tesis plantas ana irene

7/24/2019 Tesis Plantas Ana Irene

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENERA

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

Redistribucin del Almacn de Materiales deDucteria de la Empresa Aceros Comerciales, C.A.

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

REALIZADO POR:BCH. ARAUJO, MARA PATRICIAC.I. 17.866.723BCH. URDANETA, SILVIA PATRICIAC.I. 18.285.821TUTOR ACADMICOPROF. ANA IRENE RIVAS

Maracaibo, septiembre de 2008

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I

Este jurado aprueba el trabajo especial de grado Redistribucin del Almacn de

Materiales de Ducteria de la Empresa Aceros Comerciales, C.A. que las bachilleres

Araujo Mara Patricia y Urdaneta Silvia Patricia, presentan para optar por el ttulo deIngienera Industrial.

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Ing. Ana Irene RivasTutor Acadmico

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Jurado Jurado

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NDICE GENERAL

PginaVEREDICTO.. IFRONTISPICIO... IIDEDICATORIA III

AGRADECIMIENTO...... IVNDICE GENERAL. VNDICE DE TABLAS.. VIINDICE DE FIGURAS VIIIRESUMEN IX

CAPTULO I: EL PROBLEMA1. Planteamiento del Problema... 1

1.1. Formulacin del problema. 31.2 Objetivos de la Investigacin. 6

1.2.1. Objetivo General................ 61.2.2. Objetivos Especficos. 6

1.3. Justificacin de la Investigacin. 71.4. Delimitacin de la Investigacin 8

CAPTULO II: MARCO TERICO2.1. Descripcin de la empresa 92.2 Antecedentes de la Investigacin........ 123. Fundamentacin terica.. 17

3.1. Operaciones del almacenamiento 183.1.1. Manejo.. 18

3.1.2. Recepcion.................................................................... 193.2.3. Embarque.................................................................... 19

3.2. Manejo en el almacenamiento................................................. 203.3. Almacenamiento...................................................................... 22

3.3.1. Alamacenamiento activo.............................................. 243.3.2. Almacenamiento extendido.......................................... 24

3.4. Princpios bsicos del almacenaje........................................... 253.5. Tipos de almacenaje................................................................ 28

3.2.1. Por su forma.................................................................. 283.2.2. Por su funcin............................................................... 293.2.3. Por su uso..................................................................... 31

3.6. Mtodo de almacenamiento..................................................... 333.7. Lista de verificacin................................................................. 35

3.7.1. Diagrama....................................................................... 373.7.1.1. Diagrama causa-efecto (Ishikawa)................... 373.7.1.2. Diagrama de proceso de la operacin.. 393.7.1.3. Diagrama de flujo del proceso......................... 42

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VI

3.7.1.4. Diagrama de recorrido..................................... 453.8. Clasificacin de los materiales................................................ 45

3.8.1. Caractersticas bsicas................................................. 453.8.2. Beneficios de la clasificacin........................................ 48

3.8.3. Clasificacin ABC.......................................................... 483.8.4. Codificacin de los materiales...................................... 503.9. Movimiento de los materiales........::........................................ 53

3.9.1. Importancia.................................................................. 563.10. Patrones de flujo 57

3.10.1. Flujo dentro de las estaciones de trabajo. 573.10.2. Flujo dentro de los departamentos. 573.10.3. Flujo entre los departamentos. 58

3.11. Manejo de los materiales. 593.12. Equipos de manejo de materiales.. 653.13. Clasificacin de los equipos de manejo 66

3.14. reas de almacenajes.. 713.14.1. Clculo de espacios.. 713.14.2. Agrupacin de recursos en un almacn 723.14.3. Principio bsicos de la distribucin de la planta.. 82

3.15. Distribucin. 843.16. Redistribucin........................................................................ 853.17. Cubiertas y techos................................................................. 903.18. Condiciones de seguridad...................................................... 943.19. Evaluacin de alternativas de distribucin 983.20. Mtodos para determinar alternativas de distribucin 983.21. Mapa de Variable 102

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO4. Tipo de la investigacin 1035. Diseo de la investigacin 1046. Tcnicas de recoleccin de datos...... 1057. Operacionalizacin de las variables.. 1068.- Procedimiento de la investigacin. 108

CAPTULO IV: RESULTADOS8. Anlisis de Resultados..... 1119. Conclusiones.. 157

10. Recomendaciones... 159REFERENCIAS BILIOGRAFICAS.. 161

ANEXOS.. 164

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VII

NDICE DE TABLAS

Pgina

Tabla N 1. Tamao de la muestra 10

Tabla N 2. Convenciones para los diagramas de procesos 41

Tabla N 3. Conjunto estndar de smbolos.. 43

Tabla N 4. Smbolos no estndar para los diagramas de flujo 43

Tabla N 5. Productos representativos.. 119

Tabla N 6. Matriz de responsabilidad.. 131

Tabla N 7. Lista de actividades y estimacin de duracin 132

Tabla N 8. Costos asociados a actividades 133

Tabla N 9. Costos de actividades asociados a mano de obra... 134

Tabla N 10. Costos asociados a materiales 135

Tabla N 11. Lista de Verificacin de Muther 165

Tabla N 12. Lista de Verificacin de Rivas 169

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VIII

NDICE DE FIGURAS

Figura N 1.Estructura organizativa

Figura N 2.Empresa Aceros Comerciales C.A.

Figura N 3.Galpn de almacenaje

Figura N 4.Parte interna del almacn

Figura N 5.Condiciones ambientales del almacn

Figura N 6.Almacenaje de materiales

Figura N 7.Condiciones de la edificacin

Figura N 8.Equipo de manejo de materiales

Figura N 9.Mantenimiento de la edificacin

Figura N 10.Ubicacin inadecuada de equipo de manejoFigura N 11. Uso inadecuado del rea de almacenaje

Figura N 12.Operaciones de almacenamiento

Figura N 13.Manejo de los materiales

Figura N 14.Seleccin de materiales

Figura N 15.Almacn por su forma

Figura N 16.Almacn por su funcin

Figura N 17.Productos terminados

Figura N 18.Mtodos de almacenaje

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IX

Figura N 19. Presentacin grfica de pescado

Figura N 20. Clasificacin de los materiales

Figura N 21.Almacenamiento

Figura N 22.Manejo de materiales

Figura N 23.Estiba en bloques

Figura N 24.Anaqueles

Figura N 25.Equipo de manejo de materiales

Figura N 26.Flujograma de procedimiento para el proceso de

Recepcin de materiales

Figura N 27.Descripcin actual del almacn

Figura N 28.Descripcin de mejoras del almacn

Figura N 29.Estructura desagregada del trabajo

Figura N 30.Organizacin propuesta

Figura N 31.Ubicacin de Extintores y Seales de SeguridadFigura N 32.Ubicacin de Ventiladores de Pared

Figura N 33.Delimitacin de Seguridad

Figura N 34.Estantera sugerida

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Araujo, Mara, Urdaneta, Silvia. REDISTIRBUCIN DEL ALMACN DE MATERIALESDE DUCTERA DE LA EMPRESA ACEROS COMERCIALES, C.A. Universidad RafaelUrdaneta. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Industrial. Trabajo Especial deGrado. Julio de 2008.

RESUMEN

En el trabajo especial de grado se plantea la redistribucin del almacn de materiales yducteria de la empresa ACEROS COMERCIALES C.A., la cual sostiene la necesidad decontar con una mejor disposicin de las reas fsicas y cbicas de los mismos, todo conel objetivo fundamental para la empresa de poseer una adecuada distribucin (del

material de lminas de anime y galvanizadas para uso industrial). Para el logro delobjetivo, se siguieron los lineamientos metodolgicos empleados en las investigacionessimilares en el rea de distribucin de plantas. Esto comprende la identificacin de losfactores que influyen en la operatividad, as como el anlisis de las condiciones detrabajo actuales. Se determinaron las caractersticas para la conservacin y lapreservacin de los elementos que sern almacenados, de igual manera se clasificarony codificaron dichos elementos. Tambin se estudiaron con especial atencin lasdistancias recorridas desde el almacn hasta el rea de despacho de los productos;seguidamente se procedi al clculo de la capacidad y la definicin del patrn de flujoideal para la funcionabilidad de los almacenes, concluyendo con el clculo y laasignacin de las reas para las lminas de anime y las galvanizadas. La investigacin

culmina con el diseo de un esquema de propuesta de redistribucin para el almacnincluyendo las reas operativas y administrativas, lo que conlleva a una mejora en losfactores analizados en el desarrollo de la investigacin, esta propuesta estacompaada de una evaluacin de costo y de factores ponderados, siendo esta laherramienta necesaria para que la empresa tome la decisin que se ajuste a susnecesidades y posibilidades.

Palabras Clave:Redistribucin, Almacn, Codificacin, Clasificacin.

[email protected]@yahoo.com

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1Captulo I

CAPTULO I

EL PROBLEMA

1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Ingeniera Industrial como concepto comienza a desarrollarse a

principios del Siglo XX. Adquiriendo gran importancia en los actuales momentos

con la creacin de zonas francas y el incremento de los sectores industrial y

comercial, constituyndose como una disciplina de mltiples reas, las cuales

representan posibilidades de especializacin y desempeo. Las grandes

corporaciones y empresas del Estado, las empresas del sector productivo privado,

las zonas francas industriales y los sectores comercial y financiero.

Por consecuencia, Venezuela afronta el gran reto de generar modelos

organizativos que se adapten a las necesidades de nuestro pas, y adems de

convencer a los dueos y/o directivos de las distintas empresasde la importancia

de su aplicacin, para poder sobrevivir con xito en un mundo cada vez ms

competitivo y exigente.

Del mismo modo, tiene no solo una labor empresarial sino tambin social,

es decir debe saber enfrentar y tomar en cuenta la manera o forma como procede

la gente en nuestro pas, considerando nuestra indiferencia frente a la calidad, el

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http://www.monografias.com/trabajos10/venez/venez.shtml#terrhttp://www.monografias.com/trabajos/adolmodin/adolmodin.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/el-poder/el-poder.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/llave-exito/llave-exito.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/conge/conge.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/llave-exito/llave-exito.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/el-poder/el-poder.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos/adolmodin/adolmodin.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/venez/venez.shtml#terr


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2Captulo I

mantenimiento de la maquinaria, equipos y utensilios, a la apata frente a la

seguridad industrial, a nuestra forma desdeosa de indisciplina para trabajar y

regar desperdicios y/o residuos, nuestro irrespeto hacia los dems, y nuestro muy

propio y aplaudido sentido de viveza, que nos impulsan a aprovecharnos del

trabajo, recursos e ideas de otros, en deterioro muchas veces de nosotros

mismos.

Actualmente, las empresas fabricantes o suplidoras de productos o

materiales, debidamente organizados y con niveles de produccin elevados,

toman en consideracin la importancia de almacenaje de los materiales o

mercancas que son comercializadas con sus clientes. Muther (1977), la

distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales

(p.13).

A este respecto, se debe tomar en consideracin los principios de

almacenaje, la cual le genera beneficios a las empresas o industrias por cuanto le

permite mantener los materiales o artculos en condiciones ptimas de uso y con

oportunidad de manera de evitar estancamiento o penalizacin de capitales por

sobre existencias. Se considera negativo desde el punto de vista financiero, la

retencin de materiales y es de suma importancia que los materiales o productos

estn almacenados y en estado de disponibilidad de acuerdo a su importancia en

el proceso de comercializacin.

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http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos4/refrec/refrec.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos34/el-trabajo/el-trabajo.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml


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3Captulo I

Sin embargo, existen empresas que han crecido comercialmente su nivel

operativo, y su sistema de almacenaje no ha sido actualizado a la par de este

crecimiento, es necesario describir las generalidades de la empresa objeto de

estudio, estableciendo el objetivo general y los objetivos especficos, la

justificacin, alcance y delimitaciones previstas.

1.1.- FORMULACIN DEL PROBLEMA

El almacn es un lugar especialmente estructurado y planificado para

custodiar, proteger y controlar los bienesde activo fijo o variable de la empresa,

antes de ser requeridos para la administracin, la produccin o la venta de

materiales. Todo almacn puede considerarse provechoso para un negocio segn

el apoyo que preste a las funciones productoras de utilidades: produccin y

ventas.

La distribucin adecuada de los almacenes permite a la empresa

maximizar la utilizacin del espacio fsico y mejorar las rotaciones de cada

material en stock, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y

abastecimiento de materiales y productos. En el almacn de la empresa Aceros

Comerciales C.A.,se evidencia en la (fig. N 2).

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http://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/curclin/curclin.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos12/curclin/curclin.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/configuraciones-productivas/configuraciones-productivas.shtml


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4Captulo I

Posee un galpn de 40 x 12, que al ser observado, se evidencio que no

existe una organizacin en el almacenaje, los materiales estn sin clasificar

(anime y laminas de acero galvanizadas) (fig. N 3 y 4)

Malas condiciones ambientales, fsicas, de orden y limpieza en el almacn

aunadas al inapropiado uso de los equipos de manejo de los materiales

por parte de los trabajadores estn ocasionando el deterioro de los mismos

como se observa en la (fig. N 5).

A causa de esta inadecuada clasificacin y ubicacin de los productos se

generan continuos problemas en los procesos de recepcin, almacenaje y

despacho de los materiales de ducteria. (fig. N 6)

El techo presentaba algunos desperfectos en ciertas partes. (fig. N 7)

Los trabajadores no utilizan equipo de seguridad para manejar los productos

que representan riesgos a la integridad fsica de los mismos. (fig. N 8)

La construccin se nota descuidada en cuanto a pintura y mantenimiento, las

diferentes reas del almacn no estn debidamente demarcadas e

identificadas (demarcaciones de espacios de recepcin y despacho,

seguridad contra incendios, entre otros) (fig. N 9)

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5Captulo I

Utilizan otras reas fuera del galpn para almacenar otros productos, as

mismo tambin se detect que utilizan inadecuadamente el espacio

presentando holguras y aglomeramientos de materiales. (fig. N 10)

La misma rea de almacenaje se utiliza como rea de carga de camiones.

(fig. N 11)

En caso de no tomar accin sobre la redistribucin de los almacenes de

ACEROS COMERCIALES, C.A., se vera comprometida la seguridad laboral, y

posiblemente se incrementara el deterioro y la prdida de los materiales, todo

esto aunado a la insatisfaccin de los clientes y por ende la posterior merma de

las ventas.

A criterio de los investigadores se considera viable establecer parmetros

para organizar los materiales dentro del almacn, de acuerdo a su tamao,

modelo o cualquier otra clasificacin que resulte oportuna, tomando en cuenta el

espacio fsico requerido y disponible para cada una de las operaciones y definir la

ubicacin adecuada de los equipos de manejo de materiales, trabajadores y de

los materiales en s dentro de las instalaciones, de manera que se mantenga en

orden y por ende pueda llevarse un mejor control de las existencias. Debido a

todos los factores expuestos anteriormente, una propuesta de redistribucin

proporcionara a esta empresa un ambiente adecuado y seguro de trabajo con un

mejor aprovechamiento del espacio fsico del almacn.

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6Captulo I

De lo anteriormente expuesto, la empresa ACEROS COMERCIALES, C.A.,

se ha visto en la necesidad de buscar una solucin factible ante la problemtica

planteada, a travs de una propuesta de redistribucin de los almacenes de

materiales con la finalidad de lograr que opere bajo condiciones eficientes.

1.2.- OBJETIVOS

1.2.1.- OBJETIVO GENERAL

Disear una propuesta de redistribucin del almacn de materiales de

Ducteria de la empresa Aceros Comerciales C. A. que permita mejorar los

procesos de recepcin, almacenaje y despacho de los materiales para

ducteria.

1.2.2.- OBJETIVOS ESPECFICOS

Identificar de las operaciones de almacenaje, los factores que intervienen

en la operatividad y funcionamiento del almacn de materiales de la

empresa Aceros Comerciales C.A.

Caracterizar la clasificacin de los materiales, con el fin de conocer sus

caractersticas y elaborar un plan adecuado para la custodia y preservacin

de los mismos.

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7Captulo I

Determinar la distribucin eficiente del espacio fsico del almacn con el fin

de que exista un manejo adecuado del material y distancias mnimas

recorridas.

Elaborar la propuesta de redistribucin del almacn de la empresa Aceros

Comerciales C.A. permitiendo mejorar los procesos de recepcin,

almacenaje y despacho de los materiales para ducteria.

1.3.- JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN

La realizacin de la presente investigacin permitir a las tesistas darle

practicidad a los conocimientos obtenidos en su formacin en la materia Logstica

y Almacenes. As mismo su relevancia social reside en el beneficio que

obtendrn tanto la empresa como sus clientes.

Al respecto del beneficio prctico se espera que el almacn de

ACECOMCA funcione con un arreglo que garantice la preservacin, control y

manejo eficiente de sus productos con un mximo aprovechamiento del espacio

fsico de almacenaje en la Empresa. En cuanto al beneficio terico la presente

investigacin aporta material bibliogrfico en cuanto al Diseo de un Almacn y su

Funcionamiento.

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8Captulo I

El aporte metodolgico tiene que ver con la elaboracin de una gua que

defina la secuencia de actividades a realizar al momento de disear la distribucin

de un almacn de materiales para ducteria, brindando las herramientas

necesarias para posteriores investigaciones.

Todo esto conlleva a un mejor desempeo el las actividades de los

almacenes, y por consiguiente un aumento de la eficiencia y eficacia de las

operaciones generales de la empresa.

1.4.- DELIMITACIN DE LA INVESTIGACIN

La presente investigacin se llev a cabo en la empresa Aceros

Comerciales C. A. (ACECOMCA) ubicada al principio de la Zona Industrial Sur, en

La Circunvalacin 2, frente al Hotel Maruma, Municipio Maracaibo, Estado Zulia;

en el perodo de tiempo comprendido entre enero y julio de 2008. La misma se

fundamentar en los postulados tericos de Muther (1977), Niebel (1976), Soret

(2004), Vaughn (1988), Illera y Prieto (2001) y Loughlin (1988).

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CAPTULO II

MARCO TERICO

Para poder llevar a cabo la siguiente investigacin es necesario contar con

los fundamentos tericos suficientes para poder desarrollar cada aspecto del

tema, es decir, se debe recopilar informacin basada en metodologas y filosofas

aplicables y comprobadas por los diferentes autores acerca de las funciones ymtodos de almacenamiento, tcnicas de recoleccin de datos, zonas del almacn

y principios bsicos de distribucin de plantas y ms especficamente sobre la

correcta distribucin de dichas zonas del almacn, y de esta manera sustentar

tanto el desarrollo del estudio a realizar as como tambin el de las posibles

soluciones propuestas.

2.1.- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

Nombre

ACEROS COMERCIALES C. A.

Direccin.

La ubicacin de la empresa es la circunvalacin N 2, frente al hotel

Maruma. Maracaibo-Estado Zulia.

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Tamao.

La Cmara de Industriales establece el tamao de las empresas de acuerdoal nmero de empleados como se muestra en la tabla N 1 de la siguiente

manera:

TABLA 1. TAMAO DE LA EMPRESA

N DE EMPLEADOS TAMAO DE LA EMPRESA

0 20 PEQUEA

21 50 MEDIANA INFERIOR

51 100 MEDIANA SUPERIOR

101 EN ADELANTE GRANDE

FUENTE: CMARA DE INDUSTRIALES, 2002

Esta clasificacin ubica a Aceros Comerciales C.A. dentro de la categora

de empresa mediana inferior, ya que cuenta actualmente con 25 empleados.

Productos y Servicios que ofrece.

1. Productos: Anime y laminas galvanizadas.

2. Servicio:Venta de Laminas galvanizadas y materiales para la ducteria.

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Misin y Vis in de la Empresa.

Misin.

Servir a cada uno de nuestros clientes con calidad total, brindando la ms

alta eficiencia y ofreciendo productos de calidad garantizada.

Visin.

Llegar a ser la mejor empresa en el campo de venta de materiales para

ducteria y as poder satisfacer las necesidades de nuestros clientes y que

stos obtengan el mximo beneficio al adquirir nuestro productos.

FUENTE: ACEROS COMERCIALES, C.A.

Estructura Organizativa.

ACERO COMERCIALES C.A. est conformada por el Presidente, Vice-

Presidente, Despacho que tiene bajo su cargo tres departamentos, los cuales

estn orientados a desempear las funciones para colocar en marcha el proceso

operativo de la empresa.

En la Figura 1 se presenta la estructura organizativa de la empresa

ACEROS COMERCIALES C.A., la cual permite mantener una clara lnea de

autoridad desde el nivel ms alto hasta el ms bajo dentro de la estructura.

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Figura N 1ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

Presidente

DespachoVentas Administracin

Vendedores Jefe de

despacho

Despachadores

Contadores

(Outsourcing)

Vice-Presidente

FUENTE DE INFORMACINArchivos de ACECOMA

2.2.- ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

Gutirrez G, Dalia Vanessa, Snchez S, Mara Nataly. (2007) Mejoras en

el Sistema de Gestin de los almacenes de Productos Terminados y

Componentes de la Empresa Cameron Venezolana S.A. - Planta Maracaibo.

Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Industrial.

Trabajo Especial de Grado. Maracaibo, Venezuela.

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Este trabajo especial de grado tiene como objetivo la propuesta de una

serie de mejoras en el sistema de gestin de los almacenes de productos

terminados y componentes de la empresa Cameron Venezolana S.A. - Planta

Maracaibo, las cuales tienen como finalidad proporcionar el espacio adecuado

para los materiales y equipos, logrando as mantener las condiciones de

preservacin de lo mismos, cumpliendo con los estndares de calidad

establecidos. Para esto fue necesario aplicar ciertos principios de distribucin de

plantas como el clculo de espacio y la asignacin de reas, los cuales permitencomparar la productividad del espacio actual con la del espacio realmente

necesario.

De igual forma, existen propuestas en la recepcin, almacenaje y despacho

de materiales para facilitar y optimizar la administracin de todos los procesos

involucrados en la gestin de almacn. Otro aspecto resaltante, es la evaluacin

del vnculo comprador-proveedor para el establecimiento de medidas que

contribuyan a disminuir los retrasos en los tiempos de entrega.

Por ltimo, se proponen indicadores de gestin que permitan la evaluacin

y control de los procesos ejecutados para que posteriormente se puedan

identificar fallas y se suministren los recursos necesarios para alcanzar las metas

propuestas. Como resultado de este estudio se demostr que el espacio de los

almacenes es suficiente para cubrir los requerimientos de la demanda y que las

mejoran van encaminadas a la reduccin de recorridos de materiales y de

personal.

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Por otra parte, se evidenciaron retrasos en el proceso de recepcin de

materiales en su mayora causados por los proveedores, por lo que fue importante

proponer cambios en los procedimientos internos de los almacenes y herramientas

de control para su continua evaluacin continua.

De lo anteriormente expuesto, fue de gran utilidad para los propsitos de la

presente investigacin, la informacin relacionada con la gestin del almacn en

cuanto a las tareas de recepcin, almacenaje y despacho dentro del mismo.

Valero Machado, Liz katherin. (2006). Redistribucin de los almacenes

de repuestos y suministros de la empresa vidrios y repuestos, s.r.l..

Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Industrial.

Trabajo Especial de Grado.

En este proyecto de tesis se plantea la redistribucin de los almacenes de

repuestos y suministros de la empresa VIDRIOS Y REPUESTOS, S.R.L., la cual

sostiene la necesidad de contar con una mejor disposicin de las reas fsicas y

cbicas de los mismos, todo con el objetivo fundamental para la empresa de

poseer una adecuada distribucin (de sus almacenes de bateras y vidrios para

vehculos principalmente).

Para el logro del objetivo, se siguieron los lineamientos metodolgicos

empleados en las investigaciones similares en el rea de distribucin de plantas.

Esto comprende la identificacin de los factores que influyen en la operatividad,

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as como el anlisis de las condiciones de trabajo actuales. Se determinaron las

caractersticas para la conservacin y la preservacin de los elementos que sern

almacenados, de igual manera se clasificaron y codificaron dichos elementos.

Tambin se estudi con especial atencin las distancias recorridas desde el

almacn hasta el rea de despacho de los productos, debido a la

descentralizacin de los almacenes que presenta la empresa; seguidamente se

procedi al clculo de la capacidad y la definicin del patrn de flujo ideal para la

funcionabilidad de los almacenes, concluyendo con el clculo y la asignacin de

las reas para los repuestos y suministros.

La investigacin culmina con el diseo de dos propuestas de redistribucin

para los almacenes incluyendo las reas operativas y administrativas, lo que

conlleva a una mejora en los factores analizados en el desarrollo de la

investigacin, estas propuestas estn acompaadas de una evaluacin econmica

y de factores ponderados, siendo esta la herramienta necesaria para que la

empresa tome la decisin que se ajuste a sus necesidades y posibilidades.

Del mismo modo, la investigacin antes citada sirvi como gua al momento

de identificar las caractersticas de los materiales, los factores que influyen en la

operatividad del almacn y las condiciones actuales del mismo.

Moreno (2006), realiz un estudio titulado a nivel de maestra, de la

Facultad de Ingienera en la Universidad Rafael Urdaneta, denominado

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Propuesta de mejoras al sistema de purificacin de solvente La presente

investigacin tuvo como objetivo proponer mejoras al sistema de purificacin del

solvente/comonmero en una planta de produccin de polietileno lineal.

La planta opera en la actualidad con un sistema de purificacin el cual

consta de dos columnas de adsorcin empacadas con slica gel y almina

activada. Dicho sistema recibe nicamente el solvente desde el rea de destilacin

y, luego de la purificacin, es mezclado con el comonmero y la mezcla enviada alrea de reaccin. La propuesta conceptual es la de aadir un purificador adicional

que procese la mezcla sealada, despus de la purificacin del solvente, y que

mejore la pureza del comonmero antes de ser enviado al rea de reaccin.

Adicionalmente el proceso requiere del dimensionamiento de un intercambiador

aguas arriba del purificador propuesto y de un filtro que permita eliminar los

slidos presentes.

Como resultado del trabajo realizado la propuesta permite demostrar que se

logra una reduccin promedio en el consumo de catalizadores y otras especies

utilizadas en el proceso en el orden del 12% y ahorros para la empresa estimadas

en el orden de 400000 $ anuales. Se incluye, adems de la Ingeniera conceptual,

los Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTI) y los Procedimientos de

Operacin del Purificador como complemento a la propuesta.

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Por otro lado se consider la anterior investigacin debido a que manejaba

la variable de propuesta de mejora, la cual es similar a la variable de estudio del

presente trabajo especial de grado.

3.- FUNDAMENTOS TERICOS

La adecuada gestin de los almacenes permite a la empresa minimizar la

utilizacin y las dimensiones del espacio de almacenamiento con el objetivo deoptimizar: el aprovechamiento del mismo y las rotaciones del inventario, utilizando

menos recursos y de esta manera mejorar la productividad de la empresa.

El almacenamiento incorpora muchos aspectos diferentes de las

operaciones logsticas. Debido a que hay muchos tipos de almacenes, la

presentacin no se parece a los esquemas que se utilizan en reas como la

administracin de pedidos, el inventario y el transporte. Tradicionalmente, un

almacn se consideraba un lugar para mantener o guardar el inventario. Sin

embargo, en los sistemas logsticos contemporneos, la percepcin ms

adecuada de su funcin es como un lugar para combinar el surtido del inventario

con el fin de cumplir con los requerimientos de los clientes. Lo ideal es que el

almacenamiento de productos se mantenga al mnimo. (Bowersox; Closs;

Cooper; 2005).

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3.1.- OPERACIONES DEL ALMACNAMIENTO

Un almacn tpico contiene materiales, piezas y artculos terminados enmovimiento. Las operaciones de almacn son el manejo y el almacenamiento. El

objetivo es recibir el inventario de manera eficiente, guardarlo como se requiere,

ensamblarlo en pedidos completos y hacer el embarque al cliente.

3.1.1.- Manejo

Una primera consideracin es la continuidad y la eficiencia del movimiento

por el almacn. La continuidad del movimiento significa que es mejor que un

empleado utilice el equipo de manejo para realizar movimientos ms distantes que

efectuar varios manejos cortos para conseguir el mismo desplazamiento general

del inventario. Cuando los operarios intercambian productos o trasladan artculos

de un equipo a otro, se desperdicia tiempo y aumenta la posibilidad de dao en los

productos. Por lo tanto, como regla general, en el almacn se prefieren

movimientos de manejo ms prolongados. Los artculos, una vez en movimiento,

deben trasladarse de manera continua hasta su destino final. Las economas de

escala justifican mover las cantidades o las cargas ms grandes posibles.

En vez de mover cajas individuales, los procedimientos de manejo deben

disearse para mover cajas agrupadas sobre tarimas, secciones divisorias o

contenedores. El objetivo general del manejo de materiales es clasificar los

embarques que llegan en surtidos nicos para los clientes. Las tres principales

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actividades del manejo son la recepcin, el manejo o la transferencia dentro del

almacenamiento, y el embarque.

3.1.2.- Recepcin

Casi todos los productos y materiales llegan a los almacenes en embarques

de cantidades grandes. La primera actividad del manejo es la descarga. En casi

todos los almacenes, sta se realiza de manera mecnica, mediante una

combinacin de montacargas, bandas transportadoras y procesos manuales.Cuando el flete se apila en el piso del triler, el procedimiento normal es poner

manualmente los productos en tarimas o en una banda transportadora. Cuando

llegan productos en unidades sobre tarimas o en contenedores, se utiliza un

montacargas para moverlos del vehculo al andn. El principal beneficio de recibir

cargas unitarias es la posibilidad de descargar con rapidez y liberar el equipo de

transporte que llega.

3.1.3.- Embarque

Consiste en verificar el pedido y cargarlo en el equipo de transporte. Igual

que en la recepcin, las empresas de este giro usan bandas transportadoras y

equipo de manejo de materiales en cargas unitarias, como los montacargas, para

mover los productos desde el rea de preparacin al remolque o al contenedor.

Comparado con la recepcin, el embarque desde el almacn debe atender

movimientos de relativamente bajo volumen de una mezcla de productos, lo cual

reduce la posibilidad de economas de escala. El embarque de cargas unitarias es

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cada vez ms popular porque se ahorra bastante tiempo en la carga del vehculo.

Una carga unitaria consiste en el producto separado en unidades o en tarimas.

Para facilitar la carga y la posterior descarga despus de la entrega, muchos

clientes solicitan que los proveedores proporcionen combinaciones del producto

dentro de un remolque o en una tarima. La alternativa es acumular el producto en

el piso del vehculo.

Suele ser necesario verificar el contenido del embarque cuando cambia la

propiedad del producto. La verificacin se puede limitar a un simple conteo de

cajas o una revisin pieza por pieza de la marca y el tamao adecuados y, en

algunos casos, los nmeros de serie para comprobar la exactitud del embarque.

Los trileres se suelen sellar al momento de completar la carga y destinada para

embarque. El sello sirve para corroborar que el contenido no se altera durante el

trnsito. Una comprobacin de que los sellos no se han violado se ha vuelto un

factor muy importante para la seguridad.

3.2..- Manejo en el Almacenamiento

El manejo en el almacenamiento consiste en los movimientos que se

realizan dentro del almacn. Despus de la recepcin y el movimiento a un lugar

de preparacin, el producto se mueve dentro de las instalaciones para

almacenamiento o seleccin de pedidos. Por ltimo, cuando se procesa un pedido

es necesario seleccionar los productos requeridos y trasladarlos a un rea de

embarque.

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Estos dos tipos de manejo en el almacenamiento se denominan

transferencia y seleccin. Existen cuando menos dos, y a veces tres, movimientosde transferencia en un almacn comn. Al principio, la mercanca se mueve del

rea de recepcin a un lugar de almacenamiento.

Este movimiento suele realizarse con un montacargas cuando se emplean

tarimas, secciones divisorias o algn otro medio mecnico para los otros tipos de

cargas unitarias. Se puede requerir un segundo movimiento interno antes de laconformacin de una orden, dependiendo de los procedimientos operativos del

almacn. Cuando las cargas unitarias se han separado para la seleccin de

pedidos se suelen transferir del almacenamiento a un rea de seleccin de

pedidos. En los casos en que los productos son grandes, como los aparatos

electrodomsticos, puede no ser necesario este movimiento intermedio a un rea

de recoleccin. Dichos productos suelen seleccionarse del rea de

almacenamiento y trasladarse directamente al rea de preparacin del embarque;

esta rea est junto a los andenes de embarque.

En los almacenes de seleccin de pedidos, el pedido consolidado del

cliente se transfiere del rea de seleccin al rea de preparacin del embarque. Es

normal que el manejo en el almacenamiento implique mover volmenes ms

pequeos que los recibidos, pero todava de productos relativamente similares.

La seleccin de pedidos es una de las principales actividades de manejo

dentro de los almacenes. El proceso de seleccin requiere que los materiales, las

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piezas y los productos se agrupen para facilitar la consolidacin de un pedido. Es

normal que un rea del almacn se designe como rea de seleccin o recoleccin

para la preparacin de pedidos. Para cada pedido debe seleccionarse y

empacarse la combinacin de productos que cumpla los requerimientos

especficos del pedido de un cliente.

3.3.- Almacenamiento

Cuando se planifica la disposicin de un almacn, es fundamental laasignacin de lugares especficos a los productos, llamados cajones o huecos,

basndose en sus caractersticas individuales. Las variables ms importantes de

los productos para considerar en un plan de asignacin de cajones o huecos son

los requerimientos de velocidad, peso y almacenamiento especial de los

productos. La velocidad de un producto es el factor ms importante que dirige la

disposicin del almacn.

Los productos con un volumen alto deben ubicarse de modo que minimicen

la distancia de los movimientos. Por ejemplo, los productos con velocidad alta

deben colocarse cerca de las puertas, los pasillos principales y los niveles ms

bajos de los anaqueles de almacenamiento. Dichas posiciones minimizan el

manejo y evitan izar los productos. Por otra parte, se suelen asignar posiciones

ms alejadas de los pasillos principales y en los anaqueles ms altos a los

productos con un volumen bajo. (Bowersox; Closs; Cooper; 2005).

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De la misma manera, el plan de almacenamiento debe considerar el peso y

las caractersticas especiales del producto.

Debe asignarse un lugar cerca del piso a los artculos relativamente

pesados para evitar izarlos. Los productos voluminosos o de baja densidad

requieren espacio por unidad de volumen. El espacio de piso a lo largo de los

muros exteriores es ideal para tales artculos. Por otra parte, los artculos ms

pequeos pueden requerir gabinetes, recipientes o cajones. El plan de

almacenamiento integrado debe considerar las caractersticas de los productos

individuales. (Bowersox; Closs; Cooper; 2005).

Un almacn tpico participa en una combinacin de alternativas de

almacenamiento activo y extendido del producto. Los almacenes que atienden

directamente a los clientes se concentran en el almacenamiento activo a corto

plazo. En contraste, otros almacenes emplean el almacenamientoextendido para

un inventario especulativo, estacional, u obsoleto. Al controlar y medir las

operaciones del almacn, es importante diferenciar los requerimientos relativos y

las capacidadesde desempeo del almacenamiento activo y extendido.

Un almacn tpico combinas las alternativas de almacenamiento activo o a

corto plazo para atender directamente a los clientes; y almacenamiento extendido

o de largo plazo que maneja inventario especulativo, estacional u obsoleto.

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3.3.1.- Almacenamiento activo

El almacenamiento para el re abasto bsico del inventario se denominaalmacenamiento activo. ste debe proporcionar un inventario suficiente para cubrir

las demandas peridicas del rea de servicio. La necesidad del almacenamiento

activo se relaciona con la capacidad de lograr economas de escala en el

transporte o el manejo. Para el almacenamiento activo, los procesos y las

tecnologas de manejo de materiales deben concentrarse en el movimiento rpido

y la flexibilidad, al igual que considerar un mnimo de almacenamiento extendido y

denso. (Bowersox; Closs; Cooper; 2005).

3.3.2.- Almacenamiento extendido

Cuando se conserva el inventario por periodos ms grandes que los

requeridos para el reabasto normal de las existencias del cliente, se denomina

almacenamiento extendido. El almacenamiento extendido emplea procesos y

tecnologas de manejo de materiales que se concentran en una mxima utilizacin

del espacio y una mnima necesidad de acceso rpido. (Bowersox; Closs;

Cooper; 2005). Existen diferentes razones para la utilizacin de este tipo de

almacenamiento, por ejemplo, almacenamiento de productos cuya demanda es

estacional, de artculos con demanda errtica, los descuentos, la espectativa o

compra especulativa, el acondicionamiento de los mismos productos, entre otras.

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3.4.- Principios bsicos del almacenaje

Segn el autor Garca Cant (2005) el almacn es un lugar especialmente

estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activos

fijos o variables de la empresa, antes de ser requeridos para la administracin, la

produccin, o la venta de artculos o mercanca. Los artculos almacenados deben

tener un movimiento rpido de entrada y salida, es decir, una rpida rotacin.

Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos eleva el costo del

producto final sin agregarle valor; por lo cual se debe conservar el mnimo de

existencias con el mnimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible de

operacin.

Los costos de almacn pueden desmenuzarse como sigue (Garca Cant,

2005):

a) Inters sobre el capital inmovilizado representado por el valor de las

existencias.

b) Los gastos de seguro.

c) El espacio ocupado al precio de la localidad por metro cuadrado.

d) La amortizacin del edificio y equipo de almacenamiento y manejo.

e) La devaluacin de la mercanca.

f) El deterioro y la merma.

g) Los costos del personal del almacn incluido lo nominal, las

prestaciones, las vacaciones, etc.

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Los siguientes principios son bsicos para todo tipo de almacn (Garca

Cant, 2005):

1. La custodia fiel y eficiente de los materiales y productos debe

encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en

cada almacn.

2. El personal de cada almacn debe ser asignado a funciones

especializadas, hasta donde sea posible, de recepcin,

almacenamiento, registro, revisin, despacho y de ayuda en el control

de inventarios.

3. Debe existir una sola puerta o bien una de entrada y otra de salida, y

ambas bajo control.

4. Hay que llevar un registro al da y control interno de entradas y salidas.

5. Es necesario informar a control de inventarios y a contabilidad de los

movimientos diarios de entradas y salidas del almacn, y a

programacin y control de produccin de las existencias.

6. Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el

nombre comn y conocido de compras, control de inventarios y

produccin.

7. La identificacin debe estar codificada cuando sea posible.

8. Cada material o producto se tiene que ubicar segn su clasificacin e

identificacin en pasillos, estantes y espacios marcados con una

nomenclatura que facilite la colocacin en su lugar y la localizacin

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cuando haya de buscarse. Esta misma localizacin debe marcarse en la

tarjeta correspondiente del registro y control de existencias.

9. Los inventarios fsicos deben hacerse nicamente por personal ajeno al

almacn.

10. Toda operacin de entrada o de salida del almacn requiere la

documentacin autorizada segn un sistema establecido.

11. La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no este

asignada a l, y estar restringida al personal autorizado por la gerenciao el departamento de control de almacenes.

12. Los materiales almacenados debern obtenerse fcilmente cuando se

necesiten.

13. La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible, es decir,

deber disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o

ampliaciones con una inversin mnima adicional.

14. La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.

15. El rea ocupada por los pasillos respecto del total de almacenamiento

propiamente dicho, debe ser tan pequeo como lo permitan las

condiciones de operacin.

3.5.- Tipos de Almacn

3.5.1.- Por su forma

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Verticales.

Se distinguen por las siguientes caractersticas: Estantes altos.

Aprovechamiento al mximo del espacio edificable.

Necesitan de una mayor inversin (por ser ms sofisticados, precisan ms

maquinaria, aunque pueden amortizarse por su ahorro en mano de obra).

Estos almacenes tienen su labor mecanizada en mayor o menor proporcin

segn su forma, es decir, a mayor verticalidad mayor mecanizacin y viceversa y

la necesidad de mecanizacin de este tipo de almacenes viene impuesta por la

altura de sus estanteras que las hace poco accesibles para el trabajo manual, es

decir, requiere aparatos que faciliten la colocacin y despacho de materiales en

ella. Este tipo de almacenes altos (verticales), ha llegado a una mecanizacin tal

que existen algunos con ordenador y robots, en los cuales despacho y colocacin

de materiales se realizan automticamente por el ordenador.

Horizontales.

Se distinguen por las siguientes caractersticas:

Estantes bajos, generalmente largos.

No buscan el mximo aprovechamiento del espacio edificable.

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Esta tendencia est superada actualmente por lo que, normalmente, estos

tipos de almacenes se corresponden con construcciones antiguas, cuando el

importe del terreno edificable no encareca demasiado la construccin y la mano

de obra resultaba barata.

Tambin va en funcin del volumen de cada empresa y de su capacidad de

inversin, ya que no precisan gran desembolso o inversin en equipos de

manutencin. Tambin existen almacenes de altura media, totalmente manuales,

resolviendo el problema de altura con la construccin de pisos y escaleras entre

ellos. (Rivas, 2004).

3.5.2.- Por su funcin

Primarios.

Son aquellos que tienen como finalidad el que la fbrica funcione, es decir,

contribuyen a la produccin. Su denominacin vara con el tipo de actividad y

segn las organizaciones. No obstante, las ms generalizadas son:

Almacn de repuestos.

Almacn de materiales de uso comn.

Almacn de primeras materias y embalajes.

Almacn de combustibles y gases.

Almacn de recuperacin.

Almacn de montajes.

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Productos terminados.

Se refiere a aquellos que almacenan el resultado ltimo del proceso (elproducto final); generalmente se denominan de productos acabados.

Intermedios.

Pueden existir almacenes intermedios o de productos semielaborados,

segn la actividad y tipo de organizacin. Si estos productos pueden y de hecho

se comercializan, es aconsejable que figuren dentro del almacn de productos

terminados como un producto ms. Esta divisin tiene razn de ser cuando estos

productos no pueden comercializarse directamente y slo constituyen un paso

intermedio en la cadena de produccin. (Rivas, 2004)

3.5.3.- Por su uso

Almacn de Mater ias Primas

Su funcin principal es el abastecimiento oportuno de materias primas o

partes componentes, para la produccin.

Normalmente requiere tener 3 secciones:

Recepcin.

Almacenamiento.

Entrega

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Almacn de Mater ias Auxi liares

Su funcin principal es la de brindar servicio oportuno a los departamentosde produccin y empaque mediante el resguardo de los materiales auxiliares o

indirectos, es decir, aquellos que no forman parte de un producto pero que se

requieren para fabricarlo, envasarlo o empacarlo.

Almacn de Mater iales en Proceso

En este almacn son guardados y controlados los materiales en proceso o

artculos semiterminados intencionalmente previstos por la programacin.

Almacn de Productos Terminado

Su funcin principal es la de prestar servicios al departamento de ventas

guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los

pedidos de los clientes.

Almacn de Herramientas y Equipos

Su funcin principal es la de custodiar y controlar las herramientas y

equipos y tiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de

produccin o mantenimiento.

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Almacn de Refacciones

Se utiliza cuando el departamento de mantenimiento se encuentra fuera delrea de manufactura, y su funcin es la custodiar y controlar refacciones y

herramientas.

Almacn de Mater ial de Desperdicio

Son utilizados para controlar por separado los productos, partes o

materiales rechazados por el departamento de control de calidad y que no tienen

salvamento o reparacin; este queda, en general, bajo el cuidado del

departamento de control de calidad.

Almacn de Mater iales Obsoletos

Es el utilizado para almacenar los materiales obsoletos son los que han sido

descontinuados en la programacin de la produccin por falta de ventas, deterioro,

descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad, debido a que estos

materiales no deben ocupar los espacios disponibles para los artculos de

consumo actual.

Almacn de Devoluciones

Aqu llegan devoluciones de clientes. En el se separan y clasifican los

productos para reproceso, desperdicio y entrada al almacn. (Garca Cant, 2005)

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3.6.- Mtodos de Almacenamiento

Segn Muther (1981) la manera o mtodo en que se va a colocar el materiala almacenar, afecta al espacio y a la ubicacin. Este autor proporciona una lista de

posibilidades que ayudan al momento de ahorrar espacio:

1. Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado, arringlonado,

solapado, uso de altillos, de transportadores elevados, etc.

2. Considerar el espacio de almacenamiento exterior: Al aire libre (ladrillos,

piezas de fundicin); protegido con tela encerada o envoltorios

impermeables (plancha de metal, productos voluminosos); o bajo

protecciones de metal o madera (almacenamientos al aire libre con un

coste de proteccin pequeo).

3. Hacer que las dimensiones de las reas de almacenamiento sean

mltiplos de las dimensiones del producto a almacenar: para artculos de

3X5 y de 4X7, el disponer un rea una de cuyas dimensiones sea de 11

13 pies, nos causar espacio intil; en cambio, una de 12 nos conducir a

una mejor utilizacin de la misma.

4. Colocar la dimensin longitudinal del material, estanteras o

contenedores, de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio

principales.

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5. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos

transversales sean de una sola direccin.

6. Clasificar los materiales por su tamao, peso o frecuencia de

movimientos, y despus almacenarlos en consecuencia.

7. Almacenar hasta el lmite mximo de altura fijado: con un espacio mnimo

de 600mm por debajo de los respiraderos; con suficiente espacio para el

aire y circulacin del mismo y para la reparacin o servicio del techo, cables

y tuberas.

8. Ajustar el rea y el espacio para un momento de mxima actividad con

un mximo de carga.

9. Situar los artculos que se hayan de medir, pesar o controlar, en general,

cercanos al equipo de medicin, pesaje o control.

Segn Long () existen diferentes posibilidades segn las caractersticas de

los materiales que se vayan a almacenar:

La utilizacin de estanteras en sus diversos tamaos y presentaciones que

pueden ser abiertas, cerradas, con entrepaos para colocar materiales o

vigas para colocar pallets, etc.

Colocar los materiales con poco volumen en recipientes y cestas metlicas,

plsticas o de madera y a su vez colocar estos recipientes en estantes.

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Utilizar gavetas pequeas de cara transparente para materiales an mas

pequeos.

Ubicar los materiales de manera tal que su localizacin sea rpida y sin

errores, generalmente utilizando el mismo cdigo de material para ubicarlo

fsicamente en el plano del almacn.

3.7.- Listas de verificacin

Para la realizacin de la presente investigacin se utilizarn dos listas deverificacin, la primera ideada por Richard Muther (1981): Toda distribucin de

planta es un compromiso entre los objetivos de una ordenacin fsica y los

diversos factores (material, maquinaria, hombre, edificio, servicio, movimiento y

cambio) que afectan a la misma. Por eso el ingeniero de planta debe estar seguro

de la necesidad de distribucin que presenta la instalacin a disear, modificar o

expandir, y si esta mejora traer resultados positivos a la empresa.

Existen una serie de signos o indicaciones que nos sealan si una distribucin

es deficiente. Entrega de mercancas con demora, confusin general en la planta y

existencia de hombres y maquinaria parada, son sntomas que indican la

posibilidad de unas economas en potencia susceptibles de ser actualizadas atravs de una distribucin mejor. En el anexo N 1 se presenta la Lista de

Verificacin de Muther para distribucin en planta, que segn el mismo autor se

evala de la siguiente manera:

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Si un tercio de estos aparatos requiere una respuesta afirmativa SI, existen

muchas posibilidades de obtener beneficios mejorando la distribucin. S son dos

tercios los que pueden contestarse SI, los beneficios de una distribucin son casi

ciertos (Muther, 1981).

La segunda lista de verificacin fue diseada por la Ingeniero Ana Irene Rivas,

la cual funciona como Lista de Verificacin para Distribucin de Almacenes

especficamente. Dicha lista fue Proporcionada a los investigadores en el ao2007, y se presenta en el anexo N 2.

3.7.1.- Diagramas

3.7.1.1.- Diagrama Causa-Efecto (Diagrama de Ishikawa)

Los diagramas de pescado, tambin conocidos como diagramas de causa

efecto, fueron desarrollados por lshikawa a principios de los aos 50 cuando

trabajaba en un proyecto de control de calidad para la Kawasaki Steel Company.

El mtodo consiste en definir la ocurrencia de un problema o evento no deseable,

es decir, el efecto, como la "cabeza del pescado" y despus identificar los factores

que contribuyen, es decir las causas, como el "esqueleto del pescado" que sale de

la parte posterior de la cabeza.

Las causas principales se dividen en cuatro o cinco categoras: humanas,

mquinas, mtodos, materiales, entorno, administracin, y cada una se divide en

subcausas. El proceso contina hasta enumerar todas las causas posibles. Un

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buen diagrama debe tener varios niveles de huesos y proporcionar la visin global

de un problema y de los factores que contribuyen a l. Despus, los factores se

analizan desde un punto de vista crtico en trminos de su contribucin probable al

problema. Se espera que este proceso tienda a identificar las soluciones

potenciales. (Niebel, Freivalds, 2004).

La figura siguiente es una representacin grfica de un diagrama Causa

Efecto (Ishikawa) en el cual se muestran sus diferentes caractersticas (efecto o

cabeza del pescado, causas o esqueleto del pescado y cada una de las

subdivisiones de las causas o factores que contribuyen:

Qu? Qu? Qu?

Administ rac in Ma uinara Mtodos

Representacin Grfica Diagrama de Pescado

Humanas Materiales Entorno

Efecto

Causa

Causa CausaCausaCausa Causa

Causa

Causa

Causa

CausaCausa

Causa

Por qu?

Por qu?

Qu? Qu?Qu?

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3.7.1.2.- Diagrama de Proceso de la Operacin.

El diagrama de proceso de la operacin muestra la secuencia cronolgicade todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en un

proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta

el empaque del producto terminado. La grfica describe la entrada de todas las

componentes y subensambles al ensamble principal. De la misma manera que un

plano muestra detalles de diseo como ajustes, tolerancias y especificaciones, el

diagrama de proceso de la operacin proporciona detalles de manufactura o de

negocios a simple vista.

Para construir este diagrama se utilizan dos smbolos, un crculo de 3/8

que representa las actividades u operaciones que se realizan en el proceso y un

cuadrado de 3/8 que representa las inspecciones o verificaciones que se realizan

durante el mismo proceso.

Smbolos Util izados en el Diagrama de Proceso de la Operacin

Smbolo Descripcin

Operacin

Inspeccin

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Antes de empezar a construir el diagrama, ste debe ser identificado con un

ttulo, nmero de dibujo, descripcin del proceso, si el mtodo es actual o

propuesto, fecha y nombre de la persona que lo realiza, entre otras informaciones

adicionales.

En su construccin las lneas verticales indican el flujo general del proceso,

y las horizontales representan entrada de materiales comprados o trabajados que

se usan en el proceso. Para su levantamiento se debe seleccionar el material

principal cuya lnea principal de flujo ser la lnea de ensamble del proceso y los

dems flujos se deben unir a esta a travs de lneas horizontales

Los materiales que se desarman o extraen se representan por una lnea de

materiales horizontal dibujada a la derecha de la lnea de flujo vertical, mientras

que los de ensamble se muestran con una lnea horizontal dibujada a la izquierda

de la lnea vertical.

En general, el diagrama de proceso de la operacin se construye de

manera que no se crucen las lneas verticales y las horizontales. Si es necesario

un cruce se usa la prctica convencional para mostrar que no hay unin; esto se

muestra grficamente ms adelante. Se asignan a cada operacin e inspeccin

los valores del tiempo, basados en estimaciones o en mediciones reales.

El diagrama de proceso de la operacin terminado ayuda al analista a

visualizar el mtodo actual, con todos sus detalles, para que pueda desarrollar

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procedimientos nuevos y mejores. Muestra el efecto que tendr un cambio en una

operacin dada sobre las operaciones precedentes y subsecuentes.

Esta tcnica es importante debido a que:

1. Identifica todas las operaciones, inspecciones, materiales, movimientos,

almacenamientos y retrasos al hacer una parte o completar un proceso.

2. Muestra todos los eventos en la secuencia correcta.

3. Muestra con claridad la relacin entre las partes y la complejidad de sufabricacin.

4. Distingue entre partes producidas y compradas.

5. Proporciona informacin sobre el nmero de empleados utilizados y el tiempo

requerido para realizar cada operacin e inspeccin. (Niebel, Freivalds 2004).

Convenciones para los diagramas de procesos (Niebel, Freivalds, 2004)

UninFlujo Vertical

Lneas de Conexin

Horizontal

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Rutas Alternativas

Sin Unin

Retrabajo

Lneas de ConexinHorizontal

Flujo Vertical

3.7.1.3.- Diagrama de Flujo del Proceso.

En general, el diagrama de flujo del proceso contiene mucho ms detalle

que el diagrama de proceso de la operacin. Por lo tanto, es comn que no se

aplique al ensamble completo, Se usa, en principio, para cada componente de un

ensamble o de un sistema para obtener el mximo ahorro en la manufactura, o en

procedimientos aplicables a una componente o secuencia de trabajo especficos.

El diagrama de flujo del proceso es valioso en especial al registrar costos ocultos

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no productivos, como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos

temporales.

Adems de registrar las operaciones e inspecciones, este diagrama

muestra todos los movimientos y almacenamientos de un artculo en el proceso

por lo cual requiere smbolos adicionales a los usados en el diagrama de proceso

de la operacin. Existe un conjunto de smbolos estndar de la ASME (1972) y

otros smbolos no estndar. Estos smbolos y su significado se muestran en la

tabla.

Conjunto estndar de smbolos para diagrama de flujo del proceso

segn la ASME

Smbolo Descripcin

Operacin

Transporte

Almacenamiento

Demora

Inspeccin

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Smbolos no estndar para los diagramas de flujo de proceso

Smbolo Descripcin

Crear registro

Agregar informacin a registro

Tomar decisin

Operacin Inspeccin

Operacin Transporte

Los diagramas de flujo del proceso de uso comn son dos: de producto o

material y operativos o de persona. El diagrama de producto proporciona detalles

de los eventos que ocurren sobre un producto o material, y el diagrama operativo

da los detalles de cmo realiza una persona una secuencia de operaciones. Se

construye de la misma manera que el diagrama anterior, en cuanto a identificacin

previa del diagrama y utilizacin de las lneas verticales y horizontales.

Para cada evento del proceso, el analista asienta su descripcin, marca el

smbolo adecuado e indica los tiempos de proceso o demora y las distancias de

los transportes. Despus conecta los smbolos de los eventos sucesivos con

lneas hacia abajo y la columna de la derecha proporciona espacio para escribir

comentarios o recomendaciones de cambios potenciales.

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El diagrama de flujo del proceso, igual que el diagrama de proceso de la

operacin, no es un fin, es slo un medio para lograr un fin. Esta tcnica facilita la

eliminacin o reduccin de costos ocultos de una componente. Debido a que

muestra con claridad los transportes, demoras y almacenamientos, la informacin

que proporciona puede conducir a la reduccin tanto en cantidad como en

duracin de estos elementos. Adems, al registrar las distancias, el diagrama tiene

un gran valor para el mejoramiento de la distribucinde planta. (Niebel, Freivalds,

2004).

3.7.1.4.- Diagrama de Recorr ido.

El diagrama de recorrido es una representacin grfica del diagrama de

flujo de proceso, pero se realiza directamente sobre un plano de la planta. Su

objetivo principal es presentar una imagen de lo que est ocurriendo, siguiendo el

material en cada uno de sus pasos, utilizando tiempos determinados o medidos y

midiendo distancias en el plano. Utiliza los mismos smbolos que el diagrama de

flujo del proceso. (Muther, 1981).

3.8.- CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

Clasificar los materiales consiste en dividirlos o agruparlos de acuerdo a

ciertas caractersticas o criterios, dependiendo del objetivo que se quiere alcanzar.

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3.8.1.- Caractersticas bsicas para determinar la clasifi cacin de

materiales

Existe una gran variedad de caractersticas que son tomadas como criterios

para la determinacin de la clasificacin de materiales. De acuerdo al destino, o a

la conservacin de la mercanca es necesario conocer ciertas cualidades de esta,

para determinar el tipo de almacenaje y el movimiento.

Peso y densidad:Esta caracterstica se refiere al empleo de los medios de

transporte interiores para escoger el almacn, considerando la resistencia de

los pavimentos, para establecer la forma, el tipo y las medidas de los

paquetes para definir el tipo de almacenamiento y las precauciones a

adoptar en el caso de que se trate de materiales muy pesados, con el fin de

escoger los medios mas adecuados para el transporte exterior y para lascontabilizaciones.

Volumen: Este factor permite establecer y determinar el espacio que

ocupar la mercanca para la valoracin de la facilidad de manejo, para

escoger los medios de transporte mas adecuados con el objetivo de calcular

el espacio necesario para el almacenaje.

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Estado: Se refiere al estado fsico de los materiales es decir, slidos,

lquidos y gaseosos para conocer el tipo de recipiente que los contiene, su

grado de cierre y proteccin.

Fragilidad: Consiste en regular el transporte y establecer los criterios de

manejo, a veces es importante valorar la fragilidad vertical, para establecer

el grado de superposicin posible de los materiales.

Grado de conservacin y estabilidad.

Su surtido: Se refiere a aquellos elementos de diferenciacin contable

como tallas, sub-tallas, nmeros y espesores.

Grado de resistencia a la intemperie o a las condiciones ambientales.

Peligrosidad:Por incendios y explosiones que se presentan en relacin de

otros materiales y a las personas.

Duracin mxima de almacenaje:En cuanto a los materiales que tiene un

tiempo lmite de almacenaje.

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Exigencias de prcticas particulares de almacn:Para mantener integras

las caractersticas de los materiales conservados.

Posibilidades de conservacin: Consiste en la manejabilidad fluidez y

otros.

Posibilidad de almacenaje: Radica en las caractersticas del material, si es

a granel, en recipientes comunes, al descubierto etc.

Posibilidades de utilizacin.

Caractersticas fsicas-qumicas: Son necesarias para diferenciar los

materiales en cuanto su destino.

Exigencias de acondicionamiento d irecto o indirecto.

Las modalidades del contro l de recepcin.

3.8.2.- Beneficios de la clasif icacin de los materiales

Aumenta al mximo la exactitud del inventario.

Minimiza el esfuerzo y costo del conteo de materiales.

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Utiliza los recursos disponibles para controlar el inventario de la mejor

manera posible, es decir, centrarse en los artculos ms importantes del

inventario.

Da un tratamiento integral a cada artculo o grupo de ellos.

Permite especificar el momento en que se coloca el pedido y la cantidad de

unidades que se deben ordenar.

Permite usar criterios de clasificacin dependiendo de lo esencial que sea el

artculo para el producto terminado, la extensin del tiempo de entrega de

consecucin o la cantidad requerida de espacio para el almacenamiento.

Permite mantener el conteo de los artculos concentrados en un rea.

3.8.3.- Clasificacin ABC

La Clasificacin ABC o principio de Pareto significa que unos pocos

materiales representan la mayor parte del valor de uso de los mismos;

entendindose por valor de uso al producto del consumo de un material en un

perodo (usualmente un ao) por el precio ponderado del mismo.

Segn este criterio los artculos reclasifican por tipo A, B o C.

Los artculos de tipo A son aquellos que, aunque son pocos, representan un

porcentaje importante del total del valor de uso, los de tipo B son intermedios y los

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C son una gran cantidad de artculos que tan solo representan un pequeo

porcentaje del total del valor de uso.

Lo que es realmente importante es el concepto de que el mayor esfuerzo

en la realizacin de la gestin debe ser hecho sobre una cantidad pequea de

materiales, que son los A y sobre un porcentaje importante de artculos, que son

los C; es aceptable realizar una gestin menos rigurosa y, por tanto, ms

econmica. (Daz Matalobos, 2005).

Una manera sencilla de obtener una clasificacin ABC, preferiblemente con

la ayuda de una computadora, es la siguiente:

Obtener para cada artculo el precio ponderado y el consumo en un perodo

de, preferiblemente, un ao.

Multiplicar ambos valores.

Colocar en orden, de mayor a menor.

Totalizar y dividir cada valor entre este total.

Sumar estos porcentajes hasta llegar a 0,80.

Colocar A a estos materiales.

Repetir hasta 0,95 para B y hasta 1,0 para C. (Daz Matalobos, 2005)

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3.8.4.- Codificacin de los materiales

La codificacin de los materiales surge de las posibles maneras de llamar aun mismo artculo. Para la codificacin se requiere una descripcin precisa de las

caractersticas fsicas y funcionales de un artculo para que pueda cumplir su

misin. Esto se traduce en descripciones largas y ambivalentes que son difciles

de computarizar.

Segn el autor Daz Matalobos (2005) un buen sistema de codificacin

debe presentar las siguientes caractersticas:

Los materiales deben ser identificados rpidamente y sin ambigedades.

Los materiales equivalentes deben ser identificados mediante referencias

cruzadas.

El cdigo debe tener la longitud mnima que permita clasificar todos los artculos

existentes y previstos.

En lo posible, el cdigo debe ser arborizado de manera de facilitar la agrupacin

de los materiales y su bsqueda.

En general, los cdigos puramente numricos facilitan la automatizacin y son

preferidos por los usuarios, aunque esto no es limitativo.

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El cdigo debe ir siempre acompaado de una descripcin de longitud limitada y

de formato preestablecido, as como de una indicacin clara de la unidad de

medida que se emplea.

La dimensin mxima del cdigo debe ser cuidadosamente estudiada, de

manera de que sea tan corta como sea posible, pero que permita codificar todos

los materiales existentes y las posibles ampliaciones del sistema. As, un cdigo

puramente numrico de 4 caracteres puede codificar 10

4

artculos (o 9.999descontando el 0000), aunque si se usa una estructura arborizada esta capacidad

debe reducirse al menos a la mitad, ya que los grupos que se establezcan en los

distintos niveles no estn siempre llenos. Si la misma dimensin de cdigo fuera

alfabtica, podra clasificar un mximo terico de unos 25 artculos, unos 390 mil

(en general, deben evitarse los caracteres i y 0, que se confunden con 1 y 0).

(Daz Matalobos, 2005).

Luego de establecer la estructura del cdigo, debe comenzar el proceso de

codificacin, que consiste en atribuir a cada artculo un cdigo nico, una

descripcin estndar y una unidad de medida que ser la misma para la gestin y

para los usuarios (por ejemplo: si la unidad de medida de los clavos es el kilo,

stos se deben despachar por kilo y no por unidad y su existencia debe ser

controlada por kilos).

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Debido a que el proceso de codificacin es sumamente crtico, debe ser

realizado por personal especializado en conjunto con los usuarios del sistema por

lo cual particularmente deber observarse lo siguiente:

El producto final o catlogo debe ser interpretado fcilmente por el personal

operativo.

En lo posible, existirn catlogos de bsqueda por cdigo, por un ndice de

orientacin alfabtico y de vistas explotadas.

Los artculos que puedan ser usados para varias funciones, tales como

rodamientos, lubricantes y componentes elctricos, estarn contenidos en

grupos especiales de materiales identificados como de uso comn.

Igualmente, deben identificarse los equivalentes o sustitutos que pueden

ser superiores, equivalentes o inferiores (un sustituto superior, por ejemplo,

tiene un costo mayor pero puede usarse en emergencias).

Si dos artculos de marcas diferentes pueden cumplir exactamente la

misma funcin, sern identificados como un solo artculo, evitando la

referencia a la marca. Esta informacin deber ser incluida en los archivos

de proveedores de compras y no en los catlogos.

Se le dar la mayor importancia a que la descripcin sea concisa, perofcilmente comprensible por los usuarios y a que la unidad de medida sea

tambin un compromiso entre la forma de comprar el material y la forma en

que el usuario lo solicita. (Daz Matalobos, 2005)

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3.9.- MOVIMIENTO DE MATERIALES

El movimiento de materiales es el proceso que stos siguen desde sullegada a los almacenes hasta su despacho. (Long). Los materiales deben tener

localizaciones fsicas especficas que permitan las actividades normales como

entrada y salida de inventario as como tambin la realizacin de inventarios

fsicos. Se recomienda utilizar los principios de ABC al organizar fsicamente la

ubicacin de los artculos, de manera que se pueda acceder rpida y fcilmente a

los materiales de movimiento ms rpido.

Segn Long para permitir un adecuado movimiento de materiales es

aconsejable:

Planificar, siempre que sea posible, un flujo de materiales en lnea recta

(recepcin, almacenamiento, despacho).

Separar las reas de recepcin y despacho de materiales.

Considerar reas separadas fsicamente para los materiales de tipo reparable

que aguardan ser enviados a reparar o que acaban de ser reparados.

Ubicar los materiales que requieren condiciones especiales de almacenamiento

en reas especialmente acondicionadas, como es el caso de los materiales

combustibles o explosivos que requieren amplia ventilacin, paredes resistentes a

las explosiones e instalaciones especiales contra incendios; los materiales

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electrnicos que requieren ambientes climatizados de humedad constante; y los

electrodos de soldar que requieren cmaras especialmente calentadas.

Disear los pasillos de circulacin, aunque no sean espacios productivos, lo

suficientemente anchos para permitir la circulacin de montacargas y otros

vehculos. En general, es suficiente un ancho de tres a tres y medio metros para

pasillos principales, y de un metro a metro y medio para pasillos secundarios en

los cuales no haya circulacin de montacargas. Todos los pasillos secundarios

debern fluir a un pasillo principal.

Indicar claramente el sentido y las velocidades mximas de circulacin en los

pasillos, a fin de reducir el riesgo de accidentes. Un buen sistema de sealizacin

es una excelente inversin.

Establecer reas especialmente protegidas para materiales valiosos, sobre todo

si son fcilmente transportables o de aparente valor intrnseco, como es el caso de

muchas herramientas.

Construir las plataformas de descarga a la altura de los vehculos de transporte

tpicos; si no, deben considerarse la instalacin de equipos permanentes de

elevacin.

Las puertas y puertas enrollables (santamaras) de acceso y salida de los

almacenes deben poder ser manipuladas con facilidad por los operadores de los

vehculos de movimiento de materiales.

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Disponer de suficiente espacio en el rea de recepcin de materiales para el

control de calidad.

Tambin se puede almacenar cierta cantidad de productos de gran volumen

y/o peso en el exterior, siempre y cuando este pueda resistir las condiciones del

ambiente y se debe considerar protegerlos con rejas y una buena iluminacin.

Los principales elementos de movimiento de los materiales dos: elementos

sobre cabeza, como gras fijas y mviles, seoritas y puentes-gra, en casosdonde frecuentemente se movilicen materiales pesados; y elementos con ruedas,

como carruchas de traccin de sangre, carruchas hidrulicas para pesos

intermedios y montacargas, siendo estos ltimos lo de ms frecuente utilizacin, y

pueden obtenerse en una amplia gama de modelos y tamaos. Existen Los

modelos de combustin interna que, aunque ms simples, despiden gases txicos,

por lo que tambin se encuentran disponibles los de gas propano o elctricos los

cuales requieren espacios separados para cargar las bateras que pueden

desprender gases explosivos.

Para la utilizacin de estos vehculos de debe prever las mximas

pendientes superables as como tambin el ancho de las vas de circulacin. Por

otro lado existen sistemas modernos de montacargas automticos, con vas

premarcadas magnticamente y posibilidades de programacin para la bsqueda

automtica de los materiales, los cuales son indicados para almacenes de gran

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movimiento en donde el alto costo de la inversin inicial es compensado por la

velocidad y eficiencia de operacin.

3.9.1.- Importancia

El movimiento de uno, al menos, de los tres elementos bsicos de la

produccin (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se trata

del material (materia prima, material en proceso o productos acabados). El

movimiento de los materiales es tan importante que muchas industrias tienenequipos de ingenieros que no hacen ms que planear el equipo y mtodos de

manejo.

Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es

trasladado (manejado o transportado) tiene una gran influencia sobre la

distribucin en planta. La distribucin y el manejo de material van estrechamente

unidos. Cuando la distribucin est correctamente planeada, los circuitos de flujo

de material se reducen a un grado ptimo. El objetivo es una circulacin clara y

veloz del material a travs de la planta, siempre en progreso hacia el acabado del

producto.

Es fundamental establecer un patrn o modelo de circulacin a travs de

los procesos que sigue el material. Realizado de un modo apropiado, reducir

automticamente la cantidad de manejo innecesario y significar que los

materiales progresarn, con cada movimiento, hacia la terminacin del producto.

Para determinar un patrn efectivo del flujo de material, hemos de conseguir

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planificar el movimiento de entrada y salida de cada operacin en la misma

secuencia en que se elabora, trata o monta el material. (Muther, 1981).

3.10.- Patrones de flujo de materiales

3.10.1.- Flujo dentro de las estaciones de trabajo

Este flujo puede optimizarse a travs de movimientos y estudios

ergonmicos tratando de que el mismo sea ejecutado en forma simultnea,simtrica, natural, rtmica y habitual, lo cual permite reducir la fatiga del operador y

equilibrar el flujo en las estaciones de trabajo (Rivas, 2004).

3.10.2.- Flujo dentro de los departamentos

El flujo dentro de los departamentos, depende del tipo de distribucin de los

mismos. En una lnea de produccin continua, el flujo est definido por la

secuencia de fabricacin del producto, dependiendo de la cantidad de estaciones

de trabajo que pueda atender un operador, el patrn de flujo sigue un modelo

determinado.

Cuando se trata de un departamento distribuido por proceso, por lo general

las cantidades manejadas de cada producto entre estaciones son pequeas y

normalmente el flujo ocurre entre las estaciones de trabajo y los pasillos, por lo

tanto dependiendo de la orientacin que exista entre ellos, el flujo seguir un

patrn: paralelo, perpendicular o diagonal.

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La seleccin del patrn adecuado depende de la interaccin entre las

estaciones de trabajo, del espacio disponible y del tamao de los materiales a ser

mejorados, entre otros. El patrn de flujo diagonal a menudo requiere menos

espacios que otros patrones, sin embargo cuando se combina con pasillos cuyo

flujo va en una sola direccin resultan menos flexibles, razn por a cual no son

usados muy a menudo en esta modalidad. (Rivas, 2004).

3.10.3.- Flujo entre los departamentos

Esta definido bsicamente por la aplicacin individual o combinada de cinco

patrones generales de flujo y es utilizado para evaluar el flujo de materiales dentro

de la planta. Dichos Patrones se muestran en la tabla a continuacin.

MODELOS BSICOS PATRONES GENERALES

En lnea recta: Es aplicable donde el proceso de

produccin sea corto, relativamente simple y

contenga pocos componentes o equipos de

produccin.

En Zig-Zag:Es aplicable a procesos de produccin

ms largos, resultando poco prctico la aplicacin de

un modelo en lnea recta: con este patrn se ahorra

espacio y en algunos casos distancias recorridas.

2 3 4 5 61

4 51

2 3 6

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En forma de U: Es aplicable cuando se desea que el

producto terminado al final del proceso

tesis plantas ana irene

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