VIDRIO TEMPLADOSon vidrios sometidos a un proceso de calentamiento (Aprox.700°C) y luego a un enfriamiento brusco con aire dirigido a temperatura ambiente (Aprox.24°C). El re-sultado es un vidrio capaz de soportar esfuerzos de origen mecánico superiores a su estado original (vidrio sin templar).

Estos vidrios son clasificados como vidrios de seguridad, ya que disminuyen los ri-esgos de rotura provocados por agentes externos o por cambios de temperatura. En caso de rotura, resulta una fragmentación que reduce los riesgos de heridas graves.

Ya templado no se puede efectuar ningún maquinado de corte, perforación ni de boquetes al vidrio.

Por ser un producto de máxima seguridad esta aplicación es muy usual para la industria de la construcción en sus fachadas flotantes, lobby de edificios, divisiones de oficinas y baños, vitrinas para centros comerciales, etc. También se utiliza como cubrealfombras, tapas para muebles entre otros.

Capacidad de MaquinadoMedida máxima de corte: 3000 x 5200 mmMedida mínima de corte: 100 × 250 mm

1. MATERIA PRIMA

La materia prima utilizada es el cristal flotado, el

cual tiene mejor calidad que el obtenido por cu-

alquier otro método ya que el espesor es po-

roso a lo largo de toda la lámina, requerimiento

indispensable para un proceso de temple porque

evita que se recaliente en unas áreas más que en

otras a causa de diferencias de espesor a lo largo

del material, o que se rompa por falta de tem-

peratura en las partes donde el espesor es

mayor.

3.PROPIEDADES MECANICAS

Resistencia a la tracción: Oscila entre 300 y 700

Kg/cm². Para el vidrio templado es de aproxi-

madamente 1000 – 1200 Kg/cm².

Flexión: El módulo de rotura es de 350 a 550 Kg/

cm². para productos templados es de 1850 a

2100 Kg/cm².

Resistencia a la torsión: Ensayo realizado en un

volumen de (100*33) cm y de 6 mm de espe-

sor se produce la rotura bajo un ángulo de 27°

equivalente a 180 Kg de esfuerzo de torsión.

Resistencia a la tracción: Alcanza hasta 1000 Kg/

cm².

Resistencia a la compresión: La carga necesaria

para pulverizar un cubo de 1.0 cm de lado es

del orden de 10000 Kg/cm².

Resistencia al impacto: Un vidrio templado es 6

veces más resistente al impacto que un vidrio

crudo.

4.PROPIEDADES TERMICAS

La cantidad de calor que atraviesa una pared es

en función del espesor de la misma y de los coe-

ficientes de cambios térmicos superficiales que

dependerán de las condiciones de temperatura y

de los movimientos del aire reinante sobre la

superficie interna y externa de la pared.

El coeficiente de transmisión térmica para una

lámina de 6 mm de espesor: K=4.9

Kcal/Hr.m².°C.

Todo vidrio tratado térmicamente tiene una gran

resistencia al impacto térmico. Temperatura

máxima sin daño de quiebre: 240 – 300°C. Para

un vidrio crudo la resistencia al impacto térmico

es de 60°C.

Diamantado.

La medida máxima de diamantado es de 2050 ×

2000 mm.

La medida mínima de diamantado es de 200 × 200

mm.

Perforación.

1.Diámetro de las perforaciones.

- El diámetro mínimo de las perforaciones es de 5

mm.

- El diámetro máximo de las perforaciones es de

45 mm.

2.Posición de las perforaciones.

La distancia del borde del vidrio hasta el borde de la

perforación o la distancia entre dos perforaciones

debe ser al menos:

- 1.5 × espesor del vidrio, para espesores de 3 – 6

mm.

- 2 × espesor del vidrio, para espesores de 8 – 19

mm.

3.Perforaciones en las esquinas.

La distancia de las perforaciones que están en las

esquinas, si las esquinas son 90° o más, de la punta

de la esquina hasta el borde de la perforación debe

ser al menos 4 × espesor del vidrio.

4.Ancho mínimo del vidrio.

En un vidrio con perforaciones, el ancho mínimo del

vidrio debe ser mayor o igual a 8 × espesor del vid-

rio. Figura 2.

Boquetes.

Redondeles.

Los redondeles de las esquinas de los boquetes, el

radio, deben ser del tamaño o más grandes que el

espesor del vidrio.

Tamaño y ubicación de los boquetes.

La máquina de procesar los boquetes y los

requerimientos de temple, nos permiten procesar

cualquier tipo de boquete.

Temple

• Medida Máxima de temple: 2440x4800mm

• Medida Mínima de Temple: 100x250mm

• Rango de espesor: 3 – 19 mm

RESISTENCIA AL IMPACTO

(ANSI Z97.1-1984 y 16 CFR 1201-II).

Se han sometido a la prueba de impacto muestras

de 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19 mm de espesor dos (2)

veces al año. Cada uno de esos espesores están cer-

tificados.

Se realiza diariamente la prueba de grana que garan-

tiza la calidad del temple.

COLORES Y ESPESORES DEL VIDRIO

VISTEON

VIDRIO DE COLOR

COLOR ESPESORES DISPONIBLES

Versalux Blue 2000 (6,8 mm)

Versalux Green 2000 (3,5,6,8,10 mm)

Versalux Grey 2000 (3,5,6 mm)

Versalux Blue (5,6,8,10 mm)

Versalux Green (3,4,5,6,8 mm)

Versalux Grey (3,4,5,6 mm)

Versalux Bronze (3,4,5,6 mm)

VIDRIO REFLECTIVO

COLOR ESPESORES DISPONIBLES

Versalux Blue 2000R (6mm)

Versalux Blue 2000T (6, 8 mm)

Versalux Green 2000R (6, 8 mm)

Versalux Green 2000T (6, 8 mm)

Versalux Blue RC (6, 8 mm)

Versalux Green RC (6 mm)

Versalux Grey RC (6 mm)

Versalux Bronze RC (6 mm)

PILKINGTON

VIDRIO DE COLOR

COLOR ESPESORES DISPONIBLES

Clear (3,4,5,6,8,10,12,15,19 mm)

Blue Green (5,6,10 mm)

Bronze and Grey (3,4,5,6,8 mm)

Ever Green (5,6 mm)

Artic Blue (4,6,10 mm)

Super Grey (4,5,6 mm)

VIDRIOS ESPECIALES

COLOR ESPESORES DISPONIBLES

Low – E (3,4,5,6 mm)

Tec 15 (3,4,5,6 mm)

Tec 70/250 (3 mm)

Solar E (6 mm)

Optiwhite (3, 6 mm)

Active –Self Cleaning Clear (3,4,5,6 mm)

VIDRIO REFLECTIVO

COLOR ESPESORES DISPONIBLES

Eclipse Evergreen (6 mm)

Eclipse Bluegreen (6 mm)

Eclipse Clear (6 mm)

Eclipse Artic Blue (6 mm)

Eclipse Grey and Bronze (6 mm)

PPG

COLOR ESPESORES DISPONIBLES

Cristal Claro (3,4,5,6,8,10,12 mm)

Solar Bronze (3,4,5,6,8,10,12 mm)

Solar Gray (3,4,5,6,8,10,12 mm)

Solar Green (3,4,5,6,8 mm)

Solexia (3,4,5,6,8 mm)

Azuria (3,4,5,6,8,10,12 mm)

Caribia (4,5,6,8,10 mm)

Graylite (3,4,6 mm)

Starphire (3,4,5,6,8,10,12 mm)

SOLARBAN 60VT 6mm

VIDRIO REFLECTIVO

COLOR ESPESORES DISPONIBLES

Solarcool Azuria (4,5,6,8,10 mm)

Solarcool Caribia (4,5,6,8,10 mm)

Solarcool Gray (4,5,6,8,10,12 mm)

Solarcool Gray lite (6 mm)

Solarcool Bronze (4,5,6,8,10,12 mm)

Sungate 500 (3,4,5,6 mm)

DUPONT

ESPESORES DISPONIBLES

PVB

0.015” , 0.030” , 0.060” , 0.090”

SGP

0.090” , 0.100”

SOLUTIA

ESPESORES DISPONIBLES

PVB

0. 045”

VANCENA

GAMA DE COLORES

DMJ1

0.050” , 0.100”

VS02

1.91 mm

SEPARADORES

¼” , 3/8” , ½”, 5/8”

Para mas información por favor contactenos: info@tecnoglass.com