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UNE-ISO 16422 norma espaola

Abril 2008 TTULO

Tubos y uniones de poli(cloruro de vinilo) orientado (PVC-O) para conduccin de agua a presin Especificaciones Pipes and joints made of oriented unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-O) for the conveyance of water under pressure. Specifications. Tubes et assemblages en poly(chlorure de vinyle) non plastifi orient (PVC-O) pour le transport de leau sous pression. Spcifications.

CORRESPONDENCIA

Esta norma es idntica a la Norma Internacional ISO 16422:2006.

OBSERVACIONES

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comit tcnico AEN/CTN 53 Plsticos y Cauchocuya Secretara desempea ANAIP-COFACO.

Editada e impresa por AENOR Depsito legal: M 19621:2008

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

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Grupo 19

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A MOLECOR TECNOLOGA, S.L.

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- 3 - ISO 16422:2006

NDICE

Pgina PRLOGO ........................................................................................................................................ 5 INTRODUCCIN ............................................................................................................................ 6 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ...................................................................... 6 2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 6 3 TRMINOS Y DEFINICIONES.................................................................................... 8 4 SMBOLOS Y ABREVIATURAS.................................................................................. 9 4.1 Smbolos ............................................................................................................................ 9 4.2 Abreviaturas ..................................................................................................................... 10

5 MATERIAL...................................................................................................................... 10 5.1 Generalidades ................................................................................................................... 10 5.2 Material reprocesado ....................................................................................................... 11

6 EFECTO DE LOS MATERIALES EN LA CALIDAD DEL AGUA.......................... 11

7 CLASIFICACIN DEL MATERIAL ........................................................................... 11 7.1 Valor MRS........................................................................................................................ 11 7.2 Coeficiente global de servicio (diseo)............................................................................ 11 7.3 Esfuerzo de diseo............................................................................................................ 11

8 CLASIFICACIN Y SELECCIN DE LOS TUBOS ................................................. 12 8.1 Clasificacin...................................................................................................................... 12 8.2 Clculo del espesor de pared ........................................................................................... 12 8.3 Determinacin de la presin de funcionamiento admisible, PFA, para temperaturas hasta 45 C ....................................................................................... 13 8.4 Factor de reduccin en relacin con la aplicacin del sistema ..................................... 13

9 CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS TUBOS.............................................. 15 9.1 Aspecto .............................................................................................................................. 15 9.2 Opacidad........................................................................................................................... 15

10 CARACTERSTICAS GEOMTRICAS PARA LOS TUBOS................................... 15 10.1 Mediciones ........................................................................................................................ 15 10.2 Dimetro exterior y espesor de pared............................................................................. 15 10.3 Tubos con embocadura integrada .................................................................................. 15 10.4 Extremos lisos ................................................................................................................... 16

11 CARACTERSTICAS MECNICAS DE LOS TUBOS.............................................. 16 11.1 Resistencia a la presin hidrosttica............................................................................... 16 11.2 Resistencia a impactos externos a 0 C........................................................................... 17 11.3 Rigidez anular .................................................................................................................. 17


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12 CARACTERSTICAS FSICAS RESISTENCIA A LA TRACCIN .................... 17

13 CARACTERSTICAS MECNICAS DE LAS UNIONES, INCLUYENDO LAS JUNTAS ....................................................................................... 18 13.1 Uniones con juntas no resistentes al esfuerzo axial ....................................................... 18 13.2 Estanquidad de las uniones a presin interna a corto plazo......................................... 18 13.3 Estanquidad de las uniones a presin negativa a corto plazo....................................... 19 13.4 Estanquidad a presin a largo plazo............................................................................... 20 13.5 Uniones resistentes al esfuerzo axial Ensayo de presin y flexin para estanquidad y resistencia ........................................................................................ 20 14 JUNTAS TRICAS ELASTOMRICAS ..................................................................... 20

15 MARCADO ...................................................................................................................... 20

ANEXO A (Normativo) ESTABLECIMIENTO DE LA RESISTENCIA MNIMA REQUERIDA (MRS)........................................................................ 21 ANEXO B (Informativo) MNIMA PROFUNDIDAD DE ACOPLAMIENTO EN LAS EMBOCADURAS.............................................................. 22 ANEXO C (Normativo) COEFICIENTE DE REDUCCIN DE TEMPERATURA .......... 25 ANEXO D (Informativo) RIGIDEZ ANULAR DE LOS TUBOS............................................ 26 ANEXO E (Informativo) EXPLICACIN DE PRESIONES CALCULADAS PARA EL ENSAYO DE ESTANQUIDAD A LARGO PLAZO ..................... 28 BIBLIOGRAFA............................................................................................................................... 29


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PRLOGO ISO (la Organizacin Internacional de Normalizacin) es una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparacin de las normas internacionales normalmente se realiza a travs de los comits tcnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un comit tcnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comit. Las organizaciones internacionales, pblicas y privadas, en coordinacin con ISO, tambin participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalizacin electrotcnica. Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 2 de las Directivas ISO/IEC. La tarea principal de los comits tcnicos es preparar normas internacionales. Los proyectos de normas internacionales adoptados por los comits tcnicos se envan a los organismos miembros para su votacin. La publicacin como norma internacional requiere la aprobacin por al menos el 75% de los organismos miembros con derecho a voto. Se llama la atencin sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de esta norma internacional puedan estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificacin de cualquiera o todos los derechos de patente. La Norma Internacional ISO 16422 fue preparada por el Comit Tcnico ISO/TC 138, Tubos, vlvulas y accesorios de material plstico para el transporte de fluidos, Subcomit SC 2, Tuberas y accesorios de materiales plsticos para suministro de agua.


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INTRODUCCIN

La orientacin molecular de los termoplsticos produce un incremento de sus propiedades fsicas y mecnicas. La orientacin se realiza a temperaturas por encima de la temperatura de transicin vtrea. La orientacin del material del tubo de PVC-U puede inducirse mediante diferentes procesos. Uno de ellos es el proceso fuera de lnea, donde el tubo extruido de pared gruesa se acondiciona, en un molde tubular a una temperatura definida, en el cual se han diseado los medios para activar el proceso de orientacin en direccin circunferencial y axial. Una segunda opcin es el proceso en lnea, donde el tubo extruido de pared gruesa, se acondiciona directamente despus del proceso de extrusin a la temperatura de orientacin, en el cual se han incorporado los medios para activar el proceso de orientacin en direccin circunferencial y axial. Despus del proceso de orientacin, el tubo se enfra rpidamente a temperatura ambiente. La estructura del tubo orientado es estable hasta la temperatura de transicin vtrea ( 75 C), por encima de la cual el material entrara en una fase plstica y se contraera hasta su dimensin original despus de la extrusin. La orientacin de las molculas crea una estructura laminar en el material de la pared del tubo. Esta estructura le proporciona la capacidad de soportar fisuras frgiles por defectos menores en la matriz del material o de rasguos en la superficie de la pared. El PVC-O puede por lo tanto considerarse como altamente resistente a la entalladura y no es necesario ensayarlo. Debido a la morfologa del material PVC-U orientado, no hay ningn riesgo de una propagacin de fisura rpida. Tambin se produce un incremento en el esfuerzo circunferencial y en la resistencia al impacto. 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma especifica las caractersticas generales de los tubos de poli (cloruro de vinilo) no plastificado orientado (PVC-O), para sistemas de canalizacin, enterrados o areos, siempre que no estn expuestos a radiacin solar directa y utilizados para el abastecimiento y la distribucin de agua, los sistemas de saneamiento con presin y los sistemas de riego. El sistema de canalizacin de acuerdo con esta norma, est previsto para la conduccin de agua fra bajo presin, para agua potable y para usos generales hasta 45 C inclusive, y especialmente en aquellas aplicaciones donde se necesiten requisitos de comportamiento especiales, tales como picos de carga y fluctuaciones de presin, hasta rangos de presin de 25 bar1). Las uniones construidas con otros materiales deben cumplir sus propias normas pertinentes adems de los requisitos de aptitud al uso contemplados en esta norma. 2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuacin se indican son indispensables para la aplicacin de esta norma. Para las referencias con fecha, slo se aplica la edicin citada. Para las referencias sin fecha se aplica la ltima edicin de la norma (incluyendo cualquier modificacin de sta). ISO 3:1973 Nmeros preferentes. Series de nmeros preferentes. ISO 161-1 Tubos termoplsticos para la conduccin de fluidos. Dimetros exteriores y presiones nominales. Parte 1: Series mtricas.

1) 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.


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ISO 1167-1:2006 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplsticos para la conduccin de fluidos. Determinacin de la resistencia a la presin interna. Parte 1: Mtodo general. ISO 1628-2 Plsticos. Determinacin de la viscosidad de polmeros en solucin diluida mediante viscosmetros capilares. Parte 2: Resinas de poli(cloruro de vinilo). ISO 2045 Embocaduras simples para tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) y poli(cloruro de vinilo) clorado (PVC-C) y para tubos de poli(cloruro de vinilo) con alta resistencia al impacto (PVC-HI) .Profundidad mnima de embocadura. ISO 2507-1 Tubos y accesorios termoplsticos. Temperatura de reblandecimiento vicat. Parte 1: Mtodo de ensayo general. ISO 2507-2 Tubos y accesorios termoplsticos. Temperatura de reblandecimiento vicat. Parte 2: Condiciones de ensayo para tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) o poli(cloruro de vinilo) clorado (PVC-C) y para tubos de poli(cloruro de vinilo) con alta resistencia al impacto (PVC-HI). ISO 2531 Tubos, accesorios y piezas especiales de fundicin dctil y sus uniones para aplicaciones de agua o gas. ISO 3126 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Componentes de materiales plsticos. Determinacin de las dimensiones. ISO 3127 Tubos termoplsticos. Determinacin de la resistencia a choques externos. Mtodo de la esfera de reloj. ISO 4065 Tubos termoplsticos. Tabla universal de espesores de pared. ISO 4422-2:1996 Tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para suministro de agua. Especificaciones. Parte 2: Tubos (con o sin embocadura integrada). ISO 4633 Juntas de caucho. Juntas de estanquidad para canalizaciones de agua, evacuacin y saneamiento. Especifi-caciones para materiales. ISO 6259-2:1997 Tubos termoplsticos. Determinacin de las propiedades en traccin. Parte 2: Tubos de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U), poli(cloruro de vinilo) clorado (PVC-C) y poli(cloruro de vinilo) de alta resistencia al impacto (PVC-HI). ISO 7686 Tubos y accesorios de materiales de plstico. Determinacin de la opacidad. ISO 9080:2003 Sistemas de canalizacin y conduccin en materiales plsticos. Determinacin de la resistencia hidrosttica a largo plazo de materiales termoplsticos en forma de tuberas mediante extrapolacin. ISO 9969 Tubos de materiales termoplsticos. Determinacin de la rigidez anular. ISO 11922-1:1997 Tubos termoplsticos para la conduccin de fluidos. Dimensiones y tolerancias. Parte 1: Series mtricas. ISO 12162 Materiales termoplsticos para tubos y accesorios para aplicaciones a presin. Clasificacin y designacin. Coeficiente global de diseo(deservicio). ISO 13783 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Comportamiento a la traccin axial de manguitos dobles de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Mtodos de ensayo de estanquidad y resistencia mientras los manguitos estn sometidos a flexin y a presin interna. ISO 13844 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Juntas de estanquidad elastomricas para uniones mediante embocaduras de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para tubos de PVC-U. Mtodo de ensayo de estanquidad a presin negativa.


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ISO 13845 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Juntas de estanquidad elastomricas para uniones mediante embocaduras de poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para tubos de PVC-U. Mtodo de ensayo de estanquidad a presin interna y con desviacin angular. ISO 13846 Sistemas de canalizacin en materiales plsticos. Uniones y juntas resistentes o no al efecto axial para sistemas de canalizacin en materiales termoplsticos para conduccin a presin. Mtodo de ensayo de estanquidad a largo plazo con presin hidrulica interior. 3 TRMINOS Y DEFINICIONES

Para los fines de este documento, se aplican las siguientes definiciones:

3.1 dimetro exterior nominal (dn): Designacin numrica de tamao que es comn a todos los componentes termoplsticos en un sistema de canalizacin exceptuando las bridas y componentes designados por el tamao de la rosca. NOTA 1 A efectos de referencia es un nmero conveniente redondeado. NOTA 2 Para tubos de acuerdo con la Norma ISO 161-1, el dimetro exterior nominal, expresado en milmetros, es el dimetro exterior medio

mnimo dem, mn.

3.2 espesor de pared nominal (en): Espesor de pared especificado, en milmetros. NOTA Es idntico al espesor de pared mnimo especificado en cualquier punto ey, mn.

3.3 presin nominal (PN): Designacin alfanumrica relacionada con las caractersticas mecnicas de los componentes de un sistema de canalizacin y usada a efectos de referencia.

3.4 presin hidrosttica (p): Presin interna aplicada a un sistema de canalizacin.

3.5 presin de trabajo: Presin mxima que puede soportar un sistema de canalizacin en uso continuo en condiciones de servicio dadas sin sobrepresin. NOTA Para sistemas de canalizacin de materiales termoplsticos, el valor de la presin nominal es igual a la presin de trabajo a temperatura de

20 C, expresada en bar.

3.6 esfuerzo hidrosttico (): Esfuerzo, expresado en megapascales, inducido en la pared del tubo cuando se somete a una presin hidrulica interior. NOTA 1 Se calcula utilizando la siguiente ecuacin aproximada:

n n

n

( )

20

d ep

e

=

donde

p es la presin interna aplicada, en bares;

dn es el dimetro exterior nominal del tubo, en milmetros;

en es el espesor de pared nominal, en milmetros. NOTA 2 Si y p se dan en las mismas unidades, el denominador se convierte en 2en.


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3.7 resistencia hidrosttica a largo plazo para 50 aos a 20 C, LTHS: Valor con la unidad de esfuerzo, es decir MPa, que se puede considerar una propiedad del material tomado en consideracin.

NOTA Representa el 97,5% del lmite inferior de confianza para la resistencia hidrosttica a largo plazo e iguales a la resistencia media prevista a una temperatura de 20 C y durante un tiempo de 50 aos con presin hidrulica interior.

3.8 lmite inferior de confianza de la resistencia hidrosttica prevista LPL: Valor con la unidad de esfuerzo, el cual representa el 97,5% del lmite inferior de confianza de la resistencia hidrosttica prevista para un valor de temperatura T y durante un tiempo t. NOTA 1 Se anota como LPL = (T,t,0,975). NOTA 2 El valor de esta cantidad se determina por el mtodo dado en la Norma ISO 9080.

3.9 resistencia mnima requerida (MRS): Valor requerido de LPL a una temperatura T de 20 C y un tiempo t de 50 aos. NOTA 1 Para un material particular, su MRS se establece a partir del valor de LPL redondeado hasta el valor ms prximo inferior de la serie R 10

de acuerdo con la Norma ISO 3:1973, cuando LPL es menor de 10 MPa, o al valor inferior mas prximo de la serie R 20 cuando LPL es mayor de 10 MPa.

NOTA 2 Vase tambin la Norma ISO 4422-2:1996, captulo 5.

3.10 coeficiente global de servicio (diseo) (C): Coeficiente global con un valor mayor que, uno que tiene en cuenta tanto las condiciones de servicio como las propiedades de los componentes de un sistema de canalizacin adems de las consideradas en el lmite inferior de confianza, LPL.

3.11 serie de tubo (S): Nmero adimensional para la designacin del tubo.

NOTA Vase la Norma ISO 4065. 3.12 relacin de dimensiones normalizada (SDR)

Designacin numrica de una serie de tubos cuyo nmero es conveniente que sea redondeado aproximadamente igual al coeficiente dimensional del dimetro exterior nominal, dn, y el espesor de pared nominal en.

NOTA De acuerdo con la Norma ISO 4065, la relacin de dimensiones normalizada, SDR, y la serie de tubo S estn relacionados tal y como se expresa en la siguiente ecuacin:

SDR = 2S + 1

4 SMBOLOS Y ABREVIATURAS 4.1 Smbolos C coeficiente global de servicio (diseo) de dimetro exterior (en cualquier punto) dem dimetro exterior medio di dimetro interior (en cualquier punto) dim dimetro interior medio de la embocadura


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dn dimetro nominal (exterior o interior) DN dimensin nominal e espesor de pared (en cualquier punto) em espesor de pared medio en espesor de pared nominal A factor de reduccin (o aumento) para la aplicacin T factor de reduccin para las temperaturas K valor-K p presin hidrosttica interna pT presin de ensayo PN presin nominal densidad del material esfuerzo hidrosttico s esfuerzo de diseo

4.2 Abreviaturas LPL lmite inferior de confianza prevista MRS resistencia mnima requerida PFA presin de funcionamiento admisible PVC-U poli(cloruro de vinilo) no plastificado S serie de tubo SDR relacin de dimensiones normalizada 5 MATERIAL 5.1 Generalidades

El material del cul se fabrican los tubos debe ser un compuesto de PVC-U. Este compuesto debe consistir fundamentalmente de resina de PVC-U, al cual se le deben aadir nicamente los aditivos necesarios para facilitar la produccin de tubos y accesorios de acuerdo con esta norma. Todos los aditivos deben estar uniformemente dispersados. El valor K de la resina de PVC-U utilizada para la fabricacin de los tubos debe ser, como mnimo 64, cuando se ensaye de acuerdo con la Norma ISO 1628-2. Cuando se determine de acuerdo con la Norma ISO 2507-1 y la Norma ISO 2507-2, la temperatura de reblandecimiento Vicat, no debe ser inferior a 80 C.


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5.2 Material reprocesado

La utilizacin de material reprocesado del propio fabricante, procedente de la propia fabricacin y como producto de los ensayos realizados y conforme con los requisitos de esta norma, est permitido. No se debe utilizar el material reprocesado o reciclado procedente del exterior. 6 EFECTO DE LOS MATERIALES EN LA CALIDAD DEL AGUA

Cuando se utilicen en las condiciones para las que estn diseados, los materiales que estn en contacto con agua potable no deben de constituir un peligro txico, no deben permitir el crecimiento microbiano y no deben provocar olor o sabor alguno, ni enturbiamiento o decoloracin del agua. Cuando sea aplicable, los tubos y sus uniones deben estar conformes con las actuales regulaciones nacionales que sean de aplicacin, en lo referente a materiales en contacto con agua potable. 7 CLASIFICACIN DEL MATERIAL 7.1 Valor MRS

Los tubos orientados que se fabrican con una composicin definida de PVC-U y con un nivel de orientacin tambin definido, tanto en direccin tangencial como en direccin axial, deben evaluarse de acuerdo con los procedimientos descritos en el anexo A. Los valores de la resistencia mnima requerida (MRS) deben clasificarse segn lo indicado en el apartado 7.3 y la tabla 1.

7.2 Coeficiente global de servicio (diseo)

El coeficiente global de servicio (diseo) de los tubos de PVC-U debe ser como mnimo de 1,6. Alternativamente, para MRS 450 y MRS 500 se permite un coeficiente de 1,4, a condicin de que la contraccin axial del tubo (debido a un mayor esfuerzo de diseo) no produzca el desacoplamiento de las juntas. En este caso debe evidenciarse de acuerdo con el anexo B.

7.3 Esfuerzo de diseo

El esfuerzo de diseo debe basarse en el valor de lmite inferior de confianza LPL del esfuerzo hidrosttico a largo plazo para la resistencia del material a presin interna de acuerdo con la Norma ISO 9080. Este valor de LPL debe convertirse al valor de la resistencia mnima requerida (MRS) de acuerdo con la Norma ISO 12162. Se dividir el valor de MRS entre el coeficiente global de servicio (diseo) C para obtener el esfuerzo de diseo s que se expresa mediante la siguiente ecuacin:

s

MRSC

=

Tabla 1 Clasificacin del material

Nmero de clasificacin del material del tubo 315 355 400 450 500

MRS MPaa 31,5 35,5 40 45 50 C 1,6 2 1,6 2 1,6 2 1,4 1,6 2 1,4 1,6 2

s MPa 20 16 22 18 25 20 32 28 23 36 32 25 a Se pueden escoger clases de MRS ms altas, siempre que sigan la serie R20 de la Norma ISO 3:1973.


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8 CLASIFICACIN Y SELECCIN DE LOS TUBOS 8.1 Clasificacin

Los tubos deben clasificarse de acuerdo a su presin nominal, PN. La presin nominal, PN, la serie S del tubo y el esfuerzo de diseo, s, se relacionan de la siguiente forma:

s10PNS

SDR 1S = 2

n

nSDR =

de

s

MRSC

=

donde en se expresa en milmetros (mm); PN se expresa en megapascales (MPa); MRS se expresa en megapascales (MPa); C es adimensional.

8.2 Clculo del espesor de pared

La relacin entre el espesor de pared nominal en y el dimetro exterior nominal dn se especifica en la Norma ISO 4065. Los valores del espesor nominal de pared del tubo en para los valores normalizados de PN, se pueden calcular sustituyendo los valores de MRS, C y dn en la frmula:

nn

o2 1d

eS

=

+

donde So es el valor preferente calculado para el nmero de serie nominal S del tubo, a partir del apartado 8.1. Los valores se deben redondear a un decimal de acuerdo con las reglas de la Norma ISO 4065. NOTA El nmero nominal S y sus valores calculados se dan en la Norma ISO 4065 para la serie R10 de nmeros preferentes. Para la serie R20

requerido por esta norma, referir a la Norma ISO 3. Los dimetros nominales exteriores y el espesor nominal para las presiones pertinentes y las clases de material se especifican en la tabla 2.


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8.3 Determinacin de la presin de funcionamiento admisible, PFA, para temperaturas hasta 45 C

La presin de funcionamiento admisible, PFA, para temperaturas hasta 25 C es igual a la presin nominal, PN. Para determinar la presin de funcionamiento admisible, PFA, para temperaturas entre 25 C y 45 C, se debe aplicar un factor de reduccin suplementario, T, a la presin nominal, PN, como se indica:

[PFA] = T [PN] Este factor se da en la figura C.1. 8.4 Factor de reduccin en relacin con la aplicacin del sistema

Para aplicaciones que necesiten factores de reduccin adicionales, por ejemplo ms seguridad que la incluida en el coeficiente global de servicio (diseo), se debe elegir un factor adicional A en la etapa de diseo. La presin de funcionamiento admisible usada en continuo se debe calcular mediante:

[PFA] = T A [PN] NOTA [PFA] y [PN] se expresan en la misma unidad de presin, preferiblemente en bar.


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Tabla 2 Dimetros nominales exteriores dn y espesores nominales en

Clase del material Presin PN (en bar) para coeficiente de diseo C = 1,6

315 6,3 8 10 12,5 16 20 25

355 8 10 12,5 16 20 25 400 8 10 12,5 16 20 25

450 10 12,5 16 20 25

500 10 12,5 16 20 25

Presin PN (en bar) para coeficiente de diseo C = 1,4 450 10 12,5 16 20 25

500 12,5 16 20 25

Presin PN (en bar) para coeficiente de diseo C = 2,0 315 5 6,3 8 10 12,5 16 20 355 6,3 8 10 12,5 16 20

400 6,3 8 10 12,5 16 20 25

450 8 10 12,5 16 20 25

500 8 10 12,5 16 20 25

Series de tubos S preferentes con valores calculados (Norma ISO 3) y relacin de dimensiones normalizadas (SDR) S 32,0 28,0 25,0 22,4 20,0 18,0 16,0 14,0 12,5 11,2 10,0 9,0 8,0

Scalc 31,623 28,184 25,119 22,387 19,953 17,783 15,849 14,125 12,589 11,220 10,000 8,9125 7,9433

SDR 65,0 57,0 51,0 45,8 41,0 37,0 33,0 29,0 26,0 23,4 21,0 19,0 17,0 dn en, mm 63 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0 3,4 3,8

75 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0 4,5 90 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,1 3,5 3,9 4,3 4,8 5,4

110 1,8 2,0 2,2 2,4 2,7 3,1 3,4 3,8 4,2 4,7 5,3 5,9 6,6

125 2,0 2,2 2,5 2,8 3,1 3,5 3,9 4,3 4,8 5,4 6,0 6,7 7,4

140 2,2 2,5 2,8 3,1 3,5 3,9 4,3 4,8 5,4 6,0 6,7 7,5 8,3 160 2,5 2,8 3,2 3,5 4,0 4,4 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,5 9,5

180 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7

200 3,2 3,5 3,9 4,4 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 11,9

225 3,5 4,0 4,4 5,0 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,8 12,0 13,4 250 3,9 4,4 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 11,9 13,3 14,8

280 4,4 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6 10,7 12,0 13,4 14,9 16,6

315 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,7 9,7 10,8 12,1 13,5 15,0 16,8 18,7

355 5,6 6,2 7,0 7,8 8,7 9,8 10,9 12,2 13,6 15,2 16,9 18,9 21,1 400 6,3 7,0 7,9 8,8 9,8 11,0 12,3 13,7 15,3 17,1 19,1 21,3 23,7

450 7,0 7,9 8,8 9,9 11,0 12,4 13,8 15,4 17,2 19,2 21,5 23,9 26,7

500 7,8 8,8 9,8 11,0 12,3 13,7 15,3 17,1 19,1 21,4 23,9 26,6 29,7

560 8,8 9,8 11,0 12,3 13,7 15,4 17,2 19,2 21,4 23,9 26,7 29,8 33,2 630 9,9 11,0 12,3 13,8 15,4 17,3 19,3 21,6 24,1 26,9 30,0 33,5 37,4


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9 CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS TUBOS 9.1 Aspecto

Cuando se efecte un examen visual sin aumentos, las superficies interna y externa de los tubos deben de ser lisas, limpias y exentas de muescas, cavidades y de otros defectos superficiales que evitaran la conformidad con esta norma. El material no debe contener impurezas visibles. Los extremos del tubo deben cortarse limpia y perpendicularmente a su eje.

9.2 Opacidad

Si se requiere que el tubo sea opaco para su uso en instalaciones no enterradas, la pared del tubo no debe transmitir ms del 0,2% de la luz visible, cuando se ensaye de acuerdo con la Norma ISO 7686. 10 CARACTERSTICAS GEOMTRICAS PARA LOS TUBOS 10.1 Mediciones

Las dimensiones de los tubos se deben medir de acuerdo con la Norma ISO 3126. Se recomienda que los tubos se suministren en una de las siguientes longitudes: 6 m, 10 m, 12 m, no estando incluida la profundidad de la embocadura en dicha longitud.

10.2 Dimetro exterior y espesor de pared

El dimetro exterior nominal del tubo, de acuerdo con la Norma ISO 161-1, y el correspondiente espesor de pared, se debe seleccionar de la tabla 2, segn tamao y clase de material del tubo. Las tolerancias del dimetro exterior medio deben ser conformes con el grado C de la Norma ISO 11922-1:1997. El fabricante debe especificar las tolerancias del espesor de pared medio o, en su defecto, las indicadas por el grado W de la Norma ISO 11922-1:1997. NOTA Debido al proceso adicional de la orientacin del material, se podra incrementar el campo de tolerancias del espesor de pared medio del tubo

de PVC-O. La tolerancia de la ovalacin ser conforme con el grado M de la Norma ISO 11922-1:1997. Para PN 25, tambin se pueden utilizar los dimetros nominales de acuerdo con la Norma ISO 2531.

10.3 Tubos con embocadura integrada

La profundidad mnima del acoplamiento las embocaduras integradas para unin con junta trica elastomrica, debe ser conforme a la Norma ISO 2045. Se ha de prestar atencin al hecho de que las profundidades de embocadura requeridas en la Norma ISO 2045 podran ser insuficientes para tubos orientados PVC-O bajo ciertas condiciones. Se recomienda verificar la profundidad del acoplamiento de la embocadura. En el anexo B se da un ejemplo de cmo calcular la profundidad del acoplamiento de la embocadura. NOTA No hay requisito de espesor mnimo de pared de las embocaduras con juntas tricas de estanqueidad. Se considera como ms pertinente

verificar que la resistencia de las embocaduras es al menos la misma que la resistencia del tubo de acuerdo con el apartado 11.1.2. Aunque esta norma internacional se aplica slo a tubos y juntas de material PVC-O, los requisitos de profundidad del acoplamiento de la embocadura son relevantes para acoplamientos con otros materiales que se pueden emplear con tubos PVC-O. Las profundidades de acoplamiento menores pueden ser adecuadas cuando se restrinjan a 6 m y de menores longitudes.


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10.4 Extremos lisos

Los extremos lisos de los tubos para las uniones con juntas tricas elastomricas, deben tener un chafln segn muestra la figura 1 con 12 < < 15.

Figura 1 Extremo liso para los tubos para uniones con junta trica elastomrica 11 CARACTERSTICAS MECNICAS DE LOS TUBOS 11.1 Resistencia a la presin hidrosttica 11.1.1 Tubos

La resistencia a la presin hidrosttica debe verificarse utilizando los esfuerzos inducidos derivados del anlisis de los datos de ensayo segn de acuerdo la Norma ISO 9080. Para un periodo de 10 h a 20 C y a 1 000 h a 20 C, el valor de LPL al 99,5% se debe tomar como el nivel de esfuerzo mnimo. Para un periodo de 1 000 h a 60 C, el valor LPL al 99,5% establecido del anlisis de los datos de ensayo a 60 C segn la Norma ISO 9080 puede tomarse como el nivel de esfuerzo mnimo. En caso de no disponer de datos, se puede tomar como nivel de esfuerzo mnimo un valor de 0,625 veces el valor de MRS. Cuando se ensaye de acuerdo con la Norma ISO 1167-1:2006 utilizando un tapn tipo A o tipo B, y utilizando las combinaciones de temperaturas de ensayo y esfuerzos inducidos as producidos, el tubo no debe fallar en menos de las veces indicadas anteriormente. Vase el anexo A para el procedimiento que establece valores de esfuerzo de ensayo a 20 C para ensayar con una calificacin de manera provisional. 11.1.2 Tubos con embocadura integrada

Cuando se ensaye de acuerdo con la Norma ISO 1167, utilizando el procedimiento de ensayo descrito en el apartado 11.1.1, las embocaduras integradas con juntas de estanqueidad a los tubos no deben fallar en un tiempo menor al indicado en el aparatado 11.1.1. Las dimensiones de la seccin debern cumplir los requisitos de la especificacin del apartado 11.1.1. No debe haber fallo ni en el tubo ni en la embocadura. Los datos obtenidos son vlidos para el tubo especificado en el apartado 11.1.1. 11.1.3 Ensayo de presin

Los ensayos de presin deben realizarse de acuerdo con la Norma ISO 1167-1, teniendo en cuenta lo siguiente: a) Sistemas de cierre: el ensayo puede realizarse empleando tanto acoplamientos del tipo A como del tipo B,

incluyendo los propsitos de referencia. Sin embargo, se debe utilizar el mismo acoplamiento para los ensayos de aceptacin y calidad.


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b) El nmero de muestras: Se debe realizar sobre una probeta. En caso de fallo, se pueden seleccionar tres probetas tomadas del mismo lote, y deben pasar todas.

c) Condiciones de ensayo: El ensayo puede realizarse directamente a continuacin de los tiempos de acondiciona-miento indicados en la Norma ISO 1167-1.

d) Ensayo de embocadura: Cuando se ensaye la embocadura integrada segn el apartado 11.1.2, el extremo macho empleado en el montaje de la embocadura puede ser de diferente material, o de una clase de tubo superior a la de la embocadura sometida a ensayo. Puede impedirse el desplazamiento de la junta de estanquidad mediante el empleo de adhesivo, o bien por medios mecnicos, siempre y cuando estos medios no reduzcan el esfuerzo al cual debe ensayarse la parte de la embocadura integrada sometida a presin hidrosttica interna.

11.2 Resistencia a impactos externos a 0 C

Los tubos se deben ensayar a 0 C de acuerdo con la Norma ISO 3127, y deben tener un porcentaje real de roturas (TIR) no superior al 10% cuando se utilicen las condiciones descritas en la tabla 3. El radio del percutor de impacto debe ser de R = 12,5 mm.

Tabla 3 Clasificacin de la masa del percutor y condiciones de altura de cada para el ensayo de impacto

Dimetro nominal DN

Masa total kg

63 4 75 5 90 5

110 6,3 125 6,3 140 8 160 8 180 10 200 10 225 12,5

La altura de cada es de 2 m. NOTA 1 Las masas se basan en la experiencia obtenida con tubos de las clases 450 y 500. Las masas para otras clases de material, todava se

encuentran en estudio. NOTA 2 Las caractersticas de impacto pueden cambiar con el tiempo. Estos valores se aplican slo en el momento de la fabricacin.

11.3 Rigidez anular

La rigidez anular de los tubos conforme a esta norma se puede determinar de acuerdo con la Norma ISO 9969. Los tubos con rigidez inferior a 4 kN/m2 podran no ser adecuados cuando se produzcan condiciones de alto vaco o presin externa, y podran necesitar tcnicas especiales de instalacin cuando sean enterrados. En el anexo D se dan los valores de rigidez anular nominal calculadas de los tubos. 12 CARACTERSTICAS FSICAS RESISTENCIA A LA TRACCIN

Al realizar los ensayos, acordes con la Norma ISO 6259-2, los tubos deben tener una resistencia mnima a la traccin de 48 MPa. Las muestras se deben preparar de acuerdo con la Norma ISO 6259-2:1997, apartado 5.2.1 mediante mecanizado.


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13 CARACTERSTICAS MECNICAS DE LAS UNIONES, INCLUYENDO LAS JUNTAS

13.1 Uniones con juntas no resistentes al efecto axial

Los siguientes tipos de uniones con juntas no resistentes al efecto axial deben cumplir la aptitud para los requisitos dados en los apartados 13.2 a 13.5 y en las tablas 4, 5 y 6:

a) tubo PVC-O con embocadura integrada a tubo con unin por junta trica elastomrica, conforme a esta norma internacional;

b) accesorio metlico y uniones a tubo PVC-O con juntas tricas elastomricas;

c) vlvula metlica y uniones a tubos PVC-O con juntas tricas elastomricas;

d) uniones mecnicas con junta a tubos PVC-O.

13.2 Estanquidad de las uniones a presin interna a corto plazo 13.2.1 Procedimiento de ensayo

Cuando una unin con una o ms juntas tricas elastomricas se ensaye a presin hidrosttica y con desviacin angular de acuerdo con la Norma ISO 13845, y con las condiciones de ensayo descritas en la tabla 4, la unin debe cumplir los requisitos indicados en la citada tabla.

Tabla 4 Condiciones de ensayo y requisitos para el ensayo de uniones a corte plazo

Temperatura de ensayo C

Presin de ensayo bar

Duracin del ensayo Requisito del ensayo

T 2 donde T es cualquier temperatura entre 17 C y 23 C

Presin calculada de acuerdo con la figura 2 y el apartado 13.2.2

Un ciclo de acuerdo con la figura 2

Sin fuga en ningn punto del rea de las uniones en todo el ciclo de ensayo

NOTA Los cambios de presin desde un nivel de presin al siguiente deben tener lugar dentro de los periodos indicados, pero no tienen necesariamente que ocurrir en intervalos estrictamente lineales.

Leyenda X es el tiempo, en min Y es el factor f

Figura 2 Rgimen de ensayo de presin hidrosttica


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13.2.2 Presin de ensayo

Las presiones de ensayo pT se deben calcular multiplicando el factor f indicado en la figura 2 por la presin nominal PN, es decir utilizando la siguiente ecuacin:

pT = PN

13.3 Estanquidad de las uniones a presin negativa a corto plazo

Cuando una unin con una o ms juntas tricas elastomricas se ensaye a presin negativa y con desviacin/defor-macin angular de acuerdo con la Norma ISO 13844, y con las condiciones de ensayo descritas en la tabla 5, la unin debe cumplir los requisitos indicados en la tabla 5.

Tabla 5 Condiciones de ensayo y requisitos para el ensayo de unin a presin negativa a corto plazo


Presin de ensayo bar

Duracin del ensayo Requisitos del ensayo

T 2

donde T es cualquier tempera-tura entre 17 C y 23 C

Presin calculada de acuerdo con la figura 3

Un ciclo de acuerdo con la figura 3

El cambio en la presin negativa no debe ser superior a 0,005 MPa durante cada uno de los 15 min de periodo de ensayo mostrados en la figura 3

NOTA Los cambios de presin de un nivel al siguiente no tienen necesariamente que ocurrir en intervalos estrictamente lineales.

Leyenda X es el tiempo, en min. Y es la presin, en bar.

Figura 3 Rgimen de presin de ensayo negativa


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13.4 Estanquidad a presin a largo plazo

Cuando un montaje con una o ms uniones seleccionados de embocaduras con juntas tricas elastomricas y otras uniones resistentes y no resistentes al esfuerzo axial para componentes orientados de PVC-U para un sistema de canalizacin, sea ensayado de acuerdo con la Norma ISO 13846, utilizando las condiciones de ensayo indicados en la tabla 6 para temperaturas de 20 C y 60 C, el montaje debe cumplir los requisitos indicados en la citada tabla.

Tabla 6 Requisitos de ensayo a presin a largo plazo para uniones con juntas


Presin de ensayoa bar

Duracin del ensayo Requisitos del ensayo

20 1,4 PN 1 000

40 1,1 PN 1 000

Sin fuga en ningn punto de las reas de unin durante al menos el tiempo de ensayo

a La PN utilizada en este clculo es la PN estimada para el accesorio o, si se est ensayando el tubo con la junta integrada, la PN estimada del tubo. Vese el anexo E para la explicacin de los valores.

13.5 Uniones resistentes al esfuerzo axial Ensayo de presin y flexin para estanquidad y resistencia

Cuando las uniones resistentes al esfuerzo axial tengan una o ms embocaduras (vase la nota) montadas conjuntamente con uno o ms anillos de cierre para soportar las fuerzas resultantes de la aplicacin de la presin hidrulica interior, se ensayan de acuerdo con la Norma ISO 13783 a una temperatura ambiente de (T 2) C (donde T es la temperatura entre 17 C y 23 C), La unin debe permanecer estanca durante el ensayo.

NOTA Las uniones que se utilizan habitualmente, pero no necesariamente, son en forma de embocaduras dobles. 14 JUNTAS TRICAS ELASTOMRICAS

Las juntas tricas elastomricas utilizadas para la unin de componentes deben cumplir los dos requisitos siguientes: a) Las juntas deben cumplir las especificaciones del material especificadas en la Norma ISO 4633. b) Las juntas no deben contener agentes qumicos (por ejemplo, plastificantes) que podran causar un efecto negativo

en los tubos o accesorios, o en la calidad del agua. 15 MARCADO

Los tubos deben marcarse permanentemente a intervalos no superiores a 1 m. El marcado sobre los tubos debe incluir, como mnimo, la siguiente informacin:

a) el nombre del fabricante o marca comercial;

b) el material del tubo y su clasificacin, por ejemplo, PVC-O 400;

c) el dimetro exterior nominal dn y el espesor nominal de pared en, por ejemplo 160 3,1;

d) la referencia a esta Norma, es decir, ISO 16422;

e) la presin nominal PN;

f) el coeficiente C, es decir C = 1,4 C = 1,6 o C = 2,0;

g) el centro de produccin;

h) la fecha de produccin o cdigo.


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ANEXO A (Normativo)

ESTABLECIMIENTO DE LA RESISTENCIA MNIMA REQUERIDA (MRS) A.1 Generalidades

La resistencia mnima requerida de los materiales objeto de esta norma debe evaluarse de acuerdo con los procedi-mientos de la Norma ISO 9080:2003 y la Norma ISO 12162, sujetos a las siguientes disposiciones. A.2 Condiciones de ensayo de la Norma ISO 9080:2003, apartado 4.1

En caso de litigio, las muestras de los tubos se deben ser del dimetro ms pequeo producido comercialmente mediante el proceso de fabricacin de la fbrica en cuestin. A.3 Clasificacin global

De acuerdo con la Norma ISO 9080:2003 apartado 4.2, los ensayos a una nica temperatura de 20 C deben considerarse suficientes, siempre que se demuestre que no exista ningn punto de rodilla. Esta condicin se debe considerar satisfactoria si no se identifica la existencia algn punto de de rodilla haciendo un anlisis de acuerdo con la Norma ISO 9080:2003 anexo B en una serie de al menos 10 observaciones a una sola temperatura elevada. Las observaciones deben cubrir 3 log dcadas de tiempo y al menos dos observaciones deben exceder el tiempo mnimo requerido en la Norma ISO 9080:2003 captulo 5 para una extrapolacin vlida de 20 C a 50 aos2). Los puntos de no fallo pueden utilizarse siempre y cuando reduzcan el valor absoluto de la pendiente de la curva de regresin. A.4 Clasificacin provisional

Antes de establecer una clasificacin bajo el captulo A.2, un producto puede considerarse clasificado provisionalmente por motivos comerciales si se demuestra que cumple con los requisitos del apartado 11.1.1 de esta norma. Por este motivo, los esfuerzos inducidos de ensayo aplicables a 10 h y 1 000 h a 20 C deben ser como sigue. Una serie de ensayos con un mnimo de 8 observaciones a 20 C deben analizarse mediante regresin lineal simple utilizando el esfuerzo como variable independiente. Los niveles de tensin en esta lnea a 10 h y a 1 000 h en ordenadas, menores del 5%3), se deben tomar como los esfuerzos inducidos de ensayo requeridos. Las observaciones deben tener la siguiente distribucin de tiempos de fallo: Ordenada de 10 h tiempo de fallo: 3 < t1 < 30 4 puntos mnimo Ordenada de 1 000 h tiempo de fallo: 300 < t2 4 puntos mnimo Los puntos de no fallo se pueden utilizar siempre y cuando aumenten los niveles de los esfuerzos de ensayo calculados. Se puede obtener una clasificacin provisional bajo esta norma tras comenzar el ensayo a ms largo plazo requerido para la clasificacin total, y debe tener un periodo de validez de 18 meses, no renovable.

2) Por ejemplo, para los ensayos a 60 C dos tiempos de ensayo deben exceder las 4 383 h (factor de extrapolacin = 100). 3) No es posible dar una estimacin real del 99,5% LPL del anlisis de datos limitados. Basndonos en el anlisis de datos reales de ensayo, una

dispersin del 5% es una estimacin razonable para la posicin del 97,5% LPL, y como tal puede esperarse que sea una estimacin conservadora del 99,5% LPL de los valores de ensayo del anlisis de los 30 puntos finales.


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ANEXO B (Informativo)

MNIMA PROFUNDIDAD DE ACOPLAMIENTO EN LAS EMBOCADURAS B.1 Generalidades

La mnima profundidad de acoplamiento en las embocaduras integradas con junta trica elastomrica se indica en la Norma ISO 2045. Hay que tener en cuenta que las profundidades de acoplamiento requeridas por la Norma ISO 2045 podran ser insuficientes para los tubos de PVC-O de acuerdo con esta norma en circunstancias particulares de tubos con longitud mayor de 6 m, que podran dar lugar a un desacoplamiento y fugas en condiciones adversas. En primer lugar, esto es debido a mayores niveles de deformacin debido a mayores esfuerzos operativos aplicados al tubo de PVC-O, comparado con los tubos de PVC-U para los cuales fue desarrollada la Norma ISO 2045. La posibilidad de desacoplamiento tambin existe con accesorios de PVC de copa corta u otros materiales utilizados conjuntamente con los tubos de PVC-O.

Leyenda m es la profundidad de acoplamiento de es el dimetro exterior del tubo

Figura B.1 Profundidad de acoplamiento B.2 Clculo de la profundidad de acoplamiento B.2.1 Profundidad de acoplamiento, m, calculado por

m = mp + mt + ma + mc + ms donde m es la suma de las ecuaciones B.2.2 a B.2.6.


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B.2.2 Contraccin de Poisson acortando la longitud cuando se aplica presin:

pc

LmE

=

donde L es la longitud del tubo en metros; es el coeficiente de Poisson (0,45); es el esfuerzo circunferencial, en MPa; Ec es el mdulo de elasticidad circunferencial (2,0 GPa). usualmente se toma como esfuerzo a la presin de trabajo a largo plazo, o el esfuerzo de diseo s del material del tubo, y Ec como el mdulo de fluencia a largo plazo. EJEMPLO Para tubo de MRS 500 C = 1,6 y s = 32 MPa, entonces mp = 6 0,45 32/2,0 = 43 mm. Para tuberas enterradas, la resistencia a la contraccin la ofrece el terreno y es improbable que la contraccin por Poisson se lleve a cabo. Sin embargo, una tubera area no sujeta puede ser objeto de una contraccin total. En el peor de los casos, la situacin surge durante la prueba de campo de las tuberas todava no tapadas totalmente, donde se puede aplicar una presin de ensayo, con un margen del 25%. EJEMPLO Con un mdulo a corto plazo de 4,0 GPa, entonces mp = 6 0,45 32 1,25/4,0 = 27 mm.

B.2.3 Contraccin por temperatura acortamiento debido a la cada de temperatura.

mt = L T 103 donde L es la longitud del tubo en metros; es el coeficiente de expansin lineal (7 10-5) C-1; T es el diferencial de temperatura, en grados Celsius. Esto puede ocurrir, por ejemplo, durante la instalacin como resultado del llenado de la tubera con agua. De nuevo, para tuberas enterradas, la friccin del suelo reducir el rango del movimiento, pero las tuberas areas podran sufrir completamente la contraccin. Algunas especificaciones requieren tambin que se deje un espacio entre el cabo y el fondo de la embocadura previendo posibles incrementos. EJEMPLO Un T de 50 C produce mt = 6 7 10-5 50 103 = 21 mm.

B.2.4 Deflexin angular la retraccin del cabo debido a la deflexin angular del extremo macho dentro de la embocadura:

ea

180

dm

=

donde es el ngulo mximo de deflexin del extremo macho dentro de la embocadura en grados. La mayora de las uniones son capaces de admitir una deflexin cabo/embocadura menor de 1. EJEMPLO Para una junta de DN 315, esto da un ma = 315 /180 = 5 mm.


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La deflexin en las juntas puede tener mayor capacidad y requieren mayor espacio.

B.2.5 Longitud del chafln longitud de chafln c, en milmetros, debe incluirse en la profundidad de acoplamiento disponible, como especificacin del fabricante. EJEMPLO para DN 315: mc = c = 25 mm.

B.2.6 Seguridad S por error de construccin ms. EJEMPLO ms = S = 20 mm.

B.2.7 Ejemplo las tolerancias citadas anteriormente para un tubo DN 315 de 6 m.

m = mp + mt + ma + mc + ms = 114 mm La longitud estndar de acoplamiento de acuerdo con la Norma ISO 2045 es 118 mm. Cuando pueda producirse la contraccin total por Poisson, esta unin no debera ser adecuada para un tubo de 12 m de longitud.


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ANEXO C (Normativo)

COEFICIENTE DE REDUCCIN DE TEMPERATURA La informacin del coeficiente de reduccin en funcin de la temperatura dada en la figura C.1 se puede utilizar como una gua a menos que se disponga de datos reales del fabricante.

Leyenda X es la temperatura, en C Y es el factor de reduccin, en fT

Figura C.1 Coeficiente de reduccin fT en funcin de la temperatura de servicio


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ANEXO D (Informativo)

RIGIDEZ ANULAR DE LOS TUBOS D.1 Clculo de la rigidez anular inicial

Para el diseo, la rigidez anular inicial calculada de los tubos puede tomarse de la tabla D.1:

Tabla D.1 Rigidez anular inicial de los tubos

Rigidez terica mnima kN/m2

PN Clase de material del tubo

10 12,5 16 20 25 315 4,6 8,9 18,7 36,5 71,2 355 3,9 7,6 16,0 31,3 61,1 400 2,7 5,2 10,9 21,3 41,7 450 1,9 3,7 7,8 15,2 29,7 500 1,3 2,5 5,2 10,2 19,9

Este valor se ha calculado de la frmula siguiente:

calc 3 3n n( ) 96(S)E I ES

d e

= =

donde Scalc es la rigidez anular inicial calculada en kN/m2; E es el mdulo de Young:

para la clase de tubo 315, E = 3,5 106 kN/m2; para la clase de tubo 355 y clases superiores, E = 4 106 kN/m2;

I es el momento de inercia = 1/12en3 en milmetros cbicos por metro (mm/m). NOTA Los valores de rigidez se calculan partiendo del espesor mnimo de pared en un punto cualquiera ey,min. = en (vase 3.2). Ya que la rigidez

est en funcin del espesor de pared medio, no es estadsticamente posible sacar estos valores en la prctica, con lo que la rigidez real ser significativamente mayor. Para una tolerancia del 15% de pared (grado T) se podra esperar de un modo razonable que la media estuviera en torno al 5% por encima del mnimo, con lo que la rigidez sera un 16% superior a la de la tabla anteriormente referenciada.

D.2 Capacidad de presin negativa de los tubos

Los tubos pueden estar sujetos a un posible colapsado cuando se encuentren sometidos a condiciones de presin negativa, debidas al vaco y/o a la presin exterior o de la capa fretica, si no estn sujetos al terreno o por otros medios de refuerzo lateral.


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Tabla D.2 Capacidad de los tubos a presin negativa

Pcr kPa

PN Clase de material del tubo

10 12,5 16 20 25

315 137 268 562 1 097 2 143

355 118 230 482 942 1 840

400 80 157 329 642 1 254

450 57 112 234 457 893

500 38 75 157 306 598 Este valor se ha calculado de la frmula siguiente:

calccr 2

24

(1 )

SP

=

donde Pcr es la presin crtica de colapsado kPa; es el coeficiente de Poisson, que puede tomarse con un valor de 0,45. NOTA La presin crtica de colapsado puede estimarse en un 16% por encima de estos valores en la prctica. No se incorpora ningn otro

coeficiente de diseo. Si se instala el tubo con una altura de recubrimiento superior a dos veces el dimetro, el apoyo lateral del terreno aumentar significativamente las presiones de colapsado. Los usuarios deberan consultar entonces el material tcnico apropiado.


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ANEXO E (Informativo)

EXPLICACIN DE PRESIONES CALCULADAS PARA EL ENSAYO DE ESTANQUIDAD A LARGO PLAZO

Para el clculo detallado de los factores, vase la la Norma ISO 4422-5:1997, anexo A para s = 12,5 MPa. Se ha considerado que para los tubos de PVC-O, estos factores son el caso ms desfavorable. En el caso que el fabricante haya realizado ensayos de esfuerzo/deformacin y disponga de datos concretos, los factores reales pueden obtenerse de esta informacin, acorde con el mtodo descrito en la Norma ISO 4422-5:1997, anexo A.


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BIBLIOGRAFA ISO 4422-5:1997 Tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo) (PVC-U) no plastificado para suministro de agua. Parte 5: Aptitud al uso del sistema.


Direccin C Gnova, 6 Telfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32 28004 MADRID-Espaa


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