Tecsup Gestin de Mantenimiento Elctrico

GESTIN DE MANTENIMIENTO ELCTRICO

PROYECTO:GESTIN DE MANTENIMIENTO ELCTRICO EN UNA PLANTA INDUSTRIAL

Integrantes:

Aguirre Huacchilo, Rafael Ramos aupari, Jean Salhuana Malaga, Gonzalo Ticse Huamanlazo, Juan Vargas Falcon, Edwin Vilela Bautista, Bryan

Profesor: Zurita Armas, Ricardo

Seccin: C14 - 6 - AB

Fecha de entrega: 22 de Junio

2014 I

GESTIN DE MANTENIMIENTO ELCTRICO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

RESUMEN.

En el presente trabajo se presenta el estudio que tiene como propsito de realizar la GESTION DE MANTENIMIENTO ELECTRICO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL. Aqu se pueden encontrar todo tipo de equipos y maquinas las cuales deben de estar inmersas en un programa de mantenimiento, teniendo en cuenta que pueden estar instaladas de manera independiente o no, son vitales que su funcionamiento sea todo de manera conjunta. El trabajo plantea como objetivo general: realizar un plan de mantenimiento con el propsito de garantizar la disponibilidad de los equipos en estudios a lo largo de su vida til. El estudio que se propone en este trabajo ser desarrollado como una investigacin no experimental. El procedimiento que se utiliz para que fuera posible alcanzar los objetivos, requiri de la realizacin de las siguientes actividades: a) Revisin de los planos y reconocimiento de la planta. b) Recopilacin de informacin y data histrica de los equipos. c) Seleccionar la estrategia de la aplicacin mas adecuada para establecer los indicadores de Gestin de Mantenimiento. e) Elaborar conclusiones y recomendaciones.

TABLA DE CONTENIDO.

1. Antecedentes y planteamiento del Problema.2. Generalidades2.1. Ubicacin de la Planta.2.2. Descripcin de la Planta.3. Objetivos.3.1. Objetivos generales.3.2. Objetivos especficos.4. Alcance del Proyecto.5. Desarrollo del Proyecto.5.1. Planificacin del taller de mantenimiento elctrico de la planta.5.2. Planificacin y organizacin de los recursos humanos para el mantenimiento elctrico de la planta.5.3. Implementacin de los 10 pasos para la instalacin del mantenimiento efectivo de la planta.6. Cronograma de actividades.7. Conclusiones y recomendaciones.8. Anexos.9. Bibliografa

1. ANTECEDENTES Y PLANTEAMINETO DEL PROBLEMA.Situacin Actual.El control de las diferentes variables de un proceso metalrgico que influyen en la calidad del producto (concentrado) tienen que ver con la realizacin de un sistema integrado por una red, que permita controlar desde un lugar en especfico de la planta monitorear y manipular las operaciones de la planta haciendo una simulacin de los procesos metalrgicos mediante un software. Adems tenemos como caracterstica adicional que cualquier etapa de la planta puede ser operada independientemente otorgando al operario la flexibilidad requerida para fines de capacitacin. Actualmente tenemos en Tecsup implementado una planta piloto concentradora de minerales, gracias al apoyo de FIMA ubicado en el pabelln de la carrera de PROCESOSO QUIMICOS Y METALURGICOS, que produce el proceso real, y es capaz de procesar alrededor de 50 a 70 kg/h de mineral triturado bajo la supervisin de operarios involucrados en el proceso.

Planteamiento del problema.Actualmente se realizara el proyecto debido a que hoy en da los procesos que se realizan en plantas de las diferentes empresas se usa nueva tecnologa; solo unos equipos permanecern operando todos los das a todas las horas por esa razn se deben de tener los equipos en ptimas condiciones para garantizar la continuidad del proceso productivo. Para ello se planteara disear un sistema de gestin de mantenimiento donde se generara todo un plan que permitir que el equipo pueda funcionar eficientemente y disminuir la probabilidad de rotura a lo largo de su vida. Por medio del diseo de un sistema de gestin de mantenimiento, se llevara el control de la ejecucin de mantenimiento a los equipos intervenidos durante la parada de las reparaciones programadas por medio de indicadores de gestin de mantenimiento.

Importancia del proyecto.La importancia de esta investigacin es determinar de forma detallada a cuales de los equipos (los ms crticos), piezas o componentes de los equipos y con qu frecuencia se les aplicara un plan de mantenimiento general. El propsito es garantizar el ptimo funcionamiento en los equipos ms crticos que se encuentran en la Planta Piloto.Por medio del sistema de Gestin de Mantenimiento se establecer polticas de mantenimiento, objetivos de mantenimiento as como tambin indicadores. Esto con la finalidad de poder determinar si se est aplicando el mantenimiento apropiadamente.

2. GENERALIDADES.2.1 Ubicacin de la Planta.

La ubicacin de la Planta Piloto responde principalmente a razones educativas para la simulacin de las verdaderas Plantas que hay en la Industria.Tecsup actualmente tiene una Planta Piloto Ubicada en el rea de Procesos Qumicos Metalrgicos , que produce el proceso real, y es capaz de procesar alrededor de 50 a 70 kg/h de mineral triturado bajo la supervisin de operarios involucrados en el proceso.

2.2 Descripcin de la Planta.

La planta es un proceso metalrgico que incluye molienda, flotacin en celdas y separacin solido liquido.Integra el sistema de control distribuido (DCS), control por PLC, controladores de proceso y seguridad instrumentada adems permite la simulacin de procesos en industrias diversas tales como de alimentos, cemento, petroqumica y la configuracin y prueba de la estrategia de control.A continuacin la descripcin de la planta parte por parte:

Planta Piloto.

a) SECCION MOLIENDA.Tolva de Almacenamiento.Diseada y fabricada con un volumen de aproximadamente 0.25 m3 y considerando un mineral con gravedad especfica de 3.0 Ton / m3, se estima que tendr una capacidad de 750 Kgs, que cubrira en exceso la capacidad promedio de tratamiento, que en este caso se ha considerado en 54 Kgs/hr (120 lbs/hr) y que en 8 horas de operacin seran 432 Kgs.Variaciones en la gravedad especfica del mineral afectar directamente en forma proporcional a la capacidad de la tolva y de las horas de trabajo.Esta tolva incluye como elementos de control:

Clulas de pesaje: Definen el contenido en peso de mineral que est en la tolva. Sensor de nivel del mineral: Se da por entendido que slo se tendr como dato referencial ya que el ngulo de reposo del mineral puede afectar el nivel real.

Adems incluye una compuerta de descarga de desplazamiento vertical. Esta compuerta se debe abrir para permitir un flujo sobre la faja alimentadora en forma estimada. La regulacin final en fino del flujo de mineral, se har mediante la regulacin de la velocidad de dicha faja que incluye un variador de frecuencia que permite acelerar o desacelerar la velocidad y consecuentemente el flujo de mineral extrado.Existe adems un panel de control que indica el flujo de mineral en Kgs/minuto. Este flujo tambin puede ser medido por la diferencia de pesos de mineral en la tolva en lapsos determinados, obtenindose al fin el flujo en Kgs/minuto.

Faja Alimentadora.Recibe el mineral desde la tolva y lo transporta al alimentador del molino. Su capacidad de transporte es regulada, tanto por la apertura de la compuerta en la tolva, cuanto por el variador de velocidad, que es parte de la faja propiamente dicha.

Molino de Bolas de 12dimetro x 24 largoSeleccionado tericamente para una capacidad basada en los parmetros:Alimentacin a F-80 de 3/16 ( 4762 micras )Descarga a P-80 de 120 micras ( malla Tyler aprox: 120 )En base a ello se tiene una capacidad de hasta 85 Kgs/hr.Esta capacidad de molienda ser afectada directamente por las caractersticas propias del mineral. Todo cambio en los datos arriba indicados variar la capacidad de molienda. Adems para su correcta operacin, entendido que la molienda ser va hmeda, se requiere adicionar agua:En el ingreso del mineral al molino en cantidad que debe haberse calculado en base al flujo y caractersticas del mineral y que permita tener dentro del molino una gravedad especfica de pulpa de aproximadamente 1.6 a 1.8 Ton / m3 o equivalente a un porcentaje de slidos de 60 a 70%, en peso.En cuanto a la operacin del molino, debe conocerse que, cuando el molino ha estado parado por un lapso de varias horas, la carga de mineral y bolas se asienta y es necesario darle varios giros en forma manual hasta soltar la aglomeracin de estos materiales. Luego de ello ya se puede arrancar el motor. Parte de la operacin, dependiendo de las caractersticas del mineral, es la produccin de granza (o mineral que no se ha molido y sale por el extremo del tromelscreen). Esta granza no debe ser vuelta a colocar en la tolva, salvo que previamente haya sido debidamente secada.El molino tiene una velocidad de giro (rpm) definida por el fabricante. Dicha velocidad no debe ser modificada sin previa consulta al fabricante.

Alimentador de Reactivos Secos (Cal).Este equipo incluye un stirrer que evita la formacin de aglomerados de cal (aunque por las caractersticas fsicas de este producto que suele ser muy higroscpico, puede ocurrir que se aglomere de tal manera que forme un ngulo de reposo que no permita su fluidez hacia la zona de descarga).Tambin incluye una compuerta de regulacin y un variador de velocidad que permitir regular la capacidad de entrega de cal al molino. Este alimentador puede enlazarse con el pHmetro que se encuentra en la seccin de flotacin, para que la regulacin de su alimentacin sea automtica.Esta bomba del tipo peristltica recibe la pulpa desde la caja de descarga del molino y la enva en flujo y presin adecuados para una adecuada clasificacin por tamaos en dicho hidrocicln.El manipuleo de esta bomba es de sumo cuidado, como lo es en cualquier operacin de molienda que clasifica por hidrociclones. Siempre debe arrancarse y culminar su operacin trabajando con agua.La bomba est seleccionada para esta operacin, con las condiciones calculadas tericamente y con excesos de 50% para ms y menos (en cuanto a flujo y presiones). Como consecuencia de ello la presin mxima de trabajo est calculada hasta mximo 30 PSI.

La seleccin de este equipo ha sido hecha en coordinacin de Krebs. Es dems abundar sobre esta empresa y sus representantes locales. Por la poca capacidad de la planta que da lugar flujos mnimos y granulometra de molienda bastante fina, el tamao de estos equipos es bastante pequeo, as como la apertura del apex.La presin de trabajo calculada se ha estimado en en rango de 6 a 8 psi. Debe detenerse especial cuidado en que no ingresen a ellos partculas de tamaos mayores a 1 mm (que es el tamao de la apertura de la malla del tromelscreen). De ocurrir ello se corre el riesgo de atorar el hidrocicln y consecuentemente las tuberas desde la bomba y hacia la seccin flotacin).

Secuencia de Operacin de la Seccin Molienda.Se sugiere la siguiente, para la puesta en operacin de la seccin: Empezar alimentando agua a la caja de descarga del molino y luego arrancar la bomba. Asegurndose que dicha agua fluya libremente, tanto en el under como el overflow del hidrocicln. Despus de algunos minutos que la bomba est operando correctamente, y revisar que en la tolva hay mineral, arrancar la faja alimentadora, entendido que previamente ya se ha abierto la compuerta de descarga de la tolva. Tomar nota del flujo de mineral en el tablero respectivo y regular en fino con el variador de frecuencia de la faja transportadora. Conocido el flujo del mineral y, entendido que previamente se han hecho los clculos necesarios para los requerimientos de agua, abrir y regular la vlvula de ingreso de agua al molino y agregar la cantidad calculada. Debe asegurarse previamente que se haya abierto la vlvula de ingreso de pulpa al hidrocicln en operacin y cerrada la del otro hidrocicln que estar en standby, a fin de que la pulpa pueda fluir libremente. Se regular inmediatamente el agua que se alimenta a la caja de descarga del molino hasta obtener la densidad de pulpa adecuada tanto en el under como el over del hidrocicln de tal manera que ya se est recibiendo la pulpa al primer acondicionador del circuito de flotacin. Simultneamente se debe estar observando el comportamiento de la bomba de pulpa y regularla a la velocidad adecuada para el correcto manipuleo de la pulpa y que la presin est dentro de los rangos adecuados. Esta clase de informacin, como flujos, presiones, gravedades especficas y hasta si fuera el caso anlisis granulomtrico se pueda comparar con lo calculado tericamente, es recomendable registrarlas y comunicarlas a los operadores a fin de que, en caso sea necesario reajustarlas o repetirlas para una adecuada operacin futura, sirva como una base operativa.

Seccin Flotacin Primer Concentrado.Para considerar cada uno de los equipos involucrados, empezamos por indicar que todos los equipos de esta seccin, al igual que los de la seccin de flotacin del segundo concentrado; incluyendo las bombas de espumas, equipos de provisin de aire - de alta y baja presin (*) - etc, debern ser energizados (prender motores) an estando sin carga de pulpa ninguno de ellos.(*) En el caso del soplador de baja presin, cuyo aire se alimenta a la pulpa dentro de las celdas, es indispensable asegurarse que las vlvulas que permiten el ingreso del aire a las celdas, deben estar totalmente cerradas y slo se abrirn adecuadamente una vez que las celdas estn cargadas con pulpa, caso contrario el soplador al trabajar sin resistencia alguna, podra ser daado.La alimentacin de reactivos lquidos (y si fuera el caso, tambin slidos), depender de los requerimientos que previamente se hayan determinado en pruebas que deben haberse investigado y definido su identificacin y cuantificacin en funcin del mineral que se va a concentrar.

Acondicionadores de Pulpa.Todos los de esta seccin son de fcil manipuleo y operacin. Slo debe observarse que la pulpa est fluyendo libremente para evitar sobrellenados y posibles reboses por atoros ajenos a la propia operacin.Los tamaos seleccionados dados los requerimientos de esta planta, no estn necesariamente ligados a un tiempo de retencin, aunque en principio deberan adecuarse al tratamiento usual de cualquier mineral promedio.Debe asegurarse de la lubricacin peridica de los rodamientos que forman parte de la chumacera (caja de rodamientos), el templado de las fajas en V y el consumo de amperaje de los motores, comparndolos contra los de placa.

Celdas de Flotacin.En general se aplicarn consideraciones similares a las de los acondicionadores.En cuanto a su operacin, una vez que la pulpa haya alcanzado el nivel de operacin (que depender de la altura o columna de espuma que se definir visualmente dependiendo del mineral a tratar), se abrirn lentamente las vlvulas de ingreso de aire de baja presin hasta ver que se estn formando las burbujas sobre la pulpa.

El flujo de pulpa que depender de los Kgs de mineral que se estn alimentando, se controla abriendo ligeramente la vlvula manual de dardo que forma parte de la celda, para un estimado de 60 a 80% del flujo total. El afinamiento del saldo del flujo de pulpa se deber ajustar mediante el sistema instrumentado de control de nivel de pulpa que tambin forma parte del suministro de estas celdas. Con este control instrumentado, y entendido que la variacin de flujos no debe ser mayor, ya que es de suponer que ya se defini antes en la seccin molienda, el flujo con que va a operar la planta, ser regulado automticamente.Variaciones en el flujo de pulpa o ajustes de reactivos podrn ocasionar variaciones mayores que obligarn a reajustar el sistema de control instrumentado desde su tablero de control.Las espumas de concentrado sern extradas desde las celdas hacia sus canaletas de recoleccin de espuma, ya sea por simple rebose o con la ayuda de las paletas instaladas para tal finalidad y se desplazarn por simple gravedad ( o si fuera necesario con la ayuda de un chisguete de agua para lo cual se han instalado lneas de agua con sus respectivas vlvulas), hacia las bombas que trasladan dichas espumas hasta las otras secciones de la misma planta ( ver diagrama de flujos ). Este traslado se hace mediante las bombas peristlticas instaladas adecuadamente. Estas bombas por sus caractersticas constructivas, al igual que la instalada en la seccin de molienda, no tienen ningn problema en no disponer de carga (no tienen problemas de cavitacin).

Bombas de Espumas / Pulpas.Se debe aplicar las mismas consideraciones dada para la bomba de la seccin molienda. Las bombas aunque de otro fabricante, tienen los mismos principios constructivos. En esta seccin las bombas seleccionadas tienen una capacidad que excede los requerimientos tericamente calculados. El exceso de capacidad no afectar en absoluto su operacin, pero si permitir la extraccin de las espumas / pulpas de manera ms rpida y especialmente cuando por alguna operacin defectuosa la pulpa haya rebosado, indebidamente, hacia las canaletas de espumas. Por esta razn estas bombas no requieren variadores de velocidad.

Secuencia de Operacin de la Seccin Flotacin Primer ConcentradoPara la puesta en marcha:Mientras se est regularizando la seccin de molienda, la pulpa que viene desde el overflow del hidrocicln, a pesar de no estar en las mejores condiciones para la flotacin, previo encendido de todos los motores, como se indic antes, puede irse acumulando en los acondicionadores y celdas, entendido que su producto no ser el definitivo e inclusive lo ms probable es que no produzca espumas ricas; pero que si servir para el llenado con pulpa de todos los acondicionadores y celdas de esta seccin. La pulpa de esta etapa terminar finalmente en el relave de la seccin.Una vez regularizada la carga desde la seccin molienda, la operacin consistir en regular niveles, reactivos, etc.Para parar la seccin:Interrumpir o parar el soplador de baja presin y dejar que la pulpa fluya libremente hacia la descarga final. Entendido que la carga de pulpa desde la seccin molienda ir disminuyendo en contenido de slidos y terminar fluyendo agua y cada vez en menor flujo. Se observar que el nivel de pulpa o agua en los equipos de esta seccin, cada vez estar ms bajo hasta el momento en que slo se observarn los equipos prcticamente vacos. En ese momento se podrn parar todos los equipos de la seccin.

Seccin Flotacin Segundo Concentrado.Esta segunda flotacin es prcticamente una repeticin de la primera flotacin. Consecuentemente, debern aplicarse las mismas consideraciones dadas antes.

Seccin Espesamiento.En esta seccin se debe tener en cuenta en primer lugar el procedimiento de carguo de pulpa. Proceder al llenado del tanque del espesador con agua y simultneamente a arrancar el motor. Los rastrillos deben haber sido levantados mediante la manivela que est ubicada en la parte superior del mecanismo del espesador, hasta el mximo de su nivel superior. La carga de pulpa que viene de la seccin de flotacin, se alimentar al espesador y simultneamente se deber agregar la solucin de floculante que se haya determinado en pruebas previas por separado. Tericamente (*), los slidos de las espumas de la seccin flotacin, irn sedimentndose en el fondo del tanque hasta formar una cama se slidos. Eventualmente al conocerse que ya existe una cantidad de slidos en el fondo del espesador, se activar la bomba de diafragma para recircular la pulpa.La bomba de diafragma deber tener en recirculacin la pulpa y se tomar muestras eventuales para ver el momento en que se haya alcanzado una gravedad especfica de la pulpa espesada, que indique que los slidos estn en un porcentaje en peso de por lo menos 40% o ms. Al alcanzar esta condicin, se abre la vlvula que alimenta al sistema de filtrado y se cierra la de recirculacin al mismo espesador. La pulpa espesada ir al sistema de filtrado donde se culminar la etapa de eliminacin de agua.

Espesador de Pulpas.Este es un equipo de fcil manejo y su operacin descrita en los prrafos anteriores es explcita por s misma. Slo se debe tener especial cuidado en lo referente al mecanismo reductor principal en cuanto a su lubricacin y adems el cuidado de evitar que la pulpa por estar demasiado espesada y no haberse levantado los rastrillos, pudiera ocasionar torques excesivas que daen a dicho mecanismo.El tanque propiamente dicho, en la parte superior tiene una lnea de rebose del agua decantada que con una tubera, descarga dicha agua hacia la canaleta de descarga y mediante la bomba sumidero, instalada para tal finalidad, enva el agua hasta la poza de relaves.

Bomba de Diafragma Succin Presin.El sistema de filtrado considerado incluye los siguientes equipos: Filtro de Vaco de Disco Recibidor de Filtrado Bomba de Vaci Soplador Bomba de Filtrado

Filtro de Discos.Este equipo es del tipo de vaco y sus caractersticas constructivas son las estndar para esta clase de filtros. Dispone de un sistema de agitacin en el fondo del tanque y de un sistema de variacin de rotacin del disco mediante un variador de frecuencia. La vlvula especial, para el manipuleo de succin y secado, es el elemento que debe ser mejor entendido y tal vez sea conveniente que en alguna oportunidad pudieran observarla cuando est desensamblada del filtro.

Otros suministros varios:Sistema de Preparacin y Alimentos de Reactivos Lquidos.Para todos los reactivos lquidos se han considerado tanques recipientes en los cuales el usuario debe depositar las soluciones que debe haber preparado de antemano, de los reactivos indicados. Los tanques tienen tamaos iguales y cubren con amplitud los consumos estimados por el usuario para la operacin de 8 horas.Adems se han provisto bombas peristlticas con capacidades de flujo de acuerdo a los requerimientos indicados por el usuario.Tambin se dispone de tuberas y vlvulas con acceso a cada uno de los puntos donde debe llegar cada uno de los reactivos, segn indicaciones dadas por el usuario.Sistema de Preparacin de Solucin de Floculante.Por la muy pequea cantidad de consumo de este reactivo, ms que nada para fines didcticos, se ha preparado un sistema del tipo convencional y que incluye: Una tolva de recepcin Un transportador helicoidal Un tanque con mecanismo de agitacin Un tanque de almacenamiento de la solucin de floculante Una bomba del tipo peristltica con variador de velocidad

La bomba peristltica est enlazada con el medidor de porcentaje de slidos en el underflow del espesador de tal manera que pueda incrementar o disminuir el flujo de la solucin de floculante de acuerdo a los requerimientos de la operacin.

Soplador (aire baja presin).Para ser inyectado a las celdas de flotacin se ha provisto un soplador con una capacidad aproximada de 20 cfm a 10 onzas / pulg2. Esta capacidad es la requerida para el total de las Celdas de Flotacin DR.Es importante tener en cuenta los conceptos dados en cuanto a que slo debe estar operativo con la seguridad que tiene una resistencia a su presin, ya sea porque las vlvulas de ingreso de aire a las celdas estn cerradas o porque las celdas se encuentran con carga de pulpa.

Bomba de Sumidero.Se ha provisto una bomba Fima del tipo de sumidero que recibe todos los efluentes propios de esta planta en operacin. Adems tiene un sensor de nivel que pone en operacin la bomba en cada vez que se llene el sumidero a un nivel (alto) predeterminado y pare al llegar al nivel bajo, igualmente predeterminado.La automatizacin en sta seccin incluye sistemas de control de nivel de pulpa en las celdas cuyos dispositivos de medicin son transmisores ultrasnicos, control de flujo de pulpa a travs de vlvulas proporcionales y densidad de pulpa. Esta etapa es gobernada por medio de dos controladores de procesos. Adems se tiene el control sobre la dosificacin de reactivos y monitoreo del pH. La celda columna es totalmente automatizada, destacndose control de flujos de pulpa, aire, agua de lavado y reactivos, control de la altura de nivel de pulpa y colas de la celda, todo esto tambin a travs de controladores de procesos.

Circuito de Separacin solido/liquido.La etapa de separacin slido-liquido tiene como objetivo el desaguado de los concentrados y consta de dos equipos principales: El espesador y el filtro de discos. Es importante destacar que este circuito puede ser utilizado por alguno de los circuitos de flotacin.Ensacados para su posterior gestin y eliminacin sin afectar el entorno.

Tecsup Gestin de Mantenimiento Elctrico

Programa de Formacin RegularPgina 35

Diagrama de Proceso 1 Circuito Molienda

3. 4. OBJETIVOS.4.1 Objetivos generales.Gestionar las actividades de mantenimiento elctrico en plantas industriales, considerando aspectos de planificacin, organizacin y economa, optimizando recursos y respetando las normas de seguridad.4.2 Objetivos especficos. Identificar los distintos procesos que hay en la Planta Piloto. Identificar los diversos tipos de equipos que existen la planta, y saber la funcin que cumple dentro de cada proceso en la Planta Piloto. Integrar la actividad de planificacin del personal dentro de la planificacin general. Aplicar conceptos relacionados a la gestin del mantenimiento.5. ALCANCE DEL PROYECTO.Este estudio permitir definir cules son los equipos que necesitaran ser intervenidos para realizarle mantenimiento, cules son las piezas a reemplazar, con qu frecuencia debe de ser intervenido cada equipo adems de esto disearemos un informe detallado de mantenimiento con la finalidad de corregir predecir y eliminar fallas, permitiendo de esta manera que el equipo opere en forma segura y confiable. Para el desarrollo de este proyecto se han considerado los siguientes puntos:

Realizar el inventario de los equipos. Realizar un historial Realizar la programacin de tareas Realizar hojas de chequeo de los equipos Realizar las ordenes de trabajo Determinar la criticidad de los equipos Desarrollo de un programa de mantenimiento

6. DESARROLLO DEL PROYECTO.Como ya observamos el lugar de trabajo de la Planta Piloto se divide en 6 areas: rea de molienda. rea de flotacin Tableros de control automtico. rea de separacin. DCs. Cabinas de monitoreo.

5.1. Planificacin del taller de mantenimiento elctrico de la planta.AREA DE MOLIENDA.Esta rea se ocupa en clasificar y preparar el mineral hasta tamapos de partculas de decenas de micrones, que permitan su concentracin, ya en las celdas de flotacin.

tem Descripcin

1Tolva de Finos

2Faja Alimentadora 6 x 18" cc

3Molino 12 x 24"

4Bomba AMP - 19 (Bomba de Ciclones)

5Hidrociclon 6 " (2 C/u)

HISTORIA DE LOS EQUIPOS

N equipo: M_127_PDescripcin: MOTOR -TRITURADOR MOLIENDA

Fecha de adquisicin: 21/ 09/ 1988Costo:Costo de reemplazo:$ 12 000% deReemplazo

FechaN OTDescripcin:Mano de obraCosto deCostoCosto

HorasCostoRepuestosTotalAcumulado

01/01/19969601012Cambio de 3 rodamientos 63054,028,760,088,788,70,7%

15/01/19969601045MP0,51,80,01,890,50,8%

22/01/19969601072Pintar exterior3,021,55,126,6117,11,0%

30/01/19969601088MP0,31,10,01,1118,21,0%

08/02/19969602036Cambiar guarda abollada.0,51,80,01,8120,01,0%

21/03/19969603116Cambiar motor de accionamiento2,014,430,044,4164,41,4%

02/04/19969604029MP1,03,65,08,6173,01,4%

11/04/19969604061Cambio de botonera de accionamiento1,03,60,03,6176,61,5%

13/04/19969604080MP2,07,82,09,8186,41,6%

29/04/19969604101Reemplazar empaques de molde1,03,68,011,6213,81,8%

04/05/19969605015MP0,51,80,01,8215,61,8%

12/05/19969605046MP0,82,90,02,9218,51,8%

22/05/19969605091Cambiar rodamiento 63083,021,530,051,5270,02,3%

14/06/19969606050Cambiar fajas en v0,51,880,081,8351,82,9%

21/06/19969606083MP0,51,80,01,8353,62,9%

03/07/19969607019Reemplazar brazo porta molde2,07,840,047,8263,42,2%

09/07/19969607026MP0,51,80,01,8265,22,2%

AREA DE FLOTACION.Esta rea dispone de un conjunto de 8 depsitos pequeos de preparacin de reactivos que se dosifican a las diferentes celdas de flotacin e inclusive el molino, por medio de una red de tuberas de acero galvanizado. La dosificacin se realiza mediante bombas peristlticas.

CDIGODESCRIPCINZONAVALORES NOMINALPOTENCIAMARCAOBSERVACIONES

MB-444-DBomba de eje verticalFlotacin220/380YY/440YV-6,12-3,54-3,06-1720rpm1,5 HPSiemensoperativo

MB-532-DBomba dosificadoraFlotacin------------------------------------Operativo

MB-530-DBomba dosificadoraFlotacin------------------------------------Operativo

MB-529-DBomba dosificadoraFlotacin------------------------------------Operativo

MB-531-DBomba dosificadoraFlotacin------------------------------------Operativo

MB-274-DAcondicionadores 1AFlotacin220/380YY/440YV-3.21/1.8/1.6-1080rpm0.9/0/67 HP/KWSiemensOperativo

MB-529-DAcondicionadores de paleta B.Celdas flotacinFlotacin220/380YY/440YV-3.21/1.8/1.6-1080rpm0.9/0/67 HP/KWSiemensOperativo

MB-276-DSensor de fluidoFlotacin-------------------------ElectroimnOperativo

SV-292-ESensor de fluidoFlotacin-------------------------ElectroimnOperativo

SV-291-DSensor de fluidoFlotacin-------------------------ElectroimnOperativo

LT-237SensorFlotacin12/13 VDC-I