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TRANSFORMACIONES Y MAQUILAS INDUSTRIALES SA DE CV
CCRT-000PROYECTO:
Introducción
Las máquinas CNC (Control Numérico por Computadora) son utilizadas por empresas de maquinado de metales y la Industria Automotriz, debido a que son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes, permitiendo el maquinado de complejos moldes y troqueles.
El maquinado por CNC ha evolucionado de tal manera que actualmente se pueden emplear sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma automática. Sin embargo, aun cuando las máquinas CNC han evolucionado en su funcionamiento, su proceso actual de operación sigue generando gran cantidad de costos y Residuos Peligrosos.
En la operación de la máquinas CNC el arrastre de soluble contaminado con aceite hidráulico se deja escurrir generando Residuos Peligrosos. El escurrimiento se captura y se envía a la planta de tratamiento de agua. Separando el aceite contaminante, por medio de rompimiento ácido y floculación con polímeros; generando más Residuos Peligrosos.
La rebaba obtenida del proceso de maquinado se seca en hornos a 200°C, generando gran cantidad de CO2. Posteriormente se recicla la rebaba en crisoles a 1100°C. Los residuos secos de soluble y aceite seco generan una gran cantidad de CO2 y contaminan la fusión, aumentando el contenido de carbón, que debe ser ajustado con barras de metal puro.
Los altos costos y los Residuos Peligrosos generados en el proceso actual de operación del maquinado por CNC, dio lugar a la generación de un proceso de maquinado por CNC que disminuya o elimine los costos y Residuos Peligros.
Proceso tradicional de maquinado por CNC
• Costo de recargas periódicas de soluble de corte• Costo de paro para el desalojo de soluble contaminado• Costo de limpieza de soluble de corte• Costo del tratamiento de rompimiento ácido soluble
contaminado• Costo de tratamiento de agua• Costo de confinamiento de aceite de rompimiento ácido• Costo de mano de obra• Costo de Equipo de Laboratorio y Consumibles• Costos directos e indirectos de operación• Costo de la recuperación de la rebaba
• Transporte del material• Proceso de lavado y secado• Costo de Aluminio y otros elementos para balancear la contaminación.• Costos directos e indirectos de emisiones de gas
Costos Directos e Indirectos del proceso tradicional
El proceso actual de operación de maquinado por CNC genera:
• Altos costos de producción producidos por recargas periódicas del soluble de corte, paros para el desalojo del soluble contaminado, tratamiento de agua.
• Generación y confinamiento de Residuos Peligrosos.
• Generación de emisiones de CO2.
Planteamiento del Problema
Descripción de la Innovación CCRT 000
• C IRCUITO
• C CERRADO
• R RECUPERACION
• T TOTAL
CERO
• 0 CONFINAMIENTO DE ACEITE ENTRAMPADO
• 0 PAROS Y RECARGAS
• 0 TRATAMIENTOS DE AGUAS
El CCRT-000 (Circuito Cerrado de Recuperación Total, proceso patentado por TMI) es un proceso que vuelve cíclico y ecológico el maquinado de metales a través de máquinas CNC, al sustituir el aceite hidráulico por el AWSB (Aceite hidráulico Solubilizable, patentado por TMI), y con el PRELAR, correspondiente al Lavado Químico de Rebaba (patentado por TMI). Eliminando la necesidad de hacer uso de una planta tratadora de agua, eliminando la generación de residuos de aceite entrampado destinado a confinamiento, además de disminuir las emisiones de CO2 en un 95-98%.
Descripción de la Innovación CCRT-000
Ventajas Competitivas del CCRT-000
PROCESO TRADICIONALUSANDO ACEITE HIDRAULICO ACTUAL
PROCESO CCRT000USANDO ACEITE SOLUBILIZABLE
AW SB
TRADICIONAL CCRT000
• Costo de recargas periódicas de soluble de corte
• Costo de paro para el desalojo de soluble contaminado
• Costo de limpieza de soluble de corte
• Costo del tratamiento de rompimiento ácido soluble contaminado
• Costo de tratamiento de agua
• Costo de confinamiento de aceite de rompimiento ácido• Requiere personal, equipo de laboratorio y
consumibles, costos de operación
• Costo de doble traslado y tratamiento de rebaba sucia a proceso de lavado
• Costo de secado
• Costo de Aluminio y otros elementos para balancear la contaminación
• Costos directos e indirectos de emisiones de gas
COSTO
AHORRO
Ventajas Competitivas del CCRT-000
COSTO DE OPERACIÓN
COSTO CERO
CCRT000 +BONOS DE CARBONO
ACTUAL
CCRT000
Comparación de los procesos
Propiedad Intelectual
El proceso CCRT-000 está protegido por tres patentes.
ACEITE HIDRÁULICO SOLUBILIZABLE – AW SBPatente Mx/a/2011/012837, folio 7762
LAVADO QUÍMICO DE REBABA - PRELARPatente Mx/a/2011/012828, folio 7761
PROCESO CCRT 000 Patente Mx/a/2011/12832, folio 7764
Potencial del Mercado
Maquinado de Metales y Automotriz
Desarrollo del prototipo de la lavadora de rebaba (PRELAR), e instalación de la planta piloto del proceso Circuito Cerrado de Recuperación Total (CCRT-000)
Objetivo
Metodología
El proyecto consiste en cuatro etapas:
I. Adquisición de Materia Prima e Ingeniería de Construcción de la Planta Piloto.
i. Adquisición de material y equipoii. Desarrollo de planos de construcción del prototipo de PRELARiii. Desarrollo de planos de construcción de la planta piloto CCRT 000
II. Construcción del Prototipo e Instalación de la Planta Piloto.i. Construcción del prototipo de PRELARii. Instalación de planta piloto CCRT 000
III. Validación de Prototipo y Planta Piloto.i. Corridas piloto del proceso completo CCRT 000ii. Análisis de resultados de las corridas pilotoiii. Ajustes finales en PRELAR y en CCRT 000
IV. Acercamiento Pre-comercial. i. Acercamiento a cliente potencial
Presupuesto
El proyecto consiste en cuatro etapas:
I. Adquisición de Materia Prima e Ingeniería de Construcción de la Planta Piloto.
II. Construcción del Prototipo e Instalación de la Planta Piloto.
III. Validación de Prototipo y Planta Piloto.
IV. Acercamiento Pre-comercial.
$ 1,028,845.00
$ 299,300.00
$ 137,300.00
$ 50,000.00-----------------------------$ 1,515,445.00
T O T A L