I.- DESARROLLO HISTORICO DEL CEMENTOII.- HISTORIA DEL CEMENTO EN EL MUNDOEl uso de materiales de cementacin es muy antiguo; los egipcios utilizaban yeso calcinado impuro, los griegos y los romanos empleaban al principio caliza calcinada que es un tipo de roca sedimentaria constituida principalmente por carbonato de calcio. Posteriormente, se hicieron mezclas de cal con agua, arena y piedra triturada o ladrillo de tejas quebradas; este fue el primer concreto de la historia.Los griegos empleaban la cal mezclndola con arena lo que los llevo a describir que ciertas arenas de origen volcnico, molidas y mezcladas con la cal producan morteros (mezclas firmes y resistentes a las aguas dulces o marinas), para esto empleaban una piedra volcnica que llamaban tierra de Santorn en el recuerdo a la isla en la cual fue descubierta.Cuando los romanos conquistaron a los griegos, estos ltimos le transfirieron el conocimiento que tenan sobre los morteros. Los romanos edificaron estructuras que an permanecen hasta nuestros das como muestra de su durabilidad de sus construcciones y de sus morteros; este pueblo descubri una arena volcnica de color rojo en un lugar llamado Pozzoli, cerca del volcn Vesubio; dicha arena, que llamaron puzolana, contiene compuestas de slico aluminatos que se combinan con la cal para formar un cementante que endurece bajo el agua, es decir, una cal hidratada.Si la puzolana no estaba disponible o haba que traerla de muy lejos, los romanos trituraban ladrillos y as provean de slice al mortero.A principios del siglo XIX las investigaciones del ingeniero francs J. L. Vicat y el constructor ingles J. Aspdin conducen al descubrimiento de un cemento mejorado al que se llamo Cemento Portland que se asemeja a una piedra gris muy oscura que se encuentra en la Isla de Portland, Inglaterra.La elaboracin de este cemento consista en elaborar una mezcla de arcilla finamente triturada y caliza dura hasta eliminar el bixido de carbono; la temperatura de horneado era mucho ms baja que la necesaria para la formacin de clinker, material principal con el que actualmente se elabora el cemento.El prototipo del cemento moderno fue obtenido en 1845 por Isaac Johnson quien quemo una mezcla de arcilla y caliza hasta lograr la formacin de clinker con lo cual se produjo la reaccin necesaria para la formacin de un compuesto fuertemente cementoso.La formacin de cemento est relacionada directamente con el desarrollo de los pases, ya que es uno de los materiales que en mayor o menor grado ha contribuido a conformar el perfil actual de las ciudades, vas de comunicacin y los lugares donde vivimos y trabajamos.Este material no solo es impulsor de industrias como la de productos de cemento, sino tambin fuente de una demanda para los servicios y productos de otras industrias, como son las empresas de transporte, las suministradoras de combustible y energa elctrica, las proveedoras de sacos para envasar cemento, las productoras de maquinarias y refacciones dentro y fuera del pas.III.- PRIMERA CONSTRUCCION EN EL MUNDO En 1838, el cemento Portland se utiliz por primera vez en una construccin de importancia en uno de los tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres. David Saylor, un tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en Norteamrica. El uso del cemento Portland continu extendindose hasta convertirse en el material de construccin ms utilizado en el mundo.La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor determinante para que el mundo adquiera una fisionoma diferente.Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, dentro del ms alto rango de tamao y variedades nos dan un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y belleza donde realizar nuestros mas ansiados anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para crecer, para progresar, para vivir.RESEA:1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa.1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del clinker.1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos.1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en los Estados Unidos.1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera vez sus estndares de calidad para el cemento Portland.IV.- TIPOS DE CEMENTO En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementosLa norma ASTM especifica:-8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.-6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I (PM), I(SM), S.Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto hornoTipo IP.- Cemento Prtland con adicin Puzolanica.Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacin con cemento Portland en la fabricacin de concreto y en combinacin con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera.-3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.

TIPO I. Cemento comn, para usos generales, es el que ms se emplea para fines estructurales cuando no se requieren de las propiedades especiales especificadas para los otros cuatro tipos de cemento.En las tablas 1.5 y 1.6 se dan diferentes caractersticas para los cementos Tipo I.ESPECIFICACIONESNorma BolivianaNB011NormaEspaolaUNE 80-301

Tipo II

Categora resistente4045

Composicin

clinker %95-10095-99

componentes adicionales%0 a51 a5

Requerimientos Qumicos

Perdidasporcalcinacin,% Mx.5,05,0

Residuo insoluble, % Mx.3,05,0

Trixidodeazufre, % Mx.3,54,5

Oxido de magnesio, % Mx.6,0-

Requerimientos Fsicos

Resistencia ala compresin,Mpa

Mnima a los:3 das17,0-

7 das25,030,0

28 das40,045,0

Fraguado Vicat

Mnimo inicial,Minutos4560

Mximo final, Horas1012

Superficieespecifica mnima, cm2/g2600-

Expansin

Autoclave, % mximo0,8-

Le Chatelier,mm mx.1010

TABLA 1.6 ESPECIFICACIONES QUMICAS PARA LOS CEMENTOS TIPO ICARACTERSTICASQUMICAS(NB 061)TIPO DE CEMENTO

IIPIFP

Perdida porcalcinacin (%mx.)5778

Residuo insoluble (% mx.)3-5-

Trixidodeazufre(S03) (% mx.)3,5444

Oxido de magnesio (MgO) (% mx.)6666

Puzolanicidad 8 o 15 das--->0

TIPO II. Cemento modificado para usos generalesy se emplea cuando se prev una exposicin moderada al ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas, alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se usa en el hormign expuesto al agua de mar.TIPO III. Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un porcentaje ms elevado de C3A y C3S. El hormign tiene una resistencia a la compresin a los 3 das aproximadamente igual a la resistencia a la compresin a los 7 das para los tipos I y II y una resistencia a la compresin a los 7 das casi igual a la resistencia a la compresin a los 28 das para los tipos I y II. Sin embargo, la resistencia ltima es ms o menos la misma o menor que la de los tipos I y II.

Dado que el cemento tipo III tiene un gran desprendimiento de calor, no se debe usar en hormigones masivos. Con un 15% de C3A presenta una mala resistencia a los sulfatos. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada a los sulfatos o a 5% cuando se requiere alta resistencia.

TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen. Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.

TIPO V. Cemento resistente a los sulfatos. La resistencia al sulfato se logra minimizando el contenido de C3A (5%), pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por sulfatos.

Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al agua de mar.Las resistencias relativas de los hormigones preparados con cada uno de los cinco tipos de cemento se comparan en la tabla 1.9, a cuatro edades diferentes; en cada edad, se han normalizado los valores de resistencia para comparacin con el hormign de cemento tipo I.

TABLA 1.7 CARACTERSTICAS DELOS CEMENTOS PRTLAND*

Tipo*DescripcinCaractersticasOpcionales

IUso General1, 5

IIUso general;calor de hidratacin moderado y resistencia moderada a los sulfatos1, 4, 5

IIIAlta resistencia inicial1, 2, 3, 5

IVBajo calor dehidratacin5

VAlta resistencia a los sulfatos5, 6

CaractersticasOpcionales1. Aire incluido, IA,IIA, IIIA.2. Resistencia moderada a los sulfatos: C3Amximo,8%.3. Alta resistencia alos sulfatos:C3Amximo,5%.4. Calor de hidratacin moderado:calor mximo de290 kJ/kg (70cal/g) a los 7 das,o la suma de C3SyC3A,mximo 58%.5. lcali bajo: mximo de 0.60%,expresado comoNa2Oequivalente.6. El lmite de resistencia Alternativa de sulfatos est basado en el ensayo de expansindebarras de mortero.

(*) Para cementos especificados en la ASTM C150.

TABLA 1.8 COMPOSICINTPICADELOSCOMPUESTOSDELOS CEMENTOS PRTLANDTipo de cementoCompuesto%Perdida porCalcinacin%CaO Libre%

C3SC2SC3AC4AFMgOSO3

I55191072.82.911

II51246112.92.50.81

III571910733.111.6

IV28494121.81.90.90.8

V3843491.91.80.90.8

TABLA 1.9 RESISTENCIAS DE LOS CEMENTOS TIPO I,II,III,IV Y V

En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos-8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.La norma ASTM especifica:

-6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno28 das3 meses

Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica.Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.100100

Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacion con cemento Portland en la fabricacin de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera.-3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.96100

En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementosLa norma ASTM especifica:110100

-8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.-6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno62100

Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica.Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.85100

CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA. Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que durante la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire. Este constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya queno se puede hacer variar la dosis del agente para compensar otros factores que influyan en el contenido de aire en el hormign.Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.

CEMENTOS MEZCLADOS ASTM C595: TIPO IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Estos cementos consisten en mezclas, que se muelen juntas, de clinker y ceniza muy fina, puzolana natural o calcinada, o bien, escoria, dentro de los lmites en porcentaje especificados de los componentes. Tambin pueden consistir en mezclas de cal de escoria y cal de puzolana. En general, pero no necesariamente, estos cementos dan lugar a una resistencia mayor a la reaccin lcali-agregado, al ataque por sulfato y al ataque del agua de mar, pero requieren un curado de mayor duracin y tienden a ser menos resistentes a los daos por la sal para deshelar y descongelar. Dan lugar a una menor liberacin de calor y es posible que ganen resistencia con mayor lentitud, en especial a bajas temperaturas.CementosPuzolnicos1.-Endurecenmslentamente,enespecialenambientefro,yrequierenengeneralmsaguadeamasado queelPrtlandnormal; peroalargo plazo llegana superar las resistenciasdeeste,confierealhormignunaelevadadensidad,disminuyendosuporosidady hacindolomascompacto,loqueaumentasuresistenciaqumica.Todoellolohace recomendableparagrannumerodeobras (canales,pavimentos.obrasenaguasmuypuraso ambientes medianamente agresivos, hormigonados bajoagua, obrasmartimas, etc.).

CementodeAltoHorno.-Seobtieneporenfriamientobruscoenaguadelagangafundida procedentedeprocesossiderrgicos.Dadosucontenidoencalcombinada,laescorianoesuna simplepuzolana,sinoquetienedeporsipropiedadeshidrulicas,esdecir,queesunverdadero cemento,fraguayendurecemuylentamente,porloquedebeseraceleradaporlapresenciade algo que libere cal, como el clinkerde Prtland.

Estoscementospresentanpocaretraccinyundbilcalordehidratacin,porloquepuedenser utilizadossinriesgoengrandesmacizos.Acambioyporlamismarazn, sonmuysensiblesa lasbajastemperaturas,queretardanapreciablementesuendurecimiento,porloquenodeben utilizarsepor debajo delos + 5 C.

PARA MAMPOSTERA, ASTM C91, TIPO N, S Y M. Son cementos de baja resistencia utilizados exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la resistencia ms alta, alcanzando20MPa. Una caracterstica de este tipo de cemento es su mayor plasticidad. Este tipo se usa tambin para revoque; asimismo, suele contener una piedra caliza finamente molida junto con el clinker y un plastificante inclusor de aire. Una marca que se encuentra en el mercado es CALCEMIT.

CEMENTOBLANCO.EstetipocumpleconlosrequisitosdeltipoIodeltipoIII,olosdeambos. Enlseutilizamateriasprimasdebajohierroybajomanganesoyunapagadoespecialpara producirun colorblancopuro.APIespecial10parapozospetroleros.Estetipoconstadevariasclasesyestdiseado parasatisfacerlascondicionesdepresinytemperaturaelevadasqueseencuentranenla inyeccindegroutenlospozospetroleros.Estetipoproduceunapastaaguadadebaja viscosidady fraguado lento,tanlquidacomoesposibleparafacilitarelbombeoapresinen lospozosprofundos. Esde bajocontenidodeC3A,demolidogruesoynopuedeconteneralgunasustanciapara ayudarala pulverizacin.

TIPOSEXPANSIVOS.Estostiposseusanparainhibirlacontraccindelhormigny minimizarel agrietamiento. Tienen baja resistencia al sulfato.

CEMENTOSDEALTAALMINA.Estetipocontienealuminatosdecalcio,enlugardesilicatosde calcio. Tiene una elevada resistencia temprana (a las24hrs) y propiedades refractarias.Puede experimentarun40%deregresinenlaresistenciadespusdesecarduranteun periodo de6 meses, si elhormign no se mantiene fro durante las primeras 24 h despus de mezclar y vaciar.

V.- HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PERLaintroduccindel cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel deAduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba unproductocon calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. de Cemento Prtland para la explotacin de las mencionadas canteras.Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda dcada del siglo con elementos estructurales deacero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle.Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actualteatroMunicipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes:HotelBolvar,Sociedadde Ingenieros, Club Nacional, elBancode la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an enservicio con la denominacin de Av.Venezuela.

La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Prtland.El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, laempresacapitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidadCemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en LatinoamricaluegoMxico,Brasil, Argentina,Colombiay Venezuela.VI.- PRIMERA EMPRESA DE CEMENTO EN EL PER

a) Todo empez un 6 de julio de 1916, cuando se form la primera cementera en el Per: Compaa Peruana de CementoPrtland S.A. predecesora de Cementos Lima S.A. Su primera planta de produccin (1924) llamada Maravillas se ubic en los alrededores del Cementerio Presbtero Maestro en Lima. Para ese entonces, la materia prima eratransportada desde las canteras de Atocongo. Este hecho marc el primer paso para dejar de importar y empezar a desarrollar nuestra propia industria.

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b) En 1956 se construy la fbrica de cemento ms alta del mundo: Cemento Andino S.A. ubicada en Tarma a 4000 m.s.n.m., junto a la central Hidroelctrica Carpapata.

c) En 1963 se inici la operacin del Horno II de la planta Condorcocha que fue el primer horno en Amrica con proceso seco a intercambiar de calor.

d) El 28 de diciembre de 1967 la Compaa Peruana de Cemento Prtland S.A. indic una nueva etapa como Cementos Lima S.A. Para ello, adquiri un nuevo horno, molinos y otros equipos de ltima tecnologa, llegando a ser la fbrica ms grande del mundo de la poca, con un solo horno de 3000 toneladas mtricas por da (TM/da).

e) Cementos Lima S.A. y Cemento Andino S.A. atravesaron por una etapa muy dura: la expropiacin del gobierno militar. A pesar de todo, seis aos despus fueron devueltos el 51% de las acciones de ambas compaas y el control de las mismas, aunque ambas se encontraban en psimas condiciones.

f) Se inici la remodelacin y ampliacin del Horno III de la planta de Condorcocha El primer horno en el Per con doble intercambiador de calor y precalcinador desarrollado por ARPL tecnologa industrial.

g) Se iniciaron las operaciones del Muelle Conchn en el distrito de Lurn, con el fin de llevar los productos a mercados como Estados Unidos, Chile y Panam, donde se ha llegado a exportar hasta un milln de toneladas por ao.

h) Con la fusin en 1996 de dos empresas lderes en el pas en la produccin de concreto premezclado, COPRESA (fundada en 1956) y HORMEC (fundada en 1976) y con el respaldo de Cementos Lima S.A. y Cemento Andino S.A. se cre una nueva empresa: Unin de Concreteras S.A. comercialmente conocida como UNICON.

i) Se inici la II etapa de la ampliacin de la planta de Atocongo en Lima, que permiti triplicar la produccin de cemento, incorporando tecnologa de punta y modernos sistemas de captacin de partculas.

j) ARPL Tecnologa Industrial dirigi la reparacin, modernizacin y ampliacin del Horno II de la planta Condorcocha que fue el primero en operar con un intercambiador de calor y calcinador en lnea.

k) Se inici a travs de la aprobacin del estudio ambiental correspondiente, el proyecto de construccin de la faja transportadora de 8.2 km que permite el transporte ecoeficiente de insumos y cemento a granel, desde la planta de Atocongo en Villa Mara del Triunfo-Lima hasta el Muelle de Conchn en Lurn. El proyecto incluy la construccin de nuevas pistas, veredas, paraderos y reas verdes, revalorizando las zonas de Villa Mara del Triunfo y Villa el Salvador.

VII.- PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

A) PROCESO VA HMEDALeyenda:1 Canteras2 Trituracin Primaria3 Tamizado4 Trituracin Secundaria5 Finos6 Almacenamiento de los Materiales7 Dosificacin8 Molino9 Adicin de Agua10 Silos

11 Balsas de Premezclado12 Chimenea13 Electro Filtro14 Horno Rotatorio15 Enfriador del Clnker16 Quemador17 Depsito de Clnker y Yeso18 Yeso19 Dosificacin20 Material Grueso21 Molino22 Material Fino23 Separador de Aire24 Filtro25 Silos de Almacenamiento26 Despacho27 Despacho a Granel28 Ensacado29 Despacho en Sacos30 Despacho en BarcoB) PROCESO VA SECA

Leyenda:1 Canteras2 Trituradora3 Patio Materias Primas y Prehomogeneizacin4 Tolva5 Molino de Crudo6 Filtro Electroesttico7 Silos de Homogeneizacin8 Almacenamiento9 Torre de Precalentamiento10 Horno Rotatorio11 Enfriador12 Silos de Clnker13 Molino de Cemento14 Silo de Cemento15 Despacho16 Despacho a Granel17 Ensacado18 Despacho en Sacos19 Muelle BarcosC) PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTOEl proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales: extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima, produccin del clnker yLa materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso)se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados vara.Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.

En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.D) PASOS DE LA FABRICACIN:1) Explotacin de materia prima:De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin ydetonacin con explosivos.2) Transporte de materia prima:Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.3) Trituracin:El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.4) Prehomogeneizacin:Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.5) Almacenamiento de materia prima:Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en donde son sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.6) Molienda de materia prima:Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.7) Homogeneizacin de harina cruda:Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.8) Calcinacin:Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma enclinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.

9) Molienda de cemento:Elclinkeres molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.10) Envase y embarque del cemento:El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.