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Totalmente eléctrica.IntElect. Máxima Eficiencia – Alta Precisión

www.sumitomo-shi-demag.eu

Todos los datos y la información proporcionados en este folleto han sido compilados y verificados con el cuidado y la diligencia debidos. Creemos que los contenidos de este folleto son exactos, pero no pueden garantizar su precisión. Es posible que la descripción en este folleto sea diferente de la condición actual de la máquina al momento del envío. 09.2017

60.000 VECESEXPERIENCIAELÉCTRICA.

03La IntElect |

Con la experiencia de haber entregado más de 60.000 máquinas eléctricas de moldeo por inyección en todo el mundo, Sumitomo (SHI) Demag establece el estándar en la tecnología de maquinaria eléctrica. Nuestros objetivos son la máxima dinámica con la máxima eficiencia así como el 100% de calidad de la producción con la completa protección de la herramienta. Somos el único

La IntElectTecnología, capacidad y experiencia.

fabricante europeo de máquinas de inyección de plástico que desarrolla y fabrica todos los componentes clave de la tecnología de accionamiento eléctrico en nuestra propia casa. Solo de esta manera nuestra IntElect alcanza la máxima dinámica y precisión con la más alta eficiencia. Convénzase por sí mismo de nuestra tecnología, capacidad y experiencia.

En nuestro propio Centro de Investigación y Desarrollo, desarrollamos, probamos y producimos los acciona-mientos directos, la tecnología del convertidor y los componentes de control específicamente para el uso en las máquinas de moldeo por inyección. Esto permite la mayor dinámica con la máxima precisión y eficiencia, y por lo tanto, la más alta reproducibilidad.

– Diseño inteligente de la máquina

Gracias al alto nivel de experiencia en el campo de la tecnología de accionamiento eléctrico, es posible integrar el control completo de la máquina en la bancada de la misma. De esta manera, se crea una máquina más compacta que ofrece más espacio libre para periféricos. Además, en el diseño se dio especial importancia a las superficies claras y limpias.

– Tecnología de accionamiento propia

La IntElectSus ventajas de un vistazo.

En nuestro propio Centro de Investigación y Desarrollo, desarrollamos, probamos y producimos los acciona-mientos directos, la tecnología del convertidor y los componentes de control específicamente para el uso en las máquinas de moldeo por inyección. Esto permite la mayor dinámica con la máxima precisión y eficiencia, y por lo tanto, la más alta reproducibilidad.

– Diseño inteligente de la máquina

Gracias al alto nivel de experiencia en el campo de la tecnología de accionamiento eléctrico, es posible integrar el control completo de la máquina en la bancada de la misma. De esta manera, se crea una máquina más compacta que ofrece más espacio libre para periféricos. Además, en el diseño se dio especial importancia a las superficies claras y limpias.

– Tecnología de accionamiento propia

La IntElectSus ventajas de un vistazo.

05La IntElect |

– Seguridad integral del molde

Las nuevas placas CenterPress se construyeron usando elanálisis por elementos finitos (FEA). Esto permite una rigidez en la placa hasta un 20% superior y garantiza, en combinación con guías lineares y otros dispositivos de eficiencia, la máxima seguridad del molde, incluso cuando sea de peso alto.

– Control intuitivo

El control intuitivo de IntElect ofrece una amplia gama de posibilidades para el monitoreo y control del proceso. La programación intuitiva y fácil con procesos de operación de la máquina predefinidos y flexibles, ayuda a aprovechar en su totalidad la eficiencia de la IntElect.

MAYOR RENDIMIENTO.MENOR CONSUMO.

EficienciaDesarrollo del motor orientado a la aplicación.

Hasta un 20% menos consumo de energía

Gracias a la combinación de motores de accionamiento y convertidores de frecuencia de desarrollo propio, así como al control total del servomotor, es posible construir una de las máquinas de moldeo por inyección más eficientes en el mercado. En comparación con las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas convencionales, la IntElect requiere hasta un 20% menos de energía.

Hasta un 10% más de capacidad de producción

La base para la mayor capacidad de producción es una mayor disponibilidad de la máquina, con un promedio del dos por ciento combinada con movimientos dinámicos, precisos y paralelos. Además, la alta precisión de la máquina evita la producción de piezas defectuosas. De esta manera, aumenta su capacidad de producción significativamente y optimiza sus costos de producción.


EficienciaDesarrollo del motor orientado a la aplicación.

Hasta un 20% menos consumo de energía

Gracias a la combinación de motores de accionamiento y convertidores de frecuencia de desarrollo propio, así como al control total del servomotor, es posible construir una de las máquinas de moldeo por inyección más eficientes en el mercado. En comparación con las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas convencionales, la IntElect requiere hasta un 20% menos de energía.

Hasta un 10% más de capacidad de producción

La base para la mayor capacidad de producción es una mayor disponibilidad de la máquina, con un promedio del dos por ciento combinada con movimientos dinámicos, precisos y paralelos. Además, la alta precisión de la máquina evita la producción de piezas defectuosas. De esta manera, aumenta su capacidad de producción significativamente y optimiza sus costos de producción.

07Eficiencia |


Diseño del motor orientado a la aplicación

• Mejora de la disipación de calor a través de materiales de inyección especialmente desarrollados• Carga continua en el par de giro máximo hasta de 40%• Diseño fino para una inercia mínima y máxima dinámica

Desarrollo propio de tecnología de accionamiento

En nuestro centro de investigación y desarrollo en la empresa, se producen los mejores accionamientos directos para máquinas de moldeo por inyección. Mediante la investigación en diversas materias, tales como el análisis del flujo magnético, la simulación de la carga térmica, el análisis de material y el método de producción, es posible construir los motores de accionamiento que se adaptan exactamente a las necesidades de una máquina de moldeo por inyección. Esta dinámica, precisión y eficiencia no se pueden lograr con motores de accionamiento estándar. Puesto que los accionamientos directos y su control están perfectamente coordinados entre sí y provienen de un solo fabricante, la IntElect logra un tiempo de respuesta de 0,1 ms. Esto es 20 veces más rápido que las máquinas de moldeo por inyección convencionales y 1000 veces más rápido que el parpadeo de un ser humano.

Fig. Accionamiento directo especialmente desarrollado

MÁXIMA DINÁMICA 100% DE CALIDAD.

Calidad de las piezasLos más altos estándares de calidad.

Margen de tolerancia mínima en el proceso

Mediante el uso de accionamientos directos se minimizan las tolerancias mecánicas. En comparación con otras tecnologías de accionamiento hay significativamente menos componentes en el flujo de las fuerzas entre sí. Esto sumado a los bloques de sofisticada tecnología de control y eficiencia adicional forman una importante base para lograr la máxima precisión.

Estabilidad de la producción a largo plazo

Debido a muchos años de experiencia en la construcción de máquinas de moldeo por inyección eléctricas, en combinación con nuestro propio concepto de accionamiento, nuestra máquina IntElect es capaz de realizar una ejecución del proceso constante a lo largo de la vida de la máquina. Esta ventaja es especialmente útil en el cumplimiento de los parámetros validados del proceso.


Calidad de las piezasLos más altos estándares de calidad.

Margen de tolerancia mínima en el proceso

Mediante el uso de accionamientos directos se minimizan las tolerancias mecánicas. En comparación con otras tecnologías de accionamiento hay significativamente menos componentes en el flujo de las fuerzas entre sí. Esto sumado a los bloques de sofisticada tecnología de control y eficiencia adicional forman una importante base para lograr la máxima precisión.

Estabilidad de la producción a largo plazo

Debido a muchos años de experiencia en la construcción de máquinas de moldeo por inyección eléctricas, en combinación con nuestro propio concepto de accionamiento, nuestra máquina IntElect es capaz de realizar una ejecución del proceso constante a lo largo de la vida de la máquina. Esta ventaja es especialmente útil en el cumplimiento de los parámetros validados del proceso.

09Calidad de las piezas |


v inyección [mm/s]

t inyección [s]0

100

500

400

300

200

0,05 0,10 0,15 0,20 0,25

0,14s 0,21s

IntElect

Máq, Moldeo por inyección eléctrica

Diagrama: Dinámica de la máquina durante la inyección

Movimientos dinámicos de inyección

Mediante la combinación de alta dinámica y velocidad, la IntelElect permite obtener aplicaciones del proceso técnico que no se pueden conseguir con otras máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas. Debido a la precisión y la repetibilidad incondicionales, la IntElect ofrece un amplio margen para aplicaciones exigentes.No solo las altas aceleraciones, sino también la desaceleración rápida es una garantía esencial para la alta calidad de las piezas. La formación de rebabas se puede evitar de forma consistente mediante una muy rápida conmutación de la inyección a la post-presión.

Diagrama: Distribución del peso de inyección por ciclo

Peso por inyección [cm3]

-0,4

-0,2

0,6

0,4

0,2

0

activeLock (IntElect)

Válvula antirretorno estándar

Ciclos de inyección08 161204 20

activeLockGarantía de calidad

A través de nuestro componente de tecnología activeLock es posible reducir las fluctuaciones de peso de la inyección hasta en un 60%. La válvula antirretorno conmutable evita de esta forma, que la masa fundida, al principio de la fase de inyección, pueda refluir al cilindro de plastificación. Esto garantiza que sus piezas moldeadas por inyección se puedan producir con la más alta calidad.

LA MÁS ALTAPRECISIÓN.

Calidad de las piezasMódulos de eficiencia adicionales.

11Calidad de las piezas |

Diagrama: Distribución des peso en las cavidades individuales para un proceso de inyección

Peso de la pieza en la la inyección [g]

Cavidad

12,10

12,14

12,13

12,12

12,11

activeFlowBalance

sin activeFlowBalance

0807060504030201 09 10

activeFlowBalanceAseguramiento de la calidad

Mediante nuestro componente de tecnología activeFlowBalance es posible equilibrar las fluctuaciones de llenado en los moldes de inyección. Los efectos negativos del llenado desigual del molde se compensan y se logra una calidad de moldeo uniforme con múltiples herramientas. Esto reduce la tasa de rechazo y aumenta la calidad de las piezas.

Fig. con activFlowBalanceFig. sin activFlowBalance

PROTECTORES DEL MOLDE.MÁXIMO PARALELISMO.

Protección del moldeCalidad con protección completa.

Monitoreo con perfil

La IntElect protege su inversión en todas las áreas. Nuestra protección activa del molde activeProtect monitorea, mediante un sensor para la protección del molde especialmente desarrollado y un software que genera una curva para la fuerza durante todo el movimiento del cierre. Por lo que incluso los objetos más pequeños pueden ser detectados y su herramienta estará perfectamente protegida. Además, es posible monitorear la trayectoria de fuerza del eyector y la trayectoria de la presión de inyección de la máquina. Esto garantiza la máxima protección a toda velocidad.

Máximo paralelismo de los platos

Las guías lineares generosamente dimensionadas en combinación con un aumento de la rigidez de la bancada de la máquina garantizan el máximo paralelismo de las placas portamolde y minimizan el desgaste de la herramienta. Además, la aplicación simétrica de la fuerza del sistema de boquillas evita la deformación de la placa fija del molde. De este modo se garantiza el más alto paralelismo de las placas portamoldes de ambos lados.


Protección del moldeCalidad con protección completa.

Monitoreo con perfil

La IntElect protege su inversión en todas las áreas. Nuestra protección activa del molde activeProtect monitorea, mediante un sensor para la protección del molde especialmente desarrollado y un software que genera una curva para la fuerza durante todo el movimiento del cierre. Por lo que incluso los objetos más pequeños pueden ser detectados y su herramienta estará perfectamente protegida. Además, es posible monitorear la trayectoria de fuerza del eyector y la trayectoria de la presión de inyección de la máquina. Esto garantiza la máxima protección a toda velocidad.

Máximo paralelismo de los platos

Las guías lineares generosamente dimensionadas en combinación con un aumento de la rigidez de la bancada de la máquina garantizan el máximo paralelismo de las placas portamolde y minimizan el desgaste de la herramienta. Además, la aplicación simétrica de la fuerza del sistema de boquillas evita la deformación de la placa fija del molde. De este modo se garantiza el más alto paralelismo de las placas portamoldes de ambos lados.

13Protección del molde |


Platos portamoldes con un 20% más de rigidez

Los nuevos platos portamoldes (Placas CenterPress CPP) de la IntElect se optimizaron para su función exacta usando el análisis por elementos finitos (FEA). Las placas de sujeción convencionales pueden deformarse durante el bloqueo, dependiendo del tipo de molde y forma. Esta flexión se transmite a través del molde a las piezas moldeadas por inyección. Nuestros platos de sujeción (CPP) distribuyen el flujo de la fuerza de forma inteligente en el plato y, por lo tanto, ofrecen hasta un 20% más rigidez que los platos portamolde convencionales.

Fig. Flujo de fuerza y distribución de la presión en una placa portamolde convencional Fig. Flujo de fuerza y distribución de la presión en nuestras placas CenterPress (CPP)

15Datos técnicos |

Contenido

DATOSTÉCNICOS.

IntElect 50 16IntElect 75 18IntElect 100 20IntElect 130 22IntElect 180 24Dimensión de la conexión 26

Sumitomo (SHI) Demag IntElect 50

Medidas internationales 500-65 500-110 500-250

Unidad de cierre 50

Fuerza de cierre / de retención max. [kN] 500 / 550

Carrera abertura del molde máx. [mm] 250

Altura del molde mín. / máx.:

> Estándar OP0210 [mm] 160 / 350

> Aumentada OP0211 [mm] 160 / 400

Distancia útil entre columnas (h x v):

> Estándar [mm] 360x360

> Aumentada OP2032 [mm] 370x370

Diám. min. admisible del molde (k) [mm] 216

Peso de molde / móvil / fijo max. [kg] 490 / 320 / 245

Expulsor carrera / fuerza / velocidad máx.:

> Estándar OP2196 [mm / kN / mm/s] 120 / 21 / 333

> Fuerza OP2192 [mm / kN / mm/s] 60 / 49 / 333

> Velocidad OP2636 [mm / kN / mm/s] 70 / 26 / 500

Unidad de inyección 65 110 250

Diámetro de husillo [mm] 14 18 22 18 22 25 30 22 25 30

Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2220 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510

Volumen por carrera máx. [cm3] 12 20 30 23 40 51 73 40 61 99

Velocidad de inyección máx.:

> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200

Flujo de inyección máx:

> Estándar OP0314 1) 2) [cm3/s] 31 51 76 51 76 98 141 76 98 141

Flujo de plastificación máx. (PS) 3):

> Estándar [g/s] 1,3 3,7 6,0 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7

Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 380 380 380

Boquilla fuerza / velodidad máx.:

> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23

> Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 30 / 120 43 / 120

Datos generales 50-65 50-110 50-250

Ciclo en Seco (Euromap 6):

> Estándar OP0215 [s-mm] 1,2-250 1,2-250 1,2-250

Peso neto 5) [kg] 2650 2750 2900

Sobrante motor, máx. (h) [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555

Los datos técnicos corresponden a la versión válida enel momento de la impresión y basados en equipamientoestándar. Reservado el derecho a efectuar cambios. Losparámetros se refieren a una tensión de red de 400 V,una tensión de red diferente afecta los parámetros de lamáquina.

1) Presión y velocidad máxima de inyección puede influir. Presión de inyección y presión remanente máxima no pueden estar garantizadas durante todo el tiempo de ciclo.

2) Máxima velocidad de inyección a consultar.

3) El ratio de plastificación depende de los parametros de proceso y del material.

4) Carrera máx de boquilla es válida para boquilla abierta estándar (OP0652); la carrera de la boquilla es máscorta con boquilla especial u opcional.

5) Peso máquina estándar, variaciónes posible según especificación.

1) equipo básico

2) más velocidad máxima de inyección a consultar

3) Excepcional para IntElect

4) flujo de inyección, basado en la unidad de plastificado estándar

5) el peso de la máquina puede variar, dependiendo del equipamiento

6) ZE 2032 Distancia útil entre columnas, aumentada

Los datos técnicos corresponden a la versión válida en el momento de la impresión y basarse en el standard equipo. Reservado el derecho a efectuar cambios. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima son va-lores que no están disponibles al mismo tiempo. La velocidad de inyección máxima y la presión de inyección máxima nopueden estar disponibles a largo plazo. Los parámetros se refieren a una tensión de red de 400 V, una tensión de red diferente afecta los parámetros de la máquina.

Medidas de la máquina IntElect 50

6471627

6471627

(100)

76715466

D

A, BE

1709

1682

143f

50 2)

47 (

47-7

1)

100 3

)853

11951

757

561.5

148810 700

3530

3678

ad

t 1)

c

295 3

)

345

485

h, h1

1) OP0320 Tolva de material opcional

2) OP0211 Altura de montaje del molde aumentada

3) OP0122 Aumento de altura de máquina

4) OP0242 Puerta seguridad lado no operario ancho incrementado

A Entrada de agua de enfriamiento de la máquina Ø19

B Salida de agua de enfriamiento de la máquina Ø19

D Conexión eléctrica

E Conexión neumática ØA 10

Medidas de la máquina sin OP2032

68

6

20

84

360

840

1204

200 4)

29

25

9.5

11

95

60

5

450377

692 512

78

36

0

36

5

19

22

Dimensiones platos IntElect 50 - Esquema de taladro similar a EUROMAP (OP0204, OP0205)

min.160250

(28)20

20

max. 350 / 400 1)

259.5

Ø125

H8

Ø125

H8

BA

BA

Ø125

78109466

Z

17.552.5

72

2xM12x24

8xM12x24

210

140

122.5

Z Esquema de taladro para robot en la placa fija 4)

EUROMAP 18 - E 6

1) OP0211 Altura de montaje del molde ampliada

2) OP0242 Cubierta protectora en LCM ensanchada

3) OP2032 Distancia útil entre columnas,

aumentada

4) OP0050 Interfaz mecánica para robot

5) OP0205 Placa expulsora

88.9 88.9

88.9

88.9

A - AB - B

413

70

105

140

175

68xM12x24

70

105

140

175

360 / 3

70 3

)

413

360 / 370 3)

210

210

Ø53 / 4

3 3

)

Placa de sujeción móvil Placa de sujeción fija

500

345

407

370

175

490

509.5

452

577

632 / 832 2)

250

k véase Descriptión Téchnica

Orificio Ø 27 pasante, en placa expulsora Ø 14H8 5)

17IntElect 50 |


Medidas internationales 500-65 500-110 500-250

Unidad de cierre 50




> Estándar OP0210 [mm] 160 / 350

> Aumentada OP0211 [mm] 160 / 400











Diámetro de husillo [mm] 14 18 22 18 22 25 30 22 25 30

Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2220 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510

Volumen por carrera máx. [cm3] 12 20 30 23 40 51 73 40 61 99


> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200


> Estándar OP0314 1) 2) [cm3/s] 31 51 76 51 76 98 141 76 98 141


> Estándar [g/s] 1,3 3,7 6,0 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7



> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23


Datos generales 50-65 50-110 50-250


> Estándar OP0215 [s-mm] 1,2-250 1,2-250 1,2-250

Peso neto 5) [kg] 2650 2750 2900

Sobrante motor, máx. (h) [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555







1) equipo básico








6471627

6471627

(100)

76715466

D

A, BE

1709

1682

143f

50 2)47 (

47-7

1)

100 3

)853

11951

757

561.5

148810 700

3530

3678

ad

t 1)

c

295 3

)

345

485

h, h1










68

6

20

84

360

840

1204

200 4)

29

25

9.5

11

95

60

5

450377

692 512

78

36

0

36

5

19

22


min.160250

(28)20

20

max. 350 / 400 1)

259.5

Ø125

H8

Ø125

H8

BA

BA

Ø125

78109466

Z

17.552.5

72

2xM12x24

8xM12x24

210

140

122.5


EUROMAP 18 - E 6




aumentada



88.9 88.9

88.9

88.9

A - AB - B

413

70

105

140

175

68xM12x24

70

105

140

175

360 / 3

70 3

)

413

360 / 370 3)

210

210

Ø53 / 4

3 3

)


500

345

407

370

175

490

509.5

452

577

632 / 832 2)

250



17IntElect 50 |


Medidas internantionales 750-65 750-110 750-250 750-450

Unidad de cierre 75




> Estándar OP0210 [mm] 160 / 410

> Aumentada OP0211 [mm] 160 / 460



> Aumentada OP2032 [mm] -







Unidad de inyección 65 110 250 450

Diámetro de husillo [mm] 14 18 22 18 22 25 30 22 25 30 35 30 35 40

Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2220 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 2800 2790 2140

Volumen por carrera máx. [cm3] 12 20 30 23 40 51 73 40 61 99 135 113 154 201


> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200 200


> Estándar OP0314 1) 2) [cm3/s] 31 51 76 51 76 98 141 76 98 141 192 141 192 251


> Estándar [g/s] 1,3 3,7 6,0 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 16,7 22,7 33,3

Carrera de la boquilla máx. 4) [mm] 380 380 380 380


> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23

> Aumentado OP1336 [kN / mm/s] 30 / 120 30 / 120 43 / 120 43 / 120

Datos generales 75-65 75-110 75-250 70-450


> Estándar OP0215 [s-mm] 1,3-287 1,3-287 1,3-287 1,3-287

Peso neto 5) [kg] 3350 3450 3600 3800

Sobrante motor, máx. (h) [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555 700 717 862 979







1) equipo básico









Unidad de cierre 75




> Estándar OP0210 [mm] 160 / 410

> Aumentada OP0211 [mm] 160 / 460



> Aumentada OP2032 [mm] -








Diámetro de husillo [mm] 14 18 22 18 22 25 30 22 25 30 35 30 35 40

Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2220 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 2800 2790 2140

Volumen por carrera máx. [cm3] 12 20 30 23 40 51 73 40 61 99 135 113 154 201


> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200 200


> Estándar OP0314 1) 2) [cm3/s] 31 51 76 51 76 98 141 76 98 141 192 141 192 251


> Estándar [g/s] 1,3 3,7 6,0 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 16,7 22,7 33,3



> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23


Datos generales 75-65 75-110 75-250 70-450


> Estándar OP0215 [s-mm] 1,3-287 1,3-287 1,3-287 1,3-287

Peso neto 5) [kg] 3350 3450 3600 3800

Sobrante motor, máx. (h) [mm] 0 39 110 134 205 267 395 365 427 555 700 717 862 979







1) equipo básico








210

f192650 2)

526.5

100 3

)

47 (

47-7

1)

649

8531230

1709

1757

485

345

295

3)

392 810 700

35303946

bh, h1

ca

d t 1)

1)

7371717

7461726

(100)

EA, B

D76715566

420

420

686

1925

2086

200 4) 840

1294

29

300

1230

605

365

422 460737 557

78










min.160300

(33)20

20

max. 410 / 460 1)

300

Ø125

H8

Ø125

H8

BA

BA

Ø125

78109566

Z35

105

8xM16x32245

140


EUROMAP 18 - E 7




5) OP0205 Placa expulsoraM16x32

85

A - AB - B

482

70

140

175

210

Ø62

70

140

175

210

420

482

420

245

245


88.9 88.9

88.9

88.9

590

390

420

590

474.5

497

622

677 / 877 2)

295

60xM16x32



19IntElect 75 |



Unidad de cierre 100




> Estándar OP0210 [mm] 180 / 450

> Aumentada OP0211 [mm] 180 / 550











Diámetro de husillo [mm] 18 22 25 30 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45

Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200

Volumen por carrera máx. [cm3] 23 40 51 73 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254


> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200 200


> Estándar [cm3/s] 51 76 98 141 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318


> Estándar [g/s] 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0



> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23


Datos generales 100-110 100-250 100-450 100-560


> Estándar OP0215 [s-mm] 1,3-322 1,3-322 1,3-322 1,3-322

Peso neto 5) [kg] 4550 4700 4900 5150

Sobrante motor, máx. (h) [mm] 9 80 142 270 240 302 430 575 692 592 737 854 1016 871 988 1150







1) equipo básico













> Estándar OP0210 [mm] 180 / 450

> Aumentada OP0211 [mm] 180 / 550











Diámetro de husillo [mm] 18 22 25 30 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45

Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200

Volumen por carrera máx. [cm3] 23 40 51 73 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254


> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200 200


> Estándar [cm3/s] 51 76 98 141 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318


> Estándar [g/s] 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0



> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23


Datos generales 100-110 100-250 100-450 100-560


> Estándar OP0215 [s-mm] 1,3-322 1,3-322 1,3-322 1,3-322

Peso neto 5) [kg] 4550 4700 4900 5150

Sobrante motor, máx. (h) [mm] 9 80 142 270 240 302 430 575 692 592 737 854 1016 871 988 1150







1) equipo básico








2026100 2) f min

235

b

667.5

47 (

47-7

1)

100 3

)6648681285

1904

1952.5

308 3

)

498

358

960 700342 3805

4171h, h1

ca

d t 1)

76715666

E

A, B

D

857

1997

8571997

(100)

342

701

2282

1324

460

460

29

605

1285

78560377

742 582

363

200 4)











min.180 / 315 6)350

20

20 (33)

max. 450 / 5501)

342

Ø125

H8

Ø125

H8

BA

BA

Ø125

35

105

97

16xM16x32

M16x32

280

175


EUROMAP 18 - E 7 / E 8 / E 9




aumentada



6) OP2621 Soporte plato medio

245 140

534

70

140

175

210

280

245

70

140

175

210

245

280

460 / 4

70 3

)

534

460 / 470 3)

Ø74 / 6

4 3

)

76xM16x32

A - AB - B


650

500

522 682 / 882 2)

627415

650

616

325

88.9 88.9


88.9

88.9


21IntElect 100 |







> Estándar OP0210 [mm] 180 / 450

> Aumentada OP0211 [mm] 180 / 550











Diámetro de husillo [mm] 18 22 25 30 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45 50

Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2222 1543 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200 1780

Volumen por carrera máx. [cm3] 23 40 51 73 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254 314


> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200 200


> Estándar OP0314 1) 2) [cm3/s] 51 76 98 141 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318 393


> Estándar [g/s] 3,7 6,0 10,0 16,7 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0 57,3



> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23 30 / 23


Datos generales 130-110 130-250 130-450 130-560


> Estándar OP0215 [s-mm] 1,4-357 1,4-357 1,4-357 1,4-357

Peso neto 5) [kg] 5150 5300 5450 5700

Sobrante motor, máx. (h) [mm] 19 90 152 280 250 312 440 585 702 602 747 864 1026 881 998 1044 1283







1) equipo básico








245

2125.5

622.5

1952.5

1904

1330

865

664

100 3

)

47 (

47-7

1)

292

960 800

500

380

280 3

)

40154330.5

b

h, h1

cd

a

100 2)

1)

t 1)

2065.5925.5

925.5

E

100

2065.5

76715766

A, B

D

f min

510

510

140429

375

1330

630

2282

701

560

782 622

417 78

200 4)

378











min.180 / 320 6)400

(36)

15

20

max. 450 / 550 1)

375

Ø160

H8

Ø160

H8

BA

BA

Ø119.7

78109666

Z

35

105

104

16xM16x32

280

175

15

Ø130




aumentada





EUROMAP 18 - E 7 / E 8 / E 9

245

140

M16x32

A - AB - B

592

70

140

210

280

Ø82 / 7

2 3

)

70

140

210

280

510 / 5

20 3

)

592

510 / 520 3)


725

538

562 722 / 922 2)

667455

725

571

88.9 88.9

88.9

88.9

362.5

56xM16x32


4xM6x12en Ø145


23IntElect 130 |


Medidas internantionales 1800-250 1800-450 1800-560





> Estándar OP0210 [mm] 200 / 500

> Aumentada OP0211 [mm] 200 / 600











Diámetro de husillo [mm] 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45 50

Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200 1780

Volumen por carrera máx. [cm3] 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254 314


> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200


> Estándar OP0314 1) 2) [cm3/s] 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318 393


> Estándar [g/s] 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0 57,3



> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23


Datos generales 180-250 180-450 180-560


> Estándar OP0215 [s-mm] 1,5-392 1,5-392 1,5-392

Peso neto 5) [kg] 6600 6750 6950

Sobrante motor, máx. (h) [mm] 165 227 355 500 617 517 662 779 941 796 913 959 1198







1) equipo básico








2372

960 8004135

4667

c

h, h1

b

d t 1)

642.5

380

500410

47 (

47-7

1)

100 3

)664

86813701964

2012.5

100 2)

275

a

2341.5

100

1051.5

E

23361046

76715866

A, B

D

280 3

)

f min

2342

702

414 622

820 680

78 1370

673

435

560

461500

560

200 4)











min. 200 / 320 6)450

(32)

15

20

max. 500 / 6001)

435

Ø160

H8

Ø160

H8

BA

BA

Ø119.7

78109766

Z

35

175

8xM20x40

350

210

15

8xM16x32

Ø130




aumentada





EUROMAP 18 - E 8 / E 9 / E 10

280 175

35

105

805

540

620 760 / 960 2)

705513

805

591

88.9 88.9

88.9

88.9

402.5

654

70

140

210

280

70

140

210

280

560 / 5

70 3

)

654

560 / 570 3)

350

350

Ø94 / 8

4 3

)

68xM20x40

4xM6x12en Ø 145

A - AB - B




25IntElect 180 |


Medidas internantionales 1800-250 1800-450 1800-560





> Estándar OP0210 [mm] 200 / 500

> Aumentada OP0211 [mm] 200 / 600











Diámetro de husillo [mm] 22 25 30 35 40 30 35 40 45 35 40 45 50

Relación L/D 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Pres. de inyección máx. (hasta 400°C) 1) [bar] 2800 2800 2510 1850 1410 2800 2790 2140 1690 2800 2418 2200 1780

Volumen por carrera máx. [cm3] 40 61 99 135 176 113 154 201 254 154 201 254 314


> Estándar OP0314 1) 2) [mm/s] 200 200 200


> Estándar OP0314 1) 2) [cm3/s] 76 98 141 192 251 141 192 251 318 192 251 318 393


> Estándar [g/s] 6,0 10,0 16,7 22,7 33,3 16,7 22,7 33,3 42,0 22,7 33,3 42,0 57,3



> Estándar [kN / mm/s] 30 / 23 30 / 23 30 / 23


Datos generales 180-250 180-450 180-560


> Estándar OP0215 [s-mm] 1,5-392 1,5-392 1,5-392

Peso neto 5) [kg] 6600 6750 6950

Sobrante motor, máx. (h) [mm] 165 227 355 500 617 517 662 779 941 796 913 959 1198







1) equipo básico








2372

960 8004135

4667

c

h, h1

b

d t 1)

642.5

380

500410

47 (

47-7

1)

100 3

)664

86813701964

2012.5

100 2)

275

a

2341.5

100

1051.5

E

23361046

76715866

A, B

D

280 3

)

f min

2342

702

414 622

820 680

78 1370

673

435

560

461500

560

200 4)











min. 200 / 320 6)450

(32)

15

20

max. 500 / 6001)

435

Ø160

H8

Ø160

H8

BA

BA

Ø119.7

78109766

Z

35

175

8xM20x40350

210

15

8xM16x32

Ø130




aumentada





EUROMAP 18 - E 8 / E 9 / E 10

280 175

35

105

805

540

620 760 / 960 2)

705513

805

591

88.9 88.9

88.9

88.9

402.5

654

70

140

210

280

70

140

210

280

560 / 5

70 3

)

654

560 / 570 3)

350

350

Ø94 / 8

4 3

)

68xM20x40

4xM6x12en Ø 145

A - AB - B




25IntElect 180 |

Croquis acotado del expulsor IntElect

Vástago de expulsiónR2.5

D-0.1

E

ØC

-0.5

3

ØB

-0.5

ØA

-0.5

Gmax

Hmax +1

+1.0

-0.2

K

M

C

Placa expulsora

Plato móvil

Acoplamiento de expulsiónCarreraL+1

Rp min. = 690 N/mm²

Modelo de máquina Ejecución

Medidas [mm]

A B C D E

IntElect 50

IntElect 75

OP2196 1) 24.5 14 24.5 7.8 20

OP2192 2) 44.5 26 44.5 9.5 26

OP2636 3) 24.5 14 24.5 7.8 20

IntElect 100

IntElect 130

OP2196 1) 24.5 14 24.5 7.8 20

OP2192 2) 44.5 26 44.5 9.5 26

OP2636 3) 44.5 26 44.5 9.5 26

IntElect 180 OP2196 1) 44.5 26 44.5 9.5 26

OP2192 2) 44.5 26 44.5 9.5 26

OP2636 3) 44.5 26 44.5 9.5 26

Modelo de máquina Ejecución

Medidas [mm]

Hmax K (OP0022) K (OP2193) Gmax Carrera L M

IntElect 50 OP2196 1) 207 32.2 38 184 120 40

OP2192 2) 147 47.2 44 124 60 50

OP2636 3) 185 32.2 38 162 70 50

IntElect 75 OP2196 1) 227 32.2 38 204 130 40

OP2192 2) 167 47.2 44 144 70 50

OP2636 3) 205 32.2 38 182 80 50

IntElect 100 OP2196 1) 254 32.2 38 243 150 45

OP2192 2) 224 47.2 44 213 120 65

OP2636 3) 253 47.2 44 214 100 50

IntElect 130 OP2196 1) 259 32.2 38 248 150 45

OP2192 2) 229 47.2 44 218 120 65

OP2636 3) 258 47.2 44 219 100 50

IntElect 180 OP2196 1) 279 47.2 44 268 150 65

OP2192 2) 279 47.2 44 268 135 65

OP2636 3) 308 47.2 44 269 100 50

1) OP2196 Estándar

2) OP2192 Fuerza

3) OP2636 Velocidad

1) equipo básico







Medidas de conexión de la interfaz del transportador de material IntElect

4xM8x7

ØD

Representación con tolva de material OP0320

b

a

cdY

A

30

Ø135

190

Vista Y

140

Ø120

AA - A

Ø45

Ø70

Unidad de inyecciónSC - Ø[mm]

Medidas [mm]

Boquilla estándar OP0652

a b c d D (interior)

65 14 395

18 505 20 157 518 376

22 591

110 18 578

20 157 518 37622 591

25 653

30 781

250 22 591

20 157 518 376

25 653

30 781

35 887

40 990

450 30 781

20 157 670 37635 887

40 990

45 1124

560 35 887

20 157 670 37640 990

45 1124

50 1234

27Dimensión de la conexión

a b c d f min. t h1 max. Transporte

IntElect 50-65

(OP0316, OP0314)

157 0 855 1450 405 1900 0

IntElect 50-110

(OP0316, OP0314)

157 0 855 1467 507 1900 134

IntElect 50-250

(OP0315, OP0314)

157 0 855 1477 591 1900 254

IntElect 75-65

(OP0316, OP0314)

157 0 855 1485 405 1935 0

IntElect 75-110

(OP0316, OP0314)

157 0 855 1502 507 1935 134

IntElect 75-250

(OP0315, OP0314)

157 0 855 1512 591 1935 354

IntElect 75-450

(OP0315, OP0314)

157 250 690 1537 781 1935 677

IntElect 100-110

(OP0316, OP0314)

157 0 870 1557 507 1990 40

IntElect 100-250

(OP0315, OP0314)

157 0 870 1567 591 1990 360

IntElect 100-450

(OP0315, OP0314)

157 305 690 1592 781 1990 632

IntElect 100-560

(OP0315, OP0314)

157 305 690 1622 887 1990 796

IntElect 130-110

(OP0316, OP0314)

157 0 870 1602 507 2035 28

IntElect 130-250

(OP0315, OP0314)

157 0 870 1612 591 2035 300

IntElect 130-450

(OP0315, OP0314)

157 425 690 1637 781 2035 620

IntElect 130-560

(OP0315, OP0314)

157 425 690 1667 887 2035 835

IntElect 180-250

(OP0315, OP0314)

157 400 677 1652 591 2075 184

IntElect 180-450

(OP0315, OP0314)

157 400 677 1677 781 2075 507

IntElect 180-560

(OP0315, OP0314)

157 400 677 1707 887 2075 771

1) equipo básico







Notes

29

Practical values of melt correction factor for use in calculation of shot weightfor some common plastics.

Material Melt correction factor

HD-PE 0,75

LD-PE 0,73

PP 0,73

PS 0,91

SB 0,91

ABS 0,91

SAN 0,91

PA 0,93

PA 6 +30 % GF 1,14

PC 0,97

PC/ABS 0,94

PMMA 0,97

POM 1,15

PET 1,08

PBT 1,08

CA 1,03

CAB 0,98

PVC-w 1,05

PVC-h 1,15

shot weight = melt correction faktor x swept volume

The melt correction faktor takes into account the change in volume at process temperatureand also includes a factor for the flow characteristics of the shut off device onthe end of the screw.

Certified according to VDA 6.4

60.000 VECESEXPERIENCIAELÉCTRICA.

Totalmente eléctrica.IntElect. Máxima Eficiencia – Alta Precisión

www.sumitomo-shi-demag.eu

Todos los datos y la información proporcionados en este folleto han sido compilados y verificados con el cuidado y la diligencia debidos. Creemos que los contenidos de este folleto son exactos, pero no pueden garantizar su precisión. Es posible que la descripción en este folleto sea diferente de la condición actual de la máquina al momento del envío. 09.2017

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