uiversidad de guayaquil facultad de igei...
TRANSCRIPT
U�IVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE I�GE�IERIA I�DUSTRIAL DEPARTAME�TO ACADEMICO DE GRADUACIÓ�
SEMI�ARIO
TRABAJO DE GRADUACIÓ�
PREVIO A LA OBTE�CIÓ� DEL TÍTULO DE I�GE�IERO I�DUSTRIAL
ÁREA SISTEMAS PRODUCTIVOS
TEMA “I�CREME�TO DE PRODUCCIO� Y REDUCCIO�
DE TIEMPOS IMPRODUCTIVOS E� LA FABRICACIO� DE ROLLOSDE PAPEL HIGIE�ICO
E� FAVALLE CIA LTDA”
AUTOR �UÑEZ MAYORGA MARIO FER�A�DO
DIRECTOR DE TESIS I�G. I�D. CORREA ME�DOZA PEDRO GUSTAVO,
MSc
2010 – 2011 GUAYAQUIL - ECUADOR
ii
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en esta Tesis
corresponden exclusivamente al autor”.
...........................................……........
Mario Fernando Núñez Mayorga
C.I. 120430436-2
iii
DEDICATORIA.
El agradecimiento infinito a dios por darnos la luz del conocimiento y
perseverancia para concluir el presente trabajo.
A nuestros padres; por ser los principales gestores de la formación académica
que culmina; ya que con sus concejos, enseñanzas y sustento; han logrado
guiarnos por el duro camino de la vida.
Al Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Gustavo, Director de la Tesis; por su
valiosa Cooperación y asesoría.
De igual manera agradezco a la Universidad de Guayaquil y particularmente a
la Facultad de Ingeniería Industrial por brindarnos la oportunidad de formarnos
profesionalmente e integralmente.
Finalmente a nuestros familiares, compañeros y amigos que de una u otra
manera colaboraron para realizar este sueño.
iv
AGRADECIMIE�TO.
A mis queridos padres Fernando y Ana por su dedicación; a mi esposa Rita, a
mi hija Fernanda, a mi hijo Luis Mario que lo llevare siempre en mi corazón y que
dios me lo tenga en su reino, a mis hermanos Rafael, Marcelo, Luis, Susana,
Walter, Darío, Elisabeth por su apoyo; a mis amigos por su colaboración; y a mis
profesores y tutor de tesis, que sumados hicieron posible la llegada a una de las
metas propuestas
v
�DICE GE�ERAL
Descripción Pág. Prólogo. 1
CAPÍTULO I
GE�ERALIDADES
�° 1.1.
Descripción Antecedentes
Pág. 3
1.2. Contexto del Problema 4
1.2.1. Datos generales de la empresa 5
1.2.2. Localización 6
1.2.2.1 Terreno industrial 6
1.2.3. Identificación según Código Internacional Industrial
Uniforme (CIIU) 7
1.2.4. Productos (Servicios) 7
1.2.5. Filosofía estratégica 8
1.2.5.1 Visión 8
1.2.5.2 Misión 8
1.2.5.3 Valores Centrales 8
1.2.5.4 Política de calidad 9
1.2.5.5 Política de medio ambiente 9
1.2.5.6 Política de seguridad industrial 9
1.2.5.7 Seguridad industrial 10
1.2.5.8 Estructura organizacional 10
1.3. Descripción general del los problemas 10
1.4. Delimitación de la Investigación 12
1.5. Justificativos 12
1.6. Objetivos 13
1.6.1. Objetivo General 13
1.6.2. Objetivos específicos 13
1.7. Marco Teórico 14
1.8 Metodología 15
vi
CAPÍTULO II
SITUACIÓ� ACTUAL
�° Descripción Pág.
2.1. Capacidad de Producción 17
2.2. Recursos Productivos 18
2.2.1 Recursos Humanos 24
2.2.2 Recursos Financieros 27
2.3 Proceso de producción 27
2.3.1 Descripción del Proceso 27
2.3.2 Diagrama del Flujo 37
2.3.3 Diagrama de operaciones 37
2.3.4 Diagrama de recorrido 37
2.3. 5 Planificación de la Producción. 38
2.3.5.1 Costos de Producción 39
2.3.5.2 Costos de parada de maquina papel 40
2.3.5.3 Costos de energía 40
2.3.5.4 Costos de combustible 40
2.3.5.5 Gastos fijo 41
2.4 Registro de problemas 41
2.4.1 Presentación de los problemas en la fabricación papel 42
2.4.2 Descripción del problema # 1 43
CAPÍTULO III
A�ÁLISIS Y DIAG�ÓSTICO
�° Descripción Pág.
3.1 Análisis de datos e identificación de problemas 47
3.1.1 Indicadores de Producción 47
3.1.2 Diagrama de causa efecto. 51
3.1.3 Diagrama de Pareto 53
3.1.4 Modelo de las 5 Fuerzas de Porter 54
3.1.5 Análisis FODA 57
3.1.6 Fortaleza 57
3.1.7 Debilidades 58
3.1.8 Amenaza 59
vii
3.1.9 Oportunidades 59
3.1.10 Matriz Foda 60
3.1.11 Cuantificación de los problemas 61
3.2 Impacto economico del problema 61
3.5 Diagnostico 64
CAPÍTULO IV
PROPUESTA
�° Descripción Pág.
4.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas 65
4.1.1 Alternativa # 1 renovación de equipo por vetustez 65
4.1.2 Alternativa # 2, cambio de maquina nueva para el proceso de maquina papel
66
4.2 Costos de alternativas de solución 67
4.2.1 Alternativa 1 67
4.2.2 Alternativa 2 71
4.3 Evaluación y selección de alternativa de solución 71
4.3.1 Selección de la alternativa. 72
4.3.2. Factibilidad de la propuesta. 72
CAPITULO V
EVALUACIÓ� ECO�ÓMICA Y FI�A�CIERA
�° Descripción Pág.
5.1 Plan de inversión y financiamiento 74
5.2 Evaluación financiera 74
5.2.1 Inversión Fija. 74
5.2.1.2 Capital de Trabajo 75
5.2.2.1 Plan de inversión y financiamiento de las propuestas. 76
5.2.3 Depreciación de maquinas. 76
5.2.4 Amortización de préstamos. 76
5.2.5 Flujo de Caja 77
5.2.6 Tasa Interna de retorno 77
5.2.7 Valor Neto Actual 79
viii
5.2.8 Periodo Recuperación de Capital 81
5.2.8.1 Punto de equilibrio 82
5.2.9 Relación Beneficio-Costo 83
5.2.10 Factibilidad y Visibilidad. 83
CAPÍTULO VI
PROGRAMACIÓ� PARA PUESTA E� MARCHA
�° Descripción Pág.
6.1 Planificación y Cronograma de implementación 84
6.2 Construcciones 85
CAPITULO VII
CO�CLUSIO�ES Y RECOME�DACIO�ES
�° Descripción Pág.
7.1 Conclusiones 87
7.2 Recomendaciones 88
Descripción Pág.
Glosario de términos. 89
Anexos. 91
Bibliografía. 149
ix
�DICE DE CUADROS.
N° Descripción Pág.
1 Capacidad instalada de producción actual 18
2 Distribución de operarios de la línea de producción 18
3 Maquinas y equipos de proceso de preparación de pasta 19
4 Materias primas 22
5 Productos e insumos de fabricación 22
6 Recursos humanos 24
7 Turnos laborales 27
8 Análisis de los costos de Producción 39
9 Análisis de los factores que inciden al problema 42
10 Objetivos de manufactura en la elaboración de papel tissu 48
11 Estadísticas de tiempos paros año 2009 49
12 Clasificación general de tiempos paros 51
13 Diagramas de barras 53
14 Matriz Foda 62
15 Análisis de tiempos perdidos y sus causas 61
16 Perdidas por disminución de la producción 62
17 Velocidad de maquina propuesto 62
18 Análisis de la reducción de la utilidad por disminución velocidad maquina
63
19 Total de costo perdidos en el problema 63
20 Equipos 67
21 Inversión fija 75
22 Costos de equipos de producción 75
23 Capital de trabajo 76
24 Tasa interna de retorno 78
25 Tabla de decisión a tomar 80
26 Valor actual neto 81
27 Periodo de recuperación de la inversión 81
x
Í�DICE DE GRÁFICAS.
N° Descripción Pág.
1 Diagrama causa-efecto 52
2 Grafica de Pareto 54
3 Las cinco fuerzas de Porter 55
xi
�DICE DE FOTOS.
N° Descripción Pág.
1 Equipo Secador Yankee 65
2 Caja de Formación 66
xii
�DICE DE A�EXOS.
�° Descripción Pág. 1 Localización planta 94
2 Distribución en planta 95
3 Organigrama 96
4 Diagrama de flujo de proceso 97
5 Diagrama de operaciones 98
6 Diagrama de recorrido 99
7 Planificación de la producción. 100
8 Proforma de equipo alternativa # 1 105
9 Proforma de equipo alternativa # 2 117
10 Depreciación de la maquinaria 147
11 Amortización 148
12 Flujo de caja 150
13 Punto de equilibrio 151
14 Diagrama de Gantt 152
xiii
RESUME�
Título: “Incremento de producción y reducción de tiempos
improductivos en la fabricación de rollos de papel higiénico en
Favalle cía. Ltda.”
Autor: Núñez Mayorga Mario Fernando
El objetivo del presente trabajo es analizar las causas que genera las perdidas en la producción de papel higiénico, analizando todo el proceso de producción donde se ha determinado a través de diagramas de flujo, análisis de costos y análisis financieros donde se determina la factibilidad del proyecto; así también la determinación de las causas que generan las pérdidas que hacienden a un valor de $ 1,296.232.33. La alternativa de solución que se va a ejecutar es la compra de equipos que reemplacen a los que en el proceso se encuentran obsoletos, donde se van a reducir las pérdidas totales entre un 95 y 100 %, El costo de la inversión haciende a $ 627.125,00, garantizando la producción por un lapso de cinco años; la tasa interna de retorno es de 131% y el valor actual neto es de $35.055.867 y un costo beneficio de 1,3 dólares por cada dólar invertido siendo un proyecto factible con todas las garantías para su inversión.
………………………………….… ………..……......………………….…...…
Núñez Mayorga Mario Fernando Ing. Ind. Correa Mendoza Pedro Gustavo
120430436-2 TUTOR
PRÓLOGO.
A través del presente estudio se pretende mejorar los índices de productividad
mediante la reducción de los tiempos paros, reducción de costos por aumento de
producción y la aplicación de mejores prácticas de manufactura, para el efecto se
propone que sus directivos implementen la recomendaciones aplicables a los
procesos actuales que se desarrollan en la empresa FAVALLE CIA LTDA, que
tiene ubicada sus instalaciones de su planta en la Cooperativa Huertos Familiares
Vencedores de Tarqui, ubicada en la Parroquia Sangolqui, Cantón Rumiñahui al
sur este de la provincia de Pichincha; previamente se solicito a la respectiva
autorización a la alta gerencia, con la finalidad de que se autorice el presente
estudio a la planta y recabar la información técnica necesaria que servirá de base
de investigación y consecuentemente, establecer los correctivos y propuestas de
solución a los problemas que eventualmente serian identificados.
En virtud de lo anterior, se estructura este documento, partiendo de la directriz
del Capítulo I, en el cal se describe una breve introducción y antecedentes del
estudio de investigación, estableciendo los justificativos y objetivos del mismo,
sobre la base de un Marco Teórico en el cual se define las bases que servirán de
guía para el análisis y evaluación del problema, amparados dentro de un Marco
Legal del tema a tratar y siguiendo una metodología para alcanzar los resultados
esperados.
En el Capítulo II se describe la situación actual de la empresa, es decir un
detalle integral donde se incluye todas las áreas productivas para establecer las
condiciones, procesos, materia prima, insumos y sistemas con que opera la
empresa, en este contexto, se realiza una evaluación de las operaciones enfocadas
básicamente a las actividades involucradas en el proceso de la línea de producción.
Para el efecto se aplican Diagramas de flujo de proceso, Diagrama de operaciones,
Diagrama de recorrido, Cursograma analítico, análisis de la Planificación de la
Prologo 2
producción, se estiman los costos de elaboración de una tonelada, Costos de los
tiempos paros, Registros de problemas que afectan al sistema productivo y su
descripción.
Capítulos III de los resultados obtenidos en el Capítulo II se realiza el Análisis
de datos e identificación de problemas mediante la utilización de las técnicas de
Ingeniería Industrial, Diagrama de Pareto, Ishikawa, Fuerza de Porter, Foda,
análisis del impacto económico, las pérdidas que concierne al problema de
producción y el diagnostico.
Capítulo IV, de realiza el planteamiento de solución a los problemas que está
atravesando la empresa, su costo de alternativa de solución y su evaluación y
alternativa de solución al problema.
Capitulo V, se realiza la evaluación económica, el plan de financiamiento, la
evaluación financiera, Inversión Fija, Capital de Trabajo, Plan de inversión y
financiamiento de las propuestas, Depreciación de maquinas, Amortización de
préstamos, Flujo de Caja, Tasa Interna de retorno, Valor Neto Actual.
Capítulo VI, se describe la planificación y Cronograma de implementación.
Capítulo VII, las conclusiones y recomendaciones
CAPITULO I GENERALIDADES
1.1. Antecedentes
La empresa FAVALLE CIA LDA, inicio sus actividades el 12 de Abril
1985 con el nombre de INDUSTRIAL PROHIGE C.A. a partir de esta
fecha empezó el montaje de la planta, hasta el 28 de Junio 1987 en que
inicia sus operaciones con una máquina para papeles absorbentes y
algunos tipos de papeles livianos. Su socio fundador fue el Ingeniero
Hans Moeller, un hombre de mucha acción, capacidad y seguridad en sí
mismo, quien la hizo surgir.
En el año de 1999, el fundador y dueño de la empresa decide vender
las acciones de la fábrica por grandes problemas financieros que pasaba
en la situación caótica que vivía el país y la amenaza de embargo de las
instalaciones a la que estaba expuesta, por vencimiento de créditos.
Si bien es cierto el GRUPO PYDACO, hizo un desembolso muy grande
de capital con la finalidad de sacar de la situación económicamente que
vivía la empresa, para lo cual realizo una reestructuración total en todos
los niveles jerárquicos, impulso las ventas, cabe mencionar que el
GRUPO PYDACO compro el mercado que mantenía la desaparecida
empresa INDUSTRIAL PROHIGE C.A., que cubría con el 20 % de la
demanda nacional y se encontraba perdiendo mercado.
Con todo lo que se realizo se enseño al personal a trabajar con reglas,
políticas, procedimientos y inicio de la implementación de los
departamentos de Calidad, seguridad y medio ambiente lo que sirvió para
salir adelante, la empresa cuenta con personal netamente ecuatoriano.
Generalidades 4
1.2. Contexto del Problema
Con base a la investigación directa en la planta se encuentra que el
principal problema que existe en el departamento de Producción,
(Elaboración de bobinas madres), es en la fase de secado de la hoja de
papel producto de la fatiga de material que presenta el equipo secador
Yankee, ocasionando que se produzca reventones, rayones en el centro
de la hoja dando como resultado un producto de mala calidad. Al realizar
la conversión de bobinas madres a rollos de papel higiénico se
incrementa el desperdicio y los tiempos improductivos, este problema no
permite a la empresa un tiempo de fabricación aceptable, incrementando
los costos de elaboración por la reducción de la eficiencia de producción
de la máquina de papel, esto es la velocidad operacional, dado que se ha
visto en la necesidad de reducirla para no disminuir la calidad del papel.
Otro de los problemas que se está registrando es en departamento de
ventas que requiere mayor inventario de producto, el departamento de
bodegas no cuenta con inventario; viéndose en la necesidad de que el
departamento de producción realice cambios continuos en la
programación de la producción por la falta stop. Con ello se incremente el
tiempo improductivo por preparación y calibración de la máquina de papel.
Paralización de la maquina debido a fallas mecánicas y eléctricas
existentes en el proceso de producción, debido a que no se está
cumpliendo con el mantenimiento preventivo por falta de horas maquina.
Falta de tecnología moderna.
Implementar mejores prácticas de manufactura que nos lleve a reducir
nuestros costos de producción para ser más competitivos en el mercado,
es allá donde apunta esta investigación para aportar en lo que se pueda
para ser más competitivo y subsistir en un mercado tan complejo. Esta es
una lucha continua de mejoras constante de los métodos de fabricación,
Generalidades 5
reducción de tiempos improductivos en todas las etapas de producción es
decir un mejoramiento continúo.
1.2.1. Datos generales de la empresa
La empresa FAVALLE CIA. LTDA, es una empresa que produce
productos de consumo masivo como son (papeles higiénico, servilletas).
En base al Procesamiento de papel reciclado, lo que se utiliza como
materia prima para la fabricación de los productos que elabora.
FAVALLE CIA. LTDA, que significa sus siglas empresa del valle.
Pertenece al grupo Industrial PYDACO, que es un grupo de empresas
que se dedican a la importación de productos de consumo masivo como
caramelos, chocolates, alimentos enlatados, galletas, licores. Además
mantienen representaciones de empresas internacionales como
HUDSON, ALBANY, que comercializan equipos para las empresas
industriales, con su sede principal en la ciudad de Quito; es importante
indicar que cuando la empresa INDUSTRIAL PROHIGE C.A que
inicialmente se llamaba, dio un giro al ser adquirida por el GRUPO
PYDACO, fue un cambio en todos los niveles jerárquicos. La empresa en
esos momentos se encontraba con problemas de liquides y
prácticamente en la quiebra y la amenaza de incautación de sus
instalaciones por vencimientos de crédito a entidades Bancarias, cuando
el país pasaba por una situación de inflación galopante y el incontrolable
subida del precio del dólar, muchas empresas quebraron y las que
sobrevivieron fueron absorbidas o fusionadas por empresas mucho mas
fortalecidas, donde se izo la presencia de las multinacionales,
interesándoles el segmento de mercado del las empresas que absorbían
ya que en ese momentos no había prestamos para la reactivación
economía de las empresas y por ende del País; gracias a la experiencia
que tenía El GRUPO PYDACO por que contaba con una pequeña
empresa convertidora de papel en la ciudad de Guayaquil por el Kilometro
Generalidades 6
10 ½ de la vía a Daule lo que le representaba experiencia en el manejo de
este tipo de empresas.
1.2.2. Localización
FAVALLE CIA LTDA tiene ubicada sus instalaciones de su planta en la
Cooperativa Huertos Familiares Vencedores de Tarqui, ubicada en la
Parroquia Sangolqui, Cantón Rumiñahui al sur este de la provincia de
Pichincha, en los terrenos de la antigua hacienda Cuendina junto a la
acequia las Lanzas que desciende de las alturas de la ruta de los
volcanes Pasochoa, Cotopaxi que es donde se toma el agua que sirve
para la transformación de la materia prima y procesarla como producto
elaborado y luego su conversión.
En esta zona se encuentra implantados varios establecimientos
Industriales, como son el plantel Avícola Arezca y la plantación de Rosas
Bella, Hacienda Cuendina, Caserío las Lanzas, Planta eléctrica que
suministra energía a Zona # 12, Talleres de metalmecánica y grandes
áreas de pasto dedicadas a la cría de ganado lechero que los moradores
lo utilizan como medio de sustento diario; como en la vía principal que
conduce de Sangolqui a Amaguaña, donde se encuentra establecimientos
como Textiles del Valle, Textiles San Pedro, Franz Viegener, La Jugosa,
Danec S.A entre otras, lo que demuestra que la Zona tiene gran
influencia industrial en provincia de pichincha como uno de los polos
industriales que cuenta el Ecuador. Ver anexo # 1
1.2.2.1 Terreno industrial
FAVALLE CIA LTDA cuenta con una extensión de terreno de 22077.00
metros cuadrados, con un área construida de 9,299.89 metros cuadrados,
las que se encuentran divididas en varias de la planta como se detallan a
continuación:
Generalidades 7
• Área administrativa
• Bodegas:
• Área de adoquinado (almacenamiento materia prima)
• Bodega de químicos
• Bodega de producto semi elaborado
• Bodega de producto terminado
• Área de procesos productivos, conversión
• Áreas de equipos de apoyo:
• Generador de vapor
• Generador de energía eléctrica
• Aire comprimido
• Área de combustibles
• Áreas verdes
Estas áreas se encuentran sectorizadas tal como se muestra en el
anexo # 2
1.2.3. Identificación según Código Internacional Industria l Uniforme (CIIU)
De acuerdo a la codificación internacional uniforme C.I.I.U, la
descripción de la actividad que realiza la planta FAVALLE CIA. LTDA,
está considerada dentro de la clasificación # 3411 (Fabricación de pulpa
de madera, papel y cartón).
1.2.4. Productos (Servicios)
FAVALLE CIA LTDA. Elabora bobina madre tanto de papel tissu y
papeles absorbentes (servilletas), como producto semi elaborado las que
se utiliza como materia prima para la producción de los distintos tipos de
marcas de productos que procesa. Es así que las características hacen la
diferencian entre ellos; estando relacionado por sus variables de producto.
Como son diámetro de rollo, peso, perforación y su presentación.
Generalidades 8
Dentro de los productos que elabora son los siguientes:
1. Rollos de papel higiénico calidad Eco.
2. Rollos de papel higiénico calidad Multiahorro.
3. Rollos de papel higiénico calidad primavera “Jr”.
4. Rollos de papel higiénico calidad Sanit Institucional.
5. Tortas de Servilleta calidad Eco.
6. Tortas de Servilleta calidad Primavera.
7. Tortas de Servilleta calidad Gardenia
1.2.5. Filosofía estratégica
1.2.5.1 Misión
Somos una organización que se dedica a la elaboración y
comercialización de productos de aseo personal. Ofrecemos productos de
calidad y con precios accesibles, para satisfacer las expectativas de los
consumidores del mercado local.
1.2.5.2 Visión
Ser una empresa con una sólida estructura organizacional que
proporcione bienestar a sus empleados, clientes y proveedores
Consolidando el liderazgo de nuestra Empresa, sosteniendo un
crecimiento y mejora integral en nuestra organización proyectando
confianza en nuestro trabajo.
1.2.5.3 Valores Centrales
Requerimos honradez y honestidad completa en todo lo que nosotros
hacemos, respetamos al individuo, creemos que los que son tratados con
respeto responden con responsabilidad dando lo mejor de ellos, en todas
Generalidades 9
las cosas, nosotros hacemos lo que nosotros decimos que vamos a
hacer; esto nos da excelencia en reputación de cumplimiento y calidad.
Tenemos un sentido de urgencia sobre cualquier asunto relativo a
nuestros clientes. Nos sentimos comprometidos con la solución creativa
de sus problemas. Estamos siempre orientados por las necesidades del
cliente y su satisfacción.
Trabajamos con respeto al medio ambiente y la flora fauna sin
contaminar el suelo, aire, tierra.
1.2.5.4 Política de calidad
El Trabajo en equipo es la base de nuestra organización, para
satisfacer las exigencias del mercado a través de la implementación de
nuestro sistema de Calidad y una Excelente Actitud de servicio.
1.2.5.5 Política de medio ambiente
Es política FAVALLE CIA LTDA. Está comprometida en mejorar las
operaciones industriales mediante la prevención de la contaminación y
reducción de los impactos ambientales, contribuyendo a la protección de
la Flora y fauna mediante la implementación de su plan y manejo
ambiental, según la normativa legal del país.
1.2.5.6 Política de seguridad industrial
Es política de FAVALLE CIA LTDA, promover y apoyar la Seguridad e
Higiene Industrial buscando la eliminación de riesgos potenciales que
puedan ocasionar lesiones o enfermedades profesionales, velando por el
bienestar de sus empleados y la seguridad de las instalaciones de la
empresa.
Generalidades 10
1.2.5.7 Seguridad industrial
FAVALLE CIA LTDA ha implementando el departamento de seguridad
e Higiene industrial, con la finalidad de reducir las lesiones y accidentes y
enfermedades profesionales en sus trabajadores y empleados, por lo que
asigna los recursos necesarios para desarrollar programas y suministrar
un lugar seguro de trabajo que se ajuste a las leyes y códigos locales del
país.
1.2.5.8 Estructura organizacional
La estructura orgánica de la empresa FAVALLE CIA LTDA es una
organización lineal y está dirigida por un Gerente General a la cabeza y
un Gerente de Planta y Gerente Financiero, el Gerente de Planta tiene a
su cargo cuatro departamentos como son el de Manufactura, Conversión,
Mantenimiento, Bodegas, cada uno está dirigido Por un jefe
departamentales y un jefe de Seguridad e Higiene Industrial a nivel de
staff. Los jefes departamentales tienen como colaboradores inmediatos a
un supervisor de área y estos a su vez disponen de obreros, técnicos e
inspectores y bodegueros. El gerente administrativo tiene a su cargo
directamente al área de ventas, financiero y administración (Anexo # 3).
1.3. Descripción general del los problemas
Estableciendo la lluvia de ideas y encuesta realizadas a los empleados,
obreros de la Empresa y revisando los reportes de novedades diarias de
operación de la maquina papelera se determina lo siguiente problemas.
1. Problemas Operativos que es que tiene mayor porcentaje de
tiempos paros.
2. Problemas de mantenimiento.
3. Generación
4. Otros.
Generalidades 11
Para el problema operativo es debido a que algunos equipos de
producción presentan fatiga de material, (vetustez), requiriendo se
realice inversión por su vetustez, así los equipos que se necesitan ser
cambiados son:
Secador YANKEE que presenta fallas en la fabricación y fisuras y
poros en lo ancho del secador requiriendo inversión de equipo nuevo.
Caja de Formación por el tiempo de trabajo presenta deformaciones en
el labio inferior y superior requiriendo ser cambiado con una caja de
formación presurizada que se tiene en la bodega, y mediante un
mantenimiento quede operativa con la que se va a ganar subir la
velocidad de operación y mejorar la formación de la hoja.
Screen master que es un equipo que retiene contaminantes
inorgánicos como tintas y estiques que debido a la fatiga de la base
donde asienta la canastilla metálica que trabaja como filtro, está
ocasionando que no realice un optimo trabajo de retención de las
impurezas y contaminen continuamente las vestiduras de la malla y fieltro.
Siendo necesario la inversión de un equipo nuevo en esta parte de la
línea de proceso, ayudándonos a reducir tiempos improductivos
generados por lavados continuos de las vestiduras de la maquina papel
tissu.
Ducha de Shilling Shower que necesita ser instalado para ayudar a
reducir los cambios de cuchilla y proteger la superficie del secador
alargando la vida de este es un equipo y aumentar la eficiencia de secado
de esta forma poder incrementar la producción donde ataca esta
investigación.
Para el problema de Mantenimiento estos están ligados al primer
problema debido a la fatiga de los equipos y falta de mantenimiento
Generalidades 12
preventivo debido a la falta de horas maquina representando el 21 % de
los problemas totales.
Generación es debido a que el suministro de energía falla debido a los
estiajes que está atravesando el país por la falta de lluvias.
Otros es debido que para el proceso de producción se emplea vapor y
aire comprimido que alimentan al sistema de producción representando
un 0,83 % no es normal su falla
1.4. Delimitación de la Investigación
El trabajo de investigación se lo delimita, al punto más fuerte de los
problemas de la empresa FAVALLE CIA LTDA. Que es al departamento
de producción, que más tiempo improductivo genera alcanzando 77,63 %
de los problemas totales requiriendo inversión para solución de este
problema.
1.5. Justificativos
Son estos los principales problemas detectados los cuales son muy
importantes tratarlos porque traen consigo muchas consecuencias al final
como son costos elevados de producción, por la falta de eficiencia de la
maquina, tiempos improductivos, poca aceptación del consumidor debido
a mala calidad del producto; situación como esta requiere la renovación,
de equipos de producción y la implementación de técnicas de Ingenierita
Industrial permitirán el mejor manejo y dirección de los recursos de
producción, técnicas que eliminaran en gran proporción todos estos
problemas que actualmente tiene la empresa.
• Estar atentos a los cambios de los mercados
• Personal motivado
• Mejoraría el área del trabajo
Generalidades 13
1.6. Objetivos
1.6.1. Objetivo General
Determinar las causas, consecuencias de los problemas que se
presentan en los procesos productivos para buscar soluciones que nos
permitan realizar mejoras en los procesos de producción, ofrecer
productos de alta calidad; siendo más competitivos mediante la reducción
de tiempos improductivos, reducir los volúmenes de desperdicio,
optimizando recursos y reducir los costos de producción.
1.6.2. Objetivos específicos
• Disminuir los tiempos improductivos ocasionados por las
paralizaciones de la línea de producción.
• Analizar el proceso de producción y determinar las causas del
problema
• Mejorar las prácticas de Manufactura desarrollando un estudio de
métodos y tiempos.
• Aplicar técnicas de Mantenimiento productivo total.
• Analizar la situación del proceso de fabricación de bobinas antes
de realizar el up grade a la maquina.
• Identificar, los problemas que afectan al sistema operacional y
evaluar las diferentes alternativas para proponer soluciones que
conlleve a solucionar los problemas mediante las recomendaciones
y conclusiones sobre el tema.
• Implementar técnicas de producción.
Generalidades 14
1.7. Marco Teórico
El marco teórico en el cual se fundamenta esta investigación, utiliza la
información de los Departamentos de la empresa y textos de Ingeniería
enmarcados en la Gestión de la Producción.
• Titulo: Manual del Ingeniero Industrial
• Autor: Maynard,
• Edición: quinta
• Año: 2000
• Titulo: Dirección de la Producción
• Tomo 1: Decisiones Tácticas.
• Tomo 2: Decisiones estratégicas.
• Autor: Jay Heiser.
• Edición: octava
• Año: 2001
• Titulo: Administración de la Producción y Operaciones
• Autor: Chase Jacobs Aquilano
• Edición: 10 edición.
• Año: 2005
• Titulo: Información técnica de mejores prácticas de manufactura
Kimberley Clark
• Año: 2002
1.8 Metodología
Dentro de la metodología a implantar en esta investigación se ha
considerado los siguientes.
Generalidades 15
1. Recopilación, análisis y procesamiento de la información de
fuentes secundarias como son los registros de novedades de
operación de la empresa.
2. La información obtenida, se identifica y analiza los problemas más
significativos de las áreas de la planta en estudio dentro de la
empresa.
3. Se cuantificar los problemas y se distribuyen a fin de elaborar el
diagrama de Pareto, que no es más que una herramienta de
estadística confiable para determinar el problemas de mayor
influencia.
4. Conociendo el resultado de análisis anterior, se elabora el
diagrama de Causa – Efecto recurriendo a la lluvia de ideas de las
posibles causas y subcausa que inciden con mayor fuerza en la
problemática.
5. Desarrollo del problema obtenido, aplicando la mejor alternativa de
solución mediante una técnica de ingeniería industrial para solución
de problemas.
6. Elaborar una lista de los equipos críticos que ocasionan perdida en
el proceso de producción.
7. Desarrollar Diagrama de recorrido, Diagrama de Flujo de Proceso,
Diagrama de Operaciones, para de esta manera optimizar los
recursos.
8. Evaluación económica de las propuestas para la definición de las
metas más factible como alternativa de solución del problema de
mayor incidencia.
Generalidades 16
9. Investigación de campo en búsqueda de proformas para la
inversión inicial de las propuestas de solución.
10. Calculo de retorno de la inversión.
11. Calculo de la relación costo beneficio.
12. Calculo de depreciación
13. Costo de producción de 1 ton de papel para determinar el costo de
los tiempos paros.
14. Programación y cronograma de la implementación con la aplicación
de Microsoft Proyect.
CAPITULO II
SITUACION ACTUAL
2.1. Antecedentes
La empresa tiene un área construida de 3600 m2 aproximadamente se
encuentran los equipos de producción que utiliza la empresa para la
fabricación de los rollos de papel tissu los cuales están distribuidos según
el flujo de proceso la misma que es lineal.
La maquina está operando a 230 m/min por fallas de material en ciertos
equipos de producción como consecuencia de la vetustez de los equipos
(falla de material en la superficie del secador Yankee), que utiliza para
secar papel para realizar la transferencia de calor (secar hoja de papel),
se encuentra con porosidades (grietas), ocasionando que en la hoja de
papel se presenten huecos en forma de reventones generando aumento
del desperdicios en el momento que se está convirtiendo las bobinas o
guatas de papel, por lo que se tiene quejas por parte del departamento de
conversión y clientes externos que tiene la empresa, porque es en esta
parte del proceso donde se genera el aumento del desperdicio, por los
problemas de operación, ocasionando que se no se pueda utilizar su
máxima capacidad instalada y solo se trabaje al 60 %; obteniéndose una
producción de 12000 kg/día, siendo la capacidad máxima de la línea
producción de 20 ton/día, limitando de utilizar su máxima capacidad
instalada por fallas en los equipos de producción. Por la fatiga de material
necesitando realizar un estudio en la línea de producción para tomar
decisiones que lleve a eliminar los problemas que atraviesa la empresa y
no se vea afectada la calidad del producto y se aumente la productividad
de la empresa, Mejorando la rentabilidad de la compañía.
Situación actual 18
Las áreas productivas las podemos clasificar en tres principales y cada
una de estas con cada una división como se detalla en el cuadro # 3
siguiente:
CUADRO # 1
CAPACIDAD INSTALADA DE PRODUCCIÓN ACTUAL Fuente: Departamento de producción Elaborado por: Mario Núñez
CUADRO # 2
DISTRIBUCIÓN DE OPERARIOS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Cargos de operación # operarios Turnos
Supervisor 4 8 horas
Montacarguista 4 8 horas
Operador Pulper 4 8 horas
Ayudante Pulper 4 8 horas
Operador Maquina 4 8 horas
Ayudante Maquina 4 8 horas
Calderista 4 8 horas
Electricista 4 8 horas
Mecánico 4 8 horas
# Operarios 36
Fuente: Departamento de producción Elaborado por: Mario Núñez
2.2
Recursos productivos
FAVALLE CIA LTDA para la producción de sus productos utiliza
materias primas recicladas, que se las provee el mercado local, estos son
desechos de periódico, recortes de material de imprenta, papel de oficina
cuya presentación vienen en pacas sujetadas con alambres, las mismas
Velocidad
Ancho
maquina
Gramaje
perdida
Materia
prima
Consumo
mensual
materia
prima
Kilos
/hora
Kilos
/día
Kilos
/ mes
waste
6 % Ton
Prod
/mes
230
m/min 2,25 m
0,016
kg-m2 107308,8 465004,8 496,8 11923,2 357696 21,46176 336,23424
Situación actual 19
que ingresan a las instalaciones de la fabrica en camiones
descargándolas y embodegándolas en una área adoquinada y forradas
con plásticos para evitar que se contaminen con hojas polvo y evitar su
deterioro por lluvia y sol, una vez procesada esta fibra se obtiene un 74 %
de rendimiento como fibra segundaria, la perdida que se obtiene es de 26
%, producto de la contaminación con materiales inorgánicos como grapas,
plásticos, tierra, arena, alambres, madera, papel cuche, sustancias
minerales como cargas y pigmentos, caolín, carbonato calcio, talco que se
escapan en proceso de lavado, destintado en el proceso de producción.
CUADRO # 3
MAQUINAS Y EQUIPOS PROCESO PREPARACIÓN DE PASTA
Descripción Marca Procede
ncia Características Uso
Pulper de Baja
consistencia
Black
Clawson
American
a
Tanque de hierro
negro provista de
elise
Cocinar la
pasta
Limpiador de
baja
consistencia
Beloit Italiana
equipo cilíndrico de
50 cm de diámetro
y 1 m de altura
Separar
materiales
pesador de la
pasta
Despastillador Beloit Italiana
Equipo compuestos
por ranurados y
púas salientes
Realizar total
desintegración
de la pasta
Celdas
Destintado Beloit Italiana
Equipo metálicos
de dos metros de
diámetro
Se hace flotar
las tintas y
absorberlas
separándola
de la fibra
Depurador Beloit Italiana
Equipo que procesa
25 ton/día con
motor 75 hp
Última etapa
de depuración
del proceso
separa
impurezas
Tina de
almacenamient
Construc
ción
Tina de cemento de
75 m3
Almacena la
pasta y se
Situación actual 20
o Local dosifica
químicos
Caja lavadora Industria
RG Nacional
Caja construida con
material hierro
negro y cubierta por
malla
Espesar Pasta
Tina virgen
Construc
ción
Local
Tina de cemento de
90 m3
Almacena la
pasta antes de
pasarla por la
etapa de
limpieza
Maquinas y Equipos Proceso Maquina de Papel
Refinador Beloit Italiana Equipo que procesa
25 ton/día papel
Someter la
fibra a trabajo
mecánico para
obtener
mejores
propiedades
Selectifayer Beloit Italiana
Equipo que procesa
25 ton/día con
motor 100 hp
Última etapa
de limpieza
antes de entrar
a la maquina
separa
impurezas
Bomba de
vacio Beloit Italiana
Equipo que produce
presiones negativas
Ayudar al
secado del
papel
Maquina de
papel Beloit Italiana
Equipo que opera a
600 m/min
Elaboración de
bobinas de
papel
Mesa de
Formación Beloit Italiana
Mesa consta de
elementos, rodillos
trasportadoras, foil,
forming
Tiene la misión
de deshidratar
y eliminar gran
cantidad de
agua
Prensa Hergen Alemán
Equipo cilíndrico de
900 mm de
diámetro
Extraer
humedad a la
hoja de papel
Situación actual 21
Yankee Beloit Italia
Equipo cilíndrico de
hierro fundido de
2.5 metros de
diámetro
Se lo utiliza
para proveer
calor para
secar la hoja
de papel
Pope Reel Beloit Italia
Equipo cilíndrico de
hierro fundido de
2.5 metros de
diámetro
Bobinado de
las bobinas
madres
Rebobinadora
italiana Beloit Italia
Equipo que utiliza
motor de 125 hp
para mover rodillos
Bobinado de
las tortas de
servilleta
Rebobinadora Hudson Italiana
Equipo provisto de
rodillos
trasportador,
gofrador, cuchillas
precorte
Elaboración de
bastones para
las distintas
calidades
Cortadora # 1,2 Beloit Italia Maquina provista
de cierra sin fin
Corte de rollos
de papel
higiénico
Servilletera #
1,2 Beloit Italia
Maquina provista
de cierra sin fin
Elaboración de
cortes de
servilleta
Caldero York
Shirpe
American
o
Diesel, bunker 800
HP
Generación de
vapor para
secar hoja de
papel
Compresor Coleman Usa 6.5 HP
Generación de
aire para los
sistemas
neumáticos
Fuente: Departamento de producción Elaborado por: Mario Núñez
Situación actual 22
CUADRO # 4
MATERIAS PRIMAS
MATERIA PRIMA UNIDAD CONSUMO ANUAL
BOND BLANCO Kg 242888
BOND BLANCO IMPORTADO KG 22744
BOND IMPRESO Kg 3809241
PLASTIFICADO Kg 573400
MIXTO Kg 200595
BROKE F2 Kg 247418
DUPLEX KG 4913
BROKE F3 Kg 4485
BROKE CONVERSION KG 260852
PERIODICO Kg 13596
Datos correspondientes a la producción del año 2009 Fuente: Departamento de producción Elaborado por: Mario Núñez
Cuadro # 5
PRODUCTOS Y/O INSUMOS DE FABRICACION
PRODUCTOS Y/O INSUMOS UNIDAD CONSUMO
ANUAL
PAPERZIME CDI ENZIME Kg 446
BLANQUEADOR OPTICO Kg 4868
SOSA CAUSTICA Kg 2262
SURFACOL NI 17 J. PULPER Kg 323
TALCO INDUSTRIAL Kg 3358
BACTERICIDA (DISPRO 48) Kg 760
Situación actual 23
RESINA (DISPRO 323) Kg 12943
JAVON LIQUIDO F (DISPRO 780) Kg 7004
DISPRO SP 28 Kg 5665
PROPEL Kg 2349
ACIDO SULFAMICO Kg 550
BARREDOR CARGAS Kg 5103
SUAVISANTE Kg 25
DISFLOC 15 Kg 492
SOLVEX Kg 488
AMINEX Kg 320
QUALCO Kg 92
SAL EN GRANO Kg 7017
BUNKER GLS 370685
QUIPAC N COAGULANTE GLS 14233
FLOCULANTE C NALCO 7179 Kg 808
SULFATO DE ALUMINIO Kg 975
CANUTO 43 MM Unidad 584668
CANUTO 50 MM Unidad 232080
CANUTO 80 MM Unidad 8976
STRETCH FILM TRANSPARENTE Unidad 800
PEGA SOLAPAS Kg 9000
PEGA BLANCA Kg 7200
PERFUME Kg 360
DIESEL KG 5143
GASOLINA SUPER GLS 1792
Situación actual 24
Datos correspondientes a la producción del año 2009 Fuente: Departamento de Producción Realizado por: Mario Núñez
2.2.1 Recurso Humano
El personal humano está claramente definido según el organigrama
general de la empresa aprobado por la gerencia Administrativa el 10 de
marzo 2009 , el cual está conformada con 118 empleados distribuidos de
la siguiente manera: (ver anexo # 3 )
CUADRO # 6
RECURSOS HUMANOS
Cargo # Descripción del trabajo que realiza
Gerente General 1 Administración y Organización del grupo
PYDACO
Gerente Planta 1 Administración de la planta
Gerente Administrativo 1 Administración y organización de la
Empresa
Jefe de Producción 1 Responsable de la Producción producto
Semielaborado
Jefe de Calidad 1 Responsable la Calidad del Producto.
Jefe de Seguridad
Industrial 1
Responsable de la seguridad física de la
Planta
Jefe de Mantenimiento 1 Responsable del Mantenimiento
Jefe de Conversión 1 Responsable de la Producción de producto
terminado
Jefe de Bodegas 1
Responsable del inventario Físico y de
Sistema de la materia Prima, insumo y el
Producto Terminado
Jefe de Compras 1
Responsable de las compras locales e
importaciones
GASOLINA EXTRA GLS 4944
QUIPAC N 91 GLS GLS 14233
FLOCULANTE NALCO N 91 KG 808
Situación actual 25
Jefe de Recursos
Humanos 1
Responsable de la selección elemento
humano
Supervisor de Producción 4 Soporte de y asistencia del Jefe de
Producción
Supervisión de
Mantenimiento Eléctrico 1
Soporte y asistencia del Jefe de
Mantenimiento Eléctrico en la solución de
problemas
Supervisor Mantenimiento
Mecánico 1
Soporte y asistencia del Jefe de
Mantenimiento.
Inspectoras de Calidad 4 Responsable de la inspección física del
producto.
Inspectores de Proceso 4 Responsable de la inspección química del
producto
Auxiliar de Bodegas 7
Responsables del manejo de las bodegas
General, Producto Terminado,
Semielaborado, Químicos.
Operador Maquina
Italiana 3
Operación de la máquina para producción
de tortas de servilleta
Operadores cortadora #
1,2 2
Responsable de la operación de corte de
los rollos
Empaquetadoras # 1, 2 14 Mano de obra en el embalaje de las pacas
de higiénico
Operador Maquina
Hudson 4
Responsable de la maquina que produce
bastones para la trasformación de rollos de
papel
Ayudante de Maquina
Hudson 4
Colabora en la operación de la producción
de bastones de papel
Operador Maquina Sanit
institucional 1
Responsable de la operación de la maquina
cortadora que produce rollos de la calidad
Sanit Institucional
Operador servilletera # 1 2 Responsable de la operación de la maquina
servilleta
Empaquetadoras 6 Mano de obra en el embalaje de los
paquetes de servilleta
Operador servilletera # 2 2 Responsable de la operación de la maquina
servilleta
Empaquetadoras 6 Mano de obra en el embalaje de los
paquetes de servilleta
Situación actual 26
Operador planta de
efluente 4
Responsable de la clarificación de agua de
efluente, cumpla con los parámetros
establecidos.
Operador Preparación de
Pasta 4
Responsable de la preparación de la pasta,
dosificación de químicos, cumplimiento de
recetas, operación de equipos
Ayudante preparación de
Pasta 4
Colabora en la preparación de la pasta,
dosificación de químicos, cumplimiento de
recetas, limpieza de área.
Operador Maquina de
Papel 4
Responsable de la operación de la
Maquina, normal funcionamiento de los
equipos , calidad del producto
Ayudante Maquina de
Papel 4
Colabora en la operación de los equipos,
dosificación de químicos, limpieza de la
maquina.
Mecánicos turno 4 Colabora en los turnos en daños de los
equipos que se registren, parte mecánica
Electricista 4 Colabora en los turnos con los daños
eléctrico que se registren
Tornero 1
Construcción de partes mecánicas, de los
equipos y cumplir con mantenimiento
programado
Contadora 2 Organización y administración de la
Finanzas de la Empresa
Facturación 1 Responsable de la facturación de las ventas
de la empresa
Contadora de Costo 1 Responsable del control de costo de los
movimientos de la empresa
Recepcionista 1 Recepción de la empresa
Asistente de Gerencia
Administrativa 1 Soporte del Gerencia Administrativa
Medico 1
Responsable de las emergencias de salud
de los trabajadores dentro de las
instalaciones de planta FAVALLE CIA LTDA
Servicios Varios 6 Se encargan de la limpieza de todas las instalaciones de la Planta Favalle cía. Ltda
TOTAL 118
Fuente: Departamento Gerencia General Elaborado por: Mario Núñez M
Situación actual 27
CUADRO # 7
TURNOS LABORALES
1 er Turno De 06h00 a 14h00
2 do Turno De 14h00 a 22h00
3 er Turno De 22h00 a 06h00
4 to turno De 08h00 a 16h30
Fuente: Departamento Gerencia General Elaborado: por Mario Núñez M
El cuarto turno concierne al personal de administración, conversión,
servicios varios, bodega y medico
2.2.2 Recursos financieros
Favalle cía. Ltda., por pertenecer al GRUPO PYDACO cuenta con un
gran recurso financiero y esto hace que la empresa tenga respaldo
económico siendo una de las empresas más solidas en el Ecuador.
2.3 Proceso de producción
FAVALLE CIA LTDA para la producción de papel tissu cuenta con una
maquina papelera de nacionalidad italiana y un proceso de preparación
de pasta y una línea de conversión.
2.3.1 Descripción del proceso
� Pulper
Para esta operación se utiliza un equipo de gran rendimiento llamado
pulper Black ckawson que está formado por un recipiente cilíndrico de
hierro negro, que tiene una hélice en la parte inferior o rotor accionado
mecánicamente mediante bandas de transmisión y cuya parte superior
está abierta en su totalidad para ser alimentado con las pacas de la fibra
segundaria que se va a procesar sin que haya peligro de obstrucción.
Situación actual 28
El rotor gira y produce la turbulencia y circulación necesaria para
desintegrar las fibras, además debajo del rotor existe cuchillas de fricciona
miento contra la placa de descarga que también ejerce una operación en
el desfibrado la cual desfibra la materia prima introducida. Por medio de
la frotación continúa de la pasta contra la hélice consiguiendo
homogenizar la pasta llegando a obtener un 5 % de consistencia.
El volumen del tanque determina la capacidad del sistema en función
de la consistencia utilizada es así que se cuenta con un volumen de 12 m3
concernientes a 10 m3 de fibra y 2 m3 de agua, la materia prima que se va
a procesar es entregada por parte del personal de bodega previamente
pesada cuyo valor esta promediadas entre 600 – 700 kg cada una; el
agua que se utiliza para el proceso de desintegración es el agua blanca o
agua recirculada de la planta de tratamiento de efluente mas la adición de
vapor obteniéndose una temperatura comprendida entre 90 – 110 OF
proveniente del condensado de la máquina de papel. También se colocan
químicos como enzima, surfacol y el sp 28 todo esto para ayudar al
proceso de desfibrado, el agua fresca solo se Utiliza para enjaguar el
interior, dejando libre de residuos de pasta el área de la placa de
extracción del pulper es decir solo se utiliza cada tres pulpadas quedando
solo la presencia de materiales contaminantes, sin residuos de pasta, la
limpieza se realiza ingresando al interior del pulper tomando todas las
medidas de seguridad, y con la ayuda de un recipiente retirar los residuos
como plásticos, madera, grapas y material inorgánico.
El pulpeo se realiza en forma discontinua (Batch); el tiempo de mezcla
y desintegración de la materia prima depende de la calidad del papel a
utilizar es así para papel nacional es de 40 minutos y para papel
importados 30 minutos. Antes de ser bombeada la pasta hacia los
limpiadores de alta consistencia, el pulper es nuevamente alimentado con
2 m3 de agua blanca con el propósito de disminuir la consistencia y
facilitar el bombeo.
Situación actual 29
� Limpiadores centrífugos de alta
Los limpiadores centrífugos se los utiliza en la fabricación de papel
para remover partículas contaminantes que son muy cercanas en tamaño
de las fibras celulósicas papeleras, para que puedan ser removidas
durante el desfibrado.
La pasta que se obtiene en el pulper es transportada por medio de una
bomba de descarga de 30 HP a razón de 500 GPM, hacia los dos
limpiadores de alta consistencia los que utilizan agua fresca para eliminar
impurezas con densidad relativa mayor a 1.0 %, este equipo opera a altas
consistencias de (2.5 – 5 %) y son utilizados para remover piezas grandes
de contaminantes pesados tales como rebaba metálicas, tuercas, vinchas,
clavos, grapas, arena, piedra y otros materiales inorgánicos, y con ello
proteger internamente los demás equipos de proceso (impeler, impulsores
de bombas, discos del refinador, canastillas de la criba del escreen
máster, que se encuentran instalados después de ellos.
Los limpiadores de alta consistencia cuentan con un depósito para
rechazos en el extremo en forma de cono; operado manualmente por dos
válvulas y que sirven para almacenar y descargar mediante ciclos,
materiales inorgánicos cuyos intervalos puede variar de entre cada tres
horas o más, dependiendo de los contaminantes contenidos en la pasta,
el depósito de rechazo se encuentra lleno de agua y ejerciendo una
contrapresión en el área de descarga del cono que ayuda a lavar la fibra y
a separar los contaminantes, para ser la pasta traslada hacia la zaranda
vibratoria donde continua con la separación de materiales inorgánicos
antes de ser almacenada en la tina Virgen que tiene una capacidad de 60
m3, en donde está en constante agitación lo que ayuda a que la pasta se
encuentre homogénea de manera que no exista variación de consistencia
esperando ser trasladada a la siguiente etapa del proceso de la línea de
producción.
Situación actual 30
� Hidroclone
El hidroclone cumple la función de un pulper pequeño continuando con
el proceso de desintegración su forma es cónica y en su interior provisto
de una placa perforada que permite separar las impurezas, plásticos que
se presenta en el proceso, siendo el rechazo enviado a la zaranda
vibratoria que utiliza agua aplicada a presión en forma de abanico sobre la
placa perforada con agujeros de diámetro 4 mm que es donde retiene la
pasta que no se cocina (desintegración) además plásticos, arena,
cabellos, nylon. Recuperándose Parte de la fibra contaminada, la misma
que se encuentra instalada sobre la tina virgen.
La línea de aceptado del proceso de depuración se traslada hacia dos
equipos despastilladores que trabajan en serie y que están instalados a
continuación en la misma línea de producción donde trasladan la pasta
procesada hacia la caja de nivel que es donde se distribuye la pasta que
seguirá el recorrido hacia la bomba de dilución de celdas que es la que
alimentara las mismas.
� Equipos despastillador (Defleker)
El pulper muchas veces no es el equipo más indicado para realizar la
última fase de desintegración (fase en la que se consigue la total
desintegración de la fibra), debido al excesivo gasto de energía que
ocasiona Esta etapa del proceso. Para solucionar este problema se
utiliza equipos más apropiados para la desintegración total, llamados
despastillador.
El despastillador o defleker es un equipo compuesto por tres discos
pueden ser (perforados o ranurados) dos exteriores fijos provistos de
púas salientes y otro disco central con movimientos giratorio a gran
velocidad, el movimiento de estos discos hace que debido a choques
Situación actual 31
violentos y pasando por conductos estrechos, las fibras se rompan
consiguiendo el desfibrado total. En esta etapa del proceso no se precisa
de agua ni genera desechos sólidos siendo trasladada hacia la caja de
nivel Stuff box
� Caja nivel (Stuff box)
En las cajas de nivel se produce una selección de la pasta en donde el
rechazo regresa hacia la tina virgen y la pasta aceptada cae por gravedad
hacia una bomba de alimentación de celdas, en esta etapa del proceso se
agrega agua blanca para diluir la consistencia y reducirla a 0.8 - 1.2 %
que es la consistencia a la que ingresa a las celdas de destintado
� Celdas de destintado
La celda de destintado se basa en la flotación selectiva de las
partículas de tinta, como consecuencia de la diferencia entre sus
propiedades físicas y fisicoquímicas de superficie y las correspondientes a
las fibras de celulosa.
El proceso se lleva a cabo en dos celdas de flotación, colocadas series
en las cuales las partículas de tinta saponificada y emulsionada son
arrastradas hacia la superficie por las burbujas que se forma a partir de
una corriente de aire inyectada en su parte inferior. Para lograr la flotación
selectiva de las partículas de tinta del resto de la suspensión, donde son
arrastrados mediante la acción de un colector. Este agente químico,
(surfacol) agregado en la etapa de pulpeado, que ayuda a la
aglomeración de las partículas de tinta y modifica las características de la
superficie de las mismas haciéndolas hidrofóbicas, de esta forma las
partículas aumentan su afinidad por las burbujas de aire y se Adhieren a
las mismas, lográndose un agregado de menor densidad que asciende y
forma una capa de espuma sobre la superficie de la celda. Esta nueva
Situación actual 32
fase debe tener la estabilidad necesaria para evitar que las partículas de
tinta vuelvan a incorporarse a la suspensión de pasta.
El proceso se completa con la evacuación de la celda de dicha espuma
y posterior tratamiento en el tratamiento primario y tratamiento segundaria
para luego su disposición final en las parcelas de tratamiento de lodos,
recuperación de agua y de fibras que representarían pérdidas del
proceso.
� Limpiadores de baja consistencia
La operación de estos equipos llamada también limpieza “fina” se
realiza con los limpiadores que tienen un diámetro de 100 mm y la parte
superior es por donde circula la pasta aceptada y en la parte inferior una
boquilla que es donde se asientan las partículas de rechazo y son
operados con una presión que crea un torbellino y por efecto de la fuerza
centrifuga de rotación de la pasta, las partículas más pesadas (impurezas
que golpean contra la pared y resbalan hacia la boquilla inferior), con una
consistencia menos del 1% con un flujo continuo de pasta que provienen
de las celdas de destintado, este equipo remueve residuales abrasivos,
aglomeraciones de tinta, alguna aglomeración de “stickies” pesados y
otras suciedades visualmente inaceptables, remueven un amplio rango de
suciedad no deseada que está presente en mayor o menor grado, las
mismas que están operando en tres grupos de baterías donde el primer
grupo de limpiadores consta de 12 ciclones recibe las pasta de la celda de
destintado y el aceptado traslada un 30 % hacia la zaranda y un 70 %
hacia la caja lavadora, el rechazo ingresa a una segunda etapa donde
continua con la limpieza y consta de 4 ciclones donde el aceptado regresa
a la entrada de la primera etapa y el rechazo pasa a una tercera etapa de
limpieza donde constan 2 ciclones, el rechazo que se obtiene se descarga
al vertedero efluente donde es tratada en la planta de tratamiento y el
Situación actual 33
aceptado regresa a la tina virgen para continuar con el proceso de
limpieza.
� Caja lavadora (Side hill)
De los limpiadores de baja consistencia parte de la pasta es alimentada
hacia la caja lavadora está construida con material en hierro negro y
recubierto con una malla de acero inoxidable. Las caja está colocada
sobre la tina de maquina con un ángulo de inclinación de 45o, para que la
pasta se desplace y se espese para ser almacenada en la tina de
máquina que tiene una capacidad de almacenamiento de 60 m3 y
permanecer por un lapso de tiempo de cuatro horas como máximo dentro
de ella.
La tina de maquina tienen en su interior un agitador horizontal ubicada
en la parte inferior de la misma, que sirve para agitar la pasta y
homogenizar la dosificación de químicos como talco, sulfatos,
blanqueador, resina, que se utilizan en el proceso de fabricación.
� Refinador
La pasta es bombeada a un equipo llamado refinador que tiene la
capacidad para procesar 25 toneladas de pasta. Es un equipo que tiene
en su interior dos discos cilíndricos, un rotor y un estator en los cuales la
pasta (agua y fibra) es sometida a un trabajo mecánico otorgándole
propiedades como resistencia, suavidad y mejoras en la formación de la
hoja. El uso de este equipo es opcional siendo utilizado solo en la
fabricación de servilleta o cuando las variables del papel higiénico bajan
contribuyendo al ahorro de energía.
De la tina de maquina la pasta es transportada mediante una bomba de
32 hp de capacidad y trabaja a razón de 200 GPM hacia el refinador el
Situación actual 34
mismo una vez que realiza el trabajo mecánico a la fibra la sube a la caja
de nivel, donde se dirige por gravedad para alimentar a la succión de la
FAN PUMP que tiene 115 hp de capacidad y trabaja a razón de 2000
GPM, la misma que succiona agua blanca del PIT de la maquina, para
bajar la consistencia de 4 % a 0.25 % con lo que ingresa al depurador
Screen master.
� Screen master (depurador de impurezas).
El Screen master es el equipo depuración ultimo del proceso de
fabricación de papel, consta en su interior con un canasto o tamiz con
ranuras o agujeros que evita que pasen las partículas voluminosas,
Separándolas de la fibra que son más pequeñas; consta de una línea de
aceptado que es la pasta sin contaminantes que alimenta a la caja de
formación y una línea de rechazo que es la fibra contaminada por
presencia de materiales inorgánicos siendo dirigido hacia la zaranda
vibratoria para continuar con el proceso de limpieza.
� Caja de formación
La caja de formación es un equipo que trabaja con una columna de
agua la misma que es directamente proporcional a la velocidad de la
maquina, la caja de formación es donde se da el grado de dispersión de
fibras y es la referencia a la acción de acomodar las fibras contenidas en
la pasta mezcla (agua, fibra, cargas, finos, aditivos químicos), diluida a
una consistencia de 0.25 % que permite el fácil movimiento relativo entre
todas las partículas contenidas en la mezcla, la consistencia es una
medida del porcentaje de sólidos presentes en la pasta; la turbulencia
desarrollada en las tuberías, bombas, limpiadores centrífugos, depurador
y de la caja de formación, que da como resultado una dispersión uniforme
de la sabana o lamina de fibras que es entregado por los labios de la caja
a la tela (malla plástica), a lo ancho de la maquina lo que conlleva a que si
Situación actual 35
no se tiene una buena dispersión afecta directamente la uniformidad del
peso base en ambos sentidos dirección maquina, dirección contraria (DM,
DC) de la hoja final, siendo un problema al impactar a la calidad del
producto por fallas de dispersión en la formación de la hoja.
� Mesa de formación
La mesa tiene la misión de deshidratar eliminando una gran cantidad
de agua que contiene y de formar la hoja de papel, la mesa de formación
consta de algunos elementos como rodillos trasportadores, rodillo de
pecho, couch roll, rodillo guía, cajas de vacío, foils o regletas, forming
board, vacum foil , mini pick up todo este conjunto le da la configuración
de mesa plana o Fourdrinier, que permite realizar la formación de la hoja ,
la pasta enviada por el labio de la caja de formación se deposita sobre la
tela malla sintética , la que se encarga de transportar la fibra a lo largo de
la mesa de formación durante este recorrido es que se va consolidar la
hoja pasando por los diferentes elementos realizando el desgote
(eliminación de agua); al perder el agua las fibras quedan depositadas
Sobre la superficie de la tela constituyendo lo que será la hoja de papel, el
desgote en la mesa se realiza por dos etapas.
Primera etapa desgote por gravedad, en los primeros metros de la
mesa el agua se elimina pasando libremente por efecto de su propio peso
(fuerza de gravedad) y por la depresión que ejercen las reglas o foils,
rodillos, produciéndose la retención de la fibra en la parte superior de la
tela.
Segunda etapa cuando ya no es posible eliminar el agua mediante la
fuerza de gravedad se utilizan elementos de vacio mediante una fuerza
aspirante, elimina el agua que hubiere quedado entre las fibras, dichos
elementos son vacum foils, cajas de vacío, mini pick up, el cual es el
transfiere la lamina de papel desde la malla hacia el fieltro sintético que
Situación actual 36
permite eliminar parte del agua que contiene mediante las cajas de vacio
antes de realizar la trasferencia de la hoja, de la prensa al secador.
La prensa transfiere la hoja húmeda hacia el secador “YANKEE” que es
donde se elimina el resto de humedad, la hoja es evacuada del secador
por la fricción que ejerce la cuchilla de crepado contra la superficie del
secador con una humedad de alrededor de 5 %, para ser bobinada en el
POPE REEL siendo la última etapa del proceso de elaboración de las
bobinas de papel tisu o guatas como producto Semi elaborado, que son
utilizadas como materia prima por el departamento de conversión para
elaborar los bastones de los productos que se elabora.
Cuando el papel ha salido del POPE REEL y REBOBINADORA
ITALIANA, control de calidad realiza el análisis correspondiente de los
parámetros que debe cumplir.
� Yankee
El yankee, es un cilindro de hierro fundido de un gran diámetro y
longitud, el cual tiene 2.5 m de diámetro y su ancho útil es de 2.8 m.
El cilindro es hueco, y en uno de sus lados frontales tiene una entrada
para el vapor y por el otro se tiene la salida del condensado, en uno de
sus lados frontales se ubica un registro o entrada (man hole) que se utiliza
para realizar inspecciones y reparaciones en el interior del yankee, el
cual, está construido con acero de alta conductividad térmica y de dureza
uniforme y trabaja con presiones de vapor de hasta 160 psi. El yankee se
lo utiliza para proveer calor térmico para el secado de la hoja, que es el
que transportar la hoja durante el proceso de secado.
Funciona como un rodillo en el proceso de prensado además; proveer
la base para el proceso de crepado.
Situación actual 37
El yankee tienen dos doctor porta cuchillas y cada una de ellas tiene
una función específica, el doctor de crepado se utiliza para separar la hoja
del yankee, el doctor de limpieza se lo utiliza para retirar el recubrimiento
que se forma en la superficie del yankee conocido como empañe, con la
ayuda de una cuchilla de aleación de acero al carbono.
El yankee requiere que se respeten algunas normas de seguridad por
que puede generar los mayores problemas de operación en una máquina
de papel tissu, siendo fatales los acontecimientos por no seguir los
procedimientos que recomienda el fabricante de estos equipos.
2.3.2 Diagrama de flujo de proceso
En el diagrama de flujo de proceso es una representación grafica de la
secuencia de pasos en las etapas de proceso de la línea de producción,
que se realiza para obtener la fabricación de las guatas de papel tisú, en
una forma condensada de las operaciones que están relacionados con los
procesos de producción. Ver anexo # 4
2.3.3 Diagrama de operaciones
En el diagrama de operaciones se describen detalladamente los pasos
de los diferentes etapas del proceso de producción que tiene que
acontecer para realizar el tratamiento necesario a la materia prima que se
utiliza para la elaboración de las bobinas madres de papel tissu. Ver
anexo # 5
2.3.4 Diagrama de recorrido
En el diagrama de recorrido se representa la distribución de los equipos
que intervienen en el proceso de la línea producción, con sus respectivas
distancias y su relación durante el proceso iniciando desde la llegada de
Situación actual 38
la materia prima hasta la producción de las bobinas madres los mismos
que están distribuidos linealmente. Ver anexo # 6.
2.3.5 Planificación de la producción
Favalle cía. Ltda. Para la producción de sus productos lo realiza
mediante la planificación mensual de la producción (ver anexo # 7),
basándose en los requerimientos que requiere el departamento de ventas
basado en su presupuesto de ventas mensual. Para comenzar con la
programación al departamento de producción y conversión. Para un
mejor entendimiento se describen algunos conceptos.
Broke = Desperdicio se lo obtiene pesando a diario todo el desperdicio
que se genera en la elaboración de la guata (bobinas de papel), su valor
se expresa en porcentaje.
Delay = Tiempos perdidos es el valor que se lo obtiene dividiendo el
tiempo perdido para el tiempo programado su valor se lo expresa en
porcentaje.
Merma = Rendimiento de la fibra, este valor se lo obtiene dividiendo la
producción obtenida para la materia prima utilizada en la fabricación de
papel higiénico.
Eficiencia = es la eficiencia que se obtiene en la máquina de papel, La
misma que problemas en fallas de materiales de ciertos equipos estos no
se puedan operar al 100 % de su capacidad instalada. Lo que al momento
se está operando la planta tan solo al 60 % de su capacidad instalada.
Requiriendo inversión.
Ver cuadro # 10 donde se detallan los objetivos de manufactura de
planta Favalle.
Situación actual 39
2.3.5.1 Costos de producción.
En el siguiente cuadro se detalla el comportamiento de la producción
en los últimos seis meses (primera fila). En donde observamos la
variación de la producción y los costos que incurren en ella. Esta
producción es de nuestro producto más representativo como es la guata
de papel higiénico F2 higiénico - 1 hoja 16 gr que utiliza como materia
prima, para la conversión de producto ECO, PRIMAVERA,
MULTIAHORRO, SANIT INSTITUCIONAL, BINGO, BLANCO, SOFF pero
para tema de estudio se toma el producto más representativo como es el
producto ECO para análisis, para este estudio de esta investigación en
planta FAVALLE.
CUADRO # 8
ANÁLISIS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA FAVAL LE
QUITO POR TONELADAS 2010
Concepto de costos
P. H. F 2 1- H 16 GR 22 5 CM X 140 CM ‘’ECO’’
mar-10 abr-10 may-10 jun-10 jul-10 ago-10 Promedio
Producción (ton) 320 350 360 330 350 326 2036
Costo de Materia prima ($/Ton)
$ 275 $ 280 $ 285 $ 280 $ 274 $ 275 $ 278
Costos de Químicos y M ($/Ton)
$ 61 $ 58 $ 61 $ 65 $ 67 $ 64 $ 63
Costos de Energía ($/ton) $ 116 $ 112 $ 113 $ 117 $ 114 $ 117 $ 115
Costos de Combustible ($/ton)
$ 21 $ 19 $ 20 $ 21 $ 21 $ 19 $ 20
Costos de Gastos V. ($/ton)
$ 59 $ 58 $ 55 $ 58 $ 61 $ 64 $ 59
Costos de Gastos fijos ($/ton)
$ 169 $ 177 $ 172 $ 173 $ 176 $ 181 $ 175
Costos totales ($/Ton $ 701 $ 704 $ 706 $ 714 $ 713 $ 719 $ 710
Fuente: Datos obtenidos en el Departamento de costos Elaborado Por: Mario Núñez
2.3.5.2 Costo de parada de máquina de papel.
Situación actual 40
Para realizar el análisis de los costos de producción partiremos del
análisis del cuadro anterior en el que se obtiene el costo por tonelada del
rollo madre que se utiliza para producir el papel tissu de marca ECO.
Se partirá de una producción estándar que se obtendrá de dividir la
producción de los últimos seis mese para el tiempo real trabajado es decir
los últimos meses antes de realizar el UP GRADE a la máquina de papel.
2035 Ton / 3898,6 HRT = 0,522
Esta producción estándar sirve como base para calcular el costo de la
hora perdida, en la que se considera los rubros de energía, combustible,
gastos fijos.
2.3.5.3 Calculo del costo de energía ($/Hrs)
Del cuadro # 8, se obtiene:
115.53 $/Ton x 0.522 Ton/Hrs x 0. 2 = 12.06 $/Hrs
Se toma 0,20 (20%) ya que cuando la producción se paraliza por lo
menos un 20 % de los equipos queda consumiendo energía eléctrica
2.3.5.4 Calculo del Costo de Combustible ($/Hr s)
Del cuadro anterior se obtiene:
20.59$/Ton x 0.522 Ton/Hr x 0.2 = 2.15 $Hr
Se toma 0,20 (20 %) ya que cuando la producción se paraliza el
caldero sigue el consumo de combustible con la finalidad de mantenerlo
Situación actual 41
en operación por eso se considera el consumo de 20 % del combustible
utilizado.
2.3.5.5 Calculo de Gasto Fijo ($/Hrs)
En este caso no se considera 0,20 (20%) ya que el rubro gasto fijo se
lo considera total ya que si la producción se paraliza, los empleados y
trabajadores siguen devengando su sueldo, los equipos se siguen
depreciando etc.
Del cuadro anterior se obtiene:
173.72 $/Ton X 0.522 Ton/Hr = 90.68 $/Hr
Sumando estos valores se tiene que:
Costo de energía + Costo de Combustible + gastos fijos = Costo paro
de maquinaria
12.06 +2.15+90.68 = 104.89 $/Hrs
2.4 Registros de problemas que afectan a l sistema productivo
Favalle cía. Ltda lleva registros detallados de sus tiempos
improductivos que incurren en la línea de producción de bobinas madre
de papel tisuu y servilleta.
Estos tiempos son analizados y distribuidos al departamento donde
incurrió la pérdida de tiempo improductivo, para que no se vea afectado el
presupuesto mensual de los demás departamentos representando un
costo real por las causas de los tiempos paros registrados. En alguna
parte del proceso. Ver cuadro # 9.
Situación actual 42
2.4.1 Presentación de los problemas en la producción papel
tissu
La causa de los problemas que se presentan en Planta Favalle se
detalla a continuación.
´´Problemas operativos´´ se tiene varios factores que inciden
directamente en esta causa de estudio.
Se aplicara el diagrama de Pareto para identificar los factores que
inciden mayoritariamente en este problema. A continuación se detalla un
cuadro para graficar el diagrama de Pareto.
CUADRO # 9
ANÁLISIS DE LOS FACTORES QUE INCIDEN AL CONCEPTO ´´
PROBLEMAS OPERATIVOS´´
Fuente: Datos obtenidos en el Departamento de costos Elaborado Por: Mario Núñez
Causa Detalle del Problema
Total Horas
H. Acum
% Horas
% Horas acumula
das
TP Operativos
Cambio de cuchilla 166,69 166,69 41,50 41,50 Lavado vestiduras maquina 69,99 236,68 17,42 58,92
Cambio de Fieltro 50,57 287,25 12,59 71,51
Cambio de Malla 48 335,25 11,95 83,46
Calentar Yankee 25,68 360,93 6,39 89,86
Cambio de producción 16,42 377,35 4,09 93,95
Cuadrar maquina 10,48 387,83 2,61 96,55
Limpieza de duchas de la maquina
7,75 395,58 1,93 98,48
Otros 6,09 401,67 1,52 100,00
Totales 401,67 100,00
Situación actual 43
En este cuadro se observa los factores que inciden a generar los
problemas operativos, los cuales han sido ordenados de mayor a menor
grado de criticidad.
2.4.2 Descripción del problema 1
En este punto se describen los factores que causan el problema
´´Problemas Operativos´´
� Cambio de cuchilla.
La cuchilla que se utiliza para separar la hoja del yankee es un
problema inevitable pero debido a problemas de fatiga de material que
tiene el secador a lo ancho de la hoja (grietas, poros) y fisura en la parte
de lado de trasmisión a unos 40cm de la tapa, con un espesor mínimo del
Shell por lo que no se pueda realizar rectificado de la superficie cilíndrica,
y el riesgo latente a sufrir explosión. Ha generado que se tome como
medida parche para no dañar la calidad de la hoja de papel y resguardar
la seguridad de las instalaciones y colaboradores, se sacrifique la
eficiencia de la maquina reduciendo la velocidad de la máquina de 400
m/min que es la velocidad de diseño a 280 m/min.
Requiriendo que se sustituya por vetustez por un equipo nuevo para
esta parte del proceso, según el informe de medición de ultra sonido
realizado al equipo secador YANKEE.
A demás se debe aplicar una mejor practica de manufactura como es la
dosificación de una ducha que se aplique en forma de abanico a lo ancho
de la superficie del secador por una solución compuesta por coating y
reeles, que es resina y aceite que formarían una lamina milimétrica en la
superficie del yankee, evitando la excesiva fricción que genera la cuchilla
contra la superficie del secador reduciendo en un 90 % los cambios de
Situación actual 44
cuchilla y alargando la vida útil de este equipo; que es el corazón de la
maquina papel. Esta solución requiere inversión.
� Lavado de vestiduras maquina
El lavado de maquina es un tiempo perdido causado básicamente por:
Saturación o taponamiento de las vestiduras (Malla y Fieltro), este
problema se puede minimizar cambiando el equipo depurador debido a la
fatiga en las bases donde asienta la canastilla que trabaja como filtro,
ocasionando que no realice un optimo trabajo de retención de las
impurezas gomas estiques, causando saturación o taponamiento de las
vestiduras de la maquina continuamente y se deba parar la producción
para realizar lavado químico y alcalino a las vestiduras (Fieltro y Malla);
sumado la falta de cumplimiento del programa de producción, por la falta
de horas maquina. Actualmente la vida útil se ha reducido de 4 a 2
meses. Este problema requiere de inversión.
� Cambios de Filtro y Malla.
Los cambios de fieltro y malla es un tiempo perdido que viene atado al
problema descrito en el ítem anterior y puede ser minimizado instalando el
canasto al Depurador (selectifayer), de esta manera se lavaría menos las
vestiduras, lo cual alargaría la vida útil de estos. Este problema requiere
inversión.
� Calentar Yankee.
Este problema está atado a los problemas antes descritos y puede ser
superado con la inversión del canasto del Depurador, lo que evitaría
tiempos improductivos por Saturación de las vestiduras y cambios de
producción, reduciendo los lavados continuos y por ello el calentamiento
de este equipo, pues cada vez que se para la maquina por un lapso de
Situación actual 45
tiempo mayor a 2 horas es necesario realizar un calentamiento lento, para
evitar cristalización del material.
� Cambios de Producción.
El cambio de producción. Es un tiempo perdido que se lo obtiene
normalmente por:
Cambios frecuentes en la programación de la producción por la falta de
horas maquina a que estamos expuestos por la vetustez de ciertos
equipos, este problema se solucionaría si no se modificara continuamente
los programas de producción.
Una alternativa que se debe considerar para la eliminación de los ítem
de los problemas técnicos de menor porcentaje que afectan a los
problemas de Mantenimiento, es debido que no se está llevando a cabo el
mantenimiento preventivo que forma parte de la gestión de mantenimiento
basado en el TPM, debido a la falta de horas maquina; y que está ligada a
las causas de los problemas operativos que se está atravesando la
empresa, debido a fallas en el corazón de la planta como es el Yankee
siendo necesaria la reposición de este equipo.
� Cuadrar maquina
Este concepto tiempo perdido es producido por la falta de capacitación
de la operación de los equipos de producción, siendo necesario que
establezcan setiing y parámetros de control que conlleve a que todos los
operarios con los conocimiento necesarios de cuadre de máquina
siguiendo el mismo procedimiento de operación de los equipos de la línea
de producción de la misma manera cada hora, todos los días, todos los
meses. Generando una cultura de trabajo, utilizando buenas prácticas de
manufactura.
Situación actual 46
� Limpieza ducha de la maquina
Este tiempo perdido es producido por el taponamiento con suciedad en
las duchas de humectación del fieltro y malla, ocasionando paros para
realizar limpiezas de las vestiduras siendo necesario el cambio continuo
de los elementos de filtración de agua colocados a cada ducha, se
requiere de inspección
� Otros
Estos tiempos son ocasionados por las fallas de calderos y caídas de
voltaje en la corriente eléctrica, no es normal este tipo de fallas.
CAPITULO III
ANÁLISIS Y DIAGNOSTICO
3.1 Análisis de datos e identificación de problema
A continuación analizaremos los indicadores de producción Para
determinar los costos de las pérdidas que generan el problema de
operación.
3.1.1 Indicadores de producción
Los indicadores de producción son el detalle el desenvolvimiento de las
operaciones que se realizan valorando sus indicadores KPI de
desempeño que se utilizan para medir el desempeño de la efectividad de
la producción y la productividad del trabajo.
Para una mejor conceptualización se describe algunos conceptos:
Eficiencia.- Es un indicador que mide la utilización del recurso tiempo,
de forma que no se pierda en otras actividades diferentes.
Productividad.- se trata de maximizar la relación de los recursos
alcanzados frente a los recursos utilizados. Es un indicador que muestra
que tanto se lograron los objetivos, es el resultado de conjugar la
eficiencia y el rendimiento.
A continuación en el cuadro # 10, se detallan cada uno de ellos
generados para el año 2009 y en el cuadro # 11 se detalla la estadística
de tiempos paros generados en el proceso de producción y son cargados
a sus respectivos departamentos.
Análisis y diagnostico 48
CUADRO # 10
OBJETIVOS DE MANUFACTURA EN LA ELABORACION PAPEL
TISUU
PRODUCTIVIDAD
1PR
OD
UC
CIO
N (T
ON
)3.
844
4500
3805
272
319
350
348
353
354
360
343
349
377
235
143
3.80
5
2BR
OKE
%5%
7%5%
5%4,
6%5,
0%6,
0%4,
6%5,
0%6,
0%5,
0%4,
2%4,
4%5,
0%6,
0%5%
3D
ELAY
%17
%12
%17
%29
%13
%10
%11
%8%
10%
11%
14%
15%
7%33
%37
%17
%
4PE
RD
IDA
%26
%24
%26
%25
%26
%26
%26
%25
%26
%26
%27
%25
%26
%26
%23
%26
%
5EF
ICIE
NC
IA %
79
8579
6783
8684
8886
8482
8189
6459
796
VELO
CID
AD D
E M
AQU
INA
300
M30
028
830
030
030
030
030
030
030
030
030
030
030
015
028
7,50
CALI
DAD
7V
BASE
GR
16,9
516
,517
16,4
16,8
17,3
1716
,817
,216
,916
,817
,217
17,2
16,8
16,9
5
ENER
GIA
8BU
NKE
R (G
AL/T
ON
)92
,82
8593
9992
,786
8891
,689
89,2
8986
8891
124,
392
,82
9EL
ECTR
ICID
AD (K
WH
/TO
N)
116,
4211
211
611
911
811
411
511
211
211
511
611
911
611
512
611
6,42
10CO
NVE
RSI
ON
11#
PAC
AS P
APEL
HIG
IEN
ICO
2113
0322
0000
2113
0321
162
1831
816
613
1850
020
254
1832
217
414
1616
014
036
2003
618
258
1223
021
1.30
3
12#
PAC
AS P
APEL
SER
VILL
ETA
4965
455
000
4965
445
6921
7358
7923
0549
7522
2051
6932
6850
9247
7047
9444
4049
.654
# PA
CAS
DE
INST
ITU
CIO
NAL
3725
840
000
3725
832
4947
1137
4448
0049
0547
4414
7540
4939
000
016
8137
.258
TOTA
L PA
CAS
ELA
BOR
ADAS
2982
1531
5000
2982
1528
980
2520
226
236
2560
530
134
2528
624
058
2347
723
028
2480
623
052
1835
129
8.21
5
SEG
URI
DAD
/MED
IO A
MBI
ENTE
13N
UM
ERO
DE
ACC
IDEN
TES
90
9,00
01
20
00
12
02
10
9
14IN
DIC
E D
E AC
CID
ENTA
BILI
DAD
2,15
02,
10
1,7
3,3
2,5
2,0
1,7
1,9
2,5
2,5
2,6
2,7
2,5
2,15
15#
DIA
S TR
ABAJ
ADO
S34
536
034
522
2831
3031
3031
3130
3130
2034
5
16C
ON
SUM
O D
E AG
UA
MT3 /T
ON
64,7
560
64,7
565
6163
6762
6666
6462
6366
7264
,75
Oct
-09
OBJ
ETIV
OS
DE M
ANUF
ACTU
RA P
LANT
A FA
VALL
E
MAQ
UINA
DE
PAPE
L
INDICADORES
2009
OBJ
ETIV
O20
09
ACUM
UL
ADO
2009
Ene-
09Fe
b-09
Mar
-09
Abr-0
9No
v-09
Dic-
09SU
MA
May
-09
Jun-
09Ju
l-09
Ago-
09Se
p-09
Fuen
te :
Dat
os o
bten
idos
por
la in
vest
igac
ion
dire
cta
en e
l are
a de
pro
ducc
ion
maq
uina
de
pape
l
Elab
orad
o Po
r : M
ario
Nuñ
ez
Análisis y diagnostico 49
CUADRO # 11
ESTADISTICA TIEMPOS PAROS AÑO 2010
Análisis y diagnostico 50
19/0
8/20
10C
ambi
o de
cuc
hilla
Lava
r maq
uina
por
su
cied
ad
1,08 2
20/0
8/20
10C
ambi
o de
cuc
hilla
Se
corta
pro
ducc
ion
para
lava
r maq
uina
0,83 1,5
21/0
8/20
10C
ambi
o de
cuc
hilla
0,92
22/0
8/20
10C
ambi
o de
cuc
hilla
1
23/0
8/20
10La
var f
ieltr
o y
mal
laC
ambi
o de
cuc
hilla
1,5 1
Pro
blem
as e
n el
doc
or d
e cr
epad
o1,5
24/0
8/20
10C
ambi
o de
cuc
hilla
Cam
bio
de fi
eltro
cale
ntar
Yan
kee
1 16 1,1
25/0
8/20
10
Cam
bio
de c
uchi
llaLa
var m
aqui
na p
or
suci
edad
Cua
dran
do m
aqui
na
11,
920,
33
26/0
8/20
10C
ambi
o de
cuc
hilla
Par
tida
hoja
des
gast
e Fi
eltro
0,92
0,17
Falla
en
la p
olea
de
bom
ba v
acio
0,50
27/0
8/20
10La
var f
ieltr
o y
mal
laC
ambi
o de
cuc
hilla
Tapa
rse
duch
as
10,
830,
33
28/0
8/20
10C
ambi
o de
cuc
hilla
Se
corta
pro
ducc
ion
para
lava
r maq
uina
1,66 1,5
29/0
8/20
10
Cam
bio
de c
uchi
llata
pars
e du
chas
lava
r maq
uina
por
su
cied
ad
10,
49 1
30/0
8/20
10
Cam
bio
de c
uchi
llaLa
var m
aqui
na p
or
suci
edad
Cua
dran
do m
aqui
na
11,
920,
32
31/0
8/20
10C
ambi
o de
cuc
hilla
tapa
rse
duch
as1
0,41
72,8
15,
330,
31Fu
ente
: D
atos
obt
enid
os e
n el
are
a de
pro
ducc
ion
maq
uina
de
pape
l
Ela
bora
do P
or :
Mar
io N
uñez
Análisis y diagnostico 51
CUADRO # 12
CLASIFICACION GENERAL DE LOS TIEMPOS PAROS
CLASIFICACION GENERAL DE LOS TIEMPOS PAROS: MARZO 2010 - AGOSTO 2010
MESES TIEMPO PERDIDOS POR DEPARTAMENTOS
Operación Mantenimiento Generación otros Total
mar-10 70,81 14,33 0,17 1,49 86,8
abr-10 72,09 10,33 0,17 0,74 83,33
may-10 65,04 14,06 0 0,25 79,35
jun-10 45,33 49,62 1 0,91 96,86
jul-10 75,59 15,94 0,17 0,91 92,61
ago-10 72,81 5,33 0,31 0 78,45
401,67 109,61 1,82 4,3 517,4 Fuente: Datos obtenidos area de produccion Elaborado Por: Mario Nuñez
En el cuadro # 12 se detalla un resumen de los tiempos paros cargados
a su respectivo departamento, generados a los últimos seis meses de
realizar el up grade a la máquina de papel.
3.1.2 Diagrama Causa – Efecto
El Diagrama de Causa – Efecto es una forma de organizar y
representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un
problema. Se conoce también como Diagrama de Ishikawa (por su
creador, el Dr. Kaoru Ishikawa, 1943), o Diagrama de Espina de Pescado
y se utiliza en las fases de Diagnostico y Solución de la causa.
El Diagrama Causa – Efecto nos permite identificar mediante una
representación grafica, las causa originadas en los elementos que
intervienen en un proceso como son maquina, materiales, método, mano
de obra, que originan un problema (efecto).
Análisis y diagnostico 52
A continuación se describirán las causas del problema de sistema
operativo.
GRAFICO # 1
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Fuente: Departamento Manufactura Elaborado Por: Mario Núñez M
Análisis y diagnostico 53
3.1.3 Diagrama de Pareto
Es una técnica que se utiliza para analizar de defectos identificados en
la empresa será mediante el Diagrama de Pareto.
Mediante el Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que
tienen más relevancia mediante la aplicación del principio de Pareto
(Pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin
importancia frente a unos graves, ya que por lo general, el 80% de los
resultados totales se originan en el 20 % de los elementos.
El Diagrama de Pareto es una grafica en donde se organizan diversas
clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a derecha
por medio de barras sencillas después de reunir los datos para calificar
las causas, de modo que se pueda asignar un orden de prioridades
CUADRO # 13
DIAGRAMA DE BARRAS PROBLEMA OPERATIVO
CausaTotal Horas
Horas acumuladas
% Horas
% Horas acumuladas
166,69 166,69 41,50 41,5069,99 236,68 17,42 58,9250,57 287,25 12,59 71,51
48 335,25 11,95 83,4625,68 360,93 6,39 89,8616,42 377,35 4,09 93,9510,48 387,83 2,61 96,557,75 395,58 1,93 98,486,09 401,67 1,52 100,00
401,67
Cambio de Malla
PLANTA FAVALLE QUITO - TIEMPOS PERDIDOS (HR)
Limpieza de duchas de la maquina
Calentar Yankee
Otros
Detalle del Problema
TP Operativos
Cambio de cuchillaLavado vestiduras maquina
Cuadrar maquinaCambio de producción
Cambio de Fieltro
Fuente: Datos obtenidos area de produccion Elaborado Por: Mario Nuñez
Análisis y diagnostico 54
GRAFICO # 2
DIAGRAMA DE PARETO
Fuente: Datos obtenidos area de produccion Elaborado Por: Mario Nuñez
3.1.4 Modelo de las cinco Fuerzas de Porter
El Análisis de Porter de las cinco fuerzas es un modelo holístico
estratégico que permite analizar cualquier industria que fue desarrollado
por el economista y profesor Michael Porter de la Harvard Business
School Michael Porter en 1979.
Las cinco fuerzas de modelo de Porte es una herramienta debeladora
de la estrategia de una unidad de negocio utilizada para hacer un análisis
de la atractivita de una estructura de la industria. El análisis de las fuerzas
competitivas se logra por las fuerzas competitivas se logra por la
identificación de las cinco fuerzas competitivas fundamentales que se
utilizan para desarrollo de estrategias.
Análisis y diagnostico 55
GRAFICO # 3
LAS5 FUERZAS DE PORTER
Fuente: Libro Porte Elaborado Por: Mario Nuñez
Poder de negociación de los Compradores o Clientes.
Los clientes que cuenta la empresa exigen precios bajos, productos de
buena calidad
La empresa cuenta con canales de distribución pertenecientes al grupo
en todas las regiones de ecuador por lo que tiene asegurada la
distribución del segmento de mercado al que está dirigido (clase media).
Análisis y diagnostico 56
Volumen comprador. Es las compras que realiza como promedio 2000
pacas de producto por lo que se entrega un 5 % de reducción de precios
por la fidelidad con el cliente.
Existencia de productos sustitutivos. La empresa Favalle no cuenta con
producto sustituto debido a que es un producto de limpieza personal.
Poder de negociación de los Proveedores o Vendedore s.
El “poder de negociación” de los proveedores, la empresa cuenta con
varios proveedores de materia prima, químicos materiales por lo que está
asegurado el abastecimiento, suministrados por el mercado local
Amenaza de nuevos entrantes.
Los competidores que quieran ingresar al mismo segmento de mercado
se le va hacer complicado debido a la barre de inversión que tienen que
realizar, debido que aproximadamente 25, 000,000.00 dólares, siendo
imposible entrada de competidores locales, no ha si la presencia de las
empresas multinacionales que si se encuentran en el país pero se
dedican a otro segmento del mercado.
Amenaza de productos sustitutivos.
Nuestro producto no tiene sustitutos porque esta segmentado a la clase
media y baja, que tiene la capacidad económica de comprar el producto.
Generando confianza en la inversión realizada.
Rivalidad entre los competidores.
Nuestro producto tiene gran competencia en el mercado con las
multinacionales pero debido a que está dirigido al segmento de mercado
Análisis y diagnostico 57
de clase media no hay problema de fracasar en la inversión por ellas
están dirigidas a la clase alta, tienen un costo mayor en comparación con
los productos que elaboramos ECO, MULTIAHORRO.
Además existen productos de menor grado de calidad como los
papeles de colores que no tiene mayor grado de aceptación debido a su
baja calidad y precio popular ya que los clientes están orientados al papel
blanco y con olor.
3.1.5 Análisis FODA
FODA (en ingles SWOT), es la sigla usada para referirse a una
herramienta analítica que permite trabajar con toda la información para
valorar el entorno de la empresa y determinar la estrategia para la
implementación de acciones y medidas correctivas que orienten a cumplir
con el objetivo de obtener una ventaja competitiva.
3.1.6 Fortaleza
La empresa cuenta con poder económico y está realizando gran
inversión en todas las áreas para tener un alto grado de eficiencia de sus
productos.
Capacitación en todas las áreas de la empresa como son Seguridad,
Calidad, Medio Ambiente, Liderazgo.
Se preocupa del entorno del Medio Ambiente con la implementación de
un Sistema Primario y Segundario de sus efluentes que genera por el
desarrollo de las actividades.
Se preocupa por brindar un entorno seguro para desarrollo de sus
actividades, a sus colaboradores procurando las lesiones evitarlas
Análisis y diagnostico 58
Mediante la implementación de sistema de seguridad, el mismo que está
en etapa de implementación.
Posee una cadena de distribución de sus productos a nivel nacional
como son costa, sierra, oriente, región insular con una fuerza de ventas
en los puntos descritos.
Mantiene una excelente relación con los proveedores de la empresa en
todas las áreas.
3.1.7 Debilidades
No posee tecnología por lo que se requiere renovar ciertos equipos en
su etapa del proceso productivo, a futuro que se incremente la producción
se requiere equipos de mayor capacidad en el área de proceso y lograr el
objetivo.
Fallas de fabricación en equipos de producción como es en el corazón
de la planta ‘’YANKEE’’ que es donde apunta el desarrollo de esta
investigación.
Cambios frecuentes de producción.
Falta de información tecnológica, referente a fabricación de papel
higiénico, por lo cual con una pequeña inversión se lograría disminuir los
tiempos improductivos en lo que se refiere a la operación por cambios de
cuchilla.
No existen incentivos por mejoras de producción o por cumplir una
determinada meta.
No se cumple con los programas de mantenimiento por la falta de
horas de producción.
Análisis y diagnostico 59
Los apretados programas de producción no dejan muchas veces horas
disponibles para preparar mantenimiento pues debido a la falta de horas
solo se está realizando mantenimiento correctivo a los fallos de los
equipos de producción.
3.1.8 Amenazas.
Inseguridad política del país.
Existe inestabilidad política en el país. Las reglas no son claras para los
inversionistas extranjeros ya que con el incremento de impuestos se está
ahuyentando la inversión es así que algunas empresas han decidido
cerrar sus actividades y asentarse en los países vecinos.
Competencia Nacional y Extranjera.
Existe la competencia nacional y extranjera, la cual es muy saludable.
Precios
Existe una guerra de precios, por cuanto no se puede incrementar los
precios, si se lo realizara generaría perdida de mercado, obstándose por
realizar mejoras en sus procesos de la línea producción para ser más
competitivo.
3.1.9 Oportunidades
Posibilidad de financiamiento debido a que es una empresa seria y que
tiene una buena imagen por lo que tiene posibilidad de financiamiento.
Es necesario realizar inversión para compra de maquina moderna, para
Incrementar la producción y ventas aprovechando el canal distribución a
nivel nacional propia para los productos que elabora.
Análisis y diagnostico 60
3.1.10 Matriz FODA
En el siguiente cuadro se detalla el análisis de las estrategias de la
herramienta FODA
CUADRO # 14
MATRIZ FODA
Fuente: información obtenida en la empresa Favalle Realizado Por: Mario Núñez
Factores
internos
Factores
Externos
Fortaleza Debilidades
Poder económico
Marcas reconocidas
Posee cadena de distribución
Cultura organizacional
Un buen mercado local
No es especialista fabricación PH
Falta de tecnología
Equipos obsoletos
Falta de publicidad
No se cumple programa
mantenimiento.
Cambio tipo producto
Oportunidades Estrategia para Fortalecer las
F como las O
Estrategias para minimizar las D y
maximizar las O
Posibilidad de
financiamiento
Maquinaria con
tecnología de punta
Exportación
Competir en el mercado con
inversión de tecnología
Buscar mercado en el exterior
Mejorar la presentación de sus
productos.
Capacitación al personal en
fabricación P.H
Fortalecer sus marcas mediante
promoción y publicidad de los
productos
Planificar los mantenimientos
basando en análisis de vibraciones
Cambio de equipos mediante
inversión
Lista de
amenazas
Estrategia para fortalecer la
empresa y minimizar las
amenazas
Estrategia para minimizar tantos las
debilidades y amenaza
Inseguridad política
del país
Competencia
nacional y
Extranjera
Desastres naturales
Precios
Publicitar la imagen de la
empresa y de sus productos
para aumentar las ventas
Desarrollo de planes de
emergencia en caso de
incendio, terremoto,
inundaciones
Implementar programa de
ahorro de costos
Capacitación en relación a operación
y emergencia
Elaborar plan de producción acorde
con las ventas
Cumplir los programas para
mantener precios bajos
Análisis y diagnostico 61
3.1.11 Cuantificación de los problemas
Para cuantificar en dólares los problemas en Favalle cía. Ltda. Se toma
como referencia el costo de 104,89 $/Hr el cual se lo detallo en el punto
2.3.11 este es el costo de la hora perdida.
3.2 Impacto Económico del Problema
CUADRO # 15
ANALISIS DE COSTO DE TIEMPOS PERDIDOS Y SUS CAUSAS
AÑO 2010
PLANTA FAVALLE QUITO - TIEMPOS PERDIDOS EN %
Detalle Horas Costos $ Costos
Acumulado %
%
Acum
Operativos 401,67 42131,17 42131,17 77,63 77,63
Fuente: Datos obtenidos area de produccion Elaborado Por: Mario Nuñez
Para cuantificar las pérdidas en el año se toma como referencia la eficiencia
en horas del año 2009, como se indica a continuación.
Eficiencia de horas trabajadas 2009= (1-delay (2009)) x 100
Eficiencia de horas trabajadas 2009= (1-0,079)) x 100
Eficiencia de horas trabajadas 2009= 92,1 %
Eficiencia de horas trabajadas = Horas programadas – Horas perdidas
Horas programadas
Eficiencia de horas trabajadas = 4416 – 517,4
4416
Eficiencia de horas trabajadas = 0,8828 x 100 = 88,28 %
Comparamos la eficiencia del año 2009 vs los seis meses últimos antes de
realizar el ha grade de la maquina, donde vemos que son parecidas la eficiencia
Análisis y diagnostico 62
de la maquina, por razones de cálculo se tomara como base la eficiencia del año
2009.
Periodo laborable = 24 h x 360 d/año = 8736 horas/año
Horas perdidas = 8736 h – (0,8828 x 8736)
Horas perdidas = 803,34 horas
La hora pérdida anual = 803,34 que multiplica por el valor de la hora
perdida será
Perdida anuales = 803,34 horas x $ 104,89/hora
Pérdidas anuales = $ 84,262.33 anuales
CUADRO # 16
PERDIDAS POR DISMINUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN SE OBTIEN E
DEL SIGUIENTE ANÁLISIS
VELOCIDAD DE MAQUINA ACTUAL
Velocidad Ancho maquina Gramaje Kilos/
hora Kilos /día
Desperdicio 6 % Prod/mes
230 m
60 min
2,25 m 0,016 kg-m2
497 kg 11928 kg/día
21470 Broke 336 ton-mes
min 1 hora
Fuente: Datos obtenidos area de produccion Elaborado Por: Mario Nuñez
CUADRO # 17
VELOCIDAD DE MAQUINA PROPUESTO
Velocidad
Ancho
Gram
aje
Kilos/
hora
Kilos /día
Kilos / mes
Prod/mes
maquina
400 m
60 min 2,45 m 0,016 kg-m2
940 kg
22579 kg/día
677.376 kg-mes
650 ton-mes
Min 1 hora
Fuente: Datos obtenidos area de produccion Elaborado Por: Mario Nuñez
Análisis y diagnostico 63
CUADRO # 18
ANÁLISIS DE LA REDUCCIÓN DE UTILIDAD POR DISMINUCIÓ N
DE LA VELOCIDAD DE MÁQUINA.
Ton mes
Aumento
producci
ón
propuest
o
Ton
año
Gramaj
e rollos
Costo
Ton
Precio
rollo
#
rollos
Costo
bruto
Costo
neto
Utilidad
que
deja de
percibir
314 3768 150 gr $ 710 0,15 25120000 376800 2,675.280 1,092.72
0
Fuente: Datos obtenidos area de produccion Elaborado Por: Mario Nuñez
CUADRO # 19
TOTAL COSTOS PERDIDOS EN EL PROBLEMA
SITUACION ACTUAL
DETALLE Cantidad
/horas – Ton
Unid. u
horas año.
u kilos mes
Costo Unit Costo Total
Cambios de
fieltro C/4 meses
1 c/2
meses 6 unid
5,484.00 $
c/unid 32.904.00
Cambios de
malla c/4 meses
1c/3
meses 4 unid
9,174.24 $
c/unid 36.696.96
Cambio de
cuchilla 1c/24 hora
27.78
h/mes
333.37
horas 104.89 $/h 34,967.18
Lavado de
maquina
11.67
h/mes
139.98
horas 104.89 $/h 14,682.502
Disminución de
producción 314 ton
3768
ton/año 710 $/ton 1,092.720
Costos perdido
por paro
803,34
hrs Año $ 104,89 84,262.33
Costos Totales 1,296.232.33
Fuente: Datos obtenidos area de produccion Elaborado Por: Mario Nuñez
Análisis y diagnostico 64
La alternativa de solución nos permitirá reducir los tiempos perdidos en
un 95 y 100 %, lo que significara un ahorro de $ 1,231.420.714
3.3 Diagnostico
Una vez cuantificado el problema y el costo que representa para la
empresa como se muestra en el cuadro # 19, por tanto el presente estudio
va a estar enfocado a la solución de este problema mediante un análisis
técnico y utilizando todas las herramientas de la ingeniería industrial.
CAPITULO IV
PROPUESTA
4.1. Planteamiento de alternativas de solución a p roblemas
A continuación vamos analizar el planteamiento de las dos alternativas
de solución para el problema de operación que está estimado en $
1,296.232.33
1. Alternativa 1: Renovación de equipos obsoletos por vetustez
2. Alternativa 2: Cambio de maquinaria nueva para el proceso de
máquina de papel
4.1.1 Alternativa # 1: renovación de equipos obsol etos por
vetustez
Para solucionar el problema se tendría que invertir en la adquisición de
secador y una ducha de Shilling Shower que nos ayudaría a reducir los
tiempos paros por cambios de cuchilla y aumentar la velocidad de
operación de 230 m/min a 400 m/min esto nos garantizaría la producción
por 5 años. El equipo será adquirido al proveedor HERGEN Brasil.
FOTO # 1
Fuente: Anexo # 9 Realizado por: Mario Núñez
Propuesta 66
La caja de formación que fue comprada a Kimberly Clark abría que
repararla y realizar su respectivo montaje, que debe ser instalada en la
formación de la hoja de papel.
FOTO # 2
Fuente: Anexo # 8 Realizado por: Mario Núñez
El equipo Escreen Master que fue comprado a Kimberly Clark debe ser
instalado más la compra del canasto ranurado, la compra e instalación de
estos equipos ayudara a resolver el problema de operación que está
atravesando la empresa por que se reduciría los tiempos paros por que
reduciría los lavados continuos por suciedad de las vestiduras de la
maquina como al fieltro y malla, mejoraría la calidad del papel por lo que
tendría que realizar inversión.
4.1.2 Alternativa 2: Cambio de maquina nueva para el proceso
de la máquina de papel
Se tiene como alternativa # 2 la propuesta realizada por HERGEN de
instalar algunos equipos nuevos para el proceso de fabricación de
bobinas madres, los equipos descritos en cotización que se encuentra en
el Anexo # 8.
Propuesta 67
4.2 Costos de alternativas de solución
4.2.1 Alternativa # 1
Para la solución al problema # 1 se propone la compra e instalación de
los siguientes equipos: (ver Anexo # 9)
CUADRO # 20
EQUIPOS
# Descripción del equipo Costo
1 Secador Yankee acero completo $ 350,095.00
1
Canasto para Depurador Selectifayer
cabeza maquina
Equipo Screen Master usado comprado
a Kimberly Clark
$ 12,830.00
$ 22,300.00
1
Costo del equipo usado comprado
Kimberly Clark caja de formación
Hidráulica.
Mantenimiento Caja de Formación
Entrada Hidráulica Reformada por Hergen
$ 35,000.00
$ 53,800.00
1 Ducha de Shilling Shower $ 3,000.00
Costo montaje $ 109,000.00
Costo de transporte CIF Ecuador $ 45,000.00
TOTAL $ 627,125.00
Fuente: Datos obtenidos area de Costos Elaborado Por: Mario Nuñez
El primer equipo nos ayudara a aumentar la velocidad de máquina,
permitiendo operar la maquina con seguridad, además se reducirá el
consumo de bunker debido a que se está proponiendo que el secador que
se adquiera cuente con el desalojo de condesado tipo ranurados; lo que
nos ahorraría un 30 % del consumo diario de bunker. La inversión del
secador es un costo muy grande pero es necesario realizarlo, con esta
Propuesta 68
inversión se garantiza una operación confiable por lo menos 10 años,
cuando será necesario realizar metalización o rectificado del equipo.
El costo de montaje del primer equipo es el siguien te:
Estudio y elaboración de planos $ 8.000,00
Instalación eléctrica $ 7.000,00
Montaje $ 22.000,00
Ingeniería de instalación $ 19.200,00
Construcción de tuberías $ 10.500,00
TOTAL $ 66.700,00
El costo total del primer equipo incluido el montaj e será de:
Costo Total = Costo del equipo + Costo montaje
Costo Total = $ 350,095.00 + 66,700.00 = $ 416,795.00
El segundo equipo reducirá la cantidad de lavadas a las vestiduras de
la máquina de papel (fieltro, malla sintética), que se la utiliza para
transportar la pasta para realizar el secado; alargara la vida útil de las
mismas.
El costo de montaje del segundo equipo es el siguie nte
Estudio y elaboración de planos $ 1.200,00
Instalación eléctrica $ 800,00
Obra Civil $ 6.200,00
Montaje $ 3.200,00
Construcción de tuberías $ 1.500,00
TOTAL $ 12.900,00
Propuesta 69
El costo total del segundo equipo incluido el monta je será de:
Costo Total = Costo del equipo + Costo equipo Usado + Costo montaje
Costo Total = $ 12,830.00 + 22,300.00 + 12,900.00 = $ 48,030.00
El tercer equipo nos ayudara al aumento de la velocidad de máquina,
mejorar la formación de la hoja
El costo de montaje del tercer equipo es el siguien te
Estudio y elaboración de planos $ 2,200.00
Obra Civil $ 7,600.00
Instalaciones eléctricas/neumáticas $ 2,500.00
Montaje $ 4,400.00
Construcción de tuberías $ 3,500.00
$ 20,200.00
El costo total del tercer equipo incluido el montaj e será de:
Costo Total = Costo del mantenimiento por Hergen + Costo equipo
Usado + Costo montaje
Costo Total = $ 53,800.00 + 35,000.00 + 20,200.00 = $ 109,000.00
El cuarto equipo nos ayudara a reducir notablemente los tiempos de
cambios de cuchilla, debido a la capa milimétrica de coating y relees
(aceite y resina), que forma entre la cuchilla y la superficie del Secador
Yankee de esta manera alargando la vida útil de este equipo, evitando
realizar en poco tiempo metalización.
El costo de montaje del cuarto equipo es el siguien te
Estudio y elaboración de planos $ 900,00
Construcción de soportes metálicos $ 1.100,00
Propuesta 70
Construcción de 2 tanques metálicos de 1 m 3
Con plancha de acero $ 2.500,00
Montaje $ 800,00
$ 5.300,00
El costo total del cuarto equipo incluido el montaj e será de:
Costo Total = Costo del equipo + Costo montaje
Costo Total = $ 3,000.00 + 5,300 = $ 8,300.00
Costo total de inversión para el problema operación es el
siguiente.
Costo Total = $ 416,795.00 + $ 48,030.00 + $ 109,000.00 + $ 8,300.00
0 + 45.000 = $ 627,125.00
Primero para analizar el costo beneficio de esta alternativa partimos a
través de la siguiente fórmula:
P=F/〖 (1+i) 〗^n
De donde:
P es el valor presente de la inversión fija,
F= Es el valor futuro a obtener que son los flujos de caja,
i = Es la tasa de rentabilidad
n = es el número de periodos anuales considerados en el cálculo.
P= $ 1.214.255,37/(1+40%) ^1
P = US$ 867,326.00
Propuesta 71
El valor de F es tomado en base al flujo de caja futuros proyectados
para un lapso de tiempo.
BENEFICIO-COSTO=BENEFICIO/PERDIDAS X100
BENEFICIO/COSTO= ($ 1, 296,232.97 / $ 867,326.00) x 100
BENEFICIO/COSTO=149,45%
4.2.2 Alternativa # 2
Primero para analizar el costo beneficio de esta alternativa partimos a
través de la siguiente fórmula:
P=F/〖 (1+i) 〗^n
De donde:
P es el valor presente de la inversión fija,
F= es el valor futuro a obtener que son los flujos de caja,
i = Es la tasa de rentabilidad
n = es el número de periodos anuales considerados en el cálculo.
P= $ 964.622,55 / (1+40%) ^1
P = US$ 689.016
El valor de F es tomado en base al flujo de caja.
BENEFICIO-COSTO=BENEFICIO/PERDIDAS X100
BENEFICIO-COSTO= ($ 1.296.232,97/689.016) x100
BENEFICIO/COSTO= 131 %
Propuesta 72
4.3 Evaluación y selección de alternativa de soluc ión
Antes de evaluar, analizaremos cada alternativa con sus pos y contra.
Para evaluar la primera alternativa partimos de los costos de inversión
que es de $ 627,125.00 el mismo que se realizaría el montaje en un
periodo 46 días, su procedencia es Brasil por lo que la importación dura
aproximadamente dos meses (8 semanas).
Para la segunda alternativa se ha cotizado a la empresa HERGEN
fabricante de equipos de producción de papel, la compra de maquinaria
nueva para el proceso de máquina de papel valorada en $ 4,000.000
donde el montaje de los equipo de proceso de maquina duran alrededor
de seis meses y su importación es de tres meses mínimo ya que es traída
de Brasil y hay que realizarlo bajo pedido.
Una vez analizado su pos y contras analizaremos su costo beneficio:
El valor a invertir en la propuesta " 1" es de $ 627,125.00 y el análisis
costo beneficio se observa que es de 149 %
El valor a invertir en la propuesta " 2" es de $ 4,000.000 y el análisis
costo beneficio se observa que es de 131 %
4.3.1 Selección de la alternativa
Para seleccionar la alternativa se partirá de su costo beneficio donde la
alternativa 1 es la que me da una mayor porcentaje de factibilidad por el
menor capital de inversión y su menor tiempo de puesta en marcha
asegurando un nivel de inventarios que sostenga los 46 días que se
demora el montaje de los equipos de producción
Propuesta 73
4.3.2 Factibilidad de la propuesta
Esta factibilidad me garantiza que el problema de operación se va a
reducir entre un 95 % y 100 % de las pérdidas debido a que los elementos
como malla y fieltro y cambios de cuchilla no se puede reducir en un 100
%, siendo inevitable alcanzar la máxima reducción de costo por esta
causa, garantizando la producción por un lapso de cinco años teniendo el
tiempo suficiente para buscar recursos para realizar inversión de equipos
nuevos para esta parte del proceso.
CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA Y FINANCIERA
5.1 Plan de inversión y financiamiento
La inversión de este proyecto se calcula en función de la inversión de
los costos de los equipos nuevos y reformados más los costos de montaje
los que se realizaran como fecha límite 46 días, a partir del inicio de Up
grade que se está realizando a la maquina; se traba en turnos de 12
horas diarias, la inversión a realizar para solución al problema operación
suman un costo de $ 627,125.00
El financiamiento para la implementación de las mejoras en Planta
Favalle se lo realizara por medio de fondos del Grupo PYDACO, capital
de las otras empresas y se lo cargara directamente a gastos de
depreciación, generara un costo por interés generados por crédito del 8
% anual, por pertenecer al grupo.
5.2 Evaluación financiera (Coeficiente beneficio/c osto, TIR, VAN,
periodo de recuperación del capital
5.2.1 Inversión Fija
La inversión fija se refiere al capital necesario para adquirir la maquina,
equipos inversiones de reposición, capital de trabajo donde esta inversión
es todos los costos, gastos de estudio, instalación de equipos, instalación
eléctrica, costos de ingeniería y supervisión que nos ayudaría a dar
solución al problema operativo, para la alternativa escogida para
desarrollo que corresponde a: equipos de producción; Secador Yankee
Evaluación económica y Financiera 75
acero completo, caja de formación, Escreen master, ducha de Shilling
Shower.
CUADRO # 21
INVERSIÓN FIJA
DESCRIPCIÓN VALOR TOTAL PORCENTAJE Inversión Fija $ 627.125,00 19%
Capital de Trabajo $ 2.730.103,37 81% Total $ 3.357.228,37 100% Financiamiento $ 627.125,00 100%
Fuente: Departamento de producción Elaborado por: Mario Núñez
A continuación se detallara un cuadro que corresponde a la compra de
la maquina donde están incurridos todos los costos desde la solicitud de
la maquina al proveedor hasta la puesta en marcha
CUADRO # 22
COSTO DE EQUIPOS DE PRODUCCION
Descripción Cantidad TOTAL Secador Yankee acero completo 1 $350.095,00 Canasto para Depurador Selectifayer cabeza maquina 1 $ 12.830,00 Equipo Screen Master usado comprado a Kimberly Clark 1 $ 22.300,00
Costo del equipo usado comprado Kimberly Clark caja de formación Hidráulica.
1 $ 35.000,00
Mantenimiento Caja de Formación Entrada Hidráulica Reformada por Hergen
1 $ 53.800,00
Ducha de Shilling Shower 1 $ 3.000,00 Montaje e instalación 1 $ 105.100,00 Transporte Cif. Ecuador 1 $ 45.000,00
COSTO TOTAL: $ 627.125,00
Fuente: Anexo # 9 Elaborado por: Mario Núñez
5.2.2 Capital de trabajo
Este cuadro describe todo la capacidad de la empresa para operar la
planta, esto quiere decir materias primas los pagos a los empleados,
comisiones y gastos incurridos en el proceso de fabricación de papel
higiénico.
Evaluación económica y Financiera 76
CUADRO # 23
CAPITAL DE TRABAJO
DESCRIPCIÓN VALOR TOTAL PORCENTAJE Mano de obra directa $ 165.035,47 6,00% Materiales Directo $ 912.399,88 43,00% Costos Indirectos de fabricación (carga Fabril) $ 767.706,27 21,00%
Gastos Generales $ 98.281,08 2,00% Gastos Administrativos $ 466.554,65 8,00% Gastos de ventas $ 320.126,03 20,00%
Tota l de Capital de Trabajo $ 2.730.103,37 $ 1,00
Fuente: Departamento de costo Elaborado por: Mario Núñez
5.2.1 Plan de inversión y financiamiento de la pro puesta
La inversión total se la realizara con préstamos del GRUPO PYDACO,
con un interés del 8 % anual de esta manera el 100 % de su totalidad será
cubierta por este grupo, por pertenecer a la misma empresa.
5.2.3 Depreciación de maquinas
Al realizar la compra de los equipos esta hay que despreciarlos a 60
mese (cinco años).
����������ó = � − ���
Depreciación = ($477,025.00 - $ 47.702.5)/(60 meses)=$ 7155.37
Depreciación anual = $ 7155.37 x 12 meses = $ 858674.5
En el anexo # 11, se va a detallar la depreciación donde está incluido el
seguro y mantenimiento del equipo respectivo.
5.2.4 Amortización de préstamo
Es el tiempo que se termina de pagar el capital a invertir que presta el
Evaluación económica y Financiera 77
GRUPO PYDACO en un periodo de cinco años, conociendo los datos del
préstamo se opera de la siguiente manera:
���� = � ������ ∗ ���1 + ����1 + �����
Donde:
Capital = Monto del Préstamo
i = interés mensual.
n = número de periodos (60).
Pago= (($ 4.180,83) 〖 (1,67) 〗^60 )/ (〖 (1,67) 〗^60- 1)=
Pago= $ 6.228,80 / $ 0,49
Pago = $ 12.715,83
La organización deberá abonar al GRUPO PYDACO un pago mensual
de $ 12.715,83, por concepto del préstamo solicitado.
En el anexo # 12, se detallara la tabla de amortización con pagos
iguales e interés constante.
5.2.5 Flujo de caja
El flujo de caja representación monetaria del dinero al final de cada
periodo donde para el año 2011, el va ha ser negativo (-$ 575.559,11), a
la inversión, perdida donde para nuestro segundo año después de haber
hecho la implementación del proyecto obtendremos un valor positivo ($
1.214.255,37), como se muestra en el anexo # 13
5.2.6 Tasa Interna de retorno
La tasa interna de retorno equivale a la tasa de interés producida por
Evaluación económica y Financiera 78
un proyecto de inversión con pagos (Valores negativos) e ingresos
(Valores Producidos) que ocurren en periodos regulares.
TIR está íntimamente relacionado a VNA, la función valor neto actual.
La tasa de retorno calculada por TIR es la tasa de interés
correspondiente a un valor neto actual 0 (cero). La formula siguiente
demuestra la relación entre VNA y TIR:
� = ��1 + ���
De donde:
P= es el valor presente de la inversión fija,
F= es el valor futuro a obtener que son los flujos de caja,
i es la Tasa Interna de Retorno TIR,
n es el número de periodos anuales considerados en el cálculo.
CUADRO # 24
TASA INTERNA DE RETORNO
Año 2011 2012 2013 2014 2015 2016
n 0 1 2 3 4 5
P -
$575.559,11
F $1.214.255,37 $3.191.387,63 $5.217.038,53 $7.221.756,78 $9.135.844,80
i1 314,93% 314,93% 314,93% 314,93% 314,93%
Ecuación P = F / (1+i)n P = F / (1+i)n P = F / (1+i)n P = F / (1+i)n P = F / (1+i)n
P1 $292.640,81 $185.365,65 $73.029,54 $24.363,64 $7.428,02
i2 320,93% 320,93% 320,93% 320,93% 320,93%
P2 $288.469,46 $180.118,86 $69.950,93 $23.003,93 $6.913,50 Fuente: Anexo # 13 Elaborado por: Mario Núñez
P1= $582.827,66
P2= $568.456,68
Se utiliza la siguiente ecuación para obtener el valor de la Tasa TIR:
Evaluación económica y Financiera 79
��� = �1 ∗ ��1 − �2� ! �"#��"#� − �"#$%
VAN1 = P1 - P
VAN1 = $ 582.827,66 - $575.559,11
VAN1 = $7.268,55
VAN2 = P2 - P
VAN2 = $568.456,68 - (-$575.559,11)
VAN2 = - $ $7.102,44
��� = 314,93% ∗ �320,93% − 314,93%� , $7.268,55 $7.268,55 − �$ − $7.102,44�3
TIR (314,93% * 6%) (0,51)
TIR = 317,96%
5.2.7 Valor Neto Actual
El Van es un procedimiento que permite calcular el valor presente de
un determinado número de flujo de caja futuro, originados por una
inversión. La metodología en descontar al momento actual (es decir,
actualizar mediante una tasa) todos los flujos de caja futuros del proyecto.
La fórmula que nos permite calcular el Valor Actual Neto es:
Vt = representa los flujos de caja en cada periodo t.
I0 = es el valor del desembolso inicial de la inversión.
n = es el número de períodos considerado.
Evaluación económica y Financiera 80
El tipo de interés es k. Si el proyecto no tiene riesgo, se tomará como
referencia el tipo de la renta fija, de tal manera que con el VAN se
estimará si la inversión es mejor que invertir en algo seguro, sin riesgo
especifico.
Cuando el VAN toma un valor igual a 0, k pasa a llamarse TIR (tasa
interna de retorno). La TIR es la rentabilidad que nos está proporcionando
el proyecto.
CUADRO # 25
TABLA DE DECISIÓN A TOMAR
Valor Significado Decisión a tomar
VAN > 0
La inversión produciría ganancias por encima de la rentabilidad exigida (r)
El proyecto puede aceptarse
VAN < 0
La inversión produciría ganancias por debajo de la rentabilidad exigida (r)
El proyecto debería rechazarse
VAN = 0
La inversión no produciría ni ganancias ni pérdidas
Dado que el proyecto no agrega valor monetario por encima de la rentabilidad exigida (r), la decisión debería basarse en otros criterios, como la obtención de un mejor posicionamiento en el mercado u otros factores.
Fuente: Internet Elaborado por: Mario Núñez
De donde el Van es la diferencia entre el valor presente acumulado al
último periodo anual menos la inversión inicial que requiere la propuesta.
Evaluación económica y Financiera 81
Consiste en sumar todos los movimientos de la inversión por medio de
una tasa que expresa la rentabilidad mínima exigida por la empresa o
accionistas que están realizando inversiones para aprobar el tipo de
proyecto.
CUADRO # 26
VALOR ACTUAL NETO
vt = -
$575.559,11 $1.214.255,37 $3.191.387,63 $5.217.038,53 $7.221.756,78 $9.135.844,80
k= 8% 8% 8% 8% 8% 8%
Io= $ 627.125,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00
t= 1 2 3 4 5
VAN= $1.124.310,53 $2.736.100,51 $4.141.453,39 $5.308.206,82 $6.217.702,46 Fuente: Flujo de caja Elaborado por: Mario Núñez
VAN = $19.527.773,70
El resultado del VAN dio un valor positivo $19.527.773,70, de donde
según nuestra tabla # 25 cuando el Van es mayor a cero es proyecto es
factible, entonces nuestro proyecto tiene la seguridad no va a tener
problema con su puesta en marcha
5.2.8 Periodo de recuperación de Capital
El periodo de recuperación de la inversión consiste en determinar el
número de periodos necesarios para la recuperación de la inversión inicial
de donde tendremos en el cuadro siguiente la tabla en donde nos indica el
periodo donde se recupera nuestra inversión:
CUADRO # 27
PERIODO DE RECUPERACION DE LA INVERSION
AÑOS INVERSI
ÓN INICIAL
FLUJO NETO
MENSUAL
TASA MENSUAL
VALOR PRESENTE
VALOR PRESENTE
ACUMULADO
Meses P F i P P
0 -
$575.559,11
PR
IM
ER
O
1 $101.187,95 0,67% $100.517,83 $100.517,83
2 $101.187,95 0,67% $99.852,15 $200.369,98
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12 Fuente: Flujo de caja Elaborado por: Mario Núñez
En el cuadro se observa que en el periodo
inversión ya que supera nuestra inversión inicial como se podrá observar
que está en $593.209,49
5.2.8.1 Punto de equilibrio
Es el punto donde los ingresos totales recibidos se igualan a los costos
asociados con la venta del
Para calcular nuestro punto de equilibrio partimos de datos básicos
como son el precio de venta de nuestro producto, el costo por unidad y los
costos fijos (ver Anexo # 14)
Total de Cf: Costos
variables) (Explicación: en el denominador, “precio menos promedio de
costos variables” es lo que llamamos utilidad por unidad, o en el campo
económico: contribución marginal que aporta cada unidad vendida
adicional.) Esta ecuación da el importe en
poder llegar a un punto de equilibrio.
Q =$ 3.819.331,17/(0,20
Evaluación económica y Financiera
$101.187,95 0,67% $99.190,88
$101.187,95 0,67% $98.533,98
$101.187,95 0,67% $97.881,44
$101.187,95 0,67% $97.233,22
$101.187,95 0,67% $96.589,29
$101.187,95 0,67% $95.949,63
$101.187,95 0,67% $95.314,20
$101.187,95 0,67% $94.682,98
$101.187,95 0,67% $94.055,94
$101.187,95 0,67% $93.433,05
Elaborado por: Mario Núñez
En el cuadro se observa que en el periodo 6 se recupera nuestra
inversión ya que supera nuestra inversión inicial como se podrá observar
$593.209,49.
Punto de equilibrio
Es el punto donde los ingresos totales recibidos se igualan a los costos
asociados con la venta del producto (IT= CT)
Para calcular nuestro punto de equilibrio partimos de datos básicos
como son el precio de venta de nuestro producto, el costo por unidad y los
fijos (ver Anexo # 14)
: Costos fijos / (p: precio – C v: promedio de
variables) (Explicación: en el denominador, “precio menos promedio de
costos variables” es lo que llamamos utilidad por unidad, o en el campo
económico: contribución marginal que aporta cada unidad vendida
adicional.) Esta ecuación da el importe en unidades necesarias para
poder llegar a un punto de equilibrio.
$ 3.819.331,17/(0,20-0,11)
Evaluación económica y Financiera 82
$299.560,85
$398.094,83
$495.976,27
$593.209,49
$689.798,78
$785.748,41
$881.062,60
$975.745,58
$1.069.801,52
$1.163.234,57
se recupera nuestra
inversión ya que supera nuestra inversión inicial como se podrá observar
Es el punto donde los ingresos totales recibidos se igualan a los costos
Para calcular nuestro punto de equilibrio partimos de datos básicos
como son el precio de venta de nuestro producto, el costo por unidad y los
promedio de costos
variables) (Explicación: en el denominador, “precio menos promedio de
costos variables” es lo que llamamos utilidad por unidad, o en el campo
económico: contribución marginal que aporta cada unidad vendida
unidades necesarias para
Evaluación económica y Financiera 83
Q = 42,437, 013
Para que la empresa no pierda ni gane la empresa deberá vender 42,
437,013 unidades.
5.2.9 Costo / Beneficio
El costo beneficio a tomar será considerado al capítulo # 4, alternativa
# 1; que es el siguiente:
Beneficio/costo = 149 %
Esto quiere decir que por cada dólar invertir, la empresa va a ganar
$1,49.
5.2.10 Factibilidad y Visibilidad.
El proyecto es factible por los siguientes motivos a continuación
expresados.
1.- la inversión a realizar es poca en comparación con la recuperación
del capital que se registra en el periodo # 6
2.- la implantación del proyecto sería de 20 días, teniendo el suficiente
stock de producto para abastecer el mercado.
3.- el montaje se lo realizaría con el mismo personal, no es necesario
contratar técnico particulares. Porque el personal tiene la experiencia
necesaria para realizar este tipo de montaje.
CAPITULO VI
PROGRAMACION PARA LA PUESTA EN MARCHA
6.1 Planificación y Cronograma de implementación
Una vez realizado los estudios y mostrados los beneficios económicos
que se tendrán al implementar la presente alternativa de solución en
FAVALLE CIA LTDA. Se procede a la programación de la puesta en
marcha de la propuesta. Luego se realizara la adquisición de maquinaria
nueva, envió de equipos que se necesitan ser reparados y equipos para la
mejora de la eficiencia de la maquina, el inicio de la implementación se
realiza el 10 de septiembre 2010, una vez que se tengan todos los
equipos y materiales importados necesarios para el desarrollo de esta
propuesta de solución.
La programación de la solución es la siguiente:
Importación de los respectivos equipos.
1. Secador Yankee
2. Canasto de Screen cabeza de máquina.
3. Doctor de crepado
4. Ducha de Shilling Shower
5. Caja de Formación reformada
Esta importación de equipos y envió de caja para su mantenimiento
tendrá una duración de 8 semanas.
Esta tarea tendrá su inicio el 01 marzo/11 y concluirá 1 mayo/11, la
elaboración de planos para el montaje de los equipos a importar, esta
Programación para puesta en Marcha 85
tarea tendrá su inicio el 02 marzo/11 y concluirá 15 marzo /11.
Cotizaciones de los diferentes trabajos a realizar como lo son:
1. Construcción, montaje de ductos y equipo # 1
2. Construcción bases de hormigón y soportes para montaje de
equipo # 2.
3. Construcción bases de hormigón y soportes para montaje de
equipo # 3.
4. Construcción de tanques metálicos para realizar preparación de
químicos de Shilling Shower.
5. Instalación eléctrica para cada uno de los equipos.
6. Instalación neumática para el equipo # 1
7. Construcción de tuberías de líneas de vapor y condesado
8. Construcción de tuberías para el sistema de lubricación de las
chumaceras del Yankee.
Esta tarea tendrá su inicio el 16 de marzo y concluirá el 20 de marzo
2011.
6.2 Construcciones
Construcción, montaje de ductos y montaje de equipo # 1, tendrá su
inicio el 20 de marzo/11 y concluirá el 04 abril /11.
Construcción bases de hormigón y soportes para montaje de equipo #
2, tendrá su inicio el 05 de abril/11 y concluirá el 9 abril/11.
Programación para puesta en Marcha 86
Construcción bases de hormigón y soportes para montaje de equipo #
3, tendrá su inicio el 10 de abril/11 y concluirá el 14 abril/11.
Construcción de sistema de Shilling Shower para cuidado de Secador
Yankee (tanques metálicos, líneas de dosificación), esta tarea tendrá su
inicio el 12 de abril/11 y concluirá el 14 abril/11.
Instalación eléctrica para cada uno de los equipos.
Esta tarea tendrá su inicio el 14 de abril/11 y concluirá el 18 abril/11
Instalación neumática para el equipo # 1
Esta tarea tendrá su inicio el 19 de abril/11 y concluirá el 21 abril/11
Construcción de tuberías de líneas de vapor y condesado, tarea tendrá
su inicio el 22 de abril/11 y concluirá el 24 abril/11
Construcción de tuberías para el sistema de lubricación de las
chumaceras del Yankee.
Esta tarea tendrá su inicio el 25 de abril/11 y concluirá el 28 abril/11.
La calibración de los equipos se realizara el 29 – 30 de abril/11
El arranque de maquina se realizara el 01 mayo 2011
Finalmente la propuesta tendrá una duración desde su inicio hasta la
puesta en marcha de la maquina un total de 120 días. Pero la producción
se verá afectada con 46 días debido que a que se comienza con la
implementación del up grade de la maquina una vez que todos los
equipos y materiales estén disponibles en planta Favalle. (Ver anexo #
15).
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 Conclusiones
Según el estudio realizado meticulosa y detallada, da como verdadera
conclusión de que en la empresa FAVALLE CIA LTDA. Los principales
problemas que atraen mayor incidencia en pérdidas son:
Problemas operativos
Estos problemas han repercutido pérdidas de alrededor de $
1,296.232.33 dólares.
Las soluciones propuestas que se indican es realizar una inversión
cuyo costo es de alrededor de $ $ 627.125,00; la que permitirá evitar
tiempos improductivos innecesarios en la producción y mejorar su
productividad.
La inversión será mediante desembolso de las empresas del propio
grupo PYDACO. Este desembolso generara una carga financiera de 8 %
anual
Los análisis realizados permitirán tener una tasa de retorno de
alrededor de 130 %, lo que quiere decir que por cada dólar invertido le
retorna 1,3 dólares siendo factible por ser mayor a la tasa de interés de la
inversión un valor actual neto de $ $35.055.867 de toda la duración del
proyecto y la recuperación de la inversión se realizara en un periodo de
17 periodos. Generando un ahorro anual de $ 3,800.000. El presente
estudio ha demostrado los beneficios que la empresa puede tener con la
Conclusiones y recomendaciones 88
implementación de las mejoras expuestas, por lo que tiene una factibilidad
para ponerla en marcha, su tiempo de durabilidad es de cinco años sin
problemas y dependiendo de un buen mantenimiento se podría alargar
hasta de 10 años según proveedor.
7.2 Recomendaciones.
La propuesta de realizar la inversión en el up grade a la maquina traerá
a la empresa múltiples beneficios, como tener una mayor confiabilidad en
las operaciones, reducción de los costos de producción, mayor
competitividad en el mercado debido a la reducción de precios y mejora
de la calidad del producto lo que traerá tener una mayor demanda que
influirá directamente en la rentabilidad de la empresa y generar mayores
utilidades.
GLOSARIO DE TÉRMINOS.
Calidad.- Es la diferencia entre la producción y el desperdicio, dicha
diferencia sobre la producción total.
Desempeño.- Es la relación sobre la producción real y la producción
máxima en el periodo.
Broke.- Desperdicio se lo obtiene pesando a diario todo el desperdicio
que se genera en la elaboración de la guata (bobinas de papel), su valor
se expresa en porcentaje.
Delay.- Tiempos perdidos este valor se lo obtiene dividiendo el tiempo
perdido para el tiempo programado su valor se lo expresa en porcentaje.
Merma.- Rendimiento de la fibra, este valor se lo obtiene dividiendo la
producción obtenida para la materia prima utilizada en la fabricación de
papel higiénico.
Eficiencia.- Es el nivel de cumplimiento de las unidades de producción
real frente a las unidades programadas en una operación de trabajo.
Agua Blanca.- Es el agua que se recupera del proceso de preparación
de pasta que la reutiliza al proceso.
Agua de Sellos.- Es el agua que se emplea para protección de los
sellos en las bombas. Se debe tener muy en cuenta que la presión con
que se envía agua a los sellos de las bombas debe ser mayor a la presión
de estas.
Glosario de términos 90
Agua para Duchas.- Es el agua que sirve para limpiar las telas que
transportan el papel. Entre las que tenemos malla y fieltro.
Crepado.- El crepado es la contextura fina y estable que adquiere la
hoja de papel. Esto se consigue con el tratamiento que se realiza a la
superficie del secador conocido como Shilling Shower, dándonos un buen
crepado y cuidado del Secador.
Tissu.- El tissu suave incluye papel higiénico, papel facial y papel
toalla. Tal vez la definición de la suavidad contenida en The Dictionary Of
Paper (Diccionario de papel), es una introducción apropiada a este
producto.
Suavidad.- La característica de un papel, normalmente tissu o tejido
esponjoso, relaciona con la sensación agradable y calmante experiencia
por la persona que toca. Subjetivamente, la suavidad combina atributos
psicológicos y físicos, incluso la limpieza, la lisura, el espesor y
posiblemente otra teoría que todavía no ha sido bien definida.
ANEXOS
Anexos 93
ANEXO # 1
LOCALIZACION DE LA PLANTA
Fuente: Internet Realizado por: Mario Núñez
Anexos 94
ANEXO # 2
DISTRIBUCION DE PLANTA
Fuente: Departamento Gerencia Planta Elaborado por Mario Núñez M
Anexos 95
ANEXO # 3
ORGANIGRAMA FAVELLE CÍA. LTDA
Fuente: Favalle Cía Ltda. Elaborado por Mario Núñez M
Anexos 96
ANEXO # 4
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
Fuente: Departamento Gerencia Planta Elaborado por: Mario Núñez M
Anexos 97
ANEXO # 5
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Fuente: Departamento Gerencia General Elaborado por: Mario Núñez M
Paso N°
Tiempo (min)
Distancia(mts)
1 17
2 30
3
4 19 8
5
6 12,5 7,4
7
8 15,3 7,3
9 5,4 4,3
10
11 2,2 1,3
12 16,5 14,6
13 12,4 9
14 18,5 17,4
15
16 14,6 10
17 12,6 8,4
18 12,5 4,7
19 12,2 1,2
20
21 12,8 8,9
22 11,7 5,8
23
24
25 13,5 5,2
26 8,9 4,3
27
28
29 460
30 460
31 400
32 5
33 1 3
34 1
35 5 20
36 Almacenamiento final
Almacenamiento T. maquina
Hacia caja de formacion (Kg/min)
Hacia mesa de formacion (Kg/min)
Formacion de la hoja
Drenar agua mediante vacio
Prensado (mts/min)
Secado (mts/min)
Despastillada
Hacia caja de nivel
Hacia bomba de alimentacion celdas
Hacia celdas de destintado
Hacia limpiadores de baja consistencia
Hacia zaranda vibratoria (Kg/min)
Sumario
Descripcion del Proceso
De almacenemiento a pulper
Pulpeo (Operación de batido)
Inspeccion de batido
Pesado y registro de bobina madre
Hacia almacenamiento final
Enrollado (mts/min)
Inspeccion final
Hacia balanza
……….
157,8
……….
……….
……….3
……….
……….
……….
……….
……….
10
19
4
……….
Operación
Trasporte
Inspeccion
Demora
Distancia
(Mts)Actividad
Proceso : Manufactura de Papel Higienico
Asunto: Elaboracion de Bobinas Madres
Inicio: Entrada de Materia Prima
Inicio: Salida de Bobinas Madres
Hacia caja de nivel
Hacia zaranda vibratoria (Kg/min)
Almacenamiento en tina virgen
Hacia Iquemory
Hacia despastillador
Hacia Limpiadores alta consistencia
Limpieza en alta consistencia
Inspeccion de pasta en celdas destintado
Hacia refindor conico (Kg/min)
Almacenamiento
Numero de pasos
Tiempo
(min)
Hacia refinador (kg/min)
Refinacion de Pasta de papel
Inspeccion de parametros
Hacia caja lavadora y espesado (Hidra side) (Kg/min)
Hacia almacenamiento T. maquina adision de quimicos
Anexos 98
ANEXO # 6
DIAGRAMA DE RECORRIDO
Fuente: Departamento Gerencia General Elaborado Por: Mario Núñez
Anexos 99
ANEXO # 7
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION MENSUAL
Anexos 100
Anexos 101
Anexos 102
Anexos 103
Fue
nte:
Dep
arta
men
to P
rodu
cció
n
Ela
bora
do p
or: M
ario
Núñ
ez M
Anexos 104
ANEXO # 8
PROPUESTA # 1
Anexos 105
Anexos 106
Anexos 107
Anexos 108
Anexos 109
Anexos 110
Anexos 111
Anexos 112
Anexos 113
Anexos 114
Anexos 115
Fuente: Hergen Elaborado Por: Mario Núñez
Anexos 116
ANEXO N° 9
PROPUESTA # 2
Anexos 117
Anexos 118
Anexos 119
Anexos 120
Anexos 121
Anexos 122
Anexos 123
Anexos 124
Anexos 125
Anexos 126
Anexos 127
Anexos 128
Anexos 129
Anexos 130
Anexos 131
Anexos 132
Anexos 133
Anexos 134
Anexos 135
Anexos 136
Anexos 137
Anexos 138
Anexos 139
Anexos 140
Anexos 141
Anexos 142
Anexos 143
Anexos 144
Anexos 145
ANEXO # 10
DEPRECIACIÓN
Fuente: Datos obtenidos anexo # 10 Elaborado Por: Mario Nuñez
DEPR
ESIAC
IÓN
ANUA
L
Desc
ripció
nCa
ntida
dTO
TAL
Seca
dor Y
anke
e ace
ro co
mplet
o1
$ 350
.095,0
05
$ 35.0
09,50
$ 63.0
17,10
$ 3.50
0,95
$ 35.0
09,50
Cana
sto pa
ra De
purad
or Se
lectifa
yer c
abez
a maq
uina
1$ 1
2.830
,005
$ 1.28
3,00
$ 2.30
9,40
$ 128
,30$ 1
.283,0
0
Equip
o Scre
en M
aster
usad
o com
prado
a Kim
berly
Clar
k1
$ 22.3
00,00
5$ 2
.230,0
0$ 4
.014,0
0$ 2
23,00
$ 2.23
0,00
Costo
del e
quipo
usad
o com
prado
Kimb
erly C
lark c
aja de
form
ación
Hidr
áulica
.1
$ 35.0
00,00
5$ 2
.230,0
0$ 4
.014,0
0$ 2
23,00
$ 2.23
0,00
Mante
nimien
to Ca
ja de
Form
ación
Entra
da H
idráu
lica R
eform
ada p
or He
rgen
1$ 5
3.800
,005
$ 3.50
0,00
$ 6.30
0,00
$ 350
,00$ 3
.500,0
0
Duch
a de S
hillin
g Sho
wer
1$ 3
.000,0
05
$ 300
,00$ 5
40,00
$ 30,0
0$ 3
00,00
Monta
je e i
nstal
ación
1
$ 105
.100,0
0
Trans
porte
Cif.
Ecua
dor
1$ 4
5.000
,00
$ 477
.025,0
0
$ 627
.125,0
0
$ 4.45
5,25
$ 44.5
52,50
COST
O DE
EQUI
POS D
E PRO
DUCC
ION
VIDA U
TIL
AÑOS
VALO
R RE
SIDUA
LSE
GURO
MANT
ENIM
IENTO
COST
O TO
TAL:
$ 44.5
52,50
$ 80.1
94,50
Anexos 146
ANEXO # 11
TABLA DE AMORTIZACION
Datos de investigación
CAPITAL: $ 582.125,00
TIEMPO: 5 años - 60 MENSUAL
Tasa: 8,00% anual - 0,67% MENSUAL
PAGOS IGUALES TOTALES CON TASA FIJA
PERIODO CAPITAL INTERESES AMORTIZACION PAGO SALDO DE LA
DEUDA
0 $ 582.125,00 1 $ 582.125,00 $ 3.880,83 $ 7.922,56 $ 11.803,40 $ 574.202,44 2 $ 574.202,44 $ 3.828,02 $ 7.975,38 $ 11.803,40 $ 566.227,06 3 $ 566.227,06 $ 3.774,85 $ 8.028,55 $ 11.803,40 $ 558.198,51 4 $ 558.198,51 $ 3.721,32 $ 8.082,07 $ 11.803,40 $ 550.116,44 5 $ 550.116,44 $ 3.667,44 $ 8.135,95 $ 11.803,40 $ 541.980,48 6 $ 541.980,48 $ 3.613,20 $ 8.190,19 $ 11.803,40 $ 533.790,29 7 $ 533.790,29 $ 3.558,60 $ 8.244,79 $ 11.803,40 $ 525.545,50 8 $ 525.545,50 $ 3.503,64 $ 8.299,76 $ 11.803,40 $ 517.245,74 9 $ 517.245,74 $ 3.448,30 $ 8.355,09 $ 11.803,40 $ 508.890,65
10 $ 508.890,65 $ 3.392,60 $ 8.410,79 $ 11.803,40 $ 500.479,85 11 $ 500.479,85 $ 3.336,53 $ 8.466,86 $ 11.803,40 $ 492.012,99 12 $ 492.012,99 $ 3.280,09 $ 8.523,31 $ 11.803,40 $ 483.489,68 13 $ 483.489,68 $ 3.223,26 $ 8.580,13 $ 11.803,40 $ 474.909,55 14 $ 474.909,55 $ 3.166,06 $ 8.637,33 $ 11.803,40 $ 466.272,22 15 $ 466.272,22 $ 3.108,48 $ 8.694,91 $ 11.803,40 $ 457.577,30 16 $ 457.577,30 $ 3.050,52 $ 8.752,88 $ 11.803,40 $ 448.824,42 17 $ 448.824,42 $ 2.992,16 $ 8.811,23 $ 11.803,40 $ 440.013,19 18 $ 440.013,19 $ 2.933,42 $ 8.869,97 $ 11.803,40 $ 431.143,21 19 $ 431.143,21 $ 2.874,29 $ 8.929,11 $ 11.803,40 $ 422.214,11
20 $ 422.214,11 $ 2.814,76 $ 8.988,64 $ 11.803,40 $ 413.225,47 21 $ 413.225,47 $ 2.754,84 $ 9.048,56 $ 11.803,40 $ 404.176,91 22 $ 404.176,91 $ 2.694,51 $ 9.108,88 $ 11.803,40 $ 395.068,03 23 $ 395.068,03 $ 2.633,79 $ 9.169,61 $ 11.803,40 $ 385.898,42 24 $ 385.898,42 $ 2.572,66 $ 9.230,74 $ 11.803,40 $ 376.667,68 25 $ 376.667,68 $ 2.511,12 $ 9.292,28 $ 11.803,40 $ 367.375,40 26 $ 367.375,40 $ 2.449,17 $ 9.354,23 $ 11.803,40 $ 358.021,17 27 $ 358.021,17 $ 2.386,81 $ 9.416,59 $ 11.803,40 $ 348.604,59 28 $ 348.604,59 $ 2.324,03 $ 9.479,37 $ 11.803,40 $ 339.125,22 29 $ 339.125,22 $ 2.260,83 $ 9.542,56 $ 11.803,40 $ 329.582,66 30 $ 329.582,66 $ 2.197,22 $ 9.606,18 $ 11.803,40 $ 319.976,48 31 $ 319.976,48 $ 2.133,18 $ 9.670,22 $ 11.803,40 $ 310.306,26 32 $ 310.306,26 $ 2.068,71 $ 9.734,69 $ 11.803,40 $ 300.571,57
Anexos 147
33 $ 300.571,57 $ 2.003,81 $ 9.799,59 $ 11.803,40 $ 290.771,99 34 $ 290.771,99 $ 1.938,48 $ 9.864,92 $ 11.803,40 $ 280.907,07 35 $ 280.907,07 $ 1.872,71 $ 9.930,68 $ 11.803,40 $ 270.976,39 36 $ 270.976,39 $ 1.806,51 $ 9.996,89 $ 11.803,40 $ 260.979,50 37 $ 260.979,50 $ 1.739,86 $ 10.063,53 $ 11.803,40 $ 250.915,97 38 $ 250.915,97 $ 1.672,77 $ 10.130,62 $ 11.803,40 $ 240.785,35 39 $ 240.785,35 $ 1.605,24 $ 10.198,16 $ 11.803,40 $ 230.587,19 40 $ 230.587,19 $ 1.537,25 $ 10.266,15 $ 11.803,40 $ 220.321,04 41 $ 220.321,04 $ 1.468,81 $ 10.334,59 $ 11.803,40 $ 209.986,45 42 $ 209.986,45 $ 1.399,91 $ 10.403,49 $ 11.803,40 $ 199.582,96 43 $ 199.582,96 $ 1.330,55 $ 10.472,84 $ 11.803,40 $ 189.110,12 44 $ 189.110,12 $ 1.260,73 $ 10.542,66 $ 11.803,40 $ 178.567,46 45 $ 178.567,46 $ 1.190,45 $ 10.612,95 $ 11.803,40 $ 167.954,51 46 $ 167.954,51 $ 1.119,70 $ 10.683,70 $ 11.803,40 $ 157.270,81 47 $ 157.270,81 $ 1.048,47 $ 10.754,92 $ 11.803,40 $ 146.515,89 48 $ 146.515,89 $ 976,77 $ 10.826,62 $ 11.803,40 $ 135.689,27 49 $ 135.689,27 $ 904,60 $ 10.898,80 $ 11.803,40 $ 124.790,46 50 $ 124.790,46 $ 831,94 $ 10.971,46 $ 11.803,40 $ 113.819,00 51 $ 113.819,00 $ 758,79 $ 11.044,60 $ 11.803,40 $ 102.774,40 52 $ 102.774,40 $ 685,16 $ 11.118,23 $ 11.803,40 $ 91.656,17 53 $ 91.656,17 $ 611,04 $ 11.192,35 $ 11.803,40 $ 80.463,81 54 $ 80.463,81 $ 536,43 $ 11.266,97 $ 11.803,40 $ 69.196,84 55 $ 69.196,84 $ 461,31 $ 11.342,08 $ 11.803,40 $ 57.854,76 56 $ 57.854,76 $ 385,70 $ 11.417,70 $ 11.803,40 $ 46.437,06 57 $ 46.437,06 $ 309,58 $ 11.493,82 $ 11.803,40 $ 34.943,25 58 $ 34.943,25 $ 232,95 $ 11.570,44 $ 11.803,40 $ 23.372,81 59 $ 23.372,81 $ 155,82 $ 11.647,58 $ 11.803,40 $ 11.725,23 60 $ 11.725,23 $ 78,17 $ 11.725,23 $ 11.803,40 $ 0,00
Amortización Total $ 582.125,00
Total Pagado $
708.203,76
Intereses $
126.078,76
AÑO GASTO POR
INTERES
2011 $ 43.005,43
2012 $ 34.818,75
2013 $ 25.952,58
2014 $ 16.350,51
2015 $ 5.951,49
Realizado por: Mario Núñez
Anexos 148
ANEXO # 12
FLUJO DE CAJA PROYECTADO
Fuente: Datos obtenidos Departamentode Costo
Elaborado Por: Mario Nuñez
2011
2012
2013
2014
2015
2016
TOTA
L
ING
RESO
S($
575
.559
,11)
$ 1.
214.
255,
37$
3.19
1.38
7,63
$ 5.
217.
038,
53$
7.22
1.75
6,78
$ 16
.268
.879
,20
V
enta
s$
6.49
7.28
0,00
$ 7.
012.
453,
88$
7.27
6.95
3,60
$ 7.
406.
899,
20$
7.47
1.87
2,00
$ 7.
471.
872,
00$
43.1
37.3
30,6
8
PERD
IDAS
$ 1.
296.
232,
97$
0,00
$ 0,
00$
0,00
$ 0,
00$
0,00
$ 1.
296.
232,
97
EGRE
SOS
Capi
tal d
e in
vers
ión
In
vers
ión
$ 62
7.12
5,00
$ 0,
00$
0,00
$ 0,
00$
0,00
$ 0,
00$
627.
125,
00
COST
OS
FIJO
S
C
osto
Fijo
$ 3.
819.
331,
17$
3.81
9.33
1,17
$ 3.
819.
331,
17$
3.81
9.33
1,17
$ 3.
819.
331,
17$
3.81
9.33
1,17
$ 22
.915
.987
,03
COST
OS
VARI
ABLE
S
C
osto
Var
iabl
e$
1.33
0.14
9,97
$ 1.
403.
308,
22$
1.48
0.49
0,17
$ 1.
561.
917,
13$
1.64
7.82
2,57
$ 1.
738.
452,
82$
9.16
2.14
0,88
TOTA
L EG
RESO
S$
5.77
6.60
6,14
$ 5.
222.
639,
39$
5.29
9.82
1,34
$ 5.
381.
248,
30$
5.46
7.15
3,75
$ 5.
557.
783,
99$
32.7
05.2
52,9
1
FLU
JO D
E CA
JA($
575
.559
,11)
$ 1.
214.
255,
37$
3.19
1.38
7,63
$ 5.
217.
038,
53$
7.22
1.75
6,78
$ 9.
135.
844,
80$
25.4
04.7
23,9
9
TIR
318%
VAN
$ 11
.528
,60
Anexos 149
ANEXO # 13
PUNTO DE EQUILIBRIO
El
pu
nto
de
eq
uil
ibri
o e
s a
qu
el
pu
nto
do
nd
e l
os I
ng
reso
s t
ota
les s
e i
gu
ala
n a
lo
s C
oste
s t
ota
les.
Ve
nd
ien
do
po
r e
ncim
a d
e d
ich
o p
un
to s
e o
bti
en
en
be
ne
ficio
s y
ve
nd
ien
do
po
r d
eb
ajo
se
ob
tie
ne
n p
érd
ida
s.
Da
tos p
ara
el
grá
fico
Q V
en
tas
02
1.2
18
.50
74
2.4
37
.01
36
3.6
55
.52
08
4.8
74
.02
6
Da
tos i
nic
iale
s$
Ve
nta
s0
4.2
43
.70
18
.48
7.4
03
12
.73
1.1
04
16
.97
4.8
05
Pre
cio
Ve
nta
0,2
0<
Co
mp
leta
rC
osto
Va
ria
ble
02
.33
4.0
36
4.6
68
.07
17
.00
2.1
07
9.3
36
.14
3C
oste
Un
ita
rio
0,1
1<
Co
mp
leta
rC
osto
Fij
o3
.81
9.3
31
3.8
19
.33
13
.81
9.3
31
3.8
19
.33
13
.81
9.3
31
Ga
sto
s F
ijo
s M
es
$ 3
.81
9.3
31
,17
< C
om
ple
tar
Co
sto
To
tal
3.8
19
.33
16
.15
3.3
67
8.4
87
.40
31
0.8
21
.43
81
3.1
55
.47
4
Pto
. E
qu
ilib
rio
42
.43
7.0
13
Q d
e E
qu
ilib
rio
Be
ne
ficio
-3.8
19
.33
1-1
.90
9.6
66
01
.90
9.6
66
3.8
19
.33
1
$ V
en
tas E
qu
ilib
rio
8.4
87
.40
3$
de
Eq
uil
ibri
o
Ela
bo
rado
po
r: M
ari
o N
uñe
z
Pa
ra a
lca
nza
r e
l p
un
to d
e e
qu
ilib
rio
de
be
s v
en
de
r 4
2.4
37
.01
3 u
nid
ad
es m
es
-5.0
00
.00
00
5.0
00
.00
0
10
.00
0.0
00
15
.00
0.0
00
20
.00
0.0
00
02
1.2
18
.507
42
.43
7.0
13
63
.65
5.5
20
84
.87
4.0
26
Ventas ($)
Ca
ntid
ad (Q
)
$ V
enta
s
Co
sto
Variable
Co
sto
Fijo
Co
sto
Tota
l
Beneficio
Anexos 150
ANEXO # 14
DIAGRAMA DE GANTT
Fuente: Datos obtenidos area de produccion Elaborado Por: Mario Nuñez
BIBLIOGRAFIA
Chase Aquilano Jacobs, “Administración de Producción y Operaciones
manufactura y Servicios”, Octava Edición, McGraw-Hill, México, 2000.
Baca Urbina, Evaluación de proyectos, Edición cuarta, McGraw-Hill,
México, 2003.
Manual del Ingeniero Industrial, Autor: Maynard, Edición: quinta Año:
2000
Titulo: T.P.M en la industria de proceso. Autor: Tokutaro Suzuki. Edición:
Tercera Año: 2001
Titulo: Dirección de la Producción Tomo 1: Decisiones Tácticas. Tomo 2:
Decisiones estratégicas. Autor: Jay Heiser. Edición: octava Año: 2001
A Wayne Corcoran, “Costos, Contabilidad, Análisis y Control”, cuarta
Edición Grupo Noriega y Ciencia y Técnica, México, 2002.
Juan García Colín, Contabilidad de Costos, Segunda Edición, Editorial,
McGraw-Hill, México, 2001.
Paginas consultadas en Internet.
www.Kcc.com
www.monografias.com
www.familia.com