana Leedle Lockstich.

d) Nombre de la Operación: Merar bragueta.

Descripción: Se limpia la bragueta.

Máquina utilizada: Merrow 4 Needle Chainstich.

e) Nombre de la Operación: Montar stop and slider.

Descripción: Es coloca el slider o cerrado de zipper y el stop o broche de seguridad para el zipper

Máquina utilizada: Topera.

f) Nombre de la Operación: Montar zipper o bragueta.

Descripción: Se coloca el zipper a la bragueta..


g) Nombre de la Operación: Cierre bolsillo delantero.

Descripción: Se coloca el bolsillo de forma tal que quede alineado con la vista y se procede a coser.


h) Nombre de la Operación: Hacer Tirillo.

Descripción: Se introduce un pedazo de tela a través de un holding que da la forma de tirillo para luego ser cocido en doble aguja.

Máquina utilizada: Two leedle lockstich con holding adaptador o doble aguja.

i) Nombre de la Operación: Cortar tirillo.

Descripción: Cortar en partes iguales la línea de los tirillos.

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Máquina utilizada: Guillotina.

j) Nombre de la Operación: Unir pretina.

Descripción: Se unen los extremos de la pretina.

Máquina utilizada: Multiaguja (1-12 agujas) o Multineedle Lockstich.

k) Nombre de la Operación: Goma.

Descripción: Colocar un elástico o la pretina del pantalón.

Máquina utilizada: Plana o Single Leedle Lockstich

Después que los productos semi acabados salen de preparación, estos son clasificados

según el área de utilización en piezas delanteras y traseras, que serán anexadas a los

paneles delanteros y traseros del pantalón y son enviadas a los dos módulos que

corresponden al cliente Haggar Black Label.

1.6.1.2 Delantero.

Operaciones realizadas en el área de delantero:

a) Nombre de la Operación: Pinzas delanteras.

Descripción: En esta operación se plisan las partes del pantalón en el

área frontal superior con una máquina plana.

Máquina utilizada: Single Leedle Lockstich o Plana.

b) Nombre de la Operación: Montar Bragueta..

Descripción: Unir bragueta completa o los paneles delanteros.


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c) Nombre de la Operación: Estichar bragueta..

Descripción: Reforzar la bragueta en la parte inferior de la misma.


d) Nombre de la Operación: Hacer Jota. .

Descripción: Hacer una costura en forma de jota sobre la bragueta.


e) Nombre de la Operación: Montar bolsillo delantero.

Descripción: Se alinea el bolsillo cerrados con los paneles delanteros y

se procede a montarlos.


f) Nombre de la Operación: Estriche bolsillo delantero.

Descripción: Se refuerzan los bolsillos delanteros ya montados.


g) Nombre de la Operación: Fijar bolsillo delantero.

Descripción: Fijar los bolsillos delanteros sobre los paneles delanteros


1.6.1.3 Trasero:

Las operaciones realizadas en el área de trasero son las siguientes:

h) Nombre de la Operación: Estriche bolsillo trasero.

Descripción: Costura de refuerzo que se le hace al bolsillo trasero.


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i) Nombre de la Operación: Taqueo bolsillo trasero.

Descripción: Hacer el refuerzo a los extremos de los bolsillos trasero.

Máquina utilizada: Taqueadora o Juki.

j) Nombre de la Operación: Hacer ojal Trasero.

Descripción: Hacer el ojal (abertura por la que pasa el botón) a los

bolsillos traseros.

Máquina utilizada: Máquina de Ojal o Ojalera.

k) Nombre de la Operación: Cierre de Trasero.

Descripción: Se toman ambos paneles traseros para proceder a coser.

Máquina utilizada: Merrow 5 Needle Safestich.

l) Nombre de la Operación: Estriche Trasero.

Descripción: Reforzar la parte trasera del pantalón.


m) Nombre de la Operación: Montar Logo.

Descripción: Colocar el logo al pantalón.

Máquina utilizada: Kamatron.

n) Nombre de la Operación: Pegar botón.

Descripción: Colocar el botón al pantalón en área de los bolsillos.

Máquina utilizada: Máquina de botón.

1.6.1.4 Ensamble.

Después de que las piezas salen del área delantero y trasero son casados u organizados

(panel delantero con panel trasero), para ser fijados y terminados.

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o) Nombre de la Operación: Cierre Lateral.

Descripción: Unir o coser los paneles delanteros con los paneles

traseros.

Máquina utilizada: Merrow 5 Needle Safestichi.

p) Nombre de la Operación: Entrepierna.

Descripción: Después de que los paneles están cerrados del lado lateral

se cierran en la entrepierna.

Máquina utilizada: Merrow 5 Needle Safestichi.

q) Nombre de la Operación: Cambiar a Delantero.

Descripción: Unión de paneles cerrado (lateral y entrepierna) con doble

aguja.

Máquina utilizada: Two Leedle Chainstich o Doble aguja de Cadeneta.

r) Nombre de la Operación: Montar Pretina.

Descripción: Se unen las pretinas a los panales.

Máquina utilizada: Plana de cadeneta o Single Leedle Chainstich..

s) Nombre de la Operación: Hacer punta.

Descripción: Se doblan y fijan los extremos

Máquina utilizada: Two Leedle Chainstich o Doble aguja de Cadeneta.

t) Nombre de la Operación: Taqueo de jota y bolsillo.

Descripción: Reforzar la bragueta del pantalón y los bolsillos en lugares

de riesgo.

Máquina utilizada: Juki o Taqueadora.

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u) Nombre de la Operación: Montar broche.

Descripción: Esta operación es donde se coloca un broche hembra y

macho en cada uno de los extremos de la pretina.

Máquina utilizada: Máquina de montar broche.

v) Nombre de la Operación: Montar tirillo.

Descripción: Montar los tirillos sobre la pretina.

Máquina utilizada: Taqueadora o Juki.

w) Nombre de la Operación: Hacer Ruedo.

Descripción: Hacerle ruedo al pantalón.

Máquina utilizada: Máquina de hacer ruedo.

x) Nombre de la Operación: Fijar Goma.

Descripción: La goma es sujeta al pantalón definitivamente.

Máquina utilizada: Plana o Single Leedle Lockstich.

y) Nombre de la Operación: Hacer ojal y pegar botón a pretina.

Descripción: Montar el botón en el pantalón y simultáneamente hacer el

ojal.

z) Máquina utilizada: Máquina de montar botón y Máquina de hacer ojal.

1.6.2 Prensa.

En esta área son planchados los pantalones para quitarles las arrugas y hacerle el

filo, mejorando así su apariencia.

11

1.6.3 Horneado.

Es este proceso se hornea el pantalón para que las fibras se mantengan con el

prensado, ya que una vez que el usuario los utiliza tienden a perder el filo, si no se les

realiza este procedimiento.

El horneado se realiza a una temperatura constante y un tiempo por igual, los cuales

están dentro de las especificaciones del cliente.

1.6.4 Etiquetado y Embalaje.

El etiquetado es un sistema de representación que utiliza términos para identificar la

forma más inequívoca posible del producto. El pantalón Haggar Black Label posee dos

etiquetas:

Etiqueta del producto: contiene la marca del producto, código de barras, el logo

del producto, entre otros.

Etiqueta size: Indica el size del pantalón tanto el largo como el ancho del mismo.

El embalaje es el recurso que debe cumplir con los requisitos de proteger las

condiciones del producto, de identificarlo, y si llega hasta los puntos de ventas

detallistas o mayoristas, debe facilitar el acceso y la presentación del producto. Los

pantalones son doblados y embalados en fundas protectoras para su posterior empaque.

1.6.5 Empaque.

Ya etiquetado y embalado los pantalones son colocados en cajas, cuyo tamaño oscila

dependiendo del size del pantalón y de los requerimientos del cliente, entre las que

mayormente se utilizan de 12, 24, 36 y 48 piezas.

12

1.7 Situación del Sistema de Control de Calidad Actual de Fabrics del Sol.

1.7.1 Departamento de Control de Calidad.

La función principal del departamento de control de calidad es asegurar esta con

relación al producto que confecciona la compañía y satisfacer al cliente. Esto se logra

mediante la aplicación de un sistema de inspección, al 100% en todo el desarrollo del

producto, y reuniones con los supervisores y los inspectores si surgen problemas ya que

es responsabilidad de estos sacar el producto cumpliendo los estándares a tiempo.

Realizan arreglos si y solo si el cliente realiza observaciones y velan porque estas se

cumplan.

La estructura organizacional de este departamento es la siguiente:


No poseen un Gerente de Calidad, el encargado de este departamento es el Gerente

General. Poseen por cliente un encargado de calidad quien documenta e informa el nivel

de calidad de su producto a cargo.

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1.7.2 Descripción de Puestos.

Puesto: Encargado de Calidad

Se Reporta a: Gerente General

Requisitos: Ingeniero Industrial

Descripción General: Su función principal radica en la documentación y presentación

de las informaciones relacionadas con el control de calidad en el producto a su cargo

mediante un reporte diario, (ver anexo 2), que a su vez es usado en la preparación del

sumario semanal de calidad (ver anexo 3), el cual muestra el promedio del porcentaje

de calidad en toda la planta.

Actualizar los reportes de calidad, además de suministrarlos a la gerencia, y mantener a

esta al tanto de cualquier problema que surja en el producto a su cargo, entre otras.

Gerente General

Enc. de Calidad

Organigrama


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Puesto: Supervisor de Calidad.

Se Reporta a: Jefe de Planta y Encargado de calidad del producto.

Requisitos: Educación básica completa y conocimiento de costura y manejo de

personal.

Descripción General: Es el encargado de supervisar que todos los colaboradores

realicen las operaciones encargadas con buena calidad, eficiencia y además co-ayudar a

los inspectores de calidad en cualquier problema que estos tengan.

Gerente General

Organigrama

Jefe de Planta

Supervisor de Calidad

Enc. De Calidad por

producto


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Puesto: Inspector de calidad en estación.

Se Reporta a: Encargado de Calidad.

Requisitos: Educación básica completa.

Descripción General: Inspeccionar las piezas 100%, según especificaciones del

cliente, llevar los reportes de defectos de calidad y presentarlo ante su supervisor

inmediato.

Gerente General

Enc. de Calidad

Inspector de Calidad en estación

Organigrama


16

Puesto: Inspector de calidad en Proceso o Calidad.

Se Reporta a: Encargado de Calidad del producto.

Requisitos: Educación básica completa.

Descripción General: Apoyar al supervisor en el control de calidad de los módulos en

las operaciones, preparar los reportes de defectos de calidad y entregarlos a su

supervisor inmediato. (Ver anexo 4).

Gerente General

Enc. de Calidad

Inspector de Calidad en Proceso o Calidad

Organigrama


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1.8 Control de Materia Prima.

La materia prima llega en furgones a la planta, estos se ubican en el área de recepción

de materia prima para ser descargados.

En las instalaciones de la compañía cuenta con 2 almacenes: uno destinado para las

telas y otro para los accesorios usados en el proceso productivo. Siendo su principal

función tanto la protección como el almacenamiento de los materiales.

Las telas vienen de los suplidores en rollos cuyo yardaje oscila entre 300 y 600 yardas.

Los accesorios vienen en cajas etiquetadas con informaciones como contenido,

cantidad, color, etc.

Del almacén de telas pasan directamente al área de corte sin pasar por algún tipo de

control e inspección de calidad, los rollos de tela vienen identificados mediante un

cutting ticket (tique de corte), el cual provee informaciones para reconocer el patrón de

corte a utilizar.

Las piezas cortadas son enviadas a sorting, en ese lugar las piezas son sorteadas y

ordenadas en paquetes de 25 piezas para pasar al área de preparación sin previa

inspección.

1.9 Control del Proceso de Manufactura.

Para fines de un mejor entendimiento acerca del estado de control de calidad del

proceso de manufactura de la empresa en estudio, el proceso será dividido en las

siguientes secciones: Preparación, Delantero, Trasero, Ensamble, Auditoria de paquetes,

Prensa, Empaque y Auditoria Final.

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1.9.1 Preparación.

Esta área se encuentra generalizada para todos los productos, es decir, el área de

preparación que le suple a los módulos del proceso Haggar Black Label y a los demás,

según se nos informó, los colaboradores son los responsables de identificar cuando el

producto es de un cliente y cuando es de otro.

La inspección de calidad realizadas en este lugar son responsabilidad de una sola

persona que se le llama *Calidad*, encargada de que los productos semi acabados

cumplan con las especificaciones requeridas por el cliente. Observan cuando el trabajo

viene face to face o face-off, además de evitar problemas de calidad general. También

debe de registrar todos los defectos encontrados en las inspecciones realizadas en un

reporte de defectos de calidad. (Ver anexo 5).

1.9.2 Delantero.

En esta área se confecciona la parte delantera del pantalón como se dijo anteriormente.

La calidad en esta área se encuentra controlada por 3 personas: el inspector de proceso

que realiza rondas en el módulo sin importar el área (delantero, trasero y ensamble) y 2

inspectores de calidad en estación.

El inspector de proceso es encargado de velar porque todas las operaciones cumplan

con las especificaciones del cliente además de chequear operaciones por operaciones

para la corrección de defectos como saltos, costura baja, costura superficial, entre otras.

Los defectos encontrados son apuntados en el reporte de defectos de calidad (Anexo 4).

Los inspectores de calidad se ubican al término de esta área, su función radica en

realizar inspecciones al 100% de todas las operaciones que se le han hecho al panel

delantero del pantalón, realizando aquellas piezas que contengan defectos enviándolas a

19

la operación que lo causó para su corrección. Los datos obtenidos son registrados en el

reporte de defectos de calidad. (Anexo 4).

1.9.3 Trasero.

Las condiciones de inspección de calidad en esta área son las mismas que las de

delantero, a excepción de la *Calidad*, que es general para las dos áreas.

1.9.4 Ensamble.

La calidad en esta área queda controlada por 4 inspectoras de calidad que chequean

todos los pantalones por dentro y por fuera, con una inspección 100%, de acuerdo a los

resultados rechazan aquellas piezas con defectos para su corrección.

1.9.5 Auditoria de paquetes.

Las piezas ya inspeccionadas pasan por una segunda inspección llamada *auditoria de

paquetes*, donde una persona toma los paquetes de 25 piezas y realiza una inspección

con el siguiente plan de muestreo basado en la tabla MLT-STD-105D:

Tipo de muestreos Sencillo

Tipo de Inspección: Normal

Nivel de Inspección II

AQL: 3.

Dependiendo de los resultados obtenidos se tomara la decisión de aceptar o rechazar el

paquete. En caso de que el paquete sea realizado, se deberá inspeccionar todas las

piezas, las unidades no conformes se descartan. La cantidad de defectos encontrados se

anota en el reporte de auditorias de inspectora (Anexo 5).

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1.9.6 Prensa.

Después de que los pantalones son prensados, pasan a una inspección 100%, donde el

inspector de calidad chequea pieza por pieza que estas cumplan con las especificaciones

del cliente, que no tengan residuos de hilos, ya que estos son considerados como

defectos: una vez planchados los pantalones se dirigen a las operaciones de horneado,

etiquetado y empacado respectivamente.

1.9.7 Auditoria Final.

Los pantalones ya debidamente empacados y ubicados en sus correspondientes lotes

pasan por una auditoria final.

Los lotes son auditados utilizando el siguiente procedimiento:

El auditor define el tamaño del lote, mediante una tabla (military STD-105-D) y el

siguiente plan de muestreo:

Tipo de muestreo: Sencillo

Tipo de Inspección: Normal

Nivel de Inspección: II

AQL: 4.0 (Este es exigido por el cliente)

Se determina el tamaño de la muestra y la cantidad descrita para aceptar o rechazar el

lote completo.

Los lotes realizados se someten a una inspección 100% y las unidades no conformen se

descartan.

Terminada esta auditoría los lotes son preparados para ser colocados en el furgón, pero

antes de esto, los lotes pasan por una segunda auditoria o re-auditoria que la realiza el

cliente enviando una persona a la planta. La misma utiliza el plan de muestreo que se

utiliza en la auditoria final.

21

1.9.8 Bonos por Calidad.

Fabrics del Sol, posee un programa de incentivos para motivar a los colaboradores a

trabajar con calidad.

El límite de 2.0% de rechazo se obtiene mediante la relación de la cantidad de defectos

entre el total de piezas producidas y este porcentaje se aplica por igual a todas las

operaciones.

1.10 Conjunto de figuras de Pantalones.

23

1.11 Diagramas de Flujos

Diagrama de flujo pantalón “Dickies”

24

Pinzas Delanteras

Delantero Transero

14

15

16

17

18

19

20

21

Montar Bragueta

EsticharBragueta

HacerJota

Montar Bolsillo

Delantero

Mancorna

Estichar Bolsillo

Delantero

Fijar Bolsillo

Delantero

1 Inspeccion 100%

CierreBolsilloTrasero

22

23

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25

26

27

28

Taqueo BolsilloTrasero

HacerOjal

Trasero

CierreTrasero

EsticharTrasero

PegarBotón

2 Inspeccion 100%

Estichar Bolsillo

Delantero

27

Eventos Significado CantidadAlmacén 2

Operación 41

Transporte 4

Inspección 7

Demora 1

Total 55

Nota: Los tiempos (rates) de las operaciones son informaciones confidenciales el único dato suministrado fue el tiempo estándar total en que se produce un pantalón, 21 minutos.

Nota 2: Las distancias en los transportes no se encuentran reflejadas, porque no se nos permitió realizar medidas, debido a causas ajenas conocimiento, pero aseguramos que en cada transporte existe una distancia mayor a 1.5 mt. De acuerdo al criterio de apreciación utilizado al observar las facilidades de la compañía.

Fuente: Jefe de Planta de Fabrics del Sol

29

En la compañía Fabrics del Sol, según las informaciones otorgadas a nosotras, pudimos

realizar el siguiente análisis el cual utilizaremos como base para la realización de nuestro

módelo a proponer en el siguiente capítulo.

a) Almacén:

Una vez que llega la materia prima a la compañía para la confección del pantalón

Haggar Black Label, pudimos observar que en el área de almacén no poseen ningún tipo

de inspección o auditoria que garantice la calidad de la misma, tampoco tienen una

cláusula o certificación en el contrato con los suplidores que les asegure que la materia

prima este en óptima condiciones.

Las telas luego son desplegadas en el área de corte, donde la única precaución tomada

es la de seguridad física de los trabajadores, no hay seguridad de calidad.

Luego del corte la tela la dirigen a sorting donde las piezas ya cortadas no han recibido

una debida inspección que determine la calidad de las mismas. En conclusión la no

inspección de la materia prima hace que esta caiga en la clasificación cuestionable y por

ende esta origina productos que no aseguran la satisfacción del cliente.

b) Preparación:

En esta sección los productos semi acabados de todos los clientes son inspeccionados

por una *Calidad* que hace rondas por todas las operaciones con la finalidad de evitar y

corregir problemas además de recopilar datos para preparar su reporte.

c) Delantero, Trasero y Ensamble:

Los métodos utilizados para controlar la calidad en estas secciones se pueden considerar

excesivas, pero dado a que no inspeccionan su materia prima pretenden corregir

30

cualquier problema surgido en las mismas después de que se encuentran en

procesamiento.

El personal encargado de controlar la calidad se encuentra distribuido de la siguiente

manera:

-Un inspector de proceso que realiza inspecciones en todas las operaciones auditando

piezas al azar, sin un plan de muestreo establecido, las piezas del paquete que son

terminadas por el colaborador, son chequeadas, las que posean defectos se realiza el

procedimiento de acudir al supervisor a cargo del módulo para que las piezas sean

reparadas por el colaborador de esa operación y son anotadas en un reporte (Ver anexo

3); pero no se garantiza que las personas envueltas en este acontecimiento le den el

debido seguimiento al problema para que no se vuelva a repetir.

Esta situación trae la consecuencia de que errores que ya se observaron y se trataron se

vuelvan a repetir de forma indefinida, causando esto un aumento innecesario en los

costos por problemas pasados.

Hay que denotar que este tipo de inspección para llenar el reporte se realiza 3 veces al

día, una en horas de la mañana, la siguiente al medio día después del almuerzo, y la

última en la tarde antes de terminar el día, pero no se utiliza como información funcional

para mejorar la calidad.

-6 inspectores de calidad por módulo con sus respectivos puestos de inspección,

ubicados al terminar cada sección, como muestra la tabla 2.1.

Tabla 2.1

Áreas Módulo 2 Módulo 3 Total

Delantero y Trasero 4 4 8

Ensamble 5 5 10

Total 6 6 12

Fuente: Departamento de Calidad y de Manera Visual

31

El control se observa al llevar a cabo inspecciones al 100% en todas las áreas,

descartando las piezas con defectos, llevando un reporte de defectos siendo los únicos

que se utilizan como información práctica aquellos que utilizan los inspectores en el

ensamble, pero además de estos, los inspectores tienen que realizar la operación de

cortar los hilos que sobresalen de las piezas sabiendo que es responsabilidad de los

trabajadores, consecuencia de esto es la distracción del verdadero trabajo que deben de

llevar a cabo, dejando una brecha abierta al paso de piezas defectuosas y a la fatiga de

los empleados.

Luego de que las piezas han sido inspeccionas en el área de ensamble y antes de ir a

prensado, deben de pasar por una auditoria de paquetes, donde un auditor utilizando un

plan maestro acepta o rechaza de acuerdo a los resultados, y cuyas informaciones

recopiladas solo son utilizadas para tener constancia de que este realiza su trabajo.

d) Prensa:

Los criterios de control de calidad utilizados en esta área son los mismos que se

observan en las áreas de delantero y trasero.

Los inspectores, además de cargar con la responsabilidad de no dejar pasar piezas

defectuosas y que se cumplan las especificaciones del cliente, deben velar porque las

piezas no tengan residuos de hilos ya que estos son considerados como defectos por

parte del cliente.

e) Auditoria Final:

Una vez realizada la inspección en el área de prensado los pantalones pasan a las

secciones de horneado, embalado y empacado respectivamente, al término de estos

procesos el producto terminado es evaluado en una auditoría final, donde un auditor se

rige por un plan de muestreo establecido y el nivel de aceptación de calidad elegido por

el cliente.

32

La compañía Fabrics del sol al utilizar este método de *Multiinspección* para controlar la

calidad, solo logra aumentar sus costos en vez de asegurar esta, debido al volumen de

personal que poseen. Se debe recordar que las inspecciones no le agregan valor al

producto ya que estas no realizan ningún cambio en el mismo.

f) Re-Auditoria:

Existen clientes que poseen personas preparadas en el área de calidad, los cuales no

poseen ningún vinculo con la compañía y cuyo trabajo es el de realizar una auditoría al

producto ya empacado, para determinar si las especificaciones requeridas por el cliente

han sido seguidas a cabalidad, contando con la autoridad suficiente para quemar lotes

de productos ya terminados y empacados, de acuerdo al plan de muestreo que

estableció el cliente.

Los lotes quemados significan:

Mala Calidad

Retrabajos

Horas Extras

Pérdida de Materiales

Clientes Inconformes

Atrasos en la Producción

Entre Otros

g) El Departamento de Calidad:

Este departamento esta dirigido por el Gerente General por lo que no le puede prestar el

tiempo necesario para ocuparse de los problemas que surge en este; siendo la gerencia

la que se encarga del manejo de información con relación a los clientes, convirtiéndose

esta en una administración centralizada (Figura 2.1), volviéndose este, indispensable

para la compañía, luego le sigue en jerarquía un encargado de calidad por cliente, el

cual tiene por responsabilidad la realización de tareas orientadas al control de la calidad

33

de su producto a cargo, trabajo que se le dificulta debido a que la administración

maneja varias de las informaciones que debe conocer un individuo de tal cargo. Esta

situación puede causar grandes inconvenientes para poder planear, mejorar y controlar

la calidad de una manera más eficiente y eficaz.

Figura 2.1A Administración Centralizada.

1- Flujo de Información:

Esta compañía posee un flujo de información con relación a la calidad y a la producción

que a medida que esta va pasando por cada departamento, se va disipando, en especial

los puntos importantes, parte de la culpa de esto es de la administración centralizada

que esta ejerciendo el Gerente General, entre estas podemos mencionar:

Manuales de Calidad

Planeación de la producción

Especificaciones del Cliente

Entre otras

Administración

ClientesIngeniería

Calidad

Suplidores

GerenteGeneral

Producción

34

Las siguientes figuras muestran como debería de manejarse el flujo de información

(Figura 2.2) y como se ha venido manejando en Fabrics del sol (Figura 2.3), método que

consideramos erróneo para la comunicación de informaciones.

Figura 2.2B Flujo de Información Ideal

Figura 2.3C Flujo de Información actual en la Compañía Fabrics del Sol

Fuente: Enc. de Calidad de Fabrics del Sol

GerenteGeneral

Enc. De Calidad

Auditor

Cliente

Calidad Inspección

GerenteGeneral

Enc. De Calidad

Calidad

Cliente

Auditores Inspección

35

Donde el cliente suministra información exacta y completa y el Gerente General,

Encargado de Calidad, Calidad, Auditor e Inspección suministran informaciones

inexactas o incompletas.

Debido a que el flujo de información llega de forma incompleta, dado la forma en que

esta siendo administrada, se presentan problemas de diversas índoles como son:

Falta de información para un mejor control de calidad.

Documentaciones incompletas.

Personal mal o no informado de aspectos relevantes por el buen desempeño de

su trabajo.

No se le puede establecer una cultura de autocontrol a los colaboradores porque

carecen del conocimiento necesario para establecer este.

Dependencia de otro departamento para realizar actividades correctivas por falta

de datos.

Ejemplo de estas situaciones es que en varias ocasiones cuestionamos al encargado de

calidad del producto de Haggar Black Label y sus respuestas se inclinaban a que esas

informaciones las maneja el Gerente General o que estas eran confidenciales.

2- Personal para el Control de Calidad:

En total el producto Haggar Black Label posee 16 empleados para el control de calidad.

Al realizar una investigación sobre los sueldos en cada uno de los puestos se obtuvieron

aproximadamente los resultados mostrado en la tabla 2.2.

Tabla 2.2

Cargo Sueldo/ Semanal Cantidad Total/ SemanalEnc. De Calidad RD $ 7,500.00 1 RD $ 7,500.00Inspectores en Estación

RD $ 1,600 11 RD $ 17,600.00

Auditores RD $ 1,400.00 2 RD $ 2,800.00Inspectores en Proceso

RD $ 1,300.00 2 RD $ 2,600.00

Total General 16 RD $ 30,500.00Fuente: Departamento RRHH de Fabrics del Sol

36

La única explicación lógica de porque al tener tanto personal dedicado al áreas de

calidad e invertirse tanto dinero nada más en sueldos, y surjan todos los problemas que

hemos venido mencionando, es que el sistema de calidad actual posee deficiencias en

toda su estructura (planeación, control y mejora de la calidad).

h) Bonos de Calidad:

Dado a la forma en que el colaborador puede ganarse el bono, es producir piezas con

calidad la semana completa, perdiéndose este si un solo día sus piezas producidas

poseen un porcentaje de rechazo de 2.0%, lo cual crea desmotivación. Además, se

encuentra independiente de la producción colocando al colaborador en una posición de

que prefiera producir muchas piezas sin importar si tiene buena o mala calidad para

ganarse el dinero extra que se obtiene por sobreproducción.

2.2.1 Situación del Sistema Actual de Calidad del Producto

*Haggar

Black Label* con relación al nivel de aceptación de calidad (NCA).

Como se ha venido describiendo desde el comienzo de esta investigación el valor del

NCA ó %QC (calidad) exigido por el cliente es de 4.0% pero el NCA ó %QC actual de

acuerdo a resultados suministrados en los reportes semanales de los inspectores finales

es de un 16.0%, de estos datos se generaron las siguientes deducciones:

2.2.2 Requerimientos del Cliente

Del 100% de las piezas producidas el cliente acepta que un 4.0% piezas se encuentren

no conforme, pero el 96% restante deben ser piezas conformes.

37

2.2.3 Situación Actual

Además del 4.0% piezas que se encuentren no conformes, el pantalón *Black Label*, se

encuentra generando un 12.0% adicional dando como resultado final que del 100%

piezas producidas, existe un 16.0% de piezas no conformes lo que equivale a que solo

un 84% de las piezas estén conformes.

Los resultados revelan que en el proceso de costura de este producto se identifican las

siguientes situaciones:

1- La permitida por el cliente:

El proceso de costura debe trabajar para producir un 96% de las piezas conformes y se

considera satisfactorio como promedio del proceso un 4% de piezas no conformes.

2- La actual de la compañía:

El sistema de calidad actual esta permitiendo que el proceso de costura produzca un

84% de piezas conformes y un 16% de piezas no conformes, resultado que presentan

los altos niveles de rechazos existentes.

2.2.4 Nivel Actual de Aceptación de Calidad

El nivel de aceptación de calidad actual se encuentra tres veces mayor por encima del

exigido por el cliente, lo que refleja la falta de coordinación de los requerimientos del

mismo con el sistema de calidad actual en la compañía bajo estudio; además de colocar

al cliente en un estado de descontento porque no se están siguiendo las pautas trazadas

con relación a su producto.

Según las especificaciones del cliente el porcentaje máximo de no conformidades es un

4% y la producción semanal asciende a las 9,000 piezas, obteniendo de esto los

siguientes valores:

38

Sobre Producción Ideal:

S. Prod. Ideal = Producción x NCA ó %QA exigido por el cliente

S. Prod. Ideal =(9,000 pzas / sem) x (4.0%)

S. Prod. Ideal = 360 pzas/sem

Producción Total semanal

Prod. T. Sem = Producción + S. Prod. Ideal

Prod. T. Sem = 9,000 pzas/sem + 360 pzas/sem

Prod. T. Sem = 9,360 pzas/sem

En la actualidad la cantidad de piezas a sobre producir semanalmente para completar el

programa del producto Black Label, tomando en cuenta el porcentaje de piezas no

conformes que el sistema de calidad se encuentra permitiendo, determinamos lo

siguiente:

Sobreproducción Actual

S. Prod. Ideal = Producción x NCA ó %QA exigido por el cliente

S. Prod. Ideal =(9,000 pzas / sem) x (16.0%)

S. Prod. Ideal = 1,440 pzas/sem

Producción Total semanal

Prod. T. Sem = Producción + S. Prod. Ideal

Prod. T. Sem = 9,000 pzas/sem + 1,440 pzas/sem

Prod. T. Sem = 10,440 pzas/sem

Para completar el programa de producción semanal deben de confeccionar 1,440 piezas

demás, las cuales caen en la posibilidad de clasificarse como no conformes, causándole

pérdidas monetarias a la empresa por concepto de materia prima, horas extras por

retrabajos, atrasos en la producción, entre otros.

39

2.2.5 Retrabajos.

La confección de un pantalón Black Label posee un estándar de tiempo de 21 minutos.

El tiempo de retrabajar es aproximadamente el doble, es decir, 42 min.

Cada vez que hay que retrabajar un pantalón se dejan de fabricar 2, por ende ocurre la

siguiente situación:

1 pieza retrabajada = 2 piezas fabricadas

1,440 piezas retrabajadas = X

X= (1,440 Pzas. Rt.) (2 Pzas. Fb) / 1 Pza. Rt

X= 2,880 Pzas Fb.

Por cada 1,440 piezas que tienen que retrabajar dejan de producir el doble,

observándose dos deficiencias del sistema de calidad actual con relación a la

productividad.

Tiempo perdido por Retrabajo.

1 pieza retrabajada = 42 minutos

1,440 piezas retrabajadas = X

X=(1,440 Pzas. Rt.) X (42 minutos) / 1 Pza. Rt.

X= 60,480 minutos

Llevando esto a horas = 60,480 min / 3,600 min = 16.80 Hrs.

1hr = 60 min

16.80 hrs = X

40

X= (16.80 hrs) X (60 minutos) / 1 hrs.

X= 1,008 min.

Llevando esto a días laborables de nueve horas = 1,008 min / 540 min = 1.86 días

laborables de nueve horas.

El resultado muestra que se pierden 1.86 días de producción en retrabajos, causando

esto un decremento de la productividad, atraso en los programas y por consiguiente

incumplimiento a cliente.

2.2.6 Pérdida Monetaria.

El costo en el mercado de un pantalón de la línea Black Label es de US$ 25.00,

anteriormente se observó que la causa de retrabajar 1,440 piezas daba como

consecuencia la no producción de 2,880 piezas semanales, esto le representa una

pérdida monetaria de:

P.M. = (Cantidad de piezas / semanales) x (US$/pieza)

P.M. = (2,880 pzas/sem) X (US$ 25.00/pzas)

P.M. = US$ 72,000/sem

Las ventas semanales del pantalón Black Label ascienden a US$ 152,910.00

aproximadamente, al realizar una relación entre la pérdida monetaria y las ventas

semanales se obtiene:

(US$ 72,000/sem) / (US$ 152,910.00 /sem) = 0.47 x 100 = 47.08%

41

Grafica 2.2.5 Pérdidas y Ganancias del sistema en funcionamiento ideal y bajo

condiciones actuales.


La pérdida monetaria en condiciones ideales representa un 16% de las ventas

semanales pero actualmente es más del doble (grafica 2.2.5) debido a la incorrecta

administración de la calidad que la compañía en estudio posee.

2.3 Análisis de los Costos de Calidad.

Nuestro análisis de costos de calidad se basa en el costo del pantalón en el mercado

(US$ 25.00 ó RD$ 875.00, a una tasa cambiaria de RD$ 35.00 y en las tres divisiones

básicas que son utilizadas hoy en día: Costos de Fallas, Costos de Evaluación y Costos

de Prevención.

2.3.1 Costos de Fallas

Anteriormente se observó que debido a las condiciones actuales del sistema se deben

producir 1,440 piezas por encima de la producción para cumplir con el cliente, pudiendo

estas ser defectuosas y por ende son consideradas como reproceso.

Ideal

Actual

0%

10%

20%

30%

40%

50%

1

Ideal

Actual

42

Hemos establecido que el costo de reparar una pieza será de un 25% más del costo que

esta posee originalmente.

Partiendo de lo anterior se obtiene:

(1,440 piezas) X (RD$ 875.00) + 25% = RD$ 1,575,000.00 por concepto de reproceso

semanalmente (este costo no incluye reinspección).

1. Reinspección

En esta parte entra el salario en horas extras que reciben las personas responsables de

re- inspeccionar las piezas retrabajadas.

Sueldo mínimo / horas normales: RD$ 21.71

Sueldo mínimo / horas extras a un 35%: RD$ 29.30

El total de personas que se requieren para el proceso de reinspección ascienden

a 16, compuesto por inspectores en proceso, inspectores en estación, auditores y

el encargado de calidad del producto, en este caso seria del cliente *Black

Label*.

El total de horas extras trabajadas en una semana aproximadamente es de 16 horas.

Tomando como referencia los días de producción perdidos por retrabajos que hay que

recuperar mediante horas extras.

El costo total invertido en horas extras originadas por reinspección es:

(16 horas) X (16 personas) X (RD$ 29.30) = RD$ 7,500.80

2.3.2 Costos de Evaluación

Los costos de evaluación garantizan la aceptación de un producto al entregarlo a un

cliente, mediante la identificación de problemas de calidad. Estos se encuentran basados

en las inspecciones y las auditorias existentes en el proceso y los sueldos asignados de

acuerdo a los puestos (ver tabla 2.2).

43

Inspecciones y auditorías

Inspectores en estación: participan 11 personas con un sueldo de RD$ 1,600.00,

de esto resulta:

(11 personas) X (RD$ 1,600.00) = 17,600.00

Inspectores en proceso: aquí participan 2 personas con un sueldo de RD$

1,300.00, esto se convierte en:

(2 personas) X (RD$ 1,300.00) = 2,600.00

Auditores Finales: compuesto por 2 con un sueldo de RD$ 1,400.00, esto se

convierte en :

(2 personas) X (RD$ 1,400.00) = 2,800.00

Materiales:

En esta sección intervienen todos los materiales que son consumidos semanalmente en

asuntos relacionados con calidad.

Fotocopias: el costo de cada copia de un documento es de RD$ 1.00, en la

semana son utilizadas 10 copias, esto se trasforma en:

(10 copias) X (RD$ 1.00) = RD$ 10.00

Útiles de Oficinas: tanto los inspectores como los auditores utilizan lápices

para llenar sus reportes. Cada persona tiene asignado un lápiz por lo tanto esto

hace un total de 15 lápices con un valor de RD$ 5.00 cada uno, de esto

obtenemos lo siguiente:

(15 lápices) X (RD$ 5.00) = RD$ 75.00

Instrumentos de Medición: cada inspector en proceso y auditor (4 personas,

ver tabla 2.2) tiene asignado un centímetro el cual tiene un costo de RD$ 20.00

esto se convierte en:

(4 centímetros) X (RD$ 20.00) = RD$ 80.00

44


2.3.3 Costos de Prevención

Los costos de prevención eliminan las fallas en su totalidad y emprenden una serie de

actividades concretas que se incorporan al sistema de administración de la calidad de tal

manera que sea difícil o imposible, que tales errores o fallas se produzcan nuevamente.

El sistema actual no muestra indicios de actividades orientadas a la prevención por ende

el costo de esta categoría es de RD$ 0.00.

Gastos en la planeación de la calidad

Como el sistema actual no muestra ningún tipo de planeación de la calidad el costo de

esta categoría es de RD$ 0.00.

Resumen de los Costos de Calidad

Tabla 2.3 Costos de Calidad del proceso *Black Label*

1. Costos de Fallas (Pérdidas)

Costos de Reprocesos

Productos no Conformes RD$ 1,575,000.00 44.05%

Reinspecciones

Mano de Obra RD$ 7,500.80 0.20%

Pérdida Monetaria

AQL por encima del exigido RD$ 2,000,000.00 55.14%

_________________ _______

Subtotal RD$ 3,528,500.80 99.39%

45

2. Costos de Evaluación

Inspecciones y Auditorías

Inspección en Estación RD$ 17,600.00 0.49%

Inspección en Proceso RD$ 2,600.00 0.07%

Auditoria Final RD$ 2,800.00 0.07%

Materiales

Fotocopias RD$ 10.00 0.00%

Utiles de Oficina RD$ 75.00 0.00%

Instrumento de Médida RD$ 80.00 0.00%

__________________ ______

Subtotal RD$ 23,165.00 0.63%

3. Costos de Prevención

Acciones orientadas a la prevención RD$ 0.00 0.00%

Planeación de la Calidad RD$ 0.00 0.00%

____________ ______

Subtotal RD$ 0.00 0.00%

Total General RD$ 3,574,830.80 100.0%

Fuente: Enc. de Calidad y Jefe de Planta (Producción).

Si analizamos el cuadro de resumen detenidamente, notamos que el mayor porcentaje

de costos se encuentra representado por los costos de fallas, especialmente en la

pérdida monetaria con un 55.14%, que tiene por deficiencias en el sistema. Estos costos

nos ayudan a identificar la mejor oportunidad de mejorar el sistema, aumentando los

costos de evaluación y prevención, y disminuyendo los de fallas.

Con esto obligamos a los directivos de la empresa a tomar más en serio asuntos

relacionados con la calidad.

46

2.4 Análisis FODA al sistema de calidad Actual

Fortalezas Oportunidades Se ha logrado mantener en el mercado

a pesar de todos los problemas de

calidad que presenta.

Posee una capacidad de producción

considerablemente alta.

Motivar a los colaboradores mediante

incentivos, áreas de recreación y de

almuerzo.

Mejorar el sistema de calidad

Disminuir la cantidad de inspección

Aumentar el desempeño de los

colaboradores haciendo a estos

responsables de la calidad de su

trabajo.

Expansión productiva con la mejoría

del sistema.

Debilidades Amenazas Deficiencia en el sistema de calidad en

base a la trilogía de la calidad.

Desperdicios de Materiales.

Altos niveles de rechazos.

Utilizan las informaciones recopiladas

solo para corregir y no mejorar.

Además corrigen los errores pero no

dan el debido seguimiento.

Flujo de información problemático.

Retrabajos.

Mucho personal en el área de auditoría

e inspección.

Altos costos por falta de planeación.

Materia prima de calidad cuestionable.

Inconformidades con los clientes.

Desconfianza por parte del cliente.

Pérdida de clientes actuales.

Pérdida de posible clientes.

48

Sistema de Calidad propuesto para Fabrics del Sol

En el capítulo II vimos todas las debilidades del sistema existente en la empresa; ahora

pretendemos diseñar un sistema basado en la trilogía de la calidad que elimine las

imperfecciones del anterior y asegure un mejoramiento continuo mediante el

involucramiento de todo el personal de la empresa.

a- Visión del Sistema:

Establecer un sistema de control de calidad fundamentado en la mejora continua y

apegada a las necesidades y especificaciones del cliente.

b- Misión del Sistema:

Detectar y proporcionar acciones correctivas y preventivas a los problemas de calidad

encontrados en el proceso de costura de la empresa.

c- Política del Sistema de Calidad:

Proporcionar un sistema administrativo a la calidad que mejore continuamente la misma,

para el valor y la satisfacción de nuestros clientes, esto se lograra con la participación de

todos los empleados de Fabrics del Sol.

d- Valores del Sistema:

Responsabilidad

Honestidad

Compromiso

Dedicación

Fortaleza

Razón y Prudencia

49

3.1 Sistema de Planeación de la Calidad propuesto para Fabrics del Sol

La propuesta de planeación para la compañía Fabrics del Sol se fundamenta en un

sistema con una filosofía gerencial que busca mediante un proceso participativo

establecer, desplegar y posteriormente controlar las metas que serán trazadas para el

sistema de calidad, al igual que asegurar que dichas metas serán alcanzadas en todos

los niveles del mismo, basándose en el ciclo PHVA.

El proceso de planeación consta de los siguientes planes:

Anual

Puesta en practica

Administración diaria

Revisión

Estos planes son traducidos a una serie de procedimientos y formularios, que junto a la

misión, visión y valores del sistema propuesto, deberían ser llevados con rigurosidad

para asegurar el éxito de este.

Primero se debe conocer la situación actual del sistema, pudiendo así definir

posteriormente aquellos objetivos y estrategias a los que se debe aspirar, para lograr la

organización, control y mejora del sistema de calidad. Además de suministrar las

informaciones necesarias para la concretización del plan anual.

a- Plan Anual

Utilizando los objetivos estratégicos obtenidos en el proceso de reconocimiento de

situación actual, se procederá a estructurar el plan anual.

Procedimiento I de Planificación de Calidad de Fabric del Sol (FS-PC):

1- Se establece un indicador que mide el logro de un objetivo, este debe ser

cuantificable y debe de existir uno para cada objetivo.

50

Se definen las estrategias necesarias para llevar a cabo el objetivo.

Recomendamos un promedio de 3 a 5 estrategias por cada objetivo.

2- Luego de definir las estrategias se utiliza una medida del desempeño para

determinar el progreso o la terminación de una estrategia. Debe constar de una

exposición y un número, el cual indica el objetivo que se va a lograr.

Este procedimiento será vertido en el formulario para la planeación (Ver anexo no. 6),

para su posterior documentación y utilización.

Las estrategias y las medidas de desempeño se descomponen convirtiéndose en

objetivos y metas respectivamente de acuerdo a las estructura del sistema de calidad,

distribuyendo los suplementos de las actividades a las diversas áreas de este. Cada área

determina su meta y debe trazar los planes para lograr los objetivos asignados.

De esta forma los planes serán transmitido a los niveles inferiores de la organización

descomponiéndose en cada nivel de la jerarquía hasta alcanzar el punto donde las

acciones a ejecutar aparezcan con claridad.

b- Plan para la Puesta en Practica.

El plan para la puesta en práctica define las personas responsables de poner las

estrategias en práctica, se decide recursos que se requerirían y los cronogramas a

seguir.

Procedimiento II de Planificación de Calidad de Fabrics del Sol (FS-PC):

1- Se elige la estrategia a llevar a cabo con sus respectivas medidas de desempeño.

2- Mediante un formato de Gant denotar todos los detalles y pasos a seguir para la

estrategia e indicar las fechas en el marco de tiempo.

3- Establecer sobre quien recae la responsabilidad de cumplir con la estrategia para

lograr el objetivo trazado.

51

Las acciones planteadas se plasman y documentan en un formulario de plan para la

puesta en práctica (Ver anexo no. 7), con el mayor detalle posible para asegurarse de

que sean comunicadas con precisión.

c- Plan de Administración Diaria.

Este se enfocará en mantener el sistema en orden, es decir, en mantener el desempeño

de los procesos cotidianos o repetitivos, de forma que se obtenga un control efectivo de

estos y sea fácil la identificación de problemas para su corrección y prevención.

Procedimiento III de Planificación de Calidad de Fabrics del Sol (FS-PC):

1- Se enumerarán los aspectos a administrar siendo su principal fin el de que todos

los clientes sean estos internos o externos estén felices con el desempeño de

estos.

2- Cada aspecto deberá tener una meta y por consiguiente un límite de control.

3- Comprender un periodo de tiempo considerable para la revisión de cada aspecto.

4- Los aspectos establecidos tendrán que contar con una fuente de datos que

suministrara las informaciones sobre su desempeño.

5- Por último se erigirá un propietario o responsable de que el aspecto designado se

cumpla.

Estas informaciones serán colocadas en el formulario destinado para la administración

diaria del sistema (Ver anexo No. 8), para su posterior uso.

d- Plan de Revisión

Este plan es creado con la finalidad de comprender las razones del éxito y fracaso de los

objetivos y metas trazados, solo así podrá realizar un mejor desempeño.

Procedimiento IV de Planificación de Calidad de Fabrics del Sol (FS-PC):

1- Enumerar y resumir cada uno de los objetivos y estrategias que comprenden el

plan.

52

2- Enumerar los resultados reales para su comparación con las metas (en el caso de

los objetivos) y con las medidas de desempeño (en el caso de las estrategias).

3- Las diferencias observadas entre los resultados reales y los proyectados se

estudian y de existir algún tipo de desviación sea positivo o negativo es de vital

importancia conocer la causa.

4- Si se está progresando hacia el objetivo, o si se ha cumplido, anotar los

comentarios y proporcionar puntos de aprendizaje en la columna de

implicaciones. Las informaciones finales se consideran como lecciones aprendidas

para planes futuros.

Estas informaciones serán ubicadas en la tabla de revisión del plan (Anexo No. 9) como

medida para su utilización y documentación.

3.1.2 Sistema para Inspeccionar el Área de Corte de Materia Prima

1- Propósito

Establecer un sistema de auditoría que garantice la detección de los defectos en el

proceso de corte de materia prima (tela).

2- Alcance

Todas las partes de la planta de Fabrics del Sol que tengan el proceso de corte de

materia prima.

3- Herramientas

Las herramientas a utilizar son las siguientes:

a- Patrones.

b- Escalas.

c- Tabla militar STD. 105D AQL4%. Nivel General 2.

d- Equipo de luces para detectar cambio de tonalidad.

El departamento de planificación debe de entregar al departamento de calidad el listado

de estilos con sus números de corte correspondiente a procesar en esa semana.

53

El departamento de calidad establecerá un programa de auditorías en base al listado

proporcionado por planificación.

En el momento en que el departamento de calidad hace la programación de auditoría

tendrá que tomar en cuenta las siguientes características:

Estilos que hayan dado problemas en el salón de costura de:

Encogimiento

Problemas de corte

Cambio de color en la tela

4- Responsabilidad

Gerente de Calidad: Es responsabilidad del gerente de calidad entrenar y entregar

documentación a los auditores de corte y dar seguimiento a los problemas encontrados

estableciendo acciones correctivas con los involucrados.

Encargado de corte: Es responsabilidad del encargado de corte de asegurarse que su

personal este debidamente certificado en dicho proceso, además de establecer y dar

seguimiento a las acciones correctivas de los problemas señalados por el departamento

de calidad.

Operador de Corte: Es responsabilidad del operador de corte de seguir estrictamente

las especificaciones establecidas por el departamento de ingeniería en su hoja de

certificación y en caso de encontrar algún problema de calidad el mismo debe de

detenerse e informar a su supervisor.

Auditor de Corte: Es responsabilidad del auditor de corte de verificar el trabajo

conforme a las especificaciones establecidas por el departamento de ingeniería, en caso

de encontrar problemas de corte notificar al supervisor y a su superior y dar seguimiento

a las acciones correctivas de los problemas encontrados en su área y garantizar que los

procedimientos de calidad se están llevando a cabo.

54

3.1.3 Sistema de Inspección en Proceso Propuesto para Fabrics del Sol

1- Propósito:

La finalidad de este sistema es que el inspector realice su trabajo de forma organizada y

este siga un orden lógico y coherente de las actividades que tiene que llevar a cabo.

Además de que las informaciones que se registren sean utilizadas a favor de un mejor

control y mejoramiento de la calidad del producto.

2- Herramientas:

Tabla Military Standard 105-D

Centímetro

Reportes

Útiles de Oficina

Escala

3- Proceso de Inspección:

Antes de comenzar el proceso de inspección el inspector debe ser debidamente

documentado e instruido con las especificaciones del producto que el cliente ha

establecido y luego de un análisis de estas con la ayuda del Gerente de Calidad, este

podrá desarrollar un nivel de enjuiciamiento de la conformidad de comparar lo

interpretado con los medidos y de esa forma poder determinar cuándo una pieza es

defectuosa o no.

4- Elementos del Sistema de Inspección

a- Características de calidad a inspeccionar

El Gerente de Calidad deberá realizar una selección de las características de calidad a

inspeccionar, pudiendo basar su decisión con las pérdidas económicas que resultaría de

su comportamiento anormal y su incidencia en la calidad del producto.

55

b- Forma de Inspección

La forma de inspección a utilizar para chequear el estado de conformidad en las piezas

será por atributos, debido a las características inherentes al objeto de inspección.

Las piezas serán inspeccionadas de forma que se puedan encontrar posibles defectos en

las mismas, quedan establecidos que un defecto en una pieza la convierte en una pieza

defectuosa.

De encontrar un defecto en una pieza el inspector deberá de terminar de chequear la

pieza completa para comprobar si es el único defecto que posee, terminara de realizar la

inspección y luego se dirigirá al supervisor del modulo para que pare al trabajador de la

operación e inspeccione el paquete completo.

Cuando el paquete completo ha sido inspeccionado y las piezas defectuosas reparadas el

trabajador podrá volver a laborar de forma normal pero este recibirá *rondas

especiales* de forma que el problema corregido no se vuelva a repetir.

c- Tipo de Inspección

El sistema de inspección es en el área de procesamiento así que la decisión de realizar

una inspección a la totalidad de las piezas (Inspección 100%) resultaría antieconómica y

la fatiga de los inspectores originadas por operaciones repetitivas se resaltaría; por tal

situación se ha tomado la decisión de que solo se inspeccionara una parte

representativa de los productos en elaboración (inspección por muestreo).

El tamaño de la muestra queda establecido de acuerdo a la cantidad de piezas que

componga un paquete auxiliado de la Military STD-105D diseñada para ese fin. El

intervalo de tiempo en que se tomaran las muestras quedara asentado en cantidad de

rondas cuyo número ascenderá a tres.

56

d- Métodos de medición, ensayo o análisis para la comprobación de las

características.

1- El inspector del proceso se dirigirá a cada operación del mismo y sustraerá una

muestra de piezas por cada ronda que realice para fines de inspección y registro de

datos.

2- Utilizando sus herramientas el inspector medirá las características que fueron

seleccionadas para poder conocer el comportamiento de la operación.

3- Los requisitos del cliente serán comparados con las piezas que componen la

muestra.

e- Con el resultado obtenido de la comparación el inspector podrá

determinar si la pieza ha logrado, registro y procesamiento de la

información resultante de la inspección de la calidad.

Las piezas defectuosas encontradas en cada operación deberán ser registradas en el

reporte de inspección en proceso (Ver anexo no.10) y ser discutidas con el supervisor a

cargo para darle debido seguimiento.

Al terminar sus rondas el inspector de proceso deberá dirigirse hacia las estaciones de

inspección final del proceso (ensamble), para comparar y analizar los datos de su

reporte con las del inspector de la estación. Si el inspector de proceso realizó su trabajo

los problemas registrados en su reporte no aparecerán o aparecerán en niveles mínimos

en el reporte del inspector final.

Al final de la semana se realizará una sumatoria total de la cantidad de piezas

defectuosas y de piezas inspeccionadas por operación, se realizará una relación entre

estas, los resultados obtenidos se graficarán y así podrá visualizar cuales operaciones

tuvieron altos porcentajes de piezas defectuosas para tomar acciones correctivas y

preventiva en las mismas.

57

3.1.4 Sistema de Certificación de Operario

Lo propuesto en este sistema es establecer un proceso de certificación que garantice

que el colaborador este en las condiciones aceptables para realizar su operación y

actividades.

1- Alcance

Todos los operadores e inspectores de la compañía Fabrics del Sol.

2- Herramientas

Hoja de Certificación

Las que se requieran a la hora de certificar

3- Procedimiento de Certificación

Paso 1.

En el momento inicial de un estilo nuevo el departamento de ingeniería debe de

entregar las certificaciones de cada una de las operaciones que componen el estilo al

departamento de producción.

Paso 2.

El departamento de producción debe de entregar y explicar junto al departamento de

ingeniería la certificación al personal involucrado en el montaje del estilo (supervisor,

entrenador e inspector en proceso), para que no exista alguna confusión en la

interpretación de la misma.

Paso 3.

El supervisor y el entrenador deben de preparar al operador para ser certificado timando

en cuenta los siguientes puntos:

Dominio de la Operación.

Conocimiento de los criterios de calidad que rigen la operación.

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Conocimiento de la cantidad de piezas a inspeccionar de la operación con su

debida frecuencia (1 de cada 6 piezas procesadas).

Paso 4.

Después que el operador domina los criterios establecidos anteriormente mencionados,

el mismo procede a realizar seis piezas consecutivas y luego las revisa delante del

supervisor y el entrenador para garantizar que domina el paso no 3, después de validar

el conocimiento de la operación y sus criterios por parte del operador mediante la

revisión del supervisor y el entrenador se procede a llamar al inspector para la

certificación.

Paso 5.

De las seis que fueron realizadas en el paso no. 4, deberá comprobarse que están de

acuerdo con los criterios de calidad de la operación del operador deberá tomar una

parte e inspeccionarla delante del inspector de proceso junto al supervisor y entrenador

para certificar que el mismo domina en todos sus aspectos la operación.

Paso 6.

Si el operador es certificado por el inspector esta libertad para hacer la operación de no

ser así, se repiten los pasos desde el no.2 hasta el no. 5.

3.1.5 Sistema de auditoría interna del Sistema de calidad

Propósito

Lo propuesto en este documento es establecer un sistema que nos permita validar el

buen cumplimiento de los procedimientos en nuestro sistema de calidad.

Alcance

El sistema de calidad de la compañía Fabrics del Sol.

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Herramientas

Documentación que componen el sistema de calidad.

Los registros del sistema.

Procedimiento

El auditor (el cual debe ser una persona que conozca el proceso de costura pero que

trabaje fuera del mismo), solicitara la documentación requerida (los procedimientos) al

departamento de calidad. Este las revisará y comparará contra las metas proyectadas en

el proceso de planeación junto al Gerente de Calidad.

Luego pasaran al salón de costura a revisar que los procedimientos establecidos en el

sistema se estén llevando a cabo, esto se hará mediante preguntas al azar a las

personas que están involucradas en el salón de costura.

Al finalizar el proceso, el auditor generara un reporte donde se visualizan los problemas

encontrados y sus posibles recomendaciones, este reporte se presenta al final del día en

una reunión donde se encuentren todos los involucrados en la administración del

sistema (mandos medios y alta gerencia).

Si existe alguna acción correctiva esta debe ser establecida al día siguiente de la

auditoria.

3.2 Método de Implementación del Sistema de Calidad Propuesto

Se utilizará el método de Lewis para enfrentar los cambios que puedan surgir con la

implementación del sistema y dar un giro hacia la cultura de la calidad que posee la

organización.

El método a utilizar se basa en una metodología simple:

Descongelamiento.

Movimiento.

Re congelamiento.

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3.2.1 Descongelamiento

Primero se comenzará a involucrar al personal con el sistema. Esto se logrará mediante

la comunicación de la situación actual de la empresa, los problemas que esta posee y

sus causas, consecuencias y posibles soluciones.

Un buen ejemplo de esto es, en el caso de los inspectores del producto Haggar Black

Label, donde pretendemos reunir a los responsables directos de revisar la calidad del

producto y hacer una charla donde se exponga el hecho de que la empresa está

perdiendo dinero por conceptos de mala calidad, y que el mismo podría ser utilizado en

aumentos de salarios y mejorar las condiciones de trabajo o sea exponer el problema en

forma de dinero y la solución de este en forma de que se cubran las necesidades.

Este punto es muy importante ya que la resistencia al cambio tiende a disminuir en la

organización a la vez que se crea una conciencia sobre el mismo.

3.2.2 Movimiento

En este punto se pretende *Capacitar* para el cambio, es aquí donde se explica el

nuevo método de trabajo en la empresa y desde aquí se empieza a guiar la visión, la

misión, la política y los valores del sist

universidad apec...company, inmediatamente se le cambió el nombre por fabrics del sol. la casa...

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