CAMBIO DE PARADIGMAS EN LA EMPRESAUnidad 1

Cultura de Calidad

Importancia de ser competitivo a través de la calidad.

� La calidad se diseña y se produce, no se controla. Es una forma de afirmar la importancia de planear y dejar elementos que permitan una estandarización tanto de los procesos como de los productos y servicios.

� La calidad no debe ser nunca propiedad de un individuo, sino � La calidad no debe ser nunca propiedad de un individuo, sino de la organización. Cuando la calidad depende de un individuo la organización perderá la calidad cuando pierda a éste.

� La calidad debe depender del buen funcionamiento del sistema, y no de las capacidades de uno o varios individuos. Ello hace también a pensar a la organización y a la calidad total

como un sistema.

Calidad

Ser Competitivo

Eficiencia �Vital para la empresa�Ley Causalidad ( todo efecto tiene consecuencia)�Ley de prominencia (prioridad)

Competitividad: Tener la capacidad de atraer el interés de accionistas (capital económico), empleados (capital intelectual) y clientes (ventas).

Costos

Rapidez

Innovación

RelacionesSu competidor Su empresa

•Desarrollo de productos•Entregas•Rotación de inventarios•Definir puntos críticos

•Alianzas estratégicas•Costo beneficio•Acuerdo para la calidad

Eficiencia

�Ley de prominencia (prioridad)

GLOBALIZACION Y COMPETITIVIDAD

NAFTA

G-3

CE

G-3

CAN

MERCOSUR

APEC

Paradigma

� Patrón, modelo, es un mapa creado en la mente y el mapa significa creencias de como percibimos las cosas.

� Un paradigma es un conjunto de reglas que "rigen" una determinada disciplina. Están "reglas" se una determinada disciplina. Están "reglas" se asumen normalmente como "verdades incuestionables", porque son "tan evidentes" que se tornan transparentes para los que están inmersos en ellas. Como el aire para las personas o el agua para el pez.

La necesidad de un cambio de paradigma

Porque?� Necesidad: Las empresas enfrentan la globalización y se

adentran al tema de la calidad, obliga al cambio, a mejorar y mantener la competitividad.

Experiencia: Es a nivel personal, cuando se opera es � Experiencia: Es a nivel personal, cuando se opera es evidente que no funciona correctamente y este se cambia.

Un ejemplo a lo que indica Mario La Torre:� "La tierra es plana" era un paradigma vigente antes de

Cristóbal Colón� "La tierra es redonda" es el paradigma vigente hoy.

Calidad

� Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas. La calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo, es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades.necesidades.

� También es llegar a un estándar alto en lugar de estar satisfecho con alguno que se encuentre por debajo de lo que se espera cumpla con las expectativas. Cualidad innata, característica absoluta y universalmente reconocida, aunque , en pocas palabras calidad es hacer las cosas bien a la primera, es decir, que el producto salga bien al menos costo posible.

¿Cuál de los dos automóviles es de mejor calidad?

Los enfoques de la Calidad.

� Calidad al consumidor : Características de funciones operativas, el precio, la economía de uso, durabilidad, seguridad, facilidad y adecuación de uso, que sea simple de manufacturar y mantener en condiciones operativas, fácil de desechar, etc.Calidad de conformación : Es el

CalidadCalidad� Calidad de conformación : Es el

conjunto de características dadas a un producto durante su proceso de elaboración, la cuales deben ajustarse a lo especificado en su diseño

� Calidad de diseño: constituye el conjunto de características que satisfacen las necesidades del consumidor potencial y que permiten que el producto pueda tener viabilidad tecnológica de fabricación.

Paradigma

Paradigma de la Paradigma de la Calidad:Calidad:

Patrón, un modelo o un

Calidad

Patrón, un modelo o un mapa, o guía con la

cual podemos satisfacer las

necesidades según lo sea requerido por el

usuario.

Paradigma de Calidad Vs. Calidad Total.

ANTES AHORA

Cumplir estándares y procedimientos definidos

Satisfacer expectativas del cliente

Invertir tiempo y dinero Ahorrar tiempo y dinero

La calidad es responsabilidad de unos La calidad es responsabilidad de todosLa calidad es responsabilidad de unos pocos

La calidad es responsabilidad de todos

Detectar errores Evitar errores.

Evolución de la Calidad

� Antes de la Inspección

• 1200- 1799 Gremios de la Europa medieval

� Etapa de la Inspección• 1800 – 1899 Orientación al producto

� Control Estadístico• 1900 – 1940 Orientación al proceso• 1900 – 1940 Orientación al proceso

• 1941 – 1945 Calidad durante la II Guerra Mundial.

� Aseguramiento de la calidad• 1946 – 1950 Nacimiento de la calidad total

� Administración estratégica de la Calidad

� Innovación Tecnológica

• Reingeniería de procesos

• Re arquitectura de la empresa

Antes de la Inspección1200 – 1799 Gremios de la Europa Medieval

� Los gremios fueron responsables por el desarrollo de reglas estrictas para la calidad de los productos y servicios

� Uso de marcas para identificar el producto que no cumplía

� Negociaban cara a car, no había especificaciones ni garantías, y cada usuario se protegía a través del estrecho garantías, y cada usuario se protegía a través del estrecho contacto productor-consumidor.

� Calidad: Hacer las cosas bien independiente del costo o esfuerzo necesario para ello. La finalidad:

• Satisfacer al cliente sin importar el costo,

• Satisfacer al artesano, por el trabajo bien hecho

• Crear un producto único.

Etapa de la Inspección1800 -1899 Orientación al producto

� Énfasis en la inspección de producto

� El surgimiento de nuevos mercados permitió el desarrollo de los primeros proyectos definiendo procesos.

� Practicas de la calidad americana

• Artesanos

• Sistema de fabrica (Revolución industrial) surgieron los supervisores.

� Surgen las especificaciones, muestras, garantías y otros medios para compensar la falta de contacto cliente-fabricante.

� Surgen las especificaciones, muestras, garantías y otros medios para compensar la falta de contacto cliente-fabricante.

� Aparece el inspector y el término inspección.

• Sistema de Taylor (nueva forma)

� Productividad

� Efectos negativos sobre la calidad

� Calidad: Hacer muchas cosas no importando que sean de calidad (Se identifica Producción con Calidad). Su finalidad• Satisfacer una gran demanda de bienes.

• Obtener beneficios.

Control Estadístico1900 -1940 Orientación al Proceso

� Orientación a los procesos

� Mediados de 1920, control del proceso del Dr. Walter Shewhart por medio del análisis y aplicación de modelos de control como los gráficos de Control

� Surge el concepto de Calidad: El grado en que un producto � Surge el concepto de Calidad: El grado en que un producto cumplía con las especificaciones técnicas que se había

establecido cuando fue diseñado.

� Se empezó a inspeccionar el producto y sus procesos.

� Se inicio a utilizar el término de % de tolerancia.

Control Estadístico1941 – 1945 Calidad durante la II Guerra Mundial.

� Calidad durante la II Guerra Mundial, se estableció estándares de producción, como el Militar 105, sistema de control por muestreo, pero su uso se oficializa en los años 50.

� La calidad de un producto era sinónimo de seguridad.

� Uso de métodos de muestreo

� Se establece el Control de Calidad

� Ayuda a proveedores a través de capacitación en técnicas estadísticas, y tenían una baja competitividad.baja competitividad.

� Proveedores se vieron forzados a cambiar para poder tener contratos.

� El Concepto de Calidad: La adecuación del uso del producto, o mas detalladamente, el conjunto de propiedades y características de un producto y un servicio que le confieren su aptitud para satisfacer una necesidades expresadas e implícitas. Desde el punto de vista de la guerra: Asegurar la eficacia del armamento sin importar el costo, con la mayor y más rápida producción (Eficacia + Plazo = Calidad). Su finalidad es garantizar la disponibilidad de un armamento eficaz en la cantidad y el momento preciso.

� El termino de Aseguramiento no se relacionaba con la calidad.

Aseguramiento de la Calidad1946 – 1970 Nacimiento de la Calidad

� E. Deming & J. Juran, establecieron estrategias para la revolución de la calidad japonesa.

� Personal entrenado en métodos estadísticos de cómo gestionar la calidad

� Mejora de la calidad

� Alta calidad, a bajo precio

� Surge el concepto de Aseguramiento de la calidad: Conjunto de actividades planificadas y sistemáticas necesarios para dar confianza de que un producto o planificadas y sistemáticas necesarios para dar confianza de que un producto o servicio va satisfacer los requisitos establecidos.

� Calidad: “Adecuar las características de un producto al uso que le va a dar el consumidor” según Juran.

� Empieza la respuesta Americana. En los años 70 surge la Calidad total como un modelo de gestión de toda empresa.

� Calidad (JAPON): Hacer las cosas bien a la primera, su finalidad• Minimizar costes mediante la Calidad

• Satisfacer al cliente

• Ser competitivo

� Mercado competitivo y de oferta

� Precio de venta fijado por el mercado

� Planificación y medida de la calidad. Modelos de Calidad

Aseguramiento de la CalidadLos 80’s Garantía de la calidad

Calidad

� Afecta a todos los departamentos

� 1980. Interés por la calidad en los EEUU. TQM

� 1987. Premio Malcom Baldrige Quality Award

� 1987 ISO 9000. A partir de las normas británicas

� 1992 Premio Europeo a la calidad de la EFQM

Administración Estratégica de la Calidad

� Surge el énfasis en el mercado y las necesidades del consumidor

� Reconocimiento del efecto estratégico de la calidad en el proceso de competividad

� Se busca satisface a clientes internos y externos

� Las organizaciones adoptan modelos de excelencia basados en principios Las organizaciones adoptan modelos de excelencia basados en principios de calidad total.

� Se enfatiza la importancia del liderazgo

� Implementación de la metodología Six Sigma.

Innovación Tecnológica

� Las empresas basan su competitividad como negocios en el desarrollo tecnológico

� Se canaliza la manufactura de productos en países que permitan que los costos de producción sean menores

� El consumidor acepta la variabilidad a cambio de la innovación rápida

Planificación, fijación de objetivos, coordinación, formación, adaptación de � Planificación, fijación de objetivos, coordinación, formación, adaptación de toda la organización

� Afecta a la sociedad en general, directivos, trabajadores clientes

� “Una filosofía, una cultura, una estrategia, un estilo de gerencia de la empresa”.

� ISO 9001:2008

Etapas de la Evolución de la Calidad

AdministraciónEstratégica

De la Calidad

Empresa

Enf

oque

de

la C

alid

ad

Proveedores, Accionistas y Gobierno

Innovación y Tecnológica

SGCT

Control de la Calidad

Aseguramiento de la Calidad

19201930 1940 1950 1990

Evolución de la Calidad

Empresa

Cliente

Producto

Enf

oque

de

la C

alid

ad

2000

Calidad Total

Edwards Deming: "la calidad no es otra cosa más que "Una serie de cuestionamiento hacia una

mejora continua".

Dr. J. Juran: la calidad es "La adecuación para el uso satisfaciendo las necesidades del cliente".

Kaoru Ishikawa define a la calidad como: "Desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un

producto de calidad que sea el más económico, el útil y siempre satisfactorio para el consumidor".

Rafael Picolo, Director General de Hewlett Packard: define "La calidad, no como un concepto

aislado, ni que se logra de un día para otro, descansa en fuertes valores que se presentan en el

medio ambiente, así como en otros que se adquieren con esfuerzos y disciplina".

ISO: Conjunto de propiedades y de características de un producto o servicio que le confieren aptitud para satisfacer una necesidad explicita o implícita.

Con lo anterior se puede concluir que la calidad se define como "Un proceso de mejoramiento

continuo, en donde todas las áreas de la empresa participan activamente en el desarrollo de

productos y servicios, que satisfagan las necesidades del cliente, logrando con ello mayor

productividad".

Tipos de Calidad

Calidad Implícita: Cumple los requisitos del

cliente, en cuanto al producto en si mismo

para lo que fue creado

Calidad Explicita: Aquella que

sobrepasan los requisitos básicos y

cumple con las expectativas del

cliente, expresados por el mismo.

Calidad de Clase Mundial. Es aquella que se entrega al cliente un bien o

producto que va mas allá de lo esperado adelantándose a sus

expectativas y proporcionando un valor agregado.

Ventajas de implementar un modelo de calidad� Tener una oportunidad para corregir los procesos que se hayan

desajustado con el tiempo. � Clasificar a las empresas como de clase mundial.� Certificar la competitividad internacional requerida para concurrir

a todos los mercados.� Cambiar la actitud del personal de la empresa.� Cambiar la actitud del personal de la empresa.� Desarrollar y mejorar el nivel y calidad de vida del personal.� Generar una cultura organizacional enfocada a cumplir con los

requisitos de los clientes.� Mejorar continua en la calidad de los procesos utilizados, los

servicios y los productos.Lograr que la empresa sea más competitiva.

� Implantar modelos de calidad tiene como objetivo principal que las empresas desarrollen sistemáticamente, productos, bienes y servicios de mejor calidad y cumplan con las necesidades y deseos de los clientes.

Ventajas de implementar un modelo de calidad…

clientes.

� La base para diseñar e implantar un buen modelo de calidad es conocer profundamente las características y necesidades de la empresa que lo aplicará y los deseos y pretensiones de sus clientes actuales y potenciales.

CONCEPTOS Y FUNDAMENTOS DE CALIDAD

LOS MAESTROS DE LA CALIDADCultura de la calidadIng. Claudia Salguero

EDWARD W. DEMING

Ciclo PHVA

� Fue diseñado por el Dr. Walter Shewhart por 1920

� Difundido por el Dr. William E. Deming para el mejoramiento de la calidad del Japón a partir de los años 50.

� El PHVA forma parte del Kaizen, nombre que popularizó Masaaki Imai, sobre el milagro japonés de los 70 y en la versión americana del Control Total de la Calidad TCQ de Armand Feingembaun.Total de la Calidad TCQ de Armand Feingembaun.

� El Control de Calidad Total (TQC) que se empieza a acuñar a partir de Kaouru Ishikawa, nos llega últimamente con las siglas del TQM, en donde el "management", se traduce como "gestión”

Ciclo PHVA

1. DEFINIR LAS METAS

2. DEFINIR 5. VERIFICAR

LOS

6. ELIMINAR NO

CONFORMIDADES

DETECTADAS.

PLANIFICARACTUAR

ACCIONES CORRECTIVAS

EVALUACION2. DEFINIR METODOS

PARA CUMPLIRLAS

3. EDUCAR EL TRABAJO

4. REALIZAR EL TRABAJO

LOS RESULTADOS

DE LAS TAREAS

EJECUTADAS

HACER

VERIFICAR

ACCIONES PREVENTIVAS

EJECUCION

Ciclo PHVA

Planear:1. Identificar productos2. Identificar clientes3. Identificar requerimientos de los clientes (5.2)4. Trasladar los requerimientos del cliente a especificaciones (7.1)5. Identificar los pasos claves del proceso (diagrama de flujo) (7.5)6. Identificar y seleccionar los parámetros de medición (8.1)6. Identificar y seleccionar los parámetros de medición (8.1)7. Determinar la capacidad del proceso (8.2.3, 8.2.4)8. Identificar con quien compararse (benchmarks) (5.1 de ISO 9004)

Herramientas:1. Mapa de clientes / proveedores2. Diagramas de flujo3. Análisis de Pareto4. Tormenta de Ideas5. Árbol de Falla/Solución6. Matriz de Evaluación7. Diagrama causa-efecto

Ciclo PHVA

1. Identificar oportunidades de mejora (8.5)

2. Desarrollo del plan piloto

1. Evaluar la efectividad (8.2, 8.5.2)

Hacer Verificar

2. Desarrollo del plan piloto

3. Implementar las mejoras

� Herramientas:

1. Herramientas de Liderazgo

2. Diseño de experimento

3. Resolución de conflictos

4. Entrenamiento de trabajo

� Herramientas:

1. Hojas de Chequeo

2. Análisis de gráficos

3. Listas de Verificación

4. Indicadores

Ciclo PHVA

Actuar1. Institucionalizar la mejora (5.6)

Herramientas1. Mapa de procesos2. Estandarización de procesos2. Estandarización de procesos3. Entrenamiento

Trilogía de la Calidad

JOSHEP M. JURAN

Estrategias.

� Compromiso de la alta dirección

� Todos los niveles y funciones de la organización deberán involucrarse en programas de capacitación en administración de la calidad.capacitación en administración de la calidad.

� La mejoramiento de la calidad debe ser continua

� Establecer círculos de calidad

� Los objetivos de calidad deben formar parte del plan del negocio.

1) Planeación de la CalidadTrilogía de Juran

� Identificar a los clientes

� Determinar sus necesidades

� Traducir las necesidades al lenguaje de la cía.

� Traducir las necesidades al lenguaje de la cía.

� Desarrollar productos con características que respondan en forma óptima a las necesidades de los clientes.

� Desarrollar un proceso que sea capaz de producir las características del producto.

� Transferir el proceso a la operación.

2) Control de la CalidadTrilogía de Juran

� Establecer un proceso de retroalimentación en todos los niveles y para todos los procesos, asegurando que cada empleado se encuentre en estado de autocontrol

� Establecer objetivos de calidad y una unidad de medición para ellos, proporcionar fuerzas operativas y medios para para ellos, proporcionar fuerzas operativas y medios para ajustar el proceso de conformidad del producto mediante el análisis estadístico.

Mejoramiento o mejoramiento continuo en la vida social, familiar, personal y de trabajo.

En el lugar de trabajo KAIZEN significa mejoramiento continuo que involucra a todos, gerentes y trabajadores por igual.

3) Mejoramiento Continuo (Kaizen)Trilogía de Juran

Fuente: M. Imai “Kaizen la clave de la ventaja competitiva japonesa” Novena Reimpresión, México 1996, Ed. Continental

Kai = cambioZen = bien

Change

Good

KAORU ISHIKAWA

Universidad Mariano Gálvez/ Facultad de Ingeniería

Cat. Ing. Claudia Salguero

PRINCIPIOS DE LA CALIDAD

1. El control de calidad, es hacer lo que se tiene que hacer.

2. Generar ganancias, el control de calidad debe generar resultados.

3. El control de calidad empieza y termina con capacitación.

4. La capacitación es continua para que existe CCT.

5. El control de calidad revela lo mejor de cada empleado5. El control de calidad revela lo mejor de cada empleado

6. Se deben formar círculos de control de calidad, y sus actividades deberán ser congruentes con la naturaleza humana.

7. Hay muchas diferencias ente las actividades del control de calidad japonés y las de EUA y Europa Occidental, debido a las diferencias estructurales entre las naciones.

8. Los primeros pasos del CCT deben estar orientados a los requerimientos de los consumidores y los factores que los impulsan a comprar

9. Anticipar los problemas y quejas potenciales

10. Realizar acciones correctivas apropiadas

PRINCIPIOS DE LA CALIDAD

11. El estado ideal del control de calidad se logra cuando la función de control no necesita inspección.

12. La calidad deberá ser construida en cada diseño y cada proceso

13. Evitar la repetición de errores

14. Se bebe controlar y asegurar la calidad de productos nuevos.Se bebe controlar y asegurar la calidad de productos nuevos.

15. Se debe eliminar la causa básica, no los síntomas

16. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores y divisiones de la cía.

17. El trabajo del control de calidad tendrá éxito si todos los miembros de la organización cooperan, desde el presidente hasta los trabajadores de línea y el personal de ventas.

18. Cuando el CCT se pone en práctica en toda organización, contribuye al mejoramiento de la salud corporativa y financiera de todos sus miembros.

PRINCIPIOS DE LA CALIDAD

19. El CC es uno de los objetivos fundamentales de la empresa y una filosofía de administración.

20. El CCT es un concepto administrativo que se base en los principios de eliminación de la división de funciones, administración basada en hechos y respeto por la condición de los individuos.

El CC es una disciplina que combina conocimiento con la acción.21. El CC es una disciplina que combina conocimiento con la acción.

22. Si no hay liderazgo desde la alta administración, de sebe suspender la implantación de un sistema de calidad.

23. El CC no puede progresar si no existe una política clara, si no se toma en cuenta la importancia de la administración media..

24. Es necesario establecer un sistema de administración matricial interfuncional.

25. La responsabilidad del aseguramiento de la calidad descansa en la relación comprador-vendedor. Las compras se aceptan sin inspección.

PRINCIPIOS DE LA CALIDAD

26. Las auditorias de control de calidad se efectúan para auditar el proceso de puesta en práctica del programa de CCT, ya que proporcionan un diagnóstico apropiado y muestran la forma de corregir desviaciones. Esta auditoria puede ser externa.

27. Los métodos estadísticos son el mejor modo de controlar el proceso. El CCT debe incluirlos para mejorar y controlar las operaciones.CCT debe incluirlos para mejorar y controlar las operaciones.

DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO

Es una representación gráfica que permite relacionar un problema con sus posibles causas Facilita la selección de las causas de mayor influencia y ayuda a adoptar medidas correctivas

¿Cómo se usa?1. Defino el problema a atacar, es decir el efectoefecto2. Defino distintas categorías y sub categorías para poder agrupar las causas.

Estas categorías son conocidas como las 6 “M”.Estas categorías son conocidas como las 6 “M”.

3. Defino distintas sub categorías para poder agrupar las causas.

Supervisión

Asignación de tareas

Inexperiencia

Fallas

Paradas

Especificaciones

Calidad

4. Seleccionamos las causas que consideramos más probables

Supervisión

Asignación de tareas

Inexperiencia

Fallas

Paradas

5. Le damos a las causas remarcadas un orden de importancia

1

33

Especificaciones

Calidad22

6. Se analizan las causas Tomamos cada causa según el orden establecido y se analiza su posible influencia en el problema

7. Se analizan los resultados del análisis. Puede pasar que:

• El problema desaparezca• El problema disminuya (en este caso se deben atacar las causas

restantes).• El problema siga igual (La causa 1 fue mal seleccionada , se debe re

analizar las causas)analizar las causas)

SHINGEO SHINGO

Poka-Yoke

Universidad Mariano Gálvez

Facultad de Ingeniería

Cat. Ing. Claudia Salguero

A prueba de errores

Yokeru Evitar

Poka Errores sin intención

Dispositivo destinado a evitar errores. Garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o procedimiento, evitando accidentes, poniendo limites a la manera en

“fail-proofing” o “fail-safing”Sistema Poke Yoke

maquinaria, proceso o procedimiento, evitando accidentes, poniendo limites a la manera en como se realiza una operación para asegurar óptimos resultados.

Poka - Yoke suple las tareas repetitivas o acciones que dependen de la vigilancia, inspección o memoria de los trabajadores liberándolos de ellas, para así dedicar el tiempo y mente de ellos para buscar más creatividad y actividades de valor agregado.

� Imposibilitar error humano (con formas, color, etc.)

� Resaltar el error para que sea obvio para quien lo produjo

Mediante

Objetivos

Instrumentos, técnicas, procesos, etc.

Una forma de prevenir los errores es la inspección.

Inspección por muestreo: Se tolera un promedio de calidad

Inspección 100%: No se tolera un solo defecto, todos los productos son inspeccionados

El usuario es el mejor inspector.

Defecto - Error

Error

Son las causas de los resultados

Defecto

Son los resultados

Casi todos los defectos son causados por errores humanos

1.- Olvido: Por falta de concentración

2.- Malos Entendidos: Se realizan conclusiones erróneas antes de familiarizarnos con la situación.

3.- Mala identificación: nuestro campo no es el adecuado para definirla claramente.

Diferentes tipos de error

4.- Errores hechos por principiantes: Falta de experiencia.

5.- Errores a voluntad: Ignorar las reglas bajo ciertas circunstancias.

6.- Errores sin intención: Por desconcentración cometemos errores sin saber como pasaron.

7.- Errores por Lentitud: Acciones retrasadas o lentas debido a retraso en nuestro juicio.

8.- Errores por falta de Estándares: Falta de instrucciones o estándares de trabajo adecuados.

9.- Errores por Sorpresa: Equipos funcionan diferente a lo esperado.

10.- Errores intencionales: Errores deliberadamente. Sabotaje.

Funciones básicas.

� Prevención: A punto de ocurrir.

Detección: Ya ocurrió.

� Alarma: Método de Detección de defectos

� Control: Método de Prevención

Estados de los defectos Funciones contra los defectos

� Detección: Ya ocurrió.� Control: Método de Prevención

de defectos

� Paro de Línea: Método de Prevención y Detección

Para detectar o prevenir defectos causados por errores humanos.

Ejemplo 1.

Antes de mejora:

La cubierta plástica de los cassettes con frecuencia se dañan, cortándose, cuando el destornillados es retirado de las ranuras del tornillo.

Después de la mejora:

Se analiza la causa del problema y se plantea un cambio en las formas de las ranuras del tornillo para prevenir que el atornilladlo se deslice hacia la cubierta plástica, eliminando completamente el daño por esta causa.

Proceso: Montaje de cassettes de cubierta transparente.

Problema: La cubierta plástica fue dañada cuando el destornillador fue retirado de las ranuras del tornillo.

Solución: Cambiar las formas de las ranuras del tornillo.

Ejemplo 2.

por esta causa.ranuras del tornillo.

Mejora clave: Modificar una parte para protegerlo del daño.

Prevención de error: XDetección de error:

Alarma:Control: XParo de línea:

• Error cometido por la NASA en octubre del 2004, pusieron un interruptor al revés y eso produjo que el paracaídas de una nave no se abriera , estrellándose al llegar a tierra.

• Película fotoeléctrica que tienen los ascensores para evitar que las

Ejemplos

ascensores para evitar que las puertas se cierren apretando a la gente, junto con los censores que impiden que se mueva con sobre peso.

• Barras detectores que hay fuera de las tiendas de retail para evitar que la gente se lleve las cosas sin pagar.

• Tapas de seguridad en fármacos o productos tóxicos como el cloro, que evitan que estos envases sean abiertos por niños.

Ejemplos…

envases sean abiertos por niños.

• Sartenes de teflón que indican cuando la temperatura es la correcta para utilizarlos, al cambiar de color un circulo en el centro

METODO TAGUCHI

GENICHI TAGUCHI

Método TAGUCHI

Propuso la reducción de la variabilidad y el incremento en la habilidad de los procesos productivos, con la consecuencia de la disminución en el porcentaje de artículos defectuosos.

1. Función de perdida

2. Mejora continua2. Mejora continua

3. Variabilidad

4. Diseño del producto

5. Optimización del diseño del proceso

6. Optimización del diseño del producto

7. Ingeniería de la calidad (control de la calidad y aseguramiento de calidad.

MIKEL HARRY

Six Sigma

Enfoque disciplinado que se basa en el uso de la estadística para mejorar el desempeño de los negocios, eliminando defectos en los productos, procesos y transacciones de una organización, disminuyendo el costo de operación y el costo de los productos vendidos, e incrementando la satisfacción del cliente final.

Antecedentes:

� En 1987 Motorola inició con la aplicación de seis sigma

� Las compañías Allied Signal y General Electric dieron fuerte y renovado impulso a la metodología seis sigma

� En la actualidad algunas empresas utilizan la metodología con muy buenos resultados

� La consideración inicial es desarrollar proyectos para mejorar procesos y lograr ahorros

• 2 Sigma

• 69.146% de productos / servicios reúnen los requerimientos de los clientes.

• 308,538 defectos por millones de oportunidades (DPMO)

• 4 Sigma

• 99,379% de los productos/servicios reúnen los requerimientos de los clientes.

• 6,210 DPMO

• 6 Sigma

• 99.99966% de los productos/servicios reúnen los requerimientos de los clientes.

• 3.4 DPMO

DMAICDefinir, medir, analizar, mejorar y controlar

DEFINIR

OPORTUNIDADES

MEDIR

DESEMPEÑO

ANALIZAR

OPORTUNIDAD

MEJORAR

DESEMPEÑO

CONTROLAR

DESEMPEÑO

Validar oportunidad de negocio.

Documentar y analizar procesos.

Definir los requerimientos del cliente.

Construir equipos efectivos de trabajo

Determinar que es lo que se va a medir.

Usar medidas.

Entender la variación.

Determinar el desempeño Sigma.

Analizar y estratificar el proceso.

Determinar las causas raíz.

Validar las causas raíz.

Usar creatividad.

Generar ideas de mejora

Evaluar y seleccionar soluciones.

Presentar recomendaciones.

Implementar cambio.

Desarrollar y ejecutar programa piloto.

Planear e implementar soluciones.

Integración de procesos.

Clausura y reconocimiento.

Conclusiones

Aportaciones de los maestros de la calidad.

1. Compromiso de alta dirección – liderazgo

2. Equipo de mejoramiento de calidad.

3. Medición de calidad.

4. Corrección de problemas

Comité de calidad5. Comité de calidad

6. Capacitación objetivos de calidad

7. Prevención de errores.

8. Reconocimiento y recompensas

9. Crecimiento de mercados y clientes.

10. Crecimiento con rentabilidad económica.

11. Conocimiento de mercados y clientes.

Conclusiones

Aportaciones de los maestros de la calidad.

12. Planeación estratégica

13. Cultura de calidad.

14. Enfoque total de sistemas.

15. Administración de la información

Política de calidad 16. Política de calidad

17. Constancia y propósito para la competitividad

18. Métodos de supervisión.

19. Diseño de productos y procesos

20. Control del proceso

21. Relación con proveedores.

22. Auditorias o evaluación al sistema de calidad.

Modelo conceptual para la administración de la calidad total

ProcesoSea capaz de administrar y controlar el

Y lograr continuamente el MejoramientoDe la calidad

Liderazgo

Planeación

Cliente

Sistema Humano

Proceso

La alta dirección debe ejercer un

Establecerlo en la

Con un enfoque en

Desarrollando una cultura de calidad en la que el

Asegurando la permanencia y crecimiento rentable del negocio

Conceptos.

� Liderazgo: La administración debe comprometerse a ejercer un liderazgo efectivo mediante la puesta en práctica de un sistema de administración por calidad total que tenga como principio la constancia y propósito para lograr la competividad y que coadyuve a un crecimiento rentable.

� Mejoramiento de la calidad: Medir la calidad de productos y servicios, y realizar auditorías al sistema de la calidad mediante el trabajo en equipo, corregir los problemas y en consecuencia mejorar la calidad.

� Sistema Humano: La competitividad, crecimiento y permanecía del negocio requiere del desarrollo � Sistema Humano: La competitividad, crecimiento y permanecía del negocio requiere del desarrollo de una cultura de calidad, apoyada en la educación y la capacitación a todo el personal y en métodos de supervisión basados en un liderazgo participativo, y reforzada mediante mecanismos adecuados de recompensas y reconocimiento.

� Planeación: Establecer planes estratégicos y una política de calidad para el logro de los objetivos de calidad, basado en el enfoque total de sistemas.

� Administración del proceso: Diseñar los productos, servicios y procesos y establecer una relación con los principales proveedores de insumos para que mediante una oportuna administración de información, se mantenga el control del proceso de tal forma que se logre prevenir la ocurrencia de errores.

� Enfoque al cliente. La organización debe enfocarse a conocer u anticipar las necesidades actuales y futuras de mercados y clientes, comprometiéndose a satisfacerlas para asegurar su permanencia.

Bibliografía y e-grafía

� Cantú Delgado, Humberto. Desarrollo de una cultura de calidad. Mcgraw-Hill Interamericana Editores. México, 2007. Tercera Edición.

� Covey, Stephen R.. Los 7 hábitos de la gente altamente efectiva. Editorial Piados Ibérica, S.A. España, 2009. Primera Edición de bolsillo.

� Ishikawa, Kaoru. ¿Qué es el control total de calidad?. Grupo editorial Norma. Colombia, 1997. Decima Edición.Norma. Colombia, 1997. Decima Edición.

� Johnson, Spencer. ¿Quién se ha llevado mi queso?. Ediciones Urano, 2008. 41ª edición.

� http://www.grupokaizen.com

� http://www.icicm.com/files/CurPokaYokes.pdf