unidad 4. gestiÓn de la producciÓn i

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INSTITUTO TECNOLOGICO DE ACAPULCOGESTIN DE LA PRODUCCIN UNIDAD IV INTEGRANTES: GALEANA NIEVES VIRIDIANA GURRUSQUIETA ARELLANES IMILTZER HERRERA ESCALANTE JESS NAZARI MEMIJE PEREZ ALMA ROSA RAMIEZ GMEZ LAURA JAZMN RODRGUEZ FLORES TANIA ARACELI

EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

INTRODUCCIN.Bsicamente, se puede afirmar que el Plan Maestro de Produccin, es un plan detallado que establece la cantidad especfica y las fechas exactas de fabricacin de los productos finales. El Plan Maestro de Produccin tiene que proporcionar las cantidades de producto necesarias en el momento adecuado y con un costo total mnimo, de acuerdo con las exigencias de calidad.

Un efectivo Plan de Produccin debe:

Maestro

Proporcionar las bases para establecer los compromisos de envo al cliente. Utilizar eficazmente la capacidad de la planta. Lograr los objetivos estratgicos de la empresa, y Resolver las negociaciones entre fabricacin y comercializacin.

Resumiendo diremos que, un plan maestro de produccin es un plan para fabricar, ver cuntos productos terminados deben fabricarse y cuando se producirn

4.1 ANTECEDENTES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

El M.R.P. (material requirements planning systems) Nace y se desarrolla en Estados Unidos a partir de la dcada de los 60, como un paquete informtico capaz de dar una respuesta puntual al clculo y planeacin de las necesidades de materiales derivadas de un programa de produccin industrial; Esta orientada fundamentalmente a la gestin de una previsin en funcin de un forescast (capacidad de prediccin).

Fue Joseph Orlicky el pionero en sistematizar todo el conocimiento existente en aquel momento mediante la publicacin en 1975 de un magnfico libro, Material Requirement Planning, al cual se le considera como clsico en esta materia, sobre todo si tenemos en cuenta que correga las practicas ya existentes en ms de 700 empresas manufactureras.

El punto fundamental en este enfoque inicial del sistema M.R.P. era el reconocer que la demanda de los productos industriales tiene dos orgenes diferentes, cada uno de los cuales debera tratarse de forma especfica; as tenemos:

Demanda Independiente: Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa

Demanda dependiente:

Es la demanda que surge al elaborar ciertos productos que generan nuevas necesidades de materiales y componentes. El M.R.P. Bsicamente hace el clculo de las llamadas necesidades netas de materiales, teniendo en cuenta el programa de produccin, las existencias disponibles y los pedidos pendientes de recibir, estableciendo en qu momento han de lanzarse las rdenes de compra para cada componente y articulo, as como el tamao de los pedidos.

4.2 RECURSO: TIEMPO

QU ES EL TIEMPO?

El tiempo es una simple medida. La percepcin de no tener tiempo se debe a una mala seleccin o distribucin de las acciones realizadas. Administrar el tiempo realmente significa administrarse uno mismo, de tal manera que se pueda optimizar el rendimiento del tiempo de que se dispone.

CARACTERSTICAS DEL TIEMPO COMO RECURSO

El ms importante de los recursos. El ms atpico de los recursos. El recurso ms equitativo: todos tenemos el mismo. Un recurso limitado y caduco por definicin: hagamos lo que hagamos se nos acaba. Recurso inelstico: ni ahorrarse, ni acumularse, ni prestarse. El ms indispensable de los recursos: ninguna accin humana puede realizarse sin tiempo.

Recurso insustituible. Recurso inexorable: no podemos variar ni su direccin, ni su sentido, ni su cadencia. Lo ms que podemos hacer es utilizarlo mejor o peor, a medida que va llegando. Recurso Paradjico: Todos disponemos de Todo el tiempo del mundo. Podemos quejarnos de cmo lo usamos, pero nunca de no tenerlo. Recurso incontrolable: Podemos controlar nuestras acciones, pero no el tiempo.

Administracin del tiempo: Es el arte de hacer que sirva para el beneficio de las personas y de las sociedades La administracin del tiempo es revisar y analizar nuestros conceptos sobre la correcta aplicacin del tiempo. Administrar el tiempo realmente significa administrarse uno mismo, de tal manera que se pueda optimizar el rendimiento del tiempo de que se dispone.

Planear las actividades

Diseo de Objetivos. Planes de contingencia.

Puedo realizar una planificacin eficaz si:

Reviso mis metas y establezco tareas diarias especficas. Determino el tiempo que tomar realizar cada tarea. Anticipo los obstculos a los que me enfrentar. Organizo mis tareas por orden de prioridad.Para establecer mis metas de una manera adecuada es necesario que: Estn en lnea con mis valores. Sean de tiempo definido. Estn definidas clara y especficamente. Sean completamente mas. Sean realistas.

RECURSO TIEMPO DENTRO DEL MPS:

Este puede ser variable y que dependiendo del tipo de producto, del volumen de produccin y de los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde unas horas hasta varias semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales.

En reas de mantener el control y evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos: Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al PMP. Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos. Flexible: Lapso de tiempo ms alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificacin al MPS.

4.3 METODOLOGA BSICA PARA EL CLCULO DE PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

Para el desarrollo del programa maestro de produccin, se requiere tener tanto el pronstico de ventas como un registro de los pedidos de los clientes. Aun cuando algunas empresas, en especial las pequeas, no desarrollan un programa maestro de produccin formal; podemos afirmar que cada compaa cuenta con uno.

1-. Determinar la cantidad a producir por semana

Casi siempre una lista de materiales contiene tanto los componentes requeridos como los tiempos de espera necesarios para la adquisicin o produccin de cada componente.

2. Determinar el lmite de tiempo Horizonte del programa maestro de produccin

A fin de resultar efectivo, es muy importante que el horizonte de planificacin del programa maestro sea igual o mayor al tiempo de espera para fabricar el producto o proporcionar el servicio. Entonces para establecer el horizonte de planeacin requerimos una lista de materiales, tambin conocida como estructura del producto; dicha lista enumera todos los componentes necesarios para ensamblar el producto, mostrando no solo las relaciones entre ellos (que componentes se usan para cual ensamblaje) sino tambin las cantidades de cada uno.

Niveles de ensamble

3. Cuantificar los pedidos: contar con los registros de las unidades que ordena exactamente del cliente y cuando requiere la entrega. 4-.se determina el PMP el cual debe cubrir los pedidos antes del limite de tiempo.

4.4 VARIABLES Y REAS QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN

Las variables y modalidades a utilizar concretamente en la elaboracin de un plan maestro de produccin son en funcin del tipo y problemtica de la empresa, del sistema productivo considerado y de la metodologa de gestin de produccin utilizada.

Objetivos perseguidos

Actividad de la fbrica

Estndares conocidos o estimados

Dimensin de todos los recursos que se pondrn en juego.

Ingeniera

Finanzas

Recursos humanos

Produccin:

Comercializacin

Materiales

4.5 PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

La programacin de la produccin, o mejor denominada scheduling, es una respuesta operativa para optimizar la produccin de un bien o servicio. El scheduling es una de las actividades ms relevantes y complejas en el arsenal de la gestin de la produccin.

Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin, para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin.

El programa de produccin es afectado por:

Materiales Capacidad de personal Capacidad de produccin de la maquinaria Sistemas de produccin

La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:

Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de produccin. Mantener ocupada la mano de obra disponible. Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

Medios de Produccin:1.

Programacin

de

la

Grafica de BarrasGrafica de Gantt Camino critico Pert-Cost

2.

3.

4.

Grafica de Barras

Grafica de Gantt

Camino critico

Pert- Cost

1- CLCULO DE TIEMPOS SEGN LA PRODUCCIN REQUERIDA.

2. ELABORACIN DE UN DIAGRAMA DE GANTT.

3. ELABORACIN DE LAS ORDENES DE PRODUCCIN

4.6 IMPLEMENTACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN.

Plan Maestro de Produccin:El caballito desea elaborar el Plan Maestro de produccin para el primer semestre del 2004 para su modelo de silla fabricada en acero y forrada en pliana. Para esas fechas, se ha estimado la siguiente demanda:

La empresa trabaja de Lunes a Sbado, descansando los das por ley. El turno de 8 horas cuenta con 16 trabajadores, cada uno de los cuales fabrica 6 sillas por turno de 8 horas. El salario de cada trabajador es de $150 diarios

El tiempo extra es de 2 horas, en los cuales cada trabajador puede fabricar dos sillas mas, y se paga doble.

El costo de la materia prima es de:

$75 $15 $5

por el acero por la lmina

por la pliana

$10 $5

de la madera

por los tornillos, las bases de plastico y las de latn del hule espuma

$3

Los Gastos indirectos por concepto de gastos administrativos, luz, telfono y mantenimiento son de $10 por pieza

El costo de la maquila es de $190 por pieza El costo de mantener es de $10 por pieza al mes El costo de escasez es de $100 por pieza

Justificacin del Plan Maestro de Produccin

El mtodo de anlisis de alternativas, conocido tambin como mtodo de ensayo y error, es un mtodo muy flexible ya que se puede lograr un plan maestro de produccin que se adapte exactamente a las necesidades de la empresa. El mtodo que se eligi para la realizacin del Plan Maestro de Produccin es el mtodo de anlisis de alternativas

Capacidad de Produccin de la PlantaENERO #TRABAJADORES #DIAS # DE PIEZAS 1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS

Tiempo normal Tiempo extra FEBRERO Tiempo normal

16 16 #trabajadores 16

21 21 #das 19

6 2 # de piezas 6

2016 672 1 TURNO 1824

4032 1344 2 TURNOS 3648

6048 2016 3 TURNOS 5472

Tiempo extra MARZO Tiempo normal Tiempo extra ABRIL Tiempo normal Tiempo extra MAYO Tiempo normal Tiempo extra JUNIO Tiempo normal Tiempo extra

16 #trabajadores 16 16 #trabajadores 16 16 #trabajadores 16 16 #trabajadores 16 16

19 #dias 23 23 #dias 22 22 #dias 21 21 #dias 22 22

2 # de piezas 6 2 # de piezas 6 2 # de piezas 6 2 # de piezas 6 2

608 1 TURNO 2208 736 1 TURNO 2112 704 1 TURNO 2016 672 1 TURNO 2112 704

1216 2 TURNOS 4416 1472 2 TURNOS 4224 1408 2 TURNOS 4032 1344 2 TURNOS 4224 1408

1824 3 TURNOS 6624 2208 3 TURNOS 6336 2112 3 TURNOS 6048 2016 3 TURNOS 6336 2112

Costo por pieza tiempo normal:Acero Lmina $75.00 $15.00 $5.00 $10.00 $5.00 $3.00 $113.00

Materia Prima

Pliana Madera Tornillos y bases Hule espuma TOTAL

Mano de Obra

Gastos indirectos: Gastos administrativos, luz, telfono, mantenimiento = $10 / pieza TOTAL = $113 + $25 + $10 = $148 / pieza

COSTO POR PIEZA TIEMPO EXTRA Materia primaMano de obra:Acero $75.00

Lmina

$15.00

Pliana

$5.00

Gastos indirectos:Madera $10.00 Tornillos y bases $5.00

Hule espuma

$3.00

Gastos administrativos, luz, telfono, mantenimiento = $10 / piezaTOTAL = $113 + $150 + $10 = $173 / pieza

TOTAL

$113.00

PLAN 1:

Trabajar con dos turnos, y trabajar tiempo extra si fuera necesario. Tambin es posible mandar a maquilar sin restricciones en la cantidad.Mes Enero300 4032 0 0 5000

Inv. Inicial

P.T.N.

P.T.E.

MAQUILAR

DEMANDA3500

I.F.

ESCASEZ

832

0

Febrero832 3648 520 0

04500

0

Marzo0 4416 84 0

0 6300

0

Abril0 4224 1408 668

0 3800

0

Mayo0 4032 0 0

232 4000

0

Junio232 4224 0 0

456

0

Costo del plan:

$3,637,248.00

C.P.T.N.

24576

x

$148.00

= $348,076.00

C.P.T.E.

2012

x

$173.00

= $126,920.00

MAQUILAR

668

x

$190.00

= $15,200.00

MANTENER

1520

x

$10.00

= $0.00

ESCASEZ

0

x

$100.00

= $4,127,444.00

TOTAL

PLAN 2: Trabajar con dos turnos, SIN tiempos extras, mandando a maquilar todas las piezas que se necesiten.

Costo del plan:

$3,637,248.00 C.P.T.N. 24576 x $148.00 =

$0.00 C.P.T.E. 0 x $173.00 =

$509,200.00MAQUILAR 2680 x $190.00 =

$15,200.00 MANTENER 1520 x $10.00 =

$0.00ESCASEZ 0 x $100.00 =

$4,161,648.00 TOTAL

Anlisis de resultados de las propuestas para Plan Maestro de Produccin Como resultado del anlisis realizado de las dos propuestas del Plan Maestro de Produccin, tenemos que el primer plan resulta mas econmico, y la diferencia entre los costos totales es de $34,204. Si tomramos en cuenta nicamente el criterio econmico, se decidira que conviene el plan 1, que ocupa 2 turnos y ocupa tiempo extra en lugar de mandar a maquilar a alguna otra empresa. Si adems de este criterio econmico tomamos en cuenta el criterio social, reafirmaramos esta decisin, ya que adems de resultar mas econmico

LOS PRINCIPALES OBJETIVOS DEL SEGUIMIENTO Y LA EALUACIN, ACTUALMENTE ORIENTADOS A RSULTADOS SON:

MEJORAR EL APRENDIZAJE COLECTIVO EN MATERIA DE DESARROLLO; ASEGURAR LA TOMA DE DECISIONES CON BASE EN LA INFORMACIN;

APOYAR LA RESPONSABILIDAD SUSTANTIVA Y LA NUEVA TOMA DE POSICIN DEL PNUD; (PROGRAMA DE LAS NACIONES UNIDAS PARA EL DESARROLLO FORTALECER LA CAPACIDAD NACIONAL EN CADA UNA DE ESTAS AREAS Y EN LAS FUNCIONES DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIN EN GENERAL.

ESTOS OBJETIVOS ESTAN VINCULADOS EN UN PROCESO CONTINUO.

DEFINICIONES:

SEGUIMIENTO.- SE DEFINE COMO UNA FUNCION CONTINUA SU PRINCIPAL OBJETIVO ES PROPORCIONAR Y DAR INDICACIONES TEMPRANAS DE PROGRESO EN EL LOGRO DE SUS RESULTADOS. EVALUACIN.- ES UN EJERCICIO SELECTIVO QUE INTENTA EVALUAR DE MANERA SISTEMATICA Y OBJETIVA LOS PROGRESOS HACIA UN EFECTO Y SU REALIZACIN. RETROALIMENTACIN.- PROCESO MEDIANTE EL CUAL SE DIVULGAN INFORMACIN Y CONOCIMIENTOS QUE SE UTILIZAN PARA EVALUAR EL PROCESO GENERAL HACIA EL LOGRO DE LOS RESULTADOS.

EL SEGUIMIENTO:

REUNIR, GUARDAR Y UTILIZAR INFORMACIN UTIL. POLIVALENTE

NO DEBE LIMITARSEDEBE ESTUDIARSE LA CALIDAD DE LA INFORMACIN.

ESTO SE PUEDE LOGRAR MEDIANTE:

ENTREVISTAS PERIODICAS EXAMEN DE INFORMES ANUALES OBSERVACIN

PROGRAMAS Y PROYECTOS

EL PROCESO DE SEGUIMIENTO DEBE COMPROMETERSE A MEJORAR LOS VINCULOS COLATERALES ENTRE EL PERSONAL DE PROGRAMAS Y DE PROYECTOS, INCLUYENDO RETROALIMENTACION CON FINES DE APRENDIZAJE.

LA EVALUACIN ES UN PROCESO QUE REQUIERE ESTABLECER UNA INFORMACIN COMN DE LINEA DE BASE PARA REALIZAR COMPARACIONES.

EL PROBLEMA RESIDE EN CONOCER DESDE EL INICIO CADA FACTOR PERTINENTE Y CMO TODOS LOS FACTORES SE AFECTAN ENTRE SI.

ANTES DE UNA EVALUACIN, DEBEN SEGUIRSE LOS SIGUIENTES PASOS:

DETERMINAR LAS CUESTIONES PRIORITARIAS QUE REQUIEREN INFORMACIN. DETERMINAR LAS NECESIDADES DE INFORMACIN DE LOS GRUPOS QUE TOMAN DECISIONES.

EL PROCESO DE RETROALIMENTACION AL SEGUIMIENTO Y LA EVALUACIN SIGUE VARIAS ETAPAS BASICAS:

1.- ASEGURAR CONCENTRACIN EN LOS RESULTADOS

ELABORAR PROYECTOS Y PROGRAMAS BASADOS EN LOS EFECTOS QUE SE BUSCA OBTENER ESTABLECER QUE EVIDENCIA SE BUSCA, QUE VARIACIONES PUEDEN ANTICIPARSE Y QUE DEBE HACERSE SI ESTAS VARIACIONES OCURREN

INCORPORAR UN CALENDARIO DE PLAZOS QUE CUBRA LOS CAMBIOS FUTUROS EN LA PROGRAMACIN. ACORDAR UN SISTEMA DE RECOLECCION Y ANALISIS DE DATOS Y ASIGNAR RESPONSABILIDADES SUPERVISAR LOS PROCESOS DE APRENDIZAJE

2.- FORMULAR PREGUNTAS ESPECIFICAR DONDE, CUANDO Y COMO SE INTERPRETARA, SE COMUNICARA Y SE DISTRIBUIRA LA INFORMACIN. 3.- COMPARTIR CONOCIMIENTOS COMPARTIR CONOCIMIENTO Y APRENDIZAJE CON COMUNIDADES DE PRACTICAS, MEDIANTE EL USO D EREDES MUNDIALES DE CONOCIMIENTO.

4.-ESTABLECER METAS DE MODO ESTRATEGICO DISEAR MODELOS APROPIADOS EN CONSULTA CON LOS USUARIOS Y CAPACITAR AL PERSONAL EN SU UTILIZACION 5.- BUSCAR PRUEBAS EMPIRICAS EFECTUAR CONTROLES MULTIPLES Y VELAR POR LA CALIDAD DE EVIDENCIA EVALUATIVA, AFIN DE QUE LA RETROALIMENTACION SEA VALIDA Y RELEVANTE

APLICACIN DE RECOMENDACIONESPREGUNTAS SOBRE LAS CONSECUENCIAS DE RECOMENDACIONES SUSTANTIVAS DERIVADAS DEL SEGUIMIENTO Y LA EVALUACIN:

A QUIEN O A QUE AFECTARAN DIRECTAMENTE LAS RECOMENDACIONES, EN CUANTO A PRODUCTOS PLANIFICADOS Y EFECTOS? EN QUE SE DIFERENCIAN LAS RECOMENDACIONES DE OTRAS ANTERIORES?

CUALES SON LAS RAZONES Y ENFOQUE CLAVES UTILIZADOS PARA JUSTIFICAR LAS RECOMENDACIONES?

PREGUNTAS SOBRE LAS CONSECUENCIAS DE RECOMENDACIONES SOBRE IMPLEMENTACION DERIVADAS DEL SEGUIMIENTO Y LA EVALUACION:

Qu EFECTOS POSITIVOS Y NEGATIVOS HABRA EN CUANTO A GRUPOS CLAVES DE DESTINATARIOS O INTERESADOS? Cmo SE PUEDEN MEJORAR LOS EFECTOS POSITIVOS Y NEUTRALIZAR LOS EFECTOS NEGATIVOS? Qu ACCIONES SE REQUIEREN Y QUIEN DEBE REALIZARLAS? Cul ES EL PLAZO?

PUBLICACION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS EVALUACIONESLA PUBLICACION DE LOS RSULTADOS DE LAS EVALUACIONES DEBE SEGUIR UN FORMATO CLARO PARA TRATAR LA EVIDENCIA DE MODO EQUILIBRADO.

LOS ANALISIS DE LA EVALUACION DEBEN SER DOCUMENTADOS Y DISTRIBUIDOS A INTERESADOS PARA PERMITIR RETROALIMENTACION. ESTO AYUDARA A IDENTIFICAR LAS NECESIDADES DE INFORMACION.

LA DIFUSION DE LOS RESULTADOS DE LA EVALUACION ESTAN IMPORTANTE COMO SU PUBLICACION. SOLO UN SISTEMA EFICIENTE DE DIVULGACION PUEDE ASEGURAR QUE LOS DESTINATARIOS RECIBAN LA RETROALIMENTACION DE EVALUACIONES QUE SE AJUSTA A SUS NECESIDADES ESPECIFICAS.

GRACIAS POR SU ATENCIN