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Prefacio

ISO 11119-3: 2002 (E)

Prefacio

ISO (Organizacin Internacional para la Normalizacin) es una federacin mundial de organismos nacionales de normalizacin (organismos miembros de ISO). La labor de preparar los Estndares Internacionales normalmente se lleva a cabo a travs de los comits tcnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en un tema para cuyo tratamiento se ha establecido un comit tiene el derecho de estar representado en l. Organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales, en coordinacin con ISO, participan tambin en el trabajo. ISO trabaja en estrecha colaboracin con la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC) en todas las cuestiones de normalizacin electrotcnica.Los estndares internacionales se elaboran de acuerdo con las reglas dadas en las Directivas ISO/IEC, Parte 3.La principal tarea de los comits tcnicos es fijar Estndares Internacionales. Los proyectos de aquellos Estndares Internacionales adoptados por los comits tcnicos se hacen circular entre los organismos miembros de ISO para una posterior votacin. La publicacin como Estndar Internacional requiere la aprobacin de al menos 75% de los organismos miembro que emiten su voto.Cabe destacar la posibilidad de que algunos de los elementos de esta parte de la norma ISO 11119 sea sujeto de derechos de patente. No se responsabilizar a ISO de la identificacin de derecho de patente alguno.ISO 11119-3 fue elaborada por el Comit Tcnico ISO/TC 58, Cilindros para gas, Subcomit SC 3, Diseo de cilindros.La norma ISO 11119-3 est formada por las siguientes partes, bajo el ttulo general Cilindros para gas de materiales compuestos - Especificacin y mtodos de ensayo. Parte 1: Cilindros para gas de materiales compuestos bobinados con fleje. Parte 2: Cilindros para gas de materiales compuestos totalmente bobinados reforzados con fibra y con recubrimiento metlico que comparte la carga. Parte 3: Cilindros para gas de materiales compuestos totalmente reforzados con fibra y con liner metlico o no metlico que no comparte la carga. Los Anexos A y B de esta parte de la norma ISO 11119 se incluyen slo a ttulo informativo.

Introduccin

El propsito de la norma ISO 11119 es proveer una especificacin para el diseo, fabricacin, inspeccin y ensayo de cilindros para ser usados en todo el mundo. El objetivo es lograr un equilibrio entre diseo y eficiencia econmica con aceptacin internacional y utilidad universal.ISO 11119 aspira a hacer innecesarias la preocupacin por el clima, la doble inspeccin y las restricciones existentes debido a la falta de Estndares Internacionales definitivos y no debe interpretarse como una reflexin sobre la idoneidad de la prctica en un pas o regin en particular.Cilindros para gas de materiales compuestos Especificacin y mtodos de ensayo Parte 3:

Cilindros para gas de materiales compuestos totalmente bobinados y reforzados con fibra, con liners metlicos o no metlicos que no comparten la carga1. Alcance Esta parte de la norma ISO 11119 especifica los requisitos para cilindros para gas de materiales compuestos con capacidad de agua de hasta 450 l (inclusive) para el almacenamiento y transporte de gases comprimidos o licuados con presiones de ensayo de hasta 650 bar inclusive. Esta parte de la ISO 11119 se aplica a:

a) Cilindros de materiales compuestos totalmente bobinados, con un liner metlico o no metlico que no comparte la carga (i.e. un liner que no comparte la carga del diseo general del cilindro) y una vida de diseo desde 10 aos a ilimitada. Se recomienda la recalificacin de los cilindros con una vida de diseo superior a 15 aos para que puedan permanecer en servicio ms all de ese lapso.

Los cilindros se construyen en la forma de un liner recubierto de fibras de carbono, de aramida o de vidrio (o una mezcla de las mismas) en una matriz de resina para proporcionar refuerzo longitudinal y circunferencial.b) Cilindros de materiales compuestos sin liners (incluyendo los cilindros sin liners fabricados a partir de dos partes unidas entre s) y con una presin de prueba inferior a 60 bar. Se recomienda la recalificacin de los cilindros con una vida de diseo superior a15 aos para que puedan permanecer en servicio ms all de ese lapso.Los cilindros se construyen:1) en la forma de un mandril descartable recubierto con fibra de carbono, fibra de aramida o fibra de vidrio (o con una mezcla de las mismas) en una matriz de resina para proporcionar refuerzo longitudinal y circunferencial.2) en la en la forma de dos casquillos bobinados con filamento unidos entre s.La norma ISO 11439 se aplica a cilindros fabricados para ser utilizados como contenedores de combustible en vehculos a gas natural.La norma ISO 11623 comprende la inspeccin peridica y repeticin de ensayo de los cilindros de materiales compuestos. Esta parte de la ISO 11119 no hace referencia al diseo, ajuste, o rendimiento de los manguitos protectores removibles. En caso de que stos se instalen los cuales deben considerarse por separado.

2.Referencias normativasLos siguientes documentos normativos contienen disposiciones que, a travs de referencias en este texto, constituyen disposiciones de esta parte de la norma ISO 11119. Para las referencias fechadas no son aplicables las enmiendas o revisiones posteriores de cualquiera de las citadas publicaciones. No obstante, se recomienda a las partes cuyos acuerdos se basen en esta parte de la norma ISO 11119 que investiguen la posibilidad de aplicar la edicin ms reciente de cada uno de los documentos normativos citados a continuacin. Para referencias no fechadas, se toma en cuenta la ltima edicin del documento normativo al que se hiciera referencia. Los miembros de ISO e IEC llevan un registro de los Estndares Internacionales vigentes.

ISO 527-1:1993, Plsticos Determinacin de propiedades de tensin Parte 1: Principios generales.

ISO 527-2:1993, Plsticos Determinacin de propiedades de tensin Parte 2: Condiciones de ensayo para plsticos de moldeo y por extrusin.

ISO 6506-1:1999, Materiales metlicos Ensayo de dureza de Brinell Parte 1: Mtodo de ensayo.

ISO 6508-1:1999, Materiales metlicos Ensayo de dureza de Rockwell Parte 1: Mtodo de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).

ISO 6892: 1998, Materiales metlicos Ensayos de tensin a temperatura ambiente.

ISO 7225: 1994, Cilindros para gas Etiquetas precautorias.

ISO 11114-1: 1997, Cilindros para gas transportables Compatibilidad del cilindro y los materiales de las vlvulas con el gas contenido en l. Parte 1: Materiales metlicos.

ISO 11114-2: 2000, Cilindros para gas transportables - Compatibilidad del cilindro y los materiales de las vlvulas con el gas contenido en l. Parte 2: Materiales no metlicos.

ISO 11439: 2000, Cilindros para gas Cilindros de alta presin para el almacenamiento a bordo del gas natural como combustible de vehculos automotores.

ISO 13341; 1997, Cilindros para gas transportables Ajuste de vlvulas a los cilindros para gas.

ISO 13769: 2002, Cilindros para gas Marcado por estampacin.

ASTM D 2343-95, Mtodo de ensayo estndar para propiedades de tensin de haces, hilos y hebras de fibras de vidrio usados en plsticos reforzados.

ASTM D 4018-99, Mtodos de ensayo estndar para propiedades de fibras entretejidas de carbono y de grafito de filamento continuo.SACMA SRM 16R-94, Mtodo de ensayo recomendado para pruebas de tensin [tow] de fibras de carbono.

3. Trminos y definicionesPara los propsitos de esta parte de la norma ISO 11119 son aplicables los siguientes trminos y definiciones.

3.1 fibra de aramidafilamentos continuos de aramida colocados en forma entretejida, usados como refuerzo.

3.2 lote

trmino colectivo para designar un conjunto de artculos o material homogneo.NOTAEl nmero de artculos en un lote puede variar segn el contexto en el que se use el trmino.3.3

lote de liners metlicoscantidad de liners de igual dimetro nominal, longitud, espesor y diseo, obtenidos de la misma colada y tratados trmicamente en iguales condiciones de temperatura y tiempo.3.4

lote de liners no metlicos

cantidad de liners de igual dimetro nominal, longitud, espesor y diseo, fabricados sucesivamente a partir del mismo lote de materiales y sujetos a igual proceso de fabricacin.

3.5

lote de cilindros terminados

cantidad de produccin de hasta 200 cilindros terminados producidos sucesivamente (ms los cilindros terminados que se requieren para el ensayo destructivo), de igual dimetro nominal, longitud, espesor y diseo.

NOTA El lote de cilindros terminados puede contener diferentes lotes de liners, fibras y materiales matriz.

3.6

presin de estallido

presin mxima alcanzada en un cilindro durante una prueba de estallido

3.7

fibra de carbono

filamentos continuos de carbono dispuestos en forma entretejida, usados como refuerzo.

3.8

recubrimiento exterior de materiales compuestos

combinacin de fibras y matriz

3.9

servicio de gas dedicadoservicio en el que un cilindro va a ser usado slo con el/los gas/es especificado/s3.10

fibra equivalente

fibra fabricada a partir de la misma materia prima nominal, siguiendo el mismo proceso de fabricacin y que posee la misma estructura fsica y propiedades fsicas nominales y en la cual la resistencia promedio a la tensin y el mdulo//el promedio entre la resistencia a la tensin y el mdulo es (( 5% de las propiedades de la fibra en un diseo de cilindro aprobado.

NOTA Las fibras de carbono fabricadas a partir del mismo precursor pueden ser equivalentes, pero las fibras de aramida, de carbono y de vidrio no son equivalentes.

3.11

liner equivalente

liner equivalente al de un cilindro sometido previamente a un ensayo de prototipo cuando se da alguna de las siguientes condiciones:- el liner es del diseo prototipo ensayado, salvo que proviene de una fbrica diferente.- el liner es del diseo prototipo ensayado, salvo que su proceso de fabricacin ha sido significativamente diferente de aqul del diseo prototipo ensayado;- el liner es del diseo prototipo ensayado, salvo que se le ha dado un tratamiento trmico fuera de los lmites especificados en el diseo prototipo ensayado.3.12

recubrimiento exterior

capas de material aplicadas al cilindro como proteccin o con propsitos estticosNOTAEl revestimiento puede ser transparente o pigmentado

3.13

cilindro totalmente bobinadocilindro reforzado con fibras en una matriz de resina para tomar (take) la tensin circunferencial y longitudinal.

3.14

fibra de vidrio

filamentos continuos de vidrio dispuestos en forma entretejida, usados como refuerzo.

3.15

liner

porcin interna del cilindro de materiales compuestos, formada por un recipiente metlico o no metlico para contener el gas y transmitir la presin del gas a las fibras3.16 matriz

material usado para sujetar las fibras y mantenerlas en su lugar

3.17

liner que no comparte la carga

liner con una presin de estallido inferior al 5% de la presin de estallido nominal del cilindro de materiales compuestos terminado.4. Smbolos

Vase Tabla 1

Tabla 1 Smbolos y sus designaciones

SmboloDesignacin

Unidad

pbPresin de estallido del cilindro terminado

bar

phPresin de prueba

bar

pmaxPresin mxima desarrollada a 65C

bar

pWPresin de trabajo

bar

5. Inspeccin y ensayos

Se requiere que se realice una evaluacin de la conformidad de acuerdo con las normas relevantes de los pases donde son utilizados los cilindros.A los fines de asegurar que los cilindros se ajusten a esta parte de la norma ISO 11119, los mismos sern sujetos a inspeccin y ensayos de acuerdo con lo dispuesto en las clusulas 6, 7, 8 y 9, por parte de un organismo de inspeccin autorizado (de aqu en adelante denominado el Inspector) reconocido en los pases que utilicen los cilindros. El inspector tendr competencia para inspeccionar los cilindros de materiales compuestos.

6. Materiales

6.1 Materiales del liner6.1.1 El liner (incluyendo el boss de metal) se fabricar con un material apropiado para contener gas. Vase ISO 11114-1 e ISO 11114-2. Adems, los materiales del liner sern evaluados por el fabricante y aprobados por el inspector como apropiados para la aplicacin especfica. Los bosses de metal sujetos a un liner no metlico debern cumplir los requisitos de rendimiento de esta parte de la norma ISO 11119.

6.1.2 Los materiales utilizados sern de calidad uniforme y consistente. El fabricante del cilindro de materiales compuestos verificar que cada nuevo lote de materiales tenga las propiedades correctas y sea de una calidad satisfactoria y llevar registros que permitan identificar el lote de materiales usado para la fabricacin de cada cilindro. Un certificado de conformidad expedido por el fabricante del liner se considera aceptable para propsitos de verificacin.

6.2 Materiales compuestos

6.2.1 Los materiales para el recubrimiento externo sern fibra de carbono, de aramida o de vidrio, o cualquier mezcla de las mismas.

6.2.2 La matriz de resina y, para aquellos cilindros fabricados en dos mitades, el adhesivo, ser un polmero apropiado para la aplicacin, el ambiente y la vida de diseo del producto, ej. epoxi o epoxi modificado con un agente endurecedor de amina o anhdrido, steres de vinilo o polisteres.

6.2.3 Los proveedores del material para filamentos, del material componente de la matriz de resina y, si fuere aplicable, del material componente del adhesivo, proporcionarn la documentacin suficiente para que el fabricante del cilindro de materiales compuestos sea capaz de identificar con exactitud el lote de materiales utilizados en la fabricacin de cada cilindro.

6.2.4 Los materiales utilizados sern de calidad uniforme y consistente. El fabricante de los cilindros de materiales compuestos verificar que cada nuevo lote de materiales tenga las propiedades correctas y sea de calidad satisfactoria y llevar registros que permitan identificar el lote de materiales usado para la fabricacin de cada cilindro.

6.2.5 Los lotes de materiales sern identificados y documentados a satisfaccin del inspector.

6.2.6 El fabricante se asegurar de que no se produzca reaccin adversa alguna entre el liner y la fibra de refuerzo, aplicando al liner una capa protectora apropiada antes de iniciar el proceso de bobinado (si fuera necesario).

7 Diseo y fabricacin7.1 Generalidades

7.1.1 Un cilindro de materiales compuestos totalmente bobinado con un liner metlico o no metlico que no comparte la carga comprender las siguientes partes: para cilindros con liner, un liner interno metlico o no metlico que no transmita una carga significativa; uno o ms bosses metlicos para conexiones roscadas cuando stas sean parte del diseo; un recubrimiento exterior de materiales compuestos formado por capas de fibras continuas en una matriz; cuando no se usa un liner, dicho recubrimiento exterior puede fabricarse en dos mitades que luego se unirn entre s. una capa exterior opcional para proporcionar proteccin externa; cuando sea parte integral del diseo, dicha capa ser permanente.NOTA El cilindro tambin puede incluir partes adicionales, como aros, bases, etc.

7.1.2 Los cilindros pueden disearse con una o dos aberturas a lo largo del eje central solamente. Las roscas paralelas se extendern completamente a travs del cuello o tendrn suficientes roscas como para permitir el encastre completo de la vlvula.

7.1.3 El cilindro de materiales compuestos ser certificado por el inspector, quien certificar que el diseo, fabricacin, inspeccin y ensayos fueron realizados de acuerdo con esta parte de la norma ISO 11119. En los anexos A y B se muestran ejemplos de certificados.7.1.4 Los cilindros sern diseados para ser altamente confiables en condiciones de carga sostenida y carga cclica. Por lo tanto es necesario tener en cuenta las propiedades de las fibras individuales del material compuesto y establecer las respectivas relaciones de tensin mnimas de la fibra.La relacin de tensin de la fibra se define como la tensin en la fibra a la mnima presin de estallido de diseo calculada, dividida por la tensin en la fibra a 2/3 veces la presin de prueba.

Las relaciones de tensin mnimas de las fibras sern las siguientes: vidrio

3,4

- aramida3,1- carbono2,4

7.1.5 Los cilindros sin liners, fabricados con dos partes unidas entre s, debern cumplir los siguientes requisitos mnimos de diseo: el ngulo de unin de la junta tendr menos de 10;

el espesor del adhesivo ser inferior a 0,25 mm; la longitud (ancho) de la unin adhesiva ser mayor o igual que 10 veces el espesor mnimo de la pared de la parte cilndrica.7.2 Presentacin del diseo

7.2.1 La presentacin de cada nuevo diseo de cilindro incluir un dibujo detallado, junto con la documentacin del diseo, incluyendo el anlisis de tensin y los detalles de fabricacin e inspeccin especificados en 7.2.2, 7.2.3, 7.2.4 y 7.2.5.

7.2.2 La documentacin para el liner y el/los boss/es de metal incluir:

a) material(es), incluyendo los lmites del anlisis qumico;

b) dimensiones, espesor mnimo, rectitud y fuera de redondez con tolerancias;

c) proceso y especificacin de fabricacin;

d) tratamiento trmico, temperaturas, duracin y tolerancias;

e) procedimientos de inspeccin (requisitos mnimos);

f) propiedades del material;

g) detalles dimensionales de roscas de vlvulas y cualquier otra caracterstica permanente;h) mtodo de sellado del boss al liner para bosses pegados.7.2.3 La documentacin para el recubrimiento exterior de material compuesto incluir:a) requisitos acerca del material de la fibra, especificacin y propiedades mecnicas;

b) construccin de la fibra, geometra de las hebras y tratamiento;

c) sistema de resina, principales componentes y temperatura del bao de resina si fuere aplicable;

d) sistema de resina, agente endurecedor, materiales y especificaciones si fuere aplicable;

e) sistema de resina, acelerador, materiales y especificaciones si fuere aplicable;

f) fabricacin del recubrimiento, incluyendo el nmero de hebras utilizadas y los detalles de pretensado si fuere aplicable;

g) proceso de endurecimiento, temperaturas, duracin y tolerancias;

h) sistema adhesivo, principales componentes y especificaciones si fuere aplicable;

i) sistema adhesivo, agente endurecedor, materiales y especificaciones si fuere aplicable;

j) sistema adhesivo, acelerador, materiales y especificaciones si fuere aplicable;

k) para cilindros sin liner cuando consten de dos casquillos bobinados, las dimensiones de la unin adhesiva (longitud, ngulo de unin, espesor del adhesivo).

7.2.4 La documentacin del cilindro de materiales compuestos incluir:

a) capacidad de agua en litros;

b) la lista de los contenidos deseados si el cilindro va a ser utilizado con servicio de gas dedicado.

c) la presin de prueba del cilindro de materiales compuestos, ph;

d) una presin de trabajo, pw (si fuere aplicable) que no exceda 2/3 veces la presin de prueba;e) la presin mxima desarrollada a 65 C para (un) gas/es dedicado/s especfico/s, pmax;f) la presin de estallido de diseo mnima [vase 8.5.3.2];

g) la tensin de la fibra durante el bobinado (si fuere aplicable);

h) la vida de diseo expresada en aos;

i) para cilindros sin liners, el mtodo de sellar el boss al cilindro (si fuere aplicable).7.2.5 El anlisis de tensin se realizar y la documentacin se proporcionar de acuerdo con lo siguiente.Las tensiones en el/ los material/es compuesto/s y en el liner se calcularn mediante el correspondiente anlisis de tensin por elemento finito u otros programas de anlisis, los cuales registran el comportamiento material no lineal del liner. Para realizar los clculos se utilizarn el espesor nominal y las propiedades nominales de los respectivos materiales.

Deber suministrarse una tabla que resuma las tensiones calculadas a 2/3 veces la presin de prueba, la presin de prueba y la presin de estallido de diseo mnima. La(s) relacin/relaciones de tensin de diseo mnima(s) deber(n) exceder las enunciadas en 7.1.4.

NOTANo hay un mtodo de clculo estandarizado para el anlisis de la tensin. Por lo tanto, el objetivo de esta clusula es demostrar slo que se han cumplido las relaciones de tensin de diseo.

7.3 Fabricacin

7.3.1 El liner y los bosses de metal, cuando se incorporen, se fabricarn de acuerdo con el diseo del fabricante (vase 7.2.2).7.3.2 Para cilindros de materiales compuestos fabricados a partir de un liner que no comparte la carga, o fabricados sobre un mandril descartable, totalmente recubiertos con capas de fibras continuas impregnadas de resina, el bobinado se aplicar en direccin longitudinal y circunferencial bajo tensin controlada para desarrollar el espesor de diseo del compuesto y segn lo especificado en 7.2.3. Los liners pueden ser desmontados y bobinados nuevamente siempre y cuando el recubrimiento no haya sido endurecido. El liner no deber ser recubierto si ha sido daado o tiene cortes en su superficie como resultado del proceso de desprendimiento/ remocin de pintura /desmontaje (STRIPPING).Para cilindros sin liners, fabricados a partir de la unin de dos partes, cada una de ellas ser bobinada individualmente para desarrollar el espesor requerido para el compuesto antes de ser unidas con el adhesivo apropiado.

7.3.3Despus de completado el bobinado, el material compuesto ser curado (si correspondiere) usando un perfil de temperatura controlada como se especifica en 7.2.3 de esta documentacin. La temperatura mxima ser tal que las propiedades mecnicas del material del liner, si est colocado, y el recubrimiento de material compuesto no sufran efectos adversos.Si durante el bobinado la fibra de los cilindros es sujeta a tensin, sta deber ser registrada o controlada.

8 Procedimiento de aprobacin de tipo8.1 Requisitos generales

Cada nuevo diseo de cilindro ser presentado por el fabricante ante el inspector. Los ensayos de aprobacin de tipo detallados en 8.2 se le practicarn a cada nuevo diseo o variante de diseo bajo la supervisin del inspector.

8.2 Ensayos de prototipo8.2.1 Un mnimo de 30 cilindros garantizados por el fabricante como representativos del nuevo diseo debern ser facilitados para el ensayo de prototipo.

8.2.2 Si debido a aplicaciones especiales la cantidad total de cilindros requeridos fuera inferior a 30, se fabricarn suficientes cilindros como para completar los ensayos de prototipo requeridos, adems de la cantidad de produccin. En este caso la validez de aprobacin estar limitada slo a este lote.

8.2.3 Para un cambio limitado de diseo (variante de diseo), de acuerdo con la Tabla 2, el inspector puede seleccionar un nmero reducido de cilindros.

8.2.4 El inspector verificar que, antes de ser bobinados, el lote de liners cumpla con los requisitos de diseo y sea inspeccionado y ensayado de acuerdo con lo dispuesto en 9.1.

8.2.5 El inspector verificar que, antes del bobinado de los cilindros el/los material/es compuesto/s cumpla/n con los requisitos de diseo y sea/n ensayado/s de acuerdo con lo dispuesto en 9.3.

8.2.6 El inspector verificar que todos los cilindros del lote producido para la aprobacin de un nuevo diseo cumplan con la presentacin de diseo y sean ensayados de acuerdo con lo dispuesto en 9.4.

8.2.7 El inspector supervisar los siguientes ensayos en los cilindros seleccionados:a) Prueba de presin hidrosttica de acuerdo con 8.5.1, o ensayo hidrulico de expansin volumtrica, de acuerdo con 8.5.2;

b) ensayo de estallido, de acuerdo con 8.5.3;c) ensayo de ciclado ambiente, de acuerdo con 8.5.4;

d) ensayo de vaco, de acuerdo con lo dispuesto en 8.5.5;e) ensayo de ciclado ambiental, de acuerdo con lo dispuesto en 8.5.6;

f) ensayo de fluencia a altas temperaturas de acuerdo con lo dispuesto en 8.5.7;

g) ensayo de defectos, de acuerdo con 8.5.8;

h) ensayo de cada, de acuerdo con 8.5.9;

i) ensayo de impacto a alta velocidad (disparo) de acuerdo con 8.5.10;

j) ensayo de resistencia al fuego, si el cilindro tiene colocado un dispositivo de alivio de la presin para prevenir fallas en caso de fuego en servicio, de acuerdo con 8.5.11;k) ensayo de permeabilidad de acuerdo con 8.5.12 para cilindros fabricados con liners no metlicos o sin liners;l) ensayo de torque en el boss del cuello del cilindro de acuerdo con 8.5.13;m) ensayo de inmersin en agua salada de acuerdo con 8.5.14;

n) ensayo de fugas, de acuerdo con 8.5.15;

o) prueba neumtica cclica, de acuerdo con 8.5.16;

p) prueba del agua hervida, de acuerdo con 8.5.17, para cilindros sin liners formados por dos mitades unidas.8.2.8 Para variaciones en el diseo con respecto al cilindro de nuevo diseo como se especifica en 8.4, slo es necesario realizar los ensayos como se indica en la Tabla 2. La aprobacin de un cilindro mediante una serie reducida de ensayos no podr ser usada como base para la aprobacin de una segunda variante de diseo mediante una serie reducida de ensayos (i.e. no est permitido realizar mltiples cambios a un diseo aprobado) aunque los resultados de ensayos individuales pueden utilizarse segn sea aplicable (vase 8.4.2).

8.2.9 Si los resultados de las verificaciones que se ajustan a 8.2.4, 8.2.5, 8.2.6 y ya sea 8.2.7 u 8.2.8 segn corresponda, son satisfactorios, el inspector emitir un certificado de aprobacin de diseo, cuyo modelo se presenta en el anexo A.

8.2.10 Todos los cilindros de ensayo sern considerados fuera de servicio una vez completados los ensayos.

8.3 Nuevo diseo

8.3.1 No deber modificarse en modo alguno el diseo ni el mtodo de fabricacin despus de haber sido aprobados, a menos que dicha modificacin haya sido previamente acordada con el inspector.8.3.2 Un nuevo diseo de cilindro requiere la realizacin de ensayos de calificacin completos. Un cilindro tambin ser considerado como de un nuevo diseo comparado con un diseo aprobado existente si el mtodo de fabricacin o el diseo del cilindro ha cambiado sustancialmente, e.g.:

a) Proviene de otra fbrica.

El inspector evaluar los ensayos que se requieren para cilindros despus de la reubicacin de una fbrica existente.

b) Se ha fabricado mediante un proceso significativamente diferente del utilizado para el diseo calificado. NOTAUn cambio significativo es aqul que originara un cambio mensurable en el rendimiento del liner y/o del cilindro terminado. Corresponde al inspector determinar cundo un cambio en el proceso, diseo, o fabricacin los hace significativamente diferentes de los del diseo original calificado.c) El dimetro externo nominal ha cambiado ms del 50% con respecto al diseo calificado.d) Los materiales del recubrimiento exterior son significativamente diferentes de los del diseo calificado, e.g. diferente sistema de resina o tipo de fibra.

e) La presin de prueba se ha incrementado ms del 60% con respecto a la del diseo calificado.8.3.3Tambin se considerar que el diseo de un cilindro es nuevo comparado con un diseo aprobado existente si el mtodo para la fabricacin del liner ha cambiado significativamente, e.g.:a) Ha sido fabricado con un material cuya composicin o lmites de composicin son diferentes de aquellos utilizados en los ensayos de tipo originales.b) Las propiedades del material estn fuera de los lmites del diseo original.

8.4 Variante de diseo

8.4.1Para cilindros similares a un diseo aprobado, puede que slo se requiera un programa reducido de ensayos para calificacin. Se considerar a un cilindro como una variante de diseo si los cambios se limitan a las siguientes condiciones:

a) la longitud nominal del cilindro ha cambiado;

b) el dimetro externo nominal ha variado en menos del 50 %;

c) la presin de prueba se ha incrementado hasta un 60%; cuando un cilindro va a ser utilizado con y marcado para una presin de prueba inferior a aqulla para la que se ha otorgado la aprobacin de diseo, no se lo considera como un nuevo diseo ni como una variante de diseo.

d) si hay un pequeo cambio en el espesor del recubrimiento del material compuesto (no mayor que el 5 %) o si la configuracin de la envoltura ha cambiado

e) el espesor nominal de la pared del liner ha cambiado;f) los materiales de la matriz (i.e. resina, agente endurecedor, acelerador) son diferentes pero qumicamente equivalentes a los del diseo original;g) el diseo o el mtodo de unin del boss del cuello con el liner ha cambiado;h) cuando se usan fibras de recubrimiento equivalentes; cuando una nueva fibra equivalente ha sido sometida a ensayos de prototipo para un diseo existente, por lo cual a todos los diseos del fabricante sometidos a ensayos de prototipo se los considera ensayados con la nueva fibra sin necesidad de ningn ensayo de prototipo adicional;i) cuando se usa un liner equivalente; el liner nuevo deber ser sometido a los ensayos de material especificados en 9.1.3 y cumplir los requisitos mnimos especificados en 7.2.2;

j) cuando ha cambiado la rosca del cilindro; cuando un diseo de cilindro tiene slo un filamento diferente comparado con un diseo aprobado slo se realizar el ensayo de torque, de acuerdo con lo dispuesto en 8.5.13.8.4.2 La aprobacin de un cilindro mediante un programa reducido de ensayos (una variante de diseo) no ser usada como base para la aprobacin de una segunda variante de diseo a travs de un programa reducido de ensayos, es decir, no est permitido realizar mltiples cambios a un diseo aprobado. Si se ha ensayado una variante de diseo (A) que debe cumplir los mismos requisitos de ensayo que una segunda variante (B), entonces el resultado obtenido para (A) puede aplicarse al programa de ensayo de la nueva variante de diseo (B). No obstante, la variante de diseo (A) no puede usarse como referencia para determinar los ensayos requeridos para cualquier otra variante de diseo.

8.4.3 Cuando una variante de diseo implica ms de un cambio de parmetro todos los ensayos requeridos como consecuencia de dichos cambios debern se realizarn slo una vez.

8.4.4 El inspector determinar el nivel de los ensayos reducidos si ste no est definido en la Tabla 2, pero siempre deber usarse un diseo completamente aprobado como referencia para la nueva variante de diseo (i.e. las nuevas variantes de diseo no sern aprobadas slo mediante referencia a una variante de diseo previa).

INSERTAR Tabla 2 Ensayo de Calificacin8.5 Procedimientos y criterios para el ensayo de calificacin

8.5.1 Prueba de presin hidrosttica8.5.1.1 Procedimiento

Este ensayo requiere un incremento gradual y regular de la presin hidrosttica en el cilindro hasta alcanzar la presin de prueba, ph. La presin de prueba en el cilindro deber mantenerse por un perodo lo suficientemente prolongado (30 s por lo menos) a fin de determinar la ausencia de fugas y fallas. En caso de fuga en las tuberas o accesorios, los cilindros pueden ser sometidos a un nuevo ensayo luego de la reparacin de dichas fugas.8.5.1.2 Criterios

El cilindro ser rechazado si presenta fugas, no mantiene la presin, o muestra una deformacin permanente y visible luego de haber sido despresurizado.

NOTA El agrietamiento de la resina no es necesariamente un signo de deformacin permanente.8.5.2Ensayo hidrulico de expansin volumtrica

8.5.2.1ProcedimientoEste ensayo requiere un incremento gradual y constante de la presin hidrosttica en el cilindro hasta alcanzar la presin de prueba, ph. Esta ltima deber mantenerse por un perodo lo suficientemente prolongado (30 s por lo menos) a fin de determinar la ausencia de fugas y fallas. En caso de fuga en las tuberas o accesorios, los cilindros pueden ser sometidos a un nuevo ensayo luego de la reparacin de dichas fugas.La expansin elstica se medir entre 10 % de la presin de prueba, ph, y la presin de prueba, ph, y se registrar.

8.5.2.2Criterios

El cilindro ser rechazado si:a) muestra una expansin elstica superior al 110% de la expansin elstica promedio para el lote en produccin ob) si presenta fugas o no mantiene la presin.8.5.3Ensayo de estallido del cilindro

8.5.3.1ProcedimientoTres cilindros sern ensayados hidrulicamente hasta su destruccin, presurizndolos a no ms de 5 bar/s. El ensayo deber realizarse a temperatura ambiente. Antes de comenzar el ensayo ser necesario asegurarse de que no haya quedado aire dentro del sistema.

Parmetros a controlar y registrar:

- presin de estallido;

- curva de presin/tiempo o de presin/volumen8.5.3.2 CriteriosLa presin de estallido o presin de falla, pb, no ser inferior a 2 veces la presin de prueba, ph, del diseo del cilindro de materiales compuestos excepto para aquellos cilindros sin liners, fabricados a partir de dos partes unidas entre s, en los que el estallido no causar la separacin de la junta.8.5.4 Ensayo de ciclado ambiente

8.5.4.1Para cilindros con presin de prueba igual a, o mayor que, 60 bar8.5.4.1.1Procedimiento

Se recomienda que no quede aire dentro del sistema antes del comienzo del ensayo.Dos cilindros sern sometidos a una prueba de ciclado a presin hidrosttica hasta la presin de prueba, ph, para un servicio de gas no especificado, o presin mxima desarrollada a 65 C, pmax, para el gas dedicado que tiene la presin ms alta desarrollada.

Si un cilindro va a ser usado slo con un gas o gases especfico/s, el diseo puede ser designado para uso dedicado a gas. Los gases permitidos en el cilindro debern estar claramente identificados en la etiqueta (vase 10.2)

El ensayo se realizar utilizando un fluido no corrosivo a temperatura ambiente, sometiendo a los cilindros a sucesivos ciclos a una presin cclica superior que ser igual a la presin hidrulica de prueba, ph, o a la presin mxima desarrollada a 65 C, pmax, segn corresponda.

El valor de la presin cclica inferior no exceder el 10% de la presin cclica superior, ni superar una mxima absoluta de 30 bar. La frecuencia de los ciclos no deber exceder los 0,25 Hz (15 ciclos/min). La temperatura de la superficie externa del cilindro no exceder los 50 C durante el ensayo.Parmetros a controlar y registrar:

temperatura del cilindro;

-nmero de ciclos que alcanzan la presin cclica superior;

- presin cclica mnima y mxima;

- frecuencia de ciclo;

-medio de ensayo usado;

- modo de falla, si correspondiere.

8.5.4.1.2Criterios

Los cilindros debern soportar N ciclos de presurizacin hasta la presin de prueba, ph, o Nd ciclos de presurizacin hasta alcanzar la presin mxima desarrollada, pmax, sin presentar fallas por estallido o escape

donde

N = y x 250 ciclos por ao de vida de diseo;

Nd = y x 500 ciclos por ao de vida de diseo;y es el nmero de aos de vida de diseo.

y ser un nmero entero no menor que 10 aos.

El ensayo continuar por otro ciclo N o Nd o hasta que el cilindro presente una falla por fuga, lo que ocurra primero. En cualquiera de los dos casos, se considerar que el cilindro ha aprobado el ensayo. Sin embargo, si la falla durante esta segunda parte del ensayo fuese por estallido, el cilindro habr desaprobado el ensayo. Vase Tabla 3.

Tabla 3 Criterios para el ensayo de ciclado ambienteParte del

ensayoNmero

de ciclos

Criterios

10 a NSin prdida/estallidoPrdidaEstallido

Aprobado------

0 a NdAprobado------

2N a 2N con 2N no

superior a 12000AprobadoAprobadoNo aprobado

N a 2Nd con 2Nd no

superior a 24000AprobadoAprobadoNo aprobado

Si el cilindro est diseado para pasar 12000 ciclos hidrulicos hasta la presin de prueba o 24000 ciclos hasta la presin mxima desarrollada y alcanza este nivel consistentemente en el ensayo, no es necesario limitar el diseo de vida del cilindro.

8.5.4.2Para cilindros con presin de prueba menor que 60 bar

8.5.4.2.1

Procedimiento

Dos cilindros sern sometidos a una prueba de ciclado a presin hidrosttica a presin de prueba.

El ensayo se realizar utilizando un fluido no corrosivo a temperatura ambiente, sometiendo a los cilindros a sucesivos retornos (REVERSALS) a una presin cclica superior que ser igual a la presin hidrulica de prueba, ph.El valor de la presin cclica ms baja no exceder el 10% de la presin cclica ms alta. La frecuencia de los ciclos no deber exceder los 0,25 Hz (15 ciclos/min). La temperatura de la superficie exterior del cilindro no exceder los 50C durante el ensayo.Parmetros para controlar y registrar:

- temperatura del cilindro;

-nmero de ciclos que alcanzan la presin cclica superior;


- frecuencia de ciclo;

-medio de ensayo usado;


8.5.4.2.2CriteriosLos cilindros debern soportar 12000 ciclos de presurizacin hasta la presin de prueba, ph. Si el cilindro ha sido diseado para pasar 12000 ciclos hidrulicos a presin de prueba y alcanza este nivel constantemente durante el ensayo no es necesario limitar la vida de diseo del cilindro.

NOTA Para un cilindro cuya vida de diseo no est limitada, la vida til real del diseo est sujeta a la evaluacin de la conformidad.

8.5.5 Ensayo de vaco

8.5.5.1 Generalidades

Cuando se realiza este ensayo, un cilindro estar sujeto a un ensayo de vaco previo al ensayo de ciclado ambiente (vase 8.5.6). Cuando este ensayo no se realiza el fabricante deber asegurarse de que en la etiqueta del cilindro figure en forma permanente una advertencia a este respecto (vase 10.2).

8.5.5.2 Procedimiento

El cilindro ser sometido a una serie de ciclos de presin atmosfrica a vaco.Los contenidos (gas inerte o aire) debern ser reducidos de presin atmosfrica a una presin de 0,2 bar absoluta a temperatura ambiente. El vaco deber mantenerse a este nivel durante 1 minuto como mnimo.

La presin dentro del cilindro ser tiempo a presin atmosfrica. El nmero total de ciclos ser 50.


- nmero de ciclos que alcanzan la presin cclica ms baja;

-presin cclica mnima y mxima;

-frecuencia del ciclo;-resultados de la inspeccin visual.

8.5.5.3Criterios

Despus del ciclado deber inspeccionarse el interior del cilindro para detectar daos. Cualquier evidencia de desprendimiento, pliegues u otro dao deber quedar documentada. Si luego el cilindro aprueba el ensayo de ciclado ambiente(vase 8.5.6) se considerar que tambin ha aprobado el ensayo de vaco.8.5.6Ensayo de ciclado ambiente 8.5.6.1 Generalidades

Cuando se realiza el ensayo de vaco (vase 8.5.5), el cilindro ensayado en vaco deber utilizarse para el ensayo de ciclado ambiente. Cuando no se ha realizado el ensayo de vaco el fabricante deber asegurarse de que en la etiqueta del cilindro figure en forma permanente una advertencia a este respecto (vase 10.2).


Un cilindro, reforzado por bobinado y sin pintura ni revestimiento protector removible, ser ensayado de la siguiente manera:Acondicionar el cilindro y el medio presurizador en su interior durante 48 h a presin atmosfrica, a una temperatura de entre 60 C y 70 C y a una humedad relativa mayor o igual a 95%. El medio hidrulico presurizador externo al cilindro que se est ensayando deber estar a temperatura ambiente al inicio del ensayo de ciclado. Presurizar hidrostticamente durante 5000 ciclos desde una presin aproximadamente igual a la presin atmosfrica hasta dos tercios de la presin de prueba, ph. La temperatura de la superficie del cilindro deber mantenerse entre 60 C y 70 C por medio de la regulacin de la cmara ambiental y la frecuencia de ciclado; esta ltima no deber exceder los 5 ciclos/min.

Aliviar la presin y estabilizar el cilindro a 20 C aproximadamente.

Estabilizar el cilindro y el medio presurizador contenido en su interior hasta que la temperatura alcance entre -50 C y -60 C. El medio presurizador hidrulico externo al cilindro en ensayo deber estar a temperatura ambiente al inicio del ensayo de ciclado. Presurizar hidrostticamente por 5000 ciclos desde una presin aproximadamente igual a la presin atmosfrica hasta dos tercios de la presin de prueba, ph. La temperatura de la piel del cilindro deber mantenerse entre -50 C y -60 C por medio de la regulacin de la cmara ambiental y la frecuencia de ciclado; esta ltima no deber exceder los 5 ciclos/min. El fluido tambin deber ser seleccionado para asegurarse de que funcione a las temperaturas especificadas en los distintos ensayos de ciclado hidrosttico.

Aliviar la presin y estabilizar el cilindro a 20 C aproximadamente. Presurizar hidrostticamente por 30 ciclos desde una presin aproximadamente igual a la atmosfrica hasta la presin de prueba, ph, a temperatura ambiente.Al completar estos ensayos el cilindro ser sometido al ensayo de estallido (vase 8.5.3).


- temperaturas durante cada parte;

-humedad durante la 1 parte del ensayo;

-medio usado en el ensayo;

-cantidad de ciclos que alcanzan la presin cclica superior en cada etapa;


- frecuencia de ciclado;-parmetros especificados en 8.5.3.8.5.6.3 Criterios

La presin de estallido, pb, no deber ser inferior a la presin de ensayo, ph, x 1,4 del diseo del cilindro de materiales compuestos.8.5.7Ensayo de fluencia a altas temperaturas8.5.7.1 ProcedimientoPara una vida de diseo de hasta 20 aos, dos cilindros sern presurizados hidrostticamente hasta la presin de prueba, ph, y debern ser mantenidos a esta presin por 1000 h. Para una vida de diseo igual a, o mayor que 20 aos, el ensayo se prolongar por 2000 h. Para cilindros con una presin de prueba de diseo ( inferior a 60 bar y para cilindros fabricados sin liners, el ensayo durar 2000h.

El ensayo se llevar a cabo a una temperatura mnima de 70 C y a una humedad relativa inferior al 50%.

Luego de este ensayo los cilindros debern ser sometidos al ensayo de prdida (vase 8.5.15) y al ensayo de estallido (vase 8.5.3).

Parmetros a controlar y registrar:- medicin de la capacidad de agua antes y despus del ensayo;

- temperatura y humedad relativa por lo menos dos veces al da;

- presin del cilindro por lo menos dos veces al da;

- parmetros especificados en 8.5.3.

8.5.7.2 Criterios

El cilindro no deber mostrar ninguna deformacin visible o fibras sueltas (deshiladura); el cilindro deber satisfacer los criterios del ensayo de fuga (vase 8.5.15); la presin de estallido, pb, deber ser igual o mayor que 2 veces la presin de prueba, ph.

8.5.8 Ensayo de tolerancia de defectos


Dos cilindros sern ensayados de acuerdo con el siguiente procedimiento.


En cada cilindro se abre una grieta en sentido longitudinal, a una altura media de la pared cilndrica. La grieta se har con una mquina cortadora (cutter) de 1 mm de ancho hasta una profundidad igual a por lo menos el 40% del espesor del material compuesto y hasta una longitud entre los centros de la (mquina) cortadora igual a cinco veces el espesor del material compuesto.

Una segunda grieta de las mismas dimensiones que la primera se cortar en sentido transversal en cada uno de los cilindros a una altura media de la pared cilndrica, aproximadamente 120 alrededor de la circunferencia desde la otra grieta.

Uno de los cilindros ser sometido al ensayo de estallido especificado en 8.5.3.

El otro cilindro ser sometido al ensayo de ciclado a temperatura ambiente descripto en 8.5.4, pero la presin cclica superior ser 2/3 de la presin de prueba, ph, y el ensayo se suspender despus de 5000 ciclos si el cilindro no ha presentado fallas.


- dimensiones de las grietas;

- temperatura del cilindro;

- nmero de ciclos que alcanzan la presin cclica superior;- presin cclica mnima y mxima;

- frecuencia de ciclado;

- medio de prueba utilizado;


8.5.8.3 Criterios

Primer cilindro: la presin de estallido, pb, deber ser igual a, o mayor que, la presin de prueba, ph x 4/3.

Segundo cilindro: el cilindro deber soportar por lo menos 1000 ciclos de presin hasta 2/3 de la presin de prueba, ph, sin fugas. Si el cilindro falla por fuga despus de los 1000 ciclos se considerar que ha aprobado el ensayo. Sin embargo, si en la segunda parte se presentara una falla por estallido, se considerar que el cilindro no ha aprobado el ensayo.

8.5.9 Ensayo de cada

8.5.9.1 Para cilindros hasta e incluyendo 50 l de agua de capacidad

8.5.9.1.1Procedimiento

Debern llenarse con agua dos cilindros hasta el 50% de su capacidad y se colocar un tapn al ras del extremo de cada cilindro.

Se dejar caer los cilindros dos veces en cada una de las cinco posiciones ilustradas en la Figura 1, desde una altura de 1,2 m encima de una placa de acero. La placa protectora deber ser lo suficientemente plana como para que la diferencia de nivel entre dos puntos cualesquiera de la superficie no supere los 2 mm. La place deber reemplazarse con regularidad y en caso de estar daada, ser reemplazada de inmediato.

Uno de los cilindros ser sometido al ensayo de estallido especificado en 8.5.3.El otro cilindro ser sometido al ensayo de ciclado a presin especificado en 8.5.4.


- apariencia visual despus de cada cada registrar la posicin y dimensiones del dao por impacto;

- parmetros especificados en el ensayo 8.5.3;

- parmetros especificados en el ensayo 8.5.4;

8.5.9.1.2

Criterios

Primer cilindro: la presin de estallido, pb, deber ser igual a, o mayor que, el 100% del nivel mnimo de estallido requerido en el ensayo de estallido (vase 8.5.3)

Segundo cilindro: deber satisfacer los requisitos del ensayo de ciclado ambiente (vase 8.5.4)

8.5.9.2 Para cilindros de ms de 50 l de agua de capacidad

8.5.9.1.2 Procedimiento

Un cilindro vaco, equipado con un dispositivo de sellado para proteger las roscas y superficies de sellado, ser sometido a una secuencia de cadas desde una altura mxima de 1,8 m sobre una superficie de hormign horizontal y lisa, o segn se prescriba.- en posicin horizontal sobre la pared lateral del cilindro;

- en posicin vertical sobre la base del cilindro sin embargo, no deber excederse la energa potencial mxima de 1220 Nm (900 ft-lb);

- en posicin vertical sobre el otro extremo del cilindro sin embargo, no deber excederse la energa potencial mxima de 1220 Nm (900 ft-lb);

- en un ngulo de 45 para que el hombro del cilindro choque contra la placa no obstante, la altura desde la que caer el cilindro deber ser tal que su centro de gravedad est a 1,8 m del piso. Si esto no fuera posible esto, el ngulo de cada deber ajustarse para mantener una altura mnima de 0,6 m y un centro de gravedad de 1,8 m.

El cilindro ser luego sometido a 12000 ciclos de presurizacin de acuerdo con el procedimiento especificado en 8.5.4 pero la presin cclica superior deber ser 2/3 de la presin de prueba, ph.


- apariencia visual despus de cada cada registrar posicin y dimensiones del dao por impacto.

- parmetros especificados en el ensayo 8.5.4.

8.5.9.2.2 Criterios

Los cilindros debern soportar 3000 ciclos de presurizacin a 2/3 de la presin de prueba, ph, sin falla por estallido o fuga. El ensayo deber continuar por 9000 ciclos ms o hasta que el cilindro falle por fuga, lo que ocurra primero. En cualquiera de los dos casos se considerar que el cilindro aprob el ensayo. Sin embargo, si la falla durante esta segunda parte del ensayo fuese por estallido, se considerar que el cilindro no fue aprobado.

8.5.10 Ensayo de impacto a alta velocidad (disparo)


Deber llenarse un cilindro a 2/3 de la presin de prueba, ph, con aire o nitrgeno.

Se posicionar al cilindro de modo tal que el punto de impacto del proyectil est en su pared lateral a un ngulo nominal de 45 y que la bala adems salga a travs de dicha pared.

La bala penetrar una pared del cilindro por lo menos. Si esto no sucede, se incrementar la energa de la bala hasta lograr la penetracin.

Los cilindros con un dimetro superior a 120 mm sern impactados por un proyectil perforador de armadura, de 7,82 mm (calibre 0,3) de una longitud entre 37 y 51 mm con una velocidad nominal de aproximadamente 850 m/s. La bala ser disparada desde una distancia mxima de no ms de 45 m.

Los cilindros con un dimetro de 120 mm e inferior sern impactados por una bala de 5,6 mm perforadora de armadura (o similar). La bala ser disparada desde una distancia de no ms de 45 m.

Las dimensiones de los orificios de entrada y salida debern medirse y registrarse.

Luego del ensayo el cilindro deber sacarse de servicio.Parmetros a controlar y registrar:

- tipo de proyectil;- presin inicial;

-descripcin de la falla;

- tamao aproximado de los orificios de entrada y salida.

8.5.10.2 Criterio

El cilindro no se desmontar.8.5.11 Ensayo de resistencia al fuego


Este ensayo es obligatorio si el cilindro est equipado con un dispositivo de alivio de la presin para evitar falla en caso de incendio en servicio; de no ser as, es opcional.


Un cilindro se equipar con una vlvula del siguiente modo:

a) con una vlvula que va a ser usada (si se sabe) o

b) con una vlvula equipada con un disco que estalla programado para funcionar entre ph y 1,15 ph.Si la vlvula de alivio de la presin es la que va a ser usada en servicio [i.e. opcin a)] la especificacin de dicha vlvula deber figurar en la etiqueta (vase 10.2).

El cilindro deber ser cargado con aire o nitrgeno o con el gas que se va a usar hasta 2/3 de la presin de prueba, ph.

Una fuente de fuego adecuada puede crearse con madera, gas u otro combustible de hidrocarburo (vase ISO 11439 por detalles de la preparacin del fuego).NOTA 1 Otras normas que contienen instrucciones para producir un adecuado ensayo contra el fuego son CGA C14:1992 y EN 3-1: 1996.

El cilindro puede ser ensayado para resistencia al fuego en posicin vertical u horizontal del siguiente modo:

Vertical: Se colocar un cilindro en posicin vertical (con la vlvula en la parte ms alta), con su parte ms baja a aproximadamente 0,1 m de la parte de encima de la lea, en el caso de un fuego a lea, o a 0,1 m de la superficie del lquido en un fuego a base de combustible. El cilindro y la vlvula sern expuestos a ser totalmente devorados por el fuego, mientras que el dispositivo de alivio ser protegido de la accin directa de las llamas.

Horizontal: Se colocar un cilindro en posicin horizontal con su parte ms baja a aproximadamente 0,1 m de la parte de encima de la lea, en el caso de un fuego a lea, o a 0,1 m de la superficie del lquido en un fuego a base de combustible. El cilindro y la vlvula sern expuestos a ser totalmente devorados por el fuego en toda su longitud, en tanto que el dispositivo de alivio ser protegido de la accin directa de las llamas.

El fuego deber ser capaz de envolver la longitud completa del cilindro cuando ste est en posicin horizontal y producir una temperatura de ( 590 C, medida 25mm debajo del cilindro, en 2 minutos.El cilindro estar expuesto a las fuentes de fuego hasta que sea venteado.

Parmetros a controlar y registrar:- tipo y caractersticas del dispositivo de alivio de la presin;

- presin inicial;

- ubicacin de la fuga;

- temperatura;

- tiempo.

8.5.11.3 Criterios

El cilindro no debe estallar durante un perodo de 2 min desde el comienzo del ensayo de resistencia al fuego. Puede ventear a travs del dispositivo de alivio de la presin o presentar una fuga a travs de la pared o de otras superficies.

NOTA 2Este ensayo no implica que slo un ensamblaje de alivio de presin proporcione proteccin contra incendio para el sistema vlvula/dap (dispositivo de alivio de presin).

8.5.12Ensayo de permeabilidad


Se recomienda el siguiente procedimiento, pero aquellas alternativas que logren el mismo resultado estn permitidas. Este ensayo slo se requiere para cilindros de materiales compuestos con liners no metlicos y para cilindros sin liners


El cilindro de prueba deber pesarse vaco antes y despus del ensayo y se indicarn las diferencias para evitar errores debidos a la captacin de humedad.

Dos cilindros se pre-presurizarn hasta 2/3 de la presin de prueba, ph, y la vlvula y juntas del liner no metlico con los bosses metlicos o los aros metlicos se inspeccionarn visualmente para detectar fugas, e.g. con agua jabonosa (prueba de las burbujas). Cualquier fuga deber ser eliminada antes de continuar con el ensayo. El cilindro deber ser despresurizado.

El cilindro deber ser ciclado hidrulicamente 1000 veces desde 0 a x 2/3 de la presin de prueba, ph, antes de ser pesado vaco y de que su peso sea registrado. Luego el cilindro se llenar a 2/3 de la presin de prueba, ph, con gas (vase la definicin de gas de prueba en la seccin Criterios) a una temperatura de 15 C.

El cilindro deber pesarse nuevamente para determinar y registrar el peso del gas almacenado. Debern hacerse nuevos pesajes del cilindro despus de 1d, 7 d, 14 d, 21 d y 28 d.

Se determinar el grfico de cambio de peso por cantidad de das.

Parmetros a controlar y registrar: gas de prueba usado;

medio del ensayo de ciclado;

nmero de ciclos que alcanzan la presin cclica superior;

frecuencia del ciclo temperaturas y humedad ambientales por lo menos dos veces al da;

pesos de los cilindros.

8.5.12.3 Criterios

Deber determinarse la prdida de peso del gas almacenado. El ndice mximo de prdida de peso deber ser menor que X ml/h/l de agua de capacidad, donde X es lo siguiente:

para aplicaciones generales donde la velocidad de penetracin del gas es mayor que la del aire, el gas de prueba ser aqul para el que est diseado el cilindro, o alternativamente un gas con una velocidad de penetracin ms alta y X=0,25; para aplicaciones generales donde la velocidad de penetracin del gas es menor que la del aire o la del nitrgeno, el gas de prueba ser el gas que va a ser utilizado, aire o nitrgeno y X = 0,25; para aplicaciones especializadas el valor de X deber elegirse de acuerdo a la aplicacin.

8.5.13 Ensayo de torque en el boss del cuello del cilindro


El cuerpo del cilindro deber sostenerse de modo tal que evite su rotacin excepto cuando el fabricante especifique que el cilindro va a sostenerse del cuello para la insercin de vlvulas. En este caso se seguirn las instrucciones del fabricante.

El cilindro se equipar con la correspondiente vlvula y se ajustar a 150% del torque mximo recomendado en la norma ISO 13341, para el material relevante del boss en la norma ISO 11439 o segn recomiende el fabricante donde esta parte de la norma ISO 11119 no aplica.

La vlvula ser removida despus de la primera instalacin y la rosca del cuello y el boss sern inspeccionados. La vlvula ser luego re-instalada segn se especifica ms arriba.

Se realizar un ensayo de fugas (prueba de las burbujas) en el rea del cuello del cilindro o el ensayo de permeabilidad descrito en 8.5.12.

El ensayo de fugas (prueba de las burbujas) se realizar del siguiente modo:1) presurice el cilindro a 2/3 de la presin de prueba con aire o nitrgeno;

2) mantenga la presin en el cilindro a la presin de prueba x 2/3 durante por lo menos 2 h;

3) realice una prueba de las burbujas para detectar fugas durante por lo menos 10 min. Parmetros a controlar y registrar:

tipo de material de la vlvula y del tapn;

procedimiento valvular; torque aplicado.

8.5.13.2 Criterios

La rosca y el boss del cuello del cilindro no debern mostrar deformacin significativa y debern permanecer dentro de las tolerancias del dibujo y del calibre.

Una prdida mayor que 1 burbuja/2min en la prueba de las burbujas o una falla en el ensayo de permeabilidad descripto en 8.5.12 significar que el cilindro no ha aprobado el ensayo.

8.5.14 Ensayo de inmersin en agua salada


Este ensayo es obligatorio para todos los cilindros que van usarse bajo el agua y es opcional para los que van a tener otros usos.8.5.14.2 Procedimiento

Los cilindros no estarn pintados aunque s terminados para poder utilizarse como correspondiere.

El liner puede estar pintado o protegido contra la corrosin de cualquier manera incluida en la presentacin del diseo.

a) Perodo de inmersin

Dos cilindros cerrados no presurizados permanecern inmersos por un perodo de entre 1h y 2h en una solucin acuosa que contenga 35 g de cloruro de sodio/l a una temperatura no inferior a 20 C y bien aireados.

Despus de 2h la presin hidrulica del cilindro se incrementar hasta y se mantendr en 2/3 de la presin de prueba por no menos de 22h. Luego se aliviar la presin.b) Perodo de secadoLos cilindros presurizados sern luego sacados de la inmersin en agua salada y sometidos a condiciones naturales de secado a temperatura ambiente durante no menos de 22h.

La presin hidrulica del cilindro se incrementar hasta y se mantendr en 2/3 de la presin de prueba por no menos de 2h. Luego se aliviar la presin.

Repetir 45 veces el ciclo consistente en estos dos perodos a) y b).

Al completar estos ensayos:

uno de los dos cilindros ser sometido a presin hidrulica a estallido (hydraulic pressure to bursting) de acuerdo con lo dispuesto en 8.5.3. el otro cilindro ser sometido a ciclado de la presin de acuerdo con lo dispuesto en 8.5.4.

Parmetros a controlar y registrar: temperatura de la solucin, por lo menos una vez al da;

presin de llenado;

duracin de la inmersin.

parmetros especificados en 8.5.3;

parmetros especificados en 8.5.4.8.5.14.3 Criterios

La presin de estallido, pb, no ser inferior a la presin de prueba, ph, x 1,67 del diseo del cilindro de materiales compuestos.

El segundo cilindro deber satisfacer los criterios para el ensayo de ciclado ambiente 8.5.4.8.5.15 Ensayo de fugas


El ensayo de fugas se realizar en el cilindro terminado.

Los mtodos aceptables para el ensayo de fugas incluyen entre otros la prueba de las burbujas usando aire o gas seco, o la medicin de gases traza usando un espectrmetro de masa.

El ensayo de fugas en cilindros terminados se realizar a la presin de prueba, ph, x 2/3.8.5.15.2 Criterios

No se permitirn fugas que excedan la velocidad de penetracin especificada en 8.5.12. 8.5.16 Prueba neumtica cclica8.5.16.1 Procedimiento

Se cargar un cilindro a la presin de prueba, ph, x 2/3 con aire o nitrgeno, o para aplicaciones especiales de gas, con otro gas determinado por el inspector.

La presin del cilindro deber mantenerse a la presin de prueba, ph, x 2/3 durante 72h.

Luego el cilindro ser sometido a 100 ciclos de presin neumtica entre la presin atmosfrica y la presin de prueba, ph, x 2/3. Cada ciclo ser completado a lo largo de un perodo de entre 55 min y 65 min.

Despus del ciclado la presin del cilindro deber mantenerse a la presin de prueba, ph, x 2/3 durante 72h.

Se aliviar la presin liberando/descargando gas a travs de la vlvula totalmente abierta.

Luego el cilindro ser inspeccionado visualmente en sus superficies internas en busca de signos de formacin de burbujas en la pintura o de hundimiento del liner. Tras la inspeccin visual, el cilindro ser sometido al ensayo de ciclado ambiente (vase 8.5.4).


temperatura del cilindro; nmero de ciclos que alcanzan la presin cclica superior;

presin cclica mnima y mxima;

frecuencia de ciclos;

medio de ensayo usado;

apariencia visual del liner despus de la espera (HOLD) y ciclo neumticos registre la posicin y dimensiones del dao por impacto si ste existe.

parmetros especificados en el ensayo 8.5.4;

modo de falla, si correspondiere.

8.5.16.2 Criterios

Si las superficies internas muestran evidencia de burbujas en la pintura o de hundimiento del liner, se considerar que el cilindro no aprob el ensayo.

El cilindro deber satisfacer los criterios para el ensayo de ciclado ambiente, 8.5.4.

8.5.17 Prueba del agua hirviendo 8.5.17.1 Generalidades

Este ensayo slo se requiere para cilindros sin liners y fabricados a partir de la unin de dos partes.8.5.17.2 Procedimiento

Un cilindro cerrado no presurizado ser sometido a agua hirviendo durante 100h. El cilindro deber estar completamente cubierto por el agua. La temperatura deber ser de por lo menos 97,5 C. Puede ser agua de la canilla.


presin de estallido;

nmero de piezas;

descripcin de la falla;

curva de presin/tiempo o de presin/volumen;

temperatura del agua.8.5.17.3 Criterios

La presin de estallido, pb, o presin de falla no ser inferior a la presin de prueba, ph, x2 del diseo del cilindro de materiales compuestos y el estallido no causar la separacin de la junta.8.5.18 Falla de los ensayos de calificacinEn el caso de que no se cumplieran los requerimientos, deber iniciarse una investigacin acerca de la causa de la falla y se realizar un nuevo ensayo de acuerdo con lo establecido en 9.5. 9 Inspeccin y ensayo de lote

9.1 Liner

9.1.1Cada lote de liners ser examinado y controlado en cuanto a sus dimensiones para asegurar el cumplimiento de las especificaciones del diseo. Se realizarn las siguientes inspecciones de acuerdo con los procedimientos de control de calidad del fabricante.

a) inspeccin visual del acabado de la superficie externa e interna;b) dimensiones;

c) espesor mnimo de la pared.

9.1.2 Cada lote de liners metlicos que no comparten la carga, y cada lote de bosses ser ensayados para corroborar que se han usado los materiales adecuados y que se ha logrado cumplir con el requerimiento mnimo de propiedades especificadas en 7.2.2 .Las propiedades mecnicas sern probadas de acuerdo con la norma ISO 6892. La certificacin del fabricante (propiedades mecnicas, anlisis qumicos) deber demostrar dicho cumplimiento.

9.1.3 Un liner de cada lote de liners no metlicos ser ensayado para corroborar que se han usado los materiales adecuados y verificar que se ha logrado cumplir con el requerimiento mnimo de propiedades mecnicas y con los requerimientos mnimos de diseo. En cada liner de prueba se realizarn dos ensayos de tensin. Se pondrn a prueba la resistencia a la tensin y la elongacin de acuerdo con las normas ISO 527-1 e ISO 527-2.

Para la aceptacin de liners no metlicos se tendrn en cuenta las siguientes verificaciones: las propiedades del material (materia prima como GRANULATE, etc.) se encuentrarn dentro de las tolerancias fijadas por el fabricante del mismo para el ndice de fluidez, densidad y temperatura de transicin del vidrio;

los parmetros del proceso durante la fabricacin del liner estarn dentro de las tolerancias acordadas durante la calificacin del proceso; las propiedades materiales del liner estarn dentro de las tolerancias fijadas en los requerimientos de diseo establecidos en 7.2.2.

La certificacin del fabricante (propiedades mecnicas, ndice de fluidez, densidad, temperatura de transicin del vidrio) demostrar el cumplimiento de los requerimientos.

9.1.4 Se controlar la homogeneidad de los liners por medio de un ensayo no destructivo, especificado por el fabricante, para asegurarse de que el/los materiale(s) han sido procesados correctamente.

Despus del tratamiento trmico se controlar la dureza del 5% de los liners o bosses de los liners de acuerdo con la norma ISO 6506-1 o ISO 6508-1, la cual deber alcanzar los lmites especificados en 7.2.2.

9.1.5En las instalaciones de la fbrica del material se mantendr un registro de los ensayos realizados. En el anexo B se presentan modelos adecuados de certificados de ensayos.9.2 Falla del ensayo de lote de liners

9.2.1 En caso de que alguno de los resultados no sea satisfactorio y de que el inspector crea que esto se debe a un error durante el ensayo, puede autorizarse una repeticin del mismo utilizando el mismo liner o a discrecin del fabricante. Las opciones son:

a) repetir el ensayo en cuestin en dos especmenes, uno del mismo liner o aro de prueba para el primer ensayo, y otro de un liner o aro de prueba del mismo lote y si ambos resultados son satisfactorios el lote puede ser aceptado o

b) someter nuevamente el lote a un tratamiento trmico (si correspondiera) y a un nuevo ensayo conforme a 9.1.2, 9.1.3 y 9.1.4 y si los resultados son satisfactorios el lote puede ser aceptado.

9.2.2En los casos en que se ha mostrado que el tratamiento trmico es inadecuado, los liners pueden ser re-tratados, slo una vez ms.

9.2.3Cuando los registros del horno de tratamiento trmico muestran que el envejecimiento artificial ha sido inadecuado, deber darse tiempo adicional a la temperatura de envejecimiento.

9.2.4Si los resultados de los ensayos, habiendo recurrido a la repeticin del ensayo o del tratamiento, no son satisfactorios, los liners en el lote sern considerados inutilizables.

9.3 Materiales de recubrimiento exterior

Cada lote de materiales de filamento (FILAMENT MATERIALS) ser sometido a un ensayo de hebras impregnadas de acuerdo con las normas ASTM D 2343-95 para vidrio y aramida y SACMA SRM 16R-94 o ASTM D 4018/99 para fibra de carbono, o normas equivalentes aceptadas por el inspector. La resistencia de las fibras no ser inferior a la especificada en 7.2.3.

9.4

Cilindro de materiales compuestos

9.4.1El inspector certificar que el diseo, fabricacin, inspecciones y ensayos han sido realizados de acuerdo con esta parte de la norma ISO 11119. En el Anexo A se muestra un ejemplo de certificado.9.4.2Cada lote de cilindros de materiales compuestos deber ser examinado y controlado para asegurar que cumple con la norma de diseo. Las siguientes inspecciones debern realizarse de acuerdo con los procedimientos para garanta de calidad propuestos por el fabricante.

a) inspeccin visual del acabado de la superficie externa e interna;

b) dimensiones;

c) marcados;

d) capacidad de agua;

e) peso;

f) limpieza;

g) tensin de la fibra (si es aplicable)

9.4.3Las superficies externa e interna del cilindro terminado debern estar libres de defectos y residuos del proceso de fabricacin (ej. virutas, resina) los cuales perjudicaran el funcionamiento seguro de los cilindros. Vase anexo A, ISO 9809-1, ISO 9809-2 e ISO 7866 para orientacin sobre posibles defectos en liners metlicos.

9.4.4Cada cilindro completado ser sometido a un ensayo de prueba hidrulica (de acuerdo con 8.5.1) o a un ensayo de expansin volumtrica (de acuerdo con 8.5.2) a la presin de prueba de diseo especificada en 7.2.4 c).9.4.5 Un cilindro por lote de cilindros terminados ser sometido a una PRUEBA DE CICLADO A PRESIN HIDROSTTICA a presin de prueba, ph, para servicio de gas no especificado, o a presin mxima desarrollada a 65 C, pmax, para servicio de gas dedicado. El procedimiento se llevar a cabo de acuerdo con 8.5.3 excepto que el ensayo puede suspenderse, segn sea apropiado para el diseo, despus de 12000 ciclos hidrulicos a presin de prueba o 24000 ciclos a presin mxima desarrollada, o despus de N o Nd ciclos donde:

N=y x 250 ciclos por ao de vida de diseo

Nd = y x 500 ciclos por ao de vida de diseo

y = nmero de aos de vida de diseo

Los cilindros con una presin de prueba de 60 bar y ms soportarn N ciclos de presurizacin a presin de prueba, ph, (hasta un mximo de 12000 ciclos) o Nd ciclos de presurizacin a presin mxima desarrollada, pmax, (hasta un mximo de 24000 ciclos) sin presentar fallas por estallido o prdida. Los cilindros con una presin de prueba inferior a 60 bar soportarn 12000 ciclos de presurizacin a presin de prueba, ph, sin presentar fallas por estallido o prdida. 9.4.6 Por cada lote de cilindros terminados, uno ser sometido a un ensayo de estallido de acuerdo con 8.5.3.

NOTAEl cilindro sometido al ensayo de ciclado de presin (vase 9.4.5) puede ser usado para este ensayo.

La presin de estallido, pb, estar de acuerdo con los criterios para el ensayo de estallido del cilindro especificado en 8.5.3.

9.4.7 Todos los cilindros que incorporen liners con soldaduras o no metlicos o bosses pegados sern sometidos a ensayos de fugas de acuerdo con 8.5.15.

9.5Falla de los ensayos de calificacin o de lotes9.5.1 En caso de que no se cumplan los requisitos del ensayo, ya sea durante un tramo (RUN) de produccin (ensayo de lote) o cuando los ensayos de calificacin de diseo no arrojen resultados satisfactorios, se realizar un segundo ensayo en el mismo cilindro si es posible. Si no fuera posible, se har un segundo ensayo en un cilindro seleccionado al azar dentro del mismo lote. Si los resultados de este ensayo son satisfactorios, el primer ensayo se ignorar.

9.5.2 Si hay evidencia de un error en la realizacin del ensayo o en las mediciones, se realizar un segundo ensayo en el mismo cilindro si es posible. Si no fuera posible, se har un segundo ensayo en un cilindro seleccionado al azar dentro del mismo lote. Si los resultados de este ensayo son satisfactorios, el primer ensayo se ignorar.

9.5.3 Si el ensayo ha sido llevado a cabo satisfactoriamente, hay dos opciones:a) se identificar la causa de falla y se seguir el proceso detallado en 9.5.4

b) el lote ser rechazado.

9.5.4 Si se identifica la causa de la falla, los cilindros defectuosos pueden ser reclamados mediante un mtodo aprobado o sern rechazados. Los cilindros reclamados sern considerados como un lote separado de los cilindros satisfactorios originales. El ensayo reprobado debe repetirse con las cantidades requeridas en 8.5.3 u 8.5.4 (segn correspondiere) para ambos lotes. Para fallas halladas durante 100% del ensayo de lote slo los cilindros reparados necesitan ser re-ensayados. Si uno o ms ensayos son parcialmente insatisfactorios, todos los cilindros del/de los lote/s abarcado/s por los ensayos sern rechazados.

9.5.5 Alternativamente, puede investigarse la causa de la falla y si es identificada los cilindros defectuosos sern removidos del lote, y el ensayo no aprobado ser repetido con las cantidades requeridas en 8.5.3 u 8.5.4 (segn correspondiere) para el lote original.

9.5.6 Si un lote no aprueba la segunda serie de ensayos ser considerado inutilizable para contener gas bajo presin. El fabricante se asegurar de que los cilindros no entren en servicio.

10 Marcado de cilindros

10.1 Generalidades

Cada cilindro de materiales compuestos terminado que satisfaga el requerimiento de esta parte de la norma ISO 11119 ser marcado de modo permanente y legible de acuerdo con las normas ISO 13769 e ISO 7225.10.2 Marcado adicional

10.2.1La siguiente informacin, si correspondiere, estar permanentemente marcada en el cilindro como una etiqueta incrustada en la resina:

ADVERTENCIA ESTE CILINDRO DEBE LLENARSE SLO CON cuando un cilindro vaya a ser utilizado slo para servicio de gas dedicado.

ADVERTENCIA ESTE CILINDRO DEBE USARSE SLO CON UN DISPOSITIVO DE ALIVIO DE LA PRESIN cuando un cilindro sea aprobado con un dispositivo de alivio de la presin (vase 8.5.11).

Torque mximo cuando el torque FITTING no corresponda a los valores que se dan en la norma ISO 13341; ADVERTENCIA ESTE CILINDRO DEBE SER ENGANCHADO DEL CUELLO PARA INSERTAR Y REMOVER LA VLVULA cuando el cilindro no fue diseado para ser enganchado del cuerpo.

10.2.2 Las marcas adicionales (ej. fechas de re-ensayo de acuerdo con la legislacin nacional, nombres de clientes, etc.) pueden estar incluidos en la etiqueta principal o aplicados como una etiqueta secundaria firmemente fijada a la pared lateral del cilindro.

10.2.3 Todas las etiquetas debern marcarse claramente con letras de no menos de 3 mm de alturaAnexo A

(informativo)

Ejemplos de certificado de aprobacin de diseo

Certificado de aprobacin de diseo Cilindros para gas de materiales compuestos con liners metlicos o no metlicos que no comparten la carga

Emitido por (Autoridad competente)basado en la aplicacin de la norma ISO 11119-3:2002, Cilindros para gas de materiales compuestos Especificacin y mtodos de ensayo Parte 3: Totalmente bobinados y reforzados con fibra, con liners metlicos o no metlicos que no comparten la carga. Aprobacin N Fecha.

Descripcin del cilindro.(Familia de cilindros que ha recibido aprobacin de tipo)..

Plano del fabricante N ..

Vida de diseo . Bajo el aguaTorque especial.. Dispositivo de alivio de la presin .

Tratamiento trmico del liner..Detalles..Cilindro terminadoLinerLinerBossMateriales compuestos

CapacidadlMaterialFibra(s)

Presin de pruebabarEspesor mnimo, mmResistencia de la(s) fibras(s) a la tensinMPa

DimetrommMnima resistenciaMdulo de la fibra(s)GPa

LargommMnima resistencia a la tensin MPaComponentes de la matriz

RoscaElongacin, %Resistencia a la cizallaMPa

Gases compatiblesFabricante o agente (Nombre y domicilio del fabricante o su agente) ...Tipo de marca de aprobacin

Detalles de los resultados del examen del diseo para aprobacin del diseo constan en el Informe del Ensayo para Calificacin...

Cualquier informacin puede solicitarse a .(Nombre y domicilio del organismo de aprobacin) .Fecha Lugar .

Firma

Anexo B

(informativo)

Informes de Ensayos de Especmenes

INFORME DE LOS ORGANISMOS DE VERIFICACIN SOBRE:

LA FABRICACIN DE CILINDROS PARA GAS DE MATERIALES COMPUESTOS TOTALMENTE BOBINADOS Y REFORZADOS CON FIBRA, CON LINERS METLICOS O NO METLICOS QUE NO COMPARTEN LA CARGA.

Organismo de Inspeccin Aprobado _________________________________________

Marca del Organismo de Inspeccin Aprobado _________________________________Certificado N ___________________________________________________________Lugar ________________________________Fecha____________________________

Marca del fabricante _____________________________________________________

Fabricado por ___________________________________________________________

Consignado a ___________________________________________________________

Cantidad _______Tamao total (mm) ____________Dimetro externo _____________

Nmeros de serie __________________ a __________________ inclusive

StandardDibujo/Diseo N

Fecha del ensayo de presin hidrulicaPresin de prueba (bar)

Capacidad de agua (l)

Gas____________________ Presin de llenado (permanente) (bar) _______________

Relacin de llenado (licuado) (bar) __________________

Masa del contenedor (kg)Mnima ________ Mxima__________ Sin vlvula______

Mnima ________ Mxima__________ Con vlvula_____

NOTA Los tems que figuran entre parntesis ms abajo se refieren a las clusulas de la norma ISO 11119-3.

Cada liner fue producido recubriendo un liner sin costura con un refuerzo de filamento impregnado de resina.

El material del liner designado como _____________ fue suministrado por __________ y el anlisis estuvo dentro de los lmites requeridos.

Cada liner fue producido mediante un proceso aprobado. Los resultados de los ensayos mecnicos han sido satisfactorios. (vase 9.1.3).

El recubrimiento fue aplicado por bobinado bajo tensin controlada.

Vidrio

Carbono

Aramida

designado _____________________________________________________________

suministrado por ________________________________________________________

impregnado con resina designado ___________________________________________

fabricado por ___________________________________________________________

identificado por nmero de empaque y curado despus de recubrirlo de acuerdo con las normas del fabricante.

La resistencia de las hebras de filamentos y el refuerzo fueron verificados y se consideraron satisfactorios.--------------------------------------------------------------------------------

Cada cilindro fue sometido a una prueba de presin hidrosttica (vase 8.5.1) o a un ensayo de expansin volumtrica (vase 8.5.2) a la presin de prueba antes mencionada.----------------------------------------------------------------------------------------------------Los resultados del ensayo ciclado de presin de lote ( BATCH PRESSURE CYCLE TEST) y del ensayo de estallido fueron considerados satisfactorios.--------------------------------------------------------------------------------

Cada cilindro ha sido marcado como lo requiere la norma ISO 11119-3 (clusula 10).----

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CERTIFICAMOS POR LA PRESENTE que cada uno de los cilindros arriba mencionados cumple en su totalidad los requerimientos de la norma ISO 11119-3.--------

Por y en nombre del fabricante _____________________________________________

Por y en nombre del Organismo de Inspeccin Aprobado_________________________

Informes de Ensayos de Especmenes (continuacin)

1. Ensayos mecnicos en liners

Lote NCdigoDimensiones de piezas de prueba (mm)0,2 % lmite elstico (N/mm2)Resistencia a la tensin (N/mm2)Elongacin

(%)

Por y en nombre del fabricante______________________________________________2. Certificado de ensayo hidrulico de expansin volumtrica para cilindros de material compuesto

Pedido N _________________________Ensayado a una presin _________________

y conforme a Fabricante N

Contenedor

NColada

NExpan

sin a 10%Expansin a phExpansin a ph -- Expansin a 10%Masa lleno (kg)Masa vaco (kg)Capacidad de agua (l)Fecha de ensayo

Certificado por ___________ en nombre de _________________________ Fecha(por el fabricante)Certificado por_______________________________________________ Fecha

(Organismo de Inspeccin Aprobado)

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traduccion norma iso 11119-3 desde el prefacio en adelante.doc

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