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trama cuadrada I rectangular rectangular trabada sencilla rectangular trabada doble suspensi6n _ colgar de perfiles longitudinales I perfiles transversales no cargan empates ____ traslapo con remache tipo "pop" 4. Placa -----..1 asbesto cemento plano por6n revestido polivinilo lana de vidrio revestida polivinilo placa yeso .61 x .61 x .015 m aglomerados de madera 1.22 x .61 x .006 m .61 x .61 x .006 m 1.22 x .61 x .015 m .61 x .61 x .015 m 1.22 x .61 x .015 m .61 x .61 x .015 m acrllico trasparente, rejillas difusoras 5. Otros subsistemas I Se dejan empotrados en la reticula PERFILES 3/ 4" X 3/ 4" x 1/16" 1" xl" x 1/8" "T" l<3mparas, ojos de buey, rejillas %" x %" x 1/16" %" x %" x 1/16" "L" 78 ! i,l · 1 I : I : II I ... __- __ 1" xl" x 1/8" "T" acanalada

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Page 1: trama cuadrada - Universidad Nacional De Colombia · • Dejar fraguar por 5 minutos y retirar el marco de la formaleta • Retirar la placa y ponerla a secar al aire. No secar al

trama cuadradaI rectangular rectangular trabada sencilla rectangular trabada doble

suspensi6n _ colgar de perfiles longitudinales Iperfiles transversales no cargan

empates ____ traslapo con remache tipo "pop"

4. Placa -----..1 asbesto cemento plano

por6n revestido polivinilo

lana de vidrio revestida polivinilo

placa yeso .61 x .61 x .015 m

aglomerados de madera

1.22 x .61 x .006 m .61 x .61 x .006 m

1.22 x .61 x .015 m .61 x .61 x .015 m

1.22 x .61 x .015 m .61 x .61 x .015 m

acrllico trasparente, rejillas difusoras

5. Otros subsistemas ISe dejan empotrados en la reticula

PERFILES

3/4 " X 3/4 " x 1/16"

1" xl" x 1/8"

"T"

l<3mparas, ojos de buey, rejillas

%" x %" x 1/16"

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"L"

78

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I : I : II

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1" xl" x 1/8"

"T" acanalada

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RETICULA

euelga flexible euelga flexible ehazo

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euadrada 61 x 61 em traba seneilla 61 x 122 em

Cuelgas flexibles 1 por eada m2, euelga rfgida 1 por eada 10 m2

Cuelga empotrada alrededor de todo el espacio

Fijaeion de la euelga empotrada 1 por eada metro lineal

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rectangular 61 x 122 em traba doble 122 x 122 em

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CUELGAS

perno ~..~---~- chazo

parte flexible

h = variable

perfil-+-____

nivelador

parte flexible empotrada

chazo perfil

~--pin placa

''''~-muro

clavo acero

etraso en madera

flexible empotrada

PROCESO CONSTRUCTIVO

• Nivelar el espacio en redondo

• Clavar perfiles en L a las paredes

• Marcar cuelgas en la losa

• Colocar chazos en la losa (perno Ramset aperforar con taladro)

• Amarrar cuelga flexible al chazo

• Colgar perfiles cargueros haciendo una primera nivelacion

• Colgar y empatar perfiles no cargueros

• Dejar estructura para lamparas y accesorios

• Nivelar cielo en diagonales

• Colocar cuelga rfgida

• Emplacar en una sola direccion pinando en los dos sentidos

• Dejar sin pinar la ultima placa para desbaratar en el futuro

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I

Page 4: trama cuadrada - Universidad Nacional De Colombia · • Dejar fraguar por 5 minutos y retirar el marco de la formaleta • Retirar la placa y ponerla a secar al aire. No secar al

CONTROLES

Previos

• Recepcion, almacenamiento y transporte. Control visual

• Materiales de constitucion. Control visual, ensayos laboratorio

Ejecucion e instalacion

• Nivel en redondo en el espacio. Manguera de niveles

• Nivel diagonal en dos direcciones. Hila y nivel

• Escuadras. Tres cuatro cinco, escuadra

• Pinado final. Control visual

• Desperdicio. Medidas del constructor

Reglamentarios

• Normas aluminio

• Normas placas

Unidad de medida

Cielo = m2 instalado

4.7 CIELO FALSO NO REMOVIBLE

(Tipo Gyplack, Dry wall, tabla roca)

ELEMENTOS DE CONSTITUCION

clavo acero1. FijacionesI chazo plastico y tornillo perforacion y perno de expansion perno neumatico tipo "Ramset"

perfiles lamina doblada galvanizada cal. 262. Reticula - Omegas IL para los remates contra los muros U con alas para longitudinales, espaciados a 61 cm fijados a la estructura

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3. Placa lamina yeso revestida con papel ambos lados 244 x 122 x 1 cm - 366 x 122 x 1 cm fijar con tornillo auto perforante a las omegas tapar empates con cinta tapajuntas de papel masilla para tapar cinta (mastik)

4. Otros subsistemas -----..-Se dejan empotrados con reticula propia.

_I "L" "omega" "c"

PROCESO CONSTRUCTIVO

• Nivelar el espacio en redondo-!

• Clavar perfiles el L a las paredes nivelando /

• Colocar cuelgas rigidas a la losa con chazo 0 perno Ramset

• Colgar de las cuelgas rigidas con remache "pop" los perfiles en C que son los

cargueros, haciendo una primera nivelacion

• Pegar las omegas al perfil en C formando una reticula de 61 x 122 cm nivelando en

. diagonales

• Formar la estructura aparte y empotrada para lamparas y accesorios

• Pegar la placa de 122 x 244cm a las omegas con tornillo auto perforante

• Tapar con masilla la cabeza plana del tornillo

• Tapar las juntas de las placas con cinta tapajuntas (mastik)

• Masillar la cinta tapajuntas

• De ninguna manera debe caerle agua al cielo falso pues el yeso se "vinagra".

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CONTROLES

Previos

• Recepcion, almacenamiento y transporte. Control visual

• Materiales de constitucion. Control visual, ensayos laboratorio

Ejecucion e instalacion

• Nivel en redondo en el espacio. Manguera de niveles

• Nivel diagonal en dos direcciones. Hilo y nivel

• Escuadras. Tres cuatro cinco, escuadra

• Atornillado placas. Control visual

• Desperdicio. Medidas del constructor

Reglamentarios

• Normas aluminio

• Normas placas de yeso

Unidad de medida

Cielo = m2 instalado

4.8 CIELO FALSO NO REMOVIBLE

(Tipo Escayola tradicional)

ELEMENTOS DE CONSTITUCION

1. Fijaciones ~ c1avo acero I chazo plastico y tornillo

2. Cuelga rlgida madera 2" xl"

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3. Retfcula --------l madera inmunizada, laurel clavo de cabeza comun varillas madera 2" x 2" V 2" x 1" retfcula carguera 100 x 100 cm divisiones internas 50 x 50 cm

4. Placa veso prefabricada, 100 x 100 xl cm ~-----I

refuerzo de cabuva escarmenada 8 partes veso, 1 parte cemento, 1 parte caolfn, agua clavada a reticula con puntilla estucar juntas

+50

I........ reticula+ 50

~ ....t placa

100 • fijacion

~ 100 --f-50+50-+--100 --+­

5. Otros subsistemas -dejar empotrados con reticula propia.

planta inferior

PROCESO CONSTRUCTIVO

• Nivelar en redondo el espacio

• Construir reticula de madera de 2"x2" cuelga rigida de la losa en trama de 50 x 50

cm, nivelando en los dos sentidos V en diagonal

• Construir armazon empotrada para lamparas V accesorios

• Clavar con tache de lata V puntilla la placa a la reticula

• Aplicar estuco atesado, de veso, caolfn V cementa gris en forma tradicional a toda la

superficie.

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Prefabricacion de las placas

• Construir dos formaletas en marco 100 x 100 x 1 cm sobre una superficie

completamente plana, con un asiento desmoldable de vidrio 0 papel periodico

• Escarmenar cabuya y repartir uniformemente al interior de la formaleta

• Preparar aparte una pasta de yeso vivo y caolin, agregar 1/10 de cementa gris por

volumen y agua suficiente hasta conseguir una pasta fluida

• Esparcir compactando la pasta sobre toda el area de la formaleta enrasando con un

codal para conservar el espesor de 1 cm

• Dejar fraguar por 5 minutos y retirar el marco de la formaleta

• Retirar la placa y ponerla a secar al aire. No secar al sol para evitar retracciones

• Proceso de secado dura una semana luego del cual se puede colocar en el cielo

• Para los ajuste partes con segueta, serrucho

• Mientras se trabaja una placa, la segunda esta en proceso de fraguado

CONTROLES

Previos

• Recepcion, almacenamiento y transporte. Control visual

• Materiales de constitucion. Control visual, ensayos laboratorio

Ejecucion e instalacion

• Nivel en redondo en el espacio. Manguera de niveles

• Nivel diagonal en dos direcciones. Hilo y nivel

• Escuadras. Tres cuatro cinco, escuadra

• Proporcion mezcla. Control visual

• Secado de las placas. Tiempo de fraguado

• Desperdicio. Medidas del constructor

Reglamentarios

• Normas madera

• Normas placas de yeso

• Normas estuco

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Unidad de medida

Cielo falso = m2 instalado

4.9 CIELO FALSO EMPOTRADO

(Tipo torta - CIELO RASO)

1. Fijacion ----J cebolla alambre galvanizado cal. 16 amarrado a los elementos estructurales de la losa 4 por cada m2

2. Placa - tortaI mortero 1:4 refuerzo doble tendido malla de anjeo 1 '12 "(gallinero) colgada del refuerzo de la losa

recubrimiento

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~~~ . J~ ~~~ refuerzo ~: ~:~ :~:~ : ~: ~: ~ : ~:~:~ : ~:~:~:~:~:~:~:~:~:~: ~ :~: ~ :~:~: ~ : ~~:~:~:~:~:~ ~ : ~ :~ :~ : ~:~:~:~ : ; : ;:;:~:~:;:;:~:~:;: ~ :~ :~: ~:

t<----------"'torta" aligerante

seccion

PROCESO CONSTRUCTIVO

• Aplicar un banD desmoldante de aceite aparafina Ifquida a la formaleta

• Clavar con grapa anjeo metalico a la formaleta de la losa

• Debe colocarse doble capa

• Ubicar "cebollas" de alambre galvanizado para colgar del refuerzo

• Fundir el mortero sobre el emplafonado aentelerado de la obra falsa de la losa

• No pisar fresco

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CONTROLES

Previos

• Recepcion, almacenamiento y transporte. Control visual

• Materiales de constitucion. Control visual, ensayos laboratorio

Ejecucion e instalacion

• Nivel. Aparatos de precision

• Proporcion mezcla. Control visual

• Fraguado del mortero. Tiempo

• Desperdicio. Medidas del constructor

Reglamentarios

• Normas mortero

Unidad de medida

Cielo raso = m2 instalado

4.10 CIELO FALSO EMPOTRADO (Tipo tablilla)

1. Fijacion ---- madera empotrada a los muros

I 2. Estructura ~ abarco, cedro, laurel, madera inmunizada

piezas que cargan espaciadas cada 50 cm seccion segun la distancia entre apoyos

tablilla machihembrada, cedro, roble, cipres, zapan, algarrobo 3.Placa .50, 1.00, 1.50, 2.00, 2.50, 3.00 x .10 x .01 m tablilla separada clavar a la estructura, clavo sin cabeza

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E structura madera

t I ablilla clavada

seccion

PROCESO CONSTRUCTIVO

• Nivelar en redondo y diagonalmente la estructura de soporte

• Empotrar la estructura en los muros pegando con clavera y mortero

• Empotrar madera en la estructura con perno de expansion

• La tablilla debe ser cepillada y pulida para un mejor acabado

• Se sigue el mismo proceso del entablillado de un techo pero clavando la tablilla par

debajo con puntilla de 3/4 " sin cabeza

• Los empates deben ser bien ajustados cepillando los cantos

• Usar tabillas de diferentes longitudes 0 trabar transversalmente para que los empates

no queden en el mismo hilo.

CONTROLES

Previos

• Recepcion, almacenamiento y transporte. Control visual

• riales de constituai~. Control visual, ensayos laboratorio

Ejecucion e instalacion

• Nivel en redondo. Manguera niveles

• Nivel diagonal. Hilo y manguera niveles

• Ajuste tablilla. Control visual

• Desperdicio. Medidas del constructor

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Reglamentarios

• Normas madera

Unidad de medida

Cielo falso = m2 instalado

4.11 CERRAMIENTOS INTERNOS: PUERTAS

Cerramiento que el hombre construye basicamente para pasar de unos espacios internos

a otros y del exterior hacia el interior.

FUNCIONES DE LAS PUERTAS

• ESTRUCTURAL ~ sostiene el peso propio I sostiene las cargas de otros elementos

• SEGURIDAD --l impedir 6 permitir el paso de personas

• VISUAL -------1 contribuye a la parte decorativa estetica, color, textura

• AMBIENTAL -------1 controla el paso del aire, calor, friO, humedad, ruido

CLASIFICACION DE LAS PUERTAS

• OPERACION batiente pivotante levadiza y guillotina corrediza fuelle

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metal

• MATERIALES -----I madera roble, tolua, cedro, cipres algarrobo, parasiempre triplex, tablex, madeflex

lamina doblada calibre 22, 20, 18 pintada anticorrosivo

PVC ______ apenas incursionando el mercado

entableradas• CONSTRUCCION 1 • ALAS --------i

tripleadas trasparentes rejilla

un ala dos alas fuelle

CONSTITUYENTES DEL CERRAMIENTO PUERTAS

• MARCO

Estruetura que sostiene la puerta.

Se compone de jamba que es el paral vertical y de cabezal que es dintel.

~---f"arga

1 2 3 4

1: jamba madera carga sencilla

2: jamba madera doble carga

3: jamba metal carga sencilla

4: jamba metal doble carga

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Bastidor 6 escalera

iamina triplex

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entablerada entablillada persiana

• MECANISMO DE GIRO y MOVIMIENTO

Bisagras cobrizazas de nudo de 3", 3 unidades

Bisagra de piso y pivote para puertas de doble acci6n

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• ACCESORIOS

Chapas -------l pomo de aluminio pomo pavonado pomo anticado pomo madera de doble "macho"

Picaportes

Pasadores

Aldabas

Bisagras de piso para puertas de doble accion

PROCESO CONSTRUCTIVO DE INSTALACION

Marco madera

• Dejar chazos de madera incrustados en la mamposterfa

• Cubrir con el revoQue

• Dejar el vano con tolerancia de 5 mm mas ancho Que el marco

• Atornillar con tornillo para madera los chazos las jambas del marco y el cabezal

• Tapar la cabeza del tornillo con dama de madera

• Aplomar interior y exteriormente

• Abrir cajas y colocar bisagras al marco y el ala

• Colgar el ala colocando el pasador

Marco metalico

• Dejar vano con 1 em de tolerancia mayor Que el marco

• Romper clavera en el muro

• Preinstalar el marco en pOSicion vertical

• Colocar formaleta interiormente

• Apuntalar en el piso, en el centro y en el cabezal

• Fundir mortero por la parte superior para lIenar el interior del marco

• Retirar formaleta al dfa siguiente

• Abrir caja al ala

• Colgar el ala colocando el pasador

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, CAPITULO

5 Cerramientos externos