tipo de lavado de jeans

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INTRODUCCIÓN La mayoría de veces se piensa que los problemas a los que una empresa se enfrenta día a día a cada momento son debido a causas físicas, algún problema de máquina o problema operacional. Lo más recomendable es que, para aquellos acontecimientos de defectos generados por una causa desconocida, la mejor manera de llegar a la solución es mediante la utilización de herramientas de ingeniería, las cuales han sido desarrolladas en la asignatura Modelos de Resolución de Problemas. Debido a la naturaleza del problema han sido aplicables: Lluvia de ideas, Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa) y Diagrama Causa-Efecto invertido para asentar de una manera más estructurada los pasos a seguir para la eliminación o control de un defecto. Todo problema tiene una solución, toda solución lleva una serie de pasos a seguir y estos deben ser documentados para mantener y garantizar el control, las herramientas están, solo debe de existir el impulso que motive al analista y lo responsabilice para la solución.

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DESCRIPCION DEL PROCESO DE LAVADO DE JEANS

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INTRODUCCIN

La mayora de veces se piensa que los problemas a los que una empresa se enfrenta da a da a cada momento son debido a causas fsicas, algn problema de mquina o problema operacional. Lo ms recomendable es que, para aquellos acontecimientos de defectos generados por una causa desconocida, la mejor manera de llegar a la solucin es mediante la utilizacin de herramientas de ingeniera, las cuales han sido desarrolladas en la asignatura Modelos de Resolucin de Problemas.

Debido a la naturaleza del problema han sido aplicables: Lluvia de ideas, Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa) y Diagrama Causa-Efecto invertido para asentar de una manera ms estructurada los pasos a seguir para la eliminacin o control de un defecto.

Todo problema tiene una solucin, toda solucin lleva una serie de pasos a seguir y estos deben ser documentados para mantener y garantizar el control, las herramientas estn, solo debe de existir el impulso que motive al analista y lo responsabilice para la solucin.

OBJETIVOS

Objetivo General:

Analizar y resolver un problema prctico en una empresa a travs de modelos de resolucin de problemas vistos en clases.

Objetivos Especficos:

Identificar las diferentes causas que originan la variacin en la tonalidad de Jeans por medio de trabajo en equipo.

Utilizar las herramientas como Lluvia de Ideas y Diagrama Causa-Efecto para dar solucin al problema de variacin de tonalidades en Jeans que ocurre en una empresa.

Investigar el proceso de lavado de Jeans y desarrollar un modelo que permita tener mltiples opciones de solucin y plantear las ms adecuadas.

ENUNCIADO DEL PROBLEMA

Una empresa que se dedica a la produccin de Jeans (desde la confeccin hasta el entintado) ha solicitado la ayuda de analistas ya que dentro del proceso de produccin de este se ha encontrado un problema en la parte final del proceso la cual consta de que los Jeans varan de tonalidad a pesar de que todos provienen del mismo proceso.El trabajo del analista ser de darle solucin a dicho problema, utilizando los diversos modelos de resolucin de problemas que se apegan ha dicho problema.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

La empresa en estudio se dedica a la produccin de Jeans tanto para hombre como para mujer, de diversos colores. Para este estudio se tomara un lote de produccin de un color especfico (Azul Noche) con las caractersticas siguientes:Detalles de prenda:

50 pantalones de varn. Tela Jeans (14 onzas). Peso por prenda 375 gr. Peso total 38 kg.

El proceso de Lavado para este lote se efecta de la siguiente forma:

A continuacin se detalla cada una de las fases del proceso:

DESGOMADO

% Producto:

0.80 DETERGENTE NEUTRA.AGUA: 200 LITROS.TEMPERATURA: 75C.TIEMPO: 25 MINUTOS.

Proceso:

1. COLOQUE EL NIVEL DE AGUA PARA DESGOME 200 LITROS APROXIMADOS.2. COLOCAR LAS PRENDAS EN LA MAQUINA Y CERRARLA.3. ENCIENDA LA MAQUINA.4. AADA EL PRODUCTO.5. CALIENTE HASTA QUE LLEGUE A 75C.6. PROCESE POR 25 MINUTOS.7. RETIRE EL AGUA UNA VEZ FINALIZADO EL PROCESO.8. DE UN ENJUAGUE DE 5 MINUTOS.

TEIDO

% Producto:

0.80 SAL.1.00 TINTE NEGRO.0.25 AZUL MARINO.0.05 AMARILLO ORO.AGUA: 50 LITROS.TEMPERATURA: 75C.TIEMPO: 40 MINUTOS.

Proceso:

1. COLOQUE EL NIVEL DE AGUA PARA TEIDO 50 LITROS APROXIMADOS.2. CON LA MAQUINA PARADA COLQUE LA SAL, EL TINTE PREVIAMENTE MESCLADO HOMOGENEAMENTE EN SECO.3. ENCIENDA LA MAQUINA.4. CALIENTE LENTAMENTE HASTA QUE LLEGUE A 75C.5. RETIRE EL AGUA UNA VEZ FINALIZADO EL PROCESO

FIJADO

% Producto:

1.00 FIJADOR.AGUA: 100 LITROS.TEMPERATURA: ACTUAL.TIEMPO: 10 MINUTOS.

Proceso:

1. COLOQUE EL NIVEL DE AGUA PARA UN PROCESO DE FIJADO 100 LITROS APROXIMADOS.2. ENCENDER LA MAQUINA.3. AADIR EL FIJADOR.4. RETIRE EL AGUA.5. DE UN ENJUAGUE DE 5 MINUTOS.

ESTONADO CON ENZIMA ACIDA

% Producto:

0.50 ACIDO FORMICO.0.40 ENCIMA ACIDA.AGUA: 50 LITROS.TEMPERATURA: 55C.TIEMPO: 45 MINUTOS.

Proceso:

1. COLOQUE EL NIVEL DE AGUA PARA UN PROCESO DE ESTONADO 50 LITROS APROXIMADOS.2. ENCENDER LA MAQUINA.3. AADIR EL ACIDO Y LA ENZIMA.4. CALIENTE LENTAMENTE HASTA QUE LLEGUE A 55.5. RETIRE EL AGUA UNA VEZ QUE TERMINE EL TIEMPO.6. DE UN ENJUAGUE DE 5 MINUTOSOBS. EL TEIMPO DE ESTONADO ES VARIABLE QUE DEPENDE DE UN PADRON DE REFERNCIA O TONO QUE SE QUIERA LLEGAR. (TIEMPO: 45 60 MINUTOS).

ABRILLANTADO

% Producto:

1.00 AGUA OXIGENADA.1.00 METACILICATO DE SODIO.0.50 BLANCO OPTICO.AGUA: 300 LITROS.TEMPERATURA: 35TIEMPO: 15 MINUTOS.

Proceso:

1. COLOQUE EL NIVEL DE AGUA PARA UN PROCESO DE ABRILLANTADO 300 LITROS APROXIMADOS.2. ENCENDER LA MAQUINA.3. AADIR EL AGUA OXIGENADA, METASILICATO DE SODIO Y EL BLANCO OPTICO.4. RETIRE EL AGUA UNA VEZ QUE TERMINE EL TIEMPO.5. DE UN ENJUAGUE DE 5 MINUTOS.

SUAVISADO

% Producto:

2.00 SUAVISANTE.AGUA: 50 LITROS.TEMPERATURA: ACTUAL.TIEMPO: 10 MINUTOS.

Proceso:

1. COLOQUE EL NIVEL DE AGUA PARA UN PROCESO DE FIJADO 50 LITROS APROXIMADOS.2. ENCENDER LA MAQUINA.3. AADIR EL SUAVISANTE.4. RETIRE EL AGUA UNA VEZ QUE TERMINE EL TIEMPO.5. PROCESO FINALIZADO.

ANLISIS DEL PROBLEMA

Definicin del problema: Variacin del tono en Jeans.Por la naturaleza de este problema, los modelos de resolucin de problemas que aplican para este anlisis son: Lluvia de ideas (Brainstorming). Diagrama Causa Efecto. Diagrama Causa Efecto Inverso.

CONCLUSIONES

Mediante la aplicacin de los modelos de resolucin de problemas, tales como Lluvia de ideas y Diagrama de Causa-Efecto, se dieron a conocer las diferentes causas que originan la no constancia en la tonalidad de los Jeans ya finalizado el proceso de Lavado.

Primeramente por medio de un proceso interactivo de grupo se aportaron diferentes ideas creativas para identificar oportunidades de mejora. Luego por medio de una representacin pictrica se desarroll un plan de recoleccin de las diferentes causas del sistema que contribuyen a que se genere el problema de la variacin en la tonalidad de los Jeans.

La investigacin del proceso de Lavado de Jeans, gener ms y mejores ideas por parte del equipo, desempeando un mejor anlisis del problema.

Por medio de un Ishikawa Inverso, se presentaron las buenas practicas que debera de realizar la empresa para mantener constante la tonalidad en los Jeans, dndole as las respectivas soluciones para resolver el problema por el cual la empresa solicit los servicios de los analistas.Variacin deTonalidad enJeans

Hombre

Mtodo

Maquinaria

Dinero

Materiales

Medio

Falta de conocimiento del proceso por parte del operario

Equipo no aptopara el proceso.

Falta del mantenimientodel equipo.

Falta de inversinpara el mantenimientode maquinaria.

Falta de inversin en materialesDe calidad

Temperatura inadecuadaEn los procesos

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Tiempo mayor al necesario en el enjuague

Tela que no absorbeCorrectamente la tinta

Fijador de malacalidad

Incorrecta aplicacin de IMT

Ambiente contaminado

IncorrectaProporcin detinte

Formula de tinte incorrecta

Mal enhebrado en la tela del Jeans

DIAGRAMA ISHIKAWA INVERSO

Correcta Tonalidad de Jeans

Hombre

Mtodo

Maquinaria

Dinero

Materiales

Medio

Falta de conocimiento del proceso por parte del operario

Equipo aptopara el proceso.

Mantenimiento constantedel equipo.

Inversinpara el mantenimientode maquinaria.

Inversin en materialesDe calidad

Temperatura adecuadaen los procesos

Tiempo idneo en el enjuague

Tela que absorbeCorrectamente la tinta

Fijador de excelente calidad

Correcta aplicacin de IMT

Ambiente idoneoen la planta

Correcta Proporcin de tinte

Formula de tinte correcta

Enhebrado en la tela del Jeanscorrecta