tutorial emco compact 5.pptx

7/21/2019 Tutorial Emco Compact 5.pptx

http://slidepdf.com/reader/full/tutorial-emco-compact-5pptx 1/65

José Luis Burbano 234061

Oscar Burgos 234062

Tutorial Torno

EMCO Compact 5 CNC



Contenido

2

Pagina

Objetivos 3

Conceptos Básicos 4

Características Técnicas 7

Tablero de Control 12

Zona de Trabajo 23

Pantalla de comando 27

Procedimiento para operación de la maquina 28

Código de funcionamiento 32

Digitando código 41

Códigos mas usados 52

Material a mecanizar 56

Operaciones 58

Procesos para realizar la pieza 59

Código para la fabricación de la pieza 62

Plano de la pieza a fabricar 64



Objetivos

3

Proporcionar al lector los conceptos básicos del funcionamientodel torno EMCO compact 5 CNC.

Presentar al lector las características técnicas del torno

Presentar al lector los elementos de mando y control del equipo

Introducir al lector a la programación de torneado de piezas en

operaciones básicas como son el cilindrado, refrentado, curvas a 90°

y curvas diferentes de 90°.

Mostrar al lector las alarmas y su significado.

Indicar al lector los procedimiento de desbaste en este torno.



Conceptos básicos

4

El mecanizado o, más correctamente, maquinado, es un proceso de fabricación que comprende unconjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea

por arranque de viruta o por abrasión.

Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente

conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales

o semielaborados que requieran operaciones posteriores.

Maquinado por arranque de viruta: El material es arrancado o cortado con una herramientadando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o

cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el maquinado por arranque de viruta

se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso

intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final). Sin

embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque

llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que

la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta



Conceptos basicos

5

El torneado consiste en los mecanizados que se realizan en los ejes de revolución u otros

componentes que tengan mecanizados cilíndricos concéntricos o perpendiculares a un eje derotación tanto exteriores como interiores.

Las operaciones de torneado se pueden dividir en dos:

• Torneado exterior: Cilindrado, Refrentado, Ranurado, Roscado, Moleteado, Cilindrado cónico,

Cilindrado esférico, Segado, Chaflanado. Espirales.

• Torneado interior: Taladrado, Mandrinado , Ranurado, Mandrinado cónico, Mandrinado

esférico, Roscado, Refrentado interior, Chaflanado interior.

Las operaciones de mayor uso son el Cilindrado, Refrentado, ,Chaflanado y taladrado en El

torno. Debido a que son las operaciones necesarias para la producción de una pieza en general.

Cilindrado: es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la

barra de material que se está trabajando.



Conceptos básicos

6

Refrentado: es la operación realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la

pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.Cilindrado cónico: es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de

la barra de material de manera cónica.

Chaflanado: es un corte o rebaje en una arista de un cuerpo sólido.

Taladrado: es la mecanización de un agujero en la pieza, por ser en el torno únicamente se puede

realizar en el plano perpendicular al eje de giro.(utilizado para el centro punto).

El montaje utilizado en este caso es entre copa y punto para dar una buena estabilidad a la pieza.

Torno CNC: es un torno dirigido por control numérico por computadora.

Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y

porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva

incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente

ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una

máquina que resulta rentable para el mecanizado de grandes series de piezas sencillas, sobre todo

piezas de revolución, y permite mecanizar con precisión superficies curvas coordinando los

movimientos axial y radial para el avance de la herramienta.



Características tecnicas

7

EMCO tienen más de 40 años de experiencia en la provisión de máquinas-herramienta para

la educación. EMCO es el primer proveedor mundial No.1 de máquinas herramienta CNC y el

software de apoyo a la educación, la oferta de máquinas CNC más avanzados diseñados

específicamente para la formación técnica en el mundo, con más de 20.000 máquinas CNC

vendidos a los clientes la formación y educación en todo el mundo, y también a nivel

internacional una exitoso fabricante de máquinas herramienta CNC para la producción

industrial, utilizando las últimas técnicas de fabricación y tecnología de control.

El torno EMCO compact 5 CNC es una maquina didáctica que permite hacer una gran

variedad de piezas por revolución.

A continuación se mostraran algunas característica técnicas que son de vital importancia a la

hora del funcionamiento de la maquina.



Características técnicas

8

DESCRIPCIÓN VALOR

Altura de puntos 65mmDistancia entre puntos 310mmDiámetro máximo sobre la bancada 100mmDiámetro de volteo sobre el carro transversal 60mmDesplazamiento del carro transversal 50mmPeso neto 55kg

CABEZAL FIJODiámetro paso de barra 16mm

Cono interior CM2

CONTRAPUNTO (CABEZA MÓVIL)Diámetro de pinola 22mmCono Morse CM1Curso de la pinola 35mm

MOTORES DE AVANCE

Motor paso a paso 5°, 50 NcmDESCRIPCIÓN VALOR

Avance Rápido 700 mm/min

ACCIONAMIENTO DEL HUSILLO PRINCIPALMotor electromagnético de corriente continua, deregulación continua. Gama de reglaje

1:7 en 6reducciones

Gama de velocidades 50 - 3200 RPM




9

MOTOR PRINCIPALPotencia suministrada 100% 440WProtección del motor contra sobrecarga por limitación de corriente. Reglajeautomático de la carga, por el número de revoluciones es prácticamenteconstante. Amperímetro para indicar la carga. Indicación digital de lavelocidad del husillo principal. Polea de correa de seis escalones, esto es,óptimo momento de giro también en la gama inferior de velocidades.

AVANCES MANUALES

Regulable manualmente de 10 a 400 mm/min. Velocidad de avance rápidode 700 mm/min, mediante teclas pertinentes a la dirección y tecla deavance rápido. Desplazamiento de paso único de 0.014mm. Medicióndigital del recorrido e indicación en 0.01mm

AVANCES PROGRAMABLES MEDIANTE OPERACIÓN CNC

Programación según DIN 66 025. Sistema CNC asistido pormicroprocesador para generar superficies cilíndricas planas, cónicas yesféricas, así como para filetear roscas.




10

CARACTERÍSTICA MÍNIMO MÁXIMO

RPM del Husillo 50 3200

Movimiento en X [cm] 5

Movimiento en Z [cm] 50

Avance [mm/min] 2 499

Avance [mm/rev] 0.02 0.499

Profundidad de Corte [mm] 0.01 1Memoria de programa 210bloques

N00 N209

Velocidad de marcha rápida 700 mm/minPasos de rosca (escalonadosen 0.01mm)

0.01 4.99

Arcos de círculos opcionales se pueden programar en escalones de0.01mm. Arcos de círculo hasta los valores de parámetros X ± 59.99 mm

Z ± 327.60 mm I ± 59.99 mm K ± 227.00 mm



Características Técnicas del torno.

11

Zona de

Trabajo

Tablero de

Control

Pantalla deComandos



Tablero de control

12



Tablero de control

13

1. Interruptor general con llave. Se borra la memoria al accionarlo.2. Luz piloto (indica la alimentación de corriente de la máquina y del mando).

3. Botón de parada de emergencia con bloqueo. Se borra también la memoria

al accionarlo.

4. Cuadrante digital para indicar la velocidad del husillo principal.

5. Conmutador manual: Servicio manual - CNC.

6. Conmutador selector para programar en pulgadas o en unidades métricas.

7. Amperímetro. Indica la carga de motor principal.8. Aparato de casetes.

9. Botón digital de conmutación: Servicio manual - CNC.

10. Luz piloto servicio CNC.

11. Botón de arranque.

12. Teclado para entrar programa, corrección de programa, etc.

13. Cuadrante digital donde se indican los valores numéricos del programa y los

diversos avisos de alarma.

14. Indicación de las letras.

15. Indicación de alarma.



Tablero de control

14

Para darle inicio a torno, primero se debe conectar a la red

de suministro de energía, una vez comprobada la existencia

de energía en el sistema, se procede a encender el tornogirando en sentido horario la llave de encendido de la

posición 0 a 1.

Interruptor

general con

llave.



Tablero de control

15

Si se llega a presentar algún problema durante el maquinado de alguna pieza y se

desea detener el proceso de forma inmediata, se recomienda oprimir el botón rojo

de apagado de emergencia; se debe tener en cuenta que al accionar este botón, se

desactivara por completo la maquina y se perderá el código ingresado. Para volver a

iniciar la maquina se requiere sacar el botón (girando el botón en sentidoantihorario) y darle inicio con la llave como se mostro anteriormente.

Botón deparada de

Emergencia

con bloqueo



Tablero de control

16

Conmutador

selector

para programar en

pulgadas o en

unidades métricas

Antes de iniciar el proceso de inserción del código, se debe tener en cuenta que la

maquina se encuentre programa con las mismas unidades con las cuales fue acotada la

pieza a maquinar (milímetros/pulgadas), el proceso de selección se realiza por medio

del la perilla mostrada. Se debe tener en cuenta que en la maquina recibe las

coordenadas en dimensiones con dos cifras de precisión mas que el milímetro o

pulgadas es decir en centésimas de milímetro o pulgada por lo que debe tener encuenta esta conversión al insertar las medidas necesarias en la maquina

Ejp: 7mm equivaldrán a 700 centésimas de mm.



Tablero de control

17

Conmutador manual:

Servicio manual - CNC

Los controles mostrados sirven para seleccionar la velocidad del husillo (en rpm) y para

seleccionar el tipo de control que se desea tener sobre esta, ya sea manual o por medio

de código. correspondiendo HAND para manual y CNC por medio de código.

Botón regulador de

las rpm del husillo



Tablero de control

18

Teclado de

control de

movimiento

del carro

Botón de control

de avance

Facilitan al usuario desplazar el carro hasta el punto que desee en la maquina cuando se

requiere hacer un movimiento del mismo oprimiendo simultáneamente las tecla del

teclado de control de movimiento del carro que se requiera.

Para realizar avances rápidos del carro ya sea en eje X o Z se presionan al

tiempo la tecla del avance correspondiente mas la tecla



Tablero de control

19

Teclado de

control de

movimiento

del carro

Botón de control

de avance

Sistemas decoordenadas

del torno

Emco Compact 5



Tablero de control

20

Teclado para

entrar

programa,

corrección deprograma, etc.

El teclado de digitación nos permite ingresar el código para el proceso de

fabricación de la pieza, el código necesario se explicara mas adelante

junto algunos comandos que nos permiten controlar el ingreso yprocesamiento de este. Para ingresar el código debemos estar en la

pantalla que se muestra arriba.

pantalla de

ingreso de

código



Tablero de control

21

Botón digital de

conmutación:

Servicio manual -

CNC

Al presionar este botón el

usuario podrá ingresar a la

pantalla de ingreso de código,

si se vuelve a presionar el

usuario podrá devolverse a la

pantalla de inicio que sevisualiza cuando se prende la

maquina. Así el usuario puede

manipular manualmente el

carro en el torno



Tablero de control

22

El botón de arranque permite poner en

funcionamiento el código ya digitado, hay quetener en cuenta que el botón inicia el proceso

desde la línea de código en que se encuentra

situado el cursor en la pantalla, antes de oprimir

este botón es bueno realizar una revisión previa de

la línea de código con el botón que se explica

posteriormente .

Botón de

arranque.



Zona de trabajo

23

Husillo principal contrapunto

Carro de desplazamiento

longitudinal y transversal



Zona de trabajo

24

El husillo principal es el elemento de la maquina que se encarga de proporcionar sujeción y

rotación a la pieza generando un movimiento relativo entre la pieza y la herramienta, haciendo

posible el proceso de corte; la pieza se sujeta a este por medio de las mordazas las cuales deben ser

apretadas de manera gradual y de manera intermitente las tres existentes.

El carro es el elemento de la maquina que se encarga de proporcionar sujeción y un movimiento

transversal y/o longitudinal a la herramienta de corte durante el proceso de maquinado con lo cual

logramos darle forma al material; este funciona gracias a los motores que se observan en la figura.Además se ven las guías con las cuales puede moverse longitudinalmente.

El contrapunto es el que permite completar el montaje de la pieza debido a que el montaje es entre

copa y punto, la longitud de este debe estar ubicada aproximadamente en un valor de

treinta(regleta numerada en este). Se deben tener en cuenta las dimensiones de este para que al

maquinar el carro no estrelle al centro punto.



Zona de trabajo

25

El COMPACT 5 CNC cuenta con un porta-herramientas automática que nos

permite montar las herramientas que se utilizan durante el proceso, el

portaherramientas de la maquina nos permite la colocación de 6 herramientas

diferentes para el proceso, 3 para mecanizado externo y 3 para mecanizado

interno.

Porta-herramienta



Zona de trabajo

26

Herramientas para la simulación (es un montaje con

un bolígrafo, una guía para que este siga la

trayectoria del buril, una placa de apoyo donde se

coloca una hoja sujeta por imanes en la cual será

descrita la trayectoria seguida por el buril), esta es

sujeta al carro del torno por medio de tornillos, la

placa se sujeta por medio de tornillos a una de las

guías del carro. Se debe tener en cuenta para cambiar

entre el portaherramientas y la herramienta parasimulación apretar estos tornillos en cruz, para la

velocidad de avance en la simulación se recomienda

200 mm/rev, para comenzar la simulación se oprime

el botón START



Pantalla de comandos

27

Esta nos permite visualizar los comandos

introducidos a la maquina durante todo el

proceso, además se ven las modificacionesrealizadas a este en tiempo real, e indica el

estado de encendido o apagado de los

motores.



Procedimiento paraoperación de la maquina

28

verificar que la maquina se encuentre conectada a la red eléctrica, si no es así debe conectarla maquina a una toma de energía eléctrica.

Encender la maquina por medio de la llave de encendido, girando esta en sentido de las

manecillas del reloj (ver pagina 14).

Oprimir el botón de cambio de pantalla el cual permite entrar a la pantalla para comenzar

a digitar el código (ver pagina 21).

Digitar el código según lo requerido, en secciones posteriores se indicara la forma en que se

digita el código así como los códigos mas comunes en el proceso.

verificar que el código no tenga de errores digitando la tecla la cual nos llevara a la línea

de código donde haya errores de sintaxis (ver pagina )




29

Montar adecuadamente nuestra herramienta para simulación.

Oprimir el botón para entrar a la pantalla de posicionamiento del carro y con teclado de

control de movimiento del carro (ver pagina 18) posicionarlo en el lugar adecuado para realizar la

simulación.

Presionar el botón de arranque .La maquina empezara a simular el proceso dibujando por

medio del bolígrafo el recorrido de la herramienta durante el proceso de maquinado.

Recuerde siempre apagar el motor de la maquina por medio del comando G64 luego de cada

simulación realizada o después de finalizado la fabricación de la pieza.

Una vez verificado que el recorrido de la herramienta por medio de la simulación, se procede

con el montaje del portaherramientas y de la pieza en la maquina, como se indico anteriormenteel montaje debe ser realizado entre copa y punto debido a la baja rigidez que proporciona el

husillo para montajes en voladizo.




30

Hay que tener en cuenta que antes de montar la pieza en el torno se debe someter a un

proceso de pre-maquinado (proceso de refrentado en ambos extremos y una apertura de un

agujero con la broca de centros en uno de los lados del material a tornear-taladrado) para poder

realizar el montaje requerido, la longitud del material montada en el torno debe ser mayor al de la

pieza del plano para evitar posteriores complicaciones .

Ir a la pantalla de control de desplazamiento del carro y posicionar la herramienta en el cero

longitudinal que se desee para el inicio del proceso además de colocar la punta de la herramientaen contacto con la superficie a maquinar de manera radial, este posicionamiento se puede realizar

de forma rápida al oprimir la tecla mas las teclas de control de movimiento del carro, esto

permite desplazarse de manera mas rápida (ver pagina 18).

Luego de posicionar la herramienta se debe oprimir el botón para verificar la línea de inicio

de código, recuerde que el proceso inicia desde la línea donde se encuentre ubicado el cursor, por

lo tanto llévelo hasta la primera línea del código .




31

Presione el botón de inicio para iniciar el proceso START .

Durante el proceso se debe remover la viruta constantemente en caso de ser requerido para

evitar daños en la pieza, maquina y operario.

Durante el proceso no olvide lubricar la herramienta de corte.

Luego de terminado apague el motor con el comando G64, digite éste valor en cualquier lugar del

código.

Apague la maquina por medio de la llave de inicio.

Desmonte la pieza fabricada y realice la limpieza adecuada del la maquina y lugar de trabajo



Código de funcionamiento

32

El código utilizado por el torno EMCO compact 5 CNC son G y M, las cuales son instrucciones

reconocidas y ejecutables por el torno con el objetivo de mecanizar un elemento deseado.

El código G indica instrucciones geométricas, es decir, controla los movimientos de la herramienta

de corte.

El Código M indica instrucciones mixtas, tales como e encendido y apagado del husillo y deelementos de refrigeración a si como la distancias de punto de inicio de una curva a menos de 90°.

Se debe tener en cuenta de que este código no es el mismo para otras maquinas de control

numérico, ya que usualmente cada fabricante tiene su propio código, aun que la forma de operar

entre códigos sean muy similares.




33

El código G indica instrucciones geométricas, es decir, controla los movimientos de la herramienta

de corte, a continuación se darán a conocer los códigos G mas comunes.

G00 (interpolación lineal rápida): Este código desplaza la herramienta de corte desde su posición

actual a una final, este desplazamiento es simultaneo en los dos ejes del torno (x, z) a la velocidad

máxima de avance proporcionada por el torno, los puntos ingresados en el código son los puntos de

llegada x2, z2.

G01 (interpolación lineal con avance): Este código desplaza la herramienta de corte desde su

posición actual a una final, este desplazamiento es simultaneo en los dos ejes del torno (x, z) a una

velocidad de avance proporcionada por el operario, los puntos ingresados son los puntos de llegada

x2, z2.

G02 (Arco en sentido anti-horario): Este código hace que la herramienta de corte se desplace

formando un semicírculo a 90° en sentido anti-horario. Los puntos ingresados en el código son losde llegada x2,z2 y el avance F




34

G03 (Arco en sentido horario): Este código hace que la herramienta de corte se desplaceformando un semicírculo a 90° en sentido horario. Los puntos ingresados en el código son los de

llegada x2,z2 y el avance F

G04 (pausa): Este código realiza una pausa en el proceso dúrate un tiempo determinado por el

operario.

G33 (roscado): Este código hace que la herramienta de corte realice una rosca los parámetrosintroducidos por el operario deben ser, longitud de rosca, paso de la rosca, diámetro final.

G78 (ciclo de roscado): Este código hace que la herramienta de corte entre en un ciclo de

roscado, los paramaros introducidos por el operario deben ser, longitud de rosca, paso, diámetro

final, profundidad de cada pasada.




35

G84 (ciclo de cilindrado): En este código hace que la herramienta de corte entre en un ciclo decilindrado, los parámetros introducidos por el operario deben ser, punto de llegada, avance y

profundidad por ciclo, una vez terminado vuelve al punto de inicio.

G90 (cotas en valor absoluto): Este código debe ser ingresado al comienzo del programa y se

encarga de configurar la maquina en un sistema de acotamiento absoluto, es decir siempre se

va a mantener el mismo cero para todo el proceso.

G91( cotas en valor incremental): Este código debe ser ingresado al comienzo del programa y

se encarga de configurar la maquina en un sistema de acotamiento incremental, es decir por

cada operación realizada por la maquina, toma como nuevo cero el punto donde termino la

herramienta de corte.




36

G92(Nuevo cero radial): Al haber posicionado la herramienta en el punto inicial de corte como

se indico anteriormente (ver pagina 30) se debe ahora colocar el cero radial, esto se realiza por

comodidad al ingresar los valores de la pieza, se ingresa la instrucción y las distancias en x y z a

las cuales se encuentra la herramienta del nuevo punto de coordenadas (0,0).




37

El Código M indica instrucciones mixtas, tales como e encendido y apagado del husillo y de elementos

de refrigeración.

Se debe tener en cuenta que antes de ingresar algún código M se debe pulsar la tecla y después el

número del código, una vez digitado aparecerá en pantalla M con el número de la instrucción dada

M03 (encendido del husillo): Por lo general este código es escrito al inicio del programa.

M30 (apagado del husillo): Por lo general este código es escrito al final del programa, el programa nocorre sin ésta instrucción.

G64 (apagado de motores): Este código apaga los motores del carro, se debe apagar cada vez que el

carro halla sido puesto en movimiento.

M99 (curvas diferentes de 90°): Este código es de vital importancia y se explicara con detalles mas

adelante.




38

Tabla resumen de códigos

OPERACIÓN CÓDIGONúmero de bloque NFunción de recorrido GMarcha Rápida G00OPERACIÓN CÓDIGO

Interpolación lineal G01Interpolación circular G02Interpolación circular G03Tiempo de permanencia G04

Línea vacía G21Programación de radio G24Llamada de subprograma G25Instrucción de salto G27Roscar G33Motores de avance sin corriente G64Servicio de cassette G65Servicio RS232 G66Ciclo de rotura de viruta G73

Ciclo de roscar con subdivisión de corte G78Ciclo de taladrar G81Ciclo de taladrar con tiempo de permanencia G82

Ciclo de taladrar y cavar G83Ciclo de torneado longitudinal con subdivisiónde corte

G84




39

Tabla resumen de códigos

OPERACIÓN CÓDIGO

Ciclo de escariar G85Ciclo de penetrar con clasificación graduada de corte G86

Ciclo de torneado de refrentar con subdivisiónautomática de corte

G88

Programación en valor absoluto G90Programación en valor incremental G91Fijar memoria(desplazamiento del punto cero) G92Indicación de avance en mm/min G94Indicación de avance en mm/revolución G95

Función adicional MParada programada M00Husillo en sentido de rotación de las agujas del reloj M03Husillo PARADA M05Cómputo de longitud de herramientas - Cambio deherramienta

M06

Salto de retorno al programa principal M17Salida de conexión X 62 PIN 20 M26Fin de programa M30

Compensación automática de la holgura M98Parámetro del círculo M99Coordenadas de recorrido X, ZCoordenadas del centro del círculo I, KIndicación del tiempo de permanencia XAvance FDirección de salto LDirección de herramienta TParámetro subdivisión graduada de corte H

Paso de rosca K



Alarmas

40

En ocasiones cuando se esta creando el código o se esta ingresando en la maquina se

cometen diferente errores, los cuales son informados por la maquina por medio de unaserie de alarmas.

NÚMERO DE ALARMA DESCRIPCIÓN

A00 Se ha programado un valor indefinido para la función delrecorrido.

A01 Se ha introducido radio indefinido.

A02 Se ha introducido un valor X demasiado grande.

A03 Se ha introducido un valor F erróneo.A04 Se ha introducido un valor de Z demasiado grande.A05 No se ha introducido ningún fin de programa.A06 Velocidad demasiado grande del husillo principal al roscar.A07 Introducir un ángulo indefinido

SEÑALES DE ALARMA CUANDO SE UTILIZA CASSETTE

A08 Fin de cinta en caso de operación con cassette SAVEA09 No se ha hallado el programaA10 Existe protección de escrituraA11 Error de cargaA12 Error de chequeo

SEÑALES DE ALARMA CON USO DE UNIDADES

A13 Conmutación Pulgadas / métricas en caso de memoria deprograma llena

A14 Falsa unidad de desplazamiento para programa cargado



Digitando código

41

Como avanzar en una misma línea de código:

La tecla el usuario puede avanzar de código encódigo en una misma línea. Esta tecla es de gran

provecho para modificar el código.



Digitando código

42

Cada vez que se ingrese algún código en la maquina

siempre se debe presionar la tecla . La maquina

guarda en su memoria el ultimo valor introducido en

alguna de las columnas de inserción de datos, y al

oprimir esta tecla sin haber colocado algún valor, va a

repetir el valor guardado en memoria.



Digitando código

43

Como borrar parte de una línea de código:

Para eliminar algún código, se debe ir hasta la casillaque queremos borrar con ayuda de la tecla y luego

se elimina digitando la tecla ,posteriormente se

inserta el nuevo código.



Digitando código

44

Como retroceder línea por línea en el código:Si oprimimos la tecla retrocederemos línea por

línea en nuestro código agilizando el proceso de

digitación del código.



Digitando código

45

Como adelantar línea por línea en el código:

Pulsando tecla podremos adelantar línea por

línea y de esta forma agilizar el procesos de

digitación del código.



Digitando código

46

Como comprobar el código ingresado:

Una vez digitado nuestro código podemos

comprobar que no tenga errores oprimiendo la

tecla .



Digitando código

47

Como incluir una nueva línea de código:

Si presionamos las teclas y al mismo tiempo

se incluirá una nueva línea de código en el programa

justamente debajo de la línea donde estaba el cursor,

esta línea de código aparece con el numero 21 el cual

simboliza que se debe saltar a esa línea de código para

modificarla con los comandos anteriormente

indicados.



Digitando código

48

Como eliminar una línea de código:La combinación de las teclas + eliminan

una línea de código en el programa en la cual se

encuentra el cursor.



Digitando código

49

Como desbloquear el programa:

Cuando existe un error en el programa después de ser

comprobado con la tecla , el programa quedara

bloqueado, para desbloquearlo se utiliza la combinación

de teclas + .



Digitando código

50

Como correr el programa digitado:

Una vez comprobado el código , se debe volver alinicio de este, es decir a la operación 00 y se oprime

el botón para correr el código. Recuerde que el

código se corre desde la operación en donde el

usuario se encuentre.



Digitando código

51

Como hacer una pausa no programada:

En ocasiones que se requiera realizar alguna paradaque no este programada dentro del código, se puede

hacer oprimiendo al tiempo las teclas + esto

se utiliza en el proceso de maquinado o simulación

que es cuando el código se encuentra en ejecución.

Di it d ódi



Digitando código

52

Como digitar un código G:

En la pantalla de comando nos ubicamos en la columna G oprimiendo , luego con

el teclado numérico oprimimos la operación G deseada, por ejemplo un ciclo de

torneado cuyo código es G84 seria y luego , finalmente oprimimos que

llevara el cursor a la siguiente columna

Como digitar un código M:

En la pantalla de comando nos ubicamos en la columna G oprimiendo , luego con

el teclado numérico oprimimos la operación M deseada, por ejemplo prender el husillocuyo código es M03 seria y luego , a continuación digitamos la tecla y

finalmente oprimimos que llevara el cursor a la siguiente columna

Como digitar un numero negativo:

Por ejemplo para digitar una coordenada negativa -59 en el eje Z, nos ubicamos

debajo de columna Z utilizando la tecla , luego digitamos el numero, para este casoy luego digitamos la tecla y finalmente la tecla



Códigos mas usados

53

Uno de los códigos más usados son los de interpolación lineal (G00, G01).

La diferencia entre estos dos es la velocidad de avance, en el G00 la velocidad

de avance ya viene predeterminada por la maquina y en el G01 el operario da

este valor.

Para ambos caso la maquina pedirá el valor de llegada, recuerde que la

maquina se mueve en el eje X y Z simultáneamente por tal razón debe

tenerse especial cuidado en el nuevo punto de posicionamiento de la

herramienta ya que podría estrellarse contra una zona con abundante

material en el camino al punto de inicio de una nueva operación , y para el

caso de G01 se debe ingresar el avance.

ód d



Código mas usados

54

Para realizar curvas a 90° se utilizan los siguientes códigos:

G02 (sentido anti-horario).

G03 (sentido horario).

Recuerde que si la curva es mayor o menor a 90° la maquina emitirá una

alarma de error.

La maquina le pedirá el punto de llegada (X, Z) y el avance.

Para realizar ciclos de cilindrados se utiliza el código G84, donde la maquina

pedirá el punto de llegada de la herramienta, un avance y la profundidad por

ciclo.

ódi d



Códigos mas usados

55

Para hacer curvas diferentes e inferiores a 90° se utiliza el código M99

Como primer paso se determina su sentido ya sea horario o anti-horario, y se

digita según sea el caso el código G02 o G03 como si se fuera a hacer una curva a

90, en esta línea de código introducimos los valores X y Z que corresponden a la

posición relativa o absoluta (según se programe en coordenadas relativas o

absolutas) del punto de llegada. Como el arco hace un recorrido menor a 90º es

necesario introducir un parámetro adicional M99 que corresponde a la ubicacióndel centro del arco respecto al punto de inicio del mismo, En este parámetro no es

necesario introducir el signo de las coordenadas pues este queda determinado

por el sentido de giro del arco.

i l i



Material a mecanizar

56

Para la fabricación de la pieza, se ha elegido como material detrabajo aluminio, debido a su fácil mecanizado, ya que posee

una dureza muy baja.

Se trabajara un cilindro de 1 pulg de diámetro y 200 mm de

largo.

Antes de montar el tocho en el torno EMCO , se realiza un pre-

mecanizado en uno de sus extremos para poderlo montar.

M t i l i



Material a mecanizar

57

El aluminio presenta las siguientes propiedades:

Ligero debido a su densidad [2.7 gr/cm^3]

De fácil mecanizado debido a su baja dureza.

Muy maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.

Bastante dúctil.

Permite la fabricación de piezas por fundición, forja y extrusión.

Material soldable.Resistente a la corrosión.

El aluminio se puede mecanizar con:

Acero Rápido (HSS)

Metal Duro.

Aluminio.

O i



Operaciones

58

Para desbastar en las secciones rectangulares o triangulares se recomienda,

el uso de la instrucción del ciclo de cilindrado G84. y por ultimo realizar unalínea con el comando G01. Las figuras debajo muestran los puntos que se

deben conocer para realizar el desbaste.

Para el desbaste y producción de los arcos se deben de realizar varios ciclos

de cilindrado G84, retirando material de manera progresiva y por ultimo si

seguir una trayectoria en forma de arco para realizar este perfilado(G02 G03

M99 según corresponda).



Procesos para realizar la pieza

59

Realización del plano

de la pieza a fabricar

Creación del código de

la pieza a fabricar

Pieza a fabricar en NX

li l i



60


Digitación del códigoRealización de la simulación

Montaje del porta-

herramientas y del

tocho en el torno



61


Mecanizado de la pieza en el torno

Código para la fabricación de la



Código para la fabricación de lapieza

62

Código para la fabricación de la



63

Código para la fabricación de lapieza

tutorial emco compact 5.pptx

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