UNIVERSIDAD DE LOS ANDESNÚCLEO UNIVERSITARIO “RAFAEL RANGEL”

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍATRUJILLO ESTADO TRUJILLO

POR:

Cesar Antonio García González

ESTUDIO TÉCNICO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN Y ENVASADO DE NÉCTARES Y YOGURT LÍQUIDO DE LA EMPRESA ENLANDES, CON EL FIN DE MEJORAR SU

EFICIENCIA.

TRABAJO DE GRADO A LA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES NÚCLEO UNIVERSITARIO “RAFAEL RANGEL” EN EL CUMPLIMIENTO PARCIAL DE LOS REQUISITOS PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO AGRÍCOLA

ING. Msc. EDIXON MACIAS ING. Msc. CIPRIAN DELGADOTUTOR ACADÉMICO ASESOR ACADÉMICO

TRUJILLO, ABRIL 2011

ÍNDICE GENERAL

Pág.

ÍNDICE GENERAL ii

ÍNDICE DE TABLAS iv

ÍNDICE DE FIGURAS vii

DEDICATORIA ix

AGRADECIMIENTOS x

INTRODUCCIÓN xii

CAPITULO I. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. 1

1.1. Problemática Detallada. 4

1.2. Justificación. 5

CAPITULO II. MARCO CONCEPTUAL. 8

2.1. Breve Descripción de la Empresa. 8

2.2. Actividad Económica. 9

2.3. Proceso Productivo de la Planta “Enlandes”. 9

2.4. Materia Prima Utilizada. 10

2.5. Organización de la Empresa. 30

CAPITULO III. DESCRIPCIÓN DE LÍNEA TECNOLÓGICA. 31

3.1. Diagnostico de la Situación Actual en las Áreas de las Llenadoras de Envases Plásticos en la Empresa Enlades, C.A.

31

3.2. Diagrama del Proceso de los Néctares. 33

ii

3.3. Evaluación del Proceso de Envasado de las Maquinas Rotativas CEMAC en la empresa ENLADaES, C.A.

47

CAPITULO IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS. 85

4.1. Estimación de costos generales asociados al proceso de producción de las bebidas lácteas fermentadas y de los néctares de la Empresa ENLANDES, C.A.

84

4.2. Propuestas de Soluciones para el Proceso de Envasado de las Rotativas CEMEC.

94

4.3. Propuesta de Solución para la Maquina Llenadora CEMEC Nº 1.

101

CAPITULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 107

5.1. Conclusiones. 107

5.2. Recomendaciones. 108

BIBLIOGRAFÍA. 109

ANEXOS. 110

iii

ÍNDICE DE TABLASPág.

Tabla 1. Composición de la leche de diferentes especies. 12

Tabla 2. Concentraciones Minerales y Vitamínicas en la leche. 16

Tabla 3. Para un volumen de 5000 litros. 25

Tabla Nº 1. Pruebas Realizadas en el Laboratorio Físico-Químico. 34

Tabla Nº 2. Bebidas Lácteas Fermentadas. 35

Tabla Nº 3. Composición del Bio de Fresa Light. 36

Tabla Nº 4. Composición del Bio de Fresa Normal. 37

Tabla Nº 5. Composición del Yogurtin. 38

Tabla Nº 6a. Presentación. 41

Tabla Nº 6b. Metros de trabajo de la Maquina Rotativa Tipo CEMEX.

41

Tabla Nº 7. Datos Promedio por Semanas. 48

Tabla Nº 8. Promedio de Llenado para Envases de 1/3 litros. 49

Tabla Nº 9. Promedio de Llenado para Envases de ¼ litro. 50

Tabla Nº 10. Promedio de la Llenadora CEMEC Nº 1 de Presentación de 2 Litros.

51

Tabla Nº 11. Promedio de la Llenadora CEMEC Nº 3 de Presentación de 1/3 litros.

52

Tabla Nº 12. Promedio de la Semana de 19/04 al 23/04/2011 de la Llenadora de Envases 1lt.

53

Tabla Nº 13. Promedio de la Semana del 19/04 al 23/04/2011 de la Llenadora de Envases 1/3 lts.

54

Tabla Nº 14. Promedio de la Semana del 19/04 al 23/04/2011 de la Llenadora de Envases ¼ lts.

55

Tabla Nº 15. Promedio de la Semana del 19/04 al 23/04/2011 de 56

iv

la Llenadora de Envases de 2 lts.

Tabla Nº 16. Promedio de la Semana del 19/04 al 23/04/2011 de la Llenadora de Envases 1/3 litros. Rotativa 3

57

Tabla Nº 17. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de la Llenadora de Envases 1lt.

58

Tabla Nº 18. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de la Llenadora de Envases 1/3 lts.

59

Tabla Nº 19. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de la Llenadora de Envases ¼ lts.

60

Tabla Nº 20. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de la Llenadora de Envases 2 lts.

61

Tabla Nº 21. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de la Llenadora de Envases 1/3 lts. Rotativa 3.

62

Tabla Nº 22. Promedio de la Semana del 03/05 al 08/05/2011 de la Llenadora de Envases 1 lt.

63

Tabla Nº 23. Promedio de la Semana del 03/05 al 08/05/2011 de la Llenadora de Envases 1/3 lts.

64

Tabla Nº 24. Promedio de la Semana del 03/05 al 08/05/2011 de la Llenadora de Envases ¼ lts.

65

Tabla Nº 25. Promedio de la Semana del 03/05 al 08/05/2011 de la Llenadora de Envases 2 lts.

66

Tabla Nº 26. Promedio de la Semana del 03/05 al 08/05/2011 de la Llenadora de Envases 1/3 lts. Rotativa 3.

67

Tabla Nº 27. Promedio de la Semana del 10/05 al 15/05/2011 de la Llenadora de Envases 1 lt.

68

Tabla Nº 28. Promedio de la Semana del 10/05 al 15/05/2011 de la Llenadora de Envases 1/3 lts.

69

v

Tabla Nº 29. Promedio de la Semana del 10/05 al 15/05/2011 de la Llenadora de Envases ¼ lts.

70

Tabla Nº 30. Promedio de la Semana del 10/05 al 15/05/2011 de la Llenadora de Envases 2 lts.

71

Tabla Nº 31. Promedio de la Semana del 26/04 al 30/04/2011 de la Llenadora de Envases 1/3 lts. Rotativa 3.

72

Tabla Nº 32. Comportamiento de Eficiencia durante el Estudio. 73

Tabla Nº 33. Promedio de Evaluación de las Llenadoras. 85

Tabla Nº 34. Información de los Costos de Materias Primas. 87

Tabla Nº 35. Costos del Material de Empaque. 89

Tabla Nº 36. Costos de Servicios. 90

Tabla Nº 37. Costos promedios mensuales de Mantenimiento de los Equipos. Maquina 1.

91

Tabla Nº 38. Costos promedios mensuales de Mantenimiento de los Equipos. Maquina 2.

91

Tabla Nº 39. Costos promedios mensuales de Mantenimiento de los Equipos. Maquina 3.

92

Tabla Nº 40. Costos de Mano de Obra. 92

Tabla Nº 41. Costo Total del Producto Semi-terminado. 92

Tabla Nº 42. Evaluación de las Maquinas en las Cinco Semanas. 94

vi

ÍNDICE DE FIGURASPág.

Figura 1. La Lactosa se sintetiza en la ubre a partir de la glucosa y galactosa.

14

Figura 2. Estructura de las Proteínas. 14

Figura 3. Estructura de los Triglicéridos. 15

Figura 4. Organización de la Empresa. 30

Figura 5. Maquina Llenadora Rotativa Tipo CEMEX. 42

Figura 6. Tanques de Equipos del CIP. 44

Figura 7. Cabezal de Tapa. 97

Figura 8. Tapadora de Rosca. 97

Figura 9. Tapadora de Presión. 98

Figura 10. Sincronización de la Llenadora y la Maquina Tapadora. 98

Figura 11. Ajuste de la cadena guía de impulsión. 99

Figura 12. Guía de Entrada. 100

Figura 13. Guía de estrella y estrellas. 100

Figura 14. Partes del Equipo de Enroscado. 103

Figura 13. Entrada de la Botella. 103

Figura 14. Equipo de Enroscado. 103

Grafica 1. Promedio de eficiencia, paradas mecánicas y de proceso de la Maquina Nº 2, para el envasado de 1 litro.

74

Grafica 2. Eficiencia en la Parte Superior y Minutos acumulados por semana en la Parte Inferior.

75

Grafica 3. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecánicas y de proceso de la Maquina Nº 2, para el envasado de ¼ lt.

75

Grafica 4. Eficiencia en la Parte Superior y Minutos acumulados por semana en la Parte Inferior.

76

vii

Grafica 5. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecánicas y de proceso de la Maquina Nº 2, para el envasado de ¼ lt.

76

Grafica 6. Eficiencia en la Parte Superior y Minutos acumulados por semana en la Parte Inferior.

77

Grafica 7. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecánicas y de proceso de la Maquina Nº 1, para el envasado de 2 lt.

77

Grafica 8. Eficiencia en la Parte Superior y Minutos acumulados por semana en la Parte Inferior.

78

Grafica 9. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecánicas y de proceso de la Maquina Nº 3, para el envasado de 1/3 lt.

78

Grafica 10. Eficiencia en la Parte Superior y Minutos acumulados por semana en la Parte Inferior.

79

Grafica 11. Las fallas presentadas en la Llenadora Rotativa CEMEC Nº 2

81

Grafica 12. Las fallas mecánicas es de la Llenadora Rotativa CEMEC Nº 1

82

Grafica 13. Fallas de la Llenadora Rotativa CEMEC Nº 3 83

Grafica 14. Total de Botellas Promedio que dejo de envasar. 86

Grafica 15. Fallas con frecuencia en el sector de enroscado. 101

Grafica 16. Fallas de la Maquina Rotativa Nº 2. 104

viii

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad de Los Andes

Núcleo Universitario “Rafael Rangel”

Departamento de Ingeniería

Trujillo Estado Trujillo

ESTUDIO TÉCNICO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN Y ENVASADO DE NÉCTARES Y YOGURT LÍQUIDO DE LA EMPRESA ENLANDES, CON EL FIN DE MEJORAR SU EFICIENCIA.

Resumen

El presente trabajo está orientado a realizar un análisis integral de cada uno de los

aspectos necesarios para las mejoras y desarrollo de la producción de néctares y

yogures de la Empresa Enlandes. Se busca conocer de manera global los

requerimientos de tipo tecnológico, de producción, entre otros. Se determinara si todos

aquellos planteamientos primarios tienen un sustento acorde a la realidad del mercado

objetivo y de los recursos disponibles acompañado de un estudio financiero de cada

uno de las etapas necesarias para llevar a cabo el producto en cuestión. Se busca

poner a disposición la información necesaria para el avance de la producción de

néctares y yogures en la empresa, la investigación realizada tratara de recomendar los

avances que se deben implementar para que la producción sea exitosa, así como la

evaluación tecnológica y productiva.

Palabras clave: análisis, producción, néctar, yogurt.

ix

DEDICATORIA

Esta tesis es una parte de mi vida y comienzo de otras etapas por esto y

más, la dedico a:

A mi Señor, Jesús, quien me dio la fe, la fortaleza, la salud y la esperanza

para terminar este trabajo.

A mis padres, Dilcia González y Pedro Rivas; quienes me enseñaron des-

de pequeño a luchar para alcanzar mis metas. Mi triunfo es el de ustedes,

¡Los Amo!

A mis hermanos, Adrián, Claudia y Claudio, ¡Gracias! Sin ustedes no hu-biese podido hacer realidad este sueño.

A los que nunca dudaron que lograra este triunfo; mis amigos y amigas,

que de una forma u otra me mostraran su compañerismo estando a mi

lado.

A todos mis familiares, por ser ejemplo para mi y de los cuales aprendí

aciertos y estuvieron en los momentos mas difíciles.

Y a todos aquellos que participaron directa o indirectamente en la elabora-

ción de esta tesis.

Lo que hoy es utópico mañana es real. Mundos Posibles. La utopía es

lo que ha conducido a que seamos posibles.

Jerome Bruner.

x

AGRADECIMIENTOS

Cuando comencé a escribir los agradecimientos pensé que por des-

cuido podía dejar a alguien importante fuera de la mención, por eso desde ya

pido las disculpas correspondientes en caso de que suceda.

Antes que a todos quiero agradecer a Dios por darme las fuerzas ne-

cesarias en los momentos en que más las necesité y bendecirme con la posi-

bilidad de caminar a su lado durante toda mi vida.

También quiero agradecer a todos los Profesores de la Escuela de

Ingeniería de la ULA que tuvieron el interés de enseñarme para ser el Profe-

sional que ahora soy. En particular a Ciprian Delgado, Edixon Macias y Mi-

guel Manzanilla; quienes me orientaron durante la mejor parte de mi carrera;

especialmente por sus consejos durante el tiempo que duró esta tesis. ¡Va-

mos que se puede!

Gracias a mis padres, por su cariño, comprensión y apoyo sin condi-

ciones ni medida. Gracias por guiarme sobre el camino de la educación.

Creo ahora entender porque me obligaban, a terminar mi tarea antes de salir

a jugar, y muchas cosas más que no terminaría de mencionar.

Gracias a todos mis amigos, que estuvieron conmigo y comparti-

mos tantas aventuras, experiencias, desveladas y triunfos. Gracias a cada

uno por hacer que mi estancia en la Universidad fuera fructífera.

Por último quiero agradecer a todas aquellas personas que de una u

otra forma, colaboraron o participaron en la realización de esta investigación,

hago extensivo mi más sincero agradecimiento.

xi

INTRODUCCIÓN

Desde mediados del siglo pasado se amplifica el desarrollo de las

actividades agroindustriales en todo el mundo, cuyo contexto se inicia con el

auge de la micro - pequeña agroindustria alimentaria; fundamentalmente con

productos derivados del sector agrícola, que posterior a ser cosechados

requieren un minucioso servicio de transporte, almacenaje, logística,

servicios industriales, mercadeo y el proceso final que superpone la

preparación de productos o bebidas como complemento alimenticio.

Ahora bien, la agroindustria como un subsector manufacturero que

procesa materia prima del sector agrícola dentro de mercados locales o

externos, juega un papel vital en los países de América Latina y el Caribe por

generar un número considerable de empleos, originando la revalorización de

los sectores agrícolas – pecuarios, proveyendo producto de la canasta

básica, favoreciendo a mejorar la seguridad alimentaria de los países en vías

de desarrollo, extendiendo los beneficios económicos a quienes lo

desempeñan.

Según Heylighen (1998) y Sauter (2000), en países como Argentina,

Brasil y Venezuela, existen grandes empresas procesadoras de alimentos y

bebidas, donde se ha hecho ver el compromiso de esta actividad con la

necesidad de atender a los consumidores que demandan alimentos

procesados que les garanticen seguridad, fácil manejo, variedad de

ingredientes mínimamente procesados acordes al estilo de vida, ricos en

frutas y verduras con valor agregado específico en sabor y presentación.

Del mismo modo, surge el abordaje en la temática de los alimentos

complementarios, ya que para la gran mayoría de las naciones del mundo

significa la trasformación, preparación, conservación y envasado

12xii

principalmente de bebidas características que varían desde vinos hasta los

productos lácteos como complemento alimenticio, siendo en estos donde

radica mayor importancia por cuanto la FAO – OMS. (2007), indican que un

producto puede ser considerado nutritivo si satisface ciertas consideraciones

nutritivas establecidas como reglamentaciones alimentarias vigentes para

cada país.

Sea por su delicioso sabor o por tratarse de un producto nutritivo, el

mercado de bebida como son jugos y néctares ha aumentado de forma

notable en los últimos tiempos diversificándose en frutas, presentaciones y

marcas, pero manteniendo el nivel de calidad por sus insumos e

ingredientes, que ha llevado a los venezolanos a consumir millones de litros

de jugos y néctares al año. En este sentido, el caso de las empresas que

procesan néctares, yogures líquidos, estas deberán dar muestra de una

atención concentrada en la oferta - demanda, así como de la actualización,

renovación de los procesos, calidad, frescura y valor nutritivo de sus

ingredientes.

Particularmente en la elaboración de estos productos, Venezuela cuenta

con el desempeño de diversas empresas procesadoras que evidencian la

evaluación de esta modalidad de industria en el mercado nacional, donde el

proceso de producción de las bebidas lácteas fermentadas y yogurt a gran

escala implica una serie actividades que van desde el análisis físico-químico,

microbiológicos y sensoriales, procesos térmicos de pasteurización,

fermentación, mezclado, limpiezas, hasta llegar al envasado, donde es

considerado un producto terminado listo para refrigerar y ser despachado a

las distintas distribuidoras en el país, para de esta manera llegar hasta el

consumidor. Durante estas series de actividades se deben cuidar que el

proceso sea cumplido de la forma correcta, en cuanto a materia prima

equipos y maquinas, composición del producto y calidad.

13xiii

Así mismo, se cita el caso específico de la empresa Enlandes dedicada

al procesamiento y envasado de gran cantidad de productos no fermentados,

lecha pasteurizada, fermentado como el yogurt y los elaborados a base de

frutas como los néctares.

La empresa Enlandes anteriormente (Lácteos los Andes) se encuentra

ubicada en Nueva Bolivia, municipio Tulio Febres Cordero del estado Mérida,

siendo una de las empresas de este género más reconocidas cuyo objetivo

es brindar productos de excelente calidad en el mercado nacional. Unas de

las principales fuentes de ingreso para la misma es la producción de

néctares y yogurt liquido (bio y yogurtin) que son derivados lácticos a base

de una leche fermentada por bacterias termófilas (Streptococcus salivarius

sub sp. Termophilus y lactobacillus debrueckii sub sp bugarricus.); con la

característica de ser altamente nutritivo, de sabor agradable y de fácil

digestión.

Para esta, así como para cada empresa, la causa de fabricación y

envasado representa una parte fundamental del éxito en su transformación y

comercialización debido a las características o cualidades que busca la

empresa ofrecer a sus consumidores en los productos terminados. Por

cuanto en un mercado tan competitivo, se requiere cada vez más de

soluciones confortables, herramientas para procesos novedosos, donde las

mismas conduzcan a la percepción de soluciones prácticas para mejorar las

fallas presentadas en la empresa; como el caso de la empresa Enlandes y la

problemática en la perdida de envases y el tiempo de parada, lo cual

conlleva a los bajos niveles de producción de los mismos, ante lo cual se

hace necesaria la solución evitando de manera efectiva que otros procesos

pudieran verse afectados por esta.

14xiv

En este sentido, la finalidad de la presente investigación se basa en

realizar un análisis a la línea tecnológica de envases plásticos de los

néctares y yogurt líquido, para así determinar las causas del problema y sus

consecuencias, con el fin de establecer posibles alternativas y soluciones,

aumentando así su eficiencia, generando mayores ganancias.

15xv

CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El incremento del Comercio Internacional de los alimentos y las bebidas lácteas, ha

dado paso a la globalización de los mercados en este rubro y la maximización de la

competitividad, lo que conlleva a establecer exigencias en la calidad de los alimentos

que se producen; sin embargo, una de las premisas más importantes que se establece

en los nuevos tiempos viene marcada por las expectativas de los consumidores que

esperan recibir productos y servicios acorde a sus necesidades, deseos y exigencias,

ante lo cual los fabricantes deben aplicar procesos avanzados de manufactura para

envasado, que les permita ganar fidelidad a las marca estando a la par de las

innovaciones tecnológicas creando los productos que demanda cada mercado.

Por otra parte, según datos aportados por Cámara Venezolana de la Industria de

Alimentos, CAVIDEA (2009) en Latinoamérica y particularmente en Venezuela, aparte

de buenas prácticas de manufactura, elaboración e implementación de sistemas

operativos uniformes de productividad, deben al igual estar presentes políticas

empresariales destinadas al chequeo continuo de las maquinarias y equipos de cada

línea y sub línea de producción, cuyo objeto sea mejorar los procesos sobre todo de

presentación de los productos, exhibiendo un producto final bajo un concepto de calidad

relacionado a las cualidades de los alimentos que deben cumplir y así llenar las

expectativas nutricionales de presentación e inocuidad; no obstante este concepto aun

no ha sido plenamente traducido en los gremios de producción de lácteos , néctares y

yogures líquidos en nuestro país englobando desde el productor, procesador hasta el

consumidor.

Dentro del contexto anterior, se tiene los datos estadísticos publicados por la

Agencia Bolivariana de Noticias A.B.N. (2009), indicando que en la década de los 90 las

transnacionales extranjeras se apoderaron de la industria láctea venezolana, a la vez

que se masifico la producción de néctares y diversos productos derivados de la leche,

16

no obstante, en el 2010 el Ministro Félix Osorio (Ministro de Industrias Básicas y

Comercio), durante una entrevista televisada por el Canal del Estado Venezolana de

Televisión, expreso que entre 1994 y 1997 se produjo un excedente en esta modalidad

de alimentos que abarrotaron el mercado de los lácteos para la época.

El mercado productor de leche en Venezuela ha visto implementadas diversas

técnicas para permanecer en el mercado, ante la dificultad de gran porcentaje de

productores nacionales para colocar la leche cruda en las plantas pasteurizadoras del

país, en tanto La Cámara Venezolana de las Industrias Lácteas, CAVILAC (2010),

ratifica que efectivamente las empresas afiliadas han elevado entre 20 y 64% la

recepción de leche fresca, proveniente del excedente estacional que registra la

Producción Nacional. Del mismo modo, este gremio en un comunicado enviado a la

Comisión Nacional de Desarrollo Económico de la Asamblea Nacional, revela que en el

caso de la Industria Láctea Nacional, INLACA, se reciben 84.300 lts. de leche diarios

adicionales a los volúmenes que adquieren tradicionalmente.

Para el Ministro Félix Osorio (2010) la Pasteurizadora del Estado, ENLANDES C.A.

mediante cambios radicales del mix de producción actual, da muestras de un

incremento en la producción de leche y bebidas pasteurizadas de un 25%, según

comunicado para la Agencia Bolivariana de Noticias (A.B.N.), a lo cual CAVILAC ratifica

que las industrias pasteurizadoras están comprando leche fresca y produciendo en la

medida de sus posibilidades, considerando las grandes deficiencias presentadas en

algunas líneas de producción y envasado de determinadas empresas tales como son

las escasas políticas preventivas y correctivas dentro de los procesos, así como de las

ajustadas estructuras y políticas de costos del sector.

En el 2010 la Empresa ENLANDES C.A., acomete la tarea de recopilar en

informenes anuales las cuales suministran datos estadísticos disponibles, que muestran

de manera objetiva la marcha de este importante sector de la economía nacional, en

todos los aspectos relevantes de su muy variada estructura, donde el aumento

registrado por la producción de las líneas de néctares y yogurt líquido durante los dos

últimos años, no reste la urgencia de acciones concertadas para garantizar en estos

17

productos el suministro oportuno acorde a la demanda del mercado con la aplicación de

políticas de mantenimiento en equipos, actualizadas, teniendo como objetivo

cuantificable un programa sostenido a largo plazo para la reactivación o desarrollo de

los amplios recursos disponibles para la producción sostenible y sustentable de estos

productos como la única garantía para afrontar con éxito el compromiso estratégico de

asegurar los requerimientos mínimos de seguridad alimentaria.

Ante lo expuesto anteriormente, es de destacar que la Empresa ENLANDES C.A.

se mantiene firme en la idea de que cada día este más próximo el comienzo de un

nuevo rumbo para la industria de las bebidas como el caso de los néctares y yogurt

líquido en Venezuela, buscando llegar a toda la geografía nacional hasta lograr la

estabilización en los niveles de consumo incrementando su cuota de mercado, para ello

se debe reflexionar sobre la situación actual en las líneas de producción, por cuanto la

misma presenta notables fallas en el procesamiento y envasado por la falta de

rigurosas políticas conjuntas en los servicios de mantenimiento preventivo - correctivo,

afectando al igual los demás procesos de manufactura, comercialización, retardando la

producción necesaria de envases para estos productos.

El contexto anterior permite dilucidar sobre las consecuencias que trae consigo la

falta de mecanismo de reparación o reacondicionamiento en las maquinarias y

procedimientos en las líneas de envasado de néctares y yogurt ocasionando retardo o

falta de abastecimiento acorde a la demanda de envases en consideración con la

demanda del mercado nacional, con la cual más que verse afectados las distintas fases

de producción, incide directamente en las actividades de fabricación, procesamiento,

transporte, distribución y comercialización al retardar estos proceso de la cadena e

producción.

Por cuanto se hace evidente la importancia de la presente investigación enfatizada

en la situación actual de la Empresa ENLANDES C.A. dado a la falta de planes de

mantenimiento que fomenten las prácticas coordinadas de manufactura aplicados

conjuntamente a cada proceso, por cuanto se busca hacer ver la necesidad de aplicar

un mantenimiento preventivo, correctivo, del proceso productivo, específicamente

18

mediante un estudio técnico de la Línea de Producción y Envasado de Néctares y

Yogurt Líquido de la Empresa ENLANDES C.A. para mejorar la eficiencia.

Problemática Detallada.

Abordando en detalle la problemática presentada en la Empresa ENLANDES C.A.

dada por la deficiencia en la Línea de Producción y Envasado de los Néctares y Yogurt

Líquido como efecto de la falta de políticas de mantenimiento preventivo y correctivo

que llegan a representar ausencia de las buenas prácticas de manufactura,

mantenimiento de equipos, programas de capacitación, metodología y evaluación

contrastados con la demanda actual y la superación de las expectativas del consumidor

para este mercado. Destacándose como un punto crítico en las líneas de de los

néctares y del yogurt liquido (Bio, yogurtin).

En tal sentido, las fallas en los diferentes procesos de llenado principalmente en la

rotativas CEMEC, trae consigo bajas en la producción de envases y por ende del

producto terminado, ya que el buen estado de estos equipos permite cubrir

producciones medias-altas, concibiendo así consecuencias que afectan directamente

en la eficiencia de la producción en la planta de Enlandes dejando de garantizar un

sistema de llenado adecuado.

Por consiguiente, es necesario la realización de un análisis a la línea tecnológica de

envases plásticos de los néctares y yogurt líquido, para así determinar las estrategias a

aplicar, con el fin de establecer posibles alternativas y soluciones, aumentando así la

eficiencia, generando mayores ganancias al disminuir perdidas, para luego ser

transformado en rentabilidad para la empresa, en estímulo a las garantías necesarias

dentro del esfuerzo de producción a corto plazo por garantizar el suministro adecuado

con políticas de prevención coherentes y dinámicas para adaptarse a los cambios y

demandas del mercado.

19

Justificación.

En la actividad actual de los mercados mundiales y de Latinoamérica se hace

evidente las necesidades y deseos del consumidor, quien espera encontrar productos

sanos y beneficiosos para la salud, de conveniencia y que a la vez representen un

complemento alimenticio, específicamente el caso de las bebidas como los néctares y

yogurtin, productos que en sí mismos exigen seguridad en el procesamiento, envasado,

calidad, mínimo tratamiento, sobre todo porque se ha de considerar la disposición del

consumidor actual a probar nuevos sabores, de lo cual deriva la poca fidelidad del

mismo hacia productos y /o marcas, conllevando así a las empresas a la

implementación de estrategias que les permita mejorar a corto plazo, superar sus

debilidades evitando tendencias a la pérdida de valores de consumo hacia los

productos tradicionales y con ello bajas en los niveles de venta.

Según datos publicados por La Cámara Venezolana de las Industrias Lácteas

(CAVILAC), la mayor mayoría de la producción de leche líquida, néctares y yogurt

líquido se concentra en el Occidente del País, manufacturada bajo rigurosos sistemas

industriales de avanzada, en donde estos productos pueden someterse a diferentes

tratamientos y procesos, prolongando la vida comercial de estos productos. No

obstante, según esta fuente se ha evidenciado graves fallas en los procedimientos

necesarios para garantizar la calidad y seguridad de las líneas de producción,

caracterizados por deficiencias en las líneas de llenado, envasado y etiquetado por

diferentes causas, ante lo cual los gremios de producción lechera expresan

recomendaciones generales que deben ser aplicados en las plantas procesadoras

relacionadas con la obtención, fabricación, mezclado, acondicionamiento, envasado o

empaquetado final por cuanto este paso representa la parte fundamental y vital de los

productos lácteos terminados.

La consideración anterior hecha por CAVILAC (2010), refleja el propósito de orientar

a los productores de lácteos, néctares y yogurt a que autoevalúen sus procesos e

identifiquen las debilidades, teniendo la posibilidad de corregirlos corroborando su

compromiso con la satisfacción del cliente, al tiempo que sirva como herramienta

20

eficiente y de fácil adaptación, facilitando las labores de producción, garantizando la

calidad de los productos terminados, así como un margen efectivo en los ingresos

económicos y las utilidades por la inversión en su intercambio comercial al garantizar

cada vez más la oferta de bebidas seguras a través de prácticas de fabricación que en

los productos lácteos como néctares y yogurt líquido reduce significativamente los

márgenes de error por lo implícito de su producción y manejo, contribuyendo este

efectivamente a formar una imagen de calidad al mantener un control preciso y continúo

sobre las maquinarias en materia de envasado.

Ante los problemas latentes que pueden atravesar las empresas, en el caso

específico de la industria de bebidas lácteas y yogures pasteurizadas, las estrategias

competitivas de funcionalidad en cada línea de producción deberán residir en el

desarrollo de sistemas empresariales que permitan cumplir con los estándares de

calidad demandados por los consumidores y sus expectativas, pudiendo así elaborar

alimentos bajo un impacto positivo de seguridad, alta calidad al consumidor sobre

bases sustentables, ayudando a mejorar progresivamente la rentabilidad de los

productos y procesos finales. Así mismo, se evidencia la importancia de esta

investigación, la cual radica en considerar la necesidad que tiene la empresa

ENLANDES de generar soluciones justificadas a los problemas que se presentan con

mayor frecuencia en el proceso que afecta la producción de bebidas lácteas

fermentadas en este caso el bio, el yogurtin y de los néctares que actualmente ofrecen

en su sede ubicada en la población de Nueva Bolivia Estado Mérida.

Sin embargo, esto hace que toda mejoría que se pueda dar a esta área sea de

interés, ya que en el caso de las bebidas fermentadas son costosas debido a su

proceso e ingredientes para su producción, del mismo modo en el caso de los néctares

presentan perdidas por los envases que se dañan y por los que se dejan de producir en

las paradas de proceso o mecánicos, incidiendo en la frecuencia del proceso, pues bien

de aquí depende en gran parte los cumplimientos del programa de producción en

función de la demanda a despachar por el almacén de producto terminado, como último

eslabón en la cadena de producción dentro de la empresa.

21

Del mismo modo, se evidencia la escasa implementación de medidas de

prevención, actualización y mantenimiento en los procesos físicos que involucran

operaciones gravitacionales, manuales, mecánicas en las líneas de producción y

envasado de ENLANDES C.A, problemáticas que implican las posteriores etapas en el

tratamiento de los productos, así como deficiencia en la producción de las cantidades

necesarias para cubrir la demanda presentándose así mismo elementos para detonar

alertas en los sistemas de producción de envases, donde los efectos negativos son

evidentes siendo también afectados directamente los consumidores.

Con este estudio, lo que se busca es presentar una propuesta técnica, factible para

comprender las deficiencias presentadas en las líneas de producción y envasado de la

Empresa ENLANDES C.A, contribuyendo a corto plazo a la mejora del rendimiento y

eficiencia en la producción y llenado de los envases, considerando las fallas evidentes

que llegan a afectar de forma considerable el desarrollo eficiente de este y los demás

procesos de producción y comercialización, así mismo contribuir a la disminución de

otras debilidades derivadas que comprometen la oferta normal acorde a la demanda de

los néctares y yogures líquidos de la marca.

22

CAPITULO II

MARCO CONCEPTUAL

Breve Descripción de la Empresa.

Enlandes C.A anteriormente Lácteos Los Andes es la empresa del Estado que se

encarga de producir y comercializar productos lácteos para el mercado nacional y

propicia a su vez la creación de empresas mixtas para el desarrollo de las cadenas de

distribución de sus productos. Inicia sus procesos productivos el 15 de diciembre de

1986 con la necesidad de cubrir los mercados de la región; en la actualidad genera

empleo directo a mil (1000) personas, e indirectos a cuatro mil (4000), tiene una

capacidad instalada de 250000 litros, recibiendo diariamente un aproximado de 120000

litros de leche provenientes de las receptorías: La Fría, Catatumbo, Socopó y La Villa.

Actualmente la empresa ha entrado en una etapa de expansión la conduce a crear

nuevos enfoques integrales en el cual participan lácteos los andes C.A, Capiu industrial

e inversiones Milazzo.

La Misión empresarial de Lácteos los Andes C.A, es elaborar y mercadear en todo

el territorio nacional los mejores productos alimenticios naturales, preferentemente de

distribución refrigerada, cuya excelente calidad deriva del uso de tecnología avanzada

en su fabricación, como parte de una política pública de carácter estratégico para

garantizar la disponibilidad suficiente y estable de alimentos y el acceso oportuno y

permanente de estos a toda la población , permitiendo el desarrollo de oportunidades

de progreso para su recurso humano.

23

La Visión empresarial de Lácteos los Andes C.A, es ser un grupo empresarial del

estado venezolano con estricto apego ético en su desempeño, constituido por personal

ágil, altamente calificado y claramente motivado a la gratificación del pueblo soberano,

que se especializa en el procesamiento de alimentos primarios para convertirlos en

productos de excelente calidad, los cuales ofrecen al consumidor, en todo el territorio

nacional, especialmente a la más vulnerables y excluida socialmente.

Actividad Económica.

La empresa se encuentra integrada por tres (3) plantas industriales: planta Enlandes

C.A, ubicada en el municipio Tulio Febres Cordero del estado Mérida, planta de

producción de queso ubicada en el sector Capiu estado Zulia y la planta industrial

Milazzo C.A, ubicada en Cabudare estado Lara. La empresa Enlandes ofrece más de

33 productos diferentes. Su visión interna del negocio y la vinculación con importantes

socios ha permitido tener una extensa presencia en el mercado nacional.

La principal actividad económica de la empresa es producir y comercializar

productos lácteos y una gran gama de derivados; basada primordialmente en la

materia prima como es la leche, la cual es adquirida y ubicada en las diferentes

unidades de producción de la zona brindando toda la asistencia técnica al productor, su

oferta al mercado venezolano propone la estratégica de motivar el crecimiento del

sector industrial competitivo, con capacidad de satisfacer las necesidades del mercado,

así como apoyar el crecimiento pecuario del país.

Proceso Productivo de la Planta ``Enlandes´´.

La planta Enlandes C.A, tiene una extensión de 800 m2, su construcción se inicia

en 1986 como empresa privada sufriendo innumerables cambios a través de los años.

En el año 2008 de acuerdo a los planes estratégicos del país es nacionalizada por parte

del gobierno nacional.

La empresa consta con una planta de servicios industriales donde se encuentra

la de generación de vapor, con una batería de cuatro generadores que su ministran un

aproximado de 7000 Lb/ H de vapor de agua, el cual es utilizado como flujo para la

24

calefacción en los procesos de pasteurización de los producto, por otro lado se emplea

en los procesos de limpieza de las líneas de producto así como para los equipos y

recipientes utilizados en la planta. Dentro de las áreas de producción se pueden

describir:

Área de derivados lácteos: utiliza como materia prima la leche la cual

experimentas diferentes procesos químicos, como la inoculación e incubación

para permitir las características prescritas del producto, ya sean para preparar

bio, yogurtin o yogurt firme.

Área preparación de néctares: se realiza limpieza y desinfección de la línea de

producción, luego se recibe la materia prima del producto a preparar registrando

la información en el formato de trazabilidad de preparación verificando que este

completa, se agrega el azúcar, espesante mezclado con acido cítrico y agita la

mezcla, se le agrega las pulpas a los tanques de preparación y se mezclan.

Pasteurización y homogenización de leche: se realiza la limpieza y

desinfección de la línea de producción, luego se verifica la cantidad de leche a

producir, comprobando los parámetros de la línea, luego se abre la válvula de

aire de la descremadora, abre la válvula de entrada al pasteurizador y al

homogenizador.

Área de envasado: una vez preparado el producto se procede a envasar, donde

existe diferentes dispositivos, plásticos, plásticubierto y vasos, realizado por

maquinas cherry, rotativa, hutamatki, hamba y moder packer.

Materia Prima Utilizada.

En la planta ENLANDES C.A. la materia prima principal es la leche y las pulpas de

frutas para producir néctares las cuales se presentan a continuación.

Leche

La leche es uno de los productos normales de secreción de la glándula mamaria de

los mamíferos hembras sanos. Los promedios de la composición de la leche de vaca y

búfalo se presentan en la Tabla 1. La leche es un líquido blanco, opaco, de sabor

25

ligeramente dulce. Su densidad, o peso específico, tiene un valor promedio casi

constante:

La densidad de la leche se mide con un lactodensímetro, o pesa-leche, un modelo

especial de densímetro, con el vástago graduado de 15 a 40. Cuando flota libremente

dentro de la leche, sin tocar las paredes del recipiente, se lee a nivel de la superficie

con visual horizontal. Las dos cifras leídas son el milésimo de la densidad y, por tanto,

se escriben a continuación de la unidad: 1,0. (Monografías.com fecha de consulta

septiembre 2010).

La leche es un producto nutritivo complejo que posee más de 100 sustancias que se

encuentran ya sea en solución, suspensión o emulsión en agua, por ejemplo:

- Caseína: La principal proteína de la leche, se encuentra dispersa como un gran

número de partículas sólidas tan pequeñas que no sedimentan, y permanecen en

suspensión. Estas partículas se llaman micelas y la dispersión de las mismas en la

leche se llama suspensión coloidal.

- La grasa y las vitaminas solubles en grasa: En la leche se encuentran en

forma de emulsión; esto es una suspensión de pequeños glóbulos líquidos que no

se mezclan con el agua de la leche.

- La lactosa (azúcar de la leche): Algunas proteínas (proteínas séricas), sales

minerales y otras sustancias son solubles; esto significa que se encuentran

totalmente disueltas en el agua de la leche.

- Las micelas de caseína y los glóbulos grasos: Le dan a la leche la mayoría de

sus características físicas, además le dan el sabor y olor a los productos lácteos

tales como mantequilla, queso, yogurt, etc.

26

Tabla 1 Composición de la leche de diferentes especies (por cada 100 gramos)

Nutriente Vaca Búfalo Humano

Agua, g 88,0 84,0 87,5

Energía, kcal 61,0 97,0 70,0

Proteína, gr. 3,2 3,7 1,0

Grasa, gr. 3,4 6,9 4,4

Lactosa, gr. 4,7 5,2 6,9

Minerales, gr 0,72 0,79 0,20

Fuente: Charles A. 1985

Componentes Químicos de la Leche

La composición de la leche varía considerablemente con la raza de la vaca, el

estado de lactancia, alimento, época del año y muchos otros factores. Aún así, algunas

de las relaciones entre los componentes son muy estables y pueden ser utilizados para

indicar si ha ocurrido algún adulteración en la composición de la leche. Por ejemplo, la

leche con una composición normal posee una gravedad específica que normalmente

varía de 1,023 a 1,040 (a 20oC) y un punto de congelamiento que varía de -0,518 a -

0,543oC. Cualquier alteración, por agregado de agua por ejemplo, puede ser fácilmente

identificada debido a que estas características de la leche no se encontrarán más en el

rango normal. (Henrry F. Judkins, 1979). La leche es un producto altamente perecedero

que debe ser enfriado a 4o C lo más rápidamente posible luego de su colección. Las

temperaturas extremas, la acidez (pH) o la contaminación por microorganismos pueden

deteriorar su calidad rápidamente. Charles A. (1985).

Otros Componentes Importantes que Posee la Leche:

27

Agua

El valor nutricional de la leche como un todo es mayor que el valor individual de los

nutrientes que la componen debido a su balance nutricional único. La cantidad de agua

en la leche refleja ese balance. En todos los animales, el agua es el nutriente requerido

en mayor cantidad y la leche suministra una gran cantidad de agua, conteniendo

aproximadamente 90% de la misma. La cantidad de agua en la leche es regulada por la

lactosa que se sintetiza en las células secretoras de la glándula mamaria. El agua que

va en la leche es transportada a la glándula mamaria por la corriente circulatoria. 

La producción de leche es afectada rápidamente por una disminución de agua y cae

el mismo día que su suministro es limitado o no se encuentra disponible. Esta es una de

las razones por las que la vaca debe de tener libre acceso a una fuente de agua

abundante todo el tiempo.

Hidratos de Carbono

El principal hidrato de carbono en la leche es la lactosa (Figura 1). A pesar de que es

un azúcar, la lactosa no se percibe por el sabor dulce. La concentración de lactosa en la

leche es relativamente constante y promedia alrededor de 5% (4.8%-5.2%). A diferencia

de la concentración de grasa en la leche, la concentración de lactosa es similar en

todas las razas lecheras y no puede alterarse fácilmente con prácticas de alimentación.

Las moléculas de las que la lactosa se encuentra constituida se encuentran en una

concentración mucho menor en la leche: glucosa (14 mg/100 g) y galactosa (12 mg/

100 g). T.P. Coultate (1986).

En una proporción significativa de la población humana, la deficiencia de la enzima

lactasa en el tracto digestivo resulta en la incapacidad para digerir la lactosa. La

mayoría de los individuos con baja actividad de lactasa desarrollan síntomas de

intolerancia a grandes dosis de lactosa, pero la mayoría puede consumir cantidades

moderadas de leche sin padecer malestares. No todos los productos lácteos poseen

proporciones similares de lactosa. La fermentación de lactosa durante el procesado

28

baja su concentración en muchos productos, especialmente en los yogures y quesos.

Además, leche pre tratada con lactasa, que minimiza los problemas asociados con la

intolerancia a la lactosa, se encuentra disponible en el mercado.

Figura 1: La lactosa se sintetiza en la ubre a partir de la glucosa y galactosa.

Proteínas

La mayor parte del nitrógeno de la leche se encuentra en la forma de proteína

(Figura 2). Los bloques que construyen a todas las proteínas son los aminoácidos.

Existen 20 aminoácidos que se encuentran comúnmente en las proteínas. El orden de

los aminoácidos en una proteína, se determina por el código genético, y le otorga a la

proteína una conformación única. Posteriormente, la conformación espacial de la

proteína le otorga su función específica.

Figura 2: Estructura de las proteínas (R1, R2, etc., son los radicales específicos de cada aminoácido. El número de aminoácidos en la caseína de la leche varía de

199 a 209).

La concentración de proteína en la leche varía de 3.0 a 4.0% (30-40 gramos por

litro). El porcentaje varía con la raza de la vaca y en relación con la cantidad de grasa

en la leche. Existe una estrecha relación entre la cantidad de grasa y la cantidad de

proteína en la leche-cuanto mayor es la cantidad de grasa, mayor es la cantidad de

proteína. Las proteínas se clasifican en dos grandes grupos: caseínas (80%) y

proteínas séricas (20%). Históricamente, esta clasificación es debida al proceso de

fabricación de queso, que consiste en la separación del cuajo de las proteínas séricas

29

luego de que la leche se ha coagulado bajo la acción de la renina (una enzima digestiva

colectada del estómago de los terneros).

El comportamiento de los diferentes tipos de caseína , y en la leche al ser tratada

con calor, diferente pH (acidez) y diferentes concentraciones de sal, proveen las

características de los quesos, los productos de leche fermentada y las diferentes formas

de leche (condensada, en polvo, etc.).

Figura 3: Estructura de los triglicéridos (R1, R2, R3, representan las cadenas de ácidos grasos que le otorgan a los triglicéridos sus características individuales.)

Ocasionalmente, los niños o lactantes son alérgicos a la leche debido a que su

cuerpo desarrolla una reacción a las proteínas en la leche. La alergia produce

erupciones en la piel, asma y/o desórdenes gastrointestinales (cólicos, diarrea, etc.). En

los casos de alergia, la leche de cabra es utilizada generalmente como substituto; aún

así, algunas veces la leche con caseína hidrolizada debe ser utilizada.

Grasa

Normalmente, la grasa (o lípido) constituye desde el 3,5 hasta el 6,0% de la leche,

variando entre razas de vacas y con las prácticas de alimentación. Una ración

demasiado rica en concentrados que no estimula la rumia en la vaca, puede resultar en

una caída en el porcentaje de grasa (2,0 a 2,5%).

La grasa se encuentra presente en pequeños glóbulos suspendidos en agua. Cada

glóbulo se encuentra rodeado de una capa de fosfolípidos, que evitan que los glóbulos

se aglutinen entre sí repeliendo otros glóbulos de grasa y atrayendo agua. Siempre que

esta estructura se encuentre intacta, la leche permanece como una emulsión. La

30

mayoría de los glóbulos de grasa se encuentran en la forma de triglicéridos formados

por la unión de glicerol con ácidos grasos. T.P. Coultate (1986).

Las proporciones de ácidos grasos de diferente largo determina el punto de fusión

de la grasa y por lo tanto la consistencia a la mantequilla que deriva de ella. La grasa de

la leche contiene principalmente ácidos grasos de cadena corta (cadenas de menos de

ocho átomos de carbono) producidos de unidades de ácido acético derivadas de la

fermentación ruminal.  Esta es una característica única de la grasa de la leche

comparada con otras clases de grasas animales y vegetales. Los ácidos grasos de

cadena larga en la leche son principalmente los insaturados (deficientes en hidrógeno),

siendo los predominantes el oleico (cadena de 18 carbonos), y los polinsaturados

linoleico y linolénico.

Minerales y Vitaminas

Tabla 2 Concentraciones minerales y vitamínicas en la leche (mg/100ml)

MINERALES mg/100 ml VITAMINAS ug/100 ml1

Potasio 138 Vit. A 30,0Calcio 125 Vit. D 0,06Cloro 103 Vit. E 88,0Fósfor 96 Vit. K 17,0Sodio 8 Vit. B1 37,0Azufre 3 Vit. B2 180,0Magnesio 12 Vit. B6 46,0Minerales trazas2 <0,1 Vit. B12 0,42

Vit. C 1,7

Fuente:T.P. Coultate (1986)

La leche es una fuente excelente para la mayoría de los minerales requeridos para

el crecimiento del lactante. La digestibilidad del calcio y fósforo es generalmente alta, en

parte debido a que se encuentran en asociación con la caseína de la leche. Como

resultado, la leche es la mejor fuente de calcio para el crecimiento del esqueleto del

lactante y el mantenimiento de la integridad de los huesos en el adulto.

 

31

De la leche tenemos un subproducto de gran importancia como es el yogurt líquido

que posee un alto valor de contenido nutricional, el yogurt y los productos fermentadas

de la leches son considerados alimentos sanos y funcionales, los llamados alimentos

pro bióticos, como tales, albergan bacterias vivas en su interior que, ingeridas en las

cantidades adecuadas, aportan beneficios adicionales para la salud. (agos@fnusa.com

www.elcielo.4t.com).

Entre los alimentos fermentados que procesa la empresa tenemos el yogurt bio y

yogurtin que son productos lácteos procedentes de los cultivos lácticos debido a la

acción de las tales como los Lactobacillus, Lactococcus, y el Leuconostoc. El proceso

de fermentación incrementa la vida útil y de consumo del lácteo, mejorando la

digestibilidad del mismo frente a la leche. Existen evidencias que demuestran la

existencia de productos fermentados de la leche ya desde hace 10.000 años.

Se ha diseñado en el laboratorio un rango de diferentes Lactobacilli capaces de

proporcionar a los lácteos fermentados diferentes sabores. El efecto de los lácteos

fermentados es el de restablecer y fortalecer la flora intestinal. Es importante que estas

bacterias se encuentren en “cantidades adecuadas”, a fin de garantizar que lleguen

vivas al colon y en número suficiente para, una vez allí, adherirse a la mucosa intestinal,

multiplicarse y así poder ejercer sus efectos.

Conservación y Alteración de la Leche

En los pequeños campos de ordeño manual: la leche extraída se recoge en baldes

y luego se trasvasa a "tarros" de hojalata. En el caso de la las técnicas industrializadas,

existen equipos ordeñadores mecánicos que succionan la leche y la hacen circular por

tuberías. Se filtra para separar pelos, paja y materiales extraños y se envía a

recipientes cuya superficie interna está vidriada. Cualquiera sea el procedimiento se

extreman las precauciones higiénicas porque la leche se contamina y se altera

fácilmente. Medio siglo atrás, sin medios de transporte veloces y sin tecnología

apropiada, los tambos se instalaban alrededor de los núcleos urbanos, sin distar más

de 100 km. Así la leche fresca llegaba en buenas condiciones a los consumidores.

32

Actualmente, aunque no es indispensable, subsiste la localización de los

establecimientos en las cercanías de las ciudades.

En cuanto a la conservación casera, esta es sencilla: calentamiento para matar los

microorganismos. Basta hervir leche cruda durante 10 minutos para lograr su

esterilización. Luego, se la mantendrá a temperaturas por debajo de 10°C para impedir

que los microorganismos subsistentes o los adquiridos por recontaminación posterior

puedan desarrollarse. La leche cocida difiere de la cruda:

• Su sabor se modifica pues la lactoalbúmina y la lactoglobulina coagulan.

• También precipitan algunos compuestos con fósforo,

• Y, lamentablemente, se destruye gran parte de las vitaminas contenidas.

La conservación en gran escala se efectúa en usinas que perfeccionan el

procedimiento casero. La pasteurización, o pasterización comprende los siguientes

pasos:

* Filtración y centrifugación suave de la leche cruda para separar sólidos en

suspensión.

* Calentamiento para provocar la muerte de los microorganismos, sean inocuos o

patógenos.

En la pasteurización lenta o pasterización baja la leche que circula dentro de

cañerías, se calienta a 65°C durante 30 minutos. En la pasteurización rápida o

pasterización alta la leche se desliza sobre láminas metálicas formando capas muy

delgadas de 1 milímetro de espesor. Se la calienta a mayor temperatura: 80°C, pero

durante menos tiempo, aproximadamente 30 segundos. La pasteurización rápida se ha

impuesto por su mayor eficiencia: elimina el 99,5% de los gérmenes y además no

modifica sensiblemente las características naturales, en particular, el gusto.

También existe la ultra pasteurización cuyo tratamiento térmico dura 2 segundos y

se calienta a una temperatura de 138ºC. Este tipo de pasteurización es la más efectiva

y es utilizada en nuestro país por la empresa Mastellone Hnos. S.A. para sus productos

de "La Serenísima". Sus productos contienen menos de 100.000 bacterias que son

33

verificadas al inicio de la pasteurización. Aunque la pasteurización elimina todo riesgo

posible, resulta fundamental enfatizar sobre la importancia de los rodeos sanos en la

producción de alimentos desde su origen. (Res. 115/99 de la secretaría de Agricultura,

ganadería, pesca y alimentación).

Con la refrigeración se completa el proceso. La leche se enfría a 2°C-Y se envasa

en botellas, cajas de cartón impermeable o de aluminio y sachets plásticos, todos ellos

previamente esterilizados. Se conservan estos envases a temperaturas por debajo de

8°C pero la conservación depende de la hermeticidad, bastante precaria en el caso de

tapas de cartón. Muchas ciudades, imitando a la Capital Federal, exigen que toda la

leche expendida al menudeo esté pasteurizada.

Variedades Comerciales de la Leche

Distintas denominaciones distinguen numerosas variedades comerciales de leche,

como las siguientes:

Leche homogeneizada: La leche homogeneizada fue sometida a algún

tratamiento físico, antes o después de la pasteurización, para romper los glóbulos

de grasa que, una vez subdivididos, no se separan con facilidad del resto del

líquido. La leche homogeneizada no acumula nata en la superficie, aunque quede

en reposo durante 48 horas.

Leche condensada: Se elimina agua operando a presión reducida

(aproximadamente medio atm) hasta obtener un líquido espeso, de densidad: 1,3

g/ml. Se le agrega 30% de azúcar si la materia prima es leche entera, porcentaje

que se eleva al 50% para leche descremada. La disolución en agua de 350 - 400 g

de leche condensada regenera un litro de leche líquida.

Leche en polvo: Exige deshidratación al vacío para no alterar sus componentes.

Envasada herméticamente la leche en polvo, se conserva bien. Excepcionalmente

pueden enranciarse las grasas. Con 125 g de leche en polvo se reconstruye un litro

de leche líquida, es decir, cada kilogramo del producto desecado rinde 8 litros de

leche para el consumo.

Leches modificadas: Procedimientos químicos y biológicos provocan cambios

en la composición de la leche.

34

Las leches maternizadas y los alimentos para lactantes son hidrolizados con

fermentos especiales que desdoblan químicamente a la caseína y los restantes

prótidos, que de esta manera son digeridos sin dificultad. Así mismo. El yogur ha

experimentado una deliberada coagulación debido a la incorporación de bacilos lácticos

seleccionados. En esta categoría se han incorporado las leches cultivadas.

Yogurt Líquido

El yogurt líquido es una forma atractiva de consumir un alimento tan nutritivo y

saludable como el yogur, ideal a cualquier hora y en cualquier época del año. En los

últimos años, el creciente interés por los temas de salud unido al gran desarrollo

tecnológico experimentado en el sector lácteo y el carácter innovador de muchas

empresas, ha hecho posible que se amplié considerablemente la oferta de productos

lácteos existentes en el mercado, algunos de ellos derivados del yogurt (J.G. Milone

2006).

Así mismo, el autor antes citado, señala que el yogurt es también conocido como

yogurt, siendo un producto lácteo obtenido mediante la fermentación bacteriana de la

leche. Si bien se puede emplear cualquier tipo de leche, la producción actual usa

predominantemente leche de vaca. La fermentación de la lactosa (el azúcar de la leche)

en ácido láctico es lo que da al yogur su textura y sabor tan distintivo. A menudo se le

añade fruta, vainilla, chocolate y otros saborizantes, pero también puede elaborarse sin

añadirlos; en algunos países se conoce al de sabor natural como Kumis.

Historia del Yogurt

Existen pruebas de la elaboración de productos lácteos en culturas que existieron

hace 4500 años. Los antiguos búlgaros migraron a Europa desde el siglo II

estableciéndose definitivamente en los Balcanes a finales del siglo VII. Los primeros

yogures fueron probablemente de fermentación espontánea, quizá por la acción de

alguna bacteria del interior de las bolsas de piel de cabra usadas como recipiente de

transporte.

35

La palabra procede del término turco yoğourt, que a su vez deriva del verbo

yoğurmak, ‘mezclar’, en referencia al método de preparación del yogourt. La letra ğ es

sorda entre vocales posteriores en el turco moderno, pero antiguamente se pronunciaba

como una sonora velar fricativa. El yogur permaneció durante muchos años como

comida propia de India, Asia Central, Sudeste Asiático, Europa Central y del Este hasta

los años 1900, cuando un biólogo ruso llamado Ilya Ilyich Mechnikov expuso su teoría

de que el gran consumo de yogur era el responsable de la alta esperanza de vida de los

campesinos búlgaros. Considerando que los lactobacilos eran esenciales para una

buena salud.

Debido a que las bacterias fermentan la lactosa contenida en la leche durante el

proceso de elaboración del yogur, los individuos que presentan intolerancia a la lactosa

pueden disfrutar del yogur sin verse afectados. Nutricionalmente, el yogur es rico en

proteínas procedentes de la leche. También contiene la grasa de la leche con la que se

produjo. Pueden ser desnatados o con nata añadida como en el caso del yogur griego.

En el proceso de fermentación, los microorganismos producen vitaminas necesarias

para su metabolismo, aunque reducen el contenido de algunas ya presentes en la leche

como la b12 y C. Contiene minerales esenciales, de los que destaca el Calcio, como en

cualquier seba láctea (J.G. Milone 2006).

Origen

Aunque no es fácil determinar el origen del yogur, algunos indicios permiten suponer

que el antepasado del yogur nació en Asia y luego se extendió a Europa a través de

Turquía y Bulgaria. Su nombre tiene el origen en un término búlgaro: "jaurt". Las

primeras referencias a este alimento aparecen en textos antiguos. Y dicen los

especialistas que Moisés lo menciona como uno de los alimentos que Dios brindaba a

su pueblo. Según se supone, los primeros consumidores de yogur fueron pueblos

nómades de las comunidades asiáticas, quienes fueron desarrollando las primitivas

técnicas de producción. Se cree que los primeros surgieron de la fermentación de la

leche a la simple acción del sol.

36

En la sociedad occidental, el consumo de yogurt recién se popularizó en el siglo XX,

cuando los estudios científicos de Metchnikov indicaron una posible longevidad de los

pueblos consumidores de este lácteo, especialmente de las comunidades de los

Balcanes. Y el mismo científico llevó el fermento a Europa, y originó esta industria. El

yogur es un alimento derivado de la leche, de alto valor nutritivo, además de contener

fermentos naturales que regularizan la flora intestinal; restablece las funciones

hepáticas, brinda al organismo sustancias de alto valor nutricional, de fácil digestión.

Importancia del Yogurt para la Salud

El yogurt es un alimento de fundamental importancia en la actualidad y que se

consume en distintos lugares del mundo desde hace miles de años, se dice que fue

creado en Asia con el fin de que la leche no perdiera sus nutrientes. Este alimento es

un derivado lácteo que está hecho fundamentalmente con unas bacterias llamadas

lactobacillus bulgaricus y streptococcus thermophilus. Estos bacilos, que permanecen

vivos aún después de la fermentación, tienen un efecto realmente saludable en el

organismo debido a que ayudan a su nutrición, protección y limpieza. El yogurt esta por

elementos de gran importancia como proteínas, calcio, grasas graduales, hidratos de

carbono, minerales (fósforo, potasio, zinc, magnesio y yodo), vitaminas (A y B), niacina

y ácidos pantoténico y fólico (J.G. Milone 2006).

Alto Valor Nutritivo del Yogurt

De acuerdo a su composición, cabe suponer que su valor calórico depende

principalmente de la cantidad de grasa y de la presencia de ciertos ingredientes

adicionales utilizados en su elaboración: azúcar, edulcorantes no calóricos, frutas. En

definitiva, por su valor nutricional, el yogur líquido y el resto de bebidas lácteas

fermentadas son alimentos de alto valor nutritivo, aconsejables a cualquier edad y,

especialmente, en personas que no toleran la leche, mostrándose como una leche pre

digerida de fácil asimilación.

Por su parte el yogur pasteurizado tiene un periodo de conservación de meses y no

necesita refrigeración. Ambas partes enviaron estudios científicos a las autoridades

37

esgrimiendo las diferencias o las similitudes (según los intereses de cada parte) entre

las dos variedades. Finalmente el gobierno español permitió la etiqueta «yogur

pasteurizado» a esta clase de yogur en lugar del antiguo «postre lácteo».

Consumo de Yogurt a Nivel Mundial

En el mercado mundial, la demanda de productos fermentados presenta buenas

perspectivas como resultado de la tendencia hacia el consumo de alimentos naturales,

frescos y sanos. Además, la elaboración de “alimentos funcionales”, enriquecidos con

ingredientes como calcio o bacterias específicas, está generando nuevas oportunidades

de diferenciación. Su consumo es uno de los más desarrollados e interesantes de

Latinoamérica y particularmente en Venezuela. El mercado de yogur es uno de los más

dinámicos del sector lácteo Venezolano. La estrategia es la diferenciación constante y

el lanzamiento de nuevos productos a través de la incorporación de agregados, de la

variación e innovación de los envases y de la adaptación a las nuevas demandas del

consumidor. Se realizan fuertes inversiones en investigación y desarrollo, servicios al

cliente y publicidad.

Las empresas tienden a cubrir las necesidades de segmentos de consumidores

cada vez más específicos desarrollando productos para niños, jóvenes, deportistas,

mujeres, personas adultas y mayores, celíacos. Para ello los productos se diferencian

por su consistencia (firmes, batidos y bebibles), por su contenido graso (con crema,

enteros, parcialmente descremados o descremados) y por su sabor (naturales o

saborizados). A esto hay que sumar una diversa gama de agregados: trozos o pulpa de

fruta, jugos, cereales, crema, miel, organismos probióticos y simbióticos, ingredientes

prebióticos, sulfato ferroso, calcio y vitaminas, entre otros.

Pocos rubros de la industria de alimentos y bebidas exhiben el dinamismo que la

elaboración de yogures y leches cultivadas. Las estrategias de diferenciación

permanentes y el lanzamiento de productos adaptados a las demandas cada vez más

específicas del consumidor, se sustentan en fuertes inversiones en investigación y

desarrollo, apuntaladas por completos servicios al cliente y grandes campañas de

38

publicidad. Según Cámara Venezolana de las Industrias Lácteas (CAVILAC) la

producción y consumo Venezolana de yogures y bebidas fermentadas se expandió un

90% en el último quinquenio y registró en 2007 su récord histórico: 510 mil Ton. El

impulso del consumo doméstico por habitante fue decisivo, ya que en igual lapso pasó

de 7 a casi 13 kg./hab.año.

Entre otras de las materias prima que posee la empresa tenemos las Pulpas de Frutas

Las pulpas se definen en el producto pastoso, no diluido, ni concentrado, ni

fermentado, obtenido por la desintegración y tamizado de la fracción comestible de

frutas frescas, sanas, maduras y limpias. Las pulpas y los néctares se diferencian en

que estos últimos es el producto elaborado con jugo, pulpa o concentrado de frutas

adicionado de agua, aditivos e ingredientes permitidos por las normas que inciden en

cada país en el caso de Venezuela las normas COVENIN.

Utilidad de las Pulpas de Frutas

Reducir los gastos operacionales y prestar un servicio más rápido son sólo algunas

de las razones por las que el uso de las pulpas de frutas es cada vez más frecuente en

los establecimientos del sector. Entérese de las ventajas que este producto puede

traerle a su negocio. Preparar jugos de manera práctica y sencilla, sin descuidar las

características esenciales de sabor, textura y color que proveen las frutas, es una

variable que los establecimientos buscan controlar para que el producto que ofrecen en

sus cartas tenga una receta estándar y sea de excelente calidad.

Esta necesidad ha permitido que las pulpas de frutas tengan un amplio espacio en el

mercado. No sólo en el de las bebidas sino también en la preparación de salsas e

insumos para pastelería. A su vez, los productores ofrecen diferentes presentaciones

del producto, las cuales cubren desde el uso casero hasta el institucional, con

variaciones que determinan la forma de congelación, la concentración y la preservación

del alimento. Carlos Mendoza Latorre, Ejecutivo Internacional de La Huerta de Oriente

Ltda. Le explicó a LA BARRA en qué radican estas diferencias. Las pulpas de uso

institucional están dirigidas hacia hoteles, servicios de catering, alimentación masiva en

39

colegios, clubes, centros vacacionales y eventos empresariales, cuyo requerimiento sea

preparar bebidas para mínimo 80 personas.

Las pulpas con las que trabaja la empresa ENLANDES C.A. son: pulpa de

manzana, pulpa de durazno, pulpa de pera y por ultimo pulpa de naranja. Estas pulpas

en su mayoría son importadas en el caso de la pulpa de pera durazno y de manzana

son de origen chileno, la de naranja de origen mexicano, en el caso de las pulpas de

origen nacional tenemos; la pulpa de durazno y la de naranja, la primera proviene de la

colonia Tovar estado Miranda y la segunda de Valencia estado Carabobo.

Los néctares que se procesan en la empresa utilizan estas pulpas en diferentes

proporciones y van acompañados con aditivos o ingredientes segundarios que ayudan

a homogenizar, estabilizar y conservar el producto. Entre los ingredientes más

comunes tenemos: Azúcar, C.M.C, Acido Cítrico, Sal Refinada, Esencias,

Antiespumante, Aromas, eritorbato de sodio, entre otros. La mayoría de estos aditivos

son importados.

En los diferentes tipos de néctares que se producen en la empresa las proporciones

de aditivos son las siguientes:

Tabla 3Para un volumen de 5000 litros

Producto Azúcar Acido cítrico

C.M.C Esencia Anti-espumante

Sal refinada

Erito. De

sodio

Color Aroma

Manzana 464 kg 10.3 kg 11 kg 8.57 kg 0.5 kg 1.2 kg 2.14 k

Pera 450 kg 10.3 kg 10.7 3.6 kg 0.5 kg 1.2 kg 0,25 kg

Durazno 536 kg 10.3 kg 11.4 7.14 kg 0.5 kg 2,14 k

Naranja 393 kg 10.3 kg 1,5 0.5 kg 14.3 kg 0.86 1.07 k

Fuente: El Investigador. García C. (2010)

40

C.M.C. Carboximetilcelulosa, es un estabilizante y espesante, ayuda a que la mezcla se

mantenga homogénea, evita que el néctar se separe en dos partes en agua y las

pulpas.

Descripción

La Carboximetilcelulosa es la sal parcial de sodio de un éter carboximetílico de

celulosa; ésta procede directamente de cepas naturales de vegetales fibrosos.

Nombre químico:- Sal de sodio del éter carboximetílico de celulosa

Otras denominaciones:- Carboximetilcelulosa, CMC, NaCMC, Goma de celulosa, CMC sódica

Fórmula:C6H7O2 (OR1)(OR2)(OR3),

Presentación

Polvo granulado o fibroso, blanco o ligeramente amarillento o grisáceo, ligeramente

higroscópico, inodoro e insípido. Puede servir para usos muy diversos, principalmente

como agente espesante, pero también como producto de relleno, fibra dietética, agente

anti grumoso y emulsificante. Es similar a la celulosa, pero a diferencia de ella, es muy

soluble en agua. La carboximetilcelulosa es muy soluble, y puede ser fermentada en el

intestino grueso.

Acido Cítrico

El ácido cítrico es un ácido orgánico tricarboxílico que está presente en la mayoría

de las frutas, sobre todo en cítricos como el limón y la naranja. Su fórmula química es

C6H8O7. Es un buen conservante y antioxidante natural que se añade industrialmente

como aditivo en el envasado de muchos alimentos como las conservas de vegetales

enlatadas.En bioquímica aparece como un metabolito intermediario en el ciclo de los

ácidos tricarboxílicos, proceso realizado por la mayoría de los seres vivos.El nombre

IUPAC del ácido cítrico es ácido 2-hidroxi-1,2,3-propanotricarboxílico.

41

Las propiedades físicas del ácido cítrico se resumen en la tabla de la derecha. La

acidez del ácido cítrico es debida a los tres grupos carboxilos -COOH que pueden

perder un protón en las soluciones. Si sucede esto, se produce un ion citrato. Los

citratos son unos buenos controladores del pH de soluciones ácidas. Los iones citrato

forman sales llamadas con muchos iones metálicos. El citrato de calcio a temperatura

ambiente, el ácido cítrico es un polvo cristalino blanco. Puede existir en una forma

anhidra (sin agua), o como monohidrato que contenga una molécula de agua por cada

molécula de ácido cítrico. La forma anhidra se cristaliza en el agua caliente, mientras

que la forma monohidrato cuando el ácido cítrico se cristaliza en agua fría. El

monohidrato se puede convertir a la forma anhidra calentándolo sobre 74 °C.

Químicamente, el ácido cítrico comparte las características de otros ácidos

carboxílicos. Cuando se calienta a más de 175 °C, se descompone produciendo dióxido

de carbono y agua. y luego aparentemente desaparece, posee dos funciones básica,

acidificar el producto y de conservante del mismo (Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene en el Trabajo de España 2009).

- Esencias: son aromatizantes, fenoles aromáticos, sustancias que se utilizan

para inmular el olor y el sabor del producto.

- Eritorbato de sodio es un conservante químico que evita la presencia de moho y

levaduras.

- Sal refinada: la sal mezclado con la azúcar potencia el sabor del producto,

según sus proporciones adecuada además funciona también como conservante

natural.

- Antiespumante: como lo dice el producto, su función principal evitar o disminuir

la aparición de burbujas de aire en el producto que al final influye en el

envasado, las burbujas crean un espacio vacio que influye n el volumen del

producto.

42

- Pectina: la pectina es un producto cuya función principal es de espesante y

estabilizante en la mezcla. La pectina es un polisacárido natural, uno de los

constituyentes mayoritarios de las paredes de las células vegetales, y se obtiene

a partir de los restos de la industria de fabricación de zumos de naranja y limón y

de la fabricación de la sidra. Es más barato que todos los otros gelificantes, con

la excepción del almidón. Forman geles en medio ácidos en presencia de

cantidades grandes de azúcar, situación que se produce en las mermeladas, una

de sus aplicaciones fundamentales.

Además de  mermeladas y otras conservas vegetales, se utiliza en repostería y

en la fabricación de derivados de zumos de fruta.

- Beta caroteno: es un colorante que además aporta vitamina A al producto, esta

vitamina se presenta en la zanahoria, este se representa en la pigmentación de

los vegétales de color amarillo o naranja, que una vez ingerido se transforma en

el hígado y el intestino delgado en vitamina A. son componentes antioxidantes

que protegen contra la aparición de cáncer especialmente el de pulmón y el

cáncer de la boca del estomago. Las dosis de los aditivos que se utilizan en la

empresa se rigen según las normas COVENIN para evitar riesgos a la salud

pública.

- Envase: Otra de las materia prima es el envase que es de polietileno un plástico

resistente muy utilizado en la agro industria. Este envase lo obtiene la empresa

de dos formas, la presentación ½ galón y el ½ lts lo compra a la industria

nacional encargada de hacer plásticos afiliada a pequiven y la presentación de 1,

1/3, ¼ lts. Lo hace en la misma empresa por medio de una extrusora que es una

maquina moldeadora que mediante un proceso mecánico transforma polietileno

en envases de plástico. Su funcionamiento se basa en fundir polietileno

granulado, haciéndolo pasar por conductos a alta temperaturas, los cuales lo

hacen fluir hasta unas boquillas de salida donde luego se pondrán en contacto

con un molde a baja temperatura para lograr su solidificación y alcanzar la

estructura requerida.

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Productos Generados

La Empresa Enlandes C.A. y sus Filiales producen:

Arroz con leche

Bebida láctea sabor a fresa con prebióticos.

Bebida láctea sabor a durazno con prebióticos.

Bebida láctea sabor a naranja con prebióticos.

Bebida láctea sabor a limón con prebióticos

Jugo de naranja 100% pasteurizado y reconstituido.

Leche descremada pasteurizada y homogenizada.

Leche semidescremada al 2.5 % grasa pasteurizada y homogenizada.

Mantequilla.

Naranja 60% pasteurizada.

Néctar de durazno pasteurizado.

Néctar de manzana pasteurizado

Néctar de pera pasteurizado.

Yogurt batido light con fresa y con durazno.

44

Organización de la Empresa

La Empresa Enlandes C.A, está organizado de la siguiente manera:

Figura 4Organización de la Empresa

Fuente: Enlandes C.A. (Organización y métodos 2009)

45

CAPÍTULO III

DESCRIPCIÓN DE LÍNEA TECNOLÓGICA

Diagnostico de la situación actual en las áreas de las llenadoras de envases plásticos en la empresa ENLANDES C.A.

Una vez hecha la revisión, observación e interpretación de las actividades que

actualmente se realiza como parte del diagnostico del proceso, se hizo el siguiente

levantamiento de información de manera resumida, como se presenta a continuación.

Descripción del proceso de producción de las bebidas lácteas fermentadas bio, yogurtin y de néctares.

Preparación de néctares: naranjada 60%, naranjada 100%, manzana, pera, durazno.

El proceso comienza con la llegada de los camiones con las pulpas proveniente de

la empresa Milazzo ubicada en Barquisimeto estado Lara y los productos como es el

caso de las esencias, aromas, pectinas, C.M.C, sal colorantes entre otro. Cabe recordar

que esta empresa pertenece a ENLANDES C.A. Estas pulpas poseen diferentes

orígenes como son las importadas (en el caso de las pulpas de manzana, pera,

durazno, naranja.) y lass nacionales (como es el caso de las pulpas de durazno y de

naranja.) que ya llegado al almacén de la planta se procede a pesar lo que se va a

utilizar en la producción.

Una vez pesado y seleccionado la materia prima es llevada a la planta en la zona de

mezclado para su posterior elaboración de los néctares según la demanda del pedido,

del mismo modo en cada producto a elaborar la materia prima a utilizar se separa en

estivas con el fin de dividirlo en lotes y así evitar la confusión del producto.

46

La zona de mezclado posee dos líneas de preparación que consta cada línea de dos

tanques de mezclado cada una, la primera línea posee dos tanque de 5000 lts cada uno

y la segunda línea dos tanque de 10000 lts, cada uno donde se descarga la pulpa

gracias a unas potentes bombas de diafragma que funcionan con presión neumática.

Los tanques de mezclado se comunican entre sí, por medio de un panel de tubos que

se conectan y se desconectan según los requerimientos. Los ingredientes como son el

C.M.C, aromas, antiespumantes, colorantes estabilizantes, azúcar entre otros, se

mezclan en el tribleider que en un equipo de forma cilíndrica que posee un poderoso

motor, que hace la función de una licuadora. Una vez mezclado el producto es

bombeado a los tanques de mezclado por medio de las tuberías de pulgada y media

aproximadamente, cabe destacar que todos los equipos son de acero inoxidable.

El producto se deja mezclar por unos 15 minutos aproximadamente para luego ser

envasado, no primero sin dejar de pasar por el pasteurizador a una temperatura

aproximada de 85 ˚C, este intercambiador de placas es de tres cuerpos, donde se

precalienta el producto, se calienta y por último se enfría. En esta etapa del proceso

antes de que se pase al pasteurizador o intercambiador de placas se toman muestras

para analizar los ˚Brix, acidez, viscosidad del producto para así determinar si se

encuentran en los parámetros aceptados. Una vez aceptado el producto se continua

con el proceso de envasado, para esto se utilizan dos tipos de maquinas (las Cheerry

Burrell y las Rotativas Cemac).

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DIAGRAMA DEL PROCESO DE LOS NÉCTARES

INICIO

LIMPIEZA MANUAL Y QUÍMICA

DE LA LÍNEA DE ENVASADO

REVISIÓN DE LA MATERIA PRIMA

MEZCLA DE INGREDIENTES

ENRRASE

ESTANDARIZACIÓN

ADICIÓN DE AROMAS

PASTEURIZACIÓN

ENVASADO

ALMACENAMIENTO

DESPACHO

Fuente: ENLANDES C.A. (2010)

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Preparación del Yogurt Bio y Yogurtin

Aquí el proceso comienza con la llegada de los termo camiones con la leche cruda

proveniente de los sitios de producción a la planta específicamente a las adyacencias

del departamento de recepción de leche de donde previo a su almacenamiento (tanque

N˚5, 6 y 7), se realizan análisis físico- químico, microbiológico y sensoriales en el

laboratorio especializado para la leche cruda allí ubicado, donde se toma la decisión de

almacén o rechazo.

Tabla N˚ 1. Pruebas realizadas en el Laboratorio Físico – Químico

Pruebas que se realizan en al laboratorio físico-químico

Tipo Valor

Punto de crioscopia -0.550 a -0.535˚C

Rezarsurina 3-5

Alcohol Negativo

Cloruros 0.08-0.110

Densidad a 15˚C 1.029-1.033gr/cm³

Ph 6.60-6.70

Acidez 15-16,5ml d NaOH al 0.1

Porcentaje en grasa Minimo 3.2%

Antibiótico Negativo

Adulteración Negativo

Sólidos totales

Sedimentación

Fuente: García C. (2010)

Aceptada la leche para el almacenamiento, se hacen pasar por intercambiador de

calor tipo placa ubicado en la línea de descarga para disminuir la temperatura de

llegada de la misma, que por lo general se encuentra a 8˚C, ya que el almacenamiento

debe hacerse a una temperatura menor a 5˚C, para asegurar el producto y alargar su

49

vida útil. Dependiendo de la demanda programada de las bebidas lácteas que ofrece la

empresa, se hace la solicitud para la preparación en el departamento de recepción de

leche por parte del área de derivados lácteos. La leche es bombeada por tuberías

desde dichos tanques de almacenamiento hasta el triblender donde se procede a la

preparación del yogurt en el área de derivados lácteos, y justo allí es medida de

manera manual, mediante un medidor de nivel en función del volumen del triblender, la

cantidad necesaria de la mezcla.

Tabla N˚ 2. Bebidas Lácteas Fermentadas

Bebidas lácteas fermentadas

Bio

Fresa

Durazno

Limón

Naranja

Fresa light

Durazno light

YogurtínFresa

Durazno

Fuente: García C. (2010)

Para la preparación del bio se procede de la siguiente manera: se prepara primero la

base, es decir, la mezcla de la leche fluida con la materia prima seca previamente

solicitada y chequeada, según sea el producto, se procede a ser trasladada al tanque

de preparación (6000 litros), donde se enraza a volumen deseado con agua. Posterior a

esto la mezcla se llama base, se hace pasar por un equipo homogenizador a un rango

de temperatura de 60-70˚C y una presión de 2000 psi para productos normales y a

3000 psi para productos en condición light; proceso mediante el cual los glóbulos

grasos se reduce de 10 a 1µ, luego de este importante paso se procede al tratamiento

térmico para la pasteurización con el intercambiador de placas a una temperatura de

88˚C.

50

Tabla N˚ 3. Composición del Bio de fresa light, para un Batch de 1000 lts.

Bio fresa light

Ingrediente Cantidad Unidad de manejo

Base light

Leche fluida descremada Kg

Anti-espumante 0.2 Kg

Acelsulfam-k 0.15 Kg

Suero en polvo importado 15 Kg

Suero nacional 15 Kg

Sucralosa 0.12 Kg

Total Kg

Mermelada de fresa

Genupectina 0.602 Kg

Aroma de fresa H&R 0.233 Kg

Aroma de fresa Mane 0.333 Kg

Color rojo Carmín 0.17 Kg

Fresa granulada nacional 20 Kg

Total

Fuente: García C. (2010)

51

Tabla N˚ 4Composición del Bio de fresa normal, para un batch de 1000 lts.

Bio de fresa normal

Ingredientes Cantidad UnidadBASE NORMAL

Leche fluida entera (lts) Kg

Anti-espumante 0.2 Kg

Suero en polvo importado 15 Kg

Suero en polvo nacional 15 Kg

Azúcar 125 Kg

Total

Mermelada de fresa

Genupectina 0.10 Kg

Aroma de fresa H&R 0.17 Kg

Aroma de fresa 0.25 Kg

Azúcar Kg

Color rojo carmín 0.17 Kg

Fresa granulada nacional 10 Kg

Total

Fuente: García C. (2010)

Después de la pasteurización de la base, se enrasa al tanque de incubación donde

llega a una temperatura de 84˚C, y se deja reposar por 5 minutos. En este periodo se

toman muestras para analizar ˚Brix y viscosidad, trascurrido el tiempo se enfría la

mezcla con agua de torre hasta que la temperatura descienda hasta 70˚C, después se

enfría con agua helada hasta 50˚C, y de nuevo con agua de torre hasta llegar a 42˚C,

momento ideal para inocular los sobres con los cultivos en este caso (cultivo ABY-1 un

sobre cada 500 lts), para luego dejar agitar por 30 minutos. Se deja en reposo por 4 o 5

horas, esto depende hasta que se alcanza un pH de 4,60-4,65, luego se libera y se

mezcla con su mermelada según el sabor que se desea. La preparación del jarabe para

este tipo de bebidas está a cargo del área de yogurt firme (postre), específicamente en

el área de preparación de mermelada con las marmitas.

52

Y por último, para la preparación de las bebidas yogurtin, se procesa la base de

forma igual a la preparación de la base anterior en cuanto a temperatura de

pasteurización, homogenización a 3000 psi, en cuanto al cultivo es de otro tipo (YC-180

un sobre cada 500 kg), su principal materia prima es la leche, suero en polvo, azúcar y

antiespumante, al igual que los Bios se inocula, trascurrido 4 o 5 horas se libera el

producto si presenta el rango de pH aceptado, su pulpa o concentrado es incorporada

la base luego de ser pasado por un baño de maría. Aquí es donde presenta otra

diferencia con respecto al Bio, en la incorporación de la pulpa; en el bio se agrega la

pulpa al final antes de ser envasado.

Tabla N˚ 5. Composición del yogurtín para un Batch de 1000 lts

Yogurtin

Ingrediente Cantidad Unidad

Leche fluida entera 500 lts Kg

Anti-espumante 0,1 Kg

Suero en polvo nacional 15,5 Kg

Suero en polvo importado 15,5 Kg

Azúcar 129 Kg

Aroma 0,85 Kg

Leche en polvo descremada 12 Kg

Color 0,17 Kg

Fresas o durazno 10 Kg

Fuente: Garcia C. (2010)

53

Enfriamiento

Diagrama de Flujo de la Elaboración de Productos Lácteos

(Yogurtin y Bio.)

Mezcla de materia Estandarización Precalentamiento

Prima

Homogenización

Toma de muestra Pasteurización

Adición de otros

Componentes.

Inoculación

Enfriamiento

Incubación Toma de muestra

Inoculación

Enfriamiento

Toma de muestra Incubación

Mezcla con jarabe

Enfriamiento

Envasado

Envasado

Bio

Yogurtin

54

Proceso de Elaboración del Jarabe de Frutas

El proceso de preparación del jarabe de fruta empieza con la mezcla en el

Triblender, del agua, azúcar y estabilizantes, después la mezcla se trasega al tanque de

pasteurización (tanque N° 8 o tanque N° 10) donde se le agrega la pulpa de fruta

dependiendo del sabor a preparar. La composición se calienta hasta 90°C, luego se

conserva en reposo por 30 minutos y se toma una muestra para determinar los grados

Brix° y viscosidad. Seguidamente se enfría la mezcla con agua de torre hasta los 60°C

para agregarle color y aroma, se deja en reposo por 10 minutos y se termina de enfriar

con agua helada hasta el momento de la mezcla con el yogurt base, Enlyn P. (2009).

Diagrama de la elaboración del jarabe de fruta:

Mezcla de la pasteurización enfriamiento mezcla con el

Materia prima toma de muestra yogurt base

Envasado

Una vez que el producto presenta las condiciones óptimas para ser envasado, se

lleva a través de tuberías por diferencias de presión causada por una bomba ubicada

en al área de preparación de la mezcla al área de envasado. Estos productos (Bio,

yogurtín) solo se envasan en las rotativa N˚ 2 marca CEMEC, en el caso de los

néctares en la rotativa N˚ 1 y en el caso del néctar de naranja de medio litro en a

rotativa N˚ 3. De acuerdo a las presentaciones y producto a envasar, se emplea cada

una de las maquinas antes mencionadas (Ver tabla N˚6a y 6b).

55

Tabla N˚ 6a

Presentación

Producto Volumen

1/4 1/3 1/2 1/1 2/1

Yogurt Bio X X

Yogurtin X

Manzana XPera X

Durazno X

Naranja X X

Fuente: ENLANDES C.A. (2010)

Tabla N° 6bPará metros de trabajo de la Maquina rotativa tipo CEMEC

Parámetros de trabajo de la maquina rotativa tipo Cemec

Presentación N˚1(2/1) N˚2(1/4) N˚2(1/3) N˚2(1/1) N˚3(1/2)

Velocidad

(golpes/min.)

85 120 120 80

Envases/horas 5100 7200 7200 4800

Litros/horas 9180 1440 2160 4320

Cestas/horas 567 180 180 180

Fuente: ENLANDES C.A. (2010)

Las condiciones para envasado es una limpieza completa de cada máquina antes de

comenzar el proceso, ya que son productos susceptibles a cualquier tipo de

contaminación; se purga la línea que va desde el área de preparación de derivados en

el caso del Bio y el yogurín o del área de preparación de los néctares, se toman

muestras a los productos para analizar ˚Brix, sabor, control microbiológico y textura

antes de comenzar a envasar.

56

En las maquinas rotativas tipo CEMEC los envases son alimentados de forma

manual a través de la correa transportadora, pasa por el domino para ser marcado con

la fecha de empacado, fecha de vencimiento y maquina de envasado, luego el

recipiente entra al equipo por medio de una estrella de recepción y distribución que

lleva la botella a las válvulas de llenado (la maquina CEMEC posee 28 válvulas que su

función principal es el llenado del envase), para descargar el producto en el recipiente.

La botella una vez llena entra a una erroscadora, el colocador de tapa se ubica a la

entrada de la enrroscadora, después de que la tapa es apretada en la botella plástica

pasa al sellador térmico que su función principal es hacer que el papel plástico que

posee la tapa se adhiera a la botella, para así de esta manera estar listo para ser

encestado y transportado hasta el almacén de producto terminado.

MÁQUINA LLENADORA ROTATIVA TIPO CEMEX

57

Sin embargo la rotativa dos y tres poseen leves diferencias con respecto a la rotativa

uno; en el caso de la rotativa numero dos los envases son colocados en un silo de

almacenamiento, para luego ser colocados en la correa trasportadora y comenzar el

proceso, pasando los envases primero por una descuelladora que opera a una

temperatura mayor a los 150 ˚C, luego a la llenadora CEMEC de 21 válvulas.

Otra de las diferencias es que no posee enrroscadora, la tapa es colocada y luego

es presionada por una plancha giratoria, las botellas se fabrican en la empresa en una

extrusora, por ello no vienen con etiquetas aquí otra diferencia, después del llenado los

envases son llevados nuevamente por las transportadora a la etiquetadora para pasar

seguidamente por el horno Termoencoguible; aquí es donde se encoge la etiqueta a la

forma del envase para adherirse al mismo, finalmente terminar pasando por el domino

para ser codificado y estar listo también para ser encestado.

En cuanto a la maquina numero 3 su función principal es envasar néctar de naranja

de 1/3 de litro, el llenado de los envases es similar al de la maquina N˚1, la diferencia

en este es que las tapas no son enroscados sino que es puesta a presión, las tapas de

todas las llenadoras rotativas son puestas en un tanque de almacenamiento, gracias a

una cinta transportadora se eleva a una altura aproximada de 2,5mts de alto para dejar

caer a un canal de guía para luego ser llevado a un cabezal terminando así en el

colocador de tapas.

Almacén y Despacho de las Bebidas

El área de almacén está dividida en 3 zonas debidamente identificadas, su objetivo

es el mayor control y fácil manejo para recopilar los productos; estas zonas están

separadas por la bifurcación de la cadena trasportadora de cestas proveniente al área

de envasado. El área de almacén es una cava fría que posee temperaturas de 4 ˚C

aproximadamente, cuya función principal es mantener el producto lácteo y sus néctares

refrigerado. Para el despacho de dichos productos se hace con ayuda de gatos

hidráulicos al final de cada cadena, los cuales se encargan de levantar el producto en

cada muelle y colocarlos en el extremo de cada carro (camiones de transporte pesado),

58

y terminado con esto, el proceso técnico de producción de las bebidas lácteas y

néctares de la empresa ENLANDES C.A.

Limpieza y Desinfección de Equipos

En la empresa existen dos tipos de limpieza: Clean in place o CIP y COP, la

desinfección de los equipos comienza desde el área de CIP de la empresa

comúnmente llamada así, pero en realidad significa Limpieza en Sitio, y su función

principal es realizar limpieza y desinfección en forma de circuitos cerrados con

detergentes como soda caustica, acido nítrico y amonio cuaternario en diferentes

proporciones; además se hace circular agua caliente cada vez que termina un ciclo. La

limpieza manual o COP, se emplea para lavar los tanques o las ares removibles como

cadenas transportadoras, entre otros; y comienza con la aplicación de agua fresca para

eliminar los residuos del producto, luego la aplicación de soda caustica, agua fresca

otra vez, jabón con esponja, luego se aplica desinfectante, y por ultimo agua con un

rango de temperatura entre 95 a 100 ˚C, los desinfectantes son alternados por días por

medio para evitar resistencia a los microorganismos. Cabe destacar que la limpieza y

desinfección del los equipos y líneas se realiza antes y después de cada proceso.

Tanques de equipos del CIP

Variables que influyen en el proceso de envasado en las maquinas rotativas CEMEC

El proceso antes representado es bastante largo y complicado, por lo que se

demanda todo el conocimiento para su cumplimiento, al mismo tiempo, es necesario

levantar información que permita hacer un diagnostico para detectar dificultades en el

proceso, que influye directamente en el rendimiento y eficiencia del mismo, estos

59

problemas se dividen en dos: en paradas o fallas mecánicas y paradas o falla de

proceso que posee indicadores de tiempo. Existen otro tipo de parada llamada parada

programada, esta no afectan a la eficiencias ya que son necesarias hacerlas por lo

tanto se obvia en el estudio de esta información. A continuación se describen las

paradas mecánicas o de proceso más comunes en el área de envasado plástico:

Paradas Mecánicas

1) Transportador liviano.

Sistema de transmisión.

Guías verdes.

2) Decuelladora.

Cuchilla (afilada).

Correa transportadora.

Calibración de la cuchilla.

Resistencia (temperatura).

Velocidad de la correa transportadora.

3) Llenadora CEMAC.

Tiempo de tornillo sin fin.

Cardan del sin fin.

Caja dual (deslizamiento o atascamiento).

Piñón de transmisión de la caja dual.

Estrella de entrada (fuera de tiempo o desajuste).

Listers.

Estrella central.

Listers de sellado.

Selladora.

Estrella de salida.

4) Colocador de tapas.

Ordenador de tapas (cadena de carga o acrílico).

Caña.

Cabezal o colocador de tapas (ajuste).

Sensor.

60

5) Etiquetadora

Electroválvulas (atascamiento o bobina eléctrica).

Sensor de corte (calibración de sensibilidad).

Sensor de envase (calibración).

Cuchilla (ajuste, calibración, afilada).

Sin fin.

Gatos.

6) Transportador de etiquetadoras.

Cadena de transmisión.

Guía verdes.

7) Termohencogible.

Flauta o disparador de vapor.

8) Transportador del termohencogible.

Cadena de transmisión.

9) Transportador del envasador.

Cadena de transmisión

Guías verdes.

10)Domino.

Mala impresión.

Sensor.

Ausencia de tinta o aditivo.

Falla eléctrica.

Paradas de Proceso.

Cava full.

Cadena de cestas llenas.

Problema con la limpieza.

Transportador de cestas dañado.

Problema con el suministro de cestas.

Falta de cestas en la planta.

Servicio de aire, agua, luz eléctrica, vapor.

Mala operación.

61

Espera por CIP ocupado.

Espera por otra máquina.

Bajo nivel.

Espera del auditor.

Válvulas tapadas.

Espera de tapas y/o envases.

Calidad de tapas y/o envases.

Logística de supervisión.

Fuga de producto en tubería o válvulas.

Falla en bomba del producto.

Espuma en el producto.

Falta de envases en línea.

Espera de producto.

Preparación.

Falta de materia prima o leche en la planta.

Disponibilidad del silo / tanque.

Falta de programación.

Falta de algún equipo (hom, past, bomba.)

Fuera de parámetros (pH, acidez, temperatura.)

Falta de Personal

Estas son las fallas más comunes que ocasionan la diferentes paradas que afecta

directamente en la eficiencia del llenado de los envases plásticos ya sean mecánicas o

de proceso.

Evaluación del proceso de envasado de las maquinas rotativas CEMAC en la

empresa ENLANDES C.A.

Selección de variable a evaluarse en función de los parámetros técnicos-

económicos que influyen en las maquinas rotativas CEMAC.

Una vez establecida las variables que originan las paradas de proceso o mecánicos

que intervienen en el mismo, se procedió llevar a cabo un seguimiento a todas las fallas

62

que afectan la eficiencia en un lapso de 5 semanas o 30 días de producción. Los datos

obtenidos de la misma, se hiso en función de indicadores de frecuencia o número de

repeticiones y el total de tiempo de paradas que generaron, mostrándose a

continuación en tablas para su mejor comprensión, que daría como resultado un

resumen por cada máquina evaluada, ya que se empleo información recopilada en

controles de eficiencia de dicho proceso, esto se hizo con el propósito de establecer

cual o cuales variables ocasionan mayores tiempos de paradas y en que numero de

repeticiones.

Tabla 7. Datos Promedio por Semanas

Datos obtenidos desde el 13/04 al 17/04 de la rotativa CEMEC N˚2

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚2Semana: 13/04/2010 al 17/04/2010 Número de golpes/min.120Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 198 min / ciclo Eficiencia: 38,88% promedio semanal numero de envases/ciclo 9200 und

VARIABLESTamaño: 1 lts

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas Proceso mecánicas Proceso

Falta de personalCorrea transportadoraEspera de CIPDecuelladora cuchillaOrdenador de tapaCalidad de la tapaEstrella de entradaEtiquetadora sin fin Etiquetadora cuchilla

27 min

135 min

45 min

25 min

10 min25 min

5 min

80 min

15 min

9,29 %

51,14 %

17,05 %

9,47 %

3,78 %9,47 %

5 %

80 %

15 %

Sumatoria 264 min 100min 100 % 100%

63

Tabla 8. Promedio de llenado para envases de 1/3 litros

Fuente: ENLANDES C. A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚2Semana: 13/04/2010 al 17/04/2010 Número de golpes/min.140Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 210 min Eficiencia: 33,33 % promedio semanal numero de envases/ciclo 9800 und

VARIABLESTamaño: 1/3 lts

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

mecánicas Proceso mecánicas Proceso

Falta de personal Espera

por el CIPDecuelladora

cuchillaOrdenador de

tapa cañaOrdenador de tapa cabezalEtiquetadora

sensor de envase

180 min

45 min45 min

50 min

20 min80 min

56,25 %

14,05 %14,05 %

15,65 %

20 %80%

Sumatoria 320 min 100 min 100 % 100 %

64

Tabla 9. Promedio de llenado para envases de ¼ litro

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚2

Semana: 13/04/2010 al 17/04/2010 Número de golpes/min.140

Frecuencia de envasado: 2 Tiempo de envasado: 210 min Eficiencia: 36,90 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 10850 und

VARIABLES

Tamaño: ¼ lts

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas Proceso mecánicas Proceso

Cava full

Transportador de cesta dañado

Falta de cesta en la planta

Falta de personal

Colocador de tapa caña

Etiquetadora calibración

Decuelladora cuchilla

Decuelladora resistencia

Domino

25 min

10 min

90 min

25 min

10 min

25 min

15 min

45 min

20 min

15,63 %

6,25 %

56,24 %

15,63 %

6,25 %

23,80 %

14,28 %

42,85 %

19,07 %

Sumatoria 160 min 105 min 100 % 100 %

65

Las tablas antes presentadas se basaron en la toma de datos de la semana del 13 al

17 de abril en trabajo de dos turnos. La maquina llenadora N˚ 2 tiene la particularidad

de funcionar con tres tipos de presentación de 1lts, 1/3 lts, ¼ lts, de diferentes

velocidades, para la de 1 lts, trabaja a 120 envases por minutos y las presentaciones de

1/3 lts y ¼ lts su desempeño optimo es de 140 envases por minutos.

Tabla 10. Promedio de la llenadora CEMEC Nº1 de presentación de 2 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚1Semana: 13/04/2010 al 17/04/2010 Número de golpes/min.80 Frecuencia de envasado: 4 tiempo envasado: 270 min/ciclo eficiencia 33,79% promedio semanal numero de envases Llenados/ciclo 7300 und.

VARIABLESTamaño: 2 litros

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas Proceso mecánicas proceso

Transportador liviano

Caja dualEstrella de

entradaFalta de personal

Bajo nivelColocador de

tapa cañaCabezal de tapas

Enrroscadora

35 min

20 min60 min

150 min

100 min250 min

60 min40 min

5,69%

3,25%9,76%

24,39%

16,26%43,65%

60%40%

Sumatoria 615 min 100 min 100% 100%

66

Tabla 11. Promedio de la llenadora CEMEC Nº3 de presentación de 1/3 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

Cabe recordar que los datos plasmados en las tablas anteriores son promedio de

frecuencia ocurridos en los mismos. Para el cálculo de las eficiencias se toman los

tiempos de paradas ocasionadas por falla de proceso y por fallas mecánicas, se suman

luego se dividen por el número de veces que sucedieron en la semana, así mismo se

procede a restar el tiempo del ciclo total en que ocurrieron para el envasado del

producto y por último se procede a calcular la eficiencia con el tiempo real que se

trabajo.

ROTATIVA N˚3Semana: 13/04/2010 al 17/04/2010 Número de golpes/min. 180Frecuencia de envasado: 3 tiempo envasado: 220 min eficiencia 43,93 % promedio semanal numero de llenado/ciclo: 17390 und

VARIABLESTamaño: 1/3

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas proceso mecánicas proceso

Falta de personal

Espera por CIPFalta de cesta

en la planta domino

colocador de tapas

transportador liviano

40 min90 min

20 min

60 min

120 min

40 min26,67%

60%

13,33%

27,27%

54,54%

18,18%

Sumatoria 150 min 220 min 100% 100%

67

Tabla 12. Promedio de la semana del 19/ 04 al 23/04 de la llenadora de envases 1ltrs

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚2

Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010 Número de golpes/min.120

Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 220 min Eficiencia: 40,15 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 10600 und

VARIABLES

Tamaño: 1 lts

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas Proceso mecánicas Proceso

Falta de personal

Espera por el CIP

Falta de cesta en la planta

Colocador de tapa caña

Etiquetadora calibración

Decuelladora cuchilla

Decuelladora resistencia

Domino

50 min

30 min

90 min

25 min

25 min

25 min

120 min

30 min

22,75 %

13,63 %

40,90 %

11,36 %

11,35 %

14,28 %

68,57 %

17,15 %

Sumatoria 220 min 175 min 100 % 100 %

68

Tabla 13. Promedio de la semana del 19/ 04 al 23/04 de la llenadora de envases

1/3ltrs

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚2

Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010 Número de golpes/min.140

Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 210 min Eficiencia: 42,85 % promedio semanal numero de envases/ciclo 12600 und

VARIABLES

Tamaño: 1/3 lts

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas Proceso mecánicas Proceso

Falta de personal Espera por el

CIP

Decuelladora cuchilla

Ordenador de tapa caña

Ordenador de tapa cabezal

Etiquetadora sensor de

envase

Termohencogible

flautas

140 min

30 min

30 min

50 min

10 min

20 min

80 min

53,84 %

11,53 %

11,53 %

19,23 %

3,87 %

20 %

80%

Sumatoria 260 min 100 min 100 % 100 %

69

Tabla 14. Promedio de la semana del 19/ 04 al 23/04 de la llenadora de envases 1/4ltrs

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚2

Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010 Número de golpes/min.140

Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 210 min Eficiencia: 34,92 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 10267und

VARIABLES

Tamaño: ¼ lts

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas Proceso mecánicas Proceso

Espera por CIP

Espera de envases

Falta de cesta en la planta

Falta de personal

Colocador de tapa caña

Etiquetadora calibración

Decuelladora cuchilla

Decuelladora resistencia

Domino

35 min

20 min

120 min

25 min

15 min

120 min

20 min

25 min

30 min

16,28 %

9,30 %

55,81 %

11,63 %

6,98 %

61,54 %

10,26 %

12,82 %

15,38 %

Sumatoria 215 min 195 min 100 % 100 %

70

El proceso de tapado de los envases de la línea N˚ 2 y la línea N˚ 3 es diferente a la maquina N˚1 debido a que las tapas de las primera líneas son a presión y de la ultima es enroscado.

Tabla 15. Promedio de la semana del 19/ 04 al 23/04 de la llenadora de envases de 2 ltrs

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚1Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010 Número de golpes/min.80

Frecuencia de envasado: 4 tiempo envasado: 240 min/ciclo eficiencia 44,58 % promedio semanal numero de envases Llenados/ciclo 7560 und

VARIABLES

Tamaño: 2 litros

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas proceso mecánicas proceso

Transportador liviano

Cardan del sin fin

Estrella de entrada

Falta de personal

Espera por CIP

Colocador de tapa caña

Cabezal de tapas

Enrroscadora

20 min

20 min

70 min

150 min

40 min

35 min

150 min

60 min

120 min

4,12 %

4,12 %

14,43 %

30,93 %

8,24 %

7,23 %

30,93 %

33,33 %

66,67 %

Sumatoria 485 min 180 min 100% 100%

71

Tabla 16. Promedio de la semana del 19/ 04 al 23/04 de la llenadora de envases 1/3 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

La llenadora CEMAC Nº 3 no trabaja con etiquetadora ni equipos termohencogibe

como la llenadora Nº 2 por que la empresa trae los envases previamente etiquetado por

que la empresa no hace los moldes.

ROTATIVA N˚3

Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010 Número de golpes/min. 180

Frecuencia de envasado: 2 tiempo envasado: 220 min eficiencia 45,45% promedio semanal numero de llenado/ciclo: 18000 und

VARIABLES

Tamaño: 1/3

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas proceso Mecánicas proceso

Falta de personal

Espera por CIP

Falta de cesta en la planta

domino

colocador de tapas

transportador liviano

20 min

80 min

20 min

20 min

80 min

20 min

16,67 %

66,66 %

16,67%

16,67%

66,66%

16,67%

Sumatoria 120 min 120 min 100% 100%

72

. Tabla 17. Promedio de la semana del 26/ 04 al 30/04

de la llenadora de envases 1 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚2Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010 Número de golpes/min.120

Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 180 min Eficiencia: 38,88 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 8400 und

VARIABLES

Tamaño: 1 lts

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas Proceso mecánicas Proceso

Falta de personal

Espera por el CIP

Falta de envases

Colocador de tapa caña cavesal

Etiquetadora calibración

Decuelladora cuchilla

Falla eléctrica

Domino

20 min

20 min

80 min

30 min

20 min

20 min

120 min

20 min

11,76 %

11,76 %

47,67%

17,65 %

11,76 %

12,5 %

75 %

12,5 %

Sumatoria 170 min 160 min 100 % 100 %

73

Tabla 18. Promedio de la semana del 26/ 04 al 30/04 de la llenadora de envases 1/3 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚2Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010 Número de golpes/min.140

Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 170 min Eficiencia: 37,25 % promedio semanal numero de envases/ciclo 8866 und

VARIABLES

Tamaño: 1/3 lts

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas Proceso mecánicas Proceso

Falta de personal Espera por el CIP

Decuelladora cuchilla

Ordenador de tapa caña

Ordenador de tapa cabezal

Etiquetadora calibración

Falta de cesta en la planta

Falta de envase

110 min

30 min

20 min

20 min

20 min

80 min

20 min

20 min

61,12 %

16,66 %

11,11 %

11,11 %

14,28 %

57,16 %

14,28 %

14,28 %

Sumatoria 180 min 140 min 100 % 100 %

74

Tabla 19. Promedio de la semana del 26/ 04 al 30/04 de la llenadora de envases 1/4 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

El equipo termohencogible consta de un túnel a vapor, es una estructura metálica

de forma rectangular que posee unas series de flautas donde sale el vapor y trabaja a

una presión constante, su función principal es adherir la etiqueta en el envase, la única

maquina llenadora CEMEC que posee este tipo de equipos en la rotativa Nº 2.

ROTATIVA N˚2Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010 Número de golpes/min.140

Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 200 min Eficiencia: 35,83 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 10032und

VARIABLES

Tamaño: ¼ lts

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas Proceso mecánicas Proceso

Espera por CIP

Espera de envases

Falla eléctrica

Falta de personal

Colocador de tapa caña

Etiquetadora calibración

Decuelladora cuchilla

Domino

20 min

40 min

20 min

100 min

15 min

130 min

30 min

30 min

10,26 %

20,52 %

10,26 %

51,27 %

7,69 %

68,42 %

15,79 %

15,79 %

Sumatoria 195 min 190 min 100 % 100 %

75

Tabla 20. Promedio de la semana del 26/ 04 al 30/04 de la llenadora de envases 2 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚1Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010 Número de golpes/min.80

Frecuencia de envasado: 3 tiempo envasado: 210 min/ciclo eficiencia 38,09 % promedio semanal numero de envases Llenados/ciclo 6400 und.

VARIABLES

Tamaño: 2 litros

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas proceso mecánicas proceso

Estrella de entrada

Falta de personal

Espera por CIP

Colocador de tapa caña

Cabezal de tapas

Enrroscadora

40 min

30 min

30 min

140 min

30 min

120 min

16,66 %

12,5 %

12,5 %

58,34 %

20 %

80 %

Sumatoria 240 min 150 min 100% 100%

76

Tabla 21. Promedio de la semana del 26/ 04 al 30/04 de la llenadora de envases 1/3 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚3Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010 Número de golpes/min. 180

Frecuencia de envasado: 2 tiempo envasado: 210 min eficiencia 47,61% promedio semanal numero de llenado/ciclo: 18000 und

VARIABLES

Tamaño: 1/3

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas proceso Mecánicas proceso

Falta de personal

Espera por CIP

Falta de envase en la planta

domino

colocador de tapas

transportador liviano

20 min

40 min

10 min

20 min

120 min

10 min

16,67 %

66,66 %

16,67%

16,67%

66,66%

16,67%

Sumatoria 70 min 150 min 100% 100%

77

Unos de los equipos más sencillos es la rotativa Nº 3 y es la que presenta menos

fayas mecánicas y mayores porcentajes de eficiencia.

Tabla 22. Promedio de la semana del 03/ 05 al 08/05 de la llenadora de envases 1 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚2Semana: 03/05/2010 al 08/05/2010 Número de golpes/min.120

Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 210 min / ciclo Eficiencia: 38,09% promedio semanal numero de envases/ciclo 9600 und

VARIABLESTamaño: 1 lts

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas Proceso mecánicas Proceso

Falta de personalCorrea transportadoraEspera de CIPDecuelladora cuchillaOrdenador de tapaCalidad de la tapaEstrella de entradaEtiquetadora sin fin Etiquetadora cuchilla

20 min

130 min

30 min

20 min

10 min20 min

25 min

120 min

15 min

8,70 %

56,51 %

13,04 %

8,70 %

4,35 %8,70 %

15,63 %

75 %

9,37 %

Sumatoria 230 min 160 min 100 % 100%

78

Tabla 23. Promedio de la semana del 03/ 05 al 08/05 de la llenadora de envases 1/3 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚2Semana: 03/05/2010 al 08/05/2010 Número de golpes/min.140

Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 210 min Eficiencia: 38,09 % promedio semanal numero de envases/ciclo 11200 und

VARIABLES

Tamaño: 1/3 lts

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

mecánicas Proceso mecánicas Proceso

Falta de personal

Espera por el CIP

Decuelladora cuchilla

Ordenador de tapa caña

Ordenador de tapa cabezal

Etiquetadora calibración

Espera de envase

140 min

30 min

40 min

20 min

20 min

20 min

120 min

56 %

12 %

16 %

8 %

8 %

14,29 %

85,71%

Sumatoria 250 min 140 min 100 % 100 %

79

Tabla 24. Promedio de la semana del 03/ 05 al 08/05 de la llenadora de envases 1/4 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚2Semana: 03/05/2010 al 08/05/2010 Número de golpes/min.140

Frecuencia de envasado: 2 Tiempo de envasado: 210 min Eficiencia: 36,90 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 10850 und

VARIABLES

Tamaño: ¼ lts

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

mecánicas Proceso mecánicas Proceso

Cava full

Transportador de cesta dañado

Falta de cesta en la planta

Falta de personal

Colocador de tapa caña

Etiquetadora calibración

Decuelladora cuchilla

Decuelladora resistencia

Domino

25 min

10 min

90 min

25 min

10 min

25 min

15 min

45 min

20 min

15,63 %

6,25 %

56,24 %

15,63 %

6,25 %

23,80 %

14,28 %

42,85 %

19,07 %

Sumatoria 160 min 105 min 100 % 100 %

80

Tabla 25. Promedio de la semana del 03/ 05 al 08/05 de la llenadora de envases 2 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚1Semana: 19/04/2010 al 23/04/2010 Número de golpes/min.80

Frecuencia de envasado: 4 tiempo envasado: 200 min/ciclo eficiencia 38,13 % promedio semanal numero de envases Llenados/ciclo 6100 und

VARIABLES

Tamaño: 2 litros

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas proceso mecánicas proceso

Domino

Falla eléctrica

Estrella de entrada

Falta de personal

Espera por CIP

Colocador de tapa caña

Cabezal de tapas

Enrroscadora

20 min

20 min

50 min

20 min

20 min

35 min

150 min

60 min

120 min

6,34 %

6,34 %

15,87 %

6,34 %

6,34 %

11,15 %

47,62 %

33,33 %

66,67 %

Sumatoria 315 min 180 min 100% 100%

81

Tabla 26. Promedio de la semana del 03/ 05 al 08/05 de la llenadora de envases 1/3 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

Análisis: La rotativa Nº 3 se encarga de llenar solamente naranjada de 1/3 de litro, este

equipo funciona solo un turno.

ROTATIVA N˚3Semana: 03/05/2010 al 08/05/2010 Número de golpes/min. 180

Frecuencia de envasado: 3 tiempo envasado: 200 min eficiencia 41,67 % promedio semanal numero de llenado/ciclo: 15000 und

VARIABLES

Tamaño: 1/3

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

mecánicas proceso mecánicas proceso

Falta de personal

Espera por CIP

Falta de cesta en la planta

domino

colocador de tapas

40 min

90 min

60 min

120 min

40 min

30,77%

69,23 %

27,27%

54,54%

18,18%

Sumatoria 130 min 220 min 100% 100%

82

Tabla 27. Promedio de la semana del 10/ 05 al 15/05 de la llenadora de envases 1 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚2Semana: 10/05/2010 al 15/05/2010 Número de golpes/min.120

Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 185 min Eficiencia: 34,23 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 7600 und

VARIABLES

Tamaño: 1 lts

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

mecánicas Proceso Mecánicas Proceso

Falta de personal

Espera por el CIP

Falta de cesta en la

planta

Colocador de tapa caña

Etiquetadora calibración

Decuelladora cuchilla

Decuelladora resistencia

Domino

30 min

20 min

90 min

25 min

25 min

25 min

120 min

30 min

13,79 %

10,53 %

49,38 %

13,15 %

13,15 %

14,28 %

68,57 %

17,15 %

Sumatoria 190 min 175 min 100 % 100 %

83

Tabla 28. Promedio de la semana del 10/ 05 al 15/05 de la llenadora de envases 1/3ltrs

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚2

Semana: 10/05/2010 al 15/05/2010 Número de golpes/min.140

Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 160 min Eficiencia: 37,5 % promedio semanal numero de envases/ciclo 8400 und

VARIABLES

Tamaño: 1/3 lts

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas Proceso mecánicas Proceso

Falta de personal Espera por el

CIP

Decuelladora cuchilla

Ordenador de tapa caña

Ordenador de tapa cabezal

Etiquetadora sensor de

envase

Termohencogible

flautas

120 min

20 min

30 min

20 min

10 min

20 min

80 min

60 %

10 %

15 %

10 %

5 %

20 %

80%

Sumatoria 200 min 100 min 100 % 100 %

84

Tabla 29. Promedio de la semana del 10/ 05 al 15/05 de la llenadora de envases 1/4ltrs

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚2Semana: 10/05/2010 al 15/05/2010 Número de golpes/min.140

Frecuencia de envasado: 3 Tiempo de envasado: 210 min Eficiencia: 34,92 % promedio semanal numero de envases llenados/ciclo 10267und

VARIABLES

Tamaño: ¼ lts

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas Proceso mecánicas Proceso

Espera por CIP

Espera de envases

Falta de cesta en la planta

Falta de personal

Colocador de tapa caña

Etiquetadora calibración

Decuelladora cuchilla

Decuelladora resistencia

Domino

35 min

20 min

120 min

25 min

15 min

120 min

20 min

25 min

30 min

16,28 %

9,30 %

55,81 %

11,63 %

6,98 %

61,54 %

10,26 %

12,82 %

15,38 %

Sumatoria 215 min 195 min 100 % 100 %

85

Tabla 30. Promedio de la semana del 10/ 05 al 15/05 de la llenadora de envases 2 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚1

Semana: 10/05/2010 al 15/05/2010 Número de golpes/min.80

Frecuencia de envasado: 3 tiempo envasado: 190 min/ciclo eficiencia 38,6 % promedio semanal numero de envases Llenados/ciclo 5867 und

VARIABLES

Tamaño: 2 litros

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

Mecánicas proceso mecánicas proceso

Estrella de entrada

Falta de personal

Espera por CIP

Colocador de tapa caña

Cabezal de tapas

Enrroscadora

43 min

30 min

27 min

100 min

30 min

120 min

21,5 %

15 %

13,5 %

50 %

20 %

80 %

Sumatoria 200 min 150 min 100% 100%

86

Tabla 31. Promedio de la semana del 26/ 04 al 30/04 de la llenadora de envases 1/3 litros

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

ROTATIVA N˚3Semana: 26/04/2010 al 30/04/2010 Número de golpes/min. 180

Frecuencia de envasado: 2 tiempo envasado: 207 min eficiencia 47,34% promedio semanal numero de llenado/ciclo: 17640 und

VARIABLES

Tamaño: 1/3

Tiempo de parada Porcentaje de frecuencia

mecánicas proceso Mecánicas proceso

Falta de personal

Espera por CIP

Falta de envase en la

planta

domino

colocador de tapas

transportador liviano

23 min

37 min

10 min

20 min

120 min

8 min

32,86 %

52,85 %

14,29 %

13,51%

81,08 %

5,41 %

Sumatoria 70 min 148 min 100% 100%

87

Tabla 32. Comportamiento de eficiencia durante el estudio

Maquina Presentación Litros

Semana Eficiencia

Nº 2Nº 2Nº 2 Nº 3Nº 1

11/3¼2

1/3

11Semana Nº 1

desde 13/04 al 17/04

11

38,88%33,33%36,90%33,79%43,93%

Nº 2Nº 2Nº 2Nº 1 Nº 3

11/3¼2

1/3

Semana Nº 2 desde 19/04 al

23/04

40,15%42,85%34,92%44,58%45,45%

Nº 2Nº 2 Nº 2Nº 1Nº 3

11/3¼2

1/3

Semana Nº 3 desde 26/04 al

30/04

38,88%37,25%35,83%38,09%47,61%

Nº 2Nº 2Nº 2Nº 1Nº 3

11/3¼2

1/3

Semana Nº 4 desde 3/05 al

08/05

38,09%38,09%36,90%38,13%41,67%

Nº 2Nº 2Nº 2Nº 1Nº 3

11/3¼2

1/3

Semana Nº 5 desde 10/05 al

15/05

34,23%37,50%34,92%38,60%47,34%

Análisis

Como se puede observar los valores de las maquinas mostrada en la tabla anterior,

tienen mayor eficiencia que la maquina llenadora rotativa CEMEC N°3 hasta con un

máximo de 47,61% y de un mínimo de 41,61% con respecto a las otras llenadoras, la

rotativa N°2 que posee un máximo de 42,85% y un mínimo de 33,33%, por ultimo la

llenadora rotativa N°1 con un máximo de 44,58% y un mínimo de 33,79 % ; esto indica

que el equipo N°3 presenta mejores valores. Pero bien, para tener un soporte de

88

Efi

cie

nc ia

resultados las eficiencias que se obtuvieron en el proceso de envasado. A continuación

se mostraran datos más explícitos para dar una mejor comprensión de los mismos, por

separado de cada máquina y presentación antes descritas.

Grafica 1. Promedio de eficiencia, paradas mecánicas y de proceso de la maquina Nº 2 para el envasado de 1 litro en la 5 semanas de estudio

Datos: Eficiencia % Paradas mecánicas Paradas por procesoSemana 1 38,88 464 min 100 min

Semana2 40,15 220 min 175 min

Semana 3 38,88 170 min 160 min

Semana 4 38,09 160 min 160 min

Semana 5 34,23 190 min 175 min

Semanas

89

Ef

ici

en ci a

Ef

ici

en ci a

Grafica 2. Eficiencia en la parte superior y minutos acumulados por semana en la parte inferior

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

Grafica 3. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecánicas y de proceso de la maquina Nº2 para el envasado de la presentación de 1/3 litro en la 5 semana

de estudio

Datos: Eficiencia % paradas mecánicas paradas procesoSemana 1 33,33 320 min 100 min

Semana 2 42,85 260 min 175 min

Semana 3 37,25 180 min 140 min

Semana 4 38,09 250 min 140 min

Semana 5 37,5 200 min 100 min

Semanas

Semanas

90

Tiempo

Tiempo

Grafica 4. Eficiencia en la parte superior y minutos acumulados por semana en la parte inferior

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

Grafica 5. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecánicas y de proceso de la maquina Nº 2 para el envasado de la presentación de 1/4 litro en la 5 semana

de estudio

Datos: Eficiencia % paradas mecánicas paradas proceso

Semana 1 36,9 160 min 105 min

Semana 2 34,92 215 min 195 min

Semana 3 35,83 195 min 190 min

Semana 4 36,9 160 min 105 min

Semana 5 34,92 215 min 195 min

Semanas

Semanas

91

Grafica 6. Eficiencia en la parte superior y minutos acumulados por semana en la parte inferior

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

Grafica 7. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecánicas y de proceso de la maquina Nº1 para el envasado de la presentación de 2 litro en la 5 semana

de estudio

Datos: Eficiencia % paradas mecánicas paradas proceso

Semana 1 33,79 615 min 100 min

Semana 2 44,58 485 min 180 min

Semana 3 38,09 240 min 150 min

Semana 4 38,13 315 min 180 min

Semana 5 38,60 200 min 150 min

Semanas

Tiempo

Tiempo

Semanas

92

Grafica 8. Eficiencia en la parte superior y minutos acumulados por semana en la parte inferior

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

Grafica 9. Promedio en cuanto a la eficiencia, paradas mecánicas y de proceso de la maquina Nº 3 para el envasado de la presentación de 1/3 litro en la 5 semana

de estudio

Datos: Eficiencia % paradas mecánicas paradas procesoSemana 1 43,93 150 min 220 min

Semana 2 45,44 120 min 120 min

Semana 3 47,61 70 min 150 min

Semana 4 41,67 130 min 220 min

Semana 5 47,34 70 min 148 min

Semanas

Tiempo

Tiempo

Semanas

93

Grafica 10. Eficiencia en la parte superior y minutos acumulados por semana en la parte inferior

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

Análisis de los Promedios de Eficiencia

Estas máquinas de funcionamiento continuo permiten cubrir la producción de la

planta ENLANDES C.A. en tal sentido, las graficas antes presentadas sirven para

comparar los equipos, y conocer cuales presentaron mayores eficiencias y su

comportamiento en el tiempo, las barras azules representan las fallas mecánicas, las

barras rojas representan las fallas por procesos; la maquina N°3 fue la que mostró

menos fallas mecánicas por ser mas nueva y por envasar una sola presentación (1/3 de

litro), del mismo modo la maquina rotativa N°1 envasa un tipo de presentación pero su

diferencia en cuanto a la tapa, hace que muestre más fallas por ser un equipo más

complejo que el anterior y por su deterioro a causa del paso de los años, siendo uno de

los equipos más antiguos que existe en la planta.

Por el contrario la llenadora N° 2 es la maquina más completa de las rotativas que

existen en la planta ENLANDES C.A. aunado a que envasa tres (3) tipos de

presentación, aumenta las fallas afectando la producción; esto se debe a que la planta

fabrica los tres (3) tipos de envases plásticos, las fallas mecánicas o de proceso

presentadas en las graficas, afectan directamente la eficiencia y la producción; por

ejemplo, en el primer cuadro de la semana Nº 1, de fecha 13/04 al 17/04, el tiempo

Semanas

Tiempo

94

de envasado que se utilizo fue 195 min / ciclo promedio para envasar 9200 unidades,

dando una eficiencia aproximada de 39% tomando en cuenta que la maquina tiene una

capacidad de envasado según la teoría de 120 envases/minutos, de los cuales se están

perdiendo, ciento tres (103) minutos debido a que las maquinas presentan fallas

mecánicas y de proceso mostradas en las tablas y gráficos anteriores.

De los 195 minutos utilizados para el envasado solo se utilizaron 92 minutos reales

de trabajo, dando como resultado 12360 envases que se dejo de procesar debido a las

diferentes fallas en el proceso.

En comparación con la maquina N°3, en la semana 1 de fecha 13/04 al 17/04, el

tiempo de envasado que se utilizo fue 220 min / ciclo promedio para producir 17390

unidades dando una eficiencia de 44%, de los cuales se están perdiendo 123 minutos,

no se utilizaron 97 minutos que dejaron de producir 17400 envases, cabe recordar que

la capacidad de esta maquina para envasar según el manual es de 180 botellas/min.

Por lo tanto, sus fallas mecánicas fueron menores que las ocasionadas por las fallas

por proceso como se muestra en las graficas anteriores (grafica Nº 10) esto es un

indicativo de que el equipo opera de manera eficiente, indicando a su vez que el

proceso es afectado por el personal que labora.

Aún sabiendo que, el 39% es bastante bajo, la meta de la planta es incrementar su

eficiencia tomando como referencia la maquina rotativa N°3, a pesar que presenta un

porcentaje alto en las fallas por proceso, es fácil de corregir y a su vez aumentaría el

número de botellas a envasar hasta en un 50% más del que se trabaja en la actualidad.

Recordemos que el modelo de la máquina rotativa CEMEC permite cubrir producciones

medio-alto siendo equipos muy sencillos, por lo tanto no se requiere de alta

tecnología, a su vez el mantenimiento no es costoso y posee una gran versatilidad en el

mismo. A continuación se presentaran las fallas mecánicas más comunes que afectaron

los equipos durante todo el estudio.

95

Gráfica 11. Las fallas presentadas en la llenadora rotativa CEMEC N°2

1. Transportador liviano o correa transportadora……………… 47 min.

2. Colocador de tapas (caña)……………………………………… 490 min.

3. Decuelladora cuchilla……………………………………………. 1760 min.

4. Decuelladora resistencia………………………………………... 150 min.

5. Domino……………………………………………………………. 135 min.

6. Ordenador de tapa cabezal…………………………………….. 125 min.

7. Etiquetadora sensor de envase………………………………… 140 min.

8. Termoencoguible flauta…………………………………………. 20 min.

9. Etiquetadora calibración………………………………………… 140 min.

10. Estrella de entrada…………………………………………….. 45 min.

11. Etiquetadora sin fin…………………………………………….. 20 min.

12. Etiquetadora cuchilla…………………………………………… 55 min.

13. Falla eléctrica…………………………………………………… 50 min.

47

490

1760

150 135 125 14020

14045 20 55 50

0

200400

600

8001000

1200

1400

16001800

2000

Serie1

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

Tiempo/Min.

Equipos

96

Para finalizar con la selección de variables en el área de envasado de las maquinas

llenadoras de envases plásticos, se tiene que la rotativa CEMEC N°2, su fallas o

variables más frecuentes fueron en la descuelladora acumulando 1760 minutos y el

colocador de tapas 490 minutos en todo el ciclo de evaluación, ver en la grafica

anterior. La cantidad de tiempo que fue empleado para la solución de los problemas

generados por fallas mecánicas, hacen que el proceso sea más costoso y menos

productivo para la demanda de producto establecida.

En el equipo N° 2, cabe recordar que se envasa yogurt liquido (Bio y Yogurtin) siendo

estos productos derivados lácteos, lo que genera que sea muy delicado su proceso, así

mismo es un producto muy perecedero, sensible a las paradas, a esto hay que agregar

que el producto posee un tiempo máximo permitido de 30 minutos de parada para evitar

que se influya en la calidad del producto final. Ante esta situación se requiere minimizar

el tiempo de paradas que se puedan ocasionar debido a estas fallas.

Gráfica 12La fallas mecánicas es de la llenadora rotativa CEMEC N°1

1. Falla eléctrica………………………………………………... 20 min.2. Caja dual……………………………………………………... 20 min.

3. Enrroscadora………………………………………………… 790 min.

4. Cardan sin fin………………………………………………... 20 min.

5. Estrella de entrada………………………………………….. 263 min.

6. Ordenador de tapas cabezal………………………………. 200 min.

7. Domino……………………………………………………….. 20 min.

8. Colocador de tapa caña………………….......................... 267 min.

9. Transportador liviano o correa transportadora…………... 35 min.

97

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

Con la línea de envasado plástico N°1 los tiempos de fallas fueron elevados, las más

resaltantes fueron: la enrroscadora, con un tiempo acumulado de 790 minutos,

colocador de tapas caña con 267 minutos, estrella de entrada con 263 minutos y el

ordenador de tapas cabezal con 200 minutos. El tiempo generado por variables

mecánicas para la rotativa CEMEC N°1 indica que el tiempo de falla es elevado en

comparación con la producción del producto, aun siendo un equipo más sencillo que la

rotativa N°2 y solo envasando un tipo de presentación.

Gráfica 13. Fallas mostradas a continuación son de la llenadora rotativa CEMEC N°3

Las siguientes fallas mostradas a continuación son de la llenadora rotativa CEMEC N°3

Transportador liviano o correa transportadora………………….. 60 min.

Colocador de tapas caña………………………………..….......... 287 min.

Domino………………………………………………………………. 147 min.

Partes Mecánicas de las Rotativas

Tiempo/

98

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

En cuanto al equipo N°3 se observa que sus fallas fueron menores y menos

recurrentes que los anteriores mecanismos, por ende la eficiencia fue influenciada por

paradas del proceso; esta unidad se debe tomar como ejemplo a seguir para optimizar

las antepuestas maquinarias las cuales presentaron bajas en la eficiencia; por lo que al

final influye en los rendimientos de producción de la empresa ENLANDES C.A.

1 2 3

EQUIPOS

Tiempo/

99

CAPITULO IV

ANÁLISIS DE RESULTADOS

En este capítulo se reseña la presentación y análisis de los resultados estadísticos

derivados durante la recolección de los datos obtenidos en las cinco (5) semanas

estudiadas, del mismo modo se puede observar los resúmenes promedio del

comportamiento de las maquinas. Continuando con los resultados de la evaluación de

la etapa de envasado, se encuentra que no son pérdidas como tal, sino que dejan de

recibir el beneficio, es decir se pierde la oportunidad de obtener ganancias por la venta

del producto.

Tabla 33. Promedio de evaluación de las llenadoras en las 5 semanas

Maquina N° golpes por

minutos

Tiempo de envasado

Tiempo real de trabajo

Tiempo perdido

N° de envases

procesados

N° de envases que se dejaron de

procesar

Eficiencia

Rotativa N°2, 1 lts

147,6 unid 198,6 min. 75,656 min. 123 min. 9080 unid 19993,4 unid 38,046 %

Rotativa N°2, 1/3lts

140 unid 192 min. 72,668 min. 119,33 min. 10173,2 unid 16706,6 unid 37,804 %

Rotativa N°2,1/4lts

140 unid 208 min. 74,67 min. 133,33 min 10453,2 unid 18666,8 unid 35,894 %

Rotativa N°1, 1lts

80 unid 222 min. 78,908 min. 143,082 min 6645,4 unid 31446,6 unid 38,638 %

Rotativa N°3, 1/4lts

180 unid 211,4 min. 95,602 min. 115,798 min 17206 unid 20844 unid 45,2 %

Fuente: García (2010)

Los datos presentados en la tabla anterior son los datos promedio del

comportamiento de las maquina llenadoras rotativas CEMEC. Se puede observar que

la maquina que presento mayor eficiencia fue la rotativa N°3 a pesar que posee un

elevado número de envases que se dejaron de procesar con un promedio de 20844

unidades por ciclo.

100

Grafica 14. Total de Botellas promedio que se dejo de envasar

Fuente: García (2010)

El tiempo de parada promedio para cada máquina con sus respectivas

presentaciones son: para la rotativa N° 2 con la presentación de envase de 1 litro es de

143 min., en la presentación de 1/3 de litro 119,33 min., y en la presentación de ¼ de

litro 133,33 min.; en cuanto a la rotativa N° 1 el tiempo perdido total acumulado durante

el estudio fue de 143,082 min. y por ultimo en la maquina número 3 con la presentación

de 1/3 de litro; el tiempo acumulado perdido fue de 115,79 min., estos tiempos pueden

presentar problemas en la calidad del producto y en el proceso, personal ocioso y

desmotivado, mayor inversión; produciendo elevación de los costos afectando la

rentabilidad en la empresa, mayor riesgo en el material que se hace propenso a

perdidas si se acumula por mucho tiempo, en el caso del yogurt liquido, siendo este un

producto muy perecedero (30 minutos máximo de parada), mayores costos en

reparaciones dando como resultado que se deja de obtener beneficios.

Esto confirma que el proceso de envasado fue influenciado por las variables antes

mencionadas, la cantidad de tiempo que fue empleado para la solución de los

problemas generados, hacen que dicho proceso sea más costosos y menos productivo,

es decir que se requirió más tiempo del pautado para el envasado del producto.

Rotativas

Rotativa Nº 1 Rotativa Nº 2 Rotativa Nº 3 Rotativa Nº 4 Rotativa Nº 5

101

Estimación de costos generales asociados al proceso de producción de las

bebidas lácteas fermentadas y de los néctares en la Empresa ENLANDES, C.A.

En esta etapa se observan los beneficios que dejo de percibir la empresa, los cuales

fueron calculados con valores estimados suministrados por la misma. A continuación se

presentan los costos que se hallan en existencia de la empresa.

Tabla 34. Información de los costos de materias primas

Unidad de Manejo Descripción Costos Unitarios(Bs).

Sobre Cultivo ABY -1 54,767

Sobre Culivo YC – 180 27,466

Sobre Cultivo YC – 380 27,466

Kg Azúcar 2,1795

Lts. Aroma fresa firmenich 70,07

Lts. Aroma piña firmenich 70,07

Lts. Aroma ciruel khromasil 60,2

Lts. Aroma durazno wild 150

Lts. Aroma fresa wild 150

Lts. Aroma fresa H&R 186,19

Lts. Aroma durazno H&R 342,4391

Lts. Aroma de limón 150

Lts. Aroma de naranja 73,1

Lts. Aroma ciruela mane 62,35

Lts. Aroma limón cramer 58,05

Lts. Aroma durazno lucta 52,68

Lts. Antiespumante liquido 17,22

Kg Aspartame 54,146

Kg Acesulfamk 58,2784

Kg Almidón de maíz 4,3763

Kg Antioxidante EDTA 24,83

Kg Acido cítrico 5,0017

Kg Bicarbonato de sodio 7,1

Kg Betacaroteno

Kg Cyepalin 500 10,2

Kg CMC

Kg Citrato de sodio 2,1

Kg Cyepalin 8,25

Lts. Color carmín 18,33

Lts. Color caramelo 5,5

Lts. Color rojo 40 41,4

Lts. Color naranja 42

Unidad de Manejo Descripción Costos Unitarios(Bs.)

102

Lts. Color rojo fresa 42

Lts. Esencia de durazno 109,45

Lts. Esencia de fresa FF8197 36,5

Lts. Esencia de limón cramer 52,2579

Lts. Sabor a piña gerch 46,5

Kg Genupectina LM106SAYA 53,1265

Kg Ciruela pasa 7,5996

Kg Melocotones en cubos 3,5261

Kg Nicotinamida 29,1

Kg Enzima invertasa 1,77

Kg Fresa granulada nacional 8,536

Kg Mezcla emulsificante estabilizante 20,21

Kg Gelatina sin sabor 14,358

Kg Piña picadas 2

Kg Sucralosa 490

Kg Vitamina A 362,1167

Kg Vitamina D 195,5

Kg Tiamina B1 80,2

Kg Suero en polvo 2,887

Kg Sal 1,118

Kg Goma guar 5,88

Kg Eritorbato de sodio

Kg Genupectina 30,7

Kg Leche en polvo completa 26% 10,48

Kg Leche en polvo descremada 11,2512

Lts. Leche fluida 2,1

Kg Concentrado de naranja nacional 1,6

Kg Pulpa de durazno nacional 3,559

Kg Pulpa de manzana importado 32° brix 1,890

Kg Pulpa de pera importado 2,59

Kg Pulpa de durazno importado 32° brix 2,650

Kg Mermelada durazno 2,87

Kg Mermelada de fresa 4,50

Kg Mermelada de ciruela 3,89

Kg Mermelada de piña 4,57

Fuente: ENLANDES C.A (2010)

103

Tabla 35. Costos del material de empaque

Descripción Costo unitario (Bs.)

Envase de plástico 1/1 0,389

Envase plástico bio 1/3 0,31

Envase plástico yogurtín 0,26

Envase plástico yorg. Liq. Fresa 0,64

Envase plástico yorg. Liq. Duraz. 0,64

Tapa clip 35 mm 0,0395

Tapa rosca 0,0372

Tapa brolio 40 mm 0,05

Tapa spout pak 0,0498

Etiqueta yogurtín durazno 0,1472

Etiqueta yogurtín fresa 0,1301

Etiqueta bioandes limón 300 0,1955

Etiqueta bioandes limón 900 0,1385

Etiqueta bioandes naranja 300 0,2116

Etiqueta bioandes naranja 900 0,141

Etiqueta bioandes durazno 300 0,201

Etiqueta bioandes durazno 900 0,4203

Etiqueta bioandes fresa 300 0,2116

Etiqueta bioandes fresa 900 0,4203

Etiqueta bioandes fresa light 300 0,1992

Etiqueta bioandes fresa light 900 0,392

Etiqueta bioandes dura. light 300 0,2116

Etiqueta bioandes dura. Light 900 0,392

Tapa mm rojo farmacol 0,133

Envase ½ galón 0,874

Envase 1/3 litro naranja 0,386

Fuente: ENLANDES C.A. (2010)

104

Tabla 36. Costos de servicios

Costos de los productos químicos

Unidad Descripción Costo

unitario

(Bs.)

Consumo

mensual

promedio

Total de

costos

(Bs.)

Lts Acido nítrico

(deternit 40)

3,35 3324 11135,4

Lts Alcohol absoluto 17,28 901 15569,28

Lts Cloro (HDS) 3,47 729 2529,63

Lts Desinfectante

Fraganlim

3 336 1008

Lts Yodo 15,02 140 2102,8

Lts Jabón liquido

(multi clean 2)

3,36 1931 6488,16

kg Jabón en polvo

clorinado

9,28 520 4825,6

car Peróxido hidrogeno 817,2 9 7354,8

Lts Soda caustica 5,82 9852 57338,64

Lts Amonio cuatemario

(deter quat)

8,5 816 6993,12

Lts Tengo 51 diluido 13,99 78 1091,22

Lts Intersan 2000 3,01 724 2179,24

Lts Percid 100 5,08 1019 5176,52

cil Nitrógeno 149,55 35 5234,25

Lts Gas propano 0,78 16709 13033,02

Total. 123792,41

Fuente: ENLANDES C.A.

105

Tabla 37. Costos promedios mensuales de mantenimiento de los equipos, Maquina Nº 1

Maquina Rotativa CEMEC N° 1

Sistemas Costos promedio (Bs.)Alimentador de envases 38,00Llenado 87,925Colocador de tapas 23,33Sellador de tapas 86,83Salida de envases 3,88Transmisión 47,63Correa transportadora 100,33Plancha selladoras 10,02Domino 230,02

Total 627,695

Fuente: programación de mantenimiento de ENLANDES C.A. 2010

Tabla 38. Costos promedios mensuales de mantenimiento de los equipos Maquina Nº 2

Maquina Rotativa CEMEC N° 2

Sistemas Costos promedio (Bs.)Alimentador de envases 38,00Llenado 87,9Colocador de tapas 23,33Sellador de tapas 86,83Salida de envases 3,88Transmisión 47,63Decuelladora 180,33Motor eléctrico de etiquetadora 333,02 Correa transportadora 120,02

Total 920,94

Fuente: programación de mantenimiento de ENLANES C.A. 2010

106

Tabla 39. Costos promedios mensuales de mantenimiento de los equipos Maquina Nº 3

Maquina Rotativa CEMEC N° 3

Sistemas Costos promedio (Bs.)Correa transportadora 48,00Colocador de tapas 87,90Domino 35,33Llenado 86,83

Total 258,06Fuente: programación de mantenimiento de ENLANES C.A. 2010

Tabla 40. Costos de Mano de Obras

Costos de mano de obras.

Cargo Costos unitario/8 horas (Bs.)Operador 45,94Ayudante general 40,13Ayudante tipo 1 42,93Analista 54,00Supervisor 60,00Auxiliar 49,15

Fuente: Nómina de ENLANDES C.A. 2010

Tabla 41. Costo total del producto semi-terminado

Costo total del producto semi-terminado

Producto Costos promedio/litros (Bs.)Yogurtín durazno 2,06Yogurtín fresa 2,20Bio limón 1,84Bio naranja 2,053Bio durazno 1,81Bio fresa 1,86Light fresa 1,63Light durazno 1,51Néctar durazno 0,78Néctar manzana 0,53Néctar pera 0,50

Naranjada 60% 1,15

Fuente: ENLANDES C.A. 2010

107

Análisis.

El costo del producto semiterminado y siendo conservador en los resultados finales

que incluye mano de obra, mantenimiento de las maquinas, materia prima elaboración

entre otro por litro en el caso del yogurtín de durazno es de 2,06 Bs. Este producto se

envasa en la llenadora rotativa CEMEC N°2 en la presentación de ¼ de litro, se le suma

el precio del empaque mas el de la etiqueta y el precio de la tapa, para dar un precio

promedio por producto procesado siendo este de 0,9617 Bs.; en cuanto a la

presentación de 1 litro en el empacado del Bio que se procesa en la llenadora N°2 se

toma como referencia el producto que tiene una gran demanda, el bio de fresa con un

costo semiterminado de 1,86 Bs./Litro, sumando el envase, la etiqueta y la tapa, 2,7088

Bs. por envase.

Siguiendo con el contexto anterior, es importante destacar que para la presentación

de 1/3 litro en la maquina N°2 el precio de referencia del yogurt líquido bio de fresa fue

1,86 por ser el producto con mas demanda, sumando los costos de envase, etiqueta y

la tapa es: 1,1811 Bs. / envase; para la rotativa N°1 el botella se compra con la etiqueta

por lo tanto es un solo costo, en la presentación de 2 litros el precio de referencia más

económico es el de manzana de 2 litros 0,53 Bs. / litros, se le suma el envase y la tapa

que es de rosca dando un costo de 1,9712 Bs. / unidad, por último la maquina llenadora

rotativa CEMEC N°3 igual que la maquina rotativa CEMEC N°1 los envases vienen con

la tapa; recordando que esta máquina solo llena naranjada 60% el costo semiterminado

es de 1,15 Bs. el litro, se suman el envase y la tapa para dar un resultado de 0,808833

Bs. la unidad.

108

Tabla Nº 42

Evaluación de las maquinas en las cinco semanas.

(Promedio semanas/horas)

Maquinarias Presentación Envasado

Promedio

Costo Bs.

2 1 19993,4 2,7 54158,12

2 1/3 16706,6 1,18 19732,16

2 ¼ 18666,8 0,96 17951,86

1 2 31446,6 1,97 61987,50

3 1/3 20849,0 0,80 16859,31

Propuesta de soluciones para el proceso de envasado de las rotativas CEMEC

Fallas Mecánicas

Las máquinas llenadoras CEMEC, tienen como gran ventaja su versatilidad, fácil

manejo, envasa más productos por minutos, además no se requiere de gran tecnología

y muchas de las piezas pueden ser fabricadas en la nación venezolana, del mismo

modo su mantenimiento no es costoso en comparación con otros equipos; el problema

que se ha presentado con su bajo rendimiento en la producción se debe al mal manejo

de los artefactos por falta de personal capacitado, desidia y por un buen control

preventivo, siendo que, el mantenimiento de las maquinarias de una empresa,

constituye un elemento clave para el logro de los objetivos de la misma.

Un buen plan de mantenimiento preventivo, evitara que se interrumpa el proceso,

por otra parte se incrementa la eficiencia y la productividad, dando como resultado la

reducción del tiempo de parada. Es decir que los ajustes preventivos darán como

resultados, una operación correcta de la maquina, también se recomienda hacer un

ajuste a la vez para determinar si el rendimiento mejora antes de hacer otro ajuste.

109

Para un buen funcionamiento de los equipos envasadores de deben tomar las

siguientes precauciones:

Se debe revisar y de ser necesario solucionar todos los aspectos que sean

requeridos para mantener o aumentar el funcionamiento de las maquinas y

los equipos.

Inspeccionar y subsanar cualquier anomalía que pueda ocasionar desperdicio

de material, energía u otros.

Estudiar el ambiente de trabajo antes de empezar el proceso, para evitar

cualquier irregularidad que se pueda presentar; como artículos defectuosos

que influyan en la eficiencia y la producción del mismo.

Examinar piezas, repuestos o materiales, y si es obligatorio corregir para

impedir paros parciales o permanentes en los equipos o en su defecto, que

puedan atentar contra la seguridad de los trabajadores.

Mantenimiento y Limpieza

Al igual que todas las máquinas complejas, requieren de un mantenimiento periódico

para asegurar un funcionamiento y así lograr obtener el máximo rendimiento, se

recomienda la limpieza diaria para limitar la acumulación de depósito de producto que

pueda causar deterioros en los aparatos.

Es imperativo que la limpieza sea mantenida de una forma rutinaria. Cabe recordar

que si existiera una acumulación muy grande de basura en o alrededor de las piezas de

las máquinas, se notara un aumento en el número de problemas en la operación, ante

esta situación no funcionarían de la forma diseñada dando como consecuencia que los

componentes de la máquina fallen, por lo tanto la reparación y el servicio haría que

aumentaran los costos, por otro lado afectaría considerablemente los programas de

producción que al final se representan los beneficios de la empresa.

Los equipos de llenados mecánicos por su complejidad y su grandes cantidades de

piezas como son, engranajes, cojinetes, cilindros entre otros, requieren de

mantenimiento para una operación correcta, entre estos se incluye la lubricación;

110

siendo la ausencia de este uno de los factores principales que ocasiona averías, por

ello su importancia. La buenas prácticas de lubricación puede disminuir los costos de

mantenimiento hasta en el 20%, no obstante los costos de los lubricantes constituyen el

10% de los costos de mantenimiento de una planta industrial (FAO, 1984).

Algo tan sencillo como la lubricación es uno de los factores más importantes para el

mantenimiento de los equipos industriales; se debe tener un plan de frecuencia de la

aplicación para así evitar el deterioro de las piezas a causa del desgaste por fricción.

Por cuanto es importante que antes de empezar las operaciones de llenado en la planta

ENLANDES C.A. se realicen calibraciones a las diferentes partes de los equipos con el

fin de obtener un buen rendimiento de los mismos, esto depende de los ajustes del

operador, he aquí la importancia de una previa capacitación del personal que labora en

la planta.

Con una buena calibración de sus partes disminuye en gran consideración el

número de paradas de las maquinas, a continuación se presentara los ajustes

anticipados al comienzo de la operación:

Ajustes Anticipados al Comienzo de la Operación

Ajuste del cabezal de tapas

Para realizar una operación correcta del cabezal de tapas se dependerá de dos

ajustes que el operador debe realizar, la altura vertical y la posición horizontal. Este

ajuste es crítico para la colocación de la tapa, puesto que se debe verificar que la tapa

que sale del cabezal este alineada con la botella, cuando la botella entre en contacto

con la tapa.

Del mismo modo se recomienda realizar ajustes del cabezal de tapas que pueden

ser complicados. Se recomienda no efectuar ningún ajuste en cualquier parte del

cabezal sin antes determinar si tal ajuste es necesario. Si se va a realizar dicho ajuste,

se debería indica o hacer referencia al punto inicial del ajuste para mayor facilidad del

mismo.

111

Ajuste del recolector de tapas

Este equipo se divide en dos:

Tapadora de rosca

Esta parte del equipo se encuentra en la Rotativa N°1, donde las tapas son puestas

en el envase de forma enroscada, como en el caso anterior, no se debe efectuar ningún

ajuste en cualquier parte del cabezal, sin determinar primero si tal ajuste es necesario.

Se recomienda al hacer el ajuste, que se realice referencia al punto inicial del ajuste.

Cabezal de tapa

112

Tapadora a presión

El restante de los equipos poseen este sistema de tapado, el ajuste es similar a la

tapa de rosca, se recomienda hacer un ajuste a la vez para determinar si el rendimiento

mejora antes de hacer otro ajuste.

Tapadora a Presión

Sincronización de la llenadora y la maquina tapadora

Antes de empezar a sincronizar la llenadora, se sugiere que las válvulas de llenado

de esta se recomienda según el manual, deben de estar centradas sobre los pedestales

del elevador. Es importante la sincronización de los envases que inicie con la rueda

estrella de ingreso. por ser un punto sensible que podría acarrear paradas, esto se

recomienda con el fin de lograr una entrada uniforme de la boquilla de la válvula en la

apertura de los envases.

Imagen

113

Después de que el área de alimentación esta correcta, se recomienda el ajuste de

la rueda de estrella. En este momento la única sincronización que se debe considerar

es la remoción de la botella del carrusel de la llenadora. En este paso se debe ignorar

la sincronización de la maquina tapadora, esta sincronización se recomienda realizarla

después del ajuste del mismo. Una vez realizado este ajuste, lo más adecuado será

proceder con el carrusel de la tapadora, según el manual, este equipo se puede mover

hacia adelante o retroceder para una alineación de sincronización correcta.

La torre de la máquina tapadora y el carrusel se deben ajustar por separado. Se

propone empezar con la sincronización del carrusel del elevador de manera que el

envase se transfiera al centro del pedestal del elevador. Una vez que se sincronice el

carrusel, se recomienda efectuar cualquier ajuste necesario a la torre de la maquina

tapadora para alinear la cuña de la tapadora con el centro de la botella. La rueda de

estrella de descarga es aconsejable sincronizarla para quitar suavemente el envase de

la tapadora y colocarlo uniformemente sobre la correa transportadora.

El ajuste de la cadena guía de impulsión.

Este ajuste solo se realiza si es necesario, por debajo de la base de la llenadora. La

tensión de la cadena es recomendable que esté ajustada correctamente para una

favorable operación.

Cambio de estrella y guía.

Es recomendable que al cambiar de un envase a otro se requerirá de diferente

equipo de manipulación de envases. Esto ocurre en la llenadora rotativa CEMEC N°2

114

donde trabaja con 3 tipos de presentación: la de un litro y 1/3 de litro para el Bio y la de

¼ de litro para el yogurtín, para la variabilidad de presentación se indica proceder al

cambio de guía y de estrella ya que en este se ubican los envases. Una vez que las

estrellas y las guías correctas están en su lugar, la altura del tazón / torre de la máquina

tapadora y la posición del recolector de tapas deben ser verificadas y posiblemente

reajustadas.

Guía de entrada

Guía de estrella y estrellas

Distribución del transportador.

Dado de estos equipos de llenado generalmente fijan velocidades en la línea de

producción, es importante que haya una operación continua, para lograr una mejor

eficiencia de producción, se aconseja asegurar que haya una acumulación de envases

suficiente en la llenadora. La mejor distribución del transportador para la seguridad y

comodidad es con el operador, se propone que esté al frente de la máquina con los

envases llenados/tapados pasando por el frente de él para su inspección, planificación,

115

organización y distribución adecuada del área, aumentando la eficiencia de la línea del

llenado.

Para la maquina rotativa Nº 1

Presento fallas con frecuencia en el sector del enroscado de la tapa con tiempo

acumulado de 790 minutos en todo el proceso de evaluación de cinco (5) semanas para

solo una jornada de trabajo con un periodo de ocho (8) horas, ocasionando paradas,

deterioro de envases y perdidas de tapas.

Fuente: ENLANDES C.A. y García C. (2010)

Se hace necesario el cambio del mecanismo de enroscado por uno mas actualizado,

dando como resultado la repotenciación de las maquinas llenadora CEMEC Nº 1.

A continuación se presentara la propuesta de solución para este equipo:

Datos Técnicos:

Nombre: Roscador

Modelo: RZ/ R6

Aplicación: para cubrir con tapas recipientes de plástico

Capacidad de producción: 1800ml __ 7200 g/min.

Construcción: según la placa

Fecha de fabricación : 2009

Tipo de maquina: según lo acordado con el contrato de acuerdo el tipo

Piezas de la Maquina

Tiempo Acumulado

116

de tapa con precinto y tipo de envase

Fabricante: ZEGLA industrias de maquinas e equipamientos para bebidas lácteas

Tlf: 5434553868

Responsable de asistencia Eduardo Domínguez

Email: atencica@zegla.com.br

Zegla industrias de maquinas lugar: Travessa José Serafin Fedatto 277

Barrio bongo – cep 95700-000 Benito Gongalve RS Brasil

teléfono / fax 555434553868

Zegla@zegla.ocm.br

www.zegla.com.br

El Costo de la Pieza a Reemplazar:

Costo del Equipo:

80434,78 $ x 4,3 Bs. /$ = 345.869,55 Bs.

Año de depreciación:

11 años.

La maquina rotativa cemec Nº 1 envasa 80 botellas/min con una presentación de 2

litros.

Los costos del producto total para el néctar de manzana por ser el mas económico y

el de mayor demanda + envases + tapa es de 1,97 Bs. / unidad, de los cuales se asume

una ganancia de 30% debido a que esta información no la aporta la empresa.

80 botellas/min x 60 min/hora =4800 botellas/h.

El promedio de trabajo para esta máquina es de 3 horas por jornada, debido a que el

resto del tiempo se emplea en mantenimiento, limpieza y cambio de producto.

3 horas x 4800 botellas /horas = 14400 botellas /jornadas.

La empresa trabaja las 24 horas al día con 3 jornadas de 8 horas.

14400 botellas /jornadas x 3 jornadas = 43200 botellas /días.117

Al asumir el 30% de ganancia por parte de la empresa:

1.97 Bs. costo x 30% = 0,59 Bs. / unidad.

43200 botellas /días x 0,59 Bs. / botella = 25488 Bs. / día.

(345869.55 Bs. costo de la maquina) / 25488 Bs. / día = 13,5 días = 14 días.

Con el 30% de la ganancia el equipo se paga en 14 días laborable con 3 horas de

trabajo en 3 jornadas por día, por lo tanto se justifica la compra del mismo ya que el

equipo no es costoso por el beneficio que aporta a la empresa.

Partes del equipo:

Entrada de la botella:

Vista del equipo enroscados:

Para la máquina rotativa N°2.

118

La rotativa N° 2 es la máquina que envasa 3 presentaciones, este es el equipo mas

complejo de las 3 rotativas CEMEC en la compañía ENLANDES C.A; además es la que

se encarga exclusivamente del envasado del yogurt liquido Bio y yogurtín, que es un

producto muy perecedero, antes de esta situación, se deben tomar medidas extremas

para su procesamiento.

Continuando con los resultados de la evaluación de la etapa de envasado en el

equipo de llenado N°2 se pudo observar que la falla mas concurrente fue en el proceso

del decuellado de la botella, generando un tiempo acumulado de 1760 min. En un

periodo de estudio de 5 semanas

47

490

1760

150 135 125 14020

14045 20 55 50

0

200400

600

8001000

1200

1400

16001800

2000

Serie1

Fuente: propia.

Esta falla es urgente en corregir, ya que el producto no puede pasar más de treinta

(30) minutos en el equipo de llenado, porque corre el riesgo de perderse, cabe destacar

que la olla o tanque de almacenamiento del equipo, tiene una capacidad de doscientos

(200) litros y la tubería de alimentación puede contener hasta doscientos (250) litros de

producto, si el precio del producto semiterminado, tomando en cuenta el Bio de fresa de

1,86 por litro que es uno de los productos que más se prepara y de menor costo la

cantidad de riesgo por parada que exceda los 30 minuto es de 837.000 Bsf sin contar

que puede ocurrir un numero de frecuencia alto en un ciclo de envasado.

Tie

mpo

119

Se hace necesario tener este equipo debido a que los envases para esta llenadora se

hacen en la planta.

La decuelladora es un mecanismo que se encarga de cortar la parte superior de la

botella para formar la boca de entrada de los envases, este equipo mecánico se

encuentra ubicado en la entrada de la llenadora, está compuesto por una correa que

sujeta el envases en un extremo y una cuchilla en la otra parte, que funciona a alta

temperatura para ayudar que el corte sea más fácil.

Propuesta de solución

Este proceso se puede realizar de forma separada, para que la botella llegue lista y

sea envasada; de esta forma se evitan paradas que puedan ocasionar perdidas para la

empresa, ya que los otros equipos funcionan de esta manera.

Ventajas:

La empresa no tiene un gasto extra debido a que el mecanismo no es fijo en la

llenadora y puede ser removido.

Se puede trabajar sin presión debido a que no evita la parada en el proceso del

mismo modo se puede inspeccionar el envase sin presión.

Se puede reciclar el 100 % de los envases ya que no se va a ensuciar con el

producto.

No se corre el riesgo en la perdida de producto por motivos de paradas

ocasionadas por la calibración de la decuelladora.

En cuanto a las fallas de proceso:

El secreto de toda empresa productiva es la organización, se hace necesario

normalizar los procesos para aumentar la producción y la calidad de los productos

tomando en cuenta la preparación, manufactura, empaque almacenamiento, despacho

transporte entre otros, que deben ser conducido de una manera optima para minimizar

120

perdidas de materiales, energía, tiempo que al final se representara en los beneficios de

la empresa.

Las fallas por proceso son ocasionadas generalmente en la empresa ENLANDES

C.A. por falta de personal en el área, mal manejo de los equipos, falta de envases tapas

o cestas, espera por el C.I.P. entre otros, que por ser cosas tan simples tienen un

efecto enorme en la eficiencia del proceso dando como resultado una baja

productividad.

La cantidad de tiempo que fue empleado para la solución de los problemas

generados por las variables de proceso, hacen que dicho proceso sea más costoso y

menos productivo para la demanda de los productos establecidos por la empresa.

Estas paradas se pueden reducir de la siguiente manera:

1. Fomentar la competitividad y generando beneficios económicos a los

trabajadores como bonos de producción entre otros.

2. Inculcar a los trabajadores la apreciación de la empresa como un bien común

que debe cuidarse.

3. Incentivar al dialogo de respeto y solidaridad entre los trabajadores destacando

así el trabajo común entre ellos.

4. Diversificar todo tipos de proveedores desde materia prima hasta en el

mantenimiento de la empresa para evitar paros por ausencia de algún

suministro.

5. Mejorar la planificación en cuanto al lavado de la máquina para evitar la espera

del C.I.P.

6. Capacitar al personal obrero para evitar paradas por ausencia de los mismos.

7. Rotación del personal por los diferentes departamentos de la empresa.

121

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones.

ENLANDES, anteriormente Lácteos Los Andes, es una empresa que se

destaca por su calidad en sus productos, aunado a su producción que abarca

hasta el 40% del mercado en el país. Debido a su logística y su capacidad de

empuje, se hace necesario repotenciar sus maquinas de llenado para mejorar la

producción. Cabe recordar que la eficiencia se logra utilizando los recursos de la

mejor manera posible para obtener los objetivos con el mínimo esfuerzo o recurso

utilizado. En el caso de la repotenciación es menos costosa que la adquisición de

nuevas maquinas además del mejor aprovechamiento de los recursos que se

tienen.

Una vez realizado el análisis se hace énfasis en esta investigación sobre el

uso de las Rotativas, ya que las mismas no funcionan de una manera adecuada.

Cabe recordar que estos equipos son muy versátiles, de fácil mantenimiento, por

lo tanto, con una buena utilización de los recursos propios, estos tiempos se

pueden disminuir hasta en un 50% tomando en cuenta una buena planificación u

organización por parte de la empresa.

Recomendaciones.

- Usar tapa cadena en los motores para evitar accidentes laborales.

- A pesar que la empresa posee un plan de mantenimiento preventivo se

recomienda actualizar y llevar su respectivo seguimiento para evitar

paradas que se puedan originar por los desgastes de las partes debido a su

vida útil.

- Incentivar al personal que labora en cuanto al sentido de pertenencia dentro

y fuera de la empresa.

122

- El sueldo de los empleados debe estar acorde con su experiencia y

capacidad laboral, de esta forma se evita la apatía en el trabajador y se

logra aumentar la eficiencia en la producción.

- Las máquinas poseen una vida útil predeterminada, lo cual debe respetarse

para evitar gastos mayores.

- El personal de la planta debe estar capacitado, para lograr el buen

desempeño en la manipulación de los equipos.

123

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