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MINISTERIO

DE MEDIO AMBIENTE

Y MEDIO RURAL Y MARINO

PROYECTO DE OBRAS DE TERMINACIÓNEN COLECTORES Y E.D.A.R. DEL SISTEMA

DE BENIDORM (ALICANTE)

PROYECTO DE OBRAS DE TERMINACIÓNEN COLECTORES Y E.D.A.R. DEL SISTEMA

DE BENIDORM (ALICANTE)

TIPO

CLASE

REF. CRONOLREF. CRONOL

CLAVE

03/2.008

FP.303.436/2111

TÍTULO BÁSICOTÍTULO BÁSICO

PROYECTO

PROVINCIA

T.MUNICIPAL

RIO

ALICANTE

BENIDORM Y OTROSBENIDORM Y OTROS

ALGAR

CLAVE

CLAVE

CLAVE

A.C

03150

805DIRECTOR DEL PROYECTODIRECTOR DEL PROYECTO

SANTIAGO MELLADO BELLOD

AUTOR DEL PROYECTOAUTOR DEL PROYECTO

RAFAEL PÉREZ OCHOARAFAEL PÉREZ OCHOA

5.761.964,52 €PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN:PRESUPUESTO BASE DE LICITACIÓN:

CONFEDERACIÓN HIDROGRÁFICADEL JÚCARCONFEDERACIÓN HIDROGRÁFICADEL JÚCAR

PROAGUAS COSTABLANCA S. A.PROAGUAS COSTABLANCA S. A.

TOMO IXTOMO IX

DOCUMENTO Nº3DOCUMENTO Nº3PLIEGO DE CONDICIONESPLIEGO DE CONDICIONES

MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE Confederación Hidrográfica del Júcar

PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES PÁGINA - 1 PROYECTO DE OBRAS DE TERMINACIÓN EN COLECTORES Y E.D.A.R. DEL SISTEMA BENIDORM (ALICANTE).

CAPITULO Iº.- CONDICIONES GENERALES. .......................................................... 6 1.1.- OBJETO DEL PLIEGO. ...................................................................................... 6 1.2.- DOCUMENTOS QUE DEFINEN LA OBRA. ................................................... 6 1.3.- DISPOSICIONES Y NORMAS GENERALES. ................................................. 7 1.4.- REPRESENTANTES DE LA ADMINISTRACIÓN Y EL CONTRATISTA. 23 1.5.- PLAZO DE EJECUCIÓN.................................................................................. 25 1.6.- ALTERACIÓN Y/O LIMITACIONES DEL PROGRAMA DE TRABAJO. .. 25 1.7.- PERMISOS Y LICENCIAS .............................................................................. 25 1.8.- RECEPCIÓN, PLAZO DE GARANTÍA. ......................................................... 26 1.9.- LIQUIDACIÓN. ................................................................................................ 27 1.10.- SANCIONES Y PENALIZACIONES ............................................................ 27 1.11.- DIRECCIÓN, INSPECCIÓN, Y VIGILANCIA DE LAS OBRAS................ 28 1.12.-RESCISIÓN. ..................................................................................................... 28 1.13.-GESTIÓN DE RESIDUOS............................................................................... 28

CAPITULO 2º.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS. .................................................... 31 2.1.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS. ................................................................... 31 2.1.1. Instalación de grupos electrógenos............................................................. 31 2.1.2. Desodorización de estaciones de bombeo. ................................................. 36 2.1.3. Instalación de fibra óptica........................................................................... 39 2.1.4. E.B. “Finestrat” y E.B. “Parque de Elche”................................................. 41 2.1.5. Almacenamiento de gas en alta presión. .................................................... 46 2.1.6. Instalación del sistema de la Cala de Villajoyosa....................................... 48 2.1.7. Sistema rompecostras en estaciones de bombeo ........................................ 57 2.2.- OBRAS COMPLEMENTARIAS E IMPREVISTOS. ...................................... 59

CAPITULO 3º.- CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES. .. 60 3.1.- PRUEBAS, ENSAYOS Y VIGILANCIA. ........................................................ 60 3.2.-EXCAVACIONES EN ZANJAS Y POZOS. ..................................................... 61 3.3.-DESMONTES..................................................................................................... 62 3.4.-TERRAPLENES. ................................................................................................ 62 3.5.-MATERIALES PARA RELLENO DE ZANJAS. ............................................. 74 3.6. -ARIDOS PARA MORTERO Y HORMIGONES. ............................................ 75 3.7.-CEMENTO. ........................................................................................................ 78 3.8.-AGUA. ................................................................................................................ 79 3.9. -ADITIVOS PARA HORMIGONES.................................................................. 79 3.10. -HORMIGONES. .............................................................................................. 80 3.11.- MATERIALES CERÁMICOS. ....................................................................... 82 3.12.- ACEROS EN REDONDOS PARA ARMADURAS EN HORMIGÓN ......... 84 3.13.- ACERO LAMINADO. .................................................................................... 86 3.14.- FUNDICIÓN.................................................................................................... 92 3.15.- JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN Y ESTANQUEIDAD ................................ 92 3.16.- GOMAS PARA JUNTAS.............................................................................. 104 3.17. –ZAHORRAS ARTIFICIALES...................................................................... 104 3.18. -MATERIAL PARA SUBBASES GRANULARES. ..................................... 106 3.19. -MATERIAL PARA BASES GRANULARES. ............................................. 107 3.20.- RIEGOS. ........................................................................................................ 107 3.21.-MURO DE MAMPOSTERÍA EN SECO....................................................... 109 3.22. -LIGANTES. ................................................................................................... 110 3.23. -MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE. ............................................. 111 3.24.- PAVIMENTOS DE HORMIGÓN................................................................. 112



3.25. -MADERAS. ................................................................................................... 117 3.26.-TUBERÍAS DE POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO (PRFV). .................................................................................................................... 118 3.27.- TUBERÍAS DE P.V.C. .................................................................................. 133 3.28. - TUBERÍAS DE P.V.C CORRUGADO PARA SANEAMIENTO. ............. 137 3.29.- TUBERIAS Y PIEZAS ESPECIALES DE ACERO.................................... 144 3.30.- TAPA Y MARCO DE LOS POZOS DE REGISTRO. ................................. 151 3.31- TAPAS DE ARQUETA DE CONEXIÓN DE CONDUCCIONES DE IMPULSIÓN E.B.A.R. CALA ALTO- ARQUETA DE ROTURA DE CARGA N-332 ............................................................................................................................ 158 3.32.- PINTURAS. ................................................................................................... 158 3.33.- BALDOSAS HIDRAÚLICAS....................................................................... 161 3.34.- CERRAMIENTOS......................................................................................... 163 3.35.- BALDOSAS DE TERRAZO......................................................................... 163 3.36.- BORDILLOS. ................................................................................................ 164 3.37.- YESOS Y ESCAYOLAS............................................................................... 164 3.38. -VIGUETAS PREFABRICADAS. ................................................................. 165 3.39. -CARPINTERIA METALICA Y CERRAJERIA........................................... 166 3.40.-EQUIPOS MECANICOS Y DE AUTOMATIZACIÓN O CONTROL. ....... 166 3.41.- DEPÓSITO ANTIARIETE............................................................................ 206 3.42.- VALVULAS Y VENTOSAS. ....................................................................... 207 3.43.- CARRETE DE DESMONTAJE. ................................................................... 218 3.44.- PROTECCION ANTICORROSIVA. ............................................................ 219 3.45.- POZOS DE REGISTRO Y ARQUETAS. ..................................................... 222 3.46.- ACCESORIOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL. ................................................. 224 3.47.- TRAMPILLÓN ESTANCO PARA TRÁFICO D 400. ................................. 229 3.48.- TRAMPILLÓN CON SUPERFICIE ANTIDESLIZANTE. ......................... 232 3.49.-SETOS............................................................................................................. 233 3.50.-REPOSICIONES............................................................................................. 233 3.51.-CONDUCTORES ELÉCTRICOS Y DE PROTECCIÓN.............................. 234 3.52.-TUBOS PROTECTORES............................................................................... 235 3.53.-CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIÓN. ................................................... 236 3.54.- DISPOSITIVOS DE MANDO Y DERIVACIÓN......................................... 237 3.55.- CONMUTADORES E INTERRUPTORES.................................................. 237 3.56.- BASES DE ENCHUFE.................................................................................. 238 3.57.- RECEPTORES PARA ALUMBRADO. ....................................................... 238 3.58.- CIRCUITO DE PROTECCIÓN..................................................................... 239 3.59.-CUADRO GENERAL Y CUADROS DE ZONA DE BAJA TENSIÓN. ..... 239 3.60.- TOMAS DE TIERRA. ................................................................................... 241 3.61.- INSTALACIONES DE GAS EN ALTA PRESIÓN. .................................... 242 3.62.- FIBRA ÓPTICA............................................................................................. 245 3.63.- MATERIALES NO ESPECIFICADOS. ....................................................... 246 3.64.- MATERIALES QUE NO REUNAN LAS CONDICIONES ........................ 246 3.65.- RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA ............................................. 247

CAPITULO 4º.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS....................................................... 248 4.1.- CONDICIONES GENERALES. ..................................................................... 248 4.2.- OBRAS MAL EJECUTADAS. ....................................................................... 249 4.3.- SUBCONTRATOS O CONTRATOS PARCIALES. ..................................... 249 4.4.- SEGURIDAD EN EL TRABAJO. .................................................................. 250



4.5.- PRECAUCIONES ESPECIALES Y DAÑOS A TERCEROS. ...................... 250 4.6.- LIMPIEZA DE OBRA..................................................................................... 251 4.7.- REPLANTEO. ................................................................................................. 251 4.8.- DEMOLICIONES............................................................................................ 252 4.9.-EXCAVACIONES............................................................................................ 253 4.10.-RELLENOS .................................................................................................... 256 4.11.- TRANSPORTE A VERTEDERO ................................................................. 256 4.12.-RELLENO DE ZANJAS ................................................................................ 257 4.13.- MATERIAL DE ESCOLLERA..................................................................... 257 4.14. -BASES ........................................................................................................... 258 4.15.- RIEGO DE IMPRIMACIÓN. ........................................................................ 260 4.16.- RIEGO DE ADHERENCIA. ......................................................................... 262 4.17.-MEZCLAS BITUMINOSAS.......................................................................... 263 4.18.-MORTEROS ................................................................................................... 265 4.19.- ENCOFRADO. .............................................................................................. 266 4.20.- HORMIGÓN.................................................................................................. 268 4.21. -ARMADURAS .............................................................................................. 274 4.22.- COLOCACIÓN DE TUBERIAS Y PIEZAS ESPECIALES. ....................... 277 4.23.- ZANJAS PARA LA COLOCACIÓN DE LAS TUBERIAS ........................ 281 4.24.- RELLENO Y APISONADO DE ZANJAS ................................................... 284 4.25.- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED DE STO. .................. 285 4.26.- ELEMENTOS METÁLICOS VARIOS. ....................................................... 286 4.27. -CERRAJERÍA DE TALLER. ........................................................................ 287 4.28.- PINTURAS. ................................................................................................... 288 4.29.- FABRICA DE LADRILLOS Y BLOQUES.................................................. 288 4.30. -JARDINERÍA Y PLANTACIONES. ............................................................ 289 4.31.- COLOCACIÓN DE BORDILLOS................................................................ 290 4.32.- ENFOSCADOS Y ENLUCIDOS EXTERIORES........................................ 291 4.33.- INSTALACIÓN DE TAPAS Y TRAMPILLONES...................................... 291 4.34.- INSTALACIÓN DE VÁLVULAS. ............................................................... 295 4.35.- DEPÓSITO ANTIARIETE............................................................................ 302 4.36.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA. ..................................................................... 302 4.37.- INSTALACIÓN DE GAS EN ALTA PRESIÓN. ......................................... 304 4.38.- INSTALACIONES DE FIBRA ÓPTICA...................................................... 305 4.39.- ALUMBRADO EXTERIOR. ........................................................................ 305 4.40.- OBRAS QUE DEBAN QUEDAR OCULTAS. ............................................ 310 4.41.- EJEC. DE OBRAS NO ESPECIFICADAS EN EL PRESENTE PLIEGO... 311 4.42.- PRUEBAS...................................................................................................... 311

CAPITULO 5º.- MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS. ..................................... 315 5.1.- DEFINICIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA ............................................ 315 5.2.- MEDICIONES ................................................................................................. 315 5.3.- ABONOS ......................................................................................................... 316 5.4.- OBRAS INCOMPLETAS ............................................................................... 317 5.5.- PRECIOS NUEVOS ........................................................................................ 317 5.6.- CERTIFICACIONES....................................................................................... 317 5.7.- ANUALIDADES ............................................................................................. 318 5.8.- PARTIDAS ALZADAS................................................................................... 318 5.9.- MATERIAL ACOPIADO ............................................................................... 320 5.10.-DESBROCE DEL TERRENO........................................................................ 320



5.11.-EXCAV. EN EXPLAN., CIMENTAC., ZANJAS Y POZOS........................ 321 5.12.-DESMONTES................................................................................................. 322 5.13.-TERRAPLENES. ............................................................................................ 322 5.14.-CARGA Y TRANSPORTE. ........................................................................... 323 5.15.-CANON DE VERTIDO.................................................................................. 323 5.16.-DEMOLICIONES........................................................................................... 323 5.17.-RELLENO DE ZANJAS ................................................................................ 325 5.18.- RELLENO DE MATERIAL GRANULAR. ................................................. 325 5.19.-ENTIBACIÓN DE ZANJAS ......................................................................... 326 5.20.-MUROS DE FÁBRICA.................................................................................. 326 5.21.-MUROS DE MAMPOSTERÍA EN SECO..................................................... 327 5.22.-ENCOFRADOS. ............................................................................................. 327 5.23.-HORMIGONES. ............................................................................................. 328 5.24.-ACERO PARA ARMAR. ............................................................................... 328 5.25.-MORTEROS. .................................................................................................. 328 5.26.-ACERO EN PERFILES LAMINADOS. ........................................................ 329 5.27.-LOCALIZACIÓN Y DETECCIÓN DE TUBERÍAS CON GEORADAR. ... 329 5.28.- CARPINTERÍA METÁLICA........................................................................ 329 5.29.- JUNTAS. ........................................................................................................ 330 5.30.- FORJADO DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS. ........................................... 330 5.31.-TUBERIAS ..................................................................................................... 331 5.32.-CODOS, “TES”, PASAMUROS, REDUCCIONES., CASQUILLOS REDUCTORES. ....................................................................................................... 332 5.33.-TAPAS PARA ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO.............................. 333 5.34.-CARRETES DE DESMONTAJES, UNIONES, RACORES......................... 336 5.35.-VÁLVULAS. .................................................................................................. 337 5.36.-VENTOSAS Y DESAGÜES. ......................................................................... 338 5.37.-POZOS DE REGISTRO Y ARQUETAS. ...................................................... 338 5.38.-CONJUNTO APAGALLAMAS. ................................................................... 339 5.39.-EQUIPOS DESODORIZACIÓN.................................................................... 339 5.40.-VENTILADORES HELICOIDALES. ........................................................... 340 5.41.-BOMBAS. ....................................................................................................... 340 5.42.-SISTEMA ROMPECOSTRAS. ...................................................................... 341 5.43.-DEPÓSITO ANTIARIETE............................................................................. 341 5.44.-DEPÓSITO BIOGÁS...................................................................................... 341 5.45.-COMPRESORES. ........................................................................................... 342 5.46.-RIEGO DE IMPRIMACION Y/O ADHERENCIA. ...................................... 342 5.47.-AGLOMERADO ASFÁLTICO ..................................................................... 343 5.48.-MACIZOS DE ANCLAJE.............................................................................. 343 5.49.- PINTURAS. ................................................................................................... 344 5.50.- SOLADOS. .................................................................................................... 344 5.51.- BORDILLOS. ................................................................................................ 344 5.52- VALLAS. ........................................................................................................ 345 5.53.-PUERTAS. ...................................................................................................... 345 5.54- PLANTACIONES........................................................................................... 345 5.55- ESCALERAS. ................................................................................................. 346 5.56.-CRUCES Y REPOSICIONES. ....................................................................... 346 5.57- RAILES EN E.B. PLAZA TRIANGULAR. ................................................. 347 5.58.-GRUPOS ELECTRÓGENOS......................................................................... 347



5.59.-CONMUTADORES. ...................................................................................... 347 5.60.-CUADROS ELÉCTRICOS. ........................................................................... 348 5.61.-EQUIPO DE CONTROL Y MANDO A DISTANCIA.................................. 348 5.62.-CONDUCTORES ........................................................................................... 349 5.63.-CANALIZACIONES ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS. ........................... 350 5.64.-INSTALACIONES DE FIBRA ÓPTICA....................................................... 350 5.65.-UNIDADES COMPLEMENTARIAS INSTALACIÓN FIBRA ÓPTICA.... 351 5.66.-BATERÍA DE CONDENSADORES. ............................................................ 351 5.67.-VARIADORES DE FRECUENCIA Y ARRANCADORES. ........................ 352 5.68.-ACTUADORES ELÉCTRICOS PARA VÁLVULAS. ................................. 352 5.69.-CONDUCCIONES TELEFONÍA. ................................................................. 352 5.70.-PROYECTOS Y LEGALIZACIÓN DE INSTALACIONES. ....................... 353 5.71.-TOMAS DE CORRIENTE. ............................................................................ 353 5.72.-OTRAS UNIDADES. ..................................................................................... 354 5.73.-SEGURIDAD Y SALUD. .............................................................................. 355



CAPITULO Iº.- CONDICIONES GENERALES.

1.1.- OBJETO DEL PLIEGO.

El presente Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares tiene por objeto definir

las obras, fijar las condiciones técnicas y económicas que han de regir en la realización de

las obras del Proyecto:

OBRAS DE TERMINACIÓN EN COLECTORES Y E.D.A.R.

DEL SISTEMA BENIDORM (ALICANTE)

1.2.- DOCUMENTOS QUE DEFINEN LA OBRA.

El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares establece la definición de las

obras en cuanto a su naturaleza y características físicas. Los Planos constituyen los

documentos gráficos que definen geométricamente las obras.

Compatibilidad y relación entre dichos documentos.

En el caso de contradicción o incompatibilidad entre los Planos y el Pliego de

Prescripciones Técnicas Particulares, prevalece lo escrito en este último.

Lo mencionado en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y omitido en

los Planos, o viceversa, habrá de ser considerado como si estuviera en ambos documentos,

siempre que la unidad de obra esté perfectamente definida en uno u otro documento y que

aquella tenga precio en el presupuesto.



1.3.- DISPOSICIONES Y NORMAS GENERALES.

Serán de aplicación las disposiciones, normas y reglamentos que puedan afectar a

las obras objeto del presente Pliego. En caso de contradicción entre varias de estas normas

se adoptará la decisión de la Dirección de Obra.

En todo caso serán de aplicación las siguientes leyes, normas, pliegos e

instrucciones:

ADMINISTRACION

• Ley 30/2.007, de 30 de octubre, de Contratos del Sector Público.

• Real Decreto 1098/2001, de 12 de octubre, por el que se aprueba el

Reglamento general de la Ley de Contratos de las Administraciones

Públicas.

• Orden ARM/1.484/2.008, de 8 de mayo, por la que se adopta la decisión de

no someter a evaluación de impacto ambiental el proyecto terminación de

colectores y estación de depuración y aguas residuales del sistema Benidorm

(Alicante).

AGUAS

• Ley 11/2005, de 22 de junio, por la que se modifica la Ley 10/2001, de 5 de

julio, del Plan Hidrológico nacional.

• Real Decreto 606/2003, de 23 de mayo, por el que se modifica el Real

Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento del

Dominio Público Hidráulico, que desarrolla los títulos preliminar I, IV, V,

VI y VIII de la Ley 29/1985, de 2 agosto, de Aguas

• Real Decreto Legislativo 1/2001, de 20 de julio, por el que se aprueba el

texto refundido de la Ley de Aguas.

• Real Decreto 995/2000, de 2 de junio, por el que se fijan objetivos de calidad

para determinadas sustancias contaminantes y se modifica el Reglamento de

Dominio Público Hidráulico, aprobado por el Real Decreto 849/1986, de 11

de abril.



• Real Decreto 2116/1998, de 2 de octubre, por el cual se modifica el Real

Decreto 509/1996, de 15 de marzo, de desarrollo del Real Decreto-Ley

11/1995, de 28 de diciembre, por el cual se establecen las normas aplicables

al tratamiento de las aguas residuales.

• Real Decreto 509/1996, de 15 de marzo, de desarrollo del Real Decreto-Ley

11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las normas aplicables

al tratamiento de las aguas residuales urbanas.

• Real Decreto-Ley 11/1995, de 28 de diciembre, por el que se establecen las

normas aplicables al tratamiento de las aguas residuales urbanas.

• Real Decreto 1315/1992, de 30 de octubre, por que se modifica parcialmente

el Reglamento del dominio Público Hidráulico, que desarrolla los títulos

preliminar, I, IV, V, VI y VII de la Ley 29/1985, de 2 de agosto de Aguas,

aprobado por el Real Decreto 849/1986,

• Real Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento

del Dominio Público Hidráulico, que desarrolla los títulos Preliminar, I, IV,

V, VI y VII de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, de Aguas.

EMISIONES ATMOSFERICAS

• Real Decreto 212/2002, de 22 de febrero, por el que se regulan las emisiones

sonoras en el entorno debidas a determinadas maquinas de uso al aire libre.

• Decreto 833/1975, de 6 de febrero, que desarrolla la Ley 38/1972 de

Protección del Ambiente Atmosférico.

• Ley 34/2.007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y protección de la

atmósfera.

• Ley 7/2002, 3 de diciembre, de la Generalitat Valenciana, de Protección contra la Contaminación Acústica.

IMPACTO AMBIENTAL • Ley 6/2001, de 8 de mayo, de modificación del Real Decreto legislativo

1302/1986, de 28 de junio, de evaluación de impacto ambiental.

• Real Decreto-Ley 6-10-2000, núm. 9/2000 que modifica el Real Decreto

Legislativo 1302/1986, de 28-6-1986 (RCL 1986/2113) de Evaluación de

Impacto Ambiental.

• Ley 4/1989, de 27 de marzo, de conservación de los espacios naturales y de

la flora y fauna silvestre.



• Ley 40/1997, de 5 de noviembre, sobre reforma de la Ley 4/1989, de 27 de

marzo, de conservación de los espacios naturales y de la flora y fauna

silvestre.

• Ley 41/1997, de 5 de noviembre, sobre reforma de la Ley 4/1989, de 27 de

marzo, de conservación de los espacios naturales y de la flora y fauna

silvestre.

• Real Decreto 1131/1988, de 30 de septiembre, por el que se aprueba el

Reglamento para la ejecución del Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28

de junio, de evaluación de impacto ambiental.

• Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28 de junio, de evaluación de

impacto ambiental.

• Decreto 32/2006, de 10 de marzo, del Consell de la Generalitat, por el que se

modifica el Decreto 162/1990, de 15 de octubre, del Consell de la

Generalitat, por el que aprobó el Reglamento para la ejecución de la Ley

2/1989, de 3 de marzo, de la Generalitat, de Impacto Ambiental.

• Orden de 3 de enero de 2005, de la Consellería de Territorio y Vivienda por

la que se establece el contenido mínimo de los estudios de impacto ambiental

que se hayan de tramitar ante esta Consellería.

• Decreto 106/2004 de 25 de Junio, del Consell de la Generalitat, por el que se

aprueba el Plan General de Ordenación Forestal de la Comunidad Valenciana

• Ley 4/1992 de 5 de Junio sobre el suelo no urbanizable.

• Decreto 162/1990 de 15 de octubre del Consell de la Generalitat Valenciana,

por el que se aprueba el Reglamento para la ejecución de la Ley 2/1989 de 3

de marzo de Impacto Ambiental.

• Ley 2/1989 de 3 de marzo de la Generalitat Valenciana de Impacto

Ambiental.

• Ley 2/2006, de 5 de mayo de la Generalitat, de prevención de la

contaminación y calidad ambiental y el Reglamento que la desarrolla

(Decreto 127/2006 de 15 de septiembre).

• Ley 9/2006, de 28 de abril, sobre evaluación de los efectos de determinados

planes y programas en el medio ambiente.



• Directiva 92/43/CEE del Consejo, de 21 de Mayo de 1992, relativa a la

conservación de los hábitats naturales y de la fauna y flora silvestres.

• Decreto 58/2005, de 11 de marzo, del Consell de la Generalitat, por el que se

aprueba el Plan de Ordenación de los Recursos Naturales de la Serra Gelada

y su zona litoral.

• Ley 27/2006, de 18 de julio, por la que se regulan los derechos de acceso a la

información, de participación pública y de acceso a la justicia en materia de

medioambiente (incorpora las Directivas 2003/4/CE y 2003/35/CE).

• Real Decreto 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios

higiénicos-sanitarios para la prevención y control de la Ley 16/2002, de 1 de

julio, de prevención y control integrados de la contaminación.

• Decreto 127/2006, de 15 de septiembre, del Consell, por el que se desarrolla

la Ley 2/2006, de 5 de mayo, de la Generalitat, de Prevención de la

Contaminación y Calidad Ambiental.

• Decreto 229/2004, de 15 de octubre, del Consell de la Generalitat, por el que

se establecen las funciones de las entidades colaboradoras en materia de

calidad ambiental y se crea y regula su Registro.

• Decreto 266/2004, de 3 de diciembre, del Consell de la Generalitat, por el

que se establecen normas de prevención y corrección de la contaminación

acústica en relación con actividades, instalaciones, edificaciones, obras y

servicios

• Decreto 201/2002, de 10 de diciembre, del Consell de la Generalitat, por el

que se establecen medidas especiales ante la aparición de brotes

comunitarios de legionelosis de origen ambiental.

INSTALACIONES INDUSTRIALES

• Orden de 27 de septiembre de 2005, de la Consellería de Empresa,

Universidad y Ciencia, por la que se regula el procedimiento general para

la puesta en servicio de instalaciones eléctricas de baja tensión.

• Resolución de 19 de mayo de 2008, de la Dirección General de Industria y

Energía, por la que se modifican los anexos de las Ordenes de 17 de Julio de

1989 de la Consellería de Industria, Comercio y Turismo, y de 12 de Febrero



de 2001 de la Consellería de Industria y Comercio, sobre contenido mínimo

de los proyectos de industrias e instalaciones industriales.

• Resolución de 17 de abril de 2007, de la Dirección General de Industria y





• Resolución de 28 de febrero de 2007, de la Dirección General de Industria y





• Resolución de 12 de abril de 2006, de la Dirección General de Industria y





• Resolución de 12 de abril de 2005, de la Dirección General de Seguridad

Industrial y Consumo, por la que se modifican los anexos de las Ordenes de

17 de julio de 1989, de la Consellería de Industria, Comercio y Turismo, y de

12 de febrero de 2001, de la Consellería de Industria y Comercio, sobre

contenido mínimo de los proyectos de industrias e instalaciones industriales.

• Resolución de 20 de junio de 2003, de la Dirección General de Industria y





• Resolución de 18 de septiembre de 2002, de la Dirección General de

Industria y Energía, por la que se modifican los anexos de las Ordenes de 17

de Julio de 1989 de la Consellería de Industria, Comercio y Turismo, y de 12

de Febrero de 2001 de la Consellería de Industria y Comercio, sobre

contenido mínimo de los proyectos de industrias e instalaciones industriales.



• Resolución de 6 de marzo de 2002 de la Dirección General de Industria y





• Orden de 12 de febrero de 2001, de la Consellería de industria y comercio,

por la que se modifica la de 13 de marzo de 2000 sobre contenido mínimo de

los proyectos de industrias e instalaciones industriales

• DECRETO 173/2000, de 5 de diciembre, del Gobierno Valenciano, por el

que se establecen las condiciones higiénico-sanitarias que deben reunir los

equipos de transferencia de masa de agua en corriente de aire con producción

de aerosoles, para le prevención de

• Orden de 13 de marzo de 2000, por la que se modifican los anexos de las

Ordenes de 17 de Julio de 1989 de la Consellería de Industria, Comercio y

Turismo, y de 12 de Febrero de 2001 de la Consellería de Industria y

Comercio, sobre contenido mínimo de los proyectos de industrias e

instalaciones industriales.

• Decreto 54/1990, de 26 de marzo, del Consell de la Generalitat Valenciana,

por el que se aprueba el Nomenclátor de actividades molestas, insalubres,

nocivas y peligrosas en cumplimiento de lo establecido en el artículo 1º de la

ley 3/1989, de 2 de mayo, sobre Actividades Calificadas.

• Orden de 17 de julio de 1989, de la Consellería de Industria, Comercio y

Turismo, por la que se establece el contenido mínimo en proyectos de

industrial y de instalaciones industriales.

INSTALACIONES DE GAS

• Real Decreto 919/2.006, de 28 de julio, por el que se aprueba el Reglamento

técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus

instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 11.

• RD 1244/1979, de 4 de Abril de 1.979, por el que se aprueba el Reglamento

de Aparatos a Presión.



• RD 769/1999, de 7 de Mayo de 1.999, por el que se dictan las disposiciones

de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo,

97/23/CE, relativa a los equipos de presión y modifica el RD 1.244/1979, de

de 4 de Abril de 1.979, por el que se aprueba el Reglamento de Aparatos a

Presión.

• Reglamento sobre instalaciones de almacenamiento de GLP en depósitos

fijos para su consumo en instalaciones receptoras, aprobado por orden del

Ministerio de Industria y Energía de 29 de Enero de 1.986 (BOE nº 46 de

22/06/86 y 138 de 10-06-86)

• RD 919/2006 de 28 de julio por el que se aprueba el Reglamento Técnico de

Distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones

técnicas complementarias ICG 01 a 11.

MARCADO CE

• Resolución de 10 de mayo de 2006, de la Dirección General de Desarrollo

Industrial, por la que se amplían los anexos I, II y III de la Orden de 29 de

noviembre de 2001 por la que se publican las referencias a las normas UNE

que son transposición de normas armonizadas, así como el período de

coexistencia y la entrada en vigor del marcado CE relativo a los varias

familias de productos de construcción. (Todas las familias).

• Resolución de 9 de noviembre de 2005, de la Dirección General de

Desarrollo Industrial, por la que se amplían los anexos I, II y III de la Orden

de 29 de noviembre de 2001 por la que se publican las referencias a las

normas UNE que son transposición de normas armonizadas, así como el

período de coexistencia y la entrada en vigor del marcado CE relativo a los

varias familias de productos de construcción. (Todas las familias).

• Resolución de 30 de septiembre de 2005, de la Dirección General de Política

Tecnológica, por la que se modifican y amplían los anexos I, II y III de la

Orden CTE/2276/2002, de 4 de septiembre, por la que se establece la entrada

en vigor del marcado CE relativo a determinados productos de construcción

conforme al Documento de idoneidad Técnica Europeo (Cerramiento o



revestimiento, techos y particiones interiores, protección contra el fuego,

tejados, muros, tabiques y techos con función portante).

• Resolución de 6 de junio de 2005, de la Dirección General de Desarrollo

Industrial, por la que se amplían los anexos I, II y III de la Orden de 29 de




familias de productos de construcción.

• Resolución de 25 de octubre de 2004, de la Dirección General de Política

Tecnológica, por la que se amplían los anexos I, II y III de la Orden

CTE/2276/2002, de 4 de septiembre, por la que se establece la entrada en

vigor del marcado CE relativo a determinados productos de construcción

conforme al Documento de idoneidad Técnica Europeo (Albañilería).

• Resolución de 28 de junio de 2004, de la Dirección General de Política

Tecnológica, por la que se amplían los anexos I, II y III de la Orden de 29 de




familias de productos de construcción. (Instalaciones de protección contra

incendios, instalaciones de calefacción, climatización y ventilación,

carpintería, cerrajería y vidriería, prefabricados, albañilería, cimentación y

estructuras, instalaciones eléctricas, obra civil).

• Resolución de 16 de marzo de 2004, de la Dirección General de Política




conforme al Documento de idoneidad Técnica Europeo (Cubiertas,

cimentación y estructuras).

• Resolución de 14 de enero de 2004, de la Dirección General de Política

Tecnológica, por la que se amplían los anexos I, II y III de la Orden de 29

de noviembre de 2001 por la que se publican las referencias a las normas

UNE que son transposición de normas armonizadas, así como el período de




familias de productos de construcción. (Albañilería, cimentación y

estructuras, revestimientos, obra civil).






familias de productos de construcción. (Red de saneamiento, carpintería,

cerrajería y vidriería, prefabricados, instalaciones eléctricas, instalaciones de

Resolución de 7 de octubre de 2003, de la Dirección General de Industria e

Investigación Aplicada de la Consellería de Industria, Comercio y Turismo,

por la que se incorpora la especialidad de profesional autorizado denominada

“operador de grúa móvil autopropulsada” a las indicadas en la disposición

adicional segunda de la Orden de 23 de abril de 1997 de la Consellería de

Empleo, Industria y Comercio y se adaptan los requisitos y condiciones

generales establecidos en la misma a los cambios específicos introducidos

por la reglamentación técnica que deben cumplir dichos profesionales.

• Resolución de 12 de junio de 2003, de la Dirección General de Política





familias de productos de construcción. (Red de saneamiento, albañilería,

obra civil, aislantes térmicos y acústicos).

• Resolución de 14 de abril de 2003, de la Dirección General de Política





familias de productos de construcción. (Cimentación y estructuras, red de

saneamiento, albañilería, revestimientos, instalaciones de protección contra

incendios, obra civil, carpintería, cerrajería y vidriería).



• Resolución de 16 de enero de 2003, de la Dirección General de Política





familias de productos de construcción. (cimentación y estructuras, obra

civil, revestimientos, instalaciones eléctricas, red de saneamiento).

• Resolución de 26 de noviembre de 2002, de la Dirección General de Política




conforme al Documento de idoneidad Técnica Europeo (Carpintería,

cerrajería y vidriería, cimentación y estructuras, albañilería,

impermeabilizaciones, prefabricados, Aislante térmicos y acústicos).






familias de productos de construcción. (Revestimientos, carpintería,

cerrajería y vidriería, red de saneamiento, instalaciones de protección contra

incendios).

• Orden CTE/2276/2002, de 4 de septiembre, por la que se establece la entrada

en vigor del marcado CE relativo a determinados productos de construcción

conforme al Documento de idoneidad Técnica Europeo (cimentación y

estructuras, albañilería, aislamientos térmicos y acústicos, carpintería,

cerrajería y vidriería, impermeabilizaciones, prefabricados)

• Resolución de 6 de mayo de 2002, de la Dirección General de Política



UNE que son transposición de normas armonizadas, así como el período

de coexistencia y la entrada en vigor del marcado CE relativo a los varias

familias de productos de construcción. (Aislante térmicos y acústicos,



albañilería, prefabricados, cimentación y estructuras, instalaciones de

protección contra incendios).

• Orden de 29 de noviembre de 2001, por la que se publican las referencias a

las normas UNE que son transposición de normas armonizadas, así

como el período de coexistencia y la entrada en vigor del marcado CE

relativo a los varias familias de productos de construcción. (Red de

saneamiento, cimentación y estructuras, instalaciones de protección contra

incendios).

• Orden de 3 de abril de 2001, por la que se publican las referencias a las

normas UNE que son transposición de normas armonizadas, así como el

período de coexistencia y la entrada en vigor del marcado CE relativo a los

cementos comunes.

• Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, por el que se dictan

disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en

aplicación de la Directiva 89/206/CEE

• Real Decreto 1328/1995, de 28 de julio, por el que se modifica, en aplicación

de la Directiva 93/68/CEE, las disposiciones para la libre circulación de

productos de construcción, aprobadas por el Real Decreto 1630/1992, de 29

de diciembre.

NORMATIVA TECNICA

• Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código

Técnico de Edificación.

• RBT. Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas

complementarias. (Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto y sus

Instrucciones Técnicas complementarias).

• Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento

electrotécnico de baja tensión e instrucciones reglamentarias BT01 a BT51.

• EFHE. Instrucción para el proyecto y la ejecución de forjados

unidireccionales de hormigón estructural realizados con elementos

prefabricados.



• Normas de procedimiento y desarrollo del Real Decreto 1.942/1.993, de 5 de

noviembre, por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de

Protección contra Incendios y se revisa el anexo I y los apéndices del mismo.

• Orden FOM/891/2004, de 1 de marzo, por la que se actualizan determinados

artículos del pliego de prescripciones técnicas generales para obras de

carretera y puentes, relativos a firmes y pavimentos.

• Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre por el que se aprueba el

documento básico «DB-HE Protección frente al ruido» del Código Técnico

de la Edificación y se modifica el Real Decreto 314/2.006, de 17 de marzo,

por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación.

• Resolución del Ministerio de Industria y Energía de 19 de junio de 1.984

sobre normas de ventilación y accesos de centros

• Real Decreto 956/2.008, de 6 de junio, por el que se aprueba la instrucción

para la recepción de cementos (RC-08).

• Pliego General de fabricación, transporte y montaje de tuberías de hormigón

de la Asociación Técnica de Derivados del Cemento.

• EHE. Instrucción de Hormigón Estructural. R.D. 2661/1998

• Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de abastecimiento

de agua.

• Normas para juntas de estanqueidad de caucho. Guarniciones de juntas de

canalizaciones de abastecimiento y evacuación de aguas (alcantarillado

incluido).

• NCSR-02. Norma de Construcción Sismorresistente: Parte General y

Edificación.

• Ligantes bituminosos de reología modificada y mezclas bituminosas

discontinuas en caliente para capas de pequeño espesor. (Orden circular

322/97) Ministerio de Fomento.

• RAT. Reglamento de líneas aéreas de alta tensión

• RCE. Reglamento sobre centrales eléctricas, subestaciones y centros de

transformación.

• NTE. Normas Tecnológicas de la Edificación.

• Normativa sobre los contratos de suministro de energía eléctrica.



• Proyectos tipo de centros de transformación y de líneas eléctricas de

Iberdrola.

• Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento

de Instalaciones Térmicas en los Edificios.

• Normas de Ensayos del Laboratorio de Transporte y Mecánica del Suelo

(MOPT).

• Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para tuberías de saneamiento de

poblaciones del MOPU.

• Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de carreteras y

puentes PG-3.

• Ordenes Circulares y Ministeriales de la Dirección General de Carreteras que

modifican el PG-3

• RVE. Reglamento de verificaciones eléctricas.

• Decreto 201/1998, de 15 de diciembre, del Gobierno Valenciano, por el que

se aprueba el Reglamento de Planeamiento de la Comunidad Valenciana

(1998/L11384)

• Ley 6/1998, de 13 de abril, sobre régimen del suelo y valoraciones

• Ley 2/1997, de 13 de junio, de la Generalitat Valenciana, de modificación de

la Ley de la Generalitat Valenciana 4/1992, de 5 de junio, del suelo no

urbanizable respecto al régimen de parcelación y de construcción de

viviendas aisladas en el medio rural.

• Ley 6/1991, de 27 de marzo, de la Generalitat Valenciana de Carreteras.

• UNE 83134 Áridos para hormigones. Determinación de las densidades,

porosidad, coeficiente de absorción y contenido en agua del árido grueso.

• UNE EN 1097-2 Ensayos para determinar las propiedades mecánicas y

físicas de los áridos. Parte 2: Métodos para la determinación de la resistencia

a la fragmentación.

• NLT 255 Estabilidad de los áridos y fragmentos de roca frente a la acción del

desmoronamiento en agua.

• NLT 260 Estabilidad de los áridos y fragmentos de roca frente a la acción de

los ciclos de humedad-sequedad.



• UNE 60670-4 Instalaciones receptoras de gas suministradas a una presión

máxima de operación (MOP) inferior o igual a 5 bar.

RESIDUOS

• Orden 304/2002, de 08/02/2002, MAM: Se publican las operaciones de

valorización y eliminación de residuos y la lista europea de Real Decreto

1481/2001, de 27 de diciembre, por el que se regula la eliminación de

residuos mediante depósito en vertedero

• Resolución de 14 de junio de 2001, de la Secretaría General de Medio

Ambiente, por la que se dispone la publicación del Acuerdo de Consejo de

Ministros, de 1 de junio de 2001, por el que se aprueba el Plan Nacional de

Residuos de Construcción y Demolición 2001-

• Real Decreto 782/1998, de 30 de abril, por el que se aprueba el Reglamento

para el desarrollo y ejecución de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y

Residuos de Envases.

• Ley 10/1998, de 21 de abril, de Residuos.

• Real Decreto 952/1997, de 20 de junio de 1997, por el que se modifica el

Reglamento para la ejecución de la Ley 20/1986, Básica de Residuos

Tóxicos y Peligrosos.

• Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de envases.

• Orden de 13 de junio de 1990, por la que se modifica la Orden del 28-02-89

sobre gestión de aceites usados.

• Orden de 13 de octubre de 1989, por la que se determinan los métodos de

caracterización de los residuos tóxicos y peligrosos.

• Orden de 28 de febrero de 1989, sobre gestión de aceites usados.

• Real Decreto 833/1988, de 20 de julio, por el que se aprueba el Reglamento

para la ejecución de la Ley 20/1986, básica de residuos tóxicos y peligrosos.

• Decreto 200/2004, de 1 de octubre, del Consell de la Generalitat, por el que

se regula la utilización de residuos inertes adecuados en obras de

restauración, acondicionamiento y relleno, o con fines de construcción.

• Ley 10/2000 de 12 de Diciembre de Residuos de la Comunidad Valenciana

• Orden de 15 de octubre de 1997, que modifica la Orden de 6 de julio de

1994, del Conseller de Medio Ambiente por la que se regulan los



documentos de control y seguimiento de residuos tóxicos y peligrosos para

emplear únicamente por pequeños productores de

• Orden de 6 de julio de 1994, del Conseller de Medio Ambiente por la que se

regulan los documentos de control y seguimiento de residuos tóxicos y

peligrosos para emplear únicamente por pequeños productores de residuos.

• Orden de 12 de marzo de 1998, de la Consellería de Medio Ambiente, por el

que se crea y regula el Registro de Pequeños Productores de Residuos

Tóxicos y Peligrosos de la Comunidad Valenciana.

SEGURIDAD Y SALUD

• VER ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD DEL PRESENTE

PROYECTO.

SUELOS

• Real Decreto 9/2005, de 14 de enero por el que se establece la relación de

actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y

estándares para la declaración de suelos contaminados.

• Resolución de 14 de junio de 2001, de la Secretaría General de Medio

Ambiente, por la que se dispone la publicación del Acuerdo de Consejo de

Ministros, de 1 de junio de 2001, por el que se aprueba el Plan Nacional de

Lodos de Depuradoras de Aguas Residuales 2001-2006.

• Orden de 26 de octubre de 1993, sobre utilización de lodos de depuración en

el sector agrario.

• Real Decreto 1310/1990, de 29 de octubre, por el que se regula la utilización

de los lodos de depuración en el sector agrario.

VERTIDOS

• Orden MAM/1873/2004, de 2 de junio por el que se aprueban los modelos

oficiales para la declaración de vertido y se desarrollan determinados

aspectos relativos a la autorización de vertido y liquidación del canon de

control de vertidos regulados en el Real Decreto 606 / 2003, de 23 de mayo

de reforma del Real Decreto 849 /1986 de 11 de abril por el que se aprueba

el Reglamento de Dominio Público Hidráulico que desarrolla lo Títulos

preliminar I, IV, V, VI, y VII de la Ley 29 / 1985 de 2 de agosto de aguas.



• Resolución de 25 de mayo de 1998, de la Secretaría de Estado de Aguas y

costas, por la que se declaran las “zonas sensibles” en las cuencas

hidrográficas intercomunitarias.

• Real Decreto 606/2003, de 23 de mayo, por el que se modifica el Real

Decreto 849/1986, de 11 de abril, por el que se aprueba el Reglamento del

Dominio Público Hidráulico, que desarrolla los Títulos preliminar I, IV, V,

V y VIII de la Ley 29/1985, de 2 de agosto, de Aguas.

• Orden de 13 de julio de 1993, por la que se aprueba la instrucción para el

proyecto de conducciones de vertidos desde tierra al mar.

• Orden de 25 de mayo de 1992, por la que se modifica la Orden 12-11-1987

sobre normas de emisión, objetivos de calidad y métodos de medición de

referencia relativos a determinadas sustancias nocivas o peligrosas

contenidas en los vertidos.

• Orden de 28 de junio de 1991. Amplía el ámbito de aplicación de Orden 12-

11-1987 a nuevas sustancias nocivas o peligrosas que pueden formar parte

de determinados vertidos.

• Orden de 27 de febrero de 1991, por la que se modifica el anejo V de la

Orden 12-11-1987, de normas de emisión, objetivos de calidad métodos de

medición de referencia, relativas a determinadas sustancias nocivas o

peligrosas contenidas en los vertidos, en especial las correspondientes a

hexaclorociclohexano.

• Orden del Ministerio de Obras Publicas y Urbanismo, de 13 de marzo de

1989 por la que se incluye en la de 12 de noviembre de 1987, la normativa

aplicable a nuevas sustancias nocivas y peligrosas que pueden formar parte

de determinados vertidos de aguas

• Orden de 12 de noviembre de 1987, normas de emisión, objetivos de calidad

y métodos de medición de referencia relativos a determinadas sustancias

nocivas o peligrosas contenidas en los vertidos de aguas residuales

• Decreto 193/2001 de 18 de diciembre por el que se modifica el Reglamento

sobre el Régimen Económico-Financiero y Tributario del Canon de

saneamiento.



• Decreto 266/1994, de 30 de diciembre, del Gobierno valenciano por el que se

aprueba el Reglamento sobre el Régimen Económico-Financiero y Tributario

del Canon de saneamiento.

• Ley 2/1992 de 26 de marzo del gobierno valenciano, saneamiento de las

aguas residuales de la Comunidad Valenciana.

1.4.- REPRESENTANTES DE LA ADMINISTRACIÓN Y EL

CONTRATISTA.

Dirección de obra.

La propiedad designará al Técnico Director de las obras, que será responsable de la

inspección y vigilancia de la ejecución del contrato y asumirá la representación de la

Administración frente al Contratista, siéndole de aplicación lo dispuesto en la cláusula 4

del P.G.A.G. en el Reglamento General de Contratación y en la Ley de Contratos del

Sector Público.

Corresponde exclusivamente a la Dirección de obra la interpretación técnica del

proyecto y la consiguiente expedición de órdenes complementarias, gráficas o escritas,

para el desarrollo del mismo.

La Dirección de las obras podrá ordenar, antes de la ejecución de las mismas, las

modificaciones de detalle del proyecto que crea oportunas, siempre que no alteren las

líneas generales de éste, no excedan de la garantía técnica exigida y sean razonablemente

aconsejadas por eventualidades surgidas durante la ejecución de los trabajos, o por mejoras

que se crea conveniente introducir. Las reducciones de obras que puedan originarse serán

aceptadas por el Contratista hasta el límite previsto en los casos de rescisión en la

normativa de Contratación con las Administraciones Públicas.

También corresponde a la Dirección de las obras determinar cuando, a instancias

del Contratista, puedan sustituirse materiales de difícil adquisición por otros de utilización

similar, aunque de distinta calidad o naturaleza, y fijar la alteración de precios unitarios

que en tal caso estime razonable. En este sentido, el Contratista no podrá realizar la menor



alteración en las partes o materiales determinados por el proyecto sin autorización escrita

del Director de la obra.

Inspección de las obras.

El Contratista proporcionará al Director, o a sus subalternos, toda clase de

facilidades para los replanteos, reconocimientos, mediciones y pruebas o ensayos de

materiales de todos los trabajos, con objeto de comprobar el cumplimiento de las

condiciones establecidas en este Pliego de Prescripciones Técnicas, permitiendo y

facilitando el acceso tanto a los documentos como a todas aquellas partes de las obras,

incluso a las fábricas o talleres en que se produzcan materiales o se realicen trabajos para

las obras, que la Dirección estime conveniente.

Representante del Contratista.

Una vez adjudicadas definitivamente las obras, el Contratista designará una

persona que asuma la dirección de los trabajos que se ejecuten y que actúe como

representante suyo ante la Administración a todos los efectos que se requieran durante la

ejecución de las obras.

Previamente al nombramiento de su representante, el Contratista deberá someterlo

a la aprobación de la Dirección. Dicho representante deberá residir en un punto próximo a

los trabajos, y no podrá ausentarse sin ponerlo en conocimiento de la Dirección

Facultativa.

Como tal representante actuará un Ingeniero de Caminos, Canales y Puertos o, en

su defecto, un Ingeniero Técnico de Obras Públicas.

Partes e informes.

El Contratista queda obligado a suscribir con su conformidad o reparos, los partes o

informes establecidos para las obras, siempre que sea requerido para ello.

Ordenes al Contratista.



Las órdenes al Contratista serán dadas verbalmente o por escrito, estando éstas

numeradas correlativamente. Aquel quedará obligado a firmar el recibo en el duplicado de

la obra.

Diario de las obras.

A partir de la orden de iniciación de las obras, se abrirá por parte de la Dirección

Facultativa un libro en el que se hará constar, cada día de trabajo, las incidencias ocurridas

en la obra, haciendo referencia expresa a las consultas o aclaraciones solicitadas por el

Contratista, y las órdenes dadas a éste.

1.5.- PLAZO DE EJECUCIÓN

El plazo de ejecución de las obras será de DOCE (12) MESES, contando a partir

de la firma del Contrato. Dentro del plazo de ejecución queda incluido el montaje de las

instalaciones precisas para la realización de todos los trabajos.

El Contratista estará obligado a cumplir los plazos de ejecución parciales de alguna

parte de la obra, siempre que así lo indique la Dirección de obra.

1.6.- ALTERACIÓN Y/O LIMITACIONES DEL PROGRAMA DE

TRABAJO.

Cuando el programa de trabajo se deduzca la necesidad de modificar cualquier

condición contractual, dicho programa deberá ser redactado contradictoriamente por el

Contratista y el Director, acompañándose la correspondiente propuesta de modificación

para su tratamiento reglamentario.

1.7.- PERMISOS Y LICENCIAS

Los permisos y licencias que se requieran para el buen desarrollo y conclusión de

la obra, tales como las correspondientes a instalaciones eléctricas, acometidas de agua, etc.

deberán ser gestionadas por el Contratista, el cual también correrá con los costes que ello

conlleve.



También será responsabilidad del Contratista la elaboración de los informes,

memorias, proyectos, etc. que puedan exigir los organismos competentes para permitir el

normal desarrollo de la obra.

En el caso de que se requiera la Asistencia Técnica o la Dirección en la ejecución

de estas tareas, y siempre y cuando no sean determinados por el organismo responsable,

ésta la ejercerá la Dirección de Obra o persona por ella designada.

1.8.- RECEPCIÓN, PLAZO DE GARANTÍA.

A la recepción de las obras a su terminación y a los efectos establecidos en el

Art.218 de la Ley de Contratos del Sector Público, concurrirá el responsable del contrato

a que se refiere el artículo 41 de la mencionada Ley, si se hubiese nombrado, o un

facultativo designado por la Administración representante de ésta, el facultativo

encargado de la dirección de las obras y el contratista asistido, si lo estima oportuno, de

su facultativo.

Si se encontraran las obras en buen estado y con arreglo a las prescripciones

previstas, el técnico designado por la Administración contratante y representante de ésta

las dará por recibidas, levantándose la correspondiente acta y comenzando entonces el

plazo de garantía.

Cuando las obras no se hallen en buen estado de ser recibidas se hará constar así

en el acta y el director de las mismas señalará los defectos observados y detallará las

instrucciones precisas fijando un plazo para remediar aquéllos. Si transcurrido dicho

plazo el contratista no lo hubiera efectuado, podrá concedérsele otro nuevo plazo

improrrogable o declarar resuelto el contrato.

El plazo de garantía atendiendo a la naturaleza y complejidad de la obra no

podrá ser inferior a TRES AÑOS, salvo casos excepcionales.



No obstante, en aquellas obras cuya continuación no tenga finalidad práctica

como las de sondeos y prospecciones que hayan resultado infructuosas o que por su

naturaleza exijan trabajos que excedan el concepto de mera conservación como los de

dragados no se exigirá plazo de garantía.

Podrá ser objeto de recepción parcial aquellas partes de obra susceptibles de ser

ejecutadas por fases que puedan ser entregadas al uso público, según lo establecido en el

contrato.

Durante el período de garantía la empresa explotadora de las instalaciones se

encargará del aseguramiento del mantenimiento y cuidado de las plantaciones.

1.9.- LIQUIDACIÓN.

Dentro del plazo establecido por la Ley vigente a contar desde la fecha del acta

de recepción deberá acordarse y ser notificada al contratista la liquidación

correspondiente y abonársele el saldo resultante, en su caso.

Si se produjere demora en el pago del saldo de liquidación, el contratista tendrá

derecho a percibir, incrementado en 1,5 puntos, el interés legal correspondiente.

1.10.- SANCIONES Y PENALIZACIONES

Las sanciones serán fijadas por la Dirección Facultativa y podrá variar, según la

importancia de la infracción, de 30 a 150 €. Dicha sanción podrá ser impuesta tantas veces

como fuera necesario si continúa la infracción correspondiente.

En el caso de que se exceda del plazo previsto para la ejecución de las obras, se

aplicará una penalización de acuerdo con lo que se especifique en la Ley de Contratos del

Sector Público.

Estas sanciones serán deducidas, a efectos de cobro, por parte de la Contrata, en las

correspondientes Certificaciones.



1.11.- DIRECCIÓN, INSPECCIÓN, Y VIGILANCIA DE LAS OBRAS.

La Contrata de las obras deberá atender con solicitud todas cuantas órdenes dicte la

Dirección Facultativa bien sea directamente o por medio de personal de inspección y

vigilancia a sus órdenes. Toda propuesta de la Contrata que suponga modificaciones del

proyecto o de sus precios o condiciones, que no sean aceptadas por escrito por la Dirección

Facultativa de la obra, presupone que ha sido rechazada.

1.12.-RESCISIÓN.

Tanto en caso de rescisión, como en el de no terminarse las obras, por el

incumplimiento de la Contrata, la Dirección Facultativa se reserva la facultad de incautarse

de la totalidad o parte de los medios auxiliares empleados en las obras, siendo adquiridos

por el precio que oportunamente hubieran sido tasados (siempre que su estado de

conservación sea perfecto) por la Dirección Facultativa.

Asimismo, el Contratista no podrá reclamar la fianza que depositó en el momento

de la adjudicación.

1.13.-GESTIÓN DE RESIDUOS.

De acuerdo con el RD 105/2008, se incluye en el presente Proyecto un Plan de

Gestión de Residuos de Construcción y Demolición, definido en el Anejo nº13. En el

mismo se deben cumplirán las siguientes prescripciones técnicas:

- Para los derribos: se realizarán actuaciones previas tales como apeos,

apuntalamientos, estructuras auxiliares…para las partes o elementos peligrosos,

referidos a la propia obra. Como norma general, se procurará actuar retirando los

elementos contaminados y/o peligrosos tan pronto como sea posible, así como los

elementos a conservar o valiosos (cerámicos, mármoles…). Seguidamente se

actuará desmontando aquellas partes accesibles de las instalaciones, carpinterías y

demás elementos que lo permitan



- El depósito temporal de los escombros, se realizará bien en sacos industriales

iguales o inferiores a 1 m³, contenedores metálicos específicos con la ubicación y

condicionado que establezcan las ordenanzas municipales. Dicho depósito en

acopios, también deberá estar en lugares debidamente señalizados y segregados del

resto de residuos

- Los contenedores deberán estar pintados en colores que destaquen su visibilidad,

especialmente durante la noche, y contar con una banda de material reflectante de al

menos 15cm a lo largo de toso su perímetro.

- El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las

medidas necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos a la mismo. Los

contadores permanecerán cerrados, o cubiertos al menos, fuera del horario de

trabajo, para evitar el depósito de residuos ajenos a la obra a la que prestan servicio.

- En el equipo de obra deberán establecerse los medios humanos, técnicos y

procedimientos para la separación de cada tipo de los residuos.

- Se atenderán los criterios municipales establecidos (ordenanzas, condiciones de

licencia de obras…), especialmente si obligan a la separación en origen de

determinadas materias objeto de reciclaje o deposición. En este último caso se

deberá asegurar por parte del contratista realizar una evaluación económica de las

condiciones en las que es viable esta operación, tanto por las posibilidades reales de

ejecutarla como por disponer de plantas de reciclaje o gestores adecuados. La

Dirección de Obra será la responsable de tomar la última decisión y de su

justificación ante las autoridades locales o autonómicas pertinentes.

- Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los residuos que el destino

final (planta de reciclaje, vertedero, cantera, incineradora…) son centros con la

autorización autonómica de la Consellería de Medio Ambiente, Agua, Urbanismo y

Vivienda, así mismo se deberá contratar sólo transportistas o gestores autorizados

por dicha Consejería e inscritos en el registro pertinente. Se llevará a cabo un

control documental en el que quedarán reflejados los avales de retirada y entrega

final de cada transporte de residuos.

- La gestión tanto documental como operativa de los residuos peligrosos que se

hallen en una obra se regirán conforme a la legislación nacional y autonómica

vigente y a los requisitos de las ordenanzas municipales. Asimismo los residuos de

carácter urbano generados en las obras (restos de comidas, envases…) serán



gestionados acorde con los preceptos marcados por la legislación y autoridad

municipal correspondiente.

- Los restos de lavado de canaletas / cubas de hormigón serán tratadas como

escombros.

- Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o peligrosos de

los plásticos y restos de madera para su adecuada segregación, así como la

contaminación de los acopios o contenedores de escombros con componentes

peligrosos.

- Las tierras superficiales que pueden tener un uso posterior para jardinería o

recuperación de los suelos degradados será retirada y almacenada durante el menor

tiempo posible en caballones de altura no superior a 2 metros. Se evitará la

humedad excesiva, la manipulación y la contaminación con otros materiales.



CAPITULO 2º.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS.

DENOMINACIÓN: OBRAS DE TERMINACIÓN EN COLECTORES Y E.D.A.R.

DEL SISTEMA BENIDORM

PROVINCIA: ALICANTE

TIPO DE OBRA: SANEAMIENTO Y DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES

2.1.- DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS.

Las obras que se realizarán se exponen seguidamente por capítulos.

2.1.1. Instalación de grupos electrógenos.

El sistema de elevación de aguas residuales desde el casco urbano de Benidorm

hasta la depuradora está formado por dos líneas de bombeos en serie, de funcionamiento

paralelo.

En caso de fallo en el suministro eléctrico de estos bombeos, el sistema dejaría

de funcionar correctamente, ya que únicamente la EB-1 dispone de grupo electrógeno

para el caso de falta de la red eléctrica, y no llegaría agua a la depuradora.

Para resolver este problema se instalarán grupos electrógenos en las estaciones

de bombeo que en la actualidad no disponen de sistema alternativo de alimentación

eléctrica, que son:

- Estación de Bombeo Número 2.

- Estación de Bombeo Número 3.

- Estación de Bombeo Plaza Triangular.

- Estación de Bombeo Severo Ochoa.

- Estación de Bombeo Sierra Helada.



Los grupos electrógenos a emplear serán del tipo conmutación sin corte. Este

tipo de grupos realizan la sincronización entre el grupo y la red, y dan la orden para su

conexión en paralelo. Cuando falla la red, y una vez realizada la conexión en paralelo,

se efectúa la transferencia de la carga de red a grupo.

Al restablecimiento del suministro normal de red, se realiza la transferencia de

vuelta de la carga de grupo a red sin paso por cero, de modo que los equipos no llegan a

parar. Esta maniobra se realiza cumpliendo las especificaciones del Reglamento

Electrotécnico de Baja tensión ITC-BT-40 4.2 sobre maniobras de transferencia de

carga sin corte.

La selección de cada grupo electrógeno requiere un estudio previo de las

instalaciones existentes en cada estación de bombeo, teniendo en cuenta la potencia a

suministrar por el grupo y las condiciones de funcionamiento del mismo.

Se ha procurado que los grupos a instalar se amolden a los espacios existentes en

los recintos de las estaciones de bombeo de Número 2, Número 3, Plaza Triangular,

Severo Ochoa y Sierra Helada.

Dado que su empleo será ocasional, como aporte de emergencia de energía

eléctrica cuando falle el suministro, se prevén las mismas medidas de amortiguación de

ruidos ya tomadas en los bombeos existentes: cabinas con alto grado de insonorización.

Los condicionantes fundamentales en el diseño de cada grupo electrógeno han sido:

- Definición de la potencia necesaria. Número de bombas a arrancar,

tipo y secuencia de arranque.

- Disposición del almacenamiento, forma de carga y elementos de

seguridad ante posibles reboses.

- Facilidad para el mantenimiento, desmontaje o retirada del grupo.

- Entrada de aire de refrigeración.

- Salida de humos.



- Ubicación en el interior de las parcelas disponibles.

De acuerdo con los cálculos realizados, el estudio del espacio disponible y las

recomendaciones de los fabricantes de los grupos electrógenos y de los arrancadores y

variadores de frecuencia instalados, los grupos electrógenos que mejor se adaptan en

cada caso son los siguientes:

Estación de bombeo Grupo Electrógeno

Bombeo Nº 2 Un grupo insonorizado de 1650 kVA

Bombeo Nº 3 Un grupo insonorizado de 1650 kVA

Plaza Triangular Dos grupos insonorizado de 560 kVA

Severo Ochoa Un grupo insonorizado de 1650 kVA

Sierra Helada Un grupo insonorizado de 1650 kVA Los grupos electrógenos funcionan con un cuadro automático por fallo de red,

que controla el arranque automático al fallar el suministro eléctrico de la red y paro

automático al regreso de la misma.

Los modelos insonorizados están adaptados para trabajar a la intemperie en

lugares donde deba limitarse el ruido, cumpliendo la directiva 2000/14/CE de la Unión

Europea, ya que están provistos de una cubierta metálica insonorizada y un silenciador

de escape de alta atenuación.

La potencia de los grupos electrógenos, los modelos seleccionados y su

ubicación están fuertemente condicionados por los espacios disponibles en las

estaciones de bombeo en funcionamiento.

Los cuadros de conmutación se han diseñado en cada caso de modo que

permitan la integración más rápida posible en el sistema, debido a la imposibilidad de

realizar paradas prolongadas de los bombeos.

En cuatro de los cinco bombeos se propone el mismo modelo de grupo

electrógeno, lo que los convierte en intercambiables en caso de fallo de cualquiera de

ellos.



Las obras que requiere la instalación de cada grupo electrógeno son:

E.B. Plaza Triangular

Los dos grupos electrógenos de 560 kVA se instalarán a la intemperie, formando

un ángulo de 90º y ocupando el espacio disponible en el patio exterior del edificio del

bombeo.

Para el paso de los cables de potencia hasta el interior del edificio se utilizará

una arqueta de entrada de cables de Media Tensión existente, que previamente será

desplazada hasta que quede fuera del espacio ocupado por los grupos electrógenos.

Mediante una pequeña zanja se llevarán los cables desde cada generador hasta esta

arqueta.

En el interior del edificio los cables discurrirán por los conductos para paso de

cables existentes, hasta llegar finalmente al cuadro de conmutación.

E.B. Severo Ochoa

El grupo electrógeno de 1650 kVA se instalará a la intemperie, en el interior de

un container metálico de chapa de acero insonorizado, que protege de las inclemencias

del tiempo al motor diesel y el resto de elementos.

El container se ubicará junto al edificio del bombeo, en el espacio que queda

libre junto al camino de acceso, tal y como se indica en el plano correspondiente.

Para apoyo de la cimentación del grupo electrógeno se procederá a realizar una

excavación de 15 x 6 metros de superficie y 0,55 metros de profundidad. Sobre el fondo

se dispondrá una capa de 15 centímetros de zahorras artificiales compactadas al 100%

del Próctor Modificado. Sobre ésta se verterá una capa de 10 centímetros de hormigón

de limpieza HM-15. La losa de cimentación será de hormigón armado

HA-30/P/20mm./IIa+Qb. Las armaduras a disponer en la losa serán en la cara superior



15×15/∅12-12 y en la inferior 15×15/∅16-16 en acero B 500 S tanto para la cara

superior como inferior.

E.B. Sierra Helada y Nº 3

Los grupos electrógenos de Sierra Helada y EB 3 quedarán instalados en el

interior de un mismo recinto, que quedará vallado para impedir el acceso al mismo.

Los grupos se instalarán insonorizados a la intemperie, y el apoyo de cada uno se

realizará del mismo modo que se ha descrito para Severo Ochoa.

Como elemento de enmascaramiento, se integrará paisajísticamente los grupos

electrógenos de Sierra Helada y E.B. nº 3, plantando seto, compuesto por Thuja

Orientalis.

E.B. Nº 2

El grupo electrógeno a instalar en la estación de bombeo nº 2 será igualmente

insonorizado y apto para funcionamiento a la intemperie.

Al igual que en el resto de los casos, para apoyo de la cimentación del grupo

electrógeno se procederá a realizar una excavación de 15 x 6 metros de superficie y 0,55

metros de profundidad. Sobre el fondo se dispondrá una capa de 15 centímetros de

zahorras artificiales compactadas al 100% del Próctor Modificado. Sobre ésta se verterá

una capa de 10 centímetros de hormigón de limpieza HM-15. La losa de cimentación

será de hormigón armado HA-30/P/20mm./IIa+Qb. Las armaduras a disponer en la losa

serán en la cara superior 15×15/∅12-12 y en la inferior 15×15/∅16-16 en acero B 500 S

tanto para la cara superior como inferior.

Para no anular la entrada al bombeo desde la Avenida Montecarlo, se moverá la

puerta de acceso existente hasta que quede fuera del espacio ocupado por el grupo

electrógeno, de modo que finalmente quedará enfrentada con la puerta de entrada del

edificio del centro de transformación.



2.1.2. Desodorización de estaciones de bombeo.

Como se ha mencionado anteriormente, es necesario disponer elementos de

desodorización en las estaciones de bombeo que actualmente no disponen de ellos,

concretamente en E.B. nº 3 y E.B. Sierra Helada. Por otro lado se mejorarán las

desodorizaciones en E.B. nº 2 y E.B. Severo Ochoa.

Debido a la naturaleza agresiva del influente, se incluirá en este apartado la

desodorización de la obra de llegada de la E.D.A.R. de Benidorm.

Como elemento común se dispondrá para la captación del aire directamente de

los focos de olor (cántaras y cámara de recepción) de proceso una red de conducciones

de P.V.C. dotadas de rejillas en la cual se genera una aspiración mediante unos

ventiladores centrífugos. La disposición de las conducciones es la dispuesta en planos y

presupuestada en el documento nº 4.

Obra de llegada a la E.D.A.R.

Uno de los principales problemas de olor es debido a la deserción de gases que

se producen en cascadas y agitaciones fuertes del agua residual. Cualquier esfuerzo en

aislar y desodorizar estos focos, redundará en una menor dispersión de los olores por el

resto de las salas, minimizando los problemas de olor en las mismas.

En la obra de llegada encontramos una cascada a la entrada y otra a la salida. La

solución que se propone es aislar las dos cascadas y aspirar una cantidad suficiente de

aire, para evitar que los gases se difundan por el resto de la sala. También se requerirá

que la conducción lateral que produce una cascada de agua, se alargue por debajo del

nivel de agua, evitando así la cascada. Así se conseguirá minimizar los gases que se

desprenden en la caída del agua.

Se dispondrá un cerramiento en la cascada de entrada que por un lado quede

sellado por la pared y la pasarela y por la parte del agua quedará cerrada por sello



hidráulico. En la cascada final será suficiente con unas lamas que desde la pasarela

lleguen por debajo del agua. La aspiración se realizará en el suelo de la propia pasarela.

El aire aspirado de las dos zonas estancas se conducirá hasta una unidad que se

situará en el exterior de la sala. El caudal aspirado de cada zona cerrada será como

máximo 100 m3/h. Dado que la unidad tiene capacidad para unos 1.000 m3/h, se

instalará un tercer colector que aspire el aire de la pared de la sala, disponiendo de

tomas de aire a lo largo de la misma. El ventilador encargado de aspirar aire será capaz

de aspirar un caudal de 9.200 m3/h.

Se colocarán trampillas de regulación en cada uno de los colectores, para poder

regular el caudal óptimo de aspiración en cada uno de los ramales. Se producirá un

número de renovaciones / hora de 10.

E.B. nº2.

En la actualidad, el pozo de bombeo nº 2 dispone de un sistema de

desodorización mediante carbón activo, pero su rendimiento no es el esperado, por tanto

se cambiará el material de relleno de la torre de desodorización por un primer lecho

formado por alúmina activada cáusticamente para eliminar el sulfhídrico y una segunda

etapa de alúmina activada impregnada con un 8 % de permanganato potásico para

eliminar otros olores.

Aprovechando esta actuación, se eliminará el colector superior de la zona de

válvulas y se colocará en la parte inferior de la zona de depósitos antiariete, la altura a la

cual se deberá instalar la tubería de aspiración respecto a su eje no será superior a 50

cm. Tendrá un ángulo de inclinación de 10 º para poder evacuar el agua en caso de

inundación de la sala.

Se instalará en la escalera de acceso un ventilador capaz de aspirar un caudal de

9.200 m3/h. De esta forma se obtendrá un número de renovaciones a la hora superior a

10 que impulsará aire limpio desde el exterior hacia la zona de depósitos antiariete



donde existe un ventilador que aspira aire desde el interior del pozo de bombeo hacía el

exterior.

Las características de las conducciones y ventiladores se indican en los Planos,

Pliego de Condiciones y Presupuesto.

E.B. nº3.

Se instalará un equipo de desodorización que aspirará desde la parte superior de

la cántara. Se instalará un ventilador capaz de producir un número de renovaciones

superior a 2 por hora, aspirando de esta manera un caudal máximo de 2.350 m3/h. Este

hecho se produce porque se aspira directamente de la cántara, que está separada del

resto de la instalación.

El aire aspirado se conducirá hasta una unidad que se situará en el interior del

recinto de válvulas. El caudal aspirado de cada zona cerrada será como máximo 100

m3/h.

E.B. Severo Ochoa.


la cántara. Se ubicará sobre el forjado de la misma. El caudal aspirado será como

máximo 100 m3/h. Para la efectividad del equipo de desodorización se sellarán las tapas

de la cántara mediante cierre hidráulico.

Con el fin de conseguir una mayor regulación del caudal aspirado por el equipo

actual, se colocará una válvula de mariposa DN 350 mm en la tubería de aspiración

existente.



E.B. Sierra Helada.


la cántara. Se ubicará sobre el forjado de la misma. Para el acceso al equipo se

dispondrá de una escalera metálica vertical con quitamiedos.

El aire aspirado se conducirá hasta una unidad que se situará en el interior del

recinto de válvulas. El caudal aspirado será como máximo 100 m3/h.

2.1.3. Instalación de fibra óptica.

En las sucesivas ampliaciones y nuevas actuaciones en las redes de colectores y

bombeos del sistema de Benidorm, se ha instalado fibra óptica para comunicación entre

las estaciones de bombeo principales y las E.D.A.R. de Benidorm y La Vila Joiosa.

Gracias a la comunicación entre bombeos, desde una instalación se tiene

información en tiempo real sobre lo que ocurre en toda la red, aunque la posibilidad de

modificar parámetros desde cada centro de mando está restringida sobre las estaciones

que no le afecten directamente.

Así, por ejemplo, los bombeos de Cruz Roja y Parque de Elche son mantenidos

y controlados desde la E.D.A.R. de Benidorm, pero como el agua se recibe en la

E.D.A.R. de Villajoyosa, desde ésta se tiene información en tiempo real de su

funcionamiento. Los bombeos de la Cala de Finestrat y Rotonda son supervisados por la

EDAR de Villajoyosa.

El presente proyecto incluye el análisis y diseño del enlace mediante Fibra

Óptica entre las diferentes estaciones de bombeo que forman parte del sistema de

colectores y bombeos de Benidorm y La Vila Joiosa, utilizando tecnología de

transmisión compatible con la de la red existente, con el fin de que todas las estaciones

de bombeo queden integradas en un anillo de comunicación que garantice una

permanente comunicación entre ellas y con las depuradoras.



Las actuaciones previstas en cuanto a comunicación entre estaciones de bombeo

del sistema de Benidorm - La Vila Joiosa son:

1. Remodelación EB Finestrat y comunicación por Fibra Óptica con EB Cala Alto

2. Integración en el sistema del Bombeo La Rotonda

3. Comunicación por Fibra Óptica entre los bombeos Parque de Elche y Cruz Roja

4. Comunicación entre EB nº 3 y EB Sierra Helada

Para el diseño de la red se ha estudiado:

1. Trazado de la ruta para los tramos “Cruz Roja-Parque de Elche”,

“Finestrat-Cala Alto”, “Rotonda-Cala Alto” y “EB 3-Sierra Helada”.

2. Establecimiento de los puntos de repetición

3. Dimensionado del sistema a instalar

4. Conexión de los diferentes equipos entre sí y de las fibras a

interconectar entre nodos.

En general, el tendido del cable de fibra óptica se realizará enterrado en zanja en

el interior de conductos de PVC corrugado, previendo la posibilidad de que se puedan

insertar o eliminar cables en el futuro. En algunos casos se podrán utilizar

canalizaciones existentes. La profundidad de enterramiento del cable será de 80 cm como valor medio. El

suelo debe quedar nivelado y limpio de piedras u otros objetos cortantes que puedan

dañar los tubos con el tiempo.



2.1.4. E.B. “Finestrat” y E.B. “Parque de Elche”.

E.B. “Finestrat”

Actualmente, las aguas residuales recogidas en el área de La Cala de Finestrat

son conducidas aguas abajo por gravedad hasta la estación de bombeo “Finestrat”. Los

distintos equipos se alojan en el interior de un edificio, disponiendo de tres líneas de

bombeo con dos bombas en serie cada una (una en seco y otra sumergida).

El funcionamiento normal de la estación de bombeo ha sido hasta hace poco

tiempo la impulsión de las aguas residuales hasta la estación de bombeo “Cruz Roja”,

ubicada en la Avda. de Villajoyosa. No obstante, recientemente se ha integrado la

estación de bombeo “Finestrat” en el sistema de saneamiento y depuración de

Villajoyosa. Para ello, se ha dispuesto una conducción de Poliéster Reforzado con Fibra

de Vidrio DN 350 mm de 775 metros de longitud que conecta esta estación con la de

“Cala Alto”. Esta impulsión se realiza sin necesidad de poner en marcha las bombas en

serie, llegando el agua residual mediante la única acción de las bombas sumergidas.

Por tanto, según las necesidades del momento (mantenimiento, averías, etc), las

bombas de la estación “Finestrat” impulsan en serie a la E.B. “Cruz Roja” y en paralelo

a la E.B. “Cala Alto”. Este hecho implica un problema para la explotación. Cada vez

que se impulsa hacia “Cala Alto” (hecho que ocurre en régimen normal), hay que

desmontar las bombas en seco e impulsar únicamente con las bombas sumergidas. Sin

embargo, si se produce alguna avería en “Cala Alto” o hay que reparar algún tramo de

la conducción de llegada, las aguas se reconducen al bombeo “Cruz Roja", lo que quiere

decir que hay que volver a montar las bombas en seco, e impulsar el agua en serie.

Por lo tanto es necesario realizar una remodelación en el sistema actual de

impulsión de la E.B.A.R. “Finestrat”, con el fin de evitar las mencionadas operaciones

durante la explotación. Para ello se sustituirán las seis bombas (las tres sumergibles y

las tres en seco) por tres nuevas bombas sumergibles acordes a los nuevos caudales y

que puedan impulsar según las necesidades a “Cala Alto” o “Cruz Roja”.



El funcionamiento normal será dos bombas impulsando alternativamente a

E.B.A.R. “Cala Alto” y una tercera (de distinto modelo a las anteriores) que funcionará

en caso que haya alguna avería en “Cala Alto”, impulsando a E.B.A.R. “Cruz Roja”.

El modelo de bomba de impulsión a E.B.A.R. “Finestrat” tendrá motor de

16 kW de potencia en el eje. La instalación impulsará un caudal nominal de 100 m3/h a

una altura de 20,85 m.c.a. a la estación de bombeo de “Cala Alto”. Como se ha

mencionado, la impulsión se realizará mediante dos bombas funcionando 1+1.

Para impulsar a E.B.A.R. “Cruz Roja” la bomba será de 22 kW de potencia en el

eje. La instalación impulsará un caudal nominal de 80 m3/h a una altura de 38 m.c.a.

El suministro eléctrico a los equipos a instalar se realizará utilizando la

infraestructura eléctrica existente, que parte del Centro de Transformación de la Cala de

Finestrat, y tiene las siguientes características:

- Protección de la línea general mediante fusibles gl-gL-gG 160 A

- Sección de los conductores de fase/neutro 70 mm2

- Potencia contratada en la actualidad de 33 kW

El funcionamiento previsto para la estación de bombeo de Finestrat supone la

unificación de las tres líneas de bombeo en un solo consumo, así como la agrupación de

las protecciones y elementos de supervisión en un nuevo cuadro de control y maniobra.

La potencia simultánea prevista para la nueva instalación es de 17,7 kW, inferior

a la contratada en la actualidad (33 kW). Por esta razón, se solicitará cambio de potencia

contratada a Iberdrola hasta un valor de 19,39 kW, que será la potencia necesaria en el

funcionamiento normal del bombeo.



Como apoyo al suministro eléctrico convencional existe en el bombeo Finestrat

un grupo electrógeno de 150 kVA, que hoy en día suministra energía únicamente a la

línea 3 del bombeo.

Tras la unificación del suministro de las tres líneas del bombeo, el grupo

electrógeno quedará como apoyo de la línea eléctrica para casos de fallo del suministro

convencional, ya que dispone de potencia suficiente.

Para poder colocar las nuevas bombas se demolerá parte del forjado superior de

la cántara (ampliación a 3 huecos de 1,30 x 0,80 metros), con el fin de adaptarlo a las

nuevas dimensiones de las bombas. Se colocarán tres nuevas tapas acordes a estas

dimensiones.

Asimismo, se cambiarán los siguientes elementos de la estación de bombeo:

- 3 carretes de desmontaje de 100 mm de diámetro, PN 10 atmósferas.

- 3 válvulas de compuerta de 100 mm de diámetro, PN 10 atmósferas.

- 3 válvulas de retención de bola de 100 mm de, PN 10 atmósferas.

- 3 cadenas de acero inoxidable AISI 316, de 800 kg. de peso.

- 3 conexiones de descarga para acoplamiento automático de las bombas.

La remodelación de la estación de bombeo incluye además la instalación de los

automatismos, instrumentación (sondas de nivel, válvulas motorizadas, presostatos, …)

y equipos de comunicación y telemando necesario, que permitan alcanzar el mismo

nivel de automatización que el resto de los bombeos del sistema al que pertenece.

El pozo trabajará en función de la consigna de nivel asignada por el operador.

Para ello, cada bomba cuenta con un variador de frecuencia, que regulará su arranque y

funcionamiento.



Se instalará en cada una de las dos válvulas de salida del bombeo, el

accionamiento eléctrico necesario para la automatización de la apertura y cierre de las

mismas.

Un fallo en el bombeo de Cala Alto, ya sea en el bombeo en sí, en el PLC o la

comunicación, provocará el movimiento de las válvulas motorizadas que permita que el

agua de la estación de bombeo Finestrat se desvíe hacia el bombeo Cruz Roja, para ser

tratada en el sistema de la Vila Joiosa.

E.B. “Parque de Elche”

La estación de bombeo de aguas residuales “Parque de Elche” consta de dos

pozos de bombeo emplazados en la C/ Sant Pere, que se denominarán antiguo y nuevo.

Ambas impulsiones están comunicadas a través de una serie de válvulas y “tes”

dispuestas en una arqueta situada bajo el vial comprendido entre ambos pozos de

bombeo.

Debido al escaso espacio libre existente en la misma, se procederá a su

demolición, para poder realizar una arqueta de mayores dimensiones. Ésta será de

hormigón armado HA-30/P/20mm./IIa+Qb. Las armaduras a disponer en la losa y en el

forjado superior serán mallazos #20×20/∅12-12 en acero B 500 S tanto para la cara

superior como inferior. En alzados se dispondrá ∅12 a 20 cm. como armadura vertical

y horizontal en la cara interior y exterior.

La arqueta tendrá una longitud interior libre de 4,4 metros y una anchura de 3,50

metros. La solera, muros y forjado superior serán de 0,25 metros. Para el cierre y acceso

al interior de la arqueta se dispondrán tres trampillones rellenables de fundición dúctil

para tráfico pesado tipo E600. Dos de las trampillas serán de dimensiones interiores 1

por 1 metro y la tercera tendrá 2,1 por 1 metro.



Se dispondrá en el fondo de la arqueta una poceta con sumidero y un pequeño

colector DN 200 mm que conectará con el colector de saneamiento existente junto a la

arqueta.

En la arqueta existente hay dispuestos dos carretes de desmontaje en uno de los

tramos de impulsión DN 400 mm.

Aprovechando la remodelación de la arqueta de conexionado de los pozos de

bombeo de “Parque de Elche” se dispondrá en el interior de la misma, concretamente

entre los dos carretes del tramo de impulsión de diámetro 400 mm una válvula de

guillotina de accionamiento eléctrico, ya que en la actualidad no hay en este tramo

ninguna válvula de corte.

Por otro lado, en la caseta de válvulas del pozo antiguo “Parque de Elche” se

debe cambiar el tramo de calderería DN 300 mm del colector principal dentro del

recinto del pozo por un nuevo tramo de acero inoxidable, DN 600 mm, schedule 10. En

la realización de esta actuación se prevé el corte tanto de la pieza principal como los

entronques de las impulsiones de las bombas. Las piezas especiales a disponer son:

- 2 carretes de desmontaje DN 600 mm, PN 16 atm.

- 1 reducción soldada de acero inoxidable AISI 316, schedule 10, 600-

400.

- 1 válvula de guillotina, DN 600 mm, PN 16 atm.

- Dos codos soldados de acero inoxidable AISI 316, schedule 10, DN

600 mm.

- Dos tramos rectos DN 600 mm, con dimensiones expuestas en planos y

presupuestos, de acero inoxidable AISI 316, schedule 10.

- Dos entronques soldados DN 300 mm a los tramos rectos mencionados

con salida brida de acero inoxidable AISI 316, schedule 10 para

conexión con las salidas de las bombas existentes.



Asimismo, para poder colocar este tramo de conducción se ha de demoler una

parte de un dado de hormigón que interfiere la traza.

2.1.5. Almacenamiento de gas en alta presión.

La planta depuradora de aguas residuales de Benidorm ha sido ampliada

recientemente. En la actualidad la línea de gas consiste en un gasómetro a baja presión

donde se almacena el gas producido en los tres digestores anaerobios. Desde el

gasómetro se distribuye el gas hasta las calderas de calentamiento de los digestores, o a

los equipos de cogeneración de energía, o a la antorcha.

Para tener mayor poder de almacenamiento en la instalación se propone un

depósito capaz de almacenar gas a una presión determinada, en este caso 2,8 Kg./cm2.

De esta forma se consigue aprovechar todos los excedentes de biogás producidos sin

necesidad de quemarlos en la antorcha y poder utilizar éste combustible para recuperar

energía en los motores.

El depósito será de acero inoxidable 316L de diámetro 3,1 metros y 8 metros de

longitud, con un volumen total de 60 m3 y preparado para trabajar a una presión

nominal de 2,8 kg/cm2 y capaz de resistir una presión máxima de 4 kg/cm2. El cuerpo

del mismo estará formado por cuatro sábanas de chapa de 7,75 x 2 metros y espesor 6

milímetros y dos fondos koppler a cada extremo del depósito. El depósito dispondrá de

una boca de hombre en la parte superior de diámetro 0,6 metros sellada por una tapa

ciega. Dispondrá de una conexión inferior de 80 milímetros y una superior de 150. Para

apoyarla a la losa de cimentación, el depósito se alojará sobre cuatro cunas de acero al

carbono pintado para apoyo del depósito.

Para apoyo de la cimentación del depósito se procederá a realizar una

excavación de 12 x 6 metros de superficie y 0,55 metros de profundidad. Sobre el fondo

se dispondrá una capa de 15 centímetros de zahorras artificiales compactadas al 100%

del Próctor Modificado. Sobre ésta se verterá una capa de 10 centímetros de hormigón

de limpieza HM-15. La losa de cimentación será de hormigón armado HA-



30/P/20mm./IIa+Qb. Las armaduras a disponer en la losa será tanto en la cara superior

como en la inferior 20×20/∅12-12 en acero B 500 S tanto para la cara superior como

inferior.

La línea de gas estará equipada con una válvula reguladora de presión en el

colector general de la línea de gas, colocada antes de los compresores de nueva

disposición. La válvula está destinada a controlar el flujo de gas hacia los mismos en

función de la presión del sistema. El gas se comprime a través de los compresores hasta

llegar a una presión de almacenamiento de 2,8 kg/cm2. Cuando exista una deficiencia de

gas para alimentar con equipos de cogeneración se extraerá el biogás del depósito y

mediante una válvula de regulación de presión se reducirá hasta la presión de trabajo del

sistema.

Se dispondrán tres compresores en funcionamiento 2+1 que se alojarán en el

actual edificio de taller, ubicado junto al depósito de biogás. El compresor tendrá una

potencia de 7,5 kW cada unidad. Las características de los compresores son las descritas

en el Pliego de Condiciones del presente proyecto.

Cabe destacar que las conducciones irán a la intemperie y serán de acero

inoxidable AISI-316 schedule 10.

Todas las conducciones estarán protegidas con válvulas apagallamas, térmicas y

antiretorno.



2.1.6. Instalación del sistema de la Cala de Villajoyosa.

Impulsión E.B. “Cala Alto”-arqueta rotura de carga N-332 frente a tanatorio

Villajoyosa.

El pozo de bombeo “Cala Alto”, emplazado en la Avenida de Finestrat, recibe

las aguas residuales procedentes de los bombeos E.B. “Cruz Roja”, “Finestrat“ y “Cala

Bajo”; y las bombea a la E.B. “Hospital”, en dirección a la E.D.A.R. de Villajoyosa.

Debido a la previsión de aumento de la población en el área de afección de la

estación de bombeo de “Cala Alto”, se ha realizado un estudio de caudales influentes a

la misma.

El pozo de bombeo se aloja en el interior de un edificio de 164,28 m2 de

superficie y está compuesto por cuatro bombas sumergibles en funcionamiento 3+1

(reserva), motor de 90 kW. El conjunto es capaz de impulsar un caudal de 1.242 m3/h a

44,4 m.c.a. de altura manométrica, siendo la altura geométrica 35,01 metros.

La conducción de impulsión a E.B. “Hospital” es de P.R.F.V. DN 500 mm. La

impulsión tiene una longitud de 1.515 metros aproximadamente antes de romper carga

en una arqueta dispuesta para tal efecto y transcurrir por gravedad por un colector DN

500/700 del mismo material a lo largo de 1.100 metros aproximadamente. El trazado de

la impulsión transcurre paralelo a la carretera nacional N-332 por su margen derecho

hasta la arqueta de rotura de carga, emplazada en las inmediaciones del tanatorio (pero

en sentido Benidorm).

El caudal futuro punta previsto que llegará en el año horizonte a la estación de

bombeo es de 1.668,25 m3/h, tal y como se detalla en el Anejo hidráulico. Con estos

datos la instalación actual no podría impulsar el caudal previsto y por tanto es necesario

modificarla.



Se solucionará esta situación con la puesta en marcha de la cuarta bomba

existente en la cántara. Asimismo, se duplicará la conducción de impulsión existente

con la ejecución de una nueva conducción de P.R.F.V. Dext 530 mm, PN 16 atm, SN

10.000, de longitud 1.577,47 metros. De esta manera existirán dos conducciones de

impulsión paralelas a la N-332. El trazado es el grafiado en los planos y comenzará

desde el interior de la estación de bombeo “Cala Alto”. En ésta se realizarán una serie

de obras, las cuales se desglosan a continuación:

- Disposición de un nuevo tramo de acero inoxidable DN 500 mm, Sch

10 sobre el tramo existente en la actualidad.

- Colocación de una válvula de guillotina motorizada DN 500 mm en el

nuevo tramo.

- Debido a la sobrepresión y al desdoblamiento de la conducción de

impulsión, se debe disponer otro dispositivo antiariete de 8.000 litros

igual al existente. Para poder colocar este calderín es necesario mover

el existente. Para ello se demolerá parte de la cubierta de la estación de

bombeo para que una grúa pueda elevar el calderín a su nueva posición.

Una vez finalizada la operación repondrá la cubierta.

- Conexionado del tramo proyectado al tramo existente mediante la

ejecución de 4 conducciones de acero inoxidable de 1,03 metros de

longitud soldadas a la conducción DN 500 mm existente.

- Conexionado de la conducción de acero inoxidable diseñada DN 500

mm con el dispositivo antiariete.

- Conexionado del calderín existente (desplazado) con la conducción

existente.

- Disposición de un compresor de 3 CV de alimentación del calderín

diseñado.



El funcionamiento normal de la instalación será el actual, es decir: impulsar

mediante tres bombas por la línea existente. En cuanto empiece a incrementarse el

caudal de llegada conforme a las previsiones estimadas, entrará en marcha la cuarta

bomba que junto a la tercera impulsarán por la segunda línea. Por lo que a caudal

máximo, las bombas 1 y 2 impulsarán por la conducción existente y la 3 y 4 por la línea

calculada en el presente punto.

Manteniendo las dos líneas en funcionamiento impulsando las cuatro bombas de

la instalación, se elevará por cada línea un caudal de 834,13 m3/h a 40,06 m.c.a.,

superando así el caudal futuro.

La excavación de las conducciones se realizará principalmente de forma mecánica

perfectamente alineada en planta y con la rasante uniforme. Se excavará hasta la línea de

rasante siempre que el terreno sea uniforme; si quedaran al descubierto elementos rígidos

tales como piedras, rocas, fábricas antiguas, etc. será necesario excavar por debajo de la

rasante para efectuar un relleno posterior. Una vez abierta adecuadamente la zanja se

procederá a la instalación de las tuberías; la cual se efectuará sobre una cama de 10 cm de

arena procedente de machaqueo, con posterior relleno del mismo material hasta una altura

de 30 cm por encima de la generatriz superior del tubo. Posteriormente, se rellenará con

tierras tolerables o adecuadas procedentes de préstamo autorizado con altura variable

según perfil. En el tramo comprendido entre el P-0,00 y P-129,83 se rellenará la capa

superior con zahorras artificiales y se dispondrá de aglomerado asfáltico según se describe

en los planos y mide en el presupuesto del presente proyecto.



Se han diseñado en los perfiles P- 639,83 y P-744,72 dos arquetas de desagüe de

hormigón armado. Sobre el fondo de excavación se dispondrá una capa de 15 cm de

zahorras artificiales compactadas al 100% del Próctor Modificado. Sobre esta capa se

verterán 10 cm de hormigón en masa HM-15 de nivelación. La losa y alzados tendrán

30 cm de espesor y armadas con acero corrugado B500S. El forjado superior tendrá un

espesor de 25 cm. Las dimensiones en planta de la arqueta son 1,75 x 1,75 metros.

Dispondrá pates de polipropileno con varilla de 12 mm, tapa y marco de fundición

circular para tráfico D-400 de 60 cm de diámetro.

Asimismo, en los perfiles P-419,83, P-669,83 y P-1.119,83 se ejecutarán

arquetas en cuyo interior irán alojadas ventosas trifuncionales. Las características de

estas arquetas son las mismas que las de desagüe.

En P-1.557,47 y coincidiendo con el final de la impulsión se realizará una

arqueta de rotura de carga de hormigón armado a la que acometerá la conducción

diseñada. En esta arqueta también entroncará la actual impulsión y de ella partirá el

colector de gravedad existente que finaliza en la estación de bombeo E.B. “Hospital”.

Esta arqueta tendrá las dimensiones especificadas en planos.

La zanja tiene una profundidad considerable debido a que según la información

recibida del Excmo. Ayuntamiento de La Vila Joiosa es conveniente mantener la

profundidad del colector de manera que permita en un futuro el cruce con el

saneamiento resultante del desarrollo de los Planes Parciales, así como que permita el

paso de instalaciones por encima de su clave (luz, agua, teléfono..).

Aliviadero en E.B. “Cala Alto”.

Con el fin de evitar que en una punta excepcional de caudal el agua residual

desborde por la estación de bombeo “Cala Alto”, es necesario instalar un colector de

aliviado, que evacuará únicamente en caso de emergencia. El colector deberá aliviar el

caudal punta de la estación de bombeo con el coeficiente de dilución de 1/5. Conectará la



cántara de la estación de Cala Alto con el punto más cercano de la red de saneamiento que

es un pozo de registro emplazado a 36 metros de la estación.

El pozo de registro está situado en el colector que baja por el Barranco La Cala

hasta la estación de bombeo de Finestrat.

Como se demuestra en el anejo hidráulico, el colector de aliviado a disponer es de

P.R.F.V. de diámetro nominal 500 mm, PN 1 atmósfera. Tendrá una longitud de 35,9

metros. En el trazado se intercalarán dos pozos de registro, el primero de hormigón en

masa y el segundo, de mayor profundidad con anillos prefabricados de hormigón y

características descritas en los planos y presupuesto.

Una vez abierta la zanja se dispondrá sobre el fondo de ella el relleno.

Inicialmente se verterá una cama de 10 cm de arena procedente de machaqueo, con

posterior relleno del mismo material hasta una altura de 30 cm por encima de la generatriz

superior del tubo. Posteriormente, se rellenará con zahorras artificiales según se describe

en los planos y mide en el presupuesto del presente proyecto. Se repondrá el tramo de

acera y vial demolido durante la ejecución de las obras.

Entre los perfiles P-24,24 y P-25,90 el colector tendrá que salvar el desnivel

existente entre el vial y el fondo del cauce. Este desnivel está salvado en la actualidad

mediante un muro de mampostería. Cuando la traza del colector pase entre estos perfiles,

se demolerá un ancho de 3 metros de este muro y posteriormente se repondrá, dejándolo

en las mismas condiciones que en la actualidad. Entre estos perfiles se entibará la zanja.

Se realizará en el perfil P-35,39, la conexión con un pozo de saneamiento

existente situado en el Barranco La Cala. Este pozo pertenece a la red de saneamiento de

Finestrat y finaliza en la estación de bombeo “Finestrat”.



E.B. “Rotonda”.

En la actualidad la estación de bombeo “Rotonda” impulsa las aguas residuales

por un conducción paralela a la impulsión de “Cala Alto”, a la E.B. Río Torres Viejo, en

dirección a la E.D.A.R. de Villajoyosa.

Recibe caudal de los edificios que hay en las inmediaciones. Asimismo, aunque

no es frecuente, en un momento puntual en que la estación “Cala Alto” no impulsa

puede recibir caudal de la estación de bombeo “Cala Bajo” mediante una conducción de

impulsión que hay dispuesta a tal efecto.

La instalación se compone de tres bombas, de las cuales únicamente impulsa

una, estando el resto fuera de servicio. La bomba en funcionamiento es de alquiler con

potencia 30 kW en el eje, capaz de impulsar un caudal de 42 l/s a una altura

manométrica de 35 m.c.a.

Debido a su obsoleto estado, es necesario cambiar la instalación por completo

(bombas, válvulas, cuadro, etc…), con el fin de adecuarla a las nuevas necesidades. Es

por ello, que se extraerá la bomba en funcionamiento y las de reserva, que en la

actualidad están fuera de uso y se sustituirán por tres bombas de potencia 30 kW en el

eje, capaces de impulsar cada una un caudal de 41,5 l/s a una altura manométrica de

34,2 m.c.a.

Para poder colocar las nuevas bombas se demolerá parte del forjado superior de

la cántara (ampliación a 3 huecos de 1,30 x 0,80 metros), con el fin de adaptarlo a las

nuevas dimensiones de las bombas. Se colocarán tres nuevas tapas acordes a estas

dimensiones.

Asimismo, se cambiarán los siguientes elementos de la estación de bombeo:

- 3 carretes de desmontaje de 150 mm de diámetro, PN 10 atmósferas.

- 3 válvulas de compuerta de 150 mm de diámetro, PN 10 atmósferas.



- 3 válvulas de retención de bola de 150 mm de diámetro, PN 10

atmósferas.

- 3 cadenas de acero inoxidable AISI 316, de 800 kg. de peso.

- 3 conexiones de descarga para acoplamiento automático de las bombas.

Conexión con red de saneamiento de Cala Alto.

En la rotonda en la que se emplaza la estación de bombeo, existe una arqueta

donde rompe carga la conducción de impulsión que lleva el agua residual de la estación

de bombeo “Cala Bajo” a la estación de bombeo de “Cala Alto”.

Asimismo, previo a la estación de bombeo “Rotonda” hay un pozo de registro

que recibe las aguas residuales de los edificios de las inmediaciones y al que acomete la

conducción de impulsión de E.B. “Cala Bajo”.

Se aprovechará las obras a realizar en E.B. Rotonda para remodelar el pozo

previo a E.B. “Rotonda” y ejecutar un colector que conectará este punto con la arqueta

de rotura de carga de la impulsión “Cala Bajo”-“Cala Alto”.

De este modo, en condiciones normales con la disposición en la arqueta junto a

la E.B. “Rotonda” de una válvula de guillotina de diámetro nominal 300 mm y dotada

con actuador eléctrico, el agua que llega a E.B. Rotonda puede reconducirse por el

colector diseñado cerrando la válvula de guillotina.

Por otro lado, si por alguna circunstancia no está operativa la estación de

bombeo “Cala Alto” el agua residual será conducida por el aliviadero diseñado,

llegando a la estación de bombeo “Finestrat” que la impulsará a E.B. “Cruz Roja”. Por

otro lado el agua residual influente en E.B. “Cala Bajo” impulsará a E.B. “Rotonda”.

Abriendo la válvula de guillotina de la arqueta previa al bombeo se podrá impulsar por

la línea de bombeo de E.B. “Río Torres”.



El colector proyectado será de P.V.C. corrugado de 315 mm de diámetro, doble

pared, color teja, rigidez ≥8 KN/m2, de longitud 23,24 metros. El relleno de la zanja se

realizará según planos y presupuesto. Entre los perfiles P-18,3 Y P-23,24 se entibará la

zanja.

El suministro de energía eléctrica a los elementos a instalar tras la remodelación

del bombeo, se realizará desde el Cuadro General de Distribución existente, para lo que

se realizarán las modificaciones necesarias en el mismo.

La nueva instalación estará compuesta por tres bombas sumergibles (en

funcionamiento 1+1+1), de las siguientes características:

Bombas sumergidas: 3

Motor: 30 kW en el eje

Caudal nominal instalación: 41,5 l/s

Altura manométrica: 34,2 m.c.a.

La potencia simultánea prevista para la nueva instalación será igual a la de la

instalación existente, al tratarse únicamente de una sustitución de equipos, por lo que no

será necesario solicitar cambio de potencia contratada.

En la estación de bombeo de “Rotonda” se instalará un sistema de regulación por

boyas y sensor de nivel sumergible (medidor de presión con señal a 4-20mA), así como

el SCADA correspondiente.

Para impedir que el agua que impulsa Cala Bajo llegue al bombeo de la Rotonda

desde la arqueta de rotura de carga, se instalará en el pozo de registro previo al bombeo,

una válvula de guillotina motorizada.

El control del funcionamiento automático del bombeo Rotonda requiere la

instalación de la instrumentación necesaria: sondas de nivel, válvulas motorizadas,

presostatos y automatismos necesarios.



Para la detección del nivel de llenado del pozo se instalarán sondas de nivel tipo

boya, más una sonda de nivel sumergible (sensor de presión sumergible, de 4-20 mA).

El bombeo trabajará en función de la consigna de nivel asignada por el operador,

que será medido a través del sensor sumergible y las boyas de nivel.

Instalación de centro de transformación en E.B. Cala Bajo.

La estación de bombeo de Cala Bajo es la encargada de bombear las aguas

residuales de la zona de urbanizaciones de la Cala hacia la E.B. Cala Alto, en dirección

a la E.D.A.R. de Villajoyosa.

La instalación está compuesta por dos bombas (en funcionamiento 1+1), y el

suministro eléctrico se realiza en la actualidad en baja tensión, desde la misma

infraestructura eléctrica que abastece a las urbanizaciones de los alrededores de la Cala.

El rápido crecimiento urbanístico de esta zona ha provocado la saturación de la

instalación eléctrica existente, siendo aconsejable aislar la instalación del bombeo del

resto de consumos. Para ello se instalará un transformador de media tensión que

alimentará exclusivamente al bombeo, a la vez que lo aislará de cualquier problema que

pueda ocurrir en la instalación exterior.

La acometida en Media Tensión partirá desde el punto indicado por

IBERDROLA, y alimentará al Centro de Transformación mediante línea subterránea de

Media Tensión. El suministro de energía se efectúa a una tensión de servicio de 20 kV y

una frecuencia de 50 Hz.

La sección del conductor para la acometida de media tensión será de

3x150+70 mm2, y se utilizarán únicamente cables unipolares con conductores de

aluminio y aislamiento seco extruido (HEPR).



El suministro eléctrico en baja tensión a los elementos instalados en el bombeo

de Cala Bajo, pasará a realizarse desde un centro de transformación de 160 kVA, que se

encuentra acopiado en la Depuradora de Benidorm.

El Centro de Transformación quedará ubicado en una caseta independiente

destinada únicamente a esta finalidad.

La caseta será de construcción prefabricada de hormigón de dimensiones 3.760 x

2.500 y altura útil 2.535 mm., cuyas características se describen en el Anejo de Cálculos

Electromecánicos.

Se sustituirá la derivación individual existente por otra de mayor capacidad,

desde el contador hasta el cuadro general de distribución situado en la estación de

bombeo. La sección de esta nueva línea será de 3x120 + 1x70 mm2 y aislamiento RV

0,6/1 kV. La línea se protegerá mediante un interruptor automático tetrapolar instalado

en el propio cuadro general de protección.

La línea se instalará bajo tubo de protección de P.E. II Capa de 110 mm de

diámetro y cumplirá con la ITC-BT-07 “Redes Subterráneas para Distribución en Baja

Tensión”.

La alimentación eléctrica interior del bombeo se seguirá realizando desde el

Cuadro General de Distribución actual, aprovechando la infraestructura eléctrica existente.

Se dispondrá en el interior del cuadro eléctrico un aparato de aire acondicionado formado

por una unidad interior de refrigeración de 3.000 frigorías.

2.1.7. Sistema rompecostras en estaciones de bombeo

Las características de los caudales de aguas residuales del sistema Benidorm,

con gran cantidad de flotantes que llegan a las estaciones de bombeo, facilita la

formación de costras superficiales en sus cántaras. Este hecho se acentúa en las

estaciones cuyas bombas se ubican en cámara seca, concretamente en “Severo Ochoa”,



“Parque de Elche”, “Plaza Triangular” y “Sierra Helada”. En éstas, las bombas tienen

grandes problemas para eliminar las costras formadas.

Para solucionar este problema, se instalará en cada pozo de bombeo un sistema

de agitación superficial mediante una mezcladora con flotador cilíndrico y puente en

Polietileno que permite su flotación con dimensiones 1,8 x 1,6 metros, y 32 kg de peso.

El dispositivo flotará libremente por la capa superficial rompiendo la costra con

la hoja de acero en forma de hacha dispuesta para tal efecto. Los flotadores permitirán

que el impacto contra las paredes del pozo de bombeo no rompa el dispositivo.

SERVICIOS AFECTADOS Y DESVÍOS DE TRÁFICO

En la elaboración del presente proyecto se ha tenido contacto con los siguientes

Organismos para definir y valorar las posibles afecciones y cortes de tráfico debido a la

ejecución de las obras:

- Excmo. Ayuntamiento de Benidorm.

- Excmo. Ayuntamiento de Finestrat.

- Excmo. Ayuntamiento de Villajoyosa.

- Ministerio de Fomento.

- Iberdrola.

- Aquagest Levante S.A..

- Telefónica.

En el Anejo de bienes, derechos y servicios afectados del presente proyecto se

incluye un apartado en el que figura la valoración de los distintos servicios afectados.

Se prevén cortes parciales de tráfico en las calles en las siguientes actuaciones:



Término Municipal de Benidorm:

o Instalación de fibra óptica en la Avda. de la Armada Española y C/ Sant

Pere (desde E.B. “Parque de Elche” a E.B.” Cruz Roja”).

o Realización de arqueta en E.B. “Parque de Elche”.

SEGURIDAD Y SALUD En el Anejo nº 11, se describen todos los elementos necesarios para la toma de las

medidas de Seguridad y Salud.

2.2.- OBRAS COMPLEMENTARIAS E IMPREVISTOS.

El contratista queda obligado a ejecutar las obras imprevistas que resulten

necesarias para la adecuada terminación de las obras, aunque las mismas no estén

detalladas en le Proyecto.

La ejecución de las unidades de obra que no estuvieren definidas en el Proyecto se

ajustará a las directrices y órdenes del Director de la obra.



CAPITULO 3º.- CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES.

3.1.- PRUEBAS, ENSAYOS Y VIGILANCIA.

Los materiales de que se haga uso en las obras deberán ser sometidos a todas las

pruebas y ensayos que estime conveniente el Ingeniero Director de las mismas, para

asegurarse de su buena calidad. A este fin el Contratista vendrá obligado a presentar, con la

suficiente antelación, muestras y ejemplares de los distintos materiales a emplear,

procediéndose, inmediatamente, a su reconocimiento o ensayo bien por sí mismos o bien

por laboratorios con la debida homologación, siendo por cuenta del Contratista los gastos

derivados por tal motivo hasta un límite máximo del 1% del presupuesto de Ejecución

Material y se hallan comprendidas en los precios propuestos.

Realizadas las pruebas y aceptado el material, no podrá emplearse otro que no sea

el de la muestra o ejemplar aceptado, sin que esta aceptación exima de responsabilidad al

Contratista, la cual continuará hasta que la obra quede definitivamente recibida.

Los que por su mala calidad, falta de dimensiones u otros defectos no sean

admitidos, se retirarán de manera inmediata, no permaneciendo en obra más que el tiempo

necesario de su carga y transporte. Este reconocimiento previo de los materiales no

constituye su recepción y la Dirección Facultativa podrá ordenar retirar aquellos que

presenten algún defecto no percibido anteriormente, aún a costa, si fuera preciso, de

demoler la obra ejecutada. Por tanto, la responsabilidad del Contratista en estas

obligaciones no cesará hasta tanto no sean recibidos definitivamente en las obras en que

aquellos se hayan empleado.



3.2.-EXCAVACIONES EN ZANJAS Y POZOS.

Se considerarán los tipos siguientes:

- Excavación en roca. Comprenderá, a efectos del presente Pliego y en

consecuencia, a efectos de medición y abono, la correspondiente a todas las masas de roca,

depósitos estratificados y aquellos materiales que presenten características de roca masiva

o que se encuentren cementados tan sólidamente que hayan de ser excavados utilizando

explosivos. Este carácter estará definido por el Pliego de Prescripciones Técnicas

Particulares del Proyecto en función de la velocidad sísmica de propagación en el terreno,

o bien por otros procedimientos contrastables durante la ejecución de la obra, o en su

defecto por el Director de las Obras.

- Excavación en terreno de tránsito. Comprenderá la correspondiente a los

materiales formados por rocas descompuestas, tierras muy compactas, y todos aquellos en

que no siendo necesario, para su excavación, el empleo de explosivos sea precisa la

utilización de escarificadores profundos y pesados. La calificación de terreno de tránsito

estará definido por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, en función de la

velocidad sísmica de propagación en el terreno, o bien por otros procedimientos

contrastables durante la ejecución de la obra, o en su defecto, por el Director de las Obras.

Excavación en tierra. Comprenderá la correspondiente a todos los materiales no

incluidos en los apartados anteriores.

Si se utiliza el sistema de "excavación clasificada", el Contratista determinará

durante la ejecución, y notificará por escrito, para su aprobación, al Director de las Obras,

las unidades que corresponden a excavaciones en roca, excavación en terreno de tránsito y

excavación en tierra, teniendo en cuenta para ello las definiciones anteriores, y los criterios

definidos por el Director de las Obras.



3.3.-DESMONTES.

Consiste en el conjunto de operaciones para excavar y nivelar las zonas donde ha

de asentarse la obra, incluyendo la plataforma, taludes y cunetas, así como las zonas de

préstamos, previstos o autorizados, y el consiguiente transporte de los productos

removidos al depósito o lugar de empleo.

3.4.-TERRAPLENES.

Esta unidad consiste en la extensión y compactación, por tongadas, de los

materiales cuyas características permitan de forma sistemática la utilización de maquinaria

pesada con destino a crear una plataforma sobre la que se asiente.

Su ejecución comprende las operaciones siguientes:

- Preparación de la superficie de apoyo del relleno tipo terraplén.

- Extensión de una tongada.

- Humectación o desecación de una tongada.

- Compactación de una tongada.

En los rellenos tipo terraplén se distinguirán las cuatro zonas siguientes, cuya

geometría se definirá en el proyecto:

- Coronación: Es la parte superior del relleno tipo terraplén, sobre la que se apoya

el firme, con un espesor mínimo de dos tongadas y siempre mayor de cincuenta

centímetros (50 cm).

- Núcleo: Es la parte del relleno tipo terraplén comprendida entre el cimiento y la

coronación.

- Espaldón: Es la parte exterior de relleno tipo terraplén que, ocasionalmente,

constituirá o formará parte de los taludes del mismo. No se considerarán parte del espaldón



los revestimientos sin misión estructural en el relleno entre los que se consideran,

plantaciones, cubierta de tierra vegetal, encachados, protecciones antierosión, etc.

- Cimiento: Es la parte inferior del terraplén en contacto con la superficie de apoyo.

Su espesor será como mínimo de un metro (1 m).

Los materiales a emplear en rellenos tipo terraplén serán, con carácter general,

suelos o materiales locales que se obtendrán de las excavaciones realizadas en obra, de los

préstamos que se definan en el Proyecto o que se autoricen por el Director de las Obras.

Los criterios para conseguir un relleno tipo terraplén que tenga las debidas

condiciones irán encaminados a emplear los distintos materiales, según sus características,

en las zonas más apropiadas de la obra, según las normas habituales de buena práctica en

las técnicas de puesta en obra.

En todo caso, se utilizarán materiales que permitan cumplir las condiciones básicas

siguientes:

- Puesta en obra en condiciones aceptables.

- Estabilidad satisfactoria de la obra.

- Deformaciones tolerables a corto y largo plazo, para las condiciones de servicio

que se definan en proyecto.

- El Proyecto o, en su defecto, el Director de las Obras, especificará el tipo de

material a emplear y las condiciones de puesta en obra, de acuerdo con la clasificación que

en los apartados siguientes se define, así como las divisiones adicionales que en el mismo

se establezcan, según los materiales locales disponibles.

A los efectos del presente artículo, los rellenos tipo terraplén estarán constituidos

por materiales que cumplan alguna de las dos condiciones granulométricas siguientes:

- Cernido, o material que pasa, por el tamiz 20 (mm) UNE mayor del setenta por

ciento (# 20 > 70%), según UNE 103 101.



- Cernido por el tamiz 0,080 UNE mayor o igual del treinta y cinco por ciento (#

0,080 > 35%).

Además de los suelos naturales, se podrán utilizar en terraplenes los productos

procedentes de procesos industriales o de manipulación humana, siempre que cumplan las

especificaciones de este artículo y que sus características físico-químicas garanticen la

estabilidad presente y futura del conjunto. En todo caso se estará en lo dispuesto en la

legislación vigente en materia medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento

y transporte de productos de construcción.

El Director de las Obras tendrá facultad para rechazar como material para

terraplenes, cualquiera que así lo aconseje la experiencia local. Dicho rechazo habrá de ser

justificado expresamente en el Libro de Ordenes.

Desde el punto de vista de sus características intrínsecas los materiales se

clasificarán en los tipos siguientes (cualquier valor porcentual que se indique, salvo que se

especifique lo contrario, se refiere a porcentaje en peso):

- Suelos seleccionados.

Se considerarán como tales aquellos que cumplen las siguientes condiciones:

- Contenido en materia orgánica inferior al cero con dos por ciento (MO < 0,2%),

según UNE 103-204.

- Contenido en sales solubles en agua, incluido el yeso, inferior al cero con dos por

ciento (SS < 0,2%), según NLT 114.

- Tamaño máximo no superior a cien milímetros (Dmax < 100 mm).

- Cernido por el tamiz 0,40 UNE menor o igual que el quince por ciento (# 0,40 <

15%).



- Suelos adecuados

Se considerarán como tales los que no pudiendo ser clasificados como suelos

seleccionados cumplan las condiciones siguientes:

- Contenido en materia orgánica inferior al uno por ciento (MO < 1%).

- Contenido en sales solubles, incluido el yeso, inferior al cero con dos por ciento

(SS < 0,2%).

- Tamaño máximo no superior a cien milímetros (Dmax < 100 mm).

- Cernido por el tamiz 2 UNE, menor del ochenta por ciento (# 2 < 80%).

- Cernido por el tamiz 0,080 UNE inferior al treinta y cinco por ciento (# 0,080 <

35%).

- Límite líquido inferior a cuarenta (LL < 40). Si el límite líquido es superior a

treinta (LL > 30) el índice de plasticidad será superior a cuatro (IP > 4).

- Suelos tolerables.


seleccionados ni adecuados, cumplen las condiciones siguientes:

- Contenido en materia orgánica inferior al dos por ciento (MO < 2%).

- Contenido en yeso inferior al cinco por ciento (Yeso < 5%), según NLT 115.

- Contenido en otras sales solubles distintas del yeso inferior al uno por ciento (SS <

1 %).

- Límite líquido inferior a sesenta y cinco (LL < 65). Si el límite líquido es superior

a cuarenta (LL > 40) el índice de plasticidad será mayor del setenta y tres por

ciento del valor que resulta de restar veinte al límite líquido (IP > 0,73 (LL- 20).

- Asiento en ensayo de colapso inferior al uno por ciento (1 %), según NLT 254.

- Hinchamiento en ensayo de expansión inferior al tres por ciento (3 %), según

UNE 103-601.



- Suelos marginales.


seleccionados ni adecuados ni tampoco como suelos tolerables, por el incumplimiento de

alguna de las condiciones indicadas para estos, cumplan las siguientes condiciones:

- Contenido en materia orgánica inferior al cinco por ciento (MO < 5 %).

- Hinchamiento en ensayo de expansión inferior al cinco por ciento (5 %).

- Si el límite líquido es superior a noventa (LL > 90) el Indice de plasticidad será

inferior al setenta y tres por ciento del valor que resulta de restar veinte al límite

líquido (IP < 0,73 (LL-20)).

- Suelos inadecuados.

Se considerarán suelos inadecuados:

- Los que no se puedan incluir en las categorías anteriores. Las turbas y otros suelos

que contengan materiales perecederos u orgánicos tales como tocones, ramas, etc.

- Los que puedan resultar insalubre para las actividades que sobre los mismos se

desarrollen.

Empleo.

- Coronación.

Se utilizarán suelos adecuados o seleccionados siempre que su capacidad de soporte

sea la requerida para el tipo de explanada previsto en el Pliego de Prescripciones Técnicas

Particulares y su índice CBR, correspondiente a las condiciones de compactación de puesta

en obra, sea como mínimo de cinco (CBR > 5), según UNE 103 502.

Se podrán utilizar otros materiales en forma natural o previo tratamiento, siempre que

cumplan las condiciones de capacidad de soporte exigidas, y previo estudio justificativo

aprobado por el Director de las Obras.



No se usarán en esta zona suelos expansivos o colapsables.

Cuando bajo la coronación exista material expansivo o colapsable o con contenido de

sulfatos mayor del dos por ciento (S04 > 2%), la coronación habrá de evitar la infiltración

de agua hacia el resto del relleno tipo terraplén, bien por el propio tipo de material o bien

mediante la utilización de medidas complementarias.

- Cimiento.

En el cimiento se utilizarán suelos tolerables, adecuados ó seleccionados siempre que

las condiciones de drenaje o estanqueidad lo permitan, que las características del terreno de

apoyo sean adecuadas para su puesta en obra y siempre que el índice CBR,

correspondiente a las condiciones de compactación de puesta en obra, sea igual o superior

a tres (CBR > 3).

- Núcleo.

Se utilizarán suelos tolerables, adecuados ó seleccionados, siempre que su índice

CBR, correspondiente a las condiciones de compactación de puesta en obra, sea igual o

superior a tres (CBR > 3).

La utilización de suelos marginales o de suelos con índice CBR menor de tres (CBR <

3) puede venir condicionada por problemas de resistencia, deformabilidad y puesta en

obra, por lo que su empleo queda desaconsejado y en todo caso habrá de justificarse

mediante un estudio especial, aprobado por el Director de las Obras.

- Espaldones

Se utilizarán materiales que satisfagan las condiciones que defina el proyecto en

cuanto la impermeabilidad, resistencia, peso estabilizador y protección frente a la erosión.



No se usarán en esta zona suelos expansivos o colapsables.

Cuando en el núcleo exista material expansivo o colapsable o con contenido en

sulfatos mayor del dos por ciento (S04 >2%), los espaldones evitarán la infiltración de

agua hacia el mismo, bien por el propio tipo de material, bien mediante la adopción de

medidas complementarías.

Grado de compactación.

El Proyecto, o en su defecto el Director de las Obras, señalará, entre el Proctor Normal

(UNE 103 500) o el Próctor Modificado (UNE 103 501), el ensayo a considerar como

Próctor de Referencia. En caso de omisión se considerará como ensayo de referencia el

Próctor Modificado. Sin embargo en el caso de suelos expansivos se aconseja el uso del

Próctor Normal.

Los suelos clasificados como tolerables, adecuados y seleccionados podrán utilizarse

según lo indicado en el punto anterior de forma que su densidad después de la

compactación no sea inferior:

- En la zona de coronación, a la máxima obtenida en el ensayo Próctor de

Referencia.

- En las zonas de cimiento, núcleo y espaldones al 95% de la máxima obtenida en

dicho ensayo.

El Director de las Obras, podrán especificar justificadamente valores mínimos,

superiores a los indicados, de las densidades después de la compactación en cada zona de

terraplén en función de las características de los materiales a utilizar y de las propias de la

obra.

La humedad de puesta en obra se establecerá teniendo en cuenta:

- La necesidad de obtener la densidad y el grado de saturación exigidos en el

proyecto.



- El comportamiento del material a largo plazo ante posibles cambios de dicha

humedad (expansividad, colapso).

- La humedad del material al excavarlo (en su yacimiento original) y su evolución

durante la puesta en obra (condiciones climáticas y manipulación).

Salvo justificación especial o especificación en contra del Proyecto, la humedad,

inmediatamente después de la compactación, será tal que el grado de saturación en ese

instante se encuentre comprendido entre los valores del grado de saturación

correspondientes, en el ensayo Próctor de Referencia, a humedades de menos dos por

ciento (-2%) y de más uno por ciento (+1 %) de la óptima de dicho ensayo Próctor de

Referencia.

En el caso de suelos expansivos o colapsables, los límites de saturación indicados

serán los correspondientes a humedades de menos uno por ciento (-1%) y de más tres por

ciento (+3%) de la óptima del ensayo del Próctor de Referencia.

Para el mejor aprovechamiento de los materiales desde el punto de vista de su

contenido de humedad, se usarán las técnicas de extracción, transporte, acopio, riego u

oreo, y extensión adecuadas para mejorar las condiciones del material en su yacimiento

original.

En el caso de humedades naturales muy bajas y suelos muy plásticos el cumplimiento

de la condición anterior, relativa al grado de saturación, puede conseguirse tanto

aumentando el contenido de agua como aumentando la energía de compactación.

Precauciones especiales con distintos tipos de suelos.

Los suelos marginales podrán utilizarse en algunas zonas de la obra siempre que su

uso se justifique mediante estudio especial, aprobado por el Director de las Obras.

Este "Estudio de usos de materiales marginales" deberá contemplar explícitamente y

con detalle al menos los siguientes aspectos.



- Determinación y valoración de las propiedades que confieren al suelo su carácter

de marginal.

- Influencia de dichas características en los diferentes usos del suelo dentro de la

obra.

- Posible influencia en el comportamiento o evolución de otras zonas u elementos

de la obra.

- Estudio pormenorizado en donde se indique las características resistentes del

material y los asientos totales y diferenciales esperados, así como la evolución

futura de estas características.

- Conclusión justificada de los posibles usos del material en estudio.

- Cuidados, disposiciones constructivas y prescripciones técnicas a adoptar para los

diferentes usos del suelo dentro de la obra.

A continuación se expresan algunas consideraciones sobre el uso de distintos tipos de

suelos.

Suelos colapsables.

A los efectos de este artículo, se considerarán suelos colapsables aquellos en los que

una muestra remoldeada y compactada con la densidad y humedad de puesta en obra sufra

un asiento superior al uno por ciento (1 %) de la altura inicial de la muestra cuando se

ensayo según NLT 254.

Los suelos colapsables no se usarán en coronación ni espaldones. Sus uso en núcleo y

en cimiento estará sujeto a un estudio especial que teniendo en cuenta la funcionalidad del

terraplén, el grado de colapsabilidad del suelo, las condiciones climáticas y de niveles

freáticos, defina las disposiciones y cuidados a adoptar para su uso.

Estos suelos deberán compactarse del lado húmedo, con relación a la humedad óptima

del ensayo Próctor de Referencia. A falta de otro criterio, convenientemente justificado,

del Proyecto se estará a lo indicado en el presente Pliego.



Suelos expansivos

A los efectos del presente artículo, se consideran suelos expansivos aquellos en los

que en una muestra remoldeada y compactada con la densidad y humedad de puesta en

obra supere un hinchamiento libre superior al tres por ciento (3%), cuando se ensaye según

UNE 103 601.

Los suelos expansivos así definidos, no se utilizarán en coronación ni en los

espaldones ya que en estas zonas se acusan especialmente las variaciones estacionales de

humedad.

Si resultara inevitable su empleo en el núcleo se realizará un estudio especial, que

teniendo en cuenta la funcionalidad del relleno tipo terraplén, las características de

permeabilidad de la coronación y espaldones, el grado de expansividad y las condiciones

climáticas, defina las disposiciones y cuidados a adoptar durante la construcción. Sin

embargo no podrán usarse en ningún caso aquellos suelos cuyo hinchamiento libre, según

UNE 103 601 sea superior al cinco por ciento (5%).

Estos suelos deben compactarse ligeramente del lado húmedo, con relación a la

humedad óptima del ensayo Próctor de Referencia. A falta de otro criterio,

convenientemente justificado, del Proyecto se estará a lo indicado en el presente Pliego en

lo relativo a los grados de saturación y se preferirá la elección del Próctor Normal como

Próctor de Referencia.

Suelos con yesos.

La utilización, siempre justificada y autorizada por el Director de las Obras, de

materiales con yesos será función del contenido de dichas sustancias; según se indica a

continuación:

- Menor del cero con dos por ciento (0,2%): Utilización en cualquier zona del

terraplén.



- Entre el cero con dos y el dos por ciento (0,2-2%): Utilización en el núcleo del

terraplén. No se necesitará tomar ninguna precaución especial en la ejecución de la

coronación y los espaldones.

- Entre el dos y el cinco por ciento (2% y 5%): Utilización en el núcleo del terraplén

con adopción de cuidados y materiales de características especiales en coronación

y en los espaldones, que vendrán explícitamente indicados en el Proyecto.

- Entre el cinco y el veinte por ciento (5% y 20%): Utilización limitada al núcleo del

terraplén y siempre que se tomen, entre otras, las siguientes medidas para evitar la

disolución con posible producción de asientos o pérdida de resistencia:

o El núcleo deberá constituir una masa compacta e impermeable.

o Disponer medidas de drenaje e impermeabilizaciones para impedir el

acceso al relleno de las aguas tanto superficiales como profundas. Habrá

de justificarse la eficacia de las medidas adoptadas a este respecto

mediante estudio especial, aprobado por el Director de las Obras.

- Mayor del veinte por ciento (20%): Este tipo de suelos no debe utilizarse en

ninguna zona del relleno. Su uso se limitará a aquellos casos en que no existan

otros suelos disponibles y siempre que el mismo venga contemplado y

convenientemente justificado en el Proyecto.

Con frecuencia, los suelos con yeso van acompañados de suelos inadecuados o

marginales por criterios de plasticidad, arcillas muy plásticas o limos colapsables. Por ello

para porcentajes de yeso superiores al dos por ciento (Yeso > 2%) se determinará el

posible carácter expansivo o colapsable del suelo y se adoptarán, en su caso, las medidas

oportunas según se indica en los apartados correspondientes.

También se tendrá en cuenta la posible agresividad de estas sales al hormigón y la

posible contaminación que puedan originar en los terrenos colindantes.



Suelos con otras sales solubles.

La utilización de materiales con sales solubles en agua distintas del yeso, según sea su

contenido, será la siguiente:

- Menor del cero con dos por ciento (0,2%): Utilización en cualquier zona del

terraplén.

- Entre el cero con dos y el uno por ciento (0,2 y 1%): Utilización en el núcleo del

terraplén, sin necesidad de tomar precauciones especiales en coronación y

espaldones.

- Mayor del uno por ciento (1%): Se requiere un estudio especial, aprobado

expresamente por el Director de las Obras.

Suelos con materia orgánica

Cuando se sospecha que un suelo pueda contener materia orgánica, ésta se

determinará según UNE 103-204. Esta norma incluye como materia orgánica todas las

sustancias oxidables existentes en la muestra ensayada, por tanto, cuando las sustancias

oxidables no orgánicas puedan influir de forma importante sobre los resultados obtenidos,

el Director de las Obras podrá autorizar que el contenido de materia orgánica se obtenga

descontando los materiales oxidables no orgánicos, determinados según método

explícitamente aprobado por él.

En rellenos tipo terraplén de hasta cinco metros (5 m) de altura, se podrá admitir en el

núcleo materiales con hasta un cinco por ciento (5%) de materia orgánica, siempre que las

deformaciones previsibles se hayan tenido en cuenta en Proyecto.

Para terraplenes de más de cinco metros (5 m) de altura el uso de suelos con

porcentaje de materia orgánica superior al dos por ciento (MO > 2%) habrá de justificarse

con un estudio especial, aprobado por el Director de las Obras.

En coronación el contenido de materia orgánica será inferior al uno por ciento (1%).



Equipo necesario para la ejecución de las obras.

Los equipos de extendido, humectación y compactación serán suficientes para

garantizar la ejecución de la obra de acuerdo con las exigencias del presente artículo.

Previamente a la ejecución de los rellenos, el Contratista presentará un programa de

trabajos en que se especificará, al menos: maquinaria prevista; sistemas de arranque y

transporte; equipo de extendido y compactación; y procedimiento de compactación, para

su aprobación por el Director de las Obras.

3.5.-MATERIALES PARA RELLENO DE ZANJAS.

Para la formación de la cama sobre la que se apoya la tubería se empleará arena o

gravilla con un tamaño máximo de veinticinco (25) milímetros y mínimo de cinco (5)

milímetros.

Como caso general, para el relleno sobre dicha cama y hasta quince (15)

centímetros por encima de la generatriz superior de la tubería se utilizará el mismo

material, y encima de esto, material seleccionado que no contenga piedras con diámetro

superior a dos (2) centímetros, modificándose esta tipología según indicaciones concretas

en planos o por las dadas por la Dirección de obra.

El resto del relleno de la zanja se hará con terreno natural, en el que se habrán

eliminado previamente los elementos de tamaño superior a veinte (20) centímetros.

Las tierras utilizadas deberán cumplir una de las siguientes condiciones:

- Límite líquido menor de treinta y cinco (35).



- Límite líquido comprendido entre treinta y cinco (35) y sesenta y cinco (65),

siempre que el índice de plasticidad sea mayor que el sesenta por ciento (60%) del límite

líquido disminuido en quince (15) enteros.

Si el material no cumpliese dichas condiciones, el Ingeniero Director podrá optar

por su sustitución total o parcial, o bien utilizarlo si estima que la zanja no va a estar

sometida a ningún tipo de carga.

El grado de compactación de la primera fase del relleno será el indicado por el

Director de la Obra, realizándose generalmente a mano o por procedimientos que no

comprometan la integridad de las tuberías. La segunda fase del relleno, hasta la superficie

del terreno natural, deberá compactarse según indicaciones del Director de la Obra.

En caso de que, por la naturaleza agresiva de los terrenos interesase drenar las

zanjas, el material de la cama de apoyo podría sustituirse por material de filtro, que se

ajustaría a las prescripciones del artículo correspondiente y se abonará como tal.

3.6. -ARIDOS PARA MORTERO Y HORMIGONES.

Los áridos a emplear en morteros y hormigones serán productos obtenidos por la

clasificación y lavado de arenas y gravas existentes en yacimientos naturales, rocas

suficientemente resistentes trituradas, mezclas de ambos materiales u otros productos que,

por su naturaleza, resistencia y diversos tamaños cumplan las condiciones exigidas en este

artículo.

El árido se compondrá de elementos limpios, sólidos y resistentes, de uniformidad

razonable, sin excesos de piezas planas alargadas, blandas o fácilmente desintegrables,

polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas. El contenido de sulfatos solubles, esto es

sulfatos en forma pulverulenta no incorporados a la composición del árido propiamente

dicho, se limitará a cien (100) partes por millón expresado en SO4 y según norma NLT

120/72. Esta proporción puede aumentarse a trescientas partes por millón (300) si el

contenido de sulfatos del agua de amasado fuese inferior a cien (100) partes por millón.



Podrán proceder de los depósitos o graveras naturales situadas en cualquier punto

que ofrezca las garantías de calidad y cantidad necesarias. La grava y gravilla para

hormigones puede proceder de extracción, clasificación y lavado de graveras o depósitos

aluviales o de machaqueo de calizas duras y sanas, exigiéndose, en todo caso al menos dos

tamaños. Las dimensiones de la grava estarán comprendidas entre veinticinco (25) y

sesenta (60) milímetros y la gravilla entre dos y medio (2,5) y veinticinco (25) milímetros.

Se evitará la producción de trozos alargados y, en general, todos los que tengan una de sus

dimensiones inferiores a un cuarto (1/4) de los restantes.

Se desecharán todos los acopios de este material en el que pueda ser apreciado un

cinco por ciento (5%) en peso de cantos, cuyas dimensiones no cumplen las anteriores

condiciones.

La arena podrá ser natural o artificial. La primera estará compuesta de granos

duros, pesados, sin sustancias orgánicas, terrosas o susceptibles de descomposición. Las

tierras arcillosas, muy finamente pulverizadas, podrán admitirse siempre que la proporción

no exceda del cuatro por ciento (4%) del peso de la arena, ni entren en ella terrones ni

sustancias extrañas.

El tamaño de los granos no excederá de cinco (5) milímetros en su máxima

dimensión y no podrá contener más de quince por ciento (15%) en peso de granos

inferiores a cero quince (0,15) milímetros y las proporciones relativas de los granos de

distintos gruesos serán tales que, en ningún caso, el volumen de los huecos de la arena seca

y comprimida en una vasija por medio de sacudidas, exceda del treinta y dos por ciento

(32%) del volumen total ocupado por la arena.

La arena artificial se formará triturando rocas, limpias de tierra, que sean duras,

pesadas y resistentes. El tamaño máximo de sus granos no debe de exceder a cinco (5)

milímetros, ni representar más de la mitad en peso el de los que tiene menos de dos (2)

milímetros y no podrá contener más de un quince por ciento (15%) en peso de granos

inferiores a cero con quince (0,15) milímetros. La composición granulométrica será tal que



los vacíos, medidos como en el caso de la arena natural, no excedan del treinta y dos por

ciento (32%) del volumen total.

Se admitirán las mezclas de arenas naturales y artificiales que reúnan las

condiciones prescritas para éstas, con menos de un treinta y dos por ciento (32%) de

huecos. El equivalente de arena para estos áridos finos será superior a 75.

Para dosificar los morteros y hormigones, se llevarán al lugar de empleo las arenas

completamente secas. En cualquier caso, la arena que se emplee, deberá cumplir las

especificaciones de la vigente Instrucción EHE

Ensayos

Se recomiendan como mínimo:

- Por cada ciento cincuenta metros cúbicos (150 m3) de árido grueso o fracción:

- Un (1) ensayo granulométrico.

- Por cada cien metros cúbicos (100 m3) de arena a emplear:

- Un (1) ensayo granulométrico.

- Por cada doscientos metros cúbicos (200 m3) de arena y por cada procedencia:

- Un (1) ensayo de determinación de materia orgánica.

- Un (1) ensayo de los finos que pasan por el tamiz nº 200 ASTM.

- Un (1) ensayo de contenido en sulfatos solubles.

Todos ellos según las normas correspondientes.



3.7.-CEMENTO.

Cumplirá las indicaciones del vigente Pliego de Prescripciones Técnicas Generales

para la recepción del cemento; así como lo expuesto en el PG-3/75 y órdenes circulares

que lo modifican y la Instrucción EHE. Se empleará el cemento Pórtland CEM I 32´5

según norma UNE –EN 197-1:2000 o CEM I 32´5/SR-MR según norma UNE 80303-

1:2001 y UNE 80303-2:2001, debiendo autorizar el Ingeniero Director la utilización de

cualquier otro.

El cemento podrá emplearse en sacos o a granel, exigiéndose, en todo caso, que se

almacene y conserve al abrigo de la humedad y sin merma de sus cualidades hidráulicas,

debiendo ser aprobado los silos o almacenes por la Dirección de Obra. Se tomará y

guardará muestras de cada partida en la forma prevista en el Pliego de Prescripciones

Técnicas para la Recepción del Cemento que se conservarán precintadas durante un año

como testigo para posibles ensayos.

Si se hubiese tenido almacenado más de seis (6) meses el cemento, se precisará

repetir los ensayos.

Ensayos

Las características del cemento a emplear se comprobarán antes de su utilización

mediante la ejecución de las series completas de ensayos que estime pertinente el Ingeniero

Director de las obras. Serán exigibles, además, los certificados de ensayos enviados por el

fabricante y correspondientes a la partida que se vaya a utilizar. Se harán pruebas de

velocidad de fraguado, de estabilidad de volumen y de rotura de probetas a compresión y

tracción a los tres (3), a los siete (7) y a los veintiocho (28) días, así como todas las

indicadas en el R.D. 956/2.008, de 6 de junio, por el que se aprueba la instrucción para la

recepción de cementos RC-08. Sólo después de un resultado satisfactorio de estas pruebas

se autorizará la utilización de la partida correspondiente de cemento.



3.8.-AGUA.

Podrán utilizarse, tanto para el amasado como para el curado de mortero de

hormigones, todas aquellas aguas que la práctica haya sancionado como aceptables, es

decir, que no hayan producido eflorescencia, agrietamiento o perturbación en el fraguado y

resistencia de obras similares a las del proyecto. En cualquier caso, las aguas deberán

cumplir las condiciones especificadas en la Instrucción EHE.

3.9. -ADITIVOS PARA HORMIGONES.

a) Aditivos a emplear en morteros y hormigones.

El empleo de cualquier tipo de aditivo podrá ser admitido o exigido por la

Dirección de Obra, la cual deberá aprobar o señalar el tipo a emplear, la cantidad y los

hormigones y morteros en los que se empleará el producto, sin que por ello varíen los

precios del hormigón que figuren en los cuadros de precios. Los aditivos deberán tener

consistencia y calidad uniforme en las diferentes partidas y podrán ser aceptados

basándose en el certificado del fabricante que atestigüe que los productos están dentro de

los límites de aceptación sugeridos.

La cantidad total de aditivos no excederá del cinco por ciento (5 %) del peso del

conglomerante.

No se añadirán productos de curado que perjudiquen al hormigón o desprendan en

alguna forma vapores nocivos. No se utilizará sin la autorización expresa de la Dirección

de Obra.

b) Colorantes.

Los pigmentos serán preferentemente óxidos metálicos, químicamente compatibles

con los componentes del cemento utilizado, y que no se descompongan con los

compuestos que se liberan en los procesos de fraguado y endurecimiento del hormigón.



Además se comprobará su estabilidad de volumen en las condiciones normales de servicio.

c) Endurecedores del hormigón.

Se llama así al líquido que aplicado sobre la superficie de los pavimentos de

hormigón o mortero, fraguados y secos, endurecen extraordinariamente la capa superficial

de los mismos, produciendo a la vez el sellado completo y continuo de la misma. Se

consigue un pavimento de más dureza e impermeabilidad, y a la vez, de mayor resistencia

al desgaste por abrasión.

El endurecedor penetra por capilaridad en el pavimento, pudiendo llegar a una

profundidad de seis (6) cm. y actúa combinándose químicamente con los componentes del

hormigón o mortero, produciendo una mayor vitrificación de los mismos. A la vez adhiere

y fija las partículas de aquel, formando un sellado continuo y completo de la superficie

tratada en todo el espesor al que llegó en su penetración.

3.10. -HORMIGONES.

Se definen como hormigones los materiales formados por mezcla de cemento

Pórtland o puzolánico, agua, árido fino, árido grueso y productos de adición que al fraguar

y endurecer adquieren una notable resistencia.

Será de aplicación las prescripciones de la Instrucción Española del Hormigón

Estructural, EHE.

Antes de comenzar la ejecución de las obras se determinará por la Dirección de

obra, en virtud de la granulometría de los áridos, las proporciones y tamaños de los

mismos a mezclar, para conseguir la curva granulométrica óptima y la capacidad más

conveniente del hormigón, adoptándose una clasificación de tres (3) tamaños de árido.

Se determinará la consistencia y la resistencia a la compresión a los siete (7) y a los

veintiocho (28) días, al igual que su coeficiente de permeabilidad y peso específico. Si los



resultados son satisfactorios la dosificación puede admitirse como buena, sin perjuicio de

que posteriormente y durante el transcurso de las obras se modifique de acuerdo con los

resultados que se vayan obteniendo en la rotura de las probetas.

Se utilizarán los siguientes tipos de hormigón, resumidos en la tabla siguiente:

FUNCIÓN TIPO DE HORMIGON RESISTENCIA

CARACTERISTICA

Hormigón de limpieza HM-15 15 N/mm2

Hormigón estructural HM-20/P/20-25 mm./I 20 N/mm2

Hormigón estructural HA-30-B/20-25 mm./IIa+Qb 30/mm2

Hormigón estructural HA-35/P/25 mm./IV+Qc/SR-MR 35 N/mm2

Hormigón estructural HM-35/P/25 mm./I+Qc/SR-MR 35 N/mm2

• HORMIGÓN DE LIMPIEZA:

El hormigón de limpieza se utilizará como capa base para los elementos de

cimentación y será hormigón en masa de resistencia característica 15 N/mm2.

• HORMIGONES ESTRUCTURALES:

• HM-20/P/20-25 mm./I: Hormigón en masa de resistencia característica 20

N/mm2, de consistencia plástica, con árido machacado de tamaño máximo

20-25 mm., para un ambiente de exposición I.

• HA-30/25 mm./IIa+Qb hormigón armado de resistencia característica 30

N/mm2, de consistencia plástica, con árido machacado de tamaño máximo

20-25 mm, para un ambiente de exposición IIa+Qb.

• HA-35/P/25mm./IV+Qc/SR-MR: Hormigón armado de resistencia

característica 35 N/mm2, de consistencia plástica, con árido machacado de

tamaño máximo 25 mm, para un ambiente de exposición IV+Qc, con

cemento resistente a los sulfatos y/o al agua de mar (CEM I 32,5/SR-MR

UNE 80303-1:2001 y UNE 80303-2:2001).



• HM-35/P/25 mm./I+Qc: Hormigón en masa de resistencia característica 35

N/mm2, de consistencia plástica, con árido machacado de tamaño máximo 25

mm., para un ambiente de exposición I+Qc.

Los elementos proyectados deberán ser estancos, de tal forma que la amplitud de

las fisuras no alcance el valor de cero un (0,1) milímetro, en los elementos especificados en

los cálculos. Para ello deberá cuidarse la puesta en obra del hormigón en estos elementos

que se realizará con todo cuidado evitando la formación de coqueras y vibrando la masa

durante el tiempo necesario para conseguir una elevada compacidad de la misma.

3.11.- MATERIALES CERÁMICOS.

Estarán fabricados a máquina con arcilla y arena o tierras arcillo-arenosas bien

preparadas y limpias, que no contengan materias extrañas, como cuarzo, materias

orgánicas, salitrosas, etc.

Serán uniformes en su aspecto, color y dimensiones, de aristas vivas y bien

cocidos, así como de masa homogénea y sin caliches y de grano fino y apretado. Deberán

resistir las heladas y darán sonido metálico al ser golpeadas con un martillo.

No tendrán grietas, hendiduras, oquedades ni cualquier otro defecto físico que

disminuya su resistencia o aumente su fragilidad.

a) Ladrillos macizos.

Todos los ladrillos de este tipo deberán ofrecer una buena adherencia al mortero y

su resistencia a compresión será al menos de ciento cincuenta kilogramos por centímetro

cuadrado (150 kg/cm2).

No deberán absorber más del dieciséis por ciento (16 %) de su peso después de un

día de inmersión en agua y su fractura deberá presentar una textura homogénea, apretada y

exenta de planos de exfoliación.



En el ladrillo ordinario se admiten tolerancias de hasta cinco (5) milímetros en más

o en menos en las dos dimensiones principales y sólo hasta dos (2) milímetros en el

grueso.

Para el ladrillo de cara vista estas desigualdades no podrán superar en ningún caso

los dos (2) milímetros. Además deberán presentar una perfecta uniformidad de color e

inalterabilidad al aire.

b) Plaquetas.

Deberán cumplir las mismas condiciones especificadas para los ladrillos macizos

de cara vista.

c) Ladrillos huecos.

Por su espesor se clasificarán en huecos dobles, de nueve (9) cm. de espesor, con

doble hilera de huecos y huecos sencillos de cuatro y medio (4,5) cm. de espesor, con una

sola hilera de huecos.

Deberán ofrecer las mismas garantías que los macizos, entendiéndose que la

resistencia se medirá longitudinalmente a los huecos, descontándose éstos.

d) Ladrillo perforado.

Son aquellos que presentan un aligeramiento longitudinal como los huecos, pero

con orificios de sección aproximadamente circular, de forma que el aligeramiento no

exceda del treinta y tres por ciento (33 %) de la sección. Deberán cumplir las mismas

condiciones antes expuestas.



e) Rasillas.

Sus dimensiones serán de veinticinco (25) centímetros de largo por doce (12)

centímetros de ancho y el espesor estará comprendido, incluyendo los huecos, entre

veintiocho (28) y treinta (30) milímetros.

Presentarán tres aligeramientos longitudinales y estarán perfectamente cortadas y

sin alabeos. Cumplirán las mismas condiciones exigidas a los ladrillos huecos.

f) Otros materiales cerámicos.

Se podrán utilizar otro tipo de materiales cerámicos, previa aprobación de la

Dirección de Obra. Estos deberán cumplir siempre las condiciones generales arriba

expuestas.

En particular podrán utilizarse si la obra lo requiere rasillas de veinte (20)

milímetros de espesor, bardos para formación de cubiertas, de hasta un metro de longitud,

tejas árabe e inglesa, etc.

En el caso de utilizarse teja árabe usada, por motivos estéticos de armonía con el

entorno, podrá prescindirse de las exigencias de uniformidad de color y de resistencia de

las mismas.

Los azulejos y baldosines, además de cumplir las anteriores condiciones, deberán

ser completamente planos y con el esmalte liso y de color uniforme.

3.12.- ACEROS EN REDONDOS PARA ARMADURAS EN HORMIGÓN

Los aceros para armar, bien sean lisos, corrugados o mallas electrosoldadas, se

ajustarán en todo a lo prescrito en la vigente Instrucción EHE.



En particular estarán perfectamente laminados, si bien se admitirá la utilización de

acero estirado en frío, si así lo autoriza el Ingeniero Director y el material cumple las

prescripciones mínimas exigidas.

Igualmente deberá estar exento de grietas, pajas y otros defectos, el grano será fino,

blanco o azulado y las dimensiones serán las indicadas en los planos con una tolerancia en

peso en más o en menos del dos (2) por ciento.

Las mallas electrosoldadas deberán suministrarse con certificado de homologación

y garantía del fabricante, incluyendo las condiciones de adherencia, de doblado siempre

sobre mandril y de despegue de las barras de nudo.

El almacenamiento se hará con garantía de que no se produzca una oxidación

excesiva, ni se manchen de grasa, ligante o aceite. En todo caso, en el momento de su

utilización, las armaduras deberán estar exentas de óxido adherente.

Ensayos.

A la llegada a obra se realizará una toma de muestras de cada partida, sobre las que

se ejecutarán las series completas de ensayos que estime pertinente el Ingeniero Director

de las obras.

Si la partida es identificable y el Contratista presenta una hoja de ensayo, redactada

por un laboratorio debidamente homologado por el órgano competente, se efectuarán

únicamente los ensayos que sean necesarios para completar dichas series, bien entendido

que la presentación de dicha hoja no afectará en ningún caso a la realización ineludible del

ensayo de plegado.



3.13.- ACERO LAMINADO.

Características de los aceros.

- Composición química. La composición química de los aceros utilizables para la fabricación de perfiles y

chapas para estructuras de acero será la especificada en el apartado que corresponda, según

el tipo de acero.

- Características mecánicas.

Las características fundamentales que se utilizan para definir la calidad de los aceros

son las siguientes:

a) Diagrama tensión-deformación (carga unitaria-deformación).

b) Carga unitaria máxima a tracción o resistencia a tracción (fu).

c) Límite elástico (fy).

d) Deformación correspondiente a la resistencia a tracción o deformación bajo

carga máxima (εmáx).

e) Deformación remanente concentrada de rotura (εu).

f) Módulo de elasticidad (E).

g) Estricción (Z) expresada en porcentaje.

h) Resiliencia (KV).

i) Tenacidad de fractura.

Los fabricantes deberán garantizar, como mínimo, las características indicadas en

b), c), d), e), f) y h).

Requisitos de ductilidad.

Los aceros utilizables deberán cumplir los siguientes requisitos, al objeto de garantizar

una ductilidad suficiente:

fu/fy ≥ 1,10



εu ≥ 0,15

εmáx ≥ 15 εy

Siendo εu la deformación remanente concentrada de rotura medida sobre una base de

longitud 5,65 , o A donde Ao es la sección inicial y εy la deformación correspondiente al

límite elástico, dada por εy = 0,002 + fy/E, siendo E el módulo de elasticidad del acero,

para el que puede tomarse el valor convencional de 210.000 N/mm2, salvo que se diponga

de resultados procedentes de ensayos del acero.

Características tecnológicas.

La soldabilidad es la aptitud de un acero para ser soldado mediante los procedimientos

habituales sin que aparezca fisuración en frío. Es una característica tecnológica importante,

de cara a la ejecución de la estructura.

La resistencia al desgarro laminar del acero se define como la resistencia a la aparición

de defectos en piezas soldadas sometidas a tensiones de tracción en dirección

perpendicular a su superficie. Para evitar el desgarro laminar, se deberá reducir en lo

posible dichas tensiones mediante un proyecto adecuado de los detalles constructivos

correspondientes y analizar si es preciso emplear aceros poco susceptibles a este defecto,

tales como los aceros con resistencia mejorada a la deformación en la dirección

perpendicular a la superficie del producto.

La aptitud al doblado es un índice de la ductilidad del material, y se define por la

ausencia o presencia de fisuras en el ensayo de doblado.

Determinación de las características de los aceros.

- Composición química. En cuanto a composición química del acero, los contenidos más importantes son los

de los elementos que aparecen en la expresión del valor del carbono equivalente, así como



los contenidos en fósforo y azufre, cuya limitación obedece a la necesidad de minimizar las

inclusiones.

La determinación de la composición química se efectuará mediante los métodos

especificados en la norma UNE correspondiente al tipo de acero.

- Características de tracción. La determinación de las características mecánicas de tracción (fu, fy, εmáx, εu, E) se

efectuará mediante el ensayo de tracción normalizado en UNE 7474-1:1992.

La determinación de la estricción (Z) se realizará a partir de las secciones rectas,

inicial y de rotura, de la probeta sometida al ensayo de tracción.

- Resiliencia. La determinación de la resiliencia se efectuará mediante el ensayo de flexión por

choque sobre probeta Charpy normalizado en UNE 7475-1:1992.

- Tenacidad de fractura. La determinación rigurosa de la tenacidad de fractura se efectuará, en los casos

especiales en que se requiera, mediante ensayos específicos de Mecánica de Fractura, que

deberán realizarse en laboratorios especializados.

- Soldabilidad.

El parámetro fundamental de los aceros desde el punto de vista de la soldabilidad es el

valor del carbono equivalente (CEV) que se establece para cada tipo de acero. El valor del

carbono equivalente se define mediante la siguiente expresión en la que los contenidos de

los elementos químicos indicados se expresan en tanto por ciento:

CEV= C+ 1556

CuNiVMoCrMn ++

+++



No obstante, se considerará que se cumple el requisito de soldabilidad en un acero

cuyo valor del carbono equivalente supere al establecido en esta Instrucción para el mismo,

si se demuestra documentalmente la soldabilidad del acero con el método de soldeo que se

va a utilizar, de acuerdo con las siguientes Normas: para el soldeo por fusión, se deben

cumplir las UNE-EN 288-1:1993 y UNE-EN 288-1/A1:1997; para el soldeo por arco, se

deben cumplir las UNE-EN 288-2:1993 y UNE-EN 288-2/A1:1997.

- Características de doblado. La determinación de la aptitud al doblado se efectuará comprobando la ausencia de

fisuras en el ensayo de doblado simple, normalizado en UNE 7472:1989.

- Resistencia al desgarro laminar. La comprobación de que un acero es resistente al desgarro laminar se efectuará

mediante la obtención de la estricción en el ensayo de tracción.

Tipos de acero.

• Aceros laminados en caliente. Se entiende por tales los aceros no aleados, sin

características especiales de resistencia mecánica ni resistencia a la corrosión, y

con una microestructura normal.

• Aceros con características especiales. Se consideran los siguientes tipos:

o Aceros normalizados de grano fino para construcción soldada.

o Aceros de laminado termomecánico de grano fino para construcción

soldada.

o Aceros con resistencia mejorada a la corrosión atmosférica (aceros

autopatinables).

o Aceros templados y revenidos e. aceros con resistencia mejorada a la

deformación en la dirección perpendicular a la superficie del producto.

• Aceros conformados en frío: Se entiende por tales los aceros cuyo proceso de

fabricación consiste en un conformado en frío, que les confiere unas



características específicas desde los puntos de vista de la sección y la

resistencia mecánica.

Aceros laminados en caliente.

Los aceros laminados en caliente utilizables a los efectos de esta Instrucción son los

que corresponden a los tipos y grados recogidos en la tabla siguiente:

Tipo Grado S275 S355 S420 S460

N S275 N S355 N S420 N S460 N

NL S275 NL S355 NL S420 NL S460 NL

Se admiten los estados de desoxidación FN (no se admite acero efervescente) y FF

(acero calmado).

El valor del carbono equivalente (CEV) basado en el análisis de colada deberá cumplir

la siguiente tabla.

Tipo Espesor nominal

t≤63 mm 63≤t≤100 mm 100≤t≤250 mm

S275 N/NL 0,40 0,40 0,42

S355 N/NL 0,43 0,45 0,45

S420 N/NL 0,48 0,50 0,52

S460 N/NL 0,53 0,54 0,55

Los porcentajes de fósforo y azufre, en el análisis de producto, deberán cumplir la

siguiente tabla:

Tipo % máx S máx

S275 N S355 N S420 N S460 N

0,035 0,030

S275 NL S355 NL S420 NL

0,030 0,025



S460 NL

En la tabla siguiente tabla se recogen las especificaciones correspondientes a límite

elástico fy y resistencia a tracción fu para los distintos tipos de acero.

Tipo Espesor nominal t (mm)

t≤40 mm 40≤t≤80 mm

fy fu fy fu

S275 N/NL

275 370<t<510 255 370<t<510

S355 N/NL

355 470<t<630 335 470<t<630

S420 N/NL

420 520<t<680 390 520<t<680

S460 N/NL

460 540<t<720 430 540<t<720

En la siguiente tabla se indican los valores de resiliencia de los distintos grados de

acero.

Tª de ensayo (ºC) Grado Dirección 20 0 -10 -20 -30 -40 -50

L 55 47 43 40 (*) - - - N T 31 27 24 20 - - - L 63 55 51 47 40 31 27 N T 40 34 30 27 23 20 16

(*) Equivale a una resiliencia de 27J a –30ºC.

En esta tabla, la verificación de valores se efectuará, sobre ensayos efectuados en la

dirección longitudinal, y a una temperatura de –20ºC, o –50ºC, para los grados N y NL,

respectivamente.

Todos los tipos y grados de acero deben ser aptos para el soldeo por los

procedimientos habituales.

Los aceros normalizados en prEN 10025-3:2002 se consideran aceros normalizados

de grano fino, para construcción soldada.



3.14.- FUNDICIÓN.

La fundición empleada para la fabricación de las tapas de registro, uniones en los

conductos, juntas, piezas especiales y cualquier otro accesorio será gris, de segunda fusión,

ajustándose a la norma UNE 36.111, calidades F-1-0.20 ó F-1.0.25 y presentará en su

fractura un grano fino, apretado, regular, homogéneo y compacto.

Se atendrá a lo dispuesto en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para

Tuberías de saneamiento en Poblaciones, por lo que se admitirá igualmente el uso de

fundición nodular o dúctil.

Deberá ser dulce, tenaz y dura, sin perjuicio de poderse trabajar en ella con lima y

buril, admitiendo ser cortada y taladrada fácilmente. En su moldeo no presentará poros,

oquedades, gotas frías, grietas, sopladuras, manchas, pelos y otros defectos debidos a

impurezas que perjudiquen a la resistencia o a la continuidad del material y el buen aspecto

de la superficie del producto obtenido.

Los taladros para los pasadores y pernos se practicarán siempre en taller haciendo

uso de las correspondientes máquinas y según las normas fijadas por el Director de Obra.

La resistencia mínima a la tracción será de quince (15) kilogramos por milímetro

cuadrado y la dureza en unidades Brinell no sobrepasará las doscientas quince (215). Las

barras de ensayo se obtendrán de la mitad de la colada correspondiente o vendrán fundidas

en las piezas moldeadas.

3.15.- JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN Y ESTANQUEIDAD

Campo de aplicación.

La presente norma cubre formas y medidas de cintas selladoras para juntas de

material termoplástico que se cubre, parcial o completamente, con hormigón.



La norma no contiene indicaciones técnicas para la aplicación en obra de las

cintas para juntas. Para los requisitos que debe cumplir el material rige la norma DIN 18

541, parte 2.

Esta norma no es válida para cintas para sellar juntas posteriormente y tampoco

para cintas de enlace para fijar y sellar impermeabilizaciones superficiales compuestas

de láminas de material plástico.

Conceptos.

Cinta para juntas de material termoplástico.

Una cinta para juntas de material termoplástico es un producto en forma de

cinta de cierta perfiladura que se extiende en toda su longitud. Consiste en una parte

central flexible y dos partes de cierre, una en cada extremo.

Las cintas para juntas de materiales termoplásticos se clasifican, según su

colocación en el hormigón y su aplicación en juntas flexibles y de trabajo en

cinta para juntas de dilatación para colocación interior (tipo D)

Cinta para juntas de dilatación para colocación interior (tipo D)

Una cinta para juntas de dilatación para colocación interior es una cinta de

material termoplástico con un cuerpo hueco de forma tubular o un lazo, dispuestos a lo

largo del eje longitudinal, y con perfiles paralelos formados en las partes de cierre

(véase puntos 2.9a, b y d). Puede estar equipada con tiras para la fijación en el

encofrado de hormigón, y se colocará en el interior de una sección transversal de

hormigón.



Parte flexible

Es la parte central de una cinta de material termoplástico que absorbe el

movimiento de la junta. En las cintas de colocación interior, la parte flexible está

separada de las partes de cierre mediante nervios de anclaje. En las cintas de colocación

exterior y en las cintas de remate, son nervios de bloqueo que separan la parte flexible

de las partes de cierre.

Parte de cierre

Las partes de cierre son las zonas exteriores adyacentes a ambos lados de la

parte flexible de una cinta para juntas de material termoplástico que no se deforman

apenas por el movimiento de los flancos de la junta. Están provistas de perfiles.

Perfiles

Los perfiles son almas (nervios) y refuerzos que están dispuestos en dirección

longitudinal de la cinta termoplástica. Por su función se distinguen en:

a) Nervios de anclaje para anclar la cinta en el hormigón

b) Nervios de cierre que dificultan la circulación de agua entre el hormigón y la cinta

c) Nervios de bloqueo que pueden asumir tanto la función de nervios de anclaje como

de nervios de cierre y que, a su vez, pueden estar provistas de nervios de cierre y

refuerzos.

d) Refuerzos marginales que mejoran la rigidez de la cinta y facilitan su colocación.

Denominación

Las cintas de juntas que corresponden en sus formas y dimensiones a la presente

norma y cumplen los requisitos de la norma DIN 18 541, parte 2, llevarán la

denominación “cinta para fugas”, el número principal DIN, la letra del tipo



correspondiente según el punto 2.1, el ancho total indicado en mm, así como la sigla

que caracteriza su comportamiento frente al bitumen.

Las cintas compatibles con el bitumen se señalarán con BV, las cintas

incompatibles con el bitumen, con NB (véase DIN 18 541, parte 2).

Formas y dimensiones

Indicaciones generales

Las cintas para fugas de material termoplástico, en lo sucesivo, cintas para

fugas, deben presentar secciones transversales según las figuras 1 a 5 sin que se

imponga el diseño de las mismas con tal que se observen las medidas mínimas según

los puntos 4.2 a 4.5.

Deben tener las medidas mínimas indicadas en las tablas 1 a 4 para las

diferentes formas. Además, los nervios de cierre tendrán una altura mínima de 1 mm y

la distancia máxima entre ellos no será superior a 10 mm.

Cintas para juntas tipo D

Figura 1: cinta para juntas tipo D, sección transversal

Tabla 1: Cintas para juntas tipo D, medidas mínimas Anchos Espesores Perfiles Cuerpo hueco/lazo



a b c d1) f g i k l m

190 70 3.5 2.5 10 25 3

240 80 4 3 15 4 11 30 3.5

320 100 5 3.5 5 20 35 4

500 150 6 4.5 20 6 45 4.5 1) Las partes de cierre deben tener en su unión con la parte flexible el espesor c de ésta ;

el espesor puede reducirse hacia el margen hasta alcanzar la medida d.

En la figura 1 y la tabla 1 significan:

a - ancho total

b - ancho de la parte flexible

c - espesor de la parte flexible en su punto más delgado

d - espesor de las partes de cierre en su punto más delgado

f - altura de los nervios de anclaje, medida en ambos lados

g - espesor de los nervios de anclaje en la raíz (punto de intersección de tangentes)

i - espesor del refuerzo marginal

k - ancho del cuerpo hueco o del lazo

l - altura del cuerpo hueco o del lazo

m - espesor de pared del cuerpo hueco o del lazo en su punto más delgado

Tabla 2 - Requisitos Propiedad Requisito

Estado general exenta de burbujas, grietas,

rechupes

Dureza shore (67±5) shore A

Resistencia a la tracción ≥ 10N/mm2

Alargamiento a fuerza máxima ≥ 350 %1)

Resistencia al desgarre progresivo ≥ 12 N/mm

Comportamiento a bajas temperaturas:

- Alargamiento a fuerza máxima

≥ 200 % 1)

Comportamiento después de



a) inmersión en lechada de cal, envejecimiento térmico

b) efecto de microorganismos

c) intemperie

Alteración admisible de los valores medios

- resistencia a la tracción

- alargamiento a fuerza máxima

- módulo de elasticidad

< 20 %

< 20 % 2)

< 50 %

Soldabilidad como cociente de fuerzas de rotura ≥ 0,6

1) Valor medio en base a 5 valores individuales

2) Relativo al valor del alargamiento a fuerza máxima

Marcación

Las cintas para juntas que cumplen la presente norma y DIN 18 541 parte 2 y

que se ensayarán según la norma DIN 18541 parte 2, deben marcarse de forma continua,

cada 3 m como máximo, de manera bien visible y duradera con los siguientes datos :

Marca del fabricante

Indicación de la norma según punto 3

Comportamiento de combustión según DIN 4102, parte 1

Fecha de fabricación (mes, año)

Marca del organismo ajeno de control

Normas citadas

DIN 4102 parte 1 Comportamiento de combustión de materiales y elementos de la

construcción ; materiales ; conceptos ; requisitos y ensayos.

DIN 18541 parte 2 Cintas para juntas de material termoplástico para sellar juntas en

hormigón de obra, requisitos, control, supervisión

Versiones anteriores

DIN 18 541 parte 1 : 01.91

Modificaciones :

Se ha realizado las siguientes modificaciones sobre la versión de 01.91 :

a) En el título se ha sustituido la palabra “hormigón” por “hormigón de obra”

b) Se ha excluido del campo de aplicación las cintas para fugas para el sellado posterior

de juntas.



c) En las figuras 1 y 2 y las explicaciones correspondientes, se ha precisado la medida

g.

Clasificación de patentes internacionales

E 04 5 1/66

Requisitos

Las cintas para juntas se clasifican según su comportamiento respecto del

bitumen en compatibles con el bitumen (BV) y incompatible con el bitumen (NB).

Las cintas para juntas deben cumplir los requisitos detallados en la tabla 1. A falta de

otras indicaciones, estos valores son validos para cada valor individual.

Deben acordarse de forma individual los requisitos para cintas para fugas que

van a estar en contacto con el agua potable o que se aplican en el ámbito del almacenaje

de sustancias contaminantes para el agua.

Ensayo

Tomar probetas y preparación de las mismas

Para los ensayos según el punto 2 se prepararán 5 probetas conforme a la norma

DIN 53503, cortándolas en sentido longitudinal de la parte flexible de la cinta. No debe

alterarse el espesor de las probetas. Las probetas se tendrán almacenadas durante al

menos 24 horas en clima normal -DIN 50 014 - 23/60-2 y se realizarán las pruebas en

este clima, a no ser que a continuación se establezca otra cosa.

Estado general

El estado general se comprobará examinando visualmente la superficie de la

cinta y la superficie del corte de las probetas. Para ello, sólo deben utilizarse los medios

de visión auxiliares que habitualmente utiliza el técnico.



Medidas

La medida c (espesor de la parte flexible) se determinará según DIN 53 353

sobre un diámetro de la superficie de referencia de medición (la que se comprime)

superior a 10 mm, aplicando una presión de apriete de 0.02 N/mm2.

Las demás medidas se determinarán mediante instrumentos de medición

adecuados.

Dureza Shore

La dureza shore se comprobará conforme a DIN 53 505.

Resistencia a la tracción y alargamiento a fuerza máxima

La resistencia a la tracción y el alargamiento a fuerza máxima se analizarán con

probetas del número 3 según DIN 53 455. La velocidad de ensayo debe ser de 200

mm/min. ±10%.

NOTA: Para la determinación del ancho en caso de probetas estampadas debe tenerse

en cuenta un posible alabeado de las superficies de corte.

Tabla 1: Requisitos

Nº Propiedad Requisito Ensayo según punto

1 Estado general exenta de burbujas, grietas, rechupes 3.2

2 Medidas 1) 3.3

3 Dureza shore (67±5) shore A 3.4

4 Resistencia a la tracción ≥ 10N/mm2 3.5

5 Alargamiento a fuerza máxima ≥ 350 %2) 3.5

6 Resistencia al desgarre progresivo ≥ 12 N/mm 36

7 Comportamiento a bajas temperaturas:

- Alargamiento a fuerza máxima

≥ 200 % 2)

3.7

8 Comportamiento después de



a) inmersión en lechada de cal, envejecimiento

térmico

b) efecto de microorganismos

c) intemperie





< 20 %

< 20 % 3)

< 50 %

3.5

3.9

3.10

3.11

9 Soldabilidad como cociente de fuerzas de rotura ≥ 0,6 3.12

10 Comportamiento de combustión

según DIN 4102 parte 1

B2 3.13

11 Comportamiento después de almacenado en bitumen 4)





< 20 %

< 20 % 5)

< 50 %

3.14

1) Según DIN 18 541 parte 1

2) Valor medio en base a 5 valores individuales

3) Relativo al valor del requisito nº 5

4) Sólo para cintas compatibles con el bitumen (BV)

5) Relativo al valor del ensayo según punto 3.9

Resistencias al desgarre progresivo

La resistencia al desgarre progresivo se ensayará según DIN 53 507 con probetas

A, cuyo espesor debe corresponder al espesor de la parte flexible de la cinta.

Comportamiento a bajas temperaturas

Para el ensayo del comportamiento a bajas temperaturas se verificará el

alargamiento a fuerza máxima según punto 3.5. Para ello, se tendrán las probetas

durante al menos 2 horas a (-20± 2) ºC y a continuación se realizará el ensayo a la

misma temperatura.



Comportamiento después de inmersión en lechada de cal

Para ello se colocarán las probetas durante 28 días en lechada de cal saturada -

Ca(OH)2 - con cuerpo de fondo. Una vez sacadas de la lechada de cal, se limpian las

probetas con agua y se secan. Inmediatamente después se determinarán la resistencia a

la tracción y el alargamiento a fuerza máxima según punto 3.5 así como el módulo de

elasticidad según punto 3.14.3.2. Se compararán los valores obtenidos con los valores

de probetas sin tratamiento y se determinará la alteración porcentual después de la

inmersión en lechada de cal. Antes de proceder a la inmersión en lechada de cal, se

determinarán las medidas de las probetas que van a someterse a la prueba de la

resistencia a la tracción.

Comportamiento después de envejecimiento térmico

El envejecimiento térmico se realizará según DIN 53 508. Para ello se someten

las probetas a aire bajo presión atmosférica durante 28 días a 70 ºC. A continuación se

verificarán la resistencia a la tracción y el alargamiento a fuerza máxima según punto

3.5 y el módulo de elasticidad según punto 3.14.3.2. Se compararán los valores

obtenidos con los valores de probetas sin tratamiento y se determinará la alteración

porcentual después del envejecimiento térmico.

Comportamiento después del efecto de microorganismos

La resistencia al efecto de microorganismos en tierra activa verificará según el

ensayo de la DIN 53 739, procedimiento D. El material permanecerá 1 año enterrado. A

continuación se determinará la resistencia a la tracción y el alargamiento a fuerza

máxima según el punto 3.5 y el módulo de elasticidad según el punto 3.14.3.2. Se

compararán los valores obtenidos con los valores de probetas sin tratar y se determinará

la alteración porcentual causada por el efecto de microorganismos.



Comportamiento después de la exposición a la intemperie

Este ensayo se realizará según DIN 53 387 - 1 - 8 - X, sometiendo las probetas a

4500 MJ/m2. A continuación se determinará la resistencia a la tracción y el alargamiento

a fuerza máxima según el punto 3.5, y el módulo de elasticidad según el punto 3.14.3.2.

Se compararán los valores obtenidos con los valores de probetas sin tratar y se

determinará la alteración porcentual causada por los efectos de la intemperie.

Soldabilidad

El ensayo de la soldabilidad se realizará como ensayo de tracción con 10

probetas del número 3 según DIN 53 455. Para ello, la mitad de las probetas tendrá en

el centro, a lo largo de toda su longitud, una costura a tope realizada con cuño térmico.

La velocidad de ensayo será de 200 min/min ±10%. Se dividirá el valor medio de las

fuerzas de rotura de las probetas con costura por el valor medio de las fuerzas de rotura

de las probetas sin costura; se indicará el coeficiente.

El ensayo se realizará con costuras soldadas en el laboratorio por un encargado

del fabricante.

Comportamiento de combustión

Este comportamiento se verificará según DIN 4102, parte 1.

Comportamiento después del almacenado en bitumen

Generalidades

Para comprobar el comportamiento después del almacenado en bitumen deben

ensayarse la resistencia a la tracción, el alargamiento a fuerza máxima y el módulo de

elasticidad de las probetas tratadas térmicamente y almacenadas en bitumen.



Preparación y tratamiento previo de las probetas

Para preparar las probetas se hacen recortes de la cinta siguiendo las

instrucciones del punto 3.1. de un largo mínimo de 170 cm y. si es posible, de 50 mm

de ancho o de 20 mm como mínimo. Sobre una mitad de los recortes se vierte bitumen

85/27*) de una temperatura de (175± 5) ºC para cubrirlos por todos sus lados con una

capa de bitumen de 3 mm de grosor. Habrá que tener en cuenta que el bitumen no esta

sometido a esta temperatura por más de 4 minutos. Después del enfriamiento se

colgarán los recortes cubiertos de bitumen durante 28 días en un armario térmico a

(70±2) ºC, con circulación de aire. Los otros recortes no tratados con bitumen se

colgarán en otro armario térmico observando las mismas condiciones.

Una vez sacadas del armario térmico, se retiran cuidadosamente la capa de

bitumen, haciendo bajar su temperatura a unos 20 ºC y doblándolos ligeramente. En

algunos casos puede ser más favorable retirar de un tiro la capa de bitumen de los

recortes todavía calientes. A continuación se almacenarán los recortes tratados con de

bitumen y los no tratados durante otros 7 días en un clima normal DIN 50 014 - 23/50-

2. Después se cortarán 5 probetas número 3 según DIN 53 455 de cada lote, cortando

paralelamente al sentido longitudinal y, a ser posible, a una distancia de 20 mm de los

bordes de los recortes. Estas probetas se almacenarán durante otras 24 horas en un

clima normal DIN 50 014-23/50-2.

Realización

Resistencia a la tracción y alargamiento a fuerza máxima

La resistencia a la tracción y el alargamiento a fuerza mayor se realizarán con

las probetas tratadas térmicamente y las probetas tratadas con bitumen, según el punto

3.5. En base a los valores medios obtenidos se calculará la alteración porcentual

causada por el tratamiento con bitumen.



El módulo de elasticidad

El módulo de elasticidad se determinará con las probetas tratadas térmicamente

y las probetas tratadas con bitumen como módulos de secante, entre 1 y 2% de

alargamiento, con probetas número 3 según DIN 53 457 y con una velocidad de ensayo

de 5 mm/min, según el diagrama fuerza-alteración de la longitud y el diagrama

tensión-alargamiento respectivamente. En base a los resultados obtenidos se calculará la

alteración porcentual causada por el tratamiento con bitumen.

Control (control de calidad)

Los fabricantes tendrán la obligación de acreditar la observación de los

requisitos fijados en el punto 2 a través de un servicio de control (control de calidad)

según DIN 18 200 que consta de un control realizado por el propio fabricante y un

control ajeno realizado por un organismo ajeno. Para todos los productos fabricados de

materiales de distinta composición deben realizarse un control separado.

El tipo y la cantidad de los ensayos que deben realizarse en el marco del control

propio y del control ajeno se rigen según la Tabla 2.

3.16.- GOMAS PARA JUNTAS.

La calidad del caucho empleado cumplirá las condiciones prescritas en los apartados

2.27, 2.28 y 2.29 del Pliego General de Condiciones Facultativas para abastecimiento de agua

La goma para las juntas deberá ser homogénea, absolutamente exenta de trozos de

goma recuperada y tener una densidad no inferior a 0,95 kg/cm3 o superior a 1,45 kg/cm3.

3.17. –ZAHORRAS ARTIFICIALES.

Se define como zahorra artificial el material granular formado por áridos

machacados, total o parcialmente, cuya granulometría es de tipo continuo.



Su ejecución incluye las siguientes operaciones:

- Preparación y comprobación de la superficie de asiento.

- Aportación del material.

- Extensión, humectación, si procede, y compactación de cada tongada.

- Refino de la superficie de la última tongada.

Los materiales procederán de la trituración de piedra de cantera o grava natural. El

rechazo por el tamiz 5 UNE deberá contener un mínimo del setenta y cinco por ciento

(75%), para tráfico T0 y T1 o del cincuenta por ciento (50%), para los demás casos, de

elementos triturados que presenten no menos de dos (2) caras de fractura.

El cernido por el tamiz 80μm UNE será menor que los dos tercios (2/3) del

cernido por el tamiz 400μm UNE.

La curva granulométrica estará comprendida dentro de los husos reseñados en el

siguiente cuadro. Cernido ponderal acumulado (%) Tamices UNE

ZA (40) ZA (25)

40 100 -

25 75-100 100

20 60-90 75-100

10 45-70 50-80

5 30-50 35-60

2 16-32 20-40

400 m 6-20 8-22

80 m 0-10 0-10

El índice de lajas, según la Norma NLT 354/74, deberá ser inferior a treinta y

cinco (35).

El coeficiente de desgaste Los Angeles, según la Norma NLT 149/72, será inferior

a treinta (30) para tráfico T0 y T1, y a treinta y cinco (35) en los demás casos. El ensayo

se realizará con la granulometría tipo B de las indicadas en la citada Norma.



Los materiales estarán exentos de terrones de arcilla, materia vegetal, marga y

otras materias extrañas. El coeficiente de limpieza según la Norma NLT 172/86, no

deberá ser inferior a dos (2).

El equivalente de arena, según la Norma NLT 113/72, será mayor de treinta y

cinco (35) para tráfico T0 y T1, y a treinta (30) en los demás casos.

El material será «no plástico» según las Normas NLT 105/72 y 106/72.

3.18. -MATERIAL PARA SUBBASES GRANULARES.

Los materiales a emplear en subbase consistirán en zahorras artificiales, escorias,

mezclas de estos materiales o cualquier otro tipo de suelo, siempre que sean aproximadamente

del tipo A-1 ó A-2, según clasificación AASHTO, y no contendrán materia vegetal u orgánica.

Las zahorras naturales cumplirán lo prescrito en el art. 500 del PG-3. La compactación

deberá alcanzar una densidad no inferior al noventa y cinco por ciento (95 %) del Próctor

modificado.

El coeficiente de los Ángeles será inferior a cuarenta (40).

Las pérdidas de áridos sometidos a la acción de soluciones de sulfato sódico o

magnésico, en cinco (5) ciclos, serán inferiores al 12 por ciento (12 %) y quince por ciento (15

%) respectivamente.

La fracción que pasa por el tamiz número cuarenta (40) ASTM ha de cumplir las

siguientes condiciones:

LL < 30

IP < 9

El equivalente de arena será superior a veinticinco (25).



3.19. -MATERIAL PARA BASES GRANULARES.

El material de bases granulares será un material de calidad obtenido por

clasificación en el machaqueo y, eventualmente, por lavado para eliminar exceso de finos.

Deberá cumplir las siguientes especificaciones:

LL < 25

IP < 6

EA > 30

Su granulometría estará comprendida en alguno de los husos Z-1, Z-2 ó Z-3,

prefiriéndose este último, a continuación el Z-2 y en último lugar el Z-1. El contenido de la

fracción gruesa estará formado por al menos un veinticinco por ciento (25%) de partículas

con tres caras machacadas.

3.20.- RIEGOS.

Se define como riego la aplicación de un ligante bituminoso sobre una capa no

bituminosa, previamente a la extensión sobre ésta de una capa bituminosa.

Ligante bituminoso.

El ligante bituminoso a emplear estará incluido entre los que a continuación se

indican:

- BQ 30. Ver Artículo 210 “Alquitranes para carreteras” del P.G.3.

- MC0, MC1, MC2. Ver Artículo 212, “Betunes asfálticos fluidificados” del

P.G.3.

- EARO, ECRO, EAL, ECL. Ver Artículo 213, “Emulsiones asfálticas” del

P.G.3.

Árido.



a) Condiciones Generales:

El árido a emplear en riegos será arena natural, arena procedente de machaqueo o

mezcla de ambos materiales; exento de polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas.

En el momento de su extensión, el árido no deberá contener más de un dos por

ciento (2%) de agua libre. Este límite podrá elevarse al cuatro por ciento (4%), si se

emplea emulsión asfáltica.

b) Composición granulométrica:

La totalidad del material deberá pasar por el tamiz 5 UNE.

Dosificación de los materiales.

La dosificación de los materiales a utilizar será la definida por la Dirección

Facultativa.

Dosificación del ligante.

La dosificación del ligante quedará definida por la cantidad que la capa que se

imprima sea capaz de absorber en el periodo de veinticuatro horas (24h).

Dosificación del árido.

El empleo del árido quedará condicionado a la necesidad de que pase el tráfico por

la capa recién tratada, o a que, veinticuatro horas (24h) después de extendido el ligante, se

observe que ha quedado una parte sin absorber.

La dosificación será la mínima compatible con la total absorción del exceso de

ligante, o la permanencia bajo la acción del tráfico.



3.21.-MURO DE MAMPOSTERÍA EN SECO.

Se define como mampostería en seco la construida colocando los mampuestos a

hueso, sin ningún mortero de unión entre ellos.

La piedra a emplear en mamposterías deberá cumplir las siguientes condiciones:

- Ser homogénea, de grano uniforme, y resistente a las cargas que tenga que

Soportar. Se rechazarán las piedras que, al golpearlas, no den fragmentos de aristas vivas.

- Carecer de grietas, coqueras, nódulos y restos orgánicos. Dará sonido claro al

golpearla con un martillo.

- Ser inalterable al agua y a la intemperie, y resistente al fuego.

Por excepción, podrá permitirse el empleo de pizarras, siempre que sean duras y la

fábrica se proyecte con lechos de asiento horizontales.

Cada piedra deberá carecer de depresiones capaces de debilitarla, o de impedir su

correcta colocación; y será de una conformación tal, que satisfaga, tanto en su aspecto

como estructuralmente, las exigencias de la fábrica especificadas.

Las dimensiones de las piedras serán las indicadas en los Planos, y si no existieran

tales detalles al respecto, se proveerán las dimensiones y superficies de caras necesarias

para obtener las características generales y el aspecto indicado en los mismos.

Por lo general, las piedras tendrán un espesor superior a diez centímetros (10 cm);

anchos mínimos de una vez y media (1,5) su espesor: y longitudes mayores de una vez y

media (1,5) su ancho. Cuando se empleen piedras de coronación, sus longitudes serán,

como mínimo, las del ancho del asiento de su tizón más veinticinco centímetros (25 cm).



Por lo menos un cincuenta por ciento (50 %) del volumen total de la mampostería

estará formado por piedras cuya cubicación sea, como mínimo, de veinte decímetros

cúbicos (20 dm3).

Las piedras se trabajarán con el fin de quitarles todas las partes delgadas o débiles.

Las tolerancias de desvío en las caras de asiento, respecto de un plano, y en juntas,

respecto de la línea recta, no excederán de las indicadas en el Pliego de Prescripciones

Técnicas Particulares; y, en todo caso, serán inferiores a un centímetro y medio (1,5 cm).

Su capacidad de absorción de agua será inferior al dos por ciento (2 %) en peso.

3.22. -LIGANTES.

Los ligantes bituminosos se ajustarán a lo dispuesto en el Cap. II del Pliego de

Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras, PG-3.

Se definen los betunes asfálticos como los productos bituminosos sólidos o

viscosos, naturales o preparados a partir de hidrocarburos naturales por destilación,

oxidación o craking que contienen un tanto por ciento bajo de productos volátiles, poseen

propiedades aglomerantes características y son esencialmente solubles en sulfuro de

carbono.

Los betunes asfálticos deberán presentar un aspecto homogéneo y estar

prácticamente exentos de agua, de modo que no formen espumas cuando se calienten a la

temperatura de empleo.

El tipo de betún asfáltico en la mezcla bituminosa será el B 40/50, teniendo en

cuenta la Instrucción de Carreteras para firmes flexibles, 6.1-IC.



Ensayos

Las características de los ligantes se comprobarán antes de su utilización, mediante

la ejecución de las series completas de ensayos que estime pertinentes el Ingeniero

Director.

Con independencia de lo anteriormente establecido, se realizarán series reducidas

de ensayos, cuya frecuencia y tipo se señalan a continuación, dando cifras mínimas

referidas a cada una de las partidas recibidas.

Por cada veinticinco (25) toneladas o fracción de ligantes bituminosos a emplear:

- Un (1) ensayo de penetración.

- Un (1) ensayo de índice de penetración.

3.23. -MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE.

Será de aplicación lo estipulado en el PG-3 en su capítulo IV.

Se define como mezcla bituminosa en caliente la combinación de árido y un ligante

bituminoso, para cuya realización es preciso calentar previamente los áridos y el ligante.

La mezcla se extenderá y compactará a temperatura superior a la del ambiente.

El ligante bituminoso a emplear será el B 60/70. Se utilizará como árido grueso un

árido ofítico o pórfidos y procederá del machaqueo y trituración de piedra de cantera o de

gravera natural, en cuyo caso el rechazo del tamiz 5 UNE deberá contener, como mínimo,

un setenta y cinco por ciento (75%) en peso de elementos machacados que presenten dos

(2) o más caras de fractura.

El árido se compondrá de elementos limpios, sólidos y resistentes, de uniformidad

razonable, exentos de polvo, suciedad, arcilla u otras materias extrañas, con un tamaño

máximo de 20 mm.



El árido fino será arena procedente de machaqueo compuesto de elementos

limpios, sólidos y resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad, arcilla

u otros materiales extraños.

El filler procederá del machaqueo de los áridos o será de aportación como producto

comercial o especialmente preparado para este fin.

Se utilizará una mezcla semidensa tipo S-20 para rodadura con un contenido de

ligante bituminoso, dado en porcentaje del peso respecto al árido del cuatro y medio más

menos cero cincuenta por ciento (4´5 ± 0´5 %).

3.24.- PAVIMENTOS DE HORMIGÓN.

Los materiales utilizados en la ejecución de los pavimentos de hormigón

cumplirán:

Cementos.

El cemento cumplirá las condiciones que se exigen en el Artículo 202 “Cementos”

del PG-3 con las siguientes prescripciones adicionales:

El cemento pertenecerá a alguna de las siguientes clases:

- Cemento Pórtland P-350

- Cemento Pórtland con adiciones activas PA-350

- Cemento siderúrgico S-I-350

- Cemento siderúrgico S-II-350

- Cemento puzolánico PUZ-I.350

- Cemento puzolánico PUZ-II-350



El contenido de aluminato tricálcico del clinker, calculado de acuerdo con el

método indicado en el Pliego de Condiciones Generales para la Recepción de Cementos

no será superior al 10 %.

El principio de fraguado, determinado con arreglo a la Norma UNE 7203, no

tendrá lugar antes de las dos horas. No obstante, si el hormigonado va a realizarse en

tiempo caluroso, con temperaturas del aire superiores a treinta grados centígrados,

deberán realizarse también, con arreglo a dicha Norma UNE 7203, ensayos de principio

de fraguado a una temperatura de treinta más o menos dos grados centígrados. En estos

ensayos el principio de fraguado no tendrá lugar antes de 1 hora.

Agua

El agua cumplirá las condiciones exigidas en el Artículo 280 “Agua a emplear en

morteros y hormigones”.

Árido fino.

El árido fino cumplirá las condiciones que se exigen en el apartado “árido fino”

del Artículo 610 de Hormigones, con las prescripciones adicionales contenidas en el

presente apartado.

Salvo indicación expresa el árido fino que se emplee en hormigones de capa

superior o para todo el pavimento, cuando éste se construya en una capa única, será arena

natural silícea.

El porcentaje de partículas silíceas del árido fino del hormigón de la capa superior,

o de todo el pavimento, si se construye en una capa única, no será inferior a un treinta por

ciento, determinado según la Norma ASTM D3042.

La curva granulométrica del árido fino estará comprendida dentro de los límites

que se señalan a continuación:



Tamiz UNE

Cernido ponderal

acumulado %

5 90 – 100

2,5 65 – 90

1,25 45 – 75

0,63 27 – 55

0,32 10 – 30

0,16 2 – 10

0,080 0 - 5

Adoptada una curva granulométrica tipo dentro del huso indicado, se indicará

respecto a ella una variación máxima del módulo de finura del cinco por ciento en los

análisis granulométricos realizados según la Norma UNE 7139. El módulo de finura se

define en este caso por la suma de las proporciones en peso, expresadas en tanto por uno

del material retenido por cada uno de los siete tamices indicados.

Árido grueso.

El árido grueso cumplirá las condiciones que se exigen en el apartado “árido

grueso” del Artículo 610 sobre hormigones del PG-3 con las prescripciones adicionales

indicadas en el presente apartado.

El tamaño máximo del árido no será superior a cincuenta milímetros ni a la

mitad del espesor de la capa en que vaya a emplearse. Será suministrado, como

mínimo, en dos tamaños.

El coeficiente de desgaste medido por el ensayo de Los Ángeles según la Norma

NLT-149/72, será inferior a treinta y cinco.

No se emplearán escorias de horno alto como árido grueso.



Los productos de adición cumplirán las condiciones que se exigen en los

Artículos correspondientes del PG-3.

Podrá autorizarse el empleo de todo tipo de productos de adición, siempre que se

justifique, mediante oportunos ensayos, que la sustancia agregada en las proporciones

previstas produce el efecto deseado, sin perturbar excesivamente las restantes

características del hormigón, ni representar un peligro para las armaduras.

Pasadores y barras de unión.

Los pasadores estarán constituidos por barras lisas de acero, que cumplirán las

exigencias del Artículo 240 “Barras lisas para hormigón armado” del PG.-3.

Los pasadores se tratarán en los dos tercios de su longitud con una película fina

de un producto adecuado para evitar su adherencia al hormigón y no cortar su

deslizamiento dentro de la losa. A estos efectos, su superficie será lisa y no presentará

irregularidades. Cuando corresponda a juntas de dilatación, el extremo correspondiente

a la parte tratada se protegerá con una caperuza de longitud comprendida entre

cincuenta y cien milímetros y con un espacio de relleno de material comprensible de

ancho igual o superior al del material de relleno de la junta.

Las barras de unión serán corrugadas, y cumplirán las exigencias del Artículo

241 “Barras corrugadas para hormigón armado” de este Pliego.

Mallas electrosoldadas.

Cuando el pavimento sea de hormigón armado con juntas, las losas se armarán

con mallas electrosoldadas, que cumplirán las exigencias del Artículo 242 “Mallas

electrosoldadas” del PG.-3. El peso total del acero por metro cuadrado de losa no será

inferior a dos kilogramos, de los cuales corresponderá, como mínimo, un ochenta por

ciento a las barras longitudinales. La separación mínima en la retícula longitudinal será

de diez centímetros.



Barras corrugadas para pavimentos continuos de hormigón armado.

Los pavimentos continuos de hormigón armado se armarán con barras

corrugadas de acero con límite elástico no inferior a cincuenta kilopondios por

milímetro cuadrado, que cumplirán las exigencias del Artículo 241 “Barras corrugadas

para hormigón armado” del PG.-3.

El diámetro mínimo utilizado será de catorce milímetros en las barras

longitudinales y de diez milímetros en las barras transversales.

Las barras longitudinales y transversales podrán suministrarse bien como mallas

electrosoldadas en fábrica o bien como barras sueltas que se unirán mediante atado en

obra. Se prohibirá el empleo de mallas formadas mediante soldadura en obra.

Materiales para juntas.

El material de relleno deberá tener la suficiente compresibilidad para permitir la

dilatación de las losas, sin fluir hacia el exterior, así como capacidad para recuperar la

mayor parte de su volumen inicial al descomprimirse. No absorberá el agua del

hormigón fresco y será lo suficientemente impermeable para impedir la penetración del

agua al exterior. Su espesor estará comprendido entre quince y dieciocho milímetros. El

material utilizado cumplirá las especificaciones de la Norma UNE 41107.

Para la formación de juntas realizadas en fresco podrán utilizarse materiales

rígidos que no absorberán agua, o tiras continuas de plástico con un espesor mínimo de

treinta y cinco centésimas de milímetro y un ancho comprendido entre cincuenta y

cincuenta y cinco milímetros.

Estos materiales deberán ser aprobados por el Director de las obras.



En los casos en que se disponga un material de sellado para el cierre superior de

las juntas, éste deberá ser suficientemente resistente a los agentes exteriores y capaz de

asegurar la estanqueidad de las juntas, para lo cual no deberá despegarse de los bordes

de las losas.

El material utilizado será alguno de los siguientes tipos:

- Materiales de tipo elástico, para el vertido en caliente, que cumplirán las

especificaciones de la Norma UNE 41104.

- Compuestos bituminosos plásticos de aplicación en frío, que cumplirán las

especificaciones de la Norma UNE 41108.

- Perfiles extruidos de policloropreno, que cumplirán las especificaciones de la

Norma ASTM D 2628.

Terminación superficial con pintura epoxi.

La pintura epoxi a aplicar será del tipo Mastertop 1220 o similar y de color gris,

aplicando dos manos para obtener un espesor mínimo de 4 mm y finalizando con una

capa de sellado.

3.25. -MADERAS.

La madera que se destine a entibaciones, apeos, cimbras, andamios y demás

medios auxiliares, no tendrá otra limitación que la de ser sana y con dimensiones

suficientes para ofrecer la necesaria resistencia, con objeto de tener a cubierto la seguridad

del personal y de la obra.

La madera para encofrar será sana y con pocos nudos. En general será tabla de dos

y medio (2,5) centímetros de espesor y, en los paramentos vistos que el Ingeniero Director

determine, será tabloncillo de cuatro y medio (4,5) a cinco (5) centímetros de espesor. Sólo

se empleará madera de sierra con aristas vivas, de fibra recta paralela a la mayor dimensión



de la pieza, sin grietas, hendiduras ni nudos de espesor superior al séptimo de la menor

dimensión de la pieza.

La madera que se emplee en construcciones definitivas estará labrada

perfectamente, con la forma, longitud y escuadría que se indique en los planos. Deberá

haber sido cortada con un año de antelación, por lo menos, a la fecha de empleo y en época

de paralización de la savia. No se empleará aunque haya pasado este plazo si no está seca.

Será dura, tenaz y resistente, olor fresco y agradable en sus cortes y de color

uniforme. Golpeada con un martillo, deberá dar un sonido claro. No tendrá nudos, vetas o

irregularidades. No será chamorra, helada o carcomida, ni presentará indicio de

enfermedad alguna de las que adolece este material y que produce la descomposición del

tejido leñoso.

3.26.-TUBERÍAS DE POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE

VIDRIO (PRFV).

A) Disposiciones Generales.

Los materiales empleados en los tubos y en las piezas especiales serán básicamente

una resina de poliéster no saturado, fibra de vidrio y cargas estructurales, según lo

indicado en el epígrafe 3.

Los tubos se fabricarán mediante el proceso de centrifugación, construyendo la

estructura de la pared a partir de su superficie externa.

El tubo consistirá en una única pieza estructural constituida por capas

perfectamente adheridas entre sí y que definiremos como:



Revestimiento interior. Debe garantizar las características hidráulicas, químicas

y la resistencia a la abrasión del tubo. Debe ser un revestimiento a base de una resina

termoestable pura o filerizada, sin adición de áridos y/o fibra de vidrio.

Cuerpo. Estará constituido básicamente por resina termoestable, fibra de vidrio

y carga estructural de arena silícea y filler (polvo de mármol cristalino). Todo ello en las

proporciones adecuadas para poder soportar los esfuerzos mecánicos a los que la

conducción vaya a estar sometida. Además, la composición de esta capa podrá ser

variable a lo largo de la sección o estar constituida, a su vez, por varias capas.

Revestimiento exterior. Debe garantizar la protección exterior del tubo. Estará

constituido básicamente por resina termoestable, y, en su caso, cargas o aditivos que

garanticen sus propiedades.

B.- Definiciones y clasificación.

Definiciones

De carácter general:

- Tubo.

Es el elemento cuya sección transversal es una corona circular y que en sentido

longitudinal es recto, y de espesor uniforme.

- Piezas especiales o accesorios.

Son los elementos que, intercalados entre los tubos, permiten cambios de

dirección o de diámetro, derivaciones, empalmes, obturaciones, etc.

- Valvulería.



Son los elementos hidromecánicos que, instalados entre los tubos, permiten

cortar el paso del agua, evitar su retroceso, reducir su presión, posibilitar la salida o

entrada de aire, medir caudales y volúmenes, dar seguridad a la red, etc.

- Junta o unión.

Es el dispositivo que hace posible enlazar de forma estanca dos elementos

consecutivos de la tubería. Pueden ser flexibles o rígidas según que permitan o no

pequeños movimientos entre los elementos que unen.

- Presiones.

PE: Presión estática.

Es la presión en una sección de la tubería cuando ésta no está en funcionamiento

y, por lo tanto, el agua se encuentra en reposo.

PT: Presión de trabajo.

Es la presión máxima que puede alcanzarse en una sección de la tubería en

funcionamiento, considerando las fluctuaciones producidas por un posible golpe de

ariete.

PN: Presión nominal.

Es el valor numérico convencional que se adopta para caracterizar a los tubos en

relación con la presión hidráulica interior. En ningún caso será inferior a la presión

máxima de trabajo PT del tubo.

PR: Presión de rotura.

Es la presión hidrostática interior que, en ausencia de cargas externas, produce la

rotura del tubo.

2 e σt 2 e εt Eh PR = μt PN = ------------ = --------------- (1) DM DM

Siendo:

PR Presión de rotura, en N/mm2.

e Espesor del tubo, en mm.



DM Diámetro medio, en mm.

σt Tensión mínima de rotura por presión interior, en N/mm2.

εt Deformación mínima de rotura por presión interior,

en mm/mm.

Eh Modulo de elasticidad de presión interior, en N/mm².

μt Coeficiente de seguridad a rotura por presión interior en

ausencia de esfuerzos de flexión. Será de valor mínimo a

corto plazo de 4 a 4,5 y de 1,8 a 2 a largo plazo ( 50 años

De carácter específico:

- Diámetro Nominal (DN): Es el diámetro por el que se clasifican los tubos y

piezas.

- Diámetro Exterior (DE): Es mayor que el diámetro nominal y a partir del cual

se forma el tubo. Todos los tubos tienen el mismo DE para un DN determinado.

Determina, en general, el diámetro de las piezas que deban conectar con los tubos,

los fabricantes tienen que facilitar las tolerancias admisibles de sus productos.

- Diámetro Interior (DI): Es igual al DE menos dos veces el espesor del tubo.

- Diámetro Medio (DM): Es igual al de menos una vez el espesor del tubo.

- Rigidez circunferencial específica (RCE).

Característica mecánica del tubo que representa su rigidez a flexión transversal

por unidad de longitud del mismo a corto y largo plazo. Se define mediante la

expresión:

Ec . I

RCE = ---------- (2) DM³



en donde:

RCE: Rigidez circunferencial específica, en N/mm2.

Ec: Módulo de elasticidad a flexión circunferencial, en N/mm2.

I: Momento de Inercia de la pared del tubo por unidad de longitud

(I = e3/12), en mm3.

e: Espesor nominal de la pared del tubo, en mm.

Ec.I: Factor de rigidez transversal, en N x mm.

DM: Diámetro medio teórico del tubo (Dm = DI + e ó DE - e), en mm.

- Rigidez nominal (SN).

Es la Rigidez circunferencial específica a corto plazo, obtenida según lo

indicado en el epígrafe 7.

- Coeficiente de fluencia.

-

Es el parámetro adimensional obtenido dividiendo la deformación prevista del

diámetro del tubo a largo plazo (50 años) por la deformación inicial. Se determinan

los valores mínimos siguientes:

Por Flexión Transversal ≥ 0,4

Por Tensión Circunferencial ≥ 0,6

Clasificación.

La clasificación de los tubos y de las piezas especiales se realizará en base a su

diámetro nominal (DN), a la presión nominal (PN) y a la rigidez nominal (SN).

La serie de presiones nominales (PN) normalizadas, en Bares (atmósferas), de

los tubos y de las piezas especiales podrá ser, en general, la siguiente:

1,0 - 2,5 - 4,0 - 6,0 - 10,0 - 12,5 - 16,0 - 20,0 - 25,0 - 50,0 - 63,0.

Las rigideces nominales normalizadas (SN) serán las indicadas en la tabla 3.3.



Los diámetros nominales normalizados (DN) serán los indicados en el apartado

4.2.

C.- Características del material.

Condiciones generales.

Los materiales básicos constitutivos de los tubos y de las piezas especiales serán

los siguientes:

- Resina de poliéster. Actúa como ligante y está compuesta por una resina de poliéster

no saturado y un disolvente. Tendrá una temperatura de distorsión térmica de al

menos 70 ºC.

- Fibra de vidrio. Será del tipo "E" o "C", según lo especificado en la Norma

UNE 43.503/79 y podrá ser utilizada en cualquiera de las siguientes formas: mecha,

filtro, hilo continuo, hilo cortado, tejido, etc.

- Carga estructural. Se utiliza cuarzo lavado y secado a alta temperatura, de

granulometría no superior a 0,8 mm.. El filler, se mezcla con la resina mejorando la

carga estructural. Se obtiene a partir de mármol cristalino, teniendo como tamaño de

grano entre 10 y 12 micras.

Complementariamente a estos materiales podrán utilizarse aditivos, agentes de

reticulación y otros que mejoren la calidad del producto.

Ninguno de los aditivos se utilizarán, separada o conjuntamente, en cantidades

que puedan dar lugar a elementos tóxicos, o que puedan provocar crecimientos

microbianos, perjudicar el proceso de fabricación o afectar desfavorablemente a las

propiedades físicas, químicas o mecánicas del material, especialmente en lo que se

refiere a la resistencia a largo plazo y al impacto, todo ello según lo especificado en

la presente Instrucción.



La composición, dosificación y disposición de los materiales será facilitada,

cuando así se exija, a la Dirección de Obra.

En ningún caso, una vez producido el curado (polimerización), los materiales

que constituyan el tubo tendrán elementos que puedan ser solubles en el agua, ni

otros que sean capaces de darle sabor u olor o que puedan modificar sus

características. De cualquier manera será de aplicación lo especificado por la

Reglamentación Técnico-Sanitaria para el Abastecimiento y Control de Calidad de

las Aguas potables.

Características físicas. Las características físicas exigidas a los tubos y a las piezas especiales a corto

plazo serán, como mínimo, las indicadas en la tabla 3.2.

Tubos y piezas especiales de PRV. Características físicas a corto plazo.

CARACTERÍSTICAS VALOR

- Densidad

-Contenido en fibra de vidrio

- Dureza Barcol

- Absorción de agua (a 20ºC)

≈ 1,90 kg/dm3

> 10% en peso

> 80% del valor correspondiente a la resina utilizada

Incremento de dureza inferior al 15% del valor inicial

< 10 gr/m2

Características mecánicas

Los tubos de PRV deberán tener la rigidez circunferencial específica a corto

plazo (RCE0, min), a 10 horas (RCE10H, min), y a largo plazo (RCE50A, min) (ver

apartado 2.1.) que, como mínimo, será la indicada en la tabla 3.3. Los valores son en

N/m².



Tubos de PRV. Valores de la rigidez circunferencial específica mínima

RIGIDEZ NOMINAL

SN (N/m²)

RCEo, mín =

SN�(N/m2)

RCE1oH, mín = 0.75

SN�(N/m2)

RCE50A, mín = 0.4

SN�(N/m2)

2.500 5.000

10.000

2.500 5.000

10.000

1.875 3.750 7.500

1.000 2.000 4.000

Asimismo, estos tubos deberán tener una resistencia mínima a la tracción

longitudinal a corto y a largo plazo, la cual será facilitada a la Dirección de Obra

cuando así se exija, con indicación de la temperatura correspondiente. A este efecto

la disposición de la fibra de vidrio estará orientada en sentido transversal y

longitudinal para que el tubo pueda resistir las tracciones a que pueda estar

sometido.

Comentario

El valor de la resistencia mínima a la tracción, a corto y a largo plazo, de los tubos

de PRFV debe ser solicitado a los fabricantes cuando así se requiera.

D. Características geométricas.

Preliminar

Se exponen en el presente epígrafe las principales características geométricas de

los tubos y de las piezas especiales así como sus respectivas tolerancias.

Comentario

En general los fabricantes incluirán en sus Catálogos o Documentación Técnica

similar, de acuerdo con lo especificado en este epígrafe, las características

geométricas de los tubos y de las piezas especiales que fabriquen.



E.- Diámetros y tolerancias

En las tablas 4.2. Se indican los diámetros nominales y sus tolerancias.

Diámetros nominales y tolerancias de los tubos y de las piezas especiales.

DIÁMETRO NOMINAL DN (mm)

DIÁMETRO EXTERIOR, DE

DIÁMETRO EXTERIOR DE (mm)

Máximo (mm) Mínimo (mm)

200 300

221 325

219 322,5

220 324

400 500

427 531

425,4 528,2

427 530

600 700 800 900

616 719 821 925

613 715,8 817,6 921,4

615 718 820 924

1000 1200 1400 1600

1027 1230 1435 1639

1023,4 1226,2 1431,2 1635,2

1026 1229 1434 1638

1800 2000 2200 2400

1843 2047 2251 2401

1840 2043 2246,8 2396,6

1842 2046 2250 (*)2400

(*): Excepción DE igual a DN.

F.-Longitud de los tubos.

Las longitudes nominales de los tubos, en m., serán en general de 6 m.

No obstante, el P.P.T. P. o la Dirección de Obra podrán exigir otras longitudes.

En cada lote de tubos del mismo diámetro, podrá incluir hasta el 5% de

longitudes diferentes a la nominal. En tales casos, se deberá marcar en los tubos la

longitud real del mismo.

G.-Tolerancias en las longitudes en las longitudes de los tubos

Las tolerancias sobre la longitud nominal del tubo será de +/- 60 mm.



H.-Espesores.

Los espesores nominales de los tubos y de las piezas especiales serán elegidos

por el Proyectista para que se cumpla lo especificado en el epígrafe 8.

I.-Juntas.

Los tubos y las piezas especiales podrán estar provistos con diferentes tipos de

juntas o uniones, algunas de las cuales se citan a continuación, y según sus

características, admiten la siguiente clasificación:

a) Juntas rígidas.

-Con bridas (fijas o móviles)

-Vendadas a tope (química)

Juntas flexibles.

-Con manguitos y elementos de estanqueidad

Cuando las juntas sean flexibles la desviación angular admisible no será inferior

a los valores indicados en la tabla 5.

Juntas flexibles. Desviación angular admisible. Valores mínimos.

DN

DESVIACIÓN ANGULAR MÍNIMA

DN ≤ 500

600 ≤ DN ≤ 1000

1200 ≤ DN ≤ 1800

2000 ≤ DN ≤ 2400

3º

2º

1º

0.5º



El P.P.T.P. especificará los tipos de juntas que sean de aplicación en cada caso.

Comentario

En general, los fabricantes incluirán en sus Catálogos o Documentación

Técnica similar, las características, dimensiones, desviaciones angulares y

movimientos axiales admisibles de las juntas con que fabriquen los tubos y las

piezas especiales, de acuerdo con lo que figura en la presente Instrucción.

Identificación.

En todos los tubos y las piezas especiales, se indicará, marcándose de forma

fácilmente legible y durable, por medio de pintura o conformado directamente,

cuidando que no se produzcan grietas u otros fallos, como mínimo lo siguiente:

-Nombre del suministrador, fabricante o razón comercial.

-Fecha de fabricación y nº de registro.

-Diámetro nominal (DN).

-Presión nominal (PN)

-Rigidez nominal (SN)

-Referencia a la Norma de fabricación.

-Marca de calidad, en su caso.

En los codos, derivaciones y conexiones se indicará, además el ángulo de la

pieza especial.

Control de calidad.

Preliminar.



Se expone en el presente epígrafe el Control Previo al Suministro al que deberán

someterse los tubos y las juntas al objeto de verificar que se cumple lo especificado.

Para ello se seguirán los métodos de ensayo, controles, procedimientos y

comprobaciones que seguidamente se indican, acreditándose su cumplimiento por el

medio que juzgue oportuno la Dirección de Obra.

J.-Ensayos de los tubos.

Los ensayos que deberán de someterse los tubos son los que contempla la Norma

Europea(EN) con respecto a la fabricación, por vacío de esta, se aplicará la de mayor

reconocimiento europeo en tubos de poliéster, como es la DIN, aplicándose en este

caso las DIN-16869 Y DIN-19565. Los tubos cumplirán con los requisitos que se

establecen para:

-Apariencia

-Dimensiones y Rectilinealidad

-Resistencia circunferencial a tracción a corto plazo

-Resistencia circunferencial a tracción a largo plazo

-Resistencia al aplastamiento a corto plazo

-Resistencia al aplastamiento a largo plazo

-Comportamiento en el ensayo de presión hidrostática a corto plazo

-Comportamiento en el ensayo de presión hidrostática a largo plazo

-Resistencia a la tracción longitudinal a corto plazo

-Grado de curado

Como mínimo el fabricante deberá realizar los ensayos, contemplados en DIN-

53769, siguientes.

-Dimensionado

-Rigidez a corto plazo

-Resistencia a la deflexión en dos niveles

-Resistencia al aplastamiento (Rotura)



-Tracción axial

-Tracción circunferencial

-Presión interna

-Deflexión a 24 horas (Creep)

En todo caso los ensayos se harán conforme a las indicaciones del P.P.T.P. o la

Dirección de Obra.

Ensayos de las juntas.

Generalidades

Cada tipo de junta, y a efectos de los ensayos a los que han de someterse, se

clasificará en al menos cuatro grupos en función de sus DN.

Sobre al menos uno de los DN representativos de cada grupo se realizarán los

ensayos que a continuación se indican. En cualquier caso, estos ensayos no se

realizarán más que una vez en tanto en cuanto no cambie la concepción del elemento

ensayado.

Juntas flexibles

-Estanqueidad a corto plazo con presión hidráulica interior.

-Estanqueidad a corto plazo con depresión interior.

-Estanqueidad a largo plazo con presión hidráulica interior.

-Estanqueidad a presión interior cíclica.

Juntas rígidas

-Estanqueidad a presión hidráulica interior.



Se considera que un DN es representativo -"diámetro preferencial"- de un grupo

de juntas cuando sus características de diseño son comunes a todas las del grupo. En

este sentido, si un grupo incluyera productos de características o diseños diferentes

se crearán nuevos grupos según fuera necesario.

Juntas flexibles

Las condiciones de ejecución de los ensayos serán las siguientes:

Juntas dispuestas con el máximo desplazamiento axial y la máxima desviación

angular admisibles.

Juntas dispuestas con el máximo desplazamiento axial y la máxima

desalineación admisible sometida a un esfuerzo cortante de, al menos, 0.02 x DN,

expresado en KN.

En estas condiciones, los ensayos a realizar serán los siguientes:

-Estanqueidad a corto plazo con presión hidráulica interior.

Se ensayará a una presión de prueba de 1.5 veces la presión nominal de la junta

durante 15 min.

-Estanqueidad a corto plazo con depresión interior.

Se ensayará a una presión de prueba de 0.08 N/mm2 por debajo de la presión

atmosférica, y se mantendrá durante, al menos, una hora.

-Estanqueidad a largo plazo con presión hidráulica interior.

Se ensayará a una presión de prueba de 2.0 veces la presión nominal de la junta

durante 24 horas.



-Estanqueidad a presión interna cíclica.

Únicamente se realizará este ensayo en la disposición b) de las indicadas

anteriormente.

Se someterá la junta a tres ciclos de 3 +/- 1.5 min. cada uno, a una presión de

prueba de 1.5 veces la presión nominal de la junta.

Las metodologías de todos los ensayos serán las indicadas en el P.P.T.P. y

durante los ensayos no deberán producirse fugas de ningún tipo, ni la rotura de la

junta o de algunos de los componentes.

Juntas rígidas

Las juntas rígidas se ensayarán a estanqueidad bajo la acción de una presión

hidráulica interior igual a su presión nominal y de una carga externa. Todo ello

según lo especificado en el P.P.T.P. para cada caso.

Los ensayos se realizarán bajo dos condiciones diferentes:

-Con los extremos libres, permitiendo el alargamiento y no generando tracciones

en la junta.

-Con los extremos fijos, evitando el alargamiento y generando tracciones en la

junta.

En cualquier caso durante los ensayos, no deberán de producirse fugas, ni la

rotura de las juntas o de algunos de sus componentes.



Comentario

La carga externa a aplicar en los ensayos de las juntas rígidas se recomienda

que se calcule según las indicaciones del fabricante y de acuerdo con lo especificado en

el proyecto de norma europea prEN 155WI022.5. La metodología de todos estos

ensayos será la indicada en el prUNE de EN 1450. Todo ello hasta que existan las

correspondientes normas con carácter definitivo.

3.27.- TUBERÍAS DE P.V.C.

- Disposiciones generales.

Los tubos serán siempre de sección circular con sus extremos cortados en

sección perpendicular a su eje longitudinal.

Estos tubos no se utilizarán cuando la temperatura permanente del agua sea

superior a 40ºC.

Estarán exentos de rebabas, fisuras, granos y presentarán una distribución

uniforme de color. Se recomienda que estos tubos sean de color naranja rojizo vivo

definido en la UNE 48.103 con la referencia B-334, en cuyo caso podrá prescindirse de

las siglas SAN (1.10).

Las condiciones de resistencia de estos tubos hacen imprescindible una

ejecución cuidadosa del relleno de la zanja.

El comportamiento de estas tuberías frente a la acción de aguas residuales con

carácter ácido o básico es bueno en general, sin embargo la acción continuada de

disolventes orgánicos puede provocar fenómenos de microfisuración. En el caso de que

se prevean vertidos frecuentes a la red, de fluidos que presenten agresividad, podrá

analizarse su comportamiento teniendo en cuenta lo indicado en la UNE 53.389/85.



- Características del material.

El material empleado en la fabricación de tubos de policloruro de vinilo no

plastificado (UPVC) será resina de policloruro de vinilo técnicamente pura (menos del 1

por ciento de impurezas) en una proporción no inferior al noventa y seis por ciento, no

contendrá plastificantes. Podrá contener otros ingredientes tales como estabilizadores,

lubricantes, modificadores de las propiedades finales y colorantes.

Las características físicas, del material que constituye la pared de los tubos en el

momento de su recepción en obra serán las de la tabla características físicas tubos

P.V.C.

Las características físicas de los tubos UPVC serán las siguientes:

- Comportamiento al calor.

La contracción longitudinal de los tubos, después de haber estado sometidos a la

acción del calor, será inferior al cinco por ciento, determinada con el método de ensayo

que figura en la UNE 53.389/85.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Características del material

Valores

Métodos de ensayo

Observaciones

Densidad De 1,35 a 1,46 Kg/dm3 UNE 53020/73

Coeficiente de dilatación

De 60 a 80 millonésimas por grado centígrado

UNE 53126/79

Temperatura de reblandecimiento

≥ 79ºC UNE 53118/78 Carga de ensayo de 5 Kp.

Resistencia a Tracción simple

≥ 500 Kp/cm2 UNE 53112/81 El valor menor de las cinco probetas.

Alargamiento a la rotura

≥ 80 % UNE 53112/81 El valor menor de las cinco probetas.

Absorción de agua ≤ 40 % g/m2 UNE 53112/81

Opacidad ≤ 0,2 % UNE 53039/55



- Resistencia al impacto.

El “verdadero grado de impacto” (V.G.I.) será inferior al cinco por ciento

cuando se ensaya a temperatura de cero grados y de diez por ciento cuando la

temperatura de ensayo sea de veinte grados, determinado con el método de ensayo que

figura en la UNE 53.112/81.

-Resistencia a presión hidráulica interior en función del tiempo.

La resistencia a presión hidráulica interior en función del tiempo, se determina

con el método de ensayo que figura en la UNE 53.112/81. Los tubos no deberán

romperse al someterlos a la presión hidráulica interior que produzca la tensión de

tracción circunferencial que figura en la siguiente tabla, según la fórmula

PRESIÓN HIDRÁULICA INTERIOR Temperatura del ensayo ºC Duración del ensayo en horas Tensión de tracción circunferencial kp/cm2

20 1

100

420

350

60 100

1000

120

100

- Ensayo de flexión transversal.

El ensayo de flexión transversal se realiza en un tubo de longitud L sometido,

entre dos placas rígidas, a una fuerza de aplastamiento P aplicada a lo largo de la

generatriz inferior, que produce una flecha o deformación vertical del tubo Δy.

Para la serie adoptada se fija una rigidez circunferencial específica (RCE) a

corto plazo de 0.039 kp/cm2, por lo que en el ensayo realizado según el apartado 5.2 de

la UNE 53.323/84 deberá obtenerse:

σ =−P D ee

( )22



- Clasificación.

Los tubos se clasificarán por su diámetro nominal y por su espesor de pared

según la siguiente tabla:

TUBOS DE POLICLORURO DE VINILO NO PLASTIFICADO. CLASIFICACIÓN

DN (mm) Espesor (e) (mm)

110 3,0

125 3,1

160 3,9

200 4,9

250 6,1

315 7,7

400 9,8

500 12,2

630 15,4

710 17,4

800 19,6

- Diámetro de los tubos.

Los diámetros exteriores de los tubos se ajustarán a los valores expresados en la

tabla anterior con las tolerancias indicadas en el siguiente punto.

- Tolerancia en los diámetros.

Las tolerancias de los tubos con junta elástica serán siempre positivas y se dan

en la siguiente tabla:

Δy PL

≤ 0 478,



TOLERANCIAS DE LOS DIÁMETROS DN

(mm)

Tolerancia máxima del diámetro

exterior medio (mm)

110 + 0,4

125 + 0,4

160 + 0,5

200 + 0,6

250 + 0,8

315 + 1,0

400 + 1,0

500 + 1,0

630 + 1,0

710 + 1,0

800 + 1,0

3.28. - TUBERÍAS DE P.V.C CORRUGADO PARA SANEAMIENTO.

Se utilizará para canalizaciones subterráneas para saneamiento sin presión, para

transporte de efluentes, conforme a la reglamentación en vigor y siempre a temperaturas

inferiores a 35º C.

La resistencia a tracción medida según los ensayos normalizados arrojarán una

carga de rotura específica de quinientos Kilogramos por centímetro cuadrado ( 500

Kg/cm2.), con un alargamiento a rotura igual o inferior al ochenta por ciento (80%) y un

módulo de elasticidad de treinta mil kilogramos por cm2 más menos un diez por ciento

(30.000 kg/cm2 ± 10%).

La variación longitudinal de las probetas en el ensayo de comportamiento frente al

calor no será superior al cinco por ciento (5%) y no aparecerán fisuras, burbujas,

cavidades ni exfoliaciones.



La cantidad de plomo disuelto en el agua al cabo de cuarenta y ocho (48) horas no

podrá ser superior a un miligramo por litro (1 mg/l) en el primer ensayo y 0,3 mg/l en el

tercer ensayo.

Los tubos presentarán exteriormente una superficie corrugada e interiormente lisa

y en ambas superficies estarán exentas de defectos tales como burbujas, rayaduras e

inclusiones que podrían afectar a la estanqueidad de la zona de unión. Serán opacos y de

color “teja” RAL 8023.

Los tubos en un extremo terminarán por el corrugado exterior en la zona de valle y

por el otro en una embocadura termoconformada, con superficie interior lisa.

La unión entre ellos mediante dos juntas elásticas, posicionándolas en los valles

del perfil, corrugado del extremo de un tubo, produciendo la estanqueidad con la

superficie interior de la embocadura termoconformada del otro tubo.

Características Geométricas.

Los valores mínimos de la longitud de embocadura serán los de la tabla I .

Tabla I

Dimensiones en milímetros Diámetro nominal Longitudes mínimas de embocadura

100 92

150 102

200 118

250 159

300 173

400 191

500 210

600 251

800 333

1000 502

Los diámetros exteriores medios serán los de la tabla II.



Tabla II

Dimensiones en milímetros Diámetro nominal Diámetro exterior medio

100 110

150 160

200 210

250 260

300 315

400 420

500 539

600 649

800 856

1000 1072

Las dimensiones y espesores del perfil serán los de la tabla III.

Tabla III

Dimensiones en milímetros.

Diámetro Espesor medio

mínimo de pared

Nominal Pared interior

Pared exterior

A B P

150 0,7 0,7 7 6 11

200 1,0 0,9 11 8 17

250 1,3 1,2 12 10 20

300 1,5 1,4 16 12 25

400 3,0 2,1 21 18 34

500 3,5 2,5 34 25 51

600 4,2 3,3 30 29 51

800 5,2 3,7 40 40 67

1000 5,7 4,8 60 51 101

Siendo:

A: Dimensión de la pared exterior.

B: Dimensión desde la pared interior a la exterior.

P: Dimensión entre ejes del valle.



Características físicas y mecánicas.

La densidad del material de los tubos estará comprendida entre 1.350 y 1.520

Kg/m3

La temperatura de reblandecimiento VICAT, en las condiciones de ensayo

definidos en la norma UNE 53.118, será igual o superior a 78º C.

La resistencia al impacto se realizará según Norma UNE-EN 744, utilizando un

apoyo rígido en forma de V (120º) y sometido a las probetas, constituidas por muestras de

tubos representativos de un lote, a los impactos de un percutor con cabeza esférica de ∅ 90

mm., conforme a las alturas y cargas indicadas en la tabla IV.

Tabla IV

∅Nominal DN Carga (Kg) Altura caída ( m )

100 0,5 1,6

150 1,6 2,0

200 2,0 2,0

250 2,5 2,0

300 3,2 2,0

400 3,2 2,0

500 3,2 2,0

600 3,2 2,0

800 3,2 2,0

1000 3,2 2,0

La aparición de fallos se estimará como el porcentaje real de rotura (PRR) del lote,

o de la producción. El PRR tendrá un valor máximo del 10%.

La estanqueidad al agua deberá resistir la presión de 0,1 MPa, durante 15 minutos,

con las condiciones de ensayo descritas en la norma UNE 53.332.



La rigidez circunferencial específica (RCE) deberá ser de RCE ≥ 6 KN/m2. para

una DN < 300 mm y RCE ≥ 8 KN/m2 para DN ≥ 300 mm. Según el ensayo según norma

UNE 53.332.

El ensayo al aplastamiento se realizará según la Norma UNE 1.446. En la cual al

someter al tubo a una deformación del 30% de su diámetro exterior medio, no se debe

producir rotura o agrietamiento en sus paredes.

Características químicas.

La calidad de resina determina la resistencia química. Por tanto para una

temperatura ambiente de alrededor de 20ºC. Se aconseja un límite de PH que oscile entre

3 y 9.

Los tubos no sufrirán ataque alguno al someterlos por inmersión al contacto con el

diclorometano, a una temperatura de 15º C. y durante 30 minutos. El ensayo se realizará

según la norma EN 580.

En la inmersión en acetona los tubos no se escamarán ni desintegrarán al

someterlos por inmersión al contacto con la acetona, durante un período de 20 minutos. El

ensayo se realizará según norma ASTM D 2.152

Identificación de los tubos.

La identificación de los tubos de P.V.C. corrugado se realizará mediante el

marcado de los mismos longitudinalmente y de forma indeleble una vez como mínimo

cada dos metros de longitud de tubo y estará constituido de:

- Nombre comercial

- Diámetro nominal

- Referencia del material. P.V.C.

- Año y día de fabricación



El color del tubo será rojizo, color “teja” RAL 8023.

El peticionario se comprometerá a ampliar su identificación de acuerdo con las

indicaciones definidas por la dirección técnica.

Las juntas elásticas se identificarán por el color “negro” y por la marca en relieve

que consta de la inscripción:

- Corrugado.

- Diámetro nominal.

Almacenamiento.

Los tubos en obra irán exteriormente empaquetados en marcos de madera que

agrupan los tubos en columnas dependiendo del diámetro según puede apreciarse en la

tabla V.

Tabla V

∅

DISPOSICIÓN TUBOS EN FILAS

TOTAL TUBOS

TUBOS 1ª 2ª 3ª 4ª 5ª 6ª 7ª 8ª DEL PAQUETE

100 10 9 10 9 10 9 10 9 76

150 6 5 6 5 6 - - - 28

200 5 4 5 4 - - - - 18

250 4 3 4 - - - - - 11

300 7 6 - - - - - - 13

400 5 4 - - - - - - 9

500 4 - - - - - - - 4

600 3 - - - - - - - 3

800 2 - - - - - - - 2

1000 2 - - - - - - - 2

Control de calidad

- Control de recepción de los tubos:



- Determinación del valor K (Viscosidad cinemática)..... UNE-EN 922.1995

- Determinación del contenido en materias volátiles....... UNE 53.135: 1991

- Determinación de la densidad aparente.......................... UNE 53.137: 1977

- Determinación de la granulometría................................ UNE 53.343: 1980

- Control sobre el producto terminado de los tubos.

- Espesor puntual y medio de pared interior y exterior.

- Diámetro interior medio de la embocadura.

- Longitud del tubo.

- Diámetro exterior del tubo.

- Longitud de copa.

Sobre los tubos tomados de máquina y por cada periodo de fabricación se

efectuarán los siguientes ensayos:

- Determinación de la resistencia al impacto.................... UNE EN 744

- Determinación de la rigidez anular……….................... UNE 53.323

- Determinación de la estanqueidad del agua................... UNE 53.332

- Resistencia al diclorometano.......................................... EN 580

- Flexibilidad..................................................................... UNE EN 1446

- Control de recepción de las juntas elásticas.

- Aspecto general y acabado

- Dimensiones

- Determinación de la dureza

- Determinación del peso



3.29.- TUBERIAS Y PIEZAS ESPECIALES DE ACERO

Generalidades

El acero cumplirá todas las condiciones establecidas.

En caso de emplearse tubos de características distintas a las establecidas, el

contratista someterá a la aprobación de la Dirección Facultativa los planos y los cálculos

mecánicos de los elementos de la tubería que no hayan sido detallados por aquélla,

teniendo en cuenta, además de lo prescrito el tipo de apoyo, la naturaleza del terreno,

etc.

Salvo justificación especial en contrario, se tomará como tensión de trabajo del

acero un valor no mayor de la mitad del límite elástico aparente o convencional,

siempre que se consideren los efectos de la combinación más desfavorables de

solicitaciones a que está sometida la tubería.

Fabricación

Hasta un diámetro inferior de doscientos (200) milímetros se considerarán en

este pliego los tubos de acero fabricados por laminación o extrusión y los soldados, y

por encima de este diámetro solamente los soldados en chapa de acero dulce. La

soldadura puede ser a solape o a tope.

Respecto al proceso de fabricación, los tubos de acero inoxidable cumplirán con

lo prescrito en la Norma ASTM-A-312.

Los tubos, uniones y piezas deberán estar perfectamente terminados, limpios, sin

grietas, pajas, etc., ni cualquier otro defecto de superficie. Los tubos serán rectos y

cilíndricos dentro de las tolerancias admitidas. Sus bordes extremos estarán

perfectamente limpios y a escuadra con el eje del tubo y la superficie interior



perfectamente lisa. Los tubos o piezas cuyos defectos sean corregibles sólo podrán

repararse con la previa aprobación de la Dirección Facultativa.

Protección

Todos los tubos y piezas que no sean de acero inoxidable, deberán protegerse

contra la corrosión, interior y exteriormente, mediante galvanizado en caliente por

inmersión según procedimiento fijado en la Norma ISO 1461, o bien mediante

imprimación con pinturas especiales, que deberán se aprobadas por la Dirección

Facultativa.

Clasificación para los tubos de acero inoxidable

La clasificación, teniendo en cuenta las dimensiones y peso de los tubos en Kg.

por metro lineal de longitud y conforme a la norma ANSI o ASME B-36.19, será la que

figura en la tabla 1. En dicha tabla, se fijan los espesores de las tuberías

correspondientes a cada una de las series de la clasificación.

Tabla 1.- Tubos de acero inoxidable soldados y sin soldadura.

Espesor (en mm.) / Masa (en Kg/ml) Diámetro nominal

(en pulgadas)

Diámetro exterior (mm) Sch 5S Sch 10S Sch 40S Sch 80S

1/8 10,3 1,24 0,28

1,73 0,36

2,41 0,46

1/4 13,7 1,65 0,49

2,24 0,63

3,02 0,80

3/8 17,1 1,65 0,63

2,31 0,85

3,2 1,10

1/2 21,3 1,65 0,80

2,11 1,00

2,77 1,27

3,73 1,62

3/4 26,7 1,65 1,03

2,11 1,28

2,87 1,68

3,91 2,19

1 33,4 1,65 1,29

2,77 2,08

3,38 2,50

4,55 3,23

1 1/4 42,2 1,65 1,65

2,77 2,69

3,56 3,38

4,85 4,47

1 1/2 48,3 1,65 1,90

2,77 3,12

3,68 4,05

5,08 5,41

2 60,3 1,65 2,38

2,77 3,93

3,91 5,44

5,54 7,48

2 1/2 73,0 2,11 3,05 5,16 7,01



3,68 5,26 8,62 11,41

3 88,9 2,11 4,52

3,05 6,45

6,49 11,29

7,62 15,27

3 1/2 101,6 2,11 5,17

3,05 7,40

5,74 13,57

8,08 18,63

4 114,3 2,11 5,81

3,05 8,34

6,02 16,07

8,50 22,31

5 141,3 2,77 9,45

3,40 11,58

6,55 21,78

9,52 30,95

6 168,3 2,77 11,31

3,40 13,82

7,11 28,26

10,97 42,56

8 219,1 2,77 14,78

3,76 19,94

8,18 42,53

12,70 64,63

10 273,1 3,40 22,62

4,19 27,96

9,27 60,29

12,70 81,46

12 323,9 3,96 33,00

4,57 36,22

9,52 73,82

12,70 93,44

14 355,6 3,96 34,23

4,78 41,30

16 406,4 4,19 41,60

4,78 47,29

18 457,0 4,19 46,83

4,78 53,26

20 508,0 4,78 59,22

5,54 69,09

22 559,0 4,78 65,75

5,54 76,10

24 610,0 5,54 83,11

6,35 95,13

30 762,0 6,35 119,09

7,92 148,22

Tolerancias relativas a los tubos

Las tolerancias admitidas en los tubos (Norma ASTM-A-530), son las

siguientes:

- Peso: Las tolerancias en peso de cualquier largo de tubo sin soldadura de

diámetro 12” y menores será de +10%-3,5%. Para diámetros mayores de 12”

será de +10%-5%. A menos que se especifique otra cosa los tubos de

diámetros menores a 4” se podrán pesar por lotes.

- Espesor: En cualquier punto del tubo no será menor de un 12,5% al

especificado.

- Diámetro exterior: Las tolerancias en el diámetro exterior de los tubos, a

menos que se especifique lo contrario, serán las indicadas en la tabla

siguiente:



Tabla 2.- Tolerancias para Diámetro exterior.

Diámetro Nominal Por encima (mm) Por debajo (mm)

1/8” a ½” 0,4 0,8

>1/2” a 4” 0,8 0,8

>4” a 8” 1,6 0,8

>8” a 18” 2,4 0,8

>18” a 26” 3,2 0,8

>26” a 34” 4,0 0,8

>34” a 48” 4,8 0,8

Composición química

Las tuberías de acero inoxidable serán de la calidad AISI-316, cumpliendo con

la siguiente composición, en tanto por ciento (de acuerdo don la Norma ASTM-A-312):

Carbono................. 0,08 %

Manganeso............ 2,0 %

Fósforo.................. 0,040 %

Azufre................... 0,030 %.

Silicio.................... 0,75 % máx.

Níquel................... 10,0 –14,0 %

Cromo.................. 16,0-18,0 %

Molibdeno............ 2,0-3,0 %.

Características mecánicas

Conforme a la Norma ASTM-A-312, las características para el acero inoxidable

de la calidad 316 serán las siguientes:

Tensión de rotura............... 515 MPa



Límite elástico................... 205 MPa

Para la determinación de la calidad del acero inoxidable y para la realización de

ensayos mecánicos y químicos serán de aplicación los procedimientos indicados en las

respectivas Normas ASTM-A-370 y ASTM-A-751.

Presiones de diseño

Las presiones de diseño, correspondientes a las tuberías de acero inoxidable, sin

soldadura y con soldadura, figuran en las tablas 3 y 4 que se adjuntan y cumplen las

especificaciones de las Normas ASME31.3 y 31.1.

Tabla 3.- Presiones de diseño para tubos de acero inox. sin soldadura.

Presiones de diseño en Kg/cm2 Diámetro nominal

(en pulgadas)

Diámetro

exterior (mm) Sch 5S Sch 10S Sch 40S Sch 80S

1/8 10,3 - 91,44 208,80 371,63

1/4 13,7 - 142,54 248,40 388,98

3/8 17,1 - 113,93 209,04 336,91

1/2 21,3 91,68 144,74 221,02 331,77

3/4 26,7 73,10 115,64 185,81 281,90

1 33,4 58,43 141,07 186,06 272,61

1 1/4 42,2 46,21 111,73 157,94 233,24

1 1/2 48,3 40,34 97,55 144,00 215,40

2 60,3 32,27 78,24 124,69 191,44

2 1/2 73,0 42,30 73,84 145,96 207,57

3 88,9 34,72 61,12 128,36 187,52

3 1/2 101,6 30,32 53,30 118,33 175,30

4 114,3 26,89 47,19 111,24 164,79

5 141,3 33,25 44,25 99,26 151,09

6 168,3 27,87 37,16 91,68 147,92

8 219,1 21,52 32,52 82,39 133,25



10 273,1 22,98 30,07 76,04 106,84

12 323,9 23,72 28,12 66,01 90,22

14 355,6 21,52 27,14 60,14 82,15

16 406,4 20,29 23,72 52,57 71,15

18 457,0 17,85 21,03 46,70 71,88

20 508,0 19,07 22,74 42,05 57,46

22 559,0 - - 38,14 52,32

24 610,0 18,83 22,25 34,96 47,92

30 762,0 - - 28,12 38,38

Tabla 4.- Presiones de diseño para tubos de acero inox. con soldadura.

Presiones de diseño en Kg/cm2 Diámetro nominal

(en pulgadas)

Diámetro

exterior (mm) Sch 5S Sch 10S Sch 40S Sch 80S

1/8 10,3 - 73,15 167,04 297,30

1/4 13,7 - 114,03 198,72 311,18

3/8 17,1 - 91,14 167,23 269,53

1/2 21,3 73,34 115,79 176,82 265,42

3/4 26,7 58,48 92,51 148,65 225,52

1 33,4 46,74 112,86 148,85 218,09

1 1/4 42,2 36,97 89,38 126,35 186,59

1 1/2 48,3 32,27 78,04 115,20 172,32

2 60,3 25,82 62,59 99,75 153,15

2 1/2 73,0 33,84 59,07 116,77 166,06

3 88,9 27,78 48,90 102,69 150,02

3 1/2 101,6 24,26 42,64 94,66 140,24

4 114,3 21,51 37,75 88,99 131,83

5 141,3 26,60 35,40 79,41 120,87

6 168,3 22,30 29,73 73,34 118,34

8 219,1 17,22 26,02 65,91 106,60

10 273,1 18,38 24,06 60,83 85,47



12 323,9 18,98 22,50 52,81 72,18

14 355,6 17,22 21,71 48,11 65,72

16 406,4 16,23 18,98 42,06 56,92

18 457,0 14,28 16,82 37,36 57,50

20 508,0 15,26 18,19 33,64 45,97

22 559,0 - - 30,51 41,86

24 610,0 15,06 17,80 27,97 38,34

30 762,0 - - 22,50 30,70

Piezas especiales

Las piezas especiales se construirán en taller por soldadura y serán de la misma

calidad que la de los tubos en los que se instalen.

Las bridas de las tuberías de acero inoxidable serán también de acero inoxidable

de las mismas características que los tubos.

Tornillería

Toda la tornillería a instalar en la obra será de acero inoxidable y de la misma

calidad que la de los elementos anexos.

Compensadores de asientos o juntas de expansión

Las citadas piezas deberán colocarse en las conducciones de entrada y salida de

los tanques o decantadores de grandes dimensiones para la amortiguación de posibles

asientos de los citados elementos estructurales.

La junta de expansión axial o compensador de asientos está provista de tubo

interior y fuelle de doble lámina, siendo sus calidades las que se detallan a continuación:

- Marca: CODINOR o equivalente

- Modelo: FS o equivalente

- Bridas en acero inoxidable AISI-316.



- Fuelle en acero inoxidable AISI-316.

- Camisa interior en acero inoxidable AISI-316.

- PN 16

3.30.- TAPA Y MARCO DE LOS POZOS DE REGISTRO.

La tapa de a instalar será de fundición dúctil redonda con marco cuadrado, clase

D-400 (Carga de rotura 40 Tm) conforme a la norma EN 124, con junta de elastómero,

caja de maniobra, elevación mediante rótula y apertura a 130º sin bloqueado.

MATERIAL.

El material a emplear tanto en tapas como en rejillas será de fundición dúctil o

de grafito esferoidal, conforme a las siguientes normas:

MARCAS DE CALIDAD Y CONFORMIDAD

Llevarán el sello de un organismo europeo de Certificación de Producto

Acreditado para la certificación piezas de registros y rejillas, que garantiza por medio de

rigurosos controles, la perfecta conformidad de cada elemento a la norma de producto

UNE-EN 124.

MARCADO SUPERFICIAL DE LA TAPA

EN 124 como referencia de la norma de producto.

Marca de calidad de fundición dúctil (Grafito esferoidal).

La clase correspondiente en función de la resistencia exigida.

El nombre y/o la sigla del fabricante.

La marca de un organismo europeo de certificación acreditado.



TAPA DE REGISTRO PARA CALZADA.

Se prescribe el uso del registro en calzadas de carreteras de tráfico intenso,

arcenes estabilizados y zonas de aparcamiento de todo tipo de vehículos, se recomienda

su instalación en el caso de tráfico intenso caracterizado por una circulación densa de

turismos y regular de camiones y en el caso de que se realicen visitas frecuentes.

Es un registro de la clase D 400, cota de paso 610 mm, 700 mm y 800 mm y

altura de marco 100 mm, para 400 kN de resistencia en el centro según método de

ensayo definido en la norma de producto UNE-EN 124 (capítulo 8), fabricada en

fundición dúctil con revestimiento de barniz bituminoso, marco redondo o cuadrado y

con superficie metálica antideslizante en relieve.

MARCO

Para impedir el contacto metal-metal con la tapa y evitar ruidos, irá dotado de una

junta de elastómero.

Marco alveolado de cara a mejorar la adherencia con el mortero de fijación.

Dispondrá de tres anillos para el izado instalados en el marco para un transporte

cómodo del registro.

TAPA

La superficie de apoyo irá mecanizada.

El autocentrado y la estabilidad de la tapa se consigue mediante el

atenazamiento de la falda inferior de la tapa por la junta, oponiéndose al fenómeno de

aspiración originado por el paso de los vehículos.



En caso de puesta en carga, la tapa se levantará, pero quedará en su alojamiento

de forma que la tapa vuelve a cerrarse por su propio peso, restableciéndose la seguridad

del tráfico.

Tendrán facilidad de apertura debido a que la tapa es articulada y pivota sobre la

charnela, lo que permitirá a una sola persona su manejo, para inspección de los pozos o

cámaras.

Podrán disponer en caso necesario de dispositivo antirrobo, instalado in situ.

VERSIONES

Existen versiones para abertura de 610 mm de marco redondo y marco cuadrado,

ventilado y no ventilado, versión seguridad de apertura a 130º y bloqueado en el cierre a

90º, y versión explotación de apertura a 130º y sin bloqueado en el cierre. Existen

versiones para abertura de 700 mm y 800 mm de marco redondo y marco cuadrado,

ventilado y no ventilado en versión seguridad de apertura a 130º y bloqueado en el

cierre a 90º.



DIMENSIONES REGISTRO D400 MARCO CUADRADO

Modelo

A mm

C mm

E mm

F mm

H mm

O mm

Conjunto

masa

kg

Tapa peso kg

840 678 85 50 100 610 97 55



DIMENSIONES REGISTRO D400 MARCO REDONDO

Modelo A mm

C mm

E mm

F mm

H mm

O mm

Conjunto

masa

kg

Tapa peso kg

850 678 85 50 100 610 87 54



DIMENSIONES REGISTRO D400 MARCO CUADRADO

Modelo A

mm B

mm C

mm E

mm F

mm H

mm O

mm

Masa kg

Tapa masa

kg

940 900 763 85 50 100 700 118 71



DIMENSIONES REGISTRO PAMREX 700 D400 MARCO REDONDO

Modelo A

mm B

mm C

mm E

mm F

mm H

mm O

mm

Masa kg

Tapa masa

kg

900 950 763 85 50 100 700 105 68



3.31- TAPAS DE ARQUETA DE CONEXIÓN DE CONDUCCIONES DE

IMPULSIÓN E.B.A.R. CALA ALTO- ARQUETA DE ROTURA DE CARGA N-

332

La tapa de a instalar será de fundición dúctil, clase D-400 (Carga de rotura 40

Tm) conforme a la norma EN 124.

El dispositivo a instalar será un trampillón de una tapa modular con superficie

antideslizante de fundición clase D 400, estanca a los olores. Cumplirá la Norma ENE-

EN 124 1.994.

La estanqueidad estará garantizada mediante el mecanizado de la superficie de

contacto, del marco y de la tapa. Se ensamblarán los elementos del marco mediante

tuercas y tornillos con el fin de obtener un contacto periférico continuo metal sobre

metal entre marco y tapa. Estará cubierto con grasa especial.

La seguridad de la instalación se conseguirá mediante el bloqueo de la tapa al

marco mediante la disposición de dos tornillos especiales de acero inoxidable de cabeza

OTC.

3.32.- PINTURAS.

Se emplearán las pinturas de primera calidad aplicándose donde designe el

Director de Obra.

Las pinturas a la cal estarán formadas por una lechada de cal grasa o con

pigmentos en proporción no mayor del diez (10) o quince por ciento (15%). La cal deberá

estar apagada con alguna antelación pero sin que se carbonice.

Las pinturas a la cola o al temple vendrán preparadas a base de una suspensión de

pigmentos en agua de cola animal o vegetal, que constituye el aglutinante.



Las pinturas al silicato utilizan como vehículo los silicatos sódicos o potásicos,

llevando en disolución todo tipo de colores excepto de plomo.

Las pinturas asfálticas se obtienen por disolución de asfalto natural o alquitrán en

aceites grasos o benzol.

Para las pinturas al óleo se emplearán aceites de linaza, cocidos al litargirio y

completamente puros. El mínimo contendrá setenta y cinco por ciento (75%) por lo

menos de óxido de plomo y estará exento de azufre y materias extrañas.

No se permite el empleo de blanco de zinc, de Holanda, de barita u ocres de

hierro.

La pintura preparada y dispuesta para su empleo deberá tener consistencia

bastante para extenderse sobre las superficies que ha de cubrir, sin que escurra sobre ellas.

Los colores deberán reunir las siguientes condiciones:

- Fijeza en su tinta.

- Facultad de incorporarse al aceite, cola, etc.

- Insolubilidad en el agua.

- Inalterables por la acción de otros aceites o de otros colores.

Los aceites o barnices, serán inalterables por la acción del aire, conservarán la

fijeza de los colores y tendrán transparencia y brillo perfectos.

El vehículo de la pintura estará exento de colofonia y sus derivados, así como

resina fenólica. La pintura no contendrá benzol, derivados clorados, ni cualquier otro

disolvente de reconocida toxicidad.

El transporte se efectuará directamente desde fábrica en envases precintados, que

se abrirán en el momento de su empleo, rechazándose los envases con el precinto roto,



cuidándose de la buena conservación y almacenamiento y rechazándose si no coinciden

con las muestras depositadas.

Se podrán utilizar, si así lo dispone el proyecto o lo autoriza el Director de Obra,

pinturas especiales del tipo celulósico o bien plásticas a base de resinas artificiales.

Respecto a los elementos constitutivos de las pinturas se cumplirán las siguientes

especificaciones:

Agua

Deberá ser pura, no conteniendo sales ni materias orgánicas que puedan alterar los

colores a los aglutinantes.

Cola

Podrá ser de origen animal o vegetal.

Colores o pigmentos

Deberán ser fijos, insolubles en agua o inalterables por la acción de los aceites o

de otros colores, tendrán la facultad de incorporarse al aceite, cola, etc. y facilidad para

extenderse y de cubrición. Deberán estar perfectamente molidos.

Barnices y esmaltes

Los barnices estarán constituidos por aceites secantes o disolventes volátiles,

gomas, resinas y cera, con materiales colorantes. Deberán solidificarse al extenderse en

una capa delgada, que será totalmente transparente y brillante.

El esmalte de color será inalterable y muy brillante, propiedad que conservará

aunque se humedezca y frote. Secará perfectamente antes de las doce (12) horas.



Secantes líquidos

Serán de la mejor calidad y en la mezcla no deberán alterar el color de las pinturas.

Secarán en un periodo de tiempo inferior a las doce (12) horas.

Cerramiento de fachada

Respecto a la pintura a aplicar a los elementos metálicos de cerramiento de

fachada se realizará una vez los elementos correspondientes hayan sido sometidos a una

limpieza de superficie mediante un chorreado grado SIS-Sa 2 1/2.

Se dispondrá una primera capa de pintura expoxi-zinc de 25-30 micras. Sobre esta

capa se aplicará otra de epoxi poliamida de 75 micras.

El acabado se realizará mediante 30-35 micras de poliuretano alinfático reputable

de color a elegir.

3.33.- BALDOSAS HIDRAÚLICAS.

Serán de forma geométrica, con bordes vivos o biselados y de área superior a un

(1) decímetro cuadrado.

Estarán formadas por una capa de huella constituida de mortero rico, arena fina y

en su caso colorante, una capa intermedia análoga a la de huella pero sin colorantes, y que

puede faltar y una capa de base que constituye el dorso, fabricada con mortero menos rico

y arena más gruesa.

Tanto los áridos como el cemento empleado cumplirán las prescripciones

indicadas para los mismos en este Pliego.

Los pigmentos deberán cumplir la Norma UNE 41060.



Las baldosas, que serán de primera calidad, tendrán las dimensiones y dibujos

indicados en los planos y en su defecto serán autorizados previamente por el Director de

las obras a la vista de las muestras presentadas por el Contratista.

La tolerancia en las medidas de los lados será del tres por mil (3 0/00).

El espesor de la misma no variará en ningún punto en más del ocho por ciento

(8%) del espesor máximo y no será inferior a los fijados en el PG3/75 y órdenes circulares

que lo modifican, para la clase 1ª, en función de sus dimensiones en planta.

La capa de huella tendrá un espesor mínimo de cuatro (4) milímetros.

La desviación máxima de una arista respecto de la línea recta será del uno por mil

(10/00).

Los ángulos, caras y coloridos cumplirán lo establecido en el PG3/75 y órdenes

circulares que lo modifican, para la clase 1ª.

Se admitirán pequeñas eflorescencias y poros, que deberán resultar invisibles a

distancia de medio (0,5) metro después del mojado.

La estructura de cada capa deberá ser uniforme en toda la superficie de fractura sin

presentar exfoliaciones ni poros visibles.

La absorción de agua será inferior al diez por ciento (10%) en peso.

Tras el ensayo de helacidad no se observará huella alguna de rotura o deterioro.

Realizado el ensayo UNE 7015 de resistencia al desgaste la pérdida máxima de

altura permitida será de tres (3) milímetros.



La resistencia a flexión será superior a cincuenta (50) kilogramos por centímetro

cuadrado.

3.34.- CERRAMIENTOS.

Se dispondrán dos tipos de cerramiento:

- Valla de cerramiento de bloques de hormigón.

Los materiales cumplirán lo especificado en:

• hormigones.

• Aceros.

• Fábricas.

• Carpintería metálica y cerrajería de taller.

- Valla de cerramiento de tela metálica.

• hormigones.

• Fábricas.

• Carpintería metálica y cerrajería de taller.

3.35.- BALDOSAS DE TERRAZO.

La baldosa de terrazo será de 40x40 cm de dimensiones, irá asentada con mortero

1:6 de cemento y posteriormente será colocada con lechada de cemento blanco o de color,

según especifique la Dirección de obra.

El espesor, calidad y tolerancias admisibles, serán como mínimo, las marcadas para

la clase 1ª en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales.



3.36.- BORDILLOS.

Serán de la forma y material indicados en los planos. Si se fabrican con piedra

natural, las partes vistas deberán estar labradas con puntero o escoba y se terminarán con

bujarda media. Los dos (2) centímetros superiores de las caras interiores se labrarán a

cincel y el resto a martillo, refinándose a puntero las caras de junta, hasta obtener

superficies aproximadamente planas y normales a la directriz del bordillo. El peso

específico medio será superior a dos mil quinientos (2500) kilogramos por metro cúbico.

La resistencia a compresión no será inferior a mil quinientos (1500) kilogramos por

centímetro cuadrado y el coeficiente de desgaste será inferior a trece centésimas de

centímetro (0,13 cm).

Los bordillos prefabricados de hormigón se ejecutarán con hormigón de

cuatrocientos (400) Kg. de cemento Pórtland tipo I 32,5/SR UNE 80.303-1:2001 y UNE

80303-2:2001, por metro cúbico a base de áridos machacados, cuyo tamaño máximo no

exceda de veinte (20) milímetros.

La longitud mínima de los bordillos será de un metro, pudiéndose disminuir dicha

cifra exclusivamente con permiso expreso del Director de las obras.

La sección transversal de los bordillos curvos será la misma que la de los rectos, y

su directriz se adaptará a la curvatura del elemento constructivo en que vayan a ser

colocados.

Se admitirá una tolerancia en las dimensiones de la sección transversal de diez

(10) milímetros en más o en menos.

3.37.- YESOS Y ESCAYOLAS.

Los yesos y escayolas empleados en unidades de obra comprendidos dentro del

ámbito de aplicación del presente Pliego serán los definidos en el vigente Pliego General

de Condiciones para la Recepción de Yesos y Escayolas en las Obras de Construcción.



Se expenderá en envases adecuados para protegerlos de los agentes exteriores y

deberán estar secos y exentos de grumos. En el envase deberá constar el nombre del

fabricante o marca comercial, el peso neto y la designación del producto según el Pliego

arriba citado.

El Director de Obra podrá ordenar los ensayos de recepción que crea necesarios,

que se realizarán de acuerdo con las normas UNE-7064 y 7065. El almacenaje se hará en

lugar seco y resguardado y si se prolonga demasiado tiempo podrá ordenarse la recepción

de los ensayos referidos con anterioridad.

3.38. -VIGUETAS PREFABRICADAS.

Las viguetas podrán ser fabricadas en taller o a pie de obra, pero siempre por un

fabricante especializado que cuente con los elementos, materiales y equipo de personal

especializado.

Cada tipo de vigueta a emplear y su correspondiente proceso constructivo debe ser

sometido a la aprobación del Ingeniero Director, para lo que se enviará al mismo un

estudio completo.

Se realizarán pruebas de las viguetas a cargo del Contratista, tomándose una por

cada cien. En dicha prueba se supondrá la vigueta con la sustentación que haya de tener

en obra, cargada con un peso análogo en magnitud y distribución al supuesto en el

cálculo. Las viguetas deberán resistir sin presentar defectos y tener una flecha máxima

igual a un quinientosavo (1/500) de la luz. Posteriormente se hará un ensayo destructivo,

cargando hasta la rotura que deberá ocurrir para una carga no inferior a dos veces y media

(2,5) la de cálculo.



3.39. -CARPINTERIA METALICA Y CERRAJERIA.

Se exigirá lo dispuesto en el art. IV y VII del Pliego General de la Edificación.

Los elementos metálicos de puertas y ventanas podrán ejecutarse por perfiles metálicos

ordinarios. En todo caso las puertas y ventanas serán estancas.

3.40.-EQUIPOS MECANICOS Y DE AUTOMATIZACIÓN O CONTROL.

Los equipos mecánicos que se deben colocar responderán en especificaciones,

características y tipologías a lo indicado en los precios del cuadro de precios Nº 1.

Cualquier variación de estos factores deberá ser aprobada por la Dirección de obra.

La Dirección podrá rechazar aquellos elementos que consideren defectuosos o que

no se ajusten a las especificaciones indicadas en los respectivos precios.

VENTILADORES HELICOIDALES

E.B.2.

- Cantidad 1 - Caudal máximo (m3/h). 9.200 - Construcción - Hélice en material termoplástico reforzado

con fibra de vidrio

- Motor - 0,66 kw. - 1.350 r.p.m. - 230/400 V

- Aislamiento F - Protección IP-65

E.B.3.


con fibra de vidrio

- Motor - 0,15 kw. - 1.300 r.p.m. - 230/400 V




Obra de llegada.


con fibra de vidrio

- Motor - 0,66 kw. - 1.350 r.p.m. - 230/400 V


GRUPOS ELECTRÓGENOS

E.B. Plaza Triangular Construcción INSONORIZADO AUTOMATICO, de 560 kVA, 448 kW cada

uno de potencia en servicio de emergencia por fallo de red según ISO 8528-1, para

trabajo en paralelo. La potencia activa (kW) está sujeta a una tolerancia de ±2% de

acuerdo con las especificaciones del fabricante del motor diesel. Formado cada uno por

los siguientes elementos:

MOTOR DIESEL, de 476 kW a 1.500 r.p.m., con regulador electrónico de

velocidad, refrigerado por agua con radiador, arranque eléctrico.

ALTERNADOR TRIFASICO de 560 kVA, tensión 400/230 V, frecuencia 50

Hz, sin escobillas, con regulación electrónica de tensión tipo AREP R-448.

CUADRO AUTOMATICO que realiza la puesta en marcha y sincronización del

grupo electrógeno con los otros grupos al recibir una señal externa de arranque y da la

señal para que se conecte la carga. Al interrumpirse la señal externa desconecta la carga

y detiene el grupo. Todas las funciones están controladas por un módulo programable

con MICROPROCESADOR que simplifica los circuitos y disminuye los contactos

mecánicos, lográndose una gran fiabilidad de funcionamiento.



CARGADOR ELECTRONICO de baterías además del alternador de carga de

baterías propio del motor diesel.

INTERRUPTOR AUTOMATICO tripolar de 800 A de mando motorizado, con

bobina de desconexión automática al actuar cualquier protección.

DOS BATERIAS de 12 V, 2 x 125 Ah, con cables, terminales y

DESCONECTADOR.

DEPOSITO DE COMBUSTIBLE de 730 l, con indicador de nivel.

RESISTENCIA CALEFACTORA con termostato del líquido refrigerante para

asegurar el arranque del motor diesel en cualquier momento y permitir la conexión

rápida de la carga.

CUBIERTA METALICA INSONORIZADA, adecuada para obtener un nivel de

potencia acústica LWA de 100 dB(A), equivalente a un nivel medio de presión acústica

de 72 dB(A) a 10 m, de acuerdo con la Directiva 200/14/CE de la Unión Europea.

Prevista para poder trabajar al aire libre. Dispone de puertas practicables para acceso a

las diferentes partes del grupo. Silenciador con flexible y tubo de escape montado en el

grupo.

Todos estos elementos montados sobre bancada metálica con antivibratorios de

soporte de las máquinas y debidamente conectados entre sí.

El grupo se suministra con líquido refrigerante al 50% de anticongelante, de

acuerdo con la especificación del fabricante del motor diesel, para protección contra la

corrosión y cavitación. Se suministra asimismo con el cárter lleno de aceite.

Incluye protecciones de los elementos móviles (correas, ventilador, etc.) y

elementos muy calientes (colector de escape, etc.), cumpliendo con las directivas de la



Unión Europea de seguridad de máquinas 98/37/CE, baja tensión 73/23/CEE y

compatibilidad electromagnética 2004/108/CE.

El grupo lleva el marcado “CE” y se facilita el certificado de conformidad

correspondiente.

El cuadro incluye las siguientes protecciones que cuando actúan desconectan la

carga y paran el grupo electrógeno:

- Baja presión de aceite.

- Alta temperatura del líquido refrigerante.

- Bajo nivel del líquido refrigerante en el radiador.

- Sobrevelocidad del motor diesel.

- Baja velocidad del motor diesel.

- Tensión de grupo fuera de límites.

- Bloqueo al fallar el arranque.

- Sistema bloqueado por selector de funcionamiento.

- Potencia inversa de grupo.

- Fallo de excitación del alternador.

- Fallo de comunicación entre grupos.

- Fallo en la desconexión del disyuntor de grupo.

- Sobreintensidad del alternador.

- Cortocircuito en las líneas de consumo.

Estas dos últimas protecciones se realizan mediante una detección electrónica

trifásica situada en el interior del alternador que protege al propio alternador y a la línea

de salida de potencia. El módulo permite un ajuste preciso de los valores de disparo,

logrando así una mejor protección que con detección magnetotérmica.

El alternador con el sistema de regulación electrónica de tensión posee una

capacidad de cortocircuito de 3 veces la intensidad nominal durante 10 segundos.



Esta característica facilita el disparo de las protecciones de la instalación

eléctrica del cliente en caso de cortocircuito y asegura además la mejor respuesta del

alternador ante las puntas de arranque que producen los motores eléctricos. Estas

prestaciones no pueden lograrse con el sistema de regulación electrónica clásico del tipo

SHUNT.

Incluye asimismo las siguientes alarmas preventivas:

- Avería del alternador de carga de baterías.

- Avería del cargador electrónico de baterías.

- Baja y alta tensión de baterías.

- Bajo nivel de gasóleo.

- Fallo de sincronismo por eje eléctrico.

- Fallo de sincronismo al incorporar un grupo.

- Fallo de la conexión del disyuntor de grupo.

Todas las protecciones y alarmas preventivas se señalizan en un display de fácil lectura.

Aparatos de medida que se visualizan a través del display:

- Voltímetro de tensión de las baterías

- Contador de las horas de funcionamiento del grupo.

- Parámetros eléctricos de control de sincronización de los grupos:

- Tensión de grupo, de barras de interconexión y de sincronismo.

- Frecuencia de grupo y en barras de interconexión.

- Intensidad de cada uno de los grupos.

- Potencia activa de cada uno de los grupos.

Aparatos de medida analógicos:

- Termómetro de líquido refrigerante.

- Manómetro de presión de aceite.

Analizador digital de redes eléctricas con 3 displays. Realiza la medida en verdadero

valor eficaz (TRMS), y la memorización de los valores máximos y mínimos desde el

último borrado de memoria, para cada una de las tres fases, de los siguientes

parámetros:

- Tensión simple o compuesta (V).



- Intensidad (A).

- Potencia activa (kW).

- Potencia reactiva (kVAr).

- Factor de potencia.

- Tasa de distorsión armónica de la tensión (%THD-V).

- Tasa de distorsión armónica de la corriente (%THD-A).

Realiza también la medida y memorización de los valores máximos y mínimos de los

siguientes valores globales trifásicos:




- Frecuencia (Hz).

- Maxímetro de potencia activa (kW) o de potencia aparente (kVA), con período de

integración programable de 1 a 60 minutos.

- Contador de energía activa (kW-h) o de energía reactiva (kVAr-h).

Otros equipos:

- Selector Grupo/Barras para ver en el analizador de redes las magnitudes propias del

grupo o la tensión y frecuencia de las barras comunes.

- Selector de funcionamiento “automático”, “paro” y “pruebas” que permite el

funcionamiento del grupo electrógeno (sin poner en paralelo ni conectar carga) incluso

en caso de avería del equipo automático.

- Pulsador de parada de emergencia.

- Potenciómetros de ajuste de tensión y frecuencia.

- Señalización de los grupos disponibles y de la posición de los disyuntores.

- Repartidor automático de carga.

Funciones incluidas:

- 3 intentos de arranque.

- Servicio automático: Arranque y sincronización rápida por eje eléctrico al recibir una

señal externa y paro al desaparecer dicha señal externa.

- Servicio manual.

- Sincronización automática de un grupo fuera de servicio con el que está funcionando,

pudiéndose incorporar al servicio y repartir automáticamente la carga.



- Prueba de grupos individuales y en paralelo sin carga.

- Temporización para impedir el arranque en el caso de señales externas transitorias.

- Temporización de conexión de la carga al grupo.

- Temporización del ciclo de paro para bajar la temperatura del motor antes del paro.

Las temporizaciones se visualizan en el display que indica los segundos

pendientes hasta llegar a cero. Las temporizaciones son ajustables a los valores que

desee el cliente, dentro de un rango válido, mediante una consola de programación.

El display indica asimismo los distintos estados por los que pasa el grupo

electrógeno mediante mensajes. Ejemplos: “Arranque remoto”, “1º intento ciclo de

arranque”, “Grupo en servicio”, “Paro grupo en 60 segundos”, etc.

La sincronización de los grupos se realiza mediante el sistema de eje eléctrico,

de forma que al recibir la señal de arranque, mientras arrancan los motores diesel, se

produce simultáneamente la sincronización de los alternadores.

El tiempo de puesta en servicio de todos los grupos ya sincronizados, coincide

con el tiempo de arranque de los grupos, lo que hace que el sistema de eje eléctrico sea

más rápido que el sistema tradicional de puesta en paralelo. En el sistema tradicional,

una vez han arrancado los grupos, se inicia el proceso de sincronización. El tiempo total

de puesta en servicio de los grupos es más largo. En servicio de emergencia por fallo de

red, el objetivo consiste en reanudar el servicio eléctrico lo más rápido posible.

El equipo incluye la posibilidad de conectar y desconectar grupos a los que están

en servicio efectuándose el reparto de cargas automáticamente.

Comunicaciones con el exterior de cada grupo:

- Salida por contacto sin tensión para señalizar a distancia que ha actuado alguna

protección de paro.

- Salida por contacto sin tensión para señalizar a distancia que ha aparecido alguna

alarma preventiva.



- Comunicación bidireccional mediante bus de comunicación con cuadro centralizador

de interconexión de grupos.

Cuadro Centralizador de Interconexión de Comunicación de Grupos, común a todos,

incluye:

- Entrada mediante señal a distancia al cerrar un contacto para arrancar los grupos.

- Salida por contacto sin tensión de algún grupo disponible para la puesta en servicio.

- Salida por contacto sin tensión para señalizar a distancia que todos los grupos están

programados “No Automático”.


protección de paro en algún grupo.


alarma preventiva en algún grupo.

- Salida por contacto sin tensión para señalizar a distancia que ha aparecido la alarma de

fallo de comunicación en algún grupo

- Salida por contacto sin tensión para desconexión parcial de la carga antes del paro del

grupo por la actuación de alguna alarma.

- Posibilidad de comunicación bidireccional con ordenador PC mediante conexión RS-

485 Mod-bus.

JUEGO DE SILENTBLOCKS para amortiguar las vibraciones entre la bancada del

grupo y el suelo.

CONMUTADOR DE POTENCIA RED-GRUPO. Incluye:

· Dos interruptores automáticos tetrapolares con mando motorizado, de 1.600 A, a la

tensión de 400 V, con enclavamiento mecánico y eléctrico.

· Conexiones internas de potencia y de mando.

· Interruptores automáticos de protección de las líneas de mando y de señal de tensión

de red y de grupo.

· Interruptor automático y diferencial de protección de la línea de alimentación de

servicios auxiliares de grupo (resistencia calefactora y cargador de baterías).

EQUIPO DE CONTROL DE CONMUTACIÓN que efectúa la detección trifásica de

fallo de red por tensión mínima, tensión máxima, desequilibrio entre fases o microcortes

repetitivos y da la señal para el arranque del grupo electrógeno. Cuando el grupo ha



arrancado y la tensión y frecuencia son correctas, da la señal para que se efectúe la

conexión de la carga al grupo.

Al normalizarse el servicio eléctrico de la red, después de una temporización para

asegurar que la red se mantiene estable, transfiere automáticamente la carga a la red y

da señal de paro al grupo. Todas las funciones están controladas por un módulo

programable con MICROPROCESADOR.

El equipo incluye las siguientes alarmas preventivas:

- Alarmas del interruptor automático de red: Fallo de la conexión, fallo en la

desconexión y desconexión no prevista del interruptor.

- Alarmas del interruptor automático de grupo: Fallo de la conexión, fallo en la


- Servicio de grupo no automático. Cuando el cuadro del grupo no está programado en

automático o cuando ha actuado alguna alarma de paro.

Todas las alarmas se señalizan en un display de fácil lectura.

Pantallas de mediciones eléctricas que se visualizan a través del display:

- Tensión de red en las tres fases.

- Frecuencia de red.

- Tensión y frecuencia de grupo.

Servicios a la carga que pueden realizarse desde el equipo:

- Servicio automático Red-Grupo-Red.

- Servicio automático de grupo con paro manual: Arranque automático al fallar la red.

Al regresar la red el grupo sigue funcionando. El usuario desea controlar manualmente

que el microcorte de transferencia de la carga a la red se produzca en un momento

oportuno.

- Servicio de red, grupo bloqueado.

- Servicio manual de grupo.

- Sistema fuera de servicio. Red y grupo bloqueados.

Los estados de funcionamiento y las temporizaciones que realiza el equipo se visualizan

en el display, que indica los segundos pendientes hasta llegar a cero. Las



temporizaciones son ajustables a los valores que desee el cliente, dentro de un rango

válido, mediante una consola de programación.

Comunicaciones con el exterior:

Además de las entradas y salidas correspondientes a señales a los interruptores

automáticos o al cuadro automático del grupo, se incluyen las siguientes, de utilización

opcional según las necesidades de la instalación:

- Entrada polarizada para arrancar el grupo mediante señal a distancia (por ejemplo de

un programador horario) con conexión de la carga (opcionalmente sin conexión).


alarma.

- Salida por contacto sin tensión para bloqueo parcial de la carga (temporizable). Puede

usarse para eliminar las cargas no preferentes en el servicio de grupo o para introducir

escalones en la conexión de cargas al grupo.

El conmutador de potencia y el equipo de control de conmutación van montados

en un armario metálico que se suministra suelto para poder instalarlo en el lugar más

adecuado con el tendido mínimo de líneas de potencia.

E.B. Severo Ochoa, Sierra Helada, Nº2 y Nº3 de Benidorm.

GRUPOS ELECTROGENOS, Construcción INSONORIZADO

CONTAINER AUTOMATICO, de 1.650 kVA, 1.320 Kw de potencia máxima en

servicio de emergencia por fallo de red según ISO 8528-1. La potencia activa (kW) está

sujeta a una tolerancia de ±3% de acuerdo con las especificaciones del fabricante del

motor diesel. Formado cada uno por:

MOTOR de 1.382 kW a 1.500 r.p.m., con regulador electrónico de velocidad,

refrigerado por agua con radiador, arranque eléctrico.

ALTERNADOR TRIFASICO de 1.650 kVA, tensión 400/230 V, frecuencia 50

Hz, sin escobillas, con regulación electrónica de tensión tipo AREP R-449.



CUADRO AUTOMATICO que realiza la puesta en marcha del grupo

electrógeno al recibir una señal de arranque del equipo. Cuando el grupo ha arrancado y

ha estabilizado la tensión y la frecuencia, da la señal de grupo disponible para que el

equipo conecte la carga. Al interrumpirse la señal detiene el grupo. Todas las funciones

están controladas por un módulo programable con MICROPROCESADOR que

simplifica los circuitos y disminuye los contactos mecánicos, lográndose una gran

fiabilidad de funcionamiento.

CARGADOR ELECTRONICO de baterías demás del alternador de carga de

baterías propio del motor diesel.

SEIS BATERIAS de 12 V, 200 Ah, con cables, terminales y

DESCONECTADOR.

RESISTENCIA CALEFACTORA con termostato del líquido refrigerante para

asegurar el arranque del motor diesel en cualquier momento y permitir la conexión

rápida de la carga.

Todos estos elementos montados sobre bancada metálica y debidamente

conectados entre sí.

El grupo se suministra con líquido refrigerante al 50% de anticongelante, de

acuerdo con la especificación del fabricante del motor diesel, para protección contra la

corrosión y cavitación. Se suministra asimismo con el cárter lleno de aceite.

Incluye protecciones de los elementos móviles (correas, ventilador, etc.) y

elementos muy calientes (colector de escape, etc.), cumpliendo con las directivas de la

Unión Europea de seguridad de máquinas 98/37/CE, baja tensión 73/23/CEE y

compatibilidad electromagnética 2004/108/CE.

El grupo lleva el marcado “CE” y se facilita el certificado de conformidad

correspondiente.



El cuadro incluye las siguientes protecciones que cuando actúan desconectan la

carga y paran el grupo electrógeno:

- Baja presión de aceite.

- Alta temperatura del líquido refrigerante.


- Sobrevelocidad y baja velocidad del motor diesel.

- Tensión de grupo fuera de límites.

- Bloqueo al fallar el arranque.

- Sobreintensidad del alternador.

- Cortocircuito en las líneas de consumo.

Estas dos últimas protecciones se realizan mediante una detección electrónica

trifásica situada en el interior del alternador que protege al propio alternador y a la línea

de salida de potencia. El módulo permite un ajuste preciso de los valores de disparo,

logrando así una mejor protección que con detección magnetotérmica.

El alternador con el sistema de regulación electrónica de tensión posee una

capacidad de cortocircuito de 3 veces la intensidad nominal durante 10 segundos.

Esta característica facilita el disparo de las protecciones de la instalación

eléctrica en caso de cortocircuito y asegura además la mejor respuesta del alternador

ante las puntas de arranque que producen los motores eléctricos. Estas prestaciones no

pueden lograrse con el sistema de regulación electrónica clásico del tipo SHUNT.

El cuadro incluye asimismo las siguientes alarmas preventivas:

- Avería del alternador de carga de baterías.

- Avería del cargador electrónico de baterías.

- Baja y alta tensión de baterías.

- Bajo nivel de gasóleo.



Todas las protecciones y alarmas preventivas se señalizan en un display de fácil

lectura.

Aparatos de medida que se visualizan a través del display:

- Voltímetro de tensión de las baterías

- Contador de las horas de funcionamiento del grupo.

Aparatos de medida analógicos:

- Termómetro de líquido refrigerante.

- Manómetro de presión de aceite.

Analizador digital de redes eléctricas con 3 displays. Realiza la medida en

verdadero valor eficaz (TRMS), y la memorización de los valores máximos y mínimos

desde el último borrado de memoria, para cada una de las tres fases, de los siguientes

parámetros:

- Tensión simple o compuesta (V).

- Intensidad (A).




- Tasa de distorsión armónica de la tensión (%THD-V).

- Tasa de distorsión armónica de la corriente (%THD-A).

Realiza también la medida y memorización de los valores máximos y mínimos

de los siguientes valores globales trifásicos:




- Frecuencia (Hz).

- Maxímetro de potencia activa (kW) o de potencia aparente (kVA), con período de

integración programable de 1 a 60 minutos.

- Contador de energía activa (kW-h) o de energía reactiva (kVAr-h).



Otros equipos:

- Selector de funcionamiento “automático”, “paro” y “pruebas” que permite el

funcionamiento del grupo electrógeno incluso en caso de avería del equipo automático.

- Pulsador de parada de emergencia.


Funciones incluidas:

- 3 intentos de arranque.

- Servicio automático: Arranque al recibir una señal del equipo y paro al desaparecer

dicha señal.

- Servicio manual: Arranque y paro mediante un pulsador.

- Temporización para impedir el arranque en el caso de señales de arranque transitorias.

- Temporización de la señal de grupo disponible para conexión de la carga al grupo.

- Temporización del ciclo de paro para bajar la temperatura del motor antes del paro.

Las temporizaciones se visualizan en el display que indica los segundos

pendientes hasta llegar a cero. Las temporizaciones son ajustables a los valores que se

deseen, dentro de un rango válido, mediante una consola de programación.

El display indica asimismo los distintos estados por los que pasa el grupo

electrógeno mediante mensajes. Ejemplos: “Arranque remoto del grupo”, “1º intento

ciclo de arranque”, “Grupo en servicio”, “Paro grupo en 60 segundos”, etc.


- Comunicación bidireccional mediante bus de comunicaciones RS-485 con el equipo

de control de conmutación. Recibe la señal de arranque y da señal de grupo disponible.


protección de paro.


alarma preventiva.



- Posibilidad como opcional de comunicación bidireccional con ordenador PC mediante

conexión RS-485 Mod-bus.

CONTAINER METALICO de chapa de acero INSONORIZADO, de 40’ de

longitud, pintado en verde, adecuado para obtener un nivel medio de presión acústica

de 75dB(A) a 1m. Protege de las inclemencias del tiempo al motor diesel, alternador,

cuadro de maniobra y demás elementos. Dispone de puertas de acceso al interior para

manejo y mantenimiento. Silenciador con flexible y tubo de escape montado en el

grupo.

Silenciadores de entrada y salida de aire, con depósito de acero de doble pared

de 2.000 litros.

CONMUTADOR DE POTENCIA RED-GRUPO, para transferencia sin corte

de la carga. Incluye cada uno:

· Dos interruptores automáticos tetrapolares con mando motorizado, de 2.500 A, a la

tensión de 400 V, con enclavamiento eléctrico que impide energizar la línea sin tensión

una vez efectuada la transferencia sin corte.

· Interruptor automático motorizado de desconexión de la tierra propia del neutro del

grupo en el momento de la interconexión y de conexión cuando el grupo funciona

desconectado de red.

· Conexiones internas de potencia y de mando.

· Interruptores automáticos de protección de las líneas de mando y de señales de tensión

de red y de grupo.

· Interruptor automático y diferencial de protección de la línea de alimentación de

servicios auxiliares de grupo (resistencia calefactora y cargador de baterías).

· Transformador de intensidad en la red y en el grupo.

· Selector de control de tres posiciones: “Automático”, “Red” y “Grupo”. En la posición

“Automático” el equipo (que se describe más adelante) controla automáticamente la

conmutación. En las otras posiciones se fija la conexión de la carga a red o grupo de

forma independiente de la actuación.



EQUIPO DE CONTROL DE CONMUTACION SIN CORTE que efectúa la

detección trifásica de fallo de red por tensión mínima, tensión máxima, desequilibrio

entre fases o microcortes repetitivos y da la señal para el arranque del grupo

electrógeno. Cuando el grupo ha arrancado y la tensión y frecuencia son correctas, da la

señal para que se efectúe la conexión de la carga al grupo.

Al normalizarse el servicio eléctrico de la red, después de una temporización

para asegurar que la red se mantiene estable, automáticamente transfiere SIN CORTE la

carga a la red y da señal de paro al grupo.

Este equipo permite realizar la transferencia de carga de red a grupo y de grupo a

red SIN CORTE en operaciones de mantenimiento con carga real o para funcionamiento

en horas punta.

Todas las funciones están controladas por un módulo programable con

MICROPROCESADOR. Este equipo cumple las especificaciones del Reglamento

Electrotécnico de Baja Tensión ITC-BT-40 4.2 sobre maniobras de transferencia de

carga sin corte.

Incluye equipo de sincronización para la interconexión de red y grupo durante

un tiempo máximo de 5 segundos, para proceder a la transferencia de carga sin corte

entre red y grupo o entre grupo y red. Durante la interconexión realiza un control de los

valores de la tensión y frecuencia en barras de salida a utilización y de la potencia

inversa de red y grupo, para imposibilitar el envío de potencia de grupo a red,

procediendo a la desconexión de red si es preciso.

El equipo incluye las siguientes alarmas:

- Fallo de sincronismo.

- Tiempo máximo de marcha en paralelo (5 segundos).

- Alarmas del interruptor automático de red: Fallo de la conexión, fallo en la




- Alarmas del interruptor automático de grupo: Fallo de la conexión, fallo en la


- Servicio de grupo no automático. Cuando el cuadro del grupo no está programado en

automático o cuando ha actuado alguna alarma de paro.

- Fallo de la puesta a tierra del neutro del grupo.

- Potencia inversa de grupo (con desconexión de la carga y parada del grupo).

- Sobrepotencia del motor diesel (con desconexión de la carga y parada del grupo).

Todas las alarmas se señalizan en un display de fácil lectura.

Pantallas de mediciones eléctricas que se visualizan a través del display:

- Tensión de red en las tres fases.

- Frecuencia de red.

- Tensión y frecuencia de grupo.

Servicios a la carga que pueden realizarse desde el equipo:

- Servicio automático. Permite las siguientes formas de utilización:

- Funcionamiento automático por fallo de red. A la vuelta de red realiza la

transferencia de grupo a red sin corte.

- Funcionamiento por control remoto. El grupo arranca al recibir una señal remota (por

ejemplo, de un programador semanal de funcionamiento en horas punta). Una vez en

marcha transfiere la carga de red a grupo sin corte. Al retirar la señal se efectúa la

maniobra inversa sin corte.

- Servicio manual: Arranque y paro mediante un pulsador. Permite realizar la

transferencia de carga de red a grupo y de grupo a red SIN CORTE en operaciones de

mantenimiento con carga real.

- Conmutador para deshabilitar la función de transferencia de la carga sin corte.

- Conmutador para habilitar la opción de no conexión a la carga en control remoto.

- Servicio de red, grupo bloqueado.

- Sistema fuera de servicio. Red y grupo bloqueados.

Los estados de funcionamiento y las temporizaciones que realiza el equipo se

visualizan en el display, que indica los segundos pendientes hasta llegar a cero. Las

temporizaciones son ajustables a los valores que desee el cliente, dentro de un rango

válido, mediante una consola de programación.



La programación de los elementos de protección y los parámetros de

conmutación iniciales vienen determinados de fábrica por el programa del

microprocesador y, de acuerdo con lo indicado en el Reglamento Electrotécnico de Baja

Tensión, no pueden ser modificados.


Además de las entradas y salidas correspondientes a señales a los disyuntores o

al cuadro automático del grupo, se incluyen las siguientes, de utilización opcional según

las necesidades de la instalación:

- Entrada polarizada para arrancar el grupo mediante señal a distancia (por ejemplo de

un programador horario) con conexión de la carga.


alarma.

- Salida por contacto sin tensión para bloqueo parcial de la carga (temporizable). Puede

usarse para eliminar las cargas no preferentes en el servicio de grupo o para introducir

escalones en la conexión de cargas al grupo.

- Posibilidad como opcional de comunicación bidireccional con ordenador PC mediante

conexión RS-485 Mod-bus.

El conmutador de potencia y el equipo de control de conmutación van montados

en un armario metálico que se suministra suelto para poder instalarlo junto a los

aparatos de medida de la Red de Distribución Pública con accesibilidad para la empresa

distribuidora de acuerdo con lo indicado en el Reglamento Electrotécnico de Baja

Tensión. Habrá una única conmutación entre red y grupo.



COMUN PARA TODOS LOS GRUPOS

EQUIPO DE CONTROL Y MANDO A DISTANCIA DE UN GRUPO

ELECTRÓGENO CON CUADRO MEDIANTE MENSAJES CORTOS DE

TELÉFONO MÓVIL.

Este equipo permite:

· Tener información rápida de cualquier anomalía que se produzca, al recibir un mensaje

indicando cuál de las alarmas o protecciones relacionadas en la descripción del cuadro

se ha activado.

· Conocer el estado de funcionamiento del grupo en cualquier momento

· Realizar maniobras como son arrancar y parar el grupo electrógeno, conectar y

desconectar la carga, etc.

Todo ello se realiza mediante mensajes cortos de teléfono móvil SMS que el

usuario puede enviar al grupo electrógeno y que el grupo electrógeno genera

automáticamente al producirse las alarmas y los eventos que se hayan programado.

El control de un grupo electrógeno mediante teléfono móvil es un suministro opcional

para los grupos electrógenos equipados con cuadro automático tipo AUT-MP10.

Consta de los siguientes elementos:

· Tarjeta electrónica de comunicación tipo PEC montada dentro del cuadro automático.

· Módem GSM montado dentro del cuadro automático.

· Antena montada en el exterior del cuadro para una mejor cobertura.

· Software de configuración mediante ordenador PC. Incluye CD y cable RS-232 para

conexión del ordenador de configuración al cuadro. La conexión del cuadro al

ordenador de configuración será necesaria sólo para determinar los números de teléfono

móvil que recibirán mensajes, qué mensajes podrá recibir cada teléfono y qué derechos

tendrán de maniobrar el grupo.



Esquema de la instalación

DESODORIZACIÓN FICHA TECNICA CAUDAL HASTA 170 M3/H - Dimensiones:

Alto: 914 mm (excluida chimenea o motor)

Diámetro: 559 mm

- Material: Polietileno lineal de baja densidad.

- Ø brida de entrada: 100 mm (4”)

- Ø salida: 100 mm (4 “)

- Adsorbentes químicos:

1. 1ª etapa: Formada por 3 lechos de alúmina activada impregnada cáusticamente tipo.

2. 2ª etapa: Formada por 2 lechos de alúmina activada impregnada con un 8 % de

permanganato potásico.

- Caudal de tratamiento de aire: recomendable hasta 170 m3/hr.

- Válvula de drenaje en la parte baja de la unidad para eliminar cualquier condensación

de agua en el interior de la unidad formada por diferencias de temperatura, rocío, etc.

- Características del motor/ventilador: Cuando se necesitan caudales inferiores a 100

m3/hr, es suficiente con un motor de 0,12 CV a 3000 r.p.m., capaz de vencer 45 mm de

columna de agua al caudal nominal de 100 m3/hr. Estos ventiladores tienen

normalmente entrada y salida de 140mm de Ø. Para caudales superiores a los 100 m3/hr,

es preferible montar un motor de 0,5 CV a 3.000 r.p.m. y utilizar un variador de

frecuencia, para reducir el caudal al valor necesario. Estos ventiladores tienen

normalmente una entrada y salida de 160 mm de Ø.



- El conjunto Motor/Ventilador, podrá montarse por separado de la unidad, antes o

después de la misma. Los motores de 0,12 CV tienen la posibilidad de ser montados en

la tapa de salida de la unidad. (Ver figura).

FICHA TECNICA CAUDAL HASTA 850 M3/H - Dimensiones:

Alto: 1219 mm excluidos chimenea o motor

Diámetro: 914 mm

- Material: Polipropileno

- Ø brida de entrada: 152 mm (6”)

- Ø salida: 152 mm (6 “)

- Adsorbentes químicos:

3. 1ª etapa: Formada por 13 cajas de 45 lb. de alúmina activada impregnada

cáusticamente.

4. 2ª etapa: Formada por 4 cajas de 40 Lb. de alúmina activada impregnada con un 8 %

de permanganato potásico.

- Caudal de tratamiento de aire: recomendable hasta 850 m3/hr.

- Válvula de drenaje en la parte inferior de la unidad para eliminar cualquier

condensación de agua producida en el interior de la unidad formada por diferencias de

temperatura, rocío, etc.



- Características del motor/ventilador: Cuando se necesitan caudales inferiores a 100

m3/hr, es suficiente con un motor de 0,50 CV a 3000 r.p.m., capaz de vencer 73 mm de

columna de agua al caudal nominal de 100 m3/hr. Estos ventiladores tienen

normalmente entrada y salida de 160mm de Ø. Para caudales superiores a los 100 m3/hr,

es preferible montar un motor de 2 CV a 3.000 r.p.m. que a 850 m3/hr admitan una

pérdida de carga de 130 mm de c.a. y utilizar un variador de frecuencia, para reducir el

caudal al valor necesario.

Estos ventiladores tienen normalmente una entrada y salida de 200 mm de Ø.

- El conjunto Motor/Ventilador, podrá montarse por separado de la unidad, antes o

después de la misma. Aunque sea posible montar el motor/ventilador en la tapa de

salida (Ver figura), resulta poco práctico, al aumentar el peso de la tapa de forma

considerable y dificultar las operaciones de control de adsorbente, muestreos, cambio

del mismo, etc.

SISTEMAS DE CIERRE HIDRÁULICO EN OBRA DE LLEGADA

En la cascada de entrada se deberá realizar un cerramiento, que por un lado quede sellado con la

pared y la pasarela y por la parte del agua quedará cerrada por sello hidráulico. El cierre hidráulico será

de metacrilato estanco a gases y olores, formado por una placa de metacrilato de 1 cm. de espesor,

formando un ángulo de 90º, de 2 x 2 m de anchura y de longitud igual a la del vertedero de entrada.

En la cascada final será suficiente con unas cortinillas que desde la pasarela lleguen por debajo del agua.

La aspiración se realizará en el suelo de la propia pasarela en los puntos donde se tapa el trames, debido a

que eran los puntos donde se denotaba mayor concentración de gases. El sistema de cierre hidráulico



será estanco a gases y olores, formado por una cortina de lamas de PVC de 3 milímetros de espesor y 2

metros de profundidad y de longitud igual a la del vertedero de salida, fijada a la pared superior de la obra

de llegada.

El aire aspirado de las dos zonas estancas se conducirá hasta la unidad de desodorización.

BOMBAS SUMERGIBLES

E.B. Rotonda NÚMERO DE EQUIPOS 3

DATOS DEL EQUIPO TIPO DE IMPULSOR Contrabloqueo, dos álabes ESTANQUEIDAD DEL EJE Doble junta mecánica Carburo-silicio hacia el medio y hacia el motor. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Camisa cerrada de refrigeración Nº/DIÁMETRO DEL IMPULSOR curva anexa PESO 580 kg PASO DE SÓLIDOS 78 mm LONGITUD DEL CABLE 10 m DIÁMETRO DE SALIDA 100 mm MATERIALES P2 POT. NOMINAL EN EL EJE 30_kW ALOJAMIENTO MOTOR Fundición GG 25 P1 POT. ELECTRICA INSTALADA 32,8_kW EJE DEL ROTOR 1.4021 VELOCIDAD MOTOR 1460 r.p.m. IMPULSOR Fundición GG 25 FRECUENCIA 50 Hz VOLUTA Fundición GG 25 TENSIÓN 400 V TORNILLERÍA EXTERIOR Acero inox. 1.4401 INTENSIDAD NOMINAL 55,2 A PROTECCIONES PROTECCIÓN TÉRMICA TCS con sensores térmicos en cada fase del bobinado PROTECCIÓN DE ESTANQUEIDAD Sistema DI, con sonda en la cámara de junta

E.B.Finestrat Hacia E.B. Cala Alto

NÚMERO DE EQUIPOS 2

DATOS DEL EQUIPO TIPO DE IMPULSOR Contrabloqueo, monocanal abierto ESTANQUEIDAD DEL EJE Doble junta mecánica Carburo-silicio hacia el medio y grafito-cromo al

carbono hacia el motor. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Camisa de refrigeración DIÁMETRO DEL RODETE 290 mm PESO 250 kg PASO DE SÓLIDOS 100 mm LONGITUD DEL CABLE 10 m DIÁMETRO DE SALIDA 100 mm MATERIALES P2 POT. NOMINAL EN EL EJE 16_kW ALOJAMIENTO MOTOR Fundición GG 25 P1 POT. ELECTRICA INSTALADA 18,7_kW EJE DEL ROTOR Acero inox. AISI

420 VELOCIDAD MOTOR 1450 r.p.m. IMPULSOR Fundición GG 25 FRECUENCIA 50 Hz VOLUTA Fundición GG 25 TENSIÓN 400 V/695 V TORNILLERÍA EXTERIOR Acero inox. AISI

316



INTENSIDAD NOMINAL 30,1 (400) A PROTECCIONES PROTECCIÓN TÉRMICA TCS con sensores térmicos en cada fase del bobinado PROTECCIÓN DE ESTANQUEIDAD Sistema DI, con sonda en la cámara de junta

Hacia E.B. Cruz Roja NÚMERO DE EQUIPOS 1

DATOS DEL EQUIPO TIPO DE IMPULSOR Impulsor cerrado de dos canales ESTANQUEIDAD DEL EJE Doble junta mecánica Carburo-silicio hacia el medio y grafito-cromo al

carbono hacia el motor. SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Camisa abierta con sistema antibloqueo DIÁMETRO DEL RODETE 330 mm PESO 408 kg PASO DE SÓLIDOS 78 mm LONGITUD DEL CABLE 10 m DIÁMETRO DE SALIDA 100 mm MATERIALES P2 POT. NOMINAL EN EL EJE 22_kW ALOJAMIENTO MOTOR Fundición GG 25 P1 POT. ELECTRICA INSTALADA 25_kW EJE DEL ROTOR Acero inox. AISI

420 VELOCIDAD MOTOR 1480 r.p.m. IMPULSOR Fundición GG 25 FRECUENCIA 50 Hz VOLUTA Fundición GG 25 TENSIÓN 400 V/695 V TORNILLERÍA EXTERIOR Acero inox. AISI

316 INTENSIDAD NOMINAL 45,1 (400) A PROTECCIONES PROTECCIÓN TÉRMICA TCS con sensores térmicos en cada fase del bobinado PROTECCIÓN DE ESTANQUEIDAD Sistema DI, con sonda en la cámara de junta SISTEMAS ROMPECOSTRAS

E.B. Parque de Elche, Plaza Triangular, Severo Ochoa y Sierra Helada Se dispondrán en las estaciones mencionadas un mecanismo con las siguientes

características:

Mezclador: Motor: 380 V Potencia nominal: 250 W Frecuencia: 50 Hz Materiales: Cuerpo: Acero inoxidable Montura: Acero inoxidable Hachas: Acero inoxidable V4A Flotadores: Polietileno Puente: Polietileno Funcionamiento: Revoluciones hachas: Máximo 55 r.p.m.



Oxígeno introducido: Máximo 250 g/O2/h Oxígeno límite: Máximo 1 kg/O2/kWh Dimensiones y peso: Dispositivo mezclador: Aproximadamente 560 x 180 x 720 mm Peso mezclador: 41 kg Flotador: Aproximadamente 1.800 x 1.650 mm Peso: 32 Kg

El esquema del mezclador es el siguiente:

CUADROS ELÉCTRICOS

E.B.Finestrat

Cuadro eléctrico para 3 bombas/equipo (2+1) de hasta 37/21 kW a 400/230 V en arranque

estrella-triángulo con armario metálico dotado de:

Interruptor general tetrapolar (categoría AC 21 )

Contactores tripolares (categoría AC 3 ) ( KML / KMT / KME

Relés auxiliares a 24V, para activación de contactores



Relé térmico contra sobrecarga ( F 3 )

Módulo magnetotérmico contra cortocircuito y sobrecarga + diferencial I I I / 300 mA

Mando optimizado por PLC´s

Sistema manual (independiente del PLC)

Sistema semi-automático (avería en PLC's)

Alimentación trifásico I I I + N 380 V

Pilotos de marcha (V1) y fallo térmico (R1)

Pilotos de humedad en aceite ( A 1 )

Pilotos de estado y fallo en sonda térmica ( FIJO - PAR )

Voltímetro general y conmutador de fases

Amperímetros y conmutadores horarios por grupo

Mando según MIE BT 029 (transformador 24 V )

Sistema de reset (luminoso - PLC) para sonda térmica

Protecciones independientes para mando y fuerza ( F5 / F6)

Comunicación por radio o módem

3 VARIADORES DE FRECUENCIA PARA BOMBAS 30 KW IP 20 ATV 61

Sensor de nivel versión empotrable, 230 Vac, ES ver, RS232

Sensor de presión sumergible, 0/4 m.c.a., 25m cable

E.B.Rotonda

Cuadro eléctrico, para 3 bombas/equipo (1+1+1) de hasta 37/21 kW a 400/230 V en arranque

estrella-triángulo con armario metálico dotado de:

Interruptor general tetrapolar (categoría AC21 )

Contactores tripolares (categoría AC3 ) ( KML / KMT / KME)

Relés auxiliares a 24V, para activación de contactores

Relé térmico contra sobrecarga ( F3 )

Módulo magnetotérmico contra cortocircuito y sobrecarga + diferencial III/ 300 mA

Mando optimizado por PLC´s

Sistema manual (independiente del PLC)

Sistema semi-automático (avería en PLC's)

Alimentación trifásico I I I + N 380 V

Pilotos de marcha (V1) y fallo térmico (R1)

Pilotos de humedad en aceite ( A1 )

Pilotos de estado y fallo en sonda térmica ( FIJO - PAR )

Voltímetro general y conmutador de fases



Amperímetros y conmutadores horarios por grupo

Mando según MIE BT 029 (transformador 24 V )

Sistema de reset (luminoso - PLC) para sonda térmica

Protecciones independientes para mando y fuerza ( F5 / F6)

Comunicación por radio o módem

3 Arrancadores suaves bombas de 30 kw 60 A

Sensor de presión sumergible

Sondas de nivel 0/4 m.c.a., 25m cable

Sistema de control, versión empotrable, 230 Vac, ES ver, RS232

COMPRESOR PARA ACTUADOR NEUMÁTICO ARQUETA CALA ALTO

- Caudal de aire aspirado 315 l/min

- Caudal de aire entregado 240 l/min

- Presión máxima 9 bar

- Potencia motor 3 HP

- Voltaje 230 V

- Frecuencia 50 Hz

- Depósito 100 litros

- Nivel sonoro 89 dB

- Válvula de corte Incluida de ½”

- Racor automático De 12x1,2” incluido

- Tubo de poliamida De 10x12 y 20 metros incluido

BATERÍA DE CONDENSADORES

E.B. Finestrat

- Tipo ........................... Automática

- Potencia ..................... 40 KVAr

- Tensión ...................... 400 V

- Escalones .................. 4x10

E.B.Rotonda

- Tipo ........................... Automática

- Potencia ..................... 20 KVAr



- Tensión ...................... 400 V

- Escalones .................. 5+5+10

VARIADORES DE FRECUENCIA

En la estación de bombeo Finestrat se dispondrá para cada bomba de un variador de frecuencia con

las siguientes características:

Características eléctricas:

El mismo modelo para potencias de 0,75 a 630 kw.

ALIMENTACIÓN:

Tensión de alimentación potencia: 380-10% a 460+10% voltios

Frecuencia: 50 o 60 Hz +-5%

Frecuencia de salida: 0,1...500Hz ENTRADAS DE MANDO

4 Entradas digitales

1 Entrada analógica 0-10v

1 Entrada analógica 0-20ma

SALIDAS DE SEÑALIZACIÓN:

1 Relé conmutado para señalizar el defecto

1 Relé NA para indicar que el motor está en marcha (configurable)

1 Salida Analógica para indicar el consumo del motor (configurable)

Posibilidad de ampliar estas entradas/salidas con una tarjeta de expansión.

Conectores de las señales de maniobra desenchufables.

COMUNICACIÓN:

1 Puerto RS485 integrado, con protocolo ModBus 19.200 baudios

1 Software y cable de programación desde PC y Pocket PC Tarjeta de comunicación adicional para los buses: Ethernet, Profibus DP, CANopen, DeviceNet,

METASYS N2, Fipio, Unitelway, Modbus Plus, Interbus-S, LonWorks y Asi TERMINAL DE VISUALIZACION:

El variador se suministra con un terminal gráfico extraíble. Terminal de siete segmentos integrado.

Con mensajes de texto en español.



Extraíble a la puerta del armario con IP65.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Filtro atenuador de radioperturbaciones para cumplir con las normas de CEM para variadores IEC

1800-3 EN61800-3.

Incluidos en equipos de menos de 75kw y externos en potencias superiores

Filtro adicional para cumplir con los limites del las normas EN55011 clase A y EN55022 Clase B.

Inductancia de línea: incluida en los equipos entre 18,5 y 75 kw. y externa en el resto. Protecciones:

Sobrecarga térmica: protección del motor y variador, por cálculo del consumo y directa con sonda

PTC.

Dará una alarma que avisará de la sobrecarga antes de disparar

Subcarga: será capaz de detectar la subcarga que provoca la falta de agua en la aspiración de la

bomba. Dando una alarma.

Cortocircuitos: protección contra cortocircuitos a la salida de potencia (entre fases, fases y tierra) y

en la salida de las fuentes de alimentación internas.

Funciones adicionales:

Economía de energía: incorporará el sistema para ahorro de energía, que adapte la potencia

absorbida en función de la carga y optimice el rendimiento.

Función de regulación PID: incorporada en el equipo.

Tarjeta de conmutación de bombas.

ARRANCADORES

En la estación de bombeo Rotonda se dispondrá para cada bomba de un arrancador con las

siguientes características:

Programación del equipo mediante teclado local en el display o mediante PC.

Dos entradas analógicas y cinco digitales,

Tres relés de salida y una salida analógica proporcionan al V5 numerosas posibilidades de control.

Comunicación serie R S232/RS485 integradas: compatible con los protocolos de comunicación Modbus,

Profibus-DP, DeviceNet, Johnson Controls, etc.

EQUIPOS DE CONTROL

E.B.Finestrat y E.B.Rotonda

Autómata con las siguientes características:



ABL1REM24062 FUENTE CONMUT EQUIPAM. MONOF 24V 6.2A

1 TSX3721001 TSX3721CA 1 TSXDEZ32D2 32E 24VCC.CE12 BORN. 1 TSXDSZ32T2 32S TR 24VCC 0,5A PNP BORN 1 TSXSCP111 PCMCIA RS232 UT2-MB-CC 1

TSXETZ510 MODULO ETHERNET TCP/IP TSX37 10/100 MH CON SERVIDOR WEB

1

TCSESM043F2CU0 SWITCH GEST. 2 PUERTOS COBRE RJ45 / 2 PUERTOS F.OPTICA MULTIMODO

1

Incluye en el equipo de control principal un panel alfanumérico de 2 líneas, 20 caracteres y

teclado, para consulta de forma local de los parámetros analógicos más significativos de la instalación y

parametrización del proceso controlado por el autómata.

La maniobra de las bombas se realiza a través de un cuadro de chapa de acero de alto 2000 mm,

ancho 2200 mm, profundidad 400 mm., con arrancadores estáticos con panel en puerta o variadores,

ventilador, termostato, conmutadores para funcionamiento LOCAL (manual/automático) / REMOTO y

protecciones magnetotérmica y diferencial para las bombas, así como para el resto de los equipos de

telecontrol (autómata, común señales, radio - módem, fuente de alimentación, ventilador - toma corriente

y cada uno de los equipos de instrumentación relacionados anteriormente).

El programa de lógica local a desarrollar específicamente y la programación de la aplicación

SCADA del Centro de Control permiten la visualización de todos los parámetros y alarmas de la estación

remota y el control de todos los equipos maniobrables.

MEDIDOR DE NIVEL

E.B.Finestrat y E.B.Rotonda Sensor de nivel hidrostático sumergible alimentado a dos hilos en bucle, basado en

microprocesador, utilizado para la medida de nivel en fluidos. Entrega una señal de 4-20 mA proporcional

al nivel del fluido.

Señal de salida: 2 hilos, 4-20 mA proporcionales al nivel del fluido

Alimentación: 9-60 VDC

Inexactitud: ≤ ±0,15 % de total escala (Suma de no linealidad, histéresis y repetibilidad)

Cambios temp. punto cero: ≤ ±0,1 % de total escala/°C

Cambio de temp. span: ≤ ±0,1 % de total escala/°C

Estabilidad largo plazo: ≤ ±0,15 % de total escala/ año (de total escala=el campo de la celda de presión)

Temperatura ambiente: -20 °C - +60 °C compensada, -30 °C - +60 °C sin compensación



Material: Acero antiácido SS2343/1.4404/316L, Al2O3 (Óxido de aluminio) y FPM (Viton)/EPDM.

Cable: PVC, 5 x 0,5 mm² con funda y tubo de aire integrado.

Encapsulado: IP68

Peso: 0,8 kg + 0,1 kg/m cable

CUADROS DE CONMUTACIÓN RED – GRUPO ELECTRÓGENO EN ESTACIONES

DE BOMBEO

BOMBEO PLAZA TRIANGULAR

Características

Intensidad nominal 1600

Intensidad de cortocircuito 25

IP 30

Tensión de alimentación 400

Tensión de auxiliares 400

Familia de envolventes Armario sistema P

Anchura del cuadro 10400

Altura del cuadro 2000

Profundidad del cuadro 800

Reserva efectiva (en %) 94

Descripción del equipo eléctrico

INTEREN. CABLES PARA COMPACT (2 APARATOS FIJOS) 1

AP. DE BASE NS1600 N 4P FIJO MDO ELECT 2

MICROLOGIC 2.0 2

TOMA POST. SUP. DE CANTO NT06-16 4P FIJO 1

TOMA ANTERIOR INFERIOR 1600A 4P FIJO 1

MDO ELÉCT 200/240 VCA APARATO FIJO 2

TOMA ANTERIOR SUPERIOR 1600A 4P FIJO 1

TOMA POST. INF. DE CANTO NT06-16 4P FIJO 1

CUBREBORNES PARA INS800/1600 E INV800/1600 4P 1

CONEXIONES PREFABRICADAS PARA IVE 1

Caja IVE NS100/630 48/415Vca 50/60Hz, 440Vca 60Hz 1

ACP+AUT VA 220/240 VCA 50/60 HZ 1

Envolventes

Tapa plena, 6 módulos, alto 300 mm 2

Armadura P, ancho 650 + 150 mm, profundidad 400 mm, alto 2 26



Puerta transparente P IP30, ancho 800 mm + pantalla ancho 1 13

Fondo atornillado P IP30, ancho 800 mm 13

Techo P IP30, ancho 800 mm, profundidad 400 mm 26

Kit de asociación en profundidad 13

Marco pivotante P soporte de tapas, ancho 650 mm 13

4 soportes para la fijación de cables, profundidad 400 mm 2

4 soportes para la fijación de cables, ancho 300 mm 2

Placa soporte NS1600 vertical fijo 2

Tapa perforada NS1600 vertical fijo mando maneta-rotativo 2


Placa soporte de inversor NS250 horizontal con telemando o 1

Tapa perforada automatismo inversor UA/BA 1

Compartimentación conexión JdB Linergy NS-NT-NW, profundidad 2

Compartimentación llegada cables posterior NS1600 vertical 2

2 paredes laterales P IP30, profundidad 400 mm 2

Conexionado Sistema

Perfil Linergy para juego de barras vertical 630 A, longitud 2

3 soportes para conductor PE vertical Linergy 2

Conexión prefabricada NS1600 vertical fijo 4 polos al JdB L 2

Soporte para barras de canto prolongación de polos NT/NS, e 4

Barra de cobre perforada para JdB vertical ancho 80 mm x es 4

Soporte para juego de barras planas vertical en pasillo lat 3

Soporte inferior para juego de barras planas vertical en pa 1

Barra de cobre perforada PE 25 x 5 Icw hasta 40 kA ef/1 s, 1

2 soportes para conductor PE horizontal 1

2 conexiones PE horizontal/PE vertical 1

Lote de 20 tornillos M8 x 20 mm + 20 tuercas + 40 arandelas 1



BOMBEO Nº 2

Características



IP 30









PLACA SOPORTE PARA CABLE AP. FIJO O SECCIONABLE 2

1 JUEGO DE 2 CABLES PARA INTERENCLAVAMIENTO 1

APARATO BASE NW 3200 A H1 3P AP. FIJO 2

MICROLOGIC 5.0 A POUR APP. FIXE 2

TOMA POST DE CANTO SUP. NW25/32 3P FIJO 1

TOMA ANTERIOR INF. NW25/32 3P AP FIJO 1

MOTORREDUCTOR 200/240 V CA NW AP. FIJO 2

BOBINAS ESTANDAR 200-250 V 2

1 CONTACTO INVERSOR (5 A-240 V) 2



TOMA ANTERIOR INF. NW25/32 3P AP FIJO 1

TOMA POST DE CANTO INF. NW25/32 3P FIJO 1



ACP+AUT VA 220/240 VCA 50/60 HZ 1

Envolvente


4 soportes para la fijación de cables, profundidad 200 mm p 2



Placa soporte Masterpact NW 2

Tapa perforada Masterpact NW fijo 2


Compartimentación llegada cables anterior NW08-32 2











Armadura P, ancho 300 mm, profundidad 400 mm, alto 2 m 1

Armadura P, ancho 300 mm, profundidad 600 mm, alto 2 m 1

Puerta plena P IP30, ancho 300 mm 1




Conexionado Sistema



Barra de cobre perforada PE 50 x 5 Icw superior a 40 kA ef/ 2






Soporte para barras de canto prolongación de polos NW, entr 4

SEVERO OCHOA, SIERRA HELADA Y BOMBEO Nº 3

Características



IP 30









PLACA SOPORTE PARA CABLE AP. FIJO O SECCIONABLE 2

1 JUEGO DE 2 CABLES PARA INTERENCLAVAMIENTO 1

APARATO BASE NW 2000 A N1 4P AP. FIJO 2



MICROLOGIC 5.0 A POUR APP. FIXE 2

TOMA POST DE CANTO SUP. NW08/16 4P FIJO 1

MOTORREDUCTOR 200/240 V CA NW AP. FIJO 2

BOBINAS ESTANDAR 200-250 V 2

1 CONTACTO INVERSOR (5 A-240 V) 2

TOMA POST DE CANTO INF. NW08/20 4P FIJO 1



ACP+AUT VA 220/240 VCA 50/60 HZ 1

Envolvente










Placa soporte Masterpact NW 2

Tapa perforada Masterpact NW fijo 2


Compartimentación llegada cables anterior NW08-32 2


Conexionado Sistema



Soporte para barras de canto prolongación de polos NW, entr 4

Barra de cobre perforada para JdB vertical ancho 80 mm x es 4

Soporte para juego de barras planas vertical en pasillo lat 3

Soporte inferior para juego de barras planas vertical en pa 1

Barra de cobre perforada PE 25 x 5 Icw hasta 40 kA ef/1 s, 1






Conmutación Grupo Electrógeno-Grupo Electrógeno Sierra Helada – EB 3

CONMUTACIÓN GRUPO-GRUPO EB3-S. HELADA

Características

Intensidad nominal 2000 A

Intensidad de cortocircuito 25 kA

IP 30

Tensión de alimentación 400 A

Tensión de auxiliares 400 A


Anchura del cuadro 2200 mm

Altura del cuadro 2000 mm

Profundidad del cuadro 1000 mm



INTERENCLAV. POR CABLES 3 AP. FIJOS O 1APARATO BASE NW 2000 A N1 4P AP.FIJO 3U. C. MICROLOGIC 5.0 A PARA APARATO FI 3TOMA POST DE CANTO SUP. NW08/16 4P 3TOMA POST PLANA INF. NW08/20 4P 3MOTORREDUCTOR 200/240 V CA NW FIJO 3XF 200/250 VCA/VCC PARA APARATO FIJO 3CONTACTO INV PF 10A 240V AP. FIJO 3PLACA SOP P MASTERPACT NW 3



TAPA P MASTERPACT NW FIJO 3TAPA G/P PLENA 5 MÓDULOS, ALTO=250MM 4COMPARTIMENTACIÓN P LLEGADA ANT. NW08- 1COMPARTIM. P CONEX JDB NS-NT-NW PROF.4 3COMPART CONEX JDB NW-NT-NS AD PROF 600 3COMPARTIMENTACIÓN P LLEGADA POS. NW08- 1

Envolventes

TAPA G/P PLENA 3 MÓDULOS, ALTO=150MM 1 TAPA G/P PLENA 4 MÓDULOS, ALTO=200MM 4 TAPA G/P PLENA 6 MÓDULOS, ALTO=300MM 1 ARMADURA P ANCHO=300, PROF.=400, ALTO= 2 ARMADURA P ANCHO=300, PROF.=600, ALTO= 2 PUERTA PLENA P IP30, ANCHO=300MM 2 FONDO ATORNILLADO P IP30, ANCHO=300MM 2 TECHO P IP30 ANCHO=300MM, PROFUND.=600 2 TECHO P IP30 ANCHO=300MM, PROFUND.=400 2 KIT P ASOCIACIÓN EN PROFUNDIDAD 4 ARMADURA P ANCHO=650+150, PROF.=400 H= 2 ARMADURA P ANCHO=650+150, PROF.=600 H= 2 PUERTA PLENA P IP30, ANCHO=800 +PANTAL 2 FONDO ATORNILLADO P IP30, ANCHO=800MM 2 TECHO P IP30 ANCHO=800MM, PROFUND.=600 2 TECHO P IP30 ANCHO=800MM, PROFUND.=400 2 MARCO PIVOTANTE P SOPORTE TAPAS ANCHO6 2 2 PAREDES LATERALES P IP30, PROFUND.=6 1 2 PAREDES LATERALES P IP30, PROFUND.=4 1 4 SOPORTES P FIJACIÓN CABLES PROF.=400 2 4 SOPORTES P FIJA. CABLES PROF.=200 P6 2 4 SOPORTES P FIJACIÓN CABLES ANCHO=300 2 SOPORTE P PROLONGACIÓN POLOS NW ENTR.1 6 SOPORTE P JDB 5Y10MM VOLADIZO 6 BARRA COBRE PERF. ANCHO50XESP10 L=1675 24 SOPORTE P JDB 5Y10MM VERTI. PASILLO LA 9 SOPORTE P JDB VERT. INF. ANCHO=150 3 PERFIL LINERGY(JDB VERTICAL) 630A 1,67 2 3 SOPORTES P INSTALACIÓN PE VERTICAL 2 BARRA COBRE PERFORADA PE 25X5 1 2 SOPORTES P INSTALACIÓN PE HORIZONTAL 1 2 CONEXIONES P INSTALACIÓN PE HORZ./VE 1 20TORNILLOS M8X20 +20TUERCAS+40ARANDEL 1



El cuadro incluirá un autómata de supervisión de parámetros, así como un

pequeño SAI para suministro de éste y de los interruptores motorizados que realizarán

las conmutaciones entre grupos.

AUTOMATA DE CONTROL Referencia Descripción Cantidad BMXXBP0400 RACK 4 POSICIONES 1 BMXXTSCPS10 KIT CONECT. FUENTE ALIM. TORNILLO 1 BMXCPS2000 FUENTE ALIM. CA ESTÁNDAR 20W 1 BMXP342020 M340-2020 USB MODBUS ETHERNET WEB 1 BMXDDO1602 MODULO 16 SAL. 24V 0,5A 1 BMXDDI3202K MODULO 32 ENTR. 24V 1XALTA DENS 1 ABE7R16T111 BASE SALIDA SLIMFAST,16 VIAS DESENCHUF 1 BMXFTW301 BORNERO PRECABL. HILOS 3M 1 ABE7P16F310 BASE E. SIN RELES P12 LP 2 BMXFCC103 CONECTOR ALTA DENS. A 2 X HE10 1M 1



3.41.- DEPÓSITO ANTIARIETE.

El depósito antiariete a disponer en E.B. Cala Alto dispondrá de las siguientes

características:

Modelo: Con compresor

Posición: Vertical

Volumen: 8.000 litros

Presión máxima de servicio: 10 bar

Presión de prueba: 15 bar

Color: A convenir

Directivas de aplicación: Directiva 97/23 CE

Boca de entrada hombre: Incluida

Sistema de nivel (no magnético) Incluido

Boca de conexión: DN 250-350-500

Válvula de seguridad: Incluida

Nivel de flotador de carrera variable: Incluida

Válvula antirretorno: Incluida

Colector de alimentación de aire con electroválvula,

válvula de retención y válvula de purga Incluida

Compresor a 10 bar con 3 CV, depósito de 200

litros y caudal de 380 litros/minuto Incluido

Características constructivas:

• Acero: S-275-JR.

• Acabado interior: Granallado grado Sa 2,5. Varias capas de imprimación

epoxi hasta un espesor total de 200 micras.

• Acabado exterior: Granallado grado Sa 2,5. Aplicación de 40 micras de

imprimación epoxi de 2 componentes, más aplicación final de 30 micras de

acabado con esmalte de poliuretano.



3.42.- VALVULAS Y VENTOSAS.

Las válvulas serán de primera calidad, construidas en una sola pieza y no

presentarán poros, grietas u otro tipo de defectos. Deberán ser probadas a una presión

doble de la de servicio en la instalación.

En caso de accionamiento mecanizado: tipo, marca y características del

accionamiento, tiempo de cierre, especificando cuantos detalles sean precisos, para lograr

un perfecto conocimiento del sistema y de los materiales que lo componen.

En el diseño de las válvulas se tendrá en cuenta el golpe de ariete, especialmente

cuando la presión de trabajo sea superior a 3 Kg/cm2.

Las pruebas que deberán ser llevadas a cabo previamente a su recepción en el

banco de pruebas del fabricante, serán:

- Pruebas de seguridad y estanqueidad de la carcasa por presión interna.

- Estanqueidad del cierre.

- Certificados de los materiales componentes.

- En caso de cierres motorizados pruebas de cierre en las condiciones más

desfavorables del servicio y de forma especial, la comprobación de los tiempos de cierre

propuestos.

ARQUETA ENTRONQUE DESDOBLAMIENTO.

Las válvulas de guillotina serán PN 16 atmósferas, para saneamiento. Las

características que cumplirá la válvula de guillotina son las siguientes:



E.B. FINESTRAT.

Las válvulas de compuerta tendrán PN 16 atmósferas, para saneamiento. Las

características que cumplirá la válvula de compuerta son las siguientes:



VENTOSAS.

Las ventosas serán de presión nominal 16 atmósferas de doble efecto con tres

funciones: entrada de aire, desgasificación y descarga de aire. Embridada según ISO

7005-2 o roscada 2’’ BSP (macho).

Uso: Para agua residual hasta 90º C.

Ensayos:

Hidráulico:

- Cierre: 1,0 x PN (alto)

0,2bar (bajo)

- Cuerpo: 1,5 x PN

Orificios (mm2): - Automática: 14 mm2

- Cinética: 804 mm2

Materiales:

- Cuerpo: Acero al carbono DIN st. 37.

- Revestimiento: Epoxi.

- Cuerpo superior, base y soporte: Nylon reforzado con fibra de vidrio.

- Junta tórica: NBR.

- Junta cierre: EPDM

- Flotador: Polipropileno expandido.

- Muelles, tuercas: Acero inoxidable AISI 303.

- Flotador inferior: Acero inoxidable AISI 316.

- Tornillos: Acero galvanizado.

- Válvula de bola: Latón según BS 2874.



ALMACENAMIENTO DE BIOGÁS EN ALTA PRESIÓN Y

DESODORIZACIÓN.

Además de la valvulería incluida en los capítulos de instalaciones de gas en alta

presión y en los equipos mecánicos se instalará válvulas de mariposa tipo wafer con las

siguientes características:



3.43.- CARRETE DE DESMONTAJE.

Los carretes de desmontaje cumplirán con las siguientes especificaciones:

Presión nominal: 16 atmósferas

Junta: Doble junta tórica en EPDM



Bridas: En acero al carbono ST-37.2

Virolas: Acero inoxidable AISI 304

Bridas y orificios: Según ISO 7005-2

Revestimiento: Epoxi-Poliéster 125 micras

3.44.- PROTECCION ANTICORROSIVA.

Todas las partes metálicas se limpiarán inicialmente al chorro de arena grado SA 2

a fin de eliminar todo lo que está adherido a ellas, con óxido, grasa, etc...

Las superficies galvanizadas se limpiarán con disolvente o rascadores. El aluminio

con detergentes.

La protección que se dará a las diferentes superficies metálicas será la siguiente:

- Zonas sumergidas: Tres capas de recubrimiento alquitrán resinas-epoxi, con un

espesor cada una de 125 micras.

- Zonas no sumergidas: Dos capas de minio al cloro-caucho (o similar), de 35

micras cada una y después otras dos capas de acabado al cloro-caucho puro (o similar), de

30 micras cada una.

En el caso de que los elementos se lleven ya preparados a obra, después del

chorreado se aplicará una primera capa de imprimación de tipo epoxi en taller. En caso de

zonas no sumergidas una capa de minio.

Nunca se aplicará la pintura cuando las condiciones climáticas sean adversas:

lluvia, alta humedad, rayos solares directamente, etc. y, en particular, si se dan alguno de

los casos siguientes:

- Temperatura ambiente por debajo de los 5ºC.

- Si se prevé que la temperatura pueda bajar de 0ºC, antes de que la pintura haya

secado.



- Cuando la temperatura del metal sea 5ºC por debajo del punto de vacío del aire.

- Temperatura ambiente por encima de 50ºC.

- Humedad relativa superior al 85%.

Como norma general, las pinturas de imprimación deberán aplicarse sólo con

brocha o con pistolilla sin aire.

Cada capa deberá dejarse secar durante el tiempo que indique en la hoja de

características del producto, antes de aplicar la capa siguiente.

Cualquier capa de pintura que haya estado expuesta a condiciones adversas antes

de su secado, deberá ser eliminada mediante chorreado y se procederá a la aplicación de

una nueva capa.

El intervalo entre la aplicación de dos capas sucesivas no deberá exceder del

indicado en la hoja de características del producto. Cuando por cualquier causa, el

intervalo de pintura se haya sobrepasado y, se observe un grado excesivo de

polimerización en la capa aplicada, deberá efectuarse un chorreado ligero sobre la misma,

antes de proceder a la aplicación de la capa siguiente.

El espesor de película para cada capa de pintura deberá ser especificado por el

Contratista en el Proyecto de Construcción, debiendo ser estrictamente observado durante

la ejecución. Siempre que no se indique lo contrario, se tratará de espesores de película

seca.

Los colores de los distintos elementos de la instalación serán definidos por el

Contratista, previa aprobación de la Dirección de Obra, de acuerdo con las normas UNE.

Durante la aplicación de las pinturas, se observarán las medidas de seguridad

adecuadas. La zona estará suficientemente ventilada y en ella figurarán rótulos de "NO

FUMAR". Los aparatos utilizados no desprenderán chispas. Los operarios deberán vestir

guantes, gafas y máscaras o mascarillas, según el grado de contaminación del ambiente, si



fuera necesario, para evitar el contacto con la piel de productos tóxicos, así como su

inhalación.

Todas las superficies que vayan a ser pintadas, serán inspeccionadas antes y

después de realizar el trabajo por un técnico facultativo designado por el Director de

Obra.

El Contratista presentará a la Dirección de la Obra un Plan de las distintas etapas

de la preparación de superficies y aplicación de las pinturas, así como las pruebas e

inspecciones que se vayan a realizar, que serán como mínimo las siguientes:

- Medios utilizados para el almacenamiento, preparado de superficies, mezcla,

aplicación y curado de las pinturas.

- Recepción de los materiales.

- Inspección de las superficies antes de su preparación.

- Inspección de las superficies después de su preparación.

- Preparación y mezcla de las pinturas.

- Aplicación de las capas.

Características de la pintura, después de secada (picaduras, ampollas, uniformidad

de color, espesor, etc...).

Los aparatos necesarios para la inspección y pruebas de pintura, correrán por

cuenta del Contratista.

Todas las superficies metálicas deberán ser protegidas contra la corrosión, con

arreglo a las especificaciones, excepto las siguientes:

- Aceros inoxidables.

- Latón, bronce, cobre y metales cromados.

- Placas de características.

- Aislamientos.



- Interiores de equipos en los que no se especifique explícitamente.

- Partes mecanizadas de equipos.

3.45.- POZOS DE REGISTRO Y ARQUETAS.

Pozos de hormigón armado:

Los pozos de registro de hormigón in situ serán circulares de 1,10 m. de

diámetro interior, formado por paredes de hormigon armado HA-35, de características

descritas en el apartado correspondiente a hormigones con paredes y solera de 25 cm de

espesor, armados con acero B 500 S y separación de 20 cm.

Para acceso al interior del pozo se dispondrán pates de polipropileno con varilla

de 12 mm.

La tapa de registro será circular de fundición dúctil capaz de soportar un tráfico

tipo D-400 y diámetro 60 cm. Se reforzará perimetralmente con un anillo de hormigón

en masa HM-35.

Pozos de hormigón prefabricados:

Los pozos de registro de hormigón in situ serán circulares de 1,20 m. de

diámetro interior, formado por paredes de hormigon en masa HM-35, de características

descritas en el apartado correspondiente a hormigones con paredes y solera de 25 cm de

espesor, con conos excéntricos y anillos de piezas prefabricadas de hormigón en masa

de 16 cm de espesor, con junta elastica entre piezas y embocaduras

Para acceso al interior del pozo se dispondrán pates de polipropileno con varilla

de 12 mm.

La tapa de registro será circular de fundición dúctil capaz de soportar un tráfico

tipo D-400 y diámetro 60 cm. Se reforzará perimetralmente con un anillo de hormigón

en masa HM-35.



Arquetas drenajes:

Se dispondrá una arqueta en la estación de bombeo Parque de Elche para

recogida de drenajes, con dimensiones interiores 40 x 40 centímetros, realizada en

hormigón en masa HM-30. En el interior de la arqueta se dispondrá un sumidero

sifónico de fundición de 25x25 centímetros.

Arqueta ventosa y desagüe:

Se dispondrá este tipo de arquetas en el desdoblamiento de la conducción de la

estación de bombeo de Cala Alto hasta la arqueta de rotura de carga dispuesta frente al

tanatorio en la N-332.

Ejecutadas en hormigón armado HA35/P/20-IV+Qc, tendrán unas dimensiones

interiores de 1,75x1,75 metros. La solera y alzados tendrán 30 cm de espesor e irán

armada con acero B500S de diámetro 12 mm separados cada 15 cm. En los entronques

con la conducción de impulsión se dispondrá un relleno de hormigón en masa HM-35.

La tapa y marco estarán ejecutados en fundición dúctil y soportarán un tráfico

tipo D400, será de tipo circular y 60 centímetros de diámetro.

Arqueta de rotura de carga:

Se dispondrá esta arqueta en el final del desdoblamiento de la conducción de la

estación de bombeo de Cala Alto diseñada frente al tanatorio en la N-332.

Ejecutada en hormigón armado HA35/P/20-IV+Qc, tendrán unas dimensiones

interiores de 4 x 4 metros. La losa y alzados tendrán 50 cm de espesor. El acero para

armar será B500S. La losa y la armadura horizontal de los alzados irán armados con

redondos de 16 mm separados a 15 cm. La armadura vertical de los alzados se

resolverá con redondos de 12 separados cada 15 cm.



En los entronques con la conducción de impulsión se dispondrá un relleno de

hormigón en masa HM-35.

La tapa y marco estarán ejecutados en fundición dúctil y soportarán un tráfico

tipo D400, será de tipo circular y 60 centímetros de diámetro.

3.46.- ACCESORIOS DE FUNDICIÓN DÚCTIL.

Características mecánicas mínimas:

Estas características son comprobadas sistemáticamente durante el proceso de

fabricación, según las especificaciones de la norma correspondiente (UNE-EN 545).

Resistencia mínima

a la tracción (Rm )

Alargamiento mínimo a la

rotura (A)

Dureza Brinell (HB)

ACCESORIOS ACCESORIOS ACCESORIOS

DN 60 a 300 DN 60 a 300 DN 60 a 300

420 MPa 5 % ≤ 250

Marcado:

Diámetro nominal 60 - 300 Año dos cifras

Tipo de unión STD o EXP Ángulo de codos 1/4, 1/8, 1/16, 1/32

Material GS Bridas PN y DN

Revestimientos:

Revestimiento interno.

Todos los tubos son revestidos internamente con una capa de mortero de cemento

de horno alto, aplicada por centrifugación del tubo, en conformidad con la norma UNE

EN 545.



Los espesores de la capa de mortero una vez fraguado son:

DN Espesor (mm)

(mm) Valor nominal Tolerancia

60 - 300 4 - 1,5

Revestimiento externo.

Los tubos se revisten externamente con dos capas:

A) Una primera con cinc metálico:

Electrodeposición de hilo de una aleación optimizada de zinc-aluminio (85 % Zn

+ 15% Al), depositándose como mínimo 400 gr./m2.

B) Una segunda de pintura epoxy azul:

Pulverización de una capa de espesor medio no inferior a 100 �.

Antes de la aplicación del zinc-aluminio, la superficie de los tubos está seca y

exenta de partículas no adherentes como aceite, grasas, etc. La instalación de

recubrimiento exterior, es tal que el tubo pueda manipularse sin riesgo de deterioro de la

protección (por ejemplo un secado en estufa).

La capa de acabado recubre uniformemente la totalidad de la capa de zinc-

aluminio y está exenta de defectos tales como carencias o desprendimientos.

Revestimiento de los accesorios.

Todas las piezas se recubren tanto interior como exteriormente mediante

cataforesis con pintura epoxy azul, previo granallado y tratamiento químico de



fosfatación al zinc, de forma que el espesor mínimo medio de la capa no sea inferior a

70 �m.

Aseguramiento de la calidad:

El proceso de producción es sometido a un sistema de aseguramiento de calidad,

conforme a la norma UNE EN ISO 9002, y está certificado por un organismo exterior.

Sistemas de unión:

La estanquidad se consigue por la compresión axial de un anillo de junta de

elastómero presionado por medio de una contrabrida móvil taladrada y sujeta por

bulones en el resalte de la campana por su parte exterior (Junta Exprés). Norma NFA

48-870.

Una vez verificada la posición de la contrabrida, se deben apretar las tuercas

progresivamente por pasadas y operando sobre tornillos - tuercas enfrentados

aplicando los pares de apriete y verificándolos después de la prueba de presión en

zanja.

Para los bulones de 22 mm el par de apriete deberá ser aproximadamente de 12

Kgm.

Para los bulones de 27 mm el par de apriete deberá ser aproximadamente de 30

Kgm.

Contrabrida Anillo de junta JUNTA EXPRESS

A

B

C

h

O d

O D

I

O A

GALIBO E

SECCION ABC

JUNTA DE GOMA

CONTRABRIDA

BULON



Anillos de elastómero:

Los anillos son de caucho sintético EPDM (Etileno-Propileno) de características:

Dureza DIDC (Shore A) 66 a 75 (± 3)

Resistencia mínima a la tracción 9 MPa

Alargamiento mínimo a la rotura 200 %

Deformación remanente tras la compresión:

durante 70 horas a 23 ± 2 oC 15 %

durante 22 horas a 70 ± 1 oC 25 %

Temperatura máxima de utilización 50 º

Desviaciones:

Las desviaciones máximas admisibles que permiten las diferentes juntas son:

Radio de curvatura Nº de tubos para un cambio de

dirección

α

αΔ

Δ d

L

R

R =·

L

2 Sen Δα2

� = Ángulo del cambio de

dirección

�� = Desviación máxima

admisible .

N = ααΔ

L = Longitud del tubo.

�� = Desplazamiento máximo.

C = Longitud del cambio de

dirección:

C = N · L

Juntas STANDARD y EXPRÉS

DN (mm) ��(Grados) L (m) R (m) Desplazamiento �� (cm)

60 - 150 5o 6 69 52

200 - 300 4o 6 86 42



Presiones:

El cálculo de presiones se basa en el método de cálculo de la Norma UNE EN-

545.

Presión máxima de funcionamiento (PFA):

Presión interior que un componente de la canalización puede soportar con toda

seguridad de forma continua en régimen hidráulico permanente.

PFA e RC D

t=⋅ ⋅⋅

20 (1)

PFA = Presión de funcionamiento admisible.

(Con un máximo de 64 bar y un mínimo de 40 bar))

Rt = Resistencia mínima a la

tracción = 420 MPa.

e = Espesor mínimo de la pared del tubo = en - T. C = Coeficiente de seguridad = 3.

en = Espesor nominal = Función del DN

(Con un mínimo de 4,8 mm)

D = Diámetro medio = Dext - e.

T = Tolerancia máxima

T = 1,3 para en ≤ 5

T = (1,3 + 0,001 DN) para en > 5

Dext = Diámetro exterior.

Presión máxima admisible (PMA):

Presión hidrostática máxima (incluyendo el golpe de ariete) que es capaz de

soportar un componente de la canalización en régimen de sobrepresión transitoria.

La forma de cálculo de esta presión es igual que la expresión (1), pero utilizando

un coeficiente de seguridad C = 2,5.



Presión de ensayo admisible (PEA):

Presión hidrostática máxima de prueba en zanja a la cual es capaz de resistir un

componente de la canalización durante un tiempo relativamente corto con el fin de

asegurar la integridad y estanquidad de la misma.

PEA = 5 + PMA

3.47.- TRAMPILLÓN ESTANCO PARA TRÁFICO D 400.

Los trampillones a instalar tendrán las siguientes características:

Rigidez de los marcos:

Los marcos serán de fundición dúctil de dos tipos adaptados según las necesidades

del formato, dando así con trampillones de gran inercia y permitiendo resistir un tráfico

más intenso.

En el ensamblaje, se atornillarán los travesaños laterales. El acabado y el centrado

se garantizarán mediante los pernos comprimiendo una junta metálica fundida.

Estabilidad de los marcos y las tapas:

Los perfiles exteriores de los marcos aumentan sensiblemente la superficie de

apoyo y se anclan en el hormigón de tal forma que quedan solidarios.

La estabilidad de las tapas queda garantizada por:

• La precisión de la fabricación, que limita el juego entre elementos.

• Las amplias superficies de apoyo planas y oblicuas.



Tipología de marco:

Estanqueidad:

Se garantizará la estanqueidad al aire, gas y aguas de escorrentía mediante una

fabricación precisa (juego inferior a 0,25 mm) y a una aplicación de una capa de grasa

entre marco y tapa.

Trampillones de 1 y 2 tapas:

Con dos tipos de marco:



Dimensiones y pesos trampillones de dos tapas:



3.48.- TRAMPILLÓN CON SUPERFICIE ANTIDESLIZANTE.

El diseño será modular autorizando un amplio abanico de dimensiones. Los

elementos del marco (largueros y placas de extremidad) se acoplarán mediante tuercas y

juntas de aluminio, permitiendo así construcciones lineales.

Más allá de medidas de 1.200 mm, se utilizan vigas amovibles apoyadas en cajas

de extremidad fijadas en el marco, para poder cubrir fosas de grandes dimensiones.

Las zonas de contacto oblicuas y horizontales del marco y de las tapas están

mecanizadas con tal que el contacto metal sobre metal tenga una tolerancia máxima de

0,2 mm.

Se obtiene una estanqueidad a las aguas superficiales de lluvia mediante la

aplicación de una capa de grasa sobre las superficies mecanizadas.

Las tapas y marcos se revestirán con pintura negra hidrosoluble excepto en las

superficies mecanizadas o en contacto con el hormigón.

Dispondrán de nervadura en la parte inferior que permite la protección de las

zonas mecanizadas y engrasadas durante su manipulación y su contacto con suelos

sucios.



3.49.-SETOS.

En las zonas donde se disponga setos se plantará la especie “Thuja Orientalis”

(Tuya), recibida en contenedor de diámetro 20 centímetros y altura comprendida entre

1,25 y 1,5 metros de altura.

3.50.-REPOSICIONES.

- Reposiciones de agua potable.

Se cumplirá con lo especificado en el apartado de fundición y accesorios de

fundición dúctil.



- Reposiciones de saneamiento.

Se cumplirá con lo especificado en el apartado de hormigones.

- Reposiciones telefonía.

Se cumplirá con lo especificado en el apartado de hormigones y canalizaciones

de P.V.C..

- Reposiciones Alumbrado.


de P.V.C.

- Reposiciones líneas subterráneas.


de P.V.C.

3.51.-CONDUCTORES ELÉCTRICOS Y DE PROTECCIÓN.

Serán de cobre electrostático, rígidos, de sección circular, con aislamiento

plástico de doble capa, de tensión nominal mínima de 750 V de tipos H07V-U o H07V-

R, y de aislamiento de polietileno reticulado, con cubierta exterior de PVC., de tipo RV-

0,6 / 1 KV. Para la identificación de los conductores se utilizarán los siguientes colores:

Color azul: Conductores de neutro.

Color gris, marrón y negro: Conductores de fase.

Color amarillo-verde: Conductores de protección.



3.52.-TUBOS PROTECTORES.

En las instalaciones interiores y siempre que hayan de quedar empotrados, serán

de P.V.C. aislante, flexible, curvable con las manos y no propagadores de la llama.

En las derivaciones individuales, líneas generales de alimentación, locales de

pública concurrencia, garajes, locales técnicos y húmedos o mojados, serán “no

propagadores de llama” y con las características que para cada local, determinen las

normas.

En el paso de canalizaciones eléctricas de una planta a otra se deberá asegurar la

estanqueidad de dichas canalizaciones mediante protección pasiva a base de compuertas

cortafuegos y sellado de huecos. La protección pasiva en las canaladuras y paso de los

elementos de construcción deberá realizarse atendiendo los siguientes conceptos:

1º En el arranque de toda canalización que atraviese una planta, se sellara esta

mediante compuerta cortafuego cuando se trata de canaladura de fábrica o de

construcción. Cuando el paso se realiza por perforación de cerramientos y paso de

tubos, se sellara el paso por medio de revestimientos a base de resinas termoplásticas

con pigmentos retardadores del fuego.

2º Se sellará de modo similar las canalizaciones verticales cada 3 plantas y en su

planta más alta mediante el propio forjado.

3º Las canaladuras verticales (patinillos) dispondrán en todas sus plantas de

registro con tapa ignífuga. Este registro distara del techo, y en todo caso del falso techo,

20 cm a partir de su borde superior para permitir el trabajo de instalación así como las

inspecciones pertinentes. El registro tendrá la anchura propia de la canaladura (patinillo)

y una altura de 30 cm. La canaladura tendrá un fondo mínimo de 15 cm por fila de tubos

superpuestos, dejando una distancia entre ejes de 5 cm. La sujeción de los tubos se hará

exclusivamente a la altura de los registros y no a lo largo de la canaladura. Esta sujeción



se hará mediante abrazaderas metálicas, de plástico, etc., sujetadas a bases soporte de

forma plana o en puente.

4º En las plantas en que se deba colocar compuerta cortafuegos, esta se situara

justo debajo de la base soporte que sujeta a los tubos, y con acceso desde el registro.

5º En las salidas de los tubos fuera de la canaladura, se sellara el paso mediante

revestimientos especificados anteriormente.

El diámetro de los tubos cumplirá en todo momento con lo dispuesto en la

Instrucción ITC-BT-021 y la NT-IEEV. Las curvas practicadas en los tubos serán

continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de

curvatura cumplirán en todo momento con lo establecido en la ITC-BT-021.

3.53.-CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIÓN.

Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas de material

aislante o aislante e incombustible, según el caso, con tapa del mismo material,

ajustable a presión, rosca o tornillos. Dispondrán de huellas de ruptura para el paso de

tubos. Se ubicarán a 20 cm del techo. Las entradas de los tubos en las cajas de locales

húmedos, mojados y garaje, serán estancas, para lo cual se emplearán materiales

adecuados. Las cajas serán también estancas.

Sus dimensiones serán tales que permitan alojar holgadamente todos los

conductores que deba contener, teniendo en cuenta que éstos no deben llegar a ocupar el

50 % del volumen de la misma. El material para el empalme entre conductores estará

constituido por fichas de conexión de apriete por tornillo. En ningún caso se permitirá la

unión de conductores, como empalmes o derivaciones, por simple retorcimiento o

arrollamiento entre sí de los conductores.



3.54.- DISPOSITIVOS DE MANDO Y DERIVACIÓN.

Las curvas de disparo de los interruptores automáticos magneto-térmicos en caja

moldeada destinados a la protección de los circuitos de alumbrado y tomas de corriente

de otros usos serán de tipo B, y las de los destinados a maquinaria de tipo C. Llevarán

inscrita la marca, tensión nominal, intensidad, poder de corte y el símbolo que indique

las características de desconexión.

Los dispositivos se colocarán en un cuadro constituido con materiales

adecuados, no inflamables, empotrables y con caja. Los cuadros interiores de las

viviendas tendrán hueco sobrante para la colocación de, al menos, dos elementos

bipolares más.

El interruptor de control de potencia (ICP) habrá de disponer de una caja

normalizada por UNESA, según RU 1407, en el interior de cada vivienda.

En los cuadros generales y en los de derivación, así como en los de distribución

en instalaciones interiores, se colocarán los accesorios adecuados para identificar

claramente cada uno de los circuitos, así como la aparamenta de protección que les

corresponda.

3.55.- CONMUTADORES E INTERRUPTORES.

En atmósfera normal, serán de corte unipolar, constituidos por base aislante, con

bornes para conexión de conductores y mecanismos de interrupción, soporte metálico

con dispositivo de fijación a la caja, mando accionable manualmente y placa de cierre

aislante. Estará indicada la marca, tensión nominal e intensidad nominal.

En local mojado, tendrán las mismas características citadas y además estarán

protegidos contra proyecciones de agua. Su conexión con tubos será estanca.



En el caso de accionamiento de termos eléctricos o infrarrojos, serán de

accionamiento bipolar.

La intensidad nominal será de, al menos, 10 A. La distancia desde el suelo, para

su ubicación, será de 110 cm.

3.56.- BASES DE ENCHUFE.

En atmósfera normal estarán constituidas por base aislante, con bornes para

conexión de conductores de fase, neutro y protección, 2 alvéolos para enchufe de clavija

y 2 patillas laterales para contacto del conductor de protección, si es el caso. Serán

normalizadas.

Para el alumbrado se emplearán bases de 10 A / 250 V. Para otros usos se

emplearán bases de 16 A / 250 V.

Para las conexiones de fuerza, se emplearán bases de 25 A / 250 V, con contacto

de puesta a tierra y tipología normalizada.

En locales mojados estarán protegidas contra proyecciones de agua y su

instalación y conexionado a tubos será totalmente estanca.

En local con riesgo de incendio o explosión será conforme a las normas

vigentes.

3.57.- RECEPTORES PARA ALUMBRADO.

Deberán resistir la corriente para la potencia a la que se destinen.

Los instalados en locales mojados deberán estar protegidos contra proyección de

agua.



Los instalados en locales con riesgo de incendio o explosión serán conforme a

las normas vigentes.

Los receptores del circuito de emergencia y señalización serán autónomos,

automáticos, utilizando suministro exterior para proceder a su carga, autonomía mínima

de 1 hora. En el caso de los receptores de emergencia de los garajes, estarán diseñados

para una cobertura mínima de 90 m2.

3.58.- CIRCUITO DE PROTECCIÓN.

Se realizará con conductor de cobre, conexionado con piezas del mismo

material, para ese uso específico, con dispositivos que eviten el desapriete cuando sean

atornillados.

3.59.-CUADRO GENERAL Y CUADROS DE ZONA DE BAJA TENSIÓN.

Se instalará un cuadro general de Baja Tensión y, en su caso, los cuadros de zona

que sean necesarios.

El Contratista adjuntará un esquema general unifilar de Baja Tensión.

Los cuadros eléctricos serán de chapa metálica tratada y pintada, autoportantes,

registrables por delante, ensamblados entre sí y aptos para su instalación interior. Su nivel

de protección mínimo será IP 54. Las cabinas serán practicables, llevando etiquetado todo

el material y terminales, agrupándolos por elementos pertenecientes a un mismo receptor.

Dispondrán de placas identificadoras de circuitos con codificación interna de cada

componente y cableado

Las placas o rótulos de identificación serán de plástico laminado negro, con las

letras grabadas en negro, e irán sujetas con tornillos de acero inoxidable o de plástico

negro. No serán admitidos aquellos que vayan fijados mediante pegamento o adhesivos.



En el interior se identificarán los elementos con etiquetas de acuerdo con los esquemas

eléctricos.

Las cabinas dispondrán de sistemas independientes de renovación de aire de su

interior siendo la toma de aire del exterior del edificio. La entrada de cables será estanca

al polvo y la humedad para preservar el conjunto de las agresiones externas, realizándose

mediante prensaestopas.

Cada cuadro llevará el sistema correspondiente de iluminación, de resistencia de

caldeo, y de ventilación (independiente por cuadro), las transformaciones necesarias para

corrientes de señalización y los aparatos de medida de tensión, intensidad. La maniobra y

señalización se realizará a 24 V.

Deberá poseer un espacio de reserva libre para futuras ampliaciones de al menos

el 25% del total ocupado.

En el frontal de los cuadros se incluirán pulsadores de marcha y parada, con

señalización del estado de cada aparato (funcionamiento y avería), sinóptico orientativo,

cuenta-horas de funcionamiento, etc.

El diseño se realizará de modo que para el mantenimiento y reparaciones se pueda

efectuar, a ser posible, de forma que queden afectados el menor número de receptores, o

bien ninguno.

Cada cuadro tendrá un interruptor general de protección magnetotérmica (con

protección regulable contra sobrecargas y cortocircuitos) y diferencial, con un analizador

de redes en la línea de entrada y en sus correspondientes transformadores de intensidad.

También dispondrá de pulsador de paro de emergencia tipo seta que cortará la

alimentación a él.

Todos los cuadros tendrán las tomas exteriores de fuerza y de alumbrado con las

protecciones correspondientes.



En cada armario se preverá, en la parte posterior inferior y de un extremo a otro

del mismo, una barra general de tierra de cobre electrolítico de sección no inferior a 40 x

5 mm2. En cada extremo de dicha barra se dispondrá de un terminal tipo de compresión

para cable de cobre de 50 mm2. Todas las partes metálicas no portadoras de corriente,

deberán estar puestas a tierra, conectándolas a la barra general de tierra antes citada. Así

mismo, las puertas deberán llevar una conexión a tierra, mediante trenza o cable flexible

no inferior a 6 mm2.

Todas las partes en tensión que sean accesibles, incluso con las puertas abiertas o

con las unidades extraídas, deberán estar protegidas contra el contacto directo mediante

cubiertas, pantallas aislantes o similares, para garantizar el grado de protección IP20

según CEI 144.

Todas las barras activas, horizontales y verticales, deberán ser de cobre

electrolítico de alta conductividad. Sus características serán las apropiadas a la potencia

del cuadro.

Los armarios se suministrarán totalmente cableados en taller hasta las regletas de

bornas terminales, a las cuales se realizarán las conexiones exteriores. Las bornas,

perfectamente identificadas y de la sección adecuada, estarán dispuestas de forma que

resulte fácil el conexionado, revisión y sustitución.

Las entradas de conductores eléctricos a la sala de cuadros, se sellarán con espuma

expansiva antifuego.

3.60.- TOMAS DE TIERRA.

El conjunto de las líneas y tomas de tierra tendrán unas características tales, que

las masas metálicas no puedan ponerse a una tensión superior a 24 V respecto de la tierra.



Todas las carcasas de aparatos de alumbrado, así como enchufes, etc., dispondrán

de su toma de tierra conectada a una red general independiente de los centros de

transformación y de acuerdo con el reglamento de B.T. En los báculos exteriores de

columna, podrá disponerse pica independiente para toma de tierra.

Las instalaciones de toma de tierra, seguirán las normas establecidas en el

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión y sus instrucciones complementarias.

3.61.- INSTALACIONES DE GAS EN ALTA PRESIÓN.

Las instalaciones de gas se deben construir de forma que las tuberías sean vistas o

alojadas en vainas o conductos, para poder ser reparadas o sustituidas total o parcialmente

en cualquier momento de su vida útil, a excepción de los tramos que deban discurrir

enterrados.

Cuando las tuberías (vistas o enterradas) deban atravesar muros o paredes

exteriores o interiores de la edificación, se deben proteger con pasamuros adecuados.

Las tuberías deben quedar convenientemente fijadas a elementos sólidos de la

construcción mediante accesorios de sujeción, para soportar el peso de los tramos y

asegurar la estabilidad y alineación de la tubería. Los elementos de sujeción deberán ser

desmontables, quedar convenientemente aislados de la conducción y permitir posibles

dilataciones de las tuberías.

La instalación dispondrá de un sistema de almacenamiento y regulación dotado

de los siguientes elementos:

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GAS

Depósito de almacenamiento de gas, construido en acero 316L, de diámetro 3.100

mm y 8.000 mm. de longitud, preparado para trabajar a una presión normal de 2,8

Kg/cm2, pero capaz de resistir una presión máxima de 4 Kg/cm2 .



- Cuerpo del depósito en acero 316L, formado por cuatro sábanas de chapa de

9.750 mm. x 2.000 mm, de 6 mm de espesor y dos fondos koppler a cada

extremo del depósito.

- Las soldaduras entre las sábanas de chapa irán reforzadas por anillos de pletina

de 100 x 10 con una soldadura a cada extremo de la pletina para evitar roturas.

- Boca de hombre en la parte superior del depósito, de diámetro 600 mm, que

quedará sellada por una tapa ciega.

- Conexión inferior DN80

- Conexión superior DN150

- Cuatro cunas de acero al carbono pintado para apoyo del depósito.

- Pruebas radiográficas y de presión

COMPRESOR ROTATIVO DE PALETAS

Grupo Compacto

Motor Antideflagrante; EExd II B T4 o equivalente 7,5 Kw 1500 r.p.m. 380-660 V 50

Hz IP55

Filtro separador de condensados; Tipo FXG-20 o equivalente

Refrigerador de fluido; 1-19 o equivalente

Detector de nivel de aceite; EEx o equivalente

Detector de flujo de agua; EEx o equivalente

Panel Porta Instrumentos

Presostato; ATEXII 2 G/D EEXD IIC T6 IP65 o equivalente



Termostato; ATEXII 2 G/D EEXD IIC T6 IP65 o equivalente

Vacuostato; ATEX II 2 G/D EEXD IIC T6 o equivalente Especificaciones de servicio Valor Unidad Características del fluido Biogás Peso específico 0,857 Kg/m3 Caudal aspirado 98 m3/h Presión de aspiración 1 bar (abs.) Temperatura de aspiración 35 °C Presión diferencial 1,6 bar Temperatura de impulsión 148 °C Velocidad del soplante 1.361 r.p.m. Velocidad del motor de accionamiento 1.500 r.p.m. Potencia absorbida al eje 5,04 Kw Potencia del motor de accionamiento 7,5 Kw Nivel sonoro sin cabina insonorizante dB(A) Nivel sonoro con cabina insonorizante dB(A) PD2 factor de inercia Kg.m2 DN impulsión 40 mm Peso grupo sin motor 265 Kg Peso grupo con motor 347 Kg Peso cabina insonorizante Kg Potencia del motor del ventilador de cabina W * Tolerancias Caudal aspirado y Potencia absorbida: ± 5%. * Nivel de Presión Acústica s/ ISO 2151:2004: ± 2dB(A). * La oferta no incluye el aceite lubricante para llenado de cárteres del soplante.

* Tratamiento superficial y de pintura, ensayos y documentación según norma estándar

LINEA PRINCIPAL

APAGALLAMAS+VÁLVULA CON FUSIBLE TÉRMICO

De 6", con cuerpo de aluminio, elemento interno de acero inoxidable, diafragma

de Buna-N. Montaje horizontal, y conexiones mediante brida 6" ANSI 150lbs FF, con

fusible térmico 8530, termopozo, certificación ATEX, y caudal con una presión de 10

mm ca de 266 Nm3/h (aprox. 4 m/s).

VÁLVULA ANTIRRETORNO

De 6", con cuerpo de aluminio y conexiones mediante bridas ANSI 150lbs FF



LINEA SECUNDARIA

APAGALLAMAS+VÁLULA CON FUSIBLE TÉRMICO

De 4", con cuerpo de aluminio, elemento interno de acero inoxidable, diafragma

de Buna-N. Montaje horizontal, y conexiones mediante brida 4" ANSI 150lbs FF, con

fusible térmico 8530, termopozo, certificación ATEX, y caudal con una presión de 100

mm ca de 475 Nm3/h (aprox. 7,5 m/s).

VÁLVULA ANTIRRETORNO

De 4", con cuerpo de aluminio y conexiones mediante bridas ANSI 150lbs FF.

3.62.- FIBRA ÓPTICA.

Las instalaciones de fibra óptica consistirán en un cable de distribución armado

dieléctrico para uso interior y exterior. El cable será de construcción holgada que

contendrá de cuatro a doce fibras ópticas dentro de un mismo tubo y con elementos de

tracción basados en fibras de vidrio bloqueantes al agua (WB), que eviten la penetración

y el deslizamiento longitudinal del agua entre los extremos del cable. Los cables serán

construidos empleando fibras ópticas con recubrimiento primario (250 um), tubo central

holgado con relleno de gel antihumedad (4,5 mm), refuerzo de fibra de vidrio

bloqueante al agua y cubierta exterior LSZH. Estos cables robustos y compactos, que

serán diseñados especialmente como cables de distribución horizontal, se caracterizarán

por su alta flexibilidad, bloqueantes al agua, no propagación de la llama, baja emisión

de humos y libres de halógenos (LSZH), totalmente dieléctricos y resistencia a los

roedores.

Características

Tipo de Fibra Multimodo 50/125 ITU-T G.651 TIA/EIA-568-B,C Multimodo 62,5/125 ITU-T G.651, TIA/EIA-568-B,C Monomodo 9/125 ; ITU-T G.652 A,B,C,D, IEC-60793-2 ITU-T G.655 ITU-T G.653



Velocidad de Transmisión PDH – 2 Mbps SDH o Sonet – 155 Mbps a 10 Gbps

Armadura Acero Corrugado Aramida Trenzada

Protección frente a Agua Capa de fibra de vidrio con gel hidrófugo, tubos de fibra holgada con gel intersticial.

Cubierta Polietileno Negro LSZH

3.63.- MATERIALES NO ESPECIFICADOS.

En los materiales a emplear en las distintas unidades de obra que, entrando en el

contenido del presente proyecto, no tengan prescripciones explícitamente consignadas en

este pliego, el Adjudicatario deberá atenerse a lo que resultase de los planos, cuadro de

precios y presupuestos, así como a las normas e instrucciones que, dadas por la Dirección

versen sobre las condiciones generales o particulares de aquellos.

En su defecto, y si es posible la semejanza, aportará dichos materiales con las

características y cualidades de los que en otras unidades o trabajos similares, ejecutados

por otros constructores, han dado resultado aceptable y pueden ser considerados como

bien fabricados y acabados.

En cualquier caso, estos materiales serán de probada y reconocida calidad. El

Contratista podrá solicitar del Ingeniero Director cuantas instrucciones y detalles necesite,

si con anterioridad no ha dictado aquel las órdenes o comunicaciones que hubiera

estimado oportunas.

3.64.- MATERIALES QUE NO REUNAN LAS CONDICIONES

Cuando los materiales no fuesen de la calidad prescrita en este pliego, no tuvieran

la preparación en él exigida o cuando a falta de prescripciones formales de aquel se

reconociera o demostrara que no eran adecuados para su objeto, la Dirección Facultativa

dará al Contratista para que, a su costa, los reemplace por otros que satisfagan las

condiciones o fines que se destinan.



Si los materiales fueran defectuosos, pero aceptables a juicio de la Dirección, se

recibirán, pero con la rebaja de precio que la misma determine, a no ser que el Contratista

prefiera sustituirlos por otros en buenas condiciones.

3.65.- RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

La recepción de los materiales no excluye la responsabilidad del Contratista para

la calidad de los mismos, que quedará subsistente hasta que se reciban definitivamente las

obras en que se hayan empleado.



CAPITULO 4º.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.

4.1.- CONDICIONES GENERALES.

Las obras se ejecutarán de acuerdo con las especificaciones del presente Pliego,

los Planos y Presupuestos y las instrucciones del Director de la obra, quien resolverá,

además, las cuestiones que planteen referentes a la interpretación de los distintos

documentos y a las condiciones de ejecución.

El Director de la obra suministrará al Contratista, a petición de éste, cuantos datos

posea de los que se incluyen habitualmente en la Memoria, que puedan ser de utilidad en

la ejecución de las obras y no hayan sido recogidos en los documentos contractuales.

Dichos datos no podrán ser considerados más que como complemento de la información

que el Contratista deba adquirir directamente y con sus propios medios, por lo que éste

deberá comprobarlos y la Administración no se hará responsable, en ningún caso, de los

posibles errores que pudieran contener ni de las consecuencias que de ellos pudieran

derivarse.

Los materiales a utilizar en las obras cumplirán las prescripciones que para ellos se

especifican en este Pliego. El empleo de aditivos o productos auxiliares (activantes y

adicionales de caucho para ligantes, desencofrantes, etc.) no previstos explícitamente en

el Proyecto, deberá ser autorizado expresamente por el Director de la obra, quién fijará en

cada caso las especificaciones a tener en cuenta.

El Contratista, dentro de los límites que marca este Pliego tendrá completa libertad

para dirigir la marcha de las obras y emplear los métodos de ejecución que estime

conveniente, siempre que con ellos no cause perjuicios a la ejecución o futura subsistencia

de las mismas, debiendo el Facultativo Director de las Obras resolver cuantos casos

dudosos se produzcan al respecto.



El Contratista presentará una relación de la maquinaria que empleará en la

ejecución de los trabajos, para ser supervisada y aprobada por la Dirección de la obra, con

especificación de los plazos de utilización de cada una.

La maquinaria incluida en esta relación no podrá ser retirada de la obra sin la

autorización expresa de la Dirección de Obra, una vez comprobada que ya no es necesaria

su presencia para el normal desarrollo de los plazos programados.

Si durante el transcurso de la obras se comprobase que con el equipo programado

no se puede cumplir los plazos fijados, parcial o totalmente, el Contratista está obligado a

aportar los medios necesarios, no eximiéndole en ningún caso la insuficiencia o

deficiencia del equipo aceptado, de la obligación contractual del cumplimiento de los

plazos parciales y de terminación de las obras.

Todos los trabajos han de ejecutarse por personal especializado, debiendo

disponer el Contratista de un número adecuado de encargados que dispongan y ordenen

armónica y eficazmente la marcha de los distintos tajos.

4.2.- OBRAS MAL EJECUTADAS.

Será obligación del Contratista demoler y volver a ejecutar toda obra no efectuada

con arreglo a las prescripciones de este Pliego de Condiciones y a las instrucciones de la

Dirección Facultativa, el cual, además, correrá con todos los gastos originados por ello.

4.3.- SUBCONTRATOS O CONTRATOS PARCIALES.

Será de aplicación lo establecido en el vigente Reglamento General de

Contratación. La Dirección de la obra puede decidir en cualquier momento la exclusión

de un subcontratista por incompetencia, por no cumplir las condiciones legales exigibles o

no reunir las condiciones necesarias para el fin propuesto. En este caso el Contratista, una

vez ordenado por la Dirección de obra, deberá tanto tomar las medidas oportunas como

reanudar inmediatamente los trabajos afectados.



4.4.- SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

El Contratista deberá ajustarse en todo momento a la normativa vigente referente a

seguridad y salud en el trabajo, teniendo presente lo estipulado en el Real Decreto

1.627/1.997, en la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo aprobada por

Orden del 9 de marzo de 1971, Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo, en la

Industria de la Construcción y Obras Públicas del 20 de mayo de 1952, Ordenanza del

Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica del 28 de agosto de 1970, Ordenanzas

complementarias del 19 de enero de 1953 y 23 de septiembre de 1966 y Ordenes del 26

de agosto de 1940 y 31 de julio de 1944.

El Contratista tendrá la obligación de colocar bien visibles señales, vallas,

balizamientos, etc. en las obras y en los puntos de posibles peligros debidos a la marcha

de los trabajos, tanto de día como de noche con el fin de evitar accidentes a transeúntes y

vehículos, propios o ajenos a las obras.

Toda responsabilidad que pudiera derivarse de accidentes ocurridos por

incumplimiento de las prescripciones precedentes será de cuenta y cargo del Contratista.

La identificación de la obra, Contratista, Plazo y Dirección de la misma se hará

según indicación de la Dirección de obra, debiendo colocarse al menos dos en los puntos

más idóneos para su fin.

Se deberá indicar con suficiente antelación y claridad las entradas y salidas

utilizadas por los camiones o maquinaria para su acceso a la obra.

4.5.- PRECAUCIONES ESPECIALES Y DAÑOS A TERCEROS.

El Contratista será responsable durante la ejecución de las obras de todos los

daños y perjuicios, directos e indirectos, que se puedan ocasionar a cualquier persona,

propiedad o servicio público o privado, como consecuencia de los actos, omisiones o



negligencias del personal a su cargo, así como de una deficiente organización de las

obras.

Todo aquello que resulte dañado, como por ejemplo algún servicio, deberá ser

reparado a su costa.

4.6.- LIMPIEZA DE OBRA.

Durante la ejecución de la obra el Contratista cuidará de causar el menor

quebranto posible en el entorno de la obra, acopiando los materiales y evitando que se

desparramen. Deberá retirar los escombros y desperdicios tan pronto como se produzcan,

no pudiendo permanecer en el tajo más de 24 horas.

4.7.- REPLANTEO.

Previamente al inicio de la obra se realizará el replanteo o comprobación general

del Proyecto sobre el terreno. En dicha operación estará presente el Ingeniero Director y

el Contratista, o en su defecto las personas en quien deleguen, debiendo levantarse el acta

correspondiente, en donde deberán figurar, si las hubiese, las observaciones que el

Contratista crea oportuno hacer.

Serán de cuenta del Contratista todos los gastos que se originen al ejecutarse los

replanteos y reconocimientos a que se refiere este artículo, estando obligado a la custodia

y reposición de las señales que se establezcan.

El replanteo consistirá en marcar sobre el terreno en el que se ubica la obra la

situación de la planta o alzado de cualquier elemento o parte de ella de forma inequívoca,

y dejando las suficientes señales y referencias para garantizar su permanencia durante la

construcción.



El Ingeniero Director podrá ejecutar u ordenar cuantos replanteos parciales estime

necesarios durante el periodo de construcción, con el fin de garantizar que el desarrollo de

las obras está de acuerdo al Proyecto y a las modificaciones aprobadas.

Si el Contratista comenzara alguna parte de la obra sin haberse estudiado

previamente el terreno según la exposición anterior se entenderá que se aviene, sin

derecho a ninguna reclamación, a la liquidación que en su día formule la Dirección de las

Obras, todo ello sin perjuicio de la nulidad de la obra indebidamente realizada si ésta no

se ajustara a los datos del replanteo a juicio de la Dirección de Obra.

4.8.- DEMOLICIONES

Consisten en el derribo de todas las construcciones que obstaculicen la obra o que

sea necesario hacer desaparecer para dar por terminada la ejecución de la misma.

Su ejecución incluye las operaciones siguientes:

- Derribo de construcciones

Las operaciones de derribo se efectuarán, con las precauciones necesarias para

lograr unas condiciones de seguridad suficientes y evitar daños en las construcciones

próximas, de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Director de las obras, quien

designará y marcará los elementos que haya que conservar intactos.

Los trabajos se realizarán de forma que produzcan la menor molestia posible a los

ocupantes de las zonas próximas a la obra.

- Retirada de los materiales de derribo

El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o, en su defecto, el Director

suministrarán una información completa sobre el posterior empleo de los materiales

procedentes de las demoliciones que sea preciso ejecutar.



Los materiales de derribo que hayan de ser utilizados en la obra se limpiarán,

acopiarán y transportarán en la forma y a los lugares que señale el Director.

4.9.-EXCAVACIONES

La excavación en zanja y pozos consiste en el conjunto de operaciones necesarias

para abrir zanjas y pozos. Su ejecución incluye las operaciones de excavación, nivelación

y evacuación del terreno. En las zanjas la dimensión predominante es la longitud y en los

pozos la altura.

La excavación se clasificará según la velocidad sísmica de la siguiente forma:

- Se considerará como roca aquello que no sea ripable y cuya velocidad sísmica

sea superior a 1.800 m/sg.

- Se deberán utilizar explosivos con una velocidad sísmica a partir de

3.500/4.000 m/sg

En excavación en terreno de tránsito o tierras, la maquinaria predominante será la

retroexcavadora. La tierra extraída deberá echarse a un solo lado con el fin de entorpecer

la circulación o el resto de operaciones de trabajo lo menos posible.

En todos estos trabajos se deberá tener especial precaución en la seguridad de las

obras, disponiéndose las medidas oportunas que eviten los desprendimientos o cualquier

otro tipo de accidente, tal como entibado, achique del agua que aparezca, etc.

Los productos procedentes de cualquiera de los tipos de excavación que no sean

empleados en rellenos localizados serán transportados a vertedero y bajo ningún concepto

se permitirá la presencia de caballeros que perjudiquen la estética o entorpezcan el

drenaje.



La zona objeto de explanación se despejará de árboles, vegetación baja, cercas y

materiales sueltos e indeseables. La tierra vegetal será movida y transportada a los lugares

que señale el Director de Obra.

El Contratista notificará a la Dirección con la antelación suficiente el comienzo de

cualquier excavación, a fin de que éste pueda efectuar las mediciones necesarias sobre el

terreno original.

Una vez terminadas las operaciones de despeje y desbroce, se iniciarán las obras

de excavación de acuerdo con las dimensiones indicadas en los planos. La excavación

profundizará hasta llegar a la profundidad señalada en los planos y se obtenga una

superficie firme y limpia a nivel. El Ingeniero Director podrá modificar la profundidad si,

a la vista de las condiciones del terreno, lo estima necesario, a fin de garantizar unas

condiciones satisfactorias de la obra.

El Ingeniero Director determinará los materiales aprovechables para su utilización

como relleno en el resto de la obra. Este material se acopiará lo más cerca posible del

punto en donde vaya a ser utilizado.

Podrán utilizarse contenedores metálicos de recogida de materiales, bien por

comodidad de ejecución bien por que sea preceptivo por exigirlo el Organismo Oficial

correspondiente. Deberá colocarse de tal modo que no entorpezca los movimientos de la

obra ni de la circulación que pueda afectar.

Entibaciones

Se define como entibación la obra provisional de sostenimiento de cajas

excavadas que permiten continuar la obra y que se realiza mediante estructuras de hierro o

madera.

En aquellos casos en que se hayan previsto excavaciones con entibación, el

Contratista podrá proponer al Director efectuarlas sin ellas, explicando y justificando de



manera exhaustiva las razones que apoyen su propuesta. El director podrá autorizar por

escrito tal modificación, sin que ello suponga responsabilidad subsidiaria alguna. Por el

contrario, si en el Contrato no figurasen excavaciones con entibación y el Director

estimase conveniente que las excavaciones se ejecuten con ella, podrá obligar al

Contratista a la utilización de entibaciones.

Los medios de sostenimiento y entibación empleados cuando sean necesarios

serán los sancionados por la experiencia, sin embargo, el Contratista deberá someter a la

aprobación del Director de Obra dichos medios.

Las entibaciones y apeos deberán ser ejecutados por personal especializado en esta

materia, no admitiéndose en ningún caso, excepto en las ayudas, a otro personal no

clasificado como tal.

Todos los accidentes que se pudieran producir por negligencia en el cumplimiento

de lo preceptuado será de la exclusiva responsabilidad del Contratista.

Cuando la naturaleza del terreno y la presencia de aguas lo aconsejen se

emplearán los métodos especiales más adecuados, tales como tablestacado, inyecciones,

lodos, etc. haciendo con la suficiente antelación los estudios y análisis necesarios.

Drenaje

Cuando aparezca agua en las zanjas o pozos que se están excavando se utilizarán

los medios e instalaciones auxiliares necesarios para agotarla. El agotamiento desde el

interior de una cimentación deberá ser hecho de forma que evite la segregación de los

materiales que han de componer el hormigón de cimentación, y en ningún caso se

efectuarán desde el interior del encofrado antes de transcurridas veinticuatro horas (24 h.)

desde el hormigonado. El Contratista someterá a la aprobación del Director los planos de

detalle y demás documentos que expliquen y justifiquen los métodos de construcción

propuestos.



4.10.-RELLENOS

Se efectuarán para rellenar oquedades y llegar a las cotas precisas, según

indicaciones de la Dirección Facultativa; las superficies terminadas serán planas.

El relleno de la cimentación, cuando así se requiera, se deberá hacer en tongadas

menores de 20 cm., perfectamente compactadas, para lo cual se realizarán todas las

pasadas precisas de máquina compactadora, según indicaciones de la dirección de obra.

4.11.- TRANSPORTE A VERTEDERO

Las tierras procedentes de excavación o demolición, se transportarán al vertedero

que se indique. Así mismo, el vertedero deberá quedar en buenas condiciones de aspecto,

drenaje, circulación y seguridad, sin que queden zonas encharcadas ni taludes que

amenacen desprendimientos, ni cortados peligrosos, todos los trabajos que el Contratista

realice en este sentido, deberán ser aprobados por la Dirección Facultativa, entendiéndose

que todos ellos están incluidos en el precio de extracción de materiales.

Productos sobrantes del picado, excavaciones, demoliciones, derribos o

eliminación de servicios existentes.

Dichos productos son todos propiedad de la Dirección Facultativa. Los que no se

empleen en la ejecución de terraplenes, rellenos o en otras cosas, se transportarán por

cuenta y riesgo del Contratista a vertederos apropiados o a los acopios indicados por la

Dirección.

En todo caso el depósito de materiales sobrantes deberá hacerse atendiéndose a las

instrucciones de la Dirección Facultativa.

Para el empleo de los productos utilizables se requerirá la previa autorización de la

Dirección de la obra.



4.12.-RELLENO DE ZANJAS

El relleno de zanjas se realizará con material procedente de la propia excavación

que reúna las condiciones indicadas en este apartado o, en su defecto, con tierras

compactadas procedentes de préstamos de canteras.

El material aprovechable podrá dejarse en los laterales de la zanja, y en caso de

que se desee reservar parte de estas tierras para ser utilizadas posteriormente o por

exigencias del Organismo competente, se llevarán a un acopio temporal, desde donde se

trasladarán a la obra para su aportación al relleno.

Las tierras a emplear en el relleno deberán permitir alcanzar un grado de

compactación del noventa y cinco por ciento (95 %) del Próctor normal. No se tolerará el

empleo de fragmentos de piedra, cascotes, tierras orgánicas, etc. que impliquen una

heterogeneidad del terreno o un daño para la conducción.

4.13.- MATERIAL DE ESCOLLERA

Se estará, en todo caso, a lo dispuesto en la legislación vigente en materia

medioambiental, de seguridad y salud, y de almacenamiento y transporte de productos

de construcción.

Las zanjas de cimentación y demás excavaciones necesarias deberán realizarse

por el Contratista de acuerdo con el Proyecto y las prescripciones del Director de las

Obras.

Los taludes a ser protegidos por la escollera deberán presentar una superficie

regular, y estar libres de materiales blandos, restos vegetales y otros materiales

indeseados.



La piedra se colocará de forma que se obtengan las secciones transversales

indicadas en el Proyecto. No se admitirán procedimientos de puesta en obra que

provoquen segregaciones en la escollera, ni daño al talud, capa de filtro o geotextil si lo

hubiere. La escollera no se verterá sobre los geotextiles desde una altura superior a

treinta centímetros (30 cm). Cualquier geotextil dañado durante estas operaciones, será

reparado o sustituido a costa del Contratista.

El frente de la escollera será uniforme y carecerá de lomos o depresiones, sin

piedras que sobrelsalgan o formen cavidades respecto de la superficie general.

4.14. -BASES

La base no se extenderá hasta que se haya comprobado que la superficie sobre la

que ha de asentarse tiene la densidad debida y las rasantes indicadas en los Planos.

El procedimiento de preparación del material deberá garantizar el cumplimiento

de las condiciones granulométricas y de calidad exigidas. Ello exigirá la dosificación en

central.

Los materiales serán extendidos, tomando las precauciones necesarias para evitar

su segregación o contaminación, en tongadas de espesor lo suficientemente reducido para

que se obtenga en todo su espesor el grado de compactación deseado.

Después de extendida la tongada se procederá, si es preciso, a su humectación. El

contenido óptimo de humedad se determinará en obra, a la vista de la maquinaria

disponible y de los resultados que se obtengan de los ensayos realizados. En el caso de

que fuera preciso añadir agua, esta operación se efectuará de forma que la humectación

sea lo más uniforme posible.

Conseguida la humectación más conveniente se procederá a la compactación hasta

alcanzar el cien por cien (100%) del ensayo Próctor modificado.



Se extraerán muestras para comprobar la granulometría y, si ésta no fuera la

correcta, se añadirán nuevos materiales o se mezclarán los extendidos hasta que cumpla la

exigida.

No se extenderá ninguna tongada en tanto no haya sido realizada la nivelación y

comprobación del grado de compactación de la precedente.

La superficie acabada no deberá rebasar a la teórica en ningún punto, ni diferir de

ella en más de un quinto (1/5) del espesor previsto en los Planos para subbase granular.

Los perfiles transversales han de tener la pendiente marcada en los planos, no

admitiéndose tolerancias en menos y admitiéndose setenta y cinco centésimas (0,75%) de

la señalada en más. En ningún caso la línea de coronación tendrá un perfil transversal

cóncavo o plano.

La superficie acabada no deberá variar en más de diez milímetros (10 mm.)

cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m.) aplicada tanto paralela como

normalmente al eje de la carretera.

Las irregularidades que excedan de las anteriores tolerancias se corregirán por el

Contratista de acuerdo con las instrucciones de la Dirección de Obra.

Su ejecución tendrá lugar siempre y cuando la temperatura ambiente, a la sombra,

sea superior a dos grados centígrados (2º C), debiendo suspenderse los trabajos cuando la

temperatura descienda por debajo de dicho límite.

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tráfico hasta

que no se haya completado su compactación. Si ello no es factible el tráfico que

obligatoriamente tenga que pasar por ella se distribuirá de forma que no se concentren

huellas rodadas en la superficie. El Contratista será responsable de los daños originados

por esta causa, debiendo proceder a la reparación de los mismos con arreglo a las

indicaciones del Director.



4.15.- RIEGO DE IMPRIMACIÓN.

Preparación de la superficie:

Se comprobará que la superficie sobre la que se va a efectuar el riego de

imprimación cumple las condiciones específicas para la unidad de obra correspondiente, y

no se halle reblandecida por un exceso de humedad. En caso contrario, antes de que el

Director pueda autorizar la iniciación del riego, deberá ser corregida, de acuerdo con el

Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes P.G.3.

Cuando la superficie sobre la que se va a efectuar el riego se considere en

condiciones aceptables, inmediatamente antes de proceder a la extensión del ligante

elegido, se limpiará la superficie que haya de recibirlo, de polvo, suciedad, barro seco,

materia suelta o que pueda ser perjudicial, utilizando para ello barredoras mecánicas o

máquinas sopladoras.

En los lugares inaccesibles a los equipos mecánicos se utilizarán escobas de mano.

Se cuidará especialmente de limpiar los bordes exteriores de la zona a tratar; sobre todo

junto a eventuales acopios de áridos, que deberán ser retirados, si es preciso, antes del

barrido, para no entorpecer y evitar su contaminación.

Aplicación del ligante:

Antes de que se realice la extensión del ligante bituminoso, la superficie de la capa

a tratar deberá regarse ligeramente con agua, empleando la dotación que humedezca la

superficie suficientemente, sin saturarla, para facilitar la penetración posterior del ligante.

La aplicación del ligante elegido se hará cuando la superficie mantenga aún cierta

humedad, con la dotación y a la temperatura aprobadas por la Dirección Facultativa. La

aplicación se efectuará de manera uniforme, evitando la duplicación de la dotación en las

juntas de trabajo transversales. Para ello, se colocarán tiras de papel, u otro material, bajo



los difusores, en aquellas zonas de la superficie donde comience o se interrumpa el

trabajo, con objeto de que el riego pueda iniciarse o terminarse sobre ellos, y los difusores

funcionen con normalidad sobre la zona a tratar.

La temperatura de aplicación del ligante será tal, que su viscosidad está

comprendida entre veinte y cien segundos Saybolt Furol (20-100 sSF).

Cuando la correcta ejecución del riego lo requiera la Dirección Facultativa podrá

dividir la dotación prevista, para su aplicación en dos (2) veces.

Cuando, por las condiciones de la obra, sea preciso efectuar el riego de

imprimación por franjas, se procurará que la extensión del ligante bituminoso se

superponga, ligeramente, en la unión de las distintas bandas.

Se protegerán, para evitar mancharlos de ligante, cuantos elementos constructivos

o accesorios tales como bordillos, vallas, árboles, etc., puedan sufrir este efecto.

Extensión del árido:

Cuando se estime necesaria la aplicación del árido de cobertura, su extensión se

realizará de manera uniforme, con la dotación aprobada por la Dirección Facultativa.

La distribución del árido por medios mecánicos se efectuará de manera que se

evite el contacto de las ruedas con el ligante sin cubrir.

Cuando la extensión del árido se haya de efectuar sobre una franja imprimada, sin

que lo haya sido la franja adyacente, el árido se extenderá de forma que quede sin cubrir

una banda de unos veinte centímetros (20 cm) de la zona tratada, junto a la superficie que

todavía no lo haya sido; con objeto de que se pueda conseguir el ligero solapo en la

aplicación del ligante al que se ha hecho referencia en el apartado anterior.



4.16.- RIEGO DE ADHERENCIA.

Preparación de la superficie:

Se comprobará que la superficie sobre la que se va a efectuar el riego de

imprimación cumple las condiciones específicas para la unidad de obra correspondiente, y

no se halle reblandecida por un exceso de humedad. En caso contrario, antes de que el

Director pueda autorizar la iniciación del riego, deberá ser corregida, de acuerdo con el

Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Obras de Carreteras y Puentes P.G.3.

Cuando la superficie sobre la que se va a efectuar el riego se considere en

condiciones aceptables, inmediatamente antes de proceder a la extensión del ligante

elegido, se limpiará la superficie que haya de recibirlo, de polvo, suciedad, barro seco,

materia suelta o que pueda ser perjudicial, utilizando para ello barredoras mecánicas o

máquinas sopladoras.

En los lugares inaccesibles a los equipos mecánicos se utilizarán escobas de mano.

Se cuidará especialmente de limpiar los bordes exteriores de la zona a tratar; sobre todo

junto a eventuales acopios de áridos, que deberán ser retirados, si es preciso, antes del

barrido, para no entorpecer y evitar su contaminación.

Aplicación del ligante:

Antes de que se realice la extensión del ligante bituminoso, la superficie de la capa

a tratar deberá regarse ligeramente con agua, empleando la dotación que humedezca la

superficie suficientemente, sin saturarla, para facilitar la penetración posterior del ligante.

La aplicación del ligante elegido se hará cuando la superficie mantenga aún cierta

humedad, con la dotación y a la temperatura aprobadas por la Dirección Facultativa. La

aplicación se efectuará de manera uniforme, evitando la duplicación de la dotación en las

juntas de trabajo transversales. Para ello, se colocarán tiras de papel, u otro material, bajo

los difusores, en aquellas zonas de la superficie donde comience o se interrumpa el



trabajo, con objeto de que el riego pueda iniciarse o terminarse sobre ellos, y los difusores

funcionen con normalidad sobre la zona a tratar.

La temperatura de aplicación del ligante será tal, que su viscosidad no ser superior

a cien segundos Saybolt Furol (100 sSF).

Cuando la correcta ejecución del riego lo requiera la Dirección Facultativa podrá

dividir la dotación prevista, para su aplicación en dos (2) veces.

Cuando, por las condiciones de la obra, sea preciso efectuar el riego de

imprimación por franjas, se procurará que la extensión del ligante bituminoso se

superponga, ligeramente, en la unión de las distintas bandas.

Se protegerán, para evitar mancharlos de ligante, cuantos elementos constructivos

o accesorios tales como bordillos, vallas, árboles, etc., puedan sufrir este efecto.

Extensión del árido:

Cuando se estime necesaria la aplicación del árido de cobertura, su extensión se

realizará de manera uniforme, con la dotación aprobada por la Dirección Facultativa.

La distribución del árido por medios mecánicos se efectuará de manera que se

evite el contacto de las ruedas con el ligante sin cubrir.

Cuando la extensión del árido se haya de efectuar sobre una franja imprimada, sin

que lo haya sido la franja adyacente, el árido se extenderá de forma que quede sin cubrir

una banda de unos veinte centímetros (20 cm) de la zona tratada, junto a la superficie que

todavía no lo haya sido; con objeto de que se pueda conseguir el ligero solapo en la

aplicación del ligante al que se ha hecho referencia en el apartado anterior.

4.17.-MEZCLAS BITUMINOSAS

La puesta en obra de una mezcla bituminosa comprende las siguientes fases:



- Preparación de la superficie existente.

- Transporte del material desde la instalación de fabricación al lugar de empleo.

- Extensión de la mezcla.

- Compactación.

- Control de calidad.

Se realizará un barrido adecuado y una imprimación con un ligante

hidrocarbonado en la capa granular sobre la que se dispondrá, ejecutándose con gran

cuidado y eliminando el material suelto mediante un barrido enérgico y buscando una

buena penetración de la imprimación.

El transporte se realizará en camiones provistos de una lona o cobertor adecuado

para proteger la mezcla caliente durante su transporte. En el momento de la descarga su

temperatura no deberá ser inferior a la especificada en el estudio de la mezcla.

La mezcla no se extenderá hasta que no se haya comprobado que la superficie

sobre la que ha de asentarse tiene la densidad debida y las rasantes indicadas en los

Planos, con las tolerancias establecidas en el presente Pliego.

La extendedora se regulará de forma que la superficie de la capa extendida quede

lisa y con un espesor tal que, una vez compactada, se ajuste a la sección transversal,

rasante y perfiles indicados en los Planos, con las tolerancias establecidas. La colocación

comenzará a partir del borde de la calzada en las zonas a pavimentar con sección

bombeada, o en el lado inferior en las secciones con pendiente en un solo sentido. La

mezcla se colocará en franjas del ancho apropiado para realizar el menor número de

juntas longitudinales, y para conseguir la mayor continuidad de la operación de extendido,

teniendo en cuenta el ancho de la sección, las necesidades del tráfico, las características de

la extendedora y la producción de la planta.

Las franjas sucesivas se colocarán mientras el borde de la franja contigua se

encuentre aún caliente y en condiciones de ser compactado fácilmente con una superficie

común entre capas de quince (15) cm. de superposición.



Tras la extendedora deberá disponerse un número suficiente de obreros

especializados, añadiendo mezcla caliente y enrasándola, según se precise, con el fin de

obtener una capa que, una vez compactada, se ajuste a las condiciones exigidas.

La compactación deberá comenzar a la temperatura más alta posible tan pronto

como se observe que la mezcla puede soportar la carga a que se somete sin que se

produzcan desplazamientos indebidos.

La compactación se continuará mientras la mezcla se mantenga caliente y en

condiciones de ser compactada, hasta que se alcance la densidad especificada. Esta

compactación irá seguida de un apisonado final, que borre las huellas dejadas por los

compactadores precedentes. En los lugares inaccesibles para los equipos de compactación

normales, la compactación se efectuará mediante máquinas de tamaño y diseño adecuados

para la labor que se pretende realizar.

La densidad a obtener deberá ser por lo menos del noventa y siete por ciento

(97%).

Se procurará que las juntas transversales de capas superpuestas queden a un

mínimo de cinco metros (5 m) una de otra, y que las longitudes queden a un mínimo de

quince centímetros (15 cm.) una de otra.

Las juntas presentarán la misma textura, densidad y acabado que el resto de la

capa. Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en días

sucesivos, deberán cuidarse especialmente, a fin de asegurar su perfecta adherencia. A

todas las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad se aplicará una

capa uniforme y ligera de ligante de adherencia antes de colocar la mezcla nueva,

dejándolo curar suficientemente.

4.18.-MORTEROS

Se mezclará la arena con el cemento antes de verter el agua, continuando el

barrido, después de echar ésta en la forma y cantidad que indique la Dirección de la obra,



hasta obtener una presión homogénea, de color y consistencia uniforme, sin palomillas ni

grumos. La cantidad de agua que para cada amasijo corresponda, se determinará

previamente según lo requieran los componentes, el estado de la atmósfera y el destino

del mortero.

La consistencia de éste será blanda, pero sin que se forme en la superficie una

capa de agua de espesor apreciable cuando se introduzca en una vasija que se sacuda

ligeramente.

No se admitirán, sin que la Dirección Facultativa lo autorice por escrito, los

morteros rebatidos.

4.19.- ENCOFRADO.

Cumplirán lo prescrito en la EHE y en los artículos correspondientes del PG3/75 y

en las órdenes circulares que lo modifican.

Se autoriza el empleo de técnicas especiales de encofrado cuya utilización se halla

sancionada como aceptable por la práctica, siempre que hayan sido previamente

aprobadas por el Ingeniero Director.

Los encofrados, con sus ensambles, soportes o cimbras, deberán tener la

resistencia y rigidez necesarias para que, con la marcha prevista del hormigonado y,

especialmente, bajo los efectos dinámicos producidos por el sistema de compactación

adoptado, no se originen esfuerzos anormales en el hormigón, ni durante su puesta en

obra, ni durante su periodo de endurecimiento; así como tampoco movimientos locales en

los encofrados superiores a cinco milímetros (0,005 m.).

Los encofrados deberán estar montados de tal forma que ofrezcan una absoluta

seguridad tanto a los operarios que trabajan en ellas como a los que se encuentran en sus

proximidades.



Las superficies interiores de los encofrados deberán ser lo suficientemente

uniformes y lisas para lograr que los paramentos de las piezas de hormigón moldeadas en

aquellos no presenten defectos, bombeos, resaltos, ni rebabas de más de cinco milímetros

(0,005 m.).

No se admitirán en los plomos y alienaciones, errores superiores a tres centímetros

(0,03 m.).

Antes de empezar el hormigonado de una nueva zona deberán estar dispuestos

todos los elementos que constituyen los encofrados y se realizarán cuantas

comprobaciones sean necesarias para cerciorarse de la exactitud de su colocación.

Los enlaces de los distintos paños o elementos que forman los moldes serán

sólidos y sencillos, de manera que el montaje pueda hacerse fácilmente y de forma que el

atacado o vibrado del hormigón pueda realizarse perfectamente en todos los puntos.

Antes de colocar el hormigón en obra se regarán los encofrados y moldes con el

fin de que éstos no absorban agua de aquel. Los encofrados deben ser estancos para que

no se produzcan pérdidas de mortero o cemento por las juntas.

El Contratista adoptará las medidas necesarias para que las aristas vivas del

hormigón resulten bien acabadas (por ejemplo, empleando angulares metálicos en las

aristas exteriores).

Se podrán utilizar berenjenos para achaflanar todas las aristas vivas de hormigón,

siempre y cuando lo autorice el Director de Obra.

Durante las operaciones de desencofrado se cuidará de no producir sacudidas ni

choques en la estructura y de que el descenso de los apoyos se haga de un modo uniforme.



Cuando al desencofrar se aprecien irregularidades en la superficie del hormigón,

no se repasarán estas zonas defectuosas sin la autorización del Ingeniero Director, quien

resolverá en cada caso la forma de corregir el defecto.

La resistencia se determinará en las probetas de ensayo o, en su defecto, previa

aprobación del Ingeniero Director, podrá procederse al desencofrado o descimbrado de

acuerdo con los plazos que arroja la fórmula de la vigente "Instrucción para el Proyecto y

Ejecución de Obras de Hormigón", pudiéndose desencofrar los elementos que no

produzcan en el hormigón cargas de trabajo apreciables, en plazos de una tercera parte del

valor de los anteriores.

La responsabilidad de cualquier percance, accidente o desgracia sobrevenida por

no cumplir la normativa vigente en materia de andamios o en cuanto a seguridad y

precauciones, será enteramente del Contratista.

4.20.- HORMIGÓN.

Se tendrá en cuenta el artículo correspondiente de EHE y será fabricado en central,

con dispositivos de dosificación automáticos, revisados quincenalmente. La instalación de

hormigonado será capaz de realizar una mezcla regular e íntima de los componentes,

dando un hormigón de color y consistencia uniforme.

La hormigonera dispondrá de una placa en la que conste la capacidad y la

velocidad, en revoluciones por minuto, recomendados por el fabricante, las cuales

deberán sobrepasarse.

Las paletas de la hormigonera deberán estar en contacto con las paredes de la

cuba, sin dejar huelgo apreciable que de lugar a una disgregación de la mezcla. Se

procederá a la sustitución de aquellas paletas, que no siendo solidarias con la cuba, estén

sensiblemente desgastadas.



Inicialmente, se cargará el mezclador con la cantidad de agua requerida por la

masa, completándose la dosificación de este elemento en un período de tiempo que no

deberá ser inferior a cinco segundos (5 seg.), ni superior a la tercera (1/3) parte del tiempo

de mezclado, contados a partir del momento en que el cemento y los áridos se han

introducido en el mezclador. Como norma general, los productos de adición se añadirán a

la mezcla disueltos en una parte de agua de amasado y utilizando un dosificador mecánico

que garantice la distribución uniforme del producto en el hormigón.

No se permitirá volver a amasar hormigones que hayan fraguado parcialmente,

bajo ningún concepto, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, áridos o agua.

Cuando la hormigonera haya estado parada más de treinta (30) minutos, se

limpiará perfectamente antes de volver a verter materiales en ella.

Al cargar en los elementos de transporte no deberán formarse en las masas

montones cónicos que favorezcan la segregación.

El transporte de central a tajo se hará en camiones hormigoneras. Se empleará

hormigón recién amasado, procurando que la distancia de transporte sea corta.

Las probetas para los ensayos se tomarán en obra, completándose allí la fase de

curado, lo que permitirá comprobar que se respeta el tiempo máximo marcado desde la

fabricación del hormigón a la puesta en obra.

En ningún caso se tolerará la colocación en obra de hormigones que acusen un

principio de fraguado o presenten cualquier otra alteración.

El proceso de colocación del hormigón será aprobado por el Director de las Obras,

quien determinará los tajos en donde deba de haber un vigilante que presencie las tareas

de hormigonado.



Antes de colocar el hormigón en obra se regarán los encofrados y moldes con el

fin de que éstos no absorban agua de aquel. Los encofrados deben ser estancos para que

no se produzcan pérdidas de mortero o cemento por las juntas y contar con la suficiente

resistencia como para que no se produzcan deformaciones que alteren la forma del

elemento.

El principal riesgo que se ha de evitar en la puesta en obra del hormigón es la

segregación, para ello la dirección de caída en el interior de los encofrados debe ser

vertical y además, no se permitirá el vertido libre del hormigón desde una altura superior

a un metro y medio (1,50 m.), así como el arrojo con palas a gran distancia.

Se prohíbe el empleo de canaletas, trompas o cualquier otro dispositivo para

transporte de más de cinco (5) metros, procurando en la medida de lo posible hormigonar

en el punto en donde haya de consolidarse.

El hormigón se colocará en capas horizontales con alturas variables, según la

consistencia (nunca superior a sesenta (60) centímetros), pero de forma que cada capa

forme un todo único con la subyacente cuando ésta está todavía blanda.

El hormigón fresco se protegerá de aguas que puedan causar arrastres de los

elementos. La puesta del hormigón se hará de forma continua, de tal forma que se origine

una estructura monolítica, dejando juntas de dilatación en los lugares que aparezcan

expresamente señalados en los planos. Cuando no se pudiese realizar todo el

hormigonado de una vez, se dejarán juntas de trabajo que hayan sido aprobadas y según

las instrucciones del Facultativo Director de Obra.

Se pondrá especial cuidado al realizar el vibrado y apisonado junto a los

paramentos y rincones del encofrado con el fin de evitar la formación de coqueras.

También se prestará especial atención al hormigonado de bóvedas por capas sucesivas o

dovelas con el fin de evitar esfuerzos secundarios.



Al interrumpirse el hormigonado, aunque sea por un plazo breve se dejará la

superficie lo más irregular posible, cubriéndola con sacos húmedos para protegerla de los

agentes atmosféricos.

Se cuidará que las juntas creadas por la interrupción del hormigonado queden

normales a la dirección de los máximos esfuerzos de compresión y donde sus efectos sean

menores para que las masas puedan deformarse libremente. El ancho de estas juntas debe

ser el suficiente para que en su día puedan hormigonarse correctamente.

Al reanudarse los trabajos, se limpiará la junta de toda suciedad, lechada o árido

suelto que haya quedado desprendido. Para ello, se utilizará en primer lugar aire a

presión, luego agua hasta dejar el árido visto y posteriormente se verterá un mortero

formado por el hormigón pero sólo con fino, para pasar a hormigonar nuevamente.

Se deja a potestad de la Dirección de Obra el empleo de productos de agarre

intermedios tales como resinas epoxi o el empleo de juntas de polivinilo.

Es obligatorio el uso de vibradores para conseguir una mayor compacidad. Por tal

motivo se dispondrá, además de los equipos necesarios, de otro de reserva.

El vibrado se hará con vibradores de aguja de potencia y frecuencia apropiada.

La consolidación del hormigón se efectuará con una mayor duración junto a las

paredes y rincones del encofrado, hasta eliminar las posibles coqueras y conseguir que se

inicie la refluxión de la pasta a la superficie, de forma que se dé un brillo uniforme. Se

tendrá, sin embargo, cuidado en que los vibradores no toquen los encofrados y produzcan

su desplazamiento.

El espesor de las tongadas será tal que al introducir la aguja verticalmente permita

penetrar ligeramente la capa inmediatamente inferior.



Al emplear vibradores su frecuencia de trabajo no será inferior a seis mil

revoluciones por minuto. La velocidad de penetración en la masa no será superior a los 10

cm/sg. y la retirada de la masa se hará lentamente para que no queden huecos sin rellenar.

Los puntos en que se realicen las distintas penetraciones con la aguja del vibrador

deben estar a la distancia adecuada para que se produzca en toda la superficie de la masa

la humectación brillante, pero con la precaución de no dar lugar al reflujo de agua o

segregación de finos.

Como norma todos los hormigones que vayan a ser vibrados tendrán consistencia

plástica (cono de Abrams entre 3 y 5 cm.).

Se prohíbe el empleo de hormigones de consistencia inferior a la blanda (cono de

Abrams mayor de 9 cm.) en cualquier elemento.

El hormigonado se suspenderá siempre que se prevea que dentro de las cuarenta y

ocho horas (48 h) siguientes la temperatura descenderá por debajo de los cero grados

(0º C.).

Cuando por motivos de absoluta necesidad sea preciso hormigonar en tiempo frío,

además de tomar las oportunas medidas que impidan que durante el fraguado y primer

endurecimiento se produzcan deformaciones locales o mermas, el Director de Obra podrá

ordenar la realización de los ensayos necesarios que informen sobre la resistencia

alcanzada por ese elemento.

Si se realiza el hormigonado en tiempo caluroso se deberá de tomar las medidas

oportunas para evitar la evaporación excesiva del agua de amasado, tanto en el transporte

como en la fase de colocación.

Si no se toman precauciones especiales se suspenderá el hormigonado cuando la

temperatura exterior sobrepase los cuarenta grados centígrados (40 º C.).



Durante el fraguado del hormigón, así como durante el primer endurecimiento del

mismo, se asegurará el mantenimiento de la humedad, por lo que se someterá a riego

frecuente y si fuera preciso se cubrirá con sacos, arena, paja u otros materiales.

Estas medidas se prolongarán durante siete días, si se utilizase cemento Pórtland I

32,5/SR UNE 80.303-1:2001 y UNE 80303-2:2001 y quince días si el cemento fuese de

endurecimiento más lento. Este plazo deberá aumentarse en un cincuenta por ciento (50

%) en tiempo seco.

Ensayos de control y resistencia.

Se seguirán las instrucciones de la EHE en sus artículos 66 y 69. Tanto en el

control total como en el estadístico los ensayos se realizarán sobre probetas ejecutadas en

obra y rotas según los ensayos UNE 83.301/1991, UNE 83.303/1984 y UNE

83.304/1984.

El control estadístico que se realizará será "nivel normal" tomándose una (1) serie

de seis (6) probetas normalizadas según las normas anteriormente mencionadas cada cien

(100) metros cúbicos de hormigón colocado, cada mil (1000) metros cuadrados en soleras

o si existe un margen de dos (2) semanas entre hormigonados.

Deberá de cumplirse siempre que la resistencia estimada calculada según la

fórmula que figura en la EHE sea igual o superior a la resistencia característica nominal

de cálculo. De no suceder esto la parte de la obra que haya sido controlada con esta serie

es defectuosa.

En este último caso se procederá a la demolición y nueva construcción del elemento

construido, estando a cargo del Contratista la realización de lo anterior y los costes que se

pudieran derivar de ello.



4.21. -ARMADURAS

a) Acero para armar:

Será de aplicación los artículos correspondientes la EHE para la colocación y

doblado de armaduras. El control será a nivel normal según el artículo 71 de control de

calidad del acero de la citada Instrucción.

Las armaduras se doblarán ajustándose a los planos e instrucciones del Proyecto.

Esta operación se realizará en frío y a velocidad moderada, preferentemente por medios

mecánicos, no admitiéndose excepciones para las barras endurecidas por estirado en frío o

por tratamientos térmicos especiales.

Salvo expresa indicación en los planos del presente Proyecto, el doblaje de las

barras cumplirá las limitaciones de los radios interiores expuestas en la EHE.

Los cercos o estribos podrán doblarse con radios inferiores los que resulten de la

limitación anterior, siempre que ello no origine en dichos elementos un principio de

fisuración. No se admitirá el enderezamiento de codos.

Las armaduras se colocarán limpias, exentas de cascarillas, pinturas, grasa o

cualquier otra sustancia perjudicial. Se dispondrán de acuerdo con las indicaciones de los

planos de Proyecto, sujetas entre sí y al encofrado, de manera que no puedan

experimentar movimientos durante el vertido y compactación del hormigón y permitan a

éste envolverse a ellas y rellenar el encofrado sin dejar coqueras.

La distancia de las barras a los paramentos será igual o superior al diámetro de la

barra y en ningún caso será inferior a dos centímetros (2 cm.) ni superior a cuatro

centímetros (4).



Por el contrario, en aquellas estructuras de hormigón que vayan a contener las

aguas residuales, la distancia entre los paramentos que vayan a estar en contacto directo

con ellas y las barras no será inferior a cuatro centímetros (4 cm.).

Salvo justificación especial, las barras corrugadas de las armaduras se anclarán por

prolongación recta, pudiendo también emplearse patilla, con las longitudes definidas en la

EHE. Únicamente se autorizará el empleo de gancho en barras trabajando a tracción,

siendo en cualquier caso preferible el uso de alguno de los dos sistemas anteriores.

El empalme sólo se realizará por solape o soldadura. En el primer caso se realizará

colocando las barras una sobre otra y zunchándolas con alambre en toda la longitud del

solape.

Durante la ejecución de la pieza se pondrá especial cuidado para que no coincidan

en una misma sección, empalmes de distintas barras. Si por exigencias de la pieza esto no

fuera posible, se distanciarán los centros de los empalmes como mínimo una longitud

equivalente a veinte (20) tomando para el valor de la barra más gruesa.

En barras corrugadas la longitud de solape será igual o superior a la especificada

para anclaje y no se dispondrán ganchos ni patillas.

El empalme podrá realizarse por soldadura siempre que las barras sean de calidad

soldable y se ejecute según las normas de buena práctica.

Cualquiera que sea el tipo de soldadura elegido hay que tener en cuenta que el

sobreespesor de la junta, en la zona de mayor recargue, no excederá del diez por ciento

(10%) del diámetro nominal del redondeo empalmado.

No podrán disponerse empalmes por soldadura en tramos curvos del trazado de las

armaduras, sin embargo, sí se autoriza la presencia en una misma sección transversal de la

pieza, de varios empalmes soldados a tope, siempre que su número no sea superior a la

quinta parte del total de barras que constituyen la armadura en esa sección.



Si se utilizaran separadores con el fin de mantener las distancias de las armaduras,

éstos serán tacos de hormigón, áridos empleados en la fabricación del mismo, piezas

comerciales para tal fin o cualquier otro material compacto que no presente reactividad

con el hormigón ni sea fácilmente alterable. Por ello, queda prohibido el empleo de

separadores de madera.

b) Estructuras metálicas:

Las acciones adoptadas en el cálculo se regirán por la Norma NBE-EA95 que

sustituye a la MV-101 “Acciones en la edificación” y se tendrán en cuenta las

recomendaciones de la Instrucción e.m.62 del Instituto de Eduardo Torroja.

Sobre los cálculos de la estructura de acero se seguirán las especificaciones de la

Norma MV-103.

La ejecución en taller y el montaje en la obra de las estructuras de acero, se regirán

por la Norma MV-104. Tiene importancia fundamental en la ejecución de las soldaduras

la capacidad profesional de los operarios que realicen los trabajos de solape, que deberán

acreditar su cualificación según la Norma UNE-14.010. En general, quedan prohibidas las

soldaduras de tapón y de ranura con las excepciones que figuran en el artículo 3.3. de la

Norma MV-104.

Para las uniones mediante tornillos ordinarios y calibrados y de alta resistencia se

empleará acero inoxidable AISI-316, sancionados en la Normas MV-(105/106/107).

Todo el puente irá galvanizado en caliente, y el recubrimiento cumplirá con la

Norma UNE-37.508.88.

La anterior normativa especificada se refunde y ordena desde MV 102 a 111 en la

norma EA 95.



4.22.- COLOCACIÓN DE TUBERIAS Y PIEZAS ESPECIALES.

Transporte y manipulaciones: La manipulación de los tubos en fábrica y transporte

a obra deberá hacerse sin que sufran golpes o rozaduras. Se depositarán sin brusquedades

en el suelo, no dejándolos caer, se evitará rodarlos sobre piedras, y, en general, se tomarán

las precauciones necesarias para su manejo de tal manera que no sufran golpes de

importancia. Para el transporte, los tubos se colocarán en el vehículo en posición

horizontal y paralelamente a la dirección del medio de transporte. Cuando se trate de

tubos de cierta fragilidad en transportes largos, sus cabezas deberán protegerse

adecuadamente.

El Contratista deberá someter a la aprobación de la Dirección Facultativa el

procedimiento de descarga en obra y manipulación de los tubos.

No se admitirán para su manipulación dispositivos formados por cables desnudos

ni por cadenas que estén en contacto con el tubo. El uso de cables requerirá un revesti-

miento protector que garantice que la superficie del tubo no quede dañada.

Es conveniente la suspensión por medio de bragas de cinta ancha con el

recubrimiento adecuado.

Al proceder a la descarga conviene hacerlo de tal manera que los tubos no se

golpeen entre sí o contra el suelo. Los tubos se descargarán, a ser posible, cerca del lugar

donde deben ser colocados en la zanja, y de forma que puedan trasladarse con facilidad al

lugar de empleo.

Se evitará que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados.

Tanto en el transporte como en el apilado se tendrá presente el número de capas de

tubos que puedan apilarse de forma que las cargas de aplastamiento no superen el 50 por

100 de las pruebas.



Se recomienda, siempre que sea posible, descargar los tubos al borde de la zanja,

para evitar sucesivas manipulaciones. En el caso de que la zanja no estuviera abierta

todavía se colocarán los tubos, siempre que sea posible, en el lado opuesto a aquel en que

se piensen depositar los productos de la excavación y de tal forma que queden protegidos

del tránsito, de los explosivos, etc.

En caso de tubos de hormigón recién fabricados no deben almacenarse en el tajo

por un periodo largo de tiempo en condiciones que puedan sufrir secados excesivos o

fríos intensos.

Si fuera necesario hacerlo se tomarán las precauciones oportunas para evitar

efectos perjudiciales en los tubos.

Acondicionamiento de la zanja, montaje de tubos y rellenos:

Clasificación de los terrenos: A los efectos del presente Pliego los terrenos de

las zanjas se clasifican en las tres calidades siguientes:

- Estables: Terrenos consolidados, con garantía de estabilidad. En este tipo de

terreno se incluyen los rocosos, los de tránsito, los compactos y análogos.

- Inestables: Terrenos con posibilidad de expansiones o de asentamientos

localizados, los cuales, mediante un tratamiento adecuado, pueden corregirse hasta

alcanzar unas características similares a las de los terrenos estables. En este tipo de

terreno se incluyen las arcillas, los rellenos y otros análogos.

- Excepcionalmente inestables: Terrenos con gran posibilidad de asentamientos,

de deslizamientos o fenómenos perturbadores.

En esta categoría se incluyen los fangos, arcillas expansivas, los terrenos

movedizos y análogos.



Acondicionamiento de la zanja: De acuerdo con la clasificación anterior se

acondicionarán las zanjas de la siguiente manera:

a) Terrenos estables: En este tipo de terrenos se dispondrá una capa de gravilla o

de piedra machacada, con un tamaño máximo de 25 milímetros y mínimo de cinco milí-

metros a todo lo ancho de la zanja con espesor de un sexto del diámetro exterior del tubo

y mínimo de 10 centímetros. Excepcionalmente cuando la naturaleza del terreno, y las

cargas exteriores lo permitan, se podrá apoyar la tubería directamente sobre el fondo de la

zanja.

b) Terrenos inestables: Si el terreno es inestable se dispondrá sobre todo el fondo

de la zanja una capa de hormigón pobre, con espesor de 15 centímetros. Sobre esta capa

se situarán los tubos y se dispondrá una cama hormigonando posteriormente con

hormigón de 200 kilogramos de cemento por metro cúbico, de forma que el espesor entre

la generatriz inferior del tubo y la capa de hormigón pobre tenga 15 cm. de espesor. El

hormigón se colocará hasta que la cama de apoyo corresponda a un ángulo de 120 grados

sexagesimales en el centro del tubo.

Para tubos de diámetro inferior a 60 cm. la cama de hormigón podrá sustituirse

por una cama de arena dispuesta sobre la capa de hormigón.

c) Terrenos excepcionalmente inestables: Los terrenos excepcionalmente

inestables, se tratarán con disposiciones adecuadas en cada caso, siendo criterio general

procurar evitarlos, aún con aumento del presupuesto.

Montaje de los tubos: Antes de bajar los tubos a la zanja se examinarán éstos y se

apartarán los que presenten deterioros.

Una vez los tubos en el fondo de la zanja, se examinarán nuevamente para

cerciorarse de que su interior está libre de tierras, piedras, útiles de trabajo, etc. y se

realizará su centrado y perfecta alineación, conseguido lo cual se procederá a calzarlos y

acodarlos con un poco de material de relleno para impedir su movimiento. Cada tubo



deberá centrarse perfectamente con el adyacente. Si se precisase reajustar algún tubo,

deberá levantarse el relleno y prepararlo como para su primera colocación.

Las tuberías y zanjas se mantendrán libres de agua; para ello es buena práctica

montar los tubos en sentido ascendente asegurando el desagüe en los puntos bajos.

Al interrumpirse la colocación de la tubería se evitará su obstrucción y se

asegurará su desagüe, procediendo no obstante esta precaución a examinar con todo

cuidado el interior de la tubería al reanudar el trabajo por si pudiera haberse introducido

algún cuerpo extraño en la misma.

Pruebas de la tubería instalada.

Pruebas por tramos: Se deberá probar al manos el 10 por 100 de la longitud total

de la red, salvo que el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares fije otra distinta.

La Dirección Facultativa determinará los tramos que deberán probarse.

Una vez colocada la tubería de cada tramo, construidos los pozos y antes del

relleno de la zanja, el Contratista comunicará a la Dirección Facultativa que dicho tramo

está en condiciones de ser probado. La Dirección Facultativa, en el caso de que decida

probar ese tramo, fijará la fecha; en caso contrario autorizará el relleno de la zanja.

Las pruebas se realizarán obturando la entrada de la tubería en el pozo de agua

abajo y cualquier otro punto por el que pudiera salirse el agua; se llenará completamente

de agua la tubería y el pozo de aguas arriba del tramo a probar.

Transcurridos treinta minutos del llenado se inspeccionarán los tubos, las juntas y

los pozos, comprobándose que no ha habido pérdidas de agua. Todo el personal, elemen-

tos y materiales necesarios para la realización de las pruebas serán de cuenta del

Contratista.



Excepcionalmente, la Dirección Facultativa podrá sustituir este sistema de

pruebas por otro suficientemente constatado que permita la detección de fugas.

Si se aprecian fugas durante la prueba, el contratista las corregirá procediéndose a

continuación a una nueva prueba. En este caso el tramo en cuestión no se tendrá en cuenta

para el cómputo de la longitud total a ensayar.

Revisión general: Una vez realizada la obra y antes de la recepción, se

comprobará el buen funcionamiento de la red vertiendo agua en los pozos de registro de

cabecera o, mediante las cámaras de descarga si existiesen, verificando el paso correcto de

agua en los pozos de registro aguas abajo. El Contratista suministrará el personal y los

materiales necesarios para esta prueba.

4.23.- ZANJAS PARA LA COLOCACIÓN DE LAS TUBERIAS

Zanjas para alojamiento de las tuberías.

• Profundidades de las zanjas.

La profundidad mínima de las zanjas y sin perjuicio de consideraciones

funcionales, se determinará de forma que las tuberías resulten protegidas de los efectos

del tráfico y cargas exteriores, así como preservadas de las variaciones de temperatura del

medio ambiente, el tipo de relleno, la pavimentación si existe, la forma y calidad del lecho

de apoyo, la naturaleza de las tierras, etc. Como norma general, bajo las calzadas o en

terreno de tráfico rodado posible, la profundidad mínima será tal que la generatriz supe-

rior de la tubería quede por lo menos a un metro de la superficie; en aceras o lugares sin

tráfico rodado puede disminuirse este recubrimiento a 60 centímetros. Si el recubrimiento

indicado como mínimo no pudiera respetarse por razones topográficas, por otras

canalizaciones, etc. se tomarán las medidas de protección necesarias.

Las conducciones de saneamiento se situarán en plano inferior a las de

abastecimiento, con distancias vertical y horizontal entre una y otra no menor de un

metro, medidos entre planos tangentes, horizontales y verticales a cada tubería más



próximos entre sí. Si estas distancias no pudieran mantenerse justificadamente o fuera

preciso cruces con otras canalizaciones, deberán adoptarse precauciones especiales.

• Anchuras de las zanjas.

El ancho de la zanja depende del tamaño de los tubos, profundidad de la zanja,

taludes de las paredes, naturaleza del terreno y consiguiente necesidad o no de entibación,

etc.; como norma general, la anchura mínima no debe ser inferior a 70 centímetros y se

debe dejar un espacio de 20 centímetros a cada lado del tubo según el tipo de juntas, en el

caso de tubo de saneamiento.

• Aperturas de las zanjas.

Se recomienda que no transcurran más de ocho días entre la excavación de la

zanja y la colocación de la tubería.

En el caso de terrenos arcillosos o margosos de fácil meteorización, si fuese

absolutamente imprescindible efectuar con más plazo la apertura de las zanjas, se deberá

dejar sin excavar unos veinte centímetros sobre la rasante de la solera para realizar su

acabado en plazo inferior al citado.

• Realización de la zanja.

Las zanjas pueden abrirse a mano o mecánicamente, perfectamente alineadas en

planta y con la rasante uniforme, salvo que el tipo de junta a emplear precise que no se

abran nichos. Estos nichos del fondo y de las paredes no deben efectuarse hasta el

momento de montar los tubos y a medida que se verifique esta operación, para asegurar su

posición y conservación.

Se excavará hasta la línea de la rasante siempre que el terreno sea uniforme, si

quedan al descubierto elementos rígidos tales como piedras, rocas, fábricas antiguas, etc.

será necesario excavar por debajo de la rasante para efectuar un relleno posterior.



De ser preciso efectuar voladuras para las excavaciones en general en poblaciones,

se adoptarán precauciones para la protección de personas o propiedades, siempre de

acuerdo con la legislación vigente y las ordenanzas municipales, en su caso.

El material procedente de la excavación se apilará lo suficientemente alejado del

borde de las zanjas para evitar el desmoronamiento de éstas o que el desprendimiento del

mismo pueda poner en peligro a los trabajadores.

En el caso de que las excavaciones afecten a pavimentos, los materiales que

puedan ser usados en la restauración de los mismos deberán ser separados del material

general de la excavación.

El relleno de las excavaciones complementarias realizadas por debajo de la

rasante se regularizará dejando una rasante uniforme. El relleno se efectuará

preferentemente con arena suelta, grava o piedra machacada, siempre que el tamaño

máximo de ésta no exceda de dos centímetros. Se evitará el empleo de tierras inadecua-

das. Estos rellenos se apisonarán cuidadosamente y se regularizará la superficie. En el

caso de que el fondo de la zanja se rellene con arena o grava los nichos para las juntas se

efectuarán en el relleno. Estos rellenos son distintos de las camas de soporte de los tubos y

su único fin es dejar una rasante uniforme.

Cuando por su naturaleza el terreno no asegure la suficiente estabilidad de los

tubos o piezas especiales, se compactará o consolidará por los procedimientos que se

ordenen y con tiempo suficiente. En el caso de que se descubra terreno excepcionalmente

malo se decidirá la conveniencia de construir una cimentación especial (apoyos disconti-

nuos en bloques, pilotajes, etc.).



4.24.- RELLENO Y APISONADO DE ZANJAS

Para proceder al relleno de las zanjas se precisará autorización expresa de la

Dirección Facultativa. Generalmente, no se colocará más de cien metros de tubería sin

proceder al relleno, al menos parcial, para protegerlos en lo posible de los golpes.

Una vez colocada la tubería, el relleno de las zanjas se compactará por tongadas

sucesivas. Las primeras tongadas hasta unos 30 centímetros por encima de la generatriz

superior del tubo se harán evitando colocar piedras o gravas con diámetros superiores a

dos centímetros y con un grado de compactación no menor del 95 % del Próctor normal.

Las restantes podrán contener material más grueso, recomendándose, sin embargo, no

emplear elementos de dimensiones superiores a los 20 cm y con un grado de

compactación del 100 % del Próctor normal.

Cuando los asientos previsibles de las tierras de relleno no tengan consecuencias

de consideración, se podrá admitir el relleno total con una compactación al 95 % del

Próctor normal. Si se utilizan para el relleno de la zanja materiales sin cohesión

libremente drenantes, tales como arenas y gravas, deben compactarse hasta alcanzar una

densidad relativa no menor del 70 %, o del 75 % cuando la compactación exigida en el

caso de relleno cohesivo sea del 95 % o del 100 % del Próctor normal, respectivamente.

Se tendrá especial cuidado en el procedimiento empleado para terraplenar zanjas

y consolidar rellenos, de forma que no produzcan movimientos de las tuberías. No se

rellenarán las zanjas, normalmente, en tiempo de grandes heladas o con material helado.

Cuando por circunstancias excepcionales en el montaje de la tubería tengan que

colocarse apoyos aislados deberá justificarse y comprobarse el comportamiento mecánico,

habida cuenta de la presencia de tensiones de tracción.

Por otra parte, la forma de enlace entre tubería y apoyo se ejecutará de manera que

se garantice el cumplimiento de las hipótesis del proyecto.



4.25.- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED DE STO.

Como obras complementarias de la red de saneamiento, los pozos de registro,

sumideros, acometidas y restantes obras especiales, estarán calculadas para resistir, tanto

las acciones del terreno, como las sobrecargas definidas en el proyecto. La forma y

dimensiones de las arquetas y pozos de registro, así como los materiales a utilizar serán

los definidos en los Planos.

La solera de estas será de hormigón en masa o armado y su espesor no será

inferior a 20 cm.

Los alzados construidos “in situ” podrán ser de hormigón en masa o armado, o

bien de fábrica de ladrillo macizo. Su espesor no podrá ser inferior a 10 cm. si fuesen de

hormigón armado, 20 cm. si fuesen de hormigón en masa, ni a 25 cm. si fuesen de fábrica

de ladrillo.

En el caso de utilización de elementos prefabricados constituidos por anillos con

acoplamientos sucesivos se adoptarán las convenientes precauciones que impidan el

movimiento relativo entre dichos anillos.

El hormigón utilizado para la construcción de la solera no será de inferior calidad

al que se utilice en alzados cuando éstos se construyan con este material. En cualquier

caso, la resistencia característica a compresión a los 28 días del hormigón que se utilice en

soleras no será inferior a 200 kp/cm2.

Las superficies interiores de estas obras serán lisas y estancas. Para asegurar la

estanqueidad de la fábrica de ladrillo estas superficies serán revestidas de un enfoscado

bruñido de 2 cm. de espesor.

Las obras deberán ejecutarse de modo que permitan la conexión de los tubos con

la misma estanqueidad que la exigida a la unión de los tubos entre si.



La unión de los tubos a la obra de fábrica se realizará de manera que permita la

impermeabilidad y adherencia a las paredes conforme a la naturaleza de los materiales

que la constituyen; en particular, la unión de los tubos de material plástico exigirá el

empleo de un sistema adecuado de unión.

Deberán colocarse en las tuberías rígidas juntas suficientemente elásticas y a una

distancia no superior a 50 cm. de la pared de la obra de fábrica, antes y después de

acometer a la misma, para evitar que como consecuencia de asientos desiguales del

terreno, se produzcan daños en la tubería, o en la unión de la tubería a la obra de fábrica.

Una vez efectuada la excavación requerida, se procederá a la ejecución de las

arquetas o pozos de registro, de acuerdo con las condiciones señaladas en el presente

pliego para la fabricación, en su caso, y puesta en obra de los materiales previstos,

cuidando su terminación.

Las conexiones de tubos y caños se efectuarán a las cotas debidas, de forma que

los extremos de los conductos coincidan al ras con las caras interiores de los muros.

Las tapas de las arquetas o pozos de registro ajustarán perfectamente al cuerpo de

la obra, y se colocarán de forma que su cara superior quede al mismo nivel que las

superficies adyacentes.

4.26.- ELEMENTOS METÁLICOS VARIOS.

Se refiere este artículo a elementos tales como rejillas, escaleras de pates,

barandillas y enrejados metálicos para la cubrición de cámaras de sifones.

Los elementos metálicos se construirán de acuerdo con las normas y dimensiones

que figuren en los planos del Proyecto, según las instrucciones del Ingeniero Director de

las obras.



Antes de su instalación todos los elementos metálicos se pintarán con una mano de

pintura antioxidante y otras tres manos de pintura de terminación al aceite o de esmalte

sintético.

4.27. -CERRAJERÍA DE TALLER.

Antes de comenzar el trazado de las piezas se procederá al rectificado o

enderezado de los palastros, planos, perfiles, etc. con objeto de que no se presenten

torceduras ni alabeos, operaciones que se ejecutarán en frío.

Los cortes deberán hacerse preferentemente en frío, por medio de cizallas para

hierros perfilados y con sierras circulares para cortes oblicuos.

Los bordes de todos los cortes y cajeados de los hierros que presenten

irregularidades, deberán ser limados o fresados si la índole del trabajo, a juicio del

Director de la Obra, lo hace necesario.

Los orificios que deben abrirse para paso de tornillo o pasadores, etc. se

agujerearán mediante punzonado o taladro con barrena, empleándose este procedimiento

en las piezas de actuación delicada.

Los taladros de las chapas que han de ser cosidas casarán exactamente y tendrán

los bordes vivos finos.

Los orificios tendrán un diámetro mayor en un milímetro al de los tornillos hasta

dieciséis milímetros (16 mm.) y de uno con cincuenta milímetros (1,50 mm.) para

diámetros superiores. Si se abren por punzonamiento se alisarán sus bordes hasta su

perfecta coincidencia.

Si se emplea soldadura las superficies deben quedar absolutamente limpias.



4.28.- PINTURAS.

Cumplirán lo prescrito en el Pliego de Condiciones Técnicas de la Dirección

General de Arquitectura en el capítulo VII, como así mismo los NTE-FVP y NTE-FVT.

Antes de proceder a la pintura de los elementos metálicos, se ejecutará un buen

picado, rascado, fijado y desengrasado meticuloso del hierro, con el fin de que la

superficie esté perfectamente preparada. Se aplicará, además, un pasivador destructivo del

óxido profundo.

No se aplicará ninguna capa de pintura sobre otra anterior si ésa no estuviese

completamente seca.

La capa final de acabado ha de tener resistencia al ambiente y a las acciones

metálicas.

El espesor mínimo de película de pintura será de ciento veinticinco (125) o ciento

cincuenta (150) micras entre los fondos y la capa final, con objeto de lograr buenas

condiciones de protección.

Para lograr dicho espesor se aplicará con brocha un mínimo de tres (3) capas de

pintura, una de imprimación anterior a las de terminación.

Los diversos tipos y colores de pintura a usar serán sometidos a la aprobación del

Director.

4.29.- FABRICA DE LADRILLOS Y BLOQUES

Antes de su colocación en obra, las piezas deberán estar saturadas de humedad,

aunque bien escurridas del exceso de agua, con objeto de evitar el deslavamiento de los

morteros.



Deberá demolerse toda la fábrica en que el elemento no hubiese sido regado o lo

hubiese sido deficientemente, a juicio de Dirección Facultativa.

El asiento de las piezas en cajeros de secciones rectangulares, se efectuará por

hiladas horizontales, no debiendo corresponder en un mismo plano vertical las juntas de

dos hiladas consecutivas.

En secciones de distinto tipo o en otras clases de obras, se emplearán los aparejos

que la Dirección fije en cada caso.

Los tendales no deberán exceder en ningún punto de quince milímetros y las

juntas no serán superiores a nueve milímetros en parte alguna.

Para colocar cada unidad, una vez limpias y humedecidas las superficies sobre las

que han de descansar, se echará el mortero en cantidad suficiente para que comprimiendo

fuertemente el ladrillo y apretando además contra los inmediatos queden los espesores de

juntas señalados y el mortero refluya por todas partes.

Las juntas en los paramentos que hayan de enlucirse o revocarse, quedarán sin

relleno a tope, para facilitar la adherencia del revoco o enlucido que completará el relleno

y producirá la impermeabilización de la fábrica de ladrillo.

4.30. -JARDINERÍA Y PLANTACIONES.

La preparación del terreno se ejecutará de acuerdo a lo descrito en el Proyecto y

las unidades comprendidas en el Presupuesto. En particular se extremará la limpieza

previa de restos de vegetación anterior, salvo que se desee mantener, y se labrará el

terreno convenientemente.

Primeramente se preparará la explanada para la colocación de la capa de humus,

con el objeto de colocar las plantas.



El Contratista deberá presentar especificaciones de las plantas a colocar y

distribución de las mismas a la Dirección de la obra.

Los árboles y arbustos se plantarán en los hoyos efectuados, cuidando de que ni en

el transporte, ni en la manipulación se produzcan daños a los mismos, en especial en las

raíces. Una vez plantados, se procederá al relleno del hoyo, con material seleccionado y

no compactado y a su primer riego.

4.31.- COLOCACIÓN DE BORDILLOS.

Se definen como bordillos las piezas de piedra o elementos prefabricados de

hormigón colocados sobre una solera adecuada, constituyendo una faja o cinta que

delimita la superficie de una calzada, acera y andén.

Las piezas se asentarán sobre un lecho de hormigón, de resistencia característica

mínima de ciento veinticinco (125) kilogramos por centímetro cuadrado, siguiendo las

indicaciones de los planos.

Sobre dicho lecho se extenderá una capa de mortero de trescientos cincuenta (350)

kilogramos de cemento por metro cúbico de consistencia muy seca, que servirá para

asentar y nivelar el bordillo que se colocará inmediatamente después.

Entre una pieza y otra se dejará una junta de cinco (5) milímetros que se rellenará

con una capa de mortero del mismo tipo que el empleado en el asiento.

La línea del bordillo, tanto en alzado como en planta, se ajustará a lo previsto en

los Planos. Especialmente se prestará especial cuidado en los tramos rectos, en los cuales

se evitarán la formación de "garrotes" que causen un efecto óptico desagradable.



4.32.- ENFOSCADOS Y ENLUCIDOS EXTERIORES.

Los enlucidos se efectuarán con mortero de cemento. Se aplicará sobre las fábricas

frescas y antes del total fraguado de mortero y hormigones. Se humedecerá

abundantemente la fábrica y seguidamente se extenderá el mortero igualando la superficie

con la llana, dando un espesor mínimo de dos centímetros (0,02 m.). A continuación, se

frotará y alisará nuevamente con la llana, para conseguir la mayor impermeabilidad y el

mínimo coeficiente de fricción posible.

Se regará abundantemente para conseguir un buen curado.

La superficie de los enfoscados debe quedar áspera para facilitar la adherencia del

revoco que se aplique sobre ellos. En el caso de que la superficie deba quedar bruñida se

dará una segunda capa de mortero fino a la llana, terminando el bruñido después del

fraguado.

Se humedecerán los enfoscados con la periodicidad necesaria, bien durante la

ejecución o una vez terminada ésta, para que el fraguado se realice en buenas condiciones.

Se levantará, picará y rehará, por cuenta del Contratista, todo enlucido que presente

grietas o que por el sonido que produzca al golpearlo se aprecie que estaba desprendido,

aunque sea parcialmente.

4.33.- INSTALACIÓN DE TAPAS Y TRAMPILLONES.

- Instalación de tapas D 400.

1. Instalación del marco.

Tratar de nivelar el marco antes de realizar la capa de rodadura, en una operación

difícil y poco fiable. Por consiguiente, hay que nivelar el marco después de

realizada la capa de rodadura. Se esta fase depende el buen comportamiento del

registro y del sellado. La técnica de los “maderos” es la más corriente. Permite



nivelar el marco sea cual sea la pendiente o el desnivel y evita el ahondamiento del

registro en el momento de fraguarse el producto de sellado (descenso del marco por

su propio peso antes del fraguado).

Modo de operar:

a) Fijar con alambres el marco en dos travesaños o maderos.

b) Colocar este conjunto a través del encajonamiento correspondiente.

c) Centrar el conjunto verticalmente con relación a la boca de hombre.

d) Dejar un espacio de unos 3 cm. entre el marco y la corona del pozo de registro.

2. Protección del pozo de registro.

Antes de aplicar el producto de sellado.

a) Proteger el pozo contra toda introducción accidental de mortero en la red. Los

encofrados permiten rellenar el producto de sellado bajo el asiento del marco.

3. Aplicación del producto de sellado.

a) Calzar el marco rellenando completamente. El producto debe subir por los vacíos

del asiento.

b) Continuar el sellado hasta bloquear el marco.

c) 30-40 kg de cemento + arena /marco.

d) No rellenar la totalidad del espacio libre.

e) Dejar aproximadamente 3 cm para el recubrimiento bituminoso.

f) Proteger el sellado fresco con sacos húmedos y/o un producto de cura de

aplicación en cuanto la mezcla empiece a fraguar.

g) Evitar una desecación excesiva que pueda provocar una fisuración del sellado.

4. Limpieza y acabado.



a) Retirar el encofrado (tablilla o cámara de aire).

b) Comprobar que el producto de sellado no se ha introducido entre el marco y la

tapa.

- Instalación de trampillones.

Cada marco debe colocarse sobre la cámara de forma que soporte la carga máxima

para la cual el trampillón ha sido definido.

1. Recomendaciones previas.

a) Para un buen desarrollo de las obras, se requiere limpieza y una organización

metódica del trabajo.

b) Prever un espacio despejado alrededor del trampillón para garantizar su

accesibilidad.

c) Los trampillones de 1 o 2 tapas son suministrados preinstalados. Los marcos

no debe ser desmontados (pernos) para su instalación.

d) Para la colocación del marco, las tapas deberán ser retiradas y colocadas sobre

palets de forma que las caras engrasadas no entren en contacto con el suelo.

e) Las tapas destinadas a ser rellenadas de hormigón se rellenarán después de su

instalación.

f) Es recomendable no andar sobre los marcos y/o tapas durante su instalación.

Material necesario:

• Serán necesarias dos llaves de maniobra estándar.

• Si las tapas son de gran formato, prever complementariamente dos llave de

brazo.

• Un destornillador plano para retirar los tapones de plástico.

• Una llave CHC-10 mm para los tornillos de acerrojado y un juego de cuñas

metálicas para medir el juego.

• Pasta para proporcionar la estanqueidad (se recomienda grasa grafitada).



2. Instalación.

a) Centrar el marco sobre la parte superior de la cámara asegurando el soporte y

verificando que los apoyos son suficientes para asegurar la estabilidad.

b) Con la ayuda de los tornillos niveladores, ajustar en altura si fuese necesario

(para obtener estanqueidad, el juego periférico obtenido entre el marco y la

tapa debe ser inferior a 0,25 mm).

c) Limpiar perfectamente las superficies de contacto entre el marco y las tapas

con el fin de obtener un contacto perfecto metal-metal.

d) Colocar la tapa en el marco y asegurar su contacto perfecto. Si fuera necesario,

ajustar la altura del marco.

3. Sellado.

a. El encofrado deberá apoyarse sobre la cámara y no sobre el marco de

fundición.

b. Antes de sellar el marco, obturar los orificios de mantenimiento con los

tapones de plástico previstos para ello.

c. Sellado: volcar el mortero sobre el marco sin dejar vacíos. Rellenar y

compactar por capas sucesivas.

d. Sellar con hormigón o mortero de calidad en función del tráfico que se

de en la zona: un producto de sellado específico y de secado rápido deberá ser

utilizado cuando el mortero tradicional no responda adecuadamente a las

necesidades de tráfico.

4. Acabado.

4.1. Tapas de superficie rellenable. Relleno de hormigón.

a. Los alveolos de la tapa presentan unos agujeros inherentes al proceso.

Antes de proceder al relleno conviene obturarlos por medio de una placa metálica.



b. Del mismo modo, antes de rellenar, es necesario cerrar los orificios de

mantenimiento con los tapones de plástico previstos para ello.

c. Será necesario esperar a que el cemento haya fraguado bien antes de

aplicar cualquier tipo de carga sobre el trampillón.

4.2. Para todas las tapas.

a) Al finalizar la instalación, limpiar la tapa. Abrir las tapas y aplicar una grasa

grafitada. Esta grasa, destinada a asegurar la estanqueidad y facilitar la

apertura, se aplicará de forma sistemática después de cada apertura de la tapa.

4.34.- INSTALACIÓN DE VÁLVULAS.

1. Válvulas de compuerta.

Inspección antes de la instalación.

• Inspeccionar la válvula visualmente para detectar posibles daños producidos

durante el transporte, manejo y almacenamiento, que podrían tener efectos

adversos sobre el funcionamiento de la misma.

• Desembalar la válvula con cuidado.

• Inspeccionar las etiquetas de la válvula, si las hubiere.

• Inspeccionar el interior de la válvula y el revestimiento en toda su extensión, a

través de los orificios de los extremos. Deberán estar limpios, libres de cuerpos

extraños y no estar dañados.

• Comprobar que todos los componentes eléctricos están marcados con la

correspondiente clasificación IP y clase de peligro cuando la válvula vaya a ser

utilizada en una ubicación peligrosa (gas o vapor explosivo).

• Si es posible, efectuar ciclos de apertura-cierre para comprobar el buen

funcionamiento de la válvula.



Instalación.

• La válvula puede ser instalada en cualquier posición, excepto en aguas

residuales cuando la válvula debe ser instalada con el eje vertical.

• Cuando sea posible, las válvulas en instalaciones subterráneas deberán estar

ubicadas en zonas sin pavimentar.

• Dado que la válvula es bidireccional, la dirección de la instalación no tiene

importancia.

Instalación en una tubería existente.

a) Comprobar que la distancia entre bridas de las tuberías sea suficientemente

grande para poder colocar la válvula.

b) Colocar la válvula, en posición ligeramente abierta, en el centro de la línea.

c) Comprobar que los tornillos sean del tamaño y longitud correctos (en caso de

utilizar bridas).

d) Apretar siempre los tornillos alternando entre lados opuestos, hasta que el

cuerpo de la válvula (metálico) entre en contacto con la superficie de la brida.

Instalación en una tubería nueva.

a) Colocar las uniones a la tubería de tal forma que pueden ser conectadas a

la válvula.

b) Colocar la válvula, en posición ligeramente abierta, en el centro de la línea.

c) En casos de utilizar bridas, apretar siempre los tornillos alternando entre

lados opuestos, hasta que el cuerpo de la válvula (metálico) entre en contacto con

la superficie de la brida.

Pruebas.

• Abrir y cerrar la válvula (si es posible manualmente) para asegurarse de que la

compuerta no encuentre interferencias.



• Limpiar el interior de la tubería utilizando un líquido de aclarado.

• Conectar el actuador a la corriente eléctrica siguiendo las instrucciones del

manual del ususario del actuador.

• Comprobar el funcionamiento y hermeticidad con el sistema sometido a

presión ( de trabajo).

2. Válvulas de mariposa.

Inspección antes de la instalación.

• Inspeccionar la válvula visualmente para detectar posibles daños producidos

durante el transporte, manejo y almacenamiento, que podrían tener efectos

adversos sobre el funcionamiento de la misma.

• Desembalar la válvula con cuidado.

• Inspeccionar las etiquetas de la válvula, si las hubiere.

• Inspeccionar el interior de la válvula y el revestimiento en toda su extensión, a

través de los orificios de los extremos. Deberán estar limpios, libres de cuerpos

extraños y no estar dañados.

• Comprobar que todos los componentes eléctricos están marcados con la

correspondiente clasificación IP y clase de peligro cuando la válvula vaya a ser

utilizada en una ubicación peligrosa (gas o vapor explosivo).

• Si es posible, efectuar ciclos de apertura-cierre para comprobar el buen

funcionamiento de la válvula.

Advertencias:

• Evitar entrar en contacto con el disco de la válvula.

• Justo antes de su instalación, comprobar las bridas a las cuales estará

sujeta la válvula. Las bridas deben tener una superficie sobresaliente y

plana. La superficie de sellado deberá ser plana, sin rebabas, ranuras,

restos de soldadura ni bordes cortantes, y estar libre de aceite o grasa.

El diámetro interior de la brida deberá ser suficientemente grande para

acomodar la parte protuberante del disco de la válvula cuando ésta se



encuentre en la posición abierta. Deberá evitarse la posibilidad de

interferencias entre el disco y la tubería. Asimismo, debe comprobarse

el diámetro interior de la brida para asegurarse de que no sea

demasiado grande, ya que ello reduciría el sellado de la junta.

Instalación entre bridas.

• La válvula no requiere juntas de brida adicionales ya que el revestimiento

actuará de sello cuando esté en contacto con la superficie de acoplamiento de

la brida.

• Cuando sea posible, las válvulas en instalaciones subterráneas deberán estar

ubicadas en zonas sin pavimentar.

• Dado que la válvula es bidireccional, la dirección de la instalación no tiene

importancia.

• Cuando se instalen entre bridas de tuberías horizontales, las válvulas mayores

de DN 300 mm deberán tener el eje en posición horizontal.

Instalación en una tubería existente.

e) Comprobar que la distancia entre bridas de las tuberías sea suficientemente

grande para poder colocar la válvula.

f) Colocar la válvula, en posición ligeramente abierta, en el centro de la línea.

g) Comprobar que los tornillos sean del tamaño y longitud correctos (en caso de

utilizar bridas).

h) Apretar siempre los tornillos alternando entre lados opuestos, hasta que el

cuerpo de la válvula (metálico) entre en contacto con la superficie de la brida.

Instalación en una tubería nueva.

a) Soldar la brida a la tubería de tal forma que las superficies de sellado

queden paralelas. No soldar una brida de conexión a la tubería con la válvula

instalada para evitar el calentamiento excesivo de la junta.



b) Una vez que la brida se haya enfriado, colocar la válvula, ligeramente

abierta, en el centro de la tubería.

c) Apretar siempre los tornillos alternando entre lados opuestos, hasta que el

cuerpo de la válvula (metálico) entre el contacto con la superficie de la brida.

d) Las válvulas que llevan un actuador con muelle para cerrar pueden ser

instaladas cuando están totalmente cerradas.

e) Las válvulas que llevan un actuador con muelle para abrir pueden ser

instaladas cuando están totalmente abiertas o totalmente cerradas.

Pruebas.

• Abrir y cerrar la válvula (si es posible manualmente) para asegurarse de que la

compuerta no encuentre interferencias.

• Limpiar el interior de la tubería utilizando un líquido de aclarado.

• Conectar el actuador a la corriente eléctrica siguiendo las instrucciones del

manual del usuario del actuador.

• Comprobar el funcionamiento y hermeticidad con el sistema sometido a

presión (de trabajo).

3. Válvulas de guillotina.

Antes de proceder a la instalación de las válvulas, cerciorar de la limpieza correcta

de las tuberías (restos de soldadura, electrodos, etc) que posteriormente puedan dañar los

elementos de cierre de dichas válvulas.

También debe de tener en cuenta la limpieza de las partes de la brida en contacto

con la junta para lograr su correcto cierre.

Es muy importante que las bridas estén bien alineadas pues de no estarlo,

provocarán defectos de maniobra de la propia válvula así como desgaste prematuro de los

elementos de cierre.



Cuando se vaya a fijar la válvula en la tubería, no dar golpes ni forzarla, para

evitar que se dañe el recubrimiento y se originen zonas de corrosión por el daño causado.

Si las válvulas son de tamaño grande o pesadas, es necesario manipularlas con

elementos que nos garanticen la seguridad personal (eslingas) y a su vez no dañen la

válvula en ninguno de sus elementos (pintura, volante, motor, etc.).

En los casos de válvulas de tamaño relativamente grande, será conveniente tener

previsto algún tipo de soporte sobre todo del accionamiento, para evitar perder la

linealidad y con ello dañar el accionamiento y la propia válvula.

Si la válvula a instalar va a ser una válvula final, debe de instalarla con una

contrabrida, de lo contrario no se puede garantizar su correcto funcionamiento, ya que la

válvula no estará correctamente fijada a la tubería.

En el caso de que la válvula se suministre con un deflector cónico para fluido

abrasivo, es muy importante la colocación en el sentido del fluido para evitar por un lado

el deterioro rápido de la válvula, y por otro lado el posible atasco del fluido contra el

propio deflector.

Las válvulas de guillotina, pueden ser instaladas en cualquier posición en el eje

rotatorio de la tubería, pero es aconsejable que siempre que sea posible, se coloque en

sentido vertical respecto a dicho eje.

Antes de ser instalada la válvula, es conveniente que se cerciore que está un poco

abierta, para evitar malformaciones del elastómero de cierre.

Si la válvula es manual por volante (o motorizada), para abrirla, gire el volante en

el sentido contrario a las agujas del reloj.

Si la válvula es neumática, introduzca aire comprimido en el orificio de entrada de

la tapa situada en la parte más cercana a la válvula.



Otro punto muy importante es la elección de los tornillos que se utilizarán para

amarrar la válvula entre las bridas.

Una vez instalada la válvula en la línea en caso de ser manual o motorizada, es

obligatorio engrasar el husillo con algún tipo de grasa neutra, para garantizar la correcta

maniobrabilidad de la misma.

Es recomendable que cuando esté el circuito en carga se verifique si hay fugas en

la prensa, y caso necesario, reapretar los tornillos instalados a tal fin hasta eliminar las

fugas. Es muy importante no apretar en exceso estos tornillos, porque podría dañarse el

cierre y bloquear la válvula.

4. Válvulas reguladoras de presión y apagallamas.

El conjunto ha sido diseñado para ser instalado en una tubería horizontal. Esta

instalación va a permitir que el apagallamas se autodrene. Deben tener en cuenta que el

regulador es unidireccional, la flecha que aparece en el cuerpo del regulador indica la

dirección de flujo. El regulador se instala aguas arriba del apagallamas, éste debe

instalarse a una distancia mínima de 10 diámetros del punto de ignición.

Una línea conecta la parte inferior del diafragma de la válvula reguladora y un

punto de la línea 10 pies corriente arriba donde la presión es estable y el régimen no es

turbulento. El tamaño de esta conexión suele ser de ½”.

El Regulador no se ha diseñado para soportar cargas de las tuberías, se debe

instalar el equipo totalmente alineado de tal manera que no se produzca ningún tipo de

tensión o estrés en el mismo.



4.35.- DEPÓSITO ANTIARIETE.

Para facilitar el correcto acoplamiento del depósito antiariete a la instalación se

deberá:

1. Realizar las zapatas de apoyo del recipiente, con los espárragos de

anclaje, teniendo en cuenta las medidas de las patas.

2. Prever el espacio suficiente entre sus accesorios y la brida del

antiariete para que la válvula del aislamiento instalada, mariposa o

compuerta pueda accionarse en su totalidad.

3. Dotarse del espacio necesario entre la brida de conexión a la

instalación y la de acoplamiento del antiariete para realizar el

desmontaje del carrete-boquilla de conexión del antiariete.

4. La brida de instalación para su conexión con la del antiariete deberá ser

“loca”. Se soldará una vez anclado el antiariete.

4.36.- INSTALACIÓN ELÉCTRICA.

Las salidas de las alimentaciones a otros servicios de planta (alumbrado interior,

tomas de corriente, etc.) se protegerán con interruptores magneto-térmicos omnipolares,

con capacidad para soportar los efectos de cortocircuitos.

Cada salida de fuerza para motores será de ejecución fija y estará compuesta por

interruptor seccionador automático, contactor, y relé térmico de protección, que

protegerán a cada motor de las sobrecargas, cortocircuitos y derivaciones que presente la

línea.

La instalación eléctrica incluirá todos los elementos necesarios, tales como cables,

bandejas, tubos eléctricos, puestos de mando local y accesorios, para la instalación de

cada uno de los equipos de electricidad e instrumentación.



Las conducciones de cables serán de tipo protegido y cerrado, con tubo de PVC

reforzado (blindado), incluyendo tubo flexible en los equipos sujetos a posibles

vibraciones.

Los cables de fuerza (excepto donde se indique lo contrario) serán de aislamiento

de polietileno reticulado y cubierta de PVC, tipo RV-0,6/1 KV, s/UNE 21-123.

Las secciones mínimas serán de 2,5 mm2 para fuerza y de 1,5 mm2 para control. Si

la conducción va enterrada será no inferior a 6 mm2.

Los cables de hasta 2,5 mm2 de sección serán clase 5 y para secciones superiores

serán de clase 2.

Las conexiones se realizarán de forma segura, con terminales, indicando el

número identificador según esquemas.

Las conducciones de cables serán del tipo visto, incluyendo los soportes

necesarios para sujeción de tubos, bandejas, etc.

La instalación de tierras comprende la parte de la red enterrada y la red aérea de

los conductores de protección.

Estará constituida por una serie de picas enterradas de 16 mm de diámetro de

acero cobreado y 2 m. de longitud, unidas entre sí con conductor de cobre desnudo de 35

mm2. Asimismo, se dispondrán registros con tapas para verificación y puentes de

comprobación.

Los cuadros eléctricos se conectarán directamente a tierra en dos puntos.

Las redes sobre fachadas serán de una sección mínima de 2´5 mm2.



Si se colocan dispositivos de accionamiento automático horarios y fotoeléctricos

se instalará un interruptor manual que permita el accionamiento de este sistema con

independencia de los dispositivos citados.

En la red subterránea de distribución los conductores serán de cobre o de

aluminio con aislamiento adecuado. Su tensión nominal será superior o igual a 1000V.

La sección será la adecuada a la corriente a transportar pero no inferior a 6 mm2 para

cobre y 10 mm2 para aluminio.

Para el conductor neutro en trifásicas a cuatro hilos hasta 10 mm2 de cobre o 16

mm2 de aluminio su sección será igual a la sección de los conductores de fase. Para

secciones superiores se podrán poner de la mitad de la sección de los conductores de

fase siempre que sean superiores a las anteriormente citadas.

4.37.- INSTALACIÓN DE GAS EN ALTA PRESIÓN.

Las instalaciones de gas se deben construir de forma que las tuberías sean vistas o

alojadas en vainas o conductos, para poder ser reparadas o sustituidas total o parcialmente

en cualquier momento de su vida útil, a excepción de los tramos que deban discurrir

enterrados.

Cuando las tuberías (vistas o enterradas) deban atravesar muros o paredes

exteriores o interiores de la edificación, se deben proteger con pasamuros adecuados.

Las tuberías deben quedar convenientemente fijadas a elementos sólidos de la

construcción mediante accesorios de sujeción, para soportar el peso de los tramos y

asegurar la estabilidad y alineación de la tubería. Los elementos de sujeción deberán ser

desmontables, quedar convenientemente aislados de la conducción y permitir posibles

dilataciones de las tuberías.

El diseño, construcción, montaje y explotación de la instalación de

almacenamiento se realizará con arreglo alo establecido en la norma UNE 60670-4.



Asimismo, el diseño, fabricación y evaluación de conformidad de los equipos a

presión que formen parte de la instalación de almacenamiento deberá cumplir lo

dispuesto en el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las

disposiciones de aplicación de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo,

97/23/CE, relativa a los equipos a presión, aplicándose el Reglamento de aparatos a

presión para todo lo no contemplado en dicho Decreto, y el Real Decreto 919/2006 de

28 de julio por el que se aprueba el Reglamento Técnico de Distribución y Utilización

de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 a 11.

Las instalaciones se construirán de manera que se garantice la seguridad del

personal relacionado con los trabajos.

Los materiales y elementos de las instalaciones deberán cumplir las

disposiciones particulares que les sean de aplicación, además de las prescritas en la

norma UNE 60670-4.

4.38.- INSTALACIONES DE FIBRA ÓPTICA.

La Selección e instalación de cables de fibra óptica, y en general de

telecomunicaciones, se atendrán al manual "Tecnologías de planta exterior para redes

públicas".

Las instalaciones de fibra óptica cumplirán en cualquier caso las recomendaciones

UIT-T: Recomendación de la unión internacional de telecomunicaciones, en concreto la

UIT-TL.1: Construcción, instalación y protección de los cables de comunicación en vías

públicas.

4.39.- ALUMBRADO EXTERIOR.

Báculos y columnas:



En cualquier caso, tanto los brazos como las columnas y los báculos, resistirán

las solicitaciones previstas en la ITC-BT-09 con un coeficiente de seguridad no inferior

a 3,5 particularmente teniendo en cuenta la acción del viento.

No deberán permitir la entrada de lluvia ni la acumulación de agua de

condensación.

Las columnas y báculos deberán poseer una abertura de acceso para la

manipulación de sus elementos de protección y maniobra, por lo menos a 0,30 m del

suelo, dotada de una puerta o trampilla con grado de protección contra la proyección de

agua, que sólo se pueda abrir mediante el empleo de útiles especiales.

Cuando por su situación o dimensiones, las columnas o báculos fijados o

incorporados a obras de fábrica no permitan la instalación de los elementos de

protección o maniobra en la base, podrán colocarse éstos en la parte superior, en lugar

apropiado, o en la propia obra de fábrica.

Las columnas y báculos llevarán en su parte interior y próximo a la puerta de

registro, un tornillo con tuerca para fijar la terminal de la pica de tierra.

Cuadro de maniobra y control:

Todos los aparatos del cuadro estarán fabricados por casas de reconocida

garantía y preparados para tensiones de servicio no inferior a 500 V.

Los contactores estarán probados a 3.000 maniobras por hora y garantizados

para cinco millones de maniobras, los contactos estarán recubiertos de plata. La bobina

de tensión tendrá una tensión nominal de 400 V, con una tolerancia del ± 10 %. Esta

tolerancia se entiende en dos sentidos: en primer lugar conectarán perfectamente

siempre que la tensión varíe entre dichos límites, y en segundo lugar no se producirán

calentamientos excesivos cuando la tensión se eleve indefinidamente un 10% sobre la

nominal. La elevación de la temperatura de las piezas conductoras y contactos no podrá



exceder de 65ºC después de funcionar una hora con su intensidad nominal. Asimismo,

en tres interrupciones sucesivas, con tres minutos de intervalo, de una corriente con la

intensidad correspondiente a la capacidad de ruptura y tensión igual a la nominal, no se

observarán arcos prolongados, deterioro en los contactos, ni averías en los elementos

constitutivos del contactor.

En los interruptores horarios no se consideran necesarios los dispositivos

astronómicos. El volante o cualquier otra pieza serán de materiales que no sufran

deformaciones por la temperatura ambiente. La cuerda será eléctrica y con reserva para

un mínimo de 36 horas. Su intensidad nominal admitirá una sobrecarga del 20 % y la

tensión podrá variar en un ± 20%. Se rechazará el que adelante o atrase más de cinco

minutos al mes.

Los interruptores diferenciales estarán dimensionados para la corriente de fuga

especificada en proyecto, pudiendo soportar 20.000 maniobras bajo la carga nominal. El

tiempo de respuestas no será superior a 30 ms y deberán estar provistos de botón de

prueba.

La célula fotoeléctrica tendrá alimentación a 230 V. ± 15%. Todo el resto de

pequeño material será presentado previamente a la Dirección Técnica, la cual estimará

si sus condiciones son suficientes para su instalación.

Colocación de los tubos:

Los tubos descansarán sobre una capa de arena de espesor no inferior a 5 cm. La

superficie exterior de los tubos quedará a una distancia mínima de 46 cm por debajo del

suelo o pavimento terminado.

Se cuidará la perfecta colocación de los tubos, sobre todo en las juntas, de

manera que no queden cantos vivos que puedan perjudicar la protección del cable.



Los tubos se colocarán completamente limpios por dentro, y durante la obra se

cuidará de que no entren materias extrañas.

A unos 10 cm por encima de los tubos se situará la cinta señalizadora.

Cruces con canalizaciones o calzadas:

En los cruces con canalizaciones eléctricas o de otra naturaleza (agua, gas, etc.)

y de calzadas de vías con tránsito rodado, se rodearán los tubos de una capa de

hormigón en masa con un espesor mínimo de 10 cm.

En los cruces con canalizaciones, la longitud de tubo a hormigonar será, como

mínimo, de 1 m. a cada lado de la canalización existente, debiendo ser la distancia entre

ésta y la pared exterior de los tubos de 15 cm por lo menos.

Al hormigonar los tubos se pondrá un especial cuidado para impedir la entrada

de lechadas de cemento dentro de ellos, siendo aconsejable pegar los tubos con el

producto apropiado.

Transporte e izado de báculos y columnas:

Se emplearán los medios auxiliares necesarios para que durante el transporte no

sufran las columnas y báculos deterioro alguno.

El izado y colocación de los báculos y columnas se efectuará de modo que

queden perfectamente aplomados en todas las direcciones.

Las tuercas de los pernos de fijación estarán provistas de arandelas.

La fijación definitiva se realizará a base de contratuercas, nunca por graneteo.

Terminada esta operación se rematará la cimentación con mortero de cemento.



Tendido de los conductores:

El tendido de los conductores se hará con sumo cuidado, evitando la formación

de cocas y torceduras, así como roces perjudiciales y tracciones exageradas.

No se dará a los conductores curvaturas superiores a las admisibles para cada

tipo. El radio interior de curvatura no será menor que los valores indicados por el

fabricante de los conductores.

Empalmes y derivaciones:

Los empalmes y derivaciones se realizarán preferiblemente en las cajas de

acometidas descritas en el apartado anterior.

De no resultar posible se harán en las arquetas, usando fichas de conexión (una

por hilo), las cuales se encintarán con cinta autosoldable de una rigidez dieléctrica de 12

kV/mm, con capas a medio solape y encima de una cinta de vinilo con dos capas a

medio solape.

Se reducirá al mínimo el número de empalmes, pero en ningún caso existirán

empalmes a lo largo de los tendidos subterráneos.

Tomas de tierra:

Cada báculo o columna dispondrá de tantos electrodos de difusión como sean

necesarios para obtener una resistencia de difusión inferior a 10 ohmios, los cuales se

conectarán ente sí y al báculo o columna con conductor desnudo de 35 mm² (Cu).

Cuando sean necesarios más de un electrodo, la separación entre ellos será,

como mínimo, vez y media la longitud de uno de ellos, pero nunca quedarán a más de 3

m del macizo de hormigón.



Cada báculo o columna llevará una p.a.t. de las descritas en el párrafo anterior.

Todas ellas se unirán con un conductor 1x35 mm² (Cu) desnudo.

Fijación y regulación de las luminarias:

Cualquiera que sea el sistema de fijación utilizado (brida, tornillo de presión,

rosca, rótula, etc.) una vez finalizados el montaje, la luminaria quedará rígidamente

sujeta, de modo que no pueda girar u oscilar respecto al soporte.

Cuadro de maniobra y control:

Todas las partes metálicas (bastidor, barras soporte, etc.) estarán estrictamente

unidas entre sí y a una toma de tierra con una resistencia de difusión no inferior a 20

ohmios, unida por un conductor de 16 mm² (Cu) tipo VV 0,6/1 kV. La entrada y salida

de los conductores se realizará de tal modo que no haga bajar el grado de estanqueidad

del armario.

Célula fotoeléctrica:

Se instalará orientada al Norte, de tal forma que no sea posible que reciban luz

de ningún punto de luz de alumbrado público, de los faros de los vehículos o de

ventanas próximas. De ser necesario se instalarán pantallas de chapa galvanizada o

aluminio con las dimensiones y orientación que indique la Dirección Técnica.

4.40.- OBRAS QUE DEBAN QUEDAR OCULTAS.

Sin autorización del Director de la obra, o subalterno en quien delegue, no podrá

el Contratista proceder al relleno de las unidades de obra que vayan a quedar ocultas,

debiéndose comprobar que se han ejecutado según las prescripciones del Proyecto o las

indicaciones de la Dirección de obra.



Cuando el Contratista hubiese procedido al relleno u ocultación sin la debida

autorización, el Director de la obra podrá ordenarle la demolición o descubrimiento de lo

ejecutado sin derecho a indemnización y, en todo caso, el Contratista será responsable de

las equivocaciones que pudiese haber cometido o se derivasen de su actuación.

4.41.- EJEC. DE OBRAS NO ESPECIFICADAS EN EL PRESENTE

PLIEGO.

En la ejecución de obras, trabajos y fábricas que no aparecen explícitamente

tratados en el presente Pliego, bien por su difícil determinación o por haberse realizado

alguna modificación en la ejecución de la obra, el Contratista se atendrá a lo que sobre

ellos figure en las restantes partes del Proyecto, planos y presupuestos, y a la buena

práctica de ejecución sancionada por la experiencia, estando también obligado a seguir las

instrucciones que al respecto dé el Director de las obras.

En todo caso regirán las normas e instrucciones señaladas en el artículo 3.1.

4.42.- PRUEBAS.

Son las verificaciones que el Contratista, de acuerdo con lo definido en este Pliego

de Prescripciones Técnicas Particulares y siguiendo órdenes de la Dirección de obra, se

compromete a realizar, a su costa, en el taller o en la obra, para demostrar las

características de sus equipos y los rendimientos del proceso.

Pruebas durante la etapa de construcción.

Estas pruebas serán como mínimo las correspondientes a los siguientes elementos

de la obra:

- Bombas y tornillos de Arquímedes de potencia superior a 5 CV.

- Rejillas de desbaste automáticas.

- Soplantes y compresores de potencia superior a 5 CV.



- Turbinas y motorreductores de potencia superior a 5 CV.

- Calderas e intercambiadores de calor.

- Equipos de secado mecánico.

- Motores de gas.

- Motores eléctricos superiores a 5 CV.

- Instrumentos de control.

- Recipientes a presión.

- Tuberías a presión.

Para la realización de las pruebas, el Contratista comunicará con quince días de

antelación la fecha en que dichas pruebas vayan a realizarse. Si el representante de la

Administración acude a dichas pruebas, firmará los certificados correspondientes. Si no

acude, será suficiente la entrega de las firmas de los fabricantes.

Pruebas eléctricas reglamentarias:

La Instalación Eléctrica será sometida, por parte de la empresa instaladora, antes

de su puesta en servicio, a las pruebas señaladas en la ITC-BT-05, en las condiciones y

procedimiento indicados en ella, y serán aprobadas por la dirección facultativa.

Independientemente de ello, y sin perjuicio de cualquier otra prueba o

verificación que sea prescrita por el Director de la Instalación, el instalador autorizado

procederá a las siguientes comprobaciones:

- Comprobación y Certificación del correcto funcionamiento de cada uno de

los Interruptores Diferenciales.

- Comprobación del correcto funcionamiento de Interruptores Automáticos

Magnetotérmicos.

- Comprobación del correcto funcionamiento de puntos de luz.

- Comprobación del correcto funcionamiento de bases de enchufe.

- Comprobación de continuidad de los conductores activos (sin tensión).

- Comprobación de continuidad del conductor de protección.



- Comprobación y Certificación de la resistencia de puesta a tierra, medida en

cada arqueta y en aquellos puntos que determine la Dirección Técnica. Se

realizará con medidor específico, debiéndose obtener siempre un valor

inferior a 20 Ohms y lo más cercano al proyectado. Cualquier valor distinto

al proyectado habrá de ser supervisado y, en su caso, aprobado por la

Dirección Técnica de la obra.

- Comprobación de la resistencia de aislamiento. La instalación deberá

presentar una resistencia de aislamiento de, al menos, 380.000 Ohms para

circuitos trifásicos y de 250.000 Ohms para circuitos monofásicos. El

aislamiento se medirá con relación a tierra, y entre conductores, mediante la

aplicación de una tensión continua suministrada por un generador que

proporcione en vacío una tensión comprendida entre 500 y 1.000 V y, como

mínimo, 250 V con una carga externa de 100 Ohms. Durante la medida, los

conductores, incluyendo el conductor neutro o compensador, estarán aislados

de tierra, así como de la fuente de alimentación de energía a la cual estén

unidos habitualmente.

Pruebas previas a la Recepción.

Estas pruebas se realizarán durante la etapa de puesta a punto, sobre los conjuntos

construidos o instalados y serán las siguientes:

- Pruebas de la obra civil: estabilidad y estanqueidad.

- Pruebas de condiciones hidráulicas: comprobación, para los distintos caudales de

proyecto, de las cotas piezométricas y de los parámetros de Proyecto.

- Pruebas de las instalaciones mecánicas: comprobación del funcionamiento de

todos y cada uno de los elementos.

- Pruebas de la instalación eléctrica: comprobación de las características y

condiciones de funcionamiento de todos y cada uno de los elementos.

- Pruebas de sistemas de control: comprobación de las características y

condiciones de funcionamiento de todos y cada uno de los sistemas.



- Pruebas estáticas de los sistemas: comprobación de enclavamientos,

accionamientos, etc...

Los resultados de las pruebas deberán reflejarse en un "Acta de Pruebas previas a

la Recepción", que deberá ser firmada por representantes del Contratista y de la

Administración.

Pruebas de funcionamiento.

Estas pruebas se considerarán positivas cuando todos los elementos funcionen en

la forma prevista en el Proyecto.

En caso de que las pruebas resulten negativas se estará a expensas de las

determinaciones de la Dirección de obra, pudiéndose retirar y sustituir los elementos que

no cumplan lo especificado, en algunos casos, o bien volver a construirse el elemento, en

otros.



CAPITULO 5º.- MEDICIÓN Y ABONO DE LAS OBRAS.

5.1.- DEFINICIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA

Se entiende por unidad de cada una de las obras que comprende este Proyecto, los

conceptos que se expresan en las mismas (medidas en las unidades métricas que las

acompañan), y ejecutadas en todo de acuerdo con las condiciones que, en cada caso, se

estipulan, debiendo estar completamente terminadas y en situación de utilización o

servicio.

5.2.- MEDICIONES

Las unidades de obra previstas en este proyecto, se evaluarán en las mismas

unidades métricas con que se expresen en los Presupuestos y Cuadros de Precios de aquel.

La Dirección Facultativa realizará, periódicamente, la medición de las unidades de

obra ejecutadas desde la anterior medición. El Contratista podrá presenciar la realización

de tales mediciones.

Aquellas unidades que el Contratista haya ejecutado sin atenerse a las condiciones

indicadas por la Dirección y que, a consecuencia de lo cual, no puedan efectuarse correc-

tamente las mediciones, el Contratista se verá obligado a aceptar las decisiones que sobre

el particular determine la Dirección Facultativa.

De las unidades que hayan de ser abonadas por metros cúbicos, se levantarán

perfiles, en número suficiente (a juicio de la Dirección Facultativa) que definan el lugar

sobre el que se asentará la unidad de que se trate. Y después de ejecutada ésta o en cual-

quier momento de su ejecución se tomarán también los que puedan definir, o ayudar a

definir, el volumen total o parcial a abonar por la misma.



Del mismo modo, se medirán antes y después, o en cualquier momento de su

ejecución, las unidades de obra que hayan de ser abonadas por metro cuadrado o metro

lineal.

Las partes de obras que deban ser abonadas por unidades, se contarán en el

momento en que estén situadas en el lugar previsto.

En cualquier caso, deberán cumplirse a todos los efectos las prescripciones del

artículo 147 del Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones

Públicas, aprobado por RD 1098/2001 de 12 de octubre.

5.3.- ABONOS

Al fijar los precios de las diferentes unidades a ejecutar en el presupuesto, se han

tenido en cuenta los importes de los materiales y de la mano de obra, los de toda clase de

medios auxiliares, consumos de energía, lubricantes, reparaciones y amortizaciones, así

como para todos ellos los transportes, tiempos invertidos, indemnizaciones, seguros de

cualquier tipo y procedencia (incluso el Impuesto sobre el Valor Añadido), mermas (por

desaparición, rotura o deterioro), almacenamiento, instalaciones provisionales o tempora-

les, control y vigilancia, limpieza, permisos, señalizaciones de obra (tanto para casos

ordinarios como para cruces de calzada o actuaciones singulares) y en general cuantos

gastos de cualquier naturaleza puedan incidir en la ejecución de la unidad de obra y en la

conservación de la misma en función del servicio a que se determine.

Por lo anteriormente indicado, el Contratista no podrá exigir indemnización

alguna en concepto de excedente de los precios consignados en el Presupuesto, cualquiera

que sea la naturaleza, procedencia y utilización de los materiales, mano de obra y medios

auxiliares que en cada una de las obras emplease aquél.

Para el abono de las unidades de obra, excepto las de ejecución defectuosa,

incompleta, excesiva o imposible, se procederá, pues, a seguir la misma normativa que la

que en este Proyecto se ha utilizado en la confección del Presupuesto Base de Licitación.



5.4.- OBRAS INCOMPLETAS

Si por consecuencia de rescisión o por otra causa, fuese preciso valorar obras

incompletas, se aplicarán los precios del Cuadro nº 2.

5.5.- PRECIOS NUEVOS

Si fuese absolutamente necesario, para la buena marcha de los trabajos, el

establecimiento de nuevos precios no contenidos en los cuadros del contrato, se procederá

a la fijación del precio correspondiente con arreglo a las normas indicadas en el artículo

202 de la Ley de Contratos del Sector Público (Ley 30/2.007, de 30 de octubre) y

artículos del 158 al 162 (ambos inclusive) del Reglamento General correspondiente a

dicha ley (RD 1098/2001 de 12 de octubre).

5.6.- CERTIFICACIONES

El Contratista percibirá el precio de los trabajos correspondientes a cada una de las

obras que se le encarguen mediante certificaciones de obra que serán expedidas por la

Dirección Facultativa, en las condiciones establecidas en el artículo 215 de la Ley de

Contratos del Sector Público y artículo 150 del Reglamento general que desarrolla la

citada ley.

A tal certificación acompañará relación valorada al origen, redactada tomando

como bases las mediciones de las unidades de obra ejecutadas (a las que se refiere el

artículo 147 del Reglamento general de la Ley de Contratos de las Administraciones

Públicas) y los precios contratados. Las relaciones valoradas cumplirán lo establecido en

el artículo 148 del citado Reglamento.

Simultáneamente a la tramitación de la relación valorada, se procederá a la

audiencia del contratista en los términos establecidos en el artículo 149 del Reglamento

General de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas.



5.7.- ANUALIDADES

Las anualidades de inversión previstas para las obras se establecerán de acuerdo

con el ritmo fijado para la ejecución de las mismas.

El Contratista podrá desarrollar los trabajos con celeridad mayor que la necesaria

para ejecutar las obras en el tiempo prefijado en el contrato, salvo que a juicio de la

Dirección Facultativa existiesen razones para estimarlo inconveniente.

Sin embargo no tendrá derecho a percibir en cada año cualquiera que sea el

importe de lo ejecutado o de las certificaciones expedidas, una cantidad, mayor que la

consignada en la anualidad correspondiente.

Cuando, excepcionalmente la aceleración de los trabajos venga exigida por

razones de interés público, la Dirección se lo comunicará al Contratista y se redactará si

existe acuerdo, un nuevo Programa de Trabajos, acoplándolo a las nuevas circunstancias

con la fijación, en su caso, del nuevo plazo total del contrato.

En este supuesto, la Dirección Facultativa procederá de conformidad con el

Contratista, a un reajuste de anualidades.

5.8.- PARTIDAS ALZADAS

Las partidas alzadas se abonarán:

Como "PARTIDAS ALZADAS A JUSTIFICAR", las susceptibles de ser medidas

en todas su partes en unidades de obra con precios unitarios y como PARTIDAS

ALZADAS DE ABONO INTEGRO, aquellas que se refieren a trabajos cuya

especificación figure en los documentos contractuales del Proyecto y no sean susceptibles

de medición según el Pliego.



Las partidas alzadas a justificar se valorarán a los precios de la adjudicación con

arreglo a las condiciones del contrato y al resultado de las mediciones correspondientes.

Cuando los precios de una o varias unidades de obra de las que integran una

partida alzada a justificar no figuren incluidos en los cuadros de precios, se procederá

conforme a lo dispuesto en el artículo 217.2 de la Ley de Contratos del Sector Público, en

cuyo caso, para la introducción de los nuevos precios así determinados habrán de

cumplirse conjuntamente las dos condiciones siguientes:

a) Que el órgano de contratación haya aprobado, además de los nuevos precios,

la justificación y descomposición del presupuesto de la partida alzada, y

b) Que el importe total de dicha partida alzada, teniendo en cuenta en su

valoración tanto los precios incluidos en los cuadros de precios como los

nuevos precios de aplicación, no exceda del importe de la misma figurado en

el proyecto.

Las partidas alzadas de abono íntegro se abonarán al Contratista en su totalidad,

una vez determinados los trabajos u obras a que se refieran, de acuerdo con las

condiciones del contrato.

Cuando la especificación de los trabajos u obras constitutivos de una partida

alzada de abono íntegro no figure en los documentos contractuales del proyecto o figure

de modo incompleto, impreciso o insuficiente a los fines de su ejecución, se ajustará a las

instrucciones que a tales efectos dicte por escrito la Dirección, a las que podrá oponerse el

Contratista, en caso de disconformidad, en la forma que establece el Reglamento General

de Contratación.

En el presente proyecto se contemplan las siguientes partidas alzadas a justificar

durante la ejecución de las obras:

- Partida alzada a justificar para los imprevistos surgidos durante la ejecución de

las obras de los grupos E.B. Nº3 y Sierra helada.



- Partida alzada a justificar para los imprevistos en reprogramación para

inclusión de las nuevas señales en el sistema. zona Cruz Roja-Parque de Elche.


inclusión de las nuevas señales en el sistema. Zona Finestrat-Cala alto.


inclusión de las nuevas señales en el sistema. zona integración Villajoyosa.


las obras en la zona de biogás.


las obras en la impulsión.

5.9.- MATERIAL ACOPIADO

Los materiales acopiados no serán abonables al Contratista en ningún caso salvo

que la Dirección Facultativa especifique lo contrario. En tal caso, definirá también la

forma de abono.

5.10.-DESBROCE DEL TERRENO

Se medirá y abonará por metros cuadrados (m2) de superficie realmente

desbrozada, medida sobre Planos y aplicando el precio que corresponda de los detalles en

el Cuadro de Precios nº 1.

El precio correspondiente incluye la maquinaria y mano de obra necesarios para la

total limpieza del terreno y la retirada de los materiales objeto del desbroce.

Si en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares no se hace referencia

alguna al abono de esta unidad, se entenderá que está comprendida en las de excavación,

y, por tanto, no habrá lugar a su medición y abono por separado.



5.11.-EXCAV. EN EXPLAN., CIMENTAC., ZANJAS Y POZOS.

La excavación en explanaciones, cimentaciones, zanjas y pozos, se medirá por los

metros cúbicos (m3) resultantes de la diferencia entre el perfil natural del terreno y los

correspondientes perfiles obtenidos en la excavación.

En el precio se incluyen todas las operaciones necesarias: pozos, zanjas, bombeos,

agotamiento, entibación, señalización, etc., tanto para la excavación como para la correcta

ejecución de las obras necesarias. También se incluye el apeo o colgado de las

conducciones de los diferentes servicios, que fuese preciso descubrir.

Sólo serán de abono las excavaciones y desmontes para la ejecución de las obras,

con arreglo al Proyecto o a lo fijado, en su caso, por el Ingeniero Director, no siendo de

abono el exceso de excavación sobre los perfiles del proyecto. Tampoco lo realizado por

el Contratista como consecuencia de la conveniencia de la marcha de la obra,

construcción de rampas, descargadoras, ni las fábricas que deban de construirse para

restituir tales excesos.

El presente apartado incluye la medición y abono de las siguientes unidades.

- Excavación mecánica de zanja (2 metros) E.R.

- Excavación mecánica de zanja (2 metros) T.T.

- Excavación mecánica de zanja (2 metros) C.R. (50%).



- Excavación manual de zanja (4 metros) E.R.

- Excavación mecánica de zanja (4 metros) T.T.

- Excavación de zanjas y pozos (5 metros) E.R.

- Excavación de zanjas (5 metros) T.T.



5.12.-DESMONTES.

Se medirá por los metros cúbicos (m3) resultantes de la diferencia entre el perfil

natural del terreno y los correspondientes perfiles obtenidos en la excavación.

Sólo será de abono los desmontes para la ejecución de las obras, con arreglo al

Proyecto o a lo fijado, en su caso, por el Ingeniero Director, no siendo de abono el exceso

de excavación sobre los perfiles del proyecto. Tampoco lo realizado por el Contratista

como consecuencia de la conveniencia de la marcha de la obra, construcción de rampas,

descargadoras, ni las fábricas que deban de construirse para restituir tales excesos.


- Desmonte en terreno de roca.

5.13.-TERRAPLENES.

Se medirá por los metros cúbicos (m3) resultantes de la diferencia entre el perfil

natural del terreno y los correspondientes perfiles obtenidos en el terraplén.

Sólo será de abono los terraplenes para la ejecución de las obras, con arreglo al

Proyecto o a lo fijado, en su caso, por el Ingeniero Director, no siendo de abono el exceso

de excavación sobre los perfiles del proyecto. Tampoco lo realizado por el Contratista

como consecuencia de la conveniencia de la marcha de la obra, construcción de rampas,

descargadoras, ni las fábricas que deban de construirse para restituir tales excesos.


- Terraplén tierras de desmonte.



5.14.-CARGA Y TRANSPORTE.

Se medirá por metro cúbico (m3) resultante del volumen excavado y desmontado,

menos el utilizado en rellenos, aplicando al resultado el porcentaje de esponjamiento

correspondiente, abonándose en los precios correspondientes entre los que figuran en el

Cuadro de Precios.


- Carga y transporte de tierras 10 km.

- Transporte tierras 10-60 km.

5.15.-CANON DE VERTIDO.

Se medirá por tonelada métrica (Tm) resultante vertida en vertedero autorizado,

abonándose en los precios correspondientes entre los que figuran en el Cuadro de Precios.


- Canon de vertido a vertedero autorizado.

5.16.-DEMOLICIONES

- Demoliciones de pavimento asfáltico y cubiertas.

Las demoliciones se abonarán por metros cuadrados (m2) de superficie exterior de

pavimento demolida y por metros cuadrados (m2) realmente demolidos y retirados de su

emplazamiento, medidos por diferencia entre los datos iniciales, tomados inmediatamente

antes de comenzar la demolición, y los datos finales.



Si en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares no se hace referencia alguna

a la unidad de demoliciones, se entenderá que está comprendida en las de excavación, y,

por tanto, no habrá lugar a su medición y abono por separado.

- Demoliciones de obras de fábrica y manual y mecánica de hormigón

armado.

Las demoliciones se abonarán por metros cúbicos (m3) de volumen exterior

demolido, hueco y macizo, realmente ejecutados en obra, en el caso de demolición de

edificaciones; y por metros cúbicos (m3) realmente demolidos y retirados de su

emplazamiento, medidos por diferencia entre los datos iniciales, tomados inmediatamente

antes de comenzar la demolición, y los datos finales, tomados inmediatamente después de

finalizar la misma, en el caso de demolición de macizos.




- Demoliciones vallas y puertas.

Las demoliciones se abonarán por metros lineales (ml) de longitud exterior

demolida, hueca y maciza, realmente ejecutadas en obra y por metros lineales (ml)

realmente demolidos y retirados de su emplazamiento, medidos por diferencia entre los

datos iniciales, tomados inmediatamente antes de comenzar la demolición, y los datos

finales, tomados inmediatamente después de finalizar la misma.






- Demoliciones tubería existente.

Las demoliciones se abonarán por unidades (ud), realmente ejecutadas en obra y

por unidades (ud) realmente demolidas y retiradas de su emplazamiento, medidos por

diferencia entre los datos iniciales, tomados inmediatamente antes de comenzar la

demolición, y los datos finales, tomados inmediatamente después de finalizar la misma.




5.17.-RELLENO DE ZANJAS

Se medirá por los metros cúbicos (m3) resultantes de la diferencia entre el

volumen excavado que se abona y el que ocupa la obra de fábrica o tubería.

Sólo serán de abono los rellenos para la ejecución de las obras con arreglo a lo

definido en el Proyecto, o a lo indicado por el Ingeniero Director de las obras. No lo

serán, por el contrario, los rellenos que haya de realizar el Contratista, por mala ejecución

o por su propia conveniencia.

El precio incluye los materiales y trabajos adicionales necesarios para la correcta

ejecución de esta unidad de obra. El presente apartado incluye la medición y abono de las

siguientes unidades.

- Relleno y compactación de zanjas.

5.18.- RELLENO DE MATERIAL GRANULAR.

Se medirá por metro cúbico (m3) medidos según planos, abonándose en los

precios correspondientes entre los que figuran en el Cuadro de Precios.



Los precios comprenden todos los gastos necesarios para la adquisición de los

materiales, carga, transporte al lugar de empleo, descarga, extensión, humectación y

compactación, así como los de cribado, machaqueo y, en general todos los necesarios para

la correcta terminación de las respectivas unidades de obra según las especificaciones del

Proyecto. El presente apartado incluye la medición y abono de las siguientes unidades.

- Relleno con arena procedente de machaqueo.

- Relleno con tierras tolerables y/o adecuadas de préstamos.

- Relleno con grava de 16-20 mm.

- Relleno con zahorras artificiales.

- Encachado de piedra.

5.19.-ENTIBACIÓN DE ZANJAS

La entibación se medirá y abonará por los metros cuadrados (m2) de superficie de

realmente entibada, medida sobre Planos y aplicando el precio que corresponda de los

detalles en el Cuadro de Precios nº1.

El precio correspondiente incluye todos los materiales, utensilios y mano de obra

necesaria, el apuntalamiento, alineación y apeo de la entibación, así como la extracción de

los paneles.

5.20.-MUROS DE FÁBRICA

Se medirá y abonará por los metros cuadrados (m2) ejecutados de acuerdo con las

secciones y detalles definidos en los planos.

El precio incluye el suministro, manipulación y empleo de todos los materiales,

maquinaria, mortero y mano de obra necesarios para una correcta colocación y acabado

de la unidad de obra. El presente apartado incluye la medición y abono de las siguientes

unidades.



- Fábrica de bloque de hormigón.

- Tabique aligerado S/NTE.

5.21.-MUROS DE MAMPOSTERÍA EN SECO.

Se medirá y abonará por los metros cuadrados (m2) ejecutados de acuerdo con las

secciones y detalles definidos en los planos.

El precio incluye el suministro, manipulación y empleo de todos los materiales,

maquinaria y mano de obra necesarios para una correcta colocación y acabado de la

unidad de obra. El presente apartado incluye la medición y abono de las siguientes

unidades.

- Muro de mampostería en seco.

5.22.-ENCOFRADOS.

Se medirá y abonará por los metros cuadrados (m2) de su superficie de hormigón

realmente encofrado, medida sobre Planos y aplicando el precio que corresponda de los

detalles en el Cuadro de Precios nº 1.

El precio correspondiente incluye todos los materiales, utensilios y mano de obra

necesaria, el apuntalamiento, alineación y apeo del encofrado y las cimbras necesarias

para su colocación, así como el desencofrado. El presente apartado incluye la medición y

abono de las siguientes unidades.

- Encofrado y desencofrado plano madera.

- Encofrado y desencofrado plano metal.



5.23.-HORMIGONES.

El abono de las obras de hormigón se realizará por metro cúbico (m3) ejecutado

de acuerdo con las secciones y detalles definidos en los planos.

El precio será el que, para cada tipo de hormigón, figure en el Cuadro de Precios

nº 1, en las mismas condiciones que figure en las mediciones. El presente apartado

incluye la medición y abono de las siguientes unidades.

- Hormigón en masa HM-15.




- Hormigón en masa HA-25.



5.24.-ACERO PARA ARMAR.

El acero utilizado se abonará por su peso, al precio estipulado en el cuadro de

Precios Nº 1, medido en kilogramos (Kg.).

Las longitudes de las diferentes barras se medirán según planos, incluyendo los

solapes preceptivos. El presente apartado incluye la medición y abono de las siguientes

unidades.

- Acero para armar B-500 S.

5.25.-MORTEROS.

El abono de los morteros se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de

acuerdo con las secciones y detalles definidos en los planos.



El precio será el que, para cada tipo de mortero, figure en el Cuadro de Precios nº

1, en las mismas condiciones que figure en las mediciones. El presente apartado incluye la

medición y abono de las siguientes unidades.

- Hormigón y enlucido mortero 1:4.

5.26.-ACERO EN PERFILES LAMINADOS.

El acero laminado en caliente utilizado en perfiles laminados se abonará por su

peso, al precio estipulado en el cuadro de Precios Nº 1, medido en kilogramos (kg.).

5.27.-LOCALIZACIÓN Y DETECCIÓN DE TUBERÍAS CON

GEORADAR.

- Localización de tuberías.

La localización de tuberías se abonará por unidades, al precio estipulado en el

Cuadro de Precios Nº1, medido en unidades (Ud.).

- Detección de tuberías con georadar.

La detección de tuberías con georadar se abonará por metros lineales en una franja

de 5 metros de anchura.

5.28.- CARPINTERÍA METÁLICA.

El abono de la carpintería metálica se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado

de acuerdo con las secciones y detalles definidos en los planos.






- Reja metálica de protección aluminio.

5.29.- JUNTAS.

El abono de de las juntas se realizará por metro lineal (ml) ejecutado de acuerdo

con las secciones y detalles definidos en los planos.




- Junta preformada de P.V.C. 32 cm.

5.30.- FORJADO DE VIGUETAS Y BOVEDILLAS.

El abono del forjado se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo





- Forjado de viguetas y bovedillas.

- Cobertura con teja cerámica.



5.31.-TUBERIAS

Las tuberías de conducción, cualquiera que sea su naturaleza, diámetro y precisión

de pruebas, se medirán y valorarán por metro lineal (ml.) a los precios estipulados en el

cuadro de Precios Nº 1, sin descontar los espacios ocupados por llaves u otros accesorios.

El precio comprende la adquisición y suministro de todos los materiales y

elementos, transporte, manipulación y empleo de los mismos, maquinaria, mano de obra,

juntas de cualquier tipo, pruebas y cuantas operaciones sean necesarias para la correcta

ejecución de la unidad. El presente apartado incluye la medición y abono de las siguientes

unidades.

- Tubería P.R.F.V. Dint= 510 mm, SN-5.000.

- Tubería P.R.F.V. Dint= 530 mm, SN-10.000

- Tubería acero inoxidable DN 150 mm, AISI 316 soldado.

- Tubería acero inoxidable DN 80 mm, AISI 316 soldado.

- Tubería acero inoxidable DN 300 mm, embridada.

- Tubería acero inoxidable DN 500 mm, AISI 316.




- Tubería UPVC saneamiento DN 200 mm.

- Tubería PVC corrugado saneamiento DN 315 mm.

- Tubería PVC desodorización DN 110 mm.

- Tubería PVC desodorización DN 160 mm






5.32.-CODOS, “TES”, PASAMUROS, REDUCCIONES., CASQUILLOS

REDUCTORES.

Se medirá y abonará por unidades (ud.) ejecutadas de acuerdo con las secciones y

detalles definidos en los planos. Dicho precio es el que figura en el Cuadro de Precios Nº

1.





unidades.

- Codo 11,15º P.R.F.V., PN 16 atmósferas, DN 500 mm.

- Codo 22,30º P.R.F.V., PN 16 atmósferas, DN 500 mm

- Codo 30º P.R.F.V., PN 16 atmósferas, DN 500 mm.



- Codo 90º P.V.C. desodorización DN 200 mm

- Codo 90º P.V.C. desodorización DN 250 mm.

- Codo 90º P.V.C. desodorización DN 315 mm.

- Reducción BB 250-100 mm, PN 16 atmósferas.

- Reducción BB 300-150 mm, PN 16 atmósferas.

- “Te” P.R.F.V. 500-500-100 mm, PN 16 atmósferas.

- “Te” P.V.C. desodorización 315-315-315 mm, PN 16 atmósferas.

- Pasamuros DN 300 mm, acero inoxidable.

- Pasamuros P.V.C. 315 mm.

- Realización pasamuros para paso tubo DN 500 mm de obra.

- Realización pasamuros para paso tubo DN 300 mm de obra.

- Tramo recto DN 300 mm acero inoxidable AISI 316 soldado.

- Casquillo reductor 250-200 mm.





- Reducción cónica 160-110 mm.

5.33.-TAPAS PARA ARQUETAS Y POZOS DE REGISTRO.

- Tapas para pozos de registro.



1.





unidades.

- Tapa para actuación en E.B. Sierra Helada.



1.





unidades.



- Tapa para actuación en E.B. Finestrat.

El abono de la tapa metálica con marco se realizará por metro cuadrado (m2)

ejecutado de acuerdo con las secciones y detalles definidos en los planos. Dicho precio es

el que figura en el Cuadro de Precios Nº 1.





unidades.

- Tapa para actuación en E.B. Rotonda.



1.





unidades.

- Tapa para actuación en arquetas en desdoblamiento impulsión E.B. Cala

Alto-Arqueta rotura de carga.



1.







unidades.

- Tapa para actuación en E.B. Parque de Elche.



1.





unidades.

- Tapa para actuación en E.B. Severo Ochoa.



1.





unidades.



- Tapa para actuación en E.B. Plaza Triangular.



1.





unidades.

5.34.-CARRETES DE DESMONTAJES, UNIONES, RACORES.



1.





unidades.

- Carrete de desmontaje, PN 16 atmósferas, DN 600 mm.




- Racor brida tubo P.R.F.V. DN 500 mm.

- Unión Gibault con brida DN 200 mm.

- Unión Gibault con brida DN 315 mm.



5.35.-VÁLVULAS.



1 e incluye la adquisición, transporte, colocación en obra y puesta a punto hasta conseguir

un perfecto funcionamiento, así como la adquisición y el suministro de todos los

materiales y elementos accesorios, transporte, manipulación y empleo de los mismos,

maquinaria, mano de obra, etc.


- Válvula de guillotina DN 600 mm, PN 16 atmósferas.




- Válvula antirretorno 6”.

- Válvula antirretorno 4”.

- Conjunto válvula reguladora de presión y apagallamas 6”.

- Conjunto válvula reguladora de presión y apagallamas 4”


- Válvula de mariposa wafer DN 350 mm, PN 16 atmósferas.



- Válvula de mariposa wafer DN 80 mm, PN 16 atmósferas

- Válvula de compuerta, PN 16 atmósferas, DN 150 mm.



- Válvula de retención de bola, DN 150 nn, PN 10 atmósferas.

- Válvula de retención de bola, DN 100 nn, PN 10 atmósferas.



5.36.-VENTOSAS Y DESAGÜES.








- Ventosa trifuncional DN 100 mm.

- Desagüe conducción DN 500 mm.

5.37.-POZOS DE REGISTRO Y ARQUETAS.








- Pozo de registro-resalto prefabricado D=1,2 metros, Hm=3,7 metros.

- Pozo resalto circular D= 1,1 metros, Hm= 2 metros.

- Arqueta drenajes.

- Arqueta ventosa.

- Arqueta desagüe.

- Arqueta rotura de carga.



5.38.-CONJUNTO APAGALLAMAS.








- Conjunto apagallamas con fusible térmico 6”.

- Conjunto apagallamas con fusible térmico 4”.

5.39.-EQUIPOS DESODORIZACIÓN.








- Equipo desodorización obra de llegada.

- Equipo desodorización bombeo nº2.

- Equipo desodorización bombeo nº3.

- Equipo desodorización bombeo Severo Ochoa.

- Equipo desodorización bombeo Sierra Helada.



5.40.-VENTILADORES HELICOIDALES.








- Ventilador helicoidal 9.200 m3/h.

- Ventilador helicoidal E.B. nº3.

5.41.-BOMBAS.








- Bomba sumergible 100 m3/h a 20,85 m.c.a.

- Bomba sumergible 80 m3/h a 38 m.c.a.

- Bomba sumergible 42 l/s a 35 m.c.a



5.42.-SISTEMA ROMPECOSTRAS.








- Sistema rompecostras estación bombeo.

5.43.-DEPÓSITO ANTIARIETE.








- Depósito antiariete con compresor de 8 m3.

5.44.-DEPÓSITO BIOGÁS.










- Depósito biogás alta presión.

5.45.-COMPRESORES.








- Compresor rotativo.

- Compresor para actuador neumático arqueta E.B. Cala Alto.

5.46.-RIEGO DE IMPRIMACION Y/O ADHERENCIA.

La preparación de la superficie existente se considerará incluida en la unidad de

obra correspondiente a la construcción de la capa subyacente; y, por tanto, no habrá

lugar a su abono por separado.

El ligante bituminoso empleado, incluida su extensión, se abonará por m2

realmente empleadas en obra.




- Riego de adherencia.

- Riego de imprimación.

5.47.-AGLOMERADO ASFÁLTICO

El aglomerado asfáltico, de la clase y tipo definidos en el PG-3, y en los Cuadros

de precios nº1 y 2, se abonarán por m2 realmente ejecutado, con el espesor definido en

los Cuadros de Precios.

- Aglomerado asfáltico S-14, 4 cm.

- Aglomerado asfáltico G-20, 6 cm.

5.48.-MACIZOS DE ANCLAJE.








- Macizo anclaje 0-11,15º HA-30.

- Macizo anclaje 22,30º HA-30.

- Macizo anclaje 30º HA-30.





5.49.- PINTURAS.

El abono de las pinturas se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de





- Pintura pétrea plástica.

5.50.- SOLADOS.

El abono del solado se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo





- Solado de aceras 40x40 cm.

- Solado de grava extendida.

5.51.- BORDILLOS.

El abono de los bordillos se realizará por metro lineal (ml) ejecutado de acuerdo







- Encintado bordillo 17/14x28x70 cm.

5.52- VALLAS.

El abono de las vallas se realizará por metro lineal (ml) ejecutado de acuerdo con

las secciones y detalles definidos en los planos.




- Valla cerramiento bloques.

- Valla cerramiento tela metálica.

5.53.-PUERTAS.








- Puerta metálica (2x2,2 metros).

5.54- PLANTACIONES.

El abono de las plantaciones se realizará por metro lineal (ml) ejecutado de







- Plantación de seto.

5.55- ESCALERAS.

El abono de las escaleras se realizará por metro lineal (ml) ejecutado de acuerdo





- Escalera de acero inoxidable acceso exterior.

5.56.-CRUCES Y REPOSICIONES.








- Reposición agua potable.

- Reposición saneamiento municipal.

- Cruces alumbrado.

- Reposición telefónica.



- Reposición línea subterránea B.T.

5.57- RAILES EN E.B. PLAZA TRIANGULAR.

El abono se realizará por metro lineal (ml) ejecutado de acuerdo con las secciones

y detalles definidos en los planos.




- Colocación de raíles para grupo electrógeno.

5.58.-GRUPOS ELECTRÓGENOS.








- Grupo electrógeno insonorizado 560 KVA.

- Grupo electrógeno 1650 KVA.

5.59.-CONMUTADORES.










- Conmutador de potencia red-grupo 3.200 A.

- Conmutador de potencia red-grupo 2.000A.

- Conmutador de potencia red-grupo 1.600 A.

- Conmutador de potencia grupo-grupo.

5.60.-CUADROS ELÉCTRICOS.








- Cuadro eléctrico 3 bombas 37/21 kw 400/230 Voltios.

- Cuadro eléctrico 3 bombas (1+1+1) 30 kw 400 Voltios.

- Ampliación cuadro maniobra.

- Ampliación CCM.

- Ampliación cuadro eléctrico.

5.61.-EQUIPO DE CONTROL Y MANDO A DISTANCIA.










- Equipo de control y mando a distancia.

5.62.-CONDUCTORES

Los conductores, ya sean de cobre o aluminio, cualquier tipo y sección, se medirán

y valorarán por metro lineal (ml.) a los precios estipulados en el cuadro de Precios Nº 1,

medido directamente sobre planos.

El precio comprende la adquisición y suministro e instalación.


- Conductor Cy/Rv, 0,6-1 kV, 1x1,5 mm2.

- Conductor Cy/Rv, 0,6-1 kV, 1x2,5 mm2.

- Conductor Cy/Rv, 0,6-1 kV, 3x6 mm2.

- Conductor Cy/Rv, 0,6-1 kV, 3x16 + 1x10 mm2.

- Conductor Cy/Rv, 0,6-1 kV, 3x25+1x16 mm2.

- Conductor Cy/Rv, 0,6-1 kV, 3,5x35 mm2.



- Conductor Cy/Rv, 1 kV, 1x240 mm2.

- Conductor Cy/Rv, 1 kV, 3x240 mm2.

- Conductor Al, 3x150+90 mm2, aislamiento 1KV.



5.63.-CANALIZACIONES ELÉCTRICAS SUBTERRÁNEAS.

Las canalizaciones, ya sean de cualquier tipo y sección, se medirán y valorarán

por metro lineal (ml.) a los precios estipulados en el cuadro de Precios Nº 1, medido

directamente sobre planos.



- Canalización subterránea 2 tubos 110 mm.

- Canalización subterránea 2 tubos 160 mm.

- Canalización subterránea 2 tubos.

- Tubo de P.V.C. de 16 mm flexible.

5.64.-INSTALACIONES DE FIBRA ÓPTICA

Los conductores de fibra óptica, de cualquier tipo y sección, se medirán y

valorarán por metro lineal (ml.) a los precios estipulados en el cuadro de Precios Nº 1,

medido directamente sobre planos.



- Cable bifibra SM Nexo DP.



5.65.-UNIDADES COMPLEMENTARIAS INSTALACIÓN FIBRA

ÓPTICA.








- Conversor medio FO SM-RJ45 cobre.

- Caja terminal mural OTB 140-2DSC.

- Adaptador duplex SC/APC-SC/APC.

- Pig Tail SC/APC SM 9/125 900 um, 2M.

5.66.-BATERÍA DE CONDENSADORES.








- Batería automática de condensadores 10 KVAr.

- Batería automática de condensadores 20 KVAr.



5.67.-VARIADORES DE FRECUENCIA Y ARRANCADORES.








- Variador de frecuencia 30 kW IP20.

- Arrancador suave para bomba 30 kW 60 A.

5.68.-ACTUADORES ELÉCTRICOS PARA VÁLVULAS.








- Actuador eléctrico para válvula.

5.69.-CONDUCCIONES TELEFONÍA.

Las conducciones de telefonía, de cualquier tipo y sección, se medirán y valorarán

por metro lineal (ml.) a los precios estipulados en el cuadro de Precios Nº 1, medido

directamente sobre planos.





- Conducción telefónica 4 Dn 110 mm.

5.70.-PROYECTOS Y LEGALIZACIÓN DE INSTALACIONES.

Se medirán y abonará por unidades (ud.) ejecutadas de acuerdo con las secciones y


1.


- Legalización instalación eléctrica en B.T. E.D.A.R.

- Legalización instalación eléctrica en B.T. bombeo.

- Proyectos y legalización C.T. prefabricado.

- Proyectos y legalización M.T.

- Proyectos y legalización B.T.

- Instalación eléctrica edificio de compresores.

5.71.-TOMAS DE CORRIENTE.

Se medirán y abonará por unidades (ud.) ejecutadas de acuerdo con las secciones y


1.


- Toma de corriente 16 A 3 F+N/TT.

- Toma de corriente 10/16 A F/TT.



5.72.-OTRAS UNIDADES.








- Vaciado cámara de bombas.

- Montaje y desmontaje calderín.

- Sistema de cierre hidráulico metacrilato.

- Sistema de cierre hidráulico lamas P.V.C.

- Sumidero sifónico fundición 25x25 cm

- Conexión a red general de saneamiento.

- Cadena acero inoxidable AISI 316 (800 kg).

- Conexión de descarga de las bombas.

- Montaje y desmontaje de puerta.

- Modificación arqueta media tensión.

- Sistema de supervisión y gestión de alarmas.

- Sensor de presión sumergible 0/4 m.c.a. 25 metros de cable.

- Regulador de nivel.

- Sistema de telemetría estación de bombeo.

- Edificio de hormigón compacto C.T.

- Aparamenta de alta tensión.

- Transporte 160 Kva.

- Aparamenta de baja tensión.

- Sistema de puesta a tierra.

- Elementos varios del C.T.



- Bandeja portacables.

- Toma de tierra de la instalación.

- Seta de parada emergencia.

- Luminarias.

- Equipos de medida.

- Aire acondicionado.

- Interruptores estancos.

- Desmontaje instalación eléctrica actual.

- Entronque línea Iberdrola.

- Arqueta tipo M.

5.73.-SEGURIDAD Y SALUD.

Los precios resultantes del Plan de Seguridad presentado por el Contratista y

aprobado por la Dirección Técnica de las obras, quedarán incluidos en los precios del

contrato principal.

Alicante, marzo de 2008

EL DIRECTOR DEL PROYECTO EL AUTOR DEL PROYECTO

Ing. de Caminos, CC. y PP. Ing. de Caminos, CC. y PP.

Fdo.: Santiago Mellado Bellod Fdo: Rafael Pérez Ochoa

tomo ixtomoix - chj.es · • ley 11/2005, de 22 de junio, por la que se modifica la ley 10/2001,...

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