TRATAMIENTO QUE MEJORAN LAS TRATAMIENTO QUE MEJORAN LAS PROPIEDADES DE LAS LENTES Y PROPIEDADES DE LAS LENTES Y

DISEÑOS ACTUALESDISEÑOS ACTUALES

COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS VIDRIOS ACTUALESVIDRIOS ACTUALES

• EL VIDRIO ES UN SÓLIDO AMORFO FRÁGIL A TEMPERATURA AMBIENTE.

• COMPONENTES PRINCIPALES : ÓXIDOS DE Si,

Ca, Ba, K, Na, Pb, Ti, La y Nb, fundidos a 1500°C.• No tiene una estructura quimica homogenea.

• Vidrio Standar ( N = 1.5 a 1.6 ): Material tradicional de N = 1.523; 60 a 70% de SiO2 ; el resto, óxidos de Ca, Ba,Na y K.

• TIENEN EN SU COMPOSICIÓN ÓXIDOS O SALES METÁLICAS CON PROPIEDADES ESPECÍFICAS DE ABSORCIÓN. Por ejemplo, sales u óxidos de :

- Ni + Co = Púrpura

- Co + Cu = Azul

- Cromo = Verde

- Fe y Cd = Amarillo

- Au, Cu y Se = Rojo

VIDRIOS DE COLORVIDRIOS DE COLOR

VIDRIOS FOTOCROMÁTICOSVIDRIOS FOTOCROMÁTICOS

• PRIMER LENTE FOTOCROMÁTICO 1962:

Por introducción de Halogenuro de Plata,

en el material de vidrio, los cuales reaccionan ante la radiación UV, tornándose oscuro.

• Son reversibles.

VIDRIOS DE ALTO ÍNDICEVIDRIOS DE ALTO ÍNDICE

• 1975, VIDRIO DE TITANIO ; N = 1.7, # ABBE = 41 Fc = 0.75, 25% mas delgado.

• 1980, VIDRIO DE LANTANO; N = 1.8, # ABBE = 34 Fc : 0.65, 35% mas delgado.

• 1995, VIDRIO DE NIOBIO; N = 1.9, # ABBE = 30 Fc = 0.58, 42% mas delgado.

TRATAMIENTO EN CRISTALESTRATAMIENTO EN CRISTALES

• Resistencia al Impacto:

- Templado Térmico

- Templado Químico

• Coloreados por depositación

en alto vacío.

• Antireflejo.

CARACTERÍSTICAS DE LOS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE PLÁSTICOMATERIALES DE PLÁSTICO

• PLÁSTICO ESTANDAR : CR-39 ( Dietilenglycol, 1955 - 1960, Columbia Corporation.

• Polímero termoestable,no fundible,resistente a los solventes y dimensionalmente estable.

• CR-39 : N = 1.49, # de Abbe = 59; Pe = 1.32

• Excelente transparencia (94% de transmisión ), alta resistencia al impacto.

CARACTERÍSTICAS DE LOS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE PLÁSTICOMATERIALES DE PLÁSTICO

• COLOREADOS: Antes de la polimerización.

• ENTINTADOS: Terminados.

• CON PROCESO UV: Con o sin color.

• FOTOCROMÁTICOS: Materiales fotosensibles a las diferentes bandas de radiación UV, antes o despues de la polimerización con inclusión de elementos de color.

• Las moléculas fotocromáticas modifican la estructura del polímero (Spiro-Oxazine).

• Indice bajo , medio y alto. N = (1.49, 1.56, 1.6, 1.7)

POLICARBONATO POLICARBONATO (Resina Termoplástica)(Resina Termoplástica)

• Descubierto en 1955• Resistencia al impacto, 10 veces mas que la

resina• Diversas aplicaciones.• n = 1.59, UV = 380 nm, # Abbe = 30• Punto de ablandamiento 140°C• Menos resistente al rayado que la resina.

TRATAMIENTO EN RESINATRATAMIENTO EN RESINA

• Coloreados o EntintadosColoreados o Entintados• Tratamiento de superficieTratamiento de superficie• Baño antiraya (Dura quarz)Baño antiraya (Dura quarz)• AntireflejoAntireflejo

RADIACION UVRADIACION UV

RADIACIÓN UVRADIACIÓN UV

• UV C (180 nm. a 280 nm)

• UV B ( 280 nm. a 315 nm)

• UV A ( 315 nm. a 380 nm)

• LV ( 380 nm. a 780 nm)

• IR ( 780 nm. a 1400 nm)

Radiaciones no Ionizantes del Espectro

Solar.

Selección del Filtro adecuadoSelección del Filtro adecuado

• Está condicionada a que la AV del usuario no se vea mermada.

• La selección debe realizarse atendiendo a:

Total protección contra la radiación UVComodidad en la LVFidelidad cromática (no debe alterar los

colores)No debe existir defectos físicos resistencia al rayado y al impacto.

Tratamiento que mejoran la Tratamiento que mejoran la transmisión de luz y antireflejotransmisión de luz y antireflejo

• Imagen Parasitas.Imagen Parasitas.

• Deslumbramiento.Deslumbramiento.

• Pérdida del contrastePérdida del contraste

•Simplemente comodidadSimplemente comodidad

VENTAJAS

• Proporcionar mayor contraste y confort visual al usuario de lentes.

• Ofrece al usuario la seguridad de que sus ojos no están ocultos tras los reflejos de sus lentes.

• Ideales para el uso de computadoras y lugares muy luminosos.

• Otorgar mayor seguridad en la conducción nocturna.

• Para aquellos pacientes que utilizan lentes de Alto Índice.

• Traen una capa hidrófoba,

Sin tratamiento Con tratamiento

Tratamiento que mejoran la Tratamiento que mejoran la transmisión de luztransmisión de luz

• Los reflejos pueden producir una merma en la AV de hasta un 20%

dependiendo del índice de refracción de la lente.

• El tratamiento antirreflejo mejora la transmisión de luz casi en un

100%, mejorando así la transparencia y la AV.

• Para realizar este tratamiento, el material antirreflejante debe tener

un índice de refracción igual muy próximo a la raíz cuadrada del

índice de refracción de la lente.

• La casi anulación de los reflejos se realiza, por superposición de la

onda incidente sobre las ondas reflejadas del substrato de la lente y

las capas del material AR.

Transmisión de luzTransmisión de luz

Tratamiento AntirreflejoTratamiento Antirreflejo

Tratamientos de Antirreflejo en Tratamientos de Antirreflejo en VidrioVidrio

• Se realiza mediante la evaporación óxidos metálicos.

• Los materiales que se usan son:Fluoruro de Magnesio, N = 1.38, color residual

verde.Fluoruro de Lantano, N = 1.39, color residual

rojo.Fluoruro de Aluminio, N = 1.37, color residual

amarillo.Fluoruro de Circonio.

Tratamientos de Antirreflejo en VidrioTratamientos de Antirreflejo en Vidrio

El objetivo de estos tratamientos es conseguir:

• Reducir a niveles despreciables las imágenes parásitas

• Mejorar la transmisión de luz y transparencia de la lente

• Gran adherencia de la capa

• Resistencia al rayado , similar a la lente sin tratar

• Color residual imperceptible.

Tratamientos de Antirreflejo en ResinaTratamientos de Antirreflejo en Resina

• En estas lentes , previamente es indispensable aplicar en el substrato, una capa de polisiloxano (dura quartz).

• Temperatura: La resina no puede ser calentada a temperaturas mayores de 95º sin alterar su estructura, en cambio en el vidrio, el tratamiento se realiza a 300º

• Las capas antirreflejantes son de los mismos materiales empleados en el vidrio.

Métodos de Aplicación de las Capas Métodos de Aplicación de las Capas AntirreflejanteAntirreflejante

• Campanas de alto vacío• Temperatura: 300ºC para vidrio y 95ºC para resina• Soporte convexo con movimiento rotatorio, para garantizar la

uniformidad de las capas• Presión 1/1000000 torr. (vacío muy grande)• Calentamiento de los óxidos metálicos:

Conducción eléctrica de un filamento que produce evaporación térmica del material

Bombardeo mediante un cañón de haz de electrones, que produce elevadas temperaturas en un filamento incandescente (cátodo ) respecto a un electrodo frío (ánodo)

Tratamiento de AntirreflejoTratamiento de Antirreflejo

LOS DISEÑOS ACTUALESLOS DISEÑOS ACTUALES

• CDC: Diseño racional de la lente correctora.

• ASFERICOS: En Rx (-), periferia de la Cx con reducción progresiva del radio (bordes mas delgados). Elimina la distorción de barril.

• ASFERICOS: En Rx (+), aumento progresivo del radio, del centro a la periferia (centro mas delgado). Elimina la distorción de corset.

• BIASFÉRICOS: Elipse-esfera, parábola-esfera, etc.

• ASFÉRICOS EVOLUTIVOS: Progresivos

CONCLUSIONESCONCLUSIONES

• NUEVOS MATERIALES

• INDICES MAS ALTOS

• MAYORES CONSTRINGENCIAS

• MAS LIVIANOS Y MAS DELGADOS

• TODO TIPO DE TRATAMIENTOS

• MEJOR AGUDEZA VISUAL Y COMODIDAD

• RENDIMIENTO OPTIMO.