tubos y tuberias comerciales
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Tubos y tuberias usados en la industriaTRANSCRIPT
1. INTRODUCCION
En el presente trabajo encontraremos temas que son necesarios para conocer las especificaciones necesarias en el uso de tuberías, se redactan los conceptos básicos que nos ayudan a conocer un poca más de estas.
Además se abarcan diferentes conceptos como diámetro nominal, códigos y estándares internacionales, menciona las principales organizaciones encargadas de la normalización y estandarización de tuberías, como es necesario identificar cada una de las tuberías instaladas en la industria de acuerdo a los colores y señalizaciones.
También se conocerá más sobre los tubos de acero las cedulas más comunes y los diversos tipos que abarcan, cuales son las uniones más importantes y el por qué son necesarias.
Sobre las tuberías de plástico se mencionan los materiales con las cuales están construidas y las propiedades que las diferencian, además de sus ventajas y desventajas.
2. OBJETIVO
Conocer las características principales de las tuberías utilizadas en la industria, sus ventajas y desventajas, además de los conceptos que las distinguen y las propiedades de cada una.
3. CONTENIDO
DIAMETRO NOMINAL
Los tubos son piezas hueca, generalmente cilíndricas hechos de acero, que
tienen la función de transportar líquidos y otros fluidos. Pueden presentarse en
diferentes medidas, formas y extensiones, se les suele asignar un nombre en función
del fluido que están transportando, por ejemplo, cuando transportan gas se llaman
gasoductos, cuando transportan petróleo, oleoductos, etc.
Fabricación de tubos :
En general, podemos encontrar tres métodos de fabricación de tubos:
- Fabricación de tubos sin soldadura:
Se le conoce como fabricación de tubos sin costura. Este método consta de la
selección de un lingote cilíndrico que se calienta a altas temperaturas. Después de ser
calentado, se pasa por un dado cilíndrico y se le hace el agujero con una máquina
llamada penetrador. Por lo regular este tipo de tubo es utilizado para contener presión y
este método de fabricación es el más común.
- Fabricación de tubos en espiral:
Es también llamada fabricación de tubos con soldadura helicoidal. Se lleva a cabo
seleccionando láminas de acero que se doblan para tomar la forma de un tubo.
Después se le aplica soldadura a lo largo de todo el tubo siguiendo una forma de
espiral, como si tuviera una rosca o cuerda.
- Fabricación de tubos con costura recta:
También conocida como fabricación de tubos con costura longitudinal. Este
método de fabricación de tubos es prácticamente igual al anterior, con la salvedad de
que aquí la soldadura se aplica en línea recta para unir ambos extremos del tubo. La
desventaja de esta forma de fabricación es que el área de la soldadura representa la
zona más débil del tubo.
No existe una distinción clara entre los términos de tubo y tubería; en general las
tuberías tienen pared gruesa, diámetros relativamente grandes y se fabrica en
longitudes comprendidas entre 6 y 12m; los tubos son de pared delgada y con
frecuencia están dispuestos en forma de rollos de muchos metros de longitud. Las
tuberías metálicas se pueden roscar y las tuberías no. La pared de las tuberías es
generalmente algo más rugosa mientras que la de los tubos es lisa. Los tramos de
tubos y tuberías se pueden unir por bridas y soldadura. Las tuberías pueden unirse
además, mediante conexiones roscadas. Finalmente los tubos se fabrican mediante
extrusión o laminación en frio, mientras que las tuberías se fabrican por soldadura,
moldeo o taladro.
Los tubos y tuberías se fabrican de muy diversos materiales, que comprenden
metales y aleaciones, plásticos, madera, cerámica y vidrio. El más corriente es el acero
con bajo contenido en carbono con el que se fabrica la llamada “tubería de hierro
negro”. Con frecuencia se emplean también tuberías de hierro forjado y de fundición.
LA CEDULA EN TUBOS DE ACERO :
La cédula en los tubos de acero se refiere a la medida del grosor o espesor del
tubo que forma parte de una tubería. Al mismo tiempo, la cédula dependerá del uso que
se le vaya a dar a la tubería, del material que vaya a transportar y la intensidad y
frecuencia de dicho transporte.
Los números de cedula están relacionados con la presión permisible de operación
y el esfuerzo permisible de acero en la tubería.
El rango de números de cedula va de 10 a 160, y los más altos indican un espesor
mayor de pared. Debido a que todas las cédulas de tuberías de un tamaño nominal
dado tienen el mismo diámetro exterior, las más grandes tiene un diámetro interior más
pequeño. Al sistema de números de cédula también se les conoce como Iron Pipe Sites
(IPS).
Existen algunas cédulas en tubos de acero que son las más utilizadas en la
industria debido a que son las más completas, estas son:
- Cédula 40: La más utilizada en tuberías de transporte de agua.
- Cédula 80: Utilizada en tuberías de alta presión.
Dependiendo del uso que se le vaya a dar a la tubería se deberá elegir la cédula
adecuada. Por ejemplo, si queremos transportar gas u otros fluidos de alta presión y
utilizamos tubos con una cédula de menor capacidad se puede producir desde una
simple fuga hasta una explosión.
También para efectos de diseño estructural es importante tomar en cuenta la
cédula en tubos de acero. Como sabemos, la cédula se refiere al grosor o espesor del
tubo así que si tenemos un espacio reducido en una construcción y queremos meter en
él una tubería demasiado gruesa podría no caber, provocar daños estructurales o
simplemente frenar la construcción.
Debido a la larga experiencia en la fabricación de tuberías estándar de acuerdo
con los números de cédula estándar, es frecuente que se sigan usando aun cuando las
especificaciones del sistema de tuberías estén en unidades métricas. Para tales casos
la ISO (International Standards Organization) estableció el siguiente conjunto de
equivalencias.
Para establecer un método de cálculo del espesor mínimo aceptable de la pared
de ductos es necesario consultar ANSI/ASME Standart B31.1-1998.
El término DN denota el diámetro nominal (diamelre nominel) en mm.
Tabla 1. Tamaño estandart y tamaño métrico de tuberías
Tamaño
estandart
tradicional (pulg)
Tamaño
métrico DN
(mm)
Tamaño
estandart
tradicional (pulg)
Tamaño
métrico DN
(mm)
Tamaño
estandart
tradicional (pulg)
Tamaño
métrico DN
(mm)
1/8 6 6 150 30 750
1/4 8 8 200 32 800
3/8 10 10 250 36 900
1/2 15 12 300 40 1000
3/4 20 14 350 42 1100
1 25 16 400 48 1200
1 ¼ 32 18 450 54 1400
1 ½ 40 20 500 60 1500
2 50 22 550 64 1600
2 ½ 65 24 600 72 1800
3 80 26 650 80 2000
4 100 28 700 88 2200
CÓDIGOS Y ESTÁNDARES NACIONALES
Exite una variada gama de sociedades y asociaciones de normalizaciones tanto
en america como en europa y asia. Dentro de estas podemos citar las siguientes:
ASA: American Standard Association
ASTM: American Society Testing Machine
ASME: American Society Machinical Energiering
API: American Pipe Institute.
NPS: National Pipe Standar
NPT: National Pipe Thread
BSPT: British Standar Pipe Thread
INN: instituto Nacional de Normalizaciones
Es responsabilidad del diseñador especificar los duelos y tuberías para una
aplicación en particular, ya que esto tiene una influencia significativa en el costo,
duración seguridad y rendimiento del sistema.
Para muchas aplicaciones es necesario observar los códigos y estándares
establecidos por instituciones y organizaciones gubernamentales como:
American Water Works Association
American Fire Sprinkler Association
National Fire Protection Association
ASTM Internacional (ASTM)
NSF International
International Association of Plumbing and Mechanical Officials (IAPMO)
International Organization for Standarization (ISO)
Las tuberías que conducen fluidos deben estar señalizadas con la dirección del
fluido y un código de colores acorde con el tipo de producto transportado.
Existen diversos códigos de colores diseñados para identificar los fluidos (líquidos
y gaseosos) transportados, algunos de ellos como el creado por la American Standard
Association (A.S.A.) una vez convertida en ANSI resumió la norma así:
Tabla 2. ANSI A13.1
Esta norma define las tuberías como conductos para el transporte de gases,
líquidos, semilíquidos, o polvo de partículas finas. Los sistemas de tubería incluyen
válvulas y cubiertas o camisas de las tuberías.
Los sistemas de tuberías se deben identificar con letreros que indiquen el nombre
del contenido, completo o abreviado, puede incluir el dato de temperatura y presión
(vapor 100 psig, aire 80 psig, etc.), para mayor identificación del peligro. Además de
utilizar flechas para indicar el sentido del flujo del contenido de la tubería.
En procesos complejos es posible que se encuentren varias tuberías del mismo
color al cumplir la norma y se trate de fluidos diferentes (como acetona, ácido
clorhídrico y amoníaco; las tres tuberías van de color amarillo), lo cual, se presta para
confusiones. Por tanto, se sugiere pintar las tuberías de otros colores y utilizar cintas de
demarcación que cumplan con las normas del código de colores.
En todos los casos es muy importante colocar la señalización respectiva, en
lugares estratégicos, de fácil visualización que identifique el tipo de fluido y su dirección.
El cambio de colores se puede aplicar a criterio de la empresa, siempre que el escogido
sea bien conocido por todos los trabajadores de la planta y además no haya confusión
con lo especificado en el código general, teniendo en cuenta que las cintas marcadoras
facilitan el cumplimiento de las normas.
Las cintas marcadoras deben ir espaciadas 1 metro o menos en la tubería, a los
intervalos de distancia regulares que se considere necesario. Por su sencillez, esto
último es lo más recomendable para una buena señalización de seguridad.
La norma ICONTEC 3458 (basada en la Norma Británica BS 1710) define colores
para tuberías en general, no solamente de transporte de fluidos.
La NOM-018-STPS-2000 establece el código de identificación para tuberías, el cual consta de los elementos siguientes:
a) Color de seguridadb) Color contrastantec) Información complementariad) Indicación de la dirección del flujo.
Las tuberías deben ser identificadas con el color de seguridad que le corresponda de acuerdo a lo establecido en la tabla 3.
TABLA 3.- Colores de seguridad para tuberías y su significado
Código de seguridad Significado
Rojo Identificación de fluidos para el combate de incendio conducidos por tubería
Amarillo Identificación de fluidos peligrosos conducidos por tubería
Verde Identificación de fluidos de bajo riesgo conducidos por tubería
También se clasificarán como fluidos peligrosos aquellos sometidos a las
condiciones de presión o temperatura siguientes:
a) Condición extrema de temperatura: cuando el fluido esté a una temperatura
mayor de 50oC o a baja temperatura que pueda causar lesión al contacto con
éste.
b) Condición extrema de presión: cuando la presión manométrica del fluido sea de
686 kPa, equivalente a 7 kg/cm2, o mayor.
El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes:
a) Pintar la tubería a todo lo largo y cubrir toda la circunferencia con el color de seguridad correspondiente.
b) Pintar la tubería con bandas de identificación de 100 mm de ancho como mínimo debiendo cubrir toda la circunferencia de la tubería, incrementándolas en proporción al diámetro exterior de la tubería de acuerdo a la tabla.
Tabla 4. Dimensiones mínimas de las bandas de identificación en relación al diámetro de la tubería
(Todas las dimensiones en mm)
c) Colocar etiquetas indelebles con las dimensiones mínimas que se indican en la tabla 4 para las bandas de identificación; las etiquetas del color de seguridad deben cubrir toda la circunferencia de la tubería.
Cuando se utilice un color contrastante para mejorar la percepción de los colores
de seguridad (Tabla 3), la selección del primero debe estar de acuerdo a lo establecido
en la tabla 5. El color de seguridad debe cubrir al menos 50% del área total de la señal.
TABLA 5.- Selección de colores contrastantes
* Nota: El magenta debe ser el color contrastante del amarillo de seguridad, únicamente en el caso de la
señal utilizada para indicar la presencia de radiaciones ionizantes,
Adicionalmente a la utilización del color de seguridad y de la dirección del flujo, deberá indicarse la información complementaria sobre la naturaleza, riesgo del fluido o información del proceso, la cual podrá implementarse mediante cualquiera de las alternativas siguientes:
a) Utilizar señales de seguridad e higiene.
b) Uso de leyendas que indiquen el riesgo del fluido, conforme a la tabla 6.
TABLA 6.- Leyendas para fluidos peligrosos
c) Utilizar la señalización para indicar riesgos por sustancias químicas, de conformidad con lo establecido en la Norma NOM-018-STPS-2000
d) Nombre completo de la sustancia (por ejemplo: ACIDO SULFURICO).
e) Información del proceso (por ejemplo: AGUA PARA CALDERAS).
f) Cualquier combinación de los incisos anteriores.
La señalización a que se refieren los incisos a) y c) del apartado anterior, debe cumplir
con lo siguiente:
a) El área mínima de la señal será de 125 cm2;
b) Cuando la altura de la señal sea mayor al 70% del diámetro de la tubería, dicha
señal se dispondrá a manera de placa colgada en la tubería, adyacente a las
bandas de identificación.
c) Las señales cuya altura sea igual o menor al 70% del diámetro de la tubería,
deben ubicarse de conformidad con lo establecido en el apartado siguiente
La identificación de los fluidos en las tuberías se conforma de un color de
seguridad, un color contrastante, información complementaria y una flecha que indica la
dirección del fluido, y se ubicarán de forma que sean visibles desde cualquier punto en
la zona o zonas en las que se ubica el sistema de tuberías y en la cercanía de válvulas.
En tramos rectos se ubicarán a intervalos regulares no mayores a lo indicado a
continuación:
a) Para un ancho de banda del color de seguridad de hasta 200 mm, cada 10 m.
b) Para anchos de banda mayores a 200 mm, cada 15 m.
La información complementaria y el símbolo para fluidos radiactivos se pintará sobre la banda de color de seguridad o podrá ubicarse en una etiqueta, placa o letrero fijado a la tubería, adyacente a las bandas de identificación, siempre que dichos elementos de identificación sean indelebles e intransferibles.
En caso de que la tubería se pinte a todo lo largo con el color de seguridad, la información complementaria se ubicará de forma que sea visible desde cualquier punto de la zona o zonas en que se ubica el sistema de tubería y en la cercanía de válvulas. En tramos rectos se ubicará a intervalos regulares no mayores a lo indicado a continuación:
a) Para diámetros de tubería de hasta 51 mm, cada 10 m.
b) Para diámetros de tubería mayores a 51 mm, cada 15 m.
El color de la información complementaria debe ser del color contrastante correspondiente conforme a lo indicado en la tabla 2 de la presente Norma. Cuando se utilicen bandas de color de seguridad mediante franjas diagonales amarillas y negras como se indica en el apartado, las leyendas de información complementaria se pintarán adyacentes a dichas bandas, en color blanco o negro, de forma que contrasten con el color de la tubería. En el caso del uso de textos como información complementaria, la altura de las letras y longitud de las flechas deben cumplir con lo siguiente:
Para tuberías con diámetros hasta de 300 mm:
h=d .( π6 )
Donde: h = altura de las letras del texto y de las flechas.
d = diámetro exterior de la tubería o cubrimiento.
Para tuberías con diámetros mayores de 300 mm, la altura mínima de las letras será de 15 cm y la máxima igual al valor obtenido en la ecuación. Para las tuberías con diámetros menores a 25 mm, se debe utilizar una placa con la información complementaria, y la altura del texto debe ser como mínimo de 10 mm.
Para la utilización de leyendas que identifiquen el riesgo del fluido, cuando éste implique más de un factor de riesgo, cada uno de ellos debe quedar indicado en la información complementaria, de acuerdo, en su caso, al orden de importancia de éstos. Por ejemplo: INFLAMABLE – TOXICO.
Los ácidos y álcalis deben diferenciarse anteponiendo a la leyenda IRRITANTE o CORROSIVO, la palabra ACIDO o ALCALI, según corresponda.
Para los casos de los riesgos especiales no considerados en la tabla 6, se deberán utilizar leyendas particulares que indiquen claramente el riesgo.
Los fluidos radiactivos se identificarán mediante el símbolo de la figura 1:
Figura 1. Señal para indicar presencia de radiaciones ionizantes
Dirección del flujo.
La dirección del flujo debe indicarse con una flecha adyacente a las bandas de identificación, o cuando la tubería esté totalmente pintada, adyacente a la información complementaria. Las tuberías en las que exista flujo en ambos sentidos, se identificarán con una flecha apuntando en ambas direcciones. La longitud de la flecha será igual o mayor a la altura de las letras de las leyendas en relación al diámetro de la tubería,
La flecha de la dirección del flujo se pintará directamente sobre la tubería, en color blanco o negro, para contrastar claramente con el color de la misma.
La flecha de dirección podrá integrarse a las etiquetas, placas o letreros, establecidos.
TUBOS DE ACERO Y PLÁSTICOS
Los aceros son aleaciones de hierro-carbono, aptas para ser deformadas en frío y en caliente. Generalmente, el porcentaje de carbono no excede del 1.76%. Las tuberías de acero tienen un gran uso industrial debido a su alta resistencia en la contención de fluidos, presión y dureza. Es frecuente construir con tuberías de acero las líneas de propósito general.
Los tamaños estándar de tuberías se denominan por medio de su tamaño nominal y número de cédula. Se utilizan tubos estándar de acero en sistemas de fluidos de potencias, condensadores, intercambiadores de calor, sistemas de combustibles de motores y sistemas industriales de procesamiento de fluidos. A los tamaños se les denota por el espesor de pared y el diámetro exterior.
En tuberías de acero los diámetros nominales normalizados están comprendidos en el intervalo de 1/8 a 30 in, en tuberías grandes de más de 12 in de diámetro el diámetro nominal es igual a diámetro externo real; en tuberías pequeñas el diámetro nominal no corresponde a ninguna dimensión real. Para tuberías de 3 a 12 in el valor nominal es próximo al diámetro interno real, pero para tuberías muy pequeñas esto no es cierto.
Sin tener en cuenta el espesor de pared, el diámetro externo de todas las tuberías correspondientes a un determinado diámetro nominal, es el mismo con el fin de poder intercambiar los accesorios.
Las tuberías de otros materiales se fabrican también con el mismo diámetro externo que las tuberías de acero con el objeto de poder intercambiar las diversas partes de un sistema de conducción. Estas dimensiones normalizadas de tubería se les conoce como IPS (Iron Pipe Size) o NPS (Normal Pipe Size).
Por ejemplo la nomenclatura “tubería de níquel de 2in IPS” significa que se trata de una tubería de níquel, que tiene el mismo diámetro exterior que una tubería de acero normalizada de 2 in.
Tipos de tuberías de acero
Los tubos de acero más usados son:
- De acero fundido:
Son instaladas bajo tierra para transportar agua, gas, aguas residuales e instalaciones de vapor de baja presión.
- De acero al carbón:
Es utilizada en multitud de aplicaciones industriales en las que sea necesario el transporte de fluidos, incluso se emplean con fluidos abrasivos y corrosivos. También son empleados en la construcción de circuitos de agua y dentro de viviendas para conducciones de agua y gas.
Existen dos tipos básicos de tubería de acero al carbono:
De acero al carbón con costura:
La costura se refiere al soldado que recibe la placa al ser rolada para dar forma a la tubería. Es una especie de cicatriz que el tubo tienen debido al proceso de soldado que recibe que usualmente es eléctrico o ERW. Normas - La norma más común que tiene esta tubería es la A53 sin embargo maneja otras normatividades de acuerdo a su aplicación
De acero al carbón sin costura:
Esta tubería no tiene un proceso de soldado por lo cual no tiene una costura. Por sus características se considera tener mayor resistencia que la tubería con costura sin embargo esto es solo en algunas aplicaciones específicas.
Existen tubos que no poseen costura por exigencias del uso que se le vaya a dar, en lugar de ir soldados se les aplica otros tipos específicos de proceso constructivo.
De acero inoxidable:
Es empleada en escenarios en los que se emplean fluidos corrosivos o abrasivos que el tubo de carbono no soporta.
Este tipo de tuberías tienen especial importancia en entornos alimenticios, farmacéuticos o medico, ya que proporciona un acabado muy higiénico que cumple con la normativa específica para este tipo de entornos.
Además se les aplica un acabado especial en forma de pulido, que debe de cumplir con unas determinadas normas y que le da a la superficie, tanto interior como exterior, una superficie tipo espejo muy brillante y sin rugosidades para que no se produzcan incrustaciones que contaminen el producto.
Existen 3 tipos de tubería de acero inoxidable de uso industrial:
De acero inoxidable con costura. De acero inoxidable sin costura. De acero inoxidable sanitario.
A continuación se muestra una tabla de datos de la tubería de acero cedula 40 y 80 que son las más utilizadas en la industria.
Los métodos que se utilizan para unir tubos y tuberías dependen en parte de las propiedades del material de construcción, pero sobre todo del espesor de pared.
Los productos tubulares de pared gruesa se conectan entre sí por medio de accesorios roscados, bridas o soldadura.
Las piezas de pared delgada se unen por soldadura compresión o accesorio cónicos. Las tuberías fabricadas con materiales frágiles como vidrio, carbón o fundición se unen mediante bridas o juntas de enchufe y cordón.
Cuando se emplean accesorios roscados, se hace una rosca a los terminales del tubo, por medio de una herramienta adecuada.
La rosca debilita la pared del tubo, y en general los accesorios no son tan fuertes como la tubería (Figura 2 y Figura 3). Los accesorios roscados están normalizados para tuberías de hasta 12 in, pero debido a la dificultad del roscado y del manejo de tuberías grandes, se emplean muy raramente para tuberías de 3 in.
Figura 2.Uniones directamente roscadas
Figura 3. Uniones con terminales roscadas
La conexión para tuberías con diámetro mayor a 2 in se hace mediante bridas o soldadura. Las bridas (Figura 4), son dos discos iguales o anillos de metal, unidos mediante tornillos que comprimen una junta que está situada entre sus caras. Las bridas se unen a la tubería por rosca o soladura. Una brida sin abertura empleada para cerrar una tubería recibe el nombre de brida ciega.
Figura 4. Bridas
Para unir las diferentes piezas de una tubería de acero, especialmente en la que la presión es elevada, la soldadura ha llegado a ser el método normal. La soldadura proporciona uniones más fuertes que los accesorios roscados y además no debilita la pared de la tubería de forma que para una determinada presión pueden emplearse tuberías de menor espesor (Figura 5). Las uniones hechas por soldadura son herméticas, la principal desventaja consiste en la dificultad de realizar los recambios.
Figura 5. Uniones soldadas
Las tuberías no metálicas utilizadas para procesos industriales están fabricadas en una gran variedad de materiales dentro de los cuales destacan:
Plásticos Cerámicos Vidrio Sílice fundida Carbon Ruber
De estos materiales, el grupo más utilizado es el de los plásticos. Las tuberías de plástico tiene más resistencia a las soluciones alcalinas, cerca de todo tipo de ácidos y otros fluidos corrosivos. Además son resistentes a todo tipos de bacterias algas y principalmente no son toxicas. Ofrecen una gran ventaja de pesar la mitad o menos de la gran mayoría de las tuberías metálicas.
Su principal desventaja es la tendencia a sufrir algún tipo de deformación cuando están sometidas a determinadas temperaturas de trabajo e igualmente a determinados esfuerzos, también se debe tener en cuenta la facilidad con que esta tuberías se rompen bajo una carga elástica.
Los termoplásticos tienen una gran importancia comercial en las tuberías de polietileno PE, PVC, ABS, CAB.
Tubería de PE:
Es el más utilizado de los termoplásticos, posee excelentes cualidades en su peso, flexible y muy buenas propiedades para los impactos, además posee una adecuada resistencia a la corrosión. Sin embargo está sujeto a los ataques de los hidrocarburos.
La gran desventaja de las tuberías PE es la baja resistencia mecánica a los esfuerzos y estructuras rígidas se utiliza principalmente a temperaturas de 120 °F.
Tubería de PVC:
Posee una relativa resistencia al esfuerzo y al modulo de elasticidad. Puede ser utilizado a temperaturas mayores de 150 °F.
Tuberías ABS:
Posee una alta resistencia al impacto, además la mayor resistencia al calor que la mayoría de las tuberías fabricadas con los materiales termoplásticos, estos pueden ser utilizados a temperaturas sobre los 180 °F.
Tuberías CAB:
Posee resistencia al impacto y tiene una ventaja adicional para la transparencia. Sin embargo posee bajas cualidades mecánicas y solamente una moderada resistencia a las temperaturas, químicos y al calor.
4. CONCLUSIONES
Se entiende la importancia del uso adecuado de las tuberías de acuerdo al tipo de fluido que se transporta, además de los factores que influyen en su resistencia, ya sea la temperatura o corrosión principalmente, también se llego a conocer los tipos de uniones más utilizadas su ventajas y desventajas además de las diferencias entre cada una.
También se observo la importancia de las normatividad en la distinción del tipo de fluido y la dirección del flujo en las tuberías, la distinción por medio de colores que existe de acuerdo al riesgo que transportan.
5. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS
Libros:
Mecanica de Fluidos. Robert Mott
Internet:
“La fabricación y la cédula de tubos de acero”. www.QuimiNet.com.
http://es.slideshare.net/n.ando/tubos-y-tuberias