Türkiye Temsilcisi: Eksim Plastik Polimer Paz. San. Tic Ltd. Şti

Tel: +90-232-3283470 Fax: +90-232-3283460

Email: hdonmez@eksimplastik.com

www.eksimplastik.com

PLASMAC Ltd. Units 11&12 Aylesbury Business Centre Chamberlain Road Aylesbury Bucks. HP19 8DY. UK

Phone +44 (0)1296 398 698 Fax +44 (0)1296 395 110 Web www.plasmac.co.uk E-Mail sales@plasmac.co.uk

Plasmac; h e r m ü ş t e r i n i n g e r e k s i m l e r i n e u y g u n a n a h t a r t e s l i m g e r i d ö n ü ş ü m ç ö z ü m l e r i s a ğ l a y a n ; s e r v i s h i z m e t i , t a s a r ı m v e k a l i t e y i ö n c e l i k s ı r a l a m a s ı n ı n b a ş ı n d a t u t a n k u r u m s a l b i r ş i r k e t t i r .

Plasmac; tasarımdan üretime, kurulumdan eğitim ve satış sonrası hizmetlere kadar her aşamada siz değerli müşterileri ile yakın işbirliği içinde çalışır.

Plasmac; her bir serinin kendine özgü performans özellikleri olduğuna, ama tek bir ürünün tüm farklı geri dönüşüm türlerinin ihtiyaçlarına cevap veremeyeceğine inanır.

Plasmac; müşterisinin hazır ürünler içinden birini seçmek için beklentilerinden taviz vermek zorunda olmadığına inanır.

Plasmac; bu nedenle siz değerli müşterilerine sadece geri dönüşüm için dahi, 3 farklı ve sektörde kabul görmüş geri dönüşüm metodu sunarak müşterinin kendisine en uygun çözümü seçebilmesi olanağı sağlar.

Tüm Alpha serileri; çift çaplı, düşük L/D (boy/çap) oranlı, En41A’dan üretilmiş, nitritle sertleştirilmiş, hassas işlenmiş ve parlatılmış vidalar kullanır.

Kovanlar En40B’den yapılmış, honlanmış ve nitritle sertleştirilmiştir.

Ayrıca Colmonoy vida / bi-metal kovanlar mevcuttur.

Zambello extruder şanzımanları, AC motor ile birlikte kullanılmıştır.

Granül kesim şekline bakılmaksızın tüm modeller, otomatik granül boyut kontrol, soğuk çalışma önleyici ve diğer güvenlik özelliklerini içerir.

Küçük ebatlar(40/50/60), genellikle kenar fireleri geri dönüşümünde, nadiren de rulo/bobin için kullanılır.

Ama bu modelde, hem kenar fireleri ve hem de rulo/bobini aynı anda beslemek mümkündür.

Tüm Plasmac’lar için, B&R ya da Siemens HMI/PLC

kontrol modellerinden birini seçmek mümkündür.

Büyük boylar genellikle; in-line kenar kesim veya off-line geri dönüşüm uygulamaları için kullanılır.

Alfa A40 – A70 arası modellerde hem hava hem de su soğutma seçenekleri vardır. A80’den sonraki modeller sadece su soğutmalıdır.

Kenar Fire Sepeti Havayla nakledilmiş fireler için, iki ölçü mevcuttur ve iki farklı bölümde üretilmiş ruloyu aynı anda kullanabilir.

En üst kısım dairesel ve perfore metalden yapılmıştır. Fireler ve hava bir hava perdesi oluşturan yan kısımdan alınır. Fireler, konik besleme silosunda aşağı yönde vidaya doğru ilerlerken hava bu perfore deliklerinden dışarı çıkar.

Alt bölümde bir erişim ve kontrol penceresi bulunur.

Rulo Besleme Hurda film rulo/bobinleri için otomatik besleme ünitesi. Ekstrüdere uygun boyutlar mümkündür.

A40-60 arası için aynı ebat üniteler, büyük ebatlarda ise A70-105 uygundur.

Genellikle, ya dual beslemeli adaptöre (kenar firesi /rulo) ya da direk ekstruder besleme girişine bağlıdır.

Ünite, biri AC motor/şanzımandan diğeri dişlilerden hareket alan 2 merdane içerir. Üst merdane, sabit bir besleme sağlamak için pnomatik silindirlerle oturtulmuştur ve malzeme üniteye bir besleme oluğu ile yönlendirilir. Sürücünün amperi ekstruder tarafından otomatik olarak kontrol edilir.

En iyi sonuç, 1 bobinle yüksek hızlı çalışmak yerine birden fazla bobinle düşük hızlı çalışıldığında elde edilir.

h

, d

Supatrim Yüksek hızlı yapışkan film için besleme ünitesi (laminasyon veya streç film gibi).

Bu ünite, biri AC motorla, diğeri ise yayla tahrik edilen iki adet dişli kesim merdaneye sahiptir.

Supatrim ekstruder beslemesinin üzerine dikine takılı ve ayarlanabilir kılavuz tekerleklerine sahiptir.

Supatrimaya take up sistemi bağlanmıştır. Bu sistem ünitenin içerisine yüksek hızla malzeme besleme olanağı vermektedir.

Supatrim sarıcı ile eş zamanlı veya bağımsız olarak çalışabilir. HMI aracılığı ile programlama kontrolü yapılabilir. Rulo Besleme sistemiyle birlikte kullanılabilir.

a

t

Çapak Besleme Çapak (flake) veya kepek (chip) halindeki malzemeler için besleme ünitesi.

Bu ünite, altında burgu içeren bir besleme haznesi ve atlamayı önlemek için 2 yanal karıştırıcı içerir.

Ünite, doğrudan ekstruderin besleme girişine bağlanır ve malzeme cinsine göre yatay veya dikey beslemeli olabilir. Ana besleme burgusu bir AC motor / şanzıman vasıtasıyla tahrik edilir, karıştırıcıların hızı sabittir. HMI tarafından programlanabilir besleme kontrol ünitesi, sabit bir besleme hızı sağlar. Çapak besleme ünitesi, yoğunluğu yüksek şişe/bidon çapakları için ana besleyicidir ve ECO/Omega serisine göre daha ekonomik bir alternatiftir.

Powerfeed Emme noktaları / esnek hortumlar / emiş kaplarından oluşan ve bir girişe bağlı manifolddan oluşur.

ation.

Powerfeed

Powerfeed sistem standard ölçüdeki sitemlerde standarttır. Fakat büyük sistemler genellikle uygulamaya göre dizayn edilir.

Diğer pnömatik sistemlerin aksine, Plasmac Powerfeed sistemi, tahliye noktasında minimum basınç vermeyi sağlayan çıkış hava basıncını dağıtacak şekilde dizayn edilmiştir.

306 (4Kw), 408 (5.5Kw), 510 (7.5Kw) ve 612 (11Kw) olmak üzere üç ölçüde üretilmektedir.

Her ölçü için, in-line anti-static halka seçenekleri vardır.

Omega serisi, çok farklı hurda formlarını işleyebilen tek adım geri dönüşüm sistemidir.

Alpha serisi gibi çift çaplı vida kullanılır, ama geliştirilmiş geometri ve sıkıştırma bölgesi vardır.

Düşük yoğunluklu hurdalar, parçalanmış bobinler, takozlar vs. eğimli konveyöre yerleştirilir.

Konveyör hızı, kırıcı besleme kafasındaki seviye sensörleri tarafından kontrol edilir.

Tüm malzemeler opsiyonel bir metal dedektöründen geçtikten sonra kırıcının haznesine beslenir.

Bobinler, aynı seviye sensörleri tarafından control edilerek, birlikte veya ayrıca rulo besleme sistemi tarafından hazneye aktarılır.

Yüksek hızlı sürekli kenar fireleri de, eğer gerekli ise bir fire sepeti üzerinden doğrudan kırıcıya beslenir. Kırıcı, ECO ekstrüderin besleme bölgesine bitişik olarak monte edilir.

Malzeme kırıcıya, programlana-bilir hidrolik itici, düşük hızlı rotor ve patentli ekran düzenle-mesi işbirliği beslenir. Burada boyutu küçültüldükten sonra, ekstrudere sabit hızda besleme sağlansbilmesi için ekstrüder sürücüsüne senkronize olan değişken hızlı burgu ile doğrudan OMEGA ekstrüder vidasına beslenir.

Küçültülmüş malzeme, çift çaplı vida tarafından ısıtılıp eritilir, daha sonra filtrelenir ve çoklu delikli kafadan ekstrüde edilerek granül haline getirilir.

Tüm besleme metod ve malzemeleri eşzamanlı olark beslenebilir.

Omega serisi, Omega 60’dan

Omega 160’a kadardır verimi 120 ile 1000 Kg/Saat arası değişir.

Omega serileri hava soğutmalı veya Water slide granül sistemleri ile çalışabilir ve gaz çıkışsız, tek gaz çıkışlı ve çift gaz çıkışlı olabilir.

Integra serisi, Alpha ve Omega i l e a y n ı v i d a t a s a r ı m ı n ı , a m a f a r k l ı t e k n o l o j i y i k u l l a n ı r .

Hurda malzeme, bütünleşik sıkıştırıcıya bir asansör veya rulo besleyici ile beslenir.

Asansör veya rulo besleme, mevcut sıkıştırıcı motoru ile entegredir.

Sıkıştıcının gövdesindeki bıçaklara ilave olarak tamburun altında üzerinde bıçaklar olan bir döner plaka vardır. Hurda malzeme bunlar sayesinde parçalanır.

Bu işlem sırasında çıkan ısının ürüne ve sisteme zarar vermemesi için, soğutma fanları ve tambura su püskürten küçük su jeti sistemi tarafından sistem soğutulur.

Kırıcıda parçalanırken sürtünme nedeniyle ısınan ve eriyen malzeme merkezkaç kuvveti ile doğrudan Integra’nın vidasına gelir. Burada tamamen eriyip homojen bir şekilde disperse olan malzeme, filtreden geçer. Daha sonra çok delikli kafadan çıkar ve granül kesimi yapılır.

Küçük boyutlarda kırarak ön ısıtmanın avantajı, diğer modellere göre her vida için daha fazla verimin sağlanabilmesidir.

Integra serisi, Integra 55’den başlar. Integra 55 ve 60’da h e m h a v a h e m d e s u s o ğ u t m a l ı g r a n ü l s i s t e m i u y g u l a n a b i l i r . D i ğ e r ü s t s e r i l e r i s e y a h a v a s o ğ u t m a l ı y a d a Water slide granül sistemine u y g u n ü r e t i l i r .

Verim; Integra 55’de 130 kg/saat’ten Integra 160’da 1200Kg/saat’e kadar çıkar.

Tekli Gaz Alma Sistemi Bazı polimerler, granül kesiminden önce vida/kovanda gaz almaya ihtiyaç duyar. Ayrıca nemli ve baskılı malzemeler için de buhar ve uçucu gazların uzaklaştırıl-ması amacıyla gaz alıcı gerekir. Gaz almalı makineler uzun bir vidaya sahiptir. Vidanın ortasında; sıkıştırma, blokaj ve genleşme bölgeleri bulunur. Kovanın bu noktasında hava tahliye ve emme deliği bulunur. Vidaya giren malzeme, sıkıştırılır ve sıkıştırma bölgesi ve gaz alma bölgesine transfer edilir.

Tekli Gaz Alma Sistemi Gaz alma bölgesi; sıkıştırma ile gaz, buhar ve diğer uçucu- ların polimerden uzaklaştırılmasını sağlar. Motor pompası tarafından hava çıkış boğazına küçük bir negative basınç verilerek, malzemedeki gazın atmosfer veya su devirdaim sistemine verilmesi sağlanır. Genleşme bölgesinden sonar malzeme yeniden sıkıştırılarak filtreye ve kafaya gelir. Gaz alma, uzun vida ve gaz alma prosesi nedeniyle ilave motora ihtiyaç duyar. Gaz alma prosesinde yüksek ısı gerektiğinden, bu prosese sahip tüm makineleri su soğutmalı (Hydrocool) granül sistemine ihtiyaç duyar.

Filtre Sistemi

Alpha serisinde; verime ve kontaminasyon seviyesine bağlı olarak farklı filter system seçenekleri vardır.

Genellike, sadece kesme fire ile çalışan makinalarda gerek olmama-sına ragmen eğer rulo beslemeli bir çalışma yapılacaksa filtre sistemi önerilir.

SFiltre Sistemi Standard uygulamalarda manuel çift elek opsiyonu kullanılır. Diğer sistemlerde ise, manuel sürekli / süreksiz piston tipi filtrelerden (AP serileri) tam otomatik filter sistemlerine kadar değişik seçenekler vardır.

Hava Soğutma Genellikle düşük verimli LD/HD uygulamalarında tercih edilir. Ünite; bir granül toplayıcı, bıçak kasedi (3,7 Kw AC değişken hız, taşıma fanları, Kanal ve siklonlar). Küçük Alpha ekstruderler tekil siklon sistemi, daha büyükekstrüderler ise 2 fan, 2 boru hattı, 2 siklonlu dual (çiftli) siklon sistemi içerir.

Hava soğutma bıçak kasedinde, farklı malzeme ve uygulamalar için farklı bıçak kombinasyonları uygulanabilir. Tek veya çift hava almalı makinelerde kullanılamaz.

Su Soğutmalı (Hydrocool) PP/ABS/PC/PA vs. gibi keskin bir erime noktası olan malzemelerden yüksek verim elde etmek için kullanılır. Sağ la m kont rüksüyonl u ve t üm pa rça l a r ı pa s la nmaz çe l i kt en üret i l miş t i r . Verime göre farklı modelleri vardır. Tüm modeller, sıcak kafa, su devirdaimi, su kanalları, santrifüj, ve su tank/pompa/ısı değiştiricisi içerir.

Su devirdaimi, iyi bir su dağılımı ve granül soğutmasının sağlanması için birden fazla iç su jeti ile donatılmıştır. Bütün ünite, kolay bakım yapılabilme ve temizlenebilirlik dikkate alınarak üretilmiştir. Kollektör ünitesi; çoklu bıçak seçeneği olan tamamen ayarlanabilir bıçak kaseti ile donatılmıştır ve motordan direkt sürücü ile tahrik edilir. Polimer, döner bıçak tarafından kesildiği kafadan çıkış yapar. Granüller, bıçaktan su havuzuna düşer ve su kanalı tarafından yüksek performanslı santrifüj kurutucuya iletilir. Santrifüj paslanmaz çelikten üretilmiştir ve motordan direkt sürücü ile tahrik edilir. Kolay bakım ve temizlemeye olanak verecek pencereler vardır.

Santrifüj bölmesi bir egzost fanına bağlanmıştır (sadece büyük modellerde) ve tüm ünite ses yalıtımlıdır. Su tankı; biri su toplama halkasını besleyen, diğeri suyun sıcaklığını dengeleyen ısı düzenleyicinin suyunu besleyen iki pompa içerir. Isı düzenleyici için; lehimli plakalı, sökülebilir kolay temizlenebilir plakalı ve boru / kabuk tipi gibi farklı seçenekler vardır. Her iki pompa da sökülebilir kolay temizlenebilir filter ile donatılmıştır.

Tüm su devirdaim edilir, su kaybı sadece doğal buharlaşma ile olur. Granüller daha sonra bir fan tarafından ikinci kez soğutma için bir siklona taşınır ve siloya beslenir. Malzeme ve verime göre farklı kafa seçenekleri mevcuttur.

Screw size & Output

Vida Ölçüsü S o ğ u t m a Malzeme Verim Kg/Saat

35 Hava LD/HD 25

40 Hava LD/HD 32

45 Hava LD/HD 45

45 Su LD/HD 45

45 Su PP 40

50 Hava LD/HD 55

50 Su LD/HD 60

50 Su PP 50

60 Hava LD/HD 80

60 Su LD/HD 80

60 Su PP 65

70 Hava LD/HD 130

70 Su LD/HD 145

70 Su PP 130

80 Su LD/HD 175-190

90 Su LD/HD 200-250

VİDA ÖLÇÜSÜ & VERİM

Screw size & Output

Vida Ölçüsü S o ğ u t m a Malzeme Verim Kg/Saat

60 Hava LD/HD 100

60 Su LD/HD 125

60 Su PP 110

60 Su LD/HD 140

70 Su LD/HD 190

80 Su LD/HD 225

90 Su LD/HD 300

105 Su LD/HD 450

120 Su LD/HD 600

140 Su LD/HD 800

VİDA ÖLÇÜSÜ & VERİM

Screw size & Output

Vida Ölçüsü S o ğ u t m a Malzeme Verim Kg/Saat

55 Hava LD/HD 130

55 Su LD/HD 150

60 Hava LD/HD 150

60 Su LD/HD 180

80 Su LD/HD 250

90 Hava LD/HD 325

105 Su LD/HD 500

120 Su LD/HD 650

,

VİDA ÖLÇÜSÜ & VERİM

Türkiye Temsilcisi: Eksim Plastik Polimer Paz. San. Tic Ltd. Şti

Tel: +90-232-3283470 Fax: +90-232-3283460

Email: hdonmez@eksimplastik.com

www.eksimplastik.com