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Aumente la productividad con medición y pesaje de alto rendimiento

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Con más de 25 años de experiencia como proveedor de soluciones para la industria del transporte y la logística, METTLER TOLEDO actúa como consultor para la optimización de la productividad de los terminales. En esta guía, hallará información práctica sobre lo que supone implementar una estrategia de fijación de pre-cios por peso volumétrico, y lo que debe tenerse en cuenta si se opta por un proceso de medición automático. Obtendrá consejos sobre cómo aumentar el rendimiento, garantizar una tasa de lectura elevada y optimizar la manipulación de paquetes y palets. Con la medición automática, podrá alcanzar sus objetivos y garantizar la satisfacción de los clientes.

Índice

Captura de datos automática para un completo control de las mercancías 3

Maximización de los ingresos potenciales con la medición automática 6

Funciones de tecnología y software para mejorar sus procesos 10

Funciones de tecnología y software para mejorar sus procesos 17

Maximización del tiempo de funcionamiento - Asegure su inversión 20

Avance con la automatización 22

En un mundo con fechas de entrega ajustadas y clientes impacientes, los transportistas deben ser más rápidos que nunca. Para seguir siendo com-petitivas, las empresas de transporte y logística deben realizar todas las tareas (medición, clasificación, carga, seguimiento y entrega) en plazos de tiempo muy ajustados. En esta guía, hallará consejos para optimizar la efi-ciencia y aumentar los ingresos gracias a la medición automática.

Optimice la productividady aumente los beneficios

EditorMettler Toledo S.A.EMiguel Hernández, 69-7108908 L’Hospitalet de Llobregat (BCN)ESPAÑA

Sujeto a cambios técnicos© 06/2011 Mettler-Toledo AGImpreso en Noruega

METTLER TOLEDO - Guía de productividad del control volumétrico

32011©Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Guía de productividad del control volumétrico

Captura de datos automáticapara el control total de las mercancías

IdentificaciónCada paquete y cada palete que se dirige a un destino diferente en un momento distinto tiene que disponer de un ID exclusivo. La captura automática de información de código de barras mejora el proceso de manipulación de materiales porque permite asignar un perfil de datos propio a cada artículo.

Pesaje Los datos de pesaje son necesarios para determinar los precios. Al volver a pesar los paquetes y los palets, se garantiza la detección de discrepancias entre el peso real y el peso notificado por los clientes, y las facturas reflejan el peso real del artículo. El pesaje puede servir para contar los artículos de un palet a fin de garantizar que la carga esté completa.

Control volumétricoSi se añaden dimensiones al perfil de un objeto, los precios se podrán fijar por peso volumétrico. Una información cor-recta del tamaño de los artículos permite al transportista seguir una estrategia de fijación de precios que refleje el coste real del transporte, facilita la planificación de la carga, reduce los daños y los retrasos, y permite un uso optimizado de los vehículos y del espacio de almace-namiento.

FotografíasPara complementar la información, se puede añadir una fotografía. Como prueba de una correcta medición y factur-ación, las fotografías están desempeñando un papel cada vez más importante en el seguimiento y la identificación de daños y robos.

Crear un perfil de las mercancías que manipula es esencial para optimizar los procesos operativos y aumentar la rentabilidad. La base de este perfil es la identificación. Una vez identificados todos los artículos, se pueden medir, clasificar y realizar su seguimiento por todo el trayecto que recorran hacia su destino.

Contenido

1 Transparencia total de los datos

2 Determinación del peso facturable

3 Operaciones lean

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Clasificación y seguimiento eficientesLa productividad de los terminales depende de que el recorrido de un objeto por todo el proceso, desde la recogida hasta la facturación, sea lo más eficiente y sencillo posible. Así, es esencial disponer de un perfil de datos completo para realizar una clasificación y un seguimiento correctos. Una vez capturadas las dimen-siones, el peso y el ID del paquete, estos datos deben comunicarse al host, que a su vez enviará la señal al sistema de clasificación. Si se producen interrupciones en esta fase del proceso, pueden generarse retrasos y errores de clasificación.

Control de calidad Las fotografías, el peso y las dimensiones junto con el ID ofrecen información, sobre la localización de un pa-quete y sobre su contenido y estado. El pesaje y el con-trol volumétrico en instalaciones diferentes verifican si el peso y la forma del paquete siguen siendo los mismos, de modo que detectarse si ha habido daños o pérdidas.

Visibilidad completa del procesoDesde el personal de mantenimiento hasta el cliente final, la recogida automática de datos es esencial, ya que confiere transparencia a todas las fases e incide en los beneficios, la capacidad y la eficiencia opera-tiva.

El equipo operativo depende de información precisa para poder realizar una clasificación eficiente y ob-tener el máximo rendimiento. En un circuito de

clasificación bien organizado, debe poder localizarse

un artículo a milímetros de su ubicación. Pueden utilizarse estadísticas de medición para identificar tendencias o áreas problemáticas de funcionamiento. El departamento financiero se beneficia de una visión completa de cómo se facturan las mercancías. En caso de que se reciban quejas de un cliente, puede disponerse de información exacta.

Ejemplo: ventajas de la transparencia de datosMETTLER TOLEDO ha ayudado a una empresa de envíos urgentes de paquetes grandes a realizar un estudio del tipo de paquetes que se procesan, con el objeto de seleccionar la mejor tecnología para mejo-rar el flujo de los paquetes. Se registraron fotografías junto con información de peso y control volumétrico de miles de paquetes. La optimización que se aplicó sobre la base de dicha información mejoró la tasa de lectura en un 3% y permitió una elevada recuperación de ingresos. El período de amortización fue de tres meses.

1 Transparencia total de los datos

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Con un terminal bien organizado se con-sigue:

• Alta productividad• Flujo uniforme de paquetes• ID y mediciones precisas• Bajo riesgo de errores de clasificación• Eliminación de procesos no necesarios• Fácil de mantener

control volumétrico pesaje y

exploración

circuito de

rechazo

Estación de

verificación

clasificación

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rayos X

52011©Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Guía de productividad del control volumétrico

2 Determinar el peso facturable

3 Operaciones lean

La producción lean conlleva la reducción de desechos y la detección de discrepancias lo antes posible durante el proceso. La automatización, la estan-darización y la mejora continuada de la calidad son ventajas de la medición automática, y se adecúan a la producción lean. Un sistema capaz de identi-ficar cuando varios paquetes viajan lado con lado, reducirá el número de paradas y garantizará un flujo de paquetes continuado cuando falta una etiqueta en un artículo o cuando se ha bloqueado un paquete en la cinta transportadora. Los sistemas se pueden configurar para que emitan alertas cuando se presente algún problema, indiquen al clasificador que debe enviar un paquete a la línea de rechazo o detengan la cinta transportadora para una verificación manual. Gracias a los procesos automatizados, los artículos

se mueven más rápidamente por el terminal y están menos tiempo en almacenamientos intermedios. Las soluciones automáticas diseñadas para dar respuesta a determinadas necesidades operativas permiten un control y una visibilidad completos durante toda la cadena del proceso. Durante el proceso, se ahorra tiempo, dinero y espacio, y se realiza el control de calidad. Los recursos se optimizan y se eliminan pa-sos innecesarios.

Principios clave de la producción lean:• Flujo continuo• Ahorro de tiempo• Control de calidad• Ahorro de espacio• Mejora continua

Las empresas de transporte y logística actuales necesi-tan un perfil de captura de datos que les permita com-parar el peso volumétrico con el peso real. En pocas palabras, el peso volumétrico refleja la densidad del paquete, que es el espacio que ocupa un paquete en relación con su peso real. Aplicar un precio por peso a los artículos grandes y ligeros no resulta rentable. Aplicar un precio por peso volumétrico permite al transportista cobrar lo que le corresponde por artículos que ocupan mucho espacio y pesan relativamente poco. Esto puede tener un enorme impacto en los ingresos.

Peso volumétrico frente a peso realLa baja densidad de este paquete significa que el trans-portista ganará el 50% más si cobra por peso volumé-trico en lugar de por peso real.

Peso real: 8 kgPeso volumétrico: 16 kgPeso facturable: 16 kg

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¿Debería costar lo mismo expedir estos paquetes?

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¿En qué consiste la fijación de precios por peso volumétrico?La fijación de precios por peso volumétrico se utilizó por primera vez en el ámbito del transporte aéreo in-ternacional con el objetivo de conseguir un uso más eficiente del espacio de carga. Hoy en día, se utiliza en todas las empresas de envíos urgentes y, poco a poco, se está incorporando en los procesos de todos los proveedores de servicios de transporte. A medida que el precio del combustible aumenta y el tipo de carga es más variado y, generalmente, más denso, la fijación de precios por peso volumétrico resulta cada vez más importante para los transportistas, como método más preciso y justo de facturar por el espacio.

¿Cómo se calcula el peso volumétrico?El peso volumétrico de un objeto se calcula determi-nando su volumen y dividiendo este número por un factor dimensional. La International Air Trans-port Association (IATA) estableció un factor dimen-sional estándar; no obstante, las empresas suelen utilizar un factor propio basado en la densidad media de sus envíos.

Determinación del peso facturable El peso facturable de un artículo se determina

comparando el peso volumétrico con el real, y us-ando el que sea mayor. Si un artículo es muy grande en relación con su peso, se factura según el espacio que ocupa. Si es pesado y pequeño, se factura en función de su peso real.

Puesto que este paquete apenas pesa, una factura en función de su peso real no reflejaría los costes que supone para el transportista. Al calcular el peso volumétrico y utilizarlo como peso facturable, el transportista puede cobrar un precio que representa más fielmente el coste de la expedición.

Ninguna empresa puede permitirse regalar sus servicios sin más. El activo más valioso de un transportista es el espacio. Para percibir lo que le cor-responde por el servicio prestado, debe tener en cuenta el peso volumé-trico al fijar los precios.

Fijación de precios por peso volumétricoImplementación y ventajas

Contenido

1 Ventajas de la fijación de precios por peso

volumétrico

2 Implementación de una nueva estructura de

fijación de precios

3 Aspectos legales para la conformidad con el

comercio

4 Caso práctico: Jetpak mejora el control de datos

Peso real - 0.3 kg Peso volumétrico - 3 kg Peso facturable - 3 kg


72011©Mettler-Toledo AG

1 Ventajas de la fijación de precios por peso volumétrico

METTLER TOLEDO - Productivity Guide - Dimensional Weight Pricing

Pago justo

Los artículos voluminosos y ligeros son caros de enviar porque ocupan mucho espacio en relación con lo que pesan. Al aplicar el precio según el tamaño en lugar de según el peso solamente, las empresas de transporte cobran por el espacio real que ocupa el artículo y cubren así el coste real del transporte.

Optimización del espacio

Los aviones, camiones y contenedores, con frecuencia, se llenan antes de haber alcanzado su límite de peso. Si se conoce el tamaño exacto de un objeto, resulta más fácil planificar la carga, se reduce el riesgo de retrasos y daños, y se garantiza el mejor uso posible del espacio.

Reducción de emisiones

Una planificación de carga más eficiente implica más artículos por carga y menos vehículos por la carretera o aviones por el aire. La fijación de precios por peso volu-métrico facilita un envasado más compacto y contribuye a un uso más responsable de los materiales de enva-sado, como el film alveolar.

Cálculo correcto del coste

Los expedidores necesitan presupuestos precisos. Los almacenes y los transitarios quieren evitar los recargos. Los transportistas quieren percibir lo que les corresponde por el espacio que proporcionan. La información exacta del tamaño mejora la comunicación y beneficia a todos en la cadena de suministro.

2 Implementar una nueva estructura de fijación de precios

Colaboración en equipoLa facturación correcta es fundamental para toda la organización, ya que incide directamente en los ben-eficios. Afecta a los departamentos de ventas, market-ing, ingeniería y operaciones. Asegúrese de que todos ellos comprenden la importancia de la fijación de pre-cios por peso volumétrico para la rentabilidad. Desar-rolle una estrategia de comunicación y herramientas que expliquen a los clientes sus ventajas: por ejemplo, que la facturación es más justa y que la fijación de precios sobre la base de la densidad supone benefi-cios ambientales.

Comunicación proactiva con los clientesHable con sus clientes y enséñeles a empaquetar de forma más eficiente. Plantéese la posibilidad de aportar consultores de envases que ayuden a los expedidores a comprender las implicaciones de la fijación de precios por peso volumétrico y a planificar en consecuencia los recargos. Los clientes pueden evitar los recargos por peso volumétrico midiendo

automáticamente sus paquetes y proporcionando datos precisos a los transportistas. Si proporciona a sus clientes información sobre tales opciones, podrán adaptarse mejor a las circunstancias y adoptar las mejores soluciones.

Negociaciones y ofertas especialesPuede ofrecer a los clientes más importantes condicio-nes especiales de peso volumétrico, como un factor dimensional más alto, descuentos en recargos o um-brales más altos en las cargas. Colaboren para hallar un sistema con el que ambos se sientan cómodos.

Un avance definitivoEl cambio a la fijación de precios por peso volumé-trico no es tan desalentador como puede parecer. El proveedor del equipo le acompañará a cada paso del proceso. Este cambio es necesario para seguir siendo rentable en un mundo competitivo como el actual. Cu-ando experimente las ventajas, no se arrepentirá.

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Las mediciones que se facturan están reguladas por las autoridades de pesos y medidas. Si decide invertir en equi-pos de medición, es importante que conozca los requisitos legales del país y compruebe que los sistemas los cumplan, verificando exactamente qué artículos pueden medir. Cuan-tas menos limitaciones tenga un sistema, más fácil resultará automatizar los procesos y beneficiarse de las ventajas de la captura de datos automática.

Conformidad con los requisitos legalesSi se van a utilizar mediciones para facturar, deben reg-istrarse con un dispositivo homologado por las autori-dades de pesos y medidas. La homologación, además de garantizar la conformidad con los estándares de la industria, asegura la calidad del sistema de medición. Los clientes saben que pueden fiarse de los datos que se utilizan para la facturación. Comprobación de las limitaciones de la homologaciónEl sistema homologado debe ser válido para medir todas las mercancías manipuladas: al medir determinados artículos, algunas tecnologías de medición no alcanzan la exactitud suficiente exigida por la ley para el comercio. Por ejemplo, si un escáner no puede ver todo el paquete o palet, no capturará correctamente los salientes ni las irregularidades. Esto sucede, con frecuencia, porque los sensores de medición no pueden tener una visión de 360 grados del artículo, lo que genera “sombras”. El diagrama siguiente muestra cómo un controlador volumétrico de

objetos cuboides sólo ve la parte superior del palet que está midiendo y no detecta el objeto saliente de la parte inferior.

Ejemplo de caja abombada La mayoría de las personas dirían que esta caja tiene una forma regular. En cambio, sobresale aproximadamente 1 cm por cada lado. Un controlador volumétrico de formas regulares no detectará esta irregularidad. La caja es, de hecho, un 11% más grande de lo que ve el escáner. Si procesa muchos paquetes que pueden clasificarse como de forma irregular, es importante tener en cuenta las limitaciones del sistema de medición que tiene la intención de adquirir. Incluso los objetos que a simple vista parecen cuadrados pueden presentar irregulari-dades que generan problemas durante la carga y que no van a reflejarse en la facturación.

Medición de todas las superficies Otra dificultad con la que se enfrentan algunas tecnologías es la medición de artículos que están envueltos en plástico brillante y reflectante, o cuyo color de superficie se confunde con el fondo de medición. Estos materiales de envasado son cada vez más habituales. Por lo tanto, es importante tener en cuenta si una solución de medición está homologada para medir todas las superficies y todas las formas.

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3 Aspectos legales para la conformidad con el comercio

Controlador volumétrico homologado para objetos cuboides

Controlador volumétrico homologado para todas las formas

Anchura notificada = 92cmAnchura notificada = 80cm



Control de peso y volumen“Antes, cuando teníamos que embarcar un paquete con urgencia, solíamos dar más importancia al registro del peso que al del volumen”, comentó Lars Tømte, respon-sable de la terminal del aeropuerto de Oslo. “Además, no podíamos garantizar el control de calidad del peso y del volumen en el 100% de las entregas que nos lle-gaban de otros aeropuertos”.

Facilidad de uso“El departamento de operaciones mostró mucho interés en implementar una solución automática”, afirmó el director ejecutivo de Jetpak, Stein Arve Sørensen. A pesar de su escepticismo inicial sobre cómo incidiría en la eficiencia de las operaciones, el sistema le sorprendió muy gratamente, ya que sólo necesita unos segundos para registrar el peso, el volumen y el identificador de un paquete. “El sistema es tan fácil de usar que hasta yo puedo manejarlo”, comentó entre risas.

Clasificación óptima de paquetes“Una de las funciones más importantes resultó ser la del seguimiento”, añadió. “Cuando un paquete se

explora en el aeropuerto, el precio de la expedición se envía por correo electrónico al cliente, junto con el peso y el volumen correctos. En ocasiones, el precio es infe-rior al previsto y los clientes quedan aún más encan-tados; están contentos de saber que se les factura lo que corresponde. No se trata de aplicar precios más elevados, sino precios correctos”.

Una inversión rentableEl período de amortización del sistema fue de unas 10 semanas, lo cual superaba con creces las expectativas de Jetpak. Tras la mejora en la productividad, Jetpak ha invertido en varias soluciones más para sus termi-nales de Escandinavia.

4 Caso práctico: Jetpak mejora el control de datos

Cuando Jetpak Norway detectó de la necesidad de obtener datos más pre-cisos y mejorar la capacidad, se deshicieron de sus viejas cintas métricas e invirtieron en una solución automática de control volumétrico, pesaje e identificación. Los resultados fueron: mayor eficiencia y período de amorti-zación extremadamente breve.

Acerca de JetpakEl grupo Jetpak ofrece entregas urgentes a domicilio, principalmente antes de 12 horas. De centrarse sobre todo en entregas específicas, la empresa ha pasado paulatinamente a proporcionar soluciones de expedición urgente sistematizadas y a domicilio para productos valiosos para los que el tiempo resulta fundamental. Jet-pak cuenta con más de 140 oficinas en los países nórdicos, dispone de una flota de 700 camiones y se sirve de unos 2500 vuelos diarios. Jetpak es propiedad de Polaris Private Equity y Accent Equity Partners.www.jetpak.com

“No se trata de aplicar precios más elevados,

sino precios correctos ”.

Stein Arve Sørensen Director ejecutivo de

Jetpak

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es Maximice los ingresos potencialescon la medición automática

El pesaje y el control volumétrico automático de paquetes y palets determina rápidamente si el cliente ha proporcionado las cifras correctas. Se identifican las discrepancias y el sistema de facturación se actualiza en consonancia para reflejar el precio real. Para describir este proceso, se utiliza el concepto “recuperación de ingresos”.

Contenido

1 Soluciones automáticas de medición

2 Cinco pasos hacia la automatización

3 Caso práctico: Blue Dart

4 Recuperación de la inversión

Identificación de discrepanciasA menudo, los expedidores no tienen tiempo ni capacidad para proporcionar datos precisos, y es habitual que las cifras que indiquen sean inferiores a las reales. Las mediciones se realizan habitualmente de forma manual, por lo que pueden producirse errores. Si el cliente que ha entregado este paquete de ejemplo, ha calculado erróneamente su longitud, anchura o peso por tan sólo 1 cm, el peso facturable será un 7% inferior, lo que implica una diferencia de 4 €. Si se obtienen mediciones inferiores en todos los paquetes, los ingresos no recuperados al cabo del día pueden ascender a miles de euros. La compro-bación automática de las dimensiones proporciona el tamaño real de los paquetes y palets que se van a facturar. Los ingresos adicionales que se obtengan gracias a este examen metrológico de calidad son beneficios que, de otro modo, se habrían perdido.

Datos declarados por el clienteDimensiones: 80 x 30 x 40 cm = 96,000 cm³Factor dimensional: 6000 cm³/kgPeso real: 8 kgPeso volumétrico:16 kgPeso facturable: 16 kgImporte facturable: € 115

Datos comprobados por el sistemaDimensiones: 81 x 31 x 41 cm = 102,951 cm³ Factor dimensional: 6000 cm³/kgPeso real: 8 kgPeso volumétrico: 17.2 kgPeso facturable: 17.2 kgImporte facturable: € 119

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112011©Mettler-Toledo AG METTLER TOLEDO - Productivity Guide - Automatic Measuring


Identificación de la solución correctaEmpiece por examinar sus procesos actuales. Evalúe según su productividad. Tenga en cuenta cuántos paquetes procesa, qué volumen hay en las horas pico y qué volumen podría alcanzar si fuera capaz de aumentar la produc-tividad. Identifique las áreas problemáticas en sus operaciones. ¿Dónde están los cuellos de botella? Piense tam-bién en el tipo de objetos que pasan por sus instalaciones: ¿paquetes, palets? ¿Qué forma tienen? ¿De qué tamaño son? Cómo se transportan las mercancías: ¿Dispone de espacio para un sistema transportador automático? ¿Se realiza la manipulación manualmente? Todos estos aspectos inciden en el tipo de sistema que debe implementar.

Procesos automatizadosPara optimizar la productividad y obtener una producción ajustada en una línea con transportador automatizada, lo idóneo es un sistema dinámico de control volumétrico, pesaje y exploración (DWS). El sistema captura las dimensiones, el peso y el identificador de cada paquete mientras pasa por el transportador. De este modo, ya no son necesarios otros procedimientos, puesto que todos los datos se capturan de una vez. Además, el sistema puede proporcionar datos de clasificación y seguimiento que indiquen al clasificador que envíe un paquete a un destino específico. Las soluciones DWS pueden integrarse en cualquier entorno de clasificación, con independencia de su complejidad, y ofrecen un control excelente durante todo el proceso.

Identificación correcta de códigos de barrasNormalmente, en los procesos automatizados se utilizan cámaras o escáneres de códigos de barras sin supervisión, con lectura de códigos de barras de varios lados que ofrecen la velocidad de lectura más alta posible. Aquellos paquetes que no incluyen toda la información o que contienen información dañada pueden desviarse o retenerse para su inspección manual. Además, se puede utilizar un lector manual para escanear los códigos que el lector de código de barras superior no puede leer. Para las etiquetas de codificación matricial, deben utilizarse lectores de cámara. En un flujo bien organizado, incluso puede utilizarse la identificación RFID.

Sistemas para empresas más pequeñasEn empresas más pequeñas, que no disponen de una línea total-mente automatizada o de un sistema de clasificación avanzado, se puede aumentar significativamente la productividad gracias a la medición automática. Lo más habitual es utilizar soluciones de medición estática independientes. El sistema, activado por un operario que utiliza un lector manual, captura las dimensiones, el peso y el identificador. Los datos se envían a continuación al sistema de TI y se genera automáticamente una factura. Estos sistemas se pueden integrar fácil-mente en impresoras de etiquetas.

Contenido



3 Caso práctico: Blue Dart

4 Recuperación de la inversión

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es Soluciones a medida para todas las necesidades

Se pueden encontrar en el mercado soluciones para cualquier proceso de manipulación de materiales, desde básculas rentables que ofrecen resultados rápidos y precisos, a soluciones de captura de datos que registran las dimensiones, el peso y el identificador. Los sistemas modulares pueden personalizarse para dar respuesta a necesidades de información especí-ficas.

Hasta 400 paquetes por horaEl sistema de medición de sobremesa estático es una buena solución para usar en procesos con una velocidad de hasta 400 paquetes por hora, con poca necesidad de trasladar las mercancías por una cinta transportadora. Las dimensiones, el peso y el identificador se registran activando el escáner mediante un lector de código de barras manual y las mediciones se transfieren al host del cliente. Los controladores volumétricos estáticos, como el CSN810 TableTop™, son fáciles de instalar y co-nectar a las impresoras de etiquetas, y ocasionan muy pocas interrupciones en las operaciones. Hasta 3000 paquetes por hora Para capturar un perfil de datos completo en operaciones con una velocidad superior de hasta 3000 paquetes por hora, se necesita una solución dinámica. Puede instalarse una solución automática de control volumétrico, pesaje y ex-ploración que dé respuesta a sus necesidades de rendimiento y captura de da-tos, e integrarla en cualquier entorno de clasificación, con independencia de su volumen. El sistema TLX MultiCapture™ puede presentar configuraciones dife-rentes según los requisitos de rendimiento y clasificación. Puede usarse como una solución automática que desvía los artículos no legibles, o puede configu-rarse para detenerse cuando falta en los objetos la información necesaria, lo que permite al operario registrar la información del paquete manualmente. Para optimizar la velocidad de lectura, se ofrecen varias configuraciones de lectura de códigos de barras.

Caudal másico Las aplicaciones de caudal másico requieren una solución que pueda capturar con precisión las dimensiones y el identificador de paquetes que están en con-tacto. El peso no puede capturarse a menos que el flujo se individualice más adelante en la línea. La tecnología PILAR® de CSN210 MassFlow™ crea miles de exploraciones paralelas verticales que pueden apreciar todos los detalles de cada objeto, cuando la productividad es más elevada. En los casos de caudal másico, se requiere una lógica de clasificador avanzada a fin de garantizar que cada artículo alcance su destino previsto.

CSN810 TableTop™

TLX MultiCapture™



Sistemas modulares La belleza de las soluciones actuales de transporte y logística radica en su modularidad. La mayoría de los sistemas puede personalizarse para dar respuesta a las necesidades particulares de las aplicaciones y de captura de datos. El diseño FlexFlow™ de METTLER TOLEDO permite a los clientes seleccionar sus propios componentes para sus propias necesidades de identificación, peso y control de cinta transpor-tadora, todo lo cual se controla con el software exclusivo OCTO DataCapture™. Obtendrá una solución dedicada exclusivamente a dar respuesta a sus necesidades.

Control volumétrico de palets no homologado para el comercioLos controladores volumétricos de palets más sencillos del mer-cado están diseñados para medir palets de todas las formas, pero pueden presentar limitaciones al medir objetos que presenten formas irregulares. Estos sistemas no deben utilizarse para medir paquetes de formato irregular en aplicaciones de facturación le-gales para el comercio, pero pueden ser un excelente primer paso hacia el control volumétrico automático de palets; sobre todo los requisitos de precisión no son tan exigentes. El sistema CSN840 SingleHead™ es una rentable solución de control volumétrico de palets que puede integrarse en todo tipo de básculas de suelo y lectores de código de barras.

Control volumétrico de palets para cualquier formaPara medir palets de forma irregular en aplicaciones que deban ser legales para comercio, necesita una solución de medición de palets que esté homologada para todas las formas. El sistema CSN840 Pallet™ mide cualquier forma y superficie con una alta precisión. Los tres cabezales del controlador volumé-trico le permiten detectar el objeto que se está midiendo desde todos los ángulos. Detecta salientes, bultos o cualquier otra irregularidad. Estas soluciones de palet pueden, a menudo, ac-tualizarse con funciones como tarado de palets, tarado de car-retilla elevadora y captura de imágenes.

Identificador peso dimensionesclasifi-cación y

seguimiento

captura de imágenes

fusión de datos

CSN840 SingleHead™

CSN840 Pallet™

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1. Implementación de un método de identificación eficiente El primer paso en un proceso automático es decidir cómo identificar los artículos que se manipulan. Esto depende de la información que se desee incorporar en la etiqueta. El método más habitual es el lector de código de barras. Las etiquetas matriciales contienen más datos, pero requieren la exploración de una cámara, lo cual obliga, a realizar una inversión mayor. RFID puede ser el futuro de la identificación, pero plantea una serie de obstáculos y sólo es factible en un flujo con una organización muy estricta. Decida en qué fase debe realizarse el etiquetado. Cuanto más lean desee que sea su proceso, antes deberá llevar a cabo el etiquetado.

2. Decida sobre el flujo operativo Para optimizar el flujo operativo, debe tener en cuenta la productividad y los artícu-los que se transportan. La intervención manual siempre conlleva el riesgo de que se produzcan interrupciones en los procesos automáticos y de que se introduzcan mal los datos. La distancia que deben recorrer los objetos determinará el tipo de solución que se necesita. Si se utilizan líneas transportadoras largas, el sistema de captura automática de datos es el más adecuado; si se trabaja en un entorno de almacén pequeño, en el que el recorrido de las mercancías es más corto, bastará un sistema de medición estático. Con independencia del flujo, procure capturar los datos en la misma zona y con las mínimas operaciones para poder realizar un seguimiento de los datos.

3. Decida sobre los datos necesarios Cuantos más datos capture, mejor controlará sus mercancías. No obstante, no todo debe realizarse en un solo paso: un programa de captura de datos puede implemen-tarse por fases. Primero, determine los requisitos específicos de su proceso y qué los datos son esenciales para garantizar la eficiencia. Si no dispone de tiempo suficiente para realizar las mediciones, la identificación y el control volumétrico automático son un paso fundamental en su proceso. Si se producen errores de clasificación y atascos en el transportador, quizás deba pensar en una solución que ofrezca colocación de paquetes.

4. Diseñe un procedimiento para la manipulación de rechazos En una línea totalmente automatizada, se producirán un número determinado de errores de lectura, que pueden gestionarse de diversas formas. Se puede configurar el sistema para que se detenga a fin que de que un operario intervenga en el caso de que una eti-queta no pueda leerse. Esto, sin embargo, puede afectar negativamente al rendimiento. Se puede configurar una línea de rechazo para que los artículos que no puedan leerse se desvíen y se gestionen por separado. Si la velocidad es su principal prioridad, puede optar por dejar pasar los artículos sin leer, pero hacer todo lo posible para garantizar que el equipo del que dispone ofrezca la velocidad de lectura más rápida posible en cualquier condición.

5. Diseño e infraestructura finales En función del método de identificación y captura de datos elegido, debe seleccionarse la infraestructura de TI que lo respalde. Es aconsejable que los clientes guarden sus datos en una base de datos certificada. Con frecuencia, los sistemas dinámicos se ralentizan por la respuesta lenta de un sistema host; dedique el tiempo y los recursos necesarios para crear un sistema de TI adecuado.

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3 Caso práctico: Blue Dart avanza hacia la automatización

Con un movimiento aproximado de 1800 paquetes por hora y ubicación, Blue Dart (Bangalore) necesita un equipo que pueda llevar a cabo una captura de datos de precisión a alta velocidad. Con el objeto de encontrar la mejor solución para sus necesidades, invitaron a Mettler-Toledo a realizar un estudio de su proceso de manipu-lación y una validación para mejorar su productividad.

De la consulta a la instalaciónAntes de invertir en una solución de captura de datos automática, Blue Dart llevó a cabo un proyecto de optimi-zación de etiquetas, diseñando nuevas etiquetas estan-darizadas para que la transición a la automatización fuera los más sencillo posible. A continuación, Mettler-Toledo empezó a examinar las operaciones de Blue Dart: cuántos paquetes se recibían, medían, pesaban e identificaban, y cómo se guardaban los datos de los paquetes. Así, surgió la propuesta de un nuevo proceso que ayudaría a Blue Dart a alcanzar sus metas.

Control volumétrico, pesaje, exploración y más Se concluyó que TLX MultiCapture™ era la solución idónea para mejorar el proceso de Blue Dart y aumentar su pro-ductividad. TLX es una solución totalmente automatizada de control volumétrico, pesaje y exploración capaz de alcanzar los objetivos de Blue Dart de alta calidad de datos y seguri-dad, y ofrecer al mismo tiempo el rendimiento y la función de clasificación requeridos.

La solución lista para utilizar incluía un software personal-izado, que se integraría en el host de Blue Dart, y la opción de captura de imágenes que toma una fotografía de cada paquete.

Más operaciones, mayores ingresos Ahora Blue Dart controla al 100% la pérdida de ingresos, no tiene que confiar en la intervención manual y puede garantizar la seguridad de sus paquetes. Además, gra-cias a su sistema legal para el comercio homologado, la empresa tiene la certeza de que su proceso de medición cumple los estándares de la indu-stria.

Los comentarios de Blue Dart Michael Pereira, vicepresidente de operaciones de Blue Dart, comentó: “Es un sistema muy fácil de usar. Hemos detectado una drástica dis-minución en la pérdida de ingresos. Podemos garantizar la seguridad de los paquetes y hemos conseguido aumentar la confianza de nuestros clientes. El sistema nos ha permitido aumentar nuestra actividad comercial”.

Blue Dart es la empresa de distribución de paquetes urgentes más importante de Asia del Sur. Como tal, dedica un gran esfuerzo a mantener la satisfacción de sus clientes con servicios mejores, más rápidos y más seguros. Para ello, Blue Dart entiende que debe invertir en tecnología punta. Recientemente, la empresa eligió el sistema TLX MultiCapture™ de METTLER TOLEDO para garantizar una facturación correcta y la seguridad de sus datos.

Acerca de Blue Dart Express Ltd. La extensa red de Blue Dart abarca más de 25 714 instalaciones en más de 220 países, gracias a su alianza para ventas con DHL. Como principal transpor-tista del sur de Asia y empresa de distribución de paquetes urgentes integrada, Blue Dart es una empresa innovadora tanto en tecnología como en atención al cliente.

“Hemos detectado una drástica disminución en la pérdida de

ingresos”.

Michael Pereira, Vicepresidente de operaciones

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es 4 Recuperación de la inversión

El transportista urgente Una empresa pequeña de paquetería urgente, que procesa alrededor de 400 paquetes al día, ya disponía de una estructura de fijación de precios por peso volumétrico, pero no tenía tiempo de volver a medir todos los artículos y debía fiarse a menudo de los datos facilitados por sus clientes. Decidieron invertir en CSN810 TableTop™, una solución estática de control volumétrico, pesaje y exploración.

Promedio de paquetes medidos al día 400

Coste de expedición medio por paquete $40

Promedio de recuperación de ingresos al día (2 dólares por paquete)

$800

Recuperación de la inversión Menos de 2 meses

El transitarioMETTLER TOLEDO realizó recientemente una prueba piloto con uno de los principales transitarios de los Estados Unidos. Se instaló una solución de control volumétrico CNS840 Pallet™ en una de las mayores instalaciones de consolidación de mercancías de la empresa. Durante la prueba, los conductores de las carretillas elevadoras midi-eron al día aproximadamente entre 400 y 500 palets de diferentes tamaños, formas y superficies. Tras un mes de recogida de datos, la empresa pudo comparar los datos con los conocimientos de embarque reales y calcular los ingresos que la solución CSN840 podría recuperar si se integraba en las operaciones existentes.

Promedio de palets medidos al día 450 - 500

Promedio de palets reclasificados según la densidad 11

Promedio de posibles ingresos recuperados a partir de palets reclasificados

$130

Promedio de la recuperación de ingresos al día $1430


El expedidorA fin de facturar correctamente a los clientes por los costes de entrega y evitar los recargos de los transportistas, una empresa de logística de componentes electrónicos invirtió en una solución automática de control volumétrico, pesaje y exploración para medir las mercancías salientes y actualizar el sistema de facturación de sus clientes.

Promedio de paquetes enviados al día 2000

Coste promedio de objetos expedidos $20

Reducción de costes de expedición diarios (0,2 dólares por paquete)

$400


Calcule el retorno de la inversiónwww.mt.com/dimcalculator



Tecnología y software Funciones para mejorar el proceso

Existen diversas tecnologías de captura de datos en el mercado. Su elección tendrá una inci-dencia directa en la productividad. Lo más importante es la velocidad de lectura. Cuantos más paquetes se midan correctamente, mejor funcionará el proceso. Otras funciones de soft-ware como la captura de imágenes, la supervisión del estado y la medición hacia delante y hacia atrás, también afectan en gran medida a la eficiencia operativa.

1 Importancia de una alta velocidad de lectura

Una alta velocidad de lectura del sistema implica un mayor potencial de recuperación de ingresos y de funcionamiento sin problemas del flujo de paquetes. Para garantizar la máxima velocidad de lectura, debe tener en cuenta si la solución puede:

Medir cualquier formaLa tecnología que utiliza un patrón de exploración de vehículos capturará detalles de medición ade-cuada. Otra posibilidad es instalar varios explora-dores montados en ángulo, de modo que sus haces abarquen el artículo desde todos los lados.

Medir todas las superficiesAsegúrese de que el sistema que elige pueda medir todas las superficies. Algunos lectores quedan “cega-dos” por las superficies reflectantes y no producen resultados precisos en paquetes con determinados envoltorios.

Medir a menos de 0 metros por segundoEn la manipulación de paquetes, la cinta se detiene ocasionalmente durante una clasificación. Selec-cione un sistema capaz de medir a 0 mps, para que ningún paquete deje de medirse. Si un escáner sólo puede detectar los paquetes que se mueven a más de una velocidad de cinta determinada, cualquier artículo que pase por el escáner mientras el sistema reduce la velocidad o rearranca no se medirá.

Contenido

1 Importancia de una alta velocidad de lectura

2 Más que una captura de datos: complementos de valor

añadido

3 Caso práctico: TNT

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2 Más que una captura de datos: complementos de valor añadido

Si desea mejorar aún más su eficiencia, existe una serie de funciones de software que pueden añadir más valor a la inversión que ha realizado en la solución automática de control volumétrico, pesaje y exploración.

Clasificación optimizada con detección lado con ladoEn muchos sistemas clasificadores, los artículos se deben individualizar para manipularlos correctamente. La característica lado con lado detecta cuándo dos paquetes están en contacto e informa del problema al host. El software puede dividir los paquetes y medir y clasificar correctamente ambos artículos.

Mejorar la visibilidad con la captura de imágenesLas soluciones de medición pueden integrarse en dispositivos de cámara que toman fotografías de cada artí-culo que se mide. Estas imágenes se pueden guardar en una base de datos donde pueden localizarse, y se pueden utilizar posteriormente como prueba de que el objeto se ha facturado correctamente y de su estado en el momento de la medición.

Menos atascos con la colocación de paquetesSaber dónde se encuentra el paquete en la cinta, qué tamaño tiene y en qué ángulo se encuentra es impor-tante para maximizar la eficiencia de la clasificación. Si un paquete es demasiado grande para bajar por una salida, se puede dirigir a una zona diferente del clasificador. La colocación de paquetes es una función avan-zada que sirve para reducir los atascos y mejorar el seguimiento por todo el sistema.

Medición precisa de formas planas para una tasa de lectura máxima Medir las cartas y los paquetes planos ahora es posible si se monta el controlador volumétrico sobre un divi-sor en la cinta. Si el explorador se monta de este modo, incluso pueden medirse hojas de papel sueltas.

Supervisión del estado Para garantizar el tiempo de funcionamiento óptimo de su sistema, se han diseñado funciones como la supervisión de estado y el diagnóstico remoto. El software de supervisión de estado supervisará el estado de todos los componentes de un sistema, de forma que si algo no funciona correctamente en la balanza o el lector de código de barras se emitirá una alerta. El diagnóstico remoto permite a los técnicos de manten-imiento acceder de forma remota al sistema para identificar y corregir rápidamente el problema.


Garantía de protección de los datos Un sistema de medición debe disponer de las funciones necesarias para que los datos no puedan manipularse. Un cortafuegos es una función muy útil para garantizar que sólo el personal y los dispositivos autorizados tengan acceso a los datos captur-ados. Los sistemas operativos basados en Linux son inmunes a los virus conocidos y garantizan que ni software ni errores informáticos alteren los datos. El sistema debe incluir un almacenamiento legal para el comercio, de forma que los clientes sepan que pueden confiar en la información que procede de su sistema.

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Sticky Note

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3 Caso práctico: TNT introduce la medición automática de palets

Aunque el control volumétrico de paquetes ya es una práctica habitual en la industria del transporte, la medición manual de palets sigue siendo muy común. Esta práctica está cambiando porque los transportistas recono-cen que el control volumétrico de palets es una de las áreas con mayor potencial de recuperación de ingresos. Al garantizar que los datos de peso y volumen de sus palets son correctos, las empresas pueden facturar conforme al espacio exacto que ocupan las mercancías en sus vehículos.

De manual a automáticoTNT quería integrar la solución en cinco cen-tros diferentes de Francia. En estos almacenes, los palets se medían manualmente, una tarea lenta que puede producir resultados inexac-tos. Para acelerar el proceso y garantizar la exactitud de los resultados, la empresa decidió invertir en el sistema CSN840 Pallet™.

Integración sencilla El sistema se implantó en los cinco centros de TNT, sobre las básculas que ya se uti-lizaban para pesar los palets. Se integró con el software existente mediante una interfaz

especializada que METTLER TOLEDO creó específicamente para la ocasión. La interfaz facilita la instalación de las soluciones de METTLER TOLEDO en los centros de TNT de todo el mundo.

Medición de más palets Dadas las limitaciones, TNT sólo medía el 40% de los palets que pasaban por sus almacenes en Francia. Ahora, mide el 90% y ha incrementado sus ingresos en cada palet medido.

Rapidez de ROI En un almacén, no había tiempo para medir ningún palet, por lo que todos se cobraban sólo por peso. En este caso concreto, el sistema CSN840 ofreció un retorno de la inversión increíblemente rápido, y llegó a amortizarse en sólo dos semanas.

Funciones avanzadas de software El sistema CSN840 cuenta con una serie de funciones que aumentan aún más la productividad. OCTO ImageCapture™ toma una fotografía de cada palet medido, lo que redunda en una mayor confianza del cliente y sirve para completar el perfil de datos.

TNT ha sido un importante cliente de METTLER TOLEDO durante años. Por ese motivo, cuando vio que necesitaba un sistema para capturar las dimensiones, el peso y el identificador de los palets que pasan por sus centros de expedición en Francia, de nue-vo buscó nuestra ayuda. CSN840 Pallet™ puede medir casi cualquier palet y garantiza un retorno de la inversión en semanas.

Acerca de TNTTNT es un líder del mercado internacional de envío de mercancías y documentos por todo del mundo, personalizado según las necesidades de cada cliente, y dedicado a la recogida y entrega con fecha u hora predefinidas. El cometido de TNT es entre-gar los productos de sus clientes en el momento oportuno y el lugar adecuado. TNT presta sus servicios en más de 200 países y cuenta con 160 000 empleados.

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nto Maximizar el tiempo de funcionamiento

Protección de la inversión

Cuando se utiliza un instrumento de medición, es necesario poder confiar en que sus resultados sean precisos y exactos, pero también en que funcione sin interrupciones. El tiempo de inactividad es caro y afecta a la pro-ductividad. Para sacar el máximo partido de su equipo, debe estar correctamente instalado, calibrado y con-servado.

1 Calibración

Calibración para la precisiónCuando se utilizan las mediciones en la facturación, debe probarse y documentarse el rendimiento del equipo para que sea conforme a la normativa. Toda solución de medición debe calibrarse y documentarse correctamente como prueba de su rendimiento, para poder contar con la seguridad de que sus procesos cumplen los requisitos. Una calibración correcta maximiza la fiabilidad del sistema, reduce el riesgo de errores y confiere coherencia a los resultados en los que su cliente puede confiar.

Un contrato para el mantenimiento de la calibración de su proveedor le servirá para tener plena confianza en su equipo en todo momento. Asimismo, acuerde planes de servicio de calibración y mantenimiento como protección frente al riesgo de auditoría, y otras cuestiones de responsabilidad que puedan surgir como consecuencia del incumplimiento de las especificaciones por parte de su equipo.

Contenido

1 Calibración

2 Servicio y mantenimiento

3 Soluciones ergonómicas

2 Servicio y mantenimiento

El mantenimiento proactivo y la logística de las piezas son básicos para aumentar el tiempo de funcionamiento de su equipo de transporte y logística. Igualmente, debería contar con un plan de servicio técnico para proteger su inversión y garantizar que el sistema vuelva a funcionar lo antes posible tras una avería. Es importante trabajar con un proveedor



3 Soluciones ergonómicas

Garantice la longevidad del sistemaUna precaución que debe tomarse ya en la fase de la inversión es elegir un equipo lo más resistente posible. Los sistemas deben estar diseñados ergonómicamente con las mínimas piezas móviles, que están sometidas a desgaste y deterioro.

Software modularLa modularidad es otro aspecto importante que debe tenerse en cuenta. Un sistema debe ser lo suficientemente flex-ible como para permitir actualizaciones a medida que la tecnología o el software quede anticuado. Continuamente, se desarrollan nuevas funciones con valor añadido; por consiguiente, para seguir mejorando es fundamental que el software del sistema de captura de datos pueda adaptarse fácilmente. Tanto el hardware como el software pueden presentar diversas configuraciones para asistirle durante todo el proceso de captura de datos.

Diseñado para entornos industrialesCompruebe que su sistema es lo suficientemente resistente como para funcionar en el duro entorno industrial en el que trabaja. El equipo debe poder funcionar a temperaturas extremas y a pesar de las vibraciones exteriores. Las unidades deben ser herméticas, de forma que sean resistentes al polvo y a la suciedad, y lo suficientemente resistentes como para resistir golpes sin que ello afecte a su rendimiento.

que disponga de la infraestructura necesaria para prestar el servicio técnico a su equipo tan pronto como se detecte el problema.

Diagnóstico y mantenimiento remotosLa elección de un sistema con funciones de acceso remoto y supervisión de estado le ayudará a garantizar el máximo tiempo de funcionamiento del sistema. El soft-ware de supervisión de estado comprueba los parámetros más importantes de cada componente de su solución de medición y le notifica los posibles problemas. Si se produce un problema, los técnicos podrán realizar un diagnóstico rápido estén donde estén gracias al acceso remoto. Un diagnóstico rápido significa que no se pierde tiempo en conseguir que el sistema vuelva a funcionar. El mantenimiento y las actualizaciones pueden realizarse de forma remota, de modo que el técnico no tiene que desplazarse nunca a trabajar in situ.

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con la automatización

Avanzar hacia la automatización no tiene por qué ser un proyecto desalentador. Puede realizarse en varios pasos y niveles. Existen soluciones para todas las necesidades: medición completamente automática, semi-automática o estática. Con independencia de los artículos que mida o pese en su empresa, las ventajas de la automatización son siempre las mismas.

1 Motivos para implementar la medición automática

Protección de los ingresos

Puede asegurarse de que percibe el dinero que le cor-responde por el espacio que proporciona comprobando automáticamente las medidas proporcionadas por el cliente.

Garantía de calidad

Tenga la seguridad de que todos los datos que captura son cor-rectos. Las mediciones automáticas garantizan que la calidad de los datos sea repetible, comprobable y precisa.

Protección del cliente

La automatización aumenta el control sobre las mercancías y ga-rantiza que se realice una facturación correcta. Asegúrese de que percibe el dinero que le corresponde y que las facturas que se en-vían a sus clientes sean correctas y sin sobrecargos. Disminuya el número de errores de clasificación y artículos dañados, y tenga disponibles datos precisos por si algún cliente le plantea alguna reclamación.

Contenido

1 Motivos para implementar la medición

automática

2 Avance

3 METTLER TOLEDO - Proveedor de soluciones

completas



Protección de marca y reputación

Una marca fuerte ofrece a sus clientes garantía de calidad, consigue que repitan y justifica el pre-cio más alto. Con una facturación correcta y demostrable de un dispositivo de medición legal para el comercio, los clientes tienen la certeza de que pueden confiar en su marca.

Conformidad con los estándares de la industria

En la mayoría de los países, es obligatorio la conformidad con la normativa de pesos y medidas. Cuando se usan mediciones para facturar, deben obtenerse con un dispositivo de medición legal para el comercio. Las homologaciones OIML, NTEP y MID, además de garantizar la conformidad con los estándares de la industria, son una prueba de la calidad del sistema.

Máxima capacidad

La capacidad puede maximizarse con un flujo de tráfico organizado y fluido. La captura de datos automática permite obtener el máximo partido de sus mediciones y trabajar del modo más lean posible, de forma que los paquetes, los palets o cualquier bulto que se expida no tenga que per-manecer en el terminal durante mucho tiempo y deje paso a la siguiente entrega.

2 Avance

METTLER TOLEDO cuenta con la gama más extensa de soluciones de medición y colabora con las principales marcas de la industria. Estudiare-mos detalladamente sus procesos y presentaremos propuestas para mejo-rar su eficiencia operativa. Mediante el análisis de los procesos operativos y el estudio de los puntos conflictivos podemos diseñar un plan que le ayude a alcanzar sus objetivos.

Los negocios urgentes se llaman así por algo. La medición automática garantiza que el sistema trabaja a su capacidad máxima, y que los

palets y paquetes no permanecen mucho tiempo en el terminal. La inversión en una solución automática de control volumétrico, pesaje y exploración es infalible. La suma de los ingresos recuperados en artículos cuyo peso y dimensiones se han calculado con precisión, el mejor uso de los recursos, el aumento de la productividad y la mejora de la confianza del cliente tendrán un efecto positivo en sus beneficios.

Olav Stadaas,

Director administrativo de

Mettler-Toledo Cargoscan

For more informationwww.mt.com

Mettler Toledo S.A.EMiguel Hernández, 69-7108908 L’Hospitalet de Llobregat (BCN)ESPAÑA

Subject to technical changes©06/2011 Mettler-Toledo Cargoscan ASPrinted in Norway 792090

METTLER TOLEDOTotal Solutions Provider

Soluciones de medición Identificación Ingeniería

Clasificadoresytrans-portadores

IntegraciónSoftware

Mantenimiento y piezas de repuesto

Mejor manipulación del material

Protección de los ingresos

Satisfacción del cliente

Proveedor de soluciones completas

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