TEMA:

CONTROL DE VENTILACION EN MINERIA SUBTERRANEA

INTRODUCCIONLa Ventilación de Minas, tiene por misión principalísima el suministro de aire fresco con el objeto de lograr condiciones ambientales y termo-ambientales adecuadas para todo el personal que labore en faenas minero-subterráneas, como también para atender la operación de diversos equipos e instalaciones subterráneas.Actualmente, las diversas operaciones minero-subterráneas son altamente intensivas en el uso de modernos equipos diésel, de grandes dimensiones y potencia ; debido a tal condición existente, la Ventilación de Minas ha debido obligadamente reorientarse estratégicamente al estudio y control de escenarios mineros subterráneos con altas concentraciones de gases notablemente mayores a aquellos períodos de menor mecanización de las operaciones mineras ; las altas concentraciones de gases tóxicos -claramente adversas para la salud de los trabajadores- producidas por la operación de equipos diésel, implican un fuerte aumento de los caudales de aire de ventilación requeridos para diluir y extraer dichos contaminantes ; por otro lado, los altos caudales involucrados, han conllevado al necesario desarrollo de galerías de grandes secciones y de equipos ventiladores de grandes dimensiones y potencia eléctrica, lo cual implica el desembolso de fuertes sumas de dinero.

GENERALIDADESUBICACIÓN

La mina San Rafael de propiedad de la Cia. Minsur S.A. es una parte del distrito minero nevado Quenamari (5300 m.s.n.m) ubicado en el distrito de Antauta, provincia de Melgar departamento de Puno; es la única mina productora de estaño y cobre del Perú.El campamento está a una altura de 4500 m.s.n.m. y la ubicación geográfica aproximada de la mina es la siguiente70° 19ˈ 10ˈ longitud oeste14° 13ˈ 45ˈ longitud sur

ACCESIBILIDADLa mina se comunica desde el departamento de Arequipa por medio de dos vías una que es la carretera semiafirmada y otra por medio del ferrocarril del sur.-CARRETERAArequipa – Juliaca 296 kmJuliaca – Tirapata 78 kmTirapata – San Rafael 138km-TRENArequipa – Juliaca 304 kmJuliaca – Tirapata 68 kmTirapata – San Rafael 296 km

CONCEPTOS BASICOSVentilación Natural:La energía más barata y abundante en la naturaleza es el aire natural, que se utiliza en la ventilación para minas subterráneas. Este aire se introduce por la bocamina principal de ingreso, recorriendo el flujo del aire por la totalidad del circuito de ventilación, hasta la salida del aire por la otra bocamina. Para que funcione la ventilación natural tiene que existir una diferencia de alturas entre las bocaminas de entrada y salida. En realidad, más importante que la profundidad de la mina es el intercambio termodinámico que se produce entre la superficie y el interior. La energía térmica agregada al sistema se transforma a energía de presión, susceptible de producir un flujo de aire (el aire caliente desplaza al aire frío produciendo circulación).La ventilación natural es muy cambiante, depende de la época del año, incluso, en algunos casos, de la noche y el día.

VENTILACIÓN AUXILIAR:Como ventilación auxiliar o secundaria, definimos aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas de las minas subterráneas, empleando para ello circuitos de alimentación de aire fresco y de evacuación del aire viciado que les proporciona el sistema de ventilación general. Por extensión, esta definición la aplicamos al laboreo de túneles desde la superficie, aun cuando en estos casos no exista un sistema de ventilación general. Los sistemas de ventilación auxiliar que pueden emplearse en el desarrollo de galerías horizontales, utilizando ductos y ventiladores auxiliares son: Sistema impelente: El aire es impulsado dentro del ducto y

sale por la galería en desarrollo ya viciado. Sistema aspirante: El aire fresco ingresa a la frente por la

galería y el contaminado es extraído por la ductería.

USO DE AIRE COMPRIMIDOPor su alto costo, en relación a la ventilación mecanizada, el uso del aire comprimido para atender la aireación de desarrollos debe limitarse exclusivamente a aquellas aplicaciones donde no es posible por razones prácticas el utilizar sistemas auxiliares de ventilación como es el caso particular del desarrollo manual de chimeneas o piques inclinados.

CALCULOS DE LOS CAUDALES REQUERIDOSEl objetivo principal de un estudio de ventilación de minas, es determinar la cantidad y calidad del aire que debe circular dentro de ella.Los factores que influyen en la determinación de este caudal, dependen de las condiciones propias de cada operación y del método de explotación utilizado.El caudal necesario, para satisfacer las necesidades tanto del personal como de los equipos que en conjunto laboran al interior de la mina, se establecen de acuerdo a los requerimientos legales, normas de confort y eficiencia del trabajo.

REQUERIMIENTOS DE AIRELas necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en base al personal y el número de equipos que trabajan al interior de las labores en los niveles que componen la mina, además de conocer el método de explotación.El cálculo de las necesidades, permitirá ventilar las labores mineras en forma eficiente, mediante un control de flujos tanto de inyección de aire fresco, como de extracción de aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en suspensión, gases producto de la voladura o de la combustión de los vehículos.Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parámetros operacionales: Caudal requerido por el número de personas. Caudal requerido por desprendimiento de gases según Norma Peruana Caudal requerido por temperatura. Caudal requerido por el polvo en suspensión. Caudal requerido por la producción. Caudal requerido por consumo de explosivos. Caudal requerido por equipo Diésel.

Cálculo de los caudales parciales de aire por cada operación:a) Perforación Mecanizada (Jumbo).b) Carguío de explosivos, acuñadoras y trabajos varios interior mina. c) Voladura de avance (tiempo de dilución de 30 minutos).d) Voladura de banqueo (tiempo de dilución 180 minutos).e) Caudal requerido por la producción.f) Caudal requerido por carguío y transporte.REQUERIMIENTOS DE AIRE:Las necesidades de aire al interior de la mina, deben ser determinadas en base al personal y el número de equipos que trabajan al interior de las labores en los niveles que componen la mina, además de conocer el método de explotación. El cálculo de las necesidades, permitirá ventilar las labores mineras en forma eficiente, mediante un control de flujos tanto de inyección de aire fresco, como de extracción de aire viciado. Esto permite diluir y extraer el polvo en suspensión, gases producto de la tronadura o de la combustión de los vehículos. Para determinar el requerimiento de aire total se utilizan los siguientes parámetros operacionales

CAUDAL REQUERIDO POR EL NUMERO DE PERSONASLa Ley exige una corriente de aire fresco de no menos de tres metros cúbicos por minuto (3 m³/ min.) por persona, en cualquier sitio del interior de la mina.

Q = Caudal total para “n” personas que trabajen en interior mina (m³/ min.)F = Caudal mínimo por persona (3 m³/ min.)N = Número de personas en el lugar.A pesar que este método es utilizado con frecuencia, se debe considerar “F” sólo como referencia, pues no toma en cuenta otros factores consumidores de oxígeno, como lo son la putrefacción de la madera, la descomposición de la roca, la combustión de los equipos, etc.

Q= F x N (m³/ min.) 

CAUDAL REQUERIDO POR TEMPERATURALa legislación peruana señala que la temperatura húmeda máxima en el interior de la mina no podrá exceder de 30 º C, para jornadas de trabajo de 8 horas. Como norma para el cálculo del aire respecto a la temperatura, se dan los siguientes valores:

CAUDAL REQUERE POR EL POLVOS EN SUSPENCIONEl criterio más aceptado es hacer pasar una velocidad de aire determinado por las áreas contaminadas y arrastrar el polvo, a zonas donde no cause problemas. La velocidad promedio en los lugares de trabajo no debe ser inferior a los quince metros por minuto (15 m./min.). Para lugares con alta generación de polvo, este valor puede ser considerado hasta un 100% mayor. Hasta ahora, no hay método de cálculo aceptado por todos, que tome en cuenta el polvo en suspensión. Pero, velocidades entre 30 a 45 m./min. son suficientes para mantener las áreas despejadas. En Perú, la velocidad máxima permitida en galerías con circulación de personal es de 150 m/min. Reglamento de Seguridad Minera (“RSM”). 

VENTILADORESMovimiento del aire con la ayuda de los ventiladores.Por la amplia complejidad de la mina, la existencia de gases y temperaturas altas, la ventilación es mecánica, es decir se aplican ventiladores que producen directamente una corriente de aire, por cuanto producen una cierta depresión o sobrepresión (compresión), según actúan como aspirante o soplante. Los ventiladores pueden ser principales y auxiliares. El número y ubicación de los ventiladores auxiliares varían de acuerdo a los siguientes factores: Cambio en los circuitos por necesidades de operación. Apertura de labores nuevas. Reparación y mantenimiento.Los ventiladores que se tiene son de diferentes marcas y capacidades; también tienen diferentes características. Trabajan succionando o inyectando aire. Los ventiladores auxiliares para inyectar aire, necesitan mangas que funcionan como ductos.

Tipos de Ventiladores.Desde el punto de vista de su construcción, los ventiladores empleados en minas pueden ser centrífugos o axiales. Estos últimos son modernos y más empleados. Las leyes generales para los ventiladores son igualmente aplicables tanto para un tipo como para otro. Solo existe diferencia en cuanto a características de potencia, eficiencia y volumen de aire.Ventiladores Axiales.a) Ventiladores Axiales de presión Constante:Se denomina ventilador de presión constante aquellos cuyo rotor produce únicamente velocidad, que se transforma en presión en el difusor. A causa de la aceleración de la corriente en el rotor; sin que se produzcan despegues de las venas en las aletas. Por consiguiente, puede aumentarse la carga del rotor, por lo cual, a pocas revoluciones, producen, mayores presiones que los ventiladores de sobrepresión que detallamos más adelante.

Ventilador Axial de Sobrepresión:En este tipo de ventilador, la presión se produce mediante la retardación de la corriente en el rotor. Como una corriente retardada tiende más a la cavitación que una corriente acelerada, el ángulo de ataque de los alabes del rotor no puede ser tan grande como en los ventiladores de presión constante, lo que tiene como consecuencia que la sobrepresión (depresión) producida sea menor a igualdad de revoluciones, que en los ventiladores de presión constante o centrífugos. Este inconveniente puede soslayarse aumentando el número de revoluciones. Esto tiene el principio la ventaja de que pueden emplearse motores más rápidos y baratos. En los ventiladores de sobrepresión se rehúyen las velocidades exageradas, escalonando la producción de presión en varios rodetes. El rendimiento del ventilador depende en gran medida del estado del rotor.

Ventiladores Centrífugos.Un ventilador centrifugo consiste esencialmente en un rotor, que gira a gran velocidad y produce energía cinética, aumento de presión por efecto de la fuerza centrífuga, consecuencia del aumento de presión por la retardación de la corriente en los canales de los ala ves; para conseguir este resultado, la mayoría de los ventiladores centrífugos modernos tienen ala ves dirigidos hacia atrás, con su lado ancho en la dirección del eje. El roto puede moverse entre dos tabiques fijos, o lo que es más corriente, llevar sus propios tabiques laterales que participan de la rotación, en el lugar donde el eje atraviesa los tabiques laterales, se encuentra la abertura de aspiración. Esta puede estar a un lado del rotor o ambos lados de él. El aire experimenta por tanto un cambio de dirección de 90⁰.Lo mismo que en los ventiladores axiales, también en los ventiladores centrífugos puede aumentarse la presión estática, mediante el empleo de un difusor.Representa un modelo con aspersión por ambos lados del rotor.-Comparación entre los Ventiladores Centrífugos y Axiales.

AXIALES

Presión estática media Ofrecen el más alto flujo de aire Eficiencia entre 70 y 85% Son capaces de trabajar a las velocidades más altas Presentan una zona de fuerte inflexión e inestabilidad. Producen los niveles de ruido más altos Son más “flexibles”, es decir versátiles por lo cual es posible su montaje en serie o paralelo Son más baratos y compactosCENTRIFUGOS: Ofrecen la más alta presión estática Ofrecen un flujo mediano Su eficiencia varía entre 60 y 80%. Pueden trabajar a altas velocidades

Cantidad y Ubicación de los Ventiladores en la Mina San Rafael.Actualmente en la mina San Rafael encontramos ventiladores eléctricos y neumáticos tal como podemos apreciar en el cuadro siguiente:

VENTILACIONEl objeto principal de la ventilación de una mina, es mantener en las galerías condiciones atmosféricas normales, mediante un aporte permanente de aire fresco a las labores subterráneas y evacuar el aire viciado de las mismas. Un aire atmosférico seco contiene (en volumen) cerca de. 78.09% (N2), 20.95% (O2), 0.03% (CO2), 0.93% Argón y otros gases, a una presión normal de 760 mm. de Hg. El aire atmosférico, al recorrer las galerías subterráneas, sufre una serie de alteraciones químicas y físicas, que vienen a disminuir su contenido de oxígeno y a enriquecerlo con anhídrido carbónico, nitratos y gases nocivos tóxicos, en tal sentido para remover estos gases se puede aplicar el suministro de aire, por medios naturales, mecánicos o combinados. El fin que se persigue en una labor subterránea es de:  Proveer aire fresco para la respiración de trabajadores Reducir la concentración de los contaminantes a niveles tolerables. Regular las condiciones termo-ambientales manteniéndolas en un

grado confortable.

Ventilación Mecánica.Se efectúa empleando los ventiladores. La ventaja notable sobre la ventilación natural es que puede regularse fácilmente y además puede obtenerse la cantidad de aire deseada. La ventilación mecánica se convierte en necesidad para mantener un ritmo eficiente de operaciones, y en casi todas las labores del interior hay que utilizar un ventilador o cualquier otro dispositivo para arrastrar los gases y vapores de los disparos y así mejorar la ventilación.Los ventiladores de acuerdo a su empleo pueden dividirse en: Principales.- para el servicio general de la mina. Secundarios.- para aumentar el volumen del aire circulante en una

rama determinada. Auxiliares.- para ventilar espacios confinados como: frontones, piques,

chimeneas y labores no comunicados; generalmente operan provistos de ductos metálicos o de tejido de dimensiones variables pudiendo trabajar por aspersión o inyección.

Personal de minaLa distribución del personal y equipo que se emplea en la mina San Rafael se detalla en el cuadro Nº 5.1

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Determinación de Direcciones, Velocidades y Flujos de aire en los Niveles 533 a 730 y Rampa (-) 533.Determinación de las Direcciones y Velocidades.Para determinar la dirección y velocidad del aire, se ve por medio del desplazamiento de una mancha de humo producido por un tubo químico que se detalla más adelante.Para la medición de la velocidad del aire en la mina se emplea:-Tubo de humo, ayudado por un cronometro y una vincha.-Anemómetro de paletas auxiliares con un cronometro.-Velometro, termómetro y tubo de Pitot.Dentro de los instrumentos nombrados las más usadas son los tubos de humo y el anemómetro.

CALCULO DEL FLUJO.El Caudal o flujo de aire, se obtiene a partir de la velocidad corregida y de las áreas correspondientes a la sección transversal de la galería o ducto de ventilación de la mina. Para determinar el caudal de aire se utiliza la fórmula:  Q = V X ADonde:V = velocidad, pies/min.A = sección del conducto de ventilación, pies2 (área).El cálculo del caudal en la mina San Rafael del Nv. 533 al 730 y Rampa (-) 533 se puede apreciar en los cuadros siguientes:

a) Primera Guardia.

b) Segunda Guardia.

PRIMERA GUARDIA:FLUJO Y VELOCIDADES NIVEL 533:

FLUJO Y VELOCIDADES NIVEL 600:

FLUJO Y VELOCIDADES RAMPA (-) 533:

SEGUNDA GUARDIA:FLUJO Y VELOCIDADES NIVEL 533:

FLUJO Y VELOCIDADES NIVEL 600:

FLUJOS Y VELOCIDADES RAMPA (-) 533:

ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN EL CALCULO DE FLUJO.c-1) PRIMERA GUARDIA.V1: Ventilación natural.V2.1: Locomotora en el camino.V4: Personal en el camino.V5: Ventilador de 10 000 CFM en funcionamiento.V5.1: Ch. del tajo 50 enmaderado.V8: Personal de la contrata los andes trabajando en la gal.B 2 perf, 2 ayud.V9: Tajo 70 trabajan 2 perf, 2 ayud y perf.V10: 14 echaderos en preparación trabajan 2 perf, 2 ayud, 1 tub, 1 sup.V11: Camino enmaderado.V11.1: Camino enmaderado de la labor 84.V11.2: Trabajan en el tajo 84, 2 perf, 2 ayud, 1 capataz.V12: ventilador conectado en serie no func.V13: chimenea 533-95.

Pto. Características en el nivel 533

CALCULO DE LA TEMPERATURA:La temperatura en el interior de la mina es producida por los siguientes factores: El calor de compresión y el calentamiento por las tuberías de aire comprimido. La absorción o la condensación del vapor de agua. La temperatura del terreno. El calentamiento de los conductores de energía eléctrica. Calor producido por voladura y equipo diésel.Las altas temperaturas y humedades relativas del aire, influyen sobre la salud y bienestar de los trabajadores, disminuyendo su rendimiento y los predispone a los accidentes. La temperatura del cuerpo humano se mantiene dentro de los límites normales gracias a la evaporación del sudor segregado por las grandulas sudoriperas; el poder de evaporación de una corriente de aire. En la mina San Rafael se pudo comprobar que las temperaturas varían entre 8°C (46.4°F) hasta un máximo de 28°C (82.4°F), en el turno de día, en las noches hasta -2°C bajo ceroPara la conversión de las temperaturas se utilizó las siguientes formulas:

°F = (°C + 40) 9/5 – 4°C = (°F + 40) 5/9 – 4

°R = 460 + °F

Los cálculos de temperatura de la mina San Rafael se denota en los siguientes cuadros:Cuadro N° 1

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CALCULO DE LA HUMEDAD RELATIVA:La humedad relativa está dando en una relación en % entre la presión de vapor contenido en el aire respecto a la presión de saturación.

H.R. = * 100La humedad relativa se mide con un aparato llamado psicómetro, también la humedad se puede calcular a partir de la fórmula:

H.R. = = Donde:Po = presión barométrica del lugar en mm.HgPsw = presión de saturación a la temperatura del bulbo húmedo en mm.HgPsd = presión de saturación a la temperatura del bulbo seco en mm.HgTw = temperatura del bulbo húmedo en °CTd = temperatura del bulbo seco en °C

MEDICION DE LA HUMEDAD RELATIVA:Un método sencillo para determinar la humedad relativa, es la utilización del psicómetro giratorio, que consiste en un conjunto de dos termómetros montados.

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REQUERIMIENTO DEL CAUDAL DE AIRE:El volumen de aire para la ventilación, se basa en varios factores, siendo el más importante la necesidad de la purificación del aire controlando los gases de escape de los motores diésel y las emanaciones de los explosivos y controlando el polvo ambiental. Los requerimientos de ventilación varían grandemente según los métodos de explotación siendo por lo tanto muy variable la cantidad de aire requiriendo en el área de trabajo. Las estimaciones del requerimiento del caudal de aire lo efectuamos según las siguientes consideraciones: Según el número de personas. Para remover polvos o gases. Para el funcionamiento de los equipos diésel. Según las condiciones termo-ambientales.

CALCULO DE LAS CANTIDADES DE AIRE NECESARIA PARA LOS DIFERENTES LABORES:Para el cálculo de las necesidades de aire en la mina, dividimos las labores para una mejor comprensión en forma de problemas de la siguiente manera:Problema N° 01: tajos del nivel 533 y 600Problema N° 02: comprende la rampa (-)533Problema N° 03: cortada Mariano nivel 730Problema N° 04: cortada Jorge-Vicente-Mariano nivel 600a) PROBLEMA N° 01:NIVEL: 533a-1) LUGAR DEL CÁLCULO: TAJO 70DATOS:-Periodo: primera guardia y número de personas # 06-caudal de aire según el número de personasAPLICANDO:

Q = n * q ( 1 + %/100)

 

DONDE:Q = volumen de aire comprimido en ft³/minn = número de personasq = cantidad de aire necesario por personas al nivel del mar en ft³min (106 ft³/min=3m³/min)% = corrección por altura (según ley)106 ft³/min ----------1500 m.s.n.m.Para 4500 m.s.nm. + 100 %REEMPLAZANDO VALORES:

Q = 6 * 106 ( 1 + 100/100)Q = 6 * 212 ft³/min

Q = 1270 CFM-caudal de aire para remover polvos y contaminantes. De acuerdo con el cursillo de seguridad e higiene industrial en minas, talleres y plantas de beneficio dictado por Walter koch y amado yataco el caudal de aire requerido para remover polvos y contaminantes es:

Qr = 50 ft³/min/secc. Promedio en ft²

LUEGO:DONDE:M = número de ramales o galeríasA = sección promedio de la galería o tajeoQr = caudal requeridoQ = 1 * 51.66 ft² * 50 cfm/ft²Q = 2.583 cfm.

-Caudal de aire para la dilución de contaminantes gaseosos considerando el uso de dinamita formula

Q = m * A *Qr

 

Q = 7.8/t *  

DONDE:Q = caudal de aire en m³/mint = tiempo de ventilación en minC= consumo de explosivos en kg por frenteV = volumen de la labor a ser ventilado en m³ (sección x longitud) SI:T = 45 min , C=15.372 kg , V=51.66 ft³(4.798 m²) * 70 = 335.86 m³LUEGO:

Q = 7.8/45 * Q = 20.82 m³/min * (735.483 ft³/min)Q = 735.483 * 2 (frente de trabajo)

Q = 1 470.96 cfm

Caudal de aire para lograr una temperatura efectiva de 30 ° C (86 ° F)Aplicando:

DONDE:A = área de sección promedio de galería y tajeos en ft²V = velocidad del aire necesario para mantener una temperatura efectiva de 30 °C, en ft/min la Velocidad minima debe ser de 50 ft/minm = numero de nivelesSI:A = 51.66 ft³ , V=50 ft/minREEMPLAZANDO DATOS:

Q = 51.66 ft² * 50 ft/minQ = 2583 cfm

Q = A * V * m

-Resumen del caudal de aire necesario del problema N° 01 Q en ft³/min-TAJO 70 -------------------------------------------------------------- 2,583-TAJO 84 -------------------------------------------------------------- 2,589-G. BASE (NV 533) --------------------------------------------------- 6,784 SUB-TOTAL-- 11,956-TAJO 59 -------------------------------------------------------------- 2755.5-TAJO 67 -------------------------------------------------------------- 2755.5-TAJO 74 -------------------------------------------------------------- 2,239-G. BASE (NV 600) --------------------------------------------------- 2,968POR LO TANTO, EL CAUDAL DE AIRE NECESARIO MÁS EL 20 % PARA EL NORMAL DESENVOLVIMIENTO DE LAS OPERACIONES ES:

Q1=11,956 (1+0.2) = 14347.2 cfmQ2=101718 (1+0.2) = 12.861 cfm

TOTAL = 27,209 CFM

RESUMEN COMPARATIVO DE LOS FLUJOS TEORICOS Y PRACTICOS:

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PLAN DE MEJORAMIENTO:PROBLEMA N° 01Análisis del balance de flujo en los tajos. En el tajo 70 de aire actual es de 2692.49 cfm y lo que se requiere es de 3099.6 cfm por

lo tanto la ventilación es deficiente. En el tajo 84 el flujo de aire actual es de 1196.74 cfm y lo que se requiere es de 3106.8

cfm por lo tanto es deficiente. En el tajo 67 el flujo de aire actual es de 1428.76 cfm de aire actual es de 1259.52 cfm y

lo que se requiere es de 3306.6 cfm por lo tanto la ventilación es deficiente. En el tajo 74 el flujo de aire actual es de 1614.94 cfm y lo que se requiere es de 2686.6

cfm por lo tanto la ventilación es deficiente.-SOLUCION DEL PROBLEMA: Independizar todos los tajos considerando el ingreso por los niveles 533 y 600. Tapar la ventana que existe en el nivel 600 de la R.B Tapar todas las chimeneas y canales de los tajos ya explotados desde la bocamina hasta

el pto. 30 en el nivel 600. El ventilador de 10000 cfm que se encuentra ubicado en el pto.41 del nivel 533 produce

en la actualidad 6606 ft³/min, esta poca producción es porque existe cortes laterales en la manga que deja escapar cierta cantidad de aire. Para mejorar esta situación se recomienda cambiar la manga usada y ubicar ventiladores en un lugar donde no produzca recirculación del aire.

CONCLUSIONES La circulación de aire por ventilación natural se debe principalmente a la

diferencia de los pesos del aire exterior y interior en San Rafael se encontró que la diferencia de presión es de 2.61 lb/ft² en tal sentido podemos decir que la ventilación es de forma natural.

Un sistema de ventilación cambia con el tiempo a causa de los nuevos comunicaciones y con ellos os parámetros como caída de presión y caudal.

Para realizar el análisis de ventilación se utilizó los caudales, humedad relativa y temperatura de la primera guardia debido a que existe en esta guardia mayor cantidad de personal y equipo en producción.

Al analizar el circuito de ventilación del nivel 533 al 730 y la rampa (-) 533 en forma práctica se llegó a comprobar que existen varios problemas en el sistema por el sentido nosotros llegamos a dividir los problemas.

Los problemas de ventilación en la mina se genera principalmente por la aplicación de plasteos la utilización de equipos diésel y la mala planificación del sistema.

El plan de mejoramiento que planteamos es con el fin de optimizar en lo mínimo el costo de ventilación.