torque de pernos y caracteristicas de pernos.xls

Torque de ajuste y fuerza generada(referencial)

Llave Cal: 4.6 Cal: 5.6 Cal: 6.9 Cal: 8.8 Cal: 10.9

F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm]

4 1.5 284 0.12 378 0.16 731 0.31 863 0.37 1.216 0.52 1.461 0.63

4.5 407 0.20 544 0.27 1.049 0.51 1.245 0.60 1.755 0.84 2.099 1.01

5 525 0.28 701 0.37 1.353 0.73 1.598 0.86 2.246 1.21 2.697 1.45

5.5 2.5 726 0.44 966 0.59 1.863 1.13 2.206 1.34 3.109 1.88 3.727 2.26

971 0.68 1.294 0.90 2.501 1.74 2.962 2.06 4.168 2.89 5.001 3.48

7 3 1.255 1.00 1.677 1.34 3.226 2.60 3.825 3.04 5.374 4.32 6.453 5.15

7, 8, 9 4 2.059 1.96 2.736 2.65 5.286 5.10 6.257 6.03 8.806 8.48 10.591 10.20

8, 10 5 2.903 3.43 3.864 4.51 7.543 8.73 8.836 10.30 12.405 14.71 14.906 17.63

11 6 4.236 5.59 5.649 7.45 10.885 14.22 12.945 17.16 18.191 24.52 21.771 28.44

10, 13 6 5.315 8.24 7.09 10.79 13.68 21.58 16.23 25.50 22.751 35.30 27.36 42.17

13, 15, 17 8 8.473 16.67 11.278 21.58 21.771 42.17 25.791 50.01 36.284 70.61 43.541 85.32

15, 18, 19, 21 10 12.356 28.44 16.475 38.25 31.773 73.55 37.657 87.28 52.956 122.60 63.547 147.10

22, 23, 24 12 12.965 45.11 22.653 60.80 43.639 116.70 51.681 138.30 72.667 194.20 87.279 235.40

21, 24, 26 14 23.34 69.63 31.087 93.16 60.016 178.50 71.196 210.80 100.027 299.10 120.131 357.90

27 14 28.341 95.12 37.853 127.50 72.961 245.50 86.494 289.30 121.602 411.90 146.118 490.30

27, 30, 34 17 36.481 135.3 48.641 180.45 93.849 384.10 111.305 411.90 156.415 578.60 187.796 696.30

32, 34, 36, 41 17 45.601 182.4 60.801 245.16 117.189 470.70 139.254 559.00 195.642 784.50 234.378 941.30

36, 41 19 52.563 230.5 70.019 308.91 135.331 598.20 160.338 711.00 225.552 1,000.00 270.662 1,196.00

41, 46 19 69.235 343.2 92.28 460.90 177.99 887.50 210.842 1,049.00 296.159 1,481.00 355.98 1,775.00

46, 50 22 84.043 465.8 112.286 622.72 215.745 1,206.00 255.952 1,422.00 359.902 2,010.00 432.471 2,403.00

50, 55 24 104.931 632.5 139.744 848.30 269.682 1,628.00 319.695 1,932.00 449.142 2,716.00 539.363 3,266.00

55, 60 27 123.073 814.00 164.261 1,089.00 316.753 2,099.00 374.612 2,481.00 527.595 3,491.00 632.526 4,197.00

60, 65 30 148.08 1,059.00 197.113 1,412.00 380.496 2,716.00 451.104 3,226.00 633.506 4,531.00 760.992 5,443.00

65 32 169.164 1,304.00 225.552 1,746.00 435.413 3,364.00 515.827 3,991.00 725.688 5,609.00 870.826 6,727.00

70 36 198.093 1,638.00 264.778 2,177.00 509.943 4,207.00 604.087 4,992.00 850.232 7,012.00 1,019,886 8,414.00

75 36 222.61 1,981.00 297.14 2,683.00 573.686 5,080.00 679.597 6,021.00 956.144 8,473.00 1,147,372 10,150.00

80 41 267.72 2,540.00 356.96 3,393.00 688.423 6,541.00 815.909 7,747.00 1,147,372 10,885.00 1,377,827 13,092.00

85 46 308.908 3,168.00 411.877 4,227.00 793.354 8,149.00 940.453 9,650.00 1,323,891 13,582.00 1,588,669 16,279.00

90 50 360.883 3,932.00 481.504 5,247.00 927.704 10,101.00 1,098,339 11,964.00 1,544,540 16,867.00 1,853,447 20,202.00

95 55 407.955 4,737.00 544.266 6,306.00 1,049,306 12,160.00 1,245,438 14,416.00 1,750,478 20,300.00 2,098,612 24,320.00

100 60 467.836 5,780.00 668.338 8,257.00 1,203,008 14,863.00 1,425,787 17,615.00 2,005,013 24,771.00 2,406,016 29,725.00

DIN 272 Normal

Cal: 12.9

Para tuercas Allen

M 2

M 2.3

M 2.6

M 3

M 3.5 6

M 4

M 5

M 6

M 7

M 8

M 10

M 12

M 14

M 16

M 18

M 20

M 22

M 24

M 27

M 30

M 33

M 36

M 39

M 42

M 45

M 48

M 52

M 56

M 60

M 64

M 68

Torque de ajuste y fuerza generada(referencial)

Llave Cal: 4.6 Cal: 5.6 Cal: 6.9 Cal: 8.8 Cal: 10.9

F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm] F [N] M [Nm]DIN 272 Normal

Cal: 12.9

Para tuercas Allen

105 65 531.574 6,917.00 759.392 9,882.00 1,366,905 17,787.00 1,620,036 21,081.00 2,278,175 29,645.00 2,733,810 35,575.00

110 599.377 8,194.00 856.253 11,706.00 1,541,255 21,071.00 1,826,672 24,973.00 2,568,758 35,118.00 3,082,510 42,141.00

115 671.244 9,618.00 958.921 13,741.00 1,726,057 24,733.00 2,045,697 29,314.00 2,876,762 41,222.00 3,452,115 49,467.00

130 868.696 13,953.00 1,240,994 19,934.00 2,233,789 35,880.00 2,647,453 42,525.00 3,722,982 59,801.00 4,467,578 71,761.00

M100 145 1,091,549 19,425.00 1,559,355 27,750.00 2,806,839 49,950.00 3,326,624 59,200.00 4,678,066 83,250.00 5,613,679 99,990.00

Nota: valores referenciales, sin lubricación, roscas nuevas

Tenemos otras soluciones mas para sus problemas de apriete. Contacte nuestras oficinas para mayor información.

El estado de la rosca influye en el valor de ajuste

M 72

M 76

M 80

M 90

Recuerde:

De no tener la herramienta de ajuste adecuada, puede reducir el torque de ajuste usando el lubricante adecuado, vaya a la pagina de grasas.al usar lubricantes puede variar considerablemente el torque de ajuste

Torque de ajuste recomendado para roscas Whitworth(torque en seco, sin lubricación)

Tamaño del perno

Unidades: libras-pulgada 1/4 - 20 5.0 5.0 7.0 9.0 10.0

5/16 - 18 9.0 9.0 15.0 18.0 21.0

3/8 - 16 15.0 15.0 27.0 31.0 36.0

7/16 - 14 24.0 24.0 43.0 51.0 58.0

1/2 - 12 36.0 36.0 64.0 79.0 89.0

9/16 - 12 52.0 52.0 94.0 111.0 128.0

5/8 - 11 73.0 73.0 128.0 155.0 175.0

3/4 - 11 118.0 118.0 213.0 259.0 287.0

7/8 - 9 186.0 186.0 322.0 407.0 459.0

1 - 8 276.0 276.0 497.0 611.0 693.0

Nota 1: valores referenciales, sin lubricación, roscas nuevas

Nota 2: la rosca Whitworth también es conocida como la rosca de tubos

Nota 3: tenemos las herramientas y además los accesorios para ajustar tubos



Grado A 62,720 psi

Grado B 62,720 psi

Grado S 112,000 psi

Grado T 123,200 psi

Grado V 145,600 psi

Recuerde:


Torque de ajuste recomendado para varios materiales(torque en seco, sin lubricación)

Monel Nylon

Unidades: libras-pulgada#2-56 2.5 2.0 2.3 1.4 2.6 2.5 0.4

#2-64 3.0 2.5 2.8 1.7 3.2 3.1

#3-48 3.9 3.2 3.6 2.1 4.0 4.0

#3-56 4.4 3.6 4.1 2.4 4.6 4.5

#4-40 5.2 4.3 4.8 2.9 5.5 5.3 1.2

#4-48 6.6 5.4 6.1 3.6 6.9 6.7

#5-40 7.7 6.3 7.1 4.2 8.1 7.8

#5-44 9.4 7.7 8.7 5.1 9.8 9.6

#6-32 9.6 7.9 8.9 5.3 10.1 9.8 2.1

#6-40 12.1 9.9 11.2 6.6 12.7 12.3#8-32 19.8 16.2 18.4 10.8 20.7 20.2 4.3#8-36 22.0 18.0 20.4 12.0 23.0 22.4

#10-24 22.8 18.6 21.2 13.8 23.8 25.9 6.6#10-32 31.7 25.9 29.3 19.2 33.1 34.9 8.2

Unidades: libras-pié1/4" - 20 6.3 5.1 5.7 3.8 6.6 7.1 1.3

1/4" - 28 7.8 6.4 7.3 4.8 8.3 8.8 1.7

5/16" - 18 11.0 8.9 10.3 6.7 11.5 12.4 2.9

5/16" - 24 11.8 9.7 10.9 7.2 12.3 13.3

3/8" - 16 19.7 16.0 18.3 11.9 20.6 22.2

3-8" - 24 21.6 17.7 20.0 13.1 22.6 24.5

7/16" - 14 31.3 26.4 29.1 19.0 32.8 35.6

7/16" - 20 33.3 29.8 30.9 20.2 34.8 37.6

1/2" - 13 43.1 35.2 40.0 26.1 45.2 48.7

1/2" - 20 45.1 36.9 41.8 27.3 47.1 51.1

Tamaño del perno

Acero inoxidable

18-8

Latóncomún

Latón al sílice

Aluminio 2024-T4

Acero inoxidable

316

Torque de ajuste recomendado para varios materiales(torque en seco, sin lubricación)

Monel NylonTamaño del perno

Acero inoxidable

18-8

Latóncomún

Latón al sílice

Aluminio 2024-T4

Acero inoxidable

3169/16" - 12 56.8 46.5 52.7 34.4 59.4 64.5

9/16" - 18 62.7 51.3 58.1 38.0 65.6 71.3

5/8" - 11 92.5 75.6 85.8 59.6 96.7 110.8

5/8" - 18 103.7 84.7 96.2 66.5 108.4 123.5

3/4" - 10 127.5 104.1 118.0 81.7 131.8 152.7

3/4" - 16 124.2 101.7 115.2 79.8 129.8 149.2

7/8" - 9 194.0 158.8 178.3 124.6 202.5 231.3

7/8" - 14 193.2 157.9 177.5 124.2 201.7 229.6

1" - 8 286.7 234.6 265.4 183.8 299.6 344.2

1"- 14 259.2 212.1 240.4 166.3 270.8 310.8

1.1/8" - 7 413.0 337.0 383.0 265.0 432.0 499.0

1.1/8" - 12 390.0 318.0 361.0 251.0 408.0 470.0

1.1/4" - 7 523.0 428.0 485.0 336.0 546.0 627.0

1.1/4" - 12 480.0 349.0 447.0 308..0 504.0 575.0

1.1/2" - 6 888.0 727.0 822.0 570.0 930.0 1064.0

1.1/2" - 12 703.0 575.0 651.0 450.0 732.0 840.0

Nota: valores referenciales, sin lubricación, roscas nuevas



Recuerde:


Identificación de Pernos

Grado de DurezaSAE 2 SAE 5 SAE 7 SAE 8

Marcas Sin Marcas 3 lineas 5 lineas 6 lineas

Material

Apriete de Pernos

Grado 2 2 5 5 7 7 8 8

Diámetro Pulgadas SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite

1/4 20 4 3 8 6 10 8 12 9

1/4 28 6 4 10 7 12 9 14 10

5/16 18 9 7 17 13 21 16 25 18

5/16 24 12 9 19 14 24 18 29 20

3/8 16 16 12 30 23 40 30 45 35

3/8 24 22 16 35 25 45 35 50 40

7/16 14 24 17 50 35 60 45 70 55

7/16 20 34 26 55 40 70 50 80 60

1/2 13 38 31 75 55 95 70 110 80

1/2 20 52 42 90 65 100 80 120 90

9/16 12 52 42 110 80 135 100 150 110

Acero al carbono

Acero al carbono

Acero al carbono templado

Acero al carbono templado

Capacidad de Tensión Mínima

74 libras por pulgada




Hilos por pulgada

Apriete de Pernos

Grado 2 2 5 5 7 7 8 8

Diámetro Pulgadas SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con Aceite SECO con AceiteHilos por pulgada

9/16 18 71 57 120 90 150 110 170 130

5/8 11 98 78 150 110 140 140 220 170

5/8 18 115 93 180 130 210 160 240 180

3/4 10 157 121 260 200 320 240 380 280

3/4 16 180 133 300 220 360 280 420 320

7/8 9 210 160 430 320 520 400 600 460

7/8 14 230 177 470 360 580 440 660 500

1 8 320 240 640 480 800 600 900 680

1 12 350 265 710 530 860 666 990 740

Variaciones del Torque(Apriete que se debe aplicar según el tipo de perno y la condición de lubricación)

Tipo de Perno Variación del Torque

Corriente Lubricado con Aceite Reducir 15 a 25%Corriente con Teflon o Grasa Reducir 50%Cromado Lubricado Sin CambioPlateado Cadmio Lubricado Reducir 25%Plateado Zinc Lubricado Reducir 15%

Fuerza de TorsiónEl torque o par es el nombre que se da a las fuerzas de torsión. Para que la torsión exista se requieren 2 fuerzas (par), que se ejercen en sentido opuesto. Ver la figura.

Par de Torsión

El par motor también depende del largo del brazo del cigüeñal.

El valor del par depende del radio de acción de la fuerza (brazo). La mayor o menor torsión que genera una fuerza depende de la distancia al punto de pivote. A mayor brazo mayor par.

El par o torque es un número que expresa el valor de la fuerza de torsión. Se expresa en kilos x metros. Es decir, si ejercemos una fuerza de 1 kilo con un un brazo de 1 metro el torque o par será de 1 kilo x metro (1 kilográmetro).

En un motor de pistones la capacidad de ejercer fuerza de torsión es limitada. Depende de la fuerza de expansión máxima que logran los gases en el cilindro. El torque máximo se consigue cuando el rendimiento volumétrico es máximo y por lo tanto se dispone de mayor temperatura para expandir los gases.

Los motores de mayor tamaño están equipados con cigüeñal de brazo más largo. Esto les da la posibilidad de ejercer igual par de torsión con menos fuerza de expansión de los gases.

Conversión de unidades de torque

cN.m Nm ozf.in lbf.in lbf.ft kgf.cm kgf.m

10,000 0.0100 14,156 0.0885 0.0074 0.1019 0.0010

1,000,000 10,000 1,415,612 88,476 0.7373 101,937 0.1019

0.7064 0.0071 10,000 0.0625 0.0052 0.0720 0.0007

113,025 0.1130 160,000 10,000 0.0833 11,521 0.0115

1,356,304 13,563 1,920,000 120,000 10,000 138,257 0.1383

98,070 0.0981 138,872 0.8679 0.0723 10,000 0.0100

9,807,000 98,070 13,887,153 867,947 72,329 1,000,000 10,000

1 lbf.ft (libras*pié) = 1.356 N

Unidades

1 cN.m =

1 Nm =

1 ozf.in =

1 lbf.in =

1 lbf.ft =

1 kgf.cm =

1 kgfm =

Ejemplo:

Características de los pernos milimétricos

Designaciones para pernos según DINClase 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 6.9 8.8 10.9 12.9 14.9Denominación antigua 4A 4D 4S 5D 5S 6S 6G 8G 10K 12KResistencia estática nom 300 400 400 500 500 600 600 800 1 1.2 1.4

mín. 330 400 420 500 520 600 600 800 1.04 1.22

Límite de fluencia nom 180 240 320 300 400 480 540mín. 190 240 340 300 420 480 540

Límite 0.2 % nom 640 900 1.08 1.26mín. 640 940 1.1

Trabajo de resilencia en Joule mín. 25 30 20 1525 22 14 20 10 8 12 12 9 8 7

Dureza mín. 90 114 124 147 152 181 183 219 295 353Brinell HB máx. 209 209 209 209 209 238 238 285 363 412Dureza mín. 95 120 130 155 160 190 194 230 310 372Vickers HV máx. 220 220 220 220 220 250 250 300 382 434Dureza mín. 52 67 71 79 82 89 90Rockwel HRB máx. 95 95 95 95 95 99 99Dureza mín. 20 31 38Rockwell HRC máx. 30 39 44

Otras marcas en los pernos se refieren mayormente al fabricante.

La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el material del cual está hecho. Las dimensiones del perno están descritas en más abajo.

La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie milimétrica usados en mecánica están fabricados según las normas DIN 931 (y otros); mientras que los pernos usados en estructuras están fabricados según las normas DIN 6914 (y otras).

Rm = σB en N/mm2

Rel = σS en N/mm2

Rp0.2 = σ0.2% en N/mm2

Alargamiento de rotura (probeta corta) en %

Material para pernos y tuercas

Clase Fabricación del perno en: Fabricación de la tuerca en: Clase

Caliente Frío Torno Caliente Torno Clase

St34 St34 St34KG

St37, C15 St34, St37 St37 4

St 50, C35 Cq22, Cq35 St50, C35 5

St50K, C35K C35, C45 St50K, C35K 6

C35, C45 Cq35, Cq45 C35, C45 8

10.9 41Cr4 41Cr4

12.9 42CrMo4 42CrMo4

Combinación ideal de pernos y tuercasPerno 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9 14.9

4 5 6 8 10 12 14

ConvencionesPernos

Ambas cifras multiplicadas entre sí dan el 10% del límite de fluencia mínimaAparte de llevar estos dos grupos de números (separados por un punto), puede llevar la marca y/ó logotipo del fabricante

Tuercas

La mayor capacidad de carga (al menor costo) de un conjunto perno-tuerca está dada cuando coinciden el primer grupo de las marcas del perno y el de la tuerca.

3.6

4.6St37KG, 9S20KG

St37KG, 9S20KG

5.6C35KG,

35S20KGSt50KG,

35S20KG

6.8

8.8C35, C45,

35S20

La primera cifra da el 1 % de la resistencia mínima a la tracción Rm (equivale a la resistencia estática σB) en N/mm2 La segunda cifra da el décuplo de la relación entre la fluencia mínima Rel (equivalente al límite de fluencia σS) y la resistencia mínima a la tracción

La única cifra da el 1% de la tensión de prueba σL en N/mm2, que equivale a la resistencia mínima a la tracción Rm (resistencia estática σB) de un perno que se puede emparejar con esta tuerca, sin destruir la rosca durante la prueba.

Dimensión de las cabezas hexagonales y Allen

Llave Llave

D F F

M 2

M 2.3

100

105

110

115

130

M100 145

DIN 272 Normal

DIN 272 Normal Para tuercas Allen Para tuercas Allen

M 30 46, 50 22

4 1.5 M 33 50, 55 24

4.5 M 36 55, 60 27

M 2.6 5 M 39 60, 65 30

M 3 5.5 2.5 M 42 65 32

M 3.5 6 M 45 70 36

M 4 7 3 M 48 75 36

M 5 7, 8, 9 4 M 52 80 41

M 6 8, 10 5 M 56 85 46

M 7 11 6 M 60 90 50

M 8 10, 13 6 M 64 95 55

M 10 13, 15, 17 8 M 68 60

M 12 15, 18, 19, 21 10 M 72 65

M 14 22, 23, 24 12 M 76

M 16 21, 24, 26 14 M 80

M 18 27 14 M 90

M 20 27, 30, 34 17

M 22 32, 34, 36, 41 17

M 24 36, 41 19

M 27 41, 46 19

Características de los pernos imperialesLa resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el material del cual está hecho. Las dimensiones de los pernos están descritas más abajo.

Dimensiones del perno según información de:

ANSI B18.2.1 (Hexagonal y Heavy Hex)ASTM A325 and A490 (Pernos estructurales)AISC Manual of Steel Construction (Todos)

Designaciones para pernos según SAE

Material Marca

1 1/4 1 1/2 60.000 Acero de poco carbono

1 5/8 4 55.000

2 1/4 3/4 74.000 Acero de poco carbono

7/8 1 1/2 60.000

3

1/4 1/2 110.000 9/16 5/8 100.000

5

1/4 1 120.0001 1/8 1 1/2 105.000

5.1

3/8 85.000

La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie imperial (pulgadas) usados en mecánica están fabricados según la SAE, norma J429; mientras que los pernos usados en estructuras están fabricados según las normas de la ASTM.

Grado SAE

No.

Diámetros de min. max.

Resistencia a la tracción

psi

Acero con contenido mediano de carbono y trabajado en frío

Acero con contenido mediano de carbono,

bonificado y revenido


bonificado y revenido; montado con washer

Designaciones para pernos según SAE

5.2

1/4 1 120.000

7

1/4 1 1/2 133.000

8

1/4 1 1/2 150.000

8.2

1/4 1 150.000

Acero martensítico con contenido mediano de carbono,bonificado y revenido

Acero aleado con contenido mediano de carbono,bonificado y revenido

Acero aleado con contenido mediano de carbono,bonificado y revenido

Acero martensítico con pequeño contenido de carbono,bonificado y revenido

Designaciones para pernos según ASTM

Material Marca

A307

1/4 1 1/2 60.000 Acero de poco carbono

1 5/8 4 55.000

1/2 1 120.0001 1/8 1 1/2 105.000

1/2 1 120.0001 1/8 1 1/2 105.000

1/2 1 120.0001 1/8 1 1/2 105.000

A449

1/4 1 120.0001 1/8 1 1/2 105.0001 3/4 3 90.000

1/4 1 1/2 150.000

1/4 1 1/2 150.000

Grado SAE

No.

Diámetros de min. max.

Resistencia a la tracción

psi

A325Tipo 1



A325Tipo 2

Acero martensítico con pequeño contenido de carbono,bonificado y revenido

A325Tipo 3

Acero resistente al tiempo,bonificado y revenido



A490Tipo 1

Acero aleado,bonificado y revenido

A490Tipo 3

Acero resistente al tiempo,bonificado y revenido

Cabezas hexagonales, serie pesada (Heavy Hex)

D F C H

1/2 7/8 1 3/8

5/8 1 1/16 1 1/4 7/16

3/4 1 1/4 1 7/16 1/2

7/8 1 7/16 1 11/16 9/16

1 1 5/8 1 7/8 11/16

1 1/8 1 13/16 2 1/16 3/4

1 1/4 2 2 5/16 7/8

1 3/8 2 3/16 2 1/2 15/16

1 1/2 2 3/8 2 3/4 1

1 3/4 2 3/4 3 3/16 1 3/16

2 3 1/8 3 5/8 1 3/8

2 1/4 3 1/2 4 1/16 1 1/2

2 1/2 3 7/8 4 1/2 1 11/16

2 3/4 4 1/4 4 15/16 1 13/16

3 4 5/8 5 5/16 2

3 1/4 5

3 1/2 5 3/8

3 3/4 5 3/4

Cabezas hexagonales, serie pesada (Heavy Hex)4 6 1/8

Todas las dimensiones en pulgadas

Pernos estructurales

D F H

1/2 7/8 5/16

5/8 1 1/16 25/64

3/4 1 1/4 15/32

7/8 1 7/16 35/64

1 1 5/8 39/64

1 1/8 1 13/16 11/16

1 1/4 2 25/32

1 3/8 2 3/16 27/32

1 1/2 2 3/8 15/16

Todas las dimensiones en pulgadas

torque de pernos y caracteristicas de pernos.xls

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