tema 8. distribucion por productos

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TEMA 8. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS

1. Diseño e implantación de una distribución por productos

2. El equilibrado de la línea de fabricación3. La producción multiproducto

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ESQUEMA DEL TEMA1. Diseño e implantación de una distribución por productos

ConceptoCaracterísticasRepresentación gráficaImplantación del procesoDistribución en islotesCélulas flexibles

2. El equilibrado de la línea de fabricaciónConceptoHipótesis previasTerminologíaObjetivo del equilibradoMétodo heurístico de Kilbridge y WesterEvaluación de la solución adoptadaDisposición de la fuerza de trabajo

3. La producción multiproductoTipos de producción multiproducto en flujo linealCriterios para dilucidar líneas separadas/líneas multiproductoMetodología en la producción multiproducto

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1. DISEÑO E IMPLANTACIÓN DE UNA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTOS

CONCEPTOCONCEPTO

Los puestos de trabajo están dispuestos de acuerdo con la secuencia de operaciones a seguir por el producto a obtener. “El puesto viene hasta el producto”

Reciben, habitualmente, la denominación de distribuciones en línea o en cadena (denominación, ésta última, reservada para el montaje).

CARACTERÍSTICASCARACTERÍSTICAS

•• Equipos repetidos y dedicados.Equipos repetidos y dedicados.

•• Recorridos cortos y similares.Recorridos cortos y similares.

•• Operativa en flujo unidad a unidad.Operativa en flujo unidad a unidad.

•• Gran importancia de incidencias.Gran importancia de incidencias.

•• Producción homogénea y volumen alto.Producción homogénea y volumen alto.

•• Proceso rápido y de bajo coste.Proceso rápido y de bajo coste.

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REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE UNA DISTRIBUCIÓN EN REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE UNA DISTRIBUCIÓN EN LÍNEA O EN CADENALÍNEA O EN CADENA

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60 SEGUNDOS60 SEGUNDOS



MESA MONTAJEMESA MONTAJE

EQ. PINTAREQ. PINTAR

EQ. SOLDAREQ. SOLDAR

MÁQUINAMÁQUINA

MONTAJE CONJUNTOMONTAJE CONJUNTO

PINTADO CONJUNTOPINTADO CONJUNTO

SOLDADURA BISAGRASSOLDADURA BISAGRAS

OPERACIÓNOPERACIÓN

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TIEMPO PROCESOTIEMPO PROCESO

ARMARIO METÁLICOARMARIO METÁLICOOPERACIÓNOPERACIÓN

IMPLANTACIÓN DE UN PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LÍNEAIMPLANTACIÓN DE UN PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LÍNEA

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Con flujo pieza a piezaCon flujo pieza a pieza

- Se producen tiempos de espera y acumulación de stocks- El ritmo lo acaba imponiendo la operación más lenta

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CÁLCULO DE PARÁMETROS

Tiempo total de proceso primera pieza

tpu = t1 + t2 + t3 = 35 + 25 + 60 = 120 segundos

Tiempo de proceso por lote (Q) a producir

tp = tpu + [t3 (operación más lenta) x (Q – 1)] = 120 + [60 x (20 – 1) = 1.260 segundos

Tiempo total medio por pieza

tu = tp / Q = 1.260 / 20 = 63 segundos

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Operaciones por lotesOperaciones por lotes

- Se produce acumulación de stocks.

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tp = t1 x Q + t2 x Q + t3 x Q = (t1 + t2 + t3) x Q = (35 + 25 + 60) x 20 = 2.400 segundos


tu = tp/ Q = 2.400 / 20 = 120 segundos

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Flujo unidad a unidad con operaciones equilibradasFlujo unidad a unidad con operaciones equilibradas

DESCOMPOSICIÓN DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN SUS ACTIVIDADES ELEMENTALES CON SUS TIEMPOS

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- No se producen ni tiempos de espera ni acumulación de stocks

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Tiempo total de proceso por pieza (LEAD TIME)

tpu = tc (duración del ciclo) x n (número de operaciones) = 40 x 3 = 120segundos


tp = tpu + [tc x (Q – 1)] = 120 + [40 x (20 – 1)] = 880 segundos


tu = tp / Q = 880 / 20 = 44 segundos

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RESUMENRESUMEN

NO HAY NI TIEMPOS DE ESPERA NI ACUMULACIÓN

DE STOCKS

880 SEGUNDOSFLUJO UNIDAD A UNIDAD CON OPERACIONES EQUILIBRADAS

ACUMULACIÓN DE STOCKS2.400 SEGUNDOSOPERACIONES POR LOTES

TIEMPOS DE ESPERA Y ACUMULACIÓN DE STOCKS

1.260 SEGUNDOSFLUJO PIEZA A PIEZA

OBSERVACIONESOBSERVACIONESTIEMPO DE TIEMPO DE PROCESOPROCESO

TIPOTIPO

¿SITUACIÓN ¿SITUACIÓN ÓPTIMA?ÓPTIMA?

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15 SEG.3ENSAMBLAJE DEL CONJUNTO

25 SEG.3MONTAJE CERRADURA

20 SEG.EQUIPO DE FIJACIÓN AUTOMÁTICA

MONTAJE PLACA PUERTA

5 SEG.EQUIPO AUTOMÁTICO EQUIPO INDUSTRIAL

PINTAR INTERIORES

15 SEG.EQUIPO AUTOMÁTICO EQUIPO INDUSTRIAL

PINTAR EXTERIORES

5 SEG.1COLOCAR CONJUNTO EN ÚTIL PARA PINTAR

10 SEG.ROBOT DE SOLDADURASOLDAR BISAGRA INFERIOR

15 SEG.ROBOT DE SOLDADURASOLDAR BISAGRA SUPERIOR

10 SEG.1COLOCAR BISAGRAS

MÁQUINAMÁQUINAOPERARIOOPERARIOOPERACIÓNOPERACIÓN

ACTIVIDADES DEL PROCESO Y DESCOMPOSICIÓN DE LAS MISMAS SEGÚN QUIÉN LA EFECTUE: PERSONAS O MÁQUINAS

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ELIMINAR DESPILFARRO DE LA MANO DE OBRA: TIEMPOS DE ESPERA

SOLUCIÓN: NUEVAS FORMAS DE DISTRIBUCIÓNSOLUCIÓN: NUEVAS FORMAS DE DISTRIBUCIÓN

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DIAGRAMA OT

DISTRIBUCIÓN EN ISLOTESDISTRIBUCIÓN EN ISLOTES

DISPOSICIÓN No hay tiempos de espera y el tiempo de proceso se reduce considerablemente

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Aumenta la productividadAumenta la productividadNo aumenta el volumen de producciónNo aumenta el volumen de producciónOpera con trabajadores polivalentesOpera con trabajadores polivalentesEstá orientado al proceso y no a cada Está orientado al proceso y no a cada operación de forma independienteoperación de forma independienteEl proceso estará equilibradoEl proceso estará equilibradoNo se opera con lotesNo se opera con lotesNo existirán No existirán stocksstocksLos tiempos de proceso serán más cortosLos tiempos de proceso serán más cortos

•• La coordinación no es fácilLa coordinación no es fácil•• Habrá acumulación de Habrá acumulación de stocksstocks•• Existirá operativa de lotesExistirá operativa de lotes

DEFICIENCIAS (MÁS DEFICIENCIAS (MÁS DE UN PUESTO DE DE UN PUESTO DE

TRABAJO)TRABAJO)

CARACTERÍSTICASCARACTERÍSTICAS

¿SOLUCIÓN?¿SOLUCIÓN?

CÉLULAS PRODUCTIVASCÉLULAS PRODUCTIVASEN FORMA DE UEN FORMA DE U

DISTRIBUCIÓN EN ISLOTESDISTRIBUCIÓN EN ISLOTES

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LÍNEA EN U MULTIPUESTOLÍNEA EN U MULTIPUESTOCÉLULAS EN U ENLAZADAS CÉLULAS EN U ENLAZADAS SOBRE OTRA USOBRE OTRA U DISPOSICIÓN MÁS DISPOSICIÓN MÁS

EFICIENTE Y FLEXIBLEEFICIENTE Y FLEXIBLE

CELULAS PRODUCTIVAS EN FORMA DE UCELULAS PRODUCTIVAS EN FORMA DE U

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CELULAS FLEXIBLES O DE FABRICACIÓNCELULAS FLEXIBLES O DE FABRICACIÓN

a)a) Están basados en una distribución en planta en Están basados en una distribución en planta en flujo linealflujo lineal, tanto si se , tanto si se trata de un proceso de trata de un proceso de fabricaciónfabricación como de como de montajemontaje..

b)b) Su gestión se rigeSu gestión se rige por los principios de la por los principios de la producción ajustadaproducción ajustada, lo que, , lo que, supondrá realizar un diseño e implantación exentos de supondrá realizar un diseño e implantación exentos de despilfarrosdespilfarros..

c)c) Utilizan trabajadores Utilizan trabajadores polivalentespolivalentes que se ocupan de actividades distintas que se ocupan de actividades distintas dentro de un dentro de un mismo procesomismo proceso (filosofía de la implantación en islote).(filosofía de la implantación en islote).

d)d) La disposición de estas líneas se basa en los La disposición de estas líneas se basa en los diseños en Udiseños en U..

e)e) Agrupan las actividades del proceso en Agrupan las actividades del proceso en puestos de trabajo multitareapuestos de trabajo multitarea, , ajustando el tiempo total de las mismas a un tiempo de ciclo dadajustando el tiempo total de las mismas a un tiempo de ciclo dado igual o igual para todos y, por tanto, con para todos y, por tanto, con equilibradoequilibrado en el proceso.en el proceso.

f)f) Se efectúa la Se efectúa la reasignaciónreasignación para obtener la necesaria flexibilidad, de para obtener la necesaria flexibilidad, de acuerdo con la metodología acuerdo con la metodología shojinkashojinka ((producción adaptada a la producción adaptada a la demanda por medio de la flexibilidad, que se logrará mediante lademanda por medio de la flexibilidad, que se logrará mediante laredistribución de medios).redistribución de medios).

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2. EL EQUILIBRADO DE LA LÍNEA DE FABRICACIÓN

Consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga un tiempo asignado para la realización de operaciones idéntico al del resto de puestos.

CONCEPTOCONCEPTO

El proceso puede definirse como un conjunto de operaciones indivisibles

Los tiempos de duración de las operaciones son conocidos

Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo con ciertas limitaciones

HIPÓTESIS PREVIASHIPÓTESIS PREVIAS

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RESTRICCIONESRESTRICCIONES

Restricciones de precedencia Restricciones de zona

Restricciones de posición Restricciones de estructuras fijas

TERMINOLOGÍATERMINOLOGÍA

Elemento de trabajo: Elemento de trabajo: Cada una de las operaciones indivisibles que Cada una de las operaciones indivisibles que forman el procesoforman el proceso

Puestos de trabajo: Lugares donde se realiza cada grupo de elementos de trabajo

Tiempo de ciclo (takt time): Tiempo disponible en cada puesto para ejecutar el trabajo. Por tanto, es el lapsoapso de tiempo que debe transcurrir de tiempo que debe transcurrir entre la obtención de una unidad de producto y la obtención de lentre la obtención de una unidad de producto y la obtención de la a siguientesiguiente

Tiempo de servicio: Tiempo necesario para realizar todos los elementos de trabajo de un puesto para cada unidad de producto. A su vez puede dividirse en tiempo productivo (realmente destinado a producir) y tiempo improductivo (descanso, averías, etc.)

Tiempo muerto: Diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio

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TiempoMuerto

Tiempoimproductivo

Tiempo productivo

Tiempo de servicio

Tiempo de ciclo

PuestoI

PuestoII

PuestoIII

PuestoIV

TIEMPO DE CICLO Y SUS COMPONENTESTIEMPO DE CICLO Y SUS COMPONENTES

OBJETIVO DEL EQUILIBRADOOBJETIVO DEL EQUILIBRADO

Determinar el número de puestos de trabajo y las tareas a asignar a cada puesto para minimizar el número de trabajadores y máquinas necesarios para proporcionar la capacidad productiva requerida y, al mismo tiempo, lograr equilibrar la carga de cada puesto para evitar al máximo los tiempos ociosos.

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PLANTEAMIENTOPLANTEAMIENTO

1) DATOS CONSTANTES DEL SISTEMA:1) DATOS CONSTANTES DEL SISTEMA:

-- Tiempo de las distintas actividades del proceso, tTiempo de las distintas actividades del proceso, t11, t, t22, …, t, …, tmm

-- Duración total del proceso, Duración total del proceso, tptp = t= t11 + t+ t22 +…+ t+…+ tmm

-- Tiempo disponible por jornada, TTiempo disponible por jornada, T

2) DATOS VARIABLES:2) DATOS VARIABLES:

-- Demanda a satisfacer en el período k, Demanda a satisfacer en el período k, QQkk

DISEÑO DEL PROCESO Y SUS PUESTOS DE TRABAJODISEÑO DEL PROCESO Y SUS PUESTOS DE TRABAJO

1) DURACIÓN DEL CICLO:1) DURACIÓN DEL CICLO:

TtTtkk ((TaktTakt Time) = T / Time) = T / QQkk

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2) NÚMERO DE PUESTOS DE TRABAJO:2) NÚMERO DE PUESTOS DE TRABAJO:

N = N = tptp / / TtTtkk = (= (QQkk * * tptp) / T) / T

N aumenta con N aumenta con QQkk y y tptp y disminuye con Ty disminuye con T

N * N * TtkTtk = = tptp “EQUILIBRADO PERFECTO”“EQUILIBRADO PERFECTO”

Normalmente, Normalmente, NN no será entero y se ajustará al entero superior no será entero y se ajustará al entero superior NNee..

ImplicacionesImplicaciones::

El ciclo ajustado a El ciclo ajustado a takttakt time Ctime CMM = = TtTtkk = = tptp / N pasará a ser realmente / N pasará a ser realmente CCmm = = TtTt’’kk = tp / N= tp / Nee

CCMM será el ciclo teórico o máximoserá el ciclo teórico o máximo a ajustar el tiempo de cada puesto y a ajustar el tiempo de cada puesto y CCmm el el ciclo real o mediociclo real o medio alrededor del cual se moverán los ciclos reales de cada alrededor del cual se moverán los ciclos reales de cada unouno

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Ciclo Máximo CCiclo Máximo CMM

Ciclo Medio CCiclo Medio Cmm

T1 T2 T3

T4

..... Ne puestos

Supera a Supera a CCM M y es cuello de botellay es cuello de botella

La media de T1, T2, T3,... se ajustará al

ciclo medio Cm

Ningún puesto, T1, T2, T3,... podrá rebasar el ciclo máximo CMpues se convertiría en cuello de botella y no se obtendría Qk

3) ASIGNACIÓN DE ACTIVIDADES A CADA PUESTO DE 3) ASIGNACIÓN DE ACTIVIDADES A CADA PUESTO DE TRABAJO:TRABAJO:

MÉTODO HEURÍSTICO DE KILBRIDGE Y WESTERMÉTODO HEURÍSTICO DE KILBRIDGE Y WESTER

tpCxNT mei ==∑

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MÉTODO HEURÍSTICO DE KILBRIDGE Y WESTERMÉTODO HEURÍSTICO DE KILBRIDGE Y WESTER

Es un método que permite obtener soluciones aceptables, aunque no garantiza que la solución sea la óptima.No obstante, dada su facilidad de aplicación es uno de los más utilizados en la práctica.

OPERACIONES PREVIASOPERACIONES PREVIAS

1. Elaboración de un diagrama de precedencias que recoge la relación entre las diferentes actividades del proceso productivo.

2. Calcular el tiempo de ciclo de la cadena.3. Elaboración de una tabla resumen de información en la que se define,

entre otros, la máxima transferencia de un elemento como la última columna a la que podría ser trasladado respetando las relaciones de precedencias entre los elementos y el número máximo de columnas del diagrama.

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REGLAS DEL MÉTODOREGLAS DEL MÉTODO

1.- Selecciónese hasta la columna cuya duración acumulada no supere el tiempo del ciclo. Si la duración acumulada coincide con el tiempo del ciclo, ir al paso 4.

2.- Añádanse al puesto que se está definiendo elementos de trabajo de la siguiente columna, sin superar el tiempo del ciclo. Si la duración acumulada más la del conjunto de elementos añadidos coincide con el tiempo del ciclo ir al paso 4.

3.- Utilícense las transferencias para tratar de lograr una mayor aproximación al tiempo del ciclo, sin sobrepasarlo.

4.- Queda configurado el puesto de trabajo con tiempo de servicio igual a la suma de las duraciones de los elementos incluidos en el puesto.

5.- Si no hay elementos por asignar se ha resulto el problema. En otro caso reconstrúyase la tabla de precedencias, teniendo en cuenta las transferencias realizadas y repítase el proceso, volviendo al paso 1.

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EVALUACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADAEVALUACIÓN DE LA SOLUCIÓN ADOPTADA

Tiempo de servicio requerido porcada unidad realizada en cada unode los puestos j

Ts j

Pérdida de equilibrio de un puesto jPérdida de equilibrio de un puesto j

Grado de desequilibrio global de la líneaGrado de desequilibrio global de la línea

Nt

T pSM =

1001100 ×

×

−=×−

=KK

SMK

TtNtp

TtTTt

GD

K

SKJ Tt

TTtPE J

−=

TSM: Tiempo medio de servicio

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¿ Cómo cubrir posibles nuevas necesidades de personal?¿ Cómo cubrir posibles nuevas necesidades de personal?

- Traer trabajadores (polivalentes) de procesos en los que se ha reducido el número de puestos

- Utilizar personal eventual o subcontratar procesos

- Inclusión de horas extraordinarias

- Fijar las cargas de cada puesto por debajo de su capacidad real

Destinos para el personal sobrante de reducciones del número de Destinos para el personal sobrante de reducciones del número de puestos:puestos:- Enviar trabajadores (polivalentes) sobrantes a procesos con aumento del número de puestos

- Eliminar acciones emprendidas en el caso de nuevas necesidades de personal

- Plantearse producir materiales adquiridos o subcontratados

- Llevar a cabo tareas de mantenimiento, reparaciones y nuevas instalaciones o mejoras

- Reciclaje, formación y capacitación para aumentar la polivalencia del personal

- Promover reuniones de grupos de mejora (círculos de calidad)

DISPOSICIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJODISPOSICIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO

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3. LA PRODUCCIÓN MULTIPRODUCTO

La producción La producción multiproductomultiproducto tratará de compaginar dos objetivos tratará de compaginar dos objetivos básicos en la línea de las tendencias más actuales: básicos en la línea de las tendencias más actuales: producción producción flexible y libre de despilfarrosflexible y libre de despilfarros..

1. PRODUCTOS VARIADOS 1. PRODUCTOS VARIADOS CON BAJOS VOLÚMENES CON BAJOS VOLÚMENES DE PRODUCCIÓNDE PRODUCCIÓN

2. PRODUCTOS CON TIEMPOS 2. PRODUCTOS CON TIEMPOS DE PROCESO Y CONSUMO DE DE PROCESO Y CONSUMO DE RECURSOS BAJOSRECURSOS BAJOS

FLEXIBILIDADFLEXIBILIDAD NO DESPILFARROSNO DESPILFARROS

IMPLANTACIÓN LINEAL CON FLUJO PIEZA A PIEZAIMPLANTACIÓN LINEAL CON FLUJO PIEZA A PIEZA

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TIPOS DE PRODUCCIÓN MULTIPRODUCTO EN FLUJO TIPOS DE PRODUCCIÓN MULTIPRODUCTO EN FLUJO LINEALLINEAL

1. LÍNEAS SEPARADAS.1. LÍNEAS SEPARADAS. Cada producto se produce en una línea distinta.Cada producto se produce en una línea distinta.

2. LÍNEAS MULTIPRODUCTO CON PROCESADO 2. LÍNEAS MULTIPRODUCTO CON PROCESADO MONOPRODUCTO.MONOPRODUCTO. En una misma línea se llevan a cabo las producciones En una misma línea se llevan a cabo las producciones de varios productos, pero en un momento dado, sólo se lleva a cade varios productos, pero en un momento dado, sólo se lleva a cabo uno de bo uno de ellos, para luego, tras un cambio rápido, pasar a la producción ellos, para luego, tras un cambio rápido, pasar a la producción de otro.de otro.

3. PRODUCCIÓN MEZCLADA.3. PRODUCCIÓN MEZCLADA. Tipo de producción Tipo de producción multiproductomultiproducto en la en la que en el proceso se lleva a cabo la producción de todos los proque en el proceso se lleva a cabo la producción de todos los productos ductos simultáneamente.simultáneamente.

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CRITERIOS PARA DILUCIDAR LÍNEAS SEPARADAS/LÍNEAS CRITERIOS PARA DILUCIDAR LÍNEAS SEPARADAS/LÍNEAS MULTIPRODUCTOMULTIPRODUCTO

A) ¿ SON LOS PRODUCTOS SUFICIENTEMENTE COMPATIBLES TÉCNICAMENTE?

B) RELACIÓN CARGA/CAPACIDAD

C) NIVEL DE VARIEDAD DEL PRODUCTO

D) TIEMPO DE PREPARACIÓN

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METODOLOGÍA EN LA PRODUCCIÓN MULTIPRODUCTOMETODOLOGÍA EN LA PRODUCCIÓN MULTIPRODUCTO

1. AGRUPACIÓN POR FAMILIAS1. AGRUPACIÓN POR FAMILIAS

Se trata de encontrar un conjunto de productos con necesidades dSe trata de encontrar un conjunto de productos con necesidades de e fabricación parecidas y minimizar, de esta forma, el cambio de mfabricación parecidas y minimizar, de esta forma, el cambio de máquinasáquinas

PROCEDIMIENTOPROCEDIMIENTO

A) Formación de la tabla de productos-procesos. Se trata de identificar, a partir de ella, de los productos que requieren procesos comunes. Los distintos procesos están recogidos en las filas de dicha tabla, mientras que cada columna representa el producto a fabricar. En cada celda de la tabla donde el producto correspondiente requiera el proceso con el que intersecciona, colocaremos una X.

B) Construcción de la tabla de coincidencia de procesos entre productos. Cada celda nos indica el número de procesos comunes entre el productocorrespondiente y el producto con el que intersecciona.

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C) Formación de la primera agrupación de productos. Se trata de determinar cuál es la cantidad máxima de coincidencias de procesos de cada producto con el resto de productos. Nos servirá para elegir la base para la primera familia.

D) Determinar si es posible la admisión de un nuevo producto en la familia base.Se lleva a cabo observando las coincidencias entre los procesos comunes de todos los productos que forman la base de la familia y los demásproductos. La agrupación resultante de aplicar este criterio será la integrada por los productos que tienen similitud de procesos con los de la base de la familia. Hay que elegir la cantidad mínima necesaria de procesos coincidentes (opcional) a partir de la cual se incorporarán a nuestra familia los productos que cumplan dicho requisito. En caso de que no existan esas coincidencias mínimas llegaremos a la conclusión de que no se puede procesar ningún otro producto conjuntamente con dicha base.

E) Formación del resto de agrupaciones de productos. Se debe proceder a la formación del resto de familias de forma análoga pero considerando únicamente los productos pendientes de agrupar.

F) Resultados. Construir un esquema completo de agrupaciones de productos en familias.

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2. SECUENCIACIÓN (GAMA FICTICIA)2. SECUENCIACIÓN (GAMA FICTICIA)

Se trata de combinar las gamas de operaciones (sucesión de puestSe trata de combinar las gamas de operaciones (sucesión de puestos de os de trabajo necesarios para la fabricación de un producto) de variostrabajo necesarios para la fabricación de un producto) de varios productos productos en una única manera que sirva para la fabricación de todos sin een una única manera que sirva para la fabricación de todos sin exclusión.xclusión.

Supondrá encontrar puestos repetidos, a la vez que los productosSupondrá encontrar puestos repetidos, a la vez que los productos no no pasarán por todos los puestos sucesivamente, sino que irán saltapasarán por todos los puestos sucesivamente, sino que irán saltando a los ndo a los que correspondan en su propia gama. Esta nueva gama única es lo que correspondan en su propia gama. Esta nueva gama única es lo que se que se denomina denomina gama ficticia comúngama ficticia común, dado que no existe en la práctica, sino que se , dado que no existe en la práctica, sino que se trata simplemente de una abstracción.trata simplemente de una abstracción.

CONSECUENCIASCONSECUENCIAS

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3. NIVELADO (TOYOTA)3. NIVELADO (TOYOTA)

PROCEDIMIENTOPROCEDIMIENTO

Se trata de construir una tabla en la que se hallarán los distintos productos que forman la familia y sus respectivas gamas de operaciones. Esta tabla será inspeccionada en sentido diagonal de izquierda a derecha trazando líneas en sentido vertical que dejen a su izquierda una misma operación. Todo ello dará lugar a una secuencia única de operaciones para dicha familia.

Se trata de producir las cantidades previstas durante un período más o menos dilatado para cada uno de los productos de la gama de ellos, en pequeños lotes que luego habrá que repetir varias veces hasta completar la cantidad planificada, alternando estos pequeños lotes.

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PLANTEAMIENTOPLANTEAMIENTO

ARTÍCULOS O VARIANTES DE PRODUCTO: A, B, C,.....N

CANTIDADES DE CADA UNO POR PERÍODO DE PLANIFICACIÓN: Qa, Qb, Qc,......Qn

TIEMPO DISPONIBLE PARA PRODUCIR EN EL PERÍODO: T

CANTIDAD TOTAL DE PRODUCTO: Q = Σ Qi

CICLO MEDIO: Cm =

CICLO DE UN PRODUCTO CUALQUIERA: Ci =

TQ

TQi

SERIE BÁSICA CON NIVELADO DE PRODUCTO OBTENIDOSERIE BÁSICA CON NIVELADO DE PRODUCTO OBTENIDO

Cada producto aparecerá en proporción respecto a la serie completa

Así si Cm = 10 y Ca = 30 la serie tendrá dos productos más por cada Aserá AXX AXX AXX...... (si se obtiene un producto cada 10, será una A cada 30)

CCm

i

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M M SERÁ EL NÚMERO DE VECES A REPETIR LA SERIE BÁSICASERÁ EL NÚMERO DE VECES A REPETIR LA SERIE BÁSICA

M = MCD (Qa, Qb, Qc,......Qm) N QM

N QM

N QM

aa

bb

mn

= = =;;. . . .

COMPOSICIÓN DE LA SERIE BÁSICA:COMPOSICIÓN DE LA SERIE BÁSICA:

A......A, B......B, ......, N......N

Na Nb Nm

SERIE BÁSICA:

LÍNEAS MULTIPRODUCTO CON PROCESADO MONOPRODUCTO.LÍNEAS MULTIPRODUCTO CON PROCESADO MONOPRODUCTO. Habrá Habrá que ajustar el tamaño de los lotes de la serie básica a los que que ajustar el tamaño de los lotes de la serie básica a los que realmente convenga realmente convenga efectuar.efectuar.

Número de series fusionadas = Ciclo de la serie / Ciclo básicoNúmero de series fusionadas = Ciclo de la serie / Ciclo básicoCiclo serie = Tiempo jornada Ciclo básico = Ciclo serie = Tiempo jornada Ciclo básico = CCmm * Uds. serie básica* Uds. serie básica

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PRODUCCIÓN MEZCLADA.PRODUCCIÓN MEZCLADA. Se trata de producir la mínima cantidad posible Se trata de producir la mínima cantidad posible de cada producto, si es posible una sola unidad.de cada producto, si es posible una sola unidad.

Se parte de la serie básica y se toma una sola unidad de un prodSe parte de la serie básica y se toma una sola unidad de un producto (se tacha de ucto (se tacha de la serie básica), luego uno del producto que sigue (y tachar) y la serie básica), luego uno del producto que sigue (y tachar) y así sucesivamente; así sucesivamente; cuando se termine los productos, volvemos a comenzar por el primcuando se termine los productos, volvemos a comenzar por el primero y así hasta ero y así hasta agotar todos los productos de la serie básica.agotar todos los productos de la serie básica.

tema 8. distribucion por productos

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