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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
AMPLIACIÓN PUERTO PIRITU
ESTRATEGIAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL,
ENFOCADAS A LAS CONDICIONES LABORALES
PRESENTES EN EL TALLER MECÁNICO DE LA
EMPRESA PDVSA PETROCEDEÑO, UBICADA EN EL
COMPLEJO INDUSTRIAL JOSE ANTONIO
ANZOÁTEGUI DEL ESTADO ANZOÁTEGUI
Trabajo Especial de Grado para Optar al Título de Técnico Superior
Universitario en la Especialidad de Higiene y Seguridad Industrial
Puerto Piritu, Julio 2012
i
ELABORADOR POR
Autor: Rincones Antonio
Navarro José
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
AMPLIACIÓN PUERTO PIRITU
ESTRATEGIAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL,
ENFOCADAS A LAS CONDICIONES LABORALES
PRESENTES EN EL TALLER MECÁNICO DE LA
EMPRESA PDVSA PETROCEDEÑO, UBICADA EN EL
COMPLEJO INDUSTRIAL JOSE ANTONIO
ANZOÁTEGUI DEL ESTADO ANZOÁTEGUI
Tutor Académico: Bachilleres:
Lic. Gisela Peña Rincones Antonio
CI: 16.113.808
Navarro José
CI: 9.811.064
Puerto Piritu, Julio 2012
ii
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a Dios, por permitirme subir un escalón más en mi vida.
A mi padre Héctor Rincones, que aunque no esté físicamente conmigo, se
que está orgulloso, viendo este logro.
A mis tíos, Agustín Mata y Harry Mata, personas a las cuales les debo
mucho, por aconsejarme, guiarme, apoyarme y estar a mi lado en los
momentos más necesitados, a ellos debo la culminación de esta meta.
A mi esposa y compañera, Astrid Landaeta, por su paciencia,
comprensión y apoyo incondicional, por ser motivo de superación en mi vida.
A los profesores, que fueron participes en el proceso de enseñanza
durante la carrera, quienes me brindaron sus conocimientos para formarme
profesionalmente.
A nuestra Tutora Gisela Peña, quien con sus explicaciones y enseñanza
nos apoyo en la realización de este proyecto.
Antonio Rincones
iii
AGRADECIMIENTOS
Le agradezco infinitamente a mi Dios padre todo poderoso, quien me ha
llenado de fuerzas y ganas de vivir. Y no detenerme antes las adversidades e
iluminarme en los momentos críticos, cubriéndome siempre de mil
bendiciones y colocarme siempre en el camino a personas tan especiales
dispuestas siempre a brindarme su apoyo incondicional.
A mis padres, quienes ya no están conmigo, pero me dieron siempre lo
mejor.
A mi esposa, Belkis Morelba Revilla, a mis hijos Rigoberto, Sindy, José,
River, Sabrina, que son lo más valioso para mí.
Mis amigos y compañeros de trabajo Yoel Castañeda, Maikol Maldonado,
Cruz Calderin.
José Navarro
iv
DEDICATORIA
El presente informe, está dedicado en especial a todas aquellas personas
que de alguna u otra manera contribuyeron en mi formación tanto personal
como académica, entre ellas:
A Dios, por haberme dado la vida, por guiarme día a día y por permitir la
realización de este logro.
A mi padre Héctor Rincones, quien sé que en este momento está
orgulloso y celebrando la culminación de esta meta tan importante.
A mi esposa, Astrid Landaeta, por su paciencia, cariño y dedicación en la
realización de este proyecto.
.
Antonio Rincones
v
DEDICATORIA
Primeramente a Dios, por sobre todas las cosas, por darme salud,
voluntad y valor para seguir adelante, por ayudarme en la adversidades que
se me presentaron en el camino.
A mis padres hoy fallecidos, que de alguna manera lograron, fuera una
persona de bien y alguien en la vida.
A mi gran compañera de toda la vida, mi esposa Belkis Morelba y a mis
hijos, por el apoyo incondicional, por estar ahí siempre.
A mis hermanos, que confiaron en mí para seguir adelante.
José Navarro
vi
ÍNDICE GENERAL
Pp.
Pp.LISTA DE CUADROS……………………………………………………... x
RESUMEN………………………………………………………………….. xi
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………… xii
CAPÍTULO I EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema…………………………………………. 2
1.1.1 Justificación de la Investigación…………………………………… 6
1.1.2 Importancia de la Investigación……………………………………. 7
1.2 Objetivos de la Investigación…………………………………………. 8
1.2.1 Objetivo General…………………………………………………….. 8
1.2.2 Objetivos Específicos……………………………………………….. 8
1.3 Delimitaciones…………………………………………………………. 9
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la Investigación…………………………………… 11
2.2 Bases Teóricas………………………………………………………… 13
2.2.1Manual…………………………………………………………………. 13
2.2.1.1 Ventajas de los Manuales………………………………………… 14
2.2.1.2 Manual de Higiene y Seguridad Industrial……………………… 15
2.2.1.3 Ventajas de los Manuales de Higiene y Seguridad Industrial 15
2.2.2 Ergonomía……………………………………………………………. 15
2.2.2.1 La Ergonomía en América Latina……………………………….. 17
2.2.3 Disergonomia………………………………………………………… 18
2.2.3.1Riesgos Disergonómicos…………………………………………. 19
2.2.3.2 Efectos de los Riesgos Disergonómicos……………………….. 212.2.4 Riesgos Profesionales………………………………………………. 21
vii
2.2.4.1 Identificación de los Riesgos……………………………………... 22
2.2.4.2 Clasificación de los Riesgos Laborales………………………… 24
2.2.5 Seguridad e Higiene Industrial……………………………………. 24
2.2.5.1 Historia de la Seguridad Industrial………………………………. 25
2.2.5.2 Seguridad Industrial en Venezuela……………………………… 27
2.2.5.3 Ventajas de la Seguridad e Higiene Industrial…………………. 28
2.2.5.4 Beneficios de la Seguridad Industrial…………………………… 29
2.2.5.5 Repercusiones Negativas de la Falta de Seguridad…………... 29
2.2.6 Programa de Higiene y Seguridad Industrial…………………….. 30
2.2.6.1 Enfoque del Programa de Higiene y seguridad Industrial……. 31
2.2.6.2 Sistema de Normativas del programa de Higiene y Seguridad
Industrial…………………………………………………………………….. 31
2.2.7 Ambientes de Trabajo……………………………………………….. 32
2.2.7.1 Factores Ambientales…………………………………………….. 33
2.2.7.2 Incidencias de los Factores Ambientales en la Salud y desempeño…………………………………………………………………. 34
2.3 Bases Legales………………………………………………………….. 36
2.4 Definición de Términos Operativos…………………………………. 39
2.5 Operacionalizacion de la Variable……………………………………. 40
CAPÍTULO III MARCO METODOLÓGICO 41
3.1 Diseño de la Investigación………………………………………… 42
3.2 Tipo de Investigación…………………………………………………. 42
3.3 Unidad de Análisis…………………………………………………….. 43
3.4 Población……………………………………………………………….. 43
3.5 Muestra………………………………………………………………….. 44
3.6 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos……………….. 44
3.6.1 Técnicas………………………………………………………………. 44
3.6.2 Instrumentos………………………………………………………….. 46
viii
3.6.3 Procedimientos para la Recolección de Datos…………………… 47
CAPÍTULO IV ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS 48
4.1 Análisis………………………………………………………………….. 49
4.2 Desarrollo de los Objetivos…………………………………………… 63
CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 83
5.1 Conclusiones………………………………………………………….. 84
5.2 Recomendaciones…………………………………………………….. 86
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS…………………………………….. 88
ANEXOS…………………………………………………………………….. 90
CAPÍTULO VI LA PROPUESTA ………………………………………… 102
6.1 Manual de Estrategias de Seguridad Industrial……………………. 103
ix
LISTA DE CUADROS
Pp.Cuadros:
Operacionalización de la Variable…………………………………………. 40
La Muestra……………………………………………………………………. 44
Matriz de Análisis……………………………………………………………. 73
x
República Bolivariana de Venezuela
Instituto Universitario de Tecnología de Administración Industrial
Ampliación Puerto Piritu
Especialidad: Higiene y Seguridad Industrial
Autores: Antonio Rincones
José Navarro
Tutor Académico: Gisela Peña
Fecha: Julio del 2012
RESUMEN
El objetivo principal de este proyecto, es Proponer Estrategias que permitan Disminuir los Riesgos Disergonómicos presentes en el taller mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño, ubicado en el Complejo Industrial Jose Antonio Anzoátegui. Entre los factores de riesgo disergonómicos tenemos lesiones musculo esqueléticas, debido a posturas inadecuadas, movimientos repetitivos, entre otros. La información fue recabada mediante la aplicación de los instrumentos de recolección de datos como lo son la observación y la entrevista estructurada, teniendo como población a veinte (20) trabajadores que laboran en el taller. El diseño de la investigación está enmarcado dentro del tipo de investigación de campo, mientras que el tipo de investigación es proyectiva. Para el análisis de los riesgos se utilizaron los instrumentos, análisis de riesgo What If (que pasaría si) y la matriz de análisis causa y efecto, para luego elaborar las estrategias, de tal forma que estos riesgos puedan ser minimizados y los trabajadores realicen sus actividades diarias en condiciones favorables.
xi
ESTRATEGIAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, ENFOCADAS A LAS
CONDICIONES LABORALES PRESENTES EN EL TALLER MECÁNICO
DE LA EMPRESA PDVSA PETROCEDEÑO, UBICADA EN EL COMPLEJO
INDUSTRIAL JOSE ANTONIO ANZOÁTEGUI DEL ESTADO
ANZOÁTEGUI
INTRODUCCIÓN
La educación, el desarrollo y el alto rendimiento de las organizaciones
modernas, dependen en gran parte de la eficacia y eficiencia, así como
también de la adaptación y el sentido de la responsabilidad del recurso
humano, es por ello que cada día son más las organizaciones que aportan
tiempo y dinero a la seguridad y prevención de accidentes con lesiones que
ocurren en lugares de trabajo.
El desarrollo de un programa exitoso requiere una comprensión de la
ergonomía como la ciencia del trabajo, el término “ergonómico” es un
derivado de las palabras Ergos que significa trabajo, y Nomos, que significa
las leyes de o el estudio de. En forma literal ergonomía significa “las leyes del
trabajo”. La ciencia de la ergonomía se basa en varias disciplinas diferentes
para recopilar información sobre las habilidades, las limitaciones y las
características del ser humano que son pertinentes en el diseño de un mejor
lugar de trabajo.
En efecto, los ergonomistas examinan la anatomía mecánica del cuerpo
para entender cómo funciona la maquina humana, también ayuda en el
desarrollo de nuevos procesos, herramientas, mesas de trabajo. Los lugares
de trabajo diseñados a bases de principios ergonómicos aumentan las
capacidades de los empleados para trabajar con más productividad.
Desafortunadamente, ocurren lesiones cuando las demandas de un trabajo
exceden los límites del trabajado, y el objeto de la ergonomía es prevenir
estas lesiones.
xii
Para el desarrollo de la investigación se estructuró en seis (6) capítulos: el
Capítulo I, el cual describe el propósito de la necesidad para elaborar las
estrategias en función de la disminución de los riesgos disergonómicos,
cumpliendo con todas las funciones requeridas para la solución establecida
en la problemática existente.
El Capítulo II, se enfoca bajo los antecedentes de la investigación, las bases
legales y teóricas, que son los que respaldan la investigación necesaria para
ampliar el conocimiento teórico para proponer las estrategias adecuadas a
cada uno de los riesgos presentes en el taller mecánico.
El Capítulo III, determina la relación del diseño para el marco metodológico
en donde se aplican los tipos de investigación, el diseño de la misma, se
recopila la información adecuada a la población y muestra, que se analizo
detalladamente para poder garantizar las técnicas de análisis de datos y
obtener los resultados de la evaluación necesaria para la confiabilidad del
proyecto.
El Capítulo IV, muestra el análisis e interpretación de los resultados
obtenidos.
El Capitulo V, está conformado por las conclusiones y recomendaciones; es
la etapa final de la investigación, por ultimo anexos, referencias
bibliográficas.
El Capítulo VI, se elabora la propuesta como alternativa a la problemática
existente, con el fin de determinar las posibles soluciones.
xiii
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Desde hace muchos años todas las empresas han implantado programas
de higiene y seguridad industrial (HSI), con la finalidad de establecer en las
instituciones, las normas y lineamientos en materia de seguridad y salud,
deberes y derechos de los trabajadores, mejorando así la producción y
calidad de vida del personal que labora en las empresas.
Es importante destacar que dichos manuales se encuentran sustentados
en la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, Ley Orgánica
de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) La
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), Administración de
Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA), entre otras normas que se
encargan de la seguridad, deberes y derechos que tiene cada trabajador.
Según Cáceres (1990), el programa de Higiene y Seguridad Industrial " es
el proceso donde las metas y métodos se juntan para suprimir los actos y
condiciones inseguras, así como los riesgos de enfermedades
profesionales"(p. 336)
En este orden de ideas, el autor enfatiza en el uso de recursos internos de
la organización, para enfrentar los posibles riesgos que se puedan originar
en la empresa, y que intentan contra el bienestar de los trabajadores. Esta
orientación de Cáceres, es considerada adecuadamente en el presente
estudio, debido a que la principal preocupación es el recurso humano que
labora en la organización.
Así también Dentón (1996), opina que los problemas de higiene y
seguridad industrial " son actividades organizadas con el fin de crear un
2
medio seguro dentro de la organización para la protección del trabajador".
(p.1)
Al respecto, el autor destaca la importancia que le asigna a las
actividades organizadas para conformar un sitio seguro dentro de la
empresa, que garantice el bienestar de los trabajadores, de allí, que en el
contenido del fondo de la conceptualización, se tenga en la participación de
las personas vinculadas a la institución, como fuente determinante para
lograr la higiene y seguridad industrial.
La Ley de Prevención entiende que los daños para la salud también
comprenden “las patologías causadas o potenciadas por los esfuerzos
repetidos o continuados, físicos o mentales, realizados en el ejercicio del
trabajo”. Las manifestaciones de estos daños pueden ser de diversas
índoles. Las causas pueden tener que ver con posturas inadecuadas,
descansos insuficientes. Es por ello que las tareas que exigen un esfuerzo
para quien las ejecuta se denominan disergonómico.
En la actualidad muchas de las empresas, donde se aplican los
manuales de seguridad industrial según su actividad de producción no
escapan de las consecuencias de las condiciones del medio laboral, porque
no son favorables en todos sus ambientes, con frecuencia los trabajadores
están expuestos a factores de riesgos físicos, químicos, biológicos,
psicosociales y disergonómicos presentes en las actividades laborales
Los bajos niveles de ergonomía (disergonomía) en los métodos,
herramientas, lugares y ambientes de trabajo, trae como consecuencia
enfermedades ocupacionales como lo son los trastornos músculo
esqueléticos, la hipoacusia ocupacional (sordera ocupacional), las
intoxicaciones agudas por plaguicidas y metales pesados, las
enfermedades dermatológicas y las enfermedades respiratoria, la fatiga, la
monotonía, y la sobre carga física y mental, debido a la inadecuada
3
adaptación de los sistemas o los medios de trabajo al trabajador, o viceversa,
todos estos riesgos son capaces de originar una disminución en el
rendimiento laboral.
Igualmente, ha de considerarse en los análisis de riesgos, aquellos
originados por factores ambientales, los que comprenden desde los niveles
de ruido exceso, la iluminación inadecuada, hasta la mala ventilación y la
temperatura efectiva inadecuada; la asfixia, ya sea por inmersión o por
sofocación (falta de oxigeno); y los riesgos por tránsito; flujo de tránsito en
las instalaciones, vehículos, peatones, conductores, vías, condiciones
ambientales, vías acceso a las instalaciones, medios de evacuación y
señalamiento.
En este orden de ideas, se hace referencia a la empresa PDVSA
Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial José Antonio Anzoátegui,
municipio Bolívar, estado Anzoátegui, donde en el taller mecánico laboran
las 24 (veinticuatro) horas diarias, en los diferentes turnos, tanto diurnas
como nocturnas no escapan de esta situación. Actualmente, un grupo de
trabajadores, han manifestado insatisfacción a la hora de realizar sus
actividades diarias, debido al exceso de calor que se presenta en el espacio
donde trabajan, además estos también se ven afectados por la excesiva
iluminación, lo que resulta incómodo a la vista, dificultando el rendimiento de
los trabajadores.
En relación a lo anterior, la iluminación eléctrica juega un papel muy
importante en los factores que intervienen en el sistema de higiene de una
organización empresarial. Los tipos de dispositivos de iluminación eléctrica
utilizados con mayor frecuencia son las lámparas incandescentes, las
lámparas fluorescentes y los distintos modelos de lámpara de arco y de
vapor por descarga eléctrica. Lo fundamental, es que propicien un ambiente
4
adecuado para que los trabajadores realicen las operaciones propias a su
labor.
También, es importante resaltar que los trabajadores se encuentran
expuestos a riesgos, derivados de sus condiciones de trabajo, asociadas a
lesiones musculo esqueléticas, debido a posturas inadecuadas, movimientos
repetitivos, manejo manual de materiales, actividades en estaciones y
ambientes de trabajo inapropiados, estrés, falta de descansos, trabajos
monótonos, entre otros. Siendo estos los riesgos a los cuales se encuentran
expuestos mayormente los trabajadores del taller mecánico de la empresa
PDVSA Petrocedeño.
En vista de lo planteado anteriormente, surge la siguiente interrogante:
¿Cómo estaría diseñado un Manual de Estrategias de Higiene y
Seguridad Industrial, enfocado a las condiciones laborales presentes en
el taller mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño con el fin de
disminuir los riesgos disergonómicos?
5
1.1.1 JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
La ergonomía industrial, busca en la mejor forma adecuar el trabajo de
los trabajadores, ésta ha requerido de instrumentos para facilitar el estudio
de lo que ocurre en una situación laboral, posturas, esfuerzos y condiciones
ambientales a las que se presente cada trabajador.
En efecto, el presente trabajo tiene como objetivo estudiar las condiciones
y sistemas de trabajos, así como sus equipos, herramientas para diseñar
estrategias de seguridad industrial en el taller mecánico de la empresa
PDVSA Petrocedeño, con el fin de contribuir con dicha organización, en
cuanto al derecho de proteger la salud de los trabajadores, bajo el sustento
legal amparado por la LOPCYMAT, debido a la necesidad de cumplir con las
normativas establecidas en la Ley Orgánica de Protección y Salud Laboral.
De igual forma permitirá la concientización de los trabajadores y la empresa,
sobre la importancia de la aplicación de éstas medidas de protección
necesarias, para disminuir de manera notable los riesgos disergonómicos.
6
1.1.2 IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACIÓN
En tal sentido, se pretende que los trabajadores se encuentren en las
mejores condiciones en el puesto de trabajo, con el objetivo de evitar fatigas,
dolores, cansancio, entre otras patologías que se puedan presentar,
afectando de manera positiva la salud física, el estado mental y emocional de
las personas que laboran en la empresa, propiciando y garantizando un lugar
de trabajo seguro.
Por tal motivo, es de gran importancia la presente investigación, ya que
permitirá proporcionar a la institución un Programa de Seguridad Laboral,
enfocado a la disminución de los riesgos disergonómicos, con el fin de hacer
las recomendaciones que sean necesarias para eliminar o controlar los
riesgos detectados en la empresa, específicamente en el taller mecánico de
la empresa PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial José
Antonio Anzoátegui, Municipio Bolívar, Estado Anzoátegui.
7
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.2.1Objetivo General
Proponer un Manual de Estrategias de Higiene y Seguridad Industrial,
enfocadas a las condiciones laborales presentes en el taller mecánico de la
empresa PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial Jose
Antonio Anzoátegui, Municipio Bolívar, Estado Anzoátegui. Con el fin de
disminuir los riesgos disergonómicos
1.2.2Objetivos Específicos
Mencionar las condiciones laborales, presentes en el taller mecánico de
la empresa PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial
José Antonio Anzoátegui.
Identificar los riesgos disergonómicos presentes en taller mecánico
antes mencionado.
Analizar los riesgos disergonómicos presentes en el taller mecánico, en
función de la ocurrencia de enfermedades de los trabajadores que
laboran en la empresa.
Relacionar los efectos que producen los riesgos disergonómicos
presentes en el taller mecánico en relación a la salud de los
trabajadores que laboran en la empresa.
Diseñar un Manual de Estrategias de Higiene y Seguridad Industrial,
enfocadas a las condiciones laborales en el que se encuentra el taller
mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo
Industrial José Antonio Anzoátegui. con el fin de disminuir los riesgos
disergonómicos.
8
1.3 DELIMITACIONES
Esta investigación, está enfocada a la disminución de riesgos
disergonómicos a los que están expuestos los trabajadores del taller
mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo
Industrial Jose Antonio Anzoátegui, contribuir con el personal que labora allí
para obtener un mejor desempeño dentro de la empresa, bajo un estado de
salud óptimo, a la hora de realizar sus actividades diarias, y también con ello
como estudiantes, obtener un aprendizaje muy útil e importante para tomarlo
en cuenta, y aplicarlo en el desarrollo de la carrera profesional.
Ahora bien, a pesar de los enormes esfuerzos en el desarrollo de
programas y estrategias para ayudar a reducir lesiones, enfermedades, entre
otros, en ocasiones se observa que el trabajador no participa activamente en
la aplicación de las medidas correspondientes, lo cual tiene un efecto
negativo sobre sus resultados.
Otra limitación para la realización de este proyecto fue el acceso al taller,
como toda empresa, existe un plan de seguridad, que restringe el paso a
personas no autorizadas, en este caso a personas que no laboren en el taller
mecánico, lo que dificultó las entradas al taller para hacer las observaciones
respectivas a la investigación.
9
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
10
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
De los antecedentes que forman parte de la investigación se tomarán
como marco de referencia los siguientes:
Barrios B. y Zambrano E. (2004) Trabajo Especial de Grado titulado:
Manual de Normas y Procedimientos de Seguridad, Higiene y Ambiente
para la empresa COMEVESA Guaya Fina, S.A Anaco Estado Anzoátegui.
Concluyó que el incumplimiento de las normas y procedimientos de
seguridad, higiene y ambiente, influyen en la ocurrencia de accidentes o
enfermedades profesionales, por la desinformación referente a los riesgos
presentes afectando así los niveles de productividad y eficiencia, en el
control de las operaciones que se realizan en la empresa COMEVESA
Guaya Fina, S.A Anaco Estado Anzoátegui.
Aporte: el principal aporte, fue facilitar la enseñanza de las estructuras de
los manuales de seguridad, así como sus funciones, y de esta manera poder
evaluar el manual de seguridad industrial, aplicado en el taller mecánico de la
empresa Petrocedeño PDVSA.
Viera, M. (2004) Trabajo Especial de Grado: Análisis de los Riesgos
Disergonómicos que se encuentran en las áreas de operaciones, que
pueden afectar a los trabajadores de la empresa CVG CONACAL,
Clarines Estado Anzoátegui.
Concluye que en el proceso de explotación de cal, es indispensable el
análisis de los procesos y áreas con el fin de identificar los riesgos
específicos de cada espacio, y de esta manera coordinar e implantar
medidas correctivas y preventivas, minimizando los riegos que afectan a los
trabajadores de la empresa ya antes mencionada.
11
Aporte: Facilitó detalladamente el orígen, consecuencia de los niveles de
riesgos ergonómicos, permitiendo implementar estrategias con el fin de
mejorar los procedimientos de seguridad.
Castillo. Antonio. (2002) Trabajo Especial de Grado: Análisis de
Riesgos en el Taller de Mantenimiento de la empresa “PETROZUATA”
en Jose Municipio Peñalver Estado Anzoátegui.
Concluyó que es necesaria la creación de un sistema de seguridad para
mejorar el desempeño del personal que laboran en la empresa “Petrozuata”,
resguardando su integración física y mental, ya que realizan sus tareas
impresiones o alteraciones de ningún tipo.
Aporte: permitió conocer las actividades laborales que se realza en un
taller de mantenimiento y mecánica, y los riesgos que estas acarrean.
Se concluyó que los estudios anteriores, constituyen una base sólida para
el desarrollo del proyecto, los cuales persiguen objetivos similares, se
complementan y se relacionan con los factores que inciden en el ambiente
de trabajo inadecuado, del taller mecánico de la empresa Petrocedeño
ubicado en el Complejo Industrial José Antonio Anzoátegui, municipio
Bolívar, estado Anzoátegui.
12
2.2. BASES TEÓRICAS
Todas las actividades que habitualmente realiza el hombre conllevan
algún tipo de riesgo, el conducir, el practicar deporte, entre otros, que pueden
tener una influencia negativa en el estado de salud de la persona. Partiendo
de esta premisa, es importante establecer que entendemos por riesgo, la
posibilidad o probabilidad de que, ante la confluencia de diversos factores
(internos o externos) una persona puede sufrir un daño determinado.
2.2.1 Manual
Según Martin, (2006:160) “Manual es un documento que contiene en
forma ordenada y sistemática, información y/o procedimientos de una
organización, política y/o procedimientos de una organización que se
consideren necesarios para la mejor ejecución del trabajo”.
De lo expuesto por el autor, se puede decir, que un manual es una guía de
acción, la cual tiene como finalidad brindar información a toda organización
sobre las políticas, normas, procedimientos, entre otros, en un momento
dado.
2.2.1.1 Ventajas de los Manuales
De acuerdo con Martin, (2006), entre las ventajas de los Manuales están:
Permite conocer el funcionamiento interno por lo que respecta a
descripción de tareas, ubicación, requerimientos y a los puestos
responsables de su ejecución.
Auxilian a la inducción del puesto y al adiestramiento y capacitación
del personal ya que describen en forma detallada las actividades de
cada puesto.
Sirve para el análisis o revisión de los procedimientos de un sistema.
13
Interviene en la consulta de todo el personal. Que desee emprender
tareas de simplificación de trabajo como análisis de tiempos,
delegación de autoridad, entre otros.
Se utiliza para establecer un sistema de información o bien modificar
el que ya existe.
Se utiliza para informar y controlar el cumplimiento de las rutinas de
trabajo y evitar su alteración arbitraria.
Determina en forma más sencilla las responsabilidades por fallas o
errores.
Facilita las labores de auditoría y evaluación de control interno.
Aumenta la eficiencia de los empleados, indicándoles lo que deben
hacer y cómo hacerlo.
Con la documentación de las tareas se disminuye la dependencia de
personas.
Ayuda a la coordinación de actividades y evitar duplicidades.
Las políticas, normas y procedimientos de la compañía, al estar
estandarizadas, pasan a ser de conocimiento, si se quiere, de todos
los usuarios.
2.2.1.2 Manual de Higiene y Seguridad Industrial
De acuerdo a las Normas Covenin (2260-04), un Manual de Higiene y
Seguridad Industrial es “El conjunto de objetivos, acciones y metodología
establecido para prevenir y controlar aquellos factores o condiciones de
riesgos potenciales, presentes en el ambiente que pueden generar
incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
(ocupacionales).
En relación a lo anterior, se puede inferir que un Manual de Higiene y
Seguridad Industrial, está orientado a prevenir los accidentes de trabajo y las
enfermedades profesionales, garantizando condiciones que identifique los
14
riesgos a fin de tomar acciones correctivas, y coordinadas en el momento de
un acto inseguro.
2.2.1.3 Ventajas de los Manuales de Higiene y Seguridad Industrial
Duhatt (2000), menciona a continuación algunas de las ventajas de los
Manuales de Higiene y Seguridad Industrial:
Proporciona fuente de información sobre Higiene y Seguridad
Industrial.
Representa una guía de trabajo efectiva y un valioso elemento de
consulta.
Aumenta la eficacia en la realización de actividades.
Son herramientas útiles en el entrenamiento y capacitación de nuevos
trabajadores, al estar claramente establecido por escrito que es lo que
hay que hacer, existe una mayor predisposición por parte del personal
asumir responsabilidades.
Lo expresado anteriormente, concluye que un manual de Higiene y
Seguridad Industrial es ventajoso para la organización, porque a través del
mismo se mejoran los procedimientos de trabajo, y se eliminan errores en el
proceso de ejecución de una actividad específica.
2.2.2 Ergonomía
La primera vez que se utilizó el término “ergonomía” fue en 1857, por el
científico polaco W. JASTRZEBOWSKI, en su obra “Esbozo de la Ergonomía
o ciencia del trabajo basada en las verdades tomadas de la naturaleza”, pero
aún se estaba muy lejos de alcanzar el contenido preciso, dado cien años
después por ingleses y americanos. La Ergonomía como ciencia no ha
surgido espontáneamente, sino que ha sido el fruto de una larga evolución,
desarrollándose mediante el análisis de las situaciones de trabajo, buscando
15
una adaptación del puesto y del ambiente, que rodea al hombre que ejecuta
un trabajo: el operador.
La primera guerra mundial y el desarrollo rápido de la industria de guerra,
llevaron a que como resultado de la intensificación del trabajo, y la
prolongación de la jornada hasta 13-14 horas, la sobretensión de los obreros
y la fatiga rápidamente desarrollada, alcanzara límites extremos. La situación
era hasta tal punto grave, que en 1915 se vieron obligados a formar en
Inglaterra, un comité encargado de estudiar la salud de los obreros ocupados
en la industria de guerra. Después de la guerra, el comité fue transformado
en Consejo de Estudio de la Salud de los Obreros Industriales, cuyas
investigaciones corrían a cargo de fisiólogos, psicólogos, médicos e
ingenieros.
En efecto, en los años de la segunda guerra mundial, se dio un poderoso
impulso a las investigaciones interdisciplinarias, destinadas a revelar las
condiciones óptimas para la actividad del hombre, así como los límites de
sus posibilidades. Esto se debía al hecho de la compleja técnica de guerra
que recibían los ejércitos, que con frecuencia no podía ser empleada con
eficacia, puesto que se presentaban al personal de servicio exigencias, que
superaban las posibilidades psicofisiológicas del hombre. Para ello, se invitó
a un gran número de especialistas académicos dedicados al estudio de los
problemas relacionados con el hombre -anatomistas, fisiólogos, psicólogos- a
abandonar sus laboratorios y trabajar junto con los ingenieros.
El término “ergonomía” fue adoptado en Inglaterra en 1949, cuando un
grupo de científicos ingleses dio comienzo a la organización de la Sociedad
de Investigación Ergonómica. Los iniciadores de la creación de la sociedad
(entre los cuales se menciona a K. Murrell, O. Edholm, P. Randle, W. Floid,
entre otros.) fueron unánimes, al considerar que la agrupación de científicos
de disciplinas contiguas para el trabajo conjunto en la solución de problemas
16
comunes, permite lograr mejores resultados que en principio, no pueden ser
obtenidos en el marco de una de estas disciplinas.
Actualmente, se considera que existe un gran número de factores que
juegan un rol en la ergonomía, estos incluyen las posturas del cuerpo y el
movimiento (sentarse, pararse, cargar peso, empujar y jalar), factores
ambientales (ruido, vibración, iluminación, clima, sustancias químicas),
información y operación (información obtenida a través de la vista u otros
sentidos, controles, relación entre los controles y las respuestas que
generan), así como la organización del trabajo (tareas apropiadas, trabajos
interesantes).
Sobre la realidad de la acción de la ergonomía en la sociedad y su
aplicación en el medio industrial, resalta por su utilización la adjetivación del
término ergonómico y del empleo, cada vez más frecuente, que del mismo se
hace para caracterizar un objeto de uso y consumo humano, porque tenga
en cuenta el componente humano, o sea un elemento positivo para la
comercialización, o ambas cosas, bueno, bonito, barato y ergonómico.
2.2.2.1 La Ergonomía en América Latina
En América Latina, el interés por la ergonomía es reciente. Al contrario de
lo ocurrido en Europa y Estados Unidos, la ergonomía no surge dentro del
terreno industrial o en centros de investigación industrial (del sector público o
privado); el interés aparece en la mayoría de los casos directamente ligado al
desarrollo académico, de las carreras de diseño industrial. Este es el caso de
México, en donde el desarrollo de la ergonomía se inició con la creación de
laboratorios de ergonomía, en dos de sus universidades más representativas
y que funcionan hasta la fecha, empezándose a producir acciones de
investigación básica y aplicada, y docencia a nivel extrauniversitario.
17
Otro de los temas importantes es esclarecer por qué la ergonomía en
Latinoamérica llegó retrasada casi tres décadas, y son dos cosas las que
debemos reflexionar. Por un lado, por qué en nuestros países la ergonomía
se ha quedado en el ambiente académico con poca investigación y
aplicación práctica, sin llegar a repercutir profunda y adecuadamente en los
sectores productivos (industrial y de servicios); y por otro lado, por qué se
han adoptado los modelos teóricos y metodológicos de esta disciplina
desarrollados en otros contextos, sin preguntarse si son correctos o
adecuados para nuestra realidad.
Algunos de los factores que coadyuvan al retraso de la ergonomía en
Latinoamérica, son la importación de maquinarias y herramientas agrícolas e
industriales, que acentúan nuestra dependencia tecnológica, el desinterés
por cuestionar la adaptación de la tecnología a las necesidades humanas, el
descuido de las industrias por la salud y el bienestar de los empleados, el
desinterés gubernamental por una salud ocupacional a nivel preventivo. La
cuestión se resume en la falta de políticas adecuadas, para encaminarnos en
un sólido proceso de industrialización, acorde con las condiciones culturales
y ambientales de nuestras naciones.
Todo esto demuestra que la ingeniería de factores humanos o ergonomía,
ha venido desarrollándose sin cesar, y aplicando sus soluciones en ámbitos
tan diversos como distintas son las actividades humanas. Sin embargo, en la
mayoría de países dependientes, este desarrollo no se ha dado.
2.2.3 Disergonomía
La disergonomía, es una desviación de lo aceptable como ergonómico
confortable para el trabajador. La salud ocupacional, está orientada
principalmente a tratar de adaptar maquinarias, equipos, herramientas y
puestos de trabajo al hombre con el fin de minimizar las enfermedades o
accidentes laborales.
18
Son aquellos factores inadecuados del sistema hombre – máquina desde
el punto de vista de diseño, construcción, operación, ubicación de
maquinarias, los conocimientos, la habilidad, las condiciones y las
características de los operarios, y de las interrelaciones con el entorno y el
medio ambiente de trabajo.
2.2.3.1 Riesgos Disergonómicos
Al respecto, Murruel define ergonomía como "El estudio científico de las
relaciones del hombre y su medio de trabajo". Su objetivo es diseñar el
entorno de trabajo, para que se adapte al hombre y así mejorar el confort en
el puesto de trabajo. Se considera a la ergonomía una tecnología.
Tecnología es la práctica, descripción y terminología de las ciencias
aplicadas, que consideran en su totalidad o en ciertos aspectos, poseen un
valor comercial.
En relación a lo anterior, la ergonomía es una ciencia multidisciplinaria
que utiliza otras ciencias como la medicina, el trabajo, la fisiología, la
sociología y la antropometría. "La rama de la medicina tiene por objeto
promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, psíquico y social
de los trabajadores en todas las profesiones; prevenir todo daño a su salud
causando por las condiciones de trabajo; protegerlos contra los riesgos
derivados de la presencia de agentes perjudiciales a su salud; colocar y
mantener al trabajador en un empleo conveniente a sus aptitudes fisiológicas
y psicológicas; en suma, adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su
labor"
La fisiología del trabajo es la ciencia que se ocupa de analizar y explicar
las modificaciones y alteraciones que se presentan en el organismo humano
por efecto del trabajo realizado, determinando así las capacidades máximas
de los operarios para diversas actividades, y el mayor rendimiento del
organismo fundamentados científicamente.
19
El campo de estudios de la psicología del trabajo, abarca cuestiones tales
como el tiempo de reacción, la memoria, el uso de la teoría de la información,
el análisis de tareas, la naturaleza de las actividades, en concordancia con la
capacidad mental de los trabajadores, el sentimiento de haber efectuado un
buen trabajo, la persecución de que el trabajador es debidamente apreciado,
las relaciones con colegas y superiores.
La sociología del trabajo indaga la problemática de la adaptación del
trabajo, manejando variables, tales como edad, grado de instrucción, salario,
habitación, ambiente familiar, transporte y trayectos, valiéndose de
entrevistas, encuestas y observaciones.
La antropometría es el estudio de las proporciones y medidas de las
distintas partes del cuerpo humano, como son la longitud de los brazos, el
peso, la altura de los hombros, la estatura, la proporción entre la longitud de
las piernas y la del tronco, teniendo en cuenta la diversidad de medidas
individuales en torno al promedio; análisis, asimismo, el funcionamiento de
las diversas palancas musculares e investiga las fuerzas que pueden
aplicarse en función de la posición de diferentes grupos de músculos.
También el entrenamiento en ergonomía puede ser a través de cursos,
seminarios y diplomados.
Los siguientes puntos se encuentran entre los objetivos generales de la
ergonomía:
Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales.
Disminución de los costos por incapacidad de los trabajadores.
Aumento de la producción.
Mejoramiento de la calidad del trabajo.
Disminución del ausentismo.
20
Aplicación de las normas existentes.
Disminución de la pérdida de materia prima.
Estos métodos por los cuales se obtienen los objetivos son:
Apreciación de los riesgos en el puesto de trabajo.
Identificación y cuantificación de las condiciones de riesgo en el puesto de trabajo.
Recomendación de controles de ingeniería y administrativos para disminuir las condiciones identificadas de riesgos.
Educación de los supervisores y trabajadores acerca de las condiciones de riesgo.
2.2.3.2 Efectos de los Riesgos Disergonómicos
Entre los principales efectos tenemos:
Irritabilidad. intolerancia y comportamiento antisocial.
Tendencia a la depresión y preocupación sin motivo.
Debilidad general y disgusto por el trabajo
2.2.4 Riesgos Profesionales
El hombre con el trabajo modifica el ambiente que le rodea, y esta
modificación actúa sobre éste incidiendo directamente sobre la salud. Así la
prevención de esos daños sobre la salud, no sólo dependerá del control
sobre la persona, entendiendo ésta como entidad psíquica y física, sino
también sobre los factores ambientales que conforman las condiciones de
trabajo.
Ciertas características del ambiente de trabajo se han asociado con
lesiones, estas características se le llaman factores de riesgo de trabajo e
incluyen:
21
Características físicas de la tarea (la interacción primaria entre el
trabajador y el ambiente laboral).
posturas
fuerza
repeticiones
velocidad/aceleración
duración
tiempo de recuperación
carga dinámica
vibración por segmentos.
Características ambientales (la interacción primaria entre el trabajador y el
ambiente laboral).
estrés por el calor
estrés por el frío
vibración hacia el cuerpo
iluminación
ruido
2.2.4.1 Identificación de los Riesgos
Podemos definir “riesgo” como la probabilidad de obtener un resultado
desfavorable, como consecuencia de la exposición a un evento que puede
ser casual, fortuito o inseguro. El “riesgo” es la posibilidad de ocurrencia de
un siniestro, el cual puede ser causado o no, directo o indirecto de una
22
acción, sea este efecto de una imprudencia, impericia o negligencia de quien
la realiza.
Al respecto, Rojas Carmen (2001), establece que, “riesgo es la
probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado que puede ser un
accidente o enfermedad. La exposición es una probabilidad de lesión, daño
material o ambiental, es exponerse a un riesgo o correr un riesgo. Todas y
cada una de las actividades llevan implícitos riesgos cuando son
desarrollados”.
A los fines legales pertinentes, cuando se trata de una “imprudencia” del
trabajador, cumplidos los requisitos de notificación de riesgo y comprobada la
acción imprudente, el patrono está exento de responsabilidad. En los casos
de “impericia”, si se demuestra que el resultado de la acción fue como
consecuencia de la falta de capacitación o adiestramiento del trabajador, el
patrono será responsable de los daños ocasionados. Sin embargo, si el
trabajador realiza alguna actividad o función distinta a las contratadas y
asignadas por el patrono y se demuestra tal situación, el patrono se exime de
responsabilidad, siempre y cuando pueda demostrarse lo aquí referido.
Cuando el daño es ocasionado por “negligencia” directa del trabajador, éste
será el único responsable de su acción.
A los fines de la LOPCYMAT y su reglamento, es muy importante que
exista la descripción de riesgos de cada trabajador, y que éste firme en señal
de conocimiento la carta de notificación de riesgo. Igualmente es primordial
el adiestramiento que tenga o requiera el trabajador, en la ejecución de sus
funciones.
23
2.2.4.2 Clasificación de los Riesgos Laborales
Riesgos Físicos:
Su origen está en los distintos elementos del entorno de los lugares de
trabajo. La humedad, el calor, el frío, el ruido, la iluminación, las presiones,
las vibraciones, entre otras que pueden producir daños a los trabajadores.
Riesgos Químicos:
Son aquellos cuyo origen está en la presencia y manipulación de agentes
químicos, los cuales pueden producir alergias, asfixias, entre otras.
Riesgos Biológicos:
Se pueden dar cuando se trabaja con agentes infecciosos.
Riesgos Disergonómicos:
Se refiere a la postura que mantenemos mientras trabajamos.
Factores psicosociales:
Es todo aquel que se produce por exceso de trabajo, un clima social
negativo, entre otros, pudiendo provocar una depresión, fatiga profesional.
2.2.5 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
La seguridad industrial evalúa estadísticamente los riesgos de accidentes,
mientras que la parte de higiene Industrial se encarga de analizar las
condiciones de trabajo y, como pueden éstas afectar la salud de los
empleados.
La importancia de la seguridad e higiene industrial radica en que, año tras
año las cifras de accidentes, relacionadas con el trabajo se incrementen.
Estos accidentes provocan pérdidas económicas y sociales de suma
importancia. Así que se hace necesario, para las empresas establecer
normas y programas de seguridad, a fin de evitar los accidentes.
24
Por consiguiente, la seguridad industrial tiene como objeto proteger a los
elementos de la producción (recursos humanos, maquinaria, herramientas,
equipo y materia prima), y para esto se vale de la planificación, el control, la
dirección y la administración de programas.
Muchas empresas ven la seguridad e higiene industrial como gasto extra,
y no es así. El empresario debe comprender que los programas de
seguridad, los inspectores, entre otros, representan una inversión para la
empresa, ya que ayudan a evitar los accidentes y todos los costos directos e
indirectos que ellos conllevan.
2.2.5.1 Historia de la Seguridad Industrial
Antes del siglo XVII no existían estructuras industriales y las principales
actividades laborales se centraban en labores artesanales, agricultura, cría
de animales, entre otras, se producían accidentes fatales y un sin número de
mutilaciones y enfermedades, alcanzando niveles desproporcionados y
asombrosos, para la época los cuales eran atribuidos al designio de la
providencia.
Estos trabajadores hacían de su instinto de conservación una plataforma
de defensa ante la lesión corporal, lógicamente, eran esfuerzos personales
de carácter defensivo y no preventivo. Así nació la seguridad industrial,
reflejada en un simple esfuerzo individual, más que en un sistema
organizado.
Con la llegada de la llamada “Era de la Máquina” se comenzó a ver la
necesidad de organizar la seguridad industrial en los centros laborales.
La primera revolución industrial tuvo lugar en Reino Unido a finales del siglo
XVII y principio del siglo XVIII, los británicos tuvieron grandes progreso en lo
que respecta a sus industrias manuales, especialmente en el área textil; la
aparición y uso de la fuerza del vapor de agua y la mecanización de la
industria, ocasionó un aumento de la mano de obra en las hiladoras y los
25
telares mecánicos, lo que produjo un incremento considerable de accidentes
y enfermedades.
Los datos recopilados nos presentan fábricas en las que se puede
apreciar, que las dos tercera parte de la fuerza laboral eran mujeres y niños,
con jornadas de trabajo de 12 y 14 horas diarias, y que muestran deficiencias
de iluminación, ventilación y sanitaria. En esa época las máquinas operaban
sin ningún tipo de protección, y las muertes y mutilaciones ocurrían con
frecuencia. En el año 1871 el 50% de los trabajadores moría antes de
cumplir los 20 años de edad, debido a las pésimas condiciones de trabajo.
En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales, y fue
en el año 1850 cuando se verificaron mejoras como resultado de las
recomendaciones formuladas. La legislación acortó la jornada de trabajo,
estableció un mínimo de edad para los niños y trabajadores, e hizo algunas
mejoras en las condiciones de seguridad.
La demora en legislar sobre la protección y concientización de los
trabajadores, fue muy prolongada pues el valor humano no tenía sentido
frente al lucro indiscriminado de los patronos, quienes desconocían las
grandes pérdidas económicas, sociales y de clientes que esto suponía para
sus industrias.
En el siglo XIX, en los Estados Unidos de América las fabricas se
encontraban en rápida y significativa expansión, al mismo tiempo se
incrementaban los accidentes laborales. En 1867, comienzan a prestar
servicio en Massachussets los inspectores industriales o fabriles. En 1877 se
promulga la primera Ley que obliga resguardar toda maquinaria peligrosa.
Más tarde, se realizan esfuerzos para establecer responsabilidades
económicas al respecto.
En 1883 se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna,
cuando en París se establece una firma que asesora a los industriales. Pero
es en este siglo que el tema de la seguridad en el trabajo, alcanza su
máxima expresión al crearse la Asociación Internacional de Protección de los
26
Trabajadores. En la actualidad la OIT, Oficina Internacional del Trabajo,
constituye el organismo rector y guardián, de los principios e inquietudes
referentes a la seguridad del trabajador.
2.2.5.2 Seguridad Industrial en Venezuela
En 1905 que se comienza a dar los primeros pasos en Venezuela, cuando
se crea un artículo especial sobre los riesgos profesionales, en el Código de
Política del Estado Táchira.
De aquí partió la creación de una ley de sociedades cooperativas y una
ley de talleres y establecimientos públicos, que determinó las primeras
normas que garantizaban el bienestar de las personas que laboraban, para el
año 1917, entre estas normas se regularizó y los días feriados.
Para el año 1920 se crea la primera ley del trabajo en Venezuela, ésta
realmente no establecía una verdadera legislación, en lo que respecta a la
prevención de accidentes; pero para el año 1936 con la promulgación de una
nueva ley del trabajo, si se comenzaron a establecer verdaderas leyes sobre
la prevención de accidentes.
En esta ley de Seguros Sociales se establecen indemnizaciones por
enfermedades, maternidad (incluyendo permisos pre y post-natal),
accidentes de trabajo, enfermedades profesionales y vejes a sobrevivientes,
invalidez y paros forzosos.
Sin duda, estas leyes, fueron apoyadas por otros organismos como el
Ministerio del Trabajo y el Consejo venezolano de Prevención de Accidentes
que fue fundado con el año 1959, cuyo objetivo principal es la estimulación y
promoción de técnicas, que ayuden a la disminución de accidentes para
crear un medio ambiente de trabajo seguro para sus empleados, obreros,
visitantes y de todas las personas que estén en contacto con el medio
ambiento de trabajo.
27
Al respecto, en el año 1955 se creó una sección en el Ministerio de
Sanidad y Asistencia Social, esta sección fue llamada Sección de Higiene
Ocupacional, la cual está adscrita a la División de Ingeniería Sanitaria.
En el año 1968 se decreta el reglamento de las condiciones de higiene y
seguridad industrial, este reglamento tendría una vigencia de unos 5 años ya
que fue reformada para el año 1973.Para terminar de tener un marco legal
que permitiera ejercer las normas de higiene y seguridad industrial, permita
ejercerlas y que sirva de apoyo para la protección de trabajadores y
acondicionarlos a un seguro medio ambiente de trabajo, se crea en 1986 la
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT).
En base a lo anterior, la LOPCYMAT, busca promover la seguridad y la
salud de los trabajadores mediante la identificación, evaluación y control de
los peligros y riesgos asociados a un proceso productivo, además de
fomentar el desarrollo de actividades y medios necesarios para prevenir los
riesgos derivados del trabajo.
La Ley de del Trabajo tendría otra reforma en el año 1990, y luego se
reformaría nuevamente por última vez en el año 1997 según la gaceta oficial
de la República de Venezuela N° 5152.
A la Higiene y Seguridad Industrial también la apoyan leyes como la Ley
Nacional de Ambiente, y hasta el Código Penal puede ser usado como medio
de defensa o marco en la higiene y seguridad.
2.2.5.3 Ventajas de la Seguridad e Higiene Industrial
La implementación de programas de seguridad e higiene en los centros
de trabajo, se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que
puedan causar daños al trabajador, ya que de ninguna manera debe
considerarse humano él querer obtener una máxima producción a costa de
lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe
28
ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevención
de accidentes y producción eficiente van de la mano; la producción es mayor
y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un óptimo
resultado en seguridad resultará de la misma administración efectiva que
produce artículos de calidad, dentro de los límites de tiempo establecidos.
El implementar y llevar a efecto programas de seguridad e higiene, para
lograr un ambiente seguro en el área de trabajo, y que los trabajadores
laboren seguramente y con tranquilidad, es parte integral de la
responsabilidad total de todos, ya que creando conciencia en todos
acarrearía beneficios.
2.2.5.4 Beneficios de la Seguridad Industrial
La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los
costos de operación y aumentaría las ganancias (pues la aplicación
efectiva de los programas, el objetivo primordial es el de obtener
ganancias).
Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo,
relacionadas con la interrupción del trabajo efectivo.
Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea
un mejor ambiente laboral.
2.2.5.4 Repercusiones Negativas de la Falta de Seguridad
Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud
del trabajador, los accidentes son los indicadores inmediatos y más
evidentes de las malas condiciones del lugar de trabajo, y dada su gravedad,
la lucha contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva. Los altos
costos que genera, no son las únicas consecuencias negativas; el Seguro
Social, no resucita a los muertos; no puede devolver los órganos perdidos
que cause una incapacidad laboral permanente.
29
Además los sufrimientos físicos y morales que padece el trabajador y su
familia, los riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad
de trabajar, es un freno para el desarrollo personal del individuo como ser
transformador, ya que lo priva total o parcialmente de poderse realizar como
miembro activo de la sociedad.
Las pérdidas son generalmente los costos directos y que son fácilmente
cuantificables, ya que involucran el costo de los equipos, edificios y
materiales; además existen los costos como: pago de indemnización, pérdida
de la producción, del mercado, entrenar a personal de remplazo, entre otros.
En forma más general de los costos indirectos podemos ejemplificar:
sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperación, labores de rescate,
acciones correctivas, pérdida de eficiencia, primas de seguro,
desmoralización, pérdida de mercado, pérdida de imagen y prestigio.
Es importante acotar que las afecciones músculo esqueléticas,
fundamentalmente de columna, las lumbalgias y hernias discales se han
convertido en el principal problema de salud, que aqueja a los trabajadores
venezolanos.
De acuerdo a la Dirección de Epidemiología e Investigación del Instituto
Nacional de Prevención de Seguridad de Ambientes y Salud Laboral
(INPSASEL), el registro para el año 2006 fue de 845 trastornos músculo
esquelético para la industria manufacturera. (INPSASEL 2006).
2.2.6PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Según Cáceres (1990), el programa de higiene y seguridad industrial "
es el proceso donde las metas y métodos se juntan para suprimir los actos y
condiciones inseguras, así como los riesgos de enfermedades
profesionales". (p 336)
30
En relación a lo anterior, el autor enfatiza en el uso de recursos
internos de la organización, para enfrentar los posibles riesgos que se
puedan originar en la empresa, y que atentan contra el bienestar de los
trabajadores.
2.2.6.1ENFOQUE DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Lloyd (1997), señala que el núcleo de cualquier programa de
seguridad de una empresa es la prevención de accidentes. Obviamente es
mucho mejor prevenir accidentes que reaccionar ante ellos " Unos de los
principales objetivos de cualquier programa de seguridad es hacer que los
empleados piensen en la seguridad”. Por ende, la mayoría de los programas
están señalados para que los empleados no olviden la seguridad y la
prevención de accidentes. (p 520)
2.2.6.2SISTEMA DE NORMATIVAS DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Una vez esbozados con anterioridad, los tipos de riesgos y los
lineamientos en cuanto a la aplicabilidad de los programas de higiene y
seguridad, que deben ser analizados por toda organización empresarial
como parte de un sistema de normativas de seguridad, Dyer (1989) refiere
que igualmente, han de estudiarse los peligros, es decir, la magnitud relativa
de la exposición de riesgos. (p102)
Las pérdidas son un elemento relativo que dependen directamente de la
forma como se desenlace el riesgo; y los grados de riesgos, es un término
probabilístico que define la posibilidad de que se materialice una pérdida,
sobre la cobertura de un determinado período o sobre un número de ciclos
de operaciones del sistema, en otras palabras, se trata de un peligro
porcentualizado estadísticamente.
31
2.2.7AMBIENTES DE TRABAJO
Conjunto de condiciones bajo las cuales se realiza el trabajo, y está
formado por factores ambientales, generalmente físicos, que constituyen el
entorno del sistema hombre-máquina. En los cuales encontramos los
siguientes:
Ambiente Térmico: comprende tantos los factores ambientales como
los individuales. Como se sabe, el hombre es un ser que mantiene
constantemente su temperatura próxima a los 37°C, gracias a sus
mecanismos termorreguladores, como el sudor que evita, con la
evaporación, que el eleve su temperatura cuando la temperatura
exterior aumenta; y la oxidación de los alimentos almacenados que
produce la elevación necesarias de la temperatura del cuerpo, cuando
la temperatura exterior desciende.
Ambiente Visual: la iluminación es un factor fundamental, dado que
en los lugares de trabajos, generalmente se precisa del uso de
sistemas de iluminación que han resultar confortables para los
usuarios del entorno. Existes métodos para determinar niveles de
iluminación más convenientes, para qué tipo de trabajo o actividad
que se está realizando.
Ambiente Acústico: está constituido por la existencia de ruidos o
sonidos, no deseados en el lugar de trabajo.
Ambiente Mecánico: está constituido por las máquinas y
herramientas que, bien deben estar diseñadas a partir de los
principios ergonómicos exigirles, existen otros factores relativos a su
ubicación, condiciones de funcionamientos, instalación determinante
del confort, que se precisa tener en cuenta en todo estudio
ergonómico.
32
Ambiente Electromagnético: se constituye por las radiaciones no
ionizantes, fundamentalmente infrarrojas, ultravioletas y microondas,
cada vez más frecuentes en los ambientes de trabajos, motivadas por
la presencia en la industrias de productos electrónicos, que usan o
emiten radiaciones de esta naturaleza, cuya acción sobre el
organismo produce diferentes efectos biológicos.
Ambientes Atmosférico: está constituido por los contaminantes
químicos o biológicos, y otros factores determinantes de la calidad del
aire exterior.
2.2.7.1FACTORES AMBIENTALES
Son las circunstancias físicas en la que se encuentra los sitios de
trabajos, y dependen de la actividad que se esté realizando, todos estos
factores influyen en el confort, rendimiento y seguridad del trabajador. Cada
tipo de ambiente de trabajo tiene sus factores ambientales como:
Ambiente térmicos: temperaturas, humedad, velocidad del aire.
Ambiente visual: características cromáticas, iluminación, mandos,
señales.
Ambiente acústico: ruido, música ambiental.
Ambiente mecánico: maquinas y herramientas.
Ambiente electromagnético: radiaciones ionizantes y no ionizantes.
Ambiente atmosférico: contaminantes químicos y biológicos, calidad
de aire exterior.
2.2.7.2 INCIDENCIA DE LOS FACTORES AMBIENTALES EN LA SALUD Y
DESEMPEÑO
33
Los factores ambientales influyen en el confort, rendimiento y seguridad
del trabajador, dependiendo del ambiente donde se desenvuelvan y realicen
sus actividades de labor.
En los ambientes térmicos de trabajo los factores ambientales
(temperatura, humedad) e individuales (tipo de actividad, vestimenta,
metabolismo), inciden de manera notable ya que afectan directamente la
condición del trabajador, ya que en casos de temperatura exterior aumenta,
se produce en el organismo una sensación desagradable, precisando este de
días, meses, e incluso años en algunos casos (dependiendo el tipo de
trabajo) para lograr una adaptación a la nueva situación térmica, pero sin que
ello signifique que esta adaptación, proteja completamente de las
temperaturas extremas.
En el ambiente visual la visibilidad de los trabajadores, se ve
comprometida por la iluminación adecuada en los sitios de trabajos. La
capacidad visual del trabajador, fundamentalmente, la agudeza visual
(distinción de detalles en blanco y negro) y la discriminación de color,
constituye el factor más importante a la hora de diseñar los displays digitales,
elementos de control o de establecer códigos de señales, basados en el
código visual del color. Cabe destacar, que en la actualidad existen métodos
de calibración de los niveles de iluminación adecuada, para cada actividad y
sito de trabajo con el fin de mejorar la condiciones de trabajo.
El ambiente acústico produce en el organismo diferentes efectos, entre
los cuales el más importante consiste en la pérdida de audición o sordera,
pudiendo originar otras consecuencias molestas, dependiendo de la
susceptibilidad del individuo. Los efectos del ruido como contaminantes
capaz de originar daños en el trabajador están suficientemente estudiados, y
se conocen los valores límites seguros, asignando equipos de protección
34
auditivas para el ambiente acústico, permitiendo a los trabajadores
desarrollar sus actividades.
En los ambientes mecánicos se toma en cuenta el estudio ergonómico
determinantes en el confort, que de ellos derivan ciertas vibraciones
mecánicas producidas por las aceleraciones y desaceleración de máquinas o
vehículos en movimiento, produciendo sobre el cuerpo humano efectos
dinámicos desagradables, molesto y perjudiciales para la salud, dependiendo
fundamentalmente de la frecuencia, la aceleración y la amplitud de la
vibración
El ambiente electromagnético está constituido por radiaciones no
ionizantes, fundamentalmente infrarrojas, ultravioletas, y microondas cuya
acción sobre el organismo produce diferentes efectos biológicos. Por ello, el
estudio del confort ambiental deberá contener el análisis de las radiaciones
permisibles en el ambiente de trabajo, y controlar los tiempos de exposición
a tales riesgos, adaptando las medidas adecuadas para su control.
El ambientes atmosférico está constituido por los sistemas de ventilación
y climatización de aire, aire exterior que buscan disminuir y regular los
contaminantes químicos y biológicos, en las atmosferas de trabajos nocivos
para la salud ocasionando alergias, irritaciones, asfixias, neumoconiosis,
canceres entre otros.
2.3 BASES LEGALES
35
Las bases legales que recogen las orientaciones de políticas y establece
las normas para su institucionalización, a la protección de la salud de los
trabajadores son las siguientes:
CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
De los Derechos Sociales y de las Familias
Artículos: 84 y 86. Comentario: la seguridad social que deben gozar tanto
los trabajadores públicos como privados por parte de lo entes
gubernamentales, (servicios médicos y hospitalarios) en caso de que estos lo
requieran
LEY ORGÁNICA DE PREVENCIÓN, CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE
DE TRABAJO (LOPCYMAT)
Capítulo I.
Objeto de esta Ley
Artículo 1 y 2:Comentario: la garantía que deben ofrecer los contratantes a
sus empleados en cuanto a las condiciones de salud, el ambiente de trabajo
y la seguridad laboral a la hora de realizar sus actividades diarias.
Artículo 3: Comentario: la garantía que debe suministrar el estado en
cuanto a la vigilancia periódica de los centros de trabajo para corroborar de
que estas empresas estén cumpliendo con las normas establecidas en la
LOPCYMAT.
Capítulo II.
Derechos y deberes de los empleadores y empleadoras
Artículo 55: Comentario: los deberes que tienen los contratantes con los
trabajadores, en donde se debe informar a los empleados sobre las
condiciones inseguras que se puedan presentar en el área de trabajo, así
36
como también llevar un registro de los métodos de prevención, seguridad y
salud laborales.
Título IV.
Capítulo I.
Definición de enfermedad ocupacional
Artículo 70: Comentario: los accidentes o enfermedades que pueden
contraer los trabajadores mediante la exposición de ambientes
disergonómicos o de cualquier otro que puedan afectarlos, en donde estos
se encuentren obligados a trabajar bajo estos ambientes de riesgos o
disergonómicos.
COMISIÓN VENEZOLANA DE NORMAS INDUSTRIALES (COVENIN)
RUIDO OCUPACIONAL
Norma 1565: Comentario: al ruido ocupacional, en donde se amerita de un
equipo especial denominado sonómetro.
ILUMINANCIAS EN TAREAS Y ÁREAS DE TRABAJO
Norma 2249: Comentario: la iluminación de los espacios de trabajo, en
donde se amerita de un equipo especial llamado luxómetro respectivamente
calibrado.
VENTILACIÓN DE LOS LUGARES DE TRABAJO
Norma 2250: Comentario: las ventilaciones del puesto de trabajo, en donde
se amerita de un equipo denominado termoanemómetro.
Principios ergonómicos de la concepción de los sistemas de trabajo.
37
Norma 2273: Comentario: la aplicabilidad de la ergonomía en diferentes
ambientes de trabajo, mediante la evaluación y condiciones de cada
ambiente.
Calor y frio. Límites máximos permisibles de exposición en lugares de
trabajo.
Norma 2254,95: Comentario: los límites máximos en cuanto al calor y frio
en los ambientes de trabajo, el método para evaluarlos (índice TGBH:
temperatura de globo y de bulbo húmedo) y el efecto que estos pueden
producir a los trabajadores durante cierto periodo de tiempo.
2.4 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS OPERATIVOS
38
Accidente: Es un suceso no deseado que interrumpe o interfiere el
desarrollo normal de una actividad y origina una o más de las siguientes
consecuencias: lesiones personales, daños al ambiente y daños materiales.
(Dentamaro 1998).
Incidente: Es el número de casos nuevos de una enfermedad en una
población determinada y en un periodo determinado.
(es.wikipedia.org/wiki/Incidencia)
Fatiga: Agitación duradera, cansancio, trabajo intenso y prolongado.
Molestia ocasionada por un esfuerzo más o menos prolongado o por otras
causas y que se manifiesta en la respiración frecuente o difícil.
(www.yasoyyo.com.ar/glosario.asp)
(Chiavenato 1994).
Condiciones inseguras: es cualquier situación o característica física o
ambiental previsible que se desvía de aquella que es asentable, normal o
correcta, capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad ocupacional
o fatiga al trabajador.
(Chiavenato 1994).
Herramienta: son las que ayudarán a asegurar la inspección y el
mantenimiento uniforme de la misma por una persona entrenada.
(Chiavenato 1994)
39
2.5 OPERACIONALIZACIÓN DE LA VARIABLE
Proponer Estrategias de seguridad Industrial, enfocadas a las condiciones laborales presentes en el taller
mecanico de la empresa PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial Jose Antonio Anzoátegui,
Municipio Bolívar, Estado Anzoátegui, con el fin de disminuir los riesgos disergonomicos.
Variables Dimensiones Indicadores Fuente Instrumentos
Condiciones LaboralesFactores Ambientales
Iluminación Temperatura Ventilación Entorno
Primarios
Personal Obrero
- Guía de Observación
- Entrevista Estructurada
Relacion Hombre - Máquina
Manejo de los Equipos Adaptación
Disminución de Riesgos
DisergonómicosPosturas Inadecuadas
Lesiones Musculoesqueléticas Lumbalgias Cansancio Muscular
Manuales
Leyes
Internet
Folletos
- Matriz de Análisis de
Riesgo What if
(Qué pasaría si)
Matriz
Causa - efecto
Enfermedades Estrés Problemas de Salud Apatía Desmotivación depresión
Fuente: Rincones A. y Navarro J. 2012
40
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
41
El marco metodológico está referido al momento, que alude al conjunto de
procedimientos lógicos y operacionales implícitos, en todo proceso de
investigación.
Según Hurtado J. (2000), “La metodología es el área del conocimiento
que estudia los métodos generales de las disciplinas científicas, la
metodología incluye los métodos, las técnicas, las estrategias y los
procedimientos que utilizara el investigador para lograr los objetivos”. (p.75)
3.1 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
Esta investigación es de Diseño de Campo, debido a que la estrategia a
utilizar , será la de recolectar datos a partir de fuentes primarias, de manera
directa tal y como se muestran en la realidad, permitiendo de tal forma llegar
a la problemática existente en el taller mecánico de la empresa PDVSA
Petrocedeño, además el diseño tendrá basamento documental ya que se ha
de combinar la información con folletos, revistas, libros entre otras fuentes,
relacionados con los riesgos disergonómicos que afectan a los trabajadores
del taller mencionado.
Según Carlos, S.(1992) “la Investigación de Campo se refiere a los
métodos a emplear cuando los datos de interés se recogen en forma directa
de la realidad, mediante el trabajo concreto de investigación, y su equipo ,
estos datos obtenidos directamente de la experiencia empírica son llamados
primarios denominación que alude al hecho de que son de primera mano”
3.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN
En este estudio, el tipo de investigación, es proyectiva, ya que intenta
proponer estrategias con el fin de disminuir los riegos disergonómicos
42
presentes en el taller mecánico de la empresa PVSA Petrocedeño, ubicada
en el Complejo Industrial José Antonio Anzoátegui.
Según la Upel (1990) la Investigación Proyectiva consiste en la
elaboración de una propuesta o de un modelo, los cuales constituyen una
solución a un problema o necesidad de tipo práctico, ya sea de un tipo social
o de una institución o de un área particular de conocimiento, a partir de un
diagnostico preciso de las necesidades del momento, los procesos causales
involucradas y las tendencias futuras.
3.3 UNIDAD DE ANÁLISIS
La Unidad de Análisis va a estar dirigida al taller mecánico de la
empresa PDVSA Petrocedeño, ubicado en el Criogénico José Antonio
Anzoátegui.
Según Hurtado, J. (2000) define, “La unidad de estudio, se refiere al
contexto, al ser o entidad poseedores de la característica, evento, cualidad o
variable, que desea estudiar, una unidad de estudio puede ser una persona,
un objeto o un grupo, una extensión geográfica, una institución”.
3.4 POBLACIÓN
La población estará constituida por veinte (20) trabajadores que laboran
en el taller mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño, entre ellos
personal obrero, torneros y mecánicos. (Ver tabla N°2)
Para Hurtado, J (2000), define “la población, de una investigación está
constituida por el conjunto de seres en los cuales se va a estudiar”.
43
Es importante acotar que la población mostrada es de tipo finita, ya que
se conoce en su totalidad y es de fácil acceso.
Según Pineda (2000) afirma que “cuando el universo es muy finito, estará
constituido por un numero accesible en su comunidad”.
Cuadro N° 2. La Muestra
Cargos desempeñados Nº
Tornero 6
Mecánico 7
Obrero 7
Total: 20
Fuente: Rincones, A. y Navarro, J.
3.5 MUESTRA
Para esta investigación se tomó como muestra, el mismo valor de la
población, debido al pequeño tamaño de ésta.
En este sentido, Armas (1993), sostiene que una muestra “es una parte o
subconjunto de una población seleccionada con la finalidad de analizar y
obtener propiedades de ésta”.
3.6TÉCNICA E INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS
3.6.1 Técnicas
44
En el presente trabajo de investigación las técnicas que serán utilizadas
serán:
La revisión documental, ya que se tomará como apoyo para afianzar las
bases teóricas que se utilizó para llevar a cabo el proyecto. Los
documentos o referencias secundarias provienen de libros, tesis, folletos,
manuales, internet, entre otros.
Según Hurtado, J. (2000) la revisión documental,“ es el proceso mediante
el cual un investigador recopila, analiza, selecciona y extrae una información
de diversas fuentes acerca de un tema en particular con el propósito de
llegar al conocimiento y comprensión más profunda del mismo”
La observación directa, la cual consistirá en la recolección de datos
mediante visitas periódicas al taller mecánico de la empresa PDVSA
Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial José Antonio Anzoátegui,
municipio Bolívar, estado Anzoátegui, con la finalidad de detectar las
necesidades en relación a los riesgos disergonómicos, existentes en el
desarrollo de las actividades que realizan los trabajadores del taller
mecánico.
Según Tamayo M. (1995) “define que esta técnica se presenta cuando el
investigador, corrobora los datos obtenidos, cuando está en el área
observando a simple vista”
Guía de entrevista (estructurada), a través de esta técnica se pudo
obtener información muy precisa sobre las actividades que se llevan a
cabo en el taller mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño, la
entrevista se realizó a los veinte (20) trabajadores que laboran en el taller
antes mencionado.
45
Según Chiavenato (2001); define que la Guía de Entrevista Estructurada “es
aquella en la que se invita al candidato a responder preguntas
estandarizadas y elaboradas con anticipación”.
3.6.2 INSTRUMENTO
Mediante esta investigación, se podrá recopilar los datos necesarios para
el desarrollo de la misma, la cual consistirá en identificar los riesgos
presentes en las actividades que se realizan en el taller mecánico, en
relación a los riesgos disergonómicos.
Según Arias (1999), las técnicas de recolección de datos son las distintas
maneras de obtener información. Por otra parte, este autor plantea que los
instrumentos son los medios materiales que se emplean para recoger y
almacenar la información.
En función de la naturaleza del estudio y de los datos que se requieren,
se sitúa la Guía de Observación y la Entrevista Estructurada. A partir de
estos instrumentos de recolección, se intentará captar la realidad estudiada,
realizando observaciones directas y entrevistas al personal que trabaja en el
taller mecánico, los cuales forman parte del dominio de estudio,
básicamente relacionados con los riesgos disergonómicos.
Cabe destacar, que se tomará en cuenta la matriz de análisis de riesgo
what if (que pasaría si) así como también la matriz Causa – Efecto, para
lograr los objetivos que se han planteado, a través de estos instrumentos de
análisis se pudo conocer las posibles causas de riesgos en el taller mecánico
46
de la empresa PDVSA Petrocedeño, así como los agentes que contribuyen a
su ocurrencia.
Según Hurtado, J. (2000) define matriz de análisis como “instrumento
diseñado para extraer información, por lo regular, tan evidente, ya sea de un
documento o una situación real”.
3.6.3 PROCEDIMIENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS
1er paso: La información recopilada en el taller mecánico de la empresa
PDVSA Petrocedeño, fue recogida a través de la Guía de Observación
Directa, de igual forma a través de la Entrevista Estructurada.
2do paso: ahora bien, la información que se recopilo a través de las técnicas
antes mencionadas, fueron registradas en los instrumentos de análisis, para
identificar los datos que sirvieron de interés para la investigación. De igual
forma la elaboración del análisis de riesgos What If (que pasaría si), así
como también la matriz Causa – Efecto.
47
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
48
4.1 ANÁLISIS
Guía de Observación
I. Situación a Observar: Condiciones Laborales.
II. Objetivo: Conocer las condiciones laborales presentes en el taller
mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño, ubicado en el Com-
plejo Industrial José Antonio Anzoátegui.
III. Datos Generales:
Fecha: _________________
Área a Observar: ___________________________________
Condiciones del Entorno
Orden y Limpieza:
Adecuada Inadecuada
Temperatura:
Adecuada Inadecuada
Ventilación:
Adecuada Inadecuada
Iluminación:
49
Adecuada Inadecuada
Señalización:
Adecuada Inadecuada
1. Elevación y Manejo de Cargas:
Adecuada Inadecuada
Posturas de Trabajadores:
Adecuadas Inadecuadas
Uso de E.P.P (Equipo de Protección Personal)
Adecuada Inadecuada
Herramientas de Trabajo:
Adecuada Inadecuada
Ubicación de Herramientas de Trabajo:
Adecuada Inadecuada
2. Equipos Mecánicos
Adecuada Inadecuada
Ubicación de Equipos Mecánicos:
Adecuada Inadecuada
50
4.1.2 RESULTADO DE LA ENTREVISTA
Se realizó la entrevista a 20 trabajadores, que laboran en el taller
mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño del Complejo Industrial José
Antonio Anzoátegui (torneros, mecánicos y obreros). A continuación se
presentan los resultados.
Pregunta Nº 1
¿Considera Ud. Que su trabajo tiene alto grado de dificultad?
65%
35%
Si No
Figura Nº 1. Grado de Dificultad
Del personal entrevistado, el 65% de los trabajadores afirman que su
trabajo tiene alto grado de dificultad, y un 35% afirma que el trabajo no
presenta un alto grado de dificultad.
Al parecer el grado de dificultad es mayor ya que en el taller mecánico
el 65% de los trabajadores requiere de un gran esfuerzo físico y mental, para
realizar sus actividades laborales.
51
Pregunta Nº 2
¿La carga de trabajo es excesiva?
70%
30%
Si No
Figura N° 2. Carga de Trabajo Excesiva
El 70% de los trabajadores afirma que la carga de trabajo diaria es
excesiva, mientras que un 30% afirma que la carga de trabajo diaria no es
excesiva. Ver figura Nº 2.
La carga de trabajo excesiva, puede deberse a la gran responsabilidad
que tiene la mayoría de los trabajadores en cuanto a las actividades que
realizan.
52
Pregunta N° 3
¿Las condiciones físicas de su trabajo son inadecuadas?
80%
20%
SiNo
Figura N° 3. Condiciones Físicas Inadecuadas
El 80% de los trabajadores afirman que las condiciones físicas del
trabajo son inadecuadas, mientras que un 20% sostiene que las condiciones
físicas son adecuadas.
Al parecer, el espacio físico donde la mayoría de los trabajadores
realizan sus actividades son inadecuadas por la disergonomía en el taller
mecánico.
53
Pregunta N°4
¿Realiza sus actividades laborales en un espacio físico restringido?
65%
35%
SiNo
Figura N° 4. Espacio Físico Restringido
El 65% de los trabajadores afirman que realizan sus actividades
diarias en un espacio físico en un espacio restringido, y el 35% dice que sus
actividades diarias no las realizan en un espacio restringido.
Ya que el 65% de los trabajadores, según su cargo, tareas y deberes
laborales, requieren del uso de equipos (mecánicos, tornos y rotativos) de
grandes dimensiones, haciendo del área de trabajo un espacio restringido.
54
Pregunta N° 5
¿Se expone constantemente a riesgos disergonómicos?
80%
20%
SiNo
Figura N° 5. Exposición a Riesgos Disergonómicos
Un 80% de los trabajadores dicen que se ven expuestos
constantemente a riesgos disergonómicos, y el 20% restante afirman que no
se sienten expuestos.
Al parecer, la necesidad de esfuerzo físico ( movimiento repetitivo,
posturas inadecuadas, posición estática prolongada) del 80% de los
trabajadores al realizar sus actividades se exponen a riesgos
disergonómicos.
55
Pregunta N° 6
Mencione que parte de su cuerpo se ve afectado por algún riesgo
disergonómicos.
Manos/Muñeca
Antebrazo/Brazos
Cuello/Cabeza
Espalda Piernas/Rodillas
Pies/Tobillos0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%70% 70%
35%
45% 45%
55%
30% 30%
65%
55% 55%
45%
SINo
Figura N° 6. Riesgos Disergonómicos
Manos/Muñecas: Un 70% afirma que las manos o muñecas se ven afecta-
das por algún riesgo disergonómico mientras que un 30% dice que no se
ven afectados por algún riesgo disergonómico, en relación a las manos o
muñecas.
56
Antebrazo/Brazo: El 70% de los trabajadores dice que los brazos o ante-
brazos se encuentran afectados por la presencia de riesgos disergonómi-
cos; y el 30% afirma que no se encuentran afectados por algún riesgo di-
sergonómicos en cuanto a antebrazos o brazos.
Cuello/Cabeza: El 35% sostiene que se encuentran afectados por algún
riesgo disergonómico, en cuanto al cuello o cabeza se refiere, mientras
que un 65% no se encuentran afectados.
Espalda: El 45% de los trabajadores se encuentran afectados de la espal-
da por la presencia de riesgos disergonómico, y un 55% dicen que la es-
palda no se ve afectada por algún riesgo disergonómicos.
Piernas/Rodillas: Un 45% del personal que labora en el taller mecánico,
dice que las piernas o rodillas se encuentran afectadas, por algún riesgo
disergonómico, mientras que el 55% dice que no se ven afectados.
Pies/Tobillos: En este caso el 55% de los trabajadores sostiene que se
encuentran afectados de pies o tobillos, por la presencia de algún riesgo
disergonómico en el taller mecánico, mientras que el 45% dice que no se
encuentran afectados.
57
Pregunta N° 7
¿Mayormente, en qué posición tu cuerpo siente más vulnerabilidad ante
algún riego disergonómico en el taller mecánico?
Sentado Parado Empujando/Halando
Observando/Tocando
0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%
100%
0%
75%
20%
0%
100%
25%
80%
100%
SiNo
Figura N° 7. Vulnerabilidad de Riesgo Disergonómico
Sentado: un 0% de los trabajadores sienten vulnerabilidad al estar
sentados, dando como resultado que el 100% de los trabajadores no
se encuentran afectados por la presencia de algún riesgo disergonó-
micos cuando están sentados.
58
Parado: el 75% de los empleados sostienen que cuando están para-
dos sienten vulnerabilidad de algún riesgo disergonómico, y el 25% di-
cen que no se encuentran afectados.
Empujando/Halando: el 20% de los trabajadores sostiene que se en-
cuentran afectados por la presencia de riesgos disergonómicos al em-
pujar o halar, y el 80% no se encuentra afectado.
Levantando/Bajando Carga: el 30% de los trabajadores sienten más
vulnerabilidad ante algún riesgo disergonómico al levantar o bajar car-
gas, mientras que el 70% sostienen que no se encuentran afectados.
Observando/Tocando: Un 0% de los trabajadores afirman que sien-
ten vulnerabilidad de algún riesgo disergonómico al estar observando
o tocando, y un 100% dice que no sienten ningún tipo de vulnerabili-
dad de que ocurra algún riesgo disergonómico, al observar o tocar.
59
Pregunta N° 8
¿Realiza sus actividades laborales en condiciones inseguras?
60%
40%
SiNo
Figura N° 8. Condiciones Inseguras
El 60% de los trabajadores dicen que realizan sus labores en
condiciones inseguras, mientras que el 40% de sostiene que no realizan sus
labores en condiciones inseguras.
Las condiciones inseguras, evidenciadas pueden deberse al alto grado
de dificultad, excesivo trabajo que realizan los trabajadores, así como
también los espacios físicos inadecuados, y a los riesgos disergonómicos a
los que se exponen en el taller mecánico.
60
Pregunta N° 9
¿Se expone constantemente a riesgos psicológicos?
35%
65%
SiNo
Figura N° 9. Riesgos Psicológicos
El 35% de los trabajadores dicen que se exponen constantemente a
riesgos psicológicos, y el 65% afirma que no se encuentran expuestos a este
tipo de riesgo.
Los trabajadores, se exponen a un nivel de riesgos psicológicos como tal,
pero cabe destacar que el 35 % de los trabajadores que manifiestan
exponerse a estos riesgos, al parecer son consecuencias de los riesgos
disergonómicos presentes en el taller mecánico.
61
Pregunta N° 10
¿La empresa le facilita el equipo adecuado para su protección personal?
100%
SiNo
Figura N° 10. Equipo Adecuado de Protección Personal
El 100% de los trabajadores afirma que la empresa les facilita el equipo
de protección personal.
Todos los trabajadores poseen sus equipos de protección personal, para
cada actividad que realizan en el taller mecánico.
62
4.2 DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS
A continuación se presentan los resultados en función de los objetivos
propuestos en la investigación.
4.2.1 Condiciones laborales, presentes en el taller mecánico de la
empresa PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial José
Antonio Anzoátegui.
Actualmente en toda área de trabajo existen diversos tipos de riesgos,
y el taller mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño, no escapa de esta
problemática, a través de la observación directa realizada al taller mecánico
de la empresa mencionada, pudimos detectar con facilidad las necesidades
en relación a las condiciones disergonómicas en las que labora el personal.
Al respecto, el taller mecánico, dispone de diferentes maquinas,
herramientas, entre ellos tenemos tornos, fresadoras, taladradoras,
mandrinadoras, sierras circulares, entre otros, además de una unidad de
limpieza y desengrase, dispone también de equipos de soldadura eléctrica y
autógena, herramientas manuales y mecánicas portátiles
Condiciones del Entorno
Como lugares de trabajo, los talleres mecánicos deben mantenerse en
condiciones de orden y limpieza apropiada, cumplir con los decretos en
cuanto a la humedad, temperatura, ventilación, iluminación, ruido,
establecidas en las leyes por las cuales se rigen estas condiciones.
Ahora bien, para definir las condiciones del entorno de trabajo del taller
mecánico en estudio, se ha tomado en consideración las actividades que
63
realizan los trabajadores, con el apoyo de visitas realizadas al taller, en
donde se consideran las siguientes:
Fabricación de Equipos (Tornos)
Ensamblaje de Bombas (Morteros)
Mantenimientos a Equipos Mecánicos.
Orden y Limpieza
El orden y la limpieza deben ser circunstanciales con el trabajo, ya que
se debe mantener el suelo libre de polvo o restos metálicos, especialmente
alrededor de las máquinas. Las herramientas cada vez que se finaliza su uso
deben guardarse en los sitios, en los que se ha previsto para su
almacenamiento.
Se pudo detectar que en el taller mecánico, los trabajadores en su
mayoría, luego de finalizar sus jornadas diarias no emplean el orden y la
limpieza del taller. Situación desfavorable, ya que existe una acumulación de
desechos metálicos, polvo, entre otros, que pueden afectar de manera
negativa tanto la salud de los empleados, como el mantenimiento de los
equipos mecánicos que allí poseen.
Temperatura y Ventilación
En cuanto a las condiciones ambientales, se detectó que la
infraestructura del taller fue construido para instalar aires acondicionados en
ese espacio físico, equipos que hasta los momentos no han sido ubicados en
el área al cual estaban destinados, razón por la cual las actividades laborales
se realizan en un ambiente de trabajo con temperaturas elevadas, existe
poca ventilación, además del calor producido por los equipos mecánicos.
Razones por las cuales los trabajadores se encuentran mayormente
desmotivados, fatigados, entre otros aspectos que conllevan estos tipos de
riesgos ambientales.
64
Iluminación
La Iluminación juega un papel muy importante en los diferentes
lugares de trabajo, ya que esta nos permite tener una percepción más amplia
y un desenvolvimiento eficaz a la hora de realizar las jornadas diarias.
Tomando en cuenta este aspecto, debemos resaltar que en el taller
mecánico, los trabajadores realizan sus actividades diarias bajo una
iluminación excesiva, lo que ocasiona deslumbramiento y aumento de la
temperatura del local, de manera de que el trabajo se hace tedioso, y los
trabajadores muestran un bajo rendimiento.
Señalización
En todo sitio de trabajo, y específicamente en los talleres mecánicos,
la señalización juega un papel importante, ya que ésta contribuye a indicar
los riegos de manera que puedan ser minimizados. También tenemos
señales de prohibición, obligación, luchas contra incendios entre otras, las
cuales permiten de alguna manera estar en un lugar de trabajo de una forma
segura, gracias a sus beneficiosas advertencias.
En relación a lo anterior, se observó que en el taller mecánico de la
empresa PDVSA Petrocedeño, existe una adecuada señalización en cuanto
a posibles riesgos eléctricos, materiales inflamables, protección de vista,
oído, pies entre otros, que forman parte de las amenazas y obligaciones del
personal que labora en el taller antes mencionado, además de contar con
equipos visibles y accesibles de lucha contra incendios (extintores), salidas
de emergencia y elementos de primeros auxilios.
Elevación y Manejo de Cargas
65
En las labores diarias de un taller mecánico, es muy frecuente
maniobrar con piezas más o menos pesadas, que implican operaciones de
elevación y manejo de carga.
Al respecto, en cuanto a la elevación y manejo de cargas que se
realizan en el taller, no existe una supervisión de los trabajadores en cuanto
a la manipulación y formas correctas de manipular cargas, es decir se puede
observar la deficiencia de información para realizar las actividades de forma
segura, garantizando la salud de los empleados.
Posturas de los Trabajadores
En los talleres mecánicos, la elevación y manipulación de cargas,
guardan una estrecha relación con las posturas de trabajo, ya que se deben
utilizar las técnicas adecuadas para realizar estas actividades de forma
segura garantizando la salud de los empleados. En el caso de los
trabajadores del taller mecánico, se observa, las inadecuadas posturas de
trabajos, lo que genera fatiga y bajo rendimiento laboral.
Uso de E.P.P (Equipo de Protección Personal)
El equipo de protección personal es indispensable al realizar cualquier
tipo de actividad ya que estos disminuyen los riesgos a los cuales los
trabajadores están expuestos al realizar sus labores, y es obligación de los
trabajadores portar correctamente el uso de los E.P.P, ya que con frecuencia
suelen ocurrir accidentes al no utilizarlos.
En relación a lo anterior, los trabajadores hacen uso adecuado del
equipo de protección personal, es decir los trabajadores en su mayoría
utilizan protección para los pies (botas de seguridad), protección para la vista
(lentes o caretas protectoras), entre otros.
Herramientas de Trabajo
66
Tanto las herramientas manuales como los equipos mecánicos,
constituyen elementos de especial relevancia en el trabajo de los talleres
mecánicos, herramientas como martillos, taladros, alicates, llaves, entre
otros, aunque parezcan inofensivos, su inadecuada manipulación, la falta de
experiencia por parte del trabajador, en mal estado de las herramientas,
pueden llegar a provocar lesiones, como heridas contusiones.
En cuanto a las herramientas de trabajo, las herramientas, se
encuentran en buen estado, la mayoría de los trabajadores practican una
adecuada manipulación de las herramientas, con las que realizan sus
jornadas diarias.
Ubicación de Herramientas de Trabajo
La ubicación de las herramientas de trabajo, forman parte del orden y
la limpieza dentro del lugar donde se realizan las jornadas de trabajo, éstas
deben permanecer ordenadas, limpias y en buen estado, en el lugar para el
cual fue destinado su almacenamiento luego que finalice las actividades
diarias.
En el taller mecánico de la empresa PDVSA, los trabajadores tienen
fácil y cómodo accesos a las herramientas, debido a la adecuada ubicación
de las mismas, y el buen estado en el que se encuentran cada una de ellas.
Es importante resaltar que los trabajadores en su mayoría, antes de que
finalice su jornada laboral, tienen un horario establecido para la ubicación y
almacenamiento de las herramientas y equipos.
Equipos Mecánicos
Las herramientas mecánicas, son elementos de especial relevancia
en los talleres mecánicos, ya que gracias a estos, se minimiza la utilización
de herramientas manuales, aportando a los trabajadores la energía suficiente
para realizar sus actividades, cabe destacar, que su mala utilización, mal
67
estado de estos equipos o desinformación en el manejo pueden ser
perjudicial en la salud de los trabajadores.
Al respecto en el taller en estudio, se pudo observar que los equipos
mecánicos se encuentran en óptimas condiciones, y los trabajadores se
encuentran capacitados en cuanto al uso y manejos des estos equipos.
Ubicación de Equipos Mecánicos
En cuanto a la ubicación de los equipos mecánicos, se pudo constatar
que presentan una inadecuada ubicación, alterando así el ambiente
mecánico e impidiendo a los trabajadores desplazarse libremente en el lugar
de trabajo.
68
4.2.2 Identificación de los riesgos disergonómicos presentes en el taller
mecánico antes mencionado.
Para identificar los riesgos presentes en el taller mecánico de la
empresa PDVSA Petrocedeño, se elaboró un cuestionario o guía de
entrevista para aplicarlo al personal que labora en el taller mecánico, con el
fin de detectar los posibles riesgos a los que se encuentran expuestos los
trabajadores.
Calor Excesivo
Puede causar choque, condición que puede poner en peligro la vida
resultando un daño irreversible. Una condición menos sería asociada con el
calor que incluye fatiga, calambres y alteraciones relacionadas por golpe de
calor, por ejemplo, deshidratación, desequilibrio hidroelectrolítico, pérdida de
la capacidad física y mental durante el trabajo.
Posturas Incorrectas
Generalmente las posturas inadecuadas y reiterativas, nos empujan
hacia continuos desequilibrios estructurales, que a menudo degeneran en
dolencias o patologías
Sobreesfuerzo Muscular
Se puede presentar por las formas incorrectas y las malas posturas de
los trabajadores al manipular y levantar objetos, materiales, herramientas,
equipos, entre otros, lo que puede ocasionar dolores de espalda, cervical,
hombros y brazos (Síndrome de Túnel Carpiano)
Dolores Fuertes en Muñecas
69
Puede ocurrir debido al movimiento repetitivo de las manos al aflojar
tuercas o tornillos con herramientas manuales, lo que puede producir
adormecimiento de las manos, dolores en manos y dedos.
Ruido
El ruido es un sonido no deseado. En el ambiente mecánico, este
puede ser continuo o intermitente y presentarse de varias formas como la
presión de un troquel, el zumbido de un motor eléctrico. La exposición al
ruido puede dar como consecuencia zumbidos de oídos temporal o
permanente, tinnitus, paraacusia o disminución de la percepción auditiva. Si
el ruido presenta una mayor duración hay mayor riesgo a la hipoacusia o
disminución de la audición. También el ruido por debajo de los límites
umbrales puede causar pérdida de la audición, porque interfiere con la
habilidad de algunas personas para concentrarse.
Vibraciones
Las vibraciones, son resultado de los períodos prolongados de contacto
entre el trabajador y la superficie que vibra.
Al respecto, la exposición a las vibraciones se divide en dos categorías:
vibraciones del cuerpo entero y vibraciones de las manos y los brazos. Estos
dos tipos de vibraciones tienen orígen diferente, afectan a distintas partes del
cuerpo y producen diferentes síntomas.
Postura Estática
Se origina por la necesidad de estar por un período de tiempo prolongado,
en una misma posición (parado, sentado, agachado) para realizar alguna
actividad específica de trabajo.
Ventilación Inadecuada
70
Insuficiente suministro de aire fresco, como consecuencia de una elevada
recirculación del aire o de un bajo caudal de impulsión.
Ahora bien, es necesario resaltar que los riegos o lesiones producidas
por ambientes o condiciones disergonómicas, también pueden desencadenar
factores de riesgos, como lo son los factores físicos o psicosociales, que
mencionaremos a continuación.
Estrés Laboral
Puede ser causado, por la influencias de las condiciones ambientales,
como ruido, calor, iluminación, fatigas, cansancio, ansiedad, problemas
económicos y psicosociales en el trabajo.
Actitudes Inadecuadas
Puede ocurrir por la presión indebida de tiempos o desconocimientos
de las tareas, ocasionando al trabajador estrés, monotonía, ansiedad o
fatiga.
71
4.2.3 Análisis de los riesgos disergonómicos presentes en el taller
mecánico, en función a la ocurrencia de las enfermedades de los
trabajadores que laboran en la empresa.
En cuanto al análisis de los riesgos disergonómicos, se mencionarán las
acciones incorrectas que realizan los trabajadores, las cuales son
consideradas como peligros o riesgos disergonómicos y cuales serían los
posibles efectos a la salud de los mismos.
En relaciona lo anterior, el análisis de riesgos se llevaran a cabo,
utilizando la matriz de análisis de riesgos bajo el método What If ( que
pasaría si), el cual indica la irregularidades que se consideran como factores
de riesgos disergonómicos, para luego relacionar los efectos que estos
producen en la salud de los trabajadores, del taller mecánico de la empresa
PDVSA Petrocedeño.
72
73
Qué pasaría si Enfermedades Medidas Correctivas
Si las posturas son inadecuadas al doblar repetitivamente la espalda para remover accesorios de la máquina de prueba hidrostática.
Esta posición puede generarDorsalgia (dolencia en la parte baja de la espalda)
Adoptar una postura adecuada (postura recta)No girar bruscamente
Si existe Sobresfuerzo al levantar objetos, materiales, herramientas y equipos
Dolores de espalda, cervical, hombros, brazos.Hinchazón y hormigueo de las manos (síndrome del túnel carpiano)
Asegurarse de estar bien parado y luego levantar con un movimiento suave y parejo; no mover el objeto de un tirón.Evitar levantar cargas por encima de los hombros y la cabeza( eleve la carga a un nivel de la cintura)La espalda debe estar tan verticalmente como sea posible, las piernas dobladas y la carga al levantar lo más cerca del cuerpo.Si la carga pesa más de 25 Kg, no la levante solo, solicite ayuda.
Si mantiene una posición estática por estar mucho tiempo parado
Dolores de talones, espalda, hinchazón de miembros inferiores.
Mantener un pie en alto, y apoyado sobre un escalo, objeto o reposa pies.Alternar un pie tras otro.Cambiar la postura y descansar periódicamente por cada hora de pie.Utilizar calzado de seguridad adecuado.
73
Tabla N° 3 Matriz de Análisis de los Riesgos Disergonómicos, presentes en el Taller Mecánico de la
Empresa PDVSA Petrocedeño, en función de la ocurrencia de enfermedades.
Fuente: Rincones, A. y Navaroo, J. 2012
Qué pasaría si Enfermedades Medidas Correctivas Si se opera el control de puente o grúa de la señorita por encima de los hombros y cabeza prolongadamente.
Lesiones en hombros, cuello y espalda
Operar el control del puente grúa y la cadena de la señorita entre la cintura y los hombros.Realizar descansos programados y alternarse con otro compañero cuando la tarea sea prolongada.
Si existen Movimientos repetitivos de las manos al aflojar tuercas y tornillos con herramientas manuales
Adormecimiento de las manos y
de los dedos, síndrome del túnel
carpiano(dolores fuertes en las
muñecas)
Descansar las manos cuando el trabajo sea muy prolongado.Utilizar herramientas (llaves y destornilladores) con mangos y puntas en buen estado.Evitar sobreesfuerzo innecesarioUtilizar raches con palancas cuando las tuercas o tornillos se encuentren en lados incómodos para colocar las manos.
Se prolonga el uso del traje de Neopreno
Asfixias, mareos, dolores de cabeza, malestar estomacal, vómitos y desmayos.
Realizar revisión de la presión arterial, por parte del paramédico. Previa utilización del traje neopreno en las áreas
74
Continuación del Cuadro Tabla N° 3 Matriz de Análisis de los Riesgos Disergonómicos, presentes en el
Taller Mecánico de la Empresa PDVSA Petrocedeño, en función de la ocurrencia de enfermedades.
Qué pasaría sí Enfermedades Medidas Correctivas
Se produce Vibración al utilizar herramientas neumáticas y eléctricas (taladros y martillos)
Síndrome del dedo blanco (alteraciones vasculares.Síndrome del túnel carpiano(adormecimiento y dolores de manos y muñecas)
Utilizar guantes de seguridad
Alterne la actividad con compañeros de trabajo cuando sea prolongado
Utilizar mangos o agarraderos en buen estado
La Iluminación es Inadecuada Fatiga Visual, dolor de cabeza, mareos, desmayos.
Verificar la iluminación en el espacio
En caso de existir deficiencia de iluminación se debe implementar la colocación de iluminarias y regular según la necesidad
La Ventilación es Inadecuada Fatigas, sofocamientos, trastornos respiratorios
Tomar descansos periódicos (fuera del área acalorada)
Hidratarse continuamente con agua fresca
Solicitar prueba de agua térmica cuando este expuesto a altos grados de calor
75
Fuente: Rincones, A. y Navaroo, J. 2012
Continuación del CuadroTabla N° 3 Matriz de Análisis de los Riesgos Disergonómicos, presentes en el
Taller Mecánico de la Empresa PDVSA Petrocedeño, en función de la ocurrencia de enfermedades.
4.2.4 Relacionar los efectos que producen los riesgos disergonómicos,
presentes en el taller mecánico en relación a la salud ocupacional de
los trabajadores que laboran en la empresa.
En esta fase de la investigación se identificaron los riesgos existentes
en el taller mecánico de la empresa en estudio, usando el diagrama causa –
efecto, apoyado través de la observación directa y la guía de entrevista
estructurada, de esta manera se conocieron los diferentes tipos de riesgos
presentes en el área de trabajo, así como los agentes que lo ocasionan.
El diagrama causa – efecto es una técnica que nos permitió representar
gráficamente las posibles causas de riesgo disergonómicos presentes en el
taller mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño, ubicado en el Complejo
Industrial Jose Antonio Anzoátegui. Se tomaron en cuenta los siguientes
aspectos:
Maquina, equipos y herramientas.
Ambiente Laboral
Trabajadores
Estructuras
76
77
Máquinas, equipos
y herramientas Ambiente Laboral
Trabajadores Estructura
Herramientas en mal estado
Falta de Mantenimiento
Componentes averiados
Falta de Limpieza
Iluminación Inadecuada
Falta de Orden
Temperatura Inadecuada
Sobreesfuerzo
Posturas Inadecuadas
Elevación de cargas incorrecta
Movimientos Repetitivos
Equipos de ventilación deteriorados
4.2.4.1 MATRIZ DE ANÁLISIS CAUSA- EFECTO
Dorsalgias,
Lumbago,
Lesiones Musculo
Esqueléticas,
Síndrome de
Túnel Carpiano,
Trauma Lumínico
(Irritación Ocular),
Fuente: Rincones, A. y Navarro, J. 2012
Maquinas, equipos y herramientas
Los diferentes procesos llevados a cabo en el taller mecánico de la
empresa PDVSA Petrocedeño, contemplan el uso de una variedad de
herramientas, máquinas y equipos, que poseen, por su propia naturaleza
riesgos intrínsecos a la actividad, denominados riesgos inherentes, en otras
palabras, no es posible llevar a cabo una determinada actividad, con
cualquiera de estos equipos, máquinas o herramientas sin correr el riesgo
inherente correspondiente al mismo. Existen factores que agravan aún más
estos riesgos, tales como el mal uso, no respetar las medias de seguridad
recomendadas, la falta de mantenimiento, entre otros. Algunos de los
agravantes identificados en las maquinarias, equipos y herramientas en las
instalaciones se describen a continuación:
Herramientas en mal estado:
Una vida útil agotada, uso indebido de los equipos o incluso la actividad
en sí, en las que son utilizados, son factores que afectan directamente la
utilidad de un equipo, incluso llevándolo a límites donde ya no son seguros
para las funciones para las cuales fueron asignadas, representando un serio
riesgo al operador.
Falta de mantenimiento:
La falta de mantenimiento preventivo a los equipos da como resultado, no
solo la disminución de la vida útil de los mismos, sino que también da como
resultado un funcionamiento inadecuado del equipo, aumentando el riesgo
para el operador.
Componentes averiados:
Existen diversas causas por las cuales los componentes de una
maquinaria podrían averiarse, en caso de ser un componente no esencial
78
para el funcionamiento del equipo, podría ofrecer al operador un ambiente de
confianza donde se considera que el equipo trabaja correctamente, sin
embargo, por muy pequeña que sea la pieza, igual representa un agravante
en las condiciones de la maquinaria.
Ambiente Laboral
El ambiente laboral está formado por todas aquellas percepciones por parte
de los empleados, provenientes del medio en el cual desempeñan sus
funciones, las mismas afectan directamente el desempeño en sus labores, es
por esto que es de gran importancia mantener un ambiente laboral
confortable para los empleados.
Iluminación Inadecuada:
La iluminación inadecuada, afecta directamente la planeación de jornadas
tanto diurnas como nocturnas en ciertas áreas de las instalaciones, al mismo
tiempo que genera incomodidad en el taller, pudiendo dar a lugar futuros
problemas visuales.
Falta de orden:
La falta de orden dentro de las áreas laborales presenta una mayor
posibilidad de golpearse contra equipos y maquinarias, que se encuentren
operando, además que el desorden afecta al ambiente laboral del trabajador,
tornándolo incomodo e indeseable.
Falta de limpieza:
Al igual que la falta de orden en un área, la falta de limpieza crea en el
trabajador una imagen de incomodidad en su ambiente laboral, además de
propiciar accidentes, como caídas a un mismo nivel, o posibles infecciones.
79
Temperaturas inadecuadas:
La temperatura del ambiente laboral, es un factor de ergonomía que
afecta directamente el desempeño de una persona en su puesto de trabajo,
la temperatura debe ser la adecuada para hacer del ambiente de trabajo un
ambiente cómodo.
Trabajadores
Disminuir la ocurrencia de eventos fortuitos indeseables, que
desencadenen consecuencias negativas para instalaciones, equipos y
trabajadores es la meta principal de este tipo de estudios, muchas veces los
empleados forman parte de los agravantes de los riesgos de los cuales,
irónicamente, posteriormente son víctimas, tomar en consideración este
factor es de suma importancia para los estudios de evaluaciones de riesgos.
Movimientos Repetitivos
Es un factor más dentro de los que se asocian al desarrollo de los
problemas musculo esqueléticos en los miembros superiores. Con carácter
general, un trabajo repetitivo es sinónimo de un trabajo en el que se exige
una demanda variable y repetida, de los mismos tejidos que corresponde con
una variabilidad gestual o de fuerza.
Alzamiento Inadecuado de Cargas
La manipulación manual de cargas es una tarea bastante frecuente que
puede producir fatiga física o lesiones como contusiones, cortes, heridas,
fracturas y lesiones musculo-esqueléticas en zonas sensibles como son los
hombros, brazos, manos y espalda.
Sobresfuerzo:
La falta de equipos, o la falta de ergonomía de los mismos, induce al
empleado a realizar esfuerzos extra para realizar un determinado trabajo, a
80
la larga esto ocasiona lesiones que podrían acarrear daños permanentes en
la persona.
Posturas inadecuadas:
El desconocimiento de la forma correcta de hacer una actividad o no
contar con los equipos, maquinarias o herramientas correctas para la misma
induce al empleado a tomar posturas incorrectas, que repercuten en la salud
física del mismo.
Estructura
La disposición y orden de las edificaciones y construcciones en general,
en las cuales se llevan a cabo las actividades, toman gran importancia a la
hora de evaluar los riesgos a los que se exponen los empleados. El hecho de
que la mayoría de las estructuras que conforman el taller mecánico en
estudio, tengan un diseño hermético con el fin de instalar sistemas de aires
acondicionados que hasta la fecha no han sido instalados, genera la
presencia de posibles fallas estructurales, determinantes a la hora de realizar
el presente estudio.
Equipos de Ventilación deteriorados:
La falta de mantenimiento, el vencimiento de la vida útil de los equipos de
ventilación, o el abuso de los mismos durante las jornadas laborales, da
como resultado un deterioro de los mismos, exponiendo a los trabajadores a
altos grados de temperatura, por las condiciones de la estructura del taller.
Falta de señalización:
La falta de indicaciones de riesgos presentes, en el área genera un
desconocimiento de los riesgos, a los que se expone la persona en la misma.
81
4.2.5 Diseño un Manual de Estrategias de Seguridad Industrial,
enfocadas a las condiciones laborales en el que se encuentra el taller
mecánico con el fin de disminuir los riesgos disergonómicos.
Tomando en cuenta los riesgos disergonómicos, a los que se encuentran
expuestos los trabajadores del taller mecánico de la empresa PDVSA
Petrocedeño, se hace necesaria la implementación de medidas preventivas y
correctivas, con la finalidad de disminuir los riesgos a sufrir enfermedades
ocupacionales, a consecuencia de las actividades que se realizan en el taller.
En efecto, se elaborara un programa que reúna información importante,
con la finalidad de mejorar la protección de los trabajadores.
82
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
83
5.1 CONCLUSIONES
Las causas de algunas lesiones muecoesqueleticas, son ya muy
conocidas y existen varios factores de riesgo que pueden combinarse para
generar molestias y lesiones, las causas tiene que ver con:
La organización del trabajo, es decir la cantidad de trabajo, falta de
descanso, trabajos monótonos y repetitivos.
Los equipos y las tareas, esta se refiere a la fuerza física, los movimientos
rápidos, posturas incomodas, además, el mal diseño de los puestos y de las
herramientas, también son factores de riesgo que pueden ocasionar
enfermedades.
Es importante resaltar que las características del medioambiente donde
se desenvuelven los trabajadores, son de gran importancia ya que factores
como el ruido, la iluminación, ventilación y frio en condiciones no aptas para
un buen desenvolvimiento, generan repercusiones negativas tanto para la
empresa como para el trabajador.
Ahora bien, una vez realizada la investigación sobre los riesgos
disergonómicos, presentes en el taller mecánico de la empresa PDVSA
Petrocedeño, se obtuvieron resultados que al ser analizados, permiten las
conclusiones siguientes:
El espacio físico, donde los trabajadores realizan sus jornadas de trabajo,
se encuentra en condiciones desfavorables para el rendimiento óptimo del
personal que labora en el taller mecánico, todo esto debido a la poca
ventilación, que existe ya que el local no cuenta con equipos de ventilación
artificial, y poca ventilación natural, lo que resulta un calor excesivo en el
área de trabajo.
84
Al respecto, los trabajadores cumplen con sus actividades diarias, bajo
una iluminación excesiva, que resulta incómodo a la vista, siendo que tales
actividades sean tediosas, además de elevar las temperaturas del taller
mecánico.
En cuanto a la manipulación y elevación de cargas, no existe una
supervisión adecuada, es decir, se observa la desinformación por parte de
los trabajadores, al realizar tareas que ameriten posturas adecuadas,
ocasionándole fatiga y sobreesfuerzo muscular.
Al finalizar las jornadas diarias, los empleados no emplean el orden y la
limpieza del taller mecánico, resultando una debilidad para todo el personal
que allí labora, ya que esta es un factor esencial para un buen desempeño y
un ambiente confortable de trabajo.
La ubicación de los equipos mecánicos, se encuentran mal ubicados, lo
que resulta un desequilibrio en el área, obstaculizando el libre acceso del
personal que labora en la empresa, específicamente en el taller mecánico.
85
5.2 RECOMENDACIONES
Tras haber constatado la situación en el taller mecánico de la empresa
PDVSA Petrocedeño, surgieron las siguientes recomendaciones:
Se recomienda, la instalación de los equipos de ventilación (aires
acondicionados) al taller mecánico, para minimizar el calor excesivo que se
presenta en el área de trabajo o modificar la estructura de taller construyendo
un sistema de ventilación natural (ventanas).
Realizar mantenimiento y calibrar adecuadamente la iluminación, de
manera que los trabajadores realicen su trabajo bajo una iluminación
adecuada.
Se debe informar a los trabajadores, sobre las condiciones inseguras que
representan cada actividad a realizar (adiestramiento), además de su
respectiva supervisión para constatar que se estén realizando bajo una
postura adecuada con el equipo de protección adecuado, el uso adecuado
de las herramientas, es decir, que cumplan las normas de seguridad
previamente establecidas, con el fin de garantizar la salud y la integridad
física.
Establecer un programa de orden y limpieza diario del taller mecánico,
una vez finalizada la jornada de trabajo, garantizando el buen estado tanto
de las instalaciones como de las herramientas.
La ubicación de los equipos mecánicos, deben estar muy bien distribuidos
en el área de trabajo, en sitios estratégicos, de tal manera, que no
obstaculicen el paso o la movilidad del personal, a la hora de realizar sus
actividades.
86
Finalmente, es necesario que los trabajadores en sus áreas de trabajo y
durante el desempeño de sus labores, estén informados de los riegos
asociados a su labor, el agente causante, y las medidas que estos deban
adoptar ante la presencia de cualquier riesgo que se pueda presentar. Es por
ello, que es importante acatar las normas previamente establecidas, en el
Manual de Estrategias de Seguridad Industrial.
87
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Textos Consultados
Hurtado, J. (2000) Metodología de la investigación. Editorial Espiteme. 2da
Edición. Caracas – Venezuela.
Hernández Sampieri (1991) Metodología de la Investigación.
Hernández, R. Fernández, C. y Baptista, P (2000) Metodología de la
investigación. Ediciones Mc Graw Hill Interamericana.
Simonds (2002) Higiene y Seguridad Industrial.
Cacique, J (2006) Metodología de la Investigación.
Chiavenato, I. (1988). Administración de Recurso Humanos. (3a. Ed.)
México, Mac Graw-Hill.
Fuentes Legales
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT).
Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).
88
Tesis Consultadas
Viera, M. (2004) Trabajo Especial de Grado: Análisis de los Riesgos
Ergonómicos que se encuentran en las áreas de operaciones, que
pueden afectar a los trabajadores de la empresa CVG CONACAL,
Clarines Estado Anzoátegui.
Castillo. A. (2002) Trabajo Especial de Grado: Análisis de Riesgos en el
taller de Mantenimiento de la empresa “PETROZUATA” en Jose
Municipio Peñalver Estado Anzoátegui.
89
ANEXOS
90
Anexo Nº 1 Guía de Observación, aplicada como instrumento para conocer las condiciones del taller mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño, ubicada en el complejo Industrial Jose Antonio Anzoátegui.
GUÍA DE OBSERVACIÓN
IV. Situación a Observar: Condiciones Laborales.
V. Objetivo: Conocer las condiciones laborales presentes en el taller
mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño, ubicado en el Com-
plejo Industrial José Antonio Anzoátegui.
VI. Datos Generales:
Fecha: _________________
Área a Observar: ___________________________________
Condiciones del Entorno
Orden y Limpieza:
Adecuada Inadecuada
Temperatura:
Adecuada Inadecuada
Ventilación:
Adecuada Inadecuada
Iluminación:
Adecuada Inadecuada
91
Señalización:
Adecuada Inadecuada
3. Elevación y Manejo de Cargas:
Adecuada Inadecuada
Posturas de Trabajadores:
Adecuadas Inadecuadas
Uso de E.P.P (Equipo de Protección Personal)
Adecuada Inadecuada
Herramientas de Trabajo:
Adecuada Inadecuada
Ubicación de Herramientas de Trabajo:
Adecuada Inadecuada
4. Equipos Mecánicos
Adecuada Inadecuada
Ubicación de Equipos Mecánicos:
Adecuada Inadecuada
92
Anexo Nº 2 Guia de Entrevista realizada al personal que labora en el
taller mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño, con el objetivo de
identificar los riesgos disergonómicos a los que están expuestos.
GUÍA DE ENTREVISTA
Objetivo: Identificar los riesgo disergonómicos en el taller mecánico de la
empresa PDVSA Petrocedeño, ubicado en el Complejo Industrial José
Antonio Anzoátegui.
Datos:
Nombre y Apellidos:____________________________________________
Edad:__________ Genero:_________________
Cargo:___________________
Fecha:________________
¿Considera Ud. Que su trabajo tiene alto grado de dificultad?
SI NO
¿La carga de trabajo es excesiva?
SI NO
¿Las condiciones físicas de su trabajo son inadecuadas?
SI NO
93
Explique_______________________________________________________
_____________________________________________________________
¿Realiza sus actividades laborales en un espacio físico restringido?
SI NO
Explique_______________________________________________________
_____________________________________________________________
¿Se expone constantemente a riesgos disergonómicos?
SI NO
Explique_______________________________________________________
____________________________________________________________
Mencione, que parte de su cuerpo se ve afectado por algún riesgo
disergonómico.
Manos/ Muñeca SI NO
Antebrazo/ Brazo SI NO
Cuello/ Cabeza SI NO
Espalda SI NO
Piernas/Rodillas SI NO
Pies/Tobillos SI NO
94
¿Frecuentemente, en qué posición, tu cuerpo siente más vulnerabilidad ante
algún riesgo disergonómico en el taller mecánico?
Sentado SI NO
Parado SI NO
Empujando/Halando SI NO
Levantando/Bajando Carga SI NO
Observando/Tocando SI NO
¿La carga de trabajo es excesiva?
SI NO
Explique_______________________________________________________
_____________________________________________________________
¿Realiza sus actividades laborales en condiciones inseguras?
SI NO
¿Se expone constantemente a riesgos psicológicos?
SI NO
¿La empresa le facilita equipo adecuado para su protección personal?
SI NO
Explique_______________________________________________________
_____________________________________________________________
95
¿Existen programas de asistencia psicológica individual y grupal para
promover la salud en el personal?
SI NO
¿Desarrollan programas motivacionales en la institución?
SI NO
¿Mantiene relación insatisfactoria con sus compañeros?
SI NO
Explique_______________________________________________________
_____________________________________________________________
¿En su trabajo existe falta de cooperación y solidaridad entre compañeros?
SI NO
96
Anexo Nº 3Condiciones actuales del taller Mecanico de la Empresa
PDVSA Petrocedeño
VENTILACIÓN INADECUADA
Imagen Nº1
Imagen Nº 2
97
ILUMINACIÓN INADECUADA
Imagen Nº 3
98
EQUIPO DE VENTILACIÓN AVERIADO
Imagen Nº 4
99
UBICACIÓN INADECUADA DE HERRAMIENTAS MECÁNICAS
Imagen Nº 5
Imagen Nº 6
100
CAPÍTULO IV
LA PROPUESTA
101
Manual de Higiene y Seguridad Industrial aplicado al Taller Mecánico de la Empresa
PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial Jose
Antonio Anzoátegui, en relación a los Riesgos Disergonómicos.
ESTRATEGIAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, ENFOCADAS A LAS CONDICIONES
LABORALES PRESENTES EN EL TALLER MECÁNICO DE LA EMPRESA PDVSA
PETROCEDEÑO, UBICADA EN EL COMPLEJO INDUSTRIAL JOSE ANTONIO
ANZOÁTEGUI
Elaborado por:
Antonio Rincones
CI: 16.113.808
José Navarro
CI: 9.811.064
JULIO 2012 Revisado por:
Lcda Gisela Peña
Tutor Académico
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Manual de Higiene y Seguridad Industrial aplicado al Taller Mecánico de la Empresa PDVSA Petrocedeño,
ubicada en el Complejo Industrial Jose Antonio Anzoátegui, en relación
a los Riesgos Disergonómicos.
PpÍNDICE GENERAL
Introducción………………………………………………………………………….. 3Justificación y propósito ………………………………………………………. 5Misión y Visión………………………………………………………………………. 6Objetivos………………………………………………………………………………. 7Objetivo General…………………………………………………………………… 7Objetivos Específicos………………………………………………………………. 8Contenido…………………………………………………………………………….. 9Basamento Legal……………………………………………………………………. 10Definición de Términos Operativos……………………………………………………… 11Responsabilidades……………………………………………………………………………..
12
Acciones Preventivas…………………………………………………………………… 16Medidas de Control……………………………………………………………………… 21Plan de Adiestramiento……………………………………………………………… 23Mantenimiento…………………………………………………………………………….. 24Inspección…………………………………………………………………………….. 25Programa de Inspección 26Almacenaje…………………………………………………………………………….. 30Cronograma de Actividades 31Usuarios…………………………………………………………………………….. 32Alcance Geográfico…………………………………………………………………… 33Recursos Utilizados……………………………………………………………… 34Auditoria del Programa…………………………………………………………… 35
Elaborado por:
Antonio Rincones
CI: 16.113.808
José Navarro
CI: 9.811. 064
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Manual de Higiene y Seguridad Industrial aplicado al Taller Mecánico de la Empresa
PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial Jose
Antonio Anzoátegui, en relación a los Riesgos Disergonómicos.
INTRODUCCIÓN
Con la finalidad de dar a conocer los lineamientos, que en materia de Seguridad Laboral
se refiere, se presenta el siguiente plan de estrategias, el cual está enfocado a disminuir los
riesgos disergonómicos presentes en el taller mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño.
Además, contiene aspectos y normativas a seguir la empresa, donde su principal objetivo es
la tranquilidad y bienestar de todos sus trabajadores, cuidar sus instalaciones, equipos,
ambientes, sin causar daños a terceros.
Por tal motivo, es obligación y responsabilidad de la empresa dar mayor importancia en
cuanto a Higiene y Seguridad Laboral se refiere, ya que su propósito es el de preservar la
vida y salud de los trabajadores así como el medio ambiente relacionado con la empresa.
Elaborado por:
Antonio Rincones
CI: 16.113.808
José Navarro
CI: 9.811. 064
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PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial Jose
Antonio Anzoátegui, en relación a los Riesgos Disergonómicos.
Es por ello, que nos enfocamos a diseñar un plan de estrategias que permitan minimizar
los riesgos disergonómicos, del taller mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño y los
posibles efectos que estos pueden ocasionar a la salud-
Elaborado por:
Antonio Rincones
CI: 16.113.808
José Navarro
CI: 9.811.064
JULIO 2012Revisado por:
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PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial Jose
Antonio Anzoátegui, en relación a los Riesgos Disergonómicos.
JUSTIFICACIÓN
El taller mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño hace los mayores esfuerzos para
garantizar el bienestar de sus trabajadores en sus áreas de trabajo y durante el desempeño
de sus labores, ya que el respeto por el ambiente, la salud y la seguridad de las personas y de
las instalaciones; caracterizan el modo en que la empresa conduce sus proyectos y sus
operaciones.
PROPÓSITO
El trabajador tiene un papel importante en la prevención de riesgos y a tal efecto debe
estar informado de los riesgos asociados a su labor, los riesgos de las instalaciones en las
cuales se desempeña, el agente causante de tales riesgos y las medidas preventivas que
debe tomar para evitar la ocurrencia de eventos indeseables.
Elaborado por:
Antonio Rincones
CI: 16.113.808
José Navarro
CI: 9.811.064
JULIO 2012 Revisado por:
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PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial Jose
Antonio Anzoátegui, en relación a los Riesgos Disergonómicos.
MISIÓN
Este Manual, tiene como finalidad fijar estrategias de Seguridad Industrial, a los
trabajadores del taller mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño, con el objetivo de
minimizar los riesgos disergonómicos asociados a su labor. Quienes deberán cumplir con
carácter obligatorio el conjunto de normas y procedimientos de seguridad expuestos en el
mismo.
VISIÓN
Identificar, evaluar y controlar los riesgos disergonómicos presentes en el ambiente de
trabajo, que afectan al sistema musculoesqueletico, prevenir en las áreas de trabajo lesiones y
enfermedades profesionales que pueden ser inducidas por posturas inadecuadas, actividades
en ambientes inapropiados, tareas con movimientos repetitivos y monótonos, entre otros.
Elaborado por:
Antonio Rincones
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José Navarro
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Manual de Higiene y Seguridad Industrial aplicado al Taller Mecánico de la Empresa
PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial Jose
Antonio Anzoátegui, en relación a los Riesgos Disergonómicos.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Presentar el Programa de Higiene y Seguridad Laboral a ser aplicado en el taller mecánico
de la empresa PDVSA Petrocedeño, para disminuir los riegos disergonómicos.
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Antonio Rincones
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José Navarro
CI:9.811.064
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Mecánico de la Empresa PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial Jose
Antonio Anzoátegui, en relación a los Riesgos Disergonómicos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Velar por el cumplimiento de cada una de las medidas establecidas en el Programa de
Seguridad.
Verificar la necesidad de adiestramiento del personal que labora en el taller mecánico de
la empresa PDVSA Petrocedeño.
Prevenir la ocurrencia de lesiones y enfermedades que puedan ser provocadas por la
presencia de riesgos disergonómicos.
Registrar, controlar y aplicar las medidas correctivas, en relación a los riesgos
detectados a través de las inspecciones realizadas.
Velar por el cumplimiento de las normativas existentes en materia de seguridad.
Elaborado por:
Antonio Rincones
CI: 16.113.808
José Navarro
CI:9.811.064
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Manual de Higiene y Seguridad Industrial aplicado al Taller Mecánico de la Empresa
PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial Jose
Antonio Anzoátegui, en relación a los Riesgos Disergonómicos.
CONTENIDO
Identificación de los Riesgos Disergonómicos.
Evaluación de los riesgos y asignación de prioridades.
Planificar medidas preventivas necesarias.
Adaptación de las medidas preventivas
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Antonio Rincones
CI: 16.113.808
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CI:9.811.064
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Manual de Higiene y Seguridad Industrial aplicado al Taller Mecánico de la Empresa
PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial Jose
Antonio Anzoátegui, en relación a los Riesgos Disergonómicos.
BASAMENTO LEGAL
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (Lopcymat)
Comisión Venezolana de Normas Industriales (Covenin)
Elaborado por:
Antonio Rincones
CI: 16.113.808
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Manual de Higiene y Seguridad Industrial aplicado al Taller Mecánico de la Empresa PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial Jose Antonio Anzoátegui, en relación a los Riesgos Disergonómicos.
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS OPERATIVOS
Riesgos Disergonómicos: factores, condiciones y actividades que por su naturaleza
generan movimientos, posturas, inamovilidad, sobreesfuerzo, tensión, fatiga, cansancio,
disconfort que puedan afectar el sistema muculoesquelético y otros sistemas, causando
enfermedades o accidentes ocupacionales.
Alteraciones o desordenes musculoesqueletico (MSD)
Elaborado por:
Antonio Rincones
CI: 16.113.808
José Navarro
CI:9.811.064
JULIO 2012 Revisado por:
Lcda Gisela Peña
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Manual de Higiene y Seguridad Industrial aplicado al Taller Mecánico de la Empresa
PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial Jose
Antonio Anzoátegui, en relación a los Riesgos Disergonómicos.
RESPONSABILIDADES
Aun cuando todo el personal es responsable del cumplimiento de las normas y
procedimientos en materia de Higiene y Seguridad; cada trabajador tiene, adicionalmente,
ciertas responsabilidades específicas de acuerdo al nivel que ocupe en la organización.
Gerencia:
Analizar, interpretar y aprobar las políticas de Seguridad, Higiene y Ambiente,
actualizando las medidas que lo requieran y apoyando toda iniciativa encaminada hacia la
prevención de accidentes.
Asegurar y monitorear el establecimiento o implementación del Plan de Seguridad, en las
instalaciones donde la empresa tenga responsabilidades.
Elaborado por:
Antonio Rincones
CI: 16.113.808
José Navarro
CI:9.811.064
JULIO 2012 Revisado por:
Lcda Gisela Peña
Tutor AcadémicoPág. 12 de 35
Manual de Higiene y Seguridad Industrial aplicado al Taller
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Mecánico de la Empresa PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial Jose
Antonio Anzoátegui, en relación a los Riesgos Disergonómicos.
Proveer los recursos y soportes necesarios para el cumplimiento de los objetivos
propuestos.
Vigilar por el cumplimiento de los requerimientos de Seguridad, Higiene y Ambiente.
Superintendente y Supervisores:
Conocer y hacer cumplir las normas, regulaciones y procedimientos que en materia de
Seguridad, Higiene y Ambiente les competan.
Garantizar el cumplimiento y seguimiento de las pautas contenidas en el Plan de
Seguridad, Higiene y Ambiente.
Elaborado por:
Antonio Rincones
CI: 16.113.808
José Navarro
CI:9.811.064
JULIO 2012 Revisado por:
Lcda Gisela Peña
Tutor AcadémicoPág. 13 de 35
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Manual de Higiene y Seguridad Industrial aplicado al Taller Mecánico de la Empresa
PDVSA Petrocedeño, ubicada en el Complejo Industrial Jose
Antonio Anzoátegui, en relación a los Riesgos Disergonómicos.
Apoyar las actividades que tengan carácter de prevención en las fases de planificación y
desarrollo de las actividades.
Ser participes en la elaboración de las evaluaciones de riesgos de las operaciones y
actividades potencialmente peligrosas.
Comunicar a cada empleado, las prácticas de trabajo seguro y los riesgos a los que estará
expuesto.
Ser responsable por el desempeño seguro del trabajo. Esto incluye el uso correcto del
Equipo de Protección Personal y apegarse a las prácticas de trabajo seguro.
Realizar conjuntamente con el personal de Seguridad, Higiene y Ambiente, las
inspecciones programadas de los equipos y maquinarias.
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Asegurar el conocimiento, comprensión y el cumplimiento de lo especificado en el Plan
de Seguridad, Higiene y Ambiente.
Inspectores:
Supervisar en el área de trabajo, la actuación del personal en lo concerniente a
Seguridad, Higiene y Ambiente.
Dictar las charlas y talleres de control de riesgo para crear en el personal una conducta
preventiva.
Llevar a cabo diariamente inspecciones.
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ACCIONES PREVENTIVAS
EN FUNCIÓN DE LAS POSTURAS, ESFUERZOS MUSCULARES Y LOS MOVIMIENTOS
CORPORALES
Posturas:
El trabajador deberá alternar entre la posición sentada y la posición de pie.
Las posturas y los puntos de poyo apropiados deberán permitir que se realice una
distribución óptima de las fuerzas en el interior del cuerpo.
Las posturas adoptadas de manera prolongada no deberán provocar cansancio por tensión
muscular.
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Esfuerzos Musculares:
El esfuerzo requerido deberá estar adaptado a las capacidades físicas del trabajador.
Se deberá evitar mantener una contracción estática prolongada en el mismo musculo.
Los esfuerzos que se han de efectuar deberán realizarse por grupos musculares
apropiados. Si los esfuerzos exigidos son excesivos, deberán preverse de fuentes auxiliares
de energía en el sistema de trabajo.
Movimientos Corporales:
Entre los movimientos del cuerpo se deberá mantener buen equilibrio( se prefiere el
movimiento a una inamovilidad prolongada).
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Las amplitudes, los esfuerzos, las velocidades y los ritmos en la ejecución de los
movimientos deberán estar sincronizados.
EN FUNCIÓN DEL AMBIENTE DE TRABAJO
Las dimensiones del local de trabajo, deberán ser adaptadas a las condiciones y los medios
de trabajo.
La renovación del aire deberá ajustarse en función a los siguientes factores:
Número de personas en el local.
Intensidad del trabajo físico efectuado.
Dimensión del local
Condiciones térmicas
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El ambiente de térmico en el puesto de trabajo deberá ajustarse a las condiciones climáticas
locales, teniendo especialmente en cuenta:
La temperatura del aire.
La humedad del aire.
La intensidad del trabajo físico efectuado.
La iluminación deberá asegurarse una percepción visual óptima para la actividad considerada.
Se deberán tomar en consideración los siguientes factores:
Nivel.
Color.
Distribución de la luz.
Ausencia de deslumbramiento y de reflejos molestos.
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Contraste.
Edad de los trabajadores.
Las vibraciones y los choques mecánicos transmitidos al hombre no deberán alcanzar niveles, cuya intensidad impliquen daños corporales, reacciones fisicopatológicas, entre otras.
En caso de trabajos en espacios libres, se deberán proveer medios apropiados de protección contra:
Calor (reposición hídrica)
Frio.
Viento.
Lluvia.
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MEDIDAS DE CONTROL
Controlar los riegos disergonómicos presentes en el ambiente de trabajo, que
afectan al sistema musculoesquelético y otros sistemas.
OBJETIVO:
Prevenir en las áreas de trabajo, lesiones y enfermedades que puedan ser inducidas o
sean el resultado de adopción de posturas incomodas, repetición, movimientos rápidos, mal
diseño de los puestos y herramientas, iluminación, vibración, entre otros riesgos que pueden
combinarse para generar molestias y lesiones.
Es por ello que se busca es proteger la salud de los empleados, cumpliendo con las
políticas y normativas legales vigentes en materia de Salud Ocupacional.
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Vigilancia Medica
OBJETIVO:
Establecer el estado e integridad de los sistemas del aspirante que pueden ser impactados
por los riesgos disergonómicos y establecer las medidas para restituir o limitar el daño.
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PLAN DE ADIESTRAMIENTO
OBJETIVO:
Adiestrar al personal sobre el control de riesgos disergonómicos en el desarrollo de las
actividades.
Todos los empleados expuestos a riesgos disergonómicos, deberán ser adiestrados en la
aplicación del programa de evaluación y control de los riesgos, de los efectos a la salud y las
medidas de prevención y control.
Se entrenará al Gerente y Supervisor, en el estudio de los riesgos disergonómicos, la
normativa existente al respecto y la forma de administración de programa de control, con
particular énfasis en el uso adecuado del sistema muculoesquelético, cuidado de columna,
conocimiento e identificación de las molestias, para su prevención y control de las mismas.
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MANTENIMIENTO
OBJETIVO:
Establecer un mantenimiento correctivo.
El mantenimiento es sumamente importante, ya que permite corregir a tiempo condiciones
inseguras que podrían traducirse en eventos no deseados, debido a esta razón los equipos a
utilizar serán inspeccionados antes de ser involucrados en las actividades.
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INSPECCIÓN
OBJETIVO:
Detectar y corregir las condiciones y actos inseguros que pudieran ser causantes de
accidentes, bien sea por la violación a las normas y procedimientos o situaciones previsibles,
capaces de producir un accidente de trabajo.
Este programa, contempla aspectos generales, puntos a observar y detectar actos
inseguros con la finalidad de tomar acciones al respecto.
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PROGRAMA DE INSPECCIONES
INSPECCIONES DIARIAS
Son las que realizara el personal de Seguridad, Higiene y Ambiente en cada área
durante la jornada de trabajo, donde se tomaran en cuenta los siguientes aspectos:
Orden y Limpieza.
Uso del equipo de protección personal.
Equipo contra incendios.
Equipos, herramientas, maquinarias de trabajo.
Permisos de trabajo.
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EDR. Equipo de corte y soldadura.
Condiciones generales
INSPECCIONES PROGRAMADAS QUINCENALES Y MENSUALES
Se realizaran con intervalos entre quince y treinta días, con la finalidad de efectuar una
revisión sistemática y eficiente de todas las maquinas, equipos y herramientas de trabajo
usadas en las actividades de mantenimiento. Dentro de las cuales podemos nombrar las
siguientes:
Inspecciones de las áreas.
Inspecciones a Instalaciones
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Inspecciones de grúas.
Inspección de orden y limpieza.
Inspección de extintores.
Inspección de equipo y maquinaria
Inspección de andamio
Inspección de equipo eléctrico.
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INSPECCIONES ESPECIALES
Recorridos semanales de la Gerencia; se efectúa con el fin de verificar el
cumplimiento de acciones correctivas y observar el estado de operabilidad de los equipos
y maquinarias, las condiciones de orden y limpieza, la colocación adecuada de avisos,
señalizaciones, equipos de emergencia, condiciones generales de la planta. Estas
inspecciones le demuestran al personal que los asuntos de Seguridad, Higiene y
Ambiente son una prioridad para la Gerencia.
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ALMACENAJE
OBJETIVO:
Almacenamiento de las herramientas y equipos en forma ordenada garantizando su
estabilidad, dejando el área adecuada para el tránsito, no obstruyendo el acceso a
otros equipos.
El almacenamiento en una empresa industrial, juega un papel importante en la
prevención de incidentes y accidentes. Esta acción se logra con la cooperación de
cada trabajador. Lo que equivale a Seguridad y Eficiencia, en cual debe ser realizado
todos los días al final de cada tarea.
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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
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USUARIOS
El presente Programa de Seguridad y Salud laboral, está dirigido al Taller mecánico
de de la empresa PDVSA Petrocedeño, ubicado en el Complejo Industrial Jose
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cumplimiento estricto del mismo para el buen desempeño de las actividades
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ALCANCE GEOGRÁFICO
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Riesgos Disergonómicos.
RECURSOS UTILIZADOS
Para la elaboración del Programa de Higiene y Seguridad, aplicado al taller
mecánico de la empresa PDVSA Petrocedeño, se utilizaron diferentes recursos tales
como:
Humanos: Personal obrero del taller.
Físicos: Instalaciones, maquinas y herramientas
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AUDITORIA DEL PROGRAMA
El Programa de Higiene y Seguridad debe ser auditado anualmente con el objeto
de actualizarlo según las normas entandares y cualquier normativa vigente en la ley y
en los procedimientos de trabajos realizados.
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