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Licenciatura en Higiene y Seguridad en el
Trabajo
Tesina
Limpieza de silos de acopio de granos. Medidas
preventivas y plan de contingencias
Autor: Benítez, Matías
Director: Marzetti, Mariano
Rosario, Noviembre 2017
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL
Facultad Regional San Nicolás
Aula Rosario
Alumno: Benítez Matías
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ÍNDICE Pág.
RESUMEN 5
Capítulo I – INTRODUCCIÓN 6
1.1 Información de la empresa 7
1.2 Organigrama 9
1.3 Descripción de las instalaciones 10
1.4 Problemática 10
1.5 Antecedentes. Tendencia de registros internos 11
1.6 Antecedentes. Registros externos 12
Capítulo II – OBJETIVOS 17
2.1 Objetivo general 17
2.2 Objetivos específicos 17
Capítulo III – MARCO TEÓRICO 17
Capítulo IV – MATERIALES Y MÉTODOS 18
Capítulo V – DESARROLLO 19
5.1 Descripción del puesto 19
5.2 Silos existentes 18
5.2.1 Batería de silos línea A y C 20
5.2.2 Línea de B 21
5.2.3 Silos Grandes 22
5.2.4 Silos Secadora 23
5.3 Métodos de acceso a los silos 24
5.3.1 Trabajo desde ingreso lateral 24
5.3.2 Trabajo desde ingreso superior 26
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5.3.3 Pruebas de limpieza mecanizada de silos 28
5.4 Movimiento de mercadería 29
5.5 Relevamiento de las condiciones de seguridad existentes 31
5.5.1 Análisis de trabajo seguro (ATS) 31
5.5.2 Relevamiento Res. 886/15 planillas 1 y 2 33
5.5.3 Medición polvo total y respirable 39
5.5.2 Entrevistas 41
5.5.3 Verificación del cumplimiento de la normativa legal vigente 44
5.5.4 Auditoria Res. 935/10 44
5.5.5 Determinación de las condiciones y puestos conflictivos 64
5.5.6 Análisis de riesgos 66
Capítulo VI – RECOMENDACIONES RESULTANTES. PLAN DE MEDIDAS 73
6.1 Observaciones de alto riesgo 73
6.2 Observaciones de riesgo medio 77
6.3 Observaciones de bajo riesgo 79
Capítulo VII – CONCLUSIONES 82
Capítulo VIII – REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 84
Capítulo IX – ANEXOS 86
7.1 Trabajos verticales. Protocolos AATTVAC 86
7.2 Maniobras de acceso por cuerdas AATTVAC 95
7.3 Síndrome de suspensión inerte 102
7.4 Rescate de víctima suspendida. Maniobras básicas 105
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7.5 Rescate de personas atrapadas en silos de grano 109
7.6 Casos de rescates reales en silos 111
7.7 Videos 120
7.8 Fotos 122
Agradecimientos 144
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RESUMEN
El trabajo que se llevó adelante consistió en la utilización de métodos y técnicas
de medición para el análisis y estudio de la tarea de limpieza de silos desarrollada
en un importante Puerto de la zona del gran Rosario. Este apuntó a identificar
medidas preventivas en la realización de la tarea como en la preparación
necesaria ante posibles contingencias. Haciendo foco principalmente en evitar
fatalidades y accidentes graves.
Objetivo: Identificar las medidas preventivas y plan de contingencias necesarios
para evitar accidentes y enfermedades profesionales durante la realización de las
tareas de limpieza de silos, haciendo foco en el potencial de incapacidad grave o
muerte.
Métodos: La información se recolectó mediante un proceso de recopilación de
datos suministrados por el Departamento de Seguridad en el Trabajo del Puerto,
donde se chequearon normativas vigentes, evaluaciones de riesgo realizadas
mediante ATS, entrevistas, toma de fotos en el puestos de trabajo, evaluación
ergonómica del puesto, medición de polvo respirable y total. Se realizó auditoria
en base a los requerimientos legales específicos para esta tarea según la Res.
SRT 953/10. Se realizó evaluación de riesgo de los hallazgos encontrados en
base a la matriz de riesgo de la empresa con metodología SIF y se plantearon las
medidas preventivas para la realización de la tarea y la preparación ante
emergencias.
Resultados: Refleja las propuestas de mejora en base a normativas nacionales,
gestión procedimental y plan de acciones correctivas.
Conclusión: La empresa cuenta con una sólida gestión de prevención de
accidentes. Muchas de las medidas preventivas relacionadas a las tareas en
espacios confinados son llevadas a cabo en el día a día. Tales como uso de
permisos de trabajo, uso de elementos de protección personal, capacitaciones,
análisis de tarea segura, check list de control de equipos, consignaciones de
energías, mediciones de atmosfera, auditorias, otros.
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Los puntos conflictivos apuntan a la calidad de algunas de las medidas tomadas,
ya que se detectaron equipos en mal estado y deficiente respuesta ante
emergencia. Desvíos podrían desencadenar accidentes fatales.
Como conclusión final, se recomienda un plan de medidas con responsables y
fechas compromiso, con el objetivo de preservar la salud y la vida de los
trabajadores.
CAPITULO I - INTRODUCCIÓN
Los silos son equipos que se utilizan para el almacenamiento de mercadería, la
mayoría de las veces el grano de cereal. Actividad de gran importancia en nuestro
país y en gran parte del mundo.
Estos equipos poseen muchos peligros aparejados, en su mayoría de potencial
fatal. Podemos nombrar caídas en altura, caídas en el interior del silo,
atrapamiento parcial o total en grano, peligros respiratorios, liberación de
energías, incendios, explosiones, otros.
La necesidad de proteger a los trabajadores de accidentes y enfermedades
laborales, más aún en aquellos que pueden concluir en una fatalidad, me llevó a
realizar un plan de mejoras para la tarea de limpieza de silos. La empresa donde
se realiza la investigación posee un sistema de gestión en prevención de
accidentes bastante completo, pero la reciente fatalidad de un trabajador en una
planta de la firma ubicada en la provincia de Buenos Aires desencadenó la
necesidad rever los procedimientos y tareas en busca de posibles oportunidades
de mejora para evitar que ocurra otra muerte.
La investigación posibilitó identificar situaciones conflictivas, muchas que en
primera instancia y “con varias auditorias encima” se consideraban resueltas, pero
que luego con el conocimiento específico y la experiencia desarrollada en esta
actividad se pudieron destacar como oportunidades de mejora.
Los peligros derivados fueron valorados según riesgo y generado el plan de
mejoras con el objetivo de prevenir accidentes y enfermedades profesionales.
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Estas recomendaciones apuntan a la tarea observada, pero pueden ser aplicadas
para todo tipo de espacios confinados y trabajos con peligros de caída en altura,
donde se requiere la necesidad de prevenir durante el desarrollo de la tarea y
contar con un plan de respuesta a emergencia efectivo en conocimientos y
materiales.
1.1 Información de la empresa
La investigación se desarrolla dentro de las instalaciones de un Puerto ubicado en
la zona del Gran Rosario. Precisamente en los trabajos de limpieza realizados en
el interior de los silos de almacenaje.
La empresa cuenta con 80 silos, los cuales se dividen en cinco grupos:
. Batería de silos A - capacidad 300 toneladas de grano.
. Batería de silos B - capacidad 300 toneladas de grano.
. Batería de silos C - capacidad 300 toneladas de grano.
. Silos grandes - capacidad 2000 toneladas de grano.
. Silos de secadora – capacidad 1200 toneladas de grano.
La empresa cuenta con 160 empleados compuestos por 60 administrativos y 100
operativos. Las tareas de limpieza son realizadas por personal contratista.
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Foto aérea del Puerto
Foto del Puerto tomada de Googlemaps
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1.2 Organigrama
GERENTES CEO
GERENTE OPERATIVO
JEFE DE PUERTO
JEFES DE TURNO
SUPERVISOR DE INTENDENCIA
JEFE RECEPCIÓN Y CALIDAD
SUPERVISORES DE CALADA
SUPERVISOR DE LABORATORIO
JEFE DE MANTENIMIENTO
SUPERVISOR ELECTRICO
SUPERVISOR MECANICO
SUPERVISOR DE PROYECTOS
SUPERVISOR AUTOMATIZACIÓN
JEFE DE LOGISTICA
SUPERVISORES DE LOGISTICA
JEFES DE TURNO
RESPONSABLE DE SEGURIDAD Y
SALUD
TÉCNICOS EN SEGURIDAD E
HIGIENE
GERENTE ADMINISTRATIVO
DEPARTAMENTO MEDICO
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1.3 Descripción de las instalaciones
La actividad general que se realiza en el Puerto es el movimiento y
acondicionamiento de granos de cereal. Proveídos desde camiones y vagones; y
cargados en buques para su exportación. El acondicionamiento se debe a la
utilización de equipos secadores de grano en aquellas mercaderías fuera de los
parámetros de humedad. Más allá de este detalle, la mayoría de los equipos
utilizados son trasportadores como redler, cintas, helicoidales y elevadores de
cangilones. Así como también posee estructuras de almacenamiento de granos
como silos y celdas.
1.4 Problemática
En los últimos años, la firma ha cambiado el foco de la gestión de riesgos. Los
últimos estudios realizados sobre las estadísticas internas expusieron que hay
actividades de alto riesgo, a las cuales se le deben poner mayor atención para
evitar fatalidades.
La última fatalidad de empresa registrada en el país se produjo por la asfixia de
trabajador sepultado por grano de cereal.
(15 de junio de 2015) Un joven murió tras caer dentro de un silo de la empresa
Cargill. La Opinión. Recuperado de http:// laopinion.com.ar
Este cambio de foco y la reciente fatalidad ocurrida, ha despertado la inquietud en
revisar nuevamente las tareas riesgosas, sus medidas preventivas y los planes de
emergencias. Particularmente en las tareas que requieren ingresar a los silos, los
cuales reúnen la mayor cantidad de precursores de fatalidades. Nuestra
investigación se centrará específicamente en la limpieza de silos.
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1.5 Antecedentes. Tendencia de registros internos
La empresa trabaja activamente en el desarrollo de gestión y medidas preventivas
en materia de prevención de accidentes.
Mediante las estadísticas de accidentalidad de los últimos años se ha identificado
que la cantidad de accidentes reportables han disminuido significativamente. Pero
no así la cantidad de fatalidades, las cuales, se mantienen relativamente estables.
Producto de estas tendencias y estudios estadísticos posteriores, se identificaron
los precursores un conjunto de peligros a los cuales los han llamado precursores
de accidentes fatales. Los precursores son: trabajo en altura, espacios
confinados, bloqueo y rotulado de energías, vehículos pesados y contratistas.
Posteriormente se nombraron las doce tareas que poseen mayor potencial de
incapacidad grave o fatalidad desarrollas dentro de la empresa.
Uno de los trabajos que suman mayor cantidad de precursores de accidentes
fatales asociados, es la Limpieza de Silos.
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Las doce tareas que poseen mayor potencial de incapacidad grave o fatalidad desarrollas dentro
de la empresa
1.6 Antecedentes. Registros externos
Observando titulares de noticias periodísticas asociadas a estas actividades, se
puede identificar que muchos de los accidentes fatales refieren a los silos de
almacenaje. Algunos ejemplos son:
(04 de octubre de 2017) Obrero de Bunge falleció al caer dentro de un silo en San
Lorenzo. La Capital. Recuperado de http://lacapital.com.ar
(13 de junio de 2016). Murió un muchacho sofocado en un silo. La Opinión.
Recuperado de http://laopinion.com.ar
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(05 de febrero de 2016). Oliveros: un hombre murió al quedar sepultado dentro de
un silo. Infomaciel. Recuperado de http:// www.infomaciel.com
(30 de diciembre de 2015) Tragedia en Alpachiri: operarios mueren en planta de
silos. Info Huella. Recuperado de http:// infohuella.com.ar
(07 de octubre de 2015) María Juana: operario de una cerealera murió al inhalar
pesticida. La Capital. Recuperado de http:// www.lacapital.com.ar
(17 de agosto de 2015) Un trabajador murió asfixiado al caer dentro de un silo de
maíz. El día. Recuperado de http:// www.eldia.com
(15 de junio de 2015) Un joven murió tras caer dentro de un silo de la empresa
Cargill. La Opinión. Recuperado de http:// laopinion.com.ar
(19 de abril de 2015) Mueren 3 bomberos tras caer en un silo. Abc color.
Recuperado de http://www.abc.com.py
(20 de enero de 2015) Calsilda: Murió el operario que cayó de un silo de acopio
de cereales. La Capital. Recuperado de http:// www.lacapital.com.ar
(07 de agosto de 2014) Joven murió al caer dentro de un silo. La Voz.
Recuperado de http://www.lavoz.com.ar
(01 de octubre de 2013) Horror en Pilar: joven muere succionado por silo de
porotos” Terra. Recuperado de https://noticias.terra.com.ar
Botta, N. (21 de noviembre de 2010) La muerte de un trabajador en un silo es un
homicidio premeditado. Safety Blog. Recuperado de https:// redproteger.com.ar
Botta, N. (18 de noviembre de 2010) Otro muerto dentro de un silo. Safety Blog.
Recuperado de https:// redproteger.com.ar
(11 de noviembre de 2010) Soldini: los bomberos hallaron muerto al operario que
estaba atrapado en un silo. La Capital.Recuperado de http:// www.lacapital.com.ar
Según las estadísticas de la Organización Internacional del Trabajo (OIT) cada 15
segundos, un trabajador muere a causa de accidentes o enfermedades
relacionadas con el trabajo. Cada 15 segundos, 153 trabajadores tienen un
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accidente laboral. Podemos encontrar en la sección de notas descriptivas de la
Organización Mundial de la Salud año 2012 que las caídas de personas son la
segunda causa de mundial de muerte por lesiones accidentales no intencionales.
Consultando las estadísticas anuales brindadas por la Superintencia de Riesgos
del Trabajo (SRT), identificamos que los accidentes por caídas de personas
constituyen alrededor del 20% de forma de ocurrencia y atrapamiento por objeto o
entre objetos un 4% (ver figura 1). Junto a esto, los índices de Incapacidad
Laboral Temporaria (ILT) por este tipo de accidentes son los más altos (figura 2).
Esto nos da una idea de la gravedad, ya que requieren más días de recuperación
que otros accidentados.
Por otro lado, teniendo en cuenta el agente material asociado, los medios
materiales para el almacenamiento conforman el 4% de la totalidad de accidentes
registrados (figura 3).
En cuanto a los índices de fallecidos establecidos en estos informes, los sectores
del Agro y la construcción son los más elevados después del sector eléctrico
(figura 4).
Nota: tomado de Informe anual de accidentalidad laboral SRT. Casos notificados según principales
formas de ocurrencia (2014)
Figura 1
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Nota: tomado de Informe anual de accidentalidad laboral SRT. Duración media de las bajas y
media de salarios según principales formas de ocurrencia. (2014)
Nota: tomado de Informe anual de accidentalidad laboral SRT. Casos notificados según agente
material asociado (2014)
Figura 2
Figura 3
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Nota: tomado de Informe anual de accidentalidad laboral SRT. Índice de incidencia de fallecidos
por AT/EP según sector económico (2014)
Cabe destacar que muchas veces se subcontrata el trabajo de limpieza de silos a
empresas del rubro de la construcción. Según informe de la SRT Accidentalidad
laboral en trabajadores jóvenes de la Construcción Año 2011, las caídas de
personas con desnivelación por caídas desde altura constituyen la principal
ocurrencia del accidente de los jóvenes fallecidos en la construcción.
Durante esta investigación se analizó la tarea de Limpieza de Silos. Se
identificaron medidas las medidas preventivas necesarias para disminuir la
posibilidad de accidente. Como así también la preparación ante posibles
emergencias.
Figura 4
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CAPITULO II - OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Identificar las medidas preventivas y plan de contingencias necesarios para evitar
accidentes y enfermedades profesionales durante la realización de las tareas de
limpieza de silos.
2.2 Objetivos específicos
a) Identificación y evaluación de riesgos físicos.
b) Identificación y evaluación de riesgos a la salud
c) Plan de contingencias. Identificar posibles escenarios y medidas necesarias
para controlar la situación y minimizar los daños.
d) Verificación de cumplimiento de normativa legal vigente
e) Sugerir posibles mejoras
CAPITULO III - MARCO TEÓRICO
Identificación de cumplimiento normativa legal relevamiento de cumplimiento
Resolución 953/2010 – IRAM 3625/03. Planilla con formato propio.
Evaluación de riesgos físicos: Utilización de matriz de evaluación Serious injurious
or Fatalitys (SIF). Matriz desarrollada por la empresa en que realizamos la
investigación, la misma se generó haciendo foco en evitar accidentes graves y
fatalidades. OHSAS 18001. IRAM 3800.
Ergonomía: Realización de planilla 1 y 2 de la Resolución 886/15.
Riesgo respiratorio: Medición de polvo respirable.
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Identificación de cumplimiento normativa legal: relevamiento de cumplimiento
Resolución 953/2010 – IRAM 3625/03. Planilla con formato propio.
CAPITULO IV - MATERIALES Y MÉTODOS.
Para la realización de la investigación se recurrió a:
. PC y elementos de escritorio.
. Movilidad propia.
. Fotos y videos.
. ATS (análisis de trabajo seguro) y procedimientos existentes
. Entrevistas con operadores y supervisores
. Accidentes e investigaciones.
. Entrevistas con profesionales de Seguridad y Salud
. Fichas técnicas de EPP
. Consulta a otras empresas que realicen estas tareas.
. Consulta de legislación internacional
. Mediciones
. Curso de certificación como rescatista vertical
. Certificación de certificación como trabajador vertical
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CAPITULO V - DESARROLLO
5.1 Descripción del puesto
La limpieza del silo se realiza ante el requisito de inocuidad alimentaria de no
mesclar distintas mercaderías. Es así que en el caso de necesitar por ejemplo
almacenar trigo, la presencia de granos de soja representa una contaminación por
distinto tipo de mercadería.
Otra de las situaciones se presenta cuando la mercadería es acumulada por
largos periodos de tiempo, lo que provoca el apelmazamiento de la misma.
Para llevarla a cabo se ingresa en el interior del espacio confinado y se utilizan
herramientas extensibles para despegar/barrer el material. La base cónica de
estos equipos ayuda a que el material decante. Las herramientas utilizadas son
chuzas, picos, escobas.
Las bocas de acceso se encuentran en la parte superior y lateral estos.
El método de ingreso depende del nivel de material acumulado.
5.2 Silos existentes
La empresa cuenta con 80 silos, los cuales se dividen en cinco grupos:
. Batería de silos A - capacidad 300 toneladas de grano.
. Batería de silos B - capacidad 300 toneladas de grano.
. Batería de silos C - capacidad 300 toneladas de grano.
. Silos grandes - capacidad 2000 toneladas de grano.
. Silos de secadora – capacidad 1200 toneladas de grano.
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5.2.1 Batería de silos línea A y C.
Estos equipos, junto con la línea B, forman la batería de silos chicos. Poseen
39,7m de altura, un ancho de 9m. y capacidad para 300tn de grano.
El descargador se encuentra a nivel de cota cero, y las tapas de inspección
laterales a una altura de 6m, con acceso a través de palco. Tanto tapas laterales
como las que se encuentran en la parte superior del silo, se usan como ingresos
para las tareas de limpieza.
Imagen superior: boca de inspección superior. Imagen Inferior: boca de ingreso lateral. Imagen
derecha: Layout de silos baterías A y C
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5.2.2 Línea de silos B
Esta línea tiene la particularidad de encontrarse en medio de la A y C, es por ello
que no posee entrada lateral a la altura de las anteriores. Esta línea posee
ingreso sobre el cono. Para acceder a esta, es necesario armar andamio de 2
cuerpos.
Imagen superior: boca de inspección superior. Imagen intermedia: boca de ingreso inferior.
Imagen inferior: Andamio de acceso. Imagen derecha: layout línea de silos B
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5.2.3 Silos grandes
Los llamados silos grandes son 6 que forman una línea del otro lado de la torre de
manipuleo, con respecto a los silos chicos. Estos tienen una capacidad de 2000tn.
Poseen un alto que varía entre 32 a 38m de altura y un ancho de 22m. Tienen 4
entradas laterales y 2 superiores. Dependiendo la altura del silo, se accede a las
tapas laterales mediante palcos o a nivel de cota cero.
Imagen superior: boca de inspección superior. Imagen intermedia: boca de ingreso inferior.
Imágenes inferiores: Bocas de acceso laterales. Imagen derecha: layout silos grandes
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5.2.4 Silos secadora
La secadora de granos posee 8 silos con capacidad de 1200tn.
Poseen un alto total de 22,3m desde la base del cono al punto de carga y un
ancho de 12m.
Poseen una puerta de acceso de 1,5m de altura y una boca de inspección de
0,5m de diámetro. Estos silos no poseen escalera interna. Para acceder a ellos,
se coloca escalera portátil en la puerta de ingreso y se asegura a punto fijo.
Estos silos no poseen boca de ingreso superior. La cañería de carga es fija desde
el redler y su diámetro no supera los 0,3m de diámetro.
Imagen superior: boca de ingreso a silo. Imagen inferior: boca de inspección lateral. Imagen
derecha: layout de silos secadora
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5.3 Métodos de acceso a los silos
Como se mencionó en la descripción de los silos, existen diferencias particulares
entre uno y otro silo; tales como plataformas de acceso con escaleras verticales,
armado de andamios, escaleras internas existentes o la falta de ellas. Pero
básicamente podemos diferenciar dos métodos de ingreso los cuales se verán
condicionados por el nivel de cereal acumulado en el interior. Ingreso lateral o
ingreso superior.
5.3.1 Trabajo desde ingreso lateral
Este puede llevarse a cabo cuando no hay material acumulado por encima de las
puertas laterales. Es muy importante realizar la comprobación de nivel, ya que el
desprendimiento de material encima de un trabajador puede ser fatal.
El trabajo se realiza sobre plano inclinado. Una vez en el interior, y provistos de
herramientas extensibles se realiza el chuseo y barrido de los restos de
mercadería para que estos decanten al centro del cono.
Personal ingresando a silo por boca de inspección lateral línea A
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Personal realizando limpieza en cono de silo 72 (línea de silos grandes). Vista lateral
Personal realizando limpieza en cono de silo 72 (línea de silos grandes). Vista lateral
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Personal realizando limpieza en cono de silo 72 (línea de silos grandes). Vista superior
5.3.2 Trabajo desde ingreso superior
Cuando el nivel del material se encuentra por encima de los ingresos laterales,
sólo se puede acceder mediante las tapas de inspección superiores.
El personal que ingresa lo hace mediante silleta, trabajando suspendido, utiliza las
herramientas extensibles para chucear y decantar el grano.
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Personal realizando limpieza en interior de silo batería B mediante silleta. Vista superior.
Personal realizando limpieza en interior de silo batería B mediante silleta. Vista superior.
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5.3.3 Pruebas de limpieza mecanizada de silos
Buscando eliminar la exposición del personal, se trató de implementar métodos de
limpieza mecanizada. Se realizó prueba con equipo industrial de succión de
empresa Lonati con resultados no positivos. El equipo requiere de la manipulación
de la persona para aspirar en forma efectiva. No había manera de aspirar las
paredes del silo desde el exterior. La manguera se tornaba pesada una vez
cargada.
Foto superior: equipo de limpieza mecanizada tipo aspiradora. Foto inferior: boca de acceso lateral
con manguera de succión colocada
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5.4 Movimiento de mercadería
Dentro del establecimiento, la mercadería es trasportada por:
.Equipos de movimiento horizontal tales como cintas y redlers.
.Equipos de movimiento vertical, elevadoras de cangilones, también llamadas
norias.
Estos trasportadores precipitan o retiran el grano mediante descargadores o
tolvas. Estos a su vez, son habilitados o cerrados utilizando clapetas o cuchillas.
El accionamiento o parada de los equipos mencionados se realiza desde la sala
de control, donde el operador arma los circuitos de movimiento desde el tablero.
Pantalla de tablero de control. Imagen de cinta transportadora y sus puntos críticos de control
Los silos son llenados por acción de equipos descargadores en su parte superior.
Y vaciados por la apertura chuchillas en la base de los mimos. De esta manera,
por acción de la gravedad el grano se acumula o sale de este. Cabe destacar que
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los equipos de esta instalación poseen base cónica, y que esto facilita la dirección
del grano hacia la base en el centro del cono.
Trasportador de carga con tripper
Trasportador de descarga
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5.5 Relevamiento de las condiciones de higiene y seguridad existentes.
5.5.1 Análisis de trabajo seguro (ATS)
Como parte del sistema de gestión de riesgos que realiza la empresa, en las
tareas de alto riesgo, se realiza ATS (análisis de trabajo seguro).
Es un método para identificar los peligros que generan riesgos de accidentes o
enfermedades potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo o tarea y el
desarrollo de controles que en alguna forma eliminen o minimicen estos riesgos.
Debajo uno de los ATS realizados por la empresa contratista que desarrolla el
trabajo de limpieza de silos.
TAREA RIESGO ASOCIADO MEDIDA PREVENTIVA
1) Bloqueo de energías y
confección de permisos
de trabajo.
Bloqueo deficiente.
Posterior aplastamiento
por carga de mercadería
o caída por descargador.
Respetar procedimiento
de bloqueo. Colocación
de candado por cada
trabajador.
2) Observar estado de
silo desde tapa de
inspección superior.
Caída al interior del silo. Realizar apertura desde
posición de bisagras.
Verificar presencia de
resguardo físico. En caso
de que el resguardo se
encuentre en mal estado,
cerrar tapa y utilizar
arnés de seguridad para
la inspección.
3) Apertura de tapas de
inspección laterales
Raspones en manos
Sobreesfuerzos
Uso de guantes de
protección mecánica.
En caso de que la puerta
se encuentre trabada,
utilizar herramientas.
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4) Armado de trípode de
rescate en parte superior
del silo. Colocación de
cuerdas salva caídas
desde parte superior y
laterales de ingreso
Deficiente selección de
punto de anclaje. Anclaje
mal realizado
Utilizar perfiles
estructurales.
5) Medición de gases
desde la tapa superior
mediante cuerda.
Ruido.
Polvo
Uso de EPP
6) Ingreso al silo y
limpieza del mismo
Caída en plano inclinado
Aplastamiento por
mercadería.
Atrapamiento en
mercadería.
Posiciones forzosas.
Generación de chispas,
explosiones de polvo.
Tropiezos, resbalones.
Polvo
Ruido
Uso de arnés de
seguridad y T4 a cuerdas
de anclaje.
Nunca posicionarse
debajo del nivel de la
mercadería.
Uso de EPP.
Uso de iluminación
antiexplosiva.
Uso de herramientas
antiexplosivas.
7) Una vez barrida
suficiente cantidad de
material, se retira el
personal para recircular
mercadería
Ingreso de personal
mientras los equipos
estén operativos
Señalización y personal
vigía.
8) Se desbloquea
descargador y cinta
inferior. Se realiza
apertura de cuchilla para
retirar material suelto.
Ingreso de personal
mientras los equipos
estén operativos
Señalización y personal
vigía.
Alumno: Benítez Matías
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9) Se repiten los pasos
anteriores hasta finalizar
la limpieza de la
mercadería.
Mismos mencionados en
pasos anteriores
Mismos mencionados en
pasos anteriores
10) Se retira el personal,
equipos y herramientas.
Se desbloquean las
energías y se dejan
operativos nuevamente
los equipos
Ingreso de personal
mientras los equipos
estén operativos
Verificación final.
5.5.2 Relevamiento Res. 886/15 planillas I y II
Se utilizaron las planillas 1 y 2 del Anexo I para la identificación y valoración del
riesgo. Los puntos observados se encontraron dentro del margen tolerable.
Alumno: Benítez Matías
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ANEXO I - Planilla 1: IDENTIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGOS
Razón Social: C.U.I.T.: Confidencial CIIU:
Dirección del establecimiento: Provincia: Santa Fe
Área y Sector en estudio: N° de trabajadores:
Puesto de trabajo: limpieza de silo
Procedimiento de trabajo escrito: SI Capacitación: SI
Nombre del trabajador/es:
Ubicación del síntoma: N/A
Tareas habituales del Puesto de Trabajo
Factor de
riesgo de la
jornada habitual
de trabajo
tarea
1
tarea
2
tarea
3
ALevantamiento y
descenso 5% N/A 1 N/A
BEmpuje /
arrastre N/A N/A N/A N/A
C Transporte5% N/A 1 N/A
D BipedestaciónN/A N/A N/A N/A
EMovimientos
repetitivos N/A N/A N/A N/A
F Postura forzada10% N/A 1 N/A
G VibracionesN/A N/A N/A N/A
H Confort térmicoN/A N/A 1 N/A
IEstrés de
contacto N/A N/A N/A N/A
Confidencial Confidencial Confidencial
Firma del Empleador
Fecha:
Hoja N°: 1
15/9/2016
Firma del Responsable
del Servicio de
Medicina del Trabajo
Manifestación temprana: NO
3 Limpieza del silo
Nivel de Riesgo
PASO 1: Identificar para el puesto de trabajo, las tareas y los factores de riesgo que se presentan de forma habitual en
cada una de ellas.
Firma del
Responsable del
Servicio de Higiene y
Seguridad
1 Apertura de tapas
de inspección
laterales
2 Armado de trípode
de rescate en parte
superior del silo.
Tiempo
total de
exposición
al Factor
de Riesgo
Si alguno de los factores de riesgo se encuentra presente, continuar con la Evaluación Inicial de Factores de Riesgo que
se identificaron, completando la Planilla 2.
NO
Confidencial
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
NO
SI
NO
NO
NO
SI
NO
NO
NO
SI
SI
NO
Confidencial
Confidencial
Confidencial
Limpieza de silo 8
NO
NO
NO
Alumno: Benítez Matías
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ANEXO I - Planilla 2: EVALUACIÓN INICIAL DE FACTORES DE RIESGOS Área y Sector en estudio:
Puesto de trabajo: Tarea N°: 2
PASO1: Identificar si la tarea del puesto de trabajo implica:
Nº SI NO
1
SI
2
NO
3NO
Si alguna de las respuestas 1 a 3 es SI, continuar con el paso 2.
PASO 2: Determinación del Nivel de Riesgo
Nº SI N0
1NO
2
NO
3
NO
4NO
5NO
6NO
Confidencial Confidencial Confidencial
Firma del Empleador
Fecha: 15/9/2016
Hoja N°: 2
El trabajador levanta, sostiene y deposita la carga sobrepasando con sus manos
30 cm. sobre la altura del hombro
El trabajador levanta, sostiene y deposita la carga sobrepasando con sus manos
una distancia horizontal mayor de 80 cm. desde el punto medio entre los tobillos.
Realizar diariamente y en forma cíclica operaciones de levantamiento /
descenso con una frecuencia ≥ 1 por hora o ≤ 360 por hora (si se realiza de forma
esporádica, consignar NO)
El trabajador presenta alguna manifestación temprana de las enfermedades
mencionadas en el Artículo 1° de la presente Resolución.
Levantar y/o bajar manualmente cargas de peso superior a 2 Kg. y hasta 25 Kg.
Levantar y/o bajar manualmente cargas de peso superior a 25 Kg
Entre la toma y el depósito de la carga, el trabajador gira o inclina la cintura más
de 30º a uno u otro lado (o a ambos) considerados desde el plano sagital.
Las cargas poseen formas irregulares, son difíciles de asir, se deforman o hay
movimiento en su interior .
El trabajador levanta, sostiene y deposita la carga con un solo brazo
Armado de tripode
Limpieza de silos
Firma del Responsable del
Servicio de Higiene y
Seguridad
Firma del Responsable del
Servicio de Medicina del
Trabajo
DESCRIPCIÓN
Si todas las respuestas son NO se presume que el riesgo es tolerable .
Si alguna respuesta es SI, el empleador no puede presumir que el riesgo sea tolerable. Por lo tanto, se debe
realizar con una Evaluación de Riesgos.
2.A: LEVANTAMIENTO Y/O DESCENSO MANUAL DE CARGA SIN TRANSPORTE
Si todas las respuestas son NO, se considera que el riesgo es tolerable.
Si la respuesta 3 es SI se considera que el riesgo de la tarea es No tolerable, debiendo solicitarse mejoras en
tiempo prudencial.
DESCRIPCIÓN
Alumno: Benítez Matías
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ANEXO I - Planilla 2: EVALUACIÓN INICIAL DE FACTORES DE RIESGOS Área y Sector en estudio:
Puesto de trabajo: Tarea N°: 2
PASO 1: Identificar si la tarea del puesto de trabajo implica:
Nº SI NO
1SI
2SI
3 NO
4SI
5NO
Si alguna de las respuestas 1 a 5 es SI, continuar con el paso 2.
PASO 2: Determinación del Nivel de Riesgo
Nº SI N0
1
NO
2
NO
3NO
4NO
Confidencial Confidencial Confidencial
Firma del Empleador
Fecha: 15/9/2016
Hoja N°: 3
Se transporta manualmente cargas de peso superior a 25 Kg
Se transporta manualmente cargas a una distancia superior a 20 metros
Si todas las respuestas son NO, se considera que el riesgo es tolerable.
Si la respuesta 5 es SI debe considerarse que el riesgo de la tarea es No tolerable, debiendo solicitarse mejoras en tiempo
prudencial.
DESCRIPCIÓN
En condiciones habituales de levantamiento el trabajador transporta la carga entre 1 y 10
metros con una masa acumulada (el producto de la masa por la frecuencia) mayor que
10.000 Kg durante la jornada habitual
En condiciones habituales de levantamiento el trabajador transporta la carga entre 10 y 20
metros con una masa acumulada (el producto de la masa por la frecuencia) mayor que 6.000
Kg durante la jornada habitual
2.C: TRANSPORTE MANUAL DE CARGAS
DESCRIPCIÓN
Transportar manualmente cargas de peso superior a 2 Kg y hasta 25 Kg
El trabajador se desplaza sosteniendo manualmente la carga recorriendo una distancia
mayor a 1 metro
Realizarla diariamente en forma cíclica (si es esporádica, consignar NO)
Limpieza de silos
Armado de tripode
Firma del Responsable del
Servicio de Higiene y
Seguridad
Firma del Responsable del Servicio
de Medicina del Trabajo
El trabajador presenta alguna manifestación temprana de las enfermedades mencionadas en
el Artículo 1° de la presente Resolución.
Si todas las respuestas son NO se presume que el riesgo es tolerable .
Si alguna respuesta es SI, el empleador no puede presumir que el riesgo sea tolerable. Por lo tanto, se debe realizar una
Evaluación de Riesgos.
Las cargas poseen formas irregulares, son difíciles de asir, se deforman o hay movimiento en
su interior.
Alumno: Benítez Matías
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ANEXO I - Planilla 2: EVALUACIÓN INICIAL DE FACTORES DE RIESGOS Área y Sector en estudio:
Puesto de trabajo: Tarea N°: 3
PASO 1: Identificar si la tarea del puesto de trabajo implica:
Nº SI NO
1 NO
Nº SI N0
1
2
3
4
5
6
Confidencial Confidencial Confidencial
Firma del Empleador
Fecha: 15/9/2016
Hoja N°: 4
Si la respuesta es SI, continuar con el paso 2.
Cintura en flexión, extensión, lateralización y/o rotación.
PASO 2: Determinación del Nivel de Riesgo
2.F: POSTURAS FORZADAS
DESCRIPCIÓN
Si todas las respuestas son NO se presume que el riesgo es tolerable .
Si alguna respuesta es SI, el empleador no puede presumir que el riesgo sea tolerable. Por lo tanto, se debe
realizar una Evaluación de Riesgos.
Miembros inferiores: trabajo en posición de rodillas o en cuclillas.
Adopatar posturas forzadas en forma habitual durante la jornada de trabajo, con o
sin aplicación de fuerza. (No se deben considerar si las posturas son
ocasionales)
El trabajador presenta alguna manifestación temprana de las enfermedades
mencionadas en el Artículo 1° de la presente Resolución.
Limpieza de silo
Limpieza del silo
Firma del Responsable del
Servicio de Higiene y
Seguridad
Firma del Responsable del
Servicio de Medicina del
Trabajo
Si todas las respuestas son NO, se considera que el riesgo es tolerable.
DESCRIPCIÓN
Cuello en extensión, flexión, lateralización y/o rotación
Brazos por encima de los hombros o con movimientos de supinación, pronación o
rotación.
Muñecas y manos en flexión, extensión, desviación cubital o radial.
Alumno: Benítez Matías
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ANEXO I - Planilla 2: EVALUACIÓN INICIAL DE FACTORES DE RIESGOS Área y Sector en estudio:
Puesto de trabajo: Tarea N°: 3
PASO 1: Identificar si la tarea del puesto de trabajo implica:
Nº SI NO
1
SI
Si la respuestas es SI, continuar con el paso 2.
PASO 2: Determinación del Nivel de Riesgo.
Nº SI N0
1NO
Confidencial Confidencial Confidencial
Firma del Empleador
Fecha: 15/9/2016
Hoja N°: 5
Limpieza de silo
Limpieza del silo
Si la respuesta es NO se presume que el riesgo es tolerable .
Fuente: Fanger, P.O.
Thermal confort.
Mc.Graw Hill. New
York. 1972.
Firma del Responsable del
Servicio de Higiene y
Seguridad
Firma del Responsable del
Servicio de Medicina del
Trabajo
2.-H CONFORT TÉRMICO
DESCRIPCIÓN
En el puesto de trabajo se perciben temperaturas no confortables para la
realización de las tareas
Si la respuesta es NO, se considera que el riesgo es tolerable.
DESCRIPCIÓN
EL resultado del uso de la Curva de Confort de Fanger, se encuentra por fuera de
la zona de confort.
Alumno: Benítez Matías
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5.5.3 Medición polvo total y respirable
Se realizaron mediciones tanto en el interior de cada tipo de silo como en los
descargadores superiores e inferiores.
Según los resultados obtenidos, es necesario el uso de elementos de protección
respiratoria tipo filtro físico N95.
Localidad: CONFIDENCIAL
Provincia: SANTA FE
C.U.I.T.: CONFIDENCIAL
Planta/Establecimiento: CONFIDENCIAL
Dirección: CONFIDENCIAL
Fecha:
Monitoreo:
16 de agosto de 2016
POLVO RESPIRABLE / POLVO TOTAL en ambiente laboral
DATOS DEL ESTUDIO
Razón Social: CONFIDENCIAL
POLVO TOTAL Y RESPIRABLEINFORME DE EVALUACIÓN
MONITOREO LABORAL
DATOS DEL ESTUDIO
CAS Nº CMP Unidad Notaciones Efectos críticos
PNEOF 3 (E, R) mg/m3 -- Pulmón
PNEOF 10 mg/m3 -- Pulmón
POLVO RESPIRABLE
POLVO TOTAL
VALORES LÍMITES
Sustancia
Alumno: Benítez Matías
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Tanto durante la realización de las tareas dentro del silo, como las posiciones de
bajo y sobre silo al realizar movimiento de mercaderías, es necesario el uso de
protección respiratoria, ya que los valores muestreados se encuentran por encima
del CMP.
Procedimiento de muestreo y análisis NIOSH 0600 / NIOSH 0500
1) Se setea la bomba de muestreo, al valor de caudal y tiempo arriba mencionado, según sea para
muestreo de polvo total o respirable, indicado en la tabla “valores de configuración de bomba”.
2) Se inserta el cassette en el portacassette, con la cara de ingreso del aire hacia abajo. Se coloca
además en el portacassette el ciclón para separación de partículas inferiores a 10 micras (SÓLO PARA
NIOSH 0600: muestreo de polvo respirable).
3) Se retira el tapón de cierre de la salida y se conecta el tubo de goma al cassette en la salida. Luego
se conecta el tubo flexible a la entrada de bomba.
4) Se adhiere el portacassette al cuello de la camisa del trabajador y se retira el tapón de entrada
que está en la cara inferior del cassette.
5) Se inicia el muestreo con la configuración de caudal y tiempo, de acuerdo a lo determinado en la
presente medición, cumplimentando con la norma correspondiente para cada tipo de muestreo.
6) Al término del período de muestreo, se retira el cassette y se colocan tanto a la entrada como a la
salida del mismo, tapones para evitar ingreso de aire.
7) Se registra toda la información del muestreo en el protocolo de medición.
8) Una vez en el laboratorio, se realizará la pesada en el menor tiempo posible, sin perder el
material depositado en el filtro. Se obtiene el resultado utilizando el método gravimétrico.
9) Se comparan los resultados obtenidos con el valor establecido como límite máximo permisible
según la Res. 295/03.
Si NoCMP
(mg/m3)CMP-C CMP-CPT
2,5Polvo
Respirable1,1 3 - -
2 Polvo Total 6,3 10 - -
2,5Polvo
Respirable0,8 3 - -
2 Polvo Total 8,3 10 - -
2,5Polvo
Respirable3,8 3 - -
2 Polvo Total 13,4 10 - -
2,5Polvo
Respirable4,2 3 - -
2 Polvo Total 13,3 10 - -
2,5Polvo
Respirable2,5 3 - -
2 Polvo Total 9 10 - -
2,5Polvo
Respirable2,1 3 - -
2 Polvo Total 7,6 10 - -
2,5Polvo
Respirable3,5 3 - -
2 Polvo Total 12 10 - -
2,5Polvo
Respirable2,2 3 - -
2 Polvo Total 6,9 10 - -20 1 18 766,42 Si
Filtro
membrana
Filtro
membrana
1 20 766,42 Si
8 8/8/2016Túnel Redler
2
Limpieza de
silos
Limpieza de
silos
7 8/8/2016Interior silo
S6
Limpieza de
silos
Limpieza de
silos90
1 18 766,42 SiFiltro
membrana
Filtro
membrana
Filtro
membrana
6 8/8/2016Túnel bajo
silos chicos
Limpieza de
silos
Limpieza de
silos90
Si5 28/7/2016Galería sobre
silos chicos
Limpieza de
silos
Limpieza de
silos30 1 20 762,33
SiFiltro
membrana
Filtro
membrana
SiLimpieza de
silos
Limpieza de
silos90 1 22
Si
760,52
762,33
3 11/7/2016Limpieza de
silos
Limpieza de
silos25 1 12
4
40
40
2 11/7/2016Limpieza de
silos
Limpieza de
silos30 1 16 760,52
40
40
40
40
40
40
300Limpieza de
silos
Limpieza de
silos
Interior de
silo 7211/7/20161
Filtro
membranaSi760,52171
Galería sobre
silos grandes
Túnel bajo
silos grandes
Interior de
silo 5628/7/2016
Contamina
nte
Valor
hallado
(mg/m3)
VALORES LÍMITES
Frecuencia
de
exposición
Temperatur
a del sector
(°C)
Presión del
sector
(mmHg)
Dispositivo
toma de
muestra
Caudal
(lt/min)
Tiempo de
muestreo
(min)
Cond. Habituales
de trabajoCMP
Muestra
N°Fecha Sector
Puesto de
trabajo
Tarea
realizada
Tiempo de
exposición
(minutos)
Alumno: Benítez Matías
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5.5.2 Entrevistas
Con el fin de recabar información, se interactuó con diferentes niveles jerárquicos
mediante entrevistas de respuestas abiertas.
Entrevista a gerente de operaciones
¿Cuáles son los riesgos potenciales que posee el trabajo de limpieza de silos?
El trabajo de limpieza de silos es una tarea particularmente riesgosa. Según el
control de pérdidas es considerada una tarea crítica. Los potenciales riesgos son
la liberación de energía. Particularmente con los equipos trasportadores, clapetas
o cuchillas. Los silos son espacios confinados, hay que identificar la calidad de la
atmosfera en el interior de los mismos. Sólo se puede entras si a atmosfera es
respirable. La mercadería es otro factor, los trabajadores no pueden colocarse por
debajo de la mercadería, o esta podría taparlos. Al igual que no se debe pisar la
mercadería por riesgo de generación de puentes o bóvedas. La caída en el
interior del silo es otro de los riesgos. Los trabajadores deben usar en todos
momentos los elementos de protección personal.
¿Cómo mitigan estos riesgos?
La compañía posee lineamientos, procedimientos y auditorias tanto corporativas
como en cada site. La gestión incluye los permisos de trabajos, las capacitaciones
y entrenamientos, los controles y auditorias tanto internos como externos.
¿Se han registrado accidentes o incidentes durante la realización de estas
tareas?
En el Puerto no se han registrado durante de la realización de estas tareas. Creo
que esto se debe al estricto control que se realiza, siendo esta una tarea crítica.
¿En caso que un trabajador sufriera un accidente, como lo rescatarían?
La gestión integra en uno de sus requisitos básicos el plan de emergencias. Este
se activa y los roles están bien definidos. A su vez, la planificación también integra
el plan de contingencias.
Alumno: Benítez Matías
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¿Algún comentario, inquietud o preocupación sobre el trabajo que te gustaría
agregar?
La compañía se encuentra constantemente en busca de la mejora continua. En
los últimos años ha desarrollado un modelo de gestión que hace foco sobre las
tareas con alto potencial de pérdida. Cada incidente o accidente que ocurre en
alguno de los sites es compartido para adoptar las acciones correctivas y evitar
otros similares. Esto ha ayudado a fortalecer las medidas preventivas en busca
del cero accidente. La compañía considera la seguridad como un valor, es el
mensaje que se trasmite a la gente. Cuidarnos entre todos.
Entrevista a supervisor
¿Cuáles son los riesgos potenciales que posee el trabajo de limpieza de silos?
Los riesgos son múltiples. Hay riesgos respiratorios. En el ambiente hay polvo y
puede quedar resto de fumigantes como la fosfina. También el riesgo de no
bloquear correctamente los descargadores y que el personal quede sepultado. A
su vez, es posible que se formen bóvedas en el material. Es importante no pisarlo.
Nunca hay que ponerse debajo del material que queda pegado en las paredes del
silo. Siempre tienen que estar sujetos con el arnés. Y la presencia del vigía por si
llegara a ocurrir algún problema para dar aviso inmediatamente.
¿Se han registrado accidentes o incidentes durante la realización de estas
tareas?
En el Puerto por suerte no. Pero hemos visto en capacitaciones que
históricamente en la compañía han ocurrido accidentes de personas atrapadas.
¿Algún comentario, inquietud o preocupación sobre el trabajo que te gustaría
agregar?
Trabajamos bastante en la gestión preventiva. Reforzar las prácticas con la
Brigada. Actualmente realizamos una práctica anual. No hemos practicado dentro
del silo.
Alumno: Benítez Matías
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Entrevista a trabajador contratista
¿Cuáles son los riesgos potenciales que posee el trabajo de limpieza de silos?
La mercadería, ese es uno de los riesgos más grandes. Tenemos que tener
cuidado de no quedar por debajo de la mercadería que está pegada en las
paredes. Cuando se desprende cae todo junto y si quedas abajo no la contás.
También usamos arneses para no caer en la tolva. Y es incómodo, tenemos que
hacer el trabajo desde las escaleras y las herramientas no llegan a algunas
partes. Cuando chuceamos hay mucho polvo, imaginate que salimos hechos unas
milanesas. Y es oscuro, hay momentos en que no se ve nada.
¿Cómo mitigan estos riesgos?
Ponemos los candados de bloqueo, tenemos los aparatos de medición encima,
usamos arneses, T4 cuerdas, mascaras. Se firman los permisos de trabajo para
entrar.
¿Se han registrado accidentes o incidentes durante la realización de estas
tareas?
Por suerte no desde que yo estoy. Sabemos que es peligroso. Tenemos cuidado
y pasan seguido a controlar
¿En caso que un compañero sufra un accidente, como lo rescatarían?
Hace poco compraron un trípode. Pero a mí me parece incómodo y peligroso. Hay
que levantarlo hasta allá arriba. Son 30 metros.
¿Algún comentario, inquietud o preocupación sobre el trabajo que te gustaría
agregar?
Prácticas de rescate. Nunca pasó nada. ¿Pero si pasa que hacemos? También
capacitaciones con la gente de planta.
Alumno: Benítez Matías
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5.5.3 Verificación del cumplimiento de la normativa legal vigente
Para evaluar el cumplimiento se desarrolló auditoria de acuerdo a la Resolución
SRT 953/2010 Tareas ejecutadas en espacios confinados - criterios de seguridad.
IRAM 3625/03.
5.5.3.1 Auditoria Res. 935/10
N Cumple No
cumple
No
aplica
Norma vigente
Capítulo 4 requisitos generales NO
1 El establecimiento posee espacios confinados. SI Punto 4.1 ,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
2 Se encuentran identificados todos los espacios
confinados existentes en el establecimiento.
No Punto 4.2 ,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
3 Se utiliza permiso escrito de trabajo para
ingresar a los espacios confinados.
SI Punto 4.3 ,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
4 Se encuentra desarrollado e implementado
procedimiento de ingreso a espacios
confinados.
SI Punto 4.4 ,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
Alumno: Benítez Matías
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5 Se registra y verifica la seguridad del recinto
para el ingreso de las personas a través de una
lista de control escrita que contenga: fecha,
ubicación del recinto, registro de monitoreo, y la
firma de la persona que provee dicha lista. Se
realiza antes del ingreso y a disposición de
cada empleado que ingresa al recinto.
SI Punto 4.5 a) ,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
6 Antes se ser retirada la tapa o puerta de
ingreso, la zona de trabajo se protege con
vallado perimetral y adecuada señalización
NO Punto 4.5 b) ,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
7 Se asegura el bloqueo de todos los sistemas y
equipos conectados al espacio confinado.
SI Punto 4.5 C) ,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
8 Antes de ingresar al espacio confinado se
prueba la atmosfera con instrumental calibrado,
de lectura directa, continúa e intrincadamente
seguro, con certificado de anti explosividad
emitido por organismo reconocido y autorizado,
con alarma acústica, luminosa e indicación de
baja batería.
SI Punto 4.5 D) ,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
9 Se utiliza ventilación forzada y continua de aire
no contaminado.
N/A Punto 4.5 G) ,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
Alumno: Benítez Matías
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10 La atmósfera dentro del espacio confinado se
controla continuamente.
SI Punto 4.5 H) ,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
11 Posee plan de contingencias. El personal se
encuentra capacitado en el plan.
NO Punto 4.5 I) ,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
12 Las empresas contratistas que realizan trabajos
en espacios confinados son informados que se
requiere permiso de ingreso y que la
autorización debe ser a través del cumplimiento
de un programa de seguridad para el ingreso de
espacios confinados según la norma IRAM
3625/03 Resolución SRT 953/2010.
SI Punto 4.8 ,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
Capítulo 5 programa de seguridad de espacios
confinados que requieren permiso para ingreso
NO
13 Se implementaron las medidas necesarias para
evitar el ingreso del personal no autorizado.
SI Punto 5.1,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
14 Se identificaron y evaluaron los riesgos de los
espacios confinados que requieren permiso de
ingreso antes que acceda el personal.
SI Punto 5.2,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
Alumno: Benítez Matías
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15 Se desarrollaron e implementaron los medios,
los procedimientos y las prácticas operativas
necesarias para la seguridad en el ingreso a los
espacios confinados que incluyan especificar
las condiciones de ingreso aceptables.
SI Punto 5.3.a,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
16 Se desarrollaron e implementaron los medios,
los procedimientos y las prácticas operativas
necesarias para la seguridad en el ingreso a los
espacios confinados que incluya lograr el
aislamiento efectivo del espacio confinado.
SI Punto 5.3.b,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
17 Se desarrollaron e implementaron los medios,
los procedimientos y las prácticas operativas
necesarias para la seguridad en el ingreso a los
espacios confinados que incluya purgar,
desactivar, aislar o ventilar el espacio según
sea necesario para eliminar o controlar los
riesgos de contaminación de la atmósfera en su
interior.
SI Punto 5.3.c,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
18 Se desarrollaron e implementaron los medios,
los procedimientos y las prácticas operativas
necesarias para la seguridad en el ingreso a los
espacios confinados que incluya proveer
vallados y protecciones para peatones,
vehículos u otros según sea necesario y para
evitar reducir los riesgos externos a las que las
personas que trabajan en el espacio confinado.
SI Punto 5.3.d,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
Alumno: Benítez Matías
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19 Se desarrollaron e implementaron los medios,
los procedimientos y las prácticas operativas
necesarias para la seguridad en el ingreso a los
espacios confinados que incluya verificar que
las condiciones en el espacio confinado que
requiere permiso de ingreso se mantengan
estables durante el período autorizado en el
mismo.
SI Punto 5.3.e,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
20 Se proveen y mantienen en condiciones los
equipos para prueba y monitoreo de atmósfera
interior, y se asegura que el personal lo utilice
correctamente.
NO Punto 5.4.a,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
21 Se proveen y mantienen en condiciones los
equipos de ventilación para obtener condiciones
de ingreso y egreso seguro del personal
autorizado. Se asegura que el personal lo utilice
correctamente.
N/A Punto 5.4.b,
IRAM 3625/03
Resolución
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22 Se proveen y mantienen en condiciones los
equipos de comunicaciones, y se asegura que
el personal lo utilice correctamente.
NO Punto 5.4.c,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
23 Se proveen y mantienen en condiciones los
equipos de protección personal de acuerdo con
los controles de ingeniería y las prácticas
laborales para proteger adecuadamente al
personal. Se asegura que el personal lo utilice
correctamente.
NO Punto 5.4.d,
IRAM 3625/03
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24 Se proveen y mantienen en condiciones los
equipos de iluminación intrínsecamente
seguros, que posibiliten una buena visibilidad
para que el personal pueda trabajar con
seguridad y salir rápidamente del espacio
confinado. Se asegura que el personal lo utilice
correctamente.
NO Punto 5.4.e,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
25 Se proveen y mantienen en condiciones los
equipos de vallado y protecciones. Se asegura
que el personal lo utilice correctamente.
NO Punto 5.4.f,
IRAM 3625/03
Resolución
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26 Se proveen y mantienen en condiciones los
equipos de rescate para emergencias. Se
asegura que el personal lo utilice
correctamente.
NO Punto 5.4.g,
Punto 5.4.h,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
27 Se mantiene por lo menos un asistente fuera
del espacio confinado durante todas las
operaciones de ingreso.
SI Punto 5.6,
IRAM 3625/03
Resolución
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28 Si múltiples espacios confinados han de ser
monitoreados por un único asistente se incluye
en el programa de autorización los medios y los
procedimientos que posibiliten al mismo
responder en una emergencia que afecte a uno
o más espacios confinados sin menoscabo de
la responsabilidad del asistente.
N/A Punto 5.7,
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29 Se designan las personas que han de cumplir
roles activos (como ser ingresantes
autorizados, asistentes, supervisores de
ingreso, o personas que prueben o monitoreen
la atmósfera en el espacio confinado) en las
operaciones de ingreso, se identifican las tareas
de esas personas y se provee a cada uno
entrenamiento adecuado.
SI Punto 5.8,
IRAM 3625/03
Resolución
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30 Se desarrollaron e implementaron
procedimientos para tener dispuestos los
medios o servicios de rescate y emergencia,
para rescatar a ingresantes de espacios
confinados, para proveer los servicios
necesarios de emergencia a empleados
rescatados, y para evitar que personal no
autorizado intente operaciones de rescate.
NO Punto 5.9,
IRAM 3625/03
Resolución
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31 Se desarrolló e implementó un sistema para la
preparación, emisión, uso y cancelación de
autorizaciones de ingreso.
SI Punto 5.10,
IRAM 3625/03
Resolución
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32 Se desarrollaron e implementaron
procedimientos para la coordinación de
operaciones de ingreso cuando operarios del
empleador y de las contratistas, todos
autorizados trabajan simultáneamente en un
mismo espacio confinado.
SI Punto 5.11,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
33 Se desarrollaron e implementaron
procedimientos para la clausura del espacio
confinado y cancelación de los permisos de
ingreso una vez terminado el trabajo.
SI Punto 5.12,
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34 Se revisan las operaciones de ingreso cuando
el empleador tenga motivos para sospechar que
las medidas tomadas de acuerdo con el
programa de permisos de ingreso, podrían no
brindar suficiente protección al personal, y
revisar el programa para corregir deficiencias
descubiertas antes de autorizar los ingresos.
SI Punto 5.13,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
35 Se revisa el programa de permisos de ingreso
requerido para espacios confinados, utilizando
los permisos cancelados que fueron retenidos
dentro de un año después de cada ingreso.
SI Punto 5.14,
IRAM 3625/03
Resolución
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Capítulo 6 sistema de autorización de ingreso
mediante lista de control
SI
36 Antes de que se autorice el ingreso, el
empleador se cerciora de que se han
completado las medidas requeridas.
SI Punto 6.1,
IRAM 3625/03
Resolución
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37 Antes de comenzar cualquier ingreso, el
supervisor firma la lista de control.
SI Punto 6.2,
IRAM 3625/03
Resolución
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38 Una vez cumplimentada la lista de control es
puesta a disposición de todos los integrantes al
momento del ingreso, fijándola en la boca de
acceso o por algún otro medio igualmente
eficaz, para que los ingresantes puedan
confirmar que los preparativos previos al
ingreso han sido cumplidos.
SI Punto 6.3,
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39 La validez de la lista no se prolonga más allá
del tiempo necesario para completar la tarea o
trabajo asignado.
SI Punto 6.4,
IRAM 3625/03
Resolución
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40 El responsable de ingreso da fin y cancelación
del período de validez de la lista de control
cuando una condición no permitida se ha
producido dentro de la zona de riesgo
determinada.
SI Punto 6.5,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
41 El empleador retiene todas las listas de control
de ingreso, por lo menos durante un año para
facilitar la revisión del programa para espacios
confinados que requiere autorización. Cualquier
problema que se presente durante la operación
de ingreso deberá ser anotado en la
autorización pertinente para que puedan
realizarse las adecuadas revisiones al
programa de autorización para espacios
confinados.
SI Punto 6.6,
IRAM 3625/03
Resolución
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Capítulo 7 permiso de ingreso NO
42 El permiso de ingreso es parte de la lista de
control que documenta el cumplimiento de lo
estipulado en el capítulo VII y cumple con los
puntos detallados en él.
SI Punto 7, IRAM
3625/03
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43 El permiso de ingreso identifica el espacio en
que se ingresará.
SI Punto 7.1,
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44 El permiso de ingreso identifica el motivo de
ingreso.
SI Punto 7.2,
IRAM 3625/03
Resolución
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45 El permiso de ingreso identifica fecha y
duración del permiso de ingreso.
SI Punto 7.3,
IRAM 3625/03
Resolución
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46 El permiso de ingreso identifica los ingresantes
dentro del espacio permitido, por nombre o por
algún otro medio (por ejemplo a través de
listados o sistemas de rastreo) que permita al
“asistente” determinar con rapidez y exactitud
cuáles de los integrantes autorizados están
dentro del espacio permitido en todo momento.
SI Punto 7.4,
IRAM 3625/03
Resolución
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47 El permiso de ingreso identifica el nombre del
personal que se desempeñará como asistente.
SI Punto 7.5,
IRAM 3625/03
Resolución
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48 El permiso de ingreso identifica el nombre de la
persona que se desempeñará corrientemente
como supervisor de ingreso, dejando un
espacio para la firma o iniciales del supervisor
de ingreso que originalmente autorizó la
entrada.
SI Punto 7.6,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
49 El permiso de ingreso identifica los riesgos del
espacio confinado cuyo ingreso se está
autorizando.
SI Punto 7.7,
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50 El permiso de ingreso identifica las medidas
empleadas para aislar y para eliminar o
controlar los riesgos del espacio confinado,
antes del ingreso.
SI Punto 7.8,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
51 El permiso de ingreso identifica las condiciones
aceptables para el ingreso.
SI Punto 7.9,
IRAM 3625/03
Resolución
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52 El permiso de ingreso identifica los resultados
de mediciones iniciales y periódicas realizadas,
acompañados por el nombre de quienes
hicieron las pruebas y su fecha de realización.
SI Punto 7.10,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
53 El permiso de ingreso identifica los equipos de
rescate y servicios de emergencia (como por ej.
Equipos a utilizar y números a comunicarse)
para convocar estos servicios.
NO Punto 7.11,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
54 El permiso de ingreso identifica los
procedimientos de comunicación a utilizar por
los ingresantes autorizados y los asistentes
para mantenerse en contacto durante el
ingreso.
NO Punto 7.12,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
55 El permiso de ingreso identifica los equipos
tales como elementos de protección para el
personal, equipos para pruebas, equipos para
comunicación, sistema de alarmas y equipos de
rescate a ser provistos para dar cumplimiento a
este capítulo.
NO Punto 7.13,
IRAM 3625/03
Resolución
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56 El permiso de ingreso identifica cualquier
permiso adicional, como ser “para trabajo en
caliente”, que haya sido emitido para trabajar en
espacio autorizado.
SI Punto 7.15,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
Capítulo 8 capacitación y entrenamiento NO
57 El empleador provee de entrenamiento a todo el
personal cuyas tareas estén cubiertas por este
capítulo para la comprensión, el entendimiento
y la habilidad necesarios para realizar sin riesgo
el trabajo que le sea asignado.
NO Punto 8.1,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
58 El entrenamiento es provisto antes de asignarle
tareas a la persona.
SI Punto 8.2.1,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
59 Es provisto entrenamiento cuando se produzca
un cambio en las operaciones dentro de un
espacio confinado, que signifique un peligro
sobre el cual la persona no haya sido
previamente entrenada.
SI Punto 8.2.2,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
60 Es provisto entrenamiento cuando el empleador
tenga motivos para sospechar que se han
producido desviaciones en los procedimientos
dispuestos para autorizar el ingreso al espacio
confinado, o que existen deficiencias en el
conocimiento o la autorización de dichos
procedimientos por parte de la persona.
SI Punto 8.2.3,
IRAM 3625/03
Resolución
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61 El establecimiento establece la capacidad de la
persona para las tareas exigidas por este
capítulo, e introduce procedimientos nuevos o
revisados según sea necesario para cumplir
con éste. Para asegurar que la persona
comprendió claramente todos los temas
tratados durante el entrenamiento, se realiza
evaluación mediante preguntas claves que
permitan determinar su nivel de comprensión.
SI Punto 8.3,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
62 El empleador registra que el entrenamiento ha
sido cumplido. En el registro se incluye el
nombre y la firma de cada persona, la firma o
iniciales de los entrenadores, y las fichas del
entrenamiento y la firma del responsable
designado. El registro está a disposición para
ser verificado.
SI Punto 8.4,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
Capítulo 9 deberes de los ingresantes
autorizados
NO
63 El empleador asegura que todos los
ingresantes conozcan todos los riesgos que
enfrentarán al ingresar, incluyendo información
sobre forma, señales o síntomas, y
consecuencias de su exposición.
SI Punto 9.1,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
64 El empleador asegura que utilicen en forma
apropiada el equipo indicado en el punto 5.4.
NO Punto 9.2,
IRAM 3625/03
Resolución
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65 El empleador asegura que se comuniquen con
el asistente tantas veces sea necesario para
posibilitar a éste monitorear el estado de los
ingresantes, y alertar sobre la necesidad de
evacuar el espacio.
SI Punto 9.3,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
66 El empleador asegura que alerten al asistente
cuando el ingresante advierta cualquier signo o
síntoma de estar expuesto a una situación de
peligro o detecte una condición prohibida.
SI Punto 9.4,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
67 El empleador asegura que los ingresantes
salgan del espacio confinado lo más
rápidamente posible cuando el asistente o
supervisor de ingreso de la orden de evacuar el
espacio; el ingresante advierta señal o síntoma
de estar expuesto a una situación de peligro; el
ingresante detecte una situación prohibida; se
active una señal de alarma para evacuar el
espacio.
SI Punto 9.5,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
Capítulo 10 obligaciones de los asistentes NO
68 El empleador asegura que cada asistente
conozca los riesgos a que pueden enfrentarse
los integrantes, incluyendo información sobre la
forma, indicios o síntomas y consecuencias de
la exposición.
SI Punto 10.1,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
69 El empleador asegura que cada asistente esté
al tanto de los posibles efectos que la
exposición al riesgo puede acarrear a los
ingresantes autorizados.
SI Punto 10.2,
IRAM 3625/03
Resolución
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70 El empleador asegura que cada asistente
mantenga un recuento exacto de los
ingresantes autorizados dentro del espacio
confinado, y asegure que los medios utilizados
para identificar a los ingresantes permitan
hacerlo con exactitud.
SI Punto 10.3,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
71 El empleador asegura que cada asistente
permanezca fuera del espacio autorizado
durante las operaciones de ingreso hasta ser
reemplazo por otro.
SI Punto 10.4,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
72 El empleador asegura que cada asistente se
comunique con los ingresantes autorizados
según sea necesario para monitorear el estado
del ingresante y para alertarlo sobre la
necesidad de evacuar el espacio.
SI Punto 10.5,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
73 El empleador asegura que cada asistente
monitoree las actividades dentro y fuera del
espacio para determinar si existe seguridad
para que los ingresantes permanezcan en el
espacio, y ordena a los ingresantes autorizados
que evacuen de inmediato el espacio confinado
al producirse cualquiera de las condiciones
siguientes:
a) Si el asistente detecta una condición
insegura.
b) Si el asistente detecta efectos de
exposición a riesgo en el
comportamiento de un ingresante
autorizado.
c) Si el asistente detecta fuera del espacio
SI Punto 10.6,
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confinado una situación que signifique
peligro para los ingresantes.
d) Si el asistente no puede realizar en
forma eficaz y segura todas las tareas
que le impone el capítulo.
74 El empleador asegura que cada asistente
convoque los servicios de rescate tan pronto él
determine que los ingresantes autorizados
puedan necesitar ayuda para escapar del
espacio confinado.
SI Punto 10.7,
IRAM 3625/03
Resolución
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75 El empleador asegura que cuando personas no
autorizadas se acerquen o entren en un espacio
confinado mientras se realiza una tarea, cada
asistente tome las medidas siguientes:
a) Advierta a las personas no autorizadas
que deben mantenerse alejadas del
espacio confinado.
b) Informe a las personas no autorizadas
que deben salir inmediatamente si ha
ingresado en el espacio confinado.
c) Informe a los ingresantes autorizados y
al supervisor de ingresos si las personas
no autorizadas han ingresado en el
espacio confinado.
SI Punto 10.8,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
76 El empleador asegura que cada asistente
realice rescates sin ingresar según se
especifica en el procedimiento de rescate del
empleador.
NO Punto 10.9,
IRAM 3625/03
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77 El empleador asegura que cada asistente no
realice tareas que puedan interferir con la
obligación primordial del asistente de
monitorear y proteger a los integrantes
autorizados.
SI Punto 10.10,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
Capítulo 11 deberes de los supervisores de
ingreso
NO
78 El empleador asegura que cada supervisor de
ingreso esté entrenado para conocer y
comprender los riesgos que pueden ser
enfrentados durante el ingreso, incluyendo
información sobre la forma, indicios o síntomas,
y las consecuencias de exposición.
SI Punto 11.1,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
79 El empleador asegura que cada supervisor de
ingreso esté entrenado para verificar,
comprobando que todas las anotaciones han
sido realizadas en el permiso de ingreso, que
todas las pruebas especificadas han sido
realizadas, y que todos los procedimientos y el
equipamiento especifico en el permiso están
ubicados en su emplazamiento antes de firmar
el pedido y permitir que comience el ingreso de
personal.
SI Punto 11.2,
IRAM 3625/03
Resolución
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80 El empleador asegura que cada supervisor de
ingreso esté entrenado para finalizar el ingreso
y cancelar la autorización de acuerdo con el
punto 6.5
SI Punto 11.3,
IRAM 3625/03
Resolución
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81 El empleador asegura que cada supervisor de
ingreso esté entrenado para verificar que los
equipos de rescate están disponibles y que se
dispone de los medios adecuados para dar la
alarma de emergencia.
NO Punto 11.4,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
82 El empleador asegura que cada supervisor de
ingreso esté entrenado para hacer que se
retiren las personas no autorizadas que
ingresen o intenten ingresar en el espacio
confinado durante las operaciones.
SI Punto 11.5,
IRAM 3625/03
Resolución
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83 El empleador asegura que cada supervisor de
ingreso esté entrenado para que en el caso que
la responsabilidad sea transferida (cambio de
turno), determine de acuerdo a los riesgos y
operaciones que se realizan dentro del espacio
confinado, que las operaciones de entrada se
mantengan de acuerdo con los términos del
permiso de entrada y que se mantengan las
condiciones de seguridad indicadas en esta
norma.
SI Punto 11.6,
IRAM 3625/03
Resolución
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Capítulo 12 brigada de rescate y emergencia NO
84 En caso que el empleador disponga de equipos
entrenados para la intervención en emergencias
en espacios confinados, cada miembro de los
equipos de rescate está provisto del equipo de
protección personal necesario y entrenado para
su uso.
NO Punto 12.1.1,
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Resolución
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85 En caso que el empleador disponga de equipos
entrenados para la intervención en emergencias
en espacios confinados, cada miembro del
equipo de rescate está entrenado para la
realización de las tareas de rescate que le sean
asignadas y reciba el entrenamiento necesario
para ingresantes autorizados según el capítulo
8.
NO Punto 12.1.2,
IRAM 3625/03
Resolución
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86 En caso que el empleador disponga de equipos
entrenados para la intervención en emergencias
en espacios confinados, los miembros del
equipo de rescate practican con frecuencia
semestral como mínimo, rescates de espacios
confinados por medio de simulacros de rescate,
en los cuales retirarán muñecos, maniquíes o
personas de espacios confinados reales, o de
espacios que representen espacios confinados.
NO Punto 12.1.3,
IRAM 3625/03
Resolución
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87 Cada miembro del equipo de rescate está
entrenado en primeros auxilios y resucitación
cardio-pulmonar (RCP) básico, y que esté a
disposición por lo menos un miembro del
servicio de rescate que posea certificado
actualizado de primeros auxilios y RCP.
SI Punto 12.1.4,
IRAM 3625/03
Resolución
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88 Cuando un empleador dispone que personas
que no son empleados del contratista, realicen
rescate desde espacio autorizado, el empleador
informa al equipo de rescate sobre los riesgos
que pueden enfrentar cuando sean convocados
para realizar el rescate.
NO Punto 12.2.a,
IRAM 3625/03
Resolución
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89 Cuando un empleador dispone que personas
que no son empleados del contratista, realicen
rescate desde espacio autorizado, el empleador
facilita al equipo de rescate el acceso a todos
los espacios confinados desde los que puede
ser necesario rescatar, para que el servicio de
rescate pueda desarrollar planes apropiados y
practicar operaciones de emergencia.
NO Punto 12.2.b,
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90 Para facilitar rescate sin ingreso, se utilizan
dispositivos adecuados toda vez que un
ingresante autorizado ingresa en un espacio
confinado. Estos sistemas cumplen con:
a) Cada ingresante autorizado usa arnés de
cuerpo entero, con un cabo de
recuperación unido a espalda a través de
argolla dorsal o método de amarre cuyo
análisis garantice la efectividad del
sistema.
b) El otro extremo del cabo de amarre para
recuperación está unido a un implemento
mecánico adecuado para recuperar
personal desde espacios confinados de
tipo vertical de más de 1,5m de
profundidad.
NO Punto 12.3,
IRAM 3625/03
Resolución
SRT 953/2010
91 Si un ingresante lesionado quedara expuesto a
una sustancia peligrosa, se dispone en el lugar
de trabajo de una ficha de seguridad u otra
información similar sobre la sustancia, dicha
hoja o información escrita está a disposición de
la unidad médica que trate al ingresante
expuesto
SI Punto 12.4,
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5.5.5 Determinación de las condiciones y puestos conflictivos.
N Observación
2 5 puertas laterales de ingreso a silos no poseen cartelería de riesgo de
espacio confinado. Tampoco poseen las puertas de inspección superior.
6 Los silos de la planta de secado de granos poseen puertas de ingreso y
bocas de inspección.
En la puerta de ingreso se coloca protección física, pero no en las bocas de
inspección que poseen un diámetro de 1m, donde podía ingresar o caer una
persona.
11 El plan de contingencias existente es general para todo tipo de
emergencias. No hay procedimiento escrito particular por las contingencias
en dentro de los silos.
20 Se observan equipos con filtros dañados, pinchados.
22 No se provee a los ingresantes de equipos de comunicación. Sólo posee el
asistente.
23 Se encuentran equipos en mal estado tales como arneses, mosquetones,
salva caídas.
En ocasiones utilizan cuerda salva caídas como suspensión para acceder a
posiciones fuera de la escalera.
24 No poseen equipos de iluminación. Dependen de la iluminación natural. No
hay registros de medición.
25 Idem punto N°6
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26 La planta posee equipo trípode con cable de acero. No hay planillas de
registro de control del equipo. El largo del cable de acero llega a 30m, el silo
más grandes posee 36m de alto.
El trípode trabaja bajo esfuerzo vertical 90° con respecto a la horizontal. No
hay procedimiento escrito para rescate por puertas laterales.
Se dispone de 2 equipos de respiración autónoma, los equipos poseen
prueba hidráulica vencida.
Las cuerdas de rescate no son certificadas semiestáticas.
Los arneses son modelo salva caídas, no se dispone de modelo de rescate.
No hay registro de análisis de equipos de rescate necesarios.
30 Idem N°26
54 El permiso refiere a "Medios para comunicación y para pedir ayuda
adecuados". No detalla cual ni quienes deben poseerlo.
55 El permiso refiere a " Grupo de rescate informado, con el procedimiento de
rescate revisado en el ATS o PHJA". No detalla quienes forman parte del
grupo de rescate. Idem punto 26.
57 La capacitación provista es general de espacios confinados para todos los
roles desarrollados durante tareas en espacios confinados (con frecuencia
anual). No se dictan capacitaciones específicas para cada función.
64 Idem N°20;21;22;23;24;25;26
76 Idem N°26
81 Idem N°26
84 Idem N°26
85 Idem N°26 y 57
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86 Se realizan simulacros anuales fuera, pero no en condiciones similares al
trabajo en silos
88 En caso que el personal Brigadista no pueda dar respuesta a la
emergencia, se solicitará a apoyo a Bomberos Voluntarios de la zona. La
última recorrida registrada fue en el año 2012.
89 Idem 88
90 Idem 26
5.5.6 Análisis de riesgos
El procedimiento interno de planta generado con foco SIF provee una guía para
conducir el método de análisis cualitativo de riesgos y su priorización. En esta
metodología, el riesgo identificado es definido como el resultado de la severidad y
probabilidad que un incidente ocurra. Los riesgos de potencial SIF deben ser
controlados efectivamente mediante la aplicación de niveles de defensa.
Severidad de un incidente
La gravedad de un incidente se define en base a su "peor resultado creíble
esperado":
• Incidente Catastrófico: Un incidente con uno o varios fallecimientos es uno de los
resultados posibles.
• Incidente crítico: Un incidente con graves (potencialmente mortal o alteraciones
para la vida) lesiones o enfermedad ocupacional con consecuencias irreversibles
como resultado.
• Incidente significante: Un incidente con lesiones significativas pero reversible o
reversible enfermedad ocupacional como resultado (a menudo un accidente con
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pérdida de días), (p. ej., las fracturas simples, quemaduras de segundo grado,
etc).
• Incidente Marginal: Un incidente menor reversible con lesiones o enfermedades
ocupacionales reversibles como resultado, por ejemplo, una pequeña laceración,
tobillo, etc.
• Incidente Insignificante: Un incidente en el que no se esperan lesiones pero si es
posible la aplicación de primeros auxilios.
Probabilidad de Incidente
La probabilidad de un incidente está basada en su posibilidad de ocurrencia.
Adicionalmente se utilizan datos históricos de la empresa y de la industria para
estimar la probabilidad. Se utilizarán las siguientes cinco categorías para el
análisis del riesgo:
• Muy Probable: Estos incidentes han sido reportados en la empresa o en la
misma industria en promedio una vez cada 2 años.
• Probable: Estos incidentes han sido reportados en la empresa o en industrias
similares en los últimos 5 o 10 años.
• Posible: Estos incidentes han sido reportados en la empresa en los últimos 25
años.
• Poco probable: Estos incidentes no han ocurrido en la empresa o lo han hecho
ocasionalmente fuera de la misma.
• Improbable: Estos incidentes no se han registrado nunca en la empresa y no se
produjeron fuera de la misma.
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Matriz de riesgo
Valoración de los riesgos
En base a la matriz de riesgo se valorarán los peligros derivados cada
observación o punto conflictivo y a continuación se ordenarán de mayor a menor.
De esta manera tendremos una rápida apreciación del orden de prioridades.
Muy
ProbableProbable Ocasional Remoto Improbable
Promedio una
vez cada 2 años
Posible
5-10 años
Posible una vez
en 25 años
Nunca en la
empresa pero si
fuera
No se sabe si
ocurrió
5 4 3 2 1
Catastrófico
Fatalidad o múltiple fatalidad
5
Crítico
Amenaza o alteraciones para la vida
4
2
Insignificante
No se espera Ninguna lesión posible primeros auxilios
1
5 4 3 2 1
6 3
Marginal
Reversible Menor (Reportable)
2
12 8 6 4
Significante
Signif icante pero reversible (pérdida de días)
3
16 12 9
20 15 10 5
20 16 12 8 4
Probabilidad
Gravedad
Po
ten
cia
l S
IF 25
Alto Riesgo
16-25
Riesgo Medio
12
Bajo Riesgo
1-9
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N Observación Peligro derivado
Pro
ba
bilid
ad
Gra
ve
da
d
Rie
sg
o
11 El plan de contingencias
existente es general para
todo tipo de emergencias. No
hay procedimiento escrito
particular por las
contingencias en dentro de
los silos.
Desconocimiento del
procedimiento de rescate en
silos. Falta de respuesta
interna o accionar
inadecuado. 5 5 25
26;
30;
64;
76;
81;
84;
85;
90
La planta posee equipo
trípode con cable de acero.
No hay planillas de registro
de control del equipo. El largo
del cable de acero llega a
30m, el silo más grande
posee 36m de alto.
El trípode trabaja bajo
esfuerzo vertical 90° con
respecto a la horizontal. No
hay procedimiento escrito
para rescate por puertas
laterales.
Se dispone de 2 equipos de
respiración autónoma, los
equipos poseen prueba
hidráulica vencida.
Las cuerdas de rescate no
son certificadas semi
estáticas.
Los arneses son modelo
salva caídas, no se dispone
de modelo de rescate.
No hay registro de análisis de
equipos de rescate
necesarios.
Plan de emergencia
deficiente. Probabilidad de
falla del equipo de respuesta
a emergencia. Tanto del
material como del personal.
Posibilidad de exposición a
riesgos respiratorios, caídas
en altura, hundimiento en
grano tanto de la víctima
como del equipo de
respuesta.
5 5 25
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55 El permiso refiere a " Grupo
de rescate informado, con el
procedimiento de rescate
revisado en el ATS o PHJA".
No detalla quienes forman
parte del grupo de rescate.
Ídem. punto 26
La falta de detalle deja a libre
interpretación de las personas
involucradas. El equipo de
respuesta interna
(Brigadistas) posee equipos
deficientes y procedimientos
poco precisos. Posibilidad de
exposición a riesgos
respiratorios, caídas en altura,
hundimiento en grano tanto
de la víctima como del equipo
de respuesta.
5 5 25
57;
85
La capacitación provista es
general de espacios
confinados para todos los
roles desarrollados durante
tareas en espacios
confinados. (con frecuencia
anual)
No se dictan capacitaciones
específicas para cada
función.
Conocimiento general y
básico de cada una de las
funciones. Posibilidad de falta
de percepción de los riesgos
durante la tarea.
4 5 20
86 Se realizan simulacros
anuales fuera, pero no en
condiciones similares al
trabajo en silos
Capacidad de respuesta a
emergencias deficiente.
Posibilidad de exposición a
riesgos respiratorios, caídas
en altura, hundimiento en
grano tanto de la víctima
como del equipo de
respuesta.
5 5 25
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88;
89
En caso que el personal
Brigadista no pueda dar
respuesta a la emergencia,
se solicitará a apoyo a
Bomberos Voluntarios de la
zona. La última recorrida
registrada fue en el año 2012.
Tiempos de respuesta poco
eficientes por
desconocimiento de las
instalaciones. Las
posibilidades de sobrevida
disminuyen significativamente
con el paso del tiempo.
5 5 25
6 Los silos de la planta de
secado de granos poseen
puertas de ingreso y bocas
de inspección.En la puerta de
ingreso se coloca protección
física, pero no en las bocas
de inspección que poseen un
diámetro de 1m, donde podía
ingresar o caer una persona.
Caída al interior del silo por
apertura boca de inspección
4 4 16
23;
64
Se encuentran equipos en
mal estado tales como
arneses, mosquetones, salva
caídas.
En ocasiones utilizan cuerda
salva caídas como
suspensión para acceder a
posiciones fuera de la
escalera.
Rotura/falla de elementos
salva caídas. Caída en el
interior del silo. Atrapamiento.
Sofocación.
4 4 16
20;
64
Se observan equipos con
filtros dañados, pinchados.
Medición errónea.
Intoxicación por exposición a
fumigantes.
3 4 12
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5;
25
5 puertas laterales de ingreso
a silos no poseen cartelería
de riesgo de espacio
confinado. Tampoco poseen
las puertas de inspección
superior.
Ingreso al espacio confinado
sin evaluación y control de
riesgos
2 4 8
22;
64
No se provee a los
ingresantes de equipos de
comunicación. Sólo posee el
asistente.
Accidente por dificultad en la
comunicación observador -
trabajador. Demora en
activación del plan de
emergencia
C 2 4
24;
64
No poseen equipos de
iluminación. Dependen de la
iluminación natural. No hay
registros de medición.
Tropiezos, golpes por falta de
iluminación
2 2 4
54 El permiso refiere a "Medios
para comunicación y para
pedir ayuda adecuados". No
detalla cual ni quienes deben
poseerlo.
La falta de detalle deja a libre
interpretación de las personas
involucradas. Posibilidad de
falta de comunicación.
Durante la tarea sólo el
observador y supervisor
poseen radio, no así los
trabajadores en el interior.
2 2 4
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CAPITULO VI - RECOMENDACIONES RESULTANTES. PLAN DE MEDIDAS
La auditoría realizada se generó de acuerdo a requisitos legales, y todos los
puntos conflictivos deben ser cubiertos para evitar accidentes y multas ante
inspecciones gubernamentales.
El orden de prioridades se considerará de acuerdo a la valoración de riesgo,
dando prioridad a los más graves. Por otro lado, hay puntos que requieren de
menor inversión para ser solucionados, ya sea de recursos económicos, humanos
o tiempo. Es por ello, que aunque algunos no posean prioridad alta, se les
asignará fecha compromiso menor, dada la facilidad de cumplimiento.
A todas las medidas correctivas se les asignará responsable y fecha compromiso
de solución. Esto facilitará el control y seguimiento.
6.1 Observaciones de alto riesgo
Observación Peligro derivado
El plan de contingencias existente es
general para todo tipo de emergencias. No
hay procedimiento escrito particular por las
contingencias en dentro de los silos.
Desconocimiento del procedimiento de
rescate en silos. Falta de respuesta interna
o accionar inadecuado.
Medidas correctivas Responsable
de solución
Fecha
compromiso
Generar plan de respuesta a emergencias por cada
espacio confinado. Tanto para situaciones de:
. Rescate de trabajador caído a nivel
. Recate de trabajador suspendido
. Rescate de personal hundido en grano
. Incendio de Espacio Confinado
Jefe de
Puerto
30 días
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Generar cronograma de capacitación con simulacros en
cada tipo de intervención y espacio confinado. Involucrar
a personal Brigadistas, supervisores y personal
operativo.
Jefe de
Puerto
30 días
Compartir procedimientos y planos de espacios
confinados con Bomberos locales. Generar reuniones y
recorridas periódicas por las instalaciones.
Gerente 30 días
Observación Peligro derivado
La planta posee equipo trípode con cable
de acero. No hay planillas de registro de
control del equipo. El largo del cable de
acero llega a 30m, el silo más grande
posee 36m de alto.
El trípode trabaja bajo esfuerzo vertical 90°
con respecto a la horizontal. No hay
procedimiento escrito para rescate por
puertas laterales.
Se dispone de 2 equipos de respiración
autónoma, los equipos poseen prueba
hidráulica vencida.
Las cuerdas de rescate no son certificadas
semi estáticas.
Los arneses son modelo salva caídas, no
se dispone de modelo de rescate.
No hay registro de análisis de equipos de
rescate necesarios.
Plan de emergencia deficiente. Probabilidad
de falla del equipo de respuesta a
emergencia. Tanto del material como del
personal. Posibilidad de exposición a
riesgos respiratorios, caídas en altura,
hundimiento en grano tanto de la víctima
como del equipo de respuesta.
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Medidas correctivas Responsable
de solución
Fecha
compromiso
Incorporar formación y técnicas de acceso y rescate
vertical bajo los estándares de la Asociación Argentina de
Trabajos Verticales y Acceso por Cuerda (AATTVAC).
Certificar personal Brigadista bajo estos estándares de
trabajo seguro.
(Ver anexo).
Jefe de
Puerto
30 días
Incorporar 4 equipos completos de acceso y rescate por
cuerda, 4 nuevos equipos autónomos y una camilla de
rescate en espacios confinados.
Gerente 30 días
Dejar fuera de servicio los equipos en mal estado (2
equipos autónomos diseño obsoleto y cuerdas no
certificadas)
Gerente 7 días
Generar rutinas de control periódico de equipos de
rescate
Jefe de
Puerto
30 días
Observación Peligro derivado
La capacitación provista es general de
espacios confinados para todos los roles
desarrollados durante tareas en espacios
confinados (frecuencia anual). No se dictan
capacitaciones específicas para cada
función.
Conocimiento general y básico de cada una
de las funciones. Posibilidad de falta de
percepción de los riesgos durante la tarea.
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Medidas correctivas Responsable
de solución
Fecha
compromiso
Generar plan de capacitación y habilitación específicos
para cada Rol con examen teórico práctico. Incluir en el
programa el conocimiento de cada espacio confinado con
sus respectivos planos, energías potenciales,
seccionadores de bloqueo, equipos de medición,
sistemas salva caídas necesarios. Entregar credenciales
con el nivel de formación obtenido.
Jefe de
Puerto
30 días
Observación Peligro derivado
Se realizan simulacros anuales fuera, pero
no en condiciones similares al trabajo en
silos
Capacidad de respuesta a emergencias
deficiente. Posibilidad de exposición a
riesgos respiratorios, caídas en altura,
hundimiento en grano tanto de la víctima
como del equipo de respuesta.
Medidas correctivas Responsable
de solución
Fecha
compromiso
Generar cronograma de simulacros que integre la
totalidad de espacios confinados. Realizarlos en
condiciones lo más parecidos a la realidad posible.
Dpto. SySO 30 días
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Observación Peligro derivado
En caso que el personal Brigadista no
pueda dar respuesta a la emergencia, se
solicitará a apoyo a Bomberos Voluntarios
de la zona. La última recorrida registrada
fue en el año 2012.
Tiempos de respuesta poco eficientes por
desconocimiento de las instalaciones. Las
posibilidades de sobrevida disminuyen
significativamente con el paso del tiempo.
Medidas correctivas Responsable
de solución
Fecha
compromiso
Compartir procedimientos y planos de espacios
confinados con Bomberos locales. Generar reuniones y
recorridas periódicas por las instalaciones.
Gerente 30 días
6.2 Observaciones de riesgo medio
Observación Peligro derivado
Los silos de la planta de secado de granos
poseen puertas de ingreso y bocas de
inspección. En la puerta de ingreso se
coloca protección física, pero no en las
bocas de inspección que poseen un
diámetro de 1m, donde podía ingresar o
caer una persona.
Caída al interior del silo por apertura boca
de inspección
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Medidas correctivas Responsable
de solución
Fecha
compromiso
Colocar barandas en las bocas de inspección no
protegidas.
Jefe de
manten.
7 días
Observación Peligro derivado
Se encuentran equipos en mal estado tales
como arneses, mosquetones, salva caídas.
En ocasiones utilizan cuerda salva caídas
como suspensión para acceder a
posiciones fuera de la escalera.
Rotura/falla de elementos salva caídas.
Caída en el interior del silo. Atrapamiento.
Sofocación.
Medidas correctivas Responsable
de solución
Fecha
compromiso
Exigir a la empresa que Incorporare formación y técnicas
de acceso y rescate vertical bajo los estándares de la
Asociación Argentina de Trabajos Verticales y Acceso
por Cuerda (AATTVAC). Que certifique a su personal en
estas técnicas. (Ver anexo).
Jefe de
Puerto
30 días
Exigir a la empresa contratista que incorpore los equipos
certificados para acceso por cuerda.
Jefe de
Puerto
30 días
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Dejar fuera de servicio los equipos en mal estado Jefe de
Puerto
30 días
Observación Peligro derivado
Se observan equipos con filtros dañados,
pinchados.
Medición errónea. Intoxicación por
exposición a fumigantes.
Medidas correctivas Responsable
de solución
Fecha
compromiso
Cambiar equipos en mal estado Jefe de
puerto
7 días
Generar capacitación específica en el uso y cuidado de
los equipos de medición.
Dpto. SySO 7 días
6.3 Observaciones de menor riesgo
Observación Peligro derivado
5 puertas laterales de ingreso a silos no
poseen cartelería de riesgo de espacio
confinado. Tampoco poseen las puertas de
inspección superior.
Ingreso al espacio confinado sin evaluación
y control de riesgos
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Medidas correctivas Responsable
de solución
Fecha
compromiso
Reemplazar cartelería en mal estado
Dpto. SySO 7 días
Incluir dentro los puntos a observar en las inspecciones
de planta el estado de la cartelería.
Dpto. SySO 7 días
Observación Peligro derivado
No se provee a los ingresantes de equipos
de comunicación. Sólo posee el asistente.
Accidente por dificultad en la comunicación
observador - trabajador. Demora en
activación del plan de emergencia.
Medidas correctivas Responsable
de solución
Fecha
compromiso
Incorporar equipos de comunicación para proveer a los
ingresantes y a cada uno de los Brigadistas.
Jefe de
Puerto
30 días
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Observación Peligro derivado
No poseen equipos de iluminación.
Dependen de la iluminación natural. No
hay registros de medición.
Tropiezos, golpes por falta de iluminación
Medidas correctivas Responsable
de solución
Fecha
compromiso
Proveer equipos de iluminación portátiles tanto linternas
tipo mineras como reflectores en bocas de inspección.
Todos los equipos de tipo estancos IP antiexplosivos.
Jefe de
Puerto
30 días.
Realizar medición de iluminación.
Dpto. SySO 40 días
Observación Peligro derivado
El permiso refiere a "Medios para
comunicación y para pedir ayuda
adecuados". No detalla cual ni quienes
deben poseerlo.
La falta de detalle deja a libre interpretación
de las personas involucradas. Posibilidad
de falta de comunicación. Durante la tarea
sólo el observador y supervisor poseen
radio, no así los trabajadores en el interior.
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Medidas correctivas Responsable
de solución
Fecha
compromiso
Colocar en el permiso que todos los ingresantes y el vigía
deben poseer equipo de comunicación radio VHF en la
frecuencia número 4.
Dpto. SySO 30 días
CAPITULO VII - CONCLUSIONES
En primera instancia, nos encontramos con el desafío de encontrar oportunidades
de mejora en una empresa que posee una sólida gestión en prevención de
accidentes y enfermedades laborales a nivel internacional. Que cuenta con
cronogramas de auditorías internas y externas; y que se encuentra muy bien
catalogada entre los colegas profesionales SySO.
No es de extrañar que muchas de las medidas preventivas consideradas como
“estándar” se apliquen en el día a día. Entre ellas, el uso de permisos de trabajo,
las mediciones de atmosfera, el uso de elementos de protección personal,
realización de capacitaciones, poseer procedimientos de cumplimiento obligatorio,
política SySO, sistemas de seguridad basada en el comportamiento y otros.
Más allá de las medidas existentes, los sistemas de gestión se encuentran
sometidos a la mejora continua. Y la necesidad de ésta se acentúa con el registro
de las recientes fatalidades en este tipo de actividad.
Mediante auditorias de desarrollo propio, en base a requerimiento legales
particulares de la actividad, pudimos identificar puntos conflictivos. Me atrevo a
decir, mediante mi experiencia, que estos detalles no pueden, ni fueron
observados por personal que no sea especialista en la materia.
Podemos identificar dos grandes grupos de puntos conflictivos. Por un lado el
conocimiento específico en las tareas con riesgo de caídas a desnivel,
clasificaciones y elementos de protección específicos para cada tipo. Y por otro
lado, la calidad de respuesta a emergencias en espacios confinados
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(capacitaciones, procedimientos, entrenamientos prácticos, comunicación con
equipos de respuesta externa…). Tanto un grupo como el otro, pueden involucrar
eventos de consecuencia fatal.
Los puntos conflictivos detectados durante la investigación fueron valorados
según su riesgo, identificando las medidas preventivas e involucrando a personal
jerárquico con fecha de compromiso, a las cuales se deberá de realizar
seguimiento y control de efectividad mediante simulacros.
Las medidas sugeridas requieren de gran compromiso de la empresa, y es por
ello que se involucra a personal jerárquico. Ya que se requiere de inversión en
horas de trabajo administrativo y de campo en la generación de procedimientos y
planos específicos junto a personal operativo, de horas de en capacitación, de
contratar instructores con conocimientos específicos, de compra de materiales y
de disponibilidad operativa de los espacios confinados para generar los
simulacros y entrenamientos prácticos acorde al cronograma.
Incorporar los conocimientos, entrenamiento y medidas preventivas identificadas
en la investigación poseen aplicabilidad, tanto en otros espacios confinados, como
así también en cualquier contingencia en trabajos en altura; tanto en esta
instalación como en otras que posee la empresa en el país y en el mundo, como
así también en toda empresa que posea los peligros mencionados.
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CAPITULO VIII - REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Capítulo 13 – Ruidos y Vibraciones del Decreto 351/79. Del 5/2/79. B.O.: 22/5/79.
Reglamenta la Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Resolución 295/03 – Anexos I y V.
Ley 19.587. Poder Ejecutivo Nacional (P.E.N.). Ley Nacional de Higiene y
seguridad en el trabajo. Boletín Oficial de la Nación Nro. 22.412 del 21 de abril de
1972.
Ley 24.557. Poder Ejecutivo Nacional (P.E.N.). Ley Nacional de Riesgos del
trabajo. Boletín Oficial de la Nación Nro. 28.242 del 04 de octubre de 1995.
Occupational Health and Safety, Management System – Specification OHSAS
18001: 2007 (sistema de Gestion de Seguridad y Salud Ocupacional –
Especificaciones OHSAS 18001).
Delfin Delgado Beneyto (2009). Rescate Urbano en Altura 4ª Edición. Madrid,
España: Ediciones Desnivel, S.L.
Jon Miren Redondo Plaza (2009). Prevención y seguridad en trabajos verticales
3° edición. Madrid, España: Ediciones Desnivel, S.L.
Raúl Alfredo garnica (2013). Operaciones de incendio y rescate. Ciudad
autónoma de Buenos Aires, Argentina: Galtprinting.
Gonzalo M. Rodríguez (2017) Sistemas de seguridad industrial para trabajos
verticales y acceso pro cuerdas”. AATTVAC Asociación Argentina de Técnicos en
Trabajos Verticales y Acceso por cuerdas.
Real Decreto 2177/2004 (España)
http://www.aspirotec.net/
http://highlandcountypress.com/Content/In-The-News/Headlines/Article/Paint-
Creek-and-Grain-Bin-Rescue-Team-extricate-farmer-from-grain-bin/2/73/27224
Alumno: Benítez Matías
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http://g1.globo.com/sao-paulo/itapetininga-regiao/noticia/trabalhadores-sao-
resgatados-com-vida-apos-ficarem-soterrados-em-silo-inacreditavel-diz-
bombeiro.ghtml
Gonzalo M. Rodríguez (2017) Manual de contenidos teóricos nivel I. AATTVAC
Asociación Argentina de Técnicos en Trabajos Verticales y Acceso por cuerdas.
Resolución 886/15 – Anexo I planillas 1 y 2
Resolución 953/10
Norma IRAM 3625/03 Seguridad en espacios confinados. Requisitos generales.
Norma IRAM 3626/04 Protección individual contra caídas. Dispositivos de anclaje.
Requisitos y métodos de ensayo.
Norma IRAM 3622-1/04 protección individual contra caídas de altura.
Norma IRAM 3622-2/99 protección individual contra caídas de altura.
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CAPITULO IX - ANEXOS
9.1 Trabajos verticales. Protocolos AATTVAC.
Equipos de protección personal (epp)
Debe ser de uso obligatorio para los operarios de los trabajos verticales, la
Indumentaria de seguridad laboral que a continuación se detalla:
A. Vestimenta de abrigo: según condición meteorológica.
B. Vestimenta indicativa: ropa de trabajo con colores de seguridad o señal
indicativa reflectiva.
C. Calzado: uso obligatorio de calzado con punta de metal cuando se emplee
manejo de cargas.
D. Guantes de seguridad: tejido o resistencia según manipulación de
herramientas
E. Protección del cuerdo: mamelucos o prendas integrales.
F. Protección ocular: lentes o antiparras de seguridad
G. Protección respiratoria: barbijos, máscaras o semimascaras con filtro de
carbón activado, de acuerdo a los gases existentes.
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H. Protección auditiva: Orejeras o tapones en el caso de exposición a ruido.
Equipos de trabajo en suspensión (ETS)
Debe ser de uso obligatorio para los operarios de los trabajos verticales, y durante
toda la jornada laboral los siguientes Equipos de trabajo en suspensión (ETS)
A. Casco de seguridad con mentonera y nuquera. EN 397 EN 12492 IRAM 3620
B. Arnés de sujeción y antiácidas EN 813
C. Asiento de trabajo
D. Conectores EN362
E. Absorbedor de energía EN 355
F. Dispositivo de regulación de cuerda Tipo A Antiácidas EN 12841
G. Dispositivos de regulación de cuerda Tipo B Bloqueadores (Puño y Ventral) EN
12841
H. Dispositivo de regulación de cuerda Tipo C Descensor EN 12841
I. Cabos de anclaje EN 354
J. Cintas EN 565
Cada elemento de protección individual debe tener una ficha de identidad o ID
que detalle características y especificaciones, usos, cuidados y mantenimientos.
Ningún equipo debe ser alterado sin autorización previa del fabricante o
proveedor.
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Uso y mantenimiento de EPP y ETS
. El fabricante de cada EPP y ETS debe proporcionar información sobre el uso,
cuidado y mantenimiento.
. Se debe seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante de cada EPP y
ETS sobre uso, cuidado y mantenimiento.
. Se debe conocer los métodos de vestimenta, colocación y de postura de cada
EPP y ETS.
. Se debe detallar la cantidad de dispositivos o materiales que llevara cada
operario en cada trabajo, asentando la información en las fichas de ID.
. Para los EPP y ETS de material textil (cuerdas, arneses, cintas, etc) se debe
- Reconocer la composición de los materiales, sus costuras y uniones.
- Reconocer almacenamiento y logística
- Supervisar cortes, abrasiones, roturas, longitud, diámetros, costuras, uniones,
pérdida de color, efectos por cargas dinámicas y de agentes externos.
- Prevenir de alteraciones, elementos cortantes, estiramiento excesivo, desgastes
por presión, tensión, arena, tierra, polvo, químicos, sales, ácidos, óxidos y UV.
- Evaluar y contabilizar número de caídas.
- Lavar sin químicos, máximo 30°C (pH de 5.5 a 8.5)
- Secar en lugar sombreado, aireado y fresco
- Desechar los dispositivos que no cumplan con los requisitos.
. Para los EPP y ETS de material metálico (conectores, descensores, anticaídas,
bloqueadores, etc.) se debe:
- Reconocer la composición de los materiales, sus uniones y sus partes fijas y
móviles.
- Reconocer almacenamiento y logística.
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- Supervisar fisuras, roturas, deformaciones, uniones, partes, pérdida de color,
efectos por cargas dinámicas o de agentes externos.
- Prevenir de alteraciones, golpes, desgastes por presión, tensión, arena, tierra,
polvo, químicos, sales, ácidos, óxidos y UV.
- Evaluar y contabilizar número de caídas y golpes.
- Lavar sin químicos, máximo 100°C (pH 5.5 a 8.5)
- Secar en lugar sombreado, aireado y fresco.
- Lubricar las partes móviles mediante un aceite ligero o grasa siliconada.
- Desechar los dispositivos que no cumplan con los requisitos.
Manipulación de herramientas y materiales
. Todas las herramientas de hasta 5kg deben estar sujetas al arnés o al asiento
del trabajador, vinculadas por cinta o cordín auxiliar homologado.
. Las herramientas que pesen más de 5kg deben sujetarse y anclarse
directamente a una cuerda auxiliar, instalada para este fin.
. En caso de que sea necesario el tarsporte de herramientas o el izado de cargas
hasta lugar de trabajo será obligatorio la creación de un sistema de suspensión o
polipasto, independiente, eficaz y seguro.
Sistema de comunicación
. Se debe establecer un sistema de comunicación eficaz entre todos los
trabajadores, personal vigía (EC) y supervisión.
. Se debe proveer de elementos de comunicación integral a todos los operarios, y
capacitarlos acerca del uso y el funcionamiento de los mismos.
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. Los elementos de comunicación deben garantizar un método efectivo para la
interpretación de códigos, señales, lenguaje gestual, auditivo, de sistemas de
radio.
Cadena de seguridad
. La cadena de seguridad debe evaluarse en función a todos los EPP y ETS
(eslabones) que la componen.
. La resistencia mínima de todos los componentes debe ser de 22Kn.
. Los operarios deben estar vinculados en todo momento y como mínimo a dos
puntos de anclajes fiables.
. La cadena de seguridad debe garantizar un sistema de absorción en caso de
caídas.
. El sistema de absorción debe ser capaz de limitar la fuerza de choque a 6 Kn
para un operario de 100 Kg y en una distancia (o recorrido) menor a 1 metro.
. La cadena de seguridad en los trabajos verticales debe poder vincularse con un
tendido de cuerdas mediante un sistema de anclajes fiables.
Sistema de anclaje
. El sistema de anclaje debe disponer como mínimo de dos puntos de anclaje
fiables.
. Se deben evaluar los soportes y su resistencia.
. Todo el sistema de anclaje debe tener una resistencia estática mínima de 22Kn.
. Se debe detallar el tipo de fijación de los anclajes, los porcentajes de carga y los
ángulos de dirección de fuerzas reconociendo los anclajes de cabecera, de
fraccionamiento y de desvío.
. Se debe instalar mosquetones con seguro mínimamente de doble acción.
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. Se debe especificar los triángulos de fuerza.
. Se debe fundamentar el tendido de cuerdas que se utilizará en cada anclaje.
Tendido de cuerdas
. Los trabajos en suspensión deben
realizarse mediante el uso de cuerdas
EN 1891/A.
. El sistema debe contar, como
mínimo, de dos cuerdas con fijación
independiente, una como medio de
acceso y posicionamiento o cuerda de
trabajo y la otra como medio auxiliar y
de emergencia o cuerda de
seguridad.
. La cuerda de trabajo o línea de
trabajo debe estar equipada con un
mecanismo seguro de ascenso y
descenso con sistema de bloqueo
automático con el fin de impedir una caída en caso de que el usuario pierda el
control de su movimiento.
. La cuerda de seguridad o línea de seguridad debe estar equipada con un
dispositivo móvil contra caídas autónomo a los desplazamientos del usuario.
. Se debe fundamentar el tipo de nudo que se utilizará en cada tendido de
cuerdas.
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Nudos
. Los nudos se deben aplicar fundamentando tipo, usos, características, tipos de
cuerdas y superficies de aplicación o sistemas de anclajes.
. Los nudos se deben evaluar controlando resistencias y características de
confección.
. Los nudos se medirán en relación al coeficiente de anudabilidad según la
designación de cada fabricante de cuerdas. K<1,2 para cuerdas EN 1831/A.
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Polipastos
. Los polipastos o sistemas de izado se deben aplicar fundamentando tipo, usos,
características, tipos de cuerdas, tipos de nudos, sistemas de anclaje, dispositivos
auxiliares y cargas.
. Los polipastos se deben evaluar controlando resistencias y características de
confección.
. Los polipastos se medirán en relación a la ventaja mecánica (VM) que permite
desmultiplicar (L) una fuerza ejercida al izar el peso (P) o masa de un cuerpo (m)
bajo la influencia de la gravedad (g) por lo que: P =m.g
Técnicas de progresión
. Todas las técnicas para acceder, posicionarse, avanzar o trasladarse por
cuerdas, utilizadas en los trabajos verticales, deben planificarse diferenciando
trabajo en suspensión de trabajo en apoyo firme.
. Todos los trabajos deben planificarse detallando la técnica de progresión que se
utilizará en cada caso.
. Todas las técnicas de progresión deben poder efectuarse incluyendo el uso de
asiento de trabajo.
. Todas las técnicas de progresión se planificarán detallando las maniobras que
se utilizara en cada caso.
. Todas las maniobras deben poder superarse manteniendo siempre, y como
mínimo, 2 puntos de sujeción vinculados a los operarios, ya sea en los tendidos
de cuerda o en el pasaje de anclajes.
. La exigencia de las técnicas de progresión debe ser acorde a los niveles de
formación técnica de los operarios.
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Técnicas de izado de cargas
. Todas las técnicas para mover o desplazar cargas en direcciones (subirlas o
bajarlas), utilizadas en los trabajos verticales, deben planificarse diferenciando
trabajo en suspensión de trabajo en apoyo firme.
. Todas las técnicas de izado de cargas deben planificarse detallando las
maniobras que se utilizara en cada caso.
. Todas las maniobras deben especificar los métodos, los recursos, los
dispositivos materiales, los sistemas de anclaje, los tendidos de cuerdas y los
sistemas de izado que se usaran para su construcción.
. La exigencia de las técnicas de progresión debe ser acorde a los niveles de
formación de los operarios.
Técnicas de rescate
. Todas las técnicas para auxiliar a una víctima en rescate, moverlas o
desplazarlas en direcciones (subirlas o bajarlas) utilizadas en los trabajos
verticales, deben planificarse diferenciado trabajo en suspensión de trabajo en
apoyo firme.
. Todas las técnicas de rescate deben exigir un mínimo de velocidad para efectuar
sus maniobras.
. Las maniobras de rescate deben poder efectuarse durante la ejecución de
cualquiera de las técnicas de progresión.
. La exigencia de las maniobras de rescate debe ser acorde a los niveles de la
formación de los operarios.
. Todos los operarios rescatistas deben entrenar los rescates en situaciones de
trabajo verticales por lo menos una vez cada 90 días mediante operaciones de
simulacro.
. Cada rescatista debe tener por lo menos una certificación vigente en primeros
auxilios y resucitación cardiopulmonar (RCP).
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7.3 Maniobras de acceso por cuerdas AATTVAC
Para realizar las siguientes técnicas, se deberán seguir los pasos en el orden
detallado.
Descenso en suspensión
. Colocar el anti caídas en la cuerda de seguridad.
. Colocar el Descensor en la cuerda de trabajo y bloquear dispositivo.
. Asentar el peso del cuerpo en las cuerdas controlando que el mosquetón no se
encuentre en posición trasversal.
. Desbloquear el Descensor y accionar la palanca de liberación manteniendo
controlada la cuerda libre de trabajo.
. Mantener el anti caídas por encima de la altura de los hombros.//
Ascenso corto en suspensión (con descensor)
. Colocar el anti caídas en la cuerda de seguridad.
. Colocar el Descensor en la cuerda de trabajo y bloquearlo.
. Asentar el peso del cuerpo en la cuerda de trabajo controlando que el
mosquetón no se encuentre en posición trasversal.
. Colocar el bloqueador de puño con estribo en la cuerda por encima del
Descensor.
. Pararse en el estribo con una mano en el bloqueador de puño, conjuntamente
con un movimiento ascendente, retirar cuerda inactiva del Descensor con la mano
libre.
. Repetir movimiento.
. Mantener el anti caídas por encima de la altura de los hombros.//
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Ascenso largo en suspensión (con bloqueador ventral)
. Colocar el anti caídas en la cuerda de seguridad.
. Colocar el Bloqueador Ventral en a la cuerda de trabajo.
. Colocar el Bloqueador de Puño con estribo en la cuerda de trabajo, por encima
del Bloqueador Ventral.
. Pararse en el estribo, conjuntamente con un movimiento ascendente, acercando
el Bloqueador Ventral al Bloqueador de Puño.
. Repetir.
. Mantener el anti caídas por encima de la altura de los hombros.//
Cambio de ascenso a descenso
. Colocar el Descensor por debajo del Bloqueador Ventral, recuperar la cuerda
sobrante y bloquear el Descensor.
. Acercar el Bloqueador de Puño con estribo al Bloqueador Ventral.
. Confirmar que el anti caídas deslice correctamente.
. Pararse en el estribo, remover el Bloqueador Ventral y cerrarlo.
. Sentarse en el Descensor controlando que el mosquetón no se encuentre en
posición transversal y remover el Bloqueador de Puño.//
Cambio de descenso a ascenso
. Colocar el Bloqueador de Puño con estribo en la cuerda de trabajo, por encima
del Descensor.
. Abrir el dispositivo del Bloqueador Ventral.
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. Pararse en el estribo y conectar el Bloqueador Ventral por encima del
Descensor, y por debajo del Bloqueador de Puño.
. Asentarse sobre el Bloqueador ventral y remover el Descensor.//
Superación de fraccionamiento por nudo en ascenso
. Ascender hasta los nudos fraccionarios, identificar cual nudo se encuentra más
abajo en ambas cuerdas (el cual será el primero en ser superado) controlando
que el bloqueador ventral no quede trabado en el nudo de la cuerda de trabajo y
el anti caídas esté por encima de la línea de los hombros.
En caso de fraccionar el nudo en la cuerda de seguridad
. Confeccionar un nudo mariposa debajo del anti caídas, el anti caídas debe
quedar próximo al nudo fraccionario.
. Vincular al nudo un cabo de anclaje.
. Remover el anti caídas y colocarlo por encima del nudo fraccionario en la cuerda
de seguridad.
. Desvincular el cabo de anclaje y deshacer el nudo mariposa.
En caso de fraccionar el nudo en la cuerda de trabajo
. Colocar el Descensor en la cuerda de trabajo y bloquearlo.
. Remover el Bloqueador de Puño con estribo y colocarlo por encima del nudo
fraccionario de la cuerda de trabajo.
. Pararse en el estribo, remover el Bloqueador Ventral y colocarlo por encima del
nudo fraccionario de la cuerda de trabajo.
. Remover el Descensor y seguir ascendiendo.//
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Superación de fraccionamiento por nudo en descenso
. Descender hasta los nudos fraccionarios, identificar cual nudo se encuentra más
arriba en ambas cuerdas (el cual será el primero en ser superado)
En caso de fraccionar primero el nudo en la cuerda de seguridad:
. Confeccionar un nudo mariposa por encima del nudo de la cuerda de seguridad
y por debajo del anti caídas. Vincular un cabo de anclaje al nudo mariposa.
. Remover el anti caídas y colocarlo por debajo del nudo fraccionario en la cuerda
de seguridad.
En caso de fraccionar primero el nudo en la cuerda de trabajo
. Cambiar de Descenso a Ascenso. Remover el Descensor.
. Realizar breve descenso con bloqueadores en caso de ser necesario hasta
llegar cerca del nudo a fraccionar.
. Colocar descensor por debajo del nudo fraccionario de la cuerda de trabajo y
bloquearlo. Cambiar de Ascenso a Descenso.
. Remover el Bloqueador de Puño y continuar descendiendo.//
Superación de desvíos (menor a 30°) en ascenso
Iniciar la maniobra realizando un nudo con las cuerdas libres de la línea vertical y
por debajo del desvío, ya sea desde el suelo o en suspensión. Nudo de tope.
. Ascender hasta el desvío y reconocer los 2 mosquetones externos del sistema
de desvío, inferior y superior.
. Liberar el mosquetón externo inferior, desclipando en conjunto las 2 cuerdas en
tensión de nuestra línea vertical.
. Clipar en conjunto las 2 cuerdas libres de la línea vertical al mosquetón inferior,
en sentido a la progresión y asegurar mosquetón.
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. Recuperar las cuerdas libres atrayendo al Nudo de tope hasta el mosquetón
inferior del desvío y retenerlas.
. Liberar el mosquetón externo superior desclipando en conjunto las 2 cuerdas en
tensión de nuestra línea vertical. Controlar el movimiento hasta el
reposicionamiento vertical sujetando las cuerdas libres en oposición al desvío.
. Continuar ascendiendo.//
Superación de desvíos (menor a 30°) en descenso
. Descender hasta posicionarse por debajo del punto de desvío. Bloquear el
Descensor.
. Recuperar las cuerdas libres atrayendo el Nudo de tope hasta el mosquetón
inferior del desvío, y tirar de ellas en oposición para acercarse al sistema de
desvío.
. Clipar las 2 cuerdas en tensión de la línea vertical al mosquetón superior y
asegurarlo.
. Desclipar las cuerdas libres del mosquetón inferior y liberarlo.
. Continuar el descenso//
Transferencia en cuerdas paralelas
. Iniciar la maniobra vinculando las cuerdas paralelas libres al porta material del
arnés mediante un mosquetón auxiliar, desde el suelo o en suspensión.
. Posicionarse en Descenso y bloquear el Descensor.
. Recuperar las cuerdas paralelas y, colocar Bloqueador Ventral y Bloqueador de
Puño en la cuerda de trabajo paralela.
. Progresar en ascenso por la línea de trabajo paralela hasta lograr tensión con el
Descensor.
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. Remover el anti caídas de la cuerda de seguridad y colocarlo en la cuerda de
seguridad paralela.
. Descender por la cuerda de trabajo hasta posicionarse por debajo de los
anclajes de la línea vertical paralela.
. Remover el Descensor de la cuerda de trabajo y vincularla en la cuerda libre
mediante mosquetón auxiliar al porta materiales del arnés.
. Continuar en ascenso o cambiar de ascenso a descenso para ascender.//
Travesía Horizontal en estructura desde línea vertical a travesía horizontal
. Posicionarse en ascenso a la altura de la travesía.
. Clipar uno de los Cabos de anclaje con estribo al primer anclaje de travesía.
. Pararse en los estribos logrando estabilidad y control, sosteniéndose del
bloqueador de puño y/o de la estructura o anclaje.
. Remover el bloqueador ventral de la cuerda de trabajo y Clipar el Express de
seguridad al mosquetón del primer anclaje de travesía, controlando el movimiento
y el pasaje mediante traslado del peso en simultáneo. Asegurar mosquetón
clipado. Descansar en tensión del primer anclaje clipado.
. Remover el bloqueador de puño con estribo y vincularlo al porta-material del
arnés.
. Clipar el “otro” Cabo de anclaje con estribo al segundo anclaje de travesía.
. Remover el anti caídas de la cuerda de seguridad y vincularlo al porta-material
del arnés.
. Pararse en los estribos, sosteniéndose de la estructura y/o de la cinta del anclaje
de travesía.
. Desclipar el express de seguridad del primer anclaje de travesía y re-cliparlo en
el segundo anclaje de la travesía, controlando el movimiento y el pasaje mediante
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el traslado del peso en simultáneo. Descansar en tensión sobre el segundo
anclaje clipado.//
Travesía Horizontal en estructura desde travesía horizontal a línea vertical
. Pararse en los estribos, sosteniéndose de la estructura y/o de la cinta del anclaje
de travesía. Desclipar el exprés de seguridad del segundo anclaje de travesía y
re-cliparlo en el tercer anclaje de travesía, controlando el movimiento y el pasaje
mediante el traslado del peso en simultáneo. Descansar en tensión sobre el tercer
anclaje clipado.
. Posicionarse en la salida de la travesía vinculados al último anclaje con el
Express de seguridad y manteniéndolo al Cabo de anclaje con estribo.
. Conectar el anti caídas a la cuerda de seguridad de la nueva línea vertical y
recuperar el cabo de anclaje con estribo más alejado.
. Conectar el Descensor en la cuerda de trabajo de la nueva línea vertical y
bloquearlo.
. Pararse en el estribo sosteniéndonos de la estructura y/o de la cinta del anclaje
de travesía y desclipar el Express de seguridad del último anclaje de travesía.
Descansar la tenisón con el Descensor.
. Recuperar el Cabo de anclaje con estribo del último anclaje de travesía.
. Continuar en Descenso o cambiar de descenso a ascenso para ascender.//
Progresión vertical en estructura
. Posicionarse frente a la estructura de progresión y visualizar los puntos de
anclajes fiables que se encuentren por encima de nuestros hombros.
. Clipar los 2 cabos de anclaje a la estructura de progresión.
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. Progresar con los pies y manos por escalones estructurales, desclipando y
reclipando alteradamente nuestros cabos de anclajes, manteniendo siempre un
vínculo fiable a la estructura.
. Repetir secuencia.//
Izado de cargas
Polipasto 2:1 anti retorno para cargas livianas
. Vincular la carga a la cuerda de izado por seno, mediante polea móvil anti
retorno y mosquetón con seguro.
. Reenviar la cuerda libre de izado accionando el polipasto 2:1 simple hacia arriba.
Asegurar la cuerda.//
Polipasto 3:1 anti retorno para cargas livianas
. Vincular la carga a uno de los extremos de la cuerda de izado mediante nudo 8 y
mosquetón con seguro.
. Vincular la cuerda de izado por seno, al anclaje superior de izado mediante
polea anti retorno y mosquetón con seguro.
. Reenviar la cuerda libre de izado hacia la carga y re-vincularla mediante polea
simple y mosquetón con seguro accionando el polipasto 3:1 simple hacia arriba.
7.3 Síndrome de suspensión inerte
Según pruebas realizadas por comisión médica de la Federación francesa de
espeleología, la suspensión inerte de una persona sobre su arnés produce una
serie de alteraciones circulatorias de tal gravedad que pueden desembocar en la
muerte.
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A principios de los años 80 del siglo XX la publicación de fallecimientos en
individuos aparentemente sanos, principalmente relacionados con la espeleología
y que fueron hallados muertos suspendidos de sus arneses sin aparente
traumatismo, intrigó a varios investigadores. Inicialmente estas muertes se
atribuyeron al síndrome de fatiga por hipotermia, pero el hallazgo de ciertas
publicaciones de medicina laboral, relacionadas con los sistemas de protección de
caídas y la posterior realización de ensayos clínicos específicos, modificaron las
primeras conclusiones.
Los trabajos experimentales realizados con voluntarios sanos demostraron la
gravedad de la suspensión inerte con arnés y se definió el conjunto de síntomas
que padecían lo voluntarios como SINDROME DEL ARNÉS (TRAUMA DE LA
SUSPENCIÓN).
El desarrollo de este síndrome puede llegar a constituir un riesgo vital para
aquellas personas que tras una caída quedan suspendidas en un arnés,
inconscientes o con imposibilidad de moverse, y no son rescatados
inmediatamente.
El efecto inmediato más estudiado está relacionado con un importante alteración
de la circulación sanguínea, fundamentalmente en el retorno venoso. La
compresión de las cintas del arnés parece tener un papel menor, y sobre todo la
ausencia de movilidad en esa posición parece ser la causa que precipita todo el
cuadro fisiopatológico.
El problema surge cuando por alguna razón alguien queda inconsciente o no
puede moverse en esa situación. Es entonces cuando el sistema venoso,
especialmente de las extremidades inferiores, queda, por así decirlo
«secuestrado». En esta situación una parte del volumen sanguíneo no puede
retornar al corazón.
El síndrome del arnés es una patología que precisa de dos requisitos
imprescindibles para su aparición:
. Suspensión.
. Inmovilidad
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La inmovilidad puede producirse también en personas consientes, que al agotarse
quedan suspendidas en posición inerte, al ceder la tensión de los músculos
abdominales. Pero también en accidentados, que como consecuencia de la propia
caída o de un traumatismo hayan quedado inconscientes.
El «secuestro sanguíneo» en las extremidades produce una disminución de la
precarga del ventrículo derecho, caída del gasto cardiaco y disminución de la
presión de perfusión cerebral. La pérdida de consciencia se puede producir
rápidamente, y si el síndrome progresa puede provocar la MUERTE al
accidentado. La velocidad de aparición de los síntomas depende en gran medida
de las características del individuo.
La movilización correcta del accidentado tras a ver sufrido este síndrome debe ser
cuidadosa. Hay que colocar al herido en posición lateral de seguridad, PLS y
colocación fetal para evitar el retorno masivo de sangre al corazón.
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7.4 Rescate de víctima suspendida maniobras básicas
Víctima suspendida por descensor (Por LAR: Línea Auxiliar de Rescate).
. Plan de seguridad, evaluación de escenario, comunicación con la víctima y aviso
al servicio de urgencia.
. Acceder hasta la víctima por la línea de rescate hasta el mismo nivel y por el
lado izquierdo.
. Evaluar y estabilizar a la víctima: traumatismo, vías respiratorias, respiración y
circulación.
. Posicionarse en Descenso y bloquear Descensor.
. Vinculase a la víctima mediante Express de seguridad, conectándolo al
mosquetón del Descensor del rescatista y al Anillo A de la víctima.
. Conectar un Cabo de anclaje del rescatista al anillo esternal A de la víctima
como sistema back-up y Remover el anti caídas de la víctima.
. Accionar el Descensor de la víctima hasta que se encuentre al mismo nivel del
Descensor del rescatista y trasferir el peso de la víctima al Express de seguridad.
. Descender manteniendo el anti caídas por arriba de los hombros.// Atención:
Para evitar que el descenso no se produzca con una velocidad descontrolada, es
obligatorio agregar un mosquetón con seguro extra en la anilla de
posicionamiento derecha del rescatista para aumentar la fricción de la cuerda
inactiva.
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Víctima suspendida por bloqueador ventral o anti caídas (Por LVT: Línea
Vertical de Trabajo)
. Plan de seguridad, evaluación de escenario, comunicación con la víctima y aviso
al servicio de urgencia.
. Ascender hasta la víctima por la misma cuerda de seguridad de la víctima y por
el lado Izquierdo, utilizando la cuerda de trabajo como cuerda de seguridad.
. Posicionarse en Descenso y bloquear el Descensor.
. Realizar un nudo mariposa debajo del anti caídas que deberá encontrarse
próximo al bloqueador ventral de la víctima.
. Remover anti caídas y colocarlo entre el bloqueador ventral y el bloqueador de
puño de la víctima, deshacer nudo mariposa.
. Realizar breve ascenso corto hasta quedar al mismo nivel d la víctima.
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. Evaluar y estabilizar a la víctima: traumatismo, obstrucción de vías respiratorias,
respiración, circulación.
. Vincularnos a la víctima mediante el Express de seguridad, conectándolo al
Anillo A de la víctima y al mosquetón del Descensor del rescatista. Conectar un
cabo de anclaje del rescatista al anillo A de la víctima como sistema back-up y
remover el anti caídas de la víctima.
. Colocar nuestro bloqueador de puño en la cuerda de trabajo de la víctima.
. Liberar un estribo y vincularlo al Anillo A del arnés de la víctima con un
mosquetón.
. Desplegar el estribo y pasarlo por el mosquetón del Bloqueador de Puño
creando un sistema de polea simil 1:1.
. Pararse sobre el estribo y traer el peso de la víctima sosteniendo el bloqueador
ventral para liberarlo de la cuerda en tensión.
. Trasferir el peso de la víctima al Express de seguridad mediante un movimiento
lento y controlando que el mosquetón del Descensor del rescatista no quede
transversal. Remover el puño de la víctima.
. Descender paulatinamente manteniendo el control de la víctima.// Atención: Para
evitar que el descenso no se produzca con una descontrolada, es obligatorio
agregar un mosquetón con seguro extra en la anilla de posicionamiento derecha
del rescatista, para aumentar la fricción de la cuerda inactiva.
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7.4 Rescate de personas atrapadas en silos de grano.
Modo de intervención si la víctima está parcialmente a la vista
Bajarán dos rescatadores con los EPIs específicos para espacios confinados,
antideflagrantes, etcétera. Si es posible, le colocarán a la víctima un triángulo de
evacuación o la meterán en la camilla.
La prioridad es que la vía aérea de la víctima esté despejada y la vigilancia de las
otras constantes.
Si la víctima presenta mucha superficie de su cuerpo enterrada, la anclarán para
que no se hunda más. No intentar arrastrarla hacia arriba, pude que le causemos
más daños. Después se colocarán planchas de tablero, bidones recortados,
paneles tipo pladur o cualquier otro material parecido, alrededor del cuerpo. A
continuación sacar el grano que quede entre las planchas de escudo y la víctima.
También podemos colocar más planchas a los lados para que nos ayuden a
trabajar y eviten que los rescatadores se hundan.
Una vez vaciado el grano que está dentro de los escudos y liberada la víctima,
empezaremos la operación de elevación y salida del espacio confinado.
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Recordar que en los espacios confinados siempre es conveniente que nos
desciendan desde arriba, ya que esta maniobra (por la energía estática
acumulada debido al roce de la cuerda en el descensor) podría provocar una
chispa y esto a su vez una explosión si hay polvo en atmósfera explosiva.
Modo de intervención si la víctima está totalmente enterrada
Actuar con las técnicas de trabajo
vertical es una opción, pero lo más
lógico será hacerlo de manera
convencional, ya que accediendo
desde arriba ralentizamos la
operación y los trabajados de
localización de la víctima se
convertirán en algo así como
buscar una aguja en un pajar.
Lo primero será sacar el grano de
la manera más rápida y más
segura posible. Para ello no
accionaremos la descarga del silo,
ni la compuerta de gravedad; podríamos causar graves daños a la víctima.
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Si el silo cuenta con sistema de ventilación, debemos valorar la posibilidad de
accionarlo para que llegue algo de aire a la víctima, sabiendo que corremos el
riesgo de provocar polvo en el interior.
Si al activar la ventilación se pone en marcha simultáneamente la secadora, mejor
no conectar nada.
Un sistema rápido de vaciado de silos pequeños y metálicos consiste en hacer
varios cortes por debajo de la línea de grano en forma semicircular o en “V”. Estos
cortes deben tener entre 1 y 1,2m y estar a una distancia del suelo de entre 1,2m
y 1,8m.
Debido al peligro de explosión, los cortes se harán bajo la línea de grano y con la
herramienta que estimemos más oportuna; no obstante, como prevención, tener
varias líneas de agua preparadas.
Mientras vaciamos no debe haber personal en el interior del silo.
Un rescatador estará observando desde arriba, en la boca de hombre, para avisar
cuando aparezca la víctima, momento en el que cerraremos las salidas de grano
para estabilizar el fluido y proceder al rescate de la víctima.
7.5 Casos de rescates reales en silos
Caso 1
El día 16 de abril de 2015 personal de bomberos de Paint Creek, Ohio, EEUU
realizaron rescate de un grajero que quedó atrapado dentro de un silo con grano
de soja hasta el nivel del pecho cuando intentaba quitar una maleza.
El personal de emergencias realizó las maniobras de rescate utilizando arneses
de cuerpo entero sujeto de cuerdas para evitar hundirse y mediante tubo de
placas montables, aislaron la masa de grano alrededor de la víctima y paso
siguiente retiraron la misma con aspiradora para descomprimirlo y liberarlo.
Recuperado de http://highlandcountypress.com
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Caso 2
El día sábado 08/07/2017 el cuerpo de bomberos de Avaré, Itaí y Bauru del
distrito de Holambra II, en Paranapanema, Brasil acudieron ha llamado por dos
personas atrapadas dentro de un silo de soja.
Los trabajadores estaban cubiertos hasta el cuello y tras 3 horas de trabajo
aplicando tablas, cuerdas y herramientas de cortes lograron retirarlos con vida y
heridas leves. Recuperado de http://g1.globo.com
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Caso 3
(19 de abril de 2015) Mueren 3 bomberos tras caer en un silo. Abc color.
Recuperado de http://www.abc.com.py
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Socorristas descienden en una escalera el cuerpo de uno de los tres combatientes del fuego que
perdieron la vida. / Fuente ABC Color
Momento en que los bomberos sacaron uno de sus compañeros de la secadora de granos /
Fuente ABC Color
Alumno: Benítez Matías
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7.6 Videos
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Limpieza mecanizada de silos mediante
sistema Whip.
Se utiliza cuando el grano forma bloques
sólidos. Cuando el grano no se recircula puede
apelmazarse y producir estos bloques. La
presencia de humedad favorece esta condición.
No es el caso de las instalaciones de esta
investigación.
Limpieza mecanizada de silos mediante
sistema por impacto de agua.
Los restos de material que se barren del silo, se
reprocesan con la mercadería. No se puede usar
este método en el caso de estudio por
cuestiones de inocuidad.
Limpieza mecanizada de silos mediante
sistema por succión.
Se utiliza una aspiradora para realizar esta
maniobra.
Limpieza de silos, ingreso mediante trabajo
vertical
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Formación en acceso por cuerda
Tipo de formación propuesta para la realización
de la tarea y para las maniobras de rescate
realizadas por la Brigada de emergencias.
Rescate industrial aplicando maniobras de
acceso por cuerda.
Parte de la formación y entrenamiento a realizar
con la Brigada de emergencias
Acceso con Cuerdas: Equipo Básico
Acceso con Cuerdas: Progresión simple en
Ascenso
Acceso con Cuerdas: Rescate en Descenso
Acceso con Cuerdas: Rescate en crol
(ascensor)
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7.7 Fotos
Bocas de inspección superior de silos baterías A,B,C y silos grandes
Izquierda: Sector donde se realiza el bloqueo mecánico del tripper descargador mediante perno de
fijación y candado. Derecha: tablero con seccionador de bloqueo eléctrico del tripper
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Descargador cuchilla neumática y cinta trasportadora bajo silos líneas A,B y C
Bloqueo neumático realizado a la línea de alimentación de la cuchilla de descargador bajo silos
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Izquierda: bloque mecánico tripper sobre silos. Derecha: caja de bloqueo múltiple
Tripper descargador silos grandes
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Trabajador de limpieza de silos mostrando herramienta extensible para limpieza de silo.
Boca de inspección de silos secadoras. Sin identificación de acceso a espacio confinado. Sin
protección física.
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Cuerdas semi estáticas utilizadas como componente de sistema salva caídas deslizante (tipo T4).
Mala práctica de utilizar prensa cables punto de anclaje. Daña la cuerda, estrangula el alma.
Reduce la resistencia de la cuerda.
Arriba mala práctica de generación de anclaje en extremo de cuerda mediante prensa cables.
Debajo buena práctica de generación de anclaje en extremo mediante nudo ocho doble
homologado UIAA.
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Materiales de brigada de emergencia. Cuerda fuera de norma, no homologada. Agravado por mala
práctica de uso de prensa cables y mosquetones fuera de norma.
Cuerdas semi estáticas utilizadas como componente de sistema salva caídas deslizante (tipo T4).
Mala práctica de utilizar prensa cables punto de anclaje. Daña la cuerda, estrangula el alma.
Reduce la resistencia de la cuerda. Mosquetón fuera de norma.
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Arneses utilizados para la tarea de limpieza de silos. Equipos en mal estado
Sistemas salva caídas tipo cabo en Y en mal estado. Conectores deformados. Permite posición
abierta fija y desconexión involuntaria.
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Sistemas salva caídas tipo cabo en Y (izquierda) y bloqueador deslizante en línea flexible T4
(derecha) con fusibles en mal estado deteriorados y modificados.
Equipos utilizados para izado y rescate. Izquierda: posee 30m de alcance (la instalación posee
silos largo mayor). Derecha: es un equipo de izado de carga, no está homologado para elevación
de personas.
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Sobre silos grandes. Bocas de inspección superiores con equipos de elevación de personas
presentados.
Sobre silos grandes. Bocas de inspección superiores con equipos de elevación de personas
presentados.
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Descargadores superiores de sobre silos planta de secado
Izquierda: Silos planta de secado. Derecha: Silo 72 (silos grandes)
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Palcos de acceso a bocas de acceso laterales de líneas de silos A, C y silos grandes
Interior de silo 71 (silos grandes)
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Interior de silo 69 (silos grandes)
Interior de silo 72 limpio (silos grandes)
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Interior de silo 72 en proceso de limpieza (silos grandes)
Interior de silo 71 en proceso de limpieza (silos grandes)
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Interior de silo 71 limpio (silos grandes)
Escaleras de acceso lateral conos de silos grandes
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Medición de atmosfera en interior del silo. Uso de equipo multigas.
Control de equipos de brigada de emergencia. Equipos de Respiración Autónomos con pruebas
hidráulicas vencidas. Equipos anticuados, muy pesados, dificultad para utilizarlos, poco prácticos.
Poseen 15 años de antigüedad.
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Capacitación en Espacios confinados anual. No es específica en trabajos en silos. No es
representativa.
Capacitación en Espacios confinados anual. No es específica en trabajos en silos. No es
representativa.
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Capacitación en Espacios confinados anual. No es específica en trabajos en silos. No es
representativa.
Capacitación en Espacios confinados anual. No es específica en trabajos en silos. No es
representativa.
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Trabajo de limpieza de silos realizado mediante técnicas de acceso por cuerda. El tipo de
conocimiento y técnicas propuestas
Trabajo de limpieza de silos realizado mediante técnicas de acceso por cuerda. El tipo de
conocimiento y técnicas propuestas
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Entrenamiento en rescate mediante técnicas de acceso por cuerda. El tipo de conocimiento y
técnicas propuestas
Entrenamiento de acceso por cuerda en cuartel de Bomberos. Izquierda: autor de la tesis.
Derecha: Jefe de cuerpo de Bomberos Voluntarios de Villa Gobernador Gálvez
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Equipo personal de rescate vertical que poseo
Examen práctico durante curso de certificación en rescate vertical que realicé
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Foto tomada durante el curso de certificación como técnico vertical AATTVAC.
Operario técnico vertical AATTVAC 63 – N1. Benítez Matías
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“IX Congreso de Higiene y Seguridad Prevención: de los Programas a sus Aplicaciones,
organizado por el Instituto Nº 24 “Héroes de Malvinas” Declarado 436/17 Interés Educativo y
Comunitario por el concejo deliberante de Villa Gobernador Gálvez.
Técnico Matías Benítez y Lic. Lisandro Pedrerol, como disertantes en “Formación de brigadas de
respuesta a emergencias industriales” y nuevamente Tec. Matías Benítez y tec. Bombero Patricio
Hidalgo como disertantes en “Rescate de trabajadores suspendidos – Técnicas de acceso por
cuerda.” http://concejovgg.gob.ar
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AGRADECIMIENTOS
Agradecimiento a mi familia, a mis compañeros del cuerpo de Bomberos
Voluntarios de Villa Gobernador Gálvez, a los técnicos AATTVAC, a los
rescatistas TASK, personal del Grupo Especial de Rescate GERZ de la provincia
de Santa Fe en especial Santa Cruz Rafael; y a todos los que de alguna manera u
otra sumaron al conocimiento adquirido al día de hoy y al desarrollo como
profesional tanto en la prevención de accidentes como en la respuesta a la
emergencias.
Es mi más sincero deseo que el conocimiento volcado en este trabajo pueda ser
de utilidad a quien tenga interés o curiosidad en el tema expuesto.
Benítez Matías
Legajo N° 11560