tuercas, pernos

a

Catálogo Técnico

Español

Imeca Soluciones y Servicios – Catálogo Técnico

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Imeca Soluciones y Servicios ha obtenido las siguientes certificaciones:

UNE-EN ISO 9001:2008 – Sistemas de Gestión de la Calidad

UNE-EN ISO 14001:2004 – Sistemas de Gestión Ambiental


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Imeca a Presentación

Imeca Soluciones y Servicios es una empresa dedicada al suministro especializado para la industria energética (eólica, termosolar, fotovoltaica) y petroquímica.

Disponemos de tres almacenes logísticos estratégicamente situados en España para poder suministrar a nuestros clientes, en cualquier parte del mundo, con la mayor eficacia posible, cumpliendo siempre los plazos. Dando así origen a parte de nuestro nombre: SERVICIOS.

Nuestra larga experiencia en este sector y la magnitud de los proyectos ejecutados hasta ahora en todo el mundo, nos ha permitido elaborar este catálogo técnico con el único objetivo de aportar SOLUCIONES en las complicaciones que puedan aparecer durante la fase de desarrollo del proyecto. La prestación de todos estos servicios hace de IMECA un colaborador preciso y eficaz en este tipo de Industria, donde el tiempo de espera es tan importante.


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Índice a

Capítulo página

1. Pernos y abarcones 5 2. Tuercas 11 3. Arandelas 12 4. Clase de calidad para pernos y tuerca ISO 13 5. Clase de calidad para espárragos y tuercas ASTM 18 6. Designación perno-tuerca 23 7. Tolerancias 24 8. Pares de apriete 29 9. Calibración 35 10. Roscado 36 11. Tratamientos térmicos 38 12. Recubrimientos 39 13. Aceros 40 14. Tornillería convencional 43 15. Anexo 1 - Equivalencia de durezas 52 16. Anexo 2 – Peso del acero por perfil 55


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Capítulo 1 a Pernos y abarcones

Perno doblado a 90º parcialmente roscado. Desde M-4 a M-120. Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial


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Fabricación bajo plano

Varilla parcialmente roscada en uno o dos extremos o totalmente roscada. Desde M-4 a M-120. Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial


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Perno doblado a 180º parcialmente roscado. Desde M-4 a M-120. Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial


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Abarcón redondo roscado en los dos extremos. Desde M-4 a M-120 (en función del material y de R1) Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial Fabricación bajo plano

1 Para M-68 R>150mm


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Perno tipo “cabeza de martillo” parcialmente roscado. Desde M-4 a M-120. Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial Fabricación bajo plano o Norma DIN 7992


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Perno con placa soldada parcialmente roscado. Desde M-4 a M-120. Clase de calidad: desde 4.8 hasta 12.9 Recubrimiento total/ parcial Fabricación bajo plano


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Capítulo 2 a Tuercas

Fabricación bajo normas ISO y DIN o fabricación bajo plano Paso normalizado o especial Desde M-4 a M-120 Recubrimientos: cincado, galvanizado, escamas de cinc, galvanizado + repasado, etc.….


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Capítulo 3 a Arandelas

Fabricación bajo normas ISO y DIN o fabricación bajo plano Recubrimientos: cincado, galvanizado, escamas de cinc, etc.….


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Capítulo 4 a Clase de calidad para pernos

Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para pernos, tornillos y bulones – S/N UNE-EN ISO 898-1

CARACTERÍSTICA MECÁNICA Y FÍSICA

4.8 5.6 5.8 6.8 8.8

d<16 mm

8.8 d>16 mm

9.8 10.9 12.9

RESISTENCIA NOMINAL A LA TRACCIÓN N/mm2

400 500 600 800 900 1000 1200

RESISTENCIA MÍNIMA A LA TRACCIÓN N/mm2

420 500 520 600 800 830 900 1040 1220

DUREZA VICKERS, HV

MIN 130 155 160 190 250 255 290 320 385

MAX 220 250 320 335 360 380 435

DUREZA BRINELL, HB

MIN 124 147 152 181 238 242 276 304 366

MAX 209 238 304 318 342 361 414

DUREZA ROCKEWLL, HR

MIN HRB

71 79 82 89 - - - - -

MIN HRC

- - - - 22 23 28 32 39

MAX HRB

95 99.5 - - - - -

MAX HRC

- - 32 34 37 39 44

LÍMITE ELÁSTICO INFERIOR N/mm2

NOM 320 300 400 480 - - - - -

MIN 340 300 420 480 - - - - -

LÍMITE ELÁSTICO CONVENCIONAL AL 0.2% N/mm2

NOM - 640 640 720 900 1080

MIN - 640 660 720 940 1100

TENSIÓN A LA CARGA DE PRUEBA N/mm2

310 280 380 440 580 600 650 830 970

ALARGAMIENTO %

MIN - 20 - - 12 12 10 9 8

ESTRICCIÓN Z ,%

MIN

52

48

48

44

RESISTENCIA AL IMPACTO, KU, J

MIN

-

25

-

30

30

25

20

15


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Límites de la composición química del acero según clase de calidad para pernos, tornillos y bulones – S/N UNE-EN ISO 898-1

CLASE DE

CALIDAD

MATERIALES Y TRATAMIENTO

LÍMITES DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA (ANÁLISIS DE COMPROBACIÓN) %

TEMPERATURA DE REVENIDO

º C C C P S B

MIN MAX MAX MIN MAX MIN

4.8 ACERO AL CARBONO

- 0.55

0.05

0.06

0.003

- 5.6 0.13

5.8 -

6.8

8.8

ACERO AL CARBONO CON

ADITIVOS TEMPLADO Y

REVENIDO

0.15

0.4

0.035

0.035

0.003

425

ACERO AL CARBONO

TEMPLADO Y REVENIDO

0.25

0.55

9.8


ADITIVOS TEMPLADO Y

REVENIDO

0.15

0.35

0.035

0.035

0.003

425

ACERO AL CARBONO

TEMPLADO Y REVENIDO

0.25

0.55

10.9


ADITIVOS TEMPLADO Y

REVENIDO

0.15

0.35

0.035

0.035

0.003

340

10.9

ACERO AL CARBONO

TEMPLADO Y REVENIDO

0.25

0.55

0.035

0.035

0.003

425 ACERO AL

CARBONO CON ADITIVOS

TEMPLADO Y REVENIDO

0.2

ACERO ALEADO TEMPLADO Y

REVENIDO

12.9

ACERO ALEADO TEMPLADO Y

REVENIDO

0.28

0.5

0.035

0.035

0.003

380


- 15 -

Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para tuercas S/N UNE-EN ISO 898-2

NTR = No templada ni revenida TR = Templada y revenida

ROSCA CLASE DE CALIDAD

MAYOR QUE

HASTA 04 05

ESFUERZO DE

PRUEBA

DUREZA VICKERS

HV

TUERCA ESFUERZO DE

PRUEBA

DUREZA VICKERS

HV

TUERCA

N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO

- M4

380

188

302

NTR

FINA

500

272

353

TR

FINA M4 M7

M7 M10

M10 M16

M16 M39


MAYOR QUE

HASTA 4 5

ESFUERZO DE

PRUEBA

DUREZA VICKERS

HV

TUERCA ESFUERZO DE

PRUEBA

DUREZA VICKERS

HV

TUERCA


- M4 -

-

-

-

-

520 130

302

NTR

1 M4 M7 580

M7 M10 590

M10 M16 610

M16 M39 510 117 302 NTR 1 630 146


MAYOR QUE

HASTA 6 8

ESFUERZO DE PRUEBA

DUREZA VICKERS

HV

TUERCA ESFUERZO DE PRUEBA

DUREZA VICKERS

HV

TUERCA


- M4 600 150

302

NTR

1

800 180

302

NTR

1 M4 M7 670 855

200 M7 M10 680 870

M10 M16 700 880

M16 M39 720 170 920 233 353 TR


- 16 -

NTR = No templada ni revenida TR = Templada y revenida


MAYOR QUE

HASTA 8 9

ESFUERZO DE

PRUEBA

DUREZA VICKERS

HV

TUERCA ESFUERZO DE

PRUEBA

DUREZA VICKERS

HV

TUERCA


- M4 -

-

-

-

-

900 170

302

NTR

2 M4 M7 915

188

M7 M10 940

M10 M16 950

M16 M39 890 180 302 NTR 2 920


MAYOR QUE

HASTA 10 12

ESFUERZO DE

PRUEBA

DUREZA VICKERS

HV

TUERCA ESFUERZO DE

PRUEBA

DUREZA VICKERS

HV

TUERCA


- M4 1040

272

353

TR

1

1140

295

353

TR

1 M4 M7 1040 1140

M7 M10 1040 1140

M10 M16 1050 1170

M16 M39 1060 - - - - -


MAYOR QUE

HASTA 12

ESFUERZO DE

PRUEBA

DUREZA VICKERS

HV

TUERCA

N/mm2 MIN MAX ESTADO TIPO

- M4 1150

272

353

TR

2 M4 M7 1150

M7 M10 1160

M10 M16 1190

M16 M39 1200


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Límites de la composición química del acero según clase de calidad para tuercas

S/N UNE-EN ISO 898-2 Clase de Calidad Límites de Composición Química (análisis de comprobación), %

C Mn P S

MAX MIN MAX MIN

4 ; 5 ; 6 0.5 - 0.06 0.15

8 ; 9 0.58 0.25 0.06 0.15

10 0.58 0.3 0.048 0.058

12 0.58 0.45 0.048 0.058

Valores de carga de prueba. Rosca paso grueso. 6H

S/N UNE-EN ISO 898-2

ROSCA

PASO DE

ROSCA

Sección resistente nominal

del mandril

Clase de Calida

Carga de Prueba (As X Sp)

As 4 5 6 8 9 10 12

mm mm2 TIPO 1 TIPO 1 TIPO 1 TIPO 1 TIPO 2 TIPO 2 TIPO 1 TIPO 1 TIPO 2

M3 0.5 5.03 - 2600 3000 4000 - 4500 5200 5700 5800

M3,5 0.6 6.78 - 3550 4050 5400 - 6100 7050 7700 7800

M4 0.7 8.78 - 4550 5250 7000 - 7900 9150 10000 10100

M5 0.8 14.2 - 8250 9500 12140 - 13000 14800 16200 16300

M6 1 20.1 - 11700 13500 17200 - 18400 20900 22900 23100

M7 1 28.9 - 16800 19400 24700 - 26400 30100 32900 33200

M8 1.25 36.6 - 21600 24900 31800 - 34400 38100 41700 42500

M10 1.5 58 - 34200 39400 50500 - 54500 60300 66100 67300

M12 1.75 84.3 - 51400 59000 74200 - 80100 88500 98600 100300

M14 2 115 - 70200 80500 101200 - 109300 120800 134600 136900

M16 2 157 - 95800 109900 138200 - 149200 164900 183700 186800

M18 2.5 192 97900 121000 138200 176600 170900 176600 203500 - 230400

M20 2.5 245 12500 154400 176400 225400 218100 225400 259700 - 294000

M22 2.5 303 154500 190900 218200 278800 269700 278800 321200 - 363600

M24 3 353 180000 222400 254200 324800 314200 324800 374200 - 423600

M27 3 459 234100 289200 330500 422300 408500 422300 486500 - 550800

M30 3.5 561 286100 353400 403900 516100 499300 516100 594700 - 673200

M33 3.5 694 353900 437200 499700 639500 617700 638500 735600 - 832800

M36 4 817 416700 514700 588200 751600 727100 751600 866000 - 980400

M39 4 976 497800 614900 702700 897900 868600 897900 1035000 - 1171000


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Capítulo 5 a Clase de calidad para espárragos

Límites de la composición química del acero según clase de calidad para espárragos S/N ASTM A-193

Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para espárragos

S/N ASTM A-193

CARACTERÍSTICA MECÁNICA

B5 B6 B7 B7m B8 B8m B8t B16

RESISTENCIA MÍNIMA A LA

TRACCIÓN N/mm2

Lbs/psi 100000 110000 125000 100000 75000 75000 75000 125000

Kg./mm2 70.4 77.5 88 70.4 52.5 52.5 52.5 88


Lbs/psi 80000 85000 105000 80000 30000 30000 30000 105000

Kg./mm2 56 60 73.5 56 21 21 21 73.5

ALARGAMIENTO %

MIN 16 15 16 18 30 30 30 18

ESTRICCIÓN Z % MIN 50 50 50 50 50 50 50 50

ASTM A-193 B5 B6 B7 B7M B8 B8M B8T B16

CARBONO >0,10 <0.15 0.37-0.49

0.37-0.49

<0.08 <0.08 <0.08 0.36-0.47

MANGANESO <1 <1 0.65-1.10

0.65-1.10

<2 <2 <2 0.45-0.70

FÓSFORO(MAX) 0.04 0.04 0.035 0.035 0.045 0.045 0.045 0.035

AZUFRE(MAX) 0.03 0.03 0.04 0.04 0.03 0.03 0.03 0.04

SILICIO <1 <1 0.15-0.35

0.15-0.35

<1 <1 <1 0.15-0.35

NÍQUEL 8-

10.5 10-14

9-12

CROMO 4.6 11.5-13.5

0.75-1.20

0.75-1.20

18-20 16-18

17-19

0.80-1.15

MOLIBDENO 0.40-0.65

0.15-0.25

0.15-0.25

2-3 0.50-0.65

VANADIO 0.25-0.35

TITANIO(MIN) 5XC


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ASTM A-320 L7 B8 B8C B8M B8T

CARBONO 0.38 <0.08 <0.08 <0.08 <0.08

MANGANESO 0.75-1 <2 <2 <2 <2

FÓSFORO(MAX) 0.035 0.045 0.045 0.045 0.045

AZUFRE(MIN) 0.040 0.030 0.030 0.030 0.030

SILICIO 0.15-0.35 <1 <1 <1 <1

NÍQUEL 8-10.5 9-13 10-14 9-12

CROMO 0.80-1.10 18-20 17-19 16-18 17-19

MOLIBDENO 0.15-0.25 2-3

VANADIO 5xC

TITANIO(MIN) 10xC

Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para espárragos S/N ASTM A-320

CARACTERISTICA MECÁNICA

L7 B8 B8c B8m B8t

RESISTENCIA MÍNIMA A LA TRACCIÓN N/mm2 Lbs/psi 125000 75000 75000 75000 75000

Kg/mm2 88 52.5 52.5 52.5 52.5


Lbs/psi 105000 30000 30000 30000 30000

Kg/mm2 74 21 21 21 21

ALARGAMIENTO % MIN 16 35 35 35 35

ESTRICCIÓN Z % MIN 50 50 50 50 50


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ASTM A-276 MONEL A 453 A325

GRADO 309 310 400 K500 Gr 660 Gr 651 Gr 662 Gr 665

Carbono <0.20 <0.25 <0.15 <0.13 <0.08 0.28-0.35

<0.08 0.08 >0.30

Manganeso <2 <2 <1 <0.75 <2 0.75-1.5

0.40-1 1.25-2 >0.30

Fósforo <0.045 <0.045 <0.04 <0.04 <0.04 <0.04 <0.048

Azufre <0.03 <0.03 <0.012 <0.005 <0.03 <0.03 <0.03 <0.03 <0.058

Silicio <1 <1.5 0.25max <0.5 <1 0.3-0.8 0.4-1 0.1-0.8

Níquel 12-15 19-22 63-70 63-70 24-27 8-11 24-28 24-28

Cromo 22-24 24-26 13.5-16 18-21 12-15 12-15

Molibdeno 1-1.5 1-1.75 2-3.5 1.25-2.25

Aluminio 2-4 <0.35 <0.35 <0.25 0.2

Cobre <30 <30 <0.50 <0.50 <0.25

Vanadio 0.10-0.50

Volframio 1-1.75

Boro 0.001-0.010

0.001-0.010

0.01-0.01-0.07

Culombio 0.25-0.60

Titanio 0.25-1 1.9-2.35

0.10-0.35

1.8-2.1 2.7-3.3


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Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para espárragos S/N ASTM A-276

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

A 453

Gr 600 Gr 651 Gr 662 Gr 665


TRACCIÓN N/mm2

Lbs/psi 130000 100000 95000 130000 125000 170000 155000

Kg./mm2 91 70.5 66.8 91 87.8 119 108.8


Lbs/psi 85000 70000 60000 85000 80000 120000 120000

Kg./mm2 59.7 49.5 59.8 59.8 56.3 84 84

ALARGAMIENTO %

MIN 15 18 18 15 15 12 12

ESTRICCIÓN Z % MIN 18 35 35 18 18 15 15

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

A-276 MONEL

309 310 400 K500


TRACCIÓN N/mm2

Lbs/psi 75000 75000 68000/118000 88000/118000

Kg./mm2 53 53 48.83 62-131


Lbs/psi 30000 30000 35000/98000 57000/156000

Kg./mm2 21 21 25-69 40-110

ALARGAMIENTO %

MIN 40 40 22-60 20-45

ESTRICCIÓN Z % MIN 50 50


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Límites de la composición química del acero según clase de calidad para tuercas S/N ASTM A-194

GRADO 2H 2HM 3 4 6 6F 7 8 8T 8M 8F 8C

C =>0.4 =>0.4 =>0.1 0.4-0.5 =<0.15 =<0.15 037-0.49

=<0.08 =<0.08 =<0.08 =<0.15 =<0.08

Mn =<1 0.7-0.9 =<1 =<1.25 0.65-1.1

=<2 =<2 =<2 =<2 =<2

P MAX. 0.04 0.04 0.04 0.035 0.04 0.06 0.04 0.045 0.045 0.045 0.02 0.045

S MAX 0.05 0.05 0.03 0.04 0.03 0.06 0.04 0.04 0.03 0.03 0.15-0.35

0.03

Si =<1 0.15-0.35

=<1 =<1 0.15-0.35

=<1 =<1 =<1 =<1 =<1

Ni 8-10.5 9-12 10-14 8-10 9-13

Cr 4-6 11.5-13.5

12-14 0.75-1.2

18-20 17-19 16-18 17-19 17-19

Mo 0.15-0.25

2-3

Características mecánicas y físicas en función de la clase de calidad para tuercas S/N ASTM A-194

GRADO 2H 2HM 3 4 6 6F 7 8 8T 8M 8F 8C

Dureza Brinell HB

MIN 248 159 248 248 228 228 248 126 126 126 126 126

MAX 352 237 352 352 271 271 352 300 300 300 300 300


- 23 -

Capítulo 6 a Designación perno-tuerca

Sistema de designación para unión roscada perno-tuerca

Clase de Calidad de la Tuerca

Pernos a Juego Tuercas

Clase de Calidad Rango de

Diámetros Tipo 1 Tipo 2

Rango de Diámetros

4 3.6 ; 4.6 ; 4.8 >M16 >M16 -

5 3.6 ; 4.6 ; 4.8 <=M16 <=M39 -

5 5.6 ; 5.8 <=M39

6 6.8 <=M39 <=M39 -

8 8.8 <=M39 <=M39 >M16 <=M39

9 9.8 <=M39 - <=M16

10 10.9 <=M39 <=M39 -

12 12..9 <=M39 <=M16 <=M39


- 24 -

Capítulo 7 a Tolerancias

Aunque no existe obligación de adoptar un tipo de tolerancia determinada si que podemos seguir una serie de recomendaciones a la hora de elegir la tolerancia que emplearemos en la fabricación.

Clases de tolerancias recomendadas para tuercas

Clase de Calidad

Posición de tolerancia G Posición de tolerancia H

S N L S N L

Fina 4H 5H 6H

Media 5G 6G 7G 5H 6H 7H

Basta 7G 8G 7H 8H

Clases de tolerancias recomendadas para tornillos

Clase de

Calidad

Posición de Tolerancia e Posición de Tolerancia g Posición de tolerancia h

S N L S N L S N L

Fina 3h4h 4h 5h4h

Media 6e 7e6e 5g6g 6g 7g6g 5h6h 6h 7h6h

Basta 8g 9g8g


- 25 -

Para tuercas Posición de tolerancia H: Con diferencia fundamental nula Posición de tolerancia G: Con diferencia fundamental positiva Para pernos, tornillos y bulones Posición de tolerancia H: Con diferencia fundamental nula Posición de tolerancia G y E: Con diferencia fundamental negativa Fina: Para roscas de precisión cuando es necesaria una débil variación del carácter de ajuste Media: Uso general Basta: Cuando pueden surgir dificultades de fabricación no siendo necesaria una mayor precisión; por ejemplo, para roscas de barras laminadas en caliente o para roscas de agujeros ciegos profundos


- 26 -

Longitudes de acoplamiento

Diámetro exterior básico D

Paso P

Longitud de acoplamiento

S N L

Más de Hasta Hasta Más de Hasta Más de

0.99

1.4

0.2 0.5 0.5 1.4 1.4

0.25 0.6 0.6 1.7 1.7

0.3 0.7 0.7 2 2

1.4 2.8

0.2 0.5 0.5 1.5 1.5

0.25 0.6 0.6 1.9 1.9

0.35 0.8 0.8 2.6 2.6

0.4 1 1 3 3

0.45 1.3 1.3 3.8 3.8

2.8 5.6

0.35 1 1 3 3

0.5 1.5 1.5 4.5 4.5

0.6 1.7 1.7 5 5

0.7 2 2 6 6

0.75 2.2 2.2 6.7 6.7

0.8 2.5 2.5 7.5 7.5

5.6 11.2

0.75 2.4 2.4 7.1 7.1

1 3 3 9 9

1.25 4 4 12 12

1.5 5 5 15 15

11.2 22.4

1 3.8 3.8 11 11

1.25 4.5 4.5 13 13

1.5 5.6 5.6 16 16

1.75 6 6 18 18

2 8 8 24 24

2.5 10 10 30 30

22.4 45

1 4 4 12 12

1.5 6.3 6.3 19 19

2 8.5 8.5 25 25

3 12 12 36 36

3.5 15 15 45 45

4 18 18 53 53

4.5 21 21 63 63

45 90

1.5 7.5 7.5 22 22

2 9.5 9.5 28 28

3 15 15 45 45

4 19 19 56 56

5 24 24 71 71

5.6 28 28 85 85

6 32 32 95 95

90 180

2 12 12 36 36

3 18 18 53 53

4 24 24 71 71

6 36 36 106 106

180 355

3 20 20 60 60

4 26 26 80 80

6 40 40 118 118


- 27 -

Aplicación de la zona de tolerancia en roscas ISO normalizadas

Rosca Diám. d/D

Paso p

Rosca Exterior / Tornillo

Tol

Diám. Exterior

d

Diám Flancos

d2

Diám Núcleo

d3

RN RF MAX MIN MAX MIN MAX MIN

M4 6g 3.978 3.838 3.523 3.433 3.119 3.002

6e 3.944 3.804 3.489 3.399 3.085 2.968

M5 0.8 6g 4.976 4.826 4.456 4.361 3.995 3.869

6e 4.940 4.790 4.420 4.325 3.959 3.833

M6 1 6g 5.974 5.794 5.324 5.212 4.747 4.596

6e 5.940 5.760 5.290 5.178 4.713 4.562

M8 1.25

6g 7.972 7.760 7.160 7.042 6.438 6.272

8e 7.937 7.602 7.125 6.935 6.403 6.165

1 6g 7.974 7.794 7.324 7.212 6.747 6.596

M10 1.5

6g 9.968 9.732 8.994 8.862 8.128 7.928

8e 9.933 9.558 8.959 8.747 8.093 7.823

1.25 6g 9.972 9.760 9.160 9.042 8.438 8.272

M12 1.75

6g 11.966 11.701 10.829 10.679 9.819 9.602

8e 11.929 11.504 10.792 10.556 9.782 9.479

1.5 6g 11.968 11.732 10.994 10.854 10.128 9.930

M14 2

6g 13.962 13.682 12.663 12.503 11.508 11.271

8e 13.929 13.479 12.630 12.380 11.475 11.148

1.5 6g 13.968 13.732 12.994 12.854 12.128 11.930

M16 2

6g 15.962 15.682 14.663 14.503 13.508 13.271

8e 15.929 15.479 14.630 14.380 13.475 13.148

1.5 6g 15.968 15.732 14.994 14.854 14.128 13.930

M18 2.5

6g 17.958 17.623 16.334 16.164 14.891 14.625

8e 17.920 17.390 16.296 16.031 14.853 14.492

2 6g 17.962 17.682 16.663 16.503 15.508 15.271

M20 2.5

6g 19.958 19.623 18.334 18.164 16.891 16.625

8e 19.920 19.390 18.296 18.031 16.853 16.492

2 6g 19.962 19.682 18.663 18.503 17.508 17.271

M22 2.5

6g 21.958 21.623 20.334 20.164 18.891 18.625

8e 21.920 21.390 20.296 20.031 18.853 18.492

2 6g 21.962 21.682 20.663 20.503 19.508 19.271

M24 3

6g 23.952 23.577 22.003 21.803 20.271 19.955

8e 23.915 23.315 21.966 21.651 20.234 19.803

2 6g 23.962 23.682 22.663 22.493 21.508 21.261

M27 3

6g 26.952 26.577 25.003 24.803 23.271 22.955

8e 26.915 26.315 24.966 24.651 23.234 22.803

2 6g 26.962 26.682 25.663 25.493 24.508 24.261

M30 3.5

6g 29.947 29.522 27.674 27.462 25.653 25.306

8e 29.910 29.240 27.637 27.302 25.616 25.146

2 6g 29.952 29.577 28.003 27.803 26.271 25.955

M33 3.5

6g 32.947 32.522 30.674 30.462 28.653 28.306

8e 32.910 32.240 30.637 30.302 28.616 28.146

2 6g 32.962 32.682 31.663 31.493 30.508 30.261

M36 4

6g 35.940 35.465 33.342 33.118 31.033 30.655

8e 35.905 35.155 33.307 32.952 30.998 30.489

3 6g 35.952 35.577 34.003 33.803 32.271 31.955


- 28 -

Rosca Diám. d/D

Paso p

Rosca Interior / Tuerca

Tol

Diám. Exterior d

Diám. Flancos

d2

Diám. Núcleo

d3

RN RF MAX. MIN MAX MAX MIN

M4 6H 3.978 3.545 3.663 3.242 3.422

6G 3.944 3.567 3.685 3.264 3.444

M5 0.8 6H 4.976 4.480 4.605 4.134 4.334

6G 4.940 4.504 4.629 4.158 4.358

M6 1 6H 5.974 5.350 5.500 4.917 5.153

6G 5.940 5.376 5.526 4.943 5.179

M8 1.25

6H 7.972 7.188 7.348 6.647 6.912

6G 7.937 7.216 7.376 6.675 6.940

1 6H 7.974 7.350 7.500 6.917 7.153

M10 1.5

6H 9.968 9.026 9.206 8.376 8.676

6G 9.933 9.058 9.238 8.408 8.708

1.25 6H 9.972 9.188 9.348 8.647 8.912

M12 1.75

6H 11.966 10.863 11.063 10.106 10.441

6G 11.929 10.897 11.097 10.140 10.475

1.5 6H 11.968 11.026 11.216 10.376 10.676

M14 2

6H 13.962 12.701 12.913 11.835 12.210

6G 13.929 12.739 12.951 11.873 12.248

1.5 6H 13.968 13.026 13.216 12.376 12.676

M16 2

6H 15.962 14.701 14.913 13.835 14.210

6G 15.929 14.739 14.951 13.873 14.248

1.5 6H 15.968 15.026 15.216 14.376 14.676

M18 2.5

6H 17.958 16.373 16.600 15.294 15.744

6G 17.920 16.418 16.642 15.336 15.786

2 6H 17.962 16.701 16.913 15.835 16.210

M20 2.5

6H 19.958 18.376 18.600 17.294 17.744

6G 19.920 18.418 18.642 17.336 17.786

2 6H 19.962 18.701 18.913 17.835 18.210

M22 2.5

6H 21.958 20.376 20.600 19.294 19.744

6G 21.920 20.418 20.642 19.336 19.786

2 6H 21.962 20.701 20.913 19.835 20.210

M24 3

6H 23.952 22.051 22.316 20.752 21.252

6G 23.915 22.099 22.364 20.800 21.300

2 6H 23.962 22.702 22.925 21.835 22.210

M27 3

6H 26.952 25.051 25.316 23.752 24.252

6G 26.915 25.099 25.364 23.800 24.300

2 6H 26.962 25.071 25.925 24.835 25.210

M30 3.5

6H 29.947 27.727 28.007 26.211 26.771

6G 29.910 27.780 28.060 26.264 26.824

2 6H 29.952 28.051 28.316 26.752 27.252

M33 3.5

6H 32.947 30.727 31.007 29.211 29.771

6G 32.910 30.780 31.060 29.264 29.824

2 6 32.962 31.701 31.925 30.835 31.210

M36 4

6H 35.940 33.402 33.702 31.670 32.270

6G 35.905 33.462 33.762 31.730 32.330

3 6H 35.952 34.051 34.3146 32.752 33.252


- 29 -

Capítulo 8 a Pares de apriete

Pares de apriete – Rosca Métrica ISO – Tornillos normalizados

Par de apriete calculado con un Re a 85% y un coeficiente MU=Coeficiente de fricción= 0.15 (Coeficiente K= Coeficiente rendimiento del par= 0.20)

DIAMETRO NOMINAL

NOMINAL DIAMETER

PASO PITCH

4.6 4.8 5.6 5.8 6.8

Rm: 400 N/mm2

Re: 240 N/mm2

Rm: 400 N/mm2 Re: 340 N/mm2

Rm: 500 N/mm2 Re: 300 N/mm2

Rm: 500 N/mm2 Re: 420 N/mm2

Rm: 600 N/mm2 Re: 480 N/mm2

Cs Nm

F MAX N

Cs Nm

F MAX N

Cs Nm

F MAX N

Cs Nm

F MAX N

Cs Nm

F MAX N

M-6 1 3.7 3113 5.2 4410 4.6 3891 6.4 5448 7.3 6226

M-8 1.25 9.2 5716 13 8097 11.5 7145 16.1 10003 18.3 11432

M-10 1.5 18.2 9103 25.7 12896 22.7 11379 31.8 15930 36.3 18206

M-12 1.75 31.4 13725 44.4 18806 39.2 16594 54.9 23231 63 26550

M-14 2 50 18231 71 25828 63 22789 88 31905 100 36463

M-16 2 78 25108 110.9 35569 98 31385 137 43939 156 50216

M-18 2.5 107 30499 152 43207 134 38123 188 53373 214 60998

M-20 2.5 152 39231 216 55578 190 49039 266 68655 304 78463

M-22 2.5 209 49061 297 69503 262 61326 366 85857 419 98123

M-24 3 262 56493 371 80032 328 70616 459 98863 524 112986

M-27 3 389 74434 551 105488 486 93042 681 130259 778 148868

M-30 3.5 528 90436 748 128118 660 113045 924 158263 1056 180872

M-33 3.5 717 112807 1017 159810 897 141009 1256 197412 1436 225614

M-36 4 921 132327 1304 187464 1151 165409 1612 231573 1842 264655

M-39 4 1196 159128 1695 225432 1496 198910 2094 278474 2393 318257

M-42 4.5 1474 182038 2088 257887 1843 227548 2580 318567 2948 364076

M-45 4.5 1847 213357 2617 302256 2309 266697 3232 373375 3694 426715

M-48 5 2230 230893 3159 339849 2788 299867 3903 419813 4461 479787

M-52 5 2872 287909 4069 407871 3590 359886 5027 503841 5745 575818

M-56 5.5 3578 332395 5069 470892 4473 415493 6262 581690 7157 664789

M-60 5.5 4442 388266 6294 550044 5553 485333 7775 679466 8885 776532

M-64 6 5347 439205 7575 622207 6684 549006 9358 768609 10694 878410

M-68 6 6470 503456 9166 713230 8088 629321 11323 881049 12940 1006913

M-72 6 7742 572187 10969 810599 9678 715234 13550 1001328 15486 1144375

M-76 6 9167 645181 12987 914007 11459 806477 16042 1129067 18334 1290363

M-80 6 10759 722656 15243 1023762 13450 903319 18830 1264647 21520 1445311

M-85 6 10401 825321 14745 1169205 13001 1031651 18202 1444311 29802 1650462

M-90 6 15586 935141 22080 1324782 19483 1168926 27276 1636496 31172 1870281


- 30 -

Pares de apriete – Rosca Métrica ISO – Tornillos normalizados


DIAMETRO NOMINAL

NOMINAL DIAMETER

PASO PITCH

8.8 9.8 10.9 12.9

Rm: 800 N/mm2 Re: 640 N/mm2

Rm: 900 N/mm2 Re: 720 N/mm2

Rm: 1000 N/mm2 Re: 940 N/mm2

Rm: 1200 N/mm2 Re: 1140 N/mm2

Cs Nm

F MAX N

Cs Nm

F MAX N

Cs Nm

F MAX N

Cs Nm

F MAX N

M-6 1 9.7 8302 11 9028 14.3 12194 16.7 14269

M-8 1.25 24.5 15242 27.5 17142 35.9 22388 42 26198

M-10 1.5 48.4 24275 55 27307 71 35655 83 41724

M-12 1.75 84 35401 94 39827 123 51995 144 60845

M-14 2 133 48618 150 54559 196 71408 229 83563

M-16 2 209 66955 235 75408 307 98340 359 115079

M-18 2.5 286 81330 322 91342 420 119454 492 130787

M-20 2.5 406 104617 457 117732 596 153657 698 179811

M-22 2.5 588 130830 628 147034 820 192157 960 224865

M-24 3 699 150649 787 169593 1027 221266 1202 258928

M-27 3 1038 198491 1168 223135 1524 291534 1784 341157

M-30 3.5 1408 241163 1585 271380 2069 354209 2421 414500

M-33 3.5 1914 300819 2153 338496 2811 441828 3290 517033

M-36 4 2456 352873 2763 396991 3607 518282 4221 606501

M-39 4 3191 424342 3590 477373 4686 623253 5484 729339

M-42 4.5 3931 485435 4422 546114 5773 712983 6756 834342

M-45 4.5 4925 568953 5541 640072 7234 835650 8465 977888

M-48 5 5948 639716 6691 719680 8736 939582 10222 1099511

M-52 5 7661 767757 8618 863727 11251 1127644 13166 1319583

M-56 5.5 9543 886385 10735 997184 14016 1301879 16401 1523475

M-60 5.5 11847 1035376 13328 1164798 17400 1520709 20362 1779553

M-64 6 14259 1171213 16041 1317615 20943 1720220 24508 2013023

M-68 6 17253 1342550 17792 1384505 25341 1971871 29655 2307509

M-72 6 20647 1525833 21293 1573516 30326 2241968 35488 2622526

M-76 6 24446 1720483 25210 1774249 35905 2526960 42016 2957081

M-80 6 28693 1927082 29589 1987303 42143 2830401 49316 3312171

M-85 6 27736 2200856 28603 2269632 40737 3232507 47672 3782721

M-90 6 41563 2403708 42862 2571637 61046 3662634 71437 4286061


- 31 -

Pares de apriete – Serie ASTM - Pulgadas


DIAMETRO NOMINAL

NOMINAL DIAMETER

HILOS POR PULGADA THREAD NUMBER PER INCH

A307 GR.B A325 type 1 A193 B7

Rm: 550 N/mm2 Re: 300 N/mm2

Rm: 800 N/mm2

Re: 640 N/mm2

Rm: 900 N/mm2 Re: 720 N/mm2

Cs Nm

Fo maxi N

Cs Nm

Fo maxi N

Cs Nm

Fo maxi N

¼ 20UNC 5.6 3878 11.9 8274 13.3 9308

5/16 18UNC 11.1 6516 23.8 13900 26.7 15638

3/8 16UNC 20.1 9726 42.8 20748 48.1 23341

7/16 14UNC 32.6 13378 69 28540 78 32107

½ 13UNC 49.1 17997 105 34737 118 43192

9/16 12UNC 69 23185 148 49461 167 55644

5/8 11UNC 96 28857 205 61561 231 69256

¾ 10UNC 169 43076 361 91895 406 103382

7/8 9UNC 271 59829 579 127635 651 143590

1 8UNC 404 78600 862 167680 970 188640

1 1/8 8UN 592 103566 1263 220942 1421 248559

1 ¼ 8UN 831 132109 1773 281833 1994 317062

1 3/8 8UN 1125 163975 2401 349814 2701 393541

1 ½ 8UN 1481 199422 3161 425433 3556 478613

1 5/8 8UN 1912 238722 4589 572932

1 ¾ 8UN 2409 280353 5781 672847

1 7/8 8UN 2983 325921 7160 782211

2 8UN 3649 375443 8758 901063

2 ¼ 8UN 5262 484521 12629 1162850

2 ½ 8UN 7286 606649 17486 1455957

2 ¾ 8UN 9792 672876 21452 1636150

3 8UN 12782 893800 28120 1966361

3 ¼ 8UN 16356 1057882 35984 2327341

3 ½ 8UN 22017 1327002 48437 2919405

3 ¾ 8UN 25298 1427045 55657 3139498

4 8UN 30680 1632121 64496 3590667


- 32 -

Pares de apriete – Serie ASTM - Pulgadas


DIAMETRO NOMINAL

NOMINAL DIAMETER

HILOS POR

PULGADA

THREAD NUMBER PER INCH

A320 L7 A320 L7 A193 B16 A354 GR BD

Rm: 900 N/mm2 Re: 720 N/mm2

Rm: 900 N/mm2 Re: 720 N/mm2

Rm: 900 N/mm2 Re: 720 N/mm2

Rm:voir/see A354

Re: voir/see A354

Cs Nm

Fo maxi N

Cs Nm

Fo maxi N

Cs Nm

Fo maxi N

Cs Nm

Fo maxi N

¼ 20UNC 13.3 9308 13.3 9308 13.3 9308 16.6 11583

5/16 18UNC 26.7 15638 26.7 15638 26.7 15638 33.3 19460

3/8 16UNC 48.1 23341 48.1 23341 48.1 23341 60 29047

7/16 14UNC 78 32107 78 32107 78 32107 97 39956

½ 13UNC 118 43192 118 43192 118 43192 146 53751

9/16 12UNC 167 55644 167 55644 167 55644 208 69246

5/8 11UNC 231 69256 231 69256 231 69256 287 86186

¾ 10UNC 406 103382 406 103382 406 103382 506 128653

7/8 9UNC 651 143590 651 143590 651 143590 810 178690

1 8UNC 970 188640 970 188640 970 188640 1207 234752

1 1/8 8UN 1421 248559 1421 248559 1421 248559 1769 309318

1 ¼ 8UN 1994 317062 1994 317062 1994 317062 2482 394566

1 3/8 8UN 2701 393541 2701 393541 2701 393541 3361 489740

1 ½ 8UN 3556 478613 3556 478613 3556 478613 4425 595607

1 5/8 8UN 4589 572932 4589 572932 4589 572932 5710 712982

1 ¾ 8UN 5781 672847 5781 672847 5781 672847 7194 837321

1 7/8 8UN 7160 782211 7160 782211 7160 782211 8910 973418

2 8UN 8758 901063 8758 901063 8758 901063 10898 1121323

2 ¼ 8UN 12629 1162850 12629 1162850 12629 1162850 15716 1447103

2 ½ 8UN 17486 1455957 17486 1455957 17486 1455957 21761 1811858

2 ¾ 8UN 21452 1636150 21452 1636150 21452 1636150 25883 1965859

3 8UN 28120 1966361 28120 1966361 28120 1966361 33787 2362613

3 ¼ 8UN 35984 2327341 35984 2327341 35984 2327341 43235 2796336

3 ½ 8UN 48437 2919405 48437 2919405 48437 2919405 58197 3507709

3 ¾ 8UN 55657 3139498 55657 3139498 55657 3139498 66872 3772155

4 8UN 64496 3590667 64496 3590667 64496 3590667 81097 4314240


- 33 -

Pares de apriete – Rosca Métrica ISO – Acero Inoxidable


Diámetro Nominal

Nominal Diameter

Paso

Pitch

A 193 B8 CL 1 A 193 B8M CL 1

A 193 B8 CL 2 A 193 B8M CL

2 A2 – A4

CL 70 A2 – A4

CL 80 A 453 GR 660

Cs Nm

Fo Max

N

Cs Nm

Fo Max

N

Cs Nm

Fo Max

N

Cs Nm

Fo Max

N

Cs Nm

Fo Max

N

Cs Nm

Fo Max N

M6 1 2.6 2117 8.6 7125 8.3 6847 5.6 4647 7.5 6195 7.3 6041

M8 1.25 6.5 4019 21.7 13529 20.9 13039 14.2 8823 18.9 11764 18.4 11470

M10 1.5 12.8 6403 43 21551 41.5 20770 28 14055 37.4 18740 36.5 18272

M12 1.75 22.1 9339 74 31342 72 30293 48 20499 65 27332 63 26649

M14 2 35.2 12793 118 43059 114 41499 77 28082 103 37443 100 36507

M16 2 55 17681 185 59513 179 57357 121 38813 161 51750 157 50457

M18 2.5 75 21418 254 72089 245 69477 166 47014 221 62686 215 61119

M20 2.5 107 27605 360 92916 347 89549 235 60597 313 80796 306 78777

M22 2.5 147 34476 395 92497 395 92497 323 75679 420 98383

M24 3 184 39766 495 106689 495 106689 405 87291 526 113478

M27 3 274 52320 601 114849 601 114849 781 149303

M30 3.5 371 63632 816 139681 816 139681 1060 181585

M33 3.5 505 79369 850 133573 850 133573 1441 226493

M36 4 648 93085 1090 156656 1090 156656 1849 265633

M39 4 842 111933 1416 188375 1416 188375 2402 319418

M42 4.5 1037 128051 2959 365415

M45 4.5 1299 150082 3708 428284

M48 5 1569 168749 4477 481551

M52 5 2021 202524 5766 577935

M56 5.5 2517 233817 7183 667233

M60 5.5 3125 273119 9818 779387

M64 6 3761 308951 10734 881640

M68 6 4551 354147 12988 1010615

M72 6 5446 402495 15543 1148582

M76 6 6448 453841 18402 1295107

M80 6 7569 508339 21599 1450625

M85 6 7316 580557 20879 1656710

M90 6 10964 657807 31827 1877157


- 34 -

Pares de apriete – Acero Inoxidable - Pulgadas


DIAMETRO NOMINAL

NOMINAL DIAMETER

HILOS POR

PULGADA

THREAD NUMBER PER INCH

A193 B8 CL 1 A 193 B8M CL 1

A193 B8 CL2 A193 B8M CL2 A2-A4 CL70

A2-A4 CL 80

A453 GR 660

Cs Nm

Fo Max

N

Cs Nm

Fo Max

N

Cs Nm

Fo Max

N

Cs Nm

Fo Max

N

Cs Nm

Fo Max

N

Cs Nm

Fo Max

N

¼ 20UNC 3.1 2182 10.5 7346 10.1 7080 6.9 4791 9.2 6388 9 6281

5/16 18UNC 6.3 3667 21.1 12342 20.3 11894 13.8 8049 18.4 10732 18 10553

3/8 16UNC 11.3 5473 38 18421 36.6 17754 24.8 12014 33 16019 32 15752

7/16 14UNC 18.3 7528 62 25340 59 24421 40.3 16526 54 22034 53 21667

½ 13UNC 27.3 10128 93 34088 89 32853 60 22231 81 29642 79 29148

9/16 12UNC 39.1 13047 132 43915 127 42324 86 28640 114 38187 113 37551

5/8 11UNC 54 16239 182 54658 176 52678 119 35647 158 47529 156 46737

¾ 10UNC 95 24241 321 81591 309 78634 209 53211 279 70948 274 69766

7/8 9UNC 153 33669 410 90330 410 90330 335 73907 439 96900

1 8UNC 227 44232 610 118670 610 118670 499 97094 655 127301

1 1/8 8UN 333 58282 732 127935 732 127935 959 167737

1 ¼ 8UN 468 74344 1026 163194 1026 163194 1346 213965

1 3/8 8UN 633 92276 1066 155294 1066 155294 1822 265576

1 ½ 8UN 834 112224 1403 188864 1403 188864 2399 322985

1 5/8 8UN 1076 134339 3096 386636

1 ¾ 8UN 1355 157767 3901 454062

1 7/8 8UN 1679 183411 4832 527865

2 8UN 2054 211279 5910 608070

2 ¼ 8UN 2961 272662 8523 784734

2 ½ 8UN 4100 341389 11800 982533

2 ¾ 8UN 5510 418516 15859 1204510

3 8UN 7193 502982 20702 1447606

3 ¼ 8UN 9204 595318 26491 1713355

3 ½ 8UN 12390 746764 35658 2149223

3 ¾ 8UN 14237 803062 40974 2311253

4 8UN 17265 918468 49689 2643396


- 35 -

Capítulo 9 a Calibración

Calibrado por estirado: Operación en la cual el material laminado en caliente (barras o rollos), después de un decapado que elimina la capa de óxido superficial, se ve forzado a pasar a través de una hilera de sección menor a la sección del material origen. Se modifican las características mecánicas del acero, aumentando su límite elástico y su dureza, por el contrario disminuye el alargamiento y la resiliencia. El calibrado por estirado asegura una superficie lisa, pulida y uniforme, que elimina el o minimiza la necesidad de operaciones posteriores al pulido, asegura también dimensiones precisas y una buena rectitud en la barra. Calibrado por torneado: Proceso en el cual una barra cilíndrica es descortezada por medio de un cabezal de herramientas múltiple, a la cual puede seguir otra operación de enderezado-pulido mediante un juego de rodillos. Se consiguen tolerancias entre h8 y h11. Con el torneado se obtiene una superficie sin defectos y no se alteran las características mecánicas. Calibrado por rectificado: Mecanizado en superficie de una barra cilíndrica con muela abrasiva. Esta mecanización es sustitutiva del torneado en barras de pequeño diámetro y el acabado superficial es mejor. Las tolerancias finales pueden llegar a h6.


- 36 -

Capítulo 10 a Roscado

Roscado por mecanización: El material es arrancado dando lugar a un desperdicio o viruta. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta. Roscado por laminación: El laminado de roscas es el procedimiento de fabricación más económico y presentan las siguientes ventajas con respecto a la fabricación por arranque de viruta:

- Conformado de las fibras en los dientes sin corte de las mismas. - Mayor resistencia a la fatiga. - Aumento de la resistencia al desgaste debido al aumento de dureza por la

presión de la laminación. - Flancos de rosca más pulidos. - Mayor resistencia a la corrosión. - Exactitud del perfil


- 37 -

En el gráfico adjunto puede apreciarse el aumento de dureza originado por el

laminado de una rosca partiendo del material del núcleo de una dureza Brinell de 340.

En el gráfico se aprecia la conservación de las fibras iniciales que han cambiado de dirección sin corte de las mismas.


- 38 -

Capítulo 11 a Tratamientos térmicos

Normalizado: El normalizado consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente superior a la necesaria para su austenización, seguido de un enfriamiento al aire tranquilo. Se consigue así homogeneizar y afinar estructura eliminando además tensiones internas. La velocidad de enfriamiento en el normalizado es más rápida que en el recocido y más lenta que en el temple. Se emplea casi exclusivamente en los aceros de baja aleación. Recocido: Con el nombre de recocido se conocen varios tratamientos térmicos consistentes en un calentamiento a temperatura adecuada y de duración determinada, seguido de un enfriamiento lento, diferenciándose cada uno de ellos en la temperatura a la que deba calentarse el acero y en las condiciones y velocidades de enfriamiento. Temple: Consiste en calentar acero a una temperatura superior a la necesaria para su austenización, seguido de un enfriamiento muy rápido, con una velocidad de enfriamiento mínima llamada velocidad crítica.

Revenido: Tratamiento complementario del temple y se aplica por tanto exclusivamente a los aceros templados. El objetivo del revenido es el de mejorar la tenacidad de los aceros a consta de disminuir su dureza, su resistencia y su límite elástico. En el revenido se consigue también eliminar o por lo menos disminuir las tensiones internas del material producidas a consecuencia del temple.


- 39 -

Capítulo 12 a Recubrimientos

Galvanizado: La protección por galvanizado en caliente es un proceso de recubrimiento de zinc sobre las piezas de acero o fundición mediante inmersión de las mismas en un baño de zinc fundido

Cincado: Los baños de cincado son un recubrimiento de un substrato metálico por una capa brillante de zinc depositada electrolíticamente en un baño con electrolitos alcalinos exentos de cianuro, con la finalidad de proteger la pieza de agentes agresivos.

Pavonado: Consiste en la aplicación de una capa superficial de óxido abrillantado, de composición principalmente Fe3O4 de color azulado, negro o café, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión.

Dacromet: Recubrimiento inorgánico no electrolítico de color gris metálico compuesto de láminas de zinc y de aluminio y óxidos de cromo. Es un recubrimiento anódico: la pasivación constante del zinc y del aluminio y su disposición uniforme sobre la superficie protegida, ejerce un efecto barrera, sufriendo el recubrimiento el ataque preferencial y protegiendo al metal base. La duración de la protección es proporcional a la cantidad de recubrimiento depositado.

Geomet: es un revestimiento de base acuosa compuesto de láminas de zinc y de aluminio dentro de una matriz inorgánica, 100% exento de cromo. Proporciona la protección de las superficies metálicas mediante un efecto barrera, pasivación, protección sacrificial y auto cicatrización.


- 40 -

Capítulo 13 a Aceros

S275JR – Producto Laminado en caliente de acero no aleado

S355JR – Producto Laminado en caliente de acero no aleado

C45E – Estirado y Rectificado

Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% N% B% Cu%

S275JR <0.21 <1.5 <0.035 <0.035 <0.012 <0.55

ENSAYOS MECÁNICOS

Resistencia N/mm 2

Límite elas. N/mm2

Alargamiento % Estricción % Resiliencia DUREZA MÍN. DUREZA MÁX.

430-580 >275 >23 27 J


S355JR <0.24 <1.6 <0.55 <0.035 <0.035 <0.012 <0.55

ENSAYOS MECÁNICOS

Resistencia N/mm 2

Límite elas. N/mm2


510-680 >355 >22 27 J

Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% Mo% Ni% Cr+Ni+Mo

C45E / C45R <0.5 <0.8 <0.4 <0.035 <0.035 <0.4 <0.1 <0.4 <0.63

ENSAYOS MECÁNICOS

Resistencia N/mm 2

Límite elas. N/mm2

Alargamiento % Estricción % Resiliencia DUREZA

MÍN. DUREZA MÁX.

650-1000 >410 >7


- 41 -

20MnB5 – Acero para temple y revenido

42CrMo4 – Acero para temple y revenido

B500SD – Barra corrugada soldable


20MnB5

<0.23 <1.4 <0.4 <0.025 <0.035 <0.005

ENSAYOS MECÁNICOS

Resistencia N/mm 2

Límite elas. N/mm2


MÍN. DUREZA MÁX.

900-1050 >700 14 55

Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% N% B% Mo%

42CrMo4 <0.45 <0.9 <0.4 <0.025 <0.035 <1.2 <0.3

ENSAYOS MECÁNICOS

Resistencia N/mm 2

Límite elas. N/mm2


MÍN. DUREZA MÁX.

1100-1300 >900 10 40

Designación C% Mn% Si% P% S% Cr% N% B% Ceq%

B500SD <0.22 <0.05 <0.05 <0.012 <0.5

ENSAYOS MECÁNICOS

Resistencia N/mm 2

Límite elas. N/mm2


>575 >500 16


- 42 -

Acero Inoxidable – Composición Química

COMPOSICIÓN QUÍMICA %

CALIDAD

C

SI

Mn

Cr

Ni

P

S

Mo

A4

<0.08 <0.1 <2 16 - 18.5 10 - 15 <0.05 <0.03 2 - 3

A2

<0.1 <0.1 <2 15 - 20 8 - 15 <0.05 <0.03 -

A1

<0.12 <0.1 <6.5 16 - 19 5 - 10 <0.2 0.15 - 0.35 <0.7

Acero Inoxidable – Características Mecánicas – Pernos, tornillos y bulones

CALIDAD

Clase de calidad

Resistencia N/mm 2

Límite elas. N/mm2

Alargamiento %

A1-A2-A4

50 >500 >210 >0.6d

70 >700 >450 >0.4d

80 >800 >600 >0.3d

Acero Inoxidable – Características Mecánicas – Tuercas

CALIDAD

Clase de calidad

Tuercas tipo 1

(m>0.8d)

Tuercas estrechas

(0.5<m<0.8d)

A1-A2-A4

50 >500 >250

70 >700 >350

80 >800 >400

Resistencia en la carga de prueba, N/mm2


- 43 -

Capítulo 14 a Tornillería convencional

DIN ISO DESCRIPCIÓN CALIDAD

63

TORNILLO CABEZA PLANA CON RANURA

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

66

TORNILLO CABEZA GOTA SEBO CON RANURA

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

84

1207

TORNILLO CABEZA CILINDRICA CON RANURA

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

93

ARANDELA DE SEGURIDAD CON PESATAÑA

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12

A2-70 A4-70

94

1234

PASADOR DE ALETA

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70


- 44 -


125

7089

7090

ARANDELA PLANA

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12

A2-70 A4-70

127

ARANDELA GROWER

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12

A2-70 A4-70

435

ARANDELA EN CUÑA

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12

A2-70 A4-70

439

4035

4036

TUERCA HEXAGONAL BAJA

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12

A2-70 A4-70

444

TORNILLO DE OJO

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70


- 45 -


580

3266

TORNILLO DE CÁNCAMO

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

582

3267

TUERCA DE CÁNCAMO

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -

12 A2-70 A4-70

603

8677

TORNILLO CABEZA REDONDA Y CUELLO CUADRADO

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

912

4762

TORNILLO CILÍNDRICO HEXAGONO INTERIOR

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

913

4026

ESPÁRRAGO ALLEN PUNTA PLANA

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70


- 46 -


931

4014

TORNILLO HEXAGONAL. ROSCA PARCIAL

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

933

4017

TORNILLO HEXAGONAL. ROSCA TOTAL

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

934

4032 4033 8673 8674

TUERCA HEXAGONAL

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12

A2-70 A4-70

935

7035 7036 7037

70617

TUERCA ALMENADA

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12

A2-70 A4-70

936

4035

8675

CONTRATUERCA HEXAGONAL

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12

A2-70 A4-70


- 47 -


937

7038

TUERCA ALMENADA BAJA

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12

A2-70 A4-70

938 939 940

ESPÁRRAGO ROSCA EN LAS PUNTAS

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

975 976

VARILLA ROSCADA, LONGITUD VARIABLE

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

979

7038

TUERCA ALMENADA BAJA

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12

A2-70 A4-70

980

7042

10513

TUERCA HEXAGONAL METÁLICA AUTOBLOCANTE

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12

A2-70 A4-70


- 48 -


985

10511

TUERCA HEXAGONAL, ANILLO NYLON AUTOBLOCANTE

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -

12 A2-70 A4-70

986

TUERCA CIEGA AUTOBLOCANTE

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12

A2-70 A4-70

6914

7412

TORNILLO HEXAGONAL PARA ESTRUCTURA. HV

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

6915

7414

TUERCA HEXAGONAL PARA ESTRUCTURA. HV

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

6916

7416

ARANDELA PLANA PARA ESTRUCTURA. HV

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -

12 A2-70 A4-70


- 49 -


6917

ARANDELA CUÑA PARA ESTRUCTURA. HV

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -

12 A2-70 A4-70

6928

7044

TORNILLO HEXAGONAL PARA CHAPA

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

7337

REMACHE CON CLAVO ARRANQUE

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

7349

ARANDELA ANCHA PARA SUJECIÓN PESADA

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -

12 A2-70 A4-70

7504

15480 15481 15482 15483

TORNILLO TALADRANTE. ROSCA CHAPA

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70


- 50 -


7505

TORNILLO “POZI” PARA MADERA. CABEZA A-B ó C

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

7989

ARANDELA MUY GRUESA.

CONSTRUCCIONES METÁLICAS

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -12

A2-70 A4-70

7990

TORNILLO HEXAGONAL. CONSTRUCCIONES METALICAS

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

7991

10642

TORNILLO AVELLANADO. HEXÁGONO INTERIOR

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 – 12.9

A2-70 A4-70

9021

7093

ARANDELA PLANA ANCHA

4 – 5 – 6 –8 – 9 – 10 -

12 A2-70 A4-70


- 51 -


7380

TORNILLO ALLEN CABEZA REDONDA

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 –

12.9 A2-70 A4-70

TAY – RAP METÁLICO

ANCHOR BOLT

4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.8 8.8 – 9.8 – 10.9 –

12.9 A2-70 A4-70


- 52 -

ANEXO 1 Equivalencia de durezas con distintos métodos


- 53 -

VICKERS

HV

BRINELL

HB

ROCKWELL

HRB

ROCKWELL

HRC

RESISTENCIA A LA

TENSIÓN N/mm2

80 76 ● ● 255

85 80.7 41 ● 270

90 85.5 48 ● 285

95 90.2 52 ● 305

100 95 52.3 ● 320

105 99.8 ● ● 335

110 105 56.2 ● 350

115 109 ● ● 370

120 114 66.7 ● 385

125 119 ● ● 400

130 124 71.2 ● 415

135 128 ● ● 430

140 133 75 ● 450

145 138 ● ● 465

150 143 78.7 ● 480

155 147 ● ● 495

160 152 ● ● 510

165 156 ● ● 530

170 162 85 ● 545

175 166 ● ● 560

180 171 87.1 ● 575

185 176 ● ● 595

190 181 89.5 ● 610

195 185 ● ● 625

200 190 91.5 ● 640

205 195 92.5 ● 660

210 199 93.5 ● 675

215 204 94 ● 690

220 209 95 ● 705

225 214 96 ● 720

230 219 96.7 ● 740

235 223 ● ● 755

240 228 98.1 20.3 770

245 233 ● 21.3 785

250 238 99.5 22.2 800

255 242 ● 23.1 820

260 247 ● 24 835

265 252 ● 24.8 850

270 257 ● 25.6 865

275 261 ● 26.4 880

280 266 ● 27.1 900

285 271 ● 27.8 915

290 276 ● 28.5 930

295 280 ● 29.2 950

300 285 ● 29.8 965

310 295 ● 31 995


- 54 -

320 304 ● 32.2 1030

330 314 ● 33.3 1060

340 323 ● 34.4 1095

350 333 ● 35.5 1125

360 343 ● 36.6 1155

370 352 ● 37.7 1190

380 361 ● 38.8 1220

390 371 ● 39.8 1255

400 380 ● 40.8 1290

410 390 ● 41.8 1320

420 399 ● 42.7 1350

430 409 ● 43.6 1385

440 418 ● 44.5 1420

450 428 ● 45.3 1455

460 437 ● 46.1 1485

470 447 ● 46.9 1520

480 456 ● 47.7 1555

490 466 ● 48.4 1595

500 475 ● 49.1 1630

510 485 ● 49.8 1665

520 494 ● 50.9 1700

530 504 ● 51.1 1740

540 513 ● 51.7 1775

550 523 ● 52.3 1810

560 532 ● 53 1845

570 542 ● 53.6 1880

580 551 ● 54.1 1920

590 561 ● 54.7 1955

600 570 ● 55.2 2030

610 580 ● 55.7 2070

620 589 ● 56.3 2105

630 599 ● 56.8 2145

640 608 ● 57.3 2180

650 618 ● 57.8 ●

660 ● ● 58.3 ●

670 ● ● 58.8 ●

680 ● ● 59.2 ●

690 ● ● 59.7 ●

700 ● ● 60.1 ●

720 ● ● 61 ●

740 ● ● 61.8 ●

760 ● ● 62.5 ● VICKERS

HV

BRINELL

HB

ROCKWELL

HRB

ROCKWELL

HRC

RESISTENCIA A LA

TENSIÓN N/mm2


- 55 -

ANEXO 2 Peso de barras de acero en diversos perfiles


- 56 -

D PESO POR

METRO EN KG D

PESO POR METRO EN KG

D PESO POR

METRO EN KG D


1 0,01 26 4,17 51 16,04 76 35,61

2 0,02 27 4,49 52 16,67 77 36,55

3 0,06 28 4,83 53 17,32 78 37,51

4 0,10 29 5,18 54 17,98 79 38,48

5 0,15 30 5,55 55 18,65 80 39,46

6 0,22 31 5,92 56 19,33 81 40,45

7 0,30 32 6,31 57 20,03 82 41,45

8 0,39 33 6,71 58 20,74 83 42,47

9 0,50 34 7,13 59 21,46 84 43,50

10 0,62 35 7,55 60 22,19 85 44,54

11 0,75 36 7,99 61 22,94 86 45,60

12 0,89 37 8,44 62 23,70 87 46,66

13 1,04 38 8,90 63 24,47 88 47,74

14 1,21 39 9,38 64 25,25 89 48,83

15 1,39 40 9,86 65 26,05 90 49,94

16 1,58 41 10,36 66 26,85 91 51,05

17 1,78 42 10,88 67 27,67 92 52,18

18 2,00 43 11,40 68 28,51 93 53,32

19 2,23 44 11,94 69 29,35 94 54,47

20 2,47 45 12,48 70 30,21 95 55,64

21 2,72 46 13,05 71 31,08 96 56,82

22 2,98 47 13,62 72 31,96 97 58,01

23 3,26 48 14,20 73 32,85 98 59,21

24 3,55 49 14,80 74 33,76 99 60,42

25 3,85 50 15,41 75 34,68 100 61,65


- 57 -

L PESO POR

METRO EN KG L


L PESO POR

METRO EN KG L


1 0,01 26 5,31 51 20,42 76 45,34

2 0,03 27 5,72 52 21,23 77 46,54

3 0,07 28 6,15 53 22,05 78 47,76

4 0,13 29 6,60 54 22,89 79 48,99

5 0,20 30 7,07 55 23,75 80 50,24

6 0,28 31 7,54 56 24,62 81 51,50

7 0,38 32 8,04 57 25,50 82 52,78

8 0,50 33 8,55 58 26,41 83 54,08

9 0,64 34 9,07 59 27,33 84 55,39

10 0,79 35 9,62 60 28,26 85 56,72

11 0,95 36 10,17 61 29,21 86 58,06

12 1,13 37 10,75 62 30,18 87 59,42

13 1,33 38 11,34 63 31,16 88 60,79

14 1,54 39 11,94 64 32,15 89 62,18

15 1,77 40 12,56 65 33,17 90 63,59

16 2,01 41 13,20 66 34,19 91 65,01

17 2,27 42 13,85 67 35,24 92 66,44

18 2,54 43 14,51 68 36,30 93 67,89

19 2,83 44 15,20 69 37,37 94 69,36

20 3,14 45 15,90 70 38,47 95 70,85

21 3,46 46 16,61 71 39,57 96 72,35

22 3,80 47 17,34 72 40,69 97 73,86

23 4,15 48 18,09 73 41,83 98 75,39

24 4,52 49 18,85 74 42,99 99 76,94

25 4,91 50 19,63 75 44,16 100 78,50


- 58 -

d PESO POR

METRO EN KG D


D PESO POR

METRO EN KG d


1 0,01 26 4,60 51 17,69 76 39,28

2 0,03 27 4,96 52 18,39 77 40,32

3 0,06 28 5,33 53 19,10 78 41,37

4 0,11 29 5,72 54 19,83 79 42,44

5 0,17 30 6,12 55 20,57 80 43,52

6 0,24 31 6,53 56 21,32 81 44,61

7 0,33 32 6,96 57 22,09 82 45,72

8 0,44 33 7,41 58 22,88 83 46,85

9 0,55 34 7,86 59 23,67 84 47,98

10 0,68 35 8,33 60 24,48 85 49,13

11 0,82 36 8,81 61 25,30 86 50,29

12 0,98 37 9,31 62 26,14 87 51,47

13 1,15 38 9,82 63 26,99 88 52,66

14 1,33 39 10,34 64 27,85 89 53,86

15 1,53 40 10,88 65 28,73 90 55,08

16 1,74 41 11,43 66 29,62 91 56,31

17 1,97 42 12,00 67 30,53 92 57,56

18 2,20 43 12,57 68 31,44 93 58,81

19 2,45 44 13,16 69 32,37 94 60,08

20 2,72 45 13,77 70 33,32 95 61,37

21 3,00 46 14,39 71 34,28 96 62,67

22 3,29 47 15,02 72 35,25 97 63,98

23 3,60 48 15,67 73 36,24 98 65,31

24 3,92 49 16,33 74 37,24 99 66,65

25 4,25 50 17,00 75 38,25 100 68,00


- 59 -

a Notas

tuercas, pernos

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