tesis (presentacion)

Elaboración de un Plan de Mantenimiento Predictivo y Preventivo en Función de la

Criticidad de los Equipos del Proceso Productivo de una Empresa Empacadora de Camarón

OBJETIVOS

General:Elaborar un plan anual de mantenimiento

predictivo y preventivo de los equipos del proceso productivo que presenten un mayor índice de criticidad de una empresa empacadora de camarón, basados en las recomendaciones directas realizadas por los fabricantes de los equipos, así como de las mejores prácticas del medio .

Conocer el estado actual de las tareas y actividades de mantenimiento que se ejecutan en la empresa.

Identificar los equipos de mayor criticidad, sobre los parámetros establecidos para el análisis.

Recopilar la información de las rutinas de mantenimiento preventivo según los fabricantes de los equipos y/o de las recomendadas por los técnicos.

Específicos:

JUSTIFICACIÓN

Garantizar continuidad en el proceso productivo.

Asegurar la calidad del producto.Cumplir con el programa de producción

establecido, y por ende realizar las entregas a tiempo y bajo las condiciones pactadas.

Reducir detenciones e interferencias en los procesos asignados a las demás áreas o centros de actividad de la empresa.

CONCEPTOS BÁSICOS

Mantenimiento: Conjunto de técnicas y sistemas que permiten prever las averías, efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus usuarios, contribuyendo a los beneficios de la empresa. .

Defecto: Ocurrencia en maquinaria o equipos que NO impide su funcionamiento.

Falla o Avería: Ocurrencia en maquinaria o equipos que impide su funcionamiento.

Mantenimiento Predictivo: Es el tipo de mantenimiento que se basa en el monitoreo programado de las condiciones de los equipos o maquinaria, ya sea usando equipos especializados o por medio de hojas de inspección (check list.)

CONCEPTOS BÁSICOS (continuación)

Mantenimiento Preventivo: Se define como el conjunto de tareas de mantenimiento necesarias para evitar que se produzcan fallas en instalaciones, equipos y maquinaria en general.

Mantenimiento Correctivo: Es el tipo de mantenimiento que corrige el defecto antes que suceda la falla, por medio de la inspección o por el análisis de un problema.

CONCEPTOS BÁSICOS (continuación)

Elaboración de la Matriz de Criticidad

1. Describir el proceso productivo pero indicando en cada parte del proceso, el tipo de operación que realizan, es decir, si son de operación manual (sólo personas), semi-automático (personas y equipos) o sólo automáticos (máquinas especializadas).

2. Identificar los sub-sistemas que involucren operación semi-automático u automático.

3. Definir el tipo de estructura del sistema (En serie, paralelo activo o pasivo, o combinado).

4. Efectuar el cálculo de frecuencias y consecuencias de fallos en los equipos principales para cada parte del proceso.

5. Determinar la matriz de criticidad con cada uno los procesos sujetos al análisis previo.

Elaboración de la Matriz de Criticidad (continuación)

Criticidad (criterios y cuantificación)CRITERIOS PARA DETERMINAR CRITICIDAD CUANTF.

Mayor a 4 fallas/año 42-4 fallas/año 31-2 fallas/año 2Mínimo de 1 falla/año 1

Parada inmediata de toda la empresa 10Parada de toda la planta (recuperable en otras plantas) 6Impacto a niveles de producción o calidad 4Repercute a costos operacionales adicionales (indisponibilidad) 2No genera ningún efecto significativo sobre las demás operaciones 1

No existe opción de producción y no hay forma de recuperarlo 4Hay opción de repuesto compartido 2Función de repuesto disponible 1

Mayor o igual a $20.000 2Menor o inferior a $20.000 1

Afecta la seguridad humana tanto externa como interna 8Afecta el ambiente produciendo daños irreversibles 6Afecta las instalaciones causando daños severos 4Provoca daños menores (accidentes o incidentes) 2Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas 1No provoca ningún tipo de daños a personas, instalaciones o ambiente 0

Costos de Mantenimiento

Impacto en la Seguridad Ambiental y Humana

Frecuencias de Falla

Impacto Operacional

Flexibilidad Operacional

Cálculo de la Criticidad Total

Criticidad_Total=Frecuencia*Consecuencia

Consecuencia=(Impacto_Operacional*Flexibilidad_Operacional)+Costos_Mantenimiento+Impacto_SAH

4 SC C C MC MCLeyenda:

3 SC SC C MC MC

2 NC NC SC C C

1 NC NC SC SC C

10 20 30 40 50

CONSECUENCIAS

FRECUENCIA

MC: Muy Crítico C: Crítico SC: Semi-Crítico NC: No Crítico Valor Máximo: 200

SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

RECEPCIÓN

CLASIFICACIÓN

EMPACADO

CONGELACIÓN

PRESERVADO

DESPACHO

RECEPCIÓN

CLASIFICACIÓN

CONGELACIÓN

EMPACADO

PRESERVADO

DESPACHO

En Masa IQF

Diagrama de Flujodel Proceso

Áreas y Equipos Principales de la Empresa

AREA EQUIPO CANTIDADCompresores de Pistón 6Compresores de Tornillo 9Condensadores Evaporativos 9Estaciones de Bombeo 2Congeladores de Placas 5Espirales 2Túneles de Congelación 4IQF Brine 1Cámaras de Preservado 4Montacargas 4Máquinas Detectoras de Metales 3Máquinas de Hielo "A Escama" 4Máquina de Hielo "A Placas" 1Máquinas de Hielo "Por Raspado" 4Silos de Hielo 3Máquinas Clasificadoras 5Máquinas Peladoras 11Cocina Laitram 1Máquinas Mezcladoras 4Calderos 2Bombas de Agua (Muelle) 5Bombas Dosificadoras de Químico 4Tanques de Presión 2Subestaciones 3Generadores 3

Clasificado y Pelado

Cocido

Planta de Agua

Electricidad

Salas de Máquinas

Congelación

Preservado

Hielo

SITUACION ACTUAL DEL MANTENIMIENTO

Organigrama del Departamento de Mantenimiento

Gerente de Mantenimiento

Supervisor Eléctrico

Supervisor Mecánico

Supervisor de Refrigeración

Supervisor de Planta de Agua

Planificador de Mantenimiento

Secretaria

Software de Mantenimiento

Software de Mantenimiento

VENTAJAS DESVENTAJAS

Mayor respuesta de búsqueda de histórico de mantenimientos.

Mayor complejidad de operación (personal capacitado)

Enlaza costos de mano de obra y materiales requeridos para cada orden de trabajo.

Deficiente actualización de datos entre bodega y mantenimiento.

Registra las instalaciones y equipos de la empresa, así como también sus fichas técnicas.

Fallas de comunicación entre el software y el servidor de la empresa.

ESTABLECIMIENTO DE LOS EQUIPOS CRÍTICOS

1. Descripción del Proceso Productivo

Etapa del

Proceso

Tipo de

Operación

Recepción Semi-Automático

Descabezado Manual

Clasificado Semi-Automático

Empacado Manual

Congelación Semi-Automático

Preservado Semi-Automático

Despacho Semi-Automático

Etapa del

Proceso

Tipo de

Operación


Descabezado Manual



Empacado Manual



En Masa IQF

2. Identificación de los Subsistemas

Subsistema Tipo de Operación






3. Definición del Tipo de Estructura del Sistema

Subsistema Cantidad

Equipos

Condición

Operación

Tipo de

Estructuras

Recepción 2 Activa Paralelo

Clasificado 5 Activa Paralelo

Congelación en Masa:

Túneles de Congelación

4 Activa Paralelo

Congeladores de Placas

5 Activa Paralelo

Congelación IQF:

Túneles Espirales 2 Activa Paralelo

IQF Brine 1 Activa Serie

Preservado 4 Activa Paralelo

Despacho:

Muelle de Embarque Viejo

2 Pasiva Paralelo

Muelle de Embarque Nuevo

2 Pasiva Paralelo

4. Cálculo de Frecuencias y Fallos

PROCESO FRECUENCIA CONSECUENCIA CRITICIDAD

TOTAL

Recepción 1 3 3

Clasificado 2 5 10

Congelación 3 46 138

Preservado 1 28 28

Despacho 4 5 20

5. Cálculo de Frecuencias y Fallos

4 Despac.

3 Congel.

2 Clasific.

1 Recepc. Preserv.

(3-12) (13-24) (25-36) (37-48) (49-60)

CONSECUENCIAS

FRECUENCIA

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Equipo Cantidad

Congeladores

de Placas 5

Túneles

Espirales 2

Túneles de

Congelación 4

IQF Brine 1

Equipo Cantidad

Compresores

de Pistón 4

Compresores

de Tornillo 5

Condensadores

Evaporativos 6

Estaciones de

Bombeo 2

Equipos Críticos Involucrados con el Proceso Productivo

Directamente Indirectamente

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS (continuación)

A partir de estos equipos que fueron determinados como los más críticos, se procederá a consultar los manuales técnicos de cada uno de ellos con el fin de identificar las rutinas y frecuencias de mantenimiento sugeridas por los fabricantes.

Seguidamente y a manera de complemento se establecerán las rutinas y frecuencias de mantenimiento definitivas sobre la base de la experiencia de los técnicos de la empresa

FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO

El establecimiento de las frecuencias de mantenimiento, se realizará analizando los siguientes criterios:– Situación actual de los equipos.– Condiciones de operación.– Historial de mantenimientos realizados.– Modificaciones o adaptaciones efectuadas.

Matriz de Limpieza

EQUIPO CRITICO

AREA DE EJECUCION

IMPACTOFRECUENCI

APERSONAL

EQUIPO E IMPLEMENTO

TIEMPO REAL (h)

# M.OHORAS

HOMBREH.H. POR

AÑO

ESTRUCTURA METALICA

Acumulación de oxido En Quiebra Ayudante de refrigeración Desoxidante, viledas 5 1 5 120

SISTEMA ELECTRICO

Mal funcionamiento de equipos Trimestral ElectricistaDesplazador de

humedad, brocha, destornilladores

2 1 2 8

ESTRUCTURA METALICA

Acumulación de oxido En Quiebra Ayudante mecánico Desoxidante, viledas 1 2 2 48

SISTEMA DE TRANSMISION

Mal funcionamiento de equipos y aparicion de malos olores

En Quiebra Ayudante mecánicoDesengrasante

ecologico, wipe, viledas1 2 2 48

SISTEMA ELECTRICO



3 1 3 12

CONDENSADORES Mal funcionamiento de equipos BimensualTécnico de refrigeración y ayudante de refrigeración

Desplaz. humedad, llaves, brochas y destornilladores

6 2 24 144

SISTEMA ELECTRICO

Mal funcionamiento de equipos Semestral ElectricistaDesplazador de


12 1 12 24

PAREDES Y PISOSMalos olores y aparicion de

hongosEn Quiebra Ayudante mecánico

Desengrasante ecologico, wipe, viledas

1,5 1 1,5 36

ESTRUCTURA METALICA

Acumulación de oxido En Quiebra Ayudante mecánico Desoxidante, viledas 0,5 1 0,5 12


Mal funcionamiento de equipos y aparicion de malos olores

En Quiebra Ayudante mecánicoDesengrasante

ecologico, wipe, viledas0,5 1 0,5 12

SISTEMA ELECTRICO



2 1 2 4

MATRIZ DE LIMPIEZA

CONGELADORES DE PLACAS

ESPIRALES

TUNELES DE CONGELACION

IQF BRINE

Matriz de Inspección

EQUIPO CRITICO

AREA DE EJECUCION

IMPACTOFRECUENCI

APERSONAL

EQUIPO E IMPLEMENTO

TIEMPO REAL (h)

# M.OHORAS

HOMBREH.H. POR

AÑO

SISTEMA HIDRAULICO

Congeladores NO puedan abrir o cerrar sus placas

MENSUALTécnico de Refrigeración y

Ayudante MecánicoInforme de reporte de

novedades0,25 2 0,5 6

SISTEMA ELECTRICO

No permite operar los congeladores

EN QUIEBRA ElectricistaMultimetro e informe de lecturas eléctricas

1 1 1 24

VALVS. Y ELEM. REFRIG.

Problemas para congelar el producto. Atraso de Produccion

TRIMESTRALTécnico de Refrigeración y Ayudante de Refrigeración

Informe de reporte de novedades

5 2 10 40

ILUMINACIONDificultad en los operadores para

trabajarMENSUAL Electricista -- 0,25 1 0,25 3

ESTRUCTURA METALICA

Partes metalicas pueden irse junto con el producto

MENSUAL MecánicoLlaves y Rache con

dados0,5 1 0,5 6


Paralizacion de un tramo del sistema o el sistema completo

EN QUIEBRA MecánicoInforme de reporte de

novedades1 1 1 24

SISTEMA ELECTRICO


EN QUIEBRA ElectricistaMultimetro e informe de lecturas eléctricas

2 1 2 48



TRIMESTRALTécnico de Refrigeración y Ayudante de Refrigeración


2 2 4 16

VALVS. / ACCS. Y TUBER. AGUA

Falta de agua en los lugares donde se la necesite

EN QUIEBRA Gasfitero -- 0,5 1 0,5 12



COMPRESORES Equipo NO podra congelar ANUALTécnico de Refrigeración y Ayudante de Refrigeración

Llaves, rache con dados, manometros y

refrigerante24 2 48 48

SISTEMA ELECTRICO

Paralizacion de elementos de congelacion. Atraso de

ProduccionBIMENSUAL Electricista

Multimetro e informe de lecturas eléctricas

8 1 8 48



SEMESTRALTécnico de Refrigeración y Ayudante de Refrigeración


8 2 16 32





MENSUAL MecánicoInforme de reporte de

novedades0,66 1 0,66 8

SISTEMA ELECTRICO


BIMENSUAL ElectricistaMultimetro e informe de lecturas eléctricas

0,5 1 0,5 3



TRIMESTRAL Técnico de RefrigeraciónInforme de reporte de

novedades1 1 1 4

VALVS. / ACCS. Y TUBER. AGUA

Falta de agua en los lugares donde se la necesite

EN QUIEBRA Gasfitero -- 0,33 1 0,33 8



MATRIZ DE INSPECCION


ESPIRALES


IQF BRINE

Matriz de Mantenimiento General Periódico

EQUIPO CRITICO

AREA DE EJECUCION

IMPACTOFRECUENCI

APERSONAL

EQUIPO E IMPLEMENTO

TIEMPO REAL (h)

# M.OHORAS

HOMBREH.H. POR

AÑO

SISTEMA HIDRAULICO

Niveles bajos de aceite y posibles fugas

ANUALTécnico de refrigeración y

mecánicoAceite y herramientas

varias4 2 8 8

SISTEMA ELECTRICO

Deterioro general y posibles fallos ANUAL ElectricistaDesp. Humedad,

multimetro y herramientas varias

5 2 10 10


Deterioro general y posibles atrasos de congelación

ANUALTécnico de refrigeración y ayudante de refrigeración

Herramientas varias 6 2 12 12


Deterioro general y pérdida de calibración

ANUAL MecanicoGrasa, aceite y

herramientas varias24 3 72 72

SISTEMA ELECTRICO

Deterioro general y fallo en sensores

ANUAL Electricista y contratistaDesp. Humedad,


8 2 16 16





SISTEMA ELECTRICO


ANUAL Electricista y contratistaDesp. Humedad,


16 2 32 32

PAREDES Y PISOS Dificultad de operación ANUAL Contratista -- -- -- -- --







ANUAL MecanicoGrasa, aceite y

herramientas varias16 2 32 32

SISTEMA ELECTRICO

Deterioro general ANUAL Electricista y contratistaDesp. Humedad,


6 2 12 12






ESPIRALES


IQF BRINE

MATRIZ DE MANTENIMIENTO GENERAL PERIÓDICO

Establecimiento del Plan Anual de Mantenimiento Predictivo y Preventivo

de los Equipos de Mayor Criticidad FECHA EQUIPO CONPONENTE TRABAJO

11/06/2005 EVAPORADOR VENTILADOR 1 MANTENIMIENTO


10/01/2006 EVAPORADOR LINEA/LIQUIDO CAMB/KIT/EVRA 25





25/11/2003 EVAPORADOR VENTILADOR 1 REBOBINAJE (Rediseño)

25/11/2003 EVAPORADOR VENTILADOR 2 REBOBINAJE (Rediseño)



24/06/2006 CONDENSADOR VENTILADOR 1 MANTENIMIENTO




24/06/2006 COMPRESOR OVERHAUL

24/06/2006 SISTEMA OVERHAUL/CAMBIO FREON 404A

23/01/2007 COMPRESOR VENTILADOR MANTENIMIENTO



26/08/2007 TUNEL ESTRUCTURA MANTENIMIENTO/PINTURA

TU

NE

L #

2T

UN

EL

#1

PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS EQUIPOS CRITICOS DIRECTAMENTE INVOLUCRADOS EN EL

PROCESO PRODUCTIVO AÑO 2008EQUIPO RUTINA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8

Estructura Metálica

Sistema Hidráulico

Sistema Eléctrico X X X X XValvs. y Elem. Refrig.

Iluminación


Sistema Hidráulico


Iluminación


Sistema Hidráulico


Iluminación


Sistema Hidráulico


Iluminación


Sistema Hidráulico

Sistema Eléctrico X X X X X

Valvs. y Elem. Refrig.

Iluminación

Estructura Metálica X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Sistema de Transmisión X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



Valvs. y Tubs. Agua

Iluminación

Estructura Metálica X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Sistema de Transmisión X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X



Valvs. y Tubs. Agua

Iluminación

Sistema Eléctrico X X

Paredes y Pisos


Iluminación

Compresor

Condensador


Paredes y Pisos


Iluminación

Compresor

Condensador


Paredes y Pisos


Iluminación

Compresor

Condensador


Paredes y Pisos


Iluminación


Sistema de Transmisión X X X X X X X X X X X X X X X



Valvs. y Tubs. Agua

Iluminación

INSPECCION MANTENIMIENTO GENERAL PERIÓDICOLIMPIEZA INSPECCION INTERNA

ESPIRAL #2

TUNEL #1

CONGELADOR DE PLACAS #2




IQF BRINE

SEMANA

TUNEL #3

TUNEL #4

TUNEL #2


ESPIRAL #1

PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS EQUIPOS CRITICOS INDIRECTAMENTE INVOLUCRADOS EN EL

PROCESO PRODUCTIVO AÑO 2008Fecha de Partida: 01/10/2007

EQUIPO RUTINA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 1 2 3 4 5 6 7 8

DIARIO

SEMANAL

TRIMESTRAL

SEMESTRAL

ANUAL

DIARIO

SEMANAL

TRIMESTRAL

SEMESTRAL

ANUAL

DIARIO

SEMANAL

TRIMESTRAL

SEMESTRAL

ANUAL

DIARIO

SEMANAL

TRIMESTRAL

SEMESTRAL

ANUAL

DIARIOCADA 10.000 HCADA 15.000 HCADA 20.000 HCADA 25.000 HCADA 50.000 H

DIARIOCADA 10.000 HCADA 15.000 HCADA 30.000 H

DIARIOCADA 10.000 HCADA 15.000 HCADA 25.000 HCADA 30.000 H



QUINCENALBIMENSUAL

TRIMESTRALSEMESTRAL

ANUAL

QUINCENALBIMENSUAL

TRIMESTRALSEMESTRAL

ANUAL

QUINCENALBIMENSUAL

TRIMESTRALSEMESTRAL

ANUAL

QUINCENALBIMENSUAL

TRIMESTRALSEMESTRAL

ANUAL

QUINCENALBIMENSUAL

TRIMESTRALSEMESTRAL

ANUAL

QUINCENALBIMENSUAL

TRIMESTRALSEMESTRAL

ANUAL

DIARIOSEMANAL

DIARIO

SEMANAL

SEMANA

ESTACION DE BOMBEO #2

MYCOM #5 HOROMETRO:

18478

GRAM GST-41 HOROMETRO:

51527

ESTACION DE BOMBEO #1

CONDENSADOR #5 (EVAPCO)


CONDENSADOR #1 (GRAM)




FRICK RWB II PLUS

HOROMETRO: 76785

FRICK RXF-39 HOROMETRO:

17241

MYCOM #4 HOROMETRO:

17284

GRAM #2 HOROMETRO:

10776

GRAM #4 HOROMETRO:

11411

GRAM #5 HOROMETRO:

48035

GRAM #1 HOROMETRO:

82067

CONCLUSIONES

La operatividad del proceso productivo depende directamente de las condiciones en las que se encuentren los equipos que intervienen en él, por lo tanto este proyecto de investigación estuvo orientado a permitir la correcta operación de los mismos por medio del plan de mantenimiento predictivo y preventivo presentado.

RECOMENDACIONES

Se recomienda elaborar un presupuesto anual de gastos operativos para los equipos críticos de la empresa, así como una proyección de la cuenta de mantenimiento correctivo y de reposición de partes, insumos o piezas, para de esta manera poder darle un seguimiento a los gastos incurridos por los mantenimientos preventivo, predictivo y correctivo; de tal forma que se pueda determinar el comportamiento de los mismos en el transcurso de los años.

tesis (presentacion)

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