tesis (cpg poza rica)

7/25/2019 Tesis (CPG Poza Rica)

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Universidad Veracruzana

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICASZONA POZA RICA - TUXPAN

SUSTITUCIN DE LOS INTERCAMBIADORES DECALOR DE TUBO Y CORAZA POR

INTERCAMBIADORES DE PLACA SOLDADA TIPOCOMPABLOC EN EL COMPLEJO PROCESADOR DEGAS POZA RICA APLICANDO LA NORMA NRF-032-

PEMEX-2012.

T E S I S

PARA APROBAR EL EXAMEN DEMOSTRATIVO DE LAEXPERIENCIA RECEPCIONAL EN EL PROGRAMAEDUCATIVO DE INGENIERA QUMICA


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A mi MADRE

Sabiendo que jams existir una forma de agradecer toda una vida de

lucha sacrificio y esfuerzo constante. Solo quiero que sienta que el objetivo

logrado tambin es suyo y que la fuerza que me ayudo a conseguirlo fue su

incondicional apoyo. Su forma de luchar fue mi ideal sus sacrificio mi

aliento y su esfuerzo constante la fuerza de mi voluntad.

Con Amor Admiracin y Respeto.


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ndicendice de figuras .......................................................................................................... 4

ndice de tablas ........................................................................................................... 5

Resumen ..................................................................................................................... 6

Captulo I. Introduccin ............................................................................................... 7

1.1 Justificacin ....................................................................................................... 8

1.2 Objetivo .............................................................................................................. 9

1.2.1 Objetivo general .............................................................................................. 9

1.2.2 Objetivos especficos ...................................................................................... 9

1.3 Hiptesis ............................................................................................................ 9

Captulo II. Generalidades ......................................................................................... 10

2.1 Principales plantas que conforman el Complejo procesador de Gas Poza

Rica (CPG PR). ...................................................................................................... 10

2.2 Endulzamiento ................................................................................................. 112.2.1 Proceso de endulzamiento ............................................................................ 11

2 2 2 E d l i t d 11


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2.5.1.2 Intercambiadores de placa soldada tipo Compabloc .................................. 19

2.5.1.2.1Funcionamiento continuo y cclico ........................................................... 242.5.1.2.2 Presiones de funcionamiento .................................................................. 24

2.5.1.2.3 Caudal ..................................................................................................... 25

2.6 Requerimientos para la sustitucin de los intercambiadores de calor de tubo

y coraza por intercambiadores de placa soldada tipo Complabloc. ....................... 26

Captulo III. Metodologa ........................................................................................... 28

3.1. Localizar el rea de proceso en donde se llevar a cabo el proyecto. ............ 28

3.2. Identificar los equipos en el rea de proceso (Intercambiadores de calor de

tubo y coraza). ....................................................................................................... 28

3.3. Identificar las lneas de proceso en los equipos. ............................................. 28

3.4. Identificar los servicios que manejan los equipos. .......................................... 28

3.5. Recopilar datos de operacin de los equipos (temperatura y presin). .......... 28

3.6. Inspeccionar los Cambiadores de placa soldada tipo Compabloc mediante

los diagramas de construccin ............................................................................... 28

3.7. Consultar los diagramas de proceso propuestos para el proyecto (DPIO). .... 29

3 8 Identificar los materiales a utilizar 29


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4.3. Propiedades fsicas y qumicas de los servicios. ............................................ 32

4.4. Temperatura y presin de proceso. ................................................................ 324.5. Inspeccin visual de las entradas y salidas de los cambiadores de placa

soldada tipo Compabloc. ........................................................................................ 33

4.6. Diagramas de proceso. ................................................................................... 34

4.7. Materiales a utilizar en el proyecto de instalacin de cambiadores de placa

tipo Compabloc. ..................................................................................................... 35

4.8 Normatividad bajo la que se regir el proyecto. ............................................... 37

4.10. Aplicacin de la normatividad al proyecto ..................................................... 39

Conclusiones ............................................................................................................. 58

Bibliografa ................................................................................................................ 60

Anexos ...................................................................................................................... 62


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ndice de figuras

2.1.Procesos industriales del Complejo Procesador de Gas Poza Rica .................. 10

2.2.Diagrama de flujo del Proceso de Endulzamiento en el CPG PR. ..................... 13

2.3.Diagrama de flujo del Proceso de fraccionamiento en el CPG PR. .................... 14

2.4.Diferentes tipos de carcazas y cabezales. Nomenclatura TEMA. ...................... 17

2.5.Cambiador de calor Tipo BET.......................................................................... 18

2.6.Plano de despiece intercambiador de placa soldada tipo Compabloc. .............. 20

2.7.Seccin transversal del paquete de placas ........................................................ 21

2.8.Conjunto del paquete de placas ......................................................................... 22

2.9.Hoja PTFE sobre el cabezal inferior y el cabezal superior ................................. 22

2.10.Tareas en posicin vertical: A) Tareas de lquido a lquido y B)

Condensacin con subenfriamiento .......................................................................... 23

2.11.Tareas en posicin horizontal: A) Condensador horizontal de un paso

y B) Condensador horizontal de dos pasos. .............................................................. 24


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ndice de tablas

2.1Partes que conforman el intercambiador tipo BET............................................ 18

2.2.Caractersticas de los intercambiadores de calor. .............................................. 25

4.1. Dimetros de tubera lado vlvula EA-305 y EA-306 ......................................... 31

4.2. Dimetros de tubera lado vlvula EA-705 A ...................................................... 31

4.3.Dimetros de tubera lado vlvula EA-707 A/B .................................................. 32

4.4. Servicios de los cambiadores de tubo y coraza ................................................. 32

4.5.Datos de presin entrada y salida de los intercambiadores. .............................. 33

4.6.Datos de temperatura entrada y salida de los intercambiadores. ....................... 33

4.7.Dimetros de tubera lado equipo EA-305 y EA-306 .......................................... 33

4.8.Dimetros de tubera lado equipo EA-705.......................................................... 34

4.9. Dimetros de tubera lado equipo EA-707 A/B ................................................... 34

4.10.Materiales y cantidades de trabajo para los Cambiadores EA-305 y EA-306. . 35

4.11.Materiales y cantidades de trabajo para los Cambiadores EA-705 A. .............. 36

4.12.Materiales y cantidades de trabajo para los Cambiadores EA-707 A/B. .......... 37

4.13.Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-305

y EA-306.................................................................................................................... 40

4.14.Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-705 A. ... 464.15.Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-707 A/B. 51


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Resumen

En el presente trabajo se tiene el propsito de servir como apoyo para elcumplimiento de los requisitos necesarios del proyecto instalacin de cambiadores

de placa tipo Compabloc EA-305, EA-306, EA-705 A, EA-707 A/B en el Complejo

Procesador de Gas Poza Rica que ser lanzado a una licitacin pblica nacional. Se

limita a proporcionar las especificaciones particulares, catlogo de conceptos y

cantidades de trabajo en el cual se encuentran plasmadas las especificaciones

tcnicas y cantidades de trabajo de los materiales, tuberas, conexiones y

accesorios.

Se requiere mantener un proceso seguro y continuo que garantice instalaciones en

ptimas condiciones de operacin y confiabilidad con la finalidad de lograr las metas

anuales de produccin del Complejo Procesador de Gas Poza Rica se considera lamodernizacin de cinco cambiadores de tubo y coraza de las plantas de proceso

recuperadora de gas cido, propano y butanos.

Para poder llevar a cabo el proyecto de instalacin de los nuevos intercambiadores

de placa existe un proceso interno de Pemex y Organismo Subsidiarios que es la

elaboracin de la especificacin de los servicios en particular para cada proyecto, porlo tanto, se realiza un proceso de levantamiento en campo de las cantidades y

especificaciones necesarias para complementar los requerimientos que lleve a


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Captulo I. Introduccin

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos yOrganismos Subsidiarios, se encuentran la extraccin, recoleccin, procesamiento

primario, refinacin, petroqumica bsica, almacenamiento, medicin, distribucin,

rebombeo y transporte de hidrocarburos.

Pemex Gas y Petroqumica Bsica (Pemex Gas) es la subsidiaria de Petrleos

Mexicanos que procesa, transporta y comercializa gas natural, hidrocarburos lquidos(como el gas licuado del petrleo o gas LP) y productos petroqumicos bsicos, tales

como etano, gasolinas naturales y azufre, de manera eficiente, segura y oportuna,

con lo que pretende satisfacer la demanda nacional, al tiempo que maximiza sus

utilidades e incrementa su valor agregado, para lograrlo se realizan actividades como

el diseo, construccin, arranque, operacin, mantenimiento de las instalaciones, laadquisicin de materiales y equipos requeridos para ello.

Ante el reto de seguir evolucionando para proporcionar la calidad exigida, el

Complejo procesador de gas Poza Rica busca estar a la vanguardia en tecnologa y

as obtener la produccin con la calidad que Mxico requiere, a partir de las

expectativas llevndolo a construir la nueva planta Criognica 200 MMPCD ymodernizar las instalaciones existentes.


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La NRF aplicable a esta instancia es la NRF-032-PEMEX-2012 Sistema de Tuberas

en Plantas Industriales Diseo y Especificacin de Materiales, misma que aplica en

una modernizacin de las instalaciones y las especificaciones de los materiales de

tubera y accesorios en la actualidad estn obsoletos. Por lo que se vuelve necesaria

la asignacin de nuevas especificaciones tcnicas para poder llevar a cabo la

correcta ejecucin de la instalacin de los cambiadores.

1.1 JustificacinEl Complejo Procesador de Gas Poza Rica lleva a cabo el procesamiento de gas

natural al cual se le eliminaran los contaminantes y separando sus componentes

obteniendo gas licuado, azufre y petroqumicos bsicos, mediante sus plantas de

proceso industriales de endulzamiento de gas hmedo amargo en la planta Girbotol,

recuperacin de azufre, recuperacin de licuables del gas natural en la planta

Criognica y el fraccionamiento de licuables.

En las plantas se llevan a cabo diversos procesos de intercambio de calor de los

fluidos manejados. La mayora de los equipos que se tienen instalados son del tipo

tubo y coraza; estos equipos se encuentran en funcin de mltiples requerimientos

de los procesos existentes, condiciones tales como temperatura, presin y laagresividad de los fluidos manejados con alta incrustacin de slidos.


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1.2 Objetivo

1.2.1 Objetivo generalEstablecer los requisitos tcnicos para cumplir la ingeniera de los materiales,

tuberas, conexiones y accesorios realizando una cuantificacin de los mismos en la

sustitucin de los intercambiadores de calor de tubo y coraza por intercambiadores

de placa soldada tipo Compabloc para garantizar la confiabilidad operativa y

seguridad en el procesamiento del gas.

1.2.2 Objetivos especficos

Unificar criterio con la normalizacin nacional e internacional que emite

Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en materia de especificacin

de materiales de tubera.

Utilizar la especificacin de materiales de los sistemas de tubera en las

plantas industriales para la sustitucin de los intercambiadores.

Constatar las cantidades necesarias para la sustitucin de los

intercambiadores de calor

1.3 Hiptesis

Es posible establecer las especificaciones particulares, el catlogo de conceptos y

cantidades de trabajo de los materiales, tuberas, conexiones y accesorios para la


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Captulo II. Generalidades

2.1 Principales plantas que conforman el Complejo procesador de Gas Poza

Rica (CPG PR).

Se compone de tres principales bloques como se muestra en la figura 2.1.:

Planta endulzadora (Girbotol).

Planta criognica

Planta fraccionadora


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El gas que se va a separar llega a la planta del subsuelo, en este pas es extrado

por el equipo de PEMEX Exploracin y Produccin (PEP), este gas puede ser de

tipo:

Gas Amargo: el cual contiene alto contenido de azufre, y se le llama as

por su olor caracterstico.

2.2 Endulzamiento

2.2.1 Proceso de endulzamiento

El endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas

natural. El H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y

pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo

y procesamiento del gas; por esto hay que removerlos para llevar el contenido de

estos gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el

CO2 se conocen como gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y

un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas amargo.

Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas

se pueden mencionar:

Toxicidad del H2S


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CO2), mediante una solucin acuosa, a base de una formulacin de amina, la cual

circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su continua utilizacin.

2.2.3 Endulzamiento de lquidos

El procesos consiste en remover los contaminantes (H2S y CO2), de una corriente

lquida de condensado amargo recibido de los pozos productores. En este proceso

se realiza una absorcin selectiva de los contaminantes, mediante una solucin

acuosa a base de una frmula de amina, la cual circula en un circuito cerrado dondees regenerada para su continua utilizacin. El condensado sin contaminantes se

denomina condensado dulce, el cual es el producto principal que sirve para la carga

de las fraccionadoras. Adicionalmente se obtiene una corriente compuesta por el H 2S

y CO2, la cual se llama gas cido, subproducto que sirve para la carga en el proceso

para la recuperacin de azufre.

El principio de operacin es casi igual que el de gas la diferencia es que se hace con

lquidos.

2.2.4 Recuperacin de azufre

El gas cido (H2S cido sulfhdrico + CO2 bixido de carbono), proveniente del

proceso de endulzamiento, pasa por un reactor trmico (cmara de combustin) y

posteriormente pasa a dos reactores catalticos, donde finalmente se logra la


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(expansin) sbita, enfriando an ms esta corriente, la cual se alimenta en la parte

superior de la torre Desmetanizadora.

El producto principal de esta planta es el gas residual (gas natural, bsicamente

metano, listo para su comercializacin), el cual es inyectado al Sistema Nacional de

Ductos para su distribucin y, en algunos lugares, se usa como bombeo neumtico.

No menos importante es el producto denominado lquidos del gas natural, que es una

corriente en estado lquido compuesto por hidrocarburos licuables, la cual formaparte de la carga de las plantas fraccionadoras.


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2.4 Fraccionadoras

2.4.1 Proceso de fraccionamientoEl gas enfriado y expandido, se enva a la seccin de Desetanizadora (Figura 2.2) la

cual debe asegurar una recuperacin mnima de propano del 98% en base molar,

contenido en el gas de alimentacin. La Desetanizadora es una columna

fraccionadora de dos secciones, una seccin superior empacada de dimetro mayor

que constituye la zona de absorcin y una zona inferior con tres camas empacadasdonde se lleva a cabo la estabilizacin de los lquidos obtenidos en el proceso de

enfriamiento y expansin del gas de carga.


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Una vez que el gas ha sido preenfriado y expandido se enva a la parte superior de la

Torre Desetanizadora, la cual est conformada por una cama de empaque que opera

como absorbedor, el empaque es mojado por una corriente liquida fra de

aproximadamente -83, cuya composicin es principalmente de metano y etano

lquido, la puesta en contacto del gas expandido y este reflujo frio permite la

recuperacin de propano y otros lquidos remanentes presentes, permitiendo la

recuperacin garantizada del 98% de propano.

Esta parte de la columna es de un dimetro mayor al resto de las camas inferiores de

la columna. En la parte superior de la misma se instala un eliminador de niebla para

disminuir el arrastre de lquidos por el Gas Residual que se obtiene por los domos de

esta columna.

2.5 Importancia de los intercambiadores de calor en el Complejo Procesador deGas Poza Rica.

Dentro de los procesos que maneja el Complejo Procesador de Gas se presenta la

necesidad de transferir energa trmica entre fluidos o de fluidos, tanto para calentar,

enfriar, evaporar como para efectuar tratamientos trmicos, etc. Esta operacin

cumple muchas veces un papel fundamental en el procedimiento de elaboracin yaque de ella puede depender la calidad de un producto o la eficiencia del proceso

mismo en cuestin en donde las temperaturas son parmetros crticos


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tener fluxera de acero al carbn o de acero inoxidable, con el fin de cumplir con las

condiciones de temperatura, presin y la agresividad de los fluidos manejados con

alta incrustacin de slidos.

Para mantener un proceso seguro y continuo, garantizando con esto instalaciones en

ptimas condiciones de operacin y confiabilidad para lograr las metas anuales de

produccin del Complejo Procesador de Gas Poza Rica es necesario hacer ms

confiable la operacin de los equipos de intercambio trmico en las plantas deproceso, reduciendo los riesgos en la operacin de los mismos, logrando corridas

ms largas durante su operacin y evitando altos costos por reparaciones ms

frecuentes, en promedio de una vez al ao por cada cambiador. Dar cumplimiento a

la meta requerida para cada una de las plantas de proceso de este centro de trabajo.

El requerimiento de la obra tiene como finalidad como ya se haba mencionadoantes, garantizar la continuidad operativa y estabilidad de las plantas de proceso

para la recuperacin de gas cido, propano y butanos.

2.5.1 Intercambiador de calor

2.5.1.1 Cambiadores de tubo y corazaLos intercambiadores de tubo y carcaza (o tubo y coraza) se disean de acuerdo a

los estndares publicados por la Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores


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T: El cabezal posterior es de fraccin continua; es construido con placas de tubo

flotantes atornilladas a la cubierta de la placa de tubos. Posee la ventaja de reducir el

tiempo necesario para las labores de mantenimiento del equipo ya que el acceso a

los tubos es muy sencillo; adems permite el manejo de presiones de hasta 70

bares. Sin embargo el nmero de tubos que ste permite acomodar es menor que en

cualquier otro tipo de cabezal y la posibilidad de fugas permanece.


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Figura 2.5.Cambiador de calor Tipo BET

(Fuente: Rediseo de los enfriadores de la planta Girbotol del Complejo procesador de gas Poza Rica,2007)

Tabla 2.1Partes que conforman el intercambiador tipo BET.

1 cubierta 7 Boquilla decubierta

13 Cabezal fijo 19 Mamparasdivisoras

2 Cabeza de tapacubierta

8 Espejo flotante 14 Brida de cabezalfijo

20 Conexin paramedicin

3 Tapa de cubierta 9 Tapa decabezal flotante

15 Boquilla decabezal

21 Soporte


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Ah mismo tambin se encuentra el intercambiador de tubo y coraza EA-306

realizando la funcin de condensador de gas cido conectado a la torre reactivadora

de DEA (DA-303).

En la planta fraccionadora se encuentra la torre Despropanizadora Gasolina y Gas

butano (DA-702) se encuentran conectados los intercambiadores de calor de tubo y

coraza EA-705 A realizan la funcin de condensadores de reflujo.

Tambin se encuentra los intercambiadores de calor EA-707 A/B realizando la

funcin de condensador de reflujo conectados a la torre Desbutanizadora (DA-703).

A travs de los aos se ha comprobado que por su diseo original los

intercambiadores de calor de tubo coraza tienen flujo laminar y estacionario, este tipo

de diseo provoca la incrustacin de slidos por dentro y fuera de los tubos lo que

provoca el taponamiento o ruptura ello disminuye su ciclo de vida til.

En la actualidad el mantenimiento de los cambiadores de tipo tubo-coraza en las

instalaciones del CPG Poza Rica se realiza con calidad, con una planeacin

estratgica ejecutando los programas de mantenimiento proactivo, predictivo,

preventivo y correctivo, actualmente estos equipos de intercambio de calorinstalados en las plantas de proceso llevan operando ms de 30 aos por lo que su

vida til se encuentra agotada, se vuelve necesario la sustitucin de los


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un conjunto de placas deflectoras desmontable. Solo se instalan cuatro juntas en el

panel, segn lo indica la Figura 2.6.


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Constituido por cuatro paneles de acero al carbono con boquillas permiten la

conexin de la tubera. De manera opcional, estos paneles pueden ser revestidos

con el mismo material que las placas. Los revestimientos de las placas, las placas

deflectoras y los paneles pueden ser de acero inoxidable 316L, titanio, Hastelloy, etc.

Figura 2.7.Seccin transversal del paquete de placas

(Fuente: Manual de instrucciones de CompablocALFA LAVAL)


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Figura 2.8.Conjunto del paquete de placas


Cada unidad incluye dos hojas PTFE (cabezales superiores e inferiores) que tienen

la funcin de evitar la corrosin entre los cabezales y las placas de extremo y,

adems, minimizar la friccin entre las piezas de acero al carbono, acero inoxidable o

aleaciones.

A B


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Cabe mencionar que otra de las caractersticas importantes es que pueden funcionar

como intercambiador de calor para calentar o enfriar (con recuperacin de calor o sin

ella), calentador de vapor, condensador, condensador de proceso de dos pasos,

condensador de reflujos, rehervidor, enfriador de gas, etc.

A B


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Figura 2.11.Tareas en posicin horizontal: A) Condensador horizontal de un paso y B)Condensador horizontal de dos pasos.


2.5.1.2.1Funcionamiento continuo y cclico

El intercambiador no se debe utilizar en casos de alto rendimiento cclico,

especialmente cuando se pueden producir cambios repentinos de temperatura con

gran amplitud (ms de 150 C [300 F]).

El alto rendimiento cclico (temperatura y/o presin) puede generar fatiga, lo que

puede reducir la vida til de la unidad Para asegurar una larga vida til de la unidad

A B


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placas puede actuar como un acorden, lo que generar fatiga, con el riesgo de la

reduccin de la vida til de la unidad. En general, cuanto mayor sea la diferencia de

presin diferencial entre los dos circuitos, ms favorable ser para la unidad, siempre

que se encuentre dentro del rango de presiones de diseo.

2.5.1.2.3 Caudal

El caudal mnimo es el 20% del caudal de diseo indicado en la hoja de datos

trmicos. En el caso de los intercambiadores con ingreso de vapor, aguasobrecalentada o fluidos trmicos en el circuito caliente, es necesario mantener un

caudal mnimo del 20% en el circuito fro (se deben realizar controles y ajustes para

considerar este caudal). La interrupcin del caudal en un circuito fro puede generar

aspersin y recondensacin parciales. Si el funcionamiento se repite con frecuencia,

es posible que el intercambiador se dae y perjudique el ambiente circundante.

Tabla 2.2.Caractersticas de los intercambiadores de calor.

Tipo Tubo y coraza Placa Soldadas (PHE)Caractersticasconstructivas

Haz de tubos dentro de unacarcaza cilndrica, con presenciade deflectores para generar

turbulencia y soportar los tubos.El arreglo de tubos es paralelo aleje longitudinal de la carcaza yser de cabezal flotante Tubos

Serie de lminas corrugadasseparadas entre s y soldadas ensus bordes.


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2.6 Requerimientos para la sustitucin de los intercambiadores de calor de

tubo y coraza por intercambiadores de placa soldada tipo Complabloc.

Con el aumento de produccin se desencadena la construccin de nuevas plantas o

la remodelacin de los equipos ya existen, redisendolos o en su defecto

sustituyndolos por otros con ms eficiencia, tecnologa o capacidad de

procesamiento.

Para poder llevar a cabo la sustitucin de los intercambiadores de calor de tubo ycoraza por intercambiadores de placa soldada tipo Compabloc es necesario el

desarrollo de las bases tcnicas; en ellas se describen las especificaciones

necesarias para la sustitucin, adems de un catlogo de conceptos y cantidades de

accesorios y conexiones que sern necesarios para llevar a cabo la sustitucin.

Las bases tcnicas debern estar bajo la normatividad vigente, en este caso serbajo la norma NRF-032-PEMEX-2012 Sistema de Tuberas en Plantas Industriales

Diseo y Especificacin de Materiales.

Esta NRF es de aplicacin general y obligatoria en la adquisicin, arrendamiento o

contratacin de los servicios que lleven a cabo en los centros de trabajo de Petrleos

Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Tambin es aplicable en las reparaciones, modificaciones o ampliaciones de las


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305, EA-306, EA-705 A, EA-707 A/B en el Complejo Procesador de gas Poza Rica.

Del cual forma parte los siguientes documentos:

Anexo A: Relacin de planos

Anexo B: Especificaciones tcnicas generales y particulares

Anexo B-1: Especificaciones particulares

Anexo B-2: Instrucciones genricas y reglamentos de seguridad industrial de

aplicacin obligatoria Anexo C: Catlogo de conceptos y cantidades de trabajo

Anexo D Eco.: Programa de montos mensuales (parciales y totales) de

ejecucin de los trabajos por actividades

Anexo D Tec.: Programa de montos mensuales (parciales y totales) de

ejecucin de los trabajos por actividades Anexo E-1: Relacin de maquinaria y equipo de construccin mnimo que

proporcionara Pemex gas y petroqumica bsica

Anexo E-2: Relacin de maquinaria y equipo de construccin mnimo que

proporcionar el licitante que resulte ganador

Anexo F: Relacin de material y equipo de instalacin permanente queproporcionar Pemex gas y petroqumica bsica

Anexo F-1: Relacin de material y equipo de instalacin permanente que


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Captulo III. Metodologa

En este captulo se presenta el proceso bajo el que se llev a cabo la obtencin de

las especificaciones, catlogo de conceptos y cantidades de trabajo requeridos en el

proyecto instalacin de cambiadores de placa tipo Compabloc EA-305, EA-306, EA-

705 A, EA-707 A/B en el Complejo Procesador de Gas Poza Rica.

3.1. Localizar el rea de proceso en donde se llevar a cabo el proyecto.

Inicialmente se realiza un recorrido a las instalaciones de las reas de proceso paradeterminar en qu plantas se localizar los intercambiadores de calor de tubo y

coraza.

3.2. Identificar los equipos en el rea de proceso (Intercambiadores de calor de

tubo y coraza).

Posteriormente se localizan los equipos en el rea de proceso con la finalidad de

conocer las funciones que se llevan a cabo; visualizar en que parte del proceso

interviene y las condiciones reales de los equipos.

3.3. Identificar las lneas de proceso en los equipos.

Esta actividad se realiza con la finalidad de identificar los materiales,

especificaciones y dimensiones con las que se encuentran operando las lneas de

proceso de entrada y salida de los intercambiadores de tubo y coraza.


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Ser necesario reconocer las caractersticas de los intercambiadores a instalar,

verificando que las entradas y salidas del equipo sean similares a los de tubo y

coraza.

3.7. Consultar los diagramas de proceso propuestos para el proyecto (DPIO).

Para la instalacin de los cambiadores de placa soldada tipo Compabloc se

requieren los diagramas de proceso que muestran todos los sistemas a travs de los

cuales se manejan los servicios, lo que vuelve ms sencilla la tarea de identificar los

materiales necesarios para la sustitucin.

3.8. Identificar los materiales a utilizar.

De los diagramas de proceso se realiza una lista de los materiales necesarios en el

proyecto; del mismo diagrama se pueden contabilizar las piezas requeridas haciendo

un aproximado.

En el caso de contabilizar la tubera se realiza un levantamiento de las medidas de

las tuberas en el intercambiador de placa EA-705 B que se encuentra instalado

como condensador de reflujo de propano.

3.9. Seleccin de la norma que estable los requerimientos mnimos aplicables ala ingeniera de diseo y especificaciones de materiales.

Es necesario contar criterios de especificaciones de los materiales para la seleccin


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tcnicas para materiales de tubera, conexiones y accesorios que se utilizan en los

procesos donde se incluyen aceite crudo y gas como materia prima, productos

intermedios y productos terminados del procesamiento del petrleo y del gas, as

como fluidos criognicos, slidos fluidizados, desfogues y los servicios auxiliares

como vapor, aire, agua y combustible, entre otros.

3.11. Aplicar la normatividad al proyecto.

Recopilar la informacin de las especificaciones de materiales de tubera (EMT)

terrestres.


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Captulo IV. Resultados

4.1. rea de Proceso.Reconocimiento del rea en donde se localizan los intercambiadores de calor de tubo

y coraza, realizando una visita a la planta endulzadora (Girbotol) y a la planta

fraccionadora.

Los intercambiadores de coraza y tubo EA-305 Y EA-306 son utilizados en la planta

Girbotol (endulzadora de gas cido) como condensador de gas cido, en la planta

fraccionadora los EA-705 A como enfriadores de propano y EA-707 A/B como

enfriador de butano.

4.2. Inspeccin visual en tuberas y vlvulas de los cambiadores de calor en

servicio.

Para el conocimiento de que dimensiones maneja cada una de las entradas y

salidas.

Se encuentran los siguientes dimetros y librajes:

Para el intercambiador de calor EA-305 y EA-306

Tabla 4.1.Dimetros de tubera lado vlvula EA-305 y EA-306.


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Tabla 4.3.Dimetros de tubera lado vlvula EA-707 A/B.

A1 (entrada del

gas)

A2 (salida del

gas)

B1 (entrada del

agua)

B2 (salida del

agua)Lado vlvula 8 150 # 4 150 # 8 150 # 8 150 #

4.3. Propiedades fsicas y qumicas de los servicios.

Es importante conocer el servicio que manejan en su interior los equipos de

intercambio de calor y as poder aplicar la normatividad vigente.

Tabla 4.4. Servicios de los cambiadores de tubo y coraza.

Equipo EA-305 EA-306 EA-705 A EA-707 A/BServicio Gas cido Gas cido Propano Butano

Gas cido:Aunque es un gas natural con un alto contenido de H2S (34% y 42% en

volumen) y CO2 (37% y 45% en volumen), en estado puro, se trata de un gas

(tambin llamado sulfuro de hidrgeno) incoloro con olor caracterstico a huevos

podridos sobre todo en bajas concentraciones. Es inflamable y puede licuarse

sometido a baja temperatura y alta presin. Es soluble en agua y en alcohol etlico.

Las disoluciones acuosas actan como un cido.

Los recipientes para almacenamiento son de acero. Para el producto en solucin

liquida se utilizaran recipientes de acero, aluminio, politetrafluoretileno, o vidrio.


37/82

Tabla 4.5.Datos de presin entrada y salida de los intercambiadores.

Cambiador de

calor

EA-305 EA-306 EA-705 A EA-707 A EA-707 B

Presin deentrada lado gas

1.2 kg/cm2 1.2 kg/cm2 18 kg/cm2 4.5 kg/cm2 4.5 kg/cm2

Presin desalida lado gas

1.2 kg/cm2 1.2 kg/cm2 18 kg/cm2 4.5 kg/cm2 4.5 kg/cm2

Presin deentrada lago

agua

3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2

Presin desalida lado agua

3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2

Tabla 4.6.Datos de temperatura entrada y salida de los intercambiadores.

Cambiador de

calor

EA-305 EA-306 EA-705 A EA-707 A EA-707 B

Temperatura deentrada lado gas

110C 110 C 52 C 53 C 53 C

Temperatura desalida lado gas

43 C 43 C 48 C 43 C 43 C

Temperatura deentrada lado

agua

30 C 30 C 32 C 30 C 30 C

Temperatura desalida lado agua

43 C 43 C 43 C 43 C 43 C


38/82

Para el intercambiador de calor EA-705 A

Tabla 4.8.Dimetros de tubera lado equipo EA-705 A.

A1 (entrada delgas)

A2 (salida delgas)

B1 (entrada delagua)

B2 (salidadel agua)

Lado equipo 8 300 # 6 300 # 8 300 # 8 300 #

Para el intercambiador de calor EA-707 A/B

Tabla 4.9.Dimetros de tubera lado equipo EA-707 A/B.

A1 (entrada delgas)

A2 (salida delgas)

B1 (entrada delagua)

B2 (salidadel agua)

Lado equipo 8 150 # 4 150 # 6 150 # 6 150 #

4.6. Diagramas de proceso.

El departamento de evaluacin y mejora elabor los siguientes isomtricos (DPIO):

DPIO 3694: Sustitucin de enfriador EA-705 B por enfriador tipo Compabloc (Alfa

Laval). Equipo actualmente instalado.

DPIO 3694-1: Sustitucin de enfriador EA-705 A/B por enfriador tipo Compabloc (Alfa

Laval) Isomtrico para instalar el EA 705 A


39/82

Para complementar la cuantificacin de las cantidades de tubera se deber

apoyarse del anexo E.

4.7. Materiales a utilizar en el proyecto de instalacin de cambiadores de placa

tipo Compabloc.

A continuacin se despliega el concepto, la unidad y cantidad de los materiales,

tuberas y accesorios que se obtuvieron en el levantamiento de las cantidades de

trabajo.

Tabla 4.10.Materiales y cantidades de trabajo para los Cambiadores EA-305 y EA-306.

Concepto Dimensin Unidad Cantidad

Codo de 90

1

Pieza

1412 218 6

24 6Reduccin concntrica 20 a 24 Pieza 2

Brida

1 150#

Pieza

612 150# 1218 150#, 420 150# 224 150# 2

Tubera

1

ml

1512 918 1220 3


40/82

Manmetro 0-7 kg/cm2 Pieza 10Termmetro 0-150 C Pieza 4

Termmetro 0-100 C Pieza 4Filtro tipo T clase 12 150# Pieza 21 Para calcular los birlos consulte anexo F.

Tabla 4.11.Materiales y cantidades de trabajo para el Cambiador EA-705 A.


Codo de 901

Pieza6

6 48 10

Brida

1 300#

Pieza

86 300# 28 150# 6

8 300# 4

Tubera1

ml5

6 78 13

Birlos para brida1 300#

Pieza24

8 150# 488 300# 12

Birlos para brida (figuraocho)6 300#, Pieza 248 300#, 36

J t i l b id1 300#,

Pi6

6 300# 3


41/82

Tabla 4.12.Materiales y cantidades de trabajo para los Cambiadores EA-707 A/B.


Codo de 90

1

Pieza

124 86 138 6

Brida

1 150#

Pieza

164 150# 46 150# 18

8 150# 4

Tubera

1

ml

104 136 278 5

Birlos para brida

1 150#

Pieza

324 150# 16

6 150# 968 150# 16

Birlos para brida (figuraocho)

4 150#Pieza

166 150# 488 150# 16

Junta circular para brida

1 150#

Pieza

124 150# 6

6 150# 188 150# 6

Vlvula 1 800# Pieza 12M t 0 7 k / 2 Pi 6


42/82

La norma indica que Esta NRF es de aplicacin general y observancia obligatoria en

la adquisicin, arrendamiento o contratacin de los servicios objeto de la misma que

lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de licitacin pblica,

invitacin a cuando menos tres personas (invitacin restringida en la Ley de

Petrleos Mexicanos), y adjudicacin directa; segn corresponda a contrataciones

para adquisiciones, servicios, obras pblicas o servicios relacionadas con las

mismas; como parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor, contratista o

licitante.

4.9. Aspectos de la norma que impactan directamente en el proyecto.

La NRF-032-PEMEX-2012 tiene aplicacin en todas las instalaciones de Pemex y

organismos subsidiarios porque se debe seleccionar los rubros de la norma msimportantes a considerar para el proyecto. A continuacin se enlistas los siguientes

puntos:

Dimensiones y requerimientos de tubera

Tubera de acero al carbono, acero de media (intermedia) y baja

aleacin

Tubera sin costura y con costura longitudinal


43/82

Figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas

Filtros

Arreglos de tubera en cambiadores de calor

Arreglos bsicos de niplera

Arreglos de venteos drenes y purgas

Arreglos para toma de instrumentos

ndice de servicios y de especificaciones de materiales de tuberas (EMT)

4.10. Aplicacin de la normatividad al proyecto

Para aplicar la norma NRF-032-PEMEX-2012 es necesarios localizar dentro de la

misma la especificacin de materiales de tuberas y dentro de esta el servicio que

maneja el equipo y el material del que estn constituidos para poder obtener las

especificaciones adecuadas.

Con lo anterior las especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo se

complementan para quedar como se muestran en las tablas 4.13., 4.14. y 4.15.


44/82

40

Tabla 4.13.Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-305 y EA-306.

Componente

Dimetro Dn

(Nps)/Dimensin

Espesor (In) OCedula

Mnimos/Clase

Descripcin Unidad Cantidad

Tubera

1 80Acero al carbono de acuerdo a ANSI B36.10, ASTM A106 grado B, sin costura y extremos planos parasoldar a tope.

ml

1512 Estndar 1818 30 12

20, 24 XS 6

Codo de 90 1 3000#Acero al carbono ASTM A 105, extremos de cajasoldable.

Pieza 6

Codos de 90

radio largo

12 Estndar

De acero al carbono ASTM A 234 WPB, sin costura,biselado para soldar a tope ANSI B16.9.

Pieza

1418 30 624 XS 2

Brida

1 150, 80Tipo inserto soldable (socket-weld), cara realzada RF,material acero al carbono forjado ASTM A-105dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5.

Pieza

6

12 150, estndar Tipo cuello soldable, cara realzada RF, material ASTMA 105 dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5.

1218 150, 30 4

20, 24 150, XS 4

Reduccinconcntrica

24 a 20 XS Radio largo de acero al carbono ASTM A234 WPB, sincostura, biselado para soldar a tope ANSI B16.9.

Pieza 2

Birlos

1/2x2 1/2 1 150# Extremos roscados, ASTM A 193 grado B7M, roscasASME B1.1 clase 2A, con dos tuercas hexagonalesespecificacin ASTM A 194 grado 2HM, estaespecificacin debe estar marcada con golpe en el birloy con realce en una cara de la tuerca.

Pieza 247/8x4 3/4 12 150# 961 1/8x 6 18 150# 32

1 1/8x 7 5/8 20 150# 401 1/4 x 7 24150# 40

Birlos para 7/8x5 3/4 12 150# Extremos roscados, ASTM A 193 grado B7M, roscas Pieza 48


45/82

41

brida (figuraocho)

ASME B1.1 clase 2A, con dos tuercas hexagonalesespecificacin ASTM A 194 grado 2HM, estaespecificacin debe estar marcada con golpe en elesprrago y con realce en una cara de la tuerca.

Birlos parabrida(espaciador)

1 1/8 x 6 18 150#

ASTM A 193 grado B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A,con dos tuercas hexagonales especificacin ASTM A194 grado 2HM, esta especificacin debe estarmarcada con golpe en el esprrago y con realce en unacara de la tuerca.

Pieza 32

Junta circularmetlica

1 150# Con enrollamiento en espiral para uso en bridas deacuerdo al ASME B16.5, anillo centrador de aceroinoxidable tipo 304, sin anillo interior; el material de la

junta debe ser de 304 SS con relleno de grafito flexible,

modelo 45.

Pieza

612 150# 1818 150# 6

20, 24 150# 6

Corte yesmerilado

1" 80Realizar en conexiones de acero al carbono, tubera

ASTM A 106 grado B, sin costuraCorte

4812" estndar 1818" 30 12

20",24" XS 8

Soldadura 1 6000#En caja para soldar en juntas de tubera y accesoriosde acero al carbono, cdula 80.

Junta 52

Soldadura12 estndar

A tope en juntas de tubera y accesorios de acero alcarbono.

Junta44

18 30 1620, 24 XS 10

Exposicinradiogrfica

1/2" a 3/4 80

Tubera de acero al carbono, para uniones soldada,inspeccin al 100%.

Junta

161 80 5212 estndar 4418 30 16

20, 24 XS 10Lquidospenetrantes

1/2" a 3/4Para uniones soldadas de tubera y nipolet de acero alcarbono.

Junta 16


46/82

42

Lquidospenetrantes

1 Para uniones soldadas de tubera y conexiones deacero al carbono de caja para soldar.

Junta52

1 1/2 4

Relevado deesfuerzos

1/2 a 3/4"

En juntas de soldadura Junta

161 12

1 1/2 418 16

20,24 10

ABN (venteo ypurga)

3/4"

Para los equipo y lneas de proceso, cada pieza debeconsiderar lo siguiente:1 nipolet acero forjado A 105 extremos planos cdula

XXS (6000#), 3.5 de longitud1 vlvula compuerta de caja para soldar 800# ANSI,requerimientos de acuerdo a API 602, cuerpo acero al

carbono A 105 internos 13% Cr, asientos y discoendurecidos con stellite #6 (trim 5) empaquetadurapara bajas emisiones1 niple de 3/4" x 4 de longitud A 106 grado B sincostura cdula XXS un extremo plano y el otro roscado(toe)1 tapn cachucha roscado A 105 6000#Todas las uniones de caja para soldar deben tenercomo mnimo 1/16 de gap, la soldadura de conectores

reforzados debe ser de penetracin total segn el

cdigo ASME/ANSI B31.3

Pieza 8

ABN (venteo ypurga).

1

Para los equipos y lneas de proceso, cada pieza debeconsiderar lo siguiente:1 nipolet acero forjado A 105 extremos biselados parasoldar cdula XXS (6000#), 3.5 de longitud1 vlvula compuerta con extremos biselados parasoldar 800# ANSI, requerimientos de acuerdo a API602, cuerpo acero al carbono A 105 internos 13% Cr.

Pieza 8


47/82

43

asientos y disco endurecidos con stellite #6 (trim 5)empaquetadura para bajas emisiones1 niple de 1" x 4 de longitud A 106 grado B sincostura cdula 80 un extremo biselado para soldar y el

otro roscado (toe)1 tapn cachucha roscado A 105 3000#, la soldadurade conectores reforzados debe ser de penetracin totalsegn el cdigo ASME/ANSI B31.3.

Vlvula decompuerta 1 800#

De caja para soldar ASME B16.11, cuerpo de aceroforjado especificacin ASTM A105, conforme ASME B16.34 y requerimientos ISO 15761 bonete integral deuna sola pieza y prensa empaquetadura atornillada,con empaquetadura de grafito construida para bajas

emisiones, con junta espiro metlica de grafitoreforzado con acero inoxidable 304 en la unin delcuerpo bonete, volante fijo, vstago saliente 13% Cr(AISI 410) rosca exterior, asiento del cuerpoendurecido con recubrimiento stellite 6 ( Co-Cr a)soldable, compuerta solida recubierta con stellite 6 (Co-Cr a) trim. no. 5

Pieza 6

ABN (tomasde presin)

3/4"

Para los equipos y lneas de proceso, cada piezaincluye:1 nipolet acero forjado A 105 extremo plano cedula

XXS (6000#), 3.5 de longitud2 niples de 3/4" x 4 de longitud A106 grado B sincostura cdula XXS extremos planos2 vlvulas de compuerta de caja para soldar de 800#

ANSI, requerimientos de acuerdo a API 602, cuerpoacero al carbono A 105 internos 13% Cr asientos ydisco endurecidos con stellite #6 (trim 5)empaquetadura para bajas emisiones

Pieza 6


48/82

44

1 tee de caja para soldar, clase 3000# A 1051 cople reductor de 3/4" a 1/2" roscados por amboslados clase 3000# A 105 roscado cuerda interior NPT1 niples de 3/4" x 4 de longitud A106 grado B sin

costura cdula 80 un extremo plano y el otro roscado(toe)1 tapn cachucha roscado A 105 de 3000#, todas lasuniones de caja para soldar deben tener como mnimo1/16 de gap, la soldadura de conectores reforzadosdebe ser de penetracin total segn el cdigo

ASME/ANSI B31.3

ABN (tomasde presin)

1

Para los equipos y lneas de proceso cada piezaincluye:

1 nipolet acero forjado A 105 extremos biselados parasoldar cdula XXS (6000#) de 3.5 de longitud1 niple swage A 234 grado WPB biselado para soldarpor el extremo de 1 y roscado por el extremo de 1/2"1 vlvula de compuerta de extremos biselados parasoldar 800# ANSI requerimientos de acuerdo a API602, cuerpo acero al carbono ASTM A105, asientos ydisco endurecidos con stellite #6 (trim 10)empaquetadura para bajas emisiones1 tee roscada de 1/2" de dimetro clase 3000# A 105

2 niples de 1/2" x 3.5de longitud A 106 grado B sincostura cdula 80 extremos roscados1 tapn cachucha roscado A 105 de 1/2" 3000#, lasoldadura de conectores reforzados debe ser depenetracin total segn el cdigo ASME/ANSI B31.3

Pieza 4

Manmetro 0-7 kg/cm2Tipo bourdon con cartula de 4 1/2 , color blanca connmeros negros, con conexin inferior de 1/2" NPT deacero inoxidable 316SS, con doble escala graduada

Pieza 10


49/82

45

(en kg/cm2y psi), material del elemento aceroinoxidable 316SS, mecanismo acero inoxidable 316SS,caja fenlica con vidrio inastillable, con placa deidentificacin de acero inoxidable, exactitud +/- 0.5 %

de span, con aguja micromtrica en aluminio anodizadocon microajust.

Termopozos

Tipo cnico barra perforada bridados 1 1/2 300# de

acuerdo a ASME B16.5. con conexin roscada NPT, deNPS en su unin con el termmetro bimetlico

calcular longitud de acuerdo a 8.1.1.1 de la NRF-148-PEMEX-2004, 8 bridas de cuello largo clase 300#

ASME B16.5, cara realzada RF acero al carbonoforjado ASTM A 105, sin costura y extremo plano de 1

1/2 nominal, 1 1/2 interior y 9/16" de espesor, 4longitud, incluye 4 birlos de 3/4 x 3 de longitud deacero inoxidable A 193 grado B8 C1.2. Con 2 tuercashexagonales cada uno de acero inoxidable ASTM A194 grado 8.1 empaque espirometlico de 1 1/2 300# para bridaCr, con arrollamiento en espiral de acero AISI 304 de3/16 de espesor, con relleno de material no asbesto

(grafito flexible), de acuerdo a ASTM B16.20, con anilloexterno de acero al carbono ASTM A 36 de 1/8 de

espesor con recubrimiento cadmio.

Pieza 8

Termmetro0-150 C Bimetlico de ngulo variable, con conexin roscada a

1/2".Pieza

40-100 C 4

Pruebahidrosttica

12Lneas fabricada lado agua y lado gas Prueba

418 2

20,24 2Pruebahidrosttica

Por lado gas y lado agua a cambiador de calor tipoCompabloc EA-305 Y EA-306.

Prueba 4


50/82

46

Filtro tipo t 12 150#

Cuerpo de acero al carbono ASTM A 234 WPB,internos de acero ASTM A 240 tipo 304, con una rejillay malla de 3 mm (1/8 in), extremos bridados cararealzada.

Pieza 2

Tabla 4.14.Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-705 A.

ComponenteDimetro Dn

(Nps)/Dimensin


Mnimos/Clase


Codo de 90

1 3000 #Radio largo, de acero al carbono ASTM A 105,

extremos de caja soldable, ASME B16.11.Pieza

6

8 estndar Radio largo, de acero al carbono ASTM A 234, gradoWPB, sin costura, biselado para soldar a tope ANSIB16.9

9

6 estndar 4

Brida

1 300#, 160

Tipo inserto soldable (socket weld), cara realzada RF,material acero al carbono forjado ASTM A 105dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5

Pieza

8

6 300#, estndar 2

8 150#, estndar 6

8 300#, estndar 4

Tubera

1 80De acero al carbono de acuerdo a ANSI B36.10, ASTM

A 106 grado B, sin costura y extremos planos, parasoldar a tope.

ml

5

6 estndar 7

8 estndar 13


51/82

47

Birlos parabrida

5/8 x 3 1 300# Extremos roscados especificacin de los birlos esASTM A 193 grado B7, roscas ASME B1.1 clase 2A,con dos tuercas hexagonales especificacin ASTM A194 grado 2H, esta especificacin debe estar marcada

con golpe en el birlo y con realce en una cara de latuerca.

Pieza 24

3/4 x 4 1/4 8 150# 48

7/8 x 5 1/2 8300# 12

Birlos parabrida (figuraocho)

3/4 x 5 5/8 6 300# Extremos roscados, la especificacin de los birlos es

ASTM A 193 grado B7, roscas ASME B1.1 clase 2A,con dos tuercas hexagonales especificacin ASTM A194 grado 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A, estaespecificacin debe estar marcada con golpe en el birloy con realce en una cara de la tuerca.

Pieza

24

7/8 x 6 5/8 8300# 36

Junta circularmetlica

1 300#

con enrollamiento en espiral para uso en bridas deacuerdo al ASME B16.5, anillo centrador de aceroinoxidable tipo 304, sin anillo interior; el material de la

junta debe ser de 304 SS con relleno de grafito flexible,modelo 45 para brida

Pieza

6

6 300# 3

8 150# 7

8 300# 5

Vlvula decompuerta

1 800#

De caja para soldar ASME B16.11, cuerpo de aceroforjado especificacin ASTM A 105, conforme ASME B16.34 y requerimientos de ISO 15761, bonete integralde una sola pieza y prensa empaquetadura atornillada,con empaquetadura de grafito construida para bajasemisiones, con junta espiro metlica de grafitoreforzado con acero inoxidable 304 en la unin delcuerpo bonete, volante fijo, vstago saliente 13 % Cr(AISI 410) rosca exterior , asientos del cuerpoendurecidos con recubrimiento stellite 6 (Co-Cr)soldables, compuerta solida recubierta con stellite 6

Pieza 6


52/82

48

(Co-Cr a) trim no. 5

Tapncachucha

1 3000De acero al carbono, ASTM A105, ASME B16.11, rosca

ASME B1.20.1Pieza 8

Corte yesmerilado

En conexiones de acero al carbono de 1" de dimetrocdula 80 de espesor, tubera ASTM A 106 grado B,sin costura.

Corte 24

Corte ybiselado

6" estndarEn conexiones de acero al carbono, tubera ASTM

A106 grado B, sin costura.Corte

4

8 estndar 18

6" y 8Rara recibir nipolet de 1 en tubera de acero alcarbono.

2

Soldadura

1 80

En caja para soldar en juntas de tubera y accesorios

de acero al carbono 3000#. Junta 26

6 estndarA tope en juntas de tubera y accesorios de acero alcarbono.

8

8 estndar 26


1/2" a 3/4 160

Con rayos gamma para uniones soldadas de tubera y

conexiones de acero al carbono, inspeccin al 100%. Junta

40

1 80 52

6 estndar 8

8 estndar 26

Lquidospenetrantes

1/2" a 3/4Para uniones soldadas de tubera y nipolet de acero alcarbono.

Junta40

1 1/2Para uniones soldadas a tope en tubera de acero alcarbono.

4


53/82

49

ABN 3/4"

Para los equipos y lneas de proceso, cada pieza debeconsiderar lo siguiente:1 nipolet acero forjado A 105 extremos planos cedulaXXS (6000#), 3.5 de longitud

1 vlvula compuerta de caja para soldar 800# ANSIrequerimientos de acuerdo a API 602, cuerpo acero alcarbono A 105 internos 13% Cr. asientos y discoendurecidos con stellite #6 (trim 5) empaquetadurapara bajas emisiones1 niple de 3/4" x 3.5 de longitud A 106 grado B sin

costura cdula 80 un extremo plano y el otro roscado(toe)1 tapn cachucha roscado A 105 3000#, todas las

uniones de caja para soldar deben tener como mnimo1/16 de gap, la soldadura de conectores reforzadosdebe ser de penetracin total segn el cdigo

ASME/ANSI B31.3

Pieza 8

ABN (toma depresin)

3/4"

Para los equipos y lneas de procesos, cada piezaincluye:1 nipolet acero forjado A 105 extremo plano cedulaXXS (6000#), 3.5 de longitud2 vlvula de compuerta de caja para soldar 800# ANSIrequerimientos de acuerdo a API 602, cuerpo acero al

carbono A 105 internos 13% Cr. Asientos y discoendurecidos con stellite #6 (trim 5) empaquetadurapara bajas emisiones1 tee roscada de 1/2" de dimetro clase 3000# A 1051 niple swage concntrico de 3/4 x 1/2" ASTM A 234

grado WPB roscado cdula 802 niples de 1/2" x 3.5 de longitud A 106 grado B sin

costura cdula 80 extremos roscados

Pieza 5


54/82

50

1 tapn cachucha roscado A 105 de 1/2" de dimetro3000#, todas las uniones de caja para soldar debentener como mnimo 1/16 de gap, la soldadura de

conectores reforzados debe ser de penetracin total

segn el cdigo ASME/ANSI B31.3

Manmetro

0-7 kg/cm2 Tipo bourdon con cartula de 4 1/2, color blanca connmeros negros, con conexin inferior de 1/2" NPT deacero inoxidable 316ss, con doble escala graduada (enkg/cm2 y psi), material del elemento acero inoxidable316SS, mecanismo acero inoxidable 316SS, cajafenlica con vidrio inastillable, con placa deidentificacin de acero inoxidable, exactitud +/- 0.5 %de span, con aguja micromtrica en aluminio anodizado

con microajuste.

Pieza

3

0-27 kg/cm2 2

Termopozos 1 1/2 300#

Tipo cnico barra perforada bridado de acuerdo aASME B16.5 con conexin roscada NPT, de NPS ensu unin con el termmetro bimetlico calcular longitudde acuerdo a 8.1.1.1 de la NRF-148-PEMEX-2004, 8bridas de cuello largo clase 300# ASME B16.5, cararealzada RF acero al carbono forjado ASTM A-105, sincostura y extremo plano de 1 1/2 de dimetro nominal,1 1/2 dimetro interior, y 9/16" de espesor, 4 longitud,incluye 4 birlos de 3/4 x 3 1/2 de longitud de acero

inoxidable A 193 grado B8 C1.2 con 2 tuercashexagonales cada uno de acero inoxidable ASTM A194 grado 8.1 empaque espirometlico de 1 1/2 300# para bridaCr, con arrollamiento en espiral de acero AISI 304 de3/16 de espesor, con relleno de material no asbesto

(grafito flexible), de acuerdo a ASTM B16.20, con anilloexterno de acero al carbono ASTM A 36 de 1/8 de

Pieza 4


55/82

51

espesor con recubrimiento cadmio.

Termmetro 0-100 cBimetlicos de ngulo variable, con conexin roscada a1/2", para los equipos y lneas de proceso.

Pieza 4

Pruebahidrosttica

6Lneas fabricada lado gas y lado agua Prueba

2

8 6

Pruebahidrosttica

Lado gas y lado agua a cambiador de calor tipoCompabloc EA-705 A.

Prueba 2

Filtro tipo t 8 150#Cuerpo de acero al carbono ASTM A234 WPB, internosde acero ASTM A 240 tipo 304, con una rejilla y mallade 3 mm. (1/8 in), extremos bridados cara realzada.

Pieza 1

Tabla 4.15.Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-707 A/B

ComponenteDimetro Dn

(Nps)/Dimensin


Mnimos/Clase


Codo de 90

1 3000 #Radio largo, de acero al carbono ASTM A105,extremos de caja soldable. ASME B16.11

Pieza

12

4 estndarRadio largo, de acero al carbono ASTM A 234, WPB,sin costura, biselado para soldar a tope. ANSI B16.9

8

6 estndar 12

8 estndar 6

Brida 1 150# 160Tipo inserto soldable (socket-weld), cara realzada RF,material acero al carbono forjado ASTM A 105dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5.

Pieza 16


56/82

52

4 150# estndar

Tipo cuello soldable, cara realzada RF, material ASTMA 105. dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5

4

6 150# estndar 18

8 150# estndar 4

Tubera

1 80

De acero al carbono de acuerdo a ANSI B36.10, ASTMA 106 grado B, sin costura y extremos biselados, parasoldar a tope.

ml

10

4 estndar 13

6 estndar 20

8 estndar 5

Birlos parabrida

1/2 x 2 1/2 1150#

Extremos roscados especificacin de los birlos esASTM A 193 grado B7, roscas ASME B1.1 clase 2A,con dos tuercas hexagonales especificacin ASTM A194 grado 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A, estaespecificacin debe estar marcada con golpe en el birloy con realce en una cara de la tuerca.

Pieza

32

5/8 x 3 1/2 4150#, 16

3/4x 4 6150#, 96

3/4x 4 1/4 8150# 16

Birlos (figuraocho)

5/8x 4 1/8 4150# 16

3/4x 4 3/4" 6150# 48

3/4x 5 8150# 16

Junta circular

1 NPS 150Metlica con enrollamiento en espiral para uso enbridas de acuerdo al ASME B16.5, anillo centrador deacero inoxidable tipo 304, sin anillo interior; el materialde la junta debe ser de 304 SS con relleno de grafitoflexible, modelo 45 de la NRF-156-PEMEX-2008.

Pieza

12

4 NPS 150 6

6 NPS 150 18

8 NPS 150 6


57/82

53

Vlvula decompuerta

1 800

De caja para soldar ASME B16.11, cuerpo de aceroforjado especificacin ASTM A105, conforme ASME B16.34 y requerimientos de ISO 15761, bonete integralde una sola pieza y prensa-empaquetadura atornillada,

con empaquetadura de grafito construida para bajasemisiones, con junta espiro metlica de grafitoreforzado con acero inoxidable 304 en la unin delcuerpo-bonete, volante fijo, vstago saliente 13 % Cr(AISI 410) rosca exterior , asientos del cuerpoendurecidos con recubrimiento stellite 6 (Co-Cr)soldables, compuerta solida recubierta con stellite 6(Co-Cr) trim no. 5

Pieza 12

Corte yesmerilado

1" 80En conexiones de acero al carbono, tubera ASTM A106 grado B, sin costura con cortadora de disco.

Corte 48

Corte ybiselado

4" estndar

En conexiones de acero al carbono, tubera ASTMA106 grado B, sin costura

Corte

8

6" estndar 28

8" estndar 8

Soldadura

1 3000#, 80En caja para soldar en juntas de tubera y accesoriosde acero al carbono.

Junta

52

4 estndar

En juntas de tubera y accesorios de acero al carbono.

16

6 estndar 38

8 estndar 14


1/2" a 3/4 160

Para uniones soldadas de tubera y conexiones deacero al carbono, inspeccin al 100%.

Junta

40

1 80 52

4 estndar 16


58/82

54

6 estndar 38

8 estndar 14

Lquidospenetrantes

1/2" a 3/4Para uniones soldadas de tubera y conexiones deacero al carbono caja para soldar.

Junta40

1 52

1 1/2 8

ABN 3/4"

Para los equipos y lneas de proceso, cada pieza debeconsiderar lo siguiente:1 nipolet acero forjado a 105 extremos planos cedulaXXS (6000#), 3.5 de longitud,1 vlvula compuerta de caja para soldar de 3/4" de

dimetro 800# ANSI. requerimientos de acuerdo a API602, cuerpo acero al carbono A 105 internos 13% Cr.asientos y disco endurecidos con stellite #6 (trim 5)empaquetadura para bajas emisiones,1 niple de 3/4" x 3.5 de longitud A-106 grado B sincostura cdula 80 un extremo plano y el otro roscado(toe),1 tapn cachucha roscado A 105 3000#, todas lasuniones de caja para soldar deben tener como mnimo1/16 de gap, la soldadura de conectores reforzadosdebe ser de penetracin total segn el cdigo

ASME/ANSI B31.3

Pieza 16

ABN (toma depresin)

3/4"

para los equipos y lneas de proceso, cada piezaincluye:1 nipolet acero forjado A 105 extremo plano cedulaXXS (6000#) 3.5 de longitud1 vlvula de compuerta de caja para soldar 800# ANSI

Pieza 10


59/82

55

requerimientos de acuerdo a API 602, cuerpo acero alcarbono A 105 internos 13% Cr. Asientos y discoendurecidos con stellite #6 (trim 5) empaquetadurapara bajas emisiones

1 vlvula de compuerta roscada de 1/2" de dimetro800# ANSI requerimientos de acuerdo a API 602,cuerpo acero al carbono A 105 internos 13% Cr.asientos y disco endurecidos con stellite #6 (trim 5)empaquetadura para bajas emisiones1 tee roscada de 1/2" de dimetro clase 3000# A 1051 niple swage concntrico de 3/4 x 1/2" ASTM A234grado WPB roscado cdula 802 niples de 1/2" x 3.5 de longitud A106 grado B sincostura cdula 80 extremos roscados,1 tapn cachucha roscado A 105 de 1/2" de dimetro3000#, todas las uniones de caja para soldar debentener como mnimo 1/16 de gap, la soldadura de

conectores reforzados debe ser de penetracin totalsegn el cdigo ASME/ANSI B31.3

Manmetro

0-7 kg/cm2 Tipo bourdon con cartula de 4 1/2 de dimetro, colorblanca con nmeros negros, con conexin inferior de1/2" NPT de acero inoxidable 316SS, con doble escalagraduada (en kg/cm2 y psi), material del elemento

acero inoxidable 316SS, mecanismo acero inoxidable316SS, caja fenlica con vidrio inastillable, con placade identificacin de acero inoxidable, exactitud +/- 0.5% de span, con aguja micromtrica en aluminioanodizado con microajuste.

Pieza

6

0-14 kg/cm2 4

TermopozosTipo cnico barra perforada bridados 1 1/2 300# deacuerdo a ASME B16.5 con conexin roscada NPT, deNPS en su unin con el termmetro bimetlico

Pieza 8


60/82

56

calcular longitud de acuerdo a 8.1.1.1. de la NRF-148-PEMEX-2004, 8 bridas de cuello largo clase 300#

ASME B16.5, cara realzada RF acero al carbonoforjado ASTM A 105, sin costura y extremo plano de 1

1/2 de dimetro nominal, 1 1/2 dimetro interior , y9/16" de espesor, 4 longitud, incluye 4 birlos de 3/4 x

3 1/2" de longitud de acero inoxidable A 193 grado B8C1.2 con 2 tuercas hexagonales cada uno de aceroinoxidable ASTM A 194 grado 8.1 empaque espirometlico de 1 1/2 300# para bridaCr, con arrollamiento en espiral de acero AISI 304 de3/16 de espesor, con relleno de material no asbesto

(grafito flexible), de acuerdo a ASTM B16.20, con anilloexterno de acero al carbono ASTM A 36 de 1/8 deespesor con recubrimiento cadmio.

Termmetros 0-100CBimetlicos de ngulo variable, con conexin roscada a1/2", para los equipos y lneas de proceso.

Pieza 8

Pruebahidrosttica

4

A lnea fabricada lado gas y lado agua. Prueba

2

6 4

8 2

Prueba

hidrosttica

Por lado gas y lado agua a cambiador de calor tipo

Compabloc EA-707 A/B.Prueba 4

Filtro tipo t 6 150#

Cuerpo de acero al carbono ASTM A 234 WPB,internos de acero ASTM A 240 tipo 304, con una rejillay malla de 3 mm. (1/8 in), extremos bridados cararealzada.

Pieza 2

Colocacin de 3/4 a 4 150# a 300# Pieza 4


61/82

57

Junta ciega 6 a 8" 26

10 a 14" 4

16 a 24" 4

Figura ocho

4 150#

Fabricarlas de acuerdo a la norma NRF-032-PEMEX-2012 y ASME B16.48

Pieza

2

6 150# 4

6 300# 1

8 150# 4

8 300# 1

12 150# 4

18 150# 2

Espaciador 24 150#Fabricarlas de acuerdo a la norma NRF-032-PEMEX-2012 y ASME B 16.48

Pieza 2

Junta ciega18 150# Fabricarlas de acuerdo a la norma NRF-032-PEMEX-

2012 y ASME B 16.48Pieza

2

24 150# 2


62/82

Conclusiones

En este captulo se plasman las conclusiones, observaciones y beneficios a las quese llegan al finalizar el presente trabajo, las cuales se enuncian a continuacin:

Se logr aplicar la norma NRF-032-PEMEX-2012 estableciendo la descripcin,

los requisitos tcnicos y la ingeniera de los materiales, conexiones,

accesorios necesarios para la sustitucin de los intercambiadores de calor de

tubo y coraza por intercambiadores de placa soldaba tipo Compabloc.

Con la norma NRF-032-PEMEX-2012 Sistemas de tubera en las plantas

industriales se estn unificados los criterios nacionales e internacionales ya

que para la elaboracin de este documento participaron normas tales como la

NRF, API, ASME, ASTM, ISO, etc., dicha norma es de aplicacin obligatoria

para la sustitucin de los intercambiadores de calor.

Con las especificaciones de los materiales obtenidos se elabor el anexo B-1

(Especificaciones particulares).

Se obtuvieron las cantidades de materiales necesarias que sirvieron en la

formacin del anexo C (Catlogo de conceptos y cantidades de trabajo).

Con todo los anterior, el resultado fue satisfactorio ya que sirvi como apoyo

dentro del paquete de anexos para el proyecto Instalacin de cambiadores de


63/82

Tomar en cuenta que al utilizar birlos en vez de esprragos estos tendrn

mayor resistencia a la corrosin porque los birlos no son afectados en su

seccin central por las herramientas con las que se hace el roscado.

Al llevarse a cabo la realizacin de la instalacin de los intercambiadores de placa

soldada tipo Compabloc los beneficios principales son:

Evitar paros de planta no programados, cumplir con el programa de libranzasy reparaciones mayores, as como la eliminacin de condiciones inseguras,

con la finalidad de garantizar la confiabilidad operativa de las instalaciones.


64/82

Bibliografa

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Coulson, R. Chemical Engineering (Vol. 6).

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Maiocchi Marcos, A. c. (2002). Intercambiadores de calor de placas clculo y seleccin

de equipos.

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complejo Procesador de Gas Poza Rica.

Mendizabal, D. G. (2002). Intercambiadores de calor: tipos generales y aplicaciones.

Moncada Aalbetris, l. (s.f.). Diseo de plantas de procesos qumicos: intercambiadores

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separadores .

Standards of the tubular exchanger manufacturers association. (1999). New York: 8.

Walworth. Vlvulas de acero de acero al carbono aleados e inoxidable.


66/82

Anexos

Anexo A. Glosario, smbolos y abreviaturas.

A.1. Glosario

Acero al carbono:acero con el .45% de carbono o ms.

Acero de bajo carbono: acero con un contenido de 0.20% de carbono o menos.

Tambin llamado acero dulce.

Acero inoxidable:Es un acero de levada pureza y resistencia a la corrosin, dado que

el cromo u otros materiales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y

reacciona con el formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro.

Bisel:Corte oblicuo o inclinado en el borde de una placa o una tubera con el fin de

realizar una soldadura.

Brida: acoplamiento de tubera metlica formado por platinas circulares, solapas,

enroscadas, o soldadas al extremo de la tubera o accesorio que une.

Brida ciega:acoplamiento de tubera metlica con barrenos para insertar esprragos,

son fabricados con diferentes tipos de acero y generalmente se usan como un segundo

bloqueo despus de una vlvula.


67/82

Figura ocho: placa removible que comprende una seccin ciega y otra abierta

fabricada con forme a ANSI/ ASME B16.48 con las misma especificaciones del sistema

o tubera donde ser instalada.

Gap: distancia existente entre los metales que van a ser unidos por medio de

soldadura.

Junta ciega (comal): es un disco de placa de acero que se utiliza para aislar una

tubera o equipo, el cual se coloca entre dos bridas con dos empaques, uno por cadalado; asegurando un cierre hermtico, con el propsito de evitar riesgos de

contaminacin y proteger al personal que labora

Nominal: es una identificacin numrica para dimensiones, capacidades, esfuerzos,

clases u otras caractersticas que se utilizan como una propiedad, no como una medida

exacta.

Trim: denominacin para los componentes internos de la vlvula que incluyen la

descripcin y caractersticas del recubrimiento o aportacin de materiales especiales en

las superficies de sello tanto de la compuerta como de los asientos o de arreglos de

materiales de las partes internas.


68/82

A.2. Smbolos y abreviaturas

ABN Arreglos Bsicos de Niplera

AC Acero al carbonoBN Bombeo neumtico

C/C (C.C) Con costura

CPG Complejo procesador de gas

DN Dimetro nominal

EMG Estacin medidora de gas

FF Cara plana

Gr Grado de material

LP Licuado de petrleo

MMPCD Millones de pies cbicos por da

N.A No aplica

NPS Nominal Pipe Size (Dimetro nominal de tubera), pulgadasPEP Pemex exploracin y produccin

PHE Plate Heat Exchangers (Intercambiadores de calor de placas)

PPQ Pemex petroqumica

PSIG Libras sobre pulgada cuadrada

PTFE Politetrafluoretileno

Rel. Esfs Relevado de esfuerzos

RF Cara realzada


69/82

Anexo B. Componentes de tubera.

B.1.Arreglos bsicos de niplera.

Anexo C. Dibujos de construccin.


70/82

66

j

C.1. Intercambiadores de calor tipo Compabloc PK75-H-250 placas para los equipos EA-305 y EA-306.


71/82

67

C.2. Intercambiadores de calor tipo Compabloc CPK75-V-450 placas para los equipos EA-705 A/B.


72/82

68

C.3. Intercambiadores de calor tipo Compabloc CPK75-V-200 placas para los equipos EA-707 A/B.


73/82

Anexo D. Relacin de planos

EnPGPBlamsaltaprioridadeslaseguridaddenuestrostrabajadores,nuestrosclientes,nu

PR-IP-IO-02/FORMATO01

PARA REVISIN

El presente diagrama es esquemtico. En caso de requerirse

Plano para Construccin, el Equipo de rea deber solicitar alEspecialista en Tubera el dimensionamiento, avances delneas, accesorios, y lista de material para la elaboracin deisomtricos con proyecciones. SAPI

1

8

LNEAACTUALTAG LNEA ESPECIF. NORMA/ESPECIFICACINDESCRIPCIN

CABEZAL SALIDA DE GAS

CABEZAL ENTRADA DE GAS

LNEA PROPUESTA

AGUA DE ALIMENTACIN EA-705 B

AGUA DE RETORNO EA-705 B

NORMA I.M.P. H-202

6

-2A2A

8

8

6

3/4

3/4

3/43/4

8

3/4

8

3/4

8

8

6

8

1

1

8

1

8

NRF-032-PEMEX-2012/TB03T1


NRF-032-PEMEX-2012/TA01T1


3/4

8

6

8

B

B

A

A

REV. FECHA DECRIPCIN

6

3/4

3/4

6

3/4


74/82

EnPGPBlamsaltaprioridadeslasegurida

ddenuestrostrabajadores,nuestros

clientes,nue


PARA REVISIN

1

8

8

8

3/4

8

1

El presente diagrama es esquemtico. En caso de requerirsePlano para Construccin, el Equipo de rea deber solicitar alEspecialista en Tubera el dimensionamiento, avances de

lneas, accesorios, y lista de material para la elaboracin deisomtricos con proyecciones. SAPI

1

8

6

8

6

6

3/4

8

1

8

3/4

8

6

8

6

3/4

3/4

8

3/4

8

8

1

1

8

6

3/4

8

3/4

3/4


3/4

3/4

3/4

3/4

3/4B

A

LNEAACTUAL

TAG LNEA ESPECIF. NORMA/ESPECIFICACINDESCRIPCIN


AGUA DE ALIMENTACIN EA-705 A


AGUA DE RETORNO EA-705 A

LNEA PROPUESTA

NORMA I.M.P. H-202






75/82

EnPGP

Blamsaltaprioridadeslaseguridaddenuestrostrabajadores,nuestro

sclientes,nu


PARA REVISIN

DA-

703

El presente diagrama es esquemtico. En caso de requerirsePlano para Construccin, el Equipo de rea deber solicitar alEspecialista en Tubera el dimensionamiento, avances delneas, accesorios, y lista de material para la elaboracin deisomtricos con proyecciones. SAPI

LNEAACTUAL

TAG LNEA ESPECIF. NORMA/ESPEC.DESCRIPCIN


AGUA DE ALIMENTACIN EA-707 A


AGUA DE RETORNO EA-707 A

LNEA PROPUESTA

AGUA DE ALIMENTACIN EA-707 B

AGUA DE RETORNO EA-707 B

NORMA I.M.P. H-202

6

3/4

4

4

NRF-032-PEMEX-2012/ TA04T1






4

3/4

3/4

3/4

3/4

3/4

3/4

6

6

1

1

1

6

4

1

8

4

3/4

3/46

ENTRADA

AGUA

SALIDA

PROCESO

4

8

6

3/4

3/4

3/4

3/4

3/4

3/4

6

6

1

1

4

1

8

4

3/4

3/46

ENTRADA

AGUA

SALIDA

4

8

6

LINEA ACTUAL

LINEA PROPUESTA (GAS)

GAS

AGUA

LINEA PROPUESTA (AGUA)

A

B

B

A

B

A

B

8

A1 ENTRADA DE PROCESO

A2 SALIDA DE PROCESO

B1 ENTRADA DE AGUA

B2 SALIDA DE AGUA


1 JUNI-2013ACTUALIZAC. CUADRO FIRMAS. ETIQUETAS

ENTR/SALIDA.. ARREG. EQUIPO EN PARALELO.

3/4


76/82

EnPGPB

lamsaltaprioridadeslaseguridaddenuestrostrabajadores,nuestros

clientes,nue


DA-302

El presente diagrama es esquemtico. En caso de requerirsePlano para Construccin, el Equipo de rea deber solicitar alEspecialista en Tubera el dimensionamiento, avances de


24

24 16

24P-334-A2A

20

18

12121

1

12

12 18

18

LNEAACTUAL


SALIDA DE GAS CIDO

AGUA DE ALIMENTACIN EA-305

ENTRADA DE GAS CIDO

AGUA DE RETORNO EA-305

LNEA PROPUESTA

NORMA I.M.P. H-202





LINEA ACTUAL


GAS

AGUA


PARA REVISIN

B

A

B



B1 ENTRADA DE AGUA

B2 SALIDA DE AGUA


77/82

EnPGPB

lamsaltaprioridadeslaseguridaddenuestrostrabajadores,nuestros

clientes,nue

PR-

IP-IO-02/FORMATO01

DA-

303

El presente diagrama es esquemtico. En caso d e requerirsePlano para Construccin, el Equipo de rea deber solicitar alEspecialista en Tubera el dimensionamiento, avances de


LNEAACTUAL


SALIDA DE GAS CIDO

AGUA DE ALIMENTACIN EA-306

ENTRADA DE GAS CIDO

AGUA DE RETORNO EA-306

LNEA PROPUESTA

NORMA I.M.P. H-202





LINEA ACTUAL


GAS

AGUA


PARA REVISIN

16

45

Vert.

24P-354-A2A

24

20

18

12

121

1

12

12

3/4

3/43/4

3/4

3/4

3/4

Red. Conc.

24x 20

3/4

3/4

3/4

3/4

18

12

12

3/4

3/4

3/4

3/4

18

18

24

B

A

A

B



B1 ENTRADA DE AGUA

B2 SALIDA DE AGUA


78/82

Anexo E. Relacin de planos (medidas de tubera).

E.1. B1 lnea de entrada de agua.


79/82

E.3. A1 lnea entrada de gas.


80/82

E.5. B2 lnea salida de agua para los equipos EA-705 A y EA-707 A.


81/82

77

Anexo F. Dimensiones de bridas

F.1. Dimensiones de bridas de clase 600 y 900 lb para su uso en tuberas de acero.

600 PSIG 900 PSIGDIAM

NOMINALTUBERIA

PLG

DIMENSIONES COMUNES DIAMNOMINALTUBERIA

PLG

DIMENSIONES COMUNES

DIAM EXT

BRIDA (0)

ESP.

BRIDA QNo. Y DIAM.BARRENO F

DIAM CIRCBARRENO

E

EMPAQUES ESPARRAGOS J. C.DIAM EXT

BRIDA (0)

ESP.


DIAM CIRCBARRENO

E

EMPAQUES ESPARRAGOS J. C.

DIAM.

INT,DIAM.

EXT. DIAM. LONG. LLAVE DIAM. ESP.DIAM.

INT,DIAM.

EXT. DIAM. LONG. LLAVE DIAM. ESP.

1/2 3 3/4 9/16 4 5/8 2 5/8 9/16 2 1/2 3 7/8 1 7/8 3/16 1/2 4 3/4 7/8 4 7/8 3 1/4 2 3/8 3/4 4 1/4

3/4 4 5/8 5/8 4 3/4 3 1/4 3/4 2 1/2 5/8 3 1/2 1 1/16 2 3/8 3/16 3/4 5 1/8 1 4 7/8 3 1/2 2 5/8 3/4 4 1/2

1 4 7/8 11/16 4 3/4 3 1/2 1 2 3/4 5/8 3 1/2 1 1/16 2 5/8 3/16 1 5 7/8 1 1/8 4 1 4 3 7/8 5

1 1/4 5 1/4 4/5 4 3/4 3 7/8 1 9/32 3 1/8 5/8 3 3/4 1 1/16 3 3/16 1 1/4 6 1/4 1 1/8 4 1 4 3/8 3 3/8 7/8 5

1 1/2 6 1/8 7/8 4 7/8 4 1/2 1 1/2 3 5/8 3/4 4 1/4 1 1/4 3 1/2 3/16 1 1/2 7 1 1/4 4 1 1/8 4 7/8 3 3/4 1 5 1/2

2 6 1/2 1 8 3/4 5 1 15/16 4 1/4 5/8 4 1/4 1 1/16 4 1/8 1/4 2 8 1/2 1 1/2 8 1 6 1/2 2 1/16 5 1/2 7/8 5 3/42 1/2 7 1/2 1 1/8 8 7/8 5 7/8 2 5/16 5 3/4 4 3/4 1 1/4 4 7/8 1/4 2 1/2 9 5/8 1 5/8 8 1 1/8 7 1/2 2 15/32 6 3/8 1 6 1/4

3 8 1/4 1 1/4 8 7/8 6 5/8 2 5 3/4 3/4 5 1 1/4 5 5/8 1/4 3 9 1/2 1 1/2 8 1 7 1/2 3 1/16 6 1/2 7/8 5 3/4

3 1/2 9 1 3/8 8 1 7 1/4 3 3/8 6 1/4 7/8 5 1/2 1 7/16 6 1/8 1/4 4 11 1/2 1 3/4 8 1 1/4 9 1/4 4 1/32 8 1 1/8 6 3/4

4 10 3/4 1 1/2 8 1 8 1/2 3 13/16 7 1/2 7/8 5 3/4 1 7/16 7 3/8 3/8 5 13 3/4 2 8 1 3/8 11 9 5/8 1 1/4 7 1/2

5 13 1 3/4 8 1 1/8 10 1/2 4 13/16 9 3/8 1 6 1/2 1 5/8 9 1/4 3/8 6 15 2 3/16 12 1 1/4 12 1/2 6 1/16 11 1/4 1 1/8 7 3/4

6 14 1 7/8 12 1 1/8 11 1/2 5 3/4 10 3/8 1 6 3/4 1 5/8 10 1/4 1/2 8 18 1/2 2 1/2 12 1 1/2 15 1/2 7 1/2 14 1 3/8 8 3/4

8 16 1/2 2 3/16 12 1 1/4 13 3/4 7 5/8 12 1/2 1 1/8 7 3/4 1 13/16 12 3/8 3/4 10 21 1/2 2 3/4 16 1 1/2 18 1/2 10 1/32 17 1 3/8 9 1/4

10 20 2 1/2 16 1 3/8 17 9 3/4 15 5/8 1 1/4 8 1/2 2 15 1/2 1 12 24 3 1/8 20 1 1/2 21 12 19 1/2 1 3/8 10

12 22 2 5/8 20 1 3/8 19 1/4 11 3/4 17 7/8 1 1/4 8 3/4 2 17 3/4 1 14 25 1/4 3 3/8 20 1 5/8 22 20 3/8 1 1/2 10 3/4

14

23 3/4

2 3/4

20 1 1/2

20 3/4

13 1/2

19 1/4

1 3/8

9 1/4

2 3/16

19 1/8

1

16

27 3/4

3 1/2

20 1 3/4

24 1/4

22 1/2

1 5/8

11 1/4

16 27 3 20 1 5/8 23 3/4 14 5/16 22 1/8 1 1/2 10 2 3/8 22 1 1/4 18 31 4 20 2 27 25 1 7/8 13

18 29 1/4 3 1/4 20 1 3/4 25 3/4 16 1/2 24 1 5/8 10 3/4 2 9/16 23 7/8 1 1/2 20 33 3/4 4 1/4 20 2 1/8 29 1/2 27 3/8 2 13 3/4

20 32 3 1/2 24 1 3/4 28 1/2 18 3/8 26 3/4 1 5/8 11 1/2 2 9/16 26 5/8 1 1/2 24 41 5 1/2 20 2 5/8 35 1/2 32 7/8 2 1/2 17 1/4

24 37 4 24 2 33 22 5/8 31 1 7/8 13 2 15/16 30 7/8 1 1/2


82/82

150 PSIG 300 PSIGDIAM

NOMINALTUBERIA

PLG

DIMENSIONES COMUNES DIAMNOMINALTUBERIA

PLG

DIMENSIONES COMUNES

DIAM EXT

BRIDA (0)

ESP.


DIAM CIRCBARRENO

E


DIAM EXT

BRIDA (0)

ESP.


DIAM CIRCBARRENO

E


DIAM.

INT,

DIAM.

EXT.

DIAM.

LONG.

LLAVE

DIAM.

ESP. DIAM.

INT,

DIAM.

EXT.

DIAM.

LONG.

LLAVE

DIAM.

ESP.

1/2 3 1/2 7/16 4 5/8 2 3/8 5/8 1 3/4 1/2 2 1/4 7/8 1 5/8 3/16 1/2 3 3/4 9/16 4 5/8 2 5/8 5/8 2 1/2 2 1/2 7/8 1 7/8 3/16

3/4 3 7/8 1/2 4 5/8 2 3/4 7/8 2 1/8 1/2 2 1/4 7/8 2 3/16 3/4 4 5/8 5/8 4 3/4 3 1/4 7/8 2 1/2 5/8 3 1/2 1 1/16 2 3/8 3/16

1 4 1/4 9/16 4 5/8 3 1/8 1 1/16 2 1/2 1/2 2 1/2 7/8 2 3/8 3/16 1 4 7/8 11/16 4 3/4 3 1/2 1 1/16 2 3/4 5/8 3 1 1/16 2 5/8 3/16

1 1/4 4 5/8 5/8 4 5/8 3 1/2 1 3/8 2 7/8 1/2 2 1/2 7/8 2 3/4 3/16 1 1/4 5 1/4 3/4 4 3/4 3 7/8 1 3/8 3 1/8 5/8 3 1/4 1 1/16 3 3/16

1 1/2 5 11/16 4 5/8 3 7/8 1 5/8 3 1/4 1/2 2 3/4 7/8 3 1/8 3/16 1 1/2 6 1/8 13/16 4 7/8 4 1/2 1 5/8 3 5/8 3/4 3 1/2 1 1/4 3 1/2 3/16

2 6 3/4 4 3/4 4 3/4 2 1/16 4 5/8 3 1/4 1 1/16 3 7/8 1/4 2 6 1/8 7/8 8 3/4 5 2 1/16 4 1/4 5/8 3 7/8 1 1/16 4 1/8 1/4

2 1/2 7 7/8 4 3/4 5 1/2 2 15/32 4 3/4 5/8 3 1/2 1 1/16 4 5/8 1/4 2 1/2 7 1/2 1 8 7/8 5 7/8 2 15/32 5 3/4 4 1 1/4 4 7/8 1/4

3 7 1/2 13/16 4 3/4 6 3 1/16 5 1/4 5/8 3 1/2 1 1/16 5 1/8 1/4 3 8 1/4 1 1/8 8 7/8 6 5/8 3 1/16 5 3/4 3/4 4 1/4 1 1/4 5 5/8 1/4

3 1/2 8 1/2 15/16 8 3/4 7 3 9/16 6 1/4 5/8 3 1/2 1 1/16 6 1/8 1/4 3 1/2 9 1 3/16 8 7/8 7 1/4 3 9/16 6 3/8 3/4 4 1/4 1 1/4 6 1/4 1/4

4 9 15/16 8 3/4 7 1/2 4 1/32 6 3/4 5/8 3 1/2 1 1/16 6 5/8 1/4 4 10 1 1/4 8 7/8 7 7/8 4 1/32 7 3/4 4 1/2 1 1/4 6 7/8 1/4

5 10 15/16 8 7/8 8 1/2 5 1/16 7 5/8 3/4 3 3/4 1 1/4 7 1/2 1/4 5 11 1 3/8 8 7/8 9 1/4 5 1/16 8 3/8 3/4 4 3/4 1 1/4 8 1/4 1/4

6 11 1 8 7/8 9 1/2 6 1/16 8 5/8 3/4 4 1 1/4 8 1/2 3/8 6 12 1/2 1 7/16 12 7/8 10 5/8 6 1/16 9 3/4 3/4 4 3/4 1 1/4 9 5/8 3/8

8 13 1/2 1 1/8 8 7/8 11 3/4 8 10 7/8 3/4 4 1/4 1 1/4 10 3/4 1/2 8 15 1 5/8 12 1 13 8 12 7/8 5 1/2 1 7/16 11 7/8 1/2

10 16 1 5/16 12 1 14 1/4 10 1/32 13 1/4 7/8 4 3/4 1 7/16 13 1/8 1/2 10 17 1/2 1 7/8 16 1 1/8 15 1/4 10 1/32 14 1/8 1 6 1/4 1 5/8 14 3/4

12 19 1 1/4 12 1 17 12 16 7/8 4 3/4 1 7/16 15 7/8 1/2 12 20 1/2 2 16 1 1/4 17 3/4 12 16 1/2 1 1/8 6 3/4 1 13/16 16 3/8 3/4

14 21 1 3/8 12 1 1/8 18 3/4 13 1/4 17 5/8 1 5 1/4 1 5/8 17 1/2 1/2 14 23 2 1/8 20 1 1/4 20 1/4 13 1/4 19 1 1/8 7 1 13/16 18 7/8 3/4

16 23 1/2 1 7/16 16 1 1/8 21 1/4 15 1/4 20 1/8 1 5 1/2 1 5/8 20 1/2 16 25 1/2 2 1/4 20 1 3/8 22 1/4 15 1/4 21 1/8 1 1/4 7 1/2 2 21 1

18 25 1 9/16 16 1 1/4 22 3/4 17 1/4 21 1/2 1 1/8 6 1 13/16 21 3/8 3/4 18 28 2 3/8 24 1 3/8 24 3/4 17 1/4 23 3/8 1 1/4 7 3/4 2 23 1/4 1

20 27 1/2 1 11/16 20 1 1/4 25 19 1/4 23 3/4 1 1/8 6 1/4 1 13/16 23 5/8 3/4 20 30 1/2 2 1/2 24 1 3/8 27 19 1/4 25 5/8 1 1/4 8 1/4 2 25 1/2 1

24 32 1 7/8 20 1 3/8 29 1/2 23 1/4 28 1/8 1 1/4 7 2 28 3/4 24 36 3 3/4 24 1 5/8 32 23 1/4 30 3/8 1 1/2 9 1/4 2 3/8 30 1/4 1

F.1. Dimensiones de bridas de clase 150 y 300 lb para su uso en tuberas de acero.

tesis (cpg poza rica)

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