trituradoras de cono

5/17/2018 TRITURADORAS DE CONO - slidepdf.com

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LAS TRITURADORAS SON MÁS EFICIENTESHOY EN DÍA Y FIJAN LAS TENDENCIAS

PARA EL FUTURO

Sandvik Rock Processing, Svedala, Suecia



RESUMEN

Investigación relacionada con trituradoras, UniversidadTecnológica de Chalmers, Suecia.

Las trituradoras hoy poseen un desempeñó equivalente al doblede los modelos clásicos.

Regulación automática del setting- “control de crucero” para una

operación a plena capacidad 24 horas al día.Instalaciones alrededor del mundo en todo tipo aplicaciones enminería.

Sistema “Cassette” de trituradoras , entrega 100 % de

disponibilidad.Cambios en los antecedentes entregan mejor información a laselección de circuitos de trituración.

La utilización de trituradoras en reemplazo de circuitos SAG,implican menores costos de inversión y operación.



INTRODUCCION

Las investigaciones sobre parámetros básicos en trituración

comenzaron en la universidad Chalmers, en 1993. El proyectoinicial se ha desarrollado y hoy involucra diversas áreasrelacionadas. El modelamiento en concordancia con nuevasteorías ha resultado en diseños modificados que han sidoimplementados demostrando un mejoramiento en el

desempeño en la operación de plantas mineras, principalmenteen Chile. Sandvik Rock Processing ha sido el principalcolaborador y soporte de este programa.

Este documento cubre algunos de los logros y entrega lasreferencias de los informes de la investigación.

La industria minera ha utilizado durante muchos años elconcepto tradicional de trituradoras de cono con el ajusteroscado del setting y con resortes o sistemas hidráulicos desobrecarga. Este tipo de máquinas ha sido el caballo de tiro

para las trituradoras a través del mundo entero.



INTRODUCCION

La razón por la cual este tipo de máquina ha dominado es porque

posee un diseño mecánico confiable. Se estima que alrededor de2000 trituradoras de este diseño aún se encuentran enfuncionamiento.

El desarrollo técnico en todos los campos utiliza nuevastecnologías tales como materiales de alta resistencia, sistemasavanzados de control y un uso más extensivo de sistemashidráulicos. Esa es la razón por la cual, hoy los vehículosmotorizados, por ejemplo son más eficientes, más confiables ymás amigables con el medio ambiente que sus predecesores delos años 50. Las trituradoras no son la excepción.

Este artículo cubrirá la experiencia de la última generación detrituradoras de cono desarrolladas por Sandvik Rock Processing.

La sección de este artículo relacionada con la mina de cobre ElTeniente ubicada en Chile está co-escrita con personal

responsable de operaciones de aquella mina .



INVESTIGACIÓN RELACIONADA CONTRITURADORAS

Modelación de trituradoras de cono.

La capacidad para predecir el desempeño de una trituradora esde primordial interés en la mayoría de las aplicaciones en laindustria minera y de agregados. Una descripción completa del

desempeño de una trituradora de cono compromete cuatroaspectos principales, que son: reducción de tamaño, capacidad,consumo de energía y desgaste de los revestimientos.

La reducción de tamaño y capacidad han sido modelados ypresentados en artículos anteriores. Este artículo se centrará en

la predicción de distribución de presión en la cámara detrituración y la fuerza total de trituración y potencia tomada por la trituradora.




Modelación de trituradoras de cono.

La razón de compresión local a un nivel arbitrario en la cámarade trituración, determina una distribución local de presión. Alintegrar la distribución de presión se determina una fuerza detrituración que actúa sobre el cono o manto del eje. Del

equilibrio de fuerzas puede calcularse el par de torsiónproporcional, necesario para el movimiento excéntrico.

El par de torsión o torque multiplicado por la velocidadexcéntrica corresponde a la potencia teórica para lograr la

reducción del tamaño del material. El total de energíasuministrada por el motor eléctrico incluye las pérdidasmecánicas en el cojinete hidrodinámico, engranaje (piñóncorona), transmisión y las pérdidas en el motor eléctrico mismo.




Modelación de trituradoras de cono

El modelo puede usarse para simulaciones de potencia tomada,para diferentes diseños de cámaras de trituración. Por lo tantopuede encontrarse un diseño optimo para determinadosrequerimientos de trituración. Por ejemplo, el consumoespecífico de energía en relación con la reducción de tamañologrado puede optimizarse y predecir la reducción máxima de latrituradora.




Predicción de los cambios geométricos debidos a desgaste en

trituradoras de cono.

Conocidos la geometr í a, setting de operación y propiedadesdel material con que se alimenta, la investigación básica

permite predecir el producto de una trituradora.Sin embargo, debido al desgaste, la geometr í a de la cámara detrituración cambiar á y por tanto el rendimiento se ver á afectado.Debido a esto, es deseable predecir cómo cambia la geometr í ade la cámara de trituración. Un modelo utilizado para predecir

los cambios en la geometr í a por desgaste en una trituradora demandí bulas ha sido desarrollado tiempo atr ás. Este modelo hasido ahora desarrollado para una trituradora de cono.




Predicción de los cambios geométricos debidos a desgaste en

trituradoras de cono.

Un dispositivo para monitorear los perfiles de las cámaras detrituración ha sido desarrollado para medir como cambiadebido al desgaste la geometr í a de los revestimientos de latrituradora. Los resultados muestran que la geometr í a previstapor la teor í a es muy similar a la real medida y que los cambiosen la capacidad corresponden a los valores previstos




Optimización de Plantas de Trituración

El proceso general de producción de material triturado puedemejorarse con la ayuda de simulaciones y optimización a travésde la utilización de computadoras. Plantas de trituración sonutilizadas tanto por la miner í a como por la industria de

agregados. Para lograr par ámetros óptimos en una planta dechancado no sólo debe considerarse el rendimiento de losequipos individuales sino que también los costos de operarlos ysu funcionamiento como conjunto. Un nuevo método paramodelar y optimizar plantas de trituración está actualmente en

su etapa final de desarrollo y está orientado hacia lamodelación por objetivos, utilizando un algoritmo genéricoevolutivo para la resolución del problema de optimización.




Optimización de Plantas de Trituración

El conocimiento adquirido con las simulaciones yoptimizaciones se utiliza para mejorar la producción general dematerial triturado. Los resultados obtenidos pueden ser utilizados para mejorar utilidades, maximizar la producción,mejorar la calidad del producto triturado, disminuir consumo deenergía y aumentar la eficiencia de los equipos.




Trituradoras de cono de última generación

Uno podr í a estar tentado en pensar que las trituradoras“Hydrocone” son una versión de las trituradoras Hydrocone de Allis- Chalmers. Esto es de hecho una visión correcta. Losprincipios básicos de diseños anteriores son usados, al igual

que en la industria automotriz se utilizan principios probadosque datan de los inicios de los 1900.Se reconocer á por ejemplo el concepto de HYDROSET para elajuste de trituradoras; un sistema bien probado en trituradorasgiratorias primarias. Las trituradoras Hydrocone realizan la

mayor í a de sus principales funciones a través de un solo pistónhidr áulico. El ajuste del setting, la eliminación de no triturables ytrozos de metal, desbloqueo de la cámara de trituración ycompensación por desgaste son todos manejados por un únicopistón y cilindro HYDROSET





El ajuste por pistón hidr áulico crea la oportunidad única paraajustar el setting " al instante” con la cámara con carga y enoperación. La presión hidr áulica puede ser f ácilmente medida,lo que significa que una indicación instantánea de de la fuerza

de trituración actual está disponible para el control a plenacarga que se discute más adelante.

El movimiento excéntrico o excentricidad de las trituradorasHydrocone puede ser modificado f ácilmente, permitiendo llegar

a un óptimo equilibrio entre el rendimiento y la razón dereducción de la trituradora. El pasante o capacidad del equipopuede de esta forma ajustarse para cumplir el requerimiento decapacidad de manera que el circuito completo puedaoptimizarse. Esto no es posible de hacer utilizando otra

tecnologí a de trituración.





Uno de los temas de mayor prioridad en la actualidad es lafacilidad de servicio y mantenimiento de un equipo. Estamáquina es completamente mantenida por su parte

superior. Existen docenas de mejoras en el servicio quepodr í an mencionarse. Factores de disponibilidad que alcanzan

un 97% son comunes en plantas operando con trituradorasHydrocone.




Trituradoras de alto rendimiento.

Comparado con la mayoría de las trituradoras existentes la H 8800puede operar al doble de la potencia de entrada, esto es 800HP(600 Kw.), convirtiéndola en una de las más poderosastrituradoras disponibles.

El Hydrocone H8800 es un mejoramiento del H8000 y la mayor entamaño de la nueva generación de trituradoras Sandvik, desarrolladaespecíficamente para la industria de la Minería en una versión paratrabajo extra pesado (Super Heavy Duty).

La trituradora Hydrocone H8800 está diseñada para manejar fuerzasde trituración muy altas, relacionadas con la alta potencia deentrada. La potencia instalada en una máquina de conminución esla primera línea de ataque para poner energía en la reducción delmineral.




Trituradoras de alto rendimiento.

Puede dar una mayor capacidad pero debe alternativamente ser capaz de entregar una reducción mejorada = alimentación más fina

al Molino = mayor capacidad de molienda = Mayor capacidad deProcesamiento de la Planta.

Se ha comprobado que la H8800 hace 198% del trabajo que latrituradora 7´ tradicional, reemplazada en la mina El teniente. Lafigura correspondiente en Cananea es de 176%( calculado ambossobre la base de la f órmula de Bond )




ASR- REGULACIÓN AUTOMÁTICA DEL SETTING

La capacidad para regular el setting o abertura en cualquier momento o de manera continua trabajando a plena carga y laposibilidad para percibir la fuerza de trituración, son caracter í sticasúnicas y que han sido la base para un sistema de regulación

avanzado. El ASR, ha ido desarrollándose por generaciones a lolargo de más de treinta años por Sandvik habiendo sido

suministrados más de 3000 sistemas ASR que se encuentranactualmente en operación. El sistema ASR entrega todas lasfunciones inteligentes permitidas por un sistema computacional. La

más importante de ellas es que la carga es monitoreada todo eltiempo y la trituradora puede ser continuamente llevada a la máximapotencia y máxima fuerza de trituración y aún así evitar unasobrecarga.




ASR- REGULACIÓN AUTOMÁTICA DEL SETTING

Todas las variaciones en la humedad, caracter í sticas del material , yotras condiciones de alimentación son también monitoreadas. Los

ajustes de setting necesarios por desgaste de revestimientostambién son proveí dos de manera continua y automática quedando

de esa forma la tí pica baja de rendimiento entre ajustes consignadaa la historia.




Inversión mínima de capital, f ácil instalación

La trituradora H8800 puede instalarse en la misma base de unatrituradora 7´ tradicional. Esto significa que la trituradora existentepuede desmontarse y una nueva unidad de alto rendimiento podr áinstalarse en un par de turnos de trabajo con mí nimos cambios. La

forma más com

ún de instalar la trituradoras H 8800 es colocarla enun marco o sub-frame con el motor, aislado de la base o fundación

con monturas de goma. Con esta disposición, las fuerzasdinámicas se reducir án en 75%. Puede usarse también una simpleestructura de acero en reemplazo de una pesada fundación de

concreto.




Amplio rango de aplicaciones en minería

La trituradora H8800 está en el mercado sólo hace cinco años. Lalista de instalaciones ha sobrepasado las 50 unidades. La mitadde las instalaciones han sido para reemplazar trituradorasexistentes para aumentar o mejorar rendimiento.

Las referencias de la H8800 se encuentran hoy en las másinteresantes áreas de aplicación en las mayores minas de cobre,hierro, oro y productores de agregados del mundo.

1. Alimentación más fina a Molinos. Debido a optimización de lapotencia, fuerza de trituración y máxima reducción, se consigueuna alimentación más fina a los molinos, que resulta en un mejor rendimiento del molino





2. Aumento de capacidad. Elimina cuellos de botella en unainstalación o en un menor número de equipos necesarios cuandose está calculando o diseñando un circuito nuevo de trituración.

3. Trituración de pebbles. Los pebbles o tamaños críticos generadospor los circuitos AG o SAG, son reducidos en un circuito detrituración de pebbles. La trituradora Hydrocone tiene por diseño,

especial aptitud para esta ardua tarea.





4. Mejor recuperación en lixiviación. El proceso de trituraciónautógeno en un Hydrocone ayuda a la liberación de tamaños quemejoran la penetración del agente lixiviante. Con el modo Multi-CSS patentado del ASR es posible alterar automáticamente elsetting asignado arriba y abajo durante la producción y crear unamezcla de tamaños mayores para una placa estable de lixiviacióny tamaños menores o más finos para asegurar una mejor recuperación. Esto no es posible si se utiliza otra tecnología de

trituración





5. Incremento de producción en tamaños definidos. La habilidad delsistema de controlar el setting continuamente y de cambiar laexcentricidad, hace posible encontrar los parámetros óptimos yenfocar la producción hacia un cierto tamaño de partícula,

minimizando la producción de otros tamaños de una manera muysimple y prácticamente sin intervenciones en el equipo. Estastécnicas han sido desarrolladas principalmente para la industriade agregados donde los requerimientos de curvas

granulométricas muy específicas son cada día mas solicitadas yexigidas por las normas.



Resultados en instalaciones dereferencia

Mexicana de Cananea

La primera trituradora Hydrocone H8000 en minería inició suproducción el 19 de agosto de 1996. La trituradora reemplazó unaSYMONS 7´ en una aplicación secundaria.

Esta trituradora H8000, ha trabajado más de 40.000 horas y haprocesado sobre 40 millones de toneladas en una operacióncontinua de 24 horas/día.

Después de 7.000 horas de operación con la primera unidad,Cananea decidió comprar una segunda unidad H8000, la cualcomenzó a operar el 8 de noviembre de 1997



Resultados en instalaciones dereferenciaMexicana de Cananea

Las trituradoras tienen un porcentaje de reducciónconsiderablemente más alto que las máquinas SYMONS 7´.

La cantidad de mineral triturado menor que 12,5 mm en el

producto aumentó de 25% a valores entre 40 y 50%. Estoconcuerda absolutamente con nuestras predicciones, debido alaumento de potencia aplicada. El promedio de consumo deenergía es de 410 kw.



Resultados en instalaciones dereferenciaMexicana de Cananea

El costo de piezas de desgaste en el Symons 7´ 0,0376

USD/ ton.

El costo de piezas de desgaste en la H8000 0,0200

USD/ ton.

Nótese que las máquinas H8000 realizan una mayor cantidad detrituración a casi la mitad del costo. Por ejemplo del costo depiezas de desgaste por tonelada producida bajo 12,5 mm es untercio del costo de la unidad 7´reemplazada.




Codelco El Teniente

La división de El Teniente opera la mina de cobre subterráneamás grande del mundo y posee mas de 2200 km. de túneles.Ubicada a aproximadamente 150 km al sur de Santiago, la capitalde Chile, la mina está hermosamente inserta en la Cordillera de los

Andes a 2.200 mt de altura siendo explorada por primera vez por elnorteamericano William Braden en 1905.

Procesa diariamente sobre 100.000 toneladas de mineral de cobre,

con un ley promedio de 1,15%, EL TENIENTE produce 350.000toneladas de cobre cada año, lo que correspondeaproximadamente al 30 % de la producción total de Codelco Chile.




Codelco El Teniente

El mineral es reducido en etapas de trituración y molienda. Elcobre y molibdeno son separados del material estéril a través deun proceso de flotación, para luego los concentrados ser procesados en la fundición. Hay dos plantas concentradoras y la

última expansión se está realizando en la de Colón. Colón tiene aun etapa secundaria de trituración, que comprende tres líneasparalelas y una etapa terciaria de trituración con ocho líneasparalelas en circuito cerrado. A raíz de la necesidad de expansiónen capacidad, El Teniente planeó instalar nuevas trituradoras de

alto rendimiento para reemplazar las existentes Symons 7’Standard y Short head. La primera trituradora H8000 fuecomisionada como una trituradora secundaria el 21 de marzo de1998.




Codelco El Teniente

Después de cinco meses de operación se decidió instalar unasegunda H8000 como terciaria y después de pruebas de trabajointensivas durante un año entero, Codelco decidió adquirir otrasdos trituradoras terciarias H8000.

En total Codelco ha adquirido 20 trituradoras H8000 y H8800 parasus operaciones existentes,(Radomiro Tomic, Chuquicamata y ElTeniente) incluyendo también 4 trituradoras para la Planta dePebbles del proyecto de expansión de El Teniente.

Las futuras producciones en El Teniente serán realizadasexclusivamente sobre la base de trituradoras Hydrocone H8000 yH8800.




Estudio De Capacidad

Las líneas secundarias han tenido cada una un promedio decapacidad de 900 t/h con las trituradoras estándar 7´. Elsobretamaño de clasificación, con el que se alimentan lastrituradoras representan de 320 a 550 t/h. También había otros

posibles cambios, que pudieran haberse realizado en el sistemapara poder aumentar la capacidad, sin la necesidad dereemplazar las trituradoras. Sin embargo en un programa deexpansión, los estudios fueron realizados junto con la instalación

de la nueva trituradora H8000. Esta línea es ahora alimentada auna tasa promedio de 1350 t/h.





La trituradora H8000 está aún lejos de llegar a su capacidadlímite y el equipo de proyecto en la mina piensa que, después deajustes adicionales, podrá procesar 1500 a 1600 t/h por línea. Larazón de reducción también ha sido considerablemente mejorada.

Con la trituradoras 7´ Std. el producto triturado contenía 25- 30%menos -1/2" de producto, a diferencia de la trituradora H8000entrega de un producto que contiene 40 a 45% menos ½”. Losvalores señalados nos muestran el hecho que la trituradora

H8000 secundaria produce alrededor de 2.5 veces másproducto terminado.





La trituradora terciaria SH 7’, con un pasante ó capacidad de330 a 380 t/h, con un contenido de 156 a 230 t/h de producto bajo1/2" o producto terminado, a diferencia de la trituradora H8000terciaria que procesa entre 490 y 590 t/h, con un conteniendo

entre 322 y 446 t/h de producto bajo 1/2", o producto terminado.

Estos números muestran que la trituradora terciaria H8000

produce dos veces más producto terminado.




Estudio De Costos Material de Desgaste

El costo promedio de los revestimientos (liners) en las trituradorassecundarias ST 7’ es del orden de US$ 75.000 por año.Después de veinte meses de operación, la trituradora H 8000tuvo 4 cambios de revestimiento.

El costo en dólares es aproximadamente el mismo por año, sinembargo, con 2,5 veces más producto, el resultado es que parala trituradora secundaria H8000, el costo de desgaste es menos

de la mitad por tonelada de producto terminado.




Estudio De Costos Material de Desgaste

El costo de desgaste promedio para la trituradora SH 7’ terciariafue de US$ 90,000 por año. Esto da alrededor de 0,075 dólarespor tonelada de producto terminado bajo 1/2". La trituradoraterciaria H8000 tenía inicialmente un costo similar para las piezasde desgaste, sin embargo Sandvik ha aplicado el programa deoptimización de cámaras de trituración que marca una tendenciahacia un costo del orden de 0,055 dólares por tonelada deproducto terminado bajo ½”.




Otros Repuestos y Consumibles.

En el caso de las trituradoras ST 7’ y SH 7’, la experiencia alargo plazo es que el costo anual para repuestos es ligeramentesuperior al de las piezas desgaste. Como la trituradoras H8000han operado sólo algunos pocos años, no podemos tener aún la

escena completa. Sin embargo, la indicación preliminar es quehay una considerable mejor relación en este punto, así como

también en el área de consumo de lubricantes.




Estudio De Energía

En la sección secundaria, las trituradoras ST 7’ han mostrado endiversas pruebas, un promedio de consumo de energía de 0,325kwh/ton pasada por el circuito. Un estudio similar para la

trituradora H8000 entrega un promedio de 0,59 Kwh/ton. Sinembargo, para comparar los números, necesitamos tener enmente el aumento de reducción en la trituradora H-8000. ésteproduce alrededor de 50 a 75% más del producto terminado.




Estudio De Energía

La diferencia entonces es marginal. En la sección terciaria lastrituradoras SH 7· consumen un promedio de 0,91 kW h/ton. Elnúmero para la trituradoras H8000 es prácticamente el mismo.

Conclusión: La cantidad de energía requerida por tonelada de

producto terminado bajo ½ “ no muestra diferencias

significativas entre la trituradora H8000 y las otras

trituradoras.




¿ Entonces, por qué se seleccionaron trituradoras H8000 ?

La trituradora H8000 tiene una mejor capacidad para recibir intriturables. La trituradora se protege muy bien a si misma conel sistema Hydroset y regresa suave y rápidamente al setting

original. Debido que El Teniente es una mina subterránea, sufredel principal problema común a todas las minas subterráneas,de contaminación por fierro y madera en la alimentación.

El Teniente ha instalado imanes y detectores de metales e

incluso puntos con personas especialmente dedicadas aobservar las transportadoras que alimentan la planta detrituración. Aún así llega al sistema una apreciable cantidad deintriturables.




¿ Entonces, por qué se seleccionaron trituradoras H8000 ?

La trituradora H8000 ha demostrado costos de operaciónmenores.

La trituradora H8000 tiene un sistema computarizado que leinteresa a El Teniente y da la oportunidad de optimizar laproducción de la trituradora.

El punto principal sin embargo es la capacidad de utilizar másenergía por trituradora, lo que mejora los circuitos de trituracióny reduce los costos de producción en la infraestructuraexistente




Circuito SAG En EL Teniente

A fines del año 2001, 4 nuevas trituradoras Hydrocone H-8000,fueron entregadas a El Teniente para la Planta de Trituración dePebbles, correspondiente a la última expansión con un nuevo

circuito SAG. Se determinó que la H8000 cumple muy bien con eltrabajo extra pesado que implica la trituración de pebbles.




Circuito SAG En EL Teniente

Los pebbles serán retirados del circuito SAG para ser procesadosen una línea de trituración y clasificación en circuito cerrado. Elproducto triturado alimentará directamente los molinos de bolas.Esta configuración corresponde a una variación del sistema

tradicional de trituración de pebbles, donde el producto trituradoes retornado al molino SAG. Esto significa que el circuito SAGqueda completamente libre de pebbles permitiendo de paso unaumento de capacidad equivalente. Las 4 trituradoras H8000también recibirán pebbles provenientes del circuito SAG

existente, quedando de esta forma dos trituradoras 7´ fuera deservicio.




Sistema Cassette de Trituración

En la industria minera generalmente se objeta el uso de múltiplesunidades de trituración, argumentando que es más complicado yde mayor riesgo o probabilidad de fallas mecánicas que utilizandomenos unidades de mayor capacidad. Nuestra experiencia en

minería, utilizando múltiples unidades ha mostrado ser lo opuestoy ha demostrado además que se consigue una disponibilidadglobal de planta mayor.

La detención de una unidad de gran capacidad significa que la

capacidad total de procesamiento sufre una merma importante100% ó 50% por ejemplo. En la práctica unidades de menor tamaño no sufren detenciones todas al mismo tiempo permitiendoal operador continuar produciendo con los equipos paralelos ysufriendo una merma de producción mucho menor.





El mantenimiento también ha mejorado en muchos aspectos enlas trituradoras de hoy. Los cambios de revestimientos no serealizan normalmente en el lugar de operación, sino que sonrealizados en el taller con una carcasa superior y un eje principal

de repuesto. Esto permite tener nuevamente la máquinadisponible para operar en tiempos del orden de 6 a 8 horas,siempre que todo esté preparado de manera apropiada.

Sandvik ha introducido un concepto de mantenimiento que va aúnmás allá de esto, que consiste en reemplazar la trituradoracompleta por una de repuesto previamente preparada. Nosreferimos a estos tipos de módulos como "Sistema Cassette DeTrituración ".





Una trituradora Hydrocone H6800, como unidad completaincluyendo motor y tanque de lubricación construidos como unaunidad “Cassette” pesa alrededor de 35.000 kg. El tiempo dereemplazo se reduce aún más y permite que los equipos de

mantenimiento puedan examinar detenidamente y de una maneraplanificada la trituradora retirada del circuito, en un taller demantención, con los recursos y equipamiento adecuados, sin lasmolestias de polvo y ruido de trituradoras en operación.

El sistema cassette de trituración ha sido instalado en Alumbreraen Argentina, como también en otras instalaciones tanto en Chilecomo en Suecia.





Dado que una de unidad completa queda disponible tan prontocomo es examinada, el cambio de trituradoras puede ser programado coincidiendo con las paradas de planta

planificadas. La disponibilidad total para trituradoras por lotanto llegará prácticamente al 100%

Es muy posible aplicar el sistema de trituradoras de cassette

también a zarandas y alimentadores aumentando así ladisponibilidad de la planta completa de trituración.



Cambios traen consigo novedadespara los circuitos de conminución

En Circuitos de Trituración y Clasificación.

Estas áreas han sido desarrolladas en las siguientes formas:

Trituradoras más efectivas en con el doble de Rendimiento quelas anteriormente disponibles.

• Un circuito tradicional con doce trituradoras equivale hoy a seistrituradoras.

Mejoramiento en los sistemas de Mantención que aumentanconsiderablemente la disponibilidad

• Sistema cassette de trituradoras con disponibilidad operacional

de un 100%.

Mejoramiento en los sistemas de Control de Polvo,desarrollados para la industria de agregados pero plenamenteaplicables en minería.



En Circuitos AG / SAG

Circuitos de molienda Autógena y Semi Autógena fueronintroducidos en la industria minera y pronto se convirtieron enuna opción muy usada, en reemplazo del tradicional circuito detrituración secundario - terciario.

Sin embargo estos circuitos se complicaron a muy poco andar:Requerimiento de pre-trituración y/o de trituración de pebbles.Esto significa agregar equipos del mismo tipo que los utilizadosen los circuitos de trituración de múltiples etapas.

El riesgo de fallas con una sola gran unidad. (Por ejemplo,tiempo de despacho para un motor anillo?).

La pérdida de capacidad e inestabilidad de rendimiento de unmolino AG/SAG ante cambios de características del mineral.

Cambios traen consigo novedadespara los circuitos de conminución



VALE LA PENA HACER NUEVOSESTUDIOS

Circuitos De Trituración Por Etapas Pueden Ser Una Opción

en vez de molinos AG/SAG.

Beneficios posibles:

Menor inversión.

Menor potencia instalada.

Menos y más simples fundaciones.

Menor costo de operación (o en el peor caso similar).Menor consumo de energía.



VALE LA PENA HACER NUEVOSESTUDIOS

Circuitos De Trituración Por Etapas Pueden Ser Una Opción

en vez de molinos AG/SAG.

Beneficios posibles:

Períodos de estudio e implementación más breves.Períodos más breve tanto de comisionado, puesta en servicio yajustes para llegar a producciones estables.

Menor sensibilidad a los cambios en las características del

mineral.

NOTA: Todos estos beneficios pueden lograrse con unatecnología de trituración bien probada pero con nuevosdesarrollos que entregan mejores resultados.

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