trabajos de soldadura y corte (oxicorte) - seguridad laboral

Objetivo:

Establecer las condicionesde Seguridad e Higieneen los Centros de Trabajopara prevenir riesgos de trabajo durante las actividadesde soldadura y corte.

Que se entiende por soldadura ?......Es la unión de piezasmetálicas, con o sin materialde aporte.

Como se logra:a) Aplicando presión exclusivamente.

b) Calentando los materiales a una temperatura determinada, con o sin aplicación de presión. Se denomina ¨material base¨ a

las piezas por unir y ¨materialde aporte¨ al material con quese suelda

Se dice que es un sistema …..

Por que intervienen los elementos propios de este, esdecir, las 5 M:

Mano de obra Materiales Maquinas Medio ambiente Medios escritos(procedimientos)

Que se entiende por corte…..

Es la actividad por medio de la cual se separa un material metálico, al fundir un áreaespecifica por medio del calor del arco que seestablece entre el electrodo yel material base, o por lareacción química deloxigeno y el gas combustiblecon el material base.

Campo de aplicación.

Esta Norma rige en todo el territorioNacional y aplica en todos los centros deTrabajo donde se realicen actividades deSoldadura y corte.

Obligaciones del patrón. Contar con el análisis de riesgo potenciales para lasActividades de soldadura y corte.

Informar a los trabajadores que realicen actividades de soldadura y corte sobre los riesgos a los que se exponen a través de carteles, folletos , guías o de forma verbal.

Contar con el programa para las actividades de soldadura y corte incluyendo los procedimientos para actividades en espacios confinados.

Obligaciones del patrón. Contar con los procedimientos de seguridad para que sean aplicados por los trabajadores

Capacitar y adiestra al menos una vez por año a los trabajadores acerca de :

Procedimientos de seguridad

Actividades de rescate de trabajadores accidentados en espacios confinados, alturas, o subterráneos.

Para dar el mantenimiento preventivo y en su caso, correctivo al equipo y maquinaria.

Obligaciones del patrón.

Establecer controles específicos en recipientes, espacios confinados o subterráneos para las actividades de soldadura y corte.

Autorizar por escrito a los trabajadores que realicen actividades de soldadura y corte en áreas de riesgo.

Supervisar que las actividades de soldadura y corte en lugares peligrosos se realicen en condiciones de seguridad e higiene.

Obligaciones del patrón

Contar con materiales y equipo para realizar el rescate

Proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal

Someter a exámenes médicos específicos a los trabajadores que realicen actividades de soldadura y corte.

Obligaciones del patron Contar con los procedimientos que permitan brindar la atención a un posible accidentado durante las actividades de soldadura y corte,

Contar con un botiquín de primeros auxilios.

Obligaciones de los Trabajadores.

Participar en la capacitación proporcionada por el patrón.

Desarrollar sus actividades de acuerdo a los procedimientos contenidos en el programa específico de seguridad e higiene, y a las condiciones de seguridad e higiene establecidas en esta Norma.

Utilizar el equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento proporcionadas por el patrón.

Obligaciones de los Trabajadores.

Realizar las actividades de soldadura y corte sólo si cuenta con la capacitación y en su caso, con la autorización correspondiente.

Someterse a los exámenes médicos específicos que el patrón indique para valorar su estado de salud al menos cada doce meses.

NOM-027-STPS-2008Actividades de Soldadura y Corte-Condiciones de seguridad e Higiene

• MODULO II ESTUDIOS, PROGRAMAS Y PROCEDIMIENTOS

OBJETIVO: Al finalizar el estudio de este módulo , el participante.Identificara los estudios, programas y procedimientos con que debe contar el

empleador para cumplir con la NOM-027-STPS-2008

• LOS TEMAS QUE VEREMOS SON: • Análisis de riesgos potenciales • Programas para las actividades de soldadura y corte• Procedimientos para las actividades de soldadura y corte • Procedimientos relacionados con maquinaria y equipo • Procedimientos referentes a las área o instalaciones.• Procedimientos para el caso de fuga o de gases combustibles • Procedimientos para las actividades de soldadura y corte en

espacios confinados • Procedimiento de autorización para trabajos de alto riesgo• Procedimiento para la atención, rescate y traslados de

accidentados.• Resumen• Actividad de reforzamiento


• Las condiciones del escenario y el equipo que empelara. Determinan los riesgos a los cuales se enfrentara un trabajador durante las actividades de soldadura y corte.

• En este sentido. La NOM.027-STPS-2008 estipula que es necesario contar con el análisis de riesgo potenciales para las actividades de soldadura y corte que se desarrollen en el centro de trabajo.

• Análisis de riesgo potencialesDeterminación de las condiciones inseguras del equipo, materiales bases de aporte, gases combustibles que se empelan para soldar o cortar, áreas de trabajo, tiempo de exposición, quipo de protección personal y concentración de contaminantes o la falta de capacitación del soldador que conducen a accidentes o enfermedades de trabajo durante la actividad de soldadura o corte.


• La Identificación de los procesos de áreas de trabajo donde se llevan a cabo las actividades de soldadura o corte.

• La relación de los equipos, materiales base, materiales de aporte y gases combustibles que se emplean para soldar o cortar;

El análisis de riesgos para las actividades de Soldadura y Corte que se desarrollan en el centro de trabajo debe contener los siguientes elementos.


• La identificación de las condiciones peligrosas, incluyendo las emergencias que se puedan presentar en el equipo o maquinaria que se utiliza;

• La determinación de os agentes químicos Físicos que se producen y que generan contaminación en el medio ambiente laboral;



• El tiempo de riesgo al que se enfrentan los trabajadores y el tiempo de exposición;

• El listado de los daños a la salud con la relación causa-efecto como consecuencias de la exposición a polvos, humo, vapores, radiaciones no ionizantes, ruido, descargas eléctricas, cambios de temperatura, explosiones, o atmosferas no respirables


• Atmosferas no respirables medio ambiente laboral con deficiencia o exceso de oxígeno , esto es, con menos del 19.5% o mas del 23.5% de oxígeno en la atmosfera del

medio laboral.



• La identificación de las partes del cuerpo que requieren protección para evitar daños a la salud de los soldadores o cortadores

• Los medios de control para minimizar o eliminar el riesgo en el trabajador y en las áreas de trabajo;

• La protección que se requiere para evitar daños a terceros, controlar los contactos de incendio que puedan presentarse, así como la presencia de agentes químicos:

• El listado de contenido mínimo del botiquín de primeros auxilios en caso de accidente.



• Los equipos y materiales para aplicar los procedimientos de rescate en alturas, subterráneos o espacios confinados, en caso de requerirse;

• El equipo de soldadura y corte:• La identificación de áreas con atmósfera no

respirables;• La necesidad de aplicar procedimientos de rescate en

Alturas. Subterráneos o espacios confinados.



Ejercicio análisis de riesgos potenciales

• Las empresas que necesiten llevar a cabo este tipo de actividades deben contar con un programa para las actividades de soldadura y corte


• El programa para las actividades de soldadura y corte debe incluir al menos:

• Las actividades permanentes o temporales de soldadura y corte;

• Los procedimientos de soldadura y corte;• El tipo de riesgo;• El procedimiento de seguridad;• El procedimiento de autorización y persona(s) que

autoriza(n), según sea el caso;• La fecha de autorización;• La duración o periodo;• El área de trabajo• El nombre del personal que supervisa al trabajador

que realzara las actividades de soldadura y corte conforme a los procedimientos establecidos.


• El programa de actividades de soldadura y corte debe incluir los siguientes procedimientos y controles específicos, en caso de contar con áreas de trabajo, específicos confinados subterráneos, procesos provisionales o en caso de mantenimiento o recipientes donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos que representen un peligro para los trabajadores ;

• Los procedimientos para detectar atmósferas explosivas, irritantes o no respirables, en su caso;

• Los controles específicos para evitar atmosferas explosivas o no respirables .

• El procedimiento de rescate.


• La NOM-027-STPS-2008 estipula es necesario contar con los procedimientos de seguridad e higiene que deben ser aplicados por los trabajadores que desarrollan actividades de soldadura y corte.


• Los procedimientos de seguridad para las actividades de soldadura y corte deben incluir:

• La descripción de las actividades por desarrollar;;

• Las instrucciones concretas sobre el trabajo;

• El número de trabajadores que se requieren para realizarlos trabajos;

• La identificación de aquellas actividades, representen una condición de riesgo para los trabajadores

• La identificación para aplicar los procedimientos de rescate, en los casos donde existan trabajos en alturas, subterráneos, sótanos y espacios confinados.


• Procedimientos relacionados con Maquinaria y Equipo


Los procedimientos de seguridad relacionados con el equipo y maquinaria de soldadura y corte, según aplique debe incluir;

Las indicaciones para verificar que las conexiones de mangueras no presenten fugas y que los conectores no presenten corrosión y estén acoplados herméticamenteLas indicaciones para verificar que el quipo que utiliza gases combustibles no presenten fugas;El instructivo para el almacenamiento, uso y transporte de cilindros con gas en el interior y exterior de las instalaciones del centro de trabajo;El establecimiento de procedimientos para el manejo y operación de cilindros válvulas, reguladores, y mangueras y sus conexiones


• Los procedimientos de seguridad relacionados con el equipo y maquinaria de soldadura y corte, según aplique debe incluir;

Las indicaciones para verificar que las conexiones eléctricas mantengan la continuidad, no presente daños mecánicos en sus aislamientos y se encuentren en condiciones de uso;

Las indicaciones para verificar que el equipo o maquinaria este conectado al sistema de puesta a tierra general o a un sistema alterno que esté en condiciones de funcionamiento;Que el voltaje de la línea de alimentación corresponda al requerido por la máquina de soldar;Fuentes de alimentación eléctricas y operaciones a actividades de soldadura y cote en espacios confinados;


• Los procedimientos de seguridad relacionados con el equipo y maquinaria de soldadura y corte, según aplique debe incluir;

• El instructivo para la revisión y el reemplazo de piezas de consumo de los equipos utilizados en el proceso de soldadura y corte;

• El mantenimiento correctivo del equipo lo realice personas capacitado del proceso de soldadora y maquinaria a utilizar

• La realización de revisiones mensuales al equipo de soldadura y corte para determinar su funcionalidad y mantenimiento que corresponda


• Los procedimientos de seguridad referentes a las áreas o instalaciones donde se desarrollen actividades de soldadura y corte, según, deben incluir:


La colocación de señales, avisos de seguridad o de barreras de protección, tales como pantallas, casetas para soldar, candados, mamparas o cualquier otro dispositivo cuando se realiza actividades de soldadura y corte, con objeto de delimitar o restringir el área de trabajo;

La verificación del área de trabajo para que sea ventilada por medios naturales o artificiales.

La verificación de la inexistencia de materiales combustibles en un radio no menor a 10 m

• Procedimiento para el Caso de Fugas de gases Combustibles


Los procedimientos de seguridad para el caso de fuga de gases combustibles durante las actividades de soldadura y corte deben cumplir con;

Contar con y utilizar el equipo de protección personal recomendado en el análisis de riesgos para esta emergencia;Contar con las instrucciones concretas para controlar la fuga y aplicar el procedimiento de seguridad para controlar los riesgos;Contar con el equipo y materiales que se deben emplear para controlar la fuga;La designación de un supervisor que vigile el contenedor dañado en la zona , hasta que se ubique la presión del cilindro o se controle la situación con el fin de asegurarse que no se produzca fuego o salga de control.

• Procedimiento para actividades de soldadura y corte en espacios confinados


Los procedimientos de seguridad para realizar actividades de soldadura y corte en espacios confinados deben contener indicaciones para;

• La evaluación de interior del espacio confinado por parte del supervisor antes de entrar, durante y al terminar la realización de la actividad de soldadura y corte, para verificar que el contenido de oxigeno en el aire este en el rango de 19.4% a 23.5%;

• La evaluación de la presencia de atmósfera explosiva a través de equipos de lectura directa;

• La determinación de los tipos de sustancias químicas almacenadas y la aplicación de procedimiento descontaminación del espacio confinado;



• La utilización de equipo de protección respiratoria con suministro de aire externo proveniente de un compresor o de un cilindro de aire respirable, en caso de no alcanzar los niveles de oxígeno establecidos entre 19.5% a 23.5%;

• La utilización de equipos de extracción local para la eliminación de gases, vapores y humos peligrosos;

• LA comprobación por parte del responsable del mantenimiento de que el sistema de ventilación artificial se encuentra en condiciones de funcionamiento y opera bajo un programa de mantenimiento;



• La colocación de los cilindros y las fuentes de poder fuera del espacio confinado

• El control de tiempo de permanecía continua del trabajador dentro de un espacio confinado a una hora de trabajo continuo como máximo, con descansos mínimos de 15 minutos fuera del espacio confinado



• LA autorización por el escrito del patrón para que el trabajador ingrese al área

• La colocación de tarjetas de seguridad que indiquen el bloqueo de energía de alimentación, maquinaria y equipo relacionados con el recipiente y espacio dominado donde el trabajador hará la actividad de soldadura o corte

• La ventilación y el monitoreo con equipos de lectura directa para corroborar los niveles de concentración de oxígeno en aire y la ausencia de una atmósofera explosiva;



• La eliminación o reducción al mínimo de las atmosferas explosivas en los espacios confinados que hayan contenido líquidos inflamables u otro tipo de combustibles, antes de proceder a soldar o cortar;

• La vigilancia por parte del supervisor de la aplicación de los procedimientos de seguridad establecidos desde el ingreso del trabajador hasta el termino de la operación;

• La utilización de un arnés por el soldador durante la operación con una línea de vida y que sus cuerdas sean resistentes a la sustancias químicas presentes

• La limpieza e inspección para detectar y controlar posibles riesgos, después de toda la jornada de trabajo.



• Procedimiento de Autorización para trabajos de altor riesgo


Procedimiento de autorización para los trabajadores que realizan actividades de soldadura y corte en espacios confinados, alturas, sótanos, subterráneos, áreas controladas con presencia de sustancias químicas o explosivas

Emitirse por escrito;Contenido de la autorización;Descripción de la actividad;Nombre y firma del trabajador que realizara;Lugar en donde se llevara a cabo;Hora y fecha programadas por el inicio de termino de actividadNombre y firma del responsable del área o persona que autorizaLugar donde se efectúa la actividad;Nombre y puesto de quien vigila la actividad;Nombre y firma de enterado del responsable de mantenimientoTipo de inspecciónProcedimiento de seguridad para realizar las actividades


• Distribución de las copias de la autorización para todos los que firman;

• Colocación de la copia del trabajo en un lugar visible durante la relación del trabajo y su conservación al menos durante un año;

• Verificación de que se cuente con ventilación permanente o con extracción de gases y humos. Antes y durante la realización de las actividades;

• Listado de las posibles condiciones peligrosas, las medidas de protección, así como el equipo de protección personal requeridos

• Monitoreo para detectar atmosferas expulsivas irritantes toxicas o deficientes

• Procedimiento de Autorización para trabajos de altor riesgo

Procedimiento de autorización para los trabajadores que realizan actividades de soldadura y corte en espacios confinados, alturas, sótanos, subterráneos, áreas controladas con presencia de sustancias químicas o explosivas


• Procedimiento para la atención, rescate y traslado de accidentados.

La NOM-027-STPS-2008 indica que se debe contar con los procedimientos que permitan brindar la atención a un posible accidente durante las actividades de soldadura y corte.


• Para salva guardar la salud de los trabajadores es preciso contar con el procedimiento de rescate para activadas de soldadura y corte, en el caso de que se realicen en alturas. Sótanos, subterráneos , espacios confinados o recipientes donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos



• El procedimiento de rescate de accidentados durante las actividades de soldadura y corte en altura, sótanos, subterráneos, espacios confinados o recipientes donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos debe tener al menos lo siguiente


El procedimiento de rescate de accidentados durante las actividades de soldadura y corte en altura, sótanos, subterráneos, espacios confinados o recipientes donde existan polvos, gases o vapores inflamables o explosivos debe tener al menos lo siguiente

El listado del personal asignado

Las funciones y responsabilidades del personal asignado.

Las instrucciones concretas de como realizar el rescate.

El equipo o aparatos necesarios para la ejecución del rescate.

Las técnicas para aplicar la reanimación cardiopulmonar (RCP) y

El plan para atención y traslado de las victimas a lugares de atención medica.

En cual de las situaciones se cumple con las condiciones de seguridad e higiene previstas en la NOM-027-STPS-2008

Actividades de soldadura y corteCondiciones de Seguridad e Higiene

Modulo III

Condiciones de Seguridad e Higiene

Controles específicos para trabajos de alto riesgo

Supervisión de trabajos de alto riesgo

Equipo y materiales para el rescate de trabajadores

Botiquín de primeros auxilios

Supervisión de trabajadores contratistas

Las condiciones de seguridad e higiene durante el desarrollo de las actividades de soldadura y corte , deben observar lo siguiente;

Contar con un extintor tipo ABC de capacidad necesaria , de acuerdo con el análisis de riesgo potencial , en un radio no mayor a 7 metros , en el área donde se desarrollan las actividades de soldadura y corte ,

Contar con casetas de soldar o mamparas para delimitar las áreas en donde se realizaran actividades de soldadura o corte.


Utilizar al menos el siguiente equipo de protección personal conforme al proceso de soldadura o corte que se emplee: caretas o lentes con sombra de soldador , protección facial , capuchas (monjas) respirador para humos , peto (mandil) guantes para soldador , polainas , mangas , y zapatos de seguridad.


Revisar que los equipos y elementos de seguridad acoplados a los cilindros que contengan gases combustibles estén en condiciones de funcionamiento:

Prohibir la utilización de reguladores de presión reconstruidos:

Aplicar los procedimientos de seguridad que incluyen las medidas necesarias para impedir daños al personal expuesto y las acciones que se deben aplicar antes , durante y después en los equipos o áreas donde se realicen las actividades de soldadura o corte.


Colocar señales , avisos , candados o etiquetas de seguridad en las instalaciones eléctricas que proporcionen energía a los equipos de soldadura o corte.

Restringir el paso a las áreas en las que se realizan actividades de soldadura y corte y

Contar con ventilación natural o artificial antes y durante las actividades de soldadura o corte en las áreas de trabajo.

Seguridad en Procesos de Soldadura

Trabajar y moverse en un Taller de Soldadura representa muchos peligros, tales como: calor, chispas, Humos y vapores radiación, maquinaria peligrosa, descarga eléctrica, Ruidos

A través del adiestramiento y del usoadecuado del equipo de seguridad, estos peligros pueden ser controlados

Prevención de Incendios yExplosiones

Principales causa de fuego por soldaduray corte

Las chispas de corte y soldadura pueden viajar de forma horizontal hasta 35 pies desde el punto de origen. Las chispas y metal fundido pueden viajar mayor distancia si están cayendo.

En el proceso de arco-aire las chispas pueden viajar hasta 50 pies.

Prevencion de Incendios y Explosiones

Medidas para Prevenir Fuegos

Utilice un “fire watch”(vigía bombero) con extintor y/o manguera de agua, hasta media hora después de terminado el trabajo. Asegúrese de que el cable de trabajo este lo mas cerca posible del área de soldadura No corte ni suelde en atmosferas que contengan material inflamable o reactivo

Prevención de Incendios y Explosiones

Medidas para Prevenir Fuegos Remueva los materiales combustibles del área de trabajo. Proteja los combustibles con un material resistente al fuego.

Cubra todas las aperturas ; puertas, ventana, tuberías, con material resistente al fuego. Si es posible encierre el área de trabajo con pantallas resistentes al fuego portátiles.

Prevención de Incendios y Explosiones

Principales causa de fuego por soldaduray corte

Las chispas pueden alojarse ó atravesar, rajas, ropa, tuberías y otros orificios.

Espacios que contienen gases, vapores,líquidos o polvos inflamables. Materiales combustibles tales como; papel , madera, pintura, plásticos, químicos, hierba.

Manejo y Transporte deCilindros de Gas Comprimido

Las tapas de protección de las válvulas siempre estarán en posición y aseguradas. Los cilindros se moverán inclinándolos y rolándolos sobre los filos del fondo. Nunca se dejaran caer o golpear intencionalmente. Cuando los cilindros se transporten en vehículos a motor deben ser asegurados y puestos en posición vertical.


No se levantaran los cilindros por su tapa de protección de válvulas.

A menos de que los cilindros sean puestos y asegurados en carretillas especiales estos no se moverán de un lugar a otro sin remover los reguladores y poner las tapas de protección de válvulas en su lugar. Se utilizaran cadenas u otros dispositivos para evitar que los cilindros sean derribados.


Cuando no se este en uso la válvula de los cilindros será cerrada.

Los cilindros de oxigeno deben ser almacenados a un mínimo de 20 pies de los cilindros de combustible o separados por una barrera no-combustible de por lo menos 5 pies de alto y con un rango de resistencia al fuego de media hora como mínimo.


Los cilindros se mantendrán lejos de donde se efectúen los procesos de corte y soldadura. de no ser posible esto se proveerá de una barrera resistente al fuego. Los cilindros se ubicaran donde estos no formen parte de un circuito eléctrico. Nunca se hará arco entre un electrodo y un cilindro. Los cilindros de oxigeno, acetileno u otro gas combustible jamás se meterán en un espacio confinado.


Ningún cilindro lleno o vacío será utilizado como rodillo o soporte.

No se utilizaran cilindros que estén dañados odefectuosos. Ningún gas se utilizara sin reducir la presión a través de un regulador.

Antes de conectar el regulador al cilindro la válvula del cilindro será abierta einmediatamente cerrada (purga)para efectos de limpieza.


La persona que purgue el sistema debe pararse de lado y no de frente al regulador. Los cilindros de combustible no serán purgados donde el gas pueda ser alcanzado por chispas, llamas u otra fuente de ignición.

Controles Específicos;

Es necesario establecer controles específicos para las actividades de soldadura y corte quese realicen en recipientes , espacios confinados o subterráneos y en donde existan polvos , gases o vapores inflamables o explosivos que representen peligro para los trabajadores.

La NOM-027-STPS-2008 establece la necesidad de supervisar que las actividades de soldadura y corte se realicen en condiciones deseguridad e higiene en espacios confinados , alturas , sótanos , subterráneos , áreas controladas con presencia de sustancias inflamables o explosivas y aquellas no designadas específicamente para esta actividad.

Equipo y materiales para realizar elRescate de los trabajadores

La NOM-027-STPS-2008 establece la necesidad decontar con el equipo y materiales para realizar elrescate de los trabajadores accidentados en alturas ,subterráneos o espacios confinados.

ESPACIOSCONFINADOS

Un espacio confinado es cualquier sitio con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o inflamables o tener una atmósfera deficiente en oxígeno y que no está concebido para una ocupación continuada por parte del trabajador.

CLASIFICACION DE LOS ESPACIOS CONFINADOS

http://e1.wrs.yahoo.com/_ylt=A9FJqh_2xeRESr4AAzsFEQx./SIG=1f7tnqp67/EXP=1155929974/**http:/espanol.search.yahoo.com/search/images/view?back=http://espanol.search.yahoo.com/search/images?p=+confinados&ei=UTF-8&fr=FP-tab-img-t340&b=221&w=150&h=100&imgurl=www.mediterraneoserviciosmarinos.com/imagenes/tunel1.jpg&rurl=http://www.mediterraneoserviciosmarinos.com/pg-tuneles.aspx&size=4.4kB&name=tunel1.jpg&p=confinados&type=jpeg&no=228&tt=459&ei=UTF-8

Los accidentes en estos espacios, en su mayoría pueden de ser mortales por falta de oxígeno, teniendo lugar por no reconocer los riesgos presentes, ocurriendo en un 60% de las muertes por este motivo durante el auxilio inmediato a las primeras víctimas.

ESPACIOS CONFINADOS MAS FRECUENTES

• ALCANTARILLAS • CISTERNAS y POZOS • SÓTANOS y DESVANES • DEPÓSITOS • REACTORES QUÍMICOS • BODEGAS DE BARCO • FURGONES y SILOS • TÚNELES • CONDUCTOS AIRE ACONDICIONADO, ETC.

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MOTIVOS DE ACCESO

• CONSTRUCCIÓN • REPARACIÓN • LIMPIEZA • PINTURA • INSPECCION• RESCATE, ETC

RIESGOS GENERALES

• APRISIONAMIENTO • ELECTROCUCIÓN • CAÍDAS• RIESGOS POSTULARES • PROBLEMAS DE COMUNICACIÓN • AMBIENTE FÍSICO • FRÍO y CALOR • RUIDO• VIBRACIONES • ILUMINACIÓN

RIESGOS ESPECIFICOS

Asfixia:

Demasiado o muy poco oxigeno dentro de un espacio confinado puede ser peligroso

El aire contiene entre 19.5 y 23.5% de oxígeno.

Las causas más frecuentes de esta disminución de oxígeno son por: consumo del mismo debido a fermentaciones, oxidaciones, combustión, respiración, etc., o desplazamiento del aire por otros gases tales como argón o anhídrido carbónico

Incremento de la respiración. Latidos acelerados. Atención, pensamientos y coordinación dificultosa.

23%

Atmosfera rica en oxigeno = EXPLOSIÓN

19.5%

16%

14%

10%

6%

Sin efectos visibles

Incremento de la respiración. Latidos acelerados. Atención, pensamientos y coordinación dificultosa.

Coordinación muscular dificultosa. Esfuerzo muscular que causa rápida fatiga. Respiración intermitente

Náuseas, vómitos. Incapacidad para desarrollar movimientos o pérdida del movimiento. Inconsciencia seguida de muerte

Dificultad para respirar. Movimientos convulsivos. Muerte en minutos.

NIVEL DE OXIGENO NORMAL

Riesgos biológicos:La presencia en los espacios confinados de,

hongos, moho, bacteria, virus, materiales en estado de descomposición, pueden presentar riesgos para la salud humana.

Incendio o Explosión: Si se aporta un foco de ignición, los vapores

inflamables o polvos combustibles a concentraciones superiores al 20% del límite inferior de inflamabilidad, así como el aumento de oxígeno en el aire, pueden originar un incendio o explosión.

Las causas de ello pueden ser: evaporación de disolventes, carga y descarga de cereales, focos caloríficos, enriquecimiento de la atmósfera en oxígeno, etc.

Intoxicación:La concentración de productos tóxicos

por encima de los límites de exposición permisibles pueden producir intoxicaciones o enfermedades.

Las causas pueden ser: por fugas de productos químicos en procesos industriales, operaciones de limpieza, descomposición de productos orgánicos, etc.

¿CÓMO PROTEGERSE?

Evaluar el riesgo:Antes de entrar a trabajar en un espacio

confinado potencialmente peligroso, una persona competente tiene que evaluar el riesgo y si la norma lo exige o se considera recomendable hay que investigar y medir el tipo y cantidad de gases potencialmente peligrosos.

Aislar el área de trabajoEvitar riesgos que puedan venir de zonas o

sistemas adyacentes, cerrando válvulas, parando equipos, cortando el fluido eléctrico, etc.

http://www.draeger.com/ST/internet/AR/es/Industries/Industrial/Appli/Confined/Tubes/cs_tubes.jsp

Limpiar y ventilar:Retirar los productos químicos peligrosos,

dejar abierta la entrada hasta conseguir una ventilación suficiente, o forzar mecánicamente la salida de gases antes de entrar a trabajar en estos espacios.

Conocer el peligro:En ocasiones es necesario usar detectores

de humos y gases o medir el nivel oxígeno.

Algunos vapores son más pesados que el aire y tienden a quedarse en el fondo del tanque o suelo de la habitación; esto habrá de tenerse en cuenta a la hora de usar el detector.

http://e1.wrs.yahoo.com/_ylt=A0Je56FwxORE0WkAMTEFEQx./SIG=1e6p0jl29/EXP=1155929584/**http:/espanol.search.yahoo.com/search/images/view?back=http://espanol.search.yahoo.com/search/images?p=+confinados&ei=UTF-8&fr=FP-tab-img-t340&b=21&w=200&h=133&imgurl=www.conectonline.com.br/images/EC4.jpg&rurl=http://www.conectonline.com.br/c_produtos_ce.asp&size=20.8kB&name=EC4.jpg&p=confinados&type=jpeg&no=34&tt=459&ei=UTF-8

ENTRAR SIN PELIGRO

En cualquier caso se han de tomar las debidas precauciones para actuar en caso de emergencia:

• disponer de arneses y líneas de seguridad para la evacuación de emergencia

• equipo de respiración autónoma • equipo de reanimación.

http://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.ferreteriamixcoac.com.mx/images/hawk-2.jpg&imgrefurl=http://www.ferreteriamixcoac.com.mx/HALCON.HTM&h=151&w=140&sz=8&hl=es&start=24&tbnid=Z5R9u66b5GtT3M:&tbnh=96&tbnw=89&prev=/images?q=espacios+confinados&start=20&ndsp=20&svnum=10&hl=es&lr=&sa=N

http://e1.wrs.yahoo.com/_ylt=A9FJqhqPxeREiT4BZWIFEQx./SIG=1e6kbuar9/EXP=1155929871/**http:/espanol.search.yahoo.com/search/images/view?back=http://espanol.search.yahoo.com/search/images?p=+confinados&ei=UTF-8&fr=FP-tab-img-t340&b=81&w=200&h=132&imgurl=www.conectonline.com.br/images/EC3.jpg&rurl=http://www.conectonline.com.br/c_produtos_ce.asp&size=18.1kB&name=EC3.jpg&p=confinados&type=jpeg&no=86&tt=459&ei=UTF-8

Equipos de protección Personal:Los trabajadores deben tener a su

disposición EPP adecuados, en buenas condiciones de uso y ser instruidos sobre su correcto uso.

http://e1.wrs.yahoo.com/_ylt=A0Je56KmxORExbsAhlIFEQx./SIG=1ihhbe4ib/EXP=1155929638/**http:/espanol.search.yahoo.com/search/images/view?back=http://espanol.search.yahoo.com/search/images?p=+confinados&ei=UTF-8&fr=FP-tab-img-t340&b=41&w=185&h=135&imgurl=www.draeger.com/ST/internet/images/MH/industry/cmc_appli_ind_ov.jpg&rurl=http://www.draeger.com/ST/internet/AR/es/Industries/Industrial/Appli/Confined/cs_confinedspace.jsp&size=7.7kB&name=cmc_appli_ind_ov.jpg&p=confinados&type=jpeg&no=42&tt=459&ei=UTF-8

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Los espacios confinados deben localizarse e identificarse por medio de carteles bien visibles en todas las zonas por donde puede tenerse acceso al mismo. En su exterior, además, se debe colocar, de ser necesario, el nombre del producto que contiene, a través de un sistema de rotulado conocido.

Ventilación de los espacios confinados:• Cuando se generen sustancias peligrosas

durante la realización de los trabajos en el interior, su eliminación se llevará a cabo mediante extracción localizada o por dilución. La primera se emplea si la fuente de contaminación es puntual o está localizada. La ventilación por dilución se efectúa cuando las fuentes de contaminación sean difusas. En ningún caso el oxígeno debe ser empleado para ventilar espacios confinados.

Procedimiento para el ingreso a un espacio confinado:

Antes de que cualquier trabajador entre a un espacio confinado que requiera permiso, deben seguirse ciertas precauciones.

• Es esencial que los supervisores, vigías y personal entrante conozcan las especificaciones del espacio.

• Es necesario tener el equipamiento correcto a mano para asegurar la seguridad del trabajador.

Deben seguirse los siguientes procedimientos:• Permiso de entrada a espacios confinados.• La localización del espacio confinado.• Propósito de la entrada al área.

Se debe certificar antes de ingresar a un espacio confinado:

• La adecuada temperatura del recinto.• La ausencia de atmósferas explosivas.• El correcto contenido de oxígeno en el interior del recinto.• La inexistencia de sustancias inflamables, tóxicas o corrosivas.• Que se han despejado las entradas y salidas del recinto.• La adecuación de la ventilación y la instalación de ventilación forzada

cuando sea necesaria.• La colocación de la señalización precisa.• La existencia y adecuación de los medios de extinción y lucha contra

incendio.• La adecuación de la superficie de trabajo.• La utilización de los equipos de protección personal que

obligatoriamente deban utilizarse.

• Los medios necesarios de acceso al recinto (escaleras, escalas, plataformas, etc.).

• Los equipos de trabajo a emplear.• Las Tensiones permitidas.• Situación de los equipos de soldadura, botellas de gases, etc.

fuera del recinto.• La vigilancia y el control fuera del recinto de las operaciones.• Los medios de a utilizar en caso de intervención de urgencia.

La salud general de los trabajadores que realizarán las tareas deberá ser buena y sus aptitudes físicas, mentales y sensoriales deberán ser confiables, especialmente en condiciones de emergencia y en el uso de equipos respiradores.

ENTRENAMIENTO AL PERSONAL INVOLUCRADO

En los cursos de capacitación se deben aprender a reconocer los espacios confinados, los peligros que allí pueden encerrarse, como controlarlos o eliminarlos,

• como usar los elementos de protección personal, • como actuar en casos de emergencias, • como se confeccionan los permisos a ingresos a espacios

confinados, • realizar prácticas de primeros auxilios y RCP, • formas correctas de bloqueos mecánicos, eléctricos,

señalización y prevención y combates de incendios, interpretación de los niveles de riesgo del rombo NFPA y del círculo PERO.

Video espacios confinados

La NOM-027-STPS-2008 establece la necesidad decontar con un botiquín de primeros auxilios en el áreadonde se desarrollan las actividades de soldadura y corte , en el que se incluyen los materiales de curación quese requieran , de conformidad con el análisis de riesgo potencial.

La NOM-027-STPS-2008 considera necesarioVigilar que los trabajadores externos contratadosPara actividades de soldadura y corte cumplan conLas mediadas de seguridad establecidas.

Selecciona la opción que consideres correcta.

Cual de las zonas de trabajo cumple con las medidas de seguridad de la NOM-027-STPS-2008


En caso de que en el centro de trabajo se realicen actividades de soldadura y corte en espacios confinados , alturas , sótanos , subterráneos ,áreas controladas con presencia de sustancias , Inflamables o explosivas y aquellas no designadas específicamente para estas actividades. ¿Qué acción debe realizarse?

A) Señalizar en el croquis de la empresa las áreas donde se realizan.

B) Colocar barreras sensibles en las actividades de soldadura y corte para que se realicen en condiciones seguras.

C) Supervisarlas , para que se realicen en condiciones de seguridad e higiene.


En que lugar se debe ubicar el botiquín de primeros auxilios cuando se realicen actividadesde soldadura y corte de acuerdo con la NOM-027-STPS-2008

Seguimiento a la Salud

Las actividades de soldadura y corte conllevan ciertosriesgos a la salud que hacen necesarios hacer unseguimiento a la salud de los operadores.

En ese sentido , la NOM-027-STPS-2008 estipula que esnecesario someter a exámenes médicos específicos a lostrabajadores que realizan actividades de soldadura y cortecon una periodicidad de al menos una vez cada docemeses , y efectuar la vigilancia a su salud determinada porel medico de la empresa.

De acuerdo con la NOM-027-STPS-2008con que frecuencia debes realizarte unarevision medica.

Cada mes Cada 3 meses Cada 6 meses Cada 9 meses Cada año Mas de un año

Antonio Juárez es un soldador que ira a revisión con el medicocompleta el rompecabezas para descubrir los órganos y tejidosmas importante de la exploración que le realizara.


Las radiaciones generadas en los procesos de soldadura pueden quemar lacornea y producir otros daños en la salud de los ojos . Por ello debe evaluarse lapresencia de daños en los mismos,


Los arcos eléctricos y sopletes de gas desprenden gases tóxicos que puedenproducir daños a la salud de las vías respiratorias . Debe verificarse el estadogeneral de las vías respiratorias.


Es frecuente que la piel de los operadores de soldadura y corte se queme aconsecuencia de las radiaciones , el calor y el chisporroteo . El medico deberávigilar la salud de la piel de los trabajadores de este ramo.


Algunas actividades de corte generan mucho ruido . Por ello , son un riesgoPara la salud de los oídos . Deberá incluirse una revisión general en los oídos.

Quienes se dedican a lasactividades de soldadura ycorte están expuestos amuchos agentes que puedenprovocar daños a la salud.Es muy importante acudir arevisión al menos una vez alaño y emplear el equipo deseguridad adecuado paraevitar daños mayores a lassalud.

Equipo de protección personal

Objetivo:

Identificar los equipos de protección personal con queDebe contar el empleador , según la NOM-027-STPS-2008

Las actividades de soldadura y corte exponen a los trabajadores aradiaciones , salpicaduras , gases ,y otros riesgos que hacen necesarioel empleo de equipo de protección . En ese sentido , la NOM-027-STPS-2008estipula que es necesario proporcionar a los trabajadores el equipo deprotección personal , de acuerdo con el resultado del análisis de riesgospotenciales , considerando , considerando al menos,

Caretas o lentes con sombra de soldador Protección facial Capuchas (monjas) Respirador para humos}peto (mandil) Guantes para soldador Mangas Polainas y zapatos de seguridad

Equipo de protección personal que se debe proporcionar a los trabajadores dedicados a las actividades de soldadura y corte de acuerdo con la NOM-027-STPS-2008

Capacitación e Información

Programas de capacitación e Información con que debe contar el empleador de acuerdo con la NOM-027-STPS-2008

Comunicación sobre los riesgos

Adiestramiento para las actividades de soldadura y corte

Mantenimiento del equipo y maquinaria de soldadura y corte

Uso , mantenimiento y remplazo del equipo de protección personal

Personal de primeros auxilios

Procedimientos de rescate en trabajos de alto riesgo

Las actividades de soldadura y corte llevan consigo una serie de riesgos para la salud de los trabajadores . Por ello , la NOM-027-STPS-2008 estipula que es necesario informar a los trabajadores que realizan actividades de soldadura y corte sobre los riesgos a los que se exponen , al menos dos veces por año.

Humos y GasesMuchos procesos de corte y soldadura producen humos y gases, los cuales pueden ser dañinos para la salud.• Humos Son partículas sólidas que se originan de consumibles o del metal base.

• GasesAdemás de los gases utilizados como protección, se producen gases durante el proceso de soldadura y como efecto del proceso de radiación en el ambiente.

Humos y Gases

Posibles efectos de Sobre Exposición Varían entre irritación a los ojos, la piel ysistema respiratorio.

Pueden reflejarse de inmediato o algúntiempo después.

Los humos pueden causar mareos, dolores de cabeza y fiebre de los humos de metal.

Humos y GasesPosibles efectos de Sobre Exposición

Existe la posibilidad de daños más serios a la salud cuando se involucran materiales altamente tóxicos. Por ejemplo, una sobre- exposición a manganeso puede afectar el sistema nervioso central afectando el habla y el movimiento. En espacios confinados los gases pueden desplazar el aire y causar asfixia.

Humos y Gases

Mantener el rostro fuera de la ruta de los humos. Para evitar la sobre-exposición debemos: Utilizar ventilación adecuada ya sea natural omecánica

Exposición al CadmioEfectos agudos a sobre-exposición

Similares pero más severos que los producidos por otros metales.

Por inhalación puede causar, dolores cabeza, mareos, alteración nerviosa, complicaciones respiratorios y la muerte

Cromo y Níquel en los Humosde Soldadura

En donde más encontramos este compuesto en la Soldadura del acero inoxidable:

Estos humos pueden ser carcinógenos. Pueden causar dermatitis. Otros síntomas similares a otros humos y gases.

Fiebre de los Humos del MetalEs una enfermedad causada principalmente por la exposición a los humos de óxido de zinc (ZnO).

La principal causa de esta exposición es respirarlos humos al soldar, cortar o broncear metalgalvanizado.

Otros elementos como el cobre o magnesiopueden causar efectos similares.

Fiebre de los Humos del Metal

Efectos de la Sobre Exposición: Dolores de cabeza, fiebre, escalofríos, dolores musculares, sed, mareos, vómitos, debilidad, fátiga, dolor gastrointestinal y cansancio.

Los síntomas usualmente inician varias horas después de la exposición y duran entre 6 a 48 horas.

La fiebre puede superar los 39°C.

RadiacionEl ojo puede ver radiación de luzvisible.

Sin embargo, existen dos gamas de luces que producen radiación muy dañina a los ojos y piel que no son Visibles las cuales son infrarrojo y ultravioleta.

RadiaciónFormas de protegernos

Cuando se afilen los electrodos de Tungsteno de Torio se debe utilizar extracción local y protección respiratoria.

Utilizar la mascara con el filtro adecuado. Las cortinas de soldadura transparente no se deben usar como filtros. estas protegen a los que pasan alrededor de una exposición accidental.

Proteger toda la piel con guantes y ropa adecuada. Utilice lentes de seguridad con protección contra UV.

Radiación

Peligros Eléctricos

Las descargas eléctricas durante los procesos de corte y soldadura pueden causar la muerte. Mientras la fuente de poder está encendida sus circuitos internos también están eléctricamente energizados. Los electrodos ó alambres, rodillos y otras partes de metal también estáneléctricamente energizadas.


Recomendaciones para evitar descargas eléctricas

Toda instalación , operación y mantenimiento debe realizarse por personal calificado.

No toque partes eléctricamente “vivas”. Utilice guantes y ropa seca de materialaislante.



Use porta-electrodos con aislante. No meta el porta-electrodo en agua para enfriarlo. No enrolle el cable de soldar alrededor de su cuerpo.

Utilice un “Arnés” para evitar caídas si trabaja sobre el nivel del piso y no tiene dispositivos de protección como; pasamanos y paredes.



Apague el equipo cuando no este en uso. Mantenga todas las guardas y paneles en su lugar.

Peligros Eléctricos40 voltios quizá no sean muy peligrosos pero 80 voltios si pueden causar una lesión seria y hasta la muerte, por lo tanto;

a) No use máquinas de corriente alterna y directa mezcladas en el trabajo a la vez. b) No use polaridades distintas en el mismo trabajo a la vez.

Peligros MecánicosSeguridad en el uso del Esmeril

Siga las limitaciones de la velocidad de la piedra de esmeril según el fabricante. No esmerile del lado de la piedra que no fue diseñada para tal efecto.

Cuando inicie una piedra nueva parese de lado hasta que alcance toda su velocidad. Asegúrese de que las guardas están en posición. Use la piedra adecuada para el tipo de material.

Taladros Son las herramientas eléctricas mas comunes El tamaño y capacidad depende del trabajo que se va a realizar

Utiliza un motor universal de alto torque velocidad inestable comúnmente reversible y variable.

Taladros

Escobillas de carbón conducen la corriente al motor a través del contacto con placas de cobre (conmutador) generando chispa y calor Las escobillas sufren un desgaste motivo por el cual se inspeccionan periódicamente y deben reemplazarse al llegar a ¼ de su tamaño original El desgaste normalmente se manifiesta como falta de torque , baja velocidad o exceso de chispa.

TaladrosEl gatillo activa la corriente del taladro : Muchos taladro poseen un mecanismo de enclave o de ajuste variable que permite mantener la presión deseada al gatillo. Los taladro de velocidad variable incorporan un circuito electrónico que varia la corriente del motor al variar la presión del gatillo. Un selector invierte la polaridad del inducido para cambiar la dirección de giro.

Taladros

Verifique los planos antes de perforar en :

Paredes y techos en caso de que existan conductos de gas, electricidad o agua De atorarse la broca, invierta la dirección degiro, agarre firmemente y active lentamente.

Puesta a TierraUn peligro latente : El aislamiento de los conductores fallan.

Las carcaza y partes metálicas conducen electricidad.

Las personas en contacto con las fallas completan el circuito a tierra causando una descarga.

Puesta a TierraRegulación Se establece una conexión a tierra para: Garantizar igual potencial entre nosotros y cajas o carcazas metálicas con conductores eléctricos conducir corrientes de falla a tierra de forma expedita Limitar las fluctuaciones del voltaje

Puesta a Tierra

Regulación Uno de los conductores de corriente será puesto a tierra (neutral) Todos las salidas tendrán una conexiónseparada de puesta a tierra Todas las superficies metálicas que protegen conductores deberán tener una conexión a tierra

Puesta a Tierra

GFCI (Ground fault circuit interrupter) Tomacorrientes y breakers especiales con detección de falla a tierra (GFCI) Detectan fugas de corriente desde 5 mA (miliamperios) para nuestra protección Se utilizan en extensiones lugaresdesignados

Puesta a Tierra

Precauciones.Asegúrese que todas las salidas sean de puesta a tierra (tres orificios)

No elimine la conexión a tierra en los enchufes

Utilice sólo extensiones de tres conductores

Puesta a Tierra

RECUERDE La falta de una conexión de puesta a tierra no da previo aviso a una descarga. Generalmente descubrimos la falta detierra después de un accidente

Ruido

En los trabajos de soldaduras se producen ruidos por arriba de los 80 decibeles , los cuales es obligatorio el usos de protección auditiva.

En los procesos de soldadura como arco alcarbón y aire, plasma, y el uso de herramientas neumáticas es mandatorio la doble protección auditiva.

El empleador deberá proporcionar capacitación y adiestramiento , por lo menos una vez al año a lostrabajadores que desarrollan actividades de soldaduray corte y al supervisor que vigila la aplicación de losprocedimientos de seguridad.

La NOM-027-STPS-2008 establece la necesidad de capacitar y adiestrar a los trabajadores para dar elmantenimiento preventivo y en su caso . Correctivoal equipo y maquinaria utilizada en las actividades desoldadura y corte del entro de trabajo.

La NOM-027-STPS-2008 dispone capacitar a los Trabajadores sobre el uso , mantenimiento y reemplazoDel equipo de protección personal.

La NOM-027-STPS-2008 establece que es necesariocapacitar y adiestrar al menos una vez por año alpersonal que se asigna para proporcionar los primerosauxilios.

La NOM-027-STPS-2008 considera la necesidad decapacitar y adiestrar al personal en los procedimientosde rescate en alturas , subterráneos , o espacios confinadosal menos una vez al año.

Autorizaciones y registros

Autorización para las actividades de soldadura y corte en trabajos de alto riesgo.

Autorización para el mantenimiento del equipo y maquinaria de soldadura y corte,

Registro de los trabajadores que desarrollan actividades de soldadura y corte.

Expediente de los exámenes médicos.

Bitácoras de las revisiones a los equipos y elementos de seguridad.

En las actividades de soldadura y corte existe una serie de riesgos para la salud de los trabajadores.Es por ello que de acuerdo con al NOM-027-STPS-2008 , es necesario antes de iniciar los trabajos , autorizar por escrito a los trabajadores que realizan actividades de soldadura y corte en las áreas de riesgo como en espacios confinados , alturas ,sótanos ,subterráneos , áreas controladas con presencia de sustancias Inflamables o explosivas y aquellas no designadas específicamente para esta actividad.

El empleador deberá autorizar por escrito a los trabajadores para dar el mantenimiento preventivo , y en su caso correctivo al equipo y maquinariautilizado en las actividades de soladura y corte del centro de trabajo.

La NOM-027-STPS-2008 establece la necesidad de llevar un registro de lostrabajadores que desarrollan actividades de soldadura y corte a los quese ha informado sobre los riesgos a los que se exponen , con al menosnombre y firma de los trabajadores que recibieron la información , así comola fecha , tema y persona que proporciono la información.

La NOM-027-STPS-2008 prevé la necesidad de asentar en el expediente medico del trabajador los exámenes médicos realizados y la vigilancia a su salud.

La NOM-027-STPS-2008 estipula que es necesario registrar en una bitácora los resultados de las revisiones a los equipos y elementos de seguridad acoplados a los cilindros que contengan gases combustibles , donde precise el numero de serie , marca y modelo de los equipos y elementos de acoplamiento , así como elestado que presentan en lo que se refiere a su hermeticidad y limpieza (libre de grasa).

Se requiere de una autorización por escrito para:

Trabajar en áreas de riesgo.

Dar mantenimiento a equipos de soldadura y corte.

Llevar registros de:

Las platicas en que se informa sobre riesgos.

Las revisiones medicas

La revisión a equipos

trabajos de soldadura y corte (oxicorte) - seguridad laboral

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