INSTITUTO TCNICO INDUSTRIAL MIXTO GUASTATOYATecnologa VI

ENSAYO

Nombre: Marco Antonio Mejia Sazo Jueves 31 de julio del 2014 , Guastatoya el Progreso

Este documento ser constituido sobre los tipos de soldadura que se utilizan en la industria a nivel internacional que son las maquinarias ms conocidas en todo el mundo. Se encontrara en ello, (soldadura oxiacetilnica, soldadura elctrica, soldadura Mic Mac, soldadura blanda y soldadura Tic)

Tipos de soldaduraLa Soldadura es la unin de piezas metlicas, con o sin material de aporte, utilizando cualquiera de los siguientes procedimientos:a) Aplicando presin exclusivamente.b) Calentando los materiales a una temperatura determinada, con o sin aplicacinde presin.Se denomina "material base" a las piezas por unir y "material de aporte" al material con que se suelda. La soldadura sustituy al atornillado de piezas en la industria. El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones disponibles.Existendiversosprocesosdesoldadura.Ashay mtodosenlosquese calientan las piezas de metal hasta que se funden y se unen entre s o que se calientan a una temperatura inferior a su punto de fusin y se unen o ligan con unmetalfundidocomorelleno.Otromtodoescalentarlashastaquese ablanden losuficienteparapoderunirlaspormartilleo;algunosprocesos requieren slo presin para la unin, otros requieren de un metal derretido de aporteSoldadura oxiacetilnicaLa soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el hidrgenoenunsoplete.Elhidrgenoseobtienedelaelectrlisisdelaguaylatemperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000 C. La soldadura oxiacetilnica o autgena se logra al combinar al acetileno y al oxgeno en un soplete. Se conoce como autgena porque con la combinacin del combustibleyelcomburente setieneautonomaparaser manejadaen diferentes medios. El acetileno se produce al dejar caer terrones de carburo de calcio en agua, en donde el precipitado es cal apagada y los gases acetileno. Uno de los mayores problemas del acetileno es que no se puede almacenar a presin por lo que este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o bien en cilindros los que para soportar un poco la presin de 1,7MPa, se les agrega acetona. En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de llama las que son reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayoraplicacin. Esta llama, est balanceada en la cantidad de acetileno y oxgeno que utiliza. La temperatura en su cono luminoso es de 3500 C, en el cono en solvente alcanza 2100 C y en la punta extrema llega a 1275 C. En lallama reductora o carburizante hay exceso deacetileno loque genera que entre el cono luminoso yel envolvente exista un cono color blanco cuyas longitudes est definida por el exceso de acetileno. Esta llama se utiliza para la soldadura de nquel, ciertas aleaciones de acero y muchos de los materiales no ferrosos. La llama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto que el cono luminoso es ms corto y el cono envolvente tiene ms color, Esta llama se utiliza para la soldadura por fusin del latn y bronce. Una de las derivaciones de este tipo de llama es la que se utiliza en los sopletes de corte en los que la oxidacin sbita genera el corte de los metales. En los sopletes de corte se tiene unaserie de llamas pequeas alrededor de unorificio central, por el que sale un flujo considerable de oxgeno puro que es el que corta l metal. Enalgunasocasionesenlasoldaduraautgenaseutilizaaire como comburente, lo que produce que la temperatura de esta llama sea menor en un 20% que la que usa oxgeno, por lo que su uso es limitado a la unin slo de algunos metales como el plomo. En los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se calientan las piezas a unir y posteriormente, sin metal de aporte, se presionan con la suficiente fuerza para que se genere la unin.Soldadura oxiacetilnicaEquipamiento necesario para el procesoLa principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnico es suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin correcta. El equipo oxiacetilnico est formado por: Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno:entre ambas hay que destacar varias diferencias, pero la ms representativa, aparte el tamao, es el color. La botella de oxgeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrn. Internamente la botella de oxgeno es hueca de una pieza, mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo explota. Los manorreductores o reguladores:su propsito o funcin principal es reducir la presin muy alta de una botella a una presin de trabajo ms baja y segura y adems de permitir una circulacin continua y uniforme del gas. Las mangueras:que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxgeno y de 6 a 11 mm para el ac etileno. La manguera por la que circula el oxgeno es de color azul y de color rojo por la que circula el acetileno. Las vlvulas de seguridad o anti retroceso:son las encargadas de prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas. Tambin impiden la entrada de oxgeno o de aire en la manguera y en la botella del acetileno. El soplete o antorcha:cuya misin principal es asegurar la correcta mezcla de los gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamacin.Produccin de los gases usados en la soldaduraAcetileno (C2H2)Es el ms importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento ms valioso. Es una composicinqumicade carbonoehidrgeno(2 partes de carbono por 2 de hidrgeno).El acetileno se produce al ocurrir la reaccin del agua con carburo de calcio. El carburo de calcio se obtiene de hornos elctricos mediante la reduccin de la cal viva con carbono.Elcarburo de calcioy elaguase pone en contacto en recipientes adecuados llamados generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios que los hacen funcionar automticamente para producir acetileno en la misma cantidad que consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en da se pueden adquirir fcilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete.Caractersticas: El acetileno es un gas incoloro e inspido sin sabor, pero de olor caracterstico semejante al agua miel de lacaa. Su potencia calorfica es de 13600 kcal/m3. Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la accin del calor o de la presin, puede descomponerse espontneamente en sus dos elementos, carbono e hidrgeno, produciendo una explosin.Oxgeno (O2)Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros elementos qumicos, y es el principal en toda combustin: La llama oxiacetilnica lo utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado con nitrgeno y con varios gases nobles. El oxgeno es un gas inodoro, incoloro e inspido. Son dos los principales procedimientos en la industria para la obtencin del oxgeno: Proceso del aire lquido. Proceso electroltico.El proceso del aire lquido se basa en el principio de separacin de otros gases que existen mezclados en el aire, sometindolos a muy bajas temperaturas para lograr la licuefaccin de estos. Ese aire lquido se somete a la accin de secadores y purificadores para despus comprimirlos a muy alta presin.El oxgeno por procedimiento electroltico se produce haciendo pasar una corriente elctrica continua a travs del agua. Se cierra provocando as la disociacin de los elementos que la componen.

Presin de trabajoPara reducir el riesgo de un retroceso de llama es necesario utilizar siempre la presin de trabajo recomendada por el fabricante, segn el tipo de boquilla utilizada. La presin de trabajo provoca que salga un determinado volumen de gas, a la velocidad adecuada, para que su combustin ocurra fuera de la boquilla.El volumen de gas proporciona el calor necesario para ejecutar el trabajo que se desea; a mayor espesor de la placa metlica mayor volumen de gas combustible y viceversa, a menor espesor, menor volumen. La temperatura de la llama es constante, ya sea est muy pequea o extremadamente grande. Con relacin a la velocidad de salida del gas por la boquilla deber ser igual de combustin del gas combustible utilizado.Ejemplos de velocidad de combustin: Hidrgeno= 11.2 m/s. Acetileno= 7.9 m/s Metano= 5.5 m/s Propano= 2.9 m/sTomando la del acetileno, si la presin es excesiva para una determinada boquilla, la velocidad de salida del gas es mayor de 9.9 m/s y la llama se apaga; si es demasiado baja, la velocidad es menor de 9.9 m/s y la llama tiende a meterse en la boquilla lo que la calienta y provoca un retroceso de llama. Si la presin de trabajo es la indicada el gas sale a una velocidad igual a la velocidad de combustin, con lo cual nos encontramos con una operacin segura y correcta.Ajuste de la llamaEl ajuste de lasllamaspara soldar se efecta de acuerdo al siguiente procedimiento: Ajustar la presin de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de la boquilla que se utilice. Colocarse las gafas en la frente. Abrir la vlvula de acetileno en el soplete girndola vuelta Encender el acetileno Ajustar la llama acetilnica hasta que deje de producir humo pero que no se separe de la boquilla Abrir la vlvula de oxgeno del soplete hasta obtener la llama carburante, neutra u oxidante que se necesite para trabajar. Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es necesario reajustarla moviendo exclusivamente la vlvula de oxgeno.La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno y acetileno y el penacho que es donde se produce la combustin con el oxgeno del aire de los productos no quemados.La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y en el soldeo oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta 3200C, no en el caso del brazing.La llama es fcilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con diferentes proporciones de oxgeno y acetileno. En funcin de la proporcin de acetileno y oxgeno se disponen de los siguientes tipos de llama: Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que produce partculas de holln en el aire. No tiene utilidad en soldadura. Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxgeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho acetilnico de color verde plido, que desaparece al igualarse las proporciones.Una forma de comparar la proporcin de acetileno con respecto al oxgeno, es comparando la longitud del dardo con el penacho acetilnico medido desde la boquilla. Si este es el doble de grande, habr por tanto el doble de acetileno. Llama neutra: misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay penacho acetilnico. Llama oxidante: hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la combustin del oxgeno con el aire de todos los productos que no se quemaron anteriormente. Las boquillas utilizadas en el equipo oxiacetilnico son fabricadas en una gran variedad de calibres y formas, por lo que se pueden clasificar de diversas maneras:

Por el tipo de gas Para oxi-gas; utilizan oxgeno puro y un gas combustible que puede ser:1. Acetileno2. Butano3. Propano4. MAAP (Metil-acetileno-propadieno-propano)5. Hidrgeno

Por el tipo de mezclador: Mltiple; un mezclador para distintos calibres. Individual: un mezclador para cada boquilla.

Principios En este proceso el calor necesario es producto por la combustin del gas acetileno mezclado previamente en un aparato llamado soplete. La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo tanto se puede calentar ms o menos el metal y fundir aportando material si es necesario. El calentamiento y la fusin no son simultneos y las piezas a soldar se calientan en una amplia zona a ambos lados de la soldadura, esto puede producir deformaciones importantes en razn de que el calentamiento es ms extendido; se produce un enfriamiento lento lo cual permite corregir las deformaciones y evita la posibilidad de temple. El oxgeno combinado con el acetileno produce una llama muy concentrada, que en su punto ms caliente alcanza los 3.100 C. Gracias a esta temperatura la llama oxiacetilnica permite fundir a la mayora de metales y aleaciones. Es una excelente fuente de calor para trabajos de calentamiento localizado.UsosLa soldadura oxiacetilnica es adecuada para soldar: Planchas delgadas de acero. Tuberas complicadas. Algunos otros metales (acero inoxidable,cobre,latn,nquel) Otro de sus usos es cuando no hayenerga elctricadisponible. En caso contrario se prefiere la soldadura por arco elctrico.Tcnicas a utilizar en el proceso La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos calientes. Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento. Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar. El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y continuando con el suministro de calor de manera indirecta. En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el material base no est listo para fundir la aleacin, las temperaturas de fundente y material de aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar. Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la superficie exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en la unin. De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte.Medidas a tomar para la seguridad del operador No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben ser reemplazados. El operador debe vestir ropas exentas de grasitud. La ropa engrasada expuesta al oxgeno arde rpidamente. Si estn rasgadas o deshilachadas facilitan an ms esta posibilidad. Nunca se debe encender el soplete con fsforos. Con la llave de acetileno del soplete abierta el gas que sale de su pico puede formar mezcla explosiva en torno de la mano que tiene el fsforo. Debe encenderse el soplete, abriendo primero el robinete de oxgeno y luego el de acetileno. Tampoco debe reencender el soplete apagado valindose del metal caliente, pues no siempre enciende instantneamente; dando lugar a la acumulacin de gas que inflama violentamente. Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto. Esta forma de encendido puede prevenir terribles quemaduras. El rea donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la acumulacin de las emanaciones. Mientras se suelde no tener fsforos ni encendedor en los bolsillos. Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que no vayan a caer escorias en algn lugar poco accesible donde puedan causar un principio de incendio. El corte de recipientes cerrados lleva provocados muchos accidentes. En la mayora de los casos pueden ser llenados con agua para desalojar los posibles gases que puedan contener y ventilar el lugar de corte para contrarrestar el calentamiento del aire interior. Durante el funcionamiento de un soplete cortador, una parte del oxgeno con el que se lo alimenta es consumida por oxidacin del metal, el excedente retorna a la atmsfera. Un trabajo de oxicorte realizado en un local de dimensiones pequeas puede enriquecer peligrosamente la atmsfera, lo que podra ocasionar accidentes muy graves por asfixia. Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causados por recalentamiento del pico, por tocar el trabajo con el pico, por trabajar con presiones incorrectas; por suciedad u obstruccin. La llama se produce en el interior originando un ruido semejante a un silbido. Esta recalentar la boquilla o quemar la manguera.Cuando esto ocurra, cierre las llaves del soplete empezando por la de acetileno. Si el retroceso destroza las mangueras y origina incendio cierre con cuidado la vlvula del cilindro de acetileno primero y la del de oxgeno despus. El retroceso no hace ms que poner de manifiesto un mal procedimiento o el mal funcionamiento del equipo. Nunca se debe dejar en el suelo el soplete encendido. En pocos segundos se apaga y para reencenderlo se debe prevenir contra una explosin, pues existe el riesgo de formar mezcla explosiva. Los trabajos de soldadura y de corte se hacen a temperaturas que sobrepasen en muchos grados a la de inflamacin de los metales. De aqu que es importante tener cerca un extintor porttil para enfriar. Acostumbrar al personal a dar parte de los peligros tan pronto como lo vea. No interesa si estaba antes de venir a trabajar. Es importante poner en conocimiento del superior, deficiencias en el equipo, elementos mal guardados, pasillos bloqueados, etc. Se debe mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea posible. De esa forma se puede eliminar muchos riesgos guardando los distintos elementos, incluidos los desperdicios, en recipientes adecuados.

Medios de seguridad a utilizar: Ropa de trabajo. Delantal de cuero de descarne. Guantes, mangas o sacos de cuero de descarne. Polainas de cuero. Botines de seguridad. Mscara o pantalla facial con mirillas volcables, o pantallas de mano para soldadura. Proteccin respiratoria (barbijo para humos de soldadura). Biombo metlico. Matafuego.Operaciones que nunca se deben hacer No usar jams oxgeno en lugar de aire comprimido en las aplicaciones especficas de este gas (sopletes de pintar, alimentacin de herramientas neumticas, etc.) Las consecuencias sern siempre gravsimas. No usar oxgeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su cuerpo o soplar en polvo de su ropa. No usar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente reductor de presin. No lubricar las vlvulas, reductor, manmetros y dems implementos utilizados con oxgeno, ni tampoco manipulearlos con guantes o manos sucias de aceite. No permitir que materiales combustibles sean puestos en contacto con el oxgeno. Este es un gas no inflamable que desarrolla la combustin intensamente. Reacciona con grasas y lubricantes con gran desprendimiento de calor que puede llegar a la auto-inflamacin. En otros casos basta una pequea llama para provocarla. No utilizar un cilindro de gas comprimido sin identificar bien su contenido. De existir cualquier duda sobre su verdadero contenido devulvalo inmediatamente a su proveedor. No permitir que los gases comprimidos y el acetileno sean empleados, por personas inexpertas. Su uso requiere personal instruido y experimentado. No conectar un regulador sin asegurarse previamente que las roscas son iguales. No forzar conexiones que no sean iguales. No emplear reguladores, mangueras y manmetros destinados al uso de un gas o grupo de gases en particular en cilindros que contengan otros gases. No tartar de pasar gas de un cilindro a otro, por cuanto dicho procedimiento requiere instruccin y conocimiento especializados. No utilizar gases inflamables directamente del cilindro sin reducir previamente la presin con un reductor adecuado. No devolver el cilindro con su vlvula abierta. Esta debe ser cerrada cuidadosamente cualquiera sea el gas que contenga. Coloque tambin la tapa de proteccin.Cilindros yreguladores para soldadura oxiacetilnica Soldadura porresistencia:El principio del funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se generar el aumento de temperatura en la juntura (efecto Joule). Aprovechandoestaenergayconunpocodepresinselogra launin. La alimentacin elctrica pasa por un transformador en el que se reduce la tensinyseelevaconsiderablementelaintensidadparaaumentarla temperatura. La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo. En los procesos de soldadura por resistencia se incluyen los de:* Horno: El metal de aporte en estado slido, se pone entre las piezas a unir, estassoncalentadasenunhornodegasoelctrico,paraqueconla temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unin al enfriarse. * Soplete: El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. El soplete puede funcionar por medio de oxiacetileno o hidrgeno y oxgeno.* Electricidad: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente, por induccin o por arco, en los tres mtodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metlicas a unir.Soldadura por forja:Es elproceso de soldadura ms antiguo. El mismo consiste enel calentamiento de las piezas aunir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente pormedio de presin o martilleo (forjado) se logra la unin de las piezas. En este procedimiento no se utiliza metal de aporte y la limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina. La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe evitarse a toda costa la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente, por lo general se utiliza brax combinado con sal de amonio. La clasificacin de los procesos de soldadura mencionados hasta aqu es la ms sencilla y general. A continuacin se hace una descripcin de los procesos de soldadura ms utilizados en los procesos industriales modernos.Soldadura con gas:Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la energanecesariapara fundirelmaterialdeaporte. Loscombustiblesms utilizados son el acetileno y el hidrgeno los que al combinarse con el oxgeno, como comburente generan las soldaduras oxiacetilnica y oxhdrica.

Comentario personal, sobre soldadura oxiacetilnica. A travs de mis conocimientos y mi practica he podido llegar a conocer un poco de ella. Es un proceso que se requiere de mucha practica ya que se debe llevar los procesos muy correspondientes para un mejor acabado en la soldadura.Los problemas que se me generaban , es que no graduaba en cada ves igual el soplete , y eso me complicaba al generar el cordn de soldadura, tampoco se me fue fcil llevar a cabo la velocidad de recorrido de la flama y del alambre de aporte.

Soldadura elctrica1. En el proceso de soldadura por arco elctrico la unificacin de los metales se obtiene mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y el trabajo.2. Un arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una separacin de circuito. Se sostiene por la presencia de una columna de gas trmicamente ionizada (denominada plasma) a travs de la cual fluye la corriente.3. La energa elctrica del arco elctrico as formado produce temperaturas de 5500C n o mayores que son lo suficiente calientes para fundir cualquier metal.4. Se forma un pozo de metal fundido, que consiste en metal base y metal de aporte cerca de la punta del electrodo.La tcnica de la soldadura por arco elctrico tom importancia en el sector industrial cuando el sueco Oscar Kjellberg en 1.904 descubre el electrodo revestido.Este hecho es de suma importancia y el punto de inflexin que permiti posteriormente el gran desarrollo de la soldadura por arco elctrico.Hasta entonces se haban podido hacer experimentos de soldar electrodos desnudos, pero su uso acarreaba muchos inconvenientes, entre los cuales caben destacar:- la fijacin de elementos nocivos en el bao de fusin;- la generacin de una fuerte porosidad dentro de la soldadura por los gases ocluidos;- hay problemas de estabilizacin y soplado del arco elctrico;- y en general, se consigue una soldadura de mala calidad.El desarrollo del arco revestido va a permitir solventar todas estas cuestiones, y tendr una aplicacin fundamental para la soldadura de metales frreos. Soldadura por arco manual con electrodos revestidos

Electrodos revestidos.

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en inglsShield Metal Arc Welding(SMAW) oManual Metal Arc Welding(MMAW), es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo se funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base. Adems, los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido.Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.El alma o varilla es un alambre (de dimetro original 5,5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.La composicin y clasificacin de cada tipo de electrodo est regulada por AWS (American Welding Society), organismo de referencia mundial en el mbito de la soldadura.Este tipo de soldaduras pueden ser efectuadas bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender, y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500amperios.El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un portaelectrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos de reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar un electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo.

FundamentosEl fundamento de la soldadura por arco elctrico es la diferencia de potencial que se establece entre el electrodo que pende de la pinza y la pieza a soldar o metal base que se conecta a masa.Esta diferencia de potencial ioniza la atmsfera circundante, por lo que el aire pasa a ser conductor, cerrndose el circuito y establecindose un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar.El calor del arco elctrico va a fundir el extremo del electrodo y parcialmente el metal base, creando el bao de fusin, donde se ir depositando el electrodo fundido originando as el cordn de soldadura.A continuacin se resume a grandes rasgos los principios de la soldadura por arco elctrico:- Fuente de calor: arco elctrico;- Tipo de proteccin: revestimiento del electrodo;- Aportacin: con el propio electrodo;- Aplicaciones: todos lo metales frreos principalmente;- Tipo de proceso: manual, automtico (soldadura por gravedad). Principios del proceso1- GeneralidadesEl proceso de la soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido (SMAW, del ingls Shielded Metal Arc Welding) comienza con el cebado o establecimiento del arco entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar.Una vez conseguido el mantenimiento y estabilizacin del arco, el calor generado funde el revestimiento y la varilla metlica del electrodo, a la vez que la combustin del revestimiento sirve para originar una atmsfera protectora que impide la contaminacin del material fundido.As, las gotas de metal fundido procedentes de la varilla metlica del electrodo van a depositarse en el bao de fusin rodeadas de escoria. Esta escoria, por efecto de la viscosidad, flota en el bao protegindolo contra un enfriamiento rpido y de la contaminacin del aire circundante.Una vez fro el cordn, se procede a eliminar esta escoria que queda como una especie de costra en la superficie del cordn.2- Equipo de soldadura:Bsicamente, el equipo de soldadura est compuesto por los siguientes elementos:- una fuente de corriente continua o alterna;- pinza porta electrodo y pinza de masa;- cables de conexin;- electrodos revestidos. En general, los electrodos revestidos estn constituidos por un alma metlica que contiene el metal de aporte, y un revestimiento que rodea al anteriorEl revestimiento1- Funciones del revestimientoLos revestimientos de los electrodos son mezclas muy complejas de materiales que actan durante el proceso de fusin del electrodo para cumplir las funciones que a continuacin se relacionan...Funcin elctrica:- Mejorar el cebado del arco. Para ello al revestimiento se le dota de silicatos, carbonatos y xidos de Fe y Ti que lo favorecen,- Estabilizacin del arco. Una vez originado el arco es necesario su estabilizacin para controlar el proceso de soldadura y garantizar un cordn con buen aspecto. Para ello, en la composicin del revestimiento debe primar la presencia de iones positivos durante el proceso de soldadura. Esto se consigue aadiendo a la composicin sales de sodio y potasio, que adems cumplen otra funcin, como la de servir de aglutinante a los dems elementos de la composicin del revestimiento. Funcin fsica:- Formacin de escorias. La formacin de escoria en el cordn permite disminuir la velocidad de enfriamiento del bao, mejorando las propiedades mecnicas y metalrgicas del cordn resultante. Esto se consigue porque la escoria va a flotar en la superficie del bao, quedando atrapada en su superficie.- Versatilidad en el proceso. La presencia del revestimiento en el electrodo va a permitir ejecutar la soldadura en todas las posiciones.- Concentracin del arco. Logrando una mayor concentracin del arco se consigue mejor eficiencia en la soldadura y disminuir las prdidas de energa. Este fenmeno se consigue debido a que el alma metlica del electrodo se consume ms rpidamente que el revestimiento, originndose as una especie de crter en la punta que sirve para concentrar la salida del arco. Funcin Metalrgica:- Mejorar las caractersticas mecnicas. Mediante el revestimiento se pueden mejorar ciertas caractersticas del cordn resultante mediante el empleo de ciertos elementos en la composicin del revestimiento y de la varilla que se incorpora en el bao del cordn durante el proceso de soldadura.- Reducir la velocidad de enfriamiento. Al permitir un enfriamiento ms pausado del cordn, se evitan choques trmicos que provoquen la aparicin de estructuras ms frgiles. Ello se consigue porque las escorias producidas quedan flotando en el bao de fusin y forman una capa protectora del cordn, que adems sirve de aislamiento trmico que reduce su velocidad de enfriamiento.Tipos de revestimientosLa composicin qumica del revestimiento influye de manera decisiva en aspectos de la soldadura, tales como, la estabilidad del arco, la profundidad de penetracin, la transferencia de material, la pureza del bao, etc. A continuacin se indican los principales tipos de revestimientos utilizados para los electrodos:- Revestimiento celulsico:Su composicin qumica est formada bsicamente por celulosa integrada con aleaciones ferrosas (magnesio y silicio). La celulosa va a desprender gran cantidad de gases en su combustin, lo que va a reducir la produccin de escorias en el cordn, a la vez que va a permitir ejecutar la soldadura en posicin vertical descendente.El bao de fusin que se obtiene con este tipo de revestimiento va a ser "caliente", con la fusin de una notable cantidad de material base, lo que provoca cordones con una gran profundidad de penetracin.Para electrodos que utilicen este revestimiento, la corriente de soldadura, dada la escasa estabilidad del arco, es normalmente en corriente continua (CC) con polaridad inversa. - Revestimiento de rutilo:En su composicin qumica predomina un mineral denominado rutilo, compuesto en un 95% de bixido de titanio, que ofrece mucha estabilidad y garantiza una ptima estabilidad del arco y una elevada fluidez del bao, lo que se traduce en un buen aspecto final del cordn de soldadura.El revestimiento de rutilo, en cualquier caso, va a garantizar una fusin dulce, de fcil realizacin, con formacin abundante de escoria de una consistencia viscosa y de fcil eliminacin, lo cual va a permitir un buen deslizamiento, sobre todo en posicin plana.Para aplicaciones donde se requiera mejorar el rendimiento, manteniendo la estabilidad del arco, se pueden emplear electrodos donde se combina el revestimiento de rutilo con otros componentes, como la celulosa (electrodos rutilo-celulsicos) o la fluorita (electrodos rutilo-bsicos).Debido a la gran estabilidad del arco que presenta este tipo de revestimiento en los electrodos, se hace posible su empleo tanto con corriente alterna (CA) como con corriente continua (CC) en polaridad directa o inversa. Tiene gran aplicacin cuando los espesores a soldar son reducidos.Electrodos: Los electrodos que se usan en los procesos de arco elctrico se clasifican en combustibles y no consumibles.Los electrodos consumibles involucran el metal de aporte en la soldadura con arco elctrico, estn disponibles en dos formas principales: varillas y alambres.El problema con las varillas de soldadura consumibles es que deben cambiarse en forma peridica, reduciendo en tiempo de soldado. El alambre para soldadura consumible tiene la ventaja de que pueda alimentarse en forma continua al pozo de soldadura desde bovinos que contienen cable en grandes cantidades, con estas se evita las interrupciones frecuentes cuando se usan las varillas para soldaduras.Los electrodos no consumibles estn hechos de tungsteno los cuales resisten la funcin mediante el arco elctrico pesar de su nombre los electrodos no consumibles se desgastan gradualmente durante la soldadura y ocurre en forma similar al desgaste gradual de una herramienta de corte de una operacin de en maquinada para los procesos de soldadura con arco elctrico se utilizan electrodos no consumidos, cualquier metal de relleno usado en la operacin debe proporcionarse mediante un alambre separado que se alimenta dentro del pozo de la soldadura.

Proteccin del Arco Elctrico: en la soldadura de arco elctrico, las altas temperaturas provocan que los metales que se unen reaccionen intensamente al oxgeno, nitrgeno e hidrogeno del aire. Las propiedades mecnicas de la unin soldada pueden degradarse seriamente por estas reacciones.Para proteger la operacin de soldadura de este resultado no deseado casi todos los procesos de soldadura con arco elctrico proporcionan algn medio para proteger el arco de aire en el ambiente. Esto se logra cubriendo la punta del electrodo, el arco elctrico y el pozo de soldadura fundido con un manto de gas o fundente o ambos, lo que inhibe la exposicin del metal soldado en el aire.Los gases de proteccin comunes incluyen el argn y el helio, pues ambos, son inertes. En la soldadura de metales ferrosos con ciertos procesos de arco elctrico se usan oxigeno y dixido de carbono, por lo general en combinacin con argn o helio, para producir una atmosfera para el control de la soldadura.

Fuente de Energa en la Soldadura con Arco elctrico: En la soldadura con arco elctrico, se usa tanto la corriente continua (CC) como la corriente alterna (CA). Las maquinas de corriente alterna son mas fciles de operar, pero por lo general estn limitadas a la soldadura de materiales ferrosos. El equipo de corriente continua puede usarse en todos los metales con resultados y generalmente destacan por un mejor control del arco elctrico.Comentario personal, sobre soldadura electrica.A travs del tiempo e podido conocer las dificultades que tiene este tipo de soldadura, ya que se utiliza procesos y tcticas muy diferentes a traves de las posiciones , tipos de electrodo y tipos de corriente.En lo general a sido un proceso un poco difcil ya que cada posicin se me a complicado por las diferentes maneras que se ejecutan , en lo general la posicin que ms se me complica es la vertical ascendente, ya que en este me lleve tiempo en poderla ejecutar adecuadamente y con un buen acabado.

Soldadura Mic MacLa soldadura MIG/MAG es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmsfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).La soldadura MIG/MAG es intrnsecamente ms productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos slidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.La soldadura MIG/MAG es un proceso verstil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeos y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere una gran trabajo manual.La introduccin de hilos tubulares es particularmente favorable para la produccin de estructuras pesadas donde se necesita de una gran resistencia de soldadura.La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de metal que sirve como material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura.El argn es tambin el gas primario utilizado en la soldadura MIG, a menudo mezclado con dixido de carbono.La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero se puede aplicar al acero.Ventajas de Soldadura MIG/MAGLas principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:Se puede soldar en todas las posicionesAusencia de escoria para retirarBuena apariencia o acabado (pocos salpicados)Poca formacin de gases contaminantes y txicosSoldadura de buena calidad radiogrficaSoldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordesProceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador)Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad.Procesos de soldaduraPodemos diferenciar tres tipos de procesos de soldadura:Proceso semiautomticoEs la aplicacin ms comn, en la que algunos parmetros previamente ajustados por el soldador, como el voltaje y el amperaje, son regulados de forma automtica y constante por el equipo, pero es el operario quien realiza el arrastre de la pistola manualmente. El voltaje, es decir la tensin que ejerce la energa sobre el electrodo y la pieza, resulta determinante en el proceso: a mayor voltaje, mayor es la penetracin de la soldadura. Por otro lado, el amperaje (intensidad de la corriente), controla la velocidad de salida del electrodo. As, con ms intensidad crece la velocidad de alimentacin del material de aporte, se generan cordones ms gruesos y es posible rellenar uniones grandes. Normalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la pieza al negativo y el alambre al positivo. El voltaje constante mantiene la estabilidad del arco elctrico, pero es importante que el soldador evite los movimientos bruscos oscilantes y utilice la pistola a una distancia de 7 mm sobre la pieza de trabajo.Proceso automticoAl igual que en el proceso semiautomtico, en este, la tensin y la intensidad se ajustan previamente a los valores requeridos para cada trabajo y son regulados por el equipo, pero es una boquilla automatizada la que aplica la soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en el proceso, bien sea para corregir, reajustar los parmetros, mover la pieza o cambiarla de un lugar a otro.Proceso robotizadoEste proceso es utilizado a escala industrial. Todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin que se va a soldar se programan mediante una unidad CNC. En las aplicaciones robotizadas, un brazo mecnico puede soldar toda una pieza, transportarla y realizar los acabados automticamente, sin necesidad de la intervencin del operario.ParmetrosLos parmetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados para controlar una soldadura. Para obtener los mejores resultados en el proceso, es necesario conocer el efecto de cada variable sobre las diversas caractersticas o propiedades del proceso de soldadura. Algunas de estas variables, a las que denominamos variables preseleccionadas son:Dimetro del alambre-electrodoComposicin qumica del mismoTipo de gasCaudalPor otra parte tambin hay que definir otras variables las cuales las denominamos variables primarias que son las que controlan el proceso despus que las variables preseleccionadas fueron seleccionadas, estas controlan la estabilidad del arco, el rgimen de soldadura y la calidad de la soldadura, estas variables son:Tensin del arcoCorriente de soldaduraVelocidad de avanceOtras variables a tener en cuenta son las denominadas variables secundarias, que pueden ser modificadas de manera continua, son a veces difciles de medir con precisin y especialmente en soldadura automtica, estas no afectan directamente a la forma del cordn, pero actan sobre una variable primaria que a su vez influye en el cordn. Estas variables son:Altura de la boquillangulo de la boquillaVelocidad de alimentacin del alambreLos parmetros regulables que podemos considerar como ms importantes y que ms afectan a la soldadura son:PolaridadTensin de arcoVelocidad del hiloNaturaleza del gasPolaridadLo ms normal es que en las mquinas de hoy en da se trabaje con polaridad inversa o positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo. En algunos casos concretos en los que se requiera mayor temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la polaridad directa o negativa ya que los electrones siempre van de polo negativo al positivo producindose un mayor aumento de temperatura en este ltimo.Tensin de arco

Transferencia del metalEn la soldadura MIG/MAG podemos encontrar cuatro tipos de transferencia del metal aportado, los cuales dependen directamente de la tensin e intensidad con los que se trabaje.Transferencia por cortocircuitoEn este tipo de transferencia es la ms utilizada por la aplicacion MAG el material aportado se funde en gotitas entre 50 y 200 por segundo cuando la punta del electrodo toca el metal fundido de soldadura y hace cortocircuito. Se usan corrientes y tensiones bajas, los gases son ricos en dixido de carbono y los electrodos son de alambre de dimetro pequeo. Debido a sus caractersticas de bajo aporte de calor, el mtodo produce pequeas zonas de soldadura fundida de enfriamiento rpido, que lo hacen ideal para soldar en todas las posiciones. Con este tipo se sueldan piezas de espesores pequeos ya que la corriente aplicada a esta es baja en comparacin con otros.Transferencia globularSe usa frecuentemente en la aplicacin MAG y algunas veces en MIG, cuando se trabaja con esta transferencia, el hilo se funde en gotas gruesas que pueden llegar a todos los huecos. El metal se transfiere en gotas de gran tamao y ocurre por gravedad cuando el peso de stas excede la tensin superficial. Se usan gases ricos en dixido de carbono y argn, produce altas corrientes que posibilitan mayor penetracin de la soldadura y mayores velocidades que las que se alcanzan con la transferencia por corto circuito y spray. Tambin, se producen bastantes salpicaduras y por ello no es recomendable soldar sobrecabeza (tubular), debe ejecutarse en posicin horizontal. Las piezas ms pesadas se suelen unir por medio de este mtodo.Este tipo de transferencia no se usa en ningn trabajo, pero se puede ver en operaciones de puesta a punto de mquinas.Transferencia por pulverizacin axialEs el mtodo clsico utilizado en la aplicacin MIG. El metal de aporte es transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del arco, entre 500 y 2.000 por segundo. La fuerza electromagntica es alta, lo que permite atomizar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal hacia el rea de soldadura. Se puede soldar a altas temperaturas, adicionalmente es preciso usar corriente continua y electrodo positivo para garantizar que las gotas se formen y se suelten a razn de centenares por segundo. El gas de proteccin es argn o una mezcla rica en argn.Transferencia por arco pulsadoEn esta nos encontramos con dos corrientes una continua y dbil cuyo objetivo es proporcionar al hilo la mnima energa para que se produzca el arco y otra a impulsos producidos a una cierta frecuencia. Cada pulsacin hace fundir una gota del mismo dimetro que el hilo desprendindola sobre la pieza antes de que el hilo toque a esta. De esta forma se consigue que no se producen las proyecciones que se pueden ver en otros tipos.Con este tipo se produce una ganancia en penetracin gracias a la elevada intensidad que se produce durante la pulsacin y al mismo tiempo una reduccin del consumo de energa.Velocidad de hiloEn este tipo de soldadura no es la intensidad la que se regula previamente, sino que es la variacin de la velocidad de hilo la que provoca la aparicin de diferentes intensidades gracias al fenmeno de la autorregulacin.Naturaleza del gasEl tipo de gas utilizado para la soldadura influye sobre la transferencia del material, penetracin, la forma del cordn, proyecciones.Soldadura MIGDentro de los gases inertes disponibles en Europa el ms empleado es el argn y en Estados Unidos, el helio es el que ms se utiliza.El argn con altas purezas slo es utilizado en soldadura de titanio, aluminio, cobre y nquel. Para la soldadura de acero se tiene que aplicar con cantidades inferiores al 5% de mezcla con oxgeno ya que el argn puro produce mordeduras y cordones irregulares. As se mejora la penetracin y ensanchamiento de la parte inferior del cordn.La utilizacin de helio produce cordones ms anchos y una penetracin menos profunda que la producida por el argn.Soldadura MAGEl CO2 es uno de los gases empleados en este tipo de soldadura. Es un gas inodoro, incoloro y con un sabor picante. Tiene un peso de una vez y media mayor que el aire, adems es un gas de carcter oxidante que en elevadas temperaturas se disocia en una reaccin en el arco de2CO2-2CO2+O absorbiendo calor y en la recomposicin en la base 2CO2+O cediendo calor.Sus inconvenientes son que produce arcos muy enrgicos, con lo que tambin se producen un gran nmero de proyecciones.Por otro lado es un gas mucho ms barato que el argn, capaz de producir penetraciones mucho ms profundas y anchas que ste. Tambin se tiene la ventaja que reduce el riesgo de mordeduras y faltas de fusin.Constitucin equipo de soldadura.Las mquinas del tipo estndar estn formadas por diferentes elementos para poder llevar a cabo la soldadura MIG/MAG.TransformadorLa fuente de potencia elctrica que se encarga de suministrar la suficiente energa para poder fundir el electrodo en la pieza de trabajo. Son de tipo DC (corriente directa) con caracterstica de salida de Voltaje Constante (CV). Tiene la funcin de reducir la tensin alterna de la red de consumo a otra apta para la soldadura. Principalmente un transformador est formado de un ncleo constituido por chapas magnticasapiladas en cuyas columnas se devanan dos bobinas. En la primera de ellas consta del circuito primario formado por un nmero de espiras superior a la segunda y con una seccin inferior a esta. En la segunda se forma el circuito secundario, formado por lo cual con un menor nmero de espiras y mayor seccin.RectificadorEste elemento convierte la tensin alterna en continua, la cual es muy necesaria para poder realizar la soldadura MIG/MAG.El rectificador est constituido de semiconductores de potencia (diodos de silicio), normalmente colocados sobre aletas con el objetivo de aumentar su refrigeracin.Circuito de gas protectorLa salida de la botella va equipada con un manorreductor-caudalmetro que permite la regulacin por el operario para proporcionar el caudal necesario sobre la soldadura, adems se puede ver la presin de la botella y el caudal que estamos utilizando.El paso de gas hacia la soldadura es producido por una vlvula accionada elctricamente mediante un pulsador equipado sobre la antorcha.Antorcha de soldaduraMediante este elemento se conduce el hilo, se acciona la corriente elctrica y se acciona el gas protector a la zona del arco de soldadura.Todos de conductos van recubiertos por una tubera de goma y todo el conjunto forma la manguera que conecta la mquina con la pistola.En la punta de la antorcha va montada una buza exterior que canaliza el gas hasta la zona de soldadura, en el interior se encuentra un tubo de contacto que proporciona al hilo la corriente necesaria para realizar el arco de soldadura. Este tubo de contacto tiene su orificio interior calibrado para cada dimetro de hilo.Comentario personal, sobre soldadura Mic Mac

Soldadura blandaLasoldadura heterogneaconsiste en realizar uniones en las que el material de aportacin tiene menor punto de fusin (y distintas caractersticas qumico-fsicas) que el material base, realizndose la unin soldada sin fusin del material base y mediante la fusin del material de aportacin que se distribuye entre las superficies de la unin, muy prximas entre s por accin capilar.La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la temperatura de fusin del material de aporte. La soldadura blanda utiliza aportaciones con punto de fusin por debajo de los 450C y la soldadura fuerte por encima de los 450C.AplicacionesLa soldadura blanda tiene gran cantidad de aplicaciones,1desde la fabricacin de juguetes hasta de motores de aviones y vehculos espaciales. En general se utiliza para la unin de piezas de pequeo tamao, piezas de diferentes materiales, donde sera muy difcil utilizar un proceso de soldadura por fusin. La soldadura blanda se suele utilizar en componentes electrnicos, como circuitos impresos o transistores, piezas ornamentales y piezas de intercambiadores de calor.LimitacionesEl diseo de las piezas, y en algunos casos su preparacin, puede resultar ms complicado y costoso. Resulta muy costosa su aplicacin en el caso de piezas grandes.Dispositivo de soldadura

Soldador elctrico.Son los elementos encargados de proporcionar el calor necesario para alcanzar la temperatura de fusin del material de aportacin para realizar la soldadura entre los dos materiales. Los dispositivos de soldadura ms comunes son los denominados soldadores de estao, se especifican segn su potencia envatiosdependiendo del tipo de trabajo. Asimismo, la forma y tamao de la punta tambin depender del trabajo a realizar. Los tipos ms comunes de soldadores son: soldador de lpiz, soldador industrial, pistola de soldar y soldador de gas (soplete).Fundente o pasta limpiadora

Pasta limpiadora.Elfundentejuega un papel primordial para realizar la soldadura blanda, donde sus principales funciones son: Aislar del contacto del aire. Disolver y eliminar los xidos que pueden formarse. Favorecer el mojado del material base por el metal de aportacin fundido, consiguiendo que el metal de aportacin pueda fluir y se distribuya en la unin.Los fundentes son mezclas de muchos componentes qumicos. Entre los que se pueden citar estn los boratos, fluoruros, brax, cido brico y los agentes mojantes.Se suelen suministrar en forma de polvo, pasta o lquido. El fundente en polvo puede aplicarse en seco, o disolverse en agua o alcohol con lo que se mejora su adherencia. El tipo de fundente ms conocido es el fundente en pasta; el fundente lquido es el menos utilizado.El fundente debe aplicarse despus de la limpieza de las piezas mediante brocha, espolvoreando en el caso de polvo, o disolvindolo con agua o alcohol con lo que mejora su adherencia.El fundente indica cundo el material base ha alcanzado la temperatura de soldadura y se debe aplicar el material de aportacin, en muchos casos el fundente, cuando se funde, se vuelve transparente, indicando que ha llegado el momento de aplicar el metal de aportacin.Una vez realizado el proceso de soldado, los residuos deben limpiarse para evitar la corrosin. Tras retirarlo es necesario aplicar un tratamiento de decapado, para eliminar los xidos que se hayan podido formar durante la soldadura en las zonas no protegidas por el fundente.Cuando se utiliza poca cantidad de fundente, o se han sobrecalentado las piezas, el fundente queda sobresaturado con xidos, volvindose generalmente de color verde o negro, siendo difcil retirarlo, para este caso ser necesario sumergir la pieza en un cido que actuar como decapante.Metal de aportacin

Carrete de estao-plata.Es el metal que se aade cuando se realiza la soldadura. Las caractersticas que debe cumplir el metal de aportacin son: Capacidad de mojar al metal base. Apropiada temperatura de fusin y buena fluidez para permitir su distribucin, por atraccin capilar en las uniones. Se capaz de producir una unin soldada que cumpla los requisitos de resistencia mecnica y a la corrosin en estado normal de servicio.Se utiliza cada material de aportacin para un rango de temperaturas determinado, el metal de aportacin debe interaccionar con el metal base con el que se va a utilizar. Sin embargo no debe formar ningn compuesto que disminuya la resistencia de la unin. El material de aportacin se comercializa en forma de barras, pastas o carretes de hilo. Los materiales de aportacin utilizados en la soldadura blanda son los siguientes: EstaoPlomo: Es el metal de aportacin ms comn y es el utilizado en casos generales. EstaoAntimonio-Plomo: Se aade antimonio porque mejora las propiedades mecnicas del material de aportacin. EstaoPlata: Se utiliza en instrumentos de trabajo delicados. EstaoCinc: Se utiliza para soldaraluminio. EstaoBismuto: Tiene una gran aplicacin en el campo de la electrnica. PlomoPlata: Mejora la capacidad de mojado del plomo cuando ste es empleado en la soldadura blanda de acero, fundicin ocobre. CadmioPlata: Se emplea en la unin de cobre y tambin, aunque menos, en la soldadura aluminio-aluminio teniendo una gran resistencia a grandes temperaturas. CadmioCinc: Se emplea en la unin de aluminio. CincCadmio: Tambin se hace uso en las uniones de aluminio. CincAluminio: Se utiliza para la soldadura de aluminio obteniendo una gran resistencia a la corrosin.Propiedades de la soldadura blandaLa resistencia de estas uniones a esfuerzos cortantes o de cizalla, a temperatura ambiente, dependen de: La distancia entre los metales que se han de unir. La temperatura de soldadura. El tiempo de calefaccin. La composicin de los metales que se desea soldar.

Medidas de seguridadEn los procesos de soldadura blanda se tendrn en cuenta las siguientes medidas de seguridad: La vista se tiene que proteger con gafas para evitar proyecciones y salpicaduras, siendo las demetacrilatolas ms adecuadas para este proceso gracias a su buena visin. Debern quitarse todos los complementos como anillos o pulseras para que no se produzcan accidentes. Las manos se tendrn que proteger con unos guantes adecuados, para evitar quemaduras y el contacto con los decapantes o flux. Se debern revisar los equipos de gas para que no tengan ningn tipo de fuga que pueda provocar incendios o explosiones. En caso de tener el cabello largo, tendr que recogerse y protegerse con una gorra para que no se produzcan quemaduras durante la soldadura. Realizar las soldaduras en reas bien ventiladas para evitar respirar vapores de la misma.

Comentario personal, sobre soldadura blanda.

En este documento se expres y se detall sobre los tipos y las diferencias que hay entre las diversos tipos de soldadura.Atreves de ello pude solucionar y entender todas mis dudas sobre: medidas de seguridad , sus propiedades , riesgos, estrategias, diferencia y beneficio que obtiene cada tipo de soldadura.

Nombre:Marco Antonio Mejia Sazo Materia: TecnologaBachiller Industrial