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PURE-PHARMA SA. De C.V

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Unidad: Iztapalapa División: Ciencias Biologicas y de la Salud

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asesores Mario Ricardo Arteaga Martínez.

Octavio González Castillo.

Rosaura Guerra Vargas.

Juan Manuel Morgan Sagastume.

Trimestre: 2004-primavera

DATOS PERSONALES DE LOS INTEGRANTES:

Lugar de realización: Universidad Autonoma Metropolitana

Unidad Iztapalapa

19 de enero, al 30 julio del 2004

NOMBRES

MATRICULA LICENCIATURA

Beristain Montiel Lizeth 99331623 ING. BIOQUIMICA INDUSTRIAL

Cruz Castillo Claudia 97331016 ING. BIOQUIMICA INDUSTRIAL

González Hernández Patricia 98223340 ING. BIOQUIMICA INDUSTRIAL

Guzmán Luís José Miguel 97330340 ING. BIOQUIMICA INDUSTRIAL

Sandoval Jiménez Daniel 98332746 ING. BIOQUIMICA INDUSTRIAL

Torres Andrade Sandra Berenice 97333287 ING. BIOQUIMICA INDUSTRIAL



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1ÍNDICE

APARTADO 1. ANALISIS DE MERCADO

CAPITULO I “GENERALIDADES”

Objetivo general del proyecto 9

Objetivos particulares 9 Justificación 9 Introducción 10 Antecedentes 11 A quien va dirigido 11

CAPITULO II

“DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO” Características físicas 12

Características sensoriales 13

Características microbiológicas 13 Características nutricionales 13 Características Toxicológicas 13 Presentación de producto 14 Envasado o empaquetado. 14 Composición 15 Vida de anaquel 15 Caducidad 15 Norma de y/o requerimientos de calidad 15

CAPITULO III

ENTORNOS Introducción 19 Entorno Económico-Socio cultural 20 Educación 21 Trabajo 22 Entorno económico 28 Inflación 29 Predicción de Inflación 2004 32 Índice de precios al consumidor 33 Inflación Anual 34 Paridad peso/dólar 34 Producto Interno Bruto 35 Salarios mínimos 35 Tasas de Interés 36

Lista de importaciones de Metionina 37 Empresas importadores de Metionina en México 39 Tratados de libre comercio que México ha suscrito 40 Entorno Legal 42 Entorno Jurídico 47 Entorno científico Tecnológico 49 Descripción del proceso 50 Entorno ambiental 51



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CAPITULO IV PRONÓSTICOS

Toma de decisiones 54 Planteamiento de los escenarios 54 Pronostico del entorno 54 Tipo de pronósticos 54 Pronostico del entorno económico 55 Pronostico del Índice de Inflación 56 Pronostico de la paridad peso/dólar 56

CAPITULO V

ANÁLISIS DE LA DEMANDA Estudio de mercado 58 Principales componentes del estudio de mercado 59 Definición de demanda 59 Elementos de la demanda 61 Segmentación del mercado a nivel nacional 61 Segmentación de mercado de Metionina 62 Tablas de requerimientos nutricionales para determinar el consumo de Metionina

63

Tamaño de empresas distribuidoras de Metionina de acuerdo al numero de empleados

64

Análisis de la demanda 65

CAPITULO VI ANÁLISIS DE LA OFERTA

Definición de oferta 69

CAPITULO VII BALANCE DE OFERTA DEMANDA

Balance Oferta/Demanda 73

CAPITULO VIII MERCADO META

Mercado meta 74

CAPITULO IX TAMAÑO DE PLANTA

Definición de empresa 75 Clasificación de empresas 75 Tamaño de empresa 77 Mercado 77 Capital 77 Materia prima 78 Tecnología 78 Economía de escala 78 Política económica 80



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CAPITULO X

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN TENTATIVO

Programa de producción tentativo 83

CAPITULO XI CANAL DE DISTRIBUCIÓN

¿Qué es un canal de distribución? 85 Cadena de distribución de la DL-Metionina 87

CAPITULO XII

ANÁLISIS DE PRECIO

APARTADO DE FORMULACION DE PROYECTOS CAPITULO I

PROPIEDADES DEL PRODUCTO Y ANALISIS DE LA MATERIA PRIMA

Propiedades del producto 101 Materias primas 101 Análisis de materia prima 102 Características de la materia prima 103

Precio 93 Factores determinantes del precio 94 Factores externos 94 Entorno ambiental 94 Entorno científico tecnológico 95 Entorno socio político 95 Precios de competencia 96 Los consumidores 96 Factores internos 96 Objetivos 96 Políticas para la fijación del precio 97 Publicidad 97 Costos 97 Materias primas 98 Costos de materia prima 98 Rango de precio 98



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CAPITULO II LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Estudios para la localización de la planta 107 Factores importantes en la macrolocalización de la planta 107 Factores importantes en la microlocalización de la planta 107 Macrolocalización 108 Matriz de decisión 108 Justificación de las ponderaciones 108 Justificación de calificaciones 109 Justificación de la macrolocalización 109 Microlocalización 110 Matriz de decisión de la microlocalización 110 Justificación de las ponderaciones 110 Justificación de calificaciones 111 Justificación de la microlocalización 111

CAPITULO III

TAMAÑO DE PLANTA Clasificación de empresa 112 Tamaño de empresa 113 Mercado 113 Capital 113 Materia prima 114 Tecnología 114 Economía de escala 114 Política económica 117

CAPITULO IV

SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA Selección de la tecnología de proceso 119 Selección de equipo 119 Balance costo beneficio 120 Selección de equipo por Análisis de matrices 121 Diagrama de bloques de proceso 125 Tiempos y movimientos de la planta 126 Simbología del Diagrama de flujo 128 Diagrama de flujo de proceso 129

CAPITULO V DIAGRAMA DE GANTT

Diagrama de Gantt 130 Descripción de proceso 133 Análisis de diagrama de Gantt de arranque de planta 135 Análisis de diagrama de Gantt de un día de proceso 136 Distribución de planta 137 Diagrama Systematyc Layout Planning 138 Diagrama de hilos 139 Diagrama de planta 140

CAPITULO VI.

ORGANIGRAMA



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Organización empresarial y marco legal 141 Desarrollo del organigrama 142 Requisitos de un organigrama 142 Papel que representa cada miembro del organigrama 143 Numero de personas por puesto 145 Organigrama de PURE-PHARMA 146 Diagrama de redes para el proceso 148 Anexos 149

APARTADO 3. INGENIERIA DE PROYECTOS Diagrama de flujo 172 Lista de equipo 173 Bases de diseño 174 Memoria de calculo 192 Calculo de tuberías 192 Calculo de espesores de tanques 195 Balance de masa 205 Diseño de reactores 219 Calculo de potencia de impulsores 220 Balance de energia 221 Diagramas 227 Hojas de datos de equipos 228

APARTADO 4.INGENIERIA DE PROCESOS

Tratamiento de agua residual 243 Introducción 243 Contaminantes comunes 243 Tipos de tratamiento de aguas residuales 244 Planta de tratamiento de agua 251 Descripción de materia prima 252 Descripción del efluente 252 Principales corrientes de agua de proceso 253 Descripción los de Trenes de tratamiento 254 Hojas de diseño 260 Costos 266 Matrices de la selección del tratamiento 269 Conclusiones 272 Anexos 274

APARTADO 5. INGENIERIA ECONOMICA Antecedentes 285 Introducción 286 Capitulo I. Inversión total 287 Capitulo II. Costos de operación 292 Capitulo III. Ingresos 296 Capitulo IV. Estado pro forma 297 Capitulo V. Evaluación del proyecto 303 Capitulo VI. Punto de equilibrio 305 Capitulo VII. Análisis de sensibilidad 310 Conclusion 310 Anexos 311 Anexos de indentificacion de proyectos 326 Bibliografía general 368



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RESUMEN EJECUTIVO La realización, del análisis de mercado para la instalación de una planta productora de DL-metionina, se hizo con la finalidad de evaluar su demanda, para disminuir los riesgos de inversión en un proyecto de esta magnitud. Pure Pharma S.A. de C.V. lanzara un aminoácido DL-metionina de interés comercial, el cual competirá con productos de importación, en calidad y precio.

El estudio de mercado realizado, nos permite conocer el mercado potencial para el cual se dirigirá nuestro producto, el cual es la industria de alimentos balanceados para el sector avícola y ganadero, de acuerdo a esto determinamos, que éste Tiene posibilidades de entrar a dicho mercado, puesto que la oferta-demanda es de 0.98 lo cual indica que hay un 0.02% de mercado no cubierto. La importación anual de DL- metionina para el sector avícola ganadero es de 8648 ton de las cuales cubriremos 297.57 ton (programa de ventas) al 2014 lo cual representa el 3% de la demanda total. Para satisfacer la demanda nuestro producto lo obtendremos a partir de una fermentación, usando melaza como fuente de carbono, agua, y una cepa de Corinebacterium Lilium, considerando la alta disponibilidad y bajos costos del sustrato (melaza). Considerando que iniciaremos con una producción de 192 ton, la cual representa el 50% de la capacidad instalada, y termináremos con una producción de 305 ton al 2014 el cual representa el 95% de nuestra capacidad instalada, nuestra producción por lote sera de 0.450 Ton de DL-metionia, hasta llegar a una producción de 0.720 Ton por lote. De acuerdo a nuestra programa de ventas anual de DL-metionina son 186 Ton, en el 2005 vendiendo $25,567,000 pesos al año, nuestra empresa se clasifica en base al costo de Producción neto como mediana empresa. Para abastecer la demanda de DL-metionina consideráremos un canal de distribución directo, ya que la concentración de las empresas reformuladoras de alimentos balanceados para animales, se encuentran en Jalisco, DF: y área Metropolitana, por lo cual no se requieren intermediarios. La determinación del costo de producción de DL-metionina esta dado en base, a costo de mano de obra y materia prima, directos al proceso, el cual es de 127.34 pesos por killo. En base a esto tenemos un rango de preció de venta de $120 a $150. Se decidió comenzar con un precio de $132 pesos. El cual es igual al de la competencia, esto para evitar una guerra de precios.



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Como se sabe el mercado es un elemento esencial para la ubicación de la planta, ya que determina, el área geográfica, condiciones de transporte, políticas estatales, y la adquisición de las materias primas, además de los servicios, los cuales son parte de el arranque de una empresa generando costos importantes en materia de energía y agua, servicios sin los cuales, la planta no podría erguirse en el mercado. Realizando el estudio de macrolocalización se concluyo que el estado de Mexico es el lugar ideal para ubicar ahí nuestra planta Ya que cuenta con los servicios e incentivos necesarios como para proponer la instalación de la planta en esa entidad, así como el mercado el cual es crucial para una distribución estratégica de producto. Se realizo un estudio de Microlocalizacion para seleccionar en que lugar del estado de Mexico se localizaria nuestra plata por medio del cual se selecciono el parque NOR-T PARQUE INDUSTRIAL, por los servicios que ofrece, principalmente espacio ya que requerimos 18,540m2 cabe mencionar que tiene algunas limitaciones en servicios, los cuales fueron evaluados y no afectan el proyecto, en relacion con los otros parques que competian. Otra expectativa prevista fue la cercanía alas principales carreteras ya que la distribución de producto y compra de materias primas son indispensables para lograr una cadena de distribución y facilidades con los proveedores respectivamente. De acuerdo con los requerimientos de PURE-PHARMA se determino que se contara con 57 trabajadores tomando encueta en las diferntes areas en la que se distribuye la empresa. En PURE-PHARMA contara con una plata de tratamiento de aguas residuales para cuidar y no dañar el ambiente. En el proceso de obtención de MTH7MR (DL-metionina) se tiene una descarga de agua residual industrial de 106 m3/d, de la cual se considera agua de lavado de equipo, sanitarios, de oficina y de proceso. Esta agua se va a someter a un tratamiento biológico anaerobio y un tratamiento de lodos mediante un digestor de baja taza, con lo que se pretende disminuir la carga de materia orgánica en el efluente y cumplir con la NOM. 003. ecológica, que nos indica los limites máximos permisibles de contaminantes (20mg DBO / L) para aguas residuales tratadas de rehúso al publico con contacto directo. Esta planta tendra un costo de $ 715,454 mn. El analisis financiero realizado para determinar la rentabilidad del proyecto determino que este no es rentable debido principalmente a los costos operativos elevados con los que se cuenta, aunque las utilidades netas y y los saldos van aumentando con el paso del tiempo no son suficientes para generar ganancias en el proyecto.



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CAPITULO I OBJETIVO GENERAL.

• Realizar un estudio de prefactibilidad para la Instalación de una planta productora de DL-Metionina.

OBJETIVOS PARTICULARES.

• Contribuir con el desarrollo económico del país. • Ofrecer un producto competitivo dentro del mercado. • Sustitución de importación de Metionina. • Ofrecer un producto atractivo en costos y calidad al sector

industrial. JUSTIFICACIÓN.

La metionina es uno de los veinte aminoácidos que utilizan los mamíferos y especies avícolas como ladrillos de construcción de las proteínas. Los organismos vivos metabolizan los aminoácidos en varias combinaciones para crear las proteínas que el cuerpo utiliza para el crecimiento, la función inmunológica y la reproducción.

La metionina es un aminoácido esencial, y como tal proporciona un componente crítico para el bienestar de la nutrición de muchas especies animales. Entre estas, se incluye a las aves, cerdos, vacas, peces, equinos e incluso las mascotas como los perros y los gatos. En la industria pecuaria, los nutriólogos formulan programas de alimentación para proporcionar a los animales la cantidad y tipo de nutrientes correctos. Para formular los niveles adecuados de aminoácidos que cada especie necesita se requiere de exactitud, lo cual es crítico para poder asegurar un crecimiento y desempeño del animal adecuados.1

Un alimento completo reforzado con 16% de proteína, fortificado con vitaminas y minerales para becerros. Promueve el desarrollo papilar del rumen, produciendo animales más sanos. Un producto con esas características proporciona; durante el 4º mes de edad 3 kg al día por animal; y durante los meses 5º y 6º, 2 kg al día por becerra. Para completar el alimento del animal, se debe proporcionar heno de primera calidad a libre acceso desde el 3er mes de edad.2

Por otro lado las proteínas vegetales son deficientes en lisina, metionina y tripotfano. La falta de metionina en los alimentos ha sido desde hace tiempo un problema en la crianza de



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animales. Hoy esta extendida la practica en suplementar tales alimentos con DL-metionina, lo cual representa una contribución importante de la industria química sintética a la agricultura.

APLICACIONES PRINCIPALES DEL AMINOÁCIDO (METIONINA) Tabla 1 INDUSTRIA AREA APLICACIONES Ganadería y Avícola Ganadería y Avicultura Pienso del ganado farmacéutica Vitaminas, medicamentos Salud humana Alimentos Alimentaría En complementos alimenticios

INTRODUCCIÓN

Los aminoácidos tienen amplias aplicaciones industriales. Aproximadamente el 66% de los aminoácidos producidos, se utilizan en la industria de alimentos el 30% como aditivos y el restante 4% en medicina, cosmética y como materia de partida en la industria química. La metionina como aminoácido esencial, al igual que Lisina, el triptofano y treonina, son los aminoácidos actualmente disponibles a precios competitivos para la fabricación de piensos, siendo posiblemente limitante como nutriente, en algunas circunstancias prácticas en dietas para lechones y cerdos (en crecimiento-cebo), es importante para la síntesis de proteína corporal en la ganancia de peso, reduciendo la eficacia alimenticia. [4] Para la formulación de piensos es esencial equilibrar el aporte de aminoácidos vía dieta con las necesidades para una producción máxima u óptima, desde una perspectiva técnica o económica. Las proteínas de las plantas son frecuentemente deficientes en aminoácidos esenciales por mencionar la L- Lisina, L-metionina , L- treonina o el triptófano. Por ello los aminoácidos Tienen una amplia aplicación industrial. La producción mundial de aminoácidos se realiza a través de varios métodos de producción [6]:

1. La extracción de aminoácidos a partir de hidrolizados de proteína. 2. Síntesis química 3. Fermentación directa 4. Transformación microbiana de precursores 5. Uso de enzimas o células inmovilizadas.

En la producción de la metionina los métodos más utilizados son:

1. Fermentación directa 2. por síntesis química

Para una producción directa se emplean cepas mutantes auxotrofas, o regularias, también la recombinación genética a partir de diferentes cepas, en una cepa híbrida única y por último el uso de la tecnología de DNA recombinante para amplificar la dosis génica de la enzima que sea limitante de la vía. Este procedimiento se lleva a cabo más eficientemente y conduce a la optimización y al



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aumento del rendimiento. La desventaja del proceso enzimático es el alto coste de los materiales de partida. Actualmente la producción más importante de los aminoácidos no esenciales, es la del ácido glutámico 340 000 (Toneladas/año). ANTECEDENTES

El crecimiento económico continúo de los aminoácidos acíclicos durante la pasada década, tuvo un auge debido a la aparición de la DL-metionina, dada a conoces por primera vez en 1947, como suplemento regula para aumentar el valor proteínico, de los alimentos para animales, actualmente se presume como uno de los aminoácidos mas importantes del mercado. 7

Más cantidad de metionina Impulsado por la demanda de proteínas de origen animal, el mercado mundial de la metionina en polvo o líquida, ha experimentado un incremento medio del 8 % entre 1997 y 2001. Este incremento debería mantenerse en los próximos años entre el 6 y el 7 % anual. Adisseo (anteriormente Rhône Poulenc), uno de los líderes mundiales de los aditivos nutricionales, anuncia la construcción de una nueva unidad de producción de AMTPn, producto intermedio esencial en la obtención de este aminoácido, en su emplazamiento de Roches-Roussillon (Francia). La nueva unidad entrará en funcionamiento durante el primer semestre de 2004 y permitirá a la empresa incrementar su producción de metionina en 50.000 t anuales, tanto líquida como en polvo.[3]

La UE multa a dos empresas por pactar precios en el sector de piensos animales Ambas participaron en un cártel que estuvo activo desde 1986 hasta 1999. La Comisión Europea ha multado con 118 millones de euros a la empresa alemana Degussa, y con nueve millones de euros a la japonesa Nippon Soda, por participar en un cártel mundial para fijar precios de la metionina, un aminoácido que se utiliza en la fabricación de piensos para aves de corral y cerdos, según informó el Ejecutivo comunitario. Un tercer grupo que participó en este cártel, la multinacional Aventis, ha quedado exenta de cualquier sanción, porque fue ella quien reveló la existencia de este pacto y facilitó pruebas "determinantes" sobre su funcionamiento. La investigación de Bruselas se inició en 1999, tras una información de Aventis, y reveló que las tres empresas crearon un cártel que estuvo activo desde 1986 hasta 1999, con el que fijaron precios indicativos y mínimos, aplicaron aumentos concertados, intercambiaron información sobre cifras de ventas y cuotas de mercado y pactaron los precios aplicables a determinados clientes. El comisario europeo de Competencia, Mario Monti, criticó el comportamiento de las empresas, que "ha puesto de manifiesto una indiferencia completa hacia sus clientes y, en definitiva, hacia los consumidores" y confió en que otras compañías se sientan "alentadas a sanear su comportamiento y denuncien actuaciones ilícitas". La diferencia entre las multas impuestas a las dos compañías se debe, según la Comisión, a que Degussa es el principal productor mundial de metionina, mientras que Nippon es una empresa cinco veces más pequeña. Además, la documentación que Nippon aportó a la investigación le ha supuesto una reducción de su multa del 50%, mientras que Degussa sólo ha logrado un recorte del 25%, ya que la mayor parte de la información no la proporcionó de forma voluntaria y, además, negó su participación en el cártel. A QUIEN VA DIRIGIDO



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La metionina como materia prima esta vinculado principalmente al sector ganadero, de los alimentos, y farmacéutico, industria química.

CAPITULO II

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

CARACTERISTICAS FISICOQUIMICAS DE LA DL-METIONINA Formula química del aminoácido metionina: Ácido-α-amino-γ -(metilmercaptano)-butirico. Formula condensada: C5H11NO2S Es un aminoácido versátil, es constituyente esencial de animales.8

PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DE LA METIONINA8

Formula Desarrollada Ácido-α-amino-γ -(metilmercaptano)-

butirico Formula Química C5H11NO2S

Peso Molecular 149.21 g/mol

Aspecto físico Estado Físico Sólido Cristalino Apariencia: Cristales blancos Olor: inodoro Sabor insípido

Punto de fusión 265 - 275 °C

Densidad 1.34 g/cm3 (20 °C)

Solubilidad

H2O 3.3 g/l (25 °C) HCL 44.8% a (23°C)

pH 5 - 7 (10 g/l) H2O 20 oC

pKa pka1= 2.1 pKb2= 9.3

Grupo Químico Aminoácido aromático



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Riesgo de reactividad Estabilidad química Estable

CARACTERÍSTICAS SENSORIALES

Sabor insípido Inodoro Color cristales blancos8 PROPIEDADES MICROBIOLÓGICAS

Recuento de aerobios en placa a 37°C (*) ... Máx 5.10 Coliformes a 37°C (NMP)........................... Máx 100/g E coli, ausencia en................................... 1g Salmonellae, ausencia en.......................... 25g Staphylococcus aureus coagulasa positiva, ausencia en ............. 0,1g Hongos y Levaduras REQURIMIENTOS NUTRICIONALES Y PROPIEDADES TOXICOLÓGICAS NUTRICIONALES15,16,17

ANIMAL CONSUMO DE METIONINA/KG DE ESPECIE POLLOS 0.00272 CERDOS 0.00255 BOVINOS 0.00156

TOXICOLOGICAS

El máximo de aminoácidos que podemos ingerir sin afectar a nuestra salud, es un tema aún más delicado. Los aminoácidos consumidos en exceso, que el organismo no necesita para el crecimiento o para el recambio proteico, se queman en las células para producir energía. A pesar de que tienen un rendimiento energético igual al de los hidratos de carbono, su combustión es más compleja y dejan residuos9 metabólicos, como el amoniaco, que son tóxicos para el organismo. El cuerpo humano dispone de eficientes sistemas de eliminación, pero todo exceso de proteínas supone cierto grado de intoxicación que provoca la destrucción de tejidos y, en última instancia, la enfermedad o el envejecimiento prematuro. Debemos evitar comer más proteínas de las estrictamente necesarias para cubrir nuestras necesidades.



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PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO En la industria ganadera la Metionina como materia prima, se comercializa en presentaciones de: 50 kg ENVASES18 La metionina se envasa en tambores de fibra de carton de 50 kg. ENVASE CON REFUERZO METÁLICO

Dimensiones Características refuerzo metálico, tapa y fondo

Capacidad (kilos)

280mm x 495 mm Suncho base-Tapa sombrero 30.48 280 mm x 495 mm Suncho completo-Tapa disco

chapadur 30.48

350 mm x 561 mm Suncho completo- Tapa disco chapadur

51.95

350 mm x 561 mm Suncho completo-Tapa plástica

51.95

350 mm x 762 mm Suncho completo- Tapa disco chapadur

72.63

350 mm x 762 mm Suncho completo-Tapa plástica

72.63

De acuerdo a la bibliografía La metionina se almacena en tambores de fibra de cartón.



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COMPOSICIÓN Formula: Cada Tambor contiene 50kg de Metionina. VIDA DE ANAQUEL La vida de anaquel esta de acuerdo a las condiciones de almacenado que el usuario haga del producto. Las variables dependen del la humedad y del estado del envase. FECHA DE CADUCIDAD La Metionina tiene un nivel de vida que depende básicamente del cuidado de la humedad. NORMAS Y REQUERIMIENTOS DE CALIDAD11

Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria

SANIDAD ANIMAL

Resolución 273/2002 Sustituye el Anexo de la Resolución N° 482/2001, mediante la cual se determinaron las condiciones higiénico-sanitarias y niveles de garantía establecidos en el Marco Regulatorio para las firmas elaboradoras, fraccionadoras, importadoras, exportadoras y/o distribuidoras de productos destinados a la alimentación animal.

NORMA Oficial Mexicana NOM-012-ZOO-1993, Especificaciones para la regulación de productos químicos, farmacéuticos, biológicos y alimenticios para uso en animales o consumo por éstos.

Ver anexo.



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ETIQUETA

CÓDIGO DE BARRAS

Esperamos que esto sea de ayuda a los usuarios actuales y potenciales de ésta tecnología.

Técnicas de entrada de datos

Existen diferentes técnicas de entrada de datos, como son la captura manual, el reconocimiento óptico, la cinta magnética y el código de barras.

Definición de código de barras

El Código de Barras es un arreglo en paralelo de barras y espacios que contiene información codificada en las barras y espacios del símbolo. Esta información puede ser leída por dispositivos ópticos, los cuales envían la información leída hacia una computadora como si la información se hubiera tecleado.

Ventajas:

Algunas de sus ventajas sobre otros procedimientos de colección de datos son:

• Se imprime a bajos costos • Permite porcentajes muy bajos de error • Los equipos de lectura e impresión de código de barras son flexibles y fáciles de conectar e

instalar.

Beneficios

Es la mejor tecnología para implementar un sistema de colección de datos mediante identificación automática, y presenta muchos beneficios, entre otros.

• Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la información hasta que puede ser usada • Se mejora la exactitud de los datos • Se tienen costos fijos de labor más bajos • Se puede tener un mejor control de calidad, mejor servicio al cliente • Se pueden contar con nuevas categorías de información. • Se mejora la competitividad.



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Aplicaciones

Las aplicaciones del código de barras cubren prácticamente cualquier tipo de actividad humana, tanto en industria, comercio, instituciones educativas, instituciones médicas, gobierno, etc.

• Control de material en proceso • Control de inventario • Control de tiempo y asistencia • Punto de venta • Control de calidad • Control de inventario • Embarques y recibos • Control de documentos • Facturación • Bibliotecas • Bancos de sangre • Hospitales • Control de acceso • Control de tiempo y asistencia14



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Ácido-α-amino-γ-(metilmercaptano)-butirico. C5H11NO2S Este producto contiene Metionina con una Pureza aprox. 99%

50 kg. lote.01981

Solubilidad H2O: 3.3 g/l (25 °C) HCL: 44.8 % a (23OC) Producto exclusivo para consumo animal. Elaborado 03-05-04 Consérvese a temperatura ambiente. Almacénese en un lugar fresco y seco. Evitar el contacto con la piel. Av. José López Portillo y calle olivo, Tultitlan, Estado de México.



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CAPITULO III.

ENTORNOS

INTRODUCCION El conocimiento de los diferentes grupos raciales del sector ganadero fundamental ya que se han cometido errores en el pasado y siguen repitiéndose en la actualidad por el conocimiento superficial que se tiene de las razas, especialmente con respecto a los aspectos funcionales y de capacidad de adaptación. No es cultura de lastre el saber sobre los atributos y debilidades de un puñado de razas; un asesor técnico fracasará y hará fracasar al ganadero si le da una recomendación inadecuada sobre la raza que más le convendría explotar35. La industria de carne en los Estados Unidos está dirigida hacia una comercialización basada en el valor:

• Los productores ya no recibirán pago de sus novillos por promedio, sino que recibirán un precio que refleje la calidad de su ganado.

• Para recibir un buen precio por sus novillos y becerros, el ganadero mexicano deberá contar con la genética apropiada.

• Los empacadores de carne de Colorado ha señalado que pagará un sobreprecio por novillos producidos con la alta genética de Colorado.36

La creciente apertura comercial y un mercado externo atractivamente ofertado, implicó un crecimiento pronunciado de las compras de ganado para abasto, carnes y productos porcinos del exterior, los cuales en su conjunto representaron el 22.9% del consumo nacional Aparente (CNA), que traducido en volumen fue de 279,507 ton. El CNA de carne y productos porcinos para 1998 fue de 1'218,362 ton, 7.2% superior al de 1997, con lo cual la disponibilidad per cápita alcanzó los 12.6 kg por habitante al año. El análisis del consumo de carne y productos porcinos, muestra una elasticidad adecuada a cambios en el ingreso, pero muy baja a cambios en los precios al consumidor, de ahí que independientemente de que los precios corrientes de sus diferentes presentaciones hayan tendido a la baja, éste se haya mantenido sin cambios significativos, lo cual también ha sido efecto de una estabilización de los ingresos del mexicano.37 El sector agropecuario registró un aumento real de 4.9%. Lo cual se explica en mayor medida por las labores de siembra y el inicio de cosechas del ciclo agrícola primavera-verano 2003/2003 en cultivos como cebada, sorgo y maíz; además de que, en este periodo se continuaron levantando volúmenes importantes de las cosechas de hortalizas, correspondientes al ciclo agrícola otoño-invierno 2002/2003 de jitomate, alfalfa verde, espárrago y brócoli. La actividad pecuaria se vio favorecida por una mayor producción de cultivos forrajeros y por salvaguardas que se impusieron a productos cárnicos de importación, principalmente carne de res de EU.38 . Se estima que en lo que resta del 2003, el PIB de este sector continuará observando un desempeño favorable, ante un lento pero consistente crecimiento de la economía de EU, aunque en el caso de los productos alimenticios altamente perecederos de exportación, se podría ver un menor crecimiento, debido a las disposiciones de la Ley Bioterrorista con que deben cumplir, para poder seguir ingresando al mercado estadounidense.



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ENTORNO ECONOMICO-SOCIO CULTURAL

CRECIMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE LA POBLACIÓN

En los últimos cincuenta años, México ha experimentado un profundo cambio demográfico. Por un lado, la población pasó de altos niveles de mortalidad y fecundidad a bajos niveles en ambos fenómenos y por el otro, alteró sus patrones migratorios. Como consecuencia de lo anterior, la población ha tenido modificaciones importantes en su tamaño y composición entre las que destacan: su notable crecimiento, el paulatino envejecimiento de la estructura por edad y la redistribución territorial de los residentes del país.

Así, en las últimas cinco décadas el número de habitantes en México se incrementó 3.8 veces, al pasar de 25.8 a 97.5 millones. Este aumento de la población no se ha dado con la misma intensidad a lo largo del periodo; mientras que el número de habitantes registrado en 1950 se duplicó en un lapso de poco más de veinte años, el volumen de 1970 (48.2 millones) lo hizo en alrededor de tres décadas. Durante el periodo 1960-1970 la velocidad de crecimiento de la población alcanzó una tasa media anual de 3.4%, que es el nivel de crecimiento más alto registrado en el país. En los siguientes veinte años el incremento medio anual fue de 2.6% y en la última década fue de 1.8 por ciento.

En cuanto a la estructura por edad de la población se observa un menor peso relativo de los grupos de edad más jóvenes y una mayor participación de personas en edades avanzadas. Es decir, la población en edad preescolar y escolar ha disminuido notablemente, mientras que la de adultos mayores (65 años y más) se ha incrementado y supera actualmente los 4.8 millones de personas.

La manera en que se distribuye la población en el territorio está estrechamente vinculada con factores de carácter económico, social, político, histórico, ambiental y cultural. De éstos destacan el crecimiento económico, la disponibilidad y uso de recursos, y la oferta de infraestructura y servicios, los cuales, a su vez, determinan las condiciones de vida de la población y sus niveles de bienestar.

Sin duda, uno de los fenómenos más importantes que experimentó México en el siglo XX fue la creciente urbanización de su población, pasando de ser una sociedad eminentemente rural a otra predominantemente urbana. Así, mientras que en 1950, seis de cada diez personas habitaban en localidades rurales, en el año 2000 tres de cada cuatro habitantes residen en zonas urbanas. Sin embargo, este proceso de urbanización no se ha dado de manera homogénea y mientras más de 90% de la población del Distrito Federal, Nuevo León y Baja California vive en localidades urbanas, en Oaxaca, Chiapas e Hidalgo, menos de la mitad de su población reside en este tipo de localidad.

Actualmente, el patrón de asentamientos humanos del país se caracteriza por una fuerte concentración de población en unos cuantos centros urbanos y una acentuada dispersión en numerosas y pequeñas localidades en todo el territorio. Esto significa que mientras una cuarta parte de la población se asienta en más de 90% de las localidades, siendo éstas de carácter rural y



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generalmente asociadas con condiciones de pobreza, marginación y rezago demográfico, otra tercera parte habita en menos de 1% del total de las localidades del país. Tanto la concentración urbana como la dispersión rural plantean retos para el desarrollo del país ya que este último fenómeno muestra una tendencia persistente, por lo que su conocimiento es fundamental para la formulación de programas de desarrollo regional y ordenamiento territorial de la población.

Tasa de crecimiento media anual, 1950-2000

Indicador 1990-1995 1995-2000 1990-2000 Tasa de crecimiento media anual 2.0 1.6 1.8

EDUCACIÓN

La educación que se imparte a los hombres y a las mujeres dentro del Sistema Educativo Nacional les permite obtener los conocimientos, las habilidades y las aptitudes requeridos para su desarrollo individual, familiar y social. En el aspecto laboral, una mayor educación se vincula con el incremento de expectativas personales de proyección en el trabajo, contribuyendo más eficientemente al progreso social y económico del país.

En este apartado se da a conocer una serie de indicadores seleccionados sobre las características educativas de la población que muestran claramente los avances en ese terreno, por ejemplo: el porcentaje de población de 15 años y más alfabeta ha crecido en forma constante al pasar de 74.2% en 1970 a 90.5% en el año 2000, al igual que la proporción de población de 6 a 12 años que asiste a la escuela al aumentar de 65.7% a 93.8%, respectivamente, y el porcentaje de población de 15 años y más con educación postbásica se incrementa considerablemente de 6.3% a 27.8% en el mismo periodo de referencia. En igual sentido positivo apunta la reducción paulatina del porcentaje de población de 15 años y más sin instrucción ya que en 1970 de cada 100 personas, 32 no tenían instrucción y para el año 2000, de cada 100 personas, 10 no contaban con ningún grado aprobado de educación formal.

A pesar de que en el país son significativos los logros del Sistema Educativo, los indicadores presentados hacen evidente atrasos importantes que deben ser atendidos, como por ejemplo: la proporción de población de 15 años y más en rezago educativo que en el año 2000 fue de 53.1%, el promedio de escolaridad de la población que fue de 7 años equivalente al primer grado de secundaria, y que por entidad federativa muestra fuertes contrastes pues en el Distrito Federal fue de 9.4 años y en Chiapas de 5.3 años; por otra parte, la todavía no universal absorción en el nivel de secundaria que forma parte de la educación básica y obligatoria.



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TRABAJO La participación de los mexicanos de 12 años y más en la producción de bienes y la prestación de servicios en los últimos doce años se ha mantenido en niveles similares (55%); aumentó apenas 0.4 puntos porcentuales en el periodo 1991-2003. Sin embargo, este comportamiento es diferenciado para los hombres y las mujeres, ya que en ellos la proporción disminuyó 3.1 puntos porcentuales, al pasar de 77.7% a 74.6% en el periodo señalado, mientras que las mujeres aumentaron su participación económica en 3.8 puntos porcentuales, de 31.5% a 35.3%.

La manera en que hombres y mujeres en México se insertan en la actividad económica esta determinada por el grado de desarrollo de los mercados de trabajo. De esta forma, se observa que la proporción de trabajadores asalariados se ha incrementado, entre 1991 y 2003, de 55.3% a 62.4%, aunque cerca de una cuarta parte (25%) de la población ocupada en México trabaja por su cuenta, es decir, se autoemplea, en tanto que una proporción cada vez menor de trabajadores lo hacen sin remuneración, como indica el descenso en los últimos doce años, de 13% a 8.5% de la población ocupada.

En cuanto a la participación de los hombres y las mujeres en el trabajo doméstico, se observa que entre 1995 y 2002 se incrementó la proporción de hombres de 12 años y más que lleva a cabo actividades domésticas en su hogar, de 39.2% a 62.7%; es decir, 24 hombres más de cada cien que en 1995 participan actualmente en la producción de bienes y servicios para su propio hogar; por su parte, las mujeres que contaban al inicio del periodo con tasas de participación doméstica superiores a 90% (92.4%), la han incrementado aun más, 95.8%. Sin embargo, el incremento en la participación en las tareas del hogar de los hombres es sólo de apoyo.

En una visión de conjunto del trabajo doméstico y extradoméstico, es decir en el desempeño de actividades tanto económicas como de reproducción de la unidad familiar, en el periodo 1995-2002, la participación de los hombres y las mujeres en ambos trabajos muestra una tendencia ascendente; el porcentaje de hombres aumentó de 24.8% a 42.1% y el de las mujeres de 29.8% a 32.9



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Tasa de desempleo abierto general

32 áreas urbanas

(Porcentaje) Periodo

Total Hombres Mujeres

2002 2.70 2.66 2.76 2003 3.25 3.12 3.46

2003

Enero 2.72 2.65 2.83 Febrero 2.74 2.59 2.99 Marzo 2.82 2.72 2.99 Abril 2.95 2.81 3.19 Mayo 2.74 2.74 2.74 Junio 3.27 3.07 3.62 Julio 3.52 3.40 3.73

Agosto 3.96 3.66 4.48 Septiembre 3.87 3.78 4.00

Octubre 3.63 3.47 3.88 Noviembre 3.80 3.78 3.84 Diciembre 2.96 2.78 3.26

2004 Enero 3.81 3.60 4.16

NOTA: Son promedios ponderados con base en datos del Censo General de Población y Vivienda de 2000, de la población de 12 años y más de cada

área urbana considerada en la ENEU. FUENTE: INEGI. Encuesta Nacional de Empleo Urbano (ENEU).



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Tasa de desempleo abierto por grupos de edad

32 áreas urbanas


12-19 años 20-24 años 25-34 años 35-44 años 45 años y más

2002 6.62 5.24 2.63 1.48 1.22 2003 8.50 6.55 3.09 1.80 1.52

2003

Enero 8.00 4.57 2.70 1.44 1.42 Febrero 7.73 4.85 2.60 1.65 1.15 Marzo 7.14 6.22 2.42 1.58 1.32 Abril 7.25 7.19 2.50 1.66 1.26 Mayo 7.38 5.17 2.81 1.43 1.26 Junio 8.50 6.86 3.15 1.61 1.48 Julio 8.29 7.34 3.14 1.85 1.95

Agosto 9.74 8.44 3.75 2.43 1.37 Septiembre 9.55 7.45 3.61 2.17 2.02

Octubre 8.59 7.41 3.34 1.75 2.24 Noviembre 9.59 6.05 4.30 2.39 1.69 Diciembre 7.21 6.12 2.59 1.96 1.34

2004 Enero 7.59 7.70 4.03 1.98 2.12

NOTA: Son promedios ponderados con base en datos del Censo General de Población y Vivienda de 2000, de la población de 12 años y más de cada área

urbana considerada en la ENEU. FUENTE: INEGI. Encuesta Nacional de Empleo Urbano (ENEU).



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Ocupados que ganan menos de un salario mínimo y que trabajan más de 48 horas

32 áreas urbanas (Porcentaje) Periodo

Porcentaje con respecto a la población que gana menos de un salario mínimo

2002 11.15 2003 11.92 2003 Enero 8.97 Febrero 8.78 Marzo 13.62 Abril 11.51 Mayo 13.67

Junio 11.11 Julio 13.33 Agosto 13.43 Septiembre 12.80 Octubre 12.59 Noviembre 14.03 Diciembre 10.76 2004 Enero 11.23 NOTA: Son promedios ponderados con base en datos del Censo General de

Población y Vivienda de 2000, de la población de 12 años y más de cada área urbana considerada en la ENEU.

FUENTE: INEGI. Encuesta Nacional de Empleo Urbano (ENEU).



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Tasas complementarias de empleo y desempleo

32 áreas urbanas


Alternativa Presión general

Ocupación parcial y

desocupación

Ocupación parcial por razones de mercado y

desocupación

Condiciones críticas de ocupación

2002 3.27 4.22 5.90 4.10 7.77 2003 3.90 5.25 6.99 4.73 8.59

2003

Enero 3.49 4.65 5.91 3.86 7.58 Febrero 3.35 4.47 6.18 3.93 8.55 Marzo 3.49 4.41 6.69 4.20 9.49 Abril 3.51 4.30 6.24 4.16 8.13 Mayo 3.25 3.99 5.97 3.96 8.59 Junio 3.81 4.83 6.76 4.36 9.07 Julio 4.22 5.53 6.99 5.16 8.91

Agosto 4.66 5.89 7.33 5.36 8.75 Septiembre 4.55 6.31 7.81 5.39 9.13

Octubre 4.30 6.70 8.05 5.65 10.32 Noviembre 4.37 5.89 7.81 5.34 9.24 Diciembre 3.52 5.05 7.02 4.67 9.03

2004 Enero 4.49 5.59 7.21 5.22 7.95

NOTA: Son promedios ponderados con base en el Censo General de Población y Vivienda de 2000, de la población de 12 años y más de cada área urbana

considerada en la ENEU. Tasa de Desempleo Abierto Alternativa (TDAA): El concepto de población

desocupada utilizado en esta definición no sólo considera a los desocupados abiertos, sino también a la parte de la población no

económicamente activa que suspendió la búsqueda de empleo para refugiarse en actividades del hogar o estudio, pero que se encuentran

disponibles para aceptar un puesto de trabajo, a este grupo se le conoce también como desocupados encubiertos. Se incluye, asimismo a las

personas que comenzarán a trabajar en las cuatro semanas posteriores a lasemana de referencia.



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Tasa de Presión General (TPRG): Registra el porcentaje que representa la población desocupada y los ocupados que buscan trabajo con el propósito

de cambiarse o tener un empleo adicional, respecto a la población económicamente activa.

Tasa de Ocupación Parcial y Desocupación (TOPD1): Es la proporción de la población económicamente activa que se encuentra desocupada o que

está ocupada, pero trabajó menos de 15 horas en la semana de referencia. Tasa de Ocupación Parcial por Razones de Mercado y Desocupación

(TOPRMD): Es el porcentaje que representa la población desocupada y la ocupada que labora menos de 35 horas a la semana por razones de

mercado, respecto a la población económicamente activa. Tasa de Condiciones Críticas de Ocupación (TCCO): Se refiere a la

proporción de la población ocupada que se encuentra trabajando menos de 35 horas a la semana por razones de mercado, que trabajan más de 35 horas semanales con ingresos mensuales inferiores al salario mínimo, o que labora más de 48 horas semanales ganando menos de dos salarios

mínimos. FUENTE: INEGI. Encuesta Nacional de Empleo Urbano (ENEU).



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ENTORNO ECONOMICO Durante el primer trimestre de 2003 el entorno externo influyó de manera desfavorable sobre la actividad económica nacional, aunque ello posiblemente contribuyó a reducir las presiones inflacionarias en México, a través de un menor crecimiento de la demanda agregada y de la menor inflación de nuestros principales socios comerciales. Durante el trimestre referido, el retraso en la recuperación de la actividad productiva mundial fue atribuible, en cierta medida, a la incertidumbre asociada con el conflicto bélico en Irak. Ello se reflejó en una expansión del PIB en los Estados Unidos a tasa trimestral anualizada de 1.4%. La falta de claridad en cuanto a la duración del conflicto, sus costos y sus consecuencias, causó volatilidad en los precios internacionales del petróleo y provocó pérdida de confianza de los consumidores e inversionistas de todo el mundo. Lo anterior se reflejó en los mercados financieros y dio lugar a caídas en los índices bursátiles de los países desarrollados. La economía de los Estados Unidos mostró un panorama más favorable durante el segundo trimestre, luego del debilitamiento de la recuperación experimentado desde el otoño pasado. El PIB se expandió a una tasa mayor a la anticipada (trimestral anualizada de 3.3%), y los mercados financieros internacionales mostraron una reacción relativamente favorable al generalizarse las expectativas de una recuperación más vigorosa en la segunda parte del año. En particular, se espera que continúe el fortalecimiento de la demanda interna en la segunda mitad del año, al entrar en vigor a partir de julio la reducción de impuestos proveniente del paquete de estímulos fiscales. La recuperación descrita no se ha afianzado plenamente. Por una parte, no se ha alcanzado una tasa de crecimiento lo suficientemente elevada como para disminuir en forma generalizada la capacidad ociosa y para contrarrestar la fuerte caída en el empleo. Esto último refleja en buena medida la reducción en la nómina del sector industrial, que manifiesta un claro retraso respecto al de los servicios.

En México, la evolución de la oferta y la demanda agregada durante el primer semestre de 2003 fue débil, destacándose en ello un moderado crecimiento anual del PIB. No obstante, las cifras trimestrales desestacionalizadas presentan para el segundo trimestre una recuperación de la demanda interna (consumo e inversión), mientras que prevaleció la atonía de la demanda externa.

Por el lado de la oferta agregada su crecimiento en ese periodo provino de un incremento anual del PIB de 1.2%, que contrarrestó la caída anual de las importaciones de bienes y servicios de 2.4 por ciento. En cuanto a la demanda agregada, sólo el consumo total aumentó en ese lapso (2.2 por ciento), ya que la inversión total se redujo 1.6 por ciento, en tanto que las exportaciones de bienes y servicios mostraron un crecimiento nulo. El crecimiento anual del consumo total se derivó de aumentos de 2.2 por ciento del consumo privado y de 2 por ciento del consumo público. A su vez, la evolución de la formación de capital estuvo determinada por una caída en la inversión privada (-4.6 por ciento), que anuló el importante incremento que experimentó la inversión pública (de 19.5 por ciento). La evolución del sector externo de la economía mexicana durante el primer semestre de 2003 se caracterizó por los siguientes aspectos:



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a) Una reducción anual de las exportaciones no petroleras y un virtual estancamiento de las

importaciones de mercancías. b) Déficit reducidos de la balanza comercial y de la cuenta corriente. c) Un movimiento positivo del ingreso por remesas familiares del exterior. d) Un superávit moderado en la cuenta de capital, mismo que estuvo conformado en

buena medida con recursos financieros de largo plazo destinados al sector privado. e) Una acumulación neta de reservas internacionales.

Durante el segundo trimestre de 2003 se observó una mejoría en las condiciones de acceso de México al financiamiento externo. Las tasas de interés sobre la deuda externa mexicana alcanzaron niveles cercanos a sus mínimos históricos. Por otra parte, en el primer semestre de 2003 la reducción del saldo negativo de la cuenta corriente de la balanza de pagos reflejó el ajuste ordenado de la economía ante la debilidad de la demanda interna y externa. Así, en el periodo referido dicha cuenta registró un déficit reducido, lo que se tradujo en una demanda moderada de recursos financieros externos. LA INFLACIÓN Es un desequilibrio económico caracterizado por la subida general de los precios y provocado por la excesiva emisión de billetes de banco, un déficit presupuestario o por falta de adecuación entre la oferta y la demanda. La inflación es la presencia en la circulación de una gran cantidad de papel moneda que rebasa las necesidades de la circulación de mercancías o que sobrepasa a la cantidad de oro que lo respalda. La inflación se puede dar porque el Estado financia su gasto público a través de la creación (emisión de dinero), que al no tener respaldo pierde valor y por lo tanto disminuye su poder adquisitivo de la gente, se tiene que pagar más dinero por las mismas cosas. Se rompe el equilibrio para que la producción circule normalmente, hay un exceso de circulante en relación con la producción. Es diferente del auge porque la inflación es que mucho dinero está en circulación y el auge es una gran producción con tendencias de empleo. El auge significa expansión, dinamismo, y desarrollo de toda actividad económica y la inflación solo es expansión monetaria.

CAUSAS:

Internas:

Emisión excesiva de papel moneda.

Oferta insuficiente de productos agropecuarios en relación con la demanda.

Excesivo afán de lucro de los capitalistas.

Especulación y acaparamiento de mercancías.



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Altas tasas de interés bancario que encarecen el crédito.

Devaluación.

Externas:

Importación excesiva de mercancías a precios altos.

Afluencia excesiva de capitales externos.

Exportación excesiva de ciertos productos que incrementan las divisas.

Especulación y acaparamiento a nivel mundial.

Excesiva deuda externa.

En el primer trimestre de 2003 la Junta de Gobierno del Banco de México reiteró la restricción monetaria en tres ocasiones, con lo cual el “corto” pasó de 475 a 700 millones de pesos. Los tres aumentos del “corto” registrados en el periodo se sumaron a las dos acciones en el mismo sentido que se tomaron en el segundo semestre de 2002. Dichos cambios de política monetaria estuvieron fundamentalmente enfocados a inducir una inflexión a la baja de las expectativas inflacionarias del público, así como a generar condiciones monetarias conducentes a que la inflación convergiera de manera sostenible hacia la meta. Las referidas acciones de restricción monetaria se adoptaron porque la economía enfrentó diversas perturbaciones de oferta, que hubieran podido poner en riesgo el proceso de estabilización de precios. Los mercados financieros nacionales reaccionaron de manera congruente con lo descrito. Así, las tasas de interés internas aumentaron en los días subsecuentes a las acciones de política monetaria adoptadas el 10 de enero, 7 de febrero y 28 de marzo. Cabe señalar que al cierre del primer trimestre las tasas de fondeo bancario y gubernamental habían aumentado 67 y 53 puntos base, respectivamente con relación al último día de 2002. Así mismo las tasas de interés de los cetes a 28 y a 91 días en subasta primaria tuvieron alzas respectivas de 145 y 129 puntos base de la última semana de 2002 a la última de marzo de 2003. Durante el segundo trimestre de 2003, la trayectoria de la inflación fue compatible con su objetivo de 3 por ciento (con un intervalo de variabilidad de más/menos un punto porcentual) para el cierre del año y para el largo plazo. Las condiciones financieras y monetarias que prevalecieron y, en general, la debilidad de la demanda agregada, han propiciado una contención de las presiones sobre los precios. Asimismo, han terminado de disiparse los efectos de las diferentes perturbaciones de oferta que afectaron al índice general de precios durante 2002, sin haberse registrado consecuencias de importancia sobre el índice de precios subyacente. En congruencia, durante el trimestre analizado tuvo lugar una reducción significativa de la brecha entre las expectativas de inflación para el cierre del año y la meta correspondiente. La desinflación se ha desarrollado en un



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entorno caracterizado por la debilidad de la demanda agregada, tanto interna como externa así como por la atonía generalizada a nivel mundial de la actividad productiva. En dicho marco y dada la tendencia de la inflación hacia su meta, deben resaltarse dos aspectos de la política monetaria: (a) Las tasas de interés internas han alcanzado niveles históricamente reducidos, reflejando la menor inflación y la mayor liquidez en los mercados financiero internacionales; y (b) La menor acumulación de reservas internacionales acordada por la Comisión de Cambios ha permitido, en el margen, incrementar la disponibilidad de recursos en la economía para el financiamiento de actividades productivas. Evolución Reciente de la Inflación La trayectoria de los precios durante el segundo trimestre de 2003 resultó en su conjunto favorable. En junio de 2003 se registró una inflación anual del INPC de 4.27 por ciento, lo que significó una reducción de 1.37 puntos porcentuales con respecto a la cifra correspondiente a marzo. Dicha tasa es la menor registrada en tres décadas. Por otra parte, en el mismo lapso la inflación anual subyacente aumentó marginalmente 0.07 puntos porcentuales, al pasar de 3.53 por ciento en marzo a 3.60 por ciento en junio. La disminución de la inflación general es atribuible a que tanto la variación anual de los precios de los productos agropecuarios, como la de los bienes con precios administrados y concertados, tuvieron una caída significativa. Al cierre de junio de 2003, la inflación anual subyacente de las mercancías registró un incremento de 0.13 puntos porcentuales con respecto al término de marzo, con lo que se ubicó en 2.16 por ciento. El repunte se explica, en lo principal, por los incrementos atípicamente bajos que registró este subíndice en el mismo trimestre del año anterior. Por su parte, la variación anual del subíndice subyacente de servicios pasó de 5.40 por ciento a 5.25 por ciento en el mismo lapso. La información disponible sobre la evolución reciente de la actividad económica, da a entender que en el segundo trimestre de 2003 la economía mexicana registró un crecimiento lento. Por el lado de la producción, así lo sugiere la evolución del Indicador Global de Actividad Económica (IGAE), la producción industrial, las exportaciones e importaciones de mercancías, así como el empleo formal. Por el lado de la demanda interna, el crecimiento parece haberse apoyado principalmente en una expansión del consumo, si bien surgieron algunos signos de mejoría en ciertos rubros del gasto de inversión. Lo anterior se desprende de la evolución de las ventas al menudeo e internas de vehículos, del crédito, de las importaciones de bienes de capital, así como de indicadores de confianza y del clima de negocios. En el tercer trimestre de 2003, la evolución de la economía mexicana estuvo condicionada por varios elementos. En el ámbito internacional, enfrentó un entorno un tanto más propicio. En el ámbito interno, la actividad económica presentó un crecimiento moderado, con una trayectoria mixta tanto a nivel sectorial, como al interior de los componentes del gasto interno. En este contexto, y dada la tendencia gradual de la inflación hacia su meta, el Banco de México mantuvo sin cambios el “corto” durante el trimestre reportado. La conducción de la política monetaria ha permitido que las condiciones monetarias en México reflejen ordenadamente la amplia liquidez presente en los mercados globales.



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Por su parte, la disciplina que ha caracterizado a la política fiscal y monetaria durante los últimos años, aunada a reformas financieras instrumentadas, ha favorecido el desarrollo de los mercados de capitales en nuestro país. Así, en un entorno en el que persisten niveles reducidos de tasas de interés y con mercados de capital más profundos y robustos, la política del Instituto Central ha contribuido a facilitar una recuperación de la demanda interna en México. En particular: (a) El consumo privado mantiene su ritmo de expansión, apuntalado por condiciones financieras favorables y por el apoyo de una mayor disponibilidad de crédito; y (b) Las empresas se encuentran en una mejor posición financiera, lo que crea condiciones para que puedan incrementar su inversión con mayor rapidez, una vez que se fortalezca la demanda por sus productos. Lo anterior ha sucedido vigilando estrictamente la evolución de la inflación y las expectativas del público al respecto. La inflación registró una reducción en el cuarto trimestre de 2003 con respecto a la observada al cierre de septiembre. Así, se ubicó dos centésimas debajo del límite superior del intervalo de variabilidad de más/menos un punto porcentual establecido alrededor del objetivo puntual de inflación de 3 por ciento. La contribución de la inflación subyacente a la desinflación del INPC fue cada vez menor a lo largo del año y, de hecho, ésta registró un incremento en el último trimestre. En consecuencia, el logro en materia inflacionaria durante 2003 se debió en gran medida a la reducción del componente no subyacente. Entre los condicionantes que enfrentó la economía mexicana durante el cuarto trimestre de 2003, el entorno externo continuó con la tendencia favorable observada en meses anteriores. En el ámbito interno, la economía mexicana registró una reactivación, que por el lado de la oferta, se hizo evidente en la evolución de la producción manufacturera, del empleo formal y de las importaciones totales. Por el lado del gasto, el mayor crecimiento se manifestó en la trayectoria del consumo, de la inversión en construcción y de las exportaciones no petroleras. En contraste, la inversión en maquinaria y equipo continuó mostrando debilidad.40

PREDICCIÓN-INFLACION PARA EL 2004 Para el 2004 se anticipa que se consolide la recuperación de la economía mexicana, mostrando un crecimiento sustancialmente mayor al de 2003, aunque aún por debajo del potencial. Por tanto, dada la holgura que se percibe tanto en el mercado laboral como en la capacidad instalada, no se esperaría que la oferta agregada tuviera problemas para satisfacer la mayor demanda agregada, al menos en el corto plazo. En este contexto, no se prevé que surjan presiones inflacionarias de importancia provenientes de la expansión del gasto agregado. Es previsible que la reactivación económica en México durante 2004 sea cíclica. Por ello, no deben desestimarse las inercias y rezagos de carácter secular que la economía mexicana no ha podido superar. En particular, las exportaciones mexicanas han venido perdiendo competitividad en los mercados globales, como lo muestra su menor participación en las importaciones estadounidenses.



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Asimismo, a pesar de la recuperación esperada, la tasa de crecimiento del PIB proyectada para el presente año es inferior a la potencial. En este sentido, resulta preocupante la debilidad que ha mostrado la formación bruta de capital fijo en los últimos tres años. En cuanto al panorama inflacionario para 2004, se prevé una reducción de la inflación general hacia diciembre, en línea con una convergencia de la inflación hacia la meta establecida. No obstante, durante algunos meses podrían observarse inflaciones a tasa anual por encima de 4 por ciento, especialmente durante el invierno y el verano. Ello debido a choques de oferta de carácter transitorio, que se anticipa afectarían el componente no subyacente del INPC. En tales circunstancias, el Banco de México estará vigilante y, en su caso, tomará las acciones necesarias para que no se contaminen las expectativas de inflación, y para que se mantenga la tendencia descendente de la inflación hacia la meta de 4 por ciento.

ÍNDICE DE PRECIOS AL CONSUMIDOR21



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INFLACIÓN ANUAL DE CANASTA BASICA21

(Periodo: 01/1982 - 12/2003 periodicidad: Mensual cifra: Porcentajes unidad: Sin Unidad)

FECHA INFLACION ANUAL 12/1993 8.04 12/1994 7.41 12/1995 49.77 12/1996 34.57 12/1997 19.93 12/1998 15.74 12/1999 16.88 12/2000 8.97 12/2001 5.77 12/2002 4.88 12/2003 4.02

Fuente: BANCO DE MEXICO

PARIDAD PESO/DÓLAR BANCO DE INFORMACIÓN ECONÓMICA20

FINANZAS PÚBLICAS E INDICADORES MONETARIOS Y BURSÁTILES

Indicadores Bursátiles y Financieros Cotización del Dólar en el Mercado Cambiario Nacional

Tipo de Cambio para Solventar Obligaciones en Moneda Extranjera (Pesos)

PERIODO Cotizaciones Promedio del Mes. Venta a/

1994/01 3.1075

1995/01 5.5133

1996/01 7.5048

1997/01 7.8299

1998/01 8.1798

1999/01 10.1104

2000/01 9.4793

2001/01 9.7701

2002/01 9.1614

2003/01 10.5762

2004/01 p/ 10.9308



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a/ Cotización para la venta. Este tipo de cambio es utilizado para liquidar obligaciones en moneda extranjera pagaderas en la República Mexicana, y para la liquidación de Tesobonos y Coberturas cambiarias de corto plazo. Se consigna el tipo de cambio a su fecha valor. Corresponde al determinado por el Banco de México el segundo dia hábil bancario inmediato anterior. p/ Cifras preliminares a partir de la fecha que se indica FUENTE: Banco de México. Indicadores Económicos.

PRODUCTO INTERNO BRUTO20

PRODUCTO INTERNO BRUTO TRIMESTRAL

A Precios de 1993 Por Gran División de Actividad Económica

Variación Promedio Anual (Variación Porcentual)

PERIODO Total 1994/04 4.5 1995/04 -6.2 1996/04 5.1 1997/04 6.8 1998/04 4.9 1999/04 3.7 2000/04 6.6 2001/04 -0.1 2002/04 0.7 2003/04 1.3

p/ Cifras preliminares a partir de la fecha que se indica FUENTE: INEGI. Sistema de Cuentas Nacionales de México.

SALARIOS MINIMOS20

TABLA DE SALARIOS MINIMOS EN LOS ULTIMOS DIEZ AÑOS

AÑO PERIODO SMG DF 2004 01 de enero… $45.24 2003 01 de enero de 2003 al 31 de diciembre de 2003 $43.65 2002 01 de enero de 2002 al 31 de diciembre de 2002 $42.15 2001 01 de enero de 2001 al 31 de diciembre de 2001 $40.35 2000 01 de enero de 2000 al 31 de diciembre de 2000 $37.90 1998 03 de diciembre de 1998 al 31 de diciembre de 1999 $34.45 1998 01 de enero de 1998 al 02 de diciembre de 1998 $30.20 1996 03 de diciembre de 1996 al 31 de diciembre de 1997 $26.45 1996 01 de abril al 02 de diciembre de 1996 $22.60 1996 01 de enero al 31 de marzo de 1996 $20.15 1995 04 de diciembre al 31 de diciembre de 1995 N$20.15 1995 01 de abril al 03 de diciembre de 1995 N$18.30 1995 01 de enero al 31 de marzo de 1995 N$16.34 1994 01 de enero al 31 de diciembre de 1994 N$15.27

Cabe mencionar que en 1994 a raíz de la devaluación se reajusto el valor del peso quitándole tres ceros.



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TASAS DE INTERES*21 *Tasas de interés de los principales instrumentos de ahorro bancario en moneda nacional

Depósitos a plazo fijob Pagarés con rendimiento liquidable al vencimientoc (Por

ciento) Periodo

Depósitos de ahorroa

Interbancariab A 60

díasd A 90 días

A 180 días 28 días 91 días 182 días

1990 20.00 28.33 22.58 23.12 21.78 22.73 22.65 21.34 1991 8.89 17.81 14.70 15.57 14.59 14.75 15.23 14.07 1992 8.36 24.48 17.83 18.04 17.60 19.20 18.95 18.29 1993 8.07 13.69 11.00 11.21 11.01 11.46 11.22 10.55 1994 4.72 28.02 15.20 14.75 14.20 15.36 14.91 14.03 1995 6.19 51.34 40.29 39.61 37.80 41.53 40.66 38.13 1996 6.47 29.65 21.33 20.80 20.69 22.07 21.55 21.21 1997 7.65 20.41 12.82 12.47 12.43 12.44 12.91 12.86 1998 6.85 36.60 16.10 16.34 16.13 19.38 19.53 18.14 1999 5.69 18.67 7.60 7.88 8.04 8.04 8.58 9.09 2000 3.84 18.39 6.79 7.17 7.37 7.17 7.46 7.71 2001 2.46 7.96 2.85 3.20 3.52 2.34 3.11 3.67 2002 1.68 SC 2.83 2.84 2.97 2.38 2.60 2.85

a Tasa de Interés Bruta. Promedio mensual de tasas brutas pactadas en operaciones realizadas durante el mes en ventanilla como en mesas de dinero, pagaderas a personas físicas y morales.

b A partir de enero de 1993 se consigna la tasa de interés interbancario promedio (TIIP), determinada por el Banco de México con base en las cotizaciones de las instituciones de crédito participantes en las convocatorias de las subastas,

para recibir o constituir depósitos en el Banco de México. Dejó de ser publicada el 31 de diciembrede 2001.

c Promedio mensual de tasas pagaderas a personas físicas después de impuestos. Se consignan tasas de ventanilla, que corresponden al promedio de las determinadas por las instituciones de crédito a la apertura.

d Hasta 1992 el dato es a 30 días.

SC Sin cotización.

FUENTE: Banco de México.



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IMPORTACIONES DE METIONINA27

Tabla de volúmenes de importación de Metionina expresada en Kg.

Año 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 Rango País Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg

1 Estados Unidos 1,698,765 2,700,266 4,146,808 3,899,840 5,509,600 6,490,854 6,679,190 7,827,455 7,370,609

2 Francia 2,337,375 2,084,300 2,504,300 2,163,850 1,736,600 1,985,600 2,331,000 2,089,802 2,083,100 3 Japón 391,183 523,674 540,550 737,800 788,200 972,221 678,036 540,310 80,550 4 Croacia 0 0 0 0 0 49,175 33,500 45000 75,100 5 Alemania 1,751 235,250 1,400 908,449 2,502 20,000 0 1,502 300

6 Corea del

Sur 0 0 0 0 0 0 0 50 70 7 Israel 0 0 0 0 0 0 0 3 0 8 India 0 0 0 0 0 0 0 0 50 9 Italia 0 0 6 0 0 0 0 0 0 10 China 0 0 125 0 0 480 0 0 50 11 Bélgica 1,543,620 448,500 0 0 1,500 0 0 0 0 12 Brasil 189,000 252,000 0 0 0 0 0 0 0 TOTAL 6,161,694 6,243,990 7,193,189 7,709,939 8,038,402 9,518,330 9,721,726 10,504,122 9,609,829



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Tabla de volúmenes y costos de importación de Metionina expresada en Kg y en dólares.27

Rango Año 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003

País Valor US

Dls. Valor US

Dls. Valor US

Dls. Valor US

Dls. Valor US

Dls. Valor US

Dls. Valor US

Dls. Valor US

Dls. Valor US

Dls.

1 Estados Unidos 4.666072 7.404438 11.111796 10.73823 13.071658 14.506709 14.123982 15,623,109 15,001,970

2 Francia 6.561386 5.902984 7.090185 6.227961 4.80675 5.000924 5.36312 4,607,535 4,205,829

3 Japón 1.169546 1.537008 1.596342 2.066663 1.918744 2.222523 1.480763 1,115,934 194,262

4 Croacia 0 0 0 0 0 0.373338 0.235149 315,250 526,125

5 Alemania 0.03988 0.642539 0.026568 2.547424 0.053069 0.042723 1.30E-05 51,144 3,800

6 Corea del Sur 0 0 0 0 0 0 0 2,000 3,198

7 Israel 0 0 0 0 0 0 0 107 0

8 China 0 0 0.006827 0 0 0.009923 0 0 7,874

9 India 0 0 0 0 0 0 0 0 0

10 Italia 0 0 0.003691 0 0 0 0 10 2,284

11 Bélgica 4.00062 1.188525 0 0 0.04725 0 0 0 0

12 Brasil 0.53487 0.71316 0 0 0 0 0 0 0

Total 16.972374 17.388654 19.835409 21.580278 19.897471 22.15614 21.203027 21,715,089 1945,342



39

EMPRESAS IMPORTADORAS DE METIONINA EN MEXICO27

AÑO Empresa 1999 2000 2001 2002 2003

AVENTIS ANIMAL NUTRITION SA DE CV X X X ADISSEO DE MEXICO SA DE CV X X COAST GRAIN DE MEXICO SA DE CV X CREANOVA DE MEXICO SA DE CV X DEGUSSA HULS MEXICO SA DE CV x X X DEGUSSA MEXICO SA DE CV X X DEGUSSA MEXICO SA DE CV X X FERMENTACIONES MEXICANAS SA DE CV X X X X HELM DE MEXICO SA X X X INTERNATIONAL FLAVORS FRAGRANCES MEXICO SA DE CV

X X

LABORATORIOS PISA SA DE CV X X LALA ALIMENTOS SA DE CV X MITSUI DE MEXICO SA DE CV X X X NUCITEC SA DE CV X PRONAQUIM SA DE CV X QUIMICA FARMACEUTICA ESTEROIDAL SA DE CV

X

RHONE POULENC ANIMAL NUTRITION SA DE CV

X X

SUMITOMO CORPORAT MEX SA DE CV X X X X X SICA SA DE CV X SINBIOTIK INTERNATIONAL SA DE CV X X SAM INGREDIENTES SA DE CV X SINTEFARMA SA DE CV X SYNTEX SA DE CV X x X



40

TRATADOS DE LIBRE COMERCIO QUE MÉXICO HA SUSCRITO Para México, un elemento importante dentro de su economía ha sido el incremento de acuerdos comerciales que a su vez han sido entre otras cosas, fuentes de materias primas e insumos industriales y equipo, y han fomentado el flujo de inversiones, servicios, tecnología y personas, obteniendo crecimiento y bienestar nacional. Actualmente, los diez tratados de libre comercio, otorgan un régimen de protección para los derechos de propiedad industrial ante este proceso de globalización. Un Tratado de Libre Comercio (TLC) crea vínculos directos entre el comercio. El TLC es un conjunto de reglas para fomentar el intercambio comercial y los flujos de inversión entre los países mediante la eliminación paulatina de los aranceles o impuestos que pagan los productos para entrar a otro país. Además, el fin de un TLC es generar oportunidades de negocios que pudiera realizar México. TRATADO DE LIBRE COMERCIO DE AMÉRICA DEL NORTE (TLCAN), 1994 Los objetivos para este tratado son integrar una región en donde el comercio de bienes, servicios y las corrientes de inversión sea más intenso, expedito y ordenado para beneficio de los consumidores e inversionistas de la región; eliminar barreras; el comercio de bienes y servicios y auspiciar condiciones para una competencia justa; incrementar las oportunidades de inversión; proteger la propiedad intelectual; establecer procedimientos efectivos para la aplicación del Tratado; la solución de controversias y por último, fomentar la cooperación trilateral, regional y multilateral. El TLCAN elimina todos los aranceles sobre bienes que se originan en Canadá, México y Estados Unidos, dentro de un período de transición. Las reglas de origen son necesarias para definir cuáles son los bienes con derecho a un tratamiento arancelario preferencial. TRATADO DE LIBRE COMERCIO CON LA UNIÓN EUROPEA.

La UE es el mayor mercado del mundo y una de las principales potencias a nivel mundial en materia de comercio e inversión. Realizar un TLC con la UE ofrece la eliminación de aranceles al 82% del comercio a la entrada en vigor del acuerdo, y al 18% restante al 2003. TRATADO DE LIBRE COMERCIO CON LA ASOCIACIÓN EUROPEA DE LIBRE COMERCIO (TLC-AELC). Los países del AELC negociaron una desgravación gradual de los aranceles aplicables a sus exportaciones industriales a México, a partir de la entrada en vigor del Tratado y hasta el año 2007.



41

TRATADO DE LIBRE COMERCIO ENTRE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS Y EL ESTADO DE ISRAEL, 2000 Este tratado tiene como fin el fortalecer las relaciones de comercio e inversión entre ambos países. Los principales elementos del tratado, comprenden el acceso a los mercados para productos agrícolas y bienes industriales, reglas de origen, procedimientos aduaneros, compras de gobierno, competencia, solución de controversias y asuntos institucionales. Así mismo, se tienen suscritos tratados con Guatemala, el Salvador y Honduras (Triángulo del Norte); Colombia y Venezuela (Grupo de los Tres); Costa Rica; Bolivia; Nicaragua y Chile. Adicionalmente, México firmará con Japón un TLC. La amplia red de tratados descrita nos convierte en el país con más TLC’s negociados en el mundo, lo cual es un factor importante pues representa los siguientes beneficios:

a) Diversifican las relaciones comerciales de México logrando:

Abrir nuevos mercados para los productos mexicanos en condiciones preferenciales. Reducir la vulnerabilidad de nuestra economía a choques externos. Mejorar la oferta de insumos y tecnología para la industria mexicana en beneficio sobre todo de PYMES.

b) Genera mayores flujos de Inversión Extranjera Directa (IED) y fomenta las alianzas estratégicas. La IED es el principal instrumento de transferencia de tecnología.

c) Son una herramienta clave para promover el crecimiento económico y generar más y

mejores empleos.22



42

ENTORNO LEGAL

Los aspectos fundamentales que deben de tomarse en cuenta son: instalación, constitución y operación estos tres factores son inseparables para la creación y funcionamiento de cualquier tipo de empresa.

SHCP∆ (SECRETARIA DE HACIENDA Y CRÉDITO PÚBLICO) Esta dependencia brinda el registro general de contribuyentes y la autorización de los libros contables. Adicionalmente te ofrece la gestoria para el aumento o disminución de las obligaciones fiscales, apertura o cierre de establecimientos; cambio de domicilio fiscal, de actividad preponderante, de régimen de capital social; de nombre, de dominación o razón social entre otros.

También se encarga de elaborar el presupuesto del país y cobrar los diferentes impuestos que generan los contribuyentes, supervisa la comisión de valores, por lo que el empresario deberá cumplir con una serie de requisitos:

• Llenar el formato para dar de alta ala empresa. • Dar de alta a los trabajadores.Presentar una copia del acta constitutiva. • Un comprobante de domicilio de la empresa, así como también una identificación del

representante de la empresa.23

SECRETARIA DEL MEDIO AMBIENTE, RECURSOS NATURALES (SEMARNAT)

Esta secretaria facilita la licencia de funcionamiento, el registro de emisión de los contaminantes de la atmósfera de la manifestación del impacto ambiental en información a lo referente a descargas de agua residual y control de residuos peligrosos.

Se encarga de verificar el cumplimiento de las disposiciones contenidas en la ley general de equilibrio, ecológico y protección del medio ambiente, los factores más importantes en los que se basa son: aire, agua y suelo.

En la contaminación de la atmósfera (aire) deberá solicitar una licencia de funcionamiento. Para solicitar dicha licencia es necesario presentar la siguiente información:

• Domicilio fiscal. • Descripción del proceso. • Relación de maquinaria y equipo. • Descripción de productos y subproductos.



43

Una relación de emisiones contaminantes a la atmósfera, si es que existen operaciones durante el proceso que arrojen gases contaminantes a la atmósfera.

Si existen este tipo de contaminantes presentar alternativas para el control de estos presentando equipo y método de control.

Programas de contingencia.

En los casos que presenten emisiones de olores, gases así como; partículas sólidas o liquidas no controladas a la atmósfera, deberá presentarse un programa de control de contingencia que tenga medidas y acciones que se llevaran acabo para el control de situaciones.24

SECRETARIA DE AGRICULTURA Y RECURSOS HIDRÁULICOS (SARH).

Esta otorga la autorización sanitaria para importación y exportación de productos forestales, agropecuarios y agroquímicos.39

SECRETARIA DE TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL (STPS)

Esta secretaria se encarga de que todos los negocios cumplan con el reglamento federal de seguridad higiene y medio ambiente de trabajo. Esta también es la encargada de otorgar las licencias para operadores de grúas y montacargas, licencias de funcionamiento de maquinaria y equipo, capacitación industrial de la mano de obra, registro del titulo de medico y examen, la autorización de planos de construcción e instalaciones de recipientes sujetos a presión generadores de vapor y el registro de comisiones mixtas de seguridad en los centros de trabajo.

La autorización de generadores de vapor, que los centros de trabajo cumplan con las condiciones de seguridad para los generadores de vapor.41

SECRETARIA DE RELACIONES EXTERIORES (SER)

Esta secretaria por medio de la dirección de permisos y el artuculo 27 constitucional autoriza la constitución de una sociedad, resuelve si la denominación o razón social no esta registrada con anterioridad y autoriza la determinación del objeto social.

Para la instalación los trámites más importantes son:

• El certificado de zonificación para uso especifico. • Certificado de uso del suelo por derechos adquiridos • La declaración de apertura lo anterior se determina según la actividad.



44

NOTARIO PUBLICO/ REGISTRO PUBLICO DE COMERCIO

La constitución de la sociedad se formaliza mediante un contrato social denominado escritura constitutiva que establece lo requisitos y reglas a partir de las cuales habrá de funcionar una sociedad. Entre otras cosas contiene:

• Datos generales de los socios. • Objeto social. • Denominación o razón social. • Duración de la sociedad. • Importe del capital social. • Domicilio social. • Órgano de administración. • Vigilancia. • Bases para la liquidación.

Este contrato, también es llamado estatutos, debe de ser entregado en escritura ante notario público, inscrito en el registro público de comercio de la SECOFI dentro de los 15 días siguientes a su suscripción.

SECRETARIA DE SALUBRIDAD Y ASISTENCIA* (SSA)

Las actividades relacionadas con la salud humana requieren obtener, en un plazo no mayor a 30 días, de la secretaria de salud o de los gobiernos estatales, una autorización que tendrá la forma de licencia sanitaria, permiso sanitario, tarjetas sanitarias y aviso de apertura.

• Esta obligada a presentar un plano de la empresa. • La elaboración del producto queda a disponibilidad del productor. • Se realiza una visita por verificación especial, a los tres meses de que la empresa

haya realizado sus actividades para supervisar el buen funcionamiento.

Esta licencia tiene por lo general una vigencia de dos años y debe revalidarse 30 días antes de su vencimiento.42

INSTITUTO NACIONAL DE ESTADÍSTICA, GEOGRAFÍA E INFORMÁTICA* (INEGI)19

Al iniciar las operaciones de la empresa y posteriormente cada año se debe dar aviso de manifestación estadística ante la dirección general de estadística, dependiente del instituto nacional de estadística, geografía e informática (INEGI).



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COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA

En este caso de no estar conectado ala red de agua potable y alcantarillado se debe solicitar permiso ante la comisión nacional del agua para obtener derechos de extracción del agua del subsuelo y de igual manera deben de registrar las descargas. En ambos casos se origina el pago de derechos.

BOMBEROS

Requisitos para tener medidas preventivas sobre catástrofes apoyadas por los bomberos cumpliendo con el artículo 116 y 136, reglamentos de construcción con visto bueno de la institución son:

• OSR-01 de la secretaria e protección y vialidad, en la cual se especifica la ubicación del giro, los datos del establecimiento, así como las colindancias.

• Se realiza un pago de radicación, con el cual el cuerpo de bomberos acude al lugar para examinar la colocación de las tomas de agua, salidas de emergencia, extinguidotes, zonas de seguridad, señalamientos de gas y primeros auxilios.

Otro requisito es estar dado de alta en hacienda.

• Presentar el plano de levantamiento de la planta, el de instalación eléctrica ya que en las oficinas de no existir ningún tipo de instalación contra siniestros, se darán sugerencias y se indicara el modo de proceder para su ubicación y mejor desempeño.

• Foto e identificación de la persona que va a realizar el trámite.

INSTITUTO MEXICANO DEL SEGURO SOCIAL* (IMSS)

El patrón (la empresa o persona física con actividades empresariales) y los trabajadores deben inscribirse en el instituto mexicano del seguro social (IMSS), dentro de un plazo no mayor a cinco días de iniciadas las actividades. Al patrón se le clasificara de acuerdo al reglamento de clasificación de empresas y denominación del grado de riesgo del seguro del trabajo, base para fijar las cuotas que debe cubrir.

Para dar de alta ala empresa se requiere de una forma AFIL-01, a donde se le asignara un numero de registro patronal y en el cual debe de incluir la causa de presentación de este aviso, ya que de esto defenderán las instrucciones que debe de seguir el patrón.

Inscripción de la empresa en el seguro de riesgos de trabajo, el seguro social da una forma (SSRT-033) en la cual se debe de especificar.



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• Actividades económicas y giro. • Materias primas y materiales • Maquinaria y equipo (incluyendo el numero de unidades, uso , nombre y consumo

de energía) • Personal con el número de trabajadores oficio y ocupación. • Proceso de trabajo.

De conformidad con los artículos 10 y 13 de la ley de los riesgos de trabajos, la empresa se clasificara en I, II, III, IV, V. En la ley del seguro social en el régimen financiero se asignan las materias primas a pagar en %, el riesgo se asigna por clase y va desde un índice inferior y depende de los durante el primer año, se avanza hacia el grado medio superior.43

SISTEMA DE INFORMACIÓN EMPRESARIAL MEXICANO (SIEM)

De acuerdo con la ley de cámaras empresariales y sus confederaciones, todas las fabricas, negocios, talleres, deben de registrarse en el sistema empresarial mexicano, este les da la oportunidad de incrementar sus ventas, acceder a la información de proveedores y clientes potenciales, obtener información sobre programas de apoyo a empresas y conocer sobre licitaciones y programas de compras del gobierno, ámbito federal o local.45

SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL (SECOFI).

Esta se encarga de verificar todos los instrumentos de medidas y pesas que se usen con base u objeto de alguna transacción comercial. Reglamenta y registra las normas oficiales mexicanas (NOM) que son obligatorias para ciertos productos (instrumentos de medición y prueba, contaminantes etc.). También existen normas opcionales, cuya adopción permite la autorización para el uso del sello oficial de garantía, siempre y cuando se cumpla con las especificaciones de un sistema de control de calidad. Así mismo puede emitir un certificado oficial de calidad. La SECOFI estipula y controla los registros de marcas, nombres comerciales, patentes y otras propiedades industriales.

Esta secretaria fomenta y estipula el desarrollo de la micro, pequeña y mediana empresa realiza el tramite para la cedula de la micro, pequeña y mediana empresa, realiza el tramite para la cedula de microindustria y autoriza permisos de importación.

Este trámite lo realizan personas físicas y/o morales mediante el cual se inscribe un establecimiento en el patrón nacional de la microindustria los requisitos son los siguientes:

• Ser nacionalidad mexicana. • Realizar actividades de trasformación. • Contar con un máximo de 15 trabajadores. • Que el valor de sus ventas netas anuales no exceda los montos. • Formulario único para la obtención de la cedula de la microindustria.



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• Acta de nacimiento, si se trata de persona física o acta constitutiva se trata de persona moral.

• Croquis de instalaciones productivas.

Dentro de la secretaria existe una dependencia gubernamental con el nombre del instituto mexicano para la protección industrial (IMPI), donde se registran las marcas y patentes. Los requisitos son llenar la solicitud estipulando la marca y el género al que pertenece y pagar un monto requerido para dicha solicitud.46

CÁMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACIÓN (CANACINTRA)

No se considera la afiliación a esta institución pero no se descarta ser socio de esta cámara en el momento que se requiera asesoramiento para comercio exterior.

ENTORNO JURIDICO Para poder iniciar el funcionamiento o arranque de alguna empresa o industria es necesario cumplir con ciertos requisitos constitutivos y de inicio. Para fines del producto que nos corresponde se toma como base la siguiente guía. DECLARACIÓN DE IMPUESTOS POR LA SECRETARIA DE HACIENDA Y CRÉDITO PÚBLICO IMPUESTO Según el Código Fiscal de la Federación, los impuestos son las prestaciones en dinero o en especie que el Estado fija unilateralmente y con carácter obligatorio a todos aquellos individuos cuya situación coincida con la que la ley señala. IPUESTO AL ACTIVO Es un gravamen complementario al impuesto sobre la renta. Esta contribución garantiza que las empresas que reportan pérdidas en periodos prolongados cubran al menos este impuesto como un pago mínimo que puede ser recuperado cuando obtengan utilidades en ejercicios posteriores. La base de este impuesto son los activos de las empresas y los de cualquier individuo, residente en el país o en el extranjero, que otorgue el uso y goce temporal de sus bienes, ya sea en forma gratuita u onerosa, a otros contribuyentes del impuesto. Inicialmente, su tasa se fijó en 2 por ciento y a partir de 1995 en 1.8%.



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IMPUESTO AL VALOR AGREGADO Tributo que se causa por el porcentaje sobre el valor adicionado o valor agregado a una mercancía o servicio, conforme se completa cada etapa de su producción o distribución. Tributo de etapas múltiples, de carácter no acumulativo, resultante de la diferencia entre el IVA causado sobre las ventas de las mercancías y las prestaciones de servicios efectuados por los contribuyentes, que constituye su obligación tributaria, y el IVA acreditable correspondiente a las adquisiciones de mercancías y servicios de terceros, que constituye un derecho utilizable por los causantes. REGISTRO PÚBLICO DE LA PROPIEDAD Y EL COMERCIO TRAMITE ESTATAL Tramite mediante el cual se hace el registro de la propiedad con una acta constitutiva ante dicha instancia. TRAMITE LOCAL Tramite que permite obtener el documento que hace constar si un específico lugar esta permitido o prohibido para determinado inmueble. LICENCIA DE USO DE SUELO Documento expedido por el Gobierno del D. F. en el cual se autoriza el uso o destino que pretenda darse a los predios. AVISO DE DECLARACIÓN DE APERTURA PARA ESTABLECIMIENTO MERCANTIL Tramite para obtener el documento con que deberán contar los titulares de establecimientos mercantiles cuyo giro no requiere de licencia de funcionamiento para poder operar. EVALUACIÓN EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL Tramite por el que se otorga un permiso en materia de impacto ambiental para construcción y operación de establecimientos mercantiles, industriales y de servicios, previo al inicio del proyecto con la finalidad de prevenir posibles afecciones al medio ambiente, minimizarlas o establecer los mecanismos de mediación para evitar que rebasen los límites permitidos en las normas. Autorización del impacto ambiental. Tramite autorizado por parte de los propietarios o poseedores de predios e inmuebles ubicados dentro del sitio que requieran construir u operar obras nuevas. Registro de fuentes fijas y/o de descarga de aguas residuales. Tramites que realizan los propietarios o los representantes legales de establecimientos de industrias, a efecto de que se les autorice la descarga de aguas residuales al sistema de alcantarillado urbano o emisión a la atmósfera dando cumplimiento a los parámetros establecidos en las normas de gestión.



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ENTORNO CIENTIFICO–TECNOLOGICO

Este entorno es de gran importancia, debe ser explorado con mucho detenimiento, ya que cuando una empresa queda rezagada en cuanto a los avances tecnológicos, pierde competitividad y corre el riesgo de quedar fuera del mercado.48

PROCESO

Este proceso presenta una fermentación tradicional por lotes alimentados secuenciados empleando Melaza como fuente de carbono ya que su rendimiento es de 95% para la producción de biomasa.



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DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Diagrama de proceso para la obtención de DL-Metionina

Liofilizado Propagación

Inocular reactores Semilla

Agitar y airear

Fermentación Airear y agitar

Sales disueltas Melaza

Filtración

Insolubilizaciòn de la Metionina

Centrifugación

Secado

Envasado y etiquetado

Vapor Agua



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ENTORNO AMBIENTAL

SISTEMAS DE ADMINISTRACIÓN AMBIENTAL EN LA INDUSTRIA Los aspectos ambientales asociados a las actividades productivas de las empresas pequeñas y medianas, como son el consumo de recursos y energía, la emisión de contaminantes a través de varios medios (agua, aire, suelo, residuos) y el manejo de sustancias peligrosas que pueden representar un riesgo para los trabajadores y un impacto actual o potencial al medio ambiente, son identificados para posteriormente establecer metas y objetivos de reducción de los mismos aplicando una estrategia de prevención. El desarrollo de acciones, programas y proyectos para dar cumplimiento a dichos objetivos y metas, se lleva a cabo analizando las herramientas y programas existentes en la empresa bajo estudio. Todo lo anterior, aunado con la participación del personal de la empresa, es lo que conforma un Sistema de Administración Ambiental, mismo que puede establecerse en apego estricto a la normatividad existente (ISO 14001) para lograr una certificación, o simplemente adecuarlo a las necesidades de la empresa para mejorar tanto su desempeño ambiental como el económico. Las empresas con recomendaciones puntuales sobre los aspectos ambientales más importantes sobre los que las empresas deben empezar a trabajar para mejorar su desempeño ambiental y reducir costos. Igualmente, se ha comunicado la legislación y normatividad que la empresa debe cumplir para minimizar los impactos ambientales derivados de sus operaciones. Se ha logrado la concientización sobre la prevención de la contaminación ambiental producida por las empresas y una primera capacitación sobre cómo estructurar un SAA y lograr los beneficios tanto ambientales como económicos que esto conlleva.50

Sistema de Gestión Ambiental ISO14001 Esta norma busca conducir a la organización dentro de un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) certificable, estructurado e integrado a la actividad general de gestión, especificando los requisitos que debe poseer y que sea aplicable a cualquier tipo y tamaño de organización. De manera muy concisa, el SGA propuesto debe cumplir: 1.- Declaración de una Política Ambiental definida por la alta gerencia, con compromiso por un mejoramiento continuo y prevención de la contaminación, cumplimiento de la reglamentación ambiental, debidamente documentada y comunicada tanto a los empleados y se encuentre a disposición del público. 2.- Planificación de procedimientos para: - identificar los Aspectos Ambientales de sus actividades y determinar aquellos que tienen Impactos significativos sobre el medio ambiente.



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- identificar los Requisitos Legales y otros, que se apliquen a sus aspectos ambientales. - establecer Objetivos y Metas Ambientales en cada función y nivel de la organización. - a través de estos últimos, generar un Programa de Gestión Ambiental. 3.- Implementación y Operación de: - una Estructura que defina las funciones, responsabilidades y autoridades para llevar a cabo una gestión ambiental efectiva. - programas de Capacitación Ambiental para los miembros de la organización. - procedimientos de Comunicación interna y externa con respecto a sus aspectos ambientales y al SGA. - un sistema de Documentación y Control de documentos del SGA. - Procedimientos de Control de operaciones y de Preparación y respuesta ante situaciones de emergencia. 4.- Verificación y acción correctiva del SGA, considerando: - procedimientos para el Monitoreo y Medición regular, de las características ambientales claves de sus actividades y el cumplimiento de la legislación ambiental. - procedimientos para manejar una No conformidad y las Acciones Correctivas y Preventivas a tomar. - mantención y disposición de Registros ambientales. - programas y procedimientos de Auditoria del SGA, como principal herramienta de control. 5.- Revisión de la Gerencia La alta gerencia de la organización debe revisar en forma periódica la efectividad del SGA, considerando la necesidad de cambios a la política, objetivos y otros elementos, de acuerdo a los resultados de las auditorias, de los cambios de circunstancia y del compromiso por el mejoramiento continuo. Los requisitos anteriores conforman el ciclo de gestión mostrado en la figura 1:



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¿Por qué ISO 14001? Entre las principales razones para implementar ISO14001, se tienen: - Estándar internacionalmente reconocido y aceptado. - Existe experiencia internacional en su implementación. - Existencia de organizaciones auditoras y certificadoras de aceptación internacional. - Flexibilidad de adaptación a la realidad de la empresa y su gestión general. - Mecanismo eficaz para lograr los compromisos legales. - Consistente con la política de Desarrollo Sustentable. Ventajas de contar con un SGA. - Conformidad con las regulaciones. - Conformidad con las exigencias de los consumidores. - La compañía será más vendible (mejor imagen de Marketing). - Mejor utilización de recursos. - Reducción del costo de explotación - Niveles de seguridad superiores. - Mejora la imagen ante la comunidad. - Acceso creciente al capital (Ventajas Financieras). - Limitación del riesgo. - Mejor acceso a seguros, permisos y otras autorizaciones.50



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CAPITULO IV

PRONÓSTICOS TOMA DE DECISIONES Es un acto de elegir una alternativa entre varias, o también se le puede llamar un procedimiento de resolución de un problema. Cabe mencionar que para tomar una decisión debemos saber donde estamos y a donde vamos o que queremos.29

CONDICIONES PARA LA TOMA DE DECISIONES

• Toma de decisiones en condiciones de certidumbre. • Toma de decisiones en condiciones de riesgo. • Toma de decisiones en condiciones de incertidumbre. • Toma de decisiones en condiciones de conflicto. 29

PLANTEAMIENTO DE LOS ESCENARIOS El planteamiento de escenarios es necesario para el análisis de nuestro proyecto, ya que a partir de estos se logran establecer parámetros que nos permitan tomar la decisión de que es viable o no.29

PRONÓSTICO DEL ENTORNO Es una técnica que ayuda a predecir lo que ocurrirá en el futuro, con base en el análisis de las variables que determinan el sistema.29

TIPO DE PRONÓSTICOS

• Pronóstico tendencial: Este tipo de pronóstico permite saber cual será el valor que la variable en estudio obtenga en el futuro si sigue la tendencia histórica de su comportamiento.

• Pronóstico alterno: Este pronóstico se usa cuando no existe información histórica suficiente del comportamiento de la variable en estudio o cuando las condiciones de de esta no se van a repetir. Para esto hay que generar información, es decir hay que plantear escenarios sabiendo relaciones causa efecto.

• Pronóstico Normativo: Este tipo de pronósticos constituye una herramienta de planeación que busca definir objetivos y metas en el presente para el comportamiento futuro de la variable en cuestión.



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En nuestro caso después del análisis de los entornos se logro determinar que solo hay dos que tiene un impacto significativo, y que afecta de manera directa este proyecto, por lo cual solo el entorno económico fue incluido en este análisis.29

PRONOSTICO DEL ENTORNO ECONÓMICO INDICE DE INFLACIÓN

*Histórico del índice de inflación.

OPTIMISTA TENDENCIAL PESIMISTA PIB

(Incremento %) 3 2

1

INFLACIÓN (Incremento %)

2 3 4

TASA DE INTERES Menor del 30 % Mantenga en 36 % Mayor del 40 % PARIDAD

PESO-DÓLAR Se mantenga

constante Que el peso se devalúe el 1%

Que el peso se devalúe el 3%

EMPLEO Tasa constante Decrezca 0.87% Decrezca 1.5%

AÑO INDICE

INFLACIÒN*

1993 8.04 1994 7.41 1995 49.77 1996 34.57 1997 19.93 1998 15.74 1999 16.88 2000 8.97 2001 5.77 2002 4.88 2003 4.02 2004 4

INDICE DE INFLACIÓN

05

101520253035404550

1993 1995 1997 1999 2001 2003



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PRONOSTICOS DEL INDICE DE INFLACION Los pronósticos de inflación que se presentan en esta tabla se hicieron tomando en cuenta el histórico de 1993 al 2004 esto se hizo para tener una idea de cómo iba aumentando o disminuyendo conforme los años y así nosotros poder proyectar lo que pudiera suceder con la inflación en cada uno de estos escenarios. Haciendo el análisis de estos tres escenarios podemos decir que el más conveniente es el optimista ya que la inflación disminuye con lo cual el poder adquisitivo aumenta. PARIDAD PESO-DÓLAR

HISTORICO

PRONOSTICO LA PARIDAD PESO DÓLAR

AÑO PESIMISTA OPTIMISTA INTERMEDIO 2005 6 4 5 2006 7.5 3.9 5.7 2007 8.7 3.7 6.2 2008 9.2 3.7 6.45 2009 10.3 3.6 6.95 2010 11.9 3.5 7.7 2011 13.1 3.5 8.3 2012 14.5 3.3 8.9 2013 16.1 3.1 9.6 2014 18 3 10.5

AÑO PARIDAD 1994 3.1075 1995 5.5133 1996 7.5048 1997 7.8299 1998 8.1798 1999 10.1104 2000 9.4793 2001 9.7701 2002 9.1614 2003 10.5762 2004 10.9308

0

2

4

6

8

10

12

1992 1994 1996 1998 2000 2002 2004 2006

año

pari

dad



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AÑO Pesimista Intermedio Optimista 2005 11.13 10.76 10.4 2006 12.5 11.3 10.1 2007 13.3 11.5 9.7 2008 14.1 11.9 9.7 2009 15.5 12.5 9.5 2010 16.9 13.5 9.4 2011 17.3 13.35 9.4 2012 18.8 14 9.2 2013 19.4 14.3 9.2 2014 19.95 14.47 9

Los pronósticos de la paridad peso-dólar que se presentan en la tabla se hicieron tomando en cuenta el histórico de 1994 al 2004 esto para tener una idea de cómo aumentaba o disminuía el valor del dólar frente al peso conforme los años. Dentro de los tres escenarios planteados el conveniente para el país es el optimista, pero para nuestra empresa el que mas se ajusta es el pesimista ya que si el dólar aumenta el valor de las importaciones también, y como nuestro producto sustituye una importación que en este caso se trata de metionina a los consumidores les convendría mas comprarla en el país que importarla por los gastos que esto implicaría.



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CAPITULO V

ANÁLISIS DE LA DEMANDA

ESTUDIO DE MERCADO

El concepto de mercado se refiere a las transacciones de un cierto tipo de bien o servicio, en cuanto a la relación existente entre la oferta y la demanda de dichos bienes o servicios. La concepción de ese mercado es entonces la evolución de un conjunto de movimientos a la alza y a la baja que se dan en torno a los intercambios de mercancías específicas o servicios y además en función del tiempo o lugar. Aparece así la delimitación de un mercado de productos, un mercado regional, o un mercado sectorial. Esta referencia ya es abstracta pero analizable, pues se puede cuantificar, delimitar e inclusive influir en ella.

En función de un área geográfica, se puede hablar de un mercado local, de un mercado regional, de un mercado nacional o del mercado mundial. De acuerdo con la oferta, los mercados pueden ser de mercancías o de servicios. Y en función de la competencia, sólo se dan los mercados de competencia perfecta y de competencia imperfecta. El primero es fundamentalmente teórico, pues la relación entre los oferentes y los demandantes no se da en igualdad de circunstancias, especialmente en periodos de crisis, no obstante, entre ambos tipos de participantes regulan el libre juego de la oferta y la demanda hasta llegar a un equilibrio. El segundo, es indispensable para regular ciertas anomalías que, por sus propios intereses, podría distorsionar una de las partes y debe entonces intervenir el estado para una sana regulación.

El mercado visto así puede presentar un conjunto de rasgos que es necesario tener presente para poder participar en él y, con un buen conocimiento, incidir de manera tal que los empresarios no pierdan esfuerzo.

Visto lo anterior, cualquier proyecto que se desee emprender, debe tener un estudio de mercado que le permita saber en qué medio habrá de moverse, pero sobre todo si las posibilidades de venta son reales y si los bienes o servicios podrán colocarse en las cantidades pensadas, de modo tal que se cumplan los propósitos del empresario.

La investigación de mercado debe proporcionar información que sirva de apoyo para la toma de decisiones y cumplir las siguientes características:

• La recopilación de la información debe ser sistemática. • El método de recopilación será objetivo y no tendencioso. • Los datos recopilados deberán contener siempre información útil. • El resultado de la investigación servirá de base para tomar decisiones



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PRINCIPALES COMPONENTES DE UN ESTUDIO DE MERCADO

DEFINICIÓN DE DEMANDA

Cuando se habla de demanda, se refiere uno a la cantidad de bienes o servicios que se solicitan o se desean en un determinado mercado de una economía a un precio específico.

La demanda que una persona, una familia, una empresa o un consumidor en general tiene de un determinado producto o servicio puede estar influenciada por un gran número de factores que determinarán la cantidad de producto solicitado o demandado o, incluso, si éste tiene demanda o no.

La demanda se define como la respuesta al conjunto de mercancías o servicios, ofrecidos a un cierto precio en una plaza determinada y que los consumidores están dispuestos a adquirir, en esas circunstancias. En este punto interviene la variación que se da por efecto de los volúmenes consumidos. A mayor volumen de compra se debe obtener un menor precio. Es bajo estas circunstancias como se satisfacen las necesidades de los consumidores frente a la oferta de los vendedores. La demanda tiene, adicionalmente, modalidades que ayudan a ubicar al oferente de bienes y servicios, en función de las necesidades de los demandantes. En primer lugar hay bienes y servicios necesarios y bienes y servicios superfluos, de lujo o no necesarios. Para el caso de los bienes necesarios se trata de productos o servicios indispensables para el cliente, con los cuales satisface sus necesidades más importantes. En algunos casos, en función de los estratos sociales, algunos bienes o servicios se vuelven indispensables, pero no es igual para todos los niveles de consumo. Los bienes y servicios de lujo no son necesarios para el cliente, pero su demanda obedece a la satisfacción de un gusto, lo cual generalmente los coloca en un costo más elevado, en este caso el beneficio que deja la producción o comercialización de los mismos es proporcionalmente mucho mayor que en la producción.



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Por otra parte, en función del tipo de consumidor, los bienes y servicios que se demandan pueden ser de tres tipos: los bienes de capital, los bienes intermedios y los bienes de consumo final. Por bienes de capital se entiende las maquinarias y equipos utilizados en la fabricación de otros bienes o servicios: Esta es la demanda de la industria y de otras empresas. Los bienes intermedios o insumos son aquellos productos que todavía se van a transformar y que han de servir para la producción de otros bienes o servicios. Por último, los bienes finales son los consumidos por el cliente quien hará uso de ellos directamente, tal como los entrega el productor o comercializador al usuario final. Los productos o servicios también se pueden analizar, desde el punto de vista de la demanda, por su temporalidad. Es así que ciertos bienes o servicios se demandan durante todo el año, como el caso de los alimentos básicos: pan, tortillas, leche etc. Se dice que éstos tienen una demanda continua. Bajo este mismo ejemplo, se tienen los productos cuya demanda es estacional y depende de cuestiones culturales, comerciales o climáticas, como las frutas de estación, los regalos de épocas navideñas o los impermeables en épocas de lluvia. Aunque existen otros productos cuya demanda es irregular y no obedecen a ninguno de los factores antes descritos. Conocer la demanda es uno de los requisitos de un estudio de mercado, pues se debe saber cuántos compradores están dispuestos a adquirir los bienes o servicios y a qué precio. La investigación va aparejada con los ingresos de la población objetivo (ésta es la franja de la población a quien se desea venderle) y con el consumo de bienes sustitutos o complementarios, pues éstos influyen ya sea en disminuir la demanda o en aumentarla. En el análisis de la demanda, se deben estudiar aspectos tales como los tipos de consumidores a los que se quiere vender los productos o servicios. Esto es saber qué niveles de ingreso tienen, para considerar sus posibilidades de consumo. Se habla, en ese caso, de estratos de consumo o de una estratificación por niveles de ingreso, para saber quiénes serán los clientes o demandantes de los bienes o servicios que se piensa ofrecer. Aparte de ello, se deben conocer los gustos y modas, pues los intereses de los grupos de consumidores menores de edad, no siempre responden a un nivel de ingresos que les permita consumir como lo pueden hacer estratos económicos con un mayor poder adquisitivo, pero con gustos distintos. Además, en muchos casos, influye la moda, que debe tomarse en cuenta para la oferta de bienes o servicios, pues de manera general los intereses del consumidor cambian muy rápidamente y es necesario adaptarse a sus gustos. Finalmente, la demanda, o la oferta, se debe analizar en la relación prevaleciente respecto del comercio exterior, pues un cierto número de productos entran al mercado nacional, en tanto que otros salen al extranjero. Por ello se habla de Consumo Nacional Aparente que se define como la producción nacional, más las importaciones (M), menos las exportaciones (X). Esto se expresa:26

CNA = PRODUCCIÓN NACIONAL + M – X.



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ELEMENTOS DE LA DEMANDA11

• Tamaño de la población • Poder adquisitivo • Distribución territorial • Educación

SEGMENTACION DEL MERCADO A NIVEL NACIONAL29 Para definir y delimitar el mercado de consumo se realizó la fragmentación de la demanda total de acuerdo a aspectos como son: geográficos, volumen de consumo, características del producto, poder adquisitivo, considerados importantes para la aceptación y consumo del producto. Variable geográfica: El mercado para la distribución y venta del producto se establece en base a una demanda regional misma que tiene que ser cubierta por medio de infraestructura (bienes y servicios), transporte, carreteras, etc. De acuerdo a las características geográficas, donde se encuentra la planta y/o distribuidores será otro factor que aumenta el valor agregado al producto final. Volumen de consumo: la industria del sector avícola es la que reporta el mayor consumo de metionina



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Población ganadera (bovino para carne, porcino), población avícola, (pollos). Estos datos fueron proporcionados por la SAGARPA. (Numero de cabezas) Segmentación de mercado de acuerdo al consumo de metionina De acuerdo al área de aplicación de la metionina, hay dos ramas en las que se utiliza, una de estas es para consumo animal y la otra es para consumo humano, para determinar en cual de las dos áreas es mas solicitada, se hizo un estudio sobre las empresas que la importan a nuestro país, de las cuales el 80 % de estas la utilizan, o venden como alimento para animales. De acuerdo a esto determinamos que el 90% de la metionina importada se va para consumo animal y el otro 10% para consumo humano, con lo cual podemos decir que está es nuestra primera segmentación de mercado. Siguiendo con la segmentación de nuestro mercado se encontró que dentro de los animales que mas consumen metionina son, avícola (pollos), porcinos y bovinos, por eso la importancia de la tabla anterior donde se menciona el numero de cabezas de cada uno de estos animales, cabe mencionar que estos solo corresponden a animales criados en granjas, y que son datos a nivel nacional, esto es importante, ya que de aquí nos basaremos para determinar la demanda de metionina. De acuerdo a los cálculos realizados con los porcentajes anteriores, la cantidad de metionina que corresponde a cada uno de estos animales es la siguiente: para pollos son 3645 toneladas, bovinos 2770.13 toneladas y para cerdos 2218 toneladas, las cuales al ser sumadas dan un total de 8633.13 toneladas, estas son muy cercanas al numero de toneladas reales destinadas a estos animales en el 2003 que corresponde a 8648.4861, con lo cual podemos pensar que hasta el momento la segmentación de nuestro mercado es la correcta.

Año

Numero de bovinos

Numero de pollos

Numero de cerdos

1993 30341688 177013291 16191641 1994 30150788 170547246 16293588 1995 29637220 195643454 15923343 1996 28601344 198661383 15405296 1997 29051098 217433710 15743863 1998 29245912 210286631 14971532 1999 28313158 222011452 15747833 2000 28449218 224474487 16087507 2001 28480803 237291233 17583863 2002 29542232 242263025 17552304 2003 29653221 247021211 17758210



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TABLAS DE REQUERIMIENTOS NUTRICIONALES, PARA DETERMINAR EL CONSUMO DE METIONINA. Aminoácidos esenciales que precisa el cerdo51 (Expresado en forma de porcentaje de la dieta)

Aminoácidos Cerdos en fase de crecimiento 5-10Kg 20-35 Kg

Cerdos de acabado

Arginina 0.20 Histidina 0.27 0.18 Isoleucina 0.76 0.50 .035 Leucina 0.90 0.60 Lisina 1.20 0.70 0.50 Metionina 0.80 0.50 Fenilalanina 0.50 Treonina 0.70 0.45 Triptofano 0.18 0.12 0.09 Valina 0.65 0.50

De esta tabla obtuvimos el valor del consumo diario para cerdos, el cual es de 0.325 Kg, este dato ya esta multiplicado por el peso promedio de los cerdos. Este valor servirá para establecer la demanda de metionina para estos animales. Fuente: Nutrición Animal. P.C. McDonald, R. Edwars. 4a Edicion. Editorial Acriba, S.A. Zaragoza, España. 1993. Raciones de Aminoácidos para pollos de engorda

Aminoácido Indicador lb. Crecimiento Finalizador lb. Lisina 1.30 1.05 1.00

Metionina 0.45 0.38 0.31 Metionina + Cisteina 0.81 0.71 0.68

De esta tabla se obtuvo el consumo diario de metionina para pollos, el cual es de 0.0344736 Kg. Este valor ya esta multiplicado por el peso promedio de un pollo de engorda. Este valor servirá para establecer la demanda de metionina para estos animales. Fuente: New England Collage Conference Borrad, 1984



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Requerimientos de Aminoácidos para Bovinos

Aminoacido Requerimiento g/dia Metionina 10

Lisina 31 Arginina 17 Treonina 19 Leucina 34

Isoleucina 14 Valina 20

Histidida 12 Triptofano 17

Fenilalanina 3 De esta tabla se obtuvo el consumo diario de metionina para Bovinos, cabe decir que no importa el peso del animal por lo cual los 10 gramos por día es el valor que tomaremos para hacer el análisis de la demanda de metionina para estos animales. Nutrient Requiermens of Beef Cattle. Seventh Revised Edition, 1996. TAMAÑO DE EMPRESAS DISTRUBUIDORAS DE METIONINA DE ACUERDO AL NÚMERO DE

EMPLEADOS Al año 2003 México importa Metionina con ocho distribuidores, los cuales se reportan en la siguiente tabla*:

*Fuente: banco de comercio exterior

Tamaño de empresa

AÑO

Empresa 2003 ADISSEO DE MEXICO SA DE CV - X DEGUSSA MEXICO SA DE CV Grande X FERMENTACIONES MEXICANAS SA DE CV Mediana X HELM DE MEXICO SA Mediana X LABORATORIOS PISA SA DE CV Grande X NUCITEC SA DE CV Pequeña X QUIMICA FARMACEUTICA ESTEROIDAL SA DE CV

- X

SUMITOMO CORPORAT MEX SA DE CV Grande X



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Las empresas se clasifican según el sistema de información empresarial mexicano (SIEM) en:

• Micro. • Pequeña. • Mediana. • Grande.

La clasificación de una empresa esta dada por:

• El pectoral que pertenece:

-Industria -Comercio -Servicios

• Numero de empleados • Producción en miles de pesos por año

ANALISIS DE LA DEMANDA Pronóstico: De acuerdo ala segmentación de nuestro mercado los pronósticos, de la demanda que se presentan en las siguientes tablas, en base a los animales que consumen mayor cantidad de metionina (pollos, cerdos, bovinos). Parámetros:

Pronóstico optimista Intermedio Pesimista Probabilidad de

aceptación 0.6 0.4 0.2

Estos parámetros se tomaron en base a las encuestas realizadas, a las empresas que elaboran alimento para pollos, cerdos y bovinos, ya que de las diez empresas encuestadas seis dijeron que si consumirían nuestro producto, y en base a esto tomamos el parámetro intermedio y el pesimista.



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Pronósticos de la demanda de metionina para Pollos:

Año

Numero de Pollos

Demanda Optimista

En toneladas

Demanda Intermedia

En toneladas

Demanda pesimista

En toneladas 2003 247021211 5,109 3,406 1,703 2004 249311421 5,156 3,437 1,718

2005 254911002 5,272 3,515 1,757 2006 256212891 5,299 3,533 1,766 2007 259198102 5,361 3,574 1,787 2008 261004320 5,398 3,599 1,799 2009 266200168 5,506 3,670 1,835 2010 271191549 5,609 3,739 1,869 2011 274220352 5,672 3,781 1,890 2012 280211452 5,795 3,863 1,931 2013 282312481 5,839 3,892 1,946 2014 286022381 5,916 3,944 1,972

Pronósticos de la demanda de metionina para: Cerdos.

Año

Numero de Cerdos

Demanda Optimista

En toneladas

Demanda Intermedia

En toneladas

Demanda pesimista

En toneladas

2003 17758210 3462 2308 1154 2004 17850256 3480 2320 1160 2005 17998990 3509 2339 1169 2006 18000102 3510 2340 1170 2007 18253624 3559 2372 1186 2008 18575230 3622 2414 1207 2009 18742130 3654 2436 1218 2010 18234798 3555 2370 1185 2011 18945205 3694 2462 1231 2012 19025102 3709 2473 1236 2013 19325410 3768 2512 1256 2014 19543210 3810 2540 1270



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Pronósticos de la demanda de metionina para Bovinos.

Año

Numero de Bovinos

Demanda Optimista

En toneladas

Demanda Intermedia

En toneladas

Demanda pesimista

En toneladas

2003 29653221 177 118 59 2004 29531142 177 118 59 2005 31203412 187 124 62 2006 30125050 180 120 60 2007 30221123 181 120 60 2008 29912872 179 119 59 2009 29900421 179 119 59 2010 31012358 186 124 62 2011 31095891 186 124 62 2012 31511789 189 126 63 2013 31912564 191 127 63 2014 32000412 192 128 64

Conclusiones de la demanda Cabe mencionar que la cantidad total de metionina importada, en nuestro país es de 9609.829 toneladas durante el año 2003, de las cuales 8648.8461 se van a consumo animal (esto seria la oferta de metionina para el 2003 que corresponde a animales), esto representa el 90% de la metionina total importada como mencionamos en la segmentación de nuestro mercado, el resto se utiliza para consumo humano. De acuerdo a lo mencionado decidimos hacer los balances de la demanda tomando en cuenta solo la metionina de consumo animal, para lo cual se investigo el tipo de animales y cantidad de consumo de los mismos, de los cuales se determino por segmentación dichos animales son: pollos, cerdos, y bovinos; por ello que los pronósticos de la demanda de metionina se basan en ellos. Como se puede observar en los resultados de nuestros pronósticos del análisis de la demanda, el escenario mas conveniente es el optimista, ya que sumando las toneladas de los tres casos en este escenario el dato es de 8750.19 toneladas requeridas para el 2003, y este valor es muy cercano al numero de toneladas ofertadas para estos animales durante ese mismo año, el cual corresponde a 8648.8461 toneladas, se puede notar que tanto en el escenario intermedio como en el pesimista, el numero de toneladas demandadas para el 2003 esta muy por debajo de las toneladas ofertadas durante ese mismo año, por eso concluimos que el escenario mas conveniente para la



68

demanda de nuestro mercado es el escenario optimista. Para hacer más explícito lo mencionado a continuación presentamos la siguiente tabla:

Metionina Toneladas Importada en el 2003 9609 (90%) destinado a consumo animal en el 2003 (oferta)

8648

Demanda 2003 escenario optimista. 8750 Demanda 2003 escenario intermedio 5833 Demanda 2003 escenario pesimista 2916

Con esta tabla podemos corroborar lo que se mencionó anteriormente. Es importante decir que el mayor consumo de metionina esta dado por las aves (pollos), en segundo lugar por los cerdos y el último lugar en consumo de metionina lo tienen los bovinos.



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CAPITULO VI

ANÁLISIS DE LA OFERTA

DEFINICIÓN DE OFERTA La oferta se define como la cantidad de bienes o servicios que se ponen a la disposición del público consumidor en determinadas cantidades, precio, tiempo y lugar para que, en función de éstos, aquél los adquiera. Así, se habla de una oferta individual, una de mercado o una total. En el análisis de mercado, lo que interesa es saber cuál es la oferta existente del bien o servicio que se desea introducir al circuito comercial, para determinar si los que se proponen colocar en el mercado cumplen con las características deseadas por el público. Dada la evolución de los mercados, existen diversas modalidades de oferta, determinadas por factores geográficos o por cuestiones de especialización. Algunos pueden ser productores o prestadores de servicios únicos, otros pueden estar agrupados o bien, lo más frecuente, es ofrecer un servicio o un producto como uno más de los muchos participantes en el mercado.

• En el primer caso referido como el de especialización, se trata de monopolios, donde uno solo es oferente en una localidad, región o país, lo cual le permite imponer los precios en función de su exclusivo interés, sin tener que preocuparse por la competencia. A ello, el público consumidor sólo puede responder con un mayor o menor consumo, limitado por sus ingresos.

• Para los casos de un cierto número restringido de oferentes, que se ponen de acuerdo entre ellos para determinar el precio de mercado, se les conoce como el oligopolio. Muy similar al caso anterior, el consumidor no afecta el mercado, pues su participación igualmente se ve restringida por su capacidad de compra.

El último caso, el de mercado libre es aquél donde sí interviene la actuación del público que puede decidir si compra o no un bien o servicio por cuestión de precio, calidad, volumen o lugar. Bajo esta presión, el conjunto de oferentes de un mismo bien o servicio, inclusive de un producto sucedáneo o sustituto, debe estar atento en poder vender, de conformidad con las reacciones de los clientes quienes, por su parte, tienen la posibilidad de cambiar de producto o de canal de



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distribución como les convenga. De ese modo, los compradores influyen sobre el precio y la calidad de los bienes o servicios. Esta doble actuación supone una regulación automática de los mercados, por ello, los oferentes deben velar permanentemente por su actualización a modo de no quedar rezagados en calidad, oportunidad, volumen o precio. El hablar de estas características tiene por objeto que el empresario, deseoso de poner un negocio en este giro, pueda calibrar el tipo de mercado existente en cuanto a la oferta y así determinar si le conviene o no aventurarse. Es igualmente posible que al iniciar esta parte del trabajo, el futuro inversionista advierta la inconveniencia de proseguir y el estudio le habrá servido para no arriesgar en una empresa que fuera a resultar improductiva. La decisión que tome no dependerá exclusivamente de la participación en un mercado libre, sino que puede proponerse romper un monopolio o un oligopolio locales, lo cual tendrá su grado de dificultad, pero puede lograrse. No así, si deseara competir con un gran monopolio de Estado cuya actuación frecuentemente es social y que no obedece a una dinámica del mercado. En lo relativo al estudio de la oferta, para este giro, se debe conocer quiénes están ofreciendo ese mismo bien o servicio, aún los sustitutos en la plaza donde se desea participar, con el objeto de determinar qué tanto se entrega al mercado, qué tanto más puede aceptar éste, cuáles son las características de lo suministrado y el precio de venta prevaleciente. El estudio debe contener la cantidad de empresas participantes, los volúmenes ofrecidos en la zona y el precio promedio al que se vende. En este punto, es conveniente realizar un cuadro comparativo entre los distintos tipos de oferentes con sus diversos bienes o servicios, comparar sus precios y la calidad ofrecidos, de preferencia investigar acerca de los potenciales de producción, o sea saber si pueden ofrecer en mayores volúmenes y hacer un mapeo de la distribución en la zona de interés, respecto del giro que se propone instalar.26



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Tabla de volúmenes de importación de Metionina expresada en Kg.

Año 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 Rango País Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg

1 Estados Unidos 1,698,765 2,700,266 4,146,808 3,899,840 5,509,600 6,490,854 6,679,190 7,827,455 7,370,609

2 Francia 2,337,375 2,084,300 2,504,300 2,163,850 1,736,600 1,985,600 2,331,000 2,089,802 2,083,100 3 Japón 391,183 523,674 540,550 737,800 788,200 972,221 678,036 540,310 80,550 4 Croacia 0 0 0 0 0 49,175 33,500 45000 75,100 5 Alemania 1,751 235,250 1,400 908,449 2,502 20,000 0 1,502 300 6 Corea del Sur 0 0 0 0 0 0 0 50 70 7 Israel 0 0 0 0 0 0 0 3 0 8 India 0 0 0 0 0 0 0 0 50 9 Italia 0 0 6 0 0 0 0 0 0 10 China 0 0 125 0 0 480 0 0 50 11 Bélgica 1,543,620 448,500 0 0 1,500 0 0 0 0 12 Brasil 189,000 252,000 0 0 0 0 0 0 0 TOTAL 6,161,694 6,243,990 7,193,189 7,709,939 8,038,402 9,518,330 9,721,726 10,504,122 9,609,829



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Empresas importadoras en México

AVENTIS ANIMAL NUTRITION SA DE CV ADISSEO DE MEXICO SA DE CV COAST GRAIN DE MEXICO SA DE CV CREANOVA DE MEXICO SA DE CV DEGUSSA HULS MEXICO SA DE CV DEGUSSA MEXICO SA DE CV DEGUSSA MEXICO SA DE CV FERMENTACIONES MEXICANAS SA DE CV HELM DE MEXICO SA INTERNATIONAL FLAVORS FRAGRANCES MEXICO SA DE CV LABORATORIOS PISA SA DE CV LALA ALIMENTOS SA DE CV MITSUI DE MEXICO SA DE CV NUCITEC SA DE CV PRONAQUIM SA DE CV QUIMICA FARMACEUTICA ESTEROIDAL SA DE CV RHONE POULENC ANIMAL NUTRITION SA DE CV SUMITOMO CORPORAT MEX SA DE CV SICA SA DE CV SINBIOTIK INTERNATIONAL SA DE CV SAM INGREDIENTES SA DE CV SINTEFARMA SA DE CV SYNTEX SA DE CV



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CAPITULO VII

BALANCE OFERTA DEMANDA Discusión Oferta-Demanda. La cantidad de metionina ofertada por industrias extranjeras en el 2003 es de 9609.829 toneladas, de las cuales el 90% es para consumo animal, es decir 8648.8461 toneladas, que corresponden a la oferta de metionina de consumo animal para ese mismo año, y la cantidad de metionina demandada es de 8750.19 toneladas también para el mismo año. Por lo tanto, el balance oferta/demanda queda de la siguiente manera:

8648.8461/ 8750.19 = 0.9884.

Lo que indica que la demanda esta cubierta, ya que el balance oferta/demanda es muy cercano a 1. Una propuesta para poder desplazar la competencia es disminuir el costo del producto, el cual se discutirá en el análisis de precios y costos del proceso, ofreciendo calidad a los consumidores.



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CAPITULO VIII

MERCADO META

El mercado meta es un porcentaje de demanda potencial al año 2014, en nuestro caso, es donde vamos a dirigir nuestros esfuerzos para lograr la venta de nuestro producto. En otras palabras es el mercado que vamos a cubrir en el 2014. Para determinar este dato no existe fórmula alguna, lo que si se sabe es que entre mas pequeña sea la cobertura la probabilidad de éxito del proyecto es mayor. COMO DETERMINAMOS NUESTRO MERCADO META Una vez que llegamos a la demanda del 2014, tenemos que decir que significa cubrir, el 1% o el 2%, de esta demanda y así sucesivamente, por ejemplo en nuestro caso nuestra demanda en el 2014, es de 8648 toneladas. Por lo tanto, que significa para nuestro caso, cubrir el 1%, 3%, 5%, 10%, 15%, 20%.

Porcentaje A cubrir Cantidad (toneladas). 1% 99.19 3% 297.57 5% 495.95 10% 991.06 15% 1487.8591 20% 1938.81

En nuestro caso decidimos tener una cobertura del 3% para el año 2014, por lo tanto esto nos define el tamaño de nuestra planta, lo cual nos clasificaría como una mediana empresa al compararnos con la competencia, como es el caso de DEGUSSA la cual produce 50,000 ton al año.

GRAFICO DE MERCADO META1% 3% 5%

10%

15%

20%

46%



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CAPITULO IX

TAMAÑO DE PLANTA

DEFINICIÓN DE EMPRESA Se define como la unidad económica productora y distribuidora de bienes, servicios y actividades comerciales, para lo cual organiza y combina los factores de producción. La empresa utiliza una serie de factores que se clasifican en recursos naturales, trabajo y capital para atender la demanda de los particulares, de la administración y otras empresas.54 CLASIFICACIÓN DE EMPRESAS55 Las empresas se clasifican según el sistema de información empresarial mexicano (SIEM) en:

• Micro. • Pequeña. • Mediana. • Grande.

La clasificación de una empresa esta dada por:

• El pectoral que pertenece:

-Industria -Comercio -Servicios

• Numero de empleados • Producción en millones de pesos por año

Una empresa del sector industrial se puede clasificar según la siguiente tabla en:



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Tabla 1

TAMAÑO DE EMPRESAS DISTRUBUIDORAS DE METIONINA DE ACUERDO AL NÚMERO DE EMPLEADOS Al año 2003 México importa Metionina con ocho distribuidores, los cuales se reportan en la siguiente tabla*: *Fuente: banco de comercio exterior

EMPRESAS NUMERO DE EMPLEADOS

RANGO DE VENTAS (MILES DE PESOS POR AÑO)

MICRO 0-30 0-5

PEQUEÑA 31-100 5-10

MEDIANA

101-500

10-20 21-50

51-100 100-300 301-600

GRANDE Mas de 500 601-1200 1200-3000

3000 en adelante

Tamaño de empresa

AÑO

Empresa 2003 ADISSEO DE MEXICO SA DE CV - X DEGUSSA MEXICO SA DE CV Grande X FERMENTACIONES MEXICANAS SA DE CV Mediana X HELM DE MEXICO SA Mediana X LABORATORIOS PISA SA DE CV Grande X NUCITEC SA DE CV Pequeña X QUIMICA FARMACEUTICA ESTEROIDAL SA DE CV

- X

SUMITOMO CORPORAT MEX SA DE CV Grande X



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TAMAÑO DE EMPRESA De acuerdo a nuestra Producción anual de DL-metionina, la cual comienza con 186 ton en el 2005 vendiendo 26 millones 307mil pesos al año nuestra empresa se clasifica en base al costo de Producción neto como mediana empresa. MERCADO La capacidad instalada de nuestra planta se reporta en un porcentaje con respecto a la capacidad total de producción al año 2014. El volumen de producción y de ventas de nuestra empresa esta determinado por el mercado de DL-Metionina. En el 2014 la demanda de DL-metionina estimada de acuerdo al escenario optimista fue de La importación anual de DL- metionina para el sector avícola ganadero es de 8648 ton de las cuales cubriremos 295 ton al 2014 lo cual representa el 3% de la demanda total. CAPITAL El capital surge para crear una nueva empresa y es necesario para obtener bienes finales o intermedios, es decir, es una inversión económica financiera buscando la generación de un beneficio. Toda inversión implica una renuncia temporal con base en la expectativa de una ganancia futura y de la cual el bien invertido es un soporte. La inversión que será requerida para instalar nuestra planta productora de DL-Metionina, depende de factores tales como:

o Costo de materia prima o Tecnología o Personal o Tipo de proceso

Debido a que se está realizando la investigación del capital en tecnología, de la materia prima que se va a emplear y en los procedimientos para llegar a la obtención del producto final, la estimación de la inversión requerida para la instalación de dicha planta aún no es considerada.



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MATERIA PRIMA Las materias primas son aquellos recursos que, a través de un proceso de transformación, se convierten en un producto final. Se asocian estrechamente con la composición esencial o con la naturaleza misma del producto, ya sea final o en el proceso. La calidad de las materas primas no sólo determina la calidad y el precio del producto obtenido, sino que influye en la selección de la tecnología o bien en su adecuación.54

Cepa:

Corynebacterium lilium Sustrato:

Melaza Agregados

Agua potable TECNOLOGÍA Uno de los puntos fundamentales para determinar el tamaño de planta, es el conocimiento de la tecnología existente en el mercado. La tecnología para la producción de DL-metionina por vía fermentación en lotes secuenciados. ECONOMÍA DE ESCALA El factor economía es importante en cualquier tipo de proyecto y en general para todo, por lo que el impacto de la capacidad de producción en los costos de operación, mantenimiento, repercuten en el precio del producto, con la estimación y el análisis que se realizara para obtener el precio del producto se puede observar que a mayor volumen de tratamiento, los costos disminuyen, esto se compara con resultados ya manifestados por empresas de competencia, donde van incrementando su volumen de producción. Por ejemplo, si una empresa pequeña emplea un proceso con cierta capacidad y un costo unitario, cuando se incrementa su producción con el mismo tipo de proceso el costo unitario baja un porcentaje.



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EQUIPO UTILIZADO PARA EL PROCESO. El equipo utilizado para el proceso de fermentación en este proceso presenta una fermentación tradicional por lotes alimentados empleando una fuente de carbono. El equipo utilizado esta en función a la producción por día de DL-Metionina.

• En este caso se utilizaran rectores de 100 m3 • Centrifuga industrial. • Equipo de ultrafiltración • Secador

Para llevar a cabo la producción a nivel industrial de DL-Metionina es imprescindible seleccionar adecuadamente el diseño del reactor que se va a utilizar, así como cada equipo que va hacer utilizado durante el proceso. Para ello se deben tener en cuenta una serie de parámetros función del microorganismo que se va a emplear, como condiciones óptimas de crecimiento y resistencia a variaciones ambientales, así como parámetros económicos, tales como valor del producto obtenido, capital inmovilizado necesario, costos de operación estimados, etc. El diseño de reactores que permitan alcanzar altas productividades a unos costes moderados es una de las líneas de trabajo más importantes en el campo de la biotecnología, y sin cuyo avance será imposible una expansión nacional de esta industria en México. Los reactores que se emplean hoy día, ya sea a escala industrial o experimental, se pueden clasificar en tres grandes grupos: Reactores abiertos, Reactores cerrados, ya sean tubulares o planos, y Sistemas inmovilizados. Los procesos de obtención son aerobios y la formación de estos productos ocurre principalmente en organismos que han sido sometidos a mutaciones o que se los hace crecer en medios deficientes. En cualquier caso lo que se pretende es lograr una regulación anormal del metabolismo tal que la fuente de carbono y energía se derive hacia la formación del producto deseado. La capacidad de los reactores nivel industrial va de 420L, 700L, 1400L, 3000L, 4,000L, 7,000L, 10,000 L, 100,000 L, hasta 150,000litros, existen diversas empresas que se dedican a la fabricación de reactores a esta escala de operación, sin embargo hay que tomar en cuenta que las dimensiones del reactor que van estrechamente relacionadas con el tamaño del área donde se instalara el equipo.



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Fourcorp.

1015 Centennial St., Dept. TR Green Bay, WI 54304 USA

Tel: 866-890-9402 Fax: 920-336-0641

Product Description ASME Certified Manufacturer Of Biopharmaceutical Process Vessels & Equipment. Complete Mechanical Design & Fabrication Of Chromatography Columns, Bio-Reactors, Pressure Vessels, OEM Equipment, Skid Units, Modules & Custom Fabrications

New Brunswick Scientific Co., Inc.

44 Talmadge Rd. Edison, NJ 08818 4005 USA

Tel: 800-668-0836 Fax: 732-287-4222 Or Call: 732-287-1200

Product Description Equipment For Growth, Detection & Storage Of Cells Or Their By-Products. Shakers, Fermentors, Bioreactors, Ultra Low Temperature Freezers

POLÍTICA ECONÓMICA El compromiso del Gobierno de la República por atender las necesidades sociales requiere de políticas públicas exitosas que contribuyan de manera efectiva al desarrollo de las regiones rezagadas económicamente para que la mayoría de la población tenga acceso a mejores condiciones de bienestar, mayores oportunidades para incorporarse de manera activa en el desarrollo económico del país y contribuir con ello a abatir los desequilibrios regionales actuales. Es necesario impulsar un programa que busque tener un enfoque de trascendencia en materia de empleos, nivel de vida, cultura empresarial y equidad de género entre los habitantes de las zonas más necesitadas de México. La visión del Gobierno de la República, es promover y facilitar la creación y conservación de empleo permanente, que contribuyan a elevar la calidad de vida de los habitantes de las regiones comprendidas en la zona de cobertura. Mientras que su visión es contribuir al desarrollo económico de las regiones comprendidas en la zona de cobertura y fomentar una cultura industrial y empresarial entre los habitantes de las mismas, apoyando proyectos productivos generadores de empleo permanente.



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REGLAS DE OPERACIÓN Y MANUALES DE PROCEDIMIENTOS INTERNOS. SUBSIDIOS: Asignaciones de recursos que se otorgan a los diferentes sectores de la sociedad, a través de las dependencias y entidades del gobierno federal para fomentar el desarrollo de actividades prioritarias de interés general como son, entre otras: proporcionar a los consumidores los bienes y servicios básicos a precios y tarifas por debajo de los de mercado o de los costos de producción, o en forma gratuita; promover la producción,

Hasta diciembre del año 2000 el gobierno federal subsidió a las MPyMEs (Micro, Pequeñas y Medianas Empresas) principalmente a través de tres modalidades:

o Al pagar parte del costo del servicio otorgado a una empresa por un tercero. Calidad Integral

y Modernización (CIMO) de STPS. y el Programa de Asistencia Técnica y Campañas de Imagen (PATCI) de BANCOMEXT.

o Al rembolsar un porcentaje de los gastos erogados por la empresa al contratar un servicio. Programa de Modernización Tecnológica (PMT) de CONACYT.

o Al cobrar los servicios a un costo menor al precio de mercado. Centros Regionales para la Competitividad Empresarial de Secretaria de Economía.

Los programas de apoyo a las MPyMEs incluidos en el listado de programas del artículo 71 del Presupuesto de Egresos de la Federación se sujetarán a reglas de operación que aseguren que los subsidios se sujeten a los criterios de objetividad, equidad y transparencia, publicidad, selectividad y temporalidad, con base en lo siguiente:

o Identificar con precisión a la población objetivo, tanto por o grupo específico como por región del país, entidad federativa y municipio. o Prever montos máximos por beneficiario y, en su caso, por porcentaje del costo total de

proyecto. o Procurar que el mecanismo de distribución, operación y administración otorgue acceso

equitativo a todos los grupos sociales y géneros; garantice que los recursos se canalicen exclusivamente a la población objetivo y asegure que el mismo facilite la obtención de información y evaluación de los beneficios económicos y sociales de su asignación y aplicación; así como evitar que se destinen recursos a una administración costosa y excesiva.

De acuerdo a lo establecido en el Presupuesto de Egresos de la Federación, las dependencias y entidades deben presentar ante SHCP (Secretaria de Hacienda y Servicio Público) y la Contraloría, los proyectos de reglas de operación e indicadores de gestión y evaluación; los cuales deberán ser revisados en forma conjunta por estas instituciones y el secretariado técnico de la CIPI.



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El apoyo económico otorgado podrá exceder del 10 por ciento del monto total de inversión, de acuerdo a las Características de los Apoyos:

o para que cuenten con un proyecto de inversión, para el rubro de capacitación de los hombres y las mujeres que, conforme al número de empleos comprometidos, o en su caso de empleos por conservar, integrarán su fuerza laboral, y

o para que cuenten con un proyecto de inversión, para habilitar, remodelar y/o equipar naves industriales, locales o establecimientos comerciales y/o de servicios para el desarrollo de sus actividades productivas.

Los apoyos deberán ser sometidos a la consideración del comité técnico y autorizados conforme a los lineamientos que el mismo apruebe, y se aplicarán hasta agotar el presupuesto asignado. En ningún caso, salvo por autorización expresa del comité técnico, el apoyo económico otorgado podrá exceder del 10 por ciento del monto total de inversión que se contemple en el proyecto de inversión, sin que esta autorización por excepción rebase el 30 por ciento del monto total de la inversión, y se otorgará siempre y cuando exista disponibilidad de recursos. ELEGIBILIDAD56

Las empresas susceptibles de recibir los apoyos mencionados deberán cumplir con los siguientes requisitos de elegibilidad: a) Establecerse en cualquiera de las regiones de la zona de cobertura; b) Tener cuando menos un año operando y estar legalmente constituidas, o bien, que los socios o accionistas de la nueva sociedad cuenten con, por lo menos, un año de experiencia en el ramo de la actividad industrial, comercial o de servicios de que se trate; c) Que el proyecto de inversión sea viable y rentable, el cual deberá ser aprobado por el comité técnico; d) En el caso del apoyo económico para capacitación, ésta debe ser otorgada en igualdad de condiciones para los trabajadores y las trabajadoras de la empresa; e) La empresa que se comprometa a emplear a alguna(s) persona(s) con discapacidad, deberá presentar un dictamen médico expedido por una institución oficial que valide dicha condición, y f) En el caso de que la empresa no cumpla con las características mencionadas en los criterios de elegibilidad para poder acceder a los apoyos, se estudiará su posible vinculación a otros programas.



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CAPITULO X

PROGRAMA DE PRODUCCION TENTATIVO

Para el 2014 se tendrá una demanda nacional de DL-metionina de 9919 toneladas, considerando que el porcentaje que queremos cubrir es del 3%, se tiene que la cantidad total de metionina que tendríamos que producir, para ese mismo año es 296 toneladas, esto seria el 95% de nuestra capacidad instalada, el crecimiento nacional de la industria de alimentos balanceados para animales es del 3.4%, considerando que permanece constante tenemos que nuestra producción de los años anteriores al 2014, el porcentaje de capacidad instalada y la demanda cubierta en esos mismos años, es de acuerdo a la siguiente tabla de:

Año DEMANDA

Optimista(Ton/año) Ventas

(ton/año) % de capacidad

instalada % demanda

cubierto 2005 8969 186 50 1.65 2006 8990 189 54.61 1.9 2007 9102 192 61.73 2.12 2008 9200 215 68.85 2.34 2009 9340 237 75.97 2.54 2010 9351 258 83.10 2.78 2011 9552 268 85.93 2.81 2012 9694 277 88.85 2.87 2013 9799 287 91.87 2.93 2014 9919 295 95 3.00

Con esta tabla nos damos cuenta que en el 2005 que el programa de ventas tiene que ser de 186 toneladas,(representa el 50% de la capacidad instalada), es decir tomando en cuenta que la empresa trabajara 365 días al año y las mermas, el programa de producción sera 192 Ton al año 2005 de por lote 0.45 Ton de DL-metionina y tendrá que ir aumentando conforme los años hasta llegar a una producción de 305 Ton en el año 2014, produciendo por lote 0.72 Toneladas, estos datos se deben de tomar en cuenta junto con la cantidad de materia prima necesaria para producir esta cantidad de DL-metionina, para determinar las dimensiones del equipo a utilizar, (estos se describirán mas adelante).



84

GRAFICA DE LA CAPACIDAD INSTALADA

En esta grafica podemos observar como va aumentando con el tiempo la capacidad instalada de producción hasta llegar al 95%.

GRAFICO DE EL PORCENTAJE DE DEMANDA ACUBRIR

CAPACIDAD INSTALADA

20

30

40

50

60

70

80

90

100

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Tiempo (años)

% C

apac

idad

Inst

alad

a

% de Demanda a Cubrir.

97%

3%



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CAPITULO XI CANAL DE DISTRIBUCION

¿Qué es un canal de distribución? Es la ruta o camino que sigue un producto desde el centro de producción hasta el cliente o consumidor final. La producción y la comercialización son partes importantes de todo un sistema comercial, destinado a suministrar a los consumidores los bienes y servicios que satisfacen sus necesidades. Al combinar producción y comercialización se obtienen las cuatro utilidades económicas básicas: de forma, de tiempo, de lugar y de posesión, necesarias para satisfacer al consumidor. La comercialización es la actividad que nos permite hacer llegar nuestro producto al consumidor, colocándolo en tiempo y lugar adecuado para cubrir y satisfacción sus necesidades particulares. Si bien la producción de un producto es una actividad económica necesaria, su distribución es también muy importante, pues de esta puede depende el éxito o fracaso del producto. El concepto de utilidad podemos describirlo como la capacidad para ofrecer y satisfacción las necesidades de un consumidor. De lo anterior podemos describir dos conceptos:

o Utilidad de tiempo: significa disponer del producto cuando el cliente lo desee. o Utilidad de lugar: significa disponer del producto donde el cliente lo desee.

Tanto en la distribución de bienes industriales, como en bienes de consumo final, y en menor medida para los servicios se dan cuatro niveles de transacciones comerciales. En cada nivel, hay una tendencia a perder el control de las políticas de precio, de promoción, de conocimiento de los deseos del público, pero permite, por otra parte, que cada uno de ellos amplíe los volúmenes de ventas. Lo anterior, va ligado con la capacidad productiva, la cual se vuelve más compleja cuando se trata de atender montos cada vez mayores de bienes y servicios demandados. En el siguiente cuadro, se presentan las instancias por las cuales pueden pasar los bienes y servicios entre los productores y los consumidores finales o industriales. Como se puede ver, no todas las etapas son obligatorias, sino que dependen del tipo de bien o servicio ofrecidos. 57



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Canales de distribución de productos finales e industriales

1ª Etapa 2ª Etapa 3ra Etapa 4ra Etapa Productor » » Consumidor final

Productor » » Consumidor Industrial

Productor Mayorista » Consumidor final

Productor Agente Consumidor Industrial

Productor » Minorista Consumidor final

Productor » Distribuidor Consumidor Industrial

Productor Mayorista Minorista Consumidor final

Productor Agente Distribuidor Consumidor Industrial



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CADENA DE DISTRIBUCIÒN DE LA DL-METIONINA.

• Producto (DL-Metionina, como materia prima) • Distribuidor 1ª (Distribuidores que importan la DL-Metionina en México y la venden a las

empresas que se dedican a reformular materias primas, para consumo animal) • Distribuidor 2ª (Empresas que se dedican a reformular las materias primas y venden el

producto a sus Forrajeras) • Consumidor final (Forrajeras se dedican a vender a las granjas el producto ya terminado,

precio establecido por tonelada a la venta al publico) Precios de venta del distribuidor 2 a los consumidores finales por tonelada de producto reformulado.

Producto (DL-Metionina) Distribuidor 1ª

Distribuidor 2ª

Consumidor Final (Forrajeras)



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Empresa Malta Categoría $ tonelada

Pollo 2,900 Cerdo 2,750 Bovino 2,450

Ganancia por tonelada de alimento 10%

Empresa Purina

Categoría $ tonelada Pollo 3,822.50 Cerdo 3,280 Bovino 2,952.50


Empresa Flagasa Categoría $ tonelada

Pollo 3,700 Cerdo 3,100 Bovino 2,300


Empresa Bachoco Categoría $ tonelada

Pollo 3,712.50 Cerdo 2,812.50 Bovino 2362.50




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CADENA DE DISTRIBUCIÓN DE LAS EMPRESAS La cadena de distribución de la DL-Metionina descrita en el diagrama se puede expresar de la siguiente forma: Alimento avícola (pollos) según los distribuidores de alimentos balanceados más importantes en México61

Malta. 10% $290/ganancia

P D1 D2 Consumidor Final M. P. P. V. $2,636.364/ton ref M. O. $38,500/ton Met P. C. $2,610/ton ref $2,900/ton

Purina. 10 %

$382/ ganancia

P D1 D2 Consumidor Final M.P. P.C. $3,475/ton ref M.O. $38,500/ton Met P.P. $ 3,440.5/ton ref $ 3,822.50/ton

Flagasa. 12% $444/ganancia

P D1 D2 Consumidor Final M. P. P. V. $3303.57/ton ref M. O. $38,500/ton Met P. C. $3256/ton ref $3700/ton

Bachoco. 14 %

$519.7/ ganancia

P D1 D2 Consumidor Final M.P. P.V. $3256.5 $3,712.50/ton ref M.O. P.C. $3192.7



90

Alimento para porcinos según los distribuidores de alimentos balanceados mas importantes en México61


P D1 D2 Consumidor Final M. P. P. V. $2,500/ton ref M. O. $38,500/ton Met P. C. $2,475/ton ref $2,750/ton

Purina. 10 %

$328/ ganancia

P D1 D2 Consumidor Final M.P. P.V. $2,981.8/ton ref M.O. $38,500/ton Met P.C. $ 2,952/ton ref $ 3,280/ton

Flagasa 12% $372/ganancia

P D1 D2 Consumidor Final M. P. P. V. $2,767.8/ton ref M. O. $38,500/ton Met P. C. $2,728/ton ref $3100/ton

Bachoco 14 %

$393.7/ ganancia

P D1 D2 Consumidor Final M.P. P.V. $2,467.10/ton ref M.O. $38,500/ton Met P.C. $ 2,418.7/ton ref $ 2,812.50/ton



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Alimento para bovinos según los distribuidores de alimentos balanceados mas importantes en México61



Purina. 10 %

$295.2/ ganancia

P D1 D2 Consumidor Final M.P. P.V. $2684/ton ref M.O. $38,500/ton Met P.C. $ 2657.2/ton ref $ 2952.50/ton

Flagasa 12% $276/ganancia


Bachoco 14 %

$330.7/ ganancia

P D1 D2 Consumidor Final M.P. P.V. $2,072.3/ton ref M.O. $38,500/ton Met P.C. $ 2,031.7/ton ref $ 2,362.50/ton **M.P= materia prima M.O= mano de obra P.V=precio venta P.C=precio compra + Ref= reformulan



92

La distribución de la DL-Metionina se llevara acabó por dos distribuidores hasta llegar al consumidor final, en nuestro caso está distribución será de forma directa hacia el distribuidor 2, se trata de empresas que reformulan alimentos balanceados para animales tomando en cuenta que la forma en que se va a trasportar nuestro producto es por vía terrestre, considerando la renta de un transporte apropiado para la distribución del mismo a los distintos centros de venta, y la localización de nuestros compradores por área geográfica los cuales están ubicados en: Jalisco y México. DF. Y Área Metropolitana.

PLANTA PROCUCTORA

DISTRIBUIDOR UNO

Canal de distribución

DISTRIBUIDOR DOS



93

CAPITULO XII ANÁLISIS DE PRECIO

PRECIO Es la cantidad de dinero que se cobra por un producto o servicio. De manera mas general, es la suma de los valores que el consumidor intercambia por los beneficios de tener o usar un producto o servicio. El precio es el único elemento que produce ingresos; todos los otros elementos representan costos. Por otra parte, la fijación de los precios y la competencia entre estos se consideran el problema número uno, y aun así, muchas empresas no lo manejan adecuadamente. Los errores más comunes son los siguientes: precios excesivamente orientados hacia los costos, precios que no se revisan con la suficiente frecuencia y que no reflejan los cambios del mercado, y precio que no varían lo suficiente para diferentes productos y segmentos del mercado.

El establecimiento del precio es de suma importancia, pues éste influye más en la percepción que tiene el consumidor final sobre el producto o servicio. Nunca se debe olvidar a qué tipo de mercado se orienta el producto o servicio. Debe conocerse si lo que busca el consumidor es la calidad, sin importar mucho el precio o si el precio es una de las variables de decisión principales. En muchas ocasiones una errónea fijación del precio es la responsable de la mínima demanda de un producto o servicio. Las políticas de precios de una empresa determinan la forma en que se comportará la demanda. Es importante considerar el precio de introducción en el mercado, los descuentos por compra en volumen o pronto pago, las promociones, comisiones, los ajustes de acuerdo con la demanda, entre otras. Una empresa puede decidir entrar al mercado con un alto precio de introducción e ingresar con un precio bajo en comparación con la competencia o bien no buscar mediante el precio una diferenciación del producto o servicio y, por lo tanto, entrar con un precio cercano al de la competencia. Deben analizarse las ventajas y desventajas de cualquiera de las tres opciones, cubriéndose en todos los casos los costos en los que incurre la empresa, no se pueden olvidar los márgenes de ganancia que esperan percibir los diferentes elementos del canal de distribución.

El precio de un producto o servicio es una variable relacionada con los otros tres elementos de la mezcla de mercadotecnia: plaza, publicidad y producto



94

Por otra parte, es recomendable establecer políticas claras con relación a los descuentos por pronto pago o por volumen, así como las promociones, puesto que éstas constituyen parte importante de la negociación con los clientes potenciales y/o distribuidores. Otro aspecto importante a considerar, es si la empresa pagará a sus vendedores alguna comisión por el volumen de ventas, y ¿qué proporción representarán éstas del ingreso total del vendedor.57

FACTORES DETERMINANTES DEL PRECIO54

Existen diversos factores por los cuales el precio de nuestro producto esta influenciado enormemente:

FACTORES EXTERNOS58 o Entorno ambiental. o Entorno científico tecnológico. o Entorno socio político. o Competencia. o Los consumidores

FACTORES INTERNOS

o Supervivencia. o Maximización de las utilidades. o Políticas para la fijación del precio. o Publicidad. o Costos.

FACTORES EXTERNOS Sin lugar a duda, los costos de cualquier producto están afectados por factores que pueden ser controlados por el fabricante, es decir todo entorno que este vinculado con el producto, por mínimo que sea este vinculo, es requisito que se incluya para el análisis del precio del mismo. ENTORNO AMBIENTAL Los aspectos ambientales asociados a las actividades productivas de las empresas pequeñas y medianas, como son el consumo de recursos y energía, la emisión de contaminantes a través de varios medios (agua, aire, suelo, residuos) y el manejo de sustancias peligrosas que pueden representar un riesgo para los trabajadores y un impacto actual o potencial al medio ambiente, son identificados para posteriormente establecer metas y objetivos de reducción de los mismos aplicando una estrategia de prevención.59



95

ENTORNO CIENTIFICO TECNOLÓGICO62

La fermentación es utilizada en los procesos químicos encaminados a la producción de insumos a través de microorganismos. No debe olvidarse, que un proceso de fermentación comprende, sentido más amplio, no solo las reacciones bioquímicas efectuadas sino que estos factores han dado lugar a un significante control y la optimización en el proceso de fermentación.

La creciente presión económica por optimizar la productividad al igual que el control de calidad en el desarrollo debe ser satisfactoria para el proceso de fermentación.

De acuerdo al proceso de fermentación no presenta ninguna particularidad en lo que a ciertas variables específicas se refiere como son: esterilización del medio de cultivo, pH, temperatura, presión, velocidad de agitación de los gases dentro del reactor, etc.

ENTORNO SOCIO POLITICO El crecimiento de la demanda para DL- metionina es resultado del crecimiento de la economía mexicana. Las fluctuaciones en el tipo de cambio peso-dólar, y las condiciones económicas en México, incluyendo las tasas de inflación predominantes, se ven reflejadas en los costos de nuestro producto. Esto nos indica que la industria de alimentos balanceados para animales, con la demanda esta estrechamente correlacionada con la actividad económica en general.

Asumiendo que nuestros competidores son empresas extranjeras que al igual nos afecta la paridad peso –dólar para nuestro caso específico y haciendo una predicción dentro de este entorno es factible nuestra introducción al mercado de aminoácidos para la reformulación de alimento balanceado para animales.



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PRECIOS DE METIONINA QUE MANEJA NUESTRA COMPETENCIA

LOS CONSUMIDORES

A fin de cuentas, es el consumidor quien decide en si el precio de un producto es el adecuado, por lo que al fijar los precios es necesario tomar en consideración la manera en que el consumidor percibe el precio y como estas percepciones influyen en la decisión de compra del consumidor. La fijación del precio, al igual que otras decisiones se debe de tomar en cuenta al consumidor.

Cuando los consumidores adquieren un producto, cambian algo de valor (el precio) para obtener algo de valor (las ventajas de tener o utilizar el producto). La fijación de precios hacia el comprador implica conocer los valores que este otorga a los beneficios que recibe del producto y fijar un precio que vaya de acuerdo con ese valor. Los beneficios mencionados incluyen tanto los del momento como los percibidos.

En nuestro caso vamos a considerar como consumidores finales al sector ganadero pues los consumidores finales reales son animales (pollos, cerdos, bovinos). FACTORES INTERNOS Antes de fijar el precio, nuestra empresa debe tomar una decisión sobre la estrategia por seguir para el producto y se tiene que elegir su mercado meta así como su posición.

OBJETIVOS

Entre los objetivos se cuentan la supervivencia, la maximización de los ingresos, la participación en el mercado, y ajustarnos a las necesidades de cada uno de nuestros clientes.

Supervivencia: Al iniciar una empresa el principal objetivo a seguir es la supervivencia de la misma. Pues siempre existe una competencia ante otros productores, los cuales por lo general ya tienen parte dentro del mercado meta.

Maximización de las utilidades: Consiste en poner un precio que maximice los ingresos, se estima la demanda y los costos en función de precios diferentes y se elige el que producirá máximas

Empresa Precio Dólares/Kg. ADISSEO DE MEXICO SA DE CV 15 DEGUSSA MEXICO SA DE CV 12 HELM DE MEXICO SA 15 LABORATORIOS PISA SA DE CV 15 SUMITOMO CORPORAT MEX SA DE CV 12 AJINOMOTO SA DE CV 13



97

utilidades, flujo de efectivo o mayor rendimiento de la inversión. En cualquier caso, se buscan resultados financieros inmediatos, más que desempeño a largo plazo.

POLÍTICAS PARA LA FIJACIÓN DEL PRECIO

Una compañía podría utilizar el precio para alcanzar otros objetivos específicos. Al manejar estratégicamente los precios pueden lograrse diversos objetivos como: conservar la lealtad y el apoyo de los revendedores, impedir la intervención gubernamental, posicionarse en un lugar privilegiado en el mercado, entre otros.

Por ejemplo una compañía puede bajar sus precios y mantenerlos por algún tiempo para que la competencia no penetre el mercado, pueden reducirse el precio temporalmente para despertar el interés por un producto o atraer más clientes a un almacén al detalle. En general la fijación de precio desempeña una función importante que puede ser clave, para alcanzar los objetivos de la empresa en muchos aspectos.

PUBLICIDAD

La decisión sobre precio debe coordinarse con la decisión sobre diseño, distribución y promoción del producto de manera que conforme un programa de mercadotecnia efectivo. Las decisiones que se toman podrían influir en la decisión sobre el precio.

COSTOS

Los costos determinan el precio mínimo que la compañía puede imponer a su producto. La empresa desea fijar un precio que cubra tanto los costos de producción como los de distribución, que haga que el producto se venda y que los rendimientos de la inversión vayan de acuerdo con sus esfuerzos y los riesgos que corrió. Los consumos de una empresa pueden ser un elemento muy importante para su estrategia de fijación de precios.

Los costos son de dos formas, fijos y variables. Los costos fijos son los que no varían con el nivel de producción o de ventas, de manera que independientemente de lo que produzca, tendrá que pagar la renta, intereses y sueldos de sus empleados; son independientes de la producción. Los costos variables están en función directa de los niveles de producción.

Los costos totales son la suma de los fijos y los variables en cualquier nivel de producción. Los administradores pretenden fijar un precio que cuando menos cubra los costos de producción.

La empresa debe vigilar muy de cerca sus costos. Si la producción y venta de su producto le cuesta mas que a la competencia, tendrá que ponerle un precio más alto o limitar sus utilidades, lo cual la pondrá en desventaja frente a la competencia.60



98

MATERIAS PRIMAS Cepa:

Corynebacterium Lilium Sustrato:

Melaza Agregados:

Agua potable Embalaje:

Tambores de cartón de 50 kg

COSTOS DE MATERIA PRIMA

MATERIA PRIMA COSTO Cepa $ 3000.00*

Sustrato (melaza) $260.00 Ton**

Agregados (agua) $79.43/10m3***

Embalaje (tambores ó cuñetes de cartón ) $7.00/pza * FUENTE CINVESTAV. ** INGENIO AZUCARERO (MORELOS) *** CODIGO FINACIERO DEL DISTRITO FEDERAL



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RANGO DE PRECIO Costo de competencia Costo Pure Pharma El precio de venta final que se fijo en base a costos de materia prima y mano de obra es de $ 12.48 Dls, mismo que por estrategia comercial de nuestra empresa será de $ 13 Dls por kilogramo de DL-metionina. Puesto que no queremos incitar una competencia en precio, con nuestro principal competidor. Consideraremos que nuestro precio será elástico, debido a que si la competencia aumenta o disminuye su precio, nosotros ajustaremos nuestro precio de acuerdo a la competencia.

$ 12 Dls $ 13 Dls $ 15 Dls $ 16 Dls



100

PURE – PHARMA

FORMULACION DE PROYECTOS



101

CAPITULO I PROPIEDADES DEL PRODUCTO Y CARACTERÍSTICAS DE LA

MATERIA PRIMA La Metionina se envasara en tambores de fibra de cartón de 50 kg. Las propiedades del producto son las siguientes: Ácido-α-amino-γ-(metilmercaptano)-butirico. C5H11NO2S Este producto contiene Metionina con una Pureza aprox. 99% Solubilidad H2O: 3.3 g/l (25 °C) HCL: 44.8 % a (23OC) Producto para uso exclusivo en alimentación animal. Sabor insípido Inodoro Color cristales blancos Cada Tambor contiene 50kg de Metionina

MATERIAS PRIMAS Las materias primas son aquellos recursos que, a través de un proceso de transformación, se convierten en un producto final. Se asocian estrechamente con la composición esencial o con la naturaleza misma del producto, ya sea final o en el proceso. La calidad de las materas primas no sólo determina la calidad y el precio del producto obtenido, sino que influye en la selección de la tecnología o bien en su adecuación.2



102

ANÁLISIS DE MATERIAS PRIMAS Materia prima

Cantidad. Cantidad/unidad de producción

Costo en pesos Mx

Origen Disponibilidad Total $/unidad. Total/mes Pesos Mx

Total/Año Pesos Mx

Cepa 1 Vial liofilizado/100 días 4 viales/año

$30/lote

México

CINVESTAV

Todo el año

$3000/vial

$250

$12,000

Melaza

5.4 ton/lote

658ton/año

$3186 /lote

México

Todo el año

$1.60/KG

$32,350

$388,220

Agua

146 m3/lote

17812m3/año

$1619 /lote

México

Todo el año

$79.0/m3

$16,190

$194,280

Cloruro de calcio

333 kg/lote

40.6 ton/año

$213 /lote

México

Todo el año

$0.6 centavos/Kg

$2,200

$26,000

Nitrato de potasio

501 kg/lote

61 ton/año

$200 /lote

México

Todo el año

$0.4 centavos/Kg $2,033

$24,400

urea 203 kg/lote

24 ton/año

$122 /lote

México

Todo el año

$0.6 centavos/kg $1,240

$14,884

Sulfato de amonio

569 kg/lote

69 ton/año

$267 /lote

México

Todo el año

$0.47 centavos/kg

$2,714

$32,574

Fosfato de amonio

501 kg/lote

61 ton/año

$701 /lote

México

Toso el año

$1.40 pesos/kg $4,076

$48,922

Tambores de cartón

50cuñetes/lote

6000 cuñetes/año

$341/lote

México

Todo el año

$7.00/pza

$3,414

$40,975

Total $6,679 $64,467 $782,255

Costo de producción de metionina/Kg. Considerando los insumos anteriores, el costo de producción por kilogramo para el 2005 es de $13.75 De acuerdo a los siguientes proveedores:

Componentes químicos S.A de C.V Quimica Rana S.A de C.V Tormag S.A de C.V INGENIO SAN NICOLAS, S.A. DE C.V.

Cabe mencionar que el costo de producción de $13.75/Kg de DL-Metionina es, tomando en cuenta solo el precio de materia prima/lote ($6679 lote/487kg lote =$13.75 Kg).



103

CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA (1)

Melaza La melaza es un líquido denso y negruzco, constituido por el residuo que permanece en las cubas después de la extracción de la mayor parte de los azúcares de remolacha o caña por cristalización y centrifugación.

CARACTERISTICAS VALOR Estado Físico Liquido grueso, viscoso

Olor Típico del jugo de la caña de azúcar Color Marrón oscuro rico

Sólidos Totales El 79% el +/- 1% (máximo) pH 4.5 a 5.5

MELAZAS DE LA CAÑA

Melaza Normal del Caña Melaza " hight - test " Min Méd. Máx. Min. Méd. Máx.

PESO ESPECÍFICO 1,39 1,42 1,44 1,42 1,43 1,45 pH (dilución 2:1) 4,5 5,55 6,0 --- 6,0 ---

Agua % 16 19 23 14 17 19 Substancia Seca % 77 81 84 81 83 86

Azúcar total invertido 62 56 65 72 75 79 Como glucosa %

N-total % 0,4 0,7 1,5 0,07 0,10 0,20 N-total %. 0,4 0,7 1,5 0,07 0,10 0,20 Ceniza % 7 9 11 2 2,25 3 P205, % 0,6 0,9 0,2 0,2 0,3 0,6 CaO, % 0,1 0,5 1,1 0,03 0,10 0,30 MgO, % 0,03 0,07 0,10 0,01 0,02 0,03

K2O, % 2,6 3,6 5,0 0,7 0,9 1,4 La composición de la melaza de caña en el comercio es muy inestable. El melado depende, de la calidad de la caña de azúcar elaborada y de su método de fabricación. La composición de la caña de azúcar obtiene de 46 a 49% de melaza y de eso, 57% es aprovechado como el azúcar total, la sacarosa enviada para el transporte.



104

LA MELAZA

En % Máximo Mínimo Média ºBx (ºBg) 91,60 79,85 83,20

ºBe 48,70 44,70 42,80 Esc. específico 1,49628 1,41165 1,43750

Polarización 41,85 10,68 28,12 Sacarosa 46,90 15,70 32,25

Azúcar reductor 39,90 9,66 20,98 Azúcar total 58,70 47,70 52,20

Pureza Aparente 53,90 30,00 42,45 Glucosa coeficiente 41,80 33,60 37,70

Ácido sulfúrico 1,20 0,175 0,3 Ácido acético 0,081 0,015 0,05

Sustancias nitrogenadas 12,00 2,80 8,20

Ceniza 9,40 4,58 8,20 Agua 26,70 16,40 19,05

Sustancia seca 87,48 73,50 80,55

Cuidados de almacenamiento:

Debe conservarse en lugar con temperatura controlada a 22-25ºC en un tanque acondicionado para su almacenamiento. Cepa La cepa utilizada, para la fermentación es Corynebacterium Lilium, la cual es aerobia, y reporta una producción de 9 g/l esta bacteria fue mutada con rayos U.V y N metil-N-nitro-nitrosoguanidina. Manejo: El manejo de la cepa liofilizada consiste en conservar el vial que contiene el microorganismo a una temperatura máxima de 0oC.



105

Agua PM: 18 Densidad: 1 g/cm3 pH: 7 Punto de ebullición: 100º C Punto de congelación: 0º C Gravedad específica: 1 pK: 15.74 Capacidad calorífica: 1.0 Cal / g ºC Manejo: Se requiere un filtro de carbón activado para eliminar partículas sólidas que pudiera presentar el flujo de agua potable. Urea PM: 60.06 g/mol Densidad: 1.34 g/cm3 (20 °C) Densidad aparente: 720 - 760 kg/m3 Punto de fusión = 133 ° LD 50 oral: DL 50 oral rata 8471 mg/kg Nitrato de Potasio PM: 101.1 g/mol Densidad: 2.11 g/cm3 (20OC) Densidad aparente ~ 800 Kg/m3 pH: Entre 4.5 y 8.5 (50 g/l, H2O,20OC) Punto de fusión = 334oC Soluble En agua: 1445 g/l (20oC) DL50: Oral Rata 3750 mg/Kg

Sulfato de amonio PM: 132.14 g/mol Densidad: 1.37 g/cm3 (20OC) Densidad aparente ~ 850 Kg/m3 pH:~ 5 (100 g/l, H2O) Solubilidad en agua: 754 g/l 20oC) DL50: Oral Rata 2840 mg/Kg



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Fosfato de amonio Fórmula química: (NH4)H2PO4 Sinónimos: Amonio fosfato monobásico M=: 115.03 g/mol Densidad: 1.80 g/cm3 (20 °C) Cloruro de calcio PM: 110.99 g/mol Densidad: 2.15 g/cm3 (20 °C)/cm3 Cristales incoloro, inoloro. Punto de fusión: 772 °C pH: 8 - 10 (100 g/l, H2O, 20 °C) Soluble en agua, etanol, metanol. LD 50 oral: DL 50 oral rata 1000 mg/kg Toxico irritante

Cuidados de almacenamiento de las sales Manejo: Las sales requieren un almacenamiento adecuado como son: condiciones humedad de alrededor de 1-2 % y a temperatura ambiente.



107

CAPITULO II LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

La localización de una planta industrial esta determinada por la ubicación y el tamaño de mercado, los costos de transporte, tanto de la materia prima, como del producto terminado.

ESTUDIOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA La localización de la planta se determina, considerando los análisis de macrolocalización y microlocalización. FACTORES IMPORTANTES PARA LA MACROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Existencia de mercado Materia prima Mano de obra Servicios ( agua, energía eléctrica, transportes, comunicaciones) Política fiscal Condiciones climatológicas

FACTORES IMPORTANTES PARA LA MICROLOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Superficie necesaria Tipo de edificio a construir Costo de terreno Servicios(agua, energía eléctrica, drenaje, transportes, comunicaciones Disponibilidad de terreno.



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MACROLOCALIZACIÓN

MATRIZ DE DECISIÓN

México DF Estado de México Veracruz Punto a evaluar

ponderación Calificación Total Calificación Total Calificación Total

Mercado 0.35 9 3.15 9 3.15 5 1.75 Materia prima 0.25 6 1.5 7 1.75 9 2.25

Mano de obra 0.13 6 0.78 8 1.04 9 1.17

Servicios 0.2 8 1.6 8 1.6 5 1 Política fiscal 0.05 5 0.25 7 0.35 8 0.4

Clima 0.02 7 0.14 8 0.16 5 0.1 total 1 7.42 8.05 6.67

SERVICIOS INCLUYE: Agua, Energía eléctrica, transporte.

JUSTIFICACIÓN DE LA PONDERACIÓN

SERVICIOS PONDERACIÓN JUSTIFICACIÓN Mercado 0.35 Un factor determinante en la ubicación de la planta es la

Facilidad de venta y control sobre el mercado demandante Materia prima

0.25

Es muy importante para la empresa obtener materia prima de fácil Acceso, y manejo, ya que requiere de condiciones especificas, de transporte.

Mano de obra

0.13

De acuerdo a estadísticas se sabe que el sector manufacturero esta dividido Por áreas geográficas, mismas que determinan el pago hora hombre, en función de la actividad desarrollada.

Servicios 0.2 El agua, gas, y energía eléctrica son fundamentales para adecuada funcionalidad de una empresa.

Política fiscal 0.05 Los estados promueven la el desarrollo económico dando flexibilidad a inversionistas que promueven la apertura del sector industrial.

Clima 0.02 La industria de la fermentación requiere un clima adecuado para los procesos involucrados.



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JUSTIFICACION DE CALIFICACIONES

Punto a evaluar

JUSTIFICACION

Mercado

Las calificaciones mas altas fueron para la Ciudad de México y Área metropolitana debido a que ahí esta concentrado la mayor parte del mercado. Mientras que en Veracruz el mercado potencial es menos.

Materia prima

Veracruz representa el 40% de la producción de melaza en México, además de los bajos costos, sin dejar de tomar en cuenta que en la Ciudad de México y área metropolitana existen distribuidores de los insumos utilizados en el proceso, Por ello no hay mucha diferencia en calificación en estos dos ultimos con respecto a Veracruz

Mano de

obra

Los salarios más bajos de acuerdo a las actividades y área geográfica se encuentran en Veracruz, con respecto al Estado de México y DF eso no asegura una calidad en mano de obra, y no justifica

Servicios

Estado de México y área metropolitana ofrecen mejores servicios en transporte y distancias, lo cual representa costos menores con respecto a Veracruz, en donde los costos se elevan significativamente por concepto de distancias y volumen de carga, aunque Veracruz ofrece atractivas tarifas en energía eléctrica y agua.

Política fiscal

Veracruz ofrece alternativas muy buenas en precio de agua y energía eléctrica además de que da incentivos y apoyos al sector industrial Bioquímica. Mientras que para el distrito federal y Estado de México hay restricciones mas estrictas en cuanto a condiciones de incentivos y políticas fiscales

Clima

El Estado de México ofrece un clima semiseco, lo cual favorece para el proceso de secado en la produccion, mientras que Veracruz tiene un clima semihumedo al igual que la mayor parte del DF

JUSTIFICACIÓN DE LA MACROLOCALIZACIÓN

De acuerdo a las ponderaciones y calificaciones hay una gran similitud entre la capital del País y el Estado de México, en base a la matriz realizada, se concluyo que, el punto critico para elección del estado mas viable, es mercado y servicios.

Haciendo el análisis se concluyo que el mercado es un elemento esencial para la ubicación de la planta, ya que determina, el área geográfica, condiciones de transporte, políticas estatales, y la adquisición de las materias primas, además de los servicios, los cuales son parte de el arranque de una empresa generando costos importantes en materia de energía y agua, servicios sin los cuales, la planta no podría erguirse en el mercado. De acuerdo a lo anterior la entidad que califica es el Estado de México. Ya que cuenta con los servicios e incentivos necesarios como para proponer la instalación de la planta en esa entidad, así como el mercado el cual es crucial para una distribución estratégica de producto.



110

MICROLOCALIZACIÓN

De acuerdo a la macrolocalización se determino que el estado de México califica para la instalación de la planta productora de metionina (MTH-7). Para efectos de microlocalizacion se realiza un estudio minucioso de los diferentes factores que intervienen en la toma de decisión de ubicación de planta, se considero como primera, instancia tres parques industriales, ya que estos cuentan con la infraestructura necesaria para el desarrollo de este proyecto, contando con agua, energía eléctrica, a precios económicos, ya que las políticas del estado de Mexico, promueven la actividad industrial.

MATRIZ DE DECISIÓN

Parámetros CONJUNTO INDUSTRIAL CUAUTITLAN

NOR-T PARQUE INDUSTRIAL

ZONA INDUSTRIAL EX HACIENDA DE XALPA

Punto a evaluar ponderación Calificación Total Calificación Total Calificación Total DISPONIBILIDAD DE

ESPACIO 0.35 6 2.1 9 3.15 7 2.45

COMUNICACIONES 0.25 9 2.25 9 2.25 7 1.75 SERVICIOS 0.30 8 2.4 9 2.25 7 2.1

DISPONIBILIDAD DE NAVES

0.1 9 0.9 7 0.7 8 0.8

TOTAL 1 7.65 8.35 7.11

JUSTIFICACIÓN DE LA PONDERACIÓN Punto a evaluar Ponderación Justificación

DISPONIBILIDAD DE

ESPACIO

0.35

El espacio es indispensable para la instalación de equipo, recepción de materias primas, así como instalaciones administrativas es por ello la disponibilidad de terreno es de vital importancia ya que este debe cubrir las necesidades de espacio, por seguridad y comodidad.

COMUNICACIONES

0.25

Este rubro es necesario ya que sin comunicaciones inalámbricas y acceso a transporte, se dificultaría el acceso al parque además de que las relaciones comerciales se verían limitadas debido ala falta de estos servicios, propiciando perdidas, por tan solo una buena falta de comunicación.

SERVICIOS

0.30 Los servicios son de suma importancia ya que sin ellos no habría producción, por lo tanto depende toda la mecánica administrativa, electrónica, producción y civil del equipo formado por la empresa.

DISPONIBILIDAD DE

NAVES

0.1 Este factor es considerado ya que la instalación de una planta requiere de extensiones acondicionadas, mismas que son propias de las naves industriales.



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JUSTIFICACIÓN DE LAS CALIFICACIONES

PUNTO A EVALUAR JUSTIFICACIÓN

Disponibilidad de espacio Es necesario contar con espacio disponible para las instalaciones ya que sin el área requerida no se podría laborar en la planta es por ello que el parque nor-t parque industrial obtuvo la mas alta calificación ya que tiene bastante espacio disponible.

Comunicaciones

La disponibilidad de líneas telefónicas, mensajería, así como de satélite, son fundamentales en las relaciones comerciales de la empresa. estos servicios están presentes en los parques de manera casi equitativa, por lo tanto se descartaron los parques conjunto industrial Cuautitlan, zona industrial ex hacienda de Xalpa, como principales ofertantes en comunicaciones, por otro lado el parque nor-t parque industrial, ofrece lo indispensable en este rubro

Servicios

El mejor ofertante para este rubro fue nor-t parque industrial ya que cuenta con una mejor calidad en servicio de energía eléctrica lo cual es indispensable para el proceso y funcionamiento optimo de la planta. Mientras que los otros parques que concursan no tienen la calidad de este servicio lo cual es un factor primordial, además se considero también otros aspectos como el suministro de agua, seguridad. etc.

Disponibilidad de naves

Se considero la disponibilidad de naves por pedido como un factor importante además de la superficie ofrecida por los parques, de acuerdo a lo anterior el parque que mejor características tiene en cuanto a este punto es el conjunto industrial Cuautitlan, seguido por, zona industrial ex hacienda de Xalpa, y por ultimo nor-t parque industrial respectivamente.

JUSTIFICACION DE LA MICROLOCALIZACIÓN De acuerdo a los puntos evaluados en la microlocalizacion, están compitiendo tres parques industriales, de los cuales se selecciono el parque NOR-T PARQUE INDUSTRIAL, por los servicios que ofrece, principalmente espacio ya que requerimos 18,540m2 cabe mencionar que tiene algunas limitaciones en servicios, los cuales fueron evaluados y no afectan el proyecto, en cambio los PARQUES INDUSTRIAL CUAUTITLAN, ZONA INDUSTRIAL EX HACIENDA DE XALPA, observamos una mayor falta de estos como lo son en espacio y energía eléctrica principalmente. Otra expectativa prevista fue la cercanía alas principales carreteras ya que la distribución de producto y compra de materias primas son indispensables para lograr una cadena de distribución y facilidades con los proveedores respectivamente.



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CAPITULO III

TAMAÑO DE LA PLANTA CLASIFICACIÓN DE EMPRESAS4

Las empresas se clasifican según el sistema de información empresarial mexicano (SIEM) en:

Micro. Pequeña. Mediana. Grande.

La clasificación de una empresa esta dada por: El pectoral que pertenece: -Industria -Comercio -Servicios Numero de empleados Una empresa del sector industrial se puede clasificar según la siguiente tabla en:

EMPRESAS NUMERO DE EMPLEADOS

RANGO DE VENTAS (MILES DE PESOS POR AÑO)

MICRO 0-30 0-5

PEQUEÑA 31-100 5-10

MEDIANA

101-500

11-20 21-50

51-100 101-300 301-600

GRANDE Mas de 500 601-1200 1200-3000

3000 en adelante



113

TAMAÑO DE EMPRESA De acuerdo a nuestra Producción anual de DL-metionina, la cual comienza con 186 ton en el 2005 vendiendo 26 millones 307mil pesos al año nuestra empresa se clasifica en base al costo de Producción neto como mediana empresa. MERCADO La capacidad instalada de nuestra planta se reporta en un porcentaje con respecto a la capacidad total de producción al año 2014. El volumen de producción y de ventas de nuestra empresa esta determinado por el mercado de DL-Metionina. En el 2014 la demanda de DL-metionina estimada de acuerdo al escenario optimista fue de La importación anual de DL- metionina para el sector avícola ganadero es de 8648 ton de las cuales cubriremos 295 ton al 2014 lo cual representa el 3% de la demanda total. Para el arranque de este proyecto se contempla al año 2005 una producción del 50% las cuales aproximadamente son 192 ton al año. Lo que significa que por lote la producción será de 0.45 ton. CAPITAL El capital surge para crear una nueva empresa y es necesario para obtener bienes finales o intermedios, es decir, es una inversión económica financiera buscando la generación de un beneficio. Toda inversión implica una renuncia temporal con base en la expectativa de una ganancia futura y de la cual el bien invertido es un soporte. La inversión que será requerida para instalar nuestra planta productora de DL-Metionina, depende de factores tales como:

o Costo de materia prima o Tecnología o Personal o Tipo de proceso

Debido a que se está realizando la investigación del capital en tecnología, de la materia prima que se va a emplear y en los procedimientos para llegar a la obtención del producto final, la estimación de la inversión requerida para la instalación de dicha planta aún no es considerada.



114

MATERIA PRIMA Las materias primas son aquellos recursos que, a través de un proceso de transformación, se convierten en un producto final. Se asocian estrechamente con la composición esencial o con la naturaleza misma del producto, ya sea final o en el proceso. La calidad de las materas primas no sólo determina la calidad y el precio del producto obtenido, sino que influye en la selección de la tecnología o bien en su adecuación.1

Cepa:

Corynebacterium lilium Sustrato:

Melaza Sales

Agregados Agua potable

TECNOLOGÍA Uno de los puntos fundamentales para determinar el tamaño de planta, es el conocimiento de la tecnología existente en el mercado. La tecnología para la producción de DL-metionina por vía fermentación en lotes secuenciados. ECONOMÍA DE ESCALA El factor economía es importante en cualquier tipo de proyecto y en general para todo, por lo que el impacto de la capacidad de producción en los costos de operación, mantenimiento, repercuten en el precio del producto, con la estimación y el análisis que se realizara para obtener el precio del producto se puede observar que a mayor volumen de tratamiento, los costos disminuyen, esto se compara con resultados ya manifestados por empresas de competencia, donde van incrementando su volumen de producción. Por ejemplo, si una empresa pequeña emplea un proceso con cierta capacidad y un costo unitario, cuando se incrementa su producción con el mismo tipo de proceso el costo unitario baja un porcentaje.



115

EQUIPO UTILIZADO PARA EL PROCESO. El equipo utilizado para el proceso de fermentación en este proceso presenta una fermentación tradicional por lotes alimentados empleando una fuente de carbono. El equipo utilizado esta en función a la producción por día de DL-Metionina.

• En este caso se utilizaran rectores de 100 m3 • Centrifuga industrial. • Equipo de ultrafiltración • Secador

Para llevar a cabo la producción a nivel industrial de DL-Metionina es imprescindible seleccionar adecuadamente el diseño del reactor que se va a utilizar, así como cada equipo que va hacer utilizado durante el proceso. Para ello se deben tener en cuenta una serie de parámetros función del microorganismo que se va a emplear, como condiciones óptimas de crecimiento y resistencia a variaciones ambientales, así como parámetros económicos, tales como valor del producto obtenido, capital inmovilizado necesario, costos de operación estimados, etc. El diseño de reactores que permitan alcanzar altas productividades a unos costes moderados es una de las líneas de trabajo más importantes en el campo de la biotecnología, y sin cuyo avance será imposible una expansión nacional de esta industria en México. Los reactores que se emplean hoy día, ya sea a escala industrial o experimental, se pueden clasificar en tres grandes grupos: Reactores abiertos, Reactores cerrados, ya sean tubulares o planos, y Sistemas inmovilizados. Los procesos de obtención son aerobios y la formación de estos productos ocurre principalmente en organismos que han sido sometidos a mutaciones o que se los hace crecer en medios deficientes. En cualquier caso lo que se pretende es lograr una regulación anormal del metabolismo tal que la fuente de carbono y energía se derive hacia la formación del producto deseado. La capacidad de los reactores nivel industrial va de 420L, 700L, 1400L, 3000L, 4,000L, 7,000L, 10,000 L, 100,000 L, hasta 150,000litros, existen diversas empresas que se dedican a la fabricación de reactores a esta escala de operación, sin embargo hay que tomar en cuenta que las dimensiones del reactor que van estrechamente relacionadas con el tamaño del área donde se instalara el equipo.



116

Secadores Costo Mantenimiento Operación

Secador de túnel $804,865 15 % Continuo

Secador por Aspersión $1,561,145 15 %

Continuo

Secador rotatorio

Westpro $787,400 20 % Continuo

Filtros Costo Mantenimiento Operación

Filtro rotatorio $ 796,000 5% Continuo Filtro de cartucho $ 788,450 8 % Batch

Ultrafiltración $828,956 3 % Batch

Centrifugas Costo Mantenimiento Operación

Centrifuga tubular $1,409,864 12%

Continuó para líquidos y lote para

retiro de sólidos

Centrifuga De discos $3,204,000 10%

Continuó para líquidos y lote para

retiro de sólidos

Centrifuga tazón sólido $3,048,800 15%

Continuó para líquidos y cíclico

para sólidos Ver costos en el apartado de ingeniería económica



117

POLÍTICA ECONÓMICA El compromiso del Gobierno de la República por atender las necesidades sociales requiere de políticas públicas exitosas que contribuyan de manera efectiva al desarrollo de las regiones rezagadas económicamente para que la mayoría de la población tenga acceso a mejores condiciones de bienestar, mayores oportunidades para incorporarse de manera activa en el desarrollo económico del país y contribuir con ello a abatir los desequilibrios regionales actuales. Es necesario impulsar un programa que busque tener un enfoque de trascendencia en materia de empleos, nivel de vida, cultura empresarial y equidad de género entre los habitantes de las zonas más necesitadas de México. La visión del Gobierno de la República, es promover y facilitar la creación y conservación de empleo permanente, que contribuyan a elevar la calidad de vida de los habitantes de las regiones comprendidas en la zona de cobertura. Mientras que su visión es contribuir al desarrollo económico de las regiones comprendidas en la zona de cobertura y fomentar una cultura industrial y empresarial entre los habitantes de las mismas, apoyando proyectos productivos generadores de empleo permanente. REGLAS DE OPERACIÓN Y MANUALES DE PROCEDIMIENTOS INTERNOS. SUBSIDIOS: Asignaciones de recursos que se otorgan a los diferentes sectores de la sociedad, a través de las dependencias y entidades del gobierno federal para fomentar el desarrollo de actividades prioritarias de interés general como son, entre otras: proporcionar a los consumidores los bienes y servicios básicos a precios y tarifas por debajo de los de mercado o de los costos de producción, o en forma gratuita; promover la producción,

Hasta diciembre del año 2000 el gobierno federal subsidió a las MP y MEs (Micro, Pequeñas y Medianas Empresas) principalmente a través de tres modalidades:

o Al pagar parte del costo del servicio otorgado a una empresa por un tercero. Calidad Integral y

Modernización (CIMO) de STPS. y el Programa de Asistencia Técnica y Campañas de Imagen (PATCI) de BANCOMEXT.

o Al rembolsar un porcentaje de los gastos erogados por la empresa al contratar un servicio. Programa de Modernización Tecnológica (PMT) de CONACYT.

o Al cobrar los servicios a un costo menor al precio de mercado. Centros Regionales para la Competitividad Empresarial de Secretaria de Economía.

De acuerdo a lo establecido en el Presupuesto de Egresos de la Federación, las dependencias y entidades deben presentar ante SHCP (Secretaria de Hacienda y Servicio Público) y la Contraloría, los proyectos de reglas de operación e indicadores de gestión y evaluación; los cuales deberán ser revisados en forma conjunta por estas instituciones y el secretariado técnico de la CIPI.



118

El apoyo económico otorgado podrá exceder del 10 por ciento del monto total de inversión, de acuerdo a las Características de los Apoyos:

o para que cuenten con un proyecto de inversión, para el rubro de capacitación de los hombres y las mujeres que, conforme al número de empleos comprometidos, o en su caso de empleos por conservar, integrarán su fuerza laboral, y

o para que cuenten con un proyecto de inversión, para habilitar, remodelar y/o equipar naves industriales, locales o establecimientos comerciales y/o de servicios para el desarrollo de sus actividades productivas.

Nuestra empresa estará sometida a lo siguiente: Los apoyos deberán ser sometidos a la consideración del comité técnico y autorizados conforme a los lineamientos que el mismo apruebe, y se aplicarán hasta agotar el presupuesto asignado. En ningún caso, salvo por autorización expresa del comité técnico, el apoyo económico otorgado podrá exceder del 10 por ciento del monto total de inversión que se contemple en el proyecto de inversión, sin que esta autorización por excepción rebase el 30 por ciento del monto total de la inversión, y se otorgará siempre y cuando exista disponibilidad de recursos. ELEGIBILIDAD13

Las empresas susceptibles de recibir los apoyos mencionados deberán cumplir con los siguientes requisitos de elegibilidad: a) Establecerse en cualquiera de las regiones de la zona de cobertura; b) Tener cuando menos un año operando y estar legalmente constituidas, o bien, que los socios o accionistas de la nueva sociedad cuenten con, por lo menos, un año de experiencia en el ramo de la actividad industrial, comercial o de servicios de que se trate; c) Que el proyecto de inversión sea viable y rentable, el cual deberá ser aprobado por el comité técnico; d) En el caso del apoyo económico para capacitación, ésta debe ser otorgada en igualdad de condiciones para los trabajadores y las trabajadoras de la empresa; e) La empresa que se comprometa a emplear a alguna(s) persona(s) con discapacidad, deberá presentar un dictamen médico expedido por una institución oficial que valide dicha condición, y f) En el caso de que la empresa no cumpla con las características mencionadas en los criterios de elegibilidad para poder acceder a los apoyos, se estudiará su posible vinculación a otros programas. Nuestra empresa, no cumple con los requisitos establecidos por la ley como para pedir incentivos, por ejemplo debemos tener un año en operación para calificar. Además de que no se considerara a personas discapacitadas por lo menos en producción ya que requieren de personas con habilidades especializadas y en condiciones de salud óptimas.



119

CAPITULO IV

SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA

SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA DE PROCESO

Existen dos técnicas básicas de obtención de DL-metionina:

• Fermentación • Síntesis química

El proceso que se utilizará Pure Pharma para la obtención de DL-metionina es la tecnología de fermentación, la cual cumple con las operaciones unitarias requeridas para el paquete tecnológico, además se sabe que el proceso por síntesis química esta patentado.

SELECCIÓN DE EQUIPO15

La selección de los equipos necesarios para PURE PHARMA S.A. DE C,.es de vital importancia, ya que para la adquisición de este, es necesario conocer las variables que intervienen en dicha selección, las cuales se muestran a continuación:

Costo del equipo Costo de mantenimiento Costo de instalación Costo de operación Vida útil Eficiencia Origen (nacionalidad) Tiempo de entrega Tipo de mano de obra de operación

Todas las variables influyen de manera notable en el equipo a escoger, ya que este debe cubrir las

necesidades del que emergen del proyecto, así mismo la generación de gastos del equipo debe ser mínima y su manejo lo más fácil posible.

Para la elección del equipo se hace un análisis de tipo cuantitativo llevado a una matriz y posterior a ello se confirma con una matriz cualitativa de criterios ponderados. De entre todos los equipos que intervienen en nuestro proceso se desarrollarán los siguientes:



120

BALANCE COSTO/BENEFICIO

Debido a que la vida útil de los equipos que se compararan es la misma en cada uno de ellos no es necesario el cálculo de su valor a través del tiempo. Secador Secador de túnel =costo/beneficio = 804, 865/1.68 Kg/s . = 479,086 S. de aspersión = costo/beneficio = 1,561, 145/1.68 Kg/s = 929,252 Secador rotatorio =costo beneficio = 787,400/1.68 Kg/s = 468,690 De acuerdo a esto el secador mas conveniente es el secador rotatorio, seguido por el de túnel, pero si utilizamos cualquiera de estos tendríamos que aumentar una operación unitaria más, que seria el molido de la metionina, lo que implica más costos de inversión en equipo, así como en mano de obra. Pero al igual que en los equipos anteriores hay que tomar en cuanta los otros parámetros para decidir cual será el equipo a utilizar. Filtros Filtro rotatorio =costo/beneficio =796,000/105 GPM = 7,580 Filtro de cartucho =costo/ beneficio = 788,450/105 GPM = 7,509 Ultrafiltración =costo/beneficio = 828,955/105 GPM = 7,894 Centrifugas C. tubular = costo/beneficio =1, 490,869/ 78 GPM = 19,113 C. de discos = costo/beneficio = 3, 204,000/78 GPM = 41,076 C. de tazón = costo/beneficio = 3, 048,800/78 GPM = 39,087 De acuerdo al costo/beneficio la centrifuga mas conveniente es, la centrifuga tubular, pero al igual que en los equipos anteriores, hay que tener en cuenta los demás parámetros, que se evalúan, para poder tomar una adecuada decisión.



121

SELECCIÓN DE EQUIPO POR ANÁLISIS DE MATRICES

SELECCIÓN DE SECADOR

• SERVICIO: Eliminar la humedad de la DL-metionina en polvo

TABLA DE CARACTERÍSTICAS GENERALES DE SECADORES

Secadores

Nacionalidad

Eficiencia

Capacidad

Tiempo de entrega

Motor (HP)

Costo de instalación

Operación

Secador de túnel

Alemania

80% 1.0 Kg./s

12 semanas

60

Medio

Continuo

Secador por Aspersión

Reino Unido

95% 1.7 Kg./s

6 semanas 55

Bajos

Continuo

Secador rotatorio Westpro

Reino Unido

75% 1.2 Kg./s

24 semanas 70

Bajos

Continuo

TABLA DE ANÁLISIS CUANTITATIVO DE SECADORES

Secador Capacidad Vida útil C./beneficio Costo Mantenimiento Total

Secador túnel 1.0 Kg/s 10 años 62.92 $804,865 15 % $925,594.75 Secador por aspersión 1.7 Kg/s 10 años 122.05 $1,561,145 15 % $1,795,316 Secador rotatorio Westpro 1.2 Kg/s 10 años 61.56 $787,400 20 % $944,880

Secador de túnel Secador por aspersión Secador rotatorio Westpro Parámetro Ponderación Calificación total Calificación total Calificación total

Costo/beneficio 0.4 8 3.2 7 2.8 8 3.2 capacidad 0.1 6 .6 8 0.8 5 0.5

Costo de instalación 0.06 6 0.36 8 0.48 8 0.48 Costo de mantenimiento 0.07 7 0.49 7 0.49 6 0.42

Eficiencia 0.2 7 1.4 9 1.8 6 1.2 Origen (nacionalidad) 0.03 6 0.18 6 0.18 6 0.18

Tiempo de entrega 0.04 7 0.28 8 0.32 6 0.24 Vida útil 0.1 8 0.8 8 0.8 8 0.8 Totales 7.31 7.67 7.02



122

MATRIZ DE ANALISIS CUALITATIVO DE SECADOR

De acuerdo al análisis hecho en la matriz de análisis cuantitativo de secadores, el seleccionado es el secador por aspersión, ya que este es el que obtiene la más alta calificación. Aunque en el balance costo/beneficio este es el menos conveniente, pero si usamos cualquiera de los otros dos se tiene que incrementar el numero de operaciones unitarias, y necesitaríamos un molino de perlas para la molienda de DL-metionina, lo cual indica además de mas gastos de inversión en equipo, gastos de mantenimiento del mismo, así como la utilización de mas mono de obra.



123

SELECCIÓN DE FILTRO Servicio: Eliminar biomasa y residuos sólidos. DATOS DE DISEÑO Producto a manejar: Fermentación del medio de cultivo. TABLA DE CARACTERÍSTICAS GENERALES DE FILTROS

FILTROS

Nacionalidad

Eficiencia

Capacidad

Tiempo de entrega

Costo de instalación

Operación

FILTRO ROTATORIO Nacional 85 % 70 GPM 3-4 semanas 5 % Continuo FILTRO DE CARTUCHO Nacional 80 % 85 GPM Inmediata 5 % Batch

ULTRAFILTRACION

Nacional 95 % 100 GPM 2 semanas 5 % Batch

TABLA DE ANÁLISIS CUANTITATIVO DE FILTROS

FILTROS Vida útil C./beneficio Costo Mantenimiento Total

FILTRO ROTATORIO 10 años 296.09 $ 796,000 5% $835,800 FILTRO DE CARTUCHO 10 años 293.28 $ 781,000 8 % $843,480 ULTRAFILTRACION 10 años 308.35 $828,955 3 % $853,824.54

MATRIZ DE ANÁLISIS CUALITATIVO FILTROS PARÁMETRO Filtro rotatorio Filtro de cartucho Ultrafiltración

Ponderación Calificación total Calificación total Calificación Total Costo/beneficio 0.4 8 3.2 8 3.2 7 2.8

capacidad 0.1 6 0.6 6 0.6 8 0.8 Costo de instalación 0.06 8 0.48 8 .48 8 0.48

Costo de mantenimiento 0.07 7 0.49 6 0.36 8 0.56 Eficiencia 0.2 8 1.6 8 1.6 9 1.8

Origen (nacionalidad) 0.03 8 0.24 8 0.24 8 0.24 Tiempo de entrega 0.04 6 0.24 8 0.32 7 0.28

Vida útil 0.1 8 0.8 8 0.8 8 0.8 Totales 1 7.65 7.6 7.76

De acuerdo a la matriz de análisis cualitativo de filtros, lo más conveniente de utilizar es ultrafiltración, puesto que es el que tiene la mas alta calificación. Cabe mencionar que aunque el costo/beneficio es mejor en los otros dos filtros, y siendo el parámetro mas importante a evaluar no es mucha la diferencia, además si se usa la ultrafiltración debido a su mayor eficiencia y capacidad reduce el tiempo de filtrado y por lo tanto el tiempo de proceso.



124

SELECCIÓN DE LA CENTRIFUGA

• SERVICIO: Facilita la separación de la DL- Metionina del caldo insolubilizado

TABLA DE CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS CENTRIFUGAS

Centrifugas Nacionalidad

Eficiencia

Capacidad

Tiempo de entrega

Costo de instalació

n

Operación

Centrifuga tubular Nacional 90% 80 GMP Inmediato 10%

Continuó para líquidos y lote para retiro de

sólidos

Centrifuga De discos E.U.A 85% 70 GPM 2-3 semanas 10%

Continuó para líquidos y lote para retiro de

sólidos Centrifuga tazón sólido Reino Unido 85% 75 GPM 5-6 semanas 15%

Continuó para líquidos y cíclico para solidos

TABLA DE ANÁLISIS CUANTITATIVO DE LA CENTRIFUGA

Centrifugas Vida útil C/beneficio Costo Mantenimiento Total Centrifuga tubular 10 años 23.31 $1,490,869 12% $1,669,773.28 Centrifuga de discos 10 años 50.09 $3,204,000 10% $3,524,400 Centrifuga de tazón sólido 10 años 47.67 $3,048,800 15% $3,506,120

MATRIZ DE ANÁLISIS CUALITATIVO DE LA CENTRIFUGA

Centrifuga tubular Centrifuga de discos Centrifuga de tazón Parámetro Ponderación Calificación Total Calificación Total Calificación Total Costo/beneficio 0.4 8 3.2 6 2.4 6 2.4 capacidad 0.1 7 0.7 8 0.8 7 0.7 Costo de instalación 0.06 8 .48 8 0.48 6 0.36 Costo de mantenimiento 0.07 7 0.49 8 0.56 6 0.42 Eficiencia 0.2 8 1.6 7 1.4 7 1.4 Origen (nacionalidad) 0.03 8 0.24 7 0.21 6 0.18 Tiempo de entrega 0.04 8 0.32 6 0.24 6 0.24 Vida útil 0.1 8 0.8 8 0.8 8 0.8 Totales 1 7.83 6.89 6.5

De acuerdo al análisis de la matriz cualitativa de centrifugas la mejor opción es la centrifuga tubular. Esta presenta, un costo/beneficio, mejor que la centrifuga de discos y la de tazón, otras ventajas son el tamaño ya que ocuparía un menor espacio, en comparación con las otras y su fácil operación.



125

DIAGRAMA DE BLOQUES PROCESO

Liofilizado Propagación

Inocular reactores Semilla

Agitar y airear

Fermentación Airear y agitar

Sales disueltas Melaza

Filtración

Insolubilización de la Metionina

Centrifugación

Secado

Envasado y etiquetado

Vapor Agua



126

TIEMPOS Y MOVIMIENTOS DE LA PLANTA Para optimizar el proceso, en cuanto a la distribución efectiva de recursos y equipos, así como al aprovechamiento de energía y personal, se deben establecer los tiempos necesarios para la realización de cada uno de los pasos del proceso, así como los movimientos de éstos que se realizan para conseguir este fin.

DESCRIPCIÓN DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

1. La recepción de materia prima, sales y melaza esta contemplada cada semana para

solventar la producción de 2 lotes, y contar con inventario, para asegurar de esta manera la producción. Es de importancia contar con las condiciones específicas de cuidado y control de estos insumos (temperatura, medio ambiente etc.).

2. La preparación del concentrado de sales consiste en disolver en un tanque de 5 m3 las sales

en agua agitando hasta obtener una salmuera homogénea, este salmuera se prepara en 1 hr.

3. La salmuera, melaza y el agua se bombean a los reactores semilla de 300 L para su posterior esterilización en un tiempo de 1 hora 26 min.

4. Inocular reactores semilla y dar 48 horas para la fermentación.

5. Esterilización de las tuberías para inoculación del reactor principal, a partir del reactor semilla

45 min.

6. Bombear el caldo del reactor semilla al reactor de producción, de 100m3 duracion de 20 minutos.

7. Inicio de la fermentación la cual tiene una duracion de 72 hr.

8. Se procede al lavado de reactores semilla el cual dura 2 hr.

9. La limpieza de tanques de recepción de caldo de reactores de producción dura 1 hr 30 min

10. Preparación de centrifuga y filtro para la recepción de caldo de reactores de producción

demandan 20 min.

11. Bombear el caldo de reactores de producción al equipo de ultrafiltracion, el tiempo de filtración de 3.3 h.

12. Lavado de fermentadores principales. Requiere de 3hr



127

13. El filtrado se almacena por un proceso controlado a un tanque de 75 m3, a este se le agrega acido clorhidrico concentrado con agitación constante hasta lograr un pH de 5.7, logrando la insolubilizacion de la metionina. En 1hr.

14. De este tanque se alimenta la centrifuga de la cual se obtiene DL-metionina húmeda, y agua

residual principal de proceso. Este proceso demora 3.2 hr

15. La DL-metionina húmeda se pasa a través de un secador por aspersión obteniendo producto

a granel (polvo de tamaño de partícula uniformé).esta operación unitaria tarda 2hr. Del proceso de ultrafiltracion al proceso de secado se requieren 11 hr. Aproximadamente.

16. Envasado, y etiquetado y almacenado demanda 50 minutos para un volumen de 9 cuñetes/lote.



128

SIMBOLOGIA DEL DIAGRAMA DEL FLUJO DE PROCESO La representación gráfica de la sucesión de hechos o fases que se presentan al aplicar el método de procedimiento del trabajo, clasificándolos mediante símbolos según la naturaleza de cada paso del proceso.

Operación: Significa que se está efectuando un cambio o transformación en algún componente del producto, ya sea por medios físicos, mecánicos o químicos, o la combinación de cualquiera de los tres.

Transporte: Es la acción de movilizar algún elemento en determinada operación de un sitio a otro o hacia algún punto de almacenamiento o demora.

Inspección: Es la acción de controlar que se efectué correctamente una operación o un transporte o verificar la calidad del producto.

Almacenamiento: Puede ser tanto de materia prima, de producto en proceso o de producto terminado.



129

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Materia Prima Almacenamiento e Inspección Fermentación Almacenamiento e Inspección Filtración Almacenamiento y Acidificación Proceso. Centrifugación Secado Inspección y Almacenado



130

CAPITLUO V

DIAGRAMA DE GANTT16 El diagrama de Gantt, ideado inicialmente por Henry L. Gantt en 1917, es una herramienta visual para establecer la secuencia de los trabajos que serán procesados en una serie de máquinas y para vigilar su avance a través de todas ellas. El eje horizontal corresponde a una escala de tiempo (horas o días laborales). Cada actividad se representa mediante una línea o rectángulo horizontal cuya longitud corresponde con su duración. Cada rectángulo representa la ejecución prevista, para cada actividad.

En la construcción del diagrama de Gantt se tienen en cuenta dos aspectos:

El cumplimiento de las precedencias, ninguna actividad comienza antes que se hayan terminado todas las precedentes.

La eliminación de tiempos muertos, la situación de las actividades en el tiempo es tal, que no impide el comienzo de una actividad siguiente, en la menor fecha posible.



131

DIAGRAMA DE GANTT PARA ARRANQUE DE LA PLANTA

Operación 6 hrs. 12 hrs. 18 hrs. 24 hrs. 30 hrs. 36 hrs. 42 hrs. 48 hrs. 54 hrs. 60 hrs. 66 hrs. 72 hrs. 78 hrs. 84 hrs. 90 hrs. 96 hrs. 102hrs 108hrs 114hrs 1 Recepción de

materia prima

2 Preparación de salmuera

3 Bombeo de salmuera a reactores semilla

4 Inocular y fermentar reactores semilla

5 Esterilización de tuberías

6 Bombeo de caldo

7 Fermentación principal

8 Lavado de reactores semilla

9 Lavado de tanques de almacenamiento

10

Acondicionamiento de equipo receptor de caldo

11

Bombeo de caldo a tanques de almacena-miento

12 Lavado de fermentadores principales

13 Filtración 14 Acidificar 15 Centrifugado 16 Secado 17 Envasado y

etiquetado

17 Almacena-miento



132

DIAGRAMA DE GANTT PARA UN DÍA DE PROCESO

OPERACIÓN 6 hrs. 12 hrs. 18 hrs. 24 hrs. 30 hrs. 36 hrs. 42 hrs. 48 hrs.

54 hrs. 60 hrs. 66 hrs. 72 hrs. 78 hrs. 84 hrs. 90 hrs. 96 hrs.

1 Recepción de materia prima

2 Preparación de salmuera 3 Bombeo de salmuera a

reactores semilla

4 Inocular y fermentar reactores semilla

5 Esterilización de tuberías

6 Bombeo de caldo 7 Fermentación principal 8 Lavado de reactores

semilla

9 Lavado de tanques de almacenamiento

10 Acondicionamiento de equipo receptor de caldo

11 Bombeo de caldo a tanques de

almacenamiento

12 Lavado de fermentadores

principales

13 Filtración 14 Acidificar 15 Centrifugado 16 Secado 17 Envasado y etiquetado 17 Almacenamiento

Las operaciones fueron enumeradas del 1 al 17 las cuales son explicadas con detalle en descripción de proceso.



133

DESCRIPCIÓN DE PROCESO

1. La recepción de materia prima, sales y melaza esta contemplada cada semana para solventar la producción de 2 lotes, y contar con inventario, para asegurar de esta manera la producción. Es de importancia contar con las condiciones específicas de cuidado y control de estos insumos (temperatura, medio ambiente etc.).

2. La preparación del concentrado de sales consiste en disolver en un tanque de 5 m3 las sales en agua agitando hasta obtener una salmuera homogénea, este salmuera se prepara en 1 hr.

3. La salmuera, melaza y el agua se bombean a los reactores semilla de 300 L para su posterior esterilización en un tiempo de 1 hora 26 min.

4. Inocular reactores semilla y dar 48 horas para la fermentación.

5. Esterilización de las tuberías para inoculación del reactor principal, a partir del reactor

semilla 45 min.

6. Bombear el caldo del reactor semilla al reactor de producción, de 100m3 duracion de 20 minutos.

7. Inicio de la fermentación la cual tiene una duracion de 72 hr.

8. Se procede al lavado de reactores semilla el cual dura 2 hr.

9. La limpieza de tanques de recepción de caldo de reactores de producción dura 1 hr 30

min

10. Preparación de centrifuga y filtro para la recepción de caldo de reactores de producción demandan 20 min.

11. Bombear el caldo de reactores de producción al equipo de ultrafiltracion, el tiempo de

filtración de 3.3 h.

12. Lavado de fermentadores principales. Requiere de 3hr

13. El filtrado se almacena por un proceso controlado a un tanque de 75 m3, a este se le agrega acido clorhidrico concentrado con agitación constante hasta lograr un pH de 5.7, logrando la insolubilizacion de la metionina. En 1hr.

14. De este tanque se alimenta la centrifuga de la cual se obtiene DL-metionina húmeda,

y agua residual principal de proceso. Este proceso demora 3.2 hr

15. La DL-metionina húmeda se pasa a través de un secador por aspersión obteniendo producto a granel (polvo de tamaño de partícula uniformé).esta operación unitaria tarda



134

2hr. Del proceso de ultrafiltracion al proceso de secado se requieren 11 hr. Aproximadamente.

16. Envasado, y etiquetado y almacenado demanda 50 minutos para un volumen de 9 cuñetes/lote.

Para un óptimo desempeño en el proceso y sobre todo en los empleados que laboraran en la planta, se contemplaron los siguientes turnos:

Personal de proceso turnos horarios

1° De 6 a.m. a 2 p.m. 2° De 2 p.m. a 10 p.m. 3° De 10 p.m. a 6 p.m.

Personal administrativo 1° De 8 a.m. a 4 p.m.



135

ANALISIS DE DIAGRAMA DE GANTT - ARRANQUE DE PLANTA El primer día de operaciones, la planta requiere características peculiares propias del arranque de planta, es decir no todos los empleados laboran, debido a que la recepción de materia prima, es la antesala para la preparación del medio nutritivo y poder comenzar la propagación del microorganismo, y por ende la fermentación, es por ello que solo se requiere una parte del personal contratado, el cual fue reclutado para empezar a laborar cuatro días, en donde todos los preparativos de materias primas, lavado de equipo, propagación de medio de cultivo semilla y fermentación principal se alistaran en una secuencia para dar inicio al quinto día en donde la planta comenzara con un ritmo continuo, tomando en cuenta, que no se presentara ningún imprevisto de cualquier naturaleza en cuanto a la producción se refiere. En la siguiente tabla se describirá, el proceso por turnos y días.

NÚMERO DE EMPLEADOS PARA PROCESO EN ARRANQUE DE PLANTA TURNOS NUMERO DE EMPLEADOS LABORANDO TOTAL POR DIA

1º 7 2º 3

1º Día

3º 3

13

1º 3 2º 7

2º Día

3º 3

13

1º 3 2º 3

3º Día

3º 3

9

1º 3 2º 3

4º Día

3º 7

13 NUMERO DE EMPLEADOS ADMINISTRATIVOS PARA ARRANQUE DE PLANTA

Del día 1° al día 4°

1°

8

32 personas por 4 días

TOTAL DE PERSONAL PARA ARRANQUE DE PLANTA EN 4 DIAS 80 5º Día Comienzo del ciclo de producción de la planta (operación por lotes secuenciados).

Comenzando turnos y rutinas. Ver un día de proceso Podemos concluir que se requieren 4 días con sus respectivos turnos para poner en “ciclo continuo” a la planta, y a partir del quinto día el 1°,2°, y 3° turno comenzaran con todos los empleados, ocupando de esta manera los puestos designados a cada uno de estos de acuerdo al contrato al que se sujetaron a prestar sus servicios.



136

ANALISIS DE DIAGRAMA DE GANTT – UN DÍA DE PROCESO

Un día de labores en planta, considera el acondicionamiento de materias primas, preparación de medio de cultivo, acondicionamiento y mantenimiento del equipo, propagación de medio semilla, fermentación principal, recepción de caldo, proceso físico-químico del caldo de fermentadores, acondicionamiento del producto terminado. Para dar un orden a estas actividades se consideraran tres turnos con personal especializado, para garantizar una producción en continuo por medio de lotes desfasados en series, con el propósito de no tener tiempos muertos y hacer más funcional la capacidad de producción de la planta. En la siguiente tabla podemos observar el número de empleados por turno en un día de labores de Pure –Pharma:

NÚMERO DE EMPLEADOS PARA PROCESO EN UN DIA EN PLANTA TURNOS NUMERO DE EMPLEADOS

LABORANDO TOTAL POR DIA

1º 15 2º 10

1º Día

3º 5

30 NUMERO DE EMPLEADOS QUE DEPENDEN DEL PERSONAL ADMINISTRATIVO Y QUE

LABORAN EN EL ÁREA DE PROCESO 1º 5 2º 5

1º Día

3º 5

15 NUMERO DE EMPLEADOS ADMINISTRATIVOS PARA UN DÍA DE PLANTA 1º Día

1º

12

12

Total de empleados para un día de planta considerando personal de proceso, administrativo, (seguridad, intendencia etc.).

57

Ver detalle de número de empleados por área en organigrama de empresa



137

DISTRUBUCION DE PLANTA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA17

La distribución de la planta contempla el aprovechamiento del terreno para proporcionar condiciones de trabajo, que permitan la buena operación de PURE-PHARMA S.A. DE C.V. La distribución en el área de trabajo contempla diferentes factores como son: · Integración total de los equipos.

• Número de equipos y Dimensiones del mismo. • Disponibilidad de espacio para realizar la limpieza y mantenimiento de equipo. • Que los empleados recorran mínimas distancias entre operaciones de proceso. • Espacio para abastecimiento de materia prima. • Espacio suficiente para tuberías e instrumentación de equipos, así como pasillos para el

paso del personal y para vehículos que se requieran. • Espacio para almacén de materiales peligrosos, así como contemplar áreas de seguridad

para los empleados. • Disponibilidad de espacio para posibles ampliaciones. • Identificación de la distribución de servicios (agua, vapor, gas y energía).

El diagrama de distribución de equipo se encuentra en la sección de Ingeniería de proyectos. PLANO DE LA PLANTA Y DE DISTRIBUCIÓN DE EQUIPO

1. recepción de materia prima. 2. acondicionamiento de materias primas 3. propagación del liofilizado hasta inoculo medio semilla 4. control de calidad 5. salmuera 6. servicios auxiliares 7. servicios auxiliares 8. almacén de producto terminado 9. área de proceso 10. vestidor 11. vigilancia 12. estacionamiento 13. comedor 14. planta de tratamientos de aguas. 15. oficinas generales 16. sanitarios 17. deposito de basura



138

DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA POR SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING



139

DIAGRAMA DE HILOS

1 2 4 3 5 6

17 1216

10

14



140

DIAGRAMA DE PLANTA



141

CAPITULO VI ORGANIGRAMA

ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL Y MARCO LEGAL18

En la organización empresarial se distinguen dos aspectos importantes:

La operación técnica y administrativa de la empresa que ha de permitir dirigir y operar

satisfactoriamente las actividades.

La selección y adopción de la forma jurídica para constituir la empresa La forma de organización empresarial de PURE PHARMA S.A. de C. V. Será una sociedad anónima de capital variable, la cual se constituye bajo una razón social que permite que los socios se mantengan anónimos y se caracterizan porque los socios tienen títulos representativos que pueden transferir sin restricción alguna y su responsabilidad es limitada.

Además por ser de capital variable, no todos los socios aportan el mismo capital, y éste puede subir o bajar según las necesidades de producción a las cuales se pueda enfrentar la empresa durante su operación.

Esta debe estar constituida con dos socios como mínimo y crear un acta constitutiva que contendrá los siguientes elementos:

• Los nombres, nacionalidad y domicilio de las personas que constituyen la sociedad. • El objeto de la sociedad. • La duración de la misma. • El importe del capital social. • El domicilio de la sociedad. • El nombramiento de los administradores. • La manera de hacer la distribución de las utilidades. • Importe del fondo de reserva. • Los casos en los cuales la sociedad haya de disolverse anticipadamente.

Después de cumplir con todo lo anterior, y como último trámite se busca la obtención del registro público de la propiedad y comercio.



142

DESARROLLO DEL ORGANIGRAMA

Son sistemas de organización que se representa en forma intuitiva y con objetividad, también son llamados cartas o gráficas de organización.

Consisten en hojas o cartulinas en las que cada puesto de un jefe se representa por un cuadro que encierra el nombre de ese puesto representándose, por la unión de los cuadros mediante líneas, los canales de autoridad y responsabilidad.

Los organigramas señalan la vinculación que existe entre sí de los departamentos a lo largo de las líneas de autoridad principales.

Los organigramas revelan:

• La división de funciones. • Los niveles jerárquicos. • Las líneas de autoridad y responsabilidad. • Los canales formales de comunicación. • La naturaleza lineal o staff del departamento. • Los jefes de cada grupo de empleados, trabajadores, etc. • Las relaciones existentes entre los diversos puestos de la empresa y en cada departamento o

sección.

REQUISITOS DE UN ORGANIGRAMA

• Los organigramas deben ser, ante todo, muy claros; por ello se recomienda que no contenga un número excesivo de cuadros y de puestos, ya que esto, en vez de ayudar a la estructura administrativa de la empresa, puede producir mayores confusiones. Por ellos, los cuadros deben quedar separados entre sí por espacios separados.

• Los organigramas no deben comprender ordinariamente a los trabajadores o empleados. Lo más frecuente es hacerlos arrancar del Director, o Gerente General y terminarlos con los jefes o supervisores del último nivel.

• Los organigramas deben contener nombres de funciones y no de personas. Cuando se desea que estos últimos figuren, conviene colocar dentro del mismo cuadro, con una letra mayor el nombre del puesto y con letra menor el nombre de la persona que lo ocupe.

• Los organigramas pueden presentar un número muy grande de elementos de organización. De ordinario sirven exclusivamente para lo anteriormente dicho



143

EL PAPEL QUE REPRESENTA CADA MIEMBRO DEL ORGANIGRAMA DE PURE PHARMA S.A. DE C. V.

Gerente General: La persona que ocupa este puesto deberá contar con las características de líder además de tener conocimientos de administración e ingeniería, coordinará las áreas de control de calidad, producción y ventas. Funciones: Identificar las necesidades de los recursos y proporcionar los adecuados, incluyendo la asignación de personal capacitado para lograr los objetivos de calidad, productividad y ventas. Llevar acabo revisiones regulares en las que se señalarán los puntos negativos y positivos de los sistemas de producción, calidad y ventas. Las revisiones incluirán la revisión de las auditorias internas de calidad. Asignar un miembro de su administración quien, además de otras responsabilidades deberá tener autoridad para mantener el sistema de calidad adecuadamente. Tomar decisiones preventivas y correctivas en situaciones críticas, relacionadas con el producto, proceso, personal, el sistema de calidad y ventas. Control de Calidad: Sus funciones serán: Desarrollar un sistema de documentos que controla las normas de calidad. Estos sistemas de documentos deben definir claramente los planes de productos individuales y también para el manejo de la organización. Asegurar que se mantengan registros adecuados para controlar y monitorear los niveles de calidad a requisitos especificados. El supervisara auditorias internas regulares del sistema de calidad para asegurar un apego a todos los documentados y al manual de la organización. Verificara auditorias a proveedores para asegurar que la materia prima cumpla con las Especificaciones deseadas. Identificar o eliminar fallas dentro del sistema de calidad. Asegurar que el sistema de calidad de cada departamento esté documentado en un formato estandarizado y aceptado. Llevar un inventario detallado con los datos requeridos para llevar un control adecuado de los instrumentos y equipos de medición. Llevar un registro del mantenimiento y calibración de todos los equipos de medición y prueba. Llevar un control estadístico de la materia prima, productos en proceso y producto terminado para el mejor funcionamiento del sistema. Detener toda la materia prima, productos en proceso y producto terminado que no cumplan con los requisitos estipulados. Pedir certificados de calidad a proveedores en los envíos de productos. Llevar registros detallados de entrada de materia prima y producto terminado. Encargarse que el producto terminado se maneje y transporte en las condiciones adecuadas a los centros de ventas en donde también deberá especificar las condiciones que el producto requiere para conservar su calidad. El encargado de esta área deberá contar con los siguientes requisitos: Tener una experiencia de 3 años como mínimo. Secretaria ejecutiva: Auxiliará a todas las áreas de la empresa en cuestiones administrativas.



144

Será responsable del manejo de archivo, auxiliará al resto de las áreas en cuestión de mecanografía y escritos. Llevará acabo actividades de recepcionista y será la responsable llevar el control de tiempo de los obreros. Jefe de Producción: La persona que ocupa este puesto tendrá a su cargo el cuidado de las condiciones requeridas para que el producto pueda ser procesado bajo las políticas de calidad de la empresa. Será responsable del efectivo de equipo y personal. Funciones: Elaborar y asignar los programas de producción por capacidad y estándares establecidos. Vigilar periódicamente el inventario de materia prima, producción en proceso y Producto Terminado para tomar acciones preventivas que garanticen los niveles óptimos Tener una comunicación estrecha con el área de ventas complementándolas con la de calidad, producción Jefe Administrativo: La persona que ocupe este puesto será un profesionista con Licenciatura en administración. Deberá contar con las características de líder pues tendrá A su cargo el departamento de ventas y compras. Jefe de Compras: El encargado de este puesto realizará las adquisiciones de materia prima, envases, empaques y todos aquellos recursos necesarios para el buen Funcionamiento de PURE PHARMA S.A. DE C. V. Jefe de ventas: Tendrá a su cargo el área de publicidad del producto. Será responsable de la buena relación con los clientes y de las ventas del producto terminado. Los estudios que se requieren para la persona que ocupe este puesto será de licenciatura mercadotecnia. Mantenimiento: Personas capacitadas para resolver cualquier falla mecánica o eléctrica de los equipos deberán conocer el funcionamiento de los equipos. Técnico: Manejaran el equipo y además tienen la obligación de darle el mantenimiento pertinente. Todos deberán conocer el funcionamiento de la línea aún cuando solo tengan a su cargo una parte del proceso. Obrero: Es la persona que real Intendencia: Deberán mantener limpia el área de proceso, de oficinas. Vendedores: Se encargaran de promocionar el producto en distintos puntos de venta.



145

NUMERO DE PERSONAS POR PUESTO

PUESTOS Número de Personas

Gerente General 1 Control de Calidad 2 Secretaria Ejecutiva 1 Jefe de ventas 1 Jefe de Producción 3 Jefe Administrativo 1 Jefe de compras 1 Supervisor de almacén 1 Supervisor de producción 3 Contador 1 Jefe de servicios auxiliares 3 Vendedores 2 chofer 1 Técnicos 9 Obreros 12 Mantenimiento 3 Intendencia 6 Vigilante 6 Total de trabajadores 57



146

ORGANIGRAMA DE PURE- PHARMA

Gerente general

Departamento de Producción

Secretaria Ejecutiva

Departamento de Control de

calidad

Área de fermentación

Área de filtrado Área de centrifugado

Área de secado Área de mantenimiento

Departamento de administración

ContaduríaÁrea de compras Área de ventasServicios generales

Acondicionamiento de producto

Intendencia Vigilancia Área de almacenamiento Distribución



147

DESCRIPCION DEL PERSONAL REQUERIDO EN EL ORGANIGRAMA

Distribución de personal por Departamentos y áreas

Número de Personas

Gerente General 1 Secretaria Ejecutiva 1

DEPARTAMENTO DE PRODUCCION JEFE DE PRODUCCIÓN 3 SUPERVISOR DE PRODUCCIÓN 3 ÁREA DE FERMENTACIÓN, FILTRADO, ACONDICIONAMIENTO, CENTRIFUGADO, SECADO Y MANTENIMIENTO.

TÉCNICOS 9 OBREROS 12 MANTENIMIENTO 3

DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACION CONTADOR 1 JEFE ADMINISTRATIVO 1 JEFE DE COMPRAS 1 SUPERVISOR DE ALMACEN 1 JEFE DE VENTAS 1 VENDEDORES 2 CHOFER 1 CONTROL DE CALIDAD 2 JEFE DE SERVICIOS GENERALES 3 INTENDENCIA 6 SEGURIDAD 6 PERSONAL REQUERIDO POR PURE-PHARMA 57 PERSONAS



148

1.5 3

DIAGRAMA DE REDES PARA EL PROCESO

ACTIVIDAD SIMBOLO DE ACTIVIDAD TIEMPOS (hr)

PRECEDENCIA

1 Preparación de salmuera A 1 A 2 Inocular y fermentar reactores semilla B 24 BA 3 Adicionar melaza, salmuera y medio semilla a los fermentadores C 0.75 CA y B 4 Fermentación principal D 60 DC 5 Filtración E 3 ED 6 Acidificación F 1.5 FE 7 centrifugar G 3 GF 8 Secado H 2 HG 9 Envasado I 0.27 IH 10 Etiquetado J 0.27 JI 11 Almacenamiento del producto K 0.27 KJ

Se puede ver la ruta crítica en la línea verde la cual indica, el tiempo mínimo que toma el

proceso para la obtención del MTH7 (DL-Metionina).

5 4 1

6

7 8

0

2

3

10 9 11

A

B

C D E

F

G

HI J K

24

0.27 0.27 0.27 2

1 0.75 60 3



149

ANEXOS DE LOS FACTORES IMPORTANTES DE MACROLOCALIZACION POR ESTADO

EXISTENCIA DE UN MERCADO

El mercado para la venta de DL-Metionina (MTH-7) se encuentra en el Distrito Federal, Área Metropolitana (tepoztlan), Guanajuato (Celaya, Irapuato). Esto se debe a que las empresas reformuladoras de suplementos alimenticios para animales se encuentran en estos lugares.

MATERIA PRIMA4

Los principales productores de melaza de caña de azucar son: Veracruz (Lerdo, Córdova Panuco, Tres Valles, Cosamaloapan. Iztaczoquitlan), es el estado con la mayor oferta de melazas, produciendo el 40% de producto nacional, dentro de los ingenios azucareros. Por otro lado esta la presencia del Distrito Federal, con tres ingenios, de los cuales dos están localizados en la delegación Cuauhtemoc, mientras que en el estado de Morelos, localizamos tan solo un ingenio azucarero. Cabe mencionar que estos ingenios son productores de alcohol, azúcar refinada y derivados, dentro de los cuales como subproducto ofrecen la Melaza de caña de azúcar. Esta variable es de importancia para la elección de un buen proveedor de melaza de caña de azúcar ya que es una de las principales materias primas de nuestro proceso. A Continuación se muestran los principales proveedores calificados desde el punto de vista del Sistema de Información Empresarial Mexicano. VERACRUZ

RAZON SOCIAL ESTADO MUNICIPIO

*CIA. INDUSTRIAL AZUCARERA,S.A. DE C.V. (INGENIO CUATOTOLAPAM, SA DE CV)

VERACRUZ HUEYAPAN DE OCAMPO

*COMPAÑIA INDUSTRIAL AZUCARERA SAN PEDRO, S.A. DE C.V. (INGENIO SAN PEDRO)

VERACRUZ LERDO DE TEJADA

*FOMENTO AZUCARERO DEL GOLFO, SA DE CV (INGENIO ZAPOAPITA)

VERACRUZ PANUCO

*IMPULSORA DE LA CUENCA DEL PAPALOAPAN, S.A. DE C.V. (INGENIO SAN CRISTOBAL)

VERACRUZ COSAMALOAPAN

INGENIO EL CARMEN, S.A. DE C.V. VERACRUZ IXTACZOQUITLAN

*INGENIO LA GLORIA, SA (LA GLORIA)

VERACRUZ URSULO GALVAN

*INGENIO LA PROVIDENCIA, S.A. DE C.V. (INGENIO LA PROVIDENCIA)

VERACRUZ CUICHAPA

*INGENIO MAHUIXTLAN, S.A. DE C.V. VERACRUZ



150

(ZUCARMEX) COATEPEC *INGENIO SAN FRANCISCO EL NARANJAL S.A. DE C.V. (INGENIO SAN FRANCISCO)

VERACRUZ LERDO DE TEJADA

*INGENIO SAN GABRIELVER, S.A. DE C.V. (INGENIO SAN GABRIEL)

VERACRUZ COSAMALOAPAN

*INGENIO SAN JOSE DE ABAJO, SA DE CV (INGENIO SAN JOSE DE ABAJO)

VERACRUZ OMEALCA

*INGENIO SAN MIGUELITO, S.A. (INGENIO SAN MIGUELITO)

VERACRUZ CORDOBA

INGENIO TRES VALLES, S.A. DE C.V. VERACRUZ TRES VALLES

*CENTRAL PROGRESO, S.A. DE C.V. (INGENIO CENTRAL PROGRESO )

VERACRUZ PASO DEL MACHO

DISTRITO FEDERAL

RAZON SOCIAL ESTADO MUNICIPIO

*INGENIO CONSTANCIA, SA DE CV (BETA SAN MIGUEL)

DISTRITO FEDERAL CUAUHTEMOC

*INGENIO SAN NICOLAS, S.A. DE C.V. (INGENIO SAN NICOLAS, S.A. DE C.V.)

DISTRITO FEDERAL IZTACALCO

INGENIO TAMAZULA, S.A. DE C.V. DISTRITO FEDERAL CUAUHTEMOC

*CENTRAL MOTZORONGO, S.A DE C.V. (INGENIO MOTZORONGO)

DISTRITO FEDERAL BENITO JUAREZ

MANO DE OBRA3

Los salarios están divididos de acuerdo a la zona geográfica del país y en función de ello varían los salarios de los trabajadores. En la siguiente tabla se muestran las zonas geográficas y calcificaciones de los estados para los salarios de trabajadores.

Estados federales A B c Distrito federal Todas las delegaciones

***

*** Estado de México Tulltitlan, Tlanepantla,Atizapan y

Cuautitlan Izcalli

Todos los que no estan en A

***

Veracruz Coatzacoalcos, Cozoloacaque, Las Choapas, Minatitlan, Nanchital

Tuxpan, Pozarica, Coatzintla

Los que no están en A y B



151



152

SERVICIOS La industria requiere de servicios básicos para poder obtener su producción y desarrollarse de una manera optima y con los menores gastos en la adquisición de los mismos. Las áreas geografías principales que involucran nuestro proyecto en macrolocalización son: Veracruz, Distrito Federal, Estado De México.

PRECIOS OFICIALES DE AGUA 6

DISTRITO FEDERAL. Y ESTADO DE MEXICO

ARTICULO 194.- Están obligados al pago de los Derechos por el Suministro de Agua que provea el Distrito Federal.

En caso de que se encuentre instalado o autorizado el medidor por parte del Sistema de Aguas, los derechos señalados se pagarán de acuerdo con lo siguiente:

Las tomas de agua instaladas en inmuebles como de uso no doméstico para efectos de este Código y el pago de los derechos correspondientes, se hará conforme al volumen de consumo medido en el bimestre según lo indica la siguiente tabla:

Consumo en m3

Tarifa

Límite Inferior

Límite Superior

Cuota Mínima

Cuota Adicional por m3 excedente del límite inferior

0 10.0 $79.43 $0.00 10.1 20.0 158.78 0.00 20.1 30.0 238.22 0.00 30.1 60.0 238.22 11.80 60.1 90.0 592.27 15.34 90.1 120.0 1,052.58 18.90

120.1 240.0 1,619.22 22.43 240.1 420.0 4,309.88 25.97 420.1 660.0 8,983.93 29.51 660.1 960.0 16,066.72 33.23 960.1 1500.0 26,035.40 37.21

1500.1 En adelante 46,130.48 38.18



153

VERACRUZ

AGUA DE POZO (US $/m3)

MUNICIPIOS EN EL ESTADO DE VERACRUZ ZONA TARIFA Coatzacoalcos, Cosoleacaque, Minatitlán, La Antigua, Ixhuatlan del Sureste, Nanchital y Veracruz

6 0.55251

Actopan, Agua Dulce, Catemaco, Hueyapan de Ocampo, Moloacán, Sayula de Alemán

7 0.41587

Adalberto Tejeda, Alpatláhuac, Alvarado, Angel R. Cabada, Apazapan, Boca del Río, Camerino Z. Mendoza, Cazones, Córdoba, Cosamaloapan, Cotaxtla, Cuichapa, Cuitláhuac, Chacaltianguis, Chinameca, Las Choapas, Emiliano Zapata, Fortín de las Flores, Gutiérrez Zamora, Hidalgotitlán, Huiloapan, Ignacio de la Llave, Isla, Ixmatlahuácan, Ixtaczoquitlán, Jamapa, Juan Rodríguez Clara, Lerdo de Tejada, Manlio Fabio Altamirano, Martínez de la Torre, Medellín, Nautla, Nogales, Oluta, Omealca, Orizaba, Otatitlán, Paso del Macho, Paso de Ovejas, Perote, Puente Nacional, Río Blanco, Saltabarranca, Soledad de Doblado, Tamiahua, José Azueta, Tecolutla, Temapache, Tierra Blanca, Tlacojalpan, Tlacotalpan, Tlalixcoyan, Tuxpan, Tuxtilla, Ursulo Galván, Vega de Alatorre y Yanga

8 0.14776

Amatlán, Banderilla, Coatepec, Pánuco, Pueblo Viejo, Xalapa, y resto del Estado

9 0.11073

ENERGIA ELECTRICA 8

Identifica la tarifa La contratación del servicio de energía eléctrica puede ser en las siguientes tensiones de suministro: Baja tensión es el servicio que se suministra en niveles de tensión menores o iguales a 1.0 kilovolt. Media tensión es el servicio que se suministra en niveles de tensión mayores a 1.0 kilovolt, pero menores o iguales a 35 kilovolts. Alta tensión a nivel subtransmisión es el servicio que se suministra en niveles de tensión mayores a 35 kilovolts, pero menores a 220 kilovolts. Alta tensión a nivel de transmisión es el servicio que se suministra en niveles de tensión iguales o mayores a 220 kilovolts. De acuerdo a estas tensiones de suministro puedes contratar en las siguientes tarifas: En media tensión tarifas OM, HM y H-MC En alta tensión a nivel subtransmisión, tarifas HS y HSL. En alta tensión a nivel transmisión, tarifas HT y HTL



154

TRANSPORTE Y DISTANCIAS14

La distribución de producto terminado e insumos necesarios para la producción requieren de servicios carreteros y de transporte. Para ello se analizo sistema carretero en distancia de:

• Desde Cuidad de México y Área Metropolitana con destino a:

DESTINO DISTACNCIA Celaya 220 km Irapuato 318km

• Desde Estado de México y Ciudad de México con destino a:

DESTINO DISTANCIA Celaya 220 km Irapuato 318 km

• Desde Veracruz, Orizaba con destino a:

DESTINO DISTANCIA Celaya 520 km Irapuato 618 km Ciudad de México y Área Metropolitana 297 km.

FLETE Cantidad que se paga a un transportista por llevar una mercancía de un punto de origen a uno de destino

FLETE = TARIFA + CARGOS - DESCUENTOS FACTORES PARA FIJAR EL FLETE Naturaleza del producto, Tonelaje a transportar, Disponibilidad de carga, posibilidad de robo, Valor de mercancía, Tipo de embalaje, Estiba.



155

TANQUES CONVENCIONALES Tanques convencionales con capacidad para 43,500 Lts. Para transporte de combustible, aceites, melaza, productos químicos, etc.

TARIFAS PARA TRAILER Y THORTON VALOR DE LA MERCANCÍA PRECIO POR TONELADA

Hasta $10,000 M. N $ 450 Hasta $20,000 M. N $ 500 Hasta $30,000 M. N $ 525 Hasta $50,000 M. N $ 550 Hasta $75,000 M. N $ 650

Hasta $100,000 M. N $ 750 Hasta $300,000 M. N $ 850 Hasta $500,000 M. N $ 950 Mas de $500,000 M. N $ 1,100

VÍAS DE COMUNICACIÓN

Veracruz Veracruz cuenta con un sistema carretero de poco más de 15.9 mil kilómetros, que representa el 4.8% del total nacional, de los cuales 5.4 mil kilómetros corresponden a carreteras pavimentadas y 519 kilómetros a la red carretera de altas especificaciones. Veracruz ofrece rutas que facilitan el comercio marítimo a Europa y al este de los Estados Unidos de América. Actualmente operan en el estado ocho puertos, Tuxpan, Veracruz, Coatzacoalcos y Pajaritos. Transporte ferroviario La red ferroviaria consta de 1,806.6 kilómetros que equivalen al 6.8% de la red nacional.que están registrados como puertos de altura y cabotaje; Tecolutla, Nautla, Alvarado y Tlacotalpan que operan sólo cabotaje y se dedican a actividades pesqueras y turísticas Aeropuertos El estado cuenta con un aeropuerto internacional ubicado en la ciudad de Veracruz, y dos aeropuertos para vuelos nacionales, El Tajín ubicado entre Poza Rica y Tuxpan, Canticas, en Minatitlán y El Lencero en Emiliano Zapata. El movimiento local se realiza con el apoyo de alrededor de 13 aeródromos regionales.

Distrito federal El Distrito Federal concentra en su parte norte la mayoría de sus vías de comunicación, que dentro de la zona urbana son avenidas que se comunican hacia el sur de la entidad, para unirse con las carreteras. En la actualidad, se tienen ya 10 líneas del metro que favorecen efectivamente la



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problemática del transporte en esta gran ciudad, comunicando alrededor de 12 delegaciones de las 17 presentes en el D.F. Carreteras La red carretera se compone por la carretera federal núm. 136 México-Texcoco, al este junto con la carretera federal núm. 150 y núm. 190 que se dirigen a Puebla. También presente está la federal núm. 113 al sureste que conduce a Tepetlixpa, Temamatla y Oaxtepec; la carretera federal núm. 95 comunica al territorio del D.F. con Cuernavaca al sur, y al oeste se presentan las autopistas México-Toluca y Constituyentes-La Venta (federal núm. 15) que se dirigen a Toluca; asímismo la autopista Cuajimalpa-Anaucalpan que más adelante se une a la carretera federal núm. 134 con destino a Naucalpan primero, y posteriormente a Toluca. Al suroeste se localiza la carretera Circuito del Ajusco que a partir del Periférico Sur, se dirige igualmente a la ciudad de Toluca. Las principales vialidades de la extensa mancha urbana son Aquiles Serdán, Insurgentes Sur y Norte, Constituyentes, Paseo de la Reforma, Viaducto Miguel Alemán, Oceanía, Circuito Interior, Tlalpan, Ignacio Zaragoza, C. Ermita Iztapalapa, Tláhuac (con dirección a Chalco), Xochimilco-Tulyehualco (que comunica a Milpa Alta y San Andrés Mixquic, rumbo a San Pablo Atlazalpa) y Periférico Norte y Sur. Ferrocarriles Los ramales del ferrocarril comunican el norte y se dirigen hacia las ciudades de Toluca, Querétaro y Pachuca principalmente, alcanzando una red ferroviaria con extensión de 456 km. Aeropuertos La entidad dispone del aeropuerto Benito Juárez, el cual cuenta con servicio nacional e Internacional. Estado de México El estado de México es paso obligado para llegar al Distrito Federal. Este factor ha influido de manera favorable en su comunicación, tanto interna como externa; en él convergen y de él surgen múltiples carreteras que lo enlazan con las entidades vecinas, lo que ha fomentado el dinamismo de los diversos sectores económicos. Carreteras Las carreteras más importantes con que cuenta el estado son: la carretera que comunica a la ciudad de Toluca de Lerdo con el Distrito Federal, las carreteras Nos. 190 y 150 que corren casi paralelas y comunican a la entidad con los estados de Puebla y Tlaxcala, las carreteras que comunican la capital estatal con el estado de Michoacán, la carretera federal 55 que atraviesa la entidad de sur a norte y la une con los estados de Guerrero y Querétaro. Son importantes también la carretera federal de cuota No. 57, que une las localidades de Tepotzotlán, Soyaniquilpan y Polotitlán, así como las Nos. 85 y 132, que comunican a la entidad con Pachuca y Tulancingo, Hidalgo, respectivamente. Ferrocarriles



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Al igual que en el caso de las carreteras, las vías férreas que cruzan el estado de México salen del Distrito Federal, con excepción de las que se dirigen a Morelos. La línea ferroviaria más importante es la que parte del Distrito Federal y atraviesa el estado de este a noroeste. Al sureste, la línea férrea comunica a las localidades de Los Reyes, Tenango del Aire y Ayapango con el estado de Morelos; un ramal que sale de ésta une a Amecameca y San Rafael. En la porción norte y noroeste, se localizan varias líneas que se dirigen al estado de Hidalgo, y una de ellas cambia de dirección para llegar al estado de Tlaxcala. Aeropuertos La entidad cuenta con aeródromos para la operación de pequeños aparatos en Acolman, Bejucos, Ixtapaluca, Luvianos, Palmar Chico, Pasteje, Salitre, San Antonio del Rosario.

POLÍTICA FISCAL PARA CADA ENTIDAD Veracruz10

Oportunidades de inversión por sectores Áreas Automotriz y autopartes Metalmecánica Textil y confección Agroindustria Petroquímica Ensamble Bioquímica Informática Turismo

DE LAS CUALES PARA BIOQUIMICA TENEMOS



158

OBJETIVO GENERAL Elevar la competitividad de las micro, pequeñas y medianas empresas a través de la orientación, a poyo y asesoría en materia de: capacitación, financiamiento, consultoría y comercialización. DESCRIPCION DEL PROGRAMA Aplicación de Diagnostico Empresarial: Mediante la aplicación de un cuestionario se detectan las problemáticas y necesidades del empresario, a través de este instrumento, se diseñan estrategias que ayudarán al desarrollo competitivo de la empresa. Guía Veracruzana de Desarrollo Empresarial: A través de la elaboración de un Plan de Acción, que incluya las medidas mínimas que deba adoptar la empresa para mejorar sus áreas importantes y determinantes, se fomentará la planeación estratégica como medio importante para que la empresa ingrese a estándares competitivos de acuerdo a las necesidades del mercado. Vinculación: Como resultado de la coordinación interinstitucional con diferentes organismos, se vinculará a las empresas con las instituciones o dependencias especializadas en materia de: capacitación, financiamiento, consultoría y desarrollo tecnológico, para la solución de la problemática de la empresa. Guía para iniciar un negocio: Con el objetivo de apoyar a la creación de empresas con bases firmes, se orienta a los emprendedores a través de esta guía. BENEFICIARIOS Micro, pequeños y medianos empresarios de los sectores industrial, comercial y de servicios. Premio veracruzano de calidad Dependencia responsable Secretaria de desarrollo económico

ÓRGANO DE EJECUCIÓN INSTITUTO VERACRUZANO PARA LA CALIDAD Y LA COMPETITIVIDAD OBJETIVO GENERAL Reconocer a las personas e instituciones que se destacan en la aplicación de procesos de mejora continua orientados a satisfacer las necesidades de sus clientes y de la sociedad; que puedan servir de ejemplo para su aplicación en otras organizaciones e individuos.



159

Distrito federal11

LINEAMIENTOS QUE LOS CONTRIBUYENTES DEBERÁN CUMPLIR PARA OBTENER LA CONSTANCIA CON LA QUE SE ACREDITE QUE LAS EMPRESAS SE ENCUENTRAN CLASIFICADAS COMO MICROEMPRESAS. El artículo Noveno Transitorio del Decreto que reforma, adiciona y deroga diversas disposiciones del Código Financiero del Distrito Federal, publicado en la Gaceta Oficial del Distrito Federal el 31 de diciembre de 2002, establece que: “Las micro empresas recibirán un descuento de $ 416.00, aplicables mensualmente al pago de Impuesto sobre Nóminas. La aplicación de tal descuento en ningún caso generará saldos a favor del contribuyente”. Para obtener la reducción a que se refiere este artículo, los contribuyentes deberán presentar una constancia expedida por la Secretaría de Desarrollo Económico en la que se indique que las empresas se encuentran clasificadas como micro empresas. La reducción a que se refiere este artículo, se aplicará durante un año, contado a partir de expedida la constancia, y la empresa deberá llevar un registro especial y por separado en el que se consigne el monto de las erogaciones respecto de las cuales no se pagará el Impuesto sobre Nóminas y los conceptos por los cuales se efectuaron tales erogaciones. Para que las reducciones fiscales sean procedentes, se deberá estar al corriente en el pago del Impuesto sobre Nóminas.

LINEAMIENTOS QUE LOS CONTRIBUYENTES DEBERÁN CUMPLIR PARA OBTENER LA CONSTANCIA CON LA QUE SE ACREDITARÁ QUE LAS MICRO, PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS INDUSTRIALES INCREMENTARON SU CAPACIDAD INSTALADA. De conformidad con lo establecido en el artículo 265 J fracción IV del Código Financiero del Distrito Federal, la Secretaría de Desarrollo Económico, por conducto de la Dirección General de Regulación y Fomento Económico, procederá a la expedición de las Constancias respectivas conforme a lo dispuesto en dicho artículo, el cual establece que: Las micro, pequeñas y medianas empresas industriales que comprueben haber llevado a cabo la adquisición o arrendamiento de maquinarias y equipo que incremente la capacidad instalada de la empresa, tendrán derecho a una reducción equivalente al 25% por concepto del Impuesto Predial. Los contribuyentes para obtener la reducción a que se refiere el citado artículo 265 J, fracción IV, deberán presentar una Constancia emitida por la Secretaría de Desarrollo Económico con la que se acredite, en el caso de las microindustrias, que realizaron una inversión adicional de por lo menos 3,500 días de salario mínimo general vigente en el Distrito Federal; en el caso de las pequeñas industrias, de por lo menos 5,200 días de salario mínimo general vigente en el Distrito Federal, y en el caso de industrias medianas, de por lo menos 7,000 días de salario mínimo general vigente en el Distrito Federal. La reducción del 25% por concepto del Impuesto Predial, se aplicará a partir del bimestre siguiente a que se haya emitido la constancia y hasta por el periodo de un año. Cabe señalar, que de conformidad con el último párrafo del artículo del artículo 265 J del Código



160

ESTADO DE MÉXICO12

El gobierno del estado de México esta comprometido a proporcionar con oportunidad, calidad y esmero, parques industriales; simplificando el camino para que se instalen industrias en nuestra entidad y promover e impulsar las mejores condiciones de operación para las empresas establecidas, atendiendo a sus necesidades y requerimientos, manteniendo una mejora continua en nuestros procesos para propiciar la inversión, la generación de empleo y la competitividad. A su vez asume el compromiso de coadyuvar a la actividad económica del estado, mediante la promoción y el fomento del sector industrial de la entidad. Activad Que realiza:

ANALISIS DE LAS BASES DE LICITACIONES PUBLICAS ANALISIS FISICO-QUIMICO, BACTERIOLOGICO Y DE METALES PESADOS DEL

AGUA ASESORIA EN LA ELABORACION Y PRESENTACION DE CONCURSOS DE

OBRA PUBLICA ASESORIA JURIDICA PARA EL MEJOR CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVIDAD

LABORAL ASESORIA JURIDICO-LABORAL PARA LA PREVENCION Y SOLUCION DE LOS

CONFLICTOS DE TRABAJO. ASESORIA PARA LA CONSTITUCION Y REGISTRO DE SOCIEDADES

COOPERATIVAS DE PRODUCCION. ASESORIA PARA LA ELABORACIÓN DE PROGRAMAS INTERNOS DE

PROTECCIÓN CIVIL. ASESORIA SOBRE LA PARTICIPACION DE LOS TRABAJADORES EN LAS

UTILIDADES DE LAS EMPRESAS ATENCION TECNICA EN CONTINGENCIAS POR FENOMENOS NATURALES Y

PROVOCADOS POR EL HOMBRE AUTORIZACION PARA LA CONSTRUCCION DE OBRAS DE ACCESO A PREDIOS

COLINDANTES CON CAMINOS ESTATALES. AUTOVERIFICACION EN CONDICIONES GENERALES DE TRABAJO AVALUOS DE BIENES INMUEBLES CAMBIO DE MODALIDAD DEL SERVICIO PUBLICO DE TRANSPORTE CAPACITACION EN EL TRABAJO (ICATI) CAPACITACION EN MATERIA DE PROTECCION CIVIL CAPACITACION EXTERNA A TRAVES DE UNIDADES MOVILES (ICATI) CAPACITACION INTEGRAL EN CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD CAPACITACION PARA EL TRABAJO CARACTERIZACION DE AGUAS RESIDUALES Y TRATADAS. CERTIFICACION DE INSCRIPCION CERTIFICACION DE NO INSCRIPCION CERTIFICACION DE PLANO MANZANERO COBRO DE BILLETES DE DEPOSITO CONSIGNADOS EN CUMPLIMIENTO DE

OBLIGACIONES TRIBUTARIAS COBRO DE DERECHOS POR SERVICIOS PRESTADOS POR EL PODER

JUDICIAL Y EL TRIBUNAL DE LO CONTENCIOSO ADMINISTRATIVO



161

COBRO DE DERECHOS POR SERVICIOS PRESTADOS POR LA DIRECCION GENERAL DEL REGISTRO PUBLICO DE LA PROPIEDAD

COBRO DE DERECHOS POR SERVICIOS PRESTADOS POR LA SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES

COBRO DE DERECHOS POR SERVICIOS PRESTADOS POR LA SECRETARIA DE ECOLOGIA

COBRO DE DERECHOS POR SERVICIOS PRESTADOS POR LAS AUTORIDADES FISCALES

COBRO DE IMPUESTO SOBRE EROGACIONES POR REMUNERACIONES AL TRABAJO PERSONAL

COBRO DE IMPUESTO SOBRE LA ADQUISICION DE VEHICULOS AUTOMOTORES USADOS

COBRO DEL IMPUESTO AL VALOR AGREGADO COLOCACION DE TRABAJADORES CONCILIACION DE LAS PARTES EN CONFLICTO UNA VEZ PRESENTADA LA

DEMANDA (JUNTA LOCAL DE CONCILIACION Y ARBITRAJE DEL VALLE DE TOLUCA)

CONSEJOS MUNICIPALES DE PROTECCION AL AMBIENTE. CURSOS DE CAPACITACION EN MATERIA DE SEGURIDAD E HIGIENE



162

CLIMAS VERACRUZ5:

DISTRITO FEDERAL

CLIMAS TIPO O SUBTIPO SÍMBOLO % DE LA

SUPERFICIE

Templado subhúmedo con lluvias en verano

C(w) 57.00

Semifrío húmedo con abundantes lluvias en verano

C(E)(m) 10.00

Semifrío subhúmedo con lluvias en verano C(E)(w) 23.00 Semiseco templado BS1k 10.00

Fuente: INEGI, Anuario Estadístico del Distrito Federal 1999. Carta de Climas, 1:1 000 000

Tipo o subtipo % de la superficie estatal Cálido húmedo con lluvias todo el año 4.31 Cálido húmedo con abundantes lluvias en verano 27.76 Cálido subhúmedo con lluvias en verano 52.30 Semicálido húmedo con lluvias todo el año 5.83 Semicálido húmedo con abundantes lluvias en verano 2.34 Semicálido subhúmedo con lluvias en verano 0.42 Templado húmedo con lluvias todo el año 2.34 Templado húmedo con abundantes lluvias en verano 2.13 Templado subhúmedo con lluvias en verano 1.49 Semifrío húmedo con abundantes lluvias en verano 0.14 Semifrío subhúmedo con lluvias en verano 0.41 Semiseco templado 0.51 Frío 0.02 FUENTE: INEGI. Carta de Climas, 1:1 000 000.



163

ESTADO DE MÉXICO Geografía física y clima Sus principales ríos son: el Lerma y, junto con él, el sistema Chapala-Santiago. Como resultado de su orografía e hidrografía prevalece en la parte noroeste de la cuenca del valle de México un clima semiseco, hacia el sur y oeste, que a medida que aumenta la altitud se torna cada vez más fresco y más húmedo, por lo que en gran parte del estado es templado subhúmedo y en los picos más altos semifrío y aun frío, como sucede en el Nevado de Toluca, Popocatépetl e Iztaccíhuatl.

ANEXOS DE LOS FACTORES IMPORTANTES PARA LA MICROLOCALIZACION PARA CADA PARQUE INDUSTRIAL

SUPERFICIE NECESARIA Un estimado de acuerdo al tamaño de equipo, recepción de materia prima, equipo de proceso, el espacio requerido es de aproximadamente 18,540 m2 TIPO DE EDIFICIO A CONSTRUIR El tipo de edificio que requiere la plata es una instalación constituida por plataformas de soporte de equipo aunadas a un cuarto de control y otro de supervisión, tomando en cuenta que se requieren bodegas para almacenamiento de producto terminado y materias primas las cuales demandan bodegas acondicionadas para su uso especifico.

LOCALIZACION DE LOS PARQUES INDUSTRIALES EN EL ESTADO DE MEXICO CONJUNTO INDUSTRIAL CUAUTITLAN

Dirección KM. 31.5 CARRETERA MEXICO-CUAUTITLAN, COL. LOMA BONITA.

Municipio CUAUTITLAN Estado ESTADO DE MEXICO Teléfonos (01 55) 58 72 51 28, 72 54 11 Fax (01 55) 58 72 08 14


Dirección AV. JOSE LOPEZ PORTILLO Y CALLE

OLIVO Municipio TULTITLAN Estado ESTADO DE MEXICO Teléfonos 5876-3310, 5876-3320 Fax 5876-5404



164


Dirección CARR. HUEHUETOCA-TEOLOYUCAN Y HUEHUETOCA-ZUMPANGO

Municipio HUEHUETOCA Estado ESTADO DE MEXICO Teléfonos -----------

COSTO DE TERRENO DISPONIBLE EN LOS PARQUES INDUSTRIALES Los costos de terreno están dados de acuerdo a la zona estatal y ubicación de los parques industriales

CONJUNTO INDUSTRIAL CUAUTITLAN

Información general

Superficie total (m2) 116513 Superficie promedio por nave (m2) 1600 Superficie rentada 53876 Superficie vendida 46422 Superficie disponible (m2) 16215 Existen naves para venta SI Existen naves para renta SI Se contruyen naves sobre pedido SI



Superficie total (m2) 65000 Superficie promedio por nave (m2) 0 Superficie rentada 0 Superficie vendida 0 Superficie disponible (m2) 65000 Existen naves para venta SI Existen naves para renta SI Se contruyen naves sobre pedido NO



165


Información general Superficie total (m2) 100000 Superficie promedio por nave (m2) 5000 Superficie rentada 35000 Superficie vendida 45000 Superficie disponible (m2) 20000 Existen naves para venta SI Existen naves para renta SI Se contruyen naves sobre pedido NO



166

VÍAS DE COMUNICACIÓN EN LOS PARQUES INDUSTRIALES


Comunicaciones y transporte

Teléfonos (líneas/ha)

10 Comunicación vía satélite

NO

Correos SI Transporte urbano SI Telégrafos NO Parada de autobús SI


Comunicaciones y transporte Teléfonos (líneas/ha)


SI

Correos NO Transporte urbano SI Telégrafos NO Parada de autobús SI


Comunicaciones y transporte Teléfonos (líneas/ha)


NO

Correos NO Transporte urbano SI Telégrafos NO Parada de autobús SI



167

SERVICIOS OFRECIDOS EN LOS PARQUES INDUSTRIALES


Equipamiento industrial Energía eléctrica (kVA/ha)

31.7 Drenaje Pluvial (l/seg/ha) 3

Subestación eléctrica SI Drenaje sanitario (l/seg/ha) 0.5 Red de gas NO Descargas industriales

(l/seg/ha) 0

Planta de tratamiento de agua

SI Espuela de ferrocarril SI

Agua potable (l/seg/ha) 1

Servicios de Apoyo Asociación de industriales

SI Guardería SI

Vigilancia SI Servicios médicos

SI

Oficina de administración

SI Bancos SI

Sala de eventos especiales

SI Areas recreativas

SI

Mantenimiento SI Restaurantes SI Sistema contra incendio

SI Hoteles SI

Estación de bomberos SI Area comercial SI Gasolinería SI Aduana interior NO


Equipamiento industrial Energía eléctrica (kVA/ha)

250 Drenaje Pluvial (l/seg/ha) 0


(l/seg/ha) 0.8






168


SI Guardería NO


NO


SI Bancos NO


NO Areas recreativas

SI

Mantenimiento SI Restaurantes NO Sistema contra incendio

SI Hoteles NO

Estación de bomberos NO Area comercial NO Gasolinería NO Aduana interior NO


Equipamiento industrial

Energía eléctrica (kVA/ha)

175 Drenaje Pluvial (l/seg/ha) 0.5


(l/seg/ha) 0.8



Agua potable (l/seg/ha) 0.75


SI Guardería NO


NO


SI Bancos NO


SI Areas recreativas

NO

Mantenimiento SI Restaurantes NO Sistema contra incendio

SI Hoteles NO

Estación de bomberos NO Area comercial NO Gasolinería SI Aduana interior NO



169

NAVES INDUSTRIALES



Superficie total (m2) 116513 Superficie promedio por nave (m2) 1600 Superficie rentada 53876 Superficie vendida 46422 Superficie disponible (m2) 16215 Existen naves para venta SI Existen naves para renta SI Se contruyen naves sobre pedido SI

Detalle de naves para venta

Cantidad Superficie (m2) 10 16215 10 16215

Detalle de naves para renta

Cantidad Superficie (m2) 10 16215 10 16215




Cantidad Superficie (m2) 0 0



170


Cantidad Superficie (m2) 1 17000 1 9628 1 30000 1 8640









171

PURE - PHARMA

INGENIERIA DE PROYECTOS



172

2. DIAGRAMA DE FLUJO

PREPARACIÓN DEL

INÓCULO

PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS

PROCESO FERMENTATIVO

ULTRAFILTRACIÓN

INSOLUBILIZACIÓN

DE METIONINA

CENTRIFUGACIÓN

SECADO POR ASPERSIÓN

ENVASADO



173

3. LISTA DE EQUIPO

NOMBRE DEL EQUIPO CLAVE CAPACIDAD POTENCIA NOTAS Tanque de almacenamiento de

melaza F-111 25 m3 Material para su

construcción será de acero inoxidable

Bioreactor semilla R-120 0.3 m3 Con una presión de diseño de 3.31 Kg/cm2

Tanque de almacenamiento de sales

5 m3 Acero inoxidable

Tanque de almacenamiento de ácido clorhídrico

F-115 1.2 m3 El material para su construcción será de acero inoxidable

Agitador para bioreactor semilla N-101 ½ hp Acero inoxidable Agitador para bioreactor principal N-100 2 hp Acero inoxidable

Equipo de ultra filtración H-113 100 GPM Acero inoxidable

Centrifuga

H-116

20 – 100 GPM

7 hp Todas las partes que tengan contacto con el producto serán de acero inoxidable

Secador por aspersión

H-117

70 hp

Con una velocidad de evaporación de 1.7 Kg/S

Soplador

S/N

Flujo total de 1.5 VVM, y con un flujo de aire de 3.39 mol/S

Fermentador principal R-110 100 m3 Acero inoxidable caldera S/N 122.98 CC Suministro de vapor

sera de 2489.81 Kg/hr Bomba centrifuga L-003 1 hp Acero inoxidable

Bomba de engranes L-001 1 hp Acero inoxidable Tanque de acidificación F-114 75 m3 Acero inoxidable



174

BASES DE DISEÑO

NOMBRE DEL PROYECTO: PRODUCCION DE METIONINA POR Corynebacterium lillium LOCALIZACION:

PROYECTO: No. MTH-05 1.- GENERALIDADES 1.1. FUNCION DE LA PLANTA. Producción de Metionina por Corynebacterium lilium para la elaboración de alimento de consumo animal. 1.2. TIPO DE PROCESO El proceso se llevara acabo por medio de una fermentación por lotes. 2.- FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD 2.1. FACTOR DE SERVICIO DE LA PLANTA El factor de servicio se calcula de la siguiente manera

Días por año 365 Días de descanso obligatorio ___ Días festivos ___ Días efectivos de trabajo 365

FACTOR DE SERVICIO 365/365 = 1 100%

Por lo que el factor de servicio será de 100%, considerando periodos de trabajo de 7 días a la semana, con tres turnos de ocho horas al día 2.2. CAPACIDAD DE INSTALACION

a) DISEÑ0: 305 Toneladas de producto por año (determinada por el fermentador) considerando un 100 % de la capacidad instalada

Dirección AV. JOSE LOPEZ PORTILLO Y CALLE OLIVO Municipio TULTITLAN Estado ESTADO DE MEXICO Teléfonos 5876-3310, 5876-3320 Fax 5876-5404



175

b) NORMAL: 229 Toneladas en el 2014 que representan el 95 % de la capacidad de la planta c) MINIMA: 152 Toneladas en el primer año de producción 2005 que representa 50% de la

capacidad instalada

2.3. FLEXIBILIDAD

a) Falla de energía eléctrica.

En caso de falla eléctrica se interrumpirán los procesos de agitación y aireación, provocados una disminución de microorganismos productores de Metionina en el reactor, ocasionando perdidas en la producción. Entonces, se instalará un generador eléctrico de emergencia capaz de solucionar el problema permitiendo continuar con el proceso de producción de Metionina.

b) Falla de vapor.

El vapor es indispensable para la esterilización y el mantenimiento de la temperatura del equipo principal del proceso. Por lo tanto, se considera la instalación de una caldera extra en el caso de que alguna de ellas falle en su operación normal.

c) Falla de aire

Se deberá prevenir el deterioro de las tuberías de alimentación de aire hacia los tanques principales para mantener a los microorganismos activos.

d) Falla de agua

Durante la fermentación es indispensable contar con agua (para medio de producción, agua de enfriamiento y vapor para esterilización). Se requiere una cisterna que almacene agua suficiente para la producción de una semana, así como tener un sistema de bombeo. 2.4 NECESIDADES FUTURAS DE EXPANSIONES Tomando en cuenta que se esta considerando una cobertura de mercado del 3%, no se considera una expansión durante los 10 años posteriores a la apertura de la planta. Se consideraría una expansión en el caso de ampliar el porcentaje de cobertura de mercado.



176

3. ESPECIFICACION DE LA ALIMENTACION

3.1 PROPIEDADES DE LAS MATERIAS PRIMAS 3.1.1 MELAZA O MIEL INCRISTALIZABLE.

COMPONENTES % AGUA 20

SACAROSA 32 GLUCOSA 14 LEVULOSA 16

ALBUMINOIDES 0.3 ACIDO NITRIC0 0.150

AMINO ACIDOS (ACIDO ASPARTICO) 1.7 AMIDAS (COMO ASPARAGINA) 0.3

AMONIACO 0.02 BASES XÁNTICAS 0.3

OTRAS SUSTANCIAS NITROGENADAS 0.230 GOMAS SOLUBLES (XILANAS, ARABANAS, ETC) 2

ACIDOS LIBRES 2 ACIDOS COMBINADOS 3

SILICE, SiO2 0.5 POTASA K2 O 3.5

CAL CaO 1.5 MAGNESIA MgO 0.1

ACIDO FOSFORICO H3 PO4 0.2 ACIDO SULFURICO H2 SO4 1.6

CLORO Cl 0.4 SOSA NaOH 0.2

HIERRO Fe2O3 0.2

ALIMENTACION CONSUMO (Ton/Lote) PRESENTACION ENTREGA EN:

FERMENTACION MELAZA 3.366 A granel ALMACEN

CaCl2 0.0044 Sacos de 25 Kg ALMACEN KNO3 0.0584 Sacos de 25 Kg ALMACEN Urea 0.272 Sacos de 50 Kg ALMACEN

(NH4)2SO4 0.17096 Sacos de 50 Kg ALMACEN (NH4)H2PO4 0.15216 Sacos de 50 Kg ALMACEN

NaNO3 0.00224 Sacos de 25 Kg ALMACEN NH4Cl 0.0016 Sacos de 25 Kg ALMACEN



177

PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS.

DENSIDAD (Kg/m3 ) 2000 A 85 O Brix

VISCOSIDAD (Kg/ m s) 6.6 PH 5.5 a 8.6 (dependiendo si la melaza es ácida o alcalina).

3.1.2. UREA

Estructura NH2CONH2 Edo. Fisico Cristal Presentacion 50 Kg Peso molecular 60.06 Punto de fusion 132° - 135°C Residuos de la ignición máx. 0.1% Materia insoluble en alcohol máx. 0.04% Cloruros max. 0.007% Sulfatos max. 0.010% Metales pesados max. 0.002

3.1.3 CLORURO DE CALCIO

Estructura CaCl2 Estado Físico Cristal Presentación 25Kg Peso molecular 147.01 Insoluble con NH4OH máx. 0.01% Substancias oxidantes (como NO3) máx. 0.003% Amonio (NH4) máx. 0.005% Bario (Ba) máx. 0.005% Sulfatos máx. 0.01% Metales pesados máx. 0.0005% Fierro máx. 0.001% Potasio máx. 0.01% Magnesio máx. 0.005% Sodio máx. 0.02% Color de almacenaje Verde



178

3.1.4 NITRATO DE POTASIO 3.1.5 SULFATO DE AMONIO

Estructura KNO3 Estado Físico Cristal Presentación 25 Kg Peso molecular 147.01 Materia insoluble máx. 0.005% Cloruro (Cl) máx. 0.002% Sodio max. 0.005% Sulfatos máx. 0.003% Metales pesados max. 0.005% Fierro max. 0.0003% Fosfato (PO4) máx. 0.0005% Nitrito (NO2) máx. 0.001% Color de almacenaje Amarillo

Estructura (NH4)2SO4 Estado Físico Cristal Presentación 50 Kg Peso molecular 132.13 Materia insoluble máx. 0.05% Cloruro (Cl) máx. 0.003% Sodio max. 0.005% Sulfatos máx. 0.003% Metales pesados max. 0.001% Fierro max. 0.0003% Fosfato (PO4) máx. 0.0004% Arsénico máx. 0.0002% Color de almacenaje Verde



179

3.1.6 FOSFATO DE POTASIO MONOBASICO 3.1.7 NITRATO DE SODIO 3.1.8 CLORURO DE AMONIO

Estructura NH4H2PO4 Estado Físico Cristal Presentación 50 Kg Peso molecular 115.03 Materia insoluble máx. 0.01% Metales pesados max. 0.001% Fierro max. 0.0003% Arsénico máx. 0.0001% Color de almacenaje Verde

Estructura NaNO3 Estado Físico Cristal Presentación 25 Kg Peso molecular 84.89 Materia insoluble máx. 0.005% Cloruro (Cl) máx. 0.001% Yodato (IO3) máx. 0.0005% Sulfatos máx. 0.003% Metales pesados máx. 0.0005% Fierro máx. 0.0003% Fosfato (PO4) máx. 0.0005% Nitrito (NO2) máx. 0.001% Color de almacenaje AMARILLO

Estructura NH4Cl Estado Físico Cristal Presentación 25 Kg Peso molecular 53.49 Materia insoluble máx. 0.005% Residuo después de ignición máx. 0.01% Fosfato (PO4) máx. 0.0002% Sulfatos máx. 0.002% Metales pesados máx. 0.0005% Fierro máx. 0.0002% Precipitados de calcio y magnesio máx. 0.002% Color de almacenaje Verde



180

4. ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO Características de la METIONINA

Formula condensada C5H11NO2S Peso molecular 149.11 g/mol Aspecto físico Sólido cristalino

Olor: inoloro Sabor: insípido

Apariencia: polvo blanco Punto de fusión 265 -275°C

Densidad 1.34 g/cm3 pH 5 – 7 (10 g/L)

Grupo químico Aminoácido aromático Riesgo de reactividad Tiene estabilidad química

5. CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LÍMITE DE BACTERIAS

PRODUCTO PRESENTACION PRODUCCION POR LOTE

PRODUCCION ANUAL

ENTREGADO EN:

Metionina Cuñetes de 50 kg 2.5 Ton 305 Ton Almacén

5.1 TERMINOS DE GARANTIA

Recuento de aerobios en placa a 37°C Max 5.10 Coniformes a 37°C Max 100/g E. Coli, ausencia en Staphylococcus 1 g Coagulasa Positiva 0.1 g Hongos y levaduras



181

6. MEDIO AMBIENTE 6.1. CUMPLIMIENTO DE NORMAS Y REGALAMENTO PARA TRATAMIENTO 6.1.1 AGUA

• NOM-O0 1, 002 y 003-SEMARNAT-2003

Establecen: Norma Oficial Mexicana que establece los limites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de agua residuales a los sistemas de alcantarillado urbano y municipal. Limites máximos permisibles de contaminantes en descargas de aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al público. Los límites máximos permisibles para contaminantes de las descargas de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano y municipal, no deben ser superiores a los indicados en la tabla 7.1.1.a. Para las grasas y aceites es el promedio ponderado en función del caudal, resultante de los análisis practicados a cada una de las muestras simples. Las descargas municipales tendrán como plazo limite has ta las fechas de cumplimiento establecidas en la tabla 7.1.1. b. El cumplimiento gradual y progresivo, dependiendo de la mayor carga contaminante, expresada como la Demanda Bioquímica de Oxigeno (DBO) o sólidos suspendidos totales (SST) según las cargas de agua residual, manifestadas en la solicitud de permiso de descarga presentada a la Comisión Nacional del Agua.

CUERPOS DE AGUA SUELO Parámetro Uso riego agrícola Uso Publico Protección Vida Uso riego agrícola

(mg/L) (PM) Urbano (PM) Acuática (PM) Temperatura °C NA 40 40 NA Grasas y aceites 15 15 15 15

Mat. Flotante Ausente Ausente Ausente Ausente Sol. Sedimentables 1 1 1 NA

SST 150 75 40 NA DBO 150 75 40 NA

Nitrógeno Total 150 75 30 NA Fósforo Total 40 40 15 NA

DQO 20 20 5 NA Tabla 7.1.1.a Limites Máximos permisibles para descargas al drenaje municipal

Cumplimiento a partir de DBO (ton/día) SST (ton/día) 1 de enero 2000 > 3.0 > 3.1 1 de enero 2005 1.2 - 3 1.2 - 4 1 de enero 1010 < 1.2 < 1.3

Tabla 7.1.1.b limites máximos permisibles de DBO y SST en descargas no municipales



182

El rango permisible de pH en las descargas de aguas residuales es de 10 y 5.5 unidades, determinado para cada una de las muestras simples. Las unidades de pH no deberán estar fuera del intervalo permisible, en ninguna de nuestras simples. El limite máximo de la temperatura es de 40°C, medida en forma instantánea a cada una de las muestras simples. Se permite descargar con temperaturas mayores, siempre y cuando se demuestre la autoridad competente por medio de un estudio sustentado, que no daba al sistema del mismo.

Tipo de rehusó SST Coliformes Huevos de Grasas y aceites DBO

mg/L nmp/100 ml helminto (h/L) (mg/L (mg/L) Servicio al publico con contacto directo 20 240 <1 15 20

Servicio al publico con contacto indirecto 30 1000 <5 15 30

6.1.2 AIRE

• NOM-043-SEMARNAT-1993 Establece los límites máximos permisibles de emisión atmosférica de partículas provenientes de fuente fijas. Las fuentes fijas generan contaminantes como son las partículas sólidas que al combinarse con la atmósfera, deterioran la calidad del aire, por lo que es necesario su control a través del establecimiento de niveles máximos permisibles de emisión que aseguran la preservación del equilibrio ecológico y la protección del ambiente.

Flujo de gases ( m3/min) Zonas criticas ( mg/m3)

Resto del país (mg/m3)

5 1536 2304 10 1148 1722 20 858 1287 30 724 1086 40 641 962 50 584 876 60 541 811 80 479 719

100 437 855 200 326 489 500 222 333 800 182 273 1000 166 249 3000 105 157 5000 84 127 8000 69 104 10000 63 95 20000 47 71 30000 40 60 50000 32 48



183

7.1.2 a. Niveles máximos permisibles de emisiones a la atmósfera. La interpolación y la extrapolación de las datos no contenido en la tabla por zonas criticas, eta dada por las ecuaciones señaladas en esta norma. Por zonas criticas: E=302 CO.42 Para el resto del país CO.42 E=4529.7 Donde E = nivel máximo permisible en miligramos por metro normal. C= flujo de gases en la fuente en metro cúbicos normales por minuto. 6.1.3 RUIDO

• NOM-081-ECOL-1994 Establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de fuente fijas y su método de medición. Considerando la emisión de ruidos provenientes de las fuentes fijas altera el bienestar del ser humano y el que produce, con motivo del a exposición, depende de la magnitud y del numero, por unidad de tiempo, de los desplazamientos temporales del umbral e audición. Por ello resulta necesario establecer los límites máximos permisibles de la emisión de contaminantes. La emisión de ruido que generan las fuentes fijas es medida por el nivel sonoro de ponderación.

Horario Limites máximo permisibles De 6:00 a 22:00 68dB (A) De 22:00 a 6:00 65dB (A)

7. FACILIDADES REOUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO. 7.1 MATERIA PRIMA 7.1.1 MELAZA Se requiere de un tanque de acero inoxidable para melaza con un volumen de 7.26 m3 con serpentín para mantener una temperatura de 30°C. 7.1.2 SALES No requieren un almacenamiento especial, solo requieren permanecer en un lugar seco y a temperatura ambiente.



184

7.2 CEPA Necesita mantenerse en refrigeración para su mantenimiento. 7.3 PRODUCTO TERMINADO Solo necesita conservarse a temperatura ambiente, en un lugar fresco y seco. 8. SERVICIOS AUXILIARES 8.1 VAPOR

Presión 5 Kg/cm2

Temperatura 158°C Calidad Vapor saturado

Disponibilidad 550.6 Kg vapor/h Gasto requerido 500.6 Kg vapor/ h

8.2 RETORNO CONDENSADO

Presión 2 Kg/cm2 Temperatura 98°C

Gasto producido 450.54 Kg/h 8.3 AGUA DE ENFRIAMIENTO 8.4 AGUA DE SANITARIOS Y SERVICIOS

Fuente Red municipal Presion en LB 2 – 4 Kg/ cm2

Temperatura en LB Temperatura ambiente

Fuente Red municipal Presión entrada-salida 2-4 Kg/cm2 Sistema de enfriamiento Torre de enfriamiento Temperatura de enfriamiento 20 a 57°C Gasto requerido 15.324 Kg/ h



185

Gasto requerido 1800 L/día Disponibilidad 360 L/ min

8.5 AGUA POTABLE

Fuente Filtro de carbon activado Presion en LB 2 – 4 Kg/ cm2

Temperatura en LB Temperatura ambiente Gasto requerido 30 L/dia Disponibilidad 360 L/ min

8.6 AGUA DE CALDERAS / DESMINERALIZADAS


Temperatura en LB Temperatura ambiente Gasto requerido 29.11 L/min Disponibilidad 360 L/ min

8.7 AGUA DE PROCESO


Temperatura en LB Temperatura ambiente Gasto requerido 100 m3/Lote Disponibilidad 360 L/ min

8.8 AIRE DE PLANTAS

Fuente Atmósfera mediante una compresora y filtro de aire

Presion en LB 1 atmósfera Temperatura en LB Temperatura ambiente

Gasto requerido 1 VVM Disponibilidad Sin limite

9. SISTEMAS DE SEGURIDAD 9.1 SISTEMA CONTRA INCENDIO

• Reglamentos de agua contra incendios locales.



186

• Se contara con varios extinguidores colocados en diferentes puntos de la planta a distancias no mayores de 15 m. Estos se deben encontrar a una altura máxima de 1.5 m.

• Se contará con rutas de evacuación y con programas de prevención y combate contra incendios, así como salidas de emergencias bien definidas

9.2 PROTECCIÓN PERSONAL. Al personal de la planta se les dotará del siguiente equipo de protección personal:

• Overall 100 % de algodón. • Casco protector de policarbonato. • Lentes protectores de policarbonato. • Botas de seguridad con casquillo. • Cinturón de cuero para cargadores.

Se contara con un código para identificación de tuberías:

• Verde claro - Agua. • Gris - Vapor. • Gris con franjas negras – Retorno de vapor de agua • Azul – Aire comprimido. • Amarillo - Gas • Rojo - Red contra incendios

Además de cumplir con las siguientes normas:

• NOM – 001 – STPS -1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajos.

• NOM – 002 – STPS -1993 Relativas a las condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo

• NOM – 005 – STPS -1993 Relativas a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles.

• NOM – 008 – STPS -1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene para la producción, almacenamiento y manejo de explosivas en los centros de trabajo.

• NOM – 009 – STPS -1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene para el almacenamiento y manejo de sustancias corrosivas, irritantes y toxicas en los centros de trabajo.

• NOM – 010 – STPS -1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.



187

• NOM – 016 – STPS -1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo, referente a la ventilación.

• NOM – 017 – STPS -1993 Relativas al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

• NOM – 025– STPS -1993 Relativas a los niveles y condiciones de iluminación que deben tener los centros de trabajo.

• NOM – 028 – STPS -1993 Seguridad – código de colores para la identificación de fluidos conducidos en tuberías.

• NOM – 114 – STPS -1993 Sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo.

10. DATOS CLIMATOLOGICOS 10.1 TEMPERATURA Cálido subhúmedo con lluvias en verano.

Máxima promedio 21.4°C Mínima promedio 19.1°C Promedio anual 19.6°C

10.2 PRECIPITACION PLUVIAL

Máxima promedio 1,132.1 mm Mínima promedio 639.3 mm Promedio anual 889.5 mm

10.3 VIENTO

Dirección de viento remanente 11 Km/h Oeste-Noreste Velocidad promedio 17 Km / h Sur-Sureste Velocidad máxima 31 Km /h Sur-Sureste

10.4 HUMEDAD

Máxima promedio 88 % Mínima promedio 45 % Promedio anual 65 %



188

10.5 ATMOSFERA

Presión atmosférica 560 mmHg 11. DATOS DEL LUGAR

INFORMACIÓN GENERAL Superficie total (m2) 116513 Superficie promedio por nave (m2) 1600 Superficie rentada 53876 Superficie vendida 46422 Superficie disponible (m2) 16215 Existen naves para venta SI Existen naves para renta SI Se contruyen naves sobre pedido SI

COMUNICACIONES Y TRANSPORTE Teléfonos (líneas/ha)


NO

Correos SI Transporte urbano SI Telégrafos NO Parada de autobús SI

EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL Energía eléctrica (kVA/ha)



(l/seg/ha) 0




EQUIPAMIENTO INDUSTRIAL Energía eléctrica (kVA/ha)



(l/seg/ha) 0






189

11.1 DATOS DEL LUGAR

Latitud 19°38´46´´ Altitud 2660 m sobre el nivel del mar

12. DISEÑO ELECTRICO 12.1 CÓDIGO DE DISEÑO ELÉCTRICO. NEMA, ANSI, NOM EM-001SEMP-1993 Distribución eléctrica dentro de LB. 13. DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍAS. 13.1 CÓDIGOS DE DISEÑO MECÁNICO Y TUBERÍAS. ANSI-B-31.1 Tuberías de potencia . Para tuberías en centrales generadoras de vapor. ANSI-B-31.2 Tuberías para gases combustibles. ANSI-B-31.8 Tuberías para sistemas de distribución y transición de gases. 13.2 DISTRIBUCION DE TUBERIAS Subterráneas o aéreas 14. DISEÑO DE EDIFICIOS 14.1 CODIGOS DE CONSTRUCCION Arquitectónicos, de sismo y viento. NEMA, ANSI, NOM EM – 001SEMP – 1993 14.2 DATOS DE SISMO El Estado de México se encuentra dentro de la zona B. (Figura 14.2)



190

Figura 14.2

La zona A es una zona donde no se tienen registros históricos de sismos, no se han reportado sismos en los últimos 80 años y no se esperan aceleraciones del suelo mayores a un 10% de la aceleración de la gravedad a causa de temblores. La zona D es una zona donde se han reportado grandes sismos históricos, donde la recurrencia de sismos es muy frecuente y las aceleraciones del suelo pueden sobrepasar el 70% de la aceleración de la gravedad. Las otras dos zonas (B y C) son zonas intermedias, donde se registran sismos no tan frecuentemente o son zonas afectadas por altas aceleraciones pero que no sobrepasa el 70% de la aceleración del suelo 15. INSTRUMENTACION 15.1 CODIGOS DE DISEÑO DE INSTRUMENTACION NEMA, ANSI, NOM EM-001SEMP-1993 Filosofía de instrumentación neumática 16. DISEÑO DE EQUIPO 17. ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES ASME SECCION VIII DIV 1, NEMA ANSI, NEF, CFE MEX, TEMA, ISO 9002, DIN NOM, NOM – EM-001 –SEMIP-1993, NFPA. Norma Oficial Mexicana NOM-045-SSA1-1193 referente a etiquetado.



191

18. REFERENCIAS

• http://www.highpurity.com.mx/espaF.htm • http://www.ecosur.net/sust._varias/oxido_de_calcio.html • http://www.sagarpa.gob.mx/Dgg/FTP/002ecol.pdf • www.sma.df.gob.mx/.../prontuario/destilados/aire/emisiones_contaminantes_a_la_atmosfera/ • http://www.inegi.com.mx



192

MEMORIAS DE CÁLCULO

CALCULO DE TUBERIAS

Diseño de tuberías para vaciado del tanque de almacenamiento de melaza

FERMENTADORR-110

TANQUE ALMACENAMIENTO DE

MELAZAF-111

L-002

98.40 ft

16.40 ft

Para vaciar el contenido del tanque de almacenamiento de melaza con una capacidad de 25 m3 hacia el fermentador principal, en un tiempo de 60 minutos, se calcula el valor de Q con unidades de GPM, contando con los siguientes datos: ρ melaza = 2000 Kg/m3 La alimentación de la melaza para cada reactor de 100 m3 es de 3.32 Toneladas Se procede a calculo del volumen del reactor con la siguiente formula:

ρ=m/V

Obteniendo un volumen de 1660 Lt para el reactor con la capacidad antes mencionada, con estos datos se procede al calculo de Q

Q = 1660Lt/60min = 27.666 Lt/min= 7.309 GPM

Se considera utilizar tubería de acero inoxidable cedula 40, con un diámetro nominal de 3 in, cuyo diámetro interno es de 3.068 in (77.9 mm).



193

Con los datos anteriores, se calcula la velocidad con la formula siguiente:

V’ = 0.408Q/d2

V’ = 0.408 (7.309 GPM)/((3.068 in)2 ) = 0.3168ft/s

Por lo tanto la velocidad de flujo en la linea es de 0.3168 ft/seg Se procede a calcular el numero de Reynolds con la siguiente formula.

Re = 124 (d V’ρ/µ)

Re= 124 ((3.068 in *0.3168 ft/s* 124.70Lb/ft3 )/(6600cps) = 2.277

Re = 2.277

Por lo tanto se considera un flujo totalmente laminar Se busca el valor del factor de fricción en la grafica (Grafica 3-16 Crane) obteniendo el valor de f =0.018 Con la ayuda del teorem18 Para obtener el valor de la carga se empleo el teorema de Bernoulli

Z1+144 P1/ρ1 +V2 1 /2g = Z2+144 P2/ρ2 +V2 2 /2g+hL

Como ρ1 = ρ2 y V1 = V 2 la ecuación queda como sigue:

144 /ρ1 (P1 – P2 ) = (Z2+ Z1 )+hL

Para el cálculo de la caída de presión por válvulas y accesorios se empleo la siguiente formula:

K = f L/D Para eliminar la duplicidad innecesaria de formulas las que se daran a continuación se darán en función de K. Siempre que sea necesaria sustituyase (fL/D) por K. (CRANE pag 4-14) K = 30f T para codos de 90o

K = 8 fT para válvulas de compuerta K = 1 considerando la salida del fluido



194

Para 114.8 ft de tubería de 3” cedula 40 tenemos ACCESORIOS

TRES CODOS DE 90 0

DOS VALVULAS COMPUERTA

K = 0.02 ((114.8)(12))/(3.068 in) = 9.429 ft K = 30 (3)(0.018) = 1.62 para codos de 90 0 K = 8 (2)(0.018) = 0.28 para válvulas de compuerta K =1 Considerando la salida del fluido

KTOTAL = 9.429 + 1.62 + 0.28 + 1 = 12.329 ft

hL = 0.00259(12.329 ft)(7.309 2)/ (3.068)4 = 0.0192 ft

hL = 0.0192 ft

H = 114.8 ft + 0.0192 ft = 114.82 ft Para calcular la potencia de la bomba se empleara la siguiente formula.

BHP = QHρ /247000 ep

Se considera una eficiencia del 60 %, y sustituyendo los datos obtenidos tenemos lo siguiente: BHP = (7.309 GPM)(114.82 ft)(124.7 lb/ft3 ) / 247000 (0.6) = 0.706 hp

POTENCIA = 0.706

Se considera comprar una bomba rotatoria de desplazamiento positivo, con una capacidad de 1 hp



195

5.2. CALCULO DE ESPESORES DE TANQUES TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE MELAZA

DATOS V = 25 m3 h = 4.153 m D = 2.77 m POPERACION = 0.73 atmósferas S =1231.40Kg/cm2

P = POPERACION + 30 psi/14.2233

P = 0.73 Kg/cm2 + 30 psi/14.2233 = 2.83Kg/cm2

Se procede a calcular el espesor del tanque con la siguiente formula.

t = PR/ SE – 0.6P + tcorr

La tcorr no se tomara en cuenta para efectos de calculo ya que nuestra empresa se instalara en el Estado de México.

El radiografiado en este tanque se considero al 85% (por puntos), ya que el tamaño no amerita un radiografiado al 100 %

t = (2.83Kg/cm2 )(138.4 cm)/(1231.40Kg/cm2 )(0.85) – 0.6(2.83Kg/cm2) = 0.375 cm

Obteniendo así una placa comercial de 3/16 “



196

Se considera usar un tipo de tapas Hemisfericas, calculando el espesor de la misma con la siguiente formula:

t = PR/ 2SE – 0.2P

t = (2.83Kg/cm2 )(138.4 cm)/2(1231.40Kg/cm2 )(0.85) – 0.2(2.83Kg/cm2) = 0.1872 cm


Se procede a calcular la presión máxima permisible tanto del cuerpo como de la tapa con ayuda de las siguientes formulas:

Para el cuerpo

Pmáxima permisible = SEt/R +0.6t

Obteniendo asi una Pmáxima permisible = 3.621 Kg/cm2

Para las tapas

Pmáxima permisible = 2SEt/R +0.2t

Obteniendo así una Pmáxima permisible = 7.252 Kg/cm2



197

REACTOR PRINCIPAL



P = 1.2 Kg/cm2 + 30 psi/14.2233 = 3.309Kg/cm2




El radiografiado en este tanque se considero al 100 %

t = (3.309Kg/cm2 )(219 cm)/(1102.40Kg/cm2 )(1) – 0.6(3.309Kg/cm2) = 0.658 cm




198

Se considera usar un tipo de tapas Toriesferica , calculando el espesor de la misma con la siguiente formula:

t = 0.885PL/ SE – 0.1P

t = 0.885(3.3Kg/cm2 )(439 cm)/(1102.4Kg/cm2 ) – 0.1(3.3Kg/cm2) = 1.16 cm



Para el cuerpo



Para las tapas

Pmáxima permisible = SEt/0.885L +0.1t




199

REACTOR SEMILLA

DATOS V = 0.3 m3 h = O.9507 m D = 0.634 m POPERACION = 1.2 atmósferas S =1102.40Kg/cm2

PDISEÑO = POPERACION + 30 psi/14.2233

PDISEÑO = 1.2 Kg/cm2 + 30 psi/14.2233 = 3.309Kg/cm2




El radiografiado en este tanque se considero al 85 %





200

Se considera usar un tipo de tapas Toriesferica , calculando el espesor de la misma con la siguiente formula:

t = 0.885PL/ SE – 0.1P

t = 0.885(3.3Kg/cm2 )(63.4 cm)/(1102.4Kg/cm2 )(0.85) – 0.1(3.3Kg/cm2) = 0.197 cm



Para el cuerpo



Para las tapas

Pmáxima permisible = SEt/0.885L +0.1t




201

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACIDO CLORHIDRICO

DATOS V = 1.2 m3 h = 1.509 m D = 1.006 m POPERACION = 0.73 atmósferas S =1102.40Kg/cm2


P = 0.73 Kg/cm2 + 30 psi/14.2233 = 2.83Kg/cm2










202

t = PR/ 2SE – 0.2P




Para el cuerpo



Para las tapas





203

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE SALES



P = 0.73 Kg/cm2 + 30 psi/14.2233 = 2.83Kg/cm2



La tcorr no se tomara en cuenta para efectos de cálculo ya que nuestra empresa se instalara en el Estado de México.







204

t = PR/ 2SE – 0.2P




Para el cuerpo



Para las tapas





205

6. BALANCES DE MASA 6.1 JUSTIFICACIÓN DE RENDIMIENTO Y COMPOSICIÓN DEL MEDIO. Para la fermentación de Corynebacterium lilium en lote sumergido para la producción de metionina se obtuvieron los siguientes datos de una investigación publicada en la revista Process – Biochemistry 2003.

• Rendimiento celular 17 g/L • Con una producción de 9 g de metionina/L • Con un 50% de saturación de oxigeno. • Utilizando como fuente de carbono melaza y como fuente de nitrógeno, urea y sales como

fosfato de amonio, nitrato de amonio, fosfato de amonio o nitrato de sodio. • Agua evaporada durante la fermentación 0.55% del volumen de operación

Para realizar los cálculos de balances de materia, se considero un reactor de 100,000 L, con un volumen de operación de 80,000 L para obtener una producción de 0.720 Ton de metionina en el décimo año de operación de la planta. 6.2. NOMENCLATURA Vn = Volumen nominal Vop= Volumen de operacion ST = Sales totales BM = Biomasa Mel = Melaza 6.3. BALANCE DEL REACTOR SEMILLA El volumen planeado para este reactor, se estimo con respecto a lo recomendado para este tipo de fermentación, por lo que el Vn=300 L y el Vop= 240 L. Composición del medio.

Formula Concentración (kg / 240 L) Melaza 46.6 NH4Cl 1.6 KNO3 2.4

(NH4)2SO4 2.720 NH4H2PO4 4.160



206

6.3.1 CALCULO PARA EL FLUJO A.

A = WST + Wmel + WH20+WO2 + WBM ….. Ec. 1 WST = WNH4Cl+WKNO3+WNH4H2PO4+WNH4SO4 ….Ec. 2

XyA =Wy/A …… Ec. 3

Sustituyendo en la Ec. 2 La cantidad en Kg que se le van a poner al reactor en los 240 L de volumen se obtiene. WST = 10.88 Kg Wmel = 46.6 Kg WBM = .400Kg WO2 = 28.32 Kg WH20 = 240 kg Por lo que A= 326.2 Kg Con la Ec. 3 se tiene lo siguiente.

XBMA = 0.001 XSTA = 0.033 XMELA = 0.143 XH2OA = 0.735 XO2A = 0.086

6.3.1 CALCULO PARA EL FLUJO C.

C = WH20+WCO2 ….. Ec. 4

Sustituyendo los valores en Ec. 4 El valor del CO2 Se obtiene de la reacción de respiración celular.

C = 15.930+ 18.957= 54.887 Kg

De la ecuación 3. se obtiene.

XH2OC = 0.29 XCO2C = 0.709



207

6.3.1 CALCULO PARA EL FLUJO B.

A-B-C=0 B = A – C ….. Ec. 5

A XH2OA = C XH2OC +B XH2OB …… Ec. 6 Sustituyendo valores en la Ec. 5

B = 326.2 – 54.887 = 301.313 Kg

Despejando de la Ec. 6 Se puede obtener XH2OB sustituyendo los datos se sabe que: XH2OB = 0.848 Del rendimiento celular se sabe que: Si WBMB = 22.4 Kg WSTB = 21.178 Kg WGluB = 1.4 Kg WH2OB = 256.3 kg Con la ecuación 3 se obtiene

XH2OB = 0.848 XBMB = 0.074 XSTB= 0.073

XGLUB = 0.0465



208

Balance del reactor semilla de 240 L

6.4. BALANCE DEL REACTOR DE PRODUCCIÓN El volumen planeado para este reactor, se estimo con respecto a lo recomendado para este tipo de fermentación, por lo que el Vn=100000 L y el Vop= 80000 L. Composición del medio.

Formula Concentración (kg / 80000L) Melaza 3320 NaCl 4.4 KNO3 56

(NH4)2SO4 168 NH4H2PO4 148

Urea 272 Agua 78340

6.4.1 CALCULO PARA EL FLUJO E.

E = WST + Wmel + WH20+WO2 ….. Ec. 7 WST = WNH4Cl+WKNO3+WNH4H2PO4+WNH4SO4 + Wurea ….Ec. 8



209

Sustituyendo en la Ec. 7 La cantidad en Kg que se le van a poner al reactor en los 240 L de volumen se obtiene. WSTE = 648.4 Kg WmelE = 3320 Kg WO2E = 201.8 WH20E = 78340kg Por lo que E= 82510.2 Kg Con la Ec. 3 se tiene lo siguiente.

XSTE = 0.0078 XMELE = 0.040 XH2OE = 0.949 XO2E = 0.0024

6.4.2 CALCULO PARA EL FLUJO G.

G = WH20+WCO2 ….. Ec. 9

Sustituyendo los valores en Ec. 9 El valor del CO2 Se obtiene de la reacción de respiración celular.

G = 112.5+ 276= 388.8 Kg

De la ecuación 3. se obtiene.

6.4.3 CALCULO PARA EL FLUJO F.

B+E-G-F=0

F = B+E-G ….. Ec. 10 F XH2OF= BXH2OB + E XH2OE +G XH2OG …… Ec. 11

Sustituyendo valores en la Ec. 10

F= 82422.513 Kg

XH2OG = 0.29 XCO2G= 0.709



210

Despejando de la Ec. 11 Se puede obtener XH2OF sustituyendo los datos se sabe que:

XH2OF = 0.9517 Del rendimiento celular se sabe que: Si WBMF= 1382.4 Kg WSTF = 437.5 Kg WGluF = 104.4 Kg WH2OF = 79800.163 kg WMETF 720 Kg Con la ecuación 3 se obtiene

XH2OF = 0.9517 XBMF = 0.0167 XSTF= 0.0053

XGLUF= 0.0012 XMETF = 0.0087

Balance del reactor de producción de 80 000 L



211

6.5. BALANCE EN LA ULTRAFILTRACION WBMF= 1382.4 Kg WSTF = 437.5 Kg WGluF = 104.4 Kg WH2OF = 79800.613 kg WMETF = 720 Kg Se sabe que la ultrafiltración detiene un 95% de los sólidos mayores a 0.22 Micras, por lo que solo retiene biomasa.

WBMI = WBMF - WBMH

WBMF =1382.4 kg WBMH =69.12 Kg

WBMI = 1313.15 Kg

De producto se pierde en la ultrafiltración un 3%

WMETI = WMETF – WMETH

WMETF = 720 Kg

WMETH = 698.4 Kg WMETI = 2.16 Kg

De sólidos totales se pierde un 5%

WSTI = WSTF – WSTH

WSTF = 437.5 Kg WSTH = 415.625 Kg WSTI = 21.875 Kg

De glucosa no disponible para el microorganismo se pierde un 5%.

WGLUI = WGLUF – WGLUH

WGLUF = 104.4 Kg WGLUH = 99.18 Kg WGLUI = 5.22 Kg



212

De agua se va un 20% de humedad con la biomasa.

WH2OI = WH2OF – WH2OH

WH2OF = 76 136 Kg WH2OH = 60908.2 Kg

WH2OI = 15 227Kg Se tiene que el flujo I es:

I = WBMI + WH2OI + WSTI + WGLUI + WMETI

I = 16567.46 Kg

F= 82422.513 Kg H= F- I

H = 65855.053 Kg

Con esta información se pueden obtener las fracciones de cada flujo, esto con ayuda de la ecuación 3. Teniendo como resultado

XH2OF = 0.9517 XBMF = 0.0167 XSTF= 0.0053 XGLUF= 0.0012 XMETF = 0.0087

XH2OI = 0.919 XBMI = 0.0079 XSTI= 0.0013 XGLUI= 0.0003 XMETI = 0.0013

XH2OH = 0.924 XBMH = 0.001 XSTH= 0.00631 XGLUH= 0.0015 XMETH= 0.01



213

Balance del equipo de ultra filtración. 6.6. BALANCE DE LA CENTRIFUGA Se sabe que la pasta centrifugada puede contener hasta un 20% de humedad. El volumen de lo filtrado que era de 60 908.8 L cambio debido a que se le agrego HCl concentrada en una proporción de 1 L de medio – 0.05 L de Acido. WBMH= 69.25 Kg WSTH = 415.625 Kg WGluH = 99.8 Kg WH2OH = 63 953.8 kg WMETH = 698 Kg Se sabe que la CENTRIFUGACION tiene un rendimiento del 99% para la extracción del producto, cuando se establecen las condiciones de sedimentación adecuadas para el producto, además de reducir el tiempo de sedimentación de la partícula. Para la biomasa se queda durante la centrifugación un 1%

WBMK = WBMJ - WBMH

WBMJ = 68.805 kg WBMK = 0.695 kg

WBMH = 69.5 Kg



214

De producto se recupera

WMETK= WMETJ – WMETH

WMETK = 691.02 Kg WMETH = 698.4 Kg WMETJ = 6.98Kg

De sólidos totales queda en la centrifugación un 1%

WSTK = WSTJ – WSTH

WSTJ = 411.475 Kg WSTH = 415.625 Kg

WSTK= 4.15Kg

De glucosa no disponible para el microorganismo se queda en la centrifugación 1%.

WGLUK= WGLUJ – WGLUH

WGLUJ = 98.1882Kg WGLUH = 99.18 Kg WGLUK= 9.91 Kg

De agua se va un 20% de humedad con la metionina.

WH2OK = WH2OJ – WH2OH

WH2OJ = 51 163. 04 Kg WH2OH = 63953.8 Kg WH2OK = 12 790.76Kg

Se tiene que el flujo I es:

K = WBMK + WH2OK + WSTK + WGLUK + WMETK

J = 51 748.45 Kg

H= 65 236.505 Kg K= H- J

K = 13 448.04 Kg



215

Con esta información se pueden obtener las fracciones de cada flujo, esto con ayuda de la ecuación 3. Teniendo como resultado

XH2OK = 0.95 XBMK= 0.00005 XSTK= 0.0003 XGLUK= 0.00073 XMETK = 0.05

XH2OJ = 0.988 XBMJ= 0.0013 XSTJ= 0.0079 XGLUJ= 0.0018 XMETJ= 0.00013

XH2OH = 0.980 XBMH = 0.001 XSTH= 0.006 XGLUH= 0.0015 XMETH= 0.010

Balance del equipo de centrifugación



216

6.7. BALANCE DEL SECADOR POR ASPERCION Cálculo para el secador. Entrada de excipientes líquidos por lote de acuerdo a la composición del producto terminado:

WBMK = 0.695 kg WMETK = 691.02 Kg

WSTK= 4.15Kg WGLUK= 9.91 Kg

WH2OK = 12 790.76Kg K = 13 448.04 Kg

Flujo N

WBMN= WBMK - WBM M

WBMM = (0.05 * WBMK)=0.034 Kg WBMN = 0.661 kg

WSTN= WSTK – WSTM

WSTM = (0.05* WSTK)= 0.2075 WSTN = 3.9425 Kg

WGLUN= WGLUK – WGLU M

WGLUM = (0.05* WGLUK)= 0.4955 WGLUN = 9.41 Kg

WMETN= WMETK – WMET M

WMETM = (0.05* WMETK)= 34.551 Kg WMETN = 656.469 Kg

Se sabe que el producto terminado debe contener el 0% de agua

N = WBMN + WSTN + WGLUN + WMETN

N= 670.48 Kg



217

Para el flujo M M =K + L – N = 14 152.62

MXH2OM = KXH20M+ LXH20I + NXH20N DESPEJANDO

XH20M = 0.92 XBMM = 0.02 XSTM = 0.015 XGLUM = 0.010 XMETM = 0.005

XBMN= 0.0009 XSTN = 0.0003 XGLUN = 0.01 XMETN= 0.97

XH20K= 0.95

XBMK = 0.00005 XSTK = 0.0003

XGLUK = 0.0007 XMETK = 0.051

XBML = 0 XSTL= 0

XSECL = 1 XH20L= 0



218



219

7. DISEÑO DE REACTORES

El diseño de reactores se basa en la geometría recomendad por Aiba (1973), Quintero (1993) teniendo para el cálculo de estas ecuaciones Las siguientes relaciones:

Dt/Ht 1/3 Dim / Dt 1/3 Hb / Dim 1

Hf Ht – Dim Ln / Dt 1/3 D12 / Dt 1/3 D13 / Dt 2/3

Vn 3.1416*Dt2*Ht / 4 Vop 0.8 *Vn

Wb / Dt 1/10 Donde:

Dim = Diámetro del impulsor Dt = Diámetro del tanque Hb = Altura de los bafles Hf = Altura de la flecha Hl = Altura del liquido Ht = Altura del fermentador L 11= Distancia de la flecha al primer impulsor L 12= Distancia de la flecha al segundo impulsor L 13= Distancia de la flecha al tercer impulsor Vn = Volumen nominal V op= Volumen de operación Wb = Ancho de los bafles



220

Con estas relaciones se obtiene lo siguiente:

7.1 CALCULO DE LA POTENCIA DEL IMPULSOR Según (Quintero y Aiba) se mantiene como criterio para cambio de escala en tanques geométricamente similares con medio y propiedades físicas constantes VVM = 1.

µ = Viscosidad N = Revoluciones por minuto

Np = Numero de potencia Na = Numero de aireación P = Potencia sin aireación

Pg = Potencia con aireación y agitación Nre = Numero de Reynolds

QO2 = Flujo de aire por minuto ρ = Densidad

VVM = Volumen de gas, por volumen de liquido, por minuto.

Se tienen las siguientes ecuaciones, las cuales sirvieron para el calculo de las tablas 3.1 y 3.2

NRe = NDim2 ρ / µ Np = Pgc / ρN3Dimp5

Na = Q / NDim3

Por lo tanto la potencia sin aireación (P) se obtiene a partir de la relación del Np vs NRe

P = Np ρN3Dim5/gc

De igual forma la potencia con aireación (Pg) se obtiene de la relación Pg/P vs Na

Pg = (Pg/P)*P B.J Michel y S.A Millar (1962) desarrollaron una correlación. Para Pg a escala industrial con las propiedades fisicas: 1 -100 m3, ρ = 0.8- 1.65 g/cm3, µ =0.9-100 cp.

Pg α (P2 N Dim3 / Q0.56)0.45

V nominal D Ht Dim Hb Hf L11 HI L12 L13 Vop Wb (m3) m m m m m m m m m m3 m 0.3 0.575882 1.15176 0.191961 0.575882 0.9598 0.19196 0.921411 0.30683 0.614274 0.24 0.0576 100 3.992942 7.98588 1.330981 3.992942 6.6549 1.33098 6.388708 2.12744 4.259138 80 0.3993



221

Fermentador V (L) Dim (m) NRe Np densidad (kg/m3) Viscosidad

(Kg/m*s) N (rps)

Semilla 0.3 0.19196064 37700 6 1019 0.00105 1.05422198 Producción 100 1.33098077 194000 6 1019 0.00105 0.11284265

Tabla. 3.1

Tabla 3.2

8. BALANCES DE ENERGIA

8.1. DISEÑO DEL CICLO DE ESTERILIZACIÓN.

Para obtener el vapor necesario para la esterilización de los fermentadores, se utiliza el perfil tiempo-temperatura de esterilización por lote (recomendada por Quintero), para lo cual se requiere seguir los siguientes pasos

8.1.1. Calculo del área de transferencia de calor, usando la siguiente ecuación:

AT= At+Acil

Se obtuvieron los siguientes resultados

Tanque Dt (m) Din (m) Rt (m) Semilla 0.7525 0.239 0.3625 100 m3 5.031 1.66 2.515 Almacenamiento melaza

3.169

1.5845

8.1.2. Calculo de área de las tapas usadas para los tanques se obtuvo lo siguiente

Tanque Aesf (m2) Vesf (m3) Atra (m2) Vtra(m3) Semilla 1.6513 0.1995 0.8256 0.0998 100 m3 79.485 66.635 39.7425 33.317 Almacenamiento melaza

31.55 16.663 15.775 8.3317

Fermentador N(rpm) P P (Walt) VVM QO2(m3/s) Na Pg (walt) Eficiencia Pr (walt)

Pr (hp) Para 3 impulsores (hp)

Semilla 63.253319 0.190333 125.2 1 0.005 0.67 100.16 0.7 170.272 0.228553 0.68565906 Producción 6.7705591 3.740548 345.85 1 1.66 6.25 276.68 0.7 470.356 0.6313503 1.894051007



222

Las áreas totales de transferencia son:

Tanque Vcil (m3) Hcil (m) Acil (m2) AT(m2) Semilla 0.5969 1.45 3.3025 4.1281 100 m3 199.94 10.062 159.002 198.744 Almacenamiento melaza

49.99 6.338 63.1 78.875

8.2. DETERMINACIÓN DE LOS TIEMPOS DE ESTERILIZACIÓN El conjunto de ecuaciones que son utilizadas comúnmente en la determinación del tiempo requerido para una esterilización son las siguientes:

( )tV eTT αβ −+= 1

PMCUA=α

( )

VV TTT −= 0β

Donde: α = Coeficiente de correlación de transferencia de calor para calentamiento A = Área de transferencia de calor β = Correlación de temperaturas para el calentamiento Cp = Calor específico del medio M = Masa inicial del medio T = Temperatura del periodo estacionario T0 = Temperatura inicial del medio Tv = Temperatura del vapor U = Coeficiente de transferencia de calor Para la esterilización, se recomienda utilizar una chaqueta con una presión de vapor al interior de 5 kg/m2, así como mantener la presión interna en 1.3 kg/cm2. Despejando el tiempo de la ecuación de calentamiento

( )

−

−= 111

vTTInt βα



223

Tanque Atra (m2) Cp

(kcal/kgK) ρ

(kg/m3) Vop

(m3) M (kg) T

(K) T0 (K)

Tv (K)

U (kcal/m2hK)

Semilla 4.1281 1 1026 0.255 61.605 394 295 431 732 100 m3 198.744 1 1026 85 82788.1 394 295 431 732

Tanque α (h-1)

β

1/α 1/ β

T/Tv-1 In((1/β) (T/Tv-1))

tmant (hr)

Semilla 49.05 -0.315 0.0204 -3.175 -0.086 -1.298 0.026 100 m3 1.757 -0.315 0.569 -3.175 -0.086 -1.298 0.74

Uno de los criterios que se utilizan para determinar si el tiempo obtenido en la tabla anterior es el correcto es Nabla (∇). Este criterio indica que:

=∇MVM

Intotal0

Donde: M0 indica el número inicial de esporas (108 esporas/ml) V= volumen del medio M = esporas al final de la esterilización

Del cálculo se obtuvieron los siguientes resultados:

TANQUE total∇

Semilla 31.032 100 m3 36.84

enfmantcaltotal ∇+∇+∇=∇

De la ecuación anterior calcularemos cal∇ suponiendo que Bacillus stearothermophillus como contaminante principal del medio de cultivo, utilizando la siguiente ecuación:

( )dtemant

tv

teT∫−+

−

=∇0

19.34191

3810*94.7αβ



224

Resolviendo la integral usando el método de Simpson se tiene que:

TANQUE cal∇

Semilla 10.6 100 m3 303.52

8.3. CÁLCULO DEL FLUJO DE CALOR REQUERIDO PARA LA ESTERILIZACIÓN Para conocer este dato se utiliza la formula siguiente:

( )0TTMCQ p −= tQq /=

Donde: M = masa del medio q = flujo de calor requerido Q = Calor de esterilización

TANQUE Q (Kcal) q (Kcal/H)

Semilla 6098.9 20815.9 100 m3 8196021.9 1107570.527

8.4. CALCULO DE LA MASA DE VAPOR REQUERIDA PARA LA ESTERILIZACIÓN En este caso usamos la siguiente ecuación:

Wq *λ=

con: λ = calor latente de vaporización



225

TANQUE Wvapor (kg)

Semilla 25.74 100 m3 222.796

En el caso de la melaza, el calor requerido se obtiene de la siguiente forma:

)( ifp ttWCQ −=

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE MELAZA

Temperatura inicial (ti) 295

Temperatura final (tf) 303

Temperatura de vapor saturado

431

U 73.2

Cp 1.5*

Area de transferencia (m2) 78.875

Masa total W (kg) 2700

*Sugerido Entonces

Q = 2700*1.5*(303-295)

Q = 32400

Masa de vapor requerida

Mvap = Q/λ

Mvap = 32400/(2114.3KJ/Kg)

Mvap = 15.32422078 Kg vapor/ h



226

8.5. CÁLCULO DE LA POTENCIA DE LA CALDERA

hrkcalHHW

CC liqvaporvapor

/8450)( −

=

TANQUE MVAP (KG/LOTE) CC DIESEL (L/H)

Semilla 25.74 6.73 13.94 100 m3 222.3796 56.43 123.6 Almacenamiento de melaza 15.32422 3.834 0.85

Por lo tanto la capacidad de nuestra caldera es de 66.98 CC. La capacidad comercial es de 80 CC. 8.6. AGUA DE ENFRIAMIENTO Para obtener el agua necesaria para el enfriamiento se utiliza el mismo perfil tiempo-temperatura que se uso para el cálculo del vapor requerido para la esterilización.

FERMENTADOR A (m2) M (kg) W (kg/h) Cp (kcal/kgK)

C’p (kcal/kgK)

Ti (K)

Tc (K)

Tc (K)

U

Semilla 4.12 41.79 12.24 1 1 303 394 293 732 100 m3 198.7 223.7 16456.1 1 1 303 394 293 732

Tiempos necesarios en el enfriamiento

FERMENTADOR α β 1/ α 1/ β T/Tr-1 In(1/ β)( T/Tr-1) ti (h) ti (min)

Semilla 246.8 0.345 4.05E-3 2.898 0.03 -2.442 0.374 22.44 100 m3 6.542 0.345 0.153 2.898 0.03 -2.442 1.06 63.40

Masa de vapor requerida

)( ifp ttWCQ −=

Q = 41.79*1.5*(394-303)

Q = 5704.335

Mvap = Q/λ

Mvap = 5704.335/(2114.3KJ/Kg)

Mvap = 15.32422078 Kg vapor/ h



227

PLANOS DE DISTRIUBUCION DE PLANTA

Distribucion de planta Diagrama de porceso Servicios auxliliares Distribución de equipo principal



228

HOJA DE DATOS DE LOS EQUIPOS

PROYECTO PRODUCCION DE METIONINA NUMERO DE PROYECTO MTH-005 NOMBRE DEL EQUIPO BOMBA DE ENGRANES NUMERO REQUERIDO 2 EQUIPO NUMERO L-001 SERVICIO TRANSPORTACION DE MELAZA AL REACTOR PRINCIPAL

DATOS GENERALES COMPORTAMIENTO Potencia hidráulica 1 hp Potencia al freno ____ Eficiencia 60 % NPSH 10.81 ft

CONSTRUCCION

Fluido a manejar Melaza Flujo de diseño 50 GPM Carga 27.666 L/min Gravedad especifica 1 Viscosidad 6.6 Kg/m s Densidad 2000 Kg/m3

Presión de succión 1 atm Temperatura de bombeo 30 OC Diámetro nominal de tubería 3 in Presión de vapor 2.5 ft/in2

Presión de descarga 24 ft/in2 Presión de succión 14.54 ft/in2

Tipo de bomba Desplazamiento positivo Material Acero inoxidable Código ASME

DIBUJO DE REFERENCIA PARTES MATERIAL Cuerpo Acero Soporte Acero Impulsor Acero Flecha Acero Base de bomba Acero Lubricación Acero

COMENTARIOS

- Por las características de esta bomba se habla de una eficiencia del 50 % a un 60 %. - Se diseño en base a la carga estática pues no hay diferencia de presiones ya que esta es la misma en ambos sistemas - Cuando la viscosidad de los líquidos es grande y los flujos pequeños, o cuando se desean flujos de líquidos medidos cuidadosamente lo mejor es utilizar bombas de desplazamiento positivo - Se colocara una bomba de este tipo para el llenado desde la pipa al tanque de almacenamiento de melaza

REVISO:

FECHA DESCRIPCION APROBO:

ELABORO:

06-JULIO-2004 PURHE-PHARMA AMS

EQUIPO: BOMBA DE ENGRANES ESPECIFICACION DEL PROCESO



229

PROYECTO PRODUCCION DE METIONINA NUMERO DE PROYECTO MTH-005 NOMBRE DEL EQUIPO BOMBA CENTRIFUGA NUMERO REQUERIDO 4 EQUIPO NUMERO L-003 SERVICIO T RANSPORTACION DEL PRODUCTO FERMENTATIVO A LOS DEMAS EQUIPOS

DATOS GENERALES COMPORTAMIENTO Potencia hidráulica 1 hp Potencia al freno ------- Eficiencia 50 %

CONSTRUCCION

Fluido a manejar Caldo de cultivo Flujo de diseño 50 GPM Carga 30 L/min Gravedad especifica 1 Viscosidad 1.05 x10-3 Kg/m S Densidad 1019 Kg/m3 Presión de succión 1 ATM Temperatura de bombeo 30 OC

Tipo de bomba. Bomba centrifuga Material Acero inoxidable Código ASME

DIBUJO DE REFERENCIA PARTES MATERIAL

Cuerpo Acero Soporte Acero Impulsor Acero Flecha Acero Base de bomba Acero Lubricación Acero

COMENTARIOS - Para altas tasas de flujo son excelentes - Como la viscosidad del liquido es casi similar a la del agua, este tipo de bombas son excelentes para líquidos con viscosidades bajas, ya que son demasiado limitadas para líquidos que presentan altas viscosidades - costo de mantenimiento, instalación y precios de compra son considerablemente bajos

REVISO:

FECHA DESCRIPCION APROBO:

ELABORO:


EQUIPO: BOMBA CENTRIFUGA ESPECIFICACION DEL PROCESO



230

PROYECTO PRODUCCION DE METIONINA NUMERO DE PROYECTO MTH-005 NOMBRE DEL EQUIPO AGITADOR NUMERO REQUERIDO 6 EQUIPO NUMERO N100 SERVICIO MEZCLADO DEL MEDIO DE PRODUCCIÓN

DATOS GENERALES DATOS DE DISEÑO Fluido a manejar Caldo de cultivo Temperatura 125 O C Producto final Medio fermentativo con esporas Marca RAYNERI Modelo GYROFLUX Viscosida 1.05 x10-3 Kg/m S Densidad 1019 Kg/m3

Tipo 3 turbinas tipo Rushton con seis aspas Diámetro del impulsor 1.3309 m Velocidad 0.1128 rpm Potencia 1.89405 hp Potencia motor acoplado 2 hp Material Acero inoxidable Altura de la flecha 3.992 m Montaje Superior

DIBUJO DE REFERENCIA COMENTARIOS

- Para mayor información sobre la geometría del impulsor así como los requerimientos de potencia, consultar memorias de cálculo

REVISO:

FECHA: DESCRIPCION APROBO:

APROBO:


EQUIPO AGITADOR ESPECIFICACION DEL PROCESO



231

PROYECTO PRODUCCION DE METIONINA NUMERO DE PROYECTO MTH-005 NOMBRE DEL EQUIPO AGITADOR NUMERO REQUERIDO 2 EQUIPO NUMERO N101 SERVICIO MEZCLADO DEL MEDIO SEMILLA

DATOS GENERALES DATOS DE DISEÑO Fluido a manejar Medio de cultivo Producto final Medio semilla fermentado Temperatura 125 O C Marca RAYNERI Modelo GYROFLUX Viscosidad 1.05 x10-3 Kg/m S Densidad 1019 Kg/m3

Tipo 3 turbinas tipo Rushton con seis aspas Diámetro del impulsor 0.1919 m Velocidad 1.054 rpm Potencia 0.2285 hp Potencia motor acoplado ½ hp Material Acero Inoxidable Altura flecha 0.9598 m Montaje Superior


- Estos agitadores son disponibles ya sea con motor eléctrico, o motores de aire, así como también pueden ser equipados con un variador de velocidades. - Para mayor información sobre la geometría del impulsor así como los requerimientos de potencia, consultar memorias de calculo

REVISO:

FECHA. DESCRIPCION: APROBO:

APROBO:


EQUIPO: AGITADOR ESPECIFICACION DEL PROCESO



232

PROYECTO PRODUCCION DE METIONINA NUMERO DE PROYECTO MTH-005 NOMBRE DEL EQUIPO CENTRIFUGA NUMERO REQUERIDO 1 EQUIPO NUMERO H-116 SERVICIO ELIMINACION DE AGUA Y SEPARACION DE PRODUCTO TERMINADO

DATOS GENERALES DATOS DE DISEÑO Fluido manejar Caldo de fermentación Viscosidad 1.05 x10-3 Kg/m S Densidad 1019 Kg/m3 Tamaño de partícula Aproximadamente 1 µm Concentración 11.65 Kg Metionina/ m3

Velocidad 2000 rpm Eficiencia 90 % Diámetro del tazón 12 m Rendimiento 20-100 GPM Potencia 7 hp Capacidad de descarga 30,000 gal/hr

CONDICIONES DE OPERACION MATERIAL Temperatura 30 OC Presión 1 atmósfera

Todas las partes que tienen contacto con el producto son de acero inoxidable


- La centrifuga cuenta con una bomba succionadora con la cual facilita el vaciado, así como un regulador de flujo y tiempo de centrifugación - Operación continuo para líquidos y en lote para retiros de sólidos - Centrifuga tubular - la descarga de los sólidos es manual

REVISO

FECHA: DESCRIPCION APROBO:

APROBO


EQUIPO: CENTRIFUGA ESPECIFICACION DEL PROCESO



233

PROYECTO PRODUCCION DE METIONINA NUMERO DE PROYECTO MTH-005 NOMBRE DEL EQUIPO TANQUE DE ALMACENAMIENTO NUMERO REQUERIDO 1 EQUIPO NUMERO F-111 SERVICIO ALMACENAMIENTO DE MELAZA

DATOS GENERALES DATOS DE DISEÑO Capacidad 25 m3

Posición vertical Fluido a manejar Melaza Altura 4.153 m Diámetro 2.77 m Espesor del cuerpo 4.8 mm – 3/16 pulg Espesor de la tapa 4.8 mm – 3/16 pulg Densidad 2000 Kg/m3 Viscosidad 6.6 Kg/m s

Código ASME Presión de diseño 2.83 Kg/cm2

Esfuerzo permisible 1231.40 Kg/cm2

radiografiado 85 % Tipo de tapa Hemisferica

CONDICIONES DE OPERACIÓN PARTES MATERIAL temperatura 30 oc flujo 1660 l/min

Cuerpo Acero inoxidable Bases Acero inoxidable


- Tanque enchaquetado hasta un 70 % de su capacidad total, sin agitación - Radiografiado por puntos - Los tanques están equipados con diferentes clases de boquillas para la entrada y la salida del flujo mas las conexiones para instrumentos y el acceso para la limpieza, inspección u otros objetos

REVISO:

FECHA: DESCRIPCION: APROBO:

APROBO:


EQUIPO: TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE MELAZA ESPECIFICACION DEL PROCESO



234

PROYECTO PRODUCCION DE METIONIN NUMERO DE PROYECTO MTH-005 NOMBRE DEL EQUIPO TANQUE DE ALMACENAMIENTO NUMERO REQUERIDO 1 EQUIPO NUMERO F-115 SERVICIO ALMACENAMIENTO DE ACIDO CLORHIDRICO

DATOS GENERALES DATOS DE DISEÑO capacidad 1.2 m3

posición vertical Fluido a manejar Ácido clorhídrico Altura 1.509 m Diámetro 1.006 m densidad 1.19 g/mL

Código ASME Radiografiado 85 %%

CONDICIONES DE OPERACION PARTES MATERIAL Temperatura 21.1 oc Presión 1 atm



- El ácido clorhídrico se alimentara al tanque por medio de gravedad - Los tanques están equipados con diferentes clases de boquillas para la entrada y la salida del flujo mas las conexiones para instrumentos y el acceso para la limpieza, inspección u otros objetos

REVISO:

FECHA: DESCRIPCION. APROBO:

APROBO:


EQUIPO: TANQUE DE ALMACENAMIEN DE ACIDO CLORHIDRICO ESPECIFICACION DEL PROCESO



235

PROYECTO PRODUCCION DE METIONINA NUMERO DE PROYECTO MTH-005 NOMBRE DEL EQUIPO SECADOR POR ASPERSION NUMERO REQUERIDO 1 EQUIPO NUMERO H-117 SERVICIO ELIMINACION DE AGUA

DATOS GENERALES DATOS DE DISEÑO Velocidad de evaporación 1.7 Kg/S Temperatura de entrada de aire 141.85 oC Temperatura de salida de aire 76.85 oC Material a secar Cristales ( Metionina)

Potencia 70 hp Diámetro 6 m Altura 6 m Voltaje trifasico

CONDICIONES DE OPERACION PARTES MATERIAL TEMPERATURA FLUJO PRESION

CUERPO ACERO INOXIDABLE BASES ACERO INOXIDABLE


- El flujo es en paralelo. El aire a 141.85 oC tiene regulación automática de temperatura, velocidad, de flujo de aire recuperación del producto y de atomización. - La potencia incluye los de la bomba, el soplador y la de atomización. El producto sale con un 10 % de humedad y con un flujo de entrada de 40 % de humedad .

REVISO:

FECHA. DESCRIPCION: APROBO:

ELABORO:


EQUIPO: SECADO POR ASPERSION ESPECIFICACION DEL PROCESO



236

PROYECTO PRODUCCION DE METIONIN NUMERO DE PROYECTO MTH-005 NOMBRE DEL EQUIPO SOPLADOR NUMERO REQUERIDO EQUIPO NUMERO S/N SERVICIO SUMINISTRO DE AIRE A LOS FERMENTADORES

DATOS GENERALES Flujo total 1.5 VVM Flujo de aire 3.39 mol/S Presión succión 14.7 psia Temperatura succión 30 oC Gas Aire Presión descarga 21.25 psia Eficiencia mecánica 65 % Humedad relativa 50 %


- Temperatura de entrada 303 K - Temperatura de salida 336.5 K

ACCESORIOS SOPLADOR

Base estructural filtro a la succión Silenciador Manómetro Válvula de aire

REVISO:

FECHA: DESCRIPCION: APROBO

APROBO:


EQUIPO: SOPLADOR ESPECIFICACION DEL PROCESO



237

PROYECTO PRODUCCION DE METIONINA NUMERO DE PROYECTO MTH-005 NOMBRE DEL EQUIPO CALDERA NUMERO REQUERIDO 1 EQUIPO NUMERO: S/N SERVICIO PRODUCCION DE VAPOR

DATOS DISEÑO Caballos caldera 122.98 CC Suministro de vapor 2489.81 kg/hr Presión de operación de vapor 8-10 Kg/cm2

Presión normal de operación 5-10 Kg/cm2 Consumo de Gas LP 138.39 Kg/hr Suministro de vapor 8202120.8 Kcal Dureza del agua Menor de 30 ppm


- La caldera cuenta con una eficiencia del 80 % - Para disminuir la corrosión, generalmente el agua de alimentación de la caldera lleva un tratamiento y se desmineraliza - Las calderas de tubos de agua contienen vapor dentro de los tubos mientras se efectúa la combustión, en el área de combustión la temperatura del gas cae desde aproximadamente 2200 oK a 1300 oK

REVISO:


APROBO:


EQUIPO: CALDERA ESPECIFICACION DEL PROCESO



238

PROYECTO PRODUCCION DE METIONI NUMERO DE PROYECTO MTH-005 NOMBRE DEL EQUIPO BIOREACTOR SEMILLA NUMERO REQUERIDO 2 EQUIPO NUMERO R-120 SERVICIO ESTERILIZACION Y FERMENTACION

DATOS GENERALES DATOS DE DISEÑO Fluido a manejar Medio de cultivo Producto final Medio semilla fermentado Temperatura 125 O C Posición vertical Altura 0.9507 m Diámetro 0.6338 m Espesor del cuerpo 5 mm - 3/16 pulg Espesor de las tapas 22 mm – 7/8 pulg Tipo de agitador 3 turbinas tipo Rushton con seis aspas Capacidad 0.3 m3

Viscosidad 1.05 x10-3 Kg/m S Densidad 1019 Kg/m3

Código ASME Material Acero Inoxidable Presión de diseño 3.31 Kg/cm2

Esfuerzo permisible 1102.41 Kg/cm2 Radiografiado 85 % Tipo de tapa Toriesferica


- Radiografiado por puntos - Tanque enchaquetado - Los tanques están equipados con diferentes clases de boquillas para la entrada y la salida del flujo mas las conexiones para instrumentos y el acceso para la limpieza, inspección u otros objetos

REVISO:


APROBO:


EQUIPO: BIOREACTOR SEMILLA ESPECIFICACION DEL PROCESO



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PROYECTO PRODUCCION DE METIONINA NUMERO DE PROYECTO MTH-005 NOMBRE DEL EQUIPO FERMENTADOR PRINCIPAL NUMERO REQUERIDO 6 EQUIPO NUMERO R-110 SERVICIO ESTERILIZACION Y FERMENTACION (FORMACION DE ESPORAS)

DATOS GENERALES DATOS DE DISEÑO Fluido a manejar Medio de cultivo Producto final Medio semilla fermentado Temperatura 125 O C Posición Vertical Altura 6.59 m Diámetro 4.39 m Espesor del cuerpo 8 mm – 5/16 pulg Espesor de las tapas 13 mm – ½ pulg Tipo de agitador 3 turbinas tipo Rushton con seis aspas Capacidad 100 m3 Viscosidad 1.05 x10-3 Kg/m S Densidad 1019 Kg/m3

Código ASME Material Acero Inoxidable Presión de diseño 3.31 Kg/cm2

Esfuerzo permisible 1102.41 Kg/cm2 Radiografiado 100 % Tipo de tapa Toriesférica


- Radiografiado al 100 % por el tamaño del reactor - Tanque enchaquetado - Los tanques están equipados con diferentes clases de boquillas para la entrada y la salida del flujo mas las conexiones para instrumentos y el acceso para la limpieza, inspección u otros objetos

REVISO:


APROBO:


EQUIPO: REACTOR PRINCIPAL DE FERMENTACION ESPECIFICACION DEL PROCESO



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PROYECTO PRODUCCION DE METIONINA NUMERO DE PROYECTO MTH-005 NOMBRE DEL EQUIPO ULTRAFILTRACION NUMERO REQUERIDO 1 EQUIPO NUMERO H-113 SERVICIO ELIMINACION DE BIOMASA

DATOS GENERALES DATOS DE DISEÑO Fluido a manejar Medio de cultivo Producto final Liquido filtrado Temperatura 30 O C Posición Vertical Diámetro 3 m Viscosidad 1.05 x10-3 Kg/m S Densidad 1019 Kg/m3

Capacidad 100 GPM Duración del filtrado 3 horas


REVISO:


APROBO:


EQUIPO: ULTRAFILTRACION ESPECIFICACION DEL PROCESO



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PROYECTO PRODUCCION DE METIONINA NUMERO DE PROYECTO MTH-005 NOMBRE DEL EQUIPO TANQUE DE ALMACENAMIENTO NUMERO REQUERIDO 1 EQUIPO NUMERO F-112 SERVICIO ALMACENAMIENTO DE SALES

DATOS GENERALES DATOS DE DISEÑO capacidad 5 m3

posición vertical Fluido a manejar Ácido clorhídrico Altura 2.428 m Diámetro 1.619 m Viscosidad 1.01 x10-3 Kg/m S Densidad 1030 Kg/m3

Código ASME Radiografiado 85 %

CONDICIONES DE OPERACION PARTES MATERIAL Temperatura 30 oc Presión 1 atm



- Las sales se alimentaran al reactor principal por medio de gravedad - Los tanques están equipados con diferentes clases de boquillas para la entrada y la salida del flujo mas las conexiones para instrumentos y el acceso para la limpiea, inspección u otros objetos

REVISO:

FECHA: DESCRIPCION. APROBO:

APROBO:


EQUIPO: TANQUE DE ALMACENAMIEN DE SALES ESPECIFICACION DEL PROCESO



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PURE – PHARMA

INGENIERIA DE PROCESOS



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TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL 1.- INTRODUCCIÓN La contaminación del medio por las materias residuales que resultan de las actividades humanas es uno de los problemas más importantes y complejos con los que se enfrenta la humanidad. La necesidad de reducir y minimizar esta contaminación ha llevado al hombre a estudiar la variación de las características de las aguas cuando han sido contaminadas. El ciclo del agua en la Naturaleza ofrece a la Tierra unos recursos aproximadamente constantes, que si bien son suficientes para satisfacer las necesidades racionales de la humanidad, no bastan cuando la capacidad aprovechable se ve mermada debido a la contaminación debido a diversas actividades humanas PURE PHARMA S.A. de C.V. En el proceso de obtención de MTH7MR (DL-metionina) se tiene una descarga de agua residual industrial de 106 m3/d, de la cual se considera agua de lavado de equipo, sanitarios, de oficina y de proceso. Esta agua se va a someter a un tratamiento biológico anaerobio y un tratamiento de lodos mediante un digestor de baja taza, con lo que se pretende disminuir la carga de materia orgánica en el efluente y cumplir con la NOM. 003. ecológica, que nos indica los limites máximos permisibles de contaminantes (20mg DBO / L) para aguas residuales tratadas de rehúso al publico con contacto directo.

CONTAMINANTES COMUNES.

· Oxígeno Disuelto (OD): La presencia de oxígeno disuelto es fundamental para mantener la vida acuática y la calidad de las aguas. La carencia de oxígeno se presenta como consecuencia de la contaminación. La concentración de OD indica, entre otros, el estado de septización, potencialidad para producir malos olores, calidad de las aguas, y estimación de la actividad fotosintética. · Demanda Biológica de Oxígeno(DBO5): Es el parámetro de contaminación orgánica más utilizado y suele determinarse a los 5 días (DBO5). Es el resultado de la degradación de tres tipos de materiales: o Materiales orgánicos carbónicos (microorganismos aerobios heterótrofos) o Nitrógeno oxidable (Nitrosomas y Nitrobacter) o Compuestos químicos reductores (se oxidan con el OD) · Demanda Química de Oxígeno (DQO): Es una medida de la cantidad de materia orgánica biodegradable y no biodegradable. En algunos casos se puede relacionar con la DBO5 por lo que se gana tiempo en la determinación. · Nutrientes: Estos elementos son esenciales para el crecimiento de las plantas, pero en cantidades excesivas provocan la EUTROFIZACIÓN, crecimiento desmesurado de las algas verdes cianofíceas y se impide la oxigenación del agua: o Nitrógeno total y amoniacal: En aguas contaminadas pueden existir nitratos y nitritos procedentes de la oxidación del amoniaco y de fertilizantes. o Fósforo: no está presente de forma natural en las aguas, en las aguas residuales procede de los excrementos y de los detergentes.



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CONTAMINANTES BIOLÓGICOS.

Existen gran cantidad de organismos. Generalmente no se investigan organismos patógenos, sino unas bacterias indicadoras, que indican la existencia en el agua de contaminación de origen fecal. Estas bacterias son: · Coliformes: presentes en el tracto intestinal (Escherichia Coli). · Estretococos fecales.lstridios sulfito-reductores 2.- TIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES. 2.1. TRATAMIENTO PRELIMINAR Tiene por objeto eliminar los sólidos de tamaño considerable como piedras, papeles, plásticos, madera, lodos, arena, etc. Se efectúa por medio de un desarenador, que es un canal de velocidad constante. Los sólidos grandes que no han quedado detenidos por medio de rejillas así como arenas y lodos se sedimentan. Tratamientos Preliminares Su objetivo principal consiste en acondicionar las aguas residuales para: · Proteger las instalaciones. · Facilitar las operaciones y funcionamiento de la planta. · Mejorar la estética de la misma. Por ejemplo: - Rejillas: Con éstas se retiene todo el material grueso, su principal objetivo es retener basuras, material sólido grueso que pueda afectar el funcionamiento de las bombas, válvulas, aireadores, etc. Luego de las rejillas se colocan Tamices, con aberturas menores para remover un porcentaje más alto de sólidos, con el fin de evitar atascamiento de tuberías, filtros biológicos, con una abertura máxima de 2.5 mm.



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2.2. TRATAMIENTO PRIMARIO Consiste en la separación de los sólidos suspendidos más pesados que el agua. Se realiza en tanques circulares o rectangulares y existen varias formas de hacerlo: - Sedimentación: Las impurezas son separadas aprovechando únicamente la fuerza de gravedad y la coalescencia natural de las partículas. - Coagulación y Floculación: Estamos acostumbrados a clasificar en tres categorías los compuestos del agua: sólidos suspendidos, partículas coloidales (menos de 1 micra) y sustancias disueltas (menos que varios nanómetros). Los procesos de coagulación-floculación facilitan el retiro de los SS y de las partículas coloidales. Esta es usada en la etapa final de la separación de los sólidos-líquidos: deposición, flotación o filtración. Coagulación es la desestabilización de las partículas coloidales causadas por la adición de un reactivo químico llamado coagulante. Se agregan sustancias que induzcan y aceleran la coalescencia y sedimentación de las partículas sólidas, sustancias coloidales y macromoléculas. Generalmente se usa Fe (OH)3, Al2(SO4)3 u otros polielectrolitos. La floculación es la aglomeración de partículas desestabilizadas en microflóculos y después en los flóculos más grandes que pueden ser depositados llamados floculo. La adición de otro reactivo llamado floculante o una ayuda del floculante puede promover la formación del floculo. Los factores, que pueden promover la coagulación-floculación, son el gradiente de la velocidad, el tiempo, y el pH. El tiempo y el gradiente de velocidad son importantes al aumentar la probabilidad de que las partículas se unan juntas. Por otra parte el pH es un factor prominente en el retiro de coloides. - Precipitación Química: Se agregan sustancias como CaCO3, Na2SO4 o AlPO4 para eliminar las impurezas disueltas en el agua (dureza del agua, fierro, manganeso, fosfato, etc.). - Centrifugación: E un proceso de separación que utiliza la acción de la fuerza centrífuga para promover la aceleración de partículas en una mezcla de sólido-líquido. Dos fases claramente distintas se forman en el recipiente durante la centrifugación



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2.3.TRATAMIENTO SECUNDARIO El objetivo del tratamiento secundario es remover la DBO soluble que se escapa a un tratamiento primario, además de remover cantidades adicionales de SS. Estas remociones se realizan por medio de procesos Biológicos. Un tratamiento secundario remueve un 85% de la DBO5 y los sólidos suspendidos aunque no remueve cantidades significativas de Nitrógeno y Fósforo, Metales pesados, DQO y bacterias patógenas. Cuando los efluentes de una Planta de tratamiento de aguas residuales de tipo secundario no cumplen con ciertos niveles de calidad se hace entonces necesario un tratamiento terciario o avanzado. En el tratamiento secundario de tipo biológico, la materia orgánica es utilizada como alimento de los microorganismos tales como hongos, bacterias, protozoos, rotíferos, etc, de tal manera que ésta es transformada en CO2, H20 y un nuevo material celular. Además de los microorganismos y materia orgánica es necesario hablar de oxigeno ò DBO5, y ciertas condiciones favorables como el PH, y un adecuado tiempo de contacto. Elimina la materia orgánica disuelta en el agua: con tal propósito se puede emplear el método químico o procedimientos biológicos. La precipitación química se realiza con polielectrolitos que forman un lodo que sedimenta. Da buenos resultados pero es costosa. La oxidación biológica es sin duda el método preferido de tratamiento de secundario; consiste en la oxidación de la materia orgánica por medio de microorganismos en condiciones aeróbicas y en algunos casos en condiciones anaeróbicas. El tratamiento biológico del agua residual se utiliza para bajar la carga orgánica de compuestos orgánicos solubles. Hay dos categorías principales: Tratamiento aerobio Tratamiento anaerobio Existen procesos biológicos aplicados al tratamiento de las aguas residuales: procesos aerobios, procesos anaerobios, procesos anóxicos, procesos anaerobios y anóxicos combinados. 2.4. Tratamiento aerobio del agua Cuando las bacterias se utilizan para la depuración del agua hay dos clases de transferencia; una de estas es transferencia aerobia. Esto significa, que las bacterias dependen del oxígeno para convertir los contaminantes del agua. Las bacterias aerobias solo pueden convertir compuestos cuando hay mucho oxígeno presente, porque lo necesitan para realizar cualquier clase de conversión química. Generalmente los productos en los que convierten los contaminantes son dióxido de carbono y agua.



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3. TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS EN SISTEMAS AEROBIOS

• LODOS ACTIVADOS. • LAGUNAS AEREADAS. • FILTRO PERCOLADOR. • DISCOS BILOGICOS ROTATORIOS. • FILTROS SUMERGIDOS.

3.1. LODOS ACTIVADOS Se denomina de ésta forma porque involucra la producción de una masa activada de microorganismos capaces de estabilizar un residuo en forma aeróbica. El proceso de lodos activados básicamente consiste en una unidad que pone en contacto los lodos activados con las aguas residuales que contienen materia orgánica finamente dividida al estado coloidal y en solución. La función del lodo activado es absorber y flocular, contiene la población de microorganismos activa, éste es un proceso de contacto aeróbico, por lo tanto requiere de un abastecimiento permanente de oxigeno, el que se consigue por aireación en un estanque apropiado. El proceso está caracterizado por tres etapas, las cuales se entrelazan: Clarificación o Floculación, Reactivación, Nitrificación. VENTAJAS · Alta remoción de carga orgánica. · Efluentes de buenas características organolépticas. · No requiere sedimentación primaria, ni digestión de lodos. · Procesos estables, cuando los lodos son manejados apropiadamente. · Estas plantas se caracterizan por el poco espacio que requiere su instalación. · Estas plantas son sistemas modulares, fácilmente expansibles DESVENTAJAS · Requiere equipo mecanizado (motor, reductor. Aireadores, bombas, etc.). · Alto consumo de energía. · Requiere personal capacitado Eventual producción de olores. · Eventual aspersión de partículas de agua y espumas. · Requiere mayor mantenimiento y reposición de equipos. · Produce gran cantidad de fango



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3.2. FILTROS PERCOLADORES Los filtros percoladores consisten en un lecho de material compuesto, en la mayoría de los casos de piedras o materiales sintéticos de diversas formas, sobre el cual son aplicadas las aguas residuales por medio de brazos distribuidores fijos o móviles. Alrededor de éste lecho fijo se encuentra adherida la población bacterial que descompone las aguas residuales a medida que éstas percolan hacia el fondo del tanque. Después de cierto tiempo, la capa bacterial adquiere un gran espesor y se desprende hidráulicamente del lecho de piedras para pasar luego a un clarificador secundario donde se efectúa la separación de los lodos formados. VENTAJAS · Alta remoción de carga orgánica. · Ocupa poco espacio. · Alta remoción de nitrógeno. · Efluentes de características organolépticas buenas. DESVENTAJAS · Requiere de equipo mecanizado. · Requiere de personal técnico calificado. · Poca capacidad de asimilación. · Eventual producción de olores 3.3. LAGUNAS AERÓBICAS En esta fase se trabaja con algas que consumen CO2 y producen oxígeno y con bacterias que consumen oxígeno y producen CO2. Aquí es donde se realiza la remoción de patógenos. La profundidad debe ser de aproximadamente 30 centímetros ya que se requiere que el oxígeno molecular se encuentre disuelto en toda la columna de agua. Lagunas de estabilización son las únicas que remueven microorganismos patógenos hasta en un 99%. Hay que evaluar la producción de lodos, porque éstos van afectando el período de retención de la laguna. Aproximadamente cada diez años hay que vaciar la laguna para retirar los lodos. VENTAJAS Presenta alta eficiencia · Costo inicial bajo. · Gastos de operación y mantenimiento bajos. · Gran capacidad para recibir sobre carga. · Simplicidad de operación. · No requiere equipo mecánico. DESVENTAJAS · Requiere grandes extensiones. · Puede ocasionar problemas de olores (Generalmente las lagunas Anaerobias). · Puede producir vectores. · En épocas de frío disminuye su eficiencia.



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3.4 LAGUNAS DE ESTABILIZACIÓN Para la disposición apropiada de Aguas Residuales, su tratamiento mediante lagunas de estabilización, constituye un sistema natural, el cual ofrece costos mínimos de operación, por lo cual es reconocido como el más adecuado para las condiciones económicas de poblaciones de bajos recursos financieros. El proceso se convierte en una solución de costo mínimo al problema de salud humana. Una laguna de estabilización de aguas residuales es una estructura simple para embalsar agua, de poca profundidad de 1 a 4 m y con periodos de retención de magnitud considerable (de uno a cuarenta días). Cuando las aguas residuales son descargadas en lagunas de estabilización, se realiza en las mismas, en forma espontánea, un proceso conocido con el nombre de auto-depuración, o estabilización natural, en el que ocurren fenómenos de tipo físico, químico, bioquímico y biológico. Este proceso se lleva a cabo en casi todas las aguas con alto contenido de materia orgánica putrescible o biodegradable. La demanda bioquímica de oxigeno (D.B.O.) de las aguas descargadas en una laguna de estabilización, y del efluente de las mismas, es el parámetro que más se ha utilizado para evaluar las condiciones de trabajo de las lagunas de estabilización y su comportamiento. Cuando la carga orgánica aplicada a las lagunas es baja (entre 50 y 350 Kg de D.B.O5/ha/día a alturas moderadas y temperaturas entre 10 y 30 grados centígrados, el estrato superior de las lagunas se suele llenar de algas microscópicas (Clorelas, euglenas, etc.), que en presencia de la luz solar producen grandes cantidades de oxigeno, haciendo que el agua llegue a estar sobresaturada de oxigeno disuelto (O.D.). El estrato inferior de estas lagunas suele estar en condiciones anaerobias, debido a que la penetración de la luz solar es muy limitada (0.05 a 0.15 m); éstas lagunas reciben el nombre de facultativas. Cuando la carga orgánica aumenta mucho, la D.B.O. excede la producción de oxigeno de las algas y las lagunas se tornan anaerobias. No existe un límite exacto al cual se puede garantizar si una laguna va a trabajar como facultativa o como anaerobia. La experiencia indica que para temperaturas entre 15 y 30 grados centígrados, hay una zona de transición entre 300 y 600 Kg de D.B.O.(5 días-20°C); pudiéndose afirmar que para alturas moderadas se tienen lagunas anaerobias para cargas orgánicas superiores a los 600 Kg de D.B.O./Ha /día. La estabilización de la materia orgánica se lleva a cabo a través de la acción de organismos aeróbicos cuando hay oxigeno disuelto en el agua, y de organismos anaerobios cuando no hay oxigeno disuelto en la misma.



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4. TRATAMIENTO ANAEROBIO DEL AGUA Cuando las bacterias se utilizan para la purificación del agua hay dos clases de conversión; uno de estos es transferencia anaerobia. Esto significa, que las bacterias que no son dependientes del oxígeno para convertir los contaminantes del agua. Las bacterias anaerobias pueden convertir solamente cuando los niveles de oxígeno son bajos, porque utilizan otras clases de sustancias para realizar la conversión química. Las bacterias anaerobias apenas producen el dióxido de carbono y el agua durante la conversión, sino gas metano. Esto se puede utilizar para mantener la maquinaria que soporta el proceso de purificación. La conversión anaerobia de una sustancia requiere más pasos que la conversión aerobia, pero el resultado final es a menudo menos satisfactorio. Después de que el proceso anaeróbico con bacterias generalmente la conversión aeróbica (bacterias que utilizan oxígeno) necesita acabar el proceso, porque el agua no está bastante limpia todavía. La carga orgánica es definida por la demanda biológica de oxígeno (DBO). En sistemas aerobios el agua se airea con aire comprimido (en algunos casos oxigeno). Los sistemas anaerobios funcionan bajo condiciones libres de oxígeno. 4.1. TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS EN SISTEMAS ANAEROBIOS: TIPO 1

• FOSA SÉPTICA • TANQUE IMHUTF • DIGESTOR DE BAJA TASA • DIGESTOR DE ALTA TASA • CONTACTO ANAEROBIO

TIPO 2

• FILTROS ANAEROBIOS • REACTORES ANAEROBIOS DE LECHO DE LODOS CON • FLUJO ASCENDENTE (UASB).

TIPO 3

• REACTORES DE LECHO EXPANDIDO (EGSB) • REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO



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5. TRATAMIENTO TERCIARIO Implica la purificación del agua para volverla a utilizar nuevamente. El tratamiento se selecciona de acuerdo con el uso a que se destina esa agua. Cuando se va a emplear el agua para el enfriamiento o el transporte de materiales no se le da ningún pre tratamiento, pero si se desea utilizarla para la generación de vapor o lavar a presión, es necesario ablandarla y desoxigenarla. Para poder recircular agua ala industria alimentaría y en la del papel es necesario desinfectarla y desmineralizarla. Aquí se remueven los nutrientes principalmente (N y P), se elimina material refractante y material que no es biodegradable en el tratamiento biológico. 5.1. TRATAMIENTO Y DISPOSICIÓN DE LODOS Uno de los problemas más serios que se debe afrontar en el tratamiento de Aguas Residuales. lo constituye el tratamiento y disposición final de lodos. Las características de los lodos que se producen en una planta de tratamiento de aguas residuales. Varía significativamente dependiendo de la procedencia y edad de éstos. Disposición final de lodos: Se utilizan como acondicionador de suelos, fertilizantes o dispuestos en rellenos sanitarios. 6. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA (PTAR). Es una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales, que recoge el agua residual de una comunidad o de una industria y, después de una serie de tratamientos y procesos, la devuelve a un cuerpo receptor (río, embalse, alcantarillado,...). Las plantas de tratamiento de aguas se pueden clasificar de diferentes formas de acuerdo a su grado de complejidad y la tecnología que se emplee. LOS OBJETIVOS DE UNA PLANTA SON:

• Eliminación de residuos, aceites, grasas, flotantes, arenas, etc. Y evacuación a cuerpo receptor de destino final adecuado.

• Eliminación de materias decantables orgánicos o inorgánicos • Eliminación de la materia orgánica. • Eliminación de compuestos amoniacales y que contengan fósforo (en aquellas que viertan a

zonas sensibles) • Transformar los residuos retenidos en fangos estables y que éstos sean correctamente

dispuestos o aprovechados.



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6.1. DESCRIPCIÓN DE MATERIA PRIMA

El agua de proceso se deriva de la fermentación, la cual lleva como sustrato principalmente Melaza líquida y algunas sales del medio de cultivo. Se presenta a continuación el medio para la producción de DL-Metionina

COMPONENTE CANTIDAD Melaza 5.4 ton/lote Agua 146 m3/lote

Cloruro de calcio 333 kg/lote Nitrato de potasio 501 kg/lote

urea 203 kg/lote Sulfato de amonio 569 kg/lote Fosfato de amonio 501 kg/lote

6.2. DESCRIPCIÓN DEL EFLUENTE La clasificación de los métodos utilizados para el tratamiento de aguas residuales dependen de las características del efluente descargado para tal efecto se cuenta ciertos parámetros indicativos en los efluentes como son:

Demanda bioquímica de oxigeno Demanda química de oxígeno Sólidos totales Temperatura pH alcalinidad conductividad

Para la caracterización de nuestro efluente de acuerdo a los parámetros descritos fueron basadas en un estudio de una industria productora aminoácidos los siguientes parámetros en el efluente:

PARÁMETROS CANTIDAD Demanda bioquímica de oxígeno 2500 mg/L Demanda química de oxígeno 5000mg/L Temperatura 33°C Sólidos suspendidos totales 200mg/L



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6.3. PRINCIPALES CORRIENTES DE AGUA DEL PROCESO

Agua residual de oficinas Qo = 450 L /d Agua residual sanitarios Qd = 234L/d Agua residual de proceso Qp = 106000 L/d Lavado de equipo Ql =1650 L/d

7. BALANCE DE MASA En base a los parámetros anteriores de la caracterización del agua, se propone el siguiente balance de materia: Datos

• 200mg DBO/L en aguas municipales (Mercalf y Eddy, 1996) • 800mg DQO/L en aguas municipales (Mercalf y Eddy, 1996) • 3000-5000mg DBO/L en agua industrial productora de aminoacidos • 5500mg DQO/L en agua industrial productora de aminoácidos

DBO Entradas = Salidas Qo(DBOo)+ Qd(DBOd)+Qp(DBOp)/ Qtotal = (DBOtotal) (450L/d*200mg DBO/L)+(234L/d*200mg DBO/L)+ (106000L/D*2500mg DBO/L /( 106000 L/d)

DBOtotal = 2501.3 mg/L

DQO Qo(DQOo)+ Qd(DQOd)+Qp(DQOp) /Qtotal = (DQOtotal) (450L/d*800mg DQO/L)+(234 L/d*800mg DQO/L)+ (106000L/D*5000mg DQO/L /(106000l L/d) DQOtotal = 5005.2 mg/L



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De acuerdo con este balance se proponen tres trenes de tratamiento de los cuales se elegirá el más adecuado, mismo que satisfaga las necesidades económicas y de remoción, requeridas por las normas oficiales al las que se acatara PURE-PHARMA S.A de C.V. Para este caso estaremos reguidos por la NORMA 001-A SEMARNAT

9. SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA. La selección de tecnología es un factor muy importante para tener un trabajo más eficiente y tener una elección adecuada de acuerdo a las necesidades de la empresa y a un mejor tratamiento del agua. La selección de tecnología se llevo acabo por medio del uso de matrices cualitativas para un sistema anaerobio, en las cuales se evalúan diferentes aspectos de las mismas. 9.1. DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL

9.1.1. DESCRIPCION DEL TREN DE TRATAMIENTO NUMERO UNO El agua residual industrial de la empresa productora de MTH7™ (DL-Metionina) esta contenida en un carcamo de bombeo del cual se hace pasar por unas rejillas las cuales tienen la función de retener el material sólidos de gran volumen que se encuentren flotando y así proteger el sistema de bombeo, posteriormente se pasa a un reactor UASB, el reactor UASB tiene lodo granular activado, el cual removerá la materia orgánica disponible promoviendo un producción de biogás y aguas con baja concentración de materia orgánica, misma que pasa al filtro percolador de baja tasa, el cual combinado con un sistema anaerobio mejora de manera considerable la remoción de materia orgánica, este efluente se hace pasar a través un sedimentador secundario, y así eliminar partículas suspendidas, Y concluir con un filtro de arena el cual removerá, huevos de helminto y así poder cumplir la norma 003-SEMARNAT, al final del filtrado de arena se procede con una desinfección por medio de cloración. Los lodos generados en los tratamientos antes mencionados son purgados de los equipos y bombeados a un tanque secador, posteriormente serán utilizados en el mejoramiento de suelos así como, el agua tratada, la cual es utilizada para riego. Ambos recomendados para el sector agrícola.



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Aguas residual a tratar

Carcamo de Bombeo Reactor UASB

Rejillas Filtro

percolador de baja

tasa

Coloración

Efluente

Lodo

Sedimentador secundario

Bombeo de lodos

Disposición para el sector agrícola

A B

C

D

E

G

H I

J

Filtro de arena

F

Secado de lodos

DISEÑO DE TREN DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL TREN DE TRATAMIENTO UNO

Corrientes de flujo A B C D E F G H I J mg DBO/L 2500 450 67.5 67.5 8.1 8.1 mg DQO/L 5000 750 112.5 112.5 13.5 13.5 mg sst/L 200 30 278 111.2 3.33 3.33

Lodos purgados m3/d 0.3604 0.2348 0.5904 0.5904



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9.1.2 DESCRIPCION DEL TREN DE TRATAMIENTO NUMERO DOS

El agua residual industrial de la empresa productora de MTH7™ (DL-Metionina) esta contenida en un carcomo de bombeo del cual se hace pasar por unas rejillas las cuales tienen la función de retener el material sólidos de gran volumen que se encuentren flotando y así proteger el sistema de bombeo, posteriormente se pasa a un reactor UASB, el reactor UASB tiene lodo granular activado, el cual removerá la materia orgánica disponible promoviendo un producción de biogás y aguas con baja concentración de materia orgánica, misma que pasa al sistema de lodos activados, el cual combinado con un sistema anaerobio mejora de manera considerable la remoción de materia orgánica, este efluente se hace pasar a través un sedimentador secundario, y así eliminar partículas suspendidas, Y concluir con un filtro de arena el cual removerá, huevos de helminto y así poder cumplir la norma 003-SEMARNAT, al final del filtrado de arena se procede con una desinfección por medio de cloración.

Los lodos generados en los tratamientos antes mencionados son purgados de los equipos y bombeados a un tanque secador, posteriormente serán utilizados en el mejoramiento de suelos así como, el agua tratada, la cual es utilizada para riego. Ambos recomendados para el sector agrícola.



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Rejillas Sistema de lodos

activados

Coloración

Efluente

Lodo


Bombeo de lodos


A B

C

D

E

G

H I

J

Filtro de arena

F

Secado de lodos

DISEÑO DE TREN DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL TREN DE TRATAMIENTO DOS

Corrientes de flujo A B C D E F G H I J mg DBO/L 2500 450 90 90 10.8 10.8 mg DQO/L 5000 750 225 225 27 27 mg sst/L 200 30 1420 1420 4.29 4.29




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9.1.3. DESCRIPCION DEL TREN DE TRATAMIENTO NUMERO TRES

El agua residual industrial de la empresa productora de MTH7™ (DL-Metionina) esta contenida en un carcamo de bombeo del cual se hace pasar por unas rejillas las cuales tienen la función de retener el material sólidos de gran volumen que se encuentren flotando y así proteger el sistema de bombeo, posteriormente se pasa a un reactor UASB, el reactor UASB tiene lodo granular activado, el cual removerá la materia orgánica disponible promoviendo un producción de biogás y aguas con baja concentración de materia orgánica, misma que pasa al filtro percolador de alta tasa, el cual combinado con un sistema anaerobio mejora de manera considerable la remoción de materia orgánica, este efluente se hace pasar a través un sedimentador secundario, y así eliminar partículas suspendidas, Y concluir con un filtro de arena el cual removerá, huevos de helminto y así poder cumplir la norma 003-SEMARNAT, al final del filtrado de arena se procede con una desinfección por medio de cloración. Los lodos generados en los tratamientos antes mencionados son purgados de los equipos y bombeados a un tanque secador, posteriormente serán utilizados en el mejoramiento de suelos así como, el agua tratada, la cual es utilizada para riego. Ambos recomendados para el sector agrícola.



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Rejillas Filtro percolador de alta tasa

Coloración

Efluente

Lodo


Bombeo de lodos


A B

C

D

E

G

H I

J

Filtro de arena

F

Secado de lodos

DISEÑO DE TREN DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL TREN DE TRATAMIENTO TRES

Corrientes de flujo A B C D E F G H I J mg DBO/L 2500 450 90 90 10.9 10.9 mg DQO/L 5000 750 150 150 18 18 mg sst/L 200 30 278 111.2 3.36 3.36




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10. HOJAS DE DISEÑO DE EQUIPO DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

PURE PHARMA S.A. DE C.V.

HOJAS DE DATOS REJILLAS

HOJA REVISIÓN

1 Preparado por E-5

Aprobado por: JMMS Fecha: Julio, 2004

Planta: Estado de México

UBICACIÓN: Av. José López Portillo y calle olivo, Tultitlán, Estado de México.

Servicio: Eliminación de objetos voluminosos.

DIBUJO DE REFERENCIA DATOS DE DISEÑO

L = 1 metro. Por lo que obtenemos con 4 barras: Barras acostadas = 21.4 cm. W = 1.8 m Hw = 15 cm.

CONSTRUCCIÓN Material: Acero inoxidable Acabado: Sanitario Base: concreto

CANTIDAD

1

COMENTARIOS



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PURE PHARMAS.A. DE C.V.

HOJAS DE DATOS REACTOR UASB

HOJA REVISIÓN 1

Preparado por: E-5 Aprobado por: JMMS Fecha: Julio, 2004 Planta: Estado de México

UBICACIÓN: Av. José López Portillo y calle olivo, Tultitlan, Estado de México.

Servicio: Reducción de materia orgánica DIBUJO DE REFERENCIA DATOS DE DISEÑO

Reactor V = 55 m3

A = 8.8 m2

L = 3 m Vel. Asc.=12.00m/d TRH =12 h

CONSTRUCCIÓN Material: Concreto

CANTIDAD

1 COMENTARIOS



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HOJAS DE DATOS

Lodos Activados HOJA REVISIÓN 1

Preparado por: E-5 Aprobado por: JMMS Fecha: Julio, 2004 Planta: Estado de México UBICACIÓN:

Av. José López Portillo y calle olivo, Tultitlán, Estado de México.

Servicio: remoción de materia orgánica por medio de microorganismos, formando flóculos


V= 189.6 m3

A = 38 m2

D = 7 m TRH =43 h


CANTIDAD

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HOJAS DE DATOS Filtro percolador de baja tasa

REVISIÓN 1

Preparado por: E-5 Aprobado por: JMMS Fecha: Julio, 2004 Planta: Estado de México Clave de Equipo: Servicio: remoción de materia orgánica por medio de microorganismos empacados



V= 158.5 m3

A = 70.50 m2

h= 2.25 m BH= 1.5m3/m2d

Cantidad: 1



263


HOJAS DE DATOS

Filtro percolador de alta tasa HOJA REVISIÓN 1

Preparado por: E-5 Aprobado por: JMMS Fecha: Julio, 2004 Planta: Estado de México Clave de Equipo: Servicio: remoción de materia orgánica por medio de microorganismos empacados



V=47.53m3

H=1.7m A=28m2

Bh= 3.8m3 /m2 Día

CANTIDAD 1


HOJAS DE DATOS Sedimentador Secundario

HOJA REVISIÓN 1

Preparado por: E-5 Aprobado por: JMMS Fecha: Julio, 2004 Planta: Estado de México Clave de Equipo: Servicio: Remoción de sólidos suspendidos totales



A = 1.23 m2 Vol.= 4.33 m3 h = 3.5m

D = 1.25m

CONSTRUCCIÓN Material: concreto

CANTIDAD

1 COMENTARIOS



264


HOJAS DE DATOS

Filtro de arena

REVISIÓN 1

Preparado por: E-5 Aprobado por: JMMS Fecha: Julio, 2004 Planta: Estado de México Clave de Equipo: Servicio: Remoción de materia orgánica y SST



1ª. sección V ol.=2m3 A =0.8 m2 h= 2 m 2ª. Sección V ol.=3m3 A =1.5 m2 h= 1.2 m L=0.75m

CONSTRUCCIÓN Material: concreto

CANTIDAD

1 COMENTARIOS


HOJAS DE DATOS Tanque de cloración

REVISIÓN 1

Preparado por: E-5 Aprobado por: JMMS Fecha: Julio, 2004 Planta: Estado de México Clave de Equipo: Servicio: Eliminación de coliformes fecales



Vol.=2.2m3 A = 0.75 m2 h = 3 m D = 1m TRH = 30 min


CANTIDAD

1 COMENTARIOS



265


HOJAS DE DATOS

CARCAMO DE BOMBEO REVISIÓN 1

Preparado por: E-5 Aprobado por: JMMS Fecha: Julio, 2004 Planta: Estado de México Clave de Equipo: Servicio: BOMBEO



Vol.= 116 m3

H =15m A = 7.73m2

D = 7.5m


CANTIDAD

1 COMENTARIOS



266

11. COSTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

Para estimar los costos de operación y mantenimiento de la planta de tratamiento de agua residual.

• Materiales y materia prima • Servicios públicos • Combustibles y otros insumos ( energía eléctrica) • Mantenimiento

Los cuales son referidos al funcionamiento de una planta de tratamiento de agua residual. 11.1. COSTO DE LA INVERSIÓN FIJA PARA CADA TREN DE TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL

Equipos Áreas y volumen Costo($)

Tanque de almacenamiento 21m2 5,000 UASB 8.8m2 220,000 Filtro percolador de baja tasa 1m3 4200 Sistema de lodos activados 1m3 7500 Filtro percolador de alta tasa 1m3 3280 �arcomo de bombeo 1m3 2450 Sedimentador secundario 1m3 3795 Filtro de arena 2.3m2 35,000 Tanque de cloración 1m3 2746

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267

11.2. JUSTIFICACIÓN DE LAS PONDERACIONES

FACTOR EVALUADO COMENTARIOS PONDERACIÓN

Aplicabilidad del

proceso

Se requiere que el tren de tratamiento seleccionado pueda operar a un flujo establecido, y que pueda tratar con eficiencia el agua residual industrial y con cierta cantidad de carga orgánica.

15

Generación de residuos y de

subproductos de valor económico

Uno de los aspectos más importantes a considerar en la selección de un tren de tratamiento es la generación de residuos y subproductos. Es importante obtener lodos estabilizados para evitar una mayor inversión en su tratamiento y por consiguiente en menor cantidad posible.

10

insumos

Se desea que el tren de tratamiento tenga bajos requerimientos energéticos y reactivos para su funcionamiento ya que este rubro implicaría elevados costos

15

Vida útil El tren de tratamiento seleccionado debe tener una vida útil de por lo menos 10 años.

5

Requerimientos de área

El terreno donde se ubicara la planta esta delimitada por cierta área por lo que el tren de tratamiento se ajustará a este terreno.

5

Costo

Este factor es muy importante ya que de este depende en gran parte la instalación del tren de tratamiento. Los factores a considerar son: que el tren de tratamiento sea eficaz, eficiente de operación y mantenimiento bajos.

20

Diseño y construcción Se requiere en tren que presente una tecnología altamente probada y que no presente gran complejidad en la construcción y equipamiento.

10

Operación

Se desea que la operación del tren de tratamiento sea sencilla, flexible y de fácil manejo. Incluso que los costos de operación sean pequeños.

15

Entorno

El tren de tratamiento no genere ruido, olores o insectos por lo que pueda afectar la estabilidad de la población aledaña a la planta de tratamiento del agua residual.

5



268

11.3. JUSTIFICACIÓN DE LAS CALIFICACIONES

factor

evaluado

comentarios

Tren #1

Tren # 2

Tren #3

Aplicabilidad del proceso

Los trenes de tratamientos propuestos son aplicables a aguas residuales industriales los trenes propuestos cuentan con un sistema en común llamado UASB a este sistema de ligan tres tratamientos aerobios filtro percolador de baja tasa, lodos activados, filtro percolador de alta taza respectivamente. Para el caso del tren uno tiene una mayor remoción del 90-95% mientras que los lodos activados del tren dos tiene una relación sustrato microorganismo muy estrecha ya que hay presencia de floculos, en cuanto al tren tres el filtro percolador de alta tasa tiene una eficiencia del 85-90% en remoción además genera olores fétidos y moscas.

5

4

2

Generación de residuos

Por tratarse de un sistema UASB hay poca producción de lodos, además de que se encuentran estabilizados. En cuanto a los tratamientos del tren 1 y 3 se sabe que generan muy poca materia orgánica en comparación con el tren 2 el cual eleva de manera considerable la acumulación de materia orgánica, Promoviendo un volumen elevado de lodos estabilizados lo cual implica elevación de costos en el tratamiento y almacenado de este y su disposición final.

5

2

5

Generación de subproductos

con valor económico o de

rehusó

Por tratarse de un sistema UASB hay generación de lodos estabilizados. En función de los trenes y sus variantes, la producción de lodos estará sujeta a la tecnología aplicada es decir con el tratamiento 1 y 3 se generan menos lodos, mientras que con el tren 2 hay una producción considerable de los mismos. Estos lodos tienen un valor comercial en el sector agrícola ya que se usan como mejoradores de suelos. Así como el agua tratada la cual se usa para riego.

2

5

2

área El área requerida para la construcción de una planta de tratamiento puede ser factor fundamental en la toma de dediciones. La poca disponibilidad de terreno o el alto costo del mismo pueden influir de manera decisiva en la factibilidad de ciertos procesos.

2

4

5

Confiabilidad del proceso

Ambos trenes de tratamiento incluyen procesos secundarios que son eficientes y que han sido aplicados por años, los cuales proporcionan mejor calidad de agua.

5

5

5

Insumos

Los tratamientos empleados demandan energía eléctrica para poner en marcha bombas, y agitadores lo cual impacta en gastos de operación. Esta demanda de consumo de energía eléctrica es propia de cada tren, es decir hay un mayor consumo de energía en el tratamiento 2 ya que la agitación y el aire es fundamental para una buena interacción materia orgánica microorganismo mientras que el tren 1 y 3 no demandan recirculación ni agitación.

5

2

5

Complejidad de operación del

proceso

El proceso requiere una complejidad muy similar ya que las líneas de operación, son muy semejantes la única variante es el mantenimiento ya que el tren 1 y 3 no demandan equipo de recirculación, mientras que con el tren 2 se presenta una mayor vigilancia en el funcionamiento del proceso.

4

2

4

Entorno

La oxidación aerobia de la materia orgánica favorece la no proliferación de malos olores, por el contrario en procesos anaerobios tienden a formar H2S, principal compuesto responsable de malos olores. Esta característica se presenta en los tres trenes la intensificación de estos esta en función del tratamiento posterior al UASB el cual para el tren 1 hay una producción extra de malos olores y moscas, mientras que para el tren 2 y 3 no presenta un incremento considerable en olores fétidos para el entorno. En todos los trenes se presenta un grado de ruido propio de bombas. Por la presencia del reactor UASB

2

4

4

Costo

3

2

5



269

MATRICES DE SELECCIÓN DE TREN DE TRATAMIENTO

PROCESO EVALUADO: TREN DE TRATAMIENTO NUMERO UNO A B C D E

CALIFICACIÓN 0 = no aplica D*A 1= suficiente 3 = adecuado

% Aspecto evaluado 5 = muy bueno

c/5 (excepto en regiones 7.3, 8.3, 9.5, 10.6 y 11.6)

1 20 APLICABILIDAD DEL PROCESO 5 1 20 2 5 GENERACIÓN DE RESIDUOS 5 1 5 4 5 GENERACIÓN DE SUBPRODUCTOS CON VALOR

ECONÓMICO O DE REUSO 5 1 5

5 5 Área 2 0.4 2

7 20 COSTO 3 0.6 12 7.1 Inversión 7.2 Operación y mantenimiento 7.3

Sumar las casillas 7.1C y 7.2C y dividir el total entre 10.E1 resultado anotarlo en la casilla7.3D

8 20 INSUMOS 8.1 Requerimiento de reactivos 5 8.2 Requerimientos energéticos 5 8.3 Sumar las casillas 8.1C y 8.2C y dividir el total entre 10.E1

resultado anotarlo en la casilla8.3D 1 20

10 20 OPERACIÓN 10.2 confiabilidad del proceso 5 10.3 complejidad de operación del proceso 4 10.6 Sumar las casillas 10.1C, 10.2C, 10.3C, 10.4C y 10.5C y

dividir el total entre 25. El resultado anotarlo en la casilla 10.6D

0.36 7.2

11 10 ENTORNO 11.2 producción de ruido 2 11.4 Producción de malos olores 2 11.6

Sumarlas casillas 11.1C, 11.2C, 11.3C, 11.4C y 11.5C y dividir el total entre 25. El resultado anotarlo en la casilla 11.6D

0.16 1.6

12 100 67.8



270

PROCESO EVALUADO: TREN DE TRATAMIENTO NUMERO DOS A B C D E




1 20 APLICABILIDAD DEL PROCESO 4 0.8 16 2 5 GENERACIÓN DE RESIDUOS 2 0.4 2 4 5 GENERACIÓN DE SUBPRODUCTOS CON VALOR

ECONÓMICO O DE REUSO 5 1 5

5 5 AREA 4 0.8 4

7 20 COSTO 2 0.4 8 7.1 Inversión 7.2 Operación y mantenimiento 7.3



resultado anotarlo en la casilla8.3D 0.8 16

10 20 OPERACIÓN 10.2 confiabilidad del proceso 5 10.3 complejidad de operación del proceso 2 10.6

Sumar las casillas 10.1C, 10.2C, y dividir el total entre 25. El resultado anotarlo en la casilla 10.6D

0.28 5.6


Sumarlas casillas 11.1C, 11.2C, y dividir el total entre 25. El resultado anotarlo en la casilla 11.6D

0.32 3.2

12 100 59.8



271

PROCESO EVALUADO: TREN DE TRATAMIENTO NUMERO TRES A B C D E




1 20 APLICABILIDAD DEL PROCESO 2 0.4 8 2 5 GENERACIÓN DE RESIDUOS 5 1 5 4 20 GENERACIÓN DE SUBPRODUCTOS CON VALOR

ECONÓMICO O DE REUSO 2 0.4 8

5 5 AREA 5 1 5 7 20 COSTO 5 1 20

7.1 Inversión 7.2 Operación y mantenimiento 7.3



resultado anotarlo en la casilla8.3D 1 20

10 20 OPERACIÓN 10.2 confiabilidad del proceso 5 10.3 complejidad de operación del proceso 4 10.6

Sumar las casillas 10.1C, 10.2C, y dividir el total entre 25. El resultado anotarlo en la casilla 10.6D

0.36 7.2


Sumarlas casillas 11.2C, 11.4C, y dividir el total entre 25. El resultado anotarlo en la casilla 11.6D

0.32 3.2

12 100 76.4



272

Conclusión A la terminación del análisis de matrices para la selección del tren de tratamiento de agua residual, se concluyo que el mas adecuado por las características que presenta nuestra agua residual es el tren numero tres, del cual el costo es $ 715,454 mn.



273

BIBLIOGRAFÍA

• Metcalf and Eddy . Ingeniería de aguas residuales. Tratamiento, vertido y reutilización (1998). Editorial Mc Graw Hill.

• Jorgensen, Sven Eric, Industrial Wastewater management (1934).

• El agua. Las aguas residuales y su tratamiento. Ing. Luisa Serrano E. Publicado

como: El agua factores de contaminación y su control. 1997.

• Comisión Nacional del Agua. Manual de Diseño de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento en México. Septiembre. 1994.

• Lopez, M.V. Tratamiento Biológico de Aguas Residuales en Prospectiva de la

Biotecnología en México. Ed. CONACYT. 1981. México.

• www.aguamarket.com

• http://tesiuami.izt.uam.mx/uam/default2.php



274

ANEXOS

Procuraduría Federal de Protección al Ambiente NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-ECOL-1997 QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES PARA LAS AGUAS RESIDUALES TRATADAS QUE SE REUSEN EN SERVICIOS AL PUBLICO. (Publicada en Diario Oficial de la Federación de fecha 21 de septiembre de 1998) Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-ECOL-1997, QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES PARA LAS AGUAS RESIDUALES TRATADAS QUE SE REUSEN EN SERVICIOS AL PUBLICO. JULIA CARABIAS LILLO, Secretaria de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, con fundamento en lo dispuesto por los artículos 32 Bis fracciones I, IV y V de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 5o. fracciones V y XI, 6º., 36, 37, 37 Bis, 117, 118 fracción I, 119, 121, 126, 171 y 173 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente; 118 fracción III y 122 de la Ley General de Salud; 38 fracción II, 40 fracción X, 41, 45, 46 y 47 fracciones III y IV de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y

CONSIDERANDO Que en cumplimiento a lo dispuesto en la fracción I del artículo 47 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, el Proyecto de Norma Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1997, Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al público, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el 14 de enero de 1998, a fin de que los interesados, en un plazo de 60 días naturales, presentaran sus comentarios al Comité Consultivo Nacional de Normalización para la Protección Ambiental, sito en avenida Revolución 1425, mezzanine planta alta, colonia Tlacopac, Delegación Alvaro Obregón, código postal 01040, de esta ciudad. Que durante el plazo a que se refiere el considerando anterior y de conformidad con lo dispuesto en el artículo 45 del ordenamiento legal citado, estuvieron a disposición del público los documentos a que se refiere dicho precepto. Que de acuerdo con lo que disponen las fracciones II y III del artículo 47 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, los comentarios presentados por los interesados fueron analizados en el seno del citado Comité, realizándose las modificaciones procedentes a dicha norma; las respuestas a los comentarios de referencia fueron publicadas en el Diario Oficial de la Federación el 14 de agosto de 1998. Pag. 1Procuraduría Federal de Protección al Ambiente Que habiéndose cumplido el procedimiento establecido en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización para la elaboración de normas oficiales mexicanas, el Comité Consultivo Nacional de Normalización para la Protección Ambiental, en sesión de fecha 22 de abril de 1998, aprobó la Norma Oficial Mexicana NOM-003-ECOL-1997, Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al público, por lo que he tenido a bien expedir la siguiente: NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-ECOL-1997, QUE ESTABLECE LOS LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES PARA LAS AGUAS RESIDUALES TRATADAS QUE SE REUSEN EN SERVICIOS AL PUBLICO.



275

INDICE

1. Objetivo y campo de aplicación 2. Referencias 3. Definiciones 4. Especificaciones 5. Muestreo 6. Métodos de prueba 7. Grado de concordancia con normas y recomendaciones internacionales y con las normas

mexicanas tomadas como base para su elaboración 8. Bibliografía 9. Observancia de esta Norma 1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION Esta Norma Oficial Mexicana establece los límites máximos permisibles de contaminantes para las aguas residuales tratadas que se reusen en servicios al público, con el objeto de proteger el medio ambiente y la salud de la población, y es de observancia obligatoria para las entidades públicas responsables de su tratamiento y reuso. En el caso de que el servicio al público se realice por terceros, éstos serán responsables del

cumplimiento de la presente Norma, desde la producción del agua tratada hasta su reuso o entrega,

incluyendo conducción o transporte de la misma.

Pag. 2Procuraduría Federal de Protección al Ambiente 2. REFERENCIAS Norma Mexicana NMX-AA-003 Aguas residuales-Muestreo, publicada en el Diario Oficial de la

Federación el 25 de marzo de 1980. Norma Mexicana NMX-AA-005 Aguas-Determinación de grasas y aceites-Método de extracción

Solhlet, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 8 de agosto de 1980.

Norma Mexicana NMX-AA-006 Aguas-Determinación de materia flotante-Método visual con malla específica, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 5 de diciembre de 1973.

Norma Mexicana NMX-AA-028 Aguas-Determinación de demanda bioquímica de oxígeno.- Método de incubación por diluciones, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 6 de julio de 1981.

Norma Mexicana NMX-AA-034 Aguas-Determinación de sólidos en agua.- Método gravimétrico, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 3 de julio de 1981.

Norma Mexicana NMX-AA-042 Aguas-Determinación del número más probable de coliformes totales y fecales.- Método de tubos múltiples de fermentación, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 22 de junio de 1987.

Norma Mexicana NMX-AA-102-1987 Calidad del Agua-Detección y enumeración de organismos coliformes, organismos coliformes termotolerantes y Escherichia coli presuntiva.- Método de filtración en



276

membrana, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de agsoto de 1982.

Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las

descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales, publicada en el Diario Oficial de la Federación el 6 de enero de 1997 y su aclaración, publicada en el citado órgano informativo el 30 de abril de 1997.

3. DEFINICIONES 3.1 Aguas residuales Pag. 3Procuraduría Federal de Protección al Ambiente Las aguas de composición variada provenientes de las descargas de usos municipales, industriales, comerciales, de servicios, agrícolas, pecuarios, domésticos, incluyendo fraccionamientos y en general de cualquier otro uso, así como la mezcla de ellas. 3.2 Aguas crudas Son las aguas residuales sin tratamiento. 3.3 Aguas residuales tratadas Son aquellas que mediante procesos individuales o combinados de tipo físicos, químicos, biológicos u otros, se han adecuado para hacerlas aptas para su reuso en servicios al público. 3.4 Contaminantes básicos Son aquellos compuestos o parámetros que pueden ser removidos o estabilizados mediante procesos convencionales. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana sólo se consideran los siguientes: grasas y aceites, material flotante, demanda bioquímica de oxígeno5 y sólidos suspendidos totales. 3.5 Contaminantes patógenos y parasitarios Son los microorganismos, quistes y huevos de parásitos que pueden estar presentes en las aguas residuales y que representan un riesgo a la salud humana, flora o fauna. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana sólo se consideran los coliformes fecales medidos como NMP o UFC/100 ml (número más probable o unidades formadoras de colonias por cada 100 mililitros) y los huevos de helminto medidos como h/l (huevos por litro). 3.6 Entidad pública Los gobiernos de los estados, del Distrito Federal, y de los municipios, por sí o a través de sus

organismos públicos que administren el agua.

3.7 Lago artificial recreativo Es el vaso de formación artificial alimentado con aguas residuales tratadas con acceso al público,

para paseos en lancha, prácticas de remo y canotaje donde el usuario tenga contacto directo con el

agua.



277

3.8 Lago artificial no recreativo Es el vaso de formación artificial alimentado con aguas residuales tratadas que sirve únicamente de ornato, como lagos en campos de golf y parques a los que no tiene acceso el público. 3.9 Límite Máximo Permisible Valor o rango asignado a un parámetro, el cual no debe ser excedido por el responsable del suministro de agua residual tratada. 3.10 Promedio mensual (P.M.) Es el valor que resulta del promedio de los resultados de los análisis practicados a por lo menos dos muestras simples en un mes. Para los coliformes fecales es la media geométrica; y para los huevos de helminto, demanda bioquímica de oxígeno5, sólidos suspendidos totales, metales pesado y cianuros y grasas y aceites, es la media aritmética. 3.11 Reuso en servicios al público con contacto directo Es el que se destina a actividades donde el público usuario esté expuesto directamente o en contacto físico. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana se consideran los siguientes reusos: llenado de lagos y canales artificiales recreativos con paseos en lancha, remo, canotaje y esquí; fuentes de ornato, lavado de vehículos, riego de parques y jardines. 3.12 Reuso en servicios al público con contacto indirecto u ocasional Es el que se destina a actividades donde el público en general esté expuesto indirectamente o en contacto físico incidental y que su acceso es restringido, ya sea por barreras físicas o personal de vigilancia. En lo que corresponde a esta Norma Oficial Mexicana se consideran los siguientes reusos: riego de jardines y camellones en autopistas, camellones en avenidas, fuentes de ornato, campos de golf, abastecimiento de hidrantes de sistemas contra incendio, lagos artificiales no recreativos, barreras hidráulicas de seguridad y panteones. 4. ESPECIFICACIONES 4.1 Los límites máximos permisibles de contaminantes en aguas residuales tratadas son los establecidos en la Tabla 1 de esta Norma Oficial Mexicana.

TABLA 1

LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES DE CONTAMINANTES

PROMEDIO MENSUAL

TIPOS DE REUSO Coliformes fecales

NMP/100 ml Huevos de Helminto

(h/l)

Grasas y aceites

m/l

DBO5 mg/l

SST/mg/l

SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO DIRECTO

240 < 1 15 20 20

SERVICIOS AL PUBLICO CON CONTACTO INDIRECTO U OCASIONAL

1,000 < 5 15 30 30



278

4.2 La materia flotante debe estar ausente en el agua residual tratada, de acuerdo al método de prueba establecido en la Norma Mexicana NMX-AA-006, referida en el punto 2 de esta Norma Oficial Mexicana. 4.3 El agua residual tratada reusada en servicios al público, no deberá contener concentraciones de metales pesados y cianuros mayores a los límites máximos permisibles establecidos en la columna que corresponde a embalses naturales y artificiales con uso en riego agrícola de la Tabla 3 de la Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996, referida en el punto 2 de esta Norma. 4.4 Las entidades públicas responsables del tratamiento de las aguas residuales que reusen en servicios al público, tienen la obligación de realizar el monitoreo de las aguas tratadas en los términos de la presente Norma Oficial Mexicana y de conservar al menos durante los últimos tres años los registros de la información resultante del muestreo y análisis, al momento en que la información sea requerida por la autoridad competente. 5. MUESTREO Los responsables del tratamiento y reuso de las aguas residuales tratadas, tienen la obligación de realizar los muestreos como se establece en la Norma Oficial Mexicana NMX-AA-003, referida en el punto 2 de esta Norma Oficial mexicana. La periodicidad y número de muestras será: 5.1 Para los coliformes fecales, materia flotante, demanda bioquímica de oxígeno5, sólidos suspendidos totales y grasa y aceites, al menos 4 (cuatro) muestras simples tomadas en días representativos mensualmente. 5.2 Para los huevos de helminto, al menos (dos) muestras compuestas tomadas en días representativos mensualmente 5.3 Para los metales pesados y cianuros, al menos 2 (dos) muestras simples tomadas en días representativos anualmente. 6. METODOS DE PRUEBA Para determinar los valores y concentraciones de los parámetros establecidos en esta Norma Oficial Mexicana, se deben aplicar los métodos de prueba indicados en las normas mexicanas a que se refiere el punto 2 de esta Norma. Para coliformes fecales, el responsable del tratamiento y reuso del agua residual podrá realizar los análisis de laboratorio de acuerdo con la NMX-AA-102-1987, siempre y cuando demuestre a la autoridad competente que los resultados de las pruebas guardan una estrecha correlación o son equivalentes a los obtenidos mediante el método de tubos múltiples que se establece en la NMX-AA-42-1987. El responsable del tratamiento y reuso del agua residual, puede solicitar a la Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, la aprobación de métodos de prueba alternos. En caso de aprobarse, éstos pueden ser aplicados por otros responsables en situaciones similares. Para la determinación de huevos de helminto se deben aplicar las técnicas de análisis que se señalan en el anexo 1 de esta Norma. 7 GRADO DE CONCORDANCIA CON NORMAS Y LINEAMIENTOS INTERNACIONALES Y CON LAS NORMAS MEXICANAS TOMADAS COMO BASE PARA SU ELABORACION 7.1 No hay normas equivalentes, las disposiciones de carácter interno que existen en otros países no reúnen los elementos y preceptos de orden técnico y jurídico que en esta Norma Oficial Mexicana se integran y complementan de manera coherente, con base en los fundamentos técnicos y



279

científicos reconocidos internacionalmente; tampoco existen normas mexicanas que hayan servido de base para su elaboración. 8 BIBLIOGRAFIA 8.1 APHA, AWWA, WPCF, 1994. Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater 19

th Edition. USA. (Métodos normalizados para el análisis del agua y aguas residuales. 19a. Edición.

E.U.A.) 8.2 Code of Federal Regulations 40. Protection of Environment 1992. USA. (Código de Normas Federales 40. Protección al Ambiente) E.U.A. Pag. 7Procuraduría Federal de Protección al Ambiente 8.3 Ingeniería sanitaria y de aguas residuales, 1988. Gordon M. Fair, John Ch. Geyer, Limusa, México. 8.4 Manual de agua, 1989. Frank N. Kemmer, John McCallion Ed. McGraw-Hill. Volúmenes 1 al 3. México 8.5 Development Document for Effluent Limitation Guidelines and New Source Performance Standard for the 1974 (Documento de Desarrollo de La U.S.E.P.A para guías de límites de efluentes y estándares de evaluación de nuevas fuentes para 1974). 8.6 Water Treatment Handbook, 1991. Degremont 6th Edition Vol. I y II. U.S.A. (Manual de tratamiento de agua 1991) 6a. Edición Vols. I y II. E.U.A. 8.7 Wastewater Engineering Treatment. Disposal and Reuse, 1991, 3rd. Edition. U.S.A. (Ingeniería en el tratamiento de aguas residuales. Disposición y reuso). Metcalf and Eddy. McGraw-Hill International Editions. 3a. Edición E.U.A. 8.8 Municipal Wastewater Reuse-Selected Readings on Water Reuse-United States Environmental Protection Agency-EPA 430/09-91-022 September, 1991. (Reuso de aguas residuales municipales-lecturas selectivas sobre el reuso del agua-Agencia del protección Ambiental de los Estados Unidos de América-EPA 430/09-91022 septiembre 1991). 9 OBSERVANCIA DE ESTA NORMA 9.1 La vigilancia del cumplimiento de esta Norma Oficial Mexicana corresponde a la Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, a través de la Comisión Nacional del Agua, y a la Secretaría de Salud, en el ámbito de sus respectivas atribuciones, cuyo personal realizará los trabajos de inspección y vigilancia que sean necesarios. Las violaciones a la misma se sancionarán en los términos de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, y demás ordenamientos jurídicos aplicables. 9.2. La presente Norma Oficial Mexicana entrará en vigor al día siguiente de su publicación en el Diario Oficial de la Federación. Las plantas de tratamiento de aguas residuales referidas en esta Norma que antes de su entrada en vigor ya estuvieran en servicio y que no cumplan con los límites máximos permisibles de contaminantes establecidos en ella, tendrán un plazo de un año para cumplir con los lineamientos establecidos en la presente Norma. México, Distrito Federal, a los diecisiete días del mes de julio de mil novecientos noventa y ocho.- La Secretaria de Medio Ambiente, Recurso Naturales y Pesca, Julia Carabias Lillo.- Rúbrica.



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ANEXO 1 TECNICA PARA LA DETERMINACION Y CUANTIFICACION DE HUEVOS DE HELMINTO

1. OBJETIVO Determinar y cuantificar huevos de helminto en lodos, afluentes y efluentes tratados.

2. CAMPO DE APLICACION Es aplicable para la cuantificación de huevos de helminto en muestras de lodos, afluentes y efluentes de plantas de tratamiento. 3. DEFINICIONES 3.1 Helminto: término designado a un amplio grupo de organismos que incluye a todos los gusanos parásitos (de humanos, animales y vegetales) y de vida libre, con formas y tamaños variados. 3.2 Platyhelmintos: gusano dorsoventralmente aplanado, algunos de interés médico son: Taenia solium, Hymenolepis nana e II. diminuta, entre otros. 3.3 Nematelmintos: gusanos de cuerpo alargado y forma cilíndrica. Algunas especies enteroparásitas de humanos y animales son: Ascaris lumbricoides, Toxcara canis, Enterobius vermicularis y Trichuris trichiura, entre otros. 3.4 Método difásico: técnica de concentración que utiliza la combinación de dos reactivos no miscibles y donde las partículas (huevos, detritus), se orientan en función de su balance hidrofílico-lipofílico. 3.5 Método de flotación: técnica de concentración donde las partículas de interés permanecen en la superficie de soluciones cuya densidad es mayor. Por ejemplo, la densidad de huevos de helminto se encuentra entre 1.05 a 1.18, mientras que los líquidos de flotación se sitúan entre 1.1 a 1.4. 4. FUNDAMENTO Utiliza la combinación de los principios del método difásico y del método de flotación, obteniendo un rendimiento de un 90%, a partir de muestras artificiales contaminadas con huevos de helminto de ascaris. 5. EQUIPO Centrífuga: con intervalos de operación de 1,000 a 2,500 revoluciones por minuto Periodos de operación de 1 a 3 minutos Temperatura de operación de 20 a 28°C Bomba de vacío: adaptada para control de velocidad de succión 1/3 hp Microscopio óptico: con iluminación Köheler Aumentos de 10 a 100X; platina móvil; sistema de microfotografía Agitador de tubos: automático, adaptable con control de velocidad Parrilla eléctrica: con agitación Hidrómetro: con intervalo de medición de 1.1 a 1.4 g/cm

3

Temperatura de operación: 0 a 4°C



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6. REACTIVOS - Sulfato de zinc heptahidratado - Acido sulfúrico - Eter etílico - Etanol - Agua destilada - Formaldehído 6.1 Solución de sulfato de zinc, gravedad específica de 1.3 - Fórmula - Sulfato de zinc 800 g - Agua destilada 1,000 ml

PREPARACION Disolver 800 g de sulfato de zinc en 1,000 ml de agua destilada y agitar en la parrilla eléctrica hasta homogeneizar, medir la densidad con hidrómetro. Para lograr la densidad deseada agregar reactivo o agua, según sea el caso. 6.2 Solución de alcohol-ácido - Fórmula - Acido sulfúrico 0.1 N 650 ml - Etanol 350 ml

PREPARACION Homogeneizar 650 ml del ácido sulfúrico al 0.1 N, con 350 ml del etanol para obtener un litro de solución alcohol-ácida. Almacenarla en recipiente hermético. 7. MATERIAL - Garrafones de 8 litros - Tamiz de 160 mm (micras) de poro - Probetas graduadas (1 litro y 50 ml) - Gradillas para tubos de centrífuga de 50 ml - Pipetas de 10 ml de plástico - Aplicadores de madera - Recipientes de plástico de 2 litros - Guantes de plástico - Vasos de precipitado de 1 litro - Bulbo de goma - Magneto - Cámara de conteo Doncaster 8. CONDICIONES DE LA MUESTRA 1. Se transportarán al laboratorio en hieleras con bolsas refrigerantes o bolsas de hielo. 2. Los tiempos de conservación en refrigeración y transporte deben reducirse al mínimo. 3. Si no es posible refrigerar la muestra líquida, debe fijarse con 10 ml de formaldehído al 4% o procesarse dentro de las 48 horas de su forma.



282

4. Una muestra sólida debe refrigerarse y procesarse en el menor tiempo posible. 9. INTERFERENCIAS La sobreposición de estructuras y/o del detrifus no eliminado en el sedimiento, puede dificultar su lectura en especial cuando se trata de muestras de lodo. En tal caso, es importante dividir el volumen de alicuotas que se consideren adecuadas. 10. PRECAUCIONES 1. Durante el procesado de la muestra, el analista debe utilizar guantes de plástico para evitar riesgo de infección. 2. Lavar y desinfectar el área de trabajo, así como el material utilizado por el analista. 11. PROCEDIMIENTO 1. Muestreo a) Preparar recipientes de 8 litros, desinfectándolos con floro, enjuagándolos con agua potable a chorro y con agua destilada. b) Tomar 5 litros de la muestra (ya sea del afluente o efluente). c) En el caso de que la muestra se trate de lodo, preparar en las mismas condiciones recipientes de plástico de 1 litro con boca ancha. d) Tomar X gramos de materia fresca (húmeda) que corresponda a 10 g de materia seca. 2 Concentrado y centrifugado de la muestra. a) La muestra se deja sedimentar durante 3 horas o toda la noche. b) El sobrenadante se aspira por vacío sin agitar el sedimento. c) Filtrar el sedimento sobre un tamiz de 160 mm (micras), enjuagando también el recipiente donde se encontraba originalmente la muestra y lavar enseguida con 5 litros de agua (potable o destilada). d) Recibir el filtrado en los mismos recipientes de 8 litros. e) En caso de tratarse de lodos, la muestra se filtrará y enjuagará en las mismas condiciones iniciando a partir del inciso c. f) Dejar sedimentar durante 3 horas o toda la noche. g) Aspirar el sobrenadante al máximo y depositar el sedimento en una botella de centrifuga a 250 ml, incluyendo de 2 a 3 enjuagues del recipiente de 8 litros. h) Centrifugar a 400 g por 3 minutos (1,400-2,000 rpm por 3 minutos, según la centrifuga). i) Decantar el sobrenadante por vacío (asegurarse de que exista la pastilla) y resuspender la pastilla en 150 ml de ZnSO4 con una densidad de 1.3. j) Homogeneizar la pastilla con el agitador automático, o aplicador de madera. k) Centrifugar a 400 g por 3 minutos (1,400-2,000 rpm por 3 minutos). l) Recuperar el sobrenadante virtiéndolo en un frasco de 2 litros y diluir cuando menos en un litro de agua destilada. m) Dejar sedimentar 3 horas o toda la noche. n) Aspirar al máximo el sobrenadante por vacío y resuspender el sedimento agitando, verter el líquido resultante en 2 tubos de centrífuga de 50 ml, y lavar de 2 a 3 veces con agua destilada el recipiente de 2 litros. o) Centrifugar a 480 g por 3 minutos (2,000-2,500 rpm por 3 minutos, según la centrífuga). p) Reagrupar las pastillas en un tuvo de 50 ml y centrifugar a 480 g por minutos (2,000-2,500 rpm por 3 minutos). q) Resuspender la pastilla en 15 ml de solución de alcohol-ácido (H2SO40.1 N) + C2H5OH a 33-35% y adicionar 10 ml de éter etílico.



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r) Agitar suavemente y abrir de vez en cuando los tubos para dejar escapar el gas (considerar que el éter es sumamente inflamable y tóxico). s) Centrifugar a 660 g por 3 minutos (2,500-3,000 rpm por 3 minutos, según la centrífuga). t) Aspirar al máximo el sobrenadante para dejar menos de 1 ml de líquido, homogeneizar la pastilla y proceder a cuantificar. 3) Identificación y cuantificación de la muestra a) Distribuir todo el sedimento en una celda de Sedwich-Rafter o bien en una cámara de conteo de Doncaster. b) Realizar un barrido total al microscopio. 12. CALCULOS 1. Para determinar los rpm de la centrífuga utilizada, la fórmula es:

RPM= Donde: g: fuerza relativa de centrifugación K: constante cuyo valor es 89,456 r: radio de la centrífuga (spindle to the centre of the bracker) en cm La fórmula para calcular g es:

FORMULA.

2. Para expresar los resultados en número de huevecillos por litro, es importante tomar en cuenta volumen y tipo de la muestra analizada.

13. FORMATO No aplica



284

PURE - PHARMA

INGENIERIA ECONOMICA



285

ANTECEDENTES Se realizo un análisis financiero para una planta productora de metionina, la cual se utiliza para enriquecer alimentos consumidos por animales de granja. Con el análisis de mercado obtuvimos datos de oferta y demanda de nuestro producto, y a partir de ellos realizamos el programa de ventas, considerando las mermas del mismo se logró el programa de producción (vease en apartado de análisis de mercado). Se pretende establecer la planta en el parque industrial localizado en Av. Jose Lopez Portillo y calle olivo, Tultitlan, Edo de Mexico. (Apartado de Formulación de proyectos). Para la proyección de los precios de la materia prima, insumos y servicios auxiliares se considero el un aumento constante en la inflación del 4% anual. En el caso de los salarios se tomaron datos históricos y con ellos se realizo una proyección a 10 años. Esta evaluación financiera toma como base 11 años, 1 año de inversión y 10 años operativos. Para la evaluación de el proyecto se tomaron dos puntos de vista, el del inversionista y del proyecto. Se solicitaron dos tipos de créditos, de avio para el capital de trabajo y crédito refaccionario para financiar la inversión fija.



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Introducción Una vez realizado el estudio de mercado para la obtención de metionina y determinado la

factibilidad del proceso para su elaboración se presenta en este capitulo la evaluación del proyecto desde el punto de vista económico y financiero.

La evaluación económica constituye la parte final de toda una secuencia de análisis de factibilidad

en los proyectos de inversión, en la cual, una vez concentrada toda la información generada en los capítulos anteriores, se aplican métodos de evaluación económica.

Especialmente, en los proyectos de carácter lucrativo, la parte que corresponde a la evaluación

económica es fundamental; puesto que con los resultados que de ella se obtienen, se toma la decisión de llevar a cabo o no la realización de un proyecto determinado.

Al final de este apartado se podrá determinar la probable viabilidad del proyecto y que aspectos lo afectan de manera importante además de poder analizar los resultados obtenidos y obtener una conclusión.



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CAPITULO I. INVERSION TOTAL

1.1 Inversión fija

Para determinar el monto de la inversión fija es necesario calcular el monto del equipo principal. Este se obtuvo mediante la cotización de equipo, se vio la necesidad de escalar las capacidades nominales con la siguiente relación:

n

CbCaFbIFaI

= ..

Donde:

I.Fa = Valor del equipo requerido I.Fb = Valor del equipo reportado

Ca = Capacidad requerida Cb = Capacidad reportada

n = 0.6 (para plantas químicas) Obteniendo los resultados reportados en la tabla 1.1. Tabla 1.1 Costo de equipos de proceso

Equipo de proceso

Tanque para melaza

Tanque mezcla de

sales

Reactor de medio semilla

Agitador reactor semilla*

Reactor de producción

Agitador reactor de

producción Centrifuga

tubular Equipo de

ultrafiltración Secador Planta de

tratamiento Unidades de

equipo 1 1 2 2 6 6 1 1 1 1

Unidades m3 m3 m3 hp m3 hp Gal/min Gal/min Kg de

agua(evap)/s

Capacidad 25 15 0.3 0.7 100 1 80 100 1.7 Capacidad

nominal (base) 5 5 1.5 5 1.5 5 80 45 1.4

Costo (base)($) 32220 70884 182580 10740 182580 10740 1490869 360824 1465510

Costo 84,627 137,032 69,514 3,301 2,268,812 4,089 1,490,869 828,956 1,561,145 715,454

Total 84,627 137,032 139,028 6,603 13,612,870 24,534 1,490,869 828,956 1,561,145 715,454

La inversión fija comprende los activos fijos y los diferidos de la empresa. Dentro de los activos fijos están el costo de equipo, tuberías, instrumentación, acondicionamiento de terreno etc. y los diferidos involucran ingeniería de supervisión y construcción (Anexo 1).



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Estos se calcularon con ayuda del factor de LANG para plantas de Sólidos-Líquidos y tomando como base los costos del equipo de proceso.(Tabla 1.1.2)

Tabla 1.1.2 Estimación del Activos fijos

Concepto Costo (pesos 2004) Ing./supervisión 13,448,852

Imprevistos 12,399,604Activos diferidos 25,848,456

Inversión fija 61,022,375

Tabla 1.1.3 Estimación de la inversión fija

2. Capital de trabajo

La inversión en capital de trabajo constituye el conjunto de recursos necesarios para la comenzar la operación normal de la planta, cuya función consta en financiar el desfase que se produce entre los egresos y la generación de ingresos de la empresa, o bien, financiar la primera producción antes de percibir ingresos. En este sentido, el capital de trabajo necesario para poner en marcha el proyecto, consta de seis rubros principalmente Inventario de materia prima , inventario de producto en proceso, inventario de producto terminado, cuentas por cobrar y cuantas por pagar.

Concepto Costo (pesos 2004) Transportes 1,034,527

G. instalación 6,207,162Tuberías 6,207,162

Instrumentación 3,103,581Aislamiento 1,034,527I. eléctrica 3,103,581

Ed./servicios 6,207,162Terreno 2,069,054

Servicios Aux. 6,207,162Activos fijos 35,173,920



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2.1 Inventario de materia prima Inventario de materia prima. Recalcula a partir de los requerimientos de materia prima necesarios para la producción de 1 mes de operación. Se obtuvo a partir de (costo anual de materias primas / 12 meses del año). (Anexo 2, modulo 4.1) 2.2 Inventario de producto en proceso Se calcula en base al costo de la materia prima que se encuentra en un lote, más los costos de producción de la misma. Donde el tiempo del lote es de 2.5 días. (Anexo 2, modulo 4.2) 2.3 Inventario de Producto Terminado Se estimo en base a los costos de operación de un mes.(Anexo 2, modulo 4.3) 2.4 Cuentas por cobrar

Debido a la competencia en el mercado Pure Pharma S.A de C.V.., venderá su producto metionina dando un plazo de pago a sus compradores de un mes. En la siguiente tabla se muestran las cuentas por cobrar para el año 2005. Para su cálculo se tomó en cuenta la cantidad de producto terminado durante los días de crédito que se van a otorgar y el costo de producción del producto. En un principio se otorgarán un mes de crédito a los acreedores pues Pure Pharma es una empresa nueva y debe de ganar campo en el mercado. Para ver la proyección de cuentas por cobrar para los 10 años ver anexo análisis económico financiero (Anexo 2, modulo 4.4). 2.5 Cuentas por pagar

Durante el año 2005 que es el primer año de operación de la planta productora de metionina, las cuentas por pagar son a 1 mes, pues hay otorgamiento de créditos por parte de los proveedores para la compra de materia prima, otorgándonos crédito de un mes En el anexo análisis económico financiero se muestra las cuentas por pagar y se muestra la proyección a 10 años (Anexo 2,modulo 4.5). 2.6 Efectivo en caja Es el dinero disponible que la empresa puede destinar al pago de salarios y pago de servicios e imprevistos en servicios y materiales. Este monto está en función del tamaño de la planta, el número de empleados, la capacidad financiera y la forma de pago a los proveedores. Este se estimo de los costos de operación menos los de materia prima en un mes de operación(Anexo 2, modulo 4.6).

Tabla 2.1 Calculo del capital de trabajo



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Concepto Costo (pesos 2004) Inventario de materia prima 601,145

Inventario de producto en proceso 18,273 Inventario de producto terminado 2,147,530

Cuentas por cobrar 0 Cuentas por pagar 601,145

Efectivo en caja 1,546,384 Capital de trabajo 4,914,480

3. Inversión total

La inversión total esta estimada como cantidad de dinero necesaria para operar una franquicia o negocio, la cual incluye: inversión fija y capital de trabajo.

La inversión total para nuestra planta se ve reflejada con la suma del capital de trabajo y la inversión fija, esta inversión es necesaria para la instalación de la planta, puesta en marcha y operación inicial en el año 2004(Anexo 1, 2 modulo 4.7).

Concepto Costo (pesos 2004) Inversión total 65,951,575

4. Estructura financiera

La inversión total va a ser obtenida de la siguiente forma

ORIGEN DE LOS RECURSOS % Cubierto Dueño 80

Crédito bancario 20

Estos desglosados

Concepto % Considerado Inflación 4 Ganancia 10

Premio al riesgo 12 Se solicitaran dos créditos, de avio para financiar capital de trabajo y refaccionario para financiar la inversión fija (Anexo 3). Estos tiene las siguientes características ofrecidas por NAFINSA :



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CRÉDITO REFACCIONARIO

• Financiamiento de hasta el 70% de la inversión. • Tasa de interés de acuerdo a la TIE mas 7 puntos porcentuales de calificación de riesgo (según

datos oficiales la TIE es de 6.9 en junio 2004, por lo que la tasa de de interés de la inversión fija 13.9.

• Da un plazo de pago de 7 años sin periodos de gracia. • Con una forma de pago a capital constante.

CREDITO DE AVIO

• Financiamiento de hasta el 70% de la inversión. • Tasa de interés de 10.5 • Da un plazo de pago de 3 años sin periodos de gracia. • Con una forma de pago a capital constante.

Aportador Aportaciones a la inversión

fija Aportación de capital de

trabajo Dueño 48,829,676. 3,726,029

Crédito bancario 12,207,419 931,507

Inversión fija % Capital de trabajo Años de crédito 7 3

% de interés 13.9 10.5



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CAPITULO II.

COSTOS DE OPERACIÓN

Los costos operativos incluyen el monto requerido para darle inicio al negocio. Incluyen los costos de producción y los gastos generales. 2.1 Costos de producción. Los costos de producción son una buena referencia para estimar la viabilidad económica del negocio. Los costos se pueden dividir en los costos variables, que corresponden a los que están ligados directamente a la producción, y los costos fijos, en los cuales incurre el negocio a sabiendas que deben cubrirse haya o no haya producción. Una empresa que tenga costos fijos muy altos esta será no viable. Tabla 2.1 Costos variables de producción

Años Costos variables Costos fijos de inversión Costos de producción 2005 103,881,43 6,286,562 16,674,705

2006 10,845,578 6,600,890 17,446,469

2007 11,522,687 6,915,219 20,129,686

2008 12,900,139 7,229,547 21,784,401

2009 14,240,526 7,543,875 23,474,334

2010 15,616,131 7,858,203 25,284,477

2011 17,111,946 8,172,531 26,601,138

2012 18,114,279 8,486,859 28,198,791

2013 19,397,604 8,801,187 29,677,639

2014 20,562,123 9,115,515 16,674,705

2.1.1 Costos fijos.

Los costos fijos son aquellos en que necesariamente tiene que incurrir la empresa al iniciar sus operaciones (Tabla 2.1.1). Se definen como costos porque en el plazo corto e intermedio se mantienen constantes a los diferentes niveles de producción. Como ejemplo de estos costos fijos se identifican los alquileres, los intereses, las primas de seguro, la depreciación de la maquinaria y el equipo y las contribuciones sobre la propiedad.

El costo fijo total se mantendrá constante a los diferentes niveles de producción mientras la empresa se desenvuelva dentro de los límites de su capacidad productiva inicial. La empresa comienza las operaciones con una capacidad productiva que estará determinada por la planta, el equipo, la maquinaria inicial y el factor gerencial. Estos son los elementos esenciales de los costos fijos al comienzo de las operaciones.(Anexo 4)

Seguros sobre la Planta. Se estiman a partir del 1% de la inversión fija y su incremento esta relacionado con el IPP.



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Depreciaciones y amortizaciones. Es un rubro que consiste en un gasto no desembolsable, no hay salida de efectivo, sólo es considerado como un gasto deducible para fines del impuesto sobre la renta. Se presenta por separado para fines de la evaluación del proyecto, para facilitar su análisis como un gasto no desembolsable.

Impuestos sobre la propiedad. Se refiere a los gastos que tiene que realizar la empresa por conceptos federales, como son el predial, impuesto al activo, etc.

Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Depreciación de activos

fijos 4,051,984 4,051,984 4,051,984 4,051,984 4,051,984 4,051,984 4,051,984 4,051,984 4,051,984 4,051,984 Amortización de activos

diferidos 1,293,159 1,293,159 1,293,159 1,293,159 1,293,159 1,293,159 1,293,159 1,293,159 1,293,159 1,293,159

Seguro de la planta 610,371 610,371 610,371 610,371 610,371 610,371 610,371 610,371 610,371 610,371 Impuesto sobre la

propiedad 331,049 331,049 331,049 331,049 331,049 331,049 331,049 331,049 331,049 331,049

Rentas 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Total (Pesos) 6,286,562 6,600,890 6,915,219 7,229,547 7,543,875 7,858,203 8,172,531 8,486,859 8,801,187 9,115,515

Tabla 2.1.1 Costos fijos



294

2.1.2 Costos Variables.

Los costos variables son aquellos que varían al variar el volumen de producción. El costo variable total se mueve en la misma dirección del nivel de producción. El costo de la materia prima y el costo de la mano de obra son los elementos más importantes del costo variable (Tabla 2.1.2).

La decisión de aumentar el nivel de producción significa el uso de más materia prima y más obreros, por lo que el costo variable total tiende a aumentar la producción. Los costos variables son pues, aquellos que varían al variar la producción.

Materias Primas e insumos. Para obtener el costo de las materias primas y los insumos, se recurrió directamente a la empresa Componentes Químicos, Química Rana, Alquimia y Tormag SA de CV, que nos proporciono el dato correcto. El costo anterior se multiplico por el requerimiento anual de las materias primas e insumos, y posteriormente se hizo la proyección para cada año, aplicando la inflación para ello (Anexo 5, modulo 7.1).

Servicios. El costo de servicios, como agua, energía, diesel, etc., se calcularon a partir de la información económica del Gobierno del Estado de México (Anexo 5,modulo 7.3).

Mantenimiento y Reparaciones. Este dato se estima a partir del 3% de la inversión fija y se incrementa proporcionalmente al IPP (Anexo 5, Modulo 7.6) .

Suministros de Operación. Se estiman a partir del 15% del costo de Mantenimiento y Reparación(Modulo 5, Modulo 7.7).

Los calculos de los no mencionados se encuentran en el Anexo 5.

Tabla 2.1.2 Costos variables.

Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Materia prima 7,213,749 7,326,464 7,439,179 8,359,683 9,205,045 10,031,620 10,407,336 10,745,481 11,121,197 11,459,341 Mano de obra (ope./super) 689,470 729,366 961,578 1,011,448 1,061,317 1,111,187 1,702,884 1,776,027 2,017,275 2,097,067

Servicios auxiliares 2,116,945 2,403,295 2,716,517 3,072,206 3,466,342 3,912,769 4,405,641 4,961,605 5,589,992 6,299,135

Mantenimiento y reparación 97,659 101,566 105,628 109,853 114,248 118,818 123,570 128,513 133,654 139,000

Suministro de operación 14,649 15,235 15,844 16,478 17,137 17,823 18,536 19,277 20,048 20,850

Regalías 255,670 269,652 283,942 330,471 376,438 423,915 453,979 483,377 515,438 546,731

Total 10,388,143 10,845,579 11,522,688 12,900,139 14,240,526 15,616,131 17,111,946 18,114,279 19,397,604 20,562,124



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2.1.3 Gastos generales Son los gastos para hacer llegar el producto al mercado y mantener a la empresa en posición competitiva, y lograr una operación rentable (Tabla 2.1.3). Estos se dividen en:

Gastos de Administración. Incluyen egresos por concepto de sueldos de personal de administración, contabilidad y compras. Estos dependen de la estructura del organigrama que presente la empresa(Anexo 5, modulo 7.2).

Gastos de Distribución y Venta. Este tipo de gastos varían con el volumen de producción. Son muy importantes, pues de ellos dependen los ingresos de la empresa. Estos gastos también incluyen los costos de gasolina, salarios de los conductores, etc.

Gastos de investigación y desarrollo. Estos se presentan cuando la empresa pretende desarrollar nuevos productos o eficientar sus procesos.

Gastos financieros. Es la suma por período (anual) de los intereses a pagar por cada uno de los créditos considerados para el financiamiento de la empresa proyectada. Se obtiene de las tablas de amortización elaboradas en los capítulos de financiamiento del proyecto o en el de presupuestos (Anexo 3, modulo 5.1 y 5.2) .

Tabla 2.1.3 Gastos generales

Tabla 2.1.4 Costos de operación

Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Costos de operación 24,228,707 24,883,341 25,761,675 27,423,361 29,415,714 31,463,083 33,402,476 32,935,306 34,953,088 36,841,999

Concepto 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Gastos

Administrativos 1,278,351 1,348,261 1,419,708 1,652,356 1,882,188 2,119,574 2,269,893 2,416,883 2,577,189 2,733,654 Gastos de distribución

y ventas 1,278,351 1,348,261 1,419,708 1,652,356 1,882,188 2,119,574 2,269,893 2,416,883 2,577,189 2,733,654 Investigación y

desarrollo 511,341 539,304 567,883 660,942 752,875 847,830 907,957 966,753 1,030,876 1,093,462

Gastos Financieros 3,849,541 3,574,495 3,299,450 2,713,535 2,471,130 2,228,726 1,986,321 0 0 0

Total 6,917,584 6,810,322 6,706,748 6,679,190 6,988,382 7,315,704 7,434,065 5,800,519 6,185,254 6,560,770

Varios e imprevistos 345,879 340,516 335,337 333,959 349,419 365,785 371,703 290,026 309,263 328,038 Total de los gastos

generales 7,554,002 7,436,872 7,323,768 7,293,675 7,631,313 7,988,749 8,117,999 6,334,167 6,754,297 7,164,360



296

CAPITULO III. INGRESOS

3.1 Plan de producción y ventas El plan de ventas se hizo en base al 3% de cobertura de mercado de metionina proveniente de la importación anual de la misma.

Año Ventas anuales ( toneladas ) 2005 186 2006 189 2007 192 2008 215 2009 237 2010 258 2011 268 2012 277 2013 287 2014 295

Realizando las consideraciones pertinentes se calculo el programa de producción este se hizo incluyendo un tres por ciento de mermas.

Año Producción

(Ton) 2005 192 2006 195 2007 198 2008 222 2009 245 2010 267 2011 277 2012 286 2013 296 2014 305



297

CAPITULO IV. ESTADO PROFORMA.

Los estados proforma permiten estudiar la composición de los balances generales y estados de resultados futuros esperados. Se pueden calcular razones financieras para el análisis de los estados: estas razones y las cifras brutas se pueden comprara con las de los balances generales actuales y anteriores. Utilizando esta información, el director financiero puede analizar la dirección del cambio en la situación financiera y del desempeño de la empresa en el pasado, el presente y el futuro. Si la empresa acostumbra realizar estimados exactos, la preparación de un presupuesto de efectivo, estados proforma o ambos, literalmente la obliga a planear por anticipado y coordinar las políticas en las diversa áreas de operación. La continua revisión de estos pronósticos mantiene a la empresa atenta a las cambiantes condiciones en su medio ambiente y en sus operaciones internas. Por lo tanto es útil preparar más de un conjunto de estados pro forma para tomar en cuenta la escala de posibles resultados.

Los estado proforma están íntimamente ligados con otro tipo de herramientas analíticas de que dispone el director financiero, tales como los estados de origen y aplicación de fondos, los análisis porcentuales y de índices y el presupuesto de efectivo. Lo anterior en unión con los estados proforma dan una visión de la probable condición financiera y desempeños futuros de la empresa, facilitándoles otra herramienta más para la planeación y el control financiero.

Los estados proforma que se pueden elaborar son los siguientes:

4.1 Estados de resultados proforma

Los estados de resultados proforma muestran los resultados económicos esperados por período determinado de operación (Tabla 4.1). Se elaboran en períodos anuales y con proyección al horizonte de vida del proyecto, que por lo regular se establece a 10 años; al término del cual se supone que se realizan, venden, liquidan o recuperan los activos circulantes y fijos que a esa fecha queden(Anexo 6).

Estos estados financieros nos servirán para calcular la utilidad o pérdida en la operación de la empresa. Los rubros que integran un estado de resultados proforma son los siguientes:

Ventas Costo de Producción Utilidad Bruta Gastos de Generales Utilidad de operación Productos Financieros Utilidad Gravable Impuesto sobre la Renta Participación de los Trabajadores en las Utilidades Utilidad (o pérdida) Neta



298

Tabla 4.1 Estados pro forma de resultados

Conceptos 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Ingresos por

ventas 25,567,027 26,965,224 28,394,150 33,047,124 37,643,760 42,391,483 45,397,862 48,337,661 51,543,782 54,673,080 Costos de

producción 16,687,037 17,157,713 17,848,063 19,238,756 20,592,383 21,981,229 23,490,284 24,505,858 25,802,424 26,980,184 Utilidad

bruta 8,879,990 9,807,511 10,546,087 13,808,368 17,051,377 20,410,254 21,907,578 23,831,802 25,741,359 27,692,896 Gastos

generales 7,263,463 7,150,838 7,042,085 7,013,149 7,337,801 7,681,489 7,805,768 6,090,545 6,494,517 6,888,808 Utilidad de operación 1,616,527 2,656,672 3,504,002 6,795,219 9,713,576 12,728,765 14,101,810 17,741,257 19,246,842 20,804,088 Productos financieros 42,535 43,811 45,126 46,479 47,874 49,310 50,789 52,313 53,882 55,499

Utilidad antes de

impuestos 1,659,062 2,700,484 3,549,128 6,841,698 9,761,450 12,778,075 14,152,599 17,793,570 19,300,725 20,859,587

ISR 530,900 837,150 1,064,738 2,052,509 2,928,435 3,833,422 4,245,780 5,338,071 5,790,217 6,257,876

PTU 165,906 270,048 354,913 684,170 976,145 1,277,807 1,415,260 1,779,357 1,930,072 2,085,959 Utilidad neta 1,128,162 1,863,334 2,484,389 4,789,189 6,833,015 8,944,652 9,906,819 12,455,499 13,510,507 14,601,711



299

4.2 Estado proforma de origen y aplicación de recursos

Los estados proforma de origen y aplicación de recursos son estados dinámicos porque contienen información de todo el ejercicio o año. Muestran, por un lado, las fuentes internas y externas a la empresa de donde esta obtendría los recursos económicos para llevar a cabo sus actividades industriales y comerciales y, por otro lado, señalan las cuentas de gastos, reservas y dividendos que habrán de cubrirse con los recursos que previsiblemente se obtendrán. Es otra forma de presentar el movimiento de flujos, pero en términos de recursos, identificando el origen de los fondos y las aplicaciones de los mismos, están muy ligados al estado de resultados en su corte de orígenes y al flujo de efectivo en la parte de aplicaciones. El estado de origen y aplicación de recursos, tiene por objeto presentar en forma lógica, las dos fuentes de recursos, ajenos y propios de una empresa, en un período determinado, mostrando en forma adecuada los canales a través de los cuales se obtuvieron tales recursos, así como la aplicación que se hizo de ellos. Los estados proforma de origen y aplicación de recursos incluyen los rubros siguientes:

I. Origen de los recursos

CCaappiittaall SSoocciiaall CCrrééddiittooss RReeccuuppeerraacciióónn ddeell vvaalloorr ddee rreessccaattee RReeccuuppeerraacciióónn ddee CCaappiittaall ddee TTrraabbaajjoo RReeccuuppeerraacciióónn ddee tteerrrreennoo PPrroodduuccttooss ffiinnaanncciieerrooss

II. Aplicación de los recursos

Activos fijos Activos diferidos Capital de trabajo Costos fijos Costos variables Gastos generales Amortización de capital de créditos ISR PTU

La diferencia entre orígenes y aplicaciones arroja un superávit o déficit que se suma ala caja inicial y da la caja final, la cual debe cuadrar con la caja final del flujo de efectivo. (Tabla 4.2 )



300

Conceptos 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Origen 65,694,633 6,456,106 7,153,858 7,722,448 9,928,470 11,884,703 13,905,841 14,826,771 17,266,221 18,276,013 54,589,068

Utilidad Neta 0 1,110,963 1,808,715 2,377,306 4,583,327 6,539,560 8,560,698 9,481,628 11,921,078 12,930,871 13,975,308 Depreciacion y amortización 0 5,345,143 5,345,143 5,345,143 5,345,143 5,345,143 5,345,143 5,345,143 5,345,143 5,345,143 5,345,143

Capital social 52,555,706

Creditos 13,138,927

Valor de rescate 0 23,103,757 Rescate a capital

de trabajo 0 10,762,761 Rescate de

terreno 0 1,402,100

Aplicaciones 65,694,633 5,443,478 3,828,983 3,770,503 3,396,109 3,190,800 2,880,309 2,354,907 383,278 588,156 390,569

Activos fijos 35,173,920

Activos diferidos 25,863,176

Capital de trabajo 4,657,537 1,594,419 254,931 471,458 682,574 719,670 651,583 368,586 383,278 588,156 390,569 Amortizacion de

credito 0 3,849,059 3,574,052 3,299,045 2,713,535 2,471,130 2,228,726 1,986,321 0 0 0

Saldo 0 1,012,628 3,324,875 3,951,946 6,532,361 8,693,902 11,025,531 12,471,864 16,882,943 17,687,857 54,198,499



301

4.3 Flujo de efectivo del proyecto

Es un estado financiero dinámico, ya que agrupa informaciones de todo un ejercicio (año) determinado. Su base de cálculos son los flujos de efectivo, llegándose a obtener una caja final o disponible (saldo final), de ahí que también se le denomina como Flujo de Caja. Además revela la capacidad de pago de la empresa y el monto de dividendos que se pueden pagar a los accionistas. Aunque está vinculado al estado de resultados su objetivo no es mostrar utilidades, sino dinero disponible o déficit de caja, pidiéndose dar el caso de una empresa que muestre utilidades pero no tenga liquidez (dinero disponible). 4.3.1 Flujo neto efectivo

Es la diferencia entre los ingresos netos y los desembolsos netos, descontados a la fecha de aprobación de un proyecto de inversión con la técnica de "valor presente", esto significa tomar en cuenta el valor del dinero en función del tiempo.

El flujo neto de efectivo se puede entender como la serie de pagos de dividendos a los accionistas de la empresa; dicho flujo son la base para el cálculo de la Tasa Interna de Rendimiento (TIR) del empresario. Por lo tanto, el estado de resultados, el flujo de efectivo y el estado de origen y aplicación de fondos están interrelacionados, si entre ellos hay congruencia no habrá errores y por lo tanto, se facilita la elaboración de los balances generales proforma.

ORIGEN DE LOS RECURSOS % Cubierto Costo de capital Costo ponderado Dueño 80 17 13.6

credito bancario 20 13.22 2.644

TMAR MIXTA 16.244 Con la TMAR del proyecto= 16.44 % Tabla 4.3.1 Flujo neto de efectivo

Conceptos 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Saldo 0 1,012,628 3,324,875 3,951,946 6,532,361 8,693,902 11,025,531 12,471,864 16,882,943 17,687,857 54,198,499

FNE -65,694,633 1,012,628 3,324,875 3,951,946 6,532,361 8,693,902 11,025,531 12,471,864 16,882,943 17,687,857 54,198,499

FNEA -65,694,633 -64,682,006 -61,357,131 -57,405,185 -50,872,824 -42,178,921 -31,153,390 -

18,681,526 -1,798,583 15,889,274 70,087,773

FNED -65,694,633 871,122 2,460,561 2,515,935 3,577,569 4,096,020 4,468,649 4,348,481 5,063,884 4,563,944 12,030,448

FNEDA -65,694,633 -64,823,511 -62,362,949 -59,847,015 -56,269,446 -52,173,426 -47,704,777 -

43,356,296 -38,292,412 -

33,728,468 -

21,698,020



302

Con la TMAR del inversionista = 22%

Conceptos 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Saldo 0 1,029,938 3,379,549 4,059,025 6,738,149 8,987,225 11,409,295 12,896,805 17,416,635 18,266,765 54,816,589

FNE -13,135,952 1,029,938 3,379,549 4,059,025 6,738,149 8,987,225 11,409,295 12,896,805 17,416,635 18,266,765 54,816,589

FNEA -13,135,952 -

12,106,014 -8,726,466 -4,667,441 2,070,708 11,057,933 22,467,228 35,364,033 52,780,668 71,047,434 125,864,022

FNED -13,135,952 844,211 2,270,592 2,235,333 3,041,594 3,325,266 3,460,189 3,205,999 3,548,833 3,050,866 7,504,361

FNEDA -13,135,952 -

12,291,741 -

10,021,149 -7,785,816 -4,744,222 -1,418,955 2,041,234 5,247,232 8,796,066 11,846,932 19,351,293



303

CAPITULO V.

EVALUACION DEL PROYECTO

La evaluación de proyectos por medio de métodos matemáticos-Financieros es una herramienta de gran utilidad para la toma de decisiones, ya que un análisis que se anticipe al futuro puede evitar posibles desviaciones y problemas en el largo plazo. Las técnicas de evaluación económica son herramientas de uso general. Lo mismo puede aplicarse a inversiones industriales, de hotelería, de servicios, que a inversiones en informática. El valor presente neto y la tasa interna de rendimiento son algunos de los métodos utilizados son.

5.1 Valor presente neto

Este método es basado en el descuento de los flujos de caja. Se tiene en cuenta el momento en el tiempo en que se generan los flujos de caja al igual que su magnitud.

El criterio de decisión consiste en que si el VPN es mayor o igual a cero, el proyecto se acepta, si es menor que cero se rechaza. Este método consiste en traer los flujos positivos (ó negativos, según sea el caso) a un valor presente, a una tasa de interés dada (la mínima tasa de la que se descuenten dichos flujos debe ser la del costo de capital) y compararlos con el monto de la inversión. Si el resultado es positivo la inversión es provechosa; si es negativo, no conviene llevar a cabo el proyecto.

Este índice considera todos los flujos - principio de aditividad del valor- y el valor del dinero en el tiempo. El valor presente neto de un proyecto es exactamente igual al incremento del patrimonio de los accionistas. (Tabla 4.3.1). Para el proyecto la VPN es de -21,698,019 y el VPN del inversionista es 19,351,293.

5.2 Tasa interna de retorno (TIR).

Se define como la tasa de descuento que iguala el valor presente de los flujos de caja a cero. Es decir, la tasa de descuento que hace que el VPN sea igual a cero. En otras palabras, la TIR es la tasa de descuento que hace que el VPN de los flujos de caja sean iguales a la inversión inicial.

Criterio de decisión. Si la tasa interna de retorno del proyecto es mayor o igual a la tasa mínima de rendimiento requerida el proyecto se acepta, de lo contrario se rechaza. Tanto el VPN como la TIR representan técnicas del flujo de efectivo descontado, pero pueden entrar en contradicciones cuando evaluamos proyectos mutuamente excluyentes. El VPN considera la reinversión de los flujos liberados a la tasa mínima requerida, y la TIR, la reinversión se da a la misma tasa interna de retorno.

TIR 0.09944293



304

5.3 MÉTODO PERIODO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSION (PRI)

La metodología del Periodo de Recuperación de la inversión (PRI), es otro índice utilizado para medir la viabilidad de un proyecto, que ha venido en cuestionamiento o en baja. La medición y análisis de este le puede dar a las empresas el punto de partida para cambias sus estrategias de inversión frente al VPN y a la TIR.

El Método Periodo de Recuperación basa sus fundamentos en la cantidad de tiempo que debe utilizarse, para recuperar la inversión, sin tener en cuenta los intereses. Es decir, que si un proyecto tiene un costo total y por su implementación se espera obtener un ingreso futuro, en cuanto tiempo se recuperará la inversión inicial.

PRI 97 meses 6 dias

El RSI es la aportación relativa, de cada uno de los FNE en relacion a la inversion, se calcula por medio de la ecuación:

InversionFNERSI n=

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

RSI 0.015414159 0.05061106 0.0601563 0.0994 0.132338 0.16783 0.189846 0.2569912 0.269243569 0.8250065



305

CAPITULO VI

PUNTO DE EQUILIBRIO.

El Punto de Equilibrio es aquel nivel de producción de un bien y/o servicio donde no ganamos ni perdemos (podemos decir que el punto de equilibrio es cuando se cubren los costos fijos en la empresa); si vendemos por encima del punto de equilibrio estaremos ganando y si vendemos por debajo del punto de equilibrio estaremos perdiendo.

Decimos que es aquel nivel en el cual los ingresos "son iguales a los costos y gastos, y por ende no existe utilidad", también podemos decir que es el nivel en el cual desaparecen las pérdidas y comienzan las utilidades o viceversa.

6.1 ELEMENTOS QUE LO FORMAN

Para la determinación del punto de equilibrio se requiere la existencia de cuatro elementos básicos: los ingresos, margen financiero, los costos variables y los costos fijos.

Existen tres métodos de para determinar el punto de equilibrio:

1. Método de ecuación

2. Método de margen de contribución

3. Método gráfico En el método gráfico se trazan las líneas de costos totales e ingresos totales para obtener su punto de intersección, que es el punto de equilibrio. Es el punto en donde los costos totales igualan a los ingresos totales. Este método es el que utilizaremos para encontrar el punto de equilibrio.

Punto de equilibrio 2005

010,000,00020,000,00030,000,00040,000,00050,000,000

0 100 200 300 400

Vol. de producion (Ton)

Valo

res

($) Costos fijos

Costos variables totalesIngresosEgresos



306


0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

50,000,000

0 50 100 150 200 250 300 350

Volumen de produccion (Ton)

Val

ores

($) Costos fijos

Costos variables

Egresos

Ingresos


0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

50,000,000

0 100 200 300 400

Vol. de produccion (TON)

Val

ores

($) Costos fijos

Costos variablesIngresosEgresos



307


0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

50,000,000

0 100 200 300 400

Vol. de produccion (Ton)

Valo

res

($) Costos fijos

Costos variablesIngresosEgresos


0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

50,000,000

0 100 200 300 400

Vol de produccion (Ton)

Valo

res

($) Costos fijos

Costos variables totales

Ingresos

Egresos



308


0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

50,000,000

60,000,000

0 100 200 300 400


Valo

res

($) Costos fijos

Costos variables totales

IngresosEgresos


0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

50,000,000

60,000,000

0 100 200 300 400


Val

ores

($) Costos fijos

Costos Variables TotalesIngresosEgresos



309


0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

50,000,000

60,000,000

0 50 100 150 200 250 300 350


Valo

res

($) Costos fijos

Costos variablesIngresos

Egresos


0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

50,000,000

60,000,000

0 100 200 300 400


Valo

res

($) Costos fijos




310

CAPITULO VII ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

Con el objeto de facilitar la toma de decisiones dentro de la empresa, puede efectuarse un análisis de sensibilidad, el cual indicará las variables que más afectan el resultado económico de un proyecto y cuales son las variables que tienen poca incidencia en el resultado final.

En un proyecto individual, la sensibilidad debe hacerse con respecto alo parámetro más incierto; por ejemplo, si se tiene una incertidumbre con respecto al precio de venta del artículo que se proyecta fabricar, es importante determinar que tan sensible es la Tasa Interna de Retorno (TIR) o el Valor Presente Neto (VPN) con respecto al precio de venta. Si se tienen dos o más alternativas, es importante determinar las condiciones en que una alternativa es mejor que otra.

ORIGINALES MODIFICADO % DE VARIACION

VARIABLE Valor original VPN TIR Variación % Valor VPN TIR VPN TIR

Precio de venta 130 -21626148.6 0.09944293 20 158 -2845067.6 0.154509 86.8443169 55.37455503

Precio de materia prima 37.57 -21626148.6 0.09944293 20 45.1 -2845022.5 0.08201 86.8445255 17.53058764

Sueldo 625858.2 -21626148.6 0.09944293 20 751029.8 -22331556 0.0972565 3.26182829 2.198678177

Tabla 6.1 Análisis de sensibilidad

Conclusión: con base al análisis económico del proyecto, Pure-Pharma no es rentable debido a que los costos operativos son muy elevados en comparación con el precio de venta aunque las utlidades netas y los saldos van enaumento con el paso del tiempo, no son suficientes para generar las ganancias para un proyecto de esta magnitud.


0

10,000,000

20,000,000

30,000,000

40,000,000

50,000,000

60,000,000

0 100 200 300 400


Val

ores

($) Costos fijos




311

ANEXO 1. (Modulo 3. Inversión fija e Inversión Total)

Equipo de proceso Tanque para

melaza

Tanque mezcla de

sales



Reactor de produccion

Agitador reactor de produccion

Centrifuga tubular

Equipo de ultrafiltracion Secador

Planta de tratamiento

Unidades de

equipo 1 1 2 2 6 6 1 1 1 1

Unidades m3 m3 m3 hp m3 hp m3/h kg/h Kg de

agua(evap)/h Capacidad 25 15 0.3 0.7 100 1 200 50 100

Capacidad

nominal (base) 5 5 1.5 5 1.5 5 200 12.5 90 Costo (base)($) 32220 70884 182580 10740 182580 10740 1490869 360824 1465510

Costo 84626.72586 137031.6761 69513.82723 3301.270437 2268811.67 4089.04866 1490869 828955.8705 1561145.137 2804878

Factores Total 84626.72586 137031.6761 139027.6545 6602.540874 13612870.02 24534.29196 1490869 828955.8705 1561145.137 2804878 0.05 Transportes 4231.336293 6851.583804 6951.382723 330.1270437 680643.5009 1226.714598 74543.45 41447.79352 78057.25685 140243.9 0.3 G. instalacion 25388.01776 41109.50282 41708.29634 1980.762262 4083861.005 7360.287589 447260.7 248686.7611 468343.5411 841463.4 0.3 Tuberias 25388.01776 41109.50282 41708.29634 1980.762262 4083861.005 7360.287589 447260.7 248686.7611 468343.5411 841463.4

0.15 Instrumentacion 12694.00888 20554.75141 20854.14817 990.3811311 2041930.503 3680.143794 223630.35 124343.3806 234171.7706 420731.7 0.05 Aislamiento 4231.336293 6851.583804 6951.382723 330.1270437 680643.5009 1226.714598 74543.45 41447.79352 78057.25685 140243.9 0.15 I. electricas 12694.00888 20554.75141 20854.14817 990.3811311 2041930.503 3680.143794 223630.35 124343.3806 234171.7706 420731.7 0.3 Ed./servicios 25388.01776 41109.50282 41708.29634 1980.762262 4083861.005 7360.287589 447260.7 248686.7611 468343.5411 841463.4 0.1 Terreno 8462.672586 13703.16761 13902.76545 660.2540874 1361287.002 2453.429196 149086.9 82895.58705 156114.5137 280487.8

0.3 Servicios Aux. 25388.01776 41109.50282 41708.29634 1980.762262 4083861.005 7360.287589 447260.7 248686.7611 468343.5411 841463.4

Total 143865.434 232953.8493 236347.0126 11224.31949 23141879.03 41708.29634 2534477.3 1409224.98 2653946.733 4768292.6

Costo fisico 35173919.55

0.65 Ing./supervision 55007.37181 89070.58945 90367.97539 4291.651568 8848365.512 15947.28978 969064.85 538821.3158 1014744.339 1823170.7

0.6 Imprevistos 50776.03551 82219.00564 83416.59267 3961.524524 8167722.011 14720.57518 894521.4 497373.5223 936687.0822 1682926.8

Total 105783.4073 171289.5951 173784.5681 8253.176092 17016087.52 30667.86495 1863586.25 1036194.838 1951431.421 3506097.5

Inversion fija 61037095.7

Concepto Costo (pesos

2004 Inversion total 65951575.87

Equipo de proceso Tanque para

melaza

Tanque mezcla de

sales



Reactor de produccion

Agitador reactor de produccion

Centrifuga tubular

Equipo de ultrafiltracion Secador

Planta de tratamiento

Unidades de

equipo 1 1 2 2 6 6 1 1 1 1

Unidades m3 m3 m3 hp m3 hp m3/h kg/h Kg de

agua(evap)/h Capacidad 25 15 0.3 0.7 100 1 200 50 100

Capacidad

nominal (base) 5 5 1.5 5 1.5 5 200 12.5 90 Costo (base)($) 32220 70884 182580 10740 182580 10740 1490869 360824 1465510

Costo 84626.72586 137031.6761 69513.82723 3301.270437 2268811.67 4089.04866 1490869 828955.8705 1561145.137

Factores Total 84626.72586 137031.6761 139027.6545 6602.540874 13612870.02 24534.29196 1490869 828955.8705 1561145.137 2804878 0.05 Transportes 4231.336293 6851.583804 6951.382723 330.1270437 680643.5009 1226.714598 74543.45 41447.79352 78057.25685 140243.9 0.3 G. instalacion 25388.01776 41109.50282 41708.29634 1980.762262 4083861.005 7360.287589 447260.7 248686.7611 468343.5411 841463.4 0.3 Tuberias 25388.01776 41109.50282 41708.29634 1980.762262 4083861.005 7360.287589 447260.7 248686.7611 468343.5411 841463.4

0.15 Instrumentacion 12694.00888 20554.75141 20854.14817 990.3811311 2041930.503 3680.143794 223630.35 124343.3806 234171.7706 420731.7 0.05 Aislamiento 4231.336293 6851.583804 6951.382723 330.1270437 680643.5009 1226.714598 74543.45 41447.79352 78057.25685 140243.9 0.15 I. electricas 12694.00888 20554.75141 20854.14817 990.3811311 2041930.503 3680.143794 223630.35 124343.3806 234171.7706 420731.7 0.3 Ed./servicios 25388.01776 41109.50282 41708.29634 1980.762262 4083861.005 7360.287589 447260.7 248686.7611 468343.5411 841463.4 0.1 Terreno 8462.672586 13703.16761 13902.76545 660.2540874 1361287.002 2453.429196 149086.9 82895.58705 156114.5137 280487.8

0.3 Servicios Aux. 25388.01776 41109.50282 41708.29634 1980.762262 4083861.005 7360.287589 447260.7 248686.7611 468343.5411 841463.4

Total 143865.434 232953.8493 236347.0126 11224.31949 23141879.03 41708.29634 2534477.3 1409224.98 2653946.733 4768292.6

Activos fijos 35173919.55

0.65 Ing./supervision 55007.37181 89070.58945 90367.97539 4291.651568 8848365.512 15947.28978 969064.85 538821.3158 1014744.339 1823170.7

0.6 Imprevistos 50776.03551 82219.00564 83416.59267 3961.524524 8167722.011 14720.57518 894521.4 497373.5223 936687.0822 1682926.8

Total 105783.4073 171289.5951 173784.5681 8253.176092 17016087.52 30667.86495 1863586.25 1036194.838 1951431.421 3506097.5

Inversión fija 61037095.7

Concepto Costo (pesos

2004 Inversión total 65951575.87



312

Anexo 2. (Modulo 4.1 Inventario de materia prima)

Año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

MELAZA (Ton/mes) 161.3098592 163.7915493 184.0586854 202.6713615 220.8704225 229.142723 236.5877934 244.8600939 252.3051643 252.3051643 161.3098592 CaCl2 (Ton/mes) 0.100704225 0.102253521 0.114906103 0.126525822 0.137887324 0.143051643 0.147699531 0.15286385 0.157511737 0.157511737 0.100704225 KNO3 (Ton/mes) 6.591549296 6.692957746 7.521126761 8.281690141 9.025352113 9.363380282 9.667605634 10.0056338 10.30985915 10.30985915 6.591549296 urea (Ton/mes) 6.225352113 6.321126761 7.103286385 7.821596244 8.523943662 8.843192488 9.130516432 9.449765258 9.737089202 9.737089202 6.225352113

(NH4)SO4 (Ton/mes) 8.83084507 8.966704225 10.07622066 11.09516432 12.09146479 12.54432864 12.9519061 13.40476995 13.81234742 13.81234742 8.83084507 (NH4)H2PO4 (Ton/mes) 11.00422535 11.17352113 12.55610329 13.8258216 15.06732394 15.63164319 16.13953052 16.70384977 17.21173709 17.21173709 11.00422535

NaNO3 (Ton/mes) 0.051267606 0.052056338 0.058497653 0.064413146 0.070197183 0.072826291 0.075192488 0.077821596 0.080187793 0.080187793 0.051267606 NH4Cl (Ton/mes) 2.929577465 2.974647887 3.342723005 3.680751174 4.011267606 4.161502347 4.296713615 4.446948357 4.582159624 4.582159624 2.929577465

Total (M.P) inventario 197.0433803 200.0748169 224.8315493 247.5673239 269.7978592 279.9026479 288.9969577 299.1017465 308.1960563 308.1960563 197.0433803 TOTAL Peso (M.P)(Ton) 3.03143662 3.03143662 24.75673239 22.73577465 22.23053521 10.10478873 9.094309859 10.10478873 9.094309859 9.094309859 3.03143662

Total (pesos de cada año) 9,581 9,769 81,311 76,083 75,769 35,067 32,124 36,319 33,251 33,814 9,581 (Modulo 4.2 Inventario de producto en proceso)

Año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Inv. Producto proceso 18,273 19,118 20,205 22,059 23,872 25,724 27,708 29,151 30,901 32,522 32,522

(Modulo 4.3 inventario de producto terminado)

Año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Producto terminado 2,018,983 2,073,532 2,146,723 2,285,193 2,451,219 2,621,829 2,783,441 2,744,506 2,912,651 3,070,057 3,070,057

(Modulo 4.4 Cuentas por cobrar)

Año 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Meses de credito 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Producción total a crédito 0 2,130,586 2,247,102 2,366,179 2,753,927 3,136,980 3,532,624 3,783,155 4,028,138 4,295,315 4,556,090



313

(Modulo 4.5 Cuentas por pagar)

Años 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Tiempo de credito (dias) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

Total a pagar 601,146 610,539 619,932 696,640 767,087 835,968 867,278 895,457 926,766 954,945 954,945

(Modulo 4.6 Efectivo en caja)

Años 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Efectivo (1 mes) 1,417,837 45,156 63,798 61,761 95,579 101,729 130,303 -67,113 136,835 129,227 129,227

(Modulo 4.7 Capital de trabajo)

Años 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Total de capital de trabajo 4,657,385 1,594,415 254,923 471,450 682,566 719,662 651,576 368,578 383,271 588,148 390,565



314

Anexo 3. Amortización de créditos (Modulo 5.1 Aportaciones a la inversión fija a capital constante)

Años Saldo inicial pagos a capital cte pagos de interés pago total saldo final 0 0 0 0 0 12,204,475

1 12,204,475 1,743,496 1,696,422 3,439,918 10,460,979

2 10,460,979 1,743,496 1,454,076 3,197,572 8,717,482

3 8,717,482 1,743,496 1,211,730 2,955,226 6,973,986

4 6,973,986 1,743,496 969,384 2,712,880 5,230,489

5 5,230,489 1,743,496 727,038 2,470,534 3,486,993

6 3,486,993 1,743,496 484,692 2,228,188 1,743,496

7 1,743,496 1,743,496 242,346 1,985,842 0

(Modulo 5.2 Aportaciones a la capital de trabajo a capital constante)

Años Saldo inicial pagos a capital cte pagos de interes pago total saldo final 0 0 0 0 0 931,477 1 931,477 310,492 97,805 408,297 620,985 2 620,985 310,492 65,203 375,696 310,492 3 310,492 310,492 32,602 343,094 0



315

(Modulo 5.3 Productos financieros con una i =3%)

Años Monto inicial Interes Monto final Intereses generados 0 - - 1,417,837 -

1 1,417,837 42,535 1,460,372 42,535

2 1,460,372 43,811 1,504,184 43,811

3 1,504,184 45,126 1,549,309 45,126

4 1,549,309 46,479 1,595,788 46,479

5 1,595,788 47,874 1,643,662 47,874

6 1,643,662 49,310 1,692,972 49,310

7 1,692,972 50,789 1,743,761 50,789

8 1,743,761 52,313 1,796,074 52,313

9 1,796,074 53,882 1,849,956 53,882

10 1,849,956 55,499 1,905,455 55,499



316

ANEXO 4. Costos fijos de producción (Modulo 6.1 Depreciación de activos fijos)

ACTIVOS FIJOS DEPRECIACION Tasa EQUIPO COSTO TOTAL $ 2005

Tanque para melaza 84,627 6,770 0.08Tanque mezcla de sales 137,032 10,963 0.08

Reactor de medio semilla 139,028 11,122 0.08Agitador reactor semilla* 6,603 528 0.08

Reactor de producción 13,612,870 1,089,030 0.08Agitador reactor de producción 24,534 1,963 0.08

Centrifuga tubular 1,490,869 119,270 0.08Equipo de ultrafiltracion 828,956 66,316 0.08

Secador 1,561,145 124,892 0.08Planta de tratamiento de aguas 715,454 224,390 0.08

Caldera 655,000 52,400 0.08Computadoras 90,000 27,000 0.3

Transporte, seguros,impuestos etc 1,034,527 82,762 0.25Tuberías 6,207,162 496,573 0.08

Instrumentación 3,103,581 248,286 0.08Aislamiento 1,034,527 82,762 0.08

Instalacion electrica 3,103,581 248,286 0.08Edificios y servicios 6,207,162 496,573 0.05

Terreno y acondicionamiento 2,069,054 165,524 0.08Servicios auxiliares 6,207,162 496,573 0.08

TOTAL 50,402,298 4,051,984



317

(6.2 Amortización de activos diferidos)

AMORTIZACION Tasa Ing y sup de la construcción 13,448,852 672,443 0.05

Imprevistos 12,399,604 619,980 TOTAL 25,848,456 1,292,423

SEGUROS SOBRE LA PLANTA 1% DE LA INVERSION TOTAL

INVERSION FIJA SEGURO 61,022,375 610,224

IMPUESTOS SOBRE LA PROPIEDAD 4 % DEL VALOR DEL TERRENO Y LA CONSTRUCCION

Costo de terreno 2,069,054 82,762Edificios y servicios 6,207,162 248,286 Total 331,049



318

Modulo 6.3 Valor de rescate de activos fijos y diferidos EQUIPO

COSTO TOTAL $ DEPRECIACION 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Tanque para melaza 84626.72586 6770.138069 77856.58779 71086.4497 64316.312 57546.1736 50776.0355 44005.897 37235.7594 30465.621 23695.48324 16925.34517

Tanque mezcla de sales 137031.6761 10962.53409 126069.142 115106.608 104144.07 93181.5397 82219.0056 71256.472 60293.9375 49331.403 38368.8693 27406.33521

Reactor de medio semilla 139027.6545 11122.21236 127905.4421 116783.23 105661.02 94538.805 83416.5927 72294.38 61172.168 50049.956 38927.74325 27805.53089

Agitador reactor semilla* 6602.540874 528.2032699 6074.337604 5546.13433 5017.9311 4489.72779 3961.52452 3433.3213 2905.11798 2376.9147 1848.711445 1320.508175

Reactor de producción 13612870.02 1089029.601 12523840.42 11434810.8 10345781 9256751.61 8167722.01 7078692.4 5989662.81 4900633.2 3811603.605 2722574.004

Agitador reactor de producción 24534.29196 1962.743357 22571.54861 20608.8052 18646.062 16683.3185 14720.5752 12757.832 10795.0885 8832.3451 6869.601749 4906.858392

Centrifuga tubular 1490869 119269.52 1371599.48 1252329.96 1133060.4 1013790.92 894521.4 775251.88 655982.36 536712.84 417443.32 298173.8

Equipo de ultrafiltracion 828955.8705 66316.46964 762639.4008 696322.931 630006.46 563689.992 497373.522 431057.05 364740.583 298424.11 232107.6437 165791.1741

Secador 1561145.137 124891.611 1436253.526 1311361.92 1186470.3 1061578.69 936687.082 811795.47 686903.86 562012.25 437120.6384 312229.0274

Planta de tratamiento de aguas 2804878 224390.24 2580487.76 2356097.52 2131707.3 1907317.04 1682926.8 1458536.6 1234146.32 1009756.1 785365.84 560975.6

caldera 655000 52400 602600 550200 497800 445400 393000 340600 288200 235800 183400 131000

Computadoras 90000 90000 90000 90000 97419 97419 97419 103382 103382 103382 109709 Transporte, seguros, impuestos etc 1034527.046 82762.16366 951764.8821 869002.718 786240.55 703478.391 620716.227 537954.06 455191.9 372429.74 289667.5728 206905.4091

Tuberías 6207162.274 496572.982 5710589.292 5214016.31 4717443.3 4220870.35 3724297.36 3227724.4 2731151.4 2234578.4 1738005.437 1241432.455

Instrumentación 3103581.137 248286.491 2855294.646 2607008.16 2358721.7 2110435.17 1862148.68 1613862.2 1365575.7 1117289.2 869002.7184 620716.2274

Aislamiento 1034527.046 82762.16366 951764.8821 869002.718 786240.55 703478.391 620716.227 537954.06 455191.9 372429.74 289667.5728 206905.4091

Instalación eléctrica 3103581.137 248286.491 2855294.646 2607008.16 2358721.7 2110435.17 1862148.68 1613862.2 1365575.7 1117289.2 869002.7184 620716.2274

Edificios y servicios 6207162.274 496572.982 5710589.292 5214016.31 4717443.3 4220870.35 3724297.36 3227724.4 2731151.4 2234578.4 1738005.437 1241432.455

Terreno y acondicionamiento 2069054.091 165524.3273 1903529.764 1738005.44 1572481.1 1406956.78 1241432.45 1075908.1 910383.8 744859.47 579335.1456 413810.8183

Servicios auxiliares 6207162.274 496572.982 5710589.292 5214016.31 4717443.3 4220870.35 3724297.36 3227724.4 2731151.4 2234578.4 1738005.437 1241432.455

ACTIVOS DIFERIDOS VALOR DE RESCATE 10172168.64

AMORTIZACION COSTO TOTAL $ DEPRECIACION 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Ing y sup de la construcción 13448851.59 672442.5797 12776409.01 12103966.4 11431524 10759081.3 10086638.7 9414196.1 8741753.54 8069311 7396868.377 6724425.797

Imprevistos 12399603.97 619980.1987 11779623.77 11159643.6 10539663 9919683.18 9299702.98 8679722.8 8059742.58 7439762.4 6819782.186 6199801.987

VALOR DE RESCATE 12924227.78

VALOR DE RESCATE TOL 23096396.42



319

Anexo 5. Estimación de costos de operación. (Modulo 7.1 Calculo de materia prima e insumos)

Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Produccion (Ton/Año) 192 195 198 222.5 245 267 277 286 296 305

Produccion (Ton/ciclo) 2.704225352 2.746478873 2.788732394 3.133802817 3.450704225 3.76056338 3.901408451 4.028169014 4.169014085 4.295774648

Produccion (Ton/Lote) 0.450704225 0.457746479 0.464788732 0.522300469 0.575117371 0.626760563 0.650234742 0.671361502 0.694835681 0.715962441

Volumen por lote (L) 50078.24726 50860.71987 51643.19249 58033.3855 63901.9301 69640.0626 72248.30464 74595.72248 77203.96453 79551.38237

Materia Prima

MELAZA (Ton/Lote) 4.411893584 4.480829421 4.549765258 5.112741262 5.629760042 6.135289515 6.365075639 6.571883151 6.801669275 7.008476787

CaCl2 (Ton/Lote) 0.002754304 0.00279734 0.002840376 0.003191836 0.003514606 0.003830203 0.003973657 0.004102765 0.004246218 0.004375326

KNO3 (Ton/Lote) 0.18028169 0.183098592 0.185915493 0.208920188 0.230046948 0.250704225 0.260093897 0.268544601 0.277934272 0.286384977

urea (Ton/Lote) 0.170266041 0.172926448 0.175586854 0.197313511 0.217266562 0.236776213 0.245644236 0.253625456 0.262493479 0.2704747

(NH4)SO4 (Ton/Lote) 0.241527387 0.245301252 0.249075117 0.279895018 0.308199009 0.335874022 0.348453573 0.35977517 0.372354721 0.383676317

(NH4)H2PO4 (Ton/Lote) 0.300970266 0.305672926 0.310375587 0.348780647 0.3840506 0.418536776 0.434212311 0.448320292 0.463995827 0.478103808

NaNO3 (Ton/Lote) 0.001402191 0.0014241 0.001446009 0.001624935 0.001789254 0.001949922 0.002022953 0.00208868 0.002161711 0.002227439

NH4Cl (Ton/Lote) 0.080125196 0.081377152 0.082629108 0.092853417 0.102243088 0.1114241 0.115597287 0.119353156 0.123526343 0.127282212

Cunetes **(lote) 9.014084507 9.154929577 9.295774648 10.44600939 11.50234742 12.53521127 13.00469484 13.42723005 13.89671362 14.31924883

Costo de melaza (Año) 488,661 496,297 503,932 566,287 623,552 679,545 704,996 727,902 753,353 776,259

Costo de CaCl2 (Año) 8,800 8,938 9,075 10,198 11,229 12,238 12,696 13,108 13,567 13,979

Costo de KNO3 (Año) 614,400 624,000 633,600 712,000 784,000 854,400 886,400 915,200 947,200 976,000

Costo de urea (Año) 1,088,000 1,105,000 1,122,000 1,260,833 1,388,333 1,513,000 1,569,667 1,620,667 1,677,333 1,728,333

Costo de (NH4)SO4 (Año) 2,263,595 2,298,963 2,334,332 2,623,176 2,888,441 3,147,811 3,265,707 3,371,813 3,489,708 3,595,814 Costo de

(NH4)H2PO4(Año) 2,307,840 2,343,900 2,379,960 2,674,450 2,944,900 3,209,340 3,329,540 3,437,720 3,557,920 3,666,100

Costo de NaNO3 (Año) 5,973 6,067 6,160 6,922 7,622 8,307 8,618 8,898 9,209 9,489

Costo de NH4Cl (Año) 409,600 416,000 422,400 474,667 522,667 569,600 590,933 610,133 631,467 650,667

Costo de cuñetes (Año) 26,880 27,300 27,720 31,150 34,300 37,380 38,780 40,040 41,440 42,700

Total M. Prima (Año) 7,213,749 7,326,464 7,439,179 8,359,683 9,205,045 10,031,620 10,407,336 10,745,481 11,121,197 11,459,341



320

(Modulo 7.2 Calculo de gastos generales)

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Ventas anuales ( toneladas ) 186 189 192 216 238 259 269 277 287 296

Venta anual en pesos 25,567,027 26,965,224 28,394,150 33,047,124 37,643,760 42,391,483 45,397,862 48,337,661 51,543,782 54,673,080

Gastos Administrativos 1,278,351 1,348,261 1,419,708 1,652,356 1,882,188 2,119,574 2,269,893 2,416,883 2,577,189 2,733,654

Gastos de distribucion y ventas 1,278,351 1,348,261 1,419,708 1,652,356 1,882,188 2,119,574 2,269,893 2,416,883 2,577,189 2,733,654

Financieros 511,341 539,304 567,883 660,942 752,875 847,830 907,957 966,753 1,030,876 1,093,462

Total 3,849,541 3,574,495 3,299,450 2,713,535 2,471,130 2,228,726 1,986,321 0 0 0

Varios e imprevistos 6,917,584 6,810,322 6,706,748 6,679,190 6,988,382 7,315,704 7,434,065 5,800,519 6,185,254 6,560,770

Total de los gastos generales 345,879 340,516 335,337 333,959 349,419 365,785 371,703 290,026 309,263 328,038 (Modulo 7.3 Servicios Auxiliares)

2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Consumo de agua (L/Lote) 138,434 160,291 180,328 202,641 223,133 243,169 252,277 260,474 269,581 277,778

Consumo de agua(m3)/año 16,889 19,556 22,000 24,722 27,222 29,667 30,778 31,778 32,889 33,889

Costo (m3/año) 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7

Costo total/año 103,360 122,027 140,140 160,447 180,211 200,547 212,059 223,398 235,813 247,728

Consumo de gas (L) 46,230 50,000 52,101 54,686 56,290 58,557 60,884 63,336 65,853 68,541

Consumo Electricidad (KW*Hr) 2,942,123 3,206,914 3,495,536 3,810,135 4,153,047 4,526,821 4,934,235 5,378,316 5,862,364 6,389,977

Precio Gas Natural (L) 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5

Precio Electricidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Costo total (Año) Electricidad 1,765,274 2,001,114 2,268,463 2,571,530 2,915,086 3,304,542 3,746,029 4,246,498 4,813,830 5,456,958

Costo total (Año) Gas 166,890 187,720 203,432 222,067 237,723 257,189 278,106 300,879 325,349 352,174

Total de servicios Auxiliares 2,116,945 2,403,295 2,716,517 3,072,206 3,466,342 3,912,769 4,405,641 4,961,605 5,589,992 6,299,135



321

(Modulo 7.4 Calculo de regalías)

Años 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Regalias 255,670 269,652 283,942 330,471 376,438 423,915 453,979 483,377 515,438 546,731 (Modulo 7.5 Mano de obra)

Años 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Personal de operación 12 12 15 15 15 15 22 22 24 24

Turnos 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Salario 43 48 50 53 56 59 62 64 67 70

Costo M O operación 568,962 626,791 663,060 874,161 919,498 964,834 1,010,170 1,548,076 1,614,570 1,833,887

Supervisión 56,896 62,679 66,306 87,416 91,950 96,483 101,017 154,808 161,457 183,389

Total 625,858 689,470 729,366 961,578 1,011,448 1,061,317 1,111,187 1,702,884 1,776,027 2,017,275 (Modulo 7.6 Mantenimiento y reparación)

Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

M y R 97,636 101,541 105,603 109,827 114,220 118,789 123,540 128,482 133,621 138,966

(Modulo 7.7 Suministros de operación)

Complejidad de proceso Condiciones de operación inversión fija Media Media 10%

Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014




322

(Modulo 7.8 Costos variables)

(Modulo 7.9 Costos fijos)

Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Depreciacion de activos fijos 4,051,984 4,051,984 4,051,984 4,051,984 4,051,984 4,051,984 4,051,984 4,051,984 4,051,984 4,051,984

Amortizacion de activos diferidos 1,292,423 1,292,423 1,292,423 1,292,423 1,292,423 1,292,423 1,292,423 1,292,423 1,292,423 1,292,423

Seguro de la planta 610,224 610,224 610,224 610,224 610,224 610,224 610,224 610,224 610,224 610,224

Impuesto sobre la propiedad 331,049 331,049 331,049 331,049 331,049 331,049 331,049 331,049 331,049 331,049

Rentas 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Total 6,285,679 6,599,963 6,914,247 7,228,531 7,542,815 7,857,099 8,171,383 8,485,667 8,799,951 9,114,235 (Modulo 7.9 Costos de producción)

Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Costos de producción 16,673,795 17,445,513 18,436,905 20,128,640 21,783,309 23,473,197 25,283,295 26,599,910 28,197,518 29,676,320 (Modulo 7.10 Costos de operación)

Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014

Costos de operación 24,227,797 24,882,385 25,760,674 27,422,315 29,414,622 31,461,946 33,401,293 32,934,078 34,951,815 36,840,680

Año 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Materia prima 7,213,749 7,326,464 7,439,179 8,359,683 9,205,045 10,031,620 10,407,336 10,745,481 11,121,197 11,459,341

Mano de obra (ope./super) 689,470 729,366 961,578 1,011,448 1,061,317 1,111,187 1,702,884 1,776,027 2,017,275 2,097,067

Servicios auxiliares 2,116,945 2,403,295 2,716,517 3,072,206 3,466,342 3,912,769 4,405,641 4,961,605 5,589,992 6,299,135

Mantenimiento y reparacion 97,636 101,541 105,603 109,827 114,220 118,789 123,540 128,482 133,621 138,966


Regalias 255,670 269,652 283,942 330,471 376,438 423,915 453,979 483,377 515,438 546,731

Total 10,388,116 10,845,550 11,522,658 12,900,109 14,240,495 15,616,098 17,111,912 18,114,244 19,397,567 20,562,085



323

Anexo 6. Egresos e ingresos (Modulo 8.1 Presupuesto de ingresos)

Conceptos 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 ventas 25,567,027 26,965,224 28,394,150 33,047,124 37,643,760 42,391,483 45,397,862 48,337,661 51,543,782 54,673,080

valor de rescate 23,096,396

Terreno 3,500,000

capital de trabajo 10,762,540

intereses cobrados 42,535 43,811 45,126 46,479 47,874 49,310 50,789 52,313 53,882 55,499

(Modulo 8.2 Presupuesto de egresos)

Conceptos 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Materia prima 7,213,749 7,326,464 7,439,179 8,359,683 9,205,045 10,031,620 10,407,336 10,745,481 11,121,197 11,459,341

mano de obra 689,470 729,366 961,578 1,011,448 1,061,317 1,111,187 1,702,884 1,776,027 2,017,275 2,097,067

servicios auxiliares 2,116,945 2,403,295 2,716,517 3,072,206 3,466,342 3,912,769 4,405,641 4,961,605 5,589,992 6,299,135

mantenimiento y reparacion 97,636 101,541 105,603 109,827 114,220 118,789 123,540 128,482 133,621 138,966

suministros de operación 14,645 15,231 15,840 16,474 17,133 17,818 18,531 19,272 20,043 20,845

regalias 255,670 269,652 283,942 330,471 376,438 423,915 453,979 483,377 515,438 546,731

depreciacion y amortizacion 5,344,407 5,344,407 5,344,407 5,344,407 5,344,407 5,344,407 5,344,407 5,344,407 5,344,407 5,344,407

impuestos sobre la propiedad 344,291 357,533 370,774 384,016 397,258 410,500 423,742 436,984 450,226 463,468

seguros 610,224 610,224 610,224 610,224 610,224 610,224 610,224 610,224 610,224 610,224

rentas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

gastos administrativos 1,278,351 1,348,261 1,419,708 1,652,356 1,882,188 2,119,574 2,269,893 2,416,883 2,577,189 2,733,654

gastos de distribucion 1,278,351 1,348,261 1,419,708 1,652,356 1,882,188 2,119,574 2,269,893 2,416,883 2,577,189 2,733,654

gastos financieros 511,341 539,304 567,883 660,942 752,875 847,830 907,957 966,753 1,030,876 1,093,462

varios e imprevistos 3,849,541 3,574,495 3,299,450 2,713,535 2,471,130 2,228,726 1,986,321 0 0 0

Total 345,879 340,516 335,337 333,959 349,419 365,785 371,703 290,026 309,263 328,038



324

(Modulo 8.3 Estados proforma de resultados)

Conceptos 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Ingresos por ventas 25,567,027 26,965,224 28,394,150 33,047,124 37,643,760 42,391,483 45,397,862 48,337,661 51,543,782 54,673,080

Costos de produccion 16,687,037 17,157,713 17,848,063 19,238,756 20,592,383 21,981,229 23,490,284 24,505,858 25,802,424 26,980,184

Utilidad bruta 8,879,990 9,807,511 10,546,087 13,808,368 17,051,377 20,410,254 21,907,578 23,831,802 25,741,359 27,692,896

Gastos generales 7,263,463 7,150,838 7,042,085 7,013,149 7,337,801 7,681,489 7,805,768 6,090,545 6,494,517 6,888,808

Utilidad de operación 1,616,527 2,656,672 3,504,002 6,795,219 9,713,576 12,728,765 14,101,810 17,741,257 19,246,842 20,804,088

Productos financieros 42,535 43,811 45,126 46,479 47,874 49,310 50,789 52,313 53,882 55,499

Utilidad antes de impuestos 1,659,062 2,700,484 3,549,128 6,841,698 9,761,450 12,778,075 14,152,599 17,793,570 19,300,725 20,859,587

ISR 530,900 837,150 1,064,738 2,052,509 2,928,435 3,833,422 4,245,780 5,338,071 5,790,217 6,257,876

PTU 165,906 270,048 354,913 684,170 976,145 1,277,807 1,415,260 1,779,357 1,930,072 2,085,959

Utilidad neta 1,128,162 1,863,334 2,484,389 4,789,189 6,833,015 8,944,652 9,906,819 12,455,499 13,510,507 14,601,711



325

(Modulo 8.4 Estados proforma de origen y aplicación de resultados)

Conceptos 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 Origen 65,679,760 6,472,569 7,207,740 7,828,796 10,133,595 12,177,421 14,289,059 15,251,226 17,799,906 18,854,914 55,207,154

Utilidad Neta 0 1,128,162 1,863,334 2,484,389 4,789,189 6,833,015 8,944,652 9,906,819 12,455,499 13,510,507 14,601,711

Depreciacion y amortizacion 0 5,344,407 5,344,407 5,344,407 5,344,407 5,344,407 5,344,407 5,344,407 5,344,407 5,344,407 5,344,407

Capital social 52,543,808

Creditos 13,135,952

Valor de rescate 0 23,096,396

Rescate a capital de trabajo 0 10,762,540

Rescate de terreno 0 1,402,100

Aplicaciones 65,679,760 5,442,631 3,828,191 3,769,771 3,395,447 3,190,197 2,879,764 2,354,420 383,271 588,148 390,565

Activos fijos 35,173,920

Activos diferidos 25,848,456

Capital de trabajo 4,657,385 1,594,415 254,923 471,450 682,566 719,662 651,576 368,578 383,271 588,148 390,565

Amortizacion de credito 0 3,848,216 3,573,268 3,298,320 2,712,880 2,470,534 2,228,188 1,985,842 0 0 0

Saldo 0 1,029,938 3,379,549 4,059,025 6,738,149 8,987,225 11,409,295 12,896,805 17,416,635 18,266,765 54,816,589



326

ANEXOS DEL APARTADO I

ANALISIS DE MERCADO

Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria

SANIDAD ANIMAL

Resolución 273/2002

Sustitúye el Anexo de la Resolución N° 482/2001, mediante la cual se determinaron las condiciones higiénico-sanitarias y niveles de garantía establecidos en el Marco Regulatorio para las firmas elaboradoras, fraccionadoras, importadoras, exportadoras y/o distribuidoras de productos destinados a la alimentación animal.

VISTO el expediente N° 2969/2001, la Resolución N° 482 de fecha 29 de octubre de 2001 ambos del registro del SERVICIO NACIONAL DE SANIDAD Y CALIDAD AGROALIMENTARIA, y CONSIDERANDO:

Que por la resolución mencionada en el Visto, se establecieron las condiciones higiénicosanitarias y niveles de garantía establecidos en el Marco Regulatorio para los establecimientos y/o firmas elaboradoras, fraccionadoras, importadoras, exportadoras y/o distribuidoras de productos destinados a la alimentación animal, como asimismo los productos que elaboren y/o comercialicen.

EL PRESIDENTE DEL SERVICIO NACIONAL DE SANIDAD Y CALIDAD AGROALIMENTARIA

RESUELVE:

Artículo 1° — Sustitúyese el Anexo de la Resolución N° 482 de fecha 29 de octubre de 2001 del SERVICIO NACIONAL DE SANIDAD Y CALIDAD AGROALIMENTARIA, por el que como Anexo forma parte integrante de la presente resolución.

Art. 2° — Comuníquese, publíquese, dése a la Dirección Nacional del Registro Oficial y archívese. — Bernardo G. Cané.

CAPITULO I - DEFINICIONES

1. ADITIVO ALIMENTARIO: Es un ingrediente o combinación de ingredientes adicionado a la fórmula base del alimento o partes de ella para cumplir con una necesidad específica.



327

2. ALIMENTO COMPLETO: Es aquél que cubre por sí solo, los requerimientos diarios de los animales a los que está destinado.

3. ALIMENTO COMPUESTO: Toda mezcla de materias primas o ingredientes destinados a la alimentación animal por vía oral.

4. ALIMENTO CON MEDICAMENTO: Es aquel que, además de sus atributos nutritivos, contiene medicamentos que le permiten prevenir o curar enfermedades de los animales.

5. ALIMENTO ENERGETICO: Producto con menos de VEINTE POR CIENTO (20%) de proteína bruta y menos de DIECIOCHO POR CIENTO (18%) de fibra bruta, tales como: harina de trigo, harina de mandioca, etc.

6. ALIMENTO PARA ANIMALES: Todo producto o materia prima que, consumido por el animal, sea capaz de contribuir a su nutrición favoreciendo su desarrollo, mantenimiento, reproducción y/o productividad o adecuación a un mejor estado de salud.

7. ALIMENTO PROTEICO: Producto que contenga VEINTE POR CIENTO (20%) o más de proteína bruta tales como: harina de soja, harina de carne, etc.

8. ALIMENTO VOLUMINOSO: Producto con más de DIECIOCHO POR CIENTO (18%) de fibra bruta, tales como: cáscara de avena, cáscara de algodón, henos procesados, etc.

9. ALIMENTO, SUPLEMENTO, INGREDIENTE O ADITIVO ALIMENTARIO ADULTERADO: Es aquel que tiene componentes no aprobados o autorizados por el Organismo Oficial competente, o que, en su defecto, no se ajusten a los requerimientos nutritivos señalados por dicho Organismo o en la garantía indicada en la etiqueta y/o rótulo.

10. ALIMENTO, SUPLEMENTO, INGREDIENTE O ADITIVO ALIMENTARIO ALTERADO: Es aquel que por causas naturales, como humedad, temperatura, aire, luz, enzimas, microorganismos, insectos, sus huevos o larvas, excrementos de roedores o por deficiencias tecnológicas en su elaboración, haya sufrido deterioro o perjuicio en su composición y/o caracteres organolépticos.

11. ALIMENTO, SUPLEMENTO, INGREDIENTE O ADITIVO CONTAMINADO: Es aquel que contiene cuerpos extraños o microorganismos patógenos, sustancias o productos químicos tóxicos u otros elementos capaces de alterar el estado de salud de los animales.

12. ALIMENTO, SUPLEMENTO, INGREDIENTE O ADITIVO ALIMENTARIO FALSIFICADO: Es aquel que se designa o expende con nombre o calificativo que no le corresponde, o al que se ha extraído parcial o totalmente el contenido del envase original, sustituyéndolo por otro componente.



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13. ALIMENTOS ESPECIALES: Son los que, además de sus atributos nutritivos, pueden contener agentes terapéuticos registrados o fórmulas especiales que le permiten prevenir o curar enfermedades de los animales, bajo prescripción de médico veterinario.

14. AMINOACIDO: Producto cuya finalidad sea el aporte de aminoácidos.

15. AUTOELABORADOR: Es aquel que elabora productos exclusivamente para la alimentación de sus propios animales y que no serán comercializados.

16. CONCENTRADO: Todo ingrediente o mezcla de ingredientes en donde algún componente se encuentra en alta proporción, que deberá ser adicionado a otros, a los fines de obtener un alimento balanceado o una ración.

17. GARANTIA: Son los valores nutricionales de la fórmula del producto aprobado que el elaborador debe cumplir. Se deben indicar en el rótulo, etiqueta, envase o documentación acompañante de los transportes a granel, de los alimentos completos, suplementos, raciones, concentrados, premezclas, aditivos o ingredientes.

18. INGREDIENTE: Cualquier componente que intervenga en la composición de un producto.

INGREDIENTE DENOMINADOR: Es el ingrediente que es mencionado en la denominación comercial del producto.

19. MATERIA PRIMA: Es todo componente que emplea un fabricante en la elaboración de un producto.

20. MATERIA PRIMA O INGREDIENTE PARA LA ALIMENTACION ANIMAL: Es todo producto de origen vegetal, animal, mineral o sintético y el producto derivado de su transformación industrial, así como la sustancia orgánica o inorgánica destinada a la alimentación de los animales por vía oral, transformada o sin transformación alguna, para la preparación de un alimento compuesto o como vehículo de una premezcla.

21. MINERAL: Producto cuya finalidad es el aporte de minerales.

22. NUCLEO O PREMEZCLA: Todo producto a adicionar a una mezcla final y que contiene nutrientes adicionales como vitaminas, minerales y aminoácidos; sustancias preventivas o curativas de enfermedades, promotores de crecimiento; sustancias que prevengan el deterioro del alimento; sustancias para mejorar las propiedades del alimento y otras sustancias, no presentes normalmente en los alimentos o que puedan estar presentes en cantidades por debajo de las óptimas.

23. PRODUCTO: Es el resultado final de la elaboración con una o varias materias primas o ingredientes.



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24. PRODUCTO DESTINADO A LA ALIMENTACION ANIMAL: Es todo aquel alimento, aditivo, ingrediente, ración, concentrado, premezcla, suplemento o cualquier otra sustancia elaborada, para ser utilizada en la alimentación animal.

25 PRODUCTOS ELABORADOS A PEDIDO: Son aquellos que se elaboran exclusivamente a solicitud de una firma y que no se comercializan como tales en el mercado.

26. ROTULACION: Es toda inscripción, leyenda, imagen o toda materia descriptiva o gráfica que se haga escrita, impresa, marcada a relieve o huecograbado, o adherida al envase del producto y que fuera autorizada por este Servicio Nacional.

27. SUPLEMENTO: Ingrediente o mezcla de ingredientes capaces de aportar nutrientes a la alimentación de los animales.

28. VITAMINICO: Producto cuya finalidad es el aporte de vitaminas.

CAPITULO II - DEL REGISTRO DE LOS ESTABLECIMIENTOS Y/O FIRMAS

Toda firma y/o establecimiento que elabore, fraccione, deposite, distribuya, importe o exporte productos destinados a la alimentación animal para sí o para terceros, debe estar registrado en el Organismo Oficial competente.

CAPITULO III - DE LAS INSTALACIONES

Las instalaciones deberán cumplimentar los siguientes requisitos:

1. Todo establecimiento elaborador y/o fraccionador, deberá poseer instalaciones y equipamientos adecuados para cumplir con las normas de producción, control de calidad, higiene y seguridad de trabajo, protección de la salud y el ambiente. Su diseño debe minimizar el riesgo de errores y posibilitar la limpieza efectiva y el mantenimiento, a modo de evitar contaminación cruzada o la acumulación de polvo, suciedad o cualquier efecto adverso que interfiera sobre la calidad del producto.

2. El elaborador debe tener procedimientos adecuados y constantes de mantenimiento de las instalaciones, sin poner en riesgo a las personas, equipos y productos.

3. El tamaño de las salas o locales deberá ser apropiado al volumen, tipo y clase de productos que elaboren o fraccionen debiendo contar con ventilación natural o mecánica e iluminación suficiente.

Todas las aberturas que conecten con el exterior deberán poseer protección contra insectos u otras alimañas.



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4. Todos los sectores del edificio deberán estar ubicados en terrenos altos no inundables. Los lugares de acceso y zonas adyacentes, deben estar construidos de tal modo que permitan ingresar sin inconvenientes al personal y que eviten la acumulación de aguas o residuos, y contar con cercados que impidan el ingreso de animales. Los accesos dentro del establecimiento deberán ser pavimentados o consolidados con sectores adecuados para la carga y descarga.

5. Todo cambio en la radicación, modificación o ampliación del establecimiento habilitado deberá ser comunicado previamente y con la suficiente antelación, a la Dirección a los efectos de realizar las inspecciones y autorizaciones que correspondan.

6. El plazo para que el Servicio otorgue la habilitación o la autorización de cambios o modificaciones no deberá ser mayor a los SESENTA (60) días, a partir del momento de la solicitud de inspección, siempre que no existan requisitos pendientes de cumplimiento por parte de la firma interesada.

7. Cuando el establecimiento posea en zonas aledañas un criadero de animales, deberá ubicarse a no menos de CIEN (100) metros del mismo.

8. La elaboración de productos destinados a la alimentación animal deberá estar aislada de la elaboración de productos con riesgo de contaminación.

9. Queda prohibida la elaboración y/o depósito de productos al aire libre.

10. Las aguas residuales, desechos y aguas pluviales se deben desechar de manera que asegure la no contaminación del equipo, de los ingredientes y de los productos.

11. Áreas auxiliares:

11.1. Los vestuarios, lavatorios y sanitarios deben ser de fácil acceso y apropiados para el número de usuarios. Los sanitarios no deben tener comunicación directa con las áreas de producción y almacenamiento.

11.2. Cuando hubiera salas de descanso o comedores deben estar separadas de las demás áreas.

11.3. En lo posible, las áreas de mantenimiento deberán estar situadas en locales separados de las áreas de producción. Cuando haya necesidad de mantener herramientas y piezas en el área de producción, las mismas deberán ser mantenidas en armarios reservados para tal fin.

12. Áreas de almacenamiento:

12.1. Las áreas de almacenamiento deben tener capacidad suficiente para almacenar ordenadamente en sectores, varias categorías de materiales y



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productos, a saber: materias primas, materiales de embalaje, materiales intermedios, a granel, productos terminados, productos interdictados oficialmente, devueltos o recogidos del mercado.

12.2. Deben ser diseñadas de tal forma que aseguren las condiciones adecuadas de almacenamiento, contando para ello con los materiales u objetos que permitan el aislamiento del piso. Estas áreas deben ser limpias, secas y mantenidas dentro de los límites aceptables de temperatura y humedad. Cuando fueren exigidas condiciones específicas de temperatura y humedad para el almacenamiento, las mismas deberán ser provistas, monitoreadas y registradas.

12.3. Las áreas de recepción deben ser diseñadas y equipadas de tal forma que protejan los materiales y productos de las variaciones climáticas, antes de ser almacenadas, y que permitan su limpieza, de ser necesario.

12.4. Las sustancias que representen riesgo de incendio o de explosión, deben ser almacenadas en áreas aisladas, seguras y ventiladas.

12.5. Debe existir un área separada y segura para el almacenamiento de materiales de embalajes impresos de primer uso, de forma de mantener su integridad evitando confusiones y errores.

13. Área de Elaboración:

13.1. Las instalaciones deben ser ubicadas de tal forma que la elaboración pueda llevarse a cabo en un orden lógico y concordante con la secuencia de las operaciones de producción. Asimismo, deben reunir las condiciones higiénico-sanitarias que corresponden.

13.2. Cuando el establecimiento cuente con una sala de caldera, la misma deberá estar aislada del resto de los sectores de producción y con salida al exterior Además, deberá poseer sistemas de visualización de la temperatura y sistemas de seguridad adecuados.

13.3. La adecuación del espacio de trabajo debe permitir la disposición lógica y ordenada de los equipos y de los materiales, con el fin de minimizar el riesgo de contaminación.

13.4. Las cañerías, iluminación, puntos de ventilación y otros servicios deben ser proyectados y situados a modo de evitar la creación de puntos de difícil limpieza.

13.5. El área de elaboración debe ser ventilada de modo adecuado a los productos producidos, a las operaciones realizadas y al ambiente externo.

14. Área de control de calidad:



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14.1. Si el establecimiento dispone de laboratorio de control de calidad debe estar separado del área de producción, correctamente equipado y con personal adecuado para llevar a cabo todos los análisis necesarios. Cuando los establecimientos no posean laboratorio, deberán buscarse alternativas para los controles necesarios que deben realizarse.

14.2. Se deberá disponer de un conveniente archivo de la documentación correspondiente a los controles de calidad realizados a los productos.

CAPITULO IV - DE LAS CONDICIONES HIGIENICO-SANITARIAS

De las condiciones higiénico-sanitarias:

1. El establecimiento deberá ser mantenido en perfectas condiciones higiénico-sanitarias, debiéndose velar por su conservación al comenzar y finalizar la labor diaria.

2. Se deberá evitar en todas las áreas, la entrada de insectos, roedores, pájaros y animales en general, debiéndose realizar un efectivo control de plagas y llevar una planilla de constancia de ejecución.

3. Se deberá contar en cada uno de los sectores de producción con temperatura y humedad adecuadas evitando la formación y propagación de mohos y toxinas.

4. Al finalizar la labor diaria, las maquinarias y equipos utilizados deberán someterse a un proceso de limpieza, evitando de esta manera la contaminación cruzada.

5. La indumentaria utilizada por los operarios en el área de producción deberá estar limpia y reunir las condiciones que permitan asegurar la no-contaminación del producto final. Luego de su uso deberán ser higienizadas. La indumentaria de todo el personal que ingrese al área de producción deberá reunir iguales condiciones y se deberá mantener una adecuada higiene personal.

6. No debe ser permitido fumar, beber, comer, o mantener alimentos, bebidas, cigarrillos y medicamentos personales en las áreas de elaboración, de laboratorio de control de calidad y de almacenamiento, o en cualquier otra área en que tales acciones puedan influir adversamente en la calidad del producto.

CAPITULO V - DE LA RESPONSABILIDAD TECNICA

Consideraciones generales:

1. Las personas físicas o jurídicas inscriptas en el Servicio en algunos de los siguientes rubros: elaborador, fraccionador, depósito, distribuidor, importador o exportador de productos destinados a la alimentación animal en establecimiento



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propio o de terceros habilitados, deben contar con un responsable técnico universitario, graduado en las siguientes carreras:

a) Productos destinados a animales de compañía, ornamentales, exóticos, u otros que involucren la salud animal.

MEDICO VETERINARIO

b) Otros productos para la alimentación animal

2. El responsable técnico de establecimiento y/o firma inscripta, tiene la obligación de registrarse para esa función ante el Servicio. Para ello deberá presentar copia reducida de su título universitario debidamente autenticada, el certificado actualizado de la matrícula profesional expedida por la autoridad competente y nota de presentación, firmada por un representante de la firma.

3. Sin perjuicio de las otras causas de incompatibilidad que pudieran surgir del ordenamiento jurídico vigente, déjase establecido que la responsabilidad técnica de un establecimiento y/o firma es incompatible con el ejercicio de funciones oficiales vinculadas al registro de productos destinados a la alimentación animal.

4. En caso de cesación o interrupción del responsable técnico de la firma, éste deberá ser reemplazado, lo que deberá ser comunicado de inmediato a este Servicio Nacional, no pudiendo elaborar hasta que dicha comunicación no sea practicada. La responsabilidad del técnico saliente se extenderá hasta la última partida o serie, elaborada o importada durante su gestión. La responsabilidad del nuevo técnico comenzará una vez notificada su designación al SENASA.

CAPITULO VI - DE LAS MATERIAS PRIMAS


1. Todas las materias primas recibidas deben ser almacenadas bajo condiciones adecuadas y en forma ordenada para permitir la separación de los lotes y rotación del stock, siguiendo las reglas "el que entra primero, sale primero" y "el que primero vence, sale primero".

Es recomendable:

• Que todas las materias primas sean recibidas, colocadas en cuarentena, muestreadas, identificadas, analizadas en relación al cumplimiento de las especificaciones establecidas, aprobadas o reprobadas, almacenadas, etiquetadas y liberadas para su uso de acuerdo con los procedimientos escritos establecidos por la firma.



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• Que si una entrega de materias primas está compuesta por diferentes lotes del proveedor, cada lote sea considerado separadamente para muestreo, análisis y liberación.

• Que las materias primas almacenadas sean identificadas por lo menos con las siguientes informaciones:

a) Nombre y código interno de referencia, cuando es aplicable.

b) El/los número/s de lote/s atribuido/s por el proveedor y el número de registro dado en la recepción.

c) La situación interna de la materia prima, es decir, si está en cuarentena, aprobado, reprobado o devuelto.

d) La fecha de validez y, cuando corresponda, la fecha de elaboración y la fecha de reanálisis.

e) En los embalajes de los cuales fueron retiradas las muestras, esta situación debe ser identificada.

f) Debe existir un sistema de identificación, electrónico o manual.

2. Las materias primas tóxicas, inflamables, explosivas, corrosivas y radiactivas, deben ser almacenadas en áreas separadas y de acceso restringido.

CAPITULO VII - DEL REGISTRO DE LOS PRODUCTOS

Requisitos:

1. Los productos destinados a la alimentación animal que se deseen comercializar quedan sujetos a la previa aprobación e inscripción en los registros nacionales y a la fiscalización del Servicio.

2. La solicitud de inscripción de productos destinados a la alimentación animal que se comercialicen deberá cumplir con los requisitos establecidos en la Resolución SENASA N° 354 del 20 de abril de 1999 (Guía de trámites), y aquellos productos que no se comercializan deberán cumplir con lo indicado en el Capítulo IX del presente Marco Regulatorio.

3. A los productos aprobados e inscriptos tanto nacionales como importados, les será extendida la correspondiente certificación de uso y comercialización que avala su venta libre en todo el territorio nacional, por un período de validez de DIEZ (10) años, debiendo solicitarse por el interesado la renovación CIENTO VEINTE (120) días corridos antes de su vencimiento.



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4. La Titularidad del registro de los productos inscriptos podrá transferirse, a solicitud del titular y a través del dictado del acto administrativo pertinente, a otra firma inscripta en el Servicio, previa presentación de la documentación correspondiente.

5. El Titular de registro de un producto elaborado en el país, podrá solicitar extender el permiso de uso y comercialización del mismo a otra/s firma/s inscripta/s, lo que se autorizará a través del pertinente acto administrativo, debiendo la/s firma/s comercializarlo con distinta denominación comercial.

6. Durante el plazo de validez del certificado de uso y comercialización del producto, el Servicio podrá anularlo cuando razones técnicas o legales así lo justifiquen.

7. Todas las modificaciones que se quieran realizar a un producto registrado, sea en su formulación, sus ingredientes, su rotulado, etc. deberá ser comunicada al Servicio previamente a su comercialización, para proceder a su evaluación y dictamen técnico. Se considera producto nuevo, al producto que difiere del oportunamente registrado:

7.1.- En alimentos para animales cuyo destino no es el consumo humano:

a)- Cuando modifica los valores de los componentes de la fórmula declarada originalmente, considerados determinantes de cambios en el destino del producto y/o en sus indicaciones de uso y/o en la clasificación del mismo u otro cambio relevante que indique que se trata de un producto distinto.

b)- Cuando las modificaciones realizadas no cumplan con los requerimientos mínimos de la categoría indicada, según las normas establecidas por organismos tales como, AAFCO, FDA, NRC, CFR, u otros que se tomarán como referencia.

7.2.- En alimentos para animales cuya producción sea destinada a consumo humano:

a)- Cuando modifica los valores de los componentes de la fórmula declarada originalmente, considerados determinantes de cambios en el destino del producto y/o en sus indicaciones de uso y/o en la clasificación del mismo u otro cambio relevante que indique que se trata de un producto distinto.

b)- Cuando las modificaciones realizadas no cumplan con los requerimientos mínimos de la categoría indicada, según las normas establecidas por organismos tales como, FDA, NRC, CFR, CODEX u otros que se tomarán como referencia.

c)- Cuando se le adiciona o retira una sustancia medicamentosa a un producto.

8. Cuando los productos, al momento del vencimiento y renovación de su certificado de uso y comercialización, mantengan las mismas características con



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las que fueron registrados, no se requerirá presentar nueva información, excepto en aquellos casos en que el Servicio lo considere conveniente.

9. Todos los ingredientes utilizados en la elaboración de alimentos para animales deberán estar autorizados por este Servicio Nacional y aquellos que se comercialicen como tales deberán estar registrados.

10. Los ingredientes a utilizar deben cumplir con normas internacionales tales como las establecidas por CODEX para los niveles de patógenos, micotoxinas, herbicidas, pesticidas y otros contaminantes que pueden poner en peligro la salud humana o de los animales, o dañar el medio ambiente.

11. Los productos parametrizados o productos GRAS (generalmente reconocidos como seguros) y aquellos productos aprobados por el organismo oficial competente para uso humano, quedan autorizados como ingredientes y exceptuados del registro de alimentos para animales, siempre y cuando no presenten restricciones específicas para su uso y no se comercialicen como tales.

12. Los niveles de contaminantes, residuos o sustancias deletéreas que se encuentren en un producto destinado a la alimentación animal no deben sobrepasar los niveles máximos y tipos admisibles establecidos en los Organismos Internacionales tomados como referencia, tales como CODEX.

13. Cuando se utilicen sustancias medicamentosas en la elaboración de productos para la alimentación animal, las mismas deberán estar registradas según lo dispuesto por el Marco Regulatorio de Productos Veterinarios y sus reglamentaciones complementarias (Resoluciones ex-SENASA Nros. 345 del 6 de abril de 1994 y 765 del 12 de julio de 1994).

CAPITULO VIII - REGISTRO DE PRODUCTOS PARA EXPORTACION EXCLUSIVAMENTE

Condiciones:

1. Las firmas y/o establecimientos elaboradores debidamente registrados podrán inscribir productos para la alimentación animal, destinados exclusivamente a la exportación, a través de una solicitud de inscripción sumaria que contenga la fórmula tipo a exportar con el rango de valores máximos y mínimos para la especie animal a la que se va a destinar, de acuerdo al tipo y clasificación del producto.

2. La presentación de la solicitud de autorización de cada exportación deberá estar acompañada por la fórmula del producto con los valores precisos solicitados por el peticionante del exterior, los que deben estar dentro de los rangos establecidos en el inciso 1 del presente Capítulo.



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3. Los productos inscriptos bajo estas condiciones, no podrán ser comercializados en el territorio nacional.

CAPITULO IX - DE LOS PRODUCTOS QUE NO SE COMERCIALIZAN

Condiciones Generales:

1. Toda firma que elabore, fraccione, deposite y transporte productos destinados a la alimentación de sus propios animales, deberá contar con un responsable técnico profesional universitario de acuerdo a lo establecido en el Capítulo V, inciso 1, el que deberá dejar constancia escrita de todas las formulaciones de alimentos que indica, ingredientes con aclaración de proveedores, animales a los que está destinado, fecha, y demás datos que permitan su individualización y fiscalización, asimismo se asentarán altas y bajas de los sucesivos responsables técnicos que ejerzan tal función.

2. Los productos elaborados por los autoelaboradores destinados a la alimentación de sus propios animales, deberán cumplir con lo establecido en el Capítulo III, con excepción de incisos 5, 6 y 7, Capítulo IV, Capítulo VI y Capítulo VII, inciso 9.

3. Las sustancias medicamentosas que se incluyan en los productos deberán siempre estar inscriptas en el SENASA, incorporadas y formuladas de acuerdo a lo establecido en sus rótulos e indicadas por profesional médico veterinario, que extendiera la receta del fármaco, la que deberá archivarse durante el lapso mínimo de UN (1) año.

4. Los autoelaboradores deberán disponer de un libro de actas habilitado y foliado por el Servicio, con destino a asentar los requisitos establecidos en el inciso 1 del presente Capítulo y las novedades que surjan de la fiscalización realizada por inspectores oficiales, las que se efectuarán en intervalos no mayores a NOVENTA (90) días corridos.

5. Quedan excluidos aquellos que alimenten a sus animales exclusivamente con granos.

CAPITULO X - PRODUCTOS ELABORADOS A PEDIDO


1. Son aquellos que se elaboran en un establecimiento registrado en el Servicio, con ingredientes registrados y de acuerdo a la fórmula prescripta y entregada por el profesional responsable de la nutrición y sanidad de los animales del comprador. El citado producto no podrá revenderse ni formar parte de productos que se comercialicen en el mercado.



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Si el alimento contiene agentes terapéuticos, éstos deberán estar aprobados e inscriptos en el Servicio y su incorporación deberá realizarse respetando las indicaciones contenidas en el rótulo o etiqueta y estar prescripta por Médico Veterinario, la que será debidamente archivada por el fabricante, acompañando a toda la documentación que avale el pedido realizado.

1.1.- PROCEDIMIENTO: El elaborador habilitado deberá numerar y archivar por el lapso mínimo de UN (1) año, la documentación donde conste:

a. Fecha.

b. Razón social y ubicación del establecimiento solicitante que lo destinará al consumo de sus propios animales. Fórmula maestra solicitada.

c. Nombre o código de identificación y tipo de producto.

d. Especie y categoría de animales a los que se destinará.

e. Cantidad de producto solicitada, cuando corresponda.

f. Los ingredientes utilizados en la elaboración, deberán estar identificados con su número de inscripción, aclarando si éstos son provistos por el solicitante o por el elaborador, si se utilizan aditivos medicamentosos, los mismos deben estar prescriptos por médico veterinario.

g. Nombre, profesión y número de matrícula habilitante del responsable técnico, del establecimiento que realiza el pedido.

h. El elaborador deberá archivar nota de la firma peticionante en concepto de declaración jurada, rubricada por el responsable técnico y por un representante de la firma, donde se exprese que se tiene conocimiento de la prohibición de la comercialización del producto, y que se conocen y respetarán las indicaciones de los rótulos y/o marbetes de los agentes terapéuticos, así como las restricciones de uso y los períodos prefaena.

i. Cualquier información relevante para la fabricación del producto.

j. En el transporte hasta el establecimiento de destino la mercadería deberá estar acompañada por un rótulo o documentación donde consten razón social y ubicación del establecimiento solicitante, código de identificación del producto y el nombre y número de habilitación del elaborador.

2. PRODUCTOS QUE FORMARAN PARTE DE ALIMENTOS COMERCIALES. Las firmas involucradas deberán estar inscriptas como elaboradoras de alimentos para animales en el SENASA.



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PROCEDIMIENTO: Semejante al expuesto en el inciso 1.1 del presente Capítulo, adicionando a la información el número de registro de la firma y el producto al que va a estar destinado el pedido elaborado.

CAPITULO XI - DE LA COMERCIALIZACION DE LOS PRODUCTOS

Consideraciones generales de la comercialización:

1. La comercialización de los productos quedará condicionada a la presentación de las gráficas de arte final, aprobadas las mismas, las firmas incluirán el número de inscripción otorgado cuando se presenten los impresos definitivos, verificados éstos se emitirá el correspondiente certificado de uso y comercialización.

2. No podrán comercializarse aquellos productos cuyo certificado de uso y comercialización estuviera vencido.

3. Los productos importados destinados a la alimentación animal que una firma registrada desee comercializar en el territorio nacional, deberán cumplir con los mismos requisitos y condiciones establecidos para los de origen nacional. Asimismo, se deberá presentar adjunto a la solicitud de inscripción el libre venta del producto donde conste la composición e ingredientes, emitido por el organismo oficial competente del país de origen, en castellano o traducido por traductor público nacional, consularizado según corresponda. Si los productos contienen productos o subproductos de origen animal o productos o subproductos de origen vegetal (sin procesamiento), la firma solicitante deberá presentar el Certificado zoosanitario o fitosanitario según corresponda, que requieran las Direcciones de Cuarentena Animal y/o Vegetal intervinientes.

4. Los productos destinados a la alimentación animal registrados, podrán transportarse a granel siempre que se utilicen vehículos apropiados que preserven las características técnicas, físicas y químicas de los mismos.

5. Se podrá autorizar la importación, en carácter de muestras sin valor comercial, de productos destinados a la alimentación animal que no se hallen registrados a solicitud de una persona física o jurídica registrada en el Registro Nacional correspondiente y a los fines de ser utilizada en pruebas experimentales o para testeo en laboratorio. La cantidad de muestras a importar depende de la especie y categorías en las cuales se realizarán las pruebas. Ello quedará debidamente documentado con carácter de declaración jurada y sujeto al cumplimiento de los requisitos que establezca en sus informes la Dirección de Cuarentena Vegetal y/o Cuarentena Animal, cuando correspondan sus intervenciones.

6. El Servicio podrá disponer, ante razones que así lo justifiquen, se formule un producto con el agregado de una sustancia registrada que imposibilite su uso para fines ajenos a los autorizados (ejemplo: Colorantes para sustitutos lácteos).



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CAPITULO XII - DE LAS GARANTIAS DE LOS PRODUCTOS

Condiciones de las garantías:

1. Todo producto destinado a la alimentación animal comercializado o fabricado para terceros debe contener las especificaciones completas de los niveles de garantía.

2. La composición o niveles de garantía de los productos destinados a la alimentación animal deben estar de conformidad con las formulaciones aprobadas por el Organismo oficial competente.

3. Los alimentos para animales y/o suplementos alimenticios deben indicar obligatoriamente – en base húmeda o tal cual se presenta, para mascotas y en base seca para animales de producción- en porcentajes los niveles de garantía siguientes.

HUMEDAD................................................ (MAXIMO)

FIBRA BRUTA........................................... (MAXIMO)

PROTEINA BRUTA O CRUDA....................... (MINIMO)

CENIZAS O MINERALES TOTALES............... (MAXIMO)

GRASA O EXTRACTO ETEREO..................... (MINIMO)

CALCIO........................................... (MINIMO Y MAXIMO)

FOSFORO........................................ (MINIMO Y MAXIMO)

Para el caso de aditivos, coadyuvantes de la elaboración, suplementos, núcleos vitamínicos y/o minerales deberán indicarse en orden decreciente y en forma porcentual, los componentes del producto, indicando la pureza mínima de cada uno de ellos.

4. Está permitido incluir en los niveles de garantía la energía digestible y/o metabolizable en kilocalorías/kilogramos, de los nutrientes digestibles totales (NDT), fibra detergente ácido (ADF) y/o fibra detergente neutro (FDN).

5. Los productos destinados a la alimentación animal que contengan nitrógeno de origen no proteico deberán incluir en sus niveles de garantía el porcentaje máximo del mismo.

6. En los productos destinados a la alimentación animal que contengan garantía de proteína bruta, el nitrógeno de origen no proteico (NNP), adicionado debe ser indicado en equivalente proteico máximo.



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7. Los demás productos destinados a la alimentación animal deberán indicar los niveles de garantía de sus principios activos según corresponda y por kilogramo obedeciendo las especificaciones siguientes:

Macroelementos minerales: en gramos (g).

Microelementos minerales: en miligramos (mg).

Vitaminas A y D en unidades internacionales (UI).

Vitamina B 12 en microgramos.

Colina en gramos (g).

Otras vitaminas en miligramos (mg), permitiéndose la indicación en unidades.

Internacionales (UI), miligramos (mg) para la vitamina E.

En ingredientes los aminoácidos deben ser garantizados en porcentaje (%).

Metionina y lisina, en gramos (g) por kilogramo (kg) y para los restantes aminoácidos en miligramos (mg) por kilogramo (kg.).

CAPITULO XIII - CONDICIONES Y REQUISITOS

De los embalajes y rótulos:

1. Los productos destinados a la alimentación animal que se comercialicen deberán estar acondicionados en embalajes perfectamente limpios y secos, de primer uso, cerrados de modo que garanticen su inviolabilidad y rotulados. Dichos envases deberán ser elaborados con materiales que mantengan las condiciones organolépticas del producto, lo protejan de la humedad e impidan introducirle modificaciones sin dejar evidencias de ello. Los materiales de embalaje, fuera de uso, deben ser inmediatamente retirados del stock y tal actividad debidamente documentada.

2. Las informaciones que constan en los textos de los rótulos pueden estar escritas en otros idiomas además del castellano.

3. Ingrediente denominador o incluido en la denominación comercial de alimentos para mascotas: el modo de cómo es expresado indica la cantidad del ingrediente existente en el producto total. A los fines de su evaluación, se tomarán como referencia las normas internacionalmente reconocidas por organismos tales como AAFCO.

4. Las informaciones que constan en los rótulos de los productos que se exportarán y no se comercializarán en el país podrán estar escritas en el idioma



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del país de destino solamente, siempre que en el expediente de registro del producto figure la traducción (por traductor público) al castellano.

5. Las latas y envases pequeños, acondicionados en cajas deberán indicar en las mismas la denominación del producto y número de partida o serie. Esto no excluye el rotulado de cada uno de los envases.

6. Cada partida de productos destinados a la alimentación animal transportada a granel, deberá ir acompañada de una constancia o certificado que identifique correctamente la mercadería, indicando la fórmula aprobada. En el caso de los autoelaboradores, alcanzará con un remito interno en el que deberá constar el/los destinos y el código de la fórmula.

7. No podrán figurar en los rótulos publicidades o nombres de productos que lleven al comprador a la errónea interpretación de las bondades del producto.

8. Cualquier dato agregado de carácter técnico, que no sea obligatorio y que la firma desee incorporar al rótulo, deberá constar de la misma manera que figura inscripta en el expediente de registro del producto.

9. Los textos de los embalajes deberán estar de conformidad con los de la aprobación del producto y deben informar como mínimo:

Firma comercializadora y domicilio comercial.

Marca registrada del producto (en caso de poseerla)

Denominación de venta.

Tipo de alimento.

Especies y categorías a que se destina su uso.

Nómina completa de posibles ingredientes.

Análisis garantizado (Composición centesimal, sustancia activa, etc.)

Indicaciones de uso.

Fecha de elaboración y lapso de aptitud y/o fecha de vencimiento.

N° de habilitación del establecimiento elaborador.

Producto inscripto en SENASA N°.

Producto para uso exclusivo en alimentación animal.



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Industria Argentina.

Peso neto.

N° de partida o serie.

Condiciones de conservación del producto.

Restricciones, contraindicaciones, precauciones, advertencias y período de carencia (si corresponde).

Logotipo de SENASA.

Adicionar para los productos importados, los siguientes ítems:

Firma inscripta en SENASA N°.

El peso neto, expresado en kilogramos (kg) para los productos acondicionados en embalajes de UN (1) kilogramo o más, y en gramos (g), para los productos con peso inferior a UN (1) kilogramo.

Adicionar para los productos exclusivos para exportación, lo siguiente:

PRODUCTO EXCLUSIVO PARA EXPORTACION

10. Los ingredientes deberán mencionarse en el rótulo con sus nombres comunes o usuales y en orden decreciente de cantidad que interviene en el producto final.

11. En el caso de mascotas se establece que un alimento podrá denominarse "LIGHT", "BAJO EN CALORIAS", "REDUCIDO EN CALORIAS", "BAJO EN GRASAS", "REDUCIDO EN GRASAS", u otra denominación, de acuerdo a lo establecido en la materia por organismos internacionales tales como AAFCO.

CAPITULO XIV - DE LA FISCALIZACION

Productos y ámbito de fiscalización:

1. Quedan sujetos a fiscalización todos los productos destinados a la alimentación animal, los ingredientes empleados o susceptibles de empleo en alimentación animal y la publicidad que se haga sobre ellos a través de cualquier medio de comunicación.

2. La fiscalización de los productos destinados a la alimentación animal, será realizada en todos los establecimientos elaboradores, manipuladores, fraccionadores, depósitos y comercios, así como en las cooperativas, aeropuertos, puertos marítimos y fluviales, puestos de fronteras,



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establecimientos pecuarios y en los vehículos de transporte de los mencionados productos.

3. Quedan sujetos a fiscalización todos los establecimientos elaboradores, fraccionadores, depósitos, locales de expendio y vehículos donde se elaboren, fraccionen, depositen, expendan o transporten productos destinados a la alimentación animal. Los establecimientos inscriptos contarán con un libro foliado y habilitado por el Servicio, a los fines de asentar los resultados de las inspecciones oficiales, las que se realizarán con intervalos no mayores a NOVENTA (90) días corridos. Para los autoelaboradores, el libro indicado en el Capítulo IX, inciso 4, será utilizado para estos fines.

4. Los funcionarios fiscalizadores del Servicio tendrán libre acceso a los lugares mencionados en el artículo precedente, mediante la presentación de la identificación oficial, pudiendo requerir, de ser necesario, la colaboración de la fuerza pública.

5. Los fiscalizadores están facultados para extraer muestras de los productos en la cantidad necesaria para su análisis.

6. Se deberá disponer de un lugar con acceso restringido, para depositar muestras oficiales (contra muestras).

7. Para la toma de muestras se procederá de la siguiente forma:

a) El material muestreado se extraerá abriendo envases originales debidamente cerrados y/o precintados, identificados con su respectivo rótulo.

b) En la mercadería a granel precintada, el inspector romperá el precinto realizará la extracción de la muestra y volverá a precintar con precinto oficial.

c) Se homogeneizará lo extraído, efectuando el cuarteo y preparando las muestras por triplicado en envases de tipo y calidad adecuados, que no permitan el deterioro del material.

d) Todos los envases que contengan las muestras deberán garantizar su inviolabilidad y ser firmados por el fiscalizador y el propietario del establecimiento, o persona debidamente autorizada.

En poder de esta última quedará una copia del Acta (confeccionada en triplicado), así como una de las muestras, que deberá conservar en perfectas condiciones durante un plazo no menor a NOVENTA (90) días corridos, a contar desde la fecha de fiscalización.

e) Las dos muestras restantes quedarán en poder del Servicio, una será enviada para análisis al Laboratorio Oficial, y la otra será conservada como muestra testigo para casos de peritajes o análisis de contra verificación.



345

8. El Servicio analizará las muestras de acuerdo a los métodos declarados por la firma en el momento del registro del producto en cuestión.

9. El resultado del análisis será notificado al interesado en el menor tiempo posible; dentro del quinto día hábil de notificado el interesado podrá pedir un segundo análisis o de contraverificación, que se efectuará en el laboratorio que determine el Servicio, en duplicado con las DOS (2) restantes muestras lacradas; el resultado de este segundo análisis se tendrá por definitivo.

10. Si los resultados de los análisis realizados a las muestras extraídas revelaran alteraciones o variaciones que hicieran peligroso o inconveniente el empleo del alimento el servicio podrá disponer la intervención de la mercadería hasta el vencimiento del plazo de CINCO (5) días hábiles fijado por la prueba de contraverificación, de ser confirmados los resultados del primer análisis corresponderá el decomiso de la mercadería, procediéndose a su desnaturalización.

CAPITULO XV - DE LAS INFRACCIONES

Contravenciones:

1. El incumplimiento de las disposiciones de la presente resolución, dará lugar a la aplicación de las sanciones previstas en el artículo 18 del Decreto N° 1585 del 19 de diciembre de 1996. En especial prohíbese:

a) La comercialización de alimentos, suplementos, raciones, concentrados, núcleos, premezclas, aditivos e ingredientes para la alimentación animal alterados, adulterados, contaminados y/o falsificados.

b) El expendio al público en general de alimentos con medicamentos, sin la debida prescripción veterinaria.

c) La elaboración de alimentos con adición de medicamentos sin la prescripción de un médico veterinario.

d) La comercialización de productos destinados a la alimentación animal que no estén, inscriptos o autorizados por el Servicio, según corresponda.

e) La utilización de ingredientes no autorizados, ni inscriptos.

f) Comercializar un producto con un rotulado distinto al aprobado.

g) Comercializar un producto en trámite de aprobación o con el certificado de uso y comercialización vencido.

h) Realizar publicidad engañosa o que no condiga con las verdaderas características del producto.



346

i) La venta fraccionada del producto aprobado, procedente de envases autorizados.

j) La comercialización de alimentos para animales producidos por autoelaboradores.

k) Al que brinda un servicio de elaboración (tercerización), transferir a otros terceros, los servicios que le fueron contratados y confiados.

2. De acuerdo al riesgo sanitario el Servicio podrá disponer hasta la clausura preventiva de los establecimientos.

3. No se efectuarán inspecciones o controles de nuevas series o partidas de productos destinados a la alimentación animal pertenecientes a aquellas firmas que no abonaren en término los aranceles correspondientes, encontrándose facultado el Servicio para disponer desde la suspensión hasta la cancelación de la habilitación respectiva.

SEGUNDO ANEXO NORMA Oficial Mexicana NOM-012-ZOO-1993, Especificaciones para la regulación de productos químicos, farmacéuticos, biológicos y alimenticios para uso en animales o consumo por éstos. 8. Envases, embalajes y etiquetado

8.1. Envases y embalajes.

Los envases deben ser inertes, de fácil limpieza y cuando se requiera esterilizados, de tamaño suficiente, de manera que proporcionen protección adecuada al producto contra factores externos que pudieran causar su deterioro o contaminación.

8.2. Etiquetado de producto terminado.

8.2.1. Características generales.

Los textos y leyendas del etiquetado de los envases de los productos químicos, farmacéuticos, biológicos y alimenticios de elaboración nacional e importados que se pretendan comercializar, deben estar impresos en idioma español.

Las leyendas, representaciones gráficas o diseños necesarios del etiquetado deben aparecer claramente visibles y legibles, evitando el uso de dibujos o leyendas que confundan o induzcan al mal uso del producto. La tinta, papel o pegamento empleado deben ser de calidad tal que eviten alteraciones producidas por las manipulaciones usuales de almacenamiento y transporte.

El lenguaje debe ser claro, sencillo y exento de ideas que induzcan a la posible exageración de la calidad real del producto, evitándose el uso de términos extensivos tales como: "etc, ciertos, casi todos, la mayoría" o peyorativos como "lo único, lo mejor".



347

Las magnitudes deben representarse en el Sistema Internacional de Unidades de acuerdo a la NOM-008-SCOFI-1993. Sistema General de Unidades de Medida.

Cuando el tamaño de la etiqueta sea reducido o se requiera información adicional y no exista espacio suficiente para la información requerida, se deben utilizar instructivos.

Para los productos alimenticios, el total de la información señalada en los puntos 8.2.2., 8.2.3. y 8.2.4. podrá colocarse en las caras principales del empaque y adecuarse en el orden que más convenga a la presentación del producto.

8.2.2. Recuadro principal de la etiqueta.

Debe contener la siguiente información, ordenada de arriba hacia abajo:

- Contenido neto del producto, que se debe expresar en unidades del Sistema Métrico Decimal o unidades internacionales reconocidas.

- Nombre comercial del producto.

- Número de regulación del producto ante la Secretaría.

- La leyenda "uso veterinario". En los productos alimenticios, podrá sustituirse por la leyenda "Alimento para" especie o especies a las que se destine.

- Logotipo en su caso.

8.2.3. La siguiente información podrá colocarse en el recuadro principal o en las caras laterales de la etiqueta. Si el producto es nacional, debe imprimirse la leyenda "Hecho en México por": indicando el nombre de la empresa y dirección; si el producto es importado, debe indicarse la leyenda: "Elaborado por" e "Importado y distribuido por" indicando el nombre y dirección de la empresa. Para el caso de los productos nacionales elaborados por maquila, debe indicarse alguna de las siguientes leyendas: "Hecho en México por" indicando el nombre y la dirección de la empresa maquiladora “para” indicando el nombre y dirección de la empresa titular del producto, o bien “ Hecho en México para” indicando el nombre y dirección de la empresa titular del producto. 8.2.4. La siguiente información debe colocarse en los recuadros laterales de la etiqueta o en instructivos anexos según se requiera:

a) Fórmula:

Para los productos químicos y farmacéuticos se debe anotar el nombre genérico de la(s) sustancia(s) activa(s), la(s) cual(es) se debe expresar cuantitativamente en unidades del Sistema Métrico Decimal o en unidades internacionales reconocidas.

Para los productos biológicos se debe indicar el tipo de antígeno utilizado y en su caso, variedad o cepas, así como las características del biológico.



348

Para los productos alimenticios se debe incluir el análisis garantizado indicando las cantidades mínimas y máximas de los principios nutritivos. En el caso de ser medicado debe indicarse la concentración del ingrediente activo.

b) La leyenda "Consulte al Médico Veterinario".

c) Número de lote.

d) Fecha de caducidad que debe indicar el mes con las tres primeras letras de su nombre y el año en dígitos, cuando se requiera.

e) Indicaciones: Se debe expresar el uso, especie y aplicación en forma clara y con terminología de uso común. Si se trata de reactivos de diagnóstico se deben acompañar de un instructivo que exprese claramente su uso e interpretación de resultados.

f) Dosis, que se debe indicar en unidades del Sistema Métrico Decimal o en unidades internacionales establecidas.

g) La vía de administración que especifique si es oral, subcutánea, intramuscular u otra vía. Se debe indicar si se requiere de algún equipo especial para su aplicación.

h) Advertencias: Se deben especificar todas aquellas situaciones que representen un peligro tanto en el manejo del producto como en su uso, mencionando el antídoto correspondiente. Para el caso de antimicrobianos o cualquier otro producto cuyo principio activo pueda crear resistencia antimicrobiana o dejar residuos tóxicos, debe indicar el tiempo de retiro del producto antes del sacrificio de los animales o bien, el tiempo en que no deben consumCse los productos o subproductos de los animales tratados.

i) Las instrucciones precisas para la inutilización o destrucción de los envases vacíos del producto.

8.2.5. Las etiquetas de envases cuyo contenido sea menor de 3 ml deben indicar:

- Contenido neto.

- Nombre comercial del producto.

- Número de regulación del producto ante la Secretaría.

- Indicaciones de uso.

- Número de lote.

- Fecha de caducidad en caso de requerirse.

- Nombre de la empresa elaboradora y distribuidora.

La información restante a que se hace referencia en el punto 8.2. de la presente Norma debe estar contenida en el instructivo adjunto o en la etiqueta de la caja.12



349

ANEXO

TRÁMITES NECESARIOS PARA LA APERTURA DE UNA EMPRESA EN MÉXICO

I) SRE-02-001 Permiso para la constitución de sociedades

Registro Federal de Trámites y Servicios

Homoclave: SRE-02-001

1. Nombre del trámite:

Permiso para la constitución de sociedades.

2. Fundamentación jurídica y fecha de publicación en el Diario Oficial de la Federación (DOF) de cada ordenamiento:

Artículo 27 Constitucional, fracción I.

Artículo 28, fracción V de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal.

Artículos 15 y 16-A de la Ley de Inversión Extranjera, publicada en el DOF el 27 de diciembre de 1993.

Artículos 4, 13, 14, 16, 17, 18 y 19 del Reglamento de la Ley de Inversión Extranjera y del Registro Nacional de Inversiones Extranjeras, publicado en el DOF el 8 de septiembre de 1998.

3. Casos en los que debe o puede realizarse el trámite:

Cuando se desee constituir una sociedad, la cual será mexicana independientemente o no de que se acepte capital extranjero en la conformación de la misma. De acuerdo con la fracción VII del artículo 1º del Reglamento de la Ley de Inversión Extranjera y del Registro Nacional de Inversiones Extranjeras, se entenderá por sociedades a: las personas morales, civiles, mercantiles o de cualquier otro carácter, constituidas conforme a la legislación mexicana.

4. Manera de presentar el trámite:

Entregar un escrito libre que cumpla con los requisitos señalados en el Acuerdo por el que se dan a conocer los trámites inscritos en el Registro Federal de Tramites Empresariales que aplica la Secretaria de Relaciones Exteriores, publicado en el DOF el 25 de enero de 1999, con lo que respecta al trámite SRE-02-001 o bien, mediante el formato SA1, publicado en el DOF el 15 de julio de



350

1999. El formato SA1 podrá obtenerse de manera gratuita directamente en las representaciones de la SRE o a través de la dirección en Internet www.cofemer.gob.mx. Este formato se entregará en original y dos copias en Delegaciones y en original y una copia en la Dirección General de Asuntos Jurídicos.

Anexar el pago de derechos correspondiente.

Este trámite también se podrá realizar a través de medios electrónicos, debiendo ingresar para tal efecto a la dirección de Internet http://www.sre.gob.mx/tramites/legales.

5. Formato correspondiente al trámite, en su caso, y su fecha de publicación en el DOF:

Formato SA1 Solicitud de permiso de constitución de sociedad, publicado en el DOF el 17 de mayo de 2002. (Anexo)

6. Datos y documentos específicos que debe contener o se deben adjuntar al trámite, salvo los datos y documentos a que se refiere el artículo 15 de la Ley Federal de Procedimiento Administrativo (LFPA):

Únicamente se proporcionaran los datos y documentos anexos señalados en el formato a que se refiere el numeral 5

7. Plazo máximo que tiene la dependencia u organismo descentralizado para resolver el trámite, en su caso, y se aplica la afirmativa o negativa ficta:

7.1 Plazo máximo:

Toda solicitud que sea presentada tanto en la Dirección General de Asuntos Jurídicos como en las Delegaciones facultades para tal efecto entre las 9:00 y 11:00 horas, será resuelta el mismo día y las que se presenten con posterioridad a dicho horario, al día siguiente hábil; en caso contrario, el permiso solicitado se considerara otorgado, siendo aplicable lo establecido por el articulo 16-A de la Ley de Inversión Extranjera.

De presentarse alguna irregularidad, la Dirección General de Asuntos Jurídicos y las Delegaciones de la SRE tiene la obligación de notificárselo al solicitante para dar seguimiento a la solicitud. La notificación exenta a la SRE de la obligación de desahogar el trámite dentro del día hábil siguiente a la presentación de la solicitud.

El permiso o resolución recaída a la solicitud únicamente será entregada al solicitante o a las personas autorizadas, previa identificación.



351

7.2 Aplica la afirmativa ficta:

Si aplica.

7.3 Aplica la negativa ficta:

No aplica.

7.4 Fundamento jurídico:

7.4.1. De la afirmativa ficta o negativa ficta:

7.4.1.1. Artículo 16-A de la Ley de Inversión Extranjera.

7.4.2 Del plazo de resolución del trámite:

7.4.2.1 Un máximo de un día hábil.

8. Las excepciones a lo previsto en el artículo 15-A de la LFPA:

Ver punto 4.

9. Monto de los derechos o aprovechamientos aplicables, en su caso, o la forma de determinar dicho monto:

Por la recepción, examen y resolución de cada solicitud de uso de denominación en la constitución de sociedades y asociaciones $575.00 MN (durante 2004) , El pago se deberá hacer a través del formato 5 de la SHCP, directamente en bancos.

9.1. Fundamento jurídico artículo 25, fracción I de la Ley Federal de Derechos.

10. Vigencia del trámite:

90 días hábiles siguientes a la fecha del otorgamiento del permiso.

De conformidad con lo que establece el artículo 16 del Reglamento de la Ley de Inversión Extranjera y del Registro Nacional de Inversiones Extranjeras, los permisos para la constitución de sociedades, o en su caso, las constancias correspondientes a que se refiere el artículo 17 de la Ley Federal de Procedimiento Administrativo, que no sean recogidos por los interesados dentro de los veinte días hábiles posteriores a su expedición, quedarán sin efectos.

Asimismo, dentro de los noventa días hábiles siguientes a la fecha en que la SRE otorgue los permisos para la constitución de sociedades, los interesados deberán acudir a otorgar ante fedatario público el instrumento correspondiente a la constitución de la sociedad de que se trate.



352

11. Criterios de resolución del trámite, en su caso:

La SRE, de conformidad con lo que establece el artículo 13 del Reglamento de la Ley de Inversión Extranjera y del Registro Nacional de Inversiones Extranjeras, otorgará los permisos para la constitución de sociedades, solamente cuando la denominación o razón social que se pretenda utilizar no se encuentre reservada por una sociedad distinta. Asimismo, si la denominación social solicitada incluye palabras o vocablos cuyo uso se encuentre regulado específicamente por otras leyes, la SRE condicionara el uso de los permisos a la obtención de las autorizaciones que establezcan dichas disposiciones legales.

Independientemente de lo anterior, cuando se pretenda utilizar parte o la totalidad de otra denominación ya registrada, el solicitante deberá anexar a su promoción carta de autorización por parte del representante legal de la sociedad en posesión de la denominación, quien deberá contar con facultades para realizar actos de administración, debiendo acreditar dichas facultades con el instrumento público correspondiente.

12. Unidades administrativas ante las que se puede presentar el trámite:

En el DF directamente en la Dirección General de Asuntos Jurídicos: Ricardo Flores Magon No.1, Anexo II, PA., Col. Nonoalco Tlatelolco, C.P. 06995, Del. Cuauhtémoc. En el interior de la Republica en cualquiera de las Delegaciones de la SRE, así como en las Delegaciones Metropolitanas en Alvaro Obregón e Iztacalco (consultar la página web www.sre.gob.mx).

13. Horarios de atención al público:

En la Dirección General de Asuntos Jurídicos: de las 9:00 a las 14:40 horas, de lunes a viernes, en el área Metropolitana en las Delegaciones de Alvaro Obregón e Iztacalco y en interior de la República en cualquiera de las Delegaciones SRE (consultar la página web www.sre.gob.mx).

14. Números de teléfono, fax y correo electrónico, así como la dirección y demás datos relativos a cualquier otro medio que permita el envío de consultas, documentos y quejas:

Tel.: 5117-2208 y 5327-3159; fax 5117-4385 y 5327-3087; correo electrónico [email protected]; domicilio Ricardo Flores Magon No.1, Anexo II, PA., Col. Nonoalco Tlatelolco, C.P. 06995, Del. Cuauhtémoc; o bien consultar página web www.sre.gob.mx

15. La demás información que se prevea en el reglamento de esta ley o que la dependencia u organismo descentralizado considere que pueda ser de utilidad para los interesados.



353

La Dirección General de Asuntos Jurídicos proporciona servicio gratuito de mecanografiado para el llenado de la forma SA1, de fotocopiado y de venta del formato 5 de la SHCP por $4.50 (durante 2002).

Por otra parte, de acuerdo a lo establecido por el artículo 18 del Reglamento de la Ley de Inversión Extranjera y del Registro Nacional de Inversiones Extranjeras, dentro de los seis meses siguientes a la expedición de los permisos, el interesado debe dar aviso de uso del mismo a la SRE, en el cual se debe especificar la inclusión en el instrumento correspondiente de la cláusula de exclusión de extranjeros o, en su caso, del convenio previsto en el artículo 14 del Reglamento antes citado. Ver trámite SRE-02-008.

La SRE reservará a las sociedades el uso exclusivo de sus denominaciones o razones sociales conforme a los permisos que otorgue, salvo cuando el interesado incumpla con lo dispuesto en el párrafo anterior.

II) SRE-02-008 Aviso del uso de los permisos para la constitución de sociedades o cambio de denominación o razón social, y de la liquidación, fusión o escisión de sociedades


Homoclave: SRE-02-008

1. NOMBRE DEL TRÁMITE:

Aviso del uso de los permisos para la constitución de sociedades o cambio de denominación o razón social, y de la liquidación, fusión o escisión de sociedades.

2. FUNDAMENTACION JURIDICA Y FECHA DE PUBLICACION EN EL DIARIO OFICIAL DE LA FEDERACION (DOF) DE CADA ORDENAMIENTO:

En el Artículo 18 del Reglamento de la Ley de Inversión Extranjera y del Registro Nacional de Inversiones Extranjeras.

3. CASOS EN LOS QUE DEBE O PUEDE REALIZARSE EL TRÁMITE:

Existen tres supuestos:

1. Por lo que respecta al aviso del uso de permisos para la constitución de sociedades, éste se deberá dar dentro de los seis meses siguientes a la expedición del permiso y una vez que se haya protocolizado ante fedatario público. En este aviso se debe especificar la inclusión en el instrumento correspondiente de la cláusula de exclusión de extranjeros o, en su caso, del convenio previsto en el Artículo 14 del Reglamento de la Ley de Inversión Extranjera y del Registro Nacional de Inversiones Extranjeras.



354

2. Referente al cambio de denominación o razón social, este aviso se deberá dar dentro de los seis meses siguientes a la expedición del permiso y una vez que se haya protocolizado ante fedatario público.

3. En el caso de liquidación, fusión o escisión de sociedades, el aviso deberá presentarse dentro del mes siguiente en que el acto se haya llevado a cabo.

4. MANERA DE PRESENTAR EL TRÁMITE:

Presentar escrito libre en original y copia que reúna los datos señalados en el Acuerdo por el que se dan a conocer los trámites inscritos en el Registro Federal de Trámites Empresariales que aplica la Secretaría de Relaciones Exteriores, publicado en el Diario Oficial de la Federación el lunes 25 de enero de 1999 en relación al trámite SRE-02-008.

Anexar el pago de derechos correspondiente.

5. FORMATO CORRESPONDIENTE AL TRÁMITE, EN SU CASO, Y SU FECHA DE PUBLICACION EN EL DOF:

Ver punto 4.

6. DATOS Y DOCUMENTOS ESPECIFICOS QUE DEBE DE CONTENER O SE DEBEN ADJUNTAR AL TRÁMITE, SALVO LOS DATOS Y DOCUMENTOS A QUE SE REFIERE EL ARTÍCULO 15 DE LA LEY FEDERAL DE PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVO (LFPA):

Ver punto 4.

7. PLAZO MAXIMO QUE TIENE LA DEPENDENCIA U ORGANISMO DESCENTRALIZADO PARA RESOLVER EL TRÁMITE, EN SU CASO, Y SE APLICA LA AFIRMATIVA O NEGATIVA FICTA:

7.1 PLAZO MAXIMO: NO APLICA.

7.2 APLICA LA AFIRMATIVA FICTA:

NO APLICA.

7.3 APLICA LA NEGATIVA FICTA:

NO APLICA.

8. LAS EXCEPCIONES A LO PREVISTO EN EL ARTÍCULO 15-A DE LA LFPA, EN SU CASO:



355

NO APLICA.

9. MONTO DE LOS DERECHOS O APROVECHAMIENTOS APLICABLES, EN SU CASO, O LA FORMA DE DETERMINAR DICHO MONTO:

Existen dos supuestos:

1. Por la presentación en tiempo de cada aviso de uso de permiso en la constitución de sociedades o asociaciones o cambio de denominación o razón social y de la liquidación, fusión o escisión de sociedades $210.00 MN (durante 2004).

2. Por la presentación extemporánea de cada aviso de uso de permiso en la constitución de sociedades o asociaciones o cambio de denominación o razón social y de la liquidación, fusión o escisión de sociedades $1,150.00 MN (durantes 2004). Los pagos se deberán hacer a través del formato 5 de la SHCP, directamente en bancos.

Los pagos se deberán hacer a través del formato 5 de la SHCP, directamente en bancos.

9.1. Fundamento jurídico artículo 25, fracciones IX y XI incisos a) y b) de la Ley Federal de Derechos.

10. VIGENCIA DEL TRÁMITE:

NO APLICA.

11. CRITERIOS DE RESOLUCION DEL TRÁMITE, EN SU CASO:

Independientemente de los periodos de tiempo para la entrega del aviso señalados en el punto 3, no existen criterios de resolución por tratarse de un aviso.

12. UNIDADES ADMINISTRATIVAS ANTE LAS QUE SE PUEDE PRESENTAR EL TRÁMITE:

En el DF directamente en la dirección general de asuntos jurídicos: Ricardo Flores Magón no.1, anexo ii, pa., Col. Nonoalco Tlatelolco, cp. 06995, del. Cuauhtémoc. En el interior de la republica en cualquiera de las delegaciones SRE (consultar la pagina web, www.sre.gob.mx).

13. HORARIOS DE ATENCION AL PÚBLICO:

En la dirección general de asuntos jurídicos: de las 9:00 a las 14:40 hrs. De lunes a viernes. En el interior de la Republica en cualquiera de las delegaciones SRE (consultar la pagina web, www.sre.gob.mx).



356

14. NÚMEROS DE TELÉFONO, FAX Y CORREO ELECTRÓNICO, ASÍ COMO LA DIRECCIÓN Y DEMÁS DATOS RELATIVOS A CUALQUIER OTRO MEDIO QUE PERMITA EL ENVÍO DE CONSULTAS, DOCUMENTO Y QUEJAS:

Consultar pagina web, www.sre.gob.mx

15. LA DEMÁS INFORMACIÓN QUE SE PREVEA EN EL REGLAMENTO DE ESTA LEY O QUE LA DEPENDENCIA U ORGANISMO DESCENTRALIZADO CONSIDERE QUE PUEDA SER DE UTILIDAD PARA LOS INTERESADOS:

La Dirección General de Asuntos Jurídicos proporciona servicio gratuito de mecanografiado para el llenado de las formas; servicio de fotocopiado; así como, la venta del formato 5 de la SHCP a sólo 4.5 pesos.

III) STPS-05-001-A** Comisión de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo: a) Acta de Integración Homoclave: STPS-05-001-A Nombre del trámite: Documentos que se deben elaborar y conservar para cumplir con la NOM-019-STPS-1993, Constitución y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo. Dependencia u organismo: Secretaría del Trabajo y Previsión Social Unidad administrativa responsable del trámite: Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo Dirección de la unidad administrativa responsable Valencia 36, interior Piso 2 Colonia:Insurgentes Mixcoac Código postal: 03920, México, D.F. Otras oficinas en donde se puede realizar el trámite Datos del responsable del trámite para consultas o quejas Nombre del responsable: Alberto José Aguilar Salinas Cargo: Director General Correo electrónico: [email protected] Dirección y teléfonos Valencia 36, interior Piso 2 Colonia:Insurgentes Mixcoac Código postal: 03920, México, D.F.



357

Teléfono(s): 5563 0500 extensión 3100 y 3101 Fax:5563 9242 Horarios de atención al público: Asesoría e información Este trámite no requiere presentación de documento alguno en oficinas de la autoridad laboral, solamente deberá conservarse la información en el domicilio del centro de trabajo y presentarlo a la autoridad laboral cuando ésta lo solicite. En todo caso si tiene dudas sobre su documento, puede acudir o llamar a las oficinas de 9:00 a 15:00 y de 16:00 a 18:00 horas, de lunes a viernes. Quejas y denuncias En caso de que tenga algún problema en la atención a su trámite, puede usted presentar su queja o denuncia en: Órgano Interno de Control : Carretera Picacho al Ajusco 714 Colonia: Torres de Padierna Código postal: 14209, México, Distrito Federal Teléfono(s): 56447415 y 56441000 Ext. 2660 y 2662 Fax: Horarios de atención al público: De 9:00 a 17:00 horas, de lunes a viernes. SFP: SACTEL En el Distrito Federal: 3003-2000 En el interior de la República: 01 800 00 14 800 Desde Estados Unidos o Canadá : 1 888 594-3372 Correo electrónico: [email protected] Esta ficha es para un trámite de conservación Nombre de la modalidad Acta de integración de la comisión de seguridad e higiene ¿Qué efectos tendría la eliminación de este trámite? Pone en peligro la salud y vida de los trabajadores y las instalaciones del centro de trabajo, por no asegurar que se verifique la existencia de medidas preventivas, o en su caso, la detección de violaciones a la normatividad en seguridad y salud en el trabajo, que genere la realización de medidas correctivas.



358

Fundamento jurídico que da origen al trámite Artículos 132, fracciones XV, XXIV y XXVIII, 509, 512 y 541, fracción IV, Ley Federal del Trabajo Artículos 17, fracciones VIII y XIII, 123, 124, 125 y 126, Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo Artículo 18, Reglamento General para la Inspección y Aplicación de Sanciones por Violaciones a la Legislación Laboral Apartados 4.1, 4.3, 4.8, 6.2, 7.1, 7.4 y 7.5, NOM-019-STPS-1993, Constitución y funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo (publicado(a) en el Diario Oficial de la Federación el 22/10/1997) Casos en los que se debe presentar el trámite ¿Quién? Patrones ¿En qué casos? Aplica a todos los centros de trabajo de todo el territorio nacional Medio en que el particular debe conservar la información Por medio de escrito libre Debe presentar 1 original(es) y copia(s). Datos de información requeridos: Se deberá contar con un acta que integre los siguientes datos: Datos de la empresa: nombre; registro federal de contribuyentes; registro del IMSS; domicilio; teléfono, fax, c. electrónico; rama o actividad; fecha de inicio de actividades; No. de trabajadores; Datos de la comisión: nombre de los integrantes; No. de centros de trabajo en los que rige la comisión (domicilio, RFC y registro IMSS); fecha de integración; nombre y firma del representante del patrón y del representante de los trabajadores. Documentos que debe conservar el particular Acta de integración de la comisión de seguridad e higiene (1 original(es) copia(s)) Plazo en que los particulares están obligados a conservar la información El plazo de conservación es de 2 años. Comentarios: El acta de integración deberá ser conservada dos años, ya que al término de este periodo se deben alternar los puestos de coordinador y secretario entre los representantes patronal y obrero, lo que modificara el acta de integración; en caso de cambiar a



359

los integrantes en un periodo menor, se deberá efectuar inmediatamente la modificación correspondiente, e iniciar nuevamente a contar el plazo a partir de ese momento. Información adicional Se deberá contar con un documento que incorpore a los integrantes de la comisión de seguridad e higiene. El patrón podrá integrar, además de la o las que se establezcan por Ley, y siempre que así lo consideren pertinente: comisiones centrales, cuando la empresa cuente con varios establecimientos en una misma ciudad o municipio y comisiones estatales, cuando la empresa tenga establecimientos en diferentes municipios de un mismo Estado. IV) STPS-04-001-A** Planes y Programas de Capacitación y Adiestramiento: a) Aprobación de Planes y Programas de Capacitación y Adiestramiento


Homoclave: STPS-04-001-A


Planes y programas de capacitación y adiestramiento,

Modalidad (a): Aprobación de planes y programas de capacitación y adiestramiento.


2.1.Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, Artículo 123, Apartado A, fracciones XIII y XXXI.

2.2.Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, Artículo 40, fracciones I, V, VI.

2.3 Ley Federal del Trabajo, Artículos 132 fracción XV, 153-A, 153-N, 153-O y 153-Q.

2.4.Reglamento Interior de la STPS, Artículos 20 fracción VIII y 30, fracción XV, publicado en el DOF el 21 de diciembre de 2001.




360

3.1. Lo debe presentar toda empresa en donde rijan las relaciones de trabajo comprendidas en el Artículo 123, Apartado A de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos.

3.2. El trámite se debe presentar dentro de los 15 días siguientes de haberse celebrado, revisado o prorrogado el contrato colectivo. Las empresas en las que no rija contrato colectivo, deben presentarlo dentro de los primeros sesenta días de los años impares.

4. Manera de presentar el trámite (escrito libre, formato u otra):

4.1.Formato

4.2.Medios electrónicos.

5. Formato correspondiente al trámite, en su caso, y su fecha de publicación en el dof:

5.1. El trámite debe presentarse en el formato DC-2 (Anexo) "Presentación del plan y programas de capacitación y adiestramiento", publicado en el DOF el 18 de abril de 1997, o en el formato electrónico al que se puede acceder a través de la liga www.tramitanet.gob.mx, ubicada en la página de internet de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social www.stps.gob.mx, que se conecta al sitio de TramitaNet.

6. Datos y documentos específicos que debe contener o se deben adjuntar al trámite, salvo los datos y documentos a que se refiere el artículo 15 de la ley federal de procedimiento administrativo (lfpa):

No aplica. Unicamente se proporcionarán los datos señalados en el formato a que se refiere el numeral 5.1.


7.1. Plazo máximo:

7.1.1. La resolución del trámite debe emitirse dentro del siguiente plazo, contado a partir de la recepción de la solicitud: un día hábil.

7.2. Aplica la afirmativa ficta:

7.2.1. Sí aplica

7.3. Aplica la negativa ficta:



361

7.3.1. No aplica

7.4. Fundamento jurídico:

7.4.1. De la afirmativa o negativa ficta:

7.4.1.1. Acuerdo que modifica el diverso por el que se fijan criterios generales y se establecen los formatos correspondientes, para la realización de trámites administrativos en materia de capacitación y adiestramiento de los trabajadores, publicado el 18 de abril de 1997 y que establece un sistema para la realización del trámite de presentación de planes y programas de capacitación y adiestramiento de los trabajadores a través de medios electrónicos, punto Primero, publicado en el DOF el 28 de febrero de 2002.

7.4.2. Del plazo de resolución del trámite:

7.4.2.1. Acuerdo que modifica el diverso por el que se fijan criterios generales y se establecen los formatos correspondientes, para la realización de trámites administrativos en materia de capacitación y adiestramiento de los trabajadores, publicado el 18 de abril de 1997 y que establece un sistema para la realización del trámite de presentación de planes y programas de capacitación y adiestramiento de los trabajadores a través de medios electrónicos, punto Primero, publicado en el DOF el 28 de febrero de 2002.

8. Las excepciones a lo previsto en el artículo 15-a de la lfpa, en su caso:

8.1 No aplica.


9.1. No aplica, en virtud de que el trámite es gratuito.


9.2.1. No aplica.


10.1. La vigencia de la resolución del trámite no podrá ser mayor a cuatro años y corresponde al periodo que establezca el usuario al llenar el formato DC-2.

10.2. Fundamento jurídico de la vigencia del trámite:

10.2.1. Artículo 153-Q, fracción I de la Ley Federal del Trabajo.



362

10.2.2. Acuerdo por el que se fijan criterios generales y se establecen los formatos correspondientes, para la realización de trámites administrativos en materia de capacitación y adiestramiento de los trabajadores, Artículo Segundo, fracción II, inciso C, publicado en el DOF el 18 de abril de 1997.


11.1. La Secretaría emitirá un acuse de recibo foliado a la presentación de la solicitud, cuando se realice por vía directa o medios electrónicos; en caso de utilizar el correo o servicios de mensajería, el acuse de recibo correspondiente será enviado al solicitante dentro del día hábil posterior a la fecha de recepción de la solicitud referida.

11.2. Si al término del plazo de respuesta no se ha puesto la resolución a disposición del solicitante, se entenderá que se aprobó la solicitud. Lo anterior, sin perjuicio de que la Secretaría pueda revisar en todo momento la información específica sobre los objetivos de los planes y programas vigentes, los contenidos de éstos, los puestos de trabajo a los que están dirigidos y el procedimiento de selección utilizado para capacitar a los trabajadores.


12.1. El trámite puede realizarse en la Dirección General de Capacitación y Productividad o en las Delegaciones Federales del Trabajo. Las Subdelegaciones y Oficinas Federales del Trabajo pueden recibir el trámite, el cual será enviado para su atención a la unidad administrativa que corresponda.


13.1. De lunes a viernes de las 8:30 a las 14:30 horas. En caso de realizar el trámite a través de medios electrónicos fuera del horario de atención al público, se considerará como recibido a primera hora del día hábil siguiente.


14.1. Av. Adolfo Ruiz Cortines No. 3313, Colonia San Jerónimo Lídice, Código Postal 10200, Magdalena Contreras, Distrito Federal.

14.2. Teléfono 53-94-51-66 Ext. 3623.

14.3. Fax 53-94-51-66 Ext. 3571.

14.4. Correo electrónico [email protected]



363


15.1. En caso de que el formato DC-2 "Presentación del plan y programas de capacitación y adiestramiento" se presente por correo certificado o servicios de mensajería, el usuario deberá pagar el porte para el envío del acuse de recibo.

15.2. En el caso de que el trámite se realice a través de medios electrónicos, es conveniente que el interesado tome en cuenta lo dispuesto en el "Acuerdo por el que se establecen las disposiciones que deberán observar las dependencias y los organismos descentralizados de la Administración Pública Federal, para la recepción de promociones que formulen los particulares en los procedimientos administrativos a través de medios de comunicación electrónica, así como para las notificaciones, citatorios, emplazamientos, requerimientos, solicitudes de informes o documentos y las resoluciones administrativas definitivas que se emitan por esa misma vía", publicado en el DOF el 17 de enero de 2002.

15.3. La autoridad laboral podrá revisar en todo momento la información específica sobre los objetivos de los planes y programas vigentes, los contenidos de éstos, los puestos de trabajo a los que están dirigidos y el procedimiento de selección utilizado para capacitar a los trabajadores.

V) STPS-04-004** Constitución de la Comisión Mixta de Capacitación y Adiestramiento


Homoclave: STPS-04-004


1.1. Constitución de la comisión mixta de capacitación y adiestramiento.


2.1. Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, Artículo 123, Apartado A, fracciones XIII y XXXI.

2.2. Ley Orgánica de la Administración Pública Federal, Artículo 40, fracciones I, V, VI.

2.3 Ley Federal del Trabajo, Artículos 132 fracción XV y XXVIII, 153-I, 153-J y 153-O.



364

2.4. Reglamento Interior de la STPS, Artículos 20 fracción VI y 30, fracción XV, publicado en el DOF el 21 de diciembre de 2001.


3.1. Este trámite tiene la naturaleza de conservación de información. Lo debe realizar toda empresa en donde rijan las relaciones de trabajo comprendidas en el Artículo 123, Apartado A de la Constitución política de los Estados Unidos Mexicanos.

4. Manera de presentar el trámite (escrito libre, formato u otra):

4.1. Formato.

5. Formato correspondiente al trámite, en su caso, y su fecha de publicación en el dof:

5.1. La información debe conservarse en el formato DC-1 (Anexo) "Informe sobre la constitución de la comisión mixta de capacitación y adiestramiento", publicado en el DOF el 18 de abril de 1997.

6. Datos y documentos específicos que debe contener o se deben adjuntar al trámite, salvo los datos y documentos a que se refiere el artículo 15 de la ley federal de procedimiento administrativo (lfpa):

No aplica. Únicamente se proporcionarán los datos señalados en el formato a que se refiere el numeral 5.1.


7.1. Plazo máximo:

7.1.1. No aplica.

7.2. Aplica la afirmativa ficta:

7.2.1. No aplica.

7.3. Aplica la negativa ficta:

7.3.1. No aplica.


7.4.1. De la afirmativa o negativa ficta:



365

7.4.1.1. No aplica.

7.4.2. Del plazo de resolución del trámite:

7.4.2.1. No aplica.

8. Las excepciones a lo previsto en el artículo 15-a de la lfpa, en su caso:

8.1 No aplica.


9.1. No aplica.


9.2.1. No aplica.


10.1. No aplica.

10.2. Fundamento jurídico de la vigencia del trámite:

10.2.1. No aplica.


11.1. No aplica, en virtud de tratarse de un trámite de conservación de información.


12.1. No aplica, en virtud de tratarse de un trámite de conservación de información.


13.1. No aplica.




366

14.1. Av. Adolfo Ruiz Cortines No. 3313, Colonia San Jerónimo Lídice, Código Postal 10200, Magdalena Contreras, Distrito Federal.

14.2. Teléfono 53-94-51-66 Ext. 3623.

14.3. Fax 53-94-51-66 Ext. 3571.

14.4. Correo electrónico [email protected]


15.1. La autoridad laboral podrá solicitar en cualquier momento la presentación del formato DC-1 "Informe sobre la constitución de la comisión mixta de capacitación y adiestramiento", así como la información de las bases generales de funcionamiento y las actividades de los últimos doce meses de las comisiones mixtas, para lo cual las empresas deberán conservar los registros internos correspondientes.

15.2. La información debe conservarse en tanto opere el centro de trabajo.

VI) Registro Patronal y de trabajadores ante el IMSS (INFONAVIT y SAR)**

El patrón deberá registrarse al igual que a sus trabajadores en el régimen obligatorio, cumpliendo con lo establecido en la Ley del Seguro Social, al hacerlo automáticamente quedarán registrados ante el INFONAVIT y SAR.

Deben presentarse los siguientes formatos denominados: Aviso de inscripción patronal (AFIL 01); Formato de inscripción de las empresas en el Seguro de Riesgos de Trabajo (SSRT-01-003); Aviso de inscripción de cada uno de los trabajadores (mínimo uno) (AFIL 02).

VII) Pago de cuotas obrero-patronales a través del Sistema Único de Autodeterminación**

El patrón o empresa con más de cuatro trabajadores se encuentran obligados a determinar las cuotas obrero-patronales que deben enterar al IMSS a través del S.U.A. (Sistema Único de Autodeterminación)

Debe presentarse la Solicitud para autodeterminar sus cuotas obrero-patronales a través de S.U.A. http://www.cofemer.gob.mx/tmp/programa/Preg1.htm#1



367

COSTOS PARA LA APERTURA DE UNA EMPRESA EN MÉXICO La sobrerregulación en México provoca la pérdida de más de 136,667 puestos de trabajo, por los costos que ocasiona esperar 57 días para abrir un negocio, lo que a su vez implica un costo incluido para la economía de 1,282 millones de pesos.

Según datos del Banco Mundial, nuestro país presenta altos costos en tiempo, dinero y esfuerzo para abrir una empresa, con un promedio de 57 días, 1,110 dólares y siete trámites. Esto en comparación con naciones desarrolladas, cuyos costos regulatorios son de sólo 3 días, 200 dólares y 4 trámites.

http://online.economista.com.mx/pubinter4.nsf/0/E52C7314F82753DF86256E27000DC69F?OpenDocument//.



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BIBLIOGRAFÍA

FORMULACION DE PROYECTOS

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Biotecnología en México. Ed. CONACYT. 1981. México.

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• http://tesiuami.izt.uam.mx/uam/default2.php

unidad: iztapalapa división: ciencias biologicas y de la...

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