uc20 localizar gestionar_aplicar_automatizacion_almacenes

LLooccaalliizzaarr,, GGeessttiioonnaarr yy AApplliiccaarr llaa AAuuttoommaattiizzaacciióónn eenn AAllmmaacceenneess

Localizar, Gestionar y Aplicar la Automatización en Almacenes

2

LOCALIZAR, GESTIONAR Y APLICAR LA AUTOMATIZACIÓN EN ALMACENES

Para el desarrollo de esta competencia, será necesario conocer y ser capaz de optimizar los procesos de

ubicación de centros e instalaciones, así como de organizar las diferentes características inherentes al

funcionamiento de los almacenes.

CONOCIMIENTOS

En esta Unidad de Competencia desarrollarás los siguientes conocimientos disciplinares:

■ Estudiar la Metodología y los Aspectos Determinantes de la Ubicación de Instalaciones.

■ Definir la Localización Internacional y Métodos de Análisis.

■ Llevar a cabo la Gestión, Planificación y Diseño de Almacenes.

■ Conocer la Zonificación de Almacenes.

■ Realizar la Automatización y Preparación de Pedidos.

HABILIDADES

En esta Unidad de Competencia desarrollarás las siguientes habilidades relacionadas con los

conocimientos profesionales:

■ Trabajo Individual: Aprovisionamiento y Clasificación ABC. A realizar a lo largo de esta

Unidad de Competencia.

■ Caso Práctico Colaborativo: Empresa XYZ. A realizar a lo largo del Módulo/Curso.

■ Debate: Discutir y analizar asuntos relevantes relacionados con la gestión y almacenamiento

de los stocks y su relación con la función de producción. A realizar a lo largo del Módulo/Curso.

ACTITUD

En esta Unidad de Competencia desarrollarás especialmente la siguiente actitud:

■ Análisis de Información.

AUTOEVALUACIÓN

■ Metodología y Aspectos Determinantes de la Ubicación de Instalaciones.

■ Localización Internacional y Métodos de Análisis.

■ Gestión, Planificación y Diseño de Almacenes.

■ Zonificación de Almacenes.

■ Automatización y Preparación de Pedidos.

TEST DE EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS


3

METODOLOGÍA Y ASPECTOS DETERMINANTES DE LA UBICACIÓN DE INSTALACIONES

Los criterios influyentes al seleccionar la localización física de una instalación dependerán en gran

medida del tipo de instalación tratada.

SECTORES DIFERENCIADOS EN DECISIONES DE LOCALIZACIÓN

Industrias

Pesadas

Se caracterizan por instalaciones muy complejas y de gran tamaño, que ocupan mucho

espacio horizontal.

Tienen un alto coste de construcción.

Se suelen ubicar próximas a la fuente de materias primas, por motivos de transporte.

Suelen ser muy contaminantes.

No es importante la cercanía al cliente.

Industrias

Ligeras

Instalaciones pequeñas.

Poco contaminantes.

En general ensamblan productos.

Es importante la ubicación cercana al mercado de clientes.

Almacenes

y Centros

de

Distribución

Son un escalón de la cadena de distribución y aprovisionamiento.

Apenas contaminan.

Bajo coste de construcción de instalaciones.

Es importante la comunicación para reducir costes de transporte, y requieren una

localización con buenas conexiones a la red de carreteras u otro canal de distribución.

Empresas

de Servicios

Es importantísima la proximidad al cliente.

Costes de instalaciones muy bajos.

Es frecuente el alquiler de locales.

La localización es un factor clave para el éxito del negocio, tomando importancia el

entorno y la imagen del local, el personal, etc.


4

VIDEO EN LA PLATAFORMA (Acceso a través de la Plataforma)

Accediendo a esta Unidad de Competencia a través de la Plataforma,

puedes visualizar un vídeo en el que se explica el procedimiento de toma

de decisiones.

Ubicación Competitiva

En la práctica los aspectos competitivos de la localización relacionados con el cliente, la mano de obra y

los proveedores, son clave para lograr el éxito en la decisión de ubicación.

Para la toma de decisión la dirección ha de asesorarse por un equipo multifuncional, formado por

economistas, ingenieros, responsables de administración, etc.

Existen muchos métodos teóricos para determinar el emplazamiento óptimo desde el punto de vista

económico, pero estos deben de conjugarse con otros elementos objetivos no mensurables para lograr

una ubicación adecuada. La solución no es única ya que no todas las industrias son iguales, los

condicionantes varían, y además hay que tener en cuenta que lo que hoy son factores relevantes, en un

futuro no muy lejano pueden variar.

Aspectos Competitivos

Necesidad de producir cerca del cliente debido a distintos costes y factores:

■ Costes de despacho.

■ Convenios comerciales.

■ Competencia con base en tiempo.

Ubicación cercana a la fuente de mano de obra, aprovechando:

■ Bajos costes laborales.

■ Alto nivel de destreza técnica.

Ubicación próxima a los proveedores:

■ Disminuyendo los costes de transporte de componentes.

■ Mejorando la comunicación y relación con los mismos.

■ Facilitando el control periódico.

■ Apoyando la gestión JIT (disminuyen los tiempos de suministro).

Capacidad

Tomar una decisión en materia de capacidad productiva en la empresa, es un paso previo obligatorio

para decidir un cambio de localización.


5

Las decisiones de localización y capacidad deben ser tomadas de forma conjunta, estudiando los

costes derivados de las economías de escala y el transporte de materiales, que son parte fundamental

del coste del producto final.

En cualquiera de los condicionantes de una localización de instalaciones hay relación con la capacidad,

que es en definitiva la variable más importante en el diseño de la nueva instalación.

Definición de Capacidad

La capacidad es la cantidad de producto final que se obtiene en un determinado proceso de

una instalación en un período de tiempo establecido.

Existe una relación de la capacidad con la variable tiempo que no puede ser obviada, y es lo

que la diferencia del concepto de volumen de producción.

OTRAS DEFINICIONES PARTICULARES

Capacidad

Eficiente

Cantidad de producción en un período que permite, en

condiciones normales, obtener el coste unitario más bajo de los

productos finales.

Capacidad

Pico

Solamente se consigue en períodos cortos de tiempo,

adoptando medidas extraordinarias fuera de lo normal y

buscando un incremento de productividad.

Incidencia de la Capacidad en los Costes

La incidencia de la capacidad en los costes de la empresa es muy alta, ya que puede inducir:

■ Costes elevados.

■ Ruptura de stocks.

■ Costes de oportunidad.

■ Deterioro de imagen.

Por el contrario una producción por encima de la demanda real del producto dispara los costes de

almacenaje y operaciones de planta.

Planificación y Control de la Capacidad

Por lo general adaptar la capacidad de la empresa a la demanda es una operación a largo plazo, pero

en ocasiones las variaciones de la demanda del mercado obligan a tomar decisiones más a corto plazo

que se engloban en la programación de la producción.

Usuario

Resaltado


6

ETAPAS DE PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD

Previsión de

Demanda

Observar un horizonte de al menos 5 años.

Unidades físicas de medición, las monetarias se alteran con el tiempo.

Incluir nuevos productos en la planificación.

Reflejar cambios en la estrategia.

Recoger los cambios demográficos futuros.

Valoración de los cambios tecnológicos, obsolescencia de los cambios en la capacidad

debida a la tecnificación.

Análisis de

Capacidad

en el Sector

La empresa además de ser consciente de su actual capacidad y llevar el control de la misma,

considera las siguientes opciones de variabilidad de la capacidad a corto plazo:

■ Empleados a tiempo parcial.

■ Turnos adicionales de trabajo.

■ Horas extraordinarias.

■ Subcontratación de actividades.

Se establecen planes de actuación a medida que las condiciones en la empresa cambian

consecuencia del tiempo, experiencia del trabajador, destreza, clima laboral, etc.

Alternativas

Las distintas opciones de incrementar la capacidad de la empresa pueden ser:

■ Procesos de integración empresarial, fusiones.

■ Incrementos de las dimensiones de la instalación.

■ Nuevas instalaciones.

■ Subcontrataciones.

Para reducir la capacidad se actúa sobre las reducciones de personal y el cierre de

instalaciones.

Razones que Llevan a la Empresa a Disminuir su Capacidad

■ Búsqueda de economías de escala.

■ Compartir capacidad con otra empresa.

■ Presiones gubernamentales, imagen de empresa nacional.

■ Intereses personales de los directivos.

■ Creación de barreras de entrada al mercado


7

DOCUMENTO PARA LA DESCARGA (Acceso a través de la Plataforma)

Accediendo a esta Unidad de Competencia a través de la Plataforma, puedes

descargar un documento donde se explican los factores que afectan a la

localización.

Criterios de Análisis Geográfico

En el procedimiento de análisis de alternativas geográficas de localización se sigue un orden

sistemático descendente, estrechando las opciones progresivamente hasta dar con la ubicación

idónea.

En la actualidad las empresas, buscando una ventaja competitiva, localizan sus plantas allí donde las

condiciones les son más favorables (por ejemplo donde el coste de mano de obra sea más barato).

Para cada nivel de análisis, se establecen unos criterios que tendrán mayor o menor influencia según el

caso.

Además se requieren factores más específicos en el caso del análisis de la zona o región dentro del país.

Una vez determinadas unas pocas o una sola región se evalúan las ciudades, teniendo en cuenta que

cada una de ellas puede tener muchos lugares de posible ubicación.

Para las ciudades escogidas habrá que evaluar, en cada una, más de una posibilidad de emplazamiento,

volviéndose complicada la elección en el caso de alguna ciudad con muchas posibilidades (caso de

ciudades grandes bien comunicadas).

CRITERIOS DE SELECCIÓN

País

■ Estabilidad gubernamental.

■ Estabilidad económica.

■ Sistema político.

■ Tipos de cambio.

■ Cultura del país.

■ Clima.

■ Regulaciones

importación/exportación.

■ Disponibilidad de materias

primas.

■ Cercanía de proveedores.

■ Sistemas de transporte.

■ Mercado laboral.

■ Tecnología disponible.

Región

■ Trabajo, costes laborales,

sueldo medio.

■ Proximidad a los mercados.

■ Número de clientes cercanos.

■ Costes de construcción y

alquileres.

■ Coste del suelo.

■ Coste de transporte.

■ Calidad del transporte.

■ Regulaciones

gubernamentales.

■ Normativa ambiental.

■ Disponibilidad de materias

primas.

■ Clima.

■ Servicios públicos.


8

Ciudad

■ Gobierno comunitario.

■ Regulaciones locales

específicas.

■ Regulaciones ambientales.

■ Situación empresarial.

■ Servicios de la comunidad.

■ Sistema de transporte.

■ Proximidad a clientes.

■ Concentración de los

mercados.

■ Impuestos del lugar.

■ Costes de alquiler y del suelo.

■ Disponibilidad de lugares.

■ Mercado laboral.

■ Otros atractivos de la

comunidad.

Lugar

■ Número de clientes y clientes

potenciales.

■ Costes de alquiler y

edificación.

■ Coste del suelo.

■ Dimensiones y tamaño del

lugar.

■ Transporte, conexiones con

carreteras y autopistas.

■ Restricciones parcelarias.

■ Tráfico.

■ Seguridad y competencia.

■ Entorno empresarial.

Criterios de Análisis de Mercados

La proximidad a los mercados, es decir, a los clientes, es vital para algunas empresas, sobre todo en el

sector servicios, pero también lo es en otros ámbitos por diferentes motivos. Las situaciones más

comunes que impulsan a la localización de empresas cerca de los mercados de clientes finales y de los

proveedores, son variadas y se pueden clasificar en función de los procesos.

CRITERIOS DE CERCANÍA A MERCADOS SEGÚN PROCESO

Salidas del

Proceso

Costes de transporte al mercado, alto porcentaje sobre el total.

Fragilidad del producto final.

Caso particular de productos perecederos.

Aumento de peso o volumen del producto final en el proceso.

Alta importancia de los servicios, objeto del proceso.

Sistemas de producción por encargo.

Entradas

del Proceso

Procesos analíticos.

Plantas industriales de extracción.

Procesos en donde el producto disminuye a la salida.

Mano de obra especializada concentrada en el lugar.


9

Otros Aspectos a Considerar

El transporte y todo lo relacionado con los costes del mismo que afectan en gran porcentaje al precio del

producto, un clima laboral adecuado con poca conflictividad y salarios adecuados, son factores muy

importantes que se deben considerar.

El clima laboral afecta a la producción de forma directa con el absentismo, compromiso, responsabilidad

y demás aspectos éticos del trabajador. Los sindicatos en la región han de ser tenidos en cuenta, tienen

un peso desigual por comunidades.

Cabe señalar también el entorno de comunidad, el ambiente, fiscalidad, normativas e infraestructuras.

Criterios de Localización Respecto a la Comunidad

Clima.

Disponibilidad de vivienda.

Impuestos.

Sanidad.

Colegios y universidad.

Gobierno local.

Cultura y entretenimiento.

Instalaciones de recreo.

Tasa de delincuencia.

Población y mano de obra.

Cercanía a puertos aéreo y marítimo.

Sistema de carreteras.

Comercios del lugar.

Actitud local hacia negocios extranjeros.


10

LOCALIZACIÓN INTERNACIONAL Y MÉTODOS DE ANÁLISIS

El cambio de ubicación de las actividades y activos de una empresa es muy costoso y debido a lo inusual

de la operación, requiere de un profundo análisis estratégico.

De entre los diferentes motivos que pueden llevar a la empresa a ubicar sus operaciones en el

exterior, existen tres razones estratégicas fundamentales:

■ Proximidad a los mercados.

■ Acceso a factores de producción de bajo coste.

■ Acceso a recursos tecnológicos.

Realmente una decisión en materia de ubicación internacional, debería estar basada en más de uno de

estos tres factores o en una combinación de los mismos.

Si la empresa busca por ejemplo un liderazgo en costes, se decantará por una ubicación que dé acceso

fácil a factores de producción de bajo coste. Pero si prefiere la diferenciación tenderá a ubicarse próxima

a sus mercados y recursos tecnológicos.

Cada empresa evalúa su situación a la hora de emprender un proceso de localización y establece sus

propios factores predominantes, tras lo cual, se evalúa el alcance de cada uno, aunque suele ser uno de

ellos el factor clave que condiciona la elección final.

Concepto de Deslocalización

Se entiende por deslocalización el hecho de que muchas empresas abandonan

sus países de origen, para localizar sus instalaciones en otros países menos

desarrollados que aportan importantes ventajas competitivas.

FACTORES DE DECISIÓN. ÁMBITO GLOBAL

Factores

Económicos

Disponibilidad de mano de obra y

recursos.

Disponibilidad de suministros.

Proximidad a clientes.

Costes de implantación.

Transporte, coste y disponibilidad.

Comunicaciones.

Competencia.

Capacidad de gestión internacional.

Recuperación de beneficios y capital

invertido.

Precio del dinero e inflación.


11

Factores

Sociales y

Jurídicos

Gobierno de la nación.

Ámbito legal.

Actitud social hacia la empresa.

Calidad de vida.

Principales diferencias culturales.

Conflictos sociales de la región.

Conflictos laborales.

Sindicalización.

Nivel de cualificación de la mano de obra.

Nivel medio salarial.

Proximidad a los Mercados

La proximidad a un mercado repercute favorablemente en la imagen de la empresa, reforzando la

imagen de compromiso y adaptación a ese mercado y al cliente.

Es el caso de las empresas japonesas y del sudeste asiático que se vienen asentando en Europa y

Estados Unidos en los últimos años.

Diversas razones derivadas de la cercanía al mercado rebajan la sensación de invasión que podría

percibir el cliente en estos casos de ubicación en un país extranjero:

■ Consumo de productos autóctonos.

■ Oferta de puestos de trabajo en el país donde vende sus productos.

■ Aspectos nacionalistas.

■ Trato directo con el cliente.

El transporte de materias primas pesadas imposibilita en ciertos casos la exportación y recomienda la

ubicación próxima al mercado, en el país objetivo. En algunos casos las características propias del

producto, hacen que el transporte de exportación no sea recomendable debido al alto coste.

Son también razones importantes de localización en el extranjero, los altos aranceles y otras medidas

impuestas por gobiernos extranjeros para proteger la producción nacional del país.

En ocasiones se tiene en cuenta la globalización para considerar la participación en mercados clave de

la competencia y tratar de influir en su comportamiento. También se suele buscar una cuota de mercado

mundial para conseguir economías de escala de producción, es decir, bajar costes al aumentar el

volumen de producción.

Factores de Producción de Bajo Coste

Una de las razones de mayor importancia para la localización en el exterior, es la búsqueda de factores

de producción más abundantes y baratos. Muchas plantas creadas en Sudamérica y en el Sudeste

asiático tienen su origen en decisiones de localización basadas en los factores productivos.

Las plantas petroquímicas están situadas cerca de los pozos de petróleo o en las inmediaciones de los

grandes puertos, donde se tiene disponibilidad fácil de materias primas.

Es muy frecuente distribuir la fabricación de componentes del producto final por varias factorías

aprovechando así las ventajas competitivas que ofrecen cada una en costes y abundancia de recursos.


12

La planta de ensamblaje no tiene por qué estar ubicada en un país extranjero, sino cerca del mercado, en

función de los criterios de la empresa.

En este sentido la localización basada en factores productivos está relacionada con la visión clásica del

comercio internacional aportada por la “teoría de la ventaja competitiva”, en base a la cual un país se

especializa en la producción del bien que puede realizar con mayor eficiencia.

El desarrollo de la empresa hacia una integración vertical, es otro de los motivos de inversión en el

extranjero relacionado con los factores productivos, debido a la necesidad de tener un mayor control de

la cadena de valor de la empresa desde las actividades de aprovisionamiento hasta la distribución o el

servicio postventa.

Las subvenciones, incentivos y beneficios fiscales aportados por los gobiernos pueden contribuir a

abaratar el coste de la inversión realizada, lo cual está vinculado igualmente a los factores de producción.

Sostenibilidad Frente a la Competencia

Las ventajas obtenidas con la deslocalización podrán mantenerse a largo plazo si la

empresa:

■ Combina habilidades y competencias corporativas de manera difícilmente imitable

por la competencia. Este es el caso de las empresas japonesas erradicadas en

China, que han conseguido mayor éxito que las occidentales en ese país. Esto se

podría explicar por el conocimiento de la cultura china que los japoneses tienen.

■ Puede restringir el acceso de la competencia a esos factores productivos de bajo

coste. Es la postura tradicional de las empresas de la industria de energía y

extracción (por ejemplo con las patentes y acuerdos de propiedad exclusiva).

Acceso a Recursos Tecnológicos

Para empresas con ventajas competitivas en el sector de la innovación tecnológica o con importante

actividad de I+D (investigación y desarrollo), el acceso a los recursos tecnológicos supone una razón

de primer orden en la toma de decisiones de localización a nivel internacional.

Las empresas proveedoras de componentes de alta tecnología para el sector del automóvil en Europa se

localizan en la zona Muhlhouse-Stuttgart-Munich, mientras que las plantas de ensamblaje se sitúan en

países con menor coste de mano de obra, como los países del Este.

El objetivo estratégico primordial para las empresas de marcado carácter tecnológico es sin duda la

sostenibilidad de su ventaja competitiva, por lo cual se acercan a las fuentes de tecnología:

■ Centros de investigación.

■ Universidades de prestigio.

■ Proveedores o clientes sofisticados.

■ Parques científico-tecnológicos.

Incluso muchas multinacionales establecen centros de investigación en zonas de alta concentración

tecnológica mundial, como por ejemplo Silicon Valley en California, donde existe una concentración de

personal especializado de 120.000 ingenieros y Bangalore en la India, con 150.000.


13

Si bien en los países donde se realizan los mayores progresos en un determinado sector se pueden

encontrar trabajadores de mayor cualificación técnica, también hay trabajadores altamente cualificados

en otros a menor coste, como ocurre con la antigua Unión Soviética.

Métodos de Evaluación de Alternativas

En la selección de la localización existen los denominados métodos cuantitativos o técnicas

matemáticas, que pueden ser utilizadas para la comparación y evaluación de diferentes alternativas a un

problema de ubicación de instalaciones.

Son métodos utilizados para una primera evaluación del problema de ubicación acotando la

búsqueda de soluciones.

También existen métodos multicriterio que permiten combinar las técnicas cuantitativas con juicios

subjetivos para tomar decisiones más realistas.

Estos métodos obtienen soluciones satisfactorias, pero no únicas debido a la dificultad de tener en

cuenta en el análisis todos los infinitos factores. Normalmente en una decisión de localización se tienen

infinitas alternativas, y muchos factores de decisión son de carácter cualitativo, por lo que la valoración

del equipo de decisión de localización decidirá finalmente el lugar idóneo.

Cada alternativa de decisión presenta sus ventajas e inconvenientes, y se trata de decisiones a largo

plazo basadas en previsiones y estimaciones, por lo cual son un tanto imprecisas.


Accediendo a esta Unidad de Competencia a través de la Plataforma, puedes descargar

un documento en el que se tratan los métodos de análisis de localización.


14

GESTIÓN, PLANIFICACIÓN Y DISEÑO DE ALMACENES

El almacén es el edificio o parte del edificio destinado a guardar las mercancías, es decir

las instalaciones que la empresa destina al almacenamiento de sus existencias o stocks

El almacenamiento es la actividad de depósito que permite mantener cercanos

los productos, componentes y materias primas de los mercados y de los centros de

producción y transformación, para poder así garantizar su normal funcionamiento.

La diferenciación entre gestión de stocks y gestión del almacén es imprescindible para una perfecta

comprensión de los intercambios e interrelaciones entre ambos, evitando cualquier confusión posible.

Conexión entre la Gestión del Almacén y la Gestión de Stocks

La relación entre la gestión del almacén y la gestión de stocks es íntima y los intercambios de

información que tienen lugar entre ellas es muy frecuente.

Gestión de

Stocks

Registro de entradas esperadas del exterior o de la cadena de producción.

Registro de pedidos a realizar.

Información de cambios.

Solicitud de inventarios.

Gestión del

Almacén

Registro de entradas y expediciones.

Recuento de inventarios.

Registro de anomalías: daños o pérdidas de artículos, etc.

Gestión de Stocks

La gestión de los stocks es una función determinante en el ciclo de producción y permite:

■ Determinar la calidad y cantidad de los artículos del almacén.

■ Elegir los modos y plazos de reabastecimiento.

■ Valorar el stock.


15

■ Registrar las entradas y salidas, además de todos aquellos movimientos internos que tuvieran

lugar.

■ Disponer de un inventario permanente.

■ Controlar el nivel de stocks.

■ Conseguir una trazabilidad de los pedidos.

■ Administrar adecuadamente las entregas parciales y excedentes.

■ Elegir el tipo de inventario, los artículos que se registrarán en el mismo y en qué momento se

realizará, dando a la gestión del almacén las instrucciones pertinentes para llevar a cabo el

recuento.

Gestión del Almacén

La gestión del almacén se ocupa de la administración del mismo y de poner en práctica todas las

decisiones tomadas en la gestión de la producción.

Su función principal es optimizar los flujos físicos externos (entradas), controlando únicamente los

movimientos internos de mercancía que tienen lugar en el propio almacén, es decir, el emplazamiento y

abastecimiento de la zona de picking o pedidos.

Gestión de Movimientos Internos

El tránsito interno del stock y su gestión entre las diversas zonas del almacén es enteramente

responsabilidad del mismo.

Para ello, es necesaria una buena planificación de las operaciones internas.

Tránsito Interno

Tráfico hacia el stock: control de las entradas desde los

muelles de carga, zonas de control, zonas de cuarentena, etc.

Reorganizaciones del stock.

Controles periódicos.

Inventarios en movimiento.

Traslados del stock a zonas de expedición.


16

Tráfico hacia el Stock

El traslado de la mercancía a stock se realiza desde diversas zonas, que requieren unas condiciones

particulares previas:

Muelles de

Carga a

Stock

Posterior a las operaciones de entrada y a la asignación de direcciones.

Puede no ser instantáneo, existiendo un tiempo de espera limitado en

algunos casos.

Zona de

Control a

Stock

Zonas de control externas o internas al almacén.

Registro indispensable de los resultados, cualesquiera que sean estos.

Señalización de conformidad del suministro y traslado a stock o zona de

picking.

Cuarentena

a Stock

Los suministros en cuarentena están sometidos a controles largos no

factibles en muelle de carga.

Indicaciones del cambio de estado, bien desde el propio almacén, o desde

el laboratorio responsable a través del sistema informático.

Reorganizaciones del Stock

El sistema de gestión de almacenes debe poder responder a los niveles fluctuantes de rotación de una

referencia concreta, reclasificando las referencias cuando sea necesario y adaptando su ubicación

a su índice de rotación si ello fuera posible.

Los artículos, especialmente los de la clase C (según la clasificación ABC), que estén en cantidad

insuficiente para completar una unidad de entrega completa, generalmente se disponen en ubicaciones

de almacenamiento con bandejas a media altura o bien agrupándolos en palets heterogéneos.

Reclasificación del Stock

Propuesta de reclasificación.

Aceptación de la propuesta por el responsable de la reclasificación.

Solicitud de los traslados necesarios.

Registro de los traslados con las ubicaciones originales y las finales.

Validación del proceso.


17

Controles Periódicos

Cada artículo va a tener unas características y condiciones particulares que definirán si son necesarios

controles a intervalos regulares o si los artículos tienen una fecha de caducidad determinada.

Los análisis periódicos son útiles además para regularizar las existencias.

Inventarios en Movimiento

Un inventario es la enumeración precisa de lo que contiene el almacén. La realización del inventario

es determinante para poder saber de qué se dispone y en qué cantidades.

TIPOS DE INVENTARIO

Intermitente

Contabilización del stock total comparando los resultados reales con los registros.

En caso de divergencias o desviaciones de inventario se repite el recuento.

La identificación automática de las referencias facilita la gestión.

Permanente

o Informático Consiste en un registro continuo de las entradas y salidas.

En

Movimiento

Se basa en el cotejo de los datos físicos y los reales a lo largo de un período de

tiempo determinado.

Traslado del Stock a Zonas de Expedición

El stock del almacén debe ser suficiente y no bajar de cierto umbral a partir del cual es necesario el

reabastecimiento.

En caso de no alcanzar los niveles mínimos de stocks en consumo, el sistema informático deberá poder

afrontar una situación de agotamiento de existencias, ordenando el reabastecimiento inmediato.



un documento en el que se tratan la función de los almacenes y los métodos de

almacenaje.

Determinación de las Dimensiones del Almacén

Para diseñar un almacén debe tenerse en cuenta diferentes parámetros que ajusten las

necesidades de depósito presentes y futuras de las empresas, a un mínimo coste. El

diseño del edificio, superficie e instalaciones son determinantes del diseño del

almacén junto con las operaciones realizadas en él


18

El diseño del almacén es una decisión a largo plazo. Se trata de hacer frente a las necesidades

presentes pero también a las futuras en base a previsiones. Hay que tener en cuenta que estas

decisiones van a condicionar la eficacia de la gestión del almacén.

Primeras Decisiones a Tomar

Tipo de almacén apropiado a las operaciones de la empresa.

Dimensión y distribución para que cumpla su función.

Consideraciones

Un diseño inapropiado conlleva posibles retrasos en la zona de tráfico.

El tipo de área determina el tipo de mercancía y las operaciones que tendrán lugar.

Tamaño de la carga.

Costes de operaciones e inversiones.

Equilibrio entre todas las áreas.

Dimensiones del Edificio

Respecto a la edificación que se quiere adquirir o construir, habrá que tomar dos decisiones

principales: su tamaño (longitud, anchura y altura) y la distribución interna.

La decisión relativa al tamaño es la más importante puesto que va a condicionar y restringir las

operaciones del almacén durante un largo periodo de tiempo, mientras que la distribución interna va a

poder cambiarse con relativa facilidad.

Una mala planificación del espacio (tanto por defecto como por exceso) origina costes que pueden

evitarse a tiempo.

El punto de partida suele ser el espacio mínimo para alojar todo el inventario previsto durante un

periodo de tiempo, aumentando dicho espacio en función de los requisitos que planteen el resto de los

factores.

El mejor planteamiento en términos económicos es aquel que establece el tamaño del almacén según

la óptima combinación de almacén privado o alquilado, recurriendo en los períodos de mayor necesidad a

servicios subcontratados.


19

Consideraciones para Determinar el Tamaño del Almacén

Tipo de sistema de almacenamiento.

Distribución del stock.

Requerimientos de los muelles de llegada y de las naves laterales.

Volumen de movimiento de las mercancías.

PLANTEAMIENTOS AL ESTABLECER EL TAMAÑO DEL ALMACÉN

Estático

No hay variación en las necesidades futuras de espacio. Se hacen las

estimaciones del tamaño necesario para la compañía mes a mes, calculando en

base al inventario final de cada periodo mensual y multiplicando cada unidad por

el espacio que ocupa:

La incertidumbre se puede estimar probabilísticamente.

La determinación del tamaño de almacén que mejor cumpla los requisitos de

tamaño, precisa de una valoración económica de cada uno de los regímenes

mercantiles posibles.

Dinámico

Tiene en cuenta las previsiones de cambio en los inventarios, buscando el

tamaño más adecuado para el almacén de forma periódica.

Si la tendencia de las ventas no es uniforme a lo largo del tiempo, habrá que

realizar cambios en el análisis en función de las necesidades espaciales en el

almacén.

Surgen dos cuestiones: cuándo y en qué grado se debe cambiar el tamaño del

almacén.


20

Método de Fijación de la Ubicación de un Almacén

Combinación de las alternativas público-privadas para la búsqueda del mejor tamaño posible.

Consideración de la variabilidad de las necesidades de espacio por fluctuaciones estacionales y la

incertidumbre asociada a las previsiones.

Definición de las necesidades de almacenamiento público y en qué grado, permitiendo planificar la

manera de cubrir dichos requerimientos.

Conocimiento de los tiempos de abastecimiento para planificar más espacio de almacenamiento.

Configuración del Almacén

Los almacenes pueden adoptar diferentes configuraciones combinando longitud, altura y anchura. Una

vez establecido el tamaño, el siguiente paso es determinar cuál es la configuración óptima para el mismo.

La elección de la altura se realiza en base a un equilibrio entre:

■ Costes de construcción.

■ Costes de equipo.

■ Costes de manejo de mercancías.

La construcción en altura no necesariamente supone un aumento proporcional del coste de construcción,

pero sí de los costes en equipos de manipulación que supondrían almacenar los artículos a una altura

excesiva, además de costes asociados a mayores tiempos de ciclo de pedido, puesto que la

accesibilidad de la mercancía es sustancialmente menor cuanto más elevado sea el nivel de

almacenamiento.

La longitud y la anchura deben determinarse también según los costes de manejo y de construcción del

almacén.

Elementos de Determinación de la Altura

Operaciones de manejo de carga que se vayan a realizar.

Tipo de almacenamiento de los productos.

Características de los productos a almacenar.

Estabilidad de la mercancía.

Restricciones locales en cuanto a edificación.


21

Diseño en Planta

Una vez tomadas las decisiones en cuanto a la dimensión del almacén, resta decidir cómo se distribuirá

el espacio interior de almacenamiento y cómo se ubicarán los elementos de manutención y los

pasillos.

La determinación de los huecos en estanterías, dependerá del número de huecos para almacenamiento,

de las estanterías y de la orientación de las mismas.

El objetivo es minimizar la suma de los costes y el manejo de mercancías, el coste anual del

almacén y el asociado al perímetro del edificio.

La separación de espacios en el almacén debe realizarse teniendo en cuenta las mercancías que van a

ser objeto de almacenamiento y los medios técnicos que van a ser utilizados.

En todo almacén habrá mercancías con mayor o menor movimiento (rotación). Asimismo, también

existirán zonas con mayor grado de accesibilidad y donde los movimientos se harán con menos esfuerzo

y otras en las que ocurrirá todo lo contrario.

Un buen diseño en planta permitirá relacionar los productos con mayor rotación con las zonas de mejor

accesibilidad buscando siempre la reducción del tráfico, minimizando el coste de manipulación de los

productos y el coste asociado al volumen del edificio.

Consideraciones para el Diseño de Almacenes

Planificación del contenido.

Número de plantas.

Geometría que proporcione la máxima capacidad y adaptación a las necesidades.

Suelos resistentes al roce y fácilmente lavables, con capacidad de carga adaptada a la mercancía

que se va a almacenar.

Iluminación apropiada.

Aprovechamiento de columnas y elementos de sostén para soportar equipos de elevación y

elementos de almacenaje.

Máxima anchura entre paredes y minimización de espacios muertos.

Estudio de recorridos.

Seguridad.


22

PLANTEAMIENTOS DE DISEÑO

Recogida de

Pedidos

Movimiento de mercancías elevado.

Máxima eficiencia para operaciones de desembalaje y preparación de los

pedidos.

Almacenamiento

Movimientos escasos.

Utilización total del espacio.

Zonas de almacén amplias y de gran profundidad.

Aprovechamiento de la máxima altura.

Aspectos Críticos

La localización y dimensión de las instalaciones serán críticas en especial en tres casos:

■ Cámaras frigoríficas. Por lo general tienen las siguientes características:

- Forma cuadrada o rectangular sin grandes diferencias entre sus lados.

- Paredes construidas con aislantes térmicos de buena calidad.

- Sistemas de distribución del aire con desplazamientos alternativos.

■ Muelles de carga.

- Número en función de los periodos de mayor necesidad.

- Capacidad de soportar variaciones bruscas de tráfico.

■ Estanterías.

Estanterías

La utilización cada vez más extendida de palets, hace que la orientación de los mismos dentro de las

estanterías sea un factor a considerar.

La posición más corriente es formando un ángulo de 0º con respecto al pasillo central. De forma menos

frecuente aparece la orientación oblicua (0 – 60º) respecto al pasillo central, minimizando los pasillos

laterales y la operación de los equipos de manipulación. Sin embargo presenta varios inconvenientes

como son:

■ Espacios sin utilizar al frente.

■ Aumento del coste de manipulación de mercancías, ya que esta orientación implica que los

pasillos sean de una sola dirección.

■ Orientación limitada por las columnas y configuración del edificio.

Usuario

Resaltado

Usuario

Resaltado

Usuario

Resaltado

Usuario

Nota adhesiva

buscar


23

■ Dificultad de ubicación de los módulos de almacenaje.

Actualmente se utilizan fórmulas y métodos de cálculos para determinar el ángulo de orientación más

apropiado según las características del almacén, de la mercancía y de los equipos, y se complementan

con pruebas de tiempos de operación para las diferentes disposiciones. Estos datos son susceptibles de

transformarse en datos económicos, permitiendo conocer la orientación asociada al coste más bajo.

Pasillos de Servicio

La anchura del pasillo es el espacio libre más pequeño de todos los espacios de separación entre

módulos de almacenaje.

Los pasillos transversales se utilizan para acceder a los pasillos de servicio, y deben reducirse al mínimo

espacio posible ya que son espacios muertos. Su número viene establecido por medidas de seguridad

para proporcionar salidas, por ejemplo en caso de incendios.

Las estanterías y por extensión los pasillos no deberían superar los 30 m de longitud, ya que disminuyen

los rendimientos al aumentar los recorridos y la dificultad para encontrar los módulos requeridos.

El desarrollo de la actividad de los almacenes lleva a especializar los pasillos de servicio, dedicando

un número de ellos al suministro del stock y otros a la recogida de pedidos.

La importancia de uno y otro tipo de movimientos, según el diseño del almacén justifica cada

organización, ya que:

■ Se evita el entrecruzamiento de flujos y máquinas.

■ Exige superficies complementarias.

Factores que Condicionan el Ancho de los Pasillos

Espacios necesarios para que maniobren los equipos de manipulación de la mercancía.

Orientación de los módulos de almacenaje (palets, cajas, etc.) si son rectangulares.

Naturaleza de las actividades que se desarrollen en ellos.

Reposición o recogida en el mismo pasillo en un sentido / en ambos sentidos.

Reposición y recogida en pasillos diferentes en un sentido / en ambos sentidos.


24

ZONIFICACIÓN DE ALMACENES

El diseño del almacén se define en función del tratamiento que se les da a los productos allí

almacenados.

Funciones Fundamentales

Centro de consolidación, es decir, agrupar productos de características similares e idéntico destino en

un único envío, minimizando así los gastos de transporte.

Centro de ruptura de grandes envíos desde el almacén hasta el consumidor. Cuando la distancia

desde el centro de producción al destino es grande, los envíos de gran cantidad de mercancía de

características similares abaratan los costes. Desde el punto de almacenamiento, se distribuye por las

tiendas.

Combinación de mercancías de varios fabricantes localizados en zonas diferentes, que utilizan un

almacén común y realizan un sólo transporte de gran volumen hacia el punto de destino, en lugar de un

transporte individual y reducido.

Operaciones Fundamentales en un Almacén

Teniendo en cuenta la importancia de los puntos de almacenamiento dentro de la red logística, se

pueden enumerar las operaciones del almacén desde que llegan los productos hasta que salen del

mismo siguiendo una secuencia lógica:


25

Entrada de

Bienes

Recepción de las mercancías a través de los muelles de carga, pasando por

controles de calidad, cuarentenas y cambios de embalaje necesarios.

Almacenamiento Disposición de las cargas en su ubicación, con el objeto de retenerlas hasta su

puesta a disposición.

Recogida de

Pedidos Operación por la que las unidades de carga se convierten en unidades de venta.

Agrupación –

Ordenación

Dependiendo de la configuración del sistema de distribución, se agruparán u

ordenarán los pedidos según las rutas de distribución.

Salida de Bienes

Expedición de las mercancías.

Engloba a su vez las siguientes funciones:

■ Control de salidas.

■ Controles de calidad.

■ Embarque.



un documento en el que se tratan la clasificación de almacenes y las zonas de un

almacén.

Distribución de Zonas

La asignación de las distintas mercancías a una zona fija del almacén se realizará en función de los

factores que optimizan los recursos del almacén y de las características de cada mercancía.

Factores que Optimizan los Recursos del Almacén

Maximización de la utilización del espacio disponible.

Minimización de los costes de manipulación de mercancías.

Minimización del tiempo de localización y acceso de referencias.

Maximización de las condiciones de seguridad del personal de almacén, de las instalaciones y de las

mercancías.

Facilidad de inventariar y controlar las mercancías almacenadas.


26

CARACTERÍSTICAS DE LAS MERCANCÍAS QUE TIENEN INCIDENCIA SOBRE LA

DISTRIBUCIÓN EN EL ALMACÉN

Compatibilidad de

los Productos

En muchas ocasiones la habilitación de zonas para algunas mercancías en

las proximidades de otras es incompatible con las normativas sanitarias y

de seguridad.

Ejemplo: mercancías peligrosas y productos que pueden ser contaminados

o que puedan reaccionar con estos.

Complementarias

Existen determinados productos que son demandados o pedidos juntos,

pertenecen a una misma “familia de productos” y por lo tanto, si se

disponen en zonas cercanas se ahorra tiempos de trabajo.

Ejemplo: en los almacenes de papelería los archivadores de distintos

tamaños.

Rotación

Existen productos con índices de venta muy elevados o de alta rotación

que deberán estar dispuestos cerca de las zonas de salida, para reducir al

máximo las distancias recorridas en el almacén y aumentar así la calidad

de servicio.

Ejemplo: en los almacenes farmacéuticos los analgésicos de uso común.

Pasos a Seguir en la Zonificación de los Productos en el Almacén

Clasificar los artículos atendiendo al criterio de rotación.

Crear grupos de artículos con similar índice de rotación.

Aplicar criterios de complementariedad a cada grupo de artículos.

Estudio de las posibles incompatibilidades entre artículos.

Zonificación ABC

La clasificación ABC es el método más eficaz para ubicar las mercancías según su índice de venta o

de rotación y la reducción de recorridos, minimizando los costes de almacén asociados.


27

Pasos a Seguir para Clasificar según el Método ABC

Elaborar una tabla de índices de salida de cada artículo.

Ordenar los artículos de mayor a menor rotación y calcular el porcentaje acumulado.

Conclusiones:

■ Un pequeño porcentaje de artículos posee un elevado porcentaje de salidas.

■ Un elevado porcentaje de artículos posee un pequeño porcentaje de salidas.

% ARTÍCULOS % SALIDAS

Clase A 20% 80%

Clase B 30% 15%

Clase C 50% 5%

ZONIFICACIÓN ABC DE PRODUCTOS

Clase A

■ El 20% de los artículos genera el 80% de las salidas.

■ Alta rotación o ventas.

■ Su ubicación ideal es cerca de las zonas de preparación de pedidos,

buscando un fácil acceso a las mercancías.

■ El almacenaje en bloque o los sistemas compactos son los idóneos.

Clase B


■ Volumen considerable de referencias con índice de rotación medio.

■ Ubicación muy accesible.

■ Almacenaje en estanterías móviles o convencionales combinadas con el

uso de carretillas elevadoras, con minimización de los tiempos de

manipulación.

Clase C


■ Volumen de referencias elevado con rotación baja. Estos productos pueden

ocupar la mayor parte del espacio y volumen de almacén.

■ Ubicación en zonas con una accesibilidad normal, donde no dificulten las

operaciones habituales del almacén.


28

Organización del Almacén

Existen muchas posibilidades de organizar el almacenaje de mercancías, según el razonamiento elegido.

Además del criterio de las ubicaciones o el espacio disponible, existen otros más directamente

relacionados con la actividad del almacén:

■ El producto.

■ Movimientos de la mercancía.

Según el Producto

Uno de los principales factores a considerar es el propio producto, cuya naturaleza condiciona todos los

flujos industriales en los que participa. Es una amalgama de características físicas, precio, embalaje y

modo en que se sirve.

CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS QUE TIENEN UN IMPACTO

DIRECTO EN EL DISEÑO Y OPERACIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAJE

Densidad

Cuanto más elevada sea, más eficiente será el sistema

logístico, ya que los productos de elevada densidad

tienden a utilizar toda la capacidad de los sistemas de

transporte. Los sistemas de almacenaje deben ser más

robustos pero el coste repercute sobre el producto no

sobre la instalación.

Los productos de baja densidad están asociados a

elevados costes de distribución, por ejemplo, cargar un

camión de botellería supone llevarlo vacío en peso pero

consumiendo una unidad de transporte entera.

Relación

Valor/Peso

Los productos de elevado valor compensan los costes de

distribución. Sin embargo los costes de almacenaje son

mayores.

Esto implica que los productos de alto valor tengan un

modo de distribución centralizado y los de bajo valor

descentralizado, ya que el coste de almacenamiento es

reducido para estos últimos.

Grado de

Sustitución de un

Producto por Otro

En caso de ser elevado, por ejemplo para productos de

uso rutinario, se requieren elevados niveles de stock

(aumento de costes de almacenaje) o transportes

eficientes (coste de distribución).

Según Movimientos de Entrada y Salida de Mercancías

Los movimientos que se producen en el almacén para almacenar y distribuir posteriormente la

mercancía, están ligados a las entradas y salidas de material del mismo. El orden de llegada y salida


29

de los productos al almacén, debido a los requerimientos del cliente normalmente, determina en

muchas ocasiones la distribución del almacén

CRITERIOS MÁS COMUNES

FIFO

Siglas en inglés de First In First Out, primera entrada – primera salida.

Las unidades de producto que primero han entrado en el almacén serán las

primeras en salir. Se evita la obsolescencia o caducidad de las mercancías

almacenadas.

Es el método de almacenamiento más recomendable para productos perecederos o

con fecha de caducidad.

LIFO

Siglas en inglés de Last In First Out, última entrada – primera salida.

Las unidades de producto que han entrado en último lugar al almacén serán las

primeras en salir.

FEFO

Siglas en inglés de First End First Out, primera caducidad – primera salida.

Las unidades de producto perecederas con una fecha de caducidad más próxima

serán las primeras en salir.


30

AUTOMATIZACIÓN Y PREPARACIÓN DE PEDIDOS

Se puede definir un almacén automatizado como un sistema organizado formado por medios

técnicos interconectados a subsistemas de mando y control, que permiten un funcionamiento

con una cierta independencia de la intervención humana.

SISTEMAS DE UN ALMACÉN AUTOMATIZADO

Operativo

Engloba a todos los medios técnicos involucrados en el movimiento

de las cargas almacenadas. Entre los más habituales están:

■ Sistemas de rodillos.

■ Cintas transportadoras.

■ Vehículos automáticos.

■ Transelevadores.

■ Máquinas paletizadoras.

■ Máquinas etiquetadoras.

Mando y Control

Conjunto de medios para el tratamiento de la información que

coordinan y controlan las tareas del sistema operativo mediante

programas preestablecidos.

Los elementos que usa el sistema de mando y control son de tipo

informático:

■ Autómatas programables.

■ Microprocesadores.

■ Ordenadores industriales.

Comunicaciones

Constituyen la herramienta básica para la integración de sistemas, ya

que transfieren la información de unos sistemas a otros, pudiendo

realizar el intercambio entre el operario y el sistema o entre varios

sistemas.

Los sistemas de radiofrecuencia son los más usados en la

actualidad, y permiten la comunicación entre elementos en

movimiento permanente (carretillas por ejemplo).

Necesidades de Automatización

La automatización de los almacenes surge en respuesta a una serie de necesidades de la empresa.


31

NECESIDADES QUE RECOMIENDAN LA AUTOMATIZACIÓN

Internas

La alta dirección demanda más información sobre los procesos que se llevan a

cabo.

Compras requiere información más actualizada y precisa.

Ventas solicita una rápida rotación de pedidos.

Servicio al cliente, desea conocer el estado actual de los pedidos.

Contabilidad requiere documentación de envíos, por lo que la precisión debe de ser

máxima.

Externas

Cambios en el mercadeo y en el cliente.

Mercados, cada día más amplios y competitivos.

Clientes más exigentes.

Sistemas de calidad.

Propias

Reducir costes de stocks con:

■ Recepción de muchos pedidos en poco tiempo.

■ Eficiente preparación de los pedidos.

Preparación de Pedidos

La preparación de pedidos consiste en la recogida y combinación de cargas no unitarias, que

conforman el pedido de un cliente. Se trata de juntar varios productos, para una vez reunidos,

proceder a su traslado.

La preparación de pedidos o picking es una función muy importante que trata de componer una unidad

de carga con productos diferentes, y supone una de las actividades más costosas que se realizan dentro

de un almacén.

CONCEPTOS RELATIVOS A LA PREPARACIÓN DE PEDIDOS

Sistemas Los pedidos pueden prepararse de forma unitaria o en lotes, según los criterios de

consolidación de mercancías de la empresa.

Cada pedido será tratado por uno o más operarios.

Productividad Relación entre unidad de pedido por persona u hora.


32

Errores de No

Calidad

Tienen como consecuencia costes y devoluciones además de una mala imagen de la

empresa ante el cliente.

Se han de tener en consideración para su estudio los errores que afecten a:

■ Líneas.

■ Pedidos totales.

■ Pedidos de gama.

■ Referencias.

■ Departamentos.

Costes Básicamente costes administrativos de gestión de pedidos relativos al tiempo de

cumplimentación de documentos, personal y soportes documentales.

Ciclo de Pedido

El ciclo de pedido es el tiempo transcurrido desde que el cliente emite el pedido hasta que

recibe los productos solicitados, y se reparte en las distintas operaciones que conducen a la

conformación del pedido y a su expedición.

Con los datos obtenidos en el ciclo de pedido se realiza un plan general de pedido en el que se calculan

los tiempos aproximados de expedición de cada petición. Todos los datos y previsiones deben estar en

conocimiento del personal implicado.


33

OPERACIONES QUE CONDUCEN A LA FORMACIÓN DEL PEDIDO Y A SU EXPEDICIÓN

Recepción de

Pedidos Transmisión de la información entre cliente y proveedor.

Proceso y

Formación del

Pedido

Tareas administrativas: inventarios, facturaciones, créditos, informaciones

departamentales.

Preparación de los pedidos: recogida y manipulación de existencias,

envasado, y consolidación de envíos, si fuera preciso.

Puesta a

Disposición de

Existencias y

Detección de

Necesidades

Falta de existencias del propio producto o de uno de sus componentes.

Envío de orden de producción o de envío a un proveedor.

Expedición del

Pedido al Cliente

Carga.

Acondicionamiento.

Transporte y entrega.

FACTORES DETERMINANTES DEL CICLO QUE CONDICIONAN LOS PROCESOS

LIGADOS A LA PREPARACIÓN DEL PEDIDO

Pedido Documento en el cual se refleja una necesidad concreta.

Surtido Cantidad de referencias con las que se va a trabajar.

Artículo Referencia con sus características de peso, forma, volumen, etc.

Flujo de Material

El ciclo de pedido lleva asociado un flujo de material más o menos importante según las características

del envío y de la disponibilidad de existencias, en el que influyen las siguientes funciones básicas:

Puesta a

Disposición de

los Productos

Estática: las unidades de carga no serán movidas durante el desarrollo de la

composición del pedido.

Dinámica: las unidades de carga serán extraídas de su ubicación y

transportadas a un lugar fijo de composición de pedidos.


34

Preparación de

Pedidos o

Picking

A bajo nivel: el operario trabaja a nivel del suelo o en el primer nivel, constituyendo

el resto de las alturas el stock de reserva. Es una técnica de picking aplicada en

almacenes de consumo rutinario:

■ Pocas referencias y productos de elevada rotación.

■ Elevado volumen de reservas.

■ Muchas referencias por pedido.

■ Artículos de gran volumen.

A varios niveles de altura: mediante medios mecánicos, permiten el acceso a los

niveles altos de almacén:

■ Muchas referencias.

■ Volumen de reservas reducido.

■ Artículos pequeños.

Recogida de

Productos Manual.

Mecánica.

Tipo de

Entrega

Centralizada: sobre un lugar determinado en la zona de salida de la mercancía.

Descentralizada: directamente en el lugar de recogida, o al final del pasillo de

picking en varios lugares de entrega destinados al efecto.

Flujo de Información

En el transcurso del ciclo de pedido también hay un flujo de información en forma de datos que se

comparten en la mayoría de los casos y en función de la capacidad del almacén, a través de un sistema

de gestión integral que combina los datos de pedidos, stock y almacén para garantizar una buena

gestión del proceso, minimizando costes y aumentando la satisfacción del cliente.

FLUJO DE INFORMACIÓN

Preparación

de los Datos

De forma amontonada o periódica: si los pedidos que se reciben se agrupan y se ordena

su ejecución cada cierto tiempo preestablecido (según jornada de trabajo, por turno,

cada hora).

En tiempo real: se transmite para su ejecución a medida que se reciben.

Transmisión

de

Información

Listados, albaranes u órdenes, o directamente (on-line) a través de conexiones por radio,

filoguiado o rayos infrarrojos. Estos sistema presentan una serie de ventajas:

■ Disponibilidad completa de todos los equipos en tiempo real, con la posibilidad

de reducir el número de unidades.

■ Simplificación de la recogida de datos.

■ Facilidad de verificación mediante lectores de códigos de barras.

■ Mejora del control de stocks del almacén.

■ Mayor capacidad de reacción en caso de desabastecimiento.

■ Aumento de la fiabilidad.

■ Eliminación de documentación física.


35

Localización

de Artículos Personal: buscando la ubicación por el preparador del pedido.

Ordenada: según la codificación de la ubicación para cada referencia.

Condicionantes de la Preparación de Pedidos

Respecto al artículo se tendrán en consideración sus características físicas, químicas, organolépticas

y de presentación, así como la naturaleza del lote (tamaño, fraccionamiento, etc.).

Factores Claves en la Preparación de Pedidos

Artículo o producto: el número de referencias con que se trabaja o surtido condiciona

significativamente la metodología a seguir, sobre todo dependiendo del sector.

Cantidad de pedidos.

Número de líneas de pedidos y conformación del pedido: condicionan los procesos de

preparación (picking) y manipulación (handling), en relación a la frecuencia de envío, destino y

distribución de la planta:

■ Tamaño, peso y volumen del envío.

■ Periodicidad y urgencia.

■ Personal disponible.

■ Posibilidad de consolidar pedidos.

■ Urgencia.

■ Medio de carga y transporte a utilizar.

Distribución del tiempo.

Elementos de transporte, recogida y almacenamiento de materiales.

Grado de automatización.

Recorridos.

Zonificación ABC según índice de rotación: permite establecer unas normas de prioridad para

los envíos que han de ser conocidas por todo el personal, evitando incurrir en malas prácticas

operativas y garantizando una gestión eficaz de los pedidos.

Costes: instalaciones y medios, almacenes, personal y manipulación.


36

Gestión Ineficaz Gestión Eficaz

Realización previa de pedidos de fácil preparación.

Preparación de los pedidos menos voluminosos o

pesados.

Adelanto de los pedidos de clientes habituales.

No completar correctamente los envíos en casos de

urgencia.

Preparación según fechas de recepción de

pedido.

Seguimiento de la programación de gestión de

stocks.

Respeto de los plazos de entrega.

Evitar enviar pedidos incompletos a menos que el

cliente acepte entregas parciales.

Medidas de Reducción de Tiempos de Operación

Almacenamiento oportuno de artículos según su rotación.

Listas de pedido claras y ordenadas según fecha de recogida.

Reducción de los trabajos de oficina mediante una mayor automatización.

Seguridad de abastecimiento para evitar pérdidas por espera.

Operaciones de Preparación de Pedidos

La mercancía que llega y sale del almacén ha de ser adecuadamente condicionada para su

manipulación, tanto en el almacén como fuera del mismo, de forma que sea más sencillo su almacenaje y

posterior transporte.

Operaciones Principales de Preparación de Pedidos

Recepción de pedidos.

Planificación de pedidos.

Picking o extracción.

Verificación y acondicionamiento de los pedidos (envasado/embalaje).

Muellaje a zona de carga.


37

Recepción de Pedidos

Los pedidos pueden llegar directamente al almacén aunque lo más frecuente, tanto si se trata de pedidos

externos como internos, es que su aceptación dependa de la gestión del departamento comercial, una

vez se haya asegurado la disponibilidad de las existencias requeridas por el cliente. En otro caso las

opciones son:

■ Propuesta de plazo suplementario de entrega.

■ Sustitución por otro producto similar al agotado.

Los plazos de entrega están establecidos por el cliente de acuerdo o no con el proveedor. El objetivo es

alcanzar el plazo cero, es decir, reducir en lo posible el tiempo de espera transcurrido desde la llegada

del pedido hasta su envío, con el mínimo coste para el proveedor.

Planificación de Pedidos

Una vez aceptada la solicitud se elabora un plan general de pedido que será puesto en conocimiento

del personal implicado, en el que se detallarán las características del o los pedidos y la constitución de

las rondas de recogida.

Es imprescindible realizar una recogida de datos exhaustiva para establecer la situación de partida

previamente a la elaboración del plan. Una vez realizado, todo el personal implicado debe ser puesto en

conocimiento del mismo, para poder efectuar la verificación y el control del proceso.

Plan General de Pedido

Obtención de datos del cliente y del pedido.

Programación de pedidos.

Clasificación de pedidos para agrupar rutas y rondas de recogida con la

mayor productividad posible:

■ Urgencia.

■ Zona geográfica.

■ Rutas de reparto.

■ Líneas de reparto.

■ Cliente.

■ Selección de prioridades.

■ Asignación de medios y recorridos.

Asignación de tiempos (timming) a cada recogida según el tiempo de

preparación y entrega. El timming debe controlarse y verificarse.

Preparación de instrucciones.


38

Picking o Extracción

La recogida física del pedido o picking es una de las operaciones de mayor importancia ya que supone

una inversión de tiempo considerable.

Las rondas de preparación de pedidos deben realizarse con la máxima productividad. Esto implica operar

sobre un número de pedidos determinado, aplicando unas normas de prioridad de preparación.

CARACTERÍSTICAS PROPIAS A CONSIDERAR PARA CADA SISTEMA DE PREPARACIÓN DE

PEDIDOS

Almacenamiento La organización del almacén determina la efectividad de las operaciones, ya

que de él depende la accesibilidad de los artículos, recorridos, etc.

Preparación

Los objetivos de todo plan de preparación son:

■ Reducción de costes.

■ Incremento del nivel del servicio y satisfacción del cliente.

■ Cumplimiento del plan de entregas.

Responsabilidad

El encargado de la preparación diseñará un plan de acción que atenderá varios

aspectos:

■ Recorridos.

■ Recogida y manipulación.

■ Embalajes.

■ Control y verificación.

■ Soporte informático.

Pasos a Seguir

■ División de los pedidos en líneas.

■ División de líneas en zonas de carga.

■ Elección de las direcciones de carga:

- Criterios de selección definidos en el plan general de pedidos.

- Productos idénticos. La misma referencia en varias zonas distintas debido a diferencias

en fechas de entrega, lote etc. Es esencial que la recogida se realice sin afectar a la tasa

de ocupación del almacén.

- Productos de características diferentes.

■ Fecha de entrada.

■ Límite de venta.

■ Límite de utilización óptima.

■ Caducidad.

■ Controles periódicos


39

Verificación y Control

La verificación y el control se pueden realizar:

■ Personalmente por los operarios de recogida de pedidos, a través de albaranes y listas de

recogida o boletines de preparación. Cada preparador portará un boletín por cada pedido a

realizar.

Los boletines de preparación son documentos adjuntos que contienen para

cada petición de envío y organizados en tablas, los datos de cada operación

y cada artículo a recoger.

■ De forma autónoma a través del sistema informático de gestión. Es lo que se conoce

como picking sin papeles.

Tras la verificación de los pedidos, estos deben ser acondicionados (embalaje y envase) para que no

sufran alteraciones en el transcurso de su transporte al punto de destino.

Muellaje en Zona de Carga

El muellaje consiste en el almacenaje de cada pedido en la zona de carga (muelle de entrada del

camión de recogida) que le corresponde, para evitar confusiones con otros envíos.

Es el último punto de control antes de que salga la carga hacia su destino.



un documento donde se detalla la gestión de entradas, emplazamientos y salidas.


40

HABILIDADES

TRABAJO INDIVIDUAL

Descarga desde la Plataforma, el/los Trabajo/s Individuales/s (TI) relacionado/s con esta Unidad de

Competencia y complétalo/s siguiendo las instrucciones indicadas en el archivo “Instrucciones para la

preparación y resolución de un Trabajo Individual”

Puedes acceder a este archivo a través de la ventana principal, “Campus Virtual”, dentro del apartado

Recursos > Documentación/ Documentación General.

CASO PRÁCTICO

Descarga desde la Plataforma el Caso Práctico (CP), relacionado con las Unidades de Competencia del

Módulo ó temáticas del Curso y resuélvelo, siguiendo las instrucciones indicadas en el archivo

“Instrucciones para la preparación y resolución de un Caso Práctico”.

Puedes acceder a este archivo a través de la ventana principal, “Campus Virtual”, dentro del apartado

Recursos > Documentación/ Documentación General.

DEBATE

Sigue las instrucciones indicadas en el apartado Habilidades > Debate, de la Guía del Alumno, y debate

junto con el resto de compañeros en los diferentes temas abiertos.

Puedes acceder a la Guía del Alumno a través de la ventana principal, “Campus Virtual”, dentro del

apartado Recursos/Documentación.


41

ACTITUD

ANÁLISIS DE INFORMACIÓN

Conseguir la simplificación de las situaciones que se puedan producir, aportando claridad a la resolución

de los problemas o dudas planteadas..

Actualmente en las empresas se trabaja con un gran volumen de información, y por tanto el análisis

adecuado de la información de que se dispone, ayudará a obtener resultados fiables para la toma de

decisiones.

Mediante el análisis detallado de la información se produce una mejor descripción y comprensión de los

hechos, mejorando la eficacia y eficiencia en la gestión del tiempo y de los recursos, lo que permitirá una

mejor utilización de los datos e informaciones disponibles.

Como la información puede ser compartida por muchas personas, es necesaria la utilización de un

lenguaje sencillo y directo que evite posibles dudas o ambigüedades.

También la información debe ser analizada de forma rápida, ya que posiblemente la toma de decisiones

estará condicionada por la agilidad en el análisis de la información con el fin de evitar riesgos e

incertidumbre.

Es necesario determinar qué se conoce o no sobre una determinada situación o asunto, ya que una vez

que se dispone de la máxima información posible, se podrá prever el probable desarrollo futuro de la

situación.

902 350 077 [email protected]

Másteres y Programas Universitarios: www.bvcu.es

Formación para Empresas y Cursos: www.bvbs.es

Bureau Veritas Formación, S.A.

Reservados todos los derechos. El contenido de esta obra está protegido por la Ley. Queda prohibida toda reproducción total o parcial de la obra por

cualquier medio o procedimiento sin autorización previa.

mailto:[email protected]

http://www.bvcu.es/

http://www.bvbs.es/

uc20 localizar gestionar_aplicar_automatizacion_almacenes

Education