Repblica Bolivariana de Venezuela Universidad Nacional Experimental PolitcnicaAntonio Jos de SucreVice-Rectorado en Puerto OrdazPrctica profesional

Reubicacin del almacn de equipos reparados y disminucin de traslados de la empresa HIDROBOMBAS C.A para la mejora en su proceso aplicando las herramientas de Ingeniera de Mtodos.

BACHILLER:MARIA MADRIZCI: 21.262.686

PROFESORA:NANCY NAVEA

Ciudad Guayana, junio del 2014Repblica Bolivariana de Venezuela Universidad Nacional Experimental PolitcnicaAntonio Jos de SucreVice-Rectorado en Puerto OrdazPrctica profesional

Reubicacin del almacn de equipos reparados y disminucin de traslados de la empresa HIDROBOMBAS C.A para la mejora en su proceso aplicando las herramientas de Ingeniera de Mtodos.

Br. Mara Antonieta Madriz MalpicaCI: 21.262.686 Ing. Jos Gonzlez Ing. Ivn Turmero Tutor Industrial Tutor Acadmico

Informe presentado al Departamento de Ingeniera Industrial como requisito parcial para aprobar la Prctica Profesional.

Ciudad Guayana, junio del 2014

AGRADECIMIENTOS

Primeramente le agradezco a DIOS por haberme dado la sabidura e inteligencia para realizar esta pasanta y por haberme guiado durante toda mi carrera, por haberme dado una buena salud para yo salir adelante cada da y por haberme permitido llegar has donde estoy, por haber colocado en mi amino excelentes profesores que forman base de mi aprendizaje y que han formado parte en todo este camino y por cada una de esas personas maravillosas que estuvieron conmigo cada da.A mi mama Dexis Malpica por haber luchado cada da de su vida por verme hasta donde estoy ahora y por ese amor incondicional que me motiva a seguir logrando cada una de las metas que me propongo y por darme el apoyo durante toda mi vida. TE AMO MAMA. A mi abuela por ser tan especial y mi familia por el apoyo que me han dado para seguir adelante.A mi novio William Carreo por brindarme todo el cario y el amor y la paciencia durante estos 4 aos por ayudarme con mis clases por darme esa motivacin de durante mi carrera, por creer en m cuando otros no crean, por darme apoyo por secar esas lagrimas cuando sala mal en un examen por darme esos consejos tan alentadores para seguir mi da da, gracias oso TE AMO.A mis nias Naikelys, Rubennys, Anglica, mis compinches, mis hermanas por darme el apoyo, por la amistad brindada, por cada uno de esos momentos tan especiales que hemos pasado durante estos 4 aos de carrera, simplemente por su presencia durante esta etapa de mi vida de verdad que estoy muy agradecida por tenerlas de amigas. LAS AMO MIS LINDURAS.A Carlos Gonzales por el apoyo desde hace 7 aos, por el cario, por ser tan especial y por haberme ayudado y estado ah en mis momentos difciles.A Mariale y ojo no menos especial solo que llegaste ya en mi etapa de culminacin pero nunca tarde, gracias amorchi por ese apoyo durante este tiempo te quiero muchoooteeeeeee. A Fabiara quintana por tenerme paciencia en clases, por haber estado durante toda la carrera y por apoyarme. A Gabrieliz Gutirrez por haber formado parte de esta hermosa experiencia.A Carlos, Hernan, Ramn, Yoselin, Juan, por todos esos momentos agradables que hemos pasado juntos. Y todas aquellas personas que han estado a lo largo de toda mi carrera, muchas gracias a todos por haber formado parte de esta etapa de mi vida. A los profesores Nancy navea e Ivn Turmero gracias por su ayuda

INDICE GENERAL

AGRADECIMIENTOSiiiRESUMEN7INTRODUCCIN8

CAPITULO I: EL PROBLEMA9 1.1 Planteamiento del Problema9 1.2 Objetivo General11 1.3 Objetivos Especficos11 1.4 Justificacin12 1.5 Delimitacin o Alcance12 CAPITULOII: MARCO TEORICO14 2.1 Descripcin de la empresa14 2.2 Estructura Organizativa de la Empresa15 2.3 Descripcin de la unidad donde se realizo la pasanta17 2.3.1 Almacn y proceso de produccin17 2.3.2 Trabajo asignado17 2.3.3 Objetivos18 2.4 Descripcin del Proceso18 2.5 Definicin de Trminos Bsicos21 CAPTULO III:MARCO METODOLOGICO24 3.1 Actividades ejecutadas.24 3.2 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos25 3.3 Procesamiento de la informacin.26 3.4 Tipo de anlisis a realizar26

CAPTULO IV:RESULTADOS27 4.1 Situacin actual27 4.2 Tcnica del interrogatorio27 4.2.1 Preguntas preliminares:27 4.3 Descripcin del mtodo de trabajo actual30 4.4 Diagrama de Proceso Actual34 4.5 Analisis de resultado43

CAPITULO V:SITUACION PROPUESTA39 5.1 Opciones de solucin46 5.3 Diagrama de Proceso Propuesto51 5.4 Anlisis del mtodo de trabajo propuesto61 5.5 Evaluacin de las opciones63

CONCLUSIN65RECOMENDACIONES66LISTA DE REFERENCIAS67ANEXOS68

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICAANTONIO JOS DE SUCREVICERRECTORADO PUERTO ORDAZDEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

Reubicacin del almacn de equipos reparados y disminucin de traslados de la empresa HIDROBOMBAS C.A para la mejora en su proceso aplicando las herramientas de Ingeniera de Mtodos.

Autor: Mara Antonieta Madriz MalpicaRESUMEN

Este estudio se enfoca en la en la reubicacin de las areas que entorpecen el proceso de produccin, necesarios para eliminar o reducir al mximo los tiempos de traslados. Para la realizacin de este informe se recurri a la entrevista del personal involucrado directamente con el proceso, a la recoleccin de los datos del sistema de produccin de bombas y la inspeccin visual. Pudiendo determinar los problemas y fallas de para realizar el trabajo o para acomodar la pieza que trae el cliente, adems de observar el tiempo que se lleva entre reas y as resolver dicho problema.

INTRODUCCIN

Toda empresa que lleve a cabo un proceso productivo o preste un servicio, siempre est en la bsqueda de crecer y aumentar su rentabilidad y el camino ideal para lograrlo es a travs del aumento de su productividad.

La ingeniera de mtodos es una herramienta muy importante que puede servir de aplicacin para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a cabo en las empresas, con la finalidad de identificar posibles causas que generen las fallas en los mismos y de esta manera proponer una mejor forma de realizacin del trabajo, incrementando su productividad y haciendo el mejor aprovechamiento de los recursos que posee.Es por esto que el estudio que se va a desarrollar consiste realizar una investigacin del proceso de reparacin de equipos hidroneumticos que se desarrolla en la empresa HIDROBOMBAS C.A con la finalidad de someter cada una de las operaciones y condiciones de trabajo a un estudio a fondo para determinar cules son las causas que limitan al proceso a un nivel de productividad y proponer los cambios que sean necesarios para mejorar esa condicin.Se describen la estructura en que se desarrolle el informe: CAPITULO I. Descripcin del problema que dio origen al estudio, objetivos que persigue la investigacin, la delimitacin del tema, alcance y justificacin del mismo. CAPITULO II. Marco terico, Descripcin de la empresa, estructura organizativa de la empresa, descripcin de la unidad donde se realizo la pasanta, descripcin del proceso del rea a realizar la pasanta, definicin de trminos bsicos. CAPITULO III. Marco metodolgico. CAPITULO IV. Situacin actual. CAPITULO V situacin propuesta. Conclusin. Recomendaciones. Bibliografas.

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CAPITULO IEL PROBLEMA

En el siguiente captulo muestra el problema de la empresa, adems de los objetivos generales y especficos adems de la justificacin del porqu se est haciendo este proyecto y el alcance lo cual abarca el tiempo de duracin de dicho trabajo.1.1 Planteamiento del Problema

HIDROBOMBAS, C.A es una empresa que brinda servicios internos y a domicilio, reparaciones, ventas e instalacin de una diversidad de equipos hidroneumticos. Se caracteriza por ser eficiente, es decir, que usa de la mejor manera posible los recursos para llevar a cabo sus actividades, en bsqueda de la satisfaccin del cliente. Esta empresa cuenta con la tecnologa necesaria para llevar a cabo las diversas actividades desde la parte gerencial hasta la prestacin de servicios. La misma posee un sistema de comunicacin entre sus departamentos con el fin de facilitar el manejo de informacin por medio de formularios y software para las diferentes situaciones que se soliciten, por tanto agiliza el proceso, es ms organizado y eficaz.A lo largo del tiempo el espacio fsico ha quedado limitado por el crecimiento de la empresa, ya que la prestacin de servicios ha aumentado, esto a su vez ha causado desorganizacin al momento de almacenar los equipos repa-

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rados. Los cuales son ubicados dentro del rea de taller, debido que el espacio que se tena previsto para ello es insuficiente, por consiguiente entorpece el desarrollo del proceso que se ejecuta en la empresa, es decir interrumpe el movimiento de los operarios en el rea de taller causando demoras.Este evento se viene presentando desde hace 6 aos es decir a partir del 2009, en un principio la solicitud por parte de los clientes era poca ya que la empresa estaba en sus inicios y el espacio fsico destinado para la realizacin de las distintas actividades era suficiente entre ellos el taller, almacn de materias primas y equipos reparados lo cual permita a los operarios trabajar cmodamente en las instalaciones.

Actualmente la empresa ha adquirido prestigio y la demanda de sus productos y servicios se ha incrementado lo cual es beneficioso para la misma, sin embargo, se presenta que las distintas reas nombradas anteriormente han quedado muy limitadas por lo tanto dificulta el desenvolvimiento de los movimientos de los operarios.

Este problema se origin por la mala distribucin del almacn, espacio reducido por los materiales mal ubicados y ausencia del rea para la basura. Todo esto contribuy a una mala organizacin en la empresa por parte de los empleados que trabajan en esa rea.Ocasionando los siguientes efectos: ubicacin de la materia prima en el rea del taller, los operarios no trabajan cmodamente por la limitacin del espacio y el almacenaje indebido de desperdicios y chatarras. Son efectos de las causas ya mencionadas.Lo que puede ocurrir si no se da una solucin a tiempo es que el rea de trabajo quede tan reducido que se disminuya el nmero de clientes por la falta de espacio para poder producir y realizar los trabajos a tiempo, adems 10de reducir el personal por lo q ya antes se ha mencionado ya que no todos podran trabajar al mismo tiempo por la limitacin del rea de produccin.

De lo antes ya mencionado se ha llegado a una serie de interrogantes por la cual se ha de realizar el proyecto de qu manera se aumentara la produccin?, Qu partes se fortalecern?, cuales mtodos se utilizaran para mejorar las reas?

1.2 Objetivo General

Analizar en la empresa las causas que afectan el proceso de reparacin de equipos hidroneumticos con la finalidad de evaluar posibles mejoras, utilizando como herramienta la ingeniera de mtodos y de esta manera fortalecer el proceso que all se lleva a cabo.1.3 Objetivos Especficos

Describir el mtodo de trabajo actual por medio de la observacin que se desarrolla en la empresa para conocer el proceso de reparacin.

Elaborar el diagrama de proceso a travs de la actividad de reparacin de bombas para as visualizar detalladamente cada una de las operaciones

Sustentar con un diagrama de flujo recorrido la informacin del proceso, para apreciar detalladamente los recorridos y los movimientos efectuados por los operarios.

111.4 Justificacin

Las empresas siempre deben buscar la mejora en sus procesos, para ello deben identificar los problemas que se presentan y cules son las causas que lo generan para solucionarlos, y de esta manera garantizar un buen desempeo de las actividades y crear confianza por parte del cliente.

El inconveniente ms significativo que presenta la empresa es la ubicacin de los equipos una vez que son reparados esto afecta directamente el desenvolvimiento de las actividades en el proceso, causando demoras, interrumpiendo los traslados del material, as como dificultando el movimiento del operario en su rea de trabajo. Por estas razones este problema se ha tomado como objeto de estudio, con la finalidad de proponer cambios en la distribucin y almacenaje que puedan mejorar el rendimiento del proceso y reducir los traslados de cada rea a la hora de dirigirse a cada rea para realizar la pieza que pidi el cliente.

Para ello se debe realizar un estudio detallado de los orgenes del problema, basados en el seguimiento que se realizar al material puesto que este se involucra directamente con el problema. Para la empresa traer un gran beneficio ya que optimizara el proceso, garantizara mejores condiciones de trabajo y asegurar la satisfaccin del cliente.1.5 Delimitacin o Alcance

La investigacin de la pasanta se llevo a cabo en la empresa HIDROBOMBAS, C.A en Ciudad Guayana, se empleara la descripcin del procesos y como trabaja cada operario y los traslados necesarios para

12realizar el trabajo adems de la observacin del espacio del rea de trabajo con el fin de mejorar los problemas existentes en las empresa.Se llevara a cabo durante el periodo de 4 meses febrero-mayo que es el tiempo restante del semestre cursado actualmente.

13CAPITULOIIMARCO TEORICO

En el siguiente captulo se describe la empresa brevemente de la empresa HIDROBOMBAS C.A, estructura organizativa, as como tambin la descripcin del rea de pasanta, descripcin del proceso y definicin de trminos bsicos.

2.1 Descripcin de la empresa

HIDROBOMBAS, C.A se encuentra ubicada en la calle Ventuari, ZonaIndustrial Unare I, al lado de la Rectificadora C.A Puerto Ordaz Estado Bolvar-Venezuela.

En 1978 fue fundada HIDROBOMBAS C.A., con el objetivo principal de brindarle al cliente un servicio de ptima calidad, que abarcar la venta de equipos, asistencia tcnica, y servicios de instalacin y mantenimiento, el cual no exista de una manera integral para esa poca en Ciudad Guayana.

La empresa limita sus operaciones, a la venta e instalacin de sistemas hidroneumticos en viviendas e instalaciones en general; sin embargo, con el paso de los aos, la experiencia obtenida y los excelentes resultados yrespuesta del mercado local, HIDROBOMBAS, C.A. se ha ido sometiendo a una actualizacin progresiva y constante en nuevas tecnologas.

14No solo abarcar todo el campo de sistemas de manejo de aguas y sus diferentes usuarios en el Estado Bolvar sino que tambin sus servicios han trascendidos el territorio regional, haciendo presencia en industrias de otros estados.El crecimiento de HIDROBOMBAS, C.A. ha sido tal, que en la actualidad La empresa mantiene relaciones con proveedores y fabricantes nacionales e internacionales de reconocida trayectoria en sus productos.Hoy en da HIDROBOMBAS, C.A. mantiene relaciones con empresas de diferentes mercados, tales como; Industrias Energticas (C.V.G. EDELCA) Mineras (PROMOTORA MINERA GUAYANA, C.V.G. MINERVEN, C.V.G.FERROMINERA ORINOCO, C.V.G. BAUXILUM, entre otras), Metalrgicas(SIDOR, C.V.G. ALCASA, C.V.G. VENALUM, ORINOCO IRON, FIBRANOVA, SURAL, COMSIGUA, entre otras), Petroleras e industria pesada (PDVSA),Organizaciones gubernamentales de suministro de agua (HIDROBOLVAR,AGUAS DE MONAGAS y otras empresas hidrolgicas del pas) y Empresas medianas (DELL' ACQUA).Actualmente cuenta con una nmina de ms de 45 personas, las cuales laboran en una moderna instalacin de 1200 m2, con espacios fsicos bien delimitados para oficinas, taller y depsito; todo esto en un rea de terreno de 2400 m2.2.2 Estructura Organizativa de la Empresa

La estructura organizativa de la empresa HIDROBOMBAS C.A es la siguiente:Asesor legal Gerencia general: asesor tcnico y secretariaGerencia de operaciones: secretaria de operaciones15Departamento de compras (jefe de Dpto.): Asistentes de compras Chofer Almacenista Departamentos de ventas (jefe de dpto.): Ingeniera ( Ing. De proyectos) Representantes de ventas Asistentes de ventasDepartamento de operaciones en taller (jefe de departamento): Asistente de taller Tcnico- elctrico- mecnico Soldador 1 Tornero 1 Tcnico-mecnico-elctrico 2 Soldador 2 Tornero 2 Tcnico-electrico-mecanico3 AyudantesDepartamentos de servicios tcnicos Tcnico-elctrico-mecnico Soldador asistentesDepartamento de administracin y recursos humanos (jefe de departamento) Analista contable Asistente de RRHH Asistente de administracin Tramitadora16 Cajera Recepcionista Operadores de limpieza/ vigilantesDepartamento de gestin de calidad, seguridad y salud laboral (S.S.L): (jefe de departamento) Comit de S.S.L Asistente de gestin de calidad Asistente de S.S.L2.3 Descripcin de la unidad donde se realizo la pasanta2.3.1 Almacn y proceso de produccin Se lleva a cabo el proceso de reparacin de bombas, adems de estar en la misma rea donde se encuentran almacenados los productos tanto para la fabricacin de un producto como la reparacin.Esta rea busca de satisfacer las necesidades industriales de ventas, asistencia tcnica, instalacin, mantenimiento y reparacin de sistemas hidroneumticos y equipos de tratamiento de agua, brindando a sus clientes productos de excelente calidad, con una atencin especializada y personalizada.2.3.2 Trabajo asignado

El trabajo asignado para la investigacin y solucin del problema fue la reubicacin del almacn debido a que esta est ubicada en la misma rea de produccin y entorpece con el trabajo que se realiza dentro de dicha rea.Dicho trabajo fue asignado para solventar de manera rpida el problema q hay con el especio ya que hay don reas en un mismo lugar.

172.3.3 Objetivos

Coordinar, Planear, Organizar, Dirigir y Controlar en conjunto con los jefes de departamentos todas las acciones que competen a la empresa para su buen funcionamiento y servicio. Asimismo Ofrecer la ms alta calidad de ayuda en cuanto a mantenimiento, reparacin e instalacin de los equipos, manteniendo as una buena relacin de confianza y seguridad con los clientes. Adems busca maximizar la rentabilidad, con intereses de crecer y aumentar el poder en el mercado, lo cual le reportar beneficios en el futuro.2.4 Descripcin del Proceso

La empresa recibe al cliente por el rea de recepcin donde se da la orden para hacer pasar la bomba hasta el rea de taller en una carretilla (24,30m), all es ubicada sobre la mesa de prueba y se coloca una etiqueta con el nmero de orden. Despus se procede a verificar sus partes comenzando por el condensador; si este est daado se procede a retirarlo, el operario se traslada a almacn y solicita al almacenista uno nuevo con las mismas especificaciones, se verifica y traslada hasta la mesa de prueba para cambiar el condensador, en caso de que est en buen estado se contina con el procedimiento de la reparacin.

Luego se realizan dos pruebas fundamentales para verificar el funcionamiento de la parte elctrica de la bomba. Primero se procede a megarla con un megger para detectar daos en el embobinado (cuando la aguja est en cero el embobinado no posee humedad y est en buen estado; si la aguja es intermitente, hay presencia de humedad y si sta se va al infinito el embobinado est daado).

18Una vez prendida la bomba se realiza la segunda prueba que consiste en conectar el equipo al tablero de prueba y con una pinza voltiampermetra para observar los valores de voltaje y amperaje y en funcin de estos verificar el funcionamiento de la misma. Culminadas las pruebas de rigor se traslada el equipo hasta la mesa de trabajo, es montado en la mesa, y se comienza el desarmado de la misma utilizando las siguientes herramientas: (martillo de bola, llaves de 1/2, 7/16, 14, alicate de presin; destornilladores de pala, de estra, de ataque; un dao de 15/16 y 13mm, rache de 3/8; destornilladores grandes de pala; extractor de impacto; tenaza).El desarmado de las partes se realiza en el siguiente orden: se quita la voluta, la tapa del ventilador, el ventilador, la tapa trasera, el embobinado, para continuar con el desarmado se monta en la prensa y all se quita el impulsor, la cua, el sello, el plato porta sello, el anillo deflector, tapa delantera, rodamientos, realizando verificaciones de las partes a partir del momento en que se retira el embobinado, detectando as los daos presentes.

Una vez obtenidos los resultados de la inspeccin y dependiendo del dao que presente, ya sea en el embobinado, eje, rodamientos, sellos o impulsor se realiza un presupuesto con las especificaciones de la reparacin y los costos asociados, ste es enviado al cliente presentndose dos casos: si el cliente acepta el presupuesto se procede a la reparacin dependiendo de donde est situado el dao; en caso de no aceptarlo, la bomba es armada en forma inversa a la que fue desarmada anteriormente (se toma el eje, se colocan rodamientos a presin, tapa delantera, deflector, plato porta sello, sello, cua, impulsor, embobinado, tapa trasera, ventilador, tapa del ventilador y voluta; verificando cada una de las operaciones.Culminada esta actividad es enviada a la recepcin para ser entregada al cliente.19Si los daos de la bomba se encuentran en el embobinado pueden presentarse dos casos que este quemado o hmedo. En el primero de los casos este es tomado y enviado a embobinar para ello se debe esperar 48 horas, ya que esta actividad no se realiza en las instalaciones de la empresa. En el segundo caso, ste se traslada a la mesa de trabajo, para secarlo utilizando un horno improvisado compuesto por una caja de cartn y un bombillo, luego se espera por secado.

Es poltica de la empresa que cuando se presenten cualquiera de los dos casos mencionados anteriormente sean cambiadas otras partes del equipo para garantizar la vida til del mismo estos son los rodamientos y sellos, por esto mientras se realizan las operaciones correspondientes a embobinado quemado y hmedo, se cambian los rodamientos y sellos. Ambos se encuentran ubicados en el almacn, son solicitados por el tcnico al almacenista el cual los busca de acuerdo a las especificaciones prescritas en la hoja de pedido, son entregados al tcnico y llevados a la mesa de trabajo. Los rodamientos y sellos viejos se toman y llevan a la basura.

Si el problema que se presenta es el eje desgastado, el tcnico solicita en almacn una bocina, el almacenista la busca y la enva a torno para darle el acabado segn las especificaciones del eje, verificando el resultado; las virutas son almacenadas en una caja situada en el suelo. Terminada la actividad de torneado es trasladada a la mesa de trabajo para unirse con el eje a presin y luego ser enviados en nuevamente al torno para darle el maquinado requerido y que el eje recupere sus medidas inciales, las virutas se almacenan en la misma caja mencionada anteriormente, y se verifica el resultado. El eje reparado se traslada a la mesa de trabajo.

20En este caso donde la reparacin se realiza en el eje, los rodamientos tambin deben ser cambiados ya que problemas en los ejes causan a su vez daos en los rodamientos. Estos se encuentran en almacn, son solicitados, buscados, verificados y enviados a mesa de trabado. Finalizada la reparacin se procede al armado de la bomba.Si el dao se encuentra ubicado en el impulsor o sellos, estos solo deben ser cambiados por otros nuevos que cumplan con las mismas caractersticas. Las partes daadas son llevadas a la basura, y las partes nuevas son solicitadas, buscadas, verificadas, llevadas a mesa y cambiadas.Luego de terminar la reparacin dependiendo el caso se procede a armar la bomba considerando la limpieza de las piezas que lo requieran. Para ello se toma el eje, se traslada al cepillo elctrico, luego se limpia y se lleva a mesa de trabajo, se monta en la prensa, se montan los rodamientos a presin con un martillo verificando la tolerancias, se toma la tapa delantera se lleva a desengrasante, se limpia y sta es llevada a la manguera de aire a presin para secar, es secada y llevada a la mesa de trabajo. Se procede a lijarla verificando su resultado, luego se monta el plato porta sello, el sello y la cua realizando verificaciones.

Se toma el impulsor y se lleva al cepillo elctrico, se limpia, y se lleva a la mesa de trabajo, se monta y se verifica, se toma el embobinado se lija el borde se monta y se verifica. Se toma la tapa del ventilador y se lleva al desengrasante, se limpia y se traslada a manguera de aire a presin, se seca y se lleva a mesa de trabajo, se lija, y se monta. Luego el ventilador es tomado se lleva a desengrasante se limpia, se traslada a manguera de aire presin, se seca y se lleva a mesa de trabajo se monta ventilador, se toma tapa trasera se enva a desengrasante, se limpia se traslada a la manguera de aire a presin, se seca y se lleva a la mesa de trabajo, se monta. Se arma

21la voluta con el resto de las partes de la bomba para culminar de esta manera la actividad de armado.Para garantizar el funcionamiento final de la bomba, una vez que esta armada se traslada a la mesa de prueba es probada con el megger y verificada; luego es llevada al banco de prueba, se conecta y es probada, verificando caudal y presin, luego se traslada al rea de pintura, se limpia con manguera de aire a presin y se tapan las etiquetas con tirro, se pinta con esmalte azul, se espera por secado, se verifica el secado, se quitan las etiquetas y finalmente se traslada al estante de equipos reparados siendo almacenada temporalmente hasta que el cliente la retire.2.5 Definicin de Trminos Bsicos

Se presentaran un glosario de trminos a continuacin:

Cepillo elctrico: Herramienta con una cuchilla giratoria de profundidad de corte regulable.

Condensador: Se denomina condensador al dispositivo formado por dos placas conductoras cuyas cargas son iguales pero de signo opuesto. Bsicamente es un dispositivo que almacena energa en forma de campo elctrico.

Coordinar: consiste en la accin de "conectar medios, esfuerzos, etc., para una accin comn

Embobinado: es la parte elctrica del motor que est ubicada junto con el

21estator y que se encarga de crear un campo magntico que produce un movimiento hacia el rotor produciendo as un cambio de energa elctrica a mecnica.

Ensamblar: Unir dos piezas que forman parte de una estructura y han sido diseada que han sido diseadas entre s perfectamente.

Hidroneumticos: Los Sistemas Hidroneumticos se basan en el principio de compresibilidad o elasticidad del aire cuando es sometido a presin.

Martillo de bola: es unaherramientade percusin combinada deaceroymangodemaderao fibra, con cabezacilndricay superficie de golpe plana.

Megger: Es un instrumento para la medida delaislamientoelctrico enalta tensin.

Metodologa: es una de las etapas especficas de un trabajo o proyecto que parte de una posicin terica y conlleva a una seleccin de tcnicas concretas (omtodos) acerca del procedimiento para realizar las tareas vinculadas con la investigacin, el trabajo o el proyecto.

Organizar: es el proceso de asignar derechos y obligaciones y coordinar los esfuerzos del personal en la obtencin de los objetivos de la organizacin.

Planear: Involucra la necesidad de cambiar la situacin actual por otra supuestamente mejor, y para ello se generarn n alternativas de solucin, estas se evaluarn entre s para conocer sus ventajas y desventaja, posteriormente se escoger la mejor22Rodamientos: Es el conjunto de esferas que se encuentran unidas por unanillointeriory unoexterior, el rodamiento producemovimientoal objeto que se coloque sobre este y se mueve sobre el cual se apoya.

Torno: conjunto demquinas y herramientasque permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin.

Voltiamperimetro: es aquel aparato o dispositivo que se utiliza a fin de medir, de manera directa o indirecta, la diferencia potencial entre dos puntos de un circuito elctrico.

Virutas: es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral que se extrae mediante uncepillou otrasherramientas, tales comobrocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o perforacin, sobremaderaometales.

23CAPTULO IIIMARCO METODOLGICO

En el siguiente captulo se escribir cada una de las actividades ejecutadas, las tcnicas e instrumentos de recoleccin de informacin y procesamiento de esta.3.1 Actividades ejecutadas.Las actividades ejecutas durante la realizacin de la pasanta fueron las siguientes:NActividad ejecutadasDas

1Visita a la empresa HIDROBOMBAS C.A7

2Observacin del rea estudiada.7

3Recopilacin de datos e informacin del rea de almacn y rea de produccin.15

4 Elaboracin del anteproyecto.7

5Anlisis de la situacin actual del rea a trabajar para as aplicar las mejoras.21

6Elaboracin del diagrama de proceso, para hacer ms fcil la visualizacin de los problemas de la empresa.20

7Realizacin del diagrama de flujo.30

8Elaboracin del plano de distribucin de planta, sealando detalladamente cada rea.25

9Elaboracin del estudio de mtodos en el rea de almacn y produccin.42

10Elaboracin de recomendaciones.50

3.2 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

Sabino (2002) establece que: Un instrumento de recoleccin de datos es, en principio, cualquier recurso de que se vale el investigador para acercarse a los fenmenos y extraer de ellos informacin. (Pg.143).Las tcnicas se refieren a los procedimientos o formas particulares de obtener los datos o informacin necesaria para llevar a cabo la investigacin. La aplicacin de una tcnica conduce a la obtencin de una informacin que debe ser guardada en un medio material de manera que los datos puedan ser recuperados,

Las tcnicas empleadas para desarrollar la investigacin y sus respectivos instrumentos fueron los siguientes:

Observacin directa: segn Arias (1999), indica que la observacin directa consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemtica, cualquier hecho, fenmeno o situacin que se produzca

25 en la naturaleza o en la sociedad, en funcin de unos objetivos de investigacinpre-establecidos. (p.67).Consisti en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemtica los hechos, fenmenos o situaciones en funcin de los objetivos de la investigacin. Los instrumentos utilizados fueron libreta o cuaderno de notas, cmara fotogrfica y de video.

Encuesta: Para Richard L. Sandhusen (2002), lasencuestasobtienen informacin sistemticamente de los encuestados a travs de preguntas, ya sea personales, telefnicas o por correo. (pgina 229)Es una tcnica por medio de la cual se obtuvo informacin suministrada por un grupo o muestra de sujetos, en este caso personal e la empresa en relacin a un tema en particular, sta se realiz en forma oral. Los instrumentos utilizados fueron una libreta de notas donde estaban descritas el conjunto de preguntas, tambin grabadores y cmaras de video. Entrevista: segn Cabrera y Espn (1986) "Comunicacin entre dos o ms personas, que se lleva a cabo en un espacio temporal concreto y entre las que se da una determinada intervencin verbal y no verbal con unos objetivos previamente establecidos". ( pg. 229)Es una tcnica que va ms all de un simple interrogatorio, se bas en un dilogo o conversacin entre el entrevistador y el entrevistado acerca de un tema previamente determinado de tal manera que el entrevistador pudiera obtener la informacin requerida. Los instrumentos utilizados fueron cuaderno de notas, grabador y cmara de video.

Consultas bibliogrficas: Grafton plantea que, por una parte, bibliografa es la tcnica que permite reunir, describir y clasificar las obras publicadas en un perodo determinado y le llama tambin bibliografa a la lista de obras y documentos en general que se han

consultado para el estudio de un tema, para preparar una ponencia, para escribir un captulo de un libro, un artculo y otros fines y que se anexa a dicho trabajo. (pg. 8)Fue utilizada bsicamente para establecer el marco terico, como apoyo para desarrollar el exmen crtico dentro del procedimiento expuesto por la oficina internacional del trabajo OIT y en general para tener las bases tericas necesarias para desarrollar el estudio.

3.3 Procesamiento de la informacin.

La informacin obtenida se realizaron de manera mecnica es decir a travs del uso de computadora HP y el programa Microsoft Word 2007, cabe destacar que ayudaron mucho a la realizacin de este trabajo. La informacin es obtenida a travs de tablas con valores ya preestablecidos que ayudan a facilitar el trabajo en cuanto a las dimensiones los factores que intervienen en la empresa entre otros.3.4 Tipo de anlisis a realizar

Para llevar a cabo un anlisis de la informacin obtenida se hizo de manera lgica, donde se visualiza, se observa y se analiza cada uno de los factores para llegar a la solucin de los problemas. Cada uno de los procesos del rea de produccin se estudia y evalan cada uno de las variables que afectan a dicha proceso.26

CAPTULO IVRESULTADOS

En el siguiente captulo se har una serie de preguntas para llevar a cabo la realizacin del diagrama de la situacin actual de la empresa Hidrobombas C.A, con el fin de realizar un anlisis de resultados para ver las fallas en el proceso de dicha empresa.4.1 Situacin actual

Para estudiar la situacin actual de la empresa se utiliz como herramienta de la ingeniera de mtodos, el examen crtico diseado por la Oficina Internacional del Trabajo (OIT), compuesto por la tcnica del interrogatorio, preguntas de la OIT y anlisis operacional; con la finalidad de obtener la mayor informacin posible para poder analizar dicha situacin.

4.2 Tcnica del interrogatorio

4.2.1 Preguntas preliminares:

Preguntas realizadas al personal que labora en la empresa y estn en contacto directo con el proceso de reparacin de bombas.

Propsito

Qu se hace?

27Una vez que la bomba ingresa a la empresa, y es inspeccionada se realiza el presupuesto; Si el cliente lo acepta, se procede a la reparacin de la bomba; En caso que el cliente no acepta se le es devuelta.

Por qu se hace?Porque es necesario saber cules son las fallas que presenta el equipo cuando esta ingresa a la empresa. Se hace una verificacin de la bomba, Si est daada la bomba se procede a la reparacin.

Qu otra cosa podra hacerse?Una vez inspeccionada la bomba y obtenido los resultados, En caso de que no tenga reparacin se le sugiere al cliente adquirir una nueva.

Qu debera hacerse?Se debe buscar la mejor forma posible para solucionar las fallas que la bomba presente, para lograr la satisfaccin del cliente.

Lugar

Dnde se hace?La reparacin de las bombas se realiza en el rea de taller, en los lugares dispuestos para cada operacin.

Por qu se hace all?Porque es el sitio ms adecuado y es donde se tiene las herramientas necesarias para realizar tales operaciones.

En qu otro lugar podra hacerse?En ningn otro lado, ya que este es el lugar destinado para su realizacin y es donde se tiene las herramientas y materiales necesarios para su ejecucin.

Dnde debera hacerse?Se debera hacer en el rea de taller ya que es el lugar indicado y este posee las condiciones de trabajo adecuada para la elaboracin de las reparaciones.

Sucesin

Cundo se hace?Una vez que el cliente acepte el presupuesto, y la empresa tenga la disponibilidad, el jefe de taller da la orden para proceder a su reparacin

Por qu se hace entonces?Porque es necesario y es la forma ms adecuada de realizarlo cumpliendo con los procedimientos de la empresa.

Cundo podra hacerse?En el momento que se amerite y sea necesario la reparacin.

Cundo debera hacerse?Inmediatamente que el cliente acepte el presupuesto se debera dar la orden para llevar a cabo la reparacin.

Personas

Quin lo hace?El tcnico electromecnico.

Por qu lo hace esa persona?Porque, es la persona encargada y el que tiene la capacidad para realizar la operacin.

Qu otra persona podra hacerlo?Cualquier otro operario que tenga los conocimientos, habilidades y destrezas, la misma eficiencia de la persona encargada para cumplir con el objetivo requerido.

Quin debera hacerlo?El tcnico electromecnico.

Medios

Cmo se hace?Una vez probada la bomba se desarma e inspecciona cada una de sus partes y se procede a cambiar las que se encuentren daadas. Para asegurar su funcionamiento se lleva al banco de prueba y finalmente se pinta para entregarle en las mejores condiciones.

Por qu se hace de ese modo?Porque es el procedimiento determinado por la empresa para la realizacin de los servicios y reparaciones de bombas.

29 Por qu se hace de ese modo?Porque ese es el procedimiento determinado por la empresa para realizacin de los servicios y reparaciones de bombas.

De qu otro modo podra hacerse?De ningn otro modo, ya que este cumple con los requerimientos de la empresa para la lograr las satisfaccin del cliente.

Cmo debera hacerse?Siguiendo el procedimiento establecido por la empresa, ya que es el ms indicado.

4.3 Descripcin del mtodo de trabajo actual

La empresa Hidrobombas C.A se dedica al servicio y reparacin de equipos hidroneumticos siendo las bombas domsticas de 1Hp las que se reparan con mayor frecuencia. Para llevar a cabo el proceso se realiz el seguimiento de las operaciones que se le realizan a la bomba desde que ingresa a la empresa hasta que es retirada de la misma, el cual se desarrolla de la siguiente manera: La empresa recibe al cliente por el rea de recepcin donde se da la orden para hacer pasar la bomba hasta el rea de taller en una carretilla (24,30m), all es ubicada sobre la mesa de prueba y se coloca una etiqueta con el nmero de orden. Despus se procede a verificar sus partes comenzando por el condensador; si este est daado se procede a retirarlo, el operario se traslada a almacn (8,4m) y solicita al almacenista uno nuevo con las mismas especificaciones, se verifica y traslada hasta la mesa de prueba (8,4m) para cambiar el condensador, en caso de que est en buen estado se contina con el procedimiento de la reparacin. Luego se realizan dos pruebas fundamentales para verificar el funcionamiento de la parte elctrica de la bomba.

30Primero se procede a megarla con un megger para detectar daos en el embobinado (cuando la aguja est en cero el embobinado no posee humedad y est en buen estado; si la aguja es intermitente, hay presencia de humedad y si sta se va al infinito el embobinado est daado). Una vez prendida la bomba se realiza la segunda prueba que consiste en conectar el equipo al tablero de prueba y con una pinza voltiampermetra observar los valores de voltaje y amperaje y en funcin de estos verificar el funcionamiento de la misma. Culminadas las pruebas de rigor se traslada el equipo hasta la mesa de trabajo (9,25 m), es montado en la mesa, y se comienza el desarmado de la misma utilizando las siguientes herramientas: (martillo de bola, llaves de 1/2, 7/16, 14, alicate de presin; destornilladores de pala, de estra, de ataque; un dao de 15/16 y 13mm, rache de 3/8; destornilladores grandes de pala; extractor de impacto; tenaza).

El desarmado de las partes se realiza en el siguiente orden: se quita la voluta, la tapa del ventilador, el ventilador, la tapa trasera, el embobinado, para continuar con el desarmado se monta en la prensa y all se quita el impulsor, la cua, el sello, el plato porta sello, el anillo deflector, tapa delantera, rodamientos (Ver figura5); realizando verificaciones de las partes a partir del momento en que se retira el embobinado, detectando as los daos presentes. Una vez obtenidos los resultados de la inspeccin y dependiendo del dao que presente, ya sea en el embobinado, eje, rodamientos, sellos o impulsor se realiza un presupuesto con las especificaciones de la reparacin y los costos asociados, ste es enviado al cliente presentndose dos casos: si el cliente acepta el presupuesto se procede a la reparacin dependiendo de donde est situado el dao; en caso de no aceptarlo, la bomba es armada en forma inversa a la que fue desarmada anteriormente (se toma el eje, se colocan rodamientos a presin, tapa delantera, deflector, plato porta sello, sello, cua, impulsor, embobinado, tapa trasera, ventilador, tapa del ventilador y voluta; verificando cada una de las operaciones.Culminada esta actividad es enviada a la recepcin (24.30m) para ser entregada al cliente. Si los daos de la bomba se encuentran en el embobinado pueden presentarse dos casos que este quemado o hmedo. En el primero de los casos este es tomado y enviado a embobinar para ello se debe esperar 48 horas, ya que esta actividad no se realiza en las instalaciones de la empresa. En el segundo caso, ste se traslada a la mesa de trabajo (9,25m), para secarlo utilizando un horno improvisado compuesto por un caja de cartn y un bombillo, luego se espera por secado (0,66 hrs).

Es poltica de la empresa que cuando se presenten cualquiera de los dos casos mencionados anteriormente sean cambiadas otras partes del equipo para garantizar la vida til del mismo estos son los rodamientos y sellos, por esto mientras se realizan las operaciones correspondientes a embobinado quemado y hmedo, se cambian los rodamientos y sellos. Ambos se encuentran ubicados en el almacn, son solicitados por el tcnico al almacenista el cual los busca de acuerdo a las especificaciones prescritas en la hoja de pedido, son entregados al tcnico y llevados a la mesa de trabajo. Los rodamientos y sellos viejos se toman y llevan a la basura (1,50m).Si el problema que se presenta es el eje desgastado, el tcnico solicita en almacn una bocina, el almacenista la busca y la enva a torno (20,14m) para darle el acabado segn las especificaciones del eje, verificando el resultado; las virutas son almacenadas en una caja situada en el suelo. Terminada la actividad de torneado es trasladada a la mesa de trabajo para unirse con el eje a presin y luego ser enviados en nuevamente al torno (10,51m) para darle el maquinado requerido y que el eje recupere sus medidas inciales, las virutas se almacenan en la misma caja mencionada anteriormente, y se verifica el resultado. El eje reparado se traslada a la mesa de trabajo (10,51m).32

En este caso donde la reparacin se realiza en el eje, los rodamientos tambin deben ser cambiados ya que problemas en los ejes causan a su vez daos en los rodamientos. Estos se encuentran en almacn, son solicitados, buscados, verificados y enviados a mesa de trabado (9,63m). Finalizada la reparacin se procede al armado de la bomba.

Si el dao se encuentra ubicado en el impulsor o sellos, estos solo deben ser cambiados por otros nuevos que cumplan con las mismas caractersticas. Las partes daadas son llevadas a la basura (1,50m), y las partes nuevas son solicitadas, buscados, verificadas, llevadas a mesa (9,36m) y cambiadas.Luego de terminar la reparacin dependiendo el caso se procede a armar la bomba considerando la limpieza de las piezas que lo requieran. Para ello se toma el eje, se traslada al cepillo elctrico (5m), luego se limpia y se lleva a mesa de trabajo (5m), se monta en la prensa, se montan los rodamientos a presin con un martillo verificando la tolerancias, se toma la tapa delantera se lleva a desengrasante (3m), se limpia y sta es llevada a la manguera de aire a presin (5.90m) para secar, es secada y llevada a la mesa de trabajo (2.90m). Se procede a lijarla verificando su resultado, luego se monta el plato porta sello, el sello y la cua realizando verificaciones.

Se toma el impulsor y se lleva al cepillo elctrico (5m), se limpia, y se lleva a la mesa de trabajo (5m), se monta y se verifica, se toma el embobinado se lija el borde se monta y se verifica. Se toma la tapa del ventilador y se lleva al desengrasante (3m), se limpia y se traslada a manguera de aire a presin (5,90m), se seca y se lleva a mesa de trabajo (2.90m), se lija, y se monta. Luego el ventilador es tomado se lleva a desengrasante (3m) se limpia, se traslada a manguera de aire presin (5,90m), se seca y se lleva a mesa de trabajo (2.90m) se monta ventilador, se toma tapa trasera se enva a desengrasante (3m), se limpia se traslada a la manguera de aire a presin (5,90m), se seca y se lleva a la mesa de trabajo (2.90m), se monta. Se arma la voluta con el resto de las partes de la bomba para culminar de esta manera la actividad de armado.

Para garantizar el funcionamiento final de la bomba, una vez que esta armada se traslada a la mesa de prueba (9,25m), es probada con el megger y verificada; luego es llevada al banco de prueba (29,5m), se conecta y es probada, verificando caudal y presin, luego se traslada al rea de pintura (33.30m), se limpia con manguera de aire a presin y se tapan las etiquetas con tirro, se pinta con esmalte azul, se espera por secado (4hr), se verifica el secado, se quitan las etiquetas y finalmente se traslada al estante de equipos reparados (37,60m) siendo almacenada temporalmente hasta que el cliente la retire.

4.4 Diagrama de Proceso Actual

Diagrama: Proceso.Proceso: Reparacin de bombas de 1Hp.Inicio: La bomba es recibida.Fin: La bomba es almacenada en temporalmente en el estante de equipos reparados.Fecha: 10 de junio de 2014.Mtodo: Actual.Seguimiento: Material.

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4.5 Analisis de resultado

Un paso fundamental en la aplicacin del procedimiento diseado por laOficina Internacional del Trabajo (OIT) es el examen crtico, Estas son herramientas esenciales que permiten conocer el desarrollo de las actividades, las condiciones de trabajo, distribucin de la planta, controles de calidad entre otros aspectos dentro de la empresa. La principal utilidad es proporcionar informacin acerca de lo mencionado anteriormente en conjunto con la observacin directa, para verificar si existe concordancia entre lo dicho y lo observado y de esta manera detectar anomalas o incoherencias en la informacin en busca de la mejora del mtodo de trabajo.

43Una vez efectuado el examen crtico se analiz toda la informacin obtenida y los aspectos ms relevantes que se encontraron fueron los siguientes: la empresa cuenta con manuales de procedimientos para llevar a cabo las actividades, y controles de calidad con la finalidad de que stas sean verificadas. Posee una cantidad de operarios suficientes que ejecutan las distintas operaciones, y estos estn capacitados para desarrollar sus labores, as como tambin tienen las herramientas y equipos necesarios, para su manipulacin y funcionamiento. Las condiciones de trabajo son adecuadas sin embargo es importante que se realicen constantes monitoreo de las variables ambientales y el cumplimiento por parte de los operarios de los implementos de seguridad.

Ahora bien, el problema ms crtico que se presenta es la distribucin de algunas reas, en general la planta se encuentra dividida en las reas necesarias para la realizacin de las operaciones sin embargo deben ser aprovechadas de la mejor manera posible. Este examen crtico se ejecut con el objetivo principal de orientar el establecimiento una nueva propuesta de trabajo con el fin de mejorar las actividades que lo ameriten.

Una vez recopilada toda la informacin se procedi a la elaboracin el diagrama de proceso referente a la reparacin de bombas. Se pudo observar que las operaciones que estn contempladas en l son las mnimas y necesarias para llevar a cabo esta actividad por lo cual estas no pueden ser reducidas, eliminadas ni sustituidas por otras ya que no se estara cumpliendo con los procedimientos adecuados al proceso.

En cuanto a los traslados, se puede notar que estos varan con respecto a las diferentes reas de trabajo, son en su mayora cortos sin embargo existen algunos que se deben considerar como traslados ms largos tales como: a banco de prueba y a pintura, ocasionando fatiga en el operario y demoras en la secuencia de las actividades lo que retrasa el servicio de entrega al cliente.

Otro aspecto relevante es el almacenamiento de productos reparados ya que estos se ubican en un estante dentro del rea de taller interrumpiendo las actividades que all se desarrollan, lo que podra causar eventualidades que afectaran el avance del proceso.

Es importante considerar que las problemticas expuestas anteriormente afectan directamente la productividad de la empresa, y se empleara ms tiempo de lo necesario en la ejecucin de las actividades, causando retrasos en la entrega de los equipos, por ende los clientes pierden la credibilidad en el servicio de la empresa y sta su vez adquiere una imagen inadecuada.

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CAPITULO V

SITUACION PROPUESTA

Una vez analizada la situacin actual y determinadas las fallas que se presentan durante el proceso se diseo un mtodo de trabajo nuevo que se describe a continuacin.

5.1 Opciones de solucin

Reubicacin del rea de desengrasante ya que el operario donde limpia la pieza tiene que trasladarse a dicha rea una vez reubicada no pierde el tiempo en traslados intiles. Implementar una cesta donde el operario pueda colocar las piezas cuando tenga que trasladarse de un sitio a otro.

Otra solucin es que se evale la posibilidad de acondicionar un espacio que est cerca del rea de pintura para disponer ese sitio de almacn de equipos reparados, para que estos no estn ubicados en el mismo sitio de los equipos por reparar, que no entorpezca los movimiento de los operarios y que la entrega del equipo sea con mayor facilidad y comodidad.

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5.2 Descripcin del mtodo propuesto

Para poder proponer un mejor mtodo de trabajo se tomaron como base las herramientas y conocimientos adquiridos en la ingeniera de mtodos, lo cual nos facilit el desarrollo de las mejoras en las actividades realizadas actualmente.

Despus de haber analizado el mtodo de trabajo actual se encontraron ciertos detalles que deben ser mejorados, los cuales se describen en el mtodo propuesto.La empresa Hidrobombas C.A se dedica al servicio y reparacin de equipos hidroneumticos siendo las bombas domsticas de 1Hp las que se reparan con mayor frecuencia. Para llevar a cabo el proceso se realiz el seguimiento de las operaciones que se le realizan a la bomba desde que ingresa a la empresa hasta que es retirada de la misma, el cual se desarrolla de la siguiente manera:La empresa recibe al cliente por el rea de recepcin donde se da la orden para hacer pasar la bomba hasta el rea de taller en una carretilla (24,30m), all es ubicada sobre la mesa de prueba y se coloca una etiqueta con el nmero de orden. Despus se procede a verificar sus partes comenzando por el condensador; si este est daado se procede a retirarlo, el operario se traslada a almacn (8,4m) y solicita al almacenista uno nuevo con las mismas especificaciones, se verifica y traslada hasta la mesa de prueba (8,4m) para cambiar el condensador, en caso de que est en buen estado se contina con el procedimiento de la reparacin.

Luego se realizan dos pruebas fundamentales para verificar el funcionamiento de la parte elctrica de la bomba.47Primero se procede a megarla con un megger para detectar daos en el embobinado (cuando la aguja est en cero el embobinado no posee humedad y est en buen estado; si la aguja es intermitente, hay presencia de humedad y si sta se va al infinito el embobinado est daado). Una vez prendida la bomba se realiza la segunda prueba que consiste en conectar el equipo al tablero de prueba y con una pinza voltiampermetra observar los valores de voltaje y amperaje y en funcin de estos verificar el funcionamiento de la misma. Culminadas las pruebas de rigor se traslada el equipo hasta la mesa de trabajo (9,25 m), es montado en la mesa, y se comienza el desarmado de la misma utilizando las siguientes herramientas: (martillo de bola, llaves de 1/2, 7/16, 14, alicate de presin; destornilladores de pala, de estra, de ataque; un dao de 15/16 y 13mm, rache de 3/8; destornilladores grandes de pala; extractor de impacto; tenaza).

El desarmado de las partes se realiza en el siguiente orden: se quita la voluta, la tapa del ventilador, el ventilador, la tapa trasera, el embobinado, para continuar con el desarmado se monta en la prensa y all se quita el impulsor, la cua, el sello, el plato porta sello, el anillo deflector, tapa delantera, rodamientos; realizando verificaciones de las partes a partir del momento en que se retira el embobinado, detectando as los daos presentes.

Una vez obtenidos los resultados de la inspeccin y dependiendo del dao que presente, ya sea en el embobinado, eje, rodamientos, sellos o impulso se realiza un presupuesto con las especificaciones de la reparacin y los costos asociados, ste es enviado al cliente presentndose dos casos: si el cliente acepta el presupuesto se procede a la reparacin dependiendo de donde est situado el dao; en caso de no aceptarlo, la bomba es armada en

48forma inversa a la que fue desarmada anteriormente (se toma el eje, se colocan rodamientos a presin, tapa delantera, deflector, plato portasello, sello, cua, impulsor, embobinado, tapa trasera, ventilador, tapa del ventilador y voluta; verificando cada una de las operaciones. Culminada esta actividad es enviada a la recepcin (24.30m) para ser entregada al cliente.

Si los daos de la bomba se encuentran en el embobinado pueden presentarse dos casos que este quemado o hmedo. En el primero de los casos este es tomado y enviado a embobinar para ello se debe esperar 48 horas, ya que esta actividad no se realiza en las instalaciones de la empresa.

En el segundo caso, ste se traslada a la mesa de trabajo (9,25m), para secarlo utilizando un horno improvisado compuesto por una caja de cartn y un bombillo, luego se espera por secado (0,66 hrs).Es poltica de la empresa que cuando se presenten cualquiera de los dos casos mencionados anteriormente sean cambiadas otras partes del equipo para garantizar la vida til del mismo estos son los rodamientos y sellos, por esto mientras se realizan las operaciones correspondientes a embobinado quemado y hmedo, se cambian los rodamientos y sellos. Ambos se encuentran ubicados en el almacn, son solicitados por el tcnico al almacenista el cual los busca de acuerdo a las especificaciones prescritas en la hoja de pedido, son entregados al tcnico y llevados a la mesa de trabajo. Los rodamientos y sellos viejos se toman y llevan a la basura (1,50m).

Si el problema que se presenta es el eje desgastado, el tcnico solicita en almacn una bocina, el almacenista la busca y la enva a torno (20,14m) para darle el acabado segn las especificaciones del eje, verificando el resultado; las virutas son almacenadas en una caja situada en el suelo.

49Terminada la actividad de torneado es trasladada a la mesa de trabajo para unirse con el eje a presin y luego ser enviados en nuevamente al torno (10,51m) para darle el maquinado requerido y que el eje recupere sus medidas inciales, las virutas se almacenan en la misma caja mencionada anteriormente, y se verifica el resultado. El eje reparado se traslada a la mesa de trabajo (10,51m).

En este caso donde la reparacin se realiza en el eje, los rodamientos tambin deben ser cambiados ya que problemas en los ejes causan a su vez daos en los rodamientos. Estos se encuentran en almacn, son solicitados, buscados, verificados y enviados a mesa de trabado (9,63m). Finalizada la reparacin se procede al armado de la bomba.Si el dao se encuentra ubicado en el impulsor o sellos, estos solo deben ser cambiados por otros nuevos que cumplan con las mismas caractersticas. Las partes daadas son llevadas a la basura (1,50m), y las partes nuevas son solicitadas, buscados, verificadas, llevadas a mesa (9,36m) y cambiadas.

Luego de terminar la reparacin se procede a limpiar las piezas para ello, se coloca el eje, el plato porta sello y el impulsor en la cesta, y se traslada (5m) a cepillo elctrico, se coloca en mesa, y se ejecutan las siguientes operaciones: se limpia eje se coloca en cesta; se limpia plato porta sello se coloca en cesta; se limpia impulsor, se coloca en cesta luego se traslada (5m), la cesta a la mesa de trabajo donde se saca eje e impulsor. Se coloca tapa delantera en la cesta, tapa de ventilador, ventilador, tapa trasera, y voluta estos son llevadas (2,90m) al rea de desengrasante y secado por tanto se lava con desengrasante, se seca con una manguera a presin de aire cada una de las actividades, es decir, se lava se seca y se coloca en cesta sucesivamente. Una vez limpiadas se traslada (2,90m) la cesta a la mesa de trabajo y se procede a armar.50 Se toma el eje, se montan los rodamientos a presin empleando un martillo, verificando que estos se hallan acoplados en perfectas condiciones, seguidamente se toma la tapa delantera esta es lijada con una lija de 80, se monta y a la vez se inspecciona, monta deflector verifica, de seguida toma el plato porta sello, se monta, simultneamente verifica, continuamente monta la cua, verifica; tomando el impulsor, monta, verifica; se toma embobinado se lija el borde, se monta, verifica; se toma tapa de ventilador se monta, se verifica; se toma ventilador se monta, se verifica; as mismo toma la tapa trasera, monta, verifica y por ultimo toma voluta, monta, se verifica ya armada la bomba se traslada (29,5 m) a banco de prueba, conectndola para ser probada, estas verificndose caudal y presin. Prontamente se traslada a pintura (33,30m) se limpia y se tapa con tirro las etiquetas de la bomba, para que no pierda su identificacin, se procede a pintar con esmalte color azul, ocurre una demora de (4 hrs) por el secado de la misma, se verifica secado y a la vez se retira el tirro. Finalmente el equipo ya listo en condiciones adecuadas se traslada almacn de equipos reparados (27,51m) y es almacenada.

5.3 Diagrama de Proceso Propuesto

Diagrama: Proceso.Proceso: Reparacin de bombas de 1Hp.Inicio: La bombas es recibida.Fin: La bomba es almacenada temporalmente en el sitio destinado para ello.Fecha: 10 de junio de 2014.Mtodo: Propuesto.Seguimiento: Material

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5.4 Anlisis del mtodo de trabajo propuesto

Para poder proponer un mejor mtodo de trabajo se tomaron como base las herramientas y conocimientos adquiridos en la ingeniera de mtodos, lo cual nos facilit el desarrollo de las mejoras en las actividades realizadas actualmente. Como en general la empresa desempea sus labores de forma adecuada, los cambios propuestos que se deben realizar no son tan

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radicales ni tan notorios en el diagrama de proceso, pero de igual manera traen beneficios para la misma.

Los cambios a efectuar estn dirigidos bsicamente a la disminucin de traslados de 47(402,63m) a 27(340,58m) y reubicacin de algunas reas; es por ello que al igual que en el mtodo de trabajo actual las operaciones permanecieron casi iguales ya que son las mnimas y necesarias para llevar a cabo el proceso de reparacin.

Los cambios ms significativos se presentaron en los traslados de rea de desengrasante que se reubic al lado de manguera de presin de aire, donde el operario simultneamente una vez limpiada la pieza la seca, sin tener que trasladarse al lugar antiguo donde se ubicaba el rea de desengrasante.Se implant la utilizacin de una cesta donde el operario coloque todas las piezas y facilite el traslado hasta los sitios de limpieza (desengrasante y manguera de presin) no tenga que regresar por cada pieza.

5.5 Evaluacin de las opciones

Las opciones de solucin para los problemas vistos en los diagramas de los procesos y ubicaciones de almacenes en la empresa son muy favorables ya que ste ahorra tiempo en estar trasladndose de un lugar a otro y a la vez reduciendo la fatiga por el repetitivo traslado.

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De esta manera se agiliza el proceso de reparacin, garantizando un excelente desarrollo de las actividades y funcionamiento de los equipos. Para efectuar estos cambios se plante una redistribucin de las reas antes mencionadas lo que disminuira las distancias recorridas por los operarios, el cansancio y los movimientos de los mismos seran ms cmodos.

64CONCLUSIN

A travs del proyecto de ingeniera de mtodos se pudieron aplicar todas las herramientas y conocimientos adquiridos durante el curso, lo cual permiti ponerlo en prctica, en este caso en la empresa Hidrobombas C,A. La cual ofrece la oportunidad de desarrollar una tormenta de ideas y explotar la capacidad como futuros ingenieros industriales.

La finalidad de este estudio fue detectar las fallas presentes en el proceso de reparacin de bombas de 1Hp, tales como la desorganizacin al momento de almacenar las bombas y traslados excesivos a ciertas reas, lo cual genera a su vez otros inconvenientes como demoras e interrupcin en las actividades. La reubicacin del rea de almacn es el propuesta, est permitir un buen aprovechamiento del espacio fsico aportando ventajas a la empresa.

No se puede obviar que se debe invertir, ya que esto implica costos y tiempo para realizar la propuesta planteada ya que se deben colocar mesones para almacenar los equipos y la adquisicin de las cestas para colocar las piezas y trasladarlas al rea de limpieza, sin embargo no est dems evaluar la posibilidad de realizar este planteamiento. Adems la mejora continua de los procesos ofrecer gran ventaja para las empresas ya que les permitir ser ms competitiva en su mercado y a la vez ser productivas.

Se observo adems que se debe realizar una reorganizacin y limpieza exhaustiva del rea de trabajo, esto permitir a los operarios desempear un buen funcionamiento en su trabajo de manera agradable y armnica todo con el fin de conducirlos al xito.

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RECOMENDACIONES

Se sugiere a la empresa ejecutar la propuesta de reubicacin del rea de almacn.

Realizar una limpieza exhaustiva de aquellos equipos que estn almacenados pero no tiene reparacin y la chatarra acumulada; para poder habilitar otros espacios y mantener el sitio de trabajo ordenado.

Realizar revisiones constantes en las reas de taller de tal manera que se conserve lo ms limpio y organizado posible.

Adquirir las cestas para colocar las piezas una vez que van a ser limpiadas, para disminuir los traslados sucesivos.

Ejecutar inspecciones para verificar que los operarios cumplen con sus uniformes e implementos. Adems inspeccionar que se cumpla con los manuales de procedimientos.

66LISTA DE REFERENCIAS

Fidias, Arias. El proyecto de investigacin. Introduccin a la metodologa cientfica. Editorial espteme 5ta edicin. Caracas Venezuela

NIEBEL, Benjamn. Ingeniera Industrial. Mtodos, Tiempo y Movimiento.Profesor Emrito de Ingeniera Industrial de la Universidad del estado dePensylvania. Editorial Alfaomega, Mxico, 1996.

PEREZ, Alexis. Gua de metodologa para anteproyectos de investigacin.Fondo editorial de la universidad pedaggica experimental libertad 2002.

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