Publicado con motivos de material de estudiode conformidad con Educational Support Material

castellano

DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS PROFESIONALESDOCENTE Ing. BEATRIZ CHACON DAM

ESP.EAD

Es una consecuencia de la division del trabajo en tareas

A medida que avanza A medida que avanza

Cada operador participa en la

línea

Individuales

Asignadas consecutivamente

De manera que un operario realiza el mismo tipo de tarea sobre cada parte

que pasa por su sitio.

Es el conjunto de estaciones de trabajo, colocadas inmediata y mutuamente adyacentes entre sí, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas, que permiten la actividad simultánea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración.

• Cantidad.• Equilibrio.• Continuidad.

Condiciones que deben satisfacerse en una línea de producción son:

La línea de fabricación construye componentes, se caracterizan por la formación de partes, tales como llantas para automóvil o partes metálicas para un refrigerador, en una serie de máquinas.

SE REQUIERE QUE LA UNIDAD DE TRABAJO

Tenga un flujo continuo e uniforme

PARA ESTO ES NECESARIO QUE LOS TIEMPOS DE PROCESAMIENTO EN TODOAS LAS ESTACIONES DE TRABAJO SEAN IGUALES

Para esto se busca el

balance Perfecto

Este Raramente se logra, y por medio de los balances se busca establecer medios para obtener tiempos

Tiempos iguales para todas las estaciones de trabajo

Para satisfacer la rata de producción deseada.

Características de una Producción en Flujo

• Requiere de trabajadores poco calificados.

• Representa una situación de producción en serie o masiva.

• Los inventarios de materia prima se mantienen a niveles muy altos.

Basicamente, se trata de equilibrar las actividades de en función del tiempo.

Al balancear la línea tI = tII = tIII

I II III

Debe haber un tiempo de ciclo: que es el tiempo que tarda un producto en cada estación de trabajo.

Un contenido de trabajo de una estación que es el total de trabajo realizado en un estación y es igual a la suma de las unidades de trabajo asignadas.

.

1. Construir un diagrama de precedencias.

2. Establecer el tiempo de ciclo.

3. Determinar el numero de estaciones de trabajo que corresponda.

4. Asignar las unidades de trabajo a las estaciones de trabajo, a las correspondientes estaciones (se recomiendo realizar cuadro).

5. Establecer el tiempo de ciclo y eficiencia de cada estación.

6. La eficiencia de la línea

Debe preceder. Una unidad debe realizarse antes que otra sea realizada.

No debe preceder Indiferencia. Antes- o Después

Relaciones de precedencia

1. Construir un diagrama de precedencias.

2. Determinar el tiempo de ciclo.

E= eficiencia

N = tiempo en producir una unidad tiempo de ciclo

3. Determinar el numero de estaciones de trabajo que corresponda.

ColumnaElement

oPrecedenc

ia

Duración del

Elemento

Duración acumula

da

TNA(tc-t

elemento)Observació

n

Estación 1

Estación2

4. Asignar las unidades de trabajo a las estaciones de trabajo, a las correspondientes estaciones (se recomiendo realizar cuadro).

5. Establecer el tiempo de ciclo y eficiencia de cada estación. Estacion

1Estacion

2Estacion

3

Tc (min/unid)

Eficiencia %

E línea = tiempo en producir una unidad x 100% N . tiempo de ciclo N=numero de estaciones

6. Eficiencia de la línea

Publicado con motivos de material de estudiode conformidad con Educational Support Material

castellano

DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS PROFESIONALESDOCENTE Ing. BEATRIZ CHACON DAM

ESP.EAD

Publicado con motivos de material de estudiode conformidad con Educational Support Material

castellano

DEPARTAMENTO DE ESTUDIOS PROFESIONALESDOCENTE Ing. BEATRIZ CHACON DAM

ESP.EAD