OXICORTE:

CON GAS COMBUSTIBLE

Índice

1. Fundamento. 2. Consideraciones generales de las instalaciones de oxicorte. 2.1. Instalación móvil 2.2. Instalación fija. 3. Equipo de oxicorte: 3.1. Oxigeno. 3.2. Gas combustible. 3.3. Reguladores de presión. 3.4. Manguera. 3.5. Soplete. 3.6. Boquilla. 3.6.1 Mantenimiento de boquillas. 4. Procedimiento de corte. 5. Recomendaciones para un corte de calidad. 6. Resanado y biselado. 7. Tabla aspecto superficies oxicortadas. 8. Métodos de corte de perfiles laminados. accesorios del oxicorte. 9. Mecanización del oxicorte. 10. Prevención de riesgos: normas de seguridad y salud con el oxicorte. 11. Prevención de riesgos. Normas de seguridad y salud con el oxicorte. 11.1.- Introducción. 11.2.- Análisis de riesgos. 11.2.1.- Riesgos por el tipo de trabajo y su lugar de realización. 11.2.2- Riesgos producidos durante el corte. 11.2.2.1- Riesgos producidos a consecuencia de desprendimiento de humo y gases. 11.2.2.2 - Riesgos producidos por las radiaciones. 11.2.2.3 - Riesgos producidos por ruidos y proyecciones de partículas. 11.2.3-Riesgo por la utilización equipos de corte oxi-gas. 11.2.3.1 - Riesgos por la manipulación de gases comprimidos. 11.3- Medidas de protección. 11.3.1- Protecciones personales. 11.3.1.1- Prendas protectoras 11.3.2.- Protecciones colectivas. 11.3.3.- Protección contra-incendio. 11.3.4 - Prevención en la manipulación de gases comprimidos. 11.3.4.1- Almacenamiento y transporte. 11.3.4.2 - Tanques criogénicos. 11.3.4.3 - Elementos de la instalación: Manorreductores, válvulas antirretornos, mangueras. 11.3.4.4 - localización de fugas. 11.3.5.- Prevención en la utilización de equipos de u oxicorte. 11.3.5.1.- Equipo oxicorte.

11.3.6.- Protección contra humos y gases. 11.3.7.- Prevención con el huso de otros accesorios en las operaciones de corte. 11.3.7.1.- Las alargaderas. 11.4- Prevenciones asociadas a las operaciones accesorias al corte. 11.4.1.- Esmerilado 11.4.2.- Cuadros eléctricos. 11.5. Conclusión general. 12.-Cuestiones.

2. Consideraciones generales de las instalaciones de oxicorte.

Existen dos tipos de instalaciones: móviles (portátiles) ó fijas (estacionarias). Las portátiles están montadas sobre un carrito ( fig2), se pueden llevar de un sitio para otro, la instalación es la más sencilla, formada por dos botellas una de acetileno ó butano y otra de oxigeno. las estacionarias( fig 3 y apartado 9) son aquellas que están fijas el taller, normalmente están formadas por grupos de botellas tanto del combustible( acetileno ó butano) como de comburente( oxigeno). Además, las portátiles utilizan para conducir los gases mangueras de caucho y las fijas son de acero.

Todos los elementos de la instalación para el gas combustible están pintados en rojo y los del gas comburente en azul( fig 2). Los accesorios del acetileno no se pueden intercambiar con los del oxigeno, manorreductores, mangueras, válvulas antiretorno, etc. Cada uno está diseñado para cada un tipo de gas, por ese motivo los del gas combustible, llevan roscas a izquierdas, se identifica, porque lleva una mueca marcada a todo alrededor de la tuerca. Fig.3

ojiva

GAS CUERPO

OJIVA

Oxigeno Negro Blanca

Acetileno Rojo Marrón

Tabla 13.2. Identificación de las botellas

por el color.

Cuerpo

Fig 2..Instalacion móvil.

Como gas comburente el oxigeno; Es un gas altamente inflamable, a altas presiones, en presencia de materiales combustibles, como aceites ó grasas, por lo que se debe evitar el contacto ó cercanías con ellos. La presión de la botella nueva es de 150 bares y la de trabajo 5 bares. La distinción del gas que almacena las botellas se hace por el color de la ojiva, blanco para el oxigeno.

El acetileno es un gas combustible, venenoso y altamente explosivo, a presiones superiores a 1,5 bares, por esta razón, llevan las botellas, en su interior acetona que lo disuelve. La presión de las botellas nuevas es de 15 bares y la de trabajo 1 bar, dependiendo el espesor a cortar. Es un gas que puede arder si existiese fuga, además es muy toxico, posee un color característico que delata si hay fugas. La distinción del gas que almacena las botellas se hace por el color de la ojiva, marrón oscuro para el acetileno, naranja para el butano, etc. las bombonas son de acero especial se someten a una presión mínima de prueba de 225 bares , se repite cada tres año. Llevan grabado en su ojiva el contenido volumétrico medido en litros de agua, la presión interior y datos de pruebas a las que se les haya sometido, entre otros. También podemos conocer en todo momento el contenido de gas que tienen las botellas, para ello utilizamos la siguiente fórmula: C= V x P donde: C: contenido que tiene la botella en litros V: volumen en litros de agua de la botella P: presión, valor que indica el manómetro de alta. Los contenidos, a presión atmosférica, de las botellas de acetileno son de 6m³, 4m³, 2m³ y 1m³ y las de oxigeno: de 0.5 m³ a 8m³, las mas empleadas son las de 5 y 7 m³. La mejor forma de conocer si hay fugas es mediante agua jabonosa y/o sumergiendo las mangueras en agua.

Caperuza de protección. Llave de paso Botella.

Manómetro de alta

Manómetro de baja

Manorreductor

Regulador de paso de gas

Válvula antirretroceso de acetileno

Abrazadera extensible

Manguera de acetileno

Manorreductor y válvulas antirretornos Las botellas de pie 12 horas antes de su utilización, sobre todo de acetileno. Por necesidades del trabajo, si se tumban las bombonas, los grifo para arriba y nunca a menos de 50 cm del suelo.

Almacenamiento de botellas. Las botellas de pie 12 horas antes de su utilización, sobre todo las de acetileno. Las bombonas están diseñadas para soportar como máximo 54ºC, por cada 10ºC que aumente la temperatura puede llegar a aumentar 6 bares la presión en los depósitos. No colocar nunca las salida de oxigeno y acetileno unos en frente de otro. Si las bombonas están cubiertas de hielo, ese se quitara con agua caliente, no manipularlas. No llegar a vaciar las bombonas al máximo, entregarlas con una presión minima de 1.7 bares para evitar la contaminación exterior.

Almacenamiento de botellas sin muro de separación.

d= 0.5 a 2 metros Almacenamiento de botellas separadas por un muro aislado

d= 0.5 a 2 metros Almacenamiento de botellas separadas por un muro adosado a la pared

7. Tabla aspecto superficies oxicortadas.

8. Métodos de corte de perfiles laminados y accesorios del oxicorte manual.

9.- Mecanización del oxicorte.

12. Prevención de riesgos. Normas de seguridad y salud con el oxicorte.

11.1.- Introducción. En el ámbito de la actividad industrial el corte constituye uno de los procesos en los que intervienen variables a tener en cuenta a la hora de planificar la seguridad en las operaciones. Ello es así, que en el más simple proceso de corte actúan riesgos combinados de toxicidad, radiaciones, calor etc y que no solo afectan al trabajador, sino a su entorno y a terceros. Por ello para tener una seguridad integral esta tiene que estar basada en sus reglas básicas: - ANALISIS DE RIESGOS - MEDIDAS PREVENTIVAS DEL RIESGO.

11.2.- Análisis de riesgos. El análisis de riesgos es una tarea obligada en cualquier estudio de seguridad, ya que sabiendo el tipo de riesgo, estos se pueden evitar, conociendo y aplicando las medidas preventivas que le correspondan. 11.2.1.- Riesgos por el tipo de trabajo y su lugar de realización.

Figura 12. Taller de soldadura Figura13. Montaje en obra. Nave Estas operaciones de corte se podrán realizar en puestos fijos, talleres (fig 12) y en obras montando o reparando (fig 13), siendo en estas últimas donde los riesgos son más frecuentes y graves, a consecuencia de la zona de trabajo, las operaciones propias de corte , las herramientas que necesita e incluso a la incomodidad que supone la utilización de las protecciones personales. Por ejemplo, un trabajo de corte dentro de un tanque ó recinto cerrado será más peligroso que si lo hacemos en el taller por la incomodidad del recinto, la falta de espacio, falta de aire, restos de materiales por el suelo, etc.

También, se hace más elevado el riesgo si las operaciones de corte son manuales que a máquina. Entre los riesgos más comunes podemos citar: -Caídas desde alturas -Caídas al mismo nivel - Asfixia, intoxicaciones ,etc -Caídas de objetos, herramientas, maquinas, equipos etc -Atrapamientos entre objetos. -Pisadas sobre objetos punzantes, etc.

11.2.2- Riesgos producidos durante el corte. Aquí es donde se agrupan los riesgos más específicos de los procesos de corte, se clasifican en tres agrandes grupos que son: - Humos y gases desprendidos durante el corte. - Radiaciones visibles. - Desprendimiento de proyecciones ( escoria). - Retroceso de la llama - Quemaduras.

11.2.2.1- Riesgos producidos a consecuencia de desprendimiento de humo y gases.

Estos humos y gases se producen a partir de: - Material base y su recubrimiento( galvanizado, niquelado, cromado, pintado,

engrasado, y recubrimientos plásticos). - Productos desengrasantes o de limpieza del material base y del de

aportación. - Reacción con el aire circundante. - Fugas de gas combustibles. - Desplazamiento del aire . - Líquidos o gases estuvieron contenidos en los depósitos a cortar. Los riesgos más importantes a citar son: - Intoxicaciones. - Asfixias - Explosiones e incendios, etc. - Quemaduras.

11.2.2.2 - Riesgos producidos por las radiaciones. Los procesos de corte con oxigeno, no producen radiaciones muy peligrosas para la salud, pero si hay que tener en cuenta que hay que protegerse, porque, aunque sean radiaciones poco intensas, pueden producir : - Lesiones en los ojo. - Quemaduras en la piel, etc.

11.2.2.3 - Riesgos producidos por ruidos y proyecciones de partículas. El ruido se produce a consecuencia de operaciones complementarias al corte, como el esmerilado, picado, martillado, etc. y también a por ciertos procesos de corte y soldeo como el plasma ó resistencia eléctrica. Las proyecciones metálicas incandescente salen despedidas de las zonas de trabajos, producidas por operaciones propias y complementarias de soldeo. Los riesgos más importantes son: - Disminución de la capacidad auditiva. - Inclusión de cuerpo extraño en ojos. - Quemaduras. - Explosiones, e incendios,etc.

11.2.3-Riesgo por la utilización equipos de corte oxi-gas. Los más importantes a citar son: - Fuego o explosión por retroceso de llama en sopletes. - Contactos eléctricos(calambrazos) con cables de las instalaciones

semiautomáticas ó automáticas. - Quemaduras.

11.2.3.1 - Riesgos por la manipulación de gases comprimidos. Los riesgos más importantes son: - Explosiones por una mala manipulación de las botellas ó estado de las

instalaciones o dispositivos de protección(válvulas antirretornos ) - Atrapamientos y golpes al manipular las botellas, etc.

11.3- Medidas de protección. Una vez conocidos y clasificados los tipos de riesgos a los que se enfrenta la utilización de los procesos de soldeo, estamos en disposición de definir las Medidas de Prevención y protección que se deben aplicar, las cuales deben recogerse en cualquier planificación de prevención. Diferenciaremos los siguientes grupos de Medidas de Prevención y protección.

11.3.1- Protecciones personales. Dirigidas a la protección del personal directamente involucrado en las tareas de soldeo así como a sus ayudantes.

11.3.1.1- Prendas protectoras. Todo el cuerpo del soldador está sometido a la posible acción de agentes agresivos, por lo que se deben de proteger íntegramente con especial atención los ojos y su sistema respiratorio. El cuerpo de soldador está sometido, sobre todo, al ataque de los contactos eléctricos y proyecciones de partículas incandescentes. Las prendas protectoras recomendables, EPI( equipo de protección individualizado) son las que se indican a continuación (Fig 14), debiendo elegirse aquellas homologadas por el ministerio de trabajo.

- Ropa de trabajo, bien mono ó pantalón y chaqueta - Casco de seguridad, para la protección contra caídas de objetos pesados ó

punzantes y gorro ó gorra para protección de partículas incandescente( proyecciones).

Pantallas de soldadura

Gorra

Protectores auditivos

Gafas ó pantalla

Ropa de trabajo

Manguitos, Mandiles de

cuero.

Guantes de soldeo

Guantes de, maniobra Botas de

seguridad

Polainas

Figura 14. EPI, equipo de protección individualizado

- Botas ó zapatos de seguridad - Pantallas de soldadura (cabeza ó mano) provistos de filtros de radiaciones

(en la tabla 15) se indica el grado de protección de radiación que se ha de utilizar en función del proceso, intensidad de soldeo y espesor)

- Gafas ó pantalla de protección de partículas. - Guantes de soldeo, maniobra ó aislante de la electricidad, manguitos,

polainas y mandiles de cuero. - Cinturones de seguridad para los trabajos de altura. - Protectores auditivos, que pueden ser tapones, orejeras y cascos antiruidos.

Proceso.

Espesor en milímetros(mm.).

Intensidad de soldeo(amperios)

Grado de protección.

Oxicorte 25- 150 Nº 3- Nº6

tabla 15. Grado de protección de los filtros de radiación(cristales) a utilizar en los procesos de soldeo

En los proceso de soldeo la elección del filtro de protección( cristales inactínicos) deben ser un grado superior al indicado en la tabla 15. También hay que tener en cuenta que el filtro deje pasar una intensidad de luz suficiente para que el soldador vea sin fatiga el comportamiento del electrodo ó boquilla en el momento de la fusión.

11.3.2.- Protecciones colectivas. Además de los propios soldadores, los operarios que estén en sus proximidades también están expuestos a los riegos derivados de la actividad. Por lo tanto es necesario adoptar una serie de medidas que se citan a continuación. - En los trabajos de altura (Fig 16) utilizar cinturones y redes de seguridad de material ignifugo. No trabajar con vientos mayores de 60 Km/Hora ó cuando llueva. - Las zonas de soldeo deben estar protegidas con cortinas( Fig 17) ó

pantallas de soldeo, para impedir el paso de radiaciones y chispas.

Figura 16. Redes de protección. Fig 17. Cortinas de soldeo.

Las zonas de trabajo deben proveerse con las correspondientes señalizaciones, debe estar ordenado, alargaderas recogidas, herramientas, cables, materiales sobrantes, etc para que el riesgo de accidente disminuya considerablemente.

11.3.3.- Protección contra-incendio. - Todo el área de trabajo debe estar limpia de materiales combustibles sobrantes. - Deben protegerse especialmente las botellas de gases. - Deben señalizarse los lugares de escape y donde están colocados los extintores(Fig 17). - Debe disponerse de extintores portátiles(Fig 17) y manguera de agua.

Figura 17. Señalización sobre vías de escape y colocación de extintor en zonas de trabajo.

11.3.4 - Prevención en la manipulación de gases comprimidos. Los recipientes de gas, botellas están llenados a alta presión, para poder contener grandes cantidades, otro motivo más de riesgo a tener en cuenta en la manipulación de estos.

11.3.4.1- Almacenamiento y transporte. En el almacenamiento y transporte se ha de tener en cuenta lo siguiente: - No situar las botellas en pasillos ó lugares de paso. - El almacén de botellas ha de estar delimitado, señalizado y protegido con

puerta. - Las botellas de sujetarse con cadenas de seguridad(Fig 18). - Para el desplazamiento se hará montadas en cesta, en carros(Fig 18) ó a

mano por rodadura para trayectos cortos. Nunca se sujetaran por electroimán.

- La posición de las botellas ha de ser vertical siempre, nunca volcarla para aprovechar su contenido, sobre todo las de acetileno, se sale la acetona.

- En las botellas antes de su empleo se ha de identificar su contenido

leyendo su etiqueta. Aunque también se hace por el color de la ojiva(Fig 18) , este sistema no es muy fiable porque varían los colores de unos países a otros. En la tabla 19 se indican los colores más comunes según el gas.

Ojiva

GAS CUERPO OJIVA

Oxigeno Negro Blanca

Acetileno Rojo Marrón

Tabla 19. Identificación de las botellas por el color.

Cuerpo

Fig 18. Botella de oxigeno

Botella de acetileno

11.3.4.2 - Tanques criogénicos. Estos son tanque que almacenan los gases a presión sometidos a bajas temperatura, se almacenan el oxigeno, el argón y el nitrógeno. Estos tanque requieren mayores cuidados que deben de dejarse bajo la responsabilidad de las empresa especializadas.

11.3.4.3 - Elementos de la instalación: Manorreductores, válvulas antirretornos, y mangueras(Fig 20).

Caperuza de protección. Llave de paso Botella.

Manómetro de alta

Manómetro de baja Manorreductor

Regulador de paso de gas

Válvula antirretroceso de acetileno

Abrazadera extensible

Manguera de acetileno Figura 20. Manorreductor y válvulas antirretornos

Tanto los manorreductores como las válvulas antirretornos , solo se pueden aplicar para el tipo de gas que han sido diseñadas, no se pueden intercambiar, llevan rosca de sentido y dimensiones diferente. Los accesorios correspondiente al acetileno llevan roscas a izquierdas, se identifica, porque lleva una mueca marcada a todo alrededor de la tuerca, además los colores son diferentes, para el acetileno rojo y azul para el oxigeno. Cuando colocamos los manorreductores no hay que olvidar, pulgar la botella por si hay partículas, para que no pasen al componente y así evitar averías. También hay que colocar la junta de estanqueidad( teflón) en caso de que la llevase. Cuando abrimos los grifos hacerlo despacio con solo una vuelta, y con la llave de paso del mano reductor cerrada(Fig 20), para evitar así que se estropee y poder cerrar rápido el paso de gas en caso de emergencia. Una vez terminado de usar las botellas estas se cierran, aun estando vacías, tenemos que evitar exponerlas a focos de calor, pueden explotar. Las mangueras solo se pueden utilizar aquellas que han sido diseñadas para los gases comprimidos que van a transportar. La de oxigeno suele ser de color azul y la de gases combustibles, acetileno, roja, no se intercambiaran nunca. Controlar el estado de las mangueras, cuando se detecte algún corte ó quemadura se intercambia por otra, nunca repararla, no doblar para detener el flujo de gas.

11.3.4.4 - localización de fugas. Si las fugas son considerables estas se puede detectar por el olfato y oído , en el caso de que estas sean pequeña, puede ser debido a un fallo en el mecanismo de cierre de la botella, una mala conexión, e incluso que las mangueras estén picadas. Estas se localizaran comprobando con agua jabonosa sobre las zonas, en caso de fugas salen pompas, si esta fuese en la manguera se puede detectar, también, metiéndola en agua. Las fugas se solucionan apretando un poco más las conexiones, sin llegar a romperlas, si esta continua hay que averiguar cuál es su origen y si fuese necesario sustituir elementos, conexiones, gomas, etc en mal estado. Si la fuga se encuentra en la llave de cierre de las botellas, estas se sacan de taller a una zona ventilada y segura y se da parte al suministrador para que la retire lo antes posible.

11.3.5.- Prevención en la utilización de equipos de u oxicorte. 11.3.5.1.- Equipo oxicorte. Al igual que en la soldadura por arco, la utilización es obligatoria del equipo de protección individualizado(EPI), este debe estar en perfecto estado.

La principal prevención se centra en evitar explosiones, detonaciones ó incendios, para ello hemos indicado una serie de normas en apartados anteriores, en este vamos a tratar aquellas que están relacionados directamente con las operaciones de corte, son las siguientes: - Procurar que todos los componentes de los equipos estén en buen estado y

sean usado para lo que fueron dietado. - No incidir con la llama sobre las gomas ó botellas. - Cuando cortemos las mangueras deben estar extendidas. - Si oímos un silbido es porque se ha producido un retroceso en el soplete,

Retorno de llama En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

a. Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama interna.

b. Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de ambos tubos.

- En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.

- Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas.

- Si tenemos que abandonar el puesto de trabajo se apaga el soplete, nunca se deja encendido, aunque estemos cerca.

11.3.6.- Protección contra humos y gases. La protección contra los humos y gases es muy importante. Hay trabajos que implican altos grados de riesgos para el trabajador. Hay que procurar que los humos y gases no lleguen al sistema respiratorio. Para ello vamos a indicar algunas normas de seguridad, son las siguientes: - Las zonas de trabajo deben tener una buena ventilación. - Cuando vamos a cortar materiales con recubrimientos nocivos, galvanizado,

cromado, etc, tenemos que esmerilar una franja de unos 25÷50 a ambos lados de la unión y ventilada la zona de trabajo.

- Los materiales a cortar con restos de pinturas, grasas, etc deben estar exento de estos y así evitar intoxicaciones.

- El trabajador debe de inclinarse menos sobre la pieza, de esta forma inhala menos humos, sobre todo al cortar materiales tóxicos

- En las zonas de poca ventilación, los tanques, conductos largos, etc si existe riesgo para el trabajador, este utilizara un equipo portátil de respiración y siempre acompañado de otro compañero.

11.3.7.- Prevención con el huso de otros accesorios en las operaciones de corte. 11.3.7.1.- Las alargaderas. - Comprobar el estado de las alargadera antes de húsar. Evitar la caída de

objeto sobre los cables, podrían córtalos y producir accidentes. - Cuando usemos alargaderas(Fig 21) deben estar desenrolladas casi en su

totalidad, también es conveniente que comprobemos la temperatura, cada cierto tiempo, de los cables cuando tengamos conectados equipo que consuman bastante intensidad, así evitamos que se caliente, dando lugar a incendios, cortocircuitos, etc.

- Evitar que las alargaderas se líen con los cables del equipo de soldeo ó de otra máquina que estemos utilizando.

- Las alargaderas deben tener una sección del cable capaz de soporta la densidad de corriente que va a circular, deben estar en buen estado, tener conexión a tierra y evitar el contacto con aristas cortante.

- Una vez terminado de húsar se recoge.

Fig 21

11.4- Prevenciones asociadas a las operaciones accesorias al corte. 11.4.1.- Esmerilado. Los riesgos provienen principalmente, de aplicaciones incorrecta, de una mala manipulación e incluso de un montaje incorrecto de las muelas abrasivas. Los más importantes son: - Escape ó rotura de una muela. - Aspiración de polvo y partículas. - Cortes, golpes y caídas. - Inclusiones de partículas incandescente en ojos ( chispas). - Quemaduras e incendios. - Contactos eléctricos(calambrazos) directos con cables. - Cortocircuitos, etc.

Con el esmerilado las normas de seguridad principales son las siguientes: - Para su huso utilizar el EPI correspondiente, mandiles, guantes, gafas, mascarillas para las partículas, protector para los oídos, etc. - Comprobar que la maquina tenga en buen estado todos sus elementos y tenga conexiones a tierra.

Llave radial Disco de repasar(ancho) Tuerca de apriete

Carcasa de protección

Disco de corte(fino)

Figura 23. Disco de repasar y corte

- Utilizar los discos de corte para cortar y los de repasar para repasar(Fig 23 y 24), nunca se intercambian en sus aplicaciones. Cuando coloquemos el disco de corte la tuerca de apriete se colocara con la parte plana sobre el disco(Fig 15) y lo contrario ocurre con el de repasar, se coloca con el canto hacia el disco(Fig 16), no apretar demasiado podríamos romper el disco.

Figura 23. Colocación de un disco de corte. Figura 24. Colocación de un disco de repasar.

- La maquina la tenemos que sujetar con firmeza y con la carcasa protectora

orientada hacia nosotros, para tener la máxima protección(Fig 25).

- Las piezas ó elementos a esmerilar deben estar fuertemente sujetos - Cuando estemos esmerilando hay que tener mucho cuidado con la dirección

de las chispa, cuando inciden sobre nosotros no nos damos hasta que estamos ardiendo ó a punto de hacerlo. No deben de incidir sobre los propios cables, personas ó zonas de materiales inflamables.

- Cuando estemos esmerilando no forzar demasiado la maquina, podría arder de vez en cuando se tienta el cuerpo(Fig 25) para comprobar su temperatura.

- Cuando paremos la maquina no quitar la vista encima hasta que el disco este totalmente parado. La maquina no se deja en marcha en nuestra ausencia.

Cuerpo

Figura 25. Sujeción radial angular

11.4.1.2- Cuadros eléctricos. Elementos de protección y conexión de radiales, alargaderas, etc.

Interruptordiferencia (protege de cortocircuitos)

Figura 6. Cuadro eléctrico de conexión.

Magnetotermico( protege de calentamiento de lineas)

Interruptor de luz en cabinas

Bocas de conexión: Roja(Trifásica380 V) Azul(monobásica 220 V)

11.5. Conclusión general. Tenemos que velar por nuestra seguridad y la de nuestros compañeros aunque sea una incomodidad el uso de los equipo de protección, medidas y normas, es preferible soportar tales incomodidad, las cuales al final se acostumbra uno, antes que padecer otras mucho más peligrosas, como son los accidentes laborales. Si padecemos accidentes y solo nos producen lesiones leves, corte o golpe pequeño, no está muy mal la cosa, pero si son más graves, como amputaciones de algún miembro, riesgo de ceguera, etc entonces la cosa ya cambia y no digo nada en caso de que sean muy grave, nos pueden producir la invalidez permanente ó algo todavía peor: LA MUERTE. Hay que ser consciente de los riesgo que se derivan de las operaciones de corte, hay que dejar de hacer el irresponsable y hacer huso de los equipo de protección individualizado, de las medidas de protección y prevención de riesgos laborales, por el bien de uno y el de los compañeros. NOTA: En todos los talleres debe de haber un botiquín de primeros auxilio, en el nos encontramos, agua oxigenada, vendas, tiritas, pomadas para las quemaduras, etc

12.-Cuestiones. 1. Explica el fundamento del oxicorte. 2. ¿Cuál es la misión del calor que se genera en la combustión del acero? 3. ¿Qué le pasa al acero cuando lo calentamos a 900ºC? 4. ¿Se puede decir que el acero arde como lo hace un papel ó un trozo de

madera? Explícalo. 5. Explica Por qué no se puede oxicortar el acero inoxidable. 6. ¿las fundiciones se pueden oxicortar? Explícalo. 7. ¿El cobre se puede oxicortar? 8. ¿Qué es la temperatura de inflamación y de combustión de un metal? 9. ¿Qué es la sangría? 10. Indica los tipos de instalaciones que existen y sus diferencias principales. Nombra los componentes de cada una. 11. Nombra y clasifica los gases que se pueden utilizar en el oxicorte. 12. ¿Qué pasa si utilizamos un gas combustible u otro? 13. Indica las formulas químicas del oxigeno, propano y acetileno. 14. Indica lo que pasa si utilizamos un oxigeno mas ó menos puro. 15. Indica los colores de las ojivas de los gases y las presiones de las botellas

cuando están nuevas. También indica cuales son las presiones de trabajo 16. ¿Qué lleva disuelto en su interior las botellas de C2H2 y para qué? 17. ¿Qué tienen grabado las botellas en su ojiva? ¿Cómo se conoce el

contenido de gas en todo momento? 18. Indica la presión a que someten las botellas de C2H2. 19. Indica los contenidos máximos de las botellas en metros cúbicos. 20. ¿Cual es la temperatura máxima que soportan las botellas y que

influencia tiene sobre el contenido de gas? 21. ¿Cuánto aumenta la presión cuando aumenta la temperatura? 22. ¿Se pueden tumbar las bombonas? En caso afirmativo escribe las

condiciones. 23. ¿ Porque motivo se suelen pones de pie 12 hora minimo antes de su

utilización las bombonas de C2H2? 24. Indica las tres forma más genéricas de almacenar las botellas. 25. Describe el manorreductor y explica cual es su función. Indica como

tenemos que actuar en caso de tener que aumentar ó disminuir las presiones de trabajo.

26. ¿Cómo se llaman los relojes del manorreductor y que indican? 27. Describe las mangueras y tuberías de conexión. Indica los colores 28. ¿Cuál es la velocidad minima para conducir el acetileno por las tuberías

fijas ó flexibles y porque se hace? 29. Cuál es el diámetro minimo para conducir acetileno por las tuberías

fijas, y porque tomamos ese valor? 30. ¿ De que están fabricadas las tuberías de conducción de gases? 31. ¿Suelen tener el mismo espesor las mangueras ó tuberías? Explícalo

32. ¿Qué suelen llevar las mangueras flexibles entre el espesor interno y el esterno y para sirve?

33. ¿Qué característica importante deben de tener las mangueras flexibles? 34. ¿Cuál es la misión de las válvulas antirretorno? ¿Dónde suelen ir y

porqué? 35. ¿Se pueden intercambiar las válvulas antirretornos? Explícalo. 36. Indica los sopletes existentes para el oxicorte y descríbelos. 37. Describe las boquillas y su función dentro del conjunto. Como se

limpian. 38. Indica los pasos a seguir para encender y apagar el oxicorte. 39. Cuáles son los parámetros que regulamos en el oxicorte? 40. Indica algunas recomendaciones para hacer un corte de calidad. 41. Si realizamos cortes y las superficies oxicortadas presenta los siguiente

aspecto que podemos decir:

42. ¿Qué indican las siguientes representaciones?

43. ¿En qué consiste la mecanización del oxicorte? 44. ¿Cuáles son las reglas básicas para obtener una segundad integral? 45. ¿Cuales son los riesgo más comunes según el tipo de trabajo y el lugar? 46. ¿Cuáles son los riesgos más importante que surgen mientras que

cortamos? 47. ¿Qué lesiones producen las radiaciones sobre el cuerpo humano? 48. ¿Cuál es el riego más importante a consecuencia del ruido y

proyecciones de particular? 49. ¿Cuál es el riesgo más importante a tener en cuenta con los equipo de

corte Oxigas ? 50. Resume los riesgos a consecuencia de la manipulación de gases

comprimidos. 51. ¿Por qué no es bueno colocar grasas ó aceites cerca del oxigeno? 52. Enumera los tres riesgo más importante con el huso de las radiales

angulares. 53. ¿ Que es el EPI?. Nombra todos los componentes más generalizado.

PRENDA PROTECTORA UTILIDAD.

54. ¿ Cual es la protección del cristal inactínico que tenemos que tomar? 55. Señala las protecciones a tener en cuenta en los trabajos de altura. 56. ¿ Que son los extintores? ¿Una vez abierto, que tiempo puede estar

funcionando? 57. ¿Qué gas es más peligroso el oxigeno ó el acetileno?. Explícalo. 58. ¿Cómo se hará el desplazamiento de las botellas? ¿ cómo se tienen que

colocar? 59. ¿Se pueden intercambiar los componente del gas comburente con los del

combustible? ¿Como se diferencian? 60. Explica la forma más común y lógica de localizar fugas en los equipo

oxiacetilénico? 61. ¿ Por qué no es bueno incidir sobre las botellas con la llama ? ¿ Si oímos

un silbido que nos quiere decir? 62. Haz un resumen de las norma a tener en cuenta en la protección contra

los humos y gases. 63. Indica y explica las funciones de los elementos del cuadro eléctrico. 64. ¿Cuál es la principal norma de seguridad en el huso de las alargaderas? 65. ¿Se puede intercambiar las aplicaciones de los disco en las radiales?

¿Explica cual es la diferencia en el montaje de los discos abrasivos? 66. ¿ Hacia dónde debe de ir orientada la carcasa de protección en las

radiales?¿Porque? 67. Hacia donde no hay que incidir con las chispas cuando usamos las

radiales. 68. ¿Qué nos podemos encontrar dentro de un botiquín?