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I E S PRADO MAYOR

U8. REVESTIMIENTOS CONTINUOS

I.E.S. PRADO MAYOR

ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS DE ACABADOS DE CONSTRUCCIÓN

¿Qué son los revestimientos continuos? Son los materiales que visten los cerramientos en el exterior

y por el interior.

Consiguen requerimientos:

Térmicos Acústicos De protección frente a los agentes atmosféricos. Estéticos.

FUNCIÓN PROTECTORA Es la función principal de los revestimientos sobre paramentos

externos.

Los agentes externos que degradan el cerramiento son: Viento Agua Cambios de temperatura heladas Cambios de temperatura, heladas. Reacciones químicas: Polución, ambientes salinos (eflorescencias =

precipitación y cristalización de sales contenidas en los materiales de revestimiento, al entrar en contacto con el agua).

El agente que más afecta es el agua. El agua cae, parte es absorbida por capilaridad, hasta saturar los poros, después toda la que cae crea una corriente que produce una erosión por abrasión y química.

FUNCIÓN ESTÉTICA Es otra de las razones del uso de los revestimientos.

En muchas ocasiones, por su textura o color juegan un papel fundamental en el edificio.

MATERIALES El revestimiento suele consistir en una pasta compuesta de una mezcla

de aglomerante, agua y arena.

Los distintos revestimientos se denominan según los componentes de la mezcla y el lugar y modo de utilización de la misma.

COMPONENTES

• Cemento

• Yeso

• Cal

• Árido

• Agua

• Aditivos

CEMENTO Son materiales conglomerantes obtenidos por calentamiento hasta la

clinkerización (sinterización) de carbonato cálcico, sílice y alúmina.

Los productos obtenidos son hidráulicos (silicatos y aluminatos cálcicos que fraguan bajo el agua).

Se muelen hasta obtener materiales en forma de polvo muy fino.

El á d l C P l d C i id El cemento más usado es el Cemento Portland: Constituido por silicatos cálcicos (y aluminatos en menor proporción) llamados clinker, a los que se añade yeso tras la cocción (regulador del fraguado).

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CEMENTO Tipos de cemento: Dependen de la composición CEM I: Más de 95 % de clinker. CEM II: Entre 65 y 94 % de clinker (resto adiciones) CEM III: 20-64 % de clinker y 36-80 % escorias horno. CEM IV: 45-89 % de clinker y 11-55 % puzolanas. CEM V: Compuesto de clinker escoria y puzolana CEM V: Compuesto de clinker, escoria y puzolana.

Clases resistentes: resistencia a compresión a los 28 días.

Designación: Tipo de cemento/ Tipo de adición/ Clase resistente

32,5 N 32,5 R 42,5 N 42,5 R 52,5 N 52,5 R

CEMENTO - PRODUCTOS Pastas: Mezclas de cemento y agua con otros componentes

minoritarios. (pastas de agarre, revestimientos, capas niveladoras, lechadas)

Morteros: Cemento, agua, arena y otros componentes minoritarios. (Revestimientos, albañilería, pavimentos …)( p )

Hormigones: Cemento, agua, arena, grava y otros componentes minoritarios. (Aplicaciones estructurales)

Prefabricados: Productos hechos en fábrica. (baldosas, placas, elementos estructurales, GRC …)

YESO Es un conglomerante aéreo (sólo se endurece expuesto al aire).

El fraguado del yeso se produce al mezclarlo con agua y amasarlo.

A los tres minutos aproximadamente comienza a endurecer.

La resistencia mecánica, como ocurría en el caso del hormigón, va en función de la cantidad de agua usada en el amasado.

La pasta de yeso se adhiere mal a la piedra y a la madera. Aplicado sobre el acero hace que éste se oxide.

YESO

•YG: Yeso negro. Se utiliza como pasta de agarre, o capa base, nunca como acabado. Se aplica en tabicados y guarnecidos de paramentos.

•YF: Yeso fino, o yeso blanco. Es de grano más fino que el anterior. Se utiliza para enlucido en paramentos interiores.Clasificación

de los yesos

•YP: Igual al anterior pero de mayor pureza. Se usa en prefabricados. Posee más resistencia mecánica que el yeso fino.

•E-30: Escayola común. Su uso fundamental se da en la realización de prefabricados de tabiquería o techos.

•E-35: Escayola especial. Tiene mayor pureza y resistencia que la anterior. Se emplea en trabajos de decoración. Se usa tanto en prefabricados como en puesta en obra.

ysegún la norma española RY-85(DEROGADA)

YESO CAL Es el conglomerante más utilizado en revestimientos tradicionales.

•Endurece únicamente en el aire.

•Es un material que puede llegar a absorber humedad del propio aire.

•Cuando fraguan desprenden gran

•CAL VIVA o cal aérea

TIPOS DE CAL

g p gcantidad de calor.

•Puede endurecer con el aire o en contacto con el agua.

•Tiene contenido de arcilla

•CAL HIDRÁULICA

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ARIDOS

• Sirve de armazón al conglomerante, proporcionándole una gran resistencia al choque y a la abrasión.

•Permite dar al revestimiento un color y una textura, influyendo así en su aspecto estético.

FUNCIONES

Es conveniente que las arenas estén lavadas intensamente, para eliminar sales que producirían eflorescencias en la superficie.

También es importante que las arenas estén secas a la hora de hacer la dosificación, para evitar un exceso de agua que disminuiría la resistencia mecánica del revoco.

ADITIVOS Son sustancias cuya finalidad es modificar las condiciones naturales del

mortero.

• Los que modifican las cualidades del mortero. Entre ellos los aglutinantes, que producen una mayor unión de la masa, una mayor dureza, densidad, y por tanto durabilidad.•Los que modifican el tiempo de fraguado. Controlan el tiempo de endurecimiento y permiten aumentar la tiempo de endurecimiento y permiten aumentar la trabajabilidad del mismo.• Los colorantes. Se obtienen a partir de sustancias minerales. Cuando se realizan la dosificación de los colorantes en obra, el nivel de control es bajo. Y por tanto es difícil poder repetir el color obtenida en la pasta en otros paños. Para evitar esto habrá que planificar los trabajos para que coincidan las amasadas con retranqueos o esquinas. En el caso de usar morteros monocapas hacer acopios suficientes para toda los paramentos

TIPOS DE ADITIVOS

TIPOS DE REVESTIMIENTOS CONTINUOS

• ENFOSCADOS

•GUARNECIDOS

• ENLUCIDOS

REVESTIMIENTOS CONTINUOS

• REVOCOS

TIPOS DE REVESTIMIENTOS CONTINUOS

TIPO DE REVESTIMIENTO

UBICACIÓN SOPORTE ACABADO

Enfoscados Interiores y exteriores

Ladrillo, hormigón,bloques

Basto (para enlucir)Fino (para pintar)

Guarnecidos Interiores Ladrillo, hormigón,bloques

Basto (para enlucir)

Enlucidos Interiores y exteriores

Enfoscado , guarnecido

Fino (para pintar)

Revocos Exteriores Ladrillo, hormigón,bloques

Basto (definitivos o para pintar)

ENFOSCADO ENFOSCADO

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ENFOSCADO GUARNECIDO

ENLUCIDO ENLUCIDO

ENLUCIDO ENLUCIDO

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YESOPROYECTADO

REVOCOS

ENFOSCADO El enfoscado se realiza con un mortero de cemento o un mortero

bastardo (mezcla de cemento y cal).

En general se aplica como soporte para otro tipo de revestimientos continuos (por ejemplo un revoco), o como base para la aplicación de pinturas, también se usa para regularizar la superficie del soporte.

La primera capa de un enfoscado que se aplica como preparación se La primera capa de un enfoscado, que se aplica como preparación se denomina jaharreado o salpicado. Esta permite que las capas posteriores agarren con más fuerza al cerramiento, al aumentar la superficie en contacto.

El espesor aproximado de esta capa de mortero estará entre los 20 y 30 mm. Según la NTE-RPE, si el espesor es superior a 15 mm, el enfoscado se realizará en capas sucesivas.

ENFOSCADO Las dosificaciones más habituales oscilan entre 1:3 y 1:6 (cemento /

arena). En el caso de mortero bastardo la dosificación es 1:1:6 (cemento / cal / arena). Todas ellas medidas en volumen.

Cuando se apliquen varias capas, las capas iniciales poseerán mayor dosificación de cemento que las exteriores. Con esto evitaremos desconchados.desconchados.

El enfoscado se suele utilizar tanto en paramentos exteriores, como en paramentos interiores.

Por su condición de material poroso y permeable, cuando se aplica en paramentos exteriores requiere la adición de un líquido hidrófugo que evite la filtración del agua.

Su adherencia facilita el anclaje de cualquier tipo de acabados.

ENFOSCADO Los cierres de puertas y ventanas deberán estar colocados con el fin de

enrasar la superficie enfoscada en su mismo plano.

Las juntas que se generan la interrumpir la aplicación, deberán quedar unidas en chaflán, para evitar fisuras de discontinuidad.

En tiempo de heladas se suspenderá su ejecución para evitar la congelación del agua de amasadocongelación del agua de amasado.

En tiempos extremadamente calurosos se suspenderá su ejecución, con el fin de evitar retracciones por la rápida evaporación del agua de amasado.

La aplicación se realizará de abajo arriba en toda la superficie a enfoscar, extendiendo con la llana el material sobre el paramento.

MATERIALES PARA EL ENFOSCADO Cemento: se usa el cemento Portland fabricado conforme a la

normativa.

Áridos: según la normativa española NTE-RPE sobre enfoscados, el tamaño máximo del árido será de 2,5 mm.

Agua: serán válidas sólo las aguas potables, la temperatura de trabajo oscila entre 5º y 30ºoscila entre 5 y 30 .

Aditivos: son válidos los mismos que se utilizan para el hormigón: aireantes, plastificates, retardadores y aceleradores de fraguado, hidrófugos, anticongelantes y pigmentaciones.

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HERRAMIENTAS PARA EL ENFOSCADO Las herramientas de mano que se precisan son, fundamentalmente, las

siguientes:

Paleta Llana Fratás Fratás Talocha Paletín Reglas.

TECNICAS DE APLICACIÓN DE ENFOSCADOS

• MAESTREADO: Consiste en crear unas maestras que sirvan de referencia de planeidad de la pared.

• A BUENA VISTA: Consiste en aplicar el mortero sin una

TECNICAS DE APLICACIÓN DE ENFOSCADOS • A BUENA VISTA: Consiste en aplicar el mortero sin una

referencia, dependiendo del criterio y lahabilidad del oficial.

ENFOSCADO MAESTREADO Maestreado: consiste en crear unas maestras que sirvan de referencia

de planeidad de la pared.

La forma de preparar las maestras consiste en colocar unas reglas perfectamente aplomadas en las esquinas de la pared.

Una vez aplomadas se fijan a la pared con unas pelladas de yeso rápido. Se colocan unas cuerdas que irán de cara interior a cara interior de las Se colocan unas cuerdas que irán de cara interior a cara interior de las reglas, y de arriba abajo.

Estas cuerdas deben salvar las irregularidades de la pared.

Una vez definido el plano de acabado de la pared, se sitúan los tientos colocando unas pelladas de mortero de cemento cada metro o menos.

Con la cuerda se enrasarán las pelladas.

ENFOSCADO MAESTREADO Con los tientos ya podemos crear las maestras apoyando las reglas en

los tientos, sirviendo de base un tiento superior y otro inferior.

Las reglas deben estar humedecidas y limpias.

Una vez sujeta firmemente, se rellena el espacio existente entre esta y el paramento.

R li d ió d á l ñ di idid i d Realizada esta operación se tendrá el paño dividido en una serie de franjas verticales o maestras.

El paso siguiente es rellenar los espacios huecos entre las maestras con mortero de cemento.

Utilizando la paleta se lanzan pelladas, para adherir mejor la masa. Una vez rellenos los huecos entre maestras, se procede a reglear el paño, pasando la regla en todas direcciones apoyadas en las

maestras.

ENFOSCADO MAESTREADO En este tipo de elaboración la norma NTE-RPE admite un error de

planeidad igual o inferior a 3 mm en cualquier dirección (medido con la regla de 1 m).

ENFOSCADO A BUENA VISTA Consiste en aplicar el mortero sin una referencia, dependiendo del

criterio y la habilidad del oficial.

Se lanzan pelladas de mortero con la paleta fuertemente contra la pared.

Se alisa con la llana y se pasa la regla en todas direcciones, sin referencia referencia.

El resultado final es una superficie relativamente plana, de menor calidad que un maestreado.

Según la norma NTE-RPE, no deben existir diferencias de “planeidad” superiores a 5 mm (medido con la regla de 1 m).

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ACABADOS DEL ENFOSCADOS

• RUGOSO

• FRATASADO

• BRUÑIDO

ACABADOS DEL ENFOSCADO

• BRUÑIDO

ENFOSCADO - ACABADOS RUGOSO Es de aspecto áspero y poroso, para posterior acabado con enlucido.

ENFOSCADO – ACABADOS FRATASADO Acabado de aspecto más fino, para aplicación posterior de la pintura

rugosa.

Se realiza con el fratás o talocha, consiste en presionar la superficie describiendo una trayectoria circular por encima del revestimiento trayectoria circular por encima del revestimiento (tanto a buena vista como maestreado).

Se realiza la operación con el mortero fresco, antes del comienzo de su fraguado.

Conviene no presionar excesivamente, más bien frotar, aplicando agua en la superficie para lograr mayor compactación.

ENFOSCADO - ACABADOS BRUÑIDO Acabado de aspecto muy fino, para aplicación de pinturas lisas.

Se obtendrá aplicando con la llana sobre la superficie, una vez que haya fraguado, una pasta de cemento de consistencia fluida.

Esta pasta rellenará los pequeños huecos o coqueras que quedan en la textura del enfoscado una vez aplicado.

Quedando así una superficie muy compacta.

REVOCOS Son revestimientos continuos realizados con morteros de cal, o con

morteros mixtos o bastardos (cal y cemento).

El conglomerante actúa mezclado con arena y agua.

También pueden incorporar aditivos para mejorar las propiedades, o para cambiar la coloración.

REVOCOS - PROCESO De la preparación correcta depende la duración del revoco. El soporte

debe estar seco y sin manchas de humedad.

La realización del revoco consiste en la aplicación de capas muy finas, unas sobre otras, hasta un espesor final no menor a 10 mm. La razón de aplicar varias capas es evitar la retracción, que al estar repartida en varias capas, es menor.

La primera capa debe tener una dosificación de 1:4 (una parte de cal y cuatro de arena), y una granulometría gruesa. Se aplicará con llana (de abajo a arriba) y se fratasará (de arriba abajo).

Una vez endurecida se aplicará una nueva capa también con la llana, y se aprisionará con el fratás. La dosificación 1:4, pero la granulometría algo más fina.

Por último se aplicará la última capa de dosificación 1:3, y de árido muy fino.

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REVOCOS - PROCESO REVOCOS - PROCESO

REVOCOS - ACABADOS Lavado: consiste en pasar la llana fuertemente. Una vez que el

mortero comience a endurecer, lavamos la superficie con una brocha. Los granos de arena quedan así al descubierto.

Picado: se realiza sobre una superficie lavada, picando con una martillina.

Raspado: se realiza antes de que endurezca el lavado raspando Raspado: se realiza antes de que endurezca el lavado, raspando con una rasqueta metálica.

ENFOSCADO - EJECUCIÓN ENFOSCADO RUGOSO A BUENA VISTAhttp://www.youtube.com/watch?v=4lkZEZtb1WY

http://www.youtube.com/watch?v=HCjRK8FBcis

http://www.youtube.com/watch?v=FEpAJgEzEuw

REVOCO FRATASADO MAESTREADOhttp://www.youtube.com/watch?v=teER-M8EwwE&feature=mfu_in_order&list=UL

http://www.youtube.com/watch?v=DaRe7WnzK0c&feature=mfu_in_order&list=UL

http://www.youtube.com/watch?v=_Iu1mLP218whttp://www.youtube.com/watch?v=lHL4TGhlkHg&feature=BF&list=ULV3w_rq0CZbc&index=13

PREPARACIÓN DE ESQUINAS DE PILAR PARA ENFOSCARhttp://www.youtube.com/watch?v=BcsmCeG6eBg&feature=BF&list=ULV3w_rq0CZbc&index=11

http://www.youtube.com/watch?v=uWZVnmuCTI8&feature=BF&list=ULV3w_rq0CZbc&index=10

PREPARACIÓN DE ESQUINAS DE PILAR PARA ENFOSCARhttp://www.youtube.com/watch?v=E06AMwSRFtA