total productive maintenance

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TECNOLOGICOS DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCO ALUMNO:ABRAHAM GOMEZ ROMAN PROF. Ing. PAOLA OVALLE PALMA TEMA:MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL(TPM) GRUPO: 2811

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TECNOLOGICOS DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCO

ALUMNO:ABRAHAM GOMEZ ROMAN

PROF. Ing. PAOLA OVALLE PALMA

TEMA:MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL(TPM)GRUPO: 2811

ElMantenimiento Productivo Total, tambin conocido como TPM, por sus siglas en ingls(Total Productive Maintenance), naci en Estados Unidos, y tiene sus principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados en los aos cincuenta.

QUE ES EL TPM? El Mantenimiento Productivo Total (TPM) esuna metodologa de mejoraque permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicacin de los conceptos de: prevencin, cero defectos, cero accidentes, y participacin total de las personas.

Ventajas de implementar TPMEl TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las operaciones mediante la reduccin de fallas,no conformidades, tiempos de cambio, y se relaciona, de igual forma, con actividades de orden y limpieza.Las actividades del TPM se enfocan en eliminar los factores de desgaste forzoso, aumentando el cuidado sobre el equipo y las instalaciones.

El TPM presenta las siguientes ventajas:

Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos unidades no conformes.Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo disponible.Flujos de produccin continuos: El balance y la continuidad del sistema no solo benefician a la organizacin en funcin a la disponibilidad del tiempo, sino tambin reduce la incertidumbre de la planeacin.Aprovechamiento del capital humano.Reduccin de gastos de mantenimiento correctivo: Las averas son menores, as mismo se reduce el rubro de compras urgentes.Reduccin de costos operativos.

OBJETIVOSLos objetivos que una organizacin busca al implantar el TPM pueden tener diferentes dimensiones

OBJETIVOS ESTRATEGICOSEl proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribucin a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta, reduccin de costes operativos y conservacin del conocimiento industrial

OBJETIVOS OPERATIVOSTPM tiene como propsito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averas y fallos, eliminar toda clase de perdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.

OBJETIVOS ORGANIZATIVOSEl TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de si, todo esto, con el propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.

CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS DEL TMP

Las caractersticas del TPM mas significativos son:

Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipoParticipacin amplia de todas las personas de la organizacinEs observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos.Orientado a la mejora de la efectividad global de las operaciones, en lugar de presta atencin a mantener los equipos funcionando.Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y produccin en el cuidado y conservacin de los equipos y recursos fsicos.Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin profunda del conocimiento que el personal posee los procesos.

BENEFICIOS

ORGANIZATIVOS

Mejora de calidad del ambiente de trabajoMejor control de las operacionesIncremento de la moral del empleadoCreacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por las normas.Aprendizaje permanenteCreacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y creatividad sea una realidad.Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personalRedes de comunicacin eficaces

SEGURIDAD

Mejorar las condiciones ambientalesCultura de prevencin de eventos negativos para la saludIncremento de la capacidad de identificacin de problemas potenciales y de bsqueda de acciones correctivasEntender el porque de ciertas normas, en lugar de como hacerloPrevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentesEliminar radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin

PRODUCTIVIDAD

Eliminar perdidas que afectan la productividad de las plantasMejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equiposReduccin de los costes de mantenimientoMejora de la calidad del producto finalMenor coste financiero por recambiosMejora de la tecnologa de la empresaAumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercadoCrear capacidades competitivas desde la fabrica

PILARES TPM

Pilares del TPM El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se fundamenta sobre seis pilares:

Mejoras enfocadas.Mantenimiento autnomo.Mantenimiento planificado.Mantenimiento de calidad.Educacin y entrenamiento.Seguridad y medio ambiente.Control inicialTPM en oficinas

MEJORAS ENFOCADAS (KOBETSU KAIZEN)Las mejoras enfocadas son actividades desarrolladas con el propsito de mejorar la eficiencia global de los equipos, operaciones y del sistema en general. Dichas mejoras, incrementales y sostenibles, se llevan a cabo a travs de una metodologa especfica, orientada al mantenimiento y a la eliminacin de las limitantes de los equipos.El planteamiento de los objetivos de mejora y sus correspondientes indicadores de rendimiento, son establecidos por la direccin de mejoramiento, y ejecutados de forma individual o colectiva, segn la complejidad y criticidad del planteamiento.

La naturaleza incremental y sostenible de las mejoras enfocadas hace que se adopten ciclos de mejora continua tales como el PHVA (Planear - Hacer - Verificar - Actuar), como modelos transversales de la metodologa de mejora que adopte la organizacin.

Como metodologa especfica se sugieren dos procedimientos exitosos:

Mtodo de las ochos fases (8D):*Formacin del grupo de mejora.*Definicin del problema.*Implementacin de soluciones de contencin.*Medicin y anlisis: Identificacin de las causas races.*Anlisis de soluciones para las causas races.*Eleccin e implementacin de soluciones races (comprobacin).*Prevencin de recurrencias del problema y causas races.*Reconocimiento del equipo de mejora enfocada.

Mtodo de los siete pasos:*Seleccin del tema de estudio.*Crear estructura del proyecto.*Identificar situacin actual y establecer objetivos de mejora.*Diagnstico del problema de estudio.*Formulacin de un plan de accin.*Implantar mejoras.*Evaluacin de resultados.

MANTENIMIENTO AUTNOMO (JISHU HOZEN)El mantenimiento autnomo es aquel que se lleva a cabo con la colaboracin de los operarios del proceso. Consiste en realizar diariamente actividades no especializadas, tales como la inspecciones, limpieza, lubricacin, ajustes menores, estudios de mejoras, anlisis de fallas, entre otras.Es importante que los operarios sean capacitados y polivalentes para llevar a cabo estas funciones, de tal manera que debe contar con total dominio del equipo que opera, y de las instalaciones de su entorno.

Los objetivos del mantenimiento autnomo son claros, y contribuyen a la preservacin de los equipos mediante la prevencin. Adems, el mantenimiento autnomo permite:Adquirir conocimiento y aprendizaje por medio del estudio del equipo.Desarrollar habilidades para el anlisis y solucin de problemas. Cultura organizacional orientada a la mejora continua y a la gestin colaborativa.Mejorar las funciones del equipo.Mejorar las condiciones de seguridad y eficiencia (productividad y energa) del equipo.

Como metodologa especfica de mantenimiento autnomo, elJapan Institute of Plant Maintenance (JIPM)recomienda el siguiente procedimiento:

MANTENIMIENTO PLANIFICADO (KEIKAKU HOZEN)El mantenimiento planificado, tambin conocido con el nombre de mantenimiento programado o preventivo, es el tercer pilar del TPM, y corresponde al mejoramiento incremental y sostenible de los equipos, instalaciones y el sistema en general, con el propsito de lograr el objetivo de "cero averas".

El enfoque del mantenimiento planificado, como pilar del TPM, dista en gran medida del enfoque tradicional del mantenimiento preventivo, aportando una metodologa estratgica de mejora basada en:

Actividades para prevenir y corregir averas en equipos e instalaciones a travs de rutinas diarias, peridicas y predictivas.EventosKaizen(cuatro a ocho das) orientados a mejorar las caractersticas de los equipos, para eliminar acciones de mantenimiento, actualizar rdenes de trabajo, actualizar listado de repuestos, para establecer unanlisis de confiabilidad (AMEF).Eventos Kaizen para el mejoramiento de la gestin administrativa y tcnica del mantenimiento.

MANTENIMIENTO DE CALIDAD (HINSHITSU HOZEN)El mantenimiento de calidad es uno de los pilares del TPM y tiene como principal objetivo mejorar y mantener las condiciones de los equipos y las instalaciones en un punto ptimo donde sea posiblealcanzar la meta de "cero defectos", es decir "cero no conformidades de calidad".

El mantenimiento de calidad tiene una serie de principios sistemticos que lo fundamentan, estos son:

Clasificacin de defectos e identificacin del contexto, frecuencia, causas, efectos, y relaciones con las condiciones de los equipos.Anlisis de mantenimiento preventivo para identificar los factores del equipo que pueden generar defectos de calidad.Establecer rangos estndar para los factores del equipo que pueden generar defectos de calidad, y determinar sus respectivos procesos de medicin.Establecer un programa de inspeccin peridico de los factores crticos.Preparar matrices de mantenimiento y mejora. Adems de valorar peridicamente los estndares.

En el mantenimiento de calidad es muy importante contar con herramientas y tecnologa adecuada, que van desde tcnicas de control de calidad, hasta instrumentos precisos de medicin y prediccin.ElJapan Institute of Plant Maintenancepropone nueve etapas para el desarrollo del mantenimiento de calidad, estas son:

Etapa 1: Identificacin de la situacin actual del equipo.Etapa 2: Investigacin de la forma como se generan los defectos.Etapa 3: Identificacin, anlisis y reporte de causas y efectos en materiales, mquinas y mano de obra (3M).Etapa 4: Estudiar las acciones correctivas para la eliminacin de "fugas".Etapa 5: Estudiar las condiciones del equipo para unidades no defectuosas.Etapa 6: Realizar eventos de mejora enfocada aplicada a las 3M.Etapa 7: Definir estndares de las 3M.Etapa 8: Reforzar los mtodos de inspeccin.Etapa 9: Valorar los estndares utilizados.

EDUCACIN Y ENTRENAMIENTOLa metodologa TPM requiere de la participacin activa de todo el personal, un personal capacitado y polivalente. El pilar de educacin y entrenamiento se enfoca en garantizar el desarrollo de las competencias del personal, teniendo en cuenta los objetivos de la organizacin.

El pilar de educacin y entrenamiento tiene como prioridades los siguientes objetivos:

Desarrollo de personas competentes en trminos de equipamiento: Actividades analticas avanzadas de mantenimiento; establecimiento de centros de entrenamiento en actividades de mantenimiento, promocin de especialistas.Desarrollo de personas competentes en trminos de gestin: Lderes de programas de mantenimiento autnomo, alistamiento, prediccin, prevencin, TPM.Desarrollo de habilidades y participacin: Creacin de una cultura colaborativa en relacin con TPM;lecciones de un punto; reporte de Fugas; matriz de habilidades.

Para alcanzar los objetivos propuestos es necesario plantearse la estrategia de conservar, adquirir, crear, transferir y utilizar conocimiento.

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTELa seguridad y el medio ambiente son un pilar transversal en TPM, es necesario preservar la integridad de las personas y disminuir el impacto ambiental en cada operacin, equipo o instalacin de la organizacin. El propsito de este pilar consiste en crear un sistema de gestin integral de seguridad y medio ambiente con el objetivo de lograr "cero accidentes" y "cero contaminacin", llevando los principios del sistema de gestin a todos los niveles de la organizacin.

La integridad de las personas y el impacto ambiental son objetivos que contribuyen al mejoramiento de la productividad, un sitio de trabajo seguro, un entorno agradable, son escenarios ideales para la bsqueda de operaciones eficientes.

El pilar de seguridad y medio ambiente tiene una serie de principios que lo fundamentan:

Un equipo en deterioro y con defectos es una fuente expresa de riesgos.El desarrollo del mantenimiento autnomo y las 5's son la base de la identificacin de condiciones inseguras.La metodologa utilizada para la mejora enfocada es el procedimiento para eliminar riesgos en los equipos, y para hallar medidas de contencin.El personal capacitado y polivalente asume con actitud crtica las condiciones de seguridad de su entorno.

ElJapan Institute of Plant Maintenancepropone seis etapas para el desarrollo del pilar de seguridad y medio ambiente, estas son:

Seguridad en la limpieza inicial en el mantenimiento autnomo (MA).Mejoramiento de los factores del equipo para evitar condiciones que producen trabajos inseguros.Estandarizacin de rutinas de seguridad.Formacin de personas competentes para la inspeccin general del equipo en materia de seguridad.Inspeccin general del proceso y el entorno.Sistematizacin del mantenimiento autnomo de seguridad.

Control inicial:Consta bsicamente en implementar lo aprendido en las mquinas y procesos nuevos.Desde este pilar se pretende reducir el deterioro de los equipos actuales y mejorar los costos de su mantenimiento, as como incluir los equipos en proceso de adquisicin para que su mantenimiento sea el mnimo.De este modo asegurar que los equipos de produccin a emplear sean: Fiables Fciles de mantener Fciles de operar Seguros Lograr un arranque vertical (arranque rpido, libre de problemas correcto desde el principio)

TPM en oficinasEs llevar toda la poltica de mejoramiento y manejo administrativo a las oficinas (papeleras, rdenes, etc.).Su objetivo es lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de los departamentos administrativos y actividades de soporte y que no solo sean actividades en la planta de produccin. Estas mejoras buscan un fortalecimiento de estas reas, al lograr un equilibrio entre las actividades primarias de la cadena de valor y las actividades de soporte.

CONCLUSIN

El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez ms la competitividad supone elevar un grado mximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la produccin e involucra a la empresa en el TPM.

El personal y la maquinaria deben funcionar de manera estable bajo condiciones de cero averas y cero defectos, dando lugar a un proceso en flujo continuo regularizado. Por lo tanto, puede decirse que el TPM promueve la produccin libre de defectos, la produccin "justo a tiempo" y la automatizacin controlada de las operaciones.La alta administracin debe crear un sistema que reconozca y recompense la habilidad y responsabilidad de todos para el TPM. Una vez que los trabajadores adquieren el hbito del mantenimiento y limpieza de su lugar de trabajo, han adquirido disciplina, lo cual al principio es muy difcil pero con el tiempo llega a ser un gran elemento para el TPM.

BIBLIOGRAFIAhttp://mejoracontinuallc.com/los-8-pilares-del-tpm/http://mejoracontinuallc.com/los-8-pilares-del-tpm/http://www.actiongroup.com.ar/los-pilares-del-mantenimiento-productivo-total-hoy/